Trabajo Final Colorantes

2014
TRABAJO FINAL EMPRESA

AROMAS & COLORANTES DE LOS ANDES S.A.C.
Gerencia industrial y de servicios
FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL EMPRESA AROMAS & COLORANTES DE LOS
ANDES S.A.C
GERENCIA INDUSTRIAL
Maria Angela Aranibar Bianco
Cinthia Olga Benavente Angulo
Lynet Milagros Chacn Febres
Jeanpaul Fredy Chavez Marin
Carlos Alberto Gallegos Gonzales
Mayra Jazmn Menacho Fuentes
Semestre IX
2014
Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las normas
de la Universidad Catlica San Pablo

CONTENIDO
I.
ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 4
1.
AROMAS & COLORANTES DE LOS ANDES S.A.C. ............................................................... 4
2.
OBJETIVOS DEL TRABAJO .................................................................................................. 4
3.
COMPETENCIA DISTINTIVA ............................................................................................... 4
4.
ANLISIS FODA .................................................................................................................. 4
5.
PRIORIDADES COMPETITIVAS ........................................................................................... 5
6.
CATEGORAS DE LA ESTRATEGAS ..................................................................................... 5
II.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................... 5

a.
Carmn hidrosoluble: ..................................................................................................... 5
b.
Carmn en laca............................................................................................................... 6
Proceso del Carmn hidrosoluble y carmn en laca: .................................................................. 7

III.
QDF y AMFE ....................................................................................................................... 0
1.
Objetivo ............................................................................................................................. 0
2.
Desarrollo .......................................................................................................................... 0
3.
Implementacin ................................................................................................................ 9
4.
Diagrama de Gantt .......................................................................................................... 10
5.
Indicadores ..........................................................................Error! Bookmark not defined.
6.
Comentarios ........................................................................Error! Bookmark not defined.
IV.
PLAN DE CAPACITACIN ................................................................................................. 11
1.
Objetivos ......................................................................................................................... 11
2.
Desarrollo ........................................................................................................................ 11
3.
Implementacin .............................................................................................................. 15
4.
5.
Indicadores ...................................................................................................................... 15
6.
Comentarios .................................................................................................................... 15
V.
5`S ........................................................................................................................................ 16
1.
Objetivo ........................................................................................................................... 16
2.
Desarrollo ........................................................................................................................ 16
SEIRI: Organizar y Seleccionar ..................................................................................... 16
SEITON: Ordenar ......................................................................................................... 19
SEISO: Limpiar ............................................................................................................. 20
SEIKETSU: Sealizar anomalas .................................................................................... 21
SHITSUKE: Seguir mejorando ...................................................................................... 22
3.
Implementacin .............................................................................................................. 24
4.
5.
Indicadores ...................................................................................................................... 25
6.
Comentarios .................................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 25

I.
ANTECEDENTES
1. AROMAS & COLORANTES DE LOS ANDES S.A.C.
Aromas & Colorantes de los Andes S.A.C. es una empresa ubicada en el parque
Industrial de Arequipa , lder en la produccin de colorantes naturales. Inici
sus operaciones en el ao 2000, con la visin de aprovechar adecuadamente los
recursos naturales del Per. Se dedica a la elaboracin de colorantes naturales
derivados de la cochinilla para la elaboracin del carmn, del achiote para la
elaboracin de bixina y norbixina, pimentn y otros que son usados para la
industria alimentaria, farmacutica y de cosmticos.
Su compromiso es proporcionar a sus clientes productos que cumplan
estndares de calidad internacional, un excelente servicio al cliente, y los
mejores precios del mercado. Esta es su poltica que los ha llevado a un
crecimiento sostenido durante los ltimos aos.
MISION: Ser la primera organizacin a nivel internacional en el mercado de
colorantes naturales, por ser reconocida como una empresa con una actitud
vanguardista en el desarrollo de productos y en brindar soluciones que sus
clientes necesitan.
VISION: Disear, producir y comercializar colorantes naturales de la ms alta
calidad y de acuerdo a los estndares internacionales, para brindar soluciones
acorde con las necesidades especficas de cada uno de nuestros clientes.
2. OBJETIVOS DEL TRABAJO

Objetivo General
Desarrollar estrategias adecuadas para la empresa, enfocndonos
principalmente en el rea de operaciones, para aumentar los ingresos que se
perciben.
Objetivos Especficos
Mejorar las condiciones de trabajo y las capacidades del personal.

