Guias Laboratorio Metodos y Tiempos

FACULTAD INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE METODOS Y TIEMPOS
V SEMESTRE

LABORATORIO No 1.

Tema: PRODUCTIVIDAD

INTRODUCCION
Esta experiencia el estudiante a partir de la simulacin de dirigir una
empresa, de acuerdo a los conceptos vistos en la teora, medir la
productividad de la empresa de acuerdo al producto que elabora
(teniendo en cuenta la llegada de la materia prima), con el fin de
analizar de cmo opera la empresa.

OBJETIVOS

Lograr que el estudiante tome habilidad en la cantidad de utilizacin
de los insumos para lograr la meta.

FUNDAMENTOS TEORICOS
La productividad es la relacin existente entre el resultado final
producto o de servicio- de una entidad, y los recursos o insumos que
se han utilizados para lograr dichos resultados, teniendo por tanto
una estrecha relacin con la eficiencia y la eficacia cotidianas de la
empresa y, como resultante de las mismas, con su efectividad.
Generalmente el concepto de productividad est ligado a entornos
de fabricacin, dado que el clculo de la productividad en este
mbito es sencillo, solo basta dividir la produccin total entre el
tiempo que se ha tardado en realizarla (productos/hora) o por el
nmero de recursos del mismo tipo utilizados (productos/maquina o
producto/hombre). Este tipo de clculo se conoce como
productividad parcial, al contemplar nicamente uno de los
factores que afectan a la productividad empresarial.
Productividad Total= Produccin / Todos los insumos
Productividad Parcial (PP)= Produccin / un (1) solo insumo
INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS

Insumos que cada grupo presente de acuerdo al producto a
elaborar.
Gua
Cronmetros

METODOLOGIA

1. Cada grupo simular ser una empresa con su estructura
organizacional.
2. El grupo deber tomar el tiempo de proceso de elaboracin
del producto, desde la manipulacin de la materia prima,
hasta que salga como producto terminado.

CALCULOS Y RESULTADOS

1. Presentar un informe el cual contemple lo siguiente:
Introduccin.
Insumos utilizados (costo de cada uno).
Descripcin del proceso.
Clculo de la productividad
Presentar sus conclusiones.

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 2.

Tema: ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION

INTRODUCCION
Esta practica lleva al estudiante a una relacin estrecha con la
empresa de una manera audiovisual donde este pueda analizar los
procesos de fabricacin desde que llega la materia prima hasta
cuando se convierte en producto terminado, adems de los factores
que afectan directamente al operario como los son los externos y los
inherentes al mismo operario.

OBJETIVOS

Introducir al estudiante en un ambiente, donde se lleve a cabo
procesos de fabricacin de tipo manufacturero y metalmecnica.

Los procesos de fabricacin manufactureros o metalmecnicos o de
servicios que realizan las empresas llevan consigo unas condiciones
de trabajo que afectan el desempeo del trabajador, si estas no son
las mejores el desempeo de este va a ser deficiente, adems
existen unos factores que afectan directamente al operario, los
cuales podemos mencionar los externos y los inherentes al operario.
Entre los factores externos podemos sealar la iluminacin, el ruido,
las condiciones trmicas, las vibraciones y las radiaciones. Por otro
lado, entre los factores fisiolgicos que afectan la productividad al
operario podemos mencionar sus actitudes motoras, su tiempo de
reaccin, su capacidad visual, su tolerancia a la fatiga, as como sus
habilidades y aptitudes en general.

Video Beam
Computador
Videos de procesos productivos
Gua

METODOLOGIA

3. Observar cuidadosamente los videos.
4. Confrontar opiniones con el profesor sobre los videos
expuestos.


2. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente:
Introduccin.
Resolver el cuestionario.
Presentar sus conclusiones.

PREGUNTAS
1. Describe el proceso mostrado en cada pelcula.
2. Diga cuales operaciones, transportes, inspecciones,
almacenaje y demoras, recuerda Ud. de las pelculas
proyectadas.
3. Qu equipos se utilizan en cada proceso?
4. Qu instrumentos se utilizan en cada proceso?
5. Mencione los subproductos que haya observado en cada
pelcula?
6. Cuntas clases de empaque observ en cada proceso?
7. Cul es el sistema de empaque de cada producto?
8. Explique brevemente las condiciones de trabajo
observados.
9. Qu conclusiones y recomendaciones puede obtener Ud. de
esta experiencia?

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 3A.

Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-SINOPTICO

INTRODUCCION
En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto
elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lgica
utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el
proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

1. Lograr que el estudiante sepa extraer la informacin bsica de
un proceso, la cual le permita analizarlo y mejorarlo.
2. Lograr que el estudiante comprenda el alcance de la aplicacin
de estos conceptos, los cuales son utilizables tanto en un
proceso de fabricacin, como en un proceso administrativo o en
un mtodo empleado cotidianamente.
3. Capacitar al estudiante para que por medio de ste anlisis sea
capaz de proponer mejoras al mtodo presentado.


Para hacer el estudio de un proceso o mtodo productivo, o de un
procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que
implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realizacin de
sta, debe hacerse un anlisis de cada fase dentro del proceso.

Para realizar estos anlisis la ASME estableci un conjunto estndar
de elementos y smbolos para procesos:

SIMBOLO NOMBRE DEFINICION

Operacin
Es una fase esencial del proceso
que generalmente ocurre en una
mquina o en una estacin de
trabajo. En ella se alteran
intencionalmente una o varias de
las caractersticas de un objeto.

Transporte
Lo constituyen los movimientos de
un objeto de un lugar a otro,
excluyendo el movimiento que es
una parte integral de una
operacin o inspeccin.

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth
se idearon una serie de 40 smbolos, que emplearon para
realizar sus diagramas de procesos, los cuales se redujeron
bsicamente a cuatro: operacin, transporte, inspeccin,
almacenaje.

Se utilizan dos tipos de diagramas segn la exigencia del
anlisis. El primero que se utiliza solo cuando deseamos
visualizar nicamente las actividades en las cuales el objeto
sufre alteracin en una o algunas caractersticas, o se desea
conocer su cantidad o calidad. Es decir, empleamos los
conceptos de operacin e inspeccin, este se conoce como
diagrama sinptico o grfica de proceso.
Este diagrama sirve para recoger un proceso de forma
resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo
y poder mejorarlo.


Tablero Magntico
Fichas
Gua
Ejercicio propuesto
Formatos

METODOLOGIA

1. Lea cuidadosamente el enunciado que se le presenta en el
ejercicio hasta que lo comprenda perfectamente.
2. El grupo de laboratorio debe elaborar el diagrama que considere
podra presentar a los interesados.


1. Enunciar el material empleado para resolver la prctica.
2. Elaborar los diagramas actual y propuesto.
3. Proponer mejoras en el proceso planteado.
4. Justificar las reformas propuestas.
5. Anexar al informe de laboratorio los diagramas elaborados.
6. Resolver el cuestionario.
7. Presentar sus conclusiones y recomendaciones.
8. Indicar Bibliografa consultada.

PREGUNTAS

1. Enuncie las mejoras de todo tipo que Ud. propuso.
2. En que se bas para proponer cada una de ellas?
3. D por lo menos 5 casos para las cuales se pueda aplicar el
diagrama que Ud. utiliz.
4. Enuncie 3 razones que hagan til el uso de este tipo de
diagrama en el anlisis de procesos.

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 3B.

Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-ANALITICO

INTRODUCCION
elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lgica


1. Familiarizar al estudiante con los dos tipos de diagramas
anteriormente expuestos.
2. Hacer que el estudiante comprenda perfectamente la utilidad de
los diagramas de proceso y su aplicacin tanto en un proceso de
fabricacin, como en un proceso administrativo o en una tarea
cotidiana.
3. Lograr que el estudiante proponga mejoras al mtodo
presentado y aplique los conocimientos adquiridos.


Para hacer el estudio de un proceso o mtodo productivo, o de un
procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que
implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realizacin de
sta, debe hacerse un anlisis de cada fase dentro del proceso.

Para realizar estos anlisis la ASME estableci un conjunto estndar
de elementos y smbolos para procesos:

SIMBOLO NOMBRE DEFINICION

Operacin
Es una fase esencial del proceso
que generalmente ocurre en una
mquina o en una estacin de
trabajo. En ella se alteran
intencionalmente una o varias de
las caractersticas de un objeto.

Transporte
Lo constituyen los movimientos de
un objeto de un lugar a otro,
excluyendo el movimiento que es
una parte integral de una
operacin o inspeccin.

SIMBOLO

NOMBRE

DEFINICION
Inspeccin

Tiene lugar cuando se examina un
objeto para su identificacin o se
verifica en cuanto a calidad o
cantidad.

Demora

Tiene lugar cuando las
circunstancias, excepto las
inherentes al proceso, no permiten
la ejecucin inmediata de la accin
siguiente prevista.

Almacenaje
Ocurre cuando se guarda o se
retiene un objeto, de tal forma que
no se pueda retirar sin previa
autorizacin.

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth se
idearon una serie de 40 smbolos, que emplearon para realizar sus
diagramas de procesos, los cuales se redujeron bsicamente a
cuatro: operacin, transporte, inspeccin, almacenaje.

Se utilizan dos tipos de diagramas segn la exigencia del anlisis.
Este segundo diagrama se conoce como Diagrama Analtico o
diagrama de proceso, tiene una informacin ms completa y
detallada que el anterior, utiliza los conceptos de operacin,
transporte, inspeccin, demora y almacenaje.
Este diagrama sirve para recoger un proceso de forma resumida, a
fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder
mejorarlo.


Tablero Magntico
Fichas
Gua
Ejercicio propuesto
Formatos

METODOLOGIA

1. Leer cuidadosamente el enunciado de la experiencia.
2. Confrontar opiniones con el profesor sobre la prctica a realizar.


1. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente:
Introduccin, Presentar los diagramas en sus respectivos
formatos, realizar tanto el diagrama actual como el propuesto.
2. Anexar el examen crtico.

PREGUNTAS

1. Qu tipo de diagrama utiliz?
2. Por qu escogi este diagrama?
3. Cules son los objetivos de un diagrama de proceso?
4. Diga las mejoras que Ud. propuso.

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 4.

Tema: DIAGRAMAS DE RECORRIDO

INTRODUCCION
elabora un diagrama de recorrido a escala de una manera clara y
lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de
analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.


1. Hacer comprender claramente al estudiante el concepto y la
utilizacin del diagrama de recorrido.
2. Capacitar al estudiante para que comprenda los conceptos
bsicos de lo que es una distribucin en planta.
3. Capacitar al estudiante para que sea capaz de proponer una
mejora basndose en la mejor utilizacin de los 5 factores
mencionados en la experiencia.

El diagrama de circulacin o recorrido es una representacin grfica
y resumida de todas las actividades necesarias para la elaboracin
de un producto en un proceso de fabricacin o la ejecucin de algn
proceso administrativo, sobre un plano a escala de las instalaciones
del lugar en mencin .Se recomienda utilizar este diagrama
despus de haber hecho el diagrama de proceso de las actividades
en estudio.

En todo diagrama de recorrido se deben tener en cuenta cinco
factores principales a saber:
Factor Material, incluyendo diseo, variedad, cantidad,
operaciones necesarias y su secuencia.
Factor Maquinaria, abarcando equipo de produccin,
herramientas y su utilizacin.
Factor Hombre, involucrando la supervisin y los servicios
auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa.
Factor Movimiento, englobando transporte intra
departamental, as como manejo en las diversas
operaciones, almacenamientos e inspecciones.
Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes, as como las esperas.

Este tipo de diagrama se emplea para visualizar la distribucin
en planta de una empresa en conjunto, el proceso de
fabricacin de un producto, el flujo de documentos o el recorrido
de una persona.

Se usa para lograr una mejor distribucin de la maquinaria, para
mejorar el acceso del material al proceso de produccin, para
reducir los transportes innecesarios, para analizar los
movimientos de los factores material, maquinaria y hombre, y
aprovecharlos o evitarlos al mximo.


Tablero Magntico
Fichas
Gua
Ejercicio propuesto
Formatos

METODOLOGIA

1. Leer cuidadosamente el enunciado que se le presenta.
2. Elaborar el diagrama de proceso actual.
3. Sobre el formato trazar el diagrama de recorrido
correspondiente a la distribucin actual.
4. Redistribuir el equipo dentro de la planta (los lmites de la
planta


1. Enunciar el material empleado para resolver la prctica.
2. Elaborar el diagrama actual del proceso
3. Elaborar el diagrama de recorrido actual y el propuesto.
4. Justificar los cambios realizados por Uds. en la distribucin.
5. Anexar al informe de laboratorio los diagramas elaborados y el
examen crtico.

