You are on page 1of 2

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE CLAPETAS

ALCANCE._ En nuestro afán de la mejora continua constantemente se viene implementando varios
tipos de procedimientos de acuerdo al material, espesores, y el trabajo á la cual va estar sometido el
elemento, en este caso del soldeo de la clapeta de acuerdo al plano tenia considerado un cateto de
soldadura corrida en todos sus placas de amarre, analizando y haciendo las consultas respectivas se
determino, modificar los espesores del cateto y la forma del proceso de soldeo.
OBJETIVO._ El objetivo principal de la empresa es conseguir un estándar de soldabilidad y asegurar
que los elementos atraves de la aplicación de un buen procedimiento. No entren en deformación
longitudinal o transversal según sea la forma y área de soldadura que se tenga que aplicar en los
elementos a procesar, una de las principales medidas a tomar en cuenta es, que todos los elementos
tienen diferente forma de procesarlos, por espesor de materiales base, catetos o refuerzos de
soldadura en el diseño tipos de amarres que se consideran en los procesos de fabricación de acuerdo
a los planos de ingeniería.
a)._ Cuando hay una modificación de catetos o refuerzos de soldadura, se tiene que evaluar si amerita
el tipo de soldadura detallado o no, en ese caso se opta en coordinación con el área de ingeniería la
modificación del diseño de juntas y/o refuerzos de soldadura con la finalidad de obtener resultados
óptimos.
1)._ PROCESO DE EMBRIDAMIENTO PARA SOLDEO DE CLAPETAS:
a)._ Para soldar estos elementos se debe de unir de dos en dos apuntalando en la unión de las caras
unidas, de tal manera que formen un solo elemento.
b)._ Para dar inicio al proceso de soldeo primero , se observa el proceso de armado y de acuerdo a los
amarres que tenga instalados el elemento se comienza realizando un procedimiento de soldadura, en
este caso primero se comenzara soldando los amarres de acero ala carbono en las uniones en forma
secuenciada.
c)._Una vez terminada esta etapa se pasa a soldar los amarres de acero al carbono y la plancha de
acero inoxidable en las (L ) que se forman en cada unión del tejido.
d._ Para evitar una deformación exagerada se comienza a soldar del centro hacia afuera cumpliendo
con el secuenciado que se alla obtenido en el proceso de distribución.
e)._ La longitud de soldadura que se debe de aplicar en cada unión es 75 mm por lado en la (L)
f)._ En el proceso de embridamiento, se unen las dos clapetas, con la finalidad de que una haga la
función de resistencia en frio mientras una de ellas entra en proceso de soldadura.
PROCESO DE SOLDEO:
a)._ Para dar inicio al proceso de soldadura se colocará la clapeta en posición vertical de tal manera
que las uniones queden en posición plana.
b)._ Una vez colocada la clapeta en la posición correspondiente se comienza soldando la primera
platina del centro hacia afuera en forma intermitente luego se deja una platina libre, y se suelda la
siguiente en el orden que le corresponde.
c)._ Este mismo proceso se repite en toda la soldadura que se aplicará en una cara de la clapeta con la
finalidad de evitar deformaciones exageradas.
d)._ Una vez terminada de soldar una cara se ubica en la misma posición la otra cara procediendo a
realizar el mismo trabajo.
e)._ terminadas ambas caras se procede a despagar las clapetas y se realiza una limpieza mecánica
donde se quitan todas las rebarbas de soldadura y se efectúa el resane si es que hubieran ralladuras o
desgarramientos del material base esmerilando todos los resanes hasta dejar el elemento en optimas
condiciones, para la liberación final por control de calidad
Terminado todo el trabajo de soldadura se le informa al supervisor del área de control de calidad
para su liberación final