Manual de Perforación Procedimientos y Operaciones en El Pozo

PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES EN EL POZO
Versin 3.0
Marzo 2001
Traducido al Espaol V.1.0 Julio 2002

David Hawker
Karen Vogt
Allan Robinson ( secciones 11.8 y 11.9)

Misin Corporativa

Ser el lder a nivel mundial en el rea de monitoreo de parmetros de perforacin y control geolgico. Proveer de
soluciones a la industria del petrleo y gas, mediante la utilizacin de tecnologas innovadoras dando un servicio
excepcional al cliente.

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DATALOG WELLSITE OPERATIONS MANUAL, Version 3.0, issued March 2001
CONTENIDO
MISIN CORPORATIVA...............................................................................................................................................0
1. TORRES DE PERFORACIN Y SUS EQUIPOS..................................9
1.1 TORRES DE PERFORACIN ROTARIA................................................................................................10
1.1.1 Torre de perforacin en tierra. .............................................................................................................10
1.1.2 Torres de perforacin en mar adentro..................................................................................................10
1.1.2.1 Barcazas.....................................................................................................................................10
1.1.2.2 Plataformas de columnas plegables ...........................................................................................10
1.1.2.3 Plataformas semi-sumergibles. ..................................................................................................11
1.1.2.4 Buques de perforacin. ..............................................................................................................11
1.1.2.5 Plataformas Fijas........................................................................................................................12
1.1.3 Ejemplos de Taladro en Tierra.............................................................................................................13
1.1.4 Ejemplo de Plataforma de columnas plegables....................................................................................15
1.1.5 Ejemplo de Taladro Semi-Sumergible.................................................................................................16
2. COMPONENTES DE UNA TORRE DE PERFORACIN
ROTARIA.....................................................................................................................................................17
2.0 INTRODUCCIN....................................................................................................................................18
2.1 EL SISTEMA PARA MOVER LA TUBERA...........................................................................................19
2.1.1 Proporcionando Rotacin a la Sarta de perforacin y a la Broca ........................................................21
2.1.1.1 Kelly y swivel ............................................................................................................................21
2.1.1.2 Unidad de Top Drive .................................................................................................................22
2.1.2 Equipo de Elevacin............................................................................................................................23
2.1.2.1 Brazos y elevadores. ..................................................................................................................23
2.1.2.2 Cuas .........................................................................................................................................24
2.1.2.3 Llaves.........................................................................................................................................24
2.1.2.4 Llaves y Herramientas motrices.................................................................................................24
2.1.2.5 Llave de cadena .........................................................................................................................25
2.2 EL SISTEMA DE CIRCULACIN............................................................................................................25
2.2.1 Equipo de Control de Slidos..............................................................................................................28
2.3 SARTA DE PERFORACIN Y BROCA ..................................................................................................32
2.3.1 Brocas de arrastre ................................................................................................................................32
2.3.2 Brocas Tricnicas ................................................................................................................................32
2.3.2.1 Terminologa de la broca ...........................................................................................................33
2.3.2.2 Clasificacin IADC de Brocas...................................................................................................34
2.3.2.3 Accin del cono. ........................................................................................................................34
2.3.2.4 Tipos de rodamiento ..................................................................................................................35
2.3.2.5 Dientes .......................................................................................................................................35
2.3.2.6 Requisitos para la operacin..................................................................................................36
2.3.3 Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC) .......................................................................................37
2.3.4 Calificacin de las brocas ....................................................................................................................38
2.3.4.1 Sistema TBG..............................................................................................................................38
2.3.4.2 Sistema IADC............................................................................................................................38
2.3.5 La sarta de perforacin. .......................................................................................................................39
2.3.5.1 Tubera de perforacin...............................................................................................................39
2.3.5.2 Drillcollars..(Collares, botellas, o portamechas)........................................................................40
2.3.5.4 El Ensamblaje de Fondo (BHA) ................................................................................................42
2.3.5.4.1 Estabilizadores...........................................................................................................................42
2.3.5.4.2 Rimadores(Reamers) .................................................................................................................42
2.3.5.4.3 Hole opener (ensanchador) ........................................................................................................43
2.3.5.4.4 Cross-Overs ...............................................................................................................................43
2.3.5.4.5 Martillos (jars) ...........................................................................................................................43
DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Version 3.0, Marzo 2001. Trad. V1-2002

1
2.3.5.4.6 Shock-Subs ................................................................................................................................44
2.4 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES..................................................................................46
2.4.1 Conjunto de BOPs ...............................................................................................................................46
2.4.2 Cerrando el Pozo .................................................................................................................................47
2.4.2.1 Vlvula preventora anular....................................................................................................................47
2.4.2.2 Vlvulas RAM ..................................................................................................................................48
2.4.3 CERRANDO LAS PREVENTORAS.....................................................................................................................48
2.4.3.1 Acumuladores ............................................................................................................................49
2.4.3.2 Panel de Control. .......................................................................................................................50
2.4.3.3 Distribucin de los RAMs en la BOP. .......................................................................................50
2.4.3.4 Lneas para matar el pozo(Kill lines).........................................................................................51
2.4.3.4 El Diverter .................................................................................................................................51
2.4.4 Preventores Interiores de reventn ......................................................................................................52
2.4.5 BOP ROTANTES................................................................................................................................53
3. FLUIDOS DE PERFORACIN...............................................................................55
3.1. OBJETIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN.....................................................................................56
3.1.1 Refrigerar y lubricar la broca y la sarta de perforacin. ......................................................................56
3.1.2 Limpieza del fondo del pozo ...............................................................................................................56
3.1.3 Control de presiones de fondo. ............................................................................................................56
3.1.4 Revestir la pared del pozo con torta de lodo........................................................................................57
3.1.5 Ayuda a soportar el peso de la sarta ....................................................................................................57
3.1.6 Transportar y remover los cortes de perforacin. ................................................................................57
3.1.7 Transmitir energa hidrulica a la broca. .............................................................................................58
3.1.7 Estabilidad del Pozo ............................................................................................................................58
3.1.8 Proteccin y Evaluacin de las formaciones. ......................................................................................58
3.2 FLUIDOS DE PERFORACIN MS COMUNES ...................................................................................59
3.2.1 Aire gas................................................................................................................................................59
3.2.2 Espuma o fluidos aireados. ..................................................................................................................60
3.2.3 Lodos en Base agua. ............................................................................................................................60
3.2.4 Lodos en Emulsin de Aceite ..............................................................................................................61
3.2.5 Lodos en Base Aceite ..........................................................................................................................61
3.3 REOLOGA BSICA DEL LODO............................................................................................................63
3.3.1 Densidad del lodo ................................................................................................................................63
3.3.2 Viscosidad del Lodo ............................................................................................................................63
3.3.3 Geles ....................................................................................................................................................64
3.3.4 Viscosidad Alta contra Viscosidad Baja y valores de geles ................................................................64
3.3.5 Filtrado y prdida de fluido .................................................................................................................65
3.3.6 Torta de Lodo ......................................................................................................................................65
3.3.7 Nivel de pH del lodo............................................................................................................................65
3.3.8 Salinidad del Lodo...............................................................................................................................66
4. PERFORACIN DE UN POZO...............................................................................67
4.1 BALANCE DE UN POZO..........................................................................................................................68
4.1.1 Bajo-balance comparado con sobre-balance........................................................................................68
4.2 EL POZO.....................................................................................................................................................70
4.2.1 El punto de inicio.................................................................................................................................70
4.2.2 Hueco de superficie .............................................................................................................................71
4.2.3 Hueco Intermedio ................................................................................................................................72
4.2.4 Profundidad Total ................................................................................................................................72
4.3 PERFORANDO EL POZO. ................................................................................................................................74
4.3.1 Cuenta de tubera (Pipe Tally) .............................................................................................................74
4.3.2 Cambios en la rata de penetracin y chequeos de flujo (Drill Breaks and Flow Checks) ...................75
4.3.3 Rimado(Reaming)................................................................................................................................75

2
4.3.4 Circulacin...........................................................................................................................................76
4.4 TOMANDO NCLEOS (CORAZONANDO)(CORING) .........................................................................77
4.4.1 Objetivo ..............................................................................................................................................77
4.4.2 Mtodos de corazonamiento. ...............................................................................................................77
4.4.3 Barril de corazonamiento (Core Barrel Assembly)..............................................................................78
4.4.4 Operaciones de recuperacin y manejo del ncleo..............................................................................78
4.5 VIAJANDO LA TUBERA. (MANIOBRAS) ........................................................................................................80
4.5.1 Velocidad de Viaje. .............................................................................................................................80
4.5.2 Sacando la tubera fuera del pozo. .......................................................................................................80
4.5.3 Suaveo ( Swabbing )............................................................................................................................81
4.5.4 Viajando hacia el fondo del Pozo ........................................................................................................82
4.5.5 Monitoreando desplazamientos ...........................................................................................................84
4.5.6 Peso en el Gancho (Hook Load)..........................................................................................................84
4.5.7 Midiendo y Conejeando la Tubera (Strapping and Rabbiting the Pipe).............................................85
4.6 REGISTROS ELCTRICOS (LOGGING) .............................................................................................................86
4.6.1 Evaluacin de la Formacin............................................................................................................86
4.6.2 Condicin de Hueco .........................................................................................................................87
4.7 CEMENTACIN Y REVESTIMIENTO. ...............................................................................................................89
4.7.1 Objetivo. ..............................................................................................................................................89
4.7.2 Tipos de revestimiento.........................................................................................................................89
4.7.3 Equipo de superficie. ...........................................................................................................................90
4.7.4 Equipo bajo la superficie ....................................................................................................................91
4.7.5 Preparacin para bajar un revestimiento..............................................................................................92
4.7.6 Bajando revestimiento. .......................................................................................................................92
4.7.7 Operacin de Cementacin. .................................................................................................................93
4.7.8 Otras Aplicaciones..............................................................................................................................95
4.8 PRUEBAS DE PRESIN. ..................................................................................................................................96
4.8.1 Pruebas de fuga y de Integridad de formacin (Leak-Off and Formation Integrity Tests).....96
4.8.2 Prueba de Repeat Formation Testing (RFT) ................................................................................97
4.8.3 Prueba con Tubera abierta (Drill Stem Test)(DST) ....................................................................98
Realizando un DST........................................................................................................................................99
5. CONTROL DE DESVIACIN................................................................................101
5.1 CAUSAS COMUNES DE DESVIACIN............................................................................................................102
5.1.1 Litologa nter estratificada / Perforabilidad.....................................................................................102
5.1.2 Buzamiento de la Formacin (Dip) ...................................................................................................102
5.1.3 Fallas..................................................................................................................................................103
5.1.4 Malas prcticas de perforacin ..........................................................................................................103
5.2 PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA DESVIACIN...........................................................................................104
5.2.1 Patas de perro y ojos de llave. ...........................................................................................................104
5.2.2 Escalones ...........................................................................................................................................105
5.2.3 Pega de tubera...................................................................................................................................105
5.2.4 Incremento de Torque, Arrastre y Fatiga en la Tubera.....................................................................106
5.2.5 Revestimiento y Cementacin. ..........................................................................................................106
5.3 PREVENCIN DE LA DESVIACIN................................................................................................................107
5.3.1 Efecto de Pndulo..............................................................................................................................107
5.3.2 Ensamblaje Pendular .........................................................................................................................107
5.3.3 Ensamblaje para Hueco empacado (Packed-Hole Assembly) ...........................................................108
5.3.4 Ensamblaje de Pndulo Empacado (Packed Pendulum Assembly)...................................................109
5.3.5 Estabilizadores y Rimadores..............................................................................................................110
5.3.6 Procedimientos de Perforacin. .........................................................................................................110
6. PERFORACIN HORIZONTAL Y DIRECCIONAL...................112
6.1 RAZONES PARA LA PERFORACIN DIRECCIONAL.........................................................................................113

3
6.2 REGISTROS DE DESVIACIN (SURVEYS) Y CLCULOS.................................................................................115
6.2.1 Mtodos de registro ...........................................................................................................................115
Registro sencillo (Single-Shot Surveys).....................................................................................................115
Registro mltiple (Multi-Shot Surveys) ......................................................................................................115
Registros giroscpicos (Gyroscopic Surveys) .............................................................................................115
Registro durante la perforacin (Measurement While Drilling)(MWD) .....................................................115
6.2.2 Valores de los registros......................................................................................................................116
6.2.3 Mtodos de clculo de desviacin. ....................................................................................................116
Radio de Curvatura......................................................................................................................................116
Curvatura Mnima........................................................................................................................................117
6.2.4 Terminologa de la perforacin direccional. ......................................................................................117
6.3 TCNICAS DE PERFORACIN.......................................................................................................................121
6.3.1 Perfiles de pozos. ...............................................................................................................................121
Perfil de deflexin Superficial (Shallow Deflection Profile).......................................................................121
Perfil de curva en S......................................................................................................................................121
Perfil de Deflexin aguda............................................................................................................................121
6.3.2 Etapas de la perforacin.....................................................................................................................122
6.3.3 Cucharas (Whipstocks), Motores y Tcnicas ....................................................................................123
Cucharas(Whipstocks).................................................................................................................................123
Motores de fondo (Downhole Motors) y substitutos angulados (Bent Subs)..............................................123
Rotando y Deslizando (Sliding) ..................................................................................................................124
Mediante Boquilla Desviadora(Jetting) .......................................................................................................124
6.4 PERFORACIN HORIZONTAL.......................................................................................................................125
6.4.1 Clasificacin ......................................................................................................................................125
6.4.2 Consideraciones en la perforacin Horizontal..................................................................................126
Efecto del Radio ..........................................................................................................................................126
Diseo de sarta de perforacin invertida (reversed drill string). .................................................................126
Fatiga en la tubera de Perforacin..............................................................................................................127
Limpieza de hueco.......................................................................................................................................127
Uso de Top Drives.......................................................................................................................................128
Revestimiento y Cementacin .....................................................................................................................128
Consideraciones respecto a la Formacin....................................................................................................128
Evaluacin de la Formacin ........................................................................................................................129
Comportamiento del Gas /Control del pozo ................................................................................................129
7. PROBLEMAS EN LA PERFORACIN.......................................................130
7.1 PROBLEMAS EN LA FORMACIN Y ESTABILIDAD DEL POZO.........................................................................131
7.1.1 Fracturas ............................................................................................................................................131
Problemas Asociados...................................................................................................................................131
Perforando Formaciones Fracturadas ..........................................................................................................132
7.1.2 Shales.................................................................................................................................................133
Shales Reactivos ..........................................................................................................................................133
Shales Sobrepresionadas..............................................................................................................................133
7.1.3 Formaciones en Superficie ................................................................................................................134
7.1.4 Secciones Salinas...............................................................................................................................135
7.1.4 Capas de carbn.................................................................................................................................135
7.1.6 Formaciones de Anhidrita / Yeso ...........................................................................................................135
7.2 PRDIDA DE CIRCULACIN.........................................................................................................................136
7.2.1 Ocurrencias........................................................................................................................................136
7.2.2 Deteccin...........................................................................................................................................136
7.2.3 Problemas ..........................................................................................................................................137
7.2.4 Prevencin .........................................................................................................................................137
7.2.5 Soluciones..........................................................................................................................................138
7.3 PATADAS Y REVENTONES (KICKS Y BLOWOUTS) .......................................................................................139

4
7.3.1 Causas de Patadas (Kicks) .................................................................................................................139
7.3.2 Seales de alerta para una patada de pozo.........................................................................................140
7.3.3 Indicaciones de Patadas durante la Perforacin.................................................................................140
7.3.4 Indicadores de patada durante maniobras o viajes.............................................................................142
7.3.5 Chequeos de flujo ..............................................................................................................................143
7.4 PEGA DE TUBERA. ......................................................................................................................................144
7.4.1 Empaquetamiento(Pack-off) o puenteo (bridge) ...............................................................................144
Derrumbe o Hinchamiento de Shales Reactivos o Sobre-Presionados........................................................144
Formaciones Fracturadas o Inconsolidadas .................................................................................................145
Asentamiento o acumulaciones de cortes. ...................................................................................................145
Cemento o Basura........................................................................................................................................145
Depsitos salinos Mviles ...........................................................................................................................145
7.4.2 Pega Diferencial.................................................................................................................................146
7.4.3 Geometra de Pozo.............................................................................................................................146
7.4.4 Martillos para perforacin rotaria (Rotary Drilling Jars)...................................................................148
Martillos Hidrulicos...................................................................................................................................149
Martillos Mecnicos ....................................................................................................................................149
Martillo Acelerador .....................................................................................................................................149
7.4.5 Pesca Causas e indicaciones. ..........................................................................................................150
7.4.6 Equipo de pesca. ................................................................................................................................150
Canasta para chatarra (Junk Basket)............................................................................................................151
Imn de pesca (Fishing Magnet)..................................................................................................................151
Bloque de Impresin....................................................................................................................................151
Herramientas para moler (Milling Tools) ....................................................................................................151
Overshots.....................................................................................................................................................152
Spears ..........................................................................................................................................................152
Washover Pipe.............................................................................................................................................152
Indicador de punto libre (Free-Point Indicator)...........................................................................................152
Martillos (Jars) y Aceleradores....................................................................................................................153
Juntas de seguridad (Safety Joints) y Bumper Subs ....................................................................................153
7.5 VIBRACIONES EN LA SARTA DE PERFORACIN............................................................................................154
7.5.1 Vibracin Torsional ...........................................................................................................................154
7.5.2 Vibracin Axial .................................................................................................................................156
7.5.3 Vibracin Lateral ...............................................................................................................................157
7.6 FISURAS EN LA SARTA DE PERFORACIN (WASHOUTS) ..............................................................................160
7.6.1 Fisuras en la sarta de perforacin (Drill String Washouts)................................................................160
7.6.2 Cavernas en el hueco (Hole Washouts) .............................................................................................160
8. PERFORACIN BAJO BALANCE..................................................................162
8.1 BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE LA PERFORACIN BAJO BALANCE. ...........................................................163
8.2 FLUIDOS PARA PERFORACIN BAJO BALANCE.............................................................................................164
8.2.1 Perforacin con Gas & Aire ..............................................................................................................164
Ventajas y Desventajas................................................................................................................................164
Equipo..........................................................................................................................................................164
Operaciones de Perforacin.........................................................................................................................165
Problemas en la perforacin ........................................................................................................................165
8.2.2 Niebla.................................................................................................................................................166
8.2.3 Espuma ..............................................................................................................................................167
8.2.4 Lodo Aireado.....................................................................................................................................167
8.2.5 Lodo...................................................................................................................................................168
8.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS .....................................................................................................................168
8.3.1 Cabeza de Rotacin ...........................................................................................................................169
8.3.2 Sistemas de Circulacin cerrada y de Separacin..............................................................................169
8.3.3 La Blooie Line y la Recoleccin de muestras....................................................................................170

5
8.3.4 Medicin de Gases.............................................................................................................................171
8.4 UNIDADES DE TUBERA ENROLLADA (COILED TUBING) .............................................................................171
8.4.1 Componentes .....................................................................................................................................171
8.4.2 Aplicaciones de Perforacin..............................................................................................................172
8.4.3 Ventajas y Desventajas. ....................................................................................................................173
9. ROCAS Y RESERVORIOS.........................................................................................175
9.1 PETROLOGA INTRODUCTORIA....................................................................................................................176
9.1.1 gneas.................................................................................................................................................176
9.1.2 Metamrficas .....................................................................................................................................176
9.1.3 Sedimentarias.....................................................................................................................................176
Clasificacin de los Sedimentos ..................................................................................................................177
Compactacin y Cementacin .....................................................................................................................178
Tipos de Rocas Clsticas .............................................................................................................................178
Rocas de tipo Orgnico y Qumico..............................................................................................................179
9.2 GEOLOGA DEL PETRLEO..........................................................................................................................180
9.2.1 Generacin del Petrleo.....................................................................................................................180
9.2.2 Maduracin del Petrleo...................................................................................................................181
9.2.3 Migracin del Petrleo ......................................................................................................................182
9.2.4 Migracin Primaria............................................................................................................................183
9.2.5 Migracin Secundaria........................................................................................................................183
9.2.6 Trampas de Hidrocarburos ................................................................................................................184
Trampas Estratigrficas ...............................................................................................................................184
Trampas Estructurales .................................................................................................................................186
9.3 COMPOSICIN DEL PETRLEO ....................................................................................................................188
9.3.1 Hidrocarburos Saturados o Alcanos ..................................................................................................188
Parafina........................................................................................................................................................188
Naftenos.......................................................................................................................................................190
9.3.2 Hidrocarburos Insaturados o Aromticos ..........................................................................................191
9.3.3 Clasificacin por Gravedad API .......................................................................................................191
9.4 CARACTERSTICAS DE LOS RESERVORIOS...................................................................................................193
9.4.1 Porosidad ...........................................................................................................................................193
Areniscas .....................................................................................................................................................193
Calizas .........................................................................................................................................................193
9.4.2 Permeabilidad ....................................................................................................................................194
9.4.3 Saturacin de Agua............................................................................................................................194
9.4.4 Zonas de un Reservorio, Contactos y Terminologa..........................................................................195
10 MUD LOGGING - INSTRUMENTACIN E
INTERPRETACIN.......................................................................................................................197
10.1 PROFUNDIDAD Y RATA DE PENETRACIN...................................................................................................198
10.1.1 El Geolograph....................................................................................................................................198
10.1.2 Rueda de Profundidad ...........................................................................................................................199
10.1.3 Sensor de la Polea de la Corona ............................................................................................................199
10.1.4 Sensor en el Malacate............................................................................................................................200
10.1.5 Compensacin del Movimiento del mar ...............................................................................................201
10.1.6 Rata de Penetracin ...............................................................................................................................203
Seleccin de la Broca ..................................................................................................................................204
Velocidad de Rotaria (RPM) .......................................................................................................................204
Peso sobre la Broca (WOB o FOB).............................................................................................................204
Presin Diferencial ...................................................................................................................................205
Hidrulica y limpieza del hueco ..................................................................................................................205
Desgaste de la broca ....................................................................................................................................205

6
Litologa ......................................................................................................................................................206
Profundidad .................................................................................................................................................206
presin de formacin ...................................................................................................................................206
10.1.7 Aumentos de penetracin (Drilling Breaks) ...................................................................................206
10.1.8 Perforacin controlada......................................................................................................................208
10.2 CARGA DEL GANCHO Y PESO SOBRE LA BROCA HOOKLOAD Y WOB ...........................................................209
10.2.1 Celda de Carga o Celda Panqueque.......................................................................................................210
10.2.2 Medidor de tensin Strain Gauge.......................................................................................................211
10.2.3 Peso sobre la broca ................................................................................................................................211
10.2.4 Peso del gancho, arrastre y apoyos........................................................................................................212
10.3 VELOCIDAD DE ROTACIN Y TORQUE DE LA ROTARIA ...................................................................................215
10.3.1 Velocidad de rotacin............................................................................................................................215
10.3.2 Torque de la rotaria ...............................................................................................................................215
10.3.3 Evaluacin de la formacin e identificacin de fracturas......................................................................217
10.3.4 Pega de tuberia ......................................................................................................................................218
10.3.5 Vibracin torsional ................................................................................................................................218
10.4 PRESIN DE BOMBA O STANDPIPE PRESSURE............................................................................................219
10.5 PRESIN DEL REVESTIMIENTO O ANULAR...................................................................................................223
10.6 RATA DE BOMBEO Y EFICIENCIA....................................................................................................................224
10.6.1 Calculo de eficiencia de las bombas......................................................................................................225
10.6.2 calculo del retorno .................................................................................................................................226
10.6 RATA DE FLUJO Y NIVEL DE LOS TANQUES..................................................................................................229
11 PROCEDIMIENTOS EN MUDLOGGING...............................................232
11.1 DESCRIPCIONES DE CORTES ..........................................................................................................................233
11.1.1 Tipo y Clasificacin de la Roca.............................................................................................................233
11.1.2 Color ......................................................................................................................................................233
11.1.3 Textura...................................................................................................................................................234
Rocas Carbonatadas.....................................................................................................................................234
Rocas Silceas ..............................................................................................................................................234
Rocas Argilceas .........................................................................................................................................235
Rocas Carbonosas........................................................................................................................................235
11.1.4 Cemento y Matriz ..................................................................................................................................235
11.1.5 Dureza....................................................................................................................................................235
11.1.6 Fsiles y Minerales Accesorios .............................................................................................................235
11.1.7 Estructuras Sedimentarias......................................................................................................................236
11.1.8 Porosidad...............................................................................................................................................236
Rocas Silceas ..............................................................................................................................................236
Rocas Carbonatadas.....................................................................................................................................236
11.1.9 Pruebas Qumicas ..................................................................................................................................236
Efervescencia en HCl ..................................................................................................................................236
Reaccin del petrleo en HCl ......................................................................................................................237
Hinchamiento (Swelling).............................................................................................................................237
Prueba del Sulfato Yeso y Anhidrita ........................................................................................................237
Prueba del Cloruro.......................................................................................................................................238
Alizarna Roja..............................................................................................................................................238
Prueba del Cemento.....................................................................................................................................238
11.2 MANIFESTACIONES DE ACEITE ......................................................................................................................239
11.2.1 Olor........................................................................................................................................................239
11.2.2 Manchamiento y Sangrado del Petrleo (Oil Staining and Bleeding) ...................................................239
11.2.3 Fluorescencia.........................................................................................................................................239
Preparacin de la muestra............................................................................................................................240
Contaminantes .............................................................................................................................................240
Color y Brillo...............................................................................................................................................241

7
Distribucin de la Fluorescencia ................................................................................................................242
Corte del Solvente .......................................................................................................................................242
Residuo........................................................................................................................................................243
Chequeando el lodo .....................................................................................................................................243
11.2.4 Tcnica de la Fluorescencia Cuantitativa (Quantitative Fluorescence Technique
TM
) ...........................244
11.3 DENSIDAD DE LOS CORTES (CUTTINGS BULK DENSITY)................................................................................245
11.4 DENSIDAD DEL SHALE (SHALE DENSITY)......................................................................................................248
11.5 FACTOR DEL SHALE (SHALE FACTOR)...........................................................................................................250
11.6 CALCMETRIA................................................................................................................................................251
11.7 MONITOREANDO EL ENSANCHAMIENTO DEL HUECO ( ENHANCED) ...............................................................253
11.7.1 Consecuencias de la pobre estabilidad /pobre limpieza del hueco ....................................................253
11.7.2 Problemas de las Medidas Actuales en el Volumen de Cortes..............................................................253
Todos los cortes estn siendo recibidos?.....................................................................................................254
Qu ocurre con el volumen de lodo? ...........................................................................................................254
Qu tan exacta es la unidad de medida por un periodo de una hora?..........................................................254
11.7.3 Volumen de la bandeja ..........................................................................................................................254
11.7.4 Medida de Cortes/Hora..........................................................................................................................255
11.7.5 Correccin para el Volumen Total.....................................................................................................255
11.7.6 Volumen Terico de Cortes...................................................................................................................257
11.7.7 Relacin de volumen de Cortes Actual/Terico....................................................................................258
11.7.8 Registrando, Evaluando y Reportando ..................................................................................................258
11.8 MONITOREO DE ALTA RESOLUCIN DEL VIAJE.............................................................................................262
11.8.1 Teora y Beneficios................................................................................................................................262
11.8.2 Procedimiento........................................................................................................................................262
Carga sobre el gancho terica (Theoretical Hookload) ...............................................................................263
Preparacin del sistema y los datos .............................................................................................................263
11.8.3 Interpretacin.........................................................................................................................................263
11.8.4 Beneficios para el operador ...................................................................................................................265
11.9 PROCEDIMIENTOS DE DST.............................................................................................................................267
11.9.1 Colchn de Agua (Water Cushion) .......................................................................................................267
11.9.2 Prueba de los components de la Sarta (Test String Components) .........................................................267
11.9.3 Procedimientos de Prueba ......................................................................................................................273


8

1. TORRES DE PERFORACIN Y SUS EQUIPOS


9
1.1 TORRES DE PERFORACIN ROTARIA

En los primeros das de la exploracin y produccin petroleras, los pozos eran perforados con
torres de perforacin con equipos de cable. La tcnica utilizada fue la perforacin por percusin
donde una broca y la sarta de perforacin suspendidas por un cable se dejaban caer
repetidamente para ir haciendo hueco. Los golpes repetidos iban penetrando la formacin
profundizando el pozo en el proceso. Las desventajas de la torre de perforacin con equipos
por cable eran las capacidades de perforacin limitada, ratas de perforacin muy lentas y que
no haba forma de controlar la presin de formacin desde el sitio de operacin.

1.1.1 Torre de perforacin en tierra.

Las torres de perforacin en tierra se disean en general sobre el principio de mstil en
cantilever, lo que facilita el transporte y armado del equipo. La torre de perforacin se
transporta en secciones al sitio donde se va a hacer la perforacin, dichas secciones se arman
horizontalmente sobre el suelo y luego, con la ayuda del malacate, se levanta a posicin
vertical. Las vlvulas preventoras (Blow out Preventors, BOP) se colocan directamente sobre el
eje de la perforacin, bajo la torre ya erguida, y as puede circular el fluido de perforacin y
entrar y salir la sarta de tubera de perforacin.

1.1.2 Torres de perforacin en mar adentro.

La perforacin Mar adentro requiere obviamente de un buque completamente autosuficiente, no
slo en trminos de perforacin, sino tambin de acomodacin del personal. Localizados en
ubicaciones remotas y hostiles, son mucho ms costosos de operar y requieren medidas de
seguridad ms sofisticadas puesto que el nivel del agua separa la cabeza del pozo de la torre
de perforacin.

Existen diferentes tipos de torre de perforacin en mar adentro y su uso depende
principalmente de la profundidad del agua en que se ve a operar. Las instalaciones temporales
(que se pueden llevar de un sitio a otro) usadas para la perforacin exploratoria, se pueden
sentar en el lecho del mar, o bien anclar en la posicin deseada.

1.1.2.1 Barcazas

Estos son pequeos buques de fondo plano que slo se pueden usar en aguas poco profundas
como en los deltas, pantanos, lagunas, y lagos pandos.

1.1.2.2 Plataformas de columnas plegables

Estos son buques mviles convenientes para taladrar con agua de mar poco profunda. Estn
formados por un casco o plataforma fijos, los cuales se apoyan en un cierto nmero de
columnas, generalmente tres, que se apoyan en el lecho del mar. Para mover una plataforma
plegable, dichas columnas se levantan y el taladro puede flotar en su casco y as ser
remolcado. Dado que as plegado tiene muy alto el centro de gravedad, por lo tanto muy
inestable durante el remolque, debiendo ser remolcado con el mar muy calmo y a muy bajas

10
velocidades para evitar el volcamiento. Una vez en la posicin requerida, las columnas se
asientan en el lecho del mar, haciendo una estructura muy estable que no es afectada por las
olas. Las preventoras se instalan bajo el nivel de la mesa del taladro, lo cual hace necesario un
tubo conductor muy largo hasta el lecho del mar para conectar el pozo al taladro y permitir la
circulacin del fluido de perforacin.

1.1.2.3 Plataformas semi-sumergibles.

Las plataformas semi-sumergibles son taladros flotantes capaces de perforar en aguas ms
profundas que aquellos de patas plegables. La mesa es soportada por cierto nmero de patas
o columnas. Bajo el nivel del agua estas columnas estn soportadas por pontones que pueden
estar o no conectados entre s. Las columnas y pontones pueden ser utilizados para lastrar y
equilibrar la plataforma. Esta estructura queda equilibrada por debajo del nivel del agua,
evitando el inconveniente principal que es la turbulencia del mar en la superficie. Esto la hace
ms estable que los buques de perforacin y por lo tanto ms apropiadas para perforar en
aguas turbulentas. Los pontones tienen hlices motrices para ajustar su posicin y para
moverse, aunque en general son remolcadas por barcazas y usan las hlices para un
posicionamiento ms preciso. Una vez correctamente posicionada, la plataforma es anclada en
el lugar, aunque en aguas ms profundas las hlices pueden seguir siendo usadas para
mantener la posicin por medio de un control automtico de posicin. A diferencia de la
plataforma de patas plegables, en este tipo de plataforma las BOPs se instalan sobre el lecho
marino, directamente conectadas al revestimiento del pozo. Instalar las BOPs es un proceso
sumamente complejo y se efecta por medio de vehculos a control remoto (Remote Operated
Vehicle, ROV) y cmaras marinas. Esto permite que la plataforma pueda abandonar el pozo en
caso de necesidad. Un conductor largo, flexible y telescpico, llamado riser, conecta las BOPs
a la plataforma, permitiendo circular al fluido de perforacin y entrar y salir del pozo a la sarta
de perforacin.

1.1.2.4 Buques de perforacin.

Los Buques de perforacin pueden perforar en aguas ms profundas. Generalmente tiene su
propio medio de propulsin y viajan fcilmente de una a otra localizacin. Son sumamente
mviles, pero no tan estables como las plataformas semi-sumergibles, y por lo tanto no son
aptos para perforar en aguas muy turbulentas. Un buque de perforacin puede ser anclado, o
su posicin mantenida mediante un control automtico de posicin parecido al de una
plataforma semi-sumergible.

Los Buques de perforacin tienen exactamente el mismo equipo que las plataformas semi-
sumergibles, con las BOPs conectadas sobre el lecho marino. Para compensar el movimiento
del buque (al igual que en las plataformas semi-sumergibles) el riser tiene una junta
escualizable en el lecho marino que permite el movimiento horizontal. La longitud de este riser
es comnmente el factor limitante en la perforacin en aguas profundas, antes de que llegue a
sus lmites de esfuerzo y deformacin.

11

1.1.2.5 Plataformas Fijas

Las plataformas fijas son estructuras permanentes montadas especialmente cuando no se
requiere movilidad. Tpicamente cuando mltiples pozos han de ser perforados para desarrollar
y entrar a producir un campo. Pueden ser de dos diseos, soportadas con pilotes o por
gravedad. Una plataforma sostenida por pilotes consiste en una estructura de acero as
soportada por dichos pilotes clavados en el lecho del mar. Este tipo de plataforma es muy
estable cuando hay mal clima, pero es muy poco mvil. Usualmente se construyen en
secciones separadas que son remolcadas separadamente hasta el sitio y all ensambladas. Las
plataformas de tipo por gravedad son hechas en concreto, o acero, o en una combinacin de
ambos. Tienen una base modular, la cual provee de sitio para lastre y almacenamiento, y sobre
esta base van las columnas verticales que han de soportar la mesa de perforacin.
Normalmente son construidas completamente y luego remolcadas y lastradas en su posicin
definitiva.


12

1.1.3 Ejemplos de Taladro en Tierra

.antes que la torre haya sido levantada


13


14

1.1.4 Ejemplo de Plataforma de columnas plegables

Lo ms usual son 3 patas de apoyo.

Note aqu que la perforacin no se ha iniciado, puesto
que no hay tubo conductor o riser.


15

16

1.1.5 Ejemplo de Taladro Semi-Sumergible


2. COMPONENTES DE UNA TORRE DE PERFORACIN
ROTARIA


17
2.0 INTRODUCCIN
Un taladro moderno de Perforacin rotatoria, de cualquier tipo consiste de 5 componentes
principales:

1) Broca de perforacin y sarta de perforacin.
2) Sistema de circulacin del fluido de perforacin.
3) Sistema de Movimiento de la sarta de perforacin.
4) Sistema de suministro de Energa.
5) Sistema de vlvulas preventoras. (BOPs)

El trmino rotaria proviene del movimiento fsico de la sarta de perforacin y la broca (1), el cual
va aplicando una fuerza rotaria de corte a la roca en el fondo del pozo. La rotacin puede ser
aplicada en superficie a toda la sarta o bien por un motor en fondo a una parte del ensamblaje
de fondo (Bottom hole assembly, BHA). La sarta de perforacin consiste en tubera de acero la
cual conduce en su interior el fluido de perforacin hasta la broca de perforacin. Esta sarta de
perforacin es una combinacin de tubera standard de perforacin, tubera de perforacin
ms pesada, de mayor dimetro y calibre, y botellas (Drill collars) an ms pesadas.

Todo esta sarta es montada en la torre de perforacin que tiene un sistema para el movimiento
vertical (hacia adentro y hacia fuera) de dicha sarta(3). Este sistema est compuesto de: el
malacate, el conjunto de poleas en la corona, el bloque viajero y la lnea de perforacin. La
rotacin de la sarta en superficie es aplicada a la sarta por una de dos maneras: Por medio de
un sistema de kelly, o por medio de un Top Drive.

El fluido de perforacin, comnmente llamado lodo de perforacin, se almacena en tanques o
piscinas, y desde all el lodo puede ser bombeado a travs del standpipe a la swivel donde
entra a la kelly o al Top Drive, luego por toda la sarta de perforacin hasta la broca, antes de
regresar a la superficie a travs del anular, (el espacio entre la sarta de perforacin y las
paredes del hueco). Y al regresar a la superficie el lodo es pasado por varios elementos del
equipo de control de slidos para que le sean retirados los cortes de la perforacin , antes de
regresar a los tanques de lodo y completar el ciclo completo(2).

Las formaciones en la seccin superficial de un pozo, generalmente estn aisladas por tubo
conductor de acero de dimetro grande, llamado revestimiento o casing, El cual ha sido
cementado en su sitio. El espacio anular por el cual el lodo regresa a la superficie es ahora el
espacio entre el interior del revestimiento y el exterior de la sarta de perforacin. A este
revestimiento se conectan las vlvulas preventoras o BOPs (Blow Out Preventors)(5), una serie
de vlvulas y sellos que pueden ser usados para cerrar el anular o la boca completa del pozo
con el fin de controlar altas presiones de fondo cuando se presentan.

Todo el equipo descrito anteriormente se opera con un sistema central de energa(4), el cual
tambin suministra la energa para el alumbrado elctrico, para las compaas de servicio,
etctera. Normalmente, esta fuente de energa es una planta elctrica movida por un motor
diesel.


18
2.1 EL SISTEMA PARA MOVER LA TUBERA

Corona
Lnea muerta
Ancla de Lnea muerta
Tambor del Malacate
Lnea rpida
Bloque viajero
Gancho
Polea Rpida
Sistema de movimiento de tubera en la
t

El sistema de movimiento de tubera tiene varias funciones bsicas:-

-.Soportar el peso de la sarta de perforacin, posiblemente varios cientos de toneladas.
-.Llevar hacia adentro y hacia afuera, segn el caso, la sarta de perforacin.
-.Mantener el peso aplicado sobre la broca durante la perforacin y el rimado.

Sobre la mesa del taladro siempre se estar soportando todo el peso de la sarta de
perforacin, ya si la sarta est en cuas o bien si la sarta est colgada en la torre de
perforacin. El tamao y la capacidad de carga del taladro es el factor limitante para el peso de
tubera que puede soportar un taladro y por lo tanto la profundidad hasta la cual puede perforar.

La altura de la torre determinar el tamao de las paradas de tubera que podrn ser
almacenadas sobre la mesa del taladro cuando la tubera se saque del pozo. Durante esta
operacin, la tubera ser quebrada en paradas dobles o triples (de dos o tres juntas).

Durante las operaciones de perforacin, la sarta y la Kelly o el Top Drive sern soportadas por
el bloque viajero por medio del gancho, a su vez sostenidos al malacate con la lnea de
perforacin por un sistema simple de poleas.

La lnea de perforacin se enrolla y desenrolla en tambor del malacate, segn se suba o se
baje el bloque viajero. Desde el malacate, la lnea va hasta el conjunto fijo de poleas en la
corona, y desde all a las poleas en el bloque viajero, el cual queda suspendido de la torre por

19
un nmero de lneas , generalmente 8, 10 o 12, y por ltimo por la lnea muerta donde el cable
est debidamente asegurado.

Tambor del
Malacate
Lnea rpida a
la corona

Esta seccin, llamada lnea muerta, llega al ancla , situada a un lado de la torre. Del ancla la
lnea pasa a un carrete de almacenamiento, donde se almacena para irlo reemplazando a
medida que se vaya desgastando. El otro extremo de la lnea, el cual est asegurado al
malacate se le llama lnea rpida, pues se mueve a mayor velocidad que las otras secciones
entre poleas y del malacate sale a la polea rpida.

Bujes
Elevador
Bloque Viajero
Gancho
Manguera

El desgaste de la lnea se va registrando en trminos de la carga movida a una cierta distancia.
Por ejemplo 1 tonelada-milla significa que se ha movido una tonelada por una distancia de una
milla. En forma similar, un valor de 1 KN-Km significa que la lnea ha movido 1000 Newtons a

20
kelly
Kelly.bushing
Rotaria
Junta tubo perforacin

21
una distancia de un Kilmetro. Este registro permite determinar cuando la lnea de perforacin
usada requiere que se le reemplace por lnea nueva.

El procedimiento de cortar y correr (slip & cut) cable requiere que el bloque viajero sea
asegurado a la torre para que no haya carga en la lnea de perforacin. La lnea se suelta del
ancla y del malacate y as se puede correr una nueva seccin, y tambin se puede cortar en el
malacate la seccin ms usada. (Con ms toneladas-milla)

Una vez llevada la nueva lnea a su ligar, se saca si es el caso la lnea usada, y se asegura la
lnea nueva en el malacate y en el ancla. Este procedimiento permite un desgaste parejo en la
lnea de perforacin a medida que va siendo usada.

El malacate tiene un sistema de freno de alta capacidad, lo cual permite controlar la velocidad
de la sarta de perforacin. Durante la perforacin, el malacate permite controlar y ajustar la
parte del peso de la sarta que es soportado por la torre y por consiguiente el restante es
aplicado a la broca. Este peso es llamado peso sobre la broca, se ajusta segn la dureza de la
roca y la fuerza requerida para producir fractura fsica de la formacin, permitir la penetracin y
continuacin de la profundizacin del pozo.

2.1.1 Proporcionando Rotacin a la Sarta de perforacin y a la Broca

2.1.1.1 Kelly y swivel

La kelly es una seccin tubular de seccin
exterior cuadrada o hexagonal, por dentro de
la cual el fluido de perforacin puede pasar
dentro de la tubera de perforacin.

Esta se conecta en la parte superior extrema
de la sarta de perforacin por medio del
saver-sub o Kelly-sub. Este sub, ms barato
de reemplazar que la kelly, impide que esta
se desgaste con el continuo conectar y
desconectar de la tubera. La kelly, pasa a
travs del Kelly-bushing, que ajusta sobre la
rotaria.

El movimiento vertical libre hacia arriba y
hacia abajo de la kelly es posible a travs del
Kelly-bushing, gracias a rodamientos sobre
cada una de las caras cuadrada o hexagonal
de la Kelly, la cual ajusta exactamente dentro
del Kelly-bushing de forma que cuando el
Kelly-bushing gira, la Kelly gira. Puesto que el Kelly-bushing est asegurado a la rotaria, la
rotacin de la misma (sea elctrica o mecnica) forzar al Kelly-bushing a rotar igualmente con
la Kelly y a toda la sarta de perforacin. El movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo sigue
siendo posible durante la rotacin. Cuando la Kelly se levante para, por ejemplo, hacer una
conexin, el Kelly-bushing se levantar con ella.

Bloque viajero
Elevador
Top Drive
Conexin de tubera

22
Entre la Kelly y el gancho est la swivel, la cual est conectada a la kelly pero no rota con ella,
pues est conectada a la manguera por la cual entra el lodo y adems impide que el gancho y
el bloque viajero tambin rotaran con la kelly. La conexin a la manguera de lodo se hace a
travs del tubo cuello de ganso.

Una vlvula de seguridad est situada en la parte superior de la Kelly. Esta es llamada kelly-
cock, y puede ser cerrada manualmente en el caso de que el pozo est fluyendo debido a una
alta presin de formacin. Esto impide someter a la swivel a una alta presin, que podra
resultar daina.

2.1.1.2 Unidad de Top Drive

En los taladros ms modernos, la rotacin y la swivel se han combinado en una sola unidad de Top
Drive, la cual puede ser operada elctrica o hidrulicamente. En este caso la sarta de perforacin se
conecta directamente al Top Drive donde la fuerza de rotacin se aplica directamente y el lodo entra a al
sarta de perforacin en forma similar a como lo hace en una swivel. Como la fuerza de rotacin ya ha
sido aplicada, no se necesitar ya de Kelly ni de Kelly-bushing.

La ventaja de un Top Drive sobre el
sistema de Kelly convencional es de
tiempo y costo. Con la kelly, a medida que
progresa la perforacin, slo puede
agregarse de a un solo tubo en cada
conexin. Este proceso Implica que la
Kelly sea desconectada de la sarta de
perforacin, levantar y conectar la nueva
junta y despus conectar otra vez la Kelly
al la sarta de perforacin.

Con una unidad de Top Drive, la operacin
no slo es mucho ms simple por el hecho
de que la tubera est directamente
conectada al Top Drive, sino que permite
que sea agregada una parada, es decir
tres juntas de tubera de una vez. La
longitud completa de una parada puede
ser perforada en forma continua, mientras
que slo se puede perforar la longitud de
un tubo cuando se perfora con Kelly.

El tiempo total que se emplea en hacer
conexiones es por lo tanto mucho menor
para taladros que tienen Top Drive. Esto
implica un gran ahorro en costos,
especialmente en taladros en tierra
grandes o en plataformas marinas donde
la tarifa de alquiler del taladro es muy alta.

Otra ventaja importante del Top
Drive es durante las operaciones
de viaje, cuando se est sacando o metiendo tubera. La Kelly convencional no se usa cuando
se est viajando, se deja a un lado en lo que se llama el hueco del ratn, y se usan los
elevadores y los brazos para mover la tubera. Si la tubera se pega durante un viaje, se
brazos
elevador
Cuas

23
necesitar circular para poder liberarla, para lograr esto la Kelly tendra que sacarse del hueco
del ratn y conectarse nuevamente a la sarta de perforacin, un procedimiento que puede tardar
entre 5 y 10 minutos en el mejor de los casos, tiempo durante el cual la pega puede empeorar.
Con un Top Drive tambin se usan los elevadores y los brazos, pero estos estn suspendidos
del Top Drive. Luego el procedimiento de conectar el Top Drive es mucho ms rpido y as la
circulacin y la rotacin puede ser establecidas casi inmediatamente. En la mayora de
circunstancias, esto minimiza el problema potencial y reduce el tiempo que podra ser necesario
para resolverlo.

2.1.2 Equipo de Elevacin

Ya han sido vistos los procedimientos de viaje para
sacar o meter tubera, hacer conexiones, aadir
nuevas juntas de tubera para poder llegar ms
profundamente. El manejo de la tubera durante
estas operaciones requiere la utilizacin de cierto
equipo especial.

Para sacar una parada de tubera, el elevador se
cierra alrededor del tubo. Cuando se eleva el bloque
viajero, la tubera reposa sobre el elevador debido
al dimetro mayor de la caja de conexin y puede
ser levantada. Cuando la parada esta
completamente por encima de la mesa rotaria, se
deslizan las cuas alrededor del tubo atrapndolo
sobre la mesa rotaria. Ahora el peso total de la
tubera queda soportado en la mesa rotaria.

La parada encima de la mesa rotaria puede
entonces ser soltada y puesta a un lado. Primero, la
conexin entre dos tubos se suelta por medio de
dos llaves, una bajo la lnea de conexin
sosteniendo quieta la tubera y la otra por encima
de la lnea de conexin, la cual es halada por una cadena para as soltar la conexin. La parada
es rpidamente desenroscada por una herramienta motriz que la deja completamente libre y
colgando del elevador. As entonces es alineada a un lado de la mesa y su extremo superior
puesto en los dedos que hay dispuestos en el encuelladero.

2.1.2.1 Brazos y elevadores.

Estos son usados para llevar la tubera a la posicin necesaria para la maniobra requerida. El
elevador es sencillamente una prensa que se cierra alrededor del cuello de tubera. Cuando se
levanta el elevador, se levanta por el tubo hasta la caja de conexin donde el dimetro mayor de
la misma ya no pasa por el elevador levantando as la tubera.

El elevador est colgado del bloque viajero por los brazos y as el movimiento vertical es
aplicado por el malacate. Los elevadores son de tamaos dados para cada tipo de tubera, sea
de perforacin, de revestimiento o de cada tipo para el ensamblaje de fondo.


24

Tubera alineada
Encuelladero
y dedos

Cuas
2.1.2.2 Cuas

Mientras la conexiones se sueltan o se aprietan, la
sarta de perforacin tiene que ser sostenida en la
mesa rotaria para impedir que caiga al pozo. Esto se
consigue usando las cuas, que consisten en varios
bloques de metal con un extremo adelgazado unidos
entre s y con asas para su manejo. Se sitan
alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta
que se cierran dentro de la rotaria sosteniendo toda
la tubera.

2.1.2.3 Llaves

Estas son usadas para apretar o para soltar las conexiones entre juntas de tuberas. Estas
llaves se suspenden con cables desde la torre, y por medio de una cadena puede aplicrseles
tensin. Se usan dos, cada una puesta a cada lado de la conexin. La llave inferior sostendr
la tubera en su sitio, mientras que la superior soltar o apretar la conexin, halando la cadena
que va unida a la cabeza de gato. Cuando se est apretando la conexin, un indicador de
tensin en la cadena permite que se aplique el torque correcto.

2.1.2.4 Llaves y Herramientas motrices.

Cadena a cabeza de gato
Pipe spinner
Llave
Soltando para hacer una conexin

25

Estas herramientas son neumticas,
lo cual permite enroscar y
desenroscar rpidamente la tubera
cuando se estn haciendo o soltando
conexiones. Las llaves se usarn para
aplicar el torque final cuando se est
haciendo una conexin o para soltar
inicialmente cuando se est soltando
la conexin.

2.1.2.5 Llave de cadena

Si no hay llaves neumticas disponibles, el enroscamiento de la tubera habr de hacerse manualmente
por medio de una llave de cadena. La cadena se enrollar alrededor del tubo, y luego se apretar. El
enroscamiento se har sosteniendo la llave caminando alrededor del tubo.

Cuando tenga que aadirse un tubo para seguir perforando, se lleva desde la planchada hasta la rampa
por medio de un winche de forma que quede siendo sostenido verticalmente sobre la rampa que une la
planchada a la mesa del taladro. El bloque viajero al bajar va trayendo al elevador en el cual podr
tomarse dicho tubo. Una vez se levante este tubo se bajar nuevamente entre el hueco del ratn, donde
queda listo para hacer la siguiente conexin

Mesa
Rampa v
Planchada
Revestimiento

2.2 EL SISTEMA DE CIRCULACIN

Bombas de lodo
Manguera de la Kelly
Zaranda
Sarta de perforacin
Piscinas
Mesa rotaria
Anular
Broca
Columna de la torre

26
Ya se ha visto como el fluido de perforacin, llamado comnmente lodo, entra a la sarta de
perforacin a travs de la Kelly o del Top Drive. Existen muchas formas en las cuales el lodo
ayuda a la perforacin y de hecho es un elemento vital para la perforacin exitosa de un pozo.

Para enfriar y lubricar la broca de perforacin y la sarta de perforacin con el fin de
minimizar su desgaste, prolongar su vida y reducir costos.

Para remover los fragmentos de roca perforados, o los cortes que vienen del pozo. Esto
no slo mantiene el anular limpio sino que permite su anlisis en la superficie para la
evaluacin de la formacin.

Para balancear las presiones altas de fluido que se pueden presentar en algunas
formaciones y minimizar el potencial de patadas o reventones. La seguridad del
personal de los taladros y el taladro mismo es de primordial importancia en cualquier
operacin de perforacin.

Para estabilizar el dimetro interior del pozo y las formaciones que ya han sido
perforadas.

Los tipos de lodo y sus funciones se vern con mayor detalle en la seccin 4

Preparar un lodo de perforacin es casi como cocinar, con varios ingredientes o aditivos en el
sistema cada uno con su funcin particular que cumplir. El lodo es hecho y almacenado en
piscinas o tanques, los cuales tienen diferentes nombres dependiendo de su funcin especfica.
Generalmente llevan los siguientes nombres:

Tanque de Premezcla: Donde se adicionan y mezclan los productos qumicos que
han de entrar al sistema.

Piscina de Succin: De donde las bombas toman el lodo para comenzar su
viaje dentro de la tubera de perforacin. Esta es la piscina
activa por excelencia, conectada directamente al pozo.

Piscinas de Reserva: Los que contienen volumen adicional de lodo, en general
no hacen parte del sistema activo.

Piscina de la Zaranda: Esta piscina est situada inmediatamente debajo de la
Zaranda. Lleva integrada la trampa de arena cuyo
propsito es permitir al material ms fino (Arenas y limos)
decantarse del lodo para poder ser ms fcilmente
removido.

Tanque de Viaje: Un tanque ms pequeo, usado para monitorear
pequeos desplazamientos de lodo. Por ejemplo viajes de
tubera y el monitoreo de un patada de pozo.

Tanque de Pldora: Este tanque es utilizado para preparar pequeos
volmenes de lodo que puedan ser requeridos para
operaciones dadas durante la perforacin.

Sensor Nivel de piscina
Agitador de Lodo
Malla

El nmero necesario de piscinas depender del tamao y profundidad del pozo, luego del
tamao de volumen de lodo necesario para llenar dicho pozo. Normalmente se usan de 4 a 6
piscinas pero en pozos ms grandes el nmero puede llegar a ser de 16 o ms.


27
Desde los tanques de almacenamiento el lodo es bombeado a travs del standpipe, el cual
est fijo a una de las columnas de la torre, y sigue el lodo por la manguera de la kelly a travs
del tubo en cuello de ganso.

Por la manguera de la Kelly, el lodo pasa a travs de otro tubo en cuello de ganso a travs de
la swivel o del Top Drive donde entra a la sarta de perforacin; de la cual sale a travs de las
boquillas, regresando a superficie por entre el espacio anular entre la sarta de perforacin y la
pared del pozo(o la pared interna del revestimiento)

En caso de pozos costa-afuera, un tubo ms ha sido instalado para permitir al lodo circular
desde el fondo del mar hasta el taladro. Este tubo es o un conductor o bien un Riser.

Conductor Un tramo de tubera llevado hasta el fondo del mar, con las BOP instaladas en el
taladro sobre gatos o plataformas.

Riser Un tramo de tubera desde las BOP sobre el lecho marino hasta el taladro, el
cual puede ser semisumergible o un buque de perforacin. El riser incorpora
una junta telescpica que permite que la altura del taladro se vaya ajustando a la
altura de la marea y de las olas.

2.2.1 Equipo de Control de Slidos

El control de slidos es vital para mantener una operacin eficiente de perforacin. Altos
valores de slidos incrementarn la densidad y la viscosidad, lo cual llevar a mayores costos
de tratamiento qumico, mala hidrulica, y altas presiones de bombeo. Con los slidos altos, el
lodo se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en el
equipo de superficie. Se ir haciendo ms difcil remover los slidos de un lodo a medida que
aumente su contenido de slidos.

El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforacin, arena y
otros slidos, y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para que el lodo
pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas para el
tratamiento del lodo adems de productos qumicos para mantener las propiedades fsicas y
qumicas que se requieren. Para todas estas tareas se requiere equipo especializado.

Cuando sale del pozo, el lodo es retirado en la campana que est sobre las BOPs al seguir su
camino por el flow line al depsito de la zaranda (llamado tambin possum belly). Aqu en este
punto es donde el mudlogger ha de instalar una trampa de gas y otros sensores para
monitorear y analizar el lodo que viene del pozo.

ANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Version 3.0, Marzo 2001. Trad. V1-2002
Zaranda
Caja de zaranda con trampa de
gas y sensores de lodo
Flow line

DATALOG M

28

29

Hay unas compuertas que regulan el nivel del lodo llegando en la zaranda. Aqu habr mallas
inclinadas vibrando (normalmente 2), con el fin de separa los cortes del lodo, el cual podr
pasar por las mallas hacia la trampa de arena en la piscina de la zaranda. El lodo de aqu
puede ser regresado al sistema de piscinas donde el ciclo de circulacin puede empezar otra
vez. Las mallas pueden ser cambiadas en forma que su calibre sea apropiado para el tamao
de los cortes que sea necesario retirar. Normalmente la malla con el calibre mayor se instala en
la parte superior y la que es de calibre ms fino en la parte inferior. El movimiento vibratorio de
las mallas mejora la separacin del lodo de los cortes. Aqu se recolectan las muestras para el
anlisis geolgico.

Siendo los asuntos ambientales materia de cada vez mayor importancia, los cortes separados
en la zaranda son recogidos en tanques y as pueden ser transportados fcilmente a lugares
donde puedan ser limpiados totalmente de lodo y qumicos residuales depositados.

Regularmente se instala an ms equipo de control de slidos en el sistema antes de que el
lodo llegue a las piscinas. Si el lodo es particularmente gaseoso, puede ser pasado por un
degasser el cual consiste en un gran tanque con un agitador que forza la separacin del gas
del lodo.

Despus de pasar a travs de la zaranda, an queda en el lodo material muy fino como limo y
granos de arena suspendidos, que han de ser removidos del lodo. El lodo primero cae en la
trampa de arena despus de pasar por las zarandas. Esta trampa de arena es una cmara
cnica o angostada incorporada dentro de la piscina de la zaranda, donde la velocidad del lodo
es reducida permitiendo as a los slidos separase y decantarse. El fondo de la trampa es
inclinado y as las partculas que han cado en el fondo puede ser recogidas y extradas del
sistema.
Tanque de Premezcla
C
d

Desarenador
Piscina de la zaranda
Embudo mezclador
entrfuga
esilter
degasser
Piscinas intermedias
Tanque de succin
Lnea succin hacia la bomba
Flowline
Possum Belly
Zaranda
Trampa de arena

30
Si dichas partculas no se han decantado cuando ya han pasado la trampa de arena,
necesariamente habrn de pasar por el resto del equipo de control de slidos, antes de
regresar a los tanques de lodo.

El desarenador, cuando se usa en
conjunto con la zaranda, remueve
gran parte de los slidos abrasivos,
reduciendo as el desgaste en las
bombas de lodo, equipo de
superficie, sarta de perforacin y
broca. Tambin usado en conjunto
con la zaranda y el desarenador
est el desilter, el cual remueve
material an mas fino del lodo.

Los desarenadores y los desilters
separan los slidos del lodo en un
hidrocicln, un separador en forma
de cono dentro del cual el fluido se
separa de las partculas slidas por
la fuerza centrfuga. El lodo fluye hacia arriba en movimiento helicoidal a travs de cmaras
cnicas, donde las partculas slidas son lanzadas fuera del lodo, al mismo tiempo, baja agua
adicional por las paredes del cono llevndose las partculas slidas que se han movido hacia la
pared del cono.

Se pueden utilizar centrfugas adicionales con el
fin de remover grandes cantidades de arcilla
suspendidas en el lodo. Una vez que el lodo est
limpio, se le puede regresar a los tanques para ser
recirculado. Una Centrfuga consiste en un tambor
cnico de alta velocidad y un sistema de tornillo
que se lleva a las partculas ms grandes dentro
del tambor a la compuerta de descarga. Se usa
cuando la densidad del lodo debe ser reducida
significativamente, en vez de aadir lquido e
incrementar el volumen.

Las centrfugas tambin pueden ser utilizadas
para remover partculas del vidrio o plstico que
haya sido usado para mejorar la lubricacin o
reducir la densidad en aplicaciones bajo balance.

Este control de slidos realizado por el equipo
de superficie es un aspecto muy importante en el
mantenimiento del lodo. Los granos finos sern
muy abrasivos y dainos para equipo como las
bombas de lodo, sarta de perforacin, la broca,
etctera. Tambin es importante para controlar la densidad del lodo; pues si se permite a los
slidos acumularse, se tendr como resultado un aumento en la densidad del lodo.
Entrada de lodo
Salida de lodo
Un hidrocicln
Descarga de agua y slidos

BOMBATRIPLEX
CMARA & PISTN

31
Una medida adicional que puede ser requerida para preparar el lodo para la circulacin es
llevada a cabo por el degasser, el cual separa y ventila al lodo de grandes volmenes de gas y
los conduce a una lnea especial donde ser quemados. Recircular un lodo con gas disuelto
puede ser peligroso y reducir la eficiencia de la bomba y disminuir la presin hidrosttica
necesaria para balancear la presin de formacin. Un separador lodo-gas maneja gas a alta
presin y flujo con seguridad cuando ocurre una patada de pozo. Un desgasificador de vaco es
ms apropiado para separar gas disuelto en el lodo, el cual puede manifestarse mostrando
espuma al aparecer en superficie.

La mayora de los taladros tiene dos bombas para circular el lodo a presin por el sistema. Los
taladros ms pequeos, que taladran pozos menos profundos pueden necesitar slo una.

Las bombas de perforacin pueden ser de dos tipos:

Bombas Dplex Estas tienen dos cilindros o cmaras, cada una de las cuales descarga
lodo a presin alternativamente por ambos lados del movimiento del
pistn. Cuando se descarga en un sentido se llena de lodo la cmara
vaca al otro lado del pistn. Cuando el pistn regresa, descarga de este
lado recin llenado mientras va llenando el otro.
Bombas Triplex Tienen tres cilindros, pero a diferencia de las bombas dplex, el lodo se
descarga slo por un lado en la carrera hacia delante. En cada cilindro el
lodo se descarga por el movimiento de empuje del pistn dejando el
espacio tras el pistn vaco. Cuando el pistn va regresando se vuelve a
llenar de lodo la nica cmara que ser vaciada al moverse el pistn
nuevamente hacia delante.

Broca Tricnica
Boquilla o jet

32

2.3 SARTA DE PERFORACIN Y BROCA

2.3.1 Brocas de arrastre

Estas tienen cuchillas endurecidas, en vez de cortadores distribuidos, las cuales hacen parte
integral de la broca y rotan solidamente con esta y con la sarta. Tienen la tendencia a producir
un alto torque y tambin a perforar huecos con muy altas desviaciones. La penetracin se
consigue por raspado usando poco peso en la broca (Weight On Bit, WOB) y alta velocidad de
rotacin (RPM). Realmente con este tipo de broca slo se pueden perforar formaciones
blandas e inconsolidadas, pues no tienen la dureza ni la resistencia al desgaste necesarias
para las formaciones consolidadas.

2.3.2 Brocas Tricnicas

Al comienzo haba brocas de dos conos sin interferencia, y por lo tanto tenan la tendencia a
empacarse (cuando los cortes de perforacin se amalgaman y endurecen alrededor de la
broca) en formaciones blandas. Estas fueron sucedidas por las brocas tricnicas, el tipo de
broca ms comn actualmente usada. Estn
tienen 3 conos los cuales se van interfiriendo
luego limpiando entre s, con filas de
cortadores en cada cono. Los conos son
principalmente de dos tipos: o bien dientes
tallados o de insertos de carburo de tungsteno
(Tungsten Carbide Inserts, TCI) y pueden ser
de varios tamaos y durezas de acuerdo a las
litologas previstas. Una gran cantidad de calor
se genera por la friccin durante la perforacin
y este calor debe ser disipado. El enfriamiento
y la lubricacin son funciones del fluido de
perforacin. Este sale por las boquillas o jets
que tiene la broca. Cada boquilla esta
posicionada encima de cada cono, son
reemplazables y pueden ser instaladas en
varios tamaos, siendo mayor la velocidad del
lodo por la boquilla a medida que esta es ms
pequea. Los tamaos de las boquillas se
expresan bien en milmetros o en treintaidosavos de pulgada.
Si no se instala una boquilla, se conoce como boquilla abierta, por ejemplo de 32
treintaidosavos, para el caso de brocas de 8 ).

Las brocas tricnicas estn clasificadas dentro del sistema desarrollado por la IADC
(International Association of Drilling Contractors):

La mayora de la brocas tricnicas tienen un cdigo IADC de tres cifras.
Retenedor boquilla
Fila Interior Taln
Rosca
Jet o Boquilla
Insertos tallados
cono
Fila taln
Fila media
Falda
Pata
Hombro
Nariz del cono

33

Por ejemplo:

Broca Cdigo IADC Descripcin

Hughes ATM22 517 Con dientes TCI para formacin blanda, la
ms blanda en el rango, con rodamientos
sellados y proteccin de calibre del
dimetro.

Reed MHP13G 137 Con dientes blandos tallados, para
formacin medianamente dura dentro del
rango de la broca, con rodamientos
sellados por friccin y proteccin de calibre
del dimetro.

Algunas brocas pueden tener un cuarto caracter que describe caractersticas adicionales de la
broca. Por ejemplo, para perforacin con aire(A), con boquilla central (C), con proteccin extra
de dimetro(E), para perforacin horizontal (H), para broca de dientes en acero standard(S),
con insertos en forma de cincel (X), con insertos en forma cnica(Y).

2.3.2.1 Terminologa de la broca

Broca tricnica de insertos de carburo de tungsteno.

