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Barrenas e Hidrulica
de Perforacin
NDICE
I. INTRODUCCIN Y DEFINICIN
Informacin requerida y principios
2
2
3
3
8
12
12
12
13
13
16
24
26
27
39
30
30
33
36
38
39
41
V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN
Introduccin
Modelos matemticos de perforacin
Derivacin de ecuaciones bsicas
47
47
47
58
60
60
61
66
80
Barrenas e Hidrulica
de Perforacin
I. INTRODUCCIN Y DEFINICIONES
El mtodo rotatorio de perforacin de un agujero
implica invariablemente el empleo de una barrena.
Es la herramienta clave para el ingeniero de perforacin: su correcta seleccin y las condiciones ptimas de operacin son las dos premisas esenciales
para lograr xito en el proceso.
En la actualidad existe gran variedad de barrenas fabricadas por varias compaas para diferentes procesos del trabajo. Por ello, el diseador debe examinar adecuadamente las condiciones de la formacin
que se pretende perforar y el equipo disponible.
Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en
perforacin domine los fundamentos del diseo de
las barrenas y sea capaz de entender sus comportamientos para lograr una adecuada seleccin.
Definicin
Barrena es la herramienta de corte localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforacin que se
utiliza para cortar o triturar la formacin durante el
proceso de la perforacin rotatoria.
Informacin requerida
Para seleccionar la barrena adecuada se deben analizar un gran nmero de variables que interactan
entre s. Por esta razn es indispensable conocer:
La evaluacin del desgaste de las barrenas previamente empleadas.
Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
Los datos ssmicos del rea.
El software especializado en clculo y anlisis para
la seleccin.
Las propiedades de los fluidos de perforacin por
Principios
Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan
con base en dos principios esenciales: fallar la roca
venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus dientes en la formacin
y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento
generado por los cortadores de la barrena y que
vence la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre.
La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, principalmente
en funcin de su dureza. Este factor resulta muy
importante en la clasificacin de las barrenas.
Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica
preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo que determinar el tipo de barrena y el principio de ataque.
II. TIPOS DE BARRENAS
Las patentes de las primeras barrenas para perforacin surgieron en 1901 paralelamente a los primeros
descubrimientos de yacimientos petroleros. En cuanto a su diseo e ingeniera, en la actualidad han mejorado notablemente sus caractersticas fsicas y mec-
nicas; su duracin y funcionamiento tambin han evolucionado y as se ha logrado un mejor rendimiento y desempeo en la perforacin de los pozos.
Durante casi una dcada la industria petrolera utiliz de manera rudimentaria, pero efectiva, la perforacin con pulseta y con diferentes tipos de barrenas: las de arrastre, de discos, de rodillos en cruz,
de uno y dos conos, as como las de diamantes que
han sido empleadas extensamente.
En las barrenas de diamantes, recientemente se han
logrado algunos progresos. Sin embargo, la barrena tricnica se emplea de manera universal y casi
exclusivamente en la perforacin rotaria. En este trabajo slo se describirn las barrenas usadas en la
actualidad.
perforacin, y as fue reemplazando a los mtodos anteriores. Su aceptacin se debe a que es universal, tiene
gran versatilidad y por sus buenos resultados en la perforacin de pozos petroleros. Por esta razn, en este trabajo nos enfocaremos a este tipo de barrenas.
Antecedentes
Las barrenas tricnicas, como su nombre lo indica,
tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje, fueron introducidas entre 1931 y 1933. Bsicamente similares a las modernas barrenas (fig. 1),
fueron empleados para su construccin cojinetes
antifriccin y, en vez de tener los dientes en lnea
Los tipos de barrenas ms utilizados para la perforacin de pozos petroleros, as como el empleo de
barrenas para operaciones especiales, se clasifican
genricamente de la siguiente manera:
Barrenas tricnicas
Antecedentes
Principios de diseo
Cdigo IADC para barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos
Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante policristalino trmicamente
estable (TSP) = thermally Stable polycrystaline
Barrenas compactas de diamante policristalino
(PDC)= polycrystaline diamond Compact
Barrenas especiales
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
Barrenas tricnicas
Las patentes de las barrenas tricnicas datan de antes
de 1866. Sin embargo, solamente tres fueron emitidas
antes del descubrimiento del Yacimiento de Spindletop,
cerca de Beaumont, Texas, en 1901. En ese lugar se
hicieron evidentes las ventajas del proceso rotario de
Espacio anular
Dimetro de toberas
24,5x613
128.9x1.45x53.42x(17.5-5)
NR=
= 55
32x53.4+399x24(17.52-5)
P= 24x2650
68.6(17.5-5)
53.4x32x2650
27,432(17.5-5)2
1214
2600
La barrena
Aproximadamente se tiene el criterio hidrulico
del impacto, como parmetro se requiere para la
barrena el 49%
J3= 3.469x
613
1.45=15.96
1214
0.32 x 613
0.5890 = 333pies/seg (aceptable)
P.H=
1214 x 613
= 434H.P, en la barrena
1714
1416
1.45 x
17.5
= 55.8pies/min
Donde.
De = densidad equivalente de circulacin, en gr/cm3
Pa = cada de presin en el espacio anular, en lb/pg2.
Prof = profundidad del pozo , en m.
DI = densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3
De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650
89
tes ms pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgada que la de las barrenas
para formaciones duras. Esto permite ms espacio
para dientes largos. Las barrenas para formaciones
duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes ms
grandes y cuerpos ms vigorosos.
0.403x1.45x8212
NR=
=14,204
27.73
Equipo superficial
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento
Vi=
24.4x613
=1467pies/min
3.22
0
T.P=4+1.015
(0.939x0.299x1467
)
3.2
f=
0.0753
= 0.0055
14,2042
0.69
P=
0.0055x1.45x8912x2458
3,404x4.276
T.P=32.98
P=908lb/pul2
D.C. y H.W.
0.403x1.45x14672
NR =
= 38,131
32.98
NRC=4270-1370(0.69)=3,325
NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento
f=
Vi= 24.5x613
=1669pies/min
2
3
0.0753
= 0.0042
38,1310.273
2
p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2
3404x3.2
T.P=4+1.015
0.69
(0.939x0.299x16669
)
3
T.P=37.12
Tubera de perforacin
Vi=
24.5x613
=821pies/min
4,7262
T.P=4+1.015
T.P=27.73
88
0.939x0.299x1669
4,276
0.69
0.0753
f= 43,851
=0.0046
0.273
P=
0.0046x1.45x16692X192
=349 lb/pul2
3404x3.2
La estructura de corte. Para entender cmo la geometra del cono puede afectar la forma en que los dientes
cortan el terreno, se muestra esquemticamente un
cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una superficie cnica nica, con su eje en el centro de rotacin
de la barrena, rodar en el fondo del pozo sin ninguna accin de deslizamiento o arrastre. Los conos de
las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apartan sustancialmente de un verdadero rodamiento debido a que tienen dos ngulos de cono bsicos, ninguno de los cuales tiene su centro en el centro de rotacin de la barrena. La superficie exterior cnica tiende a rotar aproximadamente alrededor de su eje terico y las hileras interiores cerca de un centro de su
propio eje.
Sistemas de rodamiento.
Existen tres diseos principales:
EXCENTRICIDAD
El cono que se muestra esquemticamente en la figura 7 es el tpico para formaciones duras. Los conos de una barrena para formacin dura deben estar ms cerca de un movimiento circular y, por lo
tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.
Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodillos despus de un determinado tiempo fallarn por
la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del
cojinete es suficiente para algunas barrenas con dientes de acero. As este tipo de cojinetes todava se
Trplex-ideco, t-1300
12" x 6"
Mxima presin y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/
min.
Informacin complementaria
Velocidad de penetracin promedio- 15 min./
m.(4m/hr)
Clculo hidrulico de: 1950 m. A 2650 m.
Presin limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2
Clculos
Pasos del procedimiento
2- Aplicando el 35 gal/min/P.D. barrena
35 gal/min/P.D Bna. X 17.5"=613 gal/min.
3.-Frmula del modelo reolgico "ley de potencias
modificado"
N=3.32
( log 88-4
)=0.69
56-4
K=
56-4
=1.015
3000.69
G3T.P=
( 3x0.69+1
4x0.69 ) X8.13x0.69x(0.123)
1/0.69
G3T.P= 0.299
L300=56
a=
Log(0.69)+3.93
= 0.0753
50
b=
1.75-Log0.69
7
=0.273
87
n=3.32
L -Go
log 600
L300-Go
a
NRb=
fxDIxVi XL
P= 3404 x Di
2
24.5 x Q
Di2
L300-Go
K= 300n
GT.P
129.9x - DIxVi2xDi
NR =
Vp x Vi + 399x Pc x Di
( 3n+1
4n )x8.13xnx(0.123)
a=
b=
1/n
Log(n)+3.93
50
1.75-Log(n)
7
P=
fD x DI x Vi2 x L
13,588 x Di
24.5xQ
Vi= Di2
T.P=Go+k
Vi=
( 0.939 xDiG
T.P
0.403xDIxVi2
T.P
86
Nomenclatura
x Vi
emplea en las barrenas para formaciones ms blandas. Las estructuras cortadoras de insertos de carburo de tungsteno todava duran ms que el cojinete de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al
desarrollo de cojinetes de chumacera y de un
nuevo sello.
Como puede verse, el sistema depsitocompensador es similar al de los tipos de dientes.
La diferencia ms importante es que se emplea el
anillo de goma ("O" ring) y adems una superficie
metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a friccin se vuelve el componente principal que soporta
las cargas. Las superficies hermanadas de este cojinete son recubiertas con metales especiales que agregan una resistencia adicional al desgaste y mayor
proteccin contra el engranamiento. Estos cojinetes
son de vida ms larga que la mayora de las estructuras cortadoras actuales.
Una variacin del cojinete de chumacera se est
empleando cada vez ms en algunos de las barrenas con dientes de acero. La diferencia estriba en
que, en este caso, no tienen las incrustaciones de
aleacin y que se le hace un tratamiento especial
al metal del cojinete. Las superficies donde el perno del cojinete de chumacera hace contacto con
el interior del cono son carburizadas, y luego,
boronizadas o tratadas especialmente para aumentar la resistencia al desgaste y proporcionar mayor proteccin contra el engranamiento. Estos tratamientos son generalmente suficientes para equilibrar la vida del cojinete y de la estructura cortadora de dientes de acero.
Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena consiste en:
Una conexin roscada que une la barrena con la
tubera de perforacin.
Tres ejes del cojinete en donde van montados los
conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los
cojinetes.
Los orificios a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte.
23)
1714
K=
(2xD2-d2)x1
Qd =
Qd =
17)
D2x1
98
Dimetro de toberas
18)
Qx
J3=3.469x
J2=4.249x
DI
Pb
DI
Pb
Q x DI
Pb
x2
20)
A3= 434.6
x2
21)
Los conductos para encauzar el fluido de perforacin (vas de agua), en las barrenas de diamantes
no son tan variables como los de las barrenas de
chorro con toberas. Estas tienen dos configuraciones bsicas, el flujo contramatriz y el flujo radial,
tambin existen variaciones de cada tipo, as como
combinaciones de ambos.
A1= 1,303.8
22)
5.11(Yp+Vp)
511n
Nomenclatura
148
16)
19)
La tabla 1 muestra en forma esquemtica y generalizada, el cdigo IADC descrito anteriormente para la
seleccin y clasificaciones de barrenas tricnicas.
P.B. x Q
18 A)
Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de
partes moviles, aunque esta caracterstica sera deseable. El material usado para su construccin, adems de los diamantes, puede variar segn el tipo de
las barrenas y de las caractersticas de los fabrican-
P.H. =
Ats= 0.027 xQ x
15)
Vd = 36.32xlog Yp+2Vp
YpVp
85
Flujo turbulento
4)
P=
P=
7)
700.3 x Di4.82
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L
700.3 x Di
4.82
(
Pa =
L
Di4.82
Pb =
8)
24.5 x Q
Pb =
Di2
9)
1416
Va =
Di x
Da
Vt =
10)
24.5 x Q
Da2 - Dt2
11)
500 x V
1.52 + V
Flujo turbulento
12)
DI x Lx Q1.82
P=
600 x Di4.82
Pa =
DI x L x Va2
255,362 ( Da-Dt)
Vc=
7.78 x Vp + 7.78 x
Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI
DI(Da-Dt)
13)
6)
84
145 x Q2 x DI
Pb =
J4
Pb =
DI x Q2
1303 x At2
14)
NR =
1er Dgito
Sistema de
Corte
1
Dientes
de
Acero
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
1
2
3
4
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
1
2
3
4
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
muy blanda
1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
blanda
1
Dientes de
inserto para
formacin
media
Dientes de 1
inserto para 2
formacin
dura
3
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
Dientes de
acero
para
formacin
blanda
Dientes de
2 acero para
formacin
media
4
Dientes
de
6
Insertos
7
2do Dgito
Dureza
1
2
3
4
Dientes de
3 acero para
formacin
dura
0.32 x Q
At
Vt =
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
Suave
Suave
Media
Suave
Media dura
4 Dura
Dientes de 1 Suave
8 inserto para 2 Media
formacin
Suave
extra
3 Media dura
dura
4 Dura
3er Dgito
Sistema de rodamiento
2 3 4 5 6 7 8
T
O
B
E
R
A
S
T
O
B
E
R
A
S
P
A
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A
L
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/
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B
L
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Y
P
R
O
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C
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N
A
L
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B
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C
H
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M
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P
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F
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N
D
I
E
R
E
C
C
I
O
N
A
L
A
L
C
A
L
I
B
R
E
10
Bingham
Flujo laminar
2)
P=
Ypx
68.6 x Di
P=
Vi x Vp x L
27,432 x Di2
P=
YpxL
+
68.6 x (Da-Dt)
P=
Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2
Fanning
Flujo turbulento
3)
2
P = DI x Vi x L x f
3397.2 x Di
2
P = DI x Va x L x f
3397.2 x Di
1)
P=
Vi x Vp x L
27,432 x Di2
P=
Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2
83
Ps = 0.35 x Pm
Pb =0.65 x Pm
Existen varias alternativas para la lograr la optimizacin hidrulica, basadas en datos experimentales.
En forma jerrquica de efectividad, de mayor a menor, se pueden mencionar:
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se podrn combinar en
una forma ptima los mtodos hidrulicos, y as acercarse lo ms posible al logro de estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de
perforacin en un clculo hidrulico son importantes:
si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien
sabido que los efectos sobre las prdidas de presin
por friccin son altas.
Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de
presin)
Ps=0.51 x Pm
Pb=0.49 x Pm
82
Va =
1416
1416
=
= 117pies/min.
Da x DI
8.5 x 1.42
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con
diamante sinttico en forma de pastillas (compacto
de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseo hidru-
Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves
hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el
diseo de los pozos. Adems, estas barrenas pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas
o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, as como fcil manejo
segn las condiciones hidrulicas.
La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que
contribuyen al incremento del ngulo de desviacin
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente;
lo cierto es que la teora de fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo
fijo, tiende a la estabilizacin del pozo.
Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuamiento en formaciones deleznables
y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a que la formacin las atrape ms
fcilmente que una barrena tricnica.
Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de
una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
a). Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero,
datos del intervalo a perforar, tipo de formacin,
contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin.
b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil
de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.
11
Preguntas y respuestas
c). Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo
de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad econmica, entre otros.
La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar
o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria.
d). Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de
fluido de control usado, con base en la limpieza de
los recortes y el enfriamiento de la barrena.
Barrenas especiales
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin del
agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro
grande es apuntado de modo que, cuando se aplica
presin de las bombas, el chorro deslava el lado del
agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para
la perforacin con aire, gas o neblina, como medio
de circulacin. Estas barrenas estn provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a travs de los cojinetes no-sellados, con el fin de
enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela
metlica colocados sobre la abertura de la entrada
de aire evitan que los ripios, u otras materias extraas, obstruyan a los cojinetes.
Adems, existen otros tipos de barrenas especiales
que, como su clasificacin lo indica, se usan para
operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se
considera su anlisis econmico comparativo para
su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar
dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible etcetera.
12
1. Qu es una barrena?
circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe
determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr as una
adecuada presin de bombeo.
Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la
vida de la barrena, aumento en la densidad equivalente de circulacin en los H.P. hidrulicos. Un gasto
bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de la
81
emplearse altas velocidades de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetracin tiende
a reducirse rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin.
Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin producen
un incremento en la velocidad de penetracin.
