COORPORACION

ACEROS AREQUIPA
INFORME DE SUS PROCESOS DE PRODUCCION



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INDICE


INTRODUCCION..2

1. HISTORIA..3
1.1 VISION..4
1.2 MISION..4
2. ORGANIGRAMA5
3. PLANTAS DE PRODUCCION.6
4. ACERO7
4.1 QUE ES EL ACERO......7
4.2 NATURALEZA QUIMICA Y FISICA DE ACERO...7
4.3 NATURALEZA MICROESTRUCTURAL DEL ACERO..8
5. PROCESOS INDUSTRIALES.9
5.1 PROCESOS DE REDUCCION DIRECTA (HIERRO ESPONJA).9
5.1.1 Cmo SE EXTRAE EL OXIGENO DEL MINERAL DEL HIERRO?....9
5.2 PROCESO DE FRAGMENTACION...10
5.3 PROCESO DE ACERIA11
FLUJO ESQUEMATICO DE LA FABRICACION DEL ACERO.13
5.3.1 COLADA CONTINUA...14
5.4 PROCESO DE LAMINACION..15
5.4.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL
ACERO.17
5.4.2 CONTROL DEL PROCESO DE LAMINACION18
6. PRODUCTOS...19
7. ARMONIA CON EL MEDIO AMBIENTE...23
8. CONCLUSION...26

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INTRODUCCION
CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. Nace en el ao 1964, en la ciudad de
Arequipa y en su camino viene construyendo una serie de xitos como lo vamos a poder
observar en este informe, donde contaremos desde su historia hasta sus ltimos logros,
revisando su organigrama podremos apreciar su estructura de proceso y administracin.
La empresa se expande y desarrolla abriendo otra planta en pisco, pero no podemos avanzar en
el desarrollo de este informe sin antes hablar del producto estrella , como es el ACERO,
asimismo esta planta cuenta con sub plantas donde se realizan procesos de Reduccin directa,
Fragmentacin, Acera, y laminacin que sern desarrolladas y explicadas en su respectiva
orden de proceso.
Por ultimo encontraremos el desarrollo de los productos terminados cumpliendo la ms altas
normas de calidad y respetando tanto al medio ambiente como a la sociedad.






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1. HISTORIA
La corporacin Aceros Arequipa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus
operaciones en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de acero
para la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica. Por la alta calidad de
sus productos se convirti rpidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo el
Per.



Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inaugura su segunda planta de laminacin
en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursiona en la fabricacin de barras corrugadas y
alambrones.
Cinco aos despus, en 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico permite a la compaa
ampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para
los productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total en su
personal, como paso previo a la modernizacin de su organizacin en las plantas.
De esta manera, luego de inculcar esta filosofa mediante los crculos control de calidad y grupos
de progreso, y de obtener importantes premios, recibi en 1997 la Certificacin ISO 9002 para
sus procesos en su planta de Pisco, y meses ms tarde para la planta de Arequipa.
Actualmente, tiene y aplica la norma ISO 9001 versin 2000.En 1996 invirti 16 millones de
dlares en tecnologa de vanguardia y puso en funcionamiento su a moderna planta de hierro
esponja, en Pisco, para mejorar la calidad del acero y asegurar el abastecimiento oportuno del
mercado.
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A fines de 1997, se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su portafolio
de productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa S.A.
En el ao 2002 invirti 9.5 millones de dlares en la automatizacin de su lnea de laminacin y
la implementacin de su planta de laminado en fro en Pisco.Dos aos ms tarde, en el 2004,
realizo una inversin de 14.5 millones de dlares para la implementacin de su nueva lnea de
produccin de alambrn.
En julio de 2007, concluyeron las obras que permiti aumentar la capacidad de produccin de
su planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliacin, ha significado una inversin de ms de 45
millones de dlares y permiti incrementar su capacidad de produccin de 350 mil a 550 mil
toneladas de acero anuales.
1.1 VISIN
Grupo siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y altamente calificada, totalmente
integrado y ubicado entre los ms rentables de la regin Latinoamericana.
1.2 MISIN
Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestros
clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos.
Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio
ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del pas e incrementando el valor
generado para nuestros accionistas.


