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Dar una buena adherencia entre las paredes del pozo y el casing para as evitar
derrumbes, evitar intrusin de fluido hacia las paredes o viceversa y con esta se
obtendr una buena produccin del hidrocarburo a extraer de la roca madre
Objetivo:
Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo,
Cubrir zonas con prdida de circulacin severas,
Aislar seccin salinas intermedias penetradas,
Aislar zonas sobre presurizadas (presiones anormales),
Cubrir zonas de lutitas reactivas o hinchables.
2.1
Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyodesnudo,
desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida decirculacin o
filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos,prdida de material de
circulacin, incompatibilidad delodo/cemento.
Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformementealrededor de la
tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio.
Prdida de circulacin.
Presin anormal.
Presin subnormal.
Presin Alta.
1.- Cemento de clase A o Tipo 1
Est diseado para emplearse a 1830 metros como mximo con temperatura 77 C
donde no requiere propiedades especiales.
2.- Cemento clase B o Tipo 2
Diseado para emplearse hasta a 1830 metros con temperatura 77C donde se
requiere moderada resistencia a los sulfatos.
3.- Cemento clase C o Tipo 3
Est diseado para emplearse hasta 1830 metros como mximo a temperatura
77C donde requiere alta resistencia a las compresin temprana, se fabrica en
moderada y alta resistencia a la los sulfatos.
4.-Cemento clase D
Este cemento se emplea a 1830 hasta 3050 metros de profundidad con T= 110 C y
presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
5.- Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 metros con T= 143C y alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6.- Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 metros con T= 160C, en donde existe alta
presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos
7.- Cementos clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240 metros tal como se fabrican. Pueden modificarse
con aceleradores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y
temperatura
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estan
fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello
son productos mas uniformes.
3.1
Tipos de Cementacin.-
Debemos tomar en cuenta los siguientes puntos:
7.1. Cementacin Primaria.-
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
produccin, etc.) durante la perforacin
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formacionesproductoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Cementacin Secundaria.-
Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en
el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas
de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una
lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa,
tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras
Cementacin Forzada.-
Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la aplicacin
de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La cementacin forzada
puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
Tapones de Cemento.-
Operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o
revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad
de la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de
perforacin o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un
tapn vara de 8 a 72horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de
pozo.
3.2
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de lasmismas por el
fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega detuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso.
4.1
El cemento es una mezcla compleja de caliza u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio, slice, fierro y arcilla, que son molidos y
calcinada que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo slido.
Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con
corriente de aire y se convierte en CLINKER, la cual contiene todos los
componentes del cemento excepto el sulfato de calcio, que se agrega como
ingrediente final.
Los componentes que forman el cemento son oxido superiores de oxidacin
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto
con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es el ms importante en cuanto a calidad, es el material
idneo para las operaciones en cementacin de pozos.
Los cementos Portland son de fabricacin especial, bebido a que las
condiciones de los pozos difieren significativamente entre si al variar con la
profundidad.
4.2
Fabricacin
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene
una mezcla homognea en las propiedades requeridas, para lograrlo existe
2 procesos:
Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar
el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por el separador de aire
y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse
al horno rotatorio.
Proceso hmedo
Este proceso efecta una mezcla de materias prima con agua para mantener
en forma homognea la mezcla. Tambin se les pasa por el molino para
uniformar el tamao de partculas y posteriormente se pasa a unos
contenedores que mantienen un movimiento la mezcla antes de pasarlas al
horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de
fabricacin, se alimenta en la parte ms alta del horno rotatorio inclinad, a
un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del
mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540 C
Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de
la mezcla cruda, resultando un material llamado Clinker.
El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente corriente de aire, en un
rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad
de enfriamiento. Una vez frio, se almacena y se muele posteriormente en
molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.
El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una
dosificacin de sulfato de calcio di hidratado, con lo que se obtiene el
producto terminado de cemento portland.
5.2
1.- Silicato Tricalcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S
Es un componente ms abundante en la mayora de los cementos y adems
el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a
28 das).
Generalmente los cementos de alta consistencia inmediata contiene en
mayor concentracin este compuesto, ms que el portland comn y los
retardados.
2.-Silicato di clcico (2CaOSiO2) conocido como C2S
Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de
resistencia. Ocurre en los periodos largos despus de 28 das.
3.- Aluminato tricalcico (3CaO Al2O3) conocido como C3A
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable
de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos.
Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque
qumico cuando contiene compuesto en 8 y 3 %.
4.-Alumino ferrito tetra clcico (4CaOAl2O3Fe2O3) conocido por C4
AF
Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado
inicial.