Mejorar la calidad del producto y aumentar la satisfaccin del cliente.
3. COMPETENCIA DISTINTIVA
4. ANLISIS FODA

5. PRIORIDADES COMPETITIVAS
6. CATEGORAS DE LA ESTRATEGAS
Las estrategias desarrolladas sern desarrolladas por el rea de operaciones y
recursos humanos.
Estrategia
Programa de
Capacitacin
Gestor
Beneficiados
Recursos Humanos
Operaciones
Operaciones(Calidad)
Operaciones, Ventas
Despliegue de la calidad
y Anlisis de Modos y
Efectos de Fallos.
5S
II.
Recursos Humanos,
Operaciones
Operaciones
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La empresa est dedicada a la elaboracin de colorantes naturales derivados del
carmn de cochinilla y extractos de achiote para la industria alimenticia,
farmacutica y de cosmticos. Entre los cuales tenemos:
a. Carmn hidrosoluble:
Colorante natural elaborado a base de la cochinilla y otros insumos, que es soluble
en agua. Esta se divide por el tipo de cochinilla que se utiliza en el proceso:
a) Carmn Hidrosoluble de Primera (CHP): elaborado con cochinilla de primera,
cochinilla seca de 2 milmetros.
b) Carmn Hidrosoluble de Segunda (CHS): elaborado con cochinilla de segunda,
cochinilla seca de 1 milmetro.
c) Carmn Hidrosoluble de Tercera (CHT): elaborado con cochinilla de tercera,
cochinilla seca de 0.4 milmetros.
b. Carmn en laca
El carmn se obtiene por precipitacin del cido carminico con calcio y aluminio
Soluble en soluciones de alcalinas
Tonalidad: Rosado a Violeta
Estabilidad a la temperatura: Excelente
Estabilidad a la luz: Excelente
Aplicaciones principales: El carmn puede ser utilizado en una gran variedad de
productos alimenticios
La empresa tambin se encarga de realizar: Pasta de Bixina y Norbixina en polvo

Proceso del Carmn hidrosoluble y carmn en laca:
Carmn hidrosoluble:
Comienza con la extraccin de la materia prima (cochinilla) y se le agregan los
siguientes insumos: carbonato de sodio, cido actico, celite y dicamex; con el
fin de regular el PH y clarificarlo.
Luego se procede a laquear, precipitar y filtrar la mezcla con: gelatina, soda,
sulfato de aluminio, cloruro de calcio y cido ctrico. Esta fase termina cuando
se realiza una segunda precipitacin utilizando cido sulfrico y filtracin.
Posteriormente se utilizara hidrxido de potasio o hidrxido de sodio para
nivelar nuevamente en PH.

La mezcla se introduce en una mquina de tratamiento trmico que durara
aproximadamente 45 min a 90C y por ltimo se atomizara con una
temperatura de inicio de 290C y terminara con una temperatura de salida de
130C.
Carmn en laca:
El procedimiento es el mismo hasta la filtracin 2. La mezcla ser llevara al
autoclave a una temperatura de 100C y a una presin de 20 psi. El proceso de
produccin termina en la mquina de secado a una temperatura de 75-80C.
Segn el requerimiento del cliente sern almacenados y embazados. Algunos
prefieren una mezcla de ambos tipos de carmn.
III.
QDF y AMFE
El QDF es un sistema continuo y dinmico que identifica y analiza la voz del cliente,
traduce esa voz en requisitos de calidad para todos los mbitos de la empresa, y
despliega estos requisitos a todos los proceso de la empresa bajo el liderazgo de la
direccin y con la participacin de todo el personal. Sirve Para asegurar que todos los
esfuerzos de la empresa converjan en la satisfaccin total del cliente. Su meta es
asegurar que en todos los procesos (desde la fijacin de los requerimientos y objetivos
hasta el servicio postventa), se escucha y se tiene en cuenta la voz del cliente como
factor fundamental.
El AMFE es una herramienta de anlisis para la identificacin, evaluacin y prevencin
de los posibles fallos y sus efectos, que pueden aparecer en un producto/servicio o en
un proceso.
1. Objetivo
Mejorar la calidad del producto para satisfacer las necesidades de los clientes
2. Desarrollo
Las caractersticas se ubican en el apartado 1 de la casa de la calidad llamado
ENTRADA, como se puede observase se ha escrito al lado derecho de la tabla el
nmero de fila que ocupa.
El siguiente contenido a completar involucra los apartados 2. MUEBLES y
3.SALIDA. La salida son las valoraciones que da el mercado y el grupo QDF a
segmentos.
Se asignan puntajes entre 1 a 5 que representan:
Puntaje
1
Definicin
Sin importancia
Poco importante
Me es indiferente
Importante
Muy importante
Algunos de los conceptos a evaluar sern explicados a continuacin:

Ponderacin del mercado: Es el peso que los consumidores asignan a los
requisitos de calidad seleccionados.

