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Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica
de Perforacin
NDICE
I. INTRODUCCIN Y DEFINICIN
Informacin requerida y principios

2
2

II. TIPOS DE BARRENAS


Barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos
Barrenas especiales

3
3
8
12

III. MECNICA DE ROCAS


Objetivo
Introduccin
Evaluacin de formaciones
Conceptos bsicos
Propiedades mecnicas de las formaciones
Medicin de las propiedades mecnicas de las rocas
Aplicacin a seleccin de barrenas
Referencias

12
12
13
13
16
24
26
27
39

IV. SELECCIN DE BARRENAS


Criterios de seleccin de barrenas
Seleccin por medio de registros geofsicos
Seleccin en funcin a la formacin que se va a perforar
Factores que afectan el desgaste de barrenas
Evaluacin del desgasgte de barrenas
Evaluacin econmica de rendimientos

30
30
33
36
38
39
41

V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN
Introduccin
Modelos matemticos de perforacin
Derivacin de ecuaciones bsicas

47
47
47
58

VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIN


Introduccin
Variables inalterables
Variables alterables

60
60
61
66

VII. HIDRULICA DE LA PERFORACIN

80

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica
de Perforacin
I. INTRODUCCIN Y DEFINICIONES
El mtodo rotatorio de perforacin de un agujero
implica invariablemente el empleo de una barrena.
Es la herramienta clave para el ingeniero de perforacin: su correcta seleccin y las condiciones ptimas de operacin son las dos premisas esenciales
para lograr xito en el proceso.
En la actualidad existe gran variedad de barrenas fabricadas por varias compaas para diferentes procesos del trabajo. Por ello, el diseador debe examinar adecuadamente las condiciones de la formacin
que se pretende perforar y el equipo disponible.
Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en
perforacin domine los fundamentos del diseo de
las barrenas y sea capaz de entender sus comportamientos para lograr una adecuada seleccin.
Definicin
Barrena es la herramienta de corte localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforacin que se
utiliza para cortar o triturar la formacin durante el
proceso de la perforacin rotatoria.
Informacin requerida
Para seleccionar la barrena adecuada se deben analizar un gran nmero de variables que interactan
entre s. Por esta razn es indispensable conocer:
La evaluacin del desgaste de las barrenas previamente empleadas.
Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
Los datos ssmicos del rea.
El software especializado en clculo y anlisis para
la seleccin.
Las propiedades de los fluidos de perforacin por

emplearse en funcin de la barrena elegida.


Las tablas e informacin geolgica.
Los catlogos de barrenas.
Los boletines sobre las caractersticas de las barrenas.
Las tablas comparativas de barrenas.
Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC)
International Association of Drilling Contractors.

Principios
Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan
con base en dos principios esenciales: fallar la roca
venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus dientes en la formacin
y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento
generado por los cortadores de la barrena y que
vence la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre.
La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, principalmente
en funcin de su dureza. Este factor resulta muy
importante en la clasificacin de las barrenas.
Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica
preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo que determinar el tipo de barrena y el principio de ataque.
II. TIPOS DE BARRENAS
Las patentes de las primeras barrenas para perforacin surgieron en 1901 paralelamente a los primeros
descubrimientos de yacimientos petroleros. En cuanto a su diseo e ingeniera, en la actualidad han mejorado notablemente sus caractersticas fsicas y mec-

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

nicas; su duracin y funcionamiento tambin han evolucionado y as se ha logrado un mejor rendimiento y desempeo en la perforacin de los pozos.
Durante casi una dcada la industria petrolera utiliz de manera rudimentaria, pero efectiva, la perforacin con pulseta y con diferentes tipos de barrenas: las de arrastre, de discos, de rodillos en cruz,
de uno y dos conos, as como las de diamantes que
han sido empleadas extensamente.
En las barrenas de diamantes, recientemente se han
logrado algunos progresos. Sin embargo, la barrena tricnica se emplea de manera universal y casi
exclusivamente en la perforacin rotaria. En este trabajo slo se describirn las barrenas usadas en la
actualidad.

perforacin, y as fue reemplazando a los mtodos anteriores. Su aceptacin se debe a que es universal, tiene
gran versatilidad y por sus buenos resultados en la perforacin de pozos petroleros. Por esta razn, en este trabajo nos enfocaremos a este tipo de barrenas.
Antecedentes
Las barrenas tricnicas, como su nombre lo indica,
tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje, fueron introducidas entre 1931 y 1933. Bsicamente similares a las modernas barrenas (fig. 1),
fueron empleados para su construccin cojinetes
antifriccin y, en vez de tener los dientes en lnea

Los tipos de barrenas ms utilizados para la perforacin de pozos petroleros, as como el empleo de
barrenas para operaciones especiales, se clasifican
genricamente de la siguiente manera:
Barrenas tricnicas
Antecedentes
Principios de diseo
Cdigo IADC para barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos
Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante policristalino trmicamente
estable (TSP) = thermally Stable polycrystaline
Barrenas compactas de diamante policristalino
(PDC)= polycrystaline diamond Compact
Barrenas especiales
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
Barrenas tricnicas
Las patentes de las barrenas tricnicas datan de antes
de 1866. Sin embargo, solamente tres fueron emitidas
antes del descubrimiento del Yacimiento de Spindletop,
cerca de Beaumont, Texas, en 1901. En ese lugar se
hicieron evidentes las ventajas del proceso rotario de

Figura 1 Barrena tricnica.

sobre la longitud de un cono, cada hilera de dientes


fue producida separadamente y escalonada con los
dientes de las otras hileras.
La figura 2 ilustra el escalonamiento de los dientes
de acero de la hilera anterior respecto de la exterior.
Esta caracterstica dobla la velocidad de penetracin
y los metros (pies) por barrena; as, sucesivamente
siguieron muchas mejoras en los cojinetes y en la
estructura cortadora hasta 1948 con la introduccin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

de las barrenas a chorro (fig. 1). Las toberas en las


barrenas de este tipo envan el fluido de perforacin
a alta velocidad contra el fondo del pozo para remover y levantar las partculas a medida que la barrena
afloja el terreno. Una importante modificacin de las
barrenas fue el empleo de insertos de carburo de
tungsteno como elementos cortantes. Dichas barrenas, aparecidas en 1951, tenan insertos cilndricos
de carburo de tungsteno que estaban redondeados
en sus extremos, colocados a presin en agujeros
patrones y hechos en los conos para formar la estructura cortadora.
El primitivo extremo ovoide del inserto tena la resistencia y capacidad de trituracin necesarias para perforar de tres a diez veces ms que las barrenas con
dientes de acero en la formacin ms dura como pedernal. Generalmente, duraban ms que los mejores
cojinetes disponibles hasta entonces.
En 1959, la primera aplicacin prctica del balero
sellado, del compensador de presin y del sistema de autocontenido de lubricacin, proporcion a los cojinetes de rodillos la ayuda necesaria
para prolongar la vida de la barrena (fig. 5). Pero
esto no fue adecuado para las barrenas con insertos de carburo de tungsteno.

Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero.

El ms reciente y espectacular progreso lleg en 1969


con la introduccin del cojinete de friccin (chumacera
sellada). La duracin de este cojinete fue pareja a la de
los insertos de carburo de tungsteno en la estructura
cortadora. Gracias a este adelanto, la vida de la barrena lleg a cuadruplicarse.
Principios de diseo de las barrenas tricnicas
Las barrenas tricnicas cuentan con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varan de acuerdo con su estructura de corte, y pueden tener dientes
de acero fresados o de insertos de carburo de tungsteno. Tambin cambian en funcin de su sistema de
rodamiento que puede tener balero estndar, balero
sellado, chumacera, etc. Las barrenas tricnicas constan de tres importantes componentes: la estructura
cortadora, los cojinetes y el cuerpo de la barrena.
La estructura de corte, o cortadores, est montada
sobre los cojinetes, los cuales corren sobre pernos y
constituyen una parte integral del cuerpo de la barrena (figura 4).

Espacio anular

Dimetro de toberas

24,5x613

Na= 17.52-52 = 53.4pies/min

128.9x1.45x53.42x(17.5-5)
NR=
= 55
32x53.4+399x24(17.52-5)

NR=55menor de 2100 flujo laminar

Aplicar la frmula no. 2) de flujo laminar


2)

P= 24x2650

68.6(17.5-5)

53.4x32x2650
27,432(17.5-5)2

Pa= 74.169 + 1.056= 75 lb/pulg2


54+908+349+75= 1386 lb/pulg2
de prdida de presin en el sistema
de acuerdo con la presin mxima limitante en la
superficie, es conveniente meter una presin de
bombeo de 2600 lb/pg2, en lugar de una presin
prxima a las 3500 lb/pg2, esto evita que nuestra
bomba trabaje con los altos esfuerzos y/o posibles
problemas en el equipo superficial.
Presin disponible para la barrena=2600-1386=
1214 lb/pulg2

1214
2600

x 100 46.7 % de la presin de bombeo para

La barrena
Aproximadamente se tiene el criterio hidrulico
del impacto, como parmetro se requiere para la
barrena el 49%

J3= 3.469x

613

1.45=15.96

1214

2t-16/32"; 1t-15/32" 3t-16/32"= "


Tomando 3T-16/32" At=0.5890 pg2 (ver tabla de reas
de toberas, indagar )
Vt =

0.32 x 613
0.5890 = 333pies/seg (aceptable)

P.H=

1214 x 613
= 434H.P, en la barrena
1714

rea de la barrena =0.7854 x Db2=0.7854 X 17.52=


240.5 pulg2
434 H.P. /240.5 pulg= 1.80 H.P./pg2 (aceptable, se requiere un mnimo aproximado de 1.2).
Va= 53.4 pies/min. Comparndola con la normal (formula 9).
Va=

1416
1.45 x
17.5

= 55.8pies/min

Es mnima la diferencia y por lo tanto es aceptable


dicha velocidad
De= 0.703 xPa + DI
Prof

Donde.
De = densidad equivalente de circulacin, en gr/cm3
Pa = cada de presin en el espacio anular, en lb/pg2.
Prof = profundidad del pozo , en m.
DI = densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3
De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650

Figura 3 Balero sellado.

89

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

(el log 0.69 es negativo, se suma a 1.75 aplicando la


ley de los signos)

tes ms pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgada que la de las barrenas
para formaciones duras. Esto permite ms espacio
para dientes largos. Las barrenas para formaciones
duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes ms
grandes y cuerpos ms vigorosos.

0.403x1.45x8212
NR=
=14,204
27.73

Equipo superficial
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento
Vi=

24.4x613
=1467pies/min
3.22
0

T.P=4+1.015

(0.939x0.299x1467
)
3.2

f=

0.0753
= 0.0055
14,2042

0.69

P=

0.0055x1.45x8912x2458
3,404x4.276

T.P=32.98

P=908lb/pul2
D.C. y H.W.

0.403x1.45x14672
NR =
= 38,131
32.98

NRC=4270-1370(0.69)=3,325
NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento
f=

Vi= 24.5x613
=1669pies/min
2
3

0.0753
= 0.0042
38,1310.273

2
p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2
3404x3.2

T.P=4+1.015

0.69
(0.939x0.299x16669
)
3

T.P=37.12
Tubera de perforacin
Vi=

24.5x613
=821pies/min
4,7262

T.P=4+1.015

T.P=27.73

88

NR=43,851mayor NR=3,325flujo turbulento

0.939x0.299x1669
4,276

0.69

0.0753
f= 43,851
=0.0046
0.273

P=

0.0046x1.45x16692X192
=349 lb/pul2
3404x3.2

Figura 4 Cuerpo de la barrena.

Las cargas radiales son absorbidas por el elemento


exterior ms grande de los cojinetes, ya sea de rodillos, de balero sellado o de chumacera sellada, cerca
de la punta del cono o de la base del mismo. Los
cojinetes de balines sirven para retener los conos y,
en algunos casos, para absorber ambas cargas, radiales y de hincamiento.

La estructura de corte. Para entender cmo la geometra del cono puede afectar la forma en que los dientes
cortan el terreno, se muestra esquemticamente un
cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una superficie cnica nica, con su eje en el centro de rotacin
de la barrena, rodar en el fondo del pozo sin ninguna accin de deslizamiento o arrastre. Los conos de
las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apartan sustancialmente de un verdadero rodamiento debido a que tienen dos ngulos de cono bsicos, ninguno de los cuales tiene su centro en el centro de rotacin de la barrena. La superficie exterior cnica tiende a rotar aproximadamente alrededor de su eje terico y las hileras interiores cerca de un centro de su
propio eje.

La capacidad adicional del empuje hacia afuera del


cojinete es proporcionada por superficies planas en
el extremo interior del perno que sostiene el cojinete, entre el hombro de la pista de los rodillos y el
cojinete de nariz. Los elementos del corte de la barrena de conos son hileras circunferenciales de dientes extendidas sobre cada cono, y entrelazadas entre las hileras de dientes de los conos adyacentes.
Actualmente se emplean en las barrenas dos distintos tipos de elementos de corte y tres tipos de cojinetes. Los elementos cortadores son los dientes de acero, maquinados desde un cono bsico de material, o
los insertos de carburo de tungsteno, colocados a
presin en agujeros perforados en la superficie de
los conos. Los cojinetes son de balines y rodillos, o
slo de balines, de balero sellado y de chumacera
sellada. Aunque hay muchas diferencias en las barrenas, las consideraciones sobre el diseo bsico
son similares para todas.
El espacio permitido a los diferentes componentes
depende del tipo de formacin que perforar la barrena. Por ejemplo, las barrenas para formaciones
blandas, que requieren poco peso, tienen los cojine-

Figura 5 Diseo del cono.

Como los conos estn forzados a rotar alrededor del


centro de la barrena, resbalan a medida que rotan y
producen el escariado y paleo, que es la mejor manera de perforar en forma efectiva los terrenos blandos. Una accin ms efectiva para incrementar la penetracin en formaciones blandas, se obtiene con la
excentricidad de los ejes de los conos (figura 6).

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Sistemas de rodamiento.
Existen tres diseos principales:

EXCENTRICIDAD

Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos.

El cono que se muestra esquemticamente en la figura 7 es el tpico para formaciones duras. Los conos de una barrena para formacin dura deben estar ms cerca de un movimiento circular y, por lo
tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.

Estndar con rodillos y balines


Autolubricados con rodillos y balines
De friccin autolubricados.
El tipo de sistema depende de la economa de aplicacin, y en funcin del lugar donde debern ser empleados. Los cojinetes estndar aparecieron para reemplazar a los primeros cojinetes de friccin. Fueron lanzados al mercado en un momento en que
solamente se podan conseguir barrenas de dientes
de acero. Estos cojinetes operaban en contacto con
el fluido de perforacin y, en muchos casos, duraban tanto o ms que la estructura cortadora. Sin
embargo, en algunas zonas, y con algunos tipos de
barrenas, estos cojinetes eran inadecuados en distintos grados.
En las barrenas actuales, los cojinetes estndar se
emplean en la parte superior de los pozos, en donde
el tiempo de maniobras no es excesiva; adems, en
algunos casos, cuando la velocidad de rotacin es
alta, la pista de los rodillos absorbe la mayor porcin
de los empujes radiales sobre los cortadores y el cojinete de nariz absorbe una pequea parte.
Las superficies de empuje perpendicular al perno del
cono y la del fondo estn diseadas para realizar los
empujes hacia afuera. La pista de los balines mantiene los cortadores unidos y recibe los empujes de
afuera hacia adentro. Cuando algunas partes del cojinete estn gastadas, la pista de los balines tambin
absorbe algunas cargas radiales y algunos empujes
hacia afuera.
No obstante que se realiza investigacin permanente para solucionar el problema de los cojinetes, la
introduccin de los insertos de carburo de tungsteno como dientes lo ha agudizado. Adems de los
elementos del cojinete (balines y rodillos), ste requiere un depsito para la grasa, un compensador
de presiones, un conducto que comunique a ambos
y un sello.

Figura 7 Barrena para formaciones duras.

Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodillos despus de un determinado tiempo fallarn por
la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del
cojinete es suficiente para algunas barrenas con dientes de acero. As este tipo de cojinetes todava se

Q= Gasto de bomba, en gal/min.


qT.P.=Lectura equivalente del viscosmetro fann, en
lb/100 pies2.
Yb= Coeficiente del factor de friccin, adimensional
Log= Logaritmo decimal
NR= Nmero de Reynolds, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
NRc= Nmero de Reynolds crtico, adimensional.
f=
Factor de friccin , adimensional
P= Cada o prdida de presin en la tubera, en
lb/pulg2
Yp= Viscosidad plstica, en cps.
Pc= Punto de cedencia, en lb/100 pie2
fD= Factor de friccin, adimensional (ecuacin de
drew-tubera lisas).
L= Longitud de tubera, en m.
Ejemplo de clculos de un diseo hidrulico, aplicando el modelo reolgico de Ley de potencias
modificado y el de plstico de Bingham
Aplicacin del modelo reolgico "ley de potencia
modificado"
Geometra del pozo

Trplex-ideco, t-1300
12" x 6"
Mxima presin y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/
min.
Informacin complementaria
Velocidad de penetracin promedio- 15 min./
m.(4m/hr)
Clculo hidrulico de: 1950 m. A 2650 m.
Presin limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2
Clculos
Pasos del procedimiento
2- Aplicando el 35 gal/min/P.D. barrena
35 gal/min/P.D Bna. X 17.5"=613 gal/min.
3.-Frmula del modelo reolgico "ley de potencias
modificado"

Etapa "2da. profundidad 2650 m.


Bna 17 "-121

N=3.32

( log 88-4
)=0.69
56-4

T.P.5"-19.5 lb/pie, D.I.-4.276"-2458.0m


D.C.- 8"x 3"-82.0 m

K=

56-4

=1.015

3000.69

T.P. extrapesada (H.W)- 5" x 3"-110.0 m.


T.R.-20", zapata -1000.0 m.

G3T.P=

( 3x0.69+1
4x0.69 ) X8.13x0.69x(0.123)

1/0.69

Equipo superficial: D.I. promedio 3.2", long.-45.0 m.


Fluido de perforacin

G3T.P= 0.299

Densidad: 1.45 gr/cm3


L600=88
Vp-32 cps

L300=56

Pc-24 lb/100 pie2


Gel a 0 min.- 4 lb/100pie2
Bomba de lodo

a=

Log(0.69)+3.93
= 0.0753
50

b=

1.75-Log0.69
7

=0.273

87

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

V =Velocidad de penetracin, en m/hr.


Vd=Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min.
T = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg.
Dp= Densidad de la partcula, en gr/cm3.
n = ndice de comportamiento del flujo, adimensional
K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 lbsseg2/100 pies2
Ats= rea de toberas en una barrena PDC, en pulg2.
Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies2
Cada de presin en el interior de la tubera

n=3.32

L -Go
log 600
L300-Go

(Flujo turbulento si NR es mayor de NRC)

a
NRb=

fxDIxVi XL
P= 3404 x Di
2

Cada de presin en el interior de la tubera.


K=

24.5 x Q
Di2

L300-Go

K= 300n
GT.P

129.9x - DIxVi2xDi
NR =
Vp x Vi + 399x Pc x Di

( 3n+1
4n )x8.13xnx(0.123)

a=

b=

1/n

Log(n)+3.93
50

Si NR es mayor de 2100, se considera flujo turbulento.


0.56
fD = 0.0056 +
N0.32
=R

Para valores de NR mayores de 3000, y menores de


1,000,000.

1.75-Log(n)
7

P=

fD x DI x Vi2 x L
13,588 x Di

24.5xQ

Vi= Di2
T.P=Go+k

Vi=

( 0.939 xDiG

T.P

0.403xDIxVi2
T.P

NRc= 4270 - 1370 (n)

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Nomenclatura
x Vi

n= ndice del comportamiento del flujo, adimensional


L600 = Lectura en el viscosmetro fann a 600 r.p.m.
L300= Lectura en el viscosmetro fann a 300 r.p.m.
Go= Gel a cero minutos, en lbs/100 pies2
K= ndice de consistencia, en lb x segn/100 pie2
Vi= Velocidad del fluido en el interior de la tubera,
en pies/min.
Di= Dimetro interior del tubo, en pulg.
G.T.P.=Factor geomtrico para el interior de la tube
ra , adimensional

emplea en las barrenas para formaciones ms blandas. Las estructuras cortadoras de insertos de carburo de tungsteno todava duran ms que el cojinete de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al
desarrollo de cojinetes de chumacera y de un
nuevo sello.
Como puede verse, el sistema depsitocompensador es similar al de los tipos de dientes.
La diferencia ms importante es que se emplea el
anillo de goma ("O" ring) y adems una superficie
metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a friccin se vuelve el componente principal que soporta
las cargas. Las superficies hermanadas de este cojinete son recubiertas con metales especiales que agregan una resistencia adicional al desgaste y mayor
proteccin contra el engranamiento. Estos cojinetes
son de vida ms larga que la mayora de las estructuras cortadoras actuales.
Una variacin del cojinete de chumacera se est
empleando cada vez ms en algunos de las barrenas con dientes de acero. La diferencia estriba en
que, en este caso, no tienen las incrustaciones de
aleacin y que se le hace un tratamiento especial
al metal del cojinete. Las superficies donde el perno del cojinete de chumacera hace contacto con
el interior del cono son carburizadas, y luego,
boronizadas o tratadas especialmente para aumentar la resistencia al desgaste y proporcionar mayor proteccin contra el engranamiento. Estos tratamientos son generalmente suficientes para equilibrar la vida del cojinete y de la estructura cortadora de dientes de acero.
Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena consiste en:
Una conexin roscada que une la barrena con la
tubera de perforacin.
Tres ejes del cojinete en donde van montados los
conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los
cojinetes.
Los orificios a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte.

Uno de los propsitos del cuerpo de la barrena es


dirigir el fluido de perforacin hacia donde har la
limpieza ms efectiva del fondo del pozo. Anteriormente, estos orificios estaban ubicados para
dirigir el fluido de perforacin de forma tal que
limpiaban los conos de la barrena. En la actualidad,
la mayora de las barrenas son del tipo a chorro, el
cual apunta el fluido hasta el fondo del pozo (fig. 1).
Las bombas modernas tienen suficiente potencia
como para limpiar el fondo del pozo y tambin los
cortadores. En algunas formaciones blandas, los
chorros del fluido de perforacin remueven el material por su propia fuerza. La erosin del fluido sobre el cuerpo de la barrena, proveniente de altas
velocidades, se reduce a un mnimo con el empleo
de las toberas de carburo de tungsteno.
Las barrenas tricnicas, como se mencion, son las
ms utilizadas en la actualidad para la perforacin
petrolera, y para otras aplicaciones como: pozos de
agua, minera y geotermia. Cada compaa tiene sus
propios diseos de barrenas tricnicas con caractersticas especificas del fabricante, pero de acuerdo
con un cdigo de estandarizacin emitido por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin
(IADC). A continuacin se explica la clasificacin,
seleccin y uso de las barrenas tricnicas de acuerdo con este cdigo.
EL Cdigo IADC para barrenas tricnicas
La Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) ha desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las barrenas tricnicas de rodillos (para roca). Se clasifican de acuerdo con el tipo
(dientes de acero o de insertos), la clase de formacin para la cual fueron diseadas (en trminos de
serie y tipo), las caractersticas mecnicas, y en funcin del fabricante. El sistema de clasificacin permite hacer comparaciones entre los tipos de barrena
que ofrecen los fabricantes.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas
equivalentes en relacin con sus distintos fabricantes la IADC cre el sistema (cdigo IADC), de
clasificacin de tres dgitos, como se relaciona a
continuacin.
El primer dgito. Identifica el tipo de estructura de
corte y tambin el diseo de la estructura de corte

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

con respecto al tipo de formacin, como se relaciona a continuacin:


1. Dientes fresados para formacin blanda.
2. Dientes fresados para formacin media.
3. Dientes fresados para formacin dura.
4. Dientes de inserto de tugsteno para formacin
muy blanda.
5. Dientes de inserto de tugsteno para formacin
blanda.
6. Dientes de inserto de tugsteno para formacin
media.
7. Dientes de inserto de tugsteno para formacin dura.
8. Dientes de inserto de tugsteno para formacin extra dura.
El segundo dgito. Identifica el grado de dureza de la
formacin en la cual se usar la barrena. Vara de
suave a dura, como se relaciona a continuacin:
Para formacin suave
Para formacin media suave
Para formacin media dura
Para formacin dura

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

tes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede


ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o
una combinacin de ambos.
Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta
conductividad trmica del diamante lo hacen un
material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves.
Las barrenas de diamante, a excepcin de las barrenas PDC, no usan toberas de lodos para circular el
fluido de control para aprovechar su hidrulica. Estn diseadas de tal manera que el fluido de perforacin pueda pasar a travs del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes
por unos canales llamados vas de agua o de circulacin (figura 8).

23)

1714

K=

(2xD2-d2)x1

Qd =

Qd =

17)

D2x1
98

Dimetro de toberas

18)

Qx

J3=3.469x

J2=4.249x

DI
Pb

DI
Pb

Q x DI
Pb

x2

20)

A3= 434.6

x2

21)

Figura 8 Barrena de diamantes.

Los conductos para encauzar el fluido de perforacin (vas de agua), en las barrenas de diamantes
no son tan variables como los de las barrenas de
chorro con toberas. Estas tienen dos configuraciones bsicas, el flujo contramatriz y el flujo radial,
tambin existen variaciones de cada tipo, as como
combinaciones de ambos.

A1= 1,303.8

Comportamiento y consistencia de un fluido

22)

5.11(Yp+Vp)

511n

Nomenclatura

148

16)

19)

La tabla 1 muestra en forma esquemtica y generalizada, el cdigo IADC descrito anteriormente para la
seleccin y clasificaciones de barrenas tricnicas.

P.B. x Q

18 A)

1. Con toberas para lodo y balero estndar


2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseo
en T y balero estndar
3. Balero estndar con proteccin en el calibre
4. Balero sellado autolubricable
5. Balero sellado y proteccin al calibre
6. Chumacera sellada
7. Chumacera sellada y proteccin al calibre
8. Para perforacin direccional
9. Otras

Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de
partes moviles, aunque esta caracterstica sera deseable. El material usado para su construccin, adems de los diamantes, puede variar segn el tipo de
las barrenas y de las caractersticas de los fabrican-

P.H. =

Ats= 0.027 xQ x

El tercer dgito. Identifica el sistema de rodamiento y


lubricacin de la barrena en ocho clasificaciones,
como se indica a continuacin:

Las barrenas de cortadores fijos

15)

Vd = 36.32xlog Yp+2Vp
YpVp

n = 3.32xlog Lec 600


Lec 300

P = Prdida de presin en T.P. o D.C. en lbs/pulg2


Pa= Prdida de presin en el espacio anular, en lbs/
pulg2
Vi = Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera en pies/min.
Vp= Viscosidad plstica, en cps.
L = Longitud de tubera o espacio anular en m.
Di = Dimetro interior del tubo, en pulg.
Va=Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular , en pies/min.
Da= Dimetro del agujero , en pulg.
Dt= Dimetro de la tubera, en pulg.
F = Factor de friccin, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
Q= Gasto de la bomba, en gal/min.
Vc= Velocidad crtica de fluido, en pies/min.
Vo= Velocidad anular ptima en pies/min (fullerton).
Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforacin en las
toberas en pies/s.
At = rea total de las toberas, en pulg2.
NR=Nmero de Reynolds, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dplex, en gal/emb (100
% ef. Vol)
Qt= Gasto de una bomba trplex, en gal/emb (100
ef. Vol).
A3= rea de tres toberas iguales , en pulg.
A1= rea de una tobera , en pulg2
X = Nmero de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si
es 16/32, entonces x = 16).
t = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg.
Lec600= Lectura del viscosmetro fann a 600 r.p.m.
Lec300= Lectura del viscosmetro fann a 300 r.p.m.
D = Dimetro de la camisa, en pulg.
d = Dimetro del vstago, en pulg.
I = Carrera de la bomba, en pulg.
P.B.= Presin de la bomba, en lbs/ pulg2
P.H.= Potencia hidrulica, en H.P.
Pb=Prdida de presin en la barrena, en lbs/ pulg2
J =Dimetro de las toberas, en nmero de 32 avos.
(si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12).
J2 =Dimetro de dos toberas, en nmero de 32 avos.
Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en
pies/seg.

85

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Velocidad del fluido de perforacin

Flujo turbulento

4)

P=

P=

vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L

7)

700.3 x Di4.82
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L
700.3 x Di

4.82

Factor para evitar operaciones repetitivas

(
Pa =

L
Di4.82

Pb =

8)

24.5 x Q
Pb =
Di2

9)

1416
Va =
Di x
Da

Vt =

10)

Vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L


700.3 x (Da-Dt)3 (Da+Dt)1.82

24.5 x Q
Da2 - Dt2

11)

500 x V
1.52 + V

Flujo turbulento

12)

DI x Lx Q1.82
P=
600 x Di4.82
Pa =

DI x L x Va2
255,362 ( Da-Dt)

Vc=

7.78 x Vp + 7.78 x

Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI

DI(Da-Dt)

69, 250 x t2 x Va x(Dp-DI)


Vp x Va + 39*9 x Vp x (Da-Dt)

13)

Prdida de presin en la barrena


Nmero de Reynolds

6)

84

145 x Q2 x DI
Pb =
J4

Pb =

DI x Q2
1303 x At2

14)

NR =

1er Dgito
Sistema de
Corte

1
Dientes
de
Acero

128.9 xDI x Va2 x (Da-Dt)


Vp x Va + 399 x Vp x (Da-Dt)

La IADC desarroll un sistema de


codificacin para la identificacin
de barrenas de cortadores fijos que
incluye a todos los tipos: diamante
natural, compactos de -diamante
policristalino (PDC) o de diamante
trmicamente estable (TSP). Este
cdigo consiste en cuatro caracteres (una letra y tres nmeros) que
describen siete caractersticas bsicas:
1. Tipo de cortadores.
2. Material del cuerpo de la barrena.
3. Perfil de la barrena.
4. Diseo hidrulico para el fluido
de perforacin.
5. Distribucin del flujo.
6. Tamao de los cortadores.
7. Densidad de los cortadores.

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

1
2
3
4

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

1
2
3
4

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
muy blanda
1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
blanda
1
Dientes de
inserto para
formacin
media
Dientes de 1
inserto para 2
formacin
dura
3

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

Dientes de
acero
para
formacin
blanda

Dientes de
2 acero para
formacin
media

4
Dientes

de
6
Insertos
7

2do Dgito
Dureza
1
2
3
4

Dientes de
3 acero para
formacin
dura

Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos

0.32 x Q
At

Vt =

Por la configuracin de este tipo de


barrenas, el fondo del agujero se encuentra junto a las vas de circulacin para crear restricciones al flujo, y as forzar el fluido de perforacin a travs del diamante para limpiar y enfriar la barrena y, a la vez,
cortar la roca por friccin y compresin. Por lo general entre mas dura
y ms abrasiva sea la formacin,
ms pequeo ser el diamante que
se debe usar en la barrena.

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
Suave

Suave

Media
Suave
Media dura
4 Dura

Dientes de 1 Suave
8 inserto para 2 Media
formacin
Suave
extra
3 Media dura
dura
4 Dura

3er Dgito
Sistema de rodamiento
2 3 4 5 6 7 8

T
O
B
E
R
A
S

T
O
B
E
R
A
S

P
A
R
A
L
O
D
O

A
I
R
E
/
L
O
D
O

B
A
L
E
R
O
S

B
A
L
E
R
O

E
S
T
A
N
D
A
R

E
S
T
A
N
D
A
R

P
R
O
T
E
C
C
I

N
A
L
C
A
L
I
B
R
E
Y
B
A
L
E
R
O
E
S
T
A
N
D
A
R

B
A
L
E
R
O

B
A
L
E
R
O

S
E
L
L
A
D
O

S
E
L
L
A
D
O

A
U
T
O
L
U
B
R
I
C
A
B
L
E

Y
P
R
O
T
E
C
C
I

N
A
L
C
A
L
I
B
R
E

C
H
U
M
A
C
E
R
A

C
H
U
M
A
C
E
R
A

S
E
L
L
A
D
A

S
E
L
L
A
D
A
Y
P
R
O
T
E
C
C
I

P
A
R
A

O
T
R
O
S

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
E
R
E
C
C
I
O
N
A
L

A
L
C
A
L
I
B
R
E

En funcin de la identificacin con


el cdigo IADC, existen por lo menos cinco aspectos fundamentales
Tabla 1. Cdigo IADC (tres dgitos) para clasificacin de barrenas
en el diseo de barrenas de diatricnicas.
mante: la forma de los cortadores,
ngulos de inclinacin lateral y de retardo, tipo En la tabla 2. se muestra la identificacin de barrenas
de proteccin al calibre y longitud de la seccin de diamante mediante el cdigo IADC para barrenas
del calibre. Si bien todos ellos son factores im- de cortadores fijos. Cabe hacer notar, que a diferencia
portantes en el desarrollo de las barrenas de dia- del cdigo IADC para barrenas tricnicas, el cdigo
mante, lo que se pretende con este cdigo IADC IADC para barrenas de diamante no los relaciona con
es dar una idea del tipo de barrena y lograr que la formacin por perforar. nicamente, como ya se
se identifiquen fcilmente sus principales carac- mencion, se pueden identificar sus caractersticas
ms elementales.
tersticas.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

desviadoras (Side Track), para desviar pozos en


formaciones muy duras y abrasivas (figura 10).

b) Si la cada de presin es de 130 kg/cm2, y por


limitaciones en la superficie se puede tener una
presin de bombeo de 210 kg/cm2 , se proporciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2
para buscar otros parmetros hidrulicos.
2.- En caso de que se rebasen las mximas emb/
min. de la bomba para obtener un gasto alto,
es necesario trabajar las bombas en paralelo

Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK).

Tabla 2 Cdigo IADC, para identificacin de


barrenas de diamante.

Barrenas de diamante natural


Las barrenas de diamante natural, al igual que las
de otros tipos de diamante, tienen un cuerpo fijo
cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver
figura 8). El tipo de flujo es radial o de contramatriz,
y el tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrenas, con diferentes densidades y diseos como se clasifica en
el cdigo IADC.
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de formacin con coronas de diamante natural (figura 9).
Otro uso prctico es la aplicacin de barrenas

Figura 9 Coronas de diamante natural.

10

El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es


por friccin y arrastre, lo cual genera altas temperaturas. El tipo de diamante utilizado para su construccin es el diamante en su forma natural y no
comercial; el tamao vara de acuerdo con el tipo
de diseo de la propia barrena: entre ms dura y
abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se debe usar. Los diamantes utilizados
para este tipo de barrenas son redondos, pero de
forma irregular.
El diamante natural es una forma cristalina y pura de
carbn con una estructura cbica de cristal. Es el material ms duro hasta ahora conocido y en su forma
natural el 80% de los diamantes es para uso industrial,
mientras que slo el 20% son para gemas de calidad
tras varios procesos de limpieza y depuracin.
Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)
El diseo de las barrenas de diamante trmicamente
estable (TSP), al igual que las de diamante natural,
es de un solo cuerpo sin partes mviles. Son usadas
para perforacin de rocas duras como caliza dura,
basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un
poco ms usadas para la perforacin convencional
que las barrenas de diamante natural. La figura. 11
muestra el tipo de una barrena de diamante TSP.
El uso de las barrenas TSP tambin es restringido porque, al igual que las de diamante natural, presentan
dificultad en su uso por restricciones de hidrulica. As
las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la formacin y, adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por la rotacin de las sartas, aunque en la actualidad se pueden
usar con motores de fondo.

Bingham
Flujo laminar

2)

P=

Ypx
68.6 x Di

P=

Vi x Vp x L
27,432 x Di2

P=

YpxL
+
68.6 x (Da-Dt)

3.- Al inicio de la perforacin, las cadas de presin


por friccin son bajas; si se desea se puede trabajar con la regla sealada para el H.P. hidrulicos.
4.- El clculo de la cada de presin por friccin es
considerado hasta donde se requiere terminar
de perforar con el programa hidrulico propuesto. Puede ser cada 500 700 metros, o en
funcin de los programas de operacin.

P=

5.- Recopilar la informacin que se describe en la


siguiente pgina para el diseo hidrulico.
6.- Revisar el formulario para realizar los clculos
hidrulicos.
7.- Al aplicar la frmula 4 para el clculo de las cadas de presin, usar el factor que se calcula al
inicio para evitar operaciones repetitivas. Las variaciones son las longitudes y dimetros interiores de tuberas.
8.- Seleccionar el modelo reolgico de acuerdo con
el tipo de fluido de perforacin.
Lodo bentnico-frmula 4
Lodo polimrico- ley de potencias modificado
Lodo emulsin inversa- plstico de Bingham

Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2

Fanning
Flujo turbulento

3)

2
P = DI x Vi x L x f
3397.2 x Di

2
P = DI x Va x L x f
3397.2 x Di

Ley de Poseville (fluido newtoniano)


Flujo laminar

1)

P=

Vi x Vp x L
27,432 x Di2

P=

Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2

83

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

cuadas, el principal problema es cmo disear el


programa de hidrulica ptima. As se podrn cumplir los siguientes objetivos:
- Incrementar la velocidad de penetracin, en funcin
de una efectiva limpieza del fondo del agujero.
- Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del agujero, y no provocar derrumbes o
deslaves.
- Controlar las prdidas de presin en el sistema de
circulacin.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Caballos de fuerza hidrulicos (Porcentajes de las


prdidas por presin)

lico se realiza con sistema de toberas para lodo, al


igual que las barrenas tricnicas.

Ps = 0.35 x Pm

El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por


arrastre. Por su diseo hidrulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems,
por sus buenos resultados en la perforacin rotatoria,
este tipo de barrena es la ms usada en la actualidad
para la perforacin de pozos petroleros. Tambin
representa muchas ventajas econmicas por su versatilidad.

Pb =0.65 x Pm

En este caso, de la presin Pm, el 35% para Ps y el


65% restante para la barrena.
Este parmetro es aplicable cuando una cada de presin por friccin, por dentro y fuera de la sarta, es baja
como, por ejemplo, al inicio de la perforacin.

Existen varias alternativas para la lograr la optimizacin hidrulica, basadas en datos experimentales.
En forma jerrquica de efectividad, de mayor a menor, se pueden mencionar:

Velocidad del fluido de perforacin en las toberas

- Impacto hidrulico (I.H) o mxima fuerza de impacto.


- Caballos de fuerza hidrulicos (H.P.H) o mximo
caballaje hidrulico.
- H.P.H/pulg2 en la barrena o ndice de caballaje hidrulico.
- Velocidad del fluido de perforacin en las toberas

H.P. HIDRULICO POR pulg2 EN LA BARRENA


H.P.H/pulg2

Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se podrn combinar en
una forma ptima los mtodos hidrulicos, y as acercarse lo ms posible al logro de estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de
perforacin en un clculo hidrulico son importantes:
si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien
sabido que los efectos sobre las prdidas de presin
por friccin son altas.
Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de
presin)
Ps=0.51 x Pm

Pb=0.49 x Pm

Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de bombeo).


Ps = Prdida de presin por friccin por el interior y
fuera de la sarta de perforacin.
Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena.
Se estima que el 51% de la presin limitante en la
superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la
presin disponible se aplica a la barrena.

82

La velocidad del fluido en las toberas recomendable


es de 200 a 300 pies/s.

ndice de caballaje hidrulico


En la figura 71, de acuerdo con la velocidad de
penetracin, se verifica los H.P.H./ pulg2 adecuados. Por ejemplo: para una velocidad de penetracin promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se requiere
1.5 H.P.H/ pulg 2 aplicados en la barrena y mximo
4.5 H.P.H/ pulg2.
Velocidad anular
La frmula 9 se puede tomar como un lineamiento de
una velocidad anular adecuada o normal en el pozo.
Por ejemplo si se tiene un lodo de 1.42 gr/cm 3 y un
agujero de 8 ", la velocidad anular entre T.P. y agujero que se requiere es :

Va =

1416
1416
=
= 117pies/min.
Da x DI
8.5 x 1.42

Figura 11 Barrenas de diamante TSP.

Este tipo de barrenas usa como estructura de corte,


diamante sinttico en forma de tringulos pequeos no redondos, como es el caso de las barrenas
de diamante natural. La densidad, tamao y tipos
son caractersticas que determinan cada fabricante.
Estas barrenas tambin tienen aplicacin para cortar ncleos y desviar pozos cuando as lo amerite el
tipo de formacin.
Las barrenas TSP originalmente fueron diseadas
con diamante sinttico fabricado en 1955, por la General Electric. Esta enorme compaa dise aparatos capaces de obtener presiones de 100,000 psi y
ms de 70,000F de temperatura simultneamente.
Esto no fue fcil, sin embargo se tuvo xito en la
sintetizacin de diamantes que es, precisamente, otra
forma de carbn.

Recomendaciones previas al diseo hidrulico:

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)

1.- Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo


de acuerdo con sus limitantes en la superficie:

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con
diamante sinttico en forma de pastillas (compacto
de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseo hidru-

a) Si la prdida de presin por friccin en la sarta de


perforacin y por fuera de ella es de 85 kg/cm2,
entonces se puede aplicar a la barrena una presin de 82 kg/cm2, para estar dentro del impacto
hidrulico y tener una presin de bombeo de
167 kg/cm2.

Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves
hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el
diseo de los pozos. Adems, estas barrenas pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas
o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, as como fcil manejo
segn las condiciones hidrulicas.
La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que
contribuyen al incremento del ngulo de desviacin
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente;
lo cierto es que la teora de fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo
fijo, tiende a la estabilizacin del pozo.
Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuamiento en formaciones deleznables
y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a que la formacin las atrape ms
fcilmente que una barrena tricnica.
Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de
una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
a). Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero,
datos del intervalo a perforar, tipo de formacin,
contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin.
b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil
de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.

11

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Tambin el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo


cual ayudar a la ptima estabilizacin y agresividad durante la perforacin.

Preguntas y respuestas

c). Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo
de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad econmica, entre otros.

La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar
o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria.

d). Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de
fluido de control usado, con base en la limpieza de
los recortes y el enfriamiento de la barrena.

2. Qu informacin se necesita para seleccionar una


barrena ?

Barrenas especiales
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin del
agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro
grande es apuntado de modo que, cuando se aplica
presin de las bombas, el chorro deslava el lado del
agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para
la perforacin con aire, gas o neblina, como medio
de circulacin. Estas barrenas estn provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a travs de los cojinetes no-sellados, con el fin de
enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela
metlica colocados sobre la abertura de la entrada
de aire evitan que los ripios, u otras materias extraas, obstruyan a los cojinetes.
Adems, existen otros tipos de barrenas especiales
que, como su clasificacin lo indica, se usan para
operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se
considera su anlisis econmico comparativo para
su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar
dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible etcetera.

12

1. Qu es una barrena?

Evaluacin de desgaste de barrenas empleadas


previamente.
Evaluacin de rendimiento de pozos vecinos.
Registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo
pozo (si se tienen ).
Datos ssmicos del rea.
Software especializado de clculo y anlisis para la
seleccin.
Propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse con esta barrena.
Tablas e informacin geolgica.
Catlogos de barrenas.
Boletines sobre las caractersticas de las barrenas.
Tablas comparativas de barrenas.
Clasificaciones de barrena (ejemplo del IADC).
3.Cul es la funcin de la barrena?
Remover a la roca (ripios de sta) mediante el vencimiento de su esfuerzo de corte, o bien, removerla mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresin
4.Cules son los tipos de barrenas?
Barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos
Barrenas especiales
III. MECNICA DE ROCAS
Objetivo
En este captulo se presentan los conceptos bsicos
para entender el comportamiento mecnico de las
rocas, las constantes elsticas dinmicas de una determinada formacin, as como los problemas fundamentales con la seleccin de barrenas.

Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es


cuantificable, como la erosin de las paredes del
pozo, derrumbes o perforacin de formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. Ninguna de stas se toman en cuenta para definir el dimetro de las toberas.

circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe
determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr as una
adecuada presin de bombeo.

La mxima potencia hidrulica en la barrena depende de la efectividad de la bomba, debido a que la


velocidad de la penetracin aumenta; sin embargo,
una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta"
(recortes que se levantan del fondo a medida que
se generan), cualquier incremento en la potencia hidrulica deja de afectar un aumento en los avances.

Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la
vida de la barrena, aumento en la densidad equivalente de circulacin en los H.P. hidrulicos. Un gasto
bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de la

La potencia hidrulica desarrollada por la bomba se


utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida
al fluido de perforacin por el sistema circulatorio y,
tambin, para la misma barrena.
En general, si se aumenta indiscriminadamente la
potencia superficial, crecer el gasto y, por lo tanto,
se incrementarn las cadas de presin en el sistema.
Esto trae como consecuencia (para una misma combinacin de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por circulacin en todo
el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la
potencia hidrulica en la barrena. Esto significa que
la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se logra a travs del dimetro de las toberas.
En general, se obtiene la mxima potencia hidrulica
en la barrena cuando las cadas de presin son del
65% de la presin de bombeo.
De este criterio se ha derivado lo que se conoce
como ndice de caballaje hidrulico aplicado al fondo del pozo.
Se expresa como potencial hidrulico en el fondo
del pozo (H.P.H.)/pg2 del rea del fondo.
Los mtodos hidrulicos estn directamente relacionados con el dimetro de las toberas o con el gasto
de la bomba.
El tamao de las toberas es uno de los factores que
afecta directamente la velocidad de penetracin,
mientras que el gasto para la limpieza del agujero
estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede
provocar derrumbes) una densidad equivalente de

Tabla 12 Criterio para gasto mnimo y mximo

barrena y precipitacin de recortes. Existen muchas


tcnicas tiles para lograr el gasto adecuado para
perforar. Una de ellas, que se ha comprobado en el
campo con buenos resultados, es la relacionada
con la velocidad de penetracin y el dimetro de la
barrena; su lineamiento es el siguiente:
* al multiplicar el (30,35,40 a 45 gal/min/P.D.B)
parmetro por el dimetro de la barrena, se obtiene el gasto adecuado.
Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidrulica es la mxima presin disponible. Esto requiere una investigacin, no nicamente
del tamao de la bomba, si no tambin del de la
mquina.
Una vez establecido que se deben utilizar barrenas
con toberas y que el equipo tiene las bombas ade-

81

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

emplearse altas velocidades de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetracin tiende
a reducirse rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin.
Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin producen
un incremento en la velocidad de penetracin.
El peso sobre barrena y la velocidad de rotacin
son dos parmetros interrelacionados, por lo que
un incremento en cualquiera de la variables requiere normalmente de una disminucin en la otra
para obtener una operacin econmica. Por lo tanto, estos dos parmetros debern ser discutidos
en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barre-

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

na y/o velocidad de rotacin) dar como resultado


un aumento de la velocidad de penetracin; siempre y cuando exista la energa hidrulica apropiada
para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo
(figura 74 ). Por otro lado, un incremento en el nivel
de energa mecnica tendr efectos negativos sobre la velocidad de penetracin, ya que ello origina
un desgaste acelerado o prematuro de la estructura
de corte y rodamientos de la barrena.
Referencias
Lummus, J.L. Drilling Optimization, JPT, Nov. 1970,
pp 1379
Len Loya, J.G. Optimizacin de la Perforacin, Factores que Afectan la Velocidad de la Perforacin,
CIPM, 1993
VII. HIDRULICA DE PERFORACION
En cuanto a la mecnica de perforacin, el fluido tiene como funcin la limpieza del fondo del pozo y el
acarreo de los recortes hasta la superficie.
La capacidad de remocin de los recortes por el fluido de perforacin, se da en funcin de la presin a
la salida de las toberas y del gasto de circulacin.
Estos parmetros se ligan con el concepto de potencia hidrulica.
Cuando la potencia hidrulica, producto de presin
por gasto, es la mxima, la capacidad de remocin
de recortes ser ptima.
El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de
perforacin a la salida de las toberas; por otra parte, la presin representa la energa necesaria para
impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo.
Por lo tanto, debe hacerse el clculo hidrulico del
circuito del fluido de perforacin, para as poder definir el dimetro ptimo de las toberas; esto es, aqul
que d lugar a la mxima potencia hidrulica del
flujo del fluido de perforacin a la salida de las
toberas.

Figura 74 Velocidad de rotacin contra velocidad de


perforacin para diferentes pesos sobre la barrena.

80

El clculo toma en cuenta una serie de parmetros,


como son, entre otros, la densidad y viscosidad del
fluido de perforacin, geometra del pozo y sarta
de perforacin.

Introduccin
En sus inicios, la mecnica de rocas aplicada a la
ingeniera petrolera se enfoc bsicamente a explicar la orientacin de las fracturas. Fue a principios de los aos 80 cuando se empez a dar importancia a la mecnica de rocas, aplicada a otras
reas de la industria.
La Academia Nacional de las Ciencias define a la
mecnica de rocas como: "La ciencia terica y aplicada del comportamiento mecnico de la roca. Es
una rama de la mecnica que trata con la respuesta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en
su medio ambiente fsico."
Una investigacin sobre la mecnica de rocas debe
cubrir un amplio panorama, no slo debido a las
varias ramas de la ingeniera involucradas, sino a
los muchos materiales clasificados como "roca".
Algunas pueden mostrar una naturaleza elstica y
quebradiza a presiones de confinamiento de miles
de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que
otras pueden ser poroelsticas a una presin muy
inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan
con la presencia de agua. La sal y el yeso responden de manera plstica a bajas presiones de confinamiento y son altamente solubles. Esas diferencias son slo una pequea muestra de la amplia
gama de conocimientos y tecnologas que rodean
la aplicacin de la mecnica de rocas a la industria petrolera.
En este captulo se presenta un amplio panorama
de las caractersticas que conforman a las rocas
encontradas durante el proceso de perforacin.
Se tratar de explicar de manera sencilla los conceptos y conocimientos bsicos necesarios para
comprender los esfuerzos, su distribucin, los modos de falla de la roca, los criterios de falla, la
manera de obtener los parmetros y la influencia
en la seleccin de barrenas tricnicas y PDC.
Evaluacin de formaciones

Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales que conforman a las
rocas encontradas durante el proceso de perforacin, as como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin.
Mineraloga
La mineraloga es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas y ocurrencia de los minerales. Un mineral se define como
un slido cristalino homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza.
La tabla 3 muestra las propiedades fsicas de algunos de los minerales encontrados durante la
perforacin.
MINERAL

DUREZA DENSIDAD

COLOR

(MOHS)

BARITA

3.0-3.5

4.3-4.7

GRIS

CALCITA

3.0

2.72

BLANCA O AMARILLA

CLORITA

1.0-2.5

2.6-3.0

VERDE PASTO

DOLOMITA 3.5-4.0

2.9

COMUNMENTE BLANCO

YESO

2.2-2.4

BLANCO

HALITA

2.0-2.5

2.1

BLANCO

KAOLINITA 1.0-2.0

2.2-2.6

BLANCO

PIRITA

4.9-5.2

AMARILLO

6.0-6.5

Tabla 3 Propiedades fsicas de algunos minerales.

Como minerales, las caractersticas individuales de


cada roca varan mucho, tanto en apariencia, como
en composicin. Aun la arcilla parece ser una masa
sin forma regular pero, en realidad, es una masa
regular. La arenisca est compuesta por una parte
de silicio y puede contener kaolinita.

Propiedades fsicas
Clivaje
Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla cuando se aplica una
carga por compresin.

13

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Trminos tales como perfecto, desigual, duro y


fcil se aplican a la habilidad para fracturarse de
un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles
de clivaje en una o hasta tres direcciones.

TIPO

Fractura
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se
rompen de manera irregular cuando se perforan. Los
trminos usados para la descripcin incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza
Se define como la habilidad de un material para ser
rayado por otro. La escala de Mohs es la medida
estndar. Utiliza el valor de 1 para el material ms
suave y el de 10 para el ms duro.
Tipos de rocas

DIAMETRO (mm)

CANTO RODADO

265

PEDRUSCOS

64-265

GUIJARROS

4-64

GRANULOS

2-4

ARENA ,ARENISCA

0.062-2

CIENO

0.004-0.062

ARCILLA

MENOR A 0.004

Peso sobre barrena

Tabla 4 Tamao de algunas rocas sedimentarias.

Origen qumico

Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican


en gneas, sedimentarias y metamrficas dependiendo de su forma de aparicin.

Las rocas sedimentarias de origen qumico se forman en el lugar debido a reacciones inorgnicas de
las sales disueltas o como resultado de los precipitados de la evaporacin.

Rocas sedimentarias

Origen orgnico

Para el caso de la perforacin, las rocas sedimentarias


cubren el 75% de la corteza terrestre y varan de centmetros a casi 12000 m de espesor. Por esta razn
slo se presentar una descripcin general de su clasificacin en funcin de su origen, tamao y caractersticas principales.

Los materiales orgnicos forman un pequeo porcentaje de las rocas sedimentarias. Esas partculas
se forman de las plantas terrestres y marinas, y de
los animales. Son ricas en carbn, y si existen condiciones muy especiales, este carbn puede transformarse en diamante y petrleo.

a) Clasificacin por origen

La tabla 5 muestra una descripcin general de la clasificacin de las rocas sedimentarias por origen.

Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea


por el asentamiento de materiales en el agua, o por precipita- CLSTICO
QUMICO
cin. Tambin a partir del
intemperismo en las rocas creaCARBONATOS
do por el viento o la lluvia.
Las rocas clsticas se describen
a partir de su forma y tamao.
La forma se define como angular, subangular o redondeada. El
tamao se define en la tabla 4.

EVAPORITAS
YESO

TURBA

ARENISCA

ANHIDRITA

CARBN

SAL

DIATOMITA

CIENO
LUTITA

Tabla 5 Clasificacin por origen.

14

ORGNICO

CONGLOMERADOS CALIZA
DOLOMITA

perforabilidad); pero an existen dudas


acerca de cmo estos dos parmetros
puede ser optimizados. Esto se debe
principalmente a su efecto sobre el desgaste de la barrena y a lo complejo del
proceso mismo de perforacin.

CALIZA

El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin est muy bien entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo
han demostrado que la velocidad vara en
proporcin directa con el peso sobre barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza
eficiente de la barrena, del fondo del pozo y
todos los dems factores se mantengan
constantes (figura 72).
Velocidad de rotacin
La velocidad de rotacin es la velocidad a
la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta
de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto.

Figura 72 Peso sobre barrena contra velocidad de perforacin.

El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan bien definido
como el efecto del peso sobre
barrena. No obstante, el ritmo de
perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin
se incrementa (figura 73).
Ntese en la figura 73 que en formaciones suaves la velocidad de
penetracin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin
lineal entre ambas. En formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de rotacin de la barrena
est mejor definida por una relacin de tipo exponencial.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debern

Figura 73 Efecto de la velocidad de rotacin sobre el ritmo de


perforacin.

79

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 70 Efecto de la potencia hidraulica sobre la velocidad de perforacin.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

C) Barrenas

b) Caractersticas

Lutita

Tipo de barrena

Brecha

En el proceso de la perforacin de pozos petroleros, la seleccin adecuada del tipo de la


barrena es un factor tan importante como cualquier otro. La seleccin de la barrena deber
estar basada en varios factores tales como el
tipo y caractersticas de la formacin, fluido
de perforacin, condiciones de operacin,
entre otros. Adems, deber fundamentarse
en el anlisis de registros de corridas de barrenas en pozos vecinos o agujeros similares,
prediccin de la litologa, etctera.

Fragmentos angulares cementados de otras rocas que


crean una nueva roca compuesta cerca de las fallas.

Estratos compactados de lodo y arcilla conforman


una lutita. Las lutitas arenosas contienen arena, lutita
calcrea y carbonato de calcio.

D) Factores Mecnicos

Estn compuestas, principalmente, por carbonato


de calcio o por materia orgnica como conchas o
esqueletos, tambin como precipitados del agua de
mar. Estn formadas por grandes cantidades de
materiales clsticos interdigitados.

Tericamente, de todos los factores discutidos,


el peso sobre barrena y la velocidad de rotacin son los factores que se pueden alterar o
modificar ms fcilmente, por lo que algunas
veces son considerados entre los ms importantes en la perforacin de cualquier tipo de
formacin.
Prcticamente en todas las reas, la velocidad de penetracin est gobernada por el
peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin. Por supuesto que existen limitaciones en la aplicacin de cualquiera de estos dos factores
y estn principalmente relacionadas con la capacidad del
equipo, potencia hidrulica
disponible, consideraciones
de desviacin del agujero, falla de la barrena, falla estructural de la sarta de perforacin, etctera.

El efecto del peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin han sido ampliamente
estudiados en el laboratorio y
comprobados mediante pruebas de campo (pruebas de

Conglomerados
Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados, menos angulares que las brechas, que
se mantienen juntas por medio de un agente
cementante como una lutita o una arcilla.
Calizas

Margas
Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla.

Arenisca
Cuando una masa de arena se cementa se vuelve
una arenisca. La mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan ms
grandes, se aproxima al conglomerado.
Impacto geolgico en la perforabilidad
La perforabilidad indica el grado de facilidad de una
roca para perforarse. El hecho de incrementar la
perforabilidad implica la falla de la roca con menos
fuerza y una mayor velocidad de perforacin. Muchos factores afectan la perforabilidad y, como resultado, comprendemos por qu la seleccin de las
barrenas y los parmetros de operacin se evalan
continuamente buscando la optimizacin. La tabla
6 muestra el impacto geolgico en la perforabilidad.

Dolomita
Es una caliza en donde la mayor
parte del calcio ha sido reemplazado por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza, aunque es ms dura.
Esquisto
Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris. En
zonas donde est bien compactada,
se vuelve ms densa y tiene la
perforabilidad de una caliza.
Pedernal
Material silceo, denso y duro
que se encuentra en forma de
guijarros o en distintas capas
dentro de otras rocas.

CARACTERSTICA

CAMBIO

EFECTO

CLIVAJE

INCREMENTO

INCREMENTO

DUREZA

INCREMENTO

DECREMENTO

GRAVEDAD ESPECFICA

INCREMENTO

DECREMENTO

TAMAO DEL CRISTAL

INCREMENTO

INCREMENTO

FORMA DEL CRISTAL

INCREMENTO
ANGULARIDAD

EN INCREMENTO
AUMENTA LA ABRASIVIDAD

POROSIDAD

INCREMENTO

INCREMENTO

PRESIN DE PORO

INCREMENTO

INCREMENTO

Tabla 6 Impacto geolgico en la perforabilidad.

Figura 71 Curvas de perforabilidad hidrulica.

78

15

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Conceptos bsicos

Los problemas asociados a la perforacin de los


pozos, como prdidas de circulacin, inestabilidad
de las paredes, pobre rendimiento de barrenas y
control direccional, no se haban relacionado con
el estado de esfuerzos y as, a su vez, ste era
poco comprendido.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Considere un plano de rea dA orientado de manera


aleatoria en una superficie (figura 12).

Donde:
dn
Q

O bien, en trminos de la potencia hidrulica


especfica en la barrena (Potencia hidrulica
en la barrena por pulgada cuadrada de rea
del agujero, HPb/pg2), mediante curvas hidrulicas de perforabilidad como la que se
ilustra en la figura 71.

En 1948 se introdujo la tcnica de fracturamiento. En


ese tiempo, y hasta principios de 1985, la creencia
popular era que al aplicar presin, la formacin se
"rompa" a lo largo del plano de estratificacin. Esto
implicaba que la sobrecarga tena que ser levantada
en su totalidad. En 1953, Hubbert apunt que el estado normal de esfuerzos es uno de los esfuerzos principales; en reas relajadas, caracterizadas por fallas
normales, el esfuerzo mnimo debe ser horizontal.
De las observaciones anteriores se dedujo que el
campo de esfuerzos era cercano a la columna hidrosttica; esto significa que los esfuerzos principales
deberan ser iguales y con un valor cercano a la sobrecarga. Esta suposicin era comn en los primeros intentos de comprender el comportamiento mecnico de la roca. Sin embargo, las rocas no son
idealmente homogneas, continuas, isotrpicas, lineales y elsticas. Se requieren diferencias sustanciales en los esfuerzos principales para que el
fallamiento y el plegamiento de la corteza tenga lugar. Por lo tanto, la condicin general de esfuerzos
"in situ" es aqulla en la que existen tres diferentes
esfuerzos principales perpendiculares. Es necesario
comprender la condicin del esfuerzo para proporcionar las bases de la mecnica de rocas.
Definicin de esfuerzo
El anlisis de los esfuerzos es materia de la esttica
pura, e independiente de las propiedades plsticas,
elsticas, viscosas u otras supuestas para el material. La letra griega "sigma" (s) se utiliza para designar las componentes del esfuerzo normal (sx,sy,sz),
as como los esfuerzos principales (s1,s2,s3). Una
componente del esfuerzo que acta perpendicular
(normal) a un plano se designa como el esfuerzo
normal. Una componente del esfuerzo tambin acta paralela a un plano y representa a las fuerzas que
tienden a separar el material en el plano. Este componente del esfuerzo se llama el esfuerzo de corte y
se designa por la letra griega "tao" (t).

16

= Dimetro equivalente de toberas, pg


= Gasto volumtrico de flujo, GPM.

Ntese que el punto de una limpieza completa de la barrena y el fondo del pozo vara
con la dureza de la formacin y es ilustrada
por la envolvente del lado derecho de las
curvas; en tanto que el rea de limpieza incompleta est limitada por la envolvente del
lado izquierdo.

Figura 12 Plano orientado.

Este plano tiene un punto "O" en su interior. Existe, adems, una lnea OP a travs de "O". Suponga que el material est siendo cortado a travs de
una pequea rea de dA en un plano a travs de
"O", el cual es normal a la direccin de OP. La superficie de corte en el lado de P es el lado positivo
y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de
las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la
dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material
en el lado positivo de la superficie sobre el lado
negativo, y de igual manera una fuerza opuesta
ejercida en el lado negativo sobre la superficie positiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se
expresa como una fuerza por unidad de rea. El
lmite de la relacin dF/dA a medida que dA tiende
a cero es el vector esfuerzo en el punto O a travs
del plano que es normal en la direccin OP. Matemticamente

pOP =

lim
d A

d F
..........5.3.4.1.1
0d A

Observando lafigura 12, puede existir un nmero infinito de planos a travs del punto O.

Figura 68 Incremento en el ritmo de penetracin con el


contenido de aceite.

R = f(Vn)
Donde:
HHPb = Potencia hidrulica en la
barrena, HP
Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf.
Vn = Velocidad del fluido en las
toberas, pies/seg.
Q = Gasto volumtrico de flujo,
GPM.

Vn 0 286 pies/seg
Vn 0 226 pies/seg

Vn 0 186 pies/seg

Una relacin matemtica entre la


hidrulica y la velocidad de penetracin es muy difcil de obtener. No obstante, como una indicacin, esta relacin puede ser
expresada como:

R2 = R1

[350dn]
Q
[350dn]

0.5
2

0.5

Figura 69 Efecto de la velocidad del fluido en las toberas.

77

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

to sobre la velocidad de penetracin que el


gasto de flujo.
En muchas formaciones suaves y medias
es difcil determinar el lmite de limpieza
del fondo necesaria para obtener una mayor velocidad de penetracin. En muchos
casos, la velocidad de penetracin es tan
alta que parece que el agujero est siendo excavado por la accin del fluido y la
hidrulica. La figura 69 y 70 ilustran el
efecto de la hidrulica sobre la velocidad
de penetracin para diferentes pesos sobre barrena.
En el caso real, se ha establecido que la velocidad de penetracin es directamente proporcional al peso sobre barrena aplicado,
siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del pozo; situacin que no
se cumple en la mayora de los casos.

Figura 66 Efecto de la prdida de filtrado y permeabilidad


de la formacin.

Obsrvese, en la figura 71 la curvatura de


las lneas que indican una limpieza deficiente y tendencias de embolamiento de la barrena, lo cual llega a ser ms severo conforme el peso sobre barrena se incrementa.
Obviamente, esto indica un problema de
limpieza del fondo del agujero.
Datos de campo en formaciones suaves
y medias parecen indicar que el ritmo de
penetracin se incrementa cuando la potencia hidrulica en la barrena se
incrementa, aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos correlacionan
mejor con la fuerza de impacto hidrulico. Es decir, la velocidad de penetracin
es una funcin de la potencia hidrulica
en la barrena:

R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el
ritmo de penetracin.

76

R = f (Fb)=f(QVn)
Parece que en formaciones duras el incremento
en la velocidad del fluido a travs de las toberas
mejora la velocidad de penetracin debido a que
minimiza el remolido de los recortes:

Aunque la fuerza resultante en esos planos es la misma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos
son distintos debido a las diferentes inclinaciones.
Adems, para una completa definicin del estado de
esfuerzos es necesario especificar la magnitud, direccin, sentido y superficie en las cuales actan los
esfuerzos. Para esta situacin considere la figura 13
la cual es un sistema rectangular de ejes.

Considere una seccin de formacin en forma de una


barra con extremos infinitamente grandes sujeta a la
accin de esfuerzos biaxiales, sx y sy, aplicados sobre
un par de ejes normales. El anlisis se llevar a cabo
sobre un plano inclinado (plano de fractura) que divide al cuerpo en dos bloques (figura 14).

ox
P

xz
s

xy

Figura 14 Seccin de formacin sujeta a sx y sy.

X
Figura 13 Sistema rectangular de ejes.

Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, tendr componentes en las direcciones x, y, z que pueden escribirse como tx, txy y txz. Como el rea dA es
perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo normal. Note que txy y txz estn en el plano de rea dA y
son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a
separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z
existen las mismas componentes. Existen entonces
nueve cantidades que se llaman las componentes del
esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis
componentes y el vector de esfuerzos POP puede expresarse en cualquier direccin de OP en trminos de
esas 6 componentes. (Se deja al lector la deduccin).
Anlisis de esfuerzos

Estas condiciones finales se deben a dos esfuerzos


resultantes:
Un esfuerzo normal, sn, al plano inclinado; es decir,
acta perpendicularmente sobre las caras de la fractura. Se llamar f al ngulo que forma la direccin
de este esfuerzo con la horizontal.
Un esfuerzo de corte, t, que tiende a provocar un
efecto de cizallamiento, y estar aplicado sobre la
interseccin.
La descomposicin de los esfuerzos sx y sy se ilustra en la figura 15.

y
''

n''
n
n'

Con el fin de facilitar la comprensin y el planteamiento matemtico del sistema bsico de esfuerzos
se recurrir a un modelo terico simple en un plano
bidimensional. El sistema bidimensional utiliza slo
al plano xy y todo es independiente de z. Considere
al plano xy como el plano del papel.

x
'

Figura 15 Descomposicin de esfuerzos sx y sy .

17

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Debemos recordar que un esfuerzo es una fuerza


aplicada en un rea. Por lo tanto se transformar el
sistema de esfuerzos en su sistema correspondiente de fuerzas (figura 16) y los resultados se expresarn en funcin de los esfuerzos.

P ''

Pn

Pn'
Px
P '

En la figura 17 se observa que el esfuerzo x acta


perpendicular sobre la proyeccin vertical del plano
de fractura Av.

Pn=Pn+Pn.....................5.3.4.2.6

Ah
n

Y teniendo
x

Ln
Av

An

Por lo tanto la fuerza horizontal Px estar dada por:

Px =xAv....................5.3.4.2.1
De manera anloga obtenemos Py.

Pn =Px Cos...................5.3.4.2.7
Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:

Figura 17 reas de aplicacin de fuerzas.

18

Con esto tenemos para analizar el sistema correspondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse
que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica
de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py
respectivamente en la direccin de PN.
Entonces:

Qu cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una


formacin y rea determinada?
Cul es el mtodo de diseo hidrulico que permitir incrementar
la limpieza de la barrena y del fondo del agujero?
Qu parmetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza?

Px =xAnCos...................5.3.4.2.4
Py =yAnSen....................5.3.4.2.5

Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas.

Lh

Px =xAv....................5.3.4.2.2

Observando las figura 17 la relacin de reas es la


misma por tratarse de un cuerpo homogneo e
isotrpico o sea aqul cuyas propiedades son idnticas en todas direcciones; es decir, que sus propiedades no dependen de la direccin en que se miden. Por lo tanto:

Pn''

Lv

Posiblemente, en lo que a perforacin se refiere, la razn de la existencia de este desacuerdo se deba


a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas:

Px =xAv....................5.3.4.2.3

Esfuerzo normal.

Py

La fuerza normal estar definida por:

Pn =PySen...................5.3.4.2.8
Trabajando con la ecuacin anterior, tenemos:

nAn=(xAncos) cos + (yAnsen)sen


Factorizando y aplicando las identidades trigonomtricas correspondientes, se tiene:

n =x cos2 + y sen2 .........5.3.4.2.10

Es pertinente aclarar que el fluido


de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs
Figura 65 Efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad de
de las toberas de la barrena, no
perforacin.
destruye la roca consolidada
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la ve- significativamente en ningn grado.
locidad de penetracin se muestra en las figuras 67 y 68.
Se expresa matemticamente por la siguiente relacin Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la
funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es
emprica:
nicamente eliminar los recortes del fondo del pozo
y del agujero.

seno(10.6Vac -4.83)+10.33

R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33
1

Donde:
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen
La expresin anterior es vlida nicamente para
aquellos fluidos con un contenido de aceite menor
del 30% en volumen.
B) Hidrulica de Perforacin
Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforacin ha
sido el efecto de la hidrulica de perforacin.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, an existe una gran falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe
an desacuerdo entre los llamados expertos.

La remocin instantnea de los recortes debajo de


la barrena es prcticamente imposible; sin embargo, la utilizacin apropiada de la energa hidrulica
disponible puede minimizar la permanencia de los
recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la
barrena y de esta forma incrementar la velocidad
de penetracin. Por lo tanto, se puede establecer
que la aplicacin de la hidrulica no tiene como funcin perforar el agujero, sino acelerar la remocin
de los recortes.
Generalmente se ha aceptado el hecho de que se
requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar
la barrena y que la velocidad del fluido a travs de
las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena, que son retenidos contra el
fondo del pozo por efectos de la presin diferencial.
Por otra parte, se ha establecido que la velocidad
del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efec-

75

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

estabilidad del agujero y


embolamiento de la barrena.
En trminos generales, el efecto del contenido de aceite es
ms notable en formaciones
suaves, mientras que en formaciones duras el efecto es
ms reducido. Las razones por
las cuales el contenido de aceite en el fluido incrementa la velocidad de penetracin, se
cree que son:
Las caractersticas de lubricacin del aceite reducen la tendencia de embolamiento, evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de la barrena (dientes, insertos, etctera.).

Figura 63 Slidos coloidales.

Paradoja del control del fluido: Se desea una prdida inicial de filtrado baja para minimizar el dao
a la formacin y mejorar la estabilidad del agujero. Pero es deseable una prdida inicial de filtrado
elevada para efectos de incrementar la velocidad
de penetracin
El efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad
de penetracin puede ser empricamente expresado
por:

R2 = R1 [

ML1+35
]
ML2+35

La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre barrena en el fondo,
para un peso sobre barrena aplicado en la superficie. Esto resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del
agujero.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se
incrementa ms all de un 20% en volumen, su efecto
sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo
esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la formacin.

WL= Prdida inicial de filtrado, cm3/


30 min
Contenido de aceite

74

n=

)(

x + y
2

x - y
2

cos 2 ...5.3.4.2.11

Donde tse toma como el esfuerzo positivo.

= ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t para las componentes Pt.
Donde se toma como el esfuerzo positivo.
Las expresiones para las componentes Pt y Pt'' en
funcin de Px, Py y f son:

P =Pxsen...................5.3.4.2.13
P =Pycos....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, dividida entre su rea de aplicacin, An, dar por resul
tado el esfuerzo cortante t :

Realizando las sustituciones necesarias (Se deja de


ejemplo al lector) se tiene:

La translacin de un cuerpo rgido es una forma


simple de desplazamiento en la cual la posicin
relativa de los puntos no se altera. La rotacin de
un cuerpo slido alrededor de un eje fijo es otra
forma de desplazamiento. Si las posiciones de los
puntos dentro de un cuerpo sufren variacin de la
posicin inicial a la posicin final, entonces se considera que el cuerpo est deformado y la medicin de
esta deformacin es necesaria. La figura 18 ilustra
los mtodos ms comunes para medir la deformacin. Un mtodo es el cambio de longitud; el otro,
es el cambio de ngulo.

P
l
O

ORIGINAL
P'

Q'

l' DEFORMADO
O'

O'

P'

Figura 18 Medicin de esfuerzo.

x - y
cos 2 ........5.3.4.2.16
2

Que es la ecuacin para el esfuerzo cortante, en el


plano de fractura.
Definicin de deformacin2

Figura 64 Teora del efecto de retencin (chip hold down).

al del esfuerzo, el desplazamiento positivo corresponde a esfuerzos positivos. El objetivo final es


determinar el desplazamiento inicial de cada punto a partir de los esfuerzos y las condiciones de
frontera. Las cantidades intermedias, llamadas deformaciones, se deben tomar en cuenta para llevar a cabo esta determinacin.

= = P P ......5.3.4.2.15
An

Donde:

Observaciones de campo indican


que la adicin de aceite, en fluidos
base agua, tiende generalmente a incrementar la velocidad de penetracin en casi todo tipo de formaciones, especialmente en formaciones
con alto contenido de arcillas, en
donde la hidratacin de la lutita representa un serio problema para la

Que es la ecuacin para el esfuerzo normal al plano


de fractura.

La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se alterar cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la mecnica del
medio continuo, es el desplazamiento de todos los
puntos del cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada
punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posicin final. Como el signo usado para el desplazamiento debe ser similar

Por lo tanto, si l es la distancia entre los puntos O y P


en el cuerpo sin deformar y l' es la distancia en la
condicin deformada, se tiene:

l - l
......................5.3.4.2.1
l

De esta manera se define la elongacin de O en la


direccin OP. El otro mtodo contempla el cambio
de ngulo entre dos direcciones perpendiculares.
(OP,OQ) y se utiliza para calcular la deformacin en
el punto O. Ahora, considerando que el ngulo entre
P'O'Q' es y', se tiene:

=tan( - )...................5.3.4.3.2

19

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Lo anterior se denomina el esfuerzo de deformacin.


Debido a que los esfuerzos se consideraron positivos en compresin, este esfuerzo de deformacin
positiva refleja un incremento en el ngulo y la deformacin lineal positiva ( ) corresponde a un
decremento en longitud.
Efecto del mdulo de Poisson2
Un espcimen de roca, tal como un cilindro cuya
longitud es de dos a tres veces su dimetro, se deformar cuando est sujeto a compresin axial. Entre ms alto sea el nivel de esfuerzos, mayor deformacin experimentar la roca. Las deformaciones
axiales y laterales para cualquier campo de esfuerzos aplicado, se pueden medir con manmetros de
deformacin fijados a la muestra de roca. La grfica
del esfuerzo aplicado contra la deformacin producir una curva similar a la de la figura 19.
Fuerza
Desplazamiento

Co

C
B*

Es
p

= E........................5.3.4.3.3
La mayora de las rocas presentan esta respuesta en
un amplio rango de carga y, por lo tanto, el mdulo
de Young es una medicin de la rigidez de la roca o
el parmetro que expresa la resistencia a la deformacin que una tiene para una determinada condicin de carga.
Continuando ms all del punto B con la aplicacin
de la carga, se origina un dao que no es reversible
debido a que ocurren grandes deformaciones y el
mdulo total es ms alto. De esta manera la descripcin del comportamiento de la roca se vuelve ms
difcil usando un modelo elstico constante. Sin embargo, el uso de una secante as como un mdulo
tangente pueden hacerlo ms sencillo. La diferencia
en esos dos mdulos puede ser significativa y debe
tenerse cuidado al utilizar los datos reportados.
Una forma ms clara de visualizar la relacin esfuerzo/deformacin se tiene al analizar la figura
20 (a, b y c).

A Ef

*
o

Falla de la
roca

Esta forma lineal se representa por un coeficiente


de proporcionalidad, E, el cual se llama mdulo de
Young y se define como:

Figura 61 Efecto de dispersin de los slidos sobre el ritmo de penetracin.

Q'

Deformacin
permanente
Figura 19 Curva tpica esfuerzo/deformacin.

o
(a)

Esta curva tiene distintas regiones. En la regin no


lineal (OA) la roca tiende a comprimirse debido a las
microfracturas preexistentes que se cierran y a los
minerales que se comprimen ligeramente. Si la roca
se removiera, la mayora de las microfracturas permaneceran cerradas y resultara en una deformacin neta. La porosidad de las fracturas est relacionada con esta deformacin.
Continuando con la aplicacin de carga (A a B), la
mayora de las fracturas cerradas producen la compresin neta de la roca y donde los poros se deforman y los granos se comprimen a un ritmo lineal.

20

o
(b)

(c)

Figura 20 Esfuerzo/deformacin regin 1.

La curva esfuerzo/deformacin(a) es lineal para la


mayora de las rocas y finaliza en forma abrupta en
el punto F. Anteriormente se mencion que la relacin lineal esta representada por E (mdulo de
Young). Sin embargo, esta relacin slo es cierta si
el material es linealmente elstico. La figura 20 muestra que la curva tiene varias regiones antes de la falla. La figura (b) muestra un material perfectamente
elstico. Esto est definido por una nica relacin
entre el esfuerzo y la deformacin que no necesita
ser lineal. La elasticidad perfecta se tiene cuando el

Figura 62 Efecto del tipo de slidos sobre la velocidad de penetracin.

73

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

material se somete gradualmente a un esfuerzo y


cuando se libera ste la ruta sigue la misma tendencia en sentido inverso. Adems, la energa almacenada en la carga se disipa en la descarga. Por lo tanto, no hay un modulo nico, sino que para cualquier
valor correspondiente a un punto P, la pendiente PQ
de la tangente a la curva es el modulo tangente de
Young y la pendiente de la secante OP, s/e, se llama
el mdulo secante. La figura c muestra el comportamiento del material elstico. Un material se llama elstico si despus del esfuerzo y liberacin, antes de la
falla, la deformacin va a cero, aunque no necesariamente por la ruta de carga. Este efecto se llama
histeresis y es causado por la disipacin de energa
de procesos tales como la creacin de nuevas
microfracturas.
Al inicio se mencion que una fuerza compresiva
aplicada en un cilindro de roca causar deformacin. Si la roca se comprime en una direccin, se
acortar en esa direccin y se expandir en forma
lateral. La figura 21 ilustra el cambio en dimetro
con el cambio de longitud debido a una fuerza
compresional.

Fuerza
Geometra
Original
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforacin.

d1
Geometra
Deformada

to, la otra deformacin principal llamada e1 es contraccin y tiene signo positivo. La relacin de la expansin lateral a la contraccin longitudinal es la relacin de Poisson y se expresa como:

v=-

2
....................5.3.4.3.4
1

Esfuerzos efectivos 2
Al aplicar un esfuerzo total en una porcin de roca
que contenga fluidos, parte de ste ser soportado
por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca slo
est afectada por la componente del esfuerzo efectivo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yacimiento ocurre un efecto en la respuesta mecnica.
La difusin del fluido en los poros tambin alterar
los resultados, por lo tanto, puede haber una gran
diferencia en los resultados si las pruebas se realizan en condiciones drenada y no drenada. La velocidad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa
puede hacer que la roca se comporte de una manera
rgida o suave.
El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido originalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugiri
una relacin lineal entre el vaco del material y el
logaritmo de la presin aplicada.
La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que
una presin p en el fluido de los poros de una roca
causar la misma reduccin en el pico del esfuerzo
normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la
misma manera que lo creara una reduccin en una
presin de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el
esfuerzo efectivo se expresa como:

= p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado.

d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresin.

Figura 60 Contenido de slidos contra la velocidad de perforacin.

72

Por definicin, la fuerza es positiva. De tal forma que


en el caso de el cambio lateral, o deformacin principal (e2), debe ser negativo porque el cambio es en
expansin. El esfuerzo aplicado para causar compresin es en este caso s1 y es positivo; por lo tan-

Este esfuerzo efectivo requiere de un valor para tomar


en cuenta el proceso de deformacin/difusin y el hecho de que la cementacin entre los granos puede
reducir el efecto del fluido poroso de contrarrestar la
carga aplicada. Esta correccin se llama constante
poroelstica, a, y es el parmetro que describe la eficiencia del fluido de los poros para contrarrestar la
carga aplicada. La expresin modificada es:

= p...........................5.3.4.4.2
21

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Y gobierna la deformacin del medio poroso mientras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado
en la ecuacin 5.3.4.4.1. Tpicamente el valor de a
es 0.7.
Criterios de falla
Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual representa el lmite a partir del cual la
inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del esfuerzo mximo (s1) con la
presin de confinamiento ( s3) se conoce como criterio de falla.
Existen varios criterios de falla en la literatura, aqu
slo se presentar el panorama general de cada uno
de ellos. Para mayor profundidad en el tpico refirase a la bibliografa reportada.
Criterio de Mohr2
En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por
cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal
y de cizallamiento en ese plano se da en funcin de
las caractersticas del material. El diagrama de Mohr
es probablemente el mtodo grfico ms importante
para representar la variacin de los esfuerzos en dos
dimensiones, la figura 22 ilustra el crculo de Mohr.

representa al esfuerzo y el origen es la interseccin.


De manera convencional se designan a los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor con s1,s2
y s3 respectivamente. La falla de la roca tendr lugar
cuando la relacin s1 y s3 sea critica. Sin embargo,
como este es bidimensional, ?3 no se usa y s1>s2.
Analizando la figura, s1 est representado por OP y
s2 est representado por OQ. El siguiente paso es
trazar un circulo de dimetro PQ, donde el centro,
C; est definido por: t=1/2(s1-s2). Por lo tanto, la
interseccin de este circulo con el eje horizontal proporciona los valores mximo y mnimo del esfuerzo
normal. El pice (extremo superior) da el valor mximo del esfuerzo de cizallamiento.
La manera en que se usa el crculo de Mohr es a
travs del trazo de varios crculos con base en los
datos obtenidos de una serie de pruebas triaxiales.
Las pruebas triaxiales se llevan a cabo bajo diferentes presiones de confinamiento hasta que la falla ocurre y se obtiene una envolvente de falla particular
para cada tipo de roca. De aqu se define que los
esfuerzos normales y de cizallamiento estn normalmente relacionados de tal forma que t=f(s). La figura 23 muestra cmo esta relacin est representada
como al curva AB.

Q
2

A
O

s 3

s 1
s

Figura 23 Envolvente de falla de Mohr.

Figura 22 Crculo de Mohr.

El primer paso es dibujar en coordenadas cartesianas


donde el eje y representa al cizallamiento y el eje x

22

R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)

La falla no tendr lugar cuando los valores de s y


t estn por debajo de la curva AB. La falla tomar
lugar si el crculo con centro C con un dimetro s1
y st3 toca a la curva AB. La envolvente de Mohr es
usualmente cncava hacia abajo, de tal manera

o bien, sobre la base de la


prueba de azul de metileno
(MBT):

Figura 58 Viscosidad contra velocidad de perforacin.

de slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal manera que
es casi imposible separar de los datos obtenidos en
pruebas de campo y laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos efectos siempre estarn presentes (figura 59).
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente
aceptado que un incremento en el contenido de slidos por s solo reduce sustancialmente la velocidad de penetracin (figura 60).
Adems se ha comprobado que no solamente el
contenido de slidos reduce la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de los slidos tienen un efecto significativo( figuras 61 y 62).

B
O

En resumen, el contenido,
distribucin del tamao,
tipo y estado de dispersin
de las partculas slidas en
el fluido ejercen una gran influencia sobre la velocidad
de penetracin. Empricamente, esto puede ser representado mediante:

Por lo tanto, a partir de observaciones de campo y


resultados de laboratorio se ha determinado que para
lograr una perforacin eficiente, en cuanto a la velocidad de penetracin se refiere, es necesario mantener el contenido de slidos tan bajo como sea posible (valores menores del 6% en volumen).
Se ha comprobado tambin que las partculas de tamao submicron (menores de 1 micrn), tienen un
efecto adverso sobre la velocidad de penetracin 12
veces mayor que las partculas de mayor tamao (figura 63). Por lo que una buena prctica de perforacin es mantener el tamao de las partculas lo ms
grande que sea posible.

R2 = R1log [

MBT1
]
MBT2

Donde:
%Vs = Contenido de slidos en %
MBT = Prueba de azul de metileno
Prdida de filtrado
El concepto de que la velocidad de penetracin se
incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido
de perforacin aumenta, fue el resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos
presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el
fluido de perforacin tender a filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula
impermeable en las paredes del pozo (enjarre).
Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad
de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido.
La invasin del filtrado hacia las formaciones se
inhibe al formarse el enjarre que retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto
de retencin). El efecto se ilustra en la figura 64.
Al retardarse la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.

71

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Por otro lado, diversos trabajos de investigacin, a


nivel experimental y de laboratorio, han demostrado que la remocin de los recortes de la interfase
roca-barrena es una funcin de la velocidad del fluido a lo largo del fondo del pozo (velocidad del flujo
cruzado-"crossflow-velocity"); la cual a su vez es una
funcin de la velocidad del fluido a travs de las
toberas de la barrena.

lida para valores de viscosidad menores de 40 cp


(figura 58):

As, para una potencia hidrulica superficial disponible, la velocidad del fluido a travs de las toberas y
de aqu a lo largo del fondo del pozo ser mayor
cuanto menor sea la viscosidad.

=Viscosidad plstica del fluido, cp. (centipoises)

Una probable segunda causa de la reduccin en la


velocidad de penetracin con la viscosidad se debe
a la restriccin del flujo del fluido a travs de las
fracturas generadas por la barrena. La velocidad a
la cual el fluido pueda llegar a las fracturas y reducir
el efecto de la presin diferencial y de esta manera
reducir el efecto de retencin del recorte depende
principalmente de la viscosidad.
Debido a que la viscosidad del fluido est ntimamente ligada al contenido de slidos, se ha pensado que la reduccin en la velocidad de penetracin es causada por los slidos presentes en el
fluido. Sin embargo, pruebas de laboratorio realizadas empleando fluidos con
slidos (agua-bentonita) y
sin slidos (agua-glicerina)
demostraron que esto no
era correcto y que la viscosidad por si sola s tiene un
efecto perjudicial sobre la
velocidad de penetracin
(figura 57).

R2 = R1100.003(p1p2)
Donde:

Con respecto al efecto de las propiedades del fluido


de perforacin, el efecto de la viscosidad es de lo
ms difcil de explicar debido a que no puede
modificarse sin alterar otras propiedades, pues depende del contenido y tipo de slidos, atraccin o
repulsin entre partculas slidas y viscosidad de la
fase lquida, entre otros factores.
Contenido de slidos
De manera similar a la densidad del fluido, el contenido de slidos es la propiedad que ms efecto tiene sobre el ritmo de penetracin. Separar el efecto
del contenido de slidos del efecto de la densidad y
otras propiedades del fluido es difcil, debido a que
existe una relacin muy estrecha entre el contenido

70

To Resistencia uniaxial a la tensin.


Co Resistencia uniaxial a la compresin.
1 Circulo
de Mohr para una prueba a tensin uniaxial

2 Crculo de Mohr para una prueba a compresin uniaxial


3 Circulo de Mohrs para una prueba Triaxial (s 2= Presin de

confinamiento)

Criterio de Drucker-Prager4
Este criterio est basado en la suposicin de que el
esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crtico:

I1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4

1
s 2'

J2 = 1/6 (1 -2)2 + (2 -3)2 + (3 -1)2


Co

s 1'

To

I1= 1 + 2 +3 ...................5.3.5.5.6
Figura 24 Envolvente tpica de falla.

La expresin matemtica relaciona a la resistencia


al cizallamiento con las fuerzas de contacto, la friccin y la cohesin que existe entre los granos. Una
aproximacin lineal de la curva AB es:

La cual es la primera invariante del tensor de esfuerzos.


Los parmetros del material, a y K estn relacionados al ngulo de friccin interna , f y a la cohesin C
en una condicin lineal de la siguiente manera:

= C+ntan...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resistencia cohesiva, f el ngulo de friccin interna y s n
es el esfuerzo normal efectivo.
La expresin matemtica en trminos de s1y s3 es:

1+sen
3 + Co................5.3.4.5.2
1- sen

Criterio de Hoek y Brown


Este criterio es emprico y tiene una mayor aplicacin a los yacimientos naturalmente fracturados. El
criterio establece que:

1= 3 + ImCo3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforacin.

Este criterio correlaciona razonablemente a la falla


quebradiza pero da pobres resultados con fallas
dctiles. Los parmetros Im, Is y Co se determinan
en el laboratorio. De manera general, para rocas dbiles Im es menor a 0.1, Is es menor a 0.0001; sin
embargo, para rocas duras Im vara de 5 a 15 y Is es
igual a 1.

1 =

Pruebas de laboratorio demostraron que el efecto de la


viscosidad realmente existe a
valores menores de 40 cp; a
valores superiores este efecto es insignificante.
El efecto de la viscosidad sobre la velocidad de penetracin puede ser expresado
matemticamente por medio
de una relacin emprica, v-

que a medida que el esfuerzo promedio se


incrementa el plano de fractura se torna ms inclinado en direccin creciente a s1.El punto en el
cual la envolvente de Mohr intersecta al eje t es la
resistencia al cizallamiento de la roca. La figura
24 es una envolvente tpica de Mohr mostrando
varias pruebas.

Donde Im es el ndice friccional y Is es el ndice de


intacto. Ambos son dependientes del material.

=
Y

K=

2 sen
3(3 - sen )
6C cos
3(3 - sen )

..............5.3.4.5.7

..............5.3.4.5.8

Una grfica de la raz de J2 vs I1 a las condiciones de


falla permite la evaluacin de un problema dado con
relacion a la falla de la roca.
Poroelasticidad4
Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la
Poroelasticidad se examina con base en la teora
expuesta por Terzaghi y Biot. Este concepto, como
ya se indic, sugiere que la presin de poro ayuda a contrarrestar el esfuerzo mecnico del con-

23

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

tacto entre granos. La constante poroelstica se


puede determinar a partir de :

= 1-

Cma

....................5.3.4.5.9

Cb

Donde Cma es la compresibilidad de la matriz de la


roca y Cb la compresibilidad total est dada por:

Cb =

3(1 - 2)
....................5.3.4.5.10
E

Si la roca no tiene porosidad, Cma es igual a Cb y


alfa es cero. Por otro lado, con alta porosidad, la
compresibilidad de la matriz es pequea con relacin a la compresibilidad total, y alfa se aproxima a
la unidad.
Propiedades mecnicas de las formaciones

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Mdulo de cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales
que se producen al contacto de la barrena con la cara
de la formacin y se define como la fuerza tangencial
sobre la cara de la roca. Su expresin es:

G=

Esfuerzo aplicado
Deformacin de corte

Mdulo volumtrico
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:

Mdulo de compresibilidad

Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a


deformarse de una manera previsible. Por lo tanto,
las relaciones que describen este comportamiento
reciben el nombre de constantes elsticas. A continuacin se da una definicin general de las relaciones bsicas.

Es el cambio fraccional del volumen de roca por


unidad de incremento de esfuerzo compresivo aplicado a la formacin. Se expresa como:

Es una constante definida por la relacin que existe


entre la deformacin lateral y la deformacin
longitudinal que sufre una roca. Matemticamente
se expresa:

Deformacin lateral
Deformacin longitudinal

Mdulo de Young
Es una relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los
esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa
como:

( =

24

Esfuerzo aplicado
Deformacin normal

Pruebas de perforabilidad en el laboratorio sobre muestras de rocas en las que


se emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetracin era una funcin directa del grado
de turbulencia del fluido (figura 56), expresado en trminos de un parmetro
adimensional semejante a un nmero de
Reynolds en las toberas de la barrena.;
es decir:

R = f(NReb) =f [

Esfuerzo aplicado
Kb =
Deformacin volumtrica

Constantes elsticas dinmicas5,7

Relacin de Poisson

recortes el fondo del pozo es mayor


cuando se utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento,
que cuando se emplea un fluido muy viscoso fluyendo en rgimen laminar.

Cb =

Deformacin volumtrica
Esfuerzo aplicado

Compresibilidad de la roca
Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico
de la matriz generado por la carga compresiva de
una columna hidrosttica. Se expresa como:

Cambio volumtrico de la matriz


Cr =
Presin hidrosttica
Constante elstica de Biot
Parmetro que define la eficiencia del fluido poroso
para aplicar una carga aplicada.
ngulo de friccin interna6
Partiendo de la ecuacin que describe linealmente
la envolvente del circulo de Mohr y que a su vez

Q
dn

Donde:
Nreb = Nmero de Reynolds en la barrena
Q

= gasto volumtrico de flujo

=Densidad del fluido

dn
= Dimetro equivalente de las
toberas

fluido

Figura 55 Efecto del gas y lodo sobre el tiempo de perfora-

=Viscosidad del

Ntese en la expresin
anterior que si el valor de
la
viscosidad
se
incrementa el nmero de
Reynolds disminuye; as
se reduce el nivel de turbulencia del fluido en el
fondo del pozo. Consecuentemente se tiene
una reduccin en la limpieza del fondo del pozo
y por lo tanto de la velocidad de penetracin.
Figura 56 Velocidad de penetracin contra el nmero de Reynolds en la barre-

69

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

gas y aire fue menor que la presin de poro de


la formacin; as se ha establecido que el efecto de la densidad probablemente no est completamente expresado en trminos de la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido, sino que se deber de considerar en trminos de la presin diferencial entre la presin
hidrosttica del fluido y la presin de poro de
la formacin.
A pesar de los numerosos estudios realizados a
este respecto, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetracin no ha sido universalmente definido en forma cuantitativa; pero
este efecto puede ser para cualquier profundidad
empricamente expresado mediante:

separa los planos de fractura se puede reescribir la


resistencia al cizallamiento como:

R=c+

(P +2 P
1

Figura 53 Efecto de la densidad del lodo sobre la


velocidad de perforacin.

R= Velocidad de penetracin, pies/hr


Ph= Presin hidrosttica, psi
Con el siguiente significado para los subndices:
1: Condicin inicial
2: Condicin final
y para profundidades entre 8,000 y 12,000 pies, por:

= c +

P1 + P3

P1 - P3

d()
d

Viscosidad
En las operaciones normales de perforacin se genera un problema de
limpieza del fondo del pozo debido
al efecto de la densidad del fluido
sobre los recortes generados por la
barrena. De aqu que el efecto de la
viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetracin puede ser
visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Figura 54 Comparacin de la velocidad de perforacin para diferentes
tipos de fluidos.

68

Con base en lo anterior, es lgico


suponer que la eficiencia del fluido de perforacin para limpiar de

P1 - P3
sen2
2

=0

Se tiene que:

tan (P1- P3 )sen2 -(P1- P3 )cos2 = 0

tan2 = cot

R2 = R1e

=Densidad del fluido, lb/gal.

cos2 tan

En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por lo tanto cuando:

0.382(P1-P2)

Donde:

Donde:

P1 - P3
cos2 tan
2

Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y


el esfuerzo de cizallamiento como:

R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1

s
s

Figura 25 ngulo de friccin interna.

Entre mayor sea el ngulo de friccin interna se


necesita ms esfuerzo de cizallamiento para incrementar la ruptura al incrementarse la presin de confinamiento. Por lo tanto, diversos materiales tienen
una curva tipo para el ngulo de friccin interna (figura 26). Entre ms pendiente tenga la curva mayor
es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con
el incremento de la presin de confinamiento. As, la
resistencia a la tensin es ms pequea que la resistencia a la compresin. Cuando la diferencia entre la
resistencia a la compresin y a la tensin es grande
se dice que el material es quebradizo y cuando es
pequea el material es dctil. Al incrementar la presin de confinamiento la curva del ngulo de friccin interna tiende a achatarse, el ngulo del plano
de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre
dctil y quebradizo desaparece.

2
= 90 - 2
= 45 -

De acuerdo con las consideraciones anteriores, el


ngulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de
deformacin ser por lo general menor a 45; esto
es, el plano de cizallamiento depende del ngulo de
friccin interna y que a su vez es una propiedad del
material el cual puede variar con el esfuerzo normal
(figura 25).
El ngulo de friccin interna es grande para las areniscas y pequeo para las arcillas; adems, se
incrementa rpidamente al crecer la presin de confinamiento en las areniscas y poco en las arcillas.

LUTITA

CALIZA

ARENSICA

Figura 26 Envolventes tpicas de ruptura.

25

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Resistencia compresiva7
Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la resistencia y la ductilidad
de la roca se incrementan. La estimacin de la resistencia compresiva de la roca depende de las condiciones segn las cuales se calcule. Para obtener
la resistencia compresiva sin confinamiento (presin
atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la
relacin. Smorodinov y colaboradores determinaron
dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un
grupo de rocas carbonatadas:

Co = - 0.88e2.85
Co = 2590e-0.91
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras
de formacin y se realizan pruebas triaxiales a la
presin de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada. La relacin de
la resistencia compresiva como una funcin de la
presin de confinamiento est dada por la
envolvente de Mohr. A partir de la intercepcin
de la falla de la roca a una presin de confinamiento con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:

C + p tan
Coc= p + 2
cos - tan + sen - tan
Medicin de las propiedades mecnicas de las
rocas11
Existen dos enfoques en el campo de la mecnica
de rocas para determinar las constantes elsticas.
El primer mtodo requiere colocar un espcimen de
roca bajo una carga en una mquina de prueba para
determinar las constantes elsticas a partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas
por este mtodo se llaman constantes elsticas estticas. El segundo mtodo involucra la medicin de
las velocidades de las ondas acsticas y determina
los valores a partir de la relacin de la propagacin
de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas
dinmicas.

26

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Para un material idealmente elstico, las constantes


estticas y dinmicas son las mismas. Para las rocas
no es el caso. Las constantes elsticas dinmicas son
ms altas que las estticas La diferencia es mayor a
bajas presiones de confinamiento.
Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las
rocas exhiben una relacin no lineal de esfuerzo/deformacin. A altas presiones de confinamiento el
comportamiento se vuelve ms lineal y hay una mejor concordancia entre ambas constantes.

Minimizar la corrosin de las sartas de tuberas


Minimizar los problemas de contaminacin e impacto ambiental
Reducir la torsin, friccin y tendencias de
pegaduras de las tuberas
Incrementar la velocidad de perforacin
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante
sus propiedades fsicas, qumicas o fisicoqumicas.
Densidad del fluido (presin diferencial)

Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinmicas obtenidas de los registros. Primero,
las mediciones son hechas in situ y deben ser ms
representativas del estado de esfuerzos de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En segundo lugar,
los registros proporcionan una medida continua y
permiten establecer una tendencia.

La reduccin en el ritmo de penetracin por efecto


de las propiedades del fluido de perforacin se originan principalmente por la presencia de una presin
diferencial, entre la presin hidrosttica del fluido y
la presin de poro de la formacin, que acta sobre
el fondo del pozo.

Medicin a partir de registros geofsicos11

Ph = Presin hidrosttica
Pf = Presin de formacin

Si los valores de los tiempos de trnsito compresional


y snico en conjuncin con la densidad estn disponibles, las constantes elsticas dinmicas se pueden
obtener para formaciones homogneas e isotrpicas
a partir de las siguientes relaciones bsicas.

G=

b
ts2

+2G =

Kb =

cb

.........................5.3.6.1.1

b
tc2

..................5.3.6.1.2

3 +2G

.....5.3.6.1.3

.....................5.3.6.1.4
2( +G)

= 2G(1+)....................5.3.6.1.5

del fluido sobre el tiempo de rotacin en dos pozos


perforados en el sur de Mississipi, en los cuales la
nica variante fue la densidad del fluido.

POZO A
10.4 lb/gal
0.541 psi/ft

Presin diferencial = Ph - Pf
Donde:
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la
velocidad de perforacin.

Con:
Presin diferencial > 0
Presin diferencial < 0
Presin diferencial = 0

si
si
si

Ph > Pf
Ph < Pf
Ph = Pf

La presin diferencial positiva acta en el sentido de


la gravedad, y su valor, para una formacin dada
depende del peso especfico de la columna de fluido. De esta manera, la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la barrena trata de
mantenerlos en el fondo del pozo.
La presencia de esta presin retarda la remocin de
los recortes y, por lo tanto, los dientes de la barrena
remuelen los recortes ya generados sin penetrar roca
virgen, lo que obviamente produce una reduccin
en la velocidad de penetracin.
A este fenmeno se le conoce como efecto de retencin en el fondo (efecto de "Hold Down"), y aun cuando este concepto no est claramente definido, su
existencia es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado.
En la figura 52 se muestra el efecto de la densidad

Esta prueba por s sola no demuestra que la totalidad del incremento en la velocidad de penetracin
obtenida en el pozo B se debi a la menor densidad
del fluido empleado, sino que probablemente esta
reduccin en densidad permiti que se mejoraran
otras propiedades del fluido.
En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetracin ha sido demostrado
en funcin de la presin hidrosttica (figura 53).
Por otra parte, la figura 54 presenta una comparacin entre las velocidades de penetracin obtenidas
empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura demuestra que las velocidades de perforacin obtenidas cuando se emplea aire o gas como fluido de
perforacin es mucho mayor que las obtenidas empleando agua o fluido de perforacin. Esto se debe
a la menor densidad del aire y gas.
Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual
fue obtenida a partir de datos de campo en pozos
perforados en el oeste de Texas. En este caso, la
reduccin en el tiempo de perforacin ocurri
principalmente porque la presin hidrosttica del

67

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

bentonitas, en contacto con el agua del fluido de


perforacin forman una mezcla pastosa y pegajosa
que se adhiere a la barrena. Esto trae como consecuencia una reduccin en la accin cortadora de la
barrena y por consiguiente, un decremento en la velocidad de penetracin.

Variables Alterables

Aplicacin a seleccin de barrenas7,9,10,12

Como su nombre lo indica, comprende a todas


aquellas variables que se pueden cambiar, modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades
de la perforacin.

Profundidad

A) Propiedades del fluido


Densidad
Viscosidad
Contenido de slidos
Prdida de filtrado
Contenido de aceite
B) Hidrulica
Gasto de fluido
Potencia hidrulica
Velocidad del fluido en las toberas
C) Barrena
Tipo de barrena
Desgaste de la barrena
D) Factores mecnicos
Peso sobre barrena
Velocidad de rotacin

De manera general, la metodologa para la seleccin


de barrenas, con base en la determinacin de algunas de las propiedades mecnicas, establece una
correlacin entre la litologa de la formacin, la resistencia a la compresin de la roca y el tipo de barrena recomendado por el IADC.
De los mtodos ms simples para la seleccin de
barrenas se encuentra el de Mason. Este mtodo
correlaciona la dureza de la formacin y el esfuerzo
compresivo contra el tiempo de cizallamiento. Aqu
se da una descripcin de la metodologa y sus posibles resultados:

Los fluidos de perforacin se disean y seleccionan


de acuerdo con las caractersticas de la formacin
que se va a perforar. Deben cumplirse al menos una
o varias de las siguientes funciones:

Figura 51 Efecto de la profundidad sobre la


velocidad de perforacin.

66

Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin


Remover los recortes del fondo del agujero
Transportar los recortes del fondo del agujero
Minimizar el dao a la formacin
Controlar las presiones de formacin
Mantener la estabilidad del agujero
Permitir las operaciones de toma de registros

Tiempo de viaje en fluido


por al msec/pie

34

190

34 3434 3434 34

34

34

dientes
fresados

insertos de
carburo de Tugsteno

Tiempo de viaje
de cizallamiento, msec/pie

Figura 28 Gua universal de seleccin.

2000

4000

A) Propiedades del fluido de perforacin


El fluido de perforacin es considerado el factor
simple ms importante que afecta a la velocidad
de penetracin; de aqu que para un rea en particular la seleccin apropiada, diseo y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforacin permitir el empleo de una hidrulica ptima
para obtener una limpieza eficiente tanto de la barrena como del fondo del pozo; as como la definicin ptima de la relacin peso sobre barrenavelocidad de rotacin, a fin de lograr velocidades
de penetracin adecuadas.

34 34 34 34 34

80 90 100110 120 130 140150 160 170 180 190 200

Profundidad, pies

Un hecho ampliamente conocido es que una roca perforada a condiciones atmosfricas presenta caractersticas
de perforabilidad mayores que cuando la formacin se
encuentra a una cierta profundidad.
En trminos generales esto se debe a que la presin de
confinamiento, dureza, resistencia a la compresin, plasticidad, compactacin, temperatura, etctera, se
incrementan con la profundidad y de esta manera se reduce la velocidad de penetracin.
En la figura 51 se representa la reduccin de la velocidad de penetracin con respecto a las propiedades de la formacin, expresadas en funcin de
la profundidad.

200

80

1.- Obtenga los datos del tiempo de trnsito snico


del fluido poral en funcin de la profundidad. Considere los cambios en salinidad, presin y temperatura. La figura 27 es un ejemplo ilustrativo
para el agua dulce en funcin de la temperatura y
slo es til para ilustrar el mtodo.

2000

Profundidad, pies

Indudablemente la profundidad a la cual se encuentra una formacin en el subsuelo no es una propiedad de la misma. Por el contrario, casi todas las caractersticas de las formaciones dependen en gran
medida de la profundidad a la cual se encuentran al
ser penetradas por la barrena.

210

4000

6000

34 3223 21

6000

8000

83 73 63 61

53

51

12

43

dientes
11 fresados
insertos de
carburo

10000

8000

12000
80 90

10000

100 110 120 130

12000

13

180

185

190

195

200

Tiempo de viaje
sonico msec/pie

205

210

Figura 27 Tiempo de trnsito para agua dulce.

2.- Combine los datos anteriores con los datos de la


grfica universal (figura 28) para desarrollar la gua
de seleccin (figura 29). Ejemplo: de la figura 27
se tiene que a 8000 ft el tiempo de trnsito es de
197 mseg/ft (microsegundos/pie). De la figura 28
se tiene que para ese tiempo snico del fluido
existen 3 tiempos snicos de 95, 104.4 y 113.1
mseg/ft. De esta manera se trazaron las 7 lneas
de la figura 29.

140 150 160 170

Tiempo de viaje
sonico msec/pie

180 190 200

Figura 29 Gua de seleccin para el ejemplo.

3.- Grafique el tiempo trnsito snico de un registro


de correlacin con la misma escala, figura 30.
4.- Sobreponga 30 y 29 y realice la seleccin. Tome
en cuenta intervalos de similar tiempo de trnsito y optimice de acuerdo con rendimientos,
figura 31.
Otro de los mtodos para la seleccin de barrenas
consiste en estimar la resistencia compresiva uniaxial
sin confinamiento y establecer la relacin existente
con la velocidad de penetracin.

27

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

perforabilidad mayor que


una zona densa de la misma roca. Este efecto probablemente se deba a que la
resistencia a la compresin
de las formaciones se
incrementa con la reduccin en la porosidad.

Co
2000

EXTREMADAMENTE
DURAS

Profundidad, pies

4000

DURAS
6000

Temperatura

MEDIANAMENTE
DURAS
MEDIANAMENTE
DEBILES
DEBILES

8000

10000

12000
90 100 110 120 130 140

150 160 170 180

Tiempo de viaje sonico


msec/pie

190 200 210

Figura 30 Grfico del tiempo de trnsito snico.

EXTREMADAMENTE
DEBILES

ROP

Correlacin para estimar ROP.

TIPO DE
LITOLOGIA

RESISTENCIA
COMPRESIVA

CODIGO IADC

2000

Profundidad, pies

4000
34 3223 21

6000

8000

83 73 6361

13

53 51

12

43

dientes
11 fresados
insertos de
carburo

10000

12000
80 90

Roca dbil, Alta


plasticidad
Formacin Dbil, baja
resistencia
Medianamente dbiles,
baja resistencia,
intercalaciones duras.

<1500

111-114

1500-3000

121-127

3500-7500

131-137/415-527

Medianamenete duras,
alta densidad, alta
resistencia, sin
intercalaciones duras.

7500-15000

211-217/527/637

Formaciones duras,
Alta resistencia, lentes
abrasivos.

15000-30000

437-637

>30000

837

Extremadamente duras,
alta resistencia, muy
abrasivas.

100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Tiempo de viaje
sonico msec/pie

Figura 31 Grfico de seleccin de barrenas.

En la figura 32 se muestra la correlacin realizada


por Roca 7 para estimar la influencia de la compresibilidad a la velocidad de penetracin.

Figura 32 Seleccin con base a Co.

A partir de dichos resultados se ha desarrollado una


tabla que clasifica el tipo de litologa y la resistencia
a la compresin, que sirve como gua para determinar el tipo de barrena que se va a usar.

Analizando los resultados se determin que el mejor


ajuste es de tipo hiprbolico y la relacin obtenida es:

Una extensin al trabajo de Mason fue desarrollada


para barrenas PDC, el cual se utiliza actualmente se
utiliza en el software comercial de los proveedores
de barrenas.10.

ROP = a + b ....................5.3.6.1.6
Co

El mtodo parte de la identificacin de litologas, basado en el anlisis del registro de rayos Gamma y en

28

El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetracin no est bien definido


puesto que en el rango de
temperaturas encontradas
en la perforacin de pozos
petroleros, el efecto de esta
variable sobre las propiedades de la roca es generalmente despreciable; no obstante, se ha comprobado
que la falla de la roca se torna cada vez ms plstica
conforme la temperatura se
incrementa. Por lo tanto, la velocidad de penetracin se reducir a medida que la plasticidad de la formacin aumenta con la temperatura.

INVASIN

Figura 49 Elemento de formacin debajo de la barrena .

Sin embargo, este efecto


debe ser analizado en un futuro prximo con mayor profundidad y detenimiento
pues la perforacin de los
pozos petroleros se realiza
cada vez a mayores profundidades.
Tendencia de embolamiento
El embolamiento de la barrena
ocurre cuando los fragmentos
Figura 50 Efecto de la presin diferencial (Ph -P) Sobre la velocidad de
de la formacin, generados por perforacin.
la barrena, se aglutinan y se adhieren entre los dientes. En casos severos llega a cubrir Sin embargo, existen formaciones que presenparcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz tan una marcada tendencia de embolamiento
de "cortar" ms formacin. Esto se atribuye comnmen- debido a su composicin mineralgica. As,
te a un problema de falta de limpieza del fluido de perfo- formaciones con alto contenido de arcillas
racin, tanto en el fondo del pozo como en la barrena.
hidratables, particularmente del tipo de las

65

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Contenido de fluidos
Pruebas de laboratorio y
campo han demostrado que
una roca completamente saturada
con
fluidos
incompresibles (agua) es
menos sensitiva a los efectos de la presin diferencial
en el fondo del pozo (ver figura 49), que en el caso de
una formacin que contiene
fluidos compresibles (gas).
Este efecto se debe a que en
la primera, una pequea
cantidad de filtrado del lodo
es suficiente para lograr un
equilibrio hidrosttico de las
presiones.
En cuanto a la presin de la
formacin es un hecho plenamente comprobado que
cuando est es igual o mayor que la presin
hidrosttica impuesta por la columna del fluido de
perforacin, la velocidad de penetracin se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial
de presin en el fondo del agujero o bien sta es
negativa (figura 50). Diversas pruebas de laboratorio (parte a) y de campo (parte b) han determinado
la existencia de este efecto; es decir, han demostrado que la velocidad de penetracin se reduce
cuando la diferencial de presin entre la presin
hidrosttica en el agujero y la presin de formacin
se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido
las altas velocidades obtenidas en la perforacin
cuando se emplea aire o gas o bien cuando se perforan formaciones con presin de formacin anormal alta (quiebre de perforacin).

Figura 47 Reduccin de la velocidad de perforacin contra la presin de


confinamiento.

Porosidad

Figura 48 Variacin de la velocidad de perforacin


con la presin de confinamiento para varios tipos de
rocas.

64

Una prctica de perforacin muy empleada en el


campo para la deteccin de la zona de presin de
formacin anormal alta, es la presencia de un incremento en la velocidad de penetracin. Estas zonas
geopresionadas se encuentran asociadas a formaciones con porosidades anormalmente altas para la
profundidad a la cual se encuentran confinadas.
Naturalmente, una zona porosa presenta una

el registro snico. Posteriormente se debe evaluar


la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento
de cada formacin y seleccionar la barrena.
El autor desarroll unas guas de seleccin que
se ajustan a tres diferentes escalas de registro (1",
3" y 5").
Con ayuda de los registros anteriores, y con base en
el apoyo del tiempo de trnsito snico del mtodo
de Mason, se desarrollaron las guas de seleccin
para barrenas PDC. La seleccin de las barrenas PDC
est agrupada por cortadores.
Se considera al mtodo como propietario ya que
la disponibilidad de las guas de seleccin es limitada. Se recomienda utilizar el mtodo de Mason.
Para el caso de las barrenas PDC y TSP, se trata de
establecer la resistencia al cizallamiento de la formacin con el diseo geomtrico de los cortadores de
la barrena para lograr las adecuadas velocidades de
penetracin. Los criterios que debern seguirse para
lograr una ptima seleccin son:
1.- Conocer la resistencia compresiva confinada de
la roca.
2.- Definir la resistencia inicial al cizallamiento de la
roca.
3.- Determinar el ngulo de friccin interno de la
roca.
4.- Observar las caractersticas geomtricas de los
cortadores de la barrena.
5.- Evaluar el trabajo por cortador para determinar la
cantidad de roca removida por revolucin y determinar el trabajo de la barrena.
6.- En funcin de la dureza de la roca y de la agresividad de los cortadores, la fuerza resultante
neta generar dos reacciones: el torque reactivo
y la fuerza reactiva de cizallamiento. Estas fuerzas deben evaluarse para conocer el posible
comportamiento dinmico de la barrena en el
fondo del pozo y determinar as la mejor barrena en funcin de la geometra, las propiedades
mecnicas de la roca, as como la fuerza neta
de desbalanceo.
Nomenclatura
sn= Esfuerzo normal.
t = Esfuerzo de corte.

f = ngulo de friccin interna.


Px = Fuerza horizontal en direccin X.
Av = Area vertical de influencia del esfuerzo en X.
Py = Esfuerzo horizontal en direccin Y.
sx, y, z = Esfuerzo normal en x, y,z.
Ah = Area horizontal de influencia del esfuerzo en Y.
E = Deformacin lineal.
G = Esfuerzo de deformacin.
y = Angulo de deformacin.
E = Mdulo de Young.
v = Relacin de Poisson.
s' = Esfuerzo normal efectivo.
a = Constante poroelstica de Biot.
P = Presin del fluido poral.
s1,2,3 = Esfuerzos principales.
C = Resistencia cohesiva de la formacin.
G = Mdulo de cizallamiento
Kb = Mdulo volumtrico
Cb = Mdulo de compresibilidad.
Cr = Compresibilidad de la roca.
Co = Resistencia cohesiva sin confinamiento.
Coc = Resistencia cohesiva confinada.
pb = Densidad de la formacin.
Dts = Tiempo snico de cizallamiento.
Dtc = Tiempo snico compresional.
l = Constante de Lam.
ROP = Velocidad de penetracin.
A,b =Constantes en funcin del tipo de formacin.
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11.- M.P.Tixier, G.W.Loveless. Estimation of
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12.- Castillo, Roberto, Dinmica de Barrenas PDC,
Tesis de Maestra, UNAM, 1999.
IV. SELECCIN DE BARRENAS
Criterios de seleccin de barrenas
Objetivos de perforacin
Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de perforacin, que incluyen todo
tipo de requisitos especiales del operador para perforar el pozo. Esta informacin ayudar a determinar las mejores caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin y a concentrar sus esfuerzos en
satisfacer las necesidades de la compaa perforadora y sus requisitos de perforacin.
Rendimiento. Uno de los principales objetivos del
operador es perforar el pozo en el menor tiempo
posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas hacia la bsqueda del tipo que ms duracin
tenga; se busca principalmente la mxima cantidad
de metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso tiempo del viaje.
Direccional. El tipo de pozo direccional es un criterio
importante cuando se deben seleccionar las caractersticas de las barrenas ya sean tricnicas o de diamante. Una ventaja especfica de las barrenas de
diamante es su gran alcance y sus posibilidades para
perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos,
por lo general, tienen secciones homogneas muy
prolongadas que son ptimas para las aplicaciones
con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad de aletas, el control de la vibracin y el calibre de la barrena son, todos ellos,
parmetros de seleccin fundamentales cuando se
estudian las aplicaciones direccionales.
Economa. El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la aceptacin de los diseos
con diamante, siempre y cuando los anlisis de cos-

30

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

to as lo determinen; en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricnicas.


Anlisis histricos
Un anlisis objetivo de los pozos de correlacin (pozos offset) ofrece la oportunidad de comprender las
condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones de
su perforacin y en algunos casos la adecuada seleccin de barrenas. Los anlisis histricos comienzan con una coleccin de registros o rcords de barrenas e informacin relacionada con el pozo, tal
como se explic anteriormente en este captulo. Se
debe tener la precaucin de que los registros de barrenas sean representativos de lo que ser perforado
en el pozo objetivo. La informacin tambin debe
ser actualizada y reflejar los tipos de barrenas recientes, es decir, de menos de dos aos de antigedad.
Por supuesto, esto no es posible en el caso de pozos
de exploracin o en los pozos de campos ms antiguos que no han sido perforados recientemente. En
estos casos, se depender principalmente de la informacin geolgica y debera considerar el primer
pozo como una referencia para las recomendaciones de las aplicaciones futuras.
El anlisis de los registros de las barrenas puede ofrecer datos de gran valor si stos se registran en forma
precisa y completa.

Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y resistencia de la roca medidas
a condiciones de laboratorio y a las condiciones de
presin y temperatura existentes a la profundidad a
que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ).

Con base en la figura 46 y en el modo de falla que


presentan las formaciones, se puede expresar que
la presin de confinamiento al afectar a las caractersticas elsticas de las formaciones, influye en la velocidad de penetracin y la reduce a medida que la
presin de confinamiento se incrementa (figura 47).

En las rocas sedimentarias comunes el modo de falla


puede variar desde un tipo frgil hasta una de tipo
plstico. Esto depende de la magnitud de la diferencia entre la presin de confinamiento y la presin de
formacin (estado de esfuerzos del subsuelo).

En formaciones suaves el efecto de la presin de


confinamiento es ms notable que en formaciones
duras (figura 48).

Experimentos realizados en el laboratorio han demostrado que cuando la presin de confinamiento y


la presin de formacin son de igual magnitud, la
roca presentar un tipo de falla frgil. Sin embargo,
cuando este diferencial de presin se incrementa (presin de confinamiento mayor que la presin de la
formacin), la falla de la roca cambia gradualmente
de frgil a plstica.

El efecto de permeabilidad de la formacin sobre su


perforabilidad se debe principalmente a su tendencia para aliviar las presiones impuestas en el fondo
del pozo gracias al peso de la columna del fluido de
perforacin, al permitir que penetre dentro de los
poros de la formacin.

Lo anterior indica que las propiedades elsticas de


las formaciones son determinadas principalmente
por el estado de esfuerzos del subsuelo al cual estn sujetas (figura 46).

Considrese la figura 49, en la cual se muestra un


elemento de formacin debajo de la barrena. Si el
agujero est lleno de fluido, la parte superior del elemento estar sujeta a una presin hidrosttica que
depende de la densidad del lodo y la profundidad;
en tanto que la parte inferior estar sujeta a la presin de la formacin. De esta manera existe una fuerza
resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo
pegado al fondo del pozo.
En operaciones normales de campo, esta diferencial
de presin, la cual acta en el sentido de la gravedad, dificulta la remocin del elemento de formacin
y reduce as la velocidad de penetracin.

Coeficiente de penetracin tpico. El coeficiente de


penetracin es una indicacin de la dureza de la roca;
no obstante una seleccin inadecuada de la barrena
puede ocultar las caractersticas de dureza de la roca.
Esto es particularmente vlido cuando se elige una
barrena demasiado dura para una aplicacin. La barrena ms dura, debido a la densidad de sus cortadores o la proyeccin de sus dientes, tiene un lmite
superior de coeficiente de penetracin determinado
por su diseo. Por lo general, a medida que se perfora ms profundo, se espera utilizar barrenas cada
vez ms duras. El anlisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma no siempre es
vlido y, en muchos casos, las barrenas ms blandas pueden utilizarse con xito en las partes ms
profundas del pozo.
Fluidos de perforacin. El tipo y la calidad del fluido de
perforacin que se utiliza en el pozo tienen un efecto
muy importante en el rendimiento de la barrena. Los
fluidos de perforacin con base de aceite mejoran el

Permeabilidad

Figura 46 Estado de esfuerzos del subsuelo.

Si la roca fuera lo suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo), la presin diferencial a travs del elemento de formacin no existira, debido a un equilibrio hidrosttico de las presiones; por lo que este efecto de retencin del recorte
en el fondo del pozo sera eliminado o minimizado.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas
permeables, que permiten una igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente
de la barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con
facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetracin
no experimentar cambios significativos por los efectos de la presin diferencial.

63

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

un sentido ms amplio puede llamarse capacitacin;


de este modo el personal ser ms competente en
la realizacin de su trabajo.
Por este motivo, es necesaria la programacin de
prcticas de campo, cursos de capacitacin y/o entrenamiento en forma peridica; de tal manera que
se logre conjuntar un nivel de eficiencia uniforme
entre todo el personal que labora en el equipo. Adems, de esta manera el personal inexperto de nuevo
ingreso tiene la posibilidad de adquirir los conocimientos necesarios que le permitan su integracin
plena al trabajo en equipo.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

uno de ellos. Una persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo
ser reconocido tanto por sus compaeros como por
la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportunidad de desarrollarse y destacar dentro de su mbito laboral.
B) Equipo de perforacin

Factores psicolgicos

El equipo de perforacin es empleado para perforar


el agujero, bajar y cementar las tuberas de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo
varias funciones auxiliares. Por lo tanto, es muy importante la capacidad y flexibilidad del equipo para
lograr un programa de perforacin eficiente.

Incluyen a todos los factores internos o externos


que de alguna manera afectan el comportamiento
del personal. Posiblemente sean estos factores los
que determinen, en un momento dado, la eficiencia
o capacidad de las personas.

En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las caractersticas de un equipo en particular. Otras
veces se reduce la eficiencia de la perforacin debido a
que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o ms de las variables.

Relacin Empresa-Trabajador

Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar los requerimientos del
pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los dimetros de los agujeros que se van a perforar, requerimientos de potencia hidrulica, tipo y configuracin de las sartas
de perforacin, programas de tuberas de revestimiento, problemas potenciales del agujero.

Desde cualquier punto de vista, la relacin entre la


empresa y cada uno de los trabajadores redundar
en su buen desempeo y, en consecuencia, en el
beneficio o perjuicio de la compaa.
Como resultado de una buena relacin empresatrabajador, se tendr un incremento en la productividad por parte de los trabajadores. Esto se lograr en la medida en que las relaciones entre
ambas partes sean satisfactorias. De otra manera,
el resultado de una mala relacin entre ambos
repercutir en un bajo nivel de la productividad
y eficiencia.
Orgullo por el trabajo
El orgullo es una parte esencial del ser humano. Cuando el orgullo est bien encaminado es posible motivar
a una persona hacia la bsqueda de un mayor nivel
de efectividad. Es decir, cualquier persona que se sienta orgullosa de las actividades que realiza, tratar de
que stas sean de mayor calidad y eficiencia.
Motivacin (Oportunidad de Desarrollo)
Una forma eficaz de obtener un alto nivel de
rendimiento por parte del personal es motivar a cada

62

De esta manera es posible determinar la capacidad


del equipo propuesto para realizar el trabajo, bajo las
condiciones de operacin esperadas. Pero si el equipo seleccionado es inadecuado para el trabajo que se
va a realizar, existe la posibilidad de perforar un agujero en el cual las operaciones de terminacin y produccin sean deficientes. Por esta razn, el proceso
de seleccin del equipo de perforacin es vital para la
planificacin y ejecucin adecuada de las operaciones de perforacin de un pozo petrolero.
C) Caractersticas de la formacin
Sobre el efecto de las caractersticas de las formaciones atravesadas durante la perforacin del pozo se
han realizado una gran cantidad de investigaciones,
principalmente al nivel de laboratorio; sin embargo,
las propiedades de la formacin que gobiernan la
velocidad de penetracin no han sido modeladas en
forma cuantitativa.

rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn
la litologa. El fluido de perforacin base de agua presenta ms problemas de limpieza debido, en gran parte, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa
del fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo.
Energa hidrulica. La energa hidrulica, de la cual
el rgimen de surgencia es un componente integral,
proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena.
Se refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power
per square inch", HSI) de superficie en todas las secciones del pozo. Los anlisis histricos mostrarn los
parmetros comunes utilizados en el campo y qu
oportunidades existen para una mejor utilizacin de
la energa hidrulica por medio de la seleccin de las
barrenas o de los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de
surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar
daos trmicos en la estructura de los cortadores.
La falta de limpieza slo har que la barrena se
embole, lo que provocar un rendimiento deficiente
o nulo. Existen diseos de barrenas que aliviarn parcialmente algunas de estas condiciones, pero para
alcanzar un rendimiento ptimo se deben utilizar los
mejores parmetros de hidrulica en las aplicaciones de barrenas de diamante.
nfasis en los costos. Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo. La mayora de las veces
esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseo y operacin deben tomar en
cuenta el nmero de oportunidades que afectan los
costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad.
La barrena se debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa
perforadora sin aumentar indebidamente su costo.
Una barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin.
As la compaa perforadora tendr la oportunidad
de utilizar un producto de alta tecnologa que, en
otro caso, sera una situacin econmica marginal.

Restricciones de perforacin
Los parmetros operativos deben corresponder a una
escala aceptable para que una barrena de diamante
ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia de costo del producto. Cuando
se encuentran estas situaciones se debe considerar
una barrena de roles. Por el contrario,
algunas restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se encuentran situaciones de PSB limitado, una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP)
que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que la Compaa. perforadora espera utilizar
en la barrena indica los parmetros de vibracin y
resistencia al desgaste que se necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar
su duracin. Las barrenas de diamante se pueden
utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin.
Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita,
pirita y conglomerados se denominan comnmente
formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo
de formaciones no se puede utilizar la mayora de las
barrenas de diamante debido al dao por impacto
en la estructura de sus cortadores. Sin embargo,
existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas de
operaciones de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche excesivo puede daar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas
de la barrena se concentran en una superficie muy
pequea. La vibracin lateral tambin se debe considerar. La estructura de corte est slo parcialmente
engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una
cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con

31

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

respecto al tiempo de perforacin. Como resultado, la


eficiencia de perforacin es extremadamente reducida. Se debe considerar una barrena de diamante para
ofrecer mayor duracin de la barrena (menos viajes) y
una mejor eficiencia general de la perforacin.
Pozos de dimetro reducido. Si el pozo tiene menos
de 6 pulgadas, se necesita una reduccin fsica del
tamao de los cojinetes en todas las barrenas de roles.
Estas limitaciones requieren una reduccin de PSB,
que resultar en un mayor coeficiente de penetracin.
Se debe considerar una barrena de diamante para
aumentar el coeficiente de penetracin y para permanecer en el pozo durante periodos prolongados.
Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro
del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P.M.).
Las excesivas R.P.M. aumentan la carga trmica en
los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se
debe considerar una barrena de diamante, que no
tiene partes mviles, para optimizar las R.P.M. y los
objetivos de perforacin.
Atributos del medio ambiente
Para lograr una solucin total de barrenas para el
pozo que se va a perforar es necesario analizarlo
por secciones que se puedan manejar. El ms evidente es, por supuesto, el dimetro del pozo. Luego se podr subdividir cada seccin del pozo en
intervalos con atributos comunes respecto a su
medio ambiente. El rendimiento econmico es una
funcin del costo operativo, el costo de las barrenas, el coeficiente de penetracin y el intervalo
perforado.
Los atributos del medio ambiente pueden dividirse
segn categoras de parmetros en cuanto al tipo de
roca, medio ambiente y operativos. Un anlisis detallado de cada una de estas categoras indicar los
parmetros individuales de seleccin de barrenas
tricnicas o de diamante. En formaciones en donde
pueden perforar las barrenas de diamante con ritmos de penetracin mucho mayores que las barrenas tricnicas es indiscutible su utilizacin. Debido a
lo anterior en los ltimos aos cuando se selecciona
una barrena, antes que nada se hacen estudios para
seleccionar las de diamante.
Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formacio-

32

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

nes que debern perforarse en el intervalo objetivo,


se podr seleccionar con ms facilidad la estructura
ptima de corte y la densidad que requiere la aplicacin, ya sea barrena tricnica o de diamante.
Litologa. Por lo general, la informacin litolgica es
la primera que se necesita para determinar la mejor
seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms
con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las aplicaciones de diamante quizs sean an ms importantes los tipos
litolgicos desfavorables, que seguramente provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido.
Caractersticas litolgicas. Definen an ms los
parmetros de seleccin para la barrena una vez que
se eligi. Para las barrenas de diamante indican la
densidad requerida para los cortadores, la configuracin hidrulica y permiten estimar la duracin de
la barrena y su coeficiente de penetracin:
De transicin. Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo. Provocar cargas
disparejas en el perfil de la barrena a travs de la
transicin. Las vibraciones axiales, de torsin y laterales son, posiblemente, factores en este medio ambiente. La calidad y la densidad especficas de los
cortadores constituirn el criterio de seleccin.
Homogeneidad. Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como
menor densidad de los cortadores. Para las barrenas
tricnicas slo basta escogerlas de acuerdo con la
dureza de la roca.
Interestratificacin. Esta caracterstica se relaciona con
las formaciones de transicin e indica cambios en la
litologa del intervalo en estudio. Se deber considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o
dientes, as como su calidad y densidad.
Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe
prestar mucha atencin. Es una situacin de alto
impacto para la cual, por lo general, no se recomiendan las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las barrenas de
diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas pueden perforar eficazmente en
estas aplicaciones.

Generalmente, las prcticas y procedimientos de


la planeacin y perforacin de un pozo estn determinados, entre otros aspectos, por las prcticas comunes del rea, experiencia y habilidad del
personal as como los procedimientos y polticas
de la empresa.
La seguridad del pozo, que incluye tanto al personal como a las instalaciones y al medio ambiente,
es un factor de primordial importancia, por no
decir que es el factor principal. A continuacin se
plantearn aquellas variables que afectan a la velocidad de perforacin, debido a que este es el
factor que mayor influencia tiene sobre los costos, aun cuando esto no significa que la mayor
velocidad de penetracin produzca como resultado el menor costo en la perforacin.
En trminos generales, las variables que afectan a la
velocidad de penetracin pueden ser clasificadas en
dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables.
Variables inalterables
Son todas aquellas variables que no pueden ser
modificadas o cambiadas por el operador. En su
mayora son todos los factores o propiedades inherentes a la localizacin del pozo y a la formacin.
A) Personal
Habilidad
Experiencia
Relacin Empresa-Trabajador
Motivacin
B) Equipo de Perforacin
Capacidad
Flexibilidad y Automatizacin
Potencia
C) Caractersticas de la Formacin
Resistencia a la Compresin
Elasticidad
Tendencia al Embolamiento
Permeabilidad
Contenido de Fluidos
Presin de Formacin
Porosidad
Temperatura
A) Personal

Indiscutiblemente el personal, tanto el que labora en


el equipo (cuadrilla de perforacin, tcnicos,
perforadores, etc.) como los encargados de la planificacin y supervisin de las operaciones, constituyen el factor ms importantes en el proceso de la
perforacin del pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetracin.
Los dos principales factores que afectan el rendimiento de las operaciones de perforacin son:
Habilidad
La eficiencia del personal depende en gran medida
de su habilidad para realizar las operaciones en el
equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede
definirse como la aptitud o talento para realizar una
tarea dada o comprender bien las cosas; es decir, es
el medio para ejecutar una tarea.
En la realizacin de cualquier actividad es conveniente contar siempre con personal capacitado. As las
labores de perforacin pueden ser ejecutadas con
mayor eficacia y por lo tanto las operaciones no se
vern limitadas por problemas de incapacidad del
elemento humano. La capacidad de los trabajadores
es un factor ntimamente ligado con la experiencia y
el entrenamiento.
Experiencia
La experiencia se define como el conjunto de conocimientos prcticos adquiridos a causa de presenciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es sumamente necesaria en las operaciones de perforacin, las cuales son actividades de alto riesgo.
Debido a la cantidad de riesgos y a su magnitud, las
operaciones de perforacin debern ser realizadas
y supervisadas por personal ampliamente experimentado. Esto es an ms evidente por el hecho de que
la perforacin se realiza a miles de metros de la superficie, basada en datos superficiales; es decir, la
perforacin de pozos petroleros se realiza casi
a "ciegas".
Entrenamiento
Se entiende por entrenamiento la prctica repetida
de cualquier actividad para mejorar su ejecucin. En

61

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

N
J2H=3(100

H1

() .
(d ) W
d max-4
W

max

DPd=

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

W
d

H
1+ 2
2
(
) tb
h+H2h2/2

2Pp
2(3000)
=
=1875
m+2
1.2+2

Donde:
W = peso sobre la barrena, en miles de libras
M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo
de perforacin de cero
l = exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforacin
C2 = constante
H = altura normalizada del diente, igual a cero para
un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno
para un diente totalmente desgastado
*
Desde el punto de vista prctico, una barrena
nunca podr ser sacada debido al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la
destruccin de la barrena.
Nomenclatura
K = Perforabilidad de la formacin.
N = Velocidad de la rotaria, RPM.
b = Constante del balero de la barrena.
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VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE
PENETRACIN
Introduccin
Durante varias dcadas, la industria petrolera consider a la perforacin de pozos como un "arte", no
como una "ingeniera".
En los inicios de la perforacin de pozos petroleros
tal aseveracin pudo haber tenido algo de verdad.
Sin embargo, desde principios de los aos 20 hasta
finales de los 40, la Tecnologa de la Perforacin de
Pozos Petroleros vivi un importante periodo de desarrollo.
Actualmente no se puede concebir la perforacin de
pozos sin un diseo y planeacin previos a su realizacin en los que se vean involucradas gran cantidad de
tecnologas en un avanzado proceso. Afirmandose
que la perforacin de pozos petroleros ha evolucionado hasta convertirse en una verdadera ingeniera.
Lo anterior no significa necesariamente que el arte
involucrado en la perforacin de pozos haya dejado
de existir, sino ms bien se ha conjuntado con las
diferentes disciplinas de la ingeniera.

