Parametrizacion de Soldadura Bno

Procesos de Manufactura, 28 de septiembre de 2013
Parametrizacion de soldadura e influencia en la soldabilidad bajo los procesos: SMAW,

GMAW, FCAW, GTAW

SORZANO JIMENEZ FRANCISCO JOSE
1
, PERALTA HERNANDEZ EDWIN ENRIQUE
1
, OCHOA
OSSA SEBASTIAN
1
, MARUN ROCA JOSE
1
, BALDOVINO LOZANO OSCAR
1.

1: Estudiante de Ingeniera Mecnica, de la Universidad Del Atlntico.

RESUMEN
La soldadura es un proceso de manufactura que cuenta con muchas aplicaciones, pues en muchos
procesos de produccin se utiliza la soldadura partiendo de la unin de placas, lminas de metal y
piezas maquinadas para unir y producir formas ms complejas o estructuras ms grandes. Los
largueros soldados para construccin, los bastidores de mquinas, las carroceras de automviles,
los tubos y las tuberas de todos los tamaos, los recipientes y las latas, todos estos productos se
encuentran a nuestro alrededor y son un ejemplo claro de la aplicacin de la soldadura para
producir productos que son de vital importancia. Sin este proceso la industria tendra que depender
quiz de algn proceso mucho ms complejo y costoso, es por esto que es de vital importancia
que las personas encargadas de ejecutar el proceso sean las calificadas que tengan claro los
conocimientos de estos diferentes procesos de soldadura establecer parmetros para conseguir un
producto de excelente calidad para que cumpla las especificaciones necesarias y que sea un
producto competente en el mercado laboral.
Para esto se ha desarrollado el siguiente informe en el cual quedaran contemplados de manera
precisa los parmetros que influyen en la soldabilidad.
Palabras clave: soldadura, industria, operario, parmetros.

ABSTRACT
Welding is a manufacturing process that has many applications, as in many production processes is
used based on the union welding plate, sheet metal and machined parts to unite and produce more
complex shapes or larger structures. The longitudinal welded construction, the racks of machines,
automobile bodies, tubes and pipes of all sizes, containers and cans, all these products are all
around us and are a clear example of the application of the welding to produce products that are of
vital importance. Without this process the industry would have to rely perhaps a much more
complex and costly, which is why it is vital that the people responsible for implementing the process
are those notified as having clear knowledge of these different welding processes set parameters to
get a high quality product to meet the required specifications and is a competent product in the
labor market.
Keywords: welding, industry, operator parameters.

Procesos de Manufactura, 9 de Abril de 2013

1

INTRODUCCIN:
A medida que las tcnicas de unin han ido
mejorando a travs del tiempo, tambin lo
han hecho el entorno y el modo de vida de
los seres humanos. Los materiales, las
herramientas y maquinaria avanzaron
conforme se desarrollaba la civilizacin. En
los tiempos antiguos se utilizaban otros tipos
de adhesivos para unir la madera y la piedra.
Sin embargo paso mucho tiempo antes de
que los antiguos descubrieran un mtodo
para unir metales. Los trabajadores de las
edades de bronce y de hierro comenzaron a
solucionar los problemas de formar, fundir y
alear metales.
La soldadura de superficies metlicas fue un
problema que desconcert durante mucho
tiempo a los trabajadores de metal de ese
periodo. La revolucin industrial, de 1750 a
1850, introdujo un mtodo para unir piezas
de hierro conocido como soldadura por forja
o martillo, la soldadura por forja fue el
principal mtodo de soldadura hasta el ao
1886. A medida que se fueron desarrollando
las tcnicas, el remache fue sustituido en
estados unidos y en Europa, la soldadura de
fusin para reparar los barcos a finales de la
primera guerra mundial. En esa poca se
consideraba la soldadura de vital importancia
para la seguridad militar.

