ACEITES DE TRANSFORMADORES

CONTROL, ENSAYO y MANTENIMIENTO.
Introducción
La supervisión y el mantenimiento de la calidad del aceite son esenciales para asegurar el buen
funcionamiento de los equipos eléctricos aislados en aceite.
Un análisis de la experiencia actual revela una gran variedad de procedimientos y de criterios
utilizados. Sin embargo es posible comparar el valor y el significado de los ensayos
normalizados del aceite y recomendar criterios uniformes de evaluación de los resultados de
los ensayos.
Las dificultades son muc!o mayores al decidir la frecuencia de los ensayos y de los niveles
limites aceptables de degradación del aceite aislante en todas sus aplicaciones teniendo en
cuenta las diferencias de explotación la confiabilidad exigida y el tipo de sistema eléctrico.
"or e#emplo las grandes empresas de energ$a eléctrica normalmente considerar$an
antieconómica la aplicación integral de un programa de ensayos a los transformaciones de ba#a
potencia y tendrán que aceptar un riesgo de falla mas elevado. "or el contrario el usuario
industrial cuyas actividades depende de la confiabilidad de su alimentación de energ$a
eléctrica deseara aplicar una supervisión mas frecuente y mas severa de la calidad del aceite
como un medio para prevenir cortes de electricidad.
%uando se excede un nivel de degradación del aceite se reducen los márgenes de seguridad y
se deberá considerar el riesgo de un defecto prematuro. &unque la evaluación del riesgo puede
ser muy dif$cil una primer etapa consiste en identificar los efectos potenciales de un deterioro
acrecentado.
'eneralidades de los &islantes L$quidos

(istinguiremos entre los materiales aislantes polares y no polares. )stos conceptos pueden
aplicarse en general a todos los materiales aislante pero en los aislantes l$quidos es donde
tienen mayor importancia.
Un *aterial &islante "olar esta caracterizado por un desequilibrio permanente de las cargas
eléctricas dentro de una molécula que se denomina dipolo dos centros simultáneos de
distribución de cargas eléctricas +,- y +.- que en presencia de un campo eléctrico tienden a
girar.
)n los l$quidos aislantes polares existe una libre rotación de los dipolos a ciertas temperaturas y
frecuencias lo que !a esos valores de temperatura y frecuencia !ace que desaparezcan sus
propiedades aislantes provocando grandes perdidas dieléctricas.
)n un material no polar no existe desequilibrio permanente de carga puesto que la molécula no
puede ser distorsionada ante la aplicación de un campo eléctrico por lo tanto no existe esa
tendencia al giro. Los materiales no polares están exentos de variación de las perdidas
dieléctricas por la variación de temperatura y de la frecuencia y cualquier variación de la
constante dieléctrica o del factor de potencia se produce gradualmente.
/eniendo en cuenta su estructura qu$mica se puede predecir si un material es polar o no polar.
La mayor$a de los !idrocarburos son no polares y por consiguiente los !idrocarburos l$quidos
y sus derivados serán los me#ores aislantes l$quidos es decir los que conservaran de forma
permanente sus propiedades dieléctricas ante cualquier cambio de temperatura y frecuencia.
)ntre los materiales aislantes l$quidos polares !ay algunos de excepcionales propiedades
dieléctricas a determinados valores de temperatura y frecuencia. )stos no tienen una fran#a de
funcionamiento ni una aplicación tan amplia como los no polares pues como se di#o las
perdidas dieléctricas var$an extraordinariamente con variaciones de temperatura y la frecuencia.
(esde el punto de vista electrotécnico son mas interesantes las materiales no polares como
aislantes l$quidos y a ellos sobre todo !aremos referencia.
Los l$quidos que re0nen buenas condiciones dieléctricas y qu$micas son casi todos los aceites
vegetales y minerales convenientemente tratados. "ara poder #uzgar si un aceite tiene buenas
propiedades como aislante deben tenerse en cuenta las siguientes caracter$sticas1
&- )scasa tendencia a la sedimentación.
2- %asi nulas perdidas por evaporación.
%- 'ran estabilidad qu$mica.
(- "oca variación de su viscosidad ante diferentes valore de temperatura.
E) Bajo peso especifico y coeficiente de dilatación.
F) Muy alta temperatura de inflamación.
G) Muy baja temperatura de congelamiento.
H) Casi nula absorción de humedad.
) Muy ele!ada rigide" diel#ctrica.
$) %esisti!idad el#ctrica muy alta.
&) Buena conducti!idad t#rmica.
') Bajo calor especifico.
Una de las principales venta#as de todos los aceites aislantes es su propiedad auto
regenerativa después de una perforación dieléctrica o de una descarga disruptiva sin embargo
!ay que tener en cuenta que esta propiedad no es independiente de la energ$a de la descarga
y si esta es muy elevada puede sobrecalentar el aceite provocando la combustión.
La mayor desventa#a de los aceites aislantes es que son inflamables y pueden provocar
acciones qu$micas por arcos eléctricos o por descargas estáticas con desprendimiento de
gases combustibles como !idrógeno o !idrocarburos livianos com3o metano que se vuelven
explosivos al mezclarse con el aire.

)xisten algunas sustancias liquidas con buenas propiedades dieléctricas aunque los
fenómenos de oxidación +perdida de electrones libres- y de polimerización +aglomeración de
varias moléculas en una sola- que se dan en presencia de oxigeno y de temperatura elevadas
!acen que las mismas pierdan interés en su uso.
La oxidación forma depósitos granulosos o de consistencia bituminosa especie de barros que
se deposita en el fondo de la cuba de los transformadores de "otencia. )stas alteraciones son
mas pronunciadas a mayores temperaturas produciendo verdaderas ad!erencias sobre los
arrollamientos o devanados de los transformadores que están sumergidos en el aceite. )sta
capa ad!erida a la parte metálica es mala conductora del calor lo que acelera a0n mas la
formación de depósitos bituminosos.
La oxidación de un aislante l$quido se traduce ante todo en un aumento de viscosidad de la
temperatura de inflamación de los vapores y del contenido de ácidos como consecuencia de
estos fenómenos los aislantes l$quidos que también act0an como refrigerantes pueden !acer
que queden fuera de fuera de uso equipos eléctricos por obstrucción de los canales de
circulación deterioro en los devanados etc.
)l fenómeno de polimerización o aglomeración de varias moléculas en una sola se presenta en
aquellos aislantes l$quidos de composición qu$mica inestable aceites de origen vegetal
volviendo al l$quido mas viscoso y disminuyendo su poder refrigerante. Los fenómenos de
oxidación y polimerización están provocados por la presencia de oxigeno altas temperaturas de
funcionamiento arcos eléctricos seguidos por la ionización formando sustancias asfálticas que
disminuyen su rigidez dieléctrica y poder refrigerante.
)stos procesos progresan en el tiempo provocando el enve#ecimiento de los aislantes l$quidos
perdiendo progresivamente sus cualidades f$sicas qu$micas y dieléctricas.
)s indudable que la vida 0til de un transformador está $ntimamente relacionada con la de su
sistema de aislación liquido y sólida. %onociendo además lo que le puede suceder al aceite
aislante cuando esta en servicio se pueden prevenir da4os mayor en el mismo cabe
preguntarse qué es lo que se debe !acer y cuáles son los ensayos que proporcionan la mayor
información posible sobre el particular. )l punto cr$tico es reconocer el grado de deterioro del
aceite aislante antes de que afecte al sistema que se encuentra en un recipiente cerrado sin
posibilidades de realizar inspecciones oculares en forma razonablemente sencilla.
)l aceite aislante de los transformadores en servicio sufre normalmente un deterioro progresivo
de acuerdo con las condiciones de uso a que sea sometido. )l control del estado del aceite
aislante es de gran importancia para el seguimiento y la estimación de la vida 0til remanente del
equipo. )n casi todos los casos el aceite está en contacto con el aire y por lo tanto se producen
reacciones qu$micas de oxidación que son aceleradas por la temperatura y por la presencia de
sustancias catalizadoras tales como el !ierro el cobre compuestos metálicos provenientes de
los materiales con que se construye el transformador.
