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TRABAJADOMETALICO

DELÁMINAS

CONTENIDO DELCAPITULO

22.1 ()peracionesclecorte

ú.1 .1 Cizallado,punzonado y perforado

2').1.2 A¡álisiscleirrgenieríadel

22.1.3 Otrasoperaciónes de

cortede láminasmetálicas

cortede láminasmetálicas

22.')

'22

'

Operaciones de doblado 22.2.1Dobladoen V y dobladode bordes

22.2.2Arrálisisde ingenieríadeldoblado

22.2.3otras,rpera.iónesde clobladoy fornrado Enrbr,ltidcr 22.-t.1Mecánicadel elnbutido

22.3.2Análisiscleingenieríadel embutido

22.3.3Otrasoperaciones de embutido

22.3.4Defectosen el embutido

operaciones relacionadasconel

22.4 Otrasoperaciones de formadode láminasmetálicas

22.4.1Operaciones realizadascon herramientas metálicas

22.4.2Procesosde formadocon hule

22.5 f)aclosy l]rerlsas paraprocesoscon láminasmetálicas

22.5.1 l]ados

22.5.2Pretrsas

22.6 O¡teracionescon láminasmetálicas no realizadasen prensas

22.6.1Forrnaclo Por restirado 22.6.2Doblacloy formaclocon rodillos

22.6.3Rechazadcl

22.6.4Fornraclopor altavelocidadde energía

de lánrinasincluyeoperaciones de cortey formadorealizadassobre

El tratrajaclor'etálico

l¿inri¡rasclelgaclirsclernetal.E,lespcsordelmaterialpuedesertanpequeñocomovariasmilési-

,rastlepulga¿a.per.ola rn¿lyorparteclelos.rp.roi",

rrrrr)y I l4cle pulg(ó rnrn).cuancloel

espesorexcedede l14depulgsele llamaplacaen lugar

del metalestánentrel164depulg(0'4

SecciónZZ.ll Operacionesdecorte

501

clelánrina.E,l¡raterialde lárninao placaqueseusaen el trabajometálicode láminasseproduce

porlantinaclo (sección2l .l ).

La irnp'r.tanciacornercialdel

trabajocon láminasessignificativo.Considérese el número

cleprocluctesinclustriales y de

autonróviles y carniones,aeroplanur,.orrosdeferrocarril y locomotoras,equipodeconstrucción,

equip. agríc:ola.utensilios pequeñosy grandes,mueblesparaoficina,computadoras y

.l'ic-ina,elc.Aulrt¡ueestose.jernplossonobviosdebidoa

co*porerlcs

nri'a

truc, acaSa¿.supcrl'icialy

baio costorelativo.Se puedendiseñaroperacionesde producción

rrasivacleliinri¡ii¡ru.olasgrandescanticladesdecornpotrentes queserequierenenmuchosdelos

consumo que incluyenpartesde láminametálica:carroceríasde

equipode

quetienenláminaensuexterior,muchos

inler.nosrleestosprorluctossehacentarnbiénde láminaso placas.Laspartesde lá-

clerretal secaracterizan generalrnente por su altaresistencia,buenaprecisióndimensional'

¡rrod uc:losarrill¿rlttettcionados.

.j,

Lti r'ayor.íade losprocesosconlárninasrnetálicasserealizana

temperaturaambiente (traba-

enll.í.). Ilxceprocu¿urdoel rnateri¿rlesgrueso,frírgilo la

deformaciótl essignificativa'Éstosson

loscasosustraleicletrabajoentibio

(a 0.3Tm) másquetrabajoen caliente'

Lastresgranclescategoríasde losprocesosde lárninasmetálicasson:l) corte,2) dobladoy

grandesen piezasmenores' paracortarun

y el embutido seusanparatransformarlámi-

[,as¡errarnientas queseusanpararealizarel

trabajodeláminassellamanpunzóny dado,la

láminasrnetálicasseejecutanen máquinasherramienta llamadas

pt.ettsocletroquelado paradistinguir estasprensasdelasprensasdefor-

estampados' Parafacili-

ennr¿lsa,laslárninasdenletalseintroducenenla

lassecciones finalesdel capítulosedescriben variasoperaciones

3) e¡nbuticlo.El corte se usa para separarláminas

perírnetr,o rraceragujerosen unaparte.El doblado nasclenletalenpartesde formaespecial'

r'ayoríade las'peraciones con

pr.erlsas.se ,si, eI térnlino

.i:rcl. r,extr-rsirir. [-gsprocluctoshechosdeláminasellanlantroqueladoso

prensasfrecuentemente enforma

rletiraso rolkrs.E,nla

cor.noprensascletroquelado.En

queno utilizanlasherrarrrielrtas convencionales depunzóny dado,muchasdelascualesno sereali-

zanelt prensascletroquelado.

tarlapr,tlucciti'

sección22.5sedescriben variostiposdehenamientas dedado y punzón'así

22.1 OPERACIONES DECORTE

E,lcortede lár'ina ser.ealizapor unaacciónde cizallaentredosbordesafiladosde corte' La ac-

ció' clecizallaseclescribeen

superiorclecorte (el

cfe corte (el claclo).Cuandoel

punzón)se muevehaciaabajosobrepasando el bordeestacionario inferior

pasosesquematizaclos en

aempujarel

la figura22'1,dondeel borde

loscuatro

trabajo'ocurreunadeformaciótt plás'

punzónernpieza

lárnina,conforme éstesemuevehaciaabajoocurrela penetración'

rnetal.E,stazonade penetraciónesgeneralmenteunater-

punzóncontinúasuviajedentrodeltrabajo'

closbordesde corte.Si el claroentreel punzóny el

fracturaseencuentran y el resultado esunaseparación limpia

la lárni¡latienenformascaracterfsticas quesemuestranen la figura

unaregiónquesellamaredondeado'É'ste corresponde

corte.Aquí

esdondeempieza

tit.tte,las super.ficies de la

errla c¡¿ll gctrrpr.ir¡ela láplinay cortael

cerapar.tedelespesorclela lárnina.A rnedida queel

se inicia ltr.li-,t.Íut-(ren el trabajoentrelos

dadoescorrecto.lastloslíneasde del traba.ioentlos Piezas.

l-.s bor.clesciz.¿rllaclos de

22.2.E,¡rcirra crerasuperficie crecortehay

a racreprcsir,' hechaporel la defbrnracií,r plírsticadel

llanradaltt-ttñitlt¡.Ésta ,esultacleia plnetraciónclelpunzónenel

trrra.Debaiocleltlruñitloestála

cor.terl.rrdecl

al

firralde lascltls ¡riezas.

¡lunzón enel trabajoantesdeempezarel

trabajo; justo abajodel

,oio de

redondeado hay unaregiónrelativamente lisa

materialantesdeempezarla frac-

.ft'ac'tu,'o, unusuperficie relativamente toscadel bordede

nrovinriento continuoclelpunzónhaciaabajocausalafracturadel metal'Finalmente

fc,rdodelborcleestírla rebnba,,unfilocausado por la elongacióndelmetaldurantela separación

502

capítulo 22 lTral'¡aiado

nretálicode lánrirras

"l

DeformaciónPlástica

t I f = Espesordelmaterial

Y

l-'

22.1. 1

Penetración

l"''

(2)

l'.'

\r--

\-f

\

l:::::::::::::::::::::::

ffi

ft.,.',

.,'':'.''

Fractura

(3)

(4)

cizallacJ' o cortec{eunaláminametálicaentredosbordescortantes: (1) inmediatamente

contactoconermateriar, (2)

el punzóncomienzaa

oprimirel trabajo

(4) seiniciari

fracturaentrerosdosbordesde corteopuestos queseparan

FIGURA22.1

a'tescret¡ueer ¡runzón entreen

causanrft¡deforrnación plástica, (3) el punzóncomprime y penetraen.eltrabaioformandouna

sr,r¡rerfirie risacrecortey

la lárlrin.r.Lossírnllolos v y F inclicarlvelocidad y fuerzaaplicada' respectivamente'

T

t

I

Bruñido

Zonadefractura

FIGURA22.2

característicos del materialde trabaio'

Bordescizallados

,.1

Cizallado,pullzonado y perforado

l-1a1,tresoperacio.es principalesen el trabajode prensaque cortanel metalpor el mecanismo de

cizallaq,.,.u.ubarnos clecleicribir:el

cizallado, el punzonado y el perforado'

la figura 22.3(a).El

eslaOperación decortedeunaláminademetala lo largodeunalínearectaentre

cizallado se usatípicamente para

El ci:ullaclo

dos borrlcsde cortecornose

recl'cirgr

ejecutac,' ,'' lla rle '.tcrrcia

¡nuestraen

¿rscccignes máspequeñas paraoperaciones posterioresde prensado'se

o cízalJarecta'La

cuchillasuperior de la ciza-

rrcleslíu'i'as

rnáquinallanraclat'izullacle'po^terrc:ía

estírfrecuenterrrente sesgacla,conlosemuestraen la figura22'3(b)'parareducirla

fuel'z.aretlrreritlatlecorte'

J

Punzónde la cizalla

Sección22.1lOperaciones de corte

503

22.1. 2

(a)

(b)

Fl(;LJRA,l2.t ()pt'ra<'itin tle cizallado: (.r) vistalateralde la operacititr, ([r) visr.rfnlrt,rl rlti l¿rr izall.rer¡tripaclacon urracuchillasuperiorsesgada.

El síllllrolot' irlrlicavelocidad.

Í11pttrt:ptttttltt

(blurtkittgl

irnplica el corte cle una lámina de metal a lo largo de una línea ce-

rr^rl^c¡ u¡ s.,lo

22.4(a).La

¡raso parasepararla piezadel materialcircundante,colno semuestraen la figura

parteque.secortaesel productodeseadoen la operacióny sedesignacomolaparteo

se llanra

rleseailaE)pefi'oratlo Qtunr:hing) esmuy similaral punzonado,exceptoque lapieza quese

¡teclaceríu. El nlaterialremanentees la partedeseada.La distinción

¡tit,:tr

cor.taseclcsechA y

seilustraen la l'igtrra22.4(b).

Análisisde ingenieríadel cortede láminasmetálicas

Los paránletrosirnpor.tantesenel el espesorclel¡r¿rterial,el tipo

exatninantosalgtttlosaspectosrelacionados.

cortedeláminasmetálicassonel claroentreel punzóny el dado,

clernetaly su resistencia, y la longituddel corte.A continuación

Ctaro

lin unaoperaci(rnrlecorte, el t'laroc'es la distanciaentreel punzóny el dado,tal

prensadoconvencionalfluctúanentre

co,ro sern¡estr.ae¡ la f-igura22.1(l).Losclarostípicosenel

4 y go/o del es¡resrlrde la lánlinanletálicar. El efectode

f,igura22.5.Si cl claroesrlernasiadopequeño,laslíneasde fracturatiendena pasarunasobreotra,

causardoun

losborclesclecortepellizcanel metaly resultaunarebabaexcesiva.En operacionesespecialesque requierenborclc-s¡ruy rectoscomoenel rasuracloy el perforado (sección22.1.3),el claroessola- nrertlcel lo/t,cleles¡resorclelmaterial.

los clarosinapropiadosseilustranen la

doblebruñidoy requiriéndomayorfuerzade corte.Si el claroesdemasiado grande,

lt(;LJRA22.4

l.r)['r.rrrzon¿trlo (blattki ng,\y

tlr) ¡rerfrrrarloQ tuttclti tt¿¡).

Tira(desperdicio)

nn

I t -_-.- Forma(parte)

(a)

Partefu

o

pedacerfa J

(desperdicio)

(b)

504 Capítrrlo 2'2lTral'¡ajaclo nretálicode láminas

l-'

l-'

(a)

(a) un claro clemasiado pequeño ocasiona una fractura

FIGL.IRA 22.5 Efectoclelclaro:

lt()c()

rt,[a]rar¡ás grarrcl.,.t u,

resllt'ttivalll('llt('.

tlte¡()s (l¡e (r¡ttirnay fuerzasexcesivas, (b) un claro clemasiado grandeocasiona

símbolos v y F inclican velocidad y fuerza aplicada

clertipoderámina y desuespesor.El clarorecomendado

sepuede

Ercrar correcto

clepende

calcular pol'la siguiente fórmula :

c=at

(22.t)

= espesor del material, pulg (mm)' La tolerancia

,

purg (rnr'); a = torerancia; f

tipo

dorde r, = crar

secletermina cleacuerdo con

posclaclose¡ l¿ttabl¡

clemetal.Los metalesseclasifican por conveniencia en tresgru-

22.1 conttn valor clea asociado a cada grupo'

TABLA 22.1

de lálninas nretálicas.

Cn-rpollletálico

Aleaciones clealuminio, todoslostemples 1100Sy 50525

Aleaciones clealuminio 2024sT y 6061ST; latón,todos los tenrples; acero suave larninado en frío; acero inoxidable frío Acercl lar¡irraclg en fríg, clureza rneflia;acero inoxidable'

Valorde

lastolerancias paralostresgrupos

0.045

0.060

o.o75

rlttreza trtt'tli¿r Y alta

Fr"rentc:l2l .

varorescalculaclos clercrarosepuedenaplicar al punzonado convencional y a lasopera-

del dadoadecuado' Esevi-

Los

ciorescreperf.r.aclo cleagujeros paracleternrinar el iamaño del punzón y

crenteque la abertura dei craclocrebesersiempre

dervaror.rlerclaroartamailoderdacloo

secortasc:il.n discoo

a la ge.r'ctr.ía clelb.rclecizall¿rcl

másgrandequeel

peclacería, cornoseilustraen la figurai2.6

la.clirnensión exterior clela

tamaño del punzón'La adición

surestadeltamaño delpunzóndepende dequela parteque

puruunapartecircular' Debido

partequesecortade la láminaserá

I

l'

l/

D¡ = Tamaño deldado

- Formade la pieza

Sección22.1lOperaciones de corte

505

FICURA22.6 El tamañodel dado detc,rminael tamairode Jaforma Db;

el tamañodel punzón determinael tamaño del agujero Dh.

nrásgralrclec¡ueel lanrañodel agujero,por tanto,el tamañodel punzóny del dadoparaunaforma

o partcredontl¿ttlecli¿ilrlett't>D¡,sedeterminaconlosigue:

I)iánretrodel punzónde cortede formas = Dt,-

2c

Diámetro del dadode cortede formas = Du

(22.2a)

(22.2b)

I-.s tanrañgsclel¿acloy clelpunzónparaunagujeroredondodediámetroD¡,sedeterminancomoslgue:

,'

Diárnetrodel punzónparacortede agujeros = D t

Diámetroclelcladoparacortede agujeros = D¡ + 2c

(22.3a)

(22.3b)

papr

t¡uclasforrn¿rso

la pcclaceríacaigana travésdel dado,la aberturadel dadodebetener

claroarrgularentre0.25oy | .5oclecadalado.El claroangularsemuestraen la figura22'7'

Fuerzasde corte

Es inrportanteestimarla fuerzade corteporqueéstadeterminael tamaño

(t.'el¡ie) ¡e la l)r.crrsÍr ncc:esari¿r.La flerzadecorteF enel trabajodelárninaspuededetenninarse por:

F_StL

doncfeS = resistenciaal col'teclela lárnina,lblpulgz (MPa);/ = esP€Sordel material,pulg (mm);y

L = longituclclelborulede

sinrilares,L esla

L

(22.4)

corte,pulg (rnm).En el punzonado,perforado,ranuradoy operaciones

lo¡git¡cldelperímetroclela fornlao agujeroquesecorta.En la determinaciónde

corte,sepuedeestimarla fuerzadecortemedianteel usode

sepuecle¿tntllarcl efe:ctonletlordelclaro,

Si seclesc.,'ce la resistenciaal

Porciónrecta(parareafilado)

r";

!l

\ /

)

- -- Claroangular

1ICURA22.7 Claroangular.

lr.

506

Capírulo 22 l'f rabaiado

metálico

cleláminas

la resistellcia a la tensión' de la siguiente manera :

F = 0.1TS\L

(22.5)

dondersil::,xTlJflffi

e.

esrr.a

rafigura 2i.'3(bn El

y

retr'cc lal.uerza

queseexpcrinrent¿r

r.equerirru crrr¿ropcr.ació' eslar'is'ra.

sobre ttn

Periotlo trlás largo'

"J'#;:'

JJlii:;il'i:'::1y"1';"","i1","::;"iJ:::"'

corte seráunmáximo'

nu.1zón o

enel dado'

dis]:ibuye el corte enel

manera' laenergía total

"r* .aso

la fuirzade

usando unborde decorter"ü"¿" tl "l

á'8"y";;;!/r:)

¿r.o,lo ,r',o,ne'to' DecualqUier

enunbreve momento o sedistribuya

misrrro tiernpo a todorolargodelborde decorte. gn

E,sposibre recrucir rafuerza ,ne*iro

corro ser

ánguloilñ;"

ticr'p.

yaseaqreseconcentre

22.1. 3

fuerza

EfEMPL O'22.1 Claro

secorta uncrisco tle3

l/g

de purgde

p'lg

en el punzonado y

clediámetro deunatiradeacero laminado enfríomedio endurecido

ar.orr"-= 45000

de

lb/pulg2' Determine a) losdiámetros

grueso,.yy.u.resistencia

v

oárdado y b) la fuerza decorte'

apropiaclos clelpT;;"

Solución:a)Latoleranciadelclaroparaacerolaminadoenfríodedurezamediaes4=

4:'J

id

1i

'e'

.{e

*

:

Ptlr cottsigttieltte' el claro es:

c = 0'075(0'125 pulg') = 0'0094 pulg'

El tlisco

tallltl.

terrclrá 3.0 pulg de cliámetro, y el hmaño del clado.determina el tamaño de la forma' por

Diámetro de la abertura del dado = 3'000 pulg

Diámetro del Punzón = 3.000 --- 2(0'0094) = 2'9812Pulg

perímetro entero de [a forma secorta en una

la ftrerza clecorte, seasume queel

b)

solao¡rct'ltci(lrl' ['a

Para clelerltrttritL

Iongitucl clelborde clecorte es:

L - tcD¡,= 3'l 42(3'O) = 9.426Pulg

y la f-trcrz.it cs:

p = 45,000(9.426)(0'125) = 53'021 lb o 26'51 tons

ffi

'1

i,

Otras operaciotres cJecorte cleláminas metálicas

cel ciza'acro. punz.nacro y perforado hay

nleca'isnr. clec'rte en cncla caso

Arler'iis

clo.El

, ---¿Aáñ

de corte

en

el prensa'

argu'as "n"::r:1;iones

operaciones de corte analizadas pre-

i.vorucra lasmismas

]

"''""'::'rte

unaoperación decorteenquelaspartes

opuestos de

la parte en secuencla'

parte' Lascaracterísticas que

entrozos I qi.1l1^"

creuna tira i.'rá,rri,ru

^,2tol,?'l'.íirliioT'^es

n',et¡iira

corta'do

los dados

se separa*

como

cristirrguen l^ oper¿rci(rrr trecorte

so.

cl tlcsPcrdicio' .titrrr i.v.rucra el cor.tecleu^a tiraclerámi.¿r dernetal porun punzón condosbordes de

los bordes de corte no tal manera queseevite

corte produce una nueva

del corte

se'luestr.a e, la figura zz.g(a).¿;.

entrozos

rrecesnriar'e're recr.s, y 2)

Er ¡tt

convencional son que 1)

rn rutiia de

rasparres sepueden ",;;;i;;r

t

br.

Líneasde

Sección22.1lOperaciones de corte

5O7

Ambas líneasse cortanal mismotiemPo

FICURA 22.{l

(a)

(a)( orte t'trtrozosy (b) partido'

lFr w

\#A

ror*" -l

(parte)

L

Desperdicio

(b)

los ladosopuestos de la parte,comosemuestraen la figura22'8(b)'Esto

irregular queimpidensuempalme trozosdebidoa queproducealgún

cortequec.incicle.con

puederequerirse cuanclolos contornosde la partetienenforma

perfectoe, la

tira. E,lpartidoesmenoseficiente queel corteen

nlaterialdedesPerclicio'

y muescado

El término deranuradoseusaalgunasveces

agujerorectangular o alargado' como se

la perforaciónsimultánea de varios

figura 22.9(b).El patrónde agujerostiene

Ranurado, perforado múltiple la operaciíl' de punzonadoen

la cual se corta un

la

para

muestraen la figura 22.g(a).El pe{or-adom(tltipleinvolucra

agujerosen u.a lárninaclemetal,comosemuestraen

generalmente propósitostlecorativos o

parapermitirel pasodela luz,gaseso fluidos'

obtenerercontornodeseadodeunaforma,secortan

frecuentemente porcionesdelámi-

unaporcióndel metalenun ladode

para

muescackr. serlimuescado. El muescadoeselcortede

.¡reraciónde

perforacloo

'a por

la lárninao tira. El scttti,utescaclo recortauna porcióndel

.peraciorcs sr-tlt,scritrenerrla ligura 22.9(c).Al

rnisnrot¡uela

serninruescad. cr.eapar.teclelcontornode la pieza,mientras queel perforado y el ranurado genera

agujerosetl la forlllao Parte'

metaldel interiorde la lámina'Estas

lectorle parecerá que el semimuescado es lo

ranurado. La diferencia es que el metalremovido por el

(a) Ranuratlo, (b) perforaclo múltiple, (c) nruescado y semimuescado' El símbolo v

FIGURA22.9

indica velocidad.

óooooo, )ooooo( oooooo )ooooo( oooooo

f-]ll<- Líneade corteen trozos

(a)

(b)

Pedacería

Muescado

Semimuescado

(c)

Parte

terminada

508 Capíttrlo 22 lf

rabafaclo metálico cleláminas

(a)

l"

Punzón de corte de formas

Placa de Presión

Dado

FICURA2).10(a)RasuracJoy(b)punzonadofino.Lossímbo|osy=ve|ocidadc|e|punzónYFr,=fuerzade

sttieciírrr tle l'l forrlla'

L-

punzonado fino

Elrecort¿ esuna':p"1itl::::^t[itJ'ff:;:ll;

Recorte, rasurado y

t;,;:;i'¿J:iffi"i3lli;'""r' rabajode

É*u"tido

profundo parafijar

la

- I destinada a obte-

'n

tu figura

z2,0(a)' El rasu-

partes quehan sido cor-

contolerancias

lffi'Ji,ll,:;llf ,'üilil:1;iil:rff"^'JJi;ffi:

lár.inas esel

recorte creraporció-n supérior ¿.

unuropa

hecha p"t

dinrerlsióll cleseacla'

