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API 1104
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API 1104
Cdigo:
Es un cuerpo de leyes; de una nacin, estado o agrupacin industrial;
arreglado sistemticamente para la facilidad de uso y referencia.
Algunos ejemplos incluyen AWS D1.1, y ASME en sus diferentes
secciones
Estndar:
Se establece para usarse como una regla o base de comparacin midiendo
la calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc,.
Algunos ejemplos de estndares son las ASTM como el A 36 y
API 1104
Especificacin:
Es un descripcin detallada de la calidad requerida real, como por ejemplo
tamao, propiedades , fsicas, qumicas, etc. Como por ejemplo API 5L.
Definiciones de documentos.
Definiciones de documentos.
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API 1104
Como buscar en la Especificaci
Como buscar en la Especificaci
n
n
Ejemplo.
API 1104 has grouped base material into three distinct groups. In group b the
specified minimum yield strength is ?
A. Lessthan42 000 psi
B. Lessthanor equal to42 000 psi
C. Greater than65 000 psi
D. Greater than42 000 psi andlessthan65 000 psi
E. Greater than85 000 psi
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API 1104
1.
er
-Paso buscar en el contenido
de que se habla.
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API 1104
2.
o
-Identificar la seccin
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API 1104
2.
o
- Identificar la Subseccin y
La palabra clave materials
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API 1104
3.
o
-Localizar la Subseccin
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API 1104
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API 1104
1. GENERAL 1. GENERAL
2. REFERENCIAS 2. REFERENCIAS
3. 3. DEFINICI DEFINICI N DE TERMINOS N DE TERMINOS
4. 4. ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES
5. CALIFICACI 5. CALIFICACI N DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA N DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA
SOLDADURAS CON ADICIONES DE METAL DE APORTE SOLDADURAS CON ADICIONES DE METAL DE APORTE
6. CALIFICACI 6. CALIFICACI N DE SOLDADORES N DE SOLDADORES
7. DISE 7. DISE O Y PREPARACI O Y PREPARACI N DE UNA J UNTA PARA LA PRODUCCI N DE UNA J UNTA PARA LA PRODUCCI N N
DE SOLDADURAS DE SOLDADURAS
8. INSPECCI 8. INSPECCI N Y ENSAYO DE LA PRODUCCI N Y ENSAYO DE LA PRODUCCI N DE SOLDADURAS N DE SOLDADURAS
9. ESTANDARES DE ACEPTACI 9. ESTANDARES DE ACEPTACI N PARA ENSAYOS NO N PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS
10. REPARACI 10. REPARACI N Y REMOCI N Y REMOCI N DE DEFECTOS N DE DEFECTOS
11. 11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12. 12. SOLDADURA AUTOM SOLDADURA AUTOM TICA TICA
13. 13. SOLDADURA AUTOM SOLDADURA AUTOM TICA SIN ADICI TICA SIN ADICI N DE METAL DE APORTE N DE METAL DE APORTE
14. 14. ANEXOS ANEXOS
Contenido de la especificaci
Contenido de la especificaci
n API 1104.
n API 1104.
Contenido.
Contenido.
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API 1104
1.1 ALCANCE
El alcance de esta especificacin es el siguiente:
Este estndar incluye la soldadura de arco y gas de soldadura a tope,
filete, boquillas, en tuberas de acero al carbono y baja aleacin
utilizadas en compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo,
productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono,
nitrgeno y cuando es aplicable cubre a sistemas de distribucin. Es
aplicable en ambos en soldadura en construccin y en servicios.
La soldadura puede ser realizada por los procesos SMAW, SAW,
GTAW, GMAW, FCAW, PLASMA , OXIACETILENO , FBW , o
una combinacin de estos procesos utilizando la tcnica manual,
semiautomtica o automtica o una combinacin de estas. Las
soldaduras pueden ser elaboradas en posicin fija o girando o por una
combinacin de estas.
Incluye criterios de aceptacin a ser aplicados en soldaduras de
produccin ya sea por va destructiva o por medio de inspeccin no
destructiva (RT, PT, UT, MT y VT)
1.0 General. 1.0 General.
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API 1104
En la especificacin API 1104 ultima ed. se mencionan los estndares,
cdigos y especificaciones de los cuales se hace referencia en este
estndar en la tabla 1.
2.0 Referencias. 2.0 Referencias.
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API 1104
3.0 Definiciones de t 3.0 Definiciones de t rminos. rminos.
Los trminos aqu utilizados son definidos en el AWS A 3.0 con la
adicin y modificacin dadas en la subseccin3.2 DEFINITIONS.
3.2.7 Internal concavity: Un cordn de soldadura que est
apropiadamente fundido y que penetra completamente el espesor
del tubo en ambos lados del bisel, pero cuyo centro estarriba de la
superficie interna del espesor.
3.2.8 Position Welding: Soldadura en la cual el tubo o ensamble
estfijo.
3.2.13 Roll Welding: Soldadura en la cual el tubo o ensamble es
girado y la soldadura es depositada en o cerca del centro superior.
3.2.16 El terminoshall indica que es un requerimiento mandatorio. Y
el termino should indica que es una practica recomendada
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API 1104
4.0 Especificaciones. 4.0 Especificaciones.
4.1 EQUIPO
La especificacin API-1104-05 en este punto indica las condiciones en las que se debe operar y
mantener el equipo de soldadura tanto en gas como de arco.
4.2 MATERIALES
4.2.1 TUBERA Y ACCESORIOS.
El material a soldar debe cumplir con las especificaciones o con las caractersticas mencionadas en
este punto.
a) API especificacin 5L
b) Especificaciones ASTM aplicables
Tambin aplica a materiales con propiedades mecnicas y qumicas que cumplan con alguna de las
especificaciones listadas en los incisos a y b aunque el material no sea fabricado de acuerdo con la
especificacin.
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API 1104
4.0 Especificaciones. 4.0 Especificaciones.
4.2.2. METAL DE APORTE.
4.2.2.1 TIPO Y DIMENSIONES.
Se enlistan las especificaciones con las cuales debe estar conforme el metal de aporte, as como el
procedimiento a seguir en caso de que ste no cumpla con ninguna de las especificaciones
indicadas.
a) AWS A5.1
b) AWS A5.2
c) AWS A5.5
d) A5.17
e) A5.18
f) A5.20
g) A5.28
h) A5.29
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API 1104
4.0 Especificaciones. 4.0 Especificaciones.
4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.
Los metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manejados de acuerdo
a los requerimientos mencionados en este punto.