PREGUNTAS

1. Considera Ud. que la importancia de los factores es
independiente del tipo de proceso que se est realizando? Por qu
si o no? Justifique su respuesta.
2. Si su respuesta anterior fue negativa, establezca el orden de
importancia para los factores mencionados de acuerdo a la
experiencia que acaba de realizar. Diga por qu escogi este
orden?
3. Indique todas las reformas propuestas por Uds. y justifique cada
una de ellas.
4. Cul reforma considera que fue la mejor de las que propuso?
Por qu?
4. Encuentra Ud. aplicable el diagrama de recorrido? Por qu?
5. Cul diagrama considera Ud. es el que mejor describe el
proceso, el diagrama de recorrido o el diagrama de proceso? Por
qu?
6. Encuentra alguna dificultad al realizar los diagramas de
recorrido?
7. Enuncie tres objetivos principales del diagrama de recorrido?

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 5.

Tema: DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

INTRODUCCION
elabora un diagrama hombre mquina de una manera clara y lgica

1. Lograr que el alumno comprenda la aplicabilidad del diagrama
de actividad mltiple con el fin de optimizar la utilizacin de
recursos.
2. Hacer que el estudiante tome conciencia sobre la aplicacin de
este estudio para la reduccin de costos.

FUNDAMENTOS TERICOS

El diagrama Hombre Maquina consiste en le registro simultneo y en
orden cronolgico de las actividades que realiza el operario y la
mquina. Al asignar barras separadas colocadas para una escala
comn de tiempo, que representen las actividades de cada
trabajador a maquina durante el proceso, el diagrama de tiempos y
actividades mltiples muestra claramente los periodos de tiempo no
efectivos dentro de un proceso. Esto facilita que se eviten los
tiempos muertos mediante un nuevo arreglo del trabajo.

Este tipo de diagrama es especialmente til para poder organizar el
trabajo de mantenimiento y otros de naturaleza semejante, de
manera que se reduzcan al mnimo el tiempo en que el equipo y los
trabajadores estn ociosos. Tambin es un medio til cuando se
organiza el trabajo en equipo para decidir cuantas maquinas
deben atender los trabajadores, y para otros propsitos
semejantes.

Los smbolos utilizados para representar las actividades
realizadas independientemente o combinadas de la mquina y el
operario son:

Trabajo independiente:

Para el operario esto significa trabajar
independientemente de la maquina o de otro operario;
as sucede cuando est aprovisionando y preparando
el material, inspeccionando productos acabados y
ejecutando otro trabajo no conexionado con la
operacin de la mquina.

Para la maquina comprende el tiempo que est ejecutando otro
sin los servicios del operario.

Trabajo combinado:

Para el operario, esta clasificacin comprende el
trabajar con una mquina u otro operario, durante la
puesta a punto, carga y manipulacin de una
maquina con alimentacin a mano, o trabajando en
cooperacin con otros operarios.
Para la maquina, implica el tiempo en que est
trabajando y requiriendo los servicios de un operario, y el tiempo
en que est siendo puesta a punto, cargada o descargada.

Espera:

Esta clasificacin implica la espera, ya sea de un operario
o de una mquina. Sucede cuando uno espera por causa
del otro. La espera y su codificacin grfica de realce a la
espera real de la maquina y enfoca la atencin sobre el
trabajo del operario, que puede organizarse para que
suceda durante el tiempo de marcha de la maquina,
reduciendo as el tiempo de espera de esta.

Para determinar el nmero de mquinas que un operario es capaz
de atender y as aumentar el rendimiento de ste, se utiliza la
siguiente expresin.

N = (a + t)/a

a + t = T si no hay tiempo ocioso de la maquina.
T = tiempo del ciclo
t = tiempo de operacin de la maquina
a = tiempo de trabajo combinado


Tablero Magntico
Fichas
Gua
Ejercicio propuesto
Formatos

METODOLOGIA

1. Leer cuidadosamente el enunciado del problema hasta
entenderlo completamente.
2. Elaborar el diagrama de actividad Hombre maquina para un ciclo
completo de trabajo
3. Examinar y criticar el mtodo actual
4. Desarrollar un mtodo en el cual su opinin sea el mejoramiento
del mtodo presente.
5. Registrar el mtodo mejorado, usando la carta de actividad
mltiple.


1. Calcular las eficiencias de la mquina y del operario.
2. Calcular el nmero de mquinas adicionales que puede
atender el operario.
3. Presentar el diagrama de actividad mltiple con las mejoras
que Ud. Considere necesarias.
5. Presentar sus conclusiones.

PREGUNTAS

1. Indique tres (3) ejemplos donde sea aplicable el diagrama de
actividad mltiple y explquelos.
2. No siempre que un operario y una mquina trabajan
conjuntamente, se justifica usar este tipo de diagrama. Indique
tres (3) casos en que esto ocurra y explquelos.
3. Considerando una jornada laboral de ocho horas diarias,
calcule la produccin diaria para el mtodo actual y propuesto.
4. Comparar las situaciones actuales y propuestas y analizarlos.

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE
LABORATORIO No 6.

Tema: DIAGRAMA BIMANUAL

INTRODUCCION
En esta experiencia el estudiante a partir de una simulacin de
ensamble de piezas elaborar un diagrama bimanual de una manera
clara y lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de
analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.


1. Suministrar al estudiante una herramienta eficaz para la
elaboracin de este diagrama.
2. Mostrar al estudiante la importancia y utilidad del diagrama
Bimanual.
3. Lograr que el estudiante proponga mejoras al mtodo actual,
con base en los conocimientos adquiridos.

FUNDAMENTOS TERICOS

El diagrama Bimanual es una modalidad del diagrama del operario
en el proceso, en el que se registra el trabajo de las dos manos.

Un diagrama de las manos izquierda y derecha es una
representacin grfica de las actividades coordinadas de la mano
derecha e izquierda, que se traduce en operaciones, recorridos o
movimientos, retenciones y esperas, y que se representan por los
smbolos del diagrama de proceso.

