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Instrues de manuteno

e
Lista de peas sobresselentes
JM 806
JM 907
JM 1108
JM 1206
JM 1208
JM 1312




1
Regras de Segurana
S 050.012 pt
S 222.071 pt
2
Informao geral
Informaes Gerais
S 000.001 pt
S 222.065 pt MB-124
3
Instalao e Operao
S 222.066 pt MB-124
4
Lubrificao
S 222.067 pt MB-124
5
Manuteno
Medidor de Aberturas para Britadores
de Mandibulas
S 222.068 pt MB-124

S 222.069 pt I-83
6
Lista de Peas
S 222.070 pt MB-124
7
Atestado de concordncia
S 058.045
8
Equipamento adicional

9
Instrues para motores eltricos

10
Desenho de instalao

11


12












S 222.032.04 pt

Instalao operao
e manuteno
Jawmaster
806
907
1108
1206
1208
1312

2002-09-12






Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 1 (10)
2003-01-16
Contedo Pgina
Introduo 2
Medidas adicionais de segurana 3
Medidas de segurana geral 4
Segurana do pessoal
Segurana no local de trabalho
Segurana com equipamento elctrico 6
Segurana com materiais inflamveis contaminantes 6
Segurana com sistemas de ar comprimdo e hidrulicos 8
Segurana com trabalhos de soldagem 9
Dez regras de segurana 10
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 2 (10)
2003-01-16
Antes de iniciar a instalao do equipamento, deve-se estudar
minuciosamente este manual. Se se negligem as instruces, h
risco de acidentes graves e/ou avarias srias na mquina.
Introduo
A Sandvik Rock Processing fabrica britadores, crivos e alimentadores, bem como
britadores mveis e estaes de triagem, para as indstrias mineira e de construo civil.
Nas fases de desenho e fabricao das maquinas, psse um nfase especial nos aspectos de
sanidade e de segurana para evitar riscos.
Dado que as mquinas de Sandvik Rock Processing so
utilizadas para o tratamento de minerais e outros materiais que
podem ser prejudiciais sade de pessoas e animais, da
responsabilidade do utente que sejam observadas as normas e
leis vigentes para impedir os riscos inerentes, tais como asbesto,
quartzite, rdon, etc.
As mquinas da Sandvik Rock Processings sero sempre utilizadas como componentes em
usinas de triturao e classificao. Por conseguinte, resulta-nos quase impossvel, como
fabricantes dar instruces de operao para todas as configuraes possveis do sistema
de comando, na usina em que a mquina trabalhar.
Este manual contm instruces de segurana para a instalao, manejo e manuteno.
No um manual detalhado para uma mquina determinada, seno que pretende informar
clientes, operadores e tcnicos de manuteno sobre os diferentes perigos que podem
apresentarse numa usina de triturao e classificao.
As nossas instrucs de manejo e manuteno das diferentes mquinas contm informao
mais detalhada. Mesmo assim, pode ser necessria formao complementria pela Sandvik
Rock Processings. A nossa organizao de servio pode contribuir para a formao.
A experincia demonstra que a maiora dos acidentes numa usina de triturao e
classificao se produzem durante os trabalhos de manuteno; por exemplo, na inspeco
de peas mveis e ao limpar atravancamentos. Este manual comtm normas de segurana
para este tipo de trabalhos.
Perigo !!!
Perigo !!!
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 3 (10)
2003-01-16
Aspectos importantes para evitar riscos:
- Estudo e seguimento das instruces.
- Formao contnua do pessoal em manejo e segurana.
- Seguimento das normas de segurana; gerais e locais.
- Colocao de letreiros de advertncia em lugares perigosos
- Dispr de equipamentos e ferramentas adequados
- O proprietrio e a direco da empresa, devem elaborar programas e normas de
segurana efectivos, e assegurar o seu cumprimento por parte de todo o pessoal.
Medidas adicionais de segurana
As nossas instruces contm informao importante que todos os usurios devero
conhecer e compreender antes de utilizar o equipamento. Para destacar a informao
directamente relacionada com a SEGURANA DE MANEJO e a preveno de
problemas com o EQUIPAMENTO, utilizaremos nas nossas instrucesos os seguintes
termos e smbolos:
Informao importante que adverte sobre uma situao que pode
provocar acidentes graves ou a morte, se as instruces no
forem seguidas.
Informao importante que descreve a forma de impedir danos
nas mquinas e equipamento, ou de evitar uma situao que
pode provocar acidentes.
Conselhos sobre o funcionamento, manejo e manuteno de
mquinas e equipamento.
Perigo !!!
Cuidado !!
Nota !
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 4 (10)
2003-01-16
Medidas de segurana geral
A seguinte lista sobre medidas de segurana deve ser
considerada como directivas recomendativas. Podem ocorrer
outras condies e variaes no funcionamento do equipamento
que no so cobertas por estas. A inteno destas directivas,
fazer todo o pessoal consciente dos riscos e situaes perigosas,
existentes em redor do equipamento e zonas de trabalho.
Segurana do pessoal
1. Leia e assimle todos os avisos, medidas de precauo e instrues do livro de
instrues de manobra. Leia tambm, e aprenda o significado de todos os letreiros
que h no equipamento e em redor. Se tem dvidas, trate de arranjar resposta para
todas as perguntas antes de o trabalho comear.
2. Particpe todos os incidentes e acidentes ao superior responsvel. Consulte to rpido
quanto possvel o mdico ou outro pessoal hospitalar se tiver havido leses pessoais.
3. Mantenha uma lista de nmeros de emergncia, bem visvel perto do telefone, e
informe todo o pessoal, de onde estes se encontram.
4. No trabalhe nas instalaes se estiver sob o efeito do alcol, medicamentos fortes,
calmantes ou outras drogas que o possam pr menos atento ou afectar o seu juizo.
5. Quando se mover na mquina ou em redor, use pegas, resguardos, escadas e outros
dispositivos de segurana. Use cinturo com corda de segurana se for necessrio.
6. Tome medidas de segurana de forma a que o cabelo ou roupas folgadas, no se
prendam em peas mveis ou comandos.
7. Use sempre culos de proteco, to depressa haja risco de particulas minerais,
lascas, poeiras ou outros objectos voantes que possam ferir os olhos, e quando as
normas de segurana o exijam. Tenha cuidado com os seus olhos!
8. Use sempre, se possvel, luvas protectoras para defender as mos e dedos de golpes,
escoriaes, queimaduras e diluentes.
9. Use sempre capacete e sapatos protectores em trabalhos que assim o exijam.
Aquando de, e durante pontos de transporte, por exemplo entre o transportador
alimentador e a trituradora pode haver risco de queda de pedras. Certifique-se de que
h proteco e letreiros.
10. Tire anis, relgios, pulseiras e fios de pescoo antes de comear a trabalhar na
instalao.
Perigo !!!
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 5 (10)
2003-01-16
11. Use proteco de ouvidos em zonas de trabalho com alto nvel de rudo.
12. Use mscara de respirao quando trabalhar em meios que lhe possam afectar a
sade, por exemplo, aquando de pintura e uso de diluentes, quimicos e outras
substncias perigosas. Pense tambm no risco de silicose quando h poeiras de
quartzo.
13. No faa alevantamentos desnecessrios ou perigosos que lhe possam lesar as costas,
seno que, use dispositivos auxiliares. Use as pernas e no as costas quando
obrigado a alevantar coisas.
Segurana no local de trabalho
1. Mantenha a zona de trabalho limpa e livre de materiais acumulados.No deixe pedra
ou outros materiais acumularem-se em passagens, plataformas, escadas e sob
transportadores.
2. No permita que pessoas no autorizadas permaneam na zona de trabalho ou
arredores. Tenha sempre controle total sobre quem l estiver. Se necessrio tome
nota das pessoas.
3. Superficies que so tocadas com as mos ou ps tm que ser mantidas limpas e livres
de leo e gorduras.
4. Guarde peas e ferramentas nos sitios a isso destinados quando no esto a uso.
5. Guarde equipamento de segurana nos sitios a isso destinados, e asse-gure-se de que
o pessoal na zona de trabalho sabe onde esse se encontra e de como us-lo
correctamente.
6. Faa um controle dirio do sistema de alarme e equipamento de aviso na zona de
trabalho, e certifiquese que cada unidade independente funciona satisfatriamente,
antes do uso do equipamento.
7. No esteja embaixo de equipamento iado ou suspenso, nem permita que algum o
faa. Use gancho de segurana ou gancho com fecho de segurana quando iar e use
calos for necessrio.
8. Imformese dos limtes de peso das travessas e guindastes, e da zona livre de
movimento exigida por esses.
9. No sobrecarregue as passagens. Essas so destinadas a pessoal de servio.
10. Esteja atento s condies que possam dificultar o controle visual na zona de
trabalho e em redor.
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 6 (10)
2003-01-16
11. Durante a manuteno da mquina, o motor da mesma tem que estar desligado
e deve ser impossvel p-lo a trabalhar inadvertidamente.
12. A mquina e a rea de trabalho devem estar bem iluminadas.
Segurana com equipamento elctrico
1. Consinta apenas pessoal qualificado e competente a
trabalhar com componentes elctricos na instalao ou
equipamento.
2. Parta sempre do principio que o equipamento elctrico est conductivo, at se
constatar por meio de teste correctamente efectuado, que o no est.
3. Bloqueie o interruptor de segurana/interruptor principal e ponha letreiros de aviso
com Trabalhos em curso antes de iniciar qualquer inspeco, servio de
manuteno, lubrificao ou ajuste mquina.
4. Repare ou substitua coductores elctricos, cabos ou ligaes que estejam gastos ou
danificados.
5. Certifique-se que cabos de terra, fichas de contacto e ligaes de cabos de alta
potncia esto ligados como deve ser e com segurana, antes de o equipamento
arrancar.
6. Providence para que todos os conductores de alta potncia e cabos subterrneos
sejam localizados e conhecidos. Seja extremamente cuidadoso durante trabalhos
nessas zonas. Informese donde esto caixas elctricas com os interruptores dos
conductores principais.
7. Nunca trabalhe com equipamento elctrico em recintos hmidos ou quando est na
gua ou superfcie molhada, a no ser que saiba que a corrente est cortada.
8. Seja cauteloso quando trabalhar perto de, ou com elctricidade. Particpe
imediatamente ao seu superior, se houver risco ou suspeita de avara no sistema
elctrico.
Perigo !!!
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 7 (10)
2003-01-16
Segurana com materiais inflamveis
contaminantes
1. Guarde productos fcilmente inflamveis, incendiveis e perigosos em local seguro e
a isso destinado. Esses, estaro marcados nitidamente segundo as normas em vigr.
2. Armazene desperdcio usado e sujo, em contentores a isso destinados, segundo as
normas vigentes e regras locais existentes. Esse contentores devero estar afastados
de substncias fcilmente inflamveis e incendiveis.
3. No guarde productos fcilmente inflamveis, incendiveis ou perigosos na
proximidade de mquinas, caixas de electricidade e recintos de pessoal.
No autorize fumar, fogo ou chama aberta na prxi-midade de
depsitos de combustvel e leo ou outros productos
inflamveis.
4. Coloque o equipamento extintor em locais convenientes. Providence para que todo o
pessoal saiba onde os extintores se encontram e como se usam. Tenha-os acessveis
aquando de enchimento de combustveis e aquando de manejo de outros materiais
inflamveis. Controle regularmente, segundo as normas vigentes que os extintores
esto cheios e funcionam.
5. Pre todos os motores aquando de enchimento de depsitos de leo e combustvel,
ou de transporte de substncias inflamveis, combustveis e perigosas. Siga as
normas e recomendaes vigentes aquando de manejo dessas substncias.
6. Coloque os depsitos de substncias combustveis em recintos ou zonas bem
ventilados e longe de equipamento que possa provocar fascas e con-sequentemente
risco de ignio de substncias perigosamente inflamveis. So especialmente
arriscados o enchimento e esvaziamento de depsitos.
7. Aquando do enchimento de substncias inflamveis ou combustveis de-vero a
boquilha ou o funl de enchimento estar ligados terra, para que elctricidade
estctica e consequentemente fascas no possam ocorrer.
8. Nunca arranque um motor diesel ou de gazolina num recinto fechado, se este no
estiver correctamente ventilado.
Gazes perigosos podem matar!
9. No use substncias altamente inflamveis e/ou combustveis tais como gasolina,
petrleo ou gasleo para limpar peas, a menos que as instrues de manuteno as
recomendem especificamente. Use sempre diluentes no altamente inflamveis,
destinados a limpeza.
Cuidado !!
Perigo !!!
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 8 (10)
2003-01-16
10. Quando usar materiais baseados em resina epoxy, dever seguir as recomendaes
do fabricante e normas vigentes.
A mistura e endurecimento de materiais epoxy, devem ser
executados em meios abertos ou bem ventilados. No queime
resinas endurecidas, sem ventilao correcta. Evite contacto de
pele com material resinoso epoxy, no endurecido.
11. Controle e enchimento de baterias, deve ser feito em meios abertos e bem ventilados.
No permita fumar ou chama aberta, na prximidade de baterias. Quando trabalhar
com baterias, siga sempre as normas vigentes.
No esquea que h gaz explosivo dentro das baterias.
12. O transporte e manuseamento de detritos, lquidos, materiais perigosos, etc, devem
ser executados de uma forma correcta do ponto de vista ecolgico e de acordo com
as normas e directivas vigentes. Trate de sablas.
13. Use roupa adequada e equipamento de proteco, e siga as rutinas recomendadas em
trabalho com materiais inflamveis, combustveis e perigosos.
Segurana com sistemas de ar comprimdo e
hidrulicos
1. No execute manuteno de componentes em sistemas
hidrulicos e de ar comprimido, sem primeiro ter
descomprimdo o sistema.
2. No execute controles internos em sistemas hidrulicos e de ar comprimi-do, sem
primeiro descomprimir o sistema.O leo e o ar sobre presso podem ser perigosos se
se libertar a presso de forma errnea. O leo e o ar podem ficar muito quentes
durante o funcionamento. Espere at o sistema ter arrefecido antes de executar o
trabalho.
3. No desmonte cilindros de ar comprimido ou hidrulicos das respectivas ligaes,
antes de descomprimir os sistemas.
4. No tenha o sistema de presso em funcionamento, com mangueiras, vlvulas ou
isolamentos desgastados ou danificados. Substitua os compo-nentes danificados
antes de pr o sistema a funcionar novamente.
5. No tente desmontar cilindros hidrulicos ou de ar comprimido se no for
qualificado para tais trabalhos.
Perigo !!!
Cuidado !!
Perigo !!!
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 9 (10)
2003-01-16
6. Nunca ajuste a afinao de presso em sistemas de ar
comprimido ou hidrulicos, acima do valor recomendado.
7. No sistema de presso, siga as instrues de controle e manuteno recomendadas
pelo fabricante, para assegurar que existam condies de segurana aquando de
funcionamento.
8. Seja especialmente cauteloso quando trabalhar no, ou com
acumuladores hidrulicos. Estes, nunca devem ser sujeitos
a aquecimento, soldagem ou violncia mecnica.
Segurana com trabalhos de soldagem
1. Aquando de soldagem e corte a maarico, s se dever utilizar soldadores
experientes, com conhecimento do equipamento de soldadura e do material a soldar.
2. Tome todas as medidas de segurana necessrias, para evitar que fascas e fagulhas
atinjam o pessoal; e tambm a banda de transporte, mangueiras, depsitos e outras
partes incendiveis de equipamento. Nunca esquea o perigo de incndio.
3. Fixe o cabo de terra, to prximo do sitio de soldadura
quanto possvel, para evitar o risco de leses no pessoal e
equipamento.
4. Aquando de dvidas consulte sempre o fabricante do equipamento maquinrio a ser
soldado, antes da soldagem ser comeada.
5. Nunca solde em depsitos e tubos que estejam sob presso.
6. O eventual telecomando sem fios, inclusive a antena, deve ser desconectado durante
os trabalhos de soldadura para evitar danos no equipamento de TSF.
Cuidado !!
Perigo !!!
Cuidado !!
Regras de segurana geral S 050.012.02 pt 10 (10)
2003-01-16
Dez regras de segurana
1. Apoie todos os esforos para fazer o seu local de trabalho seguro e saudvel.
2. Actue com responsabilidade e diligncia cerca da segurana prpria e alheia.
3. Controle regularmente todas as ferramentas e equipamento protector de forma a que
funcionem com segurana.
4. Informe-se a s e aos outros, cerca dos riscos ligados ao trabalho, de forma a estes
poderem ser evitados com segurana.
5. Para o evitar de ferimentos, informe-se cerca dos riscos e questes de segurana,
cerca dos quais sinta no ter suficientes conhecimentos.
6. Inumre os possveis riscos de acidentes e leses antes de comear um novo trabalho.
Desenvolva medidas de segurana ponderadas, para proteco prpria e alheia.
Reconsidereas peridicamente e faa os melhoramentos necessrios.
7. Avise outros cerca de possiveis riscos e possibilidade de ferimentos, se os vir a
trabalhar de forma arriscada ou a criar situaes perigosas.
8. Esteja atento a alteraes de situao e processo de trabalho.
9. Particpe imediatamente procedimentos arriscados e situaes perigosas ao seu
superior. No parta do pricpio que alguma outra pessoa o far.
10. Mantenha o seu local de trabalho limpo. Junte ferramentas e material depois do uso,
e guardeos nos sitios a isso destinados.
Instrues de manuteno
Informao geral
S 000.001.04 pt 1 (2)
2001-11-15
Condies gerais de cuidado e manuteno
Aquele que cuide e faa o servio de manuteno a esta mquina tem de ter bons
conhecimentos sobre ela.
O responsvel pela operao tem de conhecer bem a mquina e saber como e quando se
devem efectuar ajustes, bem como saber as sobrecargas permitidas por ela.
Por isso queira ler estas instrues de manuteno e estudar a lista de peas sobressalentes
com os respectivos desenhos, antes de instalar e usar a mquina. Assegure-se tambm de
que as instrues esto acessveis para o responsvel pela manuteno da mquina.
especialmente importante que sejam lidas as normas de segurana includas nas
instrues de manuteno.
Princpios referentes a garantia e a peas sobressalentes
Princpios referentes a garantia
Alm do que foi indicado nas Condies gerais de entrega, queremos salientar o seguinte:
A garantia de Sandvik Rock Processing sobre as mquinas por ns fornecidas vlida
desde que:
- o defeito seja devido a defeito de construo, material ou de fabrico.
- o defeito seja relatado a Sandvik Rock Processing ou a algum dos seus
representantes, dentro do prazo da garantia.
- o produto seja usado apenas segundo as condies de operao indicadas nas
instrues de manuteno e em aplicaes para as quais a mquina foi concebida.
- os trabalhos de assistncia e reparao sejam efectuados por pessoal aprovado pela
Sandvik Rock Processing.
- sejam usadas peas genunas Sandvik Rock Processing.
A responsabilidade no abrange defeitos causados pelo uso de peas no genunas, por m
manuteno, instalao incorrecta, reparao feita incorrectamente e desgaste normal.
Sandvik Rock Processing no assume quaisquer responsabilidades por danos para alm do
referido acima, quer sejam leses pessoais, materiais ou de propriedade.
Como ns efectuamos esforos contnuos de desenvolvimento e aperfeioamento,
reservamo-nos o direito de realizar a
lteraes de modelos e especificaes sobre os nossos produtos.
Instrues de manuteno
Informao geral
S 000.001.04 pt 2 (2)
2001-11-15
Princpios referentes a peas sobressalentes
Para se obter uma segurana operativa e econmica ideal durante toda a vida til da
mquina, devem usar-se apenas peas sobressalentes genunas Sandvik Rock Processing.
Atravs do uso exclusivo de peas genunas Sandvik Rock Processing obtm-se
automaticamente o acesso ao aperfeioamento de qualidade regularmente introduzido pela
Sandvik Rock Processing.
Sandvik Rock Processing garante o fornecimento de peas sobressalentes durante um
prazo mnimo de 10 anos aps a cessao de produo desta mquina.
Para assegurar um fornecimento correcto de peas sobressalentes, queira ver na lista
respectiva e indicar o seguinte, no acto da encomenda:
* tipo de mquina
* nmero de fabrico / nmero SW
* designao, nmero de artigo e quantidade
Servio de assistncia
Servio ou pessoal de assistncia podem ser encomendados atravs do representante,
agente ou vendedor mais prximo da Sandvik Rock Processing (neste folheto: Sandvik
Rock Processing) ou directamente pela:
Sandvik SRP AB Tel. +46 40 40 90 00
Seco de Assistncia Fax +46 40 40 92 64
S-233 81 SVEDALA
SUCIA
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.065.00
Chap 2 1(6)
2001-11-22
2. INFORMAES GERAIS
INTRODUO ......................................................................................................... ............ 2
TRANSPORTE DO BRITADOR .......................................................................................... 2
PROTEO DURANTE A ESTOCAGEM............................................................................ 2
PEAS DE SERVIO........................................................................................................... 3
FERRAMENTAS PARA INSTALAO, OPERAO E MANUTENO........................... 4
RECOMENDAES PARA O MANUSEIO DE PEAS ..................................................... 4
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.065.00
Chap 2 2(6)
2001-11-22
INTRODUO
Apresentamos aqui mais um britador de mandbulas SANDVIK ROCK PROCESSING. Com
cuidados e ateno razoveis ele prestar longos anos de servio sem problemas. Uma
combinao de materiais de alta qualidade e uma desenvolvida engenharia fazem do Jawmaster
uma mquina de simples instalao e operao.
O arranjo das peas facilita a manuteno e inspeo, desta maneira qualquer mecnico pode
operar e manter o britador, depois que esteja familiarizado com o mesmo.
Este Manual contm instrues sobre a maneira mais fcil e prtica de instalar, operar e manter o
seu britador. Leia-o com cuidado antes de instalar ou operar a mquina e conserve-o sempre
mo para eventuais consultas futuras.
Sobre quaisquer problemas operacionais, entre em contato SANDVIK ROCK PROCESSING.
TRANSPORTE DO BRITADOR
O britador de mandbulas de um eixo tipo JAWMASTER, quando possvel, fornecido ao cliente
totalmente montado. Porm, se o cliente assim o desejar, ou por necessidades de transporte, o
britador ser enviado em subconjuntos facilmente montveis.
VERIFIQUE QUANTO A DANOS OU PERDAS NO TRANSPORTE
O britador foi exaustivamente inspecionado e cuidadosamente preparado para o transporte antes
de ser entregue empresa transportadora.
No obstante, possvel que maquinria e peas sejam avariadas ou perdidas durante o
transporte. Verifique cada um dos itens, comparando-os com a lista de embarque. Se constatar
danos ou falta de qualquer pea, leve-o ao conhecimento do transportador imediatamente.
Certifique-se de que o transportador anote a ocorrncia, com todos os detalhes, na nota do
transporte apropriada. Isto ajudar a evitar quaisquer controvrsias quanto queixa e facilitar uma
reparao rpida e eficiente.
PROTEO DURANTE A ESTOCAGEM
Deve-se tomar medidas especiais de proteo dos componentes do britador quando este for
estocado por um longo perodo de tempo. Aqui esto algumas recomendaes gerais para a
estocagem dos componentes:
1. Peas com superfcies usinadas: Tais superfcies devem ser cobertas com um protetor anti-
ferrugem. Quando possvel, as peas devem ser estocadas dentro de galpes. Se a estocagem
for ao ar livre, coloque as peas sobre pranchas de madeira ou outro tipo de suporte, e nunca
diretamente sobre o cho. Cubra as peas com lonas impermeveis, para proteg-las contra
intempries e sol.
2. Rolamentos: Deixe-os em recintos fechados, acondicionados na prpria embalagem com o
protetor original, e adequadamente suportados.
3. Vedaes de borracha: A no ser que inteiramente protegidas contra calor e oxidao, as
vedaes de borracha endurecero e perdero a sua eficincia de vedar. Cubra-as com leo de
preservao e mantenha-as num recinto fresco e seco.
4. O britador montado: Se o britador montado ficar parado durante um extenso perodo, ou se a
instalao for atrasada, certifique-se de que os rolamentos estejam perfeitamente protegidos
contra a corroso, cobrindo o equipamento com lona de proteo.
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.065.00
Chap 2 3(6)
2001-11-22
Certifique-se de que os rolamentos estejam cheios com a quantidade correta do lubrificante
recomendado (veja a seo 4). Para assegurar que os rolamentos estejam sempre cobertos de
lubrificante, d um giro completo no eixo uma vez por ms. Alm disso, cubra todas as superfcies
usinadas com um preventivo anti-corrosivo.
Seja extremamente cuidadoso para no causar danos s partes do britador durante o manuseio e a
estocagem. Visto que as condies climticas variam, recomendamos contatar um fornecedor local
de produtos de proteo, ele conhece melhor os produtos mais adequados para as condies
especficas que possam ser encontradas.
Inspecione periodicamente os produtos estocados para certificar-se de que as coberturas
protetoras estejam intatas e que no haja danos s peas. SANDVIK ROCK PROCESSING no
pode assumir qualquer responsabilidade sobre o xito dessas medidas de proteo.
Antes de proceder utilizao de uma pea, retire o protetor contra corroso de todas as
superfcies usando um solvente adequado. Inspecione inteiramente todos os componentes quanto
corroso ou avarias que possam prejudicar a operao da mquina.
USANDO OS NMEROS DE CATLOGO E DESENHOS DE REFERNCIA:
Todas as peas do britador esto relacionadas nas listas de peas, nas figuras e no texto deste
manual, e designadas atravs de referncias numricas, chamadas "nmeros de catlogo". Uma
lista de peas com nmeros de catlogo e desenhos de referncia est tambm includa.
O manual de peas enviado em separado, depois do despacho do britador. Ele organizado
conforme conjuntos e subconjuntos, e mostra as quantidades e os "nmeros da pea" especficos
de cada item usado no britador. Nmeros de pea, nmeros de catlogo, desenhos de referncia,
listas de peas e os manuais de peas so fornecidos para seu uso quando da encomenda de
peas sobressalentes ou de reposio.
PEAS DE SERVIO
Qualquer pea de desgaste ou de reposio para o britador de mandbulas de um eixo
JAWMASTER HD mantida em estoque pela SANDVIK ROCK PROCESSING.
Quando emitir pedidos de peas, inclua a seguinte informao:
1. Tamanho do britador (modelo).
2. O nmero de srie do britador - procure a chapa do nmero de srie fixada carcaa do
britador. O nmero de srie se encontra, tambm, na folha de capa do seu manual de peas.
3. A descrio da pea por nome, junto com os nmeros de catlogo e nmero da pea.
4. Quantidade de cada pea requerida, e
5. Informaes adicionais sobre a remessa, incluindo local e meio de envio.
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.065.00
Chap 2 4(6)
2001-11-22
FERRAMENTAS PARA INSTALAO, OPERAO E MANUTENO
Descrio 806 907 1206 1108 1208 1312
Soquete sextavado para parafuso da tampa do volante (mm) 30
Chave para parafuso do contrapeso do volante (mm) 30 30 30 30 30 30
Chave para parafusos das cunhas laterais (mm) 36 36 36 36 36 36
Chave para tirantes (mm) 55 55 65 65 65 80
Soquete sextavado para proteo de borracha e abanadeira
(mm)
19 19 19 19 19 19
Chave para fixao do cilindro hidrulico (mm) 19 19 19 19 19 19
Soquete sextavado para flanges do mancal (mm) 24 24 30 30 30 30
Chave para cunhas de fixao (mm) 50 50 50 50 50 65
Chave para trava da abanadeira (mm) 30 30 30 36 36 36
Chave para parafusos dos mancais (mm) 65 65 65 65 65 65
Chave para placa de encosto (mm) 30 30 30 30 30 46
Olhal para iar mancal (metric) M16 M16 M20 M20 M20 M20
Chave para sextavado interno - montagem do ring feder (mm) 12
Chave para sextavado interno - extrao do ring feder (mm) 14
RECOMENDAES PARA O MANUSEIO DE PEAS
Tome estas precaues quando manusear peas de britador:
GERAL
Quando iar ou remover peas, use guincho com capacidade suficiente para que o manuseio
fique seguro. Os pesos dos conjuntos so listados nos desenhos de assentamento dos
britadores para usar quando selecionar talhas, macacos hidrulicos, etc.
Limpe e lubrifique as peas com cuidado. Verifique quanto a quaisquer danos ou imperfeies
que deveriam ser removidos antes da montagem.
PESOS DOS PRINCIPAIS COMPONENTES
MODELO
DESCRIO 806 HD 907 HD 1206 HD 1108 HD 1208 HD 1312 HD
kg lb kg lb kg lb kg lb kg lb kg lb
Conjunto queixo * 3127 6880 3749 8265 6300 13900 5843 12881 8340 18386 16300 35980
Cj.carcaa(Soldada) 3905 6810 4098 9034 5765 12709 7493 17399 7733 17048 16560 36508
Abanadeira 112 247 162 357 220 485 244 538 308 679 435 959
Suporte da calha 43 95 59 130 78 172 91 201 109 240 130 287
Mandbula 640 1411 865 1907 1180 2601 1390 3064 1436 3166 2880 6349
Cunha Lateral (maior) 90 198 157 346 157 346 157 346 392 864 392 864
Volante 565 1246 729 1607 720 1587 1200 2646 1200 2646 1732 3818
Peso Total: 9850 21700 13200 29000 16950 37300 21700 47700 24400 53800 41500 91400
* Conj. queixo = queixo + eixo + flanges + mancais e rolamentos (sem volantes, com mandbula)
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Chap 2 5(6)
2001-11-22
SUPERFCIES USINADAS OU DE MANCAIS
Tome cuidados especiais para no danificar peas com superfcies usinadas ou de mancais.
Proteja as superfcies usinadas ou de mancais com leo protetor ou um produto protetor contra
corroso se a pea ser exposta a intempries durante um perodo prolongado.
Coloque as superfcies usinadas sobre pranchas de madeira ou sobre outros suportes
adequados, NUNCA direto no cho.
Nunca monte uma superfcie de mancal sem antes eliminar quaisquer imperfeies e sem
aplicar um lubrificante.
PEAS SOBRESSALENTES E DE REPOSIO RECOMENDADAS
Nmero
Catlogo
Descrio Nmero
Catlogo
Descrio
1103-0 Cunha Lat. Inferior 2316-0 Placa de Proteo do
Queixo
1103-1 Cunha Lat. Superior 2321-0 Cabea do tirante*
1205-0 Placa de Encosto 2321-1 Tirante*
1208-0 Mandbula Fixa 5000-2 Calo de Regulagem
1209-0 Cunha de Fixao 5000-3 Calo de Regulagem
1210-0 Parafuso Cab. Sextavada 5000-4 Calo de Regulagem
1221-0 Parafuso* 5003-0 Suporte da Calha
2012-0 Rolamento 5005-0 Calha
104-0 Rolamento 5006-0 Abanadeira
2306-0 Placa de Encosto 7003-1 Garfo do Tirante
2309-0 Mandbula Mvel 7003-9 Haste do Tirante
2310-0 Cunha de Fixao 7004-0 Mola
2311-0 Parafuso Cab. Sextavada
(*) Aplicados somente ao Jawmaster 1312HD.
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Chap 2 6(6)
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Fig. 2.1 - Corte do britador JAWMASTER HD
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Chap 3 1(5)
2001-11-22
3. INSTALAO E OPERAO
MONTAGEM......................................................................................................................... 2
SERVIOS DE SOLDAGEM................................................................................................ 3
PARTIDA INICIAL ................................................................................................................ 4
VERIFICAES DURANTE A OPERAO ....................................................................... 4
Geral ................................................................................................................................. 4
Alimentao...................................................................................................................... 5
Rolamentos....................................................................................................................... 5
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Chap 3 2(5)
2001-11-22
INSTALAO E OPERAO
GENERALIDADES
Para cada britador fornecemos um desenho dimensional, uma tabela de pesos e um desenho
esquemtico da instalao.
Esses desenhos e a tabela informam sobre o espao necessrio para desmontagem e manuseio, e
sobre os componentes mais pesados. Instale equipamentos de iamento adequados para a carga
mais pesada, usando uma disposio (layout) que possibilite a execuo rpida da montagem e
remoo das peas de desgaste. Assegure que haja espao suficiente no cho para as peas de
desgaste na hora de reposio.
Cuidado!!!
O protetor contra pedras no deve ser aberto durante a operao. Use
culos de proteo e capacete de segurana. Isto especialmente
importante quando pedras e fragmentos de pedras podem ser
arremessados para fora do britador
Cuidado!!!
Antes de qualquer pessoa entrar em baixo do britador, certifique-se que todas
as chaves relevantes de isolamento tenham sido travadas na posio aberta.
Certifique-se que nenhuma pedra possa cair - de um alimentador, por
exemplo. Use capacete de segurana e luvas de proteo.
Cuidado!!!
Se girar o eixo principal utilizando o motor de acionamento, isto s pode ser
feito sob a direo de um supervisor qualificado.
MONTAGEM
1. Instale o britador sobre a sua fundao. Use um nvel de bolha para verificar que a mquina
esteja horizontal, especialmente no sentido transversal, colocando o nvel sobre o volante liso.
2. Instale o motor de acionamento e as correias em V. Quando o acionamento estiver instalado
corretamente, o topo do volante girar na direo da cmara de britagem. O britador enviado
da fbrica com acionamento no sentido direita. O sentido do acionamento determinado do
lado da alimentao, olhando o britador na direo do fluxo de material. O sentido de
acionamento pode ser alterado esquerda intercambiando os dois volantes. Verifique o
alinhamento do acionamento pelas correias em V. Certifique-se de que os eixos do motor e do
britador estejam paralelos, e que a polia do motor esteja alinhada com o volante com canais.
3. Instale todas as protees de correias.
4. Instale os outros equipamentos auxiliares.
ATENO
No opere o britador sem ter uma proteo adequada do acionamento, em conformidade com os
regulamentos locais, no seu devido lugar.
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Chap 3 3(5)
2001-11-22
SERVIOS DE SOLDAGEM
Quando houver necessidade de se fazer soldas durante a instalao ou para reparos, certifique-se
de que a rea de trabalho esteja corretamente ligada terra.
Quando fixar uma pea por solda no britador, prenda o cabo-terra na prpria pea. Se executar a
solda num componente da mquina, fixe o cabo-terra to prximo quanto possvel da rea de
solda.
BICA DE ALIMENTAO
Um dos fatores mais importantes para um desgaste por igual das mandbulas, e portanto para os
mais baixos custos operacionais possveis, um projeto do arranjo da alimentao que deixa o
material distribudo por igual sobre a largura da boca de alimentao e que mantm a cmara de
britagem sempre cheia. Se tiver qualquer dvida em relao aos arranjos de alimentao e
descarga, entre em contato com a SANDVIK ROCK PROCESSING.
Nota!
O sistema de alimentao deve ser amplamente dimensionado para que
o britador receba uma quantidade suficiente de material. O material deve
ser aproximadamente nivelado com as bordas superiores das
cunhas laterais.
Um detetor de metais deve ser instalado, se possvel, para impedir a
entrada de materiais no britveis no britador.
Deve ser instalado um monitor de nvel na tremonha de alimentao para
parar a alimentao ao britador se o nvel subir demais.
Cuidado!!
O sistema de alimentao deve ser eletricamente conectada de tal
maneira que no seja possvel lig-lo antes de o britador e o seu sistema
de descarga estejam operando.
Ateno!!!
Britando com um britador de mandbulas inevitvel que - mais cedo ou
mais tarde - uma pedra grande obstrua a abertura de alimentao. ,
tambm, possvel que ocorra a formao de uma ponte (Ingl.
hang) dentro da cmara de britagem.
Para remediar uma situao dessas numa maneira rpida e segura, para o
pessoal da instalao, recomendamos que um martelo hidrulico (rammer)
seja includo na instalaso j no estgio de planejamento. O rammer
deve ser usado somente para quebrar cantos e bordas das pedras, e para
cutucar as pedras quando acontea formao de ponte.
IMPORTANTE
A corrente de solda nunca deve passar por um rolamento ou um mancal simples. Quando
soldar na mandbula mvel, por exemplo, no prenda o cabo-terra na carcaa ou nos volantes,
pois faria com que a corrente forosamente passasse pelos rolamentos. Fazendo a ligao-
terra no lado errado de um rolamento poderia causar srios danos, obrigando troca dos
mesmos.
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Chap 3 4(5)
2001-11-22
Para facilitar trabalhos em volta do britador devem existir plataformas com
corrimos em volta da abertura de alimentao.
O uso de cunhas etc. para desobstruir uma ponte muito perigoso.
Nunca usar explosivos dentro do britador.
O nvel de rudo perto do britador excede 95 dB (A) quando a mquina est
britando. Use protees auriculares.
PARTIDA INICIAL
1. Verifique que todas as junes roscadas estejam bem apertadas.
2. Verifique que todos os rolamentos e mancais estejam lubrificados.
3. Acione o britador com a cmara vazia. Certifique-se que no haja rudos anormais e que os
mancais no esquentem excessivamente. Aperte os tirantes conforme as recomendaes. Na
partida inicial recomenda-se que o britador seja acionado sem carga at que as temperaturas
dos mancais se estabilizem, e depois deixe as temperaturas baixarem antes de voltar a acionar
para iniciar a britagem. Este mtodo de partida , tambm, sugerida depois de uma troca de
rolamentos.
4. Verifique a velocidade do britador, esta no deve superar o valor dado na tabela abaixo.
BRITADOR ROTAO DO EIXO
EXCNTRICO (RPM)
806 HD 300
907 HD 270
1206 HD 240
1108 HD 270
1208 HD 240
1211 HD 225
1312 HD 225
1513 HD 200
1511 HD 200
Depois do amaciamento, reaperte as junes roscadas e os outros dispositivos de fixao, e
verifique a tenso das correias em V.
VERIFICAES DURANTE A OPERAO
GERAL
Verifique que no haja rudos anormais quando o britador est operando. Investigue imediatamente
as fontes dos rudos, e tome medidas corretivas.
NOTA
Outras rotaes podem ser recomendadas pela SANDVIK ROCK PROCESSING para aplicaes
especiais.
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Chap 3 5(5)
2001-11-22
Cuidado!!! O britador deve estar parado quando se faz os ajustes.
ALIMENTAO
Alimente o britador uniformemente para atingir a capacidade tima de britagem. Uma grelha com a
taxa de alimentao controlada recomendada para a maioria das aplicaes. Regule a taxa de
alimentao para evitar cobrir a parte superior da mandbula fixa.
O maior material alimentado deve ser umas 3 a 4 polegadas menor do que a distncia entre as
cunhas superiores das mandbulas.
No exceda a potncia mxima recomendada para o motor, como medida atravs da corrente
indicada num ampermetro. Evite sobrecargas da mquina que poderiam resultar de:
1. Formao de cavidades na mandbula.
2. Mandbulas gastas.
3. A abertura de descarga pequena demais, ou
4. Uma proporo demasiada de finos na alimentao.
ROLAMENTOS:
Verifique regularmente as temperaturas dos rolamentos. Investigue imediatamente as causas das
temperaturas altas incomuns acima de 80
o
C (176F) dos mancais, e tome medidas corretivas.
A lubrificao de rolamentos por graxa crtica, considerando que um rolamento pode aquecer
demais, ou por falta de lubrificante, ou devido a uma quantidade excessiva de lubrificante. A graxa
em excesso purgada atravs das vedaes de labirinto, e com base na observao das
vedaes, o procedimento de lubrificao deve ser modificado de acordo com a ocorrncia de uma
temperatura anormal dos rolamentos. A temperatura dos rolamentos deve ser rigorosamente
monitorada quando se altera o procedimento de lubrificao.
NOTA
Todos os parafusos e porcas devem ser freqentemente verificados quanto a aperto adequado.
Qualquer afrouxamento deve ser corrigido.
CUIDADO
Nunca use explosivos para remover blocos de rocha que porventura fiquem encunhados na cmara
de britagem.
O impacto da exploso ser transmitido aos rolamentos e outros componentes vitais, e causar
srios danos.
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Chap 4 1(3)
2001-11-22
4. LUBRIFICAO
LUBRIFICAO POR GRAXA............................................................................................ 2
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Chap 4 2(3)
2001-11-22
GERAL
No britador padro de mandbulas de um eixo JAWMASTER HD, os rolamentos do eixo (2104-0
e 2012-0) montados nos mancais (9909-1 e 9909-2) da carcaa e no queixo (2013-0), so os
nicos itens que requerem de lubrificao. Os britadores so equipados com vedaes por
labirintos que permitem uma certa purgao de graxa velha dos rolamentos.
Veja as Fig. 4.1 e 4.2 sobre os pontos de lubrificao. So fornecidas graxeiras para a introduo
manual de graxa para dentro dos rolamentos.
Para o desempenho e a vida til dos rolamentos essencial que os lubrificantes sejam de alta
qualidade. Seja muito cuidadoso para no permitir a entrada de contaminadores nos rolamentos.
LUBRIFICAO POR GRAXA
Todos os rolamentos so lubrificados por graxa na fbrica. Graxeiras (1115-1, 2020-0) so
montadas para cada um dos quatro rolamentos. Antes de dar partida em uma mquina nova,
adicione a quantidade de graxa indicada na tabela 1 em cada rolamento. Esta mesma quantidade
deve ser adicionada depois de cada 50 a 80 horas de ciclo de operao. Algum vazamento de
graxa das vedaes normal, e tem o efeito benfico de purgar graxa contaminada das vedaes
e dos mancais.
Fig. 4.1 - Pontos de lubrificao
OBSERVE
Antes de adicionar graxa aos rolamentos, limpe as graxeiras e a ponta do injetor para impedir a
entrada de sujeira nos rolamentos.
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Chap 4 3(3)
2001-11-22
Fig. 4.2 - Pontos de Lubrificao
Use uma graxa de alta qualidade de consistncia NLGI N
o
. 2 e uma penetrao trabalhada a 25
o
C
de 265-295. A graxa deve ter uma taxa de carga Timken mnima de 40 lbs. e conter um aditivo para
extrema presso. Produtos tpicos que obedecem essas especificaes incluem:
IPIRANGA = ISAFLEX N
o
2
ESSO = BEACON EP-2
SHELL = ALVANIA EP-2
MOBIL OIL = MOBIL FLEX 48
TEXACO = MULTIFAK EP-2
ATLANTIC = LITHOLINE GREASE EP-2
PETROBRS = GMA 2-EP
CASTROL = EPL 2 GREASE
PETROMASA = PETROFAX EP-2
Tabela 1
BRITADOR QUANTIDADE DE GRAXA POR ROLAMENTO POR CICLO DE 50 A 80
HORAS
GRAMAS LIBRAS
806HD 260 0,570
907HD 260 0,570
1206HD 300 0,660
1108HD 300 0,660
1208HD 340 0,750
1312HD 400 0,880
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Chap 5 1(25)
2001-11-22
5. MANUTENO
REGULAGEM DA SADA..................................................................................................... 2
Geral ................................................................................................................................. 2
Regulagem da abertura de sada ..................................................................................... 3
MANDBULAS...................................................................................................................... .4
Remoo da mandbula.................................................................................................... .7
Remoo da placa de proteo do queixo......................................................... .7
Instalao da placa de proteo do queixo........................................................ .7
Instalao da mandbula................................................................................................... .8
REPOSIO DAS CUNHAS LATERAIS............................................................................. .9
ABANADEIRA E CALHAS................................................................................................... .9
Geral ................................................................................................................................. .9
Reposio da abanadeira e calhas .................................................................................. .9
Remoo da abanadeira .................................................................................................. 10
Remoo da calha............................................................................................................ 11
Instalao da calha........................................................................................................... 11
Instalao da abanadeira ................................................................................................. 12
MONTAGEM DOS CONJUNTOS DE MANCAIS DO EIXO................................................. 12
Geral ................................................................................................................................. 12
REMOO DO CONJUNTO DO QUEIXO........................................................................... 17
REMOO DO MANCAL DA CARCAA E DA VEDAO............................................... 18
REMOO DO ROLAMENTO DO QUEIXO E DA VEDAO........................................... 19
MONTAGEM DO ROLAMENTO DO QUEIXO E DA VEDAO......................................... 19
MONTAGEM DO ROLAMENTO DA CARCAA E DA VEDAO .................................... 20
MONTAGEM DO QUEIXO PARA DENTRO DA CARCAA............................................... 22
INSPEO E MANUTENO DE ROTINA ....................................................................... 23
ANEXO: Instruo I-83 (Medidor de Aberturas para Britadores de Mandibulas)
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Chap 5 2(25)
2001-11-22
REGULAGEM DA SADA
Geral
A abertura de sada a distncia na posio fechada (APF), entre as mandbulas (1208-0 e 2309-
0) tomada na seco de sada do material no fundo da cmara de britagem (Veja a Fig. 5.1). O
valor correto desta distncia a dimenso do dimetro do maior crculo que tangencie
simultaneamente a mandbula fixa e a mandbula mvel no seu instante mais avanado (britador
fechado) (Veja a Fig. 5.5). Este crculo a simulao da seco da pedra que tendencialmente tem
forma esfrica ou ovalide. Para a medio deste valor, utilize o medidor de aberturas fornecido
com o equipamento e a instruo I-83 no final deste captulo.
A abertura de sada pode ser ajustada adicionando-se ou retirando-se calos (5000-n) atrs do
suporte da calha (5003-0). A adio de um calo de 25 mm fecha a abertura aproximadamente 50
mm.
Fig. 5.1 - As dimenses da cmara de britagem
OBSERVE
Uma abertura de sada demasiadamente pequena pode causar compactao ou uma demanda
excessiva de potncia. A sobrecarga do britador pode resultar em uma avaria custosa.
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Chap 5 3(25)
2001-11-22
Fig. 5.2 - Suporte da calha e os ajustes
REGULAGEM DA ABERTURA DE SADA
A abertura de sada s deve ser modificada com o britador parado. Faa os ajustes como segue:
1. Alivie os tirantes (7003-9), comprimindo as molas (7004-0) mediante o macaco hidrulico (6000-
0), e retraindo as porcas (7006-0). Veja a Fig. 2.1.
2. Solte os calos (5000-n), movendo o suporte da calha com o macaco hidrulico (6000-1).
3. Adicione ou retire calos (5000-n), conforme a necessidade do ajuste.
4. Alivie a presso do macaco hidrulico (6000-1). A falta deste alvio danificar o macaco.
5. Aperte as porcas (7006-0) dos tirantes e alivie a presso do macaco hidrulico (6000-0).
Certifique-se de que o prato de mola esteja alinhado com o ressalto na chapa do suporte do
macaco, quando o britador est na posio APA (o eixo excntrico na posio inferior), como
mostra a Fig. 5.3. Corrija, se for necessrio, assegurando o tensionamento certo das molas.
6. O canal do suporte da calha (5003-0) onde se monta a calha usinado fora de centro. O
britador deve operar de forma que o canal fique na posio inferior, conforme figura (5.2). Em
casos especiais, sob orientao da SANDVIK ROCK PROCESSING, o suporte da calha pode
ser invertido, aumentando o movimento do queixo na regio inferior.
7. Verifique que o tirante no se apoie na carcaa (prato de molas fixo) durante o movimento do
britador.
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Chap 5 4(25)
2001-11-22
Cuidado!!
Nunca comprima as molas a tal ponto que haja risco de perderem a
flexibilidade durante a operao.
Ateno!!!
Os tirantes e as molas sofrem tenso, de fadiga e portanto devem ser
substitudas aps 2-3 anos. Esta uma medida de segurana visto que a
quebra de uma mola ou tirante pode causar srios danos.
Fig. 5.3 - Tensionamento das molas
MANDBULAS
Geral
Os britadores JAWMASTER HD so equipados com duas mandbulas com perfil dentado ou liso.
As mandbulas podem ser invertidas, podem trocar de lado e serem usadas tanto no queixo
(mvel), como na carcaa (fixa).
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Chap 5 5(25)
2001-11-22
Fig. 5.4 - O desgaste de mandbulas
Fig. 5.5 - Medio da abertura de sada
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Chap 5 6(25)
2001-11-22
O desgaste das mandbulas e os ajustes tm uma grande influncia sobre a capacidade do
britador. Se as mandbulas estiverem muito gastas em uma ponta, o ngulo de britagem pode ficar
grande demais quando inverter as mandbulas, e a "pega" do material ser reduzida. Verifique
regularmente a configurao do desgaste, e proceda conforme Fig. 5.4 para inverter, trocar de
posio ou substituir as mandbulas. A Fig. 5.6 mostra o efeito do desgaste excessivo sobre o
ngulo de britagem. Em geral quanto mais freqente a inverso das mandbulas, tanto mais
uniforme o desgaste, e menor o efeito sobre o ngulo de britagem.
Fig. 5.6 - Se o desgaste em baixo for extremo nas duas mandbulas, invertendo-as poderia reduzir
a capacidade devido ao aumento do ngulo de britagem. Recomendao: troque as duas
mandbulas.
CUIDADO
Se olhais de iamento forem soldados s peas em ao mangans (exemplo: mandbulas,
cunhas laterais, cunhas, etc), tenha certeza de que os olhais so amplamente dimensionados e
que a solda adequada ao ao mangans.
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Chap 5 7(25)
2001-11-22
REMOO DA MANDBULA
Remova a cunha de fixao (1209-0, 2310-0) para liberar a ponta superior da mandbula (1208-0,
2309-0). Incline a ponta superior da mandbula um pouco para frente para poder inserir um cabo no
canal fundido de iamento que se encontra no verso da mandbula. Levante a mandbula, com
cuidado, do britador. Depois da remoo das mandbulas, inspecione todas as superfcies quanto
ao desgaste ou amassamento. Esmerilhe quaisquer pontos altos ou outras irregularidades (veja
Fig. 5.7). Nunca use cabos danificados.
REMOO DA PLACA DE PROTEO DO QUEIXO
1. Apoie a placa de proteo com uma eslinga de cabo de ao.
