You are on page 1of 66

PROCESAMIENTO DE MINERALES

ORO Y PLATA
Diagrama de beneficio de minerales de oro y plata
MINERAL
LIXIVIACION
CHANCADO . TRITURACION Y
MOLIENDA
DESORCION
PRUEBAS
METALURGICAS
ADSORCION CIL ADSORCION CIC
LIXIVIACION POR
AGITACION
LIXIVIACION EN
PILAS
ADSORCION CIP
PRECIPITACION VIA QUIMICA O
ELECTROQUIMICA
PREPARACION MECANICA
CHANCADO , TRITURACION , MOLIENDA
OBJETIVO:

1.Reconocer los diferentes parmetros que se utilizan en el circuito de chancado.
2.Identificar las principales caractersticas de los equipos utilizado en un crculo de
chancado.
3.Reducir el mineral a granulometras en donde el oro se libere totalmente de la ganga
(malla -200)



El arte del Chancado
Chancado
significa
diferentes cosas
para diferentes
operaciones y
las metas de
produccin no
siempre son las
mismas

Chancado
de Roca
Chancado de
Gravilla
Chancado de
Mineral
Reduccin Limitada Reduccin Limitada Reduccin Mxima
Forma cubica Forma cubica Forma no tiene inters
Sobre y bajo tamao
importante
Sobre y bajo tamao ,
Importante
Sobre y bajo tamao de
menor importancia
Flexibilidad Flexibilidad Mayor harneado-
Menor colado
Chancado y harneado Menor harneado-
Mayor colado
Costos de Produccin
bajo
Alto uso
Se denomina en general a las
operaciones de chancado, trituracin y
molienda , procesos de conminucin
en el cual un material degrada su
tamao con el fin de separar un mineral
de otro, o bien alcanzar un tamao
ideal para un proceso industrial. El
proceso es todo un arte en la Ingeniera
Minero-Metalrgica, y es una parte
integral de la metalurgia extractiva.
SELECCIN DEL CHANCADOR APROPIADO
Al saber la meta ya podemos comenzar a
seleccionar el chancador adecuado para cada
etapa de reduccin. Dependiendo de las
condiciones operacionales , tamao de
alimentacin , capacidad ,dureza ,etc. , siempre
existen algunas opciones .
MECANISMOS DE REDUCCION DE
TAMAO
MECANISMOS DE REDUCCION DE
TAMAO
DUREZA
La escala de Mohs es una
relacin de diez materiales
ordenados en funcin de su
dureza, de menor a mayor.
Se utiliza como referencia
de la dureza de una
sustancia

TRITURADORA DE MANDBULAS:
(1) Bastidor
(2) Mandbula fija
(3) Mandbula mvil
(4) Toggles
(5) Descarga
(6) taco regulador
Trituradoras Giratorias
Las trituradoras giratorias son equipos que reducen de tamao durante el 100 %
de su tiempo de operacin, pero solo en una fraccin del volumen de su cavidad
triturante. Puede decirse que son trituradoras de una mandbula que gira
alrededor de un eje vertical, aunque esta mandbula es reemplazada por un cono
que rota y oscila excntricamente alrededor de un eje axial. Este movimiento de
oscilacin, es el que determina la comprensin de las rocas entre el cono y la
pared triturante, determinando la reduccin del tamao del material, el que caer
hacia la descarga en el lapso comprendido entre dos etapas de comprensin.
ESQUEMA DE UNA TRITURADORA GIRATORIA

Eleccion de la Chancadora
Para alimentacion Dura, (Arriba 5
Mohs), la primera opcin es
normalmente hay una posibilidad
entre una chancadora giratoria o
una de mandibula .

