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DEFECTOS Y SOLUCIONES EN

TROQUELADO DE TAPAS

Enumeramos algunos de los defectos tpicos que se presenta en el troquelado de


tapas y fondos, algunas de sus posibles orgenes, y modos de solucionarlos. Nos
referiremos exclusivamente a la operacin realizada sobre prensa, sin entrar en
los que pueden aparecer en la rizadora, engomadora, horno y empaque.
No se trata de detallar todos los posibles fallos, que serian ilimitados, sino de
enunciar los ms tpicos, detectables por observacin, que suponen un defecto
grave que puede tener trascendencia en la utilizacin de dichas tapas, y que
bsicamente estn relacionados con la operacin de troquelado.
Para tener claro a que nos estamos refiriendo designamos en el dibujo n 1 los
nombres que usaremos de los puntos afectados de la tapa

Dibujo n 1: Designacin de puntos clave en una tapa.


Tambin enumeramos las distintas piezas de un troquel con su nombre
correspondiente, para evitar confusiones en las designaciones de estas piezas en
los comentarios que siguen. En el dibujo n 2 se presenta de forma muy
esquemtica la seccin de un troquel y enumeradas sus piezas

Dibujo n 2: Seccin esquemtica de un troquel con las piezas que lo forman

1.punzn

Porta-

6.- Cuchilla
2.-

Punzn
punzn
expulsor
punzn

7.- Anillo planchador


3.Calza
8.- Centro de matriz
4.Anillo
botador
9.- Interior centro matriz
5.Centro
10.- Pisabandas o botador de recorte
11.- Araa

del
o
de

1.- REBABAS
Pueden aparecer rebabas en el borde exterior del rizo. Este defecto dificulta un
buen cierre de la tapa y reduce la vida til de las rutinas de 1 operacin de
cerrado.
Origen:
La rebaba se produce por un corte defectuoso del material. En l estn implicados
el punzn y la cuchilla de la matriz de fabricacin.
Causas y soluciones:
- A: Si el troquel es del tipo de montaje al aire - es decir sin columnas gua ,
el problema puede venir de un mal montaje del conjunto de punzn y matriz. Los
mismos no han sido montados en la prensa adecuadamente alineados y centrados.
Se precisa repetir el montaje repasando cuidadosamente su centrado. Si el til es
guiado, difcilmente ser por este problema, si el troquel ha sido ajustado
correctamente en el taller.
- B: Mal estado del labio de punzn. Su filo de corte puede estar desgastado. Se
requiere realizar un mantenimiento. Ver trabajo:
- Punzones: construccin y mantenimiento
- C: El filo de corte de la cuchilla se ha redondeado por desgaste excesivo
despus de un periodo prolongado de trabajo. Hay que proceder a su
mantenimiento, o sustitucin. Ver trabajo:
- Cuchillas para troqueles

- D: Incorrecta sujecin de la hojalata u otro material por parte del pisabandas


tambin llamado botador de recorte-. Verificar estado de sus muelles - o juntas
tricas si es neumtico comprobando que su presin en el momento del corte
sea uniforme y suficiente.

2.- ESTIRAMIENTO EN EL RIZO O BORDE DEL ALA


Aparecen alargamientos no uniformes en la altura de rizo. Este defecto se da ms
frecuentemente en tapas/fondos rectangulares. Provoca diferencias en la altura
del gancho de fondo en el cierre.
Origen:
Durante el troquelado, el rizo se ve sometido a esfuerzos de estiramiento no
uniformes.
Causas y soluciones:
- A: Excesivo esfuerzo realizado por parte del anillo planchador. Comprobar el
ajuste y estado del sistema de presin inferior araa-. La presin puede ser
ejercida por muelles, gomas o reumticamente.
- B: Mal estado de la parte interior del labio del punzn. Comprobar si el radio
interior del mismo es el adecuado en todo su entorno y si est a su vez lo
suficientemente pulido.
- C: Incorrecto parafinado o lubricacin del material. Verificar su distribucin.

3.- ARRUGAS EN EL RIZO


Ondulaciones y/o pliegues en el rizo exterior de la tapa/fondo. Estas arrugas
pueden aparecer al cierre
Origen:
El material no est adecuadamente controlado en esta zona durante el troquelado.
Causas y soluciones:
- A: La presin que transmite el anillo planchador es insuficiente. Comprobar el
ajuste y estado del sistema de presin inferior araa-. La presin puede ser
ejercida por muelles, gomas o reumticamente.

- B: El ngulo de la superficie de trabajo del anillo planchador no es el correcto,


y no se corresponde a los grados del labio del punzn. Comprobar que ambas
piezas tienen el ngulo igual y dentro de las especificaciones previstas.
- C: Exceso de parafinado o lubricacin del material. Verificar su aplicacin

4- ROTURAS EN EL RIZO
Fisuras en el borde del ala de la tapa. Peligro de fugas en el cierre del envase
Origen:
Puede haber varios orgenes, relacionados por la incorrecto tipo de material
empleado o regulacin indebida del mismo en su deslizamiento durante el
troquelado.
Causas y soluciones:
- A: Exceso de fuerza desde el sistema de presin inferior araa por
demasiada dureza o regulacin de los medios elsticos usados: muelles, gomas,
aire comprimido. Hay que disminuir esta presin.
- B: Superficie de trabajo del anillo planchador poco suave. Pulir la misma.
-C: Interior del labio del punzn en mal estado. Puede que su radio sea pequeo.
Repasar, poner dentro de especificaciones y pulir el mismo
- D: Radio exterior del centro de matriz escaso. Rehacer y pulir.
- E: Exceso de espesor de la hojalata. Cambiar el material
- F: Exceso de temper en la hojalata. Cambiar el material
- G: Presencia de rebabas en el corte. Ver punto n 1
- H: Presencia de pequeas arrugas en el rizo. Ver punto n 3
5.-ROTURAS EN LA ZONA DE LA CUBETA
Rajas o desgarros en la pared de la cubeta, su radio o zona adyacente. Genera
dificultades en la cerradora y fugas en el cierre
Origen
Tambin en este problema pueden varios los orgenes, ligados a la calidad de la
hojalata y a la construccin del troquel.
Causas y soluciones:

- A: Exceso de temper en la hojalata para la embuticin prevista. Cambiar el


material
- B: Exceso de espesor de la hojalata, no permitiendo su deslizamiento entre las
piezas del troquel. Cambiar el material.
- C: Defecto de juego entre el dimetro del centro de punzn y dimetro interior
del centro de matriz. Puede ser por excesivo espesor de la hojalata o mal diseo
del troquel
- D: Radio interior del centro de matriz pequeo, mal pulido o daado marcas,
pequeas mellas, etc. -. Repasar o rehacer este radio o cambiar la pieza.
- E: Falta de juego suficiente entre las piezas que forman los junquillos y
gradientes interiores de los centros de punzn y matriz - impidiendo el suave
deslizamiento del material. Verificar diseo, medidas y grado de pulido de estas
piezas.
- F: Radios pequeos en las piezas que forman los junquillos y gradientes, por
diseo o mecanizado inadecuados. Verificar y corregir.
6.- BORDE DEL RIZO LEVANTADO
El rizo del la tapa no est vertical, presentando un cierto ngulo de inclinacin
hacia fuera. Induce a problemas en el gancho de tapa en el cierre.
Origen:
Por diversas causas, el juego entre la cara interna del labio del punzn y la
externa del centro de matriz es excesivo.
Causas y soluciones:
- A: Bajo espesor de la hojalata. Cambiar material
- B: Dimetro exterior del centro de matriz escaso de medidas por desgaste, o
fallo de mecanizado o diseo. Cambiar la pieza.
- C: Dimetro interior del labio del punzn grande de medidas por desgaste, o
fallo de mecanizado o diseo. Proceder a su mantenimiento.
- D: Carrera escasa de la prensa. Se apreciara tambin escasez en la altura de
cubeta y de gradientes. Ajustar recorrido del carro de la prensa.
7.- DIFERENCIA DE ALTURA
Presencia de zonas en el rizo y cubeta con diferente altura que el resto en una
misma tapa. Afecta el cierre
Origen:

Varios, relacionados con el estado de la prensa, ajuste del troquel y estado del
mismo.
Causas y soluciones:
- A: Falta de paralelismo entre la cara del carro y la mesa de la prensa.
Aplicar programa de mantenimiento en la prensa.
-

B: Desigual esfuerzo ejercido por el anillo de presin. Puede estar causado


por diferentes motivos:
o Diferencias de equidistancia entre la base del anillo planchador y su
superficie de trabajo, es decir el dimetro de la base del tronco de
cono de la superficie de trabajo de esta pieza no es paralelo al de la
base de la misma. Verificar y rehacer paralelismo
o La superficie de trabajo del anillo planchador est irregular,
parcialmente sucia, rayada o desgastadaPulir de nuevo.
o Varillas de la araa de presin con ligeras diferencia de altura,
dobladas, golpeadas, etc. Tambin porque alguna de ellas se haya
aflojado en su alojamiento. Eliminar defectuosas y rectificar todas a
la misma cota con precisin.

C: Deficiencia en el punzn como:


o El punzn no esta a escuadra con su placa base, o su asiento sobre
la misma no es correcto por rebabas, suciedad, etc. Comprobar y
corregir
o El radio del labio del punzn no est uniforme en todo su
permetro. Rehacer radio.

D: Errores de montaje o mecanizado en piezas, como:


o Falta de concentricidad entre el dimetro interior del labio del
punzn y el dimetro exterior del centro de matriz. Determinar el
origen del defecto - que puede venir de estas mismas piezas o de
sus alojamientos -, y corregir.
o Variacin en la holgura entre la pared exterior del centro del
punzn y la cara interior del labio del punzn. Es decir el centro del
punzn no est concntrico con la cara interior del labio del
punzn. Determinar el origen del defecto y corregir.

E: Varios factores como:


o Lubricacin no uniforme
o Variacin en el espesor del material: Hojalata u otros.

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