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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL



INFORME DE HORMIGÓN I


TEMA:

Flexión en Vigas de Hormigón




FECHA DE REALIZACIÓN: 14-05-2014



FECHA DE ENTREGA: 26-05-2014



REALIZADO POR:

- Castillo Pamela
- Cisneros Raúl
- Díaz Marcos
- Herrera Melissa
- Santamaría Jorge


1. TEMA: Flexión en Vigas de Hormigón

2. INTRODUCCIÓN

2.1. OBJETIVOS

 Determinar la resistencia del a la flexión del hormigón mediante el uso de una
viga simple apoyada en los extremos aplicando la carga en los tercios de la luz
libre.
 Determinar el módulo de rotura de las vigas de hormigón.
 Describir los tipos de falla que se produjeron en el ensayo de flexión de las vigas.
 Determinar si las vigas se encuentran dentro del rango de aceptación de la norma.

2.2. MARCO TEÓRICO

La resistencia a flexión e una medida de la resistencia tracción del hormigón. Es una
medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 150*150 mm de sección
transversal y con luz por lo mínimo tres veces el espesor.
La resistencia a la flexión se expresa como Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en
los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Módulo de rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en
dependencia del tipo , dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo la
mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de
laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla.
El módulo de rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que
el módulo de rotura en el punto medio en algunas ocasiones tanto como en un 15 %.

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación y
procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser dañadas
cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio. Permitir
que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias.

Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren
húmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difícil lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo de
Rotura no confiables y generalmente bajos. Un período corto de secado puede producir una
caída brusca de la resistencia a flexión.

El Ensayo de flexión del hormigón consiste en ensayar una viga de hormigón cargada en los
tercios de la luz libre hasta que ocurra la ruptura del espécimen. La carga aplicada es
continua a una velocidad constante. La resistencia de las vías de hormigón depende de una
serie de factores como son: Humedad, tamaño del espécimen, preparación, curado , lugar
donde la vida ha sido moldeada o cortada al tamaño adecuado.

3. CÁLCULOS Y MÉTODOS OPERATIVOS

3.1. Materiales.-

 Viga Simplemente Armada con acero 4 Ø 6 mm
 Viga Simplemente Armada con acero y gancho 4 Ø 6 mm
 Flexómetro
 Deformímetro
 Máquina para el ensayo a flexión.

SECCIÓN DE LA VIGA (cm)


d = 9.7 cm
B= 10 cm
H = 12 cm
As= 2Ø 6 mm

DETALLE DE LA VARILLA (cm)

VIGA CON GANCHO




VIGA SIN GANCHO




 Se debe tener en cuenta que todos los aparatos deben mantener constante la longitud de
la luz libre especificada y las distancias entre los bloques de aplicación de carga y los
bloques de apoyo dentro de ± 1.3 mm.
 La relación de la distancia horizontal medida desde el punto de aplicación de la carga y
el punto de aplicación de la reacción más cercana, con respecto a la altura de la viga
debe ser de 1,0 ± 0.03 mm.

3.2. Procedimiento.-

1. Los ensayos a flexión deben ser realizados tan pronto como sea posible luego
de extraerlos del almacenamiento húmedo. Los especímenes con las
superficies secas presentan una reducción en la resistencia a la flexión.
2. Cuando se utilizan especímenes moldeados, girar el espécimen de ensayo
sobre un lado con respecto a su posición como fue moldeado y centrarlo en los
bloques de apoyo. Cuando se utilizan especímenes cortados, colocar el
espécimen de manera que la cara de tracción corresponda a la parte superior
o inferior del espécimen respecto a como se lo cortó del material original.
3. Centrar el sistema de carga respecto a la fuerza aplicada. Llevar los bloques de
aplicación de carga, al contacto con la superficie del espécimen en los tercios
de la luz libre y aplicar una carga de entre el 3% y el 6% de la carga final
estimada. Utilizando calibradores de lámina de 0,10 mm y 0,38 mm,
determinar si alguna holgura entre el espécimen y los bloques de aplicación de
carga o de apoyo es mayor o menor que cada uno de los calibradores en una
longitud de 25 mm o más. Limar, refrentar o usar calzas de cuero en la
superficie de contacto del espécimen para eliminar cualquier diferencia mayor
a 0,10 mm. Las calzas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6,4 mm,
un ancho de 25 mm a 50 mm y deben extenderse a todo el ancho del
espécimen. Holguras mayores de 0,38 mm deben ser eliminadas solamente por
refrentado o limado. Se debe minimizar el limado de superficies laterales
puesto que esto puede cambiar las características físicas de los especímenes. El
refrentado se lo debe hacer de conformidad con las secciones aplicables de la
norma ASTM C 617.
4. Aplicar carga al espécimen continuamente y sin impacto. La carga debe ser
aplicada a una velocidad constante hasta el punto de rotura. Aplicar la carga a
una velocidad tal que aumente constantemente el esfuerzo máximo sobre la
cara de tracción entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta que se produzca la
rotura.
5. Medición del espécimen luego del ensayo. Para determinar las dimensiones de
la sección transversal del espécimen, para el cálculo de módulo de rotura,
tomar medidas a través de una de las caras fracturadas luego del ensayo. El
ancho y la altura se miden según la manera de orientación del espécimen en el
ensayo. Para cada dimensión, tomar una medición en cada borde y una en el
centro de la sección transversal. Utilizar las tres medidas en cada sentido, para
determinar los valores promedio de ancho y alto. Tomar todas las medidas con
una aproximación de 1 mm. Si la fractura se produce en una sección refrentada,
incluir el espesor del refrentado en la medición.