Regla 1 : Siempre utilizar una chancadora
de quijadas si se puede , ya que es la
alternativa mas econmica.
Regla 2 : Para bajas capacidades utilice un
chancador de quijadas y un martillo
hidrulico para el sobre tamao
Regla 3 : Para altas capacidades , utilice
un chancador de quijadas con una apertura
de alimentacin grande.
Regla 4 : Para capacidades muy altas utilice un
chancador giratorio.
MOLINO DE IMPACTO
MOLIENDA

La fragmentacin de partculas es aleatoria,
pues depende de la probabilidad de impacto
entre los cuerpos moledores. As, una partcula
puede ser molida muchas veces mientras que
otras no se molern nunca. El producto
obtenido contiene entonces una amplia
distribucin de tamaos de partcula, por lo
tanto es necesario acoplar los molinos con
unidades de clasificacin por tamao para
obtener un producto de mejor calibre.
El objetivo principal de la molienda es la
produccin de partculas que tengan una
caracterstica granulomtrica dada, expresada
como un % de partculas ms pequeas o mas
grandes que un cierto tamao.
Caractersticas ms importantes del molino
Velocidad de Rotacin
Al rotar el molino eleva su carga, existe una velocidad
de rotacin mas all de la cual un elemento de la
carga tendr la suficiente fuerza para adherirse a esta.
Esta velocidad que evidentemente no se debe
alcanzar, es la velocidad crtica (Nc, Vc) y depende del
dimetro del molino. Para poder estimar esta
velocidad es necesario realizar un balance de fuerzas
del cual se obtiene la relacin de velocidad de
rotacin crtica.


3 . 42
D
N
c

D: dimetro [m]
En un molino de bolas, la velocidad ptima se ubica
entre 65% a 80% de la velocidad crtica (1) en metros
por segundo, en molienda seca se sita hacia el limite
menor.
Velocidades tpicas de los molinos van de 35 a 55
revoluciones por minuto rpm, no habiendo un optimo
sino un rango de funcionamiento.

Revestimiento del Molino
Corresponde a placas o lminas fijas, apernadas. Su
forma sirve de apoyo y arrastre de la masa en
movimiento adems de impedir el deterioro de la
estructura del molino. Los materiales deben por lo
tanto ser resistentes al desgaste (abrasin) y al
impacto, generalmente se construyen de fundiciones
blancas de alto cromo y molibdeno, aceros hatfield,
alto contenido de carbono. ltimamente se estn
fabricando de una mezcla de polmeros (caucho) y
aceros, con el objetivo de disminuir los tiempos de
reemplazo de molienda en la molienda SAG.

La Carga
El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel
de llenado. Su medio de molienda est constituido
por bolas de acero forjado, y generalmente opera en
circuito cerrado con un clasificador.

Su principal caracterstica es que permite pulverizar
material mas fino que otro tipos de molino. Esto es
debido a que las bolas presentan mas superficie de
contacto con el mineral lo que permite alcanzar con
mayo facilidad partculas mas finas.

Para molienda primaria se emplean bolas de
50mm a 100mm y para molienda secundaria
bolas de 20mm a 50mm.
A veces el molino de bolas posee una rejilla en el
extremo de salida. Esta permite mantener un nivel
mas bajo de pulpa. Los orificios se bloquean
peridicamente, y por otra parte la carga
circulante es mucho mas elevada que un molino
que opera por rebalse. Es por tanto mas usado
este ultimo tipo de molino.
Circuito de Molienda

El objetivo principal de la molienda es la produccin de partculas que tengan una
caracterstica granulomtrica dada, expresada como un % de partculas ms pequeas o mas
grandes que un cierto tamao. La fragmentacin de partculas es aleatoria, pues depende de
la probabilidad de impacto entre los cuerpos moledores. As, una partcula puede ser molida
muchas veces mientras que otras no se molern nunca. El producto obtenido contiene
entonces una amplia distribucin de tamaos de partcula, por lo tanto es necesario acoplar
los molinos con unidades de clasificacin por tamao para obtener un producto de mejor
calibre. Estas unidades tienen un importante efecto en la calidad del producto molido. El
rechazo de las partculas gruesas es retornado al circuito de molienda para una nueva variable
clave en el control de la molienda.
Normalmente, se utiliza un molino de barras seguido de uno o dos de bolas en paralelo. La
figura 1 muestra un circuito clsico de molienda usando un molino de barras y dos molinos de
bolas en paralelo, con alimentacin indirecta.
Los circuitos de molienda SAG hoy en da han variado bastante, hoy podemos ver tambin
circuitos con chancado de Pebbles e inclusive con prechancado a la alimentacin del molino
SAG. Por lo tanto el molino SAG lo nico que reemplazara de los circuitos convencionales
seria la etapa de chancado terciario.
conminucin considera los nuevos conjuntos de parmetros: La funcin de seleccin describe
la cintica o velocidad de fractura de cada partcula, mientras que la funcin de rompimiento
describe la forma como se distribuyen los fragmentos que resultan de la fractura de cada
partcula. Esta formulacin permite plantear modelos poblacionales generalizados que
incorporan la funcin de clasificacin.
Circuitos de chancado y Molienda
PARTE EXPERIMENTAL
OBJETIVO:
1.Reducir el mineral a granulometras en donde el oro se libere
totalmente de la ganga (malla -200)
2.Reconocer los diferentes parmetros que se utilizan en el circuito de
chancado.
3.Identificar las principales caractersticas de los equipos utilizado en un
crculo de chancado.
MATERIALES Y EQUIPOS
Chancadora de Quijadas
Molino de martillos
Molino de Bolas
Mineral
Guantes, Casco , Lentes.
Escobilla.
Bolsas o recipientes para recoger el mineral.


CUARTEO
LIXIVIACIN
PRUEBAS
METALURGICAS
Objetivo General:
Evaluar la factibilidad y docilidad de la mena a procesar
Objetivos especficos
Determinar la humedad
Determinar la ley de cabeza del mineral
Consumo de reactivos ( cianuro y cal)
% de recuperacin de oro
Tiempo de lixiviacin
DISOLUCION DE LOS METALES
PRECIOSOS
Las sgtes reacciones has sido dadas para la disolucin de
oro en soluciones diluidas de cianuro.
Ecuacin de Elsner
4Au + 8Na CN + O2 + 2H2O 4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Esta ecuacin fue sugerida por Janin
2 Au + 4NaCN +2H2O 2NaAu(CN)2+2NaOH + H2
Estas ecuaciones fueron sugeridas por Bodlaender
2 Au + 4NaCN +2H2O + O2 2NaAu(CN)2+2NaOH + H2O2
El peroxido de hidrogeno reacciona luego de la sgte manera :
2Au + 4NaCN + H2O2 2Na Au(CN)2 + 2NaOH ( la ecuacion total sin
embargo es la misma ecuacion de Elsner.
Descomposicin de Soluciones de
Cianuro
Una solucin de cianuro alcalino en agua se hidroliza
como sigue :

NaCN + H2O HCN + NaOH

En la practica la adicin de cal a una pulpa de cianuro es prcticamente
universal , no solo para evitar perdidas de cianuro por hidrlisis sino
tambin para neutralizar cualquier constituyente acido del mineral el
cual de otro modo liberara acido cianhdrico.
Efectos retardadores y aceleradores
Efecto de la concentracin de cianuro sobre la
velocidad de disolucin
Efecto del tamao de partcula sobre la velocidad de
disolucin
Efecto del oxigeno o un agente oxidante
Efecto de la alcalinidad sobre la disolucin de oro
Efecto de la temperatura sobre la cianuracion

Con el objeto de evaluar la aptitud a la lixiviacin de minerales, se ha
definido una prueba estndar de lixiviacin, que consiste en la
ejecucin ensayos de lixiviacin por agitacin, a diferentes tiempos de
lixiviacin, a objeto de determinar la recuperacin de oro , el consumo
de cianuro esperados en las pilas de lixiviacin.

Mtodo:

El siguiente procedimiento ha sido encontrado satisfactorio para llevar a cabo
las pruebas de cianuracion y seguimiento del proceso a nivel de planta.

Se prepara una solucin estndar de AgNO3 (nitrato de
plata) disolviendo 4.33 gr de AgNO3 en agua destilada y
completando a un litro. La reaccin es:

AgNO3 + 2 K CN Ag Na(CN)2 + K NO3
169.9 gr 130.2 gr
4.33 gr 3.32 gr
Por lo que cada cc. de solucin de nitrato de plata
(0.00433grAgNO3 ) satura a 0.003.32 gr de NaCN. Por lo
tanto

