ANEXO 24 Manual Medición Hidrocarburos Cap 14 Medicion Gas Natural (Actual

MANUAL DE MEDICIN DE HIDROCARBUROS Y BIOCOMBUSTIBLES
CAPTULO 14 MEDICIN DE GAS NATURAL

GESTION DE MEDICION Y CONTABILIZACIN
DEPARTAMENTO DE MEDICION Y CONTABILIZACION
ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

1/99

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 2
2. GLOSARIO ............................................................................................................... 2
3. CONDICIONES GENERALES ...................................................................................... 2
4. DESARROLLO .......................................................................................................... 3
4.1 GENERALIDADES DEL GAS NATURAL ....................................................................... 3
4.2 FLUJO DE FLUIDOS .................................................................................................. 6
4.3 ASPECTOS BSICOS DE MEDICIN ........................................................................ 11
4.4 MEDIDORES DE GAS NATURAL ............................................................................... 13
4.5 NORMATIVIDAD APLICABLE A MEDIDORES DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ..... 28
4.6 CALIDAD DEL GAS ................................................................................................. 92
4.7 PROCESO DE VERIFICACION Y DETERMINACION DE PRUEBAS ............................... 94
4.8 GENERALIDADES SOBRE CALIBRACIN DE MEDIDORES ........................................ 95
5. CONTINGENCIAS ................................................................................................... 98

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

2/99

1. OBJETIVO

Establecer los criterios de operacin y mantenimiento para el aseguramiento metrolgico de los
sistemas de medicin de fiscalizacin y transferencia de custodia de gas natural.Aplica a las reas
operativas y funcionarios que manejan sistemas de medicin para fiscalizacin y transferencia de
custodia de gas natural.

2. GLOSARIO

Para una mayor comprensin de este documento consulte el Manual de Medicin de Hidrocarburos y
Biocombustibles (MMH) Captulo 1 Condiciones Generales y Vocabulario, Numeral 2 Glosario.

3. CONDICIONES GENERALES

Una medicin confiable y exacta de flujo de gas natural exige un conjunto de actividades que
involucran un entendimiento profundo del proceso de medicin seguido por la adecuada seleccin,
instalacin, operacin, mantenimiento e interpretacin correcta de los resultados obtenidos.

Los sistemas de medicin de gas natural pueden encontrarse en campos de produccin de gas,
estaciones de transferencia de custodia, citygates, unidades de procesamiento de gas, refineras,
sistemas de transporte y en las instalaciones de los consumidores. El objetivo principal de las
estaciones de medicin de gas es llevar a cabo las mediciones seguras y confiables mediante el uso de
equipos controlados y tcnicas de medicin reconocidas, las cuales pueden asegurar un nivel aceptable
de incertidumbre de la medicin.

La medicin de flujo de gas es regulada por una serie de normas y estndares, recomendaciones
internacionalmente reconocidas y reglamentaciones nacionales.

Los estndares tratados en este captulo estn referidos a cada tipo de medidor en particular a saber:

sistemas basados en platina de orificio
medidores de turbina
medidores ultrasnicos
msicos tipo Coriolis

De otra parte es importante incluir los estndares relacionados con las propiedades del gas las cuales
pueden ser determinadas por muestreo en las estaciones de medicin.

La regulacin establece los trminos y requerimientos mnimos que deben ser cumplidos por los
sistemas de medicin aplicados a la produccin, transporte y comercializacin para garantizar
resultados exactos y completos.

La inspeccin en sitio de los sistemas de medicin de gas natural exige el uso de equipos apropiados y
personal capacitado. Este documento incluye una serie de procedimientos de inspeccin que facilita el
entendimiento de la operacin y los medios de verificacin para determinar el grado de conformidad
del sistema con los requerimientos definidos en las normas y estndares.

Referencias normativas:

ECP-VSM-M-001 Manual de Medicin de Hidrocarburos y Biocombustibles

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

3/99

ECP-VSM-G-001 Gua para la Gestin de la Medicin de Hidrocarburos y Biocombustibles
ECP-VSM-G-012. Gua de Contabilizacin de Transacciones e Inventarios de la Cadena de
Suministros de Ecopetrol S. A.
ECP-VIJ-I-01 Instructivo Conflictos de Inters

4. DESARROLLO

4.1 GENERALIDADES DEL GAS NATURAL

El hidrgeno y el carbono son los principales constituyentes de todos los combustibles fsiles y
petroqumicos. Por esta razn, el petrleo y el gas natural se llaman comnmente hidrocarburos. El
petrleo y los condensados son considerados el estado lquido de los hidrocarburos y el estado gaseoso
de los mismos es el gas natural.

El gas natural se define como un gas que se obtiene del subsuelo en forma natural. Casi siempre
contiene una gran cantidad de metano acompaado de hidrocarburos ms pesados como el etano,
propano, isobutano, butano normal, etc. En su estado natural a menudo contiene una cantidad
significativa de sustancias que no son hidrocarburos como el nitrgeno, bixido de carbono y sulfuro de
hidrgeno. De igual manera en su estado natural siempre est saturado con agua.

El gas que se entrega para consumo final como combustible o materia prima tiene una composicin
bastante diferente a la presente en el yacimiento o en boca de pozo, composicin que debe definirse
mediante una calidad especfica que requiere ser cumplida por todos los productores que comercialicen
gas natural.

4.1.1 Tipos de Gas Natural

Debido a que el gas natural es una mezcla de varios compuestos y debido a que su composicin difiere
de un yacimiento a otro y que su presencia en el subsuelo puede darse acompaado de petrleo o libre
se definen varios tipos de gas natural a saber:

Gas Crudo: Es aquel que sale del yacimiento, sin tratar ni procesar.

Gas Libre: Es aquel que proviene de un yacimiento donde solo existe gas como hidrocarburo

Gas Asociado: Es aquel que proviene de un yacimiento donde simultneamente se produce gas y
crudo.

Gas Pobre: Un gas que contiene muy poca cantidad de etano, propano y compuestos ms pesados.

Gas Rico: Gas que contiene una cantidad de compuestos ms pesados que el etano, alrededor de 0.7
galones de propano equivalente por 1000 pies cbicos de gas.

Gas Acido o Agrio: Gas que contiene ms de 16 ppm de H2S o cantidades porcentuales altas (mayores
a 6%) de CO2.

Gas Dulce: Gas que contiene menos de 16 ppm de H2S o cantidades bajas de CO2.

4.1.2 Cadena Tecnolgica del Gas Natural

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

4/99

La industria de procesamiento del gas natural refina gas natural de la tierra produciendo formas de
energa til y comerciable para su aplicacin. Es a travs de esta industria que se obtiene gas natural
comerciable, gases licuados del petrleo, producto base de la industria petroqumica, disolventes, etc.

La remocin de componentes individuales contenidos en el gas natural es posible gracias a la diferencia
de sus propiedades fsicas, es decir, cada componente tiene una densidad, punto de ebullicin y otras
caractersticas que hacen posible su separacin de la mezcla.

El esquema general del tratamiento del gas natural est referido a dos situaciones a saber:

Condicionamiento del gas natural
Procesamiento del gas natural

El trmino condicionamiento del gas se refiere a los procesos tendientes a satisfacer las
especificaciones del gas residual. ste incluye:

Deshidratacin del gas para prevenir la condensacin del agua
Control del punto de roco de hidrocarburos para prevenir su condensacin.
Remocin de componentes de azufre y de dixido de carbono para satisfacer la proteccin a
equipos, necesidades del proceso y asuntos ambientales

El procesamiento del gas est centrado en la recuperacin de cantidades comerciales de lquidos a
gases a partir del gas natural. Los componentes a recuperar son:

Etano
Propano comercial
Mezclas propano butano
Gasolina natural

Una vez el gas cumple las especificaciones es transportado a los sitios de consumo. El flujo de gas a
travs de una tubera es debido al gradiente de presin entre el punto inicial y el punto de entrega. En
aquellos casos cuando el consumo disminuye la lnea inicia un proceso de empaquetamiento al
mantenerse el suministro hasta el punto de mxima presin referida a la condicin de diseo de la
tubera. En el caso contrario, cuando el consumo se hace mayor a la rata de suministro de gas la
presin del sistema empieza a disminuir hasta el punto de igualar la condicin de presin mnima en el
sistema de regulacin, en este momento se suspende el consumo y se inicia el proceso de incremento
de presin

4.1.3 Condiciones estndar del Gas Natural

El gas natural es un fluido comprimible, ocupa el volumen del recipiente que lo contiene. Con el fin de
establecer un mismo punto de referencia para definir cierta cantidad de gas se ha desarrollado el
concepto de condiciones estndar y condiciones normales de presin y temperatura. Debido a que el
gas durante su produccin y transporte se encuentra a altas presiones cuando fluye sera difcil
relacionar el volumen de gas que fluye a menos que la cantidad sea expresada en trminos de
volumen en condiciones estndar o condiciones de referencia de presin y temperatura.

Temperatura Estndar 15C - 60 F
Presin Estndar 14,65 psia - 101,0117 Kpa

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

5/99

4.1.4 Propiedades Bsicas del Gas Natural

El gas natural es incoloro, inodoro, inflamable y no es txico, sin embargo desplaza al aire en un
ambiente cerrado. El gas natural es un excelente combustible debido a que quema fcil y
completamente produciendo poca contaminacin.
La composicin del gas tratado, en la forma como se entrega a los consumidores obedece a una
reglamentacin previamente establecida. Los tres parmetros utilizados para describir el
comportamiento del gas natural son la presin, la temperatura y el volumen. El conocimiento de las
propiedades del gas natural es esencial para el diseo de los equipos industriales. Las propiedades
fsicas y qumicas de cada sustancia dependen de su naturaleza molecular. Por lo tanto, la
determinacin de las propiedades de dicha sustancia requiere de un buen conocimiento de su
comportamiento molecular, lo cual no siempre es factible.

Las propiedades fisicoqumicas del gas natural pueden estimarse a partir de la composicin qumica del
gas, con base en las propiedades fsicas de los componentes y en las leyes de las mezclas. Las leyes
que predicen el comportamiento de los gases en trminos de presin, volumen y temperatura, son
relativamente simples para un fluido hipottico conocido como gas ideal. Estas leyes pueden
modificarse para describir el comportamiento de los gases reales, los cuales a altas presiones y bajas
temperaturas desvan significativamente su comportamiento del esperado en condiciones ideales.

4.1.4.1 Comportamiento de los gases ideales

Un gas ideal, a menudo llamado gas perfecto, es un gas donde no existe fuerza molecular. Para llegar a
la definicin de una ecuacin de estado para los gases ideales, se definen las leyes de Boyle, Charles-
Gay Lussac y Avogadro, las cuales proporcionan los elementos necesarios para llegar a una expresin
matemtica sencilla que relaciona los cambios de los gases ideales con la presin, la temperatura y el
volumen.

Debido a que el Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos, sus propiedades qumicas y fsicas
pueden ser determinadas a partir de las propiedades de sus componentes individuales. Las
propiedades de cada componente se aplican de acuerdo con las leyes de las presiones y volmenes
parciales, las cuales gobiernan el comportamiento de las mezclas de los gases ideales.

4.1.4.2 Comportamiento real de los gases

Los gases reales se desvan del comportamiento ideal debido a la interaccin de las fuerzas
moleculares. Para la mayora de los gases incluyendo el gas natural la desviacin del comportamiento
puede ser estimado con bastante exactitud, utilizando el factor de compresibilidad Z.

El comportamiento presin - volumen - temperatura es fundamental para entender el manejo del gas
natural por tuberas.
4.1.4.3 Propiedades Fisicoqumicas del Gas Natural

Las propiedades fisicoqumicas del gas natural pueden ser obtenidas directamente ya sea por
mediciones en laboratorio o por prediccin a partir de la composicin qumica conocida del gas. En
este caso, los clculos estn basados en las propiedades fsicas de componentes individuales del gas y
en las leyes fsicas, frecuentemente conocidas como leyes de mezclas, las cuales relacionan las
propiedades de los componentes a la de la mezcla de gas.

La gravedad especfica de un gas est definida como la razn entre la densidad del gas y la densidad
del aire seco, ambas medidas a la misma presin y temperatura.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

6/99

El poder calorfico del gas es la energa liberada cuando se quema un volumen estndar de gas y se
expresa en Btu/pie
3
o Julios/m
3
. Debido a que lo que genera calor es el rompimiento de las uniones
entre el carbono y el hidrgeno, mientras ms tomos de carbono e hidrgeno haya en cada molcula,
mayor ser el poder calorfico del gas. Por ser el gas natural una mezcla de gases, su poder calorfico
depende de su composicin.

La viscosidad es definida como la resistencia interna al flujo. Esta es debida a la friccin entre las
molculas del gas, por lo cual es necesario desarrollar una fuerza para mantener separadas las capas
de molculas. En la medida que la temperatura es incrementada, aumenta la energa cintica. Ms
choques ocurren entre las molculas y as, la viscosidad aumenta con la temperatura. A temperatura
constante, un incremento de la presin causa un incremento de viscosidad del gas. La distancia entre
molculas disminuye; as, ocurren ms choques.

La temperatura de ignicin de un gas es la temperatura ms baja a la que sucede la combustin auto
sostenida. La temperatura de ignicin de un gas natural es inferior a la temperatura de ignicin del
metano como componente puro, debido a la presencia de otros hidrocarburos con temperaturas de
ignicin ms bajas. A la temperatura de ignicin, el gas empieza a arder en una mezcla adecuada de
gas y aire. Esta posibilidad de ignicin tiene aplicaciones tanto en la seguridad como en su uso como
combustible.

El factor de compresibilidad Z es un factor adimensional, independiente de la cantidad del gas y
determinado por sus caractersticas, la temperatura y la presin, describe el comportamiento de
mezclas de gases a presiones moderadas y altas.

La humedad relativa mide la cantidad de vapor de agua presente en una mezcla de gases.

La composicin del gas natural vara de acuerdo al yacimiento de donde proviene. El gas natural puede
contener de 80% a 98% de metano dependiendo del origen y del grado de procesamiento. Al analizar
los componentes del gas natural, es comn describirlos en trminos de su fraccin molar.

El punto de roco es la temperatura a la cual se inicia la condensacin en una mezcla de gases, es la
condicin a la cual todo el sistema se encuentra en estado de vapor, exceptuando una diferencial, la
cual se encuentra en estado lquido.

4.2 FLUJO DE FLUIDOS

4.2.1 Clases de flujo

El flujo es la cantidad de fluido, expresada en masa o en volumen, que pasa por un punto o seccin en
la unidad de tiempo, Por lo tanto, el parmetro rata de flujo est expresado en unidades de volumen o
de masa por unidad de tiempo (m
3
/h o kg/h).

Podemos decir tambin que la rata de flujo volumtrica de un fluido (m
3
/s) es igual al producto de la
velocidad media del fluido (m/s) por la seccin transversal de la tubera (m
2
).

A su vez, la rata de flujo msica (kg/s) es igual al producto entre la tasa de flujo volumtrica (m
3
/s) y
la densidad del fluido (kg/m
3
). Como en la prctica es difcil llevar a cabo la medicin directa de la

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

7/99

densidad del fluido, se realizan mediciones de temperatura y de presin para la inferir a partir de stas
la densidad.

A partir de las ratas de flujo volumtrica o msica, es posible obtener su totalizacin, por medio de la
integracin a lo largo del tiempo de las tasas de flujo instantneas medidas.

Un fluido puede fluir en una tubera bsicamente bajo dos regmenes diferentes: flujo laminar o flujo
turbulento.

El flujo laminar es denominado de esta forma porque todas las partculas del fluido se mueven en
lneas rectas diferenciadas, paralelas al eje de la tubera, y de forma ordenada. Es decir, el fenmeno
se desarrolla como si las lneas del fluido se distanciaran relativamente entre s

Figura 1 - Flujo Laminar

A manera de ilustracin, este rgimen puede compararse con el flujo de vehculos en una autopista con
mucho movimiento, o con trfico en los diferentes carriles fluyendo paralelamente y a diferentes
velocidades; encontrndose las partes ms lentas prximas a las paredes de la tubera y las ms
rpidas en el centro de la tubera.

Tericamente, en un rgimen de flujo laminar, se asume que el trfico nunca cambia de carril. La
verdad es, que un cambio gradual entre los carriles termina sucediendo. Este fenmeno es denominado
flujo secundario, y es un asunto complejo, ignorado en situaciones prcticas, aunque algunas ocasiones
esto pueda tener consecuencias importantes.
El rgimen de flujo laminar o como muchas veces es llamado de flujo en lneas de corriente es
gobernado por la ley de Newton de la viscosidad. Esta puede considerarse como el rgimen de flujo
donde toda la turbulencia es amortiguada por la accin de la viscosidad y tericamente ocurre cuando
el nmero de Reynolds es inferior a 2000.

El flujo en rgimen laminar se caracteriza por un movimiento suave y continuo del fluido, con poca
deformacin. El rgimen laminar puede obtenerse de varias formas: por medio de un fluido de baja
densidad, un flujo de baja velocidad, a travs de elementos de dimensiones pequeas, o por medio de
un fluido con alta viscosidad, tales como aceites y lubricantes.

La representacin grfica que muestra como la velocidad de un fluido vara de acuerdo con el dimetro
de la tubera es llamada el perfil de velocidades de flujo. El perfil de velocidades es probablemente, el
parmetro de influencia ms importante y menos conocido en una medicin de flujo. Para el caso de
flujo laminar en una tubera circular, la velocidad adyacente a las paredes es cero y aumenta para un
valor mximo en el centro del tubo. El perfil de velocidades posee la forma de una parbola, y la
velocidad media es igual a la mitad de la velocidad mxima en el eje central.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

8/99

Figura 2 - Perfil de velocidades de un flujo laminar

El rgimen de flujo turbulento ocurre para Nmeros de Reynolds superiores a 2000. Sin embargo,
muchas veces tales regmenes pueden continuar o iniciarse en Nmeros de Reynolds ms bajos que
2000. Este tipo de flujo puede asociarse al vuelo de un enjambre de abejas. El grupo como un todo,
puede parecer que est volando en lnea recta a una velocidad constante, pero si pudiramos observar
el vuelo individual de un insecto cualquiera en particular, tendramos la impresin de que l est
zigzagueando y volando aleatoriamente dentro del enjambre.

De esa manera, en el rgimen turbulento, no es posible observar lneas de corriente discretas,
consistiendo el flujo en una masa de remolinos. As, las partculas del fluido no siguen la misma
trayectoria

Figura 3 - Flujo Turbulento

En el flujo turbulento, el perfil de velocidades aguas abajo de un tramo recto y largo de tuberas es
mucho ms achatado que en rgimen laminar y la velocidad en el centro es cerca de 1,2 veces la
velocidad media, dependiendo de la rugosidad de la tubera. Bajo estas condiciones, se dice que el
perfil est plenamente desarrollado o normal.

Figura 4 - Flujo de Velocidades de un Flujo Turbulento

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

9/99

En las aplicaciones industriales, los Nmeros de Reynolds en las tuberas son, generalmente, superiores
a 2000, y el flujo laminar es poco usual, a menos que el fluido sea un lquido muy viscoso. Asimismo,
normalmente se asume que los flujos en consideracin ocurren en rgimen turbulento, a menos que se
especifique flujo laminar.

4.2.2 Asimetra del perfil de velocidades

En las aplicaciones prcticas, los circuitos de tuberas poseen cambios de direccin y de rea de la
seccin transversal. En estos casos, el perfil de velocidades puede tornarse completamente
distorsionado debido al paso del flujo a travs de curvas, tes, reducciones, vlvulas o los mismos
medidores de flujo. Esta distorsin del perfil de velocidad es crtica en la operacin de medidores de
flujo que dependen de la perfecta simetra de flujo, como por ejemplo los medidores por diferencial de
presin y los medidores tipo turbina. Adems, una desviacin en el perfil de velocidades de operacin
con relacin al perfil utilizado en la calibracin del medidor en laboratorio, podr ocasionar errores de
medicin de difcil deteccin y cuantificacin.

Figura 5 - Perfil de Velocidad a 5 y a 20 dimetros aguas debajo de una curva en una tubera

El grado de asimetra del perfil de velocidad de flujo depende de factores como el nmero de Reynolds,
que lleva en consideracin la velocidad y la viscosidad del fluido, y la rugosidad de la superficie interna
de la tubera.

4.2.3 Rotacin y Remolino (Swirl)

Curvas, codos, vlvulas, etc., tambin pueden producir una perturbacin en el flujo conocida como
rotacin. El patrn de flujo de un fluido al momento de dar una curva es complejo, esto origina un
movimiento de rotacin (A) en el flujo interno de la tubera recta aguas abajo de la curva, fijando un
desplazamiento (B) del fluido que ocurre hacia delante.

Figura 6 - Rotacin inducida por una curva de tubera

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

10/99

Por otra parte, el tipo de perturbacin ms severo en la mayora de los medidores de flujo es el flujo
rotacional en tres dimensiones, o swirl (remolino), producido por dos curvaturas adyacentes
posicionadas en planos diferentes aguas arriba del medidor de flujo. Esta configuracin hace que el
flujo gire de forma helicoidal, haciendo que este efecto persista por largas distancias. Los efectos
nocivos del swirl pueden atenuarse, de ser necesario, instalando los llamados rectificadores de flujo
aguas arriba del medidor de flujo.

Figura 7 - Flujo helicoidal creado por dos curvas adyacentes en planos a 90

4.2.4 Flujo en rgimen permanente y no-permanente

Un flujo en rgimen permanente es aquel que ocurre cuando todas las condiciones, en cualquier punto,
son constantes en el tiempo. Tericamente, el flujo en rgimen permanente se obtiene solamente bajo
rgimen laminar. Esto se debe a que en el flujo turbulento se generan continuamente fluctuaciones en
la velocidad y en la presin en cada punto. En la prctica, al menos, si los valores fluctan en torno de
un valor medio constante, de modo simtrico, se considera normalmente que ocurre bajo un rgimen
permanente.

En un flujo en rgimen no-permanente, las condiciones varan con relacin al tiempo y en cada seccin
de la tubera. Esta variacin en la tasa de flujo puede ser lenta, como resultado de la accin de una
vlvula de control proporcional; o puede ser rpida, como resultado del bloqueo repentino de una
vlvula de cierre rpido, que puede inclusive producir el fenmeno conocido como golpe de ariete. Un
rgimen de flujo inestable ocurre tambin, por ejemplo, cuando se pasa un fluido de un reservorio a
otro, donde el equilibrio se consigue cuando las presiones o los niveles se igualan.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

11/99

4.2.5 Flujo compresible e incompresible

En flujo incompresible el fluido se mueve a lo largo de la tubera manteniendo su densidad constante.
Estrictamente hablando, ningn fluido es verdaderamente incompresible, dado que hasta los lquidos
pueden variar su densidad cuando son sometidos a alta presin. Una diferencia esencial entre un fluido
compresible y uno incompresible est en la velocidad del sonido. En un fluido incompresible la
velocidad de propagacin de un gradiente de presin es prcticamente instantnea; por otro lado, en
un fluido compresible la velocidad es finita. Un pequeo disturbio se propaga en la velocidad del
sonido. Cuando la velocidad del fluido se iguala a la velocidad del sonido en el fluido, la variacin de la
densidad (o del volumen) es igual a la variacin de la velocidad. Es decir, una gran variacin de la
velocidad, en un flujo a alta velocidad, causa gran variacin en la densidad del fluido. Los flujos de
gases pueden fcilmente alcanzar velocidades elevadas, caractersticas de flujos compresibles.

Para el flujo turbulento de un fluido incompresible, el efecto de la variacin de la densidad en la
expresin de la turbulencia es despreciable. Pero, este efecto debe ser considerado cuando la operacin
es con un fluido compresible. Un anlisis del flujo turbulento de un fluido compresible requiere la
correlacin de las componentes de la velocidad, de la densidad y de la presin.

Los gases son fluidos compresibles, de esta forma las ecuaciones bsicas de flujo deben considerar las
variaciones en la densidad provocadas por la presin y por la temperatura. Para los fluidos
compresibles, como los gases y vapores, es necesario adicionar los trminos trmicos a la ecuacin de
Bernoulli para obtener una ecuacin que considere la energa total y no solamente la energa mecnica.

4.3 ASPECTOS BSICOS DE MEDICIN

El trmino genrico medicin de flujo puede referirse a cualquiera de los seis tipos de medicin
comnmente encontrados.

Medicin de la velocidad puntual: Existen diversos tipos de instrumentos disponibles para la
medicin de la velocidad puntual de un determinado fluido. Estos medidores son llamados
generalmente anemmetros cuando se utilizan en corrientes libres de aire, flujmetros si son
empleados en agua y medidores de insercin si son utilizados especficamente dentro de
tuberas y ductos.
Medicin de velocidad media en tuberas: La velocidad media en tuberas est relacionada con
la tasa de flujo volumtrica, Qv, y el rea de la seccin transversal de la tubera.
Medicin de la rata de flujo volumtrica: La rata de flujo volumtrica, QV define como el flujo de
un determinado volumen de fluido por un intervalo de tiempo. Muchos medidores se disean
para indicar directamente el valor de Qv estos medidores se denominan medidores de tasa de
flujo volumtrica.
Medicin de volumen total: Algunos medidores se disean para indicar directamente el volumen
total V de fluido que pasa a travs del medidor. Normalmente, ellos se llaman medidores
volumtricos, o totalizadores, con el fin de distinguirlos de otros tipos de medidores de flujo. Es
posible obtener el valor del volumen total V de fluido que pasa a travs del medidor de flujo por
medio de la integracin de la seal de salida a lo largo de un determinado intervalo de tiempo.
Tambin, es posible obtener Q a partir de un medidor volumtrico derivando la seal de salida
con relacin al tiempo. Estas operaciones, entretanto, generalmente convergen en una
disminucin de la exactitud de la medicin.
Medicin de la rata de flujo msica: La rata de flujo msica de un fluido,QM, representa el paso
de una masa determinada de fluido durante un intervalo de tiempo. Algunos medidores de flujo
se disean para indicar directamente la tasa de flujo msica del fluido. Estos se llaman
medidores msicos

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

12/99

Generalmente, el parmetro QM se determina efectuando varias mediciones simultneas de QV y , y
aplicando la siguiente relacin:

QM = QV

Medicin de masa total: Actualmente, se encuentran disponibles comercialmente medidores capaces de
medir directamente la masa total, m, de un fluido durante un determinado intervalo de tiempo. Para
determinar m, es preciso medir QM e integrar las mediciones en un determinado tiempo, o de igual
forma, medir el volumen total de fluido V, la densidad y utilizar la ecuacin m = V.

4.3.1 Caractersticas de la Medicin

Desde el punto de vista de control de procesos, ninguna variable es ms importante para la operacin
de una planta industrial que el flujo. La medicin del flujo es esencial en todas las fases de
manipulacin de los fluidos, incluyendo la produccin, el procesamiento, adems de la distribucin de
productos y de las utilidades. Est asociada al control de procesos productivos, como una garanta de la
calidad y de la confiabilidad y desde el punto de vista comercial est directamente ligada a los aspectos
de compra-venta de productos.

Una medicin confiable y exacta del flujo de un fluido exige un conjunto de actividades de ingeniera
que involucran, en primer lugar, un entendimiento profundo del proceso a ser medido, despus la
seleccin del instrumento de medicin, su instalacin, la operacin, el mantenimiento y la
interpretacin correcta de los resultados obtenidos.

Un sistema de medicin de flujo debe considerarse globalmente como un conjunto integrado por el
medidor, y los tramos de tubera aguas arriba y aguas abajo del mismo. Este conjunto puede incluir
adems acondicionadores de flujo, reguladores del perfil de velocidad, disipadores de vrtices, filtros,
tomas de presin etc.
Entre tanto, este sistema, por ms tecnolgicamente avanzado que sea, no ser capaz de realizar
mediciones exactas del flujo del fluido si no se satisfacen diversas condiciones relacionadas con
factores que influyen directamente en el proceso de medicin, tales como la calibracin del medidor,
las caractersticas del fluido y de la instalacin, los procedimientos de medicin, los factores
ambientales y los recursos humanos involucrados, entre otros

El sistema de medicin de transferencia de custodia es considerado la caja registradora en la
negociacin de compraventa y/o transporte de fluidos. Cuando dinero es intercambiado, la mejor y
ms exacta medicin de flujo es el hecho de mayor importancia para las partes que actan en la
transaccin. La responsabilidad de la medicin es reducir la inexactitud a un mnimo para lograr
equilibrio en una negociacin.

Los sistemas de medicin de no transferencia de custodia tienen sus aplicaciones en unidades de
proceso donde la medicin es utilizada como medio de control. La exactitud de la seal de medicin no
es tan importante como la habilidad de repetir la medicin bajo las mismas condiciones. La
repetibilidad de un sistema de no transferencia de custodia es importante para un buen control
operacional de una unidad de proceso.

Una serie de variables son incluidas en los contratos de medicin, variables que las dos partes se han
puesto de acuerdo y deben cumplir, buscando con ello proteger cada parte interesada.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

13/99

Para sistemas de medicin de transferencia de custodia, la exactitud y la incertidumbre son dos
conceptos importantes a tener en cuenta:

Exactitud: se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero, se expresa en
porcentaje. El problema de esta definicin es que el valor indicado o medido es ledo del medidor pero
el valor verdadero no puede ser especificado, es decir, no se conoce como un valor real.