4.2.3. ATMSFERAS PROTECTORAS.
4.2.3.1 TIPOS.
Las atmsferas utilizadas para proteger un arco pueden ser de los tipos mencionados en
este apartado y su eleccin depende del procedimiento de soldadura utilizado.
4.2.3.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Los gases protectores se deben almacenar de acuerdo con lo especificado en este
cdigo, y para ser utilizados deben cumplir con las caractersticas mencionadas en este
punto.
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
5.1. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
Antes del inicio de la soldadura de produccin se deber establecer y calificar un
procedimiento de soldadura detallado, la calificacin deber demostrar que el emplear
dicho procedimiento se podrn producir soldaduras con propiedades mecnicas y
sanidad adecuadas. La calidad de las soldaduras deber ser determinada mediante
pruebas destructivas.
5.2. REGISTRO
Se debern registrar los detalles de cada procedimiento calificado, Para esto se podrn
utilizar formatos similares a los mostrados en las figuras 1 y 2 y debe mantenerse a lo
largo del uso del procedimiento.
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO 5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.1 5.3.1 El procedimiento de soldadura debercontener la siguiente informacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros y espesores de pared.
Diseo de la junta.
Metales de aporte y cantidad de cordones.
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la flama.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de remocin de accesorios de alineacin y centrado.
Limpieza y/o esmerilado.
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO 5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.2.3 5.3.2.3 Dimetros y espesores de pared
Dimetros:
1.- Dimetro exterior menor de 2.375 in.
2.- Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in.
3.- Dimetro exterior mayor de 12.750 in.
Espesores:
1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in.
3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.4 VARIABLES ESENCIALES 5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 General
Estas variables son aquellas que al modificarse en un procedimiento de soldadura previamente
calificado, requerirn que dicho procedimiento sea recalificado. As mismo, la modificacin de
cualquier otra variable no esencial no requerirla recalificacin del procedimiento de soldadura
previamente calificado.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API1104
5.4 VARIABLES ESENCIALES 5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 General
Procesos de soldadura.
Material base.
Diseo de la junta.
Posicin.
Espesores de pared.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas. Tiempo entre pases.
Direccin de soldadura.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
Precalentamiento.
Post tratamiento trmico.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA O METODO DE APLICACION
Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en el procedimiento de
soldadura (ver 5.3.2.1) constituye una variable esencial.
5.4.2.2 MATERIAL DE TUBO
Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para propsitos de esta
especificacin, todos los aceros al carbn debern ser agrupados de la siguiente forma:
a)Esfuerzo a la cedenciamnimo especificado, menor que o igual a 42,000 psi (290 MPa).
b) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor que 42,000 psi (290 MPa) pero menor a
65,000 psi (448 MPa).
c) Para materiales con esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor o igual a 65,000 psi
(448 MPa), cada grado deberrecibir una calificacin por separado.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.3 DISEO DE LA JUNTA
Un cambio mayor en el diseo de la junta ( por ejemplo, de ranura en U a ranura en V) constituye
una variable esencial. Cambios menores en el ngulo del bisel o de la cara de la raz, no constituye
una variable esencial.
5.4.2.4 POSICIN
Un cambio en la posicin de fijo a girado o viceversa constituye una variable esencial.
5.4.2.5 ESPESOR DE PARED
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro constituye unavariable esencial.
Espesores:
1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in.
3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.6 METAL DE APORTE
Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen una variable esencial.
a) Uncambio de grupo en el metal de aporte a otro ( ver tabla 1).
b) Para tubos con un esfuerzo de cedencia mnimo especificado, mayor o igual a 65, 000 psi (448
Mpa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte.
Cambios en el metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser hechos dentro
de los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2. Sin embargo, deber considerarse la
compatibilidad de los materiales base y del metal de aporte desde el punto de vista de las
propiedades mecnicas.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.7 CARACTERISTICAS ELCTRICAS
Un cambio de corriente directa electrodo positivo a corriente directa electrodo negativo o
viceversa constituye una variable esencial.
5.4.2.8 TIEMPO ENTRE PASES
El incremento en el tiempo mximo entre pases en el cordn de raz y en el inicio de la segunda
cama constituye una variable esencial.
5.4.2.9 DIRECCIN DE SOLDADURA
Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.10 GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS
El cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra constituye una variable
esencial. Una modificacin (aumento o disminucin) mayor en el rango de flujo de gas tambin
constituye una variable esencial.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2.10 GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS
El cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra constituye
una variable esencial. Una modificacin (aumento o disminucin) mayor en el rango de
flujo de gas tambin constituye una variable esencial.
5.4.2.11 FUNDENTE
Ver tabla 1 nota a para cambios en el fundente que constituyen una variable esencial.
5.4.2.12 VELOCIDAD DE AVANCE
Un cambio en la velocidad de avance constituye una variable esencial.
5.4.2.13 PRECALENTAMIENTO
Un decremento en la temperatura mnima especificada constituye una variable esencial.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.5 UNIONES DE SOLDADURA PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE
Para soldar las uniones a tope de prueba se deberunir dos carretes siguiendo en detalle
el procedimiento de soldadura.
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN
El nmero, posicin y caractersticas de los especimenes necesarios para calificar juntas
soldadas a tope se define en este punto de acuerdo a las dimensiones de la tubera.
A continuacin se presenta una lista de la tablas y figuras se acuerdo a las tablas se
determina en nmero y caractersticas de los especimenes.
Figura 3 Localizacin de los cortes.
Figuras 4, 5, 6, 7 Dimensiones y caractersticas de los especimenes.
Tabla 2 Cantidad de ensayos y especimenes necesarios para cada tubera.
Figuras 8, 9, Dimensin de imperfecciones, dispositivo de doblez, localizacin
de especimenes de nickbreak
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS
SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN
a) Para tubos con dimetros menores a 2.375, dos probetas soldadas debern ser
realizadas.
b) Para tubos menores a 1.315 en dimetro externo, una seccin completa de la
muestra puede ser utilizada en vez de las otras pruebas que pide el cdigo. Ser
probada en tensin.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS
SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.2 TENSIN - CRITERIOS
a) El Esfuerzo a la Tensin deber ser mayor o igual que el esfuerzo mnimo a la
Tensin especificado del material base. No necesariamente deberser mayor o igual
al esfuerzo Mximo a la Tensin actual del Metal Base. Si cumple la soldadura es
aceptable.
b) Si el espcimen rompe en la soldadura o en la zona de fusin, y en Esfuerzo a la
Tensines igual o mayor al Esfuerzo a la Tensinmnimo del material y con sanidad,
la soldadura es aceptable.
c) Si espcimen rompe abajo del Esfuerzo a la Tensin mnimo del metal base, la
soldadura deberser rechazada.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS
SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.3 NICK BREAK - CRITERIOS
a) Deberpresentar penetracin y fusin completa.
b) Gas atrapado
- No exceder1/16 en dimension
- No excederel 2% en rea de la superficie expuesta.
c) Inclusin de escoria
- No exceder1/32 en profundidad
- No exceder1/8 o del espesor en longitud (el que sea menor)
d) Ojos de pescado no sern causa de rechazo.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS
SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.4 DOBLEZ - CRITERIOS
CARA, RAIZ Y LATERAL.
a) No deber presentar grietas ni discontinuidades mayores a 1/8 o del espesor en
cualquier direccion
b) Imperfecciones en los lados no expuestos a doblez y que sean menores a , son
aceptables.
