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CONCRETO ARMADO I

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UNIVERSIDAD PERUANA UNION
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
E.A.P. de Ingeniería Civil



Monografía de concreto armado I

Curso:
CONCRETO ARMADO I

Presentado por:
YSNEYDER ESPIRITU PEREZ

Profesor:
YOCTUN RIOS ROBERTO ROLAND






Juliaca 21 de marzo del 2012
CONCRETO ARMADO I

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INDICE
I CONCRETO ARMADO ................................................................................................................ 3
1.2 Introducción.- .............................................................................................................................. 3
1.3 Concreto simple.-......................................................................................................................... 3
1.4 Concreto armado ......................................................................................................................... 4
1.5 Norma e.060 ................................................................................................................................ 4
II COMPONENTES DEL CONCRETO ARMADO .................................................................... 4
2.1 Agregados pétreos.- ..................................................................................................................... 4
2.2 Agregado Grueso:........................................................................................................................ 4
2.3 Agregado Fino.- ........................................................................................................................... 5
2.4 Agua.- ........................................................................................................................................... 5
2.5 Acero.- .......................................................................................................................................... 6
III DISEÑO DE MEZCLAS ............................................................................................................ 7
Tabla de proporciones ...................................................................................................................... 7
IV ADITIVOS PARA CONCRETO ............................................................................................... 8
1.-Inclusores de aire: ......................................................................................................................... 9
2.- Fluidizantes: ................................................................................................................................. 9
3.- Retar dantes del fraguado: .......................................................................................................... 9
4.- Aceleran tés de la resistencia ...................................................................................................... 9
5.-Estabilizadores de volumen: ...................................................................................................... 10
6.- Endurecedores ............................................................................................................................ 10
V PATOLOGÍAS DEL CONCRETO ........................................................................................... 10
VI CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 11
REFERENCIAS: ............................................................................................................................... 11
CONCRETO ARMADO I

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I CONCRETO ARMADO
1.2 Introducción.-
El concreto armado es un compuesto por cuatro elementos básicos como son: grava, arena, cemento
(tipo I, II, III, IV, V), acero y agua, con ellos se genera una masa pastosa que con el tiempo se
cristaliza y obtiene las características de un a roca, sumamente dura y resistente al intemperismo,
como son: el frio, calor, vientos, etc. Por tal motivo que se encuentran en las estructuras
ofreciendo una muy buena capacidad para resistir flexiones y compresión debido a cargas que
actúan sobre las estructuras.
1.3 Concreto simple.-
Es la combinación diseñada de cemento, agregados grueso, agregado fino y agua, este material solo
podrá usarse en elementos sometidos a compresión. Tiene especial importancia estructural cuando
su uso final es construcción de elementos que trabajan por gravedad (peso propio), ej.: Concreto
ciclópeo (concreto simple + Rocas con tam > 10”), estribos de puentes y cimientos, para anclaje de
cables en puentes colgantes o atirantados, bases para ciertas estructuras o equipos.
1.4 Concreto armado
Es el concreto simple + acero de refuerzo; básicamente cuando tenemos un elemento estructural que
trabajará a compresión y a tracción (tensión). Ningún esfuerzo de tensión será soportado por el
concreto, es por ello que se debe incluir un área de acero que nos asuma esta solicitación, dicho
valor se traducirá en el número de varillas y su diámetro, así como su disposición. Tensión
compresión
1.5 Norma e.060
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que
no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias
de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la
medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

