ESITH ECOLE SUPÉRIEURE DES INDUSTRIES DU TEXTILE ET DE L’HABILLEMENT

Licence Professionnelle

ÉTUDES DE TEMPS POUR LE MATELASSAGE eT LA DECOUPE EN HABILLEMENT

Document Etudiant

M.CHOUAR Abdelsamad

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INTRODUCTION
I.

Importance des temps de coupe

Les temps unitaires de coupe sont fonction des quantités coupées, contrairement aux opérations de montage, en effet ils augmentent brutalement en dessous d’une certaine quantité (souvent 300 à 500 vêtements). La taille des OF s’étant considérablement diminuées en quelques années, ils se situent maintenant sur la partie où les variations de temps sont rapides d’où l’importance plus accrue de la maîtrise des temps de coupe.

Temps unitaire de coupe
Temps unitaire

100

300

500

1000

2000

5000

10000 20000

Nb de vêtement
Pour chaque composant d’un vêtement (tissu principal, doublure, thermocollant…) différentes OPERATIONS de coupe sont réalisées : Matelassage, Découpe, Préparation.
II.

Principe de calcul des temps au matelassage

Introduction La détermination d’un temps de matelassage est obtenue par addition du temps de chacune des différentes étapes du processus de fabrication. Pour « chiffrer » un mode opératoire de fabrication : Bien définir son contenu Stabiliser le poste

Les temps en place dans une salle de coupe sont difficilement transposables d’une entreprise à l’autre, ils sont trop liés aux équipements ainsi qu’à leur environnement. Le principe de calcul consiste à décomposer chaque OPERATION en opérations élémentaires indépendantes les unes des autres, appelées Étapes et Sous-étapes d’une OPERATIONS de coupe représentant chacune un événement important du processus opératoire.

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L’analyse détaillée de chaque étape doit tenir compte des différents paramètres qui influencent le temps d’exécution. Un temps de fabrication de matelas peut se résumer à l’addition de 2 temps:  Un « temps fixe » indépendant des caractéristiques du matelas  Un « temps proportionnel » qui varie proportionnellement avec les caractéristiques du matelas (longueur, Nb de couches, mode de dépose, nombre de changement de rouleaux à effectuer….)

II.1.

Étude d’un cas : Opération et temps de matelassage d’un atelier fictif

Conditions matériels de l’atelier : Chariot manuel, matière C&T, coupe en bout Étape 1 Préparation du travail :      Étape 2 Aller chercher document de travail Lire et décoder Fiche de travail Étaler papier de dessous matelas sur table Délimiter la longueur du matelas (repère/ butée) ………

Approvisionner chariot :
 


  Étape 3

Retirer rouleau de tissu précédent (vide ou plein) Déposer rouleau au stockage Renseigner la fiche matelas Charger nouveau rouleau de tissu Enfiler tissu dans le chariot Faire une première coupe du tissu

Matelassage :  Former le matelas par étalement de la matière suivant le type de matelas souhaité et le nombre d’épaisseur

Étape 4

Changement de section :  Changement de longueur du matelas (matelas en escalier)

Étape 5

Traiter les défauts :   Action sur les défauts (Retirer, signaler, corriger…) Renseigner la fiche matelas

Étape 6

Fin de travail :     Contrôler matelas (alignement, Nb d’épaisseurs,…) Dérouler le tracé sur le matelas Faire glisser le matelas en bout de table avec la fiche matelas …….

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II.2.

Temps proportionnel de dépose, Matelassage Etape 3.