Objetivo de mejora: Es el cociente entre el objetivo de mejora y la
valoracin del mercado.
Ratio de mejora: Es el cociente entre el objetivo de mejora y la
valoracin del mercado.
Argumento de venta: Puntaje que se le asigna a cada caracterstica,
representa la capacidad de nuestro producto para proporcionar
ventajas sobre los competidores. Los requisitos sern muy importantes,
importantes o poco importantes y se asignan valores de 1.5, 1.2 y 1
respectivamente.
Ponderacin absoluta: es el valor que se obtiene multiplicando la
ponderacin del mercado, el ratio de mejora y el argumento de venta.
Ponderacin relativa: es la expresin de la ponderacin absoluta en
forma de porcentaje.
Producto empresa A
Producto empresa B
Objeto de mejora
Ratio de mejora
Argumento de venta
Ponderacin absoluta
Ponderacin relativa
Orden de importancia
1. ENTRADA (QUS)
Ponderacin del mercado

Valoracin del mercado
Producto propio
2. MUEBLES-2
10
11
Tendr buena presentacin
Presentacin del producto

como en la descripcin
1.0
Variadas gamas de color
1.3
2.0
10
19
4
5
Tendr buenas
funcionalidades
Contenido de color (FCII)
elevado
Ser fcil de disolver
1.3
1.2
4.8
Ser soluble en agua y en

aceites
1.5
4.5

8
9
Ser inocuo
No afectar la inocuidad de
los productos a teir (Control 5
de bacterias)
1.7
1.2
10
19
10
Tendr estabilidad
11
Estabilidad de la
temperatura
1.0
12
Estabilidad de la luz
1.0
13
Estabilidad de la humedad
1.5
12
14
Estabilidad de pH
1.3
1.5
9.4
18
3.SALIDA
Ahora completaremos las HABITACIONES (5) en funcin al TECHO (4). En el
TECHO se colocan las caractersticas de la entrada. Buscaremos la relacin entre
las caractersticas del producto con los requisitos de calidad del mismo. Es decir
encontramos los COMOS lograr los QUES.
Las caractersticas del producto deben ser medibles para que se puedan
establecer objetivos. La escala utilizada es la de notacin usual, por no contar
con mucha experiencia para el uso de la escala universal. Cuando la relacin es
fuerte se le asigna un 9, si la relacin es media se le asigna un 3 y si la relacin
es dbil se le asigna un 1.
Variedad de colores
N de elementos peligrosos
Desviaciones de color
5.
H
AB
IT
AC
IO
NE
S
Tendr buena presentacin
Condiciones de almacenamiento
1. ENTRADA (QUS)
Facilidad de uso
4. TECHO

Presentacin del producto como en la
descripcin
Variadas gamas de color
Tendr buenas funcionalidades
Contenido de color (FCII) elevado

Ser fcil de disolver
Ser soluble en agua y en aceites

Ser inocuo
No afectar la inocuidad de los
productos a teir (Control de bacterias)
9
3
9
9
9
9
3
3
3
3
Tendr estabilidad
Estabilidad de la temperatura
Estabilidad de la luz
Estabilidad de la humedad
Estabilidad de pH
1
1
1
1
3
3
3
3
La parte final a ser completada es el STANO (7.) a partir de los MUEBLES (6.).
Se hace una breve explicacin de que representan los ltimos valores:
Facilidad de uso
Condiciones de
almacenamiento
Variedad de colores
Orientacin deseada: Se debe elegir un smbolo, una flecha hacia arriba

(la calidad se mejora aumentando el valor de la caracterstica), una
flecha hacia abajo (la calidad se mejora disminuyendo el valor de la
caracterstica) o un guion (el valor de la caracterstica no debe
modificarse).
Ponderacin Absoluta: Suma de las caractersticas de un Techo que
figuran en las Habitaciones por los valores homlogos de la columna
ponderacin relativa en Muebles-2 que figuran en la Salida.
Valoracin Tcnica: Agrupa las valoraciones tcnicas del producto
propio y de los productos competidores.
Estndares de Calidad: Son los estndares objetivos que el equipo de
QDF asigna a cada caracterstica de Techo.

