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油气冶炼

中国石油和化工标准与质量

第6期

加氢裂化装置分馏塔内件安装问题分析
秦勇
广西石化分公司

广西

钦州

535000

【摘要】本文主要介绍220万吨/年蜡油加氢裂化装置分馏塔内件安装过程中遇到的问题及处理方法,
【关键词】分馏塔 降液管 浮阀 雾沫夹带

1、前言
分馏塔是广西石化220万吨/年蜡油加
氢裂化装置的核心设备,它运行的好坏直接
影响产品质量,其主要作用是将加氢裂化反
应生成物分割为气体、石脑油、航煤馏分
油、柴油、未转化油,重油等馏分,并满足
各馏分的质量要求。分馏塔分离效果主要以
分离精度来体现,除操作因数的影响,它与
其结构息息相关。由于该塔内径大,塔体
高,重量大等问题,在运输,安装过程中遇
到了许多问题,甚至一度制约整个装置的中
交投产。本人全程参与了整改过程,有许多
心得体会在此与大家一起探讨。

3,安装问题及整改过程分析

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2

3

液位计上端开口

误,检查发现该
开口置于塔最下
一层降液管内。

降液管内液体流入,如果液位
计上端开口在此位置会造成液
位计在投产以后指示不准,影
响操作稳定。

从原开口处加一直管,将
液位计抽出口引入降液管
外,避免液相流入液位计
内。

支撑圈水平度超差必然导致塔
盘安装水平度超差,在开工运
行中,塔盘液相厚度不均匀,
液相厚的区域气阻大,压降
大;液相薄的区域,易造成漏
夜,雾沫夹带,甚至冲塔。

对于偏差大的支撑圈,用
乙炔切割原支撑圈换新的
支撑圈重新找正,划线焊
接;对于局部变形的,做
部分切割补焊;对于偏离
较小的用火烤校正;对于
支撑圈变形大,常规办法
难以处理的,用薄钢板贴
于支撑圈上点焊固定。

受液盘的支撑板
水平度超差,主
要是受液盘中部
低,有的是支撑
板的筋板焊接位
置不当

影响塔盘水平度

用导链,烘烤,捶击调
校。筋板位置不合适的,
割去重焊

降液板的测隙和
底隙超差严重,
部分过高,过低
严重

降液板的测隙和底隙过小,导
致生产运行的时候液相不能及
时从降液管中排出形成液泛;
降液板的测隙和底隙过大,则
影响降液管液封性能,如果汽
相进入降液管,塔内汽相走塔
盘旁路,汽液相接触不当。轻
者导致制约了装置的操作负
荷,影响操作弹性,重者引发
塔操作混乱,甚至停工。

对于降液板的测隙和底隙
偏大的情况,在降液板外
侧加同一材质的钢板,连
续焊固定。
对于降液板的测隙和底隙
偏小的情况,切割降液板
下部侧边至合适位置。

塔盘溢流堰高度偏小,会使生
产运行过程中,塔盘上液相高
度不足,操作波动情况下,形
成严重的雾沫夹带。

对于溢流堰稍小在5-10mm
范围内的用焊熘补高;对
于溢流堰稍大在10mm以上
的用钢条连续焊加高到合
适位置。

柴油中段回流分配管倾斜导致
塔内同一平面上负荷不均衡,
影响分离效率。

柴油中段回流分配管切割
后重新找平组对。

该处浮阀上下活动受限制

移动筋板位置

影响分馏塔分离效率。

用工具矫正浮阀,损坏严
重的更换浮阀。

支撑圈水平度超
差严重,经抽
查,最大超差
25mm,不合格率
达到30%

塔盘溢流堰高度
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偏小

4 检验内容
6
4.1 塔内安装及验收人员注意事项

»»

整改方法

4

见表

塔盘立装的测量工作,不应在塔体一
侧受阳光照射下进行;
工作人员应穿干净的胶底鞋;
每层塔盘的承载人数应符合塔内径所
对应的承载人数;
人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应
采取保护措施;
搬运和安装塔盘零件是,应轻拿轻
放,不得污染、不得变形损坏;
施工人员除携带紧固件和工具外,不
得携带多余的部件;