Incertidumbre: desempeo de un medidor bajo condiciones de flujo que pueden ser evaluadas y que
determinan la causa de la desviacin de la exactitud. Estas causas pueden ser operacionales,
interpretacin humana, registros, instalaciones y caractersticas del fluido.

Las caractersticas a ser evaluadas cuando se disponen de varias alternativas tcnicas de sistemas de
medicin son: exactitud, costos comparativos, repetibilidad, costos de mantenimiento, existencia de
partes mviles, vida de servicio, rango de operacin (rangeability), conveniencia a un tipo de fluido
determinado, disponibilidad a los rangos de presin y temperatura, facilidad de instalacin, potencia
requerida y mtodos de calibracin requeridos.

Ningn medidor cumplir todas las caractersticas por lo que se necesita establecer una metodologa
que facilite la mejor seleccin, y para ello se debe asignar a cada caracterstica una calificacin que
determine su importancia en el proceso de medicin y listar los diferentes medidores disponibles en el
mercado.

Un medidor es un equipo que permite conocer directamente el caudal de flujo en un tiempo dado.
Existen dos posibles formas para obtener el dato directamente y es lo que diferencia a los medidores
lineales y los diferenciales. Otra clasificacin de medidores es utilizada por el sector industrial como
medidores volumtricos y no volumtricos.

4.4 MEDIDORES DE GAS NATURAL

4.4.1 Seleccin de Medidores

Las caractersticas a ser evaluadas cuando se disponen de varias alternativas tcnicas de sistemas de
medicin de gas natural de transferencia de custodia son: exactitud, costos comparativos, repetibilidad,
costos de mantenimiento, existencia de partes mviles, vida de servicio, rango de operacin
(rangeability), conveniencia a un tipo de fluido determinado, disponibilidad a los rangos de presin y
temperatura, facilidad de instalacin, potencia requerida y mtodos de calibracin requeridos. Ningn
medidor cumplir todas las caractersticas por lo que se necesita establecer una metodologa que
facilite la mejor seleccin, y para ello se debe asignar a cada caracterstica una calificacin que
determine su importancia en el proceso de medicin y listar los diferentes medidores disponibles en el
mercado.

La seleccin de un medidor de flujo para una aplicacin dada depende de la importancia asociada con
el problema de medicin. Las condiciones bsicas a analizar en el momento de entrar a seleccionar un
medidor de gas natural de transferencia de custodia son:

Calidad del gas natural a medir.
Determinar las condiciones operacionales: presin y temperatura, rango de flujo.
Facilidades locativas para su instalacin: rea disponible, equipos de proceso cercanos,
radiaciones calricas, seguridad, etc.
Condiciones de desempeo requeridas por contrato, por mnima incertidumbre, por
conveniencia tcnica.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

14/99

Consideraciones econmicas: precio del equipo, costo de mantenimiento, costo de instalacin,
vida til.

Los medidores que dispone el mercado para servicio de transferencia de custodia y que poseen
normativa internacional son los siguientes:

Medidor tipo diferencial: Platina de orificio concntrico.
Medidor tipo lineal: Turbina
Medidor tipo lineal: Ultrasnico
Medidor tipo volumtrico: Diafragma Desplazamiento Positivo
Medidor tipo volumtrico: Rotatorio Desplazamiento Positivo
Medidor msico: Coriolis

4.4.2 Medidores Tipo Diferencial

Los medidores de flujo que producen presiones diferenciales, se llaman medidores de tipo cabeza y se
seleccionan frecuentemente por su larga historia de uso en muchas aplicaciones. Un nmero de
elementos primarios pertenece a esta clase: El Orificio Concntrico, El Venturi, La Tobera de Flujo, La
Cua y el Tubo Pitot, entre otros.

Principio Bsico: El principio bsico para todos los medidores de flujo diferenciales es la ecuacin de
energa de Bernoulli. Cuando un flujo se contrae (Figura 1) gradualmente o abruptamente, la energa
cintica se incrementa a expensas de la energa potencial disponible (presin esttica). La diferencia
de presin entre las tomas localizadas en la seccin del tubo completo (seccin 1) y en la vecindad de
la contraccin (seccin 2) se relaciona con el cuadrado de la velocidad en la seccin 1 menos el
cuadrado de la velocidad en la seccin 2, con las propiedades de los fluidos y con lo abrupto de la
contraccin.

Figura 8 - Principios bsicos del diferencial de presin

Puesto que el flujo volumtrico es la velocidad por el rea del tubo, la ecuacin de flujo puede
escribirse como una relacin entre la raz cuadrada de la presin diferencial medida hw, densidad f, y
el flujo volumtrico q, como sigue:

f
w
MC PCS
h
F q

La constante del medidor FMC ajusta las unidades dimensionales y tambin incluye un coeficiente de
descarga que corrige el flujo por las caractersticas de la contraccin, localizacin de las tomas de
presin y perfil de velocidad (nmero de Reynolds). Para un gas, las diferencias de densidad causadas

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

15/99

por la expansin del gas entre las tomas de medicin, requiere una correccin mediante un factor de
expansin, el cual se puede tomar a partir de datos empricos como el caso de un orificio de canto vivo
o tambin se puede derivar de consideraciones termodinmicas para los elementos de contraccin
gradual (Venturi y Tobera de Flujo).

Un sistema de medicin de caudal de gas con medidores de presin diferencial est integrado por:

Elemento porta-placa
Platina de orificio.
Tubera de medicin.
Medidor de presin diferencial
Medidor de presin esttica
Medidor de temperatura
Computador de flujo.
Analizador en lnea (cromatgrafo o gravitmetro)

En la figura 9 se muestran los componentes que integran un sistema de medicin tipo orificio.

Figura 9 - Componentes sistema de medicin Tipo Orificio

Orificio concntrico de borde cuadrado. En lneas de dimetros de 2 pulgadas (5 cm) y mayores, el
orificio concntrico (Figura 10) es la restriccin ms comn para lquidos limpios, gases y flujos de
vapor a baja velocidad. Este es un orificio de borde afilado perforado en una lmina delgada y plana.
La relacin entre el dimetro de la perforacin d y el dimetro del tubo D define la relacin . Para la
mayora de aplicaciones, esta relacin debe estar entre 0.2 y 0.75, dependiendo de la presin
diferencial deseada; un orificio con un grande produce un diferencial menor para una misma rata de
flujo que para un ms pequeo. Relaciones de mayores de 0.75 se usan cuando la exactitud en la
medicin no es importante.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

16/99

Figura 10 - Orificio concntrico de borde cuadrado.

Dependiendo de la localizacin de las tomas aguas arriba y aguas abajo el medidor de flujo diferencial
se clasifica en tomas de brida; tomas de tubera y toma tipo vena contracta.

Los rangos de exactitud del medidor de orificio varan de 0.8 a 0.5%, dependiendo del fluido, de
la configuracin de la tubera aguas arriba y aguas abajo, adicionalmente de la inclusin de las
correcciones de nmero de Reynolds y factor de expansin del gas en los clculos.

Orificio de Borde Cnico y Curvo. Cuando el nmero de Reynolds es menor de 10.000, el borde del
orificio aguas arriba es curvo o cnico Figura 11, estos contornos dan un coeficiente de descarga
predecible y ms constante. Para bajos nmeros de Reynolds, el coeficiente de un orificio de canto
vivo o cuadrado puede cambiar tanto como 30%, pero para las geometras de borde cnico y curvo, el
efecto de cambio es de solamente 1-2%, lo cual hace ms prctico el medidor para fluidos viscosos.

Figura 11 - Orificio de borde curvo y cnico.

Sistema de orificio integral. En lneas de dimetros pequeos, de a 1 los efectos de la rugosidad
del tubo, excentricidad de la lmina y agudeza del borde de la lmina aumentan, ocasionando
coeficientes no predecibles. Las normas establecen que los coeficientes deben determinarse
experimentalmente, con la seleccin de un borde curvo o escuadrado, dependiendo del nmero de
Reynolds.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

17/99

Este sistema de medicin integra el orificio con el transmisor de presin diferencial en una instalacin
compacta.

Orificios excntricos y segmentales. Si el orificio de la platina est ubicado en la parte inferior de sta,
en el caso del flujo de gases, o en la parte superior de la placa en el caso de flujo de lquidos, tal como
se muestra en la Figura 12, el lquido arrastrado o el aire fluirn a travs de la lmina y no se
depositarn en frente de sta. Si la platina tiene una abertura segmental, es posible el paso de
lquidos, aire o material particulado. Datos para estas geometras de orificios son limitados pero
proveen alternativas de bajo costo para aplicaciones problemticas. La exactitud del coeficiente no
calibrado se estima usualmente en un 2%.

Figura 12 - Orificio excntrico, Orificio segmental.

Ventajas del medidor tipo orificio.

Normas y estndares bien documentados
Amplio uso y gran aceptacin a nivel industrial
Bajo costo en la inversin y su instalacin
No posee partes mviles en la lnea de flujo
No tiene limitaciones en cuanto a temperatura y presin
Sistema de lectura electrnico disponible para el clculo de flujo

Desventajas del medidor tipo orificio.

Bajo rango de operacin para un determinado dimetro de orificio
Relativas altas cadas de presin para un flujo determinado, particularmente a bajos
Muy sensible a perfiles no uniformes de velocidad

La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisin del ao 2000 establecen las
especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin de gas natural usando medidores de
orificio concntrico. Adems, la norma suministra las especificaciones para la construccin e
instalacin de placas de orificio, tubos medidores y accesorios asociados. La norma ANSI/API MPMS
14.3.3 1992 fija los criterios para la ecuacin de clculo de flujo del medidor tipo orificio.

4.4.3 Medidores Tipo Turbina

Es un aparato que mide velocidad, en el cual el flujo de gas es paralelo al eje del rotor y la velocidad de
rotacin del rotor es proporcional a la velocidad de flujo. El volumen de gas se determina contando las
revoluciones del rotor. La turbina debe operar con perfil de velocidad uniforme para lo cual se debe

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

18/99

acondicionar el sistema para eliminar remolinos y pulsaciones por presencia de filtros, codos, vlvulas y
otros accesorios.

Una representacin esquemtica del medidor de turbina axial para gas se presenta en la Figura 13. El
gas que entra al medidor aumenta su velocidad al pasar a travs del espacio anular formado por el
cono de nariz y la pared interior del cuerpo del medidor. El movimiento del gas sobre las aspas del
rotor, ubicadas angularmente, imparte una fuerza al rotor, ocasionando que ste gire. La velocidad
rotacional ideal es directamente proporcional a la rata de flujo. La velocidad rotacional real es funcin
del tamao y forma del pasaje anular y del diseo del rotor. Adems, depende de la carga a la cual se
somete el rotor, debido a la friccin mecnica interna, el arrastre de fluido y la densidad del gas.

Figura 13 - Medidor tipo turbina.

Principio Bsico: El medidor de flujo de turbina deriva su nombre de su principio de operacin. Una
rueda de turbina ( rotor) est fija en la ruta de flujo del fluido. Mientras el fluido entra en el volumen
libre entre las hojas del rotor, se desva por el ngulo de las paletas e imparte una fuerza que causa
que el rotor gire. La velocidad a la cual el rotor gira est relacionada, en un rango especificado,
linealmente con la velocidad de flujo.

Ventajas del medidor tipo Turbina.

Buena exactitud dentro del rango de operacin del medidor
Equipos electrnicos disponibles para lectores de flujo en corto tiempo y alta resolucin
Costos medios de inversin comparados con otros tipos de medidores
Excelente rango de operacin a altas presiones

Desventajas del medidor tipo Turbina.

Revisin peridica de todos sus componentes para garantizar una buena exactitud
Rango de operacin a bajas presiones se asimila a otros medidores
Requiere perfil de velocidad uniforme

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

19/99

El Reporte AGA 7 Measurement of Natural Gas by Turbine Meters de 2006 establece las
especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin de gas natural usando medidores tipo
turbina

4.4.4 Medidores Tipo Ultrasnico

Toda radiacin al incidir sobre un medio, en parte se refleja, en parte se transmite y en parte es
absorbida. Si adems, hay un movimiento relativo entre la fuente de radiacin y el medio reflector, se
produce un cambio en la frecuencia de la radiacin (Efecto Doppler). Todas estas propiedades de la
interaccin de una radiacin con un objeto han sido aplicadas en mayor o menor grado a la medicin
de diversas magnitudes fsicas. El poder de penetracin de las radiaciones permite que muchas de
estas aplicaciones sean totalmente no invasivas, es decir, que no accedan al interior del recinto donde
se producen los cambios que se desean detectar. Las mediciones no invasivas son de gran inters
cuando el medio es explosivo, radioactivo, etc, y cuando se desea evitar su contaminacin. Los
sensores no invasivos son adems, en general, ms fciles de instalar y de mantener que los invasivos.

El trmino ultrasonido hace referencia a las ondas sonoras con frecuencias ms altas que las del
alcance del odo humano, es decir, frecuencias superiores a los 18 Khz, aproximadamente. Las ondas
ultrasnicas obedecen las mismas leyes bsicas del movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de
frecuencias ms bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas:

Las ondas de frecuencias ms altas tienen longitudes de onda ms cortas, lo cual significa que
la difraccin o reflexin en torno a un obstculo de dimensiones determinadas se reduce en
forma correspondiente. Por lo tanto es ms fcil dirigir y enfocar un haz de ultrasonido.

Las ondas ultrasnicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metlicas de tubos y
recipientes. Esto quiere decir que el sistema de medicin entero puede montarse externamente
al fluido, es decir, es no invasor. Esto es muy importante con fluidos corrosivos, radioactivos,
explosivos o inflamables. Por otra parte, no existe la posibilidad de que ocurra obstruccin de
los sensores con fluidos sucios como en el caso de medidores ultrasnicos tipo grapa externa
(Clamp-On).

Principio Bsico: el medidor ultrasnico es un aparato que mide la velocidad del fluido por lo que su
mximo desempeo se alcanza cuando la configuracin de la tubera aguas arriba del medidor
proporciona un perfil de flujo bien desarrollado a la entrada del medidor. Puesto que un medidor de
mltiples pasos mide la velocidad en varias localizaciones, se logra un mejor promedio de perfil de
velocidad minimizando los efectos debidos a las perturbaciones de flujo.

Para minimizar los efectos de distorsin de flujo los fabricantes recomiendan la instalacin de
enderezadores de flujo en la tubera aguas arriba del medidor. Condiciones de chorro y remolino
pueden ser causados por accesorios, vlvulas parcialmente abiertas, reguladores de presin, equipos
de compresin, etc. La longitud de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor vara de acuerdo a
los criterios del fabricante pero generalmente se fijan de 5 a 10 dimetros nominales aguas arriba y 3
DN aguas abajo. Estos datos son considerados como mnimos y no son vlidos cuando alta
perturbacin de flujo se presenta. El dimetro interno de la tubera de entrada y salida debe ser el
mismo del spool de medicin.

Los medidores ultrasnicos se disean para operar en sentido bidireccional, en estos casos el arreglo
de tubera debe cumplir las especificaciones de instalacin. El medidor permite el contenido de slidos
y/o lquidos en el gas en pequeas cantidad sin dao en el equipo. La precisin de la medicin se puede
afectar ligeramente, dependiendo del tipo y tamao de las partculas slidas contenidas en el gas.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

20/99

Los medidores ultrasnicos permiten velocidades extremas de gas como en casos de presurizacin o
purga. Para evitar daos en los transductores las operaciones aguas abajo se deben hacer lentamente.

El principio operacional de un medidor ultrasnico se muestra en la figura 14 para un mejor
entendimiento, analicemos un medidor de un solo paso, pero el mismo principio se aplica a un medidor
de mltiples pasos.

Figura 14 - Principio operacional del Medidor Ultrasnico

Dos transductores A y B capaces de transmitir y recibir pulsos de sonido ultrasnico son instalados en
la lnea de flujo de tal manera que los pulsos emitidos por un transductor pueden ser recibidos por el
otro transductor creando un camino o paso acstico. Los transductores alternadamente transmiten y
reciben pulsos dentro de rangos de tiempo de pocos milisegundos (tiempo de trnsito).

Con cero caudal, el tiempo de trnsito de la onda desde A hasta B (t
AB
) es igual al tiempo de B hasta A
(t
BA
) e igual al tiempo promedio de trnsito para el pulso acstico t0:

t
AB
= t
BA
= t
0
= L/C

Donde L es la longitud de la trayectoria acstica y C es la velocidad de sonido en el gas.

Los pulsos de sonido ultrasnico viajan con respecto al gas a la velocidad del sonido. La velocidad de
un pulso sonoro que viaja aguas abajo a travs del camino acstico es incrementada con la proyeccin
de la velocidad del gas. La velocidad del pulso sonoro que viaja aguas arriba del camino acstico
decrece con la proyeccin de la velocidad del gas, lo anterior resulta en tiempo de viaje aguas arriba y
aguas abajo diferentes.

cos
m
down
V C
L
t

cos
m
up
V C
L
t

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

21/99

L: Longitud del paso acstico
C: Velocidad del sonido en el medio
V
m
: Velocidad del gas
: Angulo entre camino acstico y el vector que representa la direccin en que se mueve el gas

De las ecuaciones anteriores podemos deducir que:

up down
m
t t
L
V
1 1
cos 2

En la ecuacin anterior observamos que la velocidad de sonido en el gas es eliminado de la ecuacin,
esto significa que la medida de la velocidad del gas es independiente de las propiedades del gas tales
como presin, temperatura y composicin.

Alternativamente cuando la velocidad de gas V
m
se elimina, puede calcularse la velocidad del sonido:
up down
t t
L
C
1 1
2

Como la velocidad del sonido se relaciona con la densidad del medio, tambin puede usarse en algunas
aplicaciones para calcular un valor aproximado del flujo de masa en el sistema. Por ejemplo, esta
tcnica se ha aplicado en quemadores de gas y recuperadores de vapor.

La diferencia entre el tiempo de trnsito aguas arriba y aguas abajo es crtico para la exactitud de la
medicin. Los tiempos de trnsito son medidos a una resolucin de 10 nanosegundos (10-8 seg) por lo
que se pueden afectar por capacitancia del medio de conduccin, cristales y componente slidos por lo
que se debe verificar estas variables para impedir errores en la medicin.

El medidor ultrasnico es un aparato que mide la velocidad del fluido por lo que su mximo desempeo
se alcanza cuando la configuracin de la tubera aguas arriba del medidor proporciona un perfil de flujo
bien desarrollado a la entrada del medidor. Puesto que un medidor de mltiples pasos mide la
velocidad en varias localizaciones, se logra un mejor promedio de perfil de velocidad minimizando los
efectos debidos a las perturbaciones de flujo.

Para minimizar los efectos de distorsin de flujo los fabricantes recomiendan la instalacin de
enderezadores de flujo en la tubera aguas arriba del medidor. Condiciones de chorro y remolino
pueden ser causados por accesorios, vlvulas parcialmente abiertas, reguladores de presin, equipos
de compresin, etc. La longitud de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor vara de acuerdo a
los criterios del fabricante pero generalmente se fijan de 5 a 10 dimetros nominales aguas arriba y 3
DN aguas abajo. Estos datos son considerados como mnimos y no son vlidos cuando alta
perturbacin de flujo se presenta. El dimetro interno de la tubera de entrada y salida debe ser el
mismo del spool de medicin.

Los medidores ultrasnicos se disean para operar en sentido bidireccional, en estos casos el arreglo
de tubera debe cumplir las especificaciones de instalacin. El medidor permite el contenido de slidos
y/o lquidos en el gas en pequeas cantidad sin dao en el equipo. La precisin de la medicin se puede
afectar ligeramente, dependiendo del tipo y tamao de las partculas slidas contenidas en el gas.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

22/99

Los medidores ultrasnicos permiten velocidades extremas de gas como en casos de presurizacin o
purga. Para evitar daos en los transductores las operaciones aguas abajo se deben hacer lentamente.

La diferencia entre el tiempo de trnsito aguas arriba y aguas abajo es crtico para la exactitud de la
medicin. Los tiempos de trnsito son medidos a una resolucin de 10 nanosegundos (10-8 seg) por lo
que se pueden afectar por capacitancia del medio de conduccin, cristales y componente slidos por lo
que se debe verificar estas variables para impedir errores en la medicin.

En junio de 1998, el Comit de Transmisin y Medicin de la American Gas Association, public el
Reporte No. 9, denominado Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters, por medio del cual
avala el uso de estos medidores. En Abril del 2007 se publica la segunda edicin del AGA 9.

Ventajas del medidor tipo Ultrasnico

No causan cadas de presin
Pulsos de alta frecuencia minimizan los errores por pulsacin y fluctuacin de flujo
Instalacin sencilla y poco costosa
Alto rango de operacin
No posee partes mviles en contacto con el fluido a medir
Calibracin mecnica simple mediante chequeo en software de prueba

Desventajas del medidor tipo Ultrasnico

Requieren potencia para su operacin
Perfil de flujo totalmente desarrollado en caso de medidores de un solo paso
Costos de inversin altos

4.4.5 Medidores Volumtricos Desplazamiento Positivo

El medidor de desplazamiento positivo consiste de una cmara de volumen fijo, la cual se llena y se
desocupa en forma repetida. Para que este proceso sea continuo, existe una serie de cmaras que se
llenan y desocupan por medio de una vlvula apropiada o usando otro mecanismo, de tal forma que
mientras una cmara se llena la otra se desocupa.

El medidor debe registrar el proceso a medida que el fluido pase. Estas lecturas son la base de la
medicin de flujo.

Para flujos de gas y lquido se dispone de varios diseos de medidores de desplazamiento positivo con
un rango de uso amplio, desde medidores de agua para uso domiciliario hasta medidores de gas para
grandes volmenes.

La fuerza de empuje para el medidor de desplazamiento positivo se toma de la energa de la corriente
proporcionada por la cada de presin.
Varias tcnicas han sido desarrolladas para mediciones de flujo de desplazamiento positivo. Casi todos
los medidores de desplazamiento positivo usados en las instalaciones comunes para medicin de
lquidos son de tipo paleta.

El mtodo ms aceptado para transferencia de custodia de crudos es por medio de medidores de
desplazamiento positivo. Se pueden obtener exactitudes del orden de 0.25%. Exactitudes tan buenas
como 0.1% se pueden obtener con una instalacin y una calibracin apropiadas.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

23/99

Los medidores de desplazamiento positivo se usan para transferencia de custodia de gas natural a baja
presin en servicio residencial y comercial, pero no se acostumbran a usar para medida de gas en
instalaciones de produccin.

Los medidores de desplazamiento positivo tienen muchas partes que son maquinadas en forma muy
precisa, lo cual hace que estos medidores sean ms caros y produzcan mayores costos de
mantenimiento que otros medidores de flujo. El desgaste de las superficies maquinadas ocasiona la
prdida de exactitud y se debe tener cuidado de evitar que los abrasivos pasen a travs de estos
medidores.

4.4.5.1 Medidor tipo rotatorio

El gas que entra al medidor produce una presin diferencial a travs de l, lo que ocasiona que los
impulsores roten. La medida tiene lugar por medio de dos rotores en forma de ocho (sincronizados por
medio de engranajes) los cuales rotan en direccin opuesta, a 90 entre s, dentro de una cmara de
volumen conocido. El volumen de la cmara de medida es medido y despachado cuatro veces por una
revolucin completa de los impulsores. Ver Figura 15. La rotacin de los impulsores es traducida en
unidades estndar de volumen, por medio de una caja de engranajes de precisin, apareciendo la
lectura desplegada en un contador.

Figura 15 - Principio operacional del medidor tipo rotatorio.

Los rotores son maquinados en una forma tal que no entran en contacto entre s en ningn momento.
El nmero de revoluciones es proporcional al volumen del gas que pasa a travs del medidor. Los
medidores son macizos y pesados y relativamente ruidosos y tienden a producir vibraciones
longitudinales. Sin embargo, ltimamente se estn construyendo con un diseo especial para disminuir
y amortiguar el ruido y las vibraciones. Cuando hay fallas del suministro, ellos cortan el flujo del gas y
evitan que se contine entregando gas al consumidor. Este medidor tiene una exactitud de 1%, para
relacin de capacidades de 20:1 hasta 68:1.

La capacidad nominal de un medidor rotatorio no vara con la gravedad especfica del gas y no se
aplican factores de correccin a las capacidades tabuladas. La medicin por medio de medidores
rotatorios puede ser ventajosa, ya que simplifica la medida de los gases que tienen gravedades
especficas variables.

En los ltimos aos se han hecho muchos cambios en los medidores rotatorios para mejorar su
desempeo, su versatilidad y su manejo. Las partes rotatorias se han cambiado a aluminio para reducir

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

24/99

su inercia. De igual manera, el uso de cuerpos de aluminio ha disminuido considerablemente su peso
en relacin con medidores de diafragma de capacidad equivalente.

4.4.5.2 Medidor tipo diafragma

El medidor tipo diafragma consiste de dos diafragmas en un solo dispositivo, como se observa en la
Figura 16. Los diafragmas y el rea que los rodea se llenan y se desocupan en forma alterna.

Figura 16 - Principio operacional del medidor tipo diafragma.

A medida que el gas de entrada llena el diafragma, este se expande y fuerza el gas que est en la
parte externa para que salga y deje libre el espacio que lo rodea. Cuando el diafragma se llena, la
vlvula de corredera invierte las conexiones de entrada y salida. En este momento el gas de entrada
llena el espacio alrededor del diafragma, presionndolo y forzndolo al gas para que salga totalmente.
El medidor tiene dos diafragmas para proveer un flujo de gas continuo, mientras las vlvulas estn
cambiando de posicin.

El medidor tipo diafragma es ideal para flujos muy bajos de gas seco y limpio, y es el tipo usado como
medidor en el mbito residencial. El gas hmedo no se puede medir en un medidor de diafragma, ya
que es muy complejo drenar el lquido que se forma debido a la condensacin.

Las normas se aplican a medidores diseados para mediciones de flujo de gas dentro de un rango por
debajo de 500 pies3/hora para ANSI B109.1 y de 500 pies3/hora o ms para ANSI B109.2 con una
presin diferencial de 0.5 pulgadas de columna de agua (125 kPa) a condiciones estndar.

Ventajas del medidor de Desplazamiento Positivo

No sensible a alteracin de perfil de velocidad
Sistema de lectura directa

Desventajas del medidor de Desplazamiento Positivo

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

25/99

Limitados rangos en las especificaciones de fluido a medir (P,T, )
De gran tamao y peso los de alta capacidad
Perdidas de presin a travs del medidor altas
Filtracin es requerida aguas arriba del medidor
Costos de mantenimiento alto para los medidores grandes y en los medidores pequeos se
parece a su reemplazo.

4.4.6 Medidores Msicos Tipo Coriolis

Los medidores de Coriolis operan bajo el principio que si una partcula dentro de un cuerpo en rotacin
se mueve en una direccin hacia o fuera del centro de rotacin, la partcula genera fuerzas inerciales
que actan sobre el cuerpo. El medidor mide el flujo msico sensando la fuerza de Corolis sobre un
tubo o tubos que vibran en una frecuencia determinada. Los puntos de medicin localizados a la
entrada y salida del tubo oscilan en proporcin a la vibracin sinusoidal del tubo. Durante el flujo el
conjunto tubo y masa de gas se afectan por la fuerza de Corolis causando un cambio que son
detectados por los sensores de entrada y salida, el cual es transmitido al medidor en seal que es
directamente proporcional a la rata de flujo msico.

Figura 17 - Medidor Tipo Coriolis

Los medidores de Coriolis crean un movimiento de rotacin por vibracin de un tubo o tubos que
transportan el fluido y la fuerza inercial resultante es proporcional a la rata de flujo msico. Este
principio se muestra en Figura 18.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

26/99

Figura 18 - Principio de Operacin del medidor Corolis

Una partcula de fluido de masa m se mueve con velocidad constante
v
. El tubo est rotando con
una velocidad angular cerca de un punto fijo P sobre el eje del tubo.

Debido a la rotacin la partcula sufre una aceleracin que puede ser dividida en dos componentes
vectoriales:

1. Una aceleracin radial centrpeta dirigida hacia el punto P:

r a
r
*
2

Donde:

r
a
= Vector de aceleracin radial de la partcula
= la velocidad angular del tubo

r
= el vector de la posicin de la partcula, con el origen en P

2. Una aceleracin transversal perpendicular tubo:

v a
t
* * 2

Donde:

t
a
= Vector de la aceleracin transversal de la partcula
= Vector de velocidad angular del tubo con origen en P
v
= Vector velocidad de la partcula

Este segundo componente
t
a
es la aceleracin de Coriolis de la partcula de fluido.

