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INTRODUCCION

Empresa Tetra Pak
Tetra Pak es una empresa multinacional que diseña y produce
soluciones de envasado de cartón y procesamiento para la
industria alimenticia. Es parte de Tetra Laval Group, que
incluye asimismo Delaval y Sidel, empresa especializada en
botellas de plástico PET.
Esta empresa Tetra Pak utiliza el proceso UHT permite que los
alimentos líquidos mantengan su color, textura, sabor y valores nutricionales hasta 12
meses, sin necesidad de conservantes ni refrigeración. La combinación de un proceso
UHT con un envase aséptico reducen el desperdicio, hace la distribución muy eficiente en
costes y los productos están listos para consumir en cualquier momento, por lo que es
posible llegar a los consumidores incluso en las localizaciones más remotas.
Tetra Pak tiene seis sistemas de envasado UHT:
1- Tetra Brick®Aseptic
2- Tetra Prisma®Aseptic
3- Tetra Gemina®Aseptic
4- Tetra Evero®Aseptic
5- Tetra Cassic®Aseptic
6- Tetra Wedge®Aseptic



Tetra Pak ha innovado un moderno envase de alimentos en conserva de
cartón llamado Tetra Recart® el cual fue diseñado para productos que
tradicionalmente se envasaban en latas, vidrio o bolsas de plástico:
conservas vegetales, legumbres, tomate, sopas, salsas y alimentos para
mascotas. El alimento es esterilizado dentro del envase y se conserva
hasta 24 meses.
ANTECEDENTES
Los primeros envases fueron creados hace más de 10000 años atrás y sirvieron
simplemente para contener bienes necesarios para la supervivencia, especialmente
alimentos y agua. A mediados del siglo XX la gran transformación de la vida rural a la visa
urbana exigió que los alimentos pudieran ser transportados desde el campo a la ciudad y
pudieran mantenerse durante mayores periodos de tiempo en buen estado de
conservación. Aparecen los supermercados y grandes almacenes de autoservicio donde
los alimentos no podían ser manipulados individualmente desde los barriles y pesados en
los mesones. Se necesitaron nuevos contenedores para adaptarse a esos cambios. Los
envases de cartón y papel tuvieron una gran aceptación, ya que mantenían las cantidades
pre-pesadas de café, cereales, sal y otros artículos básicos. Estos eran fáciles de
almacenar, apilar y etiquetar. Mantenían los alimentos alejados de los insectos y del
polvo, principales problemas que se enfrentaban con los alimentos.
El sigloXX también vio nacer un nuevo material de envase, el plástico. Cuando los
químicos encontraron el procedimiento para unir pequeñas moléculas orgánicas y formar
otras más grandes y pesadas, comparables a las de las resinas vegetales, se gestó el
mundo de las resinas sintéticas que todos conocemos con el nombre genérico de
plásticos. Las resinas sintéticas se empezaron a industrializar durante la última guerra.
Los envases de plástico fueron más económicos y fáciles de producir respecto de los
otros materiales, permitiendo que la preparación de alimentos sea efectuada muy
rápidamente, desde el refrigerador, pasando al horno y a la mesa, luego de este gran
descubrimiento se optó por materiales que a la vez pudieran reciclarse así de esta
manera se cuida el medio ambiente, entonces se aprovecharon descubrimientos muy
anteriores al platico como es el cartón, pero como este material independientemente no
podía trabajar manteniendo los comestibles por periodos largos, se ideo la forma de
recubrirlo con aluminio y de esta manera nació el TETRA PAK.
El primer producto de Tetra Pak fue un nuevo cartón de papel usado para guardar y
transportar leche, éste fue llamado Tetra Classic. Rausing estuvo trabajando en el diseño
desde 1943, y por 1950 había perfeccionado técnicas para fabricar sus cartones
herméticamente, usando un sistema de cartulina forrada en plástico. Los cartones
iniciales fueron tetraedros, teniendo cuatro caras, justificando el nombre de la marca, que
significa cuatro en griego. En 1963 la compañía introduce Tetra Brick, un envase
rectangular (brick viene de la palabra brivk, que significa “ladrillo” en inglés).
Hans y GadRausing, dirigieron Tetra Pak desde 1954 hasta 1985. Rubén Rausing quien
llego a ser la persona más rica de Suecia.
La compañía se expandió con fábricas de producción de material de envasado en Italia,
Alemania, México, Japón, Holanda, Francia, España y Argentina entre otros, llegando a
un máximo de 50 fábricas, 3 de ellas en China. Cada día se satisfacen millones de
demandas de consumidores en más de 170 países en todo el mundo.