%omo resultado de estas reacciones de descomposición se producen cambios de color y se
forman productos ácidos y polares de manera que el factor de pérdida puede incrementarse y
en estados avanzados de oxidación se producen lodos que precipitan en el interior del
transformador. )n casos especiales los cambios de las caracter$sticas del aceite son signos del
deterioro anormal de alguno de los materiales utilizados en la construcción del equipo.
/odos estos cambios pueden afectar negativamente a la aislación e interferir con el correcto
funcionamiento del equipo acortando su vida 0til y en algunos casos aumentando las pérdidas
en el vac$o.
%ualquier tipo de deterioro de un aceite aislante se pone en evidencia por la variación de una o
más caracter$sticas que se describirán a continuación. La aparición de olor y de cambios de
coloración aunque no son decisivos para la toma de decisiones indican una tendencia de
cambio en el aceite aislante.
)s de !acer notar que por lo general no basta con !acer un solo tipo de ensayo para determinar
el estado de un aceite aislante. )l control del estado del aceite permite seguir y estimar la vida
0til remanente del equipo.
Ensayos y su significado
5igidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica disminuye con el tiempo debido a la contaminación del aceite. )ste
ensayo quizás el más frecuentemente utilizado. "ermite detectar impurezas mecánicas o dic!o
de otro modo detectar material insoluble en el aceite tales como fibras pelusas o agua libre.
)l valor de la rigidez dieléctrica es prácticamente independiente del estado qu$mico del aceite
pero su influencia es directa sobre la seguridad del servicio de un transformador debe ser
considerada como uno de los ensayos principales cuando se trata de evaluar el estado
dieléctrico de la aislación.
)n un ensayo convencional en el cual el valor medido de rigidez dieléctrica depende
esencialmente del equipo y del procedimiento utilizados. %onsiste en someter a una muestra de
aceite contenida en un recipiente apropiado a una prueba de tensión alterna cuyo valor se va
elevando en forma continua !asta que se produce la descarga disruptiva.
)l ensayo se efect0a sobre las muestras tal cual son extra$das sin secado o desgasificación
previa. %omo los resultados obtenidos dependen del dise4o de los electrodos utilizados
siempre conviene indicar en el informe respectivo de qué tipo de electrodo se trata o que se
!aga mención expl$cita de la norma ba#o la cual fue realizado el ensayo.
La cantidad m$nima de aceite empleada no debe ser menor a 678 litros y la distancia entre los
electrodos y las paredes del recipiente no inferior a 97 mm.
&l verter el aceite en el recipiente que previamente a sido lavado y secado se procede de
manera que el aceite descienda lentamente a lo largo de las paredes del mismo con el ob#eto
de evitar la formación de burbu#as de aire. Luego se de#a reposar durante 96 minutos antes de
aplicar la tensión.
Las pruebas o ensayos pueden realizarse de dos formas1
%onservando la separación de los electrodos + 78 mm.- y aumentando la tensión a aplicar o
conservando constante el valor de la tensión y variando la separación entre electrodos.
)n serie con el trayecto de la descarga se coloca una resistencia de :6 ;ilo o!ms el
secundario del transformador debe dar una tensión m$nima de :6 <=. con una potencia de 786
<=&. "ara cada prueba se realizan seis descargas después de cada una se remueve el aceite
por medio de una varilla de vidrio bien seca. La primera descarga no se tiene en cuenta y se
toma el valor medio de las cinco restante


pulsador
(el siguiente gráfico se obtiene el valor del factor < que corresponde a la distancia entre
los electrodos. La rigidez dieléctrica se obtiene de la siguiente manera1
) > < x U <=.? cm donde U es la tensión aplicada con un crecimiento de dos ;ilovolt por
segundo y la frecuencia de estar entre los @6 y los A7 !ertz.
3
B
C
A
8
@
:
7
9

)l fenómeno de perforación eléctrica es decir la conversión de la elevada resistividad
caracter$stica de los materiales aislantes en una perfecta conductividad se supone que se
debe a que el aceite se calienta entre los electrodos formándose burbu#as de gas por la que
permite el paso de la corriente a través del gas
La rigidez dieléctrica del aceite aislante mineral aumenta con la temperatura !asta los A6
grados porque !asta dic!a temperatura ba#a la viscosidad. & partir de los A6 grados
aproximadamente la viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dieléctrica
comienza aumentar de valor. )l máximo valor de la rigidez dieléctrica se obtiene
% () &
() &*. m+nimo
%ecipiente para ,ceite de la Muestra
K
Distancia entre
electrodos
- . ( / 0 1 2 3 4
aproximadamente entre los oc!enta y noventa grados. Dtras experi@ncias afirman que el
máximo de rigidez dieléctrica se obtiene aproximadamente a los sesenta grados.
766 96
9A6 B
976 A
B6 @
@6 7

y la m$nima rigidez dieléctrica se obtiene entre los menos veinte y el cero grado.
La rigidez dieléctrica varia con el contenido de agua del aceite. &l llegar a los veinte ;ilo volts
por cm. La rigidez se estabiliza a un valor prácticamente constante debido a que con una
proporción de agua tan elevada las gotitas se re0nen formando gotas de mayor volumen que
se depositan en el fondo del recipiente
9@6
976
966
B6
@6
76


Endice de neutralización
)l $ndice de neutralización de un aceite es una medida de los componentes o agentes
contaminantes ácidos en el aceite. )n un aceite nuevo el valor del $ndice de neutralización es
peque4o pero aumenta entre otras razones como resultado del enve#ecimiento por oxidación.
*ediante este ensayo se mide la acidez orgánica y se aporta parte de la información sobre el
estado qu$mico del aceite permitiendo estimar la posibilidad de aparición de lodos en el interior
del transformador. Los productos ácidos generados durante los procesos de oxidación del
aceite provocan el deterioro de la aislación sólida del equipo por lo tanto esencial detectar a
tiempo la aparición de acidez orgánica y controlar su variación en el tiempo.
Grados
Viscosidad
Rigidez
5.) ) .) /) 1) 3) -)) -.) -/) -1)
Contenido de agua
%igide"
)6- )6. )6( )6/ )60 )61 ).2 )63 )64
)l $ndice de neutralización se define como los miligramos de !idróxido de potasio necesarios
para neutralizar los ácidos libres contenidos en un gramo de aceite.
)l método consiste en disolver la muestra en un solvente compuesto de alco!ol benceno e
indicador y valorar con solución alco!ólica 6.9Formal de !idróxido de potasio !asta que se
produzca el vira#e del color azul a ro#o. +Un buen aislante tiene un grado de acidez no superior a
668 <DG mg?g-
%ontenido de in!ibidor
)sta determinación es de gran importancia y sin embargo su difusión es prácticamente nula en
nuestro medio. Se realiza en aceites que contienen in!ibidores de oxidación no naturales +es
decir que se adicionan durante el proceso de fabricación-. Un e#emplo de este tipo de aceite es
el aceite para /ransformador A@ de H"I que contiene d.terbutil.para.cresol +(2"% o 2G/- en
una concentración de aproximadamente 6:J. )n estos aceites in!ibidos prácticamente no se
producen fenómenos de oxidación o se degradan mas lentamente que los no in!ibidos
siempre que el in!ibidor activo este presente y que el aceite tenga respuesta. )l grado de
protección proporcionado por el in!ibidor de oxidación es una función de la composición del
aceite y de la concentración del aditivo. %uando se consume el in!ibidor el deterioro del aceite
es muc!o más veloz que en el caso de los aceites no in!ibidos +por )#. /ransformador A8 de
H"I- por lo que este ensayo indica la vida 0til remanente del aceite o la necesidad de agregar
nuevamente el in!ibidor.
)s conveniente !acer notar que en el caso de estos aceites la aparición de acidez orgánica
reciente tiene lugar una vez agotado el in!ibidor o sea que la detección de la misma sólo sirve
para indicar que ya es demasiado tarde para tomar otra decisión que no sea el cambio de
aceite en forma urgente.
)xisten dos métodos normalizados para la determinación de (2"% o 2G/1
 La norma &S/* especifica una extracción con butilcellosolve y luego una reacción
qu$mica con ácido fosfomol$bdico e !idróxido de amonio. La intensidad del color azul
que se desarrolla se mide con un espectrofotómetro y es proporcional a la cantidad de
in!ibidor presente en el aceite.