2. Corte a trava de segurana com maarico. Elas esto soldadas no topo da placa de proteo
do queixo. Veja a Fig. 5.7.
3. Afaste a parte inferior da placa de proteo para fora do queixo. Depois disto, a placa de
proteo est livre para ser iada com um cabo.
Fig. 5.7 - Remoo da placa de proteo do queixo.
INSTALAO DA PLACA DE PROTEO DO QUEIXO.
1. Levante a placa de proteo usando seus olhais embutidos.
2. Encoste a superfcie angular (o topo da placa) no queixo.
3. Automaticamente, o canal na parte inferior da placa de proteo vai travar com a salincia no
queixo, Veja a Fig. 5.7.
4. Para mais segurana, solde a trava de segurana na placa de proteo, para evitar uma soltura
acidental da placa de proteo quando a cunha de fixao for removida, veja a Fig. 5.7. As
travas combinadas com a face angular devem formar um rabo de andorinha.
ADVERTNCIA
Segure a placa de proteo do queixo ao olhal do queixo com um cabo. Veja a Fig. 5.7.
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Chap 5 8(25)
2001-11-22
INSTALAO DA MANDBULA
Posicione a mandbula em cima da placa de suporte (1205-0). Veja a Fig. 6.1.
Posicione a mandbula fixa para que fique centrada entre as cunhas laterais. Posicione a
mandbula do queixo para que as cavidades na parte traseira engatem com as chavetas na face do
queixo.
Certifique-se de que a chaveta no prejudique o completo apoio da mandbula.
Instale a cunha de fixao e os seus parafusos e monte as arruelas de borracha (1212-0, 2313-0).
Aperte os parafusos da cunha de fixao at que a mandbula fique firmemente no lugar. A cunha
de fixao no deve assentar contra a carcaa ou o queixo; isto impediria a fixao adequada da
mandbula. Se um desgaste excessivo da cunha provoca um assentamento indevido, reponha a
cunha ou instale um calo de espessura conveniente entre a placa de suporte e a mandbula. Veja
a Fig. 5.8.
Instale e aperte os parafusos de fixao centrais da mandbula (1221-0 e 2321-0), quando
aplicvel.
As mandbulas se deformam (crescem) levemente durante a operao. importante que as cunhas
de fixao (1209-0, 2310-0) possam mover-se para fora para compensar este "crescimento".
Arruelas de borracha so fornecidas para permitir algum movimento dos parafusos das cunhas,
sem rompimento. As chavetas no queixo impediro a mandbula para se mover lateralmente, para
no provocar interferncia com as cunhas laterais.
Durante os primeiros dias de operao as cabeas dos parafusos e as faces de contato vo se
assentar. Verifique todas as porcas quanto ao aperto adequado. As mandbulas continuaro
"crescendo" durante toda a sua vida operacional. Verifique a tenso dos parafusos regularmente.
Fig. 5.8 - Instalao da mandbula
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REPOSIO DAS CUNHAS LATERAIS
As superfcies internas das laterais da carcaa so protegidas contra desgaste pelas cunhas
laterais substituveis (1103-0, 1103-1). As cunhas laterais so divididas em partes superior e
inferior. As cunhas so fixadas no lugar por parafusos (1106-0). Para repor uma cunha lateral
gasta, prenda-a com um dispositivo de iamento, remova os parafusos da cunha, e levante a cunha
verticalmente para cima e fora do britador. Para instalar uma cunha lateral nova, simplesmente
baixe-a para dentro do britador at que os furos da cunha coincidam com os furos correspondentes
da carcaa. Instale os parafusos e aperte bem. O torque aplicado deve ser 665 Nm. As cunhas
laterais inferiores gastam mais rpido, e exigiro uma reposio mais freqente, comparando com
as superiores.
ABANADEIRA E CALHAS
Geral
Se o britador for submetido a uma sobrecarga perigosa, por exemplo, quando um objeto no
britvel for alimentado para dentro da cmara de britagem, a abanadeira pode oferecer uma certa
proteo contra avarias do britador.
REPOSIO
DA ABANADEIRA E DAS CALHAS
Inspecione a abanadeira (5006-0) e as calhas (5004-0, 5005-0) em intervalos convenientes para
evitar interrupes da operao. Reponha peas gastas para que o queixo (2013-0) ou o suporte
da calha (5003-0) no sofram danos que implicam reparos caros. Verifique o alinhamento entre a
abanadeira e as calhas, e substitua peas gastas. melhor substituir a abanadeira e as calhas no
mesmo tempo, para assegurar alinhamento e confiabilidade timos. Se decidir repor s uma ou
outra, esmerilhe as superfcies gastas do componente usado para assegurar um alinhamento e
contato adequados.
IMPORTANTE
Nunca reforar a abanadeira!
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Chap 5 10(25)
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REMOO DA ABANADEIRA
1. Remova a proteo de borracha (5009-0) do queixo.
2. Verifique se os parafusos (5010-0) do suporte da calha esto bem apertados.
3. Alivie as molas (7004-0) do tirante.
4. Prenda a abanadeira a um dispositivo de iamento.
5. Coloque o apoio do macaco (7007-0) entre as duas porcas (7006-0) de cada tirante (7003-9) e
to prximo ao macaco hidrulico (6000-0) quanto possvel. A haste do macaco deve estar toda
para dentro do cilindro (totalmente recolhida). Veja a Fig. 5.9.
6. Mova o queixo para frente usando o macaco hidrulico (6000-0). Remova a abanadeira. Em
alguns casos ser necessrio colocar calos de ajuste atrs do suporte da calha (isto , fechar
a abertura do britador) para poder soltar a abanadeira.
Fig. 5.9 - Remoo da abanadeira
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REMOO DA CALHA
As calhas substituveis (5004-0, 5005-0) se encaixam em canais usinados no queixo e no suporte
da calha (5003-0). Veja a Fig. 5.10.
Para remover a calha (5005-0) do queixo:
1. Remova a abanadeira do britador.
2. Remova a calha do queixo, extraindo-a com uma alavanca. A calha no est fixada ao queixo,
mas est restringida no sentido transversal por uma placa de trava em cada ponta. Uma
abertura no lateral da carcaa d acesso calha do queixo.
Para remover a calha (5004-0) da carcaa:
1. Remova a abanadeira do britador ou suporte-a com um dispositivo de iamento.
2. Mova o queixo para frente usando o macaco hidrulico
3. Remova uma das travas (5015-0) do suporte da calha. A trava inclui uma pequena orelha que
impede a calha de cair fora quando a abanadeira removida.
4. Retire a calha do suporte da calha, usando uma alavanca.
INSTALAO DA CALHA
1. Inspecione o canal usinado no queixo e no suporte da calha, e esmerilhe qualquer aresta ou
irregularidade. Veja a Fig. 5.10.
2. Para os britadores 907HD e 1206HD somente, monte o calo (5016-0) e parafusos (5017-0) na
posio superior do rasgo, conforme Fig. 5.10.
3. Limpe a calha e instale-a no canal, usando uma barra de suporte de comprimento igual
largura do britador, se for necessrio. A calha simtrica e pode ser instalada com qualquer
lado para cima.
4. Aparafuse a trava (5015-0) no seu lugar no suporte da calha. Instale a pequena orelha da trava
no lado interior, para que ela impea a calha de cair fora do suporte da calha, conforme Fig.
5.10.
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Chap 5 12(25)
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Fig. 5.10 - A remoo e instalao da calha
A INSTALAO DA ABANADEIRA
1. Limpe todas as superfcies de deslizamento da abanadeira e das calhas.
2. Empurre o queixo para a frente com os tirantes, se instalados, ou puxe com um cabo.
* Em reposies de abanadeiras, os tirantes esto instalados e o queixo na posio correta pela
desmontagem.
* Em instalao inicial do queixo, usar o cabo para mov-lo.
3. Levante a abanadeira para a sua posio. Tome cuidado, mantendo as superfcies de
deslizamento livres de sujeira.
4. Gire o queixo de volta para a sua posio.
5. Reponha a proteo de borracha (5009-0) e a barra chata (5008-0) no queixo. Veja a Fig. 6.1.
6. Instale os tirantes (caso no estejam montados) e regule as molas dos tirantes para a abertura
correta.
CONJUNTO DO EIXO
Geral
No eixo (2010-0) so montados os rolamentos autocompensadores (2012-0, 2104-0), tanto nas
posies do queixo quanto nas posies dos mancais da carcaa. H um arranjo com vedaes
com labirintos para excluir sujeira e reter o lubrificante nos rolamentos. Sempre que este conjunto
for submetido a servios de manuteno, essencial que se utilize somente mecnicos
qualificados, e que se disponha de ferramentas corretas. Seja extremamente cuidadoso, para
manter contaminadores fora do rolamento e das cavidades da vedao. A contaminao reduzir
muito a vida til destes componentes.
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Chap 5 13(25)
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Tabela - Ajustes do Rolamento do Queixo
Tamanho do Britador Ajuste de Interferncia entre anel
interno e o eixo
Ajuste de folga entre rolamento e
queixo
806HD &
0,050mm a 0,109mm 0,00mm a 0,097mm
907HD
0,0020in a 0,0043in 0,00in a 0,0038in
1206HD &
0,056mm a 0,123mm 0,00mm a 0,108mm
1108HD
0,0022in a 0,0048in 0,00in a 0,0043in
1208 HD
0,062mm a 0,148mm 0,00mm a 0,12mm
0,0024 in. a 0,0058 in. 0,00in a 0,0047in
1312 HD
0,062mm a 0,173mm 0,00mm a 0,155mm
0,0024in a 0,0068in 0,00in a 0,0061in
REMOO DOS VOLANTES
Os volantes esquerdo e direito podem ser invertidos para o correto posicionamento do
acionamento.
Jawmaster 1206HD somente:
1. Retire os parafusos (2209-0) e a tampa do volante (2208-0).
2. Retire o conjunto de travamento cubo/eixo (ring feder) (2220-0).
Os Conjuntos de Travamento no so auto-travados. A conicidade dos anis individuais tal que
os anis interno e externo se afastaro quando o ultimo parafuso for solto.
As arruelas abaixo das cabeas de parafuso pintadas, protegem as roscas auxiliares (de extrao)
contra danos; essas arruelas devem ser repostas aps usadas vrias vezes.
Se for necessrio usar fora relativamente grande para extrair um Conjunto de Travamento cujos
parafusos j foram soltos (por exemplo, se for necessrio empurrar o Conjunto de Travamento
contra o peso de qualquer componente pesado), qualquer dispositivo de remoo pode ser usado,
mas os parafusos s devem ser afrouxados e no desparafusados demais. Enquanto seguir esta
instruo, no h restrio nenhuma contra o uso de um dispositivo de remoo, desde que as
foras aplicadas forem pequenas.
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Chap 5 14(25)
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As roscas auxiliares tm somente 3-5 filetes efetivos e no so passantes.
No use esses furos para parafusos de extrao.
1 Anel traseiro de presso
2 Anel externo
3 Anel interno
4 Anel frontal de presso
5 Arruela
6 Parafuso de travamento
Figura 5.11-B
Se o anel traseiro no se soltar
automaticamente, os parafusos sero
desparafusados por uns poucos filetes.
Umas tapas leves nas cabeas dos
parafusos far o anel traseiro se soltar.
Figura 5.11-C
Se o anel frontal emperrar, ele ser solto de
maneira similar. Os parafusos pintados sero
removidos para expor as roscas auxiliares do
anel frontal.
O anel frontal pode ser solto, e um Conjunto
de Travamento que se encontra no fundo do
furo do cubo pode ser retirado mediante
parafusos correspondentes.
3. Retire o volante e as buchas (2218-0) e (2222-0).
Demais britadores, exceto 1206HD:
1. Retire a tampa do volante (2208-0).
2. Faa a sustentao do volante a ser retirado com um cabo adequado e talha.
CUIDADO
Verifique a capacidade da talha antes do iamento.
Fig. 5.11-B
Fig. 5.11-C
Figura 5.11-A Conjunto de Travamento
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3. Remova o volante forando-o para fora do eixo, com macaco hidrulico (50T) ou com a porca
hidrulica montada na rosca final do eixo. Quatro roscas M30 foram previstas no volante para
facilitar a instalao de um dispositivo. O eixo cnico, e a chaveta tambm ficar livre.
Fig. 5.11 - Remoo do volante
MONTAGEM DO VOLANTE
Jawmaster 1206HD somente:
Considerando que a fora transmitida por presso de contato e atrito entre superfcies funcionais,
as condies das superfcies de contato e o aperto adequado dos parafusos de travamento so
muito importantes (veja o ponto 1).
1. Limpar e lubrificar levemente.
Todas as superfcies de contato, incluindo as roscas dos parafusos e as superfcies de apoio
das cabeas dos parafusos, devem ser limpas e levemente lubrificadas. Nesta condio o eixo,
o cubo e os Conjuntos de Travamento devem ser montados.
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Chap 5 16(25)
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2. Montar as buchas (2218-0) e (2222-0) e o volante no eixo, observando a posio dos furos
definidos na fig. 5.11-E.
3. Instale o conjunto de travamento (2220-0) (ring feder).
Aperte levemente os parafusos de travamento e faa o alinhamento do cubo.
4. Aperte os parafusos por igual numa seqncia de pontos diametralmente opostos, e faa isto
em dois ou trs etapas at atingir o torque 150Nm (110 lbs.ft) de aperto.
5. Verifique o torque de aperto mais uma vez aplicando-o a todos os parafusos na volta toda.
Quando nenhum parafuso girar mais, a montagem est completa.
6. Instale a tampa do volante (2208-0).
IMPORTANTE
No use lubrificantes na base de Molibdnio nas superfcies de contato.
Conjuntos de Travamento sujos ou usados devem ser desmontados e limpos antes da montagem.
Para re-montagem recomenda-se a seqncia conforme a figura 5.11-A.
Os parafusos com cabeas pintadas so montados com arruelas para proteger as roscas auxiliares
do anel de fixao frontal. Em todos os outros aspectos eles tm a mesma funo que os outros
parafusos. A pintura s serve para identificar as posies das roscas auxiliares (para os parafusos
de extrao).
Figura 5.11-E
O furo A deve ser alinhado com o furo B. Se os furos fiquem desalinhados devido a uma
sobrecarga do britador, remova a tampa para que haja acesso ao conjunto de travamento, o qual
deve ser solto. Verifique o estado da bucha especial e reponha-a se necessrio. O volante deve ser
girado at que o furo A (no volante) se alinhe com o furo C no eixo e com o centro do eixo.
Reaperte, com cuidado, o conjunto de travamento at o torque requerido. Acione o britador e
verifique que o volante gire corretamente. Se haver um bamboleio lateral excessivo, solte o
conjunto, corrija e reaperte. Quando a situao for satisfatria, reponha a tampa maneira de
deixar o furo B alinhado com o furo A.
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Chap 5 17(25)
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Demais britadores, exceto 1206HD:
1. Limpe bem as superfcies do cubo, eixo e chaveta.
2. Instale a chaveta no eixo.
3. Introduza o volante no eixo e aperte ligeiramente a porca para evitar folgas.
4. Rosqueando a porca (2216-0), aperte o volante contra o eixo cnico at que o mesmo se
movimente a dimenso definida na tabela abaixo.
5. Trave a porca com a arruela de segurana, dobrando a lingueta da mesma no rasgo da porca.
6. Aplique graxa nas partes para proteo contra oxidao.
7. Monte a tampa no volante.
Mquina Deslocamento do Volante
806HD 0.9mm 1.1mm 0.035in 0.043in
907HD 0.9mm 1.1mm 0.035in 0.043in
1206HD - -
1108HD 0.9mm 1.1mm 0.035in 0.043in
1208HD 0.9mm 1.1mm 0.035in 0.043in
1312HD 1.4mm 1.6mm 0.055in 0.063in
REMOO DO CONJUNTO QUEIXO
1. Limpe cuidadosamente todas as superfcies em volta dos rolamentos, para evitar que sujeira
entre durante a desmontagem. Isto de suma importncia se os rolamentos forem
reaproveitados.
2. Remova a proteo de borracha (5009-0) e os tirantes (7003-0) do queixo.
3. Empurre o queixo para frente e remova a abanadeira.
4. Remova os volantes para reduo de peso, se necessrio.
5. Remova os parafusos (9912-0) e os prisioneiros do mancal (9910-0) do mancal da carcaa.
6. Levante cuidadosamente o conjunto do queixo para fora do britador. Observe a capacidade do
guincho conforme tabela de pesos.
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Chap 5 18(25)
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REMOO DO MANCAL DA CARCAA E DA VEDAO
1. a) Britadores 1208 e menores = dobre para trs a lingeta da arruela de segurana (2107-0).
Solte as porcas de fixao (2108-0) e remova-as (e as arruelas de segurana) do eixo.
b) Britadores 1312 e maiores = retire a trava da porca de fixao (2107-1). Ela parafusada na
prpria porca. Solte as porcas de fixao (2108-0) e remova-as do eixo.
2. Remova a contra flange externa do mancal (2106-0) e a flange externa do mancal (2101-0) do
eixo.
3. Retire as buchas cnicas (2105-0) do rolamento, aparafusando a porca de extrao em cada
bucha at que seja solta e removvel. Uma porca hidrulica, comercializada pelos fabricantes
de rolamentos, simplificar a tarefa.
4. Remova os mancais (9909-1 e 9909-2) do eixo, junto com os rolamentos da carcaa .
5. Remova o rolamento da carcaa do mancal da carcaa.
6. Puxe a contra flange interna do mancal (2100-0) para fora do eixo.
Fig. 5.12 - Rolamento da carcaa e a vedao.
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Chap 5 19(25)
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REMOO DO ROLAMENTO DO QUEIXO E DA VEDAO
1. Solte os parafusos das flanges do queixo (2015-0) e remova-os do conjunto queixo, junto com
as contra flanges do queixo (2014-0).
2. Empurre o eixo, com os rolamentos do eixo no lugar, para fora do queixo. O anel externo dos
rolamentos tm um leve ajuste de folga no queixo.
3. Remova os rolamentos do queixo (2012-0) do eixo. Os rolamentos tm um ajuste de
interferncia no eixo, e devem ser empurrados para fora do eixo com muito cuidado. Se o
rolamento no for reutilizado, ele pode ser tirado por corte de maarico. Porm, tome extremo
cuidado para no danificar o eixo.
MONTAGEM DO ROLAMENTO DO QUEIXO E DA VEDAO
1. Monte os rolamentos do queixo (2012-0) no eixo. O anel interno do rolamento tem um ajuste de
interferncia no eixo. Antes da montagem, aquea o rolamento em leo para 121
o
C.
Depois do resfriamento no deve haver nenhuma folga entre o anel interno do rolamento e o
ressalto do eixo. Mantenha o rolamento no lugar colocando um espaador entre a porca de fixao
(2108-0) e o rolamento.
2. Encha os rolamentos de graxa conforme a especificao no Captulo 4 pgina 3(3). Encha o
rolamento para mais ou menos 50% cheio, isto , encha os vos alternadamente..
3. Monte as flanges do queixo (2015-0) no queixo, e aparafuse-as no lugar. Monte os parafusos
(2018-0) da flange. Esses parafusos devem ser substitudos por novos aps 5 vezes
desmontados e remontados garantindo, assim, sua qualidade auto-travante (Nylock).
4. Instale o anel V ring (2102-0) na contra flange do queixo.
5. Encha os canais dos labirintos da flange com graxa, e depois monte a contra flange do queixo
(2014-0) no eixo, at que ela encostar no anel interno do rolamento do queixo.
CUIDADO
Tome extremo cuidado quando aquecer o leo e quando manusear os
componentes aquecidos.
IMPORTANTE
Monte o eixo com os rolamentos para dentro do queixo (2013-0). Observe que o
eixo tem lados distintos esquerdo e direito identificados. O anel externo do
rolamento tem um ajuste de folga leve no queixo. Cuidadosamente alinhe o anel
externo e empurre o rolamento no queixo.
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Chap 5 20(25)
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MONTAGEM DO ROLAMENTO DA CARCAA E DA VEDAO
1. Instale o anel V ring (2102-1) na contra flange interna do mancal.
2. Monte a contra flange interna do mancal (2100-0) no eixo.
3. Verifique a folga diametral inicial de cada rolamento. Veja a Fig. 5.13. A folga diametral inicial
pode ser determinada da seguinte maneira: Use a menor lmina do espessmetro (0,04 mm).
Coloque o rolamento na posio vertical, com os anis interior e exterior alinhados. Coloque os
polegares no anel interior, oscilando o anel interior duas ou trs vezes, sempre pressionando
firme para baixo. Esta ao assenta o anel inferior e os elementos rolantes. Posicione os
conjuntos de rolos de modo que um rolete fique no topo do anel interior nos dois lados do
rolamento. Force os dois rolos no topo para dentro para assegurar que eles estejam em contato
tanto com a flange central quanto com as pistas de rolamento do anel interno. Com os rolos na
posio correta, insira uma lmina fina do espessmetro entre os rolos. Movimente a lmina
com cuidado para dentro do espao entre o rolo e a pista do anel externo. Repita o processo,
cada vez com lminas progressivamente mais espessas, at que achar uma que no passe. A
espessura da lmina que precedia a lmina "No Passa" a medida da folga diametral inicial.
Lubrifique levemente, com leo, a parte cnica do anel interno antes da montagem.
4. Monte o rolamento da carcaa (2104-0) no mancal.
Fig. 5.13 - Verifique a folga inicial do rolamento
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Chap 5 21(25)
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5. Encha os canais dos labirintos da contra flange do mancal (2100-0) de graxa, e depois monte o
mancal com o rolamento.
6. Monte a bucha cnica (2105-0) no eixo.
7. Instale a contra flange externa do mancal (2106-0) e a porca de fixao (2108-0). No instale a
flange externa do mancal (2101-0), uma vez que esta impediria o acesso ao rolamento para
medir a folga. Veja a Fig. 5.14.
8. Aperte a porca de fixao at que a folga diametral correta seja atingida. Uma chave de 360
o
com quatro salincias para engatar nos quatro rasgos da porca, e uma haste comprida para dar
golpes facilitaro o aperto desta porca. Uma porca hidrulica, que pode ser adquirida de um
fabricante de rolamentos, simplificar esta tarefa. Proteja o rolamento para que no entre
sujeira durante a montagem. A ao de aperto empurra a bucha cnica para dentro do
rolamento, resultando na reduo da folga diametral inicial. Reduza a folga diametral pelo valor
dado na Tabela I. Durante a montagem, verifique a folga do rolo no carregado. Se este estiver
na parte inferior, certifique-se de que o rolo seja levantado para assentar firmemente no anel
interno e contra a flange guia central.
9. Uma vez obtida a folga diametral certa nos rolamentos da carcaa, solte a porca de fixao e
remova-a e o espaador do eixo.
Fig. 5.14 - Medio da folga diametral
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Chap 5 22(25)
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10. Preencha 50% dos espaos vazios entre os roletes do rolamento (alternadamente) com a graxa
especificada no captulo 4.
11. Encha os canais dos labirintos da flange externa do mancal (2101-0) de graxa e instale-a junto
com a contra flange externa do mancal (2106-0) no eixo.
12. a) Para britadores 1208 e menores monte a arruela de segurana (2107-0) e a porca de fixao
(2108-0).
b) Para britadores 1312 e maiores monte a porca de fixao (2108-0).
13. a) Para britadores 1208 e menores aperte a porca de fixao firmemente e depois avance a
porcao suficiente para alinhar uma das lingetas da arruela com um rasgo na porca, e
depois dobre a lingeta.
b) Para britadores 1312 e maiores aperte a porca de fixao firmemente e depois avance a
porca o suficiente para alinhar uma das roscas da porca com o rasgo do eixo. Monte,
ento, a trava da porca (2107-1).
Modelo
Dimetro Interno do
Rolamento (Carcaa)
Reduo da Folga Diametral
mm inch mm inch
806HD&
907HD 220 8.661 0.100 - 0.140 0.0039 - 0.0055
1206HD &
1108HD
260 10.236 0.120 - 0.170 0.0047 - 0.0067
1208HD
320 12.598 0.150 - 0.210 0.0059 - 0.0083
1312HD
380 14.961 0.170 - 0.230 0.0067 - 0.0090
Tabela 1 - Reduo da folga diametral do rolamento da carcaa
MONTAGEM DO QUEIXO PARA DENTRO DA CARCAA
1. Limpe completamente o assento do mancal da carcaa.
2. Cuidadosamente baixe o conjunto queixo para dentro da carcaa, mantendo os mancais o mais
distante possvel um do outro. Isto facilitar a montagem.
3. Lubrifique os prisioneiros e monte-os com as porcas da fixao do mancal, conforme indicado
abaixo:
Verifique se as porcas internas esto bem travadas no mancal, de modo a no girarem durante o
aperto.
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Chap 5 23(25)
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Para isto, posicione a borda da porca contra o mancal ou, ento, trave-a com um suporte, como
ilustrado abaixo:
4. Aperte conforme os seguintes passos:
a) D um pr-aperto com torque de 300Nm em todas as porcas externas.
b) Marque estas posies como originais em relao carcaa.
c) Reaperte as porcas com uma chave de impacto, de modo a girarem de 60 a 75.
5. Instale os volantes (2205-0 e 2206-0).
6. Monte as tampas (2208-0) nas pontas do eixo.
7. Injete a quantidade de graxa em cada um dos quatro rolamentos, conforme indicado na tabela 1
do cap. 4.
8. Instale os tirantes (7003-1 + 7003-9) e as molas (7004-0).
9. Empurre o queixo para frente e instale a abanadeira (5006-0).
10. Instale a proteo de borracha (5009-0) e a barra chata (5008-0) na parte traseira do queixo.
Veja a Fig. 6.1.
11. Ajuste a abertura de descarga e a tenso das molas conforme descrito na seo anterior.
Modelo Parafusos do
Contrapeso
Nm (ft lbf)
Parafusos da
Tampa do volante
Nm (ft lbf)
Parafusos das
flanges e dos
mancais
Nm (ft lbf)
Parafusos do
ring feeder
Nm (ft lbf)
806HD 385 (284) 197 (145)
907HD 385 (284) 197 (145)
1206HD 385 (284) 385 (284) 385 (284) 150 (111)
1108HD 385 (284) 385 (284)
1208HD 385 (284) 385 (284)
1312HD 385 (284) 385 (284)
Tabela 2 - Valores de torque para JAWMASTER HD
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.068.00
Chap 5 24(25)
2001-11-22
INSPEO E MANUTENO DE ROTINA
Nota!
Todo britador deve ser sujeito a verificaes regulares e sistemticas. Isto
resultar em menos e menores reparos, menos paradas e assim custos
totais mais baixos de operao.
Considerando que os britadores trabalham sob condies as mais
diversas, fica impossvel recomendar um roteiro de inspeo e
manuteno que atenda a todos os britadores. Porm, algum tipo de
inspeo regular necessrio, por exemplo como aquele descrito no
roteiro da prxima pgina.
Uma nova mquina deve ser inspecionada pela primeira vez depois de
um perodo relativamente curto de operao. O intervalo entre inspees
pode depois ser aumentado at que se acha uma freqncia adequada.
Um dirio escrito deve ser mantido. As condies de operao do
britador, dados importantes e detalhes referentes aos ajustes feitos, e
quaisquer reparos efetuados, devem ser notados
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.068.00
Chap 5 25(25)
2001-11-22
EXEMPLO DE ROTINA DE MANUTENO PARA JAWMASTER HD
Intervalo Medidas a serem tomadas Observaes Captulo
Dirio Verifique as temperaturas dos
rola-mentos e a carga do motor
de acionamento.
Verifique que haja graxa no
reservatrio do lubrificador.
Faa as verificaes quando o
britador esteja trabalhando sob
carga. A temperatura do mancal
no deve passar de 80
0
C.
3
40 horas de
operao
Lubrifique todos os quatro
mancais.
Verifique o grau de aperto de
todos os parafusos.
Verifique as pr-cargas das
molas de tensionamento.
Verifique o desgaste das
mandbulas e das cunhas
laterais.
Inspecione as vedaes contra a
entrada de poeira.
Lubrifique quando o britador
esteja operando em vazio e
apresente temperatura normal
de operao.
Aperte se for necessrio.
Sempre verifique aps o ajuste
da abertura de sada.
Desgaste excessiva pode causar
capacidade reduzida.
4
5
80
horas de
operao
Inspecione a abanadeira e as
calhas quanto a desgaste ou
danos.
Remova com jato de ar a sujeira
das superfcies de contato da
abanadeira e das calhas.
5
120
horas de
operao
Inspecione o acionamento de
correias em V.
Verifique desgaste, a tenso da
correia e o alinhamento.
Depois de
um longo
perodo de
inatividade
Lubrifique os rolamento com
uma bomba de lubrificao antes
de dar partida.
4
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.069.00
Chap 1(2)
2001-11-22
1. DEFINIO DA ABERTURA DA POSIO FECHADA (APF)
considerado como APF o menor dimetro do crculo inscrito entre as mandbulas quando
estas se encontram em posio fechada, conforme apresentado no desenho abaixo:
2. CONSTRUO DO MEDIDOR
O dispositivo muito simples. composto de um jogo de 11 discos de borracha com dimetros
de 75mm (3") at 203mm (8"), uma haste com ponta rosqueada com porcas e arruelas de
fixao de discos e uma linha de nylon para iamento do medidor.
A partir de 15.08.95, o medidor estar includo no fornecimento de todos os britadores
Jawmaster, como tambm pode ser usado em qualquer outro britador de mandbulas.
O conjunto de peas, dentro de uma caixa metlica, denominado pelo nmero da pea 53-
467-707-500.
MEDIDOR DA MALHA DE ABERTURA
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.069.00
Chap 2(2)
2001-11-22
3. INSTRUES DE USO
Com o britador funcionando sem carga pela parte superior da cmara de britagem, introduz-se
o medidor com o disco de borracha de valor correspondente abertura desejada, suspenso
pelo fio, de forma que, apoiado entre os dentes da mandbula fixa e na posio horizontal,
possa descer at a ponta inferior da mandbula, observando-se a distncia entre a mandbula
mvel e o disco de borracha.
O britador estar regulado com a APF (abertura da posio fechada) de mesmo valor que o
dimetro do disco, quando o movimento do queixo fizer com que a mandbula mvel tangencie
o disco em sua posio mais avanada (posio fechada).
USO DO MEDIDOR
Recomendao: Descer o medidor pela mandbula fixa.
MANUAL DE
PEAS
JAWMASTER
MODELO 1312HD:06
R 222.283.00 pt
MB-295
Rev.00 Nov/01
JAWMASTER
MODELO 1312HD:06
R 222.283.00 pt 1(4)
MB-295
2001-11-28
I N D I C E
Pagina
LISTA DE PEAS .................................................................................. .......... 2 a 4
LISTA DE REFERNCIA NMERO DE CATLOGO
. Desenho n 53.374.841.401 Rev.00
JAWMASTER
MODELO 1312HD:06
R 222.283.00 pt 2(4)
MB-295
2001-11-28
LISTA DE PEAS
NMERO DESCRIO NMERO QUANT.
CATALOGO DA PEA
1000-0 Carcaa - Conjunto 53.173.782.500 1
1010-0 Tampa 53.367.229.500 2
1103-0 Cunha Lateral Inferior 10.214.352.000 2
1103-1 Cunha Lateral Superior 10.214.351.000 2
1106-0 Paraf.Cab.Sext. M24 x 160 00.920.144.338 22
1107-0 Arruela lisa A24 x 45 mm 00.921.307.024 22
1108-0 Porca Sext. c/Nylok M24 00.921.204.024 22
1109-0 Arruela Lisa Especial 53.473.562.000 22
1110-0 Arruela de Plastiprene 53.472.099.000 22
1115-0 Graxeira Reta 1/4 BSP 00.938.901.017 2
1205-0 Placa de Encosto 10.314.356.000 1
1206-0 Parafuso Cabea Sext. M30 x 220 00.920.142.373 7
1207-0 Porca Sextavada M30 00.921.203.030 14
1207-1 Arruela Lisa 00.921.320.030 7
1208-0* Mandbula Fixa 10.114.353.000 1
1208-0* Mandbula Fixa 10.144.608.000 1
1208-0* Mandbula Fixa 10.114.692.000 1
1208-0* Mandbula Fixa 10.114.753.002 1
1208-0* Mandbula Fixa 10.114.860.000 1
1209-0 Cunha de Fixao 10.214.355.000 2
1210-0 Parafuso Cabea Sext. M42 x 580 53.166.604.201 4
1211-0 Arruela Lisa Especial 89.442.690.011 12
1212-0 Arruela 53.468.758.000 6
1214-0 Porca Sextavada M42 00.921.203.042 6
1215-0 Contra Porca Sext. M42 00.921.224.142 6
1221-0 Parafuso 53.366.632.501 2
1300-0 Chapa de Proteo 53.466.616.000 1
2010-0 Eixo 53.267.239.000 1
2012-0 Rolamento FAG/SKF 23180 CA/W33/C3 00.930.547.190 2
2013-0 Queixo 10.114.458.500 1
2013-1 Trava da Mandbula 17.106.423.001 2
2014-0 Contra Flange do Queixo 33.402.330.200 2
2015-0 Flange do Queixo 32.402.330.100 2
2018-0 Parafuso Sext. c/ Nylon Patch M24 x 60 00.920.167.823 48
2019-0 Arruela Lisa A24 x 44 00.921.320.024 48
2020-0 Graxeira 1/4 BSP 00.938.901.017 2
2021-0 Bujo Cabea Quadrada 1PL BSP 00.973.101.015 1
2100-0 Flange Interna do Mancal 32.402.396.700 2
2101-0 Flange Externa do Mancal 32.402.419.900 2
2102-0 Anel V Ring D405 x 25 00.923.203.405 4
2102-1 Anel V Ring D405 x 25 00.923.203.405
2104-0 Rolamento 23176 CAK/W33/C3 00.930.595.128 2
2105-0 Bucha Cnica AOH 3176 00.930.915.176 2
2106-0 Contra Flange Externa do Mancal 32.402.396.900 2
2108-0 Porca e Trava de Fixao 00.930.920.100 2
2205-0* Volante Liso ( 2170 mm) 10.114.460.001 1
JAWMASTER
MODELO 1312HD:06
R 222.283.00 pt 3(4)
MB-295
2001-11-28
NMERO DESCRIO NMERO QUANT.
CATALOGO DA PEA
2205-0* Volante Liso ( 1600 mm) 10.214.629.001 1
2206-0* Volante c/ Canais (5x8V) ( 2170 mm) 10.114.460.002 1
2206-0* Volante c/ Canais (10x5V) ( 2170 mm) 10.114.460.003 1
2206-0* Volante c/ Canais (8xSPC) ( 2170 mm) 10.114.460.004 1
2206-0* Volante c/ Canais (10xSPC) ( 1600 mm) 10.214.629.002 1
2207-0 Chaveta 59.425.421.007 2
2208-0 Tampa 53.367.215.500 2
2209-0 Parafuso Cabea Sext. M12 x 25 00.920.142.661 6
2210-0 Contrapeso 53.366.391.002 2
2211-0 Contrapeso 53.366.391.001 2
2213-0 Parafuso Cabea Sext. M20 x 60 00.920.144.761 4
2214-1 Arruela Lisa - D20 mm 00.921.305.020 4
2214-2 Arruela de Presso D20mm 00.921.349.020 4
2215-0 Anel Espeador 53.467.216.000 2
2216-0 Porca de Fixao 00.930.920.052 2
2217-0 Arruela de Segurana 00.930.925.090 2
2300-0 Chapa de Proteo 53.466.616.000 1
2306-0 Placa de Encosto 10.314.356.000 1
2307-0 Parafuso M30 x 260 00.920.142.344 7
2308-0 Porca Sextavada M30 00.921.203.030 14
2308-1 Arruela Lisa Especial 00.921.320.030 7
2309-0* Mandbula Mvel 10.114.353.000 1
2309-0* Mandbula Mvel 10.114.608.000 1
2309-0* Mandbula Mvel 10.114.693.000 1
2309-0* Mandbula Mvel 10.114.752.002 1
2310-0 Cunha de Fixao 10.214.355.000 2
2311-0 Parafuso Cabea Sext. M42 x 1020 17.104.245.006 4
2312-0 Arruela Lisa Especial 89.442.690.011 12
2313-0 Arruela 53.468.758.000 6
2314-0 Contra Porca Sext. M42 00.921.224.142 6
2315-0 Porca Sextavada M42 00.921.203.042 6
2316-0 Placa de Proteo do Queixo 10.114.354.000 1
2317-0 Chaveta de Segurana 53.467.202.000 2
2318-0 Trava da Mandbula 17.106.423.001 2
2321-0 Tirante da Mandbula 53.366.926.000 2
2321-1 Cabea de Fixao 53.466.927.000 2
5000-2 Calo de Regulagem 9,5mm 53.367.228.001 1
5000-3 Calo de Regulagem 12,5mm 53.367.228.002 2
5000-4 Calo de Regulagem 16mm 53.367.228.003 1
5000-5 Calo de Regulagem 19mm 53.367.228.004 1
5000-6 Calo de Regulagem 25mm 53.367.228.005 3
5003-0 Suporte da Calha 10.314.500.000 1
5004-0 Calha 17.201.650.001 1
5005-0 Calha 17.201.650.001 1
5006-0* Abanadeira (755 mm) 10.214.535.000 1
5006-0* Abanadeira (720 mm) 10.214.755.000 1
5007-0 Parafuso Cabea Sext. M12 x 25 00.920.144.661 7
5008-0 Barra Chata 17.201.577.001 1
JAWMASTER
MODELO 1312HD:06
R 222.283.00 pt 4(4)
MB-295
2001-11-28
NMERO DESCRIO NMERO QUANT.
CATALOGO DA PEA
5009-0 Proteo de Borracha 17.201.578.001 1
5013-0 Parafuso Cabea Sext. M24 x 120 00.920.144.334 4
5014-0 Mola Prato 00.927.101.140 8
5015-0 Trava 17.201.552.501 2
6000-0 Macaco Hidrulico 53.368.317.502 1
6000-1 Macaco Hidrulico 53.368.317.502 1
6002-0 Parafuso Cabea Sext. M12 x 30 00.920.144.662 2
6002-1 Parafuso Cabea Sext. M12 x 30 00.920.144.662 2
6004-0 Haste do Macaco 53.366.615.500 1
6015-0 Arruela de Presso D12 00.921.349.012 2
6015-1 Arruela de Presso D12 00.921.349.012 2
7000-0 Pino do Tirante 17.106.668.001 2
7001-0 Anel de Reteno D50 x 3 00.921.402.550 2
7002-0 Arruela Lisa d54 x D92 x 8 17.501.329.213 2
7003-1 Garfo do Tirante 53.466.629.500 2
7003-6 Porca Sextavada M52 00.921.203.052 2
7003-9 Haste do Tirante 53.466.415.002 2
7004-0 Mola 17.202.876.001 2
7005-0 Prato de Mola 53.366.624.500 1
7006-0 Porca Sextavada M52 00.921.203.052 4
7007-0 Apoio do Macaco 53.366.627.500 1
9909-1 Mancal Direito 10.115.285.500 1
9909-2 Mancal Esquerdo 53.173.769.500 1
9910-0 Prisioneiro do Mancal 53.473.796.001 22
9911-0 Porca Sextavada M42 59.942.601.000 24
9913-0 Arruela Lisa Especial 53.468.857.000 24
9913-1 Porca Dupla 53.373.766.000 10
* OPO CONFORME FORNECIMENTO
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.070.00
Chap 1(6)
2001-11-22
6. PEAS DO BRITADOR
LISTA DE PEAS .......................................................................................................... 2
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.070.00
Chap 2(6)
2001-11-22
P E A S D O B R I T A D O R
Nmero Descrio
Catlogo
Nmero Descrio
Catlogo
1000-0 Carcaa - Conjunto 2306-0 Placa de Encosto
1010-0 Tampa 2307-0 Parafuso
1103-0 Cunha Lat. Inferior* 2308-0 Porca Sextavada
1103-1 Cunha Lat. Superior 2308-1 Arruela Lisa
1106-0 Parafuso Cabea Sextavada 2309-0 Mandbula Mvel
1107-0 Arruela Lisa 2310-0 Cunha de Fixao
1108-0 Porca Sextavada 2311-0 Parafuso Cab. Sextavada
1115-0 Graxeira Reta 2312-0 Arruela Lisa Especial
1205-0 Placa de Encosto 2313-0 Arruela de Borracha
1206-0 Parafuso Cabea Sextavada 2314-0 Arruela de Borracha
1207-0 Porca Sextavada 2315-0 Porca Sextavada
1207-1 Arruela Lisa 2316-0 Placa de Proteo do Queixo
1208-0 Mandibula Fixa 2317-0 Chaveta de Segurana
1209-0 Cunha de Fixao 2321-0* Tirante fixao de Mandbula
1210-0 Parafuso Cabea Sextavada 2321-1* Cabea de Fixao
1211-0 Arruela Lisa Especial 5000-2 Calo de Regulagem 9,5mm
1212-0 Arruela de Borracha 5000-3 Calo de Regulagem 12,5mm
1214-0 Porca Sextavada 5000-4 Calo de Regulagem 16mm
1215-0 Arruela de Borracha 5000-5 Calo de Regulagem 19mm
1221-0* Parafuso Cabea Sextavada 5000-6 Calo de Regulagem 25mm
1300-0 Chapa de Proteo 5003-0 Suporte da Calha
2010-0 Eixo 5004-0 Calha
2012-0 Rolamento 5005-0 Calha
2013-0 Queixo 5006-0 Abanadeira
2013-1 Chaveta 5007-0 Parafuso Cabea Sextavada
2014-0 Contra Flange Queixo 5008-0 Barra Chata
2015-0 Flange do Queixo 5009-0 Proteo de Borracha
2018-0 Parafuso Cabea Sextavada 5010-0 Parafuso Cabea Sextavada
2019-0 Arruela Lisa 5010-1 Porca Sextavada
2020-0 Graxeira Reta 5011-0 Parafuso Sextavada
2021-0 Bujo Cabea Quadrada 5013-0 Parafuso Cabea Sextavada
2100-0 Contra Flange Int.Mancal 5014-0 Mola Prato
2101-0 Flange Externa Mancal 5015-0 Trava
2102-0 Anel V Ring 6000-0 Macaco Hidrulico
2102-1 Anel V Ring 6000-1 Macaco Hidrulico
2102-2 Anel V Ring 6002-0 Parafuso Cab. Sextavada
2104-0 Rolamento 6002-1 Parafuso Cab. Sextavada
2105-0 Bucha Cnica 6003-0 Porca Sextavada
2106-0 Contra Flange Ext.Mancal 6003-1 Porca Sextavada
2107-0* Arruela Segurana 6004-0 Haste do Macaco
2107-1 Trava da Porca de Fixao 6015-0 Arruela de Presso
2108-0 Porca de Fixao 6015-1 Arruela de Presso
2205-0 Volante Liso 7000-0 Pino do Tirante
2206-0 Volante c/ Canais 7001-0 Anel Reteno
2207-0 Chaveta 7002-0 Arruela Lisa
2208-0 Tampa 7003-1 Garfo do Tirante
2209-0 Parafuso Cab.Sextavada 7003-6 Porca Sextavada
2210-0 Contrapeso 7003-9 Haste do Tirante
2211-0 Contrapeso 7004-0 Mola
2213-0 Parafuso Sextavado 7005-0 Prato de Mola
2214-0 Arruela Presso 7006-0 Porca Sextavada
2215-0*** Anel Espeador 7007-0 Apoio do Macaco
2216-0*** Porca de Fixao 7008-0 Arruela Lisa
2217-0*** Arruela de Segurana 9909-1 Mancal Esquerdo
2218-0** Bucha 9909-2 Mancal Direito
2219-0** Parafuso 9910-0 Prisioneiro do Mancal
2220-0** Ringfeder 9911-0 Porca Sextavada
2221-0** Pino 9912-0 Parafuso Cabea Sextavada
2222-0** Bucha 9913-0 Arruela Lisa
2300-0 Chapa de Proteo
* Somente JAWMASTERS 1312HD/1513HD ** Somente JAWMASTERS 1206HD
*** No aplicvel ao 1206HD
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.070.00
Chap 3(6)
2001-11-22
Fig. 6.1 - Seo do britador JAWMASTER HD
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.070.00
Chap 4(6)
2001-11-22
Fig. 6.2 - Vista e seco transversal do
JAWMASTER HD
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.070.00
Chap 5(6)
2001-11-22
Fig.6.3-Vista e seco transversal da parte traseira da carcaa do JAWMASTER HD
JAWMASTER HD
BRITADOR DE MANDBULAS DE UM EIXO
S 222.070.00
Chap 6(6)
2001-11-22
Fig. 6.4 - O arranjo das vedaes dos rolamentos
Fig. 6.6 - Mancal com parafusos
Fig. 6.5 - O arranjo das molas dos tirantes
MOTORES ELTRICOS DE CORRENTE ALTERNADA
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12. Introduo
Mquinas eltricas devem ser instaladas em locais de fcil acesso para
inspeo e manuteno.
Se a atmosfera ambiente for mida, corrosiva ou contiver substncias ou
partculas deflagrveis importante assegurar o correto grau de proteo.
A instalao de motores onde existam vapores, gases ou poeiras inflamveis
ou combustveis, oferecendo possibilidade de fogo ou exploso deve ser
feita de acordo com as Normas IEC 60079-14, NBR 5418, VDE 165,
NFPA - Art. 500, UL-674.
Em nenhuma circunstncia os motores podero ser cobertos por caixas ou
outras coberturas que possam impedir ou diminuir o sistema de ventilao
e/ou a livre circulao do ar durante seu funcionamento.
A distncia recomendada entre a entrada de ar do motor (para motores com
ventilao externa) e a parede, deve ficar em torno de 1/4 do dimetro da
abertura da entrada de ar.
0 ambiente, no local de instalao, dever ter condies de renovao do ar
da ordem de 20m
3
por minuto para cada 100 kW de potncia da mquina,
considerando temperatura ambiente de at 40C e altitude de at 1000 m.
13. Aspectos mecnicos
13.1 Fundaes
A fundao onde ser colocado o motor dever ser plana e isenta de vibraes.
Recomenda-se, portanto, uma fundao de concreto para motores acima de
100 cv. O tipo de fundao depender da natureza do solo no local da
montagem, ou da resistncia dos pisos em edifcios.
No dimensionamento da fundao do motor, dever ser considerado o fato
de que o motor pode, ocasionalmente, ser submetido a um torque maior que
o torque nominal. Baseado na figura 13.1, os esforos sobre a fundao
podem ser calculados pelas equaes:
F1 = 0.5 . g . G - (4 . C
mx
/ A)
F2 = 0.5 . g . G + (4 . C
mx
/ A)
Figura 13.1 - Esforos sobre a base
Onde :
Fl e F2 - Esforos de um lado
g - Acelerao da gravidade (9.8 m/s
2
)
G - Peso do motor (Kg)
Cmx - Torque mximo (Nm)
A - Obtido do desenho dimensional do motor (m)
Chumbadores ou bases metlicas devem ser usadas para fixar o motor na
fundao.
13.2 Tipos de bases
a) Bases deslizantes
Em acionamento por polias, o motor deve estar montado sobre bases
deslizantes (trilhos), de modo a garantir que as tenses sobre as correias
sejam apenas o suficiente para evitar o deslizamento durante o funcionamento
e tambm para no permitir que trabalhem enviesadas, o que provocaria
danos aos encostos do mancal.
O trilho mais prximo da polia motora colocado de forma que o parafuso de
posicionamento fique entre o motor e a mquina acionada.
O outro trilho deve ser colocado com o parafuso na posio oposta como
mostra a figura 13.2.
O motor aparafusado nos trilhos e posicionado na fundao. A polia
motora ento alinhada de forma que seu centro esteja no mesmo plano da
polia a ser movida e, os eixos do motor e da mquina estejam paralelos. A
correia no deve ser demasiadamente esticada, (ver figura 13.10).
Aps o alinhamento, os trilhos so fixados, conforme mostrados abaixo:
Figura 13.2 - Posicionamento dos trilhos para alinhamento do motor
b) Chumbadores
Dispositivos para a fixao de motores diretamente na fundao quando os
mesmos requerem acoplamento elstico. Este tipo de acoplamento
caracterizado pela ausncia de esforos sobre os rolamentos e de custos
reduzidos.
Os chumbadores no devem ser pintados nem estar enferrujados pois isto
seria prejudicial aderncia do concreto e provocaria o afrouxamento dos
mesmos.
Figura 13.3 - Motor montado em base de concreto com chumbadores
c) Base metlica
Conjunto motogeradores so montados e testados na fbrica antes do envio.
Contudo, antes de entrar em servio no local definitivo, o alinhamento dos
acoplamentos deve ser cuidadosamente verificado, pois a configurao da
base pode ter se alterado durante o transporte em decorrncia de tenses
internas do material.
A base pode se deformar ao ser rigidamente fixada a uma fundao no
adequadamente plana.
As mquinas no devem ser removidas da base comum para alinhamento;
a base deve ser nivelada na prpria fundao, usando nveis de bolha (ou
outros instrumentos niveladores).
Quando uma base metlica utilizada para ajustar a altura da ponta do eixo
do motor com a ponta de eixo da mquina, esta deve ser nivelada na base de
concreto. Aps a base ter sido nivelada, os chumbadores apertados e os
acoplamentos verificados, a base metlica e os chumbadores so
concretados.
13.3 Alinhamento
A mquina eltrica deve estar perfeitamente alinhada com a mquina
acionada, especialmente nos casos de acoplamento direto.
Um alinhamento incorreto pode causar defeito nos rolamentos, vibrao e
mesmo, ruptura do eixo.
A melhor forma de se conseguir um alinhamento correto usar relgios
comparadores, colocados um em cada semi-luva, um apontando radialmente
e outro axialmente. Assim possvel verificar simultaneamente o desvio de
paralelismo (figura 13.4) e o desvio de concentricidade (figura 13.5), ao
dar-se uma volta completa nos eixos. Os mostradores no devem ultrapassar
a leitura de 0,03mm.
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Figura 13.4 - Desvio de paralelismo
Figura 13.5 - Desvio de concentricidade
13.4 Acoplamento
a) Acoplamento direto
Deve-se sempre preferir o acoplamento direto, devido ao menor custo,
reduzido espao ocupado, ausncia de deslizamento (correias) e maior
segurana contra acidentes.
No caso de transmisso com reduo de velocidade, usual tambm o
acoplamento direto atravs de redutores.
CUIDADOS: Alinhar cuidadosamente as pontas de eixos, usando acoplamento
flexvel, sempre que possvel, deixando folga mnima de 3mm entre os
acoplamentos (GAP).
b) Acoplamento por engrenagens
Acoplamento por engrenagens mal alinhadas do origem a solavancos que
provocam vibraes na prpria transmisso e no motor.
imprescindvel, portanto, que os eixos fiquem em alinhamento perfeito,
rigorosamente paralelos no caso de engrenagens retas e, em ngulo certo
em caso de engrenagens cnicas ou helicoidais.
O engrenamento perfeito poder ser controlado com insero de uma tira de
papel, na qual aparea aps uma volta, o decalque de todos os dentes.
c) Acoplamento por meio de polias e correias
Quando uma relao de velocidade necessria, a transmisso por correia
a mais freqentemente usada.
Montagem de polias: para a montagem de polias em pontas de eixo com
rasgo de chaveta e furo roscado na ponta, a polia deve ser encaixada at na
metade do rasgo da chaveta apenas com esforo manual do montador.
Para eixos sem furo roscado, recomenda-se aquecer a polia cerca de 80C
ou o uso de dispositivos como mostrado na figura 13.6.
Figura 13.6 - Dispositivo para montagem de polias
Figura 13.7 - Dispositivo para a remoo de polias
Deve ser evitado o uso de martelos na montagem de polias e rolamentos
para evitar marcas nas pistas dos rolamentos. Estas marcas, inicialmente
so pequenas, crescem durante o funcionamento e podem evoluir at danificar
totalmente. O posicionamento correto da polia mostrado na figura 13.8.
Figura 13.8 - Posicionamento correto da polia no eixo
FUNCIONAMENTO: Deve-se evitar esforos radiais desnecessrios nos
mancais, situando os eixos paralelos entre si e as polias perfeitamente
alinhadas (figura 13.9).
Figura 13.9 - Correto alinhamento das polias
Figura 13.10 - Tenses na correia
ATENO: Testar com o motor desligado.
Correias que trabalham lateralmente enviesadas, transmitem batidas de
sentido alternante ao rotor, e podero danificar os encostos do mancal.
O escorregamento da correia poder ser evitado com aplicao de um
material resinoso, como o breu, por exemplo.
A tenso na correia dever ser apenas suficiente para evitar o escorregamento
no funcionamento.
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225
250
280
315
355
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250
280
315
355
Tabela 13.2b - Carga mxima radial admissvel (kgf)
CARGA MXIMA RADIAL (Kgf) - ROLAMENTO DE ESFERAS - F = 60Hz
Motores NEMA 56
Fora Radial (Kgf)
Carcaa Polaridade
I I IV VI VIII
56 A 25 35
56 B 30 35
56 D 35 45
MOTOSSERRA
80 S - MS 100
80 H - MS 100
80 L - MS 100
90 L - MS 130 160 -
Tabela 13.1a - Dimetro primitivo mnimo de polias
ROLAMENTO DE ESFERAS
MEDIDA X ( mm )
Carcaa Rolamentos
20 40 60 80 100 120
63 6201-ZZ 40
71 6203-ZZ 40 40
80 6204-ZZ 40 40
90 6205-ZZ 63 71 80
100 6206-ZZ 71 80 90
112 6307-ZZ 71 80 90
132 6308-ZZ 100 112 125
160 6309 140 160 180 200
180 6311 160 180 200 224
200 6312 200 224 250 280
Deve ser evitado o uso de
polias demasiadamente
pequenas porque estas
provocam flexes no eixo
do motor, devido ao fato
de que a trao na correia
aumenta a medida que
diminui o dimetro da
polia.
As tabelas 13.1a, 13.1b e
13.1c, determinam o
dimetro mnimo das
polias, e as tabelas 13.2a,
13.2b e 13.2c fazem
referncia aos esforos
mximos admitidos sobre
os mancais dos motores
at a carcaa 355.
Tabela 13.1b
ROLAMENTO DE ESFERAS
MEDIDA ( mm )
Carcaa Plos Rolamentos
50 80 110 140
II 6314 190 200 212 224
IV-VI-VIII 6314 250 265 280 300
II 6314 224 233 250 265
IV-VI-VIII 6314 375 400 425 450
II 6314 300 315 335 355
IV-VI-VIII 6316 500 530 560 600
II 6314
IV-VI-VIII 6319
II 6314 310 300 290 285
IV-VI-VIII 6322
Tabela 13.1c
ROLAMENTO DE ROLOS
MEDIDA ( mm )
Carcaa Plos Rolamentos
50 80 110 140 170 210
II NU 314 50 50 65 80
IV-VI-VIII NU 314 77 80 110 136
II NU 314 63 66 69 84
IV-VI-VIII NU 314 105 115 145 175
II NU 314 95 100 105 110
IV-VI-VIII NU 316 135 140 170 210
II NU 314 170 175 180 185
IV-VI-VIII NU 319 170 185 225 285
II NU 314 225 295 340 390
IV-VI-VIII NU 322 345 410 455 565
Tabela 13.2a - Carga mxima radial admissvel (kgf)
CARGA MXIMA RADIAL ADMISSVEL (Kgf) - ROLAMENTO DE ESFERAS
Motores IP 55 - F = 60 Hz
Carcaa Polaridade
I I IV VI VIII
63 25 30
71 30 40
90 40 55 60 70
100 60 80 90 100
112 106 130 150 170
132 130 160 190 200
160 160 200 230 260
180 210 270 310 350
200 240 320 370 420
225 310 420 450 510
250 290 380 440 490
280 360 460 520 580
315 340 500 580 660
355 1570 1570 1570
Tabela 13.2c - Carga mxima radial admissvel (kgf)
Motores IP55 / Freqncia 60Hz / Rolamento de rolos
Polaridade
I I IV VI VIII
160 387 386 385
180 616 612 611
200 868 865 864
225 863 862 860
250 1036 1034 1030
280 1589 1570 1569
315 1781 1754 1750
PARA ESTES CLCULOS CONSIDERAMOS A DISTNCIA X= A COTA E, PONTA DE EIXO. No
aconselhado o uso de rolamento de rolos em motores dois plos, fornecimento mediante consulta engenharia.
Carcaa
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Com relao aos motores fracionrios abertos NEMA 48 e 56, os mesmos
apresentam as seguintes caractersticas mecnicas:
- Rotor de gaiola
- Tipo: aberto prova de pingos
- Isolamento: classe B (130C) NBR 7094
- Ventilao: interna
- Mancais: rolamentos de esfera
- Normas: NEMA MG - 1
- Tenso: monofsico - 110 / 220 V
trifsico - 220 / 380 V
- Freqncia: 60 Hz; 50 Hz sob consulta
Demais caractersticas que no foram citadas podero ser obtidas diretamente
com a Fbrica, Setor de Assistncia Tcnica, WEG Motores Ltda.
Tabela 13.3a - Carga mxima axial admissvel (kgf)
CARGA MXIMA AXIAL ADMISSVEL (Kgf) - F = 60 Hz
MOTORES TOTALMENTE FECHADOS IP 55
POSIO / FORMA CONSTRUTIVA
C
A
R
C
A