Concepto de Soldadura:
En un sentido amplio y generalizado, la
soldadura puede definirse como la
realizacin de una unin entre dos piezas de
metal haciendo uso de las fuerzas de
cohesin que derivan de un enlace metlico.
Todo proceso de soldadura debe
esencialmente lograr el acercamiento de las
superficies a unir a distancias de orden
interatmico con el propsito de crear las
condiciones propicias para que se
desarrollen las fuerzas de cohesin
inherentes a los enlaces metlicos. Si dicha
energa es calor, para crear las fuerzas de
cohesin intermolecular, se pueden llegar a
fundir los bordes de los metales, los cuales
se mezclarn en estado lquido para que
durante la solidificacin se forme una nueva
red cristalina. Generalmente estos procesos
necesitan de material que se agrega, en
estado lquido, al metal a soldar que se ha
fundido. Siempre que haya fusin se forma
un cordn de soldadura constituido por el
metal base fundido y el metal aportado.
(fundamentos de la soldadurapor arco
electrico, 2013)

Soldadura manual con electrodo revestido
(SMAW):
De nuevo, el arco se produce entre el
alambre o varilla de aporte y las piezas que
se van a unir (Fig. 1 8- 1 9a)

Pero ahora la proteccin es suministrada por
un recubrimiento aplicado al exterior del
alambre de aporte (electrodo recubierto). El
recubrimiento cumple varias funciones: su
combustin y descomposicin con el calor
del arco crea una atmsfera protectora; la
fusin del recubrimiento proporciona una
cubierta de escoria fundida sobre la
soldadura; el contenido de Na o K del
recubrimiento se ioniza fcilmente para
estabilizar el arco. Tambin se pueden
introducir elementos aleantes desde el


2

recubrimiento. La eleccin del electrodo (que
tambin determina la polaridad) es crtica
para el xito. Durante la soldadura, el
electrodo se funde a una rapidez de
aproximadamente 250 mm/min, mientras que
el recubrimiento se funde para formar una
escoria que se debe eliminar si se requiere
ms de una pasada para acumular el
espesor completo de la soldadura.

SMAW - parmetros de soldeo Para
asegurar una soldadura de calidad: Se
deben tener en cuenta algunos factores:
Posicin del electrodo:
Tiene una gran influencia sobre el cordn y
es particularmente importante en los
cordones en ngulo y en determinadas
posiciones de soldeo. La posicin del
electrodo queda definida por dos ngulos: el
ngulo de inclinacin longitudinal y el ngulo
de inclinacin lateral.

Dimetro del electrodo:
En general. se deber seleccionar el mayor
dimetro posible que asegure los requisitos
de aporte trmico y que permita su fcil
utilizacin, en funcin de la posicin, el
espesor del material y el tipo de unin, que
son los parmetros de los que depende la
seleccin del dimetro del electrodo.
Por tanto, se debern emplear:
Electrodos de poco dimetro:
En punteados, uniones de piezas de poco
espesor, primeras pasadas, soldaduras en
posicin cornisa, vertical y bajo techo.
Electrodos de mayores dimetros
para:
Uniones de piezas de espesores medios y
gruesos, soldaduras en posicin plana y
recargues.

Intensidad de soldeo:
Cada electrodo, en funcin de su dimetro,
posee un rango de intensidades en el que
puede utilizarse. En ningn caso se debe
utilizar intensidades por encima de ese rango
ya que se produciran mordeduras,
proyecciones e incluso grietas. Cuanto mayor
sea la intensidad utilizada mayor ser la
penetracin.
La intensidad a utilizar depende de la
posicin de soldeo y del tipo de unin.
Longitud del arco:
La longitud del arco a utilizar depende del
tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de
soldeo y la intensidad. En general, debe ser
igual al dimetro del electrodo, excepto
cuando se emplee el electrodo de tipo
bsico, que deber ser igual a la mitad de su
dimetro.
Es conveniente mantener siempre la misma
longitud del arco con objeto de evitar
oscilaciones en la tensin e intensidad de la
corriente y con ello una penetracin desigual.
Un arco demasiado largo perder
direccionalidad e intensidad y el gas del
revestimiento no es tan eficaz para la
proteccin del arco y del metal de soldadura,
por lo que se puede producir porosidad y
contaminacin del metal.

