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INGENIERA MECNICA

EIIAB

PRCTICA 7

Nombre:

Cristbal Jess Valdepeas Octavio

Escuela de Ingenieros Industriales de Albacete, UCLM

CYDEMYH

INGENIERA MECNICA

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DISENO DE NUDOS RIGIDOS


INTRODUCCIN
En esta prctica estudiaremos las diferentes formas de disear un prtico para una nave industrial, los datos
de nuestra nave son los siguientes:
-

Altura de pilares (H) = 6.45 metros


ngulo (alpha) = 16
Separacin entre prticos (S) = 5.3 metros
Separacin entre correas (SC) = 1.95 metros
Lonjitud (L) = 10.15 metros
Nmero de correas (Nc) = 5

Cargas sobre la cubierta:


Gravitarorias (sentido vertical)

Permanente: Peso propio (20 kg/m2)

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Sobrecargas de Nieve 80 kg/m2 (actuando en proyeccin horizontal)

Perpendiculares al plano de cubierta:

Viento en succin a barlovento, 60 kg/m2


Viento en succin a sotavento, 60 kg/m2

Viento a barlovento (presion): 60 kg/m2


Viento a sotavento (succin): 40 kg/m2

Las cargas sobre los paramentos verticales (en todas las direcciones):

Los coeficientes parciales de seguridad y de combinacion son los siguientes:

Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de seguridad ()

Coeficientes de combinacin ()

Favorable

Desfavorable

Principal (p)

Acompaamiento (a)

Carga permanente (G)

0.800

1.350

Viento (Q)

0.000

1.500

1.000

0.600

Nieve (Q)

0.000

1.500

1.000

0.500

Para desplazamientos, tenemos que:

Caracterstica
Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable

Desfavorable

Carga permanente (G)

1.000

1.000

Viento (Q)

0.000

1.000

Nieve (Q)

0.000

1.000

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INTRODUCCION
En esta prctica analizaremos los nudos de cumbrera y de esquina de nuestro prtico.
Como se vio en ocasiones, algunos pilares y dinteles, antes de calcular las uniones, superaban los lmites de
resistencia por un 2%, por ejemplo. En esta prctica daremos solucin a este problema, ya que dotaremos al
nudo y la zona que ocupa de una rigidez adicional, con lo que esos dinteles o pilares que no cumplan
pasarn a cumplir.
La placa base, diseada en la prctica anterior, se realiz para el caso del prtico con estabilizadores en las
correas de los dinteles y con tres secciones de pilar producidas por la introduccin de unas correas y un
material de cubierta. Para continuar con ese modelo de prtico, le definiremos, en esta prctica, los nudos y
uniones.
Las consideraciones y variantes sern las siguientes:

Nudo de esquina acartelado:

Con soldadura
Con Tornillos. Comprobar con diferentes calibres y calidades.

Nudo de cumbrera:

Sin acartelamiento (soldadura y tornillos)


Con acartelamiento de 50 cm (soldadura y tornillos)

Para los tornillos se adoptar:


Acero:

10.9 o 8.8

Mtrica:

M16 o M20

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1 NUDO DE ESQUINA ACARTELADO


En primer lugar, presentaremos el prtico y los perfiles que nos cumplen para las hiptesis planteadas en
prcticas anteriores, como podemos ver ya se ha incluido la placa base ptima que seleccionamos en la
prctica 6.

Aclaracin: tenemos la zona de rigidez infinita en los nudos de esquina porque para generar las placas base
calculamos en primer lugar las uniones. Sin embargo, no hemos jugado con las opciones que nos dan, lo que
es objeto de esta prctica.

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DISEO CON SOLDADURA


Para realizar la unin con soldadura, tenemos que seleccionar calcular uniones en la opcin soldadas.
Al instante, en programa nos propondr una solucin, la cual es la siguiente:

Como podemos ver, la opcin es muy buena porque ha colocado las soldaduras en las cartelas y los
rigidizadores para evitar que la abolladura del perfil HEB 260 del pilar.
Para elegir lo que queremos ver tenemos una opcin en la pantalla de visionado en la que podemos quitar la
opacidad del pilar y suprimir el dintel, un ejemplo de uso es el siguiente:

Soldaduras de
los rigidizadores

Soldadura de la cartela

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Si consultamos el clculo del programa, nos encontraremos una hoja detallada de cmo se van a realizar las
soldaduras y unas ciertas vistas en corte de los elementos que intervienen en la unin.

