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Resfriadores de Lquido Refrigerados a Ar Pro-Dialog

30RB 100-300 Tons Nominal (351-1055 kW)


60Hz
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Catlogo Tcnico
PREFCIO
A Carrier, buscando inovaes e solues inteligentes de alta qualidade para atender o mercado, atualiza a linha de Multi Splits e
baixa capacidade - 60.000 a 180.000 BTH/h (5 a 15 TR). Confira nossa lista de novidades:
Sistema de acionamento do mdulo de ventilao com polia e correia permitindo operar com uma ampla faixa de presso
esttica e a facilidade de ajuste conforme suas necessidades.
Isolamento interno trmico e acstico que atende aos requisitos de qualidade do ar interno e de fcil limpeza.
Baixo consumo de energia e maior confiabilidade com os compressores Scroll (disponvel em todas as capacidades).
Unidades modulares que permitem diversas possibilidades de montagem.
As unidades condensadoras 38MS de 60, 90, 120, 150 e 180.000 BTU/h permitem a montagem com duas unidades
evaporadoras do tipo split ambiente, nas respectivas capacidades, sendo estas:
Built In (Versatile).
Piso-Teto (Space e Modernit).
Para maiores informaes sobre as unidades evaporadoras do tipo ambiente, veja os respectivos manuais de Instalao,
Operao e Manuteno (IOMs) destas, que acompanham a unidade interna.
Unidades condensadoras 38MS 60 a 180.000 BTU/h (5 a 15TR) com aletas do tipo Gold Fin, resistente a corroso
e amplia a vida til do trocador de calor em at 3 vezes.
Opes de condensadoras com descarga de ar vertical e horizontal, maior versatilidade nas suas instalaes.
Modelos quente/frio (bomba de calor) na capacidade de 60.000 BTU/h (somente disponvel nas condensadoras com
descarga vertical).
O Multi Split mais um produto da Carrier, projetado e fabricado dentro dos mais avanados conceitos tecnolgicos
internacionais.
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos
de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados por pessoas no habilitadas.
Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos
deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!
Endereo para contato:
Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521 - Bairro So Lus
Canoas - RS
CEP: 92420-030
Site: www.carrierdobrasil.com.br
NDICE
1 - Caractersticas e Benefcios ............................................................................................................................. 4
2 - Nomenclatura ...................................................................................................................................................... 8
2.1 - Cdigo de Servio .............................................................................................................................................. 8
2.2 - Unidades e Combinaes Modulares .................................................................................................................. 9
3 - Capacidade .......................................................................................................................................................... 9
4 - Dados Fsicos ..................................................................................................................................................... 10
4.1 - 30RB100-300 .................................................................................................................................................. 10
4.2 - Pesos das Unidades ......................................................................................................................................... 11
4.3- Detalhe para Iamento 30RB100-300 ................................................................................................................ 12
5 - Opcionais e acessrios .................................................................................................................................... 13
5.1 - Opes Instaladas em Fbrica .......................................................................................................................... 13
5.2 - Acessrios Instalados em Campo ..................................................................................................................... 14
6 - Dimenses .......................................................................................................................................................... 15
6.1 - 30RB100-120-150-170-190 ............................................................................................................................ 15
6.2 - Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190 .................................................................................... 16
6.3 - 30RB225-250-275-300 ................................................................................................................................... 17
7 - Procedimento de Seleo ................................................................................................................................ 18
7.1 - Perda de carga do cooler (evaporador) ............................................................................................................. 20
7.2 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-820 ......................................................................... 21
7.3 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020 ....................................................................... 22
7.3 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020 (Cont.) ........................................................... 23
7.4 - Curvas do sistema ........................................................................................................................................... 24
7.4 - Curvas do sistema (cont.) ................................................................................................................................ 25
7.4 - Curvas do sistema (cont.) ................................................................................................................................ 26
7.4 - Curvas do sistema (cont.) ................................................................................................................................ 27
8 - Dados de Desempenho .................................................................................................................................... 28
8.1 - Sistema Ingls.................................................................................................................................................. 28
8.2 - Sistema Internacional ....................................................................................................................................... 29
9 - Tubulao e Fiao Eltrica ............................................................................................................................ 30
9.1 - Diagrama da tubulao caracterstico nas unidades 30RB sem kit hidronico ...................................................... 30
9.2 Diagrama tpico / tubulao unidades / 30RB kit hidrnico / bomba simples ........................................................ 31
9.3 - Diagrama tpico / tubulao unid. 30RB / Bloco hidrnico / Bombas Duplas ...................................................... 32
10 - Dados Eltricos ................................................................................................................................................ 33
10.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao ......................................................................................... 33
10.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao ......................................................................................... 34
10.3 - Dados eltricos dos motores dos ventiladores ................................................................................................ 34
10.4 - Dados eltricos dos compressores ................................................................................................................. 35
11 - Controles .......................................................................................................................................................... 36
12 - Diagramas Eltricos 30RB100-300 ............................................................................................................... 38
12.1 - Vazo mnima e mxima do cooler .................................................................................................................. 40
13 - Especificaes de Orientao........................................................................................................................ 42
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CT30RB100-300-K-10/12
1 - Caractersticas e Benefcios
Os compactos resfriadores de lquido AquaSnap tudo em
um so fceis de instalar e fceis de adquirir. Os resfriadores
Aquasnap custam menos para adquirir e instalar, com opera-
o silenciosa e eficiente.
As caractersticas com valor agregado incluem:
Hlice Flying Bird IV, nova gerao de ventiladores
AeroAcoustic de baixo nvel de rudo.
Compressores scroll.
Refrigerante Puron R410a.
Controles Pro-Dialog fceis de usar e manusear.
Kit hidrnico incorporado.
Vlvula de expanso eletrnica.
Deixe a Carrier repensar o design do chiller, para que o
mesmo seja notado na compra inicial, durante a instalao
e durante os anos subsequentes.
O novo chiller AquaSnap da Carrier instalado rpido e
facilmente sobre o piso ou no teto.
Ele operar to silenciosamente que voc dificilmente saber
que ele est l. Entretanto, h um local onde voc certamente
notar a unidade AquaSnap: na sua conta de energia eltrica.
A grande eficincia da unidade AquaSnap mantm os
custos baixos.
Menores custos desde o incio
Somente os chillers AquaSnap possuem um design
compacto, no conceito tudo em um. A bomba de gua
opcional e os demais componentes hidrnicos necessrios j
esto embutidos, o que menos dispendioso do que comprar
e instalar os componentes individualmente. Voc tambm
economizar na instalao do chiller AquaSnap.
O sistema hidrnico pr-montado e totalmente integrado ao
chiller instalado em minutos. Nenhum outro resfriador de
lquido desta classe instalado de maneira to fcil e eco-
nmica. O mdulo hidrnico pr-montado e integrado utiliza
componente e bombas de qualidade superior para garantir
anos de operao confivel.
Os resfriadores AquaSnap fazem rudo
no mercado, no no local de trabalho
Os chillers AQUASNAP esto causando um grande impacto,
mas esto fazendo isso muito silenciosamente. De fato,
o ventilador AeroAcoustic Flying Bird do chiller AquaSnap
quase duas vezes mais silencioso por cfm do que hlices
tradicionais. Muito da reduo encontra-se nas frequncias
onde o rudo mais inoportuno, tornando os chillers
AquaSnap ideais para ambientes sensveis ao som.
Quando temperaturas mais baixas permitem a operao em
carga parcial ou durante operao noturna programada, as
unidades operaro com menos ventiladores e se tornaro
ainda mais silenciosas.Os chillers AquaSnap so silenciosos
durante o dia, e ainda mais silenciosos noite.
Operao silenciosa
Compressores:
Scroll com baixos nveis de rudo e vibraes.
O conjunto do compressor instalado em um
chassi independente, e sustentado por suportes
flexveis antivibratrios.
Suporte dinmico da tubulao de suco e de
descarga, minimizam a transmisso de vibraes
(patente Carrier).
Compressor enclausurado em painis fono-absorvente,
reduzindo os rudos irradiados (opcional).
Condensador:
Serpentinas do condensador com formato de V num
ngulo aberto, permitem uma vazo mais silenciosa do
ar atravs da serpentina.
Os ventiladores Flyng Bird de 4 gerao com baixos
nveis de rudo, fabricados com material composto
(patente Carrier) so ainda mais silenciosos, e no
geram rudos intrusos de baixa frequncia.
Instalao firme do ventilador evitam o rudo da partida
(patente Carrier).
Instalao fcil e rpida:
Mdulo hidrnico integrado (opcional).
Bomba de gua centrfuga de baixa ou alta presso
(conforme a necessidade), baseada na perda de carga
da instalao.
Bomba simples ou dupla, com equilbrio do tempo
de operao e troca automtica para a bomba reserva
no caso de falha.
Filtro para proteo da bomba de gua contra
fragmentos em circulao.
Tanque de expanso com membrana, com alta
capacidade, garantindo a pressurizao do circuito
de gua (opcional).
Manmetro para verificao de entupimento do filtro e
medio de vazo de gua do sistema.
Vlvula de controle da vazo da gua
(18 pos. de controle).
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CT30RB100-300-K-10/12
Conexes eltricas simplificadas:
Ponto nico de alimentao eltrica sem neutro
(30RB100-190 Tons).
Circuito de controle de 24 V separado.
Ponto duplo de alimentao eltrica sem neutro
(30RB225-300 Tons).
Preparao rpida:
Teste sistemtico da operao em fbrica, antes
do embarque.
Funo Teste Rpido para uma verificao passo a
passo dos instrumentos, componentes eltricos
e motores.
Operao econmica
Maior eficincia de energia em carga parcial:
O circuito de refrigerao inclui de dois a quatro
compressores conectados em paralelo.
Em cargas parciais, onde os chillers operam em mdia
99% do seu tempo de funcionamento, somente os
compressores absolutamente necessrios operam.
Sob estas condies, os compressores em operao
so ainda mais eficientes com relao energia,
pois utilizam total capacidade do condensador
e do evaporador.
O dispositivo de expanso eletrnica (EXV) permite
uma operao presso de condensao mais baixa
(otimizao do EER).
Gerenciamento dinmico do superaquecimento para
uma melhor utilizao da superfcie de troca de
calor do evaporador.
Custos de manuteno reduzidos:
Compressores scroll sem necessidade de manuteno.
Diagnstico rpido de possveis incidentes, e seu
histrico atravs do controle Pro-Dialog Plus.
O refrigerante R410A mais fcil de ser utilizado do que
outras combinaes de refrigerantes.
Preocupao ambiental
O exclusivo refrigerante Puron da Carrier possibilita que
voc tome uma deciso responsvel em relao proteo
da camada de oznio terrestre.
O refrigerante Puron um refrigerante HFC que no contm
cloro, que danifica a camada de oznio.
O refrigerante Puron no abrangido pelo Protocolo de
Montreal, diferentemente do tradicional refrigerante R-22 e,
portanto, no est sujeitos s restries de desativao.
O refrigerante Puron um refrigerante seguro, atxico e
ambientalmente seguro para o futuro.
Refrigerante ecolgico R410A:
Refrigerante de alta densidade, exigindo
menos refrigerante.
Muito eficiente - fornece um maior ndice de eficincia
de energia (EER).
Circuito de refrigerante prova de vazamentos:
Conexes soldadas do circuito de refrigerante prova
de vazamentos.
Reduo dos vazamentos pela no utilizao de tubos
capilares e de conexes flangeadas.
Verificao dos transdutores de presso e sensores de
temperatura sem transferir carga de refrigerante.
Vlvula de bloqueio na descarga, que permite
armazenar a carga de refrigerante no condensador para
uma manuteno simplificada.
Qualidade e confiabilidade superior
Conceito avanado:
Parceria com laboratrios especializados e utilizao
de software de ltima gerao para simulaes (clculos
de elementos finitos) desde o projeto dos componentes
crticos, como por exemplo, suportes do motor,
tubulao de suco, descarga, etc.
Caixa de controle do compressor instalada no lado
resfriado do compressor (patente Carrier).
Controle auto-adaptvel:
Algoritmo de controle que evita a ciclagem excessiva
do compressor e permite reduzir a quantidade de gua
no sistema (patente Carrier).
Descarga automtica do compressor no caso de
presso de condensao demasiado alta.
Caso ocorra uma anomalia (por exemplo, serpentina do
condensador suja, falha do ventilador), o Aquasnap
continuar a operar, embora com capacidade reduzida.
Testes de resistncia excepcionais:
Testes de resistncia corroso em nvoa salina,
realizados em laboratrio.
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CT30RB100-300-K-10/12
Testes acelerados de desgaste em componentes
submetidos operao contnua: tubulao do
compressor, suportes do ventilador, etc.
Teste de simulao de transporte, realizado em
laboratrio sobre uma mesa vibratria. O teste baseia-se
em padres militares e equivale a 4000 km por
transporte terrestre (caminho).
Controle Pro-Dialog Plus
O Pro-Dialog Plus combina inteligncia superior com
simplicidade operacional.O controle monitora continuamente
todos os parmetros da mquina, e administra com preciso
a operao dos compressores, dispositivos de expanso,
ventiladores, e da bomba de gua do evaporador para uma
eficincia energtica ideal.
Gerenciamento da energia:
Relgio interno de programao horria: permite o
controle on/off do chiller, e a operao em um
segundo set-point.
Reset do set-point baseado na temperatura do ar exterior,
ou na temperatura da gua de retorno.
Controle Mestre/Escravo dos dois chillers operando em
paralelo, com equalizao do tempo de operao e troca
automtica, no caso de um defeito na unidade.
Controle start/stop baseado na temperatura do ar.
Facilidade de utilizao:
Interface do usurio com diagrama sintico para
o display intuitivo dos principais parmetros
operacionais: nmero de compressores em operao,
presso de suco, descarga, horas de operao
do compressor, set-point, temperatura de gua de
entrada/sada.
Dez menus para acesso direto a todos os comandos da
mquina, incluindo histrico de defeitos e permitindo um
rpido e completo diagnstico do chiller.
Gerenciamento remoto (padro)
Um simples bus de comunicao com dois fios, entre a porta
RS485 do Aquasnap e a Rede de Conforto Carrier, oferece
mltiplas possibilidades de controle remoto, monitoramento e
de diagnstico.
A Carrier oferece uma ampla gama de controles, especial-
mente projetados para controlar, administrar e supervisionar a
operao de um sistema de condicionamento de ar. Por favor
consulte o seu representante Carrier para mais informaes
sobre estes produtos.
Start/stop: a abertura deste contato desligar
a unidade.
Duplo set-point: o fechamento ativar um segundo
set-point (ex: modo desocupado).
Limite de demanda: o fechamento deste contato limita a
capacidade mxima do chiller a um valor predefinido.
Segurana do usurio: este contato conectado em
srie com a chave de fluxo de gua e pode ser utilizado
para segurana do cliente.
Controle 1 e 2 da bomba de calor*: estas sadas
controlam os contatores de uma, ou de duas bombas
de gua do evaporador.
Bomba de gua reversa*: estes contatos so utilizados
para detectar uma falha na operao da bomba de gua,
e para reverter automaticamente para a outra bomba.
Indicao da operao: este contato sem voltagem
indica que o chiller est operando (resfriamento), ou que
est pronto para operar.
Indicao de alerta: este contato sem voltagem indica a
presena de um defeito menor.
Indicao de alarme: este contato sem voltagem indica
a presena de um defeito importante, que ocasionou
o desligamento de um ou dos dois circuitos
de refrigerao.
* Contatos j fornecidos com a
opo de mdulo hidrnico.
Gerenciamento remoto (opo EMM)
Temperatura ambiente: permite o reset do set-point,
com base na temperatura do ambiente interno
(com termostato Carrier).
Reset do set-point: assegura o reset no set-point de refri-
gerao com base em um sinal de 4-10 mA ou 0-5 V.
Limite de demanda: permite limitar a demanda mxima
do chiller, com base em um sinal 4-20 mA ou 0-5 V.
Limite de demanda 1 e 2: o fechamento destes
contatos limita a capacidade mxima do chiller a trs
valores predefinidos.
Segurana do usurio: Contato utilizado para segurana
do cliente, pois o fechamento do contato gera um
alarme especfico.
Armazenagem de gelo: quando o armazenamento
de gelo acabar, esta entrada permite retornar ao segundo
set-point (modo desocupado).
Cancelamento da programao horria: o
fechamento deste contato cancela os efeitos desta
programao horria.
Fora de servio: este sinal indica que o chiller est
completamente fora de servio.
Capacidade do chiller: esta sada analgica (0-10 V)
fornece uma indicao imediata da capacidade do chiller.
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CT30RB100-300-K-10/12
Operao do compressor: este contato sinaliza que um
ou vrios compressores esto em operao.
Benefcios primeira vista para empreiteiros:
Resfriadores de lquido tudo em um para uma
instalao rpida e fcil.
Custa menos para comprar e instalar.
Controles fceis de utilizar - menos tempo
de treinamento.
No necessrio base para o permetro do chiller.
Alta confiabilidade.
Improvveis as chamadas de volta para reduzir o rudo.
Faz com que as chamadas de servio sejam
mais produtivas.
Para engenheiros consultores:
Alta eficincia/baixos custos operacionais.
Baixos nveis de rudo.
Compressor scroll rotativo.
Opera durante todo o ano, mesmo com
temperaturas extremas.
Custa menos para comprar e instalar.
Refrigerante Puron HFC 410a.
Alta confiabilidade.
Instalao rpida e fcil.
No necessrio base para o permetro do chiller.
Controles comuns p/ todas as unid. de srie 30.
Resfriadores com mdulos hidrnicos incorporados
tudo em um.