.,

,- ^^r+a,oorizn'Acon un cla

nercrirne.si.nes precisas y

rado es una

tadas Previantente' Er ¡trtttzorndo

rnuy estrech¿rs y

o¡reraciórr seilustra e' r¿rrigurí-zz. iotul.

e, f.'.a

prinrir el r.etal y

crel' *or'ar

dos. I]

E'|t,usttt.utloesunaoperacióndecorterea|izadaconunclaromuypequeno

lisos y rectos, tal

"

como

*ut"'u

bordes

u.uuuoo qu" seaplica sobre

operación secundaria tipica'o ¿.

obtener borcres'rectos y

unuf.r.rro o" ,uil.i ón

cre\/ aplica

pr.u.,.,ir raclistorsiór. El

v

.oi craros r'ás

fitroes unaoperación d.ecizallado queseusa paracortut PlT"t típica para esta

,olo pu'o' t-u oitposición

risos en un

ar principio del ciólo' unu ptaca

F

la lámina

Jyut"n'e

de

al punzón' a fin decom-

presión con salientes

punzón desciende entonces conuna velocidad más baja

¡,r"niru

y

los bordes de corte desea-

reduciclos puru producir las¿i*"n'iones

rur",

rerativam.nr.

p"queños del material'

proceso sereserva usual.re'te pararrp

22.2 OPTNACIONES OTPOBLADO

Errertrab^jocrelírrnitrast*etáli'^'",'*:.

::;::,:'gli:J;lllJ[';ll,'JffiT;'-ií,í,f;Í';iifJlT:,'1

:::i:",1l"Sil;ffi:iir'l",ilTitlt1#:5t;j!üll

*üf :,'.'$"#:fi

:T;:Jflff

:

nffl,';i:':nl;:::ffiI[üil,;f;l#"Hffi

mii:*,i$I:i;T^:illTTLlll,lxJll,llil'#?,"'":H#i:'

ilti::Tfl* :rry}:: il"llffi

::;ff

"il: ",li:t"',"j5iT*ff ¡

::l'i,?ff:,"'Ti#r#;:;''i"o"or de'a'ámina

metárica

querocausaronErdobIa'

22.2.1 Doblado envy doblaclo de bordes

Las.peraci.'esdecrobrado-sereali',:i,:l1Í:H:*ilT:T'::5n:il?.H:':

herramienras

"¡"cutado

:.]: jlT'i,il::: l:-u:TJ1':;:j::'

il*lil

conundadodes-

dado

des'

il';:.il1,,t];:'J;l"ffifiiih:;tltrl;' o"',"'J""

ejecutado con un

'u'

,.--r.-o

:iffiiff il;:""ffi'#;il;'

v'

asociadassoner

v el tloblado de Uo'J""

seilusrrar e.

larigura 22.12.

il:fi[:',;i,".',"1,",*.,s

l"

Ejede doblado -

tl(,[JRA 2).ll

l.rt ollprt'sititl.

U--,--Punzón

Sección22.2lOperaciones de doblado

(a)

Metaltensionado

Eleneutral

MetalcomPrimido

(b)

(a)t)oblado de lámirranretálica; (b) en el dc¡blacloocurreelongación a la tensión y a

I'

Placade

509

(1)

(a)

(2)

¿2.12 Dos nrétocloscornLn''es rle cloblaclo: (a) cloblaclo en V y (b) doblado

de bordes; (1)

sírnbolos v = velociclacl, F = fuerzade doblado aplicada' Fh=

FlcuRA

antes y (2) cles¡ruéscfelcloblacJo. ros

ftterzade striecit'rn.

Llr cl tlttltlud,cn l/.la lánrirrarlemetalsedoblaentreun

de v. El cloblacloen

v

sorlrelativ¿ulretlte simples y

punzótry un dadoen formade v'

obtusos hastalosmuy agudos,sepuedenhacer

l-osiirrgulosincluirlos. quefluctúanclesdelosmuy

con dadosc,rrlirnna

ción y serealizanfrecuentenrente en ullaprensade cortina (sección25.2.2), los correspondientes

claclOselt v

seusageneralmente paraoperaciones de bajaproduc-

debajocosto'

El dobladodebot.¿¿sinvolucrauna,urguvoladiza sobrela láminademetal'Seusaunaplaca

basede la partecontrael dado'

clepresiónqre aplicaunafuerzade

mie'tras el punzórt

seilustraerrl¿rfigura

tlaclosdeslizantes mirsconrplicaclos pauaángulos mayoresde 90o.Debidoa la presióndel sujeta-

clor,l()stllrtloscleslizarrtL's sot-tntiiscorlrplicados y

ángulosde90oo menores'se puedendiseñar

sujeción F¡,parasostenerla

fuerzaia partevoladapuruaoularlasobreel

22.12(b),el clobladoselimitaa

bordedeun dado'En el arregloque

máscostosos quelos dadosen v y seusange-

llcr-alrrrelrle' l)iil'il trabajostle altapr0tlucciórr.

22.2.2 Análisisde irrgerrieríacleldoblado

Algu'.s ténnirrosirnpor.tantesclelclobladoseidentifican en la figura22'll' El metal'cuyogrosor

es = / sedrbla r tr.avésrleun

r'ct¿rlcor.r

r'¿rlr'c,'Íesr5r.elu ¡rarte interna,en

'il po.cl r.a¿ioclela

¿tttchtttlc'l¿tpiezatletrabrtjora'.

árrguro,ll¿ullatloángulodedobladoA.

El resultado esunaláminade

180'.E,lradiodel doblezR seespecificanor-

í¡rguloincluicloA', tal queA + A'-

lugarde

sobreel ejeneutral.E,steradiodel ángulosedetermi-

herrarnienta queseusaparaejecutarla operación.El dobladosehacesobreel

{

ht

510 Capítulo 22 lTraba¡aclo rnetálico cleláminas

doblado es pequeñocon respecto al espesor del

magnitud de

la dimensiól

Tolerancia de doblado

si el radiodel

material, el nletaltiendea estirarse duranteel

estirado que ocurre,de

especificacla. El

cuentael estiraclo clela

puecleestinlar colnosigue:

doblado. Es importante poderestimar la

longitud de la partefinal puedacoincidir con

manera que ra

problema esdeterminar la longitud oete¡eneutroantesdel

sección doblada final. Estalonjitud se llama

BA :2"

{60(R +

Kunt)

doblado' paratomarel

tolerancia de doblado y s'

(22.6)

do.de BA =torera'cia crecloblado en purg (mm ); A - ángulode

a.blaclo. ptrlg (nrrn):f tiratltr.L.s sig.ie.tes

I|>

clerloblatlo cs

dobladoen graclos;R = radiode

queesun factorparaestimar el es-

= espesor clelmaterial' pulg (mm); K¡o

valor.esclediseñor. r".oriienclan puruKuo[2]:

si R <2.t' Kbo= 0'33; y si

l:stosvaloresc|eK6,,predicen queel

estiramiento ocurresolamente si el radio

2t,Ktu,=0.50.

rrrírspeqt¡eito etl relacióll conel espesorde la lárnina'

doblado seretiraal terminar la operación de

en relación con el ángulocom-

retira.Esto se ilustraen la figura

(22.7)

cuando la presiónde

Recuperación

elástica

partedoblada haciendo queéstarecobre parcial-

recupet'ación elástica y sedefine

raenergía elástica permanece en la

clef.r,ació

nrerrtesu

co.ro er i.crernento

pre.crido por ra

22.13\' seexPresa como: SB:+

fornraoriginal. Estarecuperación elástica es llamada

der ángulo

.oÁpr.ndido por la partedoblada

herrarnienta formadtra después de que éstase

cf.rrcfesIJ = recuperación elástica;A' = ángulo comprendido por la láminade metal'en grados;y

grados.Aunque no tanobvio'oculre

cloblado debiclo a la recuperación elástica'La magnitud de la recu-

A.¡, _íurgur. c.nrprendido por

el radiode

la herramienta de doblado en

rrnincrernento en

peraciórrerástica seincrementa con el móduro de elasticidad E y

ntetalcleltrabajo'

laresistenciaala fluencia f del

la recuperación elástica por varios métodos. Dos

sobredoblado, el ángulodel punzón y

Se puedelograrun¿lcolnpensación p1tu.

so' el sobredábrado y

nrétocr.s co'r.'es

su ratriosefabrican

tltrefa rár,irrar.egreseal

rel.¿l,tleftlrlrtírtrdola plásticarrrente en |a ,.gion cledoblado.

ef fondeado. En el

ligeramente menores que er ángulo especificado en la partefinal' de manera

varorcreseado. Er Jitdeado involucra

comprimir la parteal final de la car-

./

enel

erástica enercrobrado

semuestracomounadisminución

FIGURA 22.r., Larecu¡reración

árrgrrloc|ec|ob|actOy[|1lincrement"á"Lrac|iodeR6cloblado:(1)durante|aoperación

rrabaioesforzacroa

A'6,|ambosestándeterminados por

punzón,el

tonrar er radioR;; "i;"guro

iÁcruido

la

(punzóncJeáóutu¿o"un V);

(2)unavezqueseretirael

rrerramienta

materiar ref{resaarracri,Ry

crecrobracro

arángur.-incruido A'.Ersímboro F = fuerzade doblado aplicada'

Punzón

Sección22.2lOperaciones de doblado

511

(a)

(b)

FIGURA22."14 Dimensiónde la aberturadel dado D: (a) dadoen V, y (b) dadodeslizante.

Fuerza de doblado

La fuerzaque se requierepara realizarel dobladodependede la

geometríaclelpu¡zón

qu. ," c¡rtrla.[.a

basadaenel dobladodeunavigasimple:

y cleldaclo,asícornode la resistencia,espesory anchode la láminademetal

fuerzam¿ixinlade doblaclosepuedeestimarpor mediode la siguienteecuación,

n

-

K

¡,¡TSwtz

,.

'-D

(22.8)

clondeF = fuerz.arledoblado,lb (N); 7S = resistenciaa la tensióndel metalen lámina,lb/pulg2

(MPa);u' = a¡chgde la parteen rerialo la parre.pulg (nrm);y D

en la figurazz.l4. En nrecánica,la

K¡,¡es u.a corstante que

Su valor depe¡cletlel K ¡f = o'33'

tipg de doblado; paradobladoen V Kuf = l '33 y paradobladode bordes'

la direccióndel ejede doblez,pu\g(mm);I = esP€sordel ma- =dimensióndel dadoabiertoenpulg (mm),comofuedefinido

ecuación22.8 sebasaen el dobladode unaviga simple,y

consideralas diferenciasencontradas en un procesoreal de doblado'

EfEMPLO22.' 2 Dobladode láminametálica

Sedoblau'a piez-adelánlinaclenretalconrosemuestraenla

lo de elasricida<JE = 30 x t06 lb/pulg2,resistenciaa

la

rfg.si se¡sa

Solución:

Cor-rrose¡ruest¡u, irnrn un

figura22.15.El metaltieneun módu-

la

fluenciaY = 40 000 lb/pulg' y resistenciaa

rensiír,?"s = 6-5000 lb/pulg2.Deteinrinea) el

tamañoinicial de la piezay b) la fuerzade dobla-

tllttlatloelrV contlnaabertttraI) =1.0pulg'

a) L1 piezai¡icial será1.75pulgcleancho.Sulongitudseráiguala 1.50+ 1'00+ BA'

ingulo incluicloA' -

120",el ángulodedoblado = 60o'En la ecuación

22.6elvalordeK¡,,,,=0.33yaqueRlt=0'187/0'125=l'5(menorque2'o)'

BA - zn9(0. 360'

ls7+ 0.33x 0.| 25) -

0'239pulg

enronces2.500+ 0.239 = 2.739pulg. b) La fuerzase obtienede la = 1.33.