Velocidad de desplazamiento:
La velocidad de desplazamiento durante el
soldeo debe ajustarse de tal forma que el
arco adelante ligeramente al bao de fusin.
Cuanto mayor es la velocidad de
desplazamiento menor es la anchura del
cordn, menor es el aporte trmico y ms
rpidamente se enfriar la soldadura. Si la
velocidad es excesiva se producen
mordeduras, se dificulta la retirada de la
escoria y se favorece el atrapamiento de
gases producindose poros. (13Re)

Soldadura con arco metlico y gas
(GMAW):
El electrodo metlico consumible alimentado
por medio de la pistola para soldar, est
protegido por un gas inerte, de ah el viejo


3

acrnimo soldadura MIG (metal-gas inerte)
(Fig. 18-18c).

Es adecuada para la mayora de los metales.
Igual que con la GTAW, no se forma escoria
y se pueden acumular varias capas con poca
o ninguna limpieza intermedia. El argn es un
gas adecuado para todos los materiales;
algunas veces se prefiere helio.
Normalmente, el electrodo se conecta a la
terminal positiva (DCEP o polaridad
invertida). La densidad de corriente es el
determinante principal del modo de
transferencia de metal. Para una baja
corriente de soldado, ocurre una
transferencia por cortocircuito: el electrodo
toca la pieza de trabajo, la corriente aumenta,
la punta del alambre se funde y se transfiere
una gotita. El gas protector es elegido para
minimizar la salpicadura a mayores
intensidades de corriente (y con CO2 casi
siempre) prevalece la transferencia globular:
las partculas ms grandes que el electrodo
caen por gravedad. La gota se debe separar
antes que llegue al charco de soldadura y
slo es posible la soldadura horizontal. Por
encima de una densidad crtica de corriente,
el metal es transferido en un roco fino
(transferencia por roco) mediante las fuerzas
del arco, de ah que se puedan utilizar todas
las posiciones de soldadura. Se obtienen
soldaduras ms consistentes con el uso de
corriente pulsante de soldadura: una
corriente baja de fondo mantiene el arco, y la
transferencia de metal ocurre cuando los
impulsos de la corriente exceden el nivel
requerido para la transferencia por roco. El
gas de proteccin es Ar o una mezcla de l.
En una variante, se alimenta alambre en un
soplete de plasma (soldadura MIG de
plasma). El electrodo de alambre se
suministra en longitudes grandes enrolladas
que permiten soldaduras continuas en
cualquier posicin de soldado. La soldadura
en el sitio puede ser difcil porque las
corrientes de aire soplan el gas protector
lejos de la zona de soldadura.

GMAW - parmetros de soldeo Para
asegurar una soldadura de calidad:

Se deben tener en cuenta algunos factores:

Si se mantienen todos los dems parmetros
constantes, cuanto menor sea la velocidad
de soldeo mayor ser la penetracin. Sin
embargo, una pistola se puede sobrecalentar
si se suelda con intensidad alta y baja
velocidad de soldeo. Una velocidad de
soldeo alta producira una soldadura muy
irregular.

ngulo de inclinacin de la pistola:
Cuando se utiliza la tcnica de soldeo hacia
adelante disminuye la penetracin y el
cordn se hace ms ancho y plano, por lo
que se recomienda para el soldeo de
pequeos espesores.
La mxima penetracin se obtiene con el
soldeo hacia atrs con un ngulo de
desplazamiento de 5. Para la mayora de las
aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atrs.

Polaridad:
Para la mayora de las aplicaciones del
soldeo MIG/MAG se utiliza la polaridad
inversa (CCEP) ya que se obtiene un arco


4

estable, con una buena transferencia de
metal de aportacin, pocas proyecciones, un
cordn de soldadura de buenas
caractersticas y gran penetracin. La
polaridad directa CCEN casi no se utiliza
porque aunque la tasa de deposicin es
mayor generalmente slo se consigue
transferencia globular. La corriente alterna no
se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el
arco se hace inestable y tiende a extinguirse.
La tasa de deposicin:
Tambin est muy relacionada con la
intensidad, ya que cuanto mayor es la
intensidad ms rpidamente se producir la
fusin.

