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SOLDAGEM

Processo eletrodo revestido

SENAI - PR, 2002

CDIGO DE CATLOGO :2202


Trabalho elaborado pela Diretoria de Educao e Tecnologia
do Departamento Regional do SENAI - PR , atravs do
LABTEC - Laboratrio de Tecnologia Educacional.

Coordenao geral
Elaborao tcnica

Marco Antonio Areias Secco


Jucian Dos Santos
Marcio Luiz Rufini

Equipe de editorao
Coordenao
Diagramao
Ilustrao
Reviso tcnica
Reviso Final
Capa

Lucio Suckow
Jos Maria Gorosito
Jos Maria Gorosito
Juciani Santos
Dalva Cristina da Silva
Ricardo Mueller de Oliveira

Referncia Bibliogrfica.
NIT - Ncleo de Informao Tecnolgica
SENAI - DET - DR/PR

S474u SENAI - PR. DET


Soldagem - Processo eletrodo revestido.
Curitiba, 2002, 123p

CDU - 621.791.75

Direitos reservados ao
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional do Paran
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Telefone: (41) 350-7000
Telefax:
(41) 350-7101
E-mail:
senaidr@ctb.pr.senai.br
CEP 80530-902 Curitiba - PR

SUMRIO

Eletrodo revestido
Histrico da soldagem ........................................................................................................ 05
Importncia da soldagem ................................................................................................... 07
Eletrodo (generalidades) .................................................................................................... 09
Corrente eltrica ................................................................................................................. 11
Perigos especficos da operao de soldagem ................................................................. 16
Arco eltrico ........................................................................................................................ 17
Eletrodo revestido (especificaes) ................................................................................... 20
Precaues de segurana ................................................................................................. 25
Eletrodo revestido (tipos e aplicaes) .............................................................................. 26
Intensidade de tenso ......................................................................................................... 31
Preparao para a soldagem ............................................................................................. 33
Movimentos dos eletrodos .................................................................................................. 36
Respingos ........................................................................................................................... 39
Soldagem (caracterstica, qualidades, recomendaes) .................................................. 41
Segurana em soldagem eltrica ...................................................................................... 43
Juntas ................................................................................................................................. 45
Posies de soldagem ....................................................................................................... 50
Smbolos de solda .............................................................................................................. 58
Apndice - Metrologia e Tecnologia Mecnica aplicada Soldagem ................................. 70
Paqumetro ......................................................................................................................... 71
Solucionando problemas .................................................................................................... 79
Aos ao carbono ................................................................................................................. 87
Aos especiais ou aos-ligas ............................................................................................. 88
Ferro fundido ....................................................................................................................... 93
Identificao dos metais ..................................................................................................... 97
Conceitos e Medidas .......................................................................................................... 99
Bibliografia .........................................................................................................................123

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HISTRICO DA SOLDAGEM

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Soldagem a tcnica de unir duas ou mais partes,
assegurando entre elas a continuidade e as caractersticas

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mecnicas e qumicas do material.

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A palavra soldagem designa a ao de unir peas: a
palavra solda designa o resultado ou produto da operao.

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Parte do desenvolvimento que levaria aos mtodos de


soldagem empregados atualmente teve origem em tempos
remotos. bem possvel que a origem dos metais tenha
coincidido com a do fogo, tido como descoberto por volta do
ano 8000 a.C. H 5000 anos, na cidade de Ur, Caldia, uniam
- se peas de ouro, considerando o primeiro metal obtido e
utilizado, por meio de uma tcnica hoje conhecida com

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soldabrasagem.

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H 3000 anos, o homem inventou o processo de forjar a
quente, concentrando o calor na zona da pea que queria ligar,

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seguido de martelamento.

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O advento do ferro, por volta de 2000 a, C. ,foi um passo
importante para a metalurgia. Descobertas arqueolgicas
indicam que o incio do desenvolvimento do metal deu-se na
Mesopotnia, de onde foi para a China e ndia, e depois para o
Egito, Grcia e Roma. Nesse perodo, o homem comeou
fabricar utenslios de duas ou mais partes por meio de unio
por forjamento a quente, colocando uma peca sobre a outra

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at que se soldassem.

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Uma das mais antigas notcias que se tem sobre a
soldagem remota ao forjamento da espada de Damasco, (1300
a.C. ) e ao uso de uma espcie de maarico soprado pela
boca, usando lcool ou leo como combustvel: Esta tcnica
usada pelos egpcios para fundir e soldar bronze, foi transmitida

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a gregos e romanos.

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Desde sua descoberta, a soldagem tem sido de grande

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importncia para todos os segmentos industriais; seu

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desenvolvimento foi baseado nas necessidades de cada

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poca; descobertas , novos processos, novas tcnicas

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surgiram para atender a uma demanda especfica.

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A IMPORTNCIA DA SOLDAGEM

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A soldagem sem dvida alguma o meio mais barato,

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importante e verstil de unio entre os materiais aps os anos

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30, quando utilizava-se rebites.

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Sua importncia caracteriza-se pelo fato de unir todos

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os metais comerciais, de ser aplicado em qualquer local, por

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propiciar flexibilidade de projeto, reduzir custos de produo e

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fabricao e pela facilidade em ser utilizado em recuperao

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e manuteno de manufaturados.

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O campo de aplicao de soldagem praticamente

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irrestrito. Assim sendo, sua aplicao pode variar desde a

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viabilizao de uma cadeira com armao metlica , at as

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naves espaciais mais sofisticadas, que seriam inviveis sem

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o conhecimento da soldagem.

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A soldagem indispensvel na industria naval ( navios,

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submarinos, etc.) na industria mecnica ( construo de

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equipamentos, bens de capital, etc.) na industria

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automobilstica, na industria aeronutica ( satlites, avies,

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naves espaciais, msseis , etc.) na construo civil ( estruturas

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metlicas, pontes, edifcios, etc.) na industria nuclear ( reatores,

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sistemas de resfriamentos, etc.) na industria energtica ( cabos

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de transmisso, turbinas, etc., ) em vasos de presso, em

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industrias petroqumicas, em plataformas martimas, na micro

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eletrnica, alm de outras centenas de aplicaes.

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A multidisciplinaridade de conhecimentos outra

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caractersticas fundamental da soldagem, j que seus

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requisitos essenciais so a metalrgica, a mecnica, a

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eletrotcnica, a qumica, a fsica, os materiais, o controle de

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qualidade, a segurana alm de outros fatores inerentes

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produo industrial.

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Soldagem

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Atribui-se o nome de soldagem ao processo pelo qual

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se consegue a unio, assegurando na junta a continuidade

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das propriedades qumicas e fsicas do metal base.

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Solda

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Zona de unio das peas, a solda um processo manual


ou mecnico que se utiliza ou no do calor e da presso, ou
ainda, que recorre combinao de ambas usando
temperaturas com ou sem uso de presso, ou com uma
combinao das duas. Atravs da solda possvel unir, revestir
ou refazer peas alterando ou no suas caractersticas
originais.

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ELETRODO (GENERALIDADES)

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Apresentando-se na forma de uma vareta metlica, o

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eletrodo especialmente preparada para servir como material

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de deposio nos processos de soldagem a arco.

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Fabrica-se o eletrodo com material ferroso e no ferroso.

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Tipos

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Existem dois tipos: o eletrodo revestido ou sem

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revestimento.

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Eletrodo revestido

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O eletrodo revestido tem um ncleo metlico, um

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revestimento base de substncia qumicas e um extremo

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no revestido para ser fix-lo no porta- eletrodo .

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O ncleo a parte metlica do eletrodo que serve como

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material de deposio. Sua composio qumica e sua seleo

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se fazem de acordo com o material da pea a soldada.

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O revestimento um material composto por distintas


substncias qumicas, e tem as seguintes funes:
1. dirige o arco, conduzindo a uma fuso equilibrada e

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uniforme;

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2. cria gases que atuam como proteo evitando o


excesso de oxignio e hidrognio;

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3. produz uma escria que cobre o metal de deposio,


evitando o resfriamento brusco e tambm o contato

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do oxignio e do hidrognio .

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4. contm determinados elementos de liga para a

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obteno uma boa fuso com os distintos tipos de


metais;

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5. estabiliza o arco.

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Condies de uso

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O eletrodo deve estar livre de umidade e seu ncleo deve

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ser concntrico.

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Eletrodo nu

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Um eletrodo estirado ou laminado chama-se eletrodo nu.

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Seu uso limitado pela alta absoro de oxignio e nitrognio

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do ar e instabilidade de seu arco.

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CORRENTE ELTRICA

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Denominamos de corrente eltrica os movimentos
ordenados de cargas eltricas atravs de um corpo.

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Tipos de corrente eltrica

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Corrente contnua ( + - )

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Quando a corrente eltrica segue sempre na mesma

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direo e sentido chama-se corrente contnua. A fonte

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fornecedora desta corrente mantm constante sua polaridade,

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ou seja:

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a) o borne negativo sempre ser negativo;

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b) o borne positivo sempre ser positivo.

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Corrente alternada (~)

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A corrente que passa atravs de um corpo sofrendo

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inverso de sentido em intervalos regulares de tempo,

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caminhando primeiro num sentido e depois no outro chama-

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se corrente alternada.

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Cada borne, ora ser negativo, ora ser positivo.

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Vemos nas figuras o sentido da corrente alternada em

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um transformador.

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Intensidade da corrente eltrica


A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua pode

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ter sua intensidade medida.

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Para medir a intensidade de corrente usa-se a unidade

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de medida chamada ampre, que representada pela letra A.

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Tenso eltrica

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J foi visto que corrente eltrica um movimento

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ordenado de cargas eltricas atravs de um corpo. Estas

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cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora

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atuando sobre elas, fazendo-as circular.

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A essa fora atuante d-se o nome de tenso eltrica.

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Portanto, tenso eltrica a fora que movimenta as

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cargas atravs de um corpo e que tem como unidade o volt,

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que representado pela letra V.

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Obteno da corrente eltrica na soldagem

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Nas soldagens, a corrente eltrica pode ser obtida por


meio de:

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w mquina de solda geradora;

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w mquina de soldar transformadora;

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w mquina de soldar retificada;

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Efeito da tenso eltrica na soldagem

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A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga

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circulando, mesmo depois que o eletrodo afastado da pea

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fazendo com que o arco eltrico se mantenha. O arco produz

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alta temperatura, fundindo o material do eletrodo e da pea,

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formando a solda.

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Sentido de circulao da corrente eltrica

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A corrente eltrica sempre circula do plo negativo ( - )

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para o plo positivo ( +)

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Polaridades

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No processo de soldagem, quando a mquina de solda

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est operando, a corrente eltrica sai pelo borne A , desloca-

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se pelo cabo at a pea que est sendo soldada, provoca a

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fuso do material da pea com o material do eletrodo atravs

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do arco eltrico, passa pelo eletrodo e retorna ao borne B ,

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atravs do cabo, entra novamente na mquina e, pelo circuito

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interno, torna sair pelo borne A .

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Por isso comum dizer que quando o cabo porta-eletrodo

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est ligado ao plo negativo da mquina temos uma polaridade

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negativa ou direta, e quando o cabo porta-eletrodo est ligado

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ao plo da mquina, temos uma polaridade positiva ou

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indireta.

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PERIGOS ESPECFICOS DA OPERAO

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DE SOLDAGEM

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So considerados perigosos os raios, a luminosidade,
as altas temperaturas e os respingos lanados durante a

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soldagem.

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Dos raios emitidos durante a soldagem os mais nocivos

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so:

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Raios ultravioleta e infravermelho

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Raio ultravioleta

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O raio do tipo ultravioleta provoca queimaduras graves,
com destruio das clulas e, com isso, a destruio prematura
da pele, ataque severo ao globo ocular, podendo resultar em

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conjuntivite catarral,lcera da crnea, etc.

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Raio infravermelho

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o raio infravermelho responsvel por danos como
queimaduras de 1 e 2 graus, cataratas (doena dos olhos
que escurece a viso), freqentadores de cabea, vista

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cansada.

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Observao

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Os raios infravermelhos e ultravioletas so invisveis.

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ARCO ELTRICO

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o fenmeno fsico produzido pela passagem de uma

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corrente eltrica, atravs de uma atmosfera gasosa, gerando-

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se nesta zona, alta temperatura, que aproveitada como fonte

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de calor em todos os processos de soldagem pr arco eltrico.

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Caractersticas

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w arco eltrico chamado tambm de arco voltaico,que

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desenvolve uma elevada energia em forma de luz e

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calor, alcanando uma temperatura de 4000C ,

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aproximadamente, Forma-se por contato eltrico e

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posterior separao, a uma determinada distncia fixa

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dos plos negativos e positivos.

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Este arco eltrico mantm-se pela alta temperatura do

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meio gasoso interposto entre dois plos.

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Vantagens

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O arco eltrico oferece a vantagem de aproveitar a fonte

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de calor do processo de soldagem por arco, com o fim de

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fundir os metais nos pontos a serem unidos. Uma vez fluidos,

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todos esses metais formam uma massa nica .

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Desvantagens

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O arco eltrico provoca irradiao de raios luminosos,

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ultravioletas e infravermelho, que produzem transtornos

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orgnicos.

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Observao

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Alm do seu papel de fonte de calor, o arco eltrico ainda

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conduz as gotas de metal, depositando-as na pea, o que

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permite executar soldas sobre cabea.

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Sopro magntico

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O sopro magntico uma das grandes dificuldades,

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eletrodo que o soldador encontrar, principalmente na

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soldagem por arco de corrente contnua.

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O sopro magntico produz-se por foras eletromagnticas, que atuam sobre o arco eltrico, especialmente
quando ele se encontra sobre bordas extremos ou partes da
pea que tm forma aguda, produzindo flutuaes no arco,
com direes diversas e movimentos violentos.

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Este efeito provoca o desvio do metal fundido para um

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dos lados da pea que est sendo soldada. O desvio ocorre

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em razo da maior fora do campo magntico, que, por sua

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vez, provocada pela falta de uniformidade da distribuio

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desse mesmo campo.

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A distoro do campo magntico acontece porque o arco

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no vai pelo caminho mais curto do eletrodo pea. Ele se

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desvia pelos campos magnticos que nela aparecem,

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produzidos pela intensidade de corrente necessria para soldar.

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O soldador tem vrios meios sua disposio para

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limitar o efeito do sopro magntico.

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1. Manter inclinado o eletrodo o primeiro recurso para

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evitar este fenmeno.

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2. Colocar a conexo de massa ou retorno no lugar mais

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prximo da pea a soldar.

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3. Usar duas conexes de massa, uma pea e a outra

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na mesa de trabalho.

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4. Usar blocos de ao, para alterar o curso magntico

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ao redor do arco.

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5. Usar um arco eltrico curto.

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6. Soldar com corrente alternada.

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ELETRODOS REVESTIDOS (ESPECIFICAES)

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Os eletrodos classificam-se por um sistema combinado

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de nmeros e letras, que permite identificar e selecionar o tipo

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de eletrodo recomendado, conforme o trabalho a ser realizado.

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Deve atender ao seguinte:

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a) tipo de corrente que se dispe.

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b) posio da pea a soldar.

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c) natureza do metal e resistncia que deve possuir.

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Esta classificao utiliza um sistema, composto por uma

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letra maiscula colocada como prefixo, seguida de quatro

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dgitos .

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...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

O smbolo E significa eletrodo para soldagem a arco


eltrico manual.

...............................................
...............................................
...............................................

Os dois primeiros dgitos, (de um total de quatro), indicam

...............................................

a resistncia e a trao em milhares de libras por polegada

...............................................

quadrada.

...............................................
...............................................

Na figura 1 o nmero 60 significa 60.000 libras por

...............................................

polegada quadrada, o que eqivale a 42,2 kg por milmetro

...............................................

quadrado.

...............................................
...............................................

O terceiro digito, (de um total de quatro) indica a posio


para soldar.

...............................................
...............................................
...............................................

O nmero 1 significa: soldar em todas as posies.


20
SENAI-PR

...............................................

Os dois ltimos dgitos em conjunto indicam a classe de

...............................................

corrente a usar e a classe de revestimento. O nmero 13

...............................................

significa revestimento com rutlio, corrente contnua ou

...............................................

alternada, plo positivo. Para determinar o significado do terceiro

...............................................

digito, utiliza-se a equivalncia seguinte:

...............................................
...............................................

Para o terceiro digito:

...............................................
...............................................
...............................................

1. Todas as posies;
2. Juntas em ngulo interior, em posio horizontal ou

...............................................
...............................................

plana;

...............................................

3. ..... ..... .....;

...............................................

4. Posio plana somente.

...............................................
...............................................

Os dois ltimos dgitos em conjunto, indicam o tipo

...............................................

de revestimento e a corrente de soldagem bem como a

...............................................

polaridade da mesma.

...............................................
...............................................
...............................................

Exemplos:

...............................................
E-xx10 = Eletrodo com revestimento celulsico, ao sdio,

...............................................

de alta penetrao, corrente contnua (cc) e somente, ao plo

...............................................

(+) positivo.

...............................................
...............................................

E-xx11 = Eletrodo com revestimento celulsico, ao

...............................................

potssio,de penetrao atenuada, corrente alternada (ca) , ou

...............................................

corrente contnua (cc), ao plo (+) positivo.

...............................................
...............................................

E-xx12 = Eletrodo com revestimento rutlico orgnico,

...............................................

mdia penetrao, escria viscosa, corrente alternada (ca),

...............................................

ou corrente contnua (cc) , ao plo negativo (-).

...............................................
...............................................

E-xx13 = Eletrodo com revestimento rutlico orgnico de

...............................................

media penetrao, escria fluida, corrente alternada (ca) ou

...............................................

corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) ou negativo (-).

...............................................
...............................................

E-xx14 = Eletrodo com revestimento rutlico com adio

...............................................

de 30% de p de ferro, mdia penetrao, corrente alternada

...............................................

(ca) ou corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).

...............................................
...............................................

21
SENAI-PR

E-xx16 = Eletrodo com revestimento bsico de fluoreto

...............................................

de clcio, mdia penetrao, corrente alternada (ca) ou


corrente contnua (cc), ao plo positivo (+).

...............................................
...............................................
...............................................

E-xx18 = Eletrodo com revestimento bsico, de fluoreto


de clcio com adio de p de ferro de aproximadamente 30%,

...............................................

media penetrao, e corrente contnua (cc) ao plo positivo (+).

...............................................

E-xx24 = Eletrodo com revestimento rutlico, com adio


de 50% de p de ferro, mdia penetrao, corrente alternada
(ca) e corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).
E-xx27 = Eletrodo com revestimento mineral com adio
de 50% de p de ferro, mdia penetrao, corrente alternada
(ca) e corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

E-xx28 = Eletrodo com revestimento bsico, de fluoreto


de clcio, com adio de 50% de p de ferro, corrente contnua
(cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Observao

...............................................

c/c - corrente contnua, c/a - corrente alternada


( + ) plo positivo ( - ) plo negativo

...............................................
...............................................
...............................................

o sufixo representado por uma letra alfabtica indica o


ou os elementos liga em % contido no metal depositado como
segue:
Exemplos:
E-xx -A1
E-xx -G

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

E que so:
A1 = 0,5 Mo%
B1 = 0,5 Cr - 0,5 Mo%
B2 = 1,25 Cr - 0,5 Mo%
B3 = 2,25 Cr - 1,0 Mo%
C1 = 2,5 Ni %
C2 = 3,25 Ni %
C3 = 1,0 Ni - 0,35 Mo - 0,15 Cr %

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

D1 e D2 = 0,25 a 0,45 Mo - 2,00 Mn %

...............................................

G = 0,5 Ni mnimo, 0,30 Cr mnimo, 0,20 Mo mnimo, ou

...............................................

0,10 V mnimo % sendo que s um elemento requerido.

...............................................

M = 1,3 a 1,8 Mn - Ni - 0,40 Cr - 0,25 a 0,50 Mo - 0,05

...............................................
...............................................

22
SENAI-PR

23
SENAI-PR

AGRUPAMENTO DE ELETRODOS INDICADOS PARA DIFERENTES TAREFAS

Pea

Tarefa

Tipo de eletrodo

Juntas de topo e em ngulo em


perfis vazados de paredes finas,
em posies obrigatrias

Rutlico

Solda em ngulo com valor da


garganta efetiva igual a 5mm,
em chapas para perfis, nas
posies de soldagem horizontal
e plana

Rutlico com
p de ferro

Chanfro em duplo V em barras


de trao com grande espessura,
na posio de soldagem plana

Bsico

Solda em ngulo em console


com chapas de 10mm de
espessura, em posies
obrigatrias.

Rutlico
ou
bsico

Cordo 1:
Celulsico ou bsico
Junta de topo em tubulaes, em
posies obrigatrias.

Cordo 2:
Celulsico

24
SENAI-PR

...............................................

PRECAUES DE SEGURANA

...............................................
...............................................
Importante

...............................................
...............................................

Todos os processos de soldagem podem produzir


emanaes prejudiciais.

...............................................
...............................................
...............................................

Utilize sempre o EPI - (equipamento de proteo


individual) adequado.

...............................................
...............................................
...............................................

Procure soldar em ambientes com ventilao adequada.

...............................................
...............................................

Recomendaes gerais:

...............................................
...............................................

w Proteja-se, use os EPIs para cada processo.

...............................................

w Use ventilao ou exausto no local de soldagem.

...............................................

w Evite o contato com parte eltrica em operao.

...............................................

w Evite o contato do fluxo com a pele e viso.

...............................................

Recomendao do uso de Lentes Filtrantes

...............................................
...............................................

Processo Arco Eltrico

Tonalidade

...............................................

At 100 ampres

10

...............................................

Acima de 100 a 300 ampres

12

...............................................

Acima de 300 ampres

14

...............................................

Processo MIG-MAG, TIG

10 - 12

...............................................

Processo Oxiacetilnico

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

25
SENAI-PR

ELETRODO REVESTIDO (TIPOS E APLICAES)

...............................................
...............................................

Segundo a natureza do material de revestimento, se

...............................................

conhecem-se industrialmente trs tipos fundamentais de

...............................................

eletrodos revestidos que so: o bsico, que contm, em seu

...............................................

revestimento, clcio ou calcita. Rutlio, que possui alto teor de

...............................................

xido de rutlio ( titnio ), e o tipo celulsico. O revestimento

...............................................

destes eletrodos, contm mais de 12% de matria orgnica

...............................................

combustvel, cido e oxidante.

...............................................
...............................................

Estes dois ltimos so menos usados que o primeiro.

...............................................
...............................................
...............................................

Eletrodo com revestimento bsico

...............................................
...............................................

Espessura de revestimento

...............................................
Geralmente o revestimento grosso, poucas vezes

...............................................
...............................................

revestimento mdio.

...............................................
...............................................

Formao de gotas

...............................................
Normalmente as gotas tm de tamanho mdio.

...............................................
...............................................
...............................................

Corrente e polaridade

...............................................
Os eletrodos so usados com corrente contnua, no plo

...............................................

positivo. Em alguns casos pode-se soldar com corrente

...............................................

alternada.

...............................................
...............................................
...............................................

Posio para soldar

...............................................
Todas as posies so empregadas na soldagem,
quando se utiliza eletrodo com revestimento bsico..

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Profundidade de penetrao

...............................................
A profundidade de penetrao com este tipo de eletrodo

...............................................
...............................................

mediana.

...............................................
Manejo

...............................................

O arco deve manter-se curto.

...............................................
26
SENAI-PR

...............................................

Tipo de escria

...............................................
De aspecto marrom, a escria densa.

...............................................
...............................................
...............................................

Aplicaes

...............................................
Os eletrodos com revestimento bsico so apropriados

...............................................

para grandes espessuras, para construes rgidas, aos de

...............................................

baixa liga e aos de alto teor de carbono.

...............................................
...............................................
...............................................

Eletrodo com revestimento rutlico

...............................................
...............................................

Espessura do revestimento

...............................................
O revestimento, neste caso, geralmente mdio ou
grosso, poucas vezes o revestimento delgado.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Formao de gotas

...............................................
As gostas so grossas quando o revestimento delgado,

...............................................

mdias quando o revestimento mdio, pequenas quando o ...............................................


...............................................
revestimento grosso.
...............................................
...............................................

Corrente e polaridade

...............................................
A maioria destes tipos de eletrodo podem ser utilizados

...............................................

com ambas as correntes. Geralmente o eletrodo est no plo

...............................................

positivo; somente em alguns casos, no plo negativo.

...............................................
...............................................
...............................................

Posio para soldar

...............................................
Pode-se soldar em todas as posies quando o eletrodo

...............................................
...............................................

tem revestimento rutlico.

...............................................
...............................................

Profundidade de penetrao

...............................................
A espessura do revestimento do eletrodo com

...............................................

revestimento rutlico determina a profundidade da penetrao.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

27
SENAI-PR

...............................................

Manejo

...............................................
Produzindo um arco suave e tranqilo, o eletrodo com

...............................................
...............................................

revestimento rutlico de fcil manejo.

...............................................
...............................................

Aplicao

...............................................
Utilizam-se os eletrodos de revestimento delgado em

...............................................

espessuras finas, os de revestimentos mdio ou grosso para

...............................................

enchimento.

...............................................
...............................................

Eletrodo com revestimento celulsico

...............................................
...............................................
...............................................

Espessura de revestimento

...............................................
O revestimento, nos casos de emprego do eletrodo com

...............................................
...............................................

revestimento celulsico, mdio.

...............................................
...............................................

Formao de gotas

...............................................
Mdias at grandes so as gotas que se formam nos

...............................................

processos de solda em que se utiliza eletrodo com o tipo de

...............................................

revestimento em estudo.

...............................................
...............................................
...............................................

Corrente e polaridade

...............................................
Estes eletrodos podem ser usados com ambas as

...............................................

correntes. Geralmente se utiliza com corrente contnua e

...............................................

polaridade invertida, ou seja, o eletrodo no plo positivo e pea

...............................................

no negativo.

...............................................
...............................................
...............................................

Posio para soldar

...............................................
Em todas as posies podem-se soldar peas, quando

...............................................
...............................................

se usa eletrodo com revestimento celulsico.

...............................................
...............................................

Profundidade de penetrao

...............................................
Com este tipo de eletrodo consegue-se uma penetrao

...............................................
...............................................

muito boa.

...............................................
28
SENAI-PR

...............................................

Manejo

...............................................
de fcil manejo com arco curto o trabalho de solda ao

...............................................
...............................................

se utilizar o eletrodo assim revestido.

...............................................
...............................................

Tipo de escria

...............................................
O eletrodo com revestimento celulsico apresenta pouca

...............................................

formao de escria, que tem forma delgada e se cristaliza

...............................................

rapidamente.

...............................................
...............................................
...............................................

Aplicao

...............................................
Este tipo de eletrodo presta-se especialmente para
aplicaes difceis e trabalhos de grande resistncia.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Eletrodo com revestimento cido

...............................................
O eletrodo com revestimento cido recoberto de xido
de ferro, xido de mangans e outros desoxidantes.

...............................................
...............................................
...............................................

A posio de trabalho mais recomendada para este tipo

...............................................
...............................................

de eletrodo a plana.

...............................................
...............................................

Eletrodo com revestimento oxidante

...............................................
O revestimento deste tipo de eletrodo assim se denomina
porque contm xido de ferro (hematita), podendo ter ou no

...............................................
...............................................
...............................................

xido de mangans.

...............................................
Sua penetrao pequena e suas propriedades
mecnicas muito ruins. usado em trabalhos nos quais o
aspecto do cordo mais importante do que sua resistncia.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

29
SENAI-PR

...............................................

OBSERVAO:

...............................................
Em alguns tipos de revestimentos so adicionadas

...............................................

partculas metlicas que do ao eletrodo outras caractersticas

...............................................

como:

...............................................

w maior rendimento de trabalho (p de ferro);

...............................................
...............................................

w propriedades definidas (ferro ligas).

...............................................
...............................................

Funes de revestimento

...............................................

As funes do revestimento so muitas. Vamos, a seguir,


discriminar as mais importantes e dividi-las em trs grupos:

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Funes eltrica

...............................................

Tornar o ar entre o eletrodo e a pea melhor condutor,


facilitando a passagem da corrente eltrica, o que permitir
estabelecer e manter o arco estvel (ionizao).

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Funo metalrgica

...............................................

Formar uma cortina gasosa para envolver o arco e o


metal em fuso, impedindo a ao prejudicial do ar (oxignio e
nitrognio), e tambm adicionar elementos de liga e
desoxidantes para diminuir as impurezas.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Funo fsica

...............................................
...............................................

Guiar as gotas de metal em direo pea de fuso,


facilitando a soldagem nas diversas posies, e atrasar o
resfriamento do cordo atravs da formao da escria
proporcionando melhores propriedades mecnicas solda.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

30
SENAI-PR

...............................................

INTENSIDADE DE TENSO

...............................................
...............................................
No comportamento de uma corrente eltrica de soldagem

...............................................
...............................................

distinguem-se trs tipos de tenso:

...............................................
...............................................

Tenso sem carga

...............................................
A tenso que antecede a iniciao do arco (60 a 70 volts
aproximadamente) denomina-se tenso sem carga.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Tenso de abertura do arco

...............................................
Recebe o nome de tenso de abertura do arco aquela
que ocorre no momento de se fazer o arco (mnima).

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Tenso de trabalho

...............................................
A tenso de trabalho ocorre durante a soldagem (30 volts

...............................................
...............................................

aproximadamente).

...............................................
Na soldagem com corrente alternada, seleciona-se

...............................................

somente a intensidade de corrente (amperagem ) requerida.

...............................................

Para a soldagem com corrente contnua, existem aparelhos

...............................................

que exigem tambm da tenso.

...............................................
...............................................

Na corrente contnua ( polaridade ), esta troca de


polaridade, vem indicada nos folhetos sobre eletrodos.

...............................................
...............................................
...............................................

Para calcular a intensidade normal de um eletrodo, toma-

...............................................

se como base 35 ampres por milmetro de espessura do

...............................................

ncleo.

...............................................
...............................................
...............................................

Exemplo:

...............................................
Para um eletrodo de 4mm de dimetro a intensidade

...............................................
...............................................

normal ser:
I = 4mm x

35 ampres/ mm

...............................................
...............................................

I = 140 ampres.

...............................................
...............................................
31
SENAI-PR

Os valores usuais apresentam-se na tabela seguinte:

...............................................
...............................................

Dimetro

Intensidade

Tenso

...............................................

do eletrodo

aproximada

aproximada

...............................................

( MM )

(A )

(V )

...............................................

35

18

...............................................

70

19 a 21

...............................................

105

22 a 25

...............................................

140

26 a 28

...............................................

175

29 a 30

...............................................

210

31 a 36

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

OBSERVAO:

...............................................
Estes valores podero ser aumentados ou diminudos
de 5 a 15% de acordo com o eletrodo e a mquina a utilizar.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

32
SENAI-PR

...............................................

PREPARAO PARA A SOLDAGEM

...............................................
...............................................
w Quanto pea:

...............................................
...............................................

A pea a ser soldada deve ser limpa de xidos, gordura,


tinta ou qualquer tipo de impureza.

...............................................
...............................................
...............................................

Observao:

...............................................
...............................................

Em alguns trabalhos (grades, portes, vitrais) a

...............................................

preparao consiste apenas na limpeza de xidos e outras

...............................................

impurezas, porm, em soldagem de maior responsabilidade

...............................................

faz-se necessrio o uso de processos auxiliares, tais como

...............................................

preaquecimento, ps-aquecimento, uso de respaldo,

...............................................

dispositivos, chanfros etc.

...............................................
...............................................

w Quanto mquina:

...............................................
...............................................

Equipar a mquina com todos os acessrios

...............................................

necessrios para a execuo da solda condio determinante

...............................................

para se obter um bom trabalho.

...............................................
...............................................

Deve ser a mquina regulada corretamente em funo

...............................................

do dimetro do eletrodo e da espessura do material a ser

...............................................

soldado.

...............................................
...............................................

w Quanto ao eletrodo:

...............................................
...............................................