La longituclclela Pieza es

ecuaciólt22.8,usalrdoK¡,¡

L33(r.75)(65f$o)(0.l2s)2 * 2364tb
L'-

(Vista lateral)

t.0

t-- w=1.750 '------l

(Vistafinal)

Figura22.15 Partede lámina

delejemplo22.2.

512 Capítrrlo 2'2lTrabaiaclo metálico de láminas

Otras operaciones cledoblado y operaciones

el forrnado

22.2.3

;á:;¿írnaáas coñ

además delasdedoblado env y doblado de

básicas descritas anteriormente'

El forrna.o debridas esuna

sedisporre deotras operaciones

borcles. Algunas creéstas inuoiu.run ercloblado sobre ejes curvos enlugar deejes rectos' o tienen

dedoblado-adicional,

.rr¿rs caracterísricas quese',rir*.".ian cre;r;;;;;;ionls

operaci(rrr.,.' r^cuar el

borde. Se,sa frecue'rer'enre.p^ro:.1:

Formado de bridas, dobleT,.ergargolado.y ,*:rdeado un ángulo de90o paraformar un

fir;J.

*.tut'r"

¿oúru "n

u'iii"[

r,,-,ará,',i;*'.i"

rzaÍo<lar rigide ,

r.rrclobrez sobre uneje,

,o,

.o*o ," il"r;;;la

lámina metálica' El borde se figura.22,6(a)'o 9" puede involu-

crara,gu:;,;,;::,ilffJjil.:':,".ilrffi::r*i#ri:N¡i":i:rT:1il'l?Jf' o"unpasode

lrtrecre f,rr,r.,., e,

ta pieza'

opt'utión

el b;"

ugu¿o de

Para incrementar

relacionada enla

el engargolado se ilustran en

dobracro. Esto sehace frecuentenrente

rigiclez y para nrejorar ;;;;;i;;:,.,

.,.,.r,,,notnn áo,

b"r;;,

22'17(tt)Y (b)'

la

cual se

la figura'

pl

E'

puru.l*inar

,,,go'gutado o^Tmpate esun'

E'lJoutt' y

los

clelámin*'ir.r?,rrcas.

bordes de la parte se producen

doblez

,ama do fornndo de^nto.rduras,

,r^z7tit.l

;

el t.e,r¡ordectrlr, también

,t. ,.guridad,

Tr":"^:::-operaci8n t:*:el

corno semuest* J;i;;;

,.rirt.n.;

de productos en los

e' ro.na deriz.o o roro

sehacen con fines

cuares seusael

ejer.pros rrer.uestrn,.,

estética' Algunos "3"mpio'

cujas pararelojes debolsillo' Estos

bisagrur, ollu,,, sartenes!

ribeteaao-infruyen

qu.

erribeteado se'puede ejecutar sobre ejesrectos o curvos'

misceráneas de dobrado En ra figura zz,g semuestran algunas otras

reariza.n Judo,

unalámina' La ma-

enlas;i;

;t t,ti:"l"blar

similares a losdados env'

relativam.ni*imples y

,peracio'es credoblatro para ilustru, uuriá, ior*u,

yoríadeestas operacioná, ,,.

operaciones

FfG[JRA 22'\('

FortlarJo clebriclas: (a)bridaclo recto' (b) bordeaclo estirado y (c) bridado contraído'

(a)

FIC;LJRA 2)'17

\ \::Y\:)

,'''^"'

\

(a)Doblez

(b)

(enrpate) y (c) rebordeaclo' ([r)errg,arg,olaclo

I'

I'

Sección22.3lEmbutido

I'

513

(a)

I'

I'

I'

FIGURA22.1ÍJ ()perac iortes rniscelárreasclecloblado:

(a) cloltlacloe'rlcatlal,

(b) doltlacloetr Ll, (c) clolrl.rcltr al aire, (tf) clobl.lrlrr

escalcln¿r19, {e) r onttgarlo ;'

(0 fornrarlrrrle ttllro. F = fuerza

aplica<la.

22.3 EMBUTIDO

fbnnacloclelánrinasrnetálicas que se usaparahacerpiezasde

E,lerrbuticl,es una operaciónde

forrnaacopa¿a,clecajay

demetalsobrelacavidaclcleundacloy

comoser.rest'a e¡

,ras.Laspiezascorrunesqueselracenporembutidosolllatasdebebidas,casquillosdemuniciones' lavabos,utensiliosclecocirlay partesparacafroceríadeautomóviles'

otrasformashuecasmáscomplejas.se realizacolocandouna lámina

enrpujandoel

metalhaciala cavidaddeésteconunpunzón,

la figura 22.lg.La formadebeaplanarsecontrael dadopor un sujetadordefor-

22.3.1 Mecánicadel ernbutido

El ernbuticlorle l)arres ncopadases la operaciénbásicadel

par.íunetrosqre senruestranen

nrecáricaclela e.jecucióndel

rnecliode,, pu¡zrinclediámetroD,El

rrrinaclopor R,,

'peraci(lr cle ¡rerfor¿rclo cleun agujeroen lugarde

z.6n 5, del cladoestánseparaclospor un claro

espesordelnlatel'ialenembutido:

elnbuticlo.Con lasdimensiones y los

la figura 22.19examinaremos los parárnetrosde la operación y la

ernbutido.Seembuteun discodediámetroD¡rdentrodeun dadopor

punzóny el dadodebentenerunradioenlasesquinasdeter-

el punzóny el daclotienenesquinasagudas (Rp-yRa=0), se realizaráuna

unaoperaciónde embutido.Los ladosdel pun-

r:.Esteclaroesaproximadamente l07o mayor queel

),R,l.si

r'= t.lf

(22.e)

fuerzahaciaatrajoF pararealizarla deformacióndel rnetaly el sujetadorde

El pu.z.rirratrrlicaruna

po,i.,

e ¿efgr¡rasapticarrnafuerzaclesujeciónhaciaabajoF¡, , colrlosemuestraenel diagrama'

h:**

1l

514 Capítulo 22 lTrabajado nretálico de láminas

l"

