ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD

Asignatura: SISTEMAS DECALIDAD

Objetivos

Desarrollar un enfoque comn hacia la
buena solucin de problemas
Compartir las mismas definiciones
Otorgar facultades a nuestros
compaeros en esta actividad de mejora
sin fin

Proceso 8 Disciplinas
Nuestra herramienta en la solucin de
problemas

Tec. David Hernandez Villalpando
Metodologas 8DS Vs Six Sigma
(6)
Usar 8Ds o Six Sigma (6)
El mtodo 8D
Resuelve un problema accidental ocurrido en el proceso
(causa especial)
Regresa el proceso al nivel de desempeo deseado (target)
Puede usar herramientas 6 Sigma
Seis sigma puede usarse para mejorar el nivel de
desempeo de un proceso y disminuir la variabilidad de
manera significativa y permanente (causa comn).

Lnea de tiempo para un proyecto basado en
el proceso 8Ds
Comentarios acerca del marco
de tiempo para conducir un 8
Ds
Contener. Guas tpicas indicarn que esta accin debe llevarse a cabo en menos de
2 das. Dependiendo del tipo y severidad del defecto o no conformidad, la contencin
puede ser inmediata.(detener la lnea de produccin, segregar el producto antes de
que deje la planta, recuperacin del producto).
Corregir. Se da un tiempo base de 2 semanas, aunque dependiendo del tamao y
alcance del defecto o no conformidad, el alcance para la identificacin de la causa raz
puede llevarse una horas en una reunin del equipo, y la implementacin de las
acciones correctivas tomar horas o das.
Prevenir. Usualmente la prevencin del defecto o de la no conformidad debe
comenzar inmediatamente despus de la fase de correccin y puede tomar das o
semanas ms all de la fase de correccin, dependiendo del problema y de cuando se
pueda dar la validacin.
En general. Se requiere del juicio prudente de los miembros del equipo para
determinar la severidad o riesgo de la no conformidad del problema hacia el cliente.
La velocidad y las acciones con la que es atendida la no conformidad deben ser
discutidas por el equipo y el gerente en planta. Considerando el riesgo hacia el cliente,
es probable que se requieran de recursos adicionales para resolver el problema de
manera inmediata.

Asignatura: Sistemas de Calidad
8Ds Un cambio cultural para servir
mejor a nuestros clientes

El secreto de la mejora
permanente
Nuestro cliente espera que manejemos
de manera profesional los problemas.
Un problema resuelto de raz es un
promotor de lealtad.

El problema. Qu est
pasando?
Cuando nos enfrentamos a un
problema
Usualmente recurrimos a su pronta
solucin

Contencin

Tec. David Hernandez Villalpando
Evitar que el agua chorree el piso

Detencin inmediata. Accin de
contencin
Contener un problema significa parar de manera inmediata
Una accin se implementa tan rpido como sea posible, para eliminar o limitar los
efectos crticos del problema.
Ejemplos:
Recall (reclamacin)
Inspeccin de un lote
Paro de lnea
Bloqueo de ventas
Pedir a los operadores tener cuidado
Pedir a nuestros proveedores tener cuidado

Pero
Realmente resolvimos el problema?

El pedirle a la gente que tenga cuidado
realmente resuelve el problema?


Estas seguro que el mismo problema no volver
a presentarse?

se requiere la implementacin de una
accin correctiva a corto tiempo, e ir
observando las reacciones de la misma,
para tener la seguridad de que el
problema no vuelva a presentarse

Identificar la Causa Raz o raz del
problema

Use el enfoque de los 5 Por ques
para encontrar la causa raz
Por qu esta el piso mojado?
Por que la tubera esta goteando
Por que esta goteando la tubera?
Por que la junta esta daada
Por que ?

Correccin

Cambiar la parte daada
Prevencin: No permitas que ocurra en
otro lugar

Extiende la solucin a otras reas similares
Esto reducir el riesgo de que el problema
ocurra en otro lugar
Ejemplos:
Difundir a otras lneas
Difundir a otras plantas
Nuevas tecnologas aplicadas por
proveedores
Etc.

Tec. David Hernandez Villalpando
Sntesis: Actitud Enfocada al Cliente

Al tener un problema:
1. Detenerlo inmediatamente!
Es una accin de contencin
2. Resulvelo de una vez por todas!
Es una accin de correctiva.
3. No dejes que ocurra en otro lugar!
Es una accin preventiva.