Para proprietrios de prdios:
Custa menos para comprar e instalar.
Operao extremamente silenciosa.
Custos menores com energia, operao e manuteno.
Refrigerante Puron HFC 410a.
Alta confiabilidade.
Fcil de operar - menos treinamento necessrio.
Opera durante todo o ano, mesmo sob
temperaturas extremas.
Interface com o operador Pro-Dialog Plus
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CT30RB100-300-K-10/12
2 - Nomenclatura 2 - Nomenclatura
2.1 - Cdigo de Servio
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CT 30RB100-300 60Hz - J - 05/08
Nomenclatura
2
CDIGO DE SERVIO
30RB A 120 22 6
Resfriadores de Lquido
Refrigerados a Ar
Pro-Dialog Freqncia
6 - 60HZ
Verso
Capacidade Nominal Alimentao
100, 120, 150, 170, 190, 22 - 220V
225, 250, 275, 300 38 - 380V
44 - 440V
9
CT30RB100-300-K-10/12
3 - Capacidade
LEGENDA
COP - Coeficiente de Performance
EER - Eficincia Energtica
IPLV - Valor de Eficincia em Cargas Parciais
Dados baseados na norma ARI condies Standard.
2.2 - Unidades e Combinaes Modulares
Unidade 30RB Toneladas Nominais kW Nominais
100 100 350
120 120 421
150 150 526
170 170 597
190 190 667
225 225 791
250 250 879
275 275 967
300 300 1055
Unid.
30RB
Capacidade
(Toneladas)
Capacida-
de kW
Compressor
kW
Ventilador
kW
Potncia
total kW
100 95.8 336.6 104.1 15.5 119.6 229.1
120 118.5 416.3 129.6 18.1 147.7 9.6 283.2 11.1
150 144.5 507.6 158.6 20.6 179.3 9.7 345.4 7.7
170 166.5 585.0 182.4 25.8 208.2 9.6 398.1 10.0
190 188.5 662.6 205.8 31.0 236.7 9.6 450.9 12.7
225 214.4 753.3 237.1 31.0 268.1 9.6 512.5 16.3
250 238.0 836.3 261.8 36.1 298.0 9.6 569.0 19.9
275 260.3 914.7 284.3 41.3 325.6 9.6 622.4 23.6
300 282.7 993.4 308.4 46.5 354.9 9.6 675.9 27.6
Carga Total IPLV
(ps)
EER EER COP COP
(kPA)
Perda de carga
do Cooler
13.7
13.5
4.02
3.96
69.76
81.53
Vazo do
esfriador
9.6 2.81
2.82
2.83
2.81
2.80
2.81
2.81
2.81
2.81
13.8
13.6
13.4
13.5
13.8
13.7 4.02
4.04
3.96
3.93
4.04
3.99
13.6 3.99 10.9 32.36
32.94
22.76
29.73
37.59
48.31
58.87
10
CT30RB100-300-K-10/12
LEGENDA:
EXV - Vlvula de Expanso Eletrnica
*Peso de operao sem as bombas. Modelos acima de 190 Tons no possuem
kit hidrnico.
4 - Dados Fsicos
4.1 - 30RB100-300
Unidade 30RB 100 120 150 170 190 225 250 275 300
Peso em operao (kg)*
Al-Cu
2672 3318 3885 4531 5172 6056 6691 7348 7979
Tipo de refrigerante R-410A, Sistema de Controle EXV
Carga de Refrigerante (kg) Ckt A/Ckt B/Ckt C 43.5/43.5/-- 43.5/60.3/-- 60.3/60.3/-- 73.5/60.3/-- 73.5/73.5/-- 60.3/60.3/60.3 60.3/60.3/73.5 73.5/73.5/60.3 73.5/73.5/73.5
Compressores
Scroll, Hermtico
Quantidade
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Velocidade (rpm)
3500
(Qtd.) Ckt A
(2) 25 (2) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25
(Qtd.) Ckt B
(2) 25 (3) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25
(Qtd.) Ckt C
N/A N/A N/A N/A N/A (3) 25 (4) 25 (3) 25 (4) 25
Carga de leo (L, Ckt A/Ckt B/Ckt C)
N. Estgios de Capacidade
12.4/12.4 12.4/18.6 18.6/18.6 24.8/18.6 24.8/24.8 18.6/18.6/18.6 18.6/18.6/24.8 24.8/24.8/18.6 24.8/24.8/24.8
Padro
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Opcional (Mximo)
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Estgio de Capacidade Mnimo (%)
Padro
25 20 17 14 13 11 10 9 8
Opcional
18 14 12 10 9 8 7 7 6
Capacidade (%)
Ckt A
50 40 50 57 50 33 30 36 33
Ckt B
50 60 50 43 50 33 30 36 33
Ckt C
N/A N/A N/A N/A N/A 33 40 28 33
Cooler
Expanso Direta, Tipo Casco-e-Tubo
Peso (vazio, kg)
388 440 689 689 689 1080 1080 1080 1080
Volume Lquido de Fludo (L)
118 173 278 278 278 327 327 327 327
Presso Mxima de Ref rigerante (kPa)
3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068
Presso Mxima do Lado de Fludo
Sem Bombas (kPa)
2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068
Presso Mxima do Lado de Fludo
Com Bombas (kPa)
1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034
Conexes de fluido (in.)
Entrada e Sada, Flange
4 6 6 6 6 6 6 6 6
Dreno (NPT)

