Modul 7 Traditionallayoutplo

LAPORAN TAHAP 7
2009
Perancangan Tata Letak PT. Kereta Kayu
Camarade&Glorie
Consultant
*We Consider Long Term Impact*
Kelompok 47
Nadia Fadhilah Riza (13406069)
Paramita Apsari W (13406091)

Camarade&Glorie Consultant
Kawasan Industr i MM2100 Blok P -17 Bekas i-Indones ia 17045
* We Consider Long Term Impact *
Contents
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................................................... 3
1.1. Latar Belakang................................................................................................................................................ 3
1.2. Tujuan ................................................................................................................................................................ 3
BAB II DASAR TEORI DAN FLOWCHART ................................................................................................. 5
2.1. Dasar Teori ...................................................................................................................................................... 5
2.1.1. Template ................................................................................................................................................. 5
2.1.2. Ongkos Produksi .................................................................................................................................. 5
2.1.3. Analisis Kelayakan Investasi (AKI) .............................................................................................. 5
2.2. Flowchart.......................................................................................................................................................... 6
BAB III PENGOLAHAN DATA ....................................................................................................................... 7
3.1. Pembuatan Template ................................................................................................................................... 7
3.2. Perhitungan Ongkos Produksi ................................................................................................................. 7
3.2.1. Perhitungan Investasi (Lampiran B No. 1) ............................................................................... 7
3.2.2. Perhitungan Depresiasi (Lampiran B No. 2) ..........................................................................12
3.2.3. Perhitungan Inventory Value (Lampiran B No. 3) ................................................................12
3.2.4. Perhitungan Salaries & Wages (Lampiran B No. 4) .............................................................14
3.2.5. Perhitungan Required Investesment (Lampiran B No. 5) ..................................................14
3.2.6. Perhitungan Annual Administration Overhead (Lampiran B No. 6) ..............................15
3.2.7. Perhitungan Annual Variable Expenses (Lampiran B No. 7) ............................................16
3.2.8. Perhitungan Production Cost per Year (Lampiran B No. 8) ..............................................17
3.2.9. Perhitungan Selling Price (Lampiran B No. 9) ......................................................................17
3.3. Analisis Kelayakan Investasi ..................................................................................................................18
BAB IV ANALISIS............................................................................................................................................ 21
4.1. Analisis Pembuatan Template ...............................................................................................................21
4.1.1. Area Produksi .............................................................................................................................................21
4.1.2. Area Kantor .................................................................................................................................................23
4.1.3. Area Pelayanan Pabrik............................................................................................................................24
4.1.4. Jalan dan Pintu Gerbang .........................................................................................................................24
4.1.5. Landscaping.................................................................................................................................................25
4.2. Analisis Perhitungan Ongkos Produksi ..............................................................................................26
4.3. Analisis Metode Penentuan Harga Jual ..............................................................................................28
4.4. Analisis Kelayakan Investasi ..................................................................................................................30
1 | 44 C&G Co.
4.5. Analisis Keterkaitan Antar Modul ........................................................................................................31

Modul 1 .....................................................................................................................................................................31
Modul 2 .....................................................................................................................................................................31
Modul 3 .....................................................................................................................................................................31
Modul 4 .....................................................................................................................................................................32
Modul 5 .....................................................................................................................................................................32
Modul 6 .....................................................................................................................................................................32
Modul 7 .....................................................................................................................................................................32
BAB V KESIMPULAN & SARAN .................................................................................................................. 35
5.1. Kesimpulan ....................................................................................................................................................35
5.2. Saran .................................................................................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................................ 36
LAMPIRAN ....................................................................................................................................................... 37
Lampiran A – Template Layout Pabrik PT. Kereta Kayu ............................................................................37
Lampiran B – Perhitungan Ongkos Produksi .................................................................................................38
1). Perhitungan Investasi ...........................................................................................................................38
2). Perhitungan Depresiasi........................................................................................................................40
3). Perhitungan Inventory Value .............................................................................................................40
4). Perhitungan Salaries & Wages...........................................................................................................41
5). Perhitungan Required Investesment................................................................................................41
6). Perhitungan Annual Administration Overhead ...........................................................................42
7). Perhitungan Annual Variable Expenses .........................................................................................42
8). Perhitungan Production Cost per Year ...........................................................................................43
9). Perhitungan Selling Price ....................................................................................................................43
10). Resume .......................................................................................................................................................43
2 | 44 C&G Co.
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Perancangan tata letak PT. Kereta Kayu yang telah dilakukan selama 7 tahap kegiatan sampai dengan
sekarang ini dilakukan berdasarkan pendekatan Traditioal Layout. Kegiatan ini dimulai dari tahap
identifikasi kebutuhan, tahap perancangan lantai produksi, lantai kantor, dan lantai pelayanan,
sampai dengan dilakukannya perancangan tata letak secara keseluruhan (berikut dengan fasilitas-
fasilitas yang dirasa perlu untuk ditambahkan). Hasil perancangan tata letak keseluruhan tersebut
ditampilkan dalam bentuk template tata letak PT. Kereta Kayu.
Selain menghasilkan template tata letak, dalam perancangan tata letak juga dapat diketahui total
kebutuhan pembangunan pabrik seperti lahan, mesin, kebutuhan peralatan kantor, gaji pegawai dan
upah pekerja, listrik beserta total biayanya. Dengan menetahui biaya-biaya tersebut dapat dilakukan
perhitungan ongkos produksi dan perhitungan analisis kelayakan investasi. Sehingga dapat diketahui
apakah perancangan tata letak PT. Kereta Kayu yang telah dilakukan layak untuk direalisasikan atau
tidak.
1.2. Tujuan
Tujuan dari kegiatan yang dilakukan pada tahap 7 adalah:
1). Membuat Template
2). Melakukan Perhitungan Ongkos Produksi
3). Melakukan Analisis Kelayakan Investasi
3 | 44 C&G Co.
4 | 44 C&G Co.
BAB II DASAR TEORI DAN FLOWCHART
2.1. Dasar Teori

2.1.1. Template
Template merupakan gambar tata letak lengkap dan dibuat berdasarkan Area Allocation
Diagram (AAD) yang telah dibuat sebelumnya. Template dibuat dan disusun sedemikian rupa
sehingga dapat merepresentasikan rancangan akhir tata letak seluruh kebutuhan lahan
perusahaan. Area yang digambarkan meliputi lantai produksi, lantai kantor, dan lantai
pelayanan (baik pelayanan produksi ataupun pelayanan kantor). Dari template juga dapat
diketahui kebutuhan perusahaan untuk dapat menjalankan perusahaan beserta susunannya.
Selain itu, template juga dapat menggambarkan kebutuhan perusahaan akan fasilitas
tambahan seperti taman, transportasi, maintanance, dan lainnya.
2.1.2. Ongkos Produksi

Perhitungan ongkos produksi terdiri atas perhitungan biaya investasi, depresiasi, biaya
inventory, gaji pegawai langsung, material langsung, dan biaya overhead perusahaan.
Perhitungan tersebut dilakukan untuk mengetahui kebutuhan biaya produksi mainan kereta
kayu sehingga dapat ditentukan harga jual produk. Perhitungan ongkos produksi juga
digunakan sebagai dasar perhitungan analisis kelayakan investasi perusahaan.
2.1.3. Analisis Kelayakan Investasi (AKI)

Analisis kelayakan investasi dilakukan dengan menggunakan metode Net Present Value (NPV).
NPV adalah perhitungan dimana net cash flow di masa depan didiskontokan menjadi nilai
sekarang dengan menggunakan suku bunga tertentu dikurangi dengan biaya investasi awal.
Persamaannya adalah:
Net Present Value = Present value of benefit – Present value of cost
Apabila alternatif yang dianalisis bersifat mutually exclusive, maka kriteria penerimaannya
adalah sebagai berikut :
n
NPV   Ct (1  i) t
t 0
Dengan,
n = Umur yang diharapkan
i = Tingkat suku bunga yang berlaku
Ct = Nilai aliran kas pada periode ke-t, dari t=0 sampai t=N
Jika NPV positif maka dapat disimpulkan bahwa pada tingkat suku bunga i yang berlaku maka
investasi tersebut menghasilkan keuntungan. Sedangkan NPV yang negatif menggambarkan
pengeluaran dari perusahaan. Berdasarkan pemahaman tersebut, jelas bahwa semakin besar
dan positif nilai NPV berarti investasi semakin menguntungkan dan layak dilakukan.
5 | 44 C&G Co.
Perhitungan analisis kelayakan investasi tidak hanya dapat dilakukan melalui metode NPV saja.
Berdasarkan perbandingan dengan metode-metode lain yang ada (seperti Payback Period,
Annual Equivalent, dan Internal Rate of Return), kelebihan yang dimiliki metode NPV adalah
mampu memberikan ukuran performansi secara langsung. Sedangkan kekurangannya adalah
tidak dapat membandingkan investasi yang memiliki skala/jangka waktu (n) yang berbeda
2.2. Flowchart
Flowchart pembuatan laporan 7 ini tercantum dalam Gambar 1 berikut ini:
START
AAD
Gabungan
Pembuatan
Template
Routing
Sheet
Lengkap
Perhitungan
Ongkos Produksi
Perhitungan
Analisis
Kelayakan
Investasi
No Layak?
Yes
Template dan
Perhitungan Akhir
Analisis
Penyusunan
Laporan
Pembuatan Surat
Pengantar
Laporan
FINISH
Gambar 1- Flowchart Kegiatan
6 | 44 C&G Co.
BAB III PENGOLAHAN DATA
3.1. Pembuatan Template

Ketentuan pembuatan template:
 Skala 1:200
 Aliran materal pada lantai produksi (mengacu pada routing sheet)
o Jenis garis : Line Pattern 16
o Lebar garis : Line Weight 5
o Warna garis :
 Kuning : aliran material handling lift truck
 Biru : aliran material handling walking pallet
 Merah : aliran material handling tenaga manusia
 Pembatas antar departemen pada lantai produksi
o Jenis garis : Line Pattern 1
o Lebar garis : Line Weight 1
 Tembok pembatas ruangan dan pagar luar pabrik
Drag dari stencil visio: (shapes – building plan - …). Penggunaan jenisnya bebas sesuai
kebutuhan.
 Aksesoris lain
Tidak ada ketentuan pembuatan gerbang, taman, kolam, tempat parkir, lapangan olahraga.
Dibuat seindah dan sekreatif mungkin serta memungkinkan alur kendaraan dalam lingkungan
pabrik yang logis.
3.2. Perhitungan Ongkos Produksi
3.2.1. Perhitungan Investasi (Lampiran B No. 1)

1. Land
Biaya pembelian tanah / lahan yang digunakan oleh perusahaan sebagai area keseluruhan,
dengan asumsi bahwa luas area yang tersedia berbentuk persegi / persegi panjang.
Berdasarkan Template PT Kereta Kayu Mainan pada Lampiran A

