NOTIACESCO

Edicin N 4
PROCESOS DE SOLDADURA

Derechos Reservados
Mejores materiales, mejores obras
PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura como mtodo de unin
de dos piezas metlicas ha resultado ser
un proceso vital en el desarrollo de las
estructuras, fcil de emplear y con gran
efectividad,
implicando variables ue deben ser
consideradas detalladamente si se uiere
un resultado ptimo! "oy d#a la ciencia ha
avanzado mucho en materia de
soldadura, permitiendo
la utilizacin de tecnolog#as vanguardistas
como robots y procesos automticos de
gran velocidad, pero ue en su mayor
parte se realiza en taller! $ste bolet#n
describe los principales aspectos a tener
en cuenta para una e%celente unin de dos
piezas soldadas,
los procesos ms comunes &'rco
elctrico, por llamas, por puntos y por
presin( y recomendaciones
generales para conseguir la cohesin
idnea de las partes a unir!
)
1. Uniones mediante Soldadura
La soldadura puede de*nirse como un proceso
de unin de partes, principalmente implicando
la co+ hesin localizada de ellas por fusin y,o
presin, generalmente con un elemento o
material de apor+ te! Las piezas a unir se conocen
como material base y el proceso conlleva a la
formacin de cristales co+ munes por difusin en
la frontera de unin!
Dentro de las caracter#sticas ms importantes
ue se deben tener en cuenta para obtener
e%celentes resultados en el proceso de
soldadura estn- .om+ posicin u#mica,
tama/o de grano y el espesor de la placa!
a. Composicin
qumica
$l elemento ms importante ue afecta la
soldabi+ lidad es el carbono, sin embargo, el
efecto de otros elementos tambin se tiene en
cuenta mediante una frmula de carbono
euivalente! 0e obtienen mejores resultados
en la soldadura a medida ue el carbono
euivalente es menor, debido a ue la m%ima
dureza y la fragilidad, ue un acero puede llegar
a alcanzar despus de un rpido descenso de
temperatura con medios enfriadores, es direc+
tamente proporcional al carbono euivalente!
$sta relacin se puede observar en la 1igura 2!
'leaciones de 3i, .r y Mo en el acero permiten
el endurecimiento con bajas tasas de
enfriamiento, incluso aumentando la dureza a
distancias alejadas de la super*cie4 el
precalentamiento es la solucin ms com5n
para la disminucin de la tasa de enfria+ miento
y dureza!
Mxima dureza para
aceros al carbono y
70
nen buenos resultados en la soldadura para aceros
MXIMA DUREZA, RO!"E## $
E%&UERZO DE 'E(%I)( E*UI+A#E('E !si
60
con un tama/o de grano *no!
50
255
40
180
30
140
20
10
0 0.20 0.40 0.60 0.80
0.0
,ORE('A-E DE
AR.O(O
1igura 2! M%ima dureza obtenida
para tasas de enfriamiento elevadas
en funcin del porcentaje de carbono
del acero
Los electrodos son dise/ados usualmente
para de+ positar un material de aporte con un
contenido del
6!6678 a 6!2)8 de carbono para evitar
agrietamiento!
b. Tamao de
Grano
0e obtienen buenos resultados en la
soldadura para aceros con un tama/o de grano *
no
2
4 el tama+ /o de grano es una de las
principales variables ue afectan la ductilidad y
la resistencia al impacto! 9n grano es una
porcin del material dentro del cual el arreglo de los
tomos es casi idntico! Los materia+ les de ingenier#a
normalmente son policristalinos! La orientacin del
arreglo de tomos, estructura cristalina, es distinta en
cada grano vecino! La zona donde se encuentran ),
ms granos, se denomi+ na l#mite de grano, y es la zona
donde se detienen las dislocaciones producto de las
cargas e%ternas!
9n mtodo para controlar las propiedades de un
c.
E
sp
es
or
$n general, si el espesor a ser soldado
disminuye, se mejora la soldabilidad del
material! Las lminas grue+ sas absorben
el calor con tasas de enfriamiento ms
rpidas ue las lminas delgadas
usando el mismo tipo de soldadura! 9na
solucin parcial para ello es precalentar
la lmina y mantenerla a una tempera+
tura de unos cientos de grados
cent#grados para las condiciones de
operacin de la soldadura!
