INTRODUCCIÓN

:
Durante los últimos años, la preparación de materiales en forma de
películas delgadas ha sido objeto de un gran número de investigaciones
debido a su enorme interés tecnológico.

Existen procesos que determinarán la estructura, morfología y los que, a su
vez, condicionan las propiedades de las capas; como la interacción de la
película con el sustrato, las modificaciones sufridas por la capa debido a
su exposición a la atmósfera, su estabilidad térmica, etc. , también
determinarán las posibles aplicaciones del material.

En este proyecto se propone una forma de obtener películas delgadas de
tamaños apreciables a un bajo costo mediante la técnica de Dip-Coating.
Se pretende hacer deposiciones de películas delgadas para la fabricación
de catalizadores descontaminadores de aire y aguas, filtros para la
fabricación de sensores, etc.
Existen muchas aplicaciones, donde es necesario el uso de
películas delgadas, para lo cual se necesita de un sistema de
bajo costo que nos permita hacer estudios de alto interés en
nuestra región como son: la descontaminación de aguas y aire
mediante catalizadores UV, sensores de medición de
intensidad de radiación ultravioleta y de detección de
contaminantes del aire, etc. En nuestro laboratorio de
Películas de la Escuela Profesional de Física de la UNSA no
contamos con un sistema de deposición de películas delgadas
lo cual se pretende solucionar mediante el presente trabajo.


























1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

























2.- DESCRIPCIONES DEL PROYECTO:

Las películas delgadas pueden ser depositadas a través de una variedad de técnicas, que
pueden ser clasificadas de acuerdo con la fase del medio con el soluto.
Figura 1: Técnicas de deposición
La deposición líquida tiene muchas ventajas sobre otras vías de deposición como:

 Cantidad de elementos o semiconductores disponibles

 Las estructuras complejas (o partículas) se puede obtener en la solución y se
depositan sobre el sustrato.

 Los equipos necesario para el depósito son más simples y más baratos que los que
son similares a la deposición de gas (como en un proceso CVD, por ejemplo)

Uno de los más difundidos y utilizados; la técnica de Dip-coating ".
TECNICA DE DIP-COATING: Es un proceso con una precisión
controlada de inmersión y extracción de cualquier sustrato en un
depósito de líquido (solvente) con el fin de depositar una capa de
material.
Figura.2 Etapas del proceso Dip-Coating:

a) Sumergiendo el sustrato.
b) Colocando la muestra en posición vertical.
c) Levantando la muestra con una velocidad opcional.
d) Controlamos el espesor de la película por velocidad y la viscosidad
(a) (b) (c) (d)
Dip-Coating se utiliza con el método sol-gel ya que crea películas con mayor
espesor, controlados con precisión, determinada principalmente por la
velocidad de deposición y viscosidad de la solución.
Factores que contribuyen el estado final del baño de película delgada como:

 La superficie del sustrato inicial

 Tiempo de inmersión

 La velocidad de retiro

 El número de ciclos de inmersión

 Composición de la solución

 La concentración y la temperatura

 El número de soluciones en cada secuencia de inmersión

 La humedad ambiente

























3.- DISEÑO DEL EQUIPO:
En la siguiente figura se muestra el
diseño del equipo de Dip Coating
el cual tiene las siguientes
características:

 Tiene un motor de pasos,
engranajes y un tornillo para el
movimiento vertical.

 Tiene un cilindro en el medio
(cilindro A) que servirá para el
movimiento vertical del portador
del sustrato, para la deposición
de películas.

 Se puede añadir otro motor de
pasos y engranajes para el
movimiento horizontal y hacer
diferentes deposiciones.


Estos equipos deben ser controlados por un software, velocidades, período de secado,
número de ciclos de inmersión y movimientos horizontales. La velocidad más lenta
posible debería ser de 0,1 mm/min. El modelo más rápido cae a una velocidad de
hasta 500 mm/min.
Para el secado y/o modificación de la estructura del material depositado se cuenta con
un horno tubular Leybold con temperatura de hasta 600 ºC.

























FOTOS:

























4.- CONCLUSIONES:
 Se pudo identificar el tipo de equipo que vamos ha utilizar con las
características que necesitamos para la deposición del TiO2
principalmente.

 Dentro de las características de nuestro equipo se ha identificado el rango
de velocidades y temperatura del horno que necesitaremos para el secado
del sustrato luego de la extracción.

 Se hizo los diseños de cada componente del equipo en 3D lo cual permitió
una mejor visualización y comprensión de su funcionamiento.

 Se logró el ensamblado del equipo para la animación correspondiente
para poder observar el funcionamiento.

 El equipo Dip-Coating esta en la fase de evaluación y conexión a un
sistema de control automatizado mediante computadora



 “DEPOSICIÓN DE UNA PELÍCULA DELGADA DE TIO
2
POR EL
MÉTODO DE DIP-COATING” Mansor Abdul Hamid and Ismail Ab.
Rahman, School of chemical Sciences, Universiti Saints Malaysia.

 “UM PROCEDIMENTO SIMPLES E BARATO PARA A CONSTRUÇÃO
DE UM EQUIPAMENTO DIP-COATING PARA DEPOSIÇÃO DE FILMES
EM LABORATÓRIO” Alfredo R. M. Oliveira e Aldo J. G. Zarbin -
Departamento de Química, Universidade Federal do Paraná

 “PREPARATION OF TITANIUM(IV) OXIDE THIN FILM
PHOTOCATALYST BY SOL–GEL DIP COATING” R.S. Sonawane, S.G.
Hegde M.K. Dongare, a Center for Materials for Electronics Technology (C-
MET), Panchwati, Pashan Road, Pune 411 008, India

 “DESARROLLO DE SISTEMAS FOTOACTIVOS TIO2/FIBRA ÓPTICA”
Scientia et Technica Año XIII, No 36, Septiembre 2007. Universidad
Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701

























5.- BIBLIOGRAFÍA: