CAPITULO 1

PROPIEDADES DE LAS ARENAS

1.1 Fundamentos de arena para moldeo:

Las arenas de moldeo, son cuerpos complejos que se encuentran en numerosas canteras
resultan de la disgregacin de las rocas granticas, arrastradas por las aguas y
depositadas por orden de densidad en capas sensiblemente paralelas, metal o mineral
reducido por la naturaleza o el hombre a partes muy pequeas, se componen
esencialmente de slice, arcilla e impurezas diversas.

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria algunas
pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales
extraos, por la accin del desmoldeo, por el cambio gradual y la distribucin de los
tamaos de grano y por la continua exposicin de esta a altas temperaturas, las pruebas
pueden ser tanto qumicas como mecnicas.

Entre las propiedades de las arenas destacan las siguientes.

1.1.1 Permeabilidad:



Se dice que un material es permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable
de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. La
capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorcin con respecto a la masa y
depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La absorcin de agua
de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.

En este caso la porosidad de la arena es la que permite la permeabilidad, y el escape de
los gases y vapores formados en el molde.

1.1.2 Resistencia:
La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente unin, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.

La hidratacin y deshidratacin del espacio nter laminar son propiedades caractersticas
de las arenas de moldeo, y cuya importancia es crucial en los diferentes usos
industriales. La absorcin de agua en el espacio nter laminar tiene como consecuencia
la separacin de las lminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del
balance entre la atraccin electrosttica catin-lmina y la energa de hidratacin del
catin. A medida que se intercalan capas de agua y la separacin entre las lminas
aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsin electrosttica entre lminas, lo
que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente
unas lminas de otras.

1.1.3 Plasticidad:



Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma
una envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita
el deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfologa
laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y alta
capacidad de hinchamiento.

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinacin de los
ndices de Atterberg (Lmite Lquido, Lmite Plstico y Lmite de Retraccin). Estos
lmites marcan una separacin arbitraria entre los cuatro estados o modos de
comportamiento de un suelo slido, semislido, plstico y semilquido o viscoso.

La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una gran
informacin sobre la composicin granulomtrica, comportamiento, naturaleza y
calidad de la arcilla. En gran parte, esta variacin se debe a la diferencia en el tamao de
partcula y al grado de perfeccin del cristal. En general, cuanto ms pequeas son las
partculas y ms imperfecta su estructura, ms plstico es el material.

1.1.4 Refractariedad:
Es la cualidad que presenta la arena de resistir, las temperaturas elevadas de los metales
colados, un molde de arena verde debe resistir la temperatura de vaciado de la aleacin
fundida, la arena slice en forma pura (98% SiO2) tiene un punto de fusin de
aproximadamente 3100 F (1704 C ) si el contenido de SiO2 en la arena se reduce
entonces el punto de fusin descender. Existen barios subgrupos de arenas base slice,
como la arena de lago por ejemplo que tienen porcentajes reducidos de SiO2 y
temperaturas correspondientes de fusin de aproximadamente 2800F (1538 C)
dependiendo de la composicin de la arena. Las temperaturas de vaciado de los hierros
fundidos y las aleaciones no ferrosas estn generalmente bastante debajo de esas
temperaturas de fusin, es mas importante comprender que el contenido de slice de la
arena del sistema se reduce a nivel critico, el acabado superficial de los vaciados de
alecciones con altas temperaturas puede deteriorarse debido a la perdida de capacidad
refractaria. Una adicin constante de arena nueva en el sistema ayuda a reponer el
contenido de slice del mismo y a drenar las cantidades excesivas de cenizas, finos y
arcilla destruida trmicamente. Este flujo de arena nueva puede ser el resultado
proveniente de corazones que es separada de las piezas durante el desmoldeo.

1.2 Tipos de arenas:

Las arenas son rocas sedimentarias detrticas no cementadas formadas por clastos cuyo
dimetro oscila entre 1/16 y 2 mm, estn formadas mayoritariamente por granos de
cuarzo o silicatos. Las rocas se dividen en tres grupos Conglomerados, areniscas y
arcillas, a las que corresponden entre los sedimentos recientes las grabas, las arenas y
los fangos detrticos.
En contraste con las arenas de fundicin existen dos tipos de arenas:

Arena para moldeo en seco
Arena para moldeo en verde

1.2.1 Arena para moldeo en seco:
Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un secado ,cuya
finalidad es aumentar la cohesin de la arena ,con el fin de que soporte mejor la accin
mecnica del metal fundido ,acrecentar la permeabilidad y absorber parte de los gases
que se producen en el curso de la colada.

1.2.2 Arena para moldeo en verde:
Con este tipo de arena se confeccionan moldes en los que se vierte la colada sin
someterlos a ningn secado.

Esta arena implica un sistema de moldeo ms econmico y permite producciones en
serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar de esto, no todas las piezas se
pueden producir con el moldeo en verde, particularmente las piezas grandes son
difciles de hacer con este sistema.



1.2.3 Origen:
Las arenas de fundicin tienen un origen comn .La roca madre de la cul se derivan es
el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El feldespato (silicato doble de
aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo
la accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que
componen al feldespato. El silicato de aluminio, al hidratarse se convierte en arcilla,
mientras que los silicatos de potasio o de sodio (como tales, o transformados en
carbonatos por la accin del anhdrido carbnico del aire) son arrastrados por las aguas
metericas. De este modo se han constituido los vastos depsitos de arenas naturales ,
las cuales , por otra parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de
disgregacin est mas o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de
feldespato , que es fusible y disminuye la refractariedad de la arena ) y que la
disociacin se haya realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas
arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla ) o con acciones de transporte
que forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla.

No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos, sino
que debe someterse a algunos procesos de modificacin, que se efectuaran despus de
una serie de pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas.

El conjunto de estas pruebas, lo mismo las destinadas a comprobar las caractersticas del
material que llega de los depsitos, como los de la mezcla que servir para el moldeo,
constituye lo que se llama comprobacin de la arena.
Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de
arenas de tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano, sea para rebajar o
reforzar la arena) o bien a la aglomeracin del aglutinante.
En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas sintticas o
aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo mas puras posibles a las
cuales se aaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes.

El uso de las arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo decenio y
su empleo creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan con respecto a
las arenas naturales. En primer lugar , posee unas caractersticas mas uniformes y , por
otra parte , la arena base esta exenta de polvo impalpable , ya que el aglut inante se
aade en cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al mximo el lmite de
humedad y obtener no solo una refractariedad ms elevada , sino tambin una mayor
permeabilidad .

En cambio, el intervalo de humedad que permite la elaboracin es mucho mas
restringido en las arenas sintticas que las naturales, se secan ms rpidamente y ofrecen
ms dificultades para el acabado y la separacin de los moldes.

1.2.4 Constitucin:
Las arenas para moldeo estn conformadas por slice y arcilla.

a) Slice:


Mineral formado por silicio y oxgeno. Si es anhidro, forma el cuarzo y, si est
hidratado, el palo, el cuarzo es una sustancia muy abundante en la naturaleza, esta
formado por slice casi pura .Las piedras raras como el gata, la amatista, etc. son
cuarzo coloreado por xidos metlicos. Es el mineral ms comn, compuesto por
dixido de silicio, o slice, SiO
2
. Distribuido por todo el mundo como componente de
rocas o en forma de depsitos puros, es un constituyente esencial de las rocas gneas,
como el granito, la riolita y la pegmatita, que contienen un exceso de slice.

El cuarzo forma vetas y ndulos en rocas sedimentarias, sobre todo en caliza. La
arenisca, roca sedimentaria, se compone sobre todo de cuarzo. Cuando se calienta hasta
573 C, se convierte en cuarzo superior que tiene distinta estructura cristalina y
propiedades. Sin embargo, cuando se enfra, el cuarzo superior vuelve a su estado
inferior. Entre 870 y 1.470 C, el cuarzo se encuentra en un estado llamado tridimita, y
sobre 1.470 C, su forma estable se conoce como cristobalita. Cerca de 1.710 C, el
mineral se funde.

Los metales preciosos, como el oro, se encuentran en cantidad suficiente en las vetas de
cuarzo como para justificar la extraccin de este mineral. El cuarzo es tambin el
constituyente principal de la arena.

La slice es la base de las arenas de moldeo, se presenta bajo el aspecto de granos ms
o menos gruesos y redondeados que confieren a las arenas grados de finura muy
variados.

b) Arcilla:


Su componente principal es la caolinita y por slice y almina. La almina pura, anhidro
(combinacin de aluminio y oxigeno) es un cuerpo muy duro: el corindn se emplea
para la confeccin de muelas general y es prcticamente incoloro.