Cuando la partcula es acelerada ella imparte una fuerza inercial en la pared del tubo conocido como la
fuerza de Coriolis. Esta fuerza inercial es igual el producto de la masa de la partcula por su aceleracin
de Coriolis, pero est en la direccin opuesta de
t
a
, como lo muestra el vector
c
F
en la Figura 18.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

27/99

Puesto que los vectores involucrados estn en ngulos rectos, el producto de la ecuacin se puede
escribir usando los valores escalares y la magnitud de la fuerza de Coriolis
c
F
puede expresarse por:

m v a m F
t c
* * 2 *

La masa de la partcula de fluido puede expresarse como:

x A m * *

Donde:
= la densidad de la partcula fluida
= el rea interior del tubo
x
= la longitud de la partcula

La rata de flujo msica
m
q
en el tubo ser:
A v q
m
* *

Combinando las ecuaciones anteriores, se encuentra que la fuerza de Coriolis es proporcional a la rata
de flujo msica as:

x q F
m c
* * 2

Debido a que los tubos de flujo en la realidad presentan deformacin la ecuacin anterior no puede
aplicarse en el eje de las
x
para encontrar la fuerza total de Coriolis en el tubo. Aplicando una
constante de proporcionalidad
c
podemos obtener:

d q c F
m c
* * * * 2

Donde:
d
= la longitud del tubo.

Finalmente la rata de flujo msico puede expresarse como una funcin de la fuerza de Coriolis sobre el
tubo as:

d c
F
q
c
m
* * * 2

Para los medidores de Coriolis la rotacin es producida por la vibracin cclica del tubo,
normalmente los puntos de entrada y salida vibran en la misma direccin. Como un resultado, la fuerza
de Coriolis acta en las direcciones opuestas en los dos lados y produce una vibracin secundaria en
el tubo siendo sta proporcional a la fuerza de Coriolis, la distorsin detectada determina el flujo
msico del fluido a medir.

A

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

28/99

Las aplicaciones tpicas incluyen la medicin de gas en campos de produccin, gasoductos, sistemas de
distribucin y uso como combustible.

4.5 NORMATIVIDAD APLICABLE A MEDIDORES DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

Los sistemas de medicin de gas de transferencia de custodia con el fin de garantizar confiabilidad en
los resultados deben cumplir la normatividad que ha sido desarrollado bajo la direccin de organismos
internacionales que basados en pruebas experimentales han definido los criterios para su montaje,
operacin y verificacin.

ECOPETROL S.A. est obligado a cumplir el RUT (Resolucin CREG 077 DE 1999 y todas las
resoluciones posteriores que la modifican) en los puntos que como productor entrega gas natural a los
sistemas de transporte e igual manera en aquellos puntos que reciben gas del sistema de transporte
para su consumo en sus instalaciones. El RUT en su numeral 5.3.1 define los elementos que componen
el sistema de medicin y fija la obligatoriedad de usar medidores homologados por la Superintendencia
de Industria y Comercio de conformidad con el Decreto 2269 de 1993 o las recomendaciones de la
AGA.

De otra parte, conociendo las bondades de cumplir la normatividad internacional en los sistemas de
medicin de gas ECOPETROL extiende su aplicacin a aquellos sistemas donde se realizacin liquidacin
de transferencia de gas.

De igual manera el RUT Numeral 5.3 define la medicin volumtrica a partir de equipos oficiales
debidamente calibrados empleando los mtodos de clculo establecidos por el fabricante y
recomendados por el AGA.

Por lo anterior, se incluye en este manual los aspectos fundamentales de cada una de las normas
aplicables:

Medidor Tipo Diferencial Platina de Orificio Concntrico Construccin y Montaje. Reporte AGA 3
API 14.3.2
Medidor Tipo Diferencial Platina de Orificio Concntrico: Clculo Flujo Volumtrico. Norma API
14.3.3
Medidor Tipo Turbina: Reporte AGA 7
Medidor Tipo Ultrasnico: Reporte AGA 9
Medidor Tipo Coriolis: Reporte AGA 11
Medidor tipo desplazamiento Positivo: ASME B109.1 y ASME B109.2
Determinacin Factor de Supercompresibilidad: Reporte AGA 8
Medicin Electrnica de Gas: Norma MPMS 21.1

4.5.1 Medidor tipo orificio. Requerimientos de construccin y montaje. Reporte AGA 3-
2000

La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisin del ao 2000 establecen las
especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin de gas natural usando medidores de
orificio concntrico. Adems, la norma suministra las especificaciones para la construccin e
instalacin de placas de orificio, tubos medidores y accesorios asociados. La norma ANSI/API MPMS
14.3.3 1992 fija los criterios para la ecuacin de clculo de flujo del medidor tipo orificio.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

29/99

4.5.1.1 Requerimientos de diseo y construccin

Aspectos generales

Los aspectos de aplicacin y exactitud de los medidores tipo orificio dependen directamente de las
condiciones de flujo, velocidad, tipo de fluido y las variables relacionadas con la operacin del sistema.
Las siguientes definiciones enfatizan el significado particular de los trminos usados en las exigencias
del medidor

Elemento primario. El elemento primario se define como la platina de orificio, el soporte de la platina
de orificio con sus tomas de presin diferencial y los tramos rectos de tubera aguas arriba y debajo de
la platina de orificio.

Platina o placa de orificio. Se define como una lmina delgada en la cual se ha maquinado un orificio
circular y concntrico. La platina de orificio tiene un borde afilado y cuadrado.

Dimetro del orificio (d, d
m
, d
r
). El dimetro de la perforacin en la platina de orificio (d) es el dimetro
interno de la apertura de medicin, calculado a la temperatura de flujo T
f
. Este dimetro se usa en la
ecuacin de flujo para determinar la rata de flujo. El dimetro medido de la perforacin en la platina de
orificio (d
m
) es el dimetro interno medido a la temperatura de la platina de orificio (T
m
), en el
momento de la medicin del dimetro del agujero. El dimetro de referencia del orificio (d
r
) es el
dimetro del orificio a la temperatura de referencia (T
r
), calculado como se especifica ms adelante. El
dimetro de referencia del orificio es el dimetro de la perforacin certificado o estampado en la
platina.

Soporte de la platina de orificio. Se define como un elemento de tubera tal como un juego de bridas de
orificio o un accesorio del orificio, usado para contener y sostener la platina de orificio en el sistema de
tubera.

Tubo de medicin. Se define como las secciones de tubera recta incluyendo todos los segmentos que
son integrales al soporte de la platina de orificio, aguas arriba y aguas abajo de la platina de orificio.

Dimetro interno de tubo de medicin. (D, D
m
, D
r
). El dimetro interno calculado del medidor (D) es el
dimetro interno de la seccin aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de flujo, T
f
.
Este dimetro se usa en las ecuaciones de nmero de Reynolds y tambin para determinar . El
dimetro interno medido (D
m
) es el dimetro interno de las seccin aguas arriba del tubo medidor, a la
temperatura del tubo medidor, (T
m
), en el momento de las mediciones del dimetro interno. El
dimetro interno de referencia del tubo medidor (D
r
) es el dimetro interno de la seccin aguas arriba
del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia T
r
. El dimetro interno de referencia D
r
es
el dimetro certificado o estampado en el tubo medidor.

Relacin de dimetros ( ,
m
,
r
). La relacin de dimetros ( ) se define como el dimetro calculado del
agujero de la platina de orificio (d) dividido por el dimetro interno calculado del tubo medidor (D) a
condiciones de flujo. La relacin de dimetros (
m
) se define como el dimetro medido del agujero de la
platina de orificio (d
m
) dividido por el dimetro interno medido del tubo medidor (D
m
). La relacin de
dimetro (
r
), es el dimetro de referencia de la perforacin de la platina de orificio (d
r
) dividido por el
dimetro interno de referencia del tubo medidor (D
r
).

Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que remueven o reducen efectivamente
los componentes de turbulencia en la corriente de flujo.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

30/99

Tomas de presin ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en la pared del tubo medidor o en
el soporte de la platina del orificio. Su borde interno est a ras con la superficie interior y no tiene
rebabas.

Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presin ubicadas aguas arriba y aguas
abajo a 1 de la superficie ms cercana de la platina de orificio.

Presin diferencial ( P). La presin diferencial ( P) es la diferencia de presin esttica, medida entre
tomas de brida aguas arriba y aguas abajo.

Medicin de temperatura (T
f
, T
m
, T
r
). La temperatura T
f
es la temperatura del fluido, medida en la
localizacin designada, aguas arriba o aguas abajo de la platina de orificio. Los pozos del termmetro
deben ubicarse para detectar la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio, Los
termopozos normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la platina de orificio, a una distancia
determinada. La temperatura T
m
es la temperatura medida de la platina de orificio y/o del tubo
medidor en el momento de las mediciones de los dimetros. La temperatura T
r
es la temperatura de
referencia usada para determinar el dimetro de referencia de la platina de orificio (d
r
) y/o el dimetro
interno de referencia (D
r
) del tubo medidor.

Rugosidad promedio (R
a
). La rugosidad promedio (R
a
) es la definida en la norma ANSI B46.1 como "el
promedio aritmtico de los valores absolutos de la desviacin del perfil de altura medido, tomado
dentro de la longitud de la muestra y medido a partir de la lnea grfica central".

4.5.1.2 Especificaciones de la platina de orificio

Los smbolos que se emplean para las dimensiones de la platina de orificio se muestran en la Figura 19.

Figura 19 - Platina se Orificio

4.5.1.2.1 Caras de la platina de orificio.

Las caras aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio deben ser planas. Las desviaciones de la
superficie plana de la platina deben ser menores o iguales al 1% de la altura de la "barrera" la cual se
determina por la frmula (Dm - dm)/2. En la Figura 20 se muestran las tolerancias de la
horizontalidad de la platina de orificio para diferentes dimetros del orificio de la platina y diferentes
tamaos nominales del tubo medidor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

31/99

Figura 20 - Tolerancias de la platina de orificio

La rugosidad de la superficie de las caras de la platina de orificio, aguas arriba y aguas abajo, no deben
tener abrasiones ni ralladuras a simple vista que excedan la R
a
en 50 micropulgadas. La rugosidad debe
ser verificada con equipos electrnicos o con comparadores de rugosidad que posean una aceptable
repetibilidad. La placa de orificio debe mantenerse limpia todo el tiempo de acumulaciones de suciedad
y otros materiales extraos. A fin de mantener la platina de orificio limpia y libre de slidos se deben
fijar inspecciones peridicas de acuerdo a las condiciones operacionales. Lo anterior es debido a que el
coeficiente de descarga es afectada por la presencia de estos compuestos.

4.5.1.2.2 Borde del agujero de la platina de orificio.

El borde del agujero de la platina de orificio aguas arriba, debe ser recto y afilado. Se considera que el
borde del orificio de la platina es demasiado agudo, para efectos de medicin de flujo, si el borde aguas
arriba refleja un rayo de luz, cuando se observa sin ninguna lente de aumento. La estimacin de la
agudeza o filo del borde se hace comparando el borde del agujero de la platina de orificio con el borde
del orificio de una platina de referencia del mismo dimetro nominal. Los bordes aguas arriba y aguas
abajo del agujero de la platina de orificio deben estar libres de defectos a simple vista como rugosidad,
rebabas, golpes, muescas o desportilladuras. Si hay alguna duda sobre la calidad del borde para una
medicin exacta, la platina de orificio debe reemplazarse

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

32/99

4.5.1.2.3 Dimetro y circularidad de agujero de la platina de orificio.

El dimetro medido del agujero de la platina de orificio, dm, se define como el promedio aritmtico de
cuatro o ms mediciones de dimetro igualmente espaciados. Ninguno de las cuatro o ms mediciones
debe variar, respecto del valor medio, ms all de las tolerancias dadas en la siguiente tabla:

Dimetro de orificio, dm (inch) Tolerancia ( inch)
0.250 0.0003
0.251-0.375 0.0004
0.376-0.500 0.0005
0.501-0.625 0.0005
0.626-0.750 0.0005
0.751-0.875 0.0005
0.876-1.000 0.0005
>1.000 0.0005 inch por pulgada de dimetro

La temperatura de la platina de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se realiza la medicin del
dimetro del agujero.

El dimetro de referencia del agujero de la platina de orificio, dr, se define como el dimetro de
referencia calculado a la temperatura de referencia (Tr) y se puede determinar por la ecuacin:

m r m r
T T d d
1
1

1 = coeficiente lineal de expansin trmica segn material de la platina de orificio acero inoxidable
304/316: 0.00000925 in/in.F y acero carbn: 0.0000062 in/in.F
d
r
= dimetro del agujero de la platina de orificio, calculado a la temperatura de referencia T
r
.
d
m
= Dimetro del agujero de la platina de orificio, medido a T
m
.
T
m
= Temperatura de la platina de orificio en el momento de las mediciones del dimetro.
T
r
= temperatura de referencia del dimetro del agujero de la platina.

Nota: 1, T
r
y T
m
deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de esta norma, se supone
que T
r
es igual a 68 F.

4.5.1.2.4 Espesor del agujero de la placa de orificio (e).

La superficie interna del agujero de la platina de orificio debe tener la forma de un cilindro de dimetro
cortante, sin defectos tales como ranuras, aristas, protuberancias o huecos visibles a simple vista. La
longitud del cilindro es el espesor del agujero de la platina orificio (e). El mnimo espesor permitido del
agujero de la platina de orificio se define por el mayor valor entre e 0.01d
m
e>0.005 pulgadas. El
mximo espesor permitido para el agujero de la platina de orificio (e) se define por el menor valor
entre e 0.02D
m
o e 0.125 d
m
.

4.5.1.2.5 Espesor de la platina de orificio (E).

Los valores recomendados de espesor de la platina de orificio construida en acero inoxidables 316 y
304 para tuberas de 2 a 6 es de 0.125, para tuberas de 8 a 12 el espesor es de 0.250 y para
tuberas de 14 y mayores el espesor de la platina es de 0.375, estos criterios son aplicados a
sistemas que operen a presiones diferenciales no mayores de 200 pulgadas de agua y temperaturas de
operacin no mayores de 150 F. Para condiciones diferentes a las mencionadas, se debe contactar al

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

33/99

fabricante para la obtencin de informacin especfica sobre deflexin de la platina, para una
determinada relacin de dimetros, temperatura, material de la platina de orificio, soporte de la platina
de orificio y presin diferencial. El uso de altas diferenciales de presin ( P/P
f
>0.7 c.w./ psia) genera
errores del 0.1% en el clculo del factor de expansin.

4.5.1.2.6 Angulo de bisel ( ).

Es el ngulo formado entre la superficie inclinada interior del agujero y la cara de la platina aguas
abajo. El valor permitido para el ngulo de bisel es de 45 +/- 15. La superficie del bisel de la platina
no debe tener defectos visibles a simple vista como ranuras, aristas, protuberancias o huecos. Si se
requiriese bisel, su dimensin mnima, medida a lo largo del eje del orificio, (E-e), no debe ser menor
de un 1/16 de pulgada.

4.5.1.3 Especificaciones del tubo de medicin

4.5.1.3.1 Definicin

El tubo medidor se define como la seccin recta de tubera aguas arriba incluyendo los enderezadores
de flujo, si son usados, el soporte de la platina de orificio y la longitud de tubera aguas abajo. La
seccin aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se extiende de la platina de
orificio al cambio en rea de flujo (no incluidos los accesorios del medidor) o cambio de direccin de
flujo. No deben existir conexiones de tubera en este tramo de lnea, con excepcin de las tomas de
presin, indicadores de temperatura, rectificadores de flujo bridado o asegurado con pin, soldaduras o
bridas de los porta-orificios y bridas para conectar extensiones de tubera recta aguas arriba o aguas
abajo. Cualquier brida o soldadura aguas abajo debe estar localizada mnimo a 2 de la cara de la
platina de orificio, de lo contrario se deben maquinar.

4.5.1.3.2 Superficie interna.

La rugosidad superficial interna del tubo medidor debe medirse aproximadamente en las mismas
ubicaciones axiales que se usan para verificar y determinar el dimetro interno del tubo medidor. La
medicin de la rugosidad se lleva a cabo con un instrumento electrnico que mide la rugosidad
promedio (de un mnimo de cuatro medidas de rugosidad). La rugosidad superficial interna del tubo
medidor no debe exceder para medidores hasta de 12 de dimetro una rugosidad mxima de 300
micropulgadas para un r de 0.6 o menor y 250 micropulgadas para un r 0.6 o mayor. Para
medidores de dimetro superior a 12 la rugosidad no debe exceder 600 micropulgadas para r iguales
o menores de 0.6 y 500 micropulgadas para r superiores a 0.6. La mnima rugosidad no debe ser
menor a 34 micropulgadas para todos los dimetros.

4.5.1.3.3 Dimetro del tubo medidor (D
m
y D
r
).

El dimetro interno medido del tubo medidor, D
m
debe ser determinado mediante cuatro mediciones
del dimetro, igualmente espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la platina de orificio el
promedio aritmtico de stas cuatro o ms mediciones individuales define el dimetro interno del tubo
medido (D
m
). Adicionalmente, se deben realizar como mnimo dos medidas en otras secciones
transversales diferentes del tubo medidor, aguas arriba. Se deben realizar mediciones individuales del
dimetro interno del tubo medidor en la seccin aguas abajo, en un plano ubicado a una pulgada aguas
abajo de la lmina de orificio, igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en otras
secciones transversales del medidor, aguas abajo.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

34/99

Los dimetros internos del tubo medidor no estn limitados a los dimetros internos nominales
publicados. Sin embargo se deben seguir todas las normas y cdigos aplicables.

El dimetro interno de referencia del tubo medidor, D
r
, se calcula por:

m r m r
T T D D
2
1

2 = coeficiente lineal de expansin trmica para el material de tubo medidor: acero carbn
0.00000620 in/in.F
D
r
= dimetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia T
r
.
D
m
= dimetro interno del tubo medidor, medido a T
m
.
T
m
= temperatura del tubo medidor en el momento de las mediciones del dimetro.
T
r
= temperatura de referencia del dimetro interno del tubo medidor.

Nota: 2, T
r
y T
m
deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de esta norma, se supone
que T
r
es igual a 68 F.

4.5.1.3.4 Tolerancias de circularidad.

Las tolerancias para el dimetro y las restricciones para la superficie interna del tubo medidor se
definen como el porcentaje de desviacin entre los D
m
medidos as:

Los dimetros medidos entre la platina de orificio y una distancia de un dimetro del tubo medidor
aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente:

% 25 . 0 100 *
promedio D
promedio D cualquiera D
n
n n

El total de D
m
medidos aguas arriba de la platina de orificio debe cumplir la tolerancia:

% 5 . 0 100 *
promedio D
MinimoD MaximoD
m
m m

4.5.1.3.5 Conexin del tubo al porta-platina

La conexin del porta-platina al tubo medidor deben ser construidas de acuerdo con las
especificaciones mecnicas del tubo medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y
protuberancias). Cualquier distorsin del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe
removerse torneando o fresando el material.

4.5.1.3.6 Tomas de presin

El sistema de medicin debe tener el centro de la perforacin de la toma de presin aguas arriba a una
pulgada de la cara de la platina. Lo mismo se aplica para la seccin aguas abajo. Las perforaciones de
la tomas de presin deben taladrarse radialmente al tubo del medidor, es decir, el eje de la perforacin
del orificio debe interceptar y formar un ngulo recto con el eje del tubo medidor. El dimetro de los
agujeros de las tomas de presin en la superficie interna del tubo medidor y a lo largo de la superficie
taladrada de los agujeros debe ser de 3/8 1/64, para tubera con un tamao nominal de 2 o 3
pulgadas y 1/64 para tubos de 4 o ms de dimetro nominal. Las tomas pueden ser roscadas

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

35/99

en su parte de afuera, para conectar los tubos de salida de la seal de presin. Los bordes de las tomas
de presin sobre la superficie interna del tubo medidor deben estar libres de rebabas y pueden ser
ligeramente redondeados. El dimetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2.5 dimetros
de la perforacin pues favorece la acumulacin de lquidos en operacin.

4.5.1.3.7 Enderezadores de flujo.

Los acondicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. Los rectificadores de flujo
sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente de flujo pero su capacidad no llega hasta
las condiciones de rplica de las pruebas experimentales. Los acondicionadores de flujo tipo aislantes
operan eficientemente para remover la turbulencia a condiciones similares a las experimentales. La
norma no busca recomendar un tipo en particular, sin embargo con el fin de mejorar la exactitud de la
medicin sugiere la instalacin de un acondicionador de flujo de 19 tubos concntricos pues la
diferencia obtenida en los coeficientes de descarga as lo amerita.

4.5.1.4 Requerimientos de instalacin

4.5.1.4.1 Instalacin de la platina de orificio

Excentricidad ( ).

El agujero de la placa de orificio debe ser concntrico con la pared interna, aguas arriba y aguas abajo
del porta-platina. La excentricidad del agujero de la platina de orificio, medida paralelamente al eje
central de las tomas de presin, debe ser menor o igual a la tolerancia definida por la siguiente
ecuacin:

donde, es la excentricidad del agujero de la placa de orificio.

Perpendicularidad.

El soporte de la platina de orificio debe mantener el plano de la platina de orificio en un ngulo de 90
con respecto al eje central del tubo medidor.

4.5.1.4.2 Instalacin del tubo de medicin

La figura 21 y las tablas 1 y 2 especifican los requerimientos de longitud de tubera recta aguas arriba
y aguas debajo de la platina de orificio segn resultados experimentales que reflejan las variaciones del
coeficiente de descarga en un medidor de tipo diferencial.. Para aplicaciones diferentes a las
especificadas se debe tomar como norma la que se define como otras configuraciones.

La mayora de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo altamente desarrollados a
la entrada del orificio en los dos casos contemplados con uso y sin uso de rectificadores de flujo.
Generalmente, la longitud de los tubos de medicin para instalaciones con o sin rectificador de flujo no
son sensibles a variaciones del Nmero de Reynolds y la rugosidad dentro de los valores especificados
en la norma. Existe una excepcin aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos
codos de 90 en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalacin de cabezales de
distribucin de flujo

4
3 . 2 1 . 0
0025 . 0
m
m
D

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

36/99

Figura 21 - Requerimientos tubera aguas arriba y aguas abajo

Las tablas 1, 2A y 2B, especifican los requerimientos de longitud de tubera recta aguas arriba y aguas
debajo de la platina de orificio para los dos casos de utilizacin o no de rectificadores de flujo. La tabla
1 muestra la informacin cuando no se utiliza rectificador de flujo. Para r bajos los requerimientos de
longitud son menores que para r altos. Los criterios de diseo para instalaciones nuevas deben
contemplar r de 0.75.

La tabla 2 especifica los requerimientos de longitud de tubera recta cuando se utilizan rectificadores de
flujo. Para este caso se define dos categoras as: longitud recta aguas arriba entre 17DN y 29 DN
(Tabla 2A) y un segundo grupo para longitud recta superior a 29 DN (Tabla 2B). Esta norma no aplica
para longitudes rectas aguas arriba inferiores a 17DN.

Tabla 1 Requerimientos de longitud para instalar platina de orificio

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

37/99

Tabla 2 Requerimiento de longitud con enderezador de flujo entre 17D y 29D

Tabla 2B - Requerimiento de longitud con enderezador de flujo a ms de 29D

Instalacin de termopozos

Los sensores de temperatura deben estar localizados para medir la temperatura promedio del fluido en
la platina de orificio. Los termopozos deben estar situados aguas abajo de la platina a una distancia
entre un dimetro y cuatro dimetros nominales.

4.5.1.4.3 Computador de Flujo.

La salida de los medidores de presin diferencial, presin esttica y temperatura, asociado al sistema
de medicin por platina es tpicamente un volumen sin corregir (volumen en condiciones de flujo), bien

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

38/99

sea por unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto, un corrector o computador de flujo asociado debe
ser instalado para corregir la tasa de flujo y el volumen acumulado, por presin, temperatura y
compresibilidad, y proporcionar la acumulacin de datos necesarios y la informacin para auditora.

Para otros requerimientos aplicables de computacin de flujo, el diseador se debe referir a la norma
API MPMS 14.3.3.

4.5.2 Medidor tipo orificio. Procedimientos de clculo de flujo. NORMA API 14.3.3

La ecuacin de flujo volumtrico en condiciones base, Q
v
, desarrollada a partir de la gravedad
especfica real, requiere condiciones estndar como condiciones base de referencia para G
r
e incorpora
Zb
air
a 14,73 psia y 519,67R (60F) en su constante numrica. Por lo tanto, la tasa volumtrica de
flujo en condiciones estndar, desarrollada a partir de la gravedad especfica real, G
r
, se expresa como
sigue:

f f r
w s f
v d v
T Z G
h Z P
d Y E FT C Q
1
1
2
1
) ( 61 . 7709

En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Seccin 3.3.3 se presentan las ecuaciones para flujo
volumtrico, desarrolladas a partir de la densidad del fluido a condiciones de flujo y estndar, la
densidad relativa del gas real y la densidad relativa del gas ideal.

En la ecuacin presentada anteriormente, se supone que las condiciones estndar y las condiciones
base son las mismas. Sin embargo, si esas condiciones son diferentes, la rata volumtrica de flujo
calculada en condiciones estndar se debe convertir a la rata volumtrica en condiciones base, por
medio de la relacin:
s
b
s
b
b
s
v b
Z
Z
T
T
P
P
Q Q

En estas frmulas se utiliza la siguiente nomenclatura:

C
d
(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida
d : Dimetro del orificio de la platina, calculado a la temperatura de flujo (T
f
), en
pulgadas.
E
v
: Factor de velocidad de aproximacin
G
i
: Densidad relativa ideal del gas (gravedad especfica)
G
r
: Densidad relativa real del gas (gravedad especfica)
h
w
: Presin diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60F.
P
b
Presin base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia
P
f1
: Presin de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia
P
s
: Presin estndar = 14.73 libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Q
b
: Rata volumtrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies cbicos por hora.
Q
v
: Rata volumtrica de flujo por hora, en condiciones estndar, en pies cbicos por
hora.
T
b
: Temperatura base, en grados Rankine.
T
f
: Temperatura de flujo, en grados Rankine
T
s
: Temperatura estndar = 519.67 R (60F).
Y
1
: Factor de expansin (en la toma aguas arriba).

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

39/99

Z
b
: Compresibilidad en condiciones base (P
b
y T
b
)
Zb
air
: Compresibilidad del aire condiciones base (P
b
y T
b
)
Z
f1
: Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (P
f1
y T
f
)
Z
s
: Compresibilidad en condiciones estndar (P
s
y T
s
)
b
: Densidad del fluido en condiciones base (P
b
, T
b
) en libras masa por pie cbico
s
: Densidad del fluido en condiciones estndar (P
s
, T
s
) en libras masa por pie
cbico
t
,
f1
: Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (P
f1
, T
f
) en libras masa por pie
cbico

4.5.2.1 Componentes de la ecuacin de flujo

En esta seccin se presentarn los factores que se involucran en las ecuaciones de flujo enunciadas
anteriormente.

Factor de expansin, Y

Cuando el gas fluye a travs de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la presin esttica va
acompaada de un cambio en la densidad. Por ello, se hace necesario aplicar un factor para ajustar
este cambio. Para un fluido gaseoso este factor se conoce como factor de expansin (Y), el cual es
funcin de la relacin de dimetro ( ), la relacin entre presin diferencial y esttica en la toma de
presin designada y el exponente isentrpico (k).

La aplicacin del factor de expansin es vlida para los siguientes rangos de relacin de presin:

20 . 0
707 . 27
0
f
w
P
h

0 . 1 8 . 0
1
2
f
f
P
P

Donde:

h
w
= presin diferencial a travs del orificio, en pulgadas de agua a 60F
P
f
= presin de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
P
f1
= presin esttica absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por pulgada cuadrada
absoluta.
P
f2
= presin esttica absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por pulgada cuadrada
absoluta.

El factor de expansin para tomas en brida se puede usar para un rango de relacin de dimetro desde
0.10 hasta 0.75. Para relaciones de dimetros ( ) por fuera de estos lmites, crecer mucho la
incertidumbre. Sin embargo, el rango ms recomendado de es el de 0.10 a 0.60 y el ptimo es 0.30
- 0.50.

Factor de expansin referenciado a la presin aguas arriba. Si la presin esttica absoluta se
determina a partir de la toma de presin diferencial aguas arriba, el valor del factor de expansin (Y
1
)
se puede calcular con la siguiente ecuacin:

k
x
Y
1 4
1
35 . 0 41 . 0 1

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

40/99

Cuando se mide la presin esttica aguas arriba.

1 1
2 1
1
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x

k = exponente isentrpico. Es una prctica aceptada para aplicaciones del gas natural, usar k = 1.3.
Esto simplifica de gran manera los clculos y se usa en las tablas del AGA-3. Esta aproximacin
fue adoptada por Buckingham en su correlacin para el factor de expansin.
x
1
= relacin entre la presin diferencial y la presin esttica absoluta, en la toma aguas arriba.
= relacin de dimetros (d/D).

La cantidad x
1
/k se conoce como relacin acstica.

