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Control Service INFORME TCNICO N CS.14.10.

315
Group S.A.C










INFORME TECNICO
CS.14.10.315



REPORTE DE INSPECCIN POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ULTRASONIDO HAZ ANGULAR A SOLDADURA DE FABRICACIN DE

ELEMENTOS TIPO OREJAS DE IZAJE

TAG: C2-3840-ER-052

PROYECTO 484: SALA ELECTRICA - FLOUR




EECOL ELECTRIC S.A.C.




OCTUBRE - 2014



Control Service INFORME TCNICO N CS.14.10.315
Group S.A.C

1
REPORTE DE INSPECCIN POR TCNICAS NO DESTRUCTIVAS


FECHA DEL SERVICIO : 16 de Octubre del 2014

SOLICITADO POR : EECOL ELECTRIC S.A.C.

PROYECTO : 484 SALA ELECTRICA - FLOUR

REFERENCIA : Orden de compra Nac_015615-1

ASUNTO : Realizacin de pruebas no destructivas mediante
la tcnica de ultrasonido haz angular a soldadura
de fabricacin de unin tipo filete con penetracin
total de elementos estructurales tipo orejas de
izaje.

MATERIAL INSPECCIONADO : Acero al carbono ASTM A572 Gr. 50

REALIZADO POR : Ing. Antonio Montoya Nivel II UT-RT-MT SNT TC 1A
Ing. Elvis Ortiz II UT MT PT

NORMA APLICADA : American Welding Society
Cdigo ANSI / AWS D1.1 2010
Structural Welding Code Steel

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1. OBJETIVO.
El presente trabajo de inspeccin tiene por finalidad, verificar el estado de la soldadura
de fabricacin de 16 orejas de izaje que se usarn en el levantamiento de objetos y en
base a los resultados determinar y descartar la presencia de discontinuidades internas y
en funcin de los resultados se tomen las medidas correspondientes a fin de cumplir con
los estndares de calidad en fabricacin de estructuras.

2. EQUIPO INSPECCIONADO.
Los elementos presentan las siguientes caractersticas:
TAG : C2-3840-ER-052
Tipo : Orejas de Izaje
Cantidad : 16 (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11,
C12, C13, C14, C15, C16)
Material : Acero tipo ASTM A572 Gr. 50
Espesores de material : 25 - 32 mm.
Proceso de soldadura : GMAW

3. ZONAS INSPECCIONADAS.
Se evalu la soldadura al 100% con penetracin total en la zona de ubicacin de
agujeros.

4. TCNICAS APLICADAS.
- Ultrasonido en uniones de cada oreja el cual presentaba penetracin total.
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4.1. Alcance
El presente examen por la siguiente tcnica tiene por objeto descartar o detectar
discontinuidades internas en la soldadura de fabricacin que se hayan originado
durante el proceso de soldadura (GMAW)

4.2. Equipo Usado.
- Marca /Fabricante : SONATEST
- Tipo/Modelo : Digital Ultrasonic / 250
- Transductor : HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50; 2.25
MHz.
- Quick Wedge (zapata) : General Electric de 70 - 0.73 x 0.57
- Cable conexin : BNC BNC
- Patrn de calibracin : V2 IIW.

4.3. Preparacin de la superficie.
Para la zona inspeccionada fue necesario limpiar la zona adyacente al cordn de
soldadura, eliminndose partculas de xido, suciedad y pintura por medios mecnicos
(escobilla circular) a fin de evitar falsas seales y obtener un registro ntido de las
indicaciones. Se emple gel del tipo UT-X como medio acoplante tanto para la
calibracin como durante la inspeccin.

4.4. Parte Inspeccionada.
Se inspeccionaron 16 orejas al 100% de la soldadura tipo filete con penetracin total,
tal como se muestra en el grafico siguiente.



















Figura N 1: Cncamos de Izaje inspeccionado por UT.









1A
1A
2 1B
3 4
5
6
5-6
3-4
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5. RESULTADOS.
Se realiz la inspeccin a las juntas en filete con penetracin total a 16 orejas,
mostrndose una soldadura continua aceptable de acuerdo a los criterios de
aceptacin por la norma en uso.
Se adjunta las hojas de resultados de la inspeccin.











































Fotografa N1-6: Orejas inspeccionadas por UT.

4



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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 01 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-1
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-2
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado







L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 02 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-3
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- F.P 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- F.P 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-4
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- 18 10 -- -- F-P 70 Reparar
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- Todo 10 -- -- F-P 70 Reparar
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado



























L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

6



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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 03 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-5
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-6
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- Todo 15 -- -- -- 70 Reparar
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado


























L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 04 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-7
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-8
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado










L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 05 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-9
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- 70 11 -- -- F.P 70 Reparar
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-10
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado




L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 06 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-11
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-12
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado










L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 07 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-13
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-14
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado







L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA

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CLIENTE: EECOL ELECTRIC S.A.C. Informe N: CS.14.10.315
PROYECTO: 484 SALA ELECTRICA - FLOUR PAG: 08 DE 08
REGISTRO DE INSPECCION POR LA TECNICA ULTRASONICA
DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO
SOFWARE
APLICADO:
AWS
EQUIPO
UTILIZADO:
SONATEST 250
TRANSDUCTOR
UTILIZADO:
HARISONIC AB-020816 de 1 x 0.50;
2.25 MHz.
ZAPATA
UTILIZADA:
Quick Wedge (Zapata) General
Electric de 70
BOQUE DE REFERENCIA
SIMULACION ELECTRONICA
CONEXIN
USADO
BNC BNC
FECHA DE
CALIBRACIN:
16/10/14 dB REFERENCIA: 62.5 ACOPLANTE: GEL UTX
DATOS DE INPECCIN
BLOQUE DE
CALIBRACION:
Probeta V2 - IIW
NORMA
DE CALIFICACIN:
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN:
CSGPRUT 001
DISTANCIA DE CALIBRACION:
100
CALIBRACION I.P.
+2mm 80%
TIPO DE EQUIPO Cncamos
ZONA
INSPECCIONADA
Cordones
ACCESO A LA
SOLDADURA
SI
NO
FECHA INSPECCIN
16/10/14
ESPESOR DE PARED
25 - 32 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENT. ELEMENTO
INSPECCIONADO Y /O
JUNTA
CONDICIN
SUPERFICIAL DEL
ELEMENTO
d
rating
UBICACIN DEL DEFECTO
TIPO DE
INDICACIN
ANGULO DE
REFRACCIN
CALIFICACIN OBSERVACIN
L
mm
P
mm
POS. EN EL EJE 0
mm.
POS X Y

C-15
Escobillado

1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado

C-16
1A --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
1B --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
2 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
3 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
4 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
5 --- -- -- -- -- -- 70 Aceptado
6 --- 40 17 -- -- F.P 70 Reparar














L = longitud p = profundidad pos. eje = posicin de eje 0 al defecto
I.E. = inclusin de escoria PO= poro F = fisura F.F. = falta de fusin F.P. = falta de penetracin O: Otro (indicar)
DATOS DE PERSONAL INVOLUCRADO
REVISADO
OBSERVACIONES:

NOMBRE CARGO FIRMA
Control Service INFORME TCNICO N CS.14.09.274-1
Group S.A.C

12











El presente informe consta de..............Doce..............


Hojas selladas, firmadas y correlativamente numeradas

Del 1 al..............12...........








Lima, 17 de Octubre de 2014









.........................................
Ing. Antonio Montoya A
Gerente Tcnico.