2.3.2.2 Clasificacin IADC de Brocas

1 Suave
2 Media
3 Dura
Diente tallado

4 Muy suave
5 Suave
Cincel
6 Media
7 Dura
Serie
Tipo de estructura de corte
8 Muy Dura
Cnica
Inserto Carburo Tungsteno

Tipo
Grado de Dureza de la
estructura de corte
1-4 1 ms suave
4 ms duro

1 Producto estndar
2 Perforacin con aire
3 Calibre del dimetro protegido
4 Rodamiento sellado
5 Calibrador protegido y rodamiento sellada
6 Rodamiento de buje sellado por friccin.
7 Rodamiento de buje sellado por friccin., Calibre del
dimetro protegido.
8 Direccional
Opcin de Diseo
Diseo de rodamiento y
proteccin de calibrador
9 Otra
2.3.2.3 Accin del cono.

A medida que el cono rueda en el fondo del pozo, una accin de raspado y excavado se
ejecuta sobre la formacin. Los conos tienen mas de un eje de rotacin debido al nmero y
alineacin de las filas de dientes de corte, pero esto se halla limitado por el efecto que tenga el
peso de la sarta de perforacin aplicado sobre la broca. La rotacin se efecta dentro de la
broca, en forma que los dientes van deslizando y excavando a medida que van girando. Este
efecto es minimizado en el diseo de brocas duras (pues los ejes de rotacin de los conos son
concntricos) con el fin de reducir desgaste, pero an as en esta accin no hay rodamiento
puro.

El efecto de deslizamiento produce un efecto de arranque, raspado y tallado controlado en la
formacin, que conduce a una rpida y eficiente remocin de los cortes de formacin
producidos. Para formaciones blandas, el efecto de raspado se mejora haciendo que los ejes
de los conos no sean concntricos. Esto lleva a una perforacin ms rpida y la cantidad de
raspado depender de la cantidad de alejamiento que tengan los ejes de los conos. En las
brocas para formaciones blandas este alejamiento de los ejes puede ser de , en aquellas
para formaciones medias de 1/8, y sin alejamiento para las de formaciones duras.


34
Hilera interna del taln
Hilera Taln
Hilera Media
Hilera de Nariz
Jet o Boquilla

35

2.3.2.4 Tipos de rodamiento

Sin sello: Estn llenos con grasa y expuestos. Su vida por lo tanto es corta
pues los rodamientos estn expuestos a la fatiga del metal y a la
abrasin por slidos.

Sellados y auto lubricados: An existe fatiga del metal, pero la abrasin por slidos se ha
eliminado mientras el sello permanezca.

Bujes sellados: Estos tienen una vida ms larga, pero puede haber desgaste
ocasionado por las superficies de metal rozando en la parte
inferior de los bujes. Si el sello falla, el lodo de perforacin entrar
dentro del buje, sacando la grasa y el recalentamiento
consiguiente resultar en la pronta falla del rodamiento. El buje
tiene un sistema de compensacin de presin el cual minimiza la
diferencial de presin entre el rodamiento y la columna
hidrosttica del lodo.

2.3.2.5 Dientes

El tamao, forma y separacin entre los dientes afecta la eficiencia o rendimiento de la
broca segn la dureza de las formaciones. El diseo de los dientes tambin determinar
el tamao y la forma de los cortes de formacin producidos, luego este factor debe
tenerse en cuenta para la evaluacin geolgica de dichos cortes.

Para formaciones blandas, los dientes escogidos normalmente sern largos, delgados y
ampliamente espaciados. Los dientes entre ms largos logran mayor penetracin en la
formacin blanda. Esta mayor penetracin se mantiene aunque el diente se desgaste
pues se mantiene agudo debido a que se ha hecho lo ms delgado posible. El amplio
espaciamiento entre dientes impide el empacamiento de la formacin blanda entre los
dientes. La accin de corte se produce por tallado y raspado y los cortes producidos
sern grandes y angulosos.

El tamao y la resistencia del rodamiento se ven necesariamente restringidos en
formaciones blandas por el mayor tamao de los dientes. Esto normalmente no produce
problemas pues se necesita aplicar slo pesos bajos sobre la broca para lograr fallar la
formacin y conseguir una rata de perforacin ptima.

Para formaciones de mediana dureza se usan dientes ms cortos y son innecesarios los
dientes largos. La longitud ser tal que consiga penetrar lo ms posible al tiempo que el
desgaste se mantenga en el mnimo posible. Un amplio espaciamiento permite una
eficiente limpieza, aunque el empacamiento no es una consideracin tan importante
como en las formaciones blandas.

Para perforacin en formaciones duras se usan dientes cortos y an ms anchos, los
cuales producen un efecto de aplastamiento y fragmentacin ms que de arranque y
deformacin en la roca. No se requiere espaciamiento entre los dientes ya que los
cortes producidos sern mas pequeos, en menor concentracin o volumen. Las ratas
de perforacin sern menores.

Se consigue una vida til ms larga en las brocas cuando se usan dientes de caras
endurecidas o con insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Inserts, TCI)

Para formaciones ms duras, an ms pocos y ms pequeos dientes facilitan que los
rodamientos puedan ser ms grandes y resistentes y as puedan soportar las grandes
fuerzas necesarias para lograr el fallado fsico de la formacin.

2.3.2.6 Requisitos para la operacin.

Las formaciones abrasivas y duras requieren fuerza sobre la broca (WOB). El mayor peso
obviamente tendr su impacto en los rodamientos, de forma que una rotacin ms lenta
deber ser aplicada, con el fin de no desgastar en exceso los rodamientos. El WOB requerido
es ligeramente menor para una broca TCI equivalente a una de dientes con el fin de evitar falla
de la broca por impacto o quebrar los cortadores de insertos.

Las formaciones ms suaves requieren menor peso sobre la broca con el fin de lograr una
buena penetracin, por lo tanto se puede aplicar un valor mayor de RPM. Los parmetros entre
brocas de insertos y de dientes pueden ser similares. Demasiado peso puede en efecto
quebrar los dientes o insertos ms largos de las brocas usadas en estas formaciones.

Generalmente la rata de penetracin (ROP) es mayor cuando se aplica un peso mayor (WOB)
y / o unas RPMs ms altas, pero demasiado peso puede resultar en efectos contraproducentes
como empacamiento de la broca en formaciones blandas, desgaste en los rodamientos, y en
rotura de dientes o insertos.


36
Broca de Diamante Broca PDC

37
2.3.3 Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC)

Estas brocas tiene una larga vida pues sus cortadores son muy duros y no hay rodamientos ni
partes mviles. Los diamantes industriales de origen natural empleados son colocados
manualmente en diseos geomtricos que cubren el fondo de la broca, en forma redundante
que permita el funcionamiento de la misma si hay rotura de alguno de ellos.

En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una matriz de carburo de
tungsteno. Los diamantes realizan la perforacin, o el corte, mientras el carburo de tungsteno
los sostiene proveyndoles de resistencia y rigidez.

Los cortadores de diamante
comienzan su trabajo afilados y
se desgastan mantenindose
afilados, mientras que la
mayora de cortadores se
desgasta con el uso. Esto y su
vida ms larga hacen
extremadamente efectivas en
costo para perforaciones
profundas y en formaciones
duras y abrasivas.

Dado que no tienen partes
mviles, son econmicas y
permiten altos regmenes de
rotacin (RPM), (mayores que
los permitidos para brocas de
rodamientos) producidos con
motores de fondo.

Tienen una larga vida, aunque
la ratas de penetracin (ROP) son generalmente menores. La distancia perforada tendr que
ser mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas.

La accin cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o pulverizacin. Lo cual produce
cortes que son mucho ms finos que los producidos por una broca tricnica. Comnmente
apareciendo como una fina harina de roca, y algunas veces hasta trmicamente alteradas
debido al alto calor friccional generado. Esto hace que esta broca no sea muy til cuando se
trata de evaluar una formacin, pues la estructura y la forma de la litologa se destruyen en alto
grado. En forma similar, no son sensibles a los cambios de formacin (generalmente un cambio
en la ROP es la primera indicacin de un cambio en la litologa), se recalca nuevamente que
estas brocas no producen cortes aptos para la evaluacin geolgica.

Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales que las brocas
tricnicas. Generalmente tienen un dimetro ligeramente menor que el tamao de hueco para
reducir desgaste durante los viajes para adentro y para fuera del pozo.

El rendimiento ptimo se logra con bajos WOB y la ms alta RPM posible, y con altas
velocidades de lodo alrededor de las superficies cortantes de la broca. Antes de comenzar a
perforar con una broca nueva de estas, est debe ser asentada, en otras palabras la forma del
hueco en el fondo debe ser ajustada lentamente con la broca; esto se consigue incrementando
lentamente el peso sobre la broca (WOB) antes de comenzar a perforar, as el perfil de la broca
poco a poco le dar su forma al fondo del pozo.

2.3.4 Calificacin de las brocas

2.3.4.1 Sistema TBG

La calificacin de las brocas puede ser muy sencilla al definir la condicin de los dientes, de
los rodamientos y del calibre. Este sistema se conoce como el sistema TBG, siendo los dientes
y los rodamientos calificados en una escala de 1 8 y el calibre en octavos de pulgada bajo el
dimetro inicial.

(T)(Teeth) Dientes 1 Como nuevos
8 Completamente gastados.

(B)(Bearing)Rodamientos 1 Como nuevos
8.- Falla total

(G)(Gauge)Calibre IG (In Gauge) En Calibre
o la medida en octavos de pulgada del dimetro inicial
menos el hallado al sacar la broca.

Este sistema de calificacin es muy bsico que da una visin muy general de la condicin de la
broca, por ejemplo las hileras interiores de dientes pueden tener un desgaste diferente de las
hileras exteriores, pero en este sistema slo hay lugar para una descripcin.

2.3.4.2 Sistema IADC

Estructura de Corte Condicin
rodamiento
Calibr
e
Observaciones
Hileras
int.
Hileras
Ext.
Principales
Caractersticas. de
Desgaste
Ubicacin del
desgaste
principal
Otras caract.
desgaste
Razn /motivo

38

0 8 escala
lineal

0 sin desg
- 25%
4 - 50%
6 - 75%
8 - 100%
BC cono roto
BT dientes rotos
CC cono agrietado
CR ncleo gastado
CT dientes tajados
ER erosin
JD dao chatarra
LC cono perdido
LT dientes perdidos
PB broca perforada
PN boquilla tapada
RG calibre excavado
RO anillo suelto
SD dao falda
WO lavado
WT dientes gastados
Rodamiento:

N nariz
M fila media
H fila taln
A todas filas

Cono 1, 2, 3

Cortadores
fijos:

C cono
N nariz
T surco medio
S hombro
G externo
A todas reas
No
Rodamientos
sellados:

0 8
0 como nueva
8 sin vida til

Rodamientos
sellados:

E efectivo
F falla

X-no se usan
rodamientos
I en
calibre

Bajo
calibre
medido al
16 avo de
pulg. ms
cercano
Los mismos
cdigos de
principales
caractersticas
de desafilado
BHA cambio BHA
DMF falla motor de fondo
DSF falla sarta de
perforacin
DST prueba de tubo
abierto.
LOG correr registros
CD acondicionar lodo
CP Punto de corazn
DP Tapn.
FM cambio de formacin
HP problemas de hueco
HR horas en la broca
PP presin de bomba
PR rata de penetracin
TD profundidad total (o
punto de revestimiento)
TQ torque
TW soltamiento
WC condiciones de clima

2.3.5 La sarta de perforacin.

Dicho simplemente la sarta de perforacin esta compuesta de tubera de perforacin y botellas,
collares, porta-mechas o drillcollars, con una cierta cantidad de componentes menores y conecta
los sistemas de superficie con la broca de perforacin.

Las funciones principales de la sarta de perforacin son: -

Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el fluido de perforacin
se puede llevar bajo presin.

Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.

Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se rompa ms fcilmente.

Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin dentro del pozo.

Todas las conexiones que se hacen desde la swivel hasta la parte superior de la Kelly son de
rosca izquierda (en sentido antihorario) y todas las dems son de rosca derecha (en sentido
horario), pues dado que la rotacin aplicada es en el mismo sentido horario las conexiones
tendern a apretarse en vez de soltarse.

Todos los tamaos de tubera, sean tubera de perforacin, botellas, collares o porta-mechas o
revestimiento estn clasificados por el Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum
Institute)(API) por su dimetro exterior. (Outside diameter)(OD)

2.3.5.1 Tubera de perforacin

Este es el componente principal, en trminos de longitud de la sarta de perforacin. Cada junta
de tubera (llamada tambin tubo, largo, sencillo, etctera) de perforacin, hecha en acero,
comnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros, con una caja de conexin (Tool Joint), macho
o hembra, la cual est soldada en cada extremo de tal forma que se puedan enroscar entre s

39
una tras otra. El hombro alrededor de cada caja de conexin tiene un dimetro mayor pues as
se ha dispuesto para dar mayor resistencia a las conexiones.

La tubera de perforacin se consigue en varios dimetros (OD) aunque el ms utilizado es el
de 5 (127 mm). El dimetro interior de la tubera de perforacin (Inside Diameter)(ID) vara de
acuerdo al peso por unidad de longitud de cada tipo de tubo, entre mayor sea el peso, menor
ser su dimetro interior.

Comnmente, el peso de la tubera de 5 ms utilizada es de 19.5 lbs/pie o 29.1 kg/m:

Esto resulta OD = 5 = 127 mm
ID = 4.28 = 108.7 mm

Tambin puede conseguirse tubera de perforacin en diferentes grados de acero, lo cual se
obtienen diferentes grados de resistencia, donde D es la ms dbil y S la ms resistente.

La tubera con pared mas gruesa es llamada comnmente heavy weight drill pipe o tubera
de peso pesado. A esta clase de tubera ms pesada se le sita normalmente directamente
encima de los Drillcollars en la sarta de perforacin para obtener mayor peso y estabilidad. Al
igual que la tubera standard los heavy weight drill pipe (HWDP) se consiguen en diferentes
dimetros e ID (inside diameter) dimetro interior variable segn su peso por unidad de
longitud. Los heavy weight drill pipe se diferencian exteriormente porque tiene las cajas de
conexin(Tool Joints) ms largas que la tubera normal.

Comnmente, el heavy weight drill pipe de 5 ms utilizado es de 49.3 lbs/pie o 73.5 kg/m:

Esto resulta OD = 5 = 127 mm
ID = 3 = 76.2 mm

Ntese que el heavy weight drill pipe tiene el mismo dimetro exterior (OD) que el tubo
estndar, y el mismo dimetro interior (ID) que los drillcollars.

2.3.5.2 Drillcollars..(Collares, botellas, o portamechas)

Los Drillcollars son tubos de pared gruesa, rgidos y de alto peso que son la parte ms
importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)(BHA), posicionados entre la
tubera de perforacin y la broca. Cumplen varias funciones importantes:

Proporcionar peso para la broca.
Proporcionar la resistencia para que los drillcollars estn siempre en compresin.
Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre se
mantenga en tensin para evitar que se tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo se mantenga.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser
perforados.


40
En forma similar a la tubera de perforacin los drillcollars se consiguen en varios dimetros
exteriores (OD) con el dimetro interior(ID) variando segn el peso por unidad de longitud.
Normalmente el ID es similar al de los Heavy weight Drill Pipe, cercano a 3 o 76 mm:

Drillcollar cuadrado

Drillcollar en espiral

Drillcollar liso

El peso aplicado a la broca debe provenir nicamente de los drillcollars, si el peso aplicado a la
broca excede el peso total de los drillcollars, el peso extra provendr de la tubera, la cual
estara en compresin, siendo susceptible de torceduras y a que se zafara la rosca.

El peso de los drillcollars actuando directamente sobre la broca tiene dos consecuencias
principales:

La tendencia de la sarta de colgar verticalmente debido al peso y la gravedad. Entre
ms pesados sean los drilcollars, menos probable es que el pozo se desve de la
vertical.

El peso aplicado a la broca la har estabilizar, haciendo que el pozo mantenga su
direccin constantemente. Esta estabilizacin de la broca tambin permitir una
distribucin mas pareja de la carga sobre la estructura cortante de la broca. Esto
evita que la broca se aleje de la posicin central, garantizando un pozo derecho, de
dimetro correcto, desgaste parejo de la broca y mayores ratas de penetracin.

Mantener el pozo en la direccin correcta se logra no slo por el peso y la rigidez de los
drillcollars en la base de la sarta de perforacin, sino con que el dimetro exterior OD de los
drillcollars sea apenas menor que el dimetro de la broca empleada, o al dimetro del pozo.
Esto se conoce como sarta empacada.

El inconveniente asociado a este tipo de diseo de sarta de fondo (Bottom Hole
assembly)(BHA) es que es muy susceptible de sufrir por pega diferencial, donde la tubera se
pega en la torta que cubre las paredes del pozo. Este riesgo se minimiza mediante la utilizacin
de drillcollars con diferentes diseos de seccin, o de surcos en la superficie con el fin de
reducir el rea de contacto que pueda haber entre los drillcollars y la pared del pozo. As los
drillcollars pueden ser redondos, de seccin cuadrada o elptica, con surcos espirales, etctera.


41

42
2.3.5.4 El Ensamblaje de Fondo (BHA)

Este es el nombre aplicado a los drillcollars y cualquier otra herramienta o tubera incorporada,
incluyendo la broca. La sarta de perforacin es entonces la tubera de perforacin ms el BHA.
(el cual est incluido dentro del BHA)

2.3.5.4.1 Estabilizadores

Estos son unos tramos cortos de
tubera,(Subs.) posicionados entre
los drillcollars con el fin de
mantenerlos centrados dentro del
hueco, mantener el pozo derecho y
por medio de la accin de corte
mantener el dimetro correcto en las
paredes del pozo. El dimetro
completo del pozo se consigue con
unas Cuchillas montadas en el
cuerpo del estabilizador, las cuales
pueden estar hechas de aluminio o
caucho macizo, o ms comnmente, de acero con insertos de carburo de tungsteno dispuestos
en la caras cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o no
rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.

2.3.5.4.2 Rimadores(Reamers)

Los rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior al de la broca y realizan
una funcin similar a los estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar el ensamblaje de
fondo y mantener el hueco con el dimetro completo. Son usados generalmente cuando se
experimentan problemas para mantener el pozo del dimetro de la broca, en formaciones

Reamer de 3-puntos. (Near bit )

abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el dimetro exterior. En forma similar, se utilizan si
se sabe que en el pozo existen ojos de llave, patas de perro, o escalones. El nmero y posicin
de las cuchillas rimadoras dictan la clasificacin del reamer. Por ejemplo, con tres cuchillas, se
llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base del sub (como se muestra en la
ilustracin) se le llamara un reamer de tres puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador
tendr las cuchillas posicionadas en el centro del sub.

Los Under-reamers tambin son ubicados directamente encima de la broca para rimar el hueco
y mantener el dimetro o aumentar el dimetro del hueco ya perforado. La accin de corte o
rimado se logra por medio de conos giratorios que van sobre brazos extensibles. Estos brazos
se abren y se mantienen abiertos durante la perforacin por la presin de lodo que est pasando
a travs de la tubera. Esto permite que la herramienta pueda bajar a travs de una seccin de
dimetro estrecho, como un revestimiento, y luego abrirse en la profundidad deseada..

2.3.5.4.3 Hole opener (ensanchador)

Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la accin de corte o rimado se logra
por medio de conos giratorios para ensanchar el dimetro del hueco. Pero a diferencia de estos,
no van sobre brazos extensibles. Generalmente son usados en secciones superiores de pozos
donde se requieran dimetros grandes

2.3.5.4.4 Cross-Overs

Los Cross-Overs son pequeas secciones de tubera que permiten conectar entre s tuberas y
drillcolllars de diferente rosca y dimetro.

2.3.5.4.5 Martillos (jars)

Estos son elementos operados mecnica o hidrulicamente para proporcionar un golpe de alto
impacto sobre la sarta de perforacin dentro del pozo para el caso en que sobrevenga una pega
de tubera. Los Martillos estn especficamente diseados para perforar o para pescar
(recuperar una parte de la sarta de perforacin que se ha dejado en el pozo).

Si la tubera se pega y no puede ser liberada trabajando la tubera con movimientos normales
hacia arriba y hacia abajo, sin sobrepasar las limitaciones del equipo y la tubera entonces es
cuando se usan los martillos para perforacin rotaria.

Los martillos son herramientas diseadas para proporcionar golpes de alto impacto, en sentido
hacia arriba o hacia abajo sobre la sarta de perforacin. La direccin para la cual se active el
martillo depende del movimiento de la tubera cuando ocurri la pega. Un golpe hacia abajo se
obtendr si la tubera estaba quieta o movindose hacia arriba. Un golpe hacia arriba se
obtendr si la tubera se est moviendo hacia abajo. La mayora de las situaciones de pega
resultan cuando la tubera se est moviendo hacia arriba o cuando esta quieta, por lo tanto el
martilleo hacia abajo es el ms comn.

Para liberar la tubera se necesita que el jar est por encima del punto de pega, por esto se les
ubica a los martillos en la parte superior del ensamblaje de fondo (BHA), siempre arriba de los
estabilizadores y otras herramientas de mayor dimetro susceptibles a pegarse.

Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos funcionan con el
mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de dimetro mayor el cual est unido
a la sarta de abajo (la que est pegada) y un mandril de dimetro inferior, unido a la tubera libre
arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energa(aceleracin y fuerza) rpidamente
bien sea hacia arriba o hacia abajo.

Los Martillos Hidrulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la
liberacin del fluido hidrulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidrulico se
libera lentamente a travs de un pequeo orificio. Durante varios minutos la abertura
continua abierta pero es restringida por la capacidad hidrulica. Entonces otro canal
de fluido de dimetro grande se abre permitiendo un flujo grande y una rpida y sin
restriccin apertura del Jar, llamada golpe. Al final del golpe, normalmente de 8
para martillos de 6 de dimetro, un gran golpe es efectuado por la rpida

43
Tubera
pegada
Carrera del
Mart illo
Se levant a la sart a Se baja la sart a para cargar el mart illo
El Fluido pasa
por el conduct o
Cada de 8
Impact o Producido
La Gravedad acelera
la masa del BHA
Paso 1 Paso 2
Paso 3


44
desaceleracin de la sarta sobre el Jar, la cual estaba acelerada durante el
movimiento del mecanismo del Jar.
Los Martillos Mecnicos producen el mismo tipo de golpe por efecto de
aceleracin / desaceleracin que los hidrulicos, pero el mecanismo de disparo es
dado por una pre-tensin caracterstica del martillo y adems no tiene demora de
tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado.

Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo de perforacin,
generalmente entre los tubos Heavy-weight-drill-pipe, con el fin de intensificar el
golpe que pueda producir el martillo. Cuando se baja la tubera para montar el
martillo, se comprime una carga de gas (comnmente nitrgeno) y cuando el Martillo
se dispara, la expansin del gas en el acelerador amplifica el efecto del martilleo. El
martillo acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de los drillcollars
entre el mismo y el punto de pega, y minimiza el impacto en la tubera de
perforacin y en el equipo de superficie al servir de amortiguador por medio de la
compresin del gas.

Si con el martilleo no se puede soltar la tubera, el nico recurso es soltar la parte de tubera
que an este libre (back off). Esto se consigue desenroscando la tubera en una conexin
arriba del punto de pega. Este punto de pega se determina con una herramienta especializada
de registros elctricos, y luego se baja una pequea carga explosiva a este punto para soltar la
conexin. El resto de tubera que ha quedado abajo en el pozo, debe ser pescada, molida, o se
puede desviar el pozo para poder continuar perforando.

2.3.5.4.6 Shock-Subs

Este se posiciona directamente sobre la broca cuando la dureza de la formaciones hacen
golpear la broca sobre el fondo. Estn diseados para absorber estos impactos con el fin de
prevenir daos en el resto de la sarta de perforacin. Esto se hace por medio de resortes o de
empaques de caucho.


45

2.4 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES

Durante las operaciones normales de perforacin, la presin hidrosttica a una profundidad
dada, ejercida por la columna de fluido de perforacin dentro del pozo, debe superar la presin
de los fluidos de la formacin a esa misma profundidad. De esta forma se evita el flujo de los
fluidos de formacin (influjo, patada, o kick) dentro del pozo.

Puede ocurrir sin embargo que la presin de los fluidos de formacin supere la presin
hidrosttica de la columna de lodo. El fluido de formacin, sea agua, gas o aceite entrar
dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.

Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido de formacin
dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se
convierte en un reventn.

2.4.1 Conjunto de BOPs

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de forma
que el flujo de fluidos de formacin permanezca bajo control. Esto se consigue con un sistema
de vlvulas preventoras (Blow Out Preventers) BOPs-, el cual es un conjunto de vlvulas
preventoras y cierres anulares(spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.

El conjunto de BOPs debe poder:
-
Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la superficie
y exista el riesgo de una explosin.

Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.

Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforacin hacia el pozo, bajo
condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo
mayor (matar el pozo).

Permitir movimiento de la sarta.

El tamao y distribucin de la BOP ser determinado por los riesgos previstos, por la proteccin
requerida, adems del tamao y tipo de tuberas y revestimientos usados. Los requerimientos
bsicos para una BOP son:

Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que d un anclaje firme a la BOP.

Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubera dentro de l.

Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rpido, fcilmente realizable y
comprensible por el personal de perforacin.


46
Deben existir lneas controlables a travs de las cuales la presin pueda ser aliviada en
forma segura.

Deben existir maneras para circular fluido a travs de la sarta de perforacin y a travs
del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formacin del pozo, y de esta
manera circular lodo de mayor densidad para balancear la presin de formacin y
controlar el pozo.

Hay requerimientos adicionales para taladros flotantes, donde la BOP estar situada en el
lecho del mar. En caso que el taladro deba abandonar temporalmente el sitio del pozo, debe
haber los medios para cerrar completamente el pozo, sea descolgando o cortando algn tubo
dentro del pozo. El Riser pueda entonces soltarse de la cabeza del pozo, permitiendo al taladro
moverse a un lugar seguro pero pueda volver y reentrar al pozo despus.

Durante operaciones normales, el Riser, estar sujeto a movimientos laterales debido a las
corrientes en el agua. La conexin del Riser a la BOP debe ser por medio de una junta
escualizable (Ball Joint) para evitar el movimiento de la BOP:

Las BOPs tienen varios grados de presin de operacin, establecidos por el Instituto
Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)(API). El cual es igual al grado de
presin de operacin ms bajo de cualquier elemento en la BOP. As, una BOP adecuada ser
montada de acuerdo a la resistencia del revestimiento y a las presiones de formacin
esperadas bajo la zapata del mismo. Las BOPs comnmente tienen grados de 5000, 10000 o
20000 psi.

2.4.2 Cerrando el Pozo

Esto se logra por medio de los rams, lo cual permite que el espacio anular o todo el pozo quede
cerrado. Con o sin tubera dentro del pozo.

2.4.2.1 Vlvula preventora anular

on 3.0, Marzo 2001. Trad. V1-2002 47
Esta es un sello reforzado de caucho o empaque
rodeando el hueco del pozo. Cuando se le aplica
presin este sello se cierra alrededor del tubo
cerrando el espacio anular. Esta vlvula tiene la
ventaja de poder ser aplicada progresivamente, y
se cerrar sobre cualquier tamao o forma de
tubera dentro del pozo. As de podr cerrar el pozo
sin importar si se cierra sobre la Kelly, o sobre
tubera de perforacin, o sobre drillcollars. Sin
embargo esta capacidad no llega a cubrir algunas
herramientas de perfil irregular como
estabilizadores o drillcollars espiralados. La vlvula
preventora anular permite tambin rotacin y
movimiento vertical lentos de la sarta de
perforacin manteniendo el espacio anular cerrado.
Esto permite deslizar hacia dentro y hacia fuera la
tubera mientras se est controlando el pozo.
DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Versi

RAM
Preventor anular

48
Algunas vlvulas anulares son capaces hasta de cerrar completamente pozo sin tubera pero
esta situacin acortara la vida del sello por lo tanto debe ser evitada.

2.4.2.2 Vlvulas RAM

Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es comparativamente mucho ms
rgido y cierra solamente alrededor de formas predeterminadas. Estn hechas para cerrase
sobre objetos especficos (como tubera de perforacin o de revestimiento) o sobre un hueco
abierto (Blind Rams). Pueden estar equipadas con cuchillas que puedan cortar tubera y
cerrarse completamente sellando el hueco abierto.(Shear/blind rams).

Vlvulas RAM para tubera o
revestimiento.

Aqu las caras del empaque de caucho
estn moldeadas para sentar sobre el
dimetro exterior dado de una tubera.
Estas RAM cerrarn exactamente sobre
dicha tubera, cerrando el anular. Si se est
usando ms de un dimetro de tubera, la
BOP debe incluir RAMs para cada uno de
dichos dimetros.

Vlvulas RAM ciegas o de corte (Shear/blind
rams)

Estas RAM, llegando desde lados
opuestos, son para cerrar completamente
el hueco. Pero si hay alguna tubera la
aplastarn o cortarn si tienen instaladas
las cuchillas de corte (shear Rams) Estas
Shear Rams son usadas en BOPs
submarinas de forma que el pozo pueda
ser abandonado temporalmente. Las Blind
RAMs son usadas ms generalmente en
BOPs ubicadas bajo la mesa del taladro.

2.4.3 Cerrando las preventoras

Las preventoras se cierran hidrulicamente con fluido a presin. Si la BOP es accesible, como
en taladros en tierra, los RAMs pueden tambin ser cerrados manualmente.

Los componentes bsicos de un sistema de preventoras son:

Bombas que suministren fluido a presin.

Un sistema de energa para mover dichas bombas.

A B C
Botellas del Acumulador

49
Un fluido hidrulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.

Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.

Un sistema de presin para cuando las fuentes de energa normales fallen.

Fuentes de energa de respaldo.

Debe haber medios de almacenar el fluido hidrulico a presin y de llevar este a las
preventoras. Debe tenerse en cuenta el hecho que las diferentes vlvulas pueden requerir
diferentes presiones de operacin y que pueden requerir diferentes cantidades de fluido para
abrir y cerrar segn el tamao de cada vlvula.

2.4.3.1 Acumuladores

Las botellas del acumulador proporcionan
la forma de guardar bajo presin, la
totalidad de la cantidad de fluido hidrulico
necesario para operar todos los
componentes de la BOP y efectuar
rpidamente los cierres requeridos. Se
pueden conectar entre s con el fin de que
suministren el volumen necesario. Estas
botellas son pre-cargadas con nitrgeno
comprimido (usualmente de 750 a 1000
psi). Cuando se introduce el fluido
hidrulico, por medio de bombas
elctricas, el nitrgeno se comprime
aumentando su presin. Para asegurar la
operacin de la vlvula preventora se
disponen de varias fuentes de fluido a
presin, para el caso de que alguna falle.
Similarmente, si se utilizan bombas movidas por electricidad o por aire para la unidad de cierre,
debe haber ms de una fuente de electricidad o de aire para moverlas. Siempre debe haber un
respaldo.

La presin de operacin de los acumuladores es tpicamente de 1500 a 3000 psi. Se asume
que la presin mnima de operacin es de 1200 psi. Estas presiones determinarn la cantidad
de fluido hidrulico que puede suministrar cada botella y as determinar el nmero de botellas
necesario para operar la BOP.

Por ejemplo:

A. Precarga: Volumen de la botella = 40 Litros Presin de precarga = 1000 psi

B. Mxima carga fluido: Presin =3000 psi Vol. N
2
= 1000 x 40 /3000 = 13.33 lts

C. Presin mnima de operacin =1200 psi Vol. N
2
= 1000 x 40 /1200 = 33.33 lts

Por lo tanto la cantidad de fluido til en cada botella del acumulador es = 33.33-13.33=20 lts.

50
Un mltiple de control, que consiste en reguladores y vlvulas, controla la direccin del flujo del
fluido hidrulico a alta presin. El fluido ser dirigido a la vlvula o al ram correcto y los
reguladores reducirn la presin del fluido hidrulico del acumulador a la presin de operacin
de la BOP (generalmente en el rango de 500 a 1500 psi).

Todos los componentes del sistema de cerramiento, fuentes de fluido a presin, acumuladores,
mltiple de control y panel de control deben estar situados a una distancia segura de la cabeza
del pozo.

2.4.3.2 Panel de Control.

Normalmente debe haber ms de un panel de control. El
panel principal estar localizado sobre la mesa del
taladro, al alcance del perforador (generalmente en la
casa del perro). Un panel auxiliar, se ubicar en un lugar
ms seguro para el caso de que el de la mesa falle o no
se pueda llegar hasta l, an se pueda control el pozo
en forma segura.

El panel de control es operado por aire y normalmente
dispondr de indicadores de aguja que muestren las
otras presiones dentro del sistema como las de el
acumulador, la del suministro de aire y la del preventor
anular. El panel tambin tendr normalmente vlvulas
de control para abrir o cerrar las preventoras, vlvulas
para abrir o cerrar la lnea de choke y de matar el
pozo(kill line) y una vlvula de control para ajustar la
presin anular.

2.4.3.3 Distribucin de los RAMs en la BOP.

Generalmente, el preventor anular ir en la parte superior de la preventora. La mejor
distribucin para los RAMs restantes depender de las operaciones que necesite efectuar.

Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs para tubera, o bajo los mismos,
o entre ellos. Las operaciones posibles estarn entonces limitadas por el hecho de que el Blind
RAM no puede cerrar el pozo si hay tubera en el hueco.

Con el Blind RAM en la posicin inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay tubera dentro de
l, y los dems RAMS pueden ser reemplazados o reparados en caso de necesidad. Sin se
presenta un reventn sin tubera en el pozo, podra cerrarse el pozo y lograrse una reduccin
de presin inyectando lodo dentro del pozo por debajo de los RAMs. Con un preventor anular
encima, se puede bajar con tubera sosteniendo la presin cuando se abra el Blind RAM. La
desventaja es que la tubera de perforacin no puede quedar suspendida en los RAMs y as
matar el pozo por circulacin a travs de la sarta de perforacin.

Con los Blind RAM en la posicin superior , los RAM inferiores se pueden cerrar con tubera en
el pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con RAM para tubera. Esto
minimizara el desgaste en los RAM inferiores pues los superiores absorberan el desgaste por
LNEA FLUJO
Preventor ANULAR
Shear/Blind RAM
RAM Tubera 3
RAM Tubera 2
RAM Tubera 1
Tope revestimiento
Choke + Kill lines.
Esquema simplificado de BOP

51
el movimiento de la sarta por moverla con los RAM cerrados. La tubera de perforacin puede
ser colgada de cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo con los Blind RAM. La
principal desventaja sera que el Blind RAM no se podra usar como Vlvula Maestra para
permitir cambios o reparaciones por encima de ella.

2.4.3.4 Lneas para matar el pozo(Kill lines)

La distribucin de los RAM afectar el posicionamiento de las lneas para matar el pozo. Estas
se ubicarn directamente bajo una o ms RAMs, de forma que cuando estas estn cerradas, se
pueda dejar salir controladamente fluido a presin (lnea de choke). Esta lnea es llevada al
mltiple de choke donde se podrn monitorear las presiones. Una vlvula de choke permite que
la presin de reflujo (back pressure)
aplicada al pozo pueda ser ajustada para
mantener el control.

Tambin permite una va alterna para
bombear lodo o cemento dentro del pozo si
no es posible circular a travs de la Kelly y
la sarta de perforacin(Kill Line). El Kill line
estar conectado directamente a las
bombas del pozo, pero generalmente hay
tambin dispuesta una kill-line remota
hacia fuera del taladro en caso de ser
necesaria una bomba de presin an ms
alta.

Aunque las preventoras pueden tener
salidas laterales para la conexin de las
lneas de choke y de kill, generalmente se
utilizan spools separados. Estos spools
son secciones de la BOP que crean
espacio suficiente(el cual puede ser
necesario para colgar tubera entre los
rams) y tener sitio suficiente para conectar
lneas de choke o de kill.

2.4.3.4 El Diverter

El Diverter se emplea usualmente antes de
haber instalado una BOP. Instalado
directamente debajo de la campana y la
lnea de flujo, es un sistema de baja
presin. Su propsito es dirigir cualquier flujo del pozo lejos del taladro y del personal,
proporcionando un cierto nivel de proteccin antes de tener un revestimiento sobre el cual
pueda montarse una BOP.

Choke Manifold

52
El diverter es un sistema diseado para manejar solamente bajas presiones. Est diseado
para empacarse alrededor de la Kelly o de la tubera de perforacin y dirigir el flujo hacia
afuera. Si as se intentara controlar el pozo el resultados sera el flujo incontrolado del pozo y el
rompimiento de las formaciones alrededor del revestimiento o conductor ya instalados. El uso
del diverter es esencial en la perforacin costa afuera.

2.4.4 Preventores Interiores de reventn

La prevencin completa de reventones slo se consigue cuando el anular y el conducto interior
de la tubera de perforacin estn completamente cerrados. Las descripciones anteriores
cubren el cerramiento del anular. Los Blind RAM slo cierran pozos sin tubera y los Shear
RAM cortan la tubera, ms que cerrar el pozo

Dentro del equipo de BOP hay elementos que pueden cerrar el conducto interior de la tubera
de perforacin. Son de dos tipos principales:

1. Vlvulas manuales de cierre en la superficie.
2. Vlvulas de flujo unidireccional automticas ubicadas en la tubera de perforacin.

Vlvulas manuales de cierre en la superficie.

Vlvula de seguridad en la Kelly: Est instalada en la seccin inferior de la Kelly, Hay
diferentes tamaos adecuados para cada tamao de
tubera.

Kelly Cock Est ubicada entre la swivel y la Kelly.

Vlvula de seguridad Esta se instala manualmente cuando la tubera de
perforacin est sostenida en cuas. Permite un cierre
rpido si comienza a haber flujo durante un viaje y la kelly
est en el hueco del ratn.

Vlvulas de en la tubera.

Vlvula para dejar caer Esta puede ser situada en cualquier parte de la tubera
donde se haya previamente puesto un sub adecuado para
recibirla. Cuando se presenta el riesgo de un reventn, se
bombea la vlvula por la tubera hasta el sub, donde
comienza a prestar su servicio continuamente. Debe ser
instalada antes de cortar la tubera, en forma que la
tubera quede protegida contra flujo interior hacia arriba.

Vlvula flotante Esta se posiciona directamente encima de la broca para
evitar el flujo por dentro y hacia arriba en la tubera de
perforacin, y provee proteccin instantnea contra el flujo
y la presin. Algunas son de vlvulas de aletas que
permiten precisar las presiones de cierre.

2.4.5 BOP ROTANTES

Tambin conocida como Cabeza de control rotante, la funcin de las BOP rotantes es la de un
diverter, la cual es montado encima de una BOP normal. Simplemente la RBOP permite
movimiento vertical a la vez que rotatorio de la tubera, mientras un sello de caucho rota con la
sarta, permitiendo que el flujo sea contenido y adecuadamente dirigido. Este tipo de unidad
tiene obvias ventajas para la perforacin bajo balance, cuando se perfora a grandes presiones,
o para un mayor seguridad en perforaciones normales.

Mientras que las presiones de pozo estn siendo contenidas por el sello de caucho alrededor
de la sarta, el flujo es dirigido por medio de un ensamblaje que consiste en una base de acero y
un rodamiento. Este rodamiento permite que la parte interior rotar con la sarta y la parte exterior
permanecer estacionaria.

Los sellos son generalmente de dos tipos:

1. Un caucho en forma de cono el cual sella alrededor de la sarta. El dimetro interno es
ligeramente menor que el dimetro externo del tubo en forma que el caucho se estira
para proveer un sello exacto alrededor de la tubera. No se requiere presin hidrulica
pues la presin la suministran las presiones internas del pozo actuando en el cono. Este
sello es pues, auto-sellante, entre ms presin haya, mejor ser el sello.
2. Un sello que requiera presin hidrulica externa para inflar el caucho y efectuar el
sellado. Habr sello mientras la presin suministradas sea mayor que la presin
proveniente del pozo.

53

La gran ventaja de la BOP rotante es que mientras la rotacin y el movimiento vertical sean
posibles al tiempo con el sello anular, se puede perforar mientras el pozo fluye
controladamente. El ensamblaje puede ser montado fcilmente, y los empaques de caucho
inspeccionados y reemplazados con mnima prdida de tiempo.

Si la presin del pozo se acerca a la mxima capacidad de presin de la RBOP (entre 1500 y
2500 psi) el pozo debe ser controlado convencionalmente usando la BOP.

NOTA: Para mayor informacin en equipo de control de pozo y procedimientos de control de pozo,
consulte el manual de DATALOG de CONTROL DE POZO Y PREVENCIN DE REVENTONES (WELL
CONTROL AND BLOWOUT PREVENTION MANUAL)


54

3. FLUIDOS DE PERFORACIN


55

3.1. OBJETIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Los fluidos de formacin tienen la obvia funcin de remover los cortes de la perforacin fuera
del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de perforacin. De hecho el lodo tiene
muchas otras funciones y es la columna vertebral de virtualmente todas las operaciones de
perforacin de un pozo. Es muy importante que el fluido de perforacin pueda llevar a cabo
todas estas funciones eficientemente.

3.1.1 Refrigerar y lubricar la broca y la sarta de perforacin.

La accin de la perforacin y la rotacin de la sarta de perforacin genera considerable
cantidad de calor en la broca y en toda la sarta debido a la friccin. Este calor es absorbido por
el fluido de perforacin y liberado, hasta cierto punto en la superficie. El fluido de perforacin
reduce an ms el calor lubricando la broca y la sarta reduciendo la friccin. Los tipos de lodo
en base de agua proveen una moderada lubricacin, pero los sistemas en base aceite y
emulsificados, incrementan la lubricacin al tiempo que reducen torque, aumentan la vida de la
broca y de la sarta de perforacin y reducen la presin al haber reducido la friccin.

3.1.2 Limpieza del fondo del pozo

El fluido de perforacin pasa a travs de las boquillas o jets para expulsar los cortes de la
perforacin de debajo de la broca y arrastrarlos a travs del anular a la superficie. Esto sirve
para mantener el fondo del pozo limpio de cortes y prevenir el empacamiento de la broca
(Acumulacin de los cortes y embalamiento de la broca), aumentando as la vida de la broca e
incrementando la eficiencia de la perforacin. La efectividad del fluido de perforacin en el
proceso depende de factores como la velocidad de impacto al pasar por las boquillas, y la
densidad y la viscosidad del lodo.

3.1.3 Control de presiones de fondo.

El peso de lodo mnimo es el ptimo para obtener ratas de perforacin ms rpidas y para
minimizar el riesgo de daar formaciones y perder circulacin. Sin embargo, en la perforacin
convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente para proteger el pozo contra las
presiones de formacin y para mantener la estabilidad de las paredes del pozo.

La presin ejercida en el fondo del pozo, debida al peso acumulado de la columna vertical de
fluido de perforacin, es conocida como la presin hidrosttica del lodo. Si dicha presin
hidrosttica es igual a la presin de formacin se dice que el pozo est en balance, si las
presiones no son iguales, entonces los fluidos (Sean de formacin o de perforacin) se
movern hacia donde la presin sea menor.

Si la presin hidrosttica es menor que la presin de formacin, el pozo est en bajo balance, y
por lo tanto sujeto a influjos de formacin que pueden resultar en patadas y en ltimo caso, en
reventones.


56
Si la presin hidrosttica, es mayor que la presin de formacin, el pozo estar sobre
balanceado, y protegido contra influjos de fluido de formacin dentro del pozo. Sin embargo un
sobre-balance muy grande, aunque controle la presin de formacin, puede resultar en la
invasin de lodo a la formacin y hasta fracturar formaciones frgiles, perdiendo as circulacin.

3.1.4 Revestir la pared del pozo con torta de lodo

A medida que el pozo va siendo perforado, el filtrado (la fraccin lquida del lodo) va invadiendo
las formaciones permeables. Cuando esto ocurre, las partculas de slidos en el lodo quedan
en la pared del pozo. Estas partculas se acumulan cubriendo la pared con una delgada capa
impermeable de torta de lodo que se consolida con la formacin e impide que se siga
perdiendo fluido.

La habilidad del lodo de depositar esta capa puede ser mejorada con la adicin de bentonita ( y
as incrementando los slidos reactivos en el lodo) y disolventes qumicos ( para mejorar la
distribucin de los slidos). La adicin de cascarillas u otros aditivos para control de prdidas
puede ser necesaria para reducir la prdida de la fraccin lquida del fluido de perforacin. Es
de notar que una prdida de filtrado excesiva tendr como resultado una capa de torta de lodo
excesivamente gruesa, reduciendo el dimetro efectivo del pozo, incrementando la posibilidad
de una pega de tubera o del suaveo (swabbing) del pozo al mover hacia arriba la tubera y
arrancar la torta, exponiendo nuevamente la pared del pozo. Tambin resulta en que se invade
la formacin muy profundamente, y as se pierden las muestras iniciales de gas y dificulta la
interpretacin de los registros elctricos.

3.1.5 Ayuda a soportar el peso de la sarta

A medida que el pozo se hace ms profundo, la sarta de perforacin se hace ms pesada y
este peso cada vez mayor debe ser soportado por el taladro. Debido al desplazamiento en el
fluido de perforacin, la sarta experimenta un efecto de boyancia o flotacin, lo cual implica una
reduccin del peso que ha de soportar el equipo de perforacin. Entonces al subir la densidad
del lodo se pude reducir la carga en superficie en grandes profundidades.

3.1.6 Transportar y remover los cortes de perforacin.

Los cortes de perforacin deben ser removidos del pozo para evitar rellenar el anular y permitir
el libre movimiento y rotacin de la sarta de perforacin. Tambin deben llevarse hasta la
superficie para el anlisis geolgico de la litologa del pozo.

La cada de los cortes (cutting slip) ocurre porque la densidad de los cortes es superior a la del
lodo. Entonces para asegurarse que los cortes sean levantados por el anular durante la
circulacin y an que se mantengan suspendidos cuando se pare la circulacin, el fluido de
perforacin debe ser tixotrpico, es decir con las propiedades de un gel.

Cuando hay circulacin, los fluidos tixotrpicos son lquidos, pero capaces de arrastrar los
cortes hasta superficie. Cuando no haya circulacin, los fluidos tixotrpicos se gelifican para
que los cortes queden suspendidos para evitar que se deslicen otra vez hasta la broca.


57
La fuerza del gel debe ser lo suficientemente baja para permitir la separacin de los cortes y
gas del lodo, adems para minimizar el suaveo cuando se mueve hacia arriba la tubera, y para
poder reiniciar la circulacin sin elevar demasiado la presin en las bombas.

3.1.7 Transmitir energa hidrulica a la broca.

El fluido de perforacin transmite la potencia hidrulica generada en la bombas en superficie a
la broca. La rata de circulacin debe ser tal que la potencia ptima sea usada para limpiar la
superficie que est siendo perforada. La hidrulica est considerablemente influenciada por las
propiedades de flujo del fluido de perforacin, como la densidad, viscosidad, rata de flujo, y
velocidad de flujo. La cantidad de energa gastada en la broca determina el grado al cual la
hidrulica puede ser optimizada, sea para la limpieza del hueco o bien para la optimizacin del
flujo a estado laminar.
3.1.7 Estabilidad del Pozo

Los fluidos de perforacin sirven para prevenir la erosin y el colapso de la pared del pozo.
Cuando se perforan formaciones porosas y permeables, la presin hidrosttica evita que las
formaciones inconsolidadas (como arenas) caigan dentro del pozo. Cuando se perforan shales
con tendencia al hinchamiento se prefieren lodos en base aceite, pues el aceite a diferencia del
agua no es absorbido por las arcillas. El lodo en base agua puede ser usado si se trata con
compuestos de Ca/K/Asfalto. Para evitar la disolucin de secciones saladas, se pueden utilizar
lodos saturados de sal o en base aceite.
3.1.8 Proteccin y Evaluacin de las formaciones.

Para lograr la mxima proteccin a las formaciones es necesario lograr los valores ptimos de
todas las propiedades del fluido de perforacin. Aunque algunas veces es necesario sacrificar
los valores de algunas propiedades con el fin de poder analizar ms profundamente las
formaciones perforadas.

Los fluidos en base aceite pueden ser efectivos en mantener el agua fuera de una formacin
productora. Sin embargo en formaciones con gas, puede ser ms daino que un fluido salino.
Hasta cierto punto, lodos salinos y alto contenido de calcio han sido usados efectivamente para
minimizar el dao a la formacin.

El tipo de patrn de flujo presente en el anular puede facilitar o minimizar el dao y la erosin a
los cortes durante el transporte. Son preferibles los flujos laminares suaves a los flujos
turbulentos. No slo se protege as a los cortes, sino que tambin se protege la pared del pozo
y se reduce la presin de circulacin. En forma similar la rata de penetracin puede ser
sacrificada con el fin de obtener valiosa informacin del reservorio. A esto se le llama
perforacin controlada, donde los parmetros de perforacin se controlan con el fin de
determinar aquellos cambios que son debidos a cambios de formacin.

58
3.2 FLUIDOS DE PERFORACIN MS COMUNES

Los fluidos de perforacin ms comunes, son medios de circulacin que llevan los cortes
perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de all a al superficie. Los
diversos fluidos que son usados en la perforacin rotaria son:

Aire-gas

Espuma /fluidos aireados

Lodos en base agua

Lodos en emulsin de aceite

Lodos en base aceite.

Un sistema tpico de circulacin de un taladro por perforacin rotaria est descrito e ilustrado
en la seccin 2.2.

3.2.1 Aire gas

Tiene ventajas econmicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas de aire y
agua en reas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes
cantidades de agua.

Ventajas:

Rata de perforacin ms alta que con cualquier otro fluido de perforacin.

Ms pies por broca.

Hueco de dimetro ms exacto y menos desviado.

Continuas pruebas de formacin (excluyendo formaciones a alta presin)

Corazonamientos sin contaminacin.

Mejores trabajos de cementacin.

Mejores trabajos de completamiento.

Sin peligro de prdidas de circulacin.

Sin afectar los shales.

Desventajas:

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No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforacin.

La mezcla puede ser explosiva con otros gases.(Posibilidad de explosiones en fondo e
incendio)

Corrosin de la tubera.

Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido.

Sin control de la presin.

Sin Torta de lodo.

Influjo de Fluidos de formacin(Creando anillos de lodo y ocasionando pegas)

No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)

No hay enfriamiento ni lubricacin.

3.2.2 Espuma o fluidos aireados.

Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o en un a
corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable. Tambin puede hacerse inyectando
aire en un lodo con base en gel que contenga un agente espumante. La capacidad de
transporte de las espumas viscosas depende ms de la viscosidad que de la velocidad anular.

Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se usan para
reducir la presin hidrosttica ( y as evitando la prdida de circulacin en presiones con baja
presin) y para incrementar la rata de penetracin.

3.2.3 Lodos en Base agua.

Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual estn suspendidos
arcilla y otros slidos (reactivos e inertes). Lo ms usual es agua dulce, se consigue
normalmente, es barata y fcil de controlar aunque est con slidos, y es el mejor lquido para
evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforacin marina dada su fcil accesibilidad.
Tambin se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con el fin de
estabilizar la formacin y reducir la erosin de las paredes del hueco.

Los slidos reactivos son arcillas comerciales que incorporan arcillas hidratables y shales de
las formaciones perforadas, las cuales estn suspendidas en la fase agua. Estos slidos
pueden ser enriquecidos aadindoles arcillas, mejorados a travs de tratamientos qumicos o
daados por contaminacin.

Los Slidos inertes son slidos qumicamente inactivos, los cuales estn suspendidos en la
fase agua. Estos slidos incluyen slidos inertes provenientes de la perforacin (como caliza,
dolomita y arena) y slidos para controlar la densidad del lodo como barita y galena.

60

Algunos lodos en base agua pueden ser clasificados como lodos inhibidos. Se le aaden
productos qumicos para evitar que shales sensibles se hinchen en reaccin al filtrado, lo cual a
la vez perjudica la permeabilidad de una zona productiva con excesivos depsitos de arcilla.
Tambin se usan para arcillas que se derrumben, en hueco estrecho y en situacin de pega de
tubera. La sal es un inhibidor de lodo que puede ser usado efectivamente para reducir la
reactividad de los shales. Estos lodos son particularmente efectivos en evitar problemas de
perforacin asociados a shales hinchables.

Lodo nativo es una combinacin de slidos perforados en agua. A medida que continua la
perforacin, el lodo es tratado qumicamente para que adquiera propiedades especiales.

Ventajas:

Mayor facilidad de perforacin cuando se usa agua dulce ( La perforabilidad se
incrementa con la perdida de agua y con la disminucin de densidad y viscosidad)

Menos caro que los lodos base aceite.

Desventajas:

Dao potencial a la formacin.

Sujeto a la contaminacin.

Afectado adversamente por las altas temperaturas.

3.2.4 Lodos en Emulsin de Aceite

Estos lodos son lodos en base agua que contienen aceite emulsificado disperso o suspendido
en una fase continua de agua. Los lodos en emulsin son menos costosos que los lodos en
base aceite, y poseen muchos de los beneficios de estos.

3.2.5 Lodos en Base Aceite

Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual estn
suspendidos arcilla y otros slidos. En los lodos de emulsin inversa el agua est suspendida
en una fase continua de aceite.

Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforacin, como perforando
en temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no se
pueden usar lodos en base agua, y en la penetracin de zonas productivas que podran ser
daadas por lodos base agua.

Ventajas:


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Minimiza el dao a la formacin

Evita la hidratacin de las arcillas.
Provee mejor lubricacin( Reduce el torque, el arrastre y la pega de tubera)

Minimiza la corrosin de la tubera

Estabilidad en altas temperaturas.

Desventajas:

Susceptible a contaminacin con agua, aireamiento y espumamiento.

Inflamable.

Significativamente ms caro que los lodos en base agua.

Ensuciador y peligroso.

No amistoso ambientalmente (En caso de derrame y cuando se descarta)

En aos recientes, los aceites minerales han ido reaplazando al petrleo como la base para
estos lodos. Aunque proveen muchas de las mismas propiedades y ventajas para la
perforacin, son amistosos con el medio ambiente y con el personal del taladro que tiene que
manejarlo.


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63
3.3 REOLOGA BSICA DEL LODO

3.3.1 Densidad del lodo

La densidad del lodo es el factor, considerado independientemente, ms importante para
controlar las presiones de formacin a lo largo de toda la profundidad del pozo.

Para un pozo balanceado, la presin de formacin no debe exceder la presin hidrosttica
ejercida por la columna de lodo.

En Unidades SI

Presin Hidrosttica
[Kpa] = Prof pozo [m] x
Dens Lodo
o [kg /m ] x 0.00981
3

En Unidades Inglesas.

Presin Hidrosttica
[psi] = Prof. Pozo [ft] x Dens Lodo [lb / Gal] x 0.0 52

La barita es el slido ms comnmente usado para
incrementar la densidad del lodo. Para un optima
disolucin o reduccin de densidad, los lodos
densificados se tratan qumicamente. Cuando los
productos qumicos no funcionan, se puede ser
aadir agua para reducir el peso del lodo y para
recuperar el agua que se haya perdido. Las
centrfugas pueden ser utilizadas para remover del
lodo las partculas slidas que estn en exceso.

La densidad del lodo se mide en una balanza, como
se muestra en la ilustracin de la derecha, donde se
pesa un volumen exacto de lodo, sin slidos ni
burbujas.

3.3.2 Viscosidad del Lodo

La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del lodo de perforacin ( dicho de otra
manera, la resistencia interna debida a la atraccin de las molculas de lquido); entre mayor

64
sea la resistencia, mayor ser la viscosidad. La viscosidad entonces es la resistencia del fluido
al movimiento, y debe ser suficientemente alta para que el lodo pueda mantener limpio el pozo
y arrastre los cortes hasta la superficie.

Es importante hacer notar de todas maneras, que las viscosidades ms bajas permiten mayor
velocidad de penetracin. Igualmente, lodos de perforacin de baja viscosidad implican
menores densidades equivalentes de circulacin(es decir, el incremento en la presin de fondo
debido a las prdidas por friccin que ocurren cuando circula el lodo).

Una medida simple de viscosidad es la viscosidad de embudo (funnel viscosity), la hace el
encuellador usando un embudo de Marsh. La medida es sencillamente el tiempo (en segundos)
requerido para que el fluido ( de galn) fluya a travs de un orificio calibrado. Los
viscosmetros rotacionales, como los que se muestran abajo, se usan para determinar ms
exactamente la reologa, midiendo los esfuerzos de corte que resultan de aplicar varias ratas
de corte.

3.3.3 Geles

La medida de los geles implica las
fuerzas de atraccin de las partculas
suspendidas cuando el fluido est
esttico. Entonces as se determina la
facilidad del fluido para desarrollar la
estructura de un gel en el momento en
que cesa de moverse. Su propsito es
soportar los cortes y los slidos en
suspensin en el lodo cuando pare la
circulacin, de forma que no se hundan
nuevamente en el pozo y se depositen
alrededor del BHA y de la broca, o se
produzca una distribucin desigual del
lodo, lo cual resultara en una mala
hidrulica y en una presin errtica.

Pero el valor del Gel debe ser lo suficientemente bajo para permitir que el gas disuelto y los
cortes de perforacin puedan ser separados en la superficie, para minimizar el efecto de
suaveo (swabbing) cuando se sube la tubera (evitando una condicin bajo balance) y pueda
reanudarse la circulacin sin una presin alta de bombas (la cual podra fracturar una
formacin frgil). El valor de los geles puede reducirse reduciendo el contenido de slidos o
aadiendo un defloculante adecuado.

3.3.4 Viscosidad Alta contra Viscosidad Baja y valores de geles

Cuando los valores de viscosidad y geles son altos, sucede que:

Se necesita mayor presin para romper circulacin.

Hay mayores presiones de suaveo (Swab) y de surgencia (Surge).

Hay mayores prdidas de presin en el anular.

Hay mejor transporte de gases y cortes de perforacin.

Cuando los valores de viscosidad y geles son bajos, sucede que:

Hay muy mala limpieza de pozo y mala remocin de los cortes de perforacin.

Mala suspensin de cortes y slidos cuando se detiene la circulacin.

3.3.5 Filtrado y prdida de fluido

La prdida de fluido se mide para determinar el volumen de filtrado (la fraccin lquida del lodo
de perforacin que invade la formacin cercana a la pared del pozo). Una excesiva prdida de
fluido puede deshidratar al lodo, en tal caso, el lodo debe ser tratado para restaurar su debido
balance. Dependiendo de la composicin qumica del filtrado y de las formaciones, una prdida
alta de fluido puede ocasionar problemas de hueco (pega de tubera o derrumbes) y daar una
formacin productora bloqueando los poros y sus conductos de interconexin. Para reducir la
prdida de fluido se pueden usar disolventes qumicos y otros productos como bentonita.

3.3.6 Torta de Lodo

La torta de lodo es una capa de slidos del lodo depositada en las paredes del hueco a medida
que el filtrado ha entrado en formaciones permeables en un pozo sobre balanceado. Al revestir
las secciones permeables de la pared del hueco, la torta de lodo ayuda a consolidar la
formacin, evitando mayor invasin de fluido y minimizado la prdida de fluido.

En formaciones extremadamente permeables, los slidos del lodo pueden no ser suficientes
para revestir la pared del pozo. En estos casos excepcionales, los slidos del lodo pueden
entrar a la formacin y bloquear los conductos interporales, por lo tanto daando la
permeabilidad de la formacin.

Es preferible una torta delgada y dura a una gruesa y blanda. Una torta excesivamente gruesa
reduce el dimetro efectivo del pozo e incrementa la posibilidad de una pega de tubera, o de
suaveo (Swabbing) del pozo cuando se mueve tubera. En general, entre ms alta sea la
prdida de fluido, ms gruesa ser la torta resultante.

3.3.7 Nivel de pH del lodo

El nivel de pH del lodo debe ser constantemente vigilado con el fin de mantener suficiente
alcalinidad y reducir la corrosin en la tubera. Para incrementar o mantener el pH,
frecuentemente se usa adicionar soda custica. Un beneficio adicional de vigilar el pH del lodo
es la deteccin de sulfuro de hidrgeno(H
2
S), o al menos que hubo presencia.


65
Con el fin de capturar el H
2
S en el caso que se introduzca en el pozo, se aaden al lodo
limpiadores como carbonato de cobre, compuestos de zinc y derivados de hierro. Esto tiene
como consecuencia la formacin de sulfuros y sulfatos y la liberacin de iones de hidrgeno.
Los iones de hidrgeno suben la acidez del lodo lo cual implica una cada en el pH. Entonces
al monitorear el pH del lodo se puede saber que ha entrado H
2
S al pozo pero que los
limpiadores lo han eliminado exitosamente antes que el lodo llegue a superficie.

3.3.8 Salinidad del Lodo

Un cambio significativo en la salinidad del lodo, cuando no se han usado aditivos salinos para
tratar el lodo, indica que se ha penetrado una formacin salina. El contenido salino del lodo
puede incrementarse para estabilizar la formacin salina y reducir el lavado de las paredes del
pozo como resultado de que la formacin se est disolviendo en el lodo. Los lodos en agua
salada deben estar preferiblemente saturados, con el mismo tipo de sal de la formacin.

Las fluctuaciones menores pueden indicar cambios de presin de formacin.

Nota: para detalles en tipos de modelos de flujo, como de Bingham y de Newton , con teora de hidrulica de
fluidos y frmulas, consulte el manual de Datalog DRILLING FLUID HYDRAULICS.

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4. PERFORACIN DE UN POZO


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68
4.1 BALANCE DE UN POZO

La presin hidrosttica de un pozo es la presin ejercida por la columna de lodo sobre las
paredes del mismo lo cual ayuda a evitar que formaciones inconsolidadas o sobre presionadas
caigan dentro del pozo. Esta presin tambin ayuda a evitar patadas de pozo (kicks) ( el flujo
controlable de fluidos de formacin dentro del pozo desplazando lodo en la superficie) y
reventones (blowouts)(el flujo incontrolado de fluidos de formacin dentro del pozo)

4.1.1 Bajo-balance comparado con sobre-
balance

Si la presin hidrosttica es igual a la presin
de formacin se dice que el pozo est
balanceado. Existe sobre balance cuando la
presin hidrosttica causada por el lodo es
mayor que la presin de formacin. En
formaciones permeables un sobrebalance
puede resultar en invasin de la formacin ( el
fluido de perforacin entra en la formacin,
desplazando los fluidos de formacin) En
formaciones muy permeables o cuando el
sobre-balance es excesivo, la invasin de la
formacin puede realizarse delante de la
broca antes que la formacin sea perforada,
lo cual puede resultar en que se pierdan
posibles muestras de gas de una formacin
potencialmente productiva.

Una consideracin importante, especialmente
en secciones de hueco abierto muy largas, es si el balance hidrosttico que da el lodo
proporciona suficiente sobre-balance contra las presiones de formacin en el fondo del pozo,
sin afectar formaciones ms frgiles de la parte superior. Esto puede resultar en dao a la
formacin, y en el peor caso, puede llegar a fracturar la formacin. Una vez que la fractura ha
ocurrido, el lodo puede fluir libremente entre la formacin. Esta prdida de circulacin puede
conducir a la prdida de cabeza hidrosttica en el anular del pozo. Esto no es slo muy
costoso, sin que adems puede resultar en una situacin de prdida de balance en el fondo del
pozo, donde una patada sera un verdadero peligro. Tal situacin de perdida en superficie y
patada en el fondo, fcilmente puede conducir a un reventn bajo tierra.

El Bajo-balance(underbalance) ocurre cuando la presin hidrosttica es menor que la presin
de formacin. Esto permite que haya influjo, o flujo, de fluidos de la formacin dentro del pozo,
lo que puede conducir a una patada. Este influjo puede ser mayor o ms rpido, donde haya
buena permeabilidad y / o alta presin de formacin.

Cuando las formaciones son impermeables, el fluido de formacin no pude fluir libremente. En
esta situacin, la presin diferencial resultar en la fractura y el derrumbe de la formacin. Esto
no slo aumentar la cantidad de fluido de formacin que entre al pozo, sino que llenar el
anular del pozo con derrumbes, taponando el pozo y llevando a una posible pega de tubera y a
un difcil anlisis de los cortes, pues llegaran al tiempo muestras de arriba en el pozo por
derrumbes y de perforacin.

La perforacin bajo balance puede incrementar dramticamente las ratas de penetracin. De
hecho, contando con el equipo de superficie apropiado, la perforacin bajo-balance tiene varios
beneficios, como dao muy pequeo a la formacin y al reservorio, sin prdidas de circulacin
ni pegas diferenciales de tubera, sin arrancar los contenidos de la formacin y de hecho hay
una continua prueba de formacin.

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4.2 EL POZO

4.2.1 El punto de inicio

Una vez se ha ubicado el taladro, se en tierra o en el mar, la operacin de perforacin est lista
para comenzar.

Tpicamente, un conductor amplio, hasta de 36 de dimetro, puede ser forzado desde la
superficie con repetidos golpes de martillo. Los sedimentos que quedan contenidos pueden ser
ah perforados y los retornos y cortes circulados a travs de un diverter. Bajando la tubera,
ms que perforando, se evitar que los sedimentos en superficie sean arrancados, lo que hara
frgil la formacin donde se apoya el taladro. As se proporciona un anclaje firme a la
preventoras. En taladros de patas plegables, esto provee una unin inmediata entre le taladro y
la BOP.

En forma alternativa, el pozo puede ser perforado antes de bajar el conductor. Cuando la
formacin en superficie es perforada con una broca primero, se dice que el pozo ha sido
arrancado (spudded). El hueco de superficie puede hacerse de una vez con una broca de gran
dimetro, o puede hacerse primero con una broca de dimetro menor y luego ensancharlo con
un ensanchador (hole opener) de dimetro mayor.

Los taladros flotantes perforarn esta primera seccin de hueco sin conductor, permitiendo al
agua de mar funcionar como fluido de perforacin para que los cortes queden en el lecho del
mar.

Antes de continuar con la perforacin, el hueco debe sellarse para tener un sistema de
circulacin cerrado. Esto permitir que el fluido de perforacin pueda ser reciclado
continuamente y los cortes recolectados y examinados continuamente. Un tubo de dimetro
amplio, equivalente al conductor, pero ahora llamado revestimiento o casing se bajar hasta el
fondo del hueco perforado. Una mezcla de cemento se bombea para que llene el espacio entre
la formacin y la pared exterior de este revestimiento o casing. Una vez que el cemento est
fijo, el pozo est sellado de forma que cuando se reanude la perforacin, el fluido de
perforacin as como cualquier otro fluido que provenga del pozo pueda ir a la superficie por
dentro del revestimiento o casing. Tambin, una vez fijo el cemento se evitar el colapso sobre
el pozo de los sedimentos de superficie, que generalmente son frgiles e inconsolidados,
proporcionando un cimiento y un anclaje firmes en los cuales ubicar la BOP.

En general, la BOP se instalar cuando el revestimiento o casing haya sido sentado, aunque en
algunos casos, los operadores esperan hasta que el hueco de superficie haya sido perforado y
este otro nuevo revestimiento sea tambin sentado. En el caso de taladros de patas plegables
y de taladros en tierra, La BOP es instalada directamente debajo de la mesa del taladro. Una
lnea de flujo (flowline) se conecta para el retorno del lodo y los cortes al sistema de circulacin
en superficie. En el caso de taladros marinos flotantes, la BOP se instala en el lecho marino,
donde acaba la tubera del revestimiento. Un riser, que incluye una junta deslizante o
telescpica , la cual permite movimiento vertical del taladro debido a las mareas y la olas,
conectar las BOPs con el taladro completando el sistema cerrado. Un diverter siempre se
instala como parte del equipo de circulacin en superficie, en forma que si el pozo no puede
ser controlado por la BOP, y los retornos estn llegando a superficie, el gas pueda ser
conducido en forma segura lejos del taladro.

70
4.2.2 Hueco de superficie

Esta seccin del hueco se perforar a una profundidad predeterminada y sellando otra vez ,
bajando y cementando un revestimiento o casing al fondo del pozo. La base del revestimiento,
o Zapata, generalmente es el sitio ms frgil de la siguiente seccin de hueco abierto
simplemente porque es la parte menos profunda y sujeta al menos a compactacin y
sobrecarga(overburden). La profundidad y la litologa a la cual se perfora el hueco de superficie
y se sienta el revestimiento o casing, es por lo tanto muy crtica (esto se aplica a todos los
casing points). La litologa debe ser consolidada, homognea y con baja permeabilidad. La
capacidad de esta litologa para proporcionar suficiente resistencia a la fractura para poder
perforar al siguiente seccin de hueco con el suficiente margen de seguridad sobre las
presiones de formacin que se esperen. (Consulte sobre pruebas de Leak off(Leak Off Tests),
Presin de fractura, y Margen de kick (Kick tolerance)).

El hueco de superficie ser de un dimetro grande y se perforar rpidamente pues los
sedimentos de superficie no son tan compactos ni consolidados. Un gran volumen de cortes se
producir continuamente. Para asegurar que estos cortes sean removidos del espacio anular
para evitar que tapen o bloqueen el movimiento y rotacin de la sarta, se hacen circular
pldoras viscosas regularmente. Estas son sencillamente un volumen dado de lodo viscoso que
se circula por todo el pozo. La viscosidad del lodo le permite levantar y arrastrar todos los
cortes fuera del pozo.

El hueco de superficie normalmente se alcanza a hacer con una sola broca. Si de alguna forma
esta broca se desgasta antes de llegar a la profundidad prevista, tendr que sacarse toda la
sarta de perforacin para cambiar la broca. (trip out) Esto se hace separando la tubera en
secciones de 2(stand doble) o 3 (stand triple)tubos dependiendo de la altura del taladro.

Una vez que esta seccin de hueco se ha perforado y antes que la sarta de revestimiento o
casing se haya puesto en su lugar, el operador normalmente requerir que el pozo sea
registrado con herramientas de registro elctrico con el fin de conseguir informacin sobre el
pozo y la litologa. Estas herramientas para registrar el pozo son bajadas con un cable delgado
( wireline ) y por eso se les llama wireline tools. Estas herramientas son muy costosas pero
adems el cable que las lleva slo puede soportar una tensin muy limitada. Entonces en
general, antes de registrar, se realiza un viaje de limpieza (wiper trip). Esta operacin se hace
para asegurar que el hueco est limpio y no este tapado en alguna parte. Esto implica sacar
completamente del hueco abierto la sarta de perforacin y la broca quede dentro del conductor
o revestimiento anterior, entonces vuelve y se baja la broca al fondo para determinar la
condicin del pozo. Los problemas menores pueden ser corregidos simplemente trabajando la
tubera hacia arriba y hacia abajo circulando al mismo tiempo. Cualquier punto apretado (tight
spot) debe ser trabajado y corregido. Si el pozo est muy apretado o bajo-calibre (under
gauge), Podr restringir el movimiento de la sarta, e inclusive hasta impedir que la broca pase
por determinado punto. En esta situacin, la seccin apretada tendr que ser re-perforada o
rimada con circulacin y rotacin totales. Cuando la broca llegue al fondo, se realizar una
circulacin de fondos-afuera (bottoms up). Esto asegura que los cortes que hayan cado o
zafado durante la limpieza del pozo se lleven fuera del hueco. Esto permitir a la herramienta
de registros llegue hasta el fondo del pozo.

Cuando se ha registrado toda la seccin, se puede bajar y cementar el revestimiento o casing.
El propsito principal del revestimiento de superficie es de proporcionar un anclaje firme y
suficiente para la BOP, proteger a las formaciones superficiales de erosin, de aislar las capas

71
acuferas de contaminacin, para evitar el colapso de formaciones inconsolidadas, y sellar las
formaciones que estn sub-presionadas o sobre-presionadas.

Antes de continuar perforando la siguiente seccin del pozo, se comprobar la BOP y el
revestimiento para asegurarse de la completa integridad y que el equipo de las preventoras es
completamente funcional.
4.2.3 Hueco Intermedio
Antes de que esta seccin de hueco pueda comenzarse, los tapones de caucho y cemento
sobrante de las operaciones anteriores deben sacarse del pozo antes de encontrarse con una
nueva litologa. Despus de perforar una pequea seccin de este nuevo hueco ( entre 5 y 10
metros), se efectuar una prueba de la formacin. Esta puede ser un Leak-Off Test (prueba de
fuga o escape)(LOT) o bien un Formation Integrity Test (prueba de integridad de la
formacin)(FIT), las cuales nos permitirn saber cual es la presin mxima se puede ejercer
sobre la formacin sin fracturarla, situacin esta que debe ser evitada a toda costa.

Exactamente igual que en la seccin anterior, los procedimientos que se efectan sern::
perforacin, viajes, registros, revestimiento y cementacin.

El nmero exacto de secciones de hueco que se haga para cada pozo depender de varios
factores:

La profundidad, presin de fractura y margen de patada de pozo (kick tolerance)

Los problemas de hueco o formacin que puedan encontrarse, como zonas de perdida
de circulacin, formaciones inestables, presiones anormales de formacin, zonas de
pega de tubera.

Cambio del tipo de lodo a un sistema que pueda daar determinadas formaciones.

Todas estas situaciones pueden resultar en la instalacin de un revestimiento para sellar
determinado intervalo. Cada revestimiento se bajar desde la superficie hasta el fondo del
pozo, cubriendo por lo menos el intervalo de hueco abierto. El nuevo revestimiento se puede
cementar completamente hasta la superficie, pero es usual cementarlo slo hasta que quede
cementado con la seccin anterior, la cual est directa o indirectamente cementada hasta
superficie.

4.2.4 Profundidad Total

Cuando se alcanza la profundidad final en un pozo(total Depth) (TD), el revestimiento que se
requiera se bajar dentro del pozo con tubera de perforacin y colgada con un colgador
(hanger) desde adentro del revestimiento anterior. En este caso se le llamar liner, pero los
procedimientos de cementacin y prueba sern exactamente los mismos que para cualquier
revestimiento. Obviamente a medida que el pozo se hace ms profundo, las necesidades de un
casing mucho ms largo son mucho mas costosas si se corriera revestimiento desde el fondo
hasta la superficie que si slo se cubre la seccin de hueco abierto.


72

La situaciones pueden variar, pero el pozo puede ser perforado a travs de una zona prevista
como productora hasta su TD, o bien puede ser perforada hasta justamente encima de la zona
de produccin y hasta all bajarle un revestimiento. Esta situacin permite que todos los
problemas encontrados previamente queden aislados de la zona de produccin, as se podr
cambiar o modificar el lodo para la zona de inters en trminos de la proteccin de la
produccin, de la formacin y de las presiones esperadas.

Dependiendo de los requerimientos del operador y si hay indicaciones de que se est
perforando la zona de inters, por ejemplo se est perforando rpido debido a una alta
porosidad, muestras de gas y / o aceite en el lodo, el intervalo puede o no ser corazonado
(cored). Si se corta y conserva un corazn o ncleo (core) del reservorio, se podr hacer un
anlisis de laboratorio ms preciso con la mira de poder evaluar la productividad y el potencial
econmico del reservorio. Para cortar el corazn se requiere de la utilizacin de una broca
especializada que corte alrededor de la roca en un dimetro de 10 cms dejando el ncleo de
roca intacto. A medida que la broca va cortando y se profundiza el pozo, el ncleo se ir
moviendo hasta dentro de un tubo especial y un barril (core barrel) qu llevar el ncleo . Al
final de la operacin de corazonamiento, el ncleo permanecer en el barril y deber ser
cortado del fondo para poderlo sacar fsicamente del pozo sacando la tubera. Es muy
importante en esta operacin asegurarse que se ha retenido del ncleo y no se ha cado fuera
del barril.

Al llegar a TD, el pozo ser registrado nuevamente. Una serie muy completa de herramientas
de registro se bajarn dentro del pozo si la zona de inters muestra un buen potencial de
produccin de hidrocarburos. Si no se ha cortado un ncleo o corazn se podrn tomar
pequeos ncleos en la pared con una herramienta especializada a las profundidades
especficas determinadas de inters.

Si la zona muestra potencial productor, se puede realizar una prueba de produccin llamada
Drill Stem Test ( Prueba con tubera abierta) (DST), la cual se realiza bajando y cementando
una tubera de produccin hasta el fondo del pozo. Esta tubera de produccin se perfora en
intervalos precisos que corresponden a la zona de inters. Dicha tubera de produccin se
llena de salmuera o de un producto de densidad especializada, que permita a los fluidos de
formacin, fluir dentro del pozo. El equipo de prueba, conocido como rbol de navidad
(Christmas tree) se instala en superficie para medir y determinar la presin y las ratas de flujo
del reservorio.

Una vez que el trabajo ha sido completado, el pozo puede ser taponado con cemento para
aislar algn hueco abierto si lo hay, o las zonas de produccin de la superficie. Si no hay
reservas potenciales, el pozo ser abandonado, si hay potencial el pozo ser suspendido para
efectuar posteriores anlisis y pruebas.


73
4.3 Perforando el Pozo.

La operacin de perforacin implica bajar la sarta de perforacin dentro del pozo y aplicar
suficiente peso a la broca para romper y penetrar la formacin. Durante la perforacin, la sarta
de perforacin es forzada a girar por la mesa rotaria o por el Top Drive mientras se circula
fluido de perforacin por entre la tubera, y la broca y de regreso a la superficie arrastrando los
cortes de perforacin.

A medida que va progresando la perforacin, a la sarta de perforacin se le van agregando
continuamente juntas o tubos, o paradas completas (de 3 tubos) en el caso de que se est
usando Top Drive, haciendo conexiones, durante las cuales la circulacin se interrumpe
temporalmente. La sarta se cuelga en las cuas sobre la rotaria, dejando sobre ella la caja de
conexin superior del ltimo tubo agregado.

Se procede a desenroscar la kelly o el Top Drive con las llaves, se conecta la nueva junta a la
Kelly o al Top Drive y luego a la sarta de perforacin usando el pipe-spinner y las llaves. Una
vez que estas conexiones se han realizado, la sarta de perforacin se baja nuevamente al
fondo del pozo y se reanuda la perforacin.

Cuando se desgasta la broca, esta debe reemplazarse sacando completamente del pozo la
sarta de perforacin.

4.3.1 Cuenta de tubera (Pipe Tally)

Para asegurarse que la profundidad est siendo monitoreada adecuadamente, es importante
llevar un registro de las longitudes de todos y cada uno de los tubos antes de que bajen dentro
del pozo, y regularmente se verifica su longitud cuando hay la kelly ha bajado completamente
(Kelly Down).

Si se est usando una Kelly la profundidad perforada ser igual a las longitudes sumadas :

BHA + Longitud de tubera + Longitud Kelly.

Si se est usando un Top Drive la profundidad perforada ser igual a las longitudes sumadas :

BHA + Longitud de tubera

Cada longitud de tubera ser medida, a una precisin de dos decimales, antes de que sea
aadida a la sarta y bajada al pozo. Estas longitudes sern llevadas por el perforador, en un
libro especial (Tally book) manteniendo un total del acumulado. El mudlogger debe llevar un
registro independiente con valores acumulados con el fin de poderse verificar mutuamente para
evitar errores.

Con el fin de comparar las profundidades en una oportunidad posterior a la perforacin, es una
prctica importante para el mudlogger ir registrando las profundidades de cada conexin en las
cartas de tiempo real.


74
4.3.2 Cambios en la rata de penetracin y chequeos de flujo (Drill Breaks and Flow Checks)

Un Drilling break es un cambio abrupto en la rata de penetracin, lo cual puede deberse a un
cambio de formacin, pero tambin a que la broca ha penetrado una zona de alta presin,
luego puede ser un advertencia de la posibilidad de una patada de pozo (kick).

Un chequeo de flujo (flow check) es un mtodo de determinar si ha ocurrido una patada de
pozo. Se detienen las bombas durante un perodo corto para ver si el lodo contina saliendo
del pozo. Si es as, puede ser una patada de pozo, y los fluidos de la formacin estn entrando
dentro del pozo y desplazando el lodo del anular, y saliendo en la superficie. El flow check se
realiza inspeccionando visualmente el anular a travs de la mesa rotaria, o dirigiendo el lodo
hacia el tanque de viaje y observando el nivel del mismo.

La velocidad de penetracin o rata de penetracin (Rate Of Penetration)(ROP) afecta
directamente los costos de perforacin, y es uno de los factores ms importantes para
determinar la eficiencia y los costos totales de una operacin de perforacin. Pero no se puede
perforar un pozo a gran velocidad simplemente para minimizar costos.

Para optimizar las operaciones de perforacin, un pozo debe ser perforado tan rpido como
sea prudentemente posible, con las debidas precauciones para mantener la estabilidad del
hueco, permitiendo suficiente tiempo para la limpieza del hueco asegurando una continua
seguridad al pozo y al personal. Adherirse a los procedimientos de perforacin es esencial para
optimizar las operaciones de perforacin. Estos procedimientos estn documentados por
conocimiento y experiencia bajo diversas condiciones. Han sido determinados para
operaciones de perforacin rutinarias seguras, y proporcionan medidas correctivas para
problemas que se encuentran durante la perforacin. Debido a que las condiciones de
perforacin varan de un campo a otro, los procedimientos de perforacin deben ser
suplementados con registros de pozos cercanos que hayan sido perforados exitosamente.

4.3.3 Rimado(Reaming)

El rimado se efecta para abrir un hueco cuyo dimetro es menor al de la broca.

Esta operacin puede ser requerida como resultado de haberse perforado con dimetro
desgastado por formaciones abrasivas, o por excesivo desgaste en las brocas de perforacin,
tambin se realiza esta operacin, para abrir huecos pilotos en superficie, para rectificar el
hueco despus de por ejemplo una operacin de corazonamiento con una broca de dimetro
menor al que llevaba el hueco, para quitar patas de perro (doglegs)(una desviacin severa en
el pozo), ojos de llave (keyseats, un surco sobre una pared del pozo que resulta de que el tubo
rote sobre la pared en una pata de perro) y cambios bruscos de dimetro (ledges) ( causados
por la penetracin alternativa de capas blandas y duras, habindose desgastado ms en las
formaciones blandas.

El rimado puede hacerse para evitar que un hueco de bajo dimetro desgaste lateralmente una
broca nueva. Un reamer es la herramienta que se usa para suavizar las paredes del pozo, para
llevar el dimetro de un pozo a su dimetro nominal, ayuda a estabilizar la broca, a enderezar
el pozo si se encuentran patas de perro u otras irregularidades, y para perforar
direccionalmente. La mayora de los reamers que se usan hoy en da, usan cortadores rotantes

75
alineados con el eje del cuerpo del reamer, lo cual proporciona una accin rodante cuando el
reamer va rotando.

El riesgo de desviacin puede ser minimizado seleccionando el peso y la rotacin adecuados
en la broca. Mientras que el peso en la broca es normalmente un compromiso entre la rata de
penetracin, desgaste en la broca y control de desviacin; la velocidad de rotacin es
controlada por el tamao de la broca y las formaciones que van a ser perforadas.

4.3.4 Circulacin

La circulacin es el proceso de bombear fluido desde los tanques de lodo, por dentro de la
sarta de perforacin, luego por el anular y de regreso a los tanques de lodo, y es un proceso
continuo mientras se perfora.

La circulacin mientras no se est perforando. Puede ser para limpiar el pozo de cortes de
perforacin, para acondicionar el lodo para asegurar que conserva sus propiedades ptimas y
para remover el exceso de gas que pueda contener el lodo.

Las operaciones de circulacin ms comunes se realizan con los siguientes propsitos:

Sacar completamente del pozo los cortes provenientes de un drilling-brake los cuales
pueden indicar que se ha perforado una zona altamente presurizada.

Sacar cortes que correspondan a cambios en la perforacin (ROP, torque), los cuales
pueden indicar que se ha perforado una zona de inters, o que se ha llegado a un punto
de corazonamiento (coring point).

Antes de bajar revestimiento y de cementar para acondicionar el lodo, asegurndose
que el hueco est limpio (as el revestimiento no se va a pegar) y para remover la torta
de lodo sobre la pared (Para asegurar un buen contacto entre el cemento y la pared del
hueco).

Antes de correr registros elctricos, para asegurar que el hueco est limpio y la
herramientas de registro no se van a pegar.


76
4.4 TOMANDO NCLEOS (CORAZONANDO)(CORING)

4.4.1 Objetivo

El corazonamiento es una operacin realizada para cortar y extraer una muestra cilndrica de la
roca ntegra de una formacin productiva o de inters para anlisis de laboratorio. Por medio
del corazonamiento es posible recuperar una muestra intacta de la roca que conserva an ms
propiedades y fluidos de la roca original que los cortes obtenidos en la perforacin
convencional. El corazonamiento puede realizarse para evaluacin precisa de la formacin o
estructural, o ms especficamente para obtener un ncleo para evaluacin del reservorio.
Aunque el corazonamiento es una operacin muy costosa de realizar, proporciona muy valiosa
informacin para determinar porosidad, permeabilidad, litologa, contenido de fluidos, ngulo de
inclinacin, edad geolgica y potencial productor de la formacin.
4.4.2 Mtodos de corazonamiento.
El corazonamiento convencional requiere sacar la sarta de perforacin del pozo. La broca de
corazonamiento y el barril para recoger el ncleo son conectados al fondo de la sarta de
perforacin y bajados al fondo del pozo. Esta operacin es muy parecida a la perforacin
normal, pero mucho ms cuidadosa y lentamente hecha. Cualquier cambio repentino en la
rotacin de la sarta puede ocasionar que se rompa el ncleo y caiga dentro del hueco o que
trabe el barril, impidiendo continuar el corazonamiento. La sarta de perforacin con el barril
debe sacarse del pozo (tripped out ) con el fin de recuperar el ncleo.

El corazonamiento convencional requiere equipo costoso y valioso tiempo de taladro. Con este
mtodo, existe un riesgo mayor de suavear los fluidos de la formacin (swabbing) cuando se
est sacando la tubera, y existe el peligro de liberar gas venenoso en la superficie.

En el corazonamiento convencional el dimetro de los ncleos es de 2 a 5 (50-125 mm) y de
30, 60 o 90 (10, 20 o 30 m) de longitud. Por su tamao son difciles de manejar.

El corazonamiento de pared, es una tcnica por medio de la cual, los ncleos son obtenidos
de la pared del pozo en una formacin que ya ha sido perforada, pero no revestida. Ofrece la
ventaja de que varios corazones pueden ser tomados a varias profundidades precisas usando
solo una herramienta.

Una herramienta de corazonamiento contiene varios caones de muestreo requeridos para
tomar las muestras, se baja al pozo con el mismo equipo que se bajan las herramientas de
registros elctricos. Lleva una carga explosiva para cada uno de los treinta contenedores
huecos que han de capturar un trozo entero de la formacin. Estos contenedores luego de
haber sido disparados y ya con una muestra son halados de nuevo a su sitio en la herramienta.
A continuacin se saca la herramienta del pozo con el equipo de registros elctricos.

Los ncleos de pared van de a 1 (20 a 30 mm) de dimetro y de a 4 (20 a 100 mm)
de longitud. Como las muestras pueden estar contaminadas con filtrado, los ncleos de pared
no son tan buenos como en el corazonamiento convencional para determinar porosidad,
permeabilidad y saturacin de fluido. Otra desventaja es que puede pulverizar formaciones
frgiles, evitando que se recuperen buenas muestras. Las herramientas ms modernas evitan
este problema perforando individualmente cada corazn, en vez de usar la tcnica de disparo.

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Este ltimo mtodo tambin es necesario para recuperar ncleos con litologas muy duras que
de otra forma son impenetrables al caon.

4.4.3 Barril de corazonamiento (Core Barrel Assembly)

El barril de corazonamiento es una herramienta
tubular que se instala en la parte extrema inferior
de la sarta de perforacin. El barril de
corazonamiento convencional contiene realmente
dos barriles: Uno interior, no rotante, de pared
delgada, que captura el ncleo a medida a medida
que va bajando la broca de corazonamiento. Y el
otro, pesado, de pared gruesa, exterior, que
protege al barril interior y adems toma el lugar
del collar inferior.

A diferencia de una broca de perforacin normal,
una broca de corazonamiento no perfora el centro
del hueco. En vez de esto, permite al centro (el
ncleo), pasar a travs de una abertura circular en
el centro de la broca hacia dentro del barril
interior.

Las brocas de corazonamiento con cortadores de
diamante han demostrado su durabilidad, su
confiabilidad para el corte y capacidad de
recuperacin de ncleo. Hoy en da son usadas
para operaciones de corazonamiento, normal y de
pared, casi exclusivamente.

El lodo de perforacin es circulado inicialmente a
travs del barril de corazonamiento. Justo antes
de comenzar a corazonar, una bola de metal se
deja caer por entre la sarta con el fin de accionar la vlvula de flujo unidireccional. La vlvulade
flujo unidireccional se cierra, desviando el lodo que pasaba por dentro del barril interior al
espacio anular entre los dos barriles para que el lodo no erosione ni expulse el ncleo que est
entrando al barril interior. El lodo se descarga por los conductos de flujo en la broca.

Barril
Exterior
conejo
Bola Metal
Vlvula flujo
unidireccional
Barril
Interior
Broca de
corazonamiento
Conductos de Flujo

Un conejo (core maker), es un dispositivo de metal, puesto dentro del barril interior antes de
comenzar a tomar el ncleo. Cuando se ha sacado todo el ncleo de barril, el conejo sale
indicando que el barril ya est vaco.

4.4.4 Operaciones de recuperacin y manejo del ncleo.

Cuando se ha cortado la cantidad necesaria del ncleo, se levanta el corazn, haciendo que se
rompa la roca y dejando al ncleo atrapado dentro del barril interior.

78

En la recuperacin de ncleo convencional, cuando el barril es trado a la superficie, se le
cuelga sobre la plataforma y con llaves especialmente diseadas se va tomando el ncleo por
secciones.

Una vez que el ncleo ha sido completamente removido del barril, se le mide, si la longitud
recuperada es menor que la que ha bajado la sarta durante el corazonamiento, se puede
asumir que la parte perdida pertenece al fondo del pozo.

Inmediatamente despus de haber sido medido, las secciones del ncleo son limpiadas (no
lavadas ) para quitar restos de fluido de perforacin, luego rpidamente selladas en pelcula
inerte y en parafina y puestas en cajas para ser enviadas al laboratorio.

Esta prctica evita la contaminacin del ncleo as como la prdida de gas y otros fluidos de
formacin. Las cajas estarn pre-marcadas con el nmero de cajas ( 1 de n), el nmero del
ncleo, profundidades superior e inferior e intervalo corazonado.

Muy comnmente, en la actualidad, se usan contenedores de fibra de vidrio o de aluminio para
contener el ncleo a medida que se corazona. Esto simplifica el proceso de recuperacin. El
contenedor es removido en superficie y esta inmediatamente listo para ser despachado al
laboratorio. El contenedor puede dejarse entero o cortarse en secciones con cada extremo
sellado (usando tapas termo-encogibles).


79
4.5 Viajando la Tubera. (Maniobras)

Viajar la tubera se refiere a sacar la tubera afuera del pozo (tripping out o pulling out) y luego
volverla a bajar al mismo (tripping in o run in).

Los viajes se hacen para cambiar la broca o el ensamblaje de fondo (BHA). Tambin cuando se
llega a profundidades donde se va a sentar un revestimiento, donde se va a comenzar un
corazonamiento, y cuando se alcanza la profundidad final del pozo.

Los viajes de limpieza (wiper trips) se realizan para limpiar el hueco cuando la seccin sin
revestimiento se ha hecho muy larga, con el fin de asegurar que no hay puntos apretados,
shale derrumbado, etctera, lo que pueda resultar en problemas de hueco apretado si se deja
sin trabajar. Un determinado nmero de paradas (stands) se sacan y despus se las vuelve a
bajar al fondo para reanudar la perforacin. Algunas veces se saca hasta la zapata de
revestimiento inmediatamente anterior y luego se vuelve a bajar a fondo.

Estos viajes de limpieza tambin se hacen antes de hacer registros elctricos y antes de bajar
un revestimiento.

4.5.1 Velocidad de Viaje.

La sarta de perforacin debe ser sacada a la velocidad segura ms alta posible. Como la
perforacin se interrumpe durante la duracin de la maniobra, el objetivo es viajar solo cuando
sea necesario y tan rpidamente como sea posible con el fin de minimizar costos al tiempo que
se asegure un mantenimiento adecuado al pozo y seguridad al personal. Las velocidades
excesivas durante las maniobras causan suaveo (swabbing) y presiones de surgencia (surge),
las que a su vez pueden causar severos problemas en el hueco y prdida del control de la
presin de fondo.

La mxima velocidad permisible y segura de un viaje puede ser determinada calculando y
preparando una tabla de velocidad de viaje, usando datos confiables y omitiendo factores de
seguridad excesivos. La velocidad con que se haga la maniobra deber ser monitoreada
midiendo la velocidad de la junta de en medio en cada parada.

4.5.2 Sacando la tubera fuera del pozo.

La principal preocupacin cuando se saca tubera es evitar influjos al pozo que puedan resultar
en una patada de pozo. Esto podra ocurrir por una reduccin de la presin hidrosttica que
resultara de no mantener el nivel del lodo en el anular o por causar excesivas presiones de
suaveo.

Cuando se saca la tubera del pozo, el nivel de lodo en el anular caer en una cantidad igual al
volumen del acero sacado del pozo. Esta cada obviamente reduce la altura vertical de la
columna de lodo, lo cual resulta en una presin hidrosttica menor sobre la pared del pozo.

Para evitar que la presin dentro del pozo caiga debajo de la presin de formacin, lo cual
resultara en un influjo, es de importancia crtica que se mantenga lleno de lodo el espacio

80
Mirando dentro de un tanque de viaje en
un taladro en costa afuera.

81
anular ( o sea, se bombee lodo dentro del pozo para reemplazar el volumen de acero a medida
que se va sacando tubera).

Una bomba pequea circula el lodo entre el tanque de viaje y la cabeza del pozo para
mantener lleno el hueco a medida que se va sacando tubera. El tanque de viaje es un tanque
pequeo para medir exactamente pequeos cambios en el nivel de lodo a mediad que se va
llenando el pozo. El volumen de lodo bombeado dentro del hueco ( el mismo volumen que baja
en el tanque de viaje ) debe ser igual al volumen de la tubera que se ha sacado. Este
monitoreo debe hacerse continuamente a medida que se va sacando tubera, muy
comnmente cada cinco paradas de tubera de perforacin y luego individualmente en cada
parada de HWDP y de collares o portamechas (debido al mayor volumen desplazando por
unidad de longitud).

Debido a su grosor, cuando es ms
crtico mantener el hueco lleno es
cuando se estn sacando los
Drillcollars, pues son los que tienen
mayor volumen de acero por unidad
de longitud. Cada parada sacada
resulta en un mayor volumen
desplazado que en el que desplaza
una parada de tubera de
perforacin.

Por ejemplo, se necesita
aproximadamente 0.1 m
3
para
reemplazar el volumen de una
parada de tubera de 5, mientras
que se necesita 0.8 m
3
para una
parada de drillcollars de 8.

Es una prctica segura, especialmente cuando se usan drillcollars espiralados, hacer un
flowcheck antes de sacar estos drillcollars, para asegurar que el pozo est esttico ( no est
fluyendo) puesto que la BOP no puede cerrarse alrededor de los drillcollars.
4.5.3 Suaveo ( Swabbing )

Cuando se levanta verticalmente la tubera de perforacin, el lodo alrededor se mover como
resultado de dos procesos. Primero, debido a la viscosidad del lodo, este tender a pegarse y
levantarse con el lodo. Consecuentemente, el lodo caer para llenar el espacio vaco cuando
se levanta el tubo. Los movimientos resultantes del lodo causan prdidas friccionales de
presin que pueden derivar a condiciones temporales de bajo-balance (underbalance) que
pueden permitir al fluido de la formacin entrar al pozo.

El suaveo (swabbing) se incrementa con el peso del lodo, alta viscosidad, espacio anular
estrecho y velocidades ms altas de movimiento.

Las prdidas de presin ocurren a travs del anular con una prdida acumulada de presin en
el fondo del pozo. La reduccin es entonces mayor cuando se saca tubera que est en el
fondo. Aadiendo a esto el efecto de pistn, el cual es mayor alrededor de los drillcollars
debido al espacio anular ms reducido.

En consecuencia es prctica normal sacar muy lentamente las primeras cinco o diez paradas
para mantener el efecto de suaveo en el mnimo pasando las formaciones que no han tenido
tiempo suficiente para que se les acumule una capa suficiente de torta de lodo.

Tambin es prctica normal mantener un margen de viaje (trip margin). Esto significa mantener
un peso de lodo tal que an con la reduccin de presin a causa del suaveo, proporcione una
presin hidrosttica mayor que la presin de formacin. Este valor puede ser determinado para
la velocidad mxima de movimiento de tubera, para la cual se calcular la presin de suaveo
correspondiente.

Usando el software apropiado, la velocidad mxima (X) evitando crear una dada presin de
suaveo puede ser determinada

Velocidad
Presin

X
Y

4.5.4 Viajando hacia el fondo del Pozo

El lodo normalmente es desplazado al tanque de succin cuando la tubera de perforacin se
va bajando dentro del pozo, y como cuando se est sacando tubera, es igualmente importante
asegurarse que el volumen correcto de lodo est siendo desplazado por el movimiento de
tubera.

Si se est desplazando mucho lodo, el pozo puede estar fluyendo, si no se est desplazando
suficiente lodo, puede ser que el pozo este perdiendo lodo.

A diferencia de cuando se est sacando tubera, el movimiento resultante del lodo y la prdida
por presin friccional lleva a un incremento o surgencia (surge) en la presin hidrosttica. La
presin de surgencia se calcula de la misma manera de la presin de suaveo.

La presin de surgencia puede conducir a un dao en la formacin, y en caso extremo a la
fractura de la misma, con prdida de circulacin, prdida de cabeza hidrulica y finalmente en
una patada de pozo.


82
Otra diferencia importante de cuando se saca tubera es que inicialmente el tubo est vaco. Si
la sarta no est llena, est sujeta a un posible colapso pues no hay nada para balancear la
presin que ejerza el lodo en el anular.

Normalmente, la tubera se ir llenando naturalmente a medida que va bajando, con lodo
entrando por las boquillas de la broca. Si se observa demasiado desplazamiento (mayor que el
desplazamiento de tubera abierta) puede deberse a que las boquillas sean muy pequeas, el
lodo muy viscoso y pesado, o a una velocidad de bajada muy alta. Si esto est ocurriendo, es
importante avisar al perforador para que verifique en primer lugar que el lodo no est fluyendo y
en segundo lugar llene la tubera y quizs reduzca la velocidad del viaje.

Naturalmente, si se obstruyen las boquillas con lodo o con cortes de perforacin, el lodo no
podr entrar dentro de la sarta de perforacin , y se observar un desplazamiento
correspondiente al de la tubera cerrada. Se recalca que el perforador debe ser notificado para
que intente bombear para destapar las boquillas antes de continuar bajando la tubera.

Tambin se observar desplazamiento de la tubera cerrada si se ha dejado intencionalmente
un flotador (float) dentro de la tubera. Esta es una vlvula que permite circulacin pero no
permite al lodo pasar a travs de ella. Estos flotadores se usan comnmente cuando hay
equipo en la sarta como motores de lodo y herramientas de MWD (Measure While Drilling) para
evitar que lodo y cortes entren y daen este costoso equipo.

Cuando se usa flotador, la tubera de perforacin obviamente no se llenar por s sola,
entonces la maniobra debe detenerse para permitir al perforador llenar bombeando lodo dentro
de la tubera. Normalmente el perforador continuar bombeando lodo hasta que aparezca flujo
en el anular para asegurarse que la tubera est completamente llena. En el punto de romper
circulacin (breaking circulation) la presin de la bomba (la cual se habr ido incrementando a
medida que se llena la tubera) mostrar un aumento repentino. Debido a que el fluido en
reposo pudo haberse gelificado o espesado, se requerir una presin mayor que la normal para
continuar bombeando.

Cuando se realiza la circulacin despus de un viaje hacia el fondo del pozo, un pico de gas
caracterstico, llamado gas de viaje (trip gas), aparecer cuando se complete el bombeo
suficiente para el fondo afuera (bottoms up) (Esto significa el tiempo que toma circular el lodo
desde la broca hasta la superficie).

El gas de viaje se origina a partir de diferentes mecanismos:

Suaveo repetido de los fluidos de formacin cuando se estuvo sacando tubera.

Acumulacin de cortes en el fondo del pozo que liberarn gas cuando se circulen hasta
superficie.

Difusin de fluido cuando el lodo queda esttico durante el viaje, especialmente del
fondo del pozo, donde la torta de lodo no se ha depositado suficientemente an.

Naturalmente, entre ms bajo sea el diferencial de presin (Entre la presin hidrosttica y la
presin de formacin), y ms gases tenga contenidos tenga la formacin, mayor ser el
volumen del gas de viaje (trip gas). Frecuentemente viene acompaado de un incremento del
flujo que viene del pozo.

83
4.5.5 Monitoreando desplazamientos

El desplazamiento del lodo debe ser calculado a partir del volumen de la tubera antes de
comenzar el viaje. Se deben preparar formatos de viaje para registrar el desplazamiento real,
compararlo con el previamente calculado e ir haciendo los ajustes necesarios a medida que se
realiza la maniobra. Cualquier variacin en el desplazamiento previsto debe ser informado
inmediatamente al perforador.

Un ejemplo de hoja de viaje.

FECHA: 12 SEP 2002 DIM. HUECO: 311mm ENSAMBLAJE DE FONDO(BHA)
DIAM LONG DSP/m TOTAL
NMERO DE VIAJE: 10 PROFUNDIDAD: 2500m DC 1 203 300 0.028 8.4 m3
DC 2

TIPO BROCA: HTC ATM22 DIAM CSNG: 339mm HWDP 127 250 0.0094 2.3 m3

BAJANDO / SACANDO: IN PROF. ZAPATA: 1800m DP 1 127 1950 0.0042 8.2 m3
DP 2

STAND
NO.
DESPLAZAM.
CALCULADO
DESPLAZAM.
EFECTIVO
DSP. CALC
ACUMULADO
DSP. REAL
ACUMULADO.
DIFERENCIA
DC 1 0.84 1.0 0.84 1.0 + 0.16
DC 2 0.84 0.8 1.68 1.8 + 0.12
DC 3 0.84 0.6 2.52 2.4 - 0.12
DC 4 0.84 0.8 3.36 3.2 - 0.16

DC 10 0.84 0.9 8.40 8.5 + 0.10
HW 1 0.46 0.4 8.86 8.9 + 0.04
HW 2 0.46 0.5 9.32 9.4 + 0.08

DP 5 0.63 0.6 11.33 11.4 + 0.07
DP 10 0.63 0.6 11.96 12.0 + 0.04
DP 15 0.63 0.7 12.59 12.7 + 0.11

DP 55 0.63 0.7 17.64 18.0 + 0.36
DP 60 0.63 0.7 18.27 18.7 + 0.43
DP 65 0.63 0.7 18.90 19.4 + 0.50
Desplazamiento final del viaje: Calculado 18.9 m3 Real: 19.4 m3

4.5.6 Peso en el Gancho (Hook Load)

El peso en el gancho es el peso de la sarta de perforacin suspendido en el gancho. A medida
que la profundidad se hace mayor, el gancho soportar un peso mayor. Debido al
desplazamiento del volumen de la sarta en el fluido de perforacin, se reduce la carga que ha
de soportar el gancho.

Cuando se est sacando o metiendo tubera el factor de flotacin debido al fluido de
perforacin debe ser tenido en cuenta. Entre ms denso sea el fluido, mayor ser el efecto de
boyancia y menor el peso aparente de la sarta de perforacin.


84
Cuando se est sacando tubera, la resistencia del lodo hace que la carga efectiva sobre el
gancho sea mayor que el peso de la sarta en flotacin. Cuando se esta metiendo tubera, parte
del peso de la sarta ser soportado por el lodo, haciendo la carga sobre el gancho menor que
el peso de la sarta.

Si se encuentran puntos o secciones apretadas o desviadas, se ver un cambio en el peso
sobre el gancho que depender si se esta metiendo o sacando la tubera.

Cuando se est sacando tubera, la resistencia adicional debe ser superada para poder
levantar la sarta. Esta carga adicional sobre el gancho se llama sobre-tensin (overpull).
Cuando se est metiendo, una parte del peso de la sarta ser soportado por el punto apretado
(tight spot) y de esta forma, el peso sobre el gancho se reducir. Esto se conoce como arrastre
(drag).

4.5.7 Midiendo y Conejeando la Tubera (Strapping and Rabbiting the Pipe)

Medir las paradas (stands) de la tubera a medida que se la va sacando se conoce como
Strapping. Esta operacin se realiza para confirmar el listado de la tubera (pipe tally) y verificar
la profundidad real del pozo.

Conejear la tubera (rabbiting) se refiere a limpiar suciedad dentro de la tubera dejando caer un
conejo (rabbit) general mente de madera. Esta operacin se efecta con el fin de limpiar la
tubera antes de usar herramientas de fondo costosas como motores de fondo e instrumentos
como el MWD.


85
4.6 Registros elctricos (Logging)

Despus de que cada seccin del pozo se perfora, y antes de bajar el revestimiento, y cuando
se ha alcanzado la profundidad total de un pozo, se toman una serie de registros (wireline logs)
con el fin de obtener informacin para la evaluacin de la formacin y el reservorio y para la
condicin del hueco.

Varias herramientas elctricas, o sondas, se pueden conectar juntas y bajar dentro del pozo en
una unidad de cable especialmente diseada.

Varios tipos comunes de registros se describen a continuacin:

4.6.1 Evaluacin de la Formacin

Gamma Ray Este registro tiene como objeto primario determinar la litologa y
correlacionar los topes de formacin con pozos cercanos. Mide la
radioactividad natural de las rocas detectando elementos como Uranio,
Torio y potasio.

Se usa para determinar el contenido de shale en las arenas dado que el
shale posee un contenido mayor de material radioactivo. Las areniscas
libres de shale y carbonatos presentan bajas lecturas de Gamma,
aunque ciertas mineralogas como feldespatos potsicos, mica y
glauconita pueden elevar estos valores.

Resistividad La resistividad mide la resistencia de una formacin a conducir
electricidad y es usada para determinar el tipo de fluido que ocupa el
espacio de poro en una roca, los niveles de saturacin de agua y aceite
en las formaciones y la movilidad del fluido.

Se realizan medidas con diferente penetracin dentro de la formacin,
generalmente 30, 60 y 90 cm. Las mediciones ms profundas son ms
acertadas respecto al tipo de fluido ya que estn menos afectadas por la
invasin del fluido de perforacin. La comparacin de las tres lecturas
pueden indicar la permeabilidad relativa.

La resistividad se incrementa con la presencia de aceite, pues es un no-
conductor. Puede ser usada para determinar la saturacin de agua (Sw)
y el contacto agua-hidrocarburos.


86
Snico La herramienta del registro snico mide el tiempo de trnsito de una onda
compresional de sonido por unidad de longitud en direccin vertical al
pozo. El tiempo de trnsito (seg/m) es el recproco de la velocidad del
sonido la cual es una funcin de la matriz y la porosidad. A medida que la
porosidad decrece, decrece tambin el tiempo de trnsito. Luego se tiene
un indicador directo de la porosidad y la compactacin, el registro snico
es una excelente herramienta para determinar zonas de baja
compactacin y sobre-presionadas.

Potencial espontneo Mide el potencial elctrico de la formacin (flujo de corriente elctrica
entre aguas con diferente salinidad) Puede ser usado para determinar
litologa, la Resistividad del agua de formacin y ayuda a correlacionar
pozos..

Densidad El registro de densidad de formacin determina la densidad de electrones
en una formacin bombardendola con rayos Gamma. Estos colisionan
con los electrones de la formacin y sufren una prdida de energa. El
nmero de partculas que regresan es una funcin de la densidad de la
formacin.

Generalmente el registro de densidad slo se corre en zonas de inters,
y no en toda la profundidad del pozo. Adems, siendo un directo
indicador de la compactacin, el registro de densidad es una excelente
herramienta para evaluar sobre-presiones.

Porosidad Neutrn El registro de porosidad neutrn mide la concentracin de iones de
hidrgeno en una formacin. La formacin es bombardeada con
neutrones, los que sufren una prdida de energa al colisionar con los
ncleos atmicos. La mayor prdida de energa ocurre cuando colisiona
con tomos de hidrgeno pues son de masa similar.

Puesto que el hidrgeno est concentrado en el fluido, sea agua o
hidrocarburo, la medida es una funcin de la porosidad (aunque el agua
en la estructura cristalina de la arcilla no puede ser distinguida del agua
en los poros)

Donde haya presencia de gas, la concentracin de hidrgeno es menor y
se puede observar el efecto gas, una cada significativa en la porosidad
neutrn.

4.6.2 Condicin de Hueco

Caliper Log La mayora de los pozos no se han quedado perforados al dimetro de
la broca con que se hicieron. Frecuentemente el dimetro es mayor
debido a que la broca pudo perforar o rimar un poco fuera del centro,
porque se ha derrumbado el shale o porque se han cado las paredes.


87
El registro del calibre del pozo, registra el dimetro del hueco por
profundidad, se corre para determinar variaciones en el dimetro del
hueco. La herramienta tiene dos patas flexibles que van deslizando sobre
la pared del pozo a medida que se va sacando la herramienta.

El registro de Caliper proporciona un perfil del hueco indicando
agrandamientos y reducciones del hueco. Es importante saber el
dimetro real del hueco para calcular ms precisamente los volmenes
de cemento y determinar el efecto de estas variaciones en los otros
registros.

Agrandamientos muy grandes del hueco pueden evidenciar derrumbes.
Dimetros menores acumulacin de torta en las paredes de formaciones
permeables.

Free-Point Log Si la sarta de perforacin se pega cuando se esta haciendo algn viaje,
el punto libre (desde donde est la sarta sin obstruccin hacia arriba) El
punto libre puede ser determinado con este registro.

El indicador de punto libre se baja con el mismo sistema de cable de los
dems registros. Cuando la sarta se rota y se gira, los campos
electromagnticos son registrados en un instrumento de medida en la
superficie.

Por medio del back-off (desenroscar y soltar desde el punto libre la
tubera) se puede sacar la tubera libre. La tubera restante que ha
quedado en el pozo (pescado o fish) puede ser sobrepasada
lateralmente o recuperada por medio de herramientas de pesca
especializadas. .

Cement Bond Log Este es un registro acstico o snico usado para verificar la integridad
(calidad y dureza) del cemento entre el revestimiento y la formacin. Se
basa en el principio de que el sonido viaja ms rpido a traves del
cemento que a travs del aire. Por lo tanto el cemento siesta bien
adherido dar una seal rpida y el mal adherido una seal lenta.


88
4.7 Cementacin y revestimiento.

4.7.1 Objetivo.

Una operacin esencial en la perforacin en pozos de gas o aceite es de peridicamente
revestir el hueco en tubera de acero, o casing.

Dimetros sucesivamente ms pequeos se enroscan o se sueldan (en el caso de
conductores) entre s para conformar una tubera a todo lo largo de la profundidad deseada.
Una vez instalado este revestimiento se cementa en su sitio para proporcionar soporte
adicional y sello de presin al pozo.

El revestimiento en un pozo tiene varias funciones:

Evitar que las formaciones se derrumben dentro del pozo

Aislar formaciones inestables o con problemas (zonas de alta presin, acuferos, zonas
de gas, formaciones frgiles, etctera)

Proteger formaciones productivas

Proporcionar mayor tolerancia en caso de una patada o kick (entre ms profundo vaya
un revestimiento, mayor ser la presin de fractura necesaria de la formacin en que se
ha sentado el casing, lo cual quiere decir que se pueden controlar presiones cada vez
mayores a medida que se va profundizando el pozo)

Permite pruebas de produccin.

Sirve para la conexin de equipo de superficie y equipo de produccin.
4.7.2 Tipos de revestimiento.

En todos los pozos se requiere de uno o ms de los siguientes tipos de conductor :

Tubo Conductor Es una sarta corta instalada para proteger la superficie de la erosin por
el fluido de perforacin. Permite que el lodo pueda tener un nivel
suficiente para que pueda regresar a los tanques y evita el desgaste
alrededor de la base del taladro. Cuando se esperan arenas superficiales
con gas, este puede servir de conexin para la BOP.

Revestimiento de Superficie: Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y evitar
que las formaciones sueltas de derrumbarse dentro del pozo. Tambin
sirve de anclaje a la BOP para controlar problemas con zonas de presin
anormal. El revestimiento debe ser lo suficientemente resistente para
soportar la BOP, y capaz de resistir las presiones de gas o fluidos que
puedan encontrarse cuando la perforacin vaya a mayor profundidad que
este revestimiento.


89
El revestimiento de superficie debe sentarse a suficiente profundidad, en
una formacin fuerte y consolidada, con un gradiente de fractura lo
suficientemente grande para soportar el mximo peso de lodo que pueda
ser necesario para perforar hasta el siguiente punto de casing.

Revestimiento Intermedio Se usa principalmente para proteger el pozo contra prdidas de
circulacin. Se instala para sellar zonas frgiles que puedan fallar cuando
se necesite un peso de lodo ms alto para controlar una zona con
presiones de formacin mayor cuando el pozo sea profundizada.

Tambin puede ser instalado despus de zonas de alta presin, de forma
que se pueda usar un lodo ms liviano cuando se reanude la perforacin.

Sarta de Liner Se baja en un pozo profundo para evitar prdidas de circulacin en zonas
frgiles de la parte superior mientras se perfora con lodo de peso normal
para controlar presiones normales en intervalos ms profundos. Los
liners protegen contra reventones hacia formaciones normalmente
presionadas cuando se perforan zonas de presin anormal.

A diferencia del revestimiento o casing que corre desde la superficie
hasta una profundidad dada, el liner queda colgado desde el fondo del
revestimiento anterior por medio de un colgador o hanger hasta el fondo
del pozo. La sarta de liner ofrece una ventaja de costo debido a su menor
longitud, sin embargo generalmente se baja una tubera de conexin
cuando el pozo se ha perforado a profundidad total para conectar el liner
a la superficie.

Revestimiento de produccin Es la ltima sarta de revestimiento en un pozo,
usualmente puesta encima o a travs de una formacin productora. Este
revestimiento asla el aceite y el gas de fluidos indeseables de la
formacin de produccin o de otras formaciones perforadas por el hueco.
Sirve de proteccin para la tubera de produccin y dems equipo
utilizado en el pozo.

4.7.3 Equipo de superficie.

Al igual que con el equipo normal para la tubera de perforacin, existe equipo especializado
para manejar los dimetros especficos del revestimiento como elevadores, llaves para
revestimiento (casing tongs), enroscadores rpidos de revestimiento (casing spinners) con el fin
de levantar y enroscar las juntas unas con otras con el torque correcto. Para mezclar el
cemento el sistema ms comn es el de jet. Donde el agua es forzada a pasar a alta velocidad
por una seccin reducida y el cemento es agregado desde arriba.

Las bombas de cemento se usan para controlar la presin y la rata de desplazamiento durante
el mezclado. Una vez que el cemento ha sido bombeado dentro del revestimiento, las bombas
del taladro pueden ser usadas para desplazar el lodo desde dentro del revestimiento hasta el
anular. La cabeza de cementacin(cementing head), o cabeza de retencin, es un accesorio
instalado en la parte superior del revestimiento para facilitar la cementacin de dicho
revestimiento. Tiene conductos para la lechada de cemento, cmaras de retencin para los

90
tapones de limpieza, en forma en que el lodo, la lechada, pueden ser bombeadas
consecutivamente en una sola operacin continua.
4.7.4 Equipo bajo la superficie

Una zapata, es una seccin cilndrica de acero, llena de concreto puesta al final de la sarta de
revestimiento. Esta gua el revestimiento dentro del pozo, pasando cualquier obstruccin y
minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en irregularidades cuando va bajando por
el pozo.

Un collar flotador se instala entre la primera y la segunda juntas del revestimiento. Est
equipada con una vlvula de flujo unidireccional, la cual permite que el flujo pase hacia abajo
pero no hacia arriba. De esta forma se evita que el lodo entre dentro del revestimiento a medida
que va bajando por el pozo, haciendo que el revestimiento flote dentro del pozo disminuyendo
la carga sobre el taladro. Tambin evita que el cemento se devuelva dentro del revestimiento
una vez que se la ha dejado de desplazar.

Existen variaciones que pueden ser collares flotadores que permiten el llenado parcial del
revestimiento con lodo a medida que baja por el pozo y collares que combinan la zapata y el
equipo de flotacin.

Los tapones de limpieza (Wiper Plugs) son elementos de caucho que se usan para separar el
cemento del fluido de perforacin cuando se les bombea dentro del revestimiento en una
cementacin. El tapn de fondo, (bottom plug) que se bombea antes del cemento, limpia el
lodo residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo que va debajo
contamine el cemento. El tapn superior (top plug) se libera cuando se ha bombeado el
volumen calculado de lechada, limpia el cemento residual de las paredes internas del
revestimiento y evita que el lodo que viene encima de la lechada contamine el cemento.
.
Raspador de torta
Centralizador
Los centralizadores se fijan alrededor del revestimiento a intervalos regulares para mantener el
revestimiento apartado de la pared del pozo. Centrar el revestimiento permite que el cemento
pueda depositarse en una capa ms uniforma alrededor del revestimiento.

Un raspador es un dispositivo con alambres endurecidos alrededor, que se fija en el exterior del
revestimiento con el fin de remover la torta de lodo depositada en la pared del pozo moviendo y

91
rotando la sarta de revestimiento antes de cementarla. Al removerse la torta se permite que el
cemento se fije ms slidamente a la formacin.

Un colgador de liner (liner hanger) es un dispositivo circular de aprensin por friccin con cuas
y anillos de empaque usado para suspender un liner del fondo del revestimiento anterior. Usar
un colgador de liner ahorra el costo de bajar un revestimiento completo hasta la superficie.
4.7.5 Preparacin para bajar un revestimiento.
Antes de bajar un revestimiento dentro del hueco, se corre un registro para confirmar la
formacin donde se va a sentar la zapata del revestimiento, y para confirmar la profundidad del
pozo para saber cual longitud de revestimiento se va a bajar.

El registro de caliper tambin se corre para determinar el dimetro del hueco y el volumen de
cemento requerido. El cemento se bombear para llenar el anular hasta dentro del
revestimiento o conductor anterior. Generalmente un volumen extra del 25 % puede ser
bombeado por si hay errores y prdidas en la formacin.

Antes de correr el revestimiento, el lodo de perforacin se circula para remover cortes y torta de
lodo del pozo, para acondicionar el hueco y el lodo para asegurar propiedades uniformes.
No hacer esto puede conducir a una pega de tubera, mala cementacin, costos adicionales
por cementacin remedial, y an re-perforacin del pozo.

Cuando se acondiciona el pozo, el lodo debe ser bombeado por los menos dos veces por todo
el pozo, mientras se registran el peso, la viscosidad y el filtrado. Si se necesita tratamiento para
el lodo, se hace circulacin con rotacin suave y trabajando la tubera hasta que el lodo este en
condiciones adecuadas para bajar el revestimiento.
4.7.6 Bajando revestimiento.

A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena peridicamente con lodo de
perforacin, a no ser que se est usando equipo de flotacin con llenado automtico. Si no se
ha llenado mientras se ha estado bajando, la presin hidrosttica de la columna de lodo en el
exterior puede ocasionar el colapso del revestimiento. Se utiliza una lnea de servicio liviano
con una vlvula de apertura rpida para llenar cada junta mientras se levanta y prepara la
siguiente para ser conectada. Dado que usualmente no es posible llenar completamente cada
junta, es una prctica comn detener la corrida de revestimiento cada cinco o diez juntas para
llenar completamente la sarta.

Es de crucial importancia que los desplazamientos del volumen de lodo sean vigilados
estrictamente durante toda la corrida del revestimiento, Dado que el revestimiento es
prcticamente una tubera con extremo cerrado, adems con un espacio anular muy reducido,
las presiones de surgencia en esta operacin sern grandes. Para minimizar esto, se baja el
revestimiento a baja velocidad, pero si an las presiones de surgencia son suficientemente
grandes, las formaciones ms frgiles podran ser fracturadas, con la consecuente prdida de
lodo a la formacin. A causa del fracturamiento no slo puede resultar un trabajo de
cementacin de mala calidad, si no tambin en un reventn, si se pierde tanto lodo en la
formacin como para perder presin hidrosttica en una formacin permeable en cualquier
profundidad del pozo.


92

93
Por todo esto los retornos y desplazamientos se vigilan para verificar cualquier indicacin de
prdidas a al formacin.
o tubera
Llenado de
sarta
Desplazamiento final =
volumen de acero de la sarta
Bajando 5 juntas de
revestimiento- com
cerrada
Nivel de lodo
en superficie
Tiempo

El volumen de fluido desplazado del hueco, a medida que cada junta va siendo aadida a la
sarta, debe ser igual al desplazamiento del revestimiento cerrado. Si no ha habido prdidas de
fluido despus de llenar la sarta, la ganancia final en la piscina de succin ser igual al
desplazamiento de la tubera abierta aadida.

Si se ha logrado obtener retorno adecuado de lodo, es usualmente posible bajar todo el
revestimiento dentro del pozo antes de intentar circular. Cuando se establezca circulacin, se
debe tener cuidado de no bombear con un rgimen muy alto, con el fin de minimizar presiones
de surgencia. Si hay alguna indicacin de prdida de retornos, la rata de bombeo debe
reducirse inmediatamente.

Una vez se ha llegado a fondo se circula el lodo de perforacin por todo el revestimiento para
dos funciones importantes. Una es probar las lneas de tubera en superficie, la otra es
acondicionar el lodo dentro del pozo, y sacar del sistema cortes y torta de lodo antes de la
cementacin. El tiempo de circulacin ser tanto como para acondicionar el lodo, mientras el
revestimiento ser movido hacia arriba y hacia abajo, y / o rotado, con o sin raspadores,
durante la circulacin. La circulacin mnima adecuada antes de la cementacin es la que
distribuye un volumen de fluido igual al volumen del anular ms el volumen interior del
revestimiento.

4.7.7 Operacin de Cementacin.

La cementacin es un proceso de mezcla y desplazamiento de una lechada (cement
slurry)(cemento seco mezclado con agua y aditivos) dentro del espacio anular entre el
revestimiento y el hueco abierto.


94
Al unir el revestimiento a la formacin, la cementacin sirve a varios propsitos muy
importantes:

Protege la formacin productiva.

Ayuda a controlar reventones provenientes de zonas sobre-presionadas.

Sella zonas problemticas o de prdida de circulacin antes de continuar la perforacin.

Ayuda a soportar el revestimiento.

Previene la corrosin del revestimiento.

Generalmente se bombean de 10 a 15 barriles de agua antes de bombear la lechada. El agua
funciona como agente limpiador del hueco y proporciona un espaciador (spacer) entre el lodo y
la lechada. Ayuda tambin a remover torta de lodo que haya quedado y saca el lodo antes que
llegue el cemento, reduciendo la contaminacin.

Al prepararse para la cementacin, se instala la cabeza de cementacin en la junta superior del
revestimiento. Se conecta una lnea de descarga desde la bomba de cemento hasta la cabeza
de cementacin. Se dispone en la cabeza de cementacin un tapn limpiador de fondo (bottom
wiper plug) y el tapn limpiador superior (top wiper plug).

A medida que la lechada descargada por la bomba va llegando a la cabeza de cementacin, el
tapn de fondo va bajando por el revestimiento por delante de la lechada. Una vez que el
volumen de cemento ha sido bombeado, se extrae un pasador retenedor para dejar salir al
tapn superior de la cabeza de cementacin. (A)

Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento usando las bombas de
lodo del taladro. El tapn de fondo sienta sobre el collar flotador (B). El lodo contina siendo
bombeado con el fin de desplazar el cemento, el cual pasa por la vlvula abierta en el collar
flotador, saliendo de la zapata y entrando al anular. Mientras tanto el revestimiento es movido
hacia arriba y hacia abajo y / o rotado para ayudar a desplazar el lodo.

De nuevo se recuerda que es importante vigilar los niveles de los tanques durante esta
operacin, para asegurarse que la lechada que es mucho ms densa que el lodo no se est
perdiendo dentro de la formacin ( es decir, el nivel de los tanques debe permanecer constante
mientras se lleva a cabo el desplazamiento ).

Cuando se desplazado todo el cemento fuera del revestimiento, el tapn superior se sienta
sobre el tapn inferior que ha sido retenido en el collar flotador (C). En este punto, se
incrementa la presin en la bomba dado que el lodo ya no puede pasar ms all del tapn
superior.

A Bombeando
cemento y tapones
Tapn de
fondo
Cemento
Tapn superior

B El Tapn de
fondo sienta sobre el
collar flotador
C El cemento se
desplaza hasta que
los tapones sienten.


La bomba es detenida inmediatamente y se descarga la presin alcanzada. Con la presin ya
descargada del revestimiento, se cierra la vlvula en le collar flotador para impedir que el
cemento vuelva a introducirse dentro del revestimiento.

Es importante descargar la presin de revestimiento antes que el cemento se endurezca, pues
esta presin podra hacer inflarse al revestimiento. Si se permite que el cemento se endurezca,
el revestimiento se despegar del cemento endurecido perdiendo contacto con l.

El cemento debe desplazarse rpidamente para crear turbulencia en el anular para remover el
mximo posible de torta de lodo. Sin embargo una presin excesiva en el revestimiento y en las
conexiones en superficie pueden causar una ruptura, el flujo o presin excesivos en el anular
pueden resultar en un rompimiento de la formacin y en prdida de circulacin, y flujo excesivo
puede originar derramamiento de lodo.
4.7.8 Otras Aplicaciones.

Hay operaciones de cementacin secundaria que se realizan como parte de servicio al pozo y
en workover.

Durante la cementacin, el cemento puede que no suba uniformemente entre el revestimiento y
la pared del pozo, dejando espacios vacos de cemento. A esto se le llama canalizacin del
cemento (cement channelling). Las canalizaciones de cemento pueden ser remediadas con
una operacin llamada cement squeeze. Consiste en bombear a alta presin cemento
perforando el revestimiento para re-cementar las reas canalizadas o para bloquear una
formacin no cementada. Se puede realizar para aislar una formacin productora, sellar
escapes de agua o reparar escapes en el revestimiento.

La cementacin secundaria tambin se puede realizar para tapar en un pozo una zona
productora para probar otra, para taponar un pozo seco ( y abandonar el pozo), para taponar
un pozo con el fin de hacer una desviacin.

95
Volumen de lodo bombeado / Tiempo
Presin en
superficie.
2
1
3

96
4.8 Pruebas de Presin.

4.8.1 Pruebas de fuga y de Integridad de formacin (Leak-Off and Formation Integrity
Tests)

(LOT y FIT)

Una prueba de fuga (Leak-Off Test) (LOT) se efecta para determinar la integridad de la unin
del cemento y de esta forma determinar el gradiente de fractura directamente debajo de la
zapata del revestimiento (la primera formacin despus de la zapata). Se asume que la zona
directamente debajo de la zapata es la ms frgil pues es la menos profunda. Por lo tanto, los
LOT usualmente se hacen despus de que cada revestimiento se ha cementado y se ha
perforado un poco de la siguiente seccin.

Antes de realizar un LOT , se deben estar instaladas las BOP y el pozo bien cerrado. Se
bombea un pequeo volumen de lodo para gradualmente presurizar el revestimiento. La
presin en superficie ir aumentando a medida que aumenta el volumen bombeado.

A medida que la presin se incrementa, si el cemento resiste, como se pretende, la formacin
ser la primera en fallar. Cuando comienza la fractura, el lodo comenzar a escapar adentro de
la formacin, y la rata de incremento de la presin disminuye.

Cuando se registra un decremento en la presin, la prueba est completa.

Hay tres etapas de presin evidentes, y es decisin de los operadores en cual de ellas se ha de
tomar para basarse en los siguientes clculos:

1. Presin de fuga (Leak-Off Pressure)(LOT), la cual es la presin a la que el fluido comienza
a ser inyectado dentro de la formacin al comienzo de la fractura. Esto se ver como una
ligera cada en la rata de crecimiento de la presin. En este punto la rata de bombeo deber
reducirse.

2. Presin de ruptura (Rupture Pressure), la cual es la mxima presin que la formacin
puede resistir antes de que ocurra una fractura irreversible. Esto estar determinado por
una cada abrupta en la presin aplicada, y aqu debe detenerse el bombeo.

3. Si no se aplica ms presin a partir de este momento, la mayora de las formaciones se
recuperarn hasta cierto punto, y la presin de propagacin se determina cuando la presin
sea estable otra vez.

La mayor desventaja del LOT es que la formacin realmente queda fracturada y frgil por la
prueba, y el riesgo es que el dao sea permanente o que la fractura quede abierta. La
formacin generalmente se recuperar a la presin de propagacin, pero en realidad, esto
significa que la presin de fractura se ha reducido, y la capacidad de presin para la siguiente
seccin se ha rebajado.

Cuando la formacin en la zapata del revestimiento se fractura de esta manera, hay dos
presiones actuando en la formacin causando la fractura, que son la presin hidrosttica
debida a la columna de lodo ms la presin que es aplicada en superficie.