La alumina anhidro, coloreada por xidos metlicos da el esmeril (negro) y los rubes
(rojo), los zafiros, etc. que son piedras preciosas de gran dureza.
La arena Slica (SiO
2
) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para
propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta
arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de
tamao y formas de grano.

La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto
que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden
obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados
son, la Caolinita, Hilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia, proviene
de cenizas volcnicas.

Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de las rocas
gneas.

Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que
se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se
requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

1.3 Ensayos de arenas, tamaos de granos.

1.3.1Tamao de grano de la arena

Este parmetro es sumamente importante ya que las principales propiedades de la
mezcla de moldeo estn influenciadas por el tamao de grano de la arena. Ms an las
propiedades de tas piezas moldeadas dependen del tamao de grano y de la uniformidad
en la que los granos de arena estn distribuidos, ya que por definicin la arena tiene
granos de tamao variable entre 0.05 mm a 2 mm.

Una clasificacin muy conocida es la siguiente:

Arena ndice AFS (i) Tamao de granos (mm)
Muy gruesa 18 1 - 2
Gruesa 18-35 0.5- 1
Media 35-60 0.25 -0.5
Fina 60- 150 0.10-0.25
Muy fina 150 0.05-0.10


1.3.2 Determinacin del tamao de grano

El procedimiento que universalmente es aplicado es el mtodo A.F.S. Muchos pases
han elaborado sus propias normas pero las diferencias establecidas con respecto al
mtodo AFS son insignificantes.



El procedimiento establece que se debe tomar el residuo arenoso obtenido en la
determinacin del contenido de la arcilla de la mezcla de moldeo. Esta cantidad que fue
pesada se tamiza por 15 minutos en un juego de tamices que se indica a continuacin.
Luego se pesa el contenido retenido en cada tamiz y se obtiene los porcentajes
respectivos.
Estos porcentajes multiplicados por un factor de la valorizacin de cada tamiz se pueden
obtener el NDICE DE FINURA AFS de acuerdo a la siguiente frmula:


ndice de finura = i = AFS
%
%

Se puede tambin trabajar con 50g de arena sin lavar, pero en el informe
correspondiente se deber indicar el particular.

Nmero Apertura (mm) Factor (a)
6 3.36 3
12 1,68 5
20 0.84 10
30 0.59 20
40 0.42 30
50 0.29 40
70 0.210 50
100 0.149 70
140 0.105 100
200 0.074 140
270 0.053 200
fondo - 300


Ejemplo de aplicacin: Muestra cuenca No 1.

Tamiz Peso Porcentaje x*%
6 0 0 3 0
12 0,14 0,28 5 1,4
20 1 2 10 20
30 1,35 2,7 20 54
40 3.00 6 30 180
50 6.35 12,7 40 508
70 9,1 38,2 50 1910
100 14,2 28,4 70 1988
140 2,82 5.64 100 564
200 0,97 1,94 140 271,6
270 0.10 0,2 200 40
F 0,015 0,03 300 9
Total 19,045 98,09 5546

AFS = i = 5546/98 entonces i = 57.0

1.3.3 Influencia del tamao del grano:

El tamao del grano de las arenas de moldeo, ejerce una influencia sumamente
importante en las propiedades que posee determinada mezcla. Se debe recordar que el
tamao del grano AFS indica un promedio en la finura de la arena de moldeo. La
distribucin en cambio indica la forma en la que los granos estn concentrados
alrededor de un tamiz. Algunas arenas que tienen una alta uniformidad estn retenidos
en dos o tres tamices mximo.

Nmero Retenido Producto
Gramos %
6 0 0 0
12 0 0 0
20 0.5 1 10
30 1,8 3,6 72
40 8 16 480
50 17 34 1360
70 11 22 1100
100 3.5 7 490
140 1 2 200
200 0,3 0.6 84
270 0 0 0
Fondo 0,5 1 300
Total 43,6 87.2 4096
Arcilloide 6,4 12,8
50 1009

ndice de finura 4096/87.2 = 4

Nmero Retenido Producto
Gramos %
6 0,2 0,4 1,2
12 3 6 30
20 9 18 180
30 6,5 13 260
40 4,5 9 270
50 3 6 240
70 4 8 400
100 8 16 1120
140 2 4 400
200 1 2 280
270 0,3 0.6 120
Fondo 0,8 1,6 480
Total 42,3 84.6 3781,2
Arcilloide 7,7 15,4
50 100%