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2. ORGANIGRAMA








DIRECTOR GERENTE
ADJUNTO
DIRECTOR INDUSTRIAL

SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL


COORDINADOR
GENERAL TQM
JEFE DE
ACERIA
JEFE DE
LAMINACION
JEFE DE DPTO.
METALURGICO
JEFE DE DPTO. DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE ING. Y
PROYECTOS
S.P.C.P
LOGISTICA
JEFE DE ALMACEN
DE SUMINISTROS
JEFE DE RR.HH Y
SERVICIOS
ADMINISTRATIVOS
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3. PLANTAS DE PRODUCCION

Planta N1 Arequipa
Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito emblemtico de este
departamento, como empresa pionera del desarrollo industrial de Arequipa.
Hoy en da, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminacin cuenta con una
capacidad instalada de 250,000 toneladas mtricas anuales de productos terminados, entre
ellos: barras de construccin, ngulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en sus
diferentes medidas.

Planta N2 Pisco
Esta planta, cuenta con una capacidad de produccin de 700,000 toneladas anuales de acero
lquido y 550,000 toneladas mtricas anuales de productos terminados, se encuentra ubicada en
el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Est conformada por la
Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acera, la Planta de Laminacin, y las instalaciones para
el servicio de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.

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4. ACERO
Para pasar a explicar el proceso ms importante de toda esta planta vamos a conocer un poco
ms al componente principal el ACERO

4.1 Qu es el acero? Un metal? Una aleacin?
El acero no es un metal qumicamente hablando, sino una aleacin entre un metal (el hierro) y
un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con
propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos
metlicos y no metlicos.

4.2 Naturaleza qumica y fsica del acero
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones
metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es un metal, relativamente
duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 (1 angstrom = 10-10 m), con temperatura de
fusin de 1 53 5C y punto de ebullicin 2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con
dimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms
duro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al
elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor
dimetro.
Tabla I. Algunas propiedades fsicas del carbono y del hierro.
ELEMENTO EXPANSION
TERMICA
LINEAL
x 10
-6
mm/mm/

C
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
cal/cm2/cm/seg/

C
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
x 10-6 ohms-cm
MODULO DE
ELASTICIDAD
TENSIL
x106 kg/mm2
NATURALEZA
DEL
ELEMENTO
Hierro
Carbono
11,76
0,6 4,3
0,18
0,057
9,71 (a 25 C)
1 375 (a 0 C)
20,1
0,5
Metal
Metaloide

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4.3 Naturaleza microestructural del acero.

Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un producto de acero, como una barra
o una plancha, es un slido que est formado por granos. Al microscopio son granos los que se
observan como microcomponentes del acero. Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o
mezcla de fases, que estn presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que
pueden tener diferente aspecto.






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5. PROCESOS INDUSTRIALES
5.1 Proceso de Reduccin Directa (Hierro Esponja)
Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la
planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de hierro que llega en forma de
pellets o como calibrado. Se le denomina hierro esponja porque al extraerle el oxgeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano. La materia
prima para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igual
que el carbn y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias a la
accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado metlico y
utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del acero, con la ventaja de
obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
En 1996 la empresa puso en funcionamiento dos hornos tubulares rotatorios, donde se produce
alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora.

5.1.1Cmo se extrae el oxgeno del mineral de hierro?
El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios en
proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo
de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El interior de los
hornos est recubierto de material refractario para evitar las prdidas trmicas.
Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000
C) se favorece la generacin del monxido de carbono, el cual permite la reduccin del mineral
de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de
un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la
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combustin del carbn y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido
pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se
le disminuye la temperatura a aproximadamente 130 C.
Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro esponja es
separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la carga metlica as
obtenida se apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su utilizacin.
5.2 Proceso de Fragmentacin
Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de metlicos, se
acopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad, determinada por una junta
calificadora.
La compra de acero en desuso, viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro
pas que contribuye adems al cuidado del medio ambiente.