2. Tipos de
Soldadura
Los procesos de soldadura ms
conocidos son- 'rco elctrico, por llamas, por
puntos, por presin, etc! :ara su eleccin se
debe realizar un anlisis tc+ nico econmico!
a. Arco
$l calor de fusin es obtenido mediante un
arco elctrico entre las piezas y un electrodo
ue puede ser de aporte o no! $l electrodo
puede ser una va+ rilla metlica recubierta,
dicho recubrimiento cuan+ do se vaporiza es una
de las formas empleadas para garantizar una
atmsfera protectora para el mate+ rial
localmente fundido durante el proceso!
,or/a elec/rodo
Elec/ro
do
M0uina
para soldar
Arco
material metlico es controlar su tama/o de
grano! 'l reducir este, se aumenta su cantidad, y
en conse+
able de
masa
able del
elec/rodo
,ieza
cuencia se aumenta la cantidad de super*cies
l#mi+ tes aumentando la resistencia del mismo!
0e obtie+
1igura 2! $suema general
soldadura por arco
elctrico!
;
&2( 0e define <grano= como auella estructura de segunda fase conformada por la aglomeracin
de celdas unitarias las cuales estn constituidas por tomos! $l acero estructural utilizado en
'.$0.> posee grano de tama/o fino para laminado en fr#o, grano grande para laminado en
caliente y tama/o regular para el galvanizado! Los metales de grano peue/o tienen mayor
resistencia a la traccin, mayor dureza y se distor+ sionan menos durante el temple, as# como
tambin son menos susceptibles al agrietamiento! Los aceros de grano grande son ms
d5ctiles!
b. Llama o
Gas
$l potencial elctrico para obtener la
coalescencia del metal base se obtiene de la
llama generada en la uema de un
combustible &?as natural, @utano, :ropano,
'cetileno, ?asolina, etc!( en presencia de
o%igeno, >
)
! 3ormalmente el metal de aporte
es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de
;;66A. dependiendo del material
base!
mucha resistencia elctrica, no se utilizan
consumi+ bles, es un proceso automatizable
especial para es+ pesores delgados!
d. Soldadura por
presin
0e aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan
los materiales hasta el estado plstico y se
aplica presin hasta conseguir la unin! Dentro
de esta naturaleza de procesos incluye la
soldadura por forja!
#la1e de
paso
Man2me
/ro
de ba3a
presi2n
Man2m
e/ro de
al/a
presi2n
$l siguiente esuema muestra la distribucin
de temperatura en las vecindades del metal
base al
momento de aplicar cualuier tipo de soldadura-
+l1ula
An/irre/ro
ceso
#la1e de cor/e
.o0uilla
%opl
e/e
4 4
ombus/ible 5 6 7
4
Ox89eno 5O 7
+l1ula
An/irre/ro
ceso
Man9u
eras
:lexibl
es
Ex/in/or
1igura ; distribucin de temperatura en
B'.!
1igura ) $suema general soldadura
por llama!
c. Soldadura por
resistencia
C
Las partes a unir se presionan una contra otra
por un electrodo, se hace circular una corriente
eleva+ da y el potencial energtico para la
coalescencia se obtiene del efecto joule sobre
materiales a unir de
. !enta"as # des$enta"as de la soldadura
Dentro de las ventajas y desventajas prcticas
en la seleccin de la soldadura como mtodo
de co+ ne%in se pueden listar las siguientes-
!enta"as
D @ajo cargas estticas no inducen
concentraciones de esfuerzo importantes y
puede por tanto reem+ plazar a los remaches
con bajo nivel de ruido!
D $s un mtodo de unin
econmicamen+
%oldaduras
de &ile/e
M;l/iple
te ventajoso para produccin de
vol5menes
peue/os!
D :uede reuerir procesos mecnicos ms
simples ue otros mtodos de unin como
las roscadas
A9
ud
o
Ob/
uso
A9udo
M;l/iple
on1exo
onca1o
#on9i/
ud del
a/
e/o
R
a8
z
<ar9an/a
#on9i/ud del
a/
e/o
o remachadas en determinados espesores,
es+ pecialmente en los bajos!
D $s un proceso *e%ible en ue la mauinaria
utili+
%oldaduras a /ope
uadrada
.isel
simpl
e
+ sencilla
con apoyo
zada se puede adaptar fcilmente a cambios
en el dise/o con bajo costo herramental!