Los smbolos utilizados con ms frecuencias son operacin,
transporte y espera cuando la mano est desocupada. Rara vez
utilizamos la inspeccin, ya que cabe catalogar como operacin el
movimiento de la mano para sostener una pieza mientras se
inspecciona. No se usa el almacenaje, pues es una inactividad
temporal que se considera una espera.

Este tipo de diagrama se emplea bsicamente para estudiar los
movimientos de las manos y algunas veces de los pies ,
permitiendo un estudio detallado de los movimientos requeridos
para realizar un trabajo.


1 Caja de pernos y (6) pernos
1 Caja de base y (6) bases
1 Caja de tuercas y (12) tuercas
1 Caja de ensamble
Gua
Ejercicio propuesto
Formatos

METODOLOGIA

De acuerdo con una actividad de ensamble que realice un
integrante del grupo desarrollar el diagrama bimanual de la
actividad DE FORMA INDIVIDUAL.
Disear el puesto de trabajo ideal para el mtodo actual. El
mtodo actual lo determina el operario (orden de ensamble,
ubicacin de las piezas en la mesa de trabajo, etc.). DE
FORMA INDIVIDUAL.
Luego de discutir en grupo sobre los diagramas y el diseo
desarrollado de forma individual, deben desarrollar el
diagrama Bimanual y el diseo del puesto de trabajo para un
mtodo de trabajo y un ordenamiento propuesto.

Recomendaciones. Para hacer mas completo su anlisis, se
recomienda tener en cuenta aspectos como:
Importancia de un diagrama Bimanual
Motivo(s) principales que lo llevaron a proponer mejoras
Justificacin de los cambios que presenta

Diferencias encontradas entre los diagramas desarrollados
individualmente por cada miembro del grupo, y causas de estas
diferencias

CLCULO Y RESULTADOS

1. Presentar el diagrama Bimanual y el diseo del puesto de trabajo
del mtodo actual y mejorado,
2. Presentar y Analizar las mejoras

PREGUNTAS
1. Por qu es importante elaborar un diagrama Bimanual?
2. Enuncie los smbolos que utiliza este diagrama.
3. Cul fue el motivo principal que lo llev a proponer mejoras?
4. Justifique cada cambio que presente.

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 7.

Tema: RESISTENCIA AL CAMBIO

INTRODUCCION
En esta experiencia el estudiante a partir de un ejercicio inusual
utilizando un equipo de espejo, experimentar sensaciones y
emociones las cuales en menor o mayor grado medirn su
resistencia al cambio.

1. Hacer conciencia al estudiante que siempre que se propone una
mejora, hay una resistencia hacia la misma, por pequea que
ella sea.
2. Mostrarle al estudiante que los mtodos y procedimientos son
diseados para ser ejecutados por personas.

Cuando un grupo de personas se disponen a hacer una reforma en
un mtodo o en un procedimiento, o una variacin en objetivos,
polticas o estrategias, bsicamente se presentan cinco elementos,
los cuales son:
-Situacin actual.
-Fuerzas impulsoras.
-Fuerzas opositoras.
-Obstculos.
Situacin propuesta o meta.

La suma de las fuerzas opositoras y los obstculos forman lo que se
llama la Resistencia al Cambio.

Para lograr vencer la Resistencia al Cambio, es indispensable
que las fuerzas impulsoras sean mayores que las fuerzas
opositoras y los obstculos. Cuando sto no se da, hay que
convertir la fuerza opositora en fuerza impulsora, disminuir o
eliminar los obstculos, y reforzar las fuerzas impulsoras , para
as lograr la meta o situacin propuesta.

Adentrndonos en el rea de la Ingeniera Industrial, la
Resistencia al Cambio se puede presentar siempre que se va a
proponer la mejora de un mtodo, bien sea debida a cambios
tecnolgicos o a cambios en el puesto de trabajo.

Esta oposicin se presenta tanto a nivel de Jefes, Supervisores
y Trabajadores.

Vale la pena mencionar las principales causas de la Resistencia
al Cambio:
1. Inercia: Es un deseo innato por mantener el statu que an
cuando la situacin actual sea inferior, y consiste en la
tendencia a querer hacer las cosas en la forma
acostumbrada, especialmente cuando el cambio es repentino
o radical.
2. Incertidumbre: Cualquier desviacin del procedimiento actual
implica un riesgo. No hay garanta de que el nuevo mtodo
produzca mejores resultados despus de incurrir en los
costos y en los problemas de instalacin. Muchos piensan:
Para que crear una fuente de problema con el nuevo mtodo,
si con el actual se obtienen los resultados apetecidos? .
3. Desconocimiento de la necesidad del cambio.
4. Falta de conciencia sobre lo que se est haciendo
actualmente, ya sea por las personas que proponen al
cambio, o por los que lo ejecutan.
5. Disminucin del contenido del trabajo. Un cambio puede
reducir la habilidad necesaria, el alcance, la responsabilidad
o la importancia que su trabajo ofrece a una persona.
6. Temor a la inseguridad econmica.
7. Actitud antagnica hacia la persona que introduce el cambio
o hacia lo que ella representa.
Situacin
Actual
Fuerzas
Impulsoras

Fuerzas
Opositoras
Obstculos
Meta

8. No participar en el desarrollo y formulacin del cambio propuesto.

Para reducir la Resistencia al Cambio que el analista sabe que es
caracterstica de todo el mundo, procurar establecer un ambiente
de participacin, comprensin y amistosidad. Reconocer los
conocimientos de cada quin acerca de su propio trabajo, y
solicitar su ayuda para efectuar mejoras. Vigilar que permanezcan
abiertos todos los medios de comunicacin y que sean utilizados,
de manera que est informado todo el personal que resultara
afectado por el posible cambio. Proporcionar informacin con
liberalidad, y discutir abiertamente los hechos relacionados con la
investigacin, inspirando as confianza en vez de recelo y suspicacia.
Por encima de todo, tratar de mantener una actitud entusiasta hacia
el mejoramiento.


1 Dispositivo de espejo
Gua
Formatos

METODOLOGIA

PRACTICA No 1 EXPERIMENTO CON EL ESPEJO

La prctica consiste en seguir el trazo de la figura que se presenta al
estudiante. Se emplear un obstculo, con el objeto que la persona
no vea lo que est haciendo, si no a travs del espejo.
El compaero de grupo, tomar el tiempo ocupado para realizar la
experiencia. La prctica se repetir tres veces con figuras diferentes
y cada vez ms complejas.
Se iniciar con una estrella de seis puntas; a continuacin se
aplicar a un camino; luego un ocho; sigue pieza de rompecabezas;
sigue una serpiente y se culminar con un caracol.

PRACTICA No 2. ESCRITURA EN EL ESPEJO

Escribir al contrario para que al reflejarse en el espejo se vea en
forma derecha. Escribir lo siguiente:
Nombre del estudiante.
Ciudad donde naci.
Hobbie.
Carrera que estudia.

PRACTICA No 3.USO DE LA MANO NO DOMINANTE

Las personas que vayan a realizar la experiencia, debern llevar
a cabo varios ejercicios de escritura, empleando para ello su
mano no dominante. Se iniciar con algunos dibujos que tienen
como objeto ir adiestrando la mano, hasta llegar a escribir varias
oraciones con ella. El compaero de grupo, tomar el tiempo
ocupado para realizar la experiencia.
En todo momento, el estudiante deber estar consciente de la
labor que est realizando, para poder descifrar claramente los
sentimientos, inquietudes y ansiedades que experimente.
Los ejercicios que deben desarrollarse, irn aumentando de
complejidad.


1. Comparar e interpretar los tiempos de cada uno y las veces
que se salieron del recorrido.
2. Analizar las siguientes caractersticas:
Precisin: hace referencia al tamao y distancia de cada
ejercicio.
Fidelidad: hace referencia a la forma exacta del ejercicio.
Tiempo: hace referencia al tiempo gastado en cada ejercicio.
3. Compare los resultados obtenidos de cada mano.
4. El estudiante debe llenar los formatos indicados a tinta.
5. Debern adicionar los formatos al informe de laboratorio.
6. Debern resolver el cuestionario.
7. Plantear las conclusiones de la experiencia.

PREGUNTAS

1. Pudo terminar la experiencia?
2. Cundo Ud. dibuja en el espejo, experimenta sensaciones
desagradables?
3. De qu forma se puede contrarrestar la Resistencia al Cambio?
3. Se puede contar las veces que se sali del recorrido?
4. Qu sinti cuando realiz la prctica? (Esta pregunta la debe
responder cada integrante del grupo por separado)
5. Compare los resultados de los estudiantes del grupo, y en caso
que haya diferencia, explique a qu se pudo deber esto.
6. De qu forma cree Ud. que la resistencia podra haber obtenido
mejores resultados?
7. Considere Ud. que la resistencia al cambio, es un factor a tener
en cuenta al someter un personal a una mejora? Por qu?
8. Qu importancia le concede Ud. a ste factor?
9. Qu opina Ud. de la experiencia? Qu mejora podra sugerir?
10. Qu sensaciones experiment al realizar el ejercicio?
11. Analice las reacciones que experiment, definindolas como
fuerzas impulsoras o como fuerzas opositoras.
Nota: si experiment otras aparte de las cinco que anot, analcelas
tambin. Le darn una mejor base de anlisis.
12. A qu se debe que algunas personas logran un mejor
resultado que otras?
13. Qu actitud considera que debera tratar de eliminar y de qu
forma, con el fin de obtener resultados superiores?
14. Cree Ud. que el propsito de esta prctica, es aplicable a la
resistencia al cambio? De qu forma?

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 8.

Tema: MEDICION DEL TIEMPO CON CRONOMETROS

INTRODUCCION
ensamble de piezas medir el tiempo de cada elemento utilizando
los procedimientos de toma de tiempos vistos en la teora con el fin
de establecer el tiempo observado del proceso en estudio.


1. Dar a conocer al estudiante los diferentes tipos de cronmetros
que existen.
2. Hacer saber al estudiante para que se usa cada tipo de
cronmetros.
3. Ensear al estudiante a tomar las lecturas en cada tipo de
cronmetro.
4. Familiarizar al estudiante con el manejo de los cronmetros.

El octavo paso del procedimiento sistemtico para proyectar un
centro de trabajo para la fabricacin de un producto, consiste en el
establecimiento de estndares de tiempos. Se han empleado tres
medios para determinar dichos estndares: estimaciones, registros
histricos y medicin del trabajo.
Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo estudio de
tiempos con cronmetro, datos de estndares, frmulas de tiempos o
estudios de muestreo del trabajo es un buen medio para establecer
estndares justos de produccin. Todos estos mtodos se basan
en hechos. Estudian cada detalle del trabajo y su relacin con el
tiempo normal que se requiere para ejecutar el ciclo completo.
Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos
posibilitan una mayor produccin en una planta, incrementando
as la eficiencia del equipo y del personal que la opera.
Estndares deficientemente establecidos, aunque sirven ms
que no utilizar ninguno, ocasionarn inevitablemente costos ms
elevados, dificultades con los trabajadores y aun una posible
crisis de la empresa.
A fin de lograr la implantacin satisfactoria de una tcnica de
medicin del trabajo, debe haber un verdadero empeo por
parte de la direccin o gerencia de una empresa. Tal empeo
requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos financieros en
forma continua.
Un programa de medicin de trabajo que funcione sin
tropiezos requerir considerable planeacin y comunicacin
eficaz por parte de todos los miembros de una empresa. Antes
de la introduccin del programa se habrn fijado claramente los
objetivos y la poltica a seguir, y deben emplear, analistas
diestros y experimentados. Una buena comunicacin es esencial
durante la implantacin y durante el desarrollo del programa.
Todos los niveles directivos y los trabajadores deben
mantenerse informados acerca del avance de la implantacin y
de la mecnica del programa.

El manejo de cronmetros es aplicable a cualquier estudio de
tiempo que se vaya a realizar.
Se puede mencionar como algunos ejemplos:
- Tomar las observaciones necesarias para determinar
tiempos tipo para programar y planificar el trabajo.
- Tomar las observaciones necesarias para determinar
tiempos tipo que permitan estimar costos de mano de obra
directa e indirecta, antes de iniciar la produccin.

- Tomar las observaciones necesarias para determinar la
eficiencia de la mquina, el nmero de ellas que puede manejar
una persona, el nmero de personas necesarias.


Gua
Formatos
Cronmetros
Ejercicio propuesto
1 Caja de pernos y (6) pernos
1 Caja de base y (6) bases
1 Caja de tuercas y (12) tuercas
1 Caja de ensamble

METODOLOGIA

1. Leer el enunciado de la prctica.
2. Dividir la actividad en elementos.
3. A cada elemento tomar tres observaciones.
4. Repetir el ejercicio tres veces.

1. Diligenciar los formatos que se le entrega, con las anotaciones de
los tiempos que Ud. tom, as como el promedio que Ud. calcule.
2. Hacer los clculos de error y el nmero de observaciones
requeridas teniendo un nivel de confianza del 95% y un lmite de
error de 5%.
Para calcular los errores, aplicamos el siguiente procedimiento:

a) Se seleccionan los tiempos mximos y mnimos medidos en el
total de observaciones.
b) Se selecciona el tiempo actual o estndar de la tabla (adjunta)
que contiene estos tiempos.
c) Se calcula el error mximo positivo, aplicando la siguiente
frmula:
Error Mximo Positivo = Tiempo Mximo Tiempo Actual
Tiempo Actual
d) Se calcula el error mnimo negativo, aplicando la siguiente
frmula:

Error Mnimo Negativo = Tiempo Actual Tiempo Mnimo
Tiempo Actual
Para calcular n para cada ejercicio realizado, aplicamos la
siguiente frmula:

40 N x
2
- ( x )
2

2

n =
x

N= # de observaciones del estudio preliminar.

Los valores de n para cada ejercicio, se dan en el formato de
tiempos.

El promedio se calcula con base en la frmula de:

x = x / N

3. Interpretar los resultados.
6. Indicar bibliografa consultada.

PREGUNTAS

1. Cuantas clases de cronmetros conoce Ud?.
2. Enuncie las ventajas y desventajas de cada cronmetro.
3. Cul es el sistema de cronmetros con el cual trabaja mejor?
Por qu?
4. Qu clase de cronmetros usara para medir elementos cortos?
Por qu?
5. Qu clase de cronmetros usara para medir elementos largos?
Por qu?
6. Si Ud. tiene una combinacin de elementos cortos y largos que
tipo de cronmetro usara? Por qu?
7. Cules son las causas por las cuales el analista de tiempos no
siempre registra lecturas de tiempo iguales?
8. Explique los mtodos ms comnmente usados para tomar
lecturas de un cronmetro, anotando las ventajas de cada mtodo
sobre el otro, si las hay.
9. Enuncie el procedimiento general para realizar el estudio de
tiempos con cronmetros.
10. Qu ventajas presenta un estudio de tiempos?

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 9.

Tema: VALORACION

INTRODUCCION
En esta experiencia el estudiante a partir de una simulacin de un
proceso valorar la actuacin de un operario de acuerdo a los
conceptos vistos en la teora con el fin de estimar su velocidad de
trabajo y establecer un tiempo normal.


1. Hacer comprender al estudiante la importancia de aplicar esta
tcnica en un estudio de tiempo.
2. Mostrar al alumno la dificultad de llevar la tcnica a la prctica.
3. Lograr que el estudiante tome alguna pericia en valoracin de
actividades sencillas, como la presentada en el laboratorio.


Cuando un grupo de operarios est realizando simultneamente la
misma tarea, nunca se lograr que todos produzcan el mismo
nmero de artculos. Esto se debe a que es muy difcil encontrar un
operario que trabaje a un nivel de ejecucin igual al esperado para
ese tipo de trabajo.

La valoracin del trabajo, es entonces, el proceso que permite al
analista de tiempos comparar la velocidad de trabajo de un operario
en particular, con la velocidad que l considera normal para ejecutar
la tarea.

Esta valoracin no incluye los suplementos. Los tiempos
elementales realmente usados para realizar el trabajo, se
acoplan al tiempo considerado normal. Despus se conceden
los tiempos adicionales para cubrir fatiga, necesidades
personales y demoras inevitables.

En la valoracin interviene mucho la opinin del analista de
tiempos, convirtiendo sto al mtodo muy subjetivo.

El trabajo normal es la cantidad de trabajo que ser ejecutado
por un operario calificado, trabajando a una actividad normal y
utilizando correctamente su tiempo.

Es muy importante darle al calificador una definicin muy clara
de lo que la empresa considera el desempeo normal. Pero
solo el continuo repetir el mtodo de valoracin, le dar la
habilidad para calificar adecuadamente.

La valoracin debe ser hecha simultneamente con la
observacin de los tiempos elementales.

El mtodo ms efectivo para desarrollar la habilidad para
calificar en la prctica consiste en mostrar al calificador una
diversidad de operaciones ejecutadas a diferentes velocidades
proporcionndole despus las calificaciones conocidas, para que
a partir de ellas pueda determinar sus errores y mejorar la
precisin de sus estimaciones.

El factor de valoracin se aplica para obtener el tiempo normal:

Tiempo Normal =

Este tiempo normal es el que necesitara un operario calificado
trabajando a marcha normal, para completar el ciclo.

Existen varios sistemas adicionales de calificacin, cada uno
con su tcnica especifica. Estos son:
Tiempo Observado X Valoracin en
%
100

Valoracin de la velocidad
Valoracin del esfuerzo o desempeo
Valoracin objetiva.
Sistema Westinghouse de valoracin.

Valoracin de velocidad

Se juzga la rapidez con que trabaja el operario, la rapidez de seis
movimientos. El analista juzga la velocidad con que el operario
realiza los movimientos involucrados, pero no los movimientos en s
m la destreza del operario.

Valoracin del esfuerzo o desempeo

Se juzgan simultneamente la velocidad y la habilidad de operario.
Cuando se requiere un anlisis separado de la habilidad y del ritmo
se califican por separado para luego combinarse para obtener una
calificacin compuesta del desempeo observado. La otra forma
consiste en calificar dando un resultado neto de la habilidad y de la
velocidad con que trabaja el operario.

Valoracin objetiva.

Se califican la velocidad y la dificultad del trabajo. Inicialmente el
operario se califica como el mtodo de valoracin de la velocidad.
Luego se toma la dificultad del trabajo como segundo factor de
valoracin. A partir de la multiplicacin de estas dos estimaciones
independientes se obtiene el factor de calificacin del desempeo.

Sistema Westinghouse de valoracin

Es un sistema de cuatro factores de valoracin, habilidad, esfuerzo
condiciones de trabajo, regularidad. Cada factor posee una escala
de valores numricos en una tabla. El tiempo obtenido del estudio de
tiempos se multiplica por la suma de las evaluaciones de los cuatro
factores para hallar el tiempo normal.


Gua
Formatos
1 Naipes (52 Cartas)
Ejercicio propuesto

METODOLOGIA

Se debe repartir un mazo de 52 naipes en cuatro grupos
suficientemente separados el uno del otro.
El profesor debe seleccionar una persona del grupo, que har
las veces de operario, el cual deber practicar hasta que logre
ejecutar la tarea en 0.5 minutos. Una vez logrado esto, realiza la
reparticin ante sus compaeros, en ese momento el profesor
debe indicar que esa ser la velocidad normal de trabajo.
El repartidor de naipes deber realizar el mismo ejercicio ___
veces, pero repartiendo las cartas cada vez a diferentes
velocidades, unas ms lentas y otras ms rpidas.
Los integrantes del curso no pueden mirar sus relojes durante la
prueba; en cambio, deben anotar la calificacin que cada uno
dara a cada ejercicio. Despus deben comparar su calificacin
con las que oportunamente le proporcionar el profesor, quin
ha estado tomando tiempos cada vez, y tiene una tabla de
calificacin con la conversin de tiempos a factores de
valoracin.
Nota: la conversin se realiza de la siguiente forma:

CALIFICACION = 100 x TIEMPO NORMAL

TIEMPO REAL DEL EJERCICIO

Cada miembro del grupo debe dibujar su respectivo grfico de
calificacin. Se deben rotar todos los alumnos, de modo que
cada uno haga las veces de operario una vez.

CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS

1. Los estudiantes debern anotar para cada ejercicio su
calificacin personal.
2. Dibujar el grfico de calificacin.
3. Calcular su desviacin media y su error, con los datos de las
casillas de registro.

DESVIACION MEDIA

= ( X - X
i
)
2
/ n

ERROR
E= ( I calif. real - calif. estim. I / calif. real ) X100

4. Analizar la grfica y sus resultados.

PREGUNTAS
1. Indique las ventajas y desventajas la Valoracin del Trabajo.
2. Considera Ud. que esta tcnica es aplicable en nuestro medio?
3. Qu factores tuvieron especial incidencia en su error?
4. Enumere tres de las causas que ocasionen desviaciones
respecto al mtodo Estndar durante la realizacin de un estudio de
tiempos. Explique como influye cada uno de ellos.
5. Qu errores y consecuencias puede tener el considerar el
operario A (ms rpido) y B (ms lento), como operario normal?
6. Qu dificultad encontr al valorar el trabajo de sus compaeros?
7. Indique tres casos que Ud. conozca donde se pueda aplicar esta
tcnica, y justifique sus razones.

FORMATOS REQUERIDOS PARA LA PRCTICA.

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 10.

Tema: MUESTREO ESTADISTICO DEL TRABAJO

INTRODUCCION
determinara estadsticamente el tamao de la muestra y la
desviacin utilizando los conceptos vistos en la teora con el fin de
analizar los cambios en el comportamiento observado de dicho
proceso.


1. Proporcionar al estudiante las herramientas bsicas para la
realizacin de un estudio de tiempos.
2. Calcular el tiempo estndar de la operacin.
3. Establecer correctamente los suplementos.
4. Permitir al estudiante utilizar los conocimientos tericos
adquiridos sobre el tema.
5. Capacitar al estudiante en la toma de tiempos.

4. FUNDAMENTOS TERICOS

El muestreo estadstico del trabajo es una herramienta de medida
del trabajo que permite evaluar las actividades productivas y ociosas
de hombres y mquinas en un proceso de produccin, por medio de
observaciones instantneas realizadas aleatoriamente o al azar. El
muestreo del trabajo, como sistema de medida del trabajo se
diferencia de los otros mtodos en que no exige la observacin
permanente del trabajador durante el trabajo sino que utiliza la
tcnica de hacer observaciones instantneas sobre las actividades
del hombre o de la mquina en una operacin dada. Es un
mtodo menos tedioso y ms econmico que un estudio de
observaciones continuas durante el da.

Supongamos por ejemplo, que al medir el trabajo de un operario
se le hiciera 50 observaciones en un da durante los cuales
apareciera trabajando 40 veces y 10 ocioso, lo cual significa que
estuvo trabajando 80% y ocioso 20% durante el da.

El principio que utiliza el muestreo del trabajo se basa en el
hecho de que el porcentaje de ociosidad, que se registra para el
hombre o para la mquina es una medida segura del porcentaje
de tiempo durante el cual una operacin permanecer en ese
estado, si se hace un nmero suficiente de observaciones.
Se entiende por sesgo, la diferencia entre la probabilidad de
observar un estado de actividad y la proporcin del tiempo
empleado para ella.

Existen tres fuentes de error de muestreo:
- Una programacin aleatoria de las observaciones
- Sesgo por parte del observador.
- Un cambio en el comportamiento de lo observado.

Para un buen estudio de muestreo, se debe seleccionar el
tamao de la muestra; se debe emplear la curva de Distribucin
Normal.

Esta curva se describe por medio de los parmetros:

, que es la media o la medida de la dispersin, y que es la
desviacin Estndar de la media; para indicar el error Estndar
de una proporcin se har uso de la expresin p.

El rea bajo la curva se puede determinar. Un p a ambos lados
da un rea de 68.27%, del rea total; 2p a ambos lados de
le corresponde un rea de 95.45%, y 3p le corresponde un
rea de 99.73%. si el muestreo realizado ha sido
verdaderamente aleatorio, el 95.73% de las veces, estara
comprendido entre X 2p y 99.73% estara comprendido entre

X 3. Este es el grado de confianza que inspiran las
observaciones.

En el muestreo del trabajo, el nivel de confianza mas utilizado es el
95%. Por lo tanto, para hallar el tamao de la muestra se debe
contar con un nivel de confianza y un margen de error. Empleando la
frmula:

P (1 - p)
p =

p = Error estndar de la proporcin
P = Porcentaje de presencia de la actividad que se mide
expresando en decimal
N = Nmero de observaciones hechas


Gua
Formatos
Ejercicio propuesto

METODOLOGIA

1. Leer detalladamente la experiencia a realizar por el estudiante,
antes de asistir a la clase para extractar la informacin
necesaria.
2. Confrontar opiniones con el profesor del laboratorio.