 La norma I)% se basa también en una extracción en solvente en este caso metanol y
luego se !ace una cromatograf$a en capa fina que permite identificar y cuantificar el
in!ibidor.
&ceite , &lco!ol ,
Indicador
%olor &zul
Gidróxido de
"otasio
5o#o
Iactor de pérdida +o disipación o /g delta- y 5esistencia volumétrica
"ermite detectar con muc!a sensibilidad una variación qu$mica del aceite como por e#emplo el
comienzo del enve#ecimiento o la detección de impurezas qu$micas debidas a la presencia de
sustancias extra4as o materiales usados en la construcción del transformador. Sirve para
detectar contaminaciones del aceite con otros derivados del petróleo durante el transporte o
almacenamiento de tanques que contengan restos de gas oil fuel oil etc. Las variaciones se
pueden detectar a0n cuando la contaminación es tan peque4a que los métodos qu$micos no la
pueden detectar.
Los valores altos de un factor de disipación y?o valores ba#os de la resistividad volumétrica del
aceite pueden afectar a la resistencia de la aislación de los arrollamientos del transformador.
Se puede obtener información 0til simplemente midiendo la resistividad volumétrica y la
tangente delta a la temperatura ambiente y a una temperatura mas elevada por e#emplo 36
grados. Un resultado satisfactorio obtenido a los 36 grados asociado con un resultado
insuficiente a una temperatura mas ba#a indica presencia de agua o de productos de
degradación precipitables en frió pero en una concentración generalmente aceptable. Los
resultados no satisfactorios obtenidos a ambas temperatura indican una contaminación mas
importante y el proceso de purificación no permitirá restablecer el estado del aceite a
propiedades aceptables.
%omparando los valores del factor de disipación con los valores de neutralización se puede
tener información sobre la posible causa del deterioro del aceite. "or e#emplo un valor alto de
factor disipación asociado con un valor ba#o de $ndice de neutralización puede interpretarse
como una contaminación del aceite no imputable al deterioro del mismo.
Si bien no puede reemplazar a los ensayos destinados a la determinación de las caracter$sticas
qu$micas su especial y vital importancia para los sistemas de aislación que se encuentran
sometidos a solicitaciones extremas reside en el !ec!o de proveer información sobre la
posibilidad de sobrecalentamiento dieléctrico y en casos de enve#ecimiento avanzado
representa una se4al de alarma para una eventual ruptura térmica.
)l factor disipación del aceite es el cociente de los componentes activa y reactiva de la corriente
estando el aceite sometido a una determinada tensión alterna. La corriente
I
pasando a través
del aislante y sus componentes
c
I
+capacitiva- e
W
I
+activa- están representadas en la figura.
Las pérdidas se expresan generalmente en términos del ángulo de pérdidas delta
( ) δ
que es la
diferencia entre 36K y el ángulo de defasa#e p!i
( ) φ
.
"ara peque4os valores del ángulo
δ
el valor de
I
es muy cercano al de
c
I
y también
φ δ cos tg ≅
. "or lo tanto el término Lfactor disipaciónM o
δ tan
y el término Lfactor potenciaM o
7
c

8H
9elta
φ cos
pueden ser utilizados indistintamente. Un valor relativamente alto de
δ tan
> 6.96 +
δ
>
8.CK- corresponde a un valor de
φ cos
> 6.6338 resultando en un error relativo menor
que el 9J.
/ensión superficial
"ermite detectar los agentes contaminantes polares solubles en el aceite lo que produce el
inicio del en!ejecimiento del aceite y es un ensayo muy sensible.
)l valor de la tensión superficial var$a rápidamente durante la primera etapa de enve#ecimiento
pero luego la tasa de variación decrece a medida que los valores absolutos disminuyen. "or
esta razón los resultados son dif$ciles de interpretar especialmente cuando el aceite está
regularmente contaminado.
La superficie de un l$quido tiene la tendencia natural a contraerse !asta un valor m$nimo. "or
esta razón se le atribuye una tensión superficial que es la causa de la formación de gotas y del
fenómeno de capilaridad.
'as sustancias en disolución en aceite modifican la tensión superficial disminuyendo su
!alor. 'a tensión superficial de un aceite aislante se determina con relación a la del agua
Se toma la muestra de aceite y se la introduce con agua en un recipiente. Se coloca en la
interfase agua.aceite un anillo plano de alambre de platino y se mide la fuerza necesaria para
quitarlo levantándolo desde la interfase agua.aceite. La fuerza as$ medida se corrige aplicando
un factor emp$rico que depende de ésta de las densidades del aceite y del agua y de las
dimensiones del anillo.
Las mediciones se realizan ba#o rigurosas condiciones normalizadas y se completan durante el
primer minuto de la formación de la interfase aceite.agua.
Sedimentos o lodos
)ste ensayo permite !acer la distinción entr@e los sedimentos y los lodos precipitable es decir
depósitos insolubles en el aceite mas depósitos que se precipitan !eptano.
Los materiales sólidos comprenden los productos de degradación o de oxidación insolubles de
materiales aislantes sólidos o l$quidos de fibras de diversos or$genes de carbón de óxidos
metálicos etc. Nue resultan de las condiciones de explotación del equipo. Las part$culas
sólidas en suspensión reducen la rigidez dieléctrica del aceite y además si se depositan
pueden limitar los intercambios térmicos favoreciendo as$ la continua degradación del aceite.
)ste sencillo ensayo se refiere a los lodos que precipitan cuando se agrega una determinada
cantidad de n.!eptano al aceite.
%onsiste en agregar 966 ml. de n.!eptano a 96 g de aceite aislante contenido en un recipiente
de vidrio incoloro. Luego de mezclar se de#a en reposo en la oscuridad durante 9B a 7@ !oras.
/ranscurrido este lapso de tiempo la presencia de turbidez o de sedimento es signo
premonitorio de formación de lodos en el transformador pues consiste de productos formados
en un avanzado estado de oxidación.
)s reconocida la gravedad que supone la formación de lodos en los transformadores en
servicio. )sto sucede cuando los ácidos atacan el !ierro el cobre barnices pinturas etc. y
estos materiales se solubilizan en el aceite y luego se combinan para formar lodos. )stos
eventualmente precipitan en forma de una sustancia que se ad!iere a la aislación a los
costados de la cuba se instala en los conductos de circulación de enfriamiento etc.
Se forman lodos también en las fibras de celulosa del sistema de aislación sólida lo que
finalmente produce un encogimiento de la misma con la consiguiente pérdida de estabilidad
mecánica y estabilidad dieléctrica.
%ontenido de &gua
)l agua en el aceite de un transformador puede provenir del aire atmosférico o bien de resultar
de la degradación de los materiales aislantes. "ara contenidos de agua relativamente ba#os el
agua permanece en solución y no modifica el aspecto del aceite. "or lo tanto el agua disuelta se
debe detectar por medio de métodos qu$micos. )l agua disuelta afecta las propiedades
dieléctricas y la solubilidad del agua en el aceite aumenta en función de la temperatura y del
$ndice de neutralización.
%uando el contenido de agua supera un cierto nivel que llega a la saturación el agua no puede
permanecer en solución y aparece el agua libre en forma de turbiedad o de gotitas
invariablemente el agua libre provoca una disminución de la rigidez dieléctrica y de la
resistividad y un aumento del factor de disipación.
)n un transformador la cantidad total de agua se reparte entre el papel y el aceite en una
elación predominante del papel. "eque4a variaciones de temperatura modifican sensiblemente
el contenido de agua del aceite pero levemente la del papel.
%onociendo el contenido de aceite en el aceite a una determinada temperatura por medios
gráficos disponibles es posible determinar la cantidad de agua retenida en el papel en
condiciones de equilibrio.
Un alto contenido de agua en el aceite aparte de afectar las propiedades del aceite acelera la
degradación qu$mica del papel y !ace necesaria la aplicación de medidas correctivas.
Su determinación adquiere gran importancia sobre todo en equipos de &/ nominal debido a su
gran influencia sobre la rigidez dieléctrica. )l ensayo permite determinar la cantidad de agua
solubilizada y no solubilizada en el aceite a diferencia de la rigidez dieléctrica que solamente
detecta la presencia de agua no solubilizada en el aceite. La capacidad de disolución de agua
del aceite aumenta a medida que enve#eceO el conocimiento de la cantidad disuelta permite
prever el punto de saturación momento en el cual comenzará a disminuir la capacidad
dieléctrica.
