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第 27 卷第 3 期

2013 年 5 月

天 津 化 工
Tianjin Chemical Industry

Vol.27 No.3
May.2013

影响化工双管板换热器管板间距的几个主要因素
闫志刚
300193 )

(天津市化工设计院,天津

摘要:本文用一设计实例说明了影响双管板间距的几个主要因素,阐述了管板间距的大小不仅与操
作情况及压力试验情况有关,还与换热器制造工艺有关 。

关键词:双管板;换热器;强度胀接
doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2013.03.021
文献标志码:B
中图分类号:TQ051.5
化工装置用介质大多都易燃易爆,还有的介质
与其它介质混合后爆炸,会发生灾难性的事故。在
换热器设计中,当碰到管程与壳程中的两种介质混
合会引起重大事故时,一般采用双管板结构,它能
有效地防止两种物料混合,从而防止事故的发生。

文章编号:1008-1267(2013)03-0052-02
构。壳程管板与换热管的连接为强度胀接,管程管
板与换热管的连接为焊接,通过现场施工表明,管
板间距的大小对制造质量显得尤为重要。

在双管板换热器的设计中,需考虑较苛刻的介质一
般在管程,换热管与管侧管板采用强度焊或强度胀
接;换热管与壳侧管板采用强度胀接;封闭的聚液
壳内应设置集液口或排气口以上三个设计原则。
图2

1 双管板换热器的结构介绍
1.1

整体双管板

整体双管板是指两管板之间的连接件有足够
的刚性,能相互传递两管板之间全部径向热载荷和
机械载荷,而不会导致双管板中的单块管板各自单
独的径向变形,除此之外,管束也应有足够的刚性,
图3

整体管板结构如图 1。
2.1

主要设计参数(见表 1)
表1
参数名称

壳程

管程

图1

工作压力 /MPa

0.5

0.7

1.2 组合式双管板 所谓组合式双管板是指两管
板之间用一个圆柱壳连接,其结构如图 2。

工作压力 /MPa

0.7

0.9

工作温度 /℃

159

进口 23/ 出口 70

1.3

分离式双管板结构(见图 3)

2 设计实例
某化工项目设计中,有一台回收料预热器,管
程介质为 SiHCl3, 壳程介质为饱和水蒸气,由于
SiHCl3 与水混合后会发生剧烈反应,发生爆炸,为了
不让两种介质接触,故而采用了组合式双管板结

设计温度 /℃

200

100

介质

steam

SiHCl3

主要受压元件材料

16MnR,20

OCr18Ni9

收稿日期:2012-11-08

2 Yt - 换 热 管 在 其 最 高 平 均 金 属 温 度 下 的 屈 服 点 , 由于双管板换热器有 4 块管板,因此控制 4 块 管板的同心度、平行度、扭曲度及与壳体轴线的垂 直度,可提高设备的制造质量及换热管与管板的连 接性能,而确保换热管与壳程管板的拉脱力和密封 性能及其检验是保证该预热器制造质量的关键。 2.4 原因分析 分析泄漏的原因分析认为板间距太小了,板间 距的大小与以下几方面有关: 2.27Y t g—管板间最小间距,mm。△r—两管板之间径向热膨胀 差,mm。 △r=1( DTL )×(α2△T2-α1△T1)1mm。 2 mmmm 53 MPa。Et-换热管在其平均金属温度下的弹性模量。MPa。 DTL-管板上布管限定圆直径, mm。α1-管程管板在其平均 金属温度下的热膨胀系数,℃-1。α2-壳程侧管板平均金属 温度下的热膨胀系数, ℃-1。△T1-管程侧管板平均金属温度 与装配温度差,℃。△T2-壳程侧管板平均金属温度与装配 温度差, ℃。d0-换热管外径 mm。 经计算, g=74mm。 这里给出的管板间距为这台设备操作时需要 的最小间距。 2.2 压力试验需要一定的板间距 由于双管板结构的特殊性,在进行壳程压力试 验时,为了能够检验出哪根管子与壳程管板的连接 处发生了泄漏,也需要一定的板间距。 2.05MPa 的气密性试验,然后采用氩弧焊再焊接第 二层,进行 100%PT 检查。进行壳程压力试验时,换 热管与壳程管板连接处发生泄漏。 2.4.3 制造工艺 在现场换热管与管板及壳体组装后进行壳程 管板与换热管的胀接,该设备采用了二次液压胀接 方法,用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进 行第一次液压胀接,然后用略大于第一次胀接压力 的压力再进行一次胀接,虽然二次胀接法延长了液 压胀接的作业时间,确是防止漏胀的有效措施。然 后图 1 再按照焊接工艺要求,进行管程管板与换热 管的焊接,采用氩弧焊,先焊接第一层,进行压力为 0.4.4.3 制造工艺需要一定的管板间距 这台设备的泄露发生在换热管与壳程管板连 接处,说明换热管与壳程管板间的拉脱力不够,导 致密封性能不好。在胀完壳程管板后进行管程管板 的焊接,焊接时的高温沿着两管板间的换热管传递 到了壳侧管板处,由于板间距太小,导致管子与壳 程管板连接处温度也非常高,使得管子与管板胀接 强度降低,减小了换热管与管板的拉脱力与密封性 能,在压力试验时导致泄漏。 2.5 改进措施 在原施工工艺的基础上,加大管板间距到 120mm 后,再进行胀接、焊接及压力试验,不再发生 泄漏,保证了设备的正常使用。 3 结论 双管板换热器管板间距的取值不仅与操作状 况及压力试验有关,还与制造工艺有关。为了不破 坏管子与管板胀接质量,保证换热管与管板的拉脱 力与密封性能,不能单纯采用理论值,实际管板间 距比计算值要大,但过大又减小了换热管的有效长 度,根据制造经验,认为不小于 120mm,这样既能保 证设备质量,又能保证换热管的有效换热面积,在 双管板换热器设计及制造中是切实可行的。 欢迎投稿,欢迎订阅,欢迎刊登广告 mmmm mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm .第 27 卷第 3 期 闫志刚: 影响化工双管板换热器管板间距的几个主要因素 双管板换热器制造难点 2.1 操作需要管板的最小间距 操作时由于两块管板处于不同的平均金属温 度下,故两块管板的径向热膨胀不同,在两块管板 的温度从常温升到操作温度的过程中,产生经向位 移,使换热管产生弯曲变形而产生换热管的弯曲应 力和剪切应力。这两项应力过大,会导致换热管与 管板连接接头的失效,为防止换热管应力超值,需 要控制两块管板之间的间距,当该间距适当加大 后,利用换热管的柔性,可降低换热管的应力,管板 间的最小间距按下公式计算: g= d0ΔrEt 姨 0.