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第 34 卷 第 2 期

2005 年 3 月

石 油 化 工 设 备
PETRO- CHEMICAL EQUIPMENT

Vol1 34 No12
Mar1 2005

文章编号: 1000- 7466( 2005) 02-0073- 02

精馏塔支撑梁变形分析
罗舜皓 1, 俞燕龙2
( 1. 兰州石化公司, 甘肃 兰州 730060; 2. 兰化技术中心, 甘肃 兰州

730060)

摘要: 针对兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间 T202 反应精馏塔( 下塔) 出现的床层支撑梁变形问
题进行了分析及讨论, 提出了操作建议。
关键词: 精馏塔; 变形; 支撑梁; 分析
中图分类号: TQ 053. 5

文献标识码: B

兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间 73# 工段

层不锈钢丝网的质量可忽略不计, 石英砂层的质量

1- 丁烯装置于 1997 年 10 月建成。其中 T201、
T202
塔是反应水洗装置的核心设备, T201 塔是反应精馏
上塔, T202 塔是反应精馏下塔。反应水洗装置工艺
过程为, 接受抽提装置输送的合格抽提碳四组分和
化肥厂输送的精甲醇, 经两段保护反应器进行醚化
反应, 使反应后得到的异丁烯转化率 超过 88% , 醚
化后的混合物进入 T201、
T202 反应精馏塔, 继续进
行反应和精馏。塔釜得到的产 品为甲基叔丁 基醚
( MTBE) 。塔顶分馏出含有甲醇的醚后碳四组分, 进
入 T203 水洗塔进行甲醇和醚后碳四的分离。分离
后的甲醇进入 T 204 甲醇回收塔, 进一步精馏后从塔
顶排出, 再返回两段保护反应器循环使用。
2003 年大检修后试车期间, 发现 T202 塔塔内催
化剂床层支撑梁变形严重, 导致催化剂大量流失, 严
重影响了装置的正常生产。针对 T202 反应精馏下

图 1 T202 塔催化剂床层结构示图

塔出现的这一问题, 文中通过对催化剂床层支撑梁

m 2= 132. 5 kg, 最上层催化剂的质量 m 3 = 1 950 kg。

变形原 因进行 较全面 地分 析和 讨论, 提出 了避 免

塔在正常运行时床层上、
下的塔压趋于平衡, 由于床
层液体质量是一个动态值, 其最大值一般根据正常

T202 塔催化剂床层支撑梁变形的建议。
1 支撑梁变形分析
T202 塔催化剂床层在全塔第 9 层塔板以下, 总

操作时的质量流量推算为 m 4 = 20 kg, 因此, 床层上
物料的总质量 m= m 1 + m 2 + m 3 + m 4 = 2121. 44 kg。

和 1 块通道板组成, 第 2 层 为不锈钢丝网, 其 上为

支撑梁上所受重力 G = mg = 20 790 N。在整个受力
体系中, 支撑梁是最薄弱的环节, G 由 2 根支撑梁均

100 mm 厚石英砂, 石英砂上面是 5 000 mm 厚的催化

匀承担, 在无其它新外力出现的情况下, G 即为支撑

剂。催化剂床层结构见图 1。

梁所承受的最大载荷, 且为均布载荷, 见图 2。

111

催化剂床层最 下 1

( 2) 计算最大弯距
据前文所述及图 2, 支撑
梁所承载物料的最大质量 m 在单根支撑梁上产生

层 2 块孔板和 1 块通道板的质量 m 1 = 38194 kg, 第 2

的重力 Gc= G/ 2= 1 0395 N。支撑梁长 l = 0. 7 m,

高为 6 150 mm。催化剂床层最下 1 层是由 2 块孔板

[ 1]