Tendencias de desviacin. Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de
seleccin fundamental para estas aplicaciones.
Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin
ha demostrado tener una funcin fundamental en el
rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma,
en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el
diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin del calibre tambin
desempea una funcin importante para determinar
el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el
diseo de barrena ya sea tricnica o de diamante.
Seleccin por medio de registros geofsicos
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas
de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseado
para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se
evala principalmente una aplicacin de barrena de
diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, snico y densidad. A continuacin
se describe cada uno de ellos.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar
los flujos de neutrones. Puesto que la masa atmica
est muy cercana al hidrgeno, los neutrones no
pueden fluir fcilmente a travs de formaciones que
tengan alto contenido de hidrgeno, lo cual permite
medir el hidrgeno de la formacin. Esta medida se
puede usar para computar la porosidad de la formacin (Figura 33).
Registro de rayos gamma
Detecta el grado de radiacin gamma natural que
emiten las formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin.
El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los
carbonatos y es lo bastante preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)

Registro snico
Depende de la propagacin de las ondas acsticas a
travs de la formacin. Las ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin puestos en la herramienta, vigilan las ondas de
retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la
recepcin de las ondas, ms densa es la formacin
(Figura 34).
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una fuente de rayos gamma
y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos gamma y as pocas logran
ser detectadas por la instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn
menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue a ser detectada
(Figura 33).
Anlisis de resistencia a la compresin
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para
calcular la dureza de la roca, muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el anlisis de dureza de las rocas se basaba
en el uso de registros de la velocidad de las ondas
sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo
de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresin de rocas no confinadas
(a presin atmosfrica), usando la informacin de la
velocidad snica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es mejor que el del usar directamente
las velocidades snicas, el clculo de la dureza de
rocas no confinadas as obtenido es frecuentemente
mucho ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca
no confinada es su dureza a presin atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un
programa de cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen
en dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la resistencia a la

33

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

G = 1.0 -

(1n dD )OB - (1ndD )C


dt
dt
(1n dD )OB - (1ndD )
dt
dt

Cf=

1 D
C

J1 = Exp(a1 +

a x +a x )
j j

e -a7hdt

tb
8 8

Optimizacin de la hidrulica

dn=K1( q )0.25
pb

8 8

D = J1 tbe -a7hdt........(b - 2b)

dt =

( W )max
d

pb= PP-K2qm

H3 ( W )
d max - 4

d (100 ) H .(

1+H2 / 2

h(1 + H2h ) dh
dt = J2 h(1 + H2h ) dh
D = J1 J2 h e -a7h(1 + h2h ) dh
tb = J2 h(1 + H2h ) dh

Cb
+t +t )(1 - H1) +J2(1+H2h)dh=0
Cr t c
a6

a x +a x )
j j

-(dW) +
( ) -(Wd )

W
Cb
( +tt+tc )(a5 - d
Cr
W
d max
a5J2 (1+H2h)dh=0

Cb +t +t +t
t
c
b
Cr

D = Exp(a1 +

e-a7h (1+H2h)dh

Cb
+t +t
(1+H2h)dh
Cr t c
+
J1J2
J1

Optimizacin del peso sobre barrena y velocidad de


rotacin

Cf =

Cr

[ ]

ea8x8=

.75
350

[Pq2-K2qm+2]0.25a8

2Ppq-(m+2)K2qm+1=0
2Pp-(m+2)Pd=0
Pd=

2Pp
m+2

Figura 33.

34

59

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

de formacin es estimada con base en la densidad


de los recortes recuperados en superficie. Sin embargo el registro del ritmo de penetracin normalizado nos provee de informacin ms exacta.
Esta aproximacin se ha probado en el rea de la
costa del Golfo de Mxico. La respuesta de la
perforabilidad a un incremento en la presin de formacin debe ser ms alta porque las zonas de alta
presin de formacin estn bajo compactadas.
Nomenclatura
a1 = Parmetro de resistencia de la formacin
a2 = Exponente de la tendencia de compactacin
normal
a3 = Exponente de bajo compactacin
a4 = Exponente de presin diferencial
a5 = Exponente del peso sobre barrena
a6 = Exponente de la velocidad de rotacin
a7 = Exponente del desgaste de dientes
a8 = Exponente hidrulico
b = Constante de baleros
B = Desgaste de baleros en fraccin
Cb = Costo de la barrena en dlares
Cf = Costo de perforacin por pie dls/pie
Cr = Costo del equipo en Dls/hr
d = Dimetro de la barrena
dn = Dimetro de las toberas de la barrena
D = Profundidad del pozo
g p = Gradiente de presin de poro de la formacin
H1,H2,H3= Constantes que dependen del tipo de
barrena
i,j = ndices de la sumatoria
J = Una funcin del peso por pulgada y velocidad
de rotacin
kp = Parmetro de perforabilidad normalizado
K = Constante
m = Exponente del gasto de flujo
n = Nmero de datos puntuales
Nopt = Optimizacin de la velocidad de rotacin
Pp = Presin de bombeo
q = Gasto de flujo
t = Tiempo en horas
tt = Tiempo de viaje en horas
W/d= Peso sobre barrena por pulgada de dimetro
de la barrena
x2 = Parmetro de perforacin de compactacin
normal
x3 = Parmetro de perforacin de bajo compactacin
x4 = Parmetro de perforacin de presin diferencial

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

x5 = Parmetro de perforacin de peso sobre barrena


x 6 = Parmetro de perforacin de velocidad de
rotacin
x 7 = Parmetro de perforacin de desgaste de
dientes
x8 = Parmetro de perforacin de hidrulica de la
barrena
m = Viscosidad aparente
r = Densidad del lodo
rc = Densidad equivalente de circulacin del lodo
tB = Constante de vida de los baleros a condiciones estndar en horas
tH = Constante de abrasividad de la formacin o
vida de los dientes a condiciones estndar
en horas

Derivacin de ecuaciones bsicas


Derivacin del procedimiento de anlisis de regresin mltiple.
8

1n dD =a1+ajxj
j=2

dt

ri =a1+
a x -1n dD
j=2 j j
dt
n

ai=1ri2 n
ari
=
2ri
i=1
aaj =2rixj=0
aaj
a1n+a2x2+a3x3+....+a8x8
1n

dD
dt

a1x2+a2x22+a3x2x3+

....+a 8x 2x 8 =x 21n dD

dt

a 1 x 3+a 2 x 3x 2+a 3x 32....+a 8 x 3 x 8=


x 3 1n

dD
dt

a 1 x 8+a 2 x 8x 2+a 3x 8x 3....+a 8x 82 =


x 8 1n

dD
dt
Figura 34.

58

35

Con el fin de tener un panorama de cmo funcionan los programas de cmputo para obtener la
resistencia de las rocas a partir de los registros
antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un
diagrama de flujo.
Seleccin en funcin de la formacin que se va a
perforar
La primera y ms importante tarea para seleccionar
y utilizar una barrena en una aplicacin especfica es
realizar la completa descripcin de las formaciones
que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse
cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque
la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes
fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente
para perforar formaciones sedimentarias blandas a
medianas que antes se perforaban con barrenas de
dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces ms altos que con barrenas de rodillos.

36

de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de la barrena, Pb,
estn relacionadas con la mxima presin
de bombeo, Pp, por:

Donde m es la pendiente de una grfica


de cada de presin parsita contra gasto
de flujo en papel doble logartmico. Observe que de acuerdo con la ecuacin
anterior, la fuerza de impacto en las
toberas, as como la funcin del nmero
de Reynolds x 8 es maximizada. Las consideraciones tericas indican un valor de
1.8 para m. Sin embargo, Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos
como 1.0.

Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas

Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no
se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnologa existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con
la litologa. Se debe tener cuidado de no equiparar el
nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la
definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las
cuales son rocas de carbonato.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca
en la seleccin de barrenas, refierase a la seccin de
mecnica de rocas. En esa parte se detalla la metodologa para la seleccin y se detalla una gua con
base en la resistencia compresiva sin confinamiento
(Figura 32).

Pb=

mpp
m+2

Rango de profundidad

5000
PRESIN

OPTIMO

2Pp
m+2

1000

Velocidad de rotacin (rpm)


Peso sobre barrena por pulgada de dimetro de la barrena (1,000lb/pg)
m=1.2

100

10

50

100

FLUJO MAX.

Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologas, para la cual son vlidos los programas, la
dureza de las rocas se puede determinar con ms
precisin. El programa genera grficos, en formato
de registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la litologa interpretada por las computadoras, los valores calculados de
la resistencia de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas de la roca
(figura 35).

El incremento de los ritmos de penetracin se debe al


mecanismo de corte por cizallamiento de las barrenas
PDC, a su ms larga duracin efectiva, a la resistencia
de los diamantes a la abrasin y al hecho de que las
barrenas PDC carecen de piezas mviles que puedan
fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de
formaciones, en orden decreciente de dificultad para
perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas
para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a
7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para
perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas
(tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de
nmeros ms altos an no se pueden perforar con
barrenas PDC.

FLUJO MIN.

compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

PRESIN (lb/pg2)

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

500

1000

GASTO (GPM)

Figura 45 Clculo de la hidrulica ptima en la barrena.

La cada de presin a travs de la barrena se estima a un gasto normal de circulacin y a un gasto


de circulacin reducido, aplicando la ecuacin de
orificio o la regla de deslizamiento hidrulico. La
prdida de presin parsita total se determina
como la diferencia entre la presin en la tubera
vertical y la cada de presin a travs de la barrena. Conociendo las cadas de presin parsita a 2
gastos se puede estimar grficamente el exponente m (ver figura 45). El gasto de flujo ptimo y la
cada de presin a travs de la barrena se puede
calcular con la ltima ecuacin.
Deteccin de la presin de formacin
El parmetro de diseo ms importante para asegurar un bajo costo y operaciones libres de problemas es la presin de poro de las formaciones
atravesadas. Debido a que la perforabilidad para
un tipo de formacin dada es afectada, tanto por
la presin diferencial en el fondo como por la
compactacin efectiva de la formacin, un registro del ritmo de penetracin normalizado se puede usar para estimar la presin de formacin.

Las constantes de la regresin y los datos de perforacin son utilizados para el clculo y graficacin del
parmetro de perforabilidad, Kp, definido por:

Kp= Log10

dD
dt /Exp (a5x5+a6x6+
a7x 7+a8x 8

el parmetro de perforabilidad est basado en la ecuacin del ritmo de penetracin, que es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizando una ecuacin del ritmo de penetracin ms simplificada. El registro de perforabilidad se analiza para determinar el tipo de formacin que est siendo perforada. El gradiente de presin de formacin puede ser
relacionado con el parmetro de perforabilidad, Kp,
para un tipo dado de formacin por:

gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ca4D)
/(a3D0.69+a4D)
Para suavizar las variaciones de litologa, normalmente se grafican para un promedio de 25 pies los valores de la presin de formacin. Tambin, la presin

57

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Tabla 8. Ejemplo de evaluacin del costo por pie.

derivaron (ver el punto Derivacin de ecuaciones


bsicas), para el caso en que el desgaste del diente
limita la vida de la barrena, utilizando el procedimiento descrito por Maratier. El peso sobre barrena por
pg de dimetro de la barrena ptimo, (W/d)opt, est
dado por:

( )=
w
d

( )

w
a5H1 d

max

( dw)

+a6

a5H1+a6

opt

donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener


de la tabla 2 y las constantes a5 a a6 se obtienen del
anlisis de regresin.
El valor esperado de la vida de la barrena est
dado por:

Cb

H
tb= [ C +tt+tc][ a -1]
1

y la velocidad de rotacin ptima, Nopt, est dada


por:

Nopt=100 t H
b

( dw) - ( dw)
w
H [ ( d ) -4 ]
max

opt

max

Donde el factor de abrasividad H, se obtiene a partir

56

de la medida del desgaste de la barrena y la ecuacin 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre barrena y la velocidad
de rotacin, el costo por metro se debe calcular para
un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar
la validez de la suposicin de que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente.
Desgraciadamente, expresiones analticas simples
para calcular el mejor peso sobre barrena constante
y velocidad de rotacin no se han podido obtener
en el caso de que el desgaste del balero limite la vida
de la barrena. Ante esta situacin se debe construir
una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones
anteriores en forma iterativa.
Hidrulica ptima
La ecuacin del costo por metro utilizada no incluye los costos provocados por el bombeo asociados con la optimizacin de la hidrulica de la
barrena. Sin embargo, puesto que el costo del
bombeo es generalmente pequeo comparado
con el costo diario del aparejo, esto no es una limitacin seria. Nelson18 demostr que los gastos
debidos al bombeo se pueden relacionar con los
caballos de fuerza hidrulicos desarrollados por
la bomba.
Observando la ecuacin 1, podemos ver que el ritmo de penetracin ser mximo cuando el trmino
a8 x8 sea mximo. Como se muestra en el punto
Derivacin de ecuaciones bsicas, esto se logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones

Figura 35

37

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

ga del sitio que se va a perforar; es


decir las propiedades fsicas de la
formacin, entre las que se pueden
mencionar:
Abrasividad. La composicin de
materiales abrasivos en la constitucin de la roca (pirita, pedernal,
magnetita, etc) son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena; el calibre es el
parmetro ms afectado.
Resistencia especfica de la roca. Est
relacionada con la litologa y los eventos geolgicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron
confinadas a gran profundidad y que
posteriormente quedaron a profundidades someras debido a levantamientos tectnicos. Por esto son ms compactas que a las de tipos similares pero
que no han cambiado de profundidad.
La resistencia especfica de la roca tambin depende de la cementacin de los
granos, forma y tamao. Una clasificacin de dureza se presenta en la seccin: Mecnica de rocas.
Factores operativos

Figura 36

Factores que afectan el desgaste de las barrenas


Los factores que afectan el desgaste de las barrenas
se pueden dividir en: geolgicos, operativos, de
manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va
a utilizar. Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las formaciones que se van a perforar.
Factores geolgicos
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el conocimiento de la geolo-

Estos factores deben ser diseados


de acuerdo con la geologa por atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en el
campo en funcin del desempeo observado. A
continuacin se mencionan los principales factores operativos as como las consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin:
Peso sobre barrena
A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que generalmente se le
aplica cada vez ms peso. ste es recibido por los
conos o por la cara de la barrena. Este aumento de
peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de penetracin aceptable o hasta llegar al lmite prescrito en
las recomendaciones de operacin de la barrena;
en caso contrario la barrena, de conos o de diamante, tendr un desgaste prematuro.

Cuando se resuelve el sistema resultante de las


ocho ecuaciones, para las ocho incgnitas, se
obtienen las constantes a1 a a8, para el pozo 1,
las cuales se muestran en la Tabla 7. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos de la
misma rea de la Costa de Louisiana, tambin se
muestran en la tabla 7 para poder hacer una comparacin de los resultados.
Las derivaciones de las ecuaciones de optimizacin se
dan en los punto Derivacin de ecuaciones bsicas.
Condiciones ptimas de operacin: peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Sustituyendo en la ecuacin 1, una forma integrada
de las ecuacin 11 y la correspondiente al costo por
metro conduce a la siguiente expresin, para el costo por metro, para un peso sobre barrena por pulgada de dimetro, W/d, velocidad de rotacin, N, y tiempo de rotacin, tb.

Cf=

J1J2H2
a7

Cb+Cr(tt+tc+tb)

1+ a7 +(U-1).Exp
H2

donde:

J1=Exp

J2= H
3

j=2

[ ]
-4

U =-

W
W
d max d

max

( a +a x

( )(d )
W

[ Ha +U ]]
ax

j j+ 8 8

H1

[ ]
N
100

[ ]

a7
1+2H2tb/J2
H2

1+H2/2

Si se supone que la vida de la barrena tb, est limitada por el desgaste de los dientes o el desgaste de
los baleros, entonces, el tiempo de rotacin tb, se
puede obtener a partir de una forma integrada de la
dcima y onceava ecuacin.
Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecuacin, el valor ms pequeo de los dos tiempos de
rotacin, tb, dados por:

tb=J2[1+H2/2]

tb=B

[ ] [100
N]
4d
W

Una tabla de costo por pie para varias combinaciones de peso sobre barrena y velocidad de rotacin,
se puede generar aplicando las ecuaciones anteriores. La tabla 8 contiene el costo por pie para un problema ejemplo.
Observe que en la tabla del costo por pie se pueden identificar rpidamente:
La mejor combinacin peso sobre barrena y velocidad de rotacin
La mejor velocidad de rotacin para un peso
sobre barrena dado
El mejor peso sobre barrena para una velocidad de rotacin dada
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena
Las ecuaciones analticas, relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de
peso sobre barrena y velocidad de rotacin se

Tabla 7 Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo

38

55

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

travs de intervalos cortos de profundidad para


asegurar que la mayora de la informacin registrada sea representativa de un mismo tipo de formacin. Se encontr que un intervalo de 2 a 5
pies proporciona datos representativos y todava
mantiene la cantidad de datos dentro de los lmites razonables.
Datos de campo tomados en lutitas de un pozo
costafuera de Louisiana se muestran en la tabla 6.
Observe que las principales variables de perforacin requeridas para el anlisis de la regresin son:
profundidad, ritmo de penetracin, peso sobre la
barrena por pulgada de dimetro, velocidad de rotacin, desgaste de dientes (en fraccin), parmetro
del nmero de Reynolds, densidad del lodo y
gradiente de presin de formacin. Para calcular los
mejores valores de las constantes de la regresin
a 1 a a 8 .se utilizaron los datos mostrados, los

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

parmetros x 2 a x 8 se calculan aplicando las


ecuaciones 2 a 8 para cada dato de entrada.
Entonces se pueden obtener ocho ecuaciones con
ocho incgnitas, a1 a a8. para los valores x2 a x8 utilizando el procedimiento descrito en el punto 3. Por
ejemplo la primera de las ocho ecuaciones definidas
en el punto Derivacin de ecuaciones bsicas est
dada por:
na1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+
a6x6+a7x7+a8x8=Ln dD
dt

As usando los 30 puntos dato de la tabla 6 en esta


ecuacin tenemos:
30 a1 - 0.89 x 105 a2+ 0.94 x 10 5 a3 - 0.36 x 10 6 a420 a5 - 7.4 a6 - 12 a7 - 6.3 a8= 85

Velocidad de Rotacin

Geometra del agujero

La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta
velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las
de diamante, ya que por su diseo pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor prctico mximo de
RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el
sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en formaciones blandas el aumento de la
velocidad de rotacin resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad
de rotacin y se afecte as el desgaste de las barrenas.

En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones


como la de empezar a desviar un pozo, es necesario utilizar condiciones de operacin no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, la utilizacin de sartas navegables
para aumentar, disminuir o mantener ngulo. En
estos casos el desgaste prematuro de la barrena es
inevitable, por lo que la experiencia de campo es
indispensable para detectar el desgaste que se est
ocasionando.

Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para ser usadas con motor de fondo o turbina.
En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que
las turbinas pueden dar una velocidad de rotacin
mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico consiste
en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema: sello y grasa
para operar en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo

Tabla 6. Ejemplo de datos para un anlisis de regresin mltiple.

54

La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos


que afectan el desgaste de las barrenas debido a que
el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar los
recortes. De esta manera evita que la barrena se embole
y se deban usar entonces otros parmetros de perforacin. Tambin enfra los dientes o cortadores para
que permanezcan a menor temperatura; efecta, adems, el enfriamiento y lubricacin de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura.

Manejo - Transporte
Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el
tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una barrena
sobre la cubierta metlica del piso de perforacin
porque en el caso de las barrenas de diamante los
cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y
se rompen algunos dientes o cortadores, es posible
que se acorte drsticamente su duracin. En ese
caso se deben anotar su nmero de serie, as como
su tipo y su dimetro; revisarla en busca de daos
que le pudieron haber ocurrido en trnsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay
objetos extraos que puedan obstruir las toberas.
Evaluacin del desgaste de barrenas
Sistema IADC de clasificacin de desgaste
El anlisis y evaluacin de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y si, en su caso, la
prctica de operacin debe ser modificada. Quien
aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, estar muy cerca de obtener el mximo rendimiento de cada una
de ellas.
La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste
de las barrenas puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin (IADC International
Association of Drilling Contractors) hace algunos aos,

39

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

cuando se estableci un sistema mundial para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos.
Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin del desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluacin de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomit de
Barrenas de Perforacin de la IADC en 1987, y revisado en 1991.
La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las
barrenas representa un punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforacin: las revoluciones por minuto; la hidrulica y el peso sobre barrena que influyen en su
rendimiento; para aprovechar al mximo su vida
til y as seleccionar mejor el tipo de barrena idneo para la formacin que se va a perforar.
El sistema de evaluacin de desgaste puede ser
utilizado para todas las barrenas de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de diamante policristalino (PDC), de diamante policristalino trmicamente estable (TSP),
barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas
que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador.
La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por
la IADC incluye todos los cdigos necesarios para
analizar el desgaste tanto de barrenas de conos
como de barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la
estructura cortadora; las dos primeras columnas
definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras interiores y
exteriores ya sea para barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad
del desgaste comparada con el tamao original
del diente o el cortador, los nmeros aumentan
con la cantidad de desgaste, el "cero" representa
sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de
los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrenas de
conos representa las hileras de dientes interiores.

40

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Al evaluar una barrena de diamante desgastada,


se debe registrar el promedio de desgaste de los
dos tercios del radio, que representa las hileras
internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con
desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el desgaste de la hilera interior ser:

(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante
comprende el tercio restante y para las barrenas
tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3
entonces el desgaste de la hilera exterior es:

(2+1+3) =2
3
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste, ya
que al analizar la barrena se definir el desgaste
tanto de las hileras interiores como exteriores.
La tercera y sptima columnas sirven para anotar
las caractersticas de desgaste de la barrena, o sea,
los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida,
cono roto, embolamiento, interferencia de conos.
La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de
desgaste primaria anotada en la tercer columna.
La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las nicas barrenas que tienen cojinetes son las
de rodillos.

Tabla 4 Parmetros recomendados para el cojinete en barrenas.

evaluar las constantes de la ecuacin del ritmo de


perforacin. En 1959, Graham y Muench10 lo propusieron en uno de los primeros artculos sobre la
optimizacin de perforacin. Esta propuesta fue utilizada por Combs 4 en su trabajo sobre la deteccin de la presin de formacin a partir de datos
de perforacin. Sin embargo, gran parte de los
trabajos previos en esta rea se ha visto obstaculizado por la dificultad para obtener datos de campo precisos y, adems, porque el efecto de muchos de los parmetros de perforacin discutidos
anteriormente han sido ignorados. Los progresos
recientes en el monitoreo de pozos in situ han permitido la utilizacin de una ecuacin de perforacin ms compleja (ecuacin 1).
La derivacin de un procedimiento de anlisis de
regresin mltiple se presenta a detalle en el punto.
Derivacin de ecuaciones bsicas. Tericamente se requieren slo ocho datos puntuales para
resolver las ocho constantes desconocidas a 1 a
a 8. Sin embargo, en la prctica esto sera verdad siempre y cuando la ecuacin 1 representara el proceso de perforacin rotatoria con una
precisin del 100%, aunque esto no significa
que alguna vez suceda en la realidad.
Cuando se utilizan slo pocos puntos de datos en
el anlisis de datos de campo, suelen calcularse
valores negativos para una o ms de las constan-

tes de regresin. Un estudio de sensibilidad del


procedimiento de anlisis de regresin mltiple
indic que el nmero de puntos dato requeridos
para arrojar resultados significativos no slo depende de la precisin de la ecuacin 1, sino tambin del rango de valores de los parmetros de
perforacin x2 a x8.
La tabla 5 resume los rangos mnimos recomendados para cada uno de los parmetros de perforacin y el nmero mnimo recomendado de puntos dato para ser utilizados en el anlisis. Cuando
cualquiera de los parmetros de perforacin xj, se
han mantenido esencialmente constantes a travs
del intervalo analizado, se debe estimar un valor
para la constante de la regresin mltiple correspondiente, aj, a partir de estudios histricos y el
anlisis de la regresin se realiza para las constantes restantes de la regresin.
Cuando el nmero de parmetros de la perforacin incluidos en el anlisis disminuye, el mnimo
nmero de puntos dato que se requiere para calcular las restantes constantes de regresin tambin disminuye (ver tabla 5). En muchas aplicaciones, datos de ms de un pozo se han combinado para calcular las ocho constantes de la regresin.
El ritmo de penetracin, el peso sobre barrena y
la velocidad de rotacin se deben monitorear a

La columna nmero seis (G) se refiere al calibre.


Se utiliza para registrar la condicin del calibre de
la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece
calibrada, de lo contrario, se registra lo
descalibrado que est la barrena utilizando una
medida lo ms cercana posible a 1/16 pg.
La ltima columna del sistema de evaluacin de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razn de

Tabla 5 Rango de datos mnimos recomendados para un anlisis de regresin.

53

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

salida de la barrena. Los puntos anteriores para su


mejor comprensin se ilustran en la figura 37.

estndar" de una barrena, sin importar dnde, o bajo


qu circunstancias ha sido utilizada.

Otro punto fundamental y casi no usado es el anlisis


de los rcords de barrenas. Ah, adems de anotar
datos como la profundidad inicio y trmino de perforar, las condiciones de operacin, el tipo, las toberas
utilizadas, el tiempo de perforacin, etc., se incluyen
las observaciones, en las donde se pueden explicar las
condiciones en las que fue operada la barrena, que en
muchos casos son especiales, tales como:

Algunas compaas que fabrican barrenas efectan


otras evaluaciones de desgaste apegadas a la IADC,
con la finalidad de llevar un control ms estricto y
as efectuar las mejoras necesarias. Como ejemplo
se puede mencionar que algunas compaas evalan
los tres conos de las barrenas de rodillos y para las
barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y
la informacin se divide en nueve categoras. Las dos
primeras categoras, las cuales se enumeran, indican la ubicacin del cortador en la barrena respecto
a las aletas; la tercera categora identifica el porcentaje de desgaste del cortador mediante un calibrador
especial de desgaste. Las dos siguientes categoras
indican la condicin general de cada cortador y de
su soporte; las categoras seis y siete se relacionan
con la erosin y las dos ltimas con los postes impregnados de diamantes y con cualquier otra observacin pertinente. Lo anterior con la finalidad de continuar con las mejoras en el rendimiento con base en
el diseo. Ejemplos de evaluacin de desgaste se
pueden observar en la figuras 38 y 39.

Tabla 1 Gua para la clasificacin de barrenas (ejemplo).

Tabla 2 Parmetros de desgaste recomendados para barrenas.

pg

Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida
de circulacin, cambio de formacin, etc.
Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o
sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como
cido sulfhdrico y bixido de carbono.
Perforar con condiciones no ptimas de cualquier
tipo por incapacidad del equipo de perforacin,
como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.

Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tendr un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificar el uso de un tipo de barrena que ha sido seleccionado correctamente.
Esto podra suceder en el caso de una barrena de
conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y
al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los
baleros y los metros perforados sean pocos. A simple inspeccin se supondra que tuvo un bajo rendimiento, pero la realidad es que se utiliz con
operaciones drsticas con un fin especifico. En el
mismo caso podra estar una barrena de diamante; por esta razn se recomienda llevar los rcords
de las barrenas que se van a evaluar.
Aplicaciones prcticas

Tabla 3. Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971).
* Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % ms bajas; barrenas con cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms
altas.
**El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete.

52

El sistema de evaluacin de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios propsitos. Los fabricantes evalan el diseo y aplicacin de las barrenas,
los operadores evalan y mejoran sus programas
de perforacin. El sistema puede ser computarizado
para construir una base de datos mundial para coordinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo
principal de este sistema es obtener un "cuadro

Evaluacin econmica de rendimientos


Costo por metro
Aunque representan apenas una fraccin del costo
total del equipo, las barrenas son uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la perforacin. El costo de una barrena
de diamante puede ser varias veces ms alto que el
de una barrena tricnica de dientes fresados o de
insertos; de ah que slo pueda justificarse su uso
con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar
su desempeo, se han usado varios parmetros de
comparacin como el costo de la barrena, velocidad de perforacin, longitud perforada, etc. La utilizacin de estos parmetros como indicadores de
rendimiento, podran ser apropiados slo en los
casos cuyas caractersticas especiales lo justifiquen.
En forma individual no es recomendable utilizarlos
ya que se deben tomar en cuenta otros factores tambin importantes.
El objetivo es lograr el menor costo de perforacin sin
poner en riesgo las operaciones; adems se deben
cumplir las especificaciones de perforacin e inclusive observar las restricciones que pudieran existir.

41

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg-1


no se mide y registra habitualmente, sta puede ser
estimada utilizando la siguiente relacin:

= p+

en tamaos comunes. Los datos que no estn listados pueden encontrarse en otros tamaos.
Ecuacin para simular el desgaste de los baleros de
la barrena.
El desgaste del diente se determina utilizando:

20

G% 1 1 Z
=
GW % 100 4G

Figura 44 Ritmo de perforacin vs. funcin del nmero de ReynoldsI.

Ecuacin para simular el desgaste de dientes de la


barrena
Adems del modelo del ritmo de penetracin, tambin se necesitan ecuaciones para estimar las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. El desgaste del diente se determina utilizando:

dh
dt

H3

[ ][

()
[ ]
(d ) N
100

H1

W
-4
d max
W

max

Figura 37.

W
d

H
1+ 2
2

1+H2h

donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de barrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasin
(H se calcula a partir de la medida del desgaste de
la barrena).
Los datos anteriores estn generalmente disponibles

42

donde la constante b depende del tipo de baleros y


del tipo de lodo (ver tabla 4) y la constante del balero
se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena. Observe que la ecuacin 10 est normalizada
para que el factor de abrasividad, H, sea numricamente igual a las horas de vida del diente que resultara si una barrena de Clase 1 funcionara a condiciones
estndar, es decir, a un peso sobre barrena de 4,000 lb
por pg de dimetro de barrena y una velocidad de
rotacin de 100 rpm. Del mismo modo, la ecuacin 11
est normalizada para que la constante del balero B
sea numricamente igual a las horas de vida del balero que resultara si la barrena funcionara en condiciones estndar. Normalizando de esta manera las
ecuaciones de desgaste de la barrena, el personal de
campo puede darle un significado fsico a las constantes de desgaste de la barrena y detectar ms fcilmente las anomalas en el desgaste.
(Estes, J.C., 1971) puntualiz que el ritmo de desgaste de la barrena ser excesivo si se le aplica
mucho peso. l recomienda pesos sobre barrena
mximos basados en la capacidad de los baleros para
barrenas de dientes maquinados y en las estructuras de corte para barrenas de insertos.
Tcnica de regresin mltiple
Las primras 7 ecuaciones definen las relaciones funcionales generales entre el ritmo de penetracin y
otras variables de perforacin, pero las constantes
a2 a a8 se deben determinar antes de que estas
ecuaciones puedan ser aplicadas. Las constantes a2
a a8 se determinan a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos de perforacin especficos tomados a intervalos cortos de profundidad.
Desde hace tiempo se utiliza el anlisis de regresin
basado en los datos histricos de la perforacin para

51

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

ritmo de penetracin, x5 est definido por:

[ ]

x5 = ln

( )
( )

w- w
d
d
w
4.0d

se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d)a5 como indican varios
autores. El trmino ea5x5 es normalizado e igual a 1.0
para 4,000 lb/pg de dimetro de la barrena. El peso
sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar
con pruebas de perforacin. Los valores reportados
del exponente del peso sobre barrena estn en el
rango de 0.6 a 0.2.

luar la constante a7 a partir de datos de campo. La


figura 43 muestra una comparacin tpica entre otras
relaciones publicadas y el valor 7 depende principalmente del tipo de barrena y en menor grado del
tipo de formacin. Cuando se utilizan barrenas con
insertos de carburo de tungsteno, el ritmo de penetracin no vara significativamente con el desgaste
del diente. De esta manera se asume un valor del
exponente del desgaste del diente a7, de cero y los
exponentes desde a1 hasta a6 y a8 son los que entran en la regresin. Observe que ed7x7 es igual 1.0
cuando h a7 son cero.

Efecto de la velocidad de rotacin, N.


El trmino a7 x7 representa el efecto de la velocidad
de rotacin sobre el ritmo de penetracin, x6 esta
definido por:

x6= ln

( )
N
100

se asume que el ritmo de penetracin es directamente


proporcional a Na6 como afirman varios autores. El
trmino ea6x6 est normalizado e igual a 1.0 para 100
rpm. Valores reportados del exponente de la velocidad de rotacin est en un rango a partir de 0.4 para
formaciones muy duras hasta 0.9 para formaciones
muy blandas.12
Efecto del desgaste del diente, h
El trmino d7 x7 representa el efecto del desgaste del
diente sobre el ritmo de penetracin. x7 est definido
por:

x7 = -h

donde h es la altura del diente en fraccin que ha


sido gastada sin parar. Otros autores8, 9 han utilizado expresiones ms complejas para modelar el desgaste del diente. Sin embargo, esas expresiones no
fueron idealmente ajustadas para el procedimiento
de anlisis de regresin mltiple utilizado para eva-

50

Figura 38 Ejemplos de evaluacin de barrenas de arrastre (diamante y PDC).

Figura 43 Efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetracin.

Efecto de la hidrulica de la barrena


Los trminos a8x8 representan el efecto de la hidrulica de la barrena sobre el ritmo de penetracin,
x8 est definido por:

X8 =

q
350dn

y est basada en experimentos con microbarrenas


realizados por Eckel. Como se muestra en la figura
44, Eckel encontr que el ritmo de penetracin es
proporcional al nmero de Reynolds
T eleva

do a una potencia de 0.05.

GQ

Figura 39 Ejemplos de evaluacin de barrenas de conos.

43

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Por lo antes expuesto el mtodo ms aceptado hoy


en da es el COSTO POR METRO. Para su clculo se
usa la siguiente ecuacin:

C= B+R(T+Tv+Tc)
M

De donde:
C=
B=
R=

Costo por metro perforado ($/m)


Costo de la barrena ($)
Costo de operacin del equipo de perforacin
por hora ($/Hr)
T = Tiempo transcurrido durante la perforacin
(Hrs)
Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (Hrs)
Tc = Tiempo de conexin (Hrs)
M = Metros perforados por la barrena (m)
Como se observa, se incluye un parmetro denominado tiempo de conexin (Tc), el cual se calcula
de la siguiente manera: se divide la longitud perforada (M) entre 9.30, debido a que es la longitud
estndar de un tubo de perforacin. Con la operacin anterior se calcula el nmero de conexiones,
posteriormente se multiplica por el tiempo en que
se efecta una conexin; ste es variable de acuerdo con la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin. A continuacin
se presenta un ejemplo del clculo del tiempo
de conexin:
M = 850 m
Tiempo en efectuar una conexin = 7 minutos
Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min =
639.73 min
Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs
Para determinar el tiempo de viaje, como una prctica de campo, se utiliza la siguiente frmula:
Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m)
Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4
horas la tubera viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0.004
Hrs/m), sin embargo como ya se mencion anteriormente, esto depende totalmente de la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin.

44

La ecuacin de costo por metro de perforacin es


vlida para cualquier tipo de barrena, incluso las
de diamante. La frmula se puede usar al terminar una corrida de perforacin usando datos reales de la operacin para calcular el costo por metro de perforacin, o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para calcular
dicho costo.

Efecto de Profundidad y Compactacin

Efecto de la presin diferencial.

Los trminos a2 x 2 y a3 x 3 representan el efecto de


la profundidad y de la compactacin, respectivamente, sobre el ritmo de penetracin, x2 est definido
por:

El trmino a4 x4 representa el efecto de la presin


diferencial a travs del fondo del agujero sobre el
ritmo de penetracin, x4 esta definido por:

La frmula se puede emplear para comparar costos


usando barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas econmicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante.
Anteriormente, a raz de la introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las comparaciones se
hacan con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un creciente nmero de las evaluaciones se
hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas de diamante.

y de esta manera se supone una disminucin


exponencial en el ritmo de penetracin con la profundidad en una formacin normalmente compactada. La naturaleza exponencial de la tendencia de
compactacin normal se indica en la publicacin de
microbarrenas y datos de campo de Murria, as como
en los datos de campo de Combs (ver figura 41), x3
est definida por:

El costo previsto por metro perforado para una


barrena propuesta suele compararse con el costo
real de otras barrenas empleadas para perforar
en la misma regin y bajo condiciones similares
de perforacin. Los pozos que se usan para hacer
las comparaciones suelen denominarse "vecinos",
o pozos de correlacin (pozos offset). En general,
la comparacin es ms vlida mientras ms cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms parecidos sean los parmetros
de perforacin.

x2 = 10,000.0-D

x3 = D0.69(gp-9.0)

de esta manera se supone una disminucin


exponencial en el ritmo de penetracin con el incremento de la presin diferencial en el fondo del agujero. Los datos de campo presentados por Vidrine y
Benit, y por Combs, as como los datos de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink, y Garnier
y Van Lingen indicaron una relacin exponencial
entre el ritmo de penetracin y el incremento de la
presin diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000 psi (ver figura 42).

lo que representa un incremento exponencial en el


ritmo de penetracin con respecto al gradiente de
presin de formacin. La naturaleza exponencial del
efecto de baja compactacin sobre el ritmo de penetracin se sugiere con base en la teora de
compactacin, pero esto no ha sido verificado experimentalmente. Para poder resolver la ecuacin, se
ha normalizado el efecto de compactacin sobre el
ritmo de penetracin, e igualado a 1 para una formacin normalmente compactada a 10,000 pies.

Cuando se propone usar una barrena de diamante


en regiones donde se usan barrenas tricnicas convencionales, es muy til efectuar un anlisis de
"IGUALDAD DE COSTO", tambin conocido como "NI
GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN).

Figura 42 Efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin.

El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado una
barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de
costo", se tiene que usar, para fines comparativos,
un buen rcord de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8
pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se
puede determinar si una barrena de diamante resulta econmica.

x4 = D(gp-c)

Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la presin diferencial sobre el
ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos disponibles; por esta
razn no se incluy el trmino del peso sobre barrena en la ecuacin de X4.
Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
Figura 41 Efecto de la compactacin normal sobre el
ritmo de penetracin.

El trmino a5 x5 representa los efectos del peso sobre barrena y del dimetro de la barrena sobre el

49

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

hace necesario sacar la barrena antes de que se


desgaste totalmente.
La hidrulica de perforacin es la adecuada y no
limita el ritmo de penetracin.
Las consideraciones del peso sobre la barrena y
velocidad de rotacin excluyen problemas del
agujero.
Las caractersticas de perforabilidad de una formacin pueden expresarse como un valor promedio para un intervalo perforado.
Las expresiones matemticas y sus derivadas son
correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young
Este modelo fue desarrollado con base en sistemas
de monitoreo de localizacin de pozos, que a su vez
han permitido el desarrollo de rutinas para la determinacin de mejores modelos matemticos para la
optimizacin de la perforacin. El modelo propuesto se realiz a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos minuciosamente tomados de la perforacin a intervalos cortos. En el anlisis se incluyen
los efectos:
Resistencia de la formacin
Profundidad de la formacin
Compactacin de la formacin
Presin diferencial en el fondo del agujero
Dimetro y peso sobre la barrena
Velocidad de rotacin
Desgaste de la barrena
Hidrulica de la barrena
En este inciso se presentar un procedimiento de
regresin para resolver las ecuaciones del modelo
propuesto para:
La seleccin del peso sobre barrena, velocidad de
rotacin e hidrulica de la barrena.
El clculo de la presin de formacin a partir de
datos de perforacin.
La aplicacin del procedimiento se ilustra utilizando
datos de campo. Inicialmente, se emplearon modelos para cada parmetro; esto es, un modelo para la

48

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

optimizacin del peso sobre barrena y la velocidad


de rotacin; otro diferente para la optimizacin de la
hidrulica de la barrena y otro ms para la deteccin
de presiones anormales a partir de datos de perforacin. Cada uno de estos modelos se basaron en
informacin de campo y laboratorio. Aqu se conjunta en uno solo todos los parmetros involucrados,
tratando de:
Combinar el conocimiento acerca del proceso de
perforacin rotatoria en un solo modelo.
Desarrollar las ecuaciones para el clculo de la
presin de formacin, el peso sobre barrena, la
velocidad de rotacin, y la hidrulica de la barrena, ptimos y consistentes con el modelo.
Proporcionar un mtodo sistemtico para la calibracin del modelo de perforacin utilizando datos de campo.
Ecuacin del ritmo de penetracin
El modelo de perforacin seleccionado para predecir el efecto de varios de los parmetros de perforacin x j, sobre el ritmo de penetracin dD/dt,
est dado por:

8
dD =Exp a +a
x
1 j=2 j j
dt

Donde Exp (z) se usa para indicar la funcin


exponencial e t. El comportamiento del modelo de
perforacin en un tipo de formacin dada se resuelve seleccionando y determinando las constantes a1 la a8 en la ecuacin 1. Ya que la ecuacin es
lineal, estas constantes se pueden estimar a partir
de un anlisis de regresin mltiple con datos de
campo.
Efecto de la resistencia de la formacin
La primera constante representa el efecto de la resistencia
de la formacin sobre el ritmo de penetracin. sta es
inversamente proporcional al logaritmo natural del cuadrado del parmetro de resistencia de perforabilidad tratado por Maurer. Tambin incluye el efecto sobre el ritmo
de penetracin de los parmetros de perforacin que no
han sido matemticamente modelados, por ejemplo el
efecto de los slidos perforados.

T = 11 Hr
B = $ 15700
M = 915 m
As:

ROP=
90.92 Rendimiento de pozo vecino:
Total de horas de rotacin =
Tiempo total de viaje =
Costo del equipo =
Costo total de barrenas =
Total de metros perforados =

96
51 horas
500 $/Hr
$ 11,700
915 m

Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el


intervalo de 4000 a 4915 m es:

C/P = 9700+500(96+51) =90.92$/m


915
Para determinar si una aplicacin es apta para una
barrena de diamante, los rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena
se estima. As, se tienen que asumir cuntos metros
hay que perforar o el ritmo de penetracin (ROP) que
debe lograr la barrena en cuestin.
Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula para calcular el ritmo de
penetracin para ni ganar, ni perder:

C=

C/P-

R
(RT+B)
M

Donde:
R = Costo del equipo ($/Hr)
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante
asumido
Entonces, si se tiene:
R = 500 $/Hr
C/P = $ 90.92

500
=7.3m/hr
(500x11+15700)
915

La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un


ritmo de penetracin de 7.3 m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los
mismos 915 m.
Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la
siguiente frmula para calcular el break even de metros perforados:

Fbe=

RT+B
C/P-R/ROP

Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo
ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr)
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr tenemos:

Fbe = 500x11+15700 =285m


90.92-500/30
En este caso la barrena de diamante solamente tiene
que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad
de costo.
Determinacin del momento ptimo para el cambio de barrena
Un mtodo experimentado para determinar el momento preciso para suspender la perforacin y efectuar un cambio de barrena consiste en ir calculando
los costos por metro parciales y graficar (figura 40)
los mismos contra el tiempo.
El costo por metro perforado al inicio de la perforacin con cualquier tipo de barrena representar
siempre el costo por metro ms alto debido a que
los metros perforados son pocos. Lo anterior se ob-

45

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

se est utilizando puede perforar en el cambio de


contacto geolgico.
Otros puntos que se deben considerar pues suelen
dar un indicio equivocado de que la barrena utilizada no es la ms adecuada, son los siguientes:

Figura 40.

serva en la figura 40: conforme se incrementa la longitud perforada y el tiempo, se tendr una tendencia a disminuir el costo por metro, como se muestra en la regin 0A de la figura 40. Posteriormente
tendr un comportamiento ms o menos constante, despus la estabilizacin del costo por metro (regin AB) y, finalmente, se observar que se
incrementa el costo por metro (de la regin B en
adelante). Esto podra indicar que la vida til de la
barrena ha terminado. El costo por metro aumenta
en razn del grado de desgaste que ha alcanzado la
barrena en su estructura de corte, en el caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento
para el caso de barrenas de conos.
De lo anterior se concluye que el momento ptimo
para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es
obvio que a partir de ste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforacin y no as los metros perforados.
La aplicacin de este mtodo puede complicarse
si no se tiene la experiencia de campo suficiente
para visualizar qu est pasando con todos los
parmetros involucrados: si el contacto geolgico
es el mismo, puesto que tienen propiedades en
algunos casos totalmente diferentes, y la dureza,
el factor ms importante en cuanto al rendimiento de barrena. Lo que no sera recomendable es
cambiar de barrena si los tiempos de perforacin
se incrementan y mucho menos si la barrena que

46

Efectuar un cambio de fluido por alguna razn


operativa.

Iniciar a desviar, incrementar, disminuir o mantener ngulo y rumbo.

Cambiar los parmetros de perforacin por alguna


circunstancia obligada, como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, gasto, etctera.

La inclusin o eliminacin de sartas navegables,


puesto que en la sarta de perforacin pueden incluir motores de fondo o turbinas y lgicamente
esto modifica las condiciones de operacin.

Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil elaborar la grfica del
costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado "TIEMPO
MXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con
la siguiente frmula:
TMP = (Cp / R) (60)
El Tiempo Mximo Permisible se refiere a que se
debe detectar el punto de menor costo por metro
parcial para dar por terminada la vida de la barrena, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar
los errores en la medicin y registro de los datos
puesto que en el equipo de perforacin no puede
tenerse exactitud al marcar un metro sobre la flecha y se perdera tiempo.
De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo
por metro parcial en un momento dado, simultneamente se calcula el tiempo mximo permisible correspondiente, que ser la base de comparacin para los
metros que se perforen a continuacin. Este tiempo
mximo promedio expresa los minutos que debern
emplearse para perforar el o los metros siguientes.
Cuando la penetracin real en minutos por metro
es mayor que el tiempo mximo permisible indi-

ca que el costo por metro parcial est aumentando y el momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima.
Por lo contrario, si la penetracin real es menor que
el tiempo mximo permisible, entonces indica que el
costo por metro parcial sigue disminuyendo y la perforacin an es costeable.
Ahora, si la tolerancia que se mencion se aplica
como igual a un 10 % se podra decir que a 3185 m
el TMP que es 13.3 min/m ms el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros debern perforarse en un tiempo mximo de 14.6 minutos cada uno
para que sea an costeable continuar perforando con
esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prcticos
mencionados anteriormente se deben tomar en cuenta para tomar decisiones.
V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN
Introduccin
El concepto optimizacin de la perforacin fue aplicado originalmente al procedimiento de seleccin
de la hidrulica en las barrenas. Posteriormente incluy procedimientos propios de la seleccin del
peso sobre barrena y velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio
pues incluye a la planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y profundidades de asentamiento.
Sin embargo, slo se puede manejar un nmero limitado de variables de perforacin utilizando procedimientos matemticos formales de optimizacin.
Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforacin que se presentar en este inciso se enfocan
al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica y dimetro de
las toberas de la barrena.
Modelos matemticos de perforacin
Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforacin.

Las teoras sobre la perforacin al mnimo costo estn basadas en una combinacin de datos histricos y tcnicas de prediccin empricas para seleccionar la combinacin ptima de peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin.
En general, la obtencin del mnimo costo de perforacin no es ms que un compromiso entre dos
respuestas opuestas: el ritmo de penetracin puede ser incrementado mediante un aumento en el
peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin,
o ambos.
Un incremento en el peso sobre la barrena o en la
velocidad de rotacin, o en ambos, producir una
reduccin en la vida til de la barrena.
Adems, un cambio en el peso sobre la barrena
y/o en la velocidad de rotacin produce diferentes resultados sobre el ritmo de penetracin y el
ritmo de desgaste de la barrena, en funcin de
sus condiciones en el momento en que esos cambios se realicen.
La obtencin del costo mnimo de perforacin requiere de una evaluacin cuantitativa de las variables involucradas.
Varias formas de los modelos matemticos bsicos
se han sugerido, pero todos ellos estn expresados
en cuatro relaciones bsicas:
Ecuacin del costo de perforacin
Ecuacin del ritmo de penetracin
Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte).
Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos)
La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est
sujeta a varias suposiciones:
El costo de perforacin es la suma del costo de la
barrena, el costo de rotacin y el costo de viaje.
Las barrenas de diamante policristalino compacto
(PCD) y de diamantes no estn incluidas.
La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea
por la vida del diente, la vida del balero o una
combinacin de los factores operacionales, que

47

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

se est utilizando puede perforar en el cambio de


contacto geolgico.
Otros puntos que se deben considerar pues suelen
dar un indicio equivocado de que la barrena utilizada no es la ms adecuada, son los siguientes:

Figura 40.

serva en la figura 40: conforme se incrementa la longitud perforada y el tiempo, se tendr una tendencia a disminuir el costo por metro, como se muestra en la regin 0A de la figura 40. Posteriormente
tendr un comportamiento ms o menos constante, despus la estabilizacin del costo por metro (regin AB) y, finalmente, se observar que se
incrementa el costo por metro (de la regin B en
adelante). Esto podra indicar que la vida til de la
barrena ha terminado. El costo por metro aumenta
en razn del grado de desgaste que ha alcanzado la
barrena en su estructura de corte, en el caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento
para el caso de barrenas de conos.
De lo anterior se concluye que el momento ptimo
para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es
obvio que a partir de ste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforacin y no as los metros perforados.
La aplicacin de este mtodo puede complicarse
si no se tiene la experiencia de campo suficiente
para visualizar qu est pasando con todos los
parmetros involucrados: si el contacto geolgico
es el mismo, puesto que tienen propiedades en
algunos casos totalmente diferentes, y la dureza,
el factor ms importante en cuanto al rendimiento de barrena. Lo que no sera recomendable es
cambiar de barrena si los tiempos de perforacin
se incrementan y mucho menos si la barrena que

46

Efectuar un cambio de fluido por alguna razn


operativa.

Iniciar a desviar, incrementar, disminuir o mantener ngulo y rumbo.

Cambiar los parmetros de perforacin por alguna


circunstancia obligada, como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, gasto, etctera.

La inclusin o eliminacin de sartas navegables,


puesto que en la sarta de perforacin pueden incluir motores de fondo o turbinas y lgicamente
esto modifica las condiciones de operacin.

Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil elaborar la grfica del
costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado "TIEMPO
MXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con
la siguiente frmula:
TMP = (Cp / R) (60)
El Tiempo Mximo Permisible se refiere a que se
debe detectar el punto de menor costo por metro
parcial para dar por terminada la vida de la barrena, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar
los errores en la medicin y registro de los datos
puesto que en el equipo de perforacin no puede
tenerse exactitud al marcar un metro sobre la flecha y se perdera tiempo.
De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo
por metro parcial en un momento dado, simultneamente se calcula el tiempo mximo permisible correspondiente, que ser la base de comparacin para los
metros que se perforen a continuacin. Este tiempo
mximo promedio expresa los minutos que debern
emplearse para perforar el o los metros siguientes.
Cuando la penetracin real en minutos por metro
es mayor que el tiempo mximo permisible indi-

ca que el costo por metro parcial est aumentando y el momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima.
Por lo contrario, si la penetracin real es menor que
el tiempo mximo permisible, entonces indica que el
costo por metro parcial sigue disminuyendo y la perforacin an es costeable.
Ahora, si la tolerancia que se mencion se aplica
como igual a un 10 % se podra decir que a 3185 m
el TMP que es 13.3 min/m ms el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros debern perforarse en un tiempo mximo de 14.6 minutos cada uno
para que sea an costeable continuar perforando con
esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prcticos
mencionados anteriormente se deben tomar en cuenta para tomar decisiones.
V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN
Introduccin
El concepto optimizacin de la perforacin fue aplicado originalmente al procedimiento de seleccin
de la hidrulica en las barrenas. Posteriormente incluy procedimientos propios de la seleccin del
peso sobre barrena y velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio
pues incluye a la planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y profundidades de asentamiento.
Sin embargo, slo se puede manejar un nmero limitado de variables de perforacin utilizando procedimientos matemticos formales de optimizacin.
Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforacin que se presentar en este inciso se enfocan
al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica y dimetro de
las toberas de la barrena.
Modelos matemticos de perforacin
Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforacin.

Las teoras sobre la perforacin al mnimo costo estn basadas en una combinacin de datos histricos y tcnicas de prediccin empricas para seleccionar la combinacin ptima de peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin.
En general, la obtencin del mnimo costo de perforacin no es ms que un compromiso entre dos
respuestas opuestas: el ritmo de penetracin puede ser incrementado mediante un aumento en el
peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin,
o ambos.
Un incremento en el peso sobre la barrena o en la
velocidad de rotacin, o en ambos, producir una
reduccin en la vida til de la barrena.
Adems, un cambio en el peso sobre la barrena
y/o en la velocidad de rotacin produce diferentes resultados sobre el ritmo de penetracin y el
ritmo de desgaste de la barrena, en funcin de
sus condiciones en el momento en que esos cambios se realicen.
La obtencin del costo mnimo de perforacin requiere de una evaluacin cuantitativa de las variables involucradas.
Varias formas de los modelos matemticos bsicos
se han sugerido, pero todos ellos estn expresados
en cuatro relaciones bsicas:
Ecuacin del costo de perforacin
Ecuacin del ritmo de penetracin
Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte).
Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos)
La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est
sujeta a varias suposiciones:
El costo de perforacin es la suma del costo de la
barrena, el costo de rotacin y el costo de viaje.
Las barrenas de diamante policristalino compacto
(PCD) y de diamantes no estn incluidas.
La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea
por la vida del diente, la vida del balero o una
combinacin de los factores operacionales, que

47

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

hace necesario sacar la barrena antes de que se


desgaste totalmente.
La hidrulica de perforacin es la adecuada y no
limita el ritmo de penetracin.
Las consideraciones del peso sobre la barrena y
velocidad de rotacin excluyen problemas del
agujero.
Las caractersticas de perforabilidad de una formacin pueden expresarse como un valor promedio para un intervalo perforado.
Las expresiones matemticas y sus derivadas son
correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young
Este modelo fue desarrollado con base en sistemas
de monitoreo de localizacin de pozos, que a su vez
han permitido el desarrollo de rutinas para la determinacin de mejores modelos matemticos para la
optimizacin de la perforacin. El modelo propuesto se realiz a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos minuciosamente tomados de la perforacin a intervalos cortos. En el anlisis se incluyen
los efectos:
Resistencia de la formacin
Profundidad de la formacin
Compactacin de la formacin
Presin diferencial en el fondo del agujero
Dimetro y peso sobre la barrena
Velocidad de rotacin
Desgaste de la barrena
Hidrulica de la barrena
En este inciso se presentar un procedimiento de
regresin para resolver las ecuaciones del modelo
propuesto para:
La seleccin del peso sobre barrena, velocidad de
rotacin e hidrulica de la barrena.
El clculo de la presin de formacin a partir de
datos de perforacin.
La aplicacin del procedimiento se ilustra utilizando
datos de campo. Inicialmente, se emplearon modelos para cada parmetro; esto es, un modelo para la

48

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

optimizacin del peso sobre barrena y la velocidad


de rotacin; otro diferente para la optimizacin de la
hidrulica de la barrena y otro ms para la deteccin
de presiones anormales a partir de datos de perforacin. Cada uno de estos modelos se basaron en
informacin de campo y laboratorio. Aqu se conjunta en uno solo todos los parmetros involucrados,
tratando de:
Combinar el conocimiento acerca del proceso de
perforacin rotatoria en un solo modelo.
Desarrollar las ecuaciones para el clculo de la
presin de formacin, el peso sobre barrena, la
velocidad de rotacin, y la hidrulica de la barrena, ptimos y consistentes con el modelo.
Proporcionar un mtodo sistemtico para la calibracin del modelo de perforacin utilizando datos de campo.
Ecuacin del ritmo de penetracin
El modelo de perforacin seleccionado para predecir el efecto de varios de los parmetros de perforacin x j, sobre el ritmo de penetracin dD/dt,
est dado por:

8
dD =Exp a +a
x
1 j=2 j j
dt

Donde Exp (z) se usa para indicar la funcin


exponencial e t. El comportamiento del modelo de
perforacin en un tipo de formacin dada se resuelve seleccionando y determinando las constantes a1 la a8 en la ecuacin 1. Ya que la ecuacin es
lineal, estas constantes se pueden estimar a partir
de un anlisis de regresin mltiple con datos de
campo.
Efecto de la resistencia de la formacin
La primera constante representa el efecto de la resistencia
de la formacin sobre el ritmo de penetracin. sta es
inversamente proporcional al logaritmo natural del cuadrado del parmetro de resistencia de perforabilidad tratado por Maurer. Tambin incluye el efecto sobre el ritmo
de penetracin de los parmetros de perforacin que no
han sido matemticamente modelados, por ejemplo el
efecto de los slidos perforados.

T = 11 Hr
B = $ 15700
M = 915 m
As:

ROP=
90.92 Rendimiento de pozo vecino:
Total de horas de rotacin =
Tiempo total de viaje =
Costo del equipo =
Costo total de barrenas =
Total de metros perforados =

96
51 horas
500 $/Hr
$ 11,700
915 m

Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el


intervalo de 4000 a 4915 m es:

C/P = 9700+500(96+51) =90.92$/m


915
Para determinar si una aplicacin es apta para una
barrena de diamante, los rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena
se estima. As, se tienen que asumir cuntos metros
hay que perforar o el ritmo de penetracin (ROP) que
debe lograr la barrena en cuestin.
Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula para calcular el ritmo de
penetracin para ni ganar, ni perder:

C=

C/P-

R
(RT+B)
M

Donde:
R = Costo del equipo ($/Hr)
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante
asumido
Entonces, si se tiene:
R = 500 $/Hr
C/P = $ 90.92

500
=7.3m/hr
(500x11+15700)
915

La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un


ritmo de penetracin de 7.3 m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los
mismos 915 m.
Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la
siguiente frmula para calcular el break even de metros perforados:

Fbe=

RT+B
C/P-R/ROP

Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo
ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr)
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr tenemos:

Fbe = 500x11+15700 =285m


90.92-500/30
En este caso la barrena de diamante solamente tiene
que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad
de costo.
Determinacin del momento ptimo para el cambio de barrena
Un mtodo experimentado para determinar el momento preciso para suspender la perforacin y efectuar un cambio de barrena consiste en ir calculando
los costos por metro parciales y graficar (figura 40)
los mismos contra el tiempo.
El costo por metro perforado al inicio de la perforacin con cualquier tipo de barrena representar
siempre el costo por metro ms alto debido a que
los metros perforados son pocos. Lo anterior se ob-

45

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Por lo antes expuesto el mtodo ms aceptado hoy


en da es el COSTO POR METRO. Para su clculo se
usa la siguiente ecuacin:

C= B+R(T+Tv+Tc)
M

De donde:
C=
B=
R=

Costo por metro perforado ($/m)


Costo de la barrena ($)
Costo de operacin del equipo de perforacin
por hora ($/Hr)
T = Tiempo transcurrido durante la perforacin
(Hrs)
Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (Hrs)
Tc = Tiempo de conexin (Hrs)
M = Metros perforados por la barrena (m)
Como se observa, se incluye un parmetro denominado tiempo de conexin (Tc), el cual se calcula
de la siguiente manera: se divide la longitud perforada (M) entre 9.30, debido a que es la longitud
estndar de un tubo de perforacin. Con la operacin anterior se calcula el nmero de conexiones,
posteriormente se multiplica por el tiempo en que
se efecta una conexin; ste es variable de acuerdo con la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin. A continuacin
se presenta un ejemplo del clculo del tiempo
de conexin:
M = 850 m
Tiempo en efectuar una conexin = 7 minutos
Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min =
639.73 min
Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs
Para determinar el tiempo de viaje, como una prctica de campo, se utiliza la siguiente frmula:
Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m)
Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4
horas la tubera viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0.004
Hrs/m), sin embargo como ya se mencion anteriormente, esto depende totalmente de la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin.

44

La ecuacin de costo por metro de perforacin es


vlida para cualquier tipo de barrena, incluso las
de diamante. La frmula se puede usar al terminar una corrida de perforacin usando datos reales de la operacin para calcular el costo por metro de perforacin, o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para calcular
dicho costo.

Efecto de Profundidad y Compactacin

Efecto de la presin diferencial.

Los trminos a2 x 2 y a3 x 3 representan el efecto de


la profundidad y de la compactacin, respectivamente, sobre el ritmo de penetracin, x2 est definido
por:

El trmino a4 x4 representa el efecto de la presin


diferencial a travs del fondo del agujero sobre el
ritmo de penetracin, x4 esta definido por:

La frmula se puede emplear para comparar costos


usando barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas econmicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante.
Anteriormente, a raz de la introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las comparaciones se
hacan con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un creciente nmero de las evaluaciones se
hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas de diamante.

y de esta manera se supone una disminucin


exponencial en el ritmo de penetracin con la profundidad en una formacin normalmente compactada. La naturaleza exponencial de la tendencia de
compactacin normal se indica en la publicacin de
microbarrenas y datos de campo de Murria, as como
en los datos de campo de Combs (ver figura 41), x3
est definida por:

El costo previsto por metro perforado para una


barrena propuesta suele compararse con el costo
real de otras barrenas empleadas para perforar
en la misma regin y bajo condiciones similares
de perforacin. Los pozos que se usan para hacer
las comparaciones suelen denominarse "vecinos",
o pozos de correlacin (pozos offset). En general,
la comparacin es ms vlida mientras ms cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms parecidos sean los parmetros
de perforacin.

x2 = 10,000.0-D

x3 = D0.69(gp-9.0)

de esta manera se supone una disminucin


exponencial en el ritmo de penetracin con el incremento de la presin diferencial en el fondo del agujero. Los datos de campo presentados por Vidrine y
Benit, y por Combs, as como los datos de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink, y Garnier
y Van Lingen indicaron una relacin exponencial
entre el ritmo de penetracin y el incremento de la
presin diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000 psi (ver figura 42).

lo que representa un incremento exponencial en el


ritmo de penetracin con respecto al gradiente de
presin de formacin. La naturaleza exponencial del
efecto de baja compactacin sobre el ritmo de penetracin se sugiere con base en la teora de
compactacin, pero esto no ha sido verificado experimentalmente. Para poder resolver la ecuacin, se
ha normalizado el efecto de compactacin sobre el
ritmo de penetracin, e igualado a 1 para una formacin normalmente compactada a 10,000 pies.

Cuando se propone usar una barrena de diamante


en regiones donde se usan barrenas tricnicas convencionales, es muy til efectuar un anlisis de
"IGUALDAD DE COSTO", tambin conocido como "NI
GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN).

Figura 42 Efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin.

El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado una
barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de
costo", se tiene que usar, para fines comparativos,
un buen rcord de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8
pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se
puede determinar si una barrena de diamante resulta econmica.

x4 = D(gp-c)

Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la presin diferencial sobre el
ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos disponibles; por esta
razn no se incluy el trmino del peso sobre barrena en la ecuacin de X4.
Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
Figura 41 Efecto de la compactacin normal sobre el
ritmo de penetracin.

El trmino a5 x5 representa los efectos del peso sobre barrena y del dimetro de la barrena sobre el

49

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

ritmo de penetracin, x5 est definido por:

[ ]

x5 = ln

( )
( )

w- w
d
d
w
4.0d

se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d)a5 como indican varios
autores. El trmino ea5x5 es normalizado e igual a 1.0
para 4,000 lb/pg de dimetro de la barrena. El peso
sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar
con pruebas de perforacin. Los valores reportados
del exponente del peso sobre barrena estn en el
rango de 0.6 a 0.2.

luar la constante a7 a partir de datos de campo. La


figura 43 muestra una comparacin tpica entre otras
relaciones publicadas y el valor 7 depende principalmente del tipo de barrena y en menor grado del
tipo de formacin. Cuando se utilizan barrenas con
insertos de carburo de tungsteno, el ritmo de penetracin no vara significativamente con el desgaste
del diente. De esta manera se asume un valor del
exponente del desgaste del diente a7, de cero y los
exponentes desde a1 hasta a6 y a8 son los que entran en la regresin. Observe que ed7x7 es igual 1.0
cuando h a7 son cero.

Efecto de la velocidad de rotacin, N.


El trmino a7 x7 representa el efecto de la velocidad
de rotacin sobre el ritmo de penetracin, x6 esta
definido por:

x6= ln

( )
N
100

se asume que el ritmo de penetracin es directamente


proporcional a Na6 como afirman varios autores. El
trmino ea6x6 est normalizado e igual a 1.0 para 100
rpm. Valores reportados del exponente de la velocidad de rotacin est en un rango a partir de 0.4 para
formaciones muy duras hasta 0.9 para formaciones
muy blandas.12
Efecto del desgaste del diente, h
El trmino d7 x7 representa el efecto del desgaste del
diente sobre el ritmo de penetracin. x7 est definido
por:

x7 = -h

donde h es la altura del diente en fraccin que ha


sido gastada sin parar. Otros autores8, 9 han utilizado expresiones ms complejas para modelar el desgaste del diente. Sin embargo, esas expresiones no
fueron idealmente ajustadas para el procedimiento
de anlisis de regresin mltiple utilizado para eva-

50

Figura 38 Ejemplos de evaluacin de barrenas de arrastre (diamante y PDC).

Figura 43 Efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetracin.

Efecto de la hidrulica de la barrena


Los trminos a8x8 representan el efecto de la hidrulica de la barrena sobre el ritmo de penetracin,
x8 est definido por:

X8 =

q
350dn

y est basada en experimentos con microbarrenas


realizados por Eckel. Como se muestra en la figura
44, Eckel encontr que el ritmo de penetracin es
proporcional al nmero de Reynolds
T eleva

do a una potencia de 0.05.

GQ

Figura 39 Ejemplos de evaluacin de barrenas de conos.

43

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg-1


no se mide y registra habitualmente, sta puede ser
estimada utilizando la siguiente relacin:

= p+

en tamaos comunes. Los datos que no estn listados pueden encontrarse en otros tamaos.
Ecuacin para simular el desgaste de los baleros de
la barrena.
El desgaste del diente se determina utilizando:

20

G% 1 1 Z
=
GW % 100 4G

Figura 44 Ritmo de perforacin vs. funcin del nmero de ReynoldsI.

Ecuacin para simular el desgaste de dientes de la


barrena
Adems del modelo del ritmo de penetracin, tambin se necesitan ecuaciones para estimar las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. El desgaste del diente se determina utilizando:

dh
dt

H3

[ ][

()
[ ]
(d ) N
100

H1

W
-4
d max
W

max

Figura 37.

W
d

H
1+ 2
2

1+H2h

donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de barrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasin
(H se calcula a partir de la medida del desgaste de
la barrena).
Los datos anteriores estn generalmente disponibles

42

donde la constante b depende del tipo de baleros y


del tipo de lodo (ver tabla 4) y la constante del balero
se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena. Observe que la ecuacin 10 est normalizada
para que el factor de abrasividad, H, sea numricamente igual a las horas de vida del diente que resultara si una barrena de Clase 1 funcionara a condiciones
estndar, es decir, a un peso sobre barrena de 4,000 lb
por pg de dimetro de barrena y una velocidad de
rotacin de 100 rpm. Del mismo modo, la ecuacin 11
est normalizada para que la constante del balero B
sea numricamente igual a las horas de vida del balero que resultara si la barrena funcionara en condiciones estndar. Normalizando de esta manera las
ecuaciones de desgaste de la barrena, el personal de
campo puede darle un significado fsico a las constantes de desgaste de la barrena y detectar ms fcilmente las anomalas en el desgaste.
(Estes, J.C., 1971) puntualiz que el ritmo de desgaste de la barrena ser excesivo si se le aplica
mucho peso. l recomienda pesos sobre barrena
mximos basados en la capacidad de los baleros para
barrenas de dientes maquinados y en las estructuras de corte para barrenas de insertos.
Tcnica de regresin mltiple
Las primras 7 ecuaciones definen las relaciones funcionales generales entre el ritmo de penetracin y
otras variables de perforacin, pero las constantes
a2 a a8 se deben determinar antes de que estas
ecuaciones puedan ser aplicadas. Las constantes a2
a a8 se determinan a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos de perforacin especficos tomados a intervalos cortos de profundidad.
Desde hace tiempo se utiliza el anlisis de regresin
basado en los datos histricos de la perforacin para

51

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

salida de la barrena. Los puntos anteriores para su


mejor comprensin se ilustran en la figura 37.

estndar" de una barrena, sin importar dnde, o bajo


qu circunstancias ha sido utilizada.

Otro punto fundamental y casi no usado es el anlisis


de los rcords de barrenas. Ah, adems de anotar
datos como la profundidad inicio y trmino de perforar, las condiciones de operacin, el tipo, las toberas
utilizadas, el tiempo de perforacin, etc., se incluyen
las observaciones, en las donde se pueden explicar las
condiciones en las que fue operada la barrena, que en
muchos casos son especiales, tales como:

Algunas compaas que fabrican barrenas efectan


otras evaluaciones de desgaste apegadas a la IADC,
con la finalidad de llevar un control ms estricto y
as efectuar las mejoras necesarias. Como ejemplo
se puede mencionar que algunas compaas evalan
los tres conos de las barrenas de rodillos y para las
barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y
la informacin se divide en nueve categoras. Las dos
primeras categoras, las cuales se enumeran, indican la ubicacin del cortador en la barrena respecto
a las aletas; la tercera categora identifica el porcentaje de desgaste del cortador mediante un calibrador
especial de desgaste. Las dos siguientes categoras
indican la condicin general de cada cortador y de
su soporte; las categoras seis y siete se relacionan
con la erosin y las dos ltimas con los postes impregnados de diamantes y con cualquier otra observacin pertinente. Lo anterior con la finalidad de continuar con las mejoras en el rendimiento con base en
el diseo. Ejemplos de evaluacin de desgaste se
pueden observar en la figuras 38 y 39.

Tabla 1 Gua para la clasificacin de barrenas (ejemplo).

Tabla 2 Parmetros de desgaste recomendados para barrenas.

pg

Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida
de circulacin, cambio de formacin, etc.
Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o
sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como
cido sulfhdrico y bixido de carbono.
Perforar con condiciones no ptimas de cualquier
tipo por incapacidad del equipo de perforacin,
como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.

Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tendr un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificar el uso de un tipo de barrena que ha sido seleccionado correctamente.
Esto podra suceder en el caso de una barrena de
conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y
al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los
baleros y los metros perforados sean pocos. A simple inspeccin se supondra que tuvo un bajo rendimiento, pero la realidad es que se utiliz con
operaciones drsticas con un fin especifico. En el
mismo caso podra estar una barrena de diamante; por esta razn se recomienda llevar los rcords
de las barrenas que se van a evaluar.
Aplicaciones prcticas

Tabla 3. Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971).
* Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % ms bajas; barrenas con cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms
altas.
**El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete.

52

El sistema de evaluacin de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios propsitos. Los fabricantes evalan el diseo y aplicacin de las barrenas,
los operadores evalan y mejoran sus programas
de perforacin. El sistema puede ser computarizado
para construir una base de datos mundial para coordinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo
principal de este sistema es obtener un "cuadro

Evaluacin econmica de rendimientos


Costo por metro
Aunque representan apenas una fraccin del costo
total del equipo, las barrenas son uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la perforacin. El costo de una barrena
de diamante puede ser varias veces ms alto que el
de una barrena tricnica de dientes fresados o de
insertos; de ah que slo pueda justificarse su uso
con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar
su desempeo, se han usado varios parmetros de
comparacin como el costo de la barrena, velocidad de perforacin, longitud perforada, etc. La utilizacin de estos parmetros como indicadores de
rendimiento, podran ser apropiados slo en los
casos cuyas caractersticas especiales lo justifiquen.
En forma individual no es recomendable utilizarlos
ya que se deben tomar en cuenta otros factores tambin importantes.
El objetivo es lograr el menor costo de perforacin sin
poner en riesgo las operaciones; adems se deben
cumplir las especificaciones de perforacin e inclusive observar las restricciones que pudieran existir.

41

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

cuando se estableci un sistema mundial para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos.
Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin del desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluacin de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomit de
Barrenas de Perforacin de la IADC en 1987, y revisado en 1991.
La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las
barrenas representa un punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforacin: las revoluciones por minuto; la hidrulica y el peso sobre barrena que influyen en su
rendimiento; para aprovechar al mximo su vida
til y as seleccionar mejor el tipo de barrena idneo para la formacin que se va a perforar.
El sistema de evaluacin de desgaste puede ser
utilizado para todas las barrenas de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de diamante policristalino (PDC), de diamante policristalino trmicamente estable (TSP),
barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas
que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador.
La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por
la IADC incluye todos los cdigos necesarios para
analizar el desgaste tanto de barrenas de conos
como de barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la
estructura cortadora; las dos primeras columnas
definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras interiores y
exteriores ya sea para barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad
del desgaste comparada con el tamao original
del diente o el cortador, los nmeros aumentan
con la cantidad de desgaste, el "cero" representa
sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de
los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrenas de
conos representa las hileras de dientes interiores.

40

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Al evaluar una barrena de diamante desgastada,


se debe registrar el promedio de desgaste de los
dos tercios del radio, que representa las hileras
internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con
desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el desgaste de la hilera interior ser:

(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante
comprende el tercio restante y para las barrenas
tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3
entonces el desgaste de la hilera exterior es:

(2+1+3) =2
3
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste, ya
que al analizar la barrena se definir el desgaste
tanto de las hileras interiores como exteriores.
La tercera y sptima columnas sirven para anotar
las caractersticas de desgaste de la barrena, o sea,
los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida,
cono roto, embolamiento, interferencia de conos.
La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de
desgaste primaria anotada en la tercer columna.
La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las nicas barrenas que tienen cojinetes son las
de rodillos.

Tabla 4 Parmetros recomendados para el cojinete en barrenas.

evaluar las constantes de la ecuacin del ritmo de


perforacin. En 1959, Graham y Muench10 lo propusieron en uno de los primeros artculos sobre la
optimizacin de perforacin. Esta propuesta fue utilizada por Combs 4 en su trabajo sobre la deteccin de la presin de formacin a partir de datos
de perforacin. Sin embargo, gran parte de los
trabajos previos en esta rea se ha visto obstaculizado por la dificultad para obtener datos de campo precisos y, adems, porque el efecto de muchos de los parmetros de perforacin discutidos
anteriormente han sido ignorados. Los progresos
recientes en el monitoreo de pozos in situ han permitido la utilizacin de una ecuacin de perforacin ms compleja (ecuacin 1).
La derivacin de un procedimiento de anlisis de
regresin mltiple se presenta a detalle en el punto.
Derivacin de ecuaciones bsicas. Tericamente se requieren slo ocho datos puntuales para
resolver las ocho constantes desconocidas a 1 a
a 8. Sin embargo, en la prctica esto sera verdad siempre y cuando la ecuacin 1 representara el proceso de perforacin rotatoria con una
precisin del 100%, aunque esto no significa
que alguna vez suceda en la realidad.
Cuando se utilizan slo pocos puntos de datos en
el anlisis de datos de campo, suelen calcularse
valores negativos para una o ms de las constan-

tes de regresin. Un estudio de sensibilidad del


procedimiento de anlisis de regresin mltiple
indic que el nmero de puntos dato requeridos
para arrojar resultados significativos no slo depende de la precisin de la ecuacin 1, sino tambin del rango de valores de los parmetros de
perforacin x2 a x8.
La tabla 5 resume los rangos mnimos recomendados para cada uno de los parmetros de perforacin y el nmero mnimo recomendado de puntos dato para ser utilizados en el anlisis. Cuando
cualquiera de los parmetros de perforacin xj, se
han mantenido esencialmente constantes a travs
del intervalo analizado, se debe estimar un valor
para la constante de la regresin mltiple correspondiente, aj, a partir de estudios histricos y el
anlisis de la regresin se realiza para las constantes restantes de la regresin.
Cuando el nmero de parmetros de la perforacin incluidos en el anlisis disminuye, el mnimo
nmero de puntos dato que se requiere para calcular las restantes constantes de regresin tambin disminuye (ver tabla 5). En muchas aplicaciones, datos de ms de un pozo se han combinado para calcular las ocho constantes de la regresin.
El ritmo de penetracin, el peso sobre barrena y
la velocidad de rotacin se deben monitorear a

La columna nmero seis (G) se refiere al calibre.


Se utiliza para registrar la condicin del calibre de
la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece
calibrada, de lo contrario, se registra lo
descalibrado que est la barrena utilizando una
medida lo ms cercana posible a 1/16 pg.
La ltima columna del sistema de evaluacin de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razn de

Tabla 5 Rango de datos mnimos recomendados para un anlisis de regresin.

53

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

travs de intervalos cortos de profundidad para


asegurar que la mayora de la informacin registrada sea representativa de un mismo tipo de formacin. Se encontr que un intervalo de 2 a 5
pies proporciona datos representativos y todava
mantiene la cantidad de datos dentro de los lmites razonables.
Datos de campo tomados en lutitas de un pozo
costafuera de Louisiana se muestran en la tabla 6.
Observe que las principales variables de perforacin requeridas para el anlisis de la regresin son:
profundidad, ritmo de penetracin, peso sobre la
barrena por pulgada de dimetro, velocidad de rotacin, desgaste de dientes (en fraccin), parmetro
del nmero de Reynolds, densidad del lodo y
gradiente de presin de formacin. Para calcular los
mejores valores de las constantes de la regresin
a 1 a a 8 .se utilizaron los datos mostrados, los

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

parmetros x 2 a x 8 se calculan aplicando las


ecuaciones 2 a 8 para cada dato de entrada.
Entonces se pueden obtener ocho ecuaciones con
ocho incgnitas, a1 a a8. para los valores x2 a x8 utilizando el procedimiento descrito en el punto 3. Por
ejemplo la primera de las ocho ecuaciones definidas
en el punto Derivacin de ecuaciones bsicas est
dada por:
na1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+
a6x6+a7x7+a8x8=Ln dD
dt

As usando los 30 puntos dato de la tabla 6 en esta


ecuacin tenemos:
30 a1 - 0.89 x 105 a2+ 0.94 x 10 5 a3 - 0.36 x 10 6 a420 a5 - 7.4 a6 - 12 a7 - 6.3 a8= 85

Velocidad de Rotacin

Geometra del agujero

La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta
velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las
de diamante, ya que por su diseo pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor prctico mximo de
RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el
sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en formaciones blandas el aumento de la
velocidad de rotacin resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad
de rotacin y se afecte as el desgaste de las barrenas.

En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones


como la de empezar a desviar un pozo, es necesario utilizar condiciones de operacin no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, la utilizacin de sartas navegables
para aumentar, disminuir o mantener ngulo. En
estos casos el desgaste prematuro de la barrena es
inevitable, por lo que la experiencia de campo es
indispensable para detectar el desgaste que se est
ocasionando.

Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para ser usadas con motor de fondo o turbina.
En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que
las turbinas pueden dar una velocidad de rotacin
mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico consiste
en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema: sello y grasa
para operar en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo

Tabla 6. Ejemplo de datos para un anlisis de regresin mltiple.

54

La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos


que afectan el desgaste de las barrenas debido a que
el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar los
recortes. De esta manera evita que la barrena se embole
y se deban usar entonces otros parmetros de perforacin. Tambin enfra los dientes o cortadores para
que permanezcan a menor temperatura; efecta, adems, el enfriamiento y lubricacin de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura.

Manejo - Transporte
Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el
tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una barrena
sobre la cubierta metlica del piso de perforacin
porque en el caso de las barrenas de diamante los
cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y
se rompen algunos dientes o cortadores, es posible
que se acorte drsticamente su duracin. En ese
caso se deben anotar su nmero de serie, as como
su tipo y su dimetro; revisarla en busca de daos
que le pudieron haber ocurrido en trnsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay
objetos extraos que puedan obstruir las toberas.
Evaluacin del desgaste de barrenas
Sistema IADC de clasificacin de desgaste
El anlisis y evaluacin de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y si, en su caso, la
prctica de operacin debe ser modificada. Quien
aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, estar muy cerca de obtener el mximo rendimiento de cada una
de ellas.
La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste
de las barrenas puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin (IADC International
Association of Drilling Contractors) hace algunos aos,

39

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

ga del sitio que se va a perforar; es


decir las propiedades fsicas de la
formacin, entre las que se pueden
mencionar:
Abrasividad. La composicin de
materiales abrasivos en la constitucin de la roca (pirita, pedernal,
magnetita, etc) son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena; el calibre es el
parmetro ms afectado.
Resistencia especfica de la roca. Est
relacionada con la litologa y los eventos geolgicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron
confinadas a gran profundidad y que
posteriormente quedaron a profundidades someras debido a levantamientos tectnicos. Por esto son ms compactas que a las de tipos similares pero
que no han cambiado de profundidad.
La resistencia especfica de la roca tambin depende de la cementacin de los
granos, forma y tamao. Una clasificacin de dureza se presenta en la seccin: Mecnica de rocas.
Factores operativos

Figura 36

Factores que afectan el desgaste de las barrenas


Los factores que afectan el desgaste de las barrenas
se pueden dividir en: geolgicos, operativos, de
manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va
a utilizar. Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las formaciones que se van a perforar.
Factores geolgicos
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el conocimiento de la geolo-

Estos factores deben ser diseados


de acuerdo con la geologa por atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en el
campo en funcin del desempeo observado. A
continuacin se mencionan los principales factores operativos as como las consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin:
Peso sobre barrena
A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que generalmente se le
aplica cada vez ms peso. ste es recibido por los
conos o por la cara de la barrena. Este aumento de
peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de penetracin aceptable o hasta llegar al lmite prescrito en
las recomendaciones de operacin de la barrena;
en caso contrario la barrena, de conos o de diamante, tendr un desgaste prematuro.

Cuando se resuelve el sistema resultante de las


ocho ecuaciones, para las ocho incgnitas, se
obtienen las constantes a1 a a8, para el pozo 1,
las cuales se muestran en la Tabla 7. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos de la
misma rea de la Costa de Louisiana, tambin se
muestran en la tabla 7 para poder hacer una comparacin de los resultados.
Las derivaciones de las ecuaciones de optimizacin se
dan en los punto Derivacin de ecuaciones bsicas.
Condiciones ptimas de operacin: peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Sustituyendo en la ecuacin 1, una forma integrada
de las ecuacin 11 y la correspondiente al costo por
metro conduce a la siguiente expresin, para el costo por metro, para un peso sobre barrena por pulgada de dimetro, W/d, velocidad de rotacin, N, y tiempo de rotacin, tb.

Cf=

J1J2H2
a7

Cb+Cr(tt+tc+tb)

1+ a7 +(U-1).Exp
H2

donde:

J1=Exp

J2= H
3

j=2

[ ]
-4

U =-

W
W
d max d

max

( a +a x

( )(d )
W

[ Ha +U ]]
ax

j j+ 8 8

H1

[ ]
N
100

[ ]

a7
1+2H2tb/J2
H2

1+H2/2

Si se supone que la vida de la barrena tb, est limitada por el desgaste de los dientes o el desgaste de
los baleros, entonces, el tiempo de rotacin tb, se
puede obtener a partir de una forma integrada de la
dcima y onceava ecuacin.
Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecuacin, el valor ms pequeo de los dos tiempos de
rotacin, tb, dados por:

tb=J2[1+H2/2]

tb=B

[ ] [100
N]
4d
W

Una tabla de costo por pie para varias combinaciones de peso sobre barrena y velocidad de rotacin,
se puede generar aplicando las ecuaciones anteriores. La tabla 8 contiene el costo por pie para un problema ejemplo.
Observe que en la tabla del costo por pie se pueden identificar rpidamente:
La mejor combinacin peso sobre barrena y velocidad de rotacin
La mejor velocidad de rotacin para un peso
sobre barrena dado
El mejor peso sobre barrena para una velocidad de rotacin dada
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena
Las ecuaciones analticas, relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de
peso sobre barrena y velocidad de rotacin se

Tabla 7 Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo

38

55

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Tabla 8. Ejemplo de evaluacin del costo por pie.

derivaron (ver el punto Derivacin de ecuaciones


bsicas), para el caso en que el desgaste del diente
limita la vida de la barrena, utilizando el procedimiento descrito por Maratier. El peso sobre barrena por
pg de dimetro de la barrena ptimo, (W/d)opt, est
dado por:

( )=
w
d

( )

w
a5H1 d

max

( dw)

+a6

a5H1+a6

opt

donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener


de la tabla 2 y las constantes a5 a a6 se obtienen del
anlisis de regresin.
El valor esperado de la vida de la barrena est
dado por:

Cb

H
tb= [ C +tt+tc][ a -1]
1

y la velocidad de rotacin ptima, Nopt, est dada


por:

Nopt=100 t H
b

( dw) - ( dw)
w
H [ ( d ) -4 ]
max

opt

max

Donde el factor de abrasividad H, se obtiene a partir

56

de la medida del desgaste de la barrena y la ecuacin 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre barrena y la velocidad
de rotacin, el costo por metro se debe calcular para
un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar
la validez de la suposicin de que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente.
Desgraciadamente, expresiones analticas simples
para calcular el mejor peso sobre barrena constante
y velocidad de rotacin no se han podido obtener
en el caso de que el desgaste del balero limite la vida
de la barrena. Ante esta situacin se debe construir
una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones
anteriores en forma iterativa.
Hidrulica ptima
La ecuacin del costo por metro utilizada no incluye los costos provocados por el bombeo asociados con la optimizacin de la hidrulica de la
barrena. Sin embargo, puesto que el costo del
bombeo es generalmente pequeo comparado
con el costo diario del aparejo, esto no es una limitacin seria. Nelson18 demostr que los gastos
debidos al bombeo se pueden relacionar con los
caballos de fuerza hidrulicos desarrollados por
la bomba.
Observando la ecuacin 1, podemos ver que el ritmo de penetracin ser mximo cuando el trmino
a8 x8 sea mximo. Como se muestra en el punto
Derivacin de ecuaciones bsicas, esto se logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones

Figura 35

37

Con el fin de tener un panorama de cmo funcionan los programas de cmputo para obtener la
resistencia de las rocas a partir de los registros
antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un
diagrama de flujo.
Seleccin en funcin de la formacin que se va a
perforar
La primera y ms importante tarea para seleccionar
y utilizar una barrena en una aplicacin especfica es
realizar la completa descripcin de las formaciones
que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse
cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque
la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes
fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente
para perforar formaciones sedimentarias blandas a
medianas que antes se perforaban con barrenas de
dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces ms altos que con barrenas de rodillos.

36

de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de la barrena, Pb,
estn relacionadas con la mxima presin
de bombeo, Pp, por:

Donde m es la pendiente de una grfica


de cada de presin parsita contra gasto
de flujo en papel doble logartmico. Observe que de acuerdo con la ecuacin
anterior, la fuerza de impacto en las
toberas, as como la funcin del nmero
de Reynolds x 8 es maximizada. Las consideraciones tericas indican un valor de
1.8 para m. Sin embargo, Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos
como 1.0.

Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas

Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no
se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnologa existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con
la litologa. Se debe tener cuidado de no equiparar el
nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la
definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las
cuales son rocas de carbonato.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca
en la seleccin de barrenas, refierase a la seccin de
mecnica de rocas. En esa parte se detalla la metodologa para la seleccin y se detalla una gua con
base en la resistencia compresiva sin confinamiento
(Figura 32).

Pb=

mpp
m+2

Rango de profundidad

5000
PRESIN

OPTIMO

2Pp
m+2

1000

Velocidad de rotacin (rpm)


Peso sobre barrena por pulgada de dimetro de la barrena (1,000lb/pg)
m=1.2

100

10

50

100

FLUJO MAX.

Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologas, para la cual son vlidos los programas, la
dureza de las rocas se puede determinar con ms
precisin. El programa genera grficos, en formato
de registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la litologa interpretada por las computadoras, los valores calculados de
la resistencia de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas de la roca
(figura 35).

El incremento de los ritmos de penetracin se debe al


mecanismo de corte por cizallamiento de las barrenas
PDC, a su ms larga duracin efectiva, a la resistencia
de los diamantes a la abrasin y al hecho de que las
barrenas PDC carecen de piezas mviles que puedan
fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de
formaciones, en orden decreciente de dificultad para
perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas
para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a
7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para
perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas
(tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de
nmeros ms altos an no se pueden perforar con
barrenas PDC.

FLUJO MIN.

compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

PRESIN (lb/pg2)

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

500

1000

GASTO (GPM)

Figura 45 Clculo de la hidrulica ptima en la barrena.

La cada de presin a travs de la barrena se estima a un gasto normal de circulacin y a un gasto


de circulacin reducido, aplicando la ecuacin de
orificio o la regla de deslizamiento hidrulico. La
prdida de presin parsita total se determina
como la diferencia entre la presin en la tubera
vertical y la cada de presin a travs de la barrena. Conociendo las cadas de presin parsita a 2
gastos se puede estimar grficamente el exponente m (ver figura 45). El gasto de flujo ptimo y la
cada de presin a travs de la barrena se puede
calcular con la ltima ecuacin.
Deteccin de la presin de formacin
El parmetro de diseo ms importante para asegurar un bajo costo y operaciones libres de problemas es la presin de poro de las formaciones
atravesadas. Debido a que la perforabilidad para
un tipo de formacin dada es afectada, tanto por
la presin diferencial en el fondo como por la
compactacin efectiva de la formacin, un registro del ritmo de penetracin normalizado se puede usar para estimar la presin de formacin.