Diketahui:
Luas keseluruhan lahan (pjg x lbr) = 145.05m x 103.6m = 15027.18 m2
Biaya pembelian lahan/satuan luas = Rp 160,000.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lahan :

Luas keseluruhan lahan x Biaya pembelian lahan/satuan luas
= 15027.18 m2 x Rp 160,000.00 = Rp 2,404,348,800.00
7 | 44 C&G Co.
2. Building
 Plant
Biaya pembangunan pabrik (plant).
Diketahui :
Luas keseluruhan lahan lantai pabrik = 93m x 93m = 8649 m2
Biaya pembangunan lantai pabrik/satuan luas = Rp 750,000.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Lantai Pabrik:

Luas keseluruhan lahan lantai pabrik x Biaya pembangunan lantai pabrik/satuan luas
= 8649 m2 x Rp 750,000.00 = Rp 6,486,750,000.00
 Kantor
Biaya pembangunan kantor dan pelayanan kantor yang kemudian diasumsikan
sekaligus untuk pembangunan pelayanan produksi, pelayanan pabrik dan pelayanan
personil pabrik.
Diketahui :
Luas keseluruhan lahan kantor (termasuk pelayanan) = ((42.33 x 30.33)+ 82.5 +
2 2
418.5 +333.75) m = 2118.62 m
Biaya pembangunan lahan kantor/satuan luas = Rp 300,000.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Kantor (termasuk pelayanan):

Luas keseluruhan lahan kantor (termasuk pelayanan) x Biaya pembangunan
kantor/satuan luas
= 2118.62 m2 x Rp 300,000.00 = Rp 635,585,670.00
 Lighting ruangan (ruang tertutup)

Biaya pembelian lampu untuk ruangan, yang meliputi ruangan pabrik / plant dan
ruangan kantor (berikut pelayanannya). Masing-masing lampu menerangi area
sebesar 16 m2.
Diketahui :
Luas keseluruhan lahan lantai pabrik = 8649 m2
Luas keseluruhan lahan kantor (beserta pelayanan) = 2118.62 m2
Biaya pembelian 1 buah lampu ruangan = Rp 6,500.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lighting Ruangan:

(Roundup((luas keseluruhan lantai pabrik+luas keseluruhan lantai kantor)/16)) x
biaya pembelian 1 buah lampu ruangan
8649+2118.62
= 𝑹𝒐𝒖𝒏𝒅𝒖𝒑 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑅𝑝. 6,500.00= 674 x Rp.6,500.00=
16
Rp 4,381,000.00
 Lighting taman (ruang terbuka)

Biaya pembelian lampu untuk taman dan jalan atau ruangan terbuka (di luar ruangan
tertutup)
8 | 44 C&G Co.
Diketahui :
Luas keseluruhan ruang terbuka = luas lahan keseluruhan – luas keseluruhan ruang
tertutup = 15027.18 m2 – (8649+2118.62) = 4259.56 m2
Biaya pembelian 1 buah lampu taman/jalan = Rp 6,500.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lighting Taman dan Jalan:

(Roundup((luas keseluruhan ruangan terbuka)/16)) x biaya pembelian 1 buah
lampu ruangan terbuka
4259.56
= 𝑹𝒐𝒖𝒏𝒅𝒖𝒑 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑅𝑝. 6,500.00 = Rp 1,735,500.00
16
 Plumbing
Biaya pemasangan jalur pipa air bersih dan air kotor dari sumber menara air menuju
toilet, mushola, dsb. Dan juga jalur pipa air kotor dari tempat-tempat tersebut ke
TPS. Penentuan jalur seefisien mungkin.
Diketahui :
Panjang plumbing air bersih = 167.75 m
Panjang plumbing air kotor = 201.55 m
Biaya pemasangan/m = Rp 3,100.00
Hasil Perhitungan Biaya Pemasangan Plumbing:

(Panjang plumbing air bersih+air kotor) x biaya pemasangan plumbing per m
= (167.75 +201.55) m x Rp. 3,100.00 = Rp1,144,830.00
 Jalan
Biaya pembangunan jalan aspal / m2. Kegunaan jalan aspal ini adalah sebagai
lintasan mobil, motor, maupun truk yang akan mengangkut barang dari dan ke
perusahaan PT. Kereta Kayu.
Diketahui :
Luas jalan = 2311.66 m2
Biaya pembangunan/m2 = Rp 100,000.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Jalan:

Luas jalan x biaya pembangunan per m 2
= 2311.66 m2 x Rp. 100,000.00 = Rp 231,166,000.00
Parking
Biaya pembangunan lahan parkir / m2. Lahan parkir yang dimaksud adalah lahan
parkir mobil dan motor, yang diasumsikan biaya per meter perseginya adalah sama.
Diketahui :
Luas lahan parkir = 292.5 m2
Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Lahan Parkir:

Luas lahan parkir x biaya pembangunan per m 2
= 292.5 m2 x Rp. 16,000.00 = Rp 4,680,000.00
9 | 44 C&G Co.
Landscaping
Biaya pembangunan taman (berikut ruang terbuka selain area parkir dan jalan) / m 2.
Diketahui :
Luas lahan untuk landscaping = 820.65 m2
Hasil Perhitungan Biaya Landscaping:

Luas lahan untuk landscaping x biaya pembangunan per m2
= 820.65 m2x Rp. 67,000.00 = Rp 54,983,624.00
 Tempat pembuangan sementara (TPS)

Merupakan tempat pembuangan limbah pabrik dan kantor yang berbentuk cair,
sebelum diolah dan diangkut ke tempat pembuangan akhir.
Diketahui :
Luas lahan untuk TPS = (5 x 5) m2 = 25 m2
Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan TPS:

Luas lahan untuk TPS x biaya pembangunan per m2
= 25 x Rp. 300,000.00 = Rp 7,500,000.00
 Power Pannel
Biaya pembelian panel control. Panel untuk kantor dan pelayanan kantor = 1,
selainnya = 2.
Diketahui :
Jumlah power panel = 3 unit
Harga satuan = Rp 7,750.00
Hasil Perhitungan Biaya Pengadaan Power Panel:

Jumlah power panel x harga satuan
= 3 unit x Rp. 7,750.00 = Rp23,250.00
 Gates
Biaya pembangunan portal/gerbang.
Diketahui :
Jumlah gerbang/portal = 2 unit
Hasil Perhitungan Biaya Pembuatan Gerbang/Portal:

Jumlah gerbang/portal x harga satuan
= 2 unit x Rp. 45,750.00 = Rp91,500.00
Total kebutuhan investasi BUILDING diperoleh dari penjumlahan poin-poin di atas, yaitu
sebesar Rp 7,428,041,374.00.
10 | 44 C&G Co.
3. Equipment
 Mesin : biaya pembelian mesin.
Data jumlah mesin diperoleh dari hasil kegiatan tahap 2 (perhitungan jumlah
kebutuhan mesin). Mesin yang dibutuhkan untuk produksi terdiri dari 10 jenis, yaitu
C.O. Saw, Circ. Saw, Disc Sand, Planner, Jointer, Drill Press, Bench, Rack, Oven, dan
Spray Booth. Harga satuan tiap-tiap jenis mesin telah ditentukan dalam data teknis.
Contoh perhitungan biaya pembelian mesin Jointer :
Jumlah mesin = 8 unit
Harga satuan = Rp 1,100,000.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian mesin jointer:

Jumlah mesin x harga satuan
= 8 x 1100000 = Rp8,800,000.00
 Office : biaya furniture yang digunakan dalam kantor.

Kebutuhan furniture kantor disesuaikan dengan peletakkan yang ditunjukkan pada
template (Lampiran A).
Contoh perhitungan biaya pembelian cubicle set :
Jumlah cubicle set = 81 unit
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Cubicle Set:

Jumlah cubicle set x harga satuan
= 81 x 750000 = Rp60,750,000.00
 Material Handling Equipment

Biaya pembelian alat material handling.
Jumlah kebutuhan alat material handling diperoleh dari hasil kegiatan tahap 4 (tabel
perhitungan OMH).
Diketahui :
Jumlah kebutuhan lift truck = 20 unit
Jumlah kebutuhan walking pallet = 6 unit
Harga satuan lift truck = Rp 32,500,000.00
Harga satuan walking pallet = Rp 6,000,000.00
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Material Handling Equipment:

(Jumlah kebutuhan lift truck x harga satuan)+ (Jumlah kebutuhan walking pallet x
harga satuan)
= (20x32500000)+(6x6000000) = Rp686,000,000.00
 Auxilary : biaya pembelian peralatan selain pada bagian produksi dan kantor, asumsi
logis.
Kebutuhan auxiliary equipment disesuaikan dengan peletakkan yang ditunjukkan
pada template (Lampiran A).
11 | 44 C&G Co.
Contoh perhitungan biaya pembelian locker :

Jumlah locker = 90 unit
Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Locker

Jumlah locker x harga satuan
= 90 x 60000 = Rp5,400,000.00
Sehingga total biaya investasi secara keseluruhan yang meliputi biaya LAND, BUILDING,
EQUIPMENT, OFFICE, MATERIAL HANDLING, dan AUXILIARY adalah sebesar
Rp.10,791,307,174.00.
3.2.2. Perhitungan Depresiasi (Lampiran B No. 2)

Biaya depresiasi diberlakukan untuk production equipment, material handling equipment, building,
office equipment, dan auxiliary equipment. Nilai depresiasi diperoleh dari akumulasi nilai yang
didapat dari tabel investasi. Perhitungan depresiasi terhadap nilai-nilai tersebut dilakukan dengan
menggunakan metode “straight line”.
Contoh perhitungan depresiasi Production Equipment :
Useful life = 10 tahun
Biaya investasi awal = Rp245,450,000.00
Hasil Perhitungan Depresiasi Production Equipment per tahun

Biaya investasi awal / useful life
= Rp245,450,000.00 /10 tahun = Rp24,545,000.00
Sehingga, total biaya depresiasi, yang diperoleh dari penjumlahan nilai-nilai yang terkena depresiasi
seperti yang telah disebutkan di atas sesuai useful lifenya masing-masing, yaitu sebesar
Rp693,286,758.25.
3.2.3. Perhitungan Inventory Value (Lampiran B No. 3)

 Raw material
Biaya pembelian bahan baku (Rough Lumber dan Finished Rod Stick) per tahun.
Kebutuhan bahan baku per minggu telah diperoleh dari hasil kegiatan tahap 4 (tabel
GBBU). Sedangkan perhitungan inventory value untuk raw material dilakukan untuk periode
1 tahun. Sehingga, perhitungan untuk 1 tahun akan didapat dengan mengalikan kebutuhan
bahan baku sebanyak 50 minggu (banyaknya minggu dalam setahun).
Contoh perhitungan biaya pembelian Rough Lumber ¼” :

Kebutuhan per minggu = 478 unit
12 | 44 C&G Co.
Hasil Perhitungan biaya pembelian Rough Lumber ¼”

Kebutuhan per minggu x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 50 minggu) x harga satuan
= 478 unit x 50 minggu x Rp.5,000 = Rp119,500,000.00.
Total biaya pembelian bahan baku selama 1 tahun diperoleh dari penjumlahan seluruh
biaya untuk setiap jenis material, yang terdiri atas Rough Lumber ¼”, Rough Lumber ½”,
Rough Lumber ¾”, Rough Lumber 2”, Finished Rod Stick 1.5D, dan Finished Rod Stick
0.75D, yaitu sebesar Rp428,950,000.00.
 Purchased part
Biaya pembelian bahan baku pembantu per tahun (dilihat dari tabel kebutuhan GBBP).
Kebutuhan bahan baku pembantu per minggu diperoleh dari hasil kegiatan tahap 4 (tabel
GBBP, kolom unit received/LT). Perhitungan inventory value untuk purchased dilakukan
untuk periode 1 tahun.
Contoh perhitungan biaya pembelian Drive Nail :

Kebutuhan per minggu = 53 unit
Hasil Perhitungan biaya pembelian Drive Nail

Kebutuhan per minggu x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 50 minggu) x harga satuan
= 53 unit x 50 minggu x Rp.2,725 = Rp7,221,250.00.
Total pembelian purchased part (GBBP) selama 1 tahun diperoleh dari penjumlahan biaya
pembelian seluruh purchased part yaitu sebesar Rp. 293,632,500.00.
 Packing material
Biaya pembelian dus besar yang digunakan untuk mengemas ( packing) dus kecil yang
berisi toy train per tahun.
Diketahui :
Jumlah kebutuhan dus besar/minggu = 134 unit
Hasil Perhitungan biaya pembelian Packing Material

Jumlah dus besar x waktu ke 1 tahun (1 tahun = 50 minggu) x harga satuan
= 134 unit x Rp. 61,000 = Rp408,700,000.00.
 Finished Goods
Biaya penyimpanan barang jadi di gudang, yaitu sebesar 10% dari jumlah biaya pembelian
raw material dan purchased part.
Diketahui :
Biaya pembelian raw material = Rp119,500,000.00
Biaya pembelian purchased part = Rp. 293,632,500.00
Hasil Perhitungan biaya finished goods

10% x (biaya pembelian raw material + pusrchased part)
= 10% x (Rp119,500,000.00 + Rp. 293,632,500.00)= Rp72,258,250.00.
13 | 44 C&G Co.
Total inventory value diperoleh dari penjumlahan poin-poin di atas, yaitu raw material, purchased
part, packing material, dan finished goods, yaitu sebesar Rp1,203,540,750.00.
3.2.4. Perhitungan Salaries & Wages (Lampiran B No. 4)

Perhitungan salaries and wages disesuaikan dengan struktur organisasi yang telah dibuat
sebelumnya. Jenis gaji dibagi menjadi 2, yaitu gaji pegawai langsung (wages) dan gaji pegawai
tidak langsung (salaries).
Contoh perhitungan gaji Manajemen Level 2 (salaries):

Jumlah pegawai level 2 (direktur) = 4 orang
Besar gaji / bulan = Rp 10,000,000.00
Hasil Perhitungan gaji manajemen level 2

Gaji per bulan x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 12 bulan) x jumlah pegawai
= Rp.10,000,000 x 12 bulan x 4 orang = Rp480,000,000.00.
Contoh perhitungan gaji operator (wages):

Jumlah operator = 182 orang
Besar gaji / bulan = Rp 2,000,000.00
Hasil Perhitungan gaji manajemen level 2

Gaji per bulan x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 12 bulan) x jumlah pegawai
= Rp.2,000,000 x 12 bulan x 182 orang = Rp4,368,000,000.00.
Total salaries & wages diperoleh dari penjumlahan keseluruhan gaji pegawai baik langsung
maupun tidak langsung, yaitu sebesar Rp9,750,000,000.00.
3.2.5. Perhitungan Required Investesment (Lampiran B No. 5)

1. Capital Investment
Nilai dari investasi awal keseluruhan (tabel A) = Rp.10,791,307,174.00.
2. Working Capital
 Salaries and Wages : gaji pegawai tak langsung dan langsung (tabel D)
= Rp9,750,000,000.00
 Inventory Value : biaya inventory keseluruhan (tabel C)
= Rp1,203,540,750.00
3. Other Expenses
Biaya di luar capital investment dan working salaries, diasumsikan sebesar 10% dari
working capital.
Hasil Perhitungan other expenses

10% x working capital
= 10% x (Rp9,750,000,000.00 + Rp1,203,540,750.00) = Rp1,095,354,075.00
14 | 44 C&G Co.
Total Required Investment diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu sebesar
Rp22,840,201,998.70.
3.2.6. Perhitungan Annual Administration Overhead (Lampiran B No. 6)

 Office Salaries
Social Securities : 5% dari salaries & wages (tabel D)
Besar social securities : 5% x Rp9,750,000,000.00 = Rp487,500,000.00
Workmen’s compensation : 4% dari nilai salaries & wages (tabel D)
Besar social securities : 4% x Rp9,750,000,000.00 = Rp390,000,000.00
 Insurance
Fire : biaya asuransi terhadap kebakaran yang besar preminya 0.05%
dari nilai investasi awal (tabel A) kecuali bagian land.
Besar fire insurance : 0.05% x (Rp.10,791,307,174.00. - Rp 2,404,348,800.00)
=Rp.4,193,479,19.00
Property damage and public liabilities, meliputi:
Plant : biaya asuransi terhadap kerusakan pabrik yang besar preminya
0.02% dari nilai plant (tabel A).
Besar plant insurance : 0.02% x Rp 6,486,750,000.00 = Rp1,297,350.00
Office : biaya asuransi terhadap kerusakan kantor yang besar preminya
0.02% dari nilai kantor (tabel A).
Besar office insurance : 0.02% x Rp 635,585,670.00 = Rp127,117.13.00
 Amortization
Sama dengan jumlah total biaya depresiasi.
Besar amortization = Rp693,286,758.25.
 Taxes
Building : pajak bangunan sebesar 0.02% dari nilai building (tabel A).
Besar building taxes : 0.02% x Rp7,428,041,374.00 = Rp.1,485,608.27
Machinery Equipment : pajak peralatan mesin sebesar 0.02% nilai mesin(tabel A).
Besar machine eq taxes : 0.02% x Rp1,065,420,000.00 = Rp106,542.00
Invetory : pajak inventory sebesar 0.01% dari inventory value (tabel C).
Besar inventory taxes : 0.01% x Rp1,203,540,750.00 = Rp120,354.08
 Office Supplies
Biaya kebutuhan harian kantor seperti kertas, pensil, pulpen, dll yang nilainya sebesar 10%
dari nilai total office (tabel A).
Besar office supplies : 10% x Rp.367,270,000.00 = Rp36,727,000.00
15 | 44 C&G Co.
 Building Maintenance
Biaya perawatan bangunan sebesar 10% nilai building (tabel A).
Besar building maintenance : 10% x Rp7,428,041,374.00 = Rp742,804,137.37
 Telepon
Biaya penggunaan telepon, diasumsikan Rp 200,000.00 / hari.
Besar biaya telepon/tahun : 200000 x 5 x 50 = Rp50,000,000.00
 Employee Benefit
20% dari salaries & wages / bulan untuk tingkat manager ke atas dan 15% dari salaries &
wages / bulan untuk karyawan lainnya.
Besar employee benefit = Rp876,300,000.00
Total Annual Administration Overhead diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu
sebesar Rp3,283,948,346.29
3.2.7. Perhitungan Annual Variable Expenses (Lampiran B No. 7)

 Salaries and Wages
Diperoleh dari tabel Salaries and Wages (Tabel D) yaitu sebesar Rp9,750,000,000.00.
 Inventory Value
Diperoleh dari tabel Inventory (Tabel C) yaitu sebesar Rp1,203,540,750.00.
 Factory Supplies
Diperoleh 10% dari investasi plant (Tabel A) yaitu sebesar Rp.648,675,000.00.
 Maintenance Equipment
Diperoleh 10% dari biaya perawatan mesin tahunan (Tabel A) yaitu sebesar
Rp.53,271,000.00.
 Utility / Tahun (Power, Light, Water)
o Power
Biaya kebutuhan listrik untuk tiap mesin produksi yang besarnya 0.5 kWH/mesin
serta nilai 1 kWH = Rp 1,000.00
Besar biaya power/thn = 0.5 x jumlah mesin x 1000 x konversi ke 1 tahun
= 0.5 x 91 unit x 1000 x (2*8*5*50)
= Rp188,000,000.00
o Light
Biaya kebutuhan listrik untuk penerangan yang besarnya 0.015 kWH / lampu serta
nilai 1 kWH = Rp 1,000.00. Diasumsikan lampu ruangan menyala 24 jam.
16 | 44 C&G Co.
Besar biaya lighting/thn = 0.015 x jumlah lampu x 1000 x konversi ke 1 tahun

= 0.015 x 941 x 1000 x (24*5*50)
= Rp56,460,000.00
o Water
Nilai konsumsi air untuk setiap pekerja diasumsikan 10 liter / hari dimana 1 liter = Rp
2,470.00.
Besar biaya air/thn = 10 x jumlah pekerja x 2470 x konversi ke 1 tahun
= 10 x 314 x 2570 x (5*50)
= Rp1,938,950,000.00
Total Annual Expenses diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu sebesar
Rp13,838,896,750.00
3.2.8. Perhitungan Production Cost per Year (Lampiran B No. 8)

 Administration Overhead
Diperoleh dari biaya administrasi overhead yang telah dihitung (tabel F).
Besar adm overhead : Rp3,283,948,346.00
 Annual Expenses
Diperoleh dari tabel annual variable expenses setiap tahunnya (tabel G).
Besar annual expenses : Rp. 13,838,896,750.00
 Material Handling
Biaya material handling yang merupakan Ongkos Material Handling (OMH) / lead time dari
Modul 5 yang dikonversi ke satuan tahun (dikali dengan 50 minggu).
Besar material handling : Rp13,472,667,026.00
Total Production Cost/year diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu sebesar
Rp30,595,512,122.36.
3.2.9. Perhitungan Selling Price (Lampiran B No. 9)

 Production unit cost/hour : biaya produksi total per jam.
Pr oductionCo st / year
Nilai =  Rp7,648,878.00
2 * 8 * 5 * 50
 Biaya produksi per sub assembly

Proporsi jumlah dan waktu proses sub assembly terhadap production unit cost/jam.
17 | 44 C&G Co.
Contoh perhitungan biaya produksi engine :

Jumlah demand/jam = 100 unit
Proporsi = 0.44
Hasil Perhitungan biaya produksi sub assembly engine

Production Cost per jam/Demand per jam x proporsi
= Rp7,648,878.00 / 100 unit x 0.44 = Rp33,948.00
 Biaya produksi per jenis produk

Penjumlahan seluruh biaya sub assembly.
Produk 1 (EGBC) : Rp.74,879.31
Produk 2 (ECBB) : Rp.77,799.24
Produk 3 (ECBC) : Rp.77,588.11
 Profit
Profit yang diraih dari tiap produk berbeda-beda. Harga jual (selling price) yang ditetapkan
adalah mengikuti harga jual standard (standard selling price), sehingga profit yang
didapatkan berbeda-beda tergantung selisih antara harga jual standard dengan total biaya
produksi masing-masing produk. Profit ditentukan berdasarkan kebijakan konsultan yang
menganggap besarnya profit bukanlah sesuatu absolut, tetapi tetap diusahakan setinggi-
tingginya. Namun, hal lain yang menjadi batasan tetap ada yaitu harga jual standard,
supaya ketiga produk dapat 100% terjual di pasar.
 Selling Price
Harga jual pada konsumen yang diperoleh dari penjumlahan biaya dan profit.
Produk 1 (EGBC) : Rp.95,000.00
Produk 2 (ECBB) : Rp.90,000.00
Produk 3 (ECBC) : Rp.88,500.00
3.3. Analisis Kelayakan Investasi

Analisis kelayakan investasi dilakukan dengan menggunakan metode NPV (Net Present Value) dengan
ketentuan :
 Suku bunga (i) disesuaikan dengan suku bunga Bank Indonesia (SBI) = 7.50%
 Periode analisis 10 tahun
 Pembangunan plant selama 1 tahun, berdasarkan fungsi luas lahan. Semakin luas lahan maka
pembangunan diasumsikan akan semakin lama.
Waktu pembangunan plant = luas lahan/ 12000m2
 Rounddown = rounddown(luas lahan/ 12000m2)
 Fraksi = Waktu pembangunan Plant – Rounddown (ini merupakan nilai desimal)
 Arus kas (cashflow/CF)
CF tahun pertama operasi = (1-fraksi)*(CF 1 tahun)
18 | 44 C&G Co.
Langkah-langkah pengolahan data di dalam analisis kelayakan investasi adalah sebagai berikut:
1. Penentuan harga jual produk
Setelah mengetahui total biaya produksi untuk masing-masing produk, maka dapat dilakukan
penetapan selling price dengan acuan standard selling price yang ada.
Dari data demand yang didapat pada modul 1, maka dapat dihitung annual benefit untuk
masing-masing produk, dengan cara mengalikan demand/ jam dan selling price serta satuan
tahunan (2*8*5*50), seperti yang ditampilkan oleh rumus sebagai berikut:
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑨𝒏𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒕
= 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 1 × 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 1 × 2 × 8 × 5 × 50
+ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 2 × 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 2 × 2 × 8 × 5 × 50
+ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 3 × 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 3 × 2 × 8 × 5 × 50
2. Pengumpulan Data
Pada langkah ini, dilakukan rekapitulasi data-data yang dibutuhkan di dalam melakukan
analisis kelayakan investasi, seperti suku bunga BI, nilai investasi, total biaya yang
dikeluarkan (depresiasi dan ongkos produksi), dan penjualan per tahun.
Tabel 1 - Rekapitulasi Data Analisis Kelayakan Investasi
3. Melakukan perhitungan Cash Flow

- Nilai investasi pada tahun ke-0 merupakan nilai investasi keseluruhan (Tabel A)
- Nilai investasi selanjutnya dilakukan pada tahun ke- 4, 7, dan 10, dengan asumsi useful
life terpendek adalah selama 3 tahun. Sehingga biaya investasi yang dimasukkan pada
tahun ke-4, 7, dan 10 adalah investasi untuk item yang telah habis masa hidupnya dalam
3 tahun, yaitu office dan auxiliary equipment. Keduanya dihitung di present (P),
19 | 44 C&G Co.
kemudian nilainya dibawa ke future (F) untuk selanjutnya dilakukan perhitungan secara
annual (A).
- Annual cost berasal dari total biaya pada data. Besarnya annual cost pada tahun ke-2
tidak penuh, disebabkan oleh masih berjalannya pembangunan pabrik.
- Annual benefit berasal dari total penjualan per tahun. Besarnya annual benefit pada
tahun ke-2 tidak penuh, disebabkan oleh masih berjalannya pembangunan pabrik.
- Net cashflow dihitung dengan rumus sebagai berikut:
𝑵𝒆𝒕 𝑪𝒂𝒔𝒉𝒇𝒍𝒐𝒘 = 𝑨𝒏𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒕 − 𝑨𝒏𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑪𝒐𝒔𝒕 − 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒔𝒕𝒎𝒆𝒏𝒕
- Besarnya cumulative cashflow didapat dari akumulasi NPV dari tahun pertama sampai
tahun berikutnya, hingga tahun ke-10.
Tabel 2 – Cash Flow
4. Perhitungan IRR dan PBP

- Perhitungan IRR (Internal Rate of Return) dilakukan dengan bantuan Ms. Excel, sehingga
nilai yang dimasukkan pada formula IRR adalah nilai dari NPV dari tahun ke-0 hingga
tahun ke-10, dengan menebak salah satu nilai sebagai acuan IRR yang sebenarnya.
- Perhitungan PBP (Payback Period) dilakukan dengan metode interpolasi, dengan cara
melihat nilai cumulative cashflow yang mulai berubah dari yang tandanya negative
menjadi bertanda positif. Nilai PBP adalah 3.73 tahun, atau selama 3 tahun 9 bulan.
5. Penarikan kesimpulan dari AKI

Karena NPV yang dihasilkan > 0 dan IRR (23.05%) > MARR (7.50%), maka dapat
disimpulkan bahwa investasi pembangunan pabrik PT Kereta Kayu Mainan adalah
layak, dengan besarnya Pay Back Period selama 3.73 tahun.
20 | 44 C&G Co.
BAB IV ANALISIS
4.1. Analisis Pembuatan Template

Template menggambarkan tata letak secara keseluruhan yang merupakan salah satu hasil akhir dari
proses perancangan tata letak. Template dibuat agar dapat memperlihatkan susunan akhir dari setiap
area yang akan menjadi bagian dari keseluruhan area perusahaan. Template dibuat berdasarkan Area
Allocation Diagram (AAD) Gabungan yang dihasilkan dari tahap kegiatan 6 yang kemudian dilengkapi
dengan fasilitas-fasilitas lain yang belum dicantumkan pada AAD. Susunan ruangan pada template
juga dibuat berdasarkan ARC dan ARD yang juga dihasilkan dari tahap kegiatan 6.
Dalam membuat template, yang menjadi pertimbangan utama adalah perpindahan (aliran) material
juga kemudahan akses manusia dalam melaksanakan seluruh kegiatan di perusahaan. Rancangan
template dapat dibagi menjadi 5 kategori:
 Area Produksi
 Area Kantor
 Area Pelayanan Pabrik
 Jalan dan Pintu Gerbang
 Landscaping
Ringkasan luas area perusahaan dirangkum dalam Tabel 1 berikut ini:
Ukuran
Area Luas
panjang x lebar
Pabrik 91 x 91 8281
Kantor 42.33 x 30.33 1283.869
Lahan 145.05 x 103.6 15027.18
Tabel 3 - Ringkasan Luas Area Perusahaan
4.1.1. Area Produksi

Hasil susunan ruangan setiap departemen di dalam lantai pabrik (area produksi) telah
didapatkan dari kegiatan tahap sebelumnya. Penyusunan ruangan dibuat berdasarkan tingkat
prioritas kedekatan (hubungan) setiap departemen, dengan tujuan untuk memudahkan aliran
perpindahan material di lantai pabrik. Berdasarkan Area Allocation Diagram (AAD) yang telah
dihasilkan dari kegiatan tahap 5, didapatkan letak area produksi yang berada di tengah-tengah
diapit area kantor, area pelayanan, dan fasilitas lainnya. Hal ini bertujuan untuk memudahkan
aliran perpindahan material perusahaan dimana lantai pabrik merupakan komponen utamanya.
Hal ini sesuai dengan Activity Relationship Chart (ARC) Gabungan yang juga dihasilkan dari
kegiatan tahap 5.
Rincian aliran perpindahan material antar departemen dalam pabrik terangkum dalam Tabel
Ongkos Material Handling (OMH) yang dihasilkan dari kegiatan tahap 5. Aliran perpindahan
material ada yang menggunakan lift truck, walking pallet, ataupun tenaga manusia sesuai
dengan kebutuhan perpindahannya. Rute perpindahan alat transportasi juga digambarkan
dalam template. Sementara itu, perusahaan hanya memiliki 7 buah lift truck, dan setiap 3 jenis
21 | 44 C&G Co.
perpindahaan antar departemen diakomodasi oleh 1 lift truck, kecuali 1 buah lift truck yang
hanya memindahakan material antara Receiving dan Gudang Bahan Baku Pembantu (GBBP).
Berikut adalah rincian penggunaan lift truck dan rute aliran perpindahan material yang
diakomodasinya:
No. Departemen
Lift Truck From To
Receiving GBBU
1 GBBU C.o. Saw (Pre-Fab)
Warehouse Shipping
C.o. Saw (Pre-Fab) Planner (Pre-Fab)
2 Planner (Pre-Fab) Circ. Saw (Pre-Fab)
Circ. Saw (Pre-Fab) Planner (Pre-Fab)
Circ. Saw (Fab) Disc. Sand (Fab)
3 Disc. Sand (Fab) Drill Press (Fab)
Drill Press (Fab) Bench I (Assy)
Bench I (Assy) Rack (Fab)
4 Rack (Assy) Disc. Sand (Assy)
Disc. Sand (Assy) Spray Booth (Assy)
Spray Booth (Assy) Oven (Assy)
5 Oven (Assy) Spray Booth (Assy)
Spray Booth (Assy) Oven (Assy)
Oven (Assy) Bench II (Assy)
6 Bench II (Assy) Bench III (Assy)
Bench III (Assy) Warehouse
7 Receiving GBBP
Tabel 4 – Pemakaian Lift Truck
Pada lantai pabrik, setiap departemen tidak dibatasi dengan tembok, melainkan hanya berupa
garis pembatas area antar departemen yang ditandai dengan cat (pada keadaan nyata).
Dengan begitu perpindahan material antar departemen akan menjadi lebih mudah. Sisi terluar
departemen Receiving dan Shipping terdiri atas rolling door sepanjang sisi masing-masing
departemen. Desain ini dirancang untuk memudahkan penerimaan bahan baku dan pengiriman
produk jadi.
Terdapat 4 pintu double door yang dapat diakses untuk keluar masuk gedung pabrik, 3 pintu di
sisi barat gedung pabrik dan 1 pintu di sisi timur gedung pabrik. Tidak dapat pintu keluar di sisi
belakang (utara) pabrik karena langsung berbatasan dengan tembok lahan perusahaan. Juga
tidak terdapat pintu di sisi depan (selatan) pabrik karena berhadapan langsung dengan jalan
yang dilalui kendaraan besar yang mengangkut material menuju atau dari pabrik (tergambar
jelas pada template).
Terdapat 1 pintu single door di sisi barat pabrik menuju washtafel (area pelayanan personil
pabrik). Washtafel berhubungan langsung dengan toilet yang juga berhubungan langsung
dengan kloset. Tata letak seperti ini dibuat dengan tujuan untuk memberikan kemudahan
kepada personil pabrik terhadap kebutuhan avoidable delay-nya. Dari toilet terdapat akses
menuju ruang locker dimana terdapat pintu keluar menuju area parkir motor. Untuk menuju
gedung pabrik juga dapat diakses melalui ruang locker.
Di dalam lantai pabrik terdapat 25 fire hydrant/estinguisher yang letaknya tersebar di semua
departemen pada lantai pabrik. Fire hydrant/estinguisher dapat digunakan sebagai pertolongan
22 | 44 C&G Co.
pertama jika terjadi kebakaran. Peletakan fire hydrant/estinguisher disesuaikan dengan kondisi
departemen tanpa perlu menghalangi aliran perpindahan material ataupun posisi mesin.
4.1.2. Area Kantor

Susunan ruangan di dalam area kantor dibuat berdasarkan Activity Relationship Chart (ARC)
Kantor dan Activity Relationship Diagram (ARD) Kantor yang dihasilkan dati kegiatan tahap 6.
Dalam membuat rancangan area kantor perlu diperhatikan peletakkan dan jumlah peralatan
kantor yang digunakan. Jumlah meja dan kursi di ruang kerja disesuaikan dengan jumlah staff
yang bekerja di departemen tersebut. Besar ruang rapat dan ruang seminar disesuaikan
dengan kebutuhan untuk setiap kali rapat ataupun mengadakan seminar, begitu juga denga
ruang pelatihan.
Meja kerja berukuran sedang diberikan pada Top Management, sedangkan staff perusahaan
bekerja dengan menggunakan meja kerja berukuran kecil. Meja kerja berukuran besar
diletakkan di ruang seminar bagian depan, untuk kebutuhan panelis/pembicara seminar. Pada
ruang rapat disediakan meja rapat berukuran besar (untuk rapat koordinasi) dan meja rapat
berukuran sedang, yang diletakkan pada 2 ruang rapat yang berbeda (namun bersebelahan).
Pada 2 ruang gambar terdapat masing-masing 4 meja gambar untuk keperluan Departemen
Research & Development (R&D).
Pada setiap ruangan Top Management disediakan lemari penyimpanan arsip sementara
Sedangkan ruang arsip berisi lemari-lemari penyimpanan arsip/dokumen perusahaan. Selain di
dalam setiap ruangan Top Management, tanaman hijau juga tersedia di area penerimaan tamu,
ruang rapat, dan ruang seminar. Pengadaan tanaman hijau bertujuan untuk memberikan
kesegaran dalam ruangan. Sofa hanya disediakan pada area penerimaan tamu untuk
memberikan kesan yang baik bagi setiap tamu perusahaan yang datang berkunjung.
Mesin fax, scanner, fotocopy, dan penghancur kertas disediakan di ruang departemen
administrasi yang berada 1 ruangan dengan departemen penjualan dan pemasaran.
Penggabungan letak keempat mesin tersebut bertujuan untuk memudahkan penggunaan
karena fungsi keempat mesin tersebut yang dapat saling menunjang. Di dalam setiap ruangan
kantor juga terdapat tempat sampah dengan tujuan agar setiap ruangan dapat terjaga
kebersihannya.
Di dalam area kantor juga terdapat fasilitas pelayanan personil kantor seperti musholla, toilet
pria, toilet wanita, serta ruang pantry. Musholla dibuat berdekatan dengan toilet agar toilet
dapat juga digunakan sebagai tempat wudhu, walaupun di dalam musholla juga terdapat
tempat wudhu tersendiri. Penggunaan musholla dan toilet dipisahkan berdasarkan jenis
kelaminnya. Ruang pantry dapat digunakan sebagai tempat office boy/girl menyediakan kopi
bagi pegawai perusahaan. Di dalamnya terdapat coffee maker yang juga dapat digunakan
sendiri oleh pegawai perusahaan. Sehingga pada ruang pantry disediakan meja bundar sebagai
tempat staff perusahaan beristirahat.
Akses keluar masuk area kantor dapat melalui pintu utama kantor (area penerimaan tamu)
ataupun pintu samping dan pintu belakang yang terdapat di sisi barat area kantor. Pintu keluar
masuk sisi barat tersebut dapat dibangung karena bagian kiri lahan perusahaan tidak langsung
berhadapan dengan batas perusahaan, melainkan terdapat jalan setapak yang terbuat dari
batu bata. Jalan ini dapat menghubungkan staff perusahaan menuju musholla, taman
23 | 44 C&G Co.
belakang, ataupun area parker motor serta taman depan. Tidak terdapat akses keluar masuk di
sisi barat area kantor karena langsung berhadapan dengan jalan.
4.1.3. Area Pelayanan Pabrik

Area pelayanan pabrik terbagi atas 2 daerah, yaitu di sebelah barat dan di sebelah timur area
pabrik. Area pelayanan pabrik di sebelah barat pada umumnya tidak langsung berhubungan
dengan aktifitas produksi pabrik, sedangkan area pelayanan pabrik yang di tempatkan di
sebelah timur berpengaruh secara langsung pada aktifitas produksi perusahaan.
Area pelayanan personil pabrik seluruhnya terletak di sebelah barat area pabrik, kecuali ruang
P3K yang berada di lahan bagian depan bersama dengan rumah jaga. Rumah jaga ditempatkan
di bagian depan untuk memudahkan pemeriksaan kendaraan yang masuk ataupun keluar
perusahaan. Ruang menara air dan pemadam kebakaran juga diletakkan di sebelah barat area
pabrik untuk memudahkan akses dengan area kantor. Plumbing air bersih dibuat dimulai dari
menara air ke seluruh fasilitas pabrik yang membutuhkan sarana air. Pemadam kebaran dibuat
strategis antara area pabrik dengan area kantor untuk memudahkan mobilitas jika terjadi
kebakaran dalam lahan perusahaan.
Parkir mobil berada di sebelah depan kantor karena fasilitas ini pada penggunaannya lebih
ditujukan untuk top management dan tamu perusahaan. Sedangkan parkir motor berada di
sebelah barat area pabrik (lahan bagian belakang) untuk memudahkan akses operator pabrik
ke ruang locker saat datang ke pabrik ataupun saat pulang.
Maintanence, bengkel, garasi, kompresor, gardu listrik, dan generator yang berhubungan
langsung dengan aktifitas produksi perusahaan di tempatkan di sebelah barat area pabrik. Hal
ini ditujukan untuk memudahkan akses ke fasilitas tersebut, tanpa harus mengganggu
kenyamanan pegawai perusahaan di area kantor.
4.1.4. Jalan dan Pintu Gerbang

Jalan di dalam lahan perusahaan terbagi atas 3 jenis, yaitu:
 jalan selebar 8 m
Ketiga jenis jalan tersebut dibangun dengan tujuan untuk memudahkan mobilitas dalam lahan
perusahaan, terutama mengakomodasi jenis alat tansportasi yang berjalan diatasnya. Jalan
selebar 8 m dibuat dalam 2 arah (two-way) karena dilalui kendaraan besar pengangkut baku
dan produk jadi yang keluar masuk lahan perusahaan. Jalan selebar 6 m dibuat dalam 2 arah
(two-way) karena dilalui mobil dan motor untuk mobilitas dalam perusahaan. Jalan 3 m dibuat
dalam 1 arah karena hanya dilalui oleh motor (terutama akses menuju area parker motor).
Terdapat jalan selebar 6 m di sebelah timur area pabrik yang buntu pada area maintanence
pabrik. Hal ini bertujuan untuk mengantisipasi akses mobil pemadam kebakaran jika terjadi
kebakaran di sisi timur area pabrik. Juga terdapat tambahan jalan selebar 6 m di seberang
departemen receiving dan shipping di sisi timur area pabrik. Jalan ini ditujukan sebagai area
kendaraan besar berputar untuk menuju keluar lahan perusahaan.
Jalan dalam lahan perusahaan dibuat buntu diujungnya sehingga kendaraan harus memutar
setelah sampai diujung. Lebar jalan sedemikian rupa dirancang agar mencukupi bagi kendaran-
24 | 44 C&G Co.
kendaraan yang harus memutar tersebut. Untuk menerangi jalan, disediakan lampu
penerangan setiap beberapa meter di sepanjang jalan di lahan perusahaan.
Pintu gerbang lahan perusahaan dibuat satu dan diletakkan pada selatan (depan) lahan
perusahaan. Pintu gerbang dibuat satu untuk memudahkan pengamanan dan pengecekan
setiap kendaraan yang masuk dan keluar lahan perusahaan. Oleh karena itu pintu gerbang
dilengkapi dengan 2 buah security gate untuk pemeriksaan kendaraan yang masuk dan keluar
lahan perusahaan. Pintu gerbang dibuat sebesar 6 m untuk memudahkan pemeriksaaan namun
tetap dapat dilewati semua jenis kendaraan yang keluar masuk lahan perusahaan, baik mobil,
motor, ataupun kendaraan besar seperti truk dan trailer.
4.1.5. Landscaping
Landscaping merupakan lahan terbuka yang tidak termasuk dalam 4 kategori di atas. Fasilitas
perusahaan yang termasuk dalam kategori landscaping adalah taman, TPS cair, lapangan voli,
dan area terbuka lainnya.
Taman dibangun agar area pabrik menjadi lebih asri, lebih indah, dan sebagai aksi perusahaan
dalam menyukseskan environment responsibility. Taman pada lahan perusahaan dibuat di
bagian belakang, bagian depan, dan sisi timur lahan perusahaan. Taman di bagian belakang
dibuat di dekat area parkir motor dan dekat TPS Cair. Taman belakang dibangun sebagai
tempat istirahat operator pabrik dan staff kantor. Selain itu, taman belakang juga dapat
berfungsi sebagai tempat daerah resapan TPS Cair.
Terdapat kolam pada taman depan yang dibuat di dekat ruang UKS, rumah jaga, dan lapangan
voli. Taman depan dibangun untuk mempercantik halaman depan perusahaan dan membangun
citra di mata tamu perusahaan. Taman timur didekat ruang generator dibangun untuk
menghijaukan lahan sisa jalan selebar 6 m tempat memutar kendaraan besar.
TPS Cair dibangun di bawah tanah ( underground) sebagai penampungan akhir zat cair (seperti
air kotor) yang mengalir dalam perusahaan. Plumbing air kotor dibangun di bawah plumbing air
bersih dan berakhir di TPS Cair. Plumbing bertumpuk yang dimulai dari menara air dan berakhir
di TPS Cair dirancang sedemikian rupa untuk memudahkan perawatan dan perbaikan jika
terdapat pipa saluran yang rusak.
Lapangan voli berfungsi sebagai sarana olahraga pegawai perusahaan, juga sebagai tempat
evakuasi (sebagai bagian dari evacuation plan perusahaan). Dimulai dari taman depan sampai
dengan taman belakang dibangun jalan setapak yang terbuat dari batu bata (brick pathway)
untuk memudahkan akses manusia dari bagian depan ke belakang ataupun sebaliknya, tanpa
perlu melewati jalan. Jalan setapak dibuat melalui lapangan voli, Di sekitar area pabrik juga
dikelilingi oleh semak-semak area parker mobil, area kantor, musholla, taman belakang, TPS
Cair, berakhir di area parker motor. Lahan perusahaan dikelilingi oleh pagar tanaman agar
lahan perusahaan terlihat segar, hijau, dan tidak tampak gersang tanpa tanaman.
25 | 44 C&G Co.
4.2. Analisis Perhitungan Ongkos Produksi

Perhitungan ongkos produksi merupakan perhitungan utama yang dilakukan di dalam perhitungan
keuangan PT. Kereta Kayu, karena merupakan dasar dari analisis kelayakan investasi. Perhitungan ini
merupakan serangkaian perhitungan yang dimulai dari investasi awal, hingga mendapatkan besarnya
harga jual untuk setiap produk PT. Kereta Kayu, sehingga dapat diketahui profit yang dapat diterima.
Berikut ini merupakan penjabaran yang berurutan dari perhitungan ongkos produksi:
1. Perhitungan Investasi
Biaya investasi merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk membangun pabrik
dari awal, mulai dari menghitung luas lahan yang diperlukan, menghitung biaya
pembangunan gedung (pabrik dan kantor, serta pelayanannya), menghitung biaya equipment
yang diperlukan untuk mengisi area pabrik dan kantor, serta perhitungan biaya lain-lain
(auxiliary). Perhitungan ini adalah perhitungan yang dilakukan pertama kali, karena
merupakan aktivitas menghitung komponen-komponen yang sangat krusial bagi sebuah
perusahaan, yang akan menjadi pusat aktivitas perusahaan untuk kedepannya, terutama
untuk pembelian lahan.
Pada perhitungan yang dilakukan, PT. Kereta Kayu membutuhkan biaya sebesar sekitar 10
milyar Rupiah untuk investasi ini. Dari total biaya tersebut pembangunan pabriklah yang
memberikan kontribusi terbesar, yaitu dengan kebutuhan biaya mencapai 6 milyar Rupiah.
Hal ini terkesan kurang efisien, tetapi pembangunan pabrik dengan luas area yang cukup
besar diharapkan dapat menjadi perencanaan jangka panjang jika suatu saat dilakukan
penambahan jumlah mesin karena meningkatnya demand produk.
2. Perhitungan Depresiasi
Biaya depresiasi merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk menghitung
penyusutan dari komponen-komponen yang memiliki nilai hidup (useful life), seperti biaya
penyusutan production equipment, biaya penyusutan material handling equipment, biaya
penyusutan building, biaya penyusutan office equipment, dan biaya penyusutan auxiliary
equipment. Penyusutan ini perlu dihitung nilainya, karena setiap komponen / peralatan yang
melampaui usia hidupnya, akan menimbulkan dampak yang tidak diinginkan, seperti
meningkatnya biaya perawatan terhadap komponen, atau meningkatnya kemungkinan cepat
rusak dari komponen tersebut. Perhitungan depresiasi juga diperlukan pada perhitungan
analisis kelayakan investasi karena tergolong ke dalam ongkos tahunan yang perlu dihitung
untuk mengantisipasi habisnya usia hidup tersebut, sehingga perlu dilakukan investasi
kembali saat useful life telah berakhir.
3. Perhitungan Nilai Inventori

Biaya inventori merupakan biaya penyimpanan komponen-komponen yang berhubungan
pada proses produksi PT. Kereta Kayu, seperti biaya penyimpanan raw material, purchased
part, packing, hingga finished goods. Seluruh komponen tersebut memiliki nilai yang
diperhitungkan, karena itulah penyimpanan komponen-komponen tersebut harus dilakukan
dengan baik. Untuk menyimpan komponen-komponen dengan predikat baik, maka diperlukan
perhitungan ongkos penyimpanan komponen-komponen. Nilai inventory tertinggi terletak
pada jenis raw material, karena jumlahnya yang relatif paling banyak.
26 | 44 C&G Co.
4. Perhitungan Gaji Langsung dan Tak Langsung (Salary and Wages)

Gaji dan upah merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk memenuhi
kewajibannya kepada karyawan. Gaji dan upah diberikan dengan aturan pembagian yang
baik, berdasarkan standard minimum yang ditetapkan oleh pemerintah. Hal ini perlu
dilakukan supaya karyawan merasa dihargai sebagai manusia yang bekerja dan memberikan
manfaat kepada perusahaan. Pada PT. Kereta Kayu, jumlah dari karyawan adalah sebanyak
314 orang. Ini adalah jumlah yang banyak, terutama didominasi oleh jumlah operator yang
berjumlah 182 orang. Hal ini dilakukan karena jam kerja pabrik membutuhkan 2 shift,
sehingga karyawan pabrik yang tersedia jumlahnya juga harus dapat mengakomodasi 2 shift
tersebut, dengan masing-masing shift berjumlah 91 orang yaitu sebanyak jumlah mesin pada
departemen produksi (1 man – 1 machine).
5. Perhitungan Reqiured Investment

Biaya investasi yang dibutuhkan bergantung pada tiga komponen di dalamnya, yaitu capital
investment, working capital, dan other expenses. Biaya terbesar yang dihasilkan berasal dari
capital investment, yaitu sekitar 10 milyar Rupiah. Angka ini berasal dari nilai investasi awal
keseluruhan. Sedangkan biaya terkecil dimiliki oleh other expenses yang memiliki asumsi
bahwa nilainya diperoleh dari 10% nilai working capital. Biaya ini dapat berupa biaya bahan
bakar lift truck, atau biaya perlengkapan pembantu produksi lainnya.
6. Perhitungan Annual Administration Overhead

Biaya overhead administrasi tahunan merupakan biaya overhead untuk administasi seperti
penggajian, asuransi, amortisasi, pajak, supplies kantor, perawatan bangunan, telepon, dan
pemberian pada karyawan (gift). Biaya salaries merupakan biaya terbesar pertama yang
diikuti oleh employee gift pada urutan kedua. Hal tersebut sebenarnya menjadi thread-off
bahwa ongkos yang dikeluarkan perusahaan menjadi kurang efisien. Namun, di balik itu,
adanya penggajian yang baik dan pemberian pada karyawan mampu meningkatkan tingkat
kesetiaan karyawan kepada perusahaan karena dirinya merasa dihargai telah diberikan gaji
dan pemberian yang mampu meningkatkan kesejahteraan hidupnya. Sehingga, biaya
tersebut dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan, secara tidak
langsung.
7. Perhitungan Annual Variable Expenses

Biaya variabel tahunan merupakan biaya yang dibayarkan oleh perusahaan setiap tahunnya
untuk biaya-biaya seperti listrik, lampu, air, penggajian, inventori, supply pabrik, dan
peralatan perawatan. Dari ketiga ongkos utilitas (air, listrik, dan lampu), ongkos air memiliki
nilai yang paling tinggi. Hal ini diakibatkan oleh karena telah diasumsikan bahwa setiap orang
setiap harinya membutuhkan 10 liter air bersih. Kebutuhan tersebut dapat digunakan untuk
kegiatan ke toilet, cuci tangan pada waktu makan siang, atau berwudhu di Musholla.
Sebenarnya belum tentu kebutuhan setiap orang sebesar 10 liter, karena jika dilihat dari
penjabaran kebutuhan akan air bersih tersebut, akan berbeda antara karyawan pria dan
wanita, karyawan muslim dan non-muslim. Namun, asumsi tersebut tetap digunakan untuk
mempermudah perhitungan, dan diharapkan perbedaan perhitungan yang seharusnya tidak
terlalu signifikan.
27 | 44 C&G Co.
8. Perhitungan Production Cost per Year

Ongkos produksi per tahun merupakan ongkos yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk
memproduksi ketiga jenis produk selama satu tahun, yang masing-masing produk meliputi
ongkos administration overhead, annual expenses, dan material handling. Ongkos material
handling yang diusulkan oleh konsultan telah diusahakan seefisien mungkin. Berdasarkan
penelitian, ongkos material handling dapat mencapai 30%-75% dari total ongkos produksi
(Sule, 1991). Dari perhitungan yang dilakukan oleh konsultan, ongkos material handling yang
dibutuhkan ternyata hanya mencapai 44% dari total ongkos produksi. Hal ini berarti telah
terjadinya efisiensi dari ongkos material handling yang diprediksi mampu mencapai 75%.
9. Perhitungan Selling Price

Harga jual merupakan harga yang ditetapkan oleh perusahaan terhadap setiap produk kereta
mainan untuk diluncurkan ke pasar. Harga setiap produk ditentukan dari total biaya produksi
masing-masing produk yang ditambahkan dengan profit / keuntungan. Konsultan
memberikan usulan bahwa penentuan harga produk / selling price mengikuti (sama dengan)
harga standard untuk ketiga produk. Artinya, profit yang diperoleh akan disesuaikan
kemudian. Akibat dari hal ini, profit yang diperoleh untuk masing-masing produk bermacam-
macam, ada yang sebesar 26%, 15%, dan 14%. Perbedaan ini berlatar belakang karena,
sesungguhnya perusahaan mampu meraih profit setinggi-tingginya tetapi tetap
memperhatikan batasan dari harga standard yang beredar di pasar, dan selisih dari total
biaya produksi dengan harga jual standard setiap produk berbeda-beda.
10. Ringkasan / Resume

Bagian ringkasan adalah bagian yang mempermudah di dalam melihat biaya-biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan, karena di dalamnya terdapat hasil perhitungan-perhitungan
yang dapat mewakili kebutuhan perhitungan keuangan perusahaan.
4.3. Analisis Metode Penentuan Harga Jual

Harga jual per produk ditentukan dari biaya produksi per produk ditambahkan dengan profit, sesuai
dengan rumus berikut:
Harga Jual per Produk = Biaya Produksi per Produk + Profit
Biaya produksi per produk didapatkan dari penjumlahan biaya produksi per subassembly, sesuai
dengan rumus berikut:
Biaya Produksi per Produk = ∑(Biaya Produksi Sub per Assembly)
Misal, jika kombinasi komponen produk yang dihasilkan adalah E-G-B-C, maka biaya produksi per
produk merupakan penjumlahan biaya produksi sub assembly E ditambah biaya produksi sub
assembly G ditambah biaya produksi sub assembly B ditambah biaya produksi sub assembly C.
Sedangkan biaya produksi per sub assembly dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Biaya Produksi Per Sub Assembly = Biaya Produksi Per Sub Assembly Per Jam Per Unit x
(Jumlah Sub Assembly yang Dihasilkan per Jam x Waktu Proses per Sub Assembly / ∑(
Jumlah Sub Assembly yang Dihasilkan per Jam x Waktu Proses per Sub Assembly))
28 | 44 C&G Co.
Sementara itu, biaya produksi per sub assembly per jam unit di dapat dari:
Biaya Produksi per Sub Assembly per Jam per Unit = Biaya Produksi per Jam / Jumlah
Sub Assembly yang Dihasilkan per Jam
Biaya Produksi per Jam = Biaya Produksi per Tahun / (2*8*5*50)
Berdasarkan rumus-rumus diatas diketahui bahwa harga jual produk sangat dipengaruhi oleh biaya
produksi per tahun. Biaya produksi dipengaruhi oleh:
1. Administration Overhead
Merupakan komponen biaya produksi yang menunjukkan biaya annual tidak langsung untuk
memenuhi kebutuhan produksi.
2. Annual Expenses
Merupakan komponen biaya produksi yang besarnya dipengaruhi oleh volume produksi serta
dikeluarkan secara rutin (annual).
3. Material Handling
Merupakan biaya material handling per lead time (didapat dari kegiatan tahap 5) dikalikan
dengan 50 minggu (asumsi 1 tahun = 50 minggu). Biaya ini menunjukkan besarnya ongkos
yang dibutuhkan untuk perpindahan material antar departemen per tahun
Berdasarkan perhitungan komponen-komponen biaya produksi diatas dapat diketahui total biaya
produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan selama 1 tahun. Berikut ini adalah
rangkuman perhitungan biaya produksi per tahun:
PRODUCTION COST/YEAR
NO ITEM NILAI
1 Administration Overhead Rp 3,283,948,346
2 Annual Expenses Rp 13,838,896,750
3 Material Handling Rp 13,472,667,026
TOTAL Rp 30,595,512,122.36
Tabel 5 – Biaya Produksi per Tahun
Berdasarkan besar biaya produksi per tahun di atas dapat diketahui besar biaya produksi per produk,
sehingga dapat ditentukan harga jual per produk dengan menambahkan factor besar profit yang
diinginkan. Berikut adalah rangkuman tabel biaya produksi per produk sampai dengan profit yang
didapat dari penjualan per produk:
No Produk Biaya Produksi Selling Price Assy Profit Standard selling Price
1 Produk 1(EGBC) Rp 74,879.31 Rp 95,000.00 26.871% Rp 95,000
2 Produk 2 (ECBB) Rp 77,799.24 Rp 90,000.00 15.682% Rp 90,000
3 Produk 3 (ECBC) Rp 77,588.11 Rp 88,500.00 14.064% Rp 88,500
Tabel 6 –Biaya Produksi, Harga Jual, dan Profit per Produk
Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa biaya produksi per produk lebih rendah dari harga jual
standard. Kebijakan yang diambil adalah harga jual yang ditetapkan per produk sesuai dengan harga
jual standarnya. Jadi rumus yang digunakan bukanlah menentukan besar profit yang diinginkan
ditambah biaya produksi akan menghasilkan harga jual. Tetapi, harga jual ditetapkan terlebih dahulu,
kemudian didapatkan besar profit per produk dari pengurangan harga jual per produk dengan biaya
produk per produk.
29 | 44 C&G Co.
Hal ini disebabkan karena terdapat perhitungan jumlah produk yang terjual yang berbeda untuk
harga jual yang melebihi harga jual standar. Untuk produk dengan harga jual lebih dari jual standar
harus mengikuti ketentuan sebagai berikut:
Produk dengan harga jual melebihi standar hanya terjual sebanyak (100-X)% dari demand, dengan:
X = (Selling Price – Standard Selling Price)/Standard Selling price x 100%
Dilakukan perhitungan dengan scenario 1 harga jual mengikuti harga jual standar, scenario 2 harga
jual mengikut profit terbesar (dengan memenuhi ketentuan yang berlaku diatas), dan scenario 3
harga jual mengikuti profit terbesar. Berikut adalah rangkumannya:
SKENARIO I
No Produk
Selling Price Assy Profit annual benefit
1 Produk 1(EGBC) Rp 95,000.00 26.87% Rp 16,340,000,000.00
2 Produk 2 (ECBB) Rp 90,000.00 15.68% Rp 11,160,000,000.00
3 Produk 3 (ECBC) Rp 88,500.00 14.06% Rp 9,204,000,000.00
TOTAL Rp 36,704,000,000.00
SKENARIO II
No Produk
1 Produk 1(EGBC) Rp 95,000.00 26.87% Rp 16,340,000,000.00
2 Produk 2 (ECBB) Rp 98,704.54 26.87% Rp 11,055,607,092.15
3 Produk 3 (ECBC) Rp 98,436.68 26.87% Rp 9,087,969,394.35
TOTAL Rp 36,483,576,486.50
SKENARIO III
No Produk
1 Produk 1(EGBC) Rp 85,410.24 14.06% Rp 14,690,560,670.68
2 Produk 2 (ECBB) Rp 88,740.82 14.06% Rp 11,003,862,130.46
3 Produk 3 (ECBC) Rp 88,500.00 14.06% Rp 9,204,000,000.00
TOTAL Rp 34,898,422,801.14
Tabel 7 – Skenario Perbandingan Besar Profit
Didapatkan annual benefit terbesar pada scenario 1. Karena diinginkan keuntungan yang paling besar
dengan harga jual yang tidak melebihi harga jual standar, sehingga diputuskan harga jual produk
sesuai denga harga jual standarnya, dengan keuntungan penjualan yang didapatkan per produk
adalah berbeda-beda.
4.4. Analisis Kelayakan Investasi