V e n t i l a d o r e s d o c o n d e n s a d o r
Velocidade do Ventilador (rpm) Padro / Baixo Rudo
Tipo Axial, Descarga Vertical
1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
No. Ps ...Dimetro (mm)
9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762
No. Ventiladores (Ckt A/Ckt B/Ckt C)
3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
Vazo de Ar Total (L/s)
35 113 40 965 46 817 58 521 70 226 70 226 81 930 93 634 105 339
Serpentinas do condensador
3/8 dimetro externo, aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente
No. Serpentinas (Ckt A/Ckt B/Ckt C)
3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
rea Total da Superfcie (m)
1.217 1.415 1.623 2.03 2.43 2.43 2.83 3.24 3.64
No. Filas (Ckt A ou B ou C)
3 3 3 3 3 3 3 3 3
Presso Mxima de Operao (kPa)
4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522
Mdulo hidrnico (Opcional)
Bombas, filtro, manmetros, chave de fluxo, vlvulas, vlvula de controle da
vazo, dispositivos de segurana e vlvulas de servio.
No disponvel
Bomba
Simples ou dupla No disponvel
Dimenses
Comprimento (mm)
3606 4800 5994 7188 7188 8382 9576 10 770
Largura (mm)
2255
Altura (mm)
2296
9.6
11
CT30RB100-300-K-10/12
Unidades sem bomba
30RB100
cooler
Compressors
cooler
Compressors
30RB120-300
Pesos dos cantos so calculados nos locais de montagem.
Consulte os desenhos certificados na seo Dimenses
com relao aos locais de montagem.
4.2 - Pesos das Unidades
UNID.
30RB
Peso de Montagem (kg) Al/Cu*
A B C D Total
100 503 618 855 696 2672
UNID.
30RB
Peso de Montagem (kg) Al/Cu*
A B C D E F G H Total
120 300 378 405 302 413 556 536 427 3318
150 352 442 475 354 484 651 628 500 3885
170 410 516 554 413 564 760 732 583 4531
190 468 589 632 471 644 867 836 666 5172
225 395 775 902 388 596 1305 1112 582 6056
250 485 961 898 386 593 1299 1369 700 6691
275 284 946 1193 586 846 1648 1354 490 7348
300 408 1097 1187 583 843 1642 1567 651 7979
*Tubos de cobre e aletos de alumnio.
12
CT30RB100-300-K-10/12
Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de iar a unidade.
1 - Chassi da unidade contm furos de 38mm para o iamento.
2. Suspenda com altura mnima de 7620mm. A unidade com correntes ou cintas para facilitar o balanceamento.
3. Se utilizado o ponto central para iamento, este dever estar no mnimo 3962mm acima do topo da unidade.
4. Os espaadores feitos de ao devem ter comprimento de 2438mm. Deve ser colocado acima da unidade, para reduzir
os riscos de danos estrutura e o aletado da mquina.
5. A unidade tambm pode ser movida por roletes. Neste caso, o skid da unidade deve ser removido. Para levantar a
unidade, use os apoios nos pontos de referncia do equipamento, que deve ter o mnimo de um rolete a cada 1829mm
para melhor distribuio de carga.
ATENO
NO SERO COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO IAMENTO NO TER SIDO
REALIZADO CONFORME INSTRUES ACIMA DESCRITAS.
00PPC04992118 - Rev. B
lb kg lb kg in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
30RBA100 5890 2672 6959 3157 63,5 1614,0 39,3 998,5
30RBA100 c/ Bomba Simples 6689 3025 7739 3510
30RBA100 c/ Bomba Dupla 7170 3252 8339 3737
30RBA120 7314 3318 8476 3845 92,4 2345,5 39,1 992,7
30RBA120 c/ Bomba Simples 8111 3679 9273 4206
30RBA120 c/ Bomba Dupla 8662 3929 9824 4456
30RBA150 8564 3885 9723 4411 94,2 2392,2 38,7 982,8
30RBA150 c/ Bomba Simples 9847 4303 10646 4829
30RBA150 c/ Bomba Dupla 10170 4613 11330 5139
30RBA170 9988 4531 11238 5098 122,6 3113,6 38,5 978,1
30RBA170 c/ Bomba Simples 11012 4995 12262 5562
30RBA170 c/ Bomba Dupla 11856 5378 13106 5945
30RBA190 11401 5172 12741 5780 140,9 3578,3 38,4 974,3
30RBA190 c/ Bomba Simples 11764 5336 13766 6244
30RBA190 c/ Bomba Dupla 13270 6019 14610 6627
30RBA225 13349 6056 14689 6664 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 141,3 3588,4 35,7 906,4
30RBA250 14749 6691 16180 7340 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 158,4 4021,7 35,8 910,1
30RBA275 16197 7348 17716 8037 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 191,2 4856,9 36,0 913,8
30RBA300 17588 7979 19197 8709 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 209,3 5316,8 36,1 915,6
A UNIDADE DEVE SER IADA POR TODOS OS PONTOS DE IAMENTO EXISTENTES NO CHASSI.
A UNIDADE NO PODE SER IADA POR EMPILHADEIRA.
- -
-
17,7 449,0 105,9 2690,0 -
17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0
35,1 892,0 58,9 1496,0 -
-
17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
-
17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
105,9
Centro de Gravidade
A1 A2 A3 A4 A6 B C Modelos
Peso Mximo
sem Embalagem
Peso Mximo
com Embalagem
Furao para Iamento
-
2690,0 -
-
17,7
-
-
- 449,0 -
-
-
A5
-
- -
- -
-
CABOAO, CINTA OU CORRENTE
ESPAADOR
(ACOMPANHA EMBALAGEM)
58,9 1496,0
58,9 1496,0
- -
35,1 892,0 58,9 1496,0
4.3- Detalhe para Iamento 30RB100-300
13
CT30RB100-300-K-10/12
LEGENDA
LON Rede de Operaes Local
5 - Opcionais e acessrios
Tanque de Expanso da gua Gelada
Possibilita o sistema de gua gelada acomodar flutuaes no
volume com base nos aumentos ou redues na temperatura
do fludo.
Kit Hidrnico
Esta opo adiciona bombas de circulao, tanque de
expanso (opcional), vlvula de segurana, vlvulas de
servio, manmetros, chave de fluxo, filtro e vlvula de
controle da vazo de gua. As bombas disponveis so
simples ou duplas (controladas por lead/lag), com presses
estticas disponveis de aproximadamente 20 a 130 ps
(6,1m a 40m). Mdulo hidrnico somente disponvel para os
tamanhos 30RB100-190.
Mdulo de Gerenciamento de Energia
Este mdulo realiza o gerenciamento da energia para mini-
mizar o consumo de energia do chiller. Vrias funes so
fornecidas com este mdulo, incluindo reajuste da tempera-
tura do fludo de sada, reajuste do setpoint de refrigerao
ou controle do limite de demanda de um sinal de 4 a 20 mA,
controle do limite de demanda de 2 estgios (de 0 a 100%),
ativado por um fechamento de contato remoto, e entrada
discreta da indicao de Ice Done para a interface com o
sistema de gelo.
5.1 - Opes Instaladas em Fbrica
Brine de Temperatura Mdia
A opo permite que as temperaturas do fludo de sada
sejam ajustadas entre 1,1C e 3,9 C.
Enclausuramento do Compressor
Caixa acstica para reduo do rudo dos
compressores scroll.
CCN para BACnet Gateway
Placa de comunicao bi-direcional para protocolo BACnet.
CCN para J-BUS Gateway
Placa de comunicao bi-direcional para protocolo Mode-BUS.
CCN para LON Gateway
Placa de comunicao bi-direcional para protocolo LONTalk.
Soft Starter (Duplo Circuito)
Dispositivo que permite atenuar e reduzir picos de corrente
durante a partida da unidade.
Banco de Capacitores
Capacitores instalados na unidade para correo do fator de
potncia para 0.92.
TM
TM
TM
Item Opcionais instalados em fbrica
Acessrios instalados em
campo
Brine de Temperatura Mdia X
Kit Hidrnico X
Tanque e Expanso X X
Controle da Carga Mnima X
Mdulo de Gerenciamento de Energia X X
Display Navigator X
Controle Mltiplas Unidades
Chillervisor System Manager III X
Controle DataPort X
Controle DataLINK X
Enclausuramento do Compressor X
CCN para J-BUS Gateway X
CCN para BACnet Gateway X
CCN para LON Gateway X
Softstarter (somente 2 unidades com 2 circuitos)
Disponvel Somente em 280/440V
X
Banco do Capacitor X X
14
CT30RB100-300-K-10/12
Controle da Carga Mnima
Permite reduzir a capacidade da unidade abaixo do estagia-
mento mnimo (at 15% abaixo da capacidade mnima da
unidade, dependendo do tamanho da unidade) via by-pass de
gs quente.
Display Navigator
Fornece um display porttil para um acesso conveniente ao
status da unidade, operao, configurao e capacidade de
diagnstico para soluo de problemas. O display LCD de
quatro linhas, 80 caracteres fornece informaes claras em
ingls, francs, espanhol ou portugus. Componente prova
de mau tempo e o cabo de extenso de grau industrial faz
do display Navigator ideal para aplicaes externas. Os ims
localizados atrs do mdulo permitem prend-lo a qualquer
componente de metal para uma operao livre das mos.
Controle de Mltiplas Unidades Chillervisor System
Manager III
Acessrio que permite seqenciar entre dois a oito chillers
em paralelo. O controle da bomba tambm fornecido.
Mdulo de Gerenciamento de Energia
Este mdulo realiza o gerenciamento da energia para
minimizar o consumo de energia do chiller. Vrias
funes so fornecidas com este mdulo, incluindo reajuste
da temperatura do fludo de sada, reajuste do setpoint de
refrigerao ou controle do limite de demanda de um sinal de
4 a 20 mA, controle do limite de demanda de 2 estgios (de
0 a 100%), ativado por um fechamento de contato remoto, e
entrada discreta da indicao deIce Done para a interface
com o sistema de gelo.
Tanque de Expanso da gua Gelada
Possibilita o sistema de gua gelada acomodar flutuaes no
volume com base nos aumentos ou redues na temperatura
do fludo.
Controle DataPort
O controle DataPort uma interface que permite que um
dispositivo que no seja Carrier, como um computador
pessoal ou um controle leia os valores nos elementos do
sistema conectados ao Bus de Comunicao da Carrier
Comfort Network (CCN), utilizando o plano English ASCII por
toda a conexo RS-232. Remoto, montado externamente,
com alimentao eltrica.
Controle DataLINK
O controle DataLINK uma interface que permite que
um dispositivo que no seja Carrier, como um computador
pessoal ou um controle, leia e modifique os valores
nos elementos do sistema, conectados ao Bus de
Comunicao CCN utilizando o plano English ASCII por
toda a conexo RS-232.
5.2 - Acessrios Instalados em Campo
15
CT30RB100-300-K-10/12
6 - Dimenses
6.1 - 30RB100-120-150-170-190
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CT30RB100-300-K-10/12
6.2 - Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190
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CT30RB100-300-K-10/12
6.3 - 30RB225-250-275-300
18
CT30RB100-300-K-10/12
7 - Procedimento de Seleo
O Programa de Selecionamento da Carrier fornece uma sele-
o rpida e fcil dos resfriadores de lquido refrigerados a ar.
O programa leva em conta a temperatura especfica, o fludo
e os requisitos de vazo, entre outros fatores, como sujida-
des e correes da altitude.Antes de selecionar um chiller,
considere os seguintes pontos:
Temperatura da gua de Sada (LWT)
Se a LWT for inferior a 4.4C, necessario proteo
contra congelamento do anel para um mnimo de 8.3C
abaixo do setpoint do LWT. A opo de brine para tempe-
ratura mdia ser requerida.
Se a exigncia da LWT for superior a 15.5C, um anel de
mistura necessrio.
Temperatura da gua de Entrada (EWT)
Se a exigncia da EWT for superior a 29C, um anel de
mistura necessrio. A EWT no pode exceder 29C
para operaes prolongadas.
Vazo do Cooler ou T do Cooler
O T do cooler deve estar entre 3 e 11 C.
Para aplicaes com T maiores ou menores, a mistura
do fludo necessria.
Se a vazo do cooler for varivel, e a mudana da vazo
exceder 10% por minuto, recomenda-se um volume do
anel maior que 3 gales por tonelada.
Queda da Presso do Evaporador
Uma queda de presso alta no cooler pode ser esperada
quando o T do cooler for baixo. Misturar o fludo pode
auxiliar a amenizar esta situao.
Qualidade da gua, Fator de sujidade
Uma m qualidade da gua pode aumentar o fator de
sujidade do cooler.
Fatores de sujidade mais altos do que o padro tem
como conseqncia uma capacidade menor e maior
kW de entrada em um determinado tamanho do chiller,
quando comparados operao da mesma aplicao
com gua de melhor qualidade (e fatores de sujidade
mais baixos).
Chiller Inativo Abaixo de 0C
Proteo contra congelamento do anel com glicol
fortemente recomendado para um mnimo de 8C abaixo
da temperatura ambiente mais baixa prevista.
Controle da bomba de gua gelada recomendado.
Drene o cooler Isso exigir uma pequena quantidade
de glicol para a gua residual. Aquecedores do cooler
(se fornecidos) devero ser desconectados.
Temperatura mais alta permitida do ar ambiente 52C.
Capacidade de Refrigerao - Requerimento
No superdimensione os chillers mais do que 15%
acima das condies de projeto.
Se um controle de capacidade for necessrio abaixo do
estgio mnimo do padro, a opo de controle da carga
mnima deve ser empregada.
Controle de Capacidade
Reajuste da Temperatura.
gua de Retorno.
Temperatura do Ar Exterior.
Temperatura do Espao.
4 a 20 mA (exige um Mdulo de Gerenciamento
de Energia).
Limite de Demanda
2 estgios ( exige um Mdulo de Gerenciamento
de energia).
4 a 20 mA (exige um Mdulo de Gerenciamento
de Energia).
CCN.
Para selecionamento do chiller, utilize o Catlogo
Eletrnico ou siga um dos procedimentos descritos
no captulo Procedimento de Seleo.
I. Determine o tamanho da unidade e as condies
operacionais necessrias para atender determinada
capacidade em dadas condies.
Fornecido:
Capacidade...............................................590 kW (168 Tons)
Temperatura da gua Gelada
de Sada (LCWT) ............................................................ 7C
Aumento da Temperatura da gua
no Cooler...................................................................... 5.6C
Temperatura do Ar de Entrada do
Condensador ................................................................ 35C
Fator de sujidade (Cooler).................. .......0,000018m2 C/W
Para aumentos de temperatura diferentes dos
apresentados nesta literatura, deve-se usar o programa
de selecionamento(catlogo eletrnico).
19
CT30RB100-300-K-10/12
II. Nas tabelas do captulo Dados de Desempenho
e nas curvas de Perda de Carga do Cooler
(pgina 23), determine os dados de operao
da unidade selecionada.
Unidade ...................................................30RB170
Capacidade .............................................591.7 kW
Consumo Total da Unidade ...................... 208.9 kW
Vazo de gua do Cooler............................25.4 L/s
Perda de Carga.............................................30 kPa

III. Seleo da bomba (Veja seleo da bomba
AquaSnap na pgina 28).
Vazo Necessria (acima)..........................25.4 L/s
Queda de Presso Externa do Sistema........280 kPa
Na Curva da Bomba para 30RB170 (pgina 28),
selecione a bomba.
Seleo da bomba AquaSnap
Bombas esto disponveis para cada tamanho de chiller
AquaSnap, fornecendo flexibilidade na combinao das
necessidades do sistema. Uma opo de bomba dupla
tambm est disponvel para operao principal/standby.
O Programa de Seleo E-Cat da Carrier pode ser utilizado
(e recomendado) para seleo da bomba, ou a seleo
pode ser feita manualmente.
O projeto apropriado do sistema de suma importncia;
capacidade de refrigerao, perda de carga e o
dimensionamento adequado das tabulaes de gua de-
vem ser considerados para garantir a operao correta do
sistema. Uma anlise/design incorreto ou incompleto do anel
de gua pode ocasionar baixa vazo de gua, descontrole da
temperatura da gua, e ciclagem excessiva dos compresso-
res do chiller.
A seguir voc encontra as etapas para seleo manual das
bombas de gua dos chillers 30RB (consulte as tabelas com
as curvas disponveis para os Kits Hidrnicos).
1. Calcule a vazo de gua (gpm) e a perda de carga
total do lado da gua (ou brine) do sistema externo ao
chiller 30RB.
2. Utilize curvas (pgina 27) para determinar o dimensio-
namento adequado da bomba. Plote a vazo de gua e a
presso total, e encontre o ponto no grfico. A curva da
bomba acima deste ponto corresponde bomba correta.
Embora a bomba (bhp) aumente com a concentrao de
glicol, as bombas e sobrecargas da bomba so selecio-
nadas para concentraes de glicol at 50%, no deslo-
cando as sobrecargas da bomba se executadas dentro das
faixas de vazes (gpm) recomendadas.
Exemplo: Vazo de gua necessrio para um chiller
30RB100, de 60Hz de 225gpm (14.2 L/s). A perda de
carga do sistema de gua externo ao chiller de 25mca
(245kPa). A bomba simples necessria. Selecione a
bomba. Aps examinar as curvas da bomba simples da
unidade 30RB100 e utilizar a vazo indicada e perda de
carga externa, selecione a bomba apropriada.
20
CT30RB100-300-K-10/12
7.1 - Perda de carga do cooler (evaporador)
30RB100-120
30RB150-190; 345A, B; 360A, B; 390A, B
30RB225-300
21
CT30RB100-300-K-10/12
7.2 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-820
22
CT30RB100-300-K-10/12
7.3 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020
23
CT30RB100-300-K-10/12
7.3 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020 (Cont.)
24
CT30RB100-300-K-10/12
30RBA100
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Vazo (gpm)
A
l
t
u
r
a

M
a
n
o
m

t
r
i
c
a

(
m
c
a
)

D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA100
0
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0
Vazo (l/s)
A
l
t
u
r
a

M
a
n
o
m

t
r
i
c
a

(
m
c
a
)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
0
Vazo (gpm)
A
l
t
u
r
a

M
a
n
o
m

t
r
i
c
a

(
m
c
a
)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
7.4 - Curvas do sistema
25
CT30RB100-300-K-10/12
30RBA120
0
Vazo (l/s)
A
l
t
u
r
a

M
a
n
o
m

t
r
i
c
a

(
m
c
a
)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA150
0
Vazo (gpm)
A
l
t
u
r
a

M
a
n
o
m

t
r
i
c
a

(
m
c
a
)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cv
D-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
40
35
30
25
20
15
10
5
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
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(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
7.4 - Curvas do sistema (cont.)
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CT30RB100-300-K-10/12
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(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
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D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
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(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
7.4 - Curvas do sistema (cont.)
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CT30RB100-300-K-10/12
7.4 - Curvas do sistema (cont.)
0
Vazo (l/s)
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)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
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(490 kpa)
(441 kpa)
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
0
Vazo (gpm)
A
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(
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(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
28
CT30RB100-300-K-10/12
8 - Dados de Desempenho
LEGENDA
LCWT - Temperatura de Sada da gua Gelada
KW - Potncia Total da Unidade
TEMPERATURA DO AR DE ENTRADA NO CONDENSADOR (F)
Potncia
Total
KW
Potncia
Total
KW
Potncia
Total
KW
Potncia
Total
KW
Potncia
Total
KW
8.1 - Sistema Ingls
29
CT30RB100-300-K-10/12
TEMPERATURA DOAR DE ENTRADA NO CONDENSADOR (C)
LEGENDA
LCWT - Temperatura de Sada da gua Gelada
KW - Potncia Total da Unidade
Potncia
Total
KW
Cap.
(KW)
Potncia
Total
KW
Cap.
(KW)
Potncia
Total
KW
Cap.
(KW)
Potncia
Total
KW
Cap.
(KW)
Potncia
Total
KW
Cap.
(KW)
30 35 40 45 50
8.2 - Sistema Internacional
Para a manuteno da garantia do equipamento, as bombas de gua gelada e de condensao (unidades
condensao a gua) da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller, evitando danos severos ao
evaporador. Tanto para bombas do kit hidrnico quanto para bombas fornecidas pelo cliente.
Consultar o Catlogo de Produto ou programa de seleo de acordo com condies de operao da unidade,
para avaliar as condies de operao recomendadas. Consulte o diagrama eltrico especfico para maiores
informaes sobre interligaes de campo de sua unidade.
30
CT30RB100-300-K-10/12
9 - Tubulao e Fiao Eltrica
VAZO DE AR
ALIMENTAO
ELTRICA EM
CAMPO
MANMETRO
DA VLVULA
PENEIRA
VLVULA DE
PASSAGEM
ELIMINADOR DE
VIBRAES
VAZO
VLVULAS DE
INTERRUPO
DRENO
VLVULA DE
BALANCEAMENTO
BOMBA
PARA O TANQUE
DE EXPANSO
FITAS DE AQUECIMENTO ELTRICO E ISOLAMENTO SO RECOMENDADAS PARA TODA A TUBULAO EXPOSTA SE A
TEMPERATURA AMBIENTE FOR <32F (0C) E NO EXISTIR QUALQUER SOLUO ANTIGONGELANTE NO SISTEMA
LEGENDA
Vazo de ar atravs do Condensador
Fiao de Fora
Tubulao de gua Gelada
NOTAS:
1. O chiller deve ser instalado nivelado
para manter o retorno correto do leo
do compressor e da hidrulica.
2. A tubulao mostrada somente para
indicar os pontos de conexo e no
est planejada para uma instalao
especfica. A fiao e tubulao
mostradas so uma rpida viso
geral do sistema e no esto de
acordo com os padres r econheci -
dos.
3. Toda a tubulao deve cumprir com os
cdigos locais e nacionais aplicveis.
4. Toda a tubulao deve seguir as
tcnicas padro. Consulte o Manual
de Projeto do Sistema da Carrier, ou o
manual da ASHRAE apropriado
( So c i e d a d e Ame r i c a n a d e
Engenhei ros de Aqueci mento,
Refrigerao e Ar Condicionado) para
detalhes.
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LEGENDA
1. Vlvula de controle
2. Purga
3. Chave de Fluxo para o evaporator (fornecido)
4. Conexo flexvel
5. Trocador de calor
6. Sensor de temperatura (fornecido)
9.1 - Diagrama da tubulao caracterstico nas unidades 30RB sem kit hidronico
7. Purga
8. Buffer tank (se necessrio)
9. Filtro de tela
10. Tanque de expanso
11. Vlvula de carga
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LEGENDA
Componentes da unidade e do mdulo hidrnico
1. Filtro de tela
2. Tanque de expanso (opcional)
3. Vlvula de segurana
4. Bomba
5. Vlvula de derivao da presso (veja Manual de
Instalao)
6. Manmetro para medir a perda de presso dos
componentes (veja Manual de Instalao)
7. Vlvula de purga do sistema, manmetro
8. Vlvula de purga
9. Vlvula de controle da vazo de gua
10. Trocador de calor
9.2 Diagrama tpico / tubulao unidades / 30RB kit hidrnico / bomba simples
11. Junta de expanso (conexo flexvel)
12. Purga (evaporador)
13. Dreno (evaporador)
14. Chave de Fluxo
15. Sensor de temperatura da gua
16. Componentes do sistema
17. Purga
18. Conexo flexvel
19. Vlvulas
20. Vlvula de carga
Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)
Observao:
O sistema inclui proteo contra congelamento se solicitado
como opcional (para 60 Hz).
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LEGENDA
Componentes da unidade e do mdulo hidrnico
1. Filtro de tela
2. Tanque de expanso (opcional)
3. Vlvula de segurana
4. Bomba
5. Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Insta-
lao)
6. Manmetro para medir a perda de presso dos compo-
nentes (veja Manual de Instalao)
7. Vlvula de purga do sistema, manmetro
8. Vlvula de purga
9. Vlvula de controle da vazo de gua
10. Trocador de calor
11. Junta de expanso (conexo flexvel)
9.3 - Diagrama tpico / tubulao unid. 30RB / Bloco hidrnico / Bombas Duplas
12. Purga (evaporador)
13. Dreno (evaporador)
14. Vlvula de servio
15. Chave de Fluxo
16. Sensor de temperatura da gua
17. Check Valve
18. Sada de ar
19. Conexo flexvel
20. Vlvulas
21. Vlvula de carga
Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)
Observao:
O sistema inclui proteo contra congelamento se solicitado
como opcional (para 60 Hz).
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CT30RB100-300-K-10/12
10 - Dados Eltricos
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CT 30RB100-300 60Hz - J - 05/08
30RB UNIDADES COM PONTO NICO DE ALIMENTAO
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a
r
t
i
d
a