Ce temps est fonction : • • • de la matière (C&T, maille, tissu facile, difficile ….) du matériel utilisé (manuel, chariots manuel ou semi-automatique ou automatique) du mode de dépose (Coupe en Bout, Zigzag, Endroit/endroit ou CEB retournée)

Exemple matelassage chaîne et trame en coupe en bout avec chariot automatique Graphique des temps et vitesses d’un cycle d’étalement de la matière
VITESSE Vvide

Déplacement dépose tissu Vdépose Déplacement à vide

TEMPS

Cycle d’une épaisseur

Déplacement du chariot en mode dépose : t1 : temps d’accélération en mode dépose t2 : temps de freinage en mode dépose t3 : temps de coupe en bout Déplacement du chariot à vide (retour) : t4 : temps d’accélération à vide t5 : temps de freinage à vide Pour un matériel dans des conditions d’utilisation et de réglages définis, les temps t1 à t5 ont des valeurs constantes

Vd = Vitesse de dépose Vv = Vitesse à vide L = Longueur matelas N= nombre de couches de tissu à déposer CAFdépose = constante d’accélération et de freinage en mode dépose CAFvide = constante d’accélération et de freinage à vide CPB = t3 = temps coupe en bout L’équation du temps de dépose peut s’écrire : Tps dépose = [L (1/Vd + 1/Vv) + CAFv + CAFd + CPB] N

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DETERMINATION DE Vd – Vv – CAFd – CAFv 1ère méthode : Méthode graphique Important: dans le chronométrage, il nous est impossible de mesurer l'accélération et la décélération en bout de matelas lors de l’étalement. Pour déterminer les temps standards la construction d’un graphique est nécessaire. Lors du chronométrage des matelas Il convient bien sûr que les matelas soient réalisés dans des conditions matériels et de travail identiques : 1) Trouver le temps pour une épaisseur au complet (Tmx), longueur X mètres (inclus : accélération, décélération, matelassage) 2) Trouver un autre temps pour 1épaisseur au complet (Tmy), longueur Y mètres 3) Dessiner un graphique comme ci-dessous :

Temps d’un aller simple Tmx Tmy

Long. Matelas Y
L’équation de la droite ainsi obtenue nous donnera la valeur des constantes : Pour un aller à vide : Tmx = X/Vv + CAFv ou Pour une dépose : Tmx = X/Vd + CAFd 2ème méthode : Méthode des moindres carrées On cherche à exprimer la relation entre deux variables x et y : •x est la variable indépendante ou explicative. Les valeurs de x sont fixées par l'expérimentateur et sont supposées connues sans erreur (exemple : longueur du matelas). •y est la variable dépendante ou expliquée (exemple : temps d’un aller simple). Les valeurs de y sont entachées d'une erreur de mesure. L'un des buts de la régression sera précisément d'estimer cette erreur. On va chercher une relation de la forme : y = b0 + b1x. C'est l'équation d'une droite, d'où le terme de régression linéaire

X

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Droite des moindres carrés Du fait de l'erreur sur y, les points expérimentaux, de coordonnées (xk, yk), ne se situent pas exactement sur la droite. Il faut donc trouver l'équation de la droite qui passe le plus près possible de ces points.

Coefficient de détermination : Si l'équation de la droite représente correctement les valeurs expérimentales, on a :

1

Remarque : Sur le tableur Excel il existe une fonction DROITEREG qui vous donne les valeurs de b0, b1 et le coefficient. Cas du mode de dépose en zigzag : Tps dépose = [L/Vd + CAFd] N Cas du mode de dépose en coupe en bout retourné : Soit PVT = Temps pour désenfiler + rotation (180°) + enfilage L’opération se faisant en temps masqué pendant le temps de retour à vide, soit Lmax = la longueur du matelas pour laquelle PVT = Lmax/Vv + CAFv Si la longueur du matelas L >= Lmax, l’équation du temps de dépose reste la même que celle du coupe en bout. Tps dépose = [L(1/Vd + 1/Vv) + CAFv + CAFd + CPB] N

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Si L <Lmax , l’équation devient : Tps dépose = [L/Vd + CAFd + PVT + CPB] N

II.3.

Temps proportionnel de changement de rouleau, Etape 2 Approvisionner chariot

C’est la somme des temps nécessaire pour par exemple : 1) Évacuer le rouleau précédent (vide ou plein) :  Désenfiler le chariot
 

Enlever le rouleau du chariot Déposer rouleau au stockage…. Approvisionner un nouveau rouleau : Déposer le rouleau sur le chariot

2)

 Enfiler le chariot  Faire une première coupe du tissu …. 3) Reprendre le matelassage, soit pour :  Repositionner le chariot au point de reprise  Reprendre la dépose…. Pour simplifier on considérera qu’un changement de rouleau est toujours composé d’un approvisionnement et d’un évacuer. Il y aura donc au moins obligatoirement un changement de rouleau au minimum. Le nombre de changement est fonction de : • La longueur des rouleaux de tissu • La longueur du matelas • La répartition des référence de coloris dans le matelas. Soit TCR = Temps changement pour un rouleau n = Nb de changement de rouleau à réaliser Tps changement de rouleau/matelas = TCR x n

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Cas des défauts tissu, Etape 5 traiter les défauts :

Dans l’hypothèse ou une procédure de gestion des défauts est mise en place au niveau du matelassage. Le temps sera obtenu par chronométrage en fonction du type de défaut localisé (majeur ou mineur) et du type de procédure à suivre. Cela supposera que les pièces de tissu soient visitées auparavant et leur affectation aux matelas connue. Dans le cas contraire des calculs statistiques s’imposent pour obtenir un Temps de traitement de défaut moyen par mètre matelassé.

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II.5.

Temps fixe matelas, Etape 1 et 6 Préparation et fin de travail :

Ce temps est composé d’un certain nombre d’opérations « d’avant » et « après » matelassage indépendamment du matelas. Préparation : Ce sont toutes les opérations nécessaires de faire avant de commencer la fabrication du matelas. Exemple :      Évacuation : Ce sont les opérations qui restent à accomplir pour que l’opérateur se retrouve dans les mêmes « conditions » que celles dans lesquelles il se trouvait avant de commencer un nouveau matelas. Exemple :     Contrôler matelas (alignement, Nb d’épaisseurs,…) ; Dérouler le tracé sur le matelas ; Faire glisser le matelas en bout de table avec la fiche matelas ; ……. Aller chercher document de travail ; Lire et décoder Fiche de travail ; Étaler papier de dessous matelas sur table ; Délimiter la longueur du matelas (repère/ butée/réglage chariot) ; ………

RECAPITULATIF Le temps de mise en œuvre du matelas est égal : Tps fixe matelas + Tps de dépose + Tps de changement de rouleau + Tps traitement des défauts.

II.6.

Les majorations en coupe
REPOS MACHINE 5% 7% 8% 6%

Travaux manuels Réglage/coupe ciseaux main Coupe machine/Scie à ruban Matelassage chariot

7% 8% 8% 8%

II.7.

Application pratique : calcul du temps pour un ordre de matelassage

Résultats de l’étude : Vd CAFv TCR 60 0,08 0,8 m/mn mn mn Vv CAFd PVT 80 0,11 0,25 m/mn mn mn

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CPB Tps Zigzag Tps ZZ

0,052 mn = =

Tps prép.

8

mn

[ L/Vd + CAFd] N + n. TCR + Tps prép. [ Lx0,0166 + 0,11] N + n.0,8 + 8

L max = (PVT – CAFv).Vv = 13,60 m , si L < Lmax : Tps Coupe en Bout retournée = Tps CEBR = [ L/Vd + CAFd + PVT + CPB] N+ n. TCR + Tps prép. [Lx0,0166 + 0,412] N + n.0,8 + 8

Tps Coupe en Bout Tps CEB
II.8.

= =

[L(1/Vd + 1/Vv) + CAFv + CAFd + CPB] N + n. TCR + Tps prép. [Lx0,0291 + 0,242] N + n.0,8 + 8

Le chronométrage : Étude d’un cas

Matelassage d’étoffe en maille fine en coupe en bout sur chariot automatique. Les défauts sont systématiquement éliminés, le recouvrement ou chevauchement est interdit. Le matelas peut être en escalier.