Factor de expansin referenciado a la presin aguas abajo. Si la presin esttica absoluta se determina
a partir de la toma de diferencial aguas abajo, el valor del factor de expansin, Y
2
, se puede calcular
con la siguiente ecuacin:

1 2
2 1
1 2
f f
f f
Z P
Z P
Y Y
y
1
2
1
1 2
1
1
f
f
Z
Z
x
Y Y

1
2
2
2 4
2 2
1
) 35 . 0 41 . 0 ( 1
f
f
Z
Z
x k
x
x Y

y
2 2
2 1
2
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x

x
2
= relacin entre la presin diferencial y la presin esttica medida aguas abajo
Y
2
= factor de expansin basado en la presin esttica absoluta medida aguas abajo.
Z
f1
= compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (P
f1
, T
f
)
Z
f2
= compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (T
f2
, T
f
)

Relacin de dimetros ( )

La relacin de dimetros, la cual se usa en la determinacin del coeficiente de descarga de la platina de
orificio (C
d
) el factor de la velocidad de aproximacin (E
v
) y el factor de expansin (Y), es la relacin
entre el dimetro del orificio (d) y el dimetro interno del tubo medidor (D). Y se expresa con la
siguiente ecuacin.

D
d

donde:

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

41/99

r f r
T T d d
1
1
y
r f r
T T D D
2
1

d = dimetro del orificio calculado la temperatura del flujo T
f

d
r
= dimetro de referencia del orificio calculado a la temperatura de referencia, T
r

D = dimetro interno del tubo medidor, calculado a T
f

D
r
= dimetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia, T
r
.
T
f
= temperatura del fluido en las condiciones de flujo.
T
r
= temperatura de referencia para el dimetro del orificio y/o el dimetro del tubo medidor.
1
= coeficiente lineal de expansin trmica del material de la platina de orificio
2
= coeficiente lineal de expansin trmica del material del tubo medidor.

Factor de velocidad de aproximacin, E
v

El factor de velocidad de aproximacin es una expresin matemtica que relaciona la velocidad del
fluido en la seccin prxima al medidor de orificio (aguas arriba) a la velocidad del fluido en el orificio.
Este factor se calcula con la siguiente ecuacin:

4
1
1
v
E

Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de presin en la brida, C
d
(FT),

Este coeficiente, cuya ecuacin fue desarrollada por Reader - Harris y Gallagher, se determin a partir
de pruebas de laboratorio.

Esta ecuacin se aplica a dimetros nominales de 2 ms pulgadas; relaciones de dimetro ( ) de 0,1
a 0.75 (partiendo del principio de que el dimetro del orificio dr es mayor de 0.45 pulgadas); y un
nmero de Reynolds (ReD) para la tubera mayor o igual a 4.000.

La ecuacin de Reader - Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un medidor de orificio
concntrico, de tomas en brida y borde cuadrado, se define (segn la norma AGA-3-1992, seccin
14.3.3) de la siguiente forma:

C
d
(FT) = C
i
(FT) + 0.000511
7 . 0
6
10
D
e
R
+ (0.0210 + 0.0049A) 4
C
i
(FT) = C
i
(CT) + TapTerm

C
i
(CT) = 0.5961 + 0.0291 2 0.2290 8 + 0.003(1- )M1

TapTerm= Upstrm + Dnstrm

Upstrm= {0.0433 + 0.0712
1
5 . 8 L
e
- 0.1145
1
0 . 6 L
e
} (1-0.23A)B

Dnstrm= -0.0116{M2 0.52M2 1.3} 1.1 (1-0.14A)

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

42/99

4
4
1
B

0 . 0 , 8 . 2 max
4
1
N
D
M
r

1
2
2
2
L
M

8 . 0
000 , 19
D
e
R
A

35 . 0
6
10
D
e
R
C

Donde:

C
m
(FT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds especificado para un medidor de orificio
con tomas en brida.
C
i
(CT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds infinito para un medidor de orificio con
tomas en esquina.
C
i
(FT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds infinito para un medidor de orificio con
tomas en brida.
d = dimetro del orificio, calculado a T
f
, en pulgadas.
D = dimetro interno del tubo medidor, calculado en T
f
, en pulgadas.
D
r
= dimetro interno del tubo medidor, calculado a T
r
, en pulgadas.
e = constante neperiana = 2.71828.
L
1
= L2
= correccin adimensional para la localizacin de la toma
= N
4
/D
r
, para tomas en brida(1).
N
4
= 1.0, cuando D
r
est en pulgadas(1).
N
4
= 25.4, cuando D, est en milmetros
Re
p
= nmero de Reynolds en tubo.
= relacin de dimetros

Nmero de Reynolds, Re.

El nmero de Reynolds se usa como un parmetro de correlacin para representar el cambio en el
coeficiente de descarga de la platina de orificio, con referencia al dimetro del tubo medidor, la
velocidad de flujo, la densidad y la viscosidad del fluido.

La ecuacin para el nmero de Reynolds se puede expresar de la siguiente forma:

bair b
r b b
e
Z DT
G P Q
R
D
0114541 . 0

Usando un valor promedio de 0.0000069 libra masa por pie segundo para , y sustituyendo las
condiciones estndar T
b
, P
b
, y Zb
air
por 519.67R, 14.73 psia y 0.999590, respectivamente, la ecuacin
anterior se reduce a:

D
G Q
R
r v
e
D
0723 . 47

D = dimetro interno del tubo medidor, calculado a la temperatura T
f
, en pulgadas
G
r
= densidad relativa (gravedad especfica) real del gas.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

43/99

P
b
= presin base.
Q
b
= rata de flujo en condiciones base, en pies cbicos por hora.
Q
v
= rata volumtrica de flujo en condiciones estndar, en pie3 /hora.
Re
p
= nmero de Reynolds en el tubo.
T
b
= temperatura base, en grados Rankine
Zb
air
= Compresibilidad del aire 14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60F
Zb
gas
= Compresibilidad del gas en condiciones base (P
b
y T
b
)

Si el fluido que se est midiendo tiene una viscosidad, una temperatura o una gravedad especfica real
muy alejada de las que se muestran arriba, las suposiciones que se hicieron no son aplicables. El
rango de aplicacin de la ecuacin est entre 0.0000059 y 0.0000079 libra masa por pie-segundo para
la viscosidad, 30F a 90F para la temperatura y 0.55 a 0.75 para la gravedad especfica real.

Cuando la rata de flujo no se conoce, el nmero de Reynolds se puede desarrollar por medio de
iteraciones, suponiendo un valor inicial de 0.60 para el coeficiente de descarga para un orificio con
tomas en brida, C
d
(FT), se usa el volumen computado para estimar el nmero de Reynolds. Con este
valor se calcula un segundo valor de C
d
(FT). As se continan las iteraciones, hasta obtener un valor de
C
d
(FT) cuya convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas (0.000005) menos.

4.5.3 Medidor tipo Turbina. Reporte AGA 7

El Reporte AGA 7 - 2006 establece las especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin
de gas natural usando medidores tipo turbina.

4.5.3.1 Descripcin del medidor tipo turbina

Es un aparato que mide velocidad, en el cual el flujo de gas es paralelo al eje del rotor y la velocidad de
rotacin del rotor es proporcional a la velocidad de flujo. El volumen de gas se determina contando las
revoluciones del rotor. La turbina debe operar con perfil de velocidad uniforme para lo cual se debe
acondicionar el sistema para eliminar remolinos y pulsaciones por presencia de filtros, codos, vlvulas y
otros accesorios.

El medidor de turbina consta de tres elementos bsicos tal como se muestra en la figura 22.

El cuerpo
El mecanismo de medicin
El instrumento de lectura o salida

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

44/99

Figura 22 - Partes de un medidor tipo turbina

El gas que entra al medidor aumenta su velocidad al pasar a travs del espacio anular formado por el
cono de nariz y la pared interior del cuerpo del medidor. El movimiento del gas sobre las aspas del
rotor, ubicadas angularmente, imparte una fuerza al rotor, ocasionando que ste gire. La velocidad
rotacional ideal es directamente proporcional a la rata de flujo. La velocidad rotacional real es funcin
del tamao y forma del pasaje anular y del diseo del rotor. Adems, depende de la carga a la cual se
somete el rotor, debido a la friccin mecnica interna, el arrastre de fluido y la densidad del gas.

El cuerpo de la turbina

El cuerpo y todas las partes que comprenden la estructura de la turbina deben disearse y construirse
de un material adecuado para las condiciones de servicio. El cuerpo soporta la rueda de la turbina
montada perpendicularmente al flujo. Estos soportes se disean para localizar centralmente la rueda de
la turbina en el cuerpo y mantener un espacio entre el dimetro externo de la rueda y el cuerpo del
medidor. El cuerpo debe tener las siguientes identificaciones:

Nombre del fabricante
Mxima capacidad en unidades de volumen real pies cbicos reales por hora
Mxima presin permisible de operacin, psig.
Nmero de serie
Entrada, estampada en la conexin de entrada, o una flecha que indique la direccin del flujo

Mecanismos de medicin

Consta del rotor, ejes del rotor, cojinetes y estructura de soporte necesaria. Existen dos
configuraciones del mecanismo de medicin que se distinguen por la manera en que ellas se instalan
en el cuerpo del medidor. Ellas son:

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

45/99

De acceso superior o lateral. El mecanismo de medicin es removible como una unidad, a
travs de una brida lateral o superior, sin alterar las conexiones finales.

De acceso final. El mecanismo de medicin es removible, tambin como una unidad o piezas
separadas, a travs de los extremos finales de la conexin.

El mecanismo de medicin debe estar identificado con el nmero de serie y la direccin de flujo si el
mdulo montado es reversible.

Instrumento de salida.

Los medidores de turbina estn disponibles con salidas de pulso elctrico y/o mecnico. Para los
mecanismos de transmisin mecnica la salida consiste en un rbol o eje, engranajes y otros
componentes de transmisin necesarios para transmitir las revoluciones del rotor a la parte exterior del
cuerpo del medidor, para el posterior registro de volmenes no corregidos.

Para los medidores de pulso elctrico, la salida incluye el sistema detector de pulso y todas las
conexiones elctricas necesarias para transmitir las revoluciones indicadas por el sensor a la parte
exterior del cuerpo del medidor para el registro de un volumen no corregido.

4.5.3.2 Instalacin de la turbina

El medidor de turbina es un equipo medidor de velocidad. La configuracin de tubera inmediatamente
aguas arriba del medidor debe ser de tal manera que el perfil de flujo que entre al medidor tenga una
distribucin uniforme, sin chorros ni remolinos. Puesto que la construccin del medidor de turbina se
disea para dirigir el flujo por el pasaje anular aguas arriba del rotor, este medidor tiende a promediar
el perfil de velocidad de la mayora de condiciones de flujo normales, minimizando as la influencia de
distorsiones de flujo menores sobre el funcionamiento del medidor.

Las perturbaciones de flujo afectan el desempeo del medidor y existen criterios de prueba para
determinar los efectos de tales perturbaciones.

Efecto remolino. Si el fluido a la entrada del medidor posee un efecto remolino significante, la
velocidad del rotor de la turbina es afectado. Ello depende del sentido de afectacin del remolino (a
favor o en contra de la velocidad de rotacin del rotor). La forma de eliminar el efecto remolino es
modificando la instalacin de la turbina (cumplir distancias mnimas aguas arriba y aguas abajo del
medidor).

Efecto perfil de velocidad. El medidor de turbina de gas est diseado y calibrado bajo condiciones
uniformes de perfil de velocidad a la entrada del medidor. En el caso de presentarse desviacin
significante del perfil de velocidad la medicin del volumen de gas es afectada. Para una rata de flujo
promedio un perfil no uniforme de velocidad ocasiona una mayor velocidad del rotor lo cual se traduce
en un mayor registro de volumen medido.

Para disminuir la inexactitud en la medicin por no uniformidad del perfil de velocidad se recomienda
una instalacin apropiada para el medidor (cumplir distancias mnimas aguas arriba y aguas abajo del
medidor).

Las perturbaciones de flujo anteriormente descritas son debidas, a reguladores de presin, accesorios
de tubera, filtros, etc.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

46/99

En la instalacin del medidor de turbina se recomiendan los enderezadores de flujo. A pesar de su
ubicacin en la tubera, ellos no eliminan el efecto de los remolinos fuertes. Los enderezadores de flujo
localizados en la tubera aguas arriba del medidor eliminan condiciones de flujo de remolino menores.
La instalacin recomendada requiere una longitud de tubera recta de 10 dimetros nominales, aguas
arriba, con la salida de los enderezadores de flujo localizada a cinco dimetros nominales de la entrada
al medidor, como se observa en la Figura 23 Aguas abajo del medidor se recomienda una longitud de
cinco dimetros nominales. Tanto la tubera de entrada como la de salida deben tener el mismo
dimetro nominal del medidor.

Figura 23 - Instalacin recomendada del Medidor tipo Turbina

No se recomienda la instalacin de reguladores o vlvulas parcialmente cerradas en la proximidad del
medidor. En los casos donde se necesite la anterior instalacin, el regulador debe ubicarse ocho
dimetros nominales adicionales (total 18D) aguas arriba o dos dimetros nominales (total 7D) aguas
abajo, respecto a la instalacin recomendada en la figura 23.

Los siguientes requisitos adicionales deben tenerse en cuenta en la instalacin del medidor tipo
turbina:

El medidor y la tubera deben instalarse en una forma tal que se reduzca la tensin que pueda
ser ocasionada por la velocidad del fluido, cambios trmicos en el material de la tubera, etc.

Debe haber una alineacin concntrica entre las bridas de la tubera y las del medidor, tanto en
la entrada como en la salida. Esta alineacin concntrica eliminar cualquier efecto sobre la
exactitud del medidor.

No se debe permitir la entrada en la tubera de los empaques que sirven para sellar las bridas
del medidor.

El interior del tubo debe ser de rugosidad comercial y el dimetro interno de la brida debe ser
igual al de la tubera.

Las instalaciones donde se puede encontrar lquido deben disearse para prevenir la
acumulacin de ellos en el medidor.

No se deben realizar soldaduras en los puntos cercanos al medidor, con el fin de evitar
distorsin de flujo.

Los medidores de turbina no deben ser usados donde exista fluctuacin en el flujo,
interrupciones frecuentes o pulsaciones de presin.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

47/99

4.5.3.2.1 Enderezadores de flujo

El propsito de los enderezadores de flujo (straightening vanes) es eliminar los remolinos, la no
uniformidad del perfil de velocidad (chorros) por efecto de accesorios, vlvulas y reguladores instalados
aguas arriba del medidor.

En la construccin del enderezador (conjunto de tubos de pequeo dimetro) el dimetro de los tubos
no debe exceder del dimetro de la tubera de entrada del medidor, adems el rea transversal de
flujo entre tubos del enderezador no debe exceder 1/16 del rea de flujo de la tubera de entrada. La
longitud del enderezador debe ser, mnimo 10 veces el dimetro interno de los tubos que conforman el
enderezador. El arreglo de los tubos puede ser cuadrado, hexagonal u otras formas sin que ello incida
en el papel del enderezador respecto al medidor de flujo.

4.5.3.2.2 Cedazos (Strainers) o Filtros.

Puesto que sustancias extraas en la tubera pueden causar serios daos a los medidores de turbina,
se recomienda el uso de cedazos cuando la presencia de un material extrao en la corriente de gas
puede ser evitada. Los cedazos deben disearse de tal manera que a un flujo mximo exista una cada
de presin mnima y poca distorsin del flujo. Un mayor grado de proteccin se puede obtener
mediante el uso de un filtro tipo seco o un filtro / separador, instalado aguas arriba del medidor. Se
recomienda monitorear la presin diferencial a travs del filtro, para mantenerlo en buenas condiciones
y prevenir distorsin del flujo y posible interrupcin del flujo de gas.

4.5.3.2.3 Proteccin por sobre-velocidad

La sobre-velocidad intempestiva del rotor, ocasionada por velocidades extremas del gas, durante la
presurizacin, venteo o purga, puede causar daos severos al medidor de turbina. Aunque las turbinas
pueden operar hasta en un 150% de su capacidad nominal, sin sufrir daos durante cortos periodos de
tiempo, las vlvulas de venteo sobre-diseadas pueden ocasionar velocidades rotacionales que excedan
sobradamente esa cantidad.

En las instalaciones donde hay suficiente presin, se puede instalar un orificio de flujo crtico o una
tobera snica en la tubera aguas debajo de la turbina, y debe dimensionarse para limitar el medidor a
aproximadamente un 120% de su mxima capacidad nominal. A continuacin se presenta el
dimensionamiento de los orificios o toberas a instalar como medio de proteccin por sobre-velocidad en
medidores tipo turbina.

CAPACIDAD
KPCH
1.2 X
CAPACIDAD
TOBERA SONICA
DIAM. PULG.
ORIFICIO
DIAM. PULG.
4 4.8 0.55 0.64 (41/64)
4.5 5.4 0.58 0.68 (11/16)
9 10.8 0.82 0.96 (31/32)
10 12 0.86 1.01 1.0
16 19.2 1.09 1.27 (1 1/8)
18 21.6 1.16 1.35 (1 11/32)
30 36 1.49 1.74 (1 )
36 43.2 1.63 1.91 (1 29/32)
60 72 2.11 2.47 (2 15/32)
140 168 3.22 3.77 (3 49/64)
150 180 3.33 3.90 (3 29/32)

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

48/99

By-pass

Es una buena prctica proveer un by-pass alrededor del medidor, de manera que ste pueda ser
mantenido y calibrado sin interrupcin en el servicio. Sin embargo, esto puede tener sus
inconvenientes, cuando el medidor se usa para transferencia de custodia y es operado por el
comprador. Se debe asegurar su operabilidad mediante la instalacin de cadenas en las vlvulas de
bloqueo.

4.5.3.2.4 Conexin instrumentacin asociada

La instrumentacin asociada as como los equipos auxiliares de control de calidad del gas que se
requieren para integrar el volumen no corregido a las condiciones estndar o para registrar los
parmetros de operacin, deben instalarse apropiadamente.

Medidor de temperatura. Puesto que los disturbios aguas arriba deben mantenerse al mnimo, el pozo
del termmetro debe ubicarse aguas abajo del medidor. Debe estar localizado entre uno y cinco
dimetros nominales de tubera a partir de la salida del medidor y aguas arriba de cualquier accesorio
o vlvula.

Medidor de presin. El fabricante provee una toma de presin sobre el cuerpo del medidor la cual debe
ser el punto de conexin para medir la presin.

Medidor de densidad. Cuando se usan densmetros, es deseable muestrear el gas tan cerca como sea
posible de las condiciones del rotor. Se debe tener cuidado para no distorsionar el flujo de entrada al
medidor por lo que se recomienda instalar el sitio de muestreo aguas abajo del medidor.

Equipos de calidad: El punto de muestreo debe estar localizado aguas debajo de la turbina y debe
cumplir la normatividad vigente.

4.5.3.3 Operacin del medidor tipo turbina

Para una mayor vida y exactitud permanente en la medicin, los medidores de turbina deben ser
operados dentro de sus rangos normales de flujo. La sobre-velocidad del rotor puede causar desgaste
prematuro de las partes internas y daos al rotor. Los medidores de turbina son capaces de operar a
sobrecargas modestas por perodos cortos de tiempo, como se dijo anteriormente, pero la sobrecarga
continua debe evitarse mediante un dimensionamiento apropiado del medidor.

Al igual que en los dems medidores, los medidores de turbina deben presurizarse y ponerse en
servicio lentamente. Las cargas de choque ocasionadas por la rpida abertura de la vlvula pueden dar
como resultado un dao en el rotor. La instalacin de una pequea lnea de by-pass alrededor de la
vlvula de bloqueo situada aguas arriba del medidor se puede utilizar para presurizar el medidor en
forma segura.

Adems de los procedimientos de instalacin y diseo anteriores, la exactitud del medidor de turbina
depende de un buen mantenimiento e inspeccin. Bsicamente el tiempo entre los perodos de
inspeccin de los medidores depende de la condicin del gas y de las especificaciones del contrato. Los
medidores que se usan en aplicaciones de gas sucio requieren una atencin ms frecuente que los
empleados en gas limpio y los perodos de inspeccin deben reflejar este aspecto. Cuando se instalan
filtros o cedazos, el programa de inspeccin visual se debe hacer en la medida en que se requiera y la
presin diferencial a travs del filtro o del cedazo se debe revisar.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

49/99

4.5.3.3.1 Caractersticas de funcionamiento

Efecto chorro (jetting). Corresponde a una velocidad no uniforme del gas dentro de la tubera y
puede ser ocasionada por un regulador corriente arriba, una vlvula, un codo o un empaque de brida
desalineado. El efecto chorro ocasionar que el medidor sobre-registre, puesto que el rotor responde a
la velocidad ms alta y no a la velocidad promedio en la tubera. Por esta razn el termopozo debe
localizarse en la tubera corriente abajo.

Efecto remolino (swirl). El medidor de turbina se disea y calibra bajo una condicin que se
aproxima al flujo axial a la entrada del rotor. Si el fluido a la entrada del rotor tiene un remolino
significante (componentes tangenciales principalmente), la velocidad del rotor ser diferente que para
el flujo axial. Puede ser causado por vlvulas aguas arriba, codos u otros accesorios. Un remolino en la
direccin de rotacin del rotor incrementa su velocidad mientras que un remolino en la direccin
opuesta disminuir la velocidad del rotor.

Efectos de pulsacin. En un nmero de aplicaciones de medicin (por ejemplo, en estaciones
compresoras), el flujo puede ser pulsante, en lugar de estacionario. Frecuentemente esto se puede
obviar instalando el medidor lejos de la fuente de pulsacin o adicionando un amortiguador de
pulsacin, pero a veces esto no es posible. De lo anterior es determinante saber que tan significativo es
el error debido a las condiciones de flujo pulsante. La solucin al problema es compleja, pero el error es
usualmente positivo, puesto que el rotor responde ms rpido a los altos flujos que a los bajos flujos
(es decir, el rotor se acelera ms durante la porcin de baja velocidad que lo que se frena durante la
porcin de alta velocidad). El error de medicin ocasionado por las pulsaciones en un medidor de
turbina, a diferencia de un medidor de orificio, depende principalmente de la fluctuacin del flujo, no de
la fluctuacin de presin. Los resultados de pruebas de laboratorios indican que un medidor de turbina
conserva, en situaciones de flujos pulsantes, la misma repetibilidad que tiene en casos de flujo
estacionario. Una variacin en el flujo, pico a pico (peak to peak), del 10% del promedio,
generalmente da como resultado un error de medicin de menos del 0.25%.

Repetibilidad (repeatibility). La repetibilidad hace referencia a qu tan parecidos son los
resultados de mediciones sucesivas a las mismas condiciones de operacin, llevadas a cabo por el
mismo mtodo, por el mismo observador y con las mismas instalaciones para el mismo instrumento.
Los medidores de turbina han demostrado la capacidad de repetir dentro de 0.10% en pruebas
sucesivas de perodos de duracin muy cortos y dentro de 0.15% en una base da a da (las pruebas
conducidas bajo condiciones idnticas de operacin). La buena repetibilidad en perodos prolongados de
tiempo depende de que se mantengan las condiciones fsicas del medidor y que se comparen perodos
donde el medidor est operando bajo similares condiciones de flujo.

Exactitud (accuracy). La exactitud de un medidor es el grado de conformidad del valor indicado
por un medidor con respecto al valor verdadero de la cantidad medida. En el caso de la medicin de
flujo de gas natural, la exactitud de un medidor de turbina se especifica dentro del 1% del volumen
real sobre un rango especificado.

Linealidad. La linealidad de un medidor de turbina es el mximo porcentaje de desviacin de la
sensitividad K (pulsos/pie3) a lo largo del rango lineal. El rango lineal de un medidor de flujo de turbina
es el rango de flujo sobre el cual la frecuencia de salida es proporcional al flujo (factor K) dentro de los
limites especificados por el fabricante.

Relacin de capacidades (rangeability, turndown ratio). La relacin de capacidades se define
como la relacin entre la mxima capacidad del medidor y la mnima capacidad, dentro de parmetros

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

50/99

de exactitud aceptables, a las condiciones especificadas de operacin. Estas son usualmente 1% de la
lectura o mejores. La relacin de capacidad del medidor de turbina se incrementa con la presin y la
densidad del gas. La relacin de capacidades (rangeability), es de alrededor de 3.5:1 cuando se
prueba con aire a presin atmosfrica. Sin embargo, esta relacin se incrementa con la presin,
llegando a valores hasta de 200:1.

Cada de Presin. La presin diferencial aproximada, desarrollada a travs de un medidor de turbina,
en condiciones de operacin, se puede calcular con la siguiente frmula:

2
max
60 . 0 Q
Q G
P
P P
P P
b
a g
avg

donde:

P

= Presin diferencial, en pulgadas de agua
P
avg
= Presin diferencial promedia (pulgadas de agua), dada por el fabricante, para cada tamao y
modelo de turbina, generalmente @ 0.25psig y Q
max

P
g
= Presin de operacin, en psig
P
a
= Presin atmosfrica del sitio donde est operando el medidor, psia
P
b
= Presin base o contractual, en psia
G= Gravedad especifica real del gas
Q= Rata de flujo real, en condiciones de lnea, en pcr/h
Q
max
= Mxima rata de flujo, en pies cbicos reales por hora, a condiciones dadas por el fabricante,
generalmente @ 0.25 psig.

El valor de Q
max
lo da el fabricante para cada modelo en particular.

Mantenimiento. Un medidor de turbina tiene varias partes mviles. Por lo tanto, requiere ms
esfuerzo para asegurar una operacin aceptable, especialmente cuando se tiene el caso de una
corriente de gas sucio. Se deben establecer programas de inspeccin y de prueba, para asegurar que el
medidor opere apropiadamente.

Error por lquido. La entrada de lquido libre en la corriente de gas puede ocasionar error en la
medicin. El lquido pasar a travs del mdulo de medicin ocasionando una disminucin temporal de
la velocidad del rotor. El lquido que se colecta bien sea aguas arriba o aguas abajo de un medidor de
turbina puede ocasionar errores de medicin.

4.5.3.4 Clculo de flujo volumtrico

El medidor de turbina es un equipo que mide la velocidad. Es decir, dependiendo de la rata de flujo del
gas, el rotor del medidor se mueve a una velocidad proporcional a la velocidad de flujo. Las
revoluciones del rotor se cuentan mecnica o electrnicamente y se convierten a un registro
volumtrico continuamente totalizado. Puesto que el volumen registrado est en las condiciones de
presin y temperatura de flujo (volumen real), debe corregirse a las condiciones base para propsitos
de venta.

Caudal (tasa de flujo) a condiciones de flujo.

La tasa de flujo (tasa volumtrica) a las condiciones de flujo se determina por:

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

51/99

t
V
Q
f
f

Donde:
Q
f
= Rata de flujo de gas a las condiciones de flujo
V
f
= Volumen de gas medido a las condiciones de flujo

Rata de flujo a condiciones base

Q
b
= (Q
f
) (F
pm
(F
tm
) (s)

Factor de presin, F
pm

b
f
pm
p
p
F
Donde: p
f
= P
f
+ P
a

P
f
= Presin absoluta del proceso, psia
P
f
= Presin esttica manomtrica, psig
p
a
= Presin atmosfrica, psia
P
b
= Presin base: 14,65 psia

65 . 14
f
pm
p
F

Factor de temperatura, F
tm

Se calcula a partir de la siguiente ecuacin, suponiendo una temperatura base de 60F o 519.67 R.

f
m
T
F
67 . 519

T
f
= temperatura real del gas que fluye, en grados Rankine

Relacin de compresibilidad, s

La relacin de compresibilidad s se define como:
f
b
Z
Z
s

Donde
Z
b
= factor de compresibilidad en condiciones base
Z
f
= factor de compresibilidad en condiciones de flujo

El factor de compresibilidad Z
b
como Z
f
se deben obtener por medio del programa de computador de
AGA que usa los mtodos de clculo dados en el AGA Transmission Measurement Committe Report
No.8.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

52/99

4.5.3.5 Componentes adicionales para la medicin de flujo

Un medidor de turbina mide las cantidades de gas en unidades volumtricas en las condiciones de
presin y temperatura en que se encuentra el flujo que pasa por el medidor. Estas unidades de
volumen se deben convertir a volmenes equivalentes en algunas condiciones de presin y
temperatura. Esto se puede hacer en uno de varios mtodos disponibles.

Computacin electrnica. Los medidores de turbina que utilizan seales electrnicas de salida, miden
los volmenes que se pueden convertir a condiciones base utilizando transductores electrnicos de
presin y temperatura, en conjunto con computadores de flujo electrnicos, dando de esta forma los
volmenes corregidos para facturacin o telemedida de acuerdo a los reportes AGA y Normas API
MPMS.

Dispositivos integradores mecnicos. Por medio del uso de mecanismos especialmente diseados, estos
instrumentos aplican un factor de presin o un factor combinado de presin y supercompresibilidad al
volumen de gas medido, corrigindolo a presin base. Con un mecanismo adicional, el instrumento
aplica el factor de temperatura a ese volumen de gas, corrigindolo a temperatura base.

Dispositivos de registro de presin, volumen y temperatura. Varios tipos de dispositivos de registro
estn disponibles para registrar presin, temperatura y unidades de volumen sin corregir, de tal
manera que los clculos se pueden hacer para corregirlos a condiciones base.

4.5.3.5.1 Revisiones de Campo

Las comprobaciones de campo ms comunes son la inspeccin visual y la prueba de tiempo de rotacin
(spin time test).

