1

PROCESO FCAW
TAMBIEN CONOCIDO COMO:
SOLDADURA CON ALAMBRE
TUBULAR
AWS: 5.20
ACERO AL CARBONO
AWS: 5.22
Cr. Ni
INOXIDABLES
AWS: 5.29
MEDIANA ALEACIN


2
Introduccin
FCAW Es un proceso de soldadura por arco metlico. Este proceso de soldadura es una variante del
proceso GMAW; a diferencia del aporte en alambre slido y la proteccin de gas, el proceso FCAW
presenta en el centro del alambre un fundente, de ah su nombre: soldadura con arco con ncleo de
fundente.
Las aplicaciones se efectan principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y recientemente
para proteccin contra el desgaste (revestimientos duros).
Los mtodos de operacin pueden ser semiautomticos o automticos.
1.- Fuente de poder.
2.- Sistema de impulsin.
3.- Antorcha
4.- Cilindro de gas.
5.- Bobina de alambre
GMAW
MIG
Equipo basico
3
Este proceso se est volviendo cada vez mas popular. Se usa ampliamente en los trabajos
De fabricacin en aceros de espezor mediano, en donde el proceso GMAW, no sera
aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sera
incomveniente.

4
Principios del proceso FCAW.

El proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco elctrico
Que se forma entre un electrodo consumible con ncleo de fundente, alimentado
Continuamente. Y el material de base.








El calor del arco funde la superficie del metal de base y el extremo del electrodo.
El metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a travs del
arco a la pieza de trabajo donde se comvierte en el metal depsitado.
La proteccin gaseosa se obtiene a partir de la desintegracin de los ingredientes
contenidos dentro del electrodocon ncleo de fundente.
1.-TOBERA DE LA ANTORCHA
2.- TUBO DE CONTACTO
3.- GAS DE PROTECCIN
4.- TUBO DE ALAMBRE
5.- RELLENO DEL NUCLEO
6.- STICK OUT 15-25 mm
7.- TRANSFERENCIA DE GOTA
DENTRO DEL CHARCO
8.-SOLDADURA METAL
SOLIDIFICADO
9.-ESCORIA FUNDIDA PARA CUBRIR
METAL SOLDADO
10.-METAL SOLIDIFICADO
11.-ESCORIA SOLIDIFICADA
12.-SOLDADURA LIMPIA SIN
ESCORIA

5
El proceso FCAW, A diferencia de los alambres slidos se puede comparar basicamente por
las caractersticas de los ingredientes contenidos en el nucleo del alambre de aporte, estos
ingredientes son quienes determinan su campo de aplicacin, de acuerdo al tipo de relleno
y a la formulacin de la aleacin.
Los ingredientes dentro del electrodo producen gas para proteccin y tambin
proporcinan desoxidantes, ionizadores, agentes purificadores y en algnos casos
elementos de aleacin.
Estos ingredientes forman una escoria, que tiene un peso ms ligero que el metal de
soldadura depsitado.
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DESOXIDA EL METAL DE
SOLDADURA.
FORMA UNA ESCORIA QUE
PROTEJE EL EL BAO DE
FUSIN
PROTEJE EL MATERIAL
DEPOSITADO DURANTE LA
SOLIDIFICACIN
ESTABILIZA EL ARCO


ADICIN DE
FERROALEACIONES

FACILITA LA LIMPIEZA Y LA
FLUIDZ DEL BAO DE FUSIN
DURANTE APLICACIN.
FACILITA LA SOLDASDURA
SEGN LA POSICIN.
DETERMINA EL ACABADO
FINAL