A
II IV VI VIII II IV VI VIII II IV VI VIII II IV VI VIII
63 28 37 43 28 37 43 27 35 42 27 35 42
71 30 41 48 54 37 50 59 66 29 39 46 53 36 49 57 65
80 36 49 57 65 48 66 77 86 34 46 54 62 47 63 74 84
90 46 63 76 85 50 68 84 94 43 58 72 80 47 64 79 89
100 49 67 81 92 70 95 115 130 44 60 74 85 65 89 109 123
112 69 93 113 130 122 166 201 227 62 84 104 121 116 157 191 218
132 85 118 141 160 145 202 241 271 72 103 123 139 133 186 222 250
160 122 168 192 221 208 280 324 369 97 141 159 192 183 253 291 340
180 222 254 287 379 439 494 186 203 236 344 388 445
200 170 225 271 310 319 421 499 566 122 161 208 252 271 355 436 508
225 406 538 632 712 406 538 632 712 340 454 540 620 340 454 540 620
250 397 528 617 696 397 528 617 696 319 425 497 576 319 425 497 576
280 382 608 721 814 382 608 721 814 259 451 541 636 259 451 541 636
315 349 567 675 766 349 567 675 766 161 327 400 493 161 327 400 493
355 318 638 748 846 318 638 748 846 46 215 249 271 46 215 249 271
Tabela 13.3b
CARGA MXIMA AXIAL ADMISSVEL (Kgf) - F = 60 Hz
POSIO / FORMA CONSTRUTIVA
C
A
R
C
A