Seleciona-se o eletrodo de acordo com o material a ser


soldado.

...............................................
...............................................
...............................................

w Quanto ao local de soldagem:

...............................................
...............................................

O local de soldagem deve antender segurana.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

33
SENAI-PR

...............................................

Introduo

...............................................
As causas mais comuns de defeitos na solda ocorrem

...............................................

em paradas obrigatrias para a substituio do eletrodo e

...............................................

trmino do cordo. Para evitar esses defeitos e realizar uma

...............................................

boa soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os

...............................................

sequintes fatores:

...............................................
...............................................
...............................................

w Preparao para a soldagem;

...............................................

w Incio do cordo;

...............................................

w Reincio do cordo;

...............................................

w Trmino do cordo.

...............................................
...............................................

Vamos analisar cada um desses fatores separadamente

...............................................
...............................................
...............................................

Incio do cordo de solda

...............................................
No incio do cordo de solda deve-se observar que o

...............................................

ngulo do eletrodo seja adequado para a posio de soldagem

...............................................

e fazer o possvel para abrir o arco eltrico num s resvalo.

...............................................
...............................................

Reincio do cordo de solda (emenda do cordo)

...............................................
...............................................

Quase sempre os defeitos encontrados em soldas

...............................................

executadas com eletrodos se constituem em porosidades que

...............................................

ocorrem nas emendas, quando necessrio trocar o eletrodo.

...............................................
...............................................

Para evitar esses defeitos se faz necessrio:

...............................................
...............................................

w Deixar a unha corretamente posicionada na parada do

...............................................
...............................................

eletrodo.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
34
SENAI-PR

Preparar a unha adequadamente quando for necessrio.

...............................................
...............................................
...............................................

Observao

...............................................
Para preparar a unha pode-se usar lixadeira, esmeril ou

...............................................
...............................................

a prpria talhadeira.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
w Reabrir o arco corretamente.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Trmino do cordo de solda

...............................................
Ao terminar o cordo de solda, deve-se eliminar lentamente

...............................................

o ngulo do eletrodo para que seja mantida a igualdade ao longo

...............................................

do cordo.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
35
SENAI-PR

...............................................

MOVIMENTOS DOS ELETRODOS

...............................................
Os eletrodos realizam movimentos diferentes medida

...............................................

avanam em uma soldagem. Estes movimentos recebem o

...............................................

nome de oscilao, so diversos e esto determinados

...............................................

principalmente pela classe de eletrodos e pela posio da

...............................................

unio.

...............................................
...............................................

Movimento ziguezague (longitudinal)

...............................................
...............................................

o movimento em ziguezague, no sentido longitudinal,

...............................................

que o eletrodo descreve ao longo do cordo e que se efetua

...............................................

em linha reta.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Este movimento utilizado em posio plana para manter


a cratera quente e possibilitar uma boa penetrao.

...............................................
...............................................
...............................................

Quando se solda em posio vertical ascendente, sobre

...............................................

cabea e em juntas muitos finas, utiliza-se este movimento

...............................................

para evitar acumulao de calor e impedir, assim, que o

...............................................

material depositado goteje.

...............................................
...............................................
...............................................

Movimento circular

...............................................
Em cordes de penetrao em que se requer pouco

...............................................

depsito, utiliza-se essencialmente o movimento circular. Sua

...............................................

aplicao freqente em ngulos interiores, porm no para

...............................................

enchimentos ou camadas superiores.

...............................................
...............................................

medida que avana, o eletrodo descreve uma trajetria

...............................................
...............................................

circular.

...............................................
...............................................
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...............................................
36
SENAI-PR

...............................................

Movimento semicircular

...............................................
Uma fuso total das juntas a soldar garantida pelo

...............................................

movimento circular. O eletrodo move-se atravs da junta,

...............................................

descrevendo um arco ou meia lua, o que assegura a boa fuso

...............................................

nas bordas. recomendvel, esse movimento em juntas

...............................................

chanfradas e enchimento de peas.

...............................................
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...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Movimento ziguezague (transversal)

...............................................
...............................................

O eletrodo move-se de lado a lado enquanto avana.

...............................................
...............................................
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...............................................
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...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Este movimento utilizado principalmente para efetuar

...............................................
...............................................

cordes largos.

...............................................
Obtm-se um bom acabamento em seuas bordas, facilita

...............................................

a subida da escria superfcie, permite o escapamento dos

...............................................

gases com maior facilidade e evita a porosidade no material

...............................................

depositado. Este movimento utiliza-se de todas as posies

...............................................

para soldar.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
37
SENAI-PR

...............................................

Movimento entrelaado

...............................................
O movimento entrelaado usado geralmente em

...............................................
...............................................

cordes de acabamento.

...............................................
Em tal caso se aplica ao eletrodo uma oscilao lateral

...............................................

que cobre totalmente os cordes de enchimento. de grande

...............................................

importncia que o movimento seja uniforme, porquanto se

...............................................

corre o risco de ter uma fuso deficiente nas bordas de unio.

...............................................
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...............................................
...............................................
...............................................

38
SENAI-PR

...............................................

RESPINGOS

...............................................
Pequenas gotas de metal fundido que saltam no ato da
soldagem, em todas as direes so chamadas de respingo.

...............................................

Podem estar entre 100 e 1700 e seu dimetro pode chegar

...............................................

at 6mm. So responsveis por queimaduras no soldador e


tambm pr incndios, se carem sobre material combustvel.

...............................................

...............................................

...............................................
...............................................

Observao: Os riscos acima citados deixam de existir


se o soldador se proteger com o E.P.I e trabalhar em local que
oferea condies seguras.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Introduo

...............................................

Na soldagem a arco diversas variveis deve ser levadas


em conta principalmente as seguintes:

...............................................
...............................................
...............................................

w ajuste da corrente;
w comprimento do arco;

...............................................

w velocidade de avano;

...............................................

w ngulo do eletrodo.

...............................................

...............................................

...............................................
Ajuste da corrente

...............................................
...............................................

A corrente fornecida pela mquina deve variar de acordo


com o dimetro do eletrodo.

...............................................
...............................................
...............................................

Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em


milmetros, aplica-se a constante 35, ou seja; para cada um
milmetro usam-se 35 ampres.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Exemplo:

...............................................
Calcular a intensidade da corrente conveniente para
soldar com eletrodo revestido de 3,2mm de dimetro.

...............................................
...............................................
...............................................

Soluo:

...............................................
...............................................

Se para cada milmetro usam-se 35 ampres,


multiplicando-se 3,2 por 35 ampres vamos encontrar a
amperagem aproximada para soldar com eletrodo revestido
de 3,2mm de dimetro.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

39
SENAI-PR

Ento, se 3,2 x 35=112, para soldar com eletrodo revestido

...............................................

de 3,2 mm de dimetro usam-se aproximadamente 112

...............................................

ampres.

...............................................
...............................................
...............................................

Comprimento do arco

...............................................
Para determinar o comprimento do arco aplica-se a

...............................................
...............................................

seguinte regra:

...............................................
O comprimento do arco nas soldagens com eletrodos

...............................................

revestidos deve ser igual ou ligeiramente inferior ao dimetro

...............................................

do ncleo do eletrodo que est sendo usado.

...............................................
...............................................
...............................................

Exemplo:

...............................................
O comprimento do arco, para um eletrodo revestido de

...............................................

1/8 (3,175mm), deve ser mantido entre 2,5 3,175mm de

...............................................

afastamento.

...............................................
...............................................

Na tabela a seguir podemos observar algumas diferenas

...............................................

na soldagem, quando trabalhamos com arco curto ou arco

...............................................

longo.

...............................................
...............................................
ARCO CURTO

ARCO LONGO

...............................................

maior penetrao

menor penetrao

...............................................

solda menos espalhada

solda mais espalhada

...............................................

menos respingos

excesso de respingos

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Velocidade de avano

...............................................

Varia a velocidade de avano de acordo com a intensidade


da corrente, com a dimenso da pea e com o tipo de cordo
desejado.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

ngulo do eletrodo

...............................................

O ngulo do eletrodo varia de acordo com a posio de


soldagem e, tambm em funo do formato da pea a ser
soldada.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

40
SENAI-PR

SOLDAGEM (CARACTERSTICAS,

...............................................

QUALIDADES, RECOMENDAES)

...............................................
...............................................
...............................................

Uma boa solda deve oferecer, entre outras vantagens,

...............................................
...............................................

segurana e qualidade.

...............................................
Para estes objetivos necessrio que os cordes de

...............................................

solda sejam efetuados com o mximo de habilidade, boa

...............................................

regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos.

...............................................
...............................................

Caractersticas de uma boa solda

...............................................

(Veja quadro ilustrado no final da apostila)

...............................................
...............................................

Uma boa solda deva possuir as seguintes caractersticas:

...............................................

w boa penetrao;.

...............................................
...............................................

w isenta (descontinuidade);

...............................................

w fuso completa;

...............................................

w ausncia de porosidade;

...............................................

w boa aparncia: e

...............................................

w ausncia de rachaduras..

...............................................
...............................................
...............................................

Boa penetrao

...............................................
Obtm-se boa penetrao quando o material depositado
funde a raiz e estende-se por baixo da superfcie das partes

...............................................
...............................................
...............................................

soldadas.

...............................................
...............................................

Isenta de escavaes

...............................................
Consegue-se uma solda isenta de escavaes quando,
junto ao p dessa escavao, no se produz no metal base

...............................................
...............................................
...............................................

nenhum afundamento que estrague a pea.

...............................................
...............................................
Fuso completa

...............................................
...............................................

Obtm-se uma boa fuso quando o metal base e o metal


depositado formam uma massa homognea.

...............................................
...............................................
...............................................

41
SENAI-PR

...............................................

Ausncia de porosidade

...............................................
Uma boa solda est livre de poros quando, em sua

...............................................

estrutura interior, no existem bolhas de gs, nem formao

...............................................

de escria.

...............................................
...............................................
...............................................

Boa aparncia

...............................................
Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia, em

...............................................

toda a extenso da unio, um cordo de solda uniforme, sem

...............................................

fendas nem salincias.

...............................................
...............................................
...............................................

Ausncia de rachaduras

...............................................
Uma solda sem rachaduras apresenta-se quando, em

...............................................

toda a extenso do material depositado, no existem

...............................................

rachaduras ou fissuras.

...............................................
...............................................
...............................................

Descontinuidades

...............................................
A interrupo das estruturas tpicas de uma pea

...............................................

caracteriza o que se chama descontinuidade no que se refere

...............................................

homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou

...............................................

metalrgicas. A descontinuidade s deve ser considerada

...............................................

defeito quando, por sua natureza, dimenso ou efeito

...............................................

acumulado, tornar a pea inaceitvel, j que no satisfaz os

...............................................

requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.

...............................................
...............................................

As descontinuidades de juntas soldadas e obtidas por

...............................................

processo de soldagem por fuso podem ser classificadas em

...............................................

trs grandes grupos:

...............................................
...............................................

a) Descontinuidades relacionadas ao processo e

...............................................

procedimento de soldagem. Neste caso incluem-se

...............................................

os fatores geomtricos, tais como o desalinhamento,

...............................................

embicamento, concavidade ou convexidade

...............................................

excessiva do metal de solda, deformao angular

...............................................

excessiva, depsito insuficiente, falta de fuso, falta

...............................................

de penetrao, mordedura, penetrao excessiva,

...............................................

reforo excessivo, sobreposio, solda em ngulo

...............................................

assimtrico.

...............................................
42
SENAI-PR

Outras descontinuidades inscritas neste item so o

...............................................

repuxe da cratera, incluses de escria, respingos, incluses

...............................................

de W, abertura do arco.

...............................................
...............................................

b) Descontinuidade metalrgica do tipo trinca a frio

...............................................

induzida pelo hidrognio, trinca de solidificao, de

...............................................

coeso lamelar, trinca de reaquecimento. Aqui

...............................................

tambm se inserem a porosidade, a alterao

...............................................

microestrutural da ZAT, a segregao do MB e ZAT e

...............................................

a laminao do metal base.

...............................................
...............................................

c) Descontinuidade relacionada ao projeto, que influi no

...............................................

tipo da junta, e outros aspectos relacionados

...............................................

concentrao de tenses.

...............................................
...............................................

SEGURANA EM SOLDAGEM ELTRICA

...............................................
...............................................

Alm de incendio ou exploso, os maiores perigos em


soldagem eltrica so queimaduras e danos nos olhos.

...............................................
...............................................
...............................................

Para prevenir os choques, o soldador no deve formar

...............................................

um condutor entre plos de eletricidade como, por exemplo,

...............................................

pisar sobre uma ponte rolante ao soldar uma viga do telhado,

...............................................

ou pisar na terra ao soldar uma plataforma de laminao. Aqui,

...............................................

existe sempre uma possibilidade de passagem de grandes

...............................................

descargas eltricas. Pelas mesmas razes, o soldador nunca

...............................................

deve trabalhar numa poa dgua ou num cho excessivamente

...............................................

mido, trocar eletrodo com a mo nua, deslocar uma mquina

...............................................

de solda ligada etc... .O cabo terra da instalao eltrica deve

...............................................

ser ligado firmemente, evitando a sua queda.

...............................................
...............................................

Previnem-se acidentes provocados por queimaduras,

...............................................

usando-se roupas adequada. Recomendam-se luvas com

...............................................

mangas trs quartos de raspa de couro com espessura de

...............................................

1,5 mm, sem esforo nos dedos, um avental de raspa de raspa

...............................................

de couro, sem costuras, de 2mm de espessura e polainas ou

...............................................

protetores das pernas. As calas no devem ter bainhas e

...............................................

nunca devem ser enfiadas nas botas. O macaco deve ser

...............................................

abotoado no pescoo. No deve haver bolsos ou reentrncia.

...............................................

Para soldagem a quente usada roupa especial protetora e

...............................................

refletor do calor.

...............................................
43
SENAI-PR

A mascara melhor do tipo capacete, com proteo

...............................................

superior, com visor mvel que pode ser levantado na hora de

...............................................

limpar a escria, deixando os olhos protegidos com vidro

...............................................

transparente.

...............................................
...............................................

Os vizinhos do soldador no devem olhar para o arco,

...............................................

nem de longe, e devem ser protegidos por biombos. No devem

...............................................

olhar tambm, para uma parede branca, iluminada pelo arco,

...............................................

em virtude do alto poder refletor desta.

...............................................
...............................................

O ideal pintar o local de soldagem com cores foscas e

...............................................
...............................................

no muito claras.

...............................................
A intoxicao pelo ozona e fumos deve ser evitada com

...............................................
...............................................

uma boa ventilao.

...............................................
Os fumos de zinco, mangans, cobre, chumbo e cdmio

...............................................

so venenosos, devendo, portanto, ser usada mscara especial

...............................................

contra gases, quando se trabalha com eles.

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...............................................
44

SENAI-PR

...............................................

JUNTAS (TIPOS)

...............................................
Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas

...............................................
...............................................

por um processo de soldagem.

...............................................
So diversas as formas que se apresentam nas unies

...............................................

das peas e esto estreitamente ligadas preparao das

...............................................

mesmas.

...............................................
...............................................

Estas formas de unio so realizadas nas montagens


de estruturas e outras tarefas executadas pelo soldador.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Tipos

...............................................
Geralmente se apresentam nos seguintes tipos:

...............................................
...............................................
...............................................

w Juntas de topo;

...............................................

w Juntas sobrepostas;

...............................................

w Juntas de ngulo;

...............................................

w Juntas de quina.

...............................................
...............................................

Juntas de topo

...............................................
...............................................

Conhecem-se como juntas de topo aquelas cujas bordas

...............................................

das chapas a soldar tocam-se em toda sua extenso, formando

...............................................

um ngulo de 180 entre si. Este tipo de junta efetua-se em

...............................................

todas as posies, subdividindo-se em:

...............................................
...............................................

w Juntas de topo em bordos retos.

...............................................

w Juntas de topo em bordos chanfrados em V.

...............................................

w Juntas de topo em bordos chanfrados em X .

...............................................
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...............................................

45
SENAI-PR

...............................................

Junta de topo em bordas retas.