JUSTIFICACIÓN
El TetraPak en uno de los residuos que mayor utilidad se le puede otorgar, ya que el
100% de sus componentes son muy requeridos en distintas empresas, por lo tanto es de
vital importancia crear conciencia e informar a la población de los cambios que debemos
de realizar a la hora de depositar uno de estos envases a la basura. El separar los
residuos no sólo favorece a las empresas que posterior a su desecho serán utilizados,
este traerá beneficio al medio ambiente y a nosotros mismo con la reducción de los
residuos.
 Por cada tonelada de TetraPak reciclado ahorramos:

3.000 kW de energía eléctrica, 100.000 litros de agua, 221 kg de fuel-oil, 1.500 kg
de madera en tratamiento y eliminación de residuos municipales.

 Reciclar envases TetraPak supone un ahorro importante de materias primas
y energía:

Por cada 1.000 kg de envases reciclados se obtienen 750 kg de papel kraft; Con el
reciclaje de 2 toneladas de tetrabricks se ahorra el equivalente a una tonelada de
petróleo; Reciclar un solo envase permite un ahorro energético equivalente al
consumo de una bombilla durante hora y media. Además, se consigue reducir el
volumen en los vertederos y minimizar su impacto ambiental.




PROBLEMÁTICA
 El tetra pak es riesgo para los suelos, ya que no se degrada fácilmente debido a
que su composición de papel, aluminio y plástico que no se separa naturalmente.
Pueden pasar miles de años y el envase apenas mostrara signos de desgaste.
 No existe una adecuada disposición final de los residuos tetra pak en Santa Cruz
de la Sierra.
OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar un estudio que permita mostrar los beneficios ambientales, sociales y
económicos, aprovechando los residuos de los envases de Tetra PaK

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el manejo adecuado de los residuos de envases tetra pack

 Dar una solución a la problemática actual en el manejo de los residuos sólidos.

 Aprovechar el residuo de los envases de Tetra Pak, como materia prima en la
realización de otros productos.

 Conocer la producción de envases TetraPak realizada por la empresa Pil Andina.


DESARROLLO DEL PROYECTO

VENTAJAS
Ventajas de los envases Treta Pak
 Seguridad alimentaria.
Los envases son necesarios para transportar los
alimentos desde donde se producen al consumidor. Los
envases de cartón para bebidas lo hacen manteniendo
todas sus propiedades, y sin necesidad de frío (ahorro
de energía).

 Ligeros y fáciles de almacenar.
Enormes ventajas logísticas que facilitan su transporte,
ahorrando también combustible: sólo es necesario un camión para transportar casi
un millón de envases vacíos.

 Reciclaje.
Fáciles de plegar una vez utilizados, por lo que ocupan poco espacio en el
contenedor amarillo y en la bolsa de basura del contenedor.