A
II IV II IV II IV II IV
56 A 30 40 37 50 28 38 35 48
56 B 30 40 36 49 28 37 35 47
56 D 28 39 47 65 26 36 45 62
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13.5 Grficos
Os esforos radiais mximos so determinados, para cada carcaa, atravs
de grficos.
INSTRUES PARA UTILIZAO DOS GRFICOS
Carcaa 90
1. Carga mxima radial sobre o eixo
2. Carga mxima radial sobre os rolamentos
Onde: X - Metade da largura da polia (mm)
Fr - Fora mxima radial em funo do dimetro e da largura da polia
Linha azul: Curva falha do eixo
Linha preta: Curva falha do rolamento
Exemplo:
Verificar se o motor 4cv, II plos, 60Hz, suporta um esforo radial de 50kgf,
sendo a largura de polia de 100mm.
Carcaa : 90L
Fr : 50Kgf
X : 50mm
1. Marca a distncia X
2. Encontrar a linha n = 3.600 do rolamento:
Verificar-se que este rolamento suporta uma carga radial de 60kgf.
Carcaa 63
Carcaa 71
Carcaa 80
Carcaa 90
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Carcaa 100
Carcaa 112
Carcaa 132
Carcaa 160
Carcaa 180
Carcaa 200
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Carcaa 225
Carcaa 250
Carcaa 280
Carcaa 315
Carcaa 355
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13.6 Vibrao
A vibrao de uma mquina eltrica est intimamente relacionada com sua
montagem e por isso geralmente desejvel efetuar as medies de vibrao
nas condies reais de instalao e funcionamento. Contudo, para permitir
a avaliao do balanceamento e da vibrao de mquinas eltricas girantes,
necessrio efetuar tais medies, com a mquina desacoplada, sob
condies de ensaio determinadas conforme itens 13.7 a 13.9 de forma a
permitir a reprodutividade dos ensaios e obteno de medidas comparveis.
13.7 Suspenso livre
Esta condio obtida pela suspenso da mquina por uma mola ou pela
montagem desta mquina sobre um suporte elstico (molas, borrachas,
etc.). A deformao da base elstica em funo da rotao da mquina deve
ser no mnimo igual aos valores da tabela 13.4, e no mximo igual a 50%
da altura total da base.
A massa efetiva do suporte elstico no deve ser superior a 1/10 daquela da
mquina, afim de reduzir a influncia da massa e dos momentos de inrcia
das partes do suporte elstico sobre o nvel de vibrao medido.
Tabela 13.4
Rotao nominal (rpm) Deformao da base elstica (mm)
3600 1,0
1800 4,5
1200 10
900 18
13.8 Chaveta
Para o balanceamento e medio da severidade de vibrao de mquinas
com o rasgo de chaveta na ponta de eixo, este rasgo deve ser preenchido
com meia chaveta, recortada de maneira a preench-lo at a linha divisria
entre o eixo e o elemento a ser acoplado.
Nota: Uma chaveta retangular de comprimento idntico ao da chaveta
utilizada na mquina em funcionamento normal e meia altura normal (que
deve ser centrada no rasgo de chaveta a ser utilizado) so aceitveis como
prticas alternativas.
13.9 Pontos de medio
As medies da severidade de vibrao devem ser efetuadas sobre os
mancais, na proximidade do eixo, em trs direes perpendiculares, com a
mquina funcionando na posio que ocupa sob condies normais (com
eixo horizontal ou vertical).
A localizao dos pontos de medio e as direes a que se referem os
nveis da severidade de vibrao esto indicadas na figura 13.11.
ENSAIO DE VIBRAO
Figura 13.11 - Pontos de medio de vibrao
A tabela 13.5 indica valores admissveis para a mxima velocidade de
vibrao para as carcaas IEC 56 a 400, dentro dos graus de qualidade de
vibrao: normal, reduzido e especial.
1 )
(2,8) (3,5)