...............................................
Quando as bordas das chapas no requerem preparao

...............................................

mecnica recebem o nome de juntas de topo em bordas retas.

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Usam-se esses tipos de junta na unio de chapas at

...............................................

6mm de espessura, Estas juntas para peas no devem ser

...............................................

submetidas a grandes esforos. Quando a espessura da

...............................................

chapa passar de 3mm, a separao ser determinada pelo

...............................................

dimetro do ncleo do eletrodo.

...............................................
...............................................

Juntas de topo em bordas chandradas em V

...............................................
...............................................

Juntas nas quais as bordas das peas a soldar requerem

...............................................

preparao mecnica de tal forma que ao uni-las, formem

...............................................

um V entre si so conhecidas com juntas de topo em bordas

...............................................

chanfradas em V.

...............................................
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...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

necessrio esse tipo de junta na soldagem de peas

...............................................

cuja espessura varia entre 6 a 12 mm. e mediante esta

...............................................

preparao consegue-se boa penetrao da solda, como

...............................................

tambm o completo enchimento de toda a seo.

...............................................
...............................................
...............................................

OBSERVAO

...............................................
O ngulo chanfrado neste tipo de junta varia entre 60 a

...............................................
...............................................

70 dependendo da espessura da pea.

...............................................
...............................................
46
SENAI-PR

Este tipo de junta satisfatria para suportar condies

...............................................
...............................................

de esforos normais.

...............................................
Juntas de topo em bordas chanfradas em X

...............................................
...............................................

Refere-se este tipo de junta, preparao mecnica que

...............................................

se efetua em ambas as arestas das bordas a soldar de tal forma

...............................................

que, ao unir essas bordas, formem um X entre si.

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...............................................
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...............................................
...............................................

Este tipo de junta freqente em unio de peas que

...............................................

sero submetidas a grandes esforos. Aplica-se para todas

...............................................

as posies, em chapas que ultrapassam 18mm de

...............................................

espessura, as quais podem ser soldadas com facilidade por

...............................................

ambos os lados.

...............................................
...............................................

Observao

...............................................
...............................................

O ngulo dos chanfros desta soldagem varia de 45 a


60, dependendo do esforo a que ser submetida a pea.

...............................................
...............................................
...............................................

Juntas sobrepostas

...............................................
...............................................

Em juntas sobrepostas, as bordas das chapas no

...............................................

requerem preparao mecnica, uma vez que, como o nome

...............................................

mesmo diz, as juntas so sobrepostas. A largura da

...............................................

sobreposio depender da espessura da chapa.

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47
SENAI-PR

...............................................

OBSERVAES:

...............................................
1. Para chapas de 10mm de espessura, a sobreposio

...............................................
...............................................

ser de 40 a 70mm.

...............................................
2. Quando no se exigir pea a ser soldada grandes

...............................................

esforos mecnicos, no ser necessrio soldar

...............................................

ambos os lados da sobreposio .

...............................................
...............................................

A este tipo de junta pertencem tambm as unies com

...............................................

cobre junta de esforos, e h ainda, as simples e duplas. Como

...............................................

seu nome indica, servem para reforar as unies de topo,

...............................................

realizadas segundo se observa nas figuras.

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...............................................

Juntas em ngulo em T

...............................................
...............................................

Juntas em ngulo em T so aquelas em que as peas,

...............................................

devido sua configurao, formam ngulos interiores e

...............................................

exteriores no ponto de soldar .

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...............................................

Devido a esta particularidade, em alguns casos as bordas


no requerem preparao mecnica.

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SENAI-PR

Juntas em quina
Em juntas em quina os dois componentes esto prximos
e em ngulo.

OBSERVAO:
aconselhvel soldar as unies em T, alternadamente, para
evitar deformaes.

49
SENAI-PR

...............................................

POSIES DE SOLDAGEM

...............................................
As posies de soldagem referem-se exclusivamente

...............................................

ao posicionamento do eixo de soldagem nos diferentes

...............................................

planos a soldar.

...............................................
...............................................

Basicamente so quatro as posies, e todas exigem

...............................................

um conhecimento e domnio perfeito do soldador para a

...............................................

execuo de solda de juntas.

...............................................
...............................................

Na execuo do cordo de solda eltrica aparecem

...............................................

peas que nemsempre podem ser colocadas em posio

...............................................

cmoda. Segundo o plano de referncias, foram estabelecidas

...............................................

as quatro posies seguintes:

...............................................
...............................................
...............................................

w posio plana ou de nvel.

...............................................

w posio horizontal.

...............................................

w posio vertical.

...............................................

w posio sobre cabea.

...............................................
...............................................
...............................................

Posio plana ou de nvel

...............................................
Quando a pea recebe a solda colocada em uma posio

...............................................

plana ou de nvel, o procedimento ocorre em posio

...............................................

denominada plana ou de nvel.

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...............................................

O material adicional vem do eletrodo que est com a

...............................................
...............................................

ponta para baixo.

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50
SENAI-PR

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Posio horizontal

...............................................
Quando as arestas ou face das peas a soldar esto

...............................................

colocadas em posio horizontal sobre um plano vertical, tal

...............................................

posio, como bvio, recebe o nome de posio horizontal. O

...............................................

eixo da soldagem estende-se horizontalmente.

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Posio vertical

...............................................
Posio vertical aquela em que a aresta ou eixo da

...............................................

zona a soldar recebe solda em posio vertical. O eletrodo

...............................................

colocado aproximadamente na posio horizontal e

...............................................

perpendicular ao eixo de soldagem.

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51
SENAI-PR

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Posio sobre cabea

...............................................
A pea colocada a uma altura superior da cabea do

...............................................

soldador, recebe a solda por sua parte inferior. O eletrodo

...............................................

posiciona-se com o extremo apontado para cima,

...............................................

verticalmente. Esta posio a inversa posio plana ou de

...............................................

nvel.

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52
SENAI-PR

53
SENAI-PR

CARACTERISTICAS DE UMA BOA SOLDA


Tabela I
Caractersticas

Recomendaes

Identificao
de defeitos

Use a intensidade para


obter a penetrao de sejada.
Selecione os chanfros
Boa

corretamente no caso

penetrao

de peas que devam


ser chanfradas.
Deixe a separao adequada entre as peas
a soldar.
Use uma oscilao ade-

Isenta de

quada e com a maior


uniformidade possvel.

escavaes

Mantenha a altura do
arco.
A oscilao deve cobrir
as bordas da junta.
A corrente adequada

Boa
fuso

produzir depsitos e
penetrao correta.
Evite que o metal em
fuso se deposite fora
da posio.
Limpe devidamente o
material base.
Permita mais tempo
fuso, para que os gases escapem.

Ausncia de

Use uma intensidade

porosidade

de corrente apropriada.
Mantenha a oscilao
de acordo com a junta.
Use o eletrodo adequado. Mantenha o
arco a uma distncia
apropriada.

54
SENAI-PR

Tabela II
Caractersticas

Recomendaes

Identificao
de defeitos

Evite o requerimento por


Boa
aparincia

depsito excessivo.
Use oscilaes uniforme.
Evite os excessos de intensidade.
Evite soldar em fileiras,
em aos especiais.
Faa solda de boa fuso.
Proporcione a largura e a
altura do cordo, de acordo com a espessura da

Ausncia de

pea.

rachaduras

Mantenha as unies, com


separao apropriada e
uniforme.
Trabalhe com a intensidade prpria para o dimetro
do eletrodo.
Preaquea o material de
base, em caso de peas
de ao ao carbono, de
grande espessura.

55
SENAI-PR

ELETRODO REVESTIDO
(defeito, causas e solues nas soldagens

Defeito

Difcil abertura
de arco

Causa

Solues

1. Terra com mau contato

1. Assegure bom contato

2. Corrente inadequada

2. Ajuste a corrente de
soldagem
3. Resseque-os

3. Eletrodo mido
1. Eletrodo inadequado

1. Consulte o catlogo
de eletrodos

2. Velocidade inadequada.
3. Corrente baixa ou alta
demais

2. Ajuste a velocidade
3. Ajuste a corrente

Excesso de

1. Corrente muito alta


2. Arco muito distante

1. Ajuste a corrente de
solda

penetrao

3. Tipo de eletrodo errado

2. Encurte o arco
3. Use tabela de eletrodos

Trinca no

1. Material com excesso


de P e S
2. Rigidez da junta

1. Use eletrodos bsicos


2. Prepare a pea dando
condies de penetra

3. Resfriamento brusco
4. Eletrodo inadequado

o de solda
3. Preaquea e psaquea

M aparncia
do cordo

cordo

4. Consulte catlogo

Incluses
na solda

1. Corrente baixa

1. Aumente a amperagem

2. Arco curto
3. Eletrodo inadequado
e ngulo negativo

2. Ajuste o arco
3. Mantenha o eletrodo
entre 60 e 70

1. Desvio do arco

1. Aponte o eletrodo
para o desvio

2. Muita amperagem
3. Arco muito longo

2. Ajuste a amperagem
3. Ajuste o arco

Excesso
de respingos

56
SENAI-PR

Defeito

Porosidade

Causa

Solues

1. Velocidade de solda
excessiva
2. Impurezas na junta
3. Eletrodo inadequado
4. Eletrodo mido

1. Diminua o avano do
eletrodo
2. Use eletrodos bsicos
3. Reveja o catlogo
4. Resseque-os

1. Projeto incorreto

1. Revise o projeto

2. Fixao mal feita

2. Use acessrios de

3. Superaquecimento
da pea
Empenamento

3. Diminua a corrente

4. Bitola do eletrodo muito


grande

de soldagem
4. Diminua o dimetro

5. Pouco avano da
solda
6. Seqncia errada de
trabalho

Mordeduras

fixao

do eletrodo
5. Aumentar o avano
6. Estude a seqncia
correta

1. Corrente muito alta

1. Diminua a corrente

2. Arco muito distante

2. Aproxime o arco

3. Movimento incorreto

3. De passe de raiz

do eletrodo

4. Diminua o avano

4. Velocidade de avano
muito alta

Sopro
magntico

1. Campo magntico quando 1. Mude o ngulo do


se usa CC, causando o
chamado arco voltaico

eletrodo
2. Troque o cabo terra
de lugar
3. Use placa de cobre
4. Use mquina que opere
em CA .

Extino do arco

1. Eletrodo mido

1. Resseque os eletrodos

2. Eletrodo inadequado

2. Use eletrodos que


operem nas duas
correntes

57
SENAI-PR

...............................................

SMBOLOS DE SOLDA

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...............................................
lgico que, todas as vezes que tivermos de efetuar um
trabalho por meio de solda, quer seja pelo arco voltaico, quer
seja pelo oxiacetilnico, devemos dar todas as informaes
necessrias ao bom arco voltaico, quer seja pelo oxiacetilnico,
devemos dar todas as informaes necessrias ao bom
andamento do servio, por meio de instrues verbais, ou por

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...............................................
...............................................
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...............................................
...............................................

meio de plantas.

...............................................
Mas o mtodo mais completo de fornecer estas
informaes, isto , tipo de cordo, localizao, tipo de entalhe,
nmero de cordes, suas dimenses, acabamento de solda,
etc., o emprego de smbolos, hoje de uso universal.

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O emprego de smbolos permite fornecer todas as


informaes com respeito solda, porm empregando um
mnimo de palavras ou nmeros, como veremos a seguir.

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Planas

Juntas ou entalhes (cortes)

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SENAI-PR

SISTEMA CODIFICADO DE SOLDAGEM (ABNT)

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O sistema de soldagem codificado tem por finalidade

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trazer as seguintes vantagens:

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a) Melhor esttica dos desenhos.

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b) Simplificar, racionalizar e reduzir o tempo de confeco

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...............................................

dos desenhos.
c) Eliminar detalhes nos desenhos.

...............................................

d) Maior segurana dos projetos em caso de roubo ou

...............................................
...............................................

extravio.
e) Trazer um sistema de produo padro entre

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engenharia, mtodos e processos, produo e controle

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de qualidade.

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...............................................

Sistema utilizado

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utilizada uma seta na qual colocada os diversos

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...............................................

smbolos de solda.
A seta indica a seco ou a linha onde dever ser efetuado

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o cordo de solda, e ela possui dois lados.


Exemplo:

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Smbolos colocados no lado da seta

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Um smbolo colocado no lado da seta indica que a solda


dever ser feita no lado onde a seta est apontando.

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Exemplo:

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SENAI-PR

Smbolos colocados no lado oposto seta

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Um smbolo colocado no lado oposto seta indica que a

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soldagem dever ser feita do outro lado onde a seta est

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apontando.

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Exemplo:

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Smbolos colocados nos dois lados da seta

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Quando os smbolos so colocados nos dois lados da


seta, indica que a solda dever ser feita em ambos os lados.

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Exemplo:

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SENAI-PR

Smbolos bsicos
So estes os smbolos bsicos:

Smbolos auxiliares
Os smbolos auxiliares so usados em conjunto com os
smbolos bsicos so de 3 tipos:
a)

perfil do cordo;

b)

acabamento;

c)

cordo ao redor.

61
SENAI-PR

a)Perfil do cordo de solda

b)Acabamento
So usadas letras que indicam o tipo de aparelho a ser
usado para obteno do acabamento, mas no indicado o
grau do acabamento.
Exemplo:
E Esmerilhar
U Usinar
c) Cordo ao redor
Os smbolos at aqui indicados mostravam cordes de
que deveriam ser feitos at uma mudana brusca de direo
da linha de solda.
Um pequeno crculo colocado na curva da seta indica
que a soldagem dever processar-se em toda a linha,
independentemente de mudanas de direo.
Exemplo:

62
SENAI-PR

Tipo de liga, especificao ou notas


So indicados na cauda da seta:
Exemplo:

Isto indica que a solda dever ser realizada com o material


acima especificado.
Solda de ngulo
A altura da garganta (em mm) indicada esquerda do
smbolo de solda de ngulo.
O comprimento do cordo (em mm ) indicado direita

do smbolo (com dimenses) no prprio desenho. A no


existncia destes dados indica que o cordo de soldas dever
processar-se at mudana brusca de direo.
Solda descontnua
So indicados direita do smbolo: o comprimento dos
cordes, seguidos do seu espaamento.
a)SOLDA DESCONTNUA EM CADEIA

63
SENAI-PR

b)SOLDA DESCONTNUA EM ESCALO

Solda topo a topo sem chanfro


So indicados (em mm) a distncia entre as duas chapas
a soldar no meio do smbolo.

64
SENAI-PR

Solda topo a topo com chanfro


So indicados:
a) o afastamento (no meio do smbolo);
b) a abertura do chanfro (no meio do smbolo);
c) o nariz e a penetrao ( esquerda do smbolo ).

Sequncia de solda
Ao determinar certa sequncia de solda a fim de
diminuir o empenamento e as tenses. Esta sequncia
dever ser indicada por setas contendo o nmero de
sequncia em um quadrado.
Exemplo:

65
SENAI-PR

Isto significa que um nico soldador soldar:


1)

O lado esquerdo da alma;

2)

O lado direito da alma;

3)

A parte esquerda da aba inferior;

4)

A parte direita da aba superior;

5)

A parte esquerda da aba superior;

6)

A parte direita da aba inferior.

No caso de trabalhar em dois soldadores, um far as


seqncias impares, e outro as pares simultaneamente, para
no haver distores.
Smbolos suplementares de soldas

Solda em
todo
contorno

Soldagem
no campo

De um lado
com projeo
lado oposto

Smbolos de solda por resistncia eltrica


Disposies gerais
- A seta com seus smbolos dever ser colocada
tantas vezes quantas forem as mudanas bruscas de
direo do cordo de solda, exceto quando o cordo for o
mesmo para todo o contorno da junta. Sendo que, nesse
caso, o smbolo correspondente dever ser aplicado.
- A linha de referncia dever ser colocada sempre
na horizontal em relao ao desenho.
- Em juntas onde um dos componentes chanfrado,
a seta dever apontar para o componente em referncia.

66
SENAI-PR

Smbolos bsicos usuais

67
SENAI-PR

APNDICE
Metrologia e
Tecnologia Mecnica
aplicada soldagem

PAQUMETRO

Introduo
O paqumetro um instrumento usado para medir dimenses lineares: internas, externas
e de profundidade. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, na qual desliza uma
garra mvel. Abaixo, mostramos um paqumetro de uso geral; da, seu nome: paqumetro
universal.

