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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA




TAREA 3


TALLER DE MATERIALES IV


MARIA NORMA NORIEGA AMAYA
INGENIERO EN MATERIALES






AGOSTO 2014
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Planteamiento del Problema
Este trabajo consiste de un estudio para caracterizar y analizar rodillos que se utilizan para
laminar acero, logrando así la disminución de los mecanismos de desgaste específicamente
en los rodillos de laminación en frío. Para realizar este proyecto se utilizará un rodillo de la
empresa Ternium, la cual es líder en Latinoamérica que elabora y procesa un amplio rango
de productos de acero, con la más alta tecnología. Abastece a clientes de diversas
industrias: construcción, línea blanca, bienes de capital, envases, alimentos, energía y
automotriz.
La principal causa de detenciones durante el laminado y en consecuencia es el mayor
responsable de los tiempos muertos y de la menor productividad del proceso. El desgaste de
rodillos depende de una serie de factores o parámetros como son los siguientes:
- Material laminado
- Refrigeración de rodillos
- Fricción
- Velocidad de laminación
- Presión de laminación
- Propiedades del rodillo
- Temperatura de laminación
Se desarrolló un nuevo sistema de refrigeración tendiente a optimizar la temperatura
superficial de los cilindros, consistente en un aumento y mejor ubicación de la zona
refrigerada y en valores óptimos de la presión, flujo y dirección del agua utilizada. Con ello
se logra un sustancial descenso en la temperatura superficial del rodillo.
Se ha utilizado un programa de software Copra RF (roll forming, laminación) que ofrece un
inestimable apoyo en todos los pasos del desarrollo de perfiles tanto abiertos como
cerrados: desde el diseño de la sección final a fabricar, pasando por la definición de las
distintas etapas de conformado (pasadas o flor) a la generación de la documentación técnica
(planos de fabricación, listados de piezas, programas CNC, etc.), y el posterior control de
calidad de las secciones del perfil y herramientas de rodillos.
La posible solución a este problema es realizar un estudio amplio a sus propiedades y
así tratar de realizar algún tipo de aleación que pueda ser más duradera.
Suponiendo así que la realización del presente trabajo contribuya a prolongar el tiempo de
vida del rodillo así como a evitar que se produzcan desgastes en ellos.