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2013 年第 4 期

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双管板换热器管板厚度计算
崔晓云 (石家庄工大化工设备有限公司)
李建平(石家庄海力精化有限责任公司)
张玉平

陈雨涵 (石家庄工大化工设备有限公司)

摘要:结合现有计算方法,利用 SW6 计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。
关键词:双管板换热器

管板厚度

1. 前言
双管板换热器一般应用于严禁管 程 和 壳 程 介 质 发 生 混 合 的
情况;也可用于管程和壳程压力差较大的情况。
“双管板”是指在换热管端部有一块管板 ,称 为 外 管 板 ,也 就
是管程管板并兼做法兰与换 热管及管箱法兰 相 连 接 ; 在 距 换 热
管 端 部 较 近 的 位 置 再 设 一 块 管 板 ,称 为 内 管 板 ,即 壳 程 管 板 ,与
换热管及壳程相连接。 管、壳程每侧布置二块 管 板 ,不 仅 起 到 两
道防线作用, 而 且能通过设置在二块管板间 隔 离 腔 上 的 管 口 及
时查处内侧管板的泄漏问题。
在双管板换热器中管板是一个核 心 部 分 , 在 整 个 设 计 和 制
造过程中管板的设计尤为 重要, 现根据现有 的 计 算 方 法 对 本 设
备管板进行管板厚度的设计校核计算。
2. 设备主要设计参数

常 温 ,设 计 压 力 为 常 压 )工 况 确 定 ;换 热 管 和 壳 程 壁 温 以 换 热 管
与壳程或隔离腔壳体之 间最大温差为计算 依 据 。 管 板 和 换 热 管
的连接为焊接;换热管的有效长度为 L=L1+2L2 (见示意图)。
壳程(隔离腔)

管程

设计压力

MPaG

0.001

0.1

设计温度

25

250

193

186

材质

Q345R

Q345R/10

焊接接头系数

0.85

0.85

壁温

设备直径

mm

1000

1000

腐蚀余量

mm

2

2

主要设计参数表 1
3.2 壳程管板的强度计算
设计压力和设计温度分别按壳 程 及 隔 离 腔 工 况 确 定 ; 换 热
管和壳程壁温按管程及壳 程工况确定; 换 热 管 与 管 板 的 连 接 为
胀接;换热管的有效长度为 L=L1 (见示意图)。

壳程

管程

设计压力

MPaG

1.4

0.1

设计温度

250

250

工作压力

MPaG

1.3

0.07

193

10~180

设计压力

MPaG 1.4

0.001

250

25

193

186

最高工作温度

壳程

工作介质

水蒸气

污氮气

设计温度

材质

Q345R

Q345R/10

壁温

焊接接头系数

0.85

0.85

材质

管程(隔离腔)

Q345R Q345R/10

设备直径

mm

1000

1000

焊接接头系数

0.85

0.85

腐蚀余量

mm

2

2

设备直径

mm

1000

1000

换热面积

325

腐蚀余量

mm

2

2

换热管规格

Φ19x2 L=5500

换热管排列方式

正三角形

3. 内外管板厚度计算

双管板换热器示意图
管板型式无论是延长部分兼做法 兰 或 是 不 带 法 兰 的 固 定 管
板,均可按延长部分兼做 法兰的力学模型进行计 算 ,应 为 延 长 部
分兼作法兰固定式管板其受力情况与不带法 兰 的 固 定 式 管 板 相
比较,条件更为苛刻。
管板计算时,把隔离腔分别与管程和壳程组合,将双管板换
热器分解为两台单管板换热器来进行管板强度的计算。
3.1 管程管板的强度计算
其设计压力和设计温度分别按管 程 和 隔 离 腔 (设 计 温 度 为

主要设计参数表 2

4. 计算过程
按上述参数表,利用 SW6-2011 《过程设备设计计算包》软件
中固定管板换热器模块分别进行强度计算。
计算过程不再叙述,计算结果如下:
管程管板厚度 δ=35mm ;壳程管板厚度 δ=37mm 。
由 于 该 设 备 直 径 较 大 ,管 束 孔 径 较 小 ,且 为 正 三 角 形 排 布 ,
担心管板变形导致强度胀接 发生泄漏,且经验 较 少 ,出 于 安 全 性
考虑最终确定管程管板厚度 δ=45mm ;壳程管板厚度 δ=40mm 。
5. 结束语
为积累经验,对该台设备进行了跟 踪 测 评 ,设 备 至 今 运 行 良
好,未发生泄漏情况。 说明此次设计合格。 但从节约材料角度来
讲未合理的利用材料,希望专家多多指正,日 后 尽 量 做 到 经 济 合
理,优化设计。
参考文献:
[1] GB151-1999 管壳式换热器
[2] 《换热器》 设备设计全书
[3] 双管板换热器的设计制造 涂俊宏等著 化工设备与管