Los medidores que estn operando, dan informacin a travs del ruido generado o de la vibracin que
emanan. Si el medidor tiene vibracin severa, usualmente es indicativo de un rotor daado, que se
encuentra desbalanceado y esta situacin conduce a una falla completa del rotor. Con frecuencia se
pueden escuchar el rotor o los cojinetes desgastados, a bajas ratas de flujo, cuando esos ruidos no son
enmascarados por el sonido normal de flujo.

4.5.3.5.2 Inspeccin visual.

En las inspecciones visuales, el rotor se debe inspeccionar para determinar si hay labes en mal
estado, acumulacin de slidos, erosin, u otro dao que pudiera afectar el balanceo del rotor o la
configuracin de los labes. Las partes internas del medidor se deben revisar, para asegurar que no
hay acumulacin de desechos. Los pasajes del fluido, drenajes, orificios y sistemas de lubricacin
tambin se deben revisar, para verificar que no hay acumulacin de suciedad.

4.5.3.5.3 Prueba de tiempo de rotacin (spin time test).

Esta prueba determina el nivel relativo de friccin mecnica en el medidor, sin los dispositivos de
lectura. Si la friccin mecnica no ha cambiada significativamente, el medidor est limpio internamente
y las porciones internas del medidor no muestran dao, el medidor no debe experimentar cambios en
la exactitud. Si la friccin mecnica se ha incrementado significativamente, esto indica que las
caractersticas de exactitud del medidor se han degradado a bajas ratas de flujo. Los tiempos de
rotacin son suministrados por el fabricante, para medidores individuales y para varias etapas de
desarmado del medidor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

53/99

La prueba de tiempo de rotacin (spin time test) se debe efectuar en un rea que est libre de
corrientes de aire, con el mecanismo de medicin en su posicin normal de operacin. Se hace girar el
rotor y se toma el tiempo transcurrido desde el movimiento inicial hasta que se detiene totalmente.

La causa comn del cambio en el tiempo de rotacin, es el incremento de la friccin en los cojinetes del
eje del rotor. Sin embargo, hay otros puntos donde la friccin mecnica afecta dicho tiempo de
rotacin, tales como los engranajes y los dispositivos de lectura. Por ello, los tiempos de rotacin a
varias etapas de desarmado ayudan a identificar las reas de problemas.

La prueba de tiempo de rotacin (spin time test) se debe repetir por lo menos tres veces y usar el
tiempo promedio. Las condiciones que afectan esta prueba son: rodamientos excesivamente
lubricados, alta temperatura ambiente, corrientes de aire y accesorios acoplados.

4.5.3.5.4 Pruebas de calibracin

Los medidores de turbina se pueden calibrar en el taller o in-situ por varios mtodos. La prueba en el
taller se realiza usualmente en una habitacin con estricto control de temperatura para eliminar el
efecto de esta variable. Cuando no se tiene disponible un control estrecho de temperatura, tal como en
un cuarto que no tenga aire acondicionado o en el campo, se requieren muy buenos medios de control
de temperatura, bien sea manual o electrnico.

Entre los diferentes mtodos de calibracin de medidores de turbina se tienen:

Probador de campana
Probador de transferencia
Probador de flujo a baja presin
Probador de flujo crtico
Probador de tobera snica
Pruebas en lnea

4.5.4 Medidor tipo Ultrasnico. Norma: Reporte AGA 9

El Reporte No. 9 del Comit de Transmisin y Medicin de la Asociacin Americana de Gas (AGA), fue
desarrollado para los medidores de flujo ultrasnicos multipasos, tpicamente de 6 de dimetro y
mayores, usados en la medicin de gas natural. Los medidores ultrasnicos multipasos tienen por lo
menos dos pares de transductores de medicin independientes (pasos acsticos). Las aplicaciones
tpicas incluyen la medicin de grandes volmenes de gas en instalaciones de produccin, lneas de
transporte, instalaciones de almacenamiento subterrneo, sistemas de distribucin y grandes
consumidores finales.

4.5.4.1 Principio de medicin

Los medidores ultrasnicos multipasos son medidores inferenciales, que derivan la rata de flujo de gas
de la medida de los tiempos de trnsito de los pulsos sonoros de alta frecuencia. Los tiempos de
trnsito se miden por medio de pulsos sonoros que viajan diagonalmente a travs de la tubera, aguas
abajo, a favor del flujo de gas, y aguas arriba, contra el flujo del gas. La diferencia en estos tiempos de
trnsito es relacionada con la velocidad promedio del flujo de gas a lo largo de los pasos acsticos. Se
usan tcnicas de clculos numricos para computar la velocidad axial promedia del flujo de gas y la
rata volumtrica del flujo del gas, en las condiciones de la lnea, a travs del medidor.

La exactitud de un medidor ultrasnico de gas depende de varios factores, tales como:

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

54/99

La geometra precisa del cuerpo del medidor y las localizaciones de los transductores
ultrasnicos.
La tcnica de integracin inherente al diseo del medidor.
La calidad del perfil de flujo, niveles de pulsacin que existan en la corriente de gas que fluye y
la uniformidad del gas.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito.

La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito depende de:

La estabilidad del reloj electrnico.
La deteccin consistente de las posiciones de referencia de las ondas sonoras de pulso.
La compensacin apropiada de los atrasos en la seales de los componentes electrnicos y
transductores.

4.5.4.2 Condiciones de operacin

4.5.4.2.1 Calidad del gas.

El medidor, como requerimiento mnimo, deber operar con cualquiera de las mezclas de gas natural
de rango normal, especificadas en el Reporte No. 8 de AGA. Esto incluye densidad relativa entre
0.554 (metano puro) y 0.87.

El fabricante debe ser consultado si se espera algo de lo siguiente: 1) niveles de dixido de carbono,
que atenan la onda acstica, superiores al 10%; 2) operacin cerca de la densidad crtica de la
mezcla de gas natural, 3) niveles de azufre total que exceden 20 granos por 100 pies cbicos (320
ppm, aproximadamente), incluyendo mercaptanos, H2S y compuestos de azufre elemental

Los depsitos, debido a las condiciones normales de la tubera (por ejemplo, condensados o trazas de
aceite, mezclados con escamas de xido, sucio o arena) pueden afectar la exactitud del medidor,
reduciendo su rea transversal. Los depsitos tambin pueden atenuar u obstruir las ondas
ultrasnicas emitidas desde y recibidas por los transductores y, en algunos diseos, reflejadas por las
paredes internas del medidor.

4.5.4.2.2 Presin

Los transductores ultrasnicos requieren una densidad mnima del gas (la cual es funcin de la presin)
para asegurar el acople acstico de los pulsos sonoros hacia/desde el gas. Por lo tanto, el diseador
deber especificar las presiones mnimas de operacin esperadas, al igual que las presiones mximas
de operacin.

4.5.4.2.3 Temperatura del gas y del ambiente.

Los medidores ultrasnicos debern operar en un rango de temperatura del gas entre -13 F y 131 F
(-25 C y 55 C). El diseador deber especificar el rango esperado de temperatura de operacin.

El rango de la temperatura ambiente deber estar entre -13 F y 131 F (-25 C y 55 C). Este rango
de temperatura ambiente se aplica al cuerpo del medidor, con y sin flujo de gas, a las partes
electrnicas montadas en el campo, los transductores ultrasnicos, el cableado, etc.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

55/99

El fabricante deber estipular las especificaciones de temperatura del gas que fluye y del aire ambiente
para los medidores ultrasnicos multipasos, en caso de que difieran de los valores anteriores.

4.5.4.2.4 Consideraciones del flujo de gas.

Los lmites de rata de flujo que pueden ser medidos por un medidor ultrasnico son determinados por
la velocidad real del gas que fluye. El diseador debe determinar las ratas de flujo de gas esperadas y
verificar que estos valores estn dentro de q
min
, q
t
y q
max
especificadas por el fabricante. Los
requerimientos de exactitud para la operacin dentro de qmin, qt y qmax, estn establecidos ms
adelante. Se previene al diseador para que examine cuidadosamente la mxima velocidad, en lo
concerniente al ruido y a la seguridad de la tubera (erosin, vibracin del termopozo, etc.).

Los medidores ultrasnicos tienen la capacidad inherente de medir el flujo en cualquier direccin con
igual exactitud; es decir, son bidireccionales. El diseador debe especificar si se requiere medicin
bidireccional, de manera que el fabricante pueda configurar apropiadamente los parmetros de
instalacin.

4.5.4.2.5 Tubera aguas arriba y perfiles del flujo.

La configuracin de la tubera aguas arriba puede afectar adversamente el perfil de la velocidad del gas
que entra al medidor en una extensin tal que ocurra error en la medicin. La magnitud del error en
caso de que ocurra, ser una funcin de la capacidad del medidor para compensar tales condiciones.
Se estn desarrollando trabajos de investigacin en lo referente a los efectos de la instalacin sobre la
exactitud del medidor. Por ello, al diseador debe consultar al fabricante y revisar los ltimos
resultados de pruebas de medidores, para evaluar cmo puede ser afectada la exactitud de un medidor
por una configuracin particular de la instalacin de las tuberas.

4.5.4.3 Requerimientos del medidor

4.5.4.3.1 Cuerpo del medidor

El cuerpo del medidor y todas las otras partes, incluyendo las estructuras sometidas a presin y los
componentes electrnicos externos, debern ser diseados y construidos de materiales adecuados para
las condiciones de servicio para las cuales el medidor est clasificado, y en concordancia con los
cdigos y regulaciones aplicables para cada instalacin especfica del medidor, segn lo especifique el
diseador.

Mxima presin de operacin.

Los medidores deben ser fabricados para que cumplan con las especificaciones de cualquiera de las
siguientes clases de bridas para tuberas: ANSI 300, 600, 900, etc. La mxima presin de operacin
del medidor debe ser la menor entre las mximas presiones de diseo de operacin de las siguientes
partes: cuerpo del medidor, bridas, conexiones de los transductores, ensamblaje de los transductores.
La mxima presin de operacin requerida ser determinada usando los cdigos aplicables para la
jurisdiccin en la cual operar el medidor y para el rango especfico de temperatura ambiental.

Resistencia a la corrosin.

Todas las partes hmedas del medidor deben fabricarse con materiales compatibles con el gas natural
y fluidos relacionados.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

56/99

Todas las partes externas del medidor deben ser hechas de materiales resistentes a la corrosin o
selladas con recubrimientos adecuados para el uso en atmsferas que se encuentran tpicamente en la
industria del gas natural y/o especificados por el diseador.

Longitud del cuerpo del medidor y dimetro interno.

Los fabricantes deben publicar la longitud estndar global, cara a cara (face-to face) del cuerpo del
medidor con bridas, para cada clase ANSI de bridas y para cada dimetro nominal. El diseador, como
una opcin, puede especificar una longitud diferente, para que se ajuste a los requerimientos de las
tuberas existentes.

El medidor ultrasnico y las tuberas adyacentes aguas arriba, junto con las bridas, debern tener el
mismo dimetro interior, dentro de un 1% entre s. Para aplicaciones bidireccionales, ambos lados del
medidor debern considerarse aguas arriba.

Puertos de los transductores ultrasnicos.

Debido a que el gas natural puede contener algunas impurezas (como aceites lubricantes o
condensados), los puertos de los transductores deben disearse de una forma tal que se reduzca la
posibilidad de que acumulen lquidos o slidos en dichos puertos.

Si se especifica por el diseador y est disponible por parte del fabricante, el medidor debe equiparse
con las vlvulas y los dispositivos adicionales necesarios, montados en los puertos del transductor, para
que sea posible reemplazar los transductores ultrasnicos sin despresurizar el tren de medicin. En
este caso, se puede requerir una vlvula de venteo, en adicin a la vlvula de aislamiento, para
asegurar que no exista presin detrs del transductor, antes de soltar el mecanismo de extraccin.

Toma de presin.

Por lo menos una toma de presin se debe suministrar para medir la presin esttica en el medidor.
Cada toma de presin debe tener un dimetro nominal entre 1/8 y 3/8 y ser cilndrica, en una
longitud de por lo menos 2.5 veces el dimetro de la toma, medida a partir de la pared interna del
medidor. Los bordes del hueco en la pared interna del medidor deben estar libres de rebaba y esquirlas
y tener una redondez mnima. Para los cuerpos de los medidores con un espesor de pared menor de
5/16, las tomas deben tener un dimetro nominal de 1/8.

Se debe proporcionar roscas hembras en cada toma de presin, para instalar vlvulas de aislamiento
de 1/2 NPT. Las tomas de presin se pueden localizar en la parte superior, en el lado izquierdo
y/o en el lado derecho del cuerpo del medidor. El diseador puede solicitar tomas adicionales
buscando flexibilidad en la localizacin de los transductores de presin para acceso en el
mantenimiento y drenaje apropiado de los condensados de las lneas de presin hacia la parte interna
del medidor.

Miscelneos.

El medidor se debe disear de tal manera que el cuerpo no gire cuando descanse en una superficie
suave con una pendiente de hasta 10%. Esto es con el fin de prevenir que se daen los transductores
que sobresalen y la SPU, cuando el medidor est temporalmente en el suelo durante la instalacin o en
trabajos de mantenimiento.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

57/99

El medidor se debe disear de tal manera que permita un manejo fcil y seguro durante el transporte y
la instalacin. Se le deben instalar orejas o dejarle espacios para correas o bancas de suspensin.

Identificacin del cuerpo del medidor.

En el cuerpo del medidor se le debe fijar una placa que contenga la siguiente informacin:

El fabricante, nmero del modelo, nmero de serie, mes y ao de fabricacin.
Tamao del medidor, tipo de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperatura mxima y mnima de almacenamiento.
Material y cdigo de diseo del cuerpo y material y cdigo de diseo de la brida.
Mxima presin de operaciones y rango de temperatura.
Mxima y mnima ratas volumtricas de flujo real por hora (en condiciones de flujo).
Direccin del flujo positivo o del flujo hacia adelante.

Cada puerto del transductor debe estar permanentemente marcado con una designacin nica para
facilidad de referencia. Si las marcas se estampan en el cuerpo del medidor, se debe usar un
estampado de bajo estrs.

4.5.4.3.2 Transductores Ultrasnicos

Especificaciones.

Los fabricantes deben establecer las especificaciones generales de sus transductores ultrasnicos, tales
como dimensiones crticas, mxima presin permisible de operacin, rango de presin de operacin,
rango de temperatura de operacin y limitaciones en la composicin del gas.

El fabricante debe especificar la mnima presin de operacin, basado en el modelo del transductor
ultrasnico, el tamao del medidor y las condiciones esperadas de operacin. Esta presin mnima debe
ser marcada en el cuerpo o en una etiqueta del medidor para alertar al personal operativo del campo
en el sentido de que el medidor no puede registrar flujo en condiciones de presiones reducidas.

Rata de cambio de presin.

La despresurizacin sbita de un transductor ultrasnico puede causar dao si el volumen atrapado de
gas se expande dentro del transductor. En caso de que sea necesario, el fabricante debe suministrar
instrucciones claras acerca de la despresurizacin y la presurizacin del medidor y del transductor
durante la instalacin, arranque, mantenimiento y operacin.

Reemplazo de transductores.

Deber ser posible reemplazar o relocalizar los transductores, sin un cambio significativo en el
desempeo del medidor. Esto significa que despus de un intercambio de transductores y un posible
cambio de las constantes del software de la SPU dirigidos por el fabricante, el cambio resultante en el
desempeo del medidor no estar fuera de los lmites de los requerimientos de desempeo
especificados en la exactitud del medidor. El fabricante deber especificar los procedimientos que se
tengan que usar, cuando haya que intercambiar los transductores y los posibles ajustes que se tengan
que hacer en la parte mecnica, elctrica o de medicin.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

58/99

Pruebas del transductor.

Cada transductor o pares de transductores debern ser probados por el fabricante, y los resultados se
deben documentar como parte del programa de aseguramiento de la calidad de los medidores. Cada
transductor deber ser marcado o etiquetado con un nmero de serie permanente y se le proveern las
especificaciones generales de los transductores. Si la SPU requiere parmetros de caracterizacin
especficos del transductor, cada transductor o par de transductores debern ser provistos de los
documentos de prueba que contengan los datos especficos de prueba de calibracin, los mtodos de
calibracin usados y los parmetros de caracterizacin.

4.5.4.3.3 Sistema Electrnico del Medidor Ultrasnico

Requerimientos generales.

El sistema electrnico del medidor, incluyendo suministros de potencia, microcomputador,
componentes de procesamiento de la seal y circuitos de excitacin del transductor ultrasnico es lo
que se designa como SPU ( Signal Processing Unit ).

Opcionalmente, una unidad remota que contenga los suministros de potencia y la interfase del
operador se puede instalar en un rea no peligrosa y conectarse a la SPU por medio de un cable
multiconductor.

La SPU debe operar en la totalidad de las condiciones ambientales especificadas dentro de los
requerimientos de desempeo del medidor. Facilidades para cambiar la SPU completa o cambiar
cualquier mdulo en el campo sin un cambio significativo en el desempeo del medidor.

El sistema debe contener una funcin de vigilancia (Watch.dog-times) para asegurar arranque
automtico de la SPU en el evento de una falla o bloqueo del sistema.

El sistema debe operar con un suministro de potencia nominal de 120V AC 240V AC, a 50 60 Hz,
con un sistema de suministro de potencia/batera de 12V DC 24V DC, segn lo que especifique el
diseador.

Especificaciones de la seal de salida.

La SPU debe estar equipada con por lo menos una de las siguientes salidas:

Interfase de datos serial; por ejemplo RS-232, RS-485 o equivalente. Protocolo recomendable
modbus.
Frecuencia, que represente rata de flujo en las condiciones de la lnea.

El medidor tambin debe estar equipado con una salida anloga (4-20mA, DC) para rata de flujo en
condiciones de flujo.

La seal de la rata de flujo debe estar en una escala hasta del 120% de la mxima rata del flujo del
medidor, q
max
.

Se debe proveer una funcin de corte por bajo flujo (Low - flow - cut off) que fije en cero (0) la salida
de rata de flujo cuando la rata de flujo est por debajo de un valor mnimo (no aplicable a salida de
datos en serie).

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

59/99

Para aplicaciones bi-direccionales, se debe proveer dos salidas de rata de flujo separadas y una salida
de estado direccional, con el fin de facilitar la acumulacin separada de volmenes por parte del
computador de flujo asociado.

Requerimientos de diseo de seguridad elctrica.

El diseo del medidor, incluyendo la SPU, debe ser analizado, probado y certificado por un laboratorio
autorizado y cada medidor debe estar etiquetado y aprobado para la operacin, de acuerdo con el
Cdigo Nacional Elctrico Clase I, Divisin 2 Grupo D.

Los diseos intrnsecamente seguros y a prueba de explosin generalmente estn certificados y
marcados para localizaciones Divisin I. El diseador puede especificar requerimientos ms severos de
localizacin Divisin I.

Las chaquetas de los cables, cauchos, plsticos y otras partes expuestas, deben ser resistentes a la luz
ultravioleta, a la llama, aceite y grasa.

4.5.4.3.4 Programas de Computador

Cdigos de operacin.

Los cdigos de computador responsables del control y la operacin del medidor se deben almacenar en
una memoria no voltil (EPROM). Todas las constantes de clculo de flujo y los parmetros
introducidos por el operador tambin se deben almacenar en una memoria no voltil.

Para propsitos de auditora, debe ser posible verificar todas las constantes de clculo de flujo y los
parmetros mientras el medidor est en operacin.

El fabricante puede ofrecer actualizaciones del programa, para mejorar el desempeo del medidor o
agregar caractersticas adicionales. El fabricante deber notificar al operador si la revisin del
programa afectar la exactitud de un medidor calibrado con flujo.

Software de configuracin y mantenimiento.

El medidor deber ser suministrado con capacidad de configuracin local o remota de la SPU y de
monitorear la operacin del medidor. Como mnimo, el software debe ser capaz de desplegar y grabar
las siguientes mediciones: rata de flujo en condiciones de lnea, velocidad media, velocidad promedia
del sonido, velocidad del sonido a lo largo de cada paso acstico y calidad de seal acstica ultrasnica
recibida por cada transductor. Como opcin, el fabricante puede suministrar estas funciones de
software, como parte del software incluido en el medidor.

Funciones de inspeccin y auditora.

Debe ser posible que el auditor o el inspector puedan ver e imprimir los parmetros de configuracin de
la medicin del flujo usados por la SPU, por ejemplo, constantes de calibracin, dimensiones del
medidor, perodo promedio del tiempo y rata de muestreo.

Alarmas.

Las siguientes salidas de alarmas deben ser proporcionadas en la forma de relee de contactos a prueba
de falla, o de interruptores de estado slido libres de voltaje aislados de tierra:

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

60/99

Salida invlida: cuando la rata de flujo indicada en condiciones de lnea es invlida.
(Opcional) Problema: cuando cualquiera de los parmetros monitoreados caen por fuera de la
operacin normal durante un periodo significativo de tiempo.
(Opcional) Falla parcial: cuando uno o ms de los resultados de los pasos ultrasnicos mltiples
no es utilizable.

Mediciones de diagnstico.

El fabricante debe proveer facilidades para el suministro de la siguiente informacin:

Velocidad del flujo axial promedio a travs del medidor.
Velocidad del flujo para cada paso acstico (o equivalente para evaluacin del perfil de
velocidad del flujo).
Velocidad del sonido a lo largo de cada paso acstico.
Velocidad promedio del sonido.
Intervalo del muestreo de la velocidad
Intervalo de promediacin del tiempo
Porcentaje de pulsos aceptados para cada paso acstico.
Indicadores de estado y calidad de la medicin.
Indicadores de alarma y falla.

4.5.4.3.5 Documentacin

Para efectos de otras secciones de este reporte, se requiere documentacin relativa a exactitud,
efectos de instalacin, electrnica, transductores ultrasnicos y verificacin de cero flujo. El fabricante
tambin debe suministrar todos los datos necesarios, certificados y documentacin para una correcta
configuracin y uso del medidor. Esto incluye un manual del operador, certificados de pruebas de
presin, certificados de material, reporte de medicin de todos los parmetros geomtricos del medidor
y certificado que especifique los parmetros de verificacin usados para el cero flujo. La
documentacin de aseguramiento de la calidad debe estar disponible para el inspector o el diseador,
bajo requerimiento de stos.

Despus de recibir la orden.

El fabricante debe suministrar dibujos especficos del medidor, incluyendo dimensiones globales cara a
cara de las bridas, dimetro interior, espacios libres requeridos alrededor del medidor para
mantenimiento, puntos de conexin de los conductos elctricos y peso estimado.

El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.

Antes del despacho.

Antes de despachar el medidor el fabricante debe tener disponible lo siguiente para revisin del
inspector: reporte de metalurgia, reporte de inspeccin de soldadura, reportes de pruebas de presin y
medidas de dimensiones finales.

4.5.4.3.6 Requerimientos de Desempeo

Esta seccin especfica un mnimo de requerimientos de desempeo de medicin, que el medidor
ultrasnico debe cumplir. Si un medidor no es calibrado con flujo, el fabricante deber proporcionar

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

61/99

suficientes datos de prueba que confirmen que cada medidor cumplir con estos requerimientos de
desempeo. El diseador tambin puede especificar que un medidor sea calibrado con flujo, de
acuerdo con lo estipulado. Si un medidor es calibrado con flujo, entonces deber reunir los
requerimientos mnimos de desempeo de medicin antes de la aplicacin de cualquier factor de ajuste
de calibracin. La cantidad de ajuste del factor de calibracin, por lo tanto deber estar dentro de los
lmites de error establecidos en los requerimientos de desempeo. Esto se hace con el fin de asegurar
que una imperfeccin mayor en el medidor no quede enmascarada por un gran ajuste de factor de
calibracin. Los ajustes de factor de calibracin se hacen para minimizar un error sistemtico (bias
error) del medidor.

El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los efectos de
instalacin se sumarn a la incertidumbre global de medicin.

Para cada tamao y diseo de medidor, el fabricante deber especificar los lmites de rata de flujo para
qmin, qt y qmax. Cada medidor, sea calibrado con flujo o no, deber desempearse dentro del rango
de medicin ms exacta, para ratas de flujo de gas que vayan de qt a qmx, y dentro del rango de
medicin menos exacta para ratas de flujo de gas menores que qt pero mayores o iguales que qmin.

Desempeo General.

El desempeo general de medicin de flujo de todos los medidores deber cumplir con los siguientes
requerimientos, antes de hacer cualquier ajuste de factor de calibracin.

Repetibilidad: 0.2% para q
t
q
i
q
max

0.4% para q
min
q
i
q
t

Resolucin: 0.003 pie/s (0.001 m/s)
Intervalo de velocidad de muestreo: 1 segundo
Mximo error pico a pico: 0.7% para q
t
q
i
q
max

Lectura de cero flujo (z flow): < 0.040 pie/s (12mm/s), para cada paso
acstico

Exactitud de un medidor de 12 en adelante

Los medidores con dimetro nominal de 12, y mayores, debern cumplir con los siguientes
requerimientos de exactitud de medicin de flujo, antes de hacer cualquier ajuste de factor de
calibracin.

Mximo error: 0.7% para q
t
q
i
q
max

1.4% para q
min
q
i
q
t

Exactitud de un medidor menor de 12

Los medidores con dimetro nominal menor de 12 debern cumplir los siguientes requerimientos de
exactitud de medicin de flujo, antes de hacer cualquier ajuste de factor de calibracin. Obsrvese que
los requerimientos para los medidores pequeos se han ampliado ligeramente debido a la dificultad en
la medicin de los tiempos de trnsito acstico en el flujo turbulento de gas, cuando las longitudes de
los pasos son ms cortas.

Mximo error: 1.0% para q
t
q
i
q
max

1.4% para q
min
q
i
q
t

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

62/99

Influencias de la presin, la temperatura y la composicin del gas.

El medidor deber cumplir con los anteriores requerimientos de exactitud de medicin de flujo, sobre la
totalidad de los rangos de presin de operacin, temperatura y composicin del gas, sin la necesidad
de efectuar ajuste manual, a menos que otra cosa sea estipulada por el fabricante. Si el medidor
requiere una entrada (input) manual, para caracterizar las condiciones del flujo del gas (por ejemplo
viscosidad y densidad del gas), el fabricante deber estipular la sensitividad de estos parmetros, de
manera que el operador pueda determinar la necesidad de cambiar estos parmetros, como cambio en
las condiciones de operacin.

Requerimientos de Pruebas Individuales del Medidor

Antes del despacho de cada medidor al diseador o al operador, el fabricante deber realizar las
siguientes pruebas y verificaciones a cada medidor. Los resultados de todas las pruebas y chequeos
realizados en cada medidor, debern documentarse en un reporte preparado por el fabricante y
sometido a la revisin del diseador o del operador.

Prueba de fugas.

A cada medidor completo, con transductores y vlvulas de aislamiento de los transductores (si se
usan), el fabricante le deber efectuar pruebas de estanqueidad despus del ensamblaje final y antes
de despacharlo al diseador o a la instalacin de calibracin de flujo. El medio de prueba debe ser un
gas inerte, tal como nitrgeno.

La presin de prueba de fugas deber ser como mnimo 200 psig, mantenindola durante un tiempo
mnimo de 15 minutos, sin que se detecten escapes por medio de una solucin de un lquido no
corrosivo o un detector ultrasnico de fugas, como se describe en la norma ASTM 1002-93. Esta
prueba de fugas no exime los requerimientos de realizar una prueba hidrosttica calificada.

Mediciones dimensionales.

El fabricante deber medir y documentar el dimetro interno promedio del medidor, la longitud de cada
paso acstico entre las caras de los transductores y la distancia axial (eje del cuerpo del medidor) entre
pares de transductores.

El dimetro interno promedio se deber calcular de un total de 12 mediciones de dimetro interno,
determinadas por medio de una mquina de medicin coordinada. Se debern hacer cuatro
mediciones de dimetro interno (una en el plano vertical, otras en el plano horizontal y dos en planos
situados aproximadamente a 45 grados del plano vertical) en tres secciones transversales del medidor:
1) cerca del juego de transductores ultrasnicos situados aguas arriba; 2) cerca del juego de
transductores aguas abajo; y 3) a mitad de camino entre los dos juegos de transductores.

Se deber tomar la temperatura del cuerpo del medidor en el momento en que se hacen estas
mediciones dimensionales. Las longitudes medidas se debern corregir a longitudes equivalentes del
cuerpo del medidor, cuando ste tenga una temperatura de 68F (20C), aplicando los coeficientes
lineales de expansin trmica del material del cuerpo del medidor. Las longitudes corregidas
individuales debern ser promediadas y reportadas a la ms cercana 0.001 (0.01 mm).

Prueba de verificacin de cero flujo

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

63/99

Para verificar el sistema de medicin de tiempo de trnsito de cada medidor, el fabricante deber
realizar una prueba de verificacin de flujo cero (0). El fabricante deber documentar y seguir un
procedimiento de prueba detallada que incluya los siguientes elementos como mnimo.

Despus que se instalen bridas ciegas en los extremos del cuerpo del medidor, al medidor se le
deber purgar todo el aire y presurizar con un gas puro de prueba o una mezcla gaseosa. La
seleccin del gas de prueba ser responsabilidad del fabricante. Sin embargo, las propiedades
acsticas del gas de prueba, debern ser bien conocidas y documentadas.