 Producen
Menos emisiones de CO2 para aminorar el cambio climático.
Los envases Tetra Pak tienen una huella de carbono muy pequeña, principalmente
porque están fabricadas en su mayoría (73%) con materia prima renovable, papel
procedente de bosques en continuo crecimiento.
Un envase de carbón para bebidas es:


CONSUMO
Una solución eficaz y sostenible para envasar alimentos líquidos, fabricado,
principalmente, a partir de una materia prima renovable.
El envase favorito de Europa para leche y zumo.
 Los envases de Tetra Pak son los envases para leche y zumo más usados en
Europa.
 En la actualidad, los envases Tetra Pak se utilizan no sólo para leche, sino para
otros productos como nata, zumos, sopas, caldos, bebidas de soja, bebidas de
frutos secos, salsas de tomate, purés, cremas, aceites, vinos, vegetales,
aceitunas, atún e incluso huevo líquido.
 Más de 100 millones de litros de alimentos se envasan a diario en Europa en
envases de Tetra Pak.
Presente en Latinoamérica:
Tiene una muy buena aceptación y ya se cuenta con Tetra Pak en países como Colombia,
Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Perú.


DISTRIBUCION
Distribución racional:
Los Cartones vacíos se transportan a la planta de envasado en forma de rollos, por lo que
se necesitan menos camiones y se producen menos emisiones. Un cartón de forma
rectangular lleno ocupa un espacio mínimo en la distribución.

Las industrias que han adoptado el envasado Tetra Pak son:
 Láctea
 De jugos
 Frutas
 Agua
 Puré y salsa de tomate
 Sopas instantáneas
 La del vino
Uso mínimo de los recursos naturales:
 Los envases de Tetra Pak protegen eficazmente las bebidas usando un mínimo de
materiales.
 Un envase de Tetra Pak de 1 litro pesa en la actualidad de 25 a 28 gramos.
 El peso del envase representa sólo el 3% del peso del producto envasado.
Recurso Renovable.
Aproximadamente el 73% de la materia prima que se utiliza para
fabricar los envases es natural y renovable: Papel proveniente
de Bosques en continuo crecimiento.

Impacto ambiental de los envases.
El impacto ambiental sólo se puede valorar considerando el ciclo entero de vida del
envase: desde que se obtiene su materia prima, pasando por su transformación en
material de envase, fabricación del envase, llenado, transporte, consumo y gestión como
residuo.
1- Uso de materias primas renovables: se utiliza la mayor cantidad posible de
materias primas renovables sin reducir la cantidad de los envases.
2- Utilización de cartón certificado: en 2008, el 97% del cartón utilizado en los
envases Tetra Pak provenía de bosques gestionados responsablemente).
3- Transformación de la materia prima en material de envase: es necesario minimizar
el uso de energía y reducir los desechos durante la producción en la fábrica.

4- Producción y distribución eficiente: se reduce la contaminación emitida por
transporte ya que se logra transportas la mayor cantidad de envases en una sola
carga y así llegar al cliente que requiere el envase para ser posteriormente
llenado.
5- Rol como consumidor: en esta etapa es donde el envase es llevado a los centros
de reciclado.
6- Reciclado: se trabaja conjuntamente con los clientes, autoridades públicas, ONGs,
grupos industriales y asociaciones comunitarias.