工艺影响

序号

2,分馏塔简介
该设备由中石油华东院设计,环球钦
州特种设备制造厂制造,湖北晨光石化设
备有限公司供应塔内件。加氢裂化装置采
用U O P的工艺包,采用单端全循环流程,
为了防止稠环芳烃累积,造成催化剂表面
积碳增加影响催化剂活性和寿命。为了避
免直接抽出尾油造成浪费,在分馏塔底部
部设置一个挂壁塔。分馏塔(120-C202)
Φ5900×56920属于超长超宽设备,考虑到
滚板机的滚板能力、场地限制、吊装能力各
方面的因素,该塔分三段运输到现场后组对
焊接,应工艺条件要求,塔盘采用齿形导向
浮阀板式塔结构

存在问题

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柴油中段回流分
配管倾斜
支撑筋板设计不
合理,筋板与浮
阀腿碰车
浮阀在运输和安
装过程中,损坏
和变形
塔盘卡子松动和
导向孔装反
塔盘导向孔装反
由于该设备所在
地区,天气潮
湿,设备整改时
间长,设备长期
裸露,塔内件锈
蚀严重
杂物存在

塔盘滑落影响塔操作

紧固卡子

塔盘汽液接触不好

调整塔盘方向

过多的浮锈易造成抽出泵的入
口过滤网频繁堵塞,给开工的
顺利进行造成麻烦

对于块状浮锈用铁刷子清

堵塞液位计,侧线抽出口

清理干净

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chemstandard.com.油气冶炼 出通过U形集管和四个短接的软管实现。任 何时候当高温废气管的某一段必须更换时, 只需断开软管即可。这样就可以将该管段从 支撑体上吊出。采用这种方法同样出于以下 一种设计理念,即在很大程度上优先考虑维 护的便利性和便捷省时的组装。 集装箱式泵房和冷却回路 中国石油和化工标准与质量 比。传感器通过一浸入式套管安装在管道 中。 安装和调试 设计阶段初期就表明,在仅仅三周这 样短的时间内无法在现场将全套设备安装在 一个单一的厂房内并将所有的管道布置完 在炉料中使用表面带涂层的废钢的量 在不断增加。这就使得在冶炼过程中产生的 有侵害性成份的量也在不断增加。结果导致 这些有侵害性物质在废气中的含量也随之增 高。废气中同样含有氧气燃烧生成的及煤气 燃烧器产生的水汽。如果废气温度降到了露 点以下(例如,在冶炼过程中因废气温度波 动导致出现这种情况),水汽就会凝结在温 度更低的管壁上。冷凝物中含有来自废气且 在水中溶解的有侵害性成份,例如:氯、硫 和磷。这些酸性溶液腐蚀性很高,会使锅炉 材料快速分解。露点腐蚀现象特别容易在 “冷水冷却系统”中发生,而除尘设备仍普 遍采用这种系统。 一个有效防止废气中水汽凝结的方法 是将冷却水温度提升至废气露点以上。为 此,需要设置一个封闭的、温度可以控制的 冷却水环路。在此环路中,将温控流管中所 有的水量调节到一个规定的温度水平,即至 少60o。回水管最高温度预设在90o上下。不 得超过这个温度。废气中的热量用来加热一 次冷却水。仅在预定的水温被超过时,才将 一次回路的水体导向热交换器。这种情况 下,由一个回路控制阀将水体引入热交换器 的一个旁通管。 冷却水的温度和流量为控制冷却回路 毕。此外,由于空间有限,泵房的布置必须 的关键性操作参数。而压力传感器同样起着 为了更新电弧炉的一次抽吸系统,设 重要作用,特别对于泵站的操作更是如此, 计了一套现代化的新式设备。该设备能够满 因为其揭示了冷却回路当前的压力状态。对 足将来产量更高的电炉要求。设计中特别注 于温度控制,测量必须提供实际值。为此, 意了操作和维护的便利性,从而保证了高设 经常采用带温度线性输出信号(P T-100或 备利用率。 P T-1000)的电阻温度计及安装在连接头中 的传感器来达到这个目的。 非常紧凑。将所有必需的管道布置在一个狭 小的厂房内是一个极具挑战性的工作。由于 春季之前地基工作无法开展,就不得不将在 现场装配单独泵房组件这一方案彻底放弃。 于是设计出了集装箱式泵房,即将所 有的泵、热交换器、管道、电控及外罩放置 在一个类似于集装箱的容器内。在Haltern am See市,设有KSK的车间。通过在该车间 将整个集装箱式泵房完全预组并冷调的方 法,上述的问题终于得到解决。