Tabela 13.5 - Limites recomendados para severidade de vibrao, conforme


NBR 11.390 e IEC 60.034-14
Velocidade Mximo valor eficaz da velocidade de
Grau vibrao para a altura H do eixo
de
Vibrao rpm 56 a 132 160 a 225 250 a 400
da
mquina mm/s mm/s mm/s
N 600 V 1800 1,8 1,8 2,8
(normal) 1800 < V 3600 1,8 2,8 4,5
R 600 V 1800 0,71 1,12 1,8
(reduzida) 1800 < V 3600 1,12 1,8 2,8
S 600 V 1800 0,45 0,71 1,12
(especial) 1800 < V 3600 0,71 1,12 1,8
1) Os valores entre parnteses referem-se IEC 60.034-14
A tabela 13.6 abaixo indica os valores para a mxima velocidade de vibrao
para as carcaas NEMA 42 a 587, com balanceamento normal conforme
norma NEMA MG1-7.08 (1998).
Tabela 13.6
Rotao nominal (rpm) Mximo valor eficaz da
velocidade de vibrao (mm/s)
3600 2,7
1800 2,7
1200 2,7
900 2,1
720 1,6
600 1,4
Notas:
1 - Para valores de pico, multiplicar os valores das tabelas por 2.
2 - Os valores da tabela acima so vlidos para medies realizadas com
a mquina a vazio e desacoplada, funcionando na freqncia e tenso
nominais.
3 - Para mquinas que giram nos dois sentidos, os valores das tabelas se
aplicam a ambos os sentidos.
4 - As tabelas acima no se aplicam a mquinas montadas no local de
instalao, motores trifsicos com comutador, motores monofsicos,
motores trifsicos com alimentao monofsica ou a mquinas
acopladas a suas mquinas de acionamento ou cargas acionadas.
13.10 Balanceamento
13.10.1 Definio
Conforme a NBR-8008, balanceamento o processo que procura melhorar
a distribuio de massa de um corpo, de modo que este gire em seus
mancais sem foras de desbalanceamento.
13.10.2 Tipos de balanceamento
As principais aplicaes por tipo de balanceamento, so apresentadas na
tabela 13.7.
Tabela 13.7 - Tipos de balanceamento
Balanceamento Tipo de mquina
Normal Mquinas sem requisitos especiais, tais como:
(N) Mquinas grficas, laminadores, britadores, bombas
centrfugas, mquinas txteis, transportadores, etc.
Reduzido Mquinas de preciso para trabalho sem vibrao,
(R) tais como: Mquinas a serem instaladas sobre funda-
mento isolado prova de vibrao, mandriladoras
e fresadoras de preciso, tornos, furadeiras
de coordenadas, etc.
Especial Mquinas para trabalho de alta preciso, tais como:
(S) retficas, balanceadoras, mandriladora de
coordenadas, etc.
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de grande importncia observar a correta alimentao de energia eltrica.
A seleo dos condutores, sejam os dos circuitos de alimentao dos
motores, sejam os dos circuitos terminais ou dos de distribuio, deve ser
baseada na corrente nominal dos motores, conforme norma ABNT NBR
5410.
As tabelas 14.1, 14.2 e 14.3 indicam as bitolas mnimas dos condutores,
dimensionados pelos critrios da mxima capacidade de corrente e pela
mxima queda de tenso, em funo da distncia do centro de distribuio
ao motor e do tipo de instalao( area ou em eletrodutos).
As tabelas acima mencionadas consideram isolao tipo PVC com
temperatura de 70C no condutor, em temperatura ambiente de 30C.
Nos casos de temperaturas acima da especificada e/ou agrupamentos de
vrios circuitos devem ser verificados os fatores de correo indicados na
norma ABNT - NBR 5410/1997.
Procede-se da seguinte maneira para determinar
a seo do condutor de alimentao:
Para a determinao da corrente do condutor, conforme a norma ABNT -NBR
5410/1997, deve ser utilizada a corrente de placa do motor, ou a corrente
de placa do motor multiplicada pelo fator de servio (FS) quando existir, e
localizar este valor na tabela correspondente.
Se o condutor alimentar mais de um motor, o valor a ser localizado na
tabela deve ser igual ao somatrio das correntes de cada motor, utilizando
o fator de servio (FS) naqueles que existirem.
NOTA: A norma NBR 7094 exige a indicao do fator de servio(FS) na
placa do motor, quando o mesmo diferente de 1,0, ou seja,quando FS
igual a 1,0 poder ser omitido da placa de identificao do motor.
Observao:
Caso o valor calculado no se encontre nas tabelas 14.1, 14.2 ou 14.3, o
valor a ser usado dever ser o primeiro valor superior ao calculado.
No caso de motores com vrias velocidades, deve ser considerado o
valor mais alto dentre as correntes nominais dos motores.
Quando o regime de utilizao do motor no for contnuo, os condutores
devem ter uma capacidade de conduo igual ou superior ao produto de sua
corrente nominal pelo fator de ciclo de servio na tabela 14.4 .
Exemplos:
Localizar na parte superior da tabela correspondente, a tenso nominal do
motor e a coluna da distncia do mesmo rede de alimentao.
1) Dimensionar os condutores para um motor de 15cv, IV plos, trifsico,
220V, corrente nominal de 40A FS 1,15, localizado a 60m da rede de
alimentao e operando em regime de servio contnuo(S1), com
instalao dos condutores em eletrodutos no metlicos.
Soluo:
a) Corrente a ser localizada: 40 x 1,15= 46A
b) Valor na tabela 14.3 50A (primeiro valor superior a 46A)
c) Bitola mnima: 16 mm
2
.
Com estes valores da distncia de 60m e corrente de 50A, levados na
tabela 14.3 encontra-se como bitola do condutor o valor de 16 mm
2
.
2) Tem-se trs motores trifsicos, IV plos com freqncia de 60Hz, de
10cv, 30cv e 50cv, que apresentam corrente nominal em 220V de
27A, 74A, 123A, respectivamente os motores10 e 30cv tem fator de
servio 1,15 e o motor de 50cv no tem fator de servio infomado, ou
seja, igual a 1,0. Estes motores sero instalados a 20m, 45m e 60m
do ramal. Qual deve ser a bitola do condutor a ser utilizado para
alimentar os motores para o caso de instalao area sabendo que este
opera em regime de servio contnuo(S1)?
Soluo:
Fazendo o clculo da corrente : (27 x 1,15 +74 x 1,15 + 123=
239,15A) e verificando na tabela 14.2, chega-se ao valor de corrente
mais prximo, acima do calculado, de 269A. A distncia a ser
considerada deve ser a maior entre as citadas, ou seja, 60m. Portanto
para a tenso de 220V, I = 269A e a distncia de 60m, fazendo-se a
interseco de tenso /distncia com a linha correspondente de I =
269A, encontramos a bitola mnima de 120 mm
2
.
3) Um elevador apresenta tempo de servio normal de 15min e utiliza um
motor de 15cv, 220V, IV plos, com corrente nominal de 38A. A
distncia deste motor ao quadro de comando de 50m. Qual o condutor
a ser utilizado, considerando condutor em eletroduto no metlico?
Soluo:
O servio do tipo intermitente, com tempo de servio de 15 minutos.
Deve-se ento multiplicar o valor da corrente pelo fator de ciclo 0,85
da tabela 14.4 .
I = In x 0,85
I = 38 x 0,85
I = 32,3 A
O valor correspondente na tabela 14.3 de 36A. Assim, para a tenso
de 220V, 50m, I = 36A fazendo-se a interseco de tenso/distncia
com a linha correspondente de I= 36A encontra-se a bitola mnima de
10 mm
2
.
4) Tem-se um motor trifsico 60cv, VIII plos, 220/380V, com corrente
nominal de 156A em 220V, instalados a 80m do ponto de tomada de
energia da rede. Qual dever ser o condutor usado para alimentar este
motor sabendo-se que a instalao ser feita por condutores areos e
este est operando em regime de servio contnuo(S1)?
Soluo:
I = 156 x 1,0 =156A
Assim temos: I = 156A, d = 80m , devemos ento ir at a tabela
14.2, localizando primeiro o ponto da tenso e a distncia, em seguida
localizar o valor da corrente mais prximo do calculado, que neste
caso, 192A. Indo para a direita e cruzando com a coluna, distncia e
tenso, chegaremos ao condutor que de 120mm
2
.
14.1 Proteo dos motores
A proteo trmica dos motores fator determinante para o bom desempenho
dos mesmo e para o aumento de sua vida til. Deve ser dimensionada de
acordo com o motor e o tipo de carga, assegurando um trabalho contnuo e
uma maior vida til de todo equipamento. Maiores informaes, favor
consultar item 5.2 Proteo trmica de motores eltricos.
14. Aspectos eltricos
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Tabela 14.2 - Bitola de fios e cabos (PVC - 70C) para alimentao de motores trifsicos em temperatura ambiente de 30C, instalados com condutores areos
(Queda de tenso < 4%)
Tenso (V) Distncia do motor ao centro de distribuio ( metros )
110 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 200
220 30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 250 300 400
380 50 70 80 100 140 170 200 240 280 310 350 430 520 690
440 60 80 100 120 160 200 240 280 320 360 400 500 600 800
Corrente (A) Bitola do fio ou cabo ( condutor em mm
2
)
13,5 1,5 2,5 2,5 4 4 6 6 10 10 10 16 16 25 25
17,5 2,5 2,5 4 4 6 10 10 10 16 16 16 25 25 35
24 4 4 6 6 10 10 16 16 16 25 25 35 35 70
32 6 6 10 10 16 25 25 25 35 35 50 70 95 120
41 10 10 16 16 25 25 35 50 50 70 70 95 150 185
57 10 10 16 16 25 25 35 50 50 70 70 95 150 185
76 16 16 16 25 35 50 50 70 95 95 120 185 240 300
101 25 25 25 35 50 95 95 95 120 150 185 400 500 X
125 35 35 35 35 70 95 120 150 185 240 300 X X X
151 50 50 50 50 95 120 150 240 300 400 500 X X X
192 70 70 70 70 120 185 240 400 X X X X X X
232 95 95 95 95 150 300 500 X X X X X X X
269 120 120 120 120 240 400 X X X X X X X X
309 150 150 150 150 300 X X X X X X X X X
353 185 185 185 240 500 X X X X X X X X X
415 240 240 240 300 X X X X X X X X X X
473 300 300 300 500 X X X X X X X X X X
566 400 400 500 X X X X X X X X X X X
651 500 500 X X X X X X X X X X X X
Tabela 14.1 - Bitola de fios e cabos (PVC - 70C), para alimentao de motores monofsicos em temperatura ambiente de 30C, instalados em eletrodutos no
metlicos (Queda de tenso < 4%)
Tenso (V) Distncia do motor ao centro de distribuio ( metros )
110 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150
220 20 30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 250 300
380 35 50 70 80 100 140 170 200 240 280 310 350 430 520
440 40 60 80 100 120 160 200 240 280 320 360 400 500 600
Corrente (A) Bitola do fio ou cabo ( condutor em mm
2
)
5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 4 4 4 6 6 6
10 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 4 4 6 6 10 10 10 10 16
13,5 1,5 2,5 2,5 4 4 6 6 10 10 10 10 16 16 25
17,5 1,5 2,5 4 4 6 6 10 10 10 16 16 16 25 25
24 2,5 4 4 6 6 10 10 16 16 25 25 25 35 35
32 4 4 6 10 10 16 16 25 25 25 25 35 35 50
41 6 6 10 10 10 16 25 25 25 35 35 50 50 70
57 10 10 10 16 16 25 25 35 35 50 50 70 70 95
76 16 16 16 16 25 35 35 50 70 70 70 95 120 150
101 25 25 25 25 35 60 50 70 70 95 95 120 150 240
125 35 35 35 35 35 50 70 95 95 120 120 150 240 300
151 50 50 50 50 50 70 95 95 120 185 185 240 300 500
192 70 70 70 70 70 95 120 150 185 240 240 400 X X
232 95 95 95 95 95 120 150 185 240 300 400 X X X
269 120 120 120 120 120 120 185 240 300 400 X X X X
309 150 150 150 150 150 150 240 300 500 X X X X X
353 185 185 185 185 185 185 300 400 X X X X X X
415 240 240 240 240 240 240 400 X X X X X X X
473 300 300 300 300 300 400 X X X X X X X X
566 400 400 400 400 400 500 X X X X X X X X
651 500 500 500 500 500 X X X X X X X X X
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Tabela 14.3 - Bitola de fios e cabos (PVC - 70C) para a alimentao de motores trifsicos em temperatura ambiente de 30C, instalados em eletrodutos no
metlicos (Queda de tenso < 4%)
Tenso (V) Distncia do motor ao centro de distribuio ( metros )
110 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 125 150
220 50 60 70 80 100 120 140 160 180 200 250 300
380 85 100 120 140 170 210 240 280 310 350 430 500
440 100 120 140 160 200 240 280 320 360 400 500 600
Corrente (A) Bitola do fio ou cabo ( condutor em mm
2
)
12 2,5 2,5 4 4 6 6 6 10 10 10 16 16
15,5 4 4 4 6 6 10 10 10 10 16 16 25
21 4 6 6 6 10 10 16 16 16 16 25 25
28 6 6 10 10 10 16 16 16 25 25 35 35
36 10 10 10 10 16 16 25 25 25 35 35 50
50 10 16 16 16 25 25 35 35 35 50 70 70
68 16 16 25 25 25 35 50 50 70 70 95 95
89 25 25 25 35 35 50 70 70 70 95 120 120
110 35 35 35 35 50 70 70 95 95 120 150 185
134 50 50 50 50 70 70 95 120 120 150 185 300
171 70 70 70 70 95 95 120 150 185 240 300 500
207 95 95 95 95 95 120 150 185 240 300 500 X
239 120 120 120 120 120 150 185 240 300 400 X X
272 150 150 150 150 150 185 240 400 500 X X X
310 185 185 185 185 185 240 300 500 X X X X
364 240 240 240 240 240 400 500 X X X X X
419 300 300 300 300 300 500 X X X X X X
502 400 400 400 400 500 X X X X X X X
578 500 500 500 500 X X X X X X X X
Tabela 14.4 - Fator de ciclo de servio
Tempo de servio 30 a
nominal do 5min 15min 60min Contnuo
motor
Classificao
Curto (operao de vlvulas, 1,10 1,20 1,50
atuao de contatos, etc)
Intermitente (elevadores de 0,85 0,85 0,90 1,40
passageiros ou carga, ferramentas,
bombas, pontes-rolantes, etc)
Peridico (laminadores, mquinas 0,85 0,90 0,95 1,40
de minerao, etc)
Varivel 1,10 1,20 1,50 2,00
INSTRUES GERAIS
Todos os profissionais que realizam servios em
equipamentos eltricos, seja na instalao,
operao ou manuteno, devero ser
permanentemente informados e atualizados
sobre as normas e prescries de segurana, que
regem o servio e, aconselhados a segu-las. Cabe
ao responsvel certificar-se antes do incio do
trabalho, de que tudo foi devidamente observado,
e alertar seu pessoal para os perigos inerentes
tarefa proposta.
Recomenda-se que este servio seja efetuado por
pessoal qualificado.
Como medida de segurana, os equipamentos
para combate a incndios e avisos sobre
primeiros socorros, no devero faltar no local de
trabalho; devero estar sempre em locais bem
visveis e de fcil acesso.
Forneci mento
Os motores antes de serem expedidos, so
balanceados e testados na fbrica, garantindo o
seu perfeito funcionamento.
Ao receb-los, recomendamos cuidados e
inspeo, verificando a existncia de eventuais
danos provocados pelo transporte.
Caso eles tenham ocorrido, notificar
imediatamente empresa transportadora e o
representante WEG mais prximo.
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15. Manuteno
A manuteno dos motores eltricos, adequadamente aplicados, resume-se
numa inspeo peridica quanto a nveis de isolamento, elevao de
temperatura, desgastes excessivos, correta lubrificao dos rolamentos e
eventuais exames no ventilador, para verificar o correto fluxo de ar. A
freqncia com que devem ser feitas as inspees, depende do tipo de
motor e das condies do local de aplicao do motor.
16. Limpeza
Os motores devem ser mantidos limpos, isentos de poeira, detritos e leos.
Para limp-los, deve-se utilizar escovas ou panos limpos de algodo. Se a
poeira no for abrasiva, deve-se utilizar o jateamento de ar comprimido,
soprando a poeira da tampa defletora e eliminando toda acumulao de p
contida nas ps do ventilador e nas aletas de refrigerao.
Em motores com proteo IP55, recomenda-se uma limpeza na caixa de
ligao. Esta deve apresentar os bornes limpos, sem oxidao, em perfeitas
condies mecnicas e sem depsitos de p nos espaos vazios. Em
ambiente agressivo, recomenda-se utilizar motores com grau de proteo
IPW55.
17. Lubrificao
Os motores at a carcaa 160 no possuem graxeira, enquanto que para
motores da carcaa 160 at a carcaa 200 o pino graxeira opcional.
Acima desta carcaa (225 355) normal de linha a presena do pino
graxeira. A finalidade de manuteno, neste caso, prolongar o mximo
possvel, a vida til do sistema de mancais. A manuteno abrange:
a) observao do estado geral em que se encontram os mancais;
b) lubrificao e limpeza;
c) exame minucioso dos rolamentos.
O controle de temperatura num mancal tambm faz parte da manuteno de
rotina. Sendo o mancal lubrificado com graxas apropriadas, conforme
recomendado no item 17.2, a temperatura de trabalho no dever ultrapassar
T de 60C num ambiente de 40C.. A temperatura poder ser controlada
permanentemente com termmetros, colocados do lado de fora do mancal,
ou com termoelementos embutidos.
Os motores WEG so normalmente equipados com rolamentos de esfera ou
de rolos, lubrificados com graxa.
Os rolamentos devem ser lubrificados para evitar o contato metlico entre
os corpos rolantes e tambm para proteger os mesmos contra a corroso e
desgaste.
As propriedades dos lubrificantes deterioram-se em virtude de envelhecimento
e trabalho mecnico, alm disso, todos os lubrificantes sofrem contaminao
em servio, razo pela qual devem ser completados ou trocados
periodicamente.
17.1 Intervalos de relubrificao
A quantidade de graxa correta sem dvida, um aspecto importante para
uma boa lubrificao.
A relubrificao deve ser feita conforme os intervalos de relubrificao
especificados na placa de identificao.
Para uma lubrificao inicial eficiente, em um rolamento preciso observar
o Manual de instrues do motor ou pela Tabela de Lubrificao. Na ausncia
destas informaes, o rolamento deve ser preenchido com a graxa at a
metade de seu espao vazio (somente espao vazio entre os corpos girantes).
Na execuo destas operaes, recomenda-se o mximo de cuidado e
limpeza, com o objetivo de evitar qualquer penetrao de sujeira que possa
causar danos no rolamento.
Tabela 17.1a - Rolamentos por tipo de motor (IEC)
Rolamentos
Carcaas Forma
construtiva Dianteiro Traseiro
Motores totalmente fechados com ventilador externo
63 6201 ZZ 6201 ZZ
71 6203 ZZ 6202 ZZ
80 6204 ZZ 6203 ZZ
90 S 6205 ZZ 6204 ZZ
90 L 6205 ZZ 6204 ZZ
100 L 6206 ZZ 6205 ZZ
112 M 6307 ZZ 6206 ZZ
132 S 6308 ZZ 6207 ZZ
132 M 6308 ZZ 6207 ZZ
160 M T 6309-C3 6209 Z-C3
160 L O 6309-C3 6209 Z-C3
180 M D 6311-C3 6211 Z-C3
180 L A 6311-C3 6211 Z-C3
200 L S 6312-C3 6212 Z-C3
200 M 6312-C3 6212 Z-C3
225 S/M 6314-C3 6314-C3
250 S/M 6314-C3 6314-C3
280 S/M 6314-C3 ** 6314-C3
6316-C3 6316-C3
315 S/M 6314-C3 ** 6314-C3
6319-C3 6316-C3
355 M/L 6314-C3 ** 6314-C3
NU 322-C3 6319-C3
** Somente para motores II plos.
NOTA:Motores equipados diretamente carga devem utilizar
preferencialmente rolamentos de esferas
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Tabela 17.1b - Rolamentos por tipo de motor (NEMA T)
Rolamentos
Carcaas Forma
construtiva Dianteiro Traseiro
Motores totalmente fechados com ventilador externo
143 T 6205 ZZ 6204 ZZ
145 T 6205 ZZ 6204 ZZ
182 T 6307 ZZ 6206 ZZ
184 T 6307 ZZ 6206 ZZ
213 T 6308 ZZ 6207 ZZ
215 T 6308 ZZ 6207 ZZ
254 T 6309-C3 6209 Z-C3
256 T 6309-C3 6209 Z-C3
284 T e TS 6311-C3 6211 Z-C3
286 T e TS 6311-C3 6211 Z-C3
324 T e TS T 6312-C3 6212 Z-C3
326 T e TS O 6312-C3 6212 Z-C3
364 T e TS D 6314-C3 6314-C3
365 T e TS A 6314-C3 6314-C3
404 T S 6314-C3 6314-C3
405 TS 6314-C3 6314-C3
444 T 6316-C3 6316-C3
444 TS 6314-C3 ** 6314-C3
445 T 6316-C3 6316-C3
445 TS 6314-C3 ** 6314-C3
504 Z 6319-C3 6316-C3
505 U 6314-C3 ** 6314-C3
505 Z 6319-C3 6316-C3
586 T NU 322-C3 6319-C3
587 T NU 322-C3 6319-C3
** Somente para motores II plos
Tabela 17.1c - Rolamentos para motosserra
Rolamentos
Motosserra Forma
construtiva Dianteiro Traseiro
80 S MS 6207 ZZ 6207 ZZ
80 M MS B3 6307 ZZ 6207 ZZ
80 L MS 6307 ZZ 6207 ZZ
90 L MS 6308 ZZ 6208 ZZ
Tabela 17.1d Rolamentos para motores carcaa NEMA
Rolamentos
Carcaas Forma
NEMA construtiva Dianteiro Traseiro
Motores abertos a prova de pingos
48 B T 6203 ZZ 6202 ZZ
56 A O 6204 ZZ 6203 ZZ
56 B D 6204 ZZ 6203 ZZ
56 D A 6204 ZZ 6203 ZZ
56 H S 6204 ZZ 6203 ZZ
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MOTORES ELTRICOS DE CORRENTE ALTERNADA
6209 18400 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 9
6211 14200 16500 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 11
6212 12100 14400 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 13
6309 15700 18100 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 13
6311 11500 13700 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 18
6312 9800 11900 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 21
6314 3600 4500 9700 11600 14200 16400 17300 19700 19700 20000 20000 20000 27
6316 - - 8500 10400 12800 14900 15900 18700 18700 20000 20000 20000 34
6319 - - 7000 9000 11000 13000 14000 17400 17400 18600 18600 20000 45
6322 - - 5100 7200 9200 10800 11800 15100 15100 15500 15500 19300 60
Intervalo de relubrificao (horas de funcionamento)
II plos IV plos VI plos VIII plos X plos XII plos Gr axa
60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz ( g)
Rolamento
S

r
i
e

6
2
S

r
i
e

6
3
Rolamento
S

r
i
e

N
U

3
Tabela 17.2b - Intervalos de lubrificao e quantidade de graxa para rolamentos.
Rolamentos fixos de rolos - Srie NU 3
Intervalo de relubrificao (horas de funcionamento)
II plos IV plos VI plos VIII plos X plos XII plos Gr axa
60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz ( g)
Tabela 17.2a - Intervalos de lubrificao e quantidade de graxa para rolamentos.
Rolamentos fixos de uma carreira de esferas - Sries 62/63
NU 309 9800 13300 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 13
NU 311 6400 9200 19100 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 18
NU 312 5100 7600 17200 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 21
NU 314 1600 2500 7100 8900 11000 13100 15100 16900 16900 19300 19300 20000 27
NU 316 - - 6000 7600 9500 11600 13800 15500 15500 17800 17800 20000 34
NU 319 - - 4700 6000 7600 9800 12200 13700 13700 15700 15700 20000 45
NU 322 - - 3300 4400 5900 7800 10700 11500 11500 13400 13400 17300 60
NU 324 - - 2400 3500 5000 6600 10000 10200 10200 12100 12100 15000 72
OBSERVAO:
Os rolamentos ZZ que vo de 6201 ao 6307 no necessitam ser relubirficados pois sua vida til est em torno de 20.000 horas, ou seja, no perodo da
sua substituio.
As tabelas 17.2A e 17.2B se destinam ao perodo de relubrificao para temperatura do mancal de 70C (para rolamentos at 6312 e NU 312) e
temperatura de 85C (para rolamentos 6314 e NU 314 e maiores).
Para cada 15C de elevao, o perodo de relubrificao se reduz metade.
Os perodos citados nas tabelas acima, so para o uso de graxa Polyrex e no servem para aplicaes especias.
Os motores, quando utilizados na posio vertical, tm seu intervalo de relubrificao em 50% em relao aos motores utilizados na posio horizontal.
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Antes da colocao do rolamento novo, se faz necessrio verificar se o
encaixe no eixo no apresenta sinais de rebarba ou sinais de pancadas. Os
rolamentos no podem receber golpes diretos durante a montagem. 0 apoio
para prensar ou bater o rolamento deve ser aplicado sobre o anel interno.
Aps a limpeza, proteger as peas aplicando uma fina camada de vaselina
ou leo nas partes usinadas a fim de evitar a oxidao.
Tomar o cuidado quanto as batidas e/ou amassamento dos encaixes das
tampas e da carcaa e na retirada da caixa de ligao, evitando quebras ou
rachaduras na carcaa.
IMPREGNAES:
Proteger as roscas da carcaa colocando parafusos apropriados e os encaixes
de apoio da caixa de ligao, cobrindo com esmalte anti-aderente (ISO 287
- ISOLASIL).
0 esmalte de proteo das partes usinadas deve ser retirado logo aps a
cura do verniz de impregnao. Esta operao deve ser feita com a mo,
sem uso de ferramentas cortantes.
MONTAGEM:
Fazer inspeo de todas as peas visando detectar problemas como: trincas
nas peas, partes encaixadas com incrustaes, roscas danificadas, etc.
Montar fazendo uso de martelo de borracha e bucha de bronze, certificando-
se de que as partes encaixam entre si perfeitamente.
Os parafusos devem ser montados com as respectivas arruelas de presso,
sendo apertadas uniformemente.
TESTES:
Girar o eixo com a mo, observando problemas de arraste nas tampas e
anis de fixao.
MONTAGEM DA CAIXA DE LIGAO:
Antes da montagem da caixa de ligao, deve-se proceder a vedao das
janelas de passagem de cabos na carcaa utilizando espuma auto- extinguvel
(1 camada), e em motores prova de exploso existe ainda uma segunda
camada composta de mistura de resina Epoxi ISO 340 com p de quartzo.
O tempo de secagem da referida mistura de 2 (duas) horas, perodo
durante o qual a carcaa no deve ser movimentada, devendo permanecer
com as janelas (sada dos cabos) virada para cima.
Aps a secagem, observar se houve uma perfeita vedao das janelas,
inclusive na passagem dos cabos.
Montar a caixa de ligao e pintar o motor.
17.2 Qualidade e quantidade de graxa
importante que seja feita uma lubrificao correta, isto , aplicar a graxa
correta e em quantidade adequada, pois uma lubrificao deficiente tanto
quanto uma lubrificao excessiva, trazem efeitos prejudiciais. A lubrificao
em excesso acarreta elevao de temperatura, devido a grande resistncia
que oferece ao movimento das partes rotativas e acaba por perder
completamente suas caractersticas de lubrificao.
Isto pode provocar vazamento, penetrando a graxa no interior do motor e
depositando-se sobre as bobinas ou outras partes do motor.
Graxas de base diferente nunca devero ser misturadas.
Tabela 17.3 - Graxas para utilizao em motores normais
Tipo Fabricante Carcaa Temperatura
Polyrex EM Esso 63 - 355 -30 a 170
17.3 Instrues para lubrificao
Injeta-se aproximadamente metade da quantidade total estimada da graxa e
coloca-se o motor a girar durante aproximadamente 1 minuto a plena rotao,
em seguida desliga-se o motor e coloca-se o restante da graxa.
A injeo de toda a graxa com o motor parado pode levar a penetrao de
parte do lubrificante no interior do motor.
importante manter as graxeiras limpas antes da introduo da graxa a fim
de evitar a entrada de materiais estranhos no rolamento.
Para lubrificao use exclusivamente pistola engraxadeira manual.
ETAPAS DE LUBRIFICAO DOS ROLAMENTOS
1. Limpar com pano de algodo as proximidades do orifcio da graxeira.
2. Com o motor em funcionamento, adicionar a graxa por meio de uma
pistola engraxadeira at ter sido introduzida a quantidade de graxa
recomendada nas tabelas 17.2a, 17.2b e 17.2c.
3. Deixar o motor funcionando durante o tempo suficiente para que se
escoe todo o excesso de graxa.
17.4 Substituio de rolamentos
A desmontagem de um motor para trocar um rolamento somente dever ser
feita por pessoal qualificado.
A fim de evitar danos aos ncleos, ser necessrio, aps a retirada da
tampa do mancal, calar o entreferro entre o rotor e o estador, com cartolina
de espessura correspondente.
Figura 17.1 - Extrator de rolamentos
A desmontagem dos rolamentos no difcil, desde que sejam usadas
ferramentas adequadas (extrator de rolamentos).
As garras do extrator devero ser aplicadas sobre a face lateral do anel
interno a ser desmontado, ou sobre uma pea adjacente.
essencial que a montagem dos rolamentos seja efetuada em condies de
rigorosa limpeza e por pessoal qualificado, para assegurar um bom
funcionamento e evitar danificaes.
Rolamentos novos somente devero ser retirados da embalagem no momento
de serem montados.
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RECOMENDAES GERAIS
Qualquer pea danificada (trincas, amassamento de
partes usinadas, roscas defeituosas) deve ser
substituda, no devendo em hiptese alguma ser
recuperada.
Quando se tratar de reparos em motores prova de
exploso IPW55, os retentores devero
obrigatoriamente ser trocados na montagem do
mesmo.
17.5 MOTOFREIO TRIFSICO
Descrio Geral
O motofreio consiste de um motor de induo acoplado a um freio monodisco,
formando uma unidade integral compacta e robusta.
O motor de induo totalmente fechado com ventilao externa, com as
mesmas caractersticas de robustez e desempenho da linha de motores.
0 freio construdo com poucas partes mveis, que assegura longa durao
com o mnimo de manuteno. A dupla face das pastilhas forma uma grande
superfcie de atrito, que proporciona pequena presso sobre as mesmas,
baixo aquecimento e mnimo desgaste.
Alm disso, o freio resfriado pela prpria ventilao do motor.
A bobina de acionamento do eletroim, protegida com resina epoxi, funciona
continuamente com tenses de 10% acima ou abaixo da nominal.
Sua alimentao por corrente continua, fornecida por uma ponte retificadora
composta de diodos de silcio e varistores, que suprimem picos indesejveis
de tenso e permitem um rpido desligamento da corrente. A alimentao
em corrente continua proporciona maior rapidez e uniformidade de operao
do freio.
APLICAES
O motofreio geralmente aplicado em:
mquinas-ferramenta, teares, mquinas de embalagem, transportadores,
mquinas de lavar e engarrafar, mquinas de bobinar, dobradeiras, guindastes,
pontes-rolante, elevadores, ajustes de rolos de laminadores e mquinas
grficas. Enfim, em equipamentos onde so exigidos paradas rpidas por
questes de segurana, posicionamento e economia de tempo.
FUNCIONAMENTO DO FREIO
Quando o motor desligado da rede, o controle tambm interrompe a
corrente da bobina e o eletroim pra de atuar.
As molas de presso empurram a armadura na direo da tampa traseira do
motor. As pastilhas, que esto alojadas no disco de frenagem, so
comprimidas entre as duas superfcies de atrito, a armadura e a tampa,
freiando o motor at que ele pare.
A armadura atrada contra a carcaa do eletroim, vencendo a resistncia
das molas. As pastilhas ao ficarem livres deslocam-se axialmente em seus
alojamentos ficando afastadas das superfcies de atrito. Assim, termina a
ao de frenagem, deixando o motor partir livremente.
Opcionalmente ser fornecido disco de frenagem de lonas.
INSTALAO
O motofreio pode ser montado em qualquer posio, desde que o freio no
fique sujeito penetrao excessiva de gua, leo, poeiras abrasivas, etc,
atravs da entrada de ar.
Quando montado na posio normal, o conjunto motofreio obedece o grau de
proteo lP55 da ABNT.
ESQUEMAS DE LIGAO
O motofreio WEG admite trs sistemas de ligaes, proporcionando frenagem
lentas, mdias e rpidas.
a) Frenagem lenta
A alimentao da ponte retificadora da bobina do freio feita diretamente
dos terminais do motor, sem interrupo, conforme figura a seguir:
D - Ponte Retificadora
L - Bobina do eletroim
K - Contator
Figura 17.2 - Esquema de ligao para frenagem lenta
b) Frenagem mdia
Neste caso, intercala-se um contato para interrupo da corrente de
alimentao da ponte retificadora no circuito de CA.
essencial que este seja um contato auxiliar NA do prprio contator ou
chave magntica do motor, para garantir que se ligue ou desligue o freio
simultaneamente com o motor.
D - Ponte Retificadora
L - Bobina do eletroim
K - Contator
S1- Contator auxiliar NA
Figura 17.3 - Esquema de ligao para frenagem mdia
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MOTORES ELTRICOS DE CORRENTE ALTERNADA
c) Frenagem rpida
Intercala-se o contato para interrupo diretamente num dos fios de
alimentao da bobina, no circuito CC. necessrio que este seja um
contato auxiliar NA do prprio contator ou chave magntica do motor.
D - Ponte retificadora
L - Bobina do eletroim
K - Contator
S1 - Contato auxiliar NA
Figura 17.4 - Esquema de ligao para frenagem rpida
ALIMENTAO DA BOBINA DO FREIO
Os sistemas de frenagem mdia e rpida permitem duas alternativas de
alimentao:
a) Pelos terminais do motor
Motor 220/380 V: ligar os terminais 2 e 6 do motor aos terminais 1 e
2 da ponte retiticadora.
Motor 220/380/440/760 V: ligar os terminais 1 e 4 do motor aos
terminais 1 e 2 da ponte retiticadora.
Motor dupla polaridade 220 V:
Alta rotao: ligar os terminais 4 e 6 do motor aos terminais 1 e 2
da ponte retiticadora.
Baixa rotao: ligar os terminais 1 e 2 do motor aos terminais 1 e
2 da ponte retiticadora.
Motor 440 V: ligar dois dos terminais do motor aos terminais 1 e 2 da
ponte retiticadora.
b) Alimentao independente
Para motores de outras tenses, ligar os terminais da bobina do freio a fonte
independente de 24 Vcc, porm sempre com interrupo simultnea com a
alimentao do motor. Com alimentao independente, possvel fazer
eletricamente o destravamento do freio, conforme figura 17.5.
D - Ponte retificadora
L - Bobina do eletroim
K - Contator
S1 - Contato auxiliar NA
S2 - Chave de destravamento eltrico
Figura 17.5 - Esquema de ligao para alimentao independente
CONJUGADO DE FRENAGEM
Pode-se obter uma parada mais suave do motor diminuindo o valor do
conjugado de frenagem, pela retirada de parte das molas de presso do
freio.
I MPORTANTE
As molas devem ser retiradas de maneira que as restantes permaneam
simetricamente dispostas evitando que continue existindo frico mesmo
aps acionado o motor, e desgaste desuniforme das pastilhas.
MANUTENO DO FREIO
Por serem de construo simples, os motofreios praticamente dispensam
manuteno, a no ser a ajustagem peridica do entreferro.
Recomenda-se proceder uma limpeza interna, quando houver penetrao de
gua, poeiras, etc, ou por ocasio da manuteno peridica do motor.
Ajustagem do entreferro
Os motofreios so fornecidos com o entreferro inicial, ou seja, a separao
entre a armadura e a carcaa com o freio aplicado, pr-ajustado na fbrica
em seu valor mnimo indicado na tabela 17.5.
Tabela 17.5
Entreferro Entreferro
Carcaa inicial mximo
(mm) (mm)
71 0,2 - 0,3 0,6
80 0,2 - 0,3 0,6
90S - 90L 0,2 - 0,3 0,6
100L 0,2 - 0,3 0,6
112M 0,2 - 0,3 0,6
132S - 132M 0,3 - 0,4 0,8
160M -160L 0,3 - 0,4 0,8
Com o desgaste natural das pastilhas, o entreferro aumenta gradativamente,
no afetando o bom funcionamento do freio at que ele atinja o valor mximo
indicado na tabela 17.5. Para reajustar o entreferro a seus valores iniciais,
Procede-se como segue:
a) Retirar os parafusos de fixao e remover a tampa defletora.
b) Remover a cinta de fixao.
c) Medir o entreferro em trs pontos, prximos aos parafusos de ajustagem,
a qual feita com um jogo de lminas padro ( espio ).
d) Se a medida encontrada for maior ou igual ao valor mximo indicado, ou
se as trs leituras forem diferentes entre si, prosseguir a ajustagem da
seguinte maneira:
1. soltar as contraporcas e os parafusos de ajustagem
2. ajustar o entreferro ao seu valor inicial indicado na tabela 17.5,
apertando por igual os trs parafusos de ajustagem. 0 valor do
entreferro deve ser uniforme nos trs pontos de medio e ser de
tal forma, que a lmina padro correspondente ao limite interior,
penetre livremente em toda a volta, e a lmina correspondente ao
limite superior no possa ser introduzida em nenhum ponto.
3. apertar os parafusos de travamento at que sua ponta fique apoiada
na tampa do motor. No apertar em demasia.
4. apertar firmemente as contraporcas.
5. fazer verificao final do entreferro, procedendo as medies
conforme o item 2.
6. recolher a cinta de proteo.
7. recolocar a tampa defletora, fixando com os parafusos.
Intervalos para inspeo e reajustagem do entreferro
0 intervalo de tempo entre as reajustagens peridicas do entreferro, ou seja,
o nmero de operaes de frenagem at que o desgaste das pastilhas leve
o entreferro ao seu valor mximo, depende da carga, das condies de
servio, das impurezas do ambiente de trabalho, etc.
0 intervalo ideal poder ser determinado pela manuteno, observando-se o
comportamento prtico do motofreio nos primeiros meses de funcionamento,
nas condies reais de trabalho. O desgaste das pastilhas depende do
momento de inrcia da carga acionada.
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~ 3
17.6 Placa de identificao
A placa de identificao contm as informaes que determinam as
caractersticas normais e de desempenho dos motores; que so definidas
pela NBR-7094.
Codificao - LINHA WEG MOTORES LTDA.
A codificao do motor eltrico WEG expressa na 1 linha de placa de
identificao.
Figura 17.6 - Placa de identificao
Exemplo: 90L 0399 FB90702
N de fases
Carcaa
Ms e ano de fabricao
Nmero de srie
17.7 Armazenagem
Os motores no devem ser erguidos pelo eixo, mas sim pelo olhal de
suspenso localizados na carcaa. O levantamento ou depsito deve ser
suave, sem choques, caso contrrio, os rolamentos podem ser danificados.
Se os motores no forem imediatamente instalados, devem ser armazenados
em local seco, isento de poeira, gases, agentes corrosivos, dotados de
temperatura uniforme, colocando-os em posio normal e sem encostar
neles outros objetos.
Motores armazenados por um perodo prolongado, podero sofrer queda da
resistncia de isolamento e oxidao nos rolamentos.
Os mancais e o lubrificante merecem importantes cuidados durante o perodo
de armazenagem.
Permanecendo o motor inativo, o peso do eixo do rotor tende a expulsar a
graxa para fora da rea entre as superfcies deslizantes do rolamento,
removendo a pelcula que evita o contato metal-com-metal.
Como preveno contra a formao de corroso por contato nos rolamentos,
os motores no devero permanecer nas proximidades de mquinas que
provoquem vibraes, e os eixos devero ser girados manualmente pelo
menos uma vez por ms.
Recomenda-se na armazenagem de rolamentos:
O ambiente dever ser seco, umidade relativa no superior a 60 %;
Local limpo, com temperatura entre 10 C e 30 C;
Empilhamento mximo de 5 caixas;
Longe de produtos qumicos e canalizao de vapor, gua ou ar
comprimido;
No deposit-los sobre estrados de madeira verde, encost-los em
parede ou cho de pedra;
Fazer rodzio de estoque; os rolamentos mais antigos devem ser utilizados
primeiro;
Rolamento de dupla blindagem no podem permanecer por mais de dois
anos em estoque.
Com relao a armazenagem de motores:
Para motores montados e em estoque, devem ter seus eixos
periodicamente girados pelo menos uma vez por ms para renovar a
graxa na pista do rolamento.
Com relao resistncia de isolamento, difcil prescrever regras
fixas para seu valor real uma vez que ela varia com o tipo, tamanho,
tenso nominal, qualidade e condies do material isolante usado,
mtodo de construo e os antecedentes da construo da mquina.
Recomenda-se que sejam feitos registros peridicos que sero teis como
referncia para se tirar concluses quanto ao estado em que a mquina se
encontra.
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MOTORES ELTRICOS DE CORRENTE ALTERNADA
17.8 Falhas em motores eltricos
Anlise de causas e defeitos de falhas em motores eltricos
DEFEITO POSSVEIS CAUSAS
- Graxa em demasia
- Excessivo esforo axial ou radial da correia
- Eixo torto
- Conexo errada
MOTOR NO CONSEGUE PARTIR - Numerao dos cabos trocada
- Carga excessiva
- Platinado aberto
- Capacitor danificado
- Bobina auxiliar interrompida
- Ligao interna errada
- Rotor falhado ou descentralizado
BAIXO TORQUE DE PARTIDA - Tenso abaixo do normal
- Freqncia abaixo ou acima da nominal
- Capacitncia abaixo da especificada
- Capacitores ligados em srie ao invs de paralelo
- Rotor falhado ou descentralizado
CONJUGADO MXIMO BAIXO - Rotor com inclinao de barras acima do especificado
- Tenso abaixo da nominal
- Capacitor permanentemente abaixo do especificado
- Entreferro acima do especificado
- Tenso acima do especificado
- Freqncia abaixo do especificado
- Ligao interna errada
CORRENTE ALTA A VAZIO - Rotor descentralizado ou arrastando
- Rolamentos com defeito
- Tampas com muita presso ou mal encaixadas
- Chapas magnticas sem tratamento
- Capacitor permanente fora do especificado
- Platinado/centrfugo no abrem
- Tenso fora da nominal
- Sobrecarga
CORRENTE ALTA EM CARGA - Freqncia fora da nominal
- Correias muito esticadas
- Rotor arrastando no estator
- Isolantes de ranhura danificados
- Cabinhos cortados
RESISTNCIA DE ISOLAMENTO BAIXA - Cabea de bobina encostando na carcaa
- Presena de umidade ou agentes qumicos
- Presena de p sobre o bobinado
- Excessivo esforo axial ou radial da correia
AQUECIMENTO DOS MANCAIS - Eixo torto
- Tampas frouxas ou descentralizadas
- Falta ou excesso de graxa
- Matria estranha na graxa
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DEFEITO POSSVEIS CAUSAS
- Ventilao obstruda.
- Ventilador menor
- Tenso ou freqncia fora do especificado
- Rotor arrastando ou falhado
SOBREAQUECIMENTO DO MOTOR - Estator sem impregnao
- Sobrecarga
- Rolamento com defeito
- Partidas consecutivas
- Entreferro abaixo do especificado
- Capacitor permanente inadequado
- Ligaes erradas
- Desbalanceamento
- Eixo torto
- Alinhamento incorreto
- Rotor fora de centro
ALTO NVEL DE RUDO - Ligaes erradas
- Corpos estranhos no entreferro
- Objetos presos entre o ventilador e a tampa defletora
- Rolamentos gastos
- Combinao de ranhuras inadequadas
- Aerodinmica inadequada
- Rotor fora de centro, falhado, arrastando ou desbalanceado
- Desbalanceamento na tenso da rede
- Rolamentos desalinhados, gastos ou sem graxa
- Ligaes erradas
VIBRAO EXCESSIVA - Mancais com folga
- Eixo torto
- Folga nas chapas do estator
- Uso de grupos fracionrios em bobinagem de motor monofsico de capacitor
permanente
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-3
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Rede Nacional de Assistentes
Tcnicos
WEG MOTORES
ACRE
RIO BRANCO (69903-470)
* Eleacre - Eng. e Com. Ltda.
Av. Cear, 3321 Est. Experimental
Tel. (68) 226-3772, Fax (68) 226-1157
E-MAIL: eleacre@mdnet.com.br
ALAGOAS
ARAPIRACA (57300-470)
A.E. Nascimento - ME
Rua Prof. Domingos Rodrigues, 161
Tel. (82) 521-1044, Fax (82) 521-1044
MACEI (57035-420)
* Ema Eletro Motores de Alagoas Ltda.
Av. Dr. Jlio Marques Luz, 1890
Tel. (82) 327-4068, Fax (82) 327-4068
E-MAIL: emaeletromotores@uol.com.br
SO MIGUEL DOS CAMPOS (57240-000)
Motormquinas Ltda.
Av. Joo Soriano Bomfim, 602-Sen. Rui Palmeira
Tel. (82) 271- 4826, Fax (82) 271- 4826
E-MAIL: mml@motomaquinas.com.br
AMAZONAS
MANAUS (69065-030)
* Coml. & Instl. Sarah Ltda.
Av. Borba, 904 Cachoeirinha
Tel. (92) 234-2030, Fax (92) 234-5128
E-MAIL: sarah-cis@osite.com.br
BAHIA
BARREIRAS (47800-000)
* Eltrica Raposo Ltda.
Rua Prof. Jos Seabra, 22
Tel. (77) 811-1812 Fax (77) 811-6149
E-MAIL: eletricaraposo@uol.com.br
LUIZ EDUARDO MAGALHES (47813-000)
* Eltron Volt Servio de Eletricidade Ltda.
Rua Jos Cardoso de Lima s/n Quadra 17, lote 06
Tel. (77) 628-1076 Fax (77) 628-1076
CRUZ DAS ALMAS (44380-000)
* Jos Carlos Gomes de Moura
Av. Getlio Vargas, 558 Centro
Tel. (75) 721-1820, Fax (75) 721-1820
E-MAIL moelge@cdlmma.com.br
Home Page: www.cruzdasalmas.com.br/moelge
EUNPOLIS (45825-000)
Laura Fracalossi Bobbio
Av. Santos Dumont, 122 Pequi
Tel. (73) 281-2773, Fax (73) 281-2773
FEIRA DE SANTANA (44072-490)
Eltrica Ferman e Peas Ltda.
Praa Dr. Jackson do Amauri, 108 Centro
Tel. (75) 221-0060, Fax (75)223-0329
E-MAIL: casastoantonio@ig.com.br
FEIRA DE SANTANA (44050-220)
Reniedson Mattos de Borges
Av. Eduardo Fres da Mota, 2359
Tel. (75) 625-5486 Fax.(75)625-5262
E-MAIL: reniedson@ig.com.br
GUANAMBI (46430-000)
Eugnio J. de Arajo
Rua Dr. Jos Humberto Nunes, 142
Tel. (77) 451-1216, Fax (77) 451-1216
E-MAIL: eletromotores@micks.com.br
IREC (44900-000)
Joaquim de Carvalho Neto - Emaquel
Av. Tertuliano Cambu, 126
Tel. (74) 641-1567, Fax (74) 641-3727
E-MAIL: emaquel@plug.com.br
ITABUNA (45600-000)
Comatel Com. de Matl. Eltrico Ltda.
Rua So Francisco, 292 Ftima
Tel. (73) 211-5913, Fax (73)211-5913
E-MAIL: comatelbahia@bol.com.br
SALVADOR (41280-000)
Manutcnica Manut. Eletromec. Mqs. Equips.
Rua Vicente Celestino, 39
Tel. (71) 246-2873, Fax (71)246-1339
E-MAIL: manutecnica@svn.com.br
SALVADOR (40310-100)
* Staummaq Serv. Tc. Automao Mot. e Mq. Ltda.
Rua G, 16 Jardim Eldorado
Tel. (71) 381-1978/1172 Fax (71) 382-2636
E-MAIL: staummaq@lognet.com.br
SALVADOR (40310-100)
* Synotec Motores Eltricos e Engenharia Ltda
Travessa Japea, 107 - Dias Dvila
Tel. (71) 625-2661, Fax (71) 625-1844
E-MAIL: synotek@bol.com.br
TEIXEIRA DE FREITAS (45995-000)
* Joo Sandro Martins Rodrigues ME
Av. Pres. Getlio Vargas, 324 Trevo
Tel. (73) 292-6399, Fax (73) 292-5066
E-MAIL: eletrweg@uol.com.br
VITRIA DA CONQUISTA (45100-000)
Volfil Volmar Filadelfo Prado & Cia. Ltda.
Av. Santos Dumont, 413
Tel. (77) 422-3249, Fax (77) 422-3249
CEAR
CRATO (63100-000)
* Vicente Mangueira Rolim Com. de Matl. Eltrico
Ltda
Av. Padre Ccero, 1110 B. So Miguel
Tel. (88) 521-2350, Fax (88) 521-2350
E-MAIL: oficinamangueira@bol.com.br
FORTALEZA (60325-330)
Iseltrica Ltda.
Av. Jos Bastos, 933
Tel. (85) 281-7177, Fax (85) 281-5681
E-MAIL: adm@iseletrica.com.br
IGUATU (63500-000)
Francisco J. Amaral Araujo ME
Rua Cel. Mendona, 100
Tel. (88) 581-2569, Fax (88) 581-2569
E-MAIL: asteca@baydejbc.com.br
LIMOEIRO DO NORTE (62930-000)
* Eletrovale Servios de Engenharia Ltda.
Av. Dom Aureliano Matos, 1363 - Centro
Tel. (88)423-4043, Fax (88)423-4043
E-MAIL: eletrovale@secrel.com.br
MARACANA (61900-000)
*PW Eletrotcnica Com. e Servios Ltda ME
Av. Mendel Steinbruch, 2807 Lojas B e C
Tel. (85)297-2443, Fax (85)297-2443
E-MAIL: pweletrotecnica@secrel.com.br
SOBRAL (62010-010)
Sabino Patrocnio
Rua Floriano Peixoto, 228
Tel. (88) 611-2398
DISTRITO FEDERAL
BRASILIA (71215-200)
* Eletro Cometa Motores e Ferramentas
SOF/SUL - Quadra 3 - Conj.A - Lote 76
Tel. (61)234-1786, Fax (61)234-5359
E-MAIL: eletro.cometa@terra.com.br
TAGUATINGA (72110-045)
ESPRITO SANTO
ARACRUZ (29190-000)
* Estel Maqs. e Servs. Inds. Ltda.
Rua Luiz Musso, 240 Vila Nova
Tel (27) 3256-1711, Fax (27) 3256-3138
E-MAIL: estel@estel.com.br
CACHOEIRO DO ITAPEMIRIM (29300-500)
Nicolau Bolzan Eletromotores Ltda.
Av. Jones dos Santos Neves, 78
Tel. (27) 3521-0155, Fax (27) 3521-0287
E-MAIL: nbolzan@spponline.com.br
CARIACICA (29140-502)
Eltrica Barros Ltda.
Rod. BR-262, km 4,5 Campina Grande
Tel. (27) 3336-9534, Fax (27) 3336-9534
COLATINA (29700-500)
Eltrica Andrade Ltda.
Rua Joaquim Lucas Sobrinho, 12
Tel. (27) 3722-4091, Fax (27) 3722-4091
E-MAIL: eletrica.andrade@bol.com.br
GUAU (29560-000)
Eletro So Miguel Ltda.
Av. Jos Alexandre, 536
Tel. (27) 553-1748, Fax (27) 553-2677
LINHARES (29902-100)
Denclair Games Martins ME
Av. Samuel Batista Cruz, 2617
Tel. (27) 371-1370
SO MATEUS (29930-000)
Eletrolima Eletrifs. Lima Ltda.
Rod. BR-101, km 65 Norte
Tel. (27) 763-1786, Fax (27) 763-1786
E-MAIL: eletrolima@escelsa.com.br
SERRA (29164-030)
* Luvam Eletromecnica Ltda
Rua Castelo, 935
Tel.(27) 3328-3026, Fax (27) 3328-8936
E-MAIL: luvam1997@aol.com
SERRA (29176-970)
* Tereme Tec. Recup. Mqs. Eletricas Ltda.
Rua D, 100 Novo Horizonte
Tel.(27) 3228-2320, Fax (27) 3328-1755
E-MAIL: tereme@zaz.com.br
Home Page: www. tereme.com.br
VENDA NOVA DO IMIGRANTE (29375-000)
* C.G.C. Nascimento ME
Av. Lorenzo Zandonade, 297 - Vl. Betania
Tel. (27) 546-1361, Fax (27) 546-1361
E-MAIL: cgcnascimento@escelsa.com.br
GOIS
ACRENA (75960-000)
* Aildo Borges Cabral
Rua Amaury Pires Caetano, n 117 - Centro
Tel. (62) 645-1491, Fax (62) 645-1491
E-MAIL: acabral@dgmnet.com.br
ANPOLIS (75001-970)
* Delmar Gomes da Silva
Rod. BR-153/60, km 51, n1 455
Tel. (62) 314-1499, Fax (62) 314-1267
E-MAIL: centroeletrico@uol.com.br
CATALO (75709-230)
* Erotildes Ferreira Costa
Av. Portugal Porto Gumares, 417
Tel. (64) 411-1082, Fax (64) 411-1082
E-MAIL: efcengel@innet.psi.br
GOINIA (74435-190)
* Ajel Service Ltda.
Rua 12, 206 Quadra 17 Lote 34/2 Bairro dos Eletro Enrol. Mqs. e Equips. Ltda.
C.N.A. 04 - Lote 11 - Loja 01/04
Tel. (61) 561-0688, Fax (61) 351-7660
Aerovirios
Tel. (62) 295-3188, Fax (62) 295-1890
E-MAIL: ajel@terra.com.br
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-4
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ITUMBIARA (75503-970)
* Central de Mots. Elts. e Transformadores Ltda.
Av. Celso Maeda, 311 - Jardim Liberdade
Tel. (64) 3430-3222, Fax (64) 3430-3222
E-MAIL: centralm@netmaxi.com.br
RIO VERDE (75908-570)
* Ajel Motores Eltricos e Servios Ltda.
Av. Pres. Vargas, n 46-A B. Vitria Rgia
Tel. (64) 662-1020, Fax (64) 662-3028
E-MAIL: ajel@ubconnect.com.br
RIO VERDE (75901-520)
Aurecido Guimares
Rua Major Oscar Campos, 405 Centro
Tel. (64) 621-1441, Fax (64) 621-4022
E-MAIL: rogeriog@dgmnet.com.br
MARANHO
IMPERATRIZ (65900-480)
Eltrica Franpesa Ltda.
Av. Alagoas, 828 - Centro
Tel. (98)523-2990
E-MAIL: franpesa@uol.com.br
IMPERATRIZ (65903-270)
M.L. de Aquino Fernandes
R. Ceara, 615 - Centro
Tel. (99) 524-1182, Fax (98) 524-1859
SO LUIZ (65031-410)
*Eltrica Viso Com. e Repres. Ltda.
Rua 06 Quadra L, s/n - Bairro Forquilha
Tel. (98) 245-4500, Fax (98) 245-1246
E-MAIL: eletrica.visao@elo.com.br
MATO GROSSO
CUIAB (78070-200)
Ind.Eletromec. So Paulo Ltda.
Avenida Beira Rio, 1070 B. Coxip
Tel. (65)634-4100, Fax (65)634-1553
E-MAIL: abrme@uol.com.br
RONDONPOLIS (78700-000)
*Eletroluzmen Com. de Materiais Eltricos Ltda.
Av. Tiradentes, 1110 - Centro
Tel. (66) 423-1650, Fax (66) 423-1650
E-MAIL: eletroluzmen@terra.com.br
SINOP (78550-000)
*Eletrotcnica Pagliari Ltda.
Rua Macap, 63 Bairro Industrial
Tel. (65) 515-9420, Fax (65) 515-9233
E-MAIL: pagli@terra.com.br
TANGAR DA SERRA (78300-000)
Valter Antonio Fernandes & Cia. Ltda.
Rua Jos Alves de Souza, 68-N
Tel. (65) 326-1037, Fax (65) 326-1037
MATO GROSSO DO SUL
CAMPO GRANDE (79006-600)
*Bergo Eletricidade Com. de Servs. Ltda.
Rua Brigadeiro Tobias, 415
Tel. (67)731-3362, Fax (67)731-3362
E-MAIL: bergms@bol.com.br
CAMPO GRANDE (79071-390)
Eletromotores e Acionamentos Ltda.
Av. Costa e Silva, 3574
Tel. (67)787-9648, Fax (67)787-3682
E-MAIL: eletromotores@zaz.com.br
CORUMB (79301-100)
Eletromecnica Bavemar Ltda.
Av. Porto Carreiro, 370
Tel. (067)231-0080
COXIM (79400-000)
Jose Luiz Rette ME
Av. Virginia Ferreira, 543 B. Flvio Garcia
Tel. (67)291-1151, Fax (67)291-1151
E- MAIL: c.eletric@viapantanal.com.br
DOURADOS (79800-000)
*vila da Cruz & Cia. Ltda. - ME
Av. Marcelino Pires, 7120
Tel. (67) 424-4132, Fax (67) 424-2468
DOURADOS (79810-110)
Jos Incio da Silva
Rua Mato Grosso, 1674
Tel. (67) 421-7966, Fax (67)421-0403
E-MAIL: eletricabrasil@aol.com.br
PONTA POR (79900-000)
Comercial Eletromotores Radar Ltda.
Rua Mal. Floriano, 1213
Tel. (67) 431-3492, Fax (67) 431-3492
E-MAIL: eletroradar@uol.com.br
TRS LAGOAS (79601-011)
Teixeira & Freitas Ltda.
Rua Joo Carrato, 1066
Tel. (67) 521-4531, Fax (67) 521-4531
E-MAIL: eletrojupia@terra.com.br
MINAS GERAIS
ARAX (38180-000)
* MVM Administrao de Negcios Ltda.
Rua Joo Paulo, 1185
Tel. (34) 3662-5557, Fax (34) 3662-5557
E-MAIL: mvm.aax@zaz.com.br
ARCOS (35588-000)
Eletromec. Gomide Ltda.
Rua Jacinto da Veiga, 147 Centro
Tel. (37) 3351-1709, Fax (37) 3351-2507
E-MAIL: gomide@gomide.com.br
BARO DE COCAIS (35970-000)
Batista Manuteno Com. e Ind. Ltda.
R. Guilherme O. Moreira, 675 -SagradaFamlia
Tel. (31) 3837-2874, Fax (31) 3837-1685
BELO HORIZONTE (30664-020)
* Data Engenharia Ltda.
Rua lecy Gomes Barbosa, 365
Tel. (31)3385-8320, Fax (31)3388-0756
E-MAIL: data@dataengenharia.com.br
BELO HORIZONTE (30710-010)
* Duarte Motores Ltda.
Av. Dom Pedro II, 777- B.Carlos Prates
Tel. (31) 3201-1633, Fax (31) 3201-1299
E-MAIL: duartemo.bh@zaz.com.br
Home Page: www.zazbh.com.br
BELO HORIZONTE (31150-570)
* Leopoldo e Silva Ltda.
Rua Caldas da Rainha, 1340 - So Francisco
Tel. (31) 3491-1076, Fax (31) 3492-8944
E-MAIL: lsltda@net.em.com.br
SARZEADO (32450-000)
* MPC Comrcio e Servios Eltricos Ltda.
Rua So Judas Tadeu,144 - Distrito Indl.
Tel. (31) 3577-7766, Fax (31) 3577-7002
E-MAIL: anaclaudia@mpcservice.com.br
BELO HORIZONTE (31255-110)
Nash Eletromecnica Ltda
Rua Major Delfino, 1985 B.So Francisco
Tel. (31) 3441-9855, Fax (31) 3441-9865
E-MAIL: nashi@net.em.com.br
BETIM (32660-000)
Mecnica C.H.R. Ltda.
Av.Campos de Ourique,1282 Jd.das Alterosas
Tel. (31) 3592-1933, Fax (31) 3592-1933
E-MAIL: mchr@terra.com.br
CARANDA (36280-000)
Jumacele do Brasil Ltda.
Rua Cnego Cota, 123
Tel. (32) 3361-1234, Fax (32) 3361-1234
E-MAIL: jumacele@net-rosas.com.br
CARATINGA (35300-000)
Eltrica Manocha Ltda.
Av. Catarina Cimini, 72
Tel. (33) 3321-6557, Fax (35) 3321-2105
CONTAGEM (32280-070)
* Gentil Equips.Industriais Ltda
Rua Rio Comprido, 1213 - Riacho das Pedras
Tel (31) 3355-1849, Fax (31) 3352-0643
E-MAIL: gentil@maisnet.com.br
DIVINPOLIS (35500-229)
Moteltrica Ltda.
Rua do Ferro, 165 Niteri
Tel. (37) 3221-5247, Fax (37) 3221-5247
ELI MENDES (35030-210)
* C.P. Engenharia Eltrica Ltda.
Av. Dom Pedro II, 305/307 Centro
Tel. (35) 3264-1622, Fax (35) 3264-1562
E-MAIL: cp@uaipontal.com.br
GOVERNADOR VALADARES (35030-210)
ANG Equipamentos Ltda
Av. JK, 516
Tel. (33) 3272-2337, Fax (33) 3272-3343
E-MAIL: angequip@uol.com.br
GOVERNADOR VALADARES (35032-180)
Karina Enrolamentos Ltda.
Rua Israel Pinheiro, 4210
Tel. (33) 3221-1925, Fax (33) 3221-4605
GUAXUP (37800-000)
* Pasqua Coml. e Servs. Ltda.
Rua Aparecida, 638
Tel. (35) 3551-5699, Fax (35) 3551-5699
E-MAIL: pasquacomercial@usual.com.br
ITABIRA (35900-444)
Bobinadora Lder Ltda.
Rua Tabelio Hildelbrano Martins Costa, 68-gua
Fresca
Tel. (31) 3834-4133, Fax (31) 3834-4133
ITANA (35680-060)
Eletro Silva Itana Ltda.
Rua Serjobes Augusto Faria, 25-Centro
Tel. (37) 3241-3273, Fax (37) 3241-3273
E-MAIL: eletrosilvaatweg@nwnet.com.br
JOO MONLEVADE (35930-000)
Afere Consultoria Manuteno Ltda.
Rua Josue Henrique Dias, 35 Belmonte
Tel. (31) 3851-5086, Fax (31) 3851-5086
E-MAIL: afere@robynet.com.br
JUIZ DE FORA (36080-350)
* Acima Eletro Mecnica Ltda.
Av. Olavo Bilac, 667
Tel. (32) 3225-4833, Fax (32) 3225-4833
E-MAIL: acima@artnet.com.br
JUIZ DE FORA (36045-200)
Answer Ltda.
Rua Ewbanck da Cmara, 418
Tel. (32) 3215-9197, Fax (32) 3215-9197
JUIZ DE FORA (36006-020)
Casa Fasca Ltda.
Av. Brasil, 2784 - Centro
Tel. (32) 3215-1569, Fax (32) 3215-7282
E- MAIL: casafaisca@aol.com
JUIZ DE FORA (36088-370)
Chama Manuteno Indl. Ltda.
Av. Luza Vitria Fernandes, n2 B. Nova Era
Tel. (32) 3222-6438, Fax (32) 3222-6438
E-MAIL: chama@powerline.com.br
MANHUAU (36900-000)
Eletro Centro Soares Ltda.
Av. Saline Nacif, 266
Tel. (33) 3331-1206, Fax (33) 3331-3064
MATOZINHOS (35720-000)
* Sotorelli Sociedade Torno Eltrica Ltda.
Rua Fernando Pezzini, 758 Centro
Tel. (31) 3712-1033, Fax (31) 3712-1394
E-MAIL: sameltda@uai.com.br
MONTES CLAROS (39400-207)
Mendes Eletromecnica Ltda.
Av. Feliciano Martins de Freitas, 10
Tel. (38) 3223-1737, Fax (38) 3223-7909
E-MAIL: mendes@mail.conect.com.br
MONTES CLAROS (39400-292)
Torque Engenharia e Manuteno Ltda.
Av. Geraldo Athayde, 862 - Alto So Joo
E-MAIL : uriasweg@terra.com.br
Tel. (38) 3215-2039, Fax (38) 3215-7233
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-5
A
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MURIA (36880-000)
Eltrica Campos Porto Ltda.
Av. Dr. Passo, 23
Tel. (32) 3722-5133, Fax (32) 3721-5007
OURO PRETO (35400-000)
Ram Engenharia Ltda.
Av. Americo Rene Jianetti, 1479
Tel. (31) 3551-2365, Fax (31) 3551-1873
E-MAIL: rameng@barroco.com.br
PAR DE MINAS (35661-084)
Eletro Indl. Motores e Acionamentos Ltda.
Av. Prof. Mello Cancado, 1037 Vila Sinh
Tel. (37) 3231-6355, Fax (37) 3232-1622
E-MAIL: eima@mwm.com.br
PASSOS (37900-000)
S.O.S. Eletromotores Ltda.
Rua dos Brandes, 168
Tel. (35) 3521-2434, Fax (35) 3521-2434
E-MAIL: soseletro@minasnet.psi.br
PATROCNIO (38740-000)
Eletromecnica Patrocnio Ltda.
Rua Cezrio Alvim, 1459
Tel. (34) 3831-1445, Fax (34) 3831-4769
E-MAIL: cilau@telenet.com.br
PIUMH (37925-000)
* Senezomar de Faria Neto - Eletromarzinho
Av. Francisco Machado, 223
Tel. (37) 3371-3000, Fax (37) 3371-3242
E-MAIL: marzinho@netpiumhi.com.br
POOS DE CALDAS (37706-264)
* Eletriman Mq. El. Refr. Ind. Com. Repres. Ltda.
Rua Zirconio, 600/A Jd. Kennedy
Tel. (35) 3722-6540, Fax (35) 3712-5233
E-MAIL: eel@pcs.matrix.com.br
POUSO ALEGRE (37550-000)
Luiz Germiniani Filho
Av. Vereador Antnio da Costa Rios, 383
Tel. (35) 3425-0222, Fax (35) 3425-0222
POUSO ALEGRE (37550-000)
* Tcnicas de Manuteno Geral P.A.Ltda.
Av. Pref. Olavo Gomes de Oliveira, 4827-Bela Vista
Tel. (35) 3422-3020, Fax (35) 3422-3020
E-MAIL: tecnicas@uol.com.br
SO JOO DEL REI (36300-000)
Sociedade Mercantil Lombardi Ltda.
Rua Quintino Bocaiva, 76
Tel. (32) 3371-7095, Fax (32) 3371-8563
E-MAIL: lombardi@mgconecta.com.br
SETE LAGOAS (35702-153)
* Bobinadora Clarina Ltda.
Av. Otavio Campelo, 4095 Eldorado
Tel. (31) 3773-4916, Fax (31) 3773-2271
E-MAIL: clarina@uai.com.br
SETE LAGOAS (35700-007)
* Enselli Enrols. Sete Lagoas Ltda.
Rua Tefilo Otoni, 126
Tel. (31) 3771-3310, Fax (31) 3771-3053
E-MAIL: enselli@terra.com.br
TIMTEO (35180-000)
Eletroman Proj. Elt. Inds. Ltda.
Av. Acesita, 701 Olaria II
Tel. (31) 3849-1725, Fax (31) 3849-1725
E-MAIL: eletroma@uai.com.br
TRS CORAES (37410-000)
* Coml. Eltrica Trs Coraes Ltda.
Av. Nestl, 280 Santa Tereza
Tel. (35) 3234-1555, Fax (35) 3234-1555
E-MAIL: cetrec@tricor.com.br
TRS Marias (39205-000)
* MTP - Manuteno Eltrica Ltda
Av. Campos Gerais, 03 - Bairro Diadorim
Tel. (38) 3754-2476, Fax (38) 3754-2476
E-MAIL: mtp@progressnet.com.br
UB (36500-000)
Motormax Ltda.
Rua Jos Gomes Braga, 36
Tel. (32) 3532-3073, Fax (32) 3532-1307
E-MAIL: motormax@uai.com.br
UBERABA (38040-500)
* Julio Afonso Bevilacqua ME
Av. Deputado Jos Marcus Cherm,1265
Tel. (34) 3336-2875, Fax (34) 3336-2875
E-MAIL: bevil@terra.com.br
UBERLNDIA (38406-059)
* Eletro Mecnica Renovoltec Ltda.
Av. Brasil, 2658
Tel. (34) 3211-9199, Fax (34) 3211-6833
E-MAIL: renovoltec@uber.com.br
PAR
BELM (66113-010)
Eletrotcnica Wilson Ltda.
Travessa Djalma Dutra, 682
Tel. (91) 244-4131, Fax (91) 244-5191
MARAB (68505-240)
*Rebobinadora Circuito Ltda. - ME
Av. VP-7 - Folha 21, Quadra 10, Lote 32
Tel. (94) 322-2307, Fax (94) 322-4140
E-MAIL: circuitoltda@bol.com.br
PARAGOMINAS (68625-130)
*Eletrotcnica Delta Peas e Servios Ltda.
Av. Presidente Vargas, 411
Tel. (91) 3011-0245, Fax (91) 3011-0245
SANTARM (68020-650)
Eletromotores Ltda.
Av. Curu-Una, Km 04
Tel. (91) 524-3764, Fax (91) 524-1400
E-MAIL: eletromotores@stm.interconect.com.br
PARABA
CAMPINA GRANDE (58101-470)
Motortrafo Eng0 Ind. e Com. e Repres. Ltda.
Rua Vigrio Calixto, 210B - Calot
Tel. (83) 3337-1718, Fax (83) 3337-1718
E-MAIL: mteng@zaz.com.br
JOO PESSOA (58011-200)
G.M.S Servios e Comrcio Ltda.
Rua ndio Piragibe, 410-418
Tel. (83) 241-2620, Fax (83) 241-2620
E-MAIL: gmsltda@uol.com.br
PATOS (58700-220)
Valfrido Alves de Oliveira
Rua Horcio Nobrega, 247-J
Tel. (83) 421-1108, Fax (83) 421-2316
PARAN
APUCARANA (86813-250)
* Namba & Cia. Ltda.
Av. Minas Gerais, 2705
Tel. (43) 423-6551, Fax (43) 423-6551
E-MAIL: kaioseletrica@uol.com.br
CAMPO MOURO (87306-120)
Eletrotcnica Campo Mouro Ltda.
Rua dos Gauchos, 434 - Parque industrial
Tel. (44) 524-2323, Fax (44) 524-1475
E-MAIL: eletromeg@uol.com.br
CAPANEMA (85760-000)
Feine & Cia. Ltda.
Av. Pedro V. Parigot Souza, 661
Tel. (46) 552-1537, Fax (46) 552-1537
CASCAVEL (85812-170)
Eletro Ugolini Ltda.
Rua Pedro Ivo, 1479
Tel. (45) 3037-4921, Fax (45) 30307-4921
E-MAIL: eugolini@terra.com.br
CASCAVEL (85804-260)
*Hrcules Componentes Eltricos Ltda.
Av. Tancredo Neves, 2398-Alto Alegre
Tel. (45)226-5010, Fax (45)226-5010
E-MAIL: hercules@herculescomponentes.com.br
HOME PAGE: www.herculescomponentes.com.br
CIANORTE (87200-000)
*Seemil Eletromecnica Ltda.
Av. Paraba, 1226 - Zona 4
Tel. (44) 631-5665, Fax (44) 631-5665
E-MAIL: seemil@uol.com.br
CORNLIO PROCPIO (86300-000)
Eletrotrafo Produtos Eltricos Ltda.
Av. Dr. Francisco Lacerda Jr., 1551
Tel. (43) 524-2416,Fax (43) 524-2560
E-MAIL: info@eletrotrafo.com.br
CURITIBA (81610-020)
* C.O. Mueller Com. de Mots. e Bombas Ltda.
Rua Anne Frank, 1134
Tel. (41) 276-9041, Fax (41) 276-0269
E-MAIL: comueller2@mps.com.br
CURITIBA (81730-050)
* Eletro Positivo Ltda.
Rua das Carmelitas, 4184
Tel. (41) 286-7755 Fax: (41) 344-7892
E-MAIL: eletropositivo@convoy.com.br
CURITIBA (81130-310)
* Eletrotcnica Jaragu Ltda.
Rua Laudelino Ferreira Lopes, 2399
Tel. (41) 248-2695, Fax (41) 248-2585
E-MAIL: jaragua@onda.com.br
FOZ DO IGUAU (85852-010)
Osvaldo Jos Rinaldi
Rua Castelo Branco, 764
Tel. (45) 574-5939, Fax (45) 572-1800
E-MAIL: rimers.foz@uol.com.br
FRANCISCO BELTRO (85601-190)
* Flessak Eletro Indl. Ltda.
Rua Duque de Caxias, 282 Trevo Alvorada
Tel. (46) 524-1060, Fax (46) 524-1060
E-MAIL: ilson@flessak.com.br
GUARAPUAVA (85035-000)
* Carlos Beckmann
Rua Sao Paulo,151
Tel. (42) 723-3893, Fax (42) 723-3893
E-MAIL: beckmann@ieg.com.br
LONDRINA (86070-020)
* Hertz Power Eletromecnica Ltda.
Av. Braslia, 1702
Tel. (43) 348-0506 / 338-3921, Fax: Ramal 24
E-MAIL: hpmotores-weg@onda.com.br
MARECHAL CNDIDO RONDON (85960-000)
* Auto Eltrica Romito Ltda.
Rua Cear, 909
Tel. (45) 254-1664, Fax (45) 254-1664
E-MAIL: aeromito@oel.com.br
PARANAGU (83206-250)
*Proelman Eletromecnica Ltda.
Rua Maneco Viana, 2173 - Bairro Laia
Tel. (41) 422-2434, Fax (41) 422-2607
E-MAIL: proelman@bol.com.br
PARANAVA (87704-100)
Coml. Motrs. Eltricos Noroeste Ltda.
Av. Paran, 655
Tel. (44) 423-4541, Fax (44) 422-4595
E-MAIL: eletricanoroeste@uol.com.br
PATO BRANCO (85501-070)
* Patoeste Eletro Instaladora Ltda.
Rua Tamoio, 355
Tel. (46) 225-5566, Fax (46) 225-3882
E-MAIL: patoeste@whiteduck.com.br
PONTA GROSSA (84001-970)
* S.S. Motores Eltricos Ltda.
Av. Ernesto Vilela, 537-F
Tel. (42) 222-2166, Fax (42) 222-2374
E-MAIL: eletrocometa@uol.com.br
TOLEDO (85900-020)
Eletro Refrigerao Toledo Ltda.
Rua Almirante Barroso, 2515
Tel. (45) 252-1560, Fax (45) 252-1560
E-MAIL: ertoledo@onda.com.br
UNIO DA VITRIA (84600-000)
* Eletrotcnica Porto Iguau Ltda.
Rua Prof. Amazlia, 65
Tel. (42) 522-3093, Fax (42) 522-1459
E-MAIL:portoiguacu@uol.com.br
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-6
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PERNAMBUCO
ARCO VERDE (56500-000)
L. Sampaio Galvo
Av. Severino Jos Freire, 174
Tel. (87) 3821-0022, Fax (87) 3821-0022
E-MAIL: lsgweg@bol.com.br
CARUAR (55000-000)
Jos da Silva Motores - ME
Rua Visconde de Inhama, 460
Tel. (81) 3721-4343
GARANHUS (55290-000)
Jos Ubirajara Campelo
Rua Melo Peixoto, 187
Tel. (87) 3761-3085, Fax (81) 3761-3085
PETROLINA (56300-000)
Eletrovasf Eletrotcnica Vale do So Francisco
Av. Nilo Coelho, 380 Gercino Coelho
Tel. (81) 3861-3556, Fax (81) 3861-5233
E-MAIL: eletrovasf@uol.com.br
RECIFE (50090-000)
* J.M. Comrcio e Servios Ltda.
Rua Imperial, 1645/49 So Jos
Tel. (81) 3428-1288, Fax (81) 3428-1669
E-MAIL: lmg@nlink.com.br
RECIFE (51350-670)
* Motomaq Comercial Ltda.
Av. Recife, 2240 - IPSEP
Tel. (81) 3471-7373, Fax (81) 3471-7785
E-MAIL: motomaq@motomaq.com.br
VITRIA DE SANTO ANTO (55600-000)
Eletrotcnica Vitria Ltda.
Rua Melo Verosa, 171
Tel. (081) 3523-4582
PIAU
TERESINA (64000-370)
Itamar Fernandes
Rua Coelho de Resende, 480-S
Tel. (86) 222-2550, Fax (86) 221-2392
E-MAIL: ilfconsertos@ig.com.br
TERESINA (64018-200)
Rede Mquinas e Ferramentas Ltda.
Av. Pedro Freitas, 1567 - So Pedro
Tel. (86) 221-0811, Fax (86) 221-0811
E-MAIL: rede@redespectrum.com.br
RIO DE JANEIRO
BARRA MANSA (27345-470)
* Eletromecnica Netuno Ltda.
Rua Jos Hiplito, 179 Cotiara
Tel. (24)3323-3018, Fax (24)3323-3018
E-MAIL: eletronetuno@uol.com.br
CAMPOS DOS GOITACAZES (28035-100)
* Eletro Sossai Ltda.
Av. XV de Novembro, 477
Tel. (24) 2732-4008, Fax (24) 2732-2577
E-MAIL: eletrosossai1@terral.com.br
CORDEIRO (28540-000)
* Romaq 160 Manuteno Eltrica Ltda.
Rodovia RJ 160, 330 - Jardim de Alh
Tel. (22) 2551-0735, Fax (22) 2551-0735
E-MAIL: romaq@brasilvision.com.br
DUQUE DE CAXIAS (25020-150)
Reparadora Eltrica Ltda.
Rua Pastor Belarmino Pedro Ramos, 60
Tel. (21) 2771-9556, Fax: (21) 2771-9556
MACA (27910-230)
* Eletro Sossai Ltda.
Rua Euzbio de Queiroz, 625
Tel. (22) 2762-4124, Fax (22) 2762-7220
E-MAIL: eletrosossai@terra.com.br
NITERI (24310-340)
* Braumat Equipamentos Hidrulicos Ltda.
Est. Francisco da Cruz Nunes, 495
Tel. (21) 2616-1146, Fax(21) 2616-1344
E-MAIL: motores@braumat.com.br
NITERI (24030-060)
Hilmar & Altair Ltda.
Rua Mal. Deodoro, 194
Tel. (21) 2719-6177, Fax(21) 2717-2285
NOVA FRIBURGO (28605-020)
Nibra - Com. Repr. Mqs. Mats. Agrcs. Ltda.
Rua 7 de Setembro, 38
Tel. (24) 2522-4200, Fax (24) 2522-4355
E-MAIL: nibra@nibra.com.br
NOVA IGUAU (26255-320)
* C.G. Bruno
Av. Ablio Augusto Tvora, 397 Centro
Tel.(21) 2667-2226, Fax (21) 2767-1001
E-MAIL: cgbruno@globo.com
PETRPOLIS (25660-002)
Eletrotcnica Dallas Ltda.
Rua Bingen, 846
Tel. (24) 2242-0315, Fax (24) 2242-0315
RESENDE (27520-171)
*J. Marcelo B. da Silva
Av. Gal. Affonseca, 205
Tel. (24) 3354-2466, Fax (24) 3354-2466
E-MAIL: oficina.unio@zaz.com.br
RIO DE JANEIRO (20911-290)
* Eltrica Tempermar Ltda.
Rua Dom Helder Cmara, 186 Benfica
Tel. (21) 3890-1500, Fax (21) 3890-1788
E-MAIL: tempermar@tempermar.com.br
RIO DE JANEIRO (20911-281)
Elmoto Mots. Aparelhos Eltricos Ltda.
Rua Senador Bernardo Monteiro, 185
Tel. (21) 2568-8341, Fax (21) 2568-2816
E-MAIL: elmoto@msm.com.br
RIO DE JANEIRO (21040-170)
* Motor Pumpen Com. e Servios Ltda.
Rua da Regenerao , 75
Tel. (21) 2290-5012, Fax (21) 2290-5012
E-MAIL: motorpumpen@aol.com.br
RIO DE JANEIRO (21040-170)
* Riopumpen Com. e Repres. Ltda.
Rua da Regenerao, 84 Bonsucesso
Tel. (21) 2590-6482, Fax (21) 2564-1269
E-MAIL: riopumpen@aol.com.br
RIO DE JANEIRO (21020-280)
* Tecnobre Com. e Repres. Ltda.
Rua Jacurut, 900 - Penha
Tel. (21) 3976-9595, Fax (21) 3976-9574
E-MAIL: tecnobre@openlink.com.br
SO JOO MERETI (25555-440)
* Eletro Julifer Ltda.
Rua Senador Nereu Ramos, Lt.06 Qd.13
Tel.(21) 2751-6846, Fax (21) 2751-6996
E-MAIL: julifer@julifer.com.br
TERESPOLIS (25975-000)
* Eletromec de Terespolis Eletromecnica Ltda.
Av. Delfim Moreira, 2024 - B. Vale do Paraso
Tel. (21) 2742-1177 Fax: (21) 2742-3904
E-MAIL: eletromc@terenet.com.br
VOLTA REDONDA (27273-011)
* T & F Servios Industriais Ltda.
Av. Alm. Adalberto de Barros Nunes, 3650- Belmonte
Tel. (24) 3347-5799 Fax: (24) 3341-0417
E-MAIL: tratorf@zaz.com.br
RIO GRANDE DO NORTE
AU (59650-000)
Rematec Recup. Manut. Tc. Ltda. - ME
Rua Joo Rosado de Franca, 368 Vertentes
Tel. (84) 331-2225, Fax (84) 331-2225
MOSSOR (59600-190)
* Eletro Tcnica Interlagos Ltda.
Rua Jos de Alencar, 319 - Centro
Tel. (84) 316-4097, Fax (84) 316-2008
E-MAIL: interlagos@nextway.com.br
Home Page: www.nextway.com.br/interlagos/index.html
NATAL (59012-390)
Armando Moura Filho
Rua Cmara Cascudo, 224 Ribeira
Tel. (84) 222-2976, Fax (84) 201-1277
E-MAIL: sobombas@uol.com.br
NATAL (59030-050)
* Laux Bobinagem de Motores Ltda - ME
Rua Dr. Lus Dutra, 353 Alecrim
Tel. (84) 213-1252, Fax (84) 213-3785
E-MAIL: eletromecanica@transnor.com.br
PARNAMIRIM (59150-000)
* Eletromatec Ltda.
Rua Rio Amazonas, 260 Loteamento Exposio
Tel. (84) 272-1927, Fax (84) 272-5033
E-MAIL: eletromatec@ig.com.br
RIO GRANDE DO SUL
BENTO GONALVES (95700-000)
Eletro Collemaq Ltda.
Rua Livramento, 395
Tel. (54) 451-3370
CARAZINHO (99500-000)
Erci Penz & Cia. Ltda.
Rua Cristvo Colombo, 233
Tel. (54) 331-1033, Fax (54) 331-1033
E-MAIL: ercipenz@annex.com.br
CAXIAS DO SUL (95099-190)
* Magelb Bobinagem e Manuteno Ltda.
Rua General Mallet, 275 Rio Branco
Tel. (54) 226-1455, Fax (54) 226-1962
E-MAIL: magelb@zaz.com.br
ERECHIM (99700-000)
Valmir A. Oleksinski
Rua Aratiba, 480
Tel. (54) 522-1450, Fax (54) 522-1450
E-MAIL: oleksinski@via-rs.net
ESTNCIA VELHA (93600-000)
A.B. Eletromecnica Ltda.
Rua Anita Garibaldi, 128 Centro
Tel. (51) 561-2189, Fax (51) 561-2160
E-MAIL: abeletromecanica@sinos.net
FLORES DA CUNHA (95270-000)
* Beto Materiais Eltricos Ltda.
Rua Severo Ravizzoni, 2105
Tel. (54) 292-5080, Fax (54) 292-1841
E-MAIL: betho@vscomp.com.br
FREDERICO WESTPHALEN (98400-000)
N.Paloschi e Cia Ltda.
Rua Alfredo Haubert, 798
Tel. (55) 744-1480, Fax (55) 744-1480
IJU (98700-000)
Eletromecnica Ltda.
Av. Cel. Dico, 190 - Centro
Tel. (55) 332-7740
LAJEADO (95900-000)
* Eletrovale Equips. e Mats. Eltricos Ltda.
Rua Pedro Kreutz, 170 - Terreo Caixa Pos. 365
Tel. (51) 714-1177, Fax (51) 714-1891
E-MAIL: eletrovale@bewnet.com.br
NOVO HAMBURGO (93410-160)
Laux Bobinagem de Motores Ltda. - ME
Rua Alberto Torres, 53 - Ouro Branco
Tel. (51) 587-2272, Fax (51) 587-2272
E-MAIL: laux@laux.com.br
Home Page: www.laux.com.br
PAROB (95630-000)
* D.M. Moraes e Cia. Ltda.
Rua Guarani, 360 - Bairro das Rosas
Tel. (51) 543-1239, Fax (51) 543-3166
E-MAIL: d.m.motores@tca.com.br
PASSO FUNDO (99064-000)
* D.C. Secco e Cia. Ltda.
Av. Presidente Vargas, 3444 - So Cristovo
Tel. (54) 315-2623, Fax (54) 315-2644
E-MAIL: automasul@automasulpf.com.br
PASSO FUNDO (99010-190)
* Eletromecnica Almeida Ltda.
Rua Gal. Prestes Guimares, 34 - Centro
Tel. (54) 313-1577, Fax (54) 313-1577
E-MAIL: almeida.weg@pas.matrix.com.br
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-7
A
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A

