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CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL





DISCIPLINA: Tratamento de guas Residurias PERODO: ______
CARGA HORRIA: 60 horas CRDITOS: 04


NOTAS DE AULA
________________________________________________________________________
Nota
Estas notas de aula tm por objetivo o direcionamento dos estudos, no substituindo
livros, dissertaes, teses e artigos sobre o tema. O aluno deve utilizar as fontes
bibliogrficas citadas.
Advertncia
Estas Notas de Aula foram elaboradas com base nos textos referenciados ao final do texto,
no constituindo material original. Dessa forma, este texto no deve ser citado em artigos,
dissertaes, teses ou monografias. As referncias devem ser feitas aos textos originais
utilizados para elaborao destas Notas.


AULA 8 Fundamentos de Reatores


Alguns conceitos bsicos:

Taxa de carregamento orgnico
a quantidade de DBO ou DQO, expressa em kg, que aplicada por dia por unidade de
volume ou de rea de uma unidade (kg/m
3
.dia).
Q: vazo C: concentrao V: volume do reator

Quando a TCO referida por unidade de rea, esse parmetro costuma ser chamado por
Taxa de Aplicao Superficial (kg/m
2
.dia):

Taxa de Escoamento Superficial

a quantidade de efluente lquido que aplicada por unidade de rea de uma unidade
durante um dia (m
3
/m
2
.dia = m/dia). Tambm chamada de velocidade superficial.

V
C . Q
TCO =
A
Q
TES =
A
C . Q
TCO =

Tempo de reteno celular (!c)

Tambm chamado de idade do lodo (dia). o tempo mdio que os organismos, que
promovem o tratamento, permanecem em uma unidade.

Tempo de Deteno Hidrulica (TDH ou !
H
)

um dos parmetros mais importantes no dimensionamento das unidades de tratamento.
Representa o tempo mdio de permanncia das molculas de gua em uma unidade de
tratamento alimentada continuamente.
Se a vazo Q (afluente e efluente) e o volume V so constantes,

A proporo de molculas de gua que permanecem na unidade por tempo t, > ou < que
TDH, depende das caractersticas geomtricas dessas unidades, as quais tm influncia
decisiva no escoamento do fluido.

Quanto maior for o volume de zonas mortas e canais preferenciais, maior ser a frao de
molculas que permanecem na unidade durante tempo diferente de TDH. Nessas condies
(t " TDH), os objetivos dos processos e operaes da unidade podem no ser completados.

Tipos de Reatores

- Quanto ao fluxo:
Fluxo intermitente, descontnuo ou em batelada: recebe todos os reagentes no incio da
operao, durante a qual nenhum material introduzido ou removido do reator; tem
usualmente a forma de um tanque, com ou sem agitao, sendo utilizado principalmente
para produo em pequena escala. simplesmente um tanque que armazena as
substncias, enquanto estas reagem.
Fluxo contnuo: introduzem-se os reagentes e recolhem-se os produtos simultaneamente
e de maneira contnua; pode ter a forma de um tanque, de uma estrutura tubular ou de uma
torre; extensivamente aplicado em plantas de grande porte com o fim de reduzir o custo
da operao e facilitar o controle da qualidade dos produtos.

- Quanto mistura:
Fluxo em pisto (plug flow reactor): ver Tabela 1

Fluxo de mistura completa (mixed flow reactor ou CSTR Complete Stirred Tanq
Reactor): ver Tabela 1

Fluxo disperso: Intermedirio entre plug flow e mistura completa. A maioria dos
reatores apresenta fluxo disperso. Devido maior dificuldade de modelagem, so feitas
aproximaes para um dos modelos hidrulicos ideais.

Mistura completa em srie: Utilizados para modelar o regime hidrulico que existe entre
os regimes ideais de plug flow e mistura completa. Quando a srie composta de um
Q
V
TDH =
reator (N = 1) o fluxo tende mistura completa e, quando a srie composta de nmero
infinito (N # $) tende plug flow.







Tabela 1- Caractersticas principais de alguns reatores
Modelo hidrulico Caractersticas
Batelada O reator de batelada aquele no qual no h fluxo entrando
ou saindo. O contedo do reator misturado completamente.
Todos os elementos so expostos ao tratamento por um
tempo igual permanncia do substrato no reator. Em
consequncia, o reator em batelada se comporta como um
volume discretizado em um reator de fluxo em pisto.
Fluxo em pisto As partculas de fluido entram continuamente em uma
extremidade do tanque, passam atravs do mesmo e so
descarregadas na outra extremidade, na mesma sequncia em
que entraram. O fluxo se processa como um mbolo, sem
misturas longitudinais. As partculas mantm a sua identidade
e permanecem no tanque por um perodo igual ao tempo de
deteno hidrulica. Esse tipo de fluxo reproduzido em
tanques longos, com uma elevada relao comprimento-
largura, na qual a disperso longitudinal mnima.
Mistura completa As partculas que entram no tanque so imediatamente
dispersas em todo o corpo do reator. O fluxo de entrada e
sada contnuo. As partculas deixam o tanque em
proporo sua distribuio estatstica. A mistura completa
pode ser obtida em tanques circulares ou quadrados se o
contedo do tanque for contnua e uniformemente
distribudo.
Fonte: Metcalf & Eddy (1991) e Tchobanoglous & Schroeder (1995)

Von Sperling (1996) faz um breve resumo das principais caractersticas
operacionais dos reatores de batelada, de fluxo em pisto e de mistura completa, que
apresentado na Tabela 2.


Tabela 2- Caractersticas operacionais dos principais sistemas de reatores (assumindo
condies estacionrias)
Tipo de
reator
Fluxo
contnuo
Variao da
composio com
o tempo (em uma
dada posio do
reator)
Variao da
composio com a
posio no reator
(em um dado
tempo)
Nmero de
clulas
equivalentes
(de mistura
completa)
Tpica relao
comprimento/
largura
Batelada No Sim No - -
Fluxo em
pisto
Sim No Sim $ >> 1
Mistura
completa
Sim No No 1 = 1
Fonte: Von Sperling (1996)

Hidrodinmica

O estudo hidrodinmico das unidades permite:

verificar a existncia e quantificar os volumes de zonas mortas e curtos-circuitos;
obter as curvas de distribuio dos tempos de residncia (DTR) do lquido na
unidade, isto , qual a frao do lquido efluente que permanece na unidade para
cada tempo de deteno a partir de t = 0;
aperfeioar o projeto da unidade (diminuindo os caminhos preferenciais e o volume
de zonas mortas), proporcionando melhor aproveitamento de seu volume til.

Alm disso, a eficincia e o desempenho de reatores esto relacionados com as
caractersticas de seu escoamento. Os ensaios hidrodinmicos so realizados por meio de
testes de estmulo e resposta, com a adio de traadores.

Traadores

Traadores so substncias que podem ser facilmente detectadas com preciso no efluente
e que no alteram as caractersticas do escoamento da unidade. Entretanto uma
determinada substncia pode ser um excelente traador para uma determinada unidade e
ser inadequado para outra. Portanto cuidados especiais devem ser tomados na sua escolha.

Ensaio de estmulo-resposta

O estmulo uma entrada de traador no fluido que entra na unidade, enquanto a resposta
um registro do tempo que o traador deixa a unidade.

Os mais simples tipos de injeo do traador so:
Em pulso: pequeno volume da soluo do traador adicionado em intervalo de
tempo muito curto, na entrada da unidade, passando-se a medir sua concentrao na
sada;
Em degrau: a unidade alimentada durante perodo de tempo pelo menos 3x maior
que o TDH, com afluente contendo concentrao conhecida de traador, medindo-
se sua concentrao na sada a partir do incio do teste.

Respostas do ensaio p/ reatores no-ideais:

Caudas longas: presena volume morto (A porcentagem mxima de zonas mortas em um
reator: 5 a 10%)
Mais de um pico: presena de caminhos preferenciais

Referncias:

LEVENSPIEL, O. (1974). Engenharia das Reaes Qumicas, V.1 Cintica Qumica Aplicada, Edgard
Blucher Ltda, So Paulo
METCALF & EDDY (1991). Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, Reuse, 3
a
edio, McGraw-
Hill, cap. 12, p. 765-926, Nova York, Estados Unidos
PERRY, R. H. & CHILTON, C. H. (1986), Manual de Engenharia Qumica, 5
a
edio, Ed. Guanabara, Rio
de Janeiro, RJ
TCHOBANOGLOUS, G. & SCHROEDER, E. D (1995). Water Quality: Characteristics, Modeling,
Modification, Addison-Wesley, Reading, MA
VON SPERLING, M. (1996). Princpios Bsicos do Tratamento de Esgotos, Princpios do Tratamento
Biolgico de guas Residurias, v.2, 211p, DESA/UFMG, Belo Horizonte, MG
WEBER JR, W. J. & DIGIANO, F. A. (1996). Process Dynamics in Environmental Systems, John Wiley &
Sons, Inc., Estados Unidos