(

A

)
P
m

x

(

k
W

)
Dados Eltricos
10
10.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao
34
CT30RB100-300-K-10/12
35
CT 30RB100-300 60Hz - J - 05/08
30RB UNIDADES COM PONTO DUPLO DE ALIMENTAO
Min. Mx. Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C
198 242 624,23 322,85 1063,13 761,58 204,00 105,51
342 418 360,40 186,40 613,80 439,70 204,00 105,51
396 484 312,12 161,43 531,57 380,79 204,00 105,51
198 242 624,23 430,76 1063,13 869,66 204,00 140,77
342 418 360,40 248,70 613,80 502,10 204,00 140,77
396 484 312,12 215,38 531,57 434,83 204,00 140,77
198 242 840,39 322,85 1279,12 761,58 274,64 105,51
342 418 485,20 186,40 738,50 439,70 274,64 105,51
396 484 420,20 161,43 639,56 380,79 274,64 105,51
198 242 840,39 430,76 1279,12 869,66 274,64 140,77
342 418 485,20 248,70 738,50 502,10 274,64 140,77
396 484 420,20 215,38 639,56 434,83 274,64 140,77
Ponto Duplo de Alimentao
Imx ( A ) Ipartida ( A ) Pmx ( kW )
300
220-60
380-60
440-60
250
220-60
380-60
440-60
275
220-60
380-60
440-60
225
220-60
380-60
440-60
Unidade
30RBA
Tenso
Nominal
(V-Hz)
Tenso
DADOS ELTRICOS DOS MOTORES DOS VENTILADORES
Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A )
3 11,7 1 11,7 - -
3 7,6 1 7,6 - -
3 6,3 1 6,3 - -
3 11,7 4 11,7 - -
3 7,6 4 7,6 - -
3 6,3 4 6,3 - -
4 11,7 4 11,7 - -
4 7,6 4 7,6 - -
4 6,3 4 6,3 - -
6 11,7 4 11,7 - -
6 7,6 4 7,6 - -
6 6,3 4 6,3 - -
6 11,7 6 11,7 - -
6 7,6 6 7,6 - -
6 6,3 6 6,3 - -
4 11,7 4 11,7 4 11,7
4 7,6 4 7,6 4 7,6
4 6,3 4 6,3 4 6,3
4 11,7 4 11,7 6 11,7
4 7,6 4 7,6 6 7,6
4 6,3 4 6,3 6 6,3
6 11,7 6 11,7 4 11,7
6 7,6 6 7,6 4 7,6
6 6,3 6 6,3 4 6,3
6 11,7 6 11,7 6 11,7
6 7,6 6 7,6 6 7,6
6 6,3 6 6,3 6 6,3
100
220-60
380-60
440-60
120
220-60
380-60
440-60
150
220-60
380-60
440-60
170
220-60
380-60
440-60
275
220-60
380-60
440-60
190
220-60
380-60
440-60
225
220-60
380-60
440-60
300
220-60
380-60
440-60
Circuito A Circuito B Circuito C Unidade
30RBA
Tenso
(V-Hz)
250
220-60
380-60
440-60
35
CT 30RB100-300 60Hz - J - 05/08
30RB UNIDADES COM PONTO DUPLO DE ALIMENTAO
Min. Mx.
Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C
198 242 624,23 322,85 1063,13 761,58 204,00 105,51
342 418
360,40 186,40 613,80 439,70 204,00 105,51
396 484 312,12 161,43 531,57 380,79 204,00 105,51
198 242 624,23 430,76 1063,13 869,66 204,00 140,77
342 418 360,40 248,70 613,80 502,10 204,00 140,77
396 484 312,12 215,38 531,57 434,83 204,00 140,77
198 242 840,39 322,85 1279,12 761,58 274,64 105,51
342 418 485,20 186,40 738,50 439,70 274,64 105,51
396 484 420,20 161,43 639,56 380,79 274,64 105,51
198 242 840,39 430,76 1279,12 869,66 274,64 140,77
342 418 485,20 248,70 738,50 502,10 274,64 140,77
396 484 420,20 215,38 639,56 434,83 274,64 140,77
Ponto Duplo de Alimentao
Imx ( A ) Ipartida ( A ) Pmx ( kW )
300
220-60
380-60
440-60
250
220-60
380-60
440-60
275
220-60
380-60
440-60
225
220-60
380-60
440-60
Unidade
30RBA
Tenso
Nominal
(V-Hz)
Tenso
DADOS ELTRICOS DOS MOTORES DOS VENTILADORES
Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A )
3 11,7 1 11,7 - -
3 7,6 1 7,6 - -
3 6,3 1 6,3 - -
3 11,7 4 11,7 - -
3 7,6 4 7,6 - -
3 6,3 4 6,3 - -
4 11,7 4 11,7 - -
4 7,6 4 7,6 - -
4 6,3 4 6,3 - -
6 11,7 4 11,7 - -
6 7,6 4 7,6 - -
6 6,3 4 6,3 - -
6 11,7 6 11,7 - -
6 7,6 6 7,6 - -
6 6,3 6 6,3 - -
4 11,7 4 11,7 4 11,7
4 7,6 4 7,6 4 7,6
4 6,3 4 6,3 4 6,3
4 11,7 4 11,7 6 11,7
4 7,6 4 7,6 6 7,6
4 6,3 4 6,3 6 6,3
6 11,7 6 11,7 4 11,7
6 7,6 6 7,6 4 7,6
6 6,3 6 6,3 4 6,3
6 11,7 6 11,7 6 11,7
6 7,6 6 7,6 6 7,6
6 6,3 6 6,3 6 6,3
100
220-60
380-60
440-60
120
220-60
380-60
440-60
150
220-60
380-60
440-60
170
220-60
380-60
440-60
275
220-60
380-60
440-60
190
220-60
380-60
440-60
225
220-60
380-60
440-60
300
220-60
380-60
440-60
Circuito A Circuito B Circuito C Unidade
30RBA
Tenso
(V-Hz)
250
220-60
380-60
440-60
10.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao
10.3 - Dados eltricos dos motores dos ventiladores
35
CT30RB100-300-K-10/12
10.4 - Dados eltricos dos compressores
36
CT 30RB100-300 60Hz - J - 05/08
DADOS ELTRICOS DOS COMPRESSORES
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
R
L
A
L
R
A
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
-
-
-
-
8
6
,
7
5
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2
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,
7
5
8
2
-
-
-
-
4
9
,
3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
5
-
-
-
-
4
9
,
3
3
1
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4
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,
3
3
1
5
-
-
-
-
4
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,
2
2
8
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4
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,
2
2
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-
-
-
-
4
6
,
2
2
8
2
4
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,
2
2
8
2
-
-
-
-
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
-
-
-
-
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
-
-
4
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,
3
3
1
5
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,
3
3
1
5
-
-
-
-
4
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,
3
3
1
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,
3
3
1
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,
3
3
1
5
-
-
4
6
,
2
2
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2
4
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2
2
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-
-
-
4
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2
2
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2
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2
2
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-
-
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7
5
8
2
8
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,
7
5
8
2
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6
,
7
5
8
2
-
-
8
6
,
7
5
8
2
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6
,
7
5
8
2
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,
7
5
8
2
-
-
4
9
,
3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
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4
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,
3
3
1
5
-
-
4
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,
3
3
1
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,
3
3
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3
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2
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2
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2
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2
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-
-
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,
7
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,
7
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7
5
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6
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7
5
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,
7
5
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,
7
5
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,
7
5
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-
-
4
9
,
3
3
1
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4
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,
3
3
1
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,
3
3
1
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4
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,
3
3
1
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,
3
3
1
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,
3
3
1
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3
3
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-
4
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2
2
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2
2
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2
2
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2
2
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2
2
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4
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2
2
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2
2
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-
-
8
6
,
7
5
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2
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6
,
7
5
8
2
8
6
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7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
8
6
,
7
5
8
2
4
9
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3
3
1
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4
9
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3
3
1
5
4
9
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3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
5
4
9
,
3
3
1
5
4
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2
2
8
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4
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2
2
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2
2
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4
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2
2
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4
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2
2
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4
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2
2
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4
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2
2
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4
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2
2
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7
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2
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7
5
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-
-
8
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7
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7
5
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7
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-
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3
3
1
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3
3
1
5
-
-
4
9
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3
3
1
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4
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3
3
1
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4
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3
3
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5
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7
5
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7
5
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2
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7
5
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3
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3
3
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4
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3
3
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3
1
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3
3
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2
2
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7
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7
5
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3
3
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3
3
1
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3
3
1
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3
3
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1
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CT30RB100-300-K-10/12
11 - Controles
Microprocessador
O microprocessador Pro-Dialog controla a operao completa
da unidade. Sua rotina de execuo central controla
simultaneamente uma quantidade de processos. Estes
incluem temporizadores internos, entradas de leitura,
converses de analgico para digital, controle do ventilador,
controle do display, controle de diagnstico, controle do rel
de sada, limite de demanda, controle de capacidade, controle
de presso, e reajuste de temperatura. Alguns processos so
atualizados quase que continuamente, outros a cada 2 a 3
segundos, e alguns a cada 30 segundos.
A rotina do microprocessador iniciada ativando-se a chave
Emergency ON-OFF para a posio ON. O controle das
bombas externas (se assim configurado) ou a bomba interna
(opcional), energizar a bomba para a programao horria
(ou CCN) (ou sinal de ocupado do sistema externo).
Onde for utilizada bomba dupla, somente uma bomba operar
por vez. O controle ligar a bomba com menores horas de
uso. Quando a unidade receber um pedido de refrigerao
(baseado em um desvio do setpoint de gua gelada), os
estgios da unidade aumentam em capacidade para manter o