3.3. Cálculos.-

1. Si la fractura se produce en la superficie de tracción dentro del tercio medio de
la luz libre, calcular el módulo de rotura de la siguiente manera:

R= Módulo de rotura, en MPa.
P= Carga máxima aplicada, indicada por la máquina de ensayo, en N.
L= Luz libre, en mm.
b = promedio del ancho del espécimen, en la fractura en mm.
d = promedio de la altura del espécimen, en fractura, en mm.

2. Si la fractura se produce en la superficie de tracción fuera del tercio medio de
la luz libre, pero no más allá del 5% de la luz libre, calcular el módulo de
rotura de la siguiente manera:

a = Distancia media entre la línea de fractura y el apoyo más cercano medido
en la superficie de la tracción de la viga, en mm.

3. Si la fractura se produce en la superficie de tracción fuera del tercio medio de
la luz libre, en más de un 5% de la luz libre, desechar los resultados del ensayo.


4. TABLAS DE RESULTADOS Y CALCULOS

DIMENSIONES DE LA VIGA
ALTO (m) ANCHO (m) LARGO (m)
0.12 0.1 1.2


 Viga con ganchos

Tiempo Carga Deformación
s kg mm
44.0780021 -2.41551733 0.0060443
54.0780026 12.0775862 0.0163196
64.078003 21.7396526 0.02417719
74.0780035 19.3241386 0.02901263
84.078004 19.3241386 0.03324363
94.0780045 19.3241386 0.0386835
104.078005 31.4017239 0.04291451
114.078005 26.5700474 0.05500178
124.078006 21.73913 0.05862827
134.078006 24.1545887 0.06285917
144.078007 38.6473427 0.07615631
154.078007 50.7246361 0.10214616
164.078008 86.9565201 0.15352145
174.078008 106.28019 0.21033648
184.078009 149.758453 0.27440447
194.078009 198.067627 0.34935191
204.07801 239.130417 0.43457446
214.07801 292.270508 0.53188533
224.078011 330.917877 0.65760362
234.078011 357.487915 0.81354278
244.078012 381.642517 0.96887749
254.078012 408.212555 1.12239897
264.078013 432.367157 1.30130589
274.078013 485.507233 1.46872866
284.078013 509.661835 1.63917387
294.078014 521.739136 1.81143224
304.078014 570.048279 1.97583306
314.078015 596.618347 2.24842429
324.078015 678.743958 2.60684252
334.078016 746.37677 2.95982075
344.078016 799.516907 3.29648018
354.078017 818.840576 3.64160109
364.078017 874.396118 3.96858978
374.078018 929.95166 4.29316092
384.078018 997.584595 4.71746016
394.078019 1072.46375 5.24330091
404.078019 1166.66663 5.79210997
414.07802 1239.07056 6.3540473
424.07802 1304.28479 6.90707254
434.078021 1371.91431 7.47158146
444.078021 1434.71326 8.04576015
454.078022 1485.43542 8.63081837
464.078022 1524.08093 9.22252464
474.078023 1572.3877 9.82329845
484.078023 1598.95642 10.4325323
494.078023 1632.77136 11.0478115
504.078024 1697.9856 11.8685846
514.078024 1838.07544 15.733716
524.078025 1869.47485 19.9560471
534.078025 -62.7988968 47.0391655







Carga máxima:
P = 1869 kg

P = 1869*9.8

P = 18316 . 2 N

Módulo de rotura:

MPa

-500
0
500
1000
1500
2000
2500
0 10 20 30 40 50
C
a
r
g
a

(
k
g
)