Se deber permitir que la presin y la temperatura del gas se estabilicen al comienzo de la
prueba. Las velocidades del gas para cada paso acstico se debern registrar por lo menos
durante 30 segundos. La velocidad media del gas y la desviacin estndar para cada paso
acstico se calcularn enseguida.

Se harn ajustes al medidor, en caso de que sea necesario, para llevar el desempeo del
medidor a que cumpla con las especificaciones del fabricante y con las especificaciones
establecidas en este reporte.

Si los valores medidos de la velocidad del sonido se comparan con los valores tericos, los valores
determinados tericamente se computan usando un anlisis composicional completo del gas de prueba
y mediciones precisas de la temperatura y la presin del gas de prueba y la ecuacin de estado usada
en el Reporte AGA No. 8, Modelo Detallado de Caracterizacin.

Prueba de calibracin de flujo.

Si el diseador lo especifica, el medidor debe ser calibrado con flujo. Si se realiza una calibracin con
flujo, las siguientes ratas de flujo de pruebas nominales se recomiendan como mnimo: qmin, 0.10
qmx, 0.25 qmx, 0.40 qmx 0.70 qmx. y qmx. El diseador tambin puede especificar pruebas de
calibracin de flujo adicionales a otras ratas de flujo.

Las pruebas de calibracin de flujo se deben realizar a presiones, temperaturas y densidades del gas
cercanas a las condiciones de operacin promedio esperadas segn lo especifica el diseador. Tambin
se pueden realizar pruebas a otras condiciones especficas de presin, temperatura y densidad del gas,
en caso de que sea necesario. El diseador tambin puede requerir que se usen configuraciones
especficas de tubera y/o acondicionadores de flujo durante la calibracin de flujo, entendindose que
las diferencias en las configuraciones de la tubera aguas arriba pueden influir en el desempeo del
medidor.

Se reconoce que puede no ser posible probar grandes medidores, hasta su mxima capacidad, debido a
las limitaciones de las instalaciones de prueba disponibles actualmente. En tales casos, el diseador
puede especificar una rata de flujo ms baja, en lugar de las qmax. El fabricante deber estipular en
todos los documentos aplicables si se utiliz qmax si se utiliz una qmax reducida durante las
pruebas de calibracin de flujo.
La brida aguas arriba y los dimetros internos de la tubera deben encajar y ser alineados con el
medidor que se est probando.

Todas las mediciones de prueba realizadas por una instalacin de calibracin de flujo deben ser
susceptibles de recibir certificaciones actualizadas de una entidad reconocida, tal como la NIST.
Cualquier propiedad o valores termofsicos (por ejemplo densidad, compresibilidad, velocidad de
sonido, factor de flujo crtico, etc.) usados durante la calibracin del flujo, deber ser computada del
Reporte No. 8 AGA, Ecuacin de Estado, Mtodo Detallado de Calibracin.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

64/99

Si un medidor se calibra con flujo, los factores de calibracin se deben aplicar normalmente para
eliminar cualquier error sistemtico (bias error) del medidor. Algunos mtodos sugeridos de aplicar
factores de calibracin son:

Usando FWME (del ingls flow-weighted mean error) sobre el rango de flujo esperado del
medidor.

Usando un esquema de correccin de error ms sofisticado (por ejemplo un algoritmo
multipunto o polinmico, un mtodo de interpolacin lineal detallado, etc) sobre el rango de
ratas de flujo del medidor.

Los resultados de cada prueba debern ser documentados en un reporte escrito, suministrado por el
fabricante al diseador o al operador. Para cada medidor, el reporte deber incluir como mnimo.

a) El nombre y la direccin del fabricante
b) El nombre y la direccin de la instalacin de prueba
c) El modelo y el nmero de serie
d) El nmero de revisin del programa de la SPU
e) La fecha o fechas de la prueba.
f) El nombre y cargo de la persona o personas que condujeron las pruebas.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos de prueba.
h) Las configuraciones de las tuberas, aguas arriba y aguas abajo.
i) Un reporte del diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos de prueba, incluyendo ratas de flujo, presiones, temperaturas, composicin del
gas y la incertidumbre de medicin de la instalacin de prueba.
k) Una descripcin de cualesquiera variaciones o desviaciones de las condiciones de prueba
requerida.

Se deber enviar, al diseador o al operador, por lo menos una copia completa del reporte, y una
copia se debe guardar en los archivos del fabricante. El fabricante deber asegurar que un reporte
completo quede disponible en caso de que el operador lo solicite, durante el perodo de 10 aos
despus del despacho de cualquier medidor

Aseguramiento de la calidad.

El fabricante deber establecer y seguir un programa escrito completo de aseguramiento de la calidad
para el ensamblaje y prueba del medidor y su sistema electrnico (por ejemplo ISO 9000,
Especificacin API Q1, etc.). Este programa de aseguramiento de la calidad de estar disponible para el
inspector.

4.5.4.3.7 Requerimiento de Instalacin

Esta seccin est dirigida al diseador o al usuario, para asegurar que el medidor sea instalado en un
ambiente adecuado y en una configuracin de tubera que permita que el medidor llene los
requerimientos esperados de desempeo.

Consideraciones ambientales

Temperatura.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

65/99

El fabricante deber suministrar especificaciones de temperatura ambiente para el medidor. Se deben
dar recomendaciones relacionadas con el suministro de sombra, calefaccin y/o enfriamiento, para
reducir las temperaturas ambientales extremas.

Vibracin.

Los medidores no se deben instalar donde los niveles de vibraciones y las frecuencias puedan excitar
las frecuencias naturales de la tarjeta de la SPU, componentes o transductores ultrasnicos. El
fabricante deber suministrar especificaciones relacionadas con las frecuencias naturales de los
componentes de los medidores.

Ruido elctrico.

El diseador y el operador no deben exponer al medidor o sus cables de conexin a ningn ruido
elctrico innecesario, incluyendo corriente alterna, transientes de solenoides o transmisiones de radio.
El fabricante deber proporcionar especificaciones de instrumento relacionadas con las influencias del
ruido elctrico.

Configuracin de la tubera

Direccin del flujo.

Para aplicaciones bidireccionales, ambos extremos del medidor se deben considerar aguas arriba.

Instalaciones de tubera.

Varias combinaciones de accesorios aguas arriba, vlvulas y longitudes de tubera recta, pueden
producir distorsiones de perfil de velocidad en la entrada del medidor, que pueden dar como resultado
errores en la medicin de la rata de flujo. La magnitud del error depender del tipo y severidad de la
distorsin del flujo, producida por la configuracin de la tubera aguas arriba y de la capacidad del
medidor para compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los efectos de las
instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el fabricante, para
revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser afectada la exactitud de un
medidor de diseo especfico, por la configuracin de la tubera aguas arriba de la instalacin planeada.
Para lograr el desempeo deseado del medidor, puede ser necesario que el diseador altere la
configuracin original de la tubera o incluya un acondicionador de flujo como parte del sistema de
medicin.

Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del operador, trabaje dentro
de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujo especificados, el fabricante har una de las
dos cosas siguientes, segn el deseo del diseador / operador.

Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba y aguas abajo, en longitud mnima -una sin
acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo - que no proporcione un error adicional de
medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite de
error se aplicar para cualquier rata de flujo del gas entre qmin y qmax. La recomendacin debe estar
soportada por datos de prueba.

La segunda opcin es especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en el
ngulo de remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la turbulencia, etc.) en la
brida aguas arriba del medidor, o en cualquier distancia axial especificada aguas arriba del medidor,

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

66/99

que no proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la
configuracin de la instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo de gas
entre qmin y qmax. La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.

En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba, el diseador puede
escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de calibracin de flujo donde la configuracin
de la tubera de prueba se haga idntica a la instalacin planeada.

Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden persistir durante 50
dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad por
remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de tubera o ms. Un acondicionar de flujo instalado
adecuadamente, aguas arriba de un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de tubera recta
requerida para eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se estn realizando
investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores para varios
disturbios de perfil de flujo.

Protuberancias.

Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la entrada de los
medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles de velocidad. El medidor, las
bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos deben tener el mismo dimetro interior dentro de
un 1%, y deben alinearse cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo, especialmente en la
brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser maquinada y pulida.

Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en la corriente de
flujo ms de un 1% del dimetro interior de la tubera. Durante la instalacin se pueden usar tres o
ms mangas de aislamiento de tornillos en las posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las 12, de
las manecillas del reloj, para mantener el empaque centrada mientras se aprietan las tuercas.
Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de los anteriores
lmites de protuberancia.

Superficie interna.

La superficie interna del medidor se debe mantener libre de cualquier depsito, debido a condensados o
trazas de aceite, mezclado con escamas de corrosin, sucio o arena, que pueda afectar el rea
seccional transversal del medidor. La operacin del medidor depende de un rea transversal conocida
que convierte la velocidad media a rata de flujo. Si una capa de depsito se acumula dentro del UM, el
rea seccional transversal se reducir, causando un incremento correspondiente en la velocidad y un
error de medicin positivo.

Por ejemplo: dado un medidor ultrasnico con un dimetro interior de 6.000, una capa de depsito de
slo 0.008 alrededor de la superficie interna, ocasionar un error de medicin de flujo de +0.53%.
Para un medidor de 20.000, el mismo recubrimiento de 0.008 ocasionara un error de +0.16%.

Termopozos.

Para flujo unidireccional, el diseador debe tener el termopozo instalado aguas abajo del medidor. La
distancia entre la cara de la brida aguas abajo y el termopozo debe estar entre 2D y 5D. Para
instalaciones de flujo bidireccionales, el termopozo debe estar localizado por lo menos a 3D de
cualquiera de las dos caras de las bridas del medidor. D se define como el dimetro nominal del
medidor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

67/99

Las investigaciones sobre los efectos de la instalacin del termopozo estn en proceso y el diseador
debe consultar con el fabricante sobre las recomendaciones basadas en los datos de prueba ms
recientes. La orientacin del termopozo, con respecto a los pasos acsticos tambin debe ser
recomendada por el fabricante. El diseador debe ser advertido en el sentido de que las altas
velocidades del gas pueden ocasionar vibraciones de flujo inducida en el termopozo. Eventualmente
pueden resultar fallas catastrficas por fatiga del metal del termopozo, como resultado de la vibracin.

Interferencia por ruido acstico.

Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido audible, pueden
producir niveles muy altos de ruido ultrasnico bajo ciertas condiciones de flujo. El ruido ultrasnico
proveniente de estas vlvulas de control silenciosas, pueden interferir con la operacin de un medidor
ultrasnico que est en las cercanas. Los trabajos de investigacin sobre interferencia por ruido
ultrasnico se encuentran en progreso por lo que el fabricante debe ser consultado cuando se planea
instalar un medidor cerca de una vlvula de control reductora de presin.

Acondicionadores de flujo.

Los acondicionadores o enderezadores de flujo pueden ser necesarios o no, dependiendo del diseo del
medidor, y la severidad del disturbio del perfil de flujo, aguas arriba. El diseador debe consultar con
el fabricante para determinar los beneficios, si los hubiere, de la instalacin de varios tipos de
acondicionadores de flujo, dada la configuracin de la tubera aguas arriba.

Orientacin del medidor.

El diseador debe consultar con el fabricante, para determinar si hay una orientacin especfica del
medidor, para una configuracin de tubera dada aguas arriba, que se sepa que produzca distorsiones
de perfil de flujo.

Filtracin.

La filtracin del gas que fluye probablemente no sea necesaria para la mayora de las aplicaciones de
un medidor ultrasnico. Sin embargo, la acumulacin de depsitos, debido a una mezcla de sucio,
escamas de corrosin condensados y/o aceites lubricantes, se debe evitar, La filtracin puede no ser
necesaria si se sabe que no existe ninguna de las condiciones anteriores.

Computador de Flujo Asociado.

La salida de un medidor ultrasnico es tpicamente un volumen sin corregir (volumen en condiciones
de flujo), bien sea por unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto, un corrector o computador de flujo
asociado debe ser instalado por el diseador para corregir la rata de flujo y el volumen acumulado, por
presin, temperatura y compresibilidad (para obtener pies cbicos base, por ejemplo), y proporcionar
la acumulacin de datos necesarios y la informacin para auditora. Opcionalmente, las funciones de
computacin de flujo pueden ser integradas dentro de la SPU del medidor, por parte del fabricante.
Para aplicaciones bidireccionales, el medidor debe ser tratado como dos medidores separados,
asociados con dos trenes de medicin en un solo computador de flujo o con dos computadores de
flujo separados.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

68/99

Para otros requerimientos aplicables de computacin de flujo, el diseador se debe referir al Captulo
21.1 del API MPMS, Flow Measurement Using Electronics Metering Systems. Un medidor ultrasnico
debe ser considerado como un medidor lineal en ese documento.

4.5.4.3.8 Clculos de computacin de flujo.

Los clculos necesarios son similares a las ecuaciones descritas en el Reporte No. 7 de AGA,
Measuremtent of Gas by Turbine Meter, y resumidos en las siguientes expresiones:

Q
b
= Q
f
(P
f
/ P
b
) (T
b
/ T
f
) (Z
b
/ Z
f
)

V
b
= Q
b
dt

Donde:

Q
b
= Rata de flujo en condiciones base
Q
f
= Rata de flujo en condiciones de flujo
P
f
= Presin absoluta del gas, en condiciones de flujo
P
b
= Presin base o contractual
T
b
= Temperatura base, tpicamente 519.67R (288.15K)
T
f
= Temperatura absoluta del gas, en condiciones de flujo
Z
b
= Factor de compresibilidad del gas, en condiciones base, de acuerdo con el Reporte N. 8 de
AGA
Z
f
= Factor de compresibilidad del gas, en condiciones de flujo, de acuerdo con el Reporte N. 8 de
AGA
V
b
= Volumen acumulado, en condiciones base.

La primera ecuacin convierte la rata de flujo, a condiciones de flujo: presin, temperatura y
compresibilidad, a una rata de flujo en condiciones base. La segunda ecuacin representa el proceso de
acumulacin, en el cual las ratas de flujo en condiciones base se acumulan a volmenes en un tiempo
dado.

4.5.4.3.9 Mantenimiento.

El operador debe seguir las recomendaciones del fabricante en lo relacionado con el mantenimiento. El
mantenimiento peridico puede ser tan simple como monitorear varias mediciones de diagnsticos de
la SPU, tales como calidad de la seal y velocidad del sonido para cada paso acstico, Por ejemplo,
puede ser posible detectar la acumulacin de depsitos en las caras de los transductores, midiendo la
reduccin en la intensidad del pulso ultrasnico recibido.

Siempre que sea posible el operador debe verificar que el medidor mida cerca del 0 cuando no fluye
gas a travs del medidor. Cuando se realiza esta prueba, el operador no debe desviar (bypasear) o
anular ninguna funcin de bajo flujo (low flow cut-off) y debe tener en cuenta que cualquier
diferencia de temperatura en el tren de medicin puede ocasionar corrientes de conveccin trmica que
hagan circular el gas dentro del medidor, las cuales pueden ser detectadas por el medidor como muy
pequeas ratas de flujo.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

69/99

4.5.4.3.10 Pruebas de Verificacin en el Campo

El fabricante suministrar al operador un procedimiento escrito de pruebas de verificacin en el campo
que permitirn que el medidor sea probado funcionalmente, para asegurar una operacin apropiada.
Estos procedimientos pueden incluir una combinacin de prueba de verificacin de cero flujo, anlisis
de medicin de la velocidad del sonido, anlisis individual de medicin de cada paso, inspeccin
interna, verificacin dimensional y otras pruebas mecnicas y elctricas.

El fabricante debe suministrar un anlisis de incertidumbre, para demostrar que estas pruebas de
verificacin en el campo son suficientes para validar las caractersticas de desempeo especficas,
fsicas y elctricas, del medidor. El fabricante debe hacer referencia al mtodo de incertidumbre
utilizado en este anlisis.

Algunos aspectos del desempeo de la condicin del medidor se deben evaluar por la comparacin de
la velocidad del sonido reportada por el medidor con la velocidad del sonido derivada del reporte AGA
No. 8 Ecuacin de Estado Mtodo Detallado de Caracterizacin. Para una comparacin vlida se
requiere un anlisis cromatogrfico de una muestra de gas tomada en el momento en el que se est
haciendo la medicin de la velocidad del sonido. Un anlisis cromatogrfico extendido (ms all de C6)
puede no ser necesario para mezclas tpicas de gas natural.

La decisin de realizar pruebas de transferencia peridicas o calibraciones de flujo, se deja a las partes
que estn utilizando el medidor.

4.5.5 Medidor msico tipo Coriolis. Reporte AGA 11

Los medidores tipo Coriolis estn tomando gran importancia en el uso de gas natural por su bajo costo
de mantenimiento, no poseen partes mviles, medicin lineal y calibracin estable.

El Comit de Medicin de la AGA ha desarrollado notas tcnicas sobre la medicin de gas natural con
medidores tipo Corolis, el cual incluye los principios de operacin, aspectos tcnicos, evaluacin del
desempeo de la medicin, anlisis del error en la medicin y calibracin. Este documento AGA 11 no
debe entenderse como norma para fines de contratos.

El alcance del trabajo desarrollado por AGA cubre una revisin del estado actual de la tecnologa de
medicin Corolis, identificar el uso tcnico y sus limitaciones y evaluar los estndares para que sirva
de base para la elaboracin de un reporte AGA que normalice la instalacin y operacin del medidor
tipo Corolis.

En la actualidad se disponen de datos de desempeo de los medidores tipo Corolis pero mayor
informacin es necesaria para definir su precisin y los niveles de incertidumbre, pues su operacin es
comparable con los dems medidores homologados para la transferencia de custodia.

El medidor tipo Corolis determina la rata de flujo msico de una corriente de gas a partir de la fuerza
de Corolis. Este flujo msico requiere conversin a unidades de volumen base o estndar cuando as
lo exige la parte contractual.

El medidor puede ser utilizado en aplicaciones bidireccionales. Para convertir las unidades de masa a
volumen es requisito conocer la composicin del gas a fin de determinar la densidad. La presin y
temperatura del sistema no son necesarias para convertir el flujo a unidades de volumen. Algunos
fabricantes de medidores tipo Corolis corrigen por presin el efecto que la presin pueda tener sobre el
sensor al igual que por temperatura el efecto de elasticidad del sensor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

70/99

El sensor incluye un medidor de temperatura el cual es instalado en la pared externa del tubo sensor,
se usa para compensar la elasticidad del material. La temperatura del sensor y la temperatura del gas
pueden ser diferentes ya que la temperatura del sensor se afecta por la misma temperatura del gas, la
temperatura ambiente, la velocidad de flujo y el aislamiento del sensor.

El estudio est limitado a medidores de baja rata de flujo volumtrico a condiciones de media y alta
presin.

Los tres desarrollos tecnolgicos de medidores tipo Corolis son:

Bent Tube Bending made
Straight Tube Bending made
Straight Tube Radial made

Figura 24 - Componente del tipo Bent Tube

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

71/99

Figura 25 - Componente del tipo Straight Tube Bending mode

4.5.5.1 Construccin del medidor

4.5.5.1.1 Generalidades

El sistema de medicin tipo Coriolis consiste de dos componentes bsicos: el sensor de flujo llamado el
elemento primario y el transmisor o elemento secundario

El sensor

El sensor de flujo es un arreglo mecnico que consiste de un(os) tubo(s) que vibra(n), un sistema
generador de la vibracin, unos detectores al igual que la estructura de soportes y la carcaza. Los
esfuerzos mecnicos en el sensor son importantes, lo mismo que la seleccin del material la cual debe
asegurar vida por fatiga y corrosin.

Proteccin del sensor

La proteccin del sensor se refiere al cercamiento que rodea los tubos que vibran, este protector
debe tener el rating de la presin del fluido.

El transmisor

El transmisor es el sistema de control electrnico que proporciona potencia, procesa las seales y
genera las salidas para los parmetros de medicin, de igual manera corrige por presin y
temperatura. El transmisor puede ser remoto o puede estar integrado al sensor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

72/99

La figura 26 se muestra la configuracin de un sistema de medicin tipo Coriolis.

Figura 26 - Sistema de configuracin

4.5.5.2 Consideraciones Tcnicas

Consideraciones tcnicas relacionadas al funcionamiento e instalacin de los medidores tipo Coriolis
deben ser tenidas en cuenta para su seleccin y aplicacin.

4.5.5.2.1 Criterios de seleccin del medidor

La seleccin del medidor est basada en una variedad de factores: seguridad, exactitud y
repetitibilidad dentro del rango de medicin especificado.

Las consideraciones generales a tener en cuenta son:
Incertidumbre en la medicin de flujo msico
Rata de flujo mnimo, mximo y normal.
Temperatura mnima, mxima y normal del fluido a medir.
Presin operacional mnima, mxima y normal.
Gravedad especfica del fluido a medir.
Viscosidad del fluido.
Prdida de presin disponible en el sistema.
Flujo unidireccional o bidireccional
Dimensiones del sistema y rating.
Rating del protector.
Salidas de variables
Transmisores locales o remotos.
Requerimientos ambientales
Clasificacin del rea de montaje
Calidad del gas.
Otras consideraciones operacionales tales como vibracin del sistema, pulsacin de flujo,
remolinos, etc.
Consideraciones de tipo contractual y legal.
Exigencias normativas tales como API- MPMS 21.1
Disponibilidad de fuente de potencia y calidad.
Configuracin de la tubera donde se va a instalar el medidor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

73/99

Aplicaciones

La mayora de los medidores de Coriolis ofrecen la facilidad de flujo bidireccional.

Actualmente los medidores tipo Coriolis para gas natural estn disponibles en dimetros de lnea de
a 4 pulgadas. Hay tres consideraciones importantes a considerar para seleccionar el dimetro de un
medidor:
Prdida de presin.
Velocidad del gas en el sensor
Mximo error permitido.

Estas consideraciones o criterios actan recprocamente: un dimensionamiento apropiado es aquel que
conjugue una ptima cada de presin con una exactitud aceptable del medidor a velocidad de flujo
aceptable. Altas prdidas de presin velocidades de flujo de dan en dimetros pequeos pero los
errores son ms bajos. Igualmente prdida de presin y velocidades de gas son ms bajos cuando un
sensor de mayor dimetro es escogido, pero el error se aumenta.

Prdida de presin

La geometra del sensor, la densidad de gas y la velocidad determinan la prdida de presin
permanente a travs del medidor. El medidor Coriolis para el servicio de gas natural normalmente se
dimensiona para causar una prdida de presin mxima de 500 w.c. La velocidad de gas mxima
permitida a travs del tubo del sensor puede alcanzarse a una cada de presin de 500 w.c, en estos
casos la velocidad determina el dimensionamiento.

La prdida de presin a travs de un medidor de Coriolis normalmente se expresa en pulgadas de
agua o psia, pero puede expresarse como un coeficiente de prdida de presin.

El coeficiente de prdida de presin es considerado una constante para Nmero de Reynolds en el
rango de flujo turbulento. El rgimen laminar est por debajo del rango del medidor de Coriolis.

El coeficiente de prdida de presin K est definido como
c
g v
P
* * * 2 / 1
2
, basado en la
velocidad de gas en la tubera. Tambin es til expresar la prdida de presin a travs de un medidor
de Coriolis por el mtodo de longitud equivalente (la prdida de presin en el medidor es equivalente a
la prdida de presin en una longitud de tubera recta).

La prdida de presin es tambin afectada por la presencia de accesorios requeridos en la instalacin
del medidor los cuales deben ser tenidos en cuenta cuando se determine la cada total de presin en el
sistema.

Velocidad

Los medidores de Coriolis estn limitado por alta velocidad del fluido por los niveles de ruido que se
pueden generar lo que afecta la exactitud y repetitibilidad del medidor de gas lo que constituye un
factor importante de diseo a considerar en la seleccin del medidor. El ruido no es relevante cuando la
velocidad de gas en el sensor del medidor est por debajo de 200 ft/s. Importante resaltar que la
velocidad de gas puede ser el factor limitante para el dimensionamiento cuando se cumpla la mxima
prdida de presin aceptada de 500 w.c. Un valor lmite de Nmero de Mach es suministrado por el
fabricante del medidor con el objeto de definir la mxima velocidad recomendada.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

74/99

Si hay contaminantes abrasivos en el flujo de gas, la erosin interna del medidor debe ser considerada
cuando se opera a altas velocidades.

Error de medicin contra rango de volumen a medir

El error de medicin contra el volumen de gas a medir est determinado por la curva de desempeo
del medidor. La figura 27 es un ejemplo de desempeo de un medidor de 3 Bent Tube. La prdida de
presin es medida en los puntos de entrada y salida del medidor. El error de medicin est basado en
los resultados de calibraciones de laboratorio e incluye los efectos propios del medio, la incertidumbre,
linealidad, histresis y repetibilidad.

Figura 27 - Error de medicin contra rango de volumen a medir

Estabilidad en el Cero

La estabilidad en el cero define los lmites donde el medidor puede flotar durante su funcionamiento y
puede ser constante encima del rango que opera mientras se mantengan estables las condiciones.

Puede darse como un valor en las unidades de flujo o como un porcentaje de la rata nominal de flujo.
La estabilidad al cero es el factor que limita al establecer la relacin flujo mximo flujo mnimo. La
estabilidad al cero se logra cuando el medidor de flujo Coriolis se instala y cuando se verifican las
condiciones de operacin.

Debido a que cambios en la presin y temperatura de operacin al igual que cambios en las
condiciones ambientales afectan la estabilidad del cero en el medidor, dicho valor es fijado a
condiciones de equilibrio donde cambios en estas variables no afecten la estabilidad del cero o la
facilidad de su ajuste.

Puesto que la estabilidad al cero es un error constante por encima o por debajo del rango que opera el
medidor, el mayor efecto se presenta al operar el medidor a bajo flujo.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

75/99

Compensacin por Presin y Temperatura

Los cambios en la temperatura y la presin de operacin pueden afectar el desempeo del medidor.
La magnitud de estos efectos es pequea comparado con el error base del medidor pero debe
compensarse para lograr una medicin ptima.

La compensacin por temperatura:
La temperatura del tubo sensor: El medidor responde a un flujo el que determina la cantidad de gas
de acuerdo a un factor de calibracin llamado sensibilidad del medidor. Cambios en la temperatura del
tubo sensor causado por cambios en la temperatura del gas o del medio ambiente produce una
desviacin que puede ser compensada. Muchos medidores estn diseados para compensar estos
cambios automticamente instalando un sensor de temperatura en el equipo.

La temperatura de la estructura del sensor: Cambios en la temperatura de la estructura del medidor
tambin ocasionan errores que afectan el cero del medidor. Este efecto depende del medidor siendo
eliminado al incluirse en el ajuste del cero. El cero podra ser revisado si cambios en las condiciones lo
justifican.

La compensacin por presin:
Los cambios debido a la presin se compensan usando un transmisor de presin externo o ajustando
cuando los valores son constantes.

Otros diseos de medidores tienen la facilidad de chequear peridicamente las condiciones que puedan
afectar la exactitud de la medicin mediante la aplicacin de una fuerza de referencia que compara con
la respuesta del sistema. Este sistema puede compensar los efectos tanto de presin como de
temperatura.

Proporcin de Turndown

La proporcin del turndown es la relacin entre el flujo mximo a medir y el flujo mnimo manteniendo
la misma exactitud en la medicin. La proporcin del turndown se especifica para cada medidor y es
dependiente de las condiciones de gas, prdida de presin permitida y el error aceptado.

La prdida de presin mxima (a la rata flujo de mximo) en el medidor se determina una vez el
dimetro, la configuracin de la instalacin este definida y la velocidad de gas se haya especificado.
Normalmente el dimetro del medidor est por debajo de la lnea donde se va a instalar. Sin embargo,
lo anterior causa una mayor cada de presin cuando se instalan medidores de igual dimetro a la lnea
de flujo.

Efectos de vibracin

Los sensores de Coriolis son sistemas dinmicos que vibran a una frecuencia resonante natural. Las
fuentes de vibracin externas pueden influenciar el desempeo del medidor de flujo.

Conversin de Flujo Msico a Flujo Volumtrico a condiciones base

La rata de flujo msico se relaciona con la rata de flujo volumtrico a condiciones base mediante la
densidad del fluido a las mismas condiciones. El subndice b hace referencia a las condiciones base que
para Colombia son 14.65 psia y 60 F

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

76/99

b
m
v
q
Q

donde
b
P
= Presin base
b
T
= Temperatura base
v
Q
= Rata de flujo Volumtrico a las condiciones base (T
b
, P
b
)
b
= Densidad del gas a las condiciones base (T
b
, P
b
)
m
q
= Rata de flujo msica de gas
) (
*
aire b r
m
v
G
q
Q

Donde
r
G
= Densidad relativa del gas a condiciones base
aire b
= Densidad del aire a condiciones base (T
b
, P
b
)

La densidad del gas a condiciones de operacin no es utilizado para el clculo de flujo volumtrico, sin
embargo la densidad del gas medido puede utilizarse como una herramienta de diagnstico.

4.5.5.2.2 Requisitos para la instalacin del medidor

Montaje

Un montaje apropiado del medidor es necesario. Se debe considerar el soporte del sensor y la
alineacin de las bridas de entrada y salida con el sensor. Un tramo de tubera debe usarse en lugar
del medidor para alinear la tubera durante la fase de la construccin.