Tec. David Hernandez Villalpando
Asignatura: Sistemas de Calidad

Las 8 Disciplinas
Proceso de solucin de problemas
Las 8 secciones de 8 Ds
Disciplina 1.Formar un equipo
multifuncional
Disciplina 2. Definir el problema
Disciplina 3. Definir e implementar
acciones de contencin
Disciplina 4 Anlisis de causa raz
Disciplina 5. Identificar e implementar
acciones correctivas permanentes
Disciplina 6. Verificar la implementacin y
efectividad de las acciones correctivas.
Disciplina 7. Identificar e implementar
acciones preventivas
Disciplina 8. Reconocimiento individual y
del equipo

Disciplina 1
Formar un equipo multifuncional

..en marcha a la solucin del problema
El lder del equipo comienza con el llenado del
reporte de 8Ds
Este problema requiere de un equipo? Si se requiere
de un equipo es necesario, que llene la siguiente
informacin en el formato: nombre de los miembros
del equipo, rea,. otra informacin.
Si aplica agregue nmero en el formato.
(preferentemente)
Cada una de las funciones crticas debe tener un
representante dentro de un equipo para 8Ds
Compras ( si se encuentra relacionado un
proveedor)
Departamento de Calidad
Produccin, Manufactura, Recursos Humanos,
Otras funciones (Clientes, cadena de suministro,
etc.)
Enfoque del equipo para llevar la Metodologa
8Ds

Equipo multifuncional: es el grupo: de
individuos afectado por el problema y
que comparten un inters comn.
Ingeniero de Manufactura/proceso,
Ingeniero de calidad, Ingeniero de
mantenimiento, ingeniero industrial,
personas relacionadas a la produccin.
Personal de ingeniera, personal de
ventas y mercadotecnia, encargados de
servicio al cliente, operadores, finanzas.

D1.- Check list del equipo

Antes de avanzar , cuestiona lo siguiente:
La solucin del problema requiere del enfoque
de una sola persona o de un enfoque
participativo? (S / N )
Se ha nombrado al lder del equipo? (S / N )
El equipo posee las suficientes competencias
y experiencia multifuncional? (S / N )
Se ha dado a conocer de forma interna y
externa la informacin sobre el equipo? (S / N
)
Se han establecido reuniones para revisar el
avance y monitorear las actividades
pendientes? (S / N )

Disciplina 2
Definicin del problema

D2 Definir el problema

Definir el problema contestando las 5
preguntas. Describir los sntomas, alcance,
ubicacin y trazabilidad del problema.
Agregar fotografas de ser necesario.
Especificar a los clientes afectados
(internos y externos), Cul es el parmetro
de calidad afectado.
Evitar presentar soluciones en la etapa de
definicin del problema
Investigar si el problema es repetitivo. De
ser as, revisar las acciones correctivas y
preventivas de ocurrencias anteriores u
otros proyectos (8 Ds anteriores.)

D2- Definicin del Problema

Regla de oro. La definicin del problema debe
contener: Qu, Cuando, Donde, Quien, Por qu, y
cuntos
Qu problema fue detectado
Cuntos productos han sido detectados
Claramente defina y cuantifique el problema
Provea una completa y detallada descripcin del
problema
La definicin debe enfocarse en el problema, no
debe contener soluciones o conclusiones
Debe ser tan especifico como sea posible
No debe contener causas
Debe de contener la fuente de medicin empleada
Debe de identificar los atributos negativos, el
desempeo actual, y su relacin con los
requerimientos crticos y de funcionalidad que
especifica el cliente.

Tec. David Hernandez Villalpando
D2- Definicin bsica del problema 5 preguntas

porqu? cundo? cmo?
dnde da/turno?
Asignatura: Sistemas de Calidad
Cul es el problema ? Qu est mal?
Dnde ocurri el problema?
Cundo ocurre el problema?
Quin es el responsable del proceso?
Por qu ocurre el problema?
Cmo fu detectado el problema?
Cuntas partes fueron afectadas? O qu tan
grave es el problema?
Comparar partes malas con partes buenas

Tec. David Hernandez Villalpando
Disciplina 3
Definir e implementar acciones de
Contencin



D3 Definir e implementar acciones de
contencin

Acciones de contencin deben ser
identificadas e implementadas a la
brevedad, no ms de 48 hrs, una vez
detectado el problema.
La contencin debe ocurrir en tres
ubicaciones: Instalacin del cliente,
ubicacin del proveedor (para aquellos
problemas que involucren proveedores).
Las acciones contencin deben
corresponder a la severidad del problema
Se debe discutir efectividad de las
acciones.



D3- Objetivo de las acciones de contencin

Parar inmediatamente. Aislar el problema. Ejemplo (Partes
afectadas, proceso afectado, instalaciones, maquinas
Para proteger la cadena de suministro de nuestros clientes y
garantizar la continuidad de entregas con buena calidad.
Para proteger a la empresa de futuras obligaciones o
responsabilidades

En algunos casos el cliente final deber ser notificado
Accin temporales e inmediatas para permitir que acciones
correctivas y preventivas sean identificadas, implementadas
y verificadas.
Las acciones de contencin deben ser
consideradas como un medio de
primeros auxilios.
Estas deben ser revisadas y eliminadas
lo antes posible.