fluido do cooler no setpoint. O primeiro compressor liga 1 a 3
minutos aps o pedido de refrigerao.
O microprocessador Pro-Dialog controla a capacidade do
chiller atravs da ciclagem dos compressores numa taxa que
atenda s condies dinmicas reais de carga.
O controle mantm o setpoint da temperatura do fludo de
sada mostrado no painel sinptico atravs de uma ciclagem
inteligente. A preciso depende do volume de gua do anel,
da vazo, da carga trmica, temperatura exterior, nmero de
estgios, e o estgio particular que est sendo desativado.
Nenhum ajuste de refrigerao ou da vazo do cooler
necessrio, porque o controle compensa automaticamente
a faixa de refrigerao, medindo ambas as temperaturas do
fludo de retorno e de sada. Isto denominado de controle da
temperatura do fluido de sada com compensao da
temperatura do fludo de retorno. A lgica bsica para
determinar quando adicionar ou remover um estgio a
integrao do tempo de desvio do setpoint mais a taxa de
mudana da temperatura do fludo de sada.
Quando a temperatura do fludo de sada estiver prxima do
setpoint e movimentando-se lentamente para mais perto, a
lgica evita a adio de outro estgio. Se a temperatura do
fludo de sada for inferior a 1.1C para a gua, ou a 3.3C
abaixo do setpoint de unidades com brine, a unidade
desligar at que a temperatura do fluido chegue em
1.1C ou at 3.3C acima do setpoint, para proteger
contra congelamento.
Se o controle para 0,6C por minuto foi selecionado
(configurao ajustvel), nenhum estgio de capacidade
adicional acrescido enquanto a diferena entre a
temperatura do fludo de sada e o setpoint for maior do que
2,2C e a mudana na temperatura do fludo de sada for
inferior a 0,6C por minuto. Se menos de 90 segundos se
passaram desde a ltima mudana de capacidade, os
compressores continuaro a operar, exceto se um disposi-
tivo de segurana for ativado. Isso evita a ciclagem rpida e
tambm auxilia o retorno do leo durante perodos curtos.
Sensores
Termistores so utilizados para controlar as entradas de tem-
peratura no microprocessador. Sensores adicionais podem
ser utilizados como sensores remotos de temperatura para
um reajuste opcional da temperatura de sada (LCWT).
Temperatura da gua de sada do cooler.
Temperatura (retorno) da gua de entrada no Cooler.
Temperatura do Ar Exterior.
Dois transdutores de presso para o refrigerante so utili-
zados em cada circuito para a sentir a presso de suco
e a presso de descarga. O microprocessador utiliza estas
entradas para controlar a capacidade e a ciclagem
dos ventiladores.
Temperatura saturada de condensao.
Temperatura de saturao do cooler.
Sequncia de controle
Start-up
Depois da ativao do circuito de controle, ocorre o
processo de pr-partida, e ento o microprocessador faz
uma verificao geral, liga a bomba (se configurada) e espera
a temperatura estabilizar. A caracterstica da queda da
temperatura controlada limita a partida do compressor para
reduzir a demanda e a utilizao desnecessria do
compressor. O microprocessador limita a diminuio da
temperatura do fludo de alimentao (somente partida) a
0.6C por minuto.
Controle de capacidade
Na primeira chamada para refrigerao, o microprocessador
liga o primeiro compressor do circuito e o estgio de
ventilao no circuito lder. Se uma refrigerao adicional
necessria, os compressores adicionais so energizados.
A velocidade na qual a capacidade aumentada ou reduzi-
da controlada pelo desvio da temperatura em relao ao
setpoint e da mudana da temperatura da gua.
A Placa Bsica Principal (MBB) responde temperatura da
37
CT30RB100-300-K-10/12
Controle padro Pro-Dialog
O Pro-Dialog Plus combina inteligncia superior com
simplicidade operacional. O controle monitora continuamente
todos os parmetros da mquina, e administra com preciso
a operao dos compressores, dispositivos de expanso,
ventiladores, e da bomba de gua do evaporador para uma
eficincia energtica ideal. E tambm setpoints, hora do dia,
temperaturas, presses e superaquecimento.
As informaes adicionais podem ser exibidas de uma s vez
com o display acessrio Navigator.
Alerta - Baixa temperatura
Esta caracterstica previne que a LCWT (temperatura da
gua gelada de sada) ultrapasse o setpoint e cause
uma perturbao pelo desligamento devido
proteo anticongelamento.
Alerta - Alta Temperatura
Esta caracterstica permite que o chiller aumente a
capacidade rapidamente durante rpidas variaes de carga.
Condies anormais
Todas as seguranas do controle no chiller operam atravs
da placa de proteo do compressor ou do rel de controle
e do microprocessador.
A falta do sinal de feedback para a MBB far com que o(s)
compressor(es) desligue(m). Para outras seguranas, o
microprocessador toma a deciso apropriada de desligar o
compressor devido a um dispositivo de segurana, ou a uma
m leitura do sensor, e exibe o cdigo de falha apropriado
no display. O chiller se mantm em modo de segurana at
Unidade
30RB
Estgios de capacidade de padro (%)
100 0,25,50,75,100
120 0,20,40,60,80,100
150 0,17,33,50,67,83,100
170 0,14,29,43,57,71,86,100
190 0,13,25,38,50,63,75,88,100
225 0,11,22,33,44,56,67,78,89,100
250 0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100
275 0,9,18,27,36,45,55,64,73,82,91,100
300 0,8,17,25,33,42,50,58,67,75,83,92,100
*Os estgios de controle de capacidade podem variar de acordo com o se-
quenciamento do compressor.
alimentao de gua gelada para ciclar os compressores e
combinar com as exigncias de carga de refrigerao.
A vlvula de Controle da Carga mnima (opcional)
energizada pela MBB. A vlvula permite introduzir diretamen-
te no circuito do cooler gs quente na etapa final, permitindo
que a unidade opere com capacidade menor com menos
compressores ciclando.
Estgios do Controle de Capacidade*
o reset. Ele ento inverte para o controle normal quando a
unidade reajustada.
Segurana de baixa presso
Por segurana, ocorre o desligamento se a presso do
sistema cair abaixo do mnimo.
Desligamento por alta presso
A chave desliga os compressores se a presso de descarga
do mesmo aumentar para 608psig (4198kPa).
Anticiclagem do compressor
Esta caracterstica limita a ciclagem do compressor.
Proteo para vazo
Chaves de fluxo so padro e instaladas em todos os
chillers 30RB. (Ver nota na Pg. 29)
Falhas do sensor
As falhas so detectadas pelo microprocessador.
Controle para dois chillers
O controle Pro-Dialog permite que 2 chillers (em paralelo)
operem como um nico sistema de gua gelada com as
funes de controle padro, coordenadas atravs do controle
mestre do chiller. Esta caracterstica padro do Pro-Dialog
exige um link de comunicao entre os 2 chillers.
Reajuste da Temperatura
Se aplicado, o microprocessador compara tanto o fludo de
retorno, a temperatura do espao ou a temperatura do ar
exterior com os parmetros da placa acessria, e ajusta
corretamente a LCWT. O Mdulo de Gerenciamento de
Energia tambm pode ser adicionado para um reajuste
entre 4 a 20mA.
Controles acessrios
A demanda pode ser limitada controlando-se a capacidade do
chiller atravs do limite de demanda (o Mdulo de Geren-
ciamento de Energia necessrio para esta funo). Este
acessrio possui uma interface com o microprocessador
para controlar a unidade de maneira que a demanda em kW
no exceda os seus parmetros. Ele ativado a partir de uma
chave externa ou de um sinal de 4 a 20 mA.
O controle padro Pro-Dialog est programado para aceitar
vrias opes de reset da temperatura (com base na
temperatura do ar exterior [std], temperatura do fludo de
retorno, ou temperatura do espao), que reajustam a LCWT.
Um termistor acessrio necessrio se a temperatura do ar
exterior ou o reset de temperatura do espao for selecionado.
O Mdulo de Gerenciamento de Energia (EMM) somente
necessrio para o reset da temperatura que iniciado por
um sinal de 4 a 20mA.
38
CT30RB100-300-K-10/12
12 - Diagramas Eltricos 30RB100-300
Todas as unidades possuem um catlogo especfico para os
esquemas eltricos, conforme cdigos abaixo.
Cdigos Descrio dos modelos
00PSCO981480 AQUASNAP30RB100
00PSCO981481 AQUASNAP30RB120
00PSCO981482 AQUASNAP30RB150
00PSCO981483 AQUASNAP30RB170
00PSCO981484 AQUASNAP30RB190
00PSCO981485 AQUASNAP30RB225
00PSCO981486 AQUASNAP30RB250
00PSCO981487 AQUASNAP30RB275
00PSCO981488 AQUASNAP30RB300
Limite de demanda
Se aplicado, limita o consumo total da unidade para o ponto
selecionado controlando o nmero de compressores
operacionais durante perodos de pico de demanda eltrica.
O Mdulo de Gerenciamento de Energia necessrio tanto
para um limite de demanda de 2 estgios ou de 4 a 20 mA.
Display Navigator
Um display opcional de 4 linhas, 20 caracteres por linha
tambm est disponvel como um acessrio instalado
em campo.
Vlvula de expanso eletrnica (EXV)
A EXV controla a vazo de refrigerante para o cooler para
diferentes condies operacionais movimentando o orifcio
para aumentar ou diminuir a vazo atravs da vlvula com
base na entrada do microprocessador. O orifcio
posicionado por um motor de passo com aproximadamente
3.600 passos discretos e monitorado a cada trs segundos.
A EXV mantm um superaquecimento de refrigerante de
entrada no compressor de aproximadamente 5C.
Diagnstico
O microprocessador pode ser colocado em um teste de
servio (veja literatura sobre Controles). O teste de servio
confirma se o microprocessador funcional, informa o
observador atravs do display sobre a condio de cada
sensor e liga o chiller, permitindo que o observador verifique
a operao correta dos ventiladores e compressores.
Ajustes padro
Para facilitar as partidas rpidas, os chillers 30RB com con-
troles Pro-Dialog so pr-configurados com um ajuste padro
que assume a operao de maneira independente, fornecen-
do gua gelada a 6,7C.
Os parmetros de configurao sero baseados em opes
e acessrios includos com a unidade no momento
da fabricao.
Data e hora esto ajustadas para o Brasil. O Horrio da Zona
de Uso deve ser reconfigurado com base na zona do local e a
hora local. Se a operao baseada em uma programao de
ocupao for desejada, isso tambm dever ser ajustado
durante a instalao.
Funo Gelo
Os controles Pro-Dialog tem capacidade de operao para
temperatura reduzida do fludo de sada (armazenagem
trmica). O display opcional de Gerenciamento de Energia
inclui contatos de entrada para o sinal ice done gerado pelo
sistema de controle de armazenagem trmica.
A caracterstica da funo gelo pode ser configurada para
ligar um comando de entrada, ou pela funo de
programao interna padro do Pro-Dialog.
A funo gelo exige a modificao das temperaturas de fludo
de sada abaixo de 4,4C. A funo gelo pode ser utilizada
em combinao com outras caractersticas padro oferecidas
pelo Mdulo de Gerenciamento de Energia e pelos
controles Pro-Dialog.
Para demandas de refrigerao em horrios de pico, o chiller
e os tanques de armazenamento podem compartilhar a carga
de refrigerao reduzindo os custos operacionais. O sistema
de armazenamento trmico pode reduzir potencialmente o
tamanho do chiller, necessrio para atender s
cargas de demanda.
Localizao do chiller e folgas
No coloque o chiller prximo a reas sensveis sem consi-
derar a acstica. Para aplicaes que exigem a montagem de
um chiller sobre o telhado de um prdio, deve-se considerar a
utilizao de borracha ou isoladores com molas para mini-
mizar a transmisso de vibrao estrutura. A unidade deve
ser nivelada quando instalada para garantir o retorno apro-
priado do leo aos compressores. As folgas devem ser forne-
cidas ao redor dos chillers para a vazo de ar, e para atender
s exigncias de servio e s normas locais. Veja desenhos
dimensionais para exigncias de folga da unidade especfica.
Garanta uma folga adequada entre os chillers adjacentes.
Um mnimo de 10 ps (3048mm) recomendado.
A descarga do ventilador do chiller deve ser, no mnimo, to
alta quando as paredes adjacentes. A instalao em poos
no recomendada.
39
CT30RB100-300-K-10/12
Superdimensionando os chillers
Deve-se evitar superdimensionar os chillers em mais de
15% acima das caractersticas do projeto, pois a eficincia
operacional do sistema afetada negativamente (resultando
em uma demanda maior ou excessiva de eletricidade).
Quando estiver prevista uma futura expanso do equipamen-
to, instale um nico chiller para atender s exigncias atuais
de carga e acrescente um segundo chiller para atender
demanda adicional de carga. Tambm se recomenda instalar
2 chillers menores onde a operao sob carga mnima for
importante. O Controle da Carga Mnima no deve ser utiliza-
do como um meio para superdimensionar os chillers. O Con-
trole da Carga Mnima deve receber ateno onde o tempo de
operao for previsto abaixo do estgio mnimo.
Temperatura do fludo do cooler
1. Temperatura mxima da gua gelada de sada (LCWT)
para a unidade de 15,6C. A unidade pode partir e
operar com uma temperatura do fludo de entrada de at
35C. Recomenda-se que A temperatura do fludo de
entrada no exceda os 26,7C.