ndice de Finura 3781.2/84.6 = 45

1.3.4 Distribucin de los granos:
Dado el ndice de finura AFS (i) se podra considerar definido todo aspecto referido al
tamao de grano, pero no es as, dos arenas con un mismo ndice pueden tener una
distribucin muy diferente. Esto se debe a que el ndice i es nicamente un promedio y
como tal puede aceptar infinitas combinaciones de composiciones de tamao sin
cambiar, los casos extremos son si a un ndice medio i coinciden una distribucin que
tenga tamaos grandes y pequeos con otra que tenga solo tamaos de grano medios; la
primera sera una distribucin irregular y la segunda regular. Este hecho influira
directamente en las propiedades de la mezcla de moldeo, particularmente en una tan
importante como la permeabilidad. De all que se vuelve indispensable la elaboracin de
los histogramas que finalmente permitirn objetimizar cual ser el comportamiento de la
arena base.

La permeabilidad de una arena es mayor cuanto ms concentrada se encuentra la arena
en un solo tamiz ya que entonces el tamao de los granos ser el ms uniforme.

Es por ello que se crea cada regla prctica que dice que: Una arena base es buena para
fundicin cuando el sumatorio de los porcentajes retenidos en tres tamices adyacentes es
superior al 75%.

10
0
20
30
40
50
60
70
80
%
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
10
0
20
30
40
50
60
70
80
%
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270

Buena distribucin del grano Mala distribucin del grano

1.3.5 Formas de grano:
La geometra de los granos de arena es un parmetro influyente en las propiedades que
posee la mezcla de moldeo y se clasifica en: esfricos, angulosos e irregulares.

La forma de los granos permite establecer el probable comportamiento de la arena. El
examen se lo realiza al microscopio. De hecho no existe arenas con todos los granos
esferoidales y lo que se debe indicar es que forma es la que predomina. El
redondeamiento es un fenmeno provocado por la accin abusiva de un grano sobre
otro. Los granos muy redondeados son escasos y no se encuentran por debajo del
cedazo No. 70. Se puede indicar que los granos angulosos sintonizan ms fcilmente
que los esfricos y los finos ms que los gruesos.




Para establecer las caractersticas de las arenas empleadas contamos con diferentes
ensayos, como primer ensayo esta el de traccin el cual consiste en estirar el material
hasta la rotura, en este caso en particular no se puede aplicar ya que el material
empleado es la arena, pero si podemos usar el ensay de compresin utilizando la
misma maquina, tambin podemos emplear el ensayo de consistencia, al igual que el
anlisis granulomtrico de la arena.

1.3.6 Ensayo de compresin:
El ensayo de compresin se realiza con muestras en forma de cubo o cilndricas
tomadas de una muestra representativa de las mezclas durante el moldeo. Las
dimensiones de los cubos o cilindros sern estipuladas por los organismos locales de
ensayo.

Cubos de ensayo
Los moldes para fabricar los cubos de ensayo sern de acero o hierro fundido, con las
superficies interiores paralelas entre s y terminadas a mquina. No deben utilizarse
moldes de madera. Cada molde debe tener una placa de base metlica con una
superficie plana que aguante el molde e impida las fugas. Es esencial mantener el molde
y la placa de base limpios y ambos deben lubricarse ligeramente par impedir que el
mortero se adhiera a los lados. No debe ejercerse un esfuerzo excesivo al juntar los
lados.

El cubo, de 100 mm de lado, debe llenarse en tres capas procedentes de tres mezclas
distintas. Cada capa debe apisonarse por lo menos 25 veces con una barra de acero de
600 mm de longitud que tenga en su extremo una cara constituida por un cuadrado de
16 mm de lado y cuyo peso se ajuste a la norma local. La superficie del cubo debe
quedar lisa.

Hay varias instituciones, como por ejemplo universidades, escuelas de ingenieros, etc.,
que en circunstancias normales dispondrn de instalaciones para llevar a cabo los
ensayos.


1.3.7 Ensayo de consistencia:
Este ensayo se realiza para medir la consistencia de la mezcla. La variacin de los
valores de la consistencia obtenida indica la variacin del contenido de agua o de las
proporciones de la mezcla, por lo que es til para comprobar la calidad del mortero
producido.