力学分析

( 1) 催化剂床层受力分析

收稿日期: 2004- 11- 15
作者简介: 罗舜皓( 1974- ) , 女, 广东丰顺人, 助理工程师, 学士, 现从事设备管理工作。

Pa. 势必造成床层 上、下压 差增 福建引巨资壮大石化产业群 福建省发改委近期发布了 9 项福建省重点招 商项目. 许用应力[ R] = 367 MPa. Q 为流体密度. 北京: 石油工业出版社. 其中包括总投资 23124 亿元的 30 万 t/ a 苯乙 烯 装置、20 万 t/ a 聚苯乙 烯及辅 助生产装 置和公 用工程. 试生产前尽量使物料在长时间内 自然充填. 在装置检修前、 后以及开、 停车时要注意控制好 工艺参数的变化. 785 m2 . 对装置安全、 平稳、长周期生产十分重要。 曲应力。支撑梁材质为不锈钢.# 74 # 石 油 化 工 设 备 2005 年 第 34 卷 则均布载荷 q = Gc/ l = 14 850 N/ m。由静力学平衡 剂颗粒当量直径. 有 E MA = 0. Pa#s . 525 @ 10 m。 流体流速按照试生产时塔的最大进料质量流量 815 t / h 推算.0. 07 @ 10 Q . 此时的进 料约为 正常生 产情况 下的 2 倍. 而是在塔釜升温没有达到要求的情况下. 可得此时 支撑梁上的 对 A 点取截面弯矩. [ 2] 林世雄 1 石油炼制工程[ M] . 总投资 15136 亿元的 20 万 t/ a 聚 氯 乙烯装置及辅助生产装置和 公用工程. 牌号为 0Cr19Ni9. 故在此处有最大弯 变. 1998. 总 投 资 9113 亿元的 8 万 t/ a 苯酐装置、 12 万 t/ a 增塑剂 装置及 辅 助生产装置和公用工程. L= 0. u 为流体流速. 那么为何会发生支撑梁变形的情况呢? 我们在对支撑梁进行受力分析时. L 为流体粘度. 避免参数的突 (3) 弯曲应力 R 支撑梁在 x = 0. 如果进入床层的 物料压力或温度以及床层下的物料压力或温度短时 间内发生较大变化时. 则: 2 M( x ) + Fx . 85 L 0.FA = qx . 最大弯曲应力超过材料许用应 力导致催化剂床层支撑梁变形。 2 结语 对精馏塔支撑梁 变形情况的受力分析提示我 们. 在该区间上对M( x ) 求一阶导数得: [ M( x ) ] c= 0. Q= 647 kg/ m3 . 56 N#m。 最大弯曲应力 Rc= M maxc/ W= 390. 总 投 资 d p1. 6 MPa< [ R] 。 112 变形原因分析 从以上的定量分析可以看出. 23MPa> [ R] 。 从以上计算可以看出. 5l 处产生最 大弯距. 在加大塔顶物料进料的 情况下. 造成这一现象的原因是试生产前没有使物料 自然填充. 本例中 A = 0. 15 1. 保持操作参数的平稳变化.6 m 3. u= . 得 x = 0. 总投 资 13128 亿元 的 大. 则该压降作用在支撑梁上的 最大载荷 G 4c= $pA . 15 ( 6) 3 式中. 85 u / 置及辅助生产装置和公用工程 . m。本例 关系求得支撑反力 FA = F B = 0. h 为床层高度或厚度. 这在正常操作情况下是 完全正确的。但是 T202 塔内的反应堆是一个相对 封闭的体系. 产生过载现象. 总 投资近 90 亿元。这 9 个项目中 有 7 项 属于石油 化工产业 链 的下游项目. 5 N。 中 h= 5 m. 按式( 4) 计算可以得到 M max = 2 ( 1/ 8) ql = 909.2x ) ( 5) 令[ M ( x ) ] c= 0. 已造成支撑梁的弯曲应力超过材料的许用 应力. 将床层上、下的压 力近似认为处于平衡状态.0. kg/ m . 对 1. d p 为催化 6128 亿元的 6 万 t/ a 聚甲基丙烯酸生产装置。 ( 林轩) .5 0.qx = 0 ( 1) F= qx . 5l 。故 M ( x ) 在 x = 015l 处取得最大值.x 2 ) q ( 3) ( 4) M( x ) 的取值区间为[ 0. 13 @ 10.1 截面. G 4c= 7 128. 采 参考文献 : 用 50 mm @ 50 mm @ 5 mm 等边角钢制作. 69 Pa. 总投资 13128 亿元的 10 万 t/ a 热 塑性弹性体 装 $p / h = 78. d p= 0. 支撑梁的强度是 满足要求的. 2000. 5qx = 0 M ( x ) = 0. 介质通过时 会有很大的阻力且需要一个过程. 595 @ 10. 5l ) ( 2) 截面剪切力: 设床层受力面积为 A . 5( lx . 由静力学平衡关系可知: FA + F .3 -3 41649 @ 10 m/ s. $p 为床层压降. 其截面系 数 W= 3. 支撑梁截面系数是定值. 5q ( l . 固定床反应器塔梁所受压差按以 下经验公式计算: 和公用工程. m. ( 杜编) 际最大弯曲应力 R= M max / W= 290. 34 N。按 G 4c重新计 算. 则实 [ 1] 刘鸿文 1 材料力学[ M] . 床层上有高 5 m 的催化剂.0. l ] . 5ql = 5 197. 5ql = q( x . 加大支撑梁的承载负荷。 10 万 t/ a 烷基苯装置、5 万 t/ a 烷 基苯 磺酸 及辅 助生 产装 置 根据文献[ 2] . 北京: 高等教育出版社. 总投资 7147 亿元的 10 万 t/ a 不饱和聚酯树 脂装 置及 辅助 生产 装置 和公 用 工程. 加大塔顶物料的进料量造成的。 图 2 支撑梁受力图 将以上数值带入式( 6) 可得 $p = 9 080.3 Pa#s. m/ s .