2. A LCWT mnima para a unidade padro de 4,4C. Para
temperaturas de fludo de sada entre 1,1C e 3,28C,
necessria uma soluo anticongelante inibida.
A aplicao do chiller com 1,1C possvel solicitando a
opo de brine de temperatura mdia instalada em fbrica.
Vazo do evaporador
Dados de performance nesta literatura esto baseados no
aumento de temperatura de 5.6C. Os chillers 30RB podem
ser operados com uma elevao de temperatura diferente,
fazendo com que os limites de vazo no sejam excedidos,
e que sejam feitas correes s diretrizes do sistema. Para
as vazes mnimas do cooler, veja a tabela Taxas Mnimas e
Mximas de Vazo do Cooler. Uma vazo alta geralmente
limitada pela queda de presso mxima que pode ser tolerada
pela unidade.
Utilizao: Use o Catlogo Eletrnico de Selecionamento
(ECAT) para obter dados de performance com temperatura
diferente de 5.6C.
A vazo de recirculao mostrada abaixo.
VAZO DE RECIRCULAO
Vazo mxima no evaporador
A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima perda
de carga permitida no evaporador e est descrita na tabela
a seguir. Se o fluxo exceder o valor mximo, utilize bypass
como ilustrado abaixo para adquirir uma diferena de tempe-
ratura mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
Vazo mnima do evaporador (maior T
no evaporador)
A vazo mnima do cooler para unidades padro mostrada
na tabela Vazo Mnima e Mxima do Cooler. Quando as con-
dies do projeto de sistema exigirem uma vazo mais baixa
(maiores T) do que a vazo mnima permissvel do cooler,
siga as recomendaes abaixo.
A vazo de bypass mostrada abaixo.
VAZO DE BYPASS
a. Mltiplos chillers menores podem ser aplicados em
srie, cada um fornecendo uma parte do aumento da
temperatura do projeto.
b. O fludo do cooler pode ser recirculado para aumentar
a vazo do chiller. Porm, a temperatura misturada
entrando no cooler deve ser mantida em um mnimo de,
pelo menos, 2,8C acima da LCWT.
Evaporador de Vazo Varivel
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado nos chillers
30RB. A unidade tentar manter uma temperatura constante
de sada de gua em todas as condies de vazo.
Para que isto acontea, a vazo mnima deve ser superior a
vazo mnima dada na tabela a seguir, e no deve variar alm
de 10% por minuto. Se a vazo variar mais que isto, o
sistema tem que conter no mnimo 6,5 litros de gua por kw
em vez de 3,25 L/kw.
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CT30RB100-300-K-10/12
Tamanho
30RB
Vazo mnima
do Cooler
(gpm)
Vazo mnima
do Cooler
(gpm)
Volume mnimo
(gal)
Vazo mnima
do Cooler(l/s)
Vazo mxima do
Cooler (l/s)
Volume mnimo
(litros)
100 120 480 300 8 30 1136
120 144 576 360 9 36 1363
150 180 720 450 11 45 1703
170 204 816 510 13 51 1931
190 228 912 570 14 58 2158
225 270 1080 675 17 68 2555
250 300 1200 750 19 76 2839
275 330 1320 825 21 83 3123
300 360 1440 900 23 91 3407
Volume do sistema
O volume em circulao deve se equiparar ou exceder 3 gal.
por tonelada nominal (3,25 L por kW) de refrigerao para
a estabilidade da temperatura e a preciso em aplicaes
normais de condicionamento de ar. Em aplicaes de refri-
gerao para processos, ou para operao em temperatura
ambiente abaixo de 0C com baixa carga, dever haver de 6 a
10 gal. por tonelada (6,5 a 10,8 L por kW). Para alcanar este
volume, frequentemente necessrio instalar um reservatrio
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio.
O reservatrio deve ser equipado com chicanas para
assegurar uma mistura correta do lquido.
Consulte exemplos abaixo:
INSTALAO DO TANQUE
RUIM BOM
BOM RUIM
Fator de sujidade do evaporador
O fator de sujidade utilizado para calcular os ndices tabula-
dos foi de 0,001 ft2 hr F/Btu (0,000018 m2 C/W).
Quando o fator de sujidade aumentado, a capacidade da
unidade diminui e o consumo do compressor aumenta.
As correes aos ndices publicados podem ser aproximadas
utilizando-se os seguintes multiplicadores:
Fator de
sujidade
(ingls)
(ft.hr.F/Btu)
Fator de
sujidade (SI)
(m.C/kW)
Multiplica-
dor de
capacidade
Multipli-
cador de
consumo do
compressor
.00025 .000044 0.991 0.995
.00050 .000088 0.977 0.987
.00075 .000132 0.955 0.979
.00175 .000308 0.910 0.952
Proteo contra congelamento do mdulo hidrnico
e do evaporador
Duas condies que devem ser consideradas ao determinar
a concentrao de anticongelante so o setpoint da gua de
sada e as condies externas do ambiente.
Estes parmetros podem ajudar a determinar o nvel de con-
centrao recomendado. A concentrao mais alta deve ser
adequadamente utilizada para proteger a mquina.
Utilize somente solues anticongelantes aprovadas para
servio de trocadores de calor.
Para aplicaes nas quais o setpoint de temperatura da gua
de sada for menor do que 4,4C, deve ser utilizada uma
soluo anticongelante inibida apropriada. A concentrao da
soluo deve ser suficiente para proteger o circuito da gua
gelada at uma concentrao da proteo contra congela-
mento (primeiros cristais) de, pelo menos, 8,3C abaixo do
setpoint da temperatura da gua de sada.
Se o chiller ou as tubulaes de gua estiverem em uma rea
onde as condies externas caiam abaixo de 1C,
necessrio adicionar uma soluo anticongelante para prote-
ger a unidade e a tubulao de gua para uma temperatura de
8,3C abaixo da temperatura externa mais baixa prevista.
Selecione corretamente a concentrao conforme aplicao.
Se o chiller no operar durante o inverno, e se uma partida
12.1 - Vazo mnima e mxima do cooler
Fatores de sujidade
41
CT30RB100-300-K-10/12
Solues anticongelantes de glicol so
altamente recomendadas.
Consulte os fabricantes de fludos com glicol para
recomendaes sobre proteo contra congelamento e
especificaes do fludo.
no for esperada, uma concentrao de proteo contra
congelamento recomendada. Esta concentrao no pode
ser alta o suficiente, prejudicando o bombeamento do fluido
atravs da unidade. A proteo contra congelamento neste
tipo de aplicao de uma concentrao mais baixa, que
fornecer um melhor desempenho da mquina. Se o chiller
operar durante o inverno, recomendada uma concentrao
apropriada contra congelamento baseado na temperatura
externa mnima. Esta concentrao ser alta o suficiente para
manter o fluido em uma condio que pode ser bombeada
em condies baixas do ambiente.
Operao em temperatura externa alta
A partida e operao do chiller em ambientes externos com
temperatura alta (totalmente carregado) possvel para todos
os modelos 30RB Standard, at temperatura externa de 52C
na voltagem nominal.
Fatores de correo para altitude
Fatores de correo devem ser aplicados para os dados de
performance se as altitudes forem superiores a 2000 ps
(610 m), utilizando-se os seguintes multiplicadores:
Fatores de correo para altitude
Altitude
(ps)
Altitude
(m)
Multiplicador
de
capacidade
Multiplicador
de consumo
do compressor
2,000 610 0.99 1.01
4,000 1220 0.98 1.02
6,000 1830 0.97 1.03
8,000 2440 0.96 1.04
10,000 3050 0.95 1.05
Chillers mltiplos
Onde forem necessrios mltiplos chillers, ou onde a capaci-
dade de standby for desejada, os chillers podem ser instala-
dos em paralelo. A vazo deve ser equilibrada de acordo com
as recomendaes para cada chiller.
Onde aplicados em paralelo com kit hidrnico incorporado
(opcional), o tanque de expanso deve ser desconectado, e
um tanque de expanso nico deve ser instalado no
coletor comum. O software da unidade capaz de controlar
duas unidades em uma nica planta. Consulte o catlogo de
Controles para maiores detalhes. O mdulo hidrnico no
pode ser aplicado em aplicaes em srie.
Fatos sobre eletricidade/ utilidades
Gerenciamento da energia
Utilizao de prticas de gerenciamento de energia podem
reduzir significativamente os custos operacionais, especial-
mente durante perodos de pico de operao. A limitao da
demanda e o reajuste da temperatura so 2 tcnicas para
executar um gerenciamento eficiente da energia. Veja a seo
Limitao da Demanda (tambm denominada de
loadshedding) abaixo para maiores detalhes.
Limitao da demanda (load shedding)
Quando a demanda de um aparelho por eletricidade exceder
um determinado nvel, as cargas so limitadas para manter
a demanda por eletricidade abaixo de um nvel mximo indi-
cado. Tipicamente, isso ocorre em dias quentes quando o ar
condicionado mais necessrio.
O Mdulo de Gerenciamento de Energia (EMM) pode ser
acrescido para executar esta reduo. A demanda pode ser
limitada na unidade reajustando-se a temperatura do fludo ou
descarregando o chiller at um percentual pr-determinado
da carga.
O limite de demanda tambm pode ser acionado por um
sinal externo de 4 a 20 mA. Estas caractersticas necessitam
de um sinal de um controle central inteligente. No cicle o
limitador de demanda por menos de 10 minutos ligado, e por
5 minutos desligado.
Ciclagens pesadas ciclam as cargas eltricas a intervalos
regulares independentemente da necessidade.
Isso reduz os custos operacionais eltricos do prdio pelos
dispositivos indicativos de demanda fooling. A ciclagem
pesada dos compressores ou ventiladores no
recomendada pois o enrolamento do motor e a vida til sofre-
ro com a ciclagem constante.
Controle remoto on-off
O controle remoto on-off pode ser aplicado pela conexo
atravs de contato seco (ver literatura de Controles) ou pela
conexo Carrier Comfort Network (CCN).
Seleo opcional do sistema hidrnico
Selecione o sistema hidrnico (opcional) baseado na vazo
e a presso esttica externa disponvel. Nas curvas vazo x
presso fornecidas nesta literatura j esto includas, para a
dada vazo, as perdas de carga do evaporador.
Vazo mxima (gpm ou L/s), presso e potncia da bomba
no podem exceder ao mximo conforme curva da bomba.
42
CT30RB100-300-K-10/12
A vazo da bomba pode ser reduzida utilizando-se a vlvula
de controle da vazo de gua (18 voltas), fornecida pela
fbrica, quando selecionado unidades com o kit hidrnico.
O chiller Aquasnap 30RB necessita de um tanque de expan-
so fornecido em campo quando for requerido kit hidrnico
(sem tanque de expanso). O tanque de expanso baseia-se
no tipo de fludo, faixa de temperatura, presso de fludo e
volume do sistema.
Separao do ar
O chiller AquaSnap 30RB necessitar de um dispositivo de
separao do ar fornecido em campo, quando o mdulo
hidrnico (opcional) for fornecido.
O ar deve ser controlado por um sistema hidrnico para uma
operao adequada. O ar pode bloquear a vazo de gua para
Chillers paralelos com kit hidrnicos exigem que as entradas
da bomba sejam equalizadas para evitar a cavitao. Os
tanques de expanso devem ser removidos e colocados junto
ao coletor de suco da bomba. Todos os materiais necess-
rios para a realocao do tanque de expanso so fornecidos
em campo. Providncias corretas devem ser adotadas para
proteo contra congelamento.
Seu destino e pode causar cavitao na bomba. O separador
de ar dimensionado de acordo com a vazo total atravs
do sistema. O separador de ar deve ser localizado dentro do
prdio. Existem diversos tipos de separadores de ar para es-
colher. Para mais informaes e seleo de produtos contate
o seu representante local fabricante.
13 - Especificaes de Orientao
Especificaes de Orientao sobre HVAC Resfriadores de Lquido Refrigerado a Ar.
Faixa de Tamanhos: 100 a 300 Tons (351 a 1055 kW) Nominal.
Modelo Carrier: 30RB
Parte 1 - Geral
1.01 - Descrio do sistema
Resfriadores de lquido refrigerado a ar controlado por microprocessador, utilizando compressores do tipo scroll, ventiladores de
baixo rudo e sistema com modulo hidrnico incorporado (opcional).
1.02 - Garantia de qualidade
A. Unidade atende aos requisitos da norma ARI 550/590, ltima reviso. A construo da unidade atende as normas de
Segurana ASHRAE 15, UL 1995, e com os cdigos aplicveis ASME.
B. Unidade fabricada em uma instalao certificada com ISO 9001:Padro de Qualidade de Fabricao.
C. Unidade testada em operao com carga total de refrigerante em fbrica.
1.03 - Entrega, armazenagem e manuseio
A. Os controles da unidade devem ser capazes de suportar 66C de temperatura de armazenagem no compartimento
de controle.
B. A unidade deve ser armazenada e manuseada de acordo com as recomendaes do fabricante.
43
CT30RB100-300-K-10/12
Parte 2 - Produtos
2.01 - Equipamento
A. Geral:
Resfriadores de lquido refrigerado a ar com chassi montado de fbrica em pea nica ou duplex.Toda a instalao eltrica
de fbrica, tubulao, controles, carga de refrigerante (R-410A), e caractersticas especiais necessrias antes da partida em
campo devem estar contidas dentro da unidade.
B. Gabinete da Unidade:
A estrutura deve ser para demanda pesada em ao pintado na cor cinza claro.O gabinete deve ser em ao com pintura a p,
seco em estufa ou com acabamento pr-pintado. O gabinete deve suportar 500 horas no teste de nevoa salino de acordo com a
ASTM Padro B-117.
C. Ventiladores
Os ventiladores do condensador devem ter acionamento direto, hlice com 9 ps fabricada com polmero reforado do tipo axial