La carga metlica, pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de
Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un
tamao ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una
serie de rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Los materiales que no lo son, se
desvan por otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.
En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada. Esta mezcla
se lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero

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5.3 Proceso de Acera

En la Planta de Acera contamos con un patio de Metlicos y Hierro Esponja. La lnea de
produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno
Cuchara).




El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA, adems 4 lanzas supersnicas de
inyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura metlica. Los paneles y la bveda son
refrigerados con agua.
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metlica ingresa al horno, la puerta principal es
cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener
mejor el calor. En el interior del horno elctrico, la principal energa usada para fundir la carga es
la energa elctrica a travs del arco elctrico producido por tres electrodos que generan
temperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa qumica
producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica se funden a 1600C, obtenindose
as el acero lquido.
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Luego de 36 minutos de combustin, el acero lquido pasa al horno cuchara en donde otros tres
electrodos realizan el afino, es decir se ajusta la composicin qumica del acero, logrando as la
calidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u orificio ubicado en la base de la
cuchara, el acero pasa a la colada continua.
Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en donde
se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante sprays y
toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra solidificada es cortada obtenindose
as la palanquilla, el producto final de la acera y la materia prima para la laminacin. Todo este
proceso es muy importante porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto final.
La capacidad de produccin anual es de 690,000 t/a de palanquilla de diferentes secciones,
(100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricacin de barras corrugadas,
perfiles, alambrones y aceros especiales.
Dentro del proceso continuo de mejora tecnolgica, la Planta de Acera ha logrado avances
significativos que incluyen el desarrollo de tecnologa propia patentada, permitiendo ubicar al
Horno Elctrico de Aceros Arequipa entre los ms rpidos y potentes del mundo, y haciendo que
en los ltimos aos la produccin de palanquilla se incremente sustancialmente.
La modernizacin del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metlicos sin residuos, han
permitido a Corporacin Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acera y
asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.


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5.3.1 Colada Continua
Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de la colada
continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir el consumo de
energa.
En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno Elctrico, el
acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es vaciado a lingoteras o
moldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido a un proceso de laminacin para
convertirlo a palanquillas o planchones semi-terminados y posteriormente vuelto a calentar, se
procede a laminarlo para convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc.
En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un mayor
consumo de energa y de mano de obra.
La necesidad de idear un sistema que evitara el engorroso proceso descrito antes, era
reconocida por los siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls Henry
Bessemer patenta un sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado, confirma
la inquietud existente, que anim a continuar experimentando durante todo dicho siglo.
En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua son ya notables: primeramente
en la colada de palanquillas y posteriormente en la colada de planchones.
En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada continua de
palanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el 80% de ellas tienen en la
actualidad colada continua de planchones y con las modernas tecnologas el espesor de los
planchones se ha ido reduciendo.





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5.4 Proceso de Laminacin
La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional
e internacional exige.
Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de construccin, perfiles,
ngulos, tees, barras cuadradas, redondas lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricacin
de alambrones para trefilera, electrodos y construccin.



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La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a
una temperatura de trabajo que vara entre los 1,100C y los 1200C. De ah pasa al tren de
laminacin, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de desbaste y
rodillos formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se haya
colocado, y de acuerdo al largo que se desea obtener.


La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho cajas;
seguidas por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles de ltima
generacin. En la Lnea de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el producto terminado es
cortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m, y es enfriado al medio ambiente
en la Placa de Enfriamiento.

Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de
alambrn, donde se produce en diferentes dimetros y luego pasan al bobinador que forma los
rollos.
Para la fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta velocidad;
llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es controlado con el fin de obtener las
caractersticas mecnicas y metalrgicas. Los rollos de alambrn son embalados e identificados
en bobinas de hasta dos toneladas de peso.
Finalizado el proceso de laminacin. Todos los productos de Aceros Arequipa se entregan al
mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras que permite
conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y garantizando un total control de
la calidad del producto.