Punzón

Fh

<-D^ >

P

i.N¡

/

,Rn

r

Fh

Sufetador o"'"'ii' It
/-

S\\\

3

l"l*-l

ro,-1

Die

(a)

(1)

(b)

r**l

ffi

(2)

FlcURA22.|()(a)Elnbuticlocleunaparteacopada:(1)iniciodelaoperaciónantes

clequeel ¡runzrln toclueel

trabajocorresponclientes: (1)formainicialy

c = cfaro,Dt,

la esquina clelclatl',R, = racliode la

= cliámetro clela formai"¡.itl,

clelfin de la carrera; y

(b)piezasde

trabajoy.{i)

."r.,

(2) parteembutida' Lossímbolos indican:

Oi:

Ra = radiode

diámetro del punzó l'

esc¡uinaiel punzón, F = luerzade embutido'

Fr, = ftterzatle su jetitirr'

er 'u,zírn se recorre hacia abajo, rrast¿rsu posición final, lapiezade trabajo expe-

al tomar gradualmente.la forma definida

corrf.r

re

'unzírrr

rirne'ta u.a ser.iec,r'preja

por er

ra 22.z0.cua'cro el punzón enrpieza u .,npu¡or el

tlo. Lalámira

rnuestra en la figura

de esfuerzos y deformaciones

el

proceso de defbrmación se ilustran en la figu-

trabajo, sujeta al metal a una operación tledobla'

y ra caviclo¿ .l.t rlado. Las etapasen

es cloblacla simplemente sobre la esquina

22.20(2). El perímetro exterior

¿et punzón y la esquina del dado, como se

del disco se mueve hacia el centro en esta

primera ;liffiTJ:irlJ::ffi,Ilru,

o.urreunaaccióndeettderezado delmetalquerueprevia-

fondo de la copa'así

conel punzón, peroel metal

raclioderdado,etapa (3) de la figura.El metalen el

movido haciaabqio junto

me.te dobraJo sobreel

como a ro largodel radi. clerpu'zó', s€ha

qre sehabíadoblaclo sobre el radiodel

claro y

dadodebeenderezarse paraque pueda jalarsedentrodel

senecesita másmetal parareemplazat al que

vienedel bordeexterior de la forma original'

embute haciala apertura del dado parasusti-

pareddel cilindro' De estetipo

donde toma su nombre el procesode

fornrar la parecldel cilindro. En estepunto

porció'

exterior de ra forma se iara

o

alrorafor.¡"lara paredclercilinctro. Estenuevometal

El rnetaren ra

tuir armetar

cleflu.iotre metara

ertrbtrtitlo. rtlo.

previanrente croblado y enderezado queahoraformala

travéso. un .rpo.io restringiclo es de

lacompresión jueganjil^tjt^1t:Htt::l""t::::

[)uranreesraetapaclelproceso.la

ft.icciri.

ll'iccitin estática

estática

tiicción y

.'",,,^i,,:i,'l"lo r,'i¿u': Tu.iu,hT,l]i:p:':T'^*'^oii?:,ii*l,i

.

utrrDuJs

Inicialmente

derrleta|ylassuperficiesdelsujetaclorydeldado.InicialmeT:::

rrletaly

hasta qu.

.t ,rr"toi empieza a moverse;

cuando empieza el flujo de

las superllcles

r-r

^

:^+^-l^*

.,

.lol

.ls¡rln

Se

bricr.,i:";il::;l';ilt".

la

r¿rrla fricci(llr entre l¿rlárnina de

irr*,rrrrr.rnr'

involucrn

l"

Doblado

Sección22.3lEmbutido

515

Enderezado

CompresiónY

engrosamiento de

lapestaña

(4)

ladeformación rlelmaterialdetrabajoen el embutido profundo: (1) el punzón

(3) enderezaclo,

en

y (5) formafinalde

trabaj', (2) rJoblarlo,

(4)fricción y cofnpresión'

ras,parecresclela copa.Lossímbolos indicdrll v =

p'.,nrí,fi,Fh = fuerzadel sujetador de formas'

FlcuRA 22.20 Etapasen

entraerrcontactoconel

cor)a,r'clstra'cro rosefectosrreracrerfazarnient'

movinriento del ¡runz(t|r, F= frterzarLl

r'etal. la fl.icciír¡r¿i.á¡lica gotriernael proceso.La

el suietaclor, asíco'o

magnitutl clela fuerzadesujeción aplicada por

friccióndelasdosinterfases sonfactores quedeterminan

lasconcliciones de

fricción

operación de embutido. Generalmente se usanlubricantes o com-

duranteel embutido. Ademásdela fricción' ocuffetam-

enras pestañasexteriores de rafonna.A medida queel metaldeestaporciónde

perímetro exteriorsehacemenor.Debidoa queel volumendel

el éxito de esteaspectoclela

puestospararecrucirlasfuerzasáe

bién la c'm¡tresiótt

la fornraseestiralraciael centro,el

nretarperr'arcce

nretaisecomprinre y sehacemásgruesoal reducirseel perímetro'

bridarernanente de la parteo forma,especialmente

demarisdo tlqia'Entgeonelieión no

co.starrte. er

Est' ocasi''a

cuarrrlo la