El peso sobre barrena y la velocidad de rotacin
son dos parmetros interrelacionados, por lo que
un incremento en cualquiera de la variables requiere normalmente de una disminucin en la otra
para obtener una operacin econmica. Por lo tanto, estos dos parmetros debern ser discutidos
en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barre-
80
Introduccin
En sus inicios, la mecnica de rocas aplicada a la
ingeniera petrolera se enfoc bsicamente a explicar la orientacin de las fracturas. Fue a principios de los aos 80 cuando se empez a dar importancia a la mecnica de rocas, aplicada a otras
reas de la industria.
La Academia Nacional de las Ciencias define a la
mecnica de rocas como: "La ciencia terica y aplicada del comportamiento mecnico de la roca. Es
una rama de la mecnica que trata con la respuesta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en
su medio ambiente fsico."
Una investigacin sobre la mecnica de rocas debe
cubrir un amplio panorama, no slo debido a las
varias ramas de la ingeniera involucradas, sino a
los muchos materiales clasificados como "roca".
Algunas pueden mostrar una naturaleza elstica y
quebradiza a presiones de confinamiento de miles
de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que
otras pueden ser poroelsticas a una presin muy
inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan
con la presencia de agua. La sal y el yeso responden de manera plstica a bajas presiones de confinamiento y son altamente solubles. Esas diferencias son slo una pequea muestra de la amplia
gama de conocimientos y tecnologas que rodean
la aplicacin de la mecnica de rocas a la industria petrolera.
En este captulo se presenta un amplio panorama
de las caractersticas que conforman a las rocas
encontradas durante el proceso de perforacin.
Se tratar de explicar de manera sencilla los conceptos y conocimientos bsicos necesarios para
comprender los esfuerzos, su distribucin, los modos de falla de la roca, los criterios de falla, la
manera de obtener los parmetros y la influencia
en la seleccin de barrenas tricnicas y PDC.
Evaluacin de formaciones
Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales que conforman a las
rocas encontradas durante el proceso de perforacin, as como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin.
Mineraloga
La mineraloga es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas y ocurrencia de los minerales. Un mineral se define como
un slido cristalino homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza.
La tabla 3 muestra las propiedades fsicas de algunos de los minerales encontrados durante la
perforacin.
MINERAL
DUREZA DENSIDAD
COLOR
(MOHS)
BARITA
3.0-3.5
4.3-4.7
GRIS
CALCITA
3.0
2.72
BLANCA O AMARILLA
CLORITA
1.0-2.5
2.6-3.0
VERDE PASTO
DOLOMITA 3.5-4.0
2.9
COMUNMENTE BLANCO
YESO
2.2-2.4
BLANCO
HALITA
2.0-2.5
2.1
BLANCO
KAOLINITA 1.0-2.0
2.2-2.6
BLANCO
PIRITA
4.9-5.2
AMARILLO
6.0-6.5
Propiedades fsicas
Clivaje
Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla cuando se aplica una
carga por compresin.
13
TIPO
Fractura
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se
rompen de manera irregular cuando se perforan. Los
trminos usados para la descripcin incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza
Se define como la habilidad de un material para ser
rayado por otro. La escala de Mohs es la medida
estndar. Utiliza el valor de 1 para el material ms
suave y el de 10 para el ms duro.
Tipos de rocas
DIAMETRO (mm)
CANTO RODADO
265
PEDRUSCOS
64-265
GUIJARROS
4-64
GRANULOS
2-4
ARENA ,ARENISCA
0.062-2
CIENO
0.004-0.062
ARCILLA
MENOR A 0.004
Origen qumico
Las rocas sedimentarias de origen qumico se forman en el lugar debido a reacciones inorgnicas de
las sales disueltas o como resultado de los precipitados de la evaporacin.
Rocas sedimentarias
Origen orgnico
Los materiales orgnicos forman un pequeo porcentaje de las rocas sedimentarias. Esas partculas
se forman de las plantas terrestres y marinas, y de
los animales. Son ricas en carbn, y si existen condiciones muy especiales, este carbn puede transformarse en diamante y petrleo.
La tabla 5 muestra una descripcin general de la clasificacin de las rocas sedimentarias por origen.
EVAPORITAS
YESO
TURBA
ARENISCA
ANHIDRITA
CARBN
SAL
DIATOMITA
CIENO
LUTITA
14
ORGNICO
CONGLOMERADOS CALIZA
DOLOMITA
CALIZA
El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin est muy bien entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo
han demostrado que la velocidad vara en
proporcin directa con el peso sobre barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza
eficiente de la barrena, del fondo del pozo y
todos los dems factores se mantengan
constantes (figura 72).
Velocidad de rotacin
La velocidad de rotacin es la velocidad a
la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta
de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto.
El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan bien definido
como el efecto del peso sobre
barrena. No obstante, el ritmo de
perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin
se incrementa (figura 73).
Ntese en la figura 73 que en formaciones suaves la velocidad de
penetracin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin
lineal entre ambas. En formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de rotacin de la barrena
est mejor definida por una relacin de tipo exponencial.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debern
79
C) Barrenas
b) Caractersticas
Lutita
Tipo de barrena
Brecha
D) Factores Mecnicos
El efecto del peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin han sido ampliamente
estudiados en el laboratorio y
comprobados mediante pruebas de campo (pruebas de
Conglomerados
Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados, menos angulares que las brechas, que
se mantienen juntas por medio de un agente
cementante como una lutita o una arcilla.
Calizas
Margas
Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla.
Arenisca
Cuando una masa de arena se cementa se vuelve
una arenisca. La mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan ms
grandes, se aproxima al conglomerado.
Impacto geolgico en la perforabilidad
La perforabilidad indica el grado de facilidad de una
roca para perforarse. El hecho de incrementar la
perforabilidad implica la falla de la roca con menos
fuerza y una mayor velocidad de perforacin. Muchos factores afectan la perforabilidad y, como resultado, comprendemos por qu la seleccin de las
barrenas y los parmetros de operacin se evalan
continuamente buscando la optimizacin. La tabla
6 muestra el impacto geolgico en la perforabilidad.
Dolomita
Es una caliza en donde la mayor
parte del calcio ha sido reemplazado por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza, aunque es ms dura.
Esquisto
Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris. En
zonas donde est bien compactada,
se vuelve ms densa y tiene la
perforabilidad de una caliza.
Pedernal
Material silceo, denso y duro
que se encuentra en forma de
guijarros o en distintas capas
dentro de otras rocas.
CARACTERSTICA
CAMBIO
EFECTO
CLIVAJE
INCREMENTO
INCREMENTO
DUREZA
INCREMENTO
DECREMENTO
GRAVEDAD ESPECFICA
INCREMENTO
DECREMENTO
INCREMENTO
INCREMENTO
INCREMENTO
ANGULARIDAD
EN INCREMENTO
AUMENTA LA ABRASIVIDAD
POROSIDAD
INCREMENTO
INCREMENTO
PRESIN DE PORO
INCREMENTO
INCREMENTO
78
15
Conceptos bsicos
Donde:
dn
Q
16
Ntese que el punto de una limpieza completa de la barrena y el fondo del pozo vara
con la dureza de la formacin y es ilustrada
por la envolvente del lado derecho de las
curvas; en tanto que el rea de limpieza incompleta est limitada por la envolvente del
lado izquierdo.
Este plano tiene un punto "O" en su interior. Existe, adems, una lnea OP a travs de "O". Suponga que el material est siendo cortado a travs de
una pequea rea de dA en un plano a travs de
"O", el cual es normal a la direccin de OP. La superficie de corte en el lado de P es el lado positivo
y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de
las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la
dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material
en el lado positivo de la superficie sobre el lado
negativo, y de igual manera una fuerza opuesta
ejercida en el lado negativo sobre la superficie positiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se
expresa como una fuerza por unidad de rea. El
lmite de la relacin dF/dA a medida que dA tiende
a cero es el vector esfuerzo en el punto O a travs
del plano que es normal en la direccin OP. Matemticamente
pOP =
lim
d A
d F
..........5.3.4.1.1
0d A
Observando lafigura 12, puede existir un nmero infinito de planos a travs del punto O.
R = f(Vn)
Donde:
HHPb = Potencia hidrulica en la
barrena, HP
Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf.
Vn = Velocidad del fluido en las
toberas, pies/seg.
Q = Gasto volumtrico de flujo,
GPM.
Vn 0 286 pies/seg
Vn 0 226 pies/seg
Vn 0 186 pies/seg
R2 = R1
[350dn]
Q
[350dn]
0.5
2
0.5
77
R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el
ritmo de penetracin.
76
R = f (Fb)=f(QVn)
Parece que en formaciones duras el incremento
en la velocidad del fluido a travs de las toberas
mejora la velocidad de penetracin debido a que
minimiza el remolido de los recortes:
Aunque la fuerza resultante en esos planos es la misma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos
son distintos debido a las diferentes inclinaciones.
Adems, para una completa definicin del estado de
esfuerzos es necesario especificar la magnitud, direccin, sentido y superficie en las cuales actan los
esfuerzos. Para esta situacin considere la figura 13
la cual es un sistema rectangular de ejes.
ox
P
xz
s
xy
X
Figura 13 Sistema rectangular de ejes.
Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, tendr componentes en las direcciones x, y, z que pueden escribirse como tx, txy y txz. Como el rea dA es
perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo normal. Note que txy y txz estn en el plano de rea dA y
son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a
separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z
existen las mismas componentes. Existen entonces
nueve cantidades que se llaman las componentes del
esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis
componentes y el vector de esfuerzos POP puede expresarse en cualquier direccin de OP en trminos de
esas 6 componentes. (Se deja al lector la deduccin).
Anlisis de esfuerzos
y
''
n''
n
n'
Con el fin de facilitar la comprensin y el planteamiento matemtico del sistema bsico de esfuerzos
se recurrir a un modelo terico simple en un plano
bidimensional. El sistema bidimensional utiliza slo
al plano xy y todo es independiente de z. Considere
al plano xy como el plano del papel.
x
'
17
P ''
Pn
Pn'
Px
P '
Pn=Pn+Pn.....................5.3.4.2.6
Ah
n
Y teniendo
x
Ln
Av
An
Px =xAv....................5.3.4.2.1
De manera anloga obtenemos Py.
Pn =Px Cos...................5.3.4.2.7
Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:
18
Con esto tenemos para analizar el sistema correspondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse
que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica
de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py
respectivamente en la direccin de PN.
Entonces:
Px =xAnCos...................5.3.4.2.4
Py =yAnSen....................5.3.4.2.5
Lh
Px =xAv....................5.3.4.2.2
Pn''
Lv
Px =xAv....................5.3.4.2.3
Esfuerzo normal.
Py
Pn =PySen...................5.3.4.2.8
Trabajando con la ecuacin anterior, tenemos:
seno(10.6Vac -4.83)+10.33
R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33
1
Donde:
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen
La expresin anterior es vlida nicamente para
aquellos fluidos con un contenido de aceite menor
del 30% en volumen.
B) Hidrulica de Perforacin
Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforacin ha
sido el efecto de la hidrulica de perforacin.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, an existe una gran falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe
an desacuerdo entre los llamados expertos.
75
Paradoja del control del fluido: Se desea una prdida inicial de filtrado baja para minimizar el dao
a la formacin y mejorar la estabilidad del agujero. Pero es deseable una prdida inicial de filtrado
elevada para efectos de incrementar la velocidad
de penetracin
El efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad
de penetracin puede ser empricamente expresado
por:
R2 = R1 [
ML1+35
]
ML2+35
La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre barrena en el fondo,
para un peso sobre barrena aplicado en la superficie. Esto resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del
agujero.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se
incrementa ms all de un 20% en volumen, su efecto
sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo
esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la formacin.
74
n=
)(
x + y
2
x - y
2
cos 2 ...5.3.4.2.11
= ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t para las componentes Pt.
Donde se toma como el esfuerzo positivo.
Las expresiones para las componentes Pt y Pt'' en
funcin de Px, Py y f son:
P =Pxsen...................5.3.4.2.13
P =Pycos....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, dividida entre su rea de aplicacin, An, dar por resul
tado el esfuerzo cortante t :
P
l
O
ORIGINAL
P'
Q'
l' DEFORMADO
O'
O'
P'
x - y
cos 2 ........5.3.4.2.16
2
= = P P ......5.3.4.2.15
An
Donde:
La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se alterar cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la mecnica del
medio continuo, es el desplazamiento de todos los
puntos del cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada
punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posicin final. Como el signo usado para el desplazamiento debe ser similar
l - l
......................5.3.4.2.1
l
=tan( - )...................5.3.4.3.2
19
Co
C
B*
Es
p
= E........................5.3.4.3.3
La mayora de las rocas presentan esta respuesta en
un amplio rango de carga y, por lo tanto, el mdulo
de Young es una medicin de la rigidez de la roca o
el parmetro que expresa la resistencia a la deformacin que una tiene para una determinada condicin de carga.
Continuando ms all del punto B con la aplicacin
de la carga, se origina un dao que no es reversible
debido a que ocurren grandes deformaciones y el
mdulo total es ms alto. De esta manera la descripcin del comportamiento de la roca se vuelve ms
difcil usando un modelo elstico constante. Sin embargo, el uso de una secante as como un mdulo
tangente pueden hacerlo ms sencillo. La diferencia
en esos dos mdulos puede ser significativa y debe
tenerse cuidado al utilizar los datos reportados.
Una forma ms clara de visualizar la relacin esfuerzo/deformacin se tiene al analizar la figura
20 (a, b y c).
A Ef
*
o
Falla de la
roca
Q'
Deformacin
permanente
Figura 19 Curva tpica esfuerzo/deformacin.
o
(a)
20
o
(b)
(c)
73
Fuerza
Geometra
Original
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforacin.
d1
Geometra
Deformada
to, la otra deformacin principal llamada e1 es contraccin y tiene signo positivo. La relacin de la expansin lateral a la contraccin longitudinal es la relacin de Poisson y se expresa como:
v=-
2
....................5.3.4.3.4
1
Esfuerzos efectivos 2
Al aplicar un esfuerzo total en una porcin de roca
que contenga fluidos, parte de ste ser soportado
por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca slo
est afectada por la componente del esfuerzo efectivo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yacimiento ocurre un efecto en la respuesta mecnica.
La difusin del fluido en los poros tambin alterar
los resultados, por lo tanto, puede haber una gran
diferencia en los resultados si las pruebas se realizan en condiciones drenada y no drenada. La velocidad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa
puede hacer que la roca se comporte de una manera
rgida o suave.
El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido originalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugiri
una relacin lineal entre el vaco del material y el
logaritmo de la presin aplicada.
La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que
una presin p en el fluido de los poros de una roca
causar la misma reduccin en el pico del esfuerzo
normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la
misma manera que lo creara una reduccin en una
presin de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el
esfuerzo efectivo se expresa como:
= p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado.
d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresin.
72
= p...........................5.3.4.4.2
21
Y gobierna la deformacin del medio poroso mientras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado
en la ecuacin 5.3.4.4.1. Tpicamente el valor de a
es 0.7.
Criterios de falla
Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual representa el lmite a partir del cual la
inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del esfuerzo mximo (s1) con la
presin de confinamiento ( s3) se conoce como criterio de falla.
Existen varios criterios de falla en la literatura, aqu
slo se presentar el panorama general de cada uno
de ellos. Para mayor profundidad en el tpico refirase a la bibliografa reportada.
Criterio de Mohr2
En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por
cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal
y de cizallamiento en ese plano se da en funcin de
las caractersticas del material. El diagrama de Mohr
es probablemente el mtodo grfico ms importante
para representar la variacin de los esfuerzos en dos
dimensiones, la figura 22 ilustra el crculo de Mohr.
Q
2
A
O
s 3
s 1
s
22
R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)
de slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal manera que
es casi imposible separar de los datos obtenidos en
pruebas de campo y laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos efectos siempre estarn presentes (figura 59).
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente
aceptado que un incremento en el contenido de slidos por s solo reduce sustancialmente la velocidad de penetracin (figura 60).
Adems se ha comprobado que no solamente el
contenido de slidos reduce la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de los slidos tienen un efecto significativo( figuras 61 y 62).
B
O
En resumen, el contenido,
distribucin del tamao,
tipo y estado de dispersin
de las partculas slidas en
el fluido ejercen una gran influencia sobre la velocidad
de penetracin. Empricamente, esto puede ser representado mediante:
R2 = R1log [
MBT1
]
MBT2
Donde:
%Vs = Contenido de slidos en %
MBT = Prueba de azul de metileno
Prdida de filtrado
El concepto de que la velocidad de penetracin se
incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido
de perforacin aumenta, fue el resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos
presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el
fluido de perforacin tender a filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula
impermeable en las paredes del pozo (enjarre).
Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad
de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido.
La invasin del filtrado hacia las formaciones se
inhibe al formarse el enjarre que retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto
de retencin). El efecto se ilustra en la figura 64.
Al retardarse la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.
71
As, para una potencia hidrulica superficial disponible, la velocidad del fluido a travs de las toberas y
de aqu a lo largo del fondo del pozo ser mayor
cuanto menor sea la viscosidad.
R2 = R1100.003(p1p2)
Donde:
70
confinamiento)
Criterio de Drucker-Prager4
Este criterio est basado en la suposicin de que el
esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crtico:
I1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4
1
s 2'
s 1'
To
I1= 1 + 2 +3 ...................5.3.5.5.6
Figura 24 Envolvente tpica de falla.
= C+ntan...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resistencia cohesiva, f el ngulo de friccin interna y s n
es el esfuerzo normal efectivo.
La expresin matemtica en trminos de s1y s3 es:
1+sen
3 + Co................5.3.4.5.2
1- sen
1= 3 + ImCo3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforacin.
1 =
=
Y
K=
2 sen
3(3 - sen )
6C cos
3(3 - sen )
..............5.3.4.5.7
..............5.3.4.5.8
23
= 1-
Cma
....................5.3.4.5.9
Cb
Cb =
3(1 - 2)
....................5.3.4.5.10
E
Mdulo de cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales
que se producen al contacto de la barrena con la cara
de la formacin y se define como la fuerza tangencial
sobre la cara de la roca. Su expresin es:
G=
Esfuerzo aplicado
Deformacin de corte
Mdulo volumtrico
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:
Mdulo de compresibilidad
Deformacin lateral
Deformacin longitudinal
Mdulo de Young
Es una relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los
esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa
como:
( =
24
Esfuerzo aplicado
Deformacin normal
R = f(NReb) =f [
Esfuerzo aplicado
Kb =
Deformacin volumtrica
Relacin de Poisson
Cb =
Deformacin volumtrica
Esfuerzo aplicado
Compresibilidad de la roca
Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico
de la matriz generado por la carga compresiva de
una columna hidrosttica. Se expresa como:
Q
dn
Donde:
Nreb = Nmero de Reynolds en la barrena
Q
dn
= Dimetro equivalente de las
toberas
fluido
=Viscosidad del
Ntese en la expresin
anterior que si el valor de
la
viscosidad
se
incrementa el nmero de
Reynolds disminuye; as
se reduce el nivel de turbulencia del fluido en el
fondo del pozo. Consecuentemente se tiene
una reduccin en la limpieza del fondo del pozo
y por lo tanto de la velocidad de penetracin.
Figura 56 Velocidad de penetracin contra el nmero de Reynolds en la barre-
69
R=c+
(P +2 P
1
= c +
P1 + P3
P1 - P3
d()
d
Viscosidad
En las operaciones normales de perforacin se genera un problema de
limpieza del fondo del pozo debido
al efecto de la densidad del fluido
sobre los recortes generados por la
barrena. De aqu que el efecto de la
viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetracin puede ser
visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Figura 54 Comparacin de la velocidad de perforacin para diferentes
tipos de fluidos.
68
P1 - P3
sen2
2
=0
Se tiene que:
tan2 = cot
R2 = R1e
cos2 tan
En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por lo tanto cuando:
0.382(P1-P2)
Donde:
Donde:
P1 - P3
cos2 tan
2
R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1
s
s
2
= 90 - 2
= 45 -
LUTITA
CALIZA
ARENSICA
25
Resistencia compresiva7
Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la resistencia y la ductilidad
de la roca se incrementan. La estimacin de la resistencia compresiva de la roca depende de las condiciones segn las cuales se calcule. Para obtener
la resistencia compresiva sin confinamiento (presin
atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la
relacin. Smorodinov y colaboradores determinaron
dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un
grupo de rocas carbonatadas:
Co = - 0.88e2.85
Co = 2590e-0.91
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras
de formacin y se realizan pruebas triaxiales a la
presin de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada. La relacin de
la resistencia compresiva como una funcin de la
presin de confinamiento est dada por la
envolvente de Mohr. A partir de la intercepcin
de la falla de la roca a una presin de confinamiento con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:
C + p tan
Coc= p + 2
cos - tan + sen - tan
Medicin de las propiedades mecnicas de las
rocas11
Existen dos enfoques en el campo de la mecnica
de rocas para determinar las constantes elsticas.
El primer mtodo requiere colocar un espcimen de
roca bajo una carga en una mquina de prueba para
determinar las constantes elsticas a partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas
por este mtodo se llaman constantes elsticas estticas. El segundo mtodo involucra la medicin de
las velocidades de las ondas acsticas y determina
los valores a partir de la relacin de la propagacin
de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas
dinmicas.
26
Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinmicas obtenidas de los registros. Primero,
las mediciones son hechas in situ y deben ser ms
representativas del estado de esfuerzos de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En segundo lugar,
los registros proporcionan una medida continua y
permiten establecer una tendencia.
Ph = Presin hidrosttica
Pf = Presin de formacin
G=
b
ts2
+2G =
Kb =
cb
.........................5.3.6.1.1
b
tc2
..................5.3.6.1.2
3 +2G
.....5.3.6.1.3
.....................5.3.6.1.4
2( +G)
= 2G(1+)....................5.3.6.1.5
POZO A
10.4 lb/gal
0.541 psi/ft
Presin diferencial = Ph - Pf
Donde:
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la
velocidad de perforacin.
Con:
Presin diferencial > 0
Presin diferencial < 0
Presin diferencial = 0
si
si
si
Ph > Pf
Ph < Pf
Ph = Pf
Esta prueba por s sola no demuestra que la totalidad del incremento en la velocidad de penetracin
obtenida en el pozo B se debi a la menor densidad
del fluido empleado, sino que probablemente esta
reduccin en densidad permiti que se mejoraran
otras propiedades del fluido.
En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetracin ha sido demostrado
en funcin de la presin hidrosttica (figura 53).
Por otra parte, la figura 54 presenta una comparacin entre las velocidades de penetracin obtenidas
empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura demuestra que las velocidades de perforacin obtenidas cuando se emplea aire o gas como fluido de
perforacin es mucho mayor que las obtenidas empleando agua o fluido de perforacin. Esto se debe
a la menor densidad del aire y gas.
Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual
fue obtenida a partir de datos de campo en pozos
perforados en el oeste de Texas. En este caso, la
reduccin en el tiempo de perforacin ocurri
principalmente porque la presin hidrosttica del
67
Variables Alterables
Profundidad
66
34
190
34 3434 3434 34
34
34
dientes
fresados
insertos de
carburo de Tugsteno
Tiempo de viaje
de cizallamiento, msec/pie
2000
4000
34 34 34 34 34
Profundidad, pies
Un hecho ampliamente conocido es que una roca perforada a condiciones atmosfricas presenta caractersticas
de perforabilidad mayores que cuando la formacin se
encuentra a una cierta profundidad.
En trminos generales esto se debe a que la presin de
confinamiento, dureza, resistencia a la compresin, plasticidad, compactacin, temperatura, etctera, se
incrementan con la profundidad y de esta manera se reduce la velocidad de penetracin.
En la figura 51 se representa la reduccin de la velocidad de penetracin con respecto a las propiedades de la formacin, expresadas en funcin de
la profundidad.
200
80
2000
Profundidad, pies
Indudablemente la profundidad a la cual se encuentra una formacin en el subsuelo no es una propiedad de la misma. Por el contrario, casi todas las caractersticas de las formaciones dependen en gran
medida de la profundidad a la cual se encuentran al
ser penetradas por la barrena.
210
4000
6000
34 3223 21
6000
8000
83 73 63 61
53
51
12
43
dientes
11 fresados
insertos de
carburo
10000
8000
12000
80 90
10000
12000
13
180
185
190
195
200
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
205
210
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
27
Co
2000
EXTREMADAMENTE
DURAS
Profundidad, pies
4000
DURAS
6000
Temperatura
MEDIANAMENTE
DURAS
MEDIANAMENTE
DEBILES
DEBILES
8000
10000
12000
90 100 110 120 130 140
EXTREMADAMENTE
DEBILES
ROP
TIPO DE
LITOLOGIA
RESISTENCIA
COMPRESIVA
CODIGO IADC
2000
Profundidad, pies
4000
34 3223 21
6000
8000
83 73 6361
13
53 51
12
43
dientes
11 fresados
insertos de
carburo
10000
12000
80 90
<1500
111-114
1500-3000
121-127
3500-7500
131-137/415-527
Medianamenete duras,
alta densidad, alta
resistencia, sin
intercalaciones duras.
7500-15000
211-217/527/637
Formaciones duras,
Alta resistencia, lentes
abrasivos.
15000-30000
437-637
>30000
837
Extremadamente duras,
alta resistencia, muy
abrasivas.
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
ROP = a + b ....................5.3.6.1.6
Co
El mtodo parte de la identificacin de litologas, basado en el anlisis del registro de rayos Gamma y en
28
INVASIN
65
Contenido de fluidos
Pruebas de laboratorio y
campo han demostrado que
una roca completamente saturada
con
fluidos
incompresibles (agua) es
menos sensitiva a los efectos de la presin diferencial
en el fondo del pozo (ver figura 49), que en el caso de
una formacin que contiene
fluidos compresibles (gas).
Este efecto se debe a que en
la primera, una pequea
cantidad de filtrado del lodo
es suficiente para lograr un
equilibrio hidrosttico de las
presiones.
En cuanto a la presin de la
formacin es un hecho plenamente comprobado que
cuando est es igual o mayor que la presin
hidrosttica impuesta por la columna del fluido de
perforacin, la velocidad de penetracin se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial
de presin en el fondo del agujero o bien sta es
negativa (figura 50). Diversas pruebas de laboratorio (parte a) y de campo (parte b) han determinado
la existencia de este efecto; es decir, han demostrado que la velocidad de penetracin se reduce
cuando la diferencial de presin entre la presin
hidrosttica en el agujero y la presin de formacin
se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido
las altas velocidades obtenidas en la perforacin
cuando se emplea aire o gas o bien cuando se perforan formaciones con presin de formacin anormal alta (quiebre de perforacin).
Porosidad
64
29
30
Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y resistencia de la roca medidas
a condiciones de laboratorio y a las condiciones de
presin y temperatura existentes a la profundidad a
que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ).
Permeabilidad
Si la roca fuera lo suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo), la presin diferencial a travs del elemento de formacin no existira, debido a un equilibrio hidrosttico de las presiones; por lo que este efecto de retencin del recorte
en el fondo del pozo sera eliminado o minimizado.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas
permeables, que permiten una igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente
de la barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con
facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetracin
no experimentar cambios significativos por los efectos de la presin diferencial.
63
uno de ellos. Una persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo
ser reconocido tanto por sus compaeros como por
la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportunidad de desarrollarse y destacar dentro de su mbito laboral.
B) Equipo de perforacin
Factores psicolgicos
En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las caractersticas de un equipo en particular. Otras
veces se reduce la eficiencia de la perforacin debido a
que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o ms de las variables.
Relacin Empresa-Trabajador
Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar los requerimientos del
pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los dimetros de los agujeros que se van a perforar, requerimientos de potencia hidrulica, tipo y configuracin de las sartas
de perforacin, programas de tuberas de revestimiento, problemas potenciales del agujero.
62
rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn
la litologa. El fluido de perforacin base de agua presenta ms problemas de limpieza debido, en gran parte, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa
del fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo.
Energa hidrulica. La energa hidrulica, de la cual
el rgimen de surgencia es un componente integral,
proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena.
Se refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power
per square inch", HSI) de superficie en todas las secciones del pozo. Los anlisis histricos mostrarn los
parmetros comunes utilizados en el campo y qu
oportunidades existen para una mejor utilizacin de
la energa hidrulica por medio de la seleccin de las
barrenas o de los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de
surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar
daos trmicos en la estructura de los cortadores.
La falta de limpieza slo har que la barrena se
embole, lo que provocar un rendimiento deficiente
o nulo. Existen diseos de barrenas que aliviarn parcialmente algunas de estas condiciones, pero para
alcanzar un rendimiento ptimo se deben utilizar los
mejores parmetros de hidrulica en las aplicaciones de barrenas de diamante.
nfasis en los costos. Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo. La mayora de las veces
esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseo y operacin deben tomar en
cuenta el nmero de oportunidades que afectan los
costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad.
La barrena se debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa
perforadora sin aumentar indebidamente su costo.
Una barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin.
As la compaa perforadora tendr la oportunidad
de utilizar un producto de alta tecnologa que, en
otro caso, sera una situacin econmica marginal.
Restricciones de perforacin
Los parmetros operativos deben corresponder a una
escala aceptable para que una barrena de diamante
ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia de costo del producto. Cuando
se encuentran estas situaciones se debe considerar
una barrena de roles. Por el contrario,
algunas restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se encuentran situaciones de PSB limitado, una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP)
que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que la Compaa. perforadora espera utilizar
en la barrena indica los parmetros de vibracin y
resistencia al desgaste que se necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar
su duracin. Las barrenas de diamante se pueden
utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin.
Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita,
pirita y conglomerados se denominan comnmente
formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo
de formaciones no se puede utilizar la mayora de las
barrenas de diamante debido al dao por impacto
en la estructura de sus cortadores. Sin embargo,
existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas de
operaciones de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche excesivo puede daar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas
de la barrena se concentran en una superficie muy
pequea. La vibracin lateral tambin se debe considerar. La estructura de corte est slo parcialmente
engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una
cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con
31
32
61
N
J2H=3(100
H1
() .
(d ) W
d max-4
W
max
DPd=
W
d
H
1+ 2
2
(
) tb
h+H2h2/2
2Pp
2(3000)
=
=1875
m+2
1.2+2
Donde:
W = peso sobre la barrena, en miles de libras
M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo
de perforacin de cero
l = exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforacin
C2 = constante
H = altura normalizada del diente, igual a cero para
un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno
para un diente totalmente desgastado
*
Desde el punto de vista prctico, una barrena
nunca podr ser sacada debido al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la
destruccin de la barrena.
Nomenclatura
K = Perforabilidad de la formacin.
N = Velocidad de la rotaria, RPM.
b = Constante del balero de la barrena.
Referencias
Young, F. S., Jr., y Tanner, K. D.: Recent Developments
in On-Site Well Monitoring Systems, Petroleum
Short Course, Texas Tech U., Lubbock (April 1972).
Maurer, W. C.: "The 'Perfect Cleaning' Theory of
Rotary Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1962) 12701274; Trans., AIME, Vol. 225.
Edwards, J. H.: "Engineering Design of Drilling
Operations", Drill. and Prod. Prac. API (1964) 39.
Galle, E. M., y Woods, A. B.: "Best Constant Weight
and Rotary Speed for Rotary Rock Bits", Drill. and
Prod. Prac. API (1963) 48.
Graham, J. W., y Muench, N. L.: "Analytical
Determination of Optimum Bit Wieght and Rotary
Speed Combinations" paper SPE 1349-G presented
60
Tendencias de desviacin. Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de
seleccin fundamental para estas aplicaciones.
Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin
ha demostrado tener una funcin fundamental en el
rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma,
en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el
diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin del calibre tambin
desempea una funcin importante para determinar
el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el
diseo de barrena ya sea tricnica o de diamante.
Seleccin por medio de registros geofsicos
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas
de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseado
para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se
evala principalmente una aplicacin de barrena de
diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, snico y densidad. A continuacin
se describe cada uno de ellos.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar
los flujos de neutrones. Puesto que la masa atmica
est muy cercana al hidrgeno, los neutrones no
pueden fluir fcilmente a travs de formaciones que
tengan alto contenido de hidrgeno, lo cual permite
medir el hidrgeno de la formacin. Esta medida se
puede usar para computar la porosidad de la formacin (Figura 33).
Registro de rayos gamma
Detecta el grado de radiacin gamma natural que
emiten las formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin.
El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los
carbonatos y es lo bastante preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)
Registro snico
Depende de la propagacin de las ondas acsticas a
travs de la formacin. Las ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin puestos en la herramienta, vigilan las ondas de
retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la
recepcin de las ondas, ms densa es la formacin
(Figura 34).
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una fuente de rayos gamma
y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos gamma y as pocas logran
ser detectadas por la instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn
menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue a ser detectada
(Figura 33).
Anlisis de resistencia a la compresin
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para
calcular la dureza de la roca, muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el anlisis de dureza de las rocas se basaba
en el uso de registros de la velocidad de las ondas
sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo
de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresin de rocas no confinadas
(a presin atmosfrica), usando la informacin de la
velocidad snica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es mejor que el del usar directamente
las velocidades snicas, el clculo de la dureza de
rocas no confinadas as obtenido es frecuentemente
mucho ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca
no confinada es su dureza a presin atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un
programa de cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen
en dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la resistencia a la
33
G = 1.0 -
Cf=
1 D
C
J1 = Exp(a1 +
a x +a x )
j j
e -a7hdt
tb
8 8
Optimizacin de la hidrulica
dn=K1( q )0.25
pb
8 8
dt =
( W )max
d
pb= PP-K2qm
H3 ( W )
d max - 4
d (100 ) H .(
1+H2 / 2
h(1 + H2h ) dh
dt = J2 h(1 + H2h ) dh
D = J1 J2 h e -a7h(1 + h2h ) dh
tb = J2 h(1 + H2h ) dh
Cb
+t +t )(1 - H1) +J2(1+H2h)dh=0
Cr t c
a6
a x +a x )
j j
-(dW) +
( ) -(Wd )
W
Cb
( +tt+tc )(a5 - d
Cr
W
d max
a5J2 (1+H2h)dh=0
Cb +t +t +t
t
c
b
Cr
D = Exp(a1 +
e-a7h (1+H2h)dh
Cb
+t +t
(1+H2h)dh
Cr t c
+
J1J2
J1
Cf =
Cr
[ ]
ea8x8=
.75
350
[Pq2-K2qm+2]0.25a8
2Ppq-(m+2)K2qm+1=0
2Pp-(m+2)Pd=0
Pd=
2Pp
m+2
Figura 33.
34
59
1n dD =a1+ajxj
j=2
dt
ri =a1+
a x -1n dD
j=2 j j
dt
n
ai=1ri2 n
ari
=
2ri
i=1
aaj =2rixj=0
aaj
a1n+a2x2+a3x3+....+a8x8
1n
dD
dt
a1x2+a2x22+a3x2x3+
....+a 8x 2x 8 =x 21n dD
dt
dD
dt
dD
dt
Figura 34.
58
35
Con el fin de tener un panorama de cmo funcionan los programas de cmputo para obtener la
resistencia de las rocas a partir de los registros
antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un
diagrama de flujo.
Seleccin en funcin de la formacin que se va a
perforar
La primera y ms importante tarea para seleccionar
y utilizar una barrena en una aplicacin especfica es
realizar la completa descripcin de las formaciones
que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse
cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque
la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes
fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente
para perforar formaciones sedimentarias blandas a
medianas que antes se perforaban con barrenas de
dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces ms altos que con barrenas de rodillos.
36
de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de la barrena, Pb,
estn relacionadas con la mxima presin
de bombeo, Pp, por:
Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no
se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnologa existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con
la litologa. Se debe tener cuidado de no equiparar el
nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la
definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las
cuales son rocas de carbonato.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca
en la seleccin de barrenas, refierase a la seccin de
mecnica de rocas. En esa parte se detalla la metodologa para la seleccin y se detalla una gua con
base en la resistencia compresiva sin confinamiento
(Figura 32).
Pb=
mpp
m+2
Rango de profundidad
5000
PRESIN
OPTIMO
2Pp
m+2
1000
100
10
50
100
FLUJO MAX.
Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologas, para la cual son vlidos los programas, la
dureza de las rocas se puede determinar con ms
precisin. El programa genera grficos, en formato
de registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la litologa interpretada por las computadoras, los valores calculados de
la resistencia de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas de la roca
(figura 35).
FLUJO MIN.
compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo.
PRESIN (lb/pg2)
500
1000
GASTO (GPM)
Las constantes de la regresin y los datos de perforacin son utilizados para el clculo y graficacin del
parmetro de perforabilidad, Kp, definido por:
Kp= Log10
dD
dt /Exp (a5x5+a6x6+
a7x 7+a8x 8
el parmetro de perforabilidad est basado en la ecuacin del ritmo de penetracin, que es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizando una ecuacin del ritmo de penetracin ms simplificada. El registro de perforabilidad se analiza para determinar el tipo de formacin que est siendo perforada. El gradiente de presin de formacin puede ser
relacionado con el parmetro de perforabilidad, Kp,
para un tipo dado de formacin por:
gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ca4D)
/(a3D0.69+a4D)
Para suavizar las variaciones de litologa, normalmente se grafican para un promedio de 25 pies los valores de la presin de formacin. Tambin, la presin
57
( )=
w
d
( )
w
a5H1 d
max
( dw)
+a6
a5H1+a6
opt
Cb
H
tb= [ C +tt+tc][ a -1]
1
Nopt=100 t H
b
( dw) - ( dw)
w
H [ ( d ) -4 ]
max
opt
max
56
de la medida del desgaste de la barrena y la ecuacin 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre barrena y la velocidad
de rotacin, el costo por metro se debe calcular para
un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar
la validez de la suposicin de que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente.
Desgraciadamente, expresiones analticas simples
para calcular el mejor peso sobre barrena constante
y velocidad de rotacin no se han podido obtener
en el caso de que el desgaste del balero limite la vida
de la barrena. Ante esta situacin se debe construir
una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones
anteriores en forma iterativa.
Hidrulica ptima
La ecuacin del costo por metro utilizada no incluye los costos provocados por el bombeo asociados con la optimizacin de la hidrulica de la
barrena. Sin embargo, puesto que el costo del
bombeo es generalmente pequeo comparado
con el costo diario del aparejo, esto no es una limitacin seria. Nelson18 demostr que los gastos
debidos al bombeo se pueden relacionar con los
caballos de fuerza hidrulicos desarrollados por
la bomba.
Observando la ecuacin 1, podemos ver que el ritmo de penetracin ser mximo cuando el trmino
a8 x8 sea mximo. Como se muestra en el punto
Derivacin de ecuaciones bsicas, esto se logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones
Figura 35
37
Figura 36
Cf=
J1J2H2
a7
Cb+Cr(tt+tc+tb)
1+ a7 +(U-1).Exp
H2
donde:
J1=Exp
J2= H
3
j=2
[ ]
-4
U =-
W
W
d max d
max
( a +a x
( )(d )
W
[ Ha +U ]]
ax
j j+ 8 8
H1
[ ]
N
100
[ ]
a7
1+2H2tb/J2
H2
1+H2/2
Si se supone que la vida de la barrena tb, est limitada por el desgaste de los dientes o el desgaste de
los baleros, entonces, el tiempo de rotacin tb, se
puede obtener a partir de una forma integrada de la
dcima y onceava ecuacin.
Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecuacin, el valor ms pequeo de los dos tiempos de
rotacin, tb, dados por:
tb=J2[1+H2/2]
tb=B
[ ] [100
N]
4d
W
Una tabla de costo por pie para varias combinaciones de peso sobre barrena y velocidad de rotacin,
se puede generar aplicando las ecuaciones anteriores. La tabla 8 contiene el costo por pie para un problema ejemplo.
Observe que en la tabla del costo por pie se pueden identificar rpidamente:
La mejor combinacin peso sobre barrena y velocidad de rotacin
La mejor velocidad de rotacin para un peso
sobre barrena dado
El mejor peso sobre barrena para una velocidad de rotacin dada
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena
Las ecuaciones analticas, relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de
peso sobre barrena y velocidad de rotacin se
Tabla 7 Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo
38
55
Velocidad de Rotacin
La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta
velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las
de diamante, ya que por su diseo pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor prctico mximo de
RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el
sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en formaciones blandas el aumento de la
velocidad de rotacin resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad
de rotacin y se afecte as el desgaste de las barrenas.
Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para ser usadas con motor de fondo o turbina.
En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que
las turbinas pueden dar una velocidad de rotacin
mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico consiste
en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema: sello y grasa
para operar en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo
54
Manejo - Transporte
Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el
tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una barrena
sobre la cubierta metlica del piso de perforacin
porque en el caso de las barrenas de diamante los
cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y
se rompen algunos dientes o cortadores, es posible
que se acorte drsticamente su duracin. En ese
caso se deben anotar su nmero de serie, as como
su tipo y su dimetro; revisarla en busca de daos
que le pudieron haber ocurrido en trnsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay
objetos extraos que puedan obstruir las toberas.
Evaluacin del desgaste de barrenas
Sistema IADC de clasificacin de desgaste
El anlisis y evaluacin de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y si, en su caso, la
prctica de operacin debe ser modificada. Quien
aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, estar muy cerca de obtener el mximo rendimiento de cada una
de ellas.
La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste
de las barrenas puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin (IADC International
Association of Drilling Contractors) hace algunos aos,
39
cuando se estableci un sistema mundial para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos.
Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin del desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluacin de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomit de
Barrenas de Perforacin de la IADC en 1987, y revisado en 1991.
La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las
barrenas representa un punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforacin: las revoluciones por minuto; la hidrulica y el peso sobre barrena que influyen en su
rendimiento; para aprovechar al mximo su vida
til y as seleccionar mejor el tipo de barrena idneo para la formacin que se va a perforar.
El sistema de evaluacin de desgaste puede ser
utilizado para todas las barrenas de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de diamante policristalino (PDC), de diamante policristalino trmicamente estable (TSP),
barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas
que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador.
La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por
la IADC incluye todos los cdigos necesarios para
analizar el desgaste tanto de barrenas de conos
como de barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la
estructura cortadora; las dos primeras columnas
definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras interiores y
exteriores ya sea para barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad
del desgaste comparada con el tamao original
del diente o el cortador, los nmeros aumentan
con la cantidad de desgaste, el "cero" representa
sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de
los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrenas de
conos representa las hileras de dientes interiores.
40
(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante
comprende el tercio restante y para las barrenas
tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3
entonces el desgaste de la hilera exterior es:
(2+1+3) =2
3
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste, ya
que al analizar la barrena se definir el desgaste
tanto de las hileras interiores como exteriores.
La tercera y sptima columnas sirven para anotar
las caractersticas de desgaste de la barrena, o sea,
los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida,
cono roto, embolamiento, interferencia de conos.
La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de
desgaste primaria anotada en la tercer columna.
La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las nicas barrenas que tienen cojinetes son las
de rodillos.
53
pg
Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida
de circulacin, cambio de formacin, etc.
Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o
sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como
cido sulfhdrico y bixido de carbono.
Perforar con condiciones no ptimas de cualquier
tipo por incapacidad del equipo de perforacin,
como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.
Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tendr un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificar el uso de un tipo de barrena que ha sido seleccionado correctamente.
Esto podra suceder en el caso de una barrena de
conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y
al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los
baleros y los metros perforados sean pocos. A simple inspeccin se supondra que tuvo un bajo rendimiento, pero la realidad es que se utiliz con
operaciones drsticas con un fin especifico. En el
mismo caso podra estar una barrena de diamante; por esta razn se recomienda llevar los rcords
de las barrenas que se van a evaluar.
Aplicaciones prcticas
Tabla 3. Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971).
* Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % ms bajas; barrenas con cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms
altas.
**El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete.
52
El sistema de evaluacin de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios propsitos. Los fabricantes evalan el diseo y aplicacin de las barrenas,
los operadores evalan y mejoran sus programas
de perforacin. El sistema puede ser computarizado
para construir una base de datos mundial para coordinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo
principal de este sistema es obtener un "cuadro
41
= p+
en tamaos comunes. Los datos que no estn listados pueden encontrarse en otros tamaos.
Ecuacin para simular el desgaste de los baleros de
la barrena.
El desgaste del diente se determina utilizando:
20
G% 1 1 Z
=
GW % 100 4G
dh
dt
H3
[ ][
()
[ ]
(d ) N
100
H1
W
-4
d max
W
max
Figura 37.
W
d
H
1+ 2
2
1+H2h
donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de barrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasin
(H se calcula a partir de la medida del desgaste de
la barrena).
Los datos anteriores estn generalmente disponibles
42
51
[ ]
x5 = ln
( )
( )
w- w
d
d
w
4.0d
se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d)a5 como indican varios
autores. El trmino ea5x5 es normalizado e igual a 1.0
para 4,000 lb/pg de dimetro de la barrena. El peso
sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar
con pruebas de perforacin. Los valores reportados
del exponente del peso sobre barrena estn en el
rango de 0.6 a 0.2.
x6= ln
( )
N
100
x7 = -h
50
X8 =
q
350dn
GQ
43
C= B+R(T+Tv+Tc)
M
De donde:
C=
B=
R=
44
x2 = 10,000.0-D
x3 = D0.69(gp-9.0)
El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado una
barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de
costo", se tiene que usar, para fines comparativos,
un buen rcord de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8
pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se
puede determinar si una barrena de diamante resulta econmica.
x4 = D(gp-c)
Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la presin diferencial sobre el
ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos disponibles; por esta
razn no se incluy el trmino del peso sobre barrena en la ecuacin de X4.
Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
Figura 41 Efecto de la compactacin normal sobre el
ritmo de penetracin.
El trmino a5 x5 representa los efectos del peso sobre barrena y del dimetro de la barrena sobre el
49
48
8
dD =Exp a +a
x
1 j=2 j j
dt
T = 11 Hr
B = $ 15700
M = 915 m
As:
ROP=
90.92 Rendimiento de pozo vecino:
Total de horas de rotacin =
Tiempo total de viaje =
Costo del equipo =
Costo total de barrenas =
Total de metros perforados =
96
51 horas
500 $/Hr
$ 11,700
915 m
C=
C/P-
R
(RT+B)
M
Donde:
R = Costo del equipo ($/Hr)
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante
asumido
Entonces, si se tiene:
R = 500 $/Hr
C/P = $ 90.92
500
=7.3m/hr
(500x11+15700)
915
Fbe=
RT+B
C/P-R/ROP
Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo
ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr)
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr tenemos:
45
Figura 40.
serva en la figura 40: conforme se incrementa la longitud perforada y el tiempo, se tendr una tendencia a disminuir el costo por metro, como se muestra en la regin 0A de la figura 40. Posteriormente
tendr un comportamiento ms o menos constante, despus la estabilizacin del costo por metro (regin AB) y, finalmente, se observar que se
incrementa el costo por metro (de la regin B en
adelante). Esto podra indicar que la vida til de la
barrena ha terminado. El costo por metro aumenta
en razn del grado de desgaste que ha alcanzado la
barrena en su estructura de corte, en el caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento
para el caso de barrenas de conos.
De lo anterior se concluye que el momento ptimo
para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es
obvio que a partir de ste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforacin y no as los metros perforados.
La aplicacin de este mtodo puede complicarse
si no se tiene la experiencia de campo suficiente
para visualizar qu est pasando con todos los
parmetros involucrados: si el contacto geolgico
es el mismo, puesto que tienen propiedades en
algunos casos totalmente diferentes, y la dureza,
el factor ms importante en cuanto al rendimiento de barrena. Lo que no sera recomendable es
cambiar de barrena si los tiempos de perforacin
se incrementan y mucho menos si la barrena que
46
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil elaborar la grfica del
costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado "TIEMPO
MXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con
la siguiente frmula:
TMP = (Cp / R) (60)
El Tiempo Mximo Permisible se refiere a que se
debe detectar el punto de menor costo por metro
parcial para dar por terminada la vida de la barrena, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar
los errores en la medicin y registro de los datos
puesto que en el equipo de perforacin no puede
tenerse exactitud al marcar un metro sobre la flecha y se perdera tiempo.
De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo
por metro parcial en un momento dado, simultneamente se calcula el tiempo mximo permisible correspondiente, que ser la base de comparacin para los
metros que se perforen a continuacin. Este tiempo
mximo promedio expresa los minutos que debern
emplearse para perforar el o los metros siguientes.
Cuando la penetracin real en minutos por metro
es mayor que el tiempo mximo permisible indi-
ca que el costo por metro parcial est aumentando y el momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima.
Por lo contrario, si la penetracin real es menor que
el tiempo mximo permisible, entonces indica que el
costo por metro parcial sigue disminuyendo y la perforacin an es costeable.
Ahora, si la tolerancia que se mencion se aplica
como igual a un 10 % se podra decir que a 3185 m
el TMP que es 13.3 min/m ms el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros debern perforarse en un tiempo mximo de 14.6 minutos cada uno
para que sea an costeable continuar perforando con
esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prcticos
mencionados anteriormente se deben tomar en cuenta para tomar decisiones.
V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN
Introduccin
El concepto optimizacin de la perforacin fue aplicado originalmente al procedimiento de seleccin
de la hidrulica en las barrenas. Posteriormente incluy procedimientos propios de la seleccin del
peso sobre barrena y velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio
pues incluye a la planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y profundidades de asentamiento.
Sin embargo, slo se puede manejar un nmero limitado de variables de perforacin utilizando procedimientos matemticos formales de optimizacin.
Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforacin que se presentar en este inciso se enfocan
al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica y dimetro de
las toberas de la barrena.
Modelos matemticos de perforacin
Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforacin.
Las teoras sobre la perforacin al mnimo costo estn basadas en una combinacin de datos histricos y tcnicas de prediccin empricas para seleccionar la combinacin ptima de peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin.
En general, la obtencin del mnimo costo de perforacin no es ms que un compromiso entre dos
respuestas opuestas: el ritmo de penetracin puede ser incrementado mediante un aumento en el
peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin,
o ambos.
Un incremento en el peso sobre la barrena o en la
velocidad de rotacin, o en ambos, producir una
reduccin en la vida til de la barrena.
Adems, un cambio en el peso sobre la barrena
y/o en la velocidad de rotacin produce diferentes resultados sobre el ritmo de penetracin y el
ritmo de desgaste de la barrena, en funcin de
sus condiciones en el momento en que esos cambios se realicen.
La obtencin del costo mnimo de perforacin requiere de una evaluacin cuantitativa de las variables involucradas.
Varias formas de los modelos matemticos bsicos
se han sugerido, pero todos ellos estn expresados
en cuatro relaciones bsicas:
Ecuacin del costo de perforacin
Ecuacin del ritmo de penetracin
Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte).
Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos)
La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est
sujeta a varias suposiciones:
El costo de perforacin es la suma del costo de la
barrena, el costo de rotacin y el costo de viaje.
Las barrenas de diamante policristalino compacto
(PCD) y de diamantes no estn incluidas.
La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea
por la vida del diente, la vida del balero o una
combinacin de los factores operacionales, que
47
Figura 40.
serva en la figura 40: conforme se incrementa la longitud perforada y el tiempo, se tendr una tendencia a disminuir el costo por metro, como se muestra en la regin 0A de la figura 40. Posteriormente
tendr un comportamiento ms o menos constante, despus la estabilizacin del costo por metro (regin AB) y, finalmente, se observar que se
incrementa el costo por metro (de la regin B en
adelante). Esto podra indicar que la vida til de la
barrena ha terminado. El costo por metro aumenta
en razn del grado de desgaste que ha alcanzado la
barrena en su estructura de corte, en el caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento
para el caso de barrenas de conos.
De lo anterior se concluye que el momento ptimo
para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es
obvio que a partir de ste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforacin y no as los metros perforados.
La aplicacin de este mtodo puede complicarse
si no se tiene la experiencia de campo suficiente
para visualizar qu est pasando con todos los
parmetros involucrados: si el contacto geolgico
es el mismo, puesto que tienen propiedades en
algunos casos totalmente diferentes, y la dureza,
el factor ms importante en cuanto al rendimiento de barrena. Lo que no sera recomendable es
cambiar de barrena si los tiempos de perforacin
se incrementan y mucho menos si la barrena que
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Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil elaborar la grfica del
costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado "TIEMPO
MXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con
la siguiente frmula:
TMP = (Cp / R) (60)
El Tiempo Mximo Permisible se refiere a que se
debe detectar el punto de menor costo por metro
parcial para dar por terminada la vida de la barrena, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar
los errores en la medicin y registro de los datos
puesto que en el equipo de perforacin no puede
tenerse exactitud al marcar un metro sobre la flecha y se perdera tiempo.
De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo
por metro parcial en un momento dado, simultneamente se calcula el tiempo mximo permisible correspondiente, que ser la base de comparacin para los
metros que se perforen a continuacin. Este tiempo
mximo promedio expresa los minutos que debern
emplearse para perforar el o los metros siguientes.
Cuando la penetracin real en minutos por metro
es mayor que el tiempo mximo permisible indi-
ca que el costo por metro parcial est aumentando y el momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima.
Por lo contrario, si la penetracin real es menor que
el tiempo mximo permisible, entonces indica que el
costo por metro parcial sigue disminuyendo y la perforacin an es costeable.
Ahora, si la tolerancia que se mencion se aplica
como igual a un 10 % se podra decir que a 3185 m
el TMP que es 13.3 min/m ms el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros debern perforarse en un tiempo mximo de 14.6 minutos cada uno
para que sea an costeable continuar perforando con
esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prcticos
mencionados anteriormente se deben tomar en cuenta para tomar decisiones.
V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN
Introduccin
El concepto optimizacin de la perforacin fue aplicado originalmente al procedimiento de seleccin
de la hidrulica en las barrenas. Posteriormente incluy procedimientos propios de la seleccin del
peso sobre barrena y velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio
pues incluye a la planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y profundidades de asentamiento.
Sin embargo, slo se puede manejar un nmero limitado de variables de perforacin utilizando procedimientos matemticos formales de optimizacin.
Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforacin que se presentar en este inciso se enfocan
al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica y dimetro de
las toberas de la barrena.
Modelos matemticos de perforacin
Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforacin.
Las teoras sobre la perforacin al mnimo costo estn basadas en una combinacin de datos histricos y tcnicas de prediccin empricas para seleccionar la combinacin ptima de peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin.
En general, la obtencin del mnimo costo de perforacin no es ms que un compromiso entre dos
respuestas opuestas: el ritmo de penetracin puede ser incrementado mediante un aumento en el
peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin,
o ambos.
Un incremento en el peso sobre la barrena o en la
velocidad de rotacin, o en ambos, producir una
reduccin en la vida til de la barrena.
Adems, un cambio en el peso sobre la barrena
y/o en la velocidad de rotacin produce diferentes resultados sobre el ritmo de penetracin y el
ritmo de desgaste de la barrena, en funcin de
sus condiciones en el momento en que esos cambios se realicen.
La obtencin del costo mnimo de perforacin requiere de una evaluacin cuantitativa de las variables involucradas.
Varias formas de los modelos matemticos bsicos
se han sugerido, pero todos ellos estn expresados
en cuatro relaciones bsicas:
Ecuacin del costo de perforacin
Ecuacin del ritmo de penetracin
Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte).
Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos)
La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est
sujeta a varias suposiciones:
El costo de perforacin es la suma del costo de la
barrena, el costo de rotacin y el costo de viaje.
Las barrenas de diamante policristalino compacto
(PCD) y de diamantes no estn incluidas.
La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea
por la vida del diente, la vida del balero o una
combinacin de los factores operacionales, que
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8
dD =Exp a +a
x
1 j=2 j j
dt
T = 11 Hr
B = $ 15700
M = 915 m
As:
ROP=
90.92 Rendimiento de pozo vecino:
Total de horas de rotacin =
Tiempo total de viaje =
Costo del equipo =
Costo total de barrenas =
Total de metros perforados =
96
51 horas
500 $/Hr
$ 11,700
915 m
C=
C/P-
R
(RT+B)
M
Donde:
R = Costo del equipo ($/Hr)
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante
asumido
Entonces, si se tiene:
R = 500 $/Hr
C/P = $ 90.92
500
=7.3m/hr
(500x11+15700)
915
Fbe=
RT+B
C/P-R/ROP
Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo
ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr)
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr tenemos:
45
C= B+R(T+Tv+Tc)
M
De donde:
C=
B=
R=
44
x2 = 10,000.0-D
x3 = D0.69(gp-9.0)
El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado una
barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de
costo", se tiene que usar, para fines comparativos,
un buen rcord de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8
pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se
puede determinar si una barrena de diamante resulta econmica.
x4 = D(gp-c)
Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la presin diferencial sobre el
ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos disponibles; por esta
razn no se incluy el trmino del peso sobre barrena en la ecuacin de X4.
Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
Figura 41 Efecto de la compactacin normal sobre el
ritmo de penetracin.
El trmino a5 x5 representa los efectos del peso sobre barrena y del dimetro de la barrena sobre el
49
[ ]
x5 = ln
( )
( )
w- w
d
d
w
4.0d
se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d)a5 como indican varios
autores. El trmino ea5x5 es normalizado e igual a 1.0
para 4,000 lb/pg de dimetro de la barrena. El peso
sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar
con pruebas de perforacin. Los valores reportados
del exponente del peso sobre barrena estn en el
rango de 0.6 a 0.2.
x6= ln
( )
N
100
x7 = -h
50
X8 =
q
350dn
GQ
43
= p+
en tamaos comunes. Los datos que no estn listados pueden encontrarse en otros tamaos.
Ecuacin para simular el desgaste de los baleros de
la barrena.
El desgaste del diente se determina utilizando:
20
G% 1 1 Z
=
GW % 100 4G
dh
dt
H3
[ ][
()
[ ]
(d ) N
100
H1
W
-4
d max
W
max
Figura 37.
W
d
H
1+ 2
2
1+H2h
donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de barrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasin
(H se calcula a partir de la medida del desgaste de
la barrena).
Los datos anteriores estn generalmente disponibles
42
51
pg
Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida
de circulacin, cambio de formacin, etc.
Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o
sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como
cido sulfhdrico y bixido de carbono.
Perforar con condiciones no ptimas de cualquier
tipo por incapacidad del equipo de perforacin,
como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.
Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tendr un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificar el uso de un tipo de barrena que ha sido seleccionado correctamente.
Esto podra suceder en el caso de una barrena de
conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y
al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los
baleros y los metros perforados sean pocos. A simple inspeccin se supondra que tuvo un bajo rendimiento, pero la realidad es que se utiliz con
operaciones drsticas con un fin especifico. En el
mismo caso podra estar una barrena de diamante; por esta razn se recomienda llevar los rcords
de las barrenas que se van a evaluar.
Aplicaciones prcticas
Tabla 3. Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971).
* Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % ms bajas; barrenas con cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms
altas.
**El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete.
52
El sistema de evaluacin de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios propsitos. Los fabricantes evalan el diseo y aplicacin de las barrenas,
los operadores evalan y mejoran sus programas
de perforacin. El sistema puede ser computarizado
para construir una base de datos mundial para coordinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo
principal de este sistema es obtener un "cuadro
41
cuando se estableci un sistema mundial para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos.
Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin del desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluacin de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomit de
Barrenas de Perforacin de la IADC en 1987, y revisado en 1991.
La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las
barrenas representa un punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforacin: las revoluciones por minuto; la hidrulica y el peso sobre barrena que influyen en su
rendimiento; para aprovechar al mximo su vida
til y as seleccionar mejor el tipo de barrena idneo para la formacin que se va a perforar.
El sistema de evaluacin de desgaste puede ser
utilizado para todas las barrenas de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de diamante policristalino (PDC), de diamante policristalino trmicamente estable (TSP),
barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas
que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador.
La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por
la IADC incluye todos los cdigos necesarios para
analizar el desgaste tanto de barrenas de conos
como de barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la
estructura cortadora; las dos primeras columnas
definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras interiores y
exteriores ya sea para barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad
del desgaste comparada con el tamao original
del diente o el cortador, los nmeros aumentan
con la cantidad de desgaste, el "cero" representa
sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de
los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrenas de
conos representa las hileras de dientes interiores.
40
(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante
comprende el tercio restante y para las barrenas
tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3
entonces el desgaste de la hilera exterior es:
(2+1+3) =2
3
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste, ya
que al analizar la barrena se definir el desgaste
tanto de las hileras interiores como exteriores.
La tercera y sptima columnas sirven para anotar
las caractersticas de desgaste de la barrena, o sea,
los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida,
cono roto, embolamiento, interferencia de conos.
La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de
desgaste primaria anotada en la tercer columna.
La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las nicas barrenas que tienen cojinetes son las
de rodillos.
53
Velocidad de Rotacin
La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta
velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las
de diamante, ya que por su diseo pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor prctico mximo de
RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el
sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en formaciones blandas el aumento de la
velocidad de rotacin resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad
de rotacin y se afecte as el desgaste de las barrenas.
Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para ser usadas con motor de fondo o turbina.
En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que
las turbinas pueden dar una velocidad de rotacin
mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico consiste
en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema: sello y grasa
para operar en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo
54
Manejo - Transporte
Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el
tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una barrena
sobre la cubierta metlica del piso de perforacin
porque en el caso de las barrenas de diamante los
cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y
se rompen algunos dientes o cortadores, es posible
que se acorte drsticamente su duracin. En ese
caso se deben anotar su nmero de serie, as como
su tipo y su dimetro; revisarla en busca de daos
que le pudieron haber ocurrido en trnsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay
objetos extraos que puedan obstruir las toberas.
Evaluacin del desgaste de barrenas
Sistema IADC de clasificacin de desgaste
El anlisis y evaluacin de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y si, en su caso, la
prctica de operacin debe ser modificada. Quien
aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, estar muy cerca de obtener el mximo rendimiento de cada una
de ellas.
La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste
de las barrenas puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin (IADC International
Association of Drilling Contractors) hace algunos aos,
39
Figura 36
Cf=
J1J2H2
a7
Cb+Cr(tt+tc+tb)
1+ a7 +(U-1).Exp
H2
donde:
J1=Exp
J2= H
3
j=2
[ ]
-4
U =-
W
W
d max d
max
( a +a x
( )(d )
W
[ Ha +U ]]
ax
j j+ 8 8
H1
[ ]
N
100
[ ]
a7
1+2H2tb/J2
H2
1+H2/2
Si se supone que la vida de la barrena tb, est limitada por el desgaste de los dientes o el desgaste de
los baleros, entonces, el tiempo de rotacin tb, se
puede obtener a partir de una forma integrada de la
dcima y onceava ecuacin.
Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecuacin, el valor ms pequeo de los dos tiempos de
rotacin, tb, dados por:
tb=J2[1+H2/2]
tb=B
[ ] [100
N]
4d
W
Una tabla de costo por pie para varias combinaciones de peso sobre barrena y velocidad de rotacin,
se puede generar aplicando las ecuaciones anteriores. La tabla 8 contiene el costo por pie para un problema ejemplo.
Observe que en la tabla del costo por pie se pueden identificar rpidamente:
La mejor combinacin peso sobre barrena y velocidad de rotacin
La mejor velocidad de rotacin para un peso
sobre barrena dado
El mejor peso sobre barrena para una velocidad de rotacin dada
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena
Las ecuaciones analticas, relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de
peso sobre barrena y velocidad de rotacin se
Tabla 7 Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo
38
55
( )=
w
d
( )
w
a5H1 d
max
( dw)
+a6
a5H1+a6
opt
Cb
H
tb= [ C +tt+tc][ a -1]
1
Nopt=100 t H
b
( dw) - ( dw)
w
H [ ( d ) -4 ]
max
opt
max
56
de la medida del desgaste de la barrena y la ecuacin 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre barrena y la velocidad
de rotacin, el costo por metro se debe calcular para
un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar
la validez de la suposicin de que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente.
Desgraciadamente, expresiones analticas simples
para calcular el mejor peso sobre barrena constante
y velocidad de rotacin no se han podido obtener
en el caso de que el desgaste del balero limite la vida
de la barrena. Ante esta situacin se debe construir
una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones
anteriores en forma iterativa.
Hidrulica ptima
La ecuacin del costo por metro utilizada no incluye los costos provocados por el bombeo asociados con la optimizacin de la hidrulica de la
barrena. Sin embargo, puesto que el costo del
bombeo es generalmente pequeo comparado
con el costo diario del aparejo, esto no es una limitacin seria. Nelson18 demostr que los gastos
debidos al bombeo se pueden relacionar con los
caballos de fuerza hidrulicos desarrollados por
la bomba.
Observando la ecuacin 1, podemos ver que el ritmo de penetracin ser mximo cuando el trmino
a8 x8 sea mximo. Como se muestra en el punto
Derivacin de ecuaciones bsicas, esto se logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones
Figura 35
37
Con el fin de tener un panorama de cmo funcionan los programas de cmputo para obtener la
resistencia de las rocas a partir de los registros
antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un
diagrama de flujo.
Seleccin en funcin de la formacin que se va a
perforar
La primera y ms importante tarea para seleccionar
y utilizar una barrena en una aplicacin especfica es
realizar la completa descripcin de las formaciones
que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse
cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque
la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes
fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente
para perforar formaciones sedimentarias blandas a
medianas que antes se perforaban con barrenas de
dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces ms altos que con barrenas de rodillos.
36
de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de la barrena, Pb,
estn relacionadas con la mxima presin
de bombeo, Pp, por:
Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no
se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnologa existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con
la litologa. Se debe tener cuidado de no equiparar el
nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la
definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las
cuales son rocas de carbonato.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca
en la seleccin de barrenas, refierase a la seccin de
mecnica de rocas. En esa parte se detalla la metodologa para la seleccin y se detalla una gua con
base en la resistencia compresiva sin confinamiento
(Figura 32).
Pb=
mpp
m+2
Rango de profundidad
5000
PRESIN
OPTIMO
2Pp
m+2
1000
100
10
50
100
FLUJO MAX.
Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologas, para la cual son vlidos los programas, la
dureza de las rocas se puede determinar con ms
precisin. El programa genera grficos, en formato
de registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la litologa interpretada por las computadoras, los valores calculados de
la resistencia de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas de la roca
(figura 35).
FLUJO MIN.
compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo.
PRESIN (lb/pg2)
500
1000
GASTO (GPM)
Las constantes de la regresin y los datos de perforacin son utilizados para el clculo y graficacin del
parmetro de perforabilidad, Kp, definido por:
Kp= Log10
dD
dt /Exp (a5x5+a6x6+
a7x 7+a8x 8
el parmetro de perforabilidad est basado en la ecuacin del ritmo de penetracin, que es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizando una ecuacin del ritmo de penetracin ms simplificada. El registro de perforabilidad se analiza para determinar el tipo de formacin que est siendo perforada. El gradiente de presin de formacin puede ser
relacionado con el parmetro de perforabilidad, Kp,
para un tipo dado de formacin por:
gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ca4D)
/(a3D0.69+a4D)
Para suavizar las variaciones de litologa, normalmente se grafican para un promedio de 25 pies los valores de la presin de formacin. Tambin, la presin
57
1n dD =a1+ajxj
j=2
dt
ri =a1+
a x -1n dD
j=2 j j
dt
n
ai=1ri2 n
ari
=
2ri
i=1
aaj =2rixj=0
aaj
a1n+a2x2+a3x3+....+a8x8
1n
dD
dt
a1x2+a2x22+a3x2x3+
....+a 8x 2x 8 =x 21n dD
dt
dD
dt
dD
dt
Figura 34.
58
35
G = 1.0 -
Cf=
1 D
C
J1 = Exp(a1 +
a x +a x )
j j
e -a7hdt
tb
8 8
Optimizacin de la hidrulica
dn=K1( q )0.25
pb
8 8
dt =
( W )max
d
pb= PP-K2qm
H3 ( W )
d max - 4
d (100 ) H .(
1+H2 / 2
h(1 + H2h ) dh
dt = J2 h(1 + H2h ) dh
D = J1 J2 h e -a7h(1 + h2h ) dh
tb = J2 h(1 + H2h ) dh
Cb
+t +t )(1 - H1) +J2(1+H2h)dh=0
Cr t c
a6
a x +a x )
j j
-(dW) +
( ) -(Wd )
W
Cb
( +tt+tc )(a5 - d
Cr
W
d max
a5J2 (1+H2h)dh=0
Cb +t +t +t
t
c
b
Cr
D = Exp(a1 +
e-a7h (1+H2h)dh
Cb
+t +t
(1+H2h)dh
Cr t c
+
J1J2
J1
Cf =
Cr
[ ]
ea8x8=
.75
350
[Pq2-K2qm+2]0.25a8
2Ppq-(m+2)K2qm+1=0
2Pp-(m+2)Pd=0
Pd=
2Pp
m+2
Figura 33.
34
59
N
J2H=3(100
H1
() .
(d ) W
d max-4
W
max
DPd=
W
d
H
1+ 2
2
(
) tb
h+H2h2/2
2Pp
2(3000)
=
=1875
m+2
1.2+2
Donde:
W = peso sobre la barrena, en miles de libras
M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo
de perforacin de cero
l = exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforacin
C2 = constante
H = altura normalizada del diente, igual a cero para
un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno
para un diente totalmente desgastado
*
Desde el punto de vista prctico, una barrena
nunca podr ser sacada debido al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la
destruccin de la barrena.
Nomenclatura
K = Perforabilidad de la formacin.
N = Velocidad de la rotaria, RPM.
b = Constante del balero de la barrena.
Referencias
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in On-Site Well Monitoring Systems, Petroleum
Short Course, Texas Tech U., Lubbock (April 1972).
Maurer, W. C.: "The 'Perfect Cleaning' Theory of
Rotary Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1962) 12701274; Trans., AIME, Vol. 225.
Edwards, J. H.: "Engineering Design of Drilling
Operations", Drill. and Prod. Prac. API (1964) 39.
Galle, E. M., y Woods, A. B.: "Best Constant Weight
and Rotary Speed for Rotary Rock Bits", Drill. and
Prod. Prac. API (1963) 48.
Graham, J. W., y Muench, N. L.: "Analytical
Determination of Optimum Bit Wieght and Rotary
Speed Combinations" paper SPE 1349-G presented
60
Tendencias de desviacin. Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de
seleccin fundamental para estas aplicaciones.
Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin
ha demostrado tener una funcin fundamental en el
rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma,
en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el
diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin del calibre tambin
desempea una funcin importante para determinar
el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el
diseo de barrena ya sea tricnica o de diamante.
Seleccin por medio de registros geofsicos
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas
de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseado
para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se
evala principalmente una aplicacin de barrena de
diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, snico y densidad. A continuacin
se describe cada uno de ellos.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar
los flujos de neutrones. Puesto que la masa atmica
est muy cercana al hidrgeno, los neutrones no
pueden fluir fcilmente a travs de formaciones que
tengan alto contenido de hidrgeno, lo cual permite
medir el hidrgeno de la formacin. Esta medida se
puede usar para computar la porosidad de la formacin (Figura 33).
Registro de rayos gamma
Detecta el grado de radiacin gamma natural que
emiten las formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin.
El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los
carbonatos y es lo bastante preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)
Registro snico
Depende de la propagacin de las ondas acsticas a
travs de la formacin. Las ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin puestos en la herramienta, vigilan las ondas de
retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la
recepcin de las ondas, ms densa es la formacin
(Figura 34).
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una fuente de rayos gamma
y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos gamma y as pocas logran
ser detectadas por la instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn
menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue a ser detectada
(Figura 33).
Anlisis de resistencia a la compresin
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para
calcular la dureza de la roca, muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el anlisis de dureza de las rocas se basaba
en el uso de registros de la velocidad de las ondas
sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo
de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresin de rocas no confinadas
(a presin atmosfrica), usando la informacin de la
velocidad snica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es mejor que el del usar directamente
las velocidades snicas, el clculo de la dureza de
rocas no confinadas as obtenido es frecuentemente
mucho ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca
no confinada es su dureza a presin atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un
programa de cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen
en dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la resistencia a la
33
32
61
uno de ellos. Una persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo
ser reconocido tanto por sus compaeros como por
la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportunidad de desarrollarse y destacar dentro de su mbito laboral.
B) Equipo de perforacin
Factores psicolgicos
En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las caractersticas de un equipo en particular. Otras
veces se reduce la eficiencia de la perforacin debido a
que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o ms de las variables.
Relacin Empresa-Trabajador
Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar los requerimientos del
pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los dimetros de los agujeros que se van a perforar, requerimientos de potencia hidrulica, tipo y configuracin de las sartas
de perforacin, programas de tuberas de revestimiento, problemas potenciales del agujero.
62
rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn
la litologa. El fluido de perforacin base de agua presenta ms problemas de limpieza debido, en gran parte, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa
del fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo.
Energa hidrulica. La energa hidrulica, de la cual
el rgimen de surgencia es un componente integral,
proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena.
Se refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power
per square inch", HSI) de superficie en todas las secciones del pozo. Los anlisis histricos mostrarn los
parmetros comunes utilizados en el campo y qu
oportunidades existen para una mejor utilizacin de
la energa hidrulica por medio de la seleccin de las
barrenas o de los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de
surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar
daos trmicos en la estructura de los cortadores.
La falta de limpieza slo har que la barrena se
embole, lo que provocar un rendimiento deficiente
o nulo. Existen diseos de barrenas que aliviarn parcialmente algunas de estas condiciones, pero para
alcanzar un rendimiento ptimo se deben utilizar los
mejores parmetros de hidrulica en las aplicaciones de barrenas de diamante.
nfasis en los costos. Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo. La mayora de las veces
esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseo y operacin deben tomar en
cuenta el nmero de oportunidades que afectan los
costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad.
La barrena se debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa
perforadora sin aumentar indebidamente su costo.
Una barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin.
As la compaa perforadora tendr la oportunidad
de utilizar un producto de alta tecnologa que, en
otro caso, sera una situacin econmica marginal.
Restricciones de perforacin
Los parmetros operativos deben corresponder a una
escala aceptable para que una barrena de diamante
ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia de costo del producto. Cuando
se encuentran estas situaciones se debe considerar
una barrena de roles. Por el contrario,
algunas restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se encuentran situaciones de PSB limitado, una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP)
que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que la Compaa. perforadora espera utilizar
en la barrena indica los parmetros de vibracin y
resistencia al desgaste que se necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar
su duracin. Las barrenas de diamante se pueden
utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin.
Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita,
pirita y conglomerados se denominan comnmente
formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo
de formaciones no se puede utilizar la mayora de las
barrenas de diamante debido al dao por impacto
en la estructura de sus cortadores. Sin embargo,
existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas de
operaciones de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche excesivo puede daar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas
de la barrena se concentran en una superficie muy
pequea. La vibracin lateral tambin se debe considerar. La estructura de corte est slo parcialmente
engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una
cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con
31
30
Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y resistencia de la roca medidas
a condiciones de laboratorio y a las condiciones de
presin y temperatura existentes a la profundidad a
que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ).
Permeabilidad
Si la roca fuera lo suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo), la presin diferencial a travs del elemento de formacin no existira, debido a un equilibrio hidrosttico de las presiones; por lo que este efecto de retencin del recorte
en el fondo del pozo sera eliminado o minimizado.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas
permeables, que permiten una igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente
de la barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con
facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetracin
no experimentar cambios significativos por los efectos de la presin diferencial.
63
Contenido de fluidos
Pruebas de laboratorio y
campo han demostrado que
una roca completamente saturada
con
fluidos
incompresibles (agua) es
menos sensitiva a los efectos de la presin diferencial
en el fondo del pozo (ver figura 49), que en el caso de
una formacin que contiene
fluidos compresibles (gas).
Este efecto se debe a que en
la primera, una pequea
cantidad de filtrado del lodo
es suficiente para lograr un
equilibrio hidrosttico de las
presiones.
En cuanto a la presin de la
formacin es un hecho plenamente comprobado que
cuando est es igual o mayor que la presin
hidrosttica impuesta por la columna del fluido de
perforacin, la velocidad de penetracin se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial
de presin en el fondo del agujero o bien sta es
negativa (figura 50). Diversas pruebas de laboratorio (parte a) y de campo (parte b) han determinado
la existencia de este efecto; es decir, han demostrado que la velocidad de penetracin se reduce
cuando la diferencial de presin entre la presin
hidrosttica en el agujero y la presin de formacin
se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido
las altas velocidades obtenidas en la perforacin
cuando se emplea aire o gas o bien cuando se perforan formaciones con presin de formacin anormal alta (quiebre de perforacin).
Porosidad
64
29
Co
2000
EXTREMADAMENTE
DURAS
Profundidad, pies
4000
DURAS
6000
Temperatura
MEDIANAMENTE
DURAS
MEDIANAMENTE
DEBILES
DEBILES
8000
10000
12000
90 100 110 120 130 140
EXTREMADAMENTE
DEBILES
ROP
TIPO DE
LITOLOGIA
RESISTENCIA
COMPRESIVA
CODIGO IADC
2000
Profundidad, pies
4000
34 3223 21
6000
8000
83 73 6361
13
53 51
12
43
dientes
11 fresados
insertos de
carburo
10000
12000
80 90
<1500
111-114
1500-3000
121-127
3500-7500
131-137/415-527
Medianamenete duras,
alta densidad, alta
resistencia, sin
intercalaciones duras.
7500-15000
211-217/527/637
Formaciones duras,
Alta resistencia, lentes
abrasivos.
15000-30000
437-637
>30000
837
Extremadamente duras,
alta resistencia, muy
abrasivas.
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
ROP = a + b ....................5.3.6.1.6
Co
El mtodo parte de la identificacin de litologas, basado en el anlisis del registro de rayos Gamma y en
28
INVASIN
65
Variables Alterables
Profundidad
66
34
190
34 3434 3434 34
34
34
dientes
fresados
insertos de
carburo de Tugsteno
Tiempo de viaje
de cizallamiento, msec/pie
2000
4000
34 34 34 34 34
Profundidad, pies
Un hecho ampliamente conocido es que una roca perforada a condiciones atmosfricas presenta caractersticas
de perforabilidad mayores que cuando la formacin se
encuentra a una cierta profundidad.
En trminos generales esto se debe a que la presin de
confinamiento, dureza, resistencia a la compresin, plasticidad, compactacin, temperatura, etctera, se
incrementan con la profundidad y de esta manera se reduce la velocidad de penetracin.
En la figura 51 se representa la reduccin de la velocidad de penetracin con respecto a las propiedades de la formacin, expresadas en funcin de
la profundidad.
200
80
2000
Profundidad, pies
Indudablemente la profundidad a la cual se encuentra una formacin en el subsuelo no es una propiedad de la misma. Por el contrario, casi todas las caractersticas de las formaciones dependen en gran
medida de la profundidad a la cual se encuentran al
ser penetradas por la barrena.
210
4000
6000
34 3223 21
6000
8000
83 73 63 61
53
51
12
43
dientes
11 fresados
insertos de
carburo
10000
8000
12000
80 90
10000
12000
13
180
185
190
195
200
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
205
210
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
27
Resistencia compresiva7
Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la resistencia y la ductilidad
de la roca se incrementan. La estimacin de la resistencia compresiva de la roca depende de las condiciones segn las cuales se calcule. Para obtener
la resistencia compresiva sin confinamiento (presin
atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la
relacin. Smorodinov y colaboradores determinaron
dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un
grupo de rocas carbonatadas:
Co = - 0.88e2.85
Co = 2590e-0.91
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras
de formacin y se realizan pruebas triaxiales a la
presin de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada. La relacin de
la resistencia compresiva como una funcin de la
presin de confinamiento est dada por la
envolvente de Mohr. A partir de la intercepcin
de la falla de la roca a una presin de confinamiento con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:
C + p tan
Coc= p + 2
cos - tan + sen - tan
Medicin de las propiedades mecnicas de las
rocas11
Existen dos enfoques en el campo de la mecnica
de rocas para determinar las constantes elsticas.
El primer mtodo requiere colocar un espcimen de
roca bajo una carga en una mquina de prueba para
determinar las constantes elsticas a partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas
por este mtodo se llaman constantes elsticas estticas. El segundo mtodo involucra la medicin de
las velocidades de las ondas acsticas y determina
los valores a partir de la relacin de la propagacin
de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas
dinmicas.
26
Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinmicas obtenidas de los registros. Primero,
las mediciones son hechas in situ y deben ser ms
representativas del estado de esfuerzos de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En segundo lugar,
los registros proporcionan una medida continua y
permiten establecer una tendencia.
Ph = Presin hidrosttica
Pf = Presin de formacin
G=
b
ts2
+2G =
Kb =
cb
.........................5.3.6.1.1
b
tc2
..................5.3.6.1.2
3 +2G
.....5.3.6.1.3
.....................5.3.6.1.4
2( +G)
= 2G(1+)....................5.3.6.1.5
POZO A
10.4 lb/gal
0.541 psi/ft
Presin diferencial = Ph - Pf
Donde:
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la
velocidad de perforacin.
Con:
Presin diferencial > 0
Presin diferencial < 0
Presin diferencial = 0
si
si
si
Ph > Pf
Ph < Pf
Ph = Pf
Esta prueba por s sola no demuestra que la totalidad del incremento en la velocidad de penetracin
obtenida en el pozo B se debi a la menor densidad
del fluido empleado, sino que probablemente esta
reduccin en densidad permiti que se mejoraran
otras propiedades del fluido.
En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetracin ha sido demostrado
en funcin de la presin hidrosttica (figura 53).
Por otra parte, la figura 54 presenta una comparacin entre las velocidades de penetracin obtenidas
empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura demuestra que las velocidades de perforacin obtenidas cuando se emplea aire o gas como fluido de
perforacin es mucho mayor que las obtenidas empleando agua o fluido de perforacin. Esto se debe
a la menor densidad del aire y gas.
Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual
fue obtenida a partir de datos de campo en pozos
perforados en el oeste de Texas. En este caso, la
reduccin en el tiempo de perforacin ocurri
principalmente porque la presin hidrosttica del
67
R=c+
(P +2 P
1
= c +
P1 + P3
P1 - P3
d()
d
Viscosidad
En las operaciones normales de perforacin se genera un problema de
limpieza del fondo del pozo debido
al efecto de la densidad del fluido
sobre los recortes generados por la
barrena. De aqu que el efecto de la
viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetracin puede ser
visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Figura 54 Comparacin de la velocidad de perforacin para diferentes
tipos de fluidos.
68
P1 - P3
sen2
2
=0
Se tiene que:
tan2 = cot
R2 = R1e
cos2 tan
En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por lo tanto cuando:
0.382(P1-P2)
Donde:
Donde:
P1 - P3
cos2 tan
2
R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1
s
s
2
= 90 - 2
= 45 -
LUTITA
CALIZA
ARENSICA
25
= 1-
Cma
....................5.3.4.5.9
Cb
Cb =
3(1 - 2)
....................5.3.4.5.10
E
Mdulo de cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales
que se producen al contacto de la barrena con la cara
de la formacin y se define como la fuerza tangencial
sobre la cara de la roca. Su expresin es:
G=
Esfuerzo aplicado
Deformacin de corte
Mdulo volumtrico
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:
Mdulo de compresibilidad
Deformacin lateral
Deformacin longitudinal
Mdulo de Young
Es una relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los
esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa
como:
( =
24
Esfuerzo aplicado
Deformacin normal
R = f(NReb) =f [
Esfuerzo aplicado
Kb =
Deformacin volumtrica
Relacin de Poisson
Cb =
Deformacin volumtrica
Esfuerzo aplicado
Compresibilidad de la roca
Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico
de la matriz generado por la carga compresiva de
una columna hidrosttica. Se expresa como:
Q
dn
Donde:
Nreb = Nmero de Reynolds en la barrena
Q
dn
= Dimetro equivalente de las
toberas
fluido
=Viscosidad del
Ntese en la expresin
anterior que si el valor de
la
viscosidad
se
incrementa el nmero de
Reynolds disminuye; as
se reduce el nivel de turbulencia del fluido en el
fondo del pozo. Consecuentemente se tiene
una reduccin en la limpieza del fondo del pozo
y por lo tanto de la velocidad de penetracin.
Figura 56 Velocidad de penetracin contra el nmero de Reynolds en la barre-
69
As, para una potencia hidrulica superficial disponible, la velocidad del fluido a travs de las toberas y
de aqu a lo largo del fondo del pozo ser mayor
cuanto menor sea la viscosidad.
R2 = R1100.003(p1p2)
Donde:
70
confinamiento)
Criterio de Drucker-Prager4
Este criterio est basado en la suposicin de que el
esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crtico:
I1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4
1
s 2'
s 1'
To
I1= 1 + 2 +3 ...................5.3.5.5.6
Figura 24 Envolvente tpica de falla.
= C+ntan...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resistencia cohesiva, f el ngulo de friccin interna y s n
es el esfuerzo normal efectivo.
La expresin matemtica en trminos de s1y s3 es:
1+sen
3 + Co................5.3.4.5.2
1- sen
1= 3 + ImCo3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforacin.
1 =
=
Y
K=
2 sen
3(3 - sen )
6C cos
3(3 - sen )
..............5.3.4.5.7
..............5.3.4.5.8
23
Y gobierna la deformacin del medio poroso mientras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado
en la ecuacin 5.3.4.4.1. Tpicamente el valor de a
es 0.7.
Criterios de falla
Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual representa el lmite a partir del cual la
inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del esfuerzo mximo (s1) con la
presin de confinamiento ( s3) se conoce como criterio de falla.
Existen varios criterios de falla en la literatura, aqu
slo se presentar el panorama general de cada uno
de ellos. Para mayor profundidad en el tpico refirase a la bibliografa reportada.
Criterio de Mohr2
En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por
cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal
y de cizallamiento en ese plano se da en funcin de
las caractersticas del material. El diagrama de Mohr
es probablemente el mtodo grfico ms importante
para representar la variacin de los esfuerzos en dos
dimensiones, la figura 22 ilustra el crculo de Mohr.
Q
2
A
O
s 3
s 1
s
22
R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)
de slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal manera que
es casi imposible separar de los datos obtenidos en
pruebas de campo y laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos efectos siempre estarn presentes (figura 59).
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente
aceptado que un incremento en el contenido de slidos por s solo reduce sustancialmente la velocidad de penetracin (figura 60).
Adems se ha comprobado que no solamente el
contenido de slidos reduce la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de los slidos tienen un efecto significativo( figuras 61 y 62).
B
O
En resumen, el contenido,
distribucin del tamao,
tipo y estado de dispersin
de las partculas slidas en
el fluido ejercen una gran influencia sobre la velocidad
de penetracin. Empricamente, esto puede ser representado mediante:
R2 = R1log [
MBT1
]
MBT2
Donde:
%Vs = Contenido de slidos en %
MBT = Prueba de azul de metileno
Prdida de filtrado
El concepto de que la velocidad de penetracin se
incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido
de perforacin aumenta, fue el resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos
presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el
fluido de perforacin tender a filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula
impermeable en las paredes del pozo (enjarre).
Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad
de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido.
La invasin del filtrado hacia las formaciones se
inhibe al formarse el enjarre que retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto
de retencin). El efecto se ilustra en la figura 64.
Al retardarse la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.
71
Fuerza
Geometra
Original
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforacin.
d1
Geometra
Deformada
to, la otra deformacin principal llamada e1 es contraccin y tiene signo positivo. La relacin de la expansin lateral a la contraccin longitudinal es la relacin de Poisson y se expresa como:
v=-
2
....................5.3.4.3.4
1
Esfuerzos efectivos 2
Al aplicar un esfuerzo total en una porcin de roca
que contenga fluidos, parte de ste ser soportado
por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca slo
est afectada por la componente del esfuerzo efectivo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yacimiento ocurre un efecto en la respuesta mecnica.
La difusin del fluido en los poros tambin alterar
los resultados, por lo tanto, puede haber una gran
diferencia en los resultados si las pruebas se realizan en condiciones drenada y no drenada. La velocidad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa
puede hacer que la roca se comporte de una manera
rgida o suave.
El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido originalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugiri
una relacin lineal entre el vaco del material y el
logaritmo de la presin aplicada.
La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que
una presin p en el fluido de los poros de una roca
causar la misma reduccin en el pico del esfuerzo
normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la
misma manera que lo creara una reduccin en una
presin de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el
esfuerzo efectivo se expresa como:
= p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado.
d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresin.
72
= p...........................5.3.4.4.2
21
Co
C
B*
Es
p
= E........................5.3.4.3.3
La mayora de las rocas presentan esta respuesta en
un amplio rango de carga y, por lo tanto, el mdulo
de Young es una medicin de la rigidez de la roca o
el parmetro que expresa la resistencia a la deformacin que una tiene para una determinada condicin de carga.
Continuando ms all del punto B con la aplicacin
de la carga, se origina un dao que no es reversible
debido a que ocurren grandes deformaciones y el
mdulo total es ms alto. De esta manera la descripcin del comportamiento de la roca se vuelve ms
difcil usando un modelo elstico constante. Sin embargo, el uso de una secante as como un mdulo
tangente pueden hacerlo ms sencillo. La diferencia
en esos dos mdulos puede ser significativa y debe
tenerse cuidado al utilizar los datos reportados.
Una forma ms clara de visualizar la relacin esfuerzo/deformacin se tiene al analizar la figura
20 (a, b y c).
A Ef
*
o
Falla de la
roca
Q'
Deformacin
permanente
Figura 19 Curva tpica esfuerzo/deformacin.
o
(a)
20
o
(b)
(c)
73
Paradoja del control del fluido: Se desea una prdida inicial de filtrado baja para minimizar el dao
a la formacin y mejorar la estabilidad del agujero. Pero es deseable una prdida inicial de filtrado
elevada para efectos de incrementar la velocidad
de penetracin
El efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad
de penetracin puede ser empricamente expresado
por:
R2 = R1 [
ML1+35
]
ML2+35
La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre barrena en el fondo,
para un peso sobre barrena aplicado en la superficie. Esto resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del
agujero.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se
incrementa ms all de un 20% en volumen, su efecto
sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo
esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la formacin.
74
n=
)(
x + y
2
x - y
2
cos 2 ...5.3.4.2.11
= ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t para las componentes Pt.
Donde se toma como el esfuerzo positivo.
Las expresiones para las componentes Pt y Pt'' en
funcin de Px, Py y f son:
P =Pxsen...................5.3.4.2.13
P =Pycos....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, dividida entre su rea de aplicacin, An, dar por resul
tado el esfuerzo cortante t :
P
l
O
ORIGINAL
P'
Q'
l' DEFORMADO
O'
O'
P'
x - y
cos 2 ........5.3.4.2.16
2
= = P P ......5.3.4.2.15
An
Donde:
La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se alterar cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la mecnica del
medio continuo, es el desplazamiento de todos los
puntos del cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada
punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posicin final. Como el signo usado para el desplazamiento debe ser similar
l - l
......................5.3.4.2.1
l
=tan( - )...................5.3.4.3.2
19
P ''
Pn
Pn'
Px
P '
Pn=Pn+Pn.....................5.3.4.2.6
Ah
n
Y teniendo
x
Ln
Av
An
Px =xAv....................5.3.4.2.1
De manera anloga obtenemos Py.
Pn =Px Cos...................5.3.4.2.7
Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:
18
Con esto tenemos para analizar el sistema correspondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse
que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica
de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py
respectivamente en la direccin de PN.
Entonces:
Px =xAnCos...................5.3.4.2.4
Py =yAnSen....................5.3.4.2.5
Lh
Px =xAv....................5.3.4.2.2
Pn''
Lv
Px =xAv....................5.3.4.2.3
Esfuerzo normal.
Py
Pn =PySen...................5.3.4.2.8
Trabajando con la ecuacin anterior, tenemos:
seno(10.6Vac -4.83)+10.33
R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33
1
Donde:
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen
La expresin anterior es vlida nicamente para
aquellos fluidos con un contenido de aceite menor
del 30% en volumen.
B) Hidrulica de Perforacin
Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforacin ha
sido el efecto de la hidrulica de perforacin.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, an existe una gran falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe
an desacuerdo entre los llamados expertos.
75
R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el
ritmo de penetracin.
76
R = f (Fb)=f(QVn)
Parece que en formaciones duras el incremento
en la velocidad del fluido a travs de las toberas
mejora la velocidad de penetracin debido a que
minimiza el remolido de los recortes:
Aunque la fuerza resultante en esos planos es la misma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos
son distintos debido a las diferentes inclinaciones.
Adems, para una completa definicin del estado de
esfuerzos es necesario especificar la magnitud, direccin, sentido y superficie en las cuales actan los
esfuerzos. Para esta situacin considere la figura 13
la cual es un sistema rectangular de ejes.
ox
P
xz
s
xy
X
Figura 13 Sistema rectangular de ejes.
Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, tendr componentes en las direcciones x, y, z que pueden escribirse como tx, txy y txz. Como el rea dA es
perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo normal. Note que txy y txz estn en el plano de rea dA y
son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a
separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z
existen las mismas componentes. Existen entonces
nueve cantidades que se llaman las componentes del
esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis
componentes y el vector de esfuerzos POP puede expresarse en cualquier direccin de OP en trminos de
esas 6 componentes. (Se deja al lector la deduccin).
Anlisis de esfuerzos
y
''
n''
n
n'
Con el fin de facilitar la comprensin y el planteamiento matemtico del sistema bsico de esfuerzos
se recurrir a un modelo terico simple en un plano
bidimensional. El sistema bidimensional utiliza slo
al plano xy y todo es independiente de z. Considere
al plano xy como el plano del papel.
x
'
17
Conceptos bsicos
Donde:
dn
Q
16
Ntese que el punto de una limpieza completa de la barrena y el fondo del pozo vara
con la dureza de la formacin y es ilustrada
por la envolvente del lado derecho de las
curvas; en tanto que el rea de limpieza incompleta est limitada por la envolvente del
lado izquierdo.
Este plano tiene un punto "O" en su interior. Existe, adems, una lnea OP a travs de "O". Suponga que el material est siendo cortado a travs de
una pequea rea de dA en un plano a travs de
"O", el cual es normal a la direccin de OP. La superficie de corte en el lado de P es el lado positivo
y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de
las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la
dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material
en el lado positivo de la superficie sobre el lado
negativo, y de igual manera una fuerza opuesta
ejercida en el lado negativo sobre la superficie positiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se
expresa como una fuerza por unidad de rea. El
lmite de la relacin dF/dA a medida que dA tiende
a cero es el vector esfuerzo en el punto O a travs
del plano que es normal en la direccin OP. Matemticamente
pOP =
lim
d A
d F
..........5.3.4.1.1
0d A
Observando lafigura 12, puede existir un nmero infinito de planos a travs del punto O.
R = f(Vn)
Donde:
HHPb = Potencia hidrulica en la
barrena, HP
Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf.
Vn = Velocidad del fluido en las
toberas, pies/seg.
Q = Gasto volumtrico de flujo,
GPM.
Vn 0 286 pies/seg
Vn 0 226 pies/seg
Vn 0 186 pies/seg
R2 = R1
[350dn]
Q
[350dn]
0.5
2
0.5
77
C) Barrenas
b) Caractersticas
Lutita
Tipo de barrena
Brecha
D) Factores Mecnicos
El efecto del peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin han sido ampliamente
estudiados en el laboratorio y
comprobados mediante pruebas de campo (pruebas de
Conglomerados
Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados, menos angulares que las brechas, que
se mantienen juntas por medio de un agente
cementante como una lutita o una arcilla.
Calizas
Margas
Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla.
Arenisca
Cuando una masa de arena se cementa se vuelve
una arenisca. La mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan ms
grandes, se aproxima al conglomerado.
Impacto geolgico en la perforabilidad
La perforabilidad indica el grado de facilidad de una
roca para perforarse. El hecho de incrementar la
perforabilidad implica la falla de la roca con menos
fuerza y una mayor velocidad de perforacin. Muchos factores afectan la perforabilidad y, como resultado, comprendemos por qu la seleccin de las
barrenas y los parmetros de operacin se evalan
continuamente buscando la optimizacin. La tabla
6 muestra el impacto geolgico en la perforabilidad.
Dolomita
Es una caliza en donde la mayor
parte del calcio ha sido reemplazado por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza, aunque es ms dura.
Esquisto
Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris. En
zonas donde est bien compactada,
se vuelve ms densa y tiene la
perforabilidad de una caliza.
Pedernal
Material silceo, denso y duro
que se encuentra en forma de
guijarros o en distintas capas
dentro de otras rocas.
CARACTERSTICA
CAMBIO
EFECTO
CLIVAJE
INCREMENTO
INCREMENTO
DUREZA
INCREMENTO
DECREMENTO
GRAVEDAD ESPECFICA
INCREMENTO
DECREMENTO
INCREMENTO
INCREMENTO
INCREMENTO
ANGULARIDAD
EN INCREMENTO
AUMENTA LA ABRASIVIDAD
POROSIDAD
INCREMENTO
INCREMENTO
PRESIN DE PORO
INCREMENTO
INCREMENTO
78
15
TIPO
Fractura
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se
rompen de manera irregular cuando se perforan. Los
trminos usados para la descripcin incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza
Se define como la habilidad de un material para ser
rayado por otro. La escala de Mohs es la medida
estndar. Utiliza el valor de 1 para el material ms
suave y el de 10 para el ms duro.
Tipos de rocas
DIAMETRO (mm)
CANTO RODADO
265
PEDRUSCOS
64-265
GUIJARROS
4-64
GRANULOS
2-4
ARENA ,ARENISCA
0.062-2
CIENO
0.004-0.062
ARCILLA
MENOR A 0.004
Origen qumico
Las rocas sedimentarias de origen qumico se forman en el lugar debido a reacciones inorgnicas de
las sales disueltas o como resultado de los precipitados de la evaporacin.
Rocas sedimentarias
Origen orgnico
Los materiales orgnicos forman un pequeo porcentaje de las rocas sedimentarias. Esas partculas
se forman de las plantas terrestres y marinas, y de
los animales. Son ricas en carbn, y si existen condiciones muy especiales, este carbn puede transformarse en diamante y petrleo.
La tabla 5 muestra una descripcin general de la clasificacin de las rocas sedimentarias por origen.
EVAPORITAS
YESO
TURBA
ARENISCA
ANHIDRITA
CARBN
SAL
DIATOMITA
CIENO
LUTITA
14
ORGNICO
CONGLOMERADOS CALIZA
DOLOMITA
CALIZA
El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin est muy bien entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo
han demostrado que la velocidad vara en
proporcin directa con el peso sobre barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza
eficiente de la barrena, del fondo del pozo y
todos los dems factores se mantengan
constantes (figura 72).
Velocidad de rotacin
La velocidad de rotacin es la velocidad a
la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta
de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto.
El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan bien definido
como el efecto del peso sobre
barrena. No obstante, el ritmo de
perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin
se incrementa (figura 73).
Ntese en la figura 73 que en formaciones suaves la velocidad de
penetracin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin
lineal entre ambas. En formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de rotacin de la barrena
est mejor definida por una relacin de tipo exponencial.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debern
79
emplearse altas velocidades de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetracin tiende
a reducirse rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin.
Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin producen
un incremento en la velocidad de penetracin.
El peso sobre barrena y la velocidad de rotacin
son dos parmetros interrelacionados, por lo que
un incremento en cualquiera de la variables requiere normalmente de una disminucin en la otra
para obtener una operacin econmica. Por lo tanto, estos dos parmetros debern ser discutidos
en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barre-
80
Introduccin
En sus inicios, la mecnica de rocas aplicada a la
ingeniera petrolera se enfoc bsicamente a explicar la orientacin de las fracturas. Fue a principios de los aos 80 cuando se empez a dar importancia a la mecnica de rocas, aplicada a otras
reas de la industria.
La Academia Nacional de las Ciencias define a la
mecnica de rocas como: "La ciencia terica y aplicada del comportamiento mecnico de la roca. Es
una rama de la mecnica que trata con la respuesta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en
su medio ambiente fsico."
Una investigacin sobre la mecnica de rocas debe
cubrir un amplio panorama, no slo debido a las
varias ramas de la ingeniera involucradas, sino a
los muchos materiales clasificados como "roca".
Algunas pueden mostrar una naturaleza elstica y
quebradiza a presiones de confinamiento de miles
de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que
otras pueden ser poroelsticas a una presin muy
inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan
con la presencia de agua. La sal y el yeso responden de manera plstica a bajas presiones de confinamiento y son altamente solubles. Esas diferencias son slo una pequea muestra de la amplia
gama de conocimientos y tecnologas que rodean
la aplicacin de la mecnica de rocas a la industria petrolera.
En este captulo se presenta un amplio panorama
de las caractersticas que conforman a las rocas
encontradas durante el proceso de perforacin.
Se tratar de explicar de manera sencilla los conceptos y conocimientos bsicos necesarios para
comprender los esfuerzos, su distribucin, los modos de falla de la roca, los criterios de falla, la
manera de obtener los parmetros y la influencia
en la seleccin de barrenas tricnicas y PDC.
Evaluacin de formaciones
Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales que conforman a las
rocas encontradas durante el proceso de perforacin, as como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin.
Mineraloga
La mineraloga es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas y ocurrencia de los minerales. Un mineral se define como
un slido cristalino homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza.
La tabla 3 muestra las propiedades fsicas de algunos de los minerales encontrados durante la
perforacin.
MINERAL
DUREZA DENSIDAD
COLOR
(MOHS)
BARITA
3.0-3.5
4.3-4.7
GRIS
CALCITA
3.0
2.72
BLANCA O AMARILLA
CLORITA
1.0-2.5
2.6-3.0
VERDE PASTO
DOLOMITA 3.5-4.0
2.9
COMUNMENTE BLANCO
YESO
2.2-2.4
BLANCO
HALITA
2.0-2.5
2.1
BLANCO
KAOLINITA 1.0-2.0
2.2-2.6
BLANCO
PIRITA
4.9-5.2
AMARILLO
6.0-6.5
Propiedades fsicas
Clivaje
Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla cuando se aplica una
carga por compresin.
13
Preguntas y respuestas
c). Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo
de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad econmica, entre otros.
La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar
o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria.
d). Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de
fluido de control usado, con base en la limpieza de
los recortes y el enfriamiento de la barrena.
Barrenas especiales
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin del
agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro
grande es apuntado de modo que, cuando se aplica
presin de las bombas, el chorro deslava el lado del
agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para
la perforacin con aire, gas o neblina, como medio
de circulacin. Estas barrenas estn provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a travs de los cojinetes no-sellados, con el fin de
enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela
metlica colocados sobre la abertura de la entrada
de aire evitan que los ripios, u otras materias extraas, obstruyan a los cojinetes.
Adems, existen otros tipos de barrenas especiales
que, como su clasificacin lo indica, se usan para
operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se
considera su anlisis econmico comparativo para
su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar
dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible etcetera.
12
1. Qu es una barrena?
circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe
determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr as una
adecuada presin de bombeo.
Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la
vida de la barrena, aumento en la densidad equivalente de circulacin en los H.P. hidrulicos. Un gasto
bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de la
81
Ps = 0.35 x Pm
Pb =0.65 x Pm
Existen varias alternativas para la lograr la optimizacin hidrulica, basadas en datos experimentales.
En forma jerrquica de efectividad, de mayor a menor, se pueden mencionar:
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se podrn combinar en
una forma ptima los mtodos hidrulicos, y as acercarse lo ms posible al logro de estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de
perforacin en un clculo hidrulico son importantes:
si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien
sabido que los efectos sobre las prdidas de presin
por friccin son altas.
Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de
presin)
Ps=0.51 x Pm
Pb=0.49 x Pm
82
Va =
1416
1416
=
= 117pies/min.
Da x DI
8.5 x 1.42
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con
diamante sinttico en forma de pastillas (compacto
de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseo hidru-
Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves
hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el
diseo de los pozos. Adems, estas barrenas pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas
o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, as como fcil manejo
segn las condiciones hidrulicas.
La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que
contribuyen al incremento del ngulo de desviacin
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente;
lo cierto es que la teora de fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo
fijo, tiende a la estabilizacin del pozo.
Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuamiento en formaciones deleznables
y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a que la formacin las atrape ms
fcilmente que una barrena tricnica.
Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de
una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
a). Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero,
datos del intervalo a perforar, tipo de formacin,
contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin.
b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil
de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.
11
10
Bingham
Flujo laminar
2)
P=
Ypx
68.6 x Di
P=
Vi x Vp x L
27,432 x Di2
P=
YpxL
+
68.6 x (Da-Dt)
P=
Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2
Fanning
Flujo turbulento
3)
2
P = DI x Vi x L x f
3397.2 x Di
2
P = DI x Va x L x f
3397.2 x Di
1)
P=
Vi x Vp x L
27,432 x Di2
P=
Va x Vp x L
27,432 x (Da-Dt)2
83
Flujo turbulento
4)
P=
P=
7)
700.3 x Di4.82
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L
700.3 x Di
4.82
(
Pa =
L
Di4.82
Pb =
8)
24.5 x Q
Pb =
Di2
9)
1416
Va =
Di x
Da
Vt =
10)
24.5 x Q
Da2 - Dt2
11)
500 x V
1.52 + V
Flujo turbulento
12)
DI x Lx Q1.82
P=
600 x Di4.82
Pa =
DI x L x Va2
255,362 ( Da-Dt)
Vc=
7.78 x Vp + 7.78 x
Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI
DI(Da-Dt)
13)
6)
84
145 x Q2 x DI
Pb =
J4
Pb =
DI x Q2
1303 x At2
14)
NR =
1er Dgito
Sistema de
Corte
1
Dientes
de
Acero
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
1
2
3
4
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
1
2
3
4
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
muy blanda
1
Dientes de 2
inserto para 3
formacin 4
blanda
1
Dientes de
inserto para
formacin
media
Dientes de 1
inserto para 2
formacin
dura
3
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
Dientes de
acero
para
formacin
blanda
Dientes de
2 acero para
formacin
media
4
Dientes
de
6
Insertos
7
2do Dgito
Dureza
1
2
3
4
Dientes de
3 acero para
formacin
dura
0.32 x Q
At
Vt =
Suave
Media Suave
Media Dura
Dura
Suave
Suave
Media
Suave
Media dura
4 Dura
Dientes de 1 Suave
8 inserto para 2 Media
formacin
Suave
extra
3 Media dura
dura
4 Dura
3er Dgito
Sistema de rodamiento
2 3 4 5 6 7 8
T
O
B
E
R
A
S
T
O
B
E
R
A
S
P
A
R
A
L
O
D
O
A
I
R
E
/
L
O
D
O
B
A
L
E
R
O
S
B
A
L
E
R
O
E
S
T
A
N
D
A
R
E
S
T
A
N
D
A
R
P
R
O
T
E
C
C
I
N
A
L
C
A
L
I
B
R
E
Y
B
A
L
E
R
O
E
S
T
A
N
D
A
R
B
A
L
E
R
O
B
A
L
E
R
O
S
E
L
L
A
D
O
S
E
L
L
A
D
O
A
U
T
O
L
U
B
R
I
C
A
B
L
E
Y
P
R
O
T
E
C
C
I
N
A
L
C
A
L
I
B
R
E
C
H
U
M
A
C
E
R
A
C
H
U
M
A
C
E
R
A
S
E
L
L
A
D
A
S
E
L
L
A
D
A
Y
P
R
O
T
E
C
C
I
P
A
R
A
O
T
R
O
S
P
E
R
F
O
R
A
C
I
N
D
I
E
R
E
C
C
I
O
N
A
L
A
L
C
A
L
I
B
R
E
23)
1714
K=
(2xD2-d2)x1
Qd =
Qd =
17)
D2x1
98
Dimetro de toberas
18)
Qx
J3=3.469x
J2=4.249x
DI
Pb
DI
Pb
Q x DI
Pb
x2
20)
A3= 434.6
x2
21)
Los conductos para encauzar el fluido de perforacin (vas de agua), en las barrenas de diamantes
no son tan variables como los de las barrenas de
chorro con toberas. Estas tienen dos configuraciones bsicas, el flujo contramatriz y el flujo radial,
tambin existen variaciones de cada tipo, as como
combinaciones de ambos.
A1= 1,303.8
22)
5.11(Yp+Vp)
511n
Nomenclatura
148
16)
19)
La tabla 1 muestra en forma esquemtica y generalizada, el cdigo IADC descrito anteriormente para la
seleccin y clasificaciones de barrenas tricnicas.
P.B. x Q
18 A)
Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de
partes moviles, aunque esta caracterstica sera deseable. El material usado para su construccin, adems de los diamantes, puede variar segn el tipo de
las barrenas y de las caractersticas de los fabrican-
P.H. =
Ats= 0.027 xQ x
15)
Vd = 36.32xlog Yp+2Vp
YpVp
85
n=3.32
L -Go
log 600
L300-Go
a
NRb=
fxDIxVi XL
P= 3404 x Di
2
24.5 x Q
Di2
L300-Go
K= 300n
GT.P
129.9x - DIxVi2xDi
NR =
Vp x Vi + 399x Pc x Di
( 3n+1
4n )x8.13xnx(0.123)
a=
b=
1/n
Log(n)+3.93
50
1.75-Log(n)
7
P=
fD x DI x Vi2 x L
13,588 x Di
24.5xQ
Vi= Di2
T.P=Go+k
Vi=
( 0.939 xDiG
T.P
0.403xDIxVi2
T.P
86
Nomenclatura
x Vi
emplea en las barrenas para formaciones ms blandas. Las estructuras cortadoras de insertos de carburo de tungsteno todava duran ms que el cojinete de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al
desarrollo de cojinetes de chumacera y de un
nuevo sello.
Como puede verse, el sistema depsitocompensador es similar al de los tipos de dientes.
La diferencia ms importante es que se emplea el
anillo de goma ("O" ring) y adems una superficie
metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a friccin se vuelve el componente principal que soporta
las cargas. Las superficies hermanadas de este cojinete son recubiertas con metales especiales que agregan una resistencia adicional al desgaste y mayor
proteccin contra el engranamiento. Estos cojinetes
son de vida ms larga que la mayora de las estructuras cortadoras actuales.
Una variacin del cojinete de chumacera se est
empleando cada vez ms en algunos de las barrenas con dientes de acero. La diferencia estriba en
que, en este caso, no tienen las incrustaciones de
aleacin y que se le hace un tratamiento especial
al metal del cojinete. Las superficies donde el perno del cojinete de chumacera hace contacto con
el interior del cono son carburizadas, y luego,
boronizadas o tratadas especialmente para aumentar la resistencia al desgaste y proporcionar mayor proteccin contra el engranamiento. Estos tratamientos son generalmente suficientes para equilibrar la vida del cojinete y de la estructura cortadora de dientes de acero.
Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena consiste en:
Una conexin roscada que une la barrena con la
tubera de perforacin.
Tres ejes del cojinete en donde van montados los
conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los
cojinetes.
Los orificios a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte.
Sistemas de rodamiento.
Existen tres diseos principales:
EXCENTRICIDAD
El cono que se muestra esquemticamente en la figura 7 es el tpico para formaciones duras. Los conos de una barrena para formacin dura deben estar ms cerca de un movimiento circular y, por lo
tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.
Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodillos despus de un determinado tiempo fallarn por
la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del
cojinete es suficiente para algunas barrenas con dientes de acero. As este tipo de cojinetes todava se
Trplex-ideco, t-1300
12" x 6"
Mxima presin y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/
min.
Informacin complementaria
Velocidad de penetracin promedio- 15 min./
m.(4m/hr)
Clculo hidrulico de: 1950 m. A 2650 m.
Presin limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2
Clculos
Pasos del procedimiento
2- Aplicando el 35 gal/min/P.D. barrena
35 gal/min/P.D Bna. X 17.5"=613 gal/min.
3.-Frmula del modelo reolgico "ley de potencias
modificado"
N=3.32
( log 88-4
)=0.69
56-4
K=
56-4
=1.015
3000.69
G3T.P=
( 3x0.69+1
4x0.69 ) X8.13x0.69x(0.123)
1/0.69
G3T.P= 0.299
L300=56
a=
Log(0.69)+3.93
= 0.0753
50
b=
1.75-Log0.69
7
=0.273
87
tes ms pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgada que la de las barrenas
para formaciones duras. Esto permite ms espacio
para dientes largos. Las barrenas para formaciones
duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes ms
grandes y cuerpos ms vigorosos.
0.403x1.45x8212
NR=
=14,204
27.73
Equipo superficial
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento
Vi=
24.4x613
=1467pies/min
3.22
0
T.P=4+1.015
(0.939x0.299x1467
)
3.2
f=
0.0753
= 0.0055
14,2042
0.69
P=
0.0055x1.45x8912x2458
3,404x4.276
T.P=32.98
P=908lb/pul2
D.C. y H.W.
0.403x1.45x14672
NR =
= 38,131
32.98
NRC=4270-1370(0.69)=3,325
NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento
f=
Vi= 24.5x613
=1669pies/min
2
3
0.0753
= 0.0042
38,1310.273
2
p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2
3404x3.2
T.P=4+1.015
0.69
(0.939x0.299x16669
)
3
T.P=37.12
Tubera de perforacin
Vi=
24.5x613
=821pies/min
4,7262
T.P=4+1.015
T.P=27.73
88
0.939x0.299x1669
4,276
0.69
0.0753
f= 43,851
=0.0046
0.273
P=
0.0046x1.45x16692X192
=349 lb/pul2
3404x3.2
La estructura de corte. Para entender cmo la geometra del cono puede afectar la forma en que los dientes
cortan el terreno, se muestra esquemticamente un
cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una superficie cnica nica, con su eje en el centro de rotacin
de la barrena, rodar en el fondo del pozo sin ninguna accin de deslizamiento o arrastre. Los conos de
las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apartan sustancialmente de un verdadero rodamiento debido a que tienen dos ngulos de cono bsicos, ninguno de los cuales tiene su centro en el centro de rotacin de la barrena. La superficie exterior cnica tiende a rotar aproximadamente alrededor de su eje terico y las hileras interiores cerca de un centro de su
propio eje.
Espacio anular
Dimetro de toberas
24,5x613
128.9x1.45x53.42x(17.5-5)
NR=
= 55
32x53.4+399x24(17.52-5)
P= 24x2650
68.6(17.5-5)
53.4x32x2650
27,432(17.5-5)2
1214
2600
La barrena
Aproximadamente se tiene el criterio hidrulico
del impacto, como parmetro se requiere para la
barrena el 49%
J3= 3.469x
613
1.45=15.96
1214
0.32 x 613
0.5890 = 333pies/seg (aceptable)
P.H=
1214 x 613
= 434H.P, en la barrena
1714
1416
1.45 x
17.5
= 55.8pies/min
Donde.
De = densidad equivalente de circulacin, en gr/cm3
Pa = cada de presin en el espacio anular, en lb/pg2.
Prof = profundidad del pozo , en m.
DI = densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3
De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650
89