EVITA EL CHISPORROTEO EN
EXCESO

MEJOREA LAS PROPIEDADES
MECNICAS E INCREMENTA LA
VELOCIDAD DE DEPSITO


Funcines del nucleo del alambre
Influencia
Funcin
7
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
18
40
100 150 200 250 300
V
O
L
T
A
j
e
( V )
A m p e r a j e ( A )
Formacin de proyeccines
Hilo slido de 1.2 mm
Hilo tubular de 0.9
Hilo slido de 1.0 mm
Mala apariencia del cordn
Hilo tubular de 1.2 mm
EL proceso (FCAW ) ofrece una gran
tolerancia para la fijacin de los
parmetros de soldadura.
A partir de 125 amp. 22 voltios, el alambre
llega a modo de transferencia de arco
spray ( para alambre de 1.2 mm y con
mzcla Ar CO2 y 100 A, 23 V. Para alambre
de 0.9 mm) produciendo un potente arco
de penetracin que deposita suavemente
el metal de soldadura sin proyeccines.
Los parmetros de soleo son fciles de
establecer.


Cambios accidentales en los parmetros por
parte del operario pueden ser tolerados
normalmente sin prdida por ello de calidad
alguna.
El proceso FCAW tiene una columna de arco
mucho mas ancha Que el proceso MIG slido.
Por eso, stos alambres funcionan con una
penetracin muy segura . El riesgo de falta de
fusin en los bordes se minimiza en comparacin
con los alambres slidos. An cuando por
distraccin del soldador la antorcha sea desviada
ligeramente.
Confiable y fcil de usar
Argon/Mezcla
CO2/ARGON
CO2 100%
CO2/ Mzcla
CO2/Mzcla
8
El proceso FCAW ofrece gran seguridad
Defectos comunes en los proceso

SMAW GMAW
98 % causado por el soldador.
Debido al mal manejo y falta de
concentracin
60% mala penetracin de la raz
e inclusines de escoria

2% defectos metalurgicos fallas en el
anlisis quimico, fallas en propiedades
mecnicas y grietas

FCAW OFRECE
Penetracin segura en
superficies,la escoria emerge
por si sola y no deja residuos,
menos porosidad y nula
inclusin de escoria en
cualquier posicin

Evita:
Faltas de fusin en los bordes del
bisel, fallas en radiografia y
retrabajos por falla de proceso u
operador; adems de menor
riesgo de porosidad.
9
V
A
Punto de
trabajo
Zona de
trabajo
50 100 150
40
30
20
10
0
Variables esenciales del proceso
Los parametros que regula la fuente de poder son :
- LA TENSION DEL ARCO (VOLTAJE)
--LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE (proporcional al AMPERAJE)
- Y LA INDUCTANCIA

1.- Punto de trabajo.

2.- Zona de trabajo
3.- Energa trmica del arco
Latensindelarco(voltaje)variadeacuerdoalstick-out,queseseleccionealmomentodesoldar.
Vel.
alambre
3
10
TIPOSDETRANSFERENCIA
Un hecho importante del proceso de soldadura FCAW , es como el material de aporte
fundido se transfiere al bao de fusin .
Esta transferencia del metal esta sometida a la influencia de los factores siguientes:
LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE (A)
LA TENSION DEL ARCO (v)
EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
LA POSICIN A SOLDAR
Y LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE APORTE.
DEPENDIENDO DE LA COMBINACION DE LOS FACTORES ANTERIORES SE DISTINGUEN TRES TIPOS
DE TRANFERENCIA.

40

30

20

10

0

100 200 300 I (A)
1
2
3
v
11
Voltaje (V)
Es una fuerza electromotrz necesaria para mover una corriente (A)
TIENE SU PRINCIPAL INFLUENCIA EN LO SIGUIENTE
CALOR DE SOLDADURA
ANCHO DE CORDN
ALTO DE CORDN
PENETRACIN
TAMAO DE CHISPORROTEO
LUMINOSIDAD DEL ARCO
10
20
15
25
30
35
40
(V)
ARCO LUMINOSO
ARCO CALIENTE
CHISPORROTEO GRANDE
POCA PENETRACIN.
CORDN MUY ANCHO
CORDN BAJO

150 A
CORDON
NORMAL
75A 300 A
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Amperaje (A)
Es la cantidad de corriente que fluye en un conductor
En este proceso sirve para fundir
el almbre que se alimenta a
travs del sistema de impulsin
(rodillos)