O cursor ajusta-se rgua de modo a permitir sua livre movimentao, com um mnimo
de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada de nnio ou vernier. Essa escala
permite que se alcance uma maior preciso nas medidas.
O paqumetro universal usado, especialmente, quando a quantidade de peas que se
quer medir pequena e a preciso no inferior a 0,02 mm, 1/128 ou .001.

71
71
SENAI-PR
SENAI-PR

As superfcies do paqumetro so planas e polidas,


geralmente de ao inoxidvel. Suas graduaes so aferidas
a 20, podendo ser, tambm, em milmetros e polegadas.

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CURIOSIDADES

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Nnio: designao dado pelos


portugueses em homenagem a Pedro Nunes,
a quem atribuda sua inveno.
Vernier: denominao dada pelos
franceses em homenagem a Pierre Vernier, que
eles afirmam ser o inventor.

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Tipos caractersticas e usos

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Vejamos, agora, quais os tipos de paqumetros mais
conhecidos, bem como as caractersticas e os usos de cada

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um:

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Paqumetro universal: utilizado em medies
externas, internas e de profundidade. Entre todos os outros,

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o tipo mais usado.

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SENAI-PR

Paqumetro universal com relgio indicador: ...............................................


utilizado quando se necessita executar um grande nmero ...............................................
de medies.
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Paqumetro de profundidade: serve para medir ...............................................


profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos, etc. ...............................................
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SENAI-PR

Paqumetro de bicos alongados: medio de partes


internas.

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Paqumetro duplo: serve para medir dentes de


engrenagens.

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SENAI-PR

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Paqumetro eletrnico digital 150mm/ 6

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Legibilidade

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w Display de 10 mm de altura com nmeros ntidos, de
fcil leitura.

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w A escala graduada em centmetros e polegadas


inteiras, identificados por setas.

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Funcionamento com dois botes de controle

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w Para converso milmetro / polegada.

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w Para zerar em qualquer posio.

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Exatido e longa vida

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w De ao inoxidvel e temperados, para uma vida longa,


sem oxidao.
w Vareta retangular de profundidade para medies
mais precisas.

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w Parafuso de trava para a corredia.

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w Desligamento automtico aps 5 minutos sem uso.
w Bateria de 1,5 Volts N SR44W com vida til
aproximada de um ano.
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SENAI-PR

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Princpio do nnio

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A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em
homenagem a Pedro Nunes e Pierre Vernier, considerados
seus inventores.

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escala fixa

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1 cm

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10
0

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escala do cursor (nnio)

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Como podemos ver na figura a seguir, o nnio possui


uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.
No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio
possui dez divises equivalentes a nove milmetros. o que
nos mostra o detalhe da figura acima.

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H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro


trao da escala fixa e o primeiro trao da escala mvel. Como
mostra a figura a seguir.
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SENAI-PR

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Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de
cada escala; de 0,3 mm entre os terceiros; e assim por diante...

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Clculo da aproximao

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Vimos acima que h diferenas entre a escala fixa e a
escala mvel de um paqumetro. Da a necessidade de se
calcular essa aproximao ou diferena. Veja, portanto, como
se faz o clculo da aproximao.
77
SENAI-PR

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Calcula-se a aproximao de um paqumetro, utilizando


a seguinte frmula:

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Aproximao = valor da menor diviso da escala fixa


Nmero de divises da escala mvel
Exemplos:
Aproximao =

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1 mm
10 divises

= 0,1 mm

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Aproximao =

1 mm
20 divises

= 0,05 mm

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Leitura no sistema mtrico

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A leitura, no sistema mtrico, feita da seguinte maneira:


w Verificar qual a indicao da escala fixa que est mais
prxima do zero da escala mvel;

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w medida, dada pela escala fixa, devemos adicionar a


que obtida com a escala mvel. Para isso,
multipliquemos a aproximao do paqumetro pelo
nmero do trao do nnio que coincide com um trao
da escala fixa, aps o zero da escala mvel.

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SENAI-PR

Faa a leitura e escreva as medidas nas linhas


a)

Leitura = _____________ mm

b)

Leitura = _____________ mm

Verifique se acertou:
a)
b)

3,65 mm
17,45 mm

Escala em milmetro e nnio com 50 divises


Resoluo = 1 mm/ 50 = 0,02 mm

79
SENAI-PR

Leitura
68,00 mm => escala fixa
0,32 mm => nnio
68,32 mm => total
a)

Leitura = _____________ mm

b)

Leitura = _____________ mm

80
SENAI-PR

No esquea de calcular a resoluo


do paqumetro. Faa a leitura
e escreva as medidas:

a)

Leitura = _____________ mm

b)

Leitura = _____________ mm

c)

Leitura = _____________ mm

81
SENAI-PR

e)

f)

Leitura = _____________ mm

Leitura = _____________ mm

g)

Leitura = _____________ mm

h)

Leitura = _____________ mm

i)

Leitura= ______________ mm

82
SENAI-PR

j)

Leitura = _____________ mm

k)

Leitura = _____________ mm

l)

Leitura = _____________ mm

m)

Leitura = _____________ mm

n)

Leitura = _____________ mm

83
SENAI-PR

o)

Leitura = _____________ mm

p)

Leitura = _____________ mm

q)

Leitura = _____________ mm

r)

Leitura = _____________ mm

84
SENAI-PR

85
SENAI-PR

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AOS AO CARBONO

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So os que contm, alm do Ferro, pequenas porcentagens de Carbono, Mangans, Silcio, Fsforo e Enxofre.

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Ferro

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o elemento bsico da liga.

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Carbono

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Constitui, depois do ferro, o elemento mais importante.

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Pode-se dizer que o carbono o elemento determinativo do

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ao: a quantidade de carbono determina ou define o tipo do

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ao. A influncia do carbono sobre a resistncia do ao mai-

...............................................

or do que a de qualquer outro elemento.

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Mangans

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No ao doce, o mangans, em pequena porcentagem,

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torna-se dtil e malevel. No ao rico em carbono, entretanto,

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o mangans endurece o ao e aumenta-lhe a resistncia.

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Silcio

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O silcio faz com que o ao se torne mais duro e tenaz.

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Evita a porosidade e concorre para a remoo dos gases e

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dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na

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massa do ao. um elemento purificador.

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Fsforo

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Quando existe no ao em teor elevado torna-o frgil e

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quebradio, motivo pelo qual se deve reduzi-lo ao mnimo pos-

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svel, j que no se pode elimin-lo integralmente.

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87
SENAI-PR

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Enxofre

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tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o

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granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa

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metlica. O enxfre enfraquece a resistncia do ao.

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AOS ESPECIAIS OU AOS-LIGAS

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Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a ex-

...............................................

perincia levaram descoberta de aos especiais, mediante

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a adio e a dosagem de certos elementois, no ao carbono.

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Conseguiram-se assim Aos-Ligas com caractersticas

...............................................

tais como resistncia trao e corroso, elasticidade, du-

...............................................

reza, etc. bem melhores do que as dos aos - carbono co-

...............................................

muns.

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...............................................

Conforme as finalidades desejadas, os elementos adici-

...............................................

onados aos aos - carbono para a obteno de aos-ligas so

...............................................

o Niquel, o Cromo, o Mangans, o Tungstnio, o Molibdnio, o

...............................................

Vandio, o Silcio, o Cobalto e o Alumnio.

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...............................................

Nquel

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Foi dos primeiros metais utilizados com sucesso para

...............................................

dar determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a re-

...............................................

sistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o limite de elastici-

...............................................

dade, d boa dutilidade e boa resistncia corroso.

...............................................
...............................................

O ao-nquel contm de 2 a 5% de nquel e de 0,1 a 0,5%

...............................................

de carbono. Os teores de 12 a 21% de nquel e cerca de 0,1 %

...............................................

de carbono produzem Aos Inoxidveis (Stainless Steel) e

...............................................

apresentam grande dureza e alta resistncia.

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Cromo

...............................................
D tambm ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa resistncia corroso.

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88
SENAI-PR

O ao-cromo contm de 0,5 a 2% de cromo e de 0,1 a

...............................................

1,5% de carbono. O ao-cromo especial, do tipo inoxidvel,

...............................................

contm de 11 a 17% de cromo.

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Mangans

...............................................
Os aos com 1,5 a 5% de mangans so frgeis. O

...............................................

mangans, entretanto, quando adicionado em quantidade con-

...............................................

veniente, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos

...............................................

choques, mantendo-o dtil.

...............................................
...............................................

O ao-mangans contm usualmente de 11 a 14% de

...............................................
...............................................

mangans e de 0,8 a 1,5% de carbono.

...............................................
...............................................

Tungstnio

...............................................
geralmente adicionado aos aos com outros elemen-

...............................................

tos. O tungstnio aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a

...............................................

resistncia ruptura e o limite de elasticidade.

...............................................
...............................................

Os aos com 3 a 18% de tungstnio e 0,2 a 1,5% de

...............................................

carbono apresentam grande resistncia mesmo em elevada

...............................................

temperatura.

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...............................................

Molibdnio

...............................................
Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Em-

...............................................

prega-se, em geral, adicionando com o cromo, produzindo os

...............................................

aos cromo-molibdnio, de grande resistncia, principalmen-

...............................................

te a esforos repetidos.

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Vandio

...............................................
Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de
dutilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga.

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...............................................

Os aos-cromo-vandio contm, geralmente, de 0,5 a

...............................................

1,5% de cromo, 0,15 a 0,3% de vandio e de 0,13 a 1,1% de

...............................................

carbono.

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89
SENAI-PR

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Silcio

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Aumenta a elasticidade e a resistncia dos aos.

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Os aos-silcio contm de 1 a 2% de silcio e de 0,1 a

...............................................
...............................................

0,4% de carbono.

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O silcio tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo.

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Cobalto

...............................................
Influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos

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aos. Alm disso, o cobalto, em associao com o tungstnio,

...............................................

aumenta a resistncia dos aos ao calor.

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Alumnio

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Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qu-

...............................................

mico chamado nitretao, combina-se com o azoto, favore-

...............................................

cendo a formao de uma camada superficial durssima.

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90
SENAI-PR

TIPO DO
AO-LIGA

PORCENTAGEM
DA ADIO

AOSCROMO

AOS
CROMO E
NQUEL

USOS INDUSTRIAIS

Resistem bem a ruptura e ao


choque, quando temperados
e revenidos

Peas de automveis
Peas de mquinas
Ferramentas

10 a 20 %
de nquel

Resistem bem a trao


Muito duros - Temperveis
em jato de ar

Blindagem de navios
Eixos - Hastes de freios
Projetis

20 a 50 %
de nquel

Inoxidveis
Resistentes aos choques
Resistentes eltricos

Vlvulas de motores trmicos


Resistncias eltricas
Cutelaria
Instrumentos de medida

At 6 %
de cromo

Resistem bem a ruptura


Duros
No resistem aos choques

Esferas e rolos de rolamentos


Ferramentas
Projetis - Blindagens

11 a 17 %
de cromo

Inoxidveis

Aparelhos e instrumentos
de medida - Cutelaria

20 a 30 %
de cromo

Resistem a oxidao, mesmo


a altas temperaturas

Vlvulas de motores a
exploso
Fieiras - Matrizes

Grande resistncia
Grande dureza - Muita
resistncia aos choques,
toro e flexo

Virabrequins - Engrenagens
Eixos - Peas de motores de
grande velocidade - Bielas

Inoxidveis
Resistentes ao do calor
Resistentes corroso de
elementos qumicos

Portas de fornos - Retortas


Tubulaes de guas salinas
e gases - Eixos de bombas
Vlvulas - Turbinas

Extrema dureza
Grande resistncia aos
choques e ao desgaste

Mandbulas de britadores
Eixos de carros e vages
Agulhas, cruzamentos e
curvas de trilhos
Peas de dragas

Resistncia ruptura
Elevado limite de elasticidade
Propriedade de anular o
magnetismo

Molas - Chapas de induzidos


de mquinas eltricas
Ncleos de bobinas eltricas

1 a 10 %
de nquel

AOSNQUEL

CARACTERSTICAS DO AO

0,5 a 1,5 %
de cromo
1,5 a 5 %
de nquel

8 a 25 %
de cromo
18 a 25%
de nquel

AOS
MANGA
NS

7 a 20%
de mangans

AOSSILCIO

1a3%
de silcio

91
SENAI-PR

TIPO DO
AO-LIGA

PORCENTAGEM
DA ADIO

AOS
SILCIOMANGANS

1% silcio
1% mangans

Grande resistncia a ruptura


Elevado limite de elasticidade

Molas diversas
Molas de automveis e
de carros e vages

AOS
TUNGSTNIO

1a 9 %
de tungstnio

Dureza - Resistncia a
ruptura - Resistncia ao
calor da abraso (frico)
Propriedades magnticas

Ferramentas de corte para


altas velocidades
Matrizes
Fabricao de ms

AOS
MOLIBDNIO

Dureza - Resistncia a
ruptura - Resistncia ao
calor da abraso (frico)

No comum o ao-molibdnio
simples - O molibdnio se associa a outros elementos

AOS
VANDIO

Dureza - Resistncia a
ruptura - Resistncia ao
calor da abraso (frico)

No usual o ao-vandio
simples - O vandio se associa a outros elementos

AOS
COBALTO

Propriedades magnticas
Dureza - Resistncia a
ruptura - Alta resistncia
abraso (frico)

ms permanentes
Chapas de induzidos
No usual o ao-cobalto
simples

Excepcional dureza em virtude


da formao de carboneto
Resistncia de corte, mesmo
com a ferramenta aquecida
ao rubro, pela alta velocidade
A ferramenta de ao rpido
que inclui cobalto, consegue
usinar at o ao-mangans,
de grande dureza

Ferramentas de corte, de
todos os tipos, para altas
velocidades
Cilindros de laminadores
Matrizes
Fieiras
Punes

Possibilita grande dureza


superficial por tratamento
de nitretao
(termo-qumico)

Camisas de cilindro removveis,


de motores a exploso e de
combusto interna
Virabrequins - Eixos
Calibres de medidas de
dimenses fixas

8 a 20% de
tungstnio
1 a 5 % de
vandio
AOS
RPIDOS

At 8 % de
molibdnio
3 a 4 % de
cromo

AOS
ALUMNIOCROMO

0,85 a
1,20 % de
alumnio

0,9 a 1,80 %
de cromo

CARACTERSTICAS DO AO

92
SENAI-PR

USOS INDUSTRIAIS

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FERRO FUNDIDO

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Tipos, usos, caractersticas

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O ferro fundido um material metlico refinado em for-

...............................................

nos prprios, chamados fornos cubil. Compe-se, na sua

...............................................

maior parte, de Ferro, pequena quantidade de Carbono e quan-

...............................................

tidades tambm pequenas de Mangans, Silcio, Enxofre e

...............................................

Fsforo. Define-se o ferro fundido como uma Liga Ferro-Car-

...............................................

bono que contm de 2,5% a 5% de carbono.

...............................................
...............................................

O ferro fundido obtido na fuso da gusa; , portanto,


um ferro de segunda fuso.

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...............................................
...............................................

As impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam,

...............................................

no ferro fundido, pequenas porcentagens de Silcio, Mangans,

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Enxofre e Fsforo.

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...............................................

O Silcio favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento.

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...............................................
...............................................

O Mangans favorece a formao de Ferro Fundido


Branco.

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...............................................
...............................................

Tanto o silcio como o mangans melhoram as qualida-

...............................................

des do ferro fundido. O mesmo no acontece com o Enxofre e

...............................................

o Fsforo, cujas porcentagens devem ser as menores poss-

...............................................

veis para no prejudicarem sua qualidade.

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...............................................

fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e


3

de ser usinado nas mquinas. Peso especfico: 7,8g/cm .

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...............................................

Funde-se a 1.200 C, apresentando-se muito lquido, condio que a melhor para a boa moldagem de peas.

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...............................................

Pelas suas caractersticas, o ferro fundido cinzento se

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presta aos mais variados tipos de construo de peas e de

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mquinas, sendo, assm, o mais importante do ponto de vista

...............................................

da fabricao mecnica.

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93
SENAI-PR

...............................................

Principais ferros fundidos

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Branco: Resultante do resfriamento brusco aps

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moldagem, tendo todo o C combinado com o ferro, formando

...............................................

a cementita.

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...............................................

duro e quebradio, sendo usado onde h severa

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...............................................

abraso sem impacto.

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Por ser duro e quebradio, sua soldabilidade conside-

...............................................
...............................................

rada difcil. Consegue-se mdios resultados.

...............................................
Malevel: Pega-se o ferro fundido branco e d-se o se-

...............................................
...............................................

guinte tratamento trmico:

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a) 36 horas de aquecimento at atingir 920oC.

...............................................
...............................................

b) 16a 45 horas na temperatura de 920oC.

...............................................

c) Resfriamento at 760oC em 5 horas.

...............................................
...............................................

d) De 760oC at 700oC em 50 horas.

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...............................................

e) At temperatura ambiente 24 horas.

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O resultado o ferro fundido malevel. Um tipo de ferro


fundido que tem o C livre em forma de flocos, por isso de
soldagem impossvel.

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Este ferro fundido usado para fabricao de peas


como tampa de diferencial, terminal de cruzeta de cardans,
engrenagens de torno, etc.

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Nodular: um ferro fundido que tem o C livre em forma


de ndulos de grafite (esferoidal). Por isto resistente. Consegue-se com adio de gusa e ferro magnsio.

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Existem 2 tipos:

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a) Nodular austentico - no soldvel;

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b) Nodular ferrtico - soldvel.

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94
SENAI-PR

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Usar eletrodos da norma AWS E-Ni-Fe.

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Cinzento: un ferro fundido que tem todo o C livre em

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...............................................

forma de lminas de grafite.

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obtido atravs do gusa com limalha de ferro no forno.

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...............................................

Deve ser soldado com eletrodo da Norma AWS E-Ni-Ci.

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INOXIDVEIS

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O ao inoxidvel foi descoberto por Udin, um fsico fran-

...............................................

cs. Sua definio que trata-se de uma liga ferrosa com teor

...............................................

de Cr entre 11 a 30%.

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A funo do Cr a combinao com o oxignio do ar

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formando uma pelcula protetora de xido de Cr, evitando des-

...............................................

ta forma a formao do xido de ferro (ferrugem). Sries dos

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Aos: AISI 200, 300, 400, 500, 600.

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...............................................

Estes aos so pouco usados no Brasil.

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a) Aos 200:

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Cr - 16 a 25%

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Ni

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- 1,5 a 6%

Mn - 6 a 15%

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...............................................

- Mx. 0,2%

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...............................................
Estes aos so os mais usados no Brasil.

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So austenticos.

...............................................

No magnticos.

...............................................

No temperveis.

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De difcil usinagem.

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b) Aos 300:

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Cr - 16 a 27%

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Ni

- 6 a 22%

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- Mx 0,2%

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95
SENAI-PR

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So magnticos.

...............................................
...............................................

No temperveis.

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Sua temperatura crtica de 475oC. Pr-aquecer 550oC

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e usar eletrodo da mesma classificao. Ou soldar a frio com

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eletrodo da classe E-312-15. O mais usado o AISI 430, o

...............................................

ao indicado para estampagem.

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c) Aos 400:

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1. ferrticos:

...............................................

Cr - 16 a 30%

...............................................

...............................................

Mx. 0,3%

...............................................
um ao duro.

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Tempervel.

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Magntico.

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Resiste corroso e ao desgaste.

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...............................................

2. martensticos:

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Cr - 12 a 18%

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...............................................

Mx. 0,15 a 1,20%

...............................................
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Os mais usados desta classificao:

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403 - Para lminas forjadas de turbinas;

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410 e 414 - Para assento de vlvulas;

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416 - Para hastes de vlvulas;

...............................................

420 - Para cutelaria.

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Resistente a corroso e a altas temperaturas.

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Resistente a vapor superaquecido.

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Indicado para caldeiraria.

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d) Aos 500:

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Perltico-martenstico

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Cr - 4 a 6%

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Mo - 2% Mx.

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- 0,25% Mx.

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SENAI-PR

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IDENTIFICAO DOS METAIS

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Consideraes Iniciais

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A correta identificao do metal de base e do metal de


adio indispensvel na execuo de qualquer solda. No caso
das soldas de produo, a discriminao antecipadamente
fornecida, porm, no caso de soldas de manuteno, normalmente o soldador que dever possuir recursos prprios que
o habilitem a distinguir qual o metal de base, para ento escolher o metal de adio e definir a tcnica operatria e o processo de soldagem.

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Se por um lado em casos mais difceis e de maior


responabilidade so necessrios os recurso de um laboratrio de pesquisas metalrgicas, por outro, com conhecimentos
bsicos e dentro dos recursos de oficina h possibilidade plena de identificao. Essa identificao poder ser rpida e simples, como por exemplo a distino entre um metal ferroso e
outro no ferroso, ou entre o cobre e o alumnio. Mas poder
tambm exigir maior prtica e certos recursos na distino,
por exemplo, entre ligas de cobre, ou de alumnio ou mesmo
entre aos inoxidveis.

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Para tanto, lanamos mo de uma srie de testes fceis, rpidos e eficientes, mas que exigem treinamento antecipado para que se tenha a correta interpretao dos resultados.

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Testes para Identificao dos Metais

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Teste Visual

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A colorao da pea, a presena ou no de oxidaes e/


ou incrustaes, e o exame de fratura recente so dados que
j nos podem situar. Por exemplo se ferro fundido, em fratura recente; a cor avermelhada indicar a presena do cobre
na liga; a presena de oxidao dever excluir o ao inoxidvel
e outras ligas no ferrosas.

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SENAI-PR

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SENAI-PR

CONCEITOS E MEDIDAS

Conceituao

ABENDE - Associao Brasileira de Ensaios no Destrutivos.


ABM - Associao Brasileira de Metais.
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno.
ABS - Associao Brasileira de Soldagem.

Ao - Liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% C at aproximadamente 2,0%,


alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de fabricao.

Aos Cr-Ni-Mo - So aos com teores de 0,25 a 0,5% C, 1 a 2% Cr e 0,5% Mo. So


empregados na fabricao de matrizes para estampar a quente.

Aos Criognicos - So aos resistentes nas suas propriedades mecnicas, a baixas


temperaturas, fator conferido principalmente pelo nquel.

Aos Cr-W-Si - So aos com teores de 0,4 a 0,6% C, 1,5% Ni, 1,0 a 3,0% W e 1,0% Si.
So empregados na execuo de trabalhos a choque e a quente.

Aos de alta resistncia eltrica - Usam-se para fabricar os elementos de grande


resistncia hmica dos fornos e outros aparelhos de calefao. Essas ligas compreendem o
Fecromal (78% Fe, 17% Cr, 5% Al): o Cromel (90% Ni, 9,5% Cr), Nicromo (0,006 a 0,15% C), e o
Nicromo 80 no contm C).

Ao eutetide - Ao com 0,81% C.


Ao austentico - Ao que mantm estrutura austentica temperatura ambiente.

Aos para ferramentas e matrizes - As caractersticas fundamentais dos aos para


ferramentas e matrizes so:

99
SENAI-PR

dureza temperatura ambiente;


dureza a quente;
resistncia ao desgaste;
temperabilidade;
tenacidade;
resistncia mecnica;
tamanho de gro;
usinabilidade.

Estas propriedades so obtidas atravs da composio qumica e de tratamento trmico,


especficos para cada caso.

Aos grafticos - So os que possuem altos teores de carbono e silcio, o que tende a
originar partculas de carbono livre em sua estrutura, na forma de grafite.

Aos H - Aos especificados pela temperabilidade.


Ao hipoeutetide - Ao com teor de carbono menor que 0,81%.
Ao hipereutetide - Ao com teor de carbono maior que 0,81%.

Aos inoxidveis - Os aos inoxidveis so classificados em relao a sua


microestrutura em martensticos, ferrticos e austenticos.

Aos inoxidveis martensticos - Caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo


entre 11,5 a 18,0% Cr. So magnticos , tomam cor ligeira quando atacados com
sulfato de cobre, endurecem pela temperatura.
Compreendem: baixo carbono (aos turbina; mdio carbono (aos cutelaria); alto
carbono (resistente ao desgaste).

Aos inoxidveis ferrticos - O cromo o principal elemento de liga e o carbono no


passa de 0,35%. Sua estrutura sempre ferrtica. Esses aos quando aquecidos em
o

torno de 475 C ou resfriados lentamente atravs dessa temperatura, adquirem


fragilidade por aumento de dureza e queda na dutilidade, devido a uma modificao do
reticulado cristalino e rearranjo atmico.

100
SENAI-PR

Essa fragilidade a 475 C pode ser eliminada pelo reaquecimento do ao a temperaturas


o

superiores a 600 C, seguido de resfriamento rpido atravs da temperatura perigosa.

Aos inoxidveis austenticos - So os mais importantes, com cromo entre 16 e 26%


e nquel entre 6 e 22%. So aos no magnticos. A presena do nquel eleva a resilincia
do ao, formando a estrutura austentica.

Aos indeformveis - So aos com teores elevados de mangans e cromo. Com 0,5
a 1,0% Mn, 0,8 a 1,6% Cr e 0,9 a 1,3% C. So empregados em ferramentas, matrizes e punes
de corte. Apresentam a vantagem de sua indeformabilidade nos tratamentos trmicos.

Ao liga - Ao -carbono que contm outros elementos de liga ou que apresenta os


elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais.

Os ao-carbono e os aos-liga so classificados segundo normas internacionais, como


AISI, SAE, DIN e ABNT, em funo de sua composio qumica.

Os aos-liga recebem adio de outros elementos, visando:


aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes dimenses;
diminuir o peso (consequncia do aumento da resistncia) de modo a reduzir a inrcia
de uma parte em movimento ou reduzir a carga morta em um veculo ou numa estrutura;
conferir resistncia corroso;
aumentar a resistncia ao calor;
aumentar a resistncia ao desgaste;
aumentar a capacidade de corte;
melhorar as propriedades eltricas e magnticas.

Ao ao Mn - So aos com teores de 0,8 a 1,1% C, e 1,0 a 2,2% Mn. So aplicados


como os aos indeformveis.

101
SENAI-PR

Ao mangans austentico - Ao Hadfield - Ao caracterizado pelos altos teores de


carbono (1,0 a 1,4% C) e Mangans (10 a 14% Mn), onde a resistncia ao desgaste ocorre pelo
endurecimento superficial devido ao encruamento da estrutura austentica, tornando-se
martenstica. Esse encruamento, geralmente devido a golpes, eleva a sua dureza de cerca de
200HB para 500/600HB.

Aos Mn-siliciosos - So os aos com teores de 0,45 a 0,75% C, 0,6 a 1,0% Mn e 1,5 a
2,5% Si. So empregados na fabricao de molas e nas ferramentas que trabalham por impacto
(punes, talhadeiras de punoneira a ar comprimido).

Aos rpidos - So aos de alta dureza, utilizados em ferramentas, assim denominados,


por permitirem a utilizao de altas velocidades de corte sem prejuzo de suas propriedades
mecnicas.

Aos resistentes ao calor - aos refratrios - So os que em temperatura elevada de


modo contnuo ou intermitente, suportam as condies de servio, qumica e mecanicamente.
Os requisitos exigidos dos aos refratrios so a resistncia fluncia, resistncia a corroso
e oxidao a altas temperaturas. So ricos em cromo com adies de nquel, silcio e
tungstnio.

Aos resistentes ao desgaste - O desgaste ocorre pelo deslocamento ou pelo


arrancamento de partculas metlicas de uma superfcie metlica. Esses efeitos podem ser
causados pelo contato de uma superfcie metlica contra outra superfcie metlica (desgaste
por frico), de uma superfcie metlica contra outra no metlica (desgaste por abraso), de
uma superfcie metlica contra lquidos em movimento (desgaste por cavitao), de uma
superfcie metlica contra gases em movimento (desgaste por eroso), e ainda por agentes
qumicos ou eletroqumicos (desgaste por corroso).

Pode haver ainda a combinao destes elementos causadores de desgaste. A resistncia


oferecida pelos metais ao desgaste depende pois de situaes como acabamento da superfcie
metlica, da dureza do metal, da composio qumica do metal, da estrutura metalogrfica.

Pode-se ainda conseguir aumentar a resistncia ao desgaste atravs dos seguintes meios:
mecnicos: trabalho a frio ou encruamento;
trmicos: tmpera (total ou parcial);

102
SENAI-PR

termo-qumicos: cementao, nitretao, etc.;


revestimentos especiais: cromo duro, metalizao, soldas duras.

Aos ultra-resistentes - aos Maraging - So aos especiais contendo nquel,


molibdnio, titnio e cobalto, com baixo carbono, baixo titnio, alumnio e nibio. Possuem
2

resistncia mecnica elevada (cerca de 280kg/mm RT, estrico 60%, resistncia ao choque
de cerca de 3,6kgm), boa soldabilidade, conformabilidade, estabilidade dimensional,
usinabilidade.

Acetileno - (C2H2) gs combustvel utilizado em soldagem, oriundo da reao qumica


do carbureto de clcio com a gua.

Acicular - Morfologia de gros semelhantes a agulhas.

Alvio de tenses - Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite


inferior da zona crtica. O objetivo aliviar tenses originadas durante a solidificao ou
produzidas em operaes de transformao mecnica a frio, em operaes de corte por chama,
soldagem ou usinagem.

Alongamento - Propriedade medida no ensaio de trao que traduz a dutilidade de um


metal ou liga.

Alotropia - a propriedade que possuem alguns metais como o ferro, o mangans, o


cobalto, o estanho, de terem, segundo a temperatura de aquecimento, diferentes estruturas
em suas redes cristalinas, e, por conseguinte propriedades diferentes. As formas alotrpicas
so representadas pelas letras gregas Alfa, Beta, Gama.

Alumel - Liga de Ni (94%) - Mn (3%) - Al (2%) - Si (1%).

AISI - American Iron and Steel Institute (entidade norte-americana de normalizao do


ferro e do ao).

Argnio - Gs inerte utilizado na soldagem MIG e TIG (dos metais no ferrosos e dos
inoxidveis).

103
SENAI-PR

-10

Angstrom - Unidade de medida de valor 10 m, utilizada, entre outros, para medir


parmetros atmicos.

Anisotropia - Quando as propriedades de um metal variam segundo a direo


considerada.

Arame - Designao dada aos eletrodos nus utilizados nos processos MIG, MAG, Arco
Submerso, Eletro Escria e Eletro Gs, por terem essa conformao.

Arco eltrico - (Arco voltaico) a passagem de grande quantidade de corrente eltrica


atravs de uma atmosfera gasosa e entre dois eletrodos submetidos a uma diferena de
potencial.

ASME - The American Society of Mechanical Engineers (entidade norte-americana de


normalizao, qualificao e controle da qualidade. Particularmente para vasos de presso e
caldeiras).

ASTM - American Society for Testing and Materials (entidade norte-americana de


classificao e especificao de teste e materiais).

Arco voltaico - uma forma particular de plasma, mantido por uma diferena de potencial
eltrico entre dois eletrodos ligados a uma fonte de corrente.

AWS - American Welding Society (entidade norte-americana de classificao e


especificao na rea da soldagem).

Bainita - Tipo de estrutura acicular constituda de ferrita e cementita disposta na forma


de penas de aves.

Boro (B) - Quando adicionado aos aos em quantidades variveis de 0,001 a 0,003%
melhora a sua temperabilidade, o endurecimento, a resistncia fadiga e as caractersticas de
laminao, forjamento e usinagem.

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SENAI-PR

Brasagem - Procedimento (tipo) de soldagem, normalmente oxiacetilnica, sem fuso


do metal de base.

Bronzes - So ligas de cobre com estanho, dos quais h uma grande variedade devido
a outros elementos de liga, para conferir ou modificar propriedades mecnicas, principalmente.

BS - British Standards (entidade britnica de normalizao).