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.7 UNIONES DE SOLDADURA PARA
ENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETE
Para soldar las soldadura de filete se deberseguir en detalle el procedimiento de
soldadura.
5.8 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS DE FILETE
5.8.1 PREPARACIN
Para probar la unin soldada por filete, los especimenes debern ser cortados de la junta
en base a las ubicaciones mostradas en la figura 10. Al menos 4 especimenes debern
ser cortados y preparados como lo indica la figura 11.
5.8.3 CRITERIOS
Los mismos criterios de aceptacin para nick-break
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
5.0 Calificaci 5.0 Calificaci n de procedimientos n de procedimientos
de soldadura de soldadura
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API 1104
6.1 GENERAL
El propsito de la calificacin de soldador es la de determinar la habilidad del mismo
para realizar soldaduras sanas a tope o de filete utilizando procedimientos de
soldadura previamente calificados. Antes de realizar cualquier soldadura de
produccin, los soldadores debern ser calificados de acuerdo a los requerimientos
aplicables indicados en los puntos 6.2 a 6.8.
Es la intencin de esta especificacin de que un soldador que cumple
satisfactoriamente los ensayos de calificacin de procedimiento, sea considerado
como un soldador calificado.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
44
6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.1 GENERAL
Para la calificacin simple, un soldador deber elaborar una probeta utilizando un
procedimiento de soldadura previamente calificado para unir carretes o segmentos de
carretes en posicin fija o girando. Cuando el soldador se califica en posicin fija, el eje
del carrete deber estar en el plano horizontal, plano vertical o en el plano horizontal a
un ngulo no mayor a 45.
El soldador que realice una prueba de calificacin simple para derivaciones, soldaduras
de filete u otras configuraciones similares deber seguir el procedimiento de soldadura
particular y deberlimitarse a el rango especificado por dicho procedimiento.
Un cambio en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requieren recalificar al
soldador.
Las soldadura ser aceptable si cumple con los requerimientos de lo indicado en 6.4 y
6.5 o 6.6.
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
45
6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE
Un soldador que aprob los ensayos de calificacin descritos en 6.2.1. deber ser
calificado dentro de los limites de las variables esenciales abajo descritas. Si cualquiera
de las siguientes variables esenciales es modificada, el soldador que utilice el nuevo
procedimiento de soldadura deber ser recalificado. A continuacin se indican las
variables esenciales
a) Uncambio de proceso de soldadura a otro combinacin de procesos, como sigue:
1.- Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso de soldadura diferente; o
2.- Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura a menos que el soldador
haya calificado sobre pruebas de calificacin separadas.
b) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa.
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
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6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE
c) Un cambio de clasificacin metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3 al
grupo 1 o 2 (ver tabla 1).
d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos se definen como
sigue:
1.- Dimetro exterior menor de 2.375 in.
2.- Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in.
3.- Dimetro exterior mayor de 12.750 in.
e) Un cambio de grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se definen como
sigue:
1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in.
3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
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6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE
f) Uncambio en la posicin para la cual el soldador fue calificado ( por ejemplo, un cambio
de girando a fijo un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Un soldador quien pas
la prueba de calificacin de soldaduras a tope en la posicin fija con el eje inclinado 45
del plano horizontal debe ser calificado para hacer soldaduras a tope y soldaduras de
filete en todas las posiciones.
g) Un cambio en el diseo de la junta ( por ejemplo, la eliminacin de una placa de
respaldo o un cambio de bisel en V a bisel en U).
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
48
API 1104
6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.1 GENERAL
Para la calificacin mltiple, un soldador deber aprobar las dos pruebas abajo
indicadas, utilizando un procedimiento de soldadura calificado.
En la primer prueba el soldador deberrealizar una probeta a tope en posicin fija con
el eje del tubo ya sea en el plano horizontal a un ngulo no mayor a los 45. Esta
probeta deber ser realizada en tubera cuyo dimetro sea al menos de 6 5/8 (168.3
milmetros) y cuyo espesor sea al menos (6.35 milmetros) sin placa de respaldo. La
probeta deberser aceptable si cumple con los requerimientos indicados en 6.4y 6.5 o
6.6. Los especmenes pueden ser removidos de la probeta de soldadura de las
posiciones indicadas en la figura 12, o pueden ser removidas de las posiciones
relativas mostradas en la figura 12 pero sin referenciar la parte superior del tubo, o
pueden ser removidas de las posiciones equidistantes alrededor de la circuferencia
completa del tubo.
En la segunda prueba, el soldador deber trazar, cortar, ensamblar y soldar una
conexin de soldadura de una derivacin, esta prueba deber ser realizada en tubera
cuyo dimetro sea al menos de 6 5/8 (168.3 mm) y cuyo espesor sea de al menos
(6.35 mm).
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
49
API 1104
6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.1 GENERAL
Se deber a realizar un agujero a travs en la ranura sobre la que se depositara la
soldadura. La aplicacin de soldadura se deberrealizar colocando el eje del tubo en la
posicin horizontal y el eje de la derivacin deberde ser vertical y hacia abajo.
La unin soldada deber mostrar penetracin completa en toda la circunferencia, no
deber mostrar quemadas de ms de (6.35 mm). La suma de la dimensiones
mximas de las quemadas en cualquier 12 (304.8 mm) de longitud de soldadura no
deberexceder (12.7 mm).
Se deber preparar 4 nick-break removidos de la soldadura como se muestra en la
figura 10.
Estos debern ser preparados y ensayados de acuerdo a 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies
expuestas debern cumplir con los requerimientos de 5.8.3.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
50
API 1104
6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.2 ALCANCE
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas
en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8 mm) y pruebas en
soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8
mm) deber ser calificado en todas las posiciones, espesores, diseos de junta,
accesorios y dimetros de tubera.