Extremo libre del alambre:
El extremo libre del alambre es la distancia
desde el tubo de contacto hasta el extremo
del alambre. Esta variable tiene suma
importancia para el soldeo en especial para
la proteccin del bao de fusin. Cuando
aumenta el extremo libre del alambre la
penetracin se hace ms dbil y aumenta la
cantidad de proyecciones, stas pueden
interferir con la salida del gas de proteccin y
pueden provocar porosidad o contaminacin
excesiva. La mayora de los fabricantes
recomiendan longitudes de 6 a 13 mm para
transferencia por cortocircuito, y de 13 a 25
mm para otras transferencias. (13ht)

Soldadura de arco con ncleo fundente
(FCAW):
Bsicamente, se obtiene el mismo resultado
pero una penetracin ms profunda con el
fundente dentro de un tubo. El alambre para
soldar ahora se puede enrollar y es factible la
soldadura automtica continua. Algunas
veces se proporciona una proteccin
adicional con un gas, entonces el proceso se
parece a la soldadura con arco metlico y
gas.

FCAW - parmetros de soldeo Para


La velocidad de desplazamiento influye en la
penetracin y el perfil de la franja de
soldadura. Si los dems factores
permanecen constantes, la penetracin a
velocidades de recorrido bajas es mayor que
a velocidades altas. Si la velocidad de
desplazamiento es baja y la corriente es
elevada, el metal de soldadura puede
sobrecalentarse y producir una soldadura de
aspecto spero que tal vez atrape escoria
mecnicamente, o atravesar de lado a lado el
metal base. Si la velocidad de
desplazamiento es excesiva, la franja de
soldadura tiende a ser irregular y
acordonada.

ngulo de electrodo:
El ngulo de arrastre correcto depende del
mtodo de FCAW empleado, del espesor del
metal base y de la posicin de soldadura. Si
se usa el mtodo con autoproteccin, los
ngulos de arrastre debern ser de La misma
magnitud aproximada que Los empleados
con electrodos para soldadura por arco de
metal protegido. En Las posiciones plana y
horizontal, los ngulos de arrastre variarn
entre 20 y 45 grados, aunque se usan
ngulos ms grandes para soldar secciones
delgadas. Al aumentar el espesor del
material, el ngulo de arrastre se reduce para
incrementar la penetracin. Cuando Se
suelda verticalmente hacia arriba, el ngulo
de arrastre deber ser de 5 a 10 grados. Con
el mtodo de escudo de gas el ngulo de
arrastre debe ser pequeo, habitualmente
entre 2 y 15 grades, pero nunca de ms de
25 grades. Si el ngulo es excesivo, se
perder la efectividad del escudo de gas.


5

Al hacer soldaduras de filete en La posicin
horizontal el charco de soldadura tiende a
fluir tanto en la direccin del recorrido como
en direccin perpendicular a ella. A fin de
contrarrestar el flujo lateral, el electrodo
deber apuntar hacia la placa de abaje cerca
de la esquina de La unin. Adems de su
ngulo de arrastre, el electrodo deber tener
un ngulo de trabajo de 40 a 50 respecto al
miembro vertical.

Voltaje de arco:
El voltaje del arco puede afectar el aspecto,
la integridad y las propiedades de las
soldaduras hechas con electrodos con ncleo
de fundente. Un voltaje de arco excesivo
(arco demasiado largo) puede producir
demasiadas salpicaduras y franjas de
soldadura anchas y de forma irregular. Si se
usan electrodos autoprotegidos, un voltaje de
arco excesivamente alto har que se absorba
demasiado nitrgeno, y si el electrodo es de
acero dulce tambin puede causar porosidad.
En los electrodos de acero inoxidable, el
voltaje excesivo reduce el contenido de ferrita
del metal de soldadura, y esto a su vez
puede causar grietas. Un voltaje de arco
insuficiente (arco demasiado corto) produce
franjas angostas y convexas con demasiadas
salpicaduras y penetracin somera.