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II COMPONENTES DEL CONCRETO ARMADO
2.1 Agregados pétreos.-
Los agregados pétreos son componentes fundamentales del concreto estructural, concreto
hidráulico, del concreto asfáltico y de las bases granulares. Sus características afectan no solo las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido sino también el costo del mismo. Los
agregados conforman entre el 70% y el 80% del volumen del concreto, razón por la cual es
importante conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las propiedades del concreto
para optimizar no solo su uso y explotación, sino también el diseño de mezclas de concreto.
Las características de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradación influyen en la
trabajabilidad, en el acabado, en la exudación y en la segregación del concreto fresco y afectan la
resistencia, la rigidez, la retracción, la densidad, la permeabilidad y durabilidad del concreto en
estado sólido.
2.2 Agregado Grueso:
Se define como agregado grueso a las partículas retenido en el tamiz Nº4 proveniente de la
desintegración natural o mecánicas de las rocas y que cumplen con lo establecido en la norma
ITINTEC 400.037
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado
contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe
mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ).
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas un 10% de la
correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos,
la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la
reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se
debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de
agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva, el agregado ideal debe ser limpio,
cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de partículas planas y alongadas.
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2.3 Agregado Fino.-
Se define como agregado fino aquellas partículas desintegradas de las rocas que pasa por el malla
3/8´´ y es retenido en el malla Nº100 y que cumplen con lo establecido en la norma ITINTEC
400.037
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere
menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los diseños de mesclas.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la
mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie específica y como la
pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la
mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones
con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0
han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
2.4 Agua.-
En relación con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recién
construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea
exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las características
del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende
emplear igual de una sola calidad en ambos casos. Así, normalmente, en las especificaciones para
concreto se hace referencia en primer término a los requisitos que debe cumplir el agua para
elaborar el concreto, porque sus efectos son más importantes, y después se indica que el agua que se
utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda
aplicación y se emple agua de curado con características inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser
elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en
escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas
especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 10
y 25 por ciento del volumen del concreto recién mezclado, dependiendo del tamaño máximo de
agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera.
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Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento
y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia dañina que contenga, aún en proporciones
reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.

2.5 Acero.-
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está comprendido entre 0.05% y
1.7%, el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta
de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido: ensoldados, batidos o forjados,
o en estado liquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos. También se clasifican según su
composición química, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distinguen dos grandes
familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleación cuando los elementos
químicos distintos al carbono se adicionan al hierro según una dosificación mínima variable para
cada uno de ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta
manera una aleación del 17% de cromo mas 8% níquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no
hay un acero sino múltiples aceros.
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son, por su ductilidad,
fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o extorsión, mientras que las
fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por moldeo. Además de los componentes
principales indicados, los aceros incorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales
(Impurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de
fabricación; es el caso del azufre y el fósforo. Otros se añaden intencionalmente para la mejora de
alguna de las características del acero (Aleantes); pueden utilizarse para incrementar la resistencia,
la ductilidad, la dureza.. etc, o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el
mecanizado. Elementos habituales para estos fines son el níquel, el cromo, el molibdeno y otros. El
acero es actualmente la aleación más importante, empleándose de forma intensiva en numerosas
aplicaciones, aunque su utilización se ve condicionada en determinadas circunstancias por las
ventajas técnicas o económicas específicas que ofrecen otros materiales, el aluminio cuando se
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requiere mayor ligereza y resistencia a la corrosión, el hormigón armado por su mayor resistencia al
fuego, los materiales cerámicos en aplicaciones a altas temperaturas.
III DISEÑO DE MEZCLAS
El diseño de mezcla es la dosificación en peso y en volumen de todos los componentes del mortero,
para realizar estos diseños se usa en gran parte el método de ACI quien demanda de varios datos de
ensayos realizados a los agregados para realizar el diseño de mescla esto a su ves esta en función a
su resistencia tal como se muestra en la tabla de proporciones.
Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. El agua,
arena y grava, se miden en tobos que equivalen a 10L.
obras resistencia
cemento
(kilogramos)
arena
(tobos)
grava
(tobos)
agua
(tobos)
volumen
(litros)
muros y plantillas
100
kg/cm²
42Kg 6 8 2 180L
vigas
150
kg/cm²
42Kg 5.25 7.5 1.75 165L
zapatas
(emparrilados)
200
kg/cm²
42Kg 4.5 6 1.5 145L
columnas y techos
250
kg/cm²
42Kg 3.75 5.5 1.25 130L
alta resistencia
300
kg/cm²
42Kg 3 4.75 1 112L
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IV ADITIVOS PARA CONCRETO
Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le
pueden cambiar algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto, es decir es un
material que se agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla con el
propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado
, durabilidad , etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y
sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos
debera verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún por
definirse.
Los aditivos más comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire:
Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su
contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al
congelamiento y, por otra parte, la reducción en el sangrado y en la segregación. Algunos de estos
productos se pueden encontrar con los siguientes denominaciones: Inclusa ir LQ , Sika-Aire, Fest-
Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes:
Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua
requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la
trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Además, pueden provocar aumentos en
la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos
productos se encuentran con las siguientes marcas: Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET,
Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.


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3.- Retar dantes del fraguado:
Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su
resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para
climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos de transportación. Algunos de estos productos
se encuentran con los siguientes denominaciones: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14,
Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.
4.- Aceleran tés de la resistencia:
Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante
la aceleración de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas
para adelantar descimbrados. Además, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos
productos tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 ,
Sikacrete , Fluimex , etc.
5.-Estabilizadores de volumen:
Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el fraguado y
después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos y resanes.
Algunos de estos productos son : Vibro reto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp ,
Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores
: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y
vibraciones. Reducen la formación de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop ,
Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de
curado y los adhesivos . dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes , Fluigral
Pol , Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit,
etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester
bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc.

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V PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
Debido al mal vibrado se ocasionan “hormigueros”, estos son bolsas de aire que quedaron al
momento del vaciado. Oxidación el acero, perder adherencia, acabados. Al haber altas
temperaturas, mucho viento y un mal curado, el concreto se “consume” toda el agua presente y se
“reseca”, generando una contracción que puede producir fisuras y hasta grietas. Variación de la
relación a/c, implica reducción en la resistencia final; en obra es común la adición de agua para
recuperar manejabilidad y debido a ello se modifica ostensiblemente dicha relación. Exceso de
aditivos, ya sea para retardar, acelerar, plastificar, puede desencadenar grandes problemas en el
fraguado y en la resistencia.

VI CONTROL DE CALIDAD
La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una
práctica obligatoria antes de iniciar la construcción de obras importantes, como es el caso de las
centrales para generar energía eléctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificación se
omita en las siguientes condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y no se le aprecia olor, color ni
sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricación de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la
fabricación de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificación de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricación de
concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y, aunque posee antecedentes
de U80 en la fabricación de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricación de
concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de población, es muy probable que
exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto.
Al referirse a esta red de suministro público, es pertinente distinguir entre el agua para uso
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doméstico y para uso industrial. La primera por lo general reúne condiciones fisico-químicas de
potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriológico que pueden hacerla impropia para el
consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo común no es
potable, no sólo en el aspecto bacteriológico sino también en el aspecto fisico-químico, pues
frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos
industriales, por lo cual puede contener sustancias dañinas al concreto. Por tal motivo, siempre es
necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con
buen éxito en la fabricación de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros
de población, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ríos),
almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de
presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricación de concreto con buenos
resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para
concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (más de 20000 ppm) que la convierten en un
medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el
concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la
elaboración de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo
constituyen las escolleras de algunas centra le termoeléctricas situadas a la orilla del mar,
construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plástico rellenas in situ con un mortero
fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua
de mar en vez de agua dulce. En casos así, es necesario
Verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es
adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a
acelerar el fraguado.
REFERENCIAS:
 Alexander M. (1996), "Aggregates and the deformation properties of concrete".
ACI Materials journal, Vol. 6, 93
 Sánchez D. (1996), (3
a
ed.) "Tecnología del concreto y del mortero". Bogotá:
BhandarShilstone J. (1990)
 ASTM (2003), "ASTM C-33. Standard Specification for Concrete Aggregates",
American Society for Testing and Materials, Philadelphia,USA.