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas
en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm) y pruebas en
soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm)
deberser calificado en toda las posiciones, espesores, diseo de junta, accesorios y
dimetros de tuberas menores o iguales a el utilizado para la calificacin.
Si alguna de las siguientes variables esenciales son modificadas en un procedimiento
de soldadura, el soldador que utilice el nuevo procedimiento deberser calificado:
a. Variaciones en el proceso de soldadura
b. Cambios en la direccin de la soldadura
c. Cambios en el grupo de metal de aporte (tabla 1)
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
51
API 1104
6.4 INSPECCIN VISUAL
Para que las soldaduras evaluadas, alcancen los requerimientos pedidos por la
inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de grietas (ver 9.3.10), penetracin
inadecuada (ver 9.3.1 y 9.3.2), quemadas (ver 9.3.7), y otros defectos (ver seccin 9)
y debe presentar una apariencia limpia. El socavado adyacente al pase final en el
exterior de la tubera no debe ser mayor que 1/32 de pulgada (0.79 mm) de
profundidad o 12.5 porciento del espesor de la tubera, lo que sea menor. Y no debe
haber mas de 2 pulgadas (50.8 mm) de socavado en 12 pulgadas continuas (304.8
mm) a lo largo de la soldadura.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
52
API 1104
6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.1 MUESTREO PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE
El muestreo de las soldaduras a tope debe hacerse de acuerdo a lo indicado en este
apartado y a la figura 12. El nmero de especimenes determinar de acuerdo con la
tabla 3. As como la forma de ensayo de los especimenes de seccin completa, los
cuales deben ser ensayados de acuerdo, con el punto 5.6.2.2 y cumplir con los
requerimientos del punto 5.5.3.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
53
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
54
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
55
API 1104
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
56
API 1104
6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.2 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE TENSION, NICK-BREAK Y DOBLEZ PARA SOLDADURAS
A TOPE
En este punto se indica las formas de ensayar los especimenes para las pruebas de
tensin, nick-break y doblez indicados en el punto 5.6, as como la practica que debe
seguirse cuando se omite el ensayo de tensin.
6.5.3 REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN PARA SOLDADURAS TOPE
Para el ensayo de tensin, si dos o ms de los especmenes de seccin reducida
o de seccin completa presenta fractura en la soldadura o la unin de la soldadura y el
metal base y no cumple con la sanidad requerida en el punto 5.6.3.3, soldador debe
ser descalificado.
6.5.4 REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE NICK-BREAK PARA SOLDADURAS A TOPE
Para el ensayo de nick-break, si cualquiera espcimen muestra
discontinuadades, que excedan aquellas permitidas por el punto 5.6.3.3, el soldador
debe ser descalificado.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
57
API 1104
6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.5 REQUERIMIENTOS DE LA PRUEBA DE DOBLEZ PARA SOLDADURAS A TOPE
Para el ensayo de doblez, si cualquier espcimen muestra defectos que excedan
a los permitidos por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador debe ser descalificado.
Si uno de los especmenes para ensayo de doblez no cumple con estos
requerimientos, y a opinin de la compaa, la imperfeccin observada no es
representativa de la soldadura, el espcimen puede ser reemplazado por un
espcimen adicional cortado en la zona adyacente a donde fue cortado el espcimen
que fallo. El soldador debe ser descalificado si el espcimen adicional tambin
muestra defectos que excedan los limites especificados.
6.5.6 MUESTREO PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A FILETE
Para ensayar soldaduras a filete, los especmenes deben ser cortados y
preparados segn lo indicado en este punto y en la figura 10.
6.5.3 MTODO DE ENSAYO Y REQUERIMIENTOS PARA SOLDADURAS A FILETE
Los especmenes de soldaduras a filete deben, ser preparadas y ensayados
segn lo descrito en el punto 5.8.
.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
58
API 1104
6.6 RADIOGRAFIA-SOLDADURAS A TOPE SOLAMENTE
6.6.1 GENERAL
A opinin de la compaa, la calificacin de soldaduras a tope debern ser
examinadas por radiografa en vez de los ensayos especificados en el punto 6.5.
6.6.2 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION
Las radiografas deben ser realizadas para cada soldadura de prueba. El
soldador debe ser descalificado si alguna de las soldaduras para prueba no cumple
con los requerimiento del punto 9.3.
La inspeccin radiogrfica no debe ser utilizada con el propsito de localizacin
de reas sanas o reas que contengan discontinuidades, y en consecuencia realizar
los ensayos en aquellas reas que califiquen o descalifiquen a un soldador.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
59
API 1104
6.7 RECHEQUEO
Si, en la opinin mutua de la compaa y el representante del contratista, un soldador
falla la prueba de calificacin porque existen condiciones inevitables o ms all de su
control, se le puede dar una segunda oportunidad para calificacin. Pruebas
posteriores no se le darn hasta que el soldador tenga pruebas suficientes de un
entrenamiento subsecuenteaceptable para la compaa.
6.8 REGISTROS
Un registro deber ser mantenido de las pruebas de cada uno de los soldadores
y de los resultados de cada una de las pruebas. Una lista de lossoldadores calificados
y los procedimientos en los cuales ellos fueron calificados debern ser mantenidas. Un
soldador puede ser requerido para recalificacin si existen cuestionamientos acerca
de su habilidad o competencia.
6.0 Calificaci 6.0 Calificaci n de soldadores n de soldadores
60
API 1104
7.1 GENERAL
La tubera deber ser soldada por soldadores calificados usando WPSs. Las superficies a
soldar debern estar planas, uniformes, y libres de laminaciones, desgarraduras, escoria,
escamas, grasa, pintura y otros materiales extraos que puedan afectar la soldadura. La junta
deberrealizarse como estespecificado en el WPS.
7.2 ALINEACION
Para tubos con el mismo espesor, el desalineamiento no deber exceder 1/8. Varias
variaciones son permisibles siempre y cuando stas son causadas por cambios en las
dimensiones del tubo con tolerancias que estn dentro de la orden de compra, y que son
distribuidas uniformemente alrededor del tubo. Martilleo del tubo para la alineacin deben ser
mantenidas en lo mnimo.
7.3 USO DE ALINEADORES PARA SOLDADURAS A TOPE
Deben ser usados conforme al WPS. Cuando se permita remover el alineador antes de
completar la soldadura de raz, los segmentos de soldadura debern ser iguales y espaciados
aprox. igual alrededor de la junta (50% de la circunferencia). Cuando se usa alineador interno y
existen diferentes condiciones, se debercompletar al 100% la soldadura de raz.
7.0 Dise 7.0 Dise o y Preparaci o y Preparaci n de una n de una
junta para producci junta para producci n de soldaduras n de soldaduras
61
API 1104
7.4 BISEL
7.4.1 BISEL DE FABRICA
Los biseles de fbrica debern estar conforme lo marca el WPS.
7.4.2 BISEL EN CAMPO
Pueden ser biselados por herramientas mecnicas o corte por oxgeno mecnico. Si es
autorizado por la compaa puede ser utilizado corte por oxgeno manual.
7.5 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
No deber realizarse la soldadura cuando existan las siguientes condiciones climatolgicas:
roco de agua con aire, ventiscas de arenas, o altas corrientes de aire. Protectores contra aire
pueden ser utilizados. La compaa decidir si las condiciones climatolgicas son las
adecuadas para soldar.
7.6 SEPARACION
Cuando el tubo es soldado sobre el suelo, la separacin entre el tubo y el piso no deber
ser menor a 16 (400 mm).
7.0 Dise 7.0 Dise o y Preparaci o y Preparaci n de una n de una
junta para producci junta para producci n de soldaduras n de soldaduras
62
API 1104
7.7 LIMPIEZA ENTRE CORDONES
Escamas y escoria debern ser removidas de cada uno de los cordones y ranura. Herramientas
elctricas o mecnicas deben ser utilizadas si estn especificadas en el WPS; de otra manera
utilizar herramientas manuales.
Cuando es utilizada soldadura semiautomtica o mecanizada, porosidad agrupada superficial,
inicios de cordones, y puntos altos deben ser removidos por esmerilado antes de aplicar el
siguiente cordn de soldadura.
7.8 POSICION FIJA
7.8.1 PROCEDIMIENTO
Todas las soldaduras fijas deben ser hechas con las partes a ser unidas, aseguradas contra
movimientos y con adecuada separacin alrededor de la junta para permitir al soldador o
soldadores suficiente espacio para el trabajo.
7.8.2 CORDONES DE RELLENO Y DE VISTA
El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo. En
ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa
del tubo, adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16.
Dos cordones de soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la
soldadura no debe ser mayor de 1/8 de ancho de la junta original. La soldadura completa debe
ser cepillada y limpiada.
7.0 Dise 7.0 Dise o y Preparaci o y Preparaci n de una n de una
junta para producci junta para producci n de soldaduras n de soldaduras
63
API 1104
7.9 POSICION GIRADA
7.9.1 ALINEADORES
A opcin de la compaa, soldadura girada deber ser permitida siempre y cuando se utilicen
dispositivos que no permitan que existan movimientos de la tubera que afecten a la soldadura.
7.9.2 CORDONES DE RELLENO Y DE VISTA
El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo. En
ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa
del tubo, adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16.
Dos cordones de soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la
soldadura no debe ser mayor de 1/8 de ancho de la junta original. La soldadura completa debe
ser cepillada y limpiada.
7.10 IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
Cada soldador deberidentificar su trabajo en la manera prescrita por la compaa.
7.11 PRE Y POSCALENTAMIENTO
El WPS debe especificar las prcticas de pre y poscalentamiento a seguir cuando los
materiales y las condiciones hacen que cualquier o ambos tratamientos son necesarios.
7.0 Dise 7.0 Dise o y Preparaci o y Preparaci n de una n de una
junta para producci junta para producci n de soldaduras n de soldaduras
64
API 1104
8.1 DERECHOS DE INSPECCIN
La compaa debe tener el derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medios No
Destructivos o por remocin de las soldaduras y realizarles pruebas destructivas. La inspeccin
puede ser realizada durante la soldadura o despus de haber sido terminada. La frecuencia de
inspeccin debe ser especificada por la compaa.
8.2 METODOS DE INSPECCIN
La inspeccin No Destructiva puede ser por inspeccin radiogrfica o por otro mtodo
especificado por la compaa. Las indicaciones detectadas por el mtodo seleccionado deben
ser evaluadas con base a la seccin 9, o a opcin de la compaa con el apndice A.
Las pruebas destructivas consisten en la remocin completa de la soldadura. La compaa tiene
el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no cumpla con los criterios de
aceptacin por el mtodo seleccionado. El soldador que realice soldaduras que no cumplen con
estos requerimientos puede ser descalificado.
Los operadores de los equipos de inspeccin pueden ser requeridos para demostrar la
capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos y la habilidad del operador.
Trepanningno estpermitido como prueba.
8.0 Inspecci 8.0 Inspecci n y Pruebas de n y Pruebas de
Soldaduras en Producci Soldaduras en Producci n n
65
API 1104
8.3 CALIFICACION DEL PERSONAL DE INSPECCIN
El personal debe ser calificado por experiencia y entrenamiento:
a.Educacin y experiencia
b.Entrenamiento
c.Resulatadosde los exmenes para la calificacin.
8.4 CERTIFICACION DEL PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
8.4.1 PROCEDIMIENTOS
El personal en pruebas No Destructivas debe estar Certificado como Nivel I, II o III, conforme
con SNT-TC-1A, ACCP u otro programa de certificacin aceptado por la compaa. Solamente
personal certificado Nivel II o III debe interpretar los resultados.
8.4.2 REGISTROS
Deben de ser mantenidos por la compaa. Niveles I y II deben ser recertificados cada 3 aos.
Niveles III deben ser recertificadoscada 5 aos.
8.0 Inspecci 8.0 Inspecci n y Pruebas de n y Pruebas de
Soldaduras en Producci Soldaduras en Producci n n
66
API 1104
9.1 GENERAL
Los siguientes criterios aplican a discontinuidades localizadas por RT, MT, PT, y UT. Adems
Inspeccin Visual. NDT no deben ser usadas para seleccionar soldaduras que sern sujetas a
pruebas destructivas en base a la seccin 6.5.
9.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los END estn limitados en la deteccin de imperfecciones y en la informacin derivada
de la tcnica. Por lo tanto la compaa puede rechazar cualquier soldadura que aparentemente
cumple con los criterios de aceptacin del cdigo, si en su opinin, la profundidad de la
imperfeccin puede ser considerada daina para la soldadura.
9.3 RADIOGRAFA
9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP)
Es definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. IP debe ser considerada
defecto si alguna de las siguientes condiciones existen:
a. La longitud individual excede 1.
b. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede 1
c. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede el 8% de la longitud de
la soldadura.
9.0 Criterios de Aceptaci 9.0 Criterios de Aceptaci n para n para
Pruebas No Destructivas Pruebas No Destructivas
67
API 1104
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.2 PENETRACION INADECUADA DEBIDO A HIGH-LOW (IPD)
La condicin que existe cuando un extremo de la raz es expuesta (o no fundida) por
desalineamientointerno existente en la junta.
9.3.3 PENETRACION INADECUADA TRANSVERSAL (ICP)
Imperfeccin subsuperficial entre el primer paso interno y el primer paso externo que es
causado por inadecuada penetracin de las caras verticales.
9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF)
Es definida como una imperfeccin superficial entre la soldadura y el metal base abierto a la
superficie.
9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO (IFD)
Es definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre
la soldadura y el metal base no abierta a la superficie.
9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA (IC)
Es definida en 3.2.8. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable si la densidad
de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede aquella del material base
adyacente ms delgado. Para reas que excedan la densidad del material ms delgado
adyacente aplicar los criterios para quemadas 9.3.7.
9.0 Criterios de Aceptaci 9.0 Criterios de Aceptaci n para n para
Pruebas No Destructivas Pruebas No Destructivas
68
API1104
69
API1104
70
API 1104
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.7 QUEMADAS (BT)
Es definida como una porcin del cordn de raz en donde la penetracin excesiva ha causado
que el charco de la soldadura sea arrastrado dentro del tubo.
9.3.8 INCLUSIONES DE ESCORIA
E s definido como un slido no metlico atrapado en la soldadura o entre la soldadura y el
material base. (ESIs).- Inclusiones de escorias alargadas. (ISIs).- Inclusiones de escoria
aisladas.
9.3.9 POROSIDAD
Es definida como gas atrapado durante la solidificacin de la soldadura antes de que el gas
tenga oportunidad de subir a la superficie de la soldadura lquida y escapar. (P).- Porosidad
individual o dispersa. (CP).- Porosidad agrupada. (HB).- Hollowbeadporosity.
9.3.10 GRIETAS (C)
Grietas no son aceptables, excepto grietas tipo crter o tipo estrella.
9.3.11 SOCAVADO
Es definida como una muesca fundida dentro del metal base adyacente al pie o a la raiz de la
soldadura y con falta de llenado por soldadura. (EU).- Socavado adyacente al cordn de vista.
(IU).- Socavado en el paso de raz.
9.0 Criterios de Aceptaci 9.0 Criterios de Aceptaci n para n para
Pruebas No Destructivas Pruebas No Destructivas
71
API 1104
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.12 ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AI)
Excluyendo IPD y socavado cualquier acumulacin de imperfecciones son cosideradasdefectos
si rebasan los criterios de aceptacin de este punto.
9.3.13 IMPERFECCIONES EN LA TUBERA O ACCESORIOS
Las imperfecciones detectadas por RT en tubos o accesorios, debern ser reportadas a la
compaa.
9.4 PARTCULAS MAGNTICAS
9.4.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES
9.4.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante.
9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones
lineales son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones
redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es tres veceso menor a su ancho.
9.5 LIQUIDOS PENETRANTES
9.5.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES
9.5.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante.
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones
lineales son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones
redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es tres veceso menor a su ancho.
9.0 Criterios de Aceptaci 9.0 Criterios de Aceptaci n para n para
Pruebas No Destructivas Pruebas No Destructivas
72
API 1104
9.6 ULTRASONIDO
9.6.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES
9.6.1.1 Indicaciones producidas por ultrasonido no necesariamente son defectos
9.6.1.2 Indicaciones lineales son definidas como indicaciones con su mayor dimensin en la
direccin longitudinal de la soldadura: IP, IPD, ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU y HB.
9.6.1.3 Indicaciones transversales son indicaciones con su mayor dimensin transversal a la
soldadura: C, ISI, IFD.
9.6.1.4 Indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones en tres dimensiones: IC, BT,
ISI, P y CP.
9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOS
9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACION
Cuando medios visuales y mecnicos son utilizados para determinar la profundidad, el
socavado adyacente al cordn de vista o al cordn de raz, no deberexceder las dimensiones
dadas en la Tabla 4.
9.0 Criterios de Aceptaci 9.0 Criterios de Aceptaci n para n para
Pruebas No Destructivas Pruebas No Destructivas
73
API 1104
9.0 Criterios de Aceptaci 9.0 Criterios de Aceptaci n para n para
Pruebas No Destructivas Pruebas No Destructivas
74
API 1104
10.1 AUTORIZACION PARA REPARACION
10.1.1 GRIETAS
Grietas debern ser removidas de la lnea cuando cumplan con 9.3.10 o cuando la reparacin
es autorizada por la compaa. Pueden ser reparadas siempre y cuando la longitud de las
grietas es menor del 8% de la longitud de la soldadura y con un WPS para reparacin es
utilizado.
10.1.2 DEFECTOS DIFERENTES DE GRIETAS
Los defectos en la raz y los cordones de relleno deben ser autorizados con previa autorizacin
de la compaa. Defectos en el cordn de vista deben ser reparados sin previa autorizacin de
la compaa. Un WPS para reparacin es requerido siempre y cuando la reparacin es hecha
con un proceso de soldadura diferente del que se utiliz para hacer la soldadura o cuando
reparaciones son hechas en reparaciones previas.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Cuando un WPS para reparacin es requerido, debe ser establecido y calificado para que
demuestre que produce soldaduras sanas y con propiedades mecnicas adecuadas. Se
calificar mediante pruebas destructivas y el nmero de tales pruebas queda a consideracin
de la compaa. Debe contener la siguiente informacin:
10.0 Reparaci 10.0 Reparaci n y Remoci n y Remoci n de n de
defectos defectos
75
API 1104
a.Mtodo de exploracin del defecto
b.Mtodo de remocin del defecto.
c.Examinacinde la ranura reparada para asegurar la eliminacin del defecto.
d.Requisitos para prey poscalentamiento
e.Proceso de soldadura
f.Requisitos para los END interpasos
10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION
10.3.1 Las reas reparadas debern ser inspeccionadas mediante el mismo END previamente
utilizado. Criterios de aceptacin conforme a la seccin 9.
10.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACION
10.4.1 La reparacin debe ser hecha bajo la supervisin de un tcnico experto en tcnicas de
reparacin por soldaduras.
10.5 SOLDADOR
10.5.1 La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado.
10.0 Reparaci 10.0 Reparaci n y Remoci n y Remoci n de n de
defectos defectos
76
API 1104
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.1 GENERAL
Un procedimiento detallado para la produccin de imgenes radiogrficas deben ser
establecido y registrado.