)l equilibrio que existe entre la !umedad contenida en el aceite y en la aislación sólida está
muy influenciado por la temperatura por lo tanto la muestra para una determinación de
contenido de agua debe ser tomada mientras el transformador se encuentra a temperatura de
servicio.
Se la !ace reaccionar Iodo y SD7 que en presencia de agua libera SD: y ácido Iod!$drico.
)stos a su vez reaccionan con piridina y alco!ol met$lico. *idiendo la cantidad de SD: se
puede determinar el contenido de agua. )s muy sensible y se requieren cuidados especiales
para evitar resultados erróneos por incorporación de vestigios de !umedad provenientes de la
atmósfera del laboratorio.
"unto de inflamación
Un punto de inflamación ba#o indica la presencia de sustancias volátiles combustibles en el
aceite. La exposición prolongada de un aceite en condiciones de falla puede producir
suficientes cantidades de !idrocarburos de ba#a masa molecular como para causar la
disminución del punto de inflamación del aceite.
(urante la degradación del aceite se forman !idrocarburos livianos cuya presencia en
cantidades apreciable la cual puede detectarse mediante la medición del punto de inflamación
puede ser una indicación de falla incipiente en el equipo.
)l punto de inflamación es la temperatura m$nima a la cual en condiciones normalizadas los
vapores producidos en la superficie del l$quido se inflaman al aproximarle una llama sin que
prosiga la combustión cuando se retira la llama.
"ara determinarlo se calienta una muestra en forma gradual y lentamente mientras se agita en
forma continua. & intervalos regulares de tiempo se de#a de agitar y se dirige una llama !acia la
superficie del recipiente que contiene la muestra tomándose como punto de inflamación la
menor temperatura a la cual la llama provoca la ignición de los vapores sobrenadantes.
Irecuencia del control del aceite en servicio.
La frecuencia de los controles a realizar dependen de la potencia la carga y de otras
condiciones de servicio del equipo. "or lo tanto no es posible dar una regla general 0nica
aplicable a todos los tipos de transformador.
)n general los ensayos pueden ser efectuados de acuerdo con los siguientes criterios1
a- %ontrolar periódicamente las caracter$sticas en los intervalos indicados en la
tabla salvo indicación contraria por parte del fabricante del transformador.
b- Si existe alguna duda controlar a intervalos más frecuentes aquellas
caracter$sticas determinables en el lugar que no requieran laboratorios
especializados.
Si se observa un deterioro rápido o una aceleración en el proceso se recomienda1
-. %onfirmar el 0ltimo valor obtenido mediante ensayos realizados sobre una
nueva muestra.
7. Informar al fabricante del transformador.
:. controlar la condición del aceite con mayor frecuencia de acuerdo con el
tama4o del transformador su importancia relativa y el grado de deterioro
observado.
@.. (ecisiones a tomar.
)n función del grado de deterioro del aceite caben las siguientes consideraciones:
a- Las caracter$sticas son normales1 no !ay acción necesaria.
b- Solamente el valor de la rigidez dieléctrica es ba#a1 eliminar el agua y las posibles
part$culas insolubles mediante los tradicionales tratamientos de filtrado y secado al
vac$o y temperatura.
c- Una o más caracter$sticas del aceite var$an rápidamente1 efectuar ensayos
suplementarios en el aceite.
d- =arias caracter$sticas son insatisfactorias1 teniendo en cuenta los factores
económicos involucrados y las posibilidades y circunstancias locales debe decidirse
examinar el aceite más ex!austivamente reprocesarlo o cambiarlo totalmente. )l
primer caso requiere el concurso de especialistas en los dos 0ltimos el
transformador debe ser lavado perfectamente y en#uagado antes de volver a llenar
prestando especial atención a los bobinados para minimizar la contaminación de
aceite nuevo con productos de degradación.
%riterios. L$mites permisibles.
Los valores presentados en la tabla deben tomarse como una gu$a y deben ser interpretados en
función del tipo tama4o e importancia del transformador.
(ependiendo de estas circunstancias no es necesario realizar la totalidad de los ensayos
considerados.
%omo regla general para decidir una acción sobre el aceite varias caracter$sticas deben ser
desfavorables a menos que la rigidez dieléctrica se encuentre por deba#o de los l$mites
propuestos. )n este caso independientemente de los valores de las otras caracter$sticas se
impone efectuar la acción que corresponde.
)n la práctica es necesario definir un n0mero m$nimo de ensayos y la elección de los mismos
debe recaer sobre los que brindan mayor información o por la criticidad de la misma. Se
considera que estos ensayos m$nimos son rigidez dieléctrica tangente delta a 36K% y contenido
de in!ibidor. )ste 0ltimo debe ser reemplazado por la determinación de $ndice de neutralización
en el caso de aceites no in!ibidos. Los demás ensayos pueden agregarse en la medida que
sur#an dudas o valores no !abituales en alguno de los considerados indispensables.
%ontroles del aceite &islante en Servicio
)n la presente tabla se nuestra una gu$a de los ensayos a realizar con que frecuencia y las
medidas que se deben tomar ante los resultados
)nsayo /ensión +<P.- *étodo Irecuencia Sugerida =alor limite &cción
5igidez
(ieléctrica
*enor de 9:7
)ntre AA.9:7
*enor deAA
I5&* 7:@9
&ntes de )nergizar
& los : meses
anualmente
*enor 86
*enor @6
*enor :6
5eacondicionar
Endice
Feutralización
todas I5&* AA:8
&ntes de )nergizar
%ada dos a4os
*enor 68
5ecuperar o
cambiar
%ontenido
In!ibidor
todas &S/* 9@C:
&ntes de )nergizar
%ada dos a4os
*enor 668
5ecuperar o
cambiar
Iactor de todas I5&* 7:@6 &ntes de )nergizar mayor 668 a 5ecuperar o
"erdida %ada dos a4os 67 cambiar
/ensión
Superficial
todas
&ntes de )nergizar
%ada dos a4os
8 x 96:
Fm.9
5ecuperar o
cambiar
Sedimentos todas %)I @77 %ada tres a4os Fo detectar
5ecuperar o
cambiar
%ontenido de
&gua
*enor de 9:7
)ntre AA.9:7
&S/* 98::
&ntes de )nergizar
%ada dos a4os
*enor 76 ppm
*enor 76 ppm
5eacondicionar
"unto de
Inflamación
todas &S/* 99A3
&ntes de )nergizar
%ada tres a4os
98 'rados
5ecuperar o
cambiar
*anipulación del aceite aislante
"ara asegurar un servicio satisfactorio es esencial tener un cuidado especial en el manipuleo
del aceite. Los tambores utilizados para su transporte y almacenamiento deben ser mantenidos
ba#o tec!o. )n la práctica debido a la contaminación de los tanques o tambores es dif$cil
mantener la pureza del aceite. Una vez que un tanque de almacenamiento o un tambor !a
contenido aceite !0medo es muy dif$cil de limpiar.
)l equipo de transferencia bombas ca4er$as válvulas deben ser cuidadosamente
inspeccionado para asegurarse que está exento de suciedad y agua debiendo ser en#uagado
previamente con aceite limpio.
%uando se almacena en tambores estos deben ser colocados en una posición tal que no sea
posible el ingreso de agua. )sto se consigue !aciendo que siempre el nivel del aceite esté por
encima de la boca del tambor +por )#. acostarlo-. & pesar de todo el almacenamiento no
siempre es satisfactorio y se recomienda transferirlo al transformador a través de un equipo de
tratamiento.
)n el caso de transporte a granel es importante asegurarse de la limpieza previa del tanque
pues la contaminación con otros derivados del petróleo +gas oil fuel oil etc.- es un camino sin
retorno.
*Q/D(DS () 5)&%DF(I%IDF&(D H () 5)%U")5&%IRF () &%)I/)S
&ISL&F/)S )F=)S)%I(DS )F S)5=I%ID.
Se denomina reacondicionamiento de aceite a la remoción de !umedad y part$culas sólidas
mediante operaciones mecánicas y recuperación del aceite a la eliminación de contaminantes
ácidos coloides y productos de oxidación por medio de reacciones qu$micas o adsorción
superficial.
5eacondicionamiento1
Si a causa del agua contenida en un aceite aislante se acusa un descenso apreciable de la
rigidez dieléctrica debe procederse a la eliminación de la misma.
Uno de los sistemas es por calefacción directa para ello se calienta el aceite !asta unos 966
grados para ello se utiliza calefacción por medio de resistencia o por insuflación de gases. )l
primer proceso es sencillo y eficaz pero de larga duración además si las resistencias superan
la temperatura indicada se produce una fuerte oxidación del aceite si esta está en contacto con
el aire. Se pierde una cantidad apreciable de aceite por evaporación y el resto adquiere una
mayor viscosidad calentamiento debe prolongarse un largo tiempo !asta que se obtenga un
secado satisfactorio. )s un proceso de ba#o costo pero con los inconvenientes antes descriptos.
)l segundo método similar al anterior produce calentamientos locales debido a la mala
conductividad térmica del aceite produciendo descomposiciones que reducen la estabilidad
qu$mica de la misma.
"ara me#orar las deficiencias de los métodos anteriores la calefacción del aceite se la puede
realizar en vac$o este requiere un equipo mas costoso pero es de una gran eficiencia.
/ambién se puede des!idratar el aceite por centrifugación para lo cual se coloca el aceite
caliente en un tambor giratorio por lo que el agua y las part$culas sólidas que tienen mayor
peso especifico que el aceite se precipitan !acia la superficie del tambor pudiéndose separar
del aceite. %omo la diferencia de pesos espec$ficos entre el agua y el aceite es muy peque4a la
centrifugación se debe realizar por un periodo de tiempo prolongado !asta que el aceite quede
libre de impurezas.
Se puede secar el aceite por medio de filtrado !aciéndola pasar por sustancias !idroscopias
tales como cloruro de calcio y luego con arena calcinada para eliminar casi en forma perfecta el
agua contenida en el aislante.
Dtra forma es !acer circular el aceite por papel secante es muy costoso si se desean obtener
buenos resultados porque existe el peligro de incorporar part$culas fibrosas procedentes de la
celulosa del papel.
)l problema queda industrialmente resuelto mediante el empleo de una membrana filtrante de
un material especial tratada con reactivos especiales y que act0an sobre el aceite por
capilaridad. La entrada de la membrana se somete a la acción de cargas estáticas si la pared
del filtro tiene cargas estáticas del mismo signo que las part$culas en suspensión existentes en
el seno del aceite que se esta filtrando estas ultimas quedan sometidas a una acción repelente
y el liquido se clarifica.
5ecuperación1
La eliminación de los productos de oxidación se consigue mediante el uso de tierras filtrantes
y?o reactivos de manera que se produzca la absorción de las impurezas.
"ara ello se utilizan tierras filtrantes que son arcillas naturales que poseen una alta actividad
superficial. "ueden ser utilizadas en forma natural +previo secado molienda y clasificación por
tama4o- o puede ser calentada lavada con agua tratada con vapor de agua o tratada con
ácidos activadas. )stos tratamientos me#oran las propiedades absorbentes del material pero lo
encarecen. La al0mina activada es un absorbente eficiente es mecánicamente muy estable y
puede ser reactivada.
)n general la recuperación se !ace de acuerdo a dos sistemas de traba#o1
a- "ercolación1 a través de tierra filtrante granulada utilizando gravedad o presión para
!acer pasar el aceite a través del manto filtrante.
b- "or contacto1 utiliza tierra filtrante finamente dividida y temperatura de tratamiento
relativamente elevada.
"ercolación por presión1
)l aceite es forzado a atravesar la tierra filtrante a través de una bomba. Las instalaciones
industriales var$an en detalles mecánicos pero en todos los casos poseen un recipiente donde
se instala una bolsa o cartuc!o conteniendo la tierra filtrante. )l dise4o es tal que el aceite se
introduce desde el exterior de la bolsa o cartuc!o y debe atravesar un determinado manto
filtrante antes de abandonar la c;mara de tratamiento.
)stas instalaciones pueden procesar grandes vol0menes de aceite en poco tiempo esto se
logra con presiones de +@66 <F?m7-. %omo la cantidad de tierra filtrante es peque4a con
respecto al volumen de aceite que pasa es necesario !acer frecuentes cambios de los filtros.
"ara asegurar la continuidad del proceso se usan varios cartuc!os o bolsas en paralelo y
provistos de un by.pass de manera que cuando un filtro se encuentre muy contaminado se
pase al siguiente para mantener una calidad uniforme del aceite recuperado.
La venta#a de este método es que el filtro es más c!ico tiene la posibilidad de recuperar mayor
cantidad de aceite en igual tiempo que el método por gravedad ya que se traba#a a presión.
)ste sistema es que se puede instalar sobre un camión o acoplado para ser utilizado
directamente sobre el transformador cuyo aceite necesite tratamiento. )n algunos casos
cuando los transformadores son de gran potencia y no se los pueden de#ar fura por razones de
servicio estos equipos permite !acer el tratamiento sobre transformadores en funcionamiento.
F'<%= F'<%= F'<%=
,ceite
contami5
nado
Bomba
,ceite recuperado
"ercolación por gravedad1
)n este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra filtrante por la presión
!idrostática de una columna de aceite de aproximadamente 8 m..
Un sistema t$pico de percolación por gravedad está constituido por tres tanques a diferentes
niveles. )l tanque superior se utiliza como depósito del aceite deteriorado el intermedio como
cámara de filtrado y el inferior como cámara de recepción del aceite filtrado.
La producción de un equipo de percolación por gravedad no es de calidad uniforme ya que
comienza con un exceso de tratamiento y termina con aceite que !a atravesado el manto
agotado.
"ara obtener un producto de calidad uniforme es necesario contar con un sistema de mezclado
en el tanque inferior. *ediante este método el aceite puede ser recuperado con el grado de
calidad que se desee. )l rendimiento es @66 lts de aceite por m : de manto filtrante.
)s un método barato no requiere mano de obra especializada solo se debe cuidar que el filtro
no se sature
La elección de uno u otro método depende de cómo se encuentra distribuido el aceite a ser
tratado. 'randes vol0menes de aceite concentrado en una distancia peque4a que permita un
fácil traslado es mas conveniente realizarlo por medio de la precolación por gravedad que
requiere un m$nimo de equipamiento menor mano de obra especializada. "or el contrario si el
aceite a tratar esta disperso en grandes distancia resulta mas conveniente y económico un
equipo portátil de tratamiento por presión que pueda ser utilizado sobre el mismo
transformador la venta#a que a la vez que se trata el aceite se limpia el transformador de lodos
e impurezas. )n todos los casos es importante tener las siguientes precauciones1
<an>ue de aceite contaminado
Filtro de
,rcillas
,ceite
recuperado
a- )l aceite a recuperar no debe contener grandes cantidades de !umedad para evitar
que se !umedezca la tierra filtrante. )l agua causa el taponamiento del manto filtrante que
deberá ser descartado.
b- )l aceite recuperado debe ser tratado +después de pasar por el manto filtrante- para
eliminar completamente la !umedad. )sto es particularmente importante en el caso de
traba#ar sobre un equipo ya que si no se puede incorporar !umedad a la aislación sólida del
mismo.


"roceso por contacto1
)ste proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida +malla 766- y temperatura de tratamiento
relativamente elevada. )s un proceso eficiente y produce aceite de calidad uniforme.
)l aceite a recuperar se introduce en un recipiente mezclador se agrega la cantidad de tierra
filtrante necesaria para obtener un producto de buena calidad. Se agita la mezcla y se calienta
durante :6 minutos a 966 grados cent$grados las part$culas extra4as se ad!ieren a la arcilla
pasado este proceso se la de#a reposar y se la filtra usando una bomba para !acerlo fluir.
Luego se !ace un reacondicionamiento se mezcla el aceite con agua y se centrifuga +lavado
del aceite-

)l proceso no es continuo pero puede aplicarse sobre un transformador en servicio ya que la
operación tarda alrededor de @8 minutos.