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A
PELOTAS (96020-380)
Cem Constrs. Eltrs. e Mecnicas Ltda.
Rua Santos Dumont, 409 - Centro
Tel. (53) 225-8699, Fax (53) 225-4119
E-MAIL: cemweg@bol.com.br
PELOTAS (96020-480)
Ederson Barros & Cia Ltda
Rua Marcilio Dias, 2348
Tel. (53) 227-0777, Fax (53) 227-0727
E-MAIL: barroseletro@aol.com
PORTO ALEGRE (90230-200)
* Dumont Equips. Eltrs. Com. Manut. Ltda.
Rua do Parque, 480
Tel. (51) 3346-3822, Fax (51) 3222-8739
E-MAIL: dumont.weg@terra.com.br
PORTO ALEGRE (90200-001)
* Jarzynski & Cia. Ltda.
Av. dos Estados, 2215
Tel. (51) 3371-2133, Fax (51) 3371-1449
E-MAIL: jarzynski@zaz.com.br
PORTO ALEGRE (90240-005)
Oficina Eletromecnica Sulina Ltda.
Av. Pernambuco, 2277
Tel. (51) 3222-8805 Fax (51) 3222-8442
E-MAIL: oficinasulina@ig.com.br
RIO GRANDE (96200-400)
* Crizel Construes Eltricas Ltda.
Rua General Osrio, 521/527 - Centro
Tel. (53) 231-4044, Fax (53) 231-4033
E-MAIL: crizel@mikrus.com.br
SANTA MARIA (97015-070)
Jos Camillo
Av. ngelo Bolson, 680
Tel. (55) 221-4862, Fax (55) 221-4862
E-MAIL: camillo1@zaz.com.br
SANTO ANTONIO DA PATRULHA (95500-000)
Segmundo Hnszel & Cia. Ltda.
Rua Cel. Vtor Villa Verde, 581
Tel. (51) 662-1967, Fax (51) 662-5646
E-MAIL: s.hnszel@pro.via-rs.com.br
SO BORJA (97670-000)
Aguay Com. Repres. Prods. para Lavoura Ltda.
Rua Martinho Luthero, 1481
Tel. (55) 431-2933, Fax (55) 431-2933
SO LEOPOLDO (93020-250)
* MVM Rebobinagem de Motores Ltda.
Rua Cristopher Irvalley, 2700 - So Borja
Tel. (51) 592-8213 , Fax (51) 589-7776
E-MAIL: mvmreb@bol.com.br
URUGUAIANA (97505-190)
Marjel Eng. Eltrica Ltda.
Rua Dr. Marcos Azambuja, 383
Tel. (55) 413-1016, Fax (55) 413-1016
E-MAIL: marjelee@uol.com.br
VACARIA (95200-000)
Eletromecnica Vacaria Ltda.
Rua General Paim Filho, 95 - Jd. dos Pampas
Tel. (54) 231-2556
E-MAIL: icoburatto@uol.com.br
RONDNIA
ARIQUEMES (78932-000)
Joo Guiomar Moraes Prestes
Av. Jamari, 2334 - Setor 1- Areas Comerciais
Tel. (69) 535-2382, Fax (69) 535-2382
JI-PARAN (78958-000)
Alves e Paula Ltda.
Av. Transcontinental, 2211 - Riachuelo
Tel. (69) 421-1813, Fax (69) 421-1813
PORTO VELHO (78915-100)
Schumann & Schumann Ltda.
Av. Amazonas, 1755
Tel. (69) 224-3974, Fax (69) 224-1865
E-MAIL: schumannmotoreletrico@bol.com.br
VILHENA (78995-000)
Comitel Com. de Materiais Eltricos Ltda
Av. Presidente Nasser, 204 Jd. Amrica
Tel. (69) 322-2220, Fax (69) 322-2013
SANTA CATARINA
BLUMENAU (89012-020)
* Eletro Mecnica Standard Ltda.
Rua Tocantins, 77
Tel. (47) 340-1999, Fax (47) 322-6273
E-MAIL: standard@braznet.com.br
HOME-PAGE: www.emstandard.com.br
BLUMENAU (89012-001)
* Ind. Com. e Import. Junker Ltda.
Rua So Paulo, 281 - Victor kender
Tel. (47) 322-4692, Fax (47) 322-4692
E-MAIL: junker.e@terra.com.br
BRAO DO NORTE (88750-000)
Eletro-J Materiais Eltricos Ltda.
Praa Coronel Collao, 123
Tel. (48) 658-2539, Fax (48) 658-3102
E-MAIL: eletrojo@matrix.com.br
BRUSQUE (88353-320)
* Eletro Mecnica Cadori Ltda.
Rua Joaquim Reis, 125 Cx.P. 257
Tel (47) 350-1115, Fax (47) 350-0317
E-MAIL: eletrocadori@terra.com.br
Caador (89500-000)
* Automatic Ind. Com. Equips. Eltricos Ltda
Rua Altamiro Guimares, 101
Tel (49) 563-0806, Fax (49) 563-0806
E-MAIL: cacador@automatic.com.br
CHAPEC (89809-000)
* Eletropar Com. de Peas e Rebob. Mots. Eletrico
Av. Senador Atilio Fontana, 2961 Bairro EFAPI
Tel. (49) 329-4060, Fax (49) 328-7125
E-MAIL: eletropar@desbrava.com.br
CHAPEC (89802-111)
Oficina Eletrotec. de Luiz Innocente
Rua Fernando Machado, 828-D Centro
Tel. (49) 322-0724, Fax (49) 322-0724
E-MAIL: ofeli@cco.matrix.com.br
CONCRDIA (89700-000)
Jos Irio Santin ME
Rua Delfino Paludo, 220 B. Sunti
Tel. (49) 444-1365, Fax (49) 1365
E-MAIL: easantin@netcon.com.br
CORREIA PINTO (88535-000)
Keep Eletro Motores Ltda.
Av. Tancredo Neves, 305
Tel. (49) 243-1377, Fax (49) 243-1377
CRICIMA (88801-240)
Clio Felipe & Cia. Ltda.
Rua Felipe Schmidt, 124 Centro
Tel.: (48)433-1768, Fax (48)433-7077
E-MAIL: celiomotoreseletrico@terra.com.br
IMBITUBA (88780-000)
* Srgio Cassol Bainha ME
Rua Nereu Ramos, 124
Tel.(48)255-1738, Fax (48)255-2618
E-MAIL: scassol@terra.com.br
ITAJA (88303-040)
* Eletro Mafra Com. Repres. Mots. Ltda.
Rua Almirante Barroso, 257 - Centro
Tel. (47) 348-2915, Fax (47) 348-2915
E-MAIL: eletromafra@iai.matrix.com.br
ITAJA (88309-400)
Eletro Volt Com. e Instalaes Ltda.
Rua Nilson Edson dos Santos. 85-B So Vicente
Tel. (47) 241-2222, Fax (47) 241-2222
E-MAIL: eletrovol@matrix.com.br
JARAGU DO SUL (89251-610)
Instaladora Eltrica Conti
Rua Guillherme Weege, 111
Tel. (47) 275-4000, Fax (47) 275-4000
E-MAIL:jconti@netuno.com.br
JARAGU DO SUL (89251-600)
Oficina Eltrica Leitzke Ltda.
Rua Reinoldo Rau, 116
Tel. (47) 275-0050, Fax (47) 371-7100
E-MAIL: oficinaleitzke@netuno.com.br
JOINVILLE (89222-061)
* Eletro Rebobinadora Lider Ltda.
Rua Piratuba, 84 - Iriri
Tel. (47) 437-1363, Fax (47) 437-1363
E-MAIL: lider@expresso.com.br
JOINVILLE (89218-500)
* Merko Motores Ltda.
Rua Guilherme, 1545 B. Costa e Silva
Tel. (47) 425-4794, Fax (47) 425-4794
E-MAIL: merkomot@zaz.com.br
JOINVILLE (89204-250)
Nilso Zenato
Rua Blumenau, 1934 Amrica
Tel. (47) 435-2373, Fax (47) 435-4225
E-MAIL: zenato@netivision.com.br
LAGES (88514-431)
* Eletromecnica CA Ltda.
Av. Caldas Jnior, 1190 Sta. Helena
Tel. (49) 222-4500, Fax (49) 222-4500
E-MAIL: eletromecanicaca@matrix.com.br
LUZERNA (89609-000)
* Automatic Ind. Com. Equips. Eltricos Ltda
Rua Rui Barbosa, 564 esq. Herclio Luz
Tel. (49) 523-1033, Fax (49) 523-1033
E-MAIL: automatic@automatic.com.br
RIO DO SUL (89160-000)
* Nema Eletrotcnica Ltda.
Rua 15 de Novembro, 1122 - Laranjeiras
Tel. (47) 521-1137, Fax (47) 521-1333
E-MAIL: nema@nema.com.br
RIO NEGRINHO (89295-000)
Oficina e Loja Auto Eltrica Ltda.
Rua Willy Jung, 157 - Centro
Tel. (47) 644-2460, Fax (47) 644-3868
SO BENTO DO SUL (89290-000)
Eletro So Bento Ltda.
Rua Nereu Ramos, 475
Tel. (47) 633-4349, Fax (47) 633-4349
E-MAIL: thiemann@creativenet.com.br
SO JOS (88101-250)
Francisco Joo Martins Habkost ME
Av. Brigadeiro Silva Paes, 808
Tel.(48) 241-1592, Fax (48) 241-1592
SO MIGUEL DO OESTE (89900-000)
A.S. Jnior Materiais de Construes Ltda.
Rua Santos Dumont, 376
Tel. (49) 622-1224, Fax (49) 622-1224
E-MAIL: loja@asjunior.com.br
SIDERPOLIS (88860-000)
* Ino Inocncio Ltda.
Rua Famlia Inocncio, 57 - Centro
Tel. (48) 435-3088, Fax (48) 435-3160
E-MAIL: ino@ino.com.br
TIJUCAS (88200-000)
* Gigawatt Sistemas e Mats. Eletromecnicos
Rua Athanzio A. Bernardes, 1060
Tel. (48) 263-0605, Fax (48) 263-0605
E-MAIL: gigawatt@unetvale.com.br
TUBARO (88702-100)
Srgio Botega ME
Rua Altamiro Guimares, 1085 B. Oficinas
Tel. (48) 622-0567, Fax (48) 622-0567
VIDEIRA (89560-000)
* Videmotores Ind. Com. Ltda.
Rod. SC 453, Km 53,5
Tel. (49) 566-0911, Fax (49) 566-4627
E-MAIL:videmotores@videmotores.com.br
XANXER (89820-000)
Deonildo de Zanetti
Rua Irineu Bornhausen, 560
Tel. (49) 433-0799, Fax (49) 433-0799
E-MAIL: dezanetti@netbig.com.br
SO PAULO
ADAMANTINA (17800-000)
*Oliveira & Gomes de Adamantina Ltda. ME
Alameda Dr. Armando de Salles Oliveira, 1079
Tel. (18) 521-4712, Fax (18) 521-4712
E-MAIL: eo.adt@zaz.com.br
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-8
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A
ARAATUBA (16045-150)
Irmos Bergamo Motores Eletrs. Ltda. - ME
Rua Marclio Dias, 1277
Tel. (18) 623-2804, Fax (18) 623-2804
ARARAS (13600-220)
* Eletro Guimares Ltda.
Rua Cond. lvares Penteado, 90
Tel. (19) 541-5155, Fax (19) 541-5155
E-MAIL: guima-at@siteplanet.com.br
Home-Page: www.eletroguimaraes.com.br
ARUJ (07400-000)
* Prestotec Tecnologia em Manut. Indl. Ltda.
Rua Bahia, 414 - Cx. P. 80
Tel. (11) 4655-2899, Fax (11) 4655-1024
E-MAIL: prestotec@uol.com.br
ASSIS (19800-000)
* Eletro Brasilia de Assis Ltda.
Av. Dom Antonio, 1250 - Vila Orestes
Tel. (18) 3322-8100, Fax (18) 3322-8100
E-MAIL: elbrasil@semanet.com.br
AVAR (18700-080)
Motortec Com. de Bombas e Mots. Eltrs. Ltda.
Rua Domiciano Santana, 807
Tel. (14) 3733-2104, Fax (14) 3733-5525
E-MAIL: motortec@motortecweg.com.br
BAURU (17060-050) )
* Eletrotcnica Andreoli Ltda.
Rua So Paulo, 1-11
Tel. (14) 232-3973, Fax (14) 232-4769
E-MAIL: andreoli.blv@terra.com.br
BEBEDOURO (14700-000)
* Recon Motores e Transformadores Ltda. EPP
Rua Alcidio Paganelli, 196 - Jardim Canad
Tel. (17) 3342-6055, Fax (17) 3342-7207
E-MAIL: recon.motores@ipco.com.br
BOTUCATU (18607-660)
* Coml. e Eltrica Lutemar Rodrigues Ltda.
Av. Dr. Vital Brasil, 1571 Bairro Jd. Bom Pastor
Tel. (14) 6821-1819, Fax (14) 6824-7517
E-MAIL: luis@lutemar.com.br
BRAGANA PAULISTA (12900-060)
* Eletrotcnica Kraft Ltda.
R. So Pedro, 49 - Vila So Francisco
Tel. (11) 4032-2662, Fax (11) 4032-3710
E-MAIL: eletrokaft@uol.com.br
CAMPINAS (13070-150)
* Dismotor Com. de Mots. Eletrs. Ltda.
Av. Gov. Pedro de Toledo, 910 -B.Bonfim
Tel. (19) 3241-3655, Fax (19) 3243-2398
E-MAIL: dismotor@sigmabbs.com.br
CAMPINAS (13036-321)
* Eletromotores Badan Ltda.
Rua Ferno Pompeu de Camargo, 2122/30
Tel. (19) 3278-0462, Fax (19) 3278-0372
E-MAIL: badan@lexxa.com.br
CAMPINAS (13045-610)
* Eletrotcnica Caotto Ltda.
Rua Abolio, 1067 - Jd. Ponte Preta
Tel. (19) 3231-5173, Fax (19) 3232-0544
E-MAIL: caotto@sigmanet.com.br
CAMPINAS (13026-330)
* K2 Service Ltda.
Rua Serra da Mantigueira, 207 Jd. Proena
Tel. (19) 3232-9892, Fax (19) 3232-9892
E-MAIL: k2service@terra.com.br
CAMPINAS (13050-470)
* Motofer - Mots. e Fermts. Eltricas Ltda.
Av. Mirandpolis, 525 - V.Pompia
Tel. (19) 3227-3077, Fax (19) 3227-3077
E-MAIL: motofer@lexxa.com.br
CAPIVARI (13360-000)
* Eletro Tcnica MS Ltda.
Av. Faustina Franchi Annicchino,96
Tel. (19) 3491-5599, Fax (19) 3491-5613
E-MAIL: eletrotecnicams@eletrotecnicams.com.br
CATANDUVA (15805-160)
* Macias Eletrotcnica Ltda.
Rua Rosa Cruz,130 - Jd. Caparroz
Tel. (17) 522-8421, Fax (17) 522-8421
E-MAIL: macias@zup.com.br
COTIA (067700-197)
*MTM Mtodos em Tecnologia de Manut. Ltda.
Rua So Paulo das Misses, 364 - Granja Carolina
Tel. (11) 4614-0561, Fax (11) 4614-0561
E-MAIL: mtmnet@mtmnet.com.br
DIADEMA (09920-720)
* M.K.M. Com. e Servios Ltda.
Rua Alzira, 97 - Vila Mariana
Tel. (11) 4043-2033, Fax (11) 4043-4665
E-MAIL: mario@mkmmotores.com.br
Home-Page: www.mkmmotores.com.br
EMB (06833-080)
* S.O.S. Mquinas Assesoria Industrial Ltda
Estrada do Gramado, 90n - Bairro Gramado
Tel. (11) 4781-0688, Fax (11) 4781-5403
E-MAIL: sosmotores@ig.com.br
FRANCA (14406-081)
Benedito Furini
Av. Santos Dumont, 1110 Santos Dumont
Tel. (16) 3720-2376, Fax (16) 3720-2376
FRANCA (14400-005)
Paulo Srgio Pires Franca
Av. Dr. Antonio Barbosa Filho, 1116
Tel. (16) 3721-1093, Fax (16) 3721-1945
E-MAIL: cenrolador@francanet.com.br
GUARULHOS (07220-000)
* Eltrica Vitale Ltda.
Rua Santos Dumont, 1541 - Cumbica
Tel. (11) 6481-2495, Fax (11) 6481-2495
E-MAIL: eletricavitale@aol.com.br
GUARULHOS (07043-010)
* Watertec Bombas e Motores Ltda.
Rua Brasileira, 255 Itapegica
Tel. (11) 6421-9001, Fax (11) 6421-7172
E-MAIL: watertec@hipernet.com.br
INDAIATUBA (13330-000)
* Carotti Eletricidade Indl. Ltda.
Av. Visconde de Indaiatuba, 969 - Jd. Amrica
Tel. (19) 3875-8282, Fax (19) 3875-8282
E-MAIL: carotti@carotti.com.br
ITAPETININGA (18200-000)
* Joo Tadeu Malavazzi Lima & Cia. Ltda.
Rua Padre Albuquerque, 490
Tel. (15) 272-4156, Fax (15) 272-4446
E-MAIL: malavazzi@iw.com.br
ITU (13300-000)
* Lorenzon Manuteno Industrial Ltda.
Av. Dr. Octaviano P. Mendes, 1243 - Centro
Tel. (11) 4023-0605, Fax (11) 4023-0605
E-MAIL: industrial@grupolorenzon.com.br
JABOTICABAL (14870-000)
* Eltrica Re-Voltis Ltda.
Rua Orestes Serranone, 213 - Cidade Jardim
Tel. (16) 3202-3711, Fax (16) 3202-3711
E-MAIL: revoltis@netsite.com.br
Home- Page: www.netsite.com.br/revoltis
JACARE (12300-000)
* Jos Roberto Cpua & Cia. Ltda.
Av. Adhemar Pereira de Barros, 246
Tel. (12) 3952-2376, Fax. (12) 3951-4903
E-MAIL: capua@capua.com.br
JALES (15700-000)
CMC Comercial Ltda.
Rua Aureo Fernandes de Faria, 237 Distr. Indl.II
Tel. (17) 632-3536, Fax. (17) 632-3536
JANDIRA (06618-010)
Thema Ind. Com. Assessoria e Manut. Elet. Ltda.
Rua Manoel Alves Garcia, 130 - Vila Marcia
Tel. (11) 4789-2999, Fax (11) 4789-2999
E-MAIL: thema@originet.com.br
JA (17202-120)
Eletrotcnica Zago Ltda.
Rua Quintino Bocaiva, 865
Tel. (14) 3626-5000, Fax (14) 3626-5000
E-MAIL: zago@netsite.com.br
JUNDIA (13202-620)
* Eltrica Cypriano Diani Ltda.
Rua Regente Feij, 176
Tel. (11) 4587-8488, Fax (11) 4587-8489
E-MAIL: cyprianodiani@uol.com.br
JUNDIA (13211-410)
* Revimaq Assist. Tcn. Mqs. e Com. Ltda.
Av. Comend. Gumercindo Barranqueiros, 20-A
Tel. (11) 4582-8080 Fax (11) 4515-1128
E-MAIL: revimaq@revimaq.com.br
Home Page: www.revimaq.com.br
LIMEIRA (13484-316)
* Gomes Produtos Eltricos Ltda
Rua Pedro Antonio de Barros, 314
Tel. (19) 3451-0909, Fax (19) 3442-7403
E-MAIL: gomes@gomes.com.br
Home page: www.gomes.com.br
LINS (16400-000)
Onivaldo Vargas de Lima - ME
Av. So Paulo, 631
Tel. (14) 522-3718, Fax (14) 522-3718
LORENA (12600-000)
Oficina Eletro Mecnica So Marcos Ltda.
Av. Marechal Argolo, 936
Tel. (12) 553-1058, Fax (12) 552-3253
MATO (15990-000)
* Waldemar Primo Pinotti Cia. Ltda.
Rua Narciso Baldan, 135
Tel. (16) 282-1142, Fax (16) 282-2450
E-MAIL: wpp@process.com.br
MOGI DAS CRUZES (08745-000)
* Eltrica Dhalander Ltda.
Av. Francisco Ferreira Lopes, 4410
Tel. (11) 4727-2526, Fax. (11) 4727-2526
E-MAIL: dhalande@dhalander.com.br
MOGI DAS CRUZES (08820-370)
* Omega Coml. Indl. Man. Inst. Eltrica Ltda.
Av. Ver. Antonio Teixeira Muniz, 160
Tel. (11) 4761-8366, Fax. (11) 4761-8366
E-MAIL: omega@netmogi.com.br
MOGI GUAU (13840-000)
* Eletrosilva Enrolamentos de Motores Ltda.
Rua Ulisses Leme, 1426 Parque Guainco
Tel. (19) 3861-0972 , Fax (19) 3861-2931
E-MAIL: eletrosilva@eletrosilva.com.br
OSASCO (06293-030)
Bomeq Bombas Motores e Equips. Ltda.
Rua Jandaia, 561 - Jd Marieta
Tel. (11) 3656-3398, Fax (11) 3687-0505
E-MAIL: bomeq@uol.com.br
OSASCO (06273-080)
Mega-Rome Comrcio e Manut. Tcnica Ltda
Rua Pero Vaz de Caminha, 277 - Jd. Platina
Tel. (11) 3601-6053, Fax (11) 3601-6053
E-MAIL:comercial@megarome.com.br
OURINHOS (19900-000)
* Nathaniel Romani
Rua Expedicionrios, 2340
Tel. (14) 3322-1776, Fax (14) 3322-1776
PIRACICABA (13414-036)
* Eletro Tcnica Rezende de Piracicaba Ltda.
Av. Primavera 349 - V. Resende
Tel. (19) 3421-4410, Fax (19) 3421-3522
E-MAIL: eletrotecnicarezende@terra.com.br
PIRACICABA (13400-770)
* Enrolamentos de Motores Piracicaba Ltda.
Rua do Vergueiro, 183 Centro
Tel. (19) 3422-8142, Fax (19) 3422-3864
E-MAIL: emp@imagenet.com.br
REDE NACIONAL DE ASSISTENTES TCNICOS
G-9
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C
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A