Por lo tanto:

Presin de Fractura = Presin Hidrosttica del lodo en la zapata + Presin en Superficie

La utilizacin de este tipo de LOT est restringido a pozos exploratorios, por ejemplo, en un
rea donde se sabe poco acerca del gradiente de fractura y de la presin de formacin.

Cuando se puede conseguir informacin de pozos cercanos y se conocen las presiones de
formacin y fractura, generalmente se realiza una prueba de integridad de formacin
(Formation (or Pressure) Integrity Test )(FIT or PIT). Esta prueba se hace lo mismo que el LOT,
pero dado que se conocen las presiones esperadas y mximas, sencillamente se aplica y
sostiene una presin de superficie determinada. Esta presin predeterminada en superficie se
toma de pozos cercanos y es lo suficientemente grande para soportar las mayores presiones
previstas durante la siguiente seccin del pozo. Existe ya incluido un margen de seguridad en
este ensayo pues realmente no se fractura la formacin durante esta prueba.

4.8.2 Prueba de Repeat Formation Testing (RFT)

La prueba de Repeat formation testing, o prueba de formacin con sonda de registros, es una
forma rpida y econmica de tomar una muestra de fluidos de perforacin y medir la presin
hidrosttica y la presin de flujo a profundidades especficas. Esta prueba proporciona la
informacin requerida para predecir la productividad de una formacin y para planear pruebas y
ensayos ms sofisticados como el DST (Drill Stem Test). Esta prueba puede realizarse en
huecos abiertos o en pozos revestidos ( a travs de perforaciones en el revestimiento) Y
pueden hacerse varias pruebas durante el mismo viaje dentro del pozo.

Un mecanismo de resorte en la herramienta del RFT sostiene firmemente un brazo contra la
pared del pozo para formar un sello hidrulico del lodo, y luego un pistn dentro del brazo crea
una cmara de vaco.

Los fluidos de la formacin entran en esta cmara a travs de una vlvula. Se registra la
presin de cierre inicial (initial shut-in pressure). La cmara de la prueba se abre entonces para

97
permitir entrar a los fluidos de la formacin. Un registrador lleva la rata de flujo a la cual se llena
la cmara, y se registra la presin de cierre final. Como la cmara de prueba slo puede
contener una cantidad pequea de fluidos de formacin se puede abrir una segunda cmara
para recibir ms fluidos de formacin.

4.8.3 Prueba con Tubera abierta (Drill Stem Test)(DST)

Esta prueba se lleva a cabo con el fin de registrar presiones de formacin y ratas de flujo en
intervalos de inters largos, y para reunir muestras de fluidos de formacin para determinar el
potencial productivo de un reservorio.

Estas pruebas pueden ser realizadas en hueco abierto o revestido ( por ejemplo, a travs de la
tubera de produccin que puede ser perforada para permitir que los fluidos de formacin
puedan pasar al anular).

Las DST de fondo se realizan con un empaque (packer) que se fija encima de la formacin de
inters. Este aislar la zona entre el empaque y el fondo del pozo. Este tipo de prueba minimiza
el tiempo de exposicin de la formacin al fluido de perforacin (pues slo se puede efectuar
una prueba) y por lo tanto el potencial de dao a la formacin.

Existen DST en tndem, (Straddle Drill Stem Tests ) con empaques dobles, que permiten
probar zonas ms arriba en el pozo. Un juego de empaques se ubica encima de la zona de
inters, y el otro debajo, separando as la formacin y aislndola para la prueba. Este tipo de
prueba ofrece la ventaja de que se pueden correr varas pruebas en la misma maniobra
reduciendo costos. Sin embargo se exponen las formaciones a ser daadas por la exposicin
al fluido de perforacin durante las mltiples pruebas

Entre las herramientas empleadas en las DST estn:

Empaques(Packers) Son anillos de caucho expansible que se usan para aislar la formacin de
inters. Cuando se expanden, forman un sello contra la pared del pozo,
lo que evita que los fluidos de formacin pasen a travs del anular.

Tubo Perforado Permite que el fluido de formacin entre a la sarta de prueba durante los
perodos de flujo de la prueba y llegue a la superficie donde puede ser
recogido, almacenado o quemado.

Vlvula de cierre Controla el flujo de fluido dentro de la sarta de prueba en una serie de
perodos de abierta-cerrada. Cuando est cerrada, la vlvula no permite
el flujo de fluido de formacin. Cuando est abierta, la vlvula permite
pasar al fluido de formacin.

Registrador Exterior Se instala cerca al intervalo perforado, con un sensor de presin en el
lado exterior de la sarta de prueba entre los empaques superior e inferior.
Mide el cambio de presin en la formacin de inters durante el perodo
de la prueba, y proporciona la indicacin ms precisa de la presin del
reservorio.

98

Perodo
de cierre
final
Perodo
ppal
de flujo
Perodo
cierre
inicial
Tiempo
Presin
iHP
fPFP
fHP
iFP
fFP
iPFP
iSIP
fSIP

99

Registrador Interior Est instalado dentro de la sarta de prueba con el fin de medir la presin
del fluido que est entrando por el intervalo perforado dentro de la
herramienta de DST.

Registrador de flujo o registrador de fluido (fluid recorder, o flow recorder) se instala sobre la
vlvula de cierre, con el sensor de presin dentro de la sarta midiendo la
presin hidrosttica del fluido recuperado.

Below straddle recorder Este cuarto registrador opcional est ubicado bajo el empaque de fondo
para medir que tan bien ha sellado este empaque.

Realizando un DST

El lodo de perforacin se circula y acondiciona para asegurar que el hueco est limpio para
reducir la posibilidad de que cortes y otros desperdicios daen la herramienta de DST. Esta
herramienta generalmente se baja a su posicin en la sarta de perforacin. Un colchn de agua
o gas comprimido puede ubicarse dentro de la sarta para que soporte la presin exterior del
lodo mientras empieza la prueba. Con la herramienta DST en su sitio, el empaque se instala
para que forme un sello (usualmente aplicando peso en el empaque) y se abre la vlvula de
cierre. Si hay colchn, se le deja descargarse lentamente siendo empujado por el fluido de
formacin al entrar dentro de la sarta para evitar el dao que se causara a la formacin con un
cambio abrupto de flujo. El pozo se vigila a travs cambios en la presin del DST que adviertan
de mal sentamiento de los empaques. La mayora de las pruebas DST incluyen dos (y a veces
tres ) perodos de flujo y cierre. El primer perodo de flujo y cierre, el cual es el ms corto,
Limpia cualquier bolsillo de presin en el pozo y elimina el lodo dentro de la sarta. El segundo y
tercer perodos toman ms tiempo que el primero. El propsito de los perodos de flujo es
monitorear la rata de flujo. Los perodos de cierre sirven para registrar la presin de formacin.

donde: i = inicial HP = Presin Hidrosttica PFP = Presin en preflujo
f = final SIP = Presin de Cierre FP = Presin de Fliujo

Cuando el DST se completa, se cierra la vlvula para atrapar a una muestra limpia del fluido de
formacin y se libera la herramienta DST. El fluido de formacin se devuelve al pozo
sacndolo fuera del DST para evitar el derrame en superficie. Se sacan cuidadosamente del
pozo la sarta de perforacin y el DST y se recuperan la muestra de fluido y los registros
hechos.

La informacin obtenida al realizar un DST incluye la presin del reservorio, permeabilidad,
ratas de depletamiento de la presin (volumen y produccin) y contactos gas, aceite y agua. La
muestra obtenida proporcionar valiosa informacin de saturacin de fluido, viscosidad,
contaminantes y gases peligrosos.


100

5. CONTROL DE DESVIACIN

101

En una gran proporcin los pozos son perforados desde una localizacin directamente sobre el
reservorio objetivo. Entonces, con el fin de perforar un pozo exitosamente, el pozo debera ser
perforado verticalmente, o casi verticalmente. En la prctica existen varios factores que hacen
muy difcil mantener perfectamente vertical un pozo. Un pequeo ngulo de apartamiento es
aceptable, pero obviamente, entre ms se aparte un pozo de su trayectoria planeada, ms
probable es que no llegue a la zona prevista en el objetivo. Esto es un error cuya correccin
costara mucho tiempo y dinero pues el pozo requerir el uso de costosas herramientas de
fondo para dirigirlo nuevamente a su curso debido, o bien tendr que ser re-perforado con el fin
de llegar al objetivo.

Las consideraciones en la formacin como dureza, estructura y buzamiento o inclinacin, son
factores obvios para que un pozo se salga de su curso. Tambin, el diseo del BHA,
(drillcollars, estabilizadores) y el peso aplicado a la broca. Entre ms peso se le aplique, ms
estar inclinada la sarta a desviarse dirigiendo la broca fuera de la vertical. Las formaciones
suaves en cambio, darn menor desviacin pues la broca se dejar llevar por su propio peso.

5.1 Causas Comunes de Desviacin

5.1.1 Litologa nter estratificada / Perforabilidad

La litologa nter estratificada (con capas alternadas de formaciones
duras y blandas) Hace difcil mantener el ngulo del pozo pues tienen
diferentes perforabilidades, ocasionando que la broca se deflecte de su
curso, en forma parecida cuando la luz deflecta diferente en agua que
en aire.

Adems aparecen problemas asociados con litologas alternantes es la
aparicin de cambios abruptos en el dimetro del hueco, pues se hace
pequeo en formaciones duras y se desgasta en formaciones dbiles.

5.1.2 Buzamiento de la Formacin (Dip)

El buzamiento de la formacin ( el ngulo al cual la
formacin se separa de la horizontal) puede
ocasionar un pozo a desviarse. En formaciones con
un grado alto de buzamiento, los planos de
asentamiento de las capas proporcionan un ngulo
natural y fcil para ser seguido por la broca,
tendiendo as a desviarse hacia abajo por el plano de
buzamiento.

En formaciones menos profundas la broca tiende a seguir la inclinacin hacia arriba del plano
de buzamiento.


102
5.1.3 Fallas

La perforacin a travs de fallas ( una fractura en la formacin donde un lado de la fractura se
desplaza hacia arriba, o hacia abajo, o lateralmente en posicin relativa a la roca al otro lado de
dicha fractura) puede ocasionar que un pozo se desve de la vertical.

Esto puede resultar en que rocas de diferente perforabilidad queden yuxtapuestas, o desde el
plano de falla algn material fallado pueda hacer deflectar la broca de su curso original.

5.1.4 Malas prcticas de perforacin

El excesivo peso en la broca acenta la tendencia de la broca a salirse de curso. Aplicar ms
peso en la broca compensa el usar una broca inadecuada, una broca gastada o empacada, en
trminos de mantener la rata de penetracin, pero el incremento en el peso puede causar que
la broca se salga de curso, como resultado que la sarta se arquee y re-direccione la sarta.

Si hay demasiado espacio entre drillcollars de dimetro delgado comparado con la pared del
pozo hace posible que la sarta se mueva lateralmente. Estos movimientos pueden ser evitados
usando estabilizadores y herramientas de dimetro adecuado, que estabilicen la sarta y la
mantengan centralizada.

Si el BHA no est estabilizada, la broca se deflectar ms fcilmente, creando entonces un
hueco desviado. Entre menos rgido sea un BHA, el peso excesivo ocasionar el doblamiento
de la tubera, deflectando la broca.

Rotar la sarta fuera de fondo durante perodos largos, tambin puede ocasionar desviacin,
pues se crearn secciones con el dimetro agrandado, permitiendo que la broca tome otro
camino.


103

Pata de Perro
Seccin
de pata
de perro
Ojo de llave
Seccin
de ojo
de llave
Fuerza
lateral

104
5.2 Problemas Asociados con la Desviacin

Obviamente, el problema ms crtico asociado con la desviacin es fallar en llegar al objetivo,
pero pueden resultar varios problemas operacionales y de perforacin que en ltimas pueden
conllevar mayores costos en la perforacin de un pozo debido al tiempo extra requerido para
corregir el problema.
5.2.1 Patas de perro y ojos de llave.

La desviacin del hueco se expresa en trminos de la inclinacin con respecto a la vertical.
Cuando hay un cambio brusco de direccin, se forma una pata de perro. Una pata de perro es
un cambio brusco en la direccin del pozo que hace un curso ms difcil para que la sarta lo
siga. La rata a la cual el ngulo del hueco cambia es entonces ms importante en determinar la
severidad de una pata de perro.

Las patas de perro pueden ser identificadas mediante registros regulares de desviacin y
porque la perforacin requiera peso y torque extra causados por la restriccin en el movimiento
de la tubera.

Si se dejan sin corregir, las patas de perro pueden conducir a la aparicin de ms problemas
posteriores como la formacin de ojos de llave y escalones, que a su vez pueden resultar en
problemas an ms severos como pegas de tubera y fallas mecnicas en la tubera..


105
Cuando una pata de perro es severa y no se corrige, se puede desarrollar un ojo de llave. La
tubera de perforacin est en tensin y tratar de enderezarse cuando est pasando una pata
de perro. Esto resulta en una fuerza lateral sobre la tubera de perforacin que la fuerza dentro
de la pared del hueco. Cuando se rote tensionada la sarta, se producir un surco sobre la
pared donde se alojar la tubera. El diagrama anterior ilustra en la formacin de un ojo de
llave.

Cuando se saca continuamente la tubera, los drillcollars no podrn pasar por el surco hecho
por la tubera y se presentar una pega de tubera.

Un ojo de llave generalmente slo se formar en formaciones suaves a medianamente dura, y
la velocidad a la cual un ojo de llave se forme depende de la severidad de la pata de perro y de
la fuerza lateral que acta en la tubera de perforacin. Esta fuerza lateral est directamente
relacionada al peso de la tubera bajo la pata de perro.
5.2.2 Escalones

Los escalones pueden resultar de una sucesin de micro patas de perro
que se formen al perforar a travs de estratificaciones de formaciones
duras y blandas alternadas. Las blandas se ensanchan mientras las
duras conservan su dimetro.

Esto crea un camino irregular por el cual debe pasar la sarta, y puede
ocurrir que las herramientas de dimetro como el del hueco puedan
pegarse, (estabilizadores al sacar la tubera)

Muchos problemas pueden resultar si se presentan estos problemas en
un pozo.

5.2.3 Pega de tubera.

Las sartas de tubera, de revestimiento y hasta las herramientas de registros pueden llegar a
pegarse dentro del pozo por las siguientes causas geomtricas:

Ensamblajes muy rgidos que no se doblan al pasar por una pata de perro.

Los Drillcollars que se traban al pasar por un ojo de llave.

De la misma manera, con derrumbes que ocurren ms fcilmente cuando hay patas de perro y
ojos de llave.

El revestimiento se puede pegar al tratar de pasar por una pata de perro.

Las Herramientas de registros elctricos tambin se pueden pegar en ojos de llave o en patas
de perro.

5.2.4 Incremento de Torque, Arrastre y Fatiga en la Tubera.

Existe un aumento de los esfuerzos mecnicos sobre la tubera cuando se pasa a
travs de restricciones como las que hemos visto.

Cuando la tubera de perforacin es forzada contra la pared de una pata de perro, el
esfuerzo es mayor en el lado exterior que en el lado interior de la curvatura. Cuando la
tubera gira, se alternan las solicitaciones de esfuerzo mximo y mnimo sobre la misma
ocasionando un esfuerzo mecnico de fatiga.

Cuando se est perforando un pozo desviado, la tubera rueda sobre la pared del pozo
lo cual causa friccin adicional debido a que el rea de contacto es mayor. A medida
que aumenta el ngulo, se requerir ms torque para vencer la mayor resistencia.
Cuando se hala la tubera, tambin se requerir ms esfuerzo adicional (overpull) para
poder levantar la tubera y superar el arrastre ejercido.

5.2.5 Revestimiento y Cementacin.

Adicionalmente al peligro de pega, el revestimiento puede ser daado y
debilitado cuando pase una pata de perro.

Cuando el revestimiento quede muy apretado contra la pared, el cemento no
podr circular entre el revestimiento y la pared del pozo, lo cual evita que haya
una buena adherencia.

Una vez puesto y cementado el revestimiento, su pared interior se ver
desgastada durante la perforacin y los viajes, pues la tubera seguir siendo
forzada contra la pared.


106
Pendulum
Pendulum Force
Formation Resistance
to Pendulum Force
Point of
Tangency

107
5.3 Prevencin de la Desviacin

5.3.1 Efecto de Pndulo

El efecto de pndulo es la tendencia de la sarta de
perforacin de colgar verticalmente debido a la fuerza
de gravedad. Si el pozo se desva de la vertical, la
broca y la sarta apoyarn su peso sobre el lado bajo
del hueco y tratarn de volver a la direccin vertical a
no ser que una fuerza se les oponga.

Hay tres fuerzas en la parte inferior de la sarta de
perforacin que intentan restaurar la direccin
vertical:
Formation Resistance
to Axial Load
Axial
Load

La fuerza pendular que ejerce el peso de los
drillcollars entre la broca y el primer punto de
contacto con la pared del hueco, llamado el
punto de tangencia. Entre ms alto sea el
punto de tangencia, ms grande ser el
pndulo y mayor la tendencia de la sarta a
volver a la vertical.

La carga axial suministrada por el peso de los
Drillcollars la cual afecta la fuerza pendular.
Una carga mayor ocasionar que el fondo de
la sarta se doble hacia la broca, haciendo
menos alto el punto de tangencia, luego se
reduce la fuerza pendular.

La resistencia de la formacin a la fuerza
pendular y a la carga axial. Es la combinacin
de dos fuerzas, una paralela al eje del pozo y
la otra perpendicular al mismo.

Cuando hay equilibrio ( es decir, la fuerza pendular es igual a la resistencia de la formacin), el
hueco se perforar en lnea recta aunque inclinada. Si la fuerza pendular es mayor, el ngulo
del hueco disminuir. Si la resistencia de la formacin es mayor, la inclinacin del pozo
aumentar.
5.3.2 Ensamblaje Pendular

Un ensamblaje pendular se usa para perforar formaciones inconsolidadas y blandas desde
superficie cuando se pueden mantener ratas de perforacin altas usando un bajo peso en la
broca. Tambin puede ser usado como medida correctiva para reducir ngulo cuando la
desviacin excede el mximo permitido. Cuando el ensamblaje pendular est compuesto de
solamente broca y drillcollars se le conoce como slick assembly.


108
El ensamblaje tambin puede incluir uno o ms
estabilizadores en la sarta. Para una mxima
fuerza pendular, se posiciona un estabilizador
sobre la broca tan alto como sea posible sin que
se permita a los drillcollars tocar la pared del
hueco entre el estabilizador y la broca. Este
estabilizador controla la desviacin

Un segundo estabilizador puede ser aadido en la
parte alta del ensamblaje para reducir la fuerza
lateral sobre el primer estabilizador y evitar que
este se entierre en la pared del pozo.

El uso de un ensamblaje pendular no garantiza
que no haya patas de perro. An cuando haya
equilibrio, el ensamblaje pendular sigue libre para
moverse de lado a lado en una formacin blanda y
desgastada hasta que el movimiento lateral se detenga cuando los drillcollars entren en
contacto con la pared del pozo.
.
5.3.3 Ensamblaje para Hueco empacado (Packed-Hole Assembly)

En general los pozos se perforan con algn tipo de sarta para hueco empacado, porque esta
permite aplicar el mximo peso a la broca para una mayor penetracin.

Una sarta para hueco empacado, diseada apropiadamente, tiene varias ventajas:

Reduce la rata de cambio del ngulo del hueco (por lo cual evita las patas de perro)

Mejora el rendimiento y la vida de la broca. (Pues la obliga a rotar sobre su eje
verdadero)

Mejora las condiciones en el pozo para perforar, registrar y sentar revestimiento.

Permite que se aplique mayor peso de perforacin a las formaciones que se sabe
ocasionan problemas de desviacin.

Las caractersticas sobresalientes de una sarta para hueco empacado son:

Una ubicacin de estabilizadores en tres puntos para asegurarse que la broca mantiene un
curso derecho.

La rigidez de la sarta se consigue por el uso de drillcollars del mayor dimetro posible.

Las cuchillas de los estabilizadores tienen la suficiente rea de contacto con la pared del pozo,
para asegurarse que la broca y los drillcollars estn centrados, previniendo as la erosin en la
pared.

Severa Media Suave
Estab
Estab
Estab
Estab
Estab
Estab
Estab
Estab/Reamer
Estab
2 Estabs

109

El nmero de estabilizadores y su
ubicacin en el ensamblaje de fondo,
depende de la severidad de las tendencias
de la formacin a desviar el pozo. Entre
ms severas sean estas, ms
estabilizadores se necesitarn
directamente encima de la broca para
evitar desviacin en la broca. En esta
ilustracin se muestran varias posibilidades
de ensamblaje de sarta para hueco
empacado, dependiendo de la severidad de
las tendencias presentes en la formacin.

5.3.4 Ensamblaje de Pndulo Empacado (Packed Pendulum Assembly)
os ensamblajes para hueco empacado se usan para minimizar la rata de cambio del ngulo
n el ensamblaje de pndulo empacado, los drillcollars que integran la longitud del pndulo se
lo es necesario rimar la longitud de los drillcollars que integran el pndulo antes de reanudar

L
del pozo, aunque de todas maneras habr siempre algo de desviacin. Los ensamblajes de
pndulo se usan para reducir el ngulo total del pozo. Si se necesita reducir la desviacin
total del pozo y se requiere un ensamblaje de hueco empacado, se debe usar un ensamblaje
de pndulo empacado.

E
sitan debajo del ensamblaje regular de hueco empacado. Cuando se ha bajado la desviacin
hasta el ngulo requerido, los drillcollars que integran el pndulo pueden ser reemplazados
nuevamente por el ensamblaje de hueco empacado.

S
la perforacin normalmente. Si se est usando alguna herramienta en la sarta para amortiguar
vibracin en la sarta de pndulo, esta herramienta debe permanecer en su posicin en el
ensamblaje de hueco empacado, generalmente sobre el punto estabilizador medio.


110
5.3.5 Estabilizadores y Rimadores

Los estabilizadores se usan para estabilizar la broca y los
drillcollars en el hueco. Cuando estn adecuadamente
estabilizados, se puede aplicar el peso ptimo a la broca,
obligndola a girar sobre su verdadero eje y as perforar
hacia delante sin cambios sbitos de ngulo. Se
necesitarn menos brocas y se incrementar la rata de
penetracin.

El dimetro en las cuchillas de los estabilizadores debe
estar lo ms cerca posible del dimetro de la broca. La
perforacin en formaciones duras necesitar
estabilizadores ms durables, y slo se necesitar una
pequea rea de contacto con la pared. Un rea de
contacto mayor se necesitar para formaciones ms
blandas y para formaciones que induzcan mucha
desviacin.
Las cuchillas de carburo de tungsteno pueden ser largas o
cortas (Con mayor o menor rea de contacto) y pueden ser
en espiral o rectas. Generalmente van soldadas o son
parte integral del estabilizador. A veces se usa un
estabilizador no rotante con una gua de caucho por sus
ventajas de no cortar y no daar formaciones, pero tiene
una vida til muy corta y no tiene capacidad para rimar.

Los rimadores (Roller reamers) se usan principalmente
para mantener en calibre el dimetro del pozo en
formaciones muy duras. Ubicados despus de la broca, los
rimadores efectivamente reperforan la formacin para
mantener el dimetro del pozo, extender la vida de la broca y evitar pegas de tubera. Tambin
se usan para estabilizacin adicional en formaciones duras. Aunque su limitada rea de
contacto con la pared no le permite ser altamente efectiva en la mayora de los casos, y
adems, en formaciones blandas, los cortadores del rimador penetran la pared del pozo lo cual
reduce la estabilizacin y pueden incrementar la desviacin de la broca.

Los rimadores se instalan entre la broca y los drillcollars, y deben estar tan cerca de la broca
como sea posible. Los cortadores de los rimadores deben seleccionarse de acuerdo a la
formacin que se est perforando.

5.3.6 Procedimientos de Perforacin.

Adems del ensamblaje de fondo y si la desviacin es un problema, o si se va a perforar un
pozo desviado, se pueden adoptar prcticas adicionales:

Llevar a cabo regularmente viajes de limpieza, para abrir ojos de llave que se estn
desarrollando.

Rimar hasta el fondo durante los viajes para cambiar broca para eliminar o minimizar la
severidad de las patas de perro y ojos de llave que se estn desarrollando.

Evitar cambios bruscos en el peso sobre la broca, los cuales podran hacer variable la
curvatura en la tubera, resultando en patas de perro. Si se necesita reducir peso para
que un pozo se enderezca, la reduccin debe ser gradual para evitar un cambio
repentino en la direccin.

Realizar frecuentemente registros de desviacin para vigilar la rata de cambio de ngulo
en el pozo y la ocurrencia de patas de perro.

111

6. PERFORACIN HORIZONTAL Y DIRECCIONAL

112

6.1 Razones para la perforacin direccional.

La perforacin direccional es la desviacin intencional de un pozo de la vertical. Aunque
generalmente los pozos se perforan para que sean verticales, algunas veces es necesario o
ventajoso perforar un pozo a un ngulo fuera de la vertical.

Desarrollos tecnolgicos recientes han hecho esto un componente importante en la perforacin
moderna, permitiendo que se exploten reservorios antiguamente inaccesibles a travs de
ciertas distancias vertical y horizontal del taladro.

Fallando Objetivo (Missed Target)

Si se ha de fallar en llegar a cierto objetivo con la trayectoria que se est llevando, la
perforacin direccional sirve para re-direccionar el pozo hacia la formacin productiva.

Pozo de trayectoria lateral (Sidetracking) y enderezamiento ( Straightening )

La perforacin direccional puede realizarse como una operacin remedial, ya sea para dirigir el
pozo por una trayectoria lateral para evitar un obstculo (Tubera y herramientas abandonadas
y cementadas y el pozo taponado) desviando el pozo a un lado de la obstruccin, o de llevar al
pozo nuevamente a la vertical enderezando las secciones desviadas.

Buzamiento estructural (Structural Dip)

Si la estructura de la formacin y su buzamiento van a hacer muy difcil mantener vertical un
pozo, puede ser ms rpido y barato situar el taladro teniendo en cuenta la desviacin que el
pozo ha de tomar y permitirle orientarse naturalmente hacia el objetivo. El pozo puede ser
orientado o direccionado en las ltimas etapas para hacer ms precisa su llegada al objetivo.

Perforacin a travs de una falla (Fault Drilling)

La perforacin direccional puede ser usada para deflectar la trayectoria de un pozo y eliminar el
peligro de perforar un pozo vertical a travs de una falla abruptamente inclinada la cual podra
torcer y cortar el revestimiento.

Para entrar en una formacin en un punto particular o a un ngulo determinado.

La perforacin direccional hace posible penetrar una formacin en un punto o ngulo particular,
en forma que se pueda llegar a la mxima productividad del reservorio.

Para llegar a una localizacin inaccesible.

Se puede situar al taladro fuera del objetivo, para llegar posteriormente con perforacin
direccional, y as llegar a una localizacin sobre una formacin productora de otra manera
inaccesible (como debajo de una poblacin, terreno montaoso o pantanoso, o cuando no se
permite el acceso)


113
Para perforar un yacimiento que est bajo el agua.

Cuando una formacin productiva queda bajo el agua, la perforacin direccional permite que el
pozo se perfore desde una superficie en tierra hacia el objetivo bajo el agua. Aunque la
perforacin direccional es costosa, lo es menos que la perforacin costa afuera.

Perforacin Costa afuera.

La perforacin direccional se usa comnmente en perforacin costa afuera porque se pueden
perforar varios pozos desde la misma plataforma. Esto simplifica las tcnicas de produccin y
recoleccin, dos factores importantes que intervienen en la factibilidad econmica y en los
programas de perforacin costa afuera.

Para perforar a travs de un domo salino.

La perforacin direccional se usa para resolver los problemas de perforar un pozo a travs de
un domo salino y llegar a una formacin productora la cual frecuentemente yace bajo la capa
selladora inferior del domo.

Pozos de Alivio

Los pozos de alivio fueron la primera aplicacin de la perforacin direccional. Estos pozos de
alivio se perforan hacia un pozo cercano que est fuera de control, haciendo posible que el
pozo fuera de control (wild well) pueda ser controlado por medio de inyeccin por el pozo de
alivio.


114
6.2 Registros de desviacin (Surveys) y Clculos

6.2.1 Mtodos de registro
Registro sencillo (Single-Shot Surveys)

Un registro sencillo proporciona un nico dato del ngulo de desviacin o inclinacin y la
direccin como en una brjula de la direccin del pozo.

El registro sencillo se corre con cable por dentro de la tubera de perforacin, durante una
detencin a las operaciones de perforacin. Se toma una fotografa a la lectura de una brjula,
la cual indica la inclinacin en la cantidad de grados que un pozo se aparta de la vertical a
determinada profundidad. Se saca la herramienta a superficie y se recupera la fotografa.

Se procesa esta informacin y se corrige por declinacin (la diferencia entre le norte verdadero
y el magntico), entonces se determina la cantidad de giro que se le debe dar a la sarta para
posicionar la herramienta de deflexin en la direccin deseada. La informacin de registros
sucesivos permite determinar la trayectoria del pozo, la desviacin y las patas de perro.

Registro mltiple (Multi-Shot Surveys)

Generalmente se corre un registro mltiple cada vez que se reviste una seccin de hueco
desviado. La herramienta para registro mltiple tambin se corre con cable, por dentro de la
sarta de perforacin, y se deja sentar sobre un drillcollar no magntico.

Se toman fotografas de la brjula a intervalos regulares de tiempo cuando se estn sacando la
tubera y la herramienta del pozo. La hora y la profundidad de cada fotografa se van tomando
manualmente en superficie y esta informacin se usa para analizar la pelcula del registro, el
cual suministra varias lecturas de ngulo y direccin.

Registros giroscpicos (Gyroscopic Surveys)

Se usa un registro giroscpico para realizar lecturas sencillas o mltiples en pozos ya
revestidos. El giroscopio se apunta hacia una direccin conocida y todas las direcciones ledas
se referirn a esta direccin conocida.

A diferencia de los instrumentos magnticos de registro, los giroscpicos leen la verdadera
direccin y no es afectados por las irregularidades magnticas que pueda ocasionar el
revestimiento u otros metales ferrosos.
Registro durante la perforacin (Measurement While Drilling)(MWD)

Dado que se usan motores de fondo para corregir la direccin de un pozo o cuando se
necesitan ajustes mayores de direccin, la medicin de la desviacin durante la perforacin
puede suministrar oportunamente la inclinacin y la direccin del pozo.


115
La tubera de perforacin se sostiene estacionaria, luego se sabe la profundidad medida de la
herramienta. Se hace actuar la herramienta por medio de cambios en la presin de lodo
conectando y desconectando las bombas, y as los valores del registro pueden ser tomados en
superficie.

Esto es mucho ms rpido que detener la operacin y correr un registro sencillo en un cable y
puede hacerse a intervalos regulares, en general cada vez que se ha perforado una conexin.
6.2.2 Valores de los registros

La mayora de la informacin direccional se deriva de dos simples mediciones.

Azimut La direccin del pozo a la profundidad dada del registro, en grados (de 0
a 359) En sentido horario, a partir del Norte verdadero.

Inclinacin Tambin conocida como el ngulo de desviacin, expresada en grados
es el ngulo al cual el pozo est desviado de la vertical a la profundidad
dada.

Usando los valores obtenidos en el registro azimut e inclinacin junto con la profundidad
medida de la tubera (del registro del listado de tubera), es posible determinar la profundidad
vertical verdadera, el ngulo de levantamiento, la severidad de la pata de perro y la distancia a
la vertical. Para informacin sobre estos trminos, consulte la seccin de Terminologa.

Severidad de la pata de perro (Dogleg severity): Considera el ngulo promedio del pozo, la
inclinacin y la variacin direccional sobre una longitud dada. Generalmente se
expresa en grados cada 100 pies. (deg/100 ft).

Siendo el resultado de la inclinacin ms el cambio direccional, la severidad de la
pata de perro se incrementa, para un cambio direccional dado, cuando se
incrementa la inclinacin. Para evitar patas de perro muy severas, es recomendable
alterar la inclinacin y la direccin independientemente la una de la otra dentro de lo
posible.

6.2.3 Mtodos de clculo de desviacin.

Existen dos mtodos, radio de curvatura y curvatura mnima, que son aceptados como los ms
precisos y son los ms usados en toda la industria.

Ambos asumen que una curva suave, o arco, se produce entre los puntos sucesivos donde se
ha tomado el registro y ambos requieren el uso de una computadora para ser aplicados
eficientemente en el pozo.
Radio de Curvatura

El mtodo del radio de curvatura asume que la trayectoria del pozo entre puntos sucesivos
donde se ha tomado registro es un segmento esfrico.

116

La dimensin exacta de la esfera es determinada por los vectores direccionales, en los puntos
donde se ha tomado registro, y la distancia entre los mismos.

Este mtodo, al igual que el mtodo de la curvatura mnima, est sujeto a errores entre mayor
sea la distancia entre puntos y si hay ocurrencia de patas de perro entre los puntos. Sin
embargo, el grado de error, para ambos mtodos, es mucho menor que el de otros mtodos
como el tangencial o el tangencial balanceado.
Curvatura Mnima

Para un intervalo dado, el mtodo de curvatura mnima toma los valores de inclinacin (I) y de
direccin (A) para los puntos entre un intervalo dado. A partir de estos puntos, este mtodo
produce un arco de curvatura mnima para determinar la trayectoria entre dichos puntos.

El arco circular se define por un factor (RF) determinado por el valor de la pata de perro (DL) y
es el resultado de minimizar la curvatura total dentro de las limitantes impuestas por los puntos
donde se ha tomado registro.

I2
I1
A1
DL
A2
N
N
S
E
W

RF = (360/(DL))*(1- cosDL)/senDL

TVD = (MD/2)(cosI1 + cos I2)*RF

North = (MD/2)(senA1 + senA2)*RF

Este = (MD/2)(senI1senA1 + senI2senA2)*RF

6.2.4 Terminologa de la perforacin direccional.

ngulo de levantamiento: Es el ngulo del cambio de inclinacin, expresado en grados
(Build angle) sobre una distancia dada (por ejemplo: 2/100 pies.

117

Azimut La direccin del pozo a la profundidad del registro, expresada en
grados (0-359) medidos en direccin horaria a partir del Norte
verdadero.

Ubicacin del fondo de pozo: Es la profundidad vertical verdadera y el valor de acercamiento
(Bottom hole Location) (Closure) a Profundidad total.

Seccin de levantamiento: Es el intervalo donde se hace el ngulo deseado para el pozo.
(Build Section)

Acercamiento Es la distancia horizontal ms la direccin hasta un punto espec-
(Closure) fico del pozo (por ejemplo: 3000 ft N60E). Ntese que es igual al
valor de apartamiento en el fondo del pozo..

Seccin de ngulo constante: Es el intervalo donde se mantiene constante el ngulo deseado
(Constant Angle Section) para el pozo

Curso Es la distancia medida entre dos puntos registrados sucesivos.
(Course Length)

Declinacin: La diferencia entre el norte verdadero y el Norte magntico.

Apartamiento La distancia horizontal que se ha desviado el pozo de la vertical.
(Departure)

Severidad de la pata de perro (Dogleg Severity) Considera el ngulo promedio del pozo, la
inclinacin y la variacin direccional sobre una longitud dada.
Generalmente se expresa en grados cada 100 pies. (deg/100 ft).

Orientacin: Es la direccin del pozo, relativa al punto de referencia respecto
(Drift Direction) al Norte.

Inclinacin Es el ngulo, en grados, al cual el pzo se desva de la vertical.

Punto de Kick-Off; Es donde comienza el hueco desviado, donde se aparta a un
(Kick Off Point) nuevo rumbo.

Profundidad medida: Es la longitud del pozo medida a lo largo de su trayectoria.
(Measured Depth)

Monel Es una aleacin de nquel que contiene cobre, hierro,
manganeso, silicio y carbono, comnmente usada en Drillcollars
no magnticos. (non magnetic drill collars )(NMDC).

Objetivo El punto donde se planea penetrar la formacin productiva.
(Target)

Profundidad total La mxima profundidad definitiva alcanzada por el pozo.
(Total Depth)


118
Profundidad Vertical verdadera ; La profundidad del pozo medida perpendicularmente desde la
superficie donde est la cabeza del pozo. En los pozos direccionales la
profundidad vertical verdadera siempre ser menor que la profundidad
medida.

Cabeza del pozo: El punto normal de referencia para el apartamiento y la direccin.
(Wellhead)


119

Orientacin en
profundidad final
Azimut
Cabeza
de pozo
Punto de Registro A
S
Vista de
Planta
ngulo de acercamiento en
el punto de registro B
Distancia de apartamiento
a Profundidad Final
N
B
Radio del Objetivo
vertical
Inclinacin
Seccin de ngulo constante
Seccin de
levantamiento
Profundidad
vertical
verdadera
Seccin Vertical
Punto de Kick Off
Punto de Registro A
Survey point
Perfil
Vertical


120
Esquema de la Terminologa de Perforacin Direccional

6.3 Tcnicas de Perforacin

6.3.1 Perfiles de pozos.

Existen tres perfiles principales que pueden ser previstos para la trayectoria de un pozo. Note
que en caso de correccin de curso, podra haber muchas variaciones del perfil previsto.

Perfil de deflexin Superficial (Shallow Deflection Profile)

El perfil de deflexin superficial est caracterizado por una deflexin superficial inicial. Cuando
se logran la inclinacin y el azimut deseados, se reviste el pozo para proteger la seccin de
levantamiento. Se mantiene el ngulo del pozo con el fin de llegar al objetivo.

Este perfil es usado principalmente para perforacin a profundidad moderada donde no se
necesita revestimiento intermedio.. Tambin se usa para perforar pozos ms profundos que
requieran un gran desplazamiento lateral. La mayora de pozos direccionales se planean con
este perfil.

Deflexin superficial Curva en S Deflexin aguda
Perfil de curva en S

El perfil de curva en S se caracteriza tambin por una deflexin inicial a una profundidad
superficial con un revestimiento aislando la seccin de levantamiento. El ngulo de desviacin
se mantiene hasta que se ha perforado la mayor parte del desplazamiento lateral deseado. El
ngulo del hueco se reduce o se regresa a la vertical con el fin de llegar al objetivo.
Frecuentemente se sienta un revestimiento intermedio cuando se ha conseguido la reduccin
de ngulo necesaria.
Perfil de Deflexin aguda

El perfil de deflexin aguda se caracteriza por una deflexin inicial mucho ms abajo del
revestimiento de superficie, luego se mantiene el ngulo con el fin de llegar al objetivo.

121
6.3.2 Etapas de la perforacin

Se consideran cuatro etapas principales en la perforacin de un pozo direccional.

Kick Off Este es el punto al cual el pozo se aparta de la vertical. Esto se
consigue por medio de varias tcnicas de desviacin como el uso
de boquillas desviadoras, cucharas (whipstocks), motores y
substitutos angulados (bent subs).

Seccin de levantamiento Despus del Kick Off, la inclinacin del pozo se aumenta hasta el
ngulo deseado de deflexin. Esto generalmente se consigue
mediante el uso de motores y de substitutos angulados (bent
subs).

Es muy importante que se eviten los cambios severos de ngulo y
la creacin de patas de perro.

Se puede obtener control adicional mediante el uso de drillcollars
rgidos, el dimetro, posicin y espaciamiento de estabilizadores y
el control de los parmetros de perforacin ( WOB y RPM)

Seccin de ngulo constante: Una vez se ha conseguido el ngulo de deflexin deseado en la
seccin de levantamiento, se debe mantener la trayectoria para
llevar el pozo al objetivo.

Se utilizan ensamblajes rgidos para perforar siguiendo la misma
trayectoria, encerrando el curso y consiguiendo la rata de
penetracin ptima.

Disminucin de ngulo Esto puede requerirse si el pozo se est dirigiendo por encima del
objetivo.

Se puede reducir el ngulo variando la posicin de los
estabilizadores (Pndulo) y la rigidez de la sarta, permitiendo al
efecto del pndulo reducir el ngulo.

Reducir el peso en la broca tambin ayuda a reducir ngulo.

Un ensamblaje direccional, que utilice un motor, puede ser usado
para correcciones finales para asegurar que se va a alcanzar
exitosamente el objetivo.


122

123
6.3.3 Cucharas (Whipstocks), Motores y Tcnicas

Se puede lograr un Kick-Off mediante varias tcnicas diferentes:
Cucharas(Whipstocks)

Este es el mtodo ms antiguo, pero actualmente reemplazado por los
motores de fondo, los cuales tienen un mejor control de las patas de perro
y mantienen estable el dimetro del hueco.

La cuchara removible estndar se usa para iniciar la deflexin y direccin
del pozo, para pasar al lado de tapones de cemento y enderezar huecos
torcidos. Consiste en una cua invertida, cncava en un extremo para
sostener y guiar el ensamblaje previsto hacia una direccin dada. Tambin
tiene forma de cincel en la punta para evitar que gire sobre su eje y
adems un drillcollar para impedir que la herramienta se salga del hueco.

La cuchara de circulacin (circulating whipstock) se corre, se instala y se
perfora de igual manera que la estndar, sin embargo se evita que el fluido
de perforacin pase a travs de la broca y se le dirige al fondo de la
cuchara. Esto hace que se limpie el escaln y se circule ms efectivamente
los cortes fuera del pozo, asegurando la limpieza del fondo del hueco.

La cuchara revestidora permanente (permanent-casing whipstock) est diseada para
permanecer permanentemente en el pozo. Se usa principalmente para sobrepasar
revestimiento colapsado, o basura en el pozo, o para reentrar en pozos existentes.

Motores de fondo (Downhole Motors) y substitutos angulados (Bent Subs)

El motor de fondo con un substituto angulado (bent sub) es la
herramienta de deflexin ms utilizada actualmente. Se mueve a
impulso del lodo bombeado por entre la sarta de perforacin para
producir fuerza rotante en el fondo, eliminando as que toda la sarta
tenga que girar desde la superficie. Sin que la sarta tenga que rotar, el
pozo se desviar en la direccin en que se haya orientado el sustituto
angulado.
Motor
de fondo
Substituto
angulado

La turbina es un tipo de motor de fondo. Su estator estacionario lleva
el fluido de perforacin al rotor interno unido slidamente a la broca.
Las turbinas son generalmente de alta velocidad y bajo torque
comparables a motores de desplazamiento positivo.

Se instala una malla entre la Kelly y la tubera de perforacin para
evitar que material extrao llegue hasta la turbina causando daos o
fallas al motor. La turbina no se debe utilizar cuando se est
adicionando material de control de prdida al lodo, pues se taponara
la malla y / o el motor.

El motor de desplazamiento positivo (PDM) funciona en forma similar a la turbina pero a RPM
inferior para un volumen dado de lodo, y actualmente es el ms usado. Su rotor es movido y
girado por la presin de la columna de lodo el cual transmite la fuerza rotacional a la broca. Se
pueden usar motores de desplazamiento positivo aunque se est agregando al lodo material de
control de prdida.

El substituto angulado se usa para proporcionar una deflexin constante a la broca. Es un
dispositivo cilndrico corto instalado entre el drillcollar ms inferior y el motor de fondo. El
substituto angulado hidrulico puede ser ajustado para perforacin recta, o bien para
perforacin direccional, para que la broca siga la orientacin dada al substituto en un arco
suave y continuo.

La rotacin generada por los motores est determinada por la rata de circulacin presente. Por
ejemplo si se hace una vuelta cada ocho litros de fluido que pasen por el motor, una rata de
flujo de 1.6 m
3
/min. (1600 litros) producir unas RPM de 200.

Rotando y Deslizando (Sliding)

Se puede usar una combinacin de deslizamiento (Rotacin solamente con el motor de fondo)
y rotacin (Rotacin adicional suministrada desde superficie) para deflectar el pozo.

Cuando se est deslizando, es decir con rotacin debida nicamente al motor de fondo, las
ratas de penetracin son menores, incrementando el costo. Si la direccin del pozo es la
deseada se puede aadir rotacin desde superficie, suministrando as mayores ratas de
penetracin. Esta rotacin aadida desde superficie contribuye a reducir el ngulo de
levantamiento.

Mediante Boquilla Desviadora(Jetting)

Este mtodo de desviacin es efectivo para pozos en formaciones blandas, se dispone de un
ensamblaje adecuado con una broca con una boquilla especial para deflexin y se le orienta en
la direccin deseada.

Generalmente, se tapan o se reducen en tamao considerablemente todas las boquillas menos
una. Circulando el fluido de perforacin, al salir de la broca, se dirigir preferencialmente en
una direccin. Aplicando peso a la broca y una rata de circulacin alta, el liquido expulsado a
travs del jet mayor o abierto erosionar un lado de la pared del pozo y en tal forma el pozo se
desviar de la vertical.

Un problema asociado a este procedimiento es la creacin de patas de perro. Esto se deber
determinar antes de continuar perforando, y remover las patas de perro ms severas por medio
de rimado.

124
6.4 Perforacin Horizontal

Hay varias razones para perforar horizontalmente a travs de un reservorio, principalmente
debido a las caractersticas de la formacin y con el fin de maximizar la produccin de un pozo.

La produccin de formaciones muy delgadas, la cual es muy poco econmica en pozos
verticales. Un pozo horizontal tendr un rea de contacto mayor con el reservorio, as
incrementando el ndice de productividad.(productivity index).

Produccin de reservorios donde la permeabilidad vertical excede la permeabilidad
horizontal.

Proporciona mayor informacin sobre el reservorio y sobre la formacin.

Llega a zonas aisladas en reservorios irregulares.

Penetra fracturas verticales.

Incrementa la produccin en reservorios de baja presin o baja permeabilidad.

Limita la contaminacin por fluidos no deseados al mantener el pozo dentro de la zona
de aceite, sobre el contacto agua / aceite.

Retarda la aparicin de gas o agua pues un pozo horizontal crea un menor gradiente de
presin al estar produciendo.

Reduce el nmero de pozos necesarios para explotar un reservorio. Varios pozos
horizontales pueden ser perforados desde un solo pozo vertical, En vez de un gran
nmero de pozos verticales necesarios para explotar adecuadamente la misma rea del
reservorio.

6.4.1 Clasificacin

Se han dado varias definiciones para determinar que se clasifica como un pozo horizontal y
como se describe su perfil.

Aqu distinguiremos como un pozo horizontal cuando tiene una inclinacin mayor a 86 con
respecto a la horizontal, en comparacin con un pozo altamente desviado que es de ms de
80.

Los pozos horizontales tambin pueden estar caracterizados por la rata de levantamiento en la
seccin de levantamiento, la cual es la longitud resultante de la seccin de levantamiento ( La
distancia horizontal en la cual el pozo es llevado de la trayectoria vertical a la horizontal), o bien
segn la longitud de la seccin horizontal (alcance).

Sin embargo a medida que avanzan la tecnologa y la experiencia en perforacin horizontal,
estas categoras tienden a cambiar en relativamente cortos perodos de tiempo.


125
El siguiente diagrama nos ilustra el concepto de pozos de radios corto, medio y largo.

Obviamente puede apreciarse que los pozos de radio corto consiguen la trayectoria horizontal
en una distancia mucho menor y generalmente se usan cuando el operador tiene limitaciones
en cuanto al rea dentro de la cual debe limitarse. Un valor tpico puede ser un radio de menos
de 60 pies (18 m), producido por una rata de levantamiento de 1-4 por pi. Se utilizan juntas
con unin escualizable para lograr este tipo de levantamiento, sin embargo, entre ms severo
sea el levantamiento, ms corta ser la seccin horizontal.

Los pozos de radio medio ( con ratas de levantamiento de 8-20/100 pies, es decir con radios
entre 100 a 200 m) deben ser llevados a cabo con motores de fondo pues tienen la limitacin
de que la sarta no puede ser rotada con seguridad a travs de la seccin de levantamiento.

Los pozos de radio largo se hacen cuando se requiere una seccin horizontal larga, y el
operador tiene la distancia suficiente (entre el objetivo y la cabeza del pozo) para poder
levantar cmodamente el ngulo. Se utilizan sartas direccionables y alternativamente con
rotacin desde superficie para poder hacer correcciones de curso y mejorar la rata de
penetracin. Estos pozos de radio largo pueden tener ratas de levantamiento tan pequeas
como 1/100 pies, y hoy por hoy, se pueden tener alcances de varios kilmetros.
6.4.2 Consideraciones en la perforacin Horizontal

Efecto del Radio

Los pozos con radio corto y mediano obviamente requieren un desplazamiento horizontal ms corto y por lo tanto
son perforados ms rpidamente que los pozos de radio largo, sin embargo dada su incapacidad de rotar la sarta sin
exceder los lmites de resistencia mecnica de la tubera, restringe la capacidad del perfil del pozo y tiene un
impacto mayor en el diseo de la sarta de fondo, en las propiedades del lodo y en la hidrulica.
Diseo de sarta de perforacin invertida (reversed drill string).

Las principales consideraciones son:

Transmitir peso a la broca.

Reducir torque y arrastre.

No exceder los lmites de esfuerzo mecnico que puedan hacer fallar la tubera.

126

Los Drillcollars que se sitan encima de la broca slo son una desventaja en secciones
horizontales pues no aaden peso a la broca sino que incrementan el torque y el arrastre,
entonces se les sita en la seccin vertical del pozo, donde pueden incrementar el peso y
reducir el torque y el arrastre.

La tubera de Heavy-Weight-Drill-Pipe (HWDP) se utiliza para la seccin de levantamiento del
pozo, pues puede soportar las fuerzas de compresin y las cargas axiales que doblaran la
tubera convencional.

Por la misma razn, se utiliza la tubera de HWDP para secciones horizontales cortas pues
est diseada para soportar cargas de compresin y puede transferir pesos altos a la broca.

La tubera de perforacin puede resistir fuerzas compresionales moderadas en la seccin
horizontal y puede transmitir peso a la broca sin doblarse ( lo cual sencillamente no sera
posible en un pozo vertical). Esto es debido a la fuerza gravitatoria, la cual empuja la tubera
contra el lado inferior de la pared del pozo, suministrando soporte y estabilidad. Al mismo
tiempo, disminuir el torque y el arrastre que producen los drillcollars.

En esencia, este perfil invertido de la sarta maximiza el peso en la seccin vertical, y minimiza
el peso en la seccin horizontal, as reduciendo el torque y el arrastre y poder seguir
transmitiendo peso a la broca.
Fatiga en la tubera de Perforacin

Las solicitaciones de torque y arrastre en la tubera durante la perforacin horizontal son
mayores que cuando se perfora un pozo vertical. Algunos de los factores a considerar son:

Mayores pesos al levantar (Pick-Up Weight).

Mayores Cargas torsionales.

Altas fuerzas tensionales en la seccin de levantamiento.

Rotacin fuera de fondo de forma que los HWDP en la seccin de levantamiento estn en
tensin y no en compresin.
Severidad de las patas de perro.

Limpieza de hueco

En las secciones horizontales los cortes de la perforacin tienden naturalmente a caer a la cara
inferior del pozo, formando acumulaciones que restringen el movimiento de tubera,
aumentando el arrastre, lo cual puede llevar a una pega de tubera.

Varias precauciones se toman con el fin de evitar esto:

Velocidades anulares altas, que produzcan flujo turbulento en la seccin horizontal (Las
bombas del taladro deben ser capaces de suministrar altas ratas de flujo que permitan esto)

127

Eficiente equipo de superficie que mantenga al mnimo el contenido de slidos en el lodo.

Un umbral de geles alto pero un bajo punto de cedencia (yield point).

Circular exhaustivamente antes de sacar tubera.

Uso de Top Drives

Para la perforacin de pozos horizontales el uso de top drives proporciona muchas ventajas
sobre los sistemas convencionales de Kelly.

Entre las principales ventajas se destacan:

Mayor capacidad de levantamiento.

La capacidad de rotar cuando se est viajando, reduciendo carga y facilitando las
maniobras.

La capacidad de circular cuando se est sacando tubera, mejorando la limpieza del
hueco.

La capacidad de rimar en ambas direcciones.

Revestimiento y Cementacin

Las principales consideraciones con respecto al revestimiento y a la cementacin son:

Se reducen las posibilidades para rotar y reciprocar el revestimiento.

Las patas de perro severas y arrastre alto pueden impedir que se baje un revestimiento.

Se necesita una centralizacin efectiva del revestimiento para lograr una buena
adherencia anular y para evitar canalizacin del cemento.

Se corre el riesgo de mal desplazamiento del lodo, lo cual podra contaminar el cemento.
Consideraciones respecto a la Formacin

Durante la perforacin horizontal las principales consideraciones respecto a la formacin son:

El efecto adverso en la direccin del pozo (Si causa desviacin no deseada) causada por
diferentes perforabilidades, buzamientos, etctera.

La estabilidad del hueco en formaciones frgiles e inconsolidadas que puedan caer
dentro del hueco.


128
Las Shales reactivas pueden causar problemas significativos en pozos horizontales (Las
prcticas convencionales para tratar estos problemas como lodos de alta densidad, lodo
con valores de filtrado bajo, lodos base aceite, uso de Top Drive, sirven para minimizar
este problema)

El buzamiento de la formacin y su resistencia pueden hacer variar la trayectoria del
pozo.

Evaluacin de la Formacin

En la perforacin horizontal, las principales consideraciones con respecto a la evaluacin de la
formacin son:

El uso de MWD (en tal forma slo habr Drillcollars no magnticos en la seccin
horizontal) y LWD.

Las herramientas de registro elctrico, llevadas con cable, normalmente no pueden
recorrer la seccin horizontal, debern ser llevadas con tubera. Esto es que se conectan
dentro de la tubera con el cable saliendo por una ventana en la tubera. La sarta se baja
hasta el fondo del pozo con las herramientas conectadas con su cable, y el pozo podr
ser registrado a medida que se saca la tubera.
Comportamiento del Gas /Control del pozo

En la perforacin horizontal, las principales consideraciones con respecto al comportamiento
del gas y al control del pozo son:

No habr expansin del gas hasta que la burbuja entre a la seccin vertical. Por la tanto
la expansin y la patada de pozo resultante desplazando lodo en la superficie pueden
ocurrir intempestivamente.

Los influjos de gas migrarn y se acumularn en las partes ms altas de la seccin
horizontal ( Crestas y excavaciones), las cuales requerirn altas velocidades anulares
para ser desplazadas, y bajas ratas de bombeo cuando el gas llega a la seccin vertical y
comienza a expandirse vindose el desplazamiento del lodo en superficie.


129

7. PROBLEMAS EN LA PERFORACIN


130

7.1 Problemas en la formacin y estabilidad del Pozo

7.1.1 Fracturas

Aunque las fracturas ocurren en todas las formaciones, ellas son ms comunes en formaciones
ms duras y consolidadas, as como alrededor de zonas falladas y otras reas sujetas a
fuerzas naturales.

El ancho de las Fracturas va desde tamaos microscpicos hasta ms de 1/8 de pulgada (3
mm), pudiendo ser ordenadas o no. Las formaciones ms antiguas, profundas y duras tienden
a estar ms fracturadas que las superficiales, blandas y nuevas.

Problemas Asociados

Prdida de Circulacin

La prdida de circulacin en formaciones normalmente presurizadas bajo el nivel del
revestimiento de superficie puede ser ocasionada por fracturas naturales en formaciones con
una presin subnormal de poro. Si a medida que avanza la perforacin, no hay retorno de fluido
o de cortes, es muy probable que se est perdiendo en una zona fracturada.

Derrumbes, Incremento en el volumen de cortes.

Las partculas de una formacin fracturada tienen la tendencia de caer al fondo del pozo,
incrementando el volumen de cortes. El volumen y el tamao de las partculas que caen al pozo
dependen del tamao del hueco, inclinacin del pozo, ngulo de buzamiento y extensin de la
fractura. En general pueden reconocerse porque son mayores que los cortes de perforacin. El
material de Llenado de Hueco (hole Fill) ( Cortes de perforacin que se acumulan en el fondo
del pozo), se pueden ver despus de las conexiones.

Rotacin restringida, tubera en pega.

Cuando el pozo se llena con un volumen excesivo de cortes, la rotacin puede llegar a estar
restringida o incluso imposible: la tubera se puede quedar pegada, impidiendo rotacin y
bloqueando la circulacin. (pack-off)

Hueco Agrandado, velocidad anular disminuida, limpieza de hueco.

Perforar a travs de formaciones fracturadas e inestables invariablemente resulta en hueco de
dimetro agrandado, lo cual causa velocidad anular reducida y requiere limpieza adicional de
hueco.

Ojos de llave, escalones (Ledges) y desviacin.

131

Las formaciones fracturadas pueden crear escalones (ledges) y dependiendo de la inclinacin
del hueco y la desviacin tambin la formacin de ojos de llave. Esto puede ocasionar
problemas de alto arrastre y alto peso de levantamiento (pick-up Weight) y pega de tubera.

Torque Errtico

Los derrumbes fracturados que caen dentro del pozo actan contra la rotacin de la sarta de
perforacin, lo cual implica torque ms alto y errtico. En casos extremos, la rotacin puede
detenerse completamente por el alto torque, presentndose el peligro de que la tubera se
tuerza permanentemente (twist off) o se rompa.
Perforando Formaciones Fracturadas

Control de la Rata de Penetracin

La rata de penetracin debe ser controlada cuando se perforen formaciones fracturadas para
minimizar el material derrumbado.

Movimiento de tubera y Limpieza de hueco

De la misma manera, debe permitirse el tiempo adecuado de circulacin para que la limpieza
de cortes sea completa. Es importante bombear pldoras (sweeps) de lodo con propiedades
ptimas de limpieza para mantener el pozo limpio. Tambin ayuda un cuidadoso rimado
durante los viajes a travs de la zona fracturada.

Incremento de la densidad de Lodo.

Una torta de lodo de calidad puede ser suficiente para dar el soporte necesario a algunas
zonas fracturadas, pero en zonas altamente fracturadas donde se encuentra derrumbamiento
alto y continuo, puede ser efectivo el incremento del peso del lodo para sostener la pared y
estabilizar la formacin fracturada.

Evitar Presiones de Surgencia

Las presiones de surgencia pueden crear o incrementar fracturamiento. Entonces es
importante tener velocidades de movimiento de tubera a baja velocidad cuando el ensamblaje
de fondo pasa a travs de una zona fracturada, y comenzar y detener suavemente el bombeo
en dicha zona.

Proteccin de la pared con Cemento

Generalmente, las zonas fracturadas se estabilizan despus de un perodo de tiempo. Si
despus de tomar todas las medidas citadas anteriormente, el pozo sigue sin estabilizarse, el
recurso final es el uso de cemento. Al depositar cemento se puede sellar y estabilizar la
formacin de cemento, impidiendo problemas adicionales.

132
7.1.2 Shales
Shales Reactivos

El hinchamiento (absorcin de filtrado) es una tendencia tpica de shales superficiales y
recientes.

A medida que se hinchan los shales, estos se separan en pequeas partculas que caen dentro
del pozo (es decir con el colapso parcial o total de las paredes del pozo) y causa situaciones de
hueco apretado, con arrastre incrementado al hacer conexiones, con pegas de tubera y la
formacin de escalones (ledges).

Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforacin apropiado para minimizar el hinchamiento
y la reactividad de los shales. Los inhibidores del lodo ( tales como caliza y sal) y lodos en base
aceite son los fluidos de perforacin ms efectivos para controlar el hinchamiento.

Si se logra incrementar la rata de perforacin, es posible perforar una seccin de shales
sensibles y completar las operaciones antes que ocurra el hinchamiento y derrumbe. Sin
embargo, perforar a travs de un intervalo grande, sin Buena limpieza de hueco, puede resultar
en severos problemas de inestabilidad del pozo.

Las secciones de hueco apretado causadas por shales hinchables, deben ser rimadas y
limpiadas. Dependiendo de la sensibilidad de los shales, puede ser necesario rimar y limpiar
ms de una vez a medida que la perforacin avanza. Con el fin de evitar pegas, es necesario
trabajar con rimado y circulacin antes de continuar ms profundo en la seccin problemtica
de shales.

Si hay ms secciones de shales sensitivos, se necesitarn viajes de limpieza adicionales para
asegurarse que el hueco no se est cerrando alrededor de la sarta de perforacin.

Si persisten los problemas con los shales, puede ser necesario revestir el hueco para evitar su
prdida. La prctica estandarizada es acondicionar el pozo, sacar tubera, correr registros
elctricos, bajar nuevamente la broca al fondo del pozo para una viaje de limpieza,
asegurndose que el pozo queda acondicionado para permitir que se baje el revestimiento.

Shales Sobrepresionadas

Los shales sobre-presionados tienen una presin de poro superior a la normal para la
profundidad a la que ocurren.

Aunque hay varios mecanismos que pueden llevar a esto, en general es el resultado de una
compactacin y deshidratacin incompletas cuando los fluidos son forzados a salir de la
formacin por efecto de la sobre-carga a medida que los depsitos de shale se van
sedimentando bajo nuevas capas.

Los shales entonces retienen una gran cantidad de fluido de formacin. El mayor volumen de
fluido soportar parte del peso de la sobrecarga, normalmente soportado por la matriz de la
roca, lo cual resulta en una mayor presin de poro. Si esta presin excede la presin
hidrosttica del lodo, el fluido tratar de escapar de dentro del shale, lo cual ser impedido por

133
la impermeabilidad del shale, haciendo que se fracture la roca en fragmentos derrumbados que
caen dentro del pozo.

Los shales derrumbados estarn llenando el fondo del pozo despus de viajes y conexiones.

Aparecen problemas de hueco apretado, debido a la presin ejercida por el shale y por los
derrumbes que caen encima y alrededor de la sarta de perforacin, lo cual ocasiona
incremento en el torque sobre la rotacin mientras se est perforando y se evidenciar una
mayor sobre-tensin (over pull) para levantar la tubera para las maniobras y conexiones.

A medida que el shale se fractura y se rompe, se libera gas. Un incremento en el nivel de gas,
la presencia de gas de conexin o corte de gas en el lodo puede ser entonces una indicacin
de shales sobre-presionados y la necesidad de un incremento en el peso del lodo.

Incrementar el peso del lodo es el mtodo ms efectivo para controlar secciones de shales
sobre-presionados e incompletamente compactados.

Nota: consulte el manual de Datalog ANALISIS DE PRESIONES ANORMALES (ABNORMAL
PRESSURE ANALYSIS) para mayor informacin en la ocurrencia, causas y deteccin de shales
sobre-presionados.
7.1.3 Formaciones en Superficie

La perforacin de formaciones superficiales puede resultar en diferentes problemas y en
diversas consideraciones operacionales. Estas formaciones superficiales en general son
sueltas e in-consolidadas, por lo tanto altamente susceptibles al derrumbe y al colapso. En
formaciones de conglomerados la grava, los guijos y guijarros presentan fuertes obstculos
contra la perforacin y frecuentemente pueden deflectar la broca creando problemas de
desviacin.

An sin estos problemas asociados, el gran tamao de los huecos de superficie resulta en un
gran volumen de cortes, lo cual requiere de una hidrulica muy eficiente para levantar y sacar
estos fuera del pozo.

Como se mencion previamente, los shales a profundidad superficial, especialmente en
cuencas marinas, son muy dadas al hinchamiento, creando problemas adicionales.

Las formaciones superficiales que contengan gas tambin son un peligro en la perforacin.
Cuando aparece gas presionado en superficie hay muy poco tiempo disponible para reaccionar
antes que el gas aparezca en superficie. Con patadas de pozo de origen ms profundo hay
algn tiempo en que se alcanza a ver el incremento de volumen en los tanques y en el flujo de
salida lo cual permite cerrar el pozo oportunamente y controlar la patada.

En pozos superficiales, se usan generalmente lodos livianos en base agua, los que muy poco
balance pueden aportar contra una aparicin de gas presionado que se expansiona y aparece
sbitamente en superficie. Esta situacin requiere de una extrema vigilancia de los personales
de perforacin y de Mudlogging para evitar situaciones muy peligrosas.
Los reservorios donde se encuentra agua dulce, presentan un problema de clase diferente.
Con acuferos sobre-presionados, tenemos el problema de las patadas de pozo. Sin embargo
los reservorios pueden tambin estar sub-presionados y presentar el problema asociado de
prdida de circulacin. Igualmente importante es el hecho que estos acuferos pueden ser del

134
suministro de agua para una comunidad particular y debe evitarse a toda costa la
contaminacin con las operaciones de perforacin. Para evitar que el lodo invada un acufero
este debe ser revestido prontamente para su proteccin de operaciones de perforacin
subsecuentes.
7.1.4 Secciones Salinas

Si se usa un lodo incorrecto para perforar secciones salinas (por ejemplo, lodo en agua dulce),
la sal se disolver en el lodo, lo cual resultar en secciones desgastadas donde se pueden
acumular cortes y causar problemas de limpieza en el pozo. Por lo tanto siempre debe usarse
un lodo saturado de sal o un lodo base aceite para perforar secciones salinas.