Las constantes de la regresin y los datos de perforacin son utilizados para el clculo y graficacin del
parmetro de perforabilidad, Kp, definido por:

Kp= Log10

dD
dt /Exp (a5x5+a6x6+
a7x 7+a8x 8

el parmetro de perforabilidad est basado en la ecuacin del ritmo de penetracin, que es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizando una ecuacin del ritmo de penetracin ms simplificada. El registro de perforabilidad se analiza para determinar el tipo de formacin que est siendo perforada. El gradiente de presin de formacin puede ser
relacionado con el parmetro de perforabilidad, Kp,
para un tipo dado de formacin por:

gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ca4D)
/(a3D0.69+a4D)
Para suavizar las variaciones de litologa, normalmente se grafican para un promedio de 25 pies los valores de la presin de formacin. Tambin, la presin

57

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

de formacin es estimada con base en la densidad


de los recortes recuperados en superficie. Sin embargo el registro del ritmo de penetracin normalizado nos provee de informacin ms exacta.
Esta aproximacin se ha probado en el rea de la
costa del Golfo de Mxico. La respuesta de la
perforabilidad a un incremento en la presin de formacin debe ser ms alta porque las zonas de alta
presin de formacin estn bajo compactadas.
Nomenclatura
a1 = Parmetro de resistencia de la formacin
a2 = Exponente de la tendencia de compactacin
normal
a3 = Exponente de bajo compactacin
a4 = Exponente de presin diferencial
a5 = Exponente del peso sobre barrena
a6 = Exponente de la velocidad de rotacin
a7 = Exponente del desgaste de dientes
a8 = Exponente hidrulico
b = Constante de baleros
B = Desgaste de baleros en fraccin
Cb = Costo de la barrena en dlares
Cf = Costo de perforacin por pie dls/pie
Cr = Costo del equipo en Dls/hr
d = Dimetro de la barrena
dn = Dimetro de las toberas de la barrena
D = Profundidad del pozo
g p = Gradiente de presin de poro de la formacin
H1,H2,H3= Constantes que dependen del tipo de
barrena
i,j = ndices de la sumatoria
J = Una funcin del peso por pulgada y velocidad
de rotacin
kp = Parmetro de perforabilidad normalizado
K = Constante
m = Exponente del gasto de flujo
n = Nmero de datos puntuales
Nopt = Optimizacin de la velocidad de rotacin
Pp = Presin de bombeo
q = Gasto de flujo
t = Tiempo en horas
tt = Tiempo de viaje en horas
W/d= Peso sobre barrena por pulgada de dimetro
de la barrena
x2 = Parmetro de perforacin de compactacin
normal
x3 = Parmetro de perforacin de bajo compactacin
x4 = Parmetro de perforacin de presin diferencial

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

x5 = Parmetro de perforacin de peso sobre barrena


x 6 = Parmetro de perforacin de velocidad de
rotacin
x 7 = Parmetro de perforacin de desgaste de
dientes
x8 = Parmetro de perforacin de hidrulica de la
barrena
m = Viscosidad aparente
r = Densidad del lodo
rc = Densidad equivalente de circulacin del lodo
tB = Constante de vida de los baleros a condiciones estndar en horas
tH = Constante de abrasividad de la formacin o
vida de los dientes a condiciones estndar
en horas

Derivacin de ecuaciones bsicas


Derivacin del procedimiento de anlisis de regresin mltiple.
8

1n dD =a1+ajxj
j=2

dt

ri =a1+
a x -1n dD
j=2 j j
dt
n

ai=1ri2 n
ari
=
2ri
i=1
aaj =2rixj=0
aaj
a1n+a2x2+a3x3+....+a8x8
1n

dD
dt

a1x2+a2x22+a3x2x3+

....+a 8x 2x 8 =x 21n dD

dt

a 1 x 3+a 2 x 3x 2+a 3x 32....+a 8 x 3 x 8=


x 3 1n

dD
dt

a 1 x 8+a 2 x 8x 2+a 3x 8x 3....+a 8x 82 =


x 8 1n

dD
dt
Figura 34.

58

35

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

G = 1.0 -

(1n dD )OB - (1ndD )C


dt
dt
(1n dD )OB - (1ndD )
dt
dt

Cf=

1 D
C

J1 = Exp(a1 +

a x +a x )
j j

e -a7hdt

tb
8 8

Optimizacin de la hidrulica

dn=K1( q )0.25
pb

8 8

D = J1 tbe -a7hdt........(b - 2b)

dt =

( W )max
d

pb= PP-K2qm

H3 ( W )
d max - 4

d (100 ) H .(

1+H2 / 2

h(1 + H2h ) dh
dt = J2 h(1 + H2h ) dh
D = J1 J2 h e -a7h(1 + h2h ) dh
tb = J2 h(1 + H2h ) dh

Cb
+t +t )(1 - H1) +J2(1+H2h)dh=0
Cr t c
a6

a x +a x )
j j

-(dW) +
( ) -(Wd )

W
Cb
( +tt+tc )(a5 - d
Cr
W
d max
a5J2 (1+H2h)dh=0

Cb +t +t +t
t
c
b
Cr

D = Exp(a1 +

e-a7h (1+H2h)dh

Cb
+t +t
(1+H2h)dh
Cr t c
+
J1J2
J1

Optimizacin del peso sobre barrena y velocidad de


rotacin

Cf =

Cr

[ ]

ea8x8=

.75
350

[Pq2-K2qm+2]0.25a8

2Ppq-(m+2)K2qm+1=0
2Pp-(m+2)Pd=0
Pd=

2Pp
m+2

Figura 33.

34

59

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

N
J2H=3(100

H1

() .
(d ) W
d max-4
W

max

DPd=

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

W
d

H
1+ 2
2
(
) tb
h+H2h2/2

2Pp
2(3000)
=
=1875
m+2
1.2+2

Donde:
W = peso sobre la barrena, en miles de libras
M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo
de perforacin de cero
l = exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforacin
C2 = constante
H = altura normalizada del diente, igual a cero para
un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno
para un diente totalmente desgastado
*
Desde el punto de vista prctico, una barrena
nunca podr ser sacada debido al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la
destruccin de la barrena.
Nomenclatura
K = Perforabilidad de la formacin.
N = Velocidad de la rotaria, RPM.
b = Constante del balero de la barrena.
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and Pore Pressure Logs", The Drilling Contractor
(Mayo-Junio 1971) 36.
VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE
PENETRACIN
Introduccin
Durante varias dcadas, la industria petrolera consider a la perforacin de pozos como un "arte", no
como una "ingeniera".
En los inicios de la perforacin de pozos petroleros
tal aseveracin pudo haber tenido algo de verdad.
Sin embargo, desde principios de los aos 20 hasta
finales de los 40, la Tecnologa de la Perforacin de
Pozos Petroleros vivi un importante periodo de desarrollo.
Actualmente no se puede concebir la perforacin de
pozos sin un diseo y planeacin previos a su realizacin en los que se vean involucradas gran cantidad de
tecnologas en un avanzado proceso. Afirmandose
que la perforacin de pozos petroleros ha evolucionado hasta convertirse en una verdadera ingeniera.
Lo anterior no significa necesariamente que el arte
involucrado en la perforacin de pozos haya dejado
de existir, sino ms bien se ha conjuntado con las
diferentes disciplinas de la ingeniera.

Tendencias de desviacin. Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de
seleccin fundamental para estas aplicaciones.
Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin
ha demostrado tener una funcin fundamental en el
rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma,
en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el
diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin del calibre tambin
desempea una funcin importante para determinar
el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el
diseo de barrena ya sea tricnica o de diamante.
Seleccin por medio de registros geofsicos
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas
de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseado
para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se
evala principalmente una aplicacin de barrena de
diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, snico y densidad. A continuacin
se describe cada uno de ellos.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar
los flujos de neutrones. Puesto que la masa atmica
est muy cercana al hidrgeno, los neutrones no
pueden fluir fcilmente a travs de formaciones que
tengan alto contenido de hidrgeno, lo cual permite
medir el hidrgeno de la formacin. Esta medida se
puede usar para computar la porosidad de la formacin (Figura 33).
Registro de rayos gamma
Detecta el grado de radiacin gamma natural que
emiten las formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin.
El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los
carbonatos y es lo bastante preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)

Registro snico
Depende de la propagacin de las ondas acsticas a
travs de la formacin. Las ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin puestos en la herramienta, vigilan las ondas de
retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la
recepcin de las ondas, ms densa es la formacin
(Figura 34).
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una fuente de rayos gamma
y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos gamma y as pocas logran
ser detectadas por la instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn
menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue a ser detectada
(Figura 33).
Anlisis de resistencia a la compresin
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para
calcular la dureza de la roca, muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el anlisis de dureza de las rocas se basaba
en el uso de registros de la velocidad de las ondas
sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo
de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresin de rocas no confinadas
(a presin atmosfrica), usando la informacin de la
velocidad snica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es mejor que el del usar directamente
las velocidades snicas, el clculo de la dureza de
rocas no confinadas as obtenido es frecuentemente
mucho ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca
no confinada es su dureza a presin atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un
programa de cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen
en dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la resistencia a la

33

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

respecto al tiempo de perforacin. Como resultado, la


eficiencia de perforacin es extremadamente reducida. Se debe considerar una barrena de diamante para
ofrecer mayor duracin de la barrena (menos viajes) y
una mejor eficiencia general de la perforacin.
Pozos de dimetro reducido. Si el pozo tiene menos
de 6 pulgadas, se necesita una reduccin fsica del
tamao de los cojinetes en todas las barrenas de roles.
Estas limitaciones requieren una reduccin de PSB,
que resultar en un mayor coeficiente de penetracin.
Se debe considerar una barrena de diamante para
aumentar el coeficiente de penetracin y para permanecer en el pozo durante periodos prolongados.
Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro
del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P.M.).
Las excesivas R.P.M. aumentan la carga trmica en
los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se
debe considerar una barrena de diamante, que no
tiene partes mviles, para optimizar las R.P.M. y los
objetivos de perforacin.
Atributos del medio ambiente
Para lograr una solucin total de barrenas para el
pozo que se va a perforar es necesario analizarlo
por secciones que se puedan manejar. El ms evidente es, por supuesto, el dimetro del pozo. Luego se podr subdividir cada seccin del pozo en
intervalos con atributos comunes respecto a su
medio ambiente. El rendimiento econmico es una
funcin del costo operativo, el costo de las barrenas, el coeficiente de penetracin y el intervalo
perforado.
Los atributos del medio ambiente pueden dividirse
segn categoras de parmetros en cuanto al tipo de
roca, medio ambiente y operativos. Un anlisis detallado de cada una de estas categoras indicar los
parmetros individuales de seleccin de barrenas
tricnicas o de diamante. En formaciones en donde
pueden perforar las barrenas de diamante con ritmos de penetracin mucho mayores que las barrenas tricnicas es indiscutible su utilizacin. Debido a
lo anterior en los ltimos aos cuando se selecciona
una barrena, antes que nada se hacen estudios para
seleccionar las de diamante.
Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formacio-

32

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

nes que debern perforarse en el intervalo objetivo,


se podr seleccionar con ms facilidad la estructura
ptima de corte y la densidad que requiere la aplicacin, ya sea barrena tricnica o de diamante.
Litologa. Por lo general, la informacin litolgica es
la primera que se necesita para determinar la mejor
seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms
con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las aplicaciones de diamante quizs sean an ms importantes los tipos
litolgicos desfavorables, que seguramente provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido.
Caractersticas litolgicas. Definen an ms los
parmetros de seleccin para la barrena una vez que
se eligi. Para las barrenas de diamante indican la
densidad requerida para los cortadores, la configuracin hidrulica y permiten estimar la duracin de
la barrena y su coeficiente de penetracin:
De transicin. Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo. Provocar cargas
disparejas en el perfil de la barrena a travs de la
transicin. Las vibraciones axiales, de torsin y laterales son, posiblemente, factores en este medio ambiente. La calidad y la densidad especficas de los
cortadores constituirn el criterio de seleccin.
Homogeneidad. Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como
menor densidad de los cortadores. Para las barrenas
tricnicas slo basta escogerlas de acuerdo con la
dureza de la roca.
Interestratificacin. Esta caracterstica se relaciona con
las formaciones de transicin e indica cambios en la
litologa del intervalo en estudio. Se deber considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o
dientes, as como su calidad y densidad.
Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe
prestar mucha atencin. Es una situacin de alto
impacto para la cual, por lo general, no se recomiendan las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las barrenas de
diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas pueden perforar eficazmente en
estas aplicaciones.

Generalmente, las prcticas y procedimientos de


la planeacin y perforacin de un pozo estn determinados, entre otros aspectos, por las prcticas comunes del rea, experiencia y habilidad del
personal as como los procedimientos y polticas
de la empresa.
La seguridad del pozo, que incluye tanto al personal como a las instalaciones y al medio ambiente,
es un factor de primordial importancia, por no
decir que es el factor principal. A continuacin se
plantearn aquellas variables que afectan a la velocidad de perforacin, debido a que este es el
factor que mayor influencia tiene sobre los costos, aun cuando esto no significa que la mayor
velocidad de penetracin produzca como resultado el menor costo en la perforacin.
En trminos generales, las variables que afectan a la
velocidad de penetracin pueden ser clasificadas en
dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables.
Variables inalterables
Son todas aquellas variables que no pueden ser
modificadas o cambiadas por el operador. En su
mayora son todos los factores o propiedades inherentes a la localizacin del pozo y a la formacin.
A) Personal
Habilidad
Experiencia
Relacin Empresa-Trabajador
Motivacin
B) Equipo de Perforacin
Capacidad
Flexibilidad y Automatizacin
Potencia
C) Caractersticas de la Formacin
Resistencia a la Compresin
Elasticidad
Tendencia al Embolamiento
Permeabilidad
Contenido de Fluidos
Presin de Formacin
Porosidad
Temperatura
A) Personal

Indiscutiblemente el personal, tanto el que labora en


el equipo (cuadrilla de perforacin, tcnicos,
perforadores, etc.) como los encargados de la planificacin y supervisin de las operaciones, constituyen el factor ms importantes en el proceso de la
perforacin del pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetracin.
Los dos principales factores que afectan el rendimiento de las operaciones de perforacin son:
Habilidad
La eficiencia del personal depende en gran medida
de su habilidad para realizar las operaciones en el
equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede
definirse como la aptitud o talento para realizar una
tarea dada o comprender bien las cosas; es decir, es
el medio para ejecutar una tarea.
En la realizacin de cualquier actividad es conveniente contar siempre con personal capacitado. As las
labores de perforacin pueden ser ejecutadas con
mayor eficacia y por lo tanto las operaciones no se
vern limitadas por problemas de incapacidad del
elemento humano. La capacidad de los trabajadores
es un factor ntimamente ligado con la experiencia y
el entrenamiento.
Experiencia
La experiencia se define como el conjunto de conocimientos prcticos adquiridos a causa de presenciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es sumamente necesaria en las operaciones de perforacin, las cuales son actividades de alto riesgo.
Debido a la cantidad de riesgos y a su magnitud, las
operaciones de perforacin debern ser realizadas
y supervisadas por personal ampliamente experimentado. Esto es an ms evidente por el hecho de que
la perforacin se realiza a miles de metros de la superficie, basada en datos superficiales; es decir, la
perforacin de pozos petroleros se realiza casi
a "ciegas".
Entrenamiento
Se entiende por entrenamiento la prctica repetida
de cualquier actividad para mejorar su ejecucin. En

61

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

un sentido ms amplio puede llamarse capacitacin;


de este modo el personal ser ms competente en
la realizacin de su trabajo.
Por este motivo, es necesaria la programacin de
prcticas de campo, cursos de capacitacin y/o entrenamiento en forma peridica; de tal manera que
se logre conjuntar un nivel de eficiencia uniforme
entre todo el personal que labora en el equipo. Adems, de esta manera el personal inexperto de nuevo
ingreso tiene la posibilidad de adquirir los conocimientos necesarios que le permitan su integracin
plena al trabajo en equipo.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

uno de ellos. Una persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo
ser reconocido tanto por sus compaeros como por
la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportunidad de desarrollarse y destacar dentro de su mbito laboral.
B) Equipo de perforacin

Factores psicolgicos

El equipo de perforacin es empleado para perforar


el agujero, bajar y cementar las tuberas de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo
varias funciones auxiliares. Por lo tanto, es muy importante la capacidad y flexibilidad del equipo para
lograr un programa de perforacin eficiente.

Incluyen a todos los factores internos o externos


que de alguna manera afectan el comportamiento
del personal. Posiblemente sean estos factores los
que determinen, en un momento dado, la eficiencia
o capacidad de las personas.

En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las caractersticas de un equipo en particular. Otras
veces se reduce la eficiencia de la perforacin debido a
que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o ms de las variables.

Relacin Empresa-Trabajador

Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar los requerimientos del
pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los dimetros de los agujeros que se van a perforar, requerimientos de potencia hidrulica, tipo y configuracin de las sartas
de perforacin, programas de tuberas de revestimiento, problemas potenciales del agujero.

Desde cualquier punto de vista, la relacin entre la


empresa y cada uno de los trabajadores redundar
en su buen desempeo y, en consecuencia, en el
beneficio o perjuicio de la compaa.
Como resultado de una buena relacin empresatrabajador, se tendr un incremento en la productividad por parte de los trabajadores. Esto se lograr en la medida en que las relaciones entre
ambas partes sean satisfactorias. De otra manera,
el resultado de una mala relacin entre ambos
repercutir en un bajo nivel de la productividad
y eficiencia.
Orgullo por el trabajo
El orgullo es una parte esencial del ser humano. Cuando el orgullo est bien encaminado es posible motivar
a una persona hacia la bsqueda de un mayor nivel
de efectividad. Es decir, cualquier persona que se sienta orgullosa de las actividades que realiza, tratar de
que stas sean de mayor calidad y eficiencia.
Motivacin (Oportunidad de Desarrollo)
Una forma eficaz de obtener un alto nivel de
rendimiento por parte del personal es motivar a cada

62

De esta manera es posible determinar la capacidad


del equipo propuesto para realizar el trabajo, bajo las
condiciones de operacin esperadas. Pero si el equipo seleccionado es inadecuado para el trabajo que se
va a realizar, existe la posibilidad de perforar un agujero en el cual las operaciones de terminacin y produccin sean deficientes. Por esta razn, el proceso
de seleccin del equipo de perforacin es vital para la
planificacin y ejecucin adecuada de las operaciones de perforacin de un pozo petrolero.
C) Caractersticas de la formacin
Sobre el efecto de las caractersticas de las formaciones atravesadas durante la perforacin del pozo se
han realizado una gran cantidad de investigaciones,
principalmente al nivel de laboratorio; sin embargo,
las propiedades de la formacin que gobiernan la
velocidad de penetracin no han sido modeladas en
forma cuantitativa.

rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn
la litologa. El fluido de perforacin base de agua presenta ms problemas de limpieza debido, en gran parte, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa
del fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo.
Energa hidrulica. La energa hidrulica, de la cual
el rgimen de surgencia es un componente integral,
proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena.
Se refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power
per square inch", HSI) de superficie en todas las secciones del pozo. Los anlisis histricos mostrarn los
parmetros comunes utilizados en el campo y qu
oportunidades existen para una mejor utilizacin de
la energa hidrulica por medio de la seleccin de las
barrenas o de los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de
surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar
daos trmicos en la estructura de los cortadores.
La falta de limpieza slo har que la barrena se
embole, lo que provocar un rendimiento deficiente
o nulo. Existen diseos de barrenas que aliviarn parcialmente algunas de estas condiciones, pero para
alcanzar un rendimiento ptimo se deben utilizar los
mejores parmetros de hidrulica en las aplicaciones de barrenas de diamante.
nfasis en los costos. Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo. La mayora de las veces
esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseo y operacin deben tomar en
cuenta el nmero de oportunidades que afectan los
costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad.
La barrena se debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa
perforadora sin aumentar indebidamente su costo.
Una barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin.
As la compaa perforadora tendr la oportunidad
de utilizar un producto de alta tecnologa que, en
otro caso, sera una situacin econmica marginal.

Restricciones de perforacin
Los parmetros operativos deben corresponder a una
escala aceptable para que una barrena de diamante
ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia de costo del producto. Cuando
se encuentran estas situaciones se debe considerar
una barrena de roles. Por el contrario,
algunas restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se encuentran situaciones de PSB limitado, una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP)
que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que la Compaa. perforadora espera utilizar
en la barrena indica los parmetros de vibracin y
resistencia al desgaste que se necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar
su duracin. Las barrenas de diamante se pueden
utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin.
Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita,
pirita y conglomerados se denominan comnmente
formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo
de formaciones no se puede utilizar la mayora de las
barrenas de diamante debido al dao por impacto
en la estructura de sus cortadores. Sin embargo,
existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas de
operaciones de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche excesivo puede daar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas
de la barrena se concentran en una superficie muy
pequea. La vibracin lateral tambin se debe considerar. La estructura de corte est slo parcialmente
engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una
cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con

31

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Logs, paper SPE 13256, September 16-19, 1984.


10.- Kingsolver, Jim, Lithology Interpretation, Bit
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Formation Strength from the Mechanical
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12.- Castillo, Roberto, Dinmica de Barrenas PDC,
Tesis de Maestra, UNAM, 1999.
IV. SELECCIN DE BARRENAS
Criterios de seleccin de barrenas
Objetivos de perforacin
Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de perforacin, que incluyen todo
tipo de requisitos especiales del operador para perforar el pozo. Esta informacin ayudar a determinar las mejores caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin y a concentrar sus esfuerzos en
satisfacer las necesidades de la compaa perforadora y sus requisitos de perforacin.
Rendimiento. Uno de los principales objetivos del
operador es perforar el pozo en el menor tiempo
posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas hacia la bsqueda del tipo que ms duracin
tenga; se busca principalmente la mxima cantidad
de metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso tiempo del viaje.
Direccional. El tipo de pozo direccional es un criterio
importante cuando se deben seleccionar las caractersticas de las barrenas ya sean tricnicas o de diamante. Una ventaja especfica de las barrenas de
diamante es su gran alcance y sus posibilidades para
perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos,
por lo general, tienen secciones homogneas muy
prolongadas que son ptimas para las aplicaciones
con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad de aletas, el control de la vibracin y el calibre de la barrena son, todos ellos,
parmetros de seleccin fundamentales cuando se
estudian las aplicaciones direccionales.
Economa. El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la aceptacin de los diseos
con diamante, siempre y cuando los anlisis de cos-

30

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

to as lo determinen; en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricnicas.


Anlisis histricos
Un anlisis objetivo de los pozos de correlacin (pozos offset) ofrece la oportunidad de comprender las
condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones de
su perforacin y en algunos casos la adecuada seleccin de barrenas. Los anlisis histricos comienzan con una coleccin de registros o rcords de barrenas e informacin relacionada con el pozo, tal
como se explic anteriormente en este captulo. Se
debe tener la precaucin de que los registros de barrenas sean representativos de lo que ser perforado
en el pozo objetivo. La informacin tambin debe
ser actualizada y reflejar los tipos de barrenas recientes, es decir, de menos de dos aos de antigedad.
Por supuesto, esto no es posible en el caso de pozos
de exploracin o en los pozos de campos ms antiguos que no han sido perforados recientemente. En
estos casos, se depender principalmente de la informacin geolgica y debera considerar el primer
pozo como una referencia para las recomendaciones de las aplicaciones futuras.
El anlisis de los registros de las barrenas puede ofrecer datos de gran valor si stos se registran en forma
precisa y completa.

Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y resistencia de la roca medidas
a condiciones de laboratorio y a las condiciones de
presin y temperatura existentes a la profundidad a
que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ).

Con base en la figura 46 y en el modo de falla que


presentan las formaciones, se puede expresar que
la presin de confinamiento al afectar a las caractersticas elsticas de las formaciones, influye en la velocidad de penetracin y la reduce a medida que la
presin de confinamiento se incrementa (figura 47).

En las rocas sedimentarias comunes el modo de falla


puede variar desde un tipo frgil hasta una de tipo
plstico. Esto depende de la magnitud de la diferencia entre la presin de confinamiento y la presin de
formacin (estado de esfuerzos del subsuelo).

En formaciones suaves el efecto de la presin de


confinamiento es ms notable que en formaciones
duras (figura 48).

Experimentos realizados en el laboratorio han demostrado que cuando la presin de confinamiento y


la presin de formacin son de igual magnitud, la
roca presentar un tipo de falla frgil. Sin embargo,
cuando este diferencial de presin se incrementa (presin de confinamiento mayor que la presin de la
formacin), la falla de la roca cambia gradualmente
de frgil a plstica.

El efecto de permeabilidad de la formacin sobre su


perforabilidad se debe principalmente a su tendencia para aliviar las presiones impuestas en el fondo
del pozo gracias al peso de la columna del fluido de
perforacin, al permitir que penetre dentro de los
poros de la formacin.

Lo anterior indica que las propiedades elsticas de


las formaciones son determinadas principalmente
por el estado de esfuerzos del subsuelo al cual estn sujetas (figura 46).

Considrese la figura 49, en la cual se muestra un


elemento de formacin debajo de la barrena. Si el
agujero est lleno de fluido, la parte superior del elemento estar sujeta a una presin hidrosttica que
depende de la densidad del lodo y la profundidad;
en tanto que la parte inferior estar sujeta a la presin de la formacin. De esta manera existe una fuerza
resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo
pegado al fondo del pozo.
En operaciones normales de campo, esta diferencial
de presin, la cual acta en el sentido de la gravedad, dificulta la remocin del elemento de formacin
y reduce as la velocidad de penetracin.

Coeficiente de penetracin tpico. El coeficiente de


penetracin es una indicacin de la dureza de la roca;
no obstante una seleccin inadecuada de la barrena
puede ocultar las caractersticas de dureza de la roca.
Esto es particularmente vlido cuando se elige una
barrena demasiado dura para una aplicacin. La barrena ms dura, debido a la densidad de sus cortadores o la proyeccin de sus dientes, tiene un lmite
superior de coeficiente de penetracin determinado
por su diseo. Por lo general, a medida que se perfora ms profundo, se espera utilizar barrenas cada
vez ms duras. El anlisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma no siempre es
vlido y, en muchos casos, las barrenas ms blandas pueden utilizarse con xito en las partes ms
profundas del pozo.
Fluidos de perforacin. El tipo y la calidad del fluido de
perforacin que se utiliza en el pozo tienen un efecto
muy importante en el rendimiento de la barrena. Los
fluidos de perforacin con base de aceite mejoran el

Permeabilidad

Figura 46 Estado de esfuerzos del subsuelo.

Si la roca fuera lo suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo), la presin diferencial a travs del elemento de formacin no existira, debido a un equilibrio hidrosttico de las presiones; por lo que este efecto de retencin del recorte
en el fondo del pozo sera eliminado o minimizado.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas
permeables, que permiten una igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente
de la barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con
facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetracin
no experimentar cambios significativos por los efectos de la presin diferencial.

63

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Contenido de fluidos
Pruebas de laboratorio y
campo han demostrado que
una roca completamente saturada
con
fluidos
incompresibles (agua) es
menos sensitiva a los efectos de la presin diferencial
en el fondo del pozo (ver figura 49), que en el caso de
una formacin que contiene
fluidos compresibles (gas).
Este efecto se debe a que en
la primera, una pequea
cantidad de filtrado del lodo
es suficiente para lograr un
equilibrio hidrosttico de las
presiones.
En cuanto a la presin de la
formacin es un hecho plenamente comprobado que
cuando est es igual o mayor que la presin
hidrosttica impuesta por la columna del fluido de
perforacin, la velocidad de penetracin se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial
de presin en el fondo del agujero o bien sta es
negativa (figura 50). Diversas pruebas de laboratorio (parte a) y de campo (parte b) han determinado
la existencia de este efecto; es decir, han demostrado que la velocidad de penetracin se reduce
cuando la diferencial de presin entre la presin
hidrosttica en el agujero y la presin de formacin
se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido
las altas velocidades obtenidas en la perforacin
cuando se emplea aire o gas o bien cuando se perforan formaciones con presin de formacin anormal alta (quiebre de perforacin).

Figura 47 Reduccin de la velocidad de perforacin contra la presin de


confinamiento.

Porosidad

Figura 48 Variacin de la velocidad de perforacin


con la presin de confinamiento para varios tipos de
rocas.

64

Una prctica de perforacin muy empleada en el


campo para la deteccin de la zona de presin de
formacin anormal alta, es la presencia de un incremento en la velocidad de penetracin. Estas zonas
geopresionadas se encuentran asociadas a formaciones con porosidades anormalmente altas para la
profundidad a la cual se encuentran confinadas.
Naturalmente, una zona porosa presenta una

el registro snico. Posteriormente se debe evaluar


la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento
de cada formacin y seleccionar la barrena.
El autor desarroll unas guas de seleccin que
se ajustan a tres diferentes escalas de registro (1",
3" y 5").
Con ayuda de los registros anteriores, y con base en
el apoyo del tiempo de trnsito snico del mtodo
de Mason, se desarrollaron las guas de seleccin
para barrenas PDC. La seleccin de las barrenas PDC
est agrupada por cortadores.
Se considera al mtodo como propietario ya que
la disponibilidad de las guas de seleccin es limitada. Se recomienda utilizar el mtodo de Mason.
Para el caso de las barrenas PDC y TSP, se trata de
establecer la resistencia al cizallamiento de la formacin con el diseo geomtrico de los cortadores de
la barrena para lograr las adecuadas velocidades de
penetracin. Los criterios que debern seguirse para
lograr una ptima seleccin son:
1.- Conocer la resistencia compresiva confinada de
la roca.
2.- Definir la resistencia inicial al cizallamiento de la
roca.
3.- Determinar el ngulo de friccin interno de la
roca.
4.- Observar las caractersticas geomtricas de los
cortadores de la barrena.
5.- Evaluar el trabajo por cortador para determinar la
cantidad de roca removida por revolucin y determinar el trabajo de la barrena.
6.- En funcin de la dureza de la roca y de la agresividad de los cortadores, la fuerza resultante
neta generar dos reacciones: el torque reactivo
y la fuerza reactiva de cizallamiento. Estas fuerzas deben evaluarse para conocer el posible
comportamiento dinmico de la barrena en el
fondo del pozo y determinar as la mejor barrena en funcin de la geometra, las propiedades
mecnicas de la roca, as como la fuerza neta
de desbalanceo.
Nomenclatura
sn= Esfuerzo normal.
t = Esfuerzo de corte.

f = ngulo de friccin interna.


Px = Fuerza horizontal en direccin X.
Av = Area vertical de influencia del esfuerzo en X.
Py = Esfuerzo horizontal en direccin Y.
sx, y, z = Esfuerzo normal en x, y,z.
Ah = Area horizontal de influencia del esfuerzo en Y.
E = Deformacin lineal.
G = Esfuerzo de deformacin.
y = Angulo de deformacin.
E = Mdulo de Young.
v = Relacin de Poisson.
s' = Esfuerzo normal efectivo.
a = Constante poroelstica de Biot.
P = Presin del fluido poral.
s1,2,3 = Esfuerzos principales.
C = Resistencia cohesiva de la formacin.
G = Mdulo de cizallamiento
Kb = Mdulo volumtrico
Cb = Mdulo de compresibilidad.
Cr = Compresibilidad de la roca.
Co = Resistencia cohesiva sin confinamiento.
Coc = Resistencia cohesiva confinada.
pb = Densidad de la formacin.
Dts = Tiempo snico de cizallamiento.
Dtc = Tiempo snico compresional.
l = Constante de Lam.
ROP = Velocidad de penetracin.
A,b =Constantes en funcin del tipo de formacin.
Referencias
1.- Baker, Hughes. Fixed Cutter Bit Technology,
p:5-21, 1987.
2.- Dowell Schlumberger, Fracturing Engineering
Manual, p, 1-25, 1992.
3.- Tesis Profesional, IPN, Fundamentos de
estimulacin de pozos, p:59-67, 1987.
4.- Michael J. Economides, Petroleum Well
Construction, Wiley,149-151,1998.
5.- Sclumberger, Well Evaluation Conference,
Mexico, VI-9,1984.
6.- Jaegger, Fundamentals of Rock Mechanics,
Wiley, 26-27,1987.
7.- IMP, Desarrollo de un Mtodo Prctico de
Seleccin de Barrenas, 7-27,1994.
8.- B.H.Walker, A.O.Black,W.P. Klauber, Roller Bit
Penetration Rate Response as a Function of
Rock Properties and Well Depth, paper SPE
15620, N.Orleans,1986.
9.- K.L. Mason, Tricone Bit Selection Using Sonic

29

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

perforabilidad mayor que


una zona densa de la misma roca. Este efecto probablemente se deba a que la
resistencia a la compresin
de las formaciones se
incrementa con la reduccin en la porosidad.

Co
2000

EXTREMADAMENTE
DURAS

Profundidad, pies

4000

DURAS
6000

Temperatura

MEDIANAMENTE
DURAS
MEDIANAMENTE
DEBILES
DEBILES

8000

10000

12000
90 100 110 120 130 140

150 160 170 180

Tiempo de viaje sonico


msec/pie

190 200 210

Figura 30 Grfico del tiempo de trnsito snico.

EXTREMADAMENTE
DEBILES

ROP

Correlacin para estimar ROP.

TIPO DE
LITOLOGIA

RESISTENCIA
COMPRESIVA

CODIGO IADC

2000

Profundidad, pies

4000
34 3223 21

6000

8000

83 73 6361

13

53 51

12

43

dientes
11 fresados
insertos de
carburo

10000

12000
80 90

Roca dbil, Alta


plasticidad
Formacin Dbil, baja
resistencia
Medianamente dbiles,
baja resistencia,
intercalaciones duras.

<1500

111-114

1500-3000

121-127

3500-7500

131-137/415-527

Medianamenete duras,
alta densidad, alta
resistencia, sin
intercalaciones duras.

7500-15000

211-217/527/637

Formaciones duras,
Alta resistencia, lentes
abrasivos.

15000-30000

437-637

>30000

837

Extremadamente duras,
alta resistencia, muy
abrasivas.

100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Tiempo de viaje
sonico msec/pie

Figura 31 Grfico de seleccin de barrenas.

En la figura 32 se muestra la correlacin realizada


por Roca 7 para estimar la influencia de la compresibilidad a la velocidad de penetracin.

Figura 32 Seleccin con base a Co.

A partir de dichos resultados se ha desarrollado una


tabla que clasifica el tipo de litologa y la resistencia
a la compresin, que sirve como gua para determinar el tipo de barrena que se va a usar.

Analizando los resultados se determin que el mejor


ajuste es de tipo hiprbolico y la relacin obtenida es:

Una extensin al trabajo de Mason fue desarrollada


para barrenas PDC, el cual se utiliza actualmente se
utiliza en el software comercial de los proveedores
de barrenas.10.

ROP = a + b ....................5.3.6.1.6
Co

El mtodo parte de la identificacin de litologas, basado en el anlisis del registro de rayos Gamma y en

28

El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetracin no est bien definido


puesto que en el rango de
temperaturas encontradas
en la perforacin de pozos
petroleros, el efecto de esta
variable sobre las propiedades de la roca es generalmente despreciable; no obstante, se ha comprobado
que la falla de la roca se torna cada vez ms plstica
conforme la temperatura se
incrementa. Por lo tanto, la velocidad de penetracin se reducir a medida que la plasticidad de la formacin aumenta con la temperatura.

INVASIN

Figura 49 Elemento de formacin debajo de la barrena .

Sin embargo, este efecto


debe ser analizado en un futuro prximo con mayor profundidad y detenimiento
pues la perforacin de los
pozos petroleros se realiza
cada vez a mayores profundidades.
Tendencia de embolamiento
El embolamiento de la barrena
ocurre cuando los fragmentos
Figura 50 Efecto de la presin diferencial (Ph -P) Sobre la velocidad de
de la formacin, generados por perforacin.
la barrena, se aglutinan y se adhieren entre los dientes. En casos severos llega a cubrir Sin embargo, existen formaciones que presenparcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz tan una marcada tendencia de embolamiento
de "cortar" ms formacin. Esto se atribuye comnmen- debido a su composicin mineralgica. As,
te a un problema de falta de limpieza del fluido de perfo- formaciones con alto contenido de arcillas
racin, tanto en el fondo del pozo como en la barrena.
hidratables, particularmente del tipo de las

65

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

bentonitas, en contacto con el agua del fluido de


perforacin forman una mezcla pastosa y pegajosa
que se adhiere a la barrena. Esto trae como consecuencia una reduccin en la accin cortadora de la
barrena y por consiguiente, un decremento en la velocidad de penetracin.

Variables Alterables

Aplicacin a seleccin de barrenas7,9,10,12

Como su nombre lo indica, comprende a todas


aquellas variables que se pueden cambiar, modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades
de la perforacin.

Profundidad

A) Propiedades del fluido


Densidad
Viscosidad
Contenido de slidos
Prdida de filtrado
Contenido de aceite
B) Hidrulica
Gasto de fluido
Potencia hidrulica
Velocidad del fluido en las toberas
C) Barrena
Tipo de barrena
Desgaste de la barrena
D) Factores mecnicos
Peso sobre barrena
Velocidad de rotacin

De manera general, la metodologa para la seleccin


de barrenas, con base en la determinacin de algunas de las propiedades mecnicas, establece una
correlacin entre la litologa de la formacin, la resistencia a la compresin de la roca y el tipo de barrena recomendado por el IADC.
De los mtodos ms simples para la seleccin de
barrenas se encuentra el de Mason. Este mtodo
correlaciona la dureza de la formacin y el esfuerzo
compresivo contra el tiempo de cizallamiento. Aqu
se da una descripcin de la metodologa y sus posibles resultados:

Los fluidos de perforacin se disean y seleccionan


de acuerdo con las caractersticas de la formacin
que se va a perforar. Deben cumplirse al menos una
o varias de las siguientes funciones:

Figura 51 Efecto de la profundidad sobre la


velocidad de perforacin.

66

Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin


Remover los recortes del fondo del agujero
Transportar los recortes del fondo del agujero
Minimizar el dao a la formacin
Controlar las presiones de formacin
Mantener la estabilidad del agujero
Permitir las operaciones de toma de registros

Tiempo de viaje en fluido


por al msec/pie

34

190

34 3434 3434 34

34

34

dientes
fresados

insertos de
carburo de Tugsteno

Tiempo de viaje
de cizallamiento, msec/pie

Figura 28 Gua universal de seleccin.

2000

4000

A) Propiedades del fluido de perforacin


El fluido de perforacin es considerado el factor
simple ms importante que afecta a la velocidad
de penetracin; de aqu que para un rea en particular la seleccin apropiada, diseo y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforacin permitir el empleo de una hidrulica ptima
para obtener una limpieza eficiente tanto de la barrena como del fondo del pozo; as como la definicin ptima de la relacin peso sobre barrenavelocidad de rotacin, a fin de lograr velocidades
de penetracin adecuadas.

34 34 34 34 34

80 90 100110 120 130 140150 160 170 180 190 200

Profundidad, pies

Un hecho ampliamente conocido es que una roca perforada a condiciones atmosfricas presenta caractersticas
de perforabilidad mayores que cuando la formacin se
encuentra a una cierta profundidad.
En trminos generales esto se debe a que la presin de
confinamiento, dureza, resistencia a la compresin, plasticidad, compactacin, temperatura, etctera, se
incrementan con la profundidad y de esta manera se reduce la velocidad de penetracin.
En la figura 51 se representa la reduccin de la velocidad de penetracin con respecto a las propiedades de la formacin, expresadas en funcin de
la profundidad.

200

80

1.- Obtenga los datos del tiempo de trnsito snico


del fluido poral en funcin de la profundidad. Considere los cambios en salinidad, presin y temperatura. La figura 27 es un ejemplo ilustrativo
para el agua dulce en funcin de la temperatura y
slo es til para ilustrar el mtodo.

2000

Profundidad, pies

Indudablemente la profundidad a la cual se encuentra una formacin en el subsuelo no es una propiedad de la misma. Por el contrario, casi todas las caractersticas de las formaciones dependen en gran
medida de la profundidad a la cual se encuentran al
ser penetradas por la barrena.

210

4000

6000

34 3223 21

6000

8000

83 73 63 61

53

51

12

43

dientes
11 fresados
insertos de
carburo

10000

8000

12000
80 90

10000

100 110 120 130

12000

13

180

185

190

195

200

Tiempo de viaje
sonico msec/pie

205

210

Figura 27 Tiempo de trnsito para agua dulce.

2.- Combine los datos anteriores con los datos de la


grfica universal (figura 28) para desarrollar la gua
de seleccin (figura 29). Ejemplo: de la figura 27
se tiene que a 8000 ft el tiempo de trnsito es de
197 mseg/ft (microsegundos/pie). De la figura 28
se tiene que para ese tiempo snico del fluido
existen 3 tiempos snicos de 95, 104.4 y 113.1
mseg/ft. De esta manera se trazaron las 7 lneas
de la figura 29.

140 150 160 170

Tiempo de viaje
sonico msec/pie

180 190 200

Figura 29 Gua de seleccin para el ejemplo.

3.- Grafique el tiempo trnsito snico de un registro


de correlacin con la misma escala, figura 30.
4.- Sobreponga 30 y 29 y realice la seleccin. Tome
en cuenta intervalos de similar tiempo de trnsito y optimice de acuerdo con rendimientos,
figura 31.
Otro de los mtodos para la seleccin de barrenas
consiste en estimar la resistencia compresiva uniaxial
sin confinamiento y establecer la relacin existente
con la velocidad de penetracin.

27

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Resistencia compresiva7
Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la resistencia y la ductilidad
de la roca se incrementan. La estimacin de la resistencia compresiva de la roca depende de las condiciones segn las cuales se calcule. Para obtener
la resistencia compresiva sin confinamiento (presin
atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la
relacin. Smorodinov y colaboradores determinaron
dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un
grupo de rocas carbonatadas:

Co = - 0.88e2.85
Co = 2590e-0.91
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras
de formacin y se realizan pruebas triaxiales a la
presin de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada. La relacin de
la resistencia compresiva como una funcin de la
presin de confinamiento est dada por la
envolvente de Mohr. A partir de la intercepcin
de la falla de la roca a una presin de confinamiento con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:

C + p tan
Coc= p + 2
cos - tan + sen - tan
Medicin de las propiedades mecnicas de las
rocas11
Existen dos enfoques en el campo de la mecnica
de rocas para determinar las constantes elsticas.
El primer mtodo requiere colocar un espcimen de
roca bajo una carga en una mquina de prueba para
determinar las constantes elsticas a partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas
por este mtodo se llaman constantes elsticas estticas. El segundo mtodo involucra la medicin de
las velocidades de las ondas acsticas y determina
los valores a partir de la relacin de la propagacin
de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas
dinmicas.

26

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Para un material idealmente elstico, las constantes


estticas y dinmicas son las mismas. Para las rocas
no es el caso. Las constantes elsticas dinmicas son
ms altas que las estticas La diferencia es mayor a
bajas presiones de confinamiento.
Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las
rocas exhiben una relacin no lineal de esfuerzo/deformacin. A altas presiones de confinamiento el
comportamiento se vuelve ms lineal y hay una mejor concordancia entre ambas constantes.

Minimizar la corrosin de las sartas de tuberas


Minimizar los problemas de contaminacin e impacto ambiental
Reducir la torsin, friccin y tendencias de
pegaduras de las tuberas
Incrementar la velocidad de perforacin
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante
sus propiedades fsicas, qumicas o fisicoqumicas.
Densidad del fluido (presin diferencial)

Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinmicas obtenidas de los registros. Primero,
las mediciones son hechas in situ y deben ser ms
representativas del estado de esfuerzos de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En segundo lugar,
los registros proporcionan una medida continua y
permiten establecer una tendencia.

La reduccin en el ritmo de penetracin por efecto


de las propiedades del fluido de perforacin se originan principalmente por la presencia de una presin
diferencial, entre la presin hidrosttica del fluido y
la presin de poro de la formacin, que acta sobre
el fondo del pozo.

Medicin a partir de registros geofsicos11

Ph = Presin hidrosttica
Pf = Presin de formacin

Si los valores de los tiempos de trnsito compresional


y snico en conjuncin con la densidad estn disponibles, las constantes elsticas dinmicas se pueden
obtener para formaciones homogneas e isotrpicas
a partir de las siguientes relaciones bsicas.

G=

b
ts2

+2G =

Kb =

cb

.........................5.3.6.1.1

b
tc2

..................5.3.6.1.2

3 +2G

.....5.3.6.1.3

.....................5.3.6.1.4
2( +G)

= 2G(1+)....................5.3.6.1.5

del fluido sobre el tiempo de rotacin en dos pozos


perforados en el sur de Mississipi, en los cuales la
nica variante fue la densidad del fluido.

POZO A
10.4 lb/gal
0.541 psi/ft

Presin diferencial = Ph - Pf
Donde:
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la
velocidad de perforacin.

Con:
Presin diferencial > 0
Presin diferencial < 0
Presin diferencial = 0

si
si
si

Ph > Pf
Ph < Pf
Ph = Pf

La presin diferencial positiva acta en el sentido de


la gravedad, y su valor, para una formacin dada
depende del peso especfico de la columna de fluido. De esta manera, la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la barrena trata de
mantenerlos en el fondo del pozo.
La presencia de esta presin retarda la remocin de
los recortes y, por lo tanto, los dientes de la barrena
remuelen los recortes ya generados sin penetrar roca
virgen, lo que obviamente produce una reduccin
en la velocidad de penetracin.
A este fenmeno se le conoce como efecto de retencin en el fondo (efecto de "Hold Down"), y aun cuando este concepto no est claramente definido, su
existencia es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado.
En la figura 52 se muestra el efecto de la densidad

Esta prueba por s sola no demuestra que la totalidad del incremento en la velocidad de penetracin
obtenida en el pozo B se debi a la menor densidad
del fluido empleado, sino que probablemente esta
reduccin en densidad permiti que se mejoraran
otras propiedades del fluido.
En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetracin ha sido demostrado
en funcin de la presin hidrosttica (figura 53).
Por otra parte, la figura 54 presenta una comparacin entre las velocidades de penetracin obtenidas
empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura demuestra que las velocidades de perforacin obtenidas cuando se emplea aire o gas como fluido de
perforacin es mucho mayor que las obtenidas empleando agua o fluido de perforacin. Esto se debe
a la menor densidad del aire y gas.
Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual
fue obtenida a partir de datos de campo en pozos
perforados en el oeste de Texas. En este caso, la
reduccin en el tiempo de perforacin ocurri
principalmente porque la presin hidrosttica del

67

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

gas y aire fue menor que la presin de poro de


la formacin; as se ha establecido que el efecto de la densidad probablemente no est completamente expresado en trminos de la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido, sino que se deber de considerar en trminos de la presin diferencial entre la presin
hidrosttica del fluido y la presin de poro de
la formacin.
A pesar de los numerosos estudios realizados a
este respecto, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetracin no ha sido universalmente definido en forma cuantitativa; pero
este efecto puede ser para cualquier profundidad
empricamente expresado mediante:

separa los planos de fractura se puede reescribir la


resistencia al cizallamiento como:

R=c+

(P +2 P
1

Figura 53 Efecto de la densidad del lodo sobre la


velocidad de perforacin.

R= Velocidad de penetracin, pies/hr


Ph= Presin hidrosttica, psi
Con el siguiente significado para los subndices:
1: Condicin inicial
2: Condicin final
y para profundidades entre 8,000 y 12,000 pies, por:

= c +

P1 + P3

P1 - P3

d()
d

Viscosidad
En las operaciones normales de perforacin se genera un problema de
limpieza del fondo del pozo debido
al efecto de la densidad del fluido
sobre los recortes generados por la
barrena. De aqu que el efecto de la
viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetracin puede ser
visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Figura 54 Comparacin de la velocidad de perforacin para diferentes
tipos de fluidos.

68

Con base en lo anterior, es lgico


suponer que la eficiencia del fluido de perforacin para limpiar de

P1 - P3
sen2
2

=0

Se tiene que:

tan (P1- P3 )sen2 -(P1- P3 )cos2 = 0

tan2 = cot

R2 = R1e

=Densidad del fluido, lb/gal.

cos2 tan

En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por lo tanto cuando:

0.382(P1-P2)

Donde:

Donde:

P1 - P3
cos2 tan
2

Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y


el esfuerzo de cizallamiento como:

R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1

s
s

Figura 25 ngulo de friccin interna.

Entre mayor sea el ngulo de friccin interna se


necesita ms esfuerzo de cizallamiento para incrementar la ruptura al incrementarse la presin de confinamiento. Por lo tanto, diversos materiales tienen
una curva tipo para el ngulo de friccin interna (figura 26). Entre ms pendiente tenga la curva mayor
es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con
el incremento de la presin de confinamiento. As, la
resistencia a la tensin es ms pequea que la resistencia a la compresin. Cuando la diferencia entre la
resistencia a la compresin y a la tensin es grande
se dice que el material es quebradizo y cuando es
pequea el material es dctil. Al incrementar la presin de confinamiento la curva del ngulo de friccin interna tiende a achatarse, el ngulo del plano
de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre
dctil y quebradizo desaparece.

2
= 90 - 2
= 45 -

De acuerdo con las consideraciones anteriores, el


ngulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de
deformacin ser por lo general menor a 45; esto
es, el plano de cizallamiento depende del ngulo de
friccin interna y que a su vez es una propiedad del
material el cual puede variar con el esfuerzo normal
(figura 25).
El ngulo de friccin interna es grande para las areniscas y pequeo para las arcillas; adems, se
incrementa rpidamente al crecer la presin de confinamiento en las areniscas y poco en las arcillas.

LUTITA

CALIZA

ARENSICA

Figura 26 Envolventes tpicas de ruptura.

25

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

tacto entre granos. La constante poroelstica se


puede determinar a partir de :

= 1-

Cma

....................5.3.4.5.9

Cb

Donde Cma es la compresibilidad de la matriz de la


roca y Cb la compresibilidad total est dada por:

Cb =

3(1 - 2)
....................5.3.4.5.10
E

Si la roca no tiene porosidad, Cma es igual a Cb y


alfa es cero. Por otro lado, con alta porosidad, la
compresibilidad de la matriz es pequea con relacin a la compresibilidad total, y alfa se aproxima a
la unidad.
Propiedades mecnicas de las formaciones

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Mdulo de cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales
que se producen al contacto de la barrena con la cara
de la formacin y se define como la fuerza tangencial
sobre la cara de la roca. Su expresin es:

G=

Esfuerzo aplicado
Deformacin de corte

Mdulo volumtrico
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:

Mdulo de compresibilidad

Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a


deformarse de una manera previsible. Por lo tanto,
las relaciones que describen este comportamiento
reciben el nombre de constantes elsticas. A continuacin se da una definicin general de las relaciones bsicas.

Es el cambio fraccional del volumen de roca por


unidad de incremento de esfuerzo compresivo aplicado a la formacin. Se expresa como:

Es una constante definida por la relacin que existe


entre la deformacin lateral y la deformacin
longitudinal que sufre una roca. Matemticamente
se expresa:

Deformacin lateral
Deformacin longitudinal

Mdulo de Young
Es una relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los
esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa
como:

( =

24

Esfuerzo aplicado
Deformacin normal

Pruebas de perforabilidad en el laboratorio sobre muestras de rocas en las que


se emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetracin era una funcin directa del grado
de turbulencia del fluido (figura 56), expresado en trminos de un parmetro
adimensional semejante a un nmero de
Reynolds en las toberas de la barrena.;
es decir:

R = f(NReb) =f [

Esfuerzo aplicado
Kb =
Deformacin volumtrica

Constantes elsticas dinmicas5,7

Relacin de Poisson

recortes el fondo del pozo es mayor


cuando se utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento,
que cuando se emplea un fluido muy viscoso fluyendo en rgimen laminar.

Cb =

Deformacin volumtrica
Esfuerzo aplicado

Compresibilidad de la roca
Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico
de la matriz generado por la carga compresiva de
una columna hidrosttica. Se expresa como:

Cambio volumtrico de la matriz


Cr =
Presin hidrosttica
Constante elstica de Biot
Parmetro que define la eficiencia del fluido poroso
para aplicar una carga aplicada.
ngulo de friccin interna6
Partiendo de la ecuacin que describe linealmente
la envolvente del circulo de Mohr y que a su vez

Q
dn

Donde:
Nreb = Nmero de Reynolds en la barrena
Q

= gasto volumtrico de flujo

=Densidad del fluido

dn
= Dimetro equivalente de las
toberas

fluido

Figura 55 Efecto del gas y lodo sobre el tiempo de perfora-

=Viscosidad del

Ntese en la expresin
anterior que si el valor de
la
viscosidad
se
incrementa el nmero de
Reynolds disminuye; as
se reduce el nivel de turbulencia del fluido en el
fondo del pozo. Consecuentemente se tiene
una reduccin en la limpieza del fondo del pozo
y por lo tanto de la velocidad de penetracin.
Figura 56 Velocidad de penetracin contra el nmero de Reynolds en la barre-

69

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Por otro lado, diversos trabajos de investigacin, a


nivel experimental y de laboratorio, han demostrado que la remocin de los recortes de la interfase
roca-barrena es una funcin de la velocidad del fluido a lo largo del fondo del pozo (velocidad del flujo
cruzado-"crossflow-velocity"); la cual a su vez es una
funcin de la velocidad del fluido a travs de las
toberas de la barrena.

lida para valores de viscosidad menores de 40 cp


(figura 58):

As, para una potencia hidrulica superficial disponible, la velocidad del fluido a travs de las toberas y
de aqu a lo largo del fondo del pozo ser mayor
cuanto menor sea la viscosidad.

=Viscosidad plstica del fluido, cp. (centipoises)

Una probable segunda causa de la reduccin en la


velocidad de penetracin con la viscosidad se debe
a la restriccin del flujo del fluido a travs de las
fracturas generadas por la barrena. La velocidad a
la cual el fluido pueda llegar a las fracturas y reducir
el efecto de la presin diferencial y de esta manera
reducir el efecto de retencin del recorte depende
principalmente de la viscosidad.
Debido a que la viscosidad del fluido est ntimamente ligada al contenido de slidos, se ha pensado que la reduccin en la velocidad de penetracin es causada por los slidos presentes en el
fluido. Sin embargo, pruebas de laboratorio realizadas empleando fluidos con
slidos (agua-bentonita) y
sin slidos (agua-glicerina)
demostraron que esto no
era correcto y que la viscosidad por si sola s tiene un
efecto perjudicial sobre la
velocidad de penetracin
(figura 57).

R2 = R1100.003(p1p2)
Donde:

Con respecto al efecto de las propiedades del fluido


de perforacin, el efecto de la viscosidad es de lo
ms difcil de explicar debido a que no puede
modificarse sin alterar otras propiedades, pues depende del contenido y tipo de slidos, atraccin o
repulsin entre partculas slidas y viscosidad de la
fase lquida, entre otros factores.
Contenido de slidos
De manera similar a la densidad del fluido, el contenido de slidos es la propiedad que ms efecto tiene sobre el ritmo de penetracin. Separar el efecto
del contenido de slidos del efecto de la densidad y
otras propiedades del fluido es difcil, debido a que
existe una relacin muy estrecha entre el contenido

70

To Resistencia uniaxial a la tensin.


Co Resistencia uniaxial a la compresin.
1 Circulo
de Mohr para una prueba a tensin uniaxial

2 Crculo de Mohr para una prueba a compresin uniaxial


3 Circulo de Mohrs para una prueba Triaxial (s 2= Presin de

confinamiento)

Criterio de Drucker-Prager4
Este criterio est basado en la suposicin de que el
esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crtico:

I1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4

1
s 2'

J2 = 1/6 (1 -2)2 + (2 -3)2 + (3 -1)2


Co

s 1'

To

I1= 1 + 2 +3 ...................5.3.5.5.6
Figura 24 Envolvente tpica de falla.

La expresin matemtica relaciona a la resistencia


al cizallamiento con las fuerzas de contacto, la friccin y la cohesin que existe entre los granos. Una
aproximacin lineal de la curva AB es:

La cual es la primera invariante del tensor de esfuerzos.


Los parmetros del material, a y K estn relacionados al ngulo de friccin interna , f y a la cohesin C
en una condicin lineal de la siguiente manera:

= C+ntan...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resistencia cohesiva, f el ngulo de friccin interna y s n
es el esfuerzo normal efectivo.
La expresin matemtica en trminos de s1y s3 es:

1+sen
3 + Co................5.3.4.5.2
1- sen

Criterio de Hoek y Brown


Este criterio es emprico y tiene una mayor aplicacin a los yacimientos naturalmente fracturados. El
criterio establece que:

1= 3 + ImCo3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforacin.

Este criterio correlaciona razonablemente a la falla


quebradiza pero da pobres resultados con fallas
dctiles. Los parmetros Im, Is y Co se determinan
en el laboratorio. De manera general, para rocas dbiles Im es menor a 0.1, Is es menor a 0.0001; sin
embargo, para rocas duras Im vara de 5 a 15 y Is es
igual a 1.

1 =

Pruebas de laboratorio demostraron que el efecto de la


viscosidad realmente existe a
valores menores de 40 cp; a
valores superiores este efecto es insignificante.
El efecto de la viscosidad sobre la velocidad de penetracin puede ser expresado
matemticamente por medio
de una relacin emprica, v-

que a medida que el esfuerzo promedio se


incrementa el plano de fractura se torna ms inclinado en direccin creciente a s1.El punto en el
cual la envolvente de Mohr intersecta al eje t es la
resistencia al cizallamiento de la roca. La figura
24 es una envolvente tpica de Mohr mostrando
varias pruebas.

Donde Im es el ndice friccional y Is es el ndice de


intacto. Ambos son dependientes del material.

=
Y

K=

2 sen
3(3 - sen )
6C cos
3(3 - sen )

..............5.3.4.5.7

..............5.3.4.5.8

Una grfica de la raz de J2 vs I1 a las condiciones de


falla permite la evaluacin de un problema dado con
relacion a la falla de la roca.
Poroelasticidad4
Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la
Poroelasticidad se examina con base en la teora
expuesta por Terzaghi y Biot. Este concepto, como
ya se indic, sugiere que la presin de poro ayuda a contrarrestar el esfuerzo mecnico del con-

23

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Y gobierna la deformacin del medio poroso mientras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado
en la ecuacin 5.3.4.4.1. Tpicamente el valor de a
es 0.7.
Criterios de falla
Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual representa el lmite a partir del cual la
inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del esfuerzo mximo (s1) con la
presin de confinamiento ( s3) se conoce como criterio de falla.
Existen varios criterios de falla en la literatura, aqu
slo se presentar el panorama general de cada uno
de ellos. Para mayor profundidad en el tpico refirase a la bibliografa reportada.
Criterio de Mohr2
En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por
cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal
y de cizallamiento en ese plano se da en funcin de
las caractersticas del material. El diagrama de Mohr
es probablemente el mtodo grfico ms importante
para representar la variacin de los esfuerzos en dos
dimensiones, la figura 22 ilustra el crculo de Mohr.

representa al esfuerzo y el origen es la interseccin.


De manera convencional se designan a los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor con s1,s2
y s3 respectivamente. La falla de la roca tendr lugar
cuando la relacin s1 y s3 sea critica. Sin embargo,
como este es bidimensional, ?3 no se usa y s1>s2.
Analizando la figura, s1 est representado por OP y
s2 est representado por OQ. El siguiente paso es
trazar un circulo de dimetro PQ, donde el centro,
C; est definido por: t=1/2(s1-s2). Por lo tanto, la
interseccin de este circulo con el eje horizontal proporciona los valores mximo y mnimo del esfuerzo
normal. El pice (extremo superior) da el valor mximo del esfuerzo de cizallamiento.
La manera en que se usa el crculo de Mohr es a
travs del trazo de varios crculos con base en los
datos obtenidos de una serie de pruebas triaxiales.
Las pruebas triaxiales se llevan a cabo bajo diferentes presiones de confinamiento hasta que la falla ocurre y se obtiene una envolvente de falla particular
para cada tipo de roca. De aqu se define que los
esfuerzos normales y de cizallamiento estn normalmente relacionados de tal forma que t=f(s). La figura 23 muestra cmo esta relacin est representada
como al curva AB.

Q
2

A
O

s 3

s 1
s

Figura 23 Envolvente de falla de Mohr.

Figura 22 Crculo de Mohr.

El primer paso es dibujar en coordenadas cartesianas


donde el eje y representa al cizallamiento y el eje x

22

R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)

La falla no tendr lugar cuando los valores de s y


t estn por debajo de la curva AB. La falla tomar
lugar si el crculo con centro C con un dimetro s1
y st3 toca a la curva AB. La envolvente de Mohr es
usualmente cncava hacia abajo, de tal manera

o bien, sobre la base de la


prueba de azul de metileno
(MBT):

Figura 58 Viscosidad contra velocidad de perforacin.

de slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal manera que
es casi imposible separar de los datos obtenidos en
pruebas de campo y laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos efectos siempre estarn presentes (figura 59).
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente
aceptado que un incremento en el contenido de slidos por s solo reduce sustancialmente la velocidad de penetracin (figura 60).
Adems se ha comprobado que no solamente el
contenido de slidos reduce la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de los slidos tienen un efecto significativo( figuras 61 y 62).

B
O

En resumen, el contenido,
distribucin del tamao,
tipo y estado de dispersin
de las partculas slidas en
el fluido ejercen una gran influencia sobre la velocidad
de penetracin. Empricamente, esto puede ser representado mediante:

Por lo tanto, a partir de observaciones de campo y


resultados de laboratorio se ha determinado que para
lograr una perforacin eficiente, en cuanto a la velocidad de penetracin se refiere, es necesario mantener el contenido de slidos tan bajo como sea posible (valores menores del 6% en volumen).
Se ha comprobado tambin que las partculas de tamao submicron (menores de 1 micrn), tienen un
efecto adverso sobre la velocidad de penetracin 12
veces mayor que las partculas de mayor tamao (figura 63). Por lo que una buena prctica de perforacin es mantener el tamao de las partculas lo ms
grande que sea posible.

R2 = R1log [

MBT1
]
MBT2

Donde:
%Vs = Contenido de slidos en %
MBT = Prueba de azul de metileno
Prdida de filtrado
El concepto de que la velocidad de penetracin se
incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido
de perforacin aumenta, fue el resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos
presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el
fluido de perforacin tender a filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula
impermeable en las paredes del pozo (enjarre).
Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad
de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido.
La invasin del filtrado hacia las formaciones se
inhibe al formarse el enjarre que retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto
de retencin). El efecto se ilustra en la figura 64.
Al retardarse la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.

71

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

material se somete gradualmente a un esfuerzo y


cuando se libera ste la ruta sigue la misma tendencia en sentido inverso. Adems, la energa almacenada en la carga se disipa en la descarga. Por lo tanto, no hay un modulo nico, sino que para cualquier
valor correspondiente a un punto P, la pendiente PQ
de la tangente a la curva es el modulo tangente de
Young y la pendiente de la secante OP, s/e, se llama
el mdulo secante. La figura c muestra el comportamiento del material elstico. Un material se llama elstico si despus del esfuerzo y liberacin, antes de la
falla, la deformacin va a cero, aunque no necesariamente por la ruta de carga. Este efecto se llama
histeresis y es causado por la disipacin de energa
de procesos tales como la creacin de nuevas
microfracturas.
Al inicio se mencion que una fuerza compresiva
aplicada en un cilindro de roca causar deformacin. Si la roca se comprime en una direccin, se
acortar en esa direccin y se expandir en forma
lateral. La figura 21 ilustra el cambio en dimetro
con el cambio de longitud debido a una fuerza
compresional.

Fuerza
Geometra
Original
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforacin.

d1
Geometra
Deformada

to, la otra deformacin principal llamada e1 es contraccin y tiene signo positivo. La relacin de la expansin lateral a la contraccin longitudinal es la relacin de Poisson y se expresa como:

v=-

2
....................5.3.4.3.4
1

Esfuerzos efectivos 2
Al aplicar un esfuerzo total en una porcin de roca
que contenga fluidos, parte de ste ser soportado
por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca slo
est afectada por la componente del esfuerzo efectivo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yacimiento ocurre un efecto en la respuesta mecnica.
La difusin del fluido en los poros tambin alterar
los resultados, por lo tanto, puede haber una gran
diferencia en los resultados si las pruebas se realizan en condiciones drenada y no drenada. La velocidad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa
puede hacer que la roca se comporte de una manera
rgida o suave.
El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido originalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugiri
una relacin lineal entre el vaco del material y el
logaritmo de la presin aplicada.
La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que
una presin p en el fluido de los poros de una roca
causar la misma reduccin en el pico del esfuerzo
normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la
misma manera que lo creara una reduccin en una
presin de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el
esfuerzo efectivo se expresa como:

= p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado.

d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresin.

Figura 60 Contenido de slidos contra la velocidad de perforacin.

72

Por definicin, la fuerza es positiva. De tal forma que


en el caso de el cambio lateral, o deformacin principal (e2), debe ser negativo porque el cambio es en
expansin. El esfuerzo aplicado para causar compresin es en este caso s1 y es positivo; por lo tan-

Este esfuerzo efectivo requiere de un valor para tomar


en cuenta el proceso de deformacin/difusin y el hecho de que la cementacin entre los granos puede
reducir el efecto del fluido poroso de contrarrestar la
carga aplicada. Esta correccin se llama constante
poroelstica, a, y es el parmetro que describe la eficiencia del fluido de los poros para contrarrestar la
carga aplicada. La expresin modificada es:

= p...........................5.3.4.4.2
21

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Lo anterior se denomina el esfuerzo de deformacin.


Debido a que los esfuerzos se consideraron positivos en compresin, este esfuerzo de deformacin
positiva refleja un incremento en el ngulo y la deformacin lineal positiva ( ) corresponde a un
decremento en longitud.
Efecto del mdulo de Poisson2
Un espcimen de roca, tal como un cilindro cuya
longitud es de dos a tres veces su dimetro, se deformar cuando est sujeto a compresin axial. Entre ms alto sea el nivel de esfuerzos, mayor deformacin experimentar la roca. Las deformaciones
axiales y laterales para cualquier campo de esfuerzos aplicado, se pueden medir con manmetros de
deformacin fijados a la muestra de roca. La grfica
del esfuerzo aplicado contra la deformacin producir una curva similar a la de la figura 19.
Fuerza
Desplazamiento

Co

C
B*

Es
p

= E........................5.3.4.3.3
La mayora de las rocas presentan esta respuesta en
un amplio rango de carga y, por lo tanto, el mdulo
de Young es una medicin de la rigidez de la roca o
el parmetro que expresa la resistencia a la deformacin que una tiene para una determinada condicin de carga.
Continuando ms all del punto B con la aplicacin
de la carga, se origina un dao que no es reversible
debido a que ocurren grandes deformaciones y el
mdulo total es ms alto. De esta manera la descripcin del comportamiento de la roca se vuelve ms
difcil usando un modelo elstico constante. Sin embargo, el uso de una secante as como un mdulo
tangente pueden hacerlo ms sencillo. La diferencia
en esos dos mdulos puede ser significativa y debe
tenerse cuidado al utilizar los datos reportados.
Una forma ms clara de visualizar la relacin esfuerzo/deformacin se tiene al analizar la figura
20 (a, b y c).

A Ef

*
o

Falla de la
roca

Esta forma lineal se representa por un coeficiente


de proporcionalidad, E, el cual se llama mdulo de
Young y se define como:

Figura 61 Efecto de dispersin de los slidos sobre el ritmo de penetracin.

Q'

Deformacin
permanente
Figura 19 Curva tpica esfuerzo/deformacin.

o
(a)

Esta curva tiene distintas regiones. En la regin no


lineal (OA) la roca tiende a comprimirse debido a las
microfracturas preexistentes que se cierran y a los
minerales que se comprimen ligeramente. Si la roca
se removiera, la mayora de las microfracturas permaneceran cerradas y resultara en una deformacin neta. La porosidad de las fracturas est relacionada con esta deformacin.
Continuando con la aplicacin de carga (A a B), la
mayora de las fracturas cerradas producen la compresin neta de la roca y donde los poros se deforman y los granos se comprimen a un ritmo lineal.

20

o
(b)

(c)

Figura 20 Esfuerzo/deformacin regin 1.

La curva esfuerzo/deformacin(a) es lineal para la


mayora de las rocas y finaliza en forma abrupta en
el punto F. Anteriormente se mencion que la relacin lineal esta representada por E (mdulo de
Young). Sin embargo, esta relacin slo es cierta si
el material es linealmente elstico. La figura 20 muestra que la curva tiene varias regiones antes de la falla. La figura (b) muestra un material perfectamente
elstico. Esto est definido por una nica relacin
entre el esfuerzo y la deformacin que no necesita
ser lineal. La elasticidad perfecta se tiene cuando el

Figura 62 Efecto del tipo de slidos sobre la velocidad de penetracin.

73

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

estabilidad del agujero y


embolamiento de la barrena.
En trminos generales, el efecto del contenido de aceite es
ms notable en formaciones
suaves, mientras que en formaciones duras el efecto es
ms reducido. Las razones por
las cuales el contenido de aceite en el fluido incrementa la velocidad de penetracin, se
cree que son:
Las caractersticas de lubricacin del aceite reducen la tendencia de embolamiento, evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de la barrena (dientes, insertos, etctera.).

Figura 63 Slidos coloidales.

Paradoja del control del fluido: Se desea una prdida inicial de filtrado baja para minimizar el dao
a la formacin y mejorar la estabilidad del agujero. Pero es deseable una prdida inicial de filtrado
elevada para efectos de incrementar la velocidad
de penetracin
El efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad
de penetracin puede ser empricamente expresado
por:

R2 = R1 [

ML1+35
]
ML2+35

La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre barrena en el fondo,
para un peso sobre barrena aplicado en la superficie. Esto resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del
agujero.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se
incrementa ms all de un 20% en volumen, su efecto
sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo
esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la formacin.

WL= Prdida inicial de filtrado, cm3/


30 min
Contenido de aceite

74

n=

)(

x + y
2

x - y
2

cos 2 ...5.3.4.2.11

Donde tse toma como el esfuerzo positivo.

= ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t para las componentes Pt.
Donde se toma como el esfuerzo positivo.
Las expresiones para las componentes Pt y Pt'' en
funcin de Px, Py y f son:

P =Pxsen...................5.3.4.2.13
P =Pycos....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, dividida entre su rea de aplicacin, An, dar por resul
tado el esfuerzo cortante t :

Realizando las sustituciones necesarias (Se deja de


ejemplo al lector) se tiene:

La translacin de un cuerpo rgido es una forma


simple de desplazamiento en la cual la posicin
relativa de los puntos no se altera. La rotacin de
un cuerpo slido alrededor de un eje fijo es otra
forma de desplazamiento. Si las posiciones de los
puntos dentro de un cuerpo sufren variacin de la
posicin inicial a la posicin final, entonces se considera que el cuerpo est deformado y la medicin de
esta deformacin es necesaria. La figura 18 ilustra
los mtodos ms comunes para medir la deformacin. Un mtodo es el cambio de longitud; el otro,
es el cambio de ngulo.

P
l
O

ORIGINAL
P'

Q'

l' DEFORMADO
O'

O'

P'

Figura 18 Medicin de esfuerzo.

x - y
cos 2 ........5.3.4.2.16
2

Que es la ecuacin para el esfuerzo cortante, en el


plano de fractura.
Definicin de deformacin2

Figura 64 Teora del efecto de retencin (chip hold down).

al del esfuerzo, el desplazamiento positivo corresponde a esfuerzos positivos. El objetivo final es


determinar el desplazamiento inicial de cada punto a partir de los esfuerzos y las condiciones de
frontera. Las cantidades intermedias, llamadas deformaciones, se deben tomar en cuenta para llevar a cabo esta determinacin.

= = P P ......5.3.4.2.15
An

Donde:

Observaciones de campo indican


que la adicin de aceite, en fluidos
base agua, tiende generalmente a incrementar la velocidad de penetracin en casi todo tipo de formaciones, especialmente en formaciones
con alto contenido de arcillas, en
donde la hidratacin de la lutita representa un serio problema para la

Que es la ecuacin para el esfuerzo normal al plano


de fractura.

La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se alterar cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la mecnica del
medio continuo, es el desplazamiento de todos los
puntos del cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada
punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posicin final. Como el signo usado para el desplazamiento debe ser similar

Por lo tanto, si l es la distancia entre los puntos O y P


en el cuerpo sin deformar y l' es la distancia en la
condicin deformada, se tiene:

l - l
......................5.3.4.2.1
l

De esta manera se define la elongacin de O en la


direccin OP. El otro mtodo contempla el cambio
de ngulo entre dos direcciones perpendiculares.
(OP,OQ) y se utiliza para calcular la deformacin en
el punto O. Ahora, considerando que el ngulo entre
P'O'Q' es y', se tiene:

=tan( - )...................5.3.4.3.2

19

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Debemos recordar que un esfuerzo es una fuerza


aplicada en un rea. Por lo tanto se transformar el
sistema de esfuerzos en su sistema correspondiente de fuerzas (figura 16) y los resultados se expresarn en funcin de los esfuerzos.

P ''

Pn

Pn'
Px
P '

En la figura 17 se observa que el esfuerzo x acta


perpendicular sobre la proyeccin vertical del plano
de fractura Av.

Pn=Pn+Pn.....................5.3.4.2.6

Ah
n

Y teniendo
x

Ln
Av

An

Por lo tanto la fuerza horizontal Px estar dada por:

Px =xAv....................5.3.4.2.1
De manera anloga obtenemos Py.

Pn =Px Cos...................5.3.4.2.7
Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:

Figura 17 reas de aplicacin de fuerzas.

18

Con esto tenemos para analizar el sistema correspondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse
que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica
de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py
respectivamente en la direccin de PN.
Entonces:

Qu cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una


formacin y rea determinada?
Cul es el mtodo de diseo hidrulico que permitir incrementar
la limpieza de la barrena y del fondo del agujero?
Qu parmetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza?

Px =xAnCos...................5.3.4.2.4
Py =yAnSen....................5.3.4.2.5

Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas.

Lh

Px =xAv....................5.3.4.2.2

Observando las figura 17 la relacin de reas es la


misma por tratarse de un cuerpo homogneo e
isotrpico o sea aqul cuyas propiedades son idnticas en todas direcciones; es decir, que sus propiedades no dependen de la direccin en que se miden. Por lo tanto:

Pn''

Lv

Posiblemente, en lo que a perforacin se refiere, la razn de la existencia de este desacuerdo se deba


a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas:

Px =xAv....................5.3.4.2.3

Esfuerzo normal.

Py

La fuerza normal estar definida por:

Pn =PySen...................5.3.4.2.8
Trabajando con la ecuacin anterior, tenemos:

nAn=(xAncos) cos + (yAnsen)sen


Factorizando y aplicando las identidades trigonomtricas correspondientes, se tiene:

n =x cos2 + y sen2 .........5.3.4.2.10

Es pertinente aclarar que el fluido


de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs
Figura 65 Efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad de
de las toberas de la barrena, no
perforacin.
destruye la roca consolidada
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la ve- significativamente en ningn grado.
locidad de penetracin se muestra en las figuras 67 y 68.
Se expresa matemticamente por la siguiente relacin Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la
funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es
emprica:
nicamente eliminar los recortes del fondo del pozo
y del agujero.

seno(10.6Vac -4.83)+10.33

R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33
1

Donde:
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen
La expresin anterior es vlida nicamente para
aquellos fluidos con un contenido de aceite menor
del 30% en volumen.
B) Hidrulica de Perforacin
Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforacin ha
sido el efecto de la hidrulica de perforacin.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, an existe una gran falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe
an desacuerdo entre los llamados expertos.

La remocin instantnea de los recortes debajo de


la barrena es prcticamente imposible; sin embargo, la utilizacin apropiada de la energa hidrulica
disponible puede minimizar la permanencia de los
recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la
barrena y de esta forma incrementar la velocidad
de penetracin. Por lo tanto, se puede establecer
que la aplicacin de la hidrulica no tiene como funcin perforar el agujero, sino acelerar la remocin
de los recortes.
Generalmente se ha aceptado el hecho de que se
requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar
la barrena y que la velocidad del fluido a travs de
las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena, que son retenidos contra el
fondo del pozo por efectos de la presin diferencial.
Por otra parte, se ha establecido que la velocidad
del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efec-

75

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

to sobre la velocidad de penetracin que el


gasto de flujo.
En muchas formaciones suaves y medias
es difcil determinar el lmite de limpieza
del fondo necesaria para obtener una mayor velocidad de penetracin. En muchos
casos, la velocidad de penetracin es tan
alta que parece que el agujero est siendo excavado por la accin del fluido y la
hidrulica. La figura 69 y 70 ilustran el
efecto de la hidrulica sobre la velocidad
de penetracin para diferentes pesos sobre barrena.
En el caso real, se ha establecido que la velocidad de penetracin es directamente proporcional al peso sobre barrena aplicado,
siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del pozo; situacin que no
se cumple en la mayora de los casos.

Figura 66 Efecto de la prdida de filtrado y permeabilidad


de la formacin.

Obsrvese, en la figura 71 la curvatura de


las lneas que indican una limpieza deficiente y tendencias de embolamiento de la barrena, lo cual llega a ser ms severo conforme el peso sobre barrena se incrementa.
Obviamente, esto indica un problema de
limpieza del fondo del agujero.
Datos de campo en formaciones suaves
y medias parecen indicar que el ritmo de
penetracin se incrementa cuando la potencia hidrulica en la barrena se
incrementa, aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos correlacionan
mejor con la fuerza de impacto hidrulico. Es decir, la velocidad de penetracin
es una funcin de la potencia hidrulica
en la barrena:

R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el
ritmo de penetracin.

76

R = f (Fb)=f(QVn)
Parece que en formaciones duras el incremento
en la velocidad del fluido a travs de las toberas
mejora la velocidad de penetracin debido a que
minimiza el remolido de los recortes:

Aunque la fuerza resultante en esos planos es la misma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos
son distintos debido a las diferentes inclinaciones.
Adems, para una completa definicin del estado de
esfuerzos es necesario especificar la magnitud, direccin, sentido y superficie en las cuales actan los
esfuerzos. Para esta situacin considere la figura 13
la cual es un sistema rectangular de ejes.

Considere una seccin de formacin en forma de una


barra con extremos infinitamente grandes sujeta a la
accin de esfuerzos biaxiales, sx y sy, aplicados sobre
un par de ejes normales. El anlisis se llevar a cabo
sobre un plano inclinado (plano de fractura) que divide al cuerpo en dos bloques (figura 14).

ox
P

xz
s

xy

Figura 14 Seccin de formacin sujeta a sx y sy.

X
Figura 13 Sistema rectangular de ejes.

Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, tendr componentes en las direcciones x, y, z que pueden escribirse como tx, txy y txz. Como el rea dA es
perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo normal. Note que txy y txz estn en el plano de rea dA y
son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a
separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z
existen las mismas componentes. Existen entonces
nueve cantidades que se llaman las componentes del
esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis
componentes y el vector de esfuerzos POP puede expresarse en cualquier direccin de OP en trminos de
esas 6 componentes. (Se deja al lector la deduccin).
Anlisis de esfuerzos

Estas condiciones finales se deben a dos esfuerzos


resultantes:
Un esfuerzo normal, sn, al plano inclinado; es decir,
acta perpendicularmente sobre las caras de la fractura. Se llamar f al ngulo que forma la direccin
de este esfuerzo con la horizontal.
Un esfuerzo de corte, t, que tiende a provocar un
efecto de cizallamiento, y estar aplicado sobre la
interseccin.
La descomposicin de los esfuerzos sx y sy se ilustra en la figura 15.

y
''

n''
n
n'

Con el fin de facilitar la comprensin y el planteamiento matemtico del sistema bsico de esfuerzos
se recurrir a un modelo terico simple en un plano
bidimensional. El sistema bidimensional utiliza slo
al plano xy y todo es independiente de z. Considere
al plano xy como el plano del papel.

x
'

Figura 15 Descomposicin de esfuerzos sx y sy .

17

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Conceptos bsicos

Los problemas asociados a la perforacin de los


pozos, como prdidas de circulacin, inestabilidad
de las paredes, pobre rendimiento de barrenas y
control direccional, no se haban relacionado con
el estado de esfuerzos y as, a su vez, ste era
poco comprendido.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Considere un plano de rea dA orientado de manera


aleatoria en una superficie (figura 12).

Donde:
dn
Q

O bien, en trminos de la potencia hidrulica


especfica en la barrena (Potencia hidrulica
en la barrena por pulgada cuadrada de rea
del agujero, HPb/pg2), mediante curvas hidrulicas de perforabilidad como la que se
ilustra en la figura 71.

En 1948 se introdujo la tcnica de fracturamiento. En


ese tiempo, y hasta principios de 1985, la creencia
popular era que al aplicar presin, la formacin se
"rompa" a lo largo del plano de estratificacin. Esto
implicaba que la sobrecarga tena que ser levantada
en su totalidad. En 1953, Hubbert apunt que el estado normal de esfuerzos es uno de los esfuerzos principales; en reas relajadas, caracterizadas por fallas
normales, el esfuerzo mnimo debe ser horizontal.
De las observaciones anteriores se dedujo que el
campo de esfuerzos era cercano a la columna hidrosttica; esto significa que los esfuerzos principales
deberan ser iguales y con un valor cercano a la sobrecarga. Esta suposicin era comn en los primeros intentos de comprender el comportamiento mecnico de la roca. Sin embargo, las rocas no son
idealmente homogneas, continuas, isotrpicas, lineales y elsticas. Se requieren diferencias sustanciales en los esfuerzos principales para que el
fallamiento y el plegamiento de la corteza tenga lugar. Por lo tanto, la condicin general de esfuerzos
"in situ" es aqulla en la que existen tres diferentes
esfuerzos principales perpendiculares. Es necesario
comprender la condicin del esfuerzo para proporcionar las bases de la mecnica de rocas.
Definicin de esfuerzo
El anlisis de los esfuerzos es materia de la esttica
pura, e independiente de las propiedades plsticas,
elsticas, viscosas u otras supuestas para el material. La letra griega "sigma" (s) se utiliza para designar las componentes del esfuerzo normal (sx,sy,sz),
as como los esfuerzos principales (s1,s2,s3). Una
componente del esfuerzo que acta perpendicular
(normal) a un plano se designa como el esfuerzo
normal. Una componente del esfuerzo tambin acta paralela a un plano y representa a las fuerzas que
tienden a separar el material en el plano. Este componente del esfuerzo se llama el esfuerzo de corte y
se designa por la letra griega "tao" (t).

16

= Dimetro equivalente de toberas, pg


= Gasto volumtrico de flujo, GPM.

Ntese que el punto de una limpieza completa de la barrena y el fondo del pozo vara
con la dureza de la formacin y es ilustrada
por la envolvente del lado derecho de las
curvas; en tanto que el rea de limpieza incompleta est limitada por la envolvente del
lado izquierdo.

Figura 12 Plano orientado.

Este plano tiene un punto "O" en su interior. Existe, adems, una lnea OP a travs de "O". Suponga que el material est siendo cortado a travs de
una pequea rea de dA en un plano a travs de
"O", el cual es normal a la direccin de OP. La superficie de corte en el lado de P es el lado positivo
y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de
las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la
dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material
en el lado positivo de la superficie sobre el lado
negativo, y de igual manera una fuerza opuesta
ejercida en el lado negativo sobre la superficie positiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se
expresa como una fuerza por unidad de rea. El
lmite de la relacin dF/dA a medida que dA tiende
a cero es el vector esfuerzo en el punto O a travs
del plano que es normal en la direccin OP. Matemticamente

pOP =

lim
d A

d F
..........5.3.4.1.1
0d A

Observando lafigura 12, puede existir un nmero infinito de planos a travs del punto O.

Figura 68 Incremento en el ritmo de penetracin con el


contenido de aceite.

R = f(Vn)
Donde:
HHPb = Potencia hidrulica en la
barrena, HP
Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf.
Vn = Velocidad del fluido en las
toberas, pies/seg.
Q = Gasto volumtrico de flujo,
GPM.

Vn 0 286 pies/seg
Vn 0 226 pies/seg

Vn 0 186 pies/seg

Una relacin matemtica entre la


hidrulica y la velocidad de penetracin es muy difcil de obtener. No obstante, como una indicacin, esta relacin puede ser
expresada como:

R2 = R1

[350dn]
Q
[350dn]

0.5
2

0.5

Figura 69 Efecto de la velocidad del fluido en las toberas.

77

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 70 Efecto de la potencia hidraulica sobre la velocidad de perforacin.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

C) Barrenas

b) Caractersticas

Lutita

Tipo de barrena

Brecha

En el proceso de la perforacin de pozos petroleros, la seleccin adecuada del tipo de la


barrena es un factor tan importante como cualquier otro. La seleccin de la barrena deber
estar basada en varios factores tales como el
tipo y caractersticas de la formacin, fluido
de perforacin, condiciones de operacin,
entre otros. Adems, deber fundamentarse
en el anlisis de registros de corridas de barrenas en pozos vecinos o agujeros similares,
prediccin de la litologa, etctera.

Fragmentos angulares cementados de otras rocas que


crean una nueva roca compuesta cerca de las fallas.

Estratos compactados de lodo y arcilla conforman


una lutita. Las lutitas arenosas contienen arena, lutita
calcrea y carbonato de calcio.

D) Factores Mecnicos

Estn compuestas, principalmente, por carbonato


de calcio o por materia orgnica como conchas o
esqueletos, tambin como precipitados del agua de
mar. Estn formadas por grandes cantidades de
materiales clsticos interdigitados.

Tericamente, de todos los factores discutidos,


el peso sobre barrena y la velocidad de rotacin son los factores que se pueden alterar o
modificar ms fcilmente, por lo que algunas
veces son considerados entre los ms importantes en la perforacin de cualquier tipo de
formacin.
Prcticamente en todas las reas, la velocidad de penetracin est gobernada por el
peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin. Por supuesto que existen limitaciones en la aplicacin de cualquiera de estos dos factores
y estn principalmente relacionadas con la capacidad del
equipo, potencia hidrulica
disponible, consideraciones
de desviacin del agujero, falla de la barrena, falla estructural de la sarta de perforacin, etctera.

El efecto del peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin han sido ampliamente
estudiados en el laboratorio y
comprobados mediante pruebas de campo (pruebas de

Conglomerados
Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados, menos angulares que las brechas, que
se mantienen juntas por medio de un agente
cementante como una lutita o una arcilla.
Calizas

Margas
Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla.

Arenisca
Cuando una masa de arena se cementa se vuelve
una arenisca. La mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan ms
grandes, se aproxima al conglomerado.
Impacto geolgico en la perforabilidad
La perforabilidad indica el grado de facilidad de una
roca para perforarse. El hecho de incrementar la
perforabilidad implica la falla de la roca con menos
fuerza y una mayor velocidad de perforacin. Muchos factores afectan la perforabilidad y, como resultado, comprendemos por qu la seleccin de las
barrenas y los parmetros de operacin se evalan
continuamente buscando la optimizacin. La tabla
6 muestra el impacto geolgico en la perforabilidad.

Dolomita
Es una caliza en donde la mayor
parte del calcio ha sido reemplazado por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza, aunque es ms dura.
Esquisto
Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris. En
zonas donde est bien compactada,
se vuelve ms densa y tiene la
perforabilidad de una caliza.
Pedernal
Material silceo, denso y duro
que se encuentra en forma de
guijarros o en distintas capas
dentro de otras rocas.

CARACTERSTICA

CAMBIO

EFECTO

CLIVAJE

INCREMENTO

INCREMENTO

DUREZA

INCREMENTO

DECREMENTO

GRAVEDAD ESPECFICA

INCREMENTO

DECREMENTO

TAMAO DEL CRISTAL

INCREMENTO

INCREMENTO

FORMA DEL CRISTAL

INCREMENTO
ANGULARIDAD

EN INCREMENTO
AUMENTA LA ABRASIVIDAD

POROSIDAD

INCREMENTO

INCREMENTO

PRESIN DE PORO

INCREMENTO

INCREMENTO

Tabla 6 Impacto geolgico en la perforabilidad.

Figura 71 Curvas de perforabilidad hidrulica.

78

15

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Trminos tales como perfecto, desigual, duro y


fcil se aplican a la habilidad para fracturarse de
un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles
de clivaje en una o hasta tres direcciones.

TIPO

Fractura
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se
rompen de manera irregular cuando se perforan. Los
trminos usados para la descripcin incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza
Se define como la habilidad de un material para ser
rayado por otro. La escala de Mohs es la medida
estndar. Utiliza el valor de 1 para el material ms
suave y el de 10 para el ms duro.
Tipos de rocas

DIAMETRO (mm)

CANTO RODADO

265

PEDRUSCOS

64-265

GUIJARROS

4-64

GRANULOS

2-4

ARENA ,ARENISCA

0.062-2

CIENO

0.004-0.062

ARCILLA

MENOR A 0.004

Peso sobre barrena

Tabla 4 Tamao de algunas rocas sedimentarias.

Origen qumico

Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican


en gneas, sedimentarias y metamrficas dependiendo de su forma de aparicin.

Las rocas sedimentarias de origen qumico se forman en el lugar debido a reacciones inorgnicas de
las sales disueltas o como resultado de los precipitados de la evaporacin.

Rocas sedimentarias

Origen orgnico

Para el caso de la perforacin, las rocas sedimentarias


cubren el 75% de la corteza terrestre y varan de centmetros a casi 12000 m de espesor. Por esta razn
slo se presentar una descripcin general de su clasificacin en funcin de su origen, tamao y caractersticas principales.

Los materiales orgnicos forman un pequeo porcentaje de las rocas sedimentarias. Esas partculas
se forman de las plantas terrestres y marinas, y de
los animales. Son ricas en carbn, y si existen condiciones muy especiales, este carbn puede transformarse en diamante y petrleo.

a) Clasificacin por origen

La tabla 5 muestra una descripcin general de la clasificacin de las rocas sedimentarias por origen.

Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea


por el asentamiento de materiales en el agua, o por precipita- CLSTICO
QUMICO
cin. Tambin a partir del
intemperismo en las rocas creaCARBONATOS
do por el viento o la lluvia.
Las rocas clsticas se describen
a partir de su forma y tamao.
La forma se define como angular, subangular o redondeada. El
tamao se define en la tabla 4.

EVAPORITAS
YESO

TURBA

ARENISCA

ANHIDRITA

CARBN

SAL

DIATOMITA

CIENO
LUTITA

Tabla 5 Clasificacin por origen.

14

ORGNICO

CONGLOMERADOS CALIZA
DOLOMITA

perforabilidad); pero an existen dudas


acerca de cmo estos dos parmetros
puede ser optimizados. Esto se debe
principalmente a su efecto sobre el desgaste de la barrena y a lo complejo del
proceso mismo de perforacin.

CALIZA

El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin est muy bien entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo
han demostrado que la velocidad vara en
proporcin directa con el peso sobre barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza
eficiente de la barrena, del fondo del pozo y
todos los dems factores se mantengan
constantes (figura 72).
Velocidad de rotacin
La velocidad de rotacin es la velocidad a
la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta
de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto.

Figura 72 Peso sobre barrena contra velocidad de perforacin.

El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan bien definido
como el efecto del peso sobre
barrena. No obstante, el ritmo de
perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin
se incrementa (figura 73).
Ntese en la figura 73 que en formaciones suaves la velocidad de
penetracin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin
lineal entre ambas. En formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de rotacin de la barrena
est mejor definida por una relacin de tipo exponencial.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debern

Figura 73 Efecto de la velocidad de rotacin sobre el ritmo de


perforacin.

79

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

emplearse altas velocidades de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetracin tiende
a reducirse rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin.
Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin producen
un incremento en la velocidad de penetracin.
El peso sobre barrena y la velocidad de rotacin
son dos parmetros interrelacionados, por lo que
un incremento en cualquiera de la variables requiere normalmente de una disminucin en la otra
para obtener una operacin econmica. Por lo tanto, estos dos parmetros debern ser discutidos
en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barre-

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

na y/o velocidad de rotacin) dar como resultado


un aumento de la velocidad de penetracin; siempre y cuando exista la energa hidrulica apropiada
para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo
(figura 74 ). Por otro lado, un incremento en el nivel
de energa mecnica tendr efectos negativos sobre la velocidad de penetracin, ya que ello origina
un desgaste acelerado o prematuro de la estructura
de corte y rodamientos de la barrena.
Referencias
Lummus, J.L. Drilling Optimization, JPT, Nov. 1970,
pp 1379
Len Loya, J.G. Optimizacin de la Perforacin, Factores que Afectan la Velocidad de la Perforacin,
CIPM, 1993
VII. HIDRULICA DE PERFORACION
En cuanto a la mecnica de perforacin, el fluido tiene como funcin la limpieza del fondo del pozo y el
acarreo de los recortes hasta la superficie.
La capacidad de remocin de los recortes por el fluido de perforacin, se da en funcin de la presin a
la salida de las toberas y del gasto de circulacin.
Estos parmetros se ligan con el concepto de potencia hidrulica.
Cuando la potencia hidrulica, producto de presin
por gasto, es la mxima, la capacidad de remocin
de recortes ser ptima.
El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de
perforacin a la salida de las toberas; por otra parte, la presin representa la energa necesaria para
impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo.
Por lo tanto, debe hacerse el clculo hidrulico del
circuito del fluido de perforacin, para as poder definir el dimetro ptimo de las toberas; esto es, aqul
que d lugar a la mxima potencia hidrulica del
flujo del fluido de perforacin a la salida de las
toberas.

Figura 74 Velocidad de rotacin contra velocidad de


perforacin para diferentes pesos sobre la barrena.

80

El clculo toma en cuenta una serie de parmetros,


como son, entre otros, la densidad y viscosidad del
fluido de perforacin, geometra del pozo y sarta
de perforacin.

Introduccin
En sus inicios, la mecnica de rocas aplicada a la
ingeniera petrolera se enfoc bsicamente a explicar la orientacin de las fracturas. Fue a principios de los aos 80 cuando se empez a dar importancia a la mecnica de rocas, aplicada a otras
reas de la industria.
La Academia Nacional de las Ciencias define a la
mecnica de rocas como: "La ciencia terica y aplicada del comportamiento mecnico de la roca. Es
una rama de la mecnica que trata con la respuesta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en
su medio ambiente fsico."
Una investigacin sobre la mecnica de rocas debe
cubrir un amplio panorama, no slo debido a las
varias ramas de la ingeniera involucradas, sino a
los muchos materiales clasificados como "roca".
Algunas pueden mostrar una naturaleza elstica y
quebradiza a presiones de confinamiento de miles
de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que
otras pueden ser poroelsticas a una presin muy
inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan
con la presencia de agua. La sal y el yeso responden de manera plstica a bajas presiones de confinamiento y son altamente solubles. Esas diferencias son slo una pequea muestra de la amplia
gama de conocimientos y tecnologas que rodean
la aplicacin de la mecnica de rocas a la industria petrolera.
En este captulo se presenta un amplio panorama
de las caractersticas que conforman a las rocas
encontradas durante el proceso de perforacin.
Se tratar de explicar de manera sencilla los conceptos y conocimientos bsicos necesarios para
comprender los esfuerzos, su distribucin, los modos de falla de la roca, los criterios de falla, la
manera de obtener los parmetros y la influencia
en la seleccin de barrenas tricnicas y PDC.
Evaluacin de formaciones

Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales que conforman a las
rocas encontradas durante el proceso de perforacin, as como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin.
Mineraloga
La mineraloga es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas y ocurrencia de los minerales. Un mineral se define como
un slido cristalino homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza.
La tabla 3 muestra las propiedades fsicas de algunos de los minerales encontrados durante la
perforacin.
MINERAL

DUREZA DENSIDAD

COLOR

(MOHS)

BARITA

3.0-3.5

4.3-4.7

GRIS

CALCITA

3.0

2.72

BLANCA O AMARILLA

CLORITA

1.0-2.5

2.6-3.0

VERDE PASTO

DOLOMITA 3.5-4.0

2.9

COMUNMENTE BLANCO

YESO

2.2-2.4

BLANCO

HALITA

2.0-2.5

2.1

BLANCO

KAOLINITA 1.0-2.0

2.2-2.6

BLANCO

PIRITA

4.9-5.2

AMARILLO

6.0-6.5

Tabla 3 Propiedades fsicas de algunos minerales.

Como minerales, las caractersticas individuales de


cada roca varan mucho, tanto en apariencia, como
en composicin. Aun la arcilla parece ser una masa
sin forma regular pero, en realidad, es una masa
regular. La arenisca est compuesta por una parte
de silicio y puede contener kaolinita.

Propiedades fsicas
Clivaje
Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla cuando se aplica una
carga por compresin.

13

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Tambin el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo


cual ayudar a la ptima estabilizacin y agresividad durante la perforacin.

Preguntas y respuestas

c). Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo
de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad econmica, entre otros.

La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar
o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria.

d). Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de
fluido de control usado, con base en la limpieza de
los recortes y el enfriamiento de la barrena.

2. Qu informacin se necesita para seleccionar una


barrena ?

Barrenas especiales
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin del
agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro
grande es apuntado de modo que, cuando se aplica
presin de las bombas, el chorro deslava el lado del
agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para
la perforacin con aire, gas o neblina, como medio
de circulacin. Estas barrenas estn provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a travs de los cojinetes no-sellados, con el fin de
enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela
metlica colocados sobre la abertura de la entrada
de aire evitan que los ripios, u otras materias extraas, obstruyan a los cojinetes.
Adems, existen otros tipos de barrenas especiales
que, como su clasificacin lo indica, se usan para
operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se
considera su anlisis econmico comparativo para
su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar
dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible etcetera.

12

1. Qu es una barrena?

Evaluacin de desgaste de barrenas empleadas


previamente.
Evaluacin de rendimiento de pozos vecinos.
Registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo
pozo (si se tienen ).
Datos ssmicos del rea.
Software especializado de clculo y anlisis para la
seleccin.
Propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse con esta barrena.
Tablas e informacin geolgica.
Catlogos de barrenas.
Boletines sobre las caractersticas de las barrenas.
Tablas comparativas de barrenas.
Clasificaciones de barrena (ejemplo del IADC).
3.Cul es la funcin de la barrena?
Remover a la roca (ripios de sta) mediante el vencimiento de su esfuerzo de corte, o bien, removerla mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresin
4.Cules son los tipos de barrenas?
Barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos
Barrenas especiales
III. MECNICA DE ROCAS
Objetivo
En este captulo se presentan los conceptos bsicos
para entender el comportamiento mecnico de las
rocas, las constantes elsticas dinmicas de una determinada formacin, as como los problemas fundamentales con la seleccin de barrenas.

Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es


cuantificable, como la erosin de las paredes del
pozo, derrumbes o perforacin de formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. Ninguna de stas se toman en cuenta para definir el dimetro de las toberas.

circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe
determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr as una
adecuada presin de bombeo.

La mxima potencia hidrulica en la barrena depende de la efectividad de la bomba, debido a que la


velocidad de la penetracin aumenta; sin embargo,
una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta"
(recortes que se levantan del fondo a medida que
se generan), cualquier incremento en la potencia hidrulica deja de afectar un aumento en los avances.

Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la
vida de la barrena, aumento en la densidad equivalente de circulacin en los H.P. hidrulicos. Un gasto
bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de la

La potencia hidrulica desarrollada por la bomba se


utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida
al fluido de perforacin por el sistema circulatorio y,
tambin, para la misma barrena.
En general, si se aumenta indiscriminadamente la
potencia superficial, crecer el gasto y, por lo tanto,
se incrementarn las cadas de presin en el sistema.
Esto trae como consecuencia (para una misma combinacin de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por circulacin en todo
el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la
potencia hidrulica en la barrena. Esto significa que
la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se logra a travs del dimetro de las toberas.
En general, se obtiene la mxima potencia hidrulica
en la barrena cuando las cadas de presin son del
65% de la presin de bombeo.
De este criterio se ha derivado lo que se conoce
como ndice de caballaje hidrulico aplicado al fondo del pozo.
Se expresa como potencial hidrulico en el fondo
del pozo (H.P.H.)/pg2 del rea del fondo.
Los mtodos hidrulicos estn directamente relacionados con el dimetro de las toberas o con el gasto
de la bomba.
El tamao de las toberas es uno de los factores que
afecta directamente la velocidad de penetracin,
mientras que el gasto para la limpieza del agujero
estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede
provocar derrumbes) una densidad equivalente de

Tabla 12 Criterio para gasto mnimo y mximo

barrena y precipitacin de recortes. Existen muchas


tcnicas tiles para lograr el gasto adecuado para
perforar. Una de ellas, que se ha comprobado en el
campo con buenos resultados, es la relacionada
con la velocidad de penetracin y el dimetro de la
barrena; su lineamiento es el siguiente:
* al multiplicar el (30,35,40 a 45 gal/min/P.D.B)
parmetro por el dimetro de la barrena, se obtiene el gasto adecuado.
Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidrulica es la mxima presin disponible. Esto requiere una investigacin, no nicamente
del tamao de la bomba, si no tambin del de la
mquina.
Una vez establecido que se deben utilizar barrenas
con toberas y que el equipo tiene las bombas ade-

81

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

cuadas, el principal problema es cmo disear el


programa de hidrulica ptima. As se podrn cumplir los siguientes objetivos:
- Incrementar la velocidad de penetracin, en funcin
de una efectiva limpieza del fondo del agujero.
- Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del agujero, y no provocar derrumbes o
deslaves.
- Controlar las prdidas de presin en el sistema de
circulacin.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Caballos de fuerza hidrulicos (Porcentajes de las


prdidas por presin)

lico se realiza con sistema de toberas para lodo, al


igual que las barrenas tricnicas.

Ps = 0.35 x Pm

El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por


arrastre. Por su diseo hidrulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems,
por sus buenos resultados en la perforacin rotatoria,
este tipo de barrena es la ms usada en la actualidad
para la perforacin de pozos petroleros. Tambin
representa muchas ventajas econmicas por su versatilidad.

Pb =0.65 x Pm

En este caso, de la presin Pm, el 35% para Ps y el


65% restante para la barrena.
Este parmetro es aplicable cuando una cada de presin por friccin, por dentro y fuera de la sarta, es baja
como, por ejemplo, al inicio de la perforacin.

Existen varias alternativas para la lograr la optimizacin hidrulica, basadas en datos experimentales.
En forma jerrquica de efectividad, de mayor a menor, se pueden mencionar:

Velocidad del fluido de perforacin en las toberas

- Impacto hidrulico (I.H) o mxima fuerza de impacto.


- Caballos de fuerza hidrulicos (H.P.H) o mximo
caballaje hidrulico.
- H.P.H/pulg2 en la barrena o ndice de caballaje hidrulico.
- Velocidad del fluido de perforacin en las toberas

H.P. HIDRULICO POR pulg2 EN LA BARRENA


H.P.H/pulg2

Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se podrn combinar en
una forma ptima los mtodos hidrulicos, y as acercarse lo ms posible al logro de estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de
perforacin en un clculo hidrulico son importantes:
si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien
sabido que los efectos sobre las prdidas de presin
por friccin son altas.
Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de
presin)
Ps=0.51 x Pm

Pb=0.49 x Pm

Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de bombeo).


Ps = Prdida de presin por friccin por el interior y
fuera de la sarta de perforacin.
Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena.
Se estima que el 51% de la presin limitante en la
superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la
presin disponible se aplica a la barrena.

82

La velocidad del fluido en las toberas recomendable


es de 200 a 300 pies/s.

ndice de caballaje hidrulico


En la figura 71, de acuerdo con la velocidad de
penetracin, se verifica los H.P.H./ pulg2 adecuados. Por ejemplo: para una velocidad de penetracin promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se requiere
1.5 H.P.H/ pulg 2 aplicados en la barrena y mximo
4.5 H.P.H/ pulg2.
Velocidad anular
La frmula 9 se puede tomar como un lineamiento de
una velocidad anular adecuada o normal en el pozo.
Por ejemplo si se tiene un lodo de 1.42 gr/cm 3 y un
agujero de 8 ", la velocidad anular entre T.P. y agujero que se requiere es :

Va =

1416
1416
=
= 117pies/min.
Da x DI
8.5 x 1.42

Figura 11 Barrenas de diamante TSP.

Este tipo de barrenas usa como estructura de corte,


diamante sinttico en forma de tringulos pequeos no redondos, como es el caso de las barrenas
de diamante natural. La densidad, tamao y tipos
son caractersticas que determinan cada fabricante.
Estas barrenas tambin tienen aplicacin para cortar ncleos y desviar pozos cuando as lo amerite el
tipo de formacin.
Las barrenas TSP originalmente fueron diseadas
con diamante sinttico fabricado en 1955, por la General Electric. Esta enorme compaa dise aparatos capaces de obtener presiones de 100,000 psi y
ms de 70,000F de temperatura simultneamente.
Esto no fue fcil, sin embargo se tuvo xito en la
sintetizacin de diamantes que es, precisamente, otra
forma de carbn.

Recomendaciones previas al diseo hidrulico:

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)

1.- Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo


de acuerdo con sus limitantes en la superficie:

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con
diamante sinttico en forma de pastillas (compacto
de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseo hidru-

a) Si la prdida de presin por friccin en la sarta de


perforacin y por fuera de ella es de 85 kg/cm2,
entonces se puede aplicar a la barrena una presin de 82 kg/cm2, para estar dentro del impacto
hidrulico y tener una presin de bombeo de
167 kg/cm2.

Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves
hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el
diseo de los pozos. Adems, estas barrenas pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas
o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, as como fcil manejo
segn las condiciones hidrulicas.
La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que
contribuyen al incremento del ngulo de desviacin
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente;
lo cierto es que la teora de fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo
fijo, tiende a la estabilizacin del pozo.
Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuamiento en formaciones deleznables
y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a que la formacin las atrape ms
fcilmente que una barrena tricnica.
Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de
una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
a). Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero,
datos del intervalo a perforar, tipo de formacin,
contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin.
b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil
de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.

11

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

desviadoras (Side Track), para desviar pozos en


formaciones muy duras y abrasivas (figura 10).

b) Si la cada de presin es de 130 kg/cm2, y por


limitaciones en la superficie se puede tener una
presin de bombeo de 210 kg/cm2 , se proporciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2
para buscar otros parmetros hidrulicos.
2.- En caso de que se rebasen las mximas emb/
min. de la bomba para obtener un gasto alto,
es necesario trabajar las bombas en paralelo

Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK).

Tabla 2 Cdigo IADC, para identificacin de


barrenas de diamante.

Barrenas de diamante natural


Las barrenas de diamante natural, al igual que las
de otros tipos de diamante, tienen un cuerpo fijo
cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver
figura 8). El tipo de flujo es radial o de contramatriz,
y el tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrenas, con diferentes densidades y diseos como se clasifica en
el cdigo IADC.
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de formacin con coronas de diamante natural (figura 9).
Otro uso prctico es la aplicacin de barrenas

Figura 9 Coronas de diamante natural.

10

El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es


por friccin y arrastre, lo cual genera altas temperaturas. El tipo de diamante utilizado para su construccin es el diamante en su forma natural y no
comercial; el tamao vara de acuerdo con el tipo
de diseo de la propia barrena: entre ms dura y
abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se debe usar. Los diamantes utilizados
para este tipo de barrenas son redondos, pero de
forma irregular.
El diamante natural es una forma cristalina y pura de
carbn con una estructura cbica de cristal. Es el material ms duro hasta ahora conocido y en su forma
natural el 80% de los diamantes es para uso industrial,
mientras que slo el 20% son para gemas de calidad
tras varios procesos de limpieza y depuracin.
Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)
El diseo de las barrenas de diamante trmicamente
estable (TSP), al igual que las de diamante natural,
es de un solo cuerpo sin partes mviles. Son usadas
para perforacin de rocas duras como caliza dura,
basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un
poco ms usadas para la perforacin convencional
que las barrenas de diamante natural. La figura. 11
muestra el tipo de una barrena de diamante TSP.
El uso de las barrenas TSP tambin es restringido porque, al igual que las de diamante natural, presentan
dificultad en su uso por restricciones de hidrulica. As
las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la formacin y, adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por la rotacin de las sartas, aunque en la actualidad se pueden
usar con motores de fondo.

Bingham
Flujo laminar

2)

P=

Ypx
68.6 x Di

P=

Vi x Vp x L
27,432 x Di2

P=

YpxL
+
68.6 x (Da-Dt)

3.- Al inicio de la perforacin, las cadas de presin


por friccin son bajas; si se desea se puede trabajar con la regla sealada para el H.P. hidrulicos.
4.- El clculo de la cada de presin por friccin es
considerado hasta donde se requiere terminar
de perforar con el programa hidrulico propuesto. Puede ser cada 500 700 metros, o en
funcin de los programas de operacin.

P=

5.- Recopilar la informacin que se describe en la


siguiente pgina para el diseo hidrulico.
6.- Revisar el formulario para realizar los clculos
hidrulicos.
7.- Al aplicar la frmula 4 para el clculo de las cadas de presin, usar el factor que se calcula al
inicio para evitar operaciones repetitivas. Las variaciones son las longitudes y dimetros interiores de tuberas.
8.- Seleccionar el modelo reolgico de acuerdo con
el tipo de fluido de perforacin.
Lodo bentnico-frmula 4
Lodo polimrico- ley de potencias modificado
Lodo emulsin inversa- plstico de Bingham

Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2

Fanning
Flujo turbulento

3)

2
P = DI x Vi x L x f
3397.2 x Di

2
P = DI x Va x L x f
3397.2 x Di

Ley de Poseville (fluido newtoniano)


Flujo laminar

1)

P=

Vi x Vp x L
27,432 x Di2

P=

Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2

83

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Velocidad del fluido de perforacin

Flujo turbulento

4)

P=

P=

vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L

7)

700.3 x Di4.82
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L
700.3 x Di

4.82

Factor para evitar operaciones repetitivas

(
Pa =

L
Di4.82

Pb =

8)

24.5 x Q
Pb =
Di2

9)

1416
Va =
Di x
Da

Vt =

10)

Vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L


700.3 x (Da-Dt)3 (Da+Dt)1.82

24.5 x Q
Da2 - Dt2

11)

500 x V
1.52 + V

Flujo turbulento

12)

DI x Lx Q1.82
P=
600 x Di4.82
Pa =

DI x L x Va2
255,362 ( Da-Dt)

Vc=

7.78 x Vp + 7.78 x

Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI

DI(Da-Dt)

69, 250 x t2 x Va x(Dp-DI)


Vp x Va + 39*9 x Vp x (Da-Dt)

13)

Prdida de presin en la barrena


Nmero de Reynolds

6)

84

145 x Q2 x DI
Pb =
J4

Pb =

DI x Q2
1303 x At2

14)

NR =

1er Dgito
Sistema de
Corte

1
Dientes
de
Acero

128.9 xDI x Va2 x (Da-Dt)


Vp x Va + 399 x Vp x (Da-Dt)

La IADC desarroll un sistema de


codificacin para la identificacin
de barrenas de cortadores fijos que
incluye a todos los tipos: diamante
natural, compactos de -diamante
policristalino (PDC) o de diamante
trmicamente estable (TSP). Este
cdigo consiste en cuatro caracteres (una letra y tres nmeros) que
describen siete caractersticas bsicas:
1. Tipo de cortadores.
2. Material del cuerpo de la barrena.
3. Perfil de la barrena.
4. Diseo hidrulico para el fluido
de perforacin.
5. Distribucin del flujo.
6. Tamao de los cortadores.
7. Densidad de los cortadores.

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

1
2
3
4

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

1
2
3
4

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
muy blanda
1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
blanda
1
Dientes de
inserto para
formacin
media
Dientes de 1
inserto para 2
formacin
dura
3

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura

Dientes de
acero
para
formacin
blanda

Dientes de
2 acero para
formacin
media

4
Dientes

de
6
Insertos
7

2do Dgito
Dureza
1
2
3
4

Dientes de
3 acero para
formacin
dura

Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos

0.32 x Q
At

Vt =

Por la configuracin de este tipo de


barrenas, el fondo del agujero se encuentra junto a las vas de circulacin para crear restricciones al flujo, y as forzar el fluido de perforacin a travs del diamante para limpiar y enfriar la barrena y, a la vez,
cortar la roca por friccin y compresin. Por lo general entre mas dura
y ms abrasiva sea la formacin,
ms pequeo ser el diamante que
se debe usar en la barrena.

Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
Suave

Suave

Media
Suave
Media dura
4 Dura

Dientes de 1 Suave
8 inserto para 2 Media
formacin
Suave
extra
3 Media dura
dura
4 Dura

3er Dgito
Sistema de rodamiento
2 3 4 5 6 7 8

T
O
B
E
R
A
S

T
O
B
E
R
A
S

P
A
R
A
L
O
D
O

A
I
R
E
/
L
O
D
O

B
A
L
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B
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L
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L
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L
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B
R
I
C
A
B
L
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Y
P
R
O
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C
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A
L
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L
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B
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E

C
H
U
M
A
C
E
R
A

C
H
U
M
A
C
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A

S
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L
L
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D
A

S
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L
L
A
D
A
Y
P
R
O
T
E
C
C
I

P
A
R
A

O
T
R
O
S

P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
D
I
E
R
E
C
C
I
O
N
A
L

A
L
C
A
L
I
B
R
E

En funcin de la identificacin con


el cdigo IADC, existen por lo menos cinco aspectos fundamentales
Tabla 1. Cdigo IADC (tres dgitos) para clasificacin de barrenas
en el diseo de barrenas de diatricnicas.
mante: la forma de los cortadores,
ngulos de inclinacin lateral y de retardo, tipo En la tabla 2. se muestra la identificacin de barrenas
de proteccin al calibre y longitud de la seccin de diamante mediante el cdigo IADC para barrenas
del calibre. Si bien todos ellos son factores im- de cortadores fijos. Cabe hacer notar, que a diferencia
portantes en el desarrollo de las barrenas de dia- del cdigo IADC para barrenas tricnicas, el cdigo
mante, lo que se pretende con este cdigo IADC IADC para barrenas de diamante no los relaciona con
es dar una idea del tipo de barrena y lograr que la formacin por perforar. nicamente, como ya se
se identifiquen fcilmente sus principales carac- mencion, se pueden identificar sus caractersticas
ms elementales.
tersticas.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

con respecto al tipo de formacin, como se relaciona a continuacin:


1. Dientes fresados para formacin blanda.
2. Dientes fresados para formacin media.
3. Dientes fresados para formacin dura.
4. Dientes de inserto de tugsteno para formacin
muy blanda.
5. Dientes de inserto de tugsteno para formacin
blanda.
6. Dientes de inserto de tugsteno para formacin
media.
7. Dientes de inserto de tugsteno para formacin dura.
8. Dientes de inserto de tugsteno para formacin extra dura.
El segundo dgito. Identifica el grado de dureza de la
formacin en la cual se usar la barrena. Vara de
suave a dura, como se relaciona a continuacin:
Para formacin suave
Para formacin media suave
Para formacin media dura
Para formacin dura

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

tes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede


ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o
una combinacin de ambos.
Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta
conductividad trmica del diamante lo hacen un
material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves.
Las barrenas de diamante, a excepcin de las barrenas PDC, no usan toberas de lodos para circular el
fluido de control para aprovechar su hidrulica. Estn diseadas de tal manera que el fluido de perforacin pueda pasar a travs del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes
por unos canales llamados vas de agua o de circulacin (figura 8).

23)

1714

K=

(2xD2-d2)x1

Qd =

Qd =

17)

D2x1
98

Dimetro de toberas

18)

Qx

J3=3.469x

J2=4.249x

DI
Pb

DI
Pb

Q x DI
Pb

x2

20)

A3= 434.6

x2

21)

Figura 8 Barrena de diamantes.

Los conductos para encauzar el fluido de perforacin (vas de agua), en las barrenas de diamantes
no son tan variables como los de las barrenas de
chorro con toberas. Estas tienen dos configuraciones bsicas, el flujo contramatriz y el flujo radial,
tambin existen variaciones de cada tipo, as como
combinaciones de ambos.

A1= 1,303.8

Comportamiento y consistencia de un fluido

22)

5.11(Yp+Vp)

511n

Nomenclatura

148

16)

19)

La tabla 1 muestra en forma esquemtica y generalizada, el cdigo IADC descrito anteriormente para la
seleccin y clasificaciones de barrenas tricnicas.

P.B. x Q

18 A)

1. Con toberas para lodo y balero estndar


2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseo
en T y balero estndar
3. Balero estndar con proteccin en el calibre
4. Balero sellado autolubricable
5. Balero sellado y proteccin al calibre
6. Chumacera sellada
7. Chumacera sellada y proteccin al calibre
8. Para perforacin direccional
9. Otras

Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de
partes moviles, aunque esta caracterstica sera deseable. El material usado para su construccin, adems de los diamantes, puede variar segn el tipo de
las barrenas y de las caractersticas de los fabrican-

P.H. =

Ats= 0.027 xQ x

El tercer dgito. Identifica el sistema de rodamiento y


lubricacin de la barrena en ocho clasificaciones,
como se indica a continuacin:

Las barrenas de cortadores fijos

15)

Vd = 36.32xlog Yp+2Vp
YpVp

n = 3.32xlog Lec 600


Lec 300

P = Prdida de presin en T.P. o D.C. en lbs/pulg2


Pa= Prdida de presin en el espacio anular, en lbs/
pulg2
Vi = Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera en pies/min.
Vp= Viscosidad plstica, en cps.
L = Longitud de tubera o espacio anular en m.
Di = Dimetro interior del tubo, en pulg.
Va=Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular , en pies/min.
Da= Dimetro del agujero , en pulg.
Dt= Dimetro de la tubera, en pulg.
F = Factor de friccin, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
Q= Gasto de la bomba, en gal/min.
Vc= Velocidad crtica de fluido, en pies/min.
Vo= Velocidad anular ptima en pies/min (fullerton).
Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforacin en las
toberas en pies/s.
At = rea total de las toberas, en pulg2.
NR=Nmero de Reynolds, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dplex, en gal/emb (100
% ef. Vol)
Qt= Gasto de una bomba trplex, en gal/emb (100
ef. Vol).
A3= rea de tres toberas iguales , en pulg.
A1= rea de una tobera , en pulg2
X = Nmero de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si
es 16/32, entonces x = 16).
t = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg.
Lec600= Lectura del viscosmetro fann a 600 r.p.m.
Lec300= Lectura del viscosmetro fann a 300 r.p.m.
D = Dimetro de la camisa, en pulg.
d = Dimetro del vstago, en pulg.
I = Carrera de la bomba, en pulg.
P.B.= Presin de la bomba, en lbs/ pulg2
P.H.= Potencia hidrulica, en H.P.
Pb=Prdida de presin en la barrena, en lbs/ pulg2
J =Dimetro de las toberas, en nmero de 32 avos.
(si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12).
J2 =Dimetro de dos toberas, en nmero de 32 avos.
Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en
pies/seg.

85

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

V =Velocidad de penetracin, en m/hr.


Vd=Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min.
T = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg.
Dp= Densidad de la partcula, en gr/cm3.
n = ndice de comportamiento del flujo, adimensional
K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 lbsseg2/100 pies2
Ats= rea de toberas en una barrena PDC, en pulg2.
Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies2
Cada de presin en el interior de la tubera

n=3.32

L -Go
log 600
L300-Go

(Flujo turbulento si NR es mayor de NRC)

a
NRb=

fxDIxVi XL
P= 3404 x Di
2

Cada de presin en el interior de la tubera.


K=

24.5 x Q
Di2

L300-Go

K= 300n
GT.P

129.9x - DIxVi2xDi
NR =
Vp x Vi + 399x Pc x Di

( 3n+1
4n )x8.13xnx(0.123)

a=

b=

1/n

Log(n)+3.93
50

Si NR es mayor de 2100, se considera flujo turbulento.


0.56
fD = 0.0056 +
N0.32
=R

Para valores de NR mayores de 3000, y menores de


1,000,000.

1.75-Log(n)
7

P=

fD x DI x Vi2 x L
13,588 x Di

24.5xQ

Vi= Di2
T.P=Go+k

Vi=

( 0.939 xDiG

T.P

0.403xDIxVi2
T.P

NRc= 4270 - 1370 (n)

86

Nomenclatura
x Vi

n= ndice del comportamiento del flujo, adimensional


L600 = Lectura en el viscosmetro fann a 600 r.p.m.
L300= Lectura en el viscosmetro fann a 300 r.p.m.
Go= Gel a cero minutos, en lbs/100 pies2
K= ndice de consistencia, en lb x segn/100 pie2
Vi= Velocidad del fluido en el interior de la tubera,
en pies/min.
Di= Dimetro interior del tubo, en pulg.
G.T.P.=Factor geomtrico para el interior de la tube
ra , adimensional

emplea en las barrenas para formaciones ms blandas. Las estructuras cortadoras de insertos de carburo de tungsteno todava duran ms que el cojinete de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al
desarrollo de cojinetes de chumacera y de un
nuevo sello.
Como puede verse, el sistema depsitocompensador es similar al de los tipos de dientes.
La diferencia ms importante es que se emplea el
anillo de goma ("O" ring) y adems una superficie
metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a friccin se vuelve el componente principal que soporta
las cargas. Las superficies hermanadas de este cojinete son recubiertas con metales especiales que agregan una resistencia adicional al desgaste y mayor
proteccin contra el engranamiento. Estos cojinetes
son de vida ms larga que la mayora de las estructuras cortadoras actuales.
Una variacin del cojinete de chumacera se est
empleando cada vez ms en algunos de las barrenas con dientes de acero. La diferencia estriba en
que, en este caso, no tienen las incrustaciones de
aleacin y que se le hace un tratamiento especial
al metal del cojinete. Las superficies donde el perno del cojinete de chumacera hace contacto con
el interior del cono son carburizadas, y luego,
boronizadas o tratadas especialmente para aumentar la resistencia al desgaste y proporcionar mayor proteccin contra el engranamiento. Estos tratamientos son generalmente suficientes para equilibrar la vida del cojinete y de la estructura cortadora de dientes de acero.
Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena consiste en:
Una conexin roscada que une la barrena con la
tubera de perforacin.
Tres ejes del cojinete en donde van montados los
conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los
cojinetes.
Los orificios a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte.

Uno de los propsitos del cuerpo de la barrena es


dirigir el fluido de perforacin hacia donde har la
limpieza ms efectiva del fondo del pozo. Anteriormente, estos orificios estaban ubicados para
dirigir el fluido de perforacin de forma tal que
limpiaban los conos de la barrena. En la actualidad,
la mayora de las barrenas son del tipo a chorro, el
cual apunta el fluido hasta el fondo del pozo (fig. 1).
Las bombas modernas tienen suficiente potencia
como para limpiar el fondo del pozo y tambin los
cortadores. En algunas formaciones blandas, los
chorros del fluido de perforacin remueven el material por su propia fuerza. La erosin del fluido sobre el cuerpo de la barrena, proveniente de altas
velocidades, se reduce a un mnimo con el empleo
de las toberas de carburo de tungsteno.
Las barrenas tricnicas, como se mencion, son las
ms utilizadas en la actualidad para la perforacin
petrolera, y para otras aplicaciones como: pozos de
agua, minera y geotermia. Cada compaa tiene sus
propios diseos de barrenas tricnicas con caractersticas especificas del fabricante, pero de acuerdo
con un cdigo de estandarizacin emitido por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin
(IADC). A continuacin se explica la clasificacin,
seleccin y uso de las barrenas tricnicas de acuerdo con este cdigo.
EL Cdigo IADC para barrenas tricnicas
La Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) ha desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las barrenas tricnicas de rodillos (para roca). Se clasifican de acuerdo con el tipo
(dientes de acero o de insertos), la clase de formacin para la cual fueron diseadas (en trminos de
serie y tipo), las caractersticas mecnicas, y en funcin del fabricante. El sistema de clasificacin permite hacer comparaciones entre los tipos de barrena
que ofrecen los fabricantes.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas
equivalentes en relacin con sus distintos fabricantes la IADC cre el sistema (cdigo IADC), de
clasificacin de tres dgitos, como se relaciona a
continuacin.
El primer dgito. Identifica el tipo de estructura de
corte y tambin el diseo de la estructura de corte

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Sistemas de rodamiento.
Existen tres diseos principales:

EXCENTRICIDAD

Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos.

El cono que se muestra esquemticamente en la figura 7 es el tpico para formaciones duras. Los conos de una barrena para formacin dura deben estar ms cerca de un movimiento circular y, por lo
tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.

Estndar con rodillos y balines


Autolubricados con rodillos y balines
De friccin autolubricados.
El tipo de sistema depende de la economa de aplicacin, y en funcin del lugar donde debern ser empleados. Los cojinetes estndar aparecieron para reemplazar a los primeros cojinetes de friccin. Fueron lanzados al mercado en un momento en que
solamente se podan conseguir barrenas de dientes
de acero. Estos cojinetes operaban en contacto con
el fluido de perforacin y, en muchos casos, duraban tanto o ms que la estructura cortadora. Sin
embargo, en algunas zonas, y con algunos tipos de
barrenas, estos cojinetes eran inadecuados en distintos grados.
En las barrenas actuales, los cojinetes estndar se
emplean en la parte superior de los pozos, en donde
el tiempo de maniobras no es excesiva; adems, en
algunos casos, cuando la velocidad de rotacin es
alta, la pista de los rodillos absorbe la mayor porcin
de los empujes radiales sobre los cortadores y el cojinete de nariz absorbe una pequea parte.
Las superficies de empuje perpendicular al perno del
cono y la del fondo estn diseadas para realizar los
empujes hacia afuera. La pista de los balines mantiene los cortadores unidos y recibe los empujes de
afuera hacia adentro. Cuando algunas partes del cojinete estn gastadas, la pista de los balines tambin
absorbe algunas cargas radiales y algunos empujes
hacia afuera.
No obstante que se realiza investigacin permanente para solucionar el problema de los cojinetes, la
introduccin de los insertos de carburo de tungsteno como dientes lo ha agudizado. Adems de los
elementos del cojinete (balines y rodillos), ste requiere un depsito para la grasa, un compensador
de presiones, un conducto que comunique a ambos
y un sello.

Figura 7 Barrena para formaciones duras.

Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodillos despus de un determinado tiempo fallarn por
la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del
cojinete es suficiente para algunas barrenas con dientes de acero. As este tipo de cojinetes todava se

Q= Gasto de bomba, en gal/min.


qT.P.=Lectura equivalente del viscosmetro fann, en
lb/100 pies2.
Yb= Coeficiente del factor de friccin, adimensional
Log= Logaritmo decimal
NR= Nmero de Reynolds, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
NRc= Nmero de Reynolds crtico, adimensional.
f=
Factor de friccin , adimensional
P= Cada o prdida de presin en la tubera, en
lb/pulg2
Yp= Viscosidad plstica, en cps.
Pc= Punto de cedencia, en lb/100 pie2
fD= Factor de friccin, adimensional (ecuacin de
drew-tubera lisas).
L= Longitud de tubera, en m.
Ejemplo de clculos de un diseo hidrulico, aplicando el modelo reolgico de Ley de potencias
modificado y el de plstico de Bingham
Aplicacin del modelo reolgico "ley de potencia
modificado"
Geometra del pozo

Trplex-ideco, t-1300
12" x 6"
Mxima presin y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/
min.
Informacin complementaria
Velocidad de penetracin promedio- 15 min./
m.(4m/hr)
Clculo hidrulico de: 1950 m. A 2650 m.
Presin limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2
Clculos
Pasos del procedimiento
2- Aplicando el 35 gal/min/P.D. barrena
35 gal/min/P.D Bna. X 17.5"=613 gal/min.
3.-Frmula del modelo reolgico "ley de potencias
modificado"

Etapa "2da. profundidad 2650 m.


Bna 17 "-121

N=3.32

( log 88-4
)=0.69
56-4

T.P.5"-19.5 lb/pie, D.I.-4.276"-2458.0m


D.C.- 8"x 3"-82.0 m

K=

56-4

=1.015

3000.69

T.P. extrapesada (H.W)- 5" x 3"-110.0 m.


T.R.-20", zapata -1000.0 m.

G3T.P=

( 3x0.69+1
4x0.69 ) X8.13x0.69x(0.123)

1/0.69

Equipo superficial: D.I. promedio 3.2", long.-45.0 m.


Fluido de perforacin

G3T.P= 0.299

Densidad: 1.45 gr/cm3


L600=88
Vp-32 cps

L300=56

Pc-24 lb/100 pie2


Gel a 0 min.- 4 lb/100pie2
Bomba de lodo

a=

Log(0.69)+3.93
= 0.0753
50

b=

1.75-Log0.69
7

=0.273

87

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

(el log 0.69 es negativo, se suma a 1.75 aplicando la


ley de los signos)

tes ms pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgada que la de las barrenas
para formaciones duras. Esto permite ms espacio
para dientes largos. Las barrenas para formaciones
duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes ms
grandes y cuerpos ms vigorosos.

0.403x1.45x8212
NR=
=14,204
27.73

Equipo superficial
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento
Vi=

24.4x613
=1467pies/min
3.22
0

T.P=4+1.015

(0.939x0.299x1467
)
3.2

f=

0.0753
= 0.0055
14,2042

0.69

P=

0.0055x1.45x8912x2458
3,404x4.276

T.P=32.98

P=908lb/pul2
D.C. y H.W.

0.403x1.45x14672
NR =
= 38,131
32.98

NRC=4270-1370(0.69)=3,325
NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento
f=

Vi= 24.5x613
=1669pies/min
2
3

0.0753
= 0.0042
38,1310.273

2
p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2
3404x3.2

T.P=4+1.015

0.69
(0.939x0.299x16669
)
3

T.P=37.12
Tubera de perforacin
Vi=

24.5x613
=821pies/min
4,7262

T.P=4+1.015

T.P=27.73

88

NR=43,851mayor NR=3,325flujo turbulento

0.939x0.299x1669
4,276

0.69

0.0753
f= 43,851
=0.0046
0.273

P=

0.0046x1.45x16692X192
=349 lb/pul2
3404x3.2

Figura 4 Cuerpo de la barrena.

Las cargas radiales son absorbidas por el elemento


exterior ms grande de los cojinetes, ya sea de rodillos, de balero sellado o de chumacera sellada, cerca
de la punta del cono o de la base del mismo. Los
cojinetes de balines sirven para retener los conos y,
en algunos casos, para absorber ambas cargas, radiales y de hincamiento.

La estructura de corte. Para entender cmo la geometra del cono puede afectar la forma en que los dientes
cortan el terreno, se muestra esquemticamente un
cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una superficie cnica nica, con su eje en el centro de rotacin
de la barrena, rodar en el fondo del pozo sin ninguna accin de deslizamiento o arrastre. Los conos de
las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apartan sustancialmente de un verdadero rodamiento debido a que tienen dos ngulos de cono bsicos, ninguno de los cuales tiene su centro en el centro de rotacin de la barrena. La superficie exterior cnica tiende a rotar aproximadamente alrededor de su eje terico y las hileras interiores cerca de un centro de su
propio eje.

La capacidad adicional del empuje hacia afuera del


cojinete es proporcionada por superficies planas en
el extremo interior del perno que sostiene el cojinete, entre el hombro de la pista de los rodillos y el
cojinete de nariz. Los elementos del corte de la barrena de conos son hileras circunferenciales de dientes extendidas sobre cada cono, y entrelazadas entre las hileras de dientes de los conos adyacentes.
Actualmente se emplean en las barrenas dos distintos tipos de elementos de corte y tres tipos de cojinetes. Los elementos cortadores son los dientes de acero, maquinados desde un cono bsico de material, o
los insertos de carburo de tungsteno, colocados a
presin en agujeros perforados en la superficie de
los conos. Los cojinetes son de balines y rodillos, o
slo de balines, de balero sellado y de chumacera
sellada. Aunque hay muchas diferencias en las barrenas, las consideraciones sobre el diseo bsico
son similares para todas.
El espacio permitido a los diferentes componentes
depende del tipo de formacin que perforar la barrena. Por ejemplo, las barrenas para formaciones
blandas, que requieren poco peso, tienen los cojine-

Figura 5 Diseo del cono.

Como los conos estn forzados a rotar alrededor del


centro de la barrena, resbalan a medida que rotan y
producen el escariado y paleo, que es la mejor manera de perforar en forma efectiva los terrenos blandos. Una accin ms efectiva para incrementar la penetracin en formaciones blandas, se obtiene con la
excentricidad de los ejes de los conos (figura 6).

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

de las barrenas a chorro (fig. 1). Las toberas en las


barrenas de este tipo envan el fluido de perforacin
a alta velocidad contra el fondo del pozo para remover y levantar las partculas a medida que la barrena
afloja el terreno. Una importante modificacin de las
barrenas fue el empleo de insertos de carburo de
tungsteno como elementos cortantes. Dichas barrenas, aparecidas en 1951, tenan insertos cilndricos
de carburo de tungsteno que estaban redondeados
en sus extremos, colocados a presin en agujeros
patrones y hechos en los conos para formar la estructura cortadora.
El primitivo extremo ovoide del inserto tena la resistencia y capacidad de trituracin necesarias para perforar de tres a diez veces ms que las barrenas con
dientes de acero en la formacin ms dura como pedernal. Generalmente, duraban ms que los mejores
cojinetes disponibles hasta entonces.
En 1959, la primera aplicacin prctica del balero
sellado, del compensador de presin y del sistema de autocontenido de lubricacin, proporcion a los cojinetes de rodillos la ayuda necesaria
para prolongar la vida de la barrena (fig. 5). Pero
esto no fue adecuado para las barrenas con insertos de carburo de tungsteno.

Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero.

El ms reciente y espectacular progreso lleg en 1969


con la introduccin del cojinete de friccin (chumacera
sellada). La duracin de este cojinete fue pareja a la de
los insertos de carburo de tungsteno en la estructura
cortadora. Gracias a este adelanto, la vida de la barrena lleg a cuadruplicarse.
Principios de diseo de las barrenas tricnicas
Las barrenas tricnicas cuentan con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varan de acuerdo con su estructura de corte, y pueden tener dientes
de acero fresados o de insertos de carburo de tungsteno. Tambin cambian en funcin de su sistema de
rodamiento que puede tener balero estndar, balero
sellado, chumacera, etc. Las barrenas tricnicas constan de tres importantes componentes: la estructura
cortadora, los cojinetes y el cuerpo de la barrena.
La estructura de corte, o cortadores, est montada
sobre los cojinetes, los cuales corren sobre pernos y
constituyen una parte integral del cuerpo de la barrena (figura 4).

Espacio anular

Dimetro de toberas

24,5x613

Na= 17.52-52 = 53.4pies/min

128.9x1.45x53.42x(17.5-5)
NR=
= 55
32x53.4+399x24(17.52-5)

NR=55menor de 2100 flujo laminar

Aplicar la frmula no. 2) de flujo laminar


2)

P= 24x2650

68.6(17.5-5)

53.4x32x2650
27,432(17.5-5)2

Pa= 74.169 + 1.056= 75 lb/pulg2


54+908+349+75= 1386 lb/pulg2
de prdida de presin en el sistema
de acuerdo con la presin mxima limitante en la
superficie, es conveniente meter una presin de
bombeo de 2600 lb/pg2, en lugar de una presin
prxima a las 3500 lb/pg2, esto evita que nuestra
bomba trabaje con los altos esfuerzos y/o posibles
problemas en el equipo superficial.
Presin disponible para la barrena=2600-1386=
1214 lb/pulg2

1214
2600

x 100 46.7 % de la presin de bombeo para

La barrena
Aproximadamente se tiene el criterio hidrulico
del impacto, como parmetro se requiere para la
barrena el 49%

J3= 3.469x

613

1.45=15.96

1214

2t-16/32"; 1t-15/32" 3t-16/32"= "


Tomando 3T-16/32" At=0.5890 pg2 (ver tabla de reas
de toberas, indagar )
Vt =

0.32 x 613
0.5890 = 333pies/seg (aceptable)

P.H=

1214 x 613
= 434H.P, en la barrena
1714

rea de la barrena =0.7854 x Db2=0.7854 X 17.52=


240.5 pulg2
434 H.P. /240.5 pulg= 1.80 H.P./pg2 (aceptable, se requiere un mnimo aproximado de 1.2).
Va= 53.4 pies/min. Comparndola con la normal (formula 9).
Va=

1416
1.45 x
17.5

= 55.8pies/min

Es mnima la diferencia y por lo tanto es aceptable


dicha velocidad
De= 0.703 xPa + DI
Prof

Donde.
De = densidad equivalente de circulacin, en gr/cm3
Pa = cada de presin en el espacio anular, en lb/pg2.
Prof = profundidad del pozo , en m.
DI = densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3
De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650

Figura 3 Balero sellado.

89

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