Estudios certificados demuestran que los envases de cartón de Tetra Pak tienen un bajo
impacto ambiental durante su periodo de vida útil. Un estudio encargado en el año 2000
por el Organismo Alemán de protección Ambiental determinó que desde el punto de vista
ambiental, los envases de cartón Tetra Pak son equivalentes a los sistemas retornables.
COMPOSICIÓN DE CARTONES PARA BEBIDAS
Los envases Tetra Pak deben su eficacia a su fabricación en capaz
(laminado). Cada capa es de un material diferente y apropiado para una
función concreta. Combinando capas que tengan ´solo la cantidad
necesaria de cada material para satisfacer todas las funciones
requeridas, el peso y el volumen del envase en su conjunto se reducen al
mínimo, mientras que se garantiza la protección del producto y la
funcionalidad y comodidad para los consumidores.
Papel (el material principal)
El papel es la principal materia prima que se utiliza para fabricar los cartone0s de bebidas.
Por término medio el 73% de un envase de Tetra Pak es papel (en peso).
El papel está fabricado con madera, una materia prima
renovable, ya que proviene de bosques en continuo
crecimiento. En los bosques bien gestionados, los
arboles vuelven a crecer sin agotar los recursos
naturales.
La trazabilidad garantiza que la madera que se utiliza
proviene de fuentes adecuadas y legales. Se les exige a los proveedores que su
trazabilidad esté certificada y auditada por entidades independientes, de acuerdo con las
normas de la cadena de custodia del FSC (ForestStewardship Council).
Polietileno
 Por término medio, el polietileno representa el 20% del
peso del envase.
 El polietileno proporciona estanqueidad al contenido líquido
y mantiene unidos los diferentes materiales del envase.
 El uso de las capas más finas posibles de polietileno (la
capa exterior solo tiene 12 micras de espesor) minimiza el empleo de recursos.
 También existen acuerdos actualmente para comenzar a probar polietileno verde
vegetal (procedente de fuentes renovables) para fabricar tapones para los envases
de Tetra Pak.
Aluminio (sólo en los cartones para productos UHT/larga duración)
 Cuando se usa hoja de aluminio sólo representa un máximo
dl 5% del peso del cartón para bebidas.
 El envase aséptico (de larga duración) necesita una barrera
extremadamente eficaz contra el oxígeno. La hoja de
aluminio es una solución muy práctica para la necesidad.
 La hoja de aluminio permite un almacenamiento seguro a temperatura ambiente d
los productos envasados y así ahorra la energía que sería necesaria para su
refrigeración tanto en el transporte como en el almacenamiento.
 La hoja de aluminio es una excelente barrera a pesar de su delgadez. El espesor
de la hoja se ha reducido de 9 hasta 6,5 micras en los últimos años.
Tintas
Para los cartones para bebidas se usa tintas
de base agua, con pigmentos orgánicos y sin
metales pesados.
1- Polietileno - proporciona estanqueidad
alimento líquido.
2- Cartón - para rigidez y resistencia.
3- Polietileno - capa de adherencia*
4- Aluminio - barrera contra el oxígeno,
los olores y la luz.
5- Polietileno - capa de adherencia*
6- Polietileno - proporciona estanqueidad
al alimento líquido.
*La capa de adherencia (5) sirve para garantizar que la capa de polietileno en contacto
con el producto envasado permanece intacta. La otra capa de adherencia (3) une la hoja
de aluminio al cartón sin necesidad de adhesivos.
*En los cartones no aséptico, sólo existen cuatro capaz: la 1,2, 5, y 6 (no usan aluminio).