为便于集装 箱式泵房的安装,直到所有安装工作完成之 后,才将夹心顶板和壁板装到支撑钢架上。 采用这种办法,在整个安装期间,都可以利 用外部的起吊装置进行安装。 为了有足够的时间布置管道,在整个 系统最终装配之前就将集装箱式泵房运到施 工现场并在其最终位置实施安装。将集装箱 式泵房放在基础上之后,需要进行的连接就 只剩下用于提供能源的连接以及一、二次冷 却回路冷却水管的连接了。 结论 由于所安装的温度位控制系统明显降 低了因腐蚀产生的损耗,同时由于针对水冷 如要实现电炉及下游系统水冷组件的 式一次抽吸系统特殊操作要求专门量身定做 无故障运行,流量为最重要的参数。而流量 的分散控制系统,一次抽吸系统各组件的使 测量是基础,因为只有通过测量,才能监视 用寿命因而大大延长。在燃烧室,由于废气 流量是否处在规定的范围内。这样,一旦水 中所含的固体颗粒和矿物颗粒被迅速分离, 泵出现漏水或故障,就有可能及早采取措 因摩擦产生的损耗也大大降低。所有这些因 施,以避免中断操作。体积流量可以采用一 素加在一起使得设备利用率获得极大提高, 系列按不同测量原理工作的仪表来测量。磁 因而也就缩短了投资回收期。 感应测量、探针测量及超声波流量测量为其 中最常用的测量方法。在本文所述的情况 中,采用的是磁感应测量方法。 这种流量测量方法涉及一个与流动方 向垂直的磁场。当液体流动穿过磁场时,就 会感应生成一个电压(感应定律)。该电压 与平均流速成正比,因此也与体积流量成正 278 译自《 国际冶金设备及技术》 (International MPT)2010年第4期 翻译:贺廷 译者简介: 贺廷(1965年2月8日,男,副译审, 研究方向:英国语言、文学及科技英语) 第6期 »» 上接第283页 每层塔盘安装完毕后,应进行检查, 不得将工具等遗忘在塔内; 安装在塔盘上的卡子与螺栓的规格、 位置、板样、排列、板孔与梁距离、板与梁 或支撑圈搭接尺寸等应符合设计文件的规 定; 应检测浮阀腿的高度、弯曲矢高,且 表面不得有伤痕和毛刺; 应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情 况、浮阀腿煨弯长度及角度,手从下面托浮 阀时,上、下活动无卡涩,开度一致。 4.2 塔内件检查内容 液位计开口尺寸及位置; 物料入口分配管水平度、支撑件、膨 胀节; 塔盘卡子紧固程度和浮阀导向孔方向; 塔壁开口是否有异物堵塞; 塔盘水平度及空隙; 降液板、塔盘支撑件偏差; 浮阀在运输和安装过程中,损坏和变形; 塔盘溢流堰高度偏差。 4.3塔盘水平度测量方法 塔盘水平度可采用水准仪测量,也可 采用自制的水平测量仪逐层测量水平度,将 刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管 液面计读数的差值即为水平度偏差值,测点 位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任 取,且应均布,测点数量及质量标准符合相 关标准。 5 整改过程中安全问题 由于该设备塔身高,内径大,在整改过 程中工艺复杂,交叉作业多,涉及多个单位 和部门,这些因数给施工安全带来了极大的 挑战。其中,高空坠落最容易发生,因为在 受限空间作业,粉尘大,呼吸不畅,支撑跨 度大,安全带挂钩很难固定。业主和工程管 理部门高度重视,严令施工方配备专职安全 员,质检员,工艺技术人员,加强安全措施 的落实力度,比如,配备大功率通风机,搭 建脚手架,给员工发放防尘口罩等,同时加 强协调和沟通,即时消除了很多安全隐患。 6,总结 随着社会经济的迅猛发展,人们对高 品质的油品的要求越来越高,加氢裂化装置 规模越来越大,那么决定产品精度的分馏塔 设备安装水平会日益受到重视。特别是新建 装置,像这样的长周期建造设备,如果质量 存在问题,因塔内空间小,整改难度大,费 时费力,把握不好,容易影响建设进度。 参考文献 石油化工静设备安装工程施工技术规 程 2007-11-14 G B150-1998《钢制压力容器》和 GB4710-2005《塔式钢制压力容器》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 www.cn/ .