11.1.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
11.1.2.1 GENERAL
Una copia del procedimiento debe ser mantenida por la compaa para su registro.
11.1.2.2 PELICULA RADIOGRAFICA
Como mnimo el procedimiento debe contener lo siguiente:
a.Fuente de radiacin
b.Pantallas intensificadoras
c.Pelcula
d.Geometra de exposicin
e.Condiciones de exposicin
f.Procesamiento
g.Materiales
h.Indicadores de Calidad de Imgenes (IQI)
i.Protectores calientes
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
77
API 1104
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.3 GEOMETRIA DE EXPOSICION
11.1.3.1 PELICULA RADIOGRAFICA
SWE/SWV.- Es cuando la fuente radiogrfica es centrada en el tubo, y una exposicin es
adecuada para la inspeccin.
DWE/SWV.- Cuando la fuente es colocada en el exterior del tubo pero no ms de de la
superficie del tubo, al menos 3 exposiciones separadas 120 deben ser hechas para la
inspeccin de la junta. Cuando la fuente es colocada y a ms de de la superficie de la
soldadura, al menos 4 exposiciones separadas 90 deben ser hechas para la inspeccin de la
junta.
DWE/DWV.- Esta tcnica es utilizada cuando el dimetro externo es 3.500 o menor.
11.1.4 TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMGENES (IQI)
Para IQI tipo alambre, deben cumplir con ASTM E747 O ISO 1027. La compaa debe definir
que tipo de IQI serutilizado. El IQI debe ser del mismo material a inspeccionar.
11.1.5 SELECCIN DEL IQI
Para la seleccin de los IQI ver la Tabla 5 para los ASTM E 747 y la Tabla 6 para los ISO 1027.
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI
a. Cuando una exposicin es realizada en el interior del tubo, al menos 4 IQI deben ser
ubicados espaciados en la circunferencia del tubo.
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
78
API1104
79
API 1104
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI
a. Para exposicin DWE/DWV 1 IQI del lado de la fuente. Para exposicin DWE/SWV o
SWE/SWV y exposiciones mltiples y con pelculas mayores a 5, 2 IQI deben ser utilizados,
uno en el extremo y el otro en el centro de la pelcula. Cuando la pelcula es de 5 o menor, 1
IQI debe ser utilizado en el centro de la misma.
b. Cuando no es prctico ubicar los IQI en la soldadura por su configuracin o tamao, el IQI
debe ser ubicada en un block.
c. Protectores calientes: Los IQI pueden ser ubicados en los protectores.
11.1.7 PRODUCCION DE RADIOGRAFIAS
Solamente los Radilogos Niveles II y II deben interpretar los resultados de las imgenes
radiogrficas de las soldaduras.
11.1.8 IDENTIFICACION DE IMAGENES
Las imgenes radiogrficas deben ser identificadas por nmeros, letras de plomo, marcadores
u otro medio con el que se pueda localizar las placas radiogrficas.
11.1.9 ALMACENAMIENTO DE LAS PELICULAS
Las pelculas no expuestas deben ser almacenadas en un lugar limpio y seco, donde las
condiciones no afecten la emulsin de las mismas.
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
80
API 1104
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.10 DENSIDAD DE LA PELICULA
1.- En reas normales de exposicin, la densidad transmitida (H&D) en zona clara no debe ser
menor de 1.8 ni mayor de 4.0. La densidad reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser
menor de 0.5 ni mayor de 1.5.
2.- En reas pequeas de exposicin causadas por la configuracin irregular de la soldadura, la
densidad transmitida (H&D) en zona clara no debe ser menor de 1.5 ni mayor de 4.2. La
densidad reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser menor de 0.25 ni mayor de 1.8.
11.1.10.2 EQUIPO PARA VER LAS PELICULAS
El equipo (negatoscopio) debe ser de una alta intensidad variable y con capacidad para
visualizar las densidades especificadas en el punto anterior.
11.1.10.3 INSTALACIONES PARA VER LAS PELICULAS
La instalacin debe estar apropiada para ver las pelculas.
11.1.11 PROCESAMIENTO DE LAS PELICULAS
Cuando sea cuestionable por la compaa, las pelculas deben ser procesadas, manejadas y
almacenadas tal que sean interpretables por al menos 3 aos despus que fueron tomadas.
11.1.13 PROTECCION CONTRA LA RADIACION
El contratista es responsable de la proteccin y monitoreo de cada uno de sus inspectores.
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
81
API 1104
11.2 PARTICULA MAGNETICA
Cuando es establecido esta tcnica por la compaa, el contratista debe tener un procedimiento
escrito detallado conforme a los requisitos de ASTM E 709.
11.3 LIQUIDOS PENETRANTES
Cuando es establecido esta tcnica por la compaa, el contratista debe tener un procedimiento
escrito detallado conforme a los requisitos de ASTM E 165.
11.4 ULTRASONIDO
11.4.1 GENERAL
Cuando se especifica esta tcnica, el procedimiento escrito debe cumplir con los requerimientos
de esta seccin.
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
Como mnimo el procedimiento debercontener la siguiente informacin:
a. Tipo de soldadura a ser inspeccionada.
b. Material a inspeccionar
c. Condicin/Preparacin de la superficie a inspeccionar.
d. Puntos en los cuales se inspeccionar
e. Equipo e instrumentos a utilizar
f. Manual o automtico
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
82
API 1104
11.4 ULTRASONIDO
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
Como mnimo el procedimiento debercontener la siguiente informacin:
g. Acoplante
h. Tcnica aplicada
i. Bloques de calibracin
j. Requisitos de calibracin
k. Niveles de escaneo
l. Niveles de evaluacin
m. Registro de resultados
n. Reportes.
11.4.3 REQUISITOS DEL PERSONAL DE INSPECCION UT
Solamente los niveles II y III certificados deben calibrar los equipos e interpretar los resultados.
Adems deben realizar la prueba y evaluar los resultados.
La compaa tiene el derecho en cualquier momento requerir del personal de inspeccin
demostrar sus habilidades para realizar una prueba en base al procedimiento.
11.4.4 DEMOSTRACION DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
La compaa deberrequerir del contratista que le demuestre la aplicacin de su procedimiento
y sus equipos.
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
83
API 1104
11.4 ULTRASONIDO
11.4.5 SENSITIVIDAD DE REFERENCIA API
La sensitividad debe ser basada en dos o tres puntos de referencia (Curvas DAC o TCG), al
80% de altura de la pantalla.
11.4.6 PRUEBA DE UT AL METAL BASE
Despus de terminada la soldadura, pero antes de inspeccionar la soldadura, se deberrealizar
UT en el metal base para la deteccin de discontinuidades en el mismo.
11.4.7 NIVELES DE ESCANEO Y EVALUACION
11.4.7.1 UT AL METAL BASE
Debe ser realizada con el segundo, con la sensitividad ajustada al 80% de altura de la pantalla.
11.4.7.2 UT A SOLDADURA (MANUAL)
El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 6 dB. Todas las
indicaciones al 50% de altura de pantalla o ms se deben evaluar. Para su nivel de evaluacin
aplica el mismo criterio.
11.4.7.3 UT A SOLDADURA (AUTOMATIZADA)
El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 4 dB. Todas las
indicaciones al 40% de altura de pantalla o ms se deben evaluar. Para su nivel de evaluacin
aplica el mismo criterio.
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
84
API 1104
11.4 ULTRASONIDO
11.4.8 PRUEBAS A SOLDADURAS
Todas las indicaciones detectadas deben ser reportadas a la compaa.
11.4.9 IDENTIFICACION DE LAS INDICACIONES REPORTADAS
El reporte debe incluir el nmero de soldadura, localizacin, longitud, profundidad, y
clasificacin del defecto de todas las indicaciones.
11.0 Procedimientos para los 11.0 Procedimientos para los
Ensayos No Destructivos Ensayos No Destructivos
85
API 1104
12.1 PROCESOS ACEPTABLES
La soldadura mecanizada deberrealizarse con uno o ms de los siguientes procesos:
a. SAW
b. GMAW
c. GTAW
d. FCAW
e. PAW
12.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)
Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificadoel procedimiento. La calidad de
la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y
cumplir con 5.6 (excepto nick-break), y con seccin 9, respectivamente.
12.0 Soldadura mecanizada con 12.0 Soldadura mecanizada con
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
86
API 1104
12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO 12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
12.4.2 12.4.2 El procedimiento de soldadura debercontener la siguiente informacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros
Espesores de pared y secuencia de cordones.
Diseo de la junta.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de alineacin y centrado.
Limpieza
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
Otros factores
12.0 Soldadura mecanizada con 12.0 Soldadura mecanizada con
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
87
API 1104
12.5 VARIABLES ESENCIALES 12.5 VARIABLES ESENCIALES
12.5.2 12.5.2 Cambios que requieren recalificacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera.
Diseo de la junta
Espesores de pared.
Dimetro de la tubera.
Metales de aporte.
Tamao del electrodo.
Tiempo entre pases.
Direccin de soldadura.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Caractersticas elctricas.
Dimetro del orificio o composicin del gas del orificio.
12.0 Soldadura mecanizada con 12.0 Soldadura mecanizada con
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
88
API 1104
12.6 CALIFICACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y OPERADORES 12.6 CALIFICACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y OPERADORES
12.6.1 12.6.1 Cambios que requieren recalificacin:
Procesos de soldadura, modo de transferencia, polaridad.
Direccin de la soldadura.
Tipo de metal de aporte.
De un grupo de dimetro a otro:
1.- Menores a 12.75
2.- Igual o mayores que 12.75
El espesor mayor.
Posicin
Cambio en equipo de soldadura o modelo
Mtodo de aplicacin del cordn de raz.
Diseo de la junta.
Si estn calificados para soldar ciertos pases de soldadura.
12.0 Soldadura mecanizada con 12.0 Soldadura mecanizada con
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
89
API 1104
12.7 REGISTROS DE CALIFICACION DE OPERADORES 12.7 REGISTROS DE CALIFICACION DE OPERADORES
Idemseccin 6
12.8 INSPECCION Y PRUEBAS 12.8 INSPECCION Y PRUEBAS
Conforme a la seccin 8.
12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION 12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION
Conforme a la seccin 9, o apndice A.
12.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS 12.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
Conforme a la seccin 10.
12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA 12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA
Conforme a la seccin 11.1.
12.0 Soldadura mecanizada con 12.0 Soldadura mecanizada con
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
90
API 1104
13.1 PROCESOS ACEPTABLES
FB
13.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)
13.2.1 PROCEDIMIENTO
Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificadoel procedimiento. La calidad de
la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y
cumplir con 13.2.3, y con 13.9.
13.2.2 RADIOGRAFIA ANTES DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Se realizarradiografa y debe cumplir con 13.9
13.2.3 PRUEBAS MECANICAS
Tabla 7.
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.1 DERECHOS DE INSPECCION
La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por END y por remocin de
las soldaduras y sujetas a pruebas metalrgicas o mecnicas o ambas.
13.0 Soldadura automatizada sin 13.0 Soldadura automatizada sin
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
91
API 1104
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.2 RECHAZO BASADO EN CARTA
Debe existir una carta donde se registren todos los parmetros elctricos y mecnicos.
13.8.3 RECHAZO BASADO EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Se realizarvisual y radiografa y debe cumplir con 13.9
13.8.4 RECHAZO BASADO EN REFUERZO
Refuerzo interno no mayor a 1/16. Refuerzo externo no mayor a 1/8
13.8.5 RECHAZO BASADO EN PWHT
Cualquier desviacin en el tiempo, temperatura mxima o velocidad de enfriamiento.
13.9 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
13.9.2 DEFECTOS
ISI Individual mayor a 1/8, o en 12 pulgadas de ISIs aglomeradas. Grietas, Fusin
incompleta, y porosidades son consideradas defectos.
13.0 Soldadura automatizada sin 13.0 Soldadura automatizada sin
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte
92
API 1104
13.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
13.10.1 REPARACIONES PERMITIDAS
a. Defectos superficiales pueden ser removidos por esmerilado previendo que no se viole el
espesor mnimo de la tubera.
b. Defectos pueden ser removidos por esmerilado, cincelado, ranurado o una combinacin de
estos mtodos, y reparar conforme a la seccin 10.
Reparacin por soldadura estpermitido si la compaa lo autoriza.
13.10.2 REPARACIONES NO PERMITIDAS
Poros no estpermitido reparar. Sin embargo poros encontrados en soldaduras para reparacin
son permitidos repararlos conforme a los puntos 9.3.8.2 o 9.3.8.3.
13.11 PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO
La prueba se relizarconforma a 11.1
13.0 Soldadura automatizada sin 13.0 Soldadura automatizada sin
adici adici n de metal de aporte n de metal de aporte