La sal puede ser muy plstica o movible (comportarse como un fluido) y hacer que se levante la
presin contra la pared del pozo y contra la sarta de perforacin, lo cual puede resultar en
pegas y daos de tubera. Para prevenir estos problemas, es importante trabajar la tubera
regularmente y circular frecuentemente cuando se perforan secciones salinas. Un peso alto de
lodo puede ayudar a sostener en su sitio la sal, pero si se llega a tener una pega total un
recurso es circular al sitio con agua dulce, con el fin de disolver la sal y liberar la tubera.

7.1.4 Capas de carbn

Las capas de carbn generalmente estn fracturadas. Como consecuencia el derrumbamiento
y sus problemas asociados se hallan presentes en estos casos. Los procedimientos para
perforar una capa de carbn son los mismos que para perforar una formacin fracturada. (por
ejemplo, mantenimiento de limpieza de hueco)
7.1.6 Formaciones de Anhidrita / Yeso

El yeso y especialmente la anhidrita presentan un grave reto para el ingeniero de lodos.

Estos elementos incrementan la viscosidad y los valores de gel del lodo. Esto altera las
propiedades de flujo y la hidrulica del lodo, llevando a mayores presiones de circulacin de
suaveo (swab) y surgencia (surge) adems crea el problema de manejo del lodo pues se
empaca alrededor del equipo de superficie.

135
7.2 Prdida de Circulacin

La prdida de circulacin, es decir la prdida de fluido hacia la formacin, es un o de los
problemas ms crticos que se pueden encontrar durante la perforacin convencional.

Una prdida parcial de lodo a la formacin no tiene necesariamente consecuencias inmediatas
que impidan continuar con la perforacin. Sin embargo las consecuencias pueden ser ms
severas si la rata de prdidas aumenta o si se pierde completamente la circulacin.

Una prdida en la cabeza hidrosttica puede hacer que entren al pozo fluidos
provenientes de otras formaciones (reventn subterrneo).

Dao a la formacin (prdida a la permeabilidad por los slidos del lodo y quizs cortes
se depositen, lo cual no slo impedira tomar unos buenos registros, sino tambin daar
el potencial productor de la zona de inters).

El incremento en los costos por la prdida de lodo el cual debe ser reemplazado con
sus componentes.

Problemas asociados de perforacin.

7.2.1 Ocurrencias

Hay varias situaciones, de ocurrencia natural o bien inducidas por la perforacin que pueden
llevar a una prdida de circulacin:

Arenas superficiales frgiles e inconsolidadas.

Formaciones cavernosas o fracturadas naturalmente.

Reservorios depletados o formaciones presionadas sub-normalmente, donde la
densidad del lodo supera a la de formacin.

Formaciones que se han debilitado o fracturado por operaciones de perforacin
incorrectas (Excesiva densidad del lodo, excesiva presin de circulacin, presiones de
surgencia o incrementos de presin al bajar tubera o al cerrar el pozo).
7.2.2 Deteccin

Una alerta por una zona de prdida puede ser dada por un aumento en la rata de perforacin,
esto puede ser debido que la formacin encontrada es frgil, inconsolidada, cavernosa o
extremadamente porosa.

Las fracturas pueden ser detectadas por un incremento sbito en la rata de penetracin
acompaada por torque alto y errtico.


136
La prdida de circulacin inicialmente ser detectada por una reduccin de flujo de lodo hacia
la superficie, acompaada de una prdida de presin. Si la situacin contina o empeora, el
nivel del lodo en el tanque de succin bajar a medida que se pierde el lodo. En una situacin
an ms severa, habr una total ausencia de retornos del pozo.

7.2.3 Problemas

En el peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formacin, cae la altura de la columna
de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presin hidrosttica. Esta cada de
presin hidrosttica puede permitir que entren al pozo fluidos de otras formaciones.(es decir
una patada)

En este caso, el pozo est fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de
formacin pueden fluir entre los dos intervalos, resultando en un reventn subterrneo. Este
flujo incontrolable de fluidos bajo la superficie, es una situacin muy crtica y muy difcil de
resolver.

Otras consecuencias pueden ser:

Dao a la formacin

Incremento en los costos como resultado del tiempo que lleve resolver los problemas y
el costo del lodo perdido.

Cambio en las propiedades del lodo, y cambios en las ratas de flujo para controlar la
prdida de circulacin pueden reducir la eficiencia en la perforacin, al gastar tiempo e
incrementando el costo.

Pega diferencial de tubera en la zona de prdida o por encima de ella, debido a la
ausencia de lodo en el anular.

7.2.4 Prevencin

La primera medida de prevencin de una prdida de circulacin es evitar ser la causa de un
fracturamiento de la formacin.

The first prevention is to avoid being the cause of the lost circulation as a result of fracturing a formation.

Con este fin se llevan a cabo pruebas de escape (leak-off test)(LOT) y de integridad de la
formacin (formation integrity test)(FIT) debajo de cada zapata de revestimiento con el fin de
determinar la presin de fractura antes de proseguir con la perforacin en una nueva seccin.
Esta parte de la formacin se estima que es la ms frgil en dicha seccin, pues es la que est
ms cerca de la superficie. Sin embargo es posible encontrar formaciones an ms frgiles.

Ya sabiendo la presin de fractura, el mximo peso del lodo y la presin de cierre para
controlar una patada de pozo (sin fracturar la formacin) pueden ser calculadas fcilmente.
Estos valores no deben ser superados cuando se perfore la siguiente seccin de pozo.

137

Si se encuentran formaciones con presin de fluido que pueda requerir un peso de lodo
superior para poder ser balanceada, el pozo generalmente deber ser revestido antes de
encontrar la zona con sobre-presin. As se puede proteger la formacin ms superficial y
permitir que se usen mayores pesos de lodo en las secciones ms profundas del pozo. A
partir de esto se puede decir que la rutina de control es mediante el peso adecuado del lodo.

Los procedimientos durante las maniobras de viaje, principalmente controlar la velocidad de
movimiento de la tubera, deben ser seguidos con el fin de evitar excesivas presiones de
surgencia.

7.2.5 Soluciones

Si ocurre una prdida de circulacin, se pueden adoptar ciertos procedimientos para minimizar
y eventualmente hasta evitar futuras prdidas:

Reducir el peso del lodo ( pero manteniendo el balance con las otras formaciones).

Reducir la rata de circulacin (esto reduce la densidad equivalente de circulacin, pero
debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y mantener limpio el
hueco)

Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo ms viscoso reduce la rata de prdida).

Estos parmetros, o la combinacin de ellos pueden ser alterada slo dentro de ciertos lmites.
Si estas modificaciones no detienen, o reducen suficientemente, la prdida de circulacin,
puede aadirse al lodo material de control de prdidas (Lost Circulation Material)(LCM) que es
fibra de madera, cscaras de nueces, cscaras de semilla de algodn, de arroz, conchas
marinas, celofn o asfalto.

Este material es bombeado en pldoras, pues el LCM no slo hace ms espeso el lodo sino que
tiende a taponar las fracturas que estn causando la prdida del lodo.

Si ninguno de estos procedimientos funciona suficientemente, un recurso final es el de
bombear cemento en la zona fracturada. Se espera que esto selle la formacin, evitando ms
prdidas de circulacin y se pueda continuar la perforacin.

Durante la prevencin de la prdida de circulacin, la prioridad suma es la de evitar que se
pierda cabeza hidrosttica dentro del pozo, lo cual podra resultar en un reventn subterrneo.
Si esto ocurriese, se bombeara agua dentro del anular con el fin de mantener un nivel
suficiente.


138
7.3 Patadas y Reventones (Kicks y Blowouts)

Una patada (kick) de pozo es un influjo de formacin dentro del pozo que puede ser controlado
en superficie. Para que esto ocurra, se deben cumplir dos criterios:

La presin de formacin debe exceder la presin anular o la hidrosttica. Los fluidos
siempre fluirn en la direccin de la presin menor.

La formacin debe ser permeable con el fin de que los fluidos puedan pasar de un sitio
a otro.

Un reventn (blowout) sucede cuando no se puede controlar en superficie el flujo de fluidos de
formacin.

Un reventn subterrneo ocurre cuando hay un flujo incontrolable entre dos formaciones. En
otras palabras, una formacin esta pateando y al mismo tiempo en otra se est perdiendo
circulacin.

7.3.1 Causas de Patadas (Kicks)

No mantener el hueco lleno cuando se est sacando tubera.

Cuando se saca tubera fuera del pozo, se debe bombear lodo dentro del pozo para
reemplazar el acero que se ha sacado, de otra manera el nivel de lodo dentro del pozo
descender llevando a una reduccin de la cabeza hidrosttica. Mantener el pozo lleno
es sumamente crtico especialmente cuando se sacan los drillcollars, debido a su gran
volumen de acero.

Reducir la presin anular por suaveo. (Swabbing)

Las fuerzas friccionales que ocurren como consecuencia del movimiento del lodo,
reducen la presin anular. Esto es ms crtico al principio del viaje cuando este est
bien balanceado pero las presiones de suaveo son mayores.

Prdida de circulacin

Si se pierde fluido de perforacin hacia la formacin, esto puede llevar a una cada del
nivel de lodo y educir la presin hidrosttica.

Rata de penetracin excesiva cuando se perfora a travs de arenas gaseosas.

Si se permite que entre mucho gas en el espacio anular, especialmente cuando suba y
se est expandiendo, esto causar una reduccin en la presin anular.

Formaciones sub-presionadas.


139
Pueden estar sujetas a fractura y prdida de circulacin, lo cual puede resultar en la
prdida de cabeza hidrosttica en el anular.

Formaciones sobre-presionadas.

Obviamente, si una presin de formacin supera la presin anular, puede haber una
patada de pozo.

7.3.2 Seales de alerta para una patada de pozo

Antes de que ocurra efectivamente una patada o un influjo al pozo, se presentan signos e
indicaciones que pueden dar alarmas de posibles condiciones que tal evento pueda ocurrir.

Zonas de prdida de circulacin Pueden resultar grandes presiones de surgencia debido a
signos de fractura y prdidas de circulacin .

Las formaciones frgiles y fracturadas pueden ser identificadas
por altas ROP y torque alto y errtico.

Retornos de lodo inferiores a lo normal, que pueden ser
identificados por una reduccin en le flujo de lodo y en el nivel de
los tanques, indicando prdidas de fluido hacia la formacin.

Zonas de Transicin Incremento en la rata de perforacin y decrecimiento en la
tendencia del el exponente de perforacin

Niveles de gas incrementndose.

Aparicin de gas de conexin.

Indicaciones de inestabilidad de hueco. Hueco apretado, torque
alto y errtico, arrastre y sobre-tensin.

Incremento en la temperatura del lodo.

Incremento en el volumen de cortes, derrumbes, y / o disminucin
de la densidad de los shales.

Cuerpos sellados con sobrepresin Se manifiestan con cambios sbitos en la rata de penetracin
que provienen de la diferencial de presin y una ms alta
porosidad.

7.3.3 Indicaciones de Patadas durante la Perforacin


140
Las siguientes indicaciones de flujo estn listadas en el orden tpico en que se hacen
presentes o mesurables en superficie.

Presin de bomba decreciendo gradualmente.

Tambin puede verse asociada con un aumento en la rata de bombeo.

La cada en la presin de bomba es el directo resultado de la densidad ms baja de los
fluidos que estn entrando al pozo, reduciendo la cabeza hidrosttica. La cada de
presin ser ms significativa a medida que ocurre la expansin del gas aportado. La
cada de presin puede ser suave y gradual al principio, pero entre ms tiempo pase sin
que la patada sea detectada, ms exponencial ser la cada de presin.

Incremento en el flujo de lodo que proviene del anular seguido de..

Un incremento asociado en los niveles en los tanques.

A medida que los fluidos de formacin entran en el pozo, un volumen equivalente de
lodo necesariamente ser desplazado en superficie. Esto se aade al volumen
circulado, en tal forma que puede detectarse un aumento en la rata de flujo.

En caso de que el influjo sea en gas, el desplazamiento de lodo se incrementar
dramticamente a medida que se efecta la expansin.

A medida que el influjo contina......

Variaciones en el peso sobre el gancho (Hookload) y sobre el peso en la broca (WOB)

Aunque no es ciertamente un indicador primario, estas indicaciones se pueden detectar
a medida que se afecta el efecto de boyancia sobre la sarta.

Si el influjo llega a la superficie......

Lodo Contaminado, especialmente corte de gas .

Densidad de lodo reducida.
Cambio en contenido de cloruros (generalmente un incremento)
Deteccin de Gas.
Indicaciones de presin, como derrumbes e incremento en la temperatura del lodo a la
salida.


141
7.3.4 Indicadores de patada durante maniobras o viajes.

Llenado de hueco insuficiente

Cuando se est sacando tubera, y el pozo no est recibiendo el volumen de lodo igual
para compensar la cantidad de tubera que se ha sacado, es muy probable que el fluido
de una patada o kick haya entrado al hueco, o que se haya perdido lodo en la
formacin.

Un viaje hmedo ( wet trip )

Cuando hay presin e influjo debajo de la sarta, se impide que el lodo salga
naturalmente por entre las boquillas de la broca, derramndose lodo cuando se abre la
conexin.

Suaveo (Swabbing)

El suaveo excesivo puede ser identificado a travs de un cambio en el volumen en el
tanque de viaje cuando se est sacando tubera. Se puede apreciar inicialmente que el
volumen en el tanque de viaje se aumenta antes de volver a caer para llenar el espacio
dejado por la tubera al ser sacada. .

Ganancia de volumen en los tanques.

Un aumento constante en el tanque de viaje muestra claramente que est ocurriendo
una patada de pozo.

Flujo de Lodo

Similarmente, el lodo fluyendo en superficie indica un influjo abajo en el pozo.

El flujo puede provenir de fluidos succionados hacia dentro del pozo que estn
migrando hacia adentro y expandindose en el anular. Esto en s mismo puede ser
suficiente para reducir la presin hidrosttica dentro del pozo y permitir que el influjo
tenga lugar.

Hueco lleno de cortes en el fondo.

Un llenado excesivo del hueco en el fondo, despus de una maniobra, puede evidenciar
derrumbes porque el pozo est instable o sobre-presionado.

Broca perforada.

Una broca perforada es ms una alarma que un indicador de que el hueco est
apretado, de dimetro reducido a causa de la sobre-presin.

Deben tomarse todas las precauciones ( por ejemplo, monitorear el pozo antes de sacar,
minimizar el suaveo, chequear el flujo) para evitar una patada durante las maniobras.


142
El control de pozo es ms difcil si la broca est fuera del pozo o por encima de la zona
de influjo.

El pozo no se puede cerrar ( ni para tubera ni por el anular ) si los drillcollars estn
pasando por la BOP.
7.3.5 Chequeos de flujo

Un chequeo de flujo, para determinar si el pozo est esttico o fluyendo se realiza en alguna de
estas dos maneras:

Mirando personalmente dentro del hueco a travs de la cabeza del pozo y determinar
visualmente si el pozo est fluyendo. (Este mtodo es mejor para verificar si se est
perdiendo lodo dentro del hueco)

Conectando la cabeza del pozo al tanque de viaje, y verificando el nivel por si hay
cambios.

Estos chequeos se realizan en las siguientes situaciones:

Cambios significativos en la rata de perforacin.
Cualquier indicativo de patada, especialmente cambios en el flujo de lodo.
Antes de bombear una pldora viscosa, antes de sacar tubera.
Despus de que se han sacado las primeras paradas, para verificar que el suaveo no ha
inducido flujo.
Cuando la broca est en la zapata del revestimiento.
Antes de sacar los drillcollars a travs de la BOP.
Monitoreo constante del tanque de viaje aunque el pozo no tenga tubera dentro.

Si el pozo est fluyendo, el pozo debe cerrarse.

Nota: Para mayor informacin sobre deteccin de patadas de pozo y control de pozo, consulte
el manual de Datalog BLOWOUT PREVENTION AND WELL CONTROL (Prevencin de
Reventones y Control de Pozo).


143
7.4 Pega de tubera.

El trmino hueco apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento de la sarta, sea de
rotacin o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el hueco. En general se
reconoce esta situacin porque el torque se aumenta y se torna errtico, se incrementa la
carga en el gancho necesaria para levantar la tubera, o se incrementa el peso en la broca o el
arrastre cuando se baja la tubera.

Cuando no se puede levantar la tubera, se dice que la tubera se ha pegado. Dependiendo del
mecanismo en particular con que haya ocurrida la pega, que puede suceder que tampoco se
pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la tubera.

Las causas de pega de tubera pueden ser clasificadas en forma general bajo tres mecanismos
principales.

Empaquetamiento(Pack-off) o puenteo (bridge)

Pega diferencial.

Geometra de pozo.

7.4.1 Empaquetamiento(Pack-off) o puenteo (bridge)

El empaquetamiento ocurre cuando partculas pequeas de formacin caen dentro del pozo,
asentndose y llenando el anular alrededor de la sarta de perforacin. Ocurre generalmente
alrededor de drillcollars de dimetro grande o herramientas de dimetro cercano al del pozo,
como los estabilizadores. De esta forma el anular resulta empacado, pegando la tubera.

El trmino puenteo (bridge) en general se reserva para material de gran tamao que cae dentro
del hueco y queda trabado entre la sarta y la pared del pozo, pegando la tubera.

Existen varias causas potenciales para la pega de tubera por empaquetamiento o puenteo.

Derrumbe o Hinchamiento de Shales Reactivos o Sobre-Presionados.

Los shales sensibles al agua, se hinchan, se rompen y caen dentro del pozo. Esto puede
prevenirse mediante el uso de lodos inhibidos que minimicen la reaccin, o con lodos base
aceite que no contengan agua.

Si esto est ocurriendo, puede detectarse por un incremento en la viscosidad del lodo,
incremento en el torque y en el arrastre, la presencia de arcillas aglomeradas o gumbo, la
presencia de cortes hidratados o hinchados, y presiones elevadas al romper circulacin.

Los shales sobrepresionados se fracturan y caen dentro del pozo. Esto puede evitarse
incrementando la densidad del lodo para balancear la presin de formacin. Debe registrarse la
presencia de volmenes altos de derrumbes y los cambios de direccin en la tendencia de la
presin de formacin.

144

Los esfuerzos mecnicos, debido a cargas tectnicas y / o a la orientacin del pozo, tambin
pueden conducir a fracturamiento y posterior derrumbe de los shales.

Formaciones Fracturadas o Inconsolidadas

Formaciones fracturadas como calizas o carbn, zonas falladas, son naturalmente frgiles y al
ser perforadas colapsarn dentro del hueco. Puede haber indicaciones de que se ha entrado
en una zona fracturada al detectarse ratas altas de penetracin y torque alto y errtico.

El fracturamiento puede estabilizarse con el tiempo, pero para controlar el problema se requiere
que haya buena limpieza de hueco, rimado cuidadoso y que se eviten presiones altas.

Las formaciones Inconsolidadas, como sedimentos y arena suelta, pueden caer dentro del
pozo, empacndolo puenteando la sarta de perforacin.
Asentamiento o acumulaciones de cortes.

Cuando se detiene la circulacin, los cortes pueden asentarse alrededor de herramientas como
los estabilizadores. Si hay asentamiento excesivo puede haber empaquetamiento si no se
remueven efectivamente los cortes pues puede haber una combinacin de una gran cantidad
de cortes, velocidad anular insuficiente y reologa pobre incapaz de sostener los cortes.

En pozos desviados, los cortes pueden asentarse en el lado inferior del pozo, formando una
acumulacin de cortes. Esta acumulacin puede ser arrastrada hacia afuera del pozo por el
ensamblaje de fondo u otras herramientas, o pueden caer dentro del pozo, en ambos casos
presentando un peligro potencial de empaquetamiento.

Cemento o Basura

El cemento de tapones o de la zapata del revestimiento puede volverse inestable y caer dentro
del pozo, empacando o puenteando la sarta de perforacin.

Tambin puede darse el caso que caigan herramientas o basura debido a descuido en la mesa
de perforacin, tambin por falla en las herramientas de fondo, lo cual tambin puede resultar
tambin empacamiento o puenteo de la sarta.

Depsitos salinos Mviles

Las formaciones salinas pueden ser extremadamente mviles y se escurrirn alrededor de la
sarta y dentro del pozo debido al peso de la sobre carga. Entonces puede atrapar la tubera
causando la pega.
Esto ocurrir generalmente cuando se saca tubera o despus de perodos extendidos de
tiempo con la sarta fuera del pozo. El movimiento no debe ser lo suficientemente rpido para
que ocurra durante la perforacin, pero ha sucedido en algunos casos.


145

146
La minimizacin y prevencin se hace usando un sistema de lodo y una densidad de lodo que
evite el cerramiento por medio de viajes de limpieza o rimado frecuentes que mantengan la
condicin del pozo.

7.4.2 Pega Diferencial

La pega diferencial puede ocurrir cuando se perfora una formacin permeable, con presin de
formacin menor que la hidrosttica.

Una torta de lodo se forma naturalmente contra la pared del pozo. Un filtrado alto del lodo
permitir que se forme rpidamente una torta muy gruesa.

Cuando hay contacto de la sarta con la pared del pozo, la presin diferencial atraer la tubera.
Algunas circunstancias como un pozo desviado o una sarta mal diseada o sin estabilizadores
pueden hacer que esta rea de contacto, y por lo tanto la fuerza total, sea mayor.

Cuando hay rea de contacto y la sarta queda estacionaria (durante conexiones, toma de
registro de desviacin, falla de equipo, etctera) la capa de torta puede crecer y formarse una
zona de baja presin en el rea de contacto de la tubera.

Esta fuerza de adherencia, adems del grosor de la torta de lodo, hace que la tubera quede
pegada, evitando movimiento vertical y rotacin de la sarta. La circulacin no se ver afectada.
.

Permeable
FP<HYD
Zona
Vista lateral
Zona de baja
Presin

Vista Superior
Formacin inicial
de torta
Presin diferencial
Torta Esttica

En general, si no se sabe reconocer zonas permeables de baja presin, la nica indicacin de
una zona de pega diferencial es una sobre tensin cuando se levanta tubera. Puede que haya
muy pocas seales de que puede ocurrir este tipo de pega.

7.4.3 Geometra de Pozo

Pega
Pega

147
Este tipo de pega de tubera ocurre cuando existe una combinacin de geometra de pozo y
cambios en a direccin del mismo, adems de rigidez en el ensamblaje de fondo y la posicin
de los estabilizadores, loo que puede evitar que la sarta pase a travs de una seccin del pozo.

Las reas con problemas pueden ser identificadas por el torque errtico durante la perforacin,
pero la pega ocurrir cuando se est sacando o metiendo tubera.

Pega de tubera al bajar Broca.

Despus de que una seccin desviada, con posibilidad de patas de perro, ha sido perforada
con un ngulo especfico de levantamiento, el ensamblaje de fondo en general se cambiar
para continuar la trayectoria recta del pozo.

Un ensamblaje de fondo
demasiado rgido puede no ser
suficientemente flexible para pasar
dicha seccin, pues los
estabilizadores quedan colgados
en secciones opuestas de la pared
del pozo, evitando que la sarta
pueda seguir bajando.
Pega de tubera
Pega de tubera

Si se han perforado formaciones abrasivas, y las brocas han
salido con su dimetro muy reducido, el hueco tendr el
dimetro efectivo reducido y la broca nueva al bajar se puede
trabar al bajar al fondo.
Si se registra una baja de peso cuando se pasa por esta
seccin, la sarta no debe ser forzada a pasar. En vez de esto,
esta seccin del hueco debe ser rimada cuidadosamente y re-
abierta al dimetro correcto.

Pega de tubera al sacar

Aqu la pega de tubera ocurre generalmente cuando se
saca tubera debido a una de las causas siguientes.

La ocurrencia de patas de perro severas y se est usando un ensamblaje de fondo
excesivamente rgido para aceptar los cambios.

Si entre los ojos de llave que han resultado de una pata de perro se traban los
drillcollars.

Pueden producirse escalones producidos en la intercalacin de formaciones duras y
blandas.

Tubera
pegada
Carrera del
Mart illo
Se levant a la sart a Se baja la sart a para cargar el mart illo
El Fluido pasa
por el conduct o
Cada de 8
Impact o Producido
La Gravedad acelera
la masa del BHA
Paso 1 Paso 2
Paso 3


148
Tambin puede haber micro patas de perro que se forman debido a los cambios de
direccin cuando se han perforado intercalaciones de formaciones duras y blandas.

7.4.4 Martillos para perforacin rotaria (Rotary Drilling Jars)

Si se ha pegado la sarta y no se ha podido liberar trabajando normalmente la tubera
(movindola hacia arriba y hacia abajo), o bien halando la sarta sin exceder su lmite de
resistencia, entonces se usan los martillos para perforacin rotatoria.

Estos estn diseados para proporcionar impactos muy altos a la sarta de perforacin en
sentido vertical, hacia arriba o hacia abajo. La direccin para la cual se active el martillo
depende del movimiento que estaba realizando la tubera cuando se peg. Un golpe hacia
arriba del martillo se hace necesario si la tubera se mova hacia abajo. La mayora de pegas
ocurre cuando se est sacando la tubera, o cuando est estacionaria. Por lo tanto lo ms usual
es el golpe del martillo hacia abajo.

Para liberar la tubera, el martillo debe estar por encima de la pega, por lo tanto se ubica al
martillo en la parte superior del ensamblaje de fondo, donde los estabilizadores y otras
herramientas son ms susceptibles de ocasionar una pega.

Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos funcionan con el
mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de dimetro mayor el cual est
unido a la sarta de abajo (la que est pegada) y un mandril de dimetro inferior, unido a la
tubera libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energa(aceleracin y fuerza)
rpidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo.

Martillos Hidrulicos

Los Martillos Hidrulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la liberacin del
fluido hidrulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidrulico se libera lentamente a
travs de un pequeo orificio. Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es
restringida por la capacidad hidrulica. Entonces otro canal de fluido de dimetro grande se
abre permitiendo un flujo grande y una rpida y sin restriccin apertura del Jar, llamada golpe.
Al final del golpe, normalmente de 8 para martillos de 6 de dimetro, un gran golpe es
efectuado por la rpida desaceleracin de la sarta sobre el Jar, la cual estaba acelerada
durante el movimiento del mecanismo del Jar.
Martillos Mecnicos

Los Martillos Mecnicos producen el mismo tipo de golpe por efecto de aceleracin /
desaceleracin que los hidrulicos, pero el mecanismo de disparo es dado por una pretensin
caracterstica del martillo y adems no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha
sido montado.

Martillo Acelerador

Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo de perforacin,
generalmente entre los tubos Heavy-weight-drill-pipe, con el fin de intensificar el golpe que
pueda producir el martillo. Cuando se baja la tubera para montar el martillo, se comprime una
carga de gas (comnmente nitrgeno) y cuando el Martillo se dispara, la expansin del gas en
el acelerador amplifica el efecto del martilleo.

El martillo acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de los drillcollars entre el
mismo y el punto de pega, y minimiza el impacto en la tubera de perforacin y en el equipo de
superficie al servir de amortiguador por medio de la compresin del gas.

Si con el martilleo no se puede soltar la tubera, el nico recurso es soltar la parte de tubera
que an este libre (back off). Esto se consigue desenroscando la tubera en una conexin
arriba del punto de pega. Este punto de pega se determina con una herramienta especializada
de registros elctricos, y luego se baja una pequea carga explosiva a este punto para soltar la
conexin.

El resto de tubera que ha quedado abajo en el pozo, debe ser pescada, molida, o se puede
desviar el pozo para poder continuar perforando.

Comnmente existen tres recursos disponibles:

Usar ensamblajes de lavado (washover) para perforar alrededor de la tubera pegada y
despus pescar con ensamblaje de pesca la tubera liberada. (consulte la siguiente
seccin de Pesca)

Usar brocas de moler para eliminar fsicamente la parte de sarta pegada en el fondo.

Taponar con cemento y desviar el pozo a un lado de la tubera pegada.

149

7.4.5 Pesca Causas e indicaciones.

Un pescado es un objeto indeseable en el pozo, el cual debe ser recuperado, apartado,
eliminado o molido antes de proseguir con la perforacin.

El proceso de recuperacin de un pescado del pozo se llama pesca.

Es una operacin muy importante que requiere equipo especial dentro de la sarta de
perforacin para ser bajado dentro del hueco para que atrape y saque al pescado. Si el
pescado no puede ser recuperado, ser necesario cementar y desviar el pozo.

Puede haber varias causas para que ocurra un pescado:

Falla en la tubera La fatiga del metal puede causar que la tubera, los drillcollars o el
revestimiento se tuerza y / o se rompa. Toda la tubera y herramientas
debajo de la rotura deben ser pescada antes de poder proseguir con la
perforacin. El sitio donde ha fallado la tubera puede identificarse por la
baja sbita en el peso de la sarta y en la presin de bombeo.

Pega de tubera La tubera, los drillcollars, o el revestimiento que se hayan pegado
pueden fallar en forma imprevista debido a sobre tensin durante los
intentos para liberar la pega. En otros casos, puede ser necesario soltar
o romper la tubera para liberarla. Todo el equipo y tubera debajo del
punto de rotura deber ser pescado para poder continuar con la
perforacin.

Falla de la broca Una falla mecnica de la broca puede ocasionar que se caigan conos,
dientes o rodamientos y caigan dentro del pozo. Esto puede ser
identificado por la inhabilidad para perforar.

Chatarra en el Hueco Chatarra como herramientas (llaves, tuercas y tornillos) y otros
objetos relativamente pequeos (como los elementos de disparo del
corazonamiento de pared) que puedan caer dentro del pozo deben ser
pescados antes de poder seguir perforando. Algunas veces, si la chatarra
es poca, puede ser molida por la broca, aunque si puede daar la broca
debe ser sacada fuera del pozo.

Cable de registros roto Si se somete a cargas excesivas, puede romperse el cable de
registros, con la prdida consecuente de herramientas y cable, lo cual
debe ser removido del pozo antes de poder continuar registrando o
continuar con cualquier otra operacin de perforacin.

7.4.6 Equipo de pesca.

La chatarra en el pozo puede ser recuperada usando alguna de las siguientes herramientas:

150
Canasta para chatarra (Junk Basket)

Una canasta para chatarra se posiciona inmediatamente encima de la broca para que recoja la
chatarra que pueda daar la broca. Para que recoja la chatarra que est en el fondo del hueco,
se baja la broca hasta casi el fondo, luego se conectan las bombas de lodo para que el flujo
levante la chatarra, y por ltimo, se detienen las bombas para que la chatarra caiga dentro de
la canasta. Este procedimiento se repite varias veces y luego, al sacar la sarta, se determina si
toda la chatarra se ha pescado.

La canasta para chatarra de circulacin inversa, tambin se ubica sobre la broca, usa la
circulacin inversa para crear un vaco en forma que la chatarra vaya hacia el fondo del hueco
y luego sea succionada dentro de la canasta.

Una canasta del tipo de dedos usa unos ganchos en forma de dedos que se mueven
accionados por el peso al que se somete la herramienta y atrapan la chatarra dentro de la
canasta.

Una canasta del tipo de ncleo, es un dispositivo que corta un ncleo alrededor del pescado.
Tiene dos conjuntos de ganchos, uno para cortar el ncleo y otro para que lo sostenga
mientras se saca la tubera.

Imn de pesca (Fishing Magnet)

Est diseado para recuperar chatarra metlica. Pueden ser de imn permanente o corrido con
el cable de registros. Tienen conductos por entre los que circula el lodo, y faldas para evitar
que la chatarra golpee la pared del pozo al ir saliendo.

Obviamente para pescar pequeos trozos de chatarra esto es lo ms adecuado, en cambio
tubera y herramientas pesadas requieren diferentes procedimientos.

Bloque de Impresin

Un bloque de impresin es un bloque de plomo u otro material relativamente blando que se usa
para determinar la condicin de un pescado que est en el pozo.

Se baja al pozo en el extremo inferior de la sarta y despus de circular para limpiar el fondo se
le imprime peso sobre el pescado en forma que quede impresa una imagen del tope del
pescado. Se recupera el bloque, y se examina la impresin.

Dicha impresin es una imagen que indica la posicin del pescado en el hueco (si est
centrado o recostado en la pared) y as se determina la herramienta a emplear para la pesca.

Herramientas para moler (Milling Tools)

arzo 2001. Trad. V1-2002 151
Un moledor (mill) es una herramienta de fondo con
superficies extremadamente resistentes, cortantes y
duras para moler y cortar metal. Si se ha daado el
DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Version 3.0, M


152
tope de un pescado, esta superficie puede ser pulida o reparada con un moledor de estos
(puliendo las irregularidades) Esto asegura que la herramienta de pesca adecuada pueda
asegurarse firmemente al pescado.

Las herramientas para moler tambin se utilizan para moler pescados que estn pegados y no
puedan ser pescados por mtodos convencionales. Un moledor de chatarra (junk mill) es un
tipo especfico de moledor utilizado para moler objetos grandes dentro del pozo.

Overshots

Un overshot es una herramienta para sujecin externa
usada para recuperar tubera en el pozo, cuando hay
suficiente espacio anular para sujetar el pescado.

El overshot se instala en el extremo inferior de la tubera y
se baja al pozo hasta encima del pescado. Un dispositivo de
friccin dentro del overshot, usualmente una canasta o una
grapa en espiral sujeta firmemente la tubera para as
llevarla a superficie.

Spears

Un Spear es una herramienta para sujecin interna usada para recuperar tubera en el pozo,
cuando no hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado con overshot (por ejemplo,
revestimiento o drillcollars de dimetro grande cados en huecos estrechos).

El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja hasta dentro del pescado. Cuando
se aplica torque y / o peso a la sarta, las uas se expanden para sujetar firmemente la tubera
por dentro. Entonces se puede sacar la herramienta y la tubera hacia la superficie.

Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable que se haya roto y quedado
dentro del pozo. Tiene uas que se usan para sujetar el cable.
Washover Pipe

El Washover pipe es un tubo de dimetro amplio que tiene por objeto ser rotado alrededor de la
tubera pegada. El Washover pipe limpia el anular de cortes y de slidos del lodo con el fin de
liberar la tubera pegada antes de la pesca.
Indicador de punto libre (Free-Point Indicator)

Si la sarta se pega cuando se est sacando tubera, el punto libre ( la cantidad de tubera
encima del punto de la pega) se determina con el indicador de punto libre.

El indicador de punto libre se baja al pozo con el cable de registros. Cuando se gira y se
tensiona la sarta, los campos electromagnticos de la tubera libre y la tubera pegada , que
son diferentes son registrados por el indicador con un dispositivo en la superficie.

Por medio del back-off ( desenrosque de la tubera), se puede sacar la parte de la sarta que
est libre. La parte que est pegada, el pescado, que ha quedado en el hueco puede ser
lavada o recuperada usando alguna de las varias herramientas de pesca.

Martillos (Jars) y Aceleradores

De igual forma que cuando se est perforando, los martillos de pesca se usan para
proporcionar golpes fuertes contra la tubera pegada u otro pescado sujeto a un overshot con
el fin de liberarlo. En un ensamblaje de pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta
de pesca.

El martillo acelerador puede ubicarse encima del martillo en una sarta de pega para intensificar
el golpe. El movimiento hacia arriba comprime una carga o fluido o gas y cuando se mueve el
martillo la expansin del fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del golpe.

Juntas de seguridad (Safety Joints) y Bumper Subs

Las juntas de seguridad son juntas con rosca de paso ancho que se instalan en algn punto
predeterminado en un ensamblaje de pesca (generalmente directamente encima de la
herramienta de pesca ) En el caso que un pescado no se pueda sacar y que la herramienta de
pesca quede sujeta a l , la junta de seguridad puede ser soltada fcilmente al rotar la sarta en
sentido antihorario. Hay que recordar que ahora el pescado incluye el pescado anterior ms la
herramienta de pesca y la junta de seguridad.

Los Bumper Subs son juntas de expansin encima del ensamblaje de pesca. Si el pescado
est pegado, el bumper-sub transmite un golpe seco hacia arriba o hacia abajo para soltar la
herramienta de pesca y el pescado. Tambin se puede usar cuando se perfora en formaciones
con posibilidad de derrumbe o pega con el fin de poder liberar la sarta en caso de necesidad.


153

154
7.5 Vibraciones en la sarta de Perforacin

Est ampliamente aceptado que las vibraciones de la sarta de perforacin en el pozo pueden
ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubera y en la broca. Recientemente este
concepto ha sido extendido para que abarque la relacin entre ciertos tipos de vibracin y
ciertos tipos especficos de falla en equipo de fondo.

La deteccin de la vibracin ha demostrado que esta est siempre presente hasta cierto punto,
pero puede ser especialmente daina en situaciones difciles de perforacin (formaciones
duras , pozos con cambio severo de ngulo) y esta es una de las causas principales de falla en
la broca y la sarta de perforacin.

Se reconocen tres tipos principales de vibracin en la sarta de perforacin:

Vibracin Torsional Rotacin variable en la tubera, torque y RPM.

Vibracin Axial Hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la broca.

Vibracin Lateral Rotacin descentrada, vibracin lado a lado.

7.5.1 Vibracin Torsional

La vibracin torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotacin en el fondo a causa
de que la friccin de resistencia supera el torque aplicado.

El efecto principal, segn puede verse en superficie, es una variacin
opuesta de las lecturas del torque y la rotacin; en otras palabras, alto
torque = baja rotacin, bajo Torque = alta rotacin. El significado de
esta interrelacin es el alternamiento de aceleracin y deceleracin del
BHA y de la broca, con el torcimiento de la seccin ms flexible de la
tubera de perforacin.

La forma ms severa de esta clase de vibracin produce un efecto de
stick slip en el BHA y en la broca. Esto significa que la broca se
detiene completamente hasta que la fuerza de torsin suministrada en
superficie se acumula en la sarta de perforacin supera la resistencia y
la friccin y puede hacer que giren la broca y el BHA. La broca gira
entonces a una velocidad muy superior a la que puede verse en
superficie antes de volver a girar a la velocidad normal a medida que
se disipa la energa acumulada en la sarta.

Es inevitable que haya algn grado de vibracin torsional cuando la
sarta comienza a rotar. Cuando se est bajando el ensamblaje al fondo

El sistema de rotacin, sea por Kelly o por Top Drive, genera una onda torsional que se
propaga hasta la broca. Dependiendo del tiempo en que la broca toma en llegar a fondo, la
distorsin torsional se reflejar desde la broca hacia arriba, la cual est siendo sometida a una
aceleracin estable. Estos reflejos de la distorsin torsional crean pulsos de torque a lo largo de
toda la sarta. Una vez la broca hace contacto con el fondo, la velocidad rotacional de la sarta
disminuye y entonces un pulso de torque mucho ms severo viaja hasta superficie, donde se
puede ver un descenso en las RPM.

Entre los problemas se destacan los siguientes:

Dao o falla por fatiga de los elementos de corte de la broca debido a la carga variable
sobre los cortadores y a las RPM variables.

Rata de penetracin reducida.

Fatiga en las conexiones y falla prematura en la sarta, en el BHA y en las herramientas
de fondo.

Escapes y falla por cizallamiento en la tubera.

Viajes de pesca y el reemplazo de partes de la sarta.

Este efecto se genera fcilmente con brocas PDC, debido a que no tienen partes
mviles (conos ni rodamientos)

Incremento en los costos!.

Las vibraciones torsionales frecuentemente estn presentes en algn grado, pero an ms en
los siguientes casos:

Zonas donde es dura la perforacin.
Litologas duras y abrasivas.
Pozos de ngulo alto o desviados.

Entre los factores que contribuyen estn:

Tipo de broca las brocas PDC generan altos niveles de friccin para que se inicie la
fase stick.
Angulo de hueco Las oscilaciones son ms pronunciadas en pozos con alto ngulo.
Peso y estabilidad del BHA Controla el modo torsional de la sarta.
Lubricidad del lodo Mayor lubricidad reducir la friccin, ms difcil de stick redunda
en ms fcil de slip.

Una vez que se ha identificado que existe vibracin torsional a travs de anlisis torsional en
alta frecuencia, o por medio de herramientas de fondo, se aplican algunas de las siguientes
acciones remediales :

Incrementar rata de perforacin, sea en superficie o en fondo (motor o turbina), hasta
que se erradique la situacin.
Reducir el WOB.

Existe una velocidad crtica de rotacin, en la broca, por encima de la cual la vibracin torsional
es mnima. Cuando se perfora con brocas PDC, esta velocidad crtica est en el rango de 150 a
220 RPM. Una velocidad muy difcil de alcanzar sin el uso de motores o turbinas de fondo.

155

156
Se recomienda intentar reducir la amplitud y la frecuencia de las oscilaciones torsionales en el
stick-slip, primero incrementando las RPM ya que la reduccin del WOB implicara una
disminucin en la ROP. Ambos mtodos han mostrado ser igualmente efectivos, y puede ser
necesario ajustar ambos parmetros en una situacin grave.

7.5.2 Vibracin Axial

La vibracin axial aparece durante la perforacin en dos formas:

Vibracin Vertical cuando la broca est en contacto con la formacin.

Rebotes de la broca contra el fondo del pozo.

As como las vibraciones torsionales, las vibraciones axiales se presentan durante todas las
fases de la perforacin. La fase de vibracin axial en la sarta se produce por el impacto inicial
de la broca con la formacin en el fondo. La amplitud de estas vibraciones iniciales
generalmente desciende hasta un valor mnimo constante a no ser que sea interrumpido por
rebote de la broca o alguna otra vibracin. El rebote inicial de la broca se inicia al llegar al
fondo con una velocidad excesiva. Esta amplitud puede ser reducida simplemente bajando la
sarta a una velocidad menor.

Tambin puede ocurrir a consecuencia de un cambio en litologa ( lo cual puede elevar el
impulso sobre la broca), o por un desgaste excesivo o desigual sobre la broca, o por vibracin
torsional y lateral.

Los incrementos en vibracin axial comnmente estn acompaados de
stick-slip, cambios repentinos en el WOB y en las RPM. Generalmente,
entre ms dura sea la formacin, ms alta ser la frecuencia de vibracin
axial de la broca. Los impulsos enviados a travs de la sarta generarn
mayores amplitudes de energa de vibracin axial.

Entre los problemas estn :

Brocas que fallan o se desgastan rpidamente, fallas mecnicas en
el BHA.
Reduccin en ROP
Se inducen otros modos de vibracin por impacto.

Las vibraciones Axiales son ms comunes en: -

En regiones de perforacin dura
En pozos verticales donde es ms fcil la propagacin de energa
por la sarta.
Cuando se perfora con brocas tricnicas, pues tienen partes mviles
y menor rea de contacto.

Es comn que exista algn grado de vibracin axial, pero puede ser un problema en un
ambiente de perforacin difcil como cuando hay vibracin torsional.


157
Entre los factores que contribuyen estn :

Dureza de la litologa.
Tipo de broca (si es tricnica o PDC).
Angulo de hueco En los pozos desviados la sarta amortigua la vibracin axial.
Longitud del BHA.
Viscosidad del Fluido.

Las vibraciones axiales se pueden reconocer por lo siguiente:

WOB Errtico, la amplitud se incrementa con la severidad de la vibracin.
Vibracin y sacudimiento en superficie.(obvio)
Durante los rebotes de la broca, variaciones en la presin cuando la broca gana y
pierde contacto con el fondo.

Una vez identificado el problema, la accin correctiva puede ser:

Bajar lenta y pausadamente la broca hacia el fondo.
Reducir el WOB, ajustando las RPM.
Usar brocas PDC, y shock subs.

El WOB debe ajustarse en primer lugar, pero esto depende del tipo de formacin.

En una formacin blanda como en arenisca, aumentar el WOB aunque sea en cantidad
mnima, incrementar la amplitud y la frecuencia de la vibracin axial. Incrementar las RPM
tendr el efecto de reducir la severidad de la vibracin torsional, la cual puede ocurrir al tiempo
con la axial. Esto sera efectivo si es la vibracin torsional la que induce principalmente la
vibracin axial, muy notablemente en litologas duras.

Comparando con las brocas tricnicas el uso de brocas PDC reduce la
induccin de la vibracin axial, pero no es tan efectivo como el uso de un
shock-sub, el cual debe ser instalado directamente encima de la broca, o
del motor de fondo, si lo hay.
7.5.3 Vibracin Lateral

La rotacin terica de una sarta de perforacin perfecta en un hueco
vertical se conoce como movimiento simtrico axial, es decir movimiento
simtrico alrededor de un eje.

La vibracin lateral es contraria a esto y est definida como una rotacin no
central de la broca y / o el BHA, causando impactos laterales contra la
pared del pozo. La rotacin de la sarta genera y mantiene este movimiento.

La excentricidad resultante causa un desbalance dinmico el cual genera a
su vez vibracin torsional, axial y lateral. Puede tomar tres formas, cada
una ms severa que la anterior:

Vibracin Rotacional de la broca (Bit Whirl) Define la rotacin excntrica de la broca, lo
cual es muy comn en las brocas PDC.

Vibracin excntrica Rotacional del BHA (Forward BHA Whirl) Describe la rotacin
excntrica, cuyo eje gira en el mismo sentido de la sarta.(En sentido horario)

Vibracin excntrica Contrarotacional del BHA (Backward BHA Whirl) Ocurre cuando la
friccin contra la pared del pozo ocasiona una rotacin en sentido antihorario, opuesto a
la rotacin de la sarta.

Cuando se trata de visualizar el mecanismo de vibracin lateral, se puede hacer la analoga
popular a una cuerda de saltar sostenida en posicin vertical, pero esto obviamente da una
impresin exagerada debido a la restriccin que representa la pared del pozo.

La iniciacin de la vibracin lateral necesita de cargas y esfuerzos mayores de los que son
necesarios para inducir vibraciones torsionales o axiales. Sin embargo se sabe que la vibracin
lateral es iniciada por la vibracin torsional o por la vibracin axial, y puede ser ms destructiva
que cualquiera de ellas, un hecho an ms grave por la dificultad en ser detectado.

Entre los problemas ocasionados estn:

ROP Reducida.
Desgaste prematuro de la broca.
Desgaste desigual en la sarta y en los estabilizadores Adems del metal erosionado
que cae dentro del pozo debido al impacto contra la pared del pozo y contra el
revestimiento.
Fisuras y fallas en el BHA.
Aumento del dimetro del pozo, inestabilidad del hueco, daos al revestimiento.
Impactos laterales que inducen otras vibraciones.

Ocurre generalmente en las siguientes circunstancias:

Litologas alternadas.
Pozos verticales Donde es ms fcil estimular el movimiento circular excntrico (Lo
que es virtualmente imposible en pozos desviados por efecto de la gravedad)

Algunos factores que contribuyen son :

Tipo de broca Las PDC se salen ms fcilmente de su centro de giro.
Estabilidad y centralizacin del BHA.
Litologa de dureza alternante.
Asentamiento inicial de la broca.

La rotacin excntrica de la broca es mucho ms difcil de detectar confiablemente que las
vibraciones torsional y axial, especialmente si ocurre simultneamente con los otros tipos de
vibracin.

Se puede apreciar la presencia de torque alto y errtico pero la oscilaciones del torque
pueden no ser tan regularmente cclicas como el stick-slip torsional.

158
La combinacin de vibraciones axiales y torsionales pueden indicar que hay rotacin
excntrica. La vibracin lateral debe mostrarse como variaciones de alta frecuencia en
el peso sobre el gancho al tiempo con oscilaciones del torque. El perodo de la vibracin
ser menor y menos cclico que en stick-slip torsional. Si se detectan estas
circunstancias, es posible que haya rotacin excntrica en fondo.

Aunque es difcil de detectar, es apropiado asumir que en un pozo vertical, con mala
centralizacin del BHA, que use una broca tipo PDC, perforando litologas alternadas y
habiendo vibraciones torsionales y axiales, habr rotacin excntrica (whirl) en la broca y / o
en el BHA.

Entre las medidas para solucionar esta situacin estn:

Reducir las RPM, cambiar el WOB (se incrementa para la rotacin excntrica rotacional,
o se disminuye para la rotacin excntrica contrarotacional).
Se pueden usar brocas anti-whirl, las cuales han sido modificadas para mejorar la
estabilidad y la direccin.
Ensamblajes de fondo (BHAs) empacados y centralizados.

Con el fin de eliminar la vibracin lateral, se deben tomar medidas correctivas para reducir la
vibracin axial y torsional. La rotacin excntrica no parece ocurrir hasta que dichas
vibraciones no aparezcan.

Nota : Para mayor informacin, consulte el manual de Datalog MONITOREO Y ANLISIS DE
VIBRACION EN SUPERFICIE (SURFACE VIBRATION, MONITORING AND ANLISIS
MANUAL )

159
7.6 Fisuras en la Sarta de perforacin (Washouts)

7.6.1 Fisuras en la sarta de perforacin (Drill String Washouts)

Una fisura o washout es cualquier rotura en la sarta de perforacin ocasionada por la corrosin,
por fatiga o por falla mecnica en dicha sarta.

Entre las causas y los factores que inciden en general estn:

Manejo incorrecto del equipo
Patas de perro y huecos desviados
Hacer trabaja a la tubera en compresin.
Torque incorrecto en las conexiones.
Gases y lodos corrosivos.
Vibraciones o condiciones de perforacin con stick-slip
Torque errtico.
Altos esfuerzos mecnicos, uso de martillos (jars)

Las indicaciones ms comunes son:

En las inspecciones de tubera, especialmente en pozos de alto riesgo, para identificar
secciones debilitadas. La tubera se puede reemplazar antes que ocurra la falla.

Una prdida gradual en la presin de bombeo pues el fluido de perforacin escapa (cada vez
en mayor cantidad!) al anular. Si no se corrige esta situacin la fisura puede agrandarse y
hasta fallar completamente la tubera.

7.6.2 Cavernas en el hueco (Hole Washouts)

Estas ocurren cuando el dimetro externo del anular se agranda. Es muy importante saber el
dimetro real del pozo y la presencia de cavernas con el fin de calcular el volumen exacto de
cemento requerido para sentar un revestimiento. Se realizan registros elctricos de la medida
del dimetro del pozo (caliper log) para determinar el dimetro exacto con su profundidad
respectiva.

Las cavernas en el hueco pueden ser ocasionadas por:

Derrumbe de formaciones frgiles e inconsolidadas.

Shales sobrepresionados.

Derrumbe de zonas fracturadas

Formaciones estructuralmente frgiles o con alto buzamiento.
Pozos desviados con fragilidad orientada.
Esta condicin puede empeorar por la erosin debida a velocidades anulares altas y a flujo
turbulento, abrasin causada por contenido alto de slidos en el lodo, movimiento repetido de

160
la sarta ocasionando erosin fsica y tambin a causa de presiones de suaveo (swab) y
surgencia (surge).

Las cavernas pueden ser determinadas exactamente por su efecto en el tiempo del lag. Una
caverna tiene un volumen anular que necesita ms bombeo para que se circule el hueco. Por lo
tanto, si el tiempo de Lag real es mayor que el tiempo calculado, existe una caverna. Esto
puede ser determinado con chequeos del lag real, y a partir de las respuestas del gas a los
cambios de formacin y a las conexiones, etctera.

Otra manifestacin de que se est haciendo una caverna es por el volumen mayor y forma de
los cortes.


161

8. PERFORACIN BAJO BALANCE
(Underbalanced drilling)

162

8. PERFORACIN BAJO BALANCE

La perforacin bajo balance (Underbalanced drilling) est definida como la perforacin
intencional de una formacin cuya presin excede la presin hidrosttica ejercida por la
columna de lodo. El fluido de perforacin puede ser lodo base agua o lodo base aceite, lodo
aireado o espuma, o gas como aire, nitrgeno o metano.

Primeramente, la perforacin bajo balance se usa para mejorar la ROP, elimina los riesgos
potenciales de pega diferencial y prdida de circulacin., y protege las formaciones
productoras. Pero en fin, la perforacin bajo balance se hace para reducir el costo total de
perforar un pozo y hacer producir un reservorio. Si este costo viene a ser mayor que con la
perforacin convencional, es de beneficio limitado.

Con la utilizacin del equipo adecuado, ciertos pozos pueden ser perforados bajo balance, y asi
proporcionarn las ventajas de costos reducidos de perforacin y produccin mejorada. Es
imperativo que todo el equipo de seguridad funcione perfectamente y que todo el personal tome
las debidas precauciones ( lo que es cierto para todas las operaciones de perforacin ) pues
las patadas de pozo (kicks) son ms severas y peligrosas.

8.1 Beneficios y Limitaciones de la perforacin bajo balance.

La perforacin bajo balance ofrece numerosos beneficios sobre la perforacin convencional los
cuales proporcionan las ventajas de reducir costos y mejorar la produccin. Entre estos
beneficios estn :

Mejora dramtica de la rata de perforacin.
Mayor capacidad para mantener un hueco vertical en formaciones duras (sin tener que
reducir el WOB y las RPM, como en la perforacin convencional)
Riesgo mnimo de perder circulacin.
Se evita la pega diferencial.
Se protege el reservorio de dao a la formacin, al evitar que haya invasin de fluidos y
por lo tanto evitando el taponado mecnico de los poros por shales / arcillas hidratadas.

No se puede esperar que la perforacin bajo balance cambie radicalmente toda situacin de
pozos de baja produccin o de pozos que nunca han producido. Existen limitaciones, como
tambin circunstancias bajo las cuales nunca se debe perforar un pozo bajo balance.

La perforacin bajo balance no debe usarse cuando se perforen formaciones frgiles
que puedan colapsar cuando no estn soportadas por una columna hidrosttica de lodo.

Las formaciones fracturadas o con alto buzamiento son naturalmente susceptibles al
colapso si no las soporta una columna hidrosttica de lodo.

Los mantos gruesos de carbn generalmente estn fracturados, y colapsan o se
derrumban cuando se perforan bajo balance. Igualmente pueden producir agua, lo que
afecta adversamente la perforacin con aire y / o gas.


163
La perforacin bajo balance no debe ser usada en Shales sobrepresionados o de gran
espesor, ni en depsitos salinos.

La perforacin bajo balance en zonas sobrepresionadas someras, puede ocasionar que
sobrevenga un influjo sbito o muy grande de fluidos de formacin lo cual podra
conducir al tipo de patada de pozo ms peligroso y severo.

8.2 Fluidos para perforacin bajo balance

Los fluidos de perforacin para la perforacin bajo balance se clasifican de la siguiente forma:

Gas (es decir, aire, gas natural, nitrgeno, otros gases)
Gas con niebla.
Espuma con gas.
Agua, lodo o aceite aireados usando alguno de los gases.
Aceite, agua, emulsiones inversas o directas (como en la perforacin convencional, para
aplicar una presin menor que la de formacin)

8.2.1 Perforacin con Gas & Aire
Ventajas y Desventajas

Desde su introduccin, la perforacin con gas se ha empleado para incrementar la rata de
perforacin en formaciones de rocas duras. Con la introduccin del martillo de aire, es ahora
posible perforar un hueco vertical en roca dura en una formacin con tendencia a la desviacin
usando una sarta pendular sencilla, equipada con un martillo y baja rotacin.
.

Ventajas Mxima ROP
Costo reducido para perforar zonas de prdida de circulacin.
Costo reducido del fluido de perforacin.
Rendimiento mejorado del pozo.
Sin corrosin (N
2
)

Desventajas Formaciones con agua
Costos (especialmente con N
2
, pozos de dimetro grande)
Pared del pozo sin soporte.
Posibilidad de incendio dentro del pozo (Al usar aire)
Mala calidad de los cortes para evaluacin (muy finos e intermitentes)

Equipo

La sarta de perforacin para perforar con gas es muy parecida a la de perforar con lodo. Sin
embargo, la tubera de perforacin debe ser lo suficientemente fuerte para resistir el peso y los
choques que normalmente soportara y absorbera el lodo de perforacin. De la misma manera,

164
el lodo seco en el interior de la tubera puede soltarse y taponar la broca o el martillo, adems
la tubera puede presentar fugas cuando vuelva a ser utilizada con lodo.

Las brocas de perforacin con aire se asemejan a las de perforacin con lodo, y tienen un
orificio abierto para minimizar la cada de presin en la broca.

Los recogemuestras estn acostumbrados a tomar la muestra para que el gelogo evale el
pozo. Sin embargo los cortes son de mala calidad para este objeto porque son muy finos
(virtualmente polvo) y adems no llegan a superficie distribuidos uniformemente.
Operaciones de Perforacin

Las operaciones de perforacin con aire o gas estn clasificadas en tres categoras generales,
dependiendo de la cantidad de humedad que se produzca por las formaciones:

Con gas seco (nitrgeno o metano) se usa para formaciones que gotean (weeping) que
se perforan muy rpido y no producen anillos de lodo. Para mayor informacin sobre
anillos de lodo (mud rings) consulte la seccin Problemas en la perforacin con aire o
gas ubicada ms adelante.

Con gas saturado con humedad de la bomba de niebla, la cual se expande despus de la
broca y lleva la humedad de la formacin fuera del pozo en forma de gotas. Esto evita
que el sistema pierda energa llevando el agua de formacin a su punto de saturacin.

Con niebla ligera con una concentracin de espuma mayor que la normal la cual no
humedecer excesivamente la pared del pozo, sino que ayudar a secar la humedad
dentro del hueco, evitando que se formen anillos de lodo.

Problemas en la perforacin

Anillos de lodo Cuando la formacin se humedece por agua o por aceite, con los cortes
se puede formar un lodo, el cual debido a una mala limpieza de hueco,
se deposita contra un lado del pozo. As tiende a formar anillos de lodo
que se van agrandando y restringen la circulacin de aire aumentando la
presin con el riesgo de incendio dentro del pozo y pega de tubera.

Los anillos de lodo pueden removerse aadiendo detergentes al fluido de
perforacin.

Depsitos flotantes Con ratas altas de perforacin, o con flujos bajos de gas, los cortes son
llevados hasta encima de los drillcollars donde el area anular se
incrementa bajando en consecuencia la velocidad anular hasta el punto
que no puede seguir arrastrando los cortes. Esto forma un depsito de
cortes que cae nuevamente al fondo durante las conexiones o cuando se

165
detiene el flujo de aire. Los depsitos flotantes tambin pueden ocurrir
donde haya una caverna y el anular sea mayor.

Los depsitos flotantes se pueden remover incrementando brevemente la
rata de flujo antes de las conexiones, con el fin de arrastrar los cortes.
Entonces en trminos de cortes, el gelogo no ve nada mientras se
perfora una junta, pero recibe todos los cortes a la vez cuando se
incrementa la rata de flujo, haciendo muy difcil el anlisis.

Incendios Cuando se usa aire, y se perforan zonas que pueden aportar gas o
aceite, puede haber posibilidad de incendios dentro del pozo o en la
superficie.

Esta situacin se elimina con el uso de nitrgeno o metano, pues no hay
oxgeno para la combustin.

Hueco Apretado Estos problemas provienen de situaciones de anillos de lodo y de
depsitos flotantes. Es importante mantener el gas circulando y continuar
trabajando la tubera para minimizar esas acumulaciones.

Formaciones goteando Las formaciones de baja permeabilidad gotean fluido, lo cual a su vez
lleva a que se empaquete la broca y / o a la formacin de anillos de lodo.
El goteo cesa cuando se acaba el fluido de las zonas adyacentes a la
pared del pozo.

El nitrgeno y el metano, dado que son tan secos, son particularmente
efectivos para secar una formacin de este tipo.

Ojos de llave Dado que la perforacin con gas se hace generalmente en rocas duras
que pueden presentar buzamiento, pueden existir, aunque no es lo
comn, ojos de llave.

8.2.2 Niebla

Una niebla est formada por atomizacin de fluido en aire o en gas.

El fluido en particular, sea agua, lodo o an aceite, depende de las condiciones y litologas
locales.

Por ejemplo, las gotas de agua en suspensin pueden ocasionar la reaccin, hinchamiento y
desestabilizacin de los shales, pero el uso de agua o aceite con polmeros puede evitar esto.
Sin embargo al densificarse la niebla se baja la rata de perforacin y requiere mayor volumen
de aire y algunas veces mayor presin de inyeccin. El uso de bombas de inyeccin y de
agentes nebulizantes se aade al costo de la perforacin con niebla.

Ventajas Puede perforar formaciones hmedas
Evita incendios dentro del pozo.

166

Desventajas Rata de perforacin menor que con aire / gas
Requiere mayores volumen de aire y presin de inyeccin.
La humedad permite la corrosin.
El agua en el pozo puede ocasionar inestabilidad en los shales.
No hay soporte contra la pared del pozo.

8.2.3 Espuma

Mientras que la niebla tiene partculas de liquido suspendidas en una fase continua de gas, la
espuma es un fluido de dos fases: una de burbujas de gas suspendidas en una fase lquida.

La espuma se usa en general porque no se altera por los influjos de fluido de la formacin y
porque tiene unas excelentes caractersticas para levantar los cortes y limpiar el hueco.

La calidad de la espuma es un trmino que describe la proporcin de gas respecto al fluido.

Por ejemplo, una calidad de espuma de 0.80 contiene 80 % de gas. ( Por encima de
0.97 o 97 %, el fluido se llamara una niebla)

La fase lquida de una espuma contiene un surfactante, un detergente espumante, que
ayuda a mantener unido el fluido y evita que la fase gaseosa se separe del sistema de
fluido.

Ventajas Buena capacidad levantamiento de fluidos de formacin como agua y
aceite.
Excelente capacidad de arrastre de cortes y limpieza de hueco
(comparada con la niebla) debido a su viscosidad, necesitando
menor velocidad.
Necesita menos gas que una niebla aire/ gas.

Desventajas Humedece la formacin, aunque esto puede ser minimizado con
aditivos.
Hay corrosin si la fase gaseosa es aire.
Es de difcil disposicin final. (Necesita ms equipo de superficie)
Alto costo porque la espuma no es reutilizable y debe ser
constantemente generada.

8.2.4 Lodo Aireado

El trmino fluido aireado se le da a un fluido en dos fases cuya calidad de espuma es menor a 0.55, o 55
% de gas.

El lodo aireado se ha desarrollado para reducir prdidas de circulacin cuando se usan lodos
convencionales, por medio de la reduccin de la presin hidrosttica. Sin embargo el problema ms
crtico con el lodo aireado son los ascensos sbitos de presin. El lodo aireado entonces es ms

167
adecuado para perforar formaciones duras que no reaccionen inmediatamente a los cambios de presin
y velocidad.

Cualquier fluido convencional de perforacin, sea agua, salmuera, aceite o lodo puede ser aireado con
gas, sea aire, nitrgeno o metano. De esta forma el fluido aireado mantiene los beneficios del fluido
original, como la viscosidad, limpieza de hueco, torta de lodo, inhibicin, etctera, mientras reduce el
potencial de una prdida de circulacin.

Ventajas Propiedades (como densidad, torta de lodo, inhibicin del lodo.)
Control de presin.
Riesgo reducido de prdida de circulacin.

Desventajas Aumentos sbitos de presin.
Corrosin (con ciertos tipos de fluido)
Costo adicional de equipos y generacin de gas.

8.2.5 Lodo

Cualquier fluido convencional de perforacin puede usarse en la perforacin bajo balance,
siempre que se puedan manejar los fluidos de formacin sin que se destruyan sus propiedades
ni sin crear situaciones incontrolables en superficie u otra contaminacin inaceptable.

Los fluidos de perforacin convencional, cuando la presin hidrosttica es menor que la presin
de formacin, podrn realizar una perforacin bajo balance con sus principales ventajas como
son una rata mayor de perforacin, un dao a la formacin reducido (pues el lodo no invadir
la formacin) y un riesgo mnimo de prdida de circulacin.

El trmino flow drilling se usa en perforacin bajo balance, cuando las propiedades de la
formacin, tales como permeabilidad, permiten continuos influjos (el pozo sigue fluyendo
mientras se est perforando)

Ventajas Incremento en la ROP
Menos dao a la formacin
Mejor produccin.
Prdidas de circulacin reducidas.
Prueba en tiempo real de la zona de produccin.

Otras ventajas y desventajas realmente dependen del fluido de perforacin que se est
usando. Por ejemplo, los sistemas en base aceite tienen problemas de manejo en superficie,
pero ventajas como la lubricacin, mnimo dao a la formacin, etctera. Los sistemas
salinos son extremadamente corrosivos, pero pueden ser usados a presiones mayores que
el agua dulce. Lodos en base agua no son costosos y son de fcil modificacin, pero
necesitan control de slidos y separacin de aceite.

8.3 Equipos y Procedimientos


168
Kelly driver
Bearing
assembly
Bottom rubber
(Sello inferior)
Bowl
(campana)
Top rubber
(Sello superior)

169
8.3.1 Cabeza de Rotacin

Montada sobre la BOP normal, est el
dispositivo preventor de reventones para
cerrar el espacio anular alrededor de la
Kelly o la tubera de perforacin. As se
sella el espacio anular cuando la tubera
est rotando o movindose verticalmente.
De esta manera es posible perforar
aunque el pozo est fluyendo y haya una
presin en el anular que no sea
contrarrestada por el fluido de perforacin.

Una cabeza de rotacin funciona como un
diverter rotante. Los sellos giran con la
sarta de perforacin, mientras una
campana (Bowl) controla el flujo
dirigindolo o bien contenindolo.

Los componentes crticos en el diseo de
una cabeza de rotacin son los sellos que
han de ser afectados por las superficies
irregulares de la sarta de perforacin, y por
el rodamiento por medio del cual la pista
interior gira con la sarta mientras la pista
externa se mantiene estacionaria con la
campana. Existen dos tipos bsicos de
cabeza de rotacin:

Un sello autoajustante de caucho, con su dimetro interior ms pequeo que el dimetro
exterior de la tubera de perforacin, que sella alrededor de la sarta y est montado sobre
la pista interior del rodamiento. Las presiones provenientes del pozo ejercen fuerza sobre
el perfil en forma de cono del sello hacindolo apretarse an ms contra la tubera, Por
esto se dice que este sello es autosellante.

Un empaque inflable de seccin esfrica, inflado o actuado por presin hidrulica, que as
sella alrededor de la sarta mientras la presin hidrulica sea mayor que la presin del
pozo. Aunque la presin hidrulica puede ser regulada manual o automticamente, este
tipo necesita un operador presente mientras se este usando este tipo de cabeza rotante.

Las cabezas de rotacin se han utilizado exitosamente por aos, son pequeas, y
relativamente livianas. Son de fcil instalacin en el taladro, fciles de usar y reparar ( se
reemplazan fcilmente los sellos, los cauchos y los rodamientos)

8.3.2 Sistemas de Circulacin cerrada y de Separacin.

La perforacin bajo balance en reservorios que puedan aportar H
2
S han llevado al desarrollo de
sistemas cerrados para evitar que escapen a la atmsfera vapores, humos o gases
provenientes de la lnea de flujo y los separadores de lodo y gas.

170

En un sistema normal abierto, El gas es llevado aparte en un separador y conducido a la lnea
de quemado ( Flare line) mientras que el lodo es conducido a la zaranda.

En un sistema cerrado, el gas,, aceite y cortes son separados en un separador y solo el lodo es
llevado a tanques abiertos convencionales. En un sistema completamente cerrado, el lodo es
llevado a tanques cerrados y se le mantiene as hasta que sea bombeado nuevamente.

8.3.3 La Blooie Line y la Recoleccin de muestras

La lnea blooie, o blooey, es la lnea donde se toman los retornos cuando se perfora con aire,
niebla o espuma. Se instala directamente bajo la cabeza de rotacin. Cuando la operacin
utiliza aire, gas o niebla, termina en un tanque de descarga donde se descargan gases,
lquidos y los cortes de perforacin para su disposicin final.

La blooie line normalmente es
una lnea de baja presin
conectada mediante un orificio
a la lnea de descarga. Una
presin de 150 psi (1020 Kpa)
es suficiente para la lnea y
todos los componentes
conectados.

El fluido se mueve a travs de
la blooie line a velocidades
extremadamente altas porque
la fase gaseosa del fluido se
est expandiendo debido al
cambio de presin al cruzar el
orificio. Por lo tanto la blooie
line debe mantenerse tan
derecha como sea posible, y
solo deben hacrsele cambios
de direccin por limitaciones
de tamao de la locacin.

Al igual que en la perforacin convencional, se deben recoger muestras de cortes de la
perforacin con el fin de ayudar al gelogo y / o al mudlogger en la evaluacin de la formacin.

Cuando se est operando con gas, niebla o aire, la recoleccin de muestras se lleva a cabo por
medio de un niple o tubo de dimetro pequeo conectado en la parte inferior del blooie line. El
tubo de muestreo est abierto y se extiende hasta por dentro del blooie line. Un ngulo de
hierro dirige los cortes hasta el niple, al final del cual hay una vlvula de muestreo que se
puede abrir para recolectar los cortes dentro de una bolsa.

Lnea de muestra
de gas
Regulador Filtro

Secador
Separador
Drenaje


171
8.3.4 Medicin de Gases

Si se est usando un separador en el sistema de tratamiento en superficie, la medicin del gas
es una sencilla conexin para tomar muestras de gas. El conjunto consiste en un filtro
especialmente diseado para la funcin, un regulador de presin ( que baja la presin hasta 10
psi) una trampa de agua y con secador de muestra de gas parecido al que se usa en una
trampa de gas en a perforacin convencional.

Si se est tomando muestra de la blooie line, una conexin para la toma de muestras con un
tubo se instala en el lado inferior en un ngulo que la aparte del flujo directo (para impedir que
se llene de cortes.) A esta va conectada la lnea de gas, los filtros son muy importantes para
evitar que el polvo entre a los detectores de gas.

Si hay mucha agua de formacin en el flujo de retorno, se puede instalar una cmara adicional
para recoger y disponer finalmente del lquido.

8.4 Unidades de Tubera enrollada (Coiled Tubing)

8.4.1 Componentes

Cabeza de inyeccin La cabeza de inyeccin se usa para enrollar la tubera al entrar y al salir
del pozo, y soporta el peso de la tubera y de las herramientas de fondo.
Las cabezas de inyeccin ms grandes en la actualidad pesan varias
toneladas y pueden soportar cargas hasta de 200,000 lbs (90,000Kg)

Rollo de Tubera El rollo de tubera es una bobina, generalmente de 6 pies (1.81 m) de
dimetro, usada para enrollar hasta 26,000 pies (7930 m) de tubera.
Este dimetro se escoge con el fin de minimizar el dimetro de enrollado.


172
Cuello de ganso (Goose Neck) Esta es una gua curvada en arco que alimenta de tubera
enrollada del rollo de tubera dentro de la cabeza de inyeccin.

BOP Las BOP para tubera enrollada permiten que la tubera sea enrollada
con presiones hasta de 10,000 psi. (68,940 Kpa) Son muy similares a la
BOP convencionales, tiene rams para cerrar el pozo y rams ciegos para
sostener la tubera que haya sido necesario cortar.

Hydraulic Power-Pack Consiste de un motor diesel, bombas hidrulicas, y control de presin
hidrulica, con esto se mueve el carrete, el inyector, las bombas de fluido
y dems equipo del taladro.

Consola de Control La consola de control contiene todos los indicadores y controles
necesarios para operar y monitorear el taladro, levantar o bajar la sarta,
cambiar la velocidad, controlar la presin de la cabeza de pozo, etctera.

8.4.2 Aplicaciones de Perforacin

La perforacin con tubera enrollada puede ser aplicada efectivamente para re-entrar en pozos
verticales para lograr mayor penetracin, e igualmente en pozos horizontales y direccionales
para extraer lateralmente reservas del pozo.

La tubera enrollada ofrece un mtodo efectivo en costo para perforar pozos de observacin y
delineamiento de campos, dada su rpida velocidad. Debido a su dimetro pequeo, la tubera
enrollada es ideal para perforar huecos de dimetro delgado (slim hole) y pozos de
inyeccin.

Como la perforacin bajo balance puede ser realizada en forma segura con tubera enrollada,
existen varias aplicaciones donde un taladro convencional puede ser usado para perforar la
mayor parte del pozo, y la tubera enrollada par perforar zonas criticas:

Perforacin de o bajo zonas de prdida de circulacin.
Tomar ncleos de zonas productoras.
Perforacin bajo balance de zonas productoras.
8.4.3 Ventajas y Desventajas.

La utilizacin de tubera enrollada para la perforacin de huecos delgados (slim hole) ofrece las
siguientes ventajas :

Reduce costos dado el dimetro ms pequeo y las ventajas que tiene la tubera
enrollada por su automatizacin, menor tiempo de movilizacin, una locacion ms
pequea y menor tiempo para preparar la locacin.

Reduce los tiempos de maniobras de viaje y los costos asociados pues la tubera
continua elimina la necesidad de conexiones y se reducen los incidentes de pega de la
tubera .

Dado que la tubera enrollada puede bajarse y sacarse de un pozo en produccin, la
perforacin bajo balance minimiza el dao a la formacin, eleva la rata de penetracin y
elimina la pega diferencial.

Simplifica las tcnicas de control de pozo y ayuda a mantener buenas condiciones en el
hueco debido a que permite circulacin continua. (durante la perforacin y las maniobras
y viajes)

La perforacin con tubera enrollada no dispone de todas las soluciones para los problemas de
la perforacin. Algunas de las desventajas son:

La tubera enrollada no puede ser rotada, por lo tanto necesita de costosos motores de
fondo y herramientas de orientacin para la rotacin y perforacin.

La tubera enrollada est limitada a huecos de dimetro pequeo debido a las
restricciones asociadas en la capacidad del taladro con una tubera de dimetro externo
mayor y muy poca capacidad de torque.

La tubera enrollada est limitada a pozos relativamente someros debido al peso y
tamao del carrete y el trailer que lo transportara. ( opuesto a una mayor resistencia
mecnica de una tubera de mayor dimetro)


173
La perforacin con tubera enrollada es una tcnica relativamente nueva, que requiere
un considerable desarrollo y experiencia de la industria antes de que la tecnologa se
extienda.

Los taladros con tubera enrollada, el equipo y accesorios son costosos.

Los taladros para tubera enrollada no pueden bajar revestimiento, y se requeriran
taladros convencionales para la preparacin del pozo, remover empaques de
produccin, etctera.


174

9. ROCAS Y RESERVORIOS

175

9.1 Petrologa Introductoria

La petrologa es el estudio de las rocas respecto a su origen y a sus propiedades fsicas y
qumicas, esta ciencia clasifica las rocas en tres categoras:

9.1.1 gneas

Las rocas gneas provienen del enfriamiento y solidificacin de magma fundido originado en el
interior de la Tierra.

Las rocas gneas extrusivas se forman cuando el magma se enfra despus de ser
expulsado a la superficie del planeta en forma de lava.

Las rocas gneas intrusivas se forman cuando el magma no alcanza la superficie de la
tierra pero se enfra dentro de la corteza terrestre.

La roca gnea resultante depender de la composicin qumica del magma y de la rata de
enfriamiento.

Las rocas extrusivas, como el basalto, se han enfriado rpidamente y por lo tanto sern
de grano fino, pues las estructuras cristalinas no tienen suficiente tiempo de crecer en
algn grado y son tpicamente vidriosas en textura.

Las rocas intrusivas como el granito, han enfriado mucho mas lentamente en forma que
la estructura cristalina es de mayor tamao y son de textura granular.

.
9.1.2 Metamrficas

Las rocas metamrficas se han formado de la transformacin de rocas existentes, sean gneas
o sedimentarias como resultado de calor y temperatura extremas, Este metamorfismo, cambia
las caractersticas minerales, estructurales y de textura de la roca original.

Como ejemplos:

Shale se altera en pizarra.
Arenisca se altera en Cuarcita
Caliza se altera en Mrmol.

9.1.3 Sedimentarias

Los factores que se combinan para la formacin de las rocas sedimentarias son los de erosin
transporte y depositacion.


176
La erosin de la masa terrestre existente puede ocasionarse por diversos procesos:

Desgaste por agentes mecnicos como agua, viento, hielo y cambios de temperatura.

Desgaste por agentes qumicos por la disolucin de minerales solubles en agua.

El transporte de fragmentos erosionados de roca (clsticas) y de elementos qumicos disueltos
puede ser efectuados por muchos agentes como el agua (corrientes, ros, olas), viento o hielo.

La depositacion ocurrir cuando el agente de transporte no tiene ms energa para llevar los
fragmentos. As:

Los depsitos elicos se forman cuando el viento deja caer su carga.

Los depsitos aluviales se forman cuando los ros dejan caer su carga (cambios de
gradiente, curves en los ros, entrada en lagos, inundaciones)

Los depsitos delticos quedan cuando los ros se extienden en deltas o estuarios.

Los depsitos marinos quedan cuando las partculas son llevadas a aguas ms
profundas.

Naturalmente, otro factor en la depositacion de material es el tamao y peso de los fragmentos.
Cuando el agente transportador va perdiendo energa, los fragmentos ms pesados se
depositarn primero, mientras que los ms pequeos y livianos se retienen por mayor tiempo y
as resulta una gradacin en los sedimentos.

As como el tamao de los fragmentos, su forma tambin habla de su historia de transporte.
Aquellos depositados cerca de la fuente original no slo sern de mayor tamao, sino que
tendrn la tendencia a ser ms angulares y agudos. Aquellos fragmentos que han sido llevados
a mayores distancias estarn sujetos a desgaste o erosin durante su transporte de tal manera
que su forma tender a ser menor, ms pulida y redondeada.
Clasificacin de los Sedimentos

Los sedimentos pueden ser clasificados de acuerdo a su ambiente de depositacin. A
continuacin se muestra un ejemplo de esta clase de clasificacin:

Elico
Terrestre
Aluvial
Deltaico
Transicional
Pro-Deltaico
Nertico (somero, costero)
Batial (ladera continental) Marine
Abisal (Lecho marino profundo)


177
Los sedimentos dentro de estos grupos pueden ser clasificados de acuerdo al origen del
material:

Cuando los componentes que lo constituyen son
fragmentos erosionados y transportados (clsticos) de
rocas o minerales pre-existentes.
Clsticos

Fragmentos transportados de conchas pueden
tambin ser agrupados en esta categora.

Precipitados qumicos
Formados por la evaporacin de agua superficial o
por la cristalizacin de sales disueltas.
Orgnicos
Acumulaciones In situ de desechos orgnicos como
conchas, fragmentos de esqueletos, restos de plantas.

Compactacin y Cementacin

Una vez que los sedimentos han sido depositados, estn sujetos a quedar enterrados,
compactados y frecuentemente cementados, para formar ciertos tipos de roca. Este proceso
viene como resultado que ms y ms sedimentos se depositen encima de los ya existentes.

Cuando fueron depositados, los sedimentos contenan una gran cantidad de agua. Al ser
enterrados, el peso acumulado de los sedimentos superiores (conocido como sobrecarga)
compactan los sedimentos forzando fuera el agua contenida.

Este grado de compactacin se incrementar con la sobrecarga, consolidando los sedimentos
en lo que llamamos rocas. A medida que el agua sale al exterior, los minerales que en ella
estaban disueltos, quedan atrs para unir y cementar los fragmentos clsticos, solidificando
aun ms las rocas.
Tipos de Rocas Clsticas

Estn caracterizadas por el tamao del material clstico que constituye la roca:

> 256 mm Canto rodado Breccia (angular) Conglomerado (redondeado)
64 - 256mm Guijos
4 - 64mm Guijarros
2 - 4mm granulo
1/16 - 2mm Arena Arenisca
1/256 - 1/16mm Limo Limolita
< 1/256mm Arcillas Arcillas o Shale


178
Rocas de tipo Orgnico y Qumico

Carbonatos
Caliza
Dolomita
Chert
Qumico
Evaporitas
Yeso
Anhidrita
Sal
Caliza Coquina
Tierra de Diatomeas Orgnico
Carbn


179
9.2 Geologa del Petrleo

Petrleo es un trmino aplicado a los hidrocarburos que se encuentran en la corteza terrestre,
sea en forma gaseosa, lquida o slida.

En trminos de exploracin petrolera, las rocas sedimentarias, especialmente las cuencas
sedimentarias, contienen acumulaciones comerciales de petrleo. Esto sencillamente es
debido a que las rocas sedimentarias contienen la fuente material para la generacin de
hidrocarburos y adems las rocas sedimentarias poseen las caractersticas que se requieren
para que se acumulen los hidrocarburos.
9.2.1 Generacin del Petrleo

Aunque se acepta que el petrleo tiene un origen orgnico, existen muchas cuestiones sin
resolver respecto al proceso real mediante el cual la materia orgnica se transforma en
hidrocarburos.

Como primera medida se necesita determinar la fuente del material orgnico. Una vez hecho
esto, se debe considerar que los desechos orgnicos se descomponen en presencia del
oxigeno. Para que un material sobreviva el tiempo suficiente para que se transforme en
petrleo, se debe buscar que una depositacin se efecte en un ambiente anaerbico.

En tierra, la fuente de material orgnico es vegetacin muerta ( de mucho mayor importancia
que la vida animal) pero obviamente, en circunstancias normales, la vegetacin se
descompone en la atmsfera rica en oxigeno.

En ambientes sub-acuticos como pantanos y barrizales, este material puede acumularse en
cantidades suficientemente grandes que se descompongan y se preserven como turba.
Sometida a presin y temperatura crecientes debido al soterramiento y a la compactacin, el
agua y el gas son expulsados de la turba para dejar carbn.

El gas natural, o metano, es un producto asociado a este proceso. Aunque generalmente es
una fuente menor de petrleo, el carbn como fuente de metano ha sido explotado con
indudable xito en los Estados Unidos y es una actividad en creciente exploracin en otras
partes del mundo, incluyendo Europa y Canad.

En el ambiente marino, las mayores fuentes de desechos orgnicos son micro-organismos
como el plancton y animales (foraminferos.)No slo estn presentes en grandes cantidades
sino que son extremadamente ricos en compuestos orgnicos como protenas y lpidos,
elementos que siendo ricos en carbn y en hidrgeno, son un excelente material bsico para la
generacin de petrleo. Cuando estos organismos mueren y caen al lecho marino, se van
enterrando con material inorgnico como arcilla, limo y sedimentos arenosos.

Para que haya una posibilidad de que se genere petrleo a partir de esta fuente, ciertos
criterios ptimos deben cumplirse:

Se ha evitado la oxidacin diagentica temprana del material orgnico

Este puede haber sucedido por el rpido soterramiento y sedimentacin o debido a un
ambiente casi anaerbico en las aguas deposicionales.

180

Debe haber una fuente de sedimentos inorgnicos que aseguren un rpido soterramiento y
preservacin de la materia orgnica.

El sedimento ideal ser limolita o arcilla, pues esta proporcionara sedimentos empacados e
impermeables que no permitirn el paso de aguas portadoras de oxigeno.

El sedimento debe permanecer in situ suficiente tiempo para que se deposite una capa de
materia orgnica de suficiente grosor.

La depositacion de sedimentos y la subsistencia resultante del depsito debe ser tal que ocurra
soterramiento, compactacin y diagnesis de los sedimentos.

Bajo compactacin normal,, el agua contenida en los espacios porales de los sedimentos ser
forzada a salir, en forma tal que los sedimentos se volvern cada vez ms compactos e
impermeables. Esto proporcionara el sello para la fuente de material orgnico y evitar cualquier
ingreso de agua portadora de oxigeno. (Ntese que el proceso de expulsin del agua, tambin
proporciona el medio para la migracin primaria como podr verse ms adelante.)
9.2.2 Maduracin del Petrleo

Ya se ha visto que el ambiente ideal para la generacin de petrleo es el rpido soterramiento
de una gran cantidad de material orgnico en un ambiente de arcilla inorgnica deficiente de
oxigeno.

Si el ambiente fuera totalmente anaerbico, la descomposicin bacterial producira metano y
sulfuro de hidrgeno. Sin embargo, con una cierta cantidad de oxigeno disuelto en el agua
coral, la descomposicin resultara en la produccin de dixido de carbono, agua e
hidrocarburos livianos.

Cualquier oxigeno libre se usar en esta descomposicin inicial de la materia orgnica por las
bacterias que participan en el proceso. Una vez se elimine el oxigeno libre, el material orgnico
restante tiene un buen potencial de ser convertido a hidrocarburos.

El mecanismo exacto de esta alteracin no se entiende aun completamente, pero parece que
pude ser una combinacin de estos procesos:

La descomposicin bacterial continuar hasta que las bacterias no puedan sobrevivir
ms en las condiciones de temperatura y presin crecientes a medida que se lleva a
cabo el soterramiento.

Baja degradacin trmica en las ltimas etapas de la diagnesis ( menor de 50 a 65C)

Reacciones catalticas ocasionadas por metales o minerales en el agua de poro
pueden conducir a una mayor descomposicin de la materia orgnica.

La descomposicin radioactiva tambin se ha considerado como un factor en este
proceso debido a la cantidad de energa que se libera durante la descomposicin de
elementos radioactivos, y tambin al hecho que las rocas generadoras generalmente
son arcillas finas y oscuras con un contenido radioactivo extremadamente alto.

181

Cuando se incrementa la temperatura (y la presin) debido al soterramiento continuo, se
tiene como concepto generalizado que el proceso trmico consiste en la
descomposicin de la materia orgnica en hidrocarburos cada vez ms pequeos. Este
proceso ocurre ms tarde durante el soterramiento cuando las temperaturas mayores
de 50 a 65 C conducen a la catagnesis en vez de a la diagnesis, de los sedimentos.
La profundidad exacta a la que esto ocurra depender de los gradientes trmicos
locales.

A medida que la materia orgnica se descompone y transforma durante la diagnesis, la
materia orgnica (biopolmeros) se transforma en geopolmeros conocidos como Kergeno. La
naturaleza y la composicin exacta del Kergeno dependern de la composicin de la materia
orgnica original.

Debido al soterramiento continuado y al incremento de temperatura, la descomposicin trmica
resultante y fraccionamiento posterior durante la catagnesis se generarn hidrocarburos a
partir del Kergeno.

Una ventana de lquido o aceite, un rango de temperatura durante el cual la generacin del
petrleo puede tener lugar, determinara el xito de este proceso. Esto depender de la
profundidad de soterramiento y del gradiente geotrmico local.

Si la temperatura es muy baja, el fraccionamiento trmico no ocurrir.

Si es muy alta, el proceso ser muy extremo, y aunque pueden resultar hidrocarburos y gas, los
hidrocarburos ms pesados se cocinaran y carbonizaran a un residuo slido. Este proceso,
conocido como metagnesis, se piensa que comienza con temperaturas a partir de alrededor
de 200 C.

La mxima generacin de petrleo, es decir la ventana optima, ocurre aproximadamente en el
rango de 100 a 180 C.

9.2.3 Migracin del Petrleo

Dado que los reservorios de petrleo se encuentran en rocas porosas y permeables, como
areniscas y calizas, aunque como se ha visto hasta ahora, el petrleo se desarrolla en rocas
generadoras como arcillas, es claro que debe haber una migracin del petrleo.

Est aceptado en general que los hidrocarburos deben haber sido formados en una roca
generadora antes de que la migracin se efecte, es decir que son los hidrocarburos mas no la
roca generadora, la que migra. Se tiene el interrogante acerca de como ocurre esta migracin,
pues los sedimentos de arcilla son sumamente impermeables.

De como puede esto ser posible, ser explicado, pero vale la pena destacar que an durante la
migracin, si los hidrocarburos estn aun dentro de la ventana del aceite, especialmente a la
temperatura de formacin a travs de la cual est migrando, puede estar ocurriendo
fraccionamiento trmico y desarrollo de hidrocarburos. Si esto es posible, entonces quiz

182
tambin puede ser que la migracin ocurra antes de que ocurra completamente la maduracin,
y el fraccionamiento trmico este produciendo hidrocarburos durante la migracin.

9.2.4 Migracin Primaria

A medida que la generacin de hidrocarburos se efecta durante el soterramiento, los
sedimentos arcillosos se tornan ms compactos con el resultado de una reduccin en tamao
de poro y creciente impermeabilidad. Para que esta reduccin en el tamao de poro pueda
ocurrir, el agua de los poros tiene que salir del espacio de los poros. Este desecamiento, o el
forzamiento del agua fuera de los poros es un proceso normal de la compactacin.

La impermeabilidad se desarrolla, no tanto por la falta de comunicacin o conexin entre los
poros, sino por el hecho que las conexiones entre los poros son microscpicamente pequeas.

Si la migracin de los hidrocarburos ocurre al tiempo con el proceso de desecado ( lo cual es la
suposicin natural respecto a la migracin primaria), entonces debe existir un mecanismo que
incremente la permeabilidad de los sedimentos de arcilla permitiendo que el fluido fluya.

Este mecanismo aparece con la continua diagnesis de la arcilla cuando se llega aun
soterramiento mayor.

Durante las posteriores diagnesis y catagnesis de los sedimentos, existe una conversin
natural de los minerales en las arcillas (esmectita a ilita) debido al intercambio catinico, lo cual
resulta en que el agua intersticial se libera de la estructura mineral.

Este proceso se acelera con el incremento de temperatura, siendo mayor durante la
catagnesis en un rango de temperatura similar al de la ventana de aceite, que es cuando
ocurre la mayor generacin de petrleo. El intercambio catinico puede inclusive ser una fuente
adicional de energa que ayude en el proceso de generacin.

El incremento en el volumen de agua, debido al intercambio catinico, resulta en un incremento
dela presin de fluido, es decir sobrepresin. Lo cual conduce al fracturamiento de la matriz
produciendo las caractersticas de fisibilidad que muestran las arcillas y los shales. Esta textura
o estructura, una red de micro fracturas facilita la migracin del fluido de poro e hidrocarburos
fuera de los sedimentos sobre presionados hacia formaciones porosas, permeables y
normalmente presionadas.

El proceso fsico de la migracin de los hidrocarburos entre la fase acuosa, es similar a una
combinacin de glbulos discretos en solucin o en suspensin. El movimiento, inicialmente,
tender a ser vertical en la direccin de menor presin. Aunque debido a las lneas frgiles,
como fracturas, depsitos, intercalaciones porosas proveen mayor permeabilidad que la
permeabilidad vertical entre sedimentos, lo cual facilita la migracin lateral.

9.2.5 Migracin Secundaria

Este proceso secundario es la migracin de los hidrocarburos entre un cuerpo permeable y
poroso (una arenisca o un carbonato) El movimiento tiende a ir en direccin del fluido siguiendo
gradientes de presin locales o regionales. Otra fuerza adicional es proporcionada por la

183
flotacin del petrleo liviano dentro del agua de poro, que es ms densa. Opuesto a este flujo
estn las presiones capilares impuestas por el paso de glbulos de aceite o burbujas de agua
al pasar por los conductos interporales.

Mientras que haya diferencial de presin, y aberturas permeables, o debilidades como
fracturas, la migracin tendr lugar. En ltimas, la migracin continuar hasta que se encuentre
una barrera infranqueable y el petrleo se vea obligado a acumularse en un reservorio u otro
depsito.

La migracin secundaria, que es respecto a la densidad relativa y a la gravedad, y la relativa
facilidad por la cual el gas y el aceite pasan a travs de los conductos interporales resultar en
que los gases de hidrocarburos se asentarn sobre el aceite, luego la progresin natural a
travs de un reservorio es que el gas va sobre aceite y este va sobre el agua.

Debe resaltarse que estos contactos no son un lmite absoluto entre slo gas o slo aceite o
slo agua. Siempre habr un contenido de agua en los espacios porales. Los contactos tienden
a ser graduales, y no cambios bruscos y son una indicacin de la fase predominante (gas, agua
o aceite) en la seccin vertical.

9.2.6 Trampas de Hidrocarburos

Como se explic anteriormente, para que se acumule un depsito de hidrocarburos, debe
haber una barrera que evite que la migracin contine. Esto se produce por unas condiciones
geolgicas que causen una completa retencin o por lo menos, permitiendo un escape
despreciable.

Una trampa puede ser definida como la disposicin geomtrica de formaciones y rocas que
permite una acumulacin significativa de hidrocarburos en el subsuelo.

Los componentes esenciales de un reservorio son el reservorio mismo y la presencia de sellos
efectivos.

Trampas Estratigrficas

Las trampas estratigrficas resultan de un cambio estratigrfico lateral que impide la migracin
continua de hidrocarburos.

Las trampas estratigrficas primarias resultan cuando el cambio lateral ocurre como resultado
de un cambio contemporneo en el ambiente de depositacin (1 3) o como resultado de una
interrupcin en el soterramiento de deposicin.

1. Cuando hay un cambio en la facies lateral dentro del mismo cuerpo. Esto puede ocurrir
en el ambiente de depositacin o puede ser resultado de una cementacin o
cristalizacin posterior.


184
Cambio de FACIES Acuamiento

185
2. Cuando cuerpos de arena forman lentes o depsitos lenticulares dentro de sedimentos
impermeables. Esto es tpico de un canal derivado en un ro.

3. Acuamientos que se forman cuando los sedimentos estn siendo depositados contra
una superficie deposicional existente, tpica de ambientes costeros o deltaicos.

4. Vetas de carbonatos

5. Dunas de origen Elico

Vetas de carbonato
Duna Elica
Las trampas estratigrficas estn comnmente asociadas con cambios en disconformidades
que ocurren despus que la depositacin y la sedimentacin han tenido lugar. Hay un nmero
determinado de tipos de trampas, incluyendo truncamiento de reservorios (A), deslizamiento de
capas sobre inconformidades (B), interrupcin de soterramiento erosional, etctera:

A
B

Las trampas estratigrficas secundarias pueden resultar de una alteracin post-depositacional
de las rocas, como ejemplos:

Oclusin de la porosidad por ejemplo, la cementacion de la roca de un reservorio
puede resultar en una prdida de porosidad, y cuando existe un buzamiento hacia
arriba puede convertirse en un sello efectivo.

Aumento de la porosidad, como en una dolomitizacin de calizas con baja porosidad,
puede mejorar la calidad de un reservorio.

Trampas Estructurales

Relacionadas con plegamiento.

El plegamiento de rocas de tipo reservorio, suprayacidas por rocas sello, frecuentemente
resultan en trampas de hidrocarburos. Las trampas anticlinales son una forma comn, donde
una capa porosa y permeable ha sido plegada hacia arriba, permitiendo que los hidrocarburos
migren a la cresta del plegamiento, y queden atrapados por los sedimentos impermeables
suprayacentes.

Se pueden formar trampas similares donde la capa de arena es de grosor variable, permitiendo
que los hidrocarburos se acumulen en las partes de mayor grosor.

Si las crestas de plegamientos laterales cortos no tienen suficiente amplitud para contener todo
el volumen de hidrocarburos que haya migrado, puede resultar en un afloramiento del fluido.

Relacionadas con Fallas

Hay trampas asociadas a muchos tipos de fallas. La forma ms simple es cuando un reservorio
con buzamiento est yuxtapuesto contra una capa impermeable que proporcione un sello
lateral. Obviamente este tipo de trampa an necesita que la capa de arena est suprayacida
con una formacin impermeable, y adems necesita que la zona de falla no provea una va de
escape para los hidrocarburos. De hecho, el grosor de la falla puede proporcionar el sello
lateral.


186

Las estructuras de Graben pueden proporcionar los sellos laterales en ambos lados del
reservorio.

Las trampas anticlinales tambin pueden estar asociadas con fallamientos, particularmente
fallas de cabalgamiento o rotacionales.

Relacionadas con Domos

Una variedad de trampas puede asociarse a intrusiones de material dentro de capas
suprayacentes. Esta intrusin puede arrastrar los estratos adyacentes a medida que se va
elevando sobre la cresta en todas direcciones. Para las rocas de reservorio adyacentes al
domo, esto se convierte en un sello efectivo por su buzamiento hacia arriba.

Este tipo de trampa esta asociado comnmente con domos salinos, pero se producen
yacimientos similares por intrusiones gneas o por diapiros de shale.


187

9.3 Composicin del Petrleo

Petrleo es el trmino que se aplica a cualquier hidrocarburo, sea gas, lquido o slido que se
encuentre en la corteza terrestre. Al igual que los hidrocarburos, el petrleo puede tambin
contener una cantidad variable aunque menor de impurezas, como dixido de carbono, sulfuros
y nitrgeno.

En forma lquida, al petrleo se le llama crudo, el cual puede estar compuesto de una compleja
mezcla de hidrocarburos variables en tamao y peso molecular. Cuando es recuperado en
superficie, los compuestos de hidrocarburos pueden ser separados por medio de refinacin y
destilacin para surtir la variedad de productos del petrleo.

Por definicin, los hidrocarburos son aquellos compuestos que consisten de tomos de
hidrgeno y de carbono. Estos compuestos, entre los cuales los ms simples son los gases de
hidrocarburos, pueden ser clasificados en dos tipos, dependiendo del enlace molecular de los
tomos de carbono.

1. Hidrocarburos saturados Los compuestos que tienen un enlace covalente sencillo
entre los tomos de carbono.

2. Hidrocarburos Insaturados Los compuestos que tiene enlaces dobles y / o triples
entre los tomos de carbono.

Nota: Un enlace covalente resulta de la atraccin simultnea de dos ncleos por un par
compartido de electrones de unin. Un enlace covalente doble ocurre cuando dos pares
de electrones estn siendo compartidos por dos tomos.

9.3.1 Hidrocarburos Saturados o Alcanos

Estos compuestos consisten de cadenas cortas de tomos de carbono saturadas con tomos
de hidrgeno que ocupan todas las restantes posiciones para enlace.

Las cadenas de tomos de carbono pueden ser rectas, ramificadas o cclicas, dando lugar a
tres clases de alcanos. Las cadenas rectas y ramificadas se conocen como parafinas y las
cclicas como naftenos.

Parafina

La parafina es la forma ms comn de hidrocarburo, ya sea en aceite crudo lquido o en estado
gaseoso. El grupo incluye dos de las series de los alcanos, las cadenas de tomos rectas y
ramificados.

Las cadenas rectas, o normales, pueden estar definidas por la siguiente frmula general:

C
n
H
2n + 2


188

Donde n va de 1 a 10, las parafinas son metano (C1), etano (C2), propano (C3), butano (C4),
pentano (C5), hexano (C6), heptano (C7), octano (C8), nonano (C9) y decano (C10).

El anlisis cromatogrfico de gases en el pozo se extiende desde metano hasta pentano, pues
los ms pesados permanecern en estado lquido a la presin y temperatura ambiente y por lo
tanto indetectables como gases. Se podran detectar pequeas cantidades de hexano pero
requerira un tiempo mayor de anlisis.

Ciertamente, a la temperatura y presin normales de superficie, desde el metano hasta el
butano sern gases y son fcilmente detectables. A presin ambiente, el pentano se condensa
a estado lquido a 36C, entonces dependiendo de la temperatura de lodo circulante, puede
extraerse como gas. De la temperatura ambiente depender si el pentano se condensa todo o
en parte como lquido y pasa sin ser detectado.

Frmula Nombre Abreviatura Frmula
estructural
Metano C1 CH
4

Etano C2 C
2
H
6

Propano C3 C
3
H
8

Normal Butano nC4 C
4
H
10

Normal Pentano nC5 C
5
H
12


189
Las cadenas ramificadas, o iso, series de alcanos dentro del grupo de las parafinas se les da la
misma formula general como los de cadenas rectas. Contienen cuatro o ms tomos de
carbono, entonces los hay desde iso-butano y siguen para los hidrocarburos ms pesados.

Estructura Nombre Abreviatura Frmula
Iso Butano iC4 C
4
H
10

Iso Pentano iC5 C
5
H
12

Naftenos

Nafteno es el nombre dado al tercer grupo de las series de los alcanos. Los tomos de carbono
en este grupo son cadenas cerradas y con tomos de hidrgeno ocupando todas las
posiciones de enlace disponibles.

Los nombres ya asignados a la serie de las parafinas van ahora con el prefijo ciclo para
distinguir los naftenos, por ejemplo, ciclo propano, ciclo butano y tienen la siguiente frmula
general:
C
n
H
2n

Estructura Nombre Frmula
Ciclo propano C
3
H
6

Ciclobutane C
4
H
8

Cyclopentane C
5
H
10

Tpicamente asociados con crudos de alta densidad, slo el ciclo-propano y el ciclo-butano
normalmente permanecen en estado gaseoso a la presin y temperatura de superficie.

190
Infortunadamente, dado que el peso molecular es tan similar, estos gases son analizados como
si fueran propano y butano de la serie parafnica de los alcanos.

9.3.2 Hidrocarburos Insaturados o Aromticos

Similar a los ciclo-alcanos o naftenos, la serie aromtica est compuesta por cadenas cerradas
de tomos de carbono. A diferencia de los alcanos, los aromticos no estn saturados de
hidrgeno, es decir los tomos de hidrgeno no ocupan todos los enlaces disponibles.
Usualmente esta serie slo es un componente menor de los crudos, pero el aromtico ms
comn, el benceno, est presente en la mayora de los compuestos de petrleo.

La serie tiene la frmula general C
n
H
2n - 6
, siendo el benceno C
6
H
6
.

El benceno es el compuesto aromtico ms sencillo, una cadena cerrada o anillo, de seis
tomos de carbono. Con enlaces covalentes alternados sencillos y dobles uniendo los tomos.
Este anillo de benceno es la base de los compuestos de la serie aromtica. Puesto que los
tomos de carbono estn insaturados, los enlaces libres que no han sido ocupados por
hidrgeno estn libres para capturar otros tomos de carbono adicionales. Entonces fuera del
anillo cerrado, tal como se muestra en la figura siguiente, otros aromticos como el tolueno
(anillo de benceno ms un CH
3
) estn compuestos de un anillo de benceno con uno o ms
(CH
3
) elementos ocupando los enlaces libres.

Benceno C
6
H
6
Tolueno C
6
H
5
CH
3

El benceno es extremadamente soluble, de hecho se le refiere como del grupo de
hidrocarburos solubles. Se ha determinado que esto puede proporcionar un til parmetro de
evaluacin, dado que el benceno est ms sujeto a movimientos de fluido y por lo tanto puede
ser una indicacin de la proximidad de la fuente de hidrocarburos.
9.3.3 Clasificacin por Gravedad API

La clasificacin de crudo, basada en la densidad o gravedad especifica (gr/cc) del aceite, est
definida por el Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)(API) y es usada
ampliamente.

Los aceite de gravedad especfica tiene un alto contenido de los hidrocarburos de la gasolina
(C
4
a C
10
) La gravedad API est definida, a 16 C y presin atmosfrica, por la siguiente
formula:

API = 141.5 - 131.5
SG

191

Entre mayor sea el grado API, ms liviano ser el aceite. El grado API puede ser
aproximadamente estimado por el color del aceite, o por el color de la fluorescencia bajo la luz
ultravioleta. (Consulte la seccin 11.2)

Nota : Para mayor informacin sobre la clasificacin y evaluacin de hidrocarburos, consulte el manual de
Datalog EVALUACIN E INTERPRETACIN DE HIDROCARBUROS

192
9.4 Caractersticas de los Reservorios

Un reservorio puede definirse como una acumulacin de aceite, gas o agua dentro del espacio
interporal de una roca. Para que un reservorio sea econmicamente viable, en primer lugar
debe haber un volumen suficiente de hidrocarburos y en segundo lugar, debe ser posible
remover o extraer los hidrocarburos de la roca.

Las principales caractersticas que un ingeniero de petrleos debe buscar cuando est
determinando la prospeccin comercial de un reservorio son:

Porosidad
Permeabilidad
Saturacin de agua.

9.4.1 Porosidad

La porosidad est definida como el espacio vaco, o espacio poral, dentro de una roca, y
generalmente est expresado como un porcentaje, matemticamente por:

porosidad () = volumen de poro (espacio vaco) x 100
volumen total

La porosidad absoluta es el trmino dado al espacio vaco que est ocupado por fluidos,
incluyendo agua, aceite o gas, dado que alguna parte de este espacio estar ocupada por
matriz o cemento de la roca. Este valor representa el mximo volumen obtenible de
hidrocarburos.

La mayora de los reservorios son o bien areniscas o bien carbonatos, los cuales tiene
diferentes caractersticas de porosidad y estn sujetas a diferentes cambios.

Areniscas

La porosidad inicial (intergranular) depender en gran medida en el sorteamiento (variabilidad
en el tamao) y en la forma de los granos. La mxima porosidad se conseguira cuando los
granos fueran perfectamente esfricos y todos de igual tamao. Se perder espacio si el
tamao es variable y los granos son angulares. Esta porosidad inicial estar sujeta a
posteriores reducciones debido a la cementacin y a la compactacin y adicionalmente por
cementacin secundaria.

Calizas

La porosidad es posible a travs de varios mecanismos. En primer lugar, el carbonato puede
ser granular o cristalino siendo la porosidad inter- o intra- ( dentro de las partculas como
resultado de una solucin.) La porosidad puede existir a lo largo de las uniones, planos de
asentamiento o fracturas. La cementacin y la compactacin al igual que en las areniscas,
reduciran la porosidad. Los tratamientos con fluidos pueden incrementar la porosidad con

193
aguas cidas disolviendo granos y atacando lneas dbiles. Los procesos como cementacion
secundaria, recristalizacin o dolomitizacin reducirn la porosidad, frecuentemente
ocasionando poros de forma irregular.

La porosidad slo se puede determinar precisamente a partir de anlisis de laboratorio sobre
ncleos, pero puede ser visualmente estimado bajo el microscopio por el gelogo de pozo
(cambios en la rata de penetracin y el gas pueden servir para estimacin comparativa) y se
describen de la siguiente manera:

pobre < 6 %
media 6 - 12 %
regular 12 -18 %
buena 18 - 24 %
excelente > 24 %

Para mayores detalles sobre los tipos y determinacin de porosidad, consulte la seccin 11.1.

9.4.2 Permeabilidad

La permeabilidad de una roca reservorio describe la calidad de la comunicacin entre los poros
y es una medida de la habilidad del fluido para fluir a travs de los espacios conectados.

La permeabilidad estar afectada por los tamaos de los conductos interporales, el grado de
tortuosidad (linearidad de las conexiones) el tipo de fluido y viscosidad.

Nuevamente, esto puede ser determinado precisamente por anlisis de laboratorio en el ncleo
y en el pozo slo puede ser estimado.

La medicin en el laboratorio es una medida del volumen de fluido ( de viscosidad conocida)
que pasar a travs de un volumen conocido de roca en un tiempo dado bajo un diferencial de
presin determinado.

Una permeabilidad de 1 Darcy es igual a 1 cm
3
de fluido con viscosidad de 1 cP fluyendo a
travs de un centmetro de roca en un segundo, bajo una presin de una atmsfera.

La permeabilidad de un reservorio generalmente se expresa en milidarcys. (md)

Las estimaciones hechas en pozo pueden ser comparando la lectura de gas en la zaranda, con
el gas obtenido de los cortes. Por ejemplo, una comparacin del gas que pudo escapar de la
roca durante el transporte a la superficie con el gas que queda retenido dentro del volumen de
roca. Esto proporciona una indicacin cualitativa de la porosidad.

9.4.3 Saturacin de Agua


194
Se ha visto como sedimentos marinos originales, cuando se depositan, estn saturados con
agua del ambiente deposicional y que durante el soterramiento y la compactacin, esta agua
original se ve desplazada a medida que los sedimentos se deshidratan.

Durante la migracin primaria, cualquier hidrocarburo generado se mover con esta agua,
siguiendo un gradiente decreciente de presin, dentro de una roca reservorio. La migracin
secundaria dentro del reservorio separar el aceite, gas y agua, debido a las fuerzas de
flotacin entre ellos, desplazando el fluido original de los poros de la roca reservorio.

La saturacin de agua es una medida de la cantidad de agua contenida dentro de los poros de
una roca reservorio y se expresa como el porcentaje del total de volumen accesible de poro. Si
los poros estuvieran completamente llenos de agua, la saturacin (Sw) sera del 100 %.
Obviamente, entre menor sea la saturacin de agua, mayor ser el volumen de hidrocarburos.

9.4.4 Zonas de un Reservorio, Contactos y Terminologa

La separacin durante la migracin secundaria, como resultado de las gravedades especficas
y el efecto de flotacin, crea las zonas de gas ( la ms superior), aceite y agua (siguiente e
inferior.)

Los contactos entre estas zonas son graduales, no inmediatos, de forma que las zonas se
refieren a su componente mayoritario y del cual se espera producir. Siempre habr una mezcla
de los diferentes fluidos.

Ejemplo. En general, habr cierta cantidad de agua de poro en todas las partes
del reservorio.
Habr gas en solucin dentro del aceite y del agua.
Es muy probable que haya gotas de aceite en el gas y en el agua.
.

Al gas acumulado en la cima del reservorio, se le llama la capa de gas.

Si existe la capa de gas, el aceite inmediatamente debajo generalmente estar saturado con
gas. Se dice entonces que tiene un alto GOR, (gas oil ratio.

Si el aceite tiene la capacidad de absorber ms gas, se dice que es insaturado.

La cantidad de gas en una solucin depende de las condiciones de presin y temperatura.
Cando el aceite es trado a superficie, con descenso de presin, el gas se sale de la solucin y
estar presente como gas.

Condensado describe la condicin de los hidrocarburos que estn presentes como gas dentro
del reservorio, pero que pasan a estado lquido al ser llevados a superficie. Esto es evidente
con los gases de hidrocarburos ms pesados, C4 en adelante.

Gas seco, es un trmino que se le da al gas, el cual est compuesto predominantemente con
metano. Est generalmente asociado con la descomposicin bacterial, fraccionamiento por las
altas temperaturas de fondo o kerogeno, o an generado por la presin, entonces puede ser
una acumulacin no productiva.

195

Si una zona potencialmente productora de hidrocarburos, al ser probada, produce suficiente
agua en tal cantidad que la zona se haga improductiva, se conoce como hmeda.

Esto no debe ser confundido con el trmino gas hmedo, el cual se refiere a gas consistente
de significantes proporciones de los hidrocarburos pesados, C3, C4 y C5.


196

10 MUD LOGGING - INSTRUMENTACIN E
INTERPRETACIN


197

Esta seccin tiene como fin proporcionar una gua sobre las principales herramientas del
Mudlogging y los parmetros, que debe buscar el ingeniero de mudlogging, y como deben ser
interpretadas las lecturas respecto a los cambios en las condiciones geolgicas y de
perforacin.

Para mayores detalles sobre los sensores y equipo de mudlogging consulte el manual de
Datalog de ENTRENAMIENTO EN CAMPO.

10.1 Profundidad y Rata de Penetracin

Saber la profundidad actual de la broca en todo momento durante la perforacin y otras
maniobras es obviamente de la mayor importancia. Esta informacin es contra la cual todos los
otros valores y datos estn referenciados.

Durante la perforacin, esto permite determinar precisamente los cambios en el pozo y en la
formacin, permite tambin llevar a cabo precisamente los clculos de presin, el cambio en la
rata de perforacin(ROP) permite identificar cambios litolgicos y en las condiciones de
perforacin.

Durante las maniobras de viaje, el saber la profundidad y la velocidad de movimiento permite
determinar y monitorear precisamente los volmenes de desplazamiento y las presiones
inducidas. Esto permite tambin sentar revestimientos en puntos especificados previamente y
localizar y probar precisamente las zonas productivas.
10.1.1 El Geolograph

En el taladro se registra la profundidad midiendo el movimiento vertical del bloque viajero.
Usualmente es un cable delgado conectado entre el bloque viajero y el Geolograph, el cual es
un tambor que va rotando a una rata conocida. A medida que se mueve el bloque viajero una
distancia especfica ( 1/5 de metro o un pi) una pluma marcadora se libera y hace un trazo
identificable sobre la carta del Geolograph.

Aunque simple y robusto, el Geolograph funciona nicamente durante la perforacin. El
movimiento de los bloques durante los viajes es demasiado rpido y el Geolograph debe estar
desconectado. El perforador tiene que reconectarlo cada vez que la broca llega a fondo.

El perforador determina el momento exacto en que la broca toca fondo por un cambio en el
indicador del peso. Esto ocurre cada vez que una parte del peso de la tubera alcanza a ser
soportado por el fondo del pozo,y opuesto as a apoyarse totalmente en el bloque viajero y en
el gancho. Un lgero incremento en la presin de bombas tambin sera notado cuando la broca
toque el fondo del pozo.

Hasta aqu el perforador normalmente espera que la broca este levemente fuera de fondo,
rotando lentamente, y en cero el indicador de peso sobre la broca (de esta forma el peso
completo de la tuberas es conocido y soportado por el gancho, sin restarle nada en el fondo)
como tambin engranando el geolograph. Antes de que la perforacin se alcance con el WOB
completo, el WOB es en general incrementado gradualmente de tal forma que el perfilaje para
la nueva broca pueda ser penetrado dentro del fondo del hueco.


198
Toca fondo
Levanta, toca fondo y
configura WOB
Aumenta gradualmente
el WOB y el pefilaje
de la broca
Inicia Perforacin
Bit Position WOB / Hookload Pump Pressure
Time

10.1.2 Rueda de Profundidad

La rueda de profundidad utiliza la misma lnea del Geolograph que es usada por el taladro. La
lnea corre atravs de dos ruedas especificamente acopladas en forma de S. Cuando el bloque
es movido hacia arriba y hacia abajo, el movimiento vertical de la lnea originar que las ruedas
roten. Cada rotacin de la rueda principal definir un movimiento vertical conocido,
generalmente 0.2m, y enviar una seal al computador para que el movimiento sea registrado.

La rueda de profundidad esta acompaada por un interruptor en/fuera de fondo, generalmente
activado por aire y conectado al interruptor del perforador. As, cuando el perforador engrana o
desengrana el Geolograph, una seal tambin sera enviada a nuestro computador para definir
si la broca tiene un movimiento dentro o fuera de fondo.

Este sensor es facilmente instalado, confiable y exacto, pero tiene la principal desventaja que
depende totalmente del sistema de monitoreo de profundidad del taladro y del engrane o
desengrane de este por el perforador. Ya que el sistema es desengranado cuando la broca
esta fuera de fondo, nosotros no somos capaces de controlar la profundidad durante
operaciones de viaje.

La mayora de operadores insisten en que nuestro monitoreo y registro de la profundidad deben
ser independientes del taladro, por eso Datalog tiene otros dos sistemas que son generalmente
usados.

10.1.3 Sensor de la Polea de la Corona

El sensor de la polea del corona es un sistema de monitoreo de profundidad totalmente
independiente. Involucra un nmero de objetivos metlicos posicionados alrededor de la rueda
de la polea rpida del bloque de la corona, junto con dos sensores de proximidad para detectar
dichos objetivos. Los sensores son colocados de tal forma que esten desfazados con respecto
a los objetivos.

Esto generar una secuencia especifica de activacin del sensor que capacitar al computador
para determinar en que direccin la rueda esta girando y por lo tanto si el bloque viajero se esta
moviendo hacia arriba o hacia abajo.

199

La ventaja del sensor de corona es que el movimiento de los bloques es monitoreado todas las
veces, no unicamente cuando la perforacin se esta llevando a cabo. Viajes de tubera y
corridas de tuberia de revestimiento pueden por lo tanto ser detectadas de tal forma que los
desplazamientos del lodo pueden ser monitoreados y las presiones inducidas pueden ser
exactamente calculadas.

El sistema trabaja en conjunto con el sensor de peso en el gancho, desde el cual se
determinar cuando la tubera de perforacin esta dentro levantada fuera de las cuas. El
computador puede as distinguir entre cuando estan viajando el bloque y la broca y cuando
solamente el bloque esta en movimiento.
Sensores de proximidad
desfasados
Objetivos
equidistantes
Polea rpida
Lnea de perforacin(rpida)

10.1.4 Sensor en el Malacate

El sensor en el malacate es de Nuevo independiente del sistema del taladro y monitorea el
movimiento de los bloques en todo momento. Por lo tiene todas las ventajas del sensor de
profundidad de corona. As como el sensor de corona monitorea el movimiento de los bloques
por la rotacin inducida alrededor de la rueda de la polea por la cual pasa el cable de
perforacin, el sensor del malacate monitorea el movimiento donde termina el cable de
perforacin en el malacate.

Aqu, el cable de perforacin es enrollado alrededor de un tambor que rota controlado por el
perforador; para que los bloques sean bajados, el cable tiene que ser liberado del tambor; para
levantar los bloques, el tambor tiene que recibir el cable de perforacin. Por la medida de la
rotacin del tambor, el movimiento vertical de los bloques, ya sea hacia arriba hacia abajo,
puede ser determinado muy exactamente.

Una ventaja del sensor del malacate sobre el sensor de corona es que el personal de registro
no tiene que ascender hasta la parte superior de la torre de perforacin con objetivos,
sensores, herramientas y cable !


200

201
10.1.5 Compensacin del Movimiento del mar

Cuando se trabaja en taladros flotantes costa-afuera (barco de perforacin semi-sumergible),
las variaciones por corrientes y oleaje tienen que ser tenidas en cuenta para determinar la
profundidad verdadera del pozo. Datalog tiene en cuenta esto con la instalacin de
transductores sobre el compensador de movimiento de perforacin y sobre los tensores del
riser, con el propsito de medir su extensin compresin en respuesta al movimiento del mar.
As, el cambio en la posicin del taladro (altura) relativa al fondo del pozo, o al lecho marino,
puede ser determinada y corregida.

Puesto que el taladro es flotante, este se mover
hacia arriba o hacia abajo de acuerdo al oleaje o
movimiento del mar. Como nosotros sabemos, el
taladro est conectado al conjunto de Preventoras
sobre el lecho marino por el riser marino.
Obviamente entonces, el riser tiene que estar
prevenido de este movimiento vertical. Esto es
logrado por un nmero de unidades activadas
neumticamente que mantienen el riser a una
tensin constante.

El taladro es capaz de moverse hacia arriba o
hacia abajo, en relacin al riser, por la instalacin
de una junta telescpica, de cua, que forma la
parte ms superior del ensamblaje del riser. Los
cables de tensin del riser estan conectados a un
barril externo de la junta de cua, as, la unin
interna que se mueve hacia arriba hacia abajo
en relacin al barril externo, es conectada al
diverter del taladro.

Por lo tanto, cuando el taladro esta movindose
arriba y abajo, la tubera debe ser prevenida de
un movimiento similar de tal forma que la broca
sea constantemente levantada y golpeada contra
el fondo. Esto podra obviamente generar daos a la broca y a la tubera de perforacin. El
objetivo es mantener la posicin de la tubera de perforacin en relacin al lecho marino y al
fondo del pozo, manteniendo constante el peso sobre la broca durante la perforacin, mientras
el taladro se mueve arriba y abajo con el oleaje.

Este tipo de compensacin es ms comunmente logrado mediante un compensador del bloque
viajero situado entre el bloque viajero y el gancho que sostiene la tubera de perforacin. Como
el taladro se mueve arriba y abajo, los cilindros del compensador se retractaran o se
extenderan. Haciendo que

La posicin de los bloques permanezca la misma en relacin a la mesa rotara, pero
movindose en relacin al lecho marino.
El gancho permanence en la misma posicin relativo al lecho marino y al fondo del
pozo, pero la posicin en relacin a la mesa rotaria est cambiando.

Unidad de tension del Riser
Cables de tension del Riser
A los cables gua
tensores
Poleas
Gua
Oleaje
Unin de cua externa
Unin de cua interna
Cables de tensin a la basegua
ables para la base gua
arino
Esquema que muestra la tension y compensacin del riser, junto con
los movimientos relativos durante un levantamiento por oleaje.


202
El otro tipo de mecanismo es la compensacin en el bloque de la corona, donde la posicin de
la corona entera ajusta para compensar el movimiento del taladro.
Aqu, el bloque de viaje y " gancho permanecern en la misma posicin relativa al lecho marino
y el fondo del hueco.

La compensacin del bloque viajero puede ser mediante uno dos pistones de compensantes
(el esquema ilustra un sistema de doble pistn).

C

sobre el lecho m

a
a
Bloque corona
Bloque viajero
Cilindro compensador
Cable de perforacin


La rata a la cual el pozo esta siendo perforado proporciona uno de los principales parmetros
registrados durante la operacin de perforacin. Las unidades de medida pueden estar en
trminos de la profundidad ganada sobre un intervalo de tiempo dado (eg m/hr, ft/hr) en
trminos de la longitud de tiempo tomada para perforar un intervalo de profundidad dado (eg
min/m).

por ejemplo, 60 m/hr = 1.0 min/m, 30 m/hr = 2.0 min/m

Esquema que muestra la compensacin del Bloque Viajero

10.1.6 Rata de Penetracin

Hay varios factores que pueden afectar la ROP, que incluyen: -

203
Seleccin de la Broca

Como se vio en la clasificacin de brocas en la seccin 2.3, las brocas tienen diferentes grados
de dureza, junto con dientes insertos de carburo de tungsteno de diferentes tamaos, forma y
dureza. Todas estas cosas determinarn la efectividad de la broca en la perforacin a travs de
diferentes litologas.
Obviamente, a ms dura la formacin, entonces ms dura la broca debe ser. Formaciones ms
blandas no requerirn brocas duras, y las mejores ratas de penetracin sern logradas con
dientes ms grandes y ovalados. Ms dura la formacin, ms corto y plano el diente debe ser.

La seleccin de la broca estr determinada en los registros de brocas anteriores y en los
registros de costos de pozos cercanos y las litologas esperadas.
Es claro entoncesque cuando se perfora un intervalo con un particular tipo de broca, diferentes
litologas sern rapidamente identificadas por cambios en la penetracin. La ROP es por lo
tanto la primera lnea de ataque en la evaluacin de formaciones para los gelogos y el
personal de registro.

Desafortunadamente, las brocas de diamante y las PDC tienen generalmente poca respuesta a
los cambios litolgicos, logrando ratas de penetracin constante para periodos largos de
perforacin.
Velocidad de Rotaria (RPM)

La regla sencilla es que si las RPM son incrementadas, entonces la ROP se incrementar. En
formaciones blandas, la ROP es directamente proporcional a las RPM y muestra un incremento
lineal. En formaciones duras, sin embargo, la rata de incremento de la ROP no es linear y
disminuir con incrementos de las RPM. La excepcin es, de nuevo, con las brocas de
diamante PDC cuando, an en formaciones duras, la ROP aumentar linealmente con la
velocidad de la rotaria.
Peso sobre la Broca (WOB o FOB)
ROP
ROP vs RPM
ROP vs WOB

El peso, fuerza, que es aplicado a la broca tambin afectar la rata de penetracin. En
general, la interrelacin es de Nuevo lineal, con la duplicacin de la ROP si el WOB es
duplicado.

Esta interrelacin no se espera que sea verdadera para bajos pesos sobre la broca en
formaciones duras, donde un incremento en el WOB no producir el mismo incremento en la
ROP.


204
ROP
Formacin
blanda
Formacin
blanda
Formacin dura
Formacin dura

Presin Diferencial

Esta es la diferencia entre la presin de formacin y la presin debida al peso de la columna
vertical del fludo de perforacin (presin hidrosttica del lodo). Cuando estas dos presiones
son iguales, se dice que el pozo esta balanceado. Cuando la presin hidrosttica del lodo es
ms grande que la presin de formacin, entonces el pozo esta sobre balanceado. De igual
forma, el pozo est subbalanceado si la presin de formacin es la ms grande de las dos.

Por otro lado, se ha visto que la perforacin de bajo balance, bien sea con un fluido
convencional o usando un sistema de aire, espuma, o lodo aireado pueden dramticamente
incrementar la rata de penetracin y reducir los costos de la perforacin.

A ms grande el sobrebalance, ms lenta la rata de penetracin. Tpicamente entonces,
mientras ms alto el peso del lodo, mas lento el ROP. Igualmente si aumenta la presin de
formacin, el ROP aumentara.

Convencionalmente durante la perforacin, se tratara de mantener un suficiente equilibrio para
evitar entradas de fluidos de formacin en el hueco, tratando de guardar al mismo tiempo el
mximo equilibrio para obtener la mxima tasa de penetracin posible.
Hidrulica y limpieza del hueco

Aclarando que es muy importante que los cortes nuevos perforados desde el fondo del pozo de
lejos de la broca sean limpiados para mantener optimas ratas de penetracin. Si la limpieza del
agujero no es eficaz, los cortes pueden molestar en el fondo, disminuyendo la superficie de
corte de la broca con el fondo, esto obviamente tendra un efecto perjudicial en el ROP.

El efecto de la presin diferencial ya se ha mostrado. Un factor extenso durante la perforacin
es la densidad equivalente de circulacin (Un aumento de la densidad del lodo medida en la
superficie), debido a perdidas de presin friccional en el anular aumentara la presin
diferencial. As como un aumento en la densidad real del lodo, estas perdidas de presin
aumentaran si aumenta la rata de flujo (aumento de la velocidad del fluido de perforacin en el
anular) o si el rgimen de flujo es turbulento como opuesto al laminar o si el anular esta
cargado de cortes.
Desgaste de la broca


205
Como la broca se esta desgastando en una continua perforacin, la rata de penetracin
obviamente disminuir. Este cambio en la rata de penetracin es una de las consideraciones
primarias para determinar cuando la broca debe ser retirada y remplazada del hueco.

Litologa

Como ya se menciono, la rata de penetracin es una de las herramientas interpretativas
primarias usadas por el Gelogo y personal de registro para reconocer los cambios de
formacin. Sin embargo, todos los factores anteriores que pueden afectar la ROP tienen que
ser tenidos en cuenta para determinar la razn del cambio. Si ninguno de estos factores puede
explicar un aumento o disminucin del ROP entonces el cambio tiene que ser el resultado de
un cambio en las propiedades de la formacin.

Las propiedades que afectan la ROP incluye la mineraloga y dureza (mas duro mas lento), la
porosidad ( mayor ms rpido), consolidacin contra cementacin (bien consolidado mas
lento) inclusiones minerales como pirita y chert (mas lento), etc.
Profundidad

Con una profundidad y sobrecarga mayor, la litologa se vuelve mas compacta, resultando en
una reduccin de la porosidad. Como la proporcin de la roca aumenta, la litologa se vuelve
ms difcil de perforar con profundidad.

presin de formacin

Como hemos visto, una presin de formacin alta, resultando en un diferencial de presin
mayor, llevara a un ROP mas lento. Al mismo tiempo, altas presiones de formacin como
resultado de la retencin o posesin anormal de fluidos de formacin, esto necesariamente
resulta en una alta porosidad lo cual tambin incrementa el ROP.
La ROP como un indicador de la litologa es una ayuda valiosa para una correcta correlacin.
Cuando se grafica en un registro, con la ROP incrementndose a la izquierda puede usarse a
menudo como una correlacin directa con las medidas Gamma tomadas por las herramientas
de guaya.
10.1.7 Aumentos de penetracin (Drilling Breaks)
Un marcado aumento en la rata de penetracin es conocido como un drilling break-
(igualmente una reduccin es conocida como un drilling break negativo) y es responsabilidad
de ambos del personal de registro y del perforador identificar lo ms rpido posible que esta
causando este rompimiento rpido.
Cuando el personal de registro identifica un drilling break, el o ellos deben notificar al
perforador inmediatamente y tambin deben dejar registro de que esto se ha hecho.

206

Es usualmente conocida o usada la practica de seguridad de chequeo de flujo, cuando un
inexplicado drilling break ocurre, para determinar si una patada o arremetida de pozo ha
ocurrido. Esto exige al perforador para de perforar, levantar la broca y dejar de circular para
supervisar bien cualquier seal de flujo. Esto puede ser hecho por el perforador que observe
fsicamente el lodo, a travs de la mesa rotaria al tope del anular, o dirigiendo el retorno de lodo
al tanque de viaje para determinar cuanto lodo es ganado en el tanque.
Capas de Caliza
Capa de arenisca
Capa de arenisca
Interpretacion Litologica ROP Posicion Bloque/Broca
rapido lento
Increasing depth
Drillbreak negativo
drillbreak positivo
Drillbreak positivo
tiempo

La importancia de la forma del drilling break, es que si el cambio de la ROP no fuera debido a
un cambio en los parmetros de perforacin tales como WOB o RPM, entonces es debido a un
cambio en la formacin. Simplemente puede ser un cambio litolgico (ms suave, menos
consolidado, ms dbil o nada de cemento, una porosidad mayor, etc.), en tal caso el personal
de registro debe lagear el break y recoger cortes adicionales, cuando llegue a superficie para
identificar el cambio.
Sin embargo, lo que siempre tiene que ser considerado como una posibilidad de que un drilling
break resulte de un incremento de la porosidad, tambin puede resultar por un aumento en la
presin de la formacin que podra llevar a una entrada de fluidos de la formacin (en otros
trminos, una arremetida) en el pozo.

Si el nivel del lodo del anular sube, el pozo esta fluyendo con lodo desplazado en la parte
superior del hueco debido a un influjo en el fondo del pozo. Igualmente si el lodo es pasado
directamente al tanque de viaje y el nivel sube (despus de que la parada ha sido
considerada) entonces el pozo esta fluyendo. A estas alturas, el pozo debe ser cerrado
(cerrando el preventor anular) para controlar el influjo.


207
Igualmente, un drilling break debido a una formacin inconsolidada, particularmente arenas
someras, puede ser un preludio de que los fluidos de perforacin pueden ser perdidos en el la
formacin. Las consecuencias de tales perdidas de circulacin se detallaran en la seccin 6,
pero de nuevo, observando el nivel del lodo en el anular, realizado por un chequeo de flujo
determinara que si el nivel esta cayendo, el lodo se observa lejos del agujero y se asume como
una perdida en el fondo del hueco.

10.1.8 Perforacin controlada

Adems de las consideraciones de seguridad (que es la importancia superior) y el objetivo de
alcanzar el blanco, uno de los factores mas importantes de la perforacin es el costo. Los
costos operacionales de los taladros de perforacin, personal de compaas de servicio,
productos y equipos son muy costosos, mientras menos tiempo tome perforar ser ms
econmico.

Las excepciones son los contratos entre el operador (Compaa de Hidrocarburos) y el
contratista (compaa de perforacin) eso esta en una mutua confianza. Aqu el contratista
determinara un costo para todo el funcionamiento que normalmente incluir todos los servicios
operacionales en lugar de un costo diario.

Salvo eventos imprevistos o problemas, el criterio principal que afecta la duracin de un pozo,
ser cuanto tiempo toma perforar el pozo otras operaciones tales como revestimientos toma
de perfiles toman un periodo de tiempo que no puede hacerse ms rpido.

Por consiguiente, todos los factores que afectan la ROP se tendrn en cuenta y se
perfeccionaran para una mayor velocidad de perforacin, esto mientras se mantiene la
seguridad y la condicin del hueco. Las brocas mas convenientes sern seleccionadas para la
litologa esperada, el peso del lodo optimo y las velocidades de rotaria, la densidad del fluido se
supervisara y se mantendr cuidadosamente, se disearan igualmente los programas de
hidrulica meticulosamente, etc.
Hay varias consideraciones que se tienen que ser equilibradas al perforar, tan rpido como sea
posible:
La seguridad del personal, particularmente durante las conexiones y viajes
operacionales, cuando equipo pesado y tubera est siendo maniobrados,
especialmente con personal inexperto.
La estabilidad del hueco tiene que ser mantenida. Al perforar pozos muy rpidamente,
el riesgo de derrumbamiento es muy alto. Esto puede producir una pega de tubera, y
ciertamente cueste mucho tiempo reparar el dao.

Una efectiva limpieza del hueco para evitar la carga de cortes en el anular,
particularmente en secciones de hueco largas.

Mantenimiento del sistema y propiedades del lodo, controlando los slidos retenidos por
el mismo.


208
Mantenimiento de los equipos de superficie.

Derrumbamiento del hueco por perdidas, formaciones inconsolidadas.
Control pobre de los slidos debido a la cantidad de slidos de la formacin y a
limitaciones de los equipos de superficie.

Perforacin direccional, para lograr el ngulo y la direccin correctas.

Mantener una Buena estabilidad del hueco tambin se logra con buenas practicas de
perforacin, particularmente en formaciones tales como arenas sueltas arcillas blandas, domos
salinos etc.

Frecuentes viajes de limpieza viajes de tubera particularmente fuera del pozo o en
puntos previos a los revestimientos antes de continuar perforando ayudaran a mantener
el hueco y a la estabilidad del mismo.

10.2 Carga del gancho y peso sobre la broca Hookload y WOB

Presiones altas inducidas por velocidades altas en los viajes (ver presiones de
surgencia y suabeo in la seccin 4.)

Ciertas situaciones harn necesario el control de la rata de perforacin (perforacin
controlada):

Determinacin especifica de topes de formaciones, puntos de revestimiento, puntos de
corazonamiento, etc.,

Mientras se perforan huecos de superficie. Formaciones blandas y tamaos de broca
grandes (altos pesos pueden ser aplicados) puede resultar en perforar muy rpidamente
pero tambin puede llevar a: -

Sobrecarga en el anular por los cortes. Esto se controla tpicamente limpiando el
hueco con lodo viscosos que alzaran y limpiaran los cortes del anular.
Problemas del hueco con las arcillas blandas particularmente en perforaciones
costa afuera

Trabajando la tubera, arriba abajo y limpiando el hueco despus de que cada sencillo o
cada parada es perforada, esto asegura que el hueco esta estable no se derrumba
colapsa o derrumba.

Conociendo el peso de la sarta de perforacin que es soportada por el gancho y el bloque
viajero nos permite que determinemos informacin importante cuando perforamos o corremos
tubera.
El peso total de la sarta de perforacin (BHA y tubera) es conocido como peso del gancho.
Esto es fcil de determinar multiplicando la densidad de la tubera componente Kg/m o lbs/pie,
por la longitud de cada seccin. Un sensor colocado abrazando el cable de perforacin que

209
Linea de
perforacion
Celda de carga
diafragma
FRONTAL
LATERAL
Terminal
hidraulico

210

soporta el bloque viajero y el gancho mide este peso. Esto es conocido como carga del gancho
hookload (i.e. es decir, nosotros estamos midiendo la carga en el gancho).
Cuando la sarta esta fuera de fondo y sin movimiento, la carga del gancho es igual al peso
efectivo de la sarta cuando el bloque soporta todo el peso de la misma. El peso efectivo de la
sarta ser ligeramente diferente al calculado o terico pues se debe a un factor de flotacin o
boyancia en el lodo.

Cuando la broca toca el fondo del hueco, la carga del gancho disminuir, parte del peso de la
sarta se apoyara en el fondo del hueco. Esto es conocido como el peso sobre la broca.

Peso de la sarta = carga del gancho + peso sobre la broca
El peso que se transfiere desde el gancho soportado, al fondo del pozo, es controlado por el
perforador. Este opera un freno con el cual puede controlar la descarga de la lnea del taladro
desde el malacate, mientras levanta o baja el bloque y el gancho. Por el descenso del bloque
cuando la broca esta en fondo, mayor peso de la sarta ser transferida al fondo del hueco, por
consiguiente nosotros veremos un aumento en el peso sobre la broca.

Como vimos en la seccin anterior, mientras se aumenta el WOB se producir una rata de
penetracin mayor. Datalog mide los cambios en la tensin de la la lnea de perforacin que es
debidos a las diferentes cargas.

10.2.1 Celda de Carga o Celda Panqueque

La lnea de perforacin, o mas bien la seccin de la lnea de perforacin entre la corona del
taladro y el ancla de la lnea muerta es sostenida por la tensin en la celda de carga. Los
cambios en la tensin en la lnea resultan en una fuerza aplicada en la parte central contra el
diafragma, el cual es llenado internamente con un fluido hidrulico. Los cambios en la lnea de
tensin son transmitidos a un traductor de presin en donde la medida es tomada.

En muchos casos, sin embargo, el equipo tendr ya una celda de carga y el sistema hidrulico
estar en el lugar para que nosotros podamos conectar nuestro traductor de presin, la
manguera hidrulica se conecte directamente al sistema existente. La desventaja es que
cualquier goteo de hidrulico en cualquier sistema afectara al otro. Utilizando nuestra propia
celda de carga seremos independientes del equipo monitoreando nuestro propio sistema de
peso.


211

Una fuga en el sistema ser detectable de la misma manera que cualquier sensor de presin
hidrulico. Al gotear, el fluido hidrulico no llena completamente el sistema, para que los
cambios de presin en el diafragma sean transmitidos inmediatamente por el fludo hidrulico.
Entonces habr un retrazo antes de que cualquier cambio se reconozca, la respuesta de los
cambios ser mas lenta o amortiguada, y la respuesta mxima tambin ser mas baja.

El sistema esta midiendo la carga del gancho, por consiguiente una fuga en el sistema se vera
como una cada en la carga del gancho, pero si nosotros estamos perforando en el momento la
fuga se vera como un aumento en el WOB.
10.2.2 Medidor de tensin Strain Gauge
El principio del medidor de tensin es
similar al de la celda de carga, en el que la
tensin en la lnea de perforacin es usada
para determinar el peso en el gancho. En
lugar de un sistema hidrulico los cambios
son registrados electrnicamente. La
tensin en la lnea de perforacin puede
hacer que la barra se bandee. En cada
lado de la barra unas tiras metlicas
tambin se doblaran. Esto produce un
diferencial potencial a travs de la barra el
cual puede medirse y convertirse en una
seal de corriente.

10.2.3 Peso sobre la broca

Conociendo el peso del gancho, y por consiguiente el WOB, esto obviamente permite al
perforador controlar la cantidad de peso o fuerza que es aplicada a la broca, mantenindola
constante o haciendo cambios. Desde el punto de vista de registros, esto le permite al personal
de registro determinar si los cambios en la rata de penetracin son debidos a cambios en el
WOB. Los cambios en el WOB afectaran la rata de penetracin, el desgaste de la broca y el
control direccional.
Hay dos principios que controlan el mximo peso que puede ser aplicado a la broca: -

Las especificaciones tcnicas del fabricante deber ser reconocidas para prevenir el
desgaste o fallas en las balineras, y no exceder las limitaciones de la broca.
El peso global de los drill collars provee el peso, y tambin las limitaciones de peso. El
peso del drill collar (es acumulada despus de la flotabilidad en el lodo) siempre debe
exceder el WOB. Esto asegura que los drill collar siempre estn en compresin
considerando que la sarta de perforacin siempre esta en tensin.
compresion
tension
compresion
neutral
Peso del DC < WOB peso del DC >

212

Cuando la tubera esta siendo sacada o bajada, el factor de boyancia en el fludo de
perforacin debe ser tomado en consideracin, puesto que se resiste o apoya el movimiento
de la tubera.
Para alzar la tubera, el lodo resiste el movimiento de la tubera, para que esta resistencia
pueda ser superada, el peso del gancho resultante es por supuesto mayor que el peso de la
sarta actual. Cuando la tubera esta siendo bajada parte del peso de la sarta ser soportada
por el lodo de modo que la carga del gancho ser menor que el peso actual de la sarta.
Si puntos o secciones apretadas son encontradas, los cambios efectivos vistos en la carga del
gancho dependern de s la tubera esta alzndose o introducindose.
Al ser levantada, la resistencia adicional tiene que ser superada. Esta carga en el
gancho adicional es conocida con el termino de tensin overpul.

El punto donde el esfuerzo
compresional cambia a un esfuerzo
tensional, es conocido como el punto
neutro y este debe estar localizado
siempre en los drill collar.
Si el WOB excede el peso de los drill collar,
entonces parte de este peso esta llegando de la
tubera de perforacin. El unto neutro se
situara ahora en la tubera de perforacin y esa
seccin de tubera estara en compresin junto
con los drill collar.

La tubera de perforacin no es lo
suficientemente Buena para resistir las fuerzas
compresionales y seria oportuno oponerse al
uso excesivo de la tubera y que lleva al
probable colapso y fracturamiento.

10.2.4 Peso del gancho, arrastre y apoyos
La carga en el gancho es un parmetro importante que identifica los puntos apretados en el
hueco.
Estos pueden ser causados por varios factores incluyendo bajo calibre del hueco,
escalonamientos formados por capas duras, pata de perros dogles y puntos de asentamiento,
arcillas inclables, derrumbe de altas presiones de formacin, y cerramiento de la pared del
pozo, etc.


Otros factores que deben ser tomados en cuanta cuando se monitorea el WOB son: -
Por la misma razn que detallamos anteriormente, cuando la sarta esta quedndose otra
vez contra la pared del pozo en huecos desviados, el peso no es transferida a la broca
como en los pozos verticales. El peso visto en superficie no es el mismo que esta siendo
aplicado en la broca. Esto ser una limitacin efectiva en cualquier calculo que incluya el
WOB. Por ejemplo, la tendencia del exponente de perforacin, usado para determinar la
perforabilidad de la formacin y para indicar cambios en la presin de la formacin, puede
ser no confiable ya que el WOB es parcialmente responsable de las ratas de perforacin
alcanzadas, puesto que no se conoce con precisin.
El uso de flotadores dentro de la sarta de perforacin o dentro de las BOP afectara la
boyancia puesto que previenen la entrada de lodo en la sarta de perforacin cuando la
tubera esta siendo corrida dentro del pozo. Esto es anlogo de la diferente boyancia o
flotacin de un objeto hueco como oposicin a uno slido.
Cundo la sarta esta siendo bajada, lo que pasa en efecto es que la sarta es soportada
por esos puntos apretados, de modo que la medida de la carga del gancho disminuir.
Esto se conoce como apoyo drag.

string in slips string lifted
Viaje fuera del hueco
decreased depth, stands pulled
theoretical
string weight
overpull
Viaje entrando al hueco
string in slips string lifted
drag
theoretical
string weight
increase depth, stands run
Actual
hookload
Actual
hookload

Arrastres y tensiones debern, casi siempre, verse en pozos desviados y horizontales,
puesto que mucha de la sarta de perforacin esta quedndose contra la pared del hueco.
Esto, de nuevo, soportara parte del peso de la sarta cuando estamos metiendo en el hueco,
y la friccin se resistir en la sarta cuando estamos saliendo del hueco. El grado de apoyo o
tensin, no obstante, produce una tendencia normal, desviaciones de las mismas sern una
indicacin de sitios apretados.


213


214
10.3 Velocidad de rotacin y torque de la rotaria

La velocidad de rotacin (revoluciones por minuto o RPM) es medida por un sensor de
proximidad que detecta un objetivo metlico el cual esta atado bien sea a la mesa rotaria, al
rbol de leva rotatorio, o en la parte superior del top drive. Un pulso o seal, es producido
cuando cada objetivo pasa por el sensor.
La rotacin aplicada por los motores de fondo o turbinas, depende de la cantidad de flujo que
pase a travs del motor. Una rata de flujo rpida, producir mas rotacin.
Por ejemplo, Si una turbina genera una rotacin por cada 10 litros de fluido que pasa a
travs de la misma:
(0.1 revs/litro): -

Dependiendo del tipo, tamao y capacidad y tipo de ensamblaje, las brocas tienen rangos
especficos de rotacin para prolongar la vida de la misma y lograr optima ratas de penetracin.
Un cambio en las RPM tiene un efecto directo en la rata de penetracin, como ya ha sido
descrito. La unidad de registro debe determinar desde su propio punto de vista si los cambio de
rata de penetracin son debidos a cambios en la RPM.
10.3.2 Torque de la rotaria

10.3.1 Velocidad de rotacin
La rotacin puede ser aplicada en la broca desde la superficie o desde los motores de turbina
en el fondo del hueco. La rotacin en superficie puede proporcionarse a travs de la mesa
rotaria y de la Kelly, O a travs de piezas de poder o top drives (vea la seccin 2.1).

Rata de flujo de circulacin = 1.5 m3/min. (1500 litros/min)
Entonces, las RPM del motor = 1500 x 0.1 = 150 RPM
Por consiguiente las RPM del motor son determinadas numricamente, multiplicando un factor
(revoluciones por unidad de volumen del fludo este numero es provedo por el operador del
motor) por la rata de flujo medida en superficie (La velocidad de la bomba x la capacidad de la
bomba.

Torque es la mediad de la fuerza necesaria para
producir una rotacin en la broca y sarta de
perforacin. Hay una relacion directa entre en que
el torque aumentara si la velocidad de rotacin
aumenta. De igual forma una velocidad lenta
causara un torque bajo.
La medida del torque varia, dependiendo del tipo
de fuente que maneje el sistema rotatorio. La mesa rotaria puede ser manejada elctricamente
o mecnicamente. Igualmente los Top Drive pueden ser mecnicos o elctricos..
PinzadeTorque

215

Con los sistemas elctricos, el torque representa la cantidad de corriente que es requerida para
manjar la la mesa rotaria. Esto es determinado por una simple pinza de torque que mide el
campo magntico inducido alrededor del cable de poder.

Con las mesas rotarias manejadas mecnicamente, la tensin producida en las cadenas de la
rotaria, son los cambios en el torque. Esta tensin es medida con un transductor de presin (el
principio es el mismo que con el de la carga del gancho que mide los cambios en la tensin de
la lnea de perforacin.)

Un traductor de presin normal es todo lo que se requiere para medir el torque en los sistemas
que son manejados hidrulicamente.

Todas o una parte de las condiciones son las mismas. El torque de la rotaria se incrementa con
la profundidad desde el aumento de la sarta de perforacin y por consiguiente el aumento de la
friccin con las paredes del pozo. La friccin flucta contra la rotacin, de tal forma que con
mas tubera en contacto con el hueco, mas fuerza es requerida para producir la misma
rotacin. Un cambio en el torque es una medida de los cambios de fuerza friccionales que
actan contra la rotacin y puede ser el resultado de cambios mecnicos, fallas mecnicas o
cambios en el fondo del hueco.
Diferentes tipos de brocas y cortes en superficie tambin resultan en diferentes medidas del
torque ( En lo que se refiere al mximo, mnimo y frecuencia), pero no obstante el torque
proporciona una muy til informacin en lo que se refiere a la evaluacin de la formacin y la
La unidad de medida del torque de la rotaria es la fuerza que es aplicada contra una distancia
movida, por ejemplo Newton Metro (Nm) o libras por pie (Lbs/ft).
Si una mediad elctrica es la obtenida, el torque puede ser expresado en trminos de corriente
(Amperios), o puede ser convertida a una unidad de fuerza por distancia. Sin embargo, esta
conversin no es lineal, y variara en cada equipo dependiendo del poder y del equipo de
rotacin. Una tabla de conversin, o grafico (ver siguiente), puede obtenerse del jefe o
mecnico del equipo.
amps
ft lbs
5000
10000
15000
20000
25000
100 200 300 400 500 600
15
30
50
57.5
49
Ej. de conversion delTorque (ftlbs per amp)


216
condicin del agujero. Es por consiguiente muy importante que los cambios en el torque sean
evaluados y determinadas las causas que lo generaron.

Aumento de las RPM
Desgaste o falla en las balineras
Incremento en la presin de formacin
10.3.3 Evaluacin de la formacin e identificacin de fracturas
Pueden verse tambin cambios en el torque como resultado
de cambios en la dureza, abrasividad, granulometra, etc., de
la litologa, pero un cambio exacto depende del tipo de broca.
Por ejemplo, una broca tricnica de dientes para formaciones
suaves podra generalmente mostrar un torque relativamente
bajo y consistente cuando se perfora una arcilla, considerando
que una arena cementada producir un torque alto (mire el
ejemplo.)

Potenciales perdidas de circulacin
Mejoramiento de las posibilidades de produccin

Incrementos en el torque pueden ser el resultados de: -
Aumento en el WOB
Desgaste de la broca
Perdida de los conos
Limpieza pobre del hueco lo que produce brocas redondeadas
Huecos apretados, pegamiento de la tubera. En esta situacin las pegas de
tubera pueden llevar a torques altos, Incluso llevar a parar la rotaria, y el
riesgo de una falla en la tubera, o twist-off desenroscamiento, es muy
significante.
Desviacin del hueco
Fracturas, llevando tpicamente a torque alto y errtico.

torque

Un broca PDC, por otro lado, puede mostrar un torque
completamente diferente y un cambio tan pronunciado puede
no ser visto.
El torque tambin es una herramienta para identificar fracturas. Estas son muy difciles de
identificar con los registros elctricos o herramientas de LWD (logging while drilling), pero
pueden ser fcilmente identificadas y registradas. Estos son los diferentes beneficios de la
identificacin de fracturas:

Posible asociacin con gas presurizado

Tpicamente, las fracturas pueden ser identificadas a travs del incremento en el torque y
ponindose a menudo ms errtico (amplitud grande, o diferencia entre los torque mximos y
mnimos). El cambio exacto depender del tamao de la fractura, la naturaleza de cualquier
relleno y de la inclinacin del hueco.

217

10.3.5 Vibracin torsional
La vibracin torsional en la sarta de perforacin puede ser extremadamente daosa en la
tubera y en la broca y requiere de una alta resolucin en el monitoreo en superficie para
Adems de los cambios en el torque, una fractura puede resultar en una ms errtica ROP.
Mirando estos dos cambios, el personal de registro puede alertar en la posibilidad de una
perdida de circulacin, gas asociado y posibles eventos de arremetidas, por lo siempre estar
monitoreando cualquiera estos eventos.

10.3.4 Pega de tuberia

El incremento en el torque es a menudo una indicacion de huecos apretados puesto que
aumenta la resistencia a la rotacin de la tubera. La relacin entre el torque y las RPm es
directa y una sola, por ejemplo las dos aumentarian o disminuiran simultneamente.

Esto llevara a un incremento en el torque por lo que una mayor fuerza es requerida para
mantener la rotacin. Si la situacin empeora, la rotacin puede bajar lentamente y atascasse
completamente. Cunado la rotacin llega a este grado, una relacion inversa entre la velocidad
de rotacin y el torque es vista, ya que una alta fuerza o torque es requerida para mantener la
rotacin de la sarta nuevamente. Esta situacin es anloga a la que exije una alta fuerza para
mover un objeto estacionario hasta moverlo, y una fuerza menor se requiere para mantenerlo
en movimiento.

El problema que puede ocurrir en esta situacin, alto torque y detenimiento de la rotaria es un
desenrroscamineto de la broca o parte de la sarta de perforacin, por ejemplo el torque puede
ser tan alto que rompe una conexion.

Incremento del
torque
Rotacion detenida
Velocidad de rotacion Torque de la rotaria
Tiempo


218

219
detectar este torque. Oscilaciones de alta frecuencia y amplitud indican que se presenta una
vibracin torsional.
La vibracin torsional ocurre cuando la rotacin de la tubera es bajada lentamente, o detenida
en el fondo, entonces el torque liberado se construye a un nivel que es suficiente para superar
la resistencia a la rotacin de la tubera. Asociado con este comportamiento es la aceleracin y
desaceleracin del BHA y la broca, con el torceamiento repetido de la seccin de tubera ms
flexible.
Vibracin de tubera stick slip es la forma severa donde tubera y broca vienen como una sola
parada hasta que la tubera se retuerce por el motor de superficie produciendo la suficiente
fuerza y torque para liberar la tubera. Entonces la broca gira libremente a una rata
enormemente acelerada, mientras que la velocidad va reducindose lentamente, y es
observada en superficie como una energa disipada.
Tales vibraciones son comunes cuando se perfora en litologas duras y abrasivas,
especialmente si el hueco es desviado, y mucho mas comn cuando perforamos con brocas
tricnicas. Esto es extremadamente perjudicial para las operaciones de perforacin, llevando a
la fatiga, dao o fallas en los cortadores de la broca, herramientas de fondo, BHA y tubera;
reducen el ROP, rompimientos o desenroscaminetos, costosos viajes de pesca y remplazo de
equipo.
10.4 Presin de Bomba o Standpipe Pressure

El sistema de circulacin puede ser
considerado como un sistema cerrado y para
mover el fluido alrededor del sistema se
requiere fuerza. Esta fuerza es
proporcionada por las Bombas, las cuales son
colocadas a una rata de poder especificada
(Caballos de fuerza) y el resultado producir
una perdida de presin.
Los caballos de fuerza son una funcin de la
perdida de presin, como el lodo se mueve
alrededor del sistema, las perdidas de presin
ocurrirn como resultado de la friccin. Por lo
que el sistema es un sistema cerrado, la
presin producida por la bomba como es una
funcin de la potencia o poder alcanzado que
es igual a las perdidas de presin del sistema

Presin de bomba Standpipe pressure = Perdidas totales del sistema =
Perdidas dentro de las lneas de superficie
+
Perdidas dentro de la tubera
+
+

Viscosidad del lodo Aumento de la viscosidad, aumenta de la presin
Rata de flujo Un aumento de flujo y velocidad en el lodo, aumentara la presin
La profundidad La presin se incrementa con la profundidad, puesto que el
anular y la sarta de perforacin aumentan,
entonces hay un incremento de las perdidas de presin
friccional
Dimetros del hueco y tubera Con menores dimetros, la presin aumenta.
Tamao de las boquillas o TFA El tamao pequeo de boquilla o rea de flujo en la broca
aumentara la presin
La eficiencia de la Bombas y equipo de superficie

Perdidas de presin en el anular
Perdida de presin en la broca
La mediada de la presin es hecha por un transductor de presin que normalmente es
colocado en la vlvula final situada en el manifold en la base del tubo del standpipe. Esta
vlvula es conocida como vlvula de golpe o celda de presin y esta fuertemente apretada con
martillos!.

Dentro de Celda de presin, un diafragma de caucho separa el lodo de circulacin y un fluido
hidrulico. Los cambios de presin actuaran el diafragma y estos sern transmitidos al
transductor a travs del fluido hidrulico.

Las unidades normales son KPa kilo Pascales
PSI libras por pulgada cuadrada
kg/cm2 kilogramos por centmetro cuadrado

1 psi = 6.894 KPa = 0.0703 kg/cm2 = 0.0689 bars
tpicamente la presin de la tubera tiene un rango de 5 a 10000 psi (approx 35 a 70000 KPa)

La medida de la presin depende de varios parmetros: -

La densidad del lodo Alta densidad, alta presin

Cualquier fuga causara una cada de presin.
Si las condiciones anteriores se mantienen constantes durante la perforacin, la presin de la
tubera aumentara muy gradualmente mientras se avanza en la perforacin y el hueco
aumenta.


220
Los cambios en la presin de la tubera pueden ser producto de una de las siguientes
condiciones: -

Perdidas de circulacin Si hay perdida de lodo en una formacin permeable o el mismo f
fractura la formacin

Roturas en la sarta Un hueco o fisura que producen una disminucin gradual. La
presin disminuye mas rpidamente cuando el tamao de la
fisura aumenta.
Desenrosque de la tubera o broca Esto causar una perdida dramtica inmediata debido a la gruesa
rea de flujo comparada con el tamao de las boquillas
Colapsamiento del hueco Si la pared del pozo es cerrada contra la sarta de perforacin se
presenta una circulacin restringida, resultara en un incremento
de presin.
Condiciones del lodo Si la densidad y/o viscosidad no es consistente a lo largo del
sistema, una presin errtica puede ser vista, estas variaciones
pueden ser el resultado de un pobre tratamiento en superficie;
variacion del contenido de solidos, remanentes de pldoras
viscosas altas o bajas, similarmente, el lodo puede ser propenso a
la aireacin o espumado, causando perdida en la presin.

Corte de gas en el lodo Si una alta cantidad de gas entra al lodo y no es removido en
superficie, entonces habr una reduccin de la presin como una
funcin de la reduccin de la densidad del lodo.

Entrada de fluidos de Formacin En el evento de una arremetida, un aumento inicial de la presin
de bomba puede ser visto. Esto ser seguido de una gradual d
disminucin por la entrada y desplazamiento en el anular. Esto
es funcin del influjo (un gas en particular) reduciendo el
peso del l lodo y la presin hidrosttica en el anular.

Tapado o lavado de las boquillas Causando un aumento dramtico, o disminucin

Herramientas de fondo Fallas o malfuncionamientos de herramientas tales como motores
herramientas de MWD puede resultar en presiones
errticas o saltos. Alto torque tambin puede ser
una causa de los saltos de presin provenientes de las
herramientas de fondo.
Incrementos del ROP Un incremento significativo de la ROP cargara el anular con mas
cortes de formacin que llevan a un aumento de la
presin

Incremento en el WOB Esto es una funcin de enterramiento de la broca en el fondo
del hueco, restringiendo el flujo de lodo por las boquillas.


221

Despus de los fondos arriba, la presin debe caer (o aumentar) o retornar al fondo normal de
circulacin.

Cuando se esta corriendo una nueva broca, una secuencia de cambios de presin puede ser
vista: -
Un gradual incremento cuando la tubera es llenada, de la ultima parte del viaje, y hasta cuando la
circulacin es estabilizada
Un incremento de presin cuando la broca toca el fondo y un peso es aplicado.

La presin aumentara despacio cuando el tiempo del fondo arriba es completado por los cortes y
estos lleguen a superficie.

Recprocamente, si hay una cantidad de gas, una perdida podra verse.
Durante la fase inicial de corrida de una broca, una disminucin gradual puede verse como
resultado del aumento de la temperatura del lodo y cualquier gelificadodel lodo, mientras este
esta esttico, luego este es roto como resultado de una reduccin de la viscosidad.

222
10.5 Presin del revestimiento o Anular

Pruebas de revestimiento
Monitoreo de la presin cuando un influjo esta alejado de la fuente.

La presin en el lado anular del hueco (como opuesto al monitoreo de la presin de la tubera) necesita
ser monitoreada en las siguientes operaciones:-
Cierre de presiones durante operaciones de control de pozos.
Pruebas de integridad o pruebas de fuga de la formacin
Pruebas de presin de formacin durante fases de pruebas del pozo.

Un transductor de presin hidrulico, tpicamente de un rango de 10 a 20000 psi es usado para
leer la presin en el anular. Este sensor es normalmente colocado en el choke maniflold
punto de ahogo, para que puedan monitorearse las presiones cuando el pozo es cerrado o se
abre para las lneas de alivio.

Durante una situacin de control de pozo, cuando un influjo de fluidos de formacin ha entrado
al hueco debido a que la presin de formacin ha superado la presin hidrosttica de la
columna de lodo ( esto puede ser causado por un incremento de la presin de formacin o una
reduccin de la hidrosttica del lodo), aqu es muy importante conocer ambas presiones, la del
anular y la de la tubera.

As, conociendo la presin de cierre de la tubera (SIDPP) y la presin de cierre del
revestimiento (SICP) permite determinar la siguiente informacin: -

Presin de formacin y peso del lodo requerido para controlar el pozo (kill mudweight)
Presin de circulacin requerida para matar.
Tipo y tamao del influjo (Ej. , agua, gas o aceite)


223
10.6 Rata de bombeo y eficiencia

La bomba triplex (como la mostrada anteriormente) tiene tres cmaras de las cuales solo se
desplaza el lodo en la parte delantera del pistn. El volumen de lodo desplazado por cada
golpe (Volumen de la bomba) depende del dimetro de la camisa que almacena el lodo y la
longitud del pistn que desplaza el lodo. Esto, efectivamente, da un volumen igual al volumen
de una cmara.
El movimiento de los pistones es tal que, en cualquier momento, estn en puntos diferentes lo
que asegura una continua salida de lodo, por Ej. Cuando un pistn esta al final de la camisa
que ha vaciado el lodo, otro pistn esta al final del su recorrido hacia atrs, siendo llenada por
lodo; un tercer pistn estar en el punto intermedio.

La salida volumtrica de la bomba, y la rata a la cual el lodo es bombeado al hueco, es un
parmetro importante en los procedimientos de registro de lodo.
Los golpes o rata de bombeo (tpicamente golpes por minuto o SPM) es fcilmente medible por
cualquier contador de golpes de bomba. Puede ser un sensor de proximidad (como el mostrado
abajo) o cualquier forma de interruptor microswitch que es activado por cada movimiento de la
bomba.

Las bombas del equipo pueden ser tipo duplex o triplex: -

Las bombas duplex tienen dos cmaras, pero tienen una doble accin, desplazando lodo en
ambos desplazamientos del pistn. Cuando el pistn se mueve adelante esta desplazando
lodo, y esta llenado la otra parte de la cmara. El lodo es desplazado por cada recorrido del
pistn. El volumen de este pistn reduce el desplazamiento del lodo en cada golpe.


224
10.6.1 Calculo de eficiencia de las bombas

Volumen del cilindro = .r

2
.L

Pi, conversin de radio a dimetro, unidades de conversin y el numero de cmaras
son todas calculadas por la siguientes ecuaciones:

Bomba Triplex

Estos poseen 3 camisas/cilindros, pero solo desplaza lodo en un sentidopor golpe.
La eficiencia de la bomba puede ser determinada en las siguientes unidades:-

L = longitud del golpe (m)

m
3
/stroke = 0.785 x D
2
x L donde D

= Dimetro de la camisa (m)
bbls/stroke = D
2
x L donde D = pulgadas
12352.8 L = pulgadas

litres/stroke = 0.0386 D D = pulgadas

gallons/stroke = 0.010198 D
2
L D = pulgadas
L = pulgadas
2
L
L = pulgadas
Bombas Duplex

Estas tienen 2 camisas/cilindros, con una salida en cada golpe hacia adelante o hacia atrs. El
volumen del pistn reduce el volumen de salida.

Salida hacia atrs = 0.785(D donde d = dimetro del pistn (m)

d = dimetro del pistn (in)

litros/golpe = 0.0515 x ((D todas las unidades son en pulgadas
La salida de las bombas puede ser calculada asumiendo que la bomba tiene un 100% de
eficiencia.
Salida de la bomba = salida delantera + salida hacia atrs
Salida delantera = 0.785 x D
2
x L donde D

= Dimetro de la camisa de la bomba
(m)
L = Longitud del golpe (m)
2
d
2
) x L

O:
galones / golpe = 0.0136 x ((D
2
(d
2
/2) x L donde D = dimetro de la camisa (in)
L = longitud del golpe (in)
2
(d
2
/2) x L


225

Retorno de muestras Conociendo cuanto tiempo tomara al lodo ser bombeado desde el
fondo del hueco a la superficie (tiempo de retorno) podemos determinar
cuando una muestra especifica llegara a superficie, o similarmente
determinar la profundidad exacta a la que una muestra especifica
corresponde. Esta es la principal herramienta de la interpretacin
litolgica desde los cortes y el gas tomado en superficie puede ser
correlacionado directamente con una profundidad dada y confirmado por
cualquier cambio en la rata de penetracin, o torque cuando este
intervalo de profundidad fue perforado.
En la practica, esto no es as, y la actual eficiencia de las bombas pueden ser determinada
desde informacin del jefe del equipo, perforador o el hombre de las zarandas. Tpicamente
son del 95-97% de eficiencia.

Entonces,
salida de la bomba / golpe = eficiencia de salida de la bomba

salida de la bomba / minuto = salida de la bomba x eficiencia x SPM
10.6.2 calculo del retorno

Ahora que nosotros conocemos el volumen de lodo desplazado por cada golpe de la bomba, si
nosotros conocemos el volumen del hueco, podemos calcular, cuantos golpes de bomba son
requeridos para mover el lodo de todo el sistema. De la misma manera, si conocemos la
velocidad de la bomba, podremos determinar cuanto tiempo tomara esto.
La cantidad de tiempo que toma al fluido de perforacin o lodo para ser circulado desde
superficie a fondo del hueco y regresar a la superficie es conocida como el tiempo total de
circulacin. Este tiempo puede ser dividido en dos eventos, tiempo de bajada (superficie a la
broca) y el tiempo de retorno (broca a superficie).

Tiempo total de circulacin = tiempo de bajada + tiempo de retorno

Esta informacin beneficia varias aplicaciones importantes:-

Estos retornos en las muestras siempre deben estar basados en los
golpes requeridos en lugar del tiempo, ya que la velocidad de bombeo
puede cambiar. Si la velocidad del bombeo se incrementa, obviamente el
tiempo tambin disminuir.

Washouts Si el tiempo de retorno observado es ms grande que el calculado (este
tiempo puede ser determinado por chequeos del retorno o por la
correspondencia del gas con los cambios litolgicos que estn indicados
por cambios en el ROP a una determinada profundidad), entonces puede
deducirse que el tamao es mayor que el actual tamao de la broca, Tal

226
agrandamiento del hueco tpicamente pudo ocurrir posterior al
sentamiento de los revestimientos o a formacin inconsolidadas de
pueden ser fcilmente erodadas por la accin del movimiento de la
tubera o por la circulacin del lodo.

Pldoras Spotting Conociendo la salida de las bombas y el volumen de las secciones de
sarta y anular el perforador puede determinar exactamente el numero de
golpes que son necesarios para colocar estas pldoras de fluidos
especiales en la posicin precisa del hueco.

Trabajos de cementacin, primero, conociendo la ocurrencia de los agrandamientos o
washouts y el perfil global del hueco, el cual se puede determinar en
forma precisa de los registros de calliper del hueco el cual puede
calcular el volumen de cemento requerido para llenar el anular entre el
revestimiento y hueco abierto. Cuando este volumen de cemento ha sido
bombeado dentro del fondo del revestimiento se necesita conocer con
precisin el numero de golpes requeridos para desplazar este cemento.

golpes de bajada = Capacidad de la sarta / Salida de la bomba (por golpe)
golpes de retorno = Volumen anular / salida de la bomba (por golpe)
Estos golpes pueden expresarse en trminos de tiempo requerido en comparacin con la
velocidad de bombeo de las bombas: -
Tiempo de bajada = Golpes bajando / velocidad de la bomba SPM
Tiempo de retorno = golpes de retorno / velocidad de la bomba
Control de pozo Conociendo en forma precisa el peso para matar y los cambios relativos
en la presin es una parte critica un margen de seguridad para controlar
las arremetidas. Necesitamos conocer exactamente el numero de golpes
de bomba que se necesitan para que el lodo de matar el pozo alcance la
broca, la zapata del revestimiento y la superficie.

La primera fase en estos clculos es determinar cuantas secciones de tubera y anulares hay: -
En el siguiente ejemplo de perfil de pozo, podemos ver que hay 3 secciones anulares
separadas ( asumiendo que la tubera de perforacin y la tubera pesada tienen el mismo
dimetro externo) y 3 secciones de tubera.

Golpes de retorno = Volumen anular total / eficiencia de la bomba

golpes de bajada = Capacidad total de la tubera / eficiencia de la bomba

El calculo de estos volmenes esta basado en una geometra muy simple, Ej. Calculo de
volumen de cilindros:-

Capacidad de la tubera es el volumen de un cilindro determinado por la longitud de la
seccin por el dimetro interno de la seccin de tubera de perforacin.

227
Secciones anulares Secciones de tuberia
Casing ID Drillpipe OD
Hole Diameter Drillpipe OD
Se asume que el drillpipe tiene el
mismo diametro externo que la tuberia
pesada HW.
Hole Diameter Drill Collar OD
Drillpipe ID
Heavy Weight ID
Drill Collar ID

228

El volumen anular es la diferencia en el volumen entre los dos cilindros. El tamao del
cilindro ms grande es definido por la longitud y el dimetro interno de cada seccin de
tubera o revestimiento. El tamao del cilindro ms pequeo esta definido por la longitud
del dimetro externo de la tubera.

Donde, OD = dimetro del hueco o dimetro interno del revestimiento
ID = dimetro externo de la tubera / collares
Calculo de volumen anular en barriles

BBLS = OD
2
- ID
2
x L D en pulgadas
1029.4 L en pies

BBLS = OD
2
- ID
2
x L D en pulgadas
313.76 L en metros

Calculo de volumen anular en metros cbicos

M
3
= OD
2
- ID
2
x L D en pulgadas
1973.5 L en metros

M
3
= OD
2
- ID
2
x L D en milmetros
1273223 L en metros

M
3
= 0.785 (OD
2
- ID
2
) x L todas las unidades en metros
Las mismas formulas pueden ser usadas para el caculo de la capacidad de la tubera, pero
aqu:-

OD puede representar el dimetro interno de la tubera
ID podra ser igual a cero 0.

Chequeos de retorno

El retorno puede ser verificado o chequeado agregando un trazador al lodo, cuando una
conexin de tubera es realizada. El numero exacto de golpes (golpes de bajada mas retorno)
para que el trazador retorne a superficie, es conocido, entonces podemos contar como
circulacin precedida.

Si el trazador arriba despus del numero de golpes ha pasado, que hay un agrandamiento en
el hueco, debido a los washout o debido a medidas grandes.

Conversiones Estndar
Pueden utilizarse trazadores como la gasolina, el chequeo del retorno requiere de la
identificacin de las respuestas de gas cuando retorna a superficie, o pueden ser trazadores
visuales como arroz, pinturas o tintes, cintas, etc., antes de colocarse alguno de estos
trazadores que van a enviarse al hueco dentro de la tubera debe confirmarse con el operador.

1 pulgada = 25.4 mm
1 pie = 0.3048 m

1 m
3
= 6.2897 bbls
1 bbl = 42 US galones

Como hemos dicho previamente, el sistema de circulacin puede ser considerado como un
sistema cerrado y el flujo que sale del anular es el mismo es el mismo flujo de lodo que esta
entrando por la tubera.

1 metro = 3.2808 ft
1 m
3
= 1000 litros

1 bbl = 159 litros
1 bbl = 0.1589 m
3

1 Galn US = 3.7853 litros
1 litros = 0.264 US galones

10.6 Rata de flujo y nivel de los tanques

Nosotros ya hemos dicho que la rata de flujo entra al hueco, va bombas, lneas de presin y
tubera, es determinado por la velocidad de la bomba y la capacidad de la misma:-

Rata de flujo Q = SPM x Capacidad de la bomba x Eficiencia


229
La rata de flujo de salida del hueco es
tpicamente determinada en la lnea de
flujo, la cual esta conectada de la cabeza
del pozo a la caja de las zarandas,
normalmente la deflexin de la paleta o la
velocidad de una turbina es la usada para
determinar la rata de flujo saliendo.

El lugar de una determinacin de la rata de
flujo real, la medicin se hace
cualitativamente. Por ejemplo, cuando
usamos la paleta de flujo, una deflexin
completa representara el 100% de flujo y
cero deflexin, con la paleta en reposo,
obviamente representa cero flujo.

Para una rata de bomba constante, la rata de flujo saliendo del hueco (MFO) tambin debe ser
constante. Este parmetro debe ser el indicador primario de cualquier cambio en el fluido en el
fondo del hueco.

Por ejemplo: -

Una reduccin en el MFO perdida de circulacin, perdida de fluidos en fracturas

Un incremento en el MFO Influjo de fluidos de formacin, arremetidas

El nivel de los tanques (tanques de lodo) es
supervisado por una razn similar,
primordialmente, sin cambios en la rata de
bombeo, el volumen de lodo en los tanques
solamente caer un poco de acuerdo al
nuevo hueco perforado (alineando al hueco,
parte del el activo o la succin al sistema de
tanques).

Cualquier desviacin de una tendencia
puede indicar un cambio en las condiciones
del fondo del hueco, una perdida de volumen del lodo indica una perdida de lodo en formacin,
o un incremento del volumen de los tanques indica un influjo de fluidos.

El volumen de los tanques es monitoreado por dos tipos de sensores, ultra sonicos o flotadores
de varilla deleval.

Los ultrasnicos son colocados en la parte superior del tanque mandando continuamente
pulsos de sonido, los cuales son reflectados desde la superficie del lodo al sensor. Las dos
seales son procesadas y calibradas en trminos de distancia del sensor, y a su vez son
convertidos en volumen de lodo equivalente. El operador tiene que tener mucho cuidado en la
colocacin del sensor, evitando seales errticas al colocarlo en sitios de turbulencia del lodo,
como los agitadores o entradas de lodo al tanque.


230

Las varillas consisten en flotadores, colocados en un cuerpo de acero (resistencia), los cuales
suben y bajan de acuerdo a los cambios en la altura del nivel del lodo. Cuando esto sucede, el
flotador pasa por sensores magnticos colocados dentro de la varilla, estos determinan la
posicin del flotador, la altura a la cual es calibrado equivalente a un volumen de lodo.

As como es un indicador primario de perdidas de lodo o influjo durante la perforacin, el nivel
de los tanques debe ser monitoreado en muchas otras operaciones, como por ejemplo:-

desplazamientos de lodo durante los viajes sacando tubera
Desplazamiento del lodo en corridas de revestimientos, asegurndose que el lodo no
sea perdido debido a presiones de surgencia rompiendo la formacin.
Desplazamientos del lodo durante bombeo de cemento, nuevamente asegurndose que
no este causando un rompimiento de la formacin, resultando en una perdida de lodo.

El personal de registro debe estar muy consciente de otras causas de cambios en el nivel del
lodo, para evitar alarmas falsas e identificar errores en movimientos de lodo los cuales podran
resultar en perdidas en superficie y contaminacin al medio ambiente: -

Adiciones de lodo nuevo (base agua, diesel, aceite, etc.) o qumicos.
Transferencia de tanques o desde una fuente externa.
Vlvulas que son abiertas por error.
Volmenes en las lneas de superficie (retornos dentro de los tanques cuando las
bombas son apagadas o llenando las lneas cuando son enciendas).
Cambios similares cuando los equipos de superficie, centrifugas, desarenadores, son
encendidos o apagados.
Cambios aparentes cuando los agitadores son apagados o encendidos.
Movimiento de las olas en equipos flotantes.


231

11 PROCEDIMIENTOS EN MUDLOGGING


232

11.1 Descripciones de Cortes

Despus de la preparacin de una muestra, incluyendo tamizado y lavado, los cortes deben ser
vistos en una bandeja bajo un microscopio usando luz blanca. La muestra debera verse,
inicialmente, mientras se encuentre hmeda para describir correctamente los colores.
La descripcin de los cortes debera seguir un formato estndar, como se detalla mas adelante.
Note que las abreviaturas no se usan en este manual, ya que las operaciones siempre tienen
diferentes requerimientos sobre su uso.

1. Tipo y clasificacin de la roca
3. Textura, incluyendo tamao, forma, calibrado
5. Dureza
7. Estructuras sedimentarias
9. Manifestaciones de aceite

El orden para descripcin de los cortes es el siguiente:

2. Color (y/o lustre)
4. Cemento o matriz
6. Fsiles y minerales accesorios
8. Porosidad
11.1.1 Tipo y Clasificacin de la Roca
es decir. Rocas carbonatadas tales como caliza, dolomita, marga
rocas silceas tales como limolita, arenisca, arena, chert
rocas argilceas tales como arcillolita, arcilla, lutita, marga
Rocas carbonosas tales como carbn, lignito, antracita

Se debe incluir, si es posible, la clasificacin textural, as: ltica, ooltica, granosoportada (grainstone,),
matriz-soportada (packstone), etc.

11.1.2 Color

Este puede describir el efecto de masa de todos los constituyentes, o describir componentes
especficos como color del grano o del cristal, color del cemento, etc.

Se debe utilizar la tabla apropiada de colores, para que todas las descripciones sean consistentes entre
el personal diferente.

Calificativos como oscuro, claro, medio, translcido, etc., se deben usar de acuerdo a las
tablas.

Los colores tambin se pueden describir de acuerdo a un patrn especifico, como: moteado,
punteado, bandeado, etc.


233
Las rocas carbonosas deberan incluir el lustre, el cual puede ser descrito como opaco, terroso,
brillante, vtreo o subvtreo

11.1.3 Textura
Rocas Carbonatadas

Otras texturas incluyen: cerosa, vtrea, amorfa, terrosa, azucarada, tisosa, vuggy, estiloltica.

Debera incluir tamao y forma del cristal, junto con cualquier otra textura importante:
Tamao de Cristal (mm) Clasificacin
1 2 muy gruesa
0.5 1 gruesa
0.25 0.5 media
0.125 0.25 fina
0.063 0.125 muy fina
0.004 0.063 micro-cristalina
< 0.004 cripto-cristalina

La forma del cristal incluye: euhedral, sub euhedral, anhedral, fribroso.

Rocas Silceas

Tamao de Grano (mm) Clasificacin
0.5 1 grueso
Elongada Un eje considerablemente mas largo que el otro.
Sub esfrica

Debera incluir tamao de grano, forma de acuerdo a esfericidad o redondez y el grado de
calibracin:

1 2 muy grueso
0.25 0.5 medio
0.125 0.25 fino
0.063 0.125 muy fino
0.002 0.063 limo
< 0.002 arcilla/lutita

La esfericidad compara el rea superficial del grano con el rea superficial de una esfera del
mismo volumen. En la prctica, describe la comparacin axial.

Sub elongada
Esfrica ejes de longitudes similares

La redondez describe que tan suaves o angulares estn los bordes de los granos.

234
Angular agudo, sin desgaste
Sub angular
Sub redondeado
Bien redondeado sin caras o bordes originales, solo curves suaves

Redondeado
El calibrado (sorting) compara la distribucin de varios granos e incluye todas las anteriores
comparaciones texturales. Las descripciones incluyen: mal calibrada, moderadamente bien
calibrada, bien calibrada
Rocas Argilceas

Las texturas, aqu, incluyen: amorfa, blocosa, sub blocosa, fisil, subfisil, dispersa, astillosa

Rocas Carbonosas

Las descripciones texturales para rocas carbonosas incluyen tipo de fractura o clivaje
(cleating):
Angular, concoidea, sub concoidea, irregular, cleating.

suelta, friable, frgil

11.1.4 Cemento y Matriz
El cemento es un precipitado qumico depositado alrededor de los granos, tales como
intercrecimientos o granos. Los cementos pueden ser silceos, calcreos, dolomticos,
cuarzticos, yesferos o pirticos y se pueden calificar dependiendo del grado de cementacin,
como, inconsolidado, mal cementado, moderadamente bien cementado o bien cementado
La matriz es de granos pequeos o rellenos que son mecnicamente depositados entre granos.
La matriz puede ser argilcea, calcrea, dolomtica, yesfera, caolnitica o limosa.
Las rocas carbonosas tambin pueden ser argilceas, bituminosas, pirticas, tiznada, arenosa,
limosa, cerosa.

11.1.5 Dureza

Describe la dureza total de una roca, mas que la dureza de granos individuales, por ejemplo

Descripciones: blanda, firme, moderadamente dura, dura, muy dura.
indurable (resistencia a partirse), pobre, moderadamente o bien indurable
plstica, pobre o moderadamente bien compactada (argilcea)

11.1.6 Fsiles y Minerales Accesorios


235
Los fsiles pueden ser algas, briozoos, equinodermos, foraminferos, ostrcodos, moluscos,
esponjas, corales, restos de plantas, oolitos.

Los accesorios pueden ser anhidrita, glauconita, pirita, biotita, chert, feldespato, lignito, siderita,
olivino, halita, yeso, sulfuros, argilceos, calcreos, siliceos, etc.

11.1.7 Estructuras Sedimentarias
Generalmente, son difciles de identificar en los cortes, pero pueden ser laminaciones,
microlaminaciones o bandas.

11.1.8 Porosidad

Esto incluye una estimacin del porcentaje de porosidad y tipos de porosidad presente.
Rocas Silceas

La porosidad, aqu puede ser:
Intergranular - sin porosidad (apretada), pobre, regular, buena, excelente.
Fractura

Mldica - resultado de la disolucin de granos
Rocas Carbonatadas

Los tipos de porosidad son:

Inter-cristalina
Intra-partcula, intra-ooltica
Inter-granular
Moldica, pel-mldica
Fractura

11.1.9 Pruebas Qumicas
Vuggy, donde el espacio de el tamao de los poros es mayor que el tamao de la
partcula o elcristal

Efervescencia en HCl


236
Se puede hacer una prueba rpida con cido clorhdrico diluido (105) para distinguir entre
caliza y dolomita. Separe los cortes de la bandeja, en una porcelana agregue unas gotas de
cido a la muestra y observe los resultados:

calentando la muestra.

Calcita Efervece Inmediatamente, La muestra se disuelve completamente
Dolomita Efervescencia lenta y retardada, dicha efervescencia se incrementa

Mezcla Reaccin Intermedia
Reaccin del petrleo en HCl

Si en la muestra hay presencia de petrleo, se formaran grandes burbujas apenas se le agregue HCL.
Hinchamiento (Swelling)

El hinchamiento (swelling) o forma de hojuelas en agua, son caractersticas de las arcillas
motmorillonita o esmectita, esto permite diferenciarlas de las caolnitas e illitas

Adicionando agua destilada, el inchamiento puede ser descrito como sigue: -

No hinchable (Non swelling) No break up
Higroturgid Hinchamiento al azar
Higroclstica Hinchamiento en pares irregulares
Higrofisil Se hincha en hojuelas (flaking)
diluido
El hinchamiento o swelling de las arcillas tiende a ser blando y pegajoso (sticky) (aunque los
sistemas de lodo base aceite e inhibidores previenen el hinchamiento) haciendo la muestra
muy difcil de lavarla. Las arcillas dispersas, generalmente son muy difciles de describir.
Criptofisil Hinchamiento en hojuelas despus de agregar HCl

Prueba del Sulfato Yeso y Anhidrita

Para determinar la presencia de anhidrita o yeso, utilice el siguiente procedimiento:

Agregue aproximadamente 10 gotas de Dicloruro de Bario (BaCl

Pulverice 2g de muestra lavada, seca y virtala en un tubo de ensayo
Agregue 5ml de HCl diluido al 10%
Caliente
Filtre el residuo y virtalo en un tubo de ensayo limpio
2
)
Si se forma un precipitado blanco, la muestra es sulfato, ya sea, yeso o anhidrita.
Para distinguir entre los dos, primero se debera notar que el yeso no es tan comn bajo la
superficie, por lo tanto, la muestra ser Anhidrita. Tambin, la Anhidrita est comnmente
asociada con Dolomita.

237
Sin embargo, para confirmar, use el siguiente procedimiento:

Caliente el mismo residuo hasta evaporacin
Deje reposar 15 minutos

Si la muestra es yeso, se formarn finos cristales fibrosos de yeso.

Prueba del Cloruro

Pulverice 2g de muestra lavada, seca, virtala en un tubo de ensayo
Agregue el residuo en un tubo de ensayo limpio

Para confirmar la presencia de sal o halita (NaCl), el logger, puede, si lo desea, probarla!, si no,
siga el siguiente procedimiento:

Caliente en agua destilada y filtre el residuo
Agregue 10 gotas de Nitrato de Plata (AgNO3)

Si se forma un precipitado blanco, se confirma presencia de cloruros
Alizarna Roja

Esta es otra prueba para distinguir entre la dolomita y calcita

Simplemente se agregan unas gotas de Alizarna roja a la muestra, si hay calcita, la muestra se
tornar roja, lo dems ser incoloro.

Prueba del Cemento

Despus de perforar el zapato en el inicio de una seccin, es muy til confirmar la presencia de
cemento.

Ya que el cemento es alcalino, se le agrega fenolftalena (un indicador de pH) despus de lavar
la muestra. Si los cortes se tornan de tonalidad prpura brillante, entonces se confirma la
presencia de cemento.


238
11.2 Manifestaciones de Aceite

La evaluacin de las manifestaciones de aceite, incluye la descripcin del olor,, mancamiento,
sangrado, fluorescencia, pruebas de disolucin, residuos, etc.
11.2.1 Olor

El olor debera describirse con el rango de tenue, regular a fuerte, ya que as se puede
diferenciar entre condensados, petrleos livianos y pensados.
11.2.2 Manchamiento y Sangrado del Petrleo (Oil Staining and Bleeding)

Generalmente, si el sangrado es visto en los cortes, es un indicador de una formacin
apretada, ya que, los hidrocarburos han sido retenidos. La buena permeabilidad, da como
resultado que el lavado (flushing) de los hidrocarburos

El manchamiento del aceite es ms representativo de la porosidad y la distribucin del aceite.
Las descripciones del manchamiento deberan incluir color y distribucin.

El machamiento de los hidrocarburos pesados tiende a ser de colores pardo oscuros, mientras
que el de los hidrocarburos livianos tiende a ser de colores claros a incoloros. El aceite voltil
vivo se evaporar y oler cuando es sometido a una llama: la llama ser generalmente de
color azul.

La cantidad de manchamiento del aceite se debera caracterizar en trminos de ninguno, raro,
comn, abundante, etc. Y la distribucin ser descrita como punteada, en parches, rayado
(streaky) o uniforme.

El Petrleo muerto o residual se caracteriza generalmente por dejar residuos asflticos oscuros
o negros.

Se debe registrar la presencia de hidrocarburos slidos tales como breas (tras) y ceras. Estos
depsitos bituminosos, reconocidos por su apariencia negra, opaca, ocurrencia nodular o
pecosa, apariencia quebradiza, pero textura plstica, pueden ser indicativos de depsitos de
aceite residual o puede ser indicadores de roca fuente potencial. Ya sea de cualquier forma, su
apariencia es importante y se debe registrar.

11.2.3 Fluorescencia

Cuando los crudos son expuestos a luz ultravioleta, las molculas de los aromticos absorben
la radiacin y son excitadas hacia un estado mayor de energa. Las molculas regresan a su
condicin original liberando esta energa a travs de radiacin electromagntica. Esto es
conocido como fluorescencia.

La fluorescencia es evaluada en trminos de concentracin, su color e intensidad para evaluar
el tipo de aceite y su produccin potencial.
Sin embargo, hay limitaciones para este proceso, haciendo mejor, una anlisis cualitativo:

239
Los resultados son subjetivos, no solo en la consistencia y precisin a al cual es evaluada,
sino tambin, por cualquier deficiencia en la percepcin del color por parte del gelogo.
Muchos otros materiales fluorescen y se tienen que eliminar para no incurrir en errores en
la fluorescencia real del aceite.

Solo una pequea proporcin de la fluorescencia resultante de la exposicin a la luz
ultravioleta es actualmente visible a simple vista. Muchas de las emisiones actualmente,
caen en el rango ultravioleta del espectro y no son detectadas por tcnicas convencionales,
generando una subjetividad en las pruebas.

Debido a limitaciones de tiempo, la prueba completa ser hecha solamente en un puado
de muestras. La principal prueba ser confinada a que es visible en la superficie de los
cortes y a que puede ser disuelta a travs de un solvente. Esta prueba no es, por lo tanto,
necesariamente representativa de la cantidad total del aceite en la formacin.
Preparacin de la muestra

Los cortes se deberan lavar y observar inmediatamente (los componentes voltiles se
perdern mientras la muestra espera ser chequeada - la fluorescencia debera ser la primera
propiedad en ser chequeada en una nueva muestra)
Las bandejas deben estar limpiar y libres de contaminantes (note que algunos
tipos de papel usados para secarlas, pueden fluorescer, haciendo difcil la labor
del gelogo).
Los cortes deben estar limpios de cualquier fluido de perforacin que pueda
estar impregnando los granos.

Si se esta usando lodo base aceite, las muestras del fluido base, ya sea, aceite, diesel o base
aceite, junto con la muestra actual de lodo, se debera analizar rutinariamente su fluorescencia
de fondo (background) para compararla con la fluorescencia que emite la muestra.
Generalmente, el diesel y los fluidos base aceite muestran una fluorescencia parda opaca. Sin
embargo, el aceite es altamente soluble en los hidrocarburos que se originan de la formacin.
El aceite permanecer disuelto dentro del fluido de perforacin a diferencia de los gases que se
liberarn, ya sea, inmediatamente o posteriormente.
Este componente adicional ayudar a la fluorescencia del fluido de perforacin y al remanente
del pozo. La fluorescencia de fondo del lodo puede, por lo tanto, cambiar, entonces es vital,
analizar muestra rutinariamente para identificar las manifestaciones frescas.

Primero que todo, ver la muestra rpidamente bajo el microscopio para buscar indicios de
manchamiento, depsitos residuales o aun, burbujas de gas. Cualquier muestra que presente
manchamiento se debe separar y analizar bajo el fluoroscopio.
Contaminantes

Adems de los hidrocarburos, muchos materiales contaminantes o minerales fluorescen. El
gelogo, por lo tanto, debe estar entrenado para identificar la fluorescencia del aceite y separar
las muestras individuales para realizarles pruebas adicionales. La fluorescencia mineral, es

240
fcilmente identificable viendo los cortes bajo el microscopio, pero si se incurre en error, los
minerales no se disolvern con el solvente.

Minerales Los carbonates generalmente muestran una fluorescencia amarilla a parda.
La anhidrita o yeso da una fluorescencia gris azulosa.

Contaminantes la grasa de la tubera (oro, blanco azulosa, dependiendo de su
composicin), el diesel o base aceite, aditivos de lodo, algunas gomas y
plsticos.
Despus de identificar los muestras que contienen hidrocarburo, seprelas en bandejas y
examnelas detenidamente bajo el fluoroscopio.
Durante esta separacin, no se deben manipular las muestras para evitar su
contaminacin.

Antes de la prueba con el, las muestras deberan estar preferiblemente secas ya que
cualquier capa de agua puede retrazar la accin del solvente en la litologa. Si se
analiza la muestra hmeda, se puede usar alcohol junto con el solvente para remover el
agua y permitir que el solvente haga efectivamente su trabajo
Color y Brillo

Por medio del color podemos hacer una aproximacin de la gravedad del petrleo, mientras
con el brillo (reduccin del color) puede ser un indicador de la presencia de agua.

Un brillo menor o una fluorescencia opaca, puede ser indicador de una formacin con
contenido de agua. Si, por ejemplo, si en una seccin de un reservorio se observa una
fluorescencia azul brillante y luego muestra una intensidad opaca, es comn que se haya
pasado a travs del contacto agua/aceite.

En trminos del color de la fluorescencia, se puede hacer una aproximacin de la gravedad del
aceite.

Los aceites de baja gravedad API (alta densidad), presentan fluorescencia oscura o
menos intensa.

Los aceites de alta gravedad y los condensados pueden no fluorescer en todo el
espectro visible.

Las fluorescencia tpicamente observadas con relacin a la gravedad API, son las siguientes:

Aceite Fluorescencia brillante, rango de colores con gravedad API

Muy baja gravedad pardo rojizo, baja intensidad, tpicamente no visible

Baja gravedad API pardo rojizo a naranja pardo, baja intensidad

Media gravedad API dorado, verde, crema a amarillo
Alta gravedad API blanco azuloso, azul

241

Condensado Brillante, fluorescencia violeta, comnmente pecoso, violeta
Comnmente no visible, ya que la fluorescencia es completamente en el
espectro ultra-violeta

Distribucin de la Fluorescencia

Se debera hacer una estimacin del porcentaje de la fluorescencia observada con el tipo de
distribucin en toda la muestra y en el reservorio particular.

Primero que todo, la distribucin debe ser descrita en trminos de rara, comn o abundante y
luego calificada con adjetivos tales como uniforme, en parches, en puntos, etc.
As como el porcentaje de muestra que fluoresce en toda la muestra, el gelogo debera estimar el
porcentaje de muestra del reservorio, solo, los que tienen fluorescencia
Esto es muy difcil en la practica, pero muy importante distinguirlo, especialmente cuando la
zona se haya primeramente penetrada. Es errneo decir que la muestra tiene el 10% de
fluorescencia si solo el 20% de la muestra esta compuesta de la roca del reservorio. Al
respecto, el 50% de la roca del roca del reservorio presenta fluorescencia, mejor que reportar el
10%!
Corte del Solvente

Los solventes, tales como di-cloroetano se usan para obtener informacin a cerca de la movilidad y
permeabilidad.
La prueba se realiza simplemente agregando unas pocas gotas de solvente directamente sobre
el grano (mientras que la muestra est siendo observada bajo el fluoroscopio). El solvente,
efectivamente, penetra en la muestra, disolviendo el aceite y removiendo de esta. Esto puede
facilitar una mejor determinacin del color de la fluorescencia, ya que, no hay obstruccin ni
interferencia de la muestra.
La velocidad y la naturaleza del corte, refleja la solubilidad, permeabilidad y la movilidad total
del fluido.

La permeabilidad tiene un importante significado en la velocidad del corte. A baja
permeabilidad, corte lento. Los factores interrelacionados tales como calidad de la
permeabilidad, viscosidad y solubilidad del aceite, que conducen a una completa movilidad del
fluido, contribuyen todas a la velocidad del corte.

Velocidad del corte

Una ley aproximada, es que el corte rpido, se asocia a aceites livianos, ya que es mas
fcilmente disuelto. Un aceite pesado, viscoso, se mover mas lentamente.
Corte Instantneo Aceites de alta gravedad
Corte lento Aceites de baja gravedad


242
La velocidad del corte debe ser descrita como lenta, moderadamente rpida, rpida,
instantnea

Naturaleza del corte

La naturaleza del corte es la forma por la cual el aceite es disuelto de la muestra y puede ser
observado por el patrn de distribucin no coloreada del solvente en la muestra.

En hongo uniforme (Uniform blooming) Buena permeabilidad y movilidad del aceite.
Fluido (Streaming) Baja movilidad debido permeabilidad limitada
y/o alta viscosidad

Si al agregar solvente, no se observa corte, se pueden utilizar varios procedimientos para
forzar el corte:

Generalmente, se tritura la muestra para ayudar a liberar el aceite. Esto tambin tiene el
beneficio de que nos aseguramos de ver todo el aceite contenido en la muestra. Entonces el
corte triturado (crush) se debe describir de la misma manera como el corte del solvente.

Si se us una muestra hmeda: Use una combinacin de solvente/alcohol en caso de que
el agua este obstruyendo el solvente.

Repita usando una muestra seca.

Agregue HCl.
Residuo

La observacin de cualquier residuo remanente despus de haber agregado solvente, es una
conclusin importante para el procedimiento. Despus que el solvente se ha evaporado rpidamente,
cualquier aceite proveniente de la muestra, deja un residuo en la bandeja. Esto, obviamente, proporciona
una oportunidad para determinar el color natural verdadero lejos del color background de la muestra.

El color natural, (es decir, visto bajo luz natural), el color de la fluorescencia, la intensidad y la
cantidad (pobre, regular, buena), se deberan incluir todos en el reporte final, ya que, esto, ser
una evaluacin final de la cantidad y densidad del aceite contenido en la muestra.

Chequeando el lodo

La razn y el beneficio de estar chequeando continuamente la fluorescencia de los lodos base
aceite, se ha discutido en que el fluido de perforacin tiene mas alta solubilidad mutua que
otros aceites, retendrn aceite liberado de un reservorio y por lo tanto, tendrn una
fluorescencia cambiante y adicional.
Es tambin importante mencionar que los lodos base agua y otros lodos, deberan ser
chequeados para analizar que cualquier aceite que haya sido liberado de la muestra por el
mecanismo normal de liberacin. En este caso, el aceite del reservorio no se disolver en el
lodo, pero permanecer separado para que pueda ser analizada la fluorescencia de la misma
forma como si el aceite estuviera retenido en la muestra.


243

Para ayudar en el proceso, mezcle el lodo con agua limpia para separar y levantar el aceite, el
cual puede ser separado para chequear su color natural y fluorescencia.

11.2.4 Tcnica de la Fluorescencia Cuantitativa (Quantitative Fluorescence Technique

TM
)
QFT
TM
es un procedimiento patentado y con licencia de Texaco. Se usa para suministrar una
medida cuantitativa de la fluorescencia y esta relacionada a la concentracin de aceite que
pueda estar contenido en la muestra. QFT
TM
reduce o elimina errores potenciales inherentes a
los procesos convencionales de fluorescencia: -

Primero, el error que puede resultar de descripciones subjetivas.

Segundo, el hecho de que mucha de la fluorescencia resultante de los hidrocarburos, cae
fuera del espectro electromagntico visible por el ojo humano. Esto significa que, cualquier
fluorescencia es meramente visible una fraccin de la actual emisin de energa y por lo
tanto, no es completamente representativa, pero, puede tambin significar que algunas
ocurrencia de hidrocarburos pueden no ser completamente detectadas, especialmente con
los aceites livianos y condensados.
QFT
TM
es realizado con un fluorometro porttil que mide precisamente la intensidad de la
fluorescencia producida por el aceite en una muestra dada. La intensidad es proporcional a la
cantidad de aceite en la muestra y se pude graficar para demostrar un perfil basado en
profundidad de concentracin de aceite.

El procedimiento es el siguiente: -

Se pulveriza una muestra lavada y seca (al aire preferiblemente).

El secado no debera ser a altas temperaturas, ya que los voltiles se pueden perder.

Se agrega una cantidad fija de un solvente orgnico, generalmente heptano, para extraer
cualquier aceite.

Mezcle y agite, filtre el solvente y el aceite.
La mezcla solvente-aceite, luego analiza en el fluorometro para determinar la intensidad de
la fluorescencia, indicadora del contenido de aceite en la muestra.
La medida resultante QFT es una concentracin del aceite dentro de un volumen de roca
determinado. Por lo tanto, las zonas productoras, generalmente, son las que muestran altos
valores con respecto a un brackground, constituyendo la concentracin principal del aceite.

Para un aceite en particular, esto es ciertamente verdadero. Sin embargo, este resultado
cuantitativo depende del tipo de aceite, ya que diferentes aceites presentan diferentes niveles
de fluorescencia para una longitud de onda ultravioleta dada. En otras palabras, para un
volumen aceite determinado, una lectura alta ser generada de un aceite pesado.


244
Esta tcnica evita errores o anlisis subjetivos y se ha demostrado que es una tcnica muy
precisa en la deteccin de zonas con contenido de hidrocarburos, aun usando lodos base
aceite.

Sin embargo, como con cualquier prueba de muestras de ambiente continuamente cambiante,
hay limitaciones en el procedimiento.

Ya que la medida de la fluorescencia esta siendo relacionada a un volumen determinado de
roca para determinar la concentracin del aceite, se ha preguntado que tan representativa
es la muestra con respecto al reservorio? La presencia de varios derrumbes (cavings) o
litologa no productora afectar la precisin del QFT.
How much oil has been retained by the cuttings? If the zone has been flushed ahead of the
bit, then the hydrocarbon content in the resulting cuttings is reduced. If the formation is
extremely permeable, much of the oil (especially light oil and condensates) will have been
liberated to drilling fluid and go undetected in the cuttings.
El sobre lavado de las muestras puede conducir a la prdida del aceite
El carbn e hidrocarburos similares poseen aromticos que darn respuestas al QFT.
Obviamente, Se pueden identificar a travs de anlisis de muestras y respuestas de gas.

Contaminacin del lodo. Los lodos base aceite, aunque tienen poca fluorescencia en
condiciones limpias, retendrn y reciclaran hidrocarburos, conduciendo a un incremento en
la medida del background del QFT, y en el background del anlisis cromatogrfico. De la
misma manera, los contaminantes del lodo tales como grasa de la tubera y aditivos tipo
asfalto respondern al QFT.
La intensidad de la fluorescencia no es lineal con respecto al espectro liquido. Una
cantidad determinada de curdo de bajo API tendr una intensidad mayor que un crudo o
condensado de la misma concentracin. Esto puede ser cuestin de si el cambio en la
medida de la fluorescencia es causado por el incremento en la cantidad de aceite o como
un resultado de un cambio composicional. Generalmente, sin embargo, cuando se perfora
una seccin en particular se pude asumir razonablemente que un pico en la intensidad de la
fluorescencia refleja la mxima concentracin del aceite.
QFT
TM
es una medida de la cantidad, pero no nos proporciona informacin de la
produccin potencial.

11.3 Densidad de los Cortes (Cuttings Bulk Density)

Mientras se perfora un pozo, las medidas del bulk density se realizan para determinar el
gradiente de sobrecarga (Overburden Gradient). Las medidas se pueden hacer cada 5 o 10m.
Obviamente, se deben hacer lo mas frecuente posible para obtener un gradiente mas preciso.


245

5
6
1.1cc

246

Para determinar el bulk density se puede utilizar una simple tcnica de desplazamiento,
realizada por el ingeniero de en una forma lo mas precisa y consistente, ya que, de la calidad
de los datos dependen los buenos resultados en el clculo de la sobrecarga

La tcnica es la siguiente:

Las muestras se deben lavar (para remover el lodo de perforacin) y secar para
remover el exceso de agua.
Obviamente, se deben remover los derrumbes o cavings para que la muestra
seleccionada, sea la representativa del intervalo
Pesar exactamente uno o dos gramos de muestra, por ejemplo. Obviamente, un
porcentaje mayor, inducir a un menor error.
En una probeta de 10cc, agregue 5cc de agua destilada (el volumen suficiente para
sumerger toda la muestra, pero que no el suficiente como para que el volumen se
pierda en el desplazamiento). Observe el menisco para
Con agua destilada, llenar una probeta de 10 cc hasta exactamente 5 cc (de manera tal
que exista volumen suficiente para sumergir todos los ripios pero no demasiado como
para que se desborde la probeta). En la superficie del agua se apreciar claramente la
lnea del menisco, entonces es importante trabajar de manera sistemtica y tomar la
medicin en la parte de arriba o de abajo del menisco, pero siempre en el mismo lugar.
Deje caer los ripios en las
probeta cuidadosamente,
evitando salpicaduras y
burbujas atrapadas.
Dar unos golpecitos suaves
en un lado de la probeta para
liberar las burbujas atrapadas
y limpiar con agua las
salpicaduras de los lados.
Leer el nuevo nivel del agua.
Recuerde trabajar
sistemticamente, es decir,
leer en el menisco arriba o
abajo, donde lo hizo la
primera vez.

A partir de las anteriores medidas: -
bulk density (SG or gm/cc) = Peso de la muestra (gm)
volumen de agua desplazado (cc)


Por ejemplo, si 2.00 gm de muestra desplazan 1.1cc de agua destilada, entonces :
Bulk density = 2.00 / 1.10 = 1.82 gm/cc

Hidratacin o reaccin de las lutitas con el lodo
Imprecisin en el peso
No observar el menisco en forma paralela a la vista

Las siguientes son las fuentes de error: -
Pobre calidad de las muestra
Muestra no representativa del intervalo perforado
Inexactitud/Inconsistencia en la determinacin del desplazamiento de agua
Burbujas atrapadas dentro de la muestra, incrementando el volumen de agua.


247
11.4 Densidad del Shale (Shale Density)

El shale density se puede monitorear para detectar para el inicio del incremento de presiones
transicionales a travs de los intervalos de lutita o de arcilla.

Con la profundidad, el shale density muestra una tendencia de incremento normal
debido al incremento de la compactacin y la disminucin de la porosidad y volumen de
fluidos en comparacin al contenido de la matriz.

A travs de una zona transicional, a medida que la presin se incrementa gradualmente
y la tasa de compactacin disminuye, el shale density mostrar un correspondiente
descenso gradual de la tendencia normal (normal trend).

Seleccionando cuidadosamente las muestras de lutila o shale, el shale density se puede medir
por la misma tcnica usada para determinar el bulk density, a travs del peso y el
desplazamiento de agua.

Sin embargo, un mtodo mas preciso es a travs de una columna de densidad graduada.

Aqu, generalmente, una concentracin de fluido conocida se mezcla con agua
destilada de una forma tal que el componente resultante tiene un cambio gradual en la
concentracin con la profundidad.
Los medidores de vidrio (glass beads) marcan la densidad exacta del cambio
gradacional.

Un nmero de muestras de shale, cuidadosamente seleccionados, se agregan a la
columna, y la profundidad a ala que se asientan, representa su densidad, tome nota.

Para cada muestra de shale, se usa un grfico de densidad vs profundidad, para
determinar un valor promedio de shale density, como se muestra a continuacin:

1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 gm/cc
1.6

2.2

2.5

2.7
1.8
2.0


248
Ambos mtodos, requieren de una seleccin individual cuidadosa de las muestras de shale, ya
que son extremadamente largas y sujetas a error. EL mtodo de la columna graduada requiere
las siguientes consideraciones:

Los dos fluidos en la columna, se mezclarn lentamente por un tiempo adicional, para
volver a graficar (diariamente) asegurando su precisin.
Agregue los medidores (beads) del mas pesado al mas liviano, permitiendo que cada
uno se asiente antes de agregar el prximo. Determine si la zona mezclada graduada
es suficiente grande y lineal, si no, agite e incline de nuevo, para mejorar la mezcla.
Sobre todo consistencia del usuario!

Se deberan evitar muestras planas, ya que, flotarn en superficie.

Se deberan evitar las muestras con fisuras/fracturas, porque pueden contener aire.

Se deberan seleccionar, si es posible, muestras de igual tamao.

Las muestras se deben secar rpidamente con papel absorbente para remover el
exceso de agua del lavado, pero sin tardar mucho, para evitar que se sequen
completamente.

Algunas veces, las muestras tardan mucho tiempo en asentarse. Durante este tiempo,
pueden absorber el fluido, cambiando su densidad original. En este caso, despus que
haya pasado un cierto tiempo (30 seg por ejemplo), se debe leer la profundidad en este
punto.

Datalog usa Poliungstato de sodio (2.8g/cc) para hacer la columna de densidad graduada, ya
que, no es txico, simplemente se manipula y es fcil de recuperar. Las siguientes son las
instrucciones para hacer la columna:

Use Poliungstato de sodio (Sodium Polytungstate) (SPT) y agua destilada.
Use lectores de vidrio de densidad, con rangos desde mas ligeramente pesados que le
agua mas liviana a ligeramente mas livianos que el SPT, es decir, 1.2 to 2.8 g/cc.
Use una probeta graduada de vidrio o de plstico (250ml).
Agregue a25 ml de SPT.
Agregue agua hasta el tope, en pequeas cantidades, ara no sobrediluir la mezcla.
Siga las siguientes instrucciones. Agite el centro de la probeta hasta que se haya
generado una zona de mezcla de 15-30ml. Esto se hace inclinando la probeta
proximadamente 15 grados y verticalizndola rpidamente, al mismo tiempo rotando la
probeta sobre su propio eje. Para generar una zona mezclada se deben realizar 10 o 15
inclinaciones.
En la prctica, para el shale density, se debe generar una mezcla grande, por lo tanto,
este procedimiento debe ser repetido, con agua adicional, si es necesario, para generar
un intervalo mayor.
Tape el tubo de ensayo para minimizar la evaporacin
Si la solucin se torna azul, los sulfuros se est reduciendo. La densidad no se debera
ver afectada, a menos que se torne mas oscura, la columna se bebe usar. Si es muy
oscura, se pueden agregar una gotas de perxido de hidrgeno para que la solucin
regrese a su color original.

249
subcompactacin
Sh. Factor

250
Una reduccin en CEC o CIC (capacidad de intercambio
catinico) ser visto con la profundidad, correspondiendo a la
reduccin en esmectita e incremento en el contenido de illita.

11.5 Factor del Shale (Shale Factor)

Con la diagnesis normal y el enterramiento, la arcilla esmectita se transforma a illita, a travs
de un intercambio catinico a medida que ocurre la deshidratacin de la arcilla y a medida que
el agua es liberada.

Similar a la tcnica usada para determinar el contenido de
bentonita en el fluido de perforacin, una aproximacin al CIC
se alcanza usando azul de metileno para determinar el Factor
del shale.

El factor del shale disminuir normalmente con la profundidad a
medida que la cantidad de illita se incrementa.
Arcillas subcompactadas en zonas sobre presurizadas son tipificadas por el hecho de que han
sido deshidratadas propiamente, siendo el contenido de esmectita usualmente alto. Esto
conducira a un incremento en el factor del shale, yendo contra la tendencia normal de
incremento.

La temperatura alta en una zona sobre presurizada puede aumentar el proceso de intercambio
catinico y la transformacin de arcillas para que el factor del shale mostrara una disminucin
mas rpida.

Estos dos indicadores de tendencia hacen del factor del shale (lutita) un
parmetro dficil de usar y de apoyo como un indicador de presin.
Adems, la metodologa para determinar el factor del shale es
extremadamente intenso y abierto a grandes errores.

La tcnica requerida es la siguiente:

Seleccione muestras secas representativas de shale.

Pulverice

Pese gramo de muestra, agregue agua destilada y unas pocas
gotas de cido sulfrico.

Caliente y agite

Agregue azul de metileno, gota a gota desde una pipeta.

Tome una gota de la muestra y llvela a un papel filtro.

El indicador normal es si el agua se dispersa y el azul de metileno permanece en el
centro. (Superior por ejemplo).

Cuando el azul se dispersa y se forma una aureola azul clara se forma al rededor (abajo
por ejemplo), registre el volumen de azul de metileno agregado. Ya sea si este volumen
actual es tomado como el registrado, o algn calculo de este, el volumen de azul de
metileno requerido, representa el cambio en el CIC.

11.6 Calcmetria

El siguiente procedimiento se usa para determinar las proporciones de carbonato de calcio
(caliza) y carbonato de magnesio (dolomita) en los carbonatos. Es una importante ayuda para
identificar cambios en topes de formacin a travs de secuencias de carbonatos.

El mecanismo incluye un modulo y un transductor de presin, jarra para muestra, agitador
magntico, jeringa y cido, mortero y pistilo.

En la jarra donde est la muestra carbonatada, se agrega cido clorhdrico. La reaccin
resultante, a medida que el carbonato se disuelve, causa un cambio de presin, el cual es
monitoreado y analizado. El componente de la caliza se disolver casi inmediatamente
(aproximadamente 30 segundos), mientras que le componente de dolomita, tardar mucho mas
tiempo en disolverse (dependiendo de la cantidad, pero podra tardar de cinco a 30 minutos).
Esta la base para diferenciar entre los dos componentes:

ANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Version 3.0, Marzo 2001. Trad. V1-2002

LST

DOL

DATALOG M

251

La prueba es controlada y operada a travs del software QLOG. Lo primero que se debe hacer
es calibrar:

Calibre la Presin de Inyeccin Se debe hacer que el cambio de presin causado por la
inyeccin del cido sea ignorada durante el anlisis de las reacciones de las muestras.
Seleccione Calibrate - Inject para iniciar, luego inyecte el cido, normalmente 20cc.
Cuando la presin ya no se incrementa, la reaccin ha terminado, click en Stop. Entonces
la presin de inyeccin quedar en Setup-Settings.

Calibracin para 100% Caliza (es decir, CaCO3 puro). Asegrese que el recipiente este
limpio y seco. Agregue caliza, normalmente 1 gr, en el vaso, asegurndose que este
sellado. Seleccione Start, el estado leer Inject, Wait (espere). Inyecte el cido , el status
cambiar a Run. Cuando se complete la reaccin (aproximadamente 30 seg) click en Stop.
Si la presin en la pantalla se sale de escala, espere aproximadamente un minuto antes de
detener. Click en Calib 100% Sample y confirme. La presin ms alta registrada ser
almacenada en Setup - Settings como Carbonate Pressure (presin del carbonato).
Debe repetir le proceso para asegurarse que la calibracin es exacta.

Calibracin para 50% Caliza / 50% Dolomita De nuevo, Asegrese que el recipiente
este limpio, seco y sellado, con el cido listo para ser inyectado. Siga el mismo
procedimiento anterior. Cuando se complete la reaccin (tendr que extender el tiempo de
corrida de la muestra en Setup - Settings), click en Stop. Click on Calib 50/50% Sample y
confirme.

Analizando las muestras

Las muestras son analizadas usando el mismo procedimiento, el mismo peso y volumen de cido. Una
vez se ha completado la corrida de una muestra, usted tiene la opcin de aceptar las calibraciones del
software y los anlisis automticos o simulados y realizando su propio anlisis.

Automatic (Automtico) Una vez finalice la corrida, seleccione Analyse - Perform
Analysis. Luego, los porcentajes sern determinados automticamente basados en la
calibracin y son desplegados en un submen que parece en el windows del QLOG.

Manual - seleccione Analyse - Seleccione Break. Mueva rpidamente el mouse hasta el
punto de quiebre (break point) de la curva entre las reacciones de la caliza y la dolomita
(efectivamente, usted est simulando la pendiente en la calibracin automtica) y presione el
botn izquierdo del mouse. Ahora usted debera ejecutara un Perform Analysis como el
anterior.

252

11.7 Monitoreando el ensanchamiento del hueco ( Enhanced)

El monitoreo del ensanchamiento del hueco (enhanced) mediante el anlisis del volumen de
cortes (cuttings), puede ser de gran ayuda para evaluar la condicin y estabilidad del hueco,
as como los problemas potenciales que lo identifican tales como derrumbe de la formacin
(caving) o pobre limpieza del hueco. Esto pude ayudar a minimizar o evitar los problemas
potenciales asociados al hueco, optimizar las tazas de perforacin y sobretodo, reducir costos
en el programa de perforacin.

Si se perfora a una tasa constante, el volumen de cortes que sale del pozo, debera ser igual al
volumen de un cilindro (dimetro del hueco x profundidad) sobre cualquier intervalo
determinado.

Si el volumen actual es mayor que este, entonces est indicando una poca estabilidad del
hueco. Originando una serie de situaciones tales como:

Derrumbe estructural (structural caving)
Derrumbe por presin (pressure caving)
Formaciones friables sueltas (loose friable formations)
Zonas fracturadas
Pozos horizontales o desviados con problemas asociados con la orientacin de los
estratos, desgaste erosional de la sarta a travs de zonas con altos ngulos, patas
de perro (doglegs), etc.

Si el volumen de cortes actual es menor que el volumen calculado, se est indicando una pobre
limpieza del hueco con cortes, que no se han removido, fsicamente, del hueco. Esto se
incrementa en pozos con alto ngulo y horizontales donde el transporte y remocin de los
cortes es un importante factor en la habilidad para perforar el pozo.
11.7.1 Consecuencias de la pobre estabilidad /pobre limpieza del hueco

Altos niveles de torque y arrastre
Pega de tubera mediante el empaquetamiento (pack off)
Flujo restringido en los pozos horizontales
Incremento de carga en el equipo de circulacin
Incremento del desgaste en el equipo de perforacin
Interpretacin geolgica complicada
Retardos en la operacin e incremento de costos

11.7.2 Problemas de las Medidas Actuales en el Volumen de Cortes

Esto simplemente requiere de una bandeja situada en las zarandas para registrar el volumen
de cortes recibidos durante un periodo de tiempo determinado.


253
El parmetro se mide en BARRILES por HORA

Aunque suena bastante simple, hay algunos problemas prcticos:

Todos los cortes estn siendo recibidos?

Para una zaranda determinada, la bandeja cubre toda la seccin o slo una parte?
Si la bandeja solo cubre una parte de la zaranda, el flujo de los cortes es uniforme o se
concentra en los extremos por ejemplo?
Si est trabajando mas de una zaranda?
En todas las zarandas est saliendo la misma cantidad del cortes?
Las mallas de las zarandas son del mismo tamao?
Prdida de las partculas finas, ya que pasan a travs de las zarandas y son atrapadas por
la trampa de arena o removidas por los desilters, desanders y las centrifugas.

Qu ocurre con el volumen de lodo?

Dependiendo del tipo de fluido y su viscosidad, as como del tamao del grano, el lodo crea
una pelcula sobre los cortes. Entonces una parte del volumen medido, hace parte del volumen
del lodo mas que de los cortes.

Qu tan exacta es la unidad de medida por un periodo de una hora?

Dependiendo de que tan larga sea la bandeja y que tanta cantidad de cortes se estn
produciendo en el hueco, la bandeja se llenar en menos de una hora. La diferencia de tiempo
es fcilmente corregida, es decir, si la bandeja se llena en 15 minutos, multiplique el volumen
por 4 para determinar el volumen por hora.

Sin embargo, quedan algunos errores:

El error causado por el volumen de lodo se debe incluir, incrementndose cuando se
extrapola a una hora.
Si la bandeja no recibe todos los cortes de todos las zarandas, entonces, los errores en la
extrapolacin del volumen total de cortes, se incrementar cuando se interpolan a una hora.

El resultado final es, por lo tanto, una medida semi-cuantitativa, aunque no muy exacta. Sin
embargo, las mediciones continuas, nos darn tendencias importantes con las cuales se puede
evaluar la condicin y limpieza del hueco.

Haciendo una comparacin del volumen terico de cortes, ser, tambin semi-cuantitativa
debido a las limitaciones de las medidas actuales, pero las desviaciones en el diferencial entre
los dos valores, tambin, se puede evaluar efectivamente en trminos de monitoreo del hueco.

11.7.3 Volumen de la bandeja

Debe ser en barriles, por lo tanto se debe hacer la conversin.

254

Si el volumen de la bandeja est en US galones, divida por 42 para que su equivalente sea en
barriles.

Si el volumen de la bandeja est en galones imperiales, divida por 34.739 para que su
equivalente sea en barriles.

Si el volumen est en litros, divida por 159 para su equivalente en barriles.
(1 litro = 0.2642 galones)

Por ejemplo, un cilindro de 15 galones ser igual a 0.3571 BBLS

11.7.4 Medida de Cortes/Hora

Esto se tiene que estar midiendo continuamente, extrapolando el volumen a BBLS/HR.

Dependiendo del tamao de la bandeja y el volumen de los cortes, determine que tan rpido se
llena, Hay dos formas para realizar esto:

1. En la mayora de las situaciones, la tcnica mas comn es medir el periodo de tiempo
que tarda en llenarse la bandeja y convertirlo al equivalente en volumen por hora.

Por ejemplo, Una bandeja de 15 galones tarda 15 minutos en llenarse...

Volumen actual recibido = 0.3571 BBLS x (60/10) = 2.143 BBLS/HR

2. Si la bandeja se llena muy rpidamente, entonces, al extrapolar el volumen total a una
hora, podra producir un grado mayor de rea. Por lo tanto, sera mejor contabilizar
cuanto tiempo tardan en llenarse varias bandejas. Esto requerira tener dos bandejas
para que se puedan cambiar rpidamente, sin ir a perder cierta cantidad de cortes.

De Nuevo, usando una bandeja de 15 galones en una seccin de hueco con tasas de
perforacin altas , la bandeja se llena cada dos o tres minutos.

Para cinco bandejas, el tiempo que toman en llenarse es de 13 minutos..

Volumen actual recibido = 5 x 0.3571 x (60/13) = 8.241 BBLS/HR

11.7.5 Correccin para el Volumen Total

Una vez determinado el volumen total de cortes por hora, necesita ser corregido para
determinar el volumen total que est saliendo de las zarandas. Esto debe hacerse lo mas
preciso y correcto posible de a cuerdo a una situacin determinada en la locacin

Por ejemplo, si est operando dos zarandas a la misma rata con las mismas mallas, entonces,
el volumen registrado por una zaranda, se puede simplemente doblar (multiplicar por dos).


255
Si la bandeja no cubre toda le rea de una zaranda, entonces, estime el porcentaje de cortes
que se estn recibiendo. Esto se puede hacer visualmente, especialmente, si los cortes estn
concentrados en una seccin de la zaranda, pero la exactitud, se debe mejorar por una serie
de pruebas al inicio de las secciones del hueco.

Registre el volumen recibido en varias secciones de las zarandas, es decir, si la bandeja cubre
1/3 de la zaranda, entonces registre el volumen para cada una de las tres secciones. La
seccin con el mejor flujo de cortes, debera usarse para que la medida y el porcentaje de
cortes de esa seccin pueda ser determinado.

Por ejemplo, para llenar una bandeja de 15 galones en las siguientes tres posiciones en las
zarandas, se tienen los siguientes tiempos:

7 min 30sec 6 mins 22 mins
Malla superior

Malla inferior

Cortes
recibidos por la
bandeja en las
tres posiciones
A B C

Volumen en posicin A = 0.3571 x 60/7.5 = 2.847 BBLS/HR

Volumen en posicin B = 0.3571 x 60/22 = 0.974 BBLS/HR

Volumen en posicin C = 0.3571 x 60/6 = 3.571 BBLS/HR

Volumen total recibido = 2.847 + 0.974 + 3.571 = 7.392 BBLS

La Posicin C tiene el mayor flujo de cortes..

Porcentaje de cortes en la posicin C = (3.571/7.392) x 100 = 48.31%

Factor de correccin para volumen medido = (100/48.31) = 2.07

Entonces, en este ejemplo,

VOLUMEN TOTAL PARA UNA ZARANDA = VOLUMEN RECIBIDO X 2.07

ejemplo, cinco bandejas se llenan en 11 minutos:

Volumen de cortes por hora = (5 x 0.3571) x (60/11) x 2.07 = 20.16 BBLS/HR


256
11.7.6 Volumen Terico de Cortes

Esto es simplemente, el producto de la longitud del hueco x el dimetro de a broca, en otras
palabras, el volumen del cilindro del pozo.

Volumen del cilindro = r
2
x h donde r = radio del cilindro
h = longitud del cilindro

Si las unidades de volumen son en BBLS, entonces, es mas fcil aplicar la siguiente frmula:
Volumen (BBLS) = (dimetro broca)
2
x longitud seccin del hueco dimetro broca= pulgadas
1029.46 Longitud hueco = pies

La siguiente tabla ilustra el volumen de cortes calculado (BBLS/HR) que se generara en varias
secciones de hueco a diferentes ROPs.

20 FT/HR

50 FT/HR

100 FT/HR

200 FT/HR

Hueco de 16

4.97

12.43

24.87

49.73

Hueco de 12

2.92

7.29

14.58

29.15

Hueco de 8

1.40

3.51

7.02

14.04

Hueco de 6

0.70

1.75

3.50

7.00

Obviamente, el volumen de cortes que se est midiendo, depende del lag, por lo tanto, ha sido
igualada al volumen terico perforado en tiempo real.

Por ejemplo, mientras se perfora un hueco de 8 , la bandeja de 15 galones tarda 9 minutos
en llenarse, el periodo actual inicia a las 10:33am 10:42am. La profundidad laggeada en este
tiempo fue de 7042.4 a 7047.7ft.

Volumen actual = 0.3571 x 60/9 = 2.38 BBLS/HR

Intervalo perforado (lagged) entre 10:33 y 10:42 es 7042.4 7047.7 ft = 5.3 ft

Volumen calculado = (8.5
2
/1029.46) x 5.3 x (60/9) = 2.48 BBLS/HR


257
11.7.7 Relacin de volumen de Cortes Actual/Terico

Como se explic anteriormente, el procedimiento da como resultado una medida y una
comparacin semi-cuantitativa . Los dos valores son diferentes, debido a lo siguiente:

Errores causados cuando se extrapola el volumen de la bandeja al volumen total de
las zarandas.
Slidos muy finos que se pasan a travs de las mallas y no son capturados en la
bandeja
Capa de lodo sobre los cortes, incrementando el volumen medido. Esto es
comnmente mas significante con los cortes pequeos (grandes reas de
superficie), por lo tanto, en huecos pequeos, con tamaos de dientes e insertos
pequeos o brocas PDC.

No obstante, la medida y los cambios en el volumen actual de cortes con relacin al volumen
terico, aportar una determinacin muy importante de los cambios en la condicin, estabilidad
y limpieza del hueco.

Es til expresar la relacin en trminos de una relacin, para que estas desviaciones, que
indicaran un incremento/disminucin relativa de los cortes que salen del hueco, puedan ser
claramente vistos.

Del ejemplo anterior:

Relacin de volumen cortes actual/Terico = 2.38 / 2.48 .. ATCV Ratio = 0.96

Obviamente, un valor de 1, representa una relacin perfecta, pero en la realidad, esto es poco comn,
debido a los errores antes expuestos.

Por ejemplo:

Si las partculas finas se pierden a travs de las mallas, un background normal de relacin
ATCV ser <1.

Si la capa de lodo sobre los cortes, incrementa el volumen medido, un background normal de
relacin ATCV ser >1.

11.7.8 Registrando, Evaluando y Reportando

Para que un parmetro sea til, los datos necesitan ser registrados., calculados y evaluados en
tiempo real.

Esto significa que una vez se ha hecho la medida, es decir, la bandeja se ha llenado, el tiempo
se tiene que registrar.

La bandeja se debe vaciar y el proceso completo comienza de nuevo inmediatamente.

Se debe llenar un formato, con sus respectivas medidas, clculos y observaciones. Observe el
ejemplo.

258

As como la informacin ya descrita, se deben incluir los siguientes parmetros.

Caudal o tasa de flujo, Ya que un incremento en el caudal, reducir el volumen aparente de
los cortes.

Peso y viscosidad del lodo, Ya que estos parmetros afectan el levantamiento de los cortes y
la limpieza del hueco.

Litologa, es obviamente un factor crtico en la remocin de cortes y derrumbes. Se debe
incluir la siguiente informacin:

Litologas friables propensas a inestabilidad
Litologas fracturadas propensas a inestabilidad
Lutitas anormalmente presurizadas propensas a derrumbarse
Litologas de alta densidad, especialmente caliza, dolomita y anhidrita, etc, son mas difciles
de levantar y propensas a asentarse en le fondo del hueco.
Arcillas en suspensin y no recuperadas; sedimentos de limo y arena fina que pasan a
travs de las mallas

La seccin de litologas debera usar para describir los Cortes/Derrumbes (Cavings),
considerando la siguiente informacin:

Tamao y forma de los derrumbes (cavings) de lutita
Largos, cncavos, o derrumbes de presin fisiles
Grandes, blocosos, derrumbes fracturados, derrumbes de presin o estructural
Causa y origen de los derrumbes
Otros derrumbes, formaciones sueltas, inconsolidadas, relacionadas
estructuralmente/orientadas etc
Tamao de los cortes, pesados de levantar, propensos a asentarse, cubiertas con pelculas
de lodo

Se deben incluir comentarios/observaciones de informacin que pueda ser til en la evaluacin.

Los siguientes puntos ilustran algunos de los criterios que se deberan considerar por los
ingenieros de lodo en le momento de evaluar los datos de volumen de cortes:

Secciones largas que requieren mucho mas acondicionamiento para prevenir inestabilidad
e hinchamiento.

Secciones de alto ngulo que pueden ser propensas a erosionarse debido al impacto de la
sarta.

Secciones de alto ngulo propensas al asentamiento de los cortes y formacin de lechos o
corrientes en los costado del hueco. Durante los intervalos de circulacin y limpieza, se
pueden determinar los ngulos crticos de un incremento de volumen de cortes sobre una
seccin determinada.


259
Las secciones extendidas y horizontales son mas propensas al asentamiento de cortes,
asentndose en partes donde el transporte de los cortes puede ser similar a un lecho de un
ro, rodando por el piso mas que siendo levantados por el lodo en el anular.

En pozos direccionales el flujo de lodo en el anular es afectado, ya sea, si se est
deslizando o rotando. El levantamiento de los cortes y la limpieza del hueco ser menos
efectiva durante la deslizada y no se crea turbulencia por la rotacin de la sarta.

El efecto del derrumbe o caving/sloughing se debera monitorear durante el rimado
(reaming) o el backreaming, durante la operacin de trabajo de tubera ante una posible
pega, etc.

Los periodos de no circulacin conducirn al asentamiento de los cortes y por consiguiente
a una pobre limpieza del hueco debido al volumen de cortes.

Periodos extendidos de altas tasas de penetracin conducirn a una sobrecarga del anular,
incrementando las perdida de presin friccional y a una menor capacidad de limpieza
efectiva del hueco.

Durante periodos de circulacin, la cada en la tendencia del volumen de cortes se puede
usar para determinar el tiempo ptimo requerido para la limpieza del hueco. Esto
maximizar el tiempo disponible para la perforacin con ptimas ROPs.

Graficando los datos

Se puede usar una hoja de clculo para graficar los datos. Se pueden hacer grficos en tiempo
y profundidad, ya que, en muchas situaciones, la profundidad actual no es relevante al flujo de
los cortes, ejemplo, cuando se est circulando para limpiar el hueco, cuando se est rimando,
y si las corrientes de los cortes estn reduciendo la limpieza del hueco en una seccin de alto
ngulo, etc.

Datos a ser graficados: Volumen actual de los cortes
Volumen terico de los cortes
ATCV Ratio (Relacin de volumen actual/terico)

Se puede producir un grfico en tiempo, o uno en bases diarias, directamente de los datos
registrados en la hoja de clculo. Se deberan hacer anotaciones para reportar cambios en
operaciones o parmetros, etc.

Los grficos basados en profundidad se pueden crear para intervalos regulares de profundidad,
para cada seccin del hueco o seccin particular, etc.


260
HOJA DE REGISTRO PARA EL MONITOREO DE HUECO ENSANCHADO

OPERADOR: ______________________________ POZO: ___________________________

VOLUMEN DE LA BANDEJA: SECCION DEL HUECO: NUMERO DE BROCA: NUMERO DE BHA:

No. de
Bandeja
Tiempo
de
llenado
Lag Prof Volumen
Actual
BBLS/HR
Volume
Terico
BBLS/HR
ATCV
Ratio
Operacin Tasa de
flujo
Peso de
lodo
Litologa Comentarios/
Observaciones

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


261
11.8 Monitoreo de Alta Resolucin del Viaje

Las tcnicas y principios descritos fueron desarrollados por Allan Robinson
11.8.1 Teora y Beneficios

Esta tcnica se ha implementado como una ayuda para la evaluacin de la condicin del hueco
mientras se est perforando. El objetivo es indagar si se debera realizar un viaje de limpieza
rutinaria para el ltimo punto de revestimiento o un punto mas profundo del pozo. La tcnica
usa datos recogidos en viajes anteriores para ayudar a decidir cual es el mejor escenario.

En el curso de la perforacin de un pozo, es normal ejecutar viajes peridicos para asegurarse
que la seccin del hueco detrs de la broca est en una condicin bastante buena para
permitir la salida de la broca a superficie cuando necesite cambiarse. Claramente, el tiempo
innecesario empleado en el viaje no es empleado en la perforacin y la cantidad de tiempo
perdido para el viaje, puede llegar a ser significante durante el curso de un pozo.

En la corrida de una broca, ya sea hacia dentro hacia afuera, habr una diferencia entre la
carga del gancho (hookload) real y la terica. Cuando la diferencia es grande, la condicin del
hueco es mas problemtica.

La tcnica utiliza datos tericos y reales de la carga sobre el gancho (hookload), junto con la
posicin de la broca para monitorear el arrastre (overpull) durante un viaje. Estos datos son
procesados y presentados en forma grfica, permitiendo que le cliente observe precisamente
las secciones del hueco que han ocasionado problemas y las que no presentan problemas.

Claramente, si uno o mas viajes no presentan problemas, entonces, el cliente puede decidir que la
necesidad de viajes de limpieza es mnimo, permitiendo una mejor eficiencia en la perforacin
reduciendo los viajes de limpieza y los viajes cortos (o una combinacin de los dos). As, el tiempo
empleado en los viajes es reducido, permitiendo mayor tiempo de perforacin.

Lo opuesto, tambin se puede aplicar y las secciones que inicialmente se consideraron sin
problemas, actualmente, pueden ser inestables y requieren mayor atencin de lo que se
pensaba. De nuevo, esto resultara en un ahorro neto de tiempo y dinero en problemas tales
como pega de tubera, o peor an, son evadidos por las medidas preventivas basadas en la
evidencia recogida por el monitoreo de viajes previos.

11.8.2 Procedimiento

Cuando se van a monitorear los pesos durante un viaje, los sensores deben estar funcionando
correctamente. Los siguientes parmetros son esenciales:

La carga sobre el gancho o Hookload debe ser precisa.
La profundidad debe estar funcionando apropiadamente con el sistema cuando se est
en o fuera de cuas.
El peso del lodo tiene que ser correcto para permitir la boyancia de la sarta.
La carga sobre le gancho terica o hookload tiene que ser correcta.
DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Version 3.0, Marzo 2001 Trad. V1 2002

262
Carga sobre el gancho terica (Theoretical Hookload)

Se debe poner atencin en el peso sobre le gancho terico. Para asegurarse que est correcto,
es necesario colocar los dimetros internos y externos de las sarta en Equipment table.

Por ejemplo un DP de 5 tiene un dimetro externo nominal de 128 mm y un dimetro interno de 107
mm. Estos valores son nominales ya que las secciones de las cajas (tool joints) no se consideran.

Una tuberia DP de de 5 y 19.5 lb/ft pesa actualmente mas que esto ya que, las cajas de unin
(tool joints) no se consideran, es decir, una tubera clase G de 19.5 lb/ft, su peso correcto es
del orden de 21-22 lb/ft.

Para tomar esto en cuentea en la carga sobre le gancho terica, es necesario incrementar el
dimetro externo de la tubera a 130-131 mm (dependiendo del tipo). No reduzca el dimetro
interno, ya que los clculos de la hidrulica se vern afectados mientras se perfora,
incrementando la prdida de presin dentro de la sarta.

La forma mas fcil para asegurarse que la carga sobre el gancho es correcta, es que en el
fondo no haya rotacin (una situacin se conoce que el arrastre o drag es cero) y luego hacer
los ajustes al dimetro externo hasta que las cargas tericas y reales den el mismo valor.

Preparacin del sistema y los datos

Antes de iniciar un viaje, el sistema se necesita preparar para arrojar datos.

La base de datos de tiempo se debe configura para que reciba datos cada 15 segundos, el
Time Interval , Equipment Table, se configura a 15. La base de datos de tiempo se debe
reiniciar para que registre los cambios (no olvide reconfigurar a 60 segundos despus del
viaje!)

Una vez se haya realizado el viaje y se est perforando, exporte la base de datos de tiempo y
procese Esto se hace usando el comando las. Los parmetros que necesitan ser exportados
son carga sobre el gancho (hookload) terico y real y la posicin de la broca para todo el viaje.

Una vez hecho esto, la base de datos necesita ser importada a una hoja de clculo en EXCEL
y se deben convertir a una pseudo base de datos de profundidad. Esto se hace, borrando la
columna que tiene por referencia el tiempo (col A0) y reemplzandola con la columna de la
profundidad de la broca.

Luego, se calcula el overpull/drag en cualquier instante, substrayendo la carga sobre el gancho
real menos la terica.

Estos parmetros, luego, se pueden graficar, contra la posicin de la broca o la profundidad, en
un grfico de Excel.

Note que la carga sobre el gancho terica y real variaran durante un viaje si es realizado con una sarta
de extremo cerrado y si no se llena con frecuencia.
11.8.3 Interpretacin


263
500 1000 1500 2000
0
20
40
-20 40
80
120
160
Hookload (Toneladas)
Profundidad (m)
VIAJE SACANDO

264
Cuando se han realizado los grficos, es relativamente fcil de identificar las secciones que no
presentan inconvenientes y las que requieren especial atencin.

A simple vista, la separacin de los puntos nos da indicios de un problema. Muchos puntos a
una profundidad determinada (o un grupo alrededor de un rango de profundidad) indican que la
broca estuvo esttica o no se movi durante un periodo de tiempo. Los puntos muy separados
que la broca se movi a travs de la seccin relativamente libre.

En un nivel mas detallado, las profundidades que presentan problemas se pueden identificar
con el correspondiente overpull y arrastre. Estas profundidades se pueden identificar y
evaluar como si enb cada viaje presentasen continuos problemas. Si este es el caso, entonces
se puede informar a los perforadores que permanezcan alerta ante cualquier tipo de problema

La escala de cada problema tambin se puede predecir con un cierto grado de precisin, es
decir, si se encontr una seccin apretada a la misma profundidad y es sorteada con xito por
backreaming solo una junta (joint) antes de continuar, y esto sucede en mltiples viajes,
entonces el personal conoce como superar este problema producto de experiencias previas
sin ir a realizar backreaming en formaciones que no presentan problema.

Ejemplo

En este ejemplo, se muestran los datos del viaje desde Profundidad final (TD) de 1960m hasta el zapato
a 517m. Se puede ver que los problemas encontrados en estn entre TD y 1500m. Desde 1500m hasta
el zapato no hubo problemas.

De la seccin problema, un anlisis detallado revela que las profundidades 1795m hasta 1755m y 1725m
hasta 1690m , requirieron backreaming. Tambin se encontraron problemas a 1550m y 1525m.

En el viaje donde no hubo problemas hasta 1525m fue necesario lavar y rimar.
El viaje, en la parte donde no hubo problemas hasta 1925m, donde, de nuevo, fue necesario lavar y
rimar hasta el fondo.
Overpull
(Toneladas)
Overpull (Toneladas)
Theo. Hkld (Toneladas)
160
40
VIAJE
160
40
VIAJE IN
0
20
-20 40
80
120
1500 1600 1700 1800 1900
Profundidad (m)

265

Overpull (Toneladas)

11.8.4 Beneficios para el operador

Monitoreando el viaje de esta manera, el cliente supo cuando esperar posibles problemas
durante el viaje (el viaje de sacada de tubera se proces y se analiz antes de realizarlo) a la
profundidad cercana a 1525m.

Este problema fue debidamente encontrado. Esta profundidad se ha identificado actualmente
como problema en anteriores viajes de limpieza y llegar a realizar rutinariamente circulaciones
y lavar un sencillo a 1525m.

Los otros problemas se encontraron durante el viaje de entrada de tubera. Sin embargo, se encontraron
problemas adicionales durante los ltimos 30m de entrada al hueco. Esto significa que el hueco estuvo,
esencialmente, en buena forma desde el zapato hasta 1500m y desde 1500m hasta 1920m. La serie de
problemas iniciales encontrados mientras se est sacando tubera, pareci haber sido sorteado por el
backreaming y no volvieron a ocurrir.

Note que esto ha sido tpico del pozo basado en previos viajes de limpieza. El monitoreo de
previos viajes ha incidido en la decisin del operador de realizar viajes de limpieza hasta el
zapato.

El operador podra tambin haber asumido que la limpieza hasta el fondo probablemente alivi
el problema encontrado durante los ltimos 30m del viaje.

Los datos del viaje revelaron que el problema a 1525m fue recurrente fcilmente sorteado.

Basado en esta informacin, el cliente decidi incrementar la eficiencia en la perforacin
(footage) entre los viajes de limpieza (350m) y solo limpiar hasta 1500m, dejando los otros
1000m entre el zapato y 1500m solos.

A medida que la profundidad perforada se increment, se decidi realizar un viaje corto de
limpieza los ltimos 350m hasta 400m perforados cada 350m. El problema a 1525m fue
considerado bastante pequeo para dejar y atacar solo durante los viajes de cambio de broca.

Teniendo una imagen precisa de las secciones problemticas, el cliente fue capaz de tomar la
decisin de reducir la frecuencia entre los viajes de limpieza y reducir los viajes cortos, aun
estando seguros de que la seccin sin tocar del hueco estuviera en buenas condiciones
(basado en los registros de anteriores viajes).

Esto, por supuesto, resulta en mas tiempo en fondo y por consiguiente un ahorro en dinero.


266
11.9 Procedimientos de DST

Informacin suministrada por Allan Robinson

El Drill Stem Test (DST) ha sido estndar en la industria por muchos aos, aunque es solo
desde 1950 que las tcnicas y principios usadas hoy fueron inicialmente desarrolladas. El
principal propsito del manejo de un DST tiende a ser similar para todos los pozos una vez se
ha identificado una zona de inters despus de su perforacin. Esto es, para identificar los
fluidos de la formacin (hidrocarburos, etc), medir temperatura y presin, medir productividad,
para recuperar muestras de fluido para su anlisis y para evaluar la eficiencia del
completamiento.

Esta seccin muestra las operaciones tpicas durante un DST en hueco revestido. Note que pueden
ocurrir variaciones en las abreviaturas para las herramientas en diferentes trabajos. Se debe tener
cuidado de analizar el tipo de herramienta y como es su desempeo. La siguiente informacin se basa
en la nomenclatura usada por Schlumberger Flowpetrol.

11.9.1 Colchn de Agua (Water Cushion)

Antes de correr la sarta de prueba DST- en el hueco, es necesario decidir cul es el tamao del
colchn de agua requerido. Esto es una columna de agua (u otro fluido de densidad conocida) que llena
parcialmente el interior de la sarta.

La altura de la columna depende de que tanta presin el operador desea ejercer sobre la
formacin durante la prueba, normalmente dependiente de la presin de formacin anticipada.
La presin del colchn de agua debera ser menor que la presin de formacin para inducir que
la zona de prueba fluya.

Por ejemplo, si la presin de formacin a 3500m, se espera que sea la hidrosttica (0.433
psi/ft), entonces se puede anticipar una presin absoluta de formacin de alrededor de 5000
psi. Para hacer que la zona de prueba fluya, la presin del colchn de agua debera ser menor
de 5000 psi, por ejemplo 3800 psi (1200 psi sub balanceada).

Esto es el equivalente a una columna de agua de 2675m de altura. Para conseguir esta
presin, se debera llenar con agua durante la corrida los primeros 2675m de la sarta de DST.
El resto de la tubera, se debe correr seca.

En este caso, si la formacin fue perforada y la presin realmente fue de 5000 psi, entonces el
colchn de agua debera ser 3800 psi y la presin de cierre (shut in pressure) en superficie
sera de 1200 psi (asumiendo que no hay fluido de una densidad diferente al agua entrada al
hueco durante la prueba, es decir, salmuera).

11.9.2 Prueba de los components de la Sarta (Test String Components)

El diagrama de la siguiente pgina muestra una Sarta de Prueba hueco abajo (Downhole Test
String). Desde el fondo, los principales components son:

Disparos (Guns) TCP Son disparos de perforacin transmitidas por tubera (Tubing Conveyed
Perforating Guns). Este tipo, aqu, son 4 spf o 4 disparos por pie (shots

267
per foot). Las balas son de metal que perforan un hueco a travs del
revestimiento. Son disparadas soltando una barra desde superficie en la
estacin de disparo (Firing Head) localizada en la sarta de prueba sobre
mecanismos de disparo (ver Firing Head).

Espacio de seguridad Simplemente una junta de espaciado entre los mecanismos de disparo y
la cabeza de disparo.

Cabeza de disparo (Firing Head) Es el punto de impacto de la barra, que ha sido soltada
desde superficie. Esta barra golpea la cabeza de disparo. Rompiendo la
parte trasera de esta. Durante la corrida dentro del hueco, el interior de
toda la sarta bajo la cabeza de disparo est a la presin atmosfrica, es
decir la presin de superficie. Cuando la barra rompe la parte trasera de
la cabeza de disparo, se establece una comunicacin entre la seccin
bajo la cabeza (presin atmosfrica) y la seccin sobre la cabeza
(presin hidrosttica ejercida por el colchn de agua). Esta presin
diferencial empuja los pines de disparo dentro de las cargas, llenando las
balas. Este sistema requiere una presin diferencial, en teora se asegura
de que las balas no puedan ser disparadas en o cerca de la superficie
aun si la parte trasera de la cabeza de disparo se rompiera
accidentalmente mientras se arma la herramienta, etc.

Gun Drop Sub Este sustituto permite que los disparos TCP sean soltados despus del
disparo y caigan hacia el fondo del hueco, si el operador selecciona esto.
Las razones de este cambio son normalmente permitir la inyeccin de
fluidos dentro la formacin, despus de perforar varias veces cuando los
mecanismos de disparo estuvieran en la va, es decir, inyeccin de
nitrgeno, o para permitir que una herramienta de registro pase desde el
fondo de la sarta de DST a la zona de registro perforada (es decir. Un
flujo en espiral). Esto ahorra tiempo empleado en un viaje de sacada de
tubera (los viajes entubados son usualmente mas lentos que los viajes
de tubera de perforacin ya que esta herramienta es mucho mas flexible
y por lo tanto se tambalea mucho mas en el mstil durante un viaje).
Los mecanismos de disparo se pueden reparar posteriormente.

Positreive Packer Esta herramienta asla la seccin a ser probada, desde el resto del
anular. Una vez en el sitio, no hay comunicacin entre estas dos
secciones. El Positreive Packer es similar a un PosiTest* Packer, La
diferencia es que el Positreive Packer incorpora una seccin extra que
detiene el packer desde que est siendo bombeado fuera del hueco
durante periodos cuando la presin de la herramienta (tubing) excede la
presin del anular. Ambos tipos de packer son configurados de las
misma manera. Antes de aplicarles peso, se rotan en el sentido de la
manecillas del reloj. Esta rotacin ocasiona que un pin en forma de J se
adhiera al costado del hueco o revestimiento, el cual activa una serie de
cuas que extienden una manija al lado del hueco o del revestimiento.
Con el packer ahora listo o para moverse hacia abajo del hueco, se
puede aplicar peso para comprimir el cuerpo de goma y sellar la seccin
inferior del hueco. Con el Positreive Packer, sobre la seccin de goma,
estn presentes una serie de cuas que apuntan en la direccin opuesta

268
a las cuas inferiores, es decir, diseadas para detenerse cuando haya
movimiento hacia arriba. Si una situacin ocurre, donde la presin en la
herramienta (tubing) es mayor que la presin en el anular, la presin
diferencial, herramienta hasta el anular, tienden a bombear hacia arriba
los packer. Sin embargo, la presin diferencial en el caso del Positreive
Packer, se activan las cuas superiores, forzndolas hacia fuera para
adherirse al hueco o al revestimiento y evitando cualquier movimiento
hacia arriba. Cuando la presin dentro de la herramienta (tubing) ha
disminuido (por bleeding off), la presin diferencial ser invertida, es
decir, del anular al tubing, y las cuas superiores se contraern.

Junta de Seguridad (safety joint) en el evento que despus de la prueba, el packer no se
acople, aun despus de martillar, la junta de seguridad puede ser
desatornilladas o soltadas de la seccin pegada, permitiendo que el
resto de la sarta retorne a superficie y se pueda armar una herramienta
de pesca con martillos mas potentes.

Martillo hidrulico Antes de soltar la junta de seguridad, Se puede intentar una prueba de
trabajo del martillo para liberar un packer de pega (stuck packer).


269

270
HRT y PCT La HRT, o la Herramienta de Referencia Hidrosttica (Hydrostatic
Reference Tool), se corre para medir la presin hidrosttica del anular a
medida que las herramientas se corren en el hueco. Es una herramienta
de acompaamiento del Probador de control de Presiones ( Pressure
Control Tester - PCT) y se deben correr juntas a menos que en
reemplazo, se corra una Herramienta de Referencia de Presin Operada
(Pressure Operated Reference Tool - PORT). La HRT es abierto durante
la corrida hacia el hueco, pasando la presin hidrosttica al PCT va
puertos que conectan las dos herramientas.
Una vez configurado el packer, la HRT se configura o se cierra al mismo
tiempo por compresin. Reduciendo la longitud de la HRT, cierra los
puertos que estuvieron en comunicacin con el PCT. Tal como la presin
hidrosttica llega a ser atrapada dentro de la herramienta PCT, dentro de
una cmara llena de nitrgeno comprimido. Ya que el HRT est ahora
cerrada, cualquier cambio futuro en la presin del anular no sern
transmitidas a la cmara de nitrgeno PCT va HRT. La presin en esta
cmara acta a medida que las herramientas PCT referencien la presin
y sostenga la herramienta cerrada PCT (en superficie el nitrgeno
mantiene la herramienta cerrada). En profundidad, la presin hidrosttica
comprime la presin del nitrgeno que la mantiene cerrada).
La PCT tiene su propio Puerto abierto hacia el anular. Cualquier cambio
futuro en la presin del anular son recibidos por este puerto. Este puerto
est tambin en comunicacin con el mecanismo que sostiene la
herramienta cerrada y acta en direccin opuesta a la cmara que
contiene el nitrgeno y la presin hidrosttica. Cuando la presin del
anular se incrementa con respecto a la presin hidrosttica que existi
cuando la HRT se configur, la presin comienza a ser ejercida en el
mecanismo abierto de la PCT. La vlvula de la PCT solo se abrir
cuando la presin en el anular se incremente sobre una serie de niveles
de presin hidrosttica pre-establecidos, en este caso 1500 psi. Esto se
debe al hecho de que la presin de sostenimiento de la herramienta
cerrada est directamente relacionada a la presin hidrosttica (por lo
tanto, que la presin de abertura de la PCT permanece igual con
respecto a la hidrosttica en todas las profundidades). Para cerrar la
vlvula de la PCT, la presin extra aplicada al anular, solo necesita ser
anulada (bled off).

Hold Open Module En el ejemplo anterior se incluye un HOOP. Esto es una herramienta que
permite tener abierta la vlvula de la PCT en el anular. Esta herramienta,
esencialmente, almacena cuantas veces se ha abierto y se ha cerrado la
vlvula de la PCT. Despus de un nmero de ciclos pre-establecidos de
abrir y cerrar la vlvula, la HOPO patear (kick) y dejar abierta la vlvula
PCT.

Estas herramientas adems de tener vlvulas, tambin contienen medidores de presin y
temperatura que miden la presin y temperatura sobre y bajo la vlvula de la PCT dentro de la
herramienta (tubing) (para permitir las registros cuando la vlvula de la PCT est cerrada) as
como en el anular.


271

DGA-Datalatch Es una herramienta de adquisicin de datos que est envidando
constantemente datos durante una prueba. Tiene una batera operada
por una memoria que se cubre una vez la herramienta regresa a
superficie. Adems de esto, tiene la facilidad de permitir que un cable
sea corrido y atado a este durante una prueba y por lo tanto, transmitir
datos en tiempo real apenas regrese a superficie.

MCCV La vlvula de Circulacin Multi Ciclo (Multi-Cycle Circulating Valve) es
una presin de herramienta (tubing) re-cerrable operada inversamente
a la vlvula de circulacin. La herramienta permanecer pasiva hasta que
sea activada por la presin dentro de la herramienta. Esto se hace
detectando una presin diferencial de 500 psi entre la herramienta y el
anular. Tan pronto como la presin dentro de la herramienta sea 500 psi
mas alta que la presin del anular, la herramienta iniciar una serie de
ciclos. Cada ciclo tiene tres posiciones, abiertas, cerradas (del anular
hasta la herramienta) para permitir una circulacin inversa, abierta (de la
herramienta al anular) para permitir circulacin normal, luego regresar a
estar cerrada. La herramienta tendr ciclos de 6 a 12 veces,
dependiendo de cmo fue configurada en superficie, finalmente
permaneciendo abierta en la posicin de circulacin inversa. Una vez la
presin diferencial de 500 psi, ha activado la herramienta se mover a
razn de un ciclo cada vez que cambie la direccin del flujo, por medio
de una serie de puertos en el cuerpo de la herramienta con vlvulas o
aletas que van hacia adelante y atrs y otro puerto que conecta el anular
a un mandril dentro de la herramienta. Variaciones en la presin entre la
herramienta (tubing) y el anular, debido a la direccin del flujo, son
ejercidas sobre el mandril externo va el puerto que es abierto hacia el
anular. Esto causa que el mandril se mueva hacia arriba y hacia abajo en
la herramienta. Cuando la presin en el anular es la mayor, el mandril es
bajado y viceversa. El mandril mismo, tiene un puerto que se alinea con
uno de los puertos del cuerpo de la herramienta con vlvulas planas,
dependiendo de si o no el mandril est arriba o hacia abajo. Cuando est
abajo, se alinea con un puerto que permitir solamente fluir para entrar la
herramienta (circulacin inversa), etc. Cuando el mandril est en la mitad
de la herramienta, y alineado sin el puerto plano, la herramienta es
cerrada. Note, que solamente apagando las bombas, por ejemplo, la
herramienta no se cerrar. La herramienta tiene que estar en ciclo
alrededor de la posicin cerrada.

Radioactive Marker Sub (Sub Marcador Radiactivo) se usa para correlacionar la profundidad de
las herramientas de prueba. Una vez se considere que la herramienta
este en posicin, se corre hacia abajo un cable dentro de la sarta de
prueba. Los cables registran el material radiactivo se compara la
profundidad del cable con la profundidad reportada basada en el tally. Si
hay una diferencia, entonces, la sarta es espaciada con pup joints, subs,
etc. En superficie para correlacionar con la profundidad del cable.


272
SHORT Es otra vlvula de circulacin, la Single-Shot Hydrostatic Overpressure
Reversing Valve, es simplemente una vlvula que opera la presin en el
anular. Una vez abierta, no se puede cerrar. Tiene un mandril dentro y
dos cmaras, a la presin atmosfrica, por encima y por debajo del
mandril. En el lado externo, junto con los puertos de circulacin, hay una
ruptura de disco que separa la cmara atmosfrica inferior y el anular. Se
pueden usar diferentes discos para diferentes presiones anticipadas.
Bajo condiciones normales, el mandril, acta como un sello, bloqueando
la comunicacin entre la herramienta (tubing), los puertos de circulacin
y el anular. Si la presin en el anular alcanza un punto de ruptura del
disco, entonces la cmara inferior de presin atmosfrica alcanza la
presin del anular, mientras que cmara superior permanece igual a la
atmosfrica. Esta presin diferencial entre las dos cmaras forza hacia
arriba el mandril, permitiendo que el anular se comunique con la
herramienta va los puertos de circulacin. Una sobrepresin natural,
accidental del anular puede abrir esta vlvula.

11.9.3 Procedimientos de Prueba

Una vez se ha corrido dentro del hueco la sarta de DST, es necesario asegurarse que los
mecanismos de disparo estn en la posicin correcta requerida para perforar a travs de los
revestimientos la seccin deseada. Esto se hace configurando la sarta en cuas, corriendo
hacia abajo un cable dentro de la sarta y correlacionando la profundidad con el marcador
radiactivo con la profundidad del cable. La profundidad del marcador deseado debera
igualarse con la profundidad del cable. Si hay cualquier diferencia entre las dos sartas DST, se
organiza con pup joints, etc, hasta que se elimine la diferencia

Tan pronto como se hay posicionada correctamente la sarta, se pude configurar el Packer ,
aislando la zona de prueba de la zona del hueco. Esto tambin cierra la HRT y aisla la cmara
de referencia PCT del anular.

Ahora se puede instalar el cabezal de flujo o flowhead.

Con la sarta configurada en la posicin deseada y todo el equipo de superficie listo, se pueden
hacer preparaciones para disparar los caones. Antes de dispararlos, es necesario abrir la
vlvula PCT, en este caso, por incremento en la temperatura del anular al menos 1500 psi. Se
debe tener cuidado de asegurase de que la vlvula PCT est abierta. Si no, entonces, la barra
que se ha soltado para romper el cabezal de disparo (Firing Head) harn solamente que la
vlvula PCT y el revestimiento no sean perforado. (se puede aconsejar correr un cable dentro
de la sarta de prueba, mas all de la profundidad donde est localizada la vlvula PCT, solo
para chequear que la vlvula est abierta antes de soltar la barra).

Una vez se ha confirmado que vlvula PCT est abierta, el posible soltar la barra. Tomara solo un par
de minutos para que la barra alcance la cabeza de fuego o firing head (aproximadamente 750 m/min) A
medida que los caones disparan, puede ser posible ver una pequea ola en el medidor de presin del
anular. Puede tambin ser posible, escuchar el disparo colocando su odo contra la herramienta en
superficie.


273
Una vez disparados los caones, el revestimiento debera ser perforado y los fluidos dentro de
la formacin estarn en comunicacin con la herramienta. La presin de estos fluidos estn por
debajo de lo que habr pasado en cualquier parte dentro de la herramienta. Esta presin
igualada, se manifiesta en superficie como una explosin.

A medida que los fluidos, lquidos o gases, entren en la herramienta, desplazan el colchn de
agua, empujandolo hacia arriba de la herramienta. Esto de hecho, expulsa el aire de la
herramienta, el cual puede ser desviado a travs de un manifold hasta un simple cubo de agua.
El aire desplazado ser visto como una corriente de burbujas que salen desde la parte final de
la manguera. Las burbujas mas grandes, fluyen mas rpido en el fluido. Se debera notar que
habr un corto retraso entre el disparo de los caones y cualquier burbuja que se vea en
superficie, dependiendo de la profundidad. Una vez para de burbujear, entonces, la presin
diferencial entre la herramienta y la formacin sera cero.

Bajo condiciones ideales, las burbujas de aire no pararan y el colchn de agua, seguido por los
fluidos de la formacin, fluirn hasta la superficie. Si la presin de fluido de formacin es
bastante alta, los fluidos continuarn fluyendo hasta la superficie. Durante una prueba, si estos
fluidos son gases de hidrocarburos, se pueden quemar en llamas. Si es agua o aceite, se pude
almacenar en un tanque. Si no hay fluidos en la formacin, entonces, naturalmente no fluirn a
la superficie. Similarmente, si la permeabilidad de la formacin no permite el movimiento de
fluidos, entonces a pesar de que estos fluidos estn bajo presin, no fluirn. En este ltimo
caso, el medidor del fondo del hueco, debera ser capaz de medir la presin de fluido de
formacin durante un periodo de cierre (shut in).

Algunas veces, durante un DST, no se ven burbujas en superficie. Hay un nmero de posibles
razones para esto:

Podra ser que no hay fluidos capaces de entrar a la herramienta (tubing). Ya sea que
no hay o son incapaces de dejar la formacin debido a la poca porosidad o
permeabilidad.

La vlvula PCT puede haber funcionado mal y no se abre, en este caso, podra haber
impedido el progreso de la barra hacia la cabeza de disparo (firing head), tal como, los
caones se hayan perdido.

Para verificar esto, se puede correr una lnea suave (slickline) bajo la herramienta y
dentro el BHA de prueba. Si no puede pasar mas all de la vlvula PCT, entonces la
vlvula est cerrada. La barra se puede recuperar y hacer pruebas de disparos de
nuevo, despus se intenta abrir la vlvula PCT.

El colchn de agua puede no haber sido muy grande. Si la presin ejercida por el
colchn de agua fue mayor que la presin de la formacin, entonces no habr flujo. Sin
embargo, es posible intentar reducir la presin del el colchn de agua y por lo tanto
ensayar para reducir el desbalance de la presin removiendo agua de la herramienta
(tubing).

Esto se hace usando una unidad de suabeo (swabbing) con lnea suave (slickline) en
reemplazo de la usual guaya. En el extremo de la guaya se ata una herramienta
(bsicamente una barra larga) con copas de suabeo en el extremo. Estas copas se
hacen para pulir y que quepan exactamente dentro de la herramienta o tubing (Todos

274
los que pudieron haberse amontonado), antes de la corrida dentro del hueco para
chequear las copas que pasaran por el BHA sin ningn problema.

Una vez que este el nivel de fluido dentro de la herramienta (visto como una gota con peso o
tensin en el slickline a medida que las copas golpean el agua), se permite que la barra y las
copas se hundan bajo el nivel del fluido, es decir 100m. La profundidad es conocida como una
parte pequea (bite). Una vez se ha llegado a una pequea profundidad , el slickenside se
saca del hueco tan rpido como sea posible. Una vez en superficie, se toma una pequea
proporcin de agua de las copas. Este volumen es medido y se calcula la nueva altura del
agua en la herramienta y por supuesto, la nueva presin ejercida en la formacin. Bajando
mucho mas en profundidad la unidad de suabeo, es mas difcil el suabeo hasta que se
alcance un punto donde todo se pierda toda la pequea zona de prueba alrededor de las
copas antes que de sacar a superficie la herramienta. Si la presin diferencial es muy grande,
se debe sacar rpidamente la herramienta y volver a correrla mucho mas suave o aun sin no
hay colchn de agua.

Esta seccin es solo una gua bsica para DSTs y existen muchas variaciones para estas
herramientas. Una alternativa es usar la herramienta (tubing), armndola detrs del mstil
durante los viajes, para contratar una unidad de coiled tubing para realizar la prueba. Estos
tienen la ventaja de ser capaces de variar el tamao del colchn de agua en cualquier punto en
la operacin.


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