Corriente de Soldadura:
La corriente de soldadura es proporcional a
la velocidad de alimentacin del electrodo
para un electrodo con dimetro, composicin
y extensin especficos. La relacin entre la
velocidad de alimentacin del electrodo y la
corriente de soldadura para electrodos tpicos
de acero dulce protegidos con gas, de acero
dulce auto protegidos y de acero inoxidable
auto protegidos. Se presenta en las figuras
siguientes, respectivamente.
Se emplea una fuente de potencia de voltaje
constante del tamao apropiado para fundir
el electrodo con una rapidez tal que se
mantenga el voltaje de salida (longitud de
arco) preestablecido. Si las dems variables
de soldadura se mantienen constantes para
un electrodo de cierto dimetro, la
modificacin de la corriente de soldadura
tendr los siguientes efectos preponderantes:

(1) Un incremento en la comente eleva la
tasa de deposicin del electrodo.
(2) Un aumento en La corriente aumenta La
penetracin.
(3) Una corriente excesiva produce franjas de
soldadura convexas de aspecto deficiente.
(4) Una corriente insuficiente produce
transferencia de gota grande y demasiadas
salpicaduras.
(5) Una corriente insuficiente puede causar
una absorcin excesiva de nitrgeno y
tambin porosidad del metal de soldadura
cuando se suelda con electrodos con ncleo
de fundente auto protegidos. Cuando se
incrementa o reduce la corriente de
soldadura modificando la velocidad de
alimentacin del electrodo, conviene ajustar
el voltaje de salida de la fuente de potencia
de modo que se mantenga la relacin ptima
entre el voltaje de arco y la corriente. (el
pequeno gran bolg , 2011)

Soldadura de tungsteno con arco elctrico
y gas (GTAW):
Como se indic, el arco se mantiene entre la
pieza de trabajo y el electrodo de tungsteno
protegido por un gas
Inerte (de ah el antiguo nombre de soldadura
de tungsteno con gas inerte o soldadura TIG,
Fig. 18-18a).


6

La atmsfera protectora es provista por el
argn, pero proporciona un arco elctrico
menos caliente y una penetracin menos
profunda que el helio.

Para producir el arco elctrico, la emisin de
electrones y la ionizacin del gas se inician
retirando el electrodo de la superficie de
trabajo de manera controlada, o con la ayuda
de un arco iniciador. Una corriente de alta
frecuencia, superpuesta a la corriente alterna
o directa de soldado, ayuda a comenzar el
arco y tambin lo estabiliza.

GTAW - parmetros de soldeo Para


Intensidad de corriente:
Para aplicar soldadura de arco de tungsteno
con gas a materiales como acero inoxidable y
acero suave delgado, elija una fuente de
poder de CD con capacidades de arranque
de arco de alta frecuencia. Una fuente de
poder de CD estndar o una mquina basada
en inversor darn buenos resultados, pero un
inversor ofrece arranques de arco de bajo
amperaje confiables y un arco angosto
enfocado para reducir la posibilidad de
perforacin por quemadura. Ponga cualquier
tipo de mquina en polaridad directa. El
rango de amperaje recomendado para
soldadura de CD de acero suave o inoxidable
delgado es de 1 a 200 amperes.

Angulo de antorcha:
Un ngulo de antorcha de 5 a 20 grados
perpendicular al material base ofrece un
buen control visual sobre la velocidad de
viaje y mantiene una ptima cobertura del
gas de proteccin y longitud del arco.
Sostenga la antorcha aproximadamente a
una distancia de 1/8 de pulgada (3.18mm)
del material base para mantener un arco
enfocado estable. El truco, especialmente
con materiales delgados, es mantener la
longitud del arco consistente de forma que no
vaya de aqu para all ni se haga
demasiado ancho, factores que pueden
conducir a un calor excesivo y malos
resultados de la soldadura.