Kit de Anlisis:
1 Bureta 25ml
1 vaso de precipitado 20 ml
1 Probeta 100 ml
1 Gotero
Solucin de Nitrato de Plata (4.33g / l)
Solucin del Indicador Ioduro de
potasio al 5%
1 soporte universal
CONSUMO DE CIANURO
Procedimiento
Enrazar la bureta (llenar) con solucin de nitrato de plata.
Tomar la muestra a analizar y filtrarla, con papel filtro,
filtrar si es necesario 2 veces a mas hasta que no haya
turbiedad en la muestra. Luego medir 10 ml de la
muestra y aadir 2 gotas del indicador, colocar la
muestra debajo de la bureta, y girar suavemente la
perilla hasta conseguir un flujo suave (goteo aprox
15gotas/min), ir agitando continuamente el vaso y
observar el cambio de color hasta que la nube
amarillenta sea permanente,( al acercase al color
permanente , ir reduciendo hasta cortar el goteo de
nitrato de plata) , y anotar el gasto de nitrato de plata
en ml.
Repetir lo anterior 3 veces para cada muestra, para
sacar un promedio.
El resultado obtenido se multiplica por 2.5 para saber el
porcentaje de cianuro libre.

Por ejemplo:

Gasto 1 = 2.0 ml
Gasto 2 = 1.9 ml
Gasto 3 = 2.1 ml
Gasto Promedio = 2.0 ml

Cianuro libre

(gr/l) = 2.0 x 2.5 = 5gr/l

Analisis de Resultados
3.35
CONSUMO REAL DE CN
CONSUMO REAL = CONSUMO + 10% CONSUMO
Consumo real = 3.35 + 0.1 * 3.35
Consumo real = 3.7 kg / ton seca
AGLOMERACION
Proceso de preparacin del material
mineralizado para la lixiviacin, de
manera de asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la
solucin, consiste en un
procedimiento de unin de varias
partculas finas a otras de mayor
tamao.



El procesos de aglomeracin consiste
en esencia en la adhesin de
partculas finas a las gruesas, que
actan como ncleos o la
aglomeracin de los finos con los
finos, a partir de la distribucin de
tamaos en la alimentacin.
AGENTES ALGOMERANTES O LIGANTES

Lquidos: agua, soluciones de cido sulfrico, soluciones de
cianuro (oro), etc.

Slidos: cal, cemento, etc.


El mtodo de aglomeracin depender de la cantidad de finos
en el material que puedan causar problemas de percolacin.
Para cantidades de finos < 10%, el agua puede ser suficiente
con agente humectante.
TIPOS DE AGLOMERACION
A) PELETIZACION - AGLOMERACION
Se utilizan las fuerzas gravitacionales para realizar estas
operaciones. La peletizacin, se utiliza para partculas finas casi
sin gruesos, sta se realiza con una forma bien definida (esferas),
luego se manda a secado. La aglomeracin se utiliza para
partculas gruesas con finos (lixiviacin en pilas). El ligante casi
siempre es agua ms un lquido de origen mineral, por ejemplo en
hidrometalurgia se usa agua ms cido.
B) BRIQUETIZACION
La aglomeracin se realiza por presin, con una
configuracin geomtrica establecida:
Tipos De Aglomeracin
C) SINTERIZACION
La aglomeracin se realiza por temperatura. Sin llegar a la fusin se logra que el
material superficialmente cambie sus propiedades y forme un puente de unin
entre dos granos de material. Para lograr esto, se introduce un fundente que
permite mantener baja la temperatura (para no llegar a la fusin) y reducir el
tiempo del proceso.

EQUIPOS DE AGLOMERACION
TAMBORES ROTATORIOS

Se utilizan cuando el material contiene gran
proporcin de finos (> 15% de tamaos
menores a 150 micrones) y un contenido de
importante de gruesos (> 50%).

Corresponde a un cilindro rotatorio que
promueve el contacto entre finos y gruesos.
Relacin Largo (L)/Dametro (D) debe ser de
2,5 a 5.

Velocidad de rotacin (rpm):


Capacidad:
Donde:
T es el tiempo de retencin de 1 a 4 [min], A es
el ngulo de reposo de los aglomerados (aprox.
45) y P es la pendiente del tambor, D dimetro
del tambor [m], L largo [m].
EQUIPOS DE AGLOMERACION
AGLOMERACION POR DISCO
Se utilizan ms en
peletizacin, cuando el
material contiene gran
proporcin de finos casi
sin gruesos. Es frecuente
exigir que la granulometra
de la materia prima sean
inferiores a 0.200 mm y
que el 70% sea inferior a
0.075mm.
Son de poca capacidad y
requieren ensayos
especficos.