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UNIN CON TORNILLOS


Cuando pasamos a calcular las uniones con tornillos, tenemos la opcin de ponerlos pretensados. Sin
embargo, esto aade una complicacin extra a la hora de montar estas uniones en obra. Por tanto, se
deciden tomar uniones atornilladas simples, con el objetivo de simplificar al operario el montaje de dicha
unin.

Solucin propuesta por el programa:


En primer lugar, no limitaos dimetros ni tipos de acero de los tornillos y el programa nos ofrece lo siguiente:

Como podemos ver en la imagen, ha colocado 10 pernos de los tamaos y tipos de acero que l mismo ha
seleccionado, 24 y 8.8. Por otro lado, si se nos exige colocar tornillos de una mtrica determinada y de cierto
tipo de acero, para ello, nos iremos a opciones y marcaremos la gama que queremos.

Acero de buena calidad 10.9 y mtrica 24:

Con los parmetros que hemos seleccionado, obtendramos la siguiente unin de esquina:

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El programa nos da la solucin con 10 pernos, tal y como se haca anteriormente en los otros casos.

Dimetros mayores de 30 con acero 10.9


Comprobaremos a continuacin la solucin que obtenemos si pidisemos la colocacin de pernos de un
dimetro mayor manteniendo la calidad del acero:

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Podemos comprobar que no ha cambiado el nmero de tornillos pero s el calibre de los mismos. Dicho
calibre seleccionado entre las dos opciones que le hemos dado al programa ha sido el de 33 mm (calibre no
comn).

Tornillera de 24 y acero 8.8


Si ponemos acero 8.8 para los tornillos, nos elige la mtrica 24, como podemos ver en la siguiente captura:

Como hemos visto, nos cumpla tanto con los de 24 como con los de 33, as que nos quedaremos con los de
24 que, adems de ser ms pequeos, son ms comunes y, por tanto, ms baratos. De la misma manera, con
el acero 8.8 nos cumpla en la mtrica 24, por lo que ser la opcin ptima.

Unin seleccionada como ptima: Tornillos M24 de acero 8.8:


Mostramos a continuacin los planos que CYPE nos ofrece y los detalles de construccin de nuestra cartela
unin con pilar:

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Detalle de la unin:

Adems de imgenes 3D o detalles en planos tcnicos, el programa nos ofrece unas detalladas listas de los
elementos seleccionados y necesarios para la construccin de la unin diseada:

Descripcin

ISO 4017-M24x80-8.8
ISO 4032-M24-8
2 ISO 7089-24-200 HV

Componente
Panel
Ala
Alma

Elementos de tornillera
Geometra
Acero
Longitud
fy
fu
Esquema
Dimetro
Clase
(mm)
(MPa) (MPa)

M24

80

8.8

Comprobaciones de resistencia
Comprobacin
Unidades Psimo Resistente
Esbeltez
22.50
64.71
Cortante
kN
834.785 855.139
Traccin por flexin
kN
77.913
161.396
Traccin
kN
61.325
360.119
Traccin
kN
88.102
229.948

640.0 800.0

Aprov. (%)
34.77
97.62
48.27
17.03
38.31

IMPORTANTE: el aprovechamiento a cortante alcanza un valor muy ajustado, por lo que comprobamos que
esta solucin es muy buena.
Adems de lo que hemos puesto, obtenemos los detalles de las soldaduras, el espesor de las chapas,
comprobaciones realizadas, comportamiento de la seccin a flexin, etc., pero no las capturaremos todas ya
que slo consideramos oportuno el detalle de la tornillera utilizada y las comprobaciones que el programa
ha realizado, con el objetivo de no extender demasiado el informe.

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2 NUDO DE CUMBRERA
SIN ACARTELAMIENTO
El acartelamiento de una unin como puede ser esta vendr determinado por los esfuerzos que tenga que
soportar. Por otro lado, si tenemos en cuenta que las soldaduras pueden no ser perfectas o la tornillera
presentar fallo de algn tipo, es conveniente ampliar la superficie que nos va a unir las dos barras, lo que
podra ser otro motivo para efectuar un acartelamiento aunque tericamente el nudo resista sin l.

CON SOLDADURA
La solucin que nos propone el programa es la siguiente;

Como se puede ver, los resultados con uniones soldadas dan menos juego que los de soluciones con
tornillos, ya que una vez que soldamos las placas con una garganta de soldadura que cumple, no es necesario
buscar otra solucin mejor.