1.

Description du poste de travail :
Chariot automatique avec berceau d’alimentation Tracés en stock

Rouleau de papier kraft

Butée de fin de course

Rouleau en attente

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Analyse d’un mode opératoire de matelassage
Tous les rouleaux nécessaires ont été préparés au préalable par le magasinier puis disposés derrière le chariot en attente. Le chariot est en bout de table. L’opératrice récupère la fiche matelas, la consulte et inscrit dessus son nom, son matricule, la date et l’heure de début de travail.
a)

L’opératrice va chercher le tracé correspondant et le déroule sur la table de matelassage. Elle vérifie le tracé et la longueur indiquée sur la fiche matelas.
b) c)

Elle programme sur le chariot la longueur du matelas et le nombre d’épaisseur.

d) Après avoir rangé le tracé, e) elle fixe la butée de fin de course du chariot en déplaçant le chariot jusqu’à la longueur programmée. f) Après avoir ramené le chariot en bout de table, g) elle déroule le papier kraft et h) le fixe sur la table à l’aide de scotch. i) j)
l)

Elle va ensuite chercher le premier rouleau, retire le plastique protecteur et récupère l’étiquette signalétique du rouleau. Elle réalise une première découpe du tissu.

k) Elle positionne le rouleau sur le berceau d’alimentation du chariot et commence l’enfilage. m) Puis déplace le chariot jusqu’à la butée de fin de course pour commencer la première épaisseur. n) Elle étale la première épaisseur, o) arrivé en bout de table elle coupe le tissu, p) puis revient sans étaler (à vide) jusqu’à la butée de fin de course pour commencer la deuxième épaisseur. Et ainsi de suite jusqu’à ce que le rouleau soit entièrement consommé. Pendant le matelassage d’une épaisseur lorsque l’opératrice repère un défaut, elle arrête le chariot, q) coupe le tissu à la hauteur du défaut, retire la partie étalée sur le matelas et mesure sa longueur. Puis elle note sur la fiche de matelas cette longueur défectueuse. Lorsque le rouleau est fini, r) elle note sur sa fiche matelas les renseignements suivant : le numéro du rouleau, sa longueur, le nombre d’épaisseur étalé et la longueur du coupon restant en fin de rouleau. s) Après avoir amené le chariot en bout de table, elle retire le tube du rouleau vide ou plein suivant le cas et le range. Elle va ensuite chercher le deuxième rouleau, retire le plastique protecteur et recommence le même processus que le premier rouleau jusqu’à ce que le nombre d’épaisseur souhaité soit atteint t) Si le matelas est en escalier, elle procède au changement de section en reprogrammant la nouvelle longueur et le nombre d’épaisseur u) elle fixe à nouveau la butée de fin de course du chariot en déplaçant le chariot jusqu’à la longueur programmée. A la fin du matelas, v) elle contrôle le matelas (alignement, nb d’épaisseur…) w) elle déroule le tracé sur le matelas. x) Elle note sur la fiche matelas l’heure de fin de travail puis la fixe sur le matelas. y) Le matelas est ensuite évacué de la zone de matelassage en le déplaçant à l’autre extrémité de la table.

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L’opératrice récupère ensuite la deuxième fiche matelas et recommence le cycle de matelassage.

2.

Comment prendre une étude de temps pour le matelassage

1. Utiliser une feuille de chronométrage horizontale ; 2. Décrire chaque élément sur une ligne ;
3.

Durant le matelassage, le temps chronométré est le temps d’une épaisseur au complet incluant même les temps étrangers :  

Défauts Changement de rouleau Compter les épaisseurs Couper les bouts Etc.

 

4. Faire votre jugement d’allure pour chaque élément ; 5. Calculer la moyenne pour les temps ne contenant pas de temps étrangers ; 6. Calculer le temps pour les éléments étrangers en faisant la soustraction ; 7. Remplir la feuille sommaire; 8. Calculer les temps standards sur la feuille sommaire ; Étape 1 et 6 Préparation et fin du travail :

Étapes indépendantes de la nature du matelas réalisé, donc invariables d’un matelas à l’autre. Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 2 Aucune Temps fixe de préparation et fin de travail Temps fixe de préparation et fin de travail Approvisionner chariot :

Temps variable dépendant du nombre de rouleau à changer au cours du matelassage Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 3 Nombre de rouleau à changer Temps pour changer un rouleau Nombre de rouleau à changer x Temps pour changer un rouleau Matelassage :

Temps variable dépendant de la longueur du matelas et du nombre d’épaisseur suivant les conditions matérielles de la salle de coupe. Deux méthodes de calcul : Variables : Temps de référence : Valeur : Méthode 1 Longueur du matelas et Nombre d’épaisseur Temps par mètre matelassé et Temps par plis Consommation matelas x Temps par mètre matelassé + Nombre d’épaisseur x Temps par plis

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Méthode 2 Variables : Longueur du matelas et Nombre d’épaisseur Temps de référence : Coefficient directeur A et constante B de la droite de matelassage Temps pour matelasser une épaisseur = A x Longueur matelas + B = Y Valeur : Nombre d’épaisseur x Y Étape 4 Changement de section :

Temps variable dépendant du nombre de section dans le matelas Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 5 Nombre de section du matelas Temps pour changer une section (Nombre de section du matelas - 1) x Temps pour changer une section Traiter les défauts :

Temps variable dépendant du nombre de défaut à traiter Deux méthodes de calcul : Méthode 1

Variable : Nombre de défauts dans le matelas Temps de référence : Temps pour traiter un défaut Valeur : Nombre de défauts du matelas x Temps pour traiter un défaut Méthode à utiliser si les défauts sont prévisibles donc connus. Méthode 2 Variable : Nombre de mètres matelassés (Consommation matelas) Temps de référence : Temps moyen pour traiter un défaut par mètre Valeur : Consommation x Temps moyen pour traiter un défaut par mètre Méthode à utiliser si les défauts sont imprévisibles.

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M.CHOUAR Abdelsamad II.9.

Page 16

M.CHOUAR Abdelsamad II.10. III.

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Principe de calcul des temps à la Découpe

Les opérations et les temps de découpe varient d’une entreprise à l’autre. Ces variations résultent :

    

Du matériel équipant la salle de coupe (Tip-Top, scie, découpeur automatique..) Des méthodes de coupe : découpe complète du matelas ou tronçonnage puis sciage Des modes opératoires Des matières utilisées (maille, chaîne et trame…) Du vêtement tracé.

III.1. Étude

d’un cas : Opération et temps de découpe d’un atelier fictif

Conditions matériels de l’atelier : découpe complète au Tip-Top, matière Maille Étape 1 Préparation du travail :   Étape 2 Aller chercher document de travail Lire et décoder Fiche de travail

Positionnement et fixation du tracé:    Positionner le tracé Vérifier conformité du tracé avec feuille de travail Ajuster et Coller le tracé sur le matelas avec la plaque chauffante (ou agraphes)

Étape 3

Découpe :   Découper les périmètres des pièces (lignes droites et courbes) Réaliser les crans et/ou pointage

Étape 4

Aléas de découpe :    Dégager les chutes Affûter la lame Autres temps improductifs liés au travail

Étape 5

Évacuation et Rangement des bûches :  Évacuer sur chariot (ou sur étagères ou bacs) et contrôler bûches découpées

Étape 6

Fin de travail :  Renseigner la fiche de travail

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Étape 1 et 6

Préparation et fin du travail :

Étapes indépendantes du matelas et invariables d’un matelas à l’autre. Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 2 Aucune Temps fixe de préparation et fin de travail Temps fixe de préparation et fin de travail Positionnement et fixation du tracé (thermocollé):

Temps variable dépendant de la surface du tracé Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 4 Surface du tracé Temps pour coller en mn/m2 Surface du tracé x Temps pour coller en mn/m2 Aléas de découpe :

Temps variable dépendant uniquement du temps de l’opération de découpe. Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 5 Temps de découpe % Aléas Temps de découpe x % Aléas Évacuation et Rangement des bûches :

Temps variable dépendant du nombre de bûches dans le matelas Variable : Temps de référence : Valeur : Étape 3 Nombre de Bûches Temps unitaire pour évacuer et Ranger une bûche Nombre de Bûches x Temps unitaire pour évacuer et Ranger une bûche Découpe :

Temps variable dépendant : Variable : Périmètre total de découpe Temps de référence : Vitesse moyenne de découpe Valeur : Périmètre total de découpe / Vitesse moyenne de découpe

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III.2. Explication

des Aléas :

Temps improductifs toujours liés au travail. Autres temps improductifs : Temps hors standard. Opération de découpe sur une échelle de temps : Temps de découpe Aléas 0 2 2.5 4 17 12,5 4,5 5 = = = TT TD TA %A = TA/TD ou %A = TT/TD - 1 8 10 14 15 17

Temps total : Temps découpe : Temps Aléas : TT = TD + TA = 17 TA = %A x TD AN : 4,5/12,5 = 36%
III.3. Le

TT = TD + TD x %A = TD x (1 + %A) 17/12,5 – 1 = 36%

chronométrage : Étude d’un cas

Découpe d’étoffe en maille, la découpe se fait par sciage de tous les éléments du tracé avec un ciseau à lame verticale (Tip Top) puis évacuation des bûches sur chariot.

1.

Description du poste de travail :
Matelas avec tracé et fiche matelas

Porte Plaque chauffante

Chariot pour évacuation bûches

Vue d’ensemble d’un chariot

Sac d’évacuation des déchets

M.CHOUAR Abdelsamad III.4.

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2.

Analyse d’un mode opératoire de découpe

Le tracé est positionné sur le matelas en attente avec sa fiche matelas, un chariot vide est en attente. a) L’opérateur récupère la fiche matelas, la consulte et inscrit dessus son nom, son matricule, la date et l’heure de début de travail. b) Il contrôle le tracé sur le matelas avec la fiche de travail et commence à positionner le tracé sur le matelas puis va chercher la plaque chauffante et c) Fixe le tracé sur le matelas en le thermocollant d) Puis évacue la plaque sur son reposoir.
e) L’opérateur scie les éléments du tracé au Tip Top

f) Chaque bûche est évacuée sur les étagères du chariot réservé à cet effet g) Les chutes sont déposées dans un sac pour être pesées. h) L’opérateur note sur la fiche matelas l’heure de fin de travail puis la fixe sur le chariot d’évacuation. i) L’opérateur évacue le chariot plein avec sa fiche et en ramène un vide. j) L’opérateur récupère ensuite la deuxième fiche matelas et recommence le cycle de découpe.

3.

Etude des temps et mouvement Voir fiche étude des temps et mouvements

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4. Application pratique : calcul du temps pour un ordre de coupe Caractéristiques du Vêtement POLO : Taille 8 10 12 14 Périmètre 473,5
534 593 651

Droite 353,5 403 454 508

Courbe 120 131 139 143

Un nouvel ordre de coupe est lancé pour le matelas suivant : • • • •

Vêtement polo Longueur matelas : Laize tracé : Epaisseur matelas : Composition tracé : 96 cm 50 1xT8ans +1xT10ans + 1xT12ans + 1xT14ans. 272 cm

Déterminer le temps de découpe de ce matelas. Calculer le temps unitaire (pour un vêtement).

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