Dtros métodos de recuperación consisten realizar la mezcla del aceite con productos qu$micos
Iosfato trisódico1
)l método consiste en agitar una mezcla de aceite y solución de fosfato trisódico durante 9 !ora
a B6o %. Luego se separa el fosfato se lava el aceite con agua se centrifuga y se le agrega
tierra filtrante para eliminar los restos de fosfato. )sta mezcla se agita durante 98 minutos y
luego se de#a sedimentar durante varias !oras. Iinalmente se filtra y se seca
Tcido sulf0rico.cal1 implica el tratamiento del aceite con ácido sulf0rico concentrado +68 a 9J
en peso-tratamiento con tierra filtrante y luego agregado de cal para neutralizar el exceso de
ácido. Iinalmente el aceite debe ser secado y filtrado
%arbón activado silicato de sodio1 %onsta de los siguientes tratamientos1
a- tratamiento con 7J en peso de carbón activado.
b- mezclado con :6J en volumen de una solución al 7J de silicato de sodio.
c- tratamiento con 7J de tierra filtrante
(urante todo el proceso el aceite se mantiene a B8 K%.
&gregado de in!ibidor
)l aceite aislante nuevo contiene peque4as cantidades de productos naturales que act0an
como in!ibidores de oxidación. )stos compuestos naturales retardan la oxidación !asta que son
consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los procesos de recuperación pueden
restaurar a los aceites en sus caracter$sticas iniciales pero no pueden regenerar los compuestos
naturales que act0an como in!ibidores de la oxidación. "or esta razón es necesario el agregado
de in!ibidores al aceite recuperado. "ara esto se utiliza 7A diter.butil.para.cresol también
conocido como (2"% o 2G/. &lgunas venta#as de este in!ibidor son:
a- )s estable y efectivo a ba#as concentraciones.
b- Se obtiene comercialmente con alto grado de pureza.
c- )s muy soluble en aceite pero insoluble en agua.
d- Los productos de oxidación del (2"% son solubles en el aceite y por lo tanto no forman
precipitaciones indeseables.
e- Fo es afectado por la luz.
f- )s insoluble en álcalis y no se elimina con los proceso normales de recuperación de
aceites siempre que en los casos en que se filtre a través de tierra filtrante se mantenga la
temperatura por deba#o de los A6K%.
)l agregado de (2"% puede !acerse directamente sobre el aceite recuperado. )n este caso
es necesario calentar a 86 K% y proveer agitación para asegurar la perfecta disolución del
in!ibidor.
/ambién puede agregarse en forma de solución concentrada en aceite +solubilidad :6J en
peso- lo cual facilita la operación. )l contenido final de in!ibidores debe ser del 6:J en peso.
BB'=G%,F?, @<'A,9,: 8ublicación <#cnica B9r. =s!aldo Griot)
C=%M,D %,M
(etección de fallas en transformadores mediante el análisis de los gases
disueltos en el aceite +%romatograf$a gaseosa-
%omo consecuencia de las solicitaciones térmicas y eléctricas que sufre un transformador en
servicio se produce una degradación de sus materiales aislantes que se pone en evidencia
con la producción de gases.
La naturaleza la cantidad y las proporciones de éstos gases dependen en parte del material
aislante presente en parte de la naturaleza del fenómeno responsable de la descomposición y
en parte de los niveles de energ$a involucrados en el proceso.
)stos gases son solubles en el aceite aislante del transformador y el análisis de los mismos
mediante técnicas cromatográficas permite la detección de fallas muc!o antes que su gravedad
per#udique sustancialmente al equipo. )sta técnica es utilizada actualmente para verificar el
estado interno de los transformadores de alta y muy alta tensión y es uno de los ensayos de
recepción aceptados por usuarios y fabricantes de los mismos.
)l análisis por %romatograf$a 'aseosa de los gases disueltos en el aceite aislante es una
técnica relativamente moderna que permite detectar fallas incipientes y verificar el estado
interno de los transformadores sobre todo en los de alta y muy alta tensión.
Los materiales aislantes utilizados en la construcción de transformadores sufren un proceso de
enve#ecimiento que da lugar a la descomposición de esos materiales. )ste proceso origina
sustancias gaseosas que si bien son consideradas normales dentro de ciertos valores pueden
acelerarse notablemente cuando existen fallas internas en el equipo. Las descargas eléctricas y
el sobrecalentamiento local excesivo dan lugar a la descomposición acelerada. )l relé de
protección de 2uc!!olz es una de las formas de alarma para cuando esto sucede pero su
capacidad de detección es muy poco sensible y no permite anticipar fallas de ba#a energ$a.
)n el caso de fallas incipientes los gases formados se disuelven en el aceite y los procesos de
saturación y difusión !asta el relé son procesos muy lentos.
La permanencia del transformador en funcionamiento en éstas condiciones puede ocasionarle
da4os de carácter grave resultando entonces mas costosa y problemática su reparación sin
contar con los inconvenientes que acarrea una salida de servicio no programada.
La detección de fallas incipientes es entonces de gran importancia tanto en equipos en
explotación como para la recepción de nuevas unidades.
%romatograf$a en fase gaseosa1
)l conocimiento de la cantidad de gases formados la composición de la mezcla y la velocidad
de formación de los gases !ace posible decidir sobre la presencia de fallas el tipo y la
severidad de las mismas. )sto puede !acerse mediante técnicas de cromatograf$a gaseosa
previa extracción de los gases disueltos en el aceite del transformador.
/omada una muestra del aceite del transformador bien representativa del estado del mismo se
separan los gases contenidos en la misma y luego son introducidos en un cromatógrafo que
permite separar e identificar los componentes de la muestra. )n base a los tipos de gases
obtenidos y a su proporción se puede predecir el tipo de falla su temperatura tipo de material
en descomposición y por lo tanto su posible lugar dentro del transformador es decir es posible
!acer el diagnóstico de fallas.
Se puede adosar al cromatógrafo un equipo 5egistrador.Integrador que nos entrega en forma
gráfica y anal$tica las proporciones de los componentes de la mezcla de gases además del
orden de aparición de cada uno de ellos facilitando el diagnóstico final ob#eto del estudio.
)n los transformadores considerados como LsanosM también tienen lugar los procesos de
enve#ecimiento por lo que se considera normal la existencia de gases disueltos en el aceite
aislante en proporciones o concentraciones normalizas que se encuentran tabuladas. Los
productos de descomposición de la aislación de transformadores tradicionales provienen del
aceite mineral y del material celulósico y son fundamentalmente1 Gidrógeno !idrocarburos
livianos monóxido de carbono y an!$drido carbónico. )s posible entonces ad#udicar a cada
tipo de falla la aparición de gases de descomposición.
La mayor$a de las fallas pueden sintetizarse en los siguientes casos1
a) &rcos o perforaciones eléctricas de alta intensidad de corriente. )n ensayos donde se
produ#eron ex profeso fallas de éste tipo se constató que cuando no interviene la aislación
sólida la composición de los gases es la siguiente1
• Hidrogeno H
.
1)53)E en !olumen.
• ,cetileno C
.
H
.
-)5.0E en !olumen.
• Metano C H
/
.5.E en !olumen.
• Etileno C
.
H
/
-5.E en !olumen.
%uando el arco tiene lugar a través de la aislación sólida +papel impregnado en aceite- los
gases contienen gran proporción de !idrógeno y acetileno pero también aparece monóxido de
carbono +98 a 78J en volumen- y el metano aparece en mayor proporción que en el caso
anterior.
b- (escargas parciales en la aislación aceite.celulosa. )n estos casos no se produce
acetileno porque los efectos de la temperatura no son importantes. Los gases formados son
producto de procesos de ionización y contienen principalmente !idrógeno con algo de metano
monóxido de carbono y an!$drido carbónico.
c- (escomposición térmica por sobrecalentamiento. Si se trata del aceite la
descomposición comienza a notarse alrededor de los 986K% y aumenta con el aumento de la
temperatura. Se forman !idrocarburos livianos que son muy solubles en el aceite. Las
proporciones de los gases en la mezcla dependen de la temperatura de descomposición. &
temperaturas superiores a los A66K% la mezcla consiste casi exclusivamente de metano e
!idrógeno. %uando la descomposición térmica afecta también al papel impregnado en aceite el
producto principal es el an!$drido carbónico y en menor grado el monóxido de carbono. Si la
temperatura supera los 866K% también se forma !idrógeno.
/oma de muestra para análisis de gases.
FD5*&S "&5& )L *U)S/5)D.