CON TORNILLOS
Pasamos a disear nuestra unin con tornillera:

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Mtrica 24 de acero 8.8

El programa coloca automticamente tres tornillos a cada lado (mirando verticalmente) del alma de los dos
IPE 300 que se desean unir.
Mtrica 20 acero 8.8

Como podemos ver, resulta una buena solucin que, aunque no es ptima, nos indica que la unin que
tenemos en el punto de la cumbrera es menos exigente que en la cabeza de pilar o esquina, ya que no
podamos colocar tornillos de dimetro menor que 24.

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Mtrica 16 con acero 8.8

Hemos ido bajando dimetros poco a poco hasta obtener esta solucin, la cual resulta la menor posible y,
por tanto, la ptima para este acero 8.8.
Si cambiamos al acero 10.9, comprobaremos que podemos bajar a M12.
Mtrica 12 y acero 10.9

Con este tipo de acero hemos podido bajar a mtrica 12, por lo que es una solucin ms ajustada. Sin
embargo, habra que plantear el coste de estos tornillos enfrentados a los de acero 8.8, y, con ello, realizar
un balance de qu es lo que nos tendra ms cuenta.

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CRITERIO ADICIONAL: Como aportacin personal, considero que no estara de ms hacer una pequea
estimacin sobre los pros y contras de colocar un tornillo de menor o mayor dimetro, ya que quiz si
colocamos el de menor, correra peligro la chapa que estamos presentando en la unin debido al reparto de
las mismas presiones en una menor cabeza de tornillo.
Teniendo en cuenta este criterio adicional, sin contabilizar precios, elegimos como opcin ptima la de acero
8.8 de mtrica 16.
Solucin seleccionada como ptima: M16 con acero 8.8
Mostramos una captura ms detallada donde se pueden apreciar las soldaduras y la simulacin que el
programa hace de la misma, un prisma de base triangular.

Descripcin

ISO 4017-M16x50-8.8
ISO 4032-M16-8
2 ISO 7089-16-200 HV

Componente
Chapa frontal
Ala
Alma

Elementos de tornillera
Geometra
Acero
Longitud
fy
fu
Esquema
Dimetro
Clase
(mm)
(MPa) (MPa)

M16

50

Comprobaciones de resistencia
Comprobacin
Unidades Psimo
Traccin por flexin
kN
52.790
Aplastamiento
kN
204.172
Traccin
kN
26.835
Traccin
kN
51.911

8.8

640.0 800.0

Resistente Aprov. (%)


76.424
69.08
437.297
46.69
210.179
12.77
140.461
36.96

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Las comprobaciones que podemos ver se refieren a la unin en general, donde se incluyen los pernos, los
perfiles unidos y las chapas que se han soldado a los mismos para poder realizar la unin en obra.

CON ACARTELAMIENTO
El acartelamiento en la cumbrera no sera necesario si la unin que fusemos a realizar fuese ideal, si no
existiesen imperfecciones. Si elegimos acartelar este nudo es para asegurarnos de que va a cumplir, ya que
es un coste en mano de obra y material extra aunque puede librarnos de problemas.

CON SOLDADURA
Colocando las cartelas en la opcin Describir Perfil, y ponindolas de longitud 40 cm, para que no quede
demasiado puntiaguda, obtenemos la siguiente solucin:

En este caso podramos jugar con las diferentes anchuras de cartela, pero como se ha comprobado
anteriormente, no podemos modificar la soldadura que el programa nos ofrece. La vista en tres dimensiones
de la unin es la siguiente:

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CON TORNILLOS
En este apartado efectuaremos la unin con diferentes calibres de tornillos, asegurndonos de que cumplen
las condiciones de resistencia en la unin.
Mtrica 36 con acero 8.8

Con estos tornillos de gran mtrica obtenemos una solucin vlida para el nudo de cumbrera.

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Mtrica 24 con acero 8.8

Como vemos ahora, con esta mtrica de tornillos nos pone dos tornillos ms a cada lado del perfil, o sea,
cuatro tornillos ms para compensar la disminucin de dimetro.
Mtrica 20 con acero 8.8

Las ganancias no son notables, pues tenemos los mismos tornillos que en el caso anterior (podemos
saltarnos comprobaciones mirando el aprovechamiento a resistencia de los mismos).

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Mtrica 16 con acero 8.8

Elementos de tornillera
Geometra
Acero
Longitud
fy
fu
Esquema
Dimetro
Clase
(mm)
(MPa) (MPa)

Descripcin

ISO 4017-M16x50-8.8
ISO 4032-M16-8
2 ISO 7089-16-200 HV

Componente
Chapa frontal
Ala
Alma

M16

Comprobaciones de resistencia
Comprobacin
Unidades Psimo
Traccin por flexin
kN
16.762
Aplastamiento
kN
109.417
Traccin
kN
7.005
Traccin
kN
24.982

Cortante
Torn Dim
illo etro

50

Psi
Comprobaci
mo
n
(kN)
Seccin
0.17
transversal 2
M16
Aplastamien 0.17
to
2

Resist
ente
(kN)
50.24
0
151.3
60

Traccin

8.8

640.0 800.0

Resistente Aprov. (%)


73.578
22.78
437.297
25.02
210.179
3.33
180.259
13.86
Interac
cin
tracci
ny
cortant Aprov.
Mx. (%)
e

Apr
Psi Resist Apr
Comprob
Aprov.
ov.
mo ente ov.
acin
(%)
(%)
(kN) (kN) (%)
0.3
20.6 90.43 22.
Vstago
4
01
2
78
16.27
0.1 Punzona 20.6 180.9 11.
1
miento
01
92
38

22.78

20

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M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

10

M16

11

M16

12

M16

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Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to
Seccin
transversal
Aplastamien
to

0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.17
2
0.88
7
0.88
7
0.88
7
0.88
7

50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60
50.24
0
151.3
60

0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
0.3
4
0.1
1
1.7
6
0.5
9
1.7
6
0.5
9

Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento
Vstago
Punzona
miento

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20.6
01
20.6
01
17.3
89
17.3
89
17.3
89
17.3
89
10.7
91
10.7
91
10.7
91
10.7
91
6.39
0
6.39
0
6.39
0
6.39
0
8.59
0
8.59
0
8.59
0
8.59
0
9.08
1
9.08
1
9.08
1
9.08
1

90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92
90.43
2
180.9
92

22.
78
16.27
11.
38
19.
23
13.73
9.6
1
19.
23
13.73
9.6
1
11.
93
8.52
5.9
6
11.
93
8.52
5.9
6
7.0
7
5.07
3.5
3
7.0
7
5.07
3.5
3
9.5
0
7.13
4.7
5
9.5
0
7.13
4.7
5
10.
04
7.52
5.0
2
10.
04
7.52
5.0
2

22.78

19.23

19.23

11.93

11.93

7.07

7.07

9.50

9.50

10.04

10.04

Cambiamos al acero 10.9 para comprobar si podemos obtener soluciones ms finas con mtricas menores.

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Mtrica 12 con acero 10.9

Descripcin

ISO 4014-M12x50-10.9
ISO 4032-M12-10
2 ISO 7089-12-300 HV

Componente
Chapa frontal
Ala
Alma

Elementos de tornillera
Geometra
Acero
Longitud
fy
fu
Esquema
Dimetro
Clase
(mm)
(MPa) (MPa)

M12

50

Comprobaciones de resistencia
Comprobacin
Unidades Psimo
Traccin por flexin
kN
15.810
Aplastamiento
kN
118.650
Traccin
kN
7.043
Traccin
kN
31.619

10.9 900.0 1000.0

Resistente Aprov. (%)


60.696
26.05
437.297
27.13
176.207
4.00
128.726
24.56

Como podemos ver, estos tornillos s que cumplen, por lo que la solucin ptima relativa a mtricas de
tornillos sera esta. Sin embargo no podemos asegurar que sea la opcin ms barata, porque no hemos
tratado el tema de los precios de los tornillos y, al igual que hemos hecho en los nudos de esquina, nos
decantaremos por la opcin de una mtrica mayor descartando una mtrica tan fina como la que hemos
obtenido aqu, aunque sabemos que es posible y resistente. Por tanto, la solucin que adoptamos como
ptima es la de mtrica 16 con acero 8.8.

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3 CONCLUSIONES SOBRE UNIONES


En primer lugar, citaremos uno de los problemas que ms nos tuvo enganchados a
manuales, foros y comprobaciones de datos, las rigideces rotacionales. Cuando elegamos
nuestra unin atornillada limitando las mtricas de los tornillos a las que fueron
recomendadas en la prctica, no obtenamos solucin en los nudos de esquina (con gran
solicitacin de momento flector y cortante). Tras insistir repetidas veces, llegamos a la
conclusin de que, para el aviso que nos daba de en algunas uniones no se cumple la
condicin de rigidez rotacional, era necesario subir una gama de tornillos, para lo que el
programa nos dej seleccionar ptimamente la unin con 10 tornillos de acero 8.8 de
mtrica 24, con aprovechamiento del 97%.
Por otro lado, hemos comprobado la modelizacin que se estudia de la soldadura. Aunque
en la realidad sea un cordn no perfectamente uniforme, trasladamos un prisma de base
triangular a los diseos para realizar comprobaciones. Con ello, damos paso al ANEXO 1
(nicamente como curiosidad), como aplicacin extra y ampliando las posibilidades de
comprobacin, relacionamos un estudio que podra sernos de utilidad y que resulta
especialmente interesante, el anlisis con elementos finitos con ANSYS Workbench 14,
donde se comprob la resistencia de una soldadura.
En el nudo de cumbrera, cuando hemos aadido el acartelamiento, hemos visto un notable
descenso del aprovechamiento de los elementos de la unin. Esto es debido a que hemos
aumentado el rea, y con ello la inercia, por lo que los tornillos sufren menos y la unin es
ms segura. Todo esto hay que enfrentarlo a la complicacin de preparar dos cartelas de, en
nuestro caso, IPE 300 y 40 cm de largas para cada uno de los prticos de nuestra nave, lo
que supone un aumento del peso de acero que compraremos y un gran incremento de
mano de obra, tanto si es en soldaduras como si es en tornillera.

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ANEXO 1: SIMULACIN DE SOLDADURAS CON ANSYS WORKBENCH


NICAMENTE COMO INFORMACIN CURIOSA Y ADICIONAL, RELACIONADA CON
COMPROBACIONES MS DETALLADAS DE SOLDADURAS.
En este ejemplo queremos hacer una idea de lo que sera la simulacin de una soldadura en ANSYS con un
ejemplo muy sencillo y bsico, lo que es perfectamente aplicable a uniones del tipo que hemos estudiado en
esta prctica.
PLANTEAMIENTO: Tenemos un soporte como el que mostramos en las imgenes siguientes, el cual va a ser
sometido a traccin por un cojinete situado en el agujero de la pieza vertical. En este pequeo anexo
mostraremos el efecto que tiene la soldadura cuando la incluimos en la simulacin con elementos finitos.
En primer lugar disearamos nuestra pieza o piezas a unir con programas de diseo en 3D como pueden ser
SolidWorks o Inventor, las conexiones que efectuaramos sin soldadura (modo idealizado de unin de piezas)
sera un contacto entre las chapas.
UNIN IDEAL, SIN CORDN DE SOLDADURA, CHAPAS PEGADAS UNA A OTRA.

Posteriormente si queremos afinar y disear las soldaduras, aadiramos las propiedades de los materiales y
los cordones de soldadura de grosor 0.7 el espesor de las placas.
UNIN REAL, APLICANDO UN CORDN DE SOLDADURA SIMULADO COMO EL REA EFICAZ.

Los contactos efectuados han sido los de las dos reas perpendiculares del cordn de soldadura con la chapa
respectiva que une cada una de las caras.

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CYDEMYH

INGENIERA MECNICA

EIIAB

FUERZAS
Introduciramos una fuerza en la cara superior del agujero pasante, simulando una sujecin en los agujeros
para pernos de la chapa horizontal en ambos elementos, con y sin soldadura.

Y obtendramos los siguientes resultados, en tensiones y deformaciones (representadas con factor de


ampliacin).
RESULTADOS (tensiones en Pascales)
CON SOLDADURA

Como se puede ver, las tensiones se producen en una zona FUERA del cordn de soldadura, mientras que si
no se aadiese la soldadura a la simulacin las encontraramos en la unin, como vemos en la imagen
mostrada a continuacin (flechas con posicin de la tensin crtica en Pascales):

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CYDEMYH

INGENIERA MECNICA

EIIAB

SIN SOLDADURA

La moraleja de esta pequea introduccin a elementos de ensayo de uniones es que, si queremos obtener
una estructura lo ms exacta posible, las soldaduras deben ser incluidas en la simulacin, con sus respectivos
materiales y condiciones de contorno. Adems, ya sabemos que una pieza que incluye soldaduras no se
comporta de igual forma que una que no las tiene, tal y como se ha visto en este anexo, en el que vemos
cmo la tensin crtica pasa de estar en un punto de la unin a uno ajeno a la misma.
TODAS LAS UNIONES REALIZADAS EN ESTA PRCTICA SON PERFECTAMENTE SIMULABLES CON MTODOS
DE ELEMENTOS FINITOS.

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