Una velocidad de viaje estable es muy
importante al soldar material delgado;
quedarse demasiado en un rea puede
causar acumulacin de calor y aumentar las
posibilidades de una perforacin por
quemadura. Adems, crear un cordn
ancho de soldadura innecesario. Use la
tcnica de empuje, moviendo la antorcha
para que el pozo de soldadura est siempre
visible y adelante de la antorcha. Una buena
regla es mover la antorcha y agregar metal
de aportacin a un paso que cree una
soldadura aproximadamente del doble del
tamao del tungsteno que se est usando.
Esta velocidad de viaje asegurar una buena
cobertura del gas de proteccin para
soldaduras de calidad superior en materiales
delgados.


7

Corriente de Soldadura:
puede utiizar corriente continua y alterna , la
eleccin depende del material a soldar. Las
intensidades de corriente son del orden de 50
a 500 amperios .con esto se consigue mayor
penetracin y aumento de la duracin del
elctrodo , ayuda adems por el arco formado
por el gas protector lo que nos brinda una
penetracin profunda y estrecha .

Medida del gas protector:
El gas protector esta almacenado en tanques
de almacenamiento a granel, tambin puede
venir de la red de caeras a las estaciones
de soldar individuales.
Debe haber un flujo metro conectado a la
salida del gas protector para regular el flujo y
debe haber una serie de mangueras usadas
para llevar el gas protector al rea del arco.

Se debe ajustar la medida de flujo de en el
flujo metro, generalmente 15 a 20 pies
cbicos / hora, dependiendo del tamao de la
tobera.
Si no se usa el control remoto la lnea de gas
se usa directamente a la pistola, a veces hay
una vlvula manual ubicada en la pistola para
controlar el flujo de gas protector.
El flujo metro se puede ajustar cuando se
abre la vlvula de la lnea de gas y la vlvula
de la pistola.
El gas protector se encuentra en cilindros de
alta presin y siempre se requiere un
regulador para reducir la presin del cilindro
a la presin de trabajo.
Una vez que la vlvula de gas del cilindro
este abierta, el proceso para ajustar el flujo
metro es la misma. (gutierrez, 2013)

CONCLUSIONES

Es de vital importancia tener los
conocimientos necesarios para poder
encaminarse en el estudio de la soldadura
como un proceso de manufactura aplicado en
la industria metalmecnica.
Las personas encargadas de ejecutar
los procesos de soldadura deben estar
calificadas parea llevar a cabo cada una de
las tcnicas establecidas, para producir
productos de buena calidad.
Para llevar a cabo una buena
prctica de soldadura, se debe tener un
equipo adecuado para el tipo de proceso de
soldadura que se va a realizar ya sea
SMAW,GMAW,GTAW,FCAW el cual le debe
proporcionar al operador comodidad para
llevar a cabo la prctica de soldadura o le
permita ejecutar de manera optima la
soldadura.
Un aspecto de vital importancia
radica en los parmetros que influyen en la
soldabilidad, se deben tener muy claros estos
parmetros para que el producto sea de
buena calidad.
Los parmetros que influyen en la
soldabilidad afectan fuertemente la calidad
de los productos, se debe ser cuidadoso a la
hora de realizar la prctica porque si no se
lleva una velocidad de desplazamiento del
electrodo que sea adecuada el cordn de
soldadura puede quedar defectuoso y esto
afecta enormemente la calidad de los
productos.
Si no se obtiene un ngulo de
inclinacin del electrodo adecuado para los
diferentes procesos posiblemente el material
fundido se va a solidificar con una direccin
incorrecta lo que causara uniones
defectuosas entre las piezas de trabajo.


8

REFERENCIAS
Ref.: fundamentos de la soldadura por arco
elctrico, 1 edicin, pag.5.
Ref.: procesos de manufactura, Jonh A.
Schey, 3 edicin, cap. 18, pag. 802
Ref:http://elpequenogranblog.blogspot.com/
2011/01/smaw-parametros-de-soldeo.html.
Schey, 3 edicin, cap. 18, pag. 801.
Ref:http://www.thefabricator.com/article/arcw
elding/gtaw-la-delgada-linea.
Schey, 3 edicin, cap. 18-6-1, pag. 800
Ref:http://www.monografias.com/trabajos46/
soldadura-por-arco/soldadura-por-
arco3.shtml
Ref:http://elpequeogranblog.blogspot.com/s
earch/label/MIG%2fmag.

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