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5.4.1 Variables que influyen en las propiedades mecnicas del Acero
La composicin qumica, la limpieza del acero, la estructura interna, las temperaturas de
laminacin y de fin de laminacin, el grado de reduccin y la velocidad de enfriamiento, son las
principales variables que influyen en las propiedades mecnicas del acero.
En el caso especfico de barras corrugadas se tiene como variables fundamenta-les, las
siguientes:
a- Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la resisten-cia y el
porcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y tenaz a la vez que hace
quebradizo el acero, adems, influye en un mayor carbono equivalente que es el ndice de
una menor aptitud para la soldabilidad.

b- Manganeso.- contribuyen de igual modo que el carbono en la resistencia.


c- Micro-aleacin.- se tiene el caso de Ferro Vanadio, que permite aumentar las propiedades
fsicas en un acero comn al carbono, al retardar el crecimiento del grano del producto
laminado en caliente.

d- Temperatura de laminado.- mediante la temperatura de igualacin se controla
indirectamente la temperatura de laminado en cada pase y al final de la laminacin.
Si la temperatura de entrada del material a laminar en el tren es baja se va a obtener una baja
temperatura de acabado. A mayor temperatura de acabado se va a obtener menores
propiedades mecnicas.
e- Porcentaje de reduccin.- a mayor porcentaje de reduccin se va a obtener menores
tamaos de grano, lo cual da lugar a mayores propiedades mecnicas. Este porcentaje est
ligado al nmero de pases a efectuar y al dimetro del producto a obtener.
Entre otras variables se puede considerar el contenido de silicio, azufre, fsforo, cromo, nquel,
cobre; el ciclo de calentamiento, el sistema de enfriamiento, el peso mtrico, etc.
Todas estas variables son las que se han tenido en cuenta para ir mejorando hasta lograr la
optimizacin en la calidad.


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5.4.2 Control de Proceso de Laminacin
Para controlar el proceso se hace el seguimiento del metal desde su etapa de carguo a los
hornos hasta el producto obtenido de la laminacin.

En la etapa de carguo se controla:
a) Que el lingote, tocho o palanquilla no presenten defectos superficiales que dificulte el
posterior proceso en el laminado. En el caso de rechupe se debe evitar su cargado porque se
puede generar atracos en las cajas del tren laminador y porque afecta la calidad del producto.
b) Que el metal a laminar sea de la calidad programada, con lo cual se evita posibles mezclas de
calidades.
c) El seguimiento por colada permite que en cualquier anormalidad sobre la calidad sea
rpidamente analizada las causas e inmediatamente solucionado.

En la etapa de calentamiento se controla:
a) Temperaturas de la zona de calentamiento y de igualizacin.
b) La atmsfera del horno, para evitar prdidas de metal sea por
oxidacin o por descarburacin.

En el proceso de laminacin se controla:
a) El aspecto superficial, para detectar y eliminar los defectos como: pliegues, marcas,
ralladuras, exfoliaciones, grietas, rugosidad superficial, etc.
b) El aspecto de forma, para eliminar los defectos de ovalizacin, canal cruzado, varios, etc.

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6- PRODUCTOS
A continuacin se muestran las diferentes Familias de productos que Corporacin Aceros
Arequipa produce.
Alambrones y Derivados
Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta
aproximadamente redonda en rollos de una longitud continua. Los productos en barras pueden
haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededor
de su eje longitudinal.
Alambre Negro Recocido
Alambrn Liso para Construccin
Alambrn para Trefilera







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Barras de Construccin
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su
adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican cumpliendo
estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin y su
alargamiento. Las especificaciones sealan tambin las dimensiones y tolerancias. Se les
conoce como barras para la construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de
cabillas. Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas
o milmetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
Barras de Construccin ASTM A615
Barras de Construccin ASTM A706
Barras Corrugadas 4.7 mm






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Barras Lisas y Perfiles
Productos laminados en caliente de diversas seccione transversales que tienen en comn las
siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma se
empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simtricas y de igual
ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente
desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de
espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

ngulos de Alta Resistencia Grado 50
ngulos Estructurales
Barras Calibradas
Barras Cuadradas
Barras Cuadradas Ornamentales
Barras Redondas Lisas
Canales (U), Platinas, Tees, Vigas H, Barras SuperTrack




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Barras y Accesorios de Fortificacin
La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber sido diseada especficamente para el
sostenimiento y fortificacin de terrenos, ha sido concebida para incrementar los niveles de
seguridad en minas subterrneas y a cielo abierto, protegiendo al personal y a los equipos y
permitindole obtener interesantes beneficios tcnicos y econmicos.
Barras Helicoidales
Placa de Sujecin (para pernos de fortificacin)
Tuerca de Fijacin (para pernos de fortificacin)
Adaptador Integral para Barra Helicoidal

Herramientas y Artculos de Ferretera

Clavos de Acero
Hojas de Sierra Bimetlica
Mallas para Tarrajeo

Planchas Especiales
Nuestra empresa basada en una filosofa de servicio y constante satisfaccin del cliente, cuenta
con una amplia gama de productos y aplicaciones para cubrir la demanda de manera
personalizada, solucionando hasta requerimientos puntuales sin perder eficiencia y calidad. Las
PLANCHAS ESPECIALES ACEROS AREQUIPA, es producto innovador y que consideramos
sera un elemento ideal para sus diversas obras. Son fabricadas en acero negro, tambin puede
pedirlas en acabado electro galvanizado. Estos productos estn orientados al sector
construccin, decoracin, industrial, agroindustrial y minero.
Planchas Desplegadas LAF y LAC
Planchas Embutidas y Perforadas LAF
Planchas Perforadas LAC

Planchas, Bobinas y Tubos
Productos terminados de laminacin seccin transversal es casi rectangular y con un ancho
mucho mayor que el espesor.
LAC = Laminados en Caliente
LAF = Laminados en Fro.
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Bobinas LACPlanchas
Delgadas LACPlanchas
Estriadas LACPlanchas y Bobinas
Zincadas Lisas Planchas
Zincadas Onduladas - (Calaminas Full Hard)
Tubo de Acero ASTM A500 para Estructuras
Tubos LAF ASTM A513 Mecnico

7 ARMONIA CON EN MEDIO AMBIENTE
El factor ecolgico y ambiental es primordial para las empresas siderrgicas a nivel mundial. En
Corporacin Aceros Arequipa compartimos esta preocupacin, por lo que desde hace varios
aos, esta conciencia ecolgica nos ha llevado a priorizar esfuerzos para que la labor en
nuestras plantas se realice teniendo el mximo respeto por el medio ambiente, buscando
soluciones que armonicen nuestro desarrollo empresarial con el buen manejo de los recursos
naturales.
Programa de Adecuacin al Medio Ambiente
Para el cumplimiento de sus objetivos a nivel ambiental, nuestra Corporacin desarrolla desde
hace varios aos un Programa de Adecuacin al Medio Ambiente (PAMA). Este contempla la
realizacin de diversas actividades, tanto en Arequipa como en Pisco, dirigidas no slo a la
proteccin del entorno, sino tambin a un mejor aprovechamiento de los recursos.
El PAMA de Corporacin Aceros Arequipa es el marco para la mejora continua del desempeo
ecolgico de la organizacin y apunta al Sistema de Gestin Ambiental basado en las normas
ISO 14000. Estas normas proveen el marco para un enfoque global y estratgico de las polticas,
planes y acciones ambientales desarrolladas por la organizacin, a la vez que contribuyen a la
proteccin de la ecologa, permiten reducir el costo de la administracin de residuos, promover el
ahorro en el consumo de energa y materiales y disminuir los costos de distribucin.
El Programa de Adecuacin al Medio Ambiente es un programa concreto que nuestra
Corporacin aplica permanentemente en sus dos plantas productoras para beneficio del entorno,
la empresa, sus trabajadores y sus familias. Las actividades que se realizan dentro del PAMA
evidencian la continua bsqueda de una produccin ms efectiva y en armona con el medio
ambiente.
Entre estos procesos y actividades podemos mencionar los siguientes.

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Reciclaje: aprovechando el acero en desuso
En un ao normal, la industria mundial del acero ahorra el equivalente a la energa requerida
para 110 millones de hogares mediante el reciclaje. Este proceso consiste en reducir,
transformar y reutilizar el acero de productos en desuso para as producir ms acero.
Esta forma de producir acero es considerada la opcin moderna por sus mltiples beneficios. En
este sentido, Corporacin Aceros Arequipa recicla el acero siguiendo rigurosas normas de
calidad.

Recuperacin y empleo de finos y cascarilla
De manera similar al reciclaje, esta actividad consiste en recuperar los residuos slidos,
reprocesndolos. Durante el proceso de produccin se generan restos (finos de mineral
de hierro, finos de hierro esponja y cascarilla de acero) que no se utilizan debido a que
son muy pequeos. Por tanto, en lugar de desecharse, estos residuos pasan por un
proceso de aglomeracin o perdigonado y vuelven a los hornos. De esta manera se
reduce significativamente el desperdicio evitando la acumulacin de pasivos ambientales.


Extraccin de gases: una planta segura y limpia
El Sistema de Evacuacin y Tratamiento de Humos de la planta de acera tiene como
objetivo controlar las emisiones de partculas slidas al ambiente, de acuerdo con
estndares internacionales.
Mediante la evacuacin de humos primarios y secundarios por filtros de mangas, succin
y sistemas auxiliares de agua y aire comprimido, se filtran todos los gases del horno
elctrico. De esta manera, la planta de humos de Aceros Arequipa garantiza un contenido
mximo de polvo en los gases a la salida de la chimenea no mayor a 10 mg/m3,
porcentaje muy por debajo de los 100 mg/m3 que exige la norma peruana.




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Programa de reas Verdes: jardines, frutas y verduras para la comunidad
Este programa se lleva a cabo alrededor de las plantas y oficinas administrativas de la empresa
y consiste en la forestacin y mantenimiento de reas verdes, la implementacin de
invernaderos y el desarrollo de huertos con rboles frutales y hortalizas. Actualmente se cuenta
tambin con varias hectreas sembradas con gras y flores ornamentales.
Es interesante destacar que, aun cuando las condiciones climticas de la zona de Pisco y la
escasez de agua hacen difcil la actividad de forestacin y cultivos, cada ao se cosechan varias
toneladas de tangelo, gran cantidad de kilos de uvas, adems de aceitunas, sandas, tomates,
pepinos y alcachofas entre otras frutas y hortalizas, que son vendidas a los trabajadores y sus
familiares a precios mdicos.
Asimismo, desde el ao 2001 venimos desarrollando en nuestras instalaciones la crianza de
abejas, con el objetivo de contribuir a la floracin de plantas y rboles y de extraer la miel que
ellas producen. Actualmente se cuenta con panales dobles que producen mensualmente, en
poca de floracin, varios kilos de miel.
Todo esto es solo una muestra de lo que representa la proteccin al entorno y la naturaleza para
Corporacin Aceros Arequipa. Consciente de la responsabilidad ecolgica que nos compete en
relacin con la comunidad, adems de seguir con estas actividades, nuestra empresa tiene otros
proyectos a corto y mediano plazo para continuar desarrollando su Programa de Proteccin del
Medio Ambiente.






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6 CONCLUSION

Este informe se basa de manera detallada en el proceso de produccin que presenta la planta
de PISCO de la corporacin Aceros Arequipa, ya que al poder observar de manera directa el
da 7 de octubre todos estos proceso, uno se puede dar cuenta de la importancia del proceso
industrial, que viene desarrollando la empresa, que fue evolucionando mediante los aos y
segn la exigencia del mercado.
Todo este desarrollo seda no solo por el avance de la tecnologa, sino tambin por el desarrollo
de su personal comprometido por el desarrollo y avance de la empresa.