La tubera debe cumplir los cdigos y normas establecidas. El desempeo del medidor, especficamente
la estabilidad del cero puede afectarse por esfuerzo axial, torsin y efectos trmicos. Un diseo
adecuado del sistema previene la existencia de estos efectos negativos al desempeo del medidor.

El transmisor de Coriolis debe instalarse de tal forma que se facilite su inspeccin y las comunicaciones

La orientacin del medidor

Como una regla general, los tubos del sensor se deben orientar de tal manera que se minimice la
posibilidad de que componentes ms pesados, como condensados se separen en el sensor que esta
vibrando. Los slidos, sedimentos o lquidos arrastrados pueden afectar el desempeo del medidor. La
orientacin del sensor tambin depende de la geometra del sensor.

Efecto de perfil no uniforme de flujo (remolinos)

El efecto de remolino en el fluido y perfiles de velocidad no uniformes causados por la configuracin
del sistema aguas arriba y aguas abajo del medidor inciden en el desempeo del medidor segn el

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

77/99

diseo del mismo, condiciones de longitudes rectas de tubera antes y despus del medidor pueden no
ser requeridas. Se recomienda evaluar estos efectos potenciales a nivel de ensayos.

Efectos de contaminantes como lubricantes, lquidos y polvos.

Pruebas desarrolladas han demostrado que arrastres de lquidos en corrientes de gas no tienen el
mismo efecto en la medicin que arrastres de gas en corrientes de lquidos, sin embargo la medicin se
realiza teniendo en cuenta el cambio de densidad por los arrastres. De otra parte la geometra del
sensor podra aliviar la desviacin por arrastres en el fluido.

Se deben implementar sistemas de remocin de slidos antes de la medicin.

Vibracin y pulsacin de fluido

Durante el desarrollo de los medidores anlisis y pruebas de campo y laboratorio han derivado diseos
que admiten una gama amplia de condiciones de vibracin y pulsaciones.

Consideraciones de Operacin y Mantenimiento

Los medidores de Coriolis requieren el mantenimiento mnimo porque las nicas partes mviles son el
tubo del sensor vibrante.

Chequeo de Campo

Hay cuatro tipos comunes de chequeos de campo que incluyen el chequeo del cero, del sensor, el
transmisor y la densidad de fluido.

Chequeo del cero

El cero del medidor debe verificarse peridicamente. Para las nuevas instalaciones, muchos usuarios
verifican el cero dentro de dos a cuatro semanas de su instalacin. La frecuencia posterior debe
manejarse segn contrato o acuerdo realizado con el usuario.

Ajustes incorrectos al cero producirn error en la medida. Para ajustar el cero del medidor el sensor
debe llenarse del gas a las condiciones del proceso y no debe haber flujo a travs del sensor de flujo. El
medidor debe establecerse a las condiciones del proceso de presin, temperatura y densidad. Aunque
el gas no est fluyendo, el medidor de flujo puede indicar una cantidad pequea de flujo positivo o
negativo. Existen causas para que se presente error en el cero, ellas estn relacionadas a la diferencia
entre las condiciones de la calibracin y la condicin real de instalacin a saber:

La diferencia entre la densidad media de calibracin y la densidad del gas.
La diferencia en la temperatura
Diferencias en las condiciones del montaje.

El medidor debe leer una rata de flujo msica que est en el rango especificado por fabricante bajo la
condicin de no flujo.

Chequeo del sensor

Impurezas en el gas, corrosin y erosin afectan el desempeo del medidor. Recubrimientos internos
por acumulacin de depsitos causan desviacin del cero del medidor. Limpiezas peridicas son

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

78/99

necesarias para evitar errores en la medicin. La corrosin y la erosin afectan la calibracin del
medidor, la integridad del sensor y la vida til del medidor.

Chequeo del transmisor o elemento secundario

El diagnstico del transmisor debe efectuarse de acuerdo a las normas descritas en el API-MPMS-21.1

Chequeo de densidad

La densidad del gas a condiciones de flujo no se usa para convertir la rata de flujo msico a la rata de
flujo volumtrica real. Sin embargo, es til como una herramienta de diagnstico supervisar los
cambios que ocurren en el desempeo del medidor y en las condiciones operacionales.

Anlisis de Incertidumbre y Error de Medidor

El desempeo del medidor de flujo se establece en trminos de incertidumbre del equipo de medicin.
La incertidumbre se mide como funcin de las condiciones de proceso y los limites estimados de error a
considerar. El error se determina como la diferencia entre el valor verdadero y valor medido. Sin
embargo el valor verdadero no se conoce nunca, por lo que el error es considerado un valor estimado.

Hay dos componentes que constituyen la incertidumbre del medidor de flujo: la precisin y el bias
error o error sistemtico. El error de precisin se presenta cuando existen diferentes resultados en una
misma unidad de tiempo. En la mayora de los casos, la distribucin de un nmero de lecturas de un
medidor de flujo de gas coincide con una distribucin normal, esta distribucin caracteriza la precisin
del medidor. El error sistemtico se presenta cuando los valores no cambian con el tiempo.

Anlisis de incertidumbre

La incertidumbre del error es calculado usando la incertidumbre de cada uno de las fuentes de error
anteriormente descritas: precisin y error sistemtico. Cada fuente de error se calcula a travs de la
ecuacin operacional del medidor.

Error Base del medidor

Las calibraciones de laboratorio son realizadas para cada medidor usando fluidos de calibracin y
comparando los flujos con turbinas o boquillas snicas. Cada medidor es calibrado a varias ratas de
flujo para determinar el error del medidor. Los mtodos de linearizacin pueden ser usados para
mejorar el clculo del error del medidor.

Valor de Estabilidad en el cero

El valor del cero es determinado colocando el medidor en condicin de no flujo a cambios en las
condiciones de operacin y ambientales.

4.5.5.2.3 Calibracin del Medidor

Calibracin en fbrica

Los fabricantes calibran cada medidor Coriolis contra un estndar que posea certificacin acreditada
con trazabilidad. La calibracin incluye gas natural, aire, gases inertes y lquidos. Los factores de la
calibracin determinados por este procedimiento son normalmente gravados en la placa que identifica

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

79/99

el medidor. La calibracin de un medidor Coriolis es similar a la calibracin de cualquier otro medidor
de flujo. La calibracin consiste en comparar el rendimiento del medidor contra un estndar con
trazabilidad. El factor del medidor o factor de calibracin se establece durante la calibracin en fbrica.

Calibracin con lquidos para las aplicaciones de gas natural

En algunos casos, se calibran los medidores de Coriolis con un fluido, como el agua, en lugar de gas
natural o aire. Las calibraciones lquidas son tpicamente menos costosas que las calibraciones de gas.

En general los medidores de Coriolis son dispositivos lineales, es decir el factor de la calibracin es
independiente de la rata de flujo.

4.5.6 Medidor tipo desplazamiento positivo. Norma ANSI B109.1 Y ANSI B109.2

4.5.6.1 Introduccin

Los medidores tipo diafragma se clasifican, de acuerdo con el volumen de flujo, a una gravedad
especifica del gas de 0.6 y presin diferencial de 0.5 pulgadas de agua. Las clases de medidores se
muestran en las siguientes tablas:

Tabla 3 - Medidores de menos de 500 pie3/hora (ANSI B109.1)

Tabla 4 - Medidores de 500 pie3/hora y mayores (ANSI B109.2)

A continuacin se describen dos aspectos importantes de la norma, como son el desempeo de un
medidor tipo diafragma para un rango de rata de flujo determinado y algunos parmetros de
instalacin del medidor.

4.5.6.2 Desempeo de un medidor en servicio.

Esta seccin establece las normas para el desempeo de un medidor de gas usado en mediciones que
se emplean para facturacin.
Clase
Rango, pie3/hr (m3/hr)
50
50 174 (1.4 4.93)
175
175 249 (5.0 - 7.05)
250
250 399 (7.1 - 11.29)
400
400 499 (11.3 - 14.13)
Capacidad de los medidores de gas tipo diafragma
Clase
Rango, pie3/hr (m3/hr)
500
500 899 (14.2 25.5)
900
900 1399 (25.5 - 39.6)
1400
1400 2299 (39.6 - 65.1)
2300
2300 3499 (65.1 - 99.1)
3500
3500 5599 (99.1 - 158.5)
Capacidad de los medidores de gas tipo diafragma

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

80/99

Condiciones de prueba. Los medidores nuevos, reparados y en servicio, se deben inspeccionar, probar
y hacer los ajustes necesarios para proveer la exactitud conforme a las especificaciones. Para probar
los medidores se deben usar los mtodos y equipos adecuados, los cuales estn establecidos en la
Parte VII de las normas ANSI B109.1 y ANSI B109.2.

Los medidores se deben probar con aire a varias ratas de flujo. La rata ms baja debe estar entre el
20% y el 40% de la capacidad del medidor y la rata ms alta debe estar entre 80% y 120% de la
capacidad del medidor.

4.5.6.3 Instalacin del medidor

4.5.6.3.1 Localizacin

Los medidores deben estar localizados en espacios ventilados, con fcil acceso para hacer lecturas,
reemplazos o mantenimientos necesarios.

Los medidores no deben estar localizados donde puedan estar sujetos a daos, en sitios como pasajes
pblicos, cerca de carretera o donde puedan estar expuestos a vibracin y corrosin excesiva.

Los medidores deben estar localizados por lo menos a 3 pies de fuentes de calor o entradas de aire.

No deben estar localizados donde puedan estar sujetos a temperaturas extremas o donde se presenten
cambios repentinos de la temperatura. Algunos constructores especifican lmites de temperatura.

El medidor debe poseer su propio soporte, no soportarse en las lneas de entrada y salida.

4.5.6.3.2 Instrumentacin.

Cuando se instala instrumentacin para llevar volumen medido a condiciones base, los termopozos, las
tomas de presin y otras conexiones auxiliares se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.

4.5.6.4 Compensacin por temperatura, un nuevo desarrollo

Debido al proceso de intercambio de calor, el gas natural muy rpidamente asume la temperatura
ambiente. Puesto que la temperatura del gas para consumidores de pequea escala no se mide
continuamente y generalmente no se toma en consideracin cuando se factura, uno supone, para
propsitos de facturacin en el campo de la medicin de gas domstico, una temperatura de 15C
(60F). Si el medidor de gas est instalado a una temperatura ambiente de, por ejemplo 21C, el
volumen de gas necesario para calentar un litro de agua hasta su punto de ebullicin es
aproximadamente 2% ms alto a una temperatura de 21C que si este gas estuviese a la temperatura
de 15C. El medidor de gas registra el volumen mayor y as la factura del gas es correspondientemente
ms alta.

De igual manera, el medidor de gas registra un consumo el cual es demasiado bajo cuando se
encuentra localizado en un sitio donde la temperatura promedio es de 8 a 10C.

El medidor de diafragma comnmente usado muestra el volumen que fluye como la cantidad medida.
Las discrepancias entre la temperatura de flujo del gas (la cual es prcticamente la temperatura
ambiente) y la temperatura usada para propsitos de facturacin, pueden fcilmente conducir a errores

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

81/99

de medicin de varios puntos porcentuales. Como un resultado del nuevo diseo del medidor de
diafragma domstico y el progreso que se ha hecho en el campo de la electrnica, la influencia en la
temperatura se puede compensar. Con el nuevo medidor de diafragma domstico el volumen en la
cmara de medicin se ajusta a la temperatura de flujo del gas empleando un elemento bimetlico
para que cambie la geometra de control.

Los medidores de diafragma grandes se pueden acondicionar con un corrector de temperatura
electrnico por separado. Esto convierte el volumen, que se ha mantenido a temperatura de flujo, a la
temperatura utilizada para propsitos de facturacin (correccin de temperatura) y, al mismo tiempo,
da la posibilidad de lecturas remotas.

4.5.6.5 Ecuacin de capacidad de servicio general.

La capacidad de los medidores de diafragma, a temperaturas dentro de los lmites del fabricante y a
presiones dentro de la presin diseada de trabajo, se puede aproximar con la siguiente ecuacin:

75 . 0 5 . 0 5 . 0
73 . 14 67 . 459
67 . 519 6 . 0
18 . 2
a s
P P
T G
C Q

Donde,
Q= capacidad recomendada del medidor a una condicin especifica, pce/hr
C= clase de medidor
G= gravedad especfica del gas
T= temperatura de operacin, F
P
s
= presin de servicio, psig
P
a
= presin atmosfrica real, psia
2,18= factor de correccin de la presin diferencial = (1.9/0.4)0.5

Nota: Cuando P
s
excede 250 psig, la capacidad del medidor se debe limitar a un flujo tal que
produzca una presin diferencial, h
m
de 8 pulgadas de agua.

Una aproximacin de la presin diferencial de operacin, a travs de un medidor en servicio a presin
elevada, se puede obtener a partir de la ecuacin:

1 . 0
(
) 73 . 14 ( ) )( 4 . 0 (
)
2
2
a s
m
P P C
Q
h

Donde:

h
m
= Presin diferencial de operacin estimada, en pulgadas de agua, a una rata de flujo Q y una
presin de servicio P
s
.

4.5.7 Clculo del factor de supercompresibilidad. Reporte AGA 8

4.5.7.1 Campo de aplicacin- tipos de gases y de condiciones

El reporte No8 de AGA proporciona la informacin tcnica necesaria para computar los factores de
compresibilidad, los factores de supercompresibilidad y las densidades del gas natural y otros gases
relacionados. Este reporte reemplaz y dej sin vigencia el AGA NX-19 y el AGA 8 de 1985, y est en
conformidad con el Documento ISO 12213, llamado Natural Gas Calculation of Compression
Factors.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

82/99

La informacin del AGA 8 se puede utilizar para el clculo de factores de compresibilidad y densidades
de los siguientes productos puros: metano, etano, nitrgeno, gas carbnico (CO
2
), hidrgeno y sulfuro
de hidrgeno (H
2
S), y mezclas de gases de hasta veintin (21) componentes.

La Tabla indica los rangos en los cuales se puede usar el Reporte 8 de AGA. La columna Rango
Normal indica el rango de caractersticas del gas en el cual la incertidumbre promedia esperada
corresponde a la identificada en la Regin 2 de la Figura 28.. El Rango Expandido de las
caractersticas del gas tiene una incertidumbre promedia que se espera que sea ms alta,
especialmente fuera de la Regin 1 de la Figura 28.. No se recomienda el uso de este Reporte para
calcular las propiedades fsicas de gases cuyos porcentajes molares estn fuera de los rangos
especificados en la Tabla.

Rangos de composicin de mezclas de gas

Cantidad Rango Normal Rango Expandido
Densidad Relativa* 0.554 a 0.87 0.07 a 1.52
Poder calorfico superior** 477 a 1150 Btu/scf 0 a 1800 Btu/scf
Poder calorfico superior*** 18.7 a 45.1 MJ/m3 0 a 66 MJ/m3
Porcentaje de metano 45 a 100 0 a 100
Porcentaje de nitrgeno 0 a 50 0 a 100
Porcentaje de dixido de carbn 0 a 30 0 a 100
Porcentaje de etano 0 a 10 0 a 100
Porcentaje de propano 0 a 4 0 a 42
Porcentaje de butanos 0 a 1 0 a 5
Porcentaje de pentanos 0 a 0.3 0 a 4
Porcentaje de hexanos + 0 a 0.2 0 a Punto de Rocio
Porcentaje de helio 0 a 0.2 0 a 3
Porcentaje de hidrgeno 0 a 10 0 a 100
Porcentaje monxido de carbn 0 a 3 0 a 3
Porcentaje de argn # 0 a 1
Porcentaje de oxigeno # 0 a 21
Porcentaje de agua 0 a 0.05 0 a Punto de Rocio
Porcentaje sulfuro de hidrgeno 0 a 0.02 0 a 100

*Condiciones de referencia 60F
**Condiciones de referencia 60F y 14.73 psia
***Condiciones de referencia 25C ; 0.1325 Mpa
# Rango normal es considerado 0 para estos componentes

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

83/99

Figura 28 - Reporte AGA8

Este reporte es vlido solamente para la fase gaseosa. Se puede aplicar para temperaturas de 200F
a 760F (-130C a 400C) y presiones hasta de 40.000 psia (280 (Mpa). Las aplicaciones a condiciones
extremas se deben verificar por otros medios, por ejemplo, comprobaciones experimentales. No se
recomiendan los mtodos de clculo en la vecindad del punto crtico. Usualmente esto no es una
limitacin en los gasoductos, donde generalmente no se encuentran condiciones de operacin cercanas
al punto crtico.

4.5.7.2 Mtodos de clculo del factor de compresibilidad.

El Reporte N.8 de AGA proporciona mtodos recomendados para calcular con gran exactitud los
factores de compresibilidad y las densidades del gas natural para transferencia de custodia y otras
aplicaciones de medicin de gas. El AGA 8 proporciona dos mtodos de ecuaciones de estado, los
cuales se diferencian por los parmetros de entrada que se necesitan para los clculos.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

84/99

Mtodo Detallado de Caracterizacin

El primer mtodo aplica un conocimiento detallado de la composicin del gas natural para computar el
factor de compresibilidad; es decir, se requiere el anlisis del gas. Se conoce como el MTODO
DETALLADO DE CARACTERIZACION y se puede aplicar sobre todo el rango de presin, temperatura y
composicin mencionado anteriormente.

Este mtodo se desarroll para describir, en una forma muy exacta, el comportamiento en la fase
gaseosa de la relacin presin-temperatura-densidad de mezclas de gases naturales sobre un amplio
rango de condiciones, incluyendo los gases con porcentajes molares de hexanos e hidrocarburos ms
pesados mayores de 1%. Tambin permiti reducir la incertidumbre en el clculo de gases naturales
que contienen sulfuro de hidrgeno (H
2
S) y CO
2
(gases cidos). Finalmente, fueron desarrolladas
correlaciones del segundo coeficiente virial para agua y mezclas binarias de agua con metano, etano,
hidrgeno y gas carbnico, para reducir la incertidumbre en el clculo de gases naturales que contienen
vapor de agua (gases hmedos).

En general, la incertidumbre esperada en el MTODO DETALLADO est dentro de los rangos
especificados en la Fig. 3.1 para los gases naturales cuyas caractersticas estn dentro del Rango
Normal de la Tabla 3.1. Para el Rango Expandido, de la citada tabla, este mtodo tiene una
incertidumbre promedia que puede ser mayor, fuera del rango de la regin de la figura 3.1. Las bases
de datos del factor de compresibilidad del GRI y del GERG han verificado las incertidumbres esperadas,
en gases con las caractersticas del Rango Normal, dentro de la regin 1 y parte de las regiones 2, 3
y 4 de la Fig. 3.1.

Mtodo General (Gross) de Caracterizacin

El segundo mtodo aplica un conocimiento general o grueso (gross) de la composicin del gas natural
(dado por el poder calorfico y/o la densidad relativa y la informacin del contenido de diluyentes)
para computar el factor de compresibilidad. Se denomina el MTODO GENERAL DE
CARACTERIZACIN (GROSS CHARACTERIZATION METHOD). Este mtodo se puede aplicar en una
regin limitada de presin y temperatura, para composiciones de gas natural que estn en el Rango
Normal de la Tabla 3.1. Este mtodo solo se puede aplicar en gases naturales secos y dulces.

Bsicamente, la incertidumbre esperada en el MTODO GENERAL est dentro de los rangos
especificados en la Regin 1 de la Figura 3.1, para los gases naturales cuyas caractersticas estn
dentro del Rango Normal de la tabla 3.1. Las bases de datos del factor de compresibilidad del GRI y
del GERG han verificado las incertidumbres esperadas, en gases con las caractersticas del Rango
Normal, dentro de la Regin 1 de la figura 28.

Recomendaciones

EL MTODO GENERAL (GROSS), debido a su simplicidad, se recomienda para clculos de factores de
compresibilidad y densidades, para temperaturas desde 32 F hasta 130F (0C a 55C) y presiones
hasta de 1200 psia (8.3 MPa), siempre que las caractersticas del gas natural estn dentro del Rango
Normal de la Tabla 3.1. Para todas las otras condiciones y composiciones del gas natural, se
recomienda el MTODO DETALLADO. En aquellos casos en los que las condiciones de operacin
excedan los limites de presin, temperatura y composicin del MTODO GENERAL, se recomienda el
MTODO DETALLADO.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

85/99

Si se dispone de un programa de computador que ofrezca la opcin de aplicar cualquiera de los dos
mtodos, lo ms recomendable es utilizar siempre el MTODO DETALLADO, para lo cual se requiere,
como se dijo anteriormente, conocer el anlisis cromatogrfico del gas natural.

4.5.7.3 Unidades, conversiones y exactitud

El reporte No.8 de AGA emplea las siguientes unidades para las principales cantidades dimensionales:
temperatura absoluta en grados Kelvin (K), presin en Megapascales (Mpa), densidad molar en moles
por decmetro cubico (mol/dm
3
), el poder calorfico volumtrico real en kilojulios por decmetro cubico
(KJ/dm
3
) y el poder calorfico molar bruto en kilojulios por mol (KJ/mol). Se requieren factores de
conversin para pasar de unas unidades a otras. Algunos factores de conversin estn dados en la
tabla 3.2. Los factores de conversin que aparecen en dicha tabla corresponden a estndares
internacionales (ISO 6976 y GPA 2172-94) o valores de consenso anticipado (por ejemplo el valor
constante R). Otros factores de conversin estn en el apndice D de AGA 8.

Los factores de compresibilidad calculados con AGA 8, generalmente concuerdan con los mejores datos
disponibles, con diferencias que se aproximan a la incertidumbre experimental del 0.1%.

4.5.7.4 Ecuacin de estado para el factor de compresibilidadmtodo detallado de
caracterizacin

Las ecuaciones, parmetros y constantes requeridos para calcular los factores de compresibilidad de
mezclas de gases naturales, usando el MTODO DETALLADO DE CARACTERIZACIN, estn dados en el
Reporte N. 8 de AGA.

Para calcular el factor de compresibilidad Z, por este mtodo, se utilizan las ecuaciones (12) a (23) de
AGA 8 de 1992, en su segunda edicin de julio de 1994. Para aplicar esas ecuaciones, por medio de un
programa de computador, se requiere, entre otras cosas, utilizar los llamados Parmetros de
Caracterizacin de cada uno de los veintin (21) compuestos puros incluidos en el cubrimiento de
AGA; los citados parmetros aparecen en la tabla 5 de dicho estndar.

Tambin se requieren los Parmetros de Interaccin Binaria que aparecen en la Tabla 6 de AGA 8, los
cuales corresponden, como su nombre lo indica, a las interacciones (energticas, polares, de tamao y
de orientacin), que ocurren entre los diferentes componentes de una mezcla de gas natural, en una
forma binaria (de dos en dos).

Adems, se necesitan las constantes a
n
, b
n
, c
n
, k
n
, g
n
, q
n
, f
n
, s
n
, w
n
, (donde n varia de 1 a 58).

Finalmente, en los clculos del factor de compresibilidad Z, usando el MTODO DETALLADO DE
CARACTERIZACIN, se conocen la composicin del gas, la temperatura absoluta T, y la presin
absoluta P. El principal problema consiste en calcular la densidad molar d, usando la ecuacin de
estado para la presin. Para ello se utiliza la ecuacin (24) de AGA 8.

Sin embargo, debido a la complejidad de la ecuacin (24), se debe recurrir a un proceso interactivo, en
el cual se suponen o estiman valores de d, hasta encontrar que el valor calculado de la presin P,
coincida con el valor real de la presin absoluta.

Estas interacciones deben hacerse hasta que la desviacin absoluta entre el valor calculado de P, con la
ecuacin 24, el valor de la presin sea igual o menor de 1x10-6. Una vez encontrada esta
convergencia, el factor de compresibilidad Z, se obtiene por medio de la ecuacin (12) de AGA 8.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

86/99

4.5.8 Medicin electrnica de gas. Norma API MPMS 21.1

4.5.8.1 Alcance

Fijar las especificaciones mnimas para los sistemas electrnicos de medicin de gas que usan
parmetros de flujo en aplicaciones de transferencia de custodia.

4.5.8.2 Descripcin Sistema Medicin Electrnica de Gas

Elementos de un sistema de medicin: El sistema de medicin lo compone un elemento primario de
donde se deduce una seal directa de la medicin de flujo, que para nuestro caso es la platina de
orifico, la turbina el ultrasnico, Coriolis o el medidor de desplazamiento positivo.

El elemento secundario o instrumentacin asociada al medidor que toma lectura de las condiciones
operacionales de presin y temperatura para ser enviadas junto con la seal de flujo directa del
primario a un elemento terciario el cual consiste de un computador de flujo programado correctamente
para calcular el flujo dentro de las condiciones especificadas para cada tipo de medidor. En los
numerales anteriores se hizo referencia de manera detallada a cada tipo de elemento primario usado
en sistemas de transferencia de custodia.

4.5.8.3 Transductores y transmisores:

Son aquellos elementos que responden a una seal de entrada de presin, temperatura, frecuencia y
otras variables para ser enviados al computador de flujo. Estos equipos responden a los cambios
permanentes de las condiciones de operacin y transmitidos en tiempo real en seales que pueden
anlogas, digitales o de frecuencia. Las seales enviadas por el elemento secundario son recibidas en el
computador de flujo el cual combina dicha informacin con las instrucciones configuradas para calcular
la cantidad de gas que fluye a travs del elemento primario.

Mientras el proceso de clculo admite exactitud de alto grado es importante realizar a cada elemento
por separado medicin de las posibles inexactitudes que se pudieran presentar que afecten la
confiabilidad del resultado.

4.5.8.4 Algoritmos de los computadores de flujo

Define los procedimientos de muestreo, la metodologa de clculo y la tcnica de promediacin a
aplicar en la ecuacin de flujo para asegurar un aceptable sistema de medicin. Se debe usar para cada
caso la ltima revisin de los procedimientos de clculo disponibles para cada tipo de medidor as como
el uso de AGA 8 para factor de supercompresibilidad.

Medidor tipo Diferencial: La aplicacin en medidores tipo diferencial el flujo total se determina por la
integracin de la ecuacin de la rata de flujo en un intervalo de tiempo.

Q
t
= q
t
dt
Donde:
Q
t
: Cantidad acumulada entre to y t.
q
t
: Ecuacin de rata de flujo en una unidad de tiempo
d
t
: Diferencia de tiempo entre muestreo.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

87/99

Las variables incluidas en la ecuacin no son estticas, por lo que el flujo total es la integracin de
variables que cambian en el tiempo.

Medidor tipo Lineal: En aplicaciones de medidores tipo lineal (turbina, ultrasnico, Coriolis) la cantidad
de flujo total es determinada por la sumatoria de flujo durante un intervalo de tiempo determinado.

Q
t
= Q
n
dt
Donde:

Q
t
: Cantidad acumulada entre to y t.
Q
n
: Ecuacin de rata de flujo para el intervalo dt
d
t
: Diferencia de tiempo entre muestreo.

Al igual que en el medidor diferencial las variables son no estticas. En medidores lineales el elemento
primario enva medicin volumtrica a condiciones de flujo. Las unidades volumtricas para un
intervalo de tiempo son pulsos que son linealmente proporcionales a la unidad de volumen.

4.5.8.5 Disponibilidad de datos

Para buscar exactitud en la medicin se debe asegurar que los datos requeridos se encuentran
disponibles y retenidos para permitir el clculo de las cantidades a medir a travs del elemento
primario.

Tanto para medidores diferenciales como lineales se requiere los valores promedio hora-hora y da da
de las variables temperatura, presin esttica, presin diferencial, volmenes no corregidos y cantidad
de volumen acumulada. De igual manera valores de aquellas variables como dimetro de referencia,
los rangos de calibracin de la instrumentacin asociada y caractersticas de la calidad del gas
(densidad, poder calorfico, composicin, etc).

Se requiere disponibilidad de lecturas instantneas de los valores de presin, temperatura, rata de
flujo, volumen acumulado y alarmas o condiciones de error que afecten la medicin. Adicionalmente las
condiciones de calidad cuando no son fijas.

En el computador de flujo debe quedar registrado los valores as found como as left resultado de los
procesos de calibracin de la instrumentacin asociada al medidor. Los cambios en los valores
configurados como valores fijos deben quedar registrados. El computador de flujo debe disponer para
efectos de auditora, de un registro resumen de todas las alarmas y condiciones de error que afectan la
medicin incluyendo su descripcin y un registro de las horas y minutos que oper el sistema en un
da. La capacidad de almacenamiento mnima deber ser de 30 das.

El sistema de medicin y su computador de flujo debe tener una identificacin visible.

4.5.8.6 Requerimientos de auditora y reporte

Un sistema de medicin electrnica de gas debe facilitar la auditora mediante la disponibilidad de
registros da-da y hora-hora de las variables que intervienen en la medicin. La auditoria incluye
adicionalmente configuracin de variables fijas y voltiles, eventos y alarmas. La razn importante de
disponer de los registros histricos es suministrar soporte a los registros oficiales, realizar ajustes
cuando el equipo lo requiera y observar datos incorrectos.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

88/99

El volumen diario representa el promedio de la suma de datos colectados y calculados durante el
periodo contractual de un da. Igual concepto se aplica para los registros hora-hora.

El algoritmo utilizado en el sistema de medicin electrnica debe estar identificado por el fabricante y
su versin.

La revisin de la configuracin es una actividad importante dentro de la auditoria e inspeccin de un
sistema de transferencia de custodia. Se busca identificar todos os parmetros fijos que se requieren
para el clculo de flujo.

Deben quedar registrados en el momento que ocurren, todos los eventos que generen cambios en los
parmetros de flujo y que se salen de los valores normales afectando la exactitud del medidor.

Instalacin de transmisores: Se deben establecer claramente el rango, los valores lmite operacionales,
y las condiciones ambientales de la instrumentacin asociada como son los transmisores. El fabricante
debe establecer la exactitud combinada por el efecto de linealidad, histresis y repetibilidad. El efecto
de temperatura sobre el cero y el span deben estar considerados. De igual manera otros efectos que
afectan la exactitud como vibracin, variacin de potencia y localizacin deben ser considerados.

Los transmisores deben ser mantenidos de acuerdo a las instrucciones del fabricante y protegerlos del
medio ambiente cuando eso se requiera. Para medidores tipo diferencial el transmisor de presin
esttica debe estar conectado a una de las tomas de alta o baja de la presin diferencial. Toma
separada de presin esttica no es permitida.

Lneas manomtricas: Toda pulsacin debe ser eliminada en su origen. Efectos de pulsacin son
causados por la instalacin de vlvulas de bloque obstrusivas, se deben instalar vlvulas full-port, rea
de flujo uniforme entre la vlvula y la tubera. De igual manera lneas de gran longitud ocasionan
pulsaciones por lo que se debe minimizar su longitud. Las lneas manomtricas deben ser uniformes en
dimetro, y de material compatible con la calidad del gas a medir. La pendiente debe impedir la
acumulacin de condensados, positiva una pulgada por pie y debe estar correctamente soportada para
evitar vibracin.

Equipos Auxiliares: Equipos perifricos tales como analizadores de calidad del gas (cromatgrafos o
gravitmetros) pueden ser instalados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las conexiones al
elemento primario deben realizarse siguiendo la ltima versin de los estndares aplicables.

Conexin al computador de flujo: Tanto el computador de flujo como su comunicacin con los
transmisores y/o unidades de transmisin remota (RTU) deben ser instalados y mantenidos de acuerdo
a las instrucciones del fabricante. Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el
servicio y el medio ambiente. El computador de flujo debe poseer proteccin por interferencia por
frecuencia y electromagntica. El computador de flujo debe incluir eliminador de transientes para su
proteccin.

Cableado: El cableado debe obedecer a la clase de servicio e instalado de acuerdo a la normativa NEC.
Todos los cables deben ser resistentes al medio ambiente y evitar interferencia elctrica. Se debe
impedir el cableado conjunto de corriente directa con corriente alterna.

4.5.8.7 Verificacin y calibracin instrumentacin asociada

Alcance: El sistema de medicin electrnica conformada por el computador de flujo y la
instrumentacin asociada debe tener una incertidumbre de 1.0% en el flujo para el rango de presin

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

89/99

y temperatura especificada. Esta incertidumbre no incluye la incertidumbre del elemento primario. Se
puede presentar mayor incertidumbre en la medicin, si existen condiciones de pulsacin de flujo, flujo
multifsico o valores muy bajos de diferencial.

La verificacin se define como el proceso de confirmar la exactitud de un equipo de medicin
electrnica mediante el uso de patrones certificados. La calibracin se define como los ajustes al equipo
electrnico respecto a los valores referenciados para proporcionar exactitud en los valores a medir.

Equipos que requieren calibracin y verificacin: Los siguientes equipos del EGM requieren verificacin
y calibracin:

Transmisores de presin esttica.
Transmisores de presin diferencial.
Transmisores de temperatura.
Contadores y generadores de pulso
Analizadores en lnea

4.5.8.8 Procedimientos de calibracin y verificacin.

Los dispositivos EGM y sus transductores individuales, transmisores y analizadores son sustancialmente
diferentes en sus mtodos de calibracin. Algunos tienen zero, span y ajustes de linealidad y algunos
nicamente zero y span. Otros son calibrados electrnicamente (Smart) y no requieren ajustes
mecnicos. Su seal de salida puede ser un voltaje, corriente, frecuencia de pulso u otras formas de
seales de datos. Por esta razn, el usuario debe referirse a la gua de operacin del fabricante, para
paso a paso hacer los procedimientos de calibracin.

Los test de verificacin sern realizados comparando el valor de la medida EGM (valor digital provisto
por el computador de flujo) de cada variable de entrada al correcto valor determinado por una
referencia estndar certificada. A travs del valor mostrado en el display del equipo, la precisin de las
seales elctricas, entre los transductores y los computadores de flujo sern tambin verificados.

4.5.8.8.1 Calibracin y verificacin de dispositivos de presin y temperatura

Chequee las vlvulas y lneas de sensado para la calibracin y verificacin de equipos al dispositivo
EGM para asegurar no fugas. Chequee por bypass (equalizador) el goteo de la vlvula entre la cubierta
de la presin alta y baja. Para mayor informacin ver API MPMS captulo 14.3 parte 2.

Cuando la prueba de verificacin es realizada sobre un dispositivo diferencial de presin o presin
esttica as found, las lecturas sern grabadas a aproximadamente 0, 50 y 100% de escala
incremental y 80, 20 y 0% orden decreciente. La calibracin ser efectuada de acuerdo a los
procedimientos recomendados por el fabricante y realizar ajustes cuando se presenten errores
volviendo a verificar las lecturas finales.

Cuando una prueba de verificacin es realizada sobre un dispositivo de temperatura, la lectura
encontrada de la temperatura del fluido debera ser chequeada contra un termmetro certificado, en
0,5 F de la lectura del termmetro certificado. La calibracin ser efectuada de acuerdo a los
procedimientos recomendados por el fabricante y realizar ajustes cuando se presenten errores
volviendo a verificar las lecturas finales.

La calibracin del sensor de temperatura no es posible por el usuario, pero la verificacin de la
operacin es requerida. Para los detectores de temperaturas por resistencia (RTDs), la resistencia de

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

90/99

referencia o el punto de hielo debera ser verificado, en un bao de hielo preparado propiamente o un
bao de hielo sustituto. Si es posible, ambos, el elemento y el transmisor deberan ser verificados
juntos.

Despus de la calibracin de un equipo una verificacin as left debe ser realizada, pruebas similares a
las inicialmente ejecutadas.

4.5.8.8.2 Verificacin de contadores de pulsos

La exactitud de un dispositivo EGM para interpretar y procesar seales de pulsos deberan ser
verificadas usando un generador de pulsos (corriente y voltaje) conectando el equipo patrn a la salida
del elemento primario leyendo la seal en el computador de flujo. La seal simulada ser grabada con
los valores actuales determinados por el dispositivo EGM.

4.5.8.8.3 Calibracin y verificacin de analizadores

La precisin de un analizador debera ser certificada usando un gas estndar de referencia certificada.
La salida del analizador debera ser verificada a travs del dispositivo EGM. Los estndares sern
guardados en un rango de temperatura especficos. El estndar debe ser peridicamente chequeados
para asegurar que la composicin no ha cambiado y esto debera no ser usado despus de la fecha de
expiracin del fabricante. Deberan las lecturas as found del analizador realizar pruebas de
repetibilidad o reproducibilidad, una calibracin ser conducida acorde con los procedimientos
recomendados del fabricante.

Para lograr una calibracin precisa, el gas natural estndar debe ser calentado acorde con los
estndares industriales apropiados, tales como, API MPMS captulo 14.1 o asociacin procesadores de
gas (GPA) estndar 2261 o estndar 2286, si la temperatura durante el transporte o el
almacenamiento se aproxima a su punto de roco, eliminando la posibilidad de formacin de
condensado.

4.5.8.8.4 Calibracin y verificacin de Gravitmetros y densitmetros

La calibracin y verificacin de densitmetros y gravitmetros debera ser realizada acorde con las
recomendaciones del fabricante y los estndares de la industria.

Frecuencia de verificacin. La precisin de todos los equipos de medida de gas electrnica (EGM)
deberan ser verificados sobre una base principal. Esta frecuencia posee una mnima recomendada pero
puede cambiar sobre la base de requerimientos operacionales o acuerdos contractuales. La frecuencia
de verificacin mnima puede ser extendida por un acuerdo mutuo o cuando garantice el soporte del
dato medido.

4.5.8.9 Efectos de la temperatura ambiental y la lnea de presin

Efecto de la temperatura ambiente: Los dispositivos EGM son tpicamente instalados en un ambiente
abierto. Las respuestas de estos dispositivos bajo una variedad de condiciones de verano e invierno
podran afectar la operacin y precisin de la medida de flujo. Los cambios de la temperatura ambiente
pueden causar una desviacin sistemtica significante sobre la precisin de la medida. Los rangos de
temperatura de operacin y su efecto correspondiente sobre la incertidumbre de la medida (esto es,
cambio en el porcentaje de escala y grados de la referencia) deberan ser listados en las
especificaciones realizadas por el fabricante, y deberan ser considerados cuando se selecciona y se

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

91/99

instala un equipo EGM. Durante la verificacin y la calibracin, la temperatura ambiente debe ser
registrada.

Efecto de la lnea de presin: En prctica de campo, los transductores y transmisores de presin
diferencial estn calibrados a la presin atmosfrica. Cuando un dispositivo de presin diferencial es
puesto en servicio a condiciones de presiones ms altas, la lnea de presin puede causar un cambio en
la calibracin. Las tcnicas de compensacin y los efectos en las especificaciones en la lnea de presin
deberan ser dados por el fabricante y ser considerados cuando se determine la medida incierta del
sistema.

4.5.8.10 Equipo de calibracin y verificacin

El requerimiento de incertidumbre para el equipo patrn de verificacin y calibracin ser un factor de
dos mejor que el especificado del transmisor, transductor u otro dispositivo asociado a ser calibrado.
Sin embargo, en un sentido prctico, las incertidumbres del sistema de calibracin menores a 0.05%
no son normalmente requeridas. Por ejemplo, un transmisor con un estado de precisin de 0,2%
requeriran calibracin y verificacin con equipos de una precisin de 0,1% o mejor. Para la mayora
de transmisores de presin electrnicos, los requerimientos de precisin determinarn el uso de
cualquier peso muerto o indicador electrnico digital de un rango apropiado.

La incertidumbre de los dispositivos de lecturas o medidas de presin son usualmente relacionados con
un porcentaje de lectura de escala. La incertidumbre para las lecturas deseadas debe ser calculada por
cada punto. Tambin, los dgitos suficientes deben estar presentados sobre las lecturas digitales para
asegurar una medida precisa estable cuando la incertidumbre del ltimo digito es considerada.

Todas las referencias de los patrones usados para la calibracin y verificacin sern certificadas a 60 F
y trazados a estndares primarios mantenidos por una organizacin reconocida internacionalmente
como la NIST. Los instrumentos usados en la calibracin sern chequeados y calibrados una vez cada
dos aos o como lo recomiende el fabricante.

4.5.8.10.1 Seguridad

Acceso: Para sistemas de medicin no ubicados dentro de gabinetes cerrados o permetro cercado un
acceso visual no restringido es requerido. nicamente el propietario del medidor o el designado
contractualmente tiene el derecho a calibrar o alterar la funcin del sistema de medicin.
Adicionalmente las actividades a realizar se restringen a aquellas definidas contractualmente cuando
sea necesario y apropiado.

4.5.8.10.2 Acceso restringido

Los sistemas sern diseados de tal forma que, un acceso no autorizado a la unidad de medicin con el
propsito de alterar cualquier variable de entrada que pueda afectar la medida ser denegada.
Un cdigo de seguridad nico debe ser suministrado. Los propietarios debern considerar medidas
seguras a unidades individuales con el fin de asegurar todos los accesos de ganancias que son
identificables y contables. Medidas de seguridad adicionales a los anteriores deben ser usadas para
denegar el acceso al sistema

4.5.8.10.3 Integridad del dato de acceso

Cualquier parmetro de flujo constante que llegue ase cambiado en el sistema debe quedar registrado
la fecha y los valores anterior y nuevo, este requerimiento se extiende a los reportes de calibracin

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

92/99

que sern completados e incluidos en los documentos de inspeccin y auditora. Cualquier ajuste o
correccin al dato original ser almacenado separadamente y no alterar el dato original. Ambos
valores deben ser retenidos.

4.5.8.10.4 Proteccin del algoritmo

El algoritmo usado debe ser protegido de alteraciones mediante cdigos de seguridad a las personas
autorizadas para acceder al sistema.

4.5.8.10.5 Proteccin de memoria

Con el fin de proveer mxima seguridad e integridad para los datos configurados los dispositivos del
computador de flujo dispondrn de una fuente de alimentacin de respaldo capaz de operar por un
perodo no menor que el intervalo de recoleccin de datos. Se recomienda un tiempo mnimo de
respaldo de la medicin de 30 minutos.

4.6 CALIDAD DEL GAS

El gas natural para su transporte y consumo energtico requiere que se evale su calidad con el fin de
garantizar una apropiada operacin de los equipos que lo manejan o una adecuada eficiencia en los
procesos de combustin. El objetivo de fijar las especificaciones del gas natural conlleva a garantizar la
seguridad de los usuarios mediante una operacin eficiente de los equipos, proveer los parmetros
para la operacin segura, econmica y proteger la infraestructura de transporte y distribucin, de igual
manera las especificaciones del gas fijan las bases y criterios para el procesamiento y tratamiento
eficiente del gas natural. La calidad del gas es fundamental en los contratos de transporte y
compraventa pues a la red de transporte conjugan diferentes tipos de gas provenientes de yacimientos
con caractersticas no similares, lo que hace necesario garantizar una calidad al consumidor final.

Las especificaciones de calidad del gas natural estn referidas a:

4.6.1 Poder Calorfico:

El poder calorfico se asocia con la energa que pueda suministrar el gas al someterse al proceso de
combustin. El poder calorfico mnimo se establece con el fin de satisfacer los requerimientos
energticos del consumidor a un costo comercialmente aceptable, por ello se hace indispensable una
determinacin exacta del contenido de Btu en el gas. De otra parte es importante tener en cuenta que
los costos de los combustibles intervienen en un alto porcentaje en los costos de produccin de las
diferentes industrias donde un energtico es utilizado. El poder calorfico de una mezcla gaseosa como
lo es el gas natural se puede calcular conociendo previamente la composicin y los poderes calorficos
de los componentes individuales. La composicin se determina mediante un anlisis cromatogrfico
para la cuantificacin de los componentes. Otra tcnica para determinar el poder calorfico es mediante
el uso de calormetros, equipos que pueden ser instalados en lnea de suministro de gas con el objeto
de tener una medicin continua del poder calorfico que se est recibiendo. La determinacin de la
energa del gas natural se est convirtiendo en parte integral de negocio de transmisin y distribucin
en el mercado actual. La mayora de los contratos de compraventa de gas estn en trminos de MM Btu
en lugar de volumen de gas.

4.6.2 ndice de Wobbe:

ste ndice se obtiene de dividir el poder calorfico bruto por la raz cuadrada de la relacin de su
densidad con la del aire (gravedad especfica). El rango especificado se define con base en los criterios

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

93/99

de intercambiabilidad, es decir, un gas cuya composicin no altere el proceso de combustin en
quemadores atmosfricos en cuanto a combustin incompleta, retrollama y levantamiento de llama.

4.6.3 Punto de roco de los hidrocarburos:

Esta variable busca prevenir la formacin de condensados de hidrocarburos que pudiesen originar
problemas de taponamiento, corrosin, falla en los equipos de medicin y combustin incompleta, todo
ello con severas implicaciones en la seguridad y la eficiencia. La condensacin de hidrocarburos se
puede dar por Condensacin Retrgada cuando una mezcla gaseosa a alta presin y una temperatura
dada pueda entrar en la zona de dos fases, gas y lquido, a una reduccin de presin aguas abajo en el
sistema de transporte y por Efecto Joule Thompson cuando por el enfriamiento que experimenta el
gas natural al disminuir su presin o al fenmeno de expansin o reduccin brusco de presin.

4.6.4 Punto de roco del agua o contenido de vapor de agua:

Busca prevenir la condensacin de agua libre en el sistema y la consiguiente formacin de hidratos y la
ocurrencia de corrosin en presencia de gases cidos (CO
2
y H
2
S).

4.6.5 Contenido de Acido Sulfhdrico:

El H
2
S es un gas altamente txico aun en concentraciones muy bajas. De igual manera causa
agrietamiento por esfuerzos corrosivos para lo cual se hace necesario el empleo de materiales
especiales para proteccin contra la corrosin.

4.6.6 Contenido de Azufre Total:

Otras fuentes de azufre presentes en el gas son debidas a la presencia de mercaptanos y sulfuros
orgnicos. Busca reducir el impacto corrosivo producido por gases de combustin. Desde el punto de
vista ambiental el SO
2
como producto de la combustin de los compuestos azufrados es altamente
polucionante dando origen al SOx por reacciones posteriores con el oxigeno y el agua de la atmsfera a
la lluvia cida.

4.6.7 Contenido de Oxgeno:

El oxgeno contenido en el gas natural durante operaciones energticas a muy baja temperatura
presenta reaccin cataltica en los filtros de mallas moleculares.

4.6.8 Contenido de Dixido de Carbono:

El CO
2
es un gas cido, como el H
2
S, pero no tan indeseable. ste componente debe removerse con el
fin de evitar problemas de corrosin en presencia de agua, disminucin del poder calorfico del gas y su
solidificacin cuando el gas se somete a procesos de baja temperatura. Otra consideracin es el aporte
de CO
2
a la atmsfera y su influencia sobre el efecto invernadero.

4.6.9 Contenido de Nitrgeno:

Afecta el calorfico del gas. Desde el punto de vista ambiental aporta NOX en su uso como
combustible.

4.6.10 Calidad del gas natural para transporte segn el RUT:

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

94/99

La Resolucin CREG 077 de 1999 (RUT) y su actualizacin Resolucin CREG 054-2007 Numeral 6.3 fija
las especificaciones del gas natural en los puntos de entrada al sistema de transporte. En el cuadro se
muestran las especificaciones de calidad del gas natural.

Tabla 5 - Especificaciones de Calidad del Gas

VARIABLE SIST. INTERNACIONAL SIST. INGLES
Poder Calorfico, bruto, min 35.4 M J / m
3
950 Btu / pie
3

Poder Calorfico, bruto, max 42.8 M J / m
3
1150 Btu / pie
3

Contenido hidrocarburo lquido Libre de lquidos Libre de lquidos
Contenido H
2
S, max 6 m gr / m
3
0.25 gr/ 100 pie
3

Contenido total de Azufre, max 23 m gr / m
3
1 grano / 100 pie
3

Contenido de CO
2
, max, % vol 4% 4%
Contenido de N
2
, max, % vol 3% 3%
Contenido de inertes, max, % vol 5% 5%
Contenido de oxigeno, max, % vol 1% 1%
Contenido de agua, max 97 m gr / m
3
6.0 lbs / MPCS
Temperatura, max 49o C 120o F
Temperatura, min 4.5o C 40o F
Libre de Gomas, polvos y material de suspensin

La composicin del gas natural puede cambiar considerablemente de un yacimiento a otro lo mismo
que despus de su procesamiento por lo que se requiere que las corrientes de gas natural sean
analizadas peridicamente. Los procedimientos apropiados para el muestreo tienen que ser seguidos
para asegurarse que se obtenga una muestra representativa.

4.7 PROCESO DE VERIFICACION Y DETERMINACION DE PRUEBAS

4.7.1 Generalidades del Diagnstico

Todos los medidores de flujo usan los principios de la mecnica de fluidos para obtener el caudal a
partir de las propiedades de transporte del fluido. Es as, como el medidor de orificio requiere una
cada de presin para el clculo de flujo mediante un adecuado procedimiento en el cual se involucran
propiedades del fluido medido y caractersticas fsicas del medidor. En el caso de una turbina su
rotacin se incrementa con la velocidad de flujo de gas, la cual se detecta mediante sensores
magnticos o mecnicos instalados fuera del recinto de medicin.

En general la exactitud de todos los medidores de flujo estn sujetos a la evaluacin y anlisis de las
siguientes variables:

Sensibilidad al Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds relaciona el comportamiento del flujo de un fluido con otros, que tienen
el mismo nmero. Dependiendo de la sensibilidad del medidor al nmero de Reynolds, as ser
su efecto sobre el desempeo del medidor.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

95/99

Flujo no Pulsante
Es el problema de mayor frecuencia para la exactitud de los sistemas de medicin por lo que
requiere instalar eliminadores de pulsacin a la entrada del medidor. La experiencia con la
mayora de los medidores es que ningn medidor es inmune a los efectos de pulsacin. De
igual manera es de evaluar las pulsaciones en las conexiones donde se sensan las diferentes
variables que intervienen en la medicin.

Instalaciones Adecuadas de los Medidores
Existe una relacin entre la tubera aguas arriba y abajo del medidor con el perfil de flujo, que
hace que se pueda crear un perfil totalmente desarrollado o un perfil deformado. Por eso son
muy importantes las mnimas longitudes especificadas para garantizar una correcta medida.
Cualquier instalacin cuyas longitudes de tubera antes y despus del medidor no cumplan con
estas normas o con las exigencias del fabricante no tendr patrn de flujo predecible y los
procedimientos de clculo establecidos en las normas no tienen ningn sentido en ese medidor.

Alineamiento y centricidad.
Otro factor importante es la forma como el elemento primario se une al tubo de medicin y su
alineacin.

Tomas de presin y temperatura
Tambin revisten especial importancia las tuberas de conexin de las tomas de presin y la
adecuada instalacin del sensor de temperatura.

Rangeabilidad o Rango de Operacin.
Un medidor tiene un rango definido para la medicin exacta y ste no debe acercarse a sus
valores mximo y mnimo.

Calidad del Gas
Es importante la influencia del contenido de slidos y lquidos sobre el patrn de flujo el cual es
afectado severamente y que incide en la exactitud de la medicin.

Conexin a tierra del sistema de medicin.
Altos diferenciales de resistividad de los suelos con sistemas de aterrizaje limitados en
capacidad afectan la exactitud en los sistemas de medicin de gas natural.

Integracin y registro de variables de medicin.
La informacin obtenida a travs del elemento primario debe ser integrada con el fin de
producir un resultado que debe ser el volumen de gas a medir, esta labor la realiza el
computador de flujo.

4.8 GENERALIDADES SOBRE CALIBRACIN DE MEDIDORES

4.8.1 Aseguramiento Metrolgico

El aseguramiento metrolgico de una instalacin de medicin de gas proporciona una garanta de
calidad adecuada de los resultados de medicin y anlisis. El aseguramiento es un programa de
actividades que confirman que las mediciones o los datos obtenidos cumplen con los estndares de
calidad definidos con un nivel de confianza establecido.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

96/99

Un plan de aseguramiento y control incluye no slo procedimientos estandarizados para asegurar una
cierta exactitud y precisin en las mediciones, sino que tambin cubre asuntos como la definicin de los
objetivos de monitoreo, estructura administrativa, seleccin del equipo, programas de entrenamiento
del personal y auditoras, entre otros, es decir, comprende todos los mtodos de medicin y los
procedimientos o estrategias de monitoreo.

Un adecuado programa de aseguramiento metrolgico es la mejor forma de garantizar la armona entre
los resultados obtenidos, incluye las actividades y tcnicas operacionales que se usan para obtener
una cierta precisin y exactitud en las mediciones. El aseguramiento por lo tanto es parte esencial para
los sistemas de mediciones y podemos decir que se refiere al manejo completo de todo el proceso,
conducindolo a una calidad definida del resultado mientras que el plan de control se refiere a las
actividades dirigidas a obtener una cierta exactitud y precisin en las mediciones.

El programa de aseguramiento cubrir especficamente las fases del monitoreo previas a las
mediciones, que van desde la definicin de los objetivos de calidad de los datos, diseo del sistema y
seleccin del sitio, hasta la evaluacin del equipo, su seleccin e instalacin y desarrollo de programas
de entrenamiento. Las funciones del control cubrirn las actividades directamente relacionadas con las
mediciones, e incluirn la calibracin, revisin y manejo de informacin.

Como norma general, para efectos de calibracin y verificacin de los medidores, se tendrn en cuenta
las disposiciones sealadas en el RUT, en su numeral 5.5.3 Calibracin de equipos de Medicin.

4.8.2 Mantenimiento

Se define como mantenimiento a todos los procedimientos que se llevan a cabo para la conservacin y
el cuidado de todos los componentes que integran el sistema de medicin incluyendo los equipos
auxiliares. Todos los procedimientos de mantenimiento, como programas de reemplazo de partes,
chequeos de diagnstico y acondicionamiento del equipo, debern en todos los casos llevarse a cabo
siguiendo las recomendaciones del fabricante.

4.8.3 Calibracin

Es el conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificas, la relacin entre los valores
de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores representados por
una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.

El resultado de una calibracin permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes del
mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones. El resultado de una
calibracin puede ser consignado en un documento o informe de calibracin.

Un patrn primario es aquel que ha sido designado como poseedor de las ms altas cualidades
metrolgicas y cuyo valor se acepta sin referenciarlo a otros patrones de la misma magnitud.

Entre los patrones primarios que son reconocidos por la comunidad internacional como referencia para
la calibracin de los medidores de flujo de gas tenemos:

Probador Gravimtrico
Incertidumbre: 0.15%
Manejo de alta presin
Alcance de medicin: Alta

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

97/99

Probador tipo Pistn
Incertidumbre: 0.05% - 0.1%
Manejo a Presin atmosfrica
Alcance de medicin: Limitado

Probador Tipo Campana
Manejo ligeramente superior a la presin atmosfrica
Alcance de medicin: Limitado

Sistemas PVT
Manejo a altas presiones
Alcance de medicin: Alto

Los sistemas primarios son empleados para calibrar sistemas secundarios que a su vez son usados
para la calibracin de medidores de flujo de gas. Entre los sistemas secundarios tenemos:

Toberas de Flujo Crtico
Manejo de presin: 100 bar

Turbinas
Manejo de presin: 100 bar

Medidores tipo Ultrasnico
Manejo de presin: Alta

Medidores de Desplazamiento Positivo
Manejo de presin: Mximo 16 bar
Alcance de medicin: Moderado

Medidores tipo Hmedo

Manejo de presin: Ligeramente superior a la presin atmosfrica.
Alcance de medicin: Bajo

Para sistemas de calibracin de medidores de gas se tienen varias alternativas a saber:

El patrn secundario es instalado en campo y mediante arreglo de tubera en Z se dispone para su uso
con el medidor a prueba en instalacin en serie. Este esquema a pesar de que garantiza confiabilidad
en los resultados su uso es muy restringido ya que solo puede ser usado con una alta eficiencia con el
medidor localizado en campo y por medidores de igual dimetro y condiciones operacionales.

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

98/99

Servicios de calibracin en el sitio es cuando el laboratorio de calibracin lleva sus patrones de
referencia a las instalaciones del cliente para realizar la verificacin del sistema de medicin. En esta
modalidad el cliente asegura que su equipo es calibrado bajo las condiciones de operacin. El patrn
viajero debe cumplir con ciertos requisitos de robustez, reproducibilidad, funcionalidad y estabilidad
para asegurar la trazabilidad hacia las referencias superiores.

Una forma de mantener el control metrolgico sobre los patrones es emplear patrones de control cuya
funcin principal es la de vigilar el estado de funcionamiento de los patrones de referencia ya que stos
son afectados por la frecuencia de uso, la exposicin a ambientes adversos, variabilidad de las
condiciones de operacin y mal uso entre otros. La seleccin de los patrones de control debe considerar
aspectos como estabilidad, repetibilidad, reproducibilidad y resolucin. El uso de los patrones de control
implica necesariamente la aplicacin de cartas de control para el seguimiento de los patrones de
referencia.

4.8.4 Laboratorios de Calibracin

Como uno de los laboratorios ms grandes de Norteamrica el CEESI es un laboratorio para altos flujo
y altas presiones con trazabilidad NIST.

5. CONTINGENCIAS

No aplica.

Para mayor informacin sobre este Captulo y en general del Manual de Medicin de
Hidrocarburos Y Biocombustibles de Ecopetrol S.A, dirigirse a:
Rodrigo Satizabal Ramrez
Jefe del Departamento de Medicin y Contabilizacin de Hidrocarburos (PMC),
GPS-VSM
Ext.:43390

Mario Alberto Granada Caas
Profesional I Departamento de Medicin y Contabilizacin de Hidrocarburos, GPS-
VSM
Ext.:50057

Hector Hernando Bernal
Profesional II Departamento de Medicin y Contabilizacin de Hidrocarburos,
GPS-VSM
Ext.: 50053

ECP-VSM-M-001-14
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01

99/99

ANEXO 24 Manual Medición Hidrocarburos Cap 14 Medicion Gas Natural (Actual

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ANEXO 24 Manual Medición Hidrocarburos Cap 14 Medicion Gas Natural (Actual

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANUAL DE MEDICIN DE HIDROCARBUROS Y BIOCOMBUSTIBLES

CAPTULO 14 MEDICIN DE GAS NATURAL

You might also like