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INSPECCIÓN BASADA

EN RIESGO
APLICACIÓN PRÁCTICA
Santa Cruz, Octubre de 2009
ANTECEDENTES
CHACO S.A.
Parte de la Corporación YPFB desde el 23-ENE-2009
Actividades Principales desarrolladas en sus distintas áreas.
Exploración
Explotación
Comercialización de Hidrocarburos
Opera las plantas
Vuelta Grande – Criogénica (1979)
San Roque – Ajuste Punto de Rocío (1988)
Carrasco – Criogénica (1996)
Kanata – Criogénica (2006)
Percheles – Ajuste Punto de Rocío (2008)
Santa Rosa – Ajuste Punto de Rocío (2009)
AREAS DE EXPLORACI ÓN Y EXPLOTACI ÓN
CHACO S.A.
PLANTA CARRASCO
Capacidad de procesar 70 MMPCD de gas.
Eficiencia promedio del 94%, produce 250 m3 de GLP día y 365 bbls.
de gasolina
MANTENIMIENTO
CHACO S.A. cuenta con un sólido sistema de mantenimiento de
equipos dinámicos basados en:
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento de equipos estáticos no tiene la solidez del anterior
y fundamentalmente se basa en:
Requerimientos del personal operativo
Correctivo después de una falla
Inspecciones esporádicas no parte de un plan.
ANTECEDENTES
QUÉ PASA CUANDO NO EXISTE UN ADECUADO MANTENIMIENTO?
Dificultad de detección de Fallas en equipos estáticos
Alta Incertidumbre sobre el estado de los equipos
Paros de equipo para inspecciones no necesarias
Fallas Mayores = ACCIDENTES
Aporte de los equipos estáticos al universo de FALLAS MAYORES
Se pueden evitar …
IMPORTANCIA DE PLANTA CARRASCO
Abastecimiento de GLP para la población (45% interna, 40%
nacional)
Parte importante de los ingresos de CHACO S.A.
Cercanía a población civil
Abastecimiento de gas a termoeléctricas
Posibilidad de afectar la integridad de las plantas Kanata (Proceso) y
CEBB (Generación energía eléctrica)
ANTECEDENTES
ACCI DENTES MAYORES
Flixborough 1974
Bophal 1984
Pasadena 1989
Longford,
Australia 1998
QUÉ PASA CUANDO NO EXISTE UN ADECUADO MANTENIMIENTO?
Dificultad de detección de Fallas en equipos estáticos
Alta Incertidumbre sobre el estado de los equipos
Paros de equipo para inspecciones no necesarias
Fallas Mayores = ACCIDENTES
Aporte de los equipos estáticos al universo de FALLAS MAYORES
Se pueden evitar …
IMPORTANCIA DE PLANTA CARRASCO
Abastecimiento de GLP para la población
Parte importante de los ingresos de CHACO S.A.
Cercanía a población civil
Abastecimiento de gas a termoeléctrica.
Posibilidad de afectar la integridad de las plantas Kanata (Proceso) y
CEBB (Generación energía eléctrica)
ANTECEDENTES
METODOLOGI A I BR
CONDICIONES PREVIAS A LA APLICACION
No existía una base de datos actualizada y completa
Equipos estáticos no contaban con un plan de inspección formal
Otros métodos de evaluación de riesgo no generaron planes de
inspección para los equipos (HAZOP, MIHAM, EXHAM, etc)
Los equipos de alto nivel de riesgo no has sido identificados
METODOLOGI A I BR
OBJ ETIVOS
Obtener una base de datos actualizada y confiable
100% de equipos con plan de inspección
Identificar los sistemas y equipos de alto nivel de riesgo
Presencia e incidencia de mecanismos de deterioro
Incertidumbre sobre Integridad real del equipo
METODOLOGI A I BR
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Capacitación del personal
Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID´s) actualizados
Compromiso de la gerencia
Disposición del personal operativo y de mantenimiento para apoyar
al Proyecto
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
METODOLOGI A I BR
FUENTES DE INFORMACION
Datos de diseño (databooks) – planos mecánicos
Condiciones operacionales
Historial de inspecciones y reparaciones
Balances de masa
Tasas de corrosión
Fluidos representativos
Personal operativo y de mantenimiento
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
METODOLOGI A I BR
Consiste en la división o seccionamiento del 100% de los equipos estáticos de la
instalación para conformar una base de datos de equipos. Se basa en dos
criterios generales:
Grupos de inventario
Conjunto de equipos que pueden ser aislados mediante válvulas de
forma automática o manual
Inventario total del grupo disponible para fugar
SI STEMATI ZACI ON DE LA I NSTALACI ON
METODOLOGI A I BR
Consiste en la división o seccionamiento del 100% de los equipos estáticos de la
instalación para conformar una base de datos de equipos. Se basa en dos
criterios generales:
Grupos de inventario
Conjunto de equipos que pueden ser aislados mediante válvulas de
forma automática o manual
Inventario total del grupo disponible para fugar
Lazos de corrosión
Materiales de construcción
Condiciones operacionales
Mecanismos de deterioro
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
METODOLOGI A I BR
NIVELES DE EVALUACION
Análisis cualitativo
Análisis semi-cuantitativo
Análisis cuantitativo completo
DECISIÓN DE ACUERDO A LA DISPONIBILIDAD DE:
Información
Tiempo de obtención de resultados
Recursos (humanos, económicos)
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
METODOLOGI A I BR
PROBABILIDAD DE FALLA
Mecanismos de deterioro
Tasa de corrosión / Espesor remanente
Calidad / Frecuencia de inspección
MODELADO DE LAS CONSECUENCIAS
Tipo de fluido
Sistemas de D.A.M.
Inventario de producto (volumen)
METODOLOGI A I BR
ANÁLISIS CUALITATIVO DE RIESGO
Alcance: Sistemas de la planta
Objetivo: Determinar riesgo relativo entre sistemas
Herramienta: Apéndice A - API 581
ANALI SI S CUALI TATI VO DE RI ESGO
MATRI Z CUALI TATI VA DE RI ESGO
Planes de inspección:
API 510 - 572
API 570
API 653
METODOLOGI A I BR
MATRI Z CUALI TATI VA DE RI ESGO
METODOLOGI A I BR
ANÁLISIS SEMI-CUANTITATIVO DE RIESGO
Alcance: Equipos
Objetivos:
Cuantificar la incidencia de mecanismos de falla
Evaluar área afectada en caso de fuga
Herramientas:
Evaluación de consecuencias: Secciones 6 – 8 API 581
Área afectada
Evaluación de probabilidad: Apéndices G – N API 581
Incidencia de mecanismos de deterioro
METODOLOGI A I BR
Evaluación de consecuencias asociadas a la falla:
METODOLOGI A I BR
Evaluación de probabilidad de falla: TMSF API 581
Adelgazamiento
Agrietamiento por Corrosión Bajo Esfuerzos (SCC)
Ataque por Hidrógenos a altas temperaturas (HTHA)
Tubos de Hornos (Creep)
Fatiga Mecánica
Fractura Frágil
Revestimientos internos
Daños externos
TMSF FINAL = ∑ TMSF i
MATRI Z SEMI -CUANTI TATI VA DE RI ESGO
Distribución de equipos de acuerdo al nivel de riesgo
20
13
192
180
0
50
100
150
200
250
N
ú
m
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r
o

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p
o
s
BAJ O MEDIO MEDIO-ALTO ALTO
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
METODOLOGI A I BR
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
METODOLOGI A I BR
Identificación y cuantificación de los puntos de monitoreo de condición
(CML´s)
Longitudes, aislamiento térmico, codos, tes, reducciones,
puntos de inyección, puntos muertos, otros accesorios
(tuberías de proceso)
Dimensiones principales (recipientes a presión, tanques)
Accesibilidad
END aplicable a cada equipo
Cotizaciones para contrato de servicios
Documentación y seguimiento
METODOLOGI A I BR
METODOLOGI A I BR
METODOLOGI A I BR
Validación de la
información
CONCLUSI ONES
APLICABILIDAD
RP de API sin embargo se puede aplicar a cualquier instalación
industrial.
Requiere para su arranque un conocimiento básico de la RP de API.
Aplicable a plantas independiente de su antigüedad y complejidad.
BENEFICIOS
Reduce la Incertidumbre
Al identificar equipos de alto riesgo y actuar sobre este, permite la
reducción de primas de seguros.
Cumplimiento de normas legales vigentes.
Posibilidad de presupuestar adecuadamente las tareas de inspección
de manera anual y quinquenal.
Determinar las necesidades de capacitación y disponibilidad de
personal de integridad.
Posibilidad de planificar el reemplazo de equipos dañados antes de
Fallas Catastróficas.
CONCLUSI ONES
BENEFICIOS (Cont.)
Posibilidad de realizar ajustes operativos en los procesos a fin de
minimizar la presencia o efecto de ciertos mecanismos de deterioro.
Optimización en el uso de productos para mitigación o control de
mecanismos de deterioro.
Permite la definición precisa del alcance de los trabajos de
Inspección y END para la firma de contratos maestros (marco).
Las calificaciones del personal especificadas en el plan permiten que
los proveedores de servicios se alineen a lo requerido y planifiquen a su
vez la disponibilidad de personal y equipos.
Los planes son dinámicos pues en la medida que se ejecuten las
inspecciones se deben re-evaluar los TMSFs pudiendo varias los plazos
de inspección.
CONCLUSI ONES
REQUERIMIENTOS ADICIONALES
Para un adecuado análisis es recomendable la participación de
consultores expertos en metalurgia, mecanismos de deterioro y otros.
Si se dispone de varias instalaciones a medida que se aplique la
metodología el apoyo externo será menor.
Para la ejecución de los planes es ideal contar con planos
isométricos actualizados de toda la instalación.
Apoyo de la Gerencia para la ejecución oportuna de los planes.
Eventualmente se deberá analizar la necesidad de contar con
equipos propios de inspección para contrastar algunos resultados.
CONCLUSI ONES
COMENTARIOS FINALES
API publicó a finales de 2008 una nueva versión de la RP 581 que
simplifica la metodología y elimina el nivel cualitativo.
Chaco S.A. está aplicando esta nueva RP en su planta Vuelta
Grande, sin embargo se decidió mantener el nivel cualitativo de análisis
como un filtro inicial para priorizar el análisis de los equipos y como
actividad que permite involucrar al personal operativo y de
mantenimiento.
La nueva RP tiene también un acápite para aplicar metodología RBI
a dispositivos de alivio de presión (PSVs). De momento no lo estamos
aplicando pero consideramos que es una herramienta interesante que
permitirá optimizar las actividades de inspección, calibración y
mantenimiento de estos dispositivos considerados instrumentación
crítica para la seguridad. Chaco S.A. prevé su aplicación en la próxima
gestión.
MUCHAS GRACIAS
DI STRI BUCI ÓN DE FALLAS MAYORES