El aparato utilizado para el ensayo consiste en un molde de acero de 100 mm de
dimetro en la parte superior, 200 mm en la inferior y 300 mm de altura, y se utiliza en
combinacin con un atacador de acero de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud
redondeado en un extremo (estas dimensiones variarn segn las normas locales). El
interior del molde debe estar limpio antes de someterlo a ensayo y ste debe colocarse
sobre una superficie plana y dura. Se llena el molde con cuatro capas, cada una de las
cuales se compacta 25 veces con el atacador. Una vez compactada la capa superior se
enrasa el nivel del mortero. Se limpia el mortero que pueda escaparse por la base del
molde y ste se levanta verticalmente.

La consistencia ser la diferencia entre la altura de la mezcla antes y despus de haber
levantado el molde. Si alguna probeta se quiebra lateralmente o se desploma debe
repetirse el ensayo.

Utilizando la mezcla y la relacin agua-arena correcta antes de realizar un moldeo
cualquiera, la consistencia media obtenida con varios ensayos nos dar el margen de
consistencia aceptable cuando se realice el moldeo. Como la mezcla es una mezcla de
mortero, la consistencia puede resultar exagerada con un pequeo aumento de la
relacin agua-arena. Por lo tanto, ello resulta una referencia prctica, pero no debe
convertirse en un factor predominante cuando las exigencias de la construccin
impongan la plena impregnacin del refuerzo durante el moldeo.







1.4 Proceso de fundicin en verde.



Las arenas verdes estn normalmente hechas de arenas slice (SiO2), el tamao y
distribucin de los gramos de arena son en extremo importante para controlar el
acabado superficial de las piezas, estas caractersticas tambin afectan la habilidad del
molde para apoyar evacuacin de los gases formados durante la transformacin de agua
a vapor y la descomposicin de los constituyentes orgnicos de los aglutinantes de los
corazones y de los aditivos de la arena verde.

1.4.1 Moldeo en verde:

Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del
molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado.
El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se
va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por
ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de
agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una
cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario.

Preparacin de arenas


Las arenas de cantera, cuya arcilla suele estar irregularmente distribuida, se presentan en
forma de grumos, de homogeneizacin difcil, que no pueden utilizarse directamente
para el moldeo. Con el uso, las arenas de moldeo se empobrecen paulatinamente en
contenido de arcilla, sobrecargndose de polvo.
La preparacin de arenas tiene por objeto incorporarle uniformemente, envolviendo los
granos de slice de la arena de moldeo, una cierta cantidad de arcilla fresca, proveniente
de la arena nueva, dar a este conjunto una humedad ptima muy homognea, romper
todos los grumos y separar al mximo los granos de slice rebozados, para airear la
arena y transmitirle la mxima permeabilidad se podr siempre, durante el moldeo, ser
reducida mediante apisonado.

1.4.2 Procedimiento:

Desterronado o Triturado (arena vieja).



Cuando la arena nueva secada o la arena de retorno de moldeo se presente en forma de
motas duras (arena estufada), obstaculiza la dosificacin en el molino. Para obviar este
inconveniente, conviene romperla antes de introducirla en el aparato.

En el transcurso de la trituracin no se trata de pulverizar los granos de slice, ya que un
triturador no es un molino encargado de reducir los productos a harina. Los molinos
trituradores utilizados en fundicin debern, por el contrario, respetar la granulometra
de la arena, y su potencia vendr limitada en tal sentido.

Las motas, si no son duras, se rompern. Un buen divisor ser suficiente por lo regular
para este trabajo. Los cuerpos extraos resistentes (slex, fragmentos metlicos, etc.),
sern eliminados tal como vengan en el tamiz seleccionador que los evacuar.

Tipos.
Estos aparatos estn destinados a romper los grumos de la arena nueva, seca y de la
procedente del desmoldeo. No se trata de pulverizar la slice. Los trituradores utilizados
son relativamente poco potentes, pero de gran capacidad. Se distinguen:

Triturador de bolas:



Se componen de un tambor interior de fundicin dura, montado sobre pivotes, dentro
del cual, bolas asimismo de fundicin dura chocan unas contra otras. Exteriormente, un
tamiz poligonal envuelve el triturador y gira al mismo tiempo que ste. La arena
triturada pasa por los tamices y se desliza hacia el molino a travs de una tolva.
Los rechazos y desechos salen hasta el borde del tamiz y son evacuados por un canaln.
El triturador a bolas es un aparato ruidoso. Debe ir dotado d un dispositivo de aspiracin
de polvo.

Trituradores a muela:
Anlogos a los molinos de harina, con cuba y muelas superpuestas. Son difciles de
regular, de entretenimiento caro y escaso rendimiento.
Trituradores a martillo:
Tienen gran capacidad y ocupan poco espacio.

Triturador centrfugo a eje vertical:


Sus muelas o martillos impulsados por la fuerza centrfuga, rompen los grumos contra
una cuba cilndrica a eje vertical. Estos aparatos, en general muy potentes, no se
emplean por lo general en unidades de poca capacidad.

Secado: (arena nueva).


La arena natural, tal como viene de la cantera, resulta generalmente demasiado hmeda
o, ms exactamente de humedad regular.

Es difcil entonces efectuar adiciones precisas a la arena de moldeo. Para obviar este
inconveniente se prefiere, en las grandes producciones, secar la arena nueva. Esta
operacin, sencilla en apariencia, exige una vigilancia rigurosa. Secar la arcilla no
significa cocerla, pues entonces se perdera. Conviene pues que en ningn punto del
secador la temperatura sobrepase los 300. Adems, la arena no se dejar en este
aparato ms que el tiempo necesario para la evacuacin del agua que contenga. Se
evitar as, como puede verse frecuentemente, que la bella arena dorada, cargada en el
secador, se transforme a la salida en un polvillo de color rojo de ladrillo o marrn,
completamente inerte.

La arena secada se dispondr seguidamente en stocks suficientes que permitan su
enfriamiento a la temperatura ambiente antes de su empleo.

Tamizado (arena vieja, arena nueva).


El tamizado se realizaba antiguamente a mano, consiste en una rejilla fija contra la cual
se lanza la arena a pala, con el tiempo se han inventado una gran gama de mecanismos
aplicados al arte de separacin de arenas segn el tamao de grano. Como ejemplo
podemos citar la Tamizadora aireadora a correa, la cual consiste en colocar la arena en
la tolva, la cual es arrastrada mediante una correa de acero y lanzada hacia el tamiz.

Separador magntico (arena vieja).

Se intercalan en el circuito ante del mezclador. Para los metales cuprosos, liberan la
arena de partculas, fragmentos ferrosos, puntas, rebabas, hierros, etc.

a) En forma de tambor magntico al que se adapta una correa transportadora. La arena
se proyecta en el extremo del transportador. Las partculas magnticas, retenidas por los
imanes colocados en los tambores, siguen la cinta transportadora hasta depositarse
debajo del aparato.




b) En forma de imn rectilneo bajo el cual pasa la arena.
El sistema magntico puede estar formado por imanes permanentes, sencillos, de fcil
entretenimiento y sin consumo de energa. Con buenos aceros imantados se obtiene una
atraccin potente y duradera, que ocupa poco espacio.
Los dispositivos a electro-imn, hasta ahora los ms eficaces, pero de entretenimiento
complicado y sujetos siempre a roturas de hilos o a falsos contactos, tienden a ser
remplazados por imanes permanentes en aceros especiales.


c) Humidificacin y mezclado (arena vieja, arena nueva).



A la arena de moldeo vieja se adicionar arena nueva en cantidad suficiente.
Este primer trabajo se opera, bien en seco, o en estado hmedo, y va desde el simple
paleado hasta la instalacin de tolvas dosificadoras, alimentadas por depsitos y
alimentando ellas mismas transportadores destinados al aparato mezclador o amasador.

Por esta operacin, cada grano de slice se reboza lo ms regularmente posible en arcilla
nueva. El conjunto obtenido debe ser homogneo, no deben triturarse ni machacarse los
granos de slice, por que ello alterara la estructura de la arena rebajando su
permeabilidad, Por otra parte, aunque la arena sea demasiado gruesa, su granulometra
ya se modificar.

Es evidente que el amasado en seco resulta inoperante, por no ser plstica la arcilla seca.
Por ello, dicha operacin se acompaa de una humidificacin que aporta la cantidad de
agua necesaria para la mxima cohesin de la arena regenerada. Dicha cantidad de agua
se dosificar convenientemente.