MANEJO ADECUADO DE LOS RESIDUOS DE TETRA PAK
GESTIÓN DE RESIDUOS
Los envases de Tetra Pak son envases de un solo uso.
Cuando los envases se vacían forma parte de los residuos que
deben ser gestionados. Los envases de Tetra Pak para que
puedan ser reciclados, deben ser depositados en el
contenedor amarillo, junto con los demás envases.
Un envase de Tetra Pak está compuesto por diferentes
materiales en capaz. El 73% del total es cartón que aporta al
envase rigidez. El 20% es plástico que hace que el envase sea
estanco, y tan sólo un 5% es aluminio que sirve de barrera
contra la luz y el aire permitiendo conservar los alimentos sin
refrigeración.
Para reciclar los envases de Tetra Pak, estos materiales se separan mediante un proceso
sencillo y eficaz, que hace posible su recuperación como nuevas materias primas.
SEPARACIÓN DE CARTONES PARA BEBIDAS
Cuando los residuos que el consumidor ha depositado en el
contenedor amarillo llegan a la planta para su tratamiento, comienza
el proceso para segregar los diferentes tipos de envases: cartones
para bebidas, botellas de plástico y las latas.
Un sistema de separación óptica detecta los cartones para bebidas
mediante un sensor que analiza los reflejos de la luz en los
diferentes residuos y los separa mediante corrientes de aire. Existen otros sistemas de
separación mecánica o manual, según cada planta de separación de residuos.
Este material compactado se envía a las industrias papeleras para continuar su reciclado.
En el siguiente proceso se separará el cartón del plástico y el aluminio.
EL PROCESO DE RECICLADO
El reciclado de los cartones para bebidas es un proceso muy sencillo, que consiste en
separar las fibras de papel del polietileno y el aluminio mediante un “hidropulper”
PROCESO
 Los envases se introducen en un hidropulper horizontal.
 Las fibras de papel quedan en suspensión en el agua, y después mediante filtros,
se retiene el plástico y el aluminio.
En envases de Tetra Pak y agua en el “hidropulper” al comienzo del
proceso de repulpado. Después de agitarlo entre 15 y 60minutos, se
separan las fibras de papel del polietileno y la hoja de aluminio.
La fibra de papel disuelta en agua se utiliza para la fabricación de papel reciclado y lo que
queda llamado polialuminio puede ser vendido a otra industria interesada como la de
tejas, son muy requeridas ya que son flexibles, livianas y termoresistentes. La clave para
un buen hidrapulpado de envases Tetra Pak es la eliminación eficaz de los componentes
que no sean fibra, hoja de aluminio, tintas e impurezas tales como barro, arena, chatarra y
otros cuerpos extraños. Una línea de hidropulpado recupera hasta el 98% de las fibras de
los envases de Tetra Pak.
Hidropulper
de alta
densidad.

Hidropulper de baja densidad
AhlstromFibreflow de flujo continuo que
integra los procesos de transformación
en pasta y el cribado en una operación.

FIBRAS DE CARTONES PARA BEBIDAS
Las fibras de papel que se usan en los cartones para bebidas son muy valoradas porque
son muy largas y permiten dar máxima resistencia y rigidez con el peso más bajo posible.
Cajas de cartón, bolsas, estuches y un sinfín de aplicaciones se fabrican a partir de este
papel reciclado, ahorrando a la naturaleza importantes recursos naturales.
RECUPERACIÓN DE COMPONENTES QUE NO SEAN FIBRAS
En la actualidad existen dos formas de reciclar estos residuos:
1- Reciclado mecánico del polietileno y el aluminio:
Este sistema permite convertir los residuos de plásticos y
aluminio en una granza muy fina.
A través de procesos de extrusión e inyección, esta granza
se utiliza como materia prima para fabricar diferentes
objetos como palés de alta resistencia, vallas de obra y
otros objetos domésticos como cepillos, bandejas de
plástico, etc.
2- Pirolisis:
Una segunda posibilidad de reciclar el plástico y el aluminio resultante es
separarlos mediante la pirolisis. Como la temperatura de fusión de ambos
materiales es distinta, mediante la aplicación de altas temperaturas el plástico se
gasifica y se separa completamente del aluminio. El plástico después se convierte
en energía y el aluminio se recupera con gran pureza.
TECTÁN
Un nuevo método de disposición final para los envases de Tetra Pak son los Tectán. En
los países asiáticos se los conoce como CHIPTEC.
El tectán es un material aglomerado obtenido a partir del reciclaje de residuos de Tetra
Pak (Brick). Su uso se está haciendo cada vez más común, ya que supone grandes
beneficios para el medio ambiente al evitar el consumo de recursos naturales como la
madera.
La producción y uso de este material se encuentra cada vez más extendido en Europa. La
tecnología para su fabricación tuvo origen en Alemania, gracias al impulso dado por la
propia empresa Tetra Pak. También China y algunos países sudamericanos como Chile,
han impulsado su fabricación y uso como material recomendable para protección del
medio ambiente.
Los productos fabricados con tectán poseen la misma calidad y resistencia que los
productos fabricados con madera y su presentación también es similar, generalmente en
forma de tablas o planchas de 30x30x1cm con las que se fabrican muebles, mesas, sillas,
etc. Las propiedades de este material confieren resistencia y durabilidad a los artículos
confeccionados, es reciclable al 100% y no incorpora productos tóxicos o peligrosos.
Además, el tectán no se astilla ni se agrieta, no conduce la electricidad y es insensible a la
acción de hongos o insectos, lo que lo convierte en un material con múltiples aplicaciones.
Proceso de fabricación del Tectán:
1- Los Brick se separan del resto de los envases, se lavan para eliminar impurezas y
restos de alimentos, se secan y son triturados en pequeños fragmentos de unos
3mm; a continuación se extienden en una capa del espesor deseado.
2- El material se prensa y se calienta hasta una temperatura de 170ºC. durante el
prensado se controla la temperatura y la presión aplicada.
3- El calor funde el polipropileno (PP) uniendo la fibra densamente comprimida y los
fragmentos de aluminio en una matriz elástica, sin necesidad de añadir ningún tipo
de cola o productos químicos.
4- La matriz resultante se somete a un proceso de enfriamiento muy rápido,
formando un duro aglomerado con una superficie de acabado brillante e
impermeable.