Analisis kelayakan investasi merupakan suatu aktivitas yang wajib dilakukan oleh setiap perusahaan
sebelum melakukan persetujuan atau pengambilan keputusan dalam membangun sebuah bisnis atau
investasi. Analisis Kelayakan Investasi, atau yang selanjutnya akan disebut sebagai AKI, merupakan
analisis yang berisi perhitungan-perhitungan yang mampu mendukung keputusan suatu investasi
dikatakan layak atau tidak layak. Perhitungan-perhitungan tersebut terdiri atas perhitungan NPV (Net
Present Value), PBP (Payback Period), dan IRR (Internal Rate of Return).
Masing-masing perhitungan memiliki indikasi tertentu terhadap objek investasi. NPV menggambarkan
sebagaimana besar nilai investasi dilihat dari akumulasi nilai investasi selama 10 tahun (jumlah tahun
yang dianalisis telah ditentukan sebelumnya) yang nilainya ditarik menjadi nilai saat ini (present).
Pada aliran kas PT. Kereta Kayu, NPV bernilai positif yaitu sebesar Rp. 19,859,289,507.71. Besaran
positif ini menandakan bahwa dalam jangka waktu 10 tahun, aliran kas diperkirakan akan stabil
bernilai positif, dan hal tersebut menandakan bahwa investasi tersebut layak untuk direalisasikan.
30 | 44 C&G Co.
Sedangkan PBP mengindikasikan jumlah tahun yang dibutuhkan bagi perusahaan untuk terjadi balik
modal (Break Even Point) dengan tetap melihat aspek pengeluaran dan pendapatan perusahaan
selama 10 tahun. PBP yang dihasilkan dari perhitungan adalah selama 3.73 tahun (3 tahun 9 bulan).
Hal tersebut menandakan bahwa investasi masih dikatakan layak, karena lamanya perusahaan untuk
mencapai balik modal masih berada di dalam kurun waktu yang dianalisis yaitu di dalam kurun waktu
10 tahun. Selain itu, dengan PBP yang bernilai kurang dari 5 tahun, dapat disimpulkan juga bahwa
investasi tersebut sangat baik dan layak untuk diwujudkan.
Di samping itu, terdapat perhitungan IRR, di mana nilai ini menggambarkan seberapa besar sebuah
investasi akan menguntungkan dan terjamin untuk dijalankan oleh perusahaan. Umumnya, kualitas
dari IRR ditentukan oleh perbadingannya terhadap MARR (Minimum Attractive Rate of Return). Jika
nilai IRR>MARR, maka bisnis / investasi akan dikatakan layak, tetapi jika sebaliknya artinya investasi
kurang menguntungkan bagi perusahaan, sehingga dapat dikatakan investasi kurang menarik atau
tidak layak. Keputusan yang perlu diambil oleh pengambil keputusan jika investasi dikatakan tidak
layak, tandanya investasi yang dilakukan lebih baik dialokasikan ke Bank karena dengan menabung,
akan lebih menguntungkan dan lebih terjamin. Pada perhitungan, nilai IRR PT. Kereta Kayu adalah
sebesar 23.05%. Hal tersebut menandakan bahwa investasi sudah cukup baik, karena nilainya di atas
MARR (7.50%). Dari ketiga indikator keuangan tersebut, dapat disimpulkan bahwa bisnis / investasi
yang dilakukan PT. Kereta Kayu adalah layak, dan akan menguntungkan bagi perusahaan karena nilai
IRR yang tergolong cukup tinggi dan karena nilai PBP yang tergolong cukup cepat yaitu di bawah 5
tahun.
4.5. Analisis Keterkaitan Antar Modul
Modul 1
Pada kegiatan tahap 1 diasumsikan bahwa perusahaan telah melakukan penelitian pasar dan
perancangan produk. Yang perlu dilakukan adalah merancang proses pembuatan produk kereta
kayu mainan. Sehingga pada kegiatan tahap 1 dihasilkan output berupa tools yang digunakan
dalam merancang fasilitas, yaitu Operation Process Chart (OPC) dan Assembly Chart (AC). Selain itu
juga dihasilkan sketsa produk perusahaan.
Modul 2
Output dari kegiatan tahap 1 berupa OPC akan digunakan pada kegiatan tahap 2 untuk
menentukan kebutuhan jumlah mesin setiap jenisnya. Jumlah mesin yang didapat dari perhitungan
kebutuhan pada kegiatan tahap 2 telah mempertimbangkan kapasitas mesin dan jumlah reject dari
setiap komponen yang informasinya didapat dari routing sheet lanjutan pada kegiatan tahap 1.
Pada kegiatan tahap 2 dihasilkan output berupa Routing Sheet dan Multi Product Process Chart
(MPPC). Sehingga dapat diperoleh informasi kebutuhan jumlah mesin dan keterkaitan antar mesin
yang digunakan dalam proses produksi.
Modul 3
Output dari kegiatan tahap 2 berupa kebutuhan jumlah mesin akan digunakan sebagai inputan
untuk menentukan kebutuhan jumlah operator untuk seluruh mesin. Selain melakukan penentuan
kebutuhan tenaga kerja dan susunan organisasi perusahaan yang sesuai, kegiatan tahap 3 juga
31 | 44 C&G Co.
terdiri atas penentuan kebutuhan jumlah lahan untuk membangun fasilitas (baik lahan pabrik
ataupun lahan kantor) yang informasi urutan mesin dari Multi Product Process Chart (MPPC) juga
didapat dari kegiatan tahap 2. Kegiatan tahap 3 menghasilkan output berupa data kebutuhan ruang
untuk setiap departemen dan total kebutuhan luas lahan/ruang.
Modul 4
Output dari kegiatan tahap 3 berupa layout gudang bahan baku, layout mesin, dan layout produk
jadi, serta susunan gang untuk transportasi digunakan sebagai input pada kegiatan tahap 4. Tahap
ini terdiri dari perhitungan ongkos pemindahan material, penentuan matriks ongkos dan matriks
aliran, yang dilakukan berdasarkan routing sheet dan data kebutuhan material/komponen setiap
departemen, dan perancangan tata letak awal yang dilakukan berdasarkan data luas lahan tiap
departemen pada kegiatan tahap 3 serta tabel prioritas yang dihasilkan oleh matriks aliran.
Modul 5
Kegiatan tahap 5 terdiri dari revisi perhitungan ongkos perpindahan material, revisi tata letak area
pabrik, pemilihan alternatif dengan menggunakan perhitungan kuantitatif, dan pembuatan Area
Allocation Diagram (AAD) Pabrik yang yang menggambarkan luas keseluruhan pabrik (dari
departemen Receiving sampai dengan departemen Shipping). Alternatif rancangan tata letak yang
telah dibuat pada kegiatan tahap 3 dipilih berdasarkan pemenuhan prioritas hubungan
kedekatannya, feasibilitas, dan nilai Ongkos Material Handling (OMH) terkecil secara kualitatif. Pada
kegiatan tahap 5 ini juga dibuat sebuah AAD
Modul 6
Kegiatan tahap 6 terdiri dari perencanaan tata letak bagian non-produksi (area kantor dan area
pelayanan), yang dibuat berdasarkan hubungan kedekatan antar ruangan dalam memenuhi
kebutuhan pengguna fasilitas. Kegiatan tahap 6 menghasilkan Activity Relationship Chart (ARC)
Kantor, ARC Gabungngan, Activity Relationship Diagram (ARD) Kantor, dan ARD Gabungan. ARC
dan ARD merupakan tools dalam menentukan hubungan kedekatan antar ruangan tersebut,
sehingga dapat Area Allocation Diagram (AAD) Gabungan yang dapat menggambarkan tata letak
lahan keseluruhan.
Modul 7
Kegiatan tahap 7 terdiri dari perancangan template tata letak akhir yang dilakukan berdasarkan
revisi tata letak yang telah dibuat pada kegiatan tahap 6. Pembuatan template dilakukan
berdasarkan hasil perancangan tata letak sampai dengan kegiatan tahap 6, yang ditambahkan
dengan fasilitas lainnya. Berdasarkan template dapat dilakukan perhitungan ongkos produksi dan
analisis kelayakan investasi atas hasil keseluruhan perancangan tata letak pabrik. Sedangkan
perhitungan ongkos produksi dilakukan dengan menggunakan dasar ekonomi teknik untuk
menghitung ongkos-ongkos yang terlibat di dalam proses produksi, khususnya material handling.
32 | 44 C&G Co.
OMH, Revisi
Drawing OMH,
Tata
Part, OPC, Revisi Tata
Letak Letak, AAD,
AC
Awal Pabrik
ARC,
Routing Luas ARD,
Template,
Sheet, Lahan, AAD
AKI
MPPC SDM Gabung
an
Gambar 2 – Hubungan Keterikatan Antar Modul
33 | 44 C&G Co.
34 | 44 C&G Co.
BAB V KESIMPULAN & SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan yang dilakukan sebagaimana dilaporkan pada bab-bab sebelumnya, diperoleh
kesimpulan sebagai berikut:
 Pembuatan template dilakukan berdasarkan hasil kegiatan tahap-tahap sebelumnya, dengan
menggabungkan lantai produksi, kantor, dan pelayanannya.
 Tata letak perusahaan hasil rancangan memiliki luas area 145.05 m x 103.6 m atau 15027.18
m2.
 Ongkos produksi per tahun yang dibutuhkan untuk berproduksi sesuai jumlah permintaan
adalah sebesar Rp27.595.512.122,36.
 Biaya produksi per produk adalah:
 Produk 1 (ECBC) : Rp74.879,31
 Produk 2 (ECBG) : Rp77.729,24
 Produk 3 (EGBB) : Rp77.588,11
 Harga jual produk ditetapkan sesuai dengan harga jual standar dengan besar profit yang
berbeda yang didapatkan dari setiap penjualan produk sebaai berikut:
 Produk 1 (ECBC) : Rp95.000,00 (profit: 26.871%)
 Produk 2 (ECBG) : Rp90.000,00 (profit: 15.682%)
 Produk 3 (EGBB) : Rp88.500,00 (profit: 14.064%)
 Perhitungan Kelayakan Investasi menghasilkan kesimpulan sebagai berikut :
NPV Rp 19,859,289,507.71
IRR 23.05%
PBP 3.73
Tabel 8 – Rangkuman Analisis Kelayakan AKI
 Perancangan tata letak PT. Kereta Kayu berdasarkan Analisis Kelayakan Investasi yang telah
dilakukan dinyatakan LAYAK dengan waktu pengembalian modal (Payback Period) dalam
jangka waktu 3.7 tahun ≈ 3 tahun 9 bulan.
5.2. Saran
Saran yang dapat diberikan kepada kegiatan tahap 7 untuk kesempatan yang akan datang adalah
sebagai berikut:
Adanya kesamaan informasi, khususnya mengenai anjuran dan saran-saran dalam melakukan tata
letak pabrik.
35 | 44 C&G Co.
DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M. 1990. Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Bandung : Penerbit ITB.
Tompkins, James A., et al. 1996. Facilities Planning. Canada : John Wiley & Sons.
Heragu, Sunderesh. 1997. Facilities Design. Boston : PWS Publishing Company.
36 | 44 C&G Co.
LAMPIRAN
Lampiran A – Template Layout Pabrik PT. Kereta Kayu

Terlampir pada lembar terpisah
37 | 44 C&G Co.
Lampiran B – Perhitungan Ongkos Produksi
1). Perhitungan Investasi
38 | 44 C&G Co.
39 | 44 C&G Co.
2). Perhitungan Depresiasi
3). Perhitungan Inventory Value
40 | 44 C&G Co.
4). Perhitungan Salaries & Wages
5). Perhitungan Required Investesment
41 | 44 C&G Co.
6). Perhitungan Annual Administration Overhead
7). Perhitungan Annual Variable Expenses
42 | 44 C&G Co.
8). Perhitungan Production Cost per Year
9). Perhitungan Selling Price
10). Resume
43 | 44 C&G Co.
44 | 44 C&G Co.
45 | 44 C&G Co.

Modul 7 Traditionallayoutplo

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Modul 7 Traditionallayoutplo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN TAHAP 7

Nadia Fadhilah Riza (13406069)

Paramita Apsari W (13406091)

4.5. Analisis Keterkaitan Antar Modul ........................................................................................................31

1.1. Latar Belakang

BAB II DASAR TEORI DAN FLOWCHART

2.1. Dasar Teori

2.1.2. Ongkos Produksi

2.1.3. Analisis Kelayakan Investasi (AKI)

Gambar 1- Flowchart Kegiatan

BAB III PENGOLAHAN DATA

3.1. Pembuatan Template

3.2. Perhitungan Ongkos Produksi

3.2.1. Perhitungan Investasi (Lampiran B No. 1)

Berdasarkan Template PT Kereta Kayu Mainan pada Lampiran A

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lahan :

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Lantai Pabrik:

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Kantor (termasuk pelayanan):

 Lighting ruangan (ruang tertutup)

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lighting Ruangan:

 Lighting taman (ruang terbuka)

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lighting Taman dan Jalan:

Hasil Perhitungan Biaya Pemasangan Plumbing:

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Jalan:

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Lahan Parkir:

Hasil Perhitungan Biaya Landscaping:

 Tempat pembuangan sementara (TPS)

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan TPS:

Hasil Perhitungan Biaya Pengadaan Power Panel:

Hasil Perhitungan Biaya Pembuatan Gerbang/Portal:

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian mesin jointer:

 Office : biaya furniture yang digunakan dalam kantor.

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Cubicle Set:

 Material Handling Equipment

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Material Handling Equipment:

Contoh perhitungan biaya pembelian locker :

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Locker

3.2.2. Perhitungan Depresiasi (Lampiran B No. 2)

Hasil Perhitungan Depresiasi Production Equipment per tahun

3.2.3. Perhitungan Inventory Value (Lampiran B No. 3)

Contoh perhitungan biaya pembelian Rough Lumber ¼” :

Hasil Perhitungan biaya pembelian Rough Lumber ¼”

Contoh perhitungan biaya pembelian Drive Nail :

Hasil Perhitungan biaya pembelian Drive Nail

Hasil Perhitungan biaya pembelian Packing Material

Hasil Perhitungan biaya finished goods

3.2.4. Perhitungan Salaries & Wages (Lampiran B No. 4)

Contoh perhitungan gaji Manajemen Level 2 (salaries):

Hasil Perhitungan gaji manajemen level 2

Contoh perhitungan gaji operator (wages):

Hasil Perhitungan gaji manajemen level 2

3.2.5. Perhitungan Required Investesment (Lampiran B No. 5)

Hasil Perhitungan other expenses

3.2.6. Perhitungan Annual Administration Overhead (Lampiran B No. 6)

3.2.7. Perhitungan Annual Variable Expenses (Lampiran B No. 7)

 Utility / Tahun (Power, Light, Water)

Besar biaya lighting/thn = 0.015 x jumlah lampu x 1000 x konversi ke 1 tahun

3.2.8. Perhitungan Production Cost per Year (Lampiran B No. 8)

3.2.9. Perhitungan Selling Price (Lampiran B No. 9)

 Biaya produksi per sub assembly

Contoh perhitungan biaya produksi engine :

Hasil Perhitungan biaya produksi sub assembly engine

 Biaya produksi per jenis produk