La arcilla es un cuerpo impermeable, de plasticidad relativamente dbil para las
proporciones de humedad utilizadas en el moldeo. La penetracin de la humedad en el
interior de las pelculas de arcilla (por muy delgadas que sean) no es instantnea. El
deslizamiento y la reparticin, envolviendo a los granos de slice, de esta arcilla, ms o
menos homogneo, se realiza lentamente.

Contrariamente a lo que se pueda pensar, la operacin de mezclado no es pues
instantnea. La arena deber ser largamente trabajada, o mejor, trabajada repetidamente
con intervalos de reposo, que permitan adquirir a la arcilla la mxima plasticidad con la
mnima humedad.

Antes de la mecanizacin intensiva de las fundiciones, la arena de moldeo se
manipulaba varias veces, con rodillo, con frotador, etc. Luego se la dejaba reposar sobre
telas hmedas. Eran notables los resultados obtenidos.

En la actualidad, los talleres mecanizados, de gran produccin, consumen una enorme
cantidad de arena. Para evitar almacenamientos demasiado embarazosos, se hace pasar
la arena varias veces por da en el circuito de moldeo. Este mtodo tiene el
inconveniente de limitar el tiempo de enfriamiento de la arena. Adems, es preciso tener
en cuenta su temperatura para acelerar la homogeneidad. A pesar de un control
constante y riguroso, este ltimo mtodo de trabajo no puede ser considerado como un
progreso tcnico.



d) Desintegracin o divisin: (arena vieja, arena nueva).



Al salir del aparato de mezclado, la arena regenerada se presenta en forma de motas,
ms o menos grandes, y ms o menos apelmazadas. Para obtener de la arena el resultado
mximo, conviene alejar lo ms posible unos de otros granos de arena rebozados de
arcilla, a fin de introducir el mximo de aire posible entre ellos. Esta operacin, muy
importante, se efecta en aparatos llamados divisores o aireadores. A la salida de estos
aparatos, la arena debe sufrir el mnimo de cadas o manipulaciones posibles, a fin de
evitar un nuevo agrumado.

En las fabricaciones cuidadas, el paso al divisor precede a un tamizado mecnico e
incluso a veces un segundo tamizaje, con tamiz fino, sobre el modelo. El moldeador
evitar poner sus dedos sobre ste, mientras la capa de arena no sea de suficiente
espesor.

e) Tamizado:
En varios puntos del ciclo que recorre en la fundicin, la arena puede recibir materias
extraas indeseables: en el moldeo, armaduras, clavos, guas, pasadores; en la colada,
toda clase de desechos metlicos, barbas e incluso piezas.

En varios puntos de su circuito es pues interesante tamizar la arena para conservarla
limpia. Los tamices sern de mallas cada vez ms finas, desde el desmoldeo hasta el
divisor de arena preparada. Todos los rechazos de tamizado sern evacuados.

Resultar interesante, examinar estos rechazos de tamiz y vigilar que el retorno de la
arena no sirva al mismo tiempo para acarrear las basuras del taller. Sucede con
frecuencia que, a pesar del tamizado, la arena contina sucia. Aparecen entonces
dificultades en el moldeo que resultan de la falta de cuidado puesto en le desarenado y
retorno de la arena.

Es muy importante la operacin de tamizado en las fases de la preparacin de arenas,
para realizar esta operacin tenemos distintos elementos adecuados para este propsito,
entre los cuales tenemos:

Simple tamiz manual

Rejilla fija, contra la cual se lanza la arena a pala.

Tamiz a sacudidas, dirigidas mecnicamente.


Las sacudidas horizontales o verticales se obtienen gracias a un dispositivo con leva o
excntrica en conexin con el tamiz.
Tamices vibradores:

En los cuales la vibracin resulta de la rotacin de una masa excntrica girando
alrededor de un eje vertical u horizontal.

Tamices vibradores elctricos o neumticos.
En este tipo de tamices no tenemos excntricas, si no campos magnticos esenciales
para el funcionamiento de la maquina.

Tamices rotativos:

Se despega la arena por mazas que golpean sistemticamente el tamiz.
En todos los sistemas de tamizado, los fragmentos eliminados a mano o mecnicamente
salen del circuito de la arena normal, permitiendo as reutilizas estas arenas.