Carbono equivalente - um nmero que representa a ao de um determinado teor de


carbono sobre as propriedades dos aos, somado ao mesmo tipo de ao proporcionada por
outros elementos de liga desse ao. Por exemplo:
Mn
CE = C +

Cr + Mo + V
+

Ni + Cu
+

15

Assim, se: CE at 0,40 = boa soldabilidade


CE acima de 0,40 = soldabilidade requer cuidados especiais na medida do
aumento de valor.

Cementita - So carbonetos livres de ferro.

Charpy - Ensaio da avaliao de resistncia mecnica ao impacto, a que so submetidos


metais e ligas.

Cisalhamento - Efeito de corte ou ruptura numa seo transversal, originado por uma
fora cortante que gera a tenso tangencial ou Tenso de Cisalhamento.

Coalescimento - Esferoidizao.

Consumvel - Designao genrica que abrange todos os elementos utilizados em


soldagem e que so consumidos, como arames, eletrodos, gases e fluxos.

Contorno de gro - Delimitao fsica do gro.

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SENAI-PR

Corroso - Estado de desagregao de um metal ou liga, oriundo de reaes qumicas


no interior dos gros ou nos contornos destes.

Corroso intergranular - a que ocorre ao longo dos contornos do gro. o tipo mais
perigoso de corroso, j que se estende profundamente dentro do metal sem que se notem
modificaes apreciveis na estrutura. Este tipo de corroso sofrem os aos cromo-nquel e
as ligas de alumnio, que podem formar fases dispersas.

Cromel - Liga Ni-Cr (com ~10% Cr). So aos de grande resistncia eltrica.

Cromo - Em baixos teores aumenta a elasticidade, a resistncia trao, dureza, e


diminui a resilincia e o alongamento, resultando em maior resistncia ao desgaste. Com
elevados teores de cromo, o ao apresenta grande resistncia corroso.

Decapagem - Limpeza qumica na superfcie de um metal. Procedimento utilizado


principalmente em soldagem por brasagem.

Decapante - Agente qumico utilizado para limpeza de metais.

Defeito - Interrupo fsica na estrutura de um metal, cuja grandeza compromete suas


propriedades.

Deformao elstica - a que existe apenas enquanto atua um esforo. Quando este
cessa, a deformao desaparece e o metal retorna por si s sua forma primitiva.

Deformao plstica - a deformao permanente. Ocorre quando o material


submetido a esforos superiores ao seu limite de escoamento, permanecendo deformado
aps cessar o esforo a que foi submetido.

Descontinuidade - Interrupo fsica na estrutura de um metal, cuja grandeza no


compromete suas propriedades (ex.: poros, incluso, segregao, etc.).

DIN - Deutsche Institut Normen (entidade alem de normalizao).

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SENAI-PR

Diodo - Elemento de um retificador de soldagem, geralmente de silcio, utilizado para


retificar a corrente alternada, tornando-a contnua.

Dobramento (ensaio de) - Ensaio tecnolgico, que consiste em dobrar um corpo de


prova para verificar seu comportamento quanto a fissuras, trincas, elasticidade, etc.

Dureza - a resistncia que o metal oferece ao ser riscado ou penetrado por outro corpo
mais duro.

Na indstria metalrgica os mtodos mais conhecidos para medir durezas de metais


so os levados a efeitos pelos durmetros dos Sistemas Rockwell, Brinell, Vickers e
Escleroscpio Shore.

Dutilidade - a capacidade de um slido de se deformar, isto , de apresentar longo


perodo plstico.

Elasticidade - Propriedade de um metal que permite ao mesmo tempo retornar forma


original, aps cessada a fora deformente.

Limite elstico - a maior tenso que o metal pode suportar, sem deixar qualquer
deformao permanente quando o metal descarregado.

Mdulo de elasticidade - a medida da rigidez do material.

Eletrodo - Pea metlica em forma de vareta revestida, fio ou arame (tubular ou no),
utilizado em soldagem para conduzir a corrente eltrica e que se consome adicionando material,
ou ainda no consumvel (processo TIG), servindo ento apenas como condutor da corrente e
manter o arco voltaico.

Encruamento - Trabalhando o ao a frio (como na laminao a frio ou trefilao) a estrutura


dos gros de sua liga ser modificada - teremos ento o ao encruado. O encruamento aumenta
a dureza e a resistncia trao, diminui a porcentagem de alongamento e a resilincia. Estas
modificaes so provenientes do esmagamento dos cristais. Os gros do metal tornam-se
alongados.

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SENAI-PR

Para uniformizar de novo a estrutura do ao trabalhado a frio, ele dever ser submetido a
tratamento trmico de recozimento. Este recristaliza, alivia as tenses internas e consegue
normalizar os gros que constituem a liga do ao.

Endurecibilidade - Temperabilidade.
Euttico - o mais baixo ponto de fuso de uma liga metlica.
Eutetide - Semelhante ao euttico. Diz-se do ao com 0,81% C.
Escoamento - Limite entre as zonas elstica e plstica no grfico Tenso x Deformao.

Esferoidizao - Coalescimento - Consiste num aquecimento e resfriamento


subsequente, em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal do carboneto no
ao. Como resultado obtm-se dureza muito baixa.

Estrico - Propriedade medida no ensaio de trao, que traduz a dutibilidade de um


metal ou liga, atravs da reduo de sua seo reta.

Estrutura cristalina - Os metais industrialmente empregados, tem suas estruturas


constitudas por um grande nmero de pequenos cristais ou gros, que podem ser iguais ou
diferentes entre si.

Fadiga - o fenmeno de ruptura dos metais sob cargas repetidas ou variveis.

Fase sigma - o resultado da precipitao de um composto intermetlico frgil, sensvel


corroso, devido manuteno de um ao inoxidvel entre as temperaturas de 425oC e
850oC, e independendo do teor de carbono.

FBTS - Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem.

Ferro (Fe) - Metal com temperatura de fuso de 1534oC e que se caracteriza por
apresentar vrias fases alotrpicas: a cerca de 1390oC ocorre uma redisposio dos tomos
(cbico de faces centradas) - o ferro gama; a 910oC adquire a forma cbica centrada- o
ferro alfa; abaixo desta temperatura no ocorrem mais transformaes, porm a 768oC passa
a comportar-se ferro-magneticamente- o Ponto Curie.

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Ferro fundido - Liga de ferro e carbono numa porcentagem de 2,0 a 6,7% C.

Ferro fundido branco (Selvagem) - obtido como o ferro fundido cinzento, sendo que
submetido a descarbonetao no forno at alcanar teores de 3 a 2% C. No usinvel.
Considerado no soldvel por ter sua estrutura a base de carboneto de ferro (Fe3C), composto
que no tem alongamento. Sua estrutura obtida por resfriamento violento. utilizado onde as
condies de trabalho sejam altamente abrasivas.

Ferro fundido cinzento - Muito usado em peas e estruturas de mquinas, equipamento


de esgotos, chapas de foges, paneles, etc. obtido pela fuso do ferro gusa em forno cubil
2

ou de cpula. De fcil usinibilidade. Resistncia trao de 12 a 40kg/mm .

Ferro fundido ligado - basicamente o ferro fundido cinzento, com adies de nquel,
cromo, molibdnio e outros, o que confere maior resistncia e propriedades superiores.

Ferro fundido malevel - Apresenta grande quantidade de grafite livre (cerca de 90% do
carbono est livre). dtil e malevel, com grande resistncia e facilmente usinvel.

Ferro fundido nodular - ferro de muito boa qualidade. Nele o carbono se precipita em
forma de grafite formando ndulos que conferem grande resistncia trao e resistncia ao
desgaste friccional.

Ferro gusa - Obtido pela fuso do minrio de ferro no alto forno. Destina-se produo
de ferro fundido e aos. Extremamente frgil, com 4,5 a 6,7%C.

Fluncia - a deformao lenta e gradual que sofrem os metais, quando sob a ao de


uma carga constante aplicada por longo perodo de tempo a uma temperatura superior
ambiente.

Fluxo - Em soldagem oxiacetilnica, elemento utilizado como decapante e indicador de


temperatura, podendo ser em pasta, lquido ou p. Em soldagem eltrica, no estado de p,
aglutinado ou aglomerado, possui funes eltricas, fsicas e qumicas.

Ferrita - Pode ser considerada como ferro puro, com carbono at o mximo de 0,08%,
com cristais irregulares de cor clara, dtil e malevel, baixa dureza e baixa resistncia trao,
mas de boa resistncia ao choque e elevado alongamento.

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Fratura (ensaio de) - Exame visual efetuado logo aps a quebra de um metal ou solda,
para avaliao de composio qumica, tipo de estrutura ou defeitos, linhas de fadiga, estrutura
granular, etc. Tambm, anlise, geralmente macroscpica, dos detalhes de uma fratura, para
verificar o mecanismo de rompimento.

Gro - Menor unidade de um metal ou liga, que apresenta todas as propriedades fsicas,
qumicas e mecnicas do mesmo.

Hlio - Gs inerte utilizado na soldagem TIG e MIG.

IBP - Instituto Brasileiro de Petrleo.

Incrustrao - Elemento, geralmente no metlico, engastado numa matriz metlica,


normalmente atravs de processo de soldagem, e que no possui ligao qumica ou
metalrgica com a matriz.

IIW - International Institute of Welding (Instituto Internacional de Soldagem).

IS - Institut de Soudure (entidade francesa de soldagem).

ISO - International Standard Organization (entidade internacional de normalizao).

Isotropia - Caracterstica de um metal cujas propriedades mecnicas so iguais em


qualquer direo.

JIS - Japan Industrial Standardization (entidade japonesa de normalizao).

Lates - So ligas de cobre com zinco, principalmente, e algum outro elemento para
modificar ou conferir propriedades.

Ligas antifrico - Metal Patente - Metal branco - So ligas metlicas base de


estanho e chumbo, com alumnio, bronzes e outros, com coeficientes de frico extremamente
baixos, alta plasticidade e baixo ponto de fuso. So usados para o recobrimento de mancais
de eixos (casquilhos).
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Macro-estrutura - Aspecto obtido de uma pea metlica atravs de macrografia.

Macrografia - Exame vista desarmada (ou com lupa) de uma pea metlica, segundo
uma seo plana devidamente polida e normalmente atacada por um reativo.

Tambm os documentos (fotos, impresses, etc.) que reproduzem macro-estrutura em


tamanho natural ou com ampliao de at 10 vezes.

MAG - Metal Active Gas - Processo de soldagem sob atmosfera gasosa ativa
(CO , CO + Ar, etc.), com eletrodo (arame) consumvel, usada na soldagem de aos carbono.
2

Martmpera - Utiliza o mesmo aquecimento da tmpera comum, com resfriamento


rpido em banhos de temperaturas e tempos determinados pelas curvas TTT. utilizada para
temperar aos-liga em que for preciso aumentar a dureza e a tenacidade sem haver perigo de
posterior deformao.

Microdureza - Este ensaio se aplica para determinar a dureza de camada muito finas,
peas pequenas, etc. Utiliza cargas a partir de 1 grama e a medio feita pelo mtodo
Vickers.

Micrografia - O mesmo que macrografia, porm com aumentos superiores 10 vezes.

MIG - Metal Inert Gas - Processo de soldagem sob atmosfera gasosa inerte (Argnio ou
Hlio), com eletrodo (arame) consumvel, usado na soldagem dos aos inoxidveis e dos no
ferrosos.

Monel - Liga de Ni (70%) - Cu (30%).

Norma Tcnica - Tecnologia sob forma escrita e especfica.

Normalizao - Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona


crtica, seguido de resfriamento ao ar. Usa-se para conseguir uma granulao mais fina e
uniforme dos cristais e uma dureza um pouco mais elevada do que a que se obtm pelo
recozimento. Facilita a usinagem dos aos-carbono e ferros fundidos, levando a uma
homogeneizao da liga do metal para outros tratamentos trmicos.

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Oxidao - Estado de desagregao de um metal, oriundo de reao qumica deste


com o oxignio, na superfcie.

Passividade - Efeito de inibio da corroso de um metal ou liga. a propriedade tpica


de certos metais e ligas metlicas de permanecerem inalterados no meio circunvizinho.

Pndulo Charpy - Dispositivo atravs do qual realizado o Ensaio de Charpy.

Perlita - So carbonetos de ferro dissolvidos na ferrita.

Plasma - Estado energtico de um gs ionizado, onde a alta energia trmica gerada pelo
deslocamento de eltrons de suas rbitas originais (da ordem de 30.000oC), utilizada na
soldagem e no corte de metais. Quarto estgio da matria.

Plasticidade - a propriedade dos metais de mudar de forma e tamanho sem sofrer


ruptura sob a ao de foras externas, conservando a deformao sofrida uma vez cessada a
ao das foras.

Pitting - Efeito Pitting - Tipo de corroso pontual.

Recozimento - a forma de tratamento trmico que cosiste em requecer o metal a uma


temperatura mais ou menos aproximada da temperatura de transformao, e em resfri-lo a
uma velocidade inferior velocidade crtica de tmpera para os aos e ferros fundidos. Com o
recozimento consegue-se tornar macios esses metais, facilitando sua usinagem, regenerando
sua estrutura e eliminando as tenses internas das peas, provenientes do forjamento, fundio,
tmpera, encruamento, solda, etc.

O Recozimento pode ser total (pleno) ou isotrmico (cclico).

Recozimento em caixa - Tratamento utilizado para proteo de grandes massas ou


grande nmero de peas de ao, de modo a impedir que a superfcie acabada das mesmas
seja afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico.

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SENAI-PR

Resilincia - Capacidade de um metal suportar grandes deformaoes na zona elstica.


a resistncia de um material ruptura, quando se aplica uma carga dinmica. Ensaio realizado
com um equipamento denominado Pndulo Charpy.

Revenimento - a forma de tratamento trmico que consiste en reaquecer a uma


temperatura sempre inferior temperatura de transformao uma liga de ao ou ferro fundido
j temperado, com os seguintes objetivos:
diminuir a fragilidade dos cristais da liga, causada pela tmpera;
aumentar a resistncia contra choque (resilincia);
diminuir a dureza e as tenses internas provenientes da tmpera dos aos sujeitos a
cortes, choque, flexo, etc.

SAE - Society of Automotive Engineers (entidade norte-americana normalizadora de


assuntos relativos indstria automobilstica).

Sigma - Fase sigma - Resultado da precipitao de um composto intermetlico frgil,


sensvel corroso, devido manuteno de um ao inoxidvel entre as temperaturas de
425oC e 850oC, independendo do teor de carbono do ao.

Segregao - Acmulo ou concentrao de certos elementos na estrutura de um metal


ou liga, originada por difuso.

Sensitizao - Os carbonetos de cromo e ferro dissolvidos na austenita, com o


aquecimento acima de 4000C, precipitam-se nos contornos de gro, havendo com isso um
empobrecimento de cromo nas regies circunvizinhas. Essas regies empobrecidas em cromo
tornam-se menos resistentes ao ataque corrosivo, ocorrendo a corroso intergranular.

Deve-se pois, ao soldar aos inoxidveis austenticos (Srie 300), se ter muito cuidado
com a temperatura.

Um modo de se evitar a Sensitizao a adio de elementos como titnio, nibio,


molibdnio e tntalo que, por possuirem grande afinidade com o carbono, promovem a
Passividade.

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Silcio (Si) - Ligado com alta porcentagem de carbono faz com que o ao se rache com
grande facilidade quando de sua tmpera. o nico metalide que pode encontrar-se no ao
sem o prejudicar, quando perfeitamente dosadas suas porcentagens como Fsforo e Arsnio,
que os inutilizam completamente. No obstante, ligado de modo conveniente, aumenta a
temperabilidade (profundidade de tmpera), bem como a tenacidade.

SIS - Svensk Institut Standards (entidade normalizadora sueca).

Sobreposio - Defeito originado no passe de cobertura, que consiste num excesso de


metal de adio sobre o metal de base.

Sopro magntico - Deflexo do arco voltaico, devida a foras eletromagnticas.

Tmpera - o tratamento trmico que consiste no resfriamento rpido do ao de uma


temperatura superior a sua temperatura crtica, em leo, gua, salmoura ou ar. O objetivo
obteno de estrutura martenstica, e com isto aumento de resistncia trao e dureza.

Tmpera isotrmica - O aquecimento o mesmo da tmpera comum, mas o


resfriamento feito num banho a certa temperatura, em determinado tempo, e em seguida ao
ar livre para resfriamento total. Este tipo de tmpera evita deformaes, trincas e tenses
internas nas peas de ao-carbono e de ao-liga mdia com formato complicado. H duas
formas de tmpera isotrmica: Austmpera e Martmpera.

Austmpera ou tmpera baintica - O aquecimento o mesmo da tmpera comum, com


resfriamento em banho quente de sais, observando-se temperaturas e tempos de acordo com
a curva TTT (Tempo, Temperatura, Transformao) prpria para cada ao. Esta tmpera d ao
material maior tenacidade sem diminuir a dureza.

Martmpera - Utiliza o mesmo aquecimento da tmpera comum com resfriamento rpido


em banhos de temperaturas determinadas e tempos determinados pelas curvas TTT. utilizada
para temperar aos-liga em que for preciso aumentar a dureza e a tenacidade sem haver
perigo de posterior deformao.

Temperabilidade ou endurecibilidade - a tendncia produo de endurecimento a


uma maior profundidade. a capacidade do ao de endurecer a uma profundidade maior e

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SENAI-PR

devida ao tamanho do gro austentico e dos elementos de liga, e no se refere mxima


dureza que pode ser obtida, que funo quase que exclusiva do teor de carbono.

A temperabilidade fator de grande importncia nos aos, e sua medida feita atravs
de dois processos: Mtodo Grossmann e Mtodo Jominy. Os aos especificados pela
temperabilidade so conhecidos como Aos H.

Tmpera superficial com chama - Consiste em aquecer o material com chama at


alcanar a temperatura de tmpera comum e logo a seguir fazer o resfriamento total am gua
ou leo. Usa-se para endurecer certas zonas sem afetar as propriedades do ncleo do material.

Tmpera superficial por alta frequncia - Para tal usa-se corrente eltrica de alta
frequncia. A pea a ser temperada colocada dentro de uma bobina constituda de um tubo
de cobre em cujo interior circula gua para evitar o superaquecimento. fornecida corrente
eltrica de alta frequncia que cria um campo magntico que, por induo eletromagntica
aquece rapidamente a pea dentro da bobina. Alcanada a temperatura de tmpera resfria-se
rapidamente a pea por meio de jato dgua ou leo.

A tmpera superficial, que produz o endurecimento superficial dos aos frequentemente


mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nestas aplicaes,
se objetiva apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e
abraso, devido s propriedades e caractersticas da estrutura martenstica.

Tenacidade - a capacidade de um metal de absorver energia na zona plstica. Ou


seja, a propriedade de um metal de opor-se destruio sob a ao de foras externas.

Numa atmosfera gasosa que pode fornecer carbono e nitrognio simultaneamente, os


quais so absorvidos pela superfcie do metal.

Trinca - Descontinuidade fsica de um metal ou liga.

Trinca intergranular - Descontinuidade fsica de um metal ou liga, que ocorre nos contornos
de gro.

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Trinca transgranular - Descontinuidade fsica de um metal ou liga, que ocorre atravs dos
gros.

Troostiuta - Designao antiga da perlita fina.

Wi - The Welding Institute - Instituto Ingls de Soldagem.

Medidas

As caractersticas mecnicas, fsicas e qumicas dos metais que vo determinar o seu


comportamento em trabalho. E, para que se possa estimar e at mesmo determinar esse
comportamento, necessrio que se possa medir de alguma forma essas caractersticas.
Para tal fim, atravs de variada aparelhagem, s vezes simples s vezes complexa, determinouse valores dessas caractersticas para estruturar tabelas e grficos.

A aparelhagem usada vasta; porm os aparelhos medidores mais usados na indstria


em geral, so:

Gabaritos - So dispositivos fabricados para verificar a conformidade do servio com as


normas de projeto, quando os instrumentos convencionais no atendem s necessidades.

Os gabaritos devem ser utilizados antes da soldagem para verificar o ajuste se as


contraes da solda no introduziram deformaes alm das permitidas.

Trena - A trena graduada usada para tomar medidas lineares, quando no h exigncia
de grande preciso. Tem usualmente graduaes no Sistema Ingls (graduao em polegadas).

Paqumetro - instrumento para medies de preciso at 0,02 mm e 0,001. provido


de um cursor graduado, ajustado sobre uma rgua, de modo que permita sua livre
movimentao com um mnimo de folga. O cursor provido de uma escala que define a preciso
da leitura, chamado Nnio ou Vernier, que se desloca em relao escala da rgua e indica o
valor da dimenso tomada.

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SENAI-PR

Gonimetro - Aparelho de medio de ngulos. O sistema mais utilizado o que divide


o crculo em 360o; o grau (o) divide-se em 60 Minutos () e o minuto em 60 segundos (). o
sistema chamado Sexagesimal. Em soldagem utilizado para verificar ngulos de chanfros.

Durmetros - Aparelhos destinados a medir a dureza superficial dos metais, atravs da


aplicao de uma carga e consequente medio da impresso causada.

Lpis de Fuso - Tambm chamado lpis trmico. So instrumentos destinados a


verificar a temperatura de materiais, utilizando a propriedade de que cada substncia apresenta
um ponto de fuso nico e caracterstico. Alm do Lpis de Fuso existem ainda tintas, pastilhas
e papeletas indicadoras de temperatura. Em soldagem so utilizados para o controle de
temperaturas de pr-aquecimento, interpasse e ps-aquecimento.

Pirmetro de contato - So instrumentos destinados a medir temperaturas de


superfcies. Em soldagem so utilizados para verificar temperaturas de pr-aquecimento, psaquecimento e interpasse.

Termopares - O funcionamento dos termopares baseia-se na diferena de potencial


criada pela diferena de temperatura entre suas extremidades. Se as extremidades de fios de
metais dissimilares estiverem em contato uma com a outra formando uma juno a uma
determinada temperatura, e se existir uma diferena de temperatura entre esta juno e aquela
na outra extremidade dos fios, cria-se uma diferena de potencial (tenso) entre as duas junes.
Esta diferena de potencial entre as junes muda quando varia a diferena de temperatura.
Por calibrao apropriada, as leituras de tenso podem ser traduzidas em leitura de temperatura.

As duas combinaes de fios mais usadas so Ferro-Constantan e Cromel-Alumel.

Os termopares de Ferro-Contantan no podem ser usados acima de 760oC enquanto


que o Cromel-Alumel pode ser usado at 1260oC.

Ampermetro - Aparelho usado para medir a intensidade da corrente eltrica. A intensidade


de uma corrente eltrica a medida do nmero de eltrons que passa por uma seo de um
condutor na unidade de tempo. A unidade de medida o Ampre (A).

Voltmetro - um aparelho usado para medir a tenso (Volt) de uma corrente eltrica.

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Para uma corrente eltrica existir e produzir trabalho nos equipamentos necessria a
presena de uma fora-eletromotriz ou tenso para provoc-la. O valor dessa tenso determina
a intensidade da corrente.

Manmetros - So instrumentos que medem a presso. Existem trs tipos de


manmetros:

1) Manmetros que medem equilibrando a presso contra uma presso conhecida: tubos
U e colunas.

2) Manmetros que medem apresso por deformao elstica: Bourdon e Espiral (so
os usados na rea da soldagem).

3) Manmetros que medem a presso atravs de alterao de propriedades fsicas:


Cristal Piezo-eltrico.

Reguladores de presso - So instrumentos que atuam de forma a reduzir a presso de


sada de cilindros de gs, a nveis de trabalho, permitindo um controle preciso de operao de
oxi-corte ou soldagerm.

Os reguladores podem ser de um ou mais estgios, dependendo da preciso necessria


na sada do regulador. Em soldagem, geralmente so usados os de um e dois estgios.

ENSAIOS MECNICOS

Uma srie bastante vasta de testes mecnicos so utilizados na rea da soldagem,


para avaliar e determinar caractersticas do metal de base, do metal de solda depositado e da
zona de transio entre ambos.

Esses testes so os denominados Ensaios Mecnicos, que podem ser Destrutivos ou


No Destrutivos.

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Ensaios mecnicos - As propriedades mecnicas definem o comportamento de um


material quando sujeito a esforos de natureza mecnica e correspondem s propriedades
que determinam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados,
sem romper ou sem que produzam deformaes incontrolveis.

- A solda constitui um elo de continuidade metlica entre componentes de uma estrutura


ou equipamento e por esta razo suas propriedades devem ser compatveis com as
propriedades mecnicas do metal de base.

A determinao das propriedades mecnicas dos metais obtida atravs de ensaios


mecnicos, realizados em corpos de prova de dimenses, forma e procedimento (ou
especificao de ensaio) padronizados por normas.

Os ensaios mecnicos usuais em solda so: Trao, Dobramento, Fratura, Dureza,


Impacto Charpy e Macrogrfico.

Trao - Objetiva fornecer dados relativos capacidade de um material de suportar


solicitaes, determinando o comportamento das propriedades de resistncia, como limite de
escoamento, limite de resistncia, etc.

Tenso o quociente da fora aplicada pela rea inicial de seo transversal do corpo da
2

prova - expressa em N/mm .

Deformao a variao de comprimento, por unidade de comprimento - expressa em


porcentagem.

O ensaio de Trao permite tambm avaliar os valore de Alongamento porcentual e o


Coeficiente de Estrico que a relao em porcentagem entre a diminuio de rea da seo
transversal relativamente rea inicial, por ocasio da ruptura, e a rea final.

Dureza - A dureza de um metal a resistncia que ele oferece penetrao de um corpo


duro.

Para os aos-carbono e os aos-liga de mdio teor em liga, a dureza proporcional ao


limite de Resistncia Trao:
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Os principais mtodos de ensaio so: Brinell, Rockwell e Vickers.


O sistema Brinell usado especialmente para metais no ferrosos, ferros-fundidos,
aos, produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas.
O mtodo Rockwell possui vrias escalas de medio, das quais as mais usadas so:
A, B, C, F, N e T.
A escala A a de maior amplitude de variaes. A escala B mede valores abaixo de 20.
A escala C mede valores entre 20 e 70.
No mtodo Vickers as cargas podem ser quaisquer pois as impresses so sempre
proporcionais s cargas para um mesmo material.
Cargas menores que um quilo so usadas em aparelhos especiais para a Microdureza
(cargas de 1 a 1000g).

Macrogrfico - (macroestrutura ou macrotextura) - A superfcie de um metal, sob a ao


de um reativo, pode apresentar aspectos diversos em virtude das heterogeneidades reagirem
diferentemente ao serem atacadas. Assim, as heterogeneidades cristalinas (como granulao
grosseira, profundidade de tmpera, zona afetada pelo calor), heterogeneidades qumicas (como
profundidade de carbonetao, zonas descarbonetadas, segregao, incluses metlicas) e
heterogeneidades mecnicas (como regies encruadas) so evidenciadas em virtude da dissoluo seletiva, ou da colorao seletiva do ataque, ou da disposio seletiva dos produtos
das reaes. O reativo tambm pe em evidncia descontinuidades que eram imperceptveis,
como trincas, poros, etc.

Ensaio de dobramento - Em corpos de prova soldados o ensaio aceitvel se no ocorrerem na solda, ou entre esta e a zona de ligao, trincas nem defeitos, conforme especificado
pelas Normas Tcnicas.

Ensaio de fratura - realizado por dobramento de uma parte do corpo de prova sobre
outra, de modo a tracionar a raiz da solda, ou a solda rompida a partir de um entalhe.

Vrios outros ensaios e testes so realizados ainda para determinar as caractersticas


dos metais e suas soldas sem alterar os mesmos. A estes denomina-se Ensaios No
Destrutivos.

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Os ensaios no destrutivos so:

Teste Magntico - Com a verificao do magnetismo pelo uso de um im pode-se classificar os materiais em:

1) Magnticos (Nquel; Ao-Carbono-Molibdnio; Ao-Liga 5% Cr; Ao Inoxidvel 12% Cr;


e o Teor de Cromo nos Aos-Liga ao Cr).

2) Levemente Magnticos (Monel, at 100oC; Ao Inoxidvel 18% Cr 8% Ni trabalhado a


frio; Ai Inoxidvel 16% Cr 10% Ni AISI 316 trabalhado a frio; Ao Inoxidvel 18% Cr 11% Ni 3 %
Mo AISI 317 trabalhado a frio).

3) No Magnticos (Liga Cu-Ni; Ao Inoxidvel 18% Cr 8% Ni; Ao Inoxidvel 16% Cr


10% Ni 2% Mo AISI 316; Ao Inoxidvel 18% Cr 11% Ni 3% Mo AISI 317; Ao Inoxidvel 25% Cr
12% Ni; Ao Inoxidvel 25% Cr 20% Ni; Lates).

Teste por pontos - Permite observar a capacidade de reao do material na presena de


determinadas solues. Na zona testada (pontos) o reconhecimento feito observando-se o
modo e a velocidade de reao e ainda a colorao dos resduos da reao qumica na superfcie.

possvel diferenciar os aos-liga ao cromo em determinadas faixas. Podem ser identificados:

Ao-carbono; Ao Carbono-Mo; Ao 2,25% Cr 1% Mo; Ao 5,0% Cr 0,5% Mo; Ao 18% Cr


8% Ni; Ao 16% Cr 10% Ni 2% Mo; Ao 25% Cr 20% Ni; Monel 70% Ni 30% Cu; ligas de cobalto
tipo Stellite.

Teste de estanqueidade - Detecta defeitos passantes, atravs de aplicao de soluo


formadora de bolhas, por presso positiva, presso negativa ou por capilaridade.

Os testes Pneumticos e Hidrostticos no se caracterizam como Testes de


Estanqueidad, embora proporcionem a deteco de vazamentos.

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Ultra-som - Usa a transmisso do som, que uma forma de energia mecnica em forma
de ondas, a frequncias acima da faixa audvel. A tcnica de pulso-eco consiste basicamente
de pulsos de alta frequncia, emitidos pelo cristal, que caminham atravs do material. Esses
pulsos refletem quando encontram descontinuidade ou uma superfcie do material. Esta energia mecnica (som) recibida de volta pelo cristal, que transforma o sinal mecnico em sinal
eltrico, que visto na tela do aparelho.

usado para medies de espessura, deteco de dupla-laminao e Inspeo de Solda, que a modalidade de exame que visa detectar descontinuidades oriundas de operaes
de soldagem, como falta de penetrao, falta de fuso, incluses de escria, poros, porosidades,
trincas.

Radiografia - O exame radiogrfico utiliza Raios X e Raios Gama para mostrar a presena e caractersticas de descontinuidades internas do material. Do ponto de vista de qualidade,
os Raios X so melhores.

Lquido penetrante - usado principalmente para a deteco de trincas. um lquido de


grande poder de penetrao e ao capilar.

Lquido penetrante visvel: utilizado em ambientes claros, sendo visvel com luz natural.

Exame visual - Aps a operao de soldagem, o exame visual tem po finalidade detectar
possveis descontinuidades induzidas na soldagem.

Partculas magnticas - O exame por meio de partculas magnticas utilizado para


localizar descontinuidades (como trincas, poros, incluses) superficiaia e sub-superficiais em
peas de material ferro-magntico, tais como as ligas de ferro e nquel. O mtodo consiste na
aplicao de uma corrente de magnetizao, ou de um campo magntico pea inspecionada, com o objetivo de se ter um campo magntico nesta. A presena de descontinuidades ir
produzir campos de fuga na regio da descontinuidade, causando uma polarizao localizada,
que detectada pelas partculas ferro-magnticas que so aplicadas sobre a pea.

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BIBLIOGRAFIA

FUNDAO TECNOLOGIA DE SOLDAGEM. Inspetor


de soldagem. 3.ed. v.1 - f. 1 1997.
ESAB. Matria extrada da Revista TSQ. Catlogo. 8p.
SENAI - SP. Soldagem. Org. Selma Ziedas e Ivanisa
Tatini.So Paulo, 1997. 553 p.

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