1. Presentar un informe escrito, el cual contemple lo siguiente:
introduccin, solucin del problema.
2. Realizar los clculos requeridos.
3. Comparar los resultados con los estndares.
6. Indicar Bibliografa.

PREGUNTAS

1.Qu ventajas presenta el estudio de tiempos por medio del
muestreo estadstico?.
2. Definir Nivel de Confianza
3. Cules son las aplicaciones de un muestro estadstico?
4. Establezca ventajas compartidas entre los dos mtodos de
estudio de tiempos presentados?

FORMULAS

N= 4(1-p) / s
2
xp Nivel Confianza 95%

METODOS Y TIEMPOS
VI SEMESTRE

LABORATORIO No 11.

Tema: ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.

INTRODUCCION
ensamble de piezas calculara el tiempo de cada movimiento
utilizando las tablas predeterminadas de tiempo vistos en la teora
con el fin de establecer el tiempo observado del proceso en estudio.


1. Entrenar al estudiante en la subdivisin de una tarea compleja,
en sus movimientos bsicos constitutivos.
2. Adiestrar al estudiante en el manejo de las tablas de tiempos
predeterminados, teniendo en cuenta todos los factores que
puedan afectar a la duracin del movimiento.
3. Capacitar al estudiante para que pueda proponer mejoras,
donde elimine movimientos innecesarios u ordene la secuencia
de los mismos, siguiendo los principios de economa de
movimientos.
4. Lograr que el estudiante pueda predecir la duracin de una
operacin con el uso de esta tcnica.
5. Forzar a la persona a analizar el mtodo actual que se usa,
detalladamente.


El sistema de tiempos predeterminados, constituye un proceso
utilizado para subdividir la operacin normal en sus movimientos
bsicos para las operaciones manuales, es decir a partir del estudio
de los therbligs y de la combinacin de los mismos; a cada
movimiento se le asigna un tiempo predeterminado. La suma de
estos tiempos predeterminados para la operacin manual
completa, es una buena estimacin del tiempo normal del
trabajo.

Uno de los sistemas de normas de tiempos predeterminados de
mayor importancia es el MTM, que a su vez se subdivide en:
MTM-1: comprende los movimientos: soltar, estirar brazo, asir,
trasladar, colocar y soltar.
MTM-2: Es una forma ms simplificada de MTM, donde se
combina los anteriores movimientos: recoger y poner.
MTM-3: Combina an ms los movimientos: manipular, esto
para dar una descripcin del ciclo completo de trabajo.

Los estudios realizados determinan la existencia de 19
movimientos bsicos:
Ocho realizados por brazos, manos y dedos.
Nueve realizados por el cuerpo, piernas y pies.
Dos oculares.

Movimientos realizados por brazos, manos y dedos:

Alcanzar ( R )
Mover ( M )
Girar ( T )
Aplicar presin ( AP )
Coger ( G )
Posicionar ( P )
Soltar ( R L )
Desmontar ( D )

- Movimientos realizados por cuerpo, piernas y pies:

Movimiento del pie ( F M )
Movimiento de la pierna o el msculo ( L M )
Paso lateral ( S S )
Doblarse ( B )
Arrodillarse en el suelo con ambas rodillas ( K B K )
Levantarse ( A )

Levantarse desde la posicin sentado ( S T D )
Girar el cuerpo entre 45 y 90 ( T B )
Andar ( W ).

Movimientos oculares:

Distancia Ocular ( E T )
Enfoque ocular ( E F )

Del estudio de distintas pelculas convenientemente preparadas para
este fin y de las correcciones hechas de factores de actuacin sobre
los tiempos all tomados, dedujeron hacer tablas que por ejemplo:
los tres tipos generales de alcanzar:
- Mano inmvil en el principio y al final.
- Mano de movimiento al principio o al final del movimiento.
- Mano en movimiento al principio y al final.

Existen tablas de tiempos predeterminados, donde se encuentra el
tiempo correspondiente a cada movimiento bsico, teniendo e como
factores que afectan al tiempo, cuatro variables principales a saber:
- Miembros del cuerpo empleados.
- Distancia recorrida en el movimiento.
- Control manual necesario.
- Peso o resistencia a vencer.
El procedimiento a seguir al realizar un estudio de movimientos
predeterminados consiste en:

1. Dividir la operacin manual en elementos compuestos por no
ms de 12 movimientos cada uno de ellos. Este paso permite
visualizar la operacin y los movimientos necesarios.
2. Identificar los movimientos bsicos necesarios para ejecutar
cada uno de los elementos anteriormente seleccionados,
analizando solo un elemento a la vez.
3. Se deben registrar estos elementos y los movimientos en el
correspondiente formato.
4. Se debe consultar las tablas de tiempos predeterminados, y
anotar los tiempos correspondientes a cada movimiento bsico.
5. Se suman los tiempos predeterminados de la operacin
manual, para hallar as el tiempo normal de la tarea.
6. Se adicionan los suplementos necesarios, para determinar el
tiempo standard de la operacin.
7. Registrar la distribucin del lugar de trabajo y describir el
standard resultante.

Son las principales ventajas del mtodo el que no se requiere
medicin de tiempos ni calificacin de desempeo.
El mtodo es generalmente utilizado en operaciones manuales
establecidas.


1 Caja de frascos y (6) frascos
1 Caja de pastillas y (60) pastillas
1 Caja de tapas y (6) tapas
1 Caja de ensamble
Gua
Formatos
Ejercicio propuesto

METODOLOGIA

1. Leer el enunciado de la practica
2. Elaborar la prctica varias veces hasta encontrar el
proceso y la distribucin del puesto de trabajo.
3. Describir el proceso y determinar los movimientos bsicos,
asignando el tiempo correspondiente de acuerdo a las tablas
MTM.
4. Diligenciar los formatos.


1. Presentar un informe escrito, el cual contemple lo siguiente:
introduccin, formatos con prcticas desarrolladas.
4. Indicar Bibliografa.

PREGUNTAS

1. Diga 4 ventajas del uso de esta tcnica y justifquela
2. Qu dificultades se le presentan al hacer el estudio?
3. Qu campo de aplicacin tienen los sistemas de tiempos
predeterminados?
4. De qu forma puede aplicarse los sistemas de tiempos
predeterminados?

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