Deformación (mm)
Curva Carga vs Deformación
Series1


 Viga con varillas sin ganchos


Tiempo Carga Deformación
s kg mm
73.2030035 -2.4140594 0.0410763
83.203004 -2.4140594 0.04470067
93.2030044 4.8281188 0.05436569
103.203005 4.8281188 0.07248759
113.203005 9.6562376 0.09604605
123.203006 28.9687099 0.15222391
133.203006 65.1796036 0.10873137
143.203007 130.359207 0.11054356
153.203007 214.851303 0.1510158
163.203008 301.757416 0.22652368
173.203008 381.421356 0.36545822
183.203009 415.218231 0.65782475
193.203009 436.944733 0.9640848
203.20301 482.81192 1.22443604
213.20301 533.507141 1.47693455
226.546011 593.858643 1.81943834
233.218011 627.655457 1.98676372
243.203012 668.694458 2.23986626
253.203012 714.561584 2.49236465
263.203013 762.842712 2.7424469
273.203013 786.983337 2.99373698
283.218013 835.264587 3.27764654
293.203014 888.37384 3.57545018
303.203014 929.412903 3.87083721
313.203015 980.108093 4.15474606
323.203015 1028.3894 4.43805218
333.203016 1071.84241 4.70988083
343.203016 1098.39697 5.01130772
353.203017 1146.67822 5.28796911
363.203017 1190.13135 5.55738115
373.203018 1233.61414 5.82094955
383.203018 1306.0376 6.23716354
393.203019 1424.32947 7.00072479
403.203019 1479.85413 7.79328251
413.20302 1250.51294 8.77250195
423.20302 1231.20007 9.57714176
433.203021 1199.81653 10.3364754
443.203021 1149.12 10.5424671



Carga máxima:
P = 1250.51294 kg

P = 1250*9.8

P = 12255.0268 N

Módulo de rotura:

MPa

 Cálculo del momento máximo que puede resistir la viga.

fy=4200 kg/cm
2
f¨c=97,02 kg/cm
2
b= 10 cm d=9,7 cm β=0,85

(

) (

)



(

)

-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 2 4 6 8 10 12
C
a
r
g
a

(
k
g
)

Deformación (mm)
Curva Carga vs Deformación
Series1

fy=4200 kg/cm
2
f¨c=210 kg/cm
2
b= 10 cm d=9,7 cm β=0,85

(

) (

)



(

)




 FOTOGRAFÍAS.








4. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES

 En el desarrollo del ensayo se tuvo problemas con la dosificación del hormigón para las
vigas, se recomienda tener calculado los valores de la dosificación para prevenir
contratiempos y conseguir la resistencia requerida.

 Es recomendable tener calculado el valor del esfuerzo último de flexión, esto evitara
una falla repentina la cual puede provocar daños en los equipos.

 Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación, y
procedimientos de curado de probetas, por ello las vigas deben ser curadas según
normativa, el cumplimiento de esto requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difícil lo que da frecuentemente como resultado valores de un módulo
de rotura no confiables y generalmente bajos.

 Es importante desarrollar el ensayo apegándose estrictamente a la normativa, la
preparación de muestras y probetas de hormigón fresco tomado in situ se describe en
ASTM C31; las probetas aserradas tomadas de material curado se explican en ASTM
C42; y se hace referencia a las probetas elaboradas en el laboratorio en ASTM C192

 Se recomienda consultar las instrucciones de ASTM C78 para conocer las velocidades
de carga, la orientación adecuada de las probetas y la aplicación de precarga para
asegurar un contacto "sin espacios" entre la probeta y el útil de ensayo.

5. CONCLUSIONES

 Los resultados obtenidos mediante la prueba de flexión demuestran ciertas diferentes
con los resultados experimentales. En el caso de la viga con gancho, el momento teórico
resulta de 0,18 Tm, y el momento resistente real igual a 7,48 Tm. Para el caso de la viga
sin gancho, el momento teórico resulta de 0,18 Tm, y el momento resistente real igual a
5 Tm. Dichas diferencias, se deben básicamente a errores sistemáticos de la prueba
difícil de corregir, tal como la preparación o colocación de la muestra, además de
posibles resistencias distintas tanto del hormigón como del acero.
 Comparando las dos vigas ensayadas, se concluye que la viga que poseía ganchos es
más resistente que la que no tenía esto debido a, los ganchos son utilizados como anclas
o palancas, que impiden la flexión de la viga, y aumenta la carga que puede resistir
dicha viga y por consiguiente su momento.
 Cabe mencionar la distribución homogénea de las partículas entre los distintos tipos de
agregados. Asimismo, cabe destacar que todas las probetas ensayadas manifestaron su
plano de rotura en el tercio medio de la luz, lo que ratifica la validez de los ensayos
realizados.
 En la práctica se pudo evidenciar que se cumple la hipótesis de Navier, se ha observado
que la deformación del elemento es cero cuando deja de aplicarse la carga.




6. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

 Norma INEN 2554, “Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la
resistencia a flexión (Utilizando una viga simple con carga en los tercios).
 http://civilgeeks.com/2011/03/18/resistencia-a-la-flexion-del-concreto/