Tiene su principal influencia en lo siguiente
75
150
300A
90
10
20
30
15
25
35
40
V
Penetracin
Altura de cordon
Ancho de cordon
Chisporroteo
Cordon normal
Mucho chisporroteo
Cordon abultado
Cordon angosto
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Influencia del gas de proteccin en la transferencia
El objetivo principal del gas es proteger el metal fundido, el electrodo y el arco del efecto nocivo del
aire del medio ambiente.
El gas de proteccin actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la
soldadura, la penetracin y la velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco
Argn Bioxido de carbono Helio
(Ar) (CO2) (He)
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MEJOR FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD EN COMPARACIN
CON LOS ALAMBRES SLIDOS.
ALAMBRES CON NUCLEO DE ALEACIN ALAMBRE SOLIDO
GAS ARGON + 18% DE CO2 GAS ARGN + 2.5% DE CO2
EXCELENTE PENETRACIN PROFUNDA PENETRACIN AL CENTRO
BUENA CONFIGURACIN DE NGULO. DEL NGULO, SUPERFICIE INFERIOR LA
PENETRACIN ES MUY SUPERFICIAL
INFLUENCIA DEL GAS EN LA PENETRACIN
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PROTECCIN GASEOSA

UN ASPECTO MUY IMPORTANTE CUANDO SE SUELDA CON ALAMBRES TUBULARES ES LA
INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN.
EL GAS A USAR INFLUYE Y MODIFICA DIFERENTES FACTORES COMO: CARACTERSTICAS DE
SOLDABILIDAD, PENETRACIN, SEGURIDAD RADIOGRAFICA, FLUIDZ EN LOS BORDES,
DESOXIDACIN, DUCTILIDAD Y DUREZA, ADEMS DE LA FORMACIN DE ESCORIA Y FORMACIN DE
OXIDO.

A CONTINUACIN SE MENCIONAN LOS GASES MAS COMUNES PARA ESTOS ALAMBRES
Un porcentaje ms alto de CO2 aumentara el carbono y el volumen de oxgeno en el metal de soldadura
con la desventaja de baja ductilidad y disminucin de los valores de impacto.
Tambin la escoria y formacin del xido aumentan considerablemente en la superficie del cordn.
Las caractersticas de la soldadura sin embargo, permaneceran "buenas" con aprox. 20% Co2 en la
MEZCLA.
El gas de proteccin actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad
de la soldadura, la penetracin y la velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco
Argn Bioxido de carbono Mzclas
(Ar) (CO2) Ar/ Co2
16

0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
CO2 [%]
[%]
C,
O,
N

Meta
l
De
sol
da
dur
a


C
O
N
Influencia del contenido de Co2 en el gas de proteccin y los contenidos
residuales de carbono
Oxigeno y nitrgeno en el metal de soldadura.
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En este proceso los materiales de aporte se clasifican segn su uso por
letras y numeros conforme las normas:
DIN :
Sistema de clasificacin FCAW
AMERICAN WELDING SOCETY
DEUTCHES INSTITUT FR NORMUNG
INSTITUTO ALEMAN DE NORMALIZACIN
AWS :
SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
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AWS : A 5.20
Especificacin para electrodos de acero al carbono para el
proceso FCAW
E X X T-X M J H Z
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN X ( 10,000)PSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
1.- TODAS POSICINES
0.- POSICIN PLANA
INDICA ELECTRODO TUBULAR
INDICA GAS DE PROTECCION 1 CO2 3. 4 , 0, Auto
protegido, G, usos no especificados del alambre
INDICA LA CANTIDAD DE HIDROGENO DIFUSIBLE
PERMITIDO EN EL DEPSITO DE SOLDADURA
INDICA EL VALOR DE IMPACTO CUANDO ES REQUERIDO
Mzcla 80% Argon, resto CO2
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AWS : A 5.29
Especificacin para electrodos de acero al carbono de baja
aleacin para el proceso FCAW
E X X TX - X
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN X ( 10,000)PSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
1.- TODAS POSICINES
0.- POSICIN PLANA
INDICA ELECTRODO TUBULAR
INDICA CARACTERISTICAS ESPECIFICAS COMO TIPO DE
ESCORIA, RESISTENCIA A FISURACIN, POLARIDAD, TIPO DE
CORRIENTE ENTRE OTROS
INDICA EL ANLISIS QUMICO DEL METEL DEPOSITADO
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Sistema de clasificacin
de acuerdo al EN 12073
Por ejemplo Bhler EAS 4M-FD 12 3 L R M 3









Tipos de alambre SIMBOLOS DE SOLDADURAS


1.- Todas posiciones
2.- Todas posiciones excepto
Vertical haca abajo
3.- Soldadura Plana ( 1G )
Plano y horizontal- vertical( 1F,2F)
4.- Soldadura Plana
5 .- Vetical-abajo y de acuerdo
simbolo 3

DESIGNA ALAMBRE TUBULAR
Designa analisis del depsito de soldadura
Designa tipo de escoria ( ver tabla)
Desigana el gas a utilizar
M= Mezcla de gases C = 100% CO
Desigana la posicin recomendada (ver tabla)
Simbolo
R
Caracteristicas
P
M
U
Z
Edurecimiento lento de escoria
Rpido endurecimiento de escoria
Polvo de Metal
Self- shielded
Otros tipos
E 316L
R M 3
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ngulo de la antorcha para
diferentes posiciones
22









Sobre cabeza











Vertical ascendente









Toda posicin



Se recomienda una delicada oscilacin de la antorcha para todas las posicines de soldadura

Horizontal
23
Recuerde
Lo ms importante :
Use su equipo de seguridad personal
24
PARAMETROS DE APLICACIN:



mm

Posicin de
soldadura

Espezores
en mm
Tipo de junta

Amperaje

Voltage

Velocidad de
alambre
m/min
0,9

Vertical
ascendente

5-15

Junta en V

100-130

22-27

9-13

0,9


Posicin
plana
+
horizontal

1,5-5

Horizontal



plana
100-160

22-32

8,5-16

1,2



3-5



130-150

21-24

5-7

1,2



5-15

V con raz

130-150

21-24

5-7

1,2



5-15

V con raz

190-280

28-36

10-18

1,6



10-20

V con raz

200-350

26-38

5-12

0,9


Posicin
plana
+
horizontal

1,5-5

filete

100-160

22-32

8,5-16

1,2



3-7

filete

130-220

21-32

5-12

1,2



7-15

filete

200-280

29-36

11-18

1,6



8-20


filete

200-350

26-38

5-12


Puede usarse equipo MIG MAG ordinario. Al usar 100% CO2 en lugar de una mezcla de gas es necesario aumentar el voltaje de la soldadura 2
Voltios. El stick out(la distancia entre la punta de contacto y la pieza de trabajo) debe ser 15-25 mm. Pueden usarse rodillos normales con
ranura lisa p

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Glosario de trminos
Amperaje La cantidad o flujo de corriente que pasa a travs de un conductor, (flujo de
electrones)
GMAW Soldadura con arco metalico y gas de proteccin
Gas de proteccin Gas que se usa para proteger la soldadura de los efectos nocivos
del medio ambiente; como son el oxigeno y el nitrogeno principalmente.
Gas inerte Es aquel que durante el proceso de soldadura no se combina con el
depsito de soldadura; por ejemplo: gas Argn o Helio.
Gas activo Es aquel que durante el proceso de soldadura si se combina con el
depsito de soldadura; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono)
Intensidad de corriente Es el amperaje dentro de un circuito elctrico
MIG Proceso de soldadura en gas inerte; por ejemplo: gas Argn o Helio.
MAG Proceso de soldadura en gas activo; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono)
Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente dentro de un conductor.