blindado e devem ser esttica e dinamicamente balanceados com resistncia inerente corroso. O ar deve ser descarregado
verticalmente. Os ventiladores devem ser protegidos por grades de segurana.
D. Compressor/Conjunto do Compressor:
1. Compressores scroll totalmente hermticos.
2. Acionamento direto, 3500 rpm (60Hz), protegido por sensores da temperatura do motor, motor refrigerado a gs
de suco.
3. Isolamento das vibraes externas atravs de calos de borracha natural.
4. Cada compressor deve ser equipado com aquecedores de carter para minimizar a diluio do leo.
E. Cooler (evaporador):
1. Tipo casco-e-tubo, expanso direta.
2. Os tubos devem ser internamente ranhurados e expandidos mecanicamente, sem emendas.
3. Devem estar equipados com conexes de fludo tipo Flange.
4. O casco deve ser isolado com espuma de polietileno expandido com (19-mm) de espessura (clulas fechadas) com um
fator K mximo de 0,28.
5. O design deve incorporar um mnimo de 2 circuitos de refrigerante independentes, com expanso direta.
6. O Cooler deve ser testado e selado de acordo com normas ASME para uma presso de refrigerante no lado de
operao de 445 psig (3068 kPa). O cooler deve ter uma presso mxima no lado de fludo de 300 psig (2068 kPa).
F. Condensador:
1. A serpentina deve ser refrigerada a ar com um subcooler integral, em aletas de alumnio mecanicamente unidas a tubos de
cobre sem emendas.
2. Os tubos devem estar limpos, secos e vedados.
3. As serpentinas do condensador devem ser testadas quanto a vazamentos a uma presso de 656 psig (4522 kPa).
G. Componentes de Refrigerao:
Os componentes do circuito de refrigerao devem incluir filtro secador com ncleo substituvel, visor de liquido, dispositivo de
expanso eletrnica, vlvula de descarga e vlvulas de servio da linha de lquido, carga completa para operao de refrigerante
R-410A e de leo no compressor.
H. Controles, Seguranas e Diagnstico:
1. Os controles da unidade devem incluir os seguintes componentes mnimos:
a. Microprocessador com memria no voltil. Sistema de apoio como bateria no deve ser aceito.
b. Bloco de terminais separado para fora e controles.
c. Transformador no controle para atender a todos os controladores, rels e componentes de controle.
d. Chave de controle ON/OFF.
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CT30RB100-300-K-10/12
e. Controladores slidos substituveis.
f. Sensores de presso instalados para medir a presso de suco e descarga. Termistores instalados para medir as
temperaturas do fludo de entrada e sada do cooler.
2. Os controles da unidade devem incluir as seguintes funes.
a. Lead/lag automtico de circuito.
b. Controle da capacidade com base na temperatura da gua de sada e compensado pela (taxa) mudana de
temperatura do fludo de retorno com uma preciso do setpoint de temperatura de 0,06C.
c. Limitar a taxa de temperatura da gua na partida para uma faixa ajustvel de 0,11C a 1,1C por minuto para evitar
picos de demanda excessiva na partida.
d. Programao horria para sete dias.
e. Reajuste da temperatura do fludo de sada baseado na taxa do fludo de retorno.
f. Controle partida/parada da bomba de gua e sequenciamento primrio/standby para garantir tempo igual de opera-
o da bomba.
g. Controle do resfriador de liquido para aplicaes dos chillers operando em paralelos sem adio de mdulos
(hardware) painis de controle.
h. Programao agendada de manuteno para sinalizar atividades de manuteno das bombas, manuteno do filtro e
atividades de manuteno definidas pelo usurio.
i. Partida peridica da bomba para garantir que a vedao das bombas seja corretamente mantida durante perodos fora
da estao.
3. Diagnstico:
a. O painel de controle deve incluir, como padro, um display Scrolling Marquee capaz de indicar a condio de
desligamento de segurana, exibindo um cdigo cuja explicao pode ser rolada no display.
b. As informaes includas no display devem ser:
1. Perda de carga.
2. Baixa vazo de gua.
3. Proteo contra congelamento do cooler.
4. Mau funcionamento do termistor ou do transdutor.
5. Temperatura do fludo de entrada e sada.
6. Presso do evaporador e condensador.
7. Hora do dia:
a) Mdulo do display, em conjunto com o microprocessador, tambm deve ser capaz de exibir os resultados
de um teste de servio. O teste de servio deve verificar a operao de cada chave, termistor, ventilador e
compressor antes da partida do chiller.
b) Os diagnsticos devem incluir a capacidade de revisar uma lista dos 30 alarmes mais recentes com uma
descrio clara do evento do alarme. A exibio do cdigos do alarme sem descries em linguagem
clara deve ser proibida.
c) Um buffer com um histrico de alarmes deve permitir ao usurio armazenar no menos do que 30 eventos
de alarmes com descries clara, hora e data de entrada do eventos.
d) O controle do chiller deve incluir portas de conexo mltiplas para comunicar-se com a rede de equipa-
mento local, a Carrier Comfort Network (CCN) e a capacidade de acessar todas as funes de controle do
chiller a partir de qualquer ponto no chiller.
e) O sistema de controle deve permitir um upgrade do software sem necessidade de novos mdulos
de hardware.
8. Falha dos aquecedores eltricos.
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CT30RB100-300-K-10/12
I - Seguranas:
a. A unidade deve estar equipada com termistores e todos os componentes necessrios juntamente com o sistema de controle
para fornecer mesma as seguintes protees:
1. Perda da carga de refrigerante.
2. Rotao inversa dos compressores
3. Baixa temperatura da gua gelada.
4. Sobrecarga trmica.
5. Alta presso.
6. Sobrecarga eltrica.
7. Perda de fase.
a. Ventilador do condensador e motores dabomba de gua gelada devem possuir uma proteo externa contra sobrecorrente.
b. Caractersticas Operacionais:
1. A unidade deve ser capaz de ligar e operar em temperaturas ambientes externas de 0 a 52 C para todos
os tamanhos.
2. A unidade deve ser capaz de ligar com uma temperatura de fludo de entrada de 35C para o cooler.
J. Motores:
Os motores do ventilador do condensador devem ser totalmente fechados com velocidade nica, trifsicos, e com rolamentos
com lubrificao permanente e isolamento Classe F.
K. Exigncias Eltricas:
1. A alimentao eltrica principal da unidade/mdulo deve entrar na unidade em um s local (algumas combinaes de
tamanho/voltagem do chiller exigem 2 alimentaes eltricas).
2. A alimentao eltrica principal projetada para trabalhos com temperatura externa at 52C de temperatura ambiente.
3. A unidade deve operar com fora trifsica na voltagem mostrada na programao do equipamento.
4. Os pontos de controle devem ser acessados atravs do bloco de terminais.
5. A unidade deve ser embarcada com controle de fbrica e fiao de fora instalados.
L. Circuito de gua Gelada:
1. O circuito de gua gelada deve ser definido para 300 psig (2068 kPa). As unidades com kit hidrnico (opcional) esto
ajustadas para uma presso de operao de 150 psig (1034 kPa).
2. Chave de fluxo deve ser instalada, conectada e testada em fbrica.
3. Modulo hidrnico (opcional):
a. As conexes dos tubos em campo devem ser do tipo Flange.
b. Sistemas hidronico para operao com bomba nica ou dupla (primria/stand-by). Os sistemas com bomba dupla
devem ter uma vlvula de bloqueio na descarga.
c. As bombas devem ter um design para estgio nico, para instalao em posio horizontal e devem ser capazes de
serem reparadas sem interferir nas conexes da tubulao.
1. Bomba dagua em ferro fundido.
2. O propulsor deve ser do tipo fechado, balanceado dinamicamente, alinhado ao eixo e preso por parafusos
de fechamento.
3. A cavidade de lquido deve ser vedada no eixo do motor por uma vedao mecnica apoiado em um anel de vedao.
4. A bomba deve ser regulada para uma presso operacional conforme selecionamento.
5. Manmetros instalados nos bocais de suco e descarga e ponto para drenagem.
6. As bombas duplas devem permitir a manuteno de uma bomba sem drenar o lao de gua gelada.
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CT30RB100-300-K-10/12
7. Os motores devem ser do tipo trifsico totalmente fechados, com rolamentos de esferas lubrificados por graxa.
8. Bomba deve ser testada em fbrica.
d. Manmetro de presso/temperatura (3) devem ser instaladas em fbrica para medir o diferencial de presso atravs
da bomba e do filtro.
e. A vlvula de servio deve ser instalada em fbrica.
f. Filtro em corpo de ferro fundido com tela malha #20.
M. Caractersticas Especiais:
Algumas caractersticas padro no so aplicveis quando designadas por * forem especificadas. Para assistncia sobre como
modificar as especificaes, contate o seu representante Carrier.
1. Chave seccionadora sem fusvel montada de fabrica:
A unidade deve ser fornecida com uma chave de seccionadora sem fusveis instalada em fbrica para a alimentao
eltrica principal.
2. Display Avanado Remoto (opcional): A unidade pode ser fornecida com um painel de display, montado internamente,
remoto, com 16 linhas, 40 caracteres, para instalao em campo.
3. Brine de Temperatura Mdia: A unidade deve ser modificada em fbrica para ligar e operar com temperaturas de gua
gelada de sada entre 1,1C e 3,9C.
4. Controle de Mltiplas Unidades Chillervisor System Manager (opcional): Controle instalado em campo deve seqenciar
entre 2 e 8 chillers em paralelo em um nico sistema. O sistema deve controlar as bombas de gua gelada.
5. Controle da Carga Mnima: A unidade deve ser equipada com um controle instalado em fbrica (ou em campo) controlado
por microprocessador que deve permitir operar a unidade at um mnimo de 15% da capacidade (varia com o tamanho
da unidade).
6. Mdulo de Gerenciamento de Energia:
Mdulo instalado em fbrica ou em campo para gerenciamento de energia: Sinais de 4 a 20mA para reajuste da temperatu-
ra da gua de sada, reajuste do setpoint de refrigerao ou controle do limite de demanda.
Controle de demanda para 2 estgios (de 15% a 100%) ativado por um contato remoto; entrada discreta para indicao de
Ice Done interface do sistema de armazenamento de gelo.
7. Tampas da Serpentina & Grades de Segurana:
A unidade deve ser fornecida com tampas para proteo das serpentinas do condensador bem como grades de segurana
para os ventiladores.
8. Protetores de Serpentina : Kit acessrios instalado em campo, que dever incluir grades de metal para proteger as serpenti-
nas de condensao de danos causados por terceiros.
9. Controle DataPort(opcional): Interface instalado em campo que permite um computador pessoal ou um controle, ler
valores do sistema conectado ao Bus de Comunicao CCN, utilizando ASCII atravs de sua conexo RS-232.
10. Controle DataLINK(opcional): Dispositivo de interface instalado em campo que permite um dispositivo que no seja da
Carrier, como um computador pessoal ou um controle, ler e modificar valores em elementos do sistema conectados ao
Bus de Comunicao CCN, utilizando ASCII atravs de sua conexo RS-232.
11. Tradutor BACnet (opcional): Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de rea Local BACnet (LAN, isto ,
MS/TP EIA-485).
12. Tradutor LON (opcional): Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de Operao Local (LON, isto ,
LonWorks FT-10A ANSI/ EIA-709.1).
13. Mdulo do Display Porttil Navigator (opcional):
a. Display porttil, com um mnimo de 4 linhas e 20 caracteres por linha, em idioma ingls, espanhol, portugus
ou francs.
b. Os menus do display devem fornecer descries em linguagem clara de todos os itens do menu, modos de opera-
o, pontos de configurao e diagnstico de alarme. A consulta aos cdigos de fbrica no ser aceita.
c. O plugue de conexo RJ-14 deve permitir que o mdulo do display seja conectado ao receptculo instalado
em fbrica.
d. Um fio de extenso enrolado, grau industrial, deve permitir que o mdulo do display seja movimentado ao redor
do chiller.
e. ms devem prender o mdulo do display a qualquer painel de metal para permitir operao com as mos livres.
f. O mdulo do display deve ter uma caixa NEMA 4x adequada para utilizao em ambientes externos.
g. O display deve ter iluminao de fundo e ajuste de contraste para uma fcil visualizao sob luz solar ou
condies noturnas.
h. Botes em relevo com uma resposta ttil positiva.
14. Tanque de Expanso de gua Gelada (opcional): Possibilita ao sistema de gua gelada acomodar flutuaes no volume com
base nos aumentos ou redues da temperatura do fludo.
15. Filtro Secador com Ncleo Removvel: Unidades standard so equipadas com um filtro secador de ncleo removvel.
16. Isolamento da Linha de Suco: Isolamento tubular de clulas fechadas fornecido em todas as unidades como padro.
17. Caixas do Compressor (opcional): Kit instalado para reduzir o nvel acstico dos compressores scroll.
CT 30RB100-300 60Hz - K - 10/12
A critrio da fbrica e tendo em vista o aperfeioamento do produto as caractersticas aqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento, sem aviso prvio.
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