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JUNTAS A TRASLAPE

En este tipo de juntas las piezas de metal están solapadas o traslapadas y se
unen por fusión mediante soldadura de filete o de tapón.



Juntas de Traslape Simple
En la junta de traslape simple en una conexión por aplastamiento, el eje de los
elementos no coincide y las fuerzas aplicadas forman un par, razón por la cual las
fuerzas que inicialmente no son colineales buscan serlo, lo cual hace que las
piezas tiendan a flexionarse, resultando un esfuerzo de aplastamiento mayor que
el normal en un lado de cada pieza. Por esta razón este tipo de juntas no debe
usarse para conexiones principales y se debe utilizar por los menos dos
conectores a lo largo de la línea de acción de la fuerza en cada pieza para reducir
la flexión. Cada tornillo está sujeto a corte en un solo plano.



Juntas de traslape doble
Tienen la ventaja sobre las juntas anteriores de que cada tornillo está sujeto a
corte en dos planos y adicionalmente, como la condición de carga es simétrica (si
las platinas exteriores son de igual espesor), no hay momento externo, razón por
la cual, la flexión de las piezas se disminuye. Sin embargo, la distribución de
esfuerzos de aplastamiento no es totalmente uniforme, debido a que se puede
presentar una flexión mínima en las piezas externas como se observa en la figura,
en la pieza central el esfuerzo de aplastamiento es prácticamente uniforme.


Juntas de traslape múltiple
Puede existir también juntas de traslape múltiple en donde se unen más de tres
piezas, sin embargo en este tipo de juntas el conector puede ser muy largo y
tener problemas de flexión. Adicionalmente en el diseño de la capacidad de corte
del tornillo es aconsejable tener en cuenta sólo dos áreas de corte por tornillo, ya
que es poco probable que se presente la falla de la conexión en más de dos
planos de corte simultáneamente.

SOLDADURA DE CORDON
Se la realiza solamente en una pasada y sin el movimiento del material de aporte
hacia los lados. El uso de este tipo de soldadura es limitado para reconstrucción
de superficies más más no se usa para traslapes.



La soldadura por cordón es ideal para cordones estañados. Se ejerce una presión
constante, fuerte y masiva. En comparación con la compactación por ultrasonido,
la superficie de un alambre de soldadura por resistencia es plana y no rizada.
Entre las aplicaciones más frecuentes se encuentran los sensores en la industria
electrónica, los conectores en Y en las industrias de energía solar y de
automoción, y los hilos esmaltados para motores y equipos de alta frecuencia.

Las ventajas de la soldadura por cordón:
 Presión de compactado uniforme, sin hebras individuales en el área
compactada.
 Superficie del cable plana sin ondulaciones.
 Cumple siempre a la perfección los requisitos específicos de la soldadura de
sensores, conectores en Y e hilos esmaltados.

Aplicaciones frecuentes de la soldadura por cordón