D3- Ejemplo de acciones de contencin

Segregacin al 100% de los componentes
Establecer una cortina de calidad:
Inspeccin adicional a lo acostumbrado
Reforzar AQL (niveles de calidad
aceptable) o puntos de inspeccin
Recuperar, reponer y retrabajar (RRR)
Reforzar los lmites de control
Suspensin temporal de un proveedor
Paro de lnea y completa y realizar un
estudio de capacidad (Cp)
Reemplazo de maquina o herramienta

D3- Verificacin de acciones
correctivas

Se han evaluados todas las alternativas
Se han definido y aclarado las responsabilidades
Se cuenta con el apoyo necesario
Cunado se completaran las acciones
Se han asegurado que la implementacin de las solucin
provisional no genera otros problemas
La duracin de todas las acciones de contencin
permanecern hasta que las acciones preventivas sean
implantadas
Se ha coordinado el plan de accin con el cliente?
Se han hecho pruebas para evaluar la efectividad de las
acciones de contencin
Se esta recopilando informacin con la finalidad de asegurar
que las acciones permanecen efectivas
Hemos cuantificado el costo de la contencin. Plan de
segregacin (tiempo, espacio, mano de obra) en Schneider
o costo de transportacin.

Tec. David Hernandez Villalpando
Disciplina 4
Anlisis de la causa raz

Tec. David Hernandez Villalpando

D4 Anlisis de causa Raz

Primero llevar a cabo un anlisis de los 5 Por ques
para obtener la raz de la causa tcnica del
problema
Posteriormente, Conducir un anlisis de 3x5 por
ques para definir tres tipos de causa raz:

No deteccin: Por que le proceso no previno el
defecto?
Causa raz sistemtica. Por qu el proceso no
protegi al cliente

Se requiere del enfoque 3x5 Por ques.
emplee la herramienta 5 Por ques
Un proceso de 3x5 por ques identificar la causa
raz y puntos de accin del proceso
Se puede recurrir a las herramientas de la fase de
anlisis dentro de la metodologa DMAIC, para
problemas de mayor complejidad.

D4 Anlisis de causa Raz (continuacin)

Al emplear el Diagrama de Pescado o
Diagrama causa Efecto o Diagrama de
Pareto, que aparece en el formato de 8 Ds
Muestra de manera estructurada la relacin
entre las posibles causas de un problema.
Provee al equipo de un marco de referencia
para la planeacin de recoleccin de
informacin.
Despliega las posibles causas del problema
de forma visual. Lo que facilita su evaluacin.
El formato permite agregar notas necesarias
Sirve como medio de comunicacin con el
resto de la organizacin.

D4 Herramientas
estadsticas recomendadas

Diagrama de causa y efecto
Anlisis 3x5 Por ques
Hoja de verificacin
Diagrama de Pareto
Histograma
Grfica de distribucin
grficos de control
Variables X-R, X-s
Atributos p np
Mapeo de procesos
Lluvia de ideas
ANOVA (anlisis de varianza)

D4- Anlisis del cambio

Antes de avanzar pregunte:
Analice que ha cambiado
Manufactura
Nuevos proveedores?
Nuevas herramientas?
Nuevo operador (s)?
Cambi el proceso?
Sistema de medicin?
Materia prima?
Distribuidor?
Existen otras plantas con un problema semejante?
Ingeniera
Existe un patrn al problema?
De manera geogrfica?
Estacional?
Fecha de construccin?
Se present el problema en el lanzamiento del programa?
Se condicion el lanzamiento del producto?
Se present el problema durante la fabricacin de prototipos?


Tec. David Hernandez Villalpando
D4- Causas comunes de falla en el proceso

Operaciones faltantes en el proceso
Errores de proceso
Error en la preparacin
Partes faltantes
Partes errneas
Procesar la parte errnea
Error de ajuste
El equipo no fue preparado correctamente
Herramientas o herramentales preparados
errneamente
Herramienta desgastada.

Tec. David Hernandez Villalpando
Disciplina 5
Identificar e implementar acciones
correctivas permanentes

Tec. David Hernandez Villalpando
D5- Identificar e implementar Acciones
correctivas
Identificar acciones correctivas para no
conformidades o ocurrencia de defectos, no
detecciones, y causas raz sistemticas.
Identificar responsabilidades y duracin para
cada accin correctiva. Se puede emplear la
herramienta de 3x5 Por ques para
completar la tabla de responsabilidades y
duracin de acciones.
Asegurarse que las acciones correctivas
eliminaran el problema.
Confirmar la efectividad y puesta en practica
de las acciones.

Tec. David Hernandez Villalpando
Ejemplos de Control de proceso Comunes
Instrucciones de trabajo y procedimientos
estandarizados
Dispositivos, Poka Yokes
Contadores mecnicos, interfases, sensores
Sensores elctricos o electrnicos
Hojas de proceso
Controles mediante sistema de cdigo de barras
Identificacin
Plan de control. Controles especficos
documentados.
Entrenamiento y educacin en aspectos de
seguridad
Ayudas visuales
Anlisis de sistema de medicin
Mantenimiento preventivo y calibracin
Automatizacin (control en tiempo real)

Tec. David Hernandez Villalpando
D5- Implementacin de acciones correctivas
Hacer corridas piloto
Simule la solucin incluyendo la variacin
actual del sistema
Hacer corridas incluyendo un grupo piloto de
clientes.
Verificar que la solucin no genere otro
problema
Monitorear los resultados
Cuantificar los cambios en indicadores clave.
Evale la solucin con el cliente o usuario
Actualice la informacin del proceso
Graficas de control
Instrucciones de trabajo
Otros

Tec. David Hernandez Villalpando
Disciplina 6
Verificar la implantacin y efectividad
de las acciones correctivas.

Tec. David Hernandez Villalpando
6D-Verificar la implantacin y efectividad de
las acciones correctivas.

Verificar acciones correctiva las causas raz
relacionadas a la prediccin, prevencin y
proteccin.
Registre las fechas de verificacin y los
resultados de las evaluaciones de efectividad.
Es posible que se requiera un agente externo
que verifique la efectividad de la solucin y su
impacto en la eliminacin del riesgo. Cliente,
Grupo auditor, Ingeniero de Aseguramiento de
la Calidad de Proveedores.
Verificar la efectividad de la implementacin,
cumplimiento de tiempos de duracin y puesta
en marcha.

Tec. David Hernandez Villalpando
D6- Preguntas de verificacin
Se ha establecido con el cliente la fecha de validacin de
la solucin?
Se ha llenado una forma de terminacin del proyecto
(proyect chart)
Se han llevado a cabo pruebas de campo incluyendo grupos
piloto de clientes
Se han establecido las fechas en que la efectividad de la
solucin ser evaluada?
Los riesgos asociados al problema han sido eliminados
El riesgo en productos similares o asociados, ha sido
evaluado?
Las acciones correctivas cumplen con el objetivo?
Es la solucin implementada efectiva y practica?
Es posible verificar los resultados?

Tec. David Hernandez Villalpando
Disciplina 7
Identificar e implementar acciones
preventivas permanentes

Tec. David Hernandez Villalpando
D7- Identificar e implementar acciones
preventivas permanentes
Identificar acciones preventivas para causas raz
relacionadas a la prediccin, prevencin y proteccin.
Se debe incluir responsabilidades y duracin de las
actividades.
Proceso de integracin de todas las reas. Se debe
llevar a cabo una evaluacin de riesgo en productos
similares, lneas similares, plantas y tecnologas
Asegurarse que las acciones correctivas eliminarn el
problema.
Confirmar la efectividad y puesta en prctica de las
acciones.
Es posible que se requieran cambios en el diseo o
mayor investigacin.

Tec. David Hernandez Villalpando
D7- Identificar e implementar acciones
preventivas permanentes
Verificar las acciones preventivas asociadas a la causa raz
relacionada a prevencin, deteccin y proteccin.
Registrar fechas de verificacin y de evaluacin de efectividad.
Es posible que se requiera un agente externo que verifique la
efectividad de la solucin y su impacto en la eliminacin del riesgo.
Agente externo, cliente, Grupo auditor, Ingeniero de Aseguramiento de
la Calidad a Proveedores.
Verificar que la implantacin sea efectiva, conforme a tiempo y
practica.
Para asegurar que la medida preventiva se ha sostenido puede ser
conveniente verificar las acciones correctivas y preventivas llevadas a
cabo.
Proceso de integracin de todas las reas. Se debe llevar a cabo una
evaluacin de riesgo en productos similares, lneas similares, plantas y
tecnologas.
Usar la forma Look Across que se encuentra en el formato de 8Ds
Puede ser necesario llevar a cabo proyectos Six Sigma para
problemas semejantes pero de mayor complejidad
Tec. David Hernandez Villalpando
Disciplina 8
Reconocimiento individual y del
equipo

Tec. David Hernandez Villalpando
Tec. David Hernandez Villalpando
Elaborado por:
29 de abril de 2014