+
senc
illa
Doble +
.isel
doble
.isel
sencillo
con apoyo
-
sim
ple
U simple
%es$enta"as
D Limitado desempe/o a cargas dinmicas
ue implica la realizacin de tratamientos
mecnicos y trmicos para mejorarlo!
D $misin de radiaciones y calor ue pueden
afec+ tar la salud de los operarios!
D $levada di*cultad para la separacin!
%oldaduras
/raslapadas
%oldaduras de es0uina
%oldadura de borde
D Reuiere de personal de adecuada cali*
cacin para su realizacin!
D Entroduce concentracin de esfuerzos y
tensio+ nes residuales!
D Entroduce deformaciones no deseables!
D :uede reuerir tcnicas de inspeccin o
ensayo especiales para garantizar la e*ciencia
de la junta y controlar los defectos ue
pueden ser focos po+ tenciales para la
nucleacin y crecimiento de *su+ ras,
especialmente en carga dinmica o esttica
bajo determinadas condiciones de
temperatura o u#micas!
D 0u dise/o puede implicar la aplicacin de
mode+ los de mecnica de la fractura!
&. Con'i(uraciones de soldadura #
posiciones del electrodo
Las diferentes con*guraciones de uniones
median+ te soldaduras las encontramos en la
1igura C!
Las diferentes posiciones del soldador en las ue se
1igura C! .on*guraciones de
soldaduras
%oldadura acanalada %oldadura
de :ile/e
5a7
,la
na
5b7
6orizon/
al
5c7
+er/ica
l
5d7 %obrecabeza
puede ejecutar las soldaduras se ilustran en la 1igura F!
1igura F! :osiciones de aplicacin de soldadura
F
). *ateriales # procedimientos de
soldaduras en per'iles ACESC+
$l Enstituto 'mericano de 0oldadura &'merican
Gelding 0ociety, 'G0( utiliza un sistema de
codi*+ cacin para los electrodos de consumo
con el obje+
a. Soldadura de arco con metal de
aporte prote(ido ,S*A-.
,RI(I,IO DE %MA"
'ans:erencia de me/al
Arco
to de designar el esfuerzo de *uencia y la
combina+ cin de sus recubrimientos!
Elec/rodo recubier/o
<as de
pro/ecci2n
Los procesos de soldadura discutidos en este
bolet#n corresponden a los de arco- 0oldadura
de arco con me+ tal de aporte protegido
&shielded metal arc Helding, 0M'G(, soldadura
de arco sumergido &0ubmerged arc Helding,
0'G(, soldadura de arco metlico gaseoso
&?as+metal arc Helding, ?M'G( y soldadura de
arco con n5cleo fundente &1lu%+cored arc
Helding, 1.'G(! $stos procesos usan energ#a
elctrica de una descarga de arco entre el
electrodo de acero y el metal base para
proporcionar el calor de fusin! Los ms
utilizados para la formacin de per*les tipo
<cajn= de 'cesco y, en general, para el
ensamble de estructuras metlicas con per*les
formados en fr#o son el 0M'G y el ?M'G, y su
eleccin depende en gran medida de las
condiciones
ambientales del lugar donde se realice
la obra!
,ieza de /raba3o
1igura I $suema de aplicacin de
soldadura 0M'G
en per*les formados
en fr#o!
$n este proceso, se mantiene un 'rco $lctrico
entre la punta de un electrodo cubierto &.oated
$lectro+ de( y la pieza a trabajar! Las gotas de
metal derretido son transferidas a travs del arco
y son convertidas en un cordn de soldadura4
un escudo protector de gases es producido de
la descomposicin del material fundente ue
cubre el electrodo, adems, el fundente
tambin puede proveer algunos com+
Clas'. Corriente Arco /enetracin 0undente # Escoria
$JJ2
6
$JJJ
2
$JJJ
)
$JJJ
;
$JJJ
C
$JJJ
F
$JJJ
I
$JJJ
7
$JJ)
6
D.$:
'. o
D.$: '.
o D.$3
'. o
D.$: o
D.$3
'. o D.$: o
D.
$3
D.
$:
'. o
D.$:
'. o
D.$:
'. o
D.$3
'. o D.$3 o
D.$:
:enetra
nte
:enetra
nte
Median
o 0uave
0uave
Medi
ano
Medi
ano
Medi
ano
Medi
ano
Medi
ano
:rofu
nda
:rofu
nda
Media
na
Medi
ana
Medi
ana
Medi
ana
Medi
ana
Medi
ana
.eluloso + 0odio &6+268 de polvo de hierro(
.eluloso + :otasio &6+268 de polvo de
hierro( Kitanio + 0odio &6+268 de polvo de
hierro( Kitanio + :otasio &6+268 de polvo de
hierro(
Kitanio + :olvo de hierro &)F+C68 de polvo de hierro(
@ajo "idrgeno + 0odio &68 de polvo de hierro(
@ajo "idrgeno + :otasio &68 de polvo de hierro(
@ajo "idrgeno + :olvo de hierro &)F+C68 de polvo de hierro(
L%ido de hierro + 0odio &68 de polvo de hierro(
L%ido de hierro + 0odio &68 de polvo de hierro(
Kitanio + :olvo de hierro &F68 de polvo de hierro(
M%ido de hierro + :olvo de hierro &F68 de polvo de hierro(
@ajo "idrgeno + :olvo de hierro &F68 de polvo de hierro(
@ajo "idrgeno + :olvo de hierro &)F+C68 de polvo de hierro(
D.$: + .orriente Directa $lectrodo :ositivo! D.$3 + .orriente Directa $lectrodo
3egativo! 3ota- $l porcentaje del polvo de hierro esta calculado en base al peso del
fundente!
I
Kabla )! .odi*cacin de usabilidad del electrodo
plementos a la aleacin, la escoria derretida se
es+ curre sobre el cordn de soldadura donde
protege el metal soldado aislndolo de la
atmsfera durante la solidi*cacin, esta escoria
tambin ayuda a dar+ le forma al cordn de
soldadura especialmente en soldadura vertical
y sobre cabeza! La escoria debe ser removida
despus de cada procedimiento!
$n la corriente de arco, la humedad cae y libera
to+ mos de hidrgeno los cuales son
fcilmente solu+ bles en el hierro fundido!
.uando se solidi*ca la sol+ dadura, el hidrgeno
se vuelve menos soluble y los tomos son
e%pulsados combinndose para formar
Clas'
.
/osicin
$JJ
2J
.ualuier posicin &de piso,
horizontal, sobrecabeza y vertical(
$JJ
)J
"orizontal y de piso solamente
$JJ
;J
De piso solamente
$JJ
CJ
De piso, sobrecabeza, horizontal y
vertical hacia abajo
Kabla ;! .odi*cacin para posicin del
electrdo
.lasi*cacin 'G0 para los metales
de aporte de la especi*cacin 'F!F
$lectrodo cubierto de baja
aleacin de acero
E - X X X X - X X
molculas de ") menos voltiles! $sta molcula
de
hidrgeno puede combinarse con los esfuerzos
&2( &)(
&;( &C( &2( Lo
identifica como
electrodo!
&
F
(
&
I
(
&N(
de contraccin para ejercer presin en las
imper+ fecciones internas lo cual es su*ciente
para causar *suras y grietas en la soldadura! Lo
anterior puede prevenirse manteniendo el
contenido de humedad de los electrodos
consumibles bajo niveles espec#*+ cos y un
apropiado precalentamiento!
$%isten dos tipos de $speci*caciones de la
'G0 para los electrodos del proceso 0M'G- $l
'G0 'F!2 y 'G0 'F!F resumidos en las
siguientes tablas-
.lasi*cacin 'G0 para los
metales de aporte de la especi*cacin
'F!2
$lectrodo cubierto de acero
<dulce=
E - X X X X
&2( &)( &;( &C(
&F( &2( Lo identifica como
electrodo!
&)( y &;( Dos primeros d#gitos indican su
resistencia a la tensin % 2666 psi!
&C( Endica posicin ue se debe usar para
optimizar la operacin del electrodo!
&F( Endica la usabilidad del electrodo, $j- tipo de
corriente y tipo de fundente, en algunos casos,
tercer y cuarto d#gito son muy significativos!
Kabla 2! .lasi*cacin 'G0 'F!2
E"emplo1 E2
3414
$ O $lectrodo
cubierto!
I6 O I6 % 2666 :si O I6!666 :si de fuerza
de tensin!
2 O .ualuier posicin &de piso, horizontal,
vertical y so+ brecabeza( & Per Kabla ;(
6 O D.$: &Direct .urrent $lectrode
:ositive( .orriente
Directa <D.= $lectrodo :ositivo <Q= &
Per Kabla )(
&)( y &;( Dos primeros d#gitos indican
su resistencia a la tensin % 2666 psi!
&C( Endica posicin ue se debe usar
para optimizar la operacin del
electrodo!
&F( Endica el uso del electrodo, $j- Kipo de
corriente y tipo de fundente, en algunos
casos, tercer y cuarto digito son muy
significativos!
&I( y &N( .omposicin u#mica del
material despus de depositado!
Kabla C! .lasi*cacin
'G0 'F!F
E"emplo1 E2
54162*o
$ O $lectrodo
cubierto
N6 O N6 % 2666 :si O N6!666 :si de fuerza
de tensin!
2 O .ualuier posicin, &de piso,
horizontal, vertical y sobre cabeza( & Per
Kabla ;(
7 O '. o D.$: .orriente 'lterna o Directa
con $lectrodo
:ositivo <Q= & Per Kabla )(
MoO Molibdeno en el material despus de
depositado!
Los electrodos con bajo contenido de
hidrgeno $N62F, $N62I, $N627 y $N6)7 tienen
recubrimientos especiales generados por
tratamientos, mantenien+ do un contenido de
humedad limitada &"idrge+ no( por peso! '
medida ue el esfuerzo de tensin de dise/o
del metal base aumenta, se deben selec+ cionar
electrodos con bajo contenido de humedad
para evitar el agrietamiento de la soldadura!
Los electrodos se deben almacenar en hornos
de seca+ do para evitar ue absorban humedad
del ambien+ te! $ste mtodo &0M'G( se emplea
frecuentemen+ te cuando se presentan altas
velocidades de viento
en el punto de ejecucin de la soldadura!
N
b. Soldadura de arco met7lico (aseoso
,G*A-.
MI< 5 %O#DADURA ME'A# <A% I(ER'E 7
IF8 es aprovechado como parte de la
soldadura, el uso de alambre solido y el alambre
tubular ha incre+ mentado la e*ciencia entre
76+RF8 a los procesos
de
soldadura!
Me/al
<as
iner/e
on/ac/o
'ubo= +c
Arco
,ieza de
/raba3o
5 per:iles 7
$l proceso ME? opera en D!.! &.orriente
directa( usualmente con el alambre como
electrodo posi+ tivo! Las corrientes de
soldadura var#an desde unos
F6 amperios hasta I66 amperios, en muchos
casos en voltajes de 2FP hasta ;)P4 se obtiene un
arco au+ to+estabilizado con el uso de un sistema
de fuente de poder de potencia constante
&voltaje constante( y una alimentacin
constante del alambre!
$%isten dos especi*caciones de la 'G0 para
elec+ trodos de ?M'G- 'F!27 y 'F!)7!
1igura N! $suema de aplicacin de
soldadura ?M'G en per*les
formados en fr#o '.$0.>
La 0oldadura de 'rco Metlico ?aseoso &?as
Metal 'rc Gelding, ?M'G( o soldadura ME?
&Metal Enert ?as( es un proceso en el cual un
arco elctrico es mantenido entre un alambre
slido ue funciona como electrodo continuo
y la pieza de trabajo! $l arco y la soldadura
fundida son protegidos por un chorro de gas
inerte o activo! $l proceso puede ser usado en
la mayor#a de los metales y gama de alam+ bres
en diferentes aleaciones y aplicaciones!
La soldadura ME? es inherentemente ms
produc+ tiva ue la soldadura de arco manual,
donde las prdidas de productividad ocurren
cada vez ue el soldador se detiene para
reemplazar el electrodo consumido! $n
la soldadura de arco manual tam+ bin
es notable la prdida cuando el
restante del electrodo ue es sujetado
por el portaelectrodo es desechado!
:or cada Silogramo de varilla de elec+
7
trodo cubierto comprado, solamente
alrededor del
.lasi*cacin 'G0 para los metales de
aporte de la especi*cacin 'F!27
$lectrodos de acero al carbn para soldadura de
arco protegida por gas
ER - X X S - X
&2( &)( &;( &C(
&2( Las primeras dos letras lo identifican
como alambre o varilla desnudas! &)(
Resistencia a la tensin % 2666 :si!
&;( La letra intermedia indica su
estado f#sico slido! &C(
.omposicin u#mica del alambre!
Kabla F! .lasi*cacin 'G0 'F!27
.lasi*cacin 'G0 para los metales de aporte
de la especi*cacin 'F!)7
$lectrodos de acero al carbn para
soldadura de arco protegida por gas
ER - X X X S - X X X
&2( &)( &;(
&C(
&2( Las primeras dos letras lo
identifican como alambre o varilla
desnudas! &)( Los tres primeros
n5meros indican la resistencia a la
tensin % 2666 :si! &;( La letra
intermedia indica su estado f#sico
slido!
&C( Los 5ltimos tres d#gitos indican
la composicin u#mica del alambre!
Kabla I! .lasi*cacin
'G0 'F!)7
Lo ue determina la ejecucin correcta de este
pro+ ceso es-
D La *uidez de la soldadura
fundida
D La forma del cordn de la soldadura y sus
bordes
D La chispa o salpicaduras ue genera
&0patter(
D La condicin de
viento
9n buen procedimiento de soldadura est
caracte+ rizado por la poca presencia de
porosidad, buena fusin y una terminacin libre
de grietas o rajaduras!
La porosidad, es una de las causas ms
frecuente+ mente citadas de una soldadura
pobremente eje+ cutada, es causada por el
e%ceso de o%#geno de la atmosfera, creada por
el gas usado en el proceso y cualuier
contaminacin en el metal base, ue,
combinado con el carbn en el metal soldado
forma diminutas burbujas de mon%ido de
carbono &.>(!
0e han desarrollado alambres ue contienen
ele+ mentos &deso%idantes(, tales como
manganeso &Mn(, silicio &0i(, titanio &Ki(,
aluminio &'l( y zirconio &Br(, con los cuales el
o%#geno se combina preferi+ blemente para
formar escorias inofensivas!
La *uidez de la soldadura fundida en el cordn
de soldadura es muy importante debido a ue,
cuan+ do sta es su*cientemente *uyente
mientras est en su estado l#uido, tiende a
moverse sola llenan+ do los espacios hasta los
bordes produciendo una forma rasa! $%cesiva *
uidez podr#a generar proble+ mas en la
ejecucin de la soldadura en ciertas po+ siciones o
haciendo soldaduras sobre *letes cn+ cavos
horizontales! $l incremento en el voltaje del arco
tiende a incrementar la *uidez, haciendo las
soldaduras ms rasas afectando la penetracin de los
bordes, generando ms salpicaduras y podr#an causar
la perdida de elementos ue forman parte de la
aleacin!
0e debe ejecutar en sitios cerrados,
preferiblemen+ te en taller, donde el
soldador se encuentre prote+ gido de
elevadas velocidades de viento, ya ue
este desplazar la capa protectora
gaseosa y permitir la presencia de
elementos indeseables provenientes de
la humedad del ambiente ue son
perjudiciales para los resultados de la
soldadura!
c. Soldadura de arco
sumer(ido ,SA-.
Los procesos 0oldadura de arco
sumergido &0'G( automticos y
semiautomticos proporcionan con+
sistencia, alta calidad y depsitos
econmicos ue son particularmente
apropiados para soldaduras de gran
longitud! 0u mayor limitacin es ue el
trabajo debe ser en posiciones de
soldaduras plana u ho+ rizontal! $n el
proceso 0'G, los fundentes pueden
ser fusionados o aglomerados
&componentes en polvo *no unidos
mediante silicatos(! Los funden+ tes deben
mantenerse secos en bodegas para evi+ tar un
incremento en el contenido de humedad y as#
impedir el agrietamiento en el acero!
d. Soldadura de arco con n8cleo 'undente
,0CA-. Los electrodos de soldadura de arco
con n5cleo fundente &1.'G( son hechos
mediante el forma+ do de una cinta de lmina
delgada en una forma de 9 y llenados con
fundente! Despus de cerrar el tubo, stos son
llevados a formar un rollo con+ tinuo! 'G0
clasifica estos electrodos de acuerdo a- 2( 0i se
usa o no el di%ido de carbono como una
proteccin separada de gas! )( 0i es aplica+
cin sencilla o de m5ltiples pasadas! ;( $l
tipo de corriente C( La posicin de la
soldadura y F( propiedades mecnicas del
metal de aporte! 0e pueden conseguir altas
tasas de produccin de soldaduras con un
euipo semiautomtico ue puede usarse en
cualuier posicin con el elec+ trodo
apropiado!
R
)
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