Orientacin deseada
Ponderacin absoluta
201
363
246
275
315
Ponderacin relativa
0.14
0.26
0.18
0.20
0.22
Orden de importancia
Valoracin tcnica propio producto
40
50
60
70
50
Valoracin tcnica producto competidor A
70
60
60
70
80
Valoracin tcnica producto competidor B
30
30
30
50
35
70
80
80
Valoracin tcnica
Estndares de calidad
6. MUEBLES
7. STANO
Para finalizar se debe completar una matriz tambin llamada 8. TEJADO que se
llena evaluando el 4. TECHO.
Para llenar el Tejado se tiene que evaluar la relacin existente entre dos
caractersticas, determinada por la interseccin de las columnas
correspondientes a ellas. Habitualmente se escriben mediante los siguientes
smbolos:
O Relacin positiva fuerte; un peso de 9
o Relacin positiva dbil, peso 3
X Relacin negativa dbil, peso -3
* Relacin negativa muy dbil, peso -9
X
O
O
o
4. Techo
Variedad de colores
Condiciones de almacenamiento
Facilidad de uso
Adems se desarroll la herramienta AMFE guindonos del flujo del proceso. Primero
se desglosa las partes del producto para poder observar a detalle los posibles fallos
que pudiese tener, y se describe la funcin de cada parte del producto.
N
Nombre producto
Funcin
Carmn hidrosoluble
Teir productos del cliente
Bolsas
Recipiente del producto
Envase de plstico
Contenedor de las bolsas
Tapa de envase de plstico
Sellado de envase
Etiquetas
Informar destino del envo

Cumplir requisitos del pas de envo
Despus se describe el posible modo de fallo que pudiese tener para tener
conocimiento del efecto del fallo y su severidad o gravedad consecuente de este
posible fallo que se de en el producto, para lo cual se utilizar la siguiente escala.
Modo de fallo
Efecto de fallo
No tia del color deseado
Insatisfaccin del cliente
Afecte caractersticas del producto a teir
No sea inocuo
Lastime al usuario
10
Se rompa
Se rompa
Se rompa
Demora o retraso de entrega

Se despegue la etiqueta
Luego se describir las posibles causas de fallo y se determinar la probabilidad de

ocurrencia de esta posible causa de fallo mediante la siguiente escala, esto se realiza
para tener el conocimiento de las posibles razones del fallo.
Causa del fallo
Mala calidad de materia prima e insumos

Deficiente tecnologa
Mal proceso de elaboracin
Personal no capacitado
1
7
1
1
5
1
1
Mala calidad
Mal proceso de embolsado
2
4
Mala calidad
Mal proceso de envasado
3
2
Mala calidad
3
2
No cumpla requisitos de informacin

Mala calidad
3
1
Luego para cada causa se verifica si existe un control actual, de acuerdo al nivel de este
control y la siguiente escala se determinar la probabilidad de no deteccin.
Causa del fallo
Controles actuales
ND
Mala calidad de materia prima e

insumos
Deficiente tecnologa
insumos
Personal no capacitado
insumos
Inspeccin visual en la recepcin
7
1
Sin control
5
2
1
5
1
Pruebas en el laboratorio
Sin control
1
5
2
Pruebas en laboratorios certificados
Mala calidad
Mal proceso de embolsado
2
4

Hoja de control de proceso
2
4
Mala calidad
3
2

Sin control
2
5
Mala calidad
3
2

Sin control
2
5
No cumpla requisitos de informacin
Mala calidad
Control en el despacho de
productos
Finalmente se calcula el IPR (ndice de prioridad de riesgo) que se halla multiplicando la

severidad (S), la probabilidad de ocurrencia (O), y la de no deteccin (ND). Se
desarrollarn acciones correctivas cuando el IPR es mayor o igual a 100, o cuando la
severidad es de 10.

IPR
Accin correctiva
12
210
16
8
250
20
10
Mantenimiento preventivo y mejora en mquinas (instalacin de nuevos equipos)
Capacitacin de personal en normas de inocuidad y utilizacin de EPPs
16
64
36
60
36
60
72
16
Mediante la utilizacin de ambas herramientas se establecieron las siguientes

estrategias:
1Desarrollar nuevos colorantes por ejemplo en base a paprika; para obtener un
banco de colores que brinde variedad a los clientes
2Desarrollar un proceso flexible que permita el manejo de diferentes volmenes
de produccin, controlados por termo higrmetros para generar estabilidad en el
ambiente de almacenado
3Brindar capacitaciones de sistema HACCP e ISO 22000 al personal
correspondiente.
4Desarrollo de mantenimiento autnomo en el rea de operaciones.
3. Implementacin
Estrategia 1: Desarrollar nuevos colorantes por ejemplo en base a paprika; para
obtener un banco de colores que brinde variedad a los clientes
N
Nombre actividad
Descripcin de la actividad
Tiempo necesario
Recursos necesarios
Responsables
Planificacin y
diagnstico inicial
Documentar necesidades a
satisfacer y cliente al cual se
dirige el producto, definir
relacin producto empresa,
analizar y cruzar informacin,
armar un equipo
multidisciplinario para el
proyecto, y elaborar el plan
estratgico
2 meses
Personal, equipo e
informacin de
requisitos del producto
Gerencia
general/