AGLOMERADOR DE DISCO
Factores importantes son:
El tamao del mineral, punto de adicin
del mineral, localizacin del riego,
colocacin de los separadores.
Altura del disco h = 0,2 Dimetro del
disco.
Dimetro de los discos del orden de 1 a
6 m.
Inclinacin 45 a 55 .
Capacidad: no ms de 30 t/h para D =
18.
AGLOMERACION
Para lograr una buena lixiviacin en pilas hay que
recordar que la reaccin de disolucin de oro consume
oxigeno , por lo que es de vital importancia en la
optimizacin del proceso la presencia de oxigeno en
todo el proceso de lixiviacin , para lo cual es preferible
en muchos caso optar por la aglomeracin del mineral
con el objetivo de evitar el apelmazamiento del material y
dificultar la difusin de oxigeno en la pila ,
pues un glomero o pelets es una
esfera mas o menos homogenea de
entre 2 mm a 20mm de dimetro
formado por el mineral molido , un
ligante ( cemento portland) , y un
acondicionador de pH ( cal) , una
vez formado el pelets , este es de
consistencia porosa y permite una
fcil percolacin de la solucin
lixiviante ,por lo aglomerar el mineral
garantiza un aumento significativo
en la recuperacin de oro.
Diagrama de beneficio de minerales de oro y plata
MINERAL
LIXIVIACION
CHANCADO . TRITURACION Y
MOLIENDA
DESORCION
PRUEBAS
METALURGICAS
ADSORCION CIL ADSORCION CIC
LIXIVIACION POR
AGITACION
LIXIVIACION EN
PILAS
ADSORCION CIP
PRECIPITACION VIA QUIMICA O
ELECTROQUIMICA
Una vez sabiendo los resultados de las
pruebas metalrgicas realizadas al material a
procesar (consumo de cal , consumo de
cianuro y tiempo de lixiviacin optimo), se
puede disear el proceso para la lixiviacin en
pilas.
El objetivo de la lixiviacin
en pilas es disolver el oro
nativo fino que se
encuentra en la ganga o
asociado a otros
minerales, para tal efecto
se aplica una solucin
lixiviante de cianuro y cal
(entre 0.5 a 5 kg de CN y 1
a 5 kg de Cal aprox. por
tonelada seca a tratar).
APILAMIENTO
Lixiviacin en pilas

Lixiviacin por agitacin
Objetivos:
Mayor Recuperacin de Oro.
Incremento de la velocidad de lixiviacin.
Incremento de la Concentracin de

Oxgeno disuelto.
Reducir el consumo de oxgeno.
Reducir el consumo de cianuro.
Reducir la viscosidad de la pulpa.
Lixiviacin por agitacin
Prevencin de flujo circulatorio:
El flujo circulatorio y los remolinos pueden evitarse por
uno de los tres mtodos siguientes. En tanques de
pequeo tamao se dispone el rodete separado del
centro del tanque,. En los tanques de mayor tamao, el
agitador puede montarse en la parte lateral del tanque,
con el eje en un plazo horizontal, pero formando un cierto
ngulo con el radio,
Lixiviacin por agitacin
Cianuro de Sodio , Cal
Agua
Carbon
Relaves
Venta
Lixiviacin por agitacin y
proceso de adsorcin en carbn
activado
CIL
Mena P80
Mena
CHANCADO Y
MOLIENDA
Carbon Cargado
CARBON
Digrama de Flujo del proceso de lixiviacion
empleado en la empresa DA-CRAIN SRL
Consideraciones en el uso del Carbn
activado:
En el empleo de carbn activado se deber tener las siguientes
consideraciones:
Se recomienda un pH de 10.0, debajo de estos niveles, el cianuro se
hidroliza, ocasionando prdidas y problemas de contaminacin ambiental
pero si el pH es demasiado, la carga de oro en el carbn se ve gravemente
afectada.
La partculas finas de carbn aportan una cintica ms rpida, pero
probablemente ellas causan una alta cada de presin en las columnas.
La capacidad de carga de oro en el carbn activado decrece a medida
que la temperatura es aumentada, por lo que se trabaja a temperatura
ambiente.
En las columnas la altura de la capa de carbn con reposo no sera ms
de tres veces el dimetro de la columna.
Capacidad de Carga del carbon : 25 kg Au / ton C.
Velocidad de adsorcin de oro : 60% en una hora
Resistencia a la atricin : perdida < 2% en una hora