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C
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A
PORTO FERREIRA (13660-000)
* Jos Maria Foratini - EPP
Rua Urbano Romano Meirelles, 696
Tel. (19) 581-3124, Fax (19) 581-3124
E-MAIL: weg@siteplanet.com.br
PRESIDENTE PRUDENTE (19050-000)
Eletrotcnica Continental Ltda.
Rua Dr. Jos Foz, 3142
Tel. (18) 222-2866, Fax (18) 224-4557
E-MAIL: continental@stetnet.com.br
PRESIDENTE PRUDENTE (19013-000)
* Eletrotcnica Yoshimura Ltda.
Av. Brasil, 1818
Tel. (18) 222-4264, Fax (18) 222-4544
E-MAIL: Yoshimura@stetnet.com.br
RIBEIRO PRETO (14075-610)
* Tese Ribeiro Preto Motores Eltricos Ltda.
Av. Costa e Silva, 3365 - B.Tanquinho
Tel. (16) 628-1800, Fax (16) 628-5824
E-MAIL: teserp@netsite.com.br
RIO CLARO (13500-160)
Edison A. Alves de Lima & Irmos Ltda.
Rua Trs, 1232
Tel. (19) 534-8577,Fax (19) 534-8394
E-MAIL: eletrolima@eletrolimarc.com.br
Home - Page: www.eletrolimarc.com.br
SANTA BRBARA DOESTE (13456-134)
* J.H.M. Motores e Equipamentos Ind. Ltda. - ME
Rua Joo Covolan Filho, 352 - Distrito Indl.
Tel. (19) 463-6055, Fax (19) 463-6055
E-MAIL: jhm@jhmotores.com.br
Home Page: www.jhmmotores.com.br
SANTO ANDR (09111-410)
* Manutronik Com. Servs. Mots. Eltricos Ltda
Av. So Paulo, 330 Parque Marajoara II
Tel. (11) 4978-1677, Fax (11) 4978-1680
E-MAIL: manutronik@uol.com.br
Home- Page: www.manutronik.com.br
SANTOS (11013-152)
* Eletro Tcnica LS Ltda.
Rua Amador Bueno, 438 - Paquet
Tel. (13) 3234-1886, Fax (13) 3235-8091
E-MAIL: ls@eletrotecnicals.com.br
Home - Page: www.eletrotecnicals.com.br
SO BERNARDO DO CAMPO (09715-030)
* Bajor Motores Eletricos Ltda.
Rua Dr. Baeta Neves, 413 - Bairro Neves
Tel. (11) 4125-2933, Fax (11) 4125-2933
E-MAIL: bajor@nutecnet.com.br
SO BERNARDO DO CAMPO (09715-030)
* E.R.G. Eletromotores Ltda
Rua Luza Viezzer Finco, 175
Tel. (11) 4354-9259, Fax (11) 4354-9886
E-MAIL: erg@erg.com.br
SO BERNARDO DO CAMPO (09844-150)
* Hristov Eletromecnica Ltda
Estrada marco Plo, 601 - Batistini
Tel. (11) 4347-0399, Fax (11) 4347-0251
E-MAIL: hristoveletromec@uol.com.br
SO BERNARDO DO CAMPO (09735-520)
* Yoshikawa Com. Manut. Mqs. Equips. Ltda
Rua Assahi, 28 Rudge Ramos
Tel. (11) 4368-4955, Fax (11) 4368-0697
E-MAIL: yoshikawa@yoshikawa.com.br
SO CARLOS (13574-040)
Jesus Arnaldo Teodoro
Av. Sallum, 1359 - Bela Vista
Tel. (16) 275-2155, Fax (16) 275-2099
E-MAIL: escmelet@linkway.com.br
Home - Page: www.eletrotecnica-so -
carlos.com.br
SO JOS DO RIO PARDO (13720-000)
Del Ciampo Eletromec. Ltda.
Rua Alberto Rangel, 655
Tel. (19) 680-4259, Fax (19) 680-4259
SO JOS DO RIO PRETO (15015-500)
Praconi & Frassato Ltda.
Rua Cel. Spnola de Castro, 3046
Tel. (17) 232-0586, Fax (17) 234-3827
SO JOS DOS CAMPOS (12235-220)
* Fremar Com. e Repres. de Mat. Elt. Ltda.
Rua Serra dos Pirineus, 59 - Jd. Anhembi
Tel. (12) 3934-1477, Fax (12) 3934-7180
E-MAIL: fremar@iconet.com.br
SO JOS DOS CAMPOS (12245-031)
* J.R. Fernandes Mots. Mqs. Eltricas
Rua Miguel Couto, 32 - Jd. So Dimas
Tel. (12) 3922-4501, Fax (12) 3922-4501
E-MAIL: jrmotores@hotmail.com
SO JOS DOS CAMPOS (12238-480)
* Tecmag Componentes Eletromecnicos Ltda.
Rua Guau, 31
Tel. (12) 3933-1000, Fax (12) 3934-1000
E-MAIL: tecmag@tecmag.com.br
SO PAULO (03055-000)
* Eletro Buscarioli Ltda.
Rua So Leopoldo, 243/269 - Belm
Tel. (11) 6618-3611, Fax (11) 6692-3873
E-MAIL: buscarioli@uol.com.br
Home-Page: www.buscarioli.com.br
SO PAULO (03303-000)
* Eletromecnica Balan Ltda.
Rua Padre Adelino, 676 - Belm
Tel. (11) 292-7844, Fax (11) 292-1340
E-mail: balan@balan.com.br
Home-Page: www.balan.com.br
SO PAULO (05303-000)
Eletromecnica Jimenez Ltda.
Rua Carlos Weber 534/542 Vl. Leopoldina
Tel. (11) 3834-6369, Fax (11) 3834-6369
E-MAIL: em.jimenez@uol.com.br
SO PAULO (02111-031)
* Yamada Assist. Tcnica em Motores Ltda
Rua Itana, 1099/1111 Vila Maria
Tel. (11) 6955-6849, Fax (11) 6955-6709
E-MAIL: eletrotec.yamada@uol.com.br
SO PAULO (04366-000)
* Eletrotcnica Santo Amaro Ltda.
Av. Cupec, 1678 - Jd. Prudncio
Tel. (11) 5562-8866, Fax (11) 5562-6562
E-MAIL: esa@esa.com.br
Home page:www.esa.com.br
SO PAULO (05501-050)
* Hossoda Mqs. e Mots. Industriais Ltda.
Rua Lemos Monteiro, 88/98
Tel. (11) 3812-3022, Fax (11) 3031-2628
E-MAIL: hossoda@terra.com.br
SO PAULO (02407-050)
* N. Nascimento Distr. Motores Eltricos Ltda.
Rua Rafael de Oliveira, 310 Mandaqui
Tel. (11) 6950-5699, Fax (11) 267-7717
E-MAIL:n_nascimento@terra.com.br
SO PAULO (03223-060)
* Semel - Projetos Instalaes Eltricas Ltda.
Rua Marcelo Mller, 644 Jd. Independncia
Tel. (11) 6918-9755, Fax (11) 271-3368
E-MAIL: semelprojetos@ig.com.br
SO PAULO (03043-010)
* Tec Sulamericana Equips. Inds. Ltda.
Rua da Alegria, 95
Tel. (11) 3277-0100, Fax (11) 3270-0342
E-MAIL : tecsul@tecsulweg.com.br
Home page: www.tecsulweg.com.br
SO PAULO (03024-010)
* Waldesa Motomercantil Ltda
Rua Capito mor Passos, 50
Tel. (11) 6695-8840, Fax (11) 6697-2919
E-MAIL : waldesamotomercantil@terra.com.br
SERRA NEGRA (13930-000)
Antnio Fernando Marchi - ME
Rua Maestro ngelo Lamari, 22-A
Tel. (19) 892-3706, Fax (19) 892-3706
E-MAIL: marchi@dglnet.com.br
SERTOZINHO (14160-000)
* Tese Comercial Eltrica Ltda.
Rua Antnio Maria Miranda, 131
Tel. (16) 645-6400, Fax (16) 645-1425
E-MAIL: tese@netsite.com.br
SOROCABA (18043-004)
* Manoel Montoro Navarro & Cia. Ltda.
Av. Gal. Carneiro, 1418
Tel. (15) 221-6595, Fax (15) 221-4044
E-MAIL: mmontoro@terra.com.br
SUMAR (13171-120)
* Eletro Motores J S Nardy Ltda.
Av. Joaquim Ferreira Gomes, 303
Tel. (19) 3873-9766, Fax (19) 3873-9766
E-MAIL: jsnardy@uol.com.br
SUZANO (08674-080)
* Eletromotores Suzano Ltda.
Rua Baro de Jaceguai, 467
Tel. (11) 4748-3770, Fax (11) 4748-3770
E-MAIL: emsvendas@uol.com.br
Home Page: www.emsmotores.com.br
TAUBAT (12031-001)
* Hima Hidr. Mascarenhas Ltda.
Av. Independncia, 1022 - Fundos
Tel. (12) 281-4366, Fax (12) 281-4104
E-MAIL: hima3@hima.com.br
VOTORANTIM (18114-001)
* Carlota Motores Ltda
Av. Luiz do Patrocinio Fernandes, 890
Tel. (15) 243-3672, Fax (15) 243-3672
E-MAIL: carlota@splicinet.com.br
VUTUPORANGA (15500-030)
* Alberto Bereta ME
Rua Pernambuco, 2323 - Pq. Braslia
Tel. (17) 421-2058, Fax (17) 421-2058
SERGIPE
ARACAJU (49055-620)
Clinweg Ltda
Rua So Cristvo, 1828 - B. Getlio Vargas
Tel. (79) 222-7677, Fax (79) 222-7677
E-MAIL: climotor@bol.com.br
LAGARTO (49400-000)
* Casa dos Motores Ltda. - ME
Av. Contorno, 28
Tel. (79) 631-3854, Fax (79) 631-3854
E-MAIL: cdml@infonet.com.br
TOCANTINS
GURUPI (77402-970)
Rua 7, A,232 - Trevo Oeste
Tel. (63) 313-1193, Fax (63) 313-1820
E-MAIL: centraleletrica@aol.com
PALMAS (77100-020)
Eletro Cometa Motores e Ferramentas Ltda.
Rua SE 11 ACSE II Conj. IV Lote 37
Tel. (63) 215-3068, Fax (63) 215-4465
E-MAIL: cometapalmas@uol.com.br
* Assistentes Tcnicos Prova de Exploso
Motores Prova de Exploso devem ser
recuperados em Assistentes Tcnicos
Autorizados Prova de Exploso

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Setembro/2002