)l método empleado para la toma de muestras y su transporte !asta el laboratorio tienen
fundamentalmente importancia para asegurar la representatividad de los resultados del análisis.
)n si no es dif$cil pero !ay que cuidarse de que se cumplan dos o tres detalles básicosO la
persona que efectuó el muestreo puede ser cualquier operario cuidándose que !aya sido
previamente capacitado en las operaciones de dic!a técnica o en su defecto debe de#arse en
manos del personal del laboratorio de análisis.
)s de fundamental importancia que el aceite de la muestra no entre en contacto en ning0n
momento con el aire de la atmósfera para que no pierda su contenido de gases. "ara ello se
aplica una técnica especial.
La muestra se toma en #eringas de vidrio+ con pico de vidrio - de 86 ml las cuales deben ser
llenadas completamente y sin que queden burbu#as. )l movimiento del embolo compensara
cualquier variación del volumen del aceite al variar su temperatura e impedirá que al enfriarse
se forme una burbu#a tal como ocurrir$a si estuviera en un recipiente de volumen constante. La
muestra nunca debe ser tomadas en botellas.
& la #eringa se le coloca una agu#a de 96 décimas de mm de espesor+ por e#emplo las
denominadas comerciales :6?96 ó 78?96 donde el primer numero se refiere al largo y el
segundo numero al espesor es importante el segundo - se tapa para evitar el derrame del
contenido clavando en la punta un tapón de corc!o o me#or a0n de goma o cauc!o resistente
al aceite.
%onviene verificar la calidad de la #eringa observando si el a#uste de la agu#a en el pico es
bueno y que el a#uste del émbolo sea adecuado que no quede flo#o ni demasiado a#ustado. Se
puede probar si el cierre es !ermético colocando la agu#a y el tapón y tirando !acia fuera el
émbolo.
La muestra se toma del grifo ubicado en la parte inferior de la cuba al cual se lo coloca un
tapón de goma atravesado por un tuvo de "=% de unos 86 cm de largo y aproximadamente 9
cm de espesor. %onviene tener un surtido de tapones de goma de distinto diámetro para los
distintos tama4os de grifos que se puedan presentar.
Se abre la válvula se purga de#ando salir varios litros teniendo especial cuidado en eliminar
todo tipo de burbu#as+ lo cual se puede observar gracias a la transparencia del ca4o plástico - y
se toma una cantidad de aceite introduciendo el pico de la #eringa+ sin la agu#a puesta - en el
extremo del tubo. Luego sosteniendo la #eringa en posición vertical con el pico !acia arriba se
empu#a el émbolo !asta el final para expulsar todo el aceite #unto con todas las burbu#a que
pudiera !aber. Inmediatamente se coloca nuevamente el pico de la #eringa en el extremo del
ca4o plástico y se toma la muestra+ a veces la presión del aceite empu#a al émbolo y otras !ay
que tirar suavemente !acia fuera -. )sto !ay que !acerlo con muc!o cuidado evitando que se
introduzca aire en la #eringa. =aciar la #eringa y 5)")/I5 L& /D*& () *U)S/5& SI )F/5&
&I5).
Se carga !asta la marca de 86 ml y manteniendo el pico !acia aba#o para que no entre aire se
coloca la agu#a se la a#usta bien y se tapa con el tapón de goma. Se debe sacar la muestra por
duplicado es decir dos #eringas de 86 ml.
Se identifica la muestra pegando una tela ad!esiva blanca en un extremo +ver dibu#o- y
escribiendo sobre ella la denominación del equipo. Fo !ace falta agregar nada mas ni para que
se sostenga el émbolo ni la agu#a+ si esta ultima se cae se a#usta bien ello se de a la mala
calidad de la agu#a o de la #eringa -
)l transporte se !ace de forma !orizontal sosteniendo por la parte media y de#ando libres y sin
que sufran golpes los extremos+ a veces en esta posición se introducen burbu#as de aire si la
#eringa es de mala calidad y el émbolo no a#usta adecuadamente -. D bien en forma vertical
sosteniendo también por la parte media sin apoyar sobre la agu#a siempre que se tenga la
seguridad de que esta no se va desprender.


Formas para la identificación1
Sunto con las muestras se debe remitir al laboratorio una fic!a con los datos identificatorios de
cada transformador que !aya sido muestreado. La fic!a debe detallar lo siguientes1
tapón
identificación
)mpresa1
Ubicación1 + subestación U planta ubicada en.... etc -
(enominación1 ......1
FK de serie1
*arca1
"otencia1
Iec!a de puesta en servicio1
&ceite+ marca -1 %antidad1
/emperatura del aceite1
Si se da el caso de ....... presentado problemas a4adir una breve doc..
Los datos identificatorios deben ser remitidos #unto con la primera muestra tomada del
equipo.
*étodos de secado del aceite de la cuba del transformador
)xisten 8 procesos1
%irculación de aceite
5ecomendaciones1
Se usa todo el volumen de aceite a presión atmosférica.
)l aceite entra por la parte superior y se retira por la válvula inferior del transformador.
)l proceso se controla por la medición de las pérdidas dieléctricas resistencia de aislación
y contenido de agua en el aceite.
"ara presión V 8 /orr /emperatura V
θ
> A6 K%.
"ara presión W 8 /orr /emperatura V
θ
> B6 K%.

&plicación de vac$o
• La manguera de vac$o es conectada a la parte superior de la tapa del transformador.
• )l transformador debe ser resistente y estanco a pleno vació
• )l vació debe alcanzar un valor inferior a 9 /orr.
• /iempo medio de aplicación va de @B a C7 !s.
• )l proceso de realiza a temperatura ambiente.
• )l proceso es controlado por las mediciones del punto de roc$o rompiendo el vació
con nitrógeno o aire seco a presión de 67 <g. ? cent$metro cuadrado realizándose la
medición después de un per$odo de 7@ !oras.
• )l tanque de expansión y los accesorios deben ser estancos al vac$o.
%irculación aceite caliente con la cuba ba#o vac$o
5ecomendaciones1
• La circulación de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial de
aceite que debe cubrir la parte activa.
• La bomba de vac$o es conectada a la parte superior del transformador para no
aspirar aceite.
• /emperatura Edem 9.para evitar destilación de fracciones livianas del aceite.
• )l aceite entra por una válvula conectada en la parte superior y sale por la parte
inferior.
• )l control es realizado por mediciones de pérdidas de rigidez dieléctrica y resistencia
de aislación cada @B !oras.
• )l transformador debe ser resistente y estanco a pleno vac$o.
• )l tanque de expansión y accesorios no resistentes al vac$o deben permanecer
aislados. Las válvulas de los radiadores deben estar cerradas.
%iclos de circulación de aceite caliente en vac$o
Recomendaciones:
• La manguera de vac$o es conectada a la parte superior de la tapa y la de entrada a
la válvula inferior.
• )l transformador debe ser resistente y estanco a pleno vac$o.
• De debe tener un !ac+o F - <orr. 9urante ./ horas.
• )l aceite es tratado previamente en los tanques en que está almacenado.
• %olocar el aceite por la válvula inferior !asta un nivel que cubra la parte activa del
transformador y no a!ogue la bomba de vac$o.
• 'a temperatura de los arrollamientos y la circulación de aceite es mantenida !asta la
estabilización de la misma.
• 5etirar el aceite con inyección de nitrógeno seco y evaluar el proceso por la
medición del punto de roc$o.
• )l control del proceso es realizado por la medición de la rigidez dieléctrica factor de
pérdidas y resistencia de aislación.
• 5epetir el ciclo en función de los valores obtenidos.

0. Circulación de aceite caliente con la cuba de bajo !ac+o
Recomendaciones:
• El transformador debe ser resistente y estanco a pleno !ac+o.
• 'a circulación de aceite es reali"ada con el transformador con un !olumen parcial
de aceite >ue debe cubrir la parte acti!a.
• 'a bomba de !ac+o es conectada a la parte superior del transformador para no
aspirar aire.
1. 8ul!eri"ación de aceite caliente con la cuba de bajo !ac+o BHot Dpray)
Recomendaciones:
• El transformador debe ser resistente y estanco a pleno !ac+o.
• El proceso se reali"a con !olumen reducido de aceite B-) a -0E del !olumen total
del transformador). Diempre >ue sea posible6 el ni!el de aceite no debe sobrepasar
la aislación de la parte inferior de los arrollamientos.
