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Valencia, 20 de Julio de 2012.

Seores.
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES HCL C.A.
Presente.-


Atencin: Ing. Willie Martnez
Coordinador Sala Tcnica
Estimados Seores:
La presente es para resumir las actividades de campo realizadas en el patio de
HCL en Morn, los das 12/07/12 al 19/07/12, en presencia de Jazmn Tern
(Inspector QA/QC). Las pruebas de campo consistieron en aplicar el producto
Epoxifenolico Marfil serie 400, donde se evalo las diferentes etapas de la
aplicacin y el comportamiento de la pelcula, los parmetros fueron:

Preparacin de superficie.
Se procedi a realizar la limpieza de una lamina de acero al carbono (3,60 x
2,10 m) con chorro de arena al grado de metal blanco, segn especificacin
SSPC-SP5 y un perfil de anclaje entre 2.5 3.0 mils. La lmina se dividi en
tres partes, a fin de obtener diferentes espesores de pelcula hmeda y seca.










Fotos 1 y 2.- Se observa la apariencia de la lamina despus realizar la limpieza.











Fotos 3 y 4.- La lamina se dividi en tres secciones y el perfil de anclaje fue
aproximadamente 3.0 mils.
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Preparacin de la pintura
El producto Epoxifenolico Marfil serie 400, presenta las siguientes
caractersticas:












Figura 1.- Presentacin de producto.

Datos Tcnico


Se utilizo un equipo de aplicacin tipo airless (Relacin 63:1) con una boquilla
531. Se diluyo la pintura preparada con solvente reductor epxico en un
porcentaje de 10% V/V, para facilitar la aplicacin.











Fotos 5 y 6.- El operario esta ajustando la presin alrededor de 70 psi, y
se observa el momento de agrega el solvente a la pintura preparada.





Relacin de mezcla (V / V): A:B = 3:1
% Slidos/Volumen: 100
Espesor de pelcula seca : 28.0 a 32.0 mils en una mano
Certificacin para estar en contacto con agua potable
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La primera seccin de la lmina, se aplico a un espesor hmedo de 20.0 mils, la
segunda seccin alrededor de 26 mils y la tercera seccin se aplico a espesor
de 15 mils. Se realizaron 4 a 6 pasadas y se espera que la pelcula hmeda
bajara entre 3 y 4 mils, cuando se midiera el espesor seco.
Fotos 7 y 8.- El pintor aplicado el producto y midiendo el espesor hmedo.



El uso del espesor hmedo, permite determinar el espesor seco:













Figura 2. El ltimo diente que moja el medidor indicara el valor obtenido.

El producto preparado se mantuvo en estado liquido durante 30 minutos y
despus incremento su viscosidad hasta llegar a un estado gel (Liquido
slido)







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Figura 3.- Se observa como la viscosidad se incrementa, a medida
que el tiempo transcurre (Tiempo de vida til de la mezcla).

La reaccin entre los dos componentes es exotrmica, es decir se genera calor
a medida que transcurre el tiempo, es recomendable preparar el producto que
se va consumir en 20 minutos, manteniendo la proporcin de mezcla 3:1 V/V.















Foto 9.- La temperatura de la pintura preparada se incrementa a
medida que transcurre el tiempo.


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3 VOLUMENES PARTE A
1 VOLUMENES PARTE B










Figura 4.- Se debe mantener la proporcin de mezcla entre los componentes


Se utilizo un medidor digital, para medir el espesor seco en las diferentes
secciones de la lmina, despus de 5 das:











Fotos 10 y 11.- Mediciones de espesores secos en varias reas de la
lmina.

Fotos 12 y 13.- Se observa la diferencia de espesores secos entre las
secciones 1 y 2 de la lmina, siendo los espesores ms altos en la
seccin 2.


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Los espesores de pelcula seca del recubrimiento en las diferentes secciones
de la lmina, fueron:

Tabla 1.- Valores obtenidos en las diferentes secciones de la lamina.

Consumo de pintura
El rea recubierta es de 7.56 m
2
y el rendimiento del producto es 5.79 m
2

(Espesor seco 18 mils y 30% perdida), la cantidad consumida en la aplicacin
fue de 1.30 gals y la dejada en el cuete fue 1,80 gals, por lo tanto a una
diferencia de 0.9 gals en perdida por diferencia en espesores por encima del
promedio y por ajuste durante la aplicacin.


Prueba de adherencia
Se pegaron 6 pines sobre el recubrimiento para evaluar la adherencia, mediante
el mtodo ASTM D4541 (Pull-Off Strength of coating), el cual consiste en la
medicin de la tensin de traccin necesaria para producir el desprendimiento
de la pelcula de pintura.






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Foto 14.- Se observa el equipo utilizado para la evaluacin.









Fotos 15 y 16.- Se pegaron 6 pines en diferentes puntos de la lmina, a
fin de evaluar la adherencia del recubrimiento.

Los valores obtenidos despus de las mediciones fueron:




















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Se observan en la tabla ponderaciones bajas de 200 y 400 Lb / Pulg
2
, debido a
falla del pegamento en los pines, lo mismo ocurri en el resto de los ensayos,
sin embargo las ponderaciones de 800 Lb / Pulg
2
, podran haber sido mayor a
los valores obtenidos. Las experiencia de campo a demostrado que valores por
encima de 400 Lb / Pulg
2
para un recubrimiento epxico es aceptable.


Fotos 17 y 18.- Las ponderaciones conseguidas en la lmina en diferentes
reas, tienen en comn que en los pines fallo la pega, cuando se estaba
desprendiendo.


Conclusin
La aplicacin de producto Epoxifenolico serie 400, a espesores de 20 mils en
una sola mano, permite disminuir el tiempo de pintado en donde el sistema de
pintura requiere aplicar dos manos de 8.0 mils. La prueba de adherencia por el
mtodo ASTM D4541 (Pull-Off Strength of coating), permite predecir el
comportamiento del recubrimiento en el tiempo y los valores obtenidos indica
que son aceptables

Recomendaciones.
Al momento de realizar la aplicacin de los recubrimientos se deben tomar
en consideracin ciertos parmetros ambintales que pueden afectar las
propiedades fsico-qumicas de los productos; tales como se mencionan a
continuacin: humedad relativa, temperatura de bulbo hmedo, temperatura
de bulbo seco, velocidad del viento, punto de roco, etc.

Se deben realizar prueba de adherencia, a fin de determinar el grado de
adhesin de la pelcula segn norma ASTM D3359 D4541.

Leer la hoja tcnica de cada uno de los productos involucrados, a fin de
familiarizarse con variables como: proporcin de mezcla, tiempo de
induccin, espesores de pelcula tanto hmeda como seca, relacin entre
pelcula hmeda y pelcula seca, tiempo de repintado entre manos,
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porcentaje de reduccin, rendimientos, tiempo de puesta en servicio del rea
pintada, etc.

Durante el proceso de pintado, se debe poner en prctica la tcnica de capa
franja, la cual consiste en aplicar previamente una capa de pintura en reas
como: Filos, bordes, cordones de soldadura y ngulos, etc, y posteriormente
proceder a aplicar el recubrimiento al espesor recomendado en toda la
estructura, de manera tal que se logre conseguir mayores espesores en
estas rea crticas.













Foto 19.- Aplicacin de capa franja

Esperando que la siguiente informacin sea de utilidad, quedamos a su
disposicin para cualquier otro servicio.


Atentamente.

Ing. Willman Alvarado
IMP de Sika Venezuela
Cel. 0414-4208209 -
alvarado.willman@ve.sika.com

cc: L. Duran / J. Tern / H. Riera / Archivo.