EL RECICLADO EN CIFRAS

El gráfico de la izquierda muestra que en 2009, 27,1 millones de envases de Tetra Pak
fueron reciclados en todo el mundo. Durante los últimos años, el reciclaje ha crecido un
73% y va en aumento. Pero también es bueno apreciar que no solo las cifras de reciclado
de los envases de Tetra Pak van en aumento ya que también se demuestra que la
cantidad de envases requeridos cada año es mayor (gráfico derecho).
Al reciclar estos envases de Tetra Pak significa:
 El aumento de la cantidad de material renovable en el empaquetado.
 La reducción de la cantidad de plástico en los sistemas abiertos y al material de
envasado.
 Minimiza el costo de energía en la fabricación de nuevos envases Tetra Pak.
 Minimiza las emisiones al aire y al agua.
 La búsqueda de soluciones para la gestión de residuos.

Huella de carbono:
La huella de carbono de un producto es la suma de todos los gases de efecto invernadero
emitidos durante su ciclo de vida. El impacto sobre el clima se mide en CO2 y
equivalentes en CO2.
Tetra Pak ha reducido sus emisiones de CO2 en un 10% en términos absolutos en 2010
respecto a las cifras de 2005 y estos miden los impactos asociados al aprovisionamiento y
el transporte de materias primas para la fábrica y la transformación de los materiales de
embalaje.
COMO PODEMOS AYUDAR AL RECICLADO
Desde nuestros hogares, lugares de trabajo, etc., podemos contribuir al reciclado de los
envases Tetra Brik®, para ellosólo hay que seguir los siguientes pasos:






PRODUCTOS DERIVADOS DEL RECICLAJE DEL TETRA PAK

El Tetra Pak es un envase aséptico que utiliza un procesamiento tecnológico tipo Ultra
High Temperature (UHT), que básicamente permite que los alimentos sean envasados y
almacenados fácilmente en condiciones de temperatura ambiente, lo que favorece su
traslado a zonas remotas, conserva la calidad de los productos por más tiempo y en
general son de bajo costo.
Sin embargo, no todo es bueno con el Tetra Pak. Un envase de estas características
demora mucho en degradarse, se piensa que aproximadamente 5 años. Por este motivo
varias organizaciones verdes en el mundo han comenzado a reutilizar el material,
generalmente con fines artísticos o decorativos, poniendo especial énfasis en el fomento
de la sustentabilidad y el respeto del ecosistema.
Billeteras, monederos, llaveros, estuches o cajas decorativas son fabricadas a partir del
material reutilizable derivado del Tetra Pak. En muchos países hay iniciativas de
proyectos que además de experimentar reutilizando Tetra Pak, intenta aportar al cuidado
del medio ambiente trabajando a partir de material reciclado de revistas (origami modular),
elaborando estuches, bolsos, etc.
Algo parecido realiza Tetra Punk, una joven agrupación que bajo el lema de crear
conciencia ecológica, crea artículos de uso doméstico utilizando material reciclado no
convencional. Además de reutilizar materiales, en Tetra Punk promueven la premisa de
"hazlo tú mismo", mediante la creación y difusión de talleres de reciclaje, reutilización de
residuos, encuadernación y más, que están al alcance de todos.
PIL ANDINA
Pil Andina es una empresa líder en el mercado de lácteos y de alimentos. Está ubicada
en la avenida Beni 5to anillo de la ciudad Santa Cruz de la Sierra. Cuenta con más de 300
productos de los cuales aproximadamente 15 son de envases TetraPak.
En la ciudad de Santa Cruz de la Sierra sólo se realiza el transporte y almacén de sus
productos y no existe un proceso de envasado en nuestra ciudad, pues este proceso de
envasado de los distintos productos en tetraPak es realizado en la ciudad de
Cochabamba. Esta carece de medidas de disposición final para los envases que son
manipulados de manera indebida o para el producto vencido que al ser comprado por el
cliente exige su devolución. Actualmente cuenta con una planta de tratamiento de aguas y
se espera que para el 2015 se instale una planta de reciclado ya que la única disposición
final de residuos que se cuenta es la de relleno sanitario.
Productos que usan el envase TetraPak son los siguientes:
Leches
Entera
1 Lt - 200 ml
Light
Chocolatada
Deslactosada
Jugos Frutales 200 ml
Jugos Vives 1 Lt - 200 ml

Actualmente tiene una producción de 1000000 kilogramos de TetraPak al mes, de los
cuales 60% son de 200 ml y 40% son de envases de 1 lt
SOLUCION A LA PROBLEMÁTICA ACTUAL EN SANTA CRUZ
Como en nuestra ciudad no existe ningún tipo de tratamiento para disposición final de los
envases Tetra Pak se recomienda a las EMPRESAS que utilizan este tipo de envases
implementar una planta recicladora y en coordinación con el gobierno municipal
desarrollar Programas de Manejo Integral de Residuos Sólidos tetra pak, mediante la
realización de diagnósticos y el diseño e implementación de planes de manejo de
residuos.
Para poder reciclar eficientemente los envases usados es necesario contar con un
sistema de acopio que los lleve a su destino o disposición final más adecuada que en este
caso sería la planta recicladora de TetraPak.
CONCLUSION
Ahora sabemos que el tetra pak es un producto muy eficiente y que ofrece grandes
ventajas a la industria de los alimentos líquidos, y que es completamente reciclable,
también que existen varios usos y que nos podemos ahorrar muchos recursos naturales y
energéticos mediante el reciclado de estos envases. Lo único que hace falta en este
proceso es que todos los envases sean reciclados y que las personas participemos en
esta actividad tan beneficiosa. Los pasos son muy simples, lavar, aplastar, amarrar,
siguiendo este esquema y juntando unos cuantos envases podremos hacer una pequeña
pero importante diferencia para el desarrollo sustentable de la sociedad en general.
RECOMENDACIONES
 Incentivar a la población a través de campañas para separar el tetra pak de su
basura domiciliaria.
 Incentivar al sector privado a invertir en plantas recicladoras de los envases tetra
pack
BIBLIOGRFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Tetra_Pak
http://www.tetrapak.com/es/medio-ambiente
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6825/20CAPITULO14.pdf?sequence=20
http://www.pilandina.com.bo/productos/
http://www.cambiahoy.cl/Tecnologia-y-diseno/reutilizacion-y-arte-a-partir-de-tetra-pak/35/