• El aceite sir!e como medio de calentamiento y absorción de humedad.
• 'a temperatura del aceite es de 3)GC.
• El !ac+o de la cuba debe ser inferior a - <orr. establecido en la parte superior del
transformador. 9ebido a las condiciones de temperatura y !ac+o a >ue el aceite es
sometido durante este proceso se recomienda su no5utili"ación en el llenado final.
En caso de no ser posible esto6 se deber; reducir la temperatura a menos de 1)GC
con lo >ue la eficiencia del proceso >uedar; reducida.
• En la parte interna del transformador son dispuestos los pul!eri"adores de modo
de atomi"ar el aceite caliente en toda la superficie de las bobinas.
• 'os radiadores6 el tan>ue de eHpansión y accesorios son aislados del circuito de
!ac+o.
• 8ara e!itar p#rdidas de calor6 el transformador puede ser re!estido con mantas y
eHternamente con lonas impermeables.
• Es preciso disponer de una bomba auHiliar en serie con el e>uipo para mantener la
circulación del aceite debido al !ac+o establecido en el tan>ue del transformador y
la poca altura de aspiración.
• El control del proceso se reali"a por la medición del punto de roc+o6 p#rdidas
diel#ctricas6 an;lisis del contenido de humedad en el aceite de circulación y
!olumen de agua condensada en la l+nea de !ac+o.
=bser!aciones generales:
 ,ntes de iniciar un proceso de secado con utili"ación de !ac+o es con!eniente la
reali"ación de ensayos de estan>ueidad con presiones positi!as y negati!as del
trafo6 de modo de asegurar el buen desempeIo del proceso.
 El transformador no debe ser sometido a ensayos diel#ctricos cuando est#
sometido a !ac+o6 pues los !alores de los mismos resultan fuertemente alterados.
 8ara la medición del punto de roc+o el C
.
deber; permanecer por lo menos ./ hs6
en el interior del transformador para el completo e>uilibrio con la humedad
relati!a de la superficie de las aislaciones.
'a medición debe ser reali"ada en per+odos de poca !ariación de la temperatura
ambiente Bprimeras horas de la maIana).
Aplicaciones
Recepción de transformadores nuevos:
Di se !erifican alteraciones en el sistema de presuri"ación6 se recomiendan los
procesos -) y .).
En caso de a!er+as del mismo6 se recomiendan los procesos ()6 /) y 0).
'a elección del proceso ser; función de la e!aluación de las condiciones de
contaminación a tra!#s de mediciones de punto de roc+o y resistencia de aislación.
Transformadores con aceite aislante contaminado
Con humedad6 puede utili"arse cual>uiera de los procedimientos descriptos. 'os mas
indicados son los >ue implican la aplicación de !ac+o por ser m;s efecti!os.
Transformadores con la parte activa contaminada
a) ,islaciones con alta humedad relati!a superficial. %ecomi#ndase el proceso de Hot
Dpray 0).
b) Bobinas contaminadas con barros. De debe utili"ar e>uipo con dispositi!o de tierras
Fuller6 para regenerar el aceite >ue limpia la parte acti!a.
Transformadores con bobinas separadas
8ara los casos en >ue la parte acti!a fue eHpuesta por un largo per+odo de tiempo al
aire6 recomi#ndase el proceso Hot Dpray 0).
<ratamiento de aceite aislante
El aceite aislante debe ser sometido a tratamiento siempre >ue:
 Dea transportado para llenado de transportadores independientemente del medio de
transporte utili"ado Btan>ue5 tambores ).
 8resente en uso6 alteraciones de sus caracter+sticas f+sico 5 >u+micas6 o cuando la
cantidad de gases disueltos eHcedan los !alores l+mites aceptables.
<ipos de proceso de tratamiento
a) %eacondicionamiento de aceite por proceso de termo!ac+o y filtrado >ue puede
hacerse con transformador desenergi"ado o bien energi"ado.
El proceso consiste en la circulación del aceite por e>uipo >ue posee
dispositi!os de calentamiento6 filtrado y c;mara de desgasificación y
deshidratación.
b) %egeneración del aceite con tierras acti!adas.
Con transformador desenergi"ado
Recomendaciones:
'as condiciones de !ac+o y temperatura deben ser:
F 0 <orr. ≤ 1)GC
≥ 0 <orr. ≤ 3)GC
♦ ,ceites >ue durante su transporte presentan contenido de agua entre .) y () ppm
pueden ser tratados en la propia cuba del transformador a la >ue se transfiere a
tra!#s del e>uipo de tratamiento.
♦ ,ceites aislantes >ue durante el transporte o manipuleo presenten alto contenido
de agua y bajas caracter+sticas diel#ctricas6 recomi#ndase >ue el mismo sea tratado
en los tan>ues auHiliares antes de ser colocado en el transformador.
♦ @sualmente durante este proceso se hace simult;neamente el secado del
transformador por circulación de aceite segJn -).
♦ El control del proceso se hace por mediciones de rigide" diel#ctrica6 p#rdidas y
contenido de agua.
♦ El proceso debe alcan"ar los siguientes !alores:
@nidad Corma ,ceite Cue!o ,ceite @sado
< 230 k ≥ 230 k < 230 k ≥ 230 k
%igide"
diel#ctrica
K* %,M
.(/-
1) 1) /0 00
Factor de
8otencia
E ,<DM
954./
).)- ).)- ).( a - ).( a -
Contenido
de H
.
=
ppm &arl
Fischer
.) -) .) -0
Contenido
de gases
E en

. ).0 ).0
Con transformador energi"ado
'a !entaja de este proceso es no interrumpir el suministro de energ+a.
Cormalmente se usa un e>uipo de bajo caudal.
Recomendaciones:
'as condiciones de temperatura y presión son las mismas del caso anterior.
♦ El caudal del e>uipo debe ser en torno de .0)) lts.Lh. Bnormalmente este proceso
se aplica a trafos grandes) a fin de e!itar la formación de turbulencias en el flujo
de aceite dentro del transformador cuya consecuencia es la formación de burbujas
de aire y calentamiento.
♦ 'a entrada y salida del aceite del transformador deben ser diametralmente opuestas
siendo respecti!amente en la parte superior e inferior de la cuba. Di el trafo no
dispone de estas facilidades las mismas deber;n ser adaptadas a fin de permitir la
ejecución del proceso correctamente.
♦ El e>uipo de tratamiento debe ser colocado lo m;s próHimo posible al
transformador6 a fin de permitir >ue el conjunto e>uipo5transformador se mantenga
bajo obser!ación constante.
♦ Cro>uis de circuitos a emplear:
♦ 9eben hacerse . by5pass6 uno interno del e>uipo y otro eHterno entre la entrada y
la salida del transformador6 este Jltimo en lo posible debe hacerse con una
manguera transparente >ue permita obser!ar la eHistencia de burbujas de aire en el
circuito6 permitiendo su purga durante el comien"o del proceso6 posteriormente se
anula.
♦ 9urante el proceso no hay necesidad de desacti!ación del rel# Buchol" siendo
recomendable >ue el mismo sea drenado para eliminar e!entuales depósitos de gas
eHistentes. En caso de actuación del mismo durante el proceso6 el e>uipo debe ser
desconectado para efectuar obser!aciones.
♦ 9urante el tratamiento deber; ser cuidada la ele!ación de temperatura del aceite en
relación a la carga y al ambiente6 a fin de >ue el transformador trabaje dentro de
los l+mites establecidos. <ambi#n debe ser obser!ado el ni!el de aceite tanto en la
c;mara de !ac+o como en el tan>ue de eHpansión del transformador6 debiendo
mantenerse dentro de los l+mites permitidos.
♦ Este proceso presenta una gran !entaja6 poder ser suspendido en cual>uier
momento6 permitiendo >ue durante la noche o fines de semana el tratamiento
pueda ser parado6 reinici;ndolo al otro d+a o semana siguiente. En estos casos6
deber; repetirse el proceso inicial con el circuito del By5pass eHterno.
♦ El control del tratamiento se reali"a mediante el ensayo de muestras
periódicamente retiradas en la entrada del e>uipo antes de pasar por el filtro y
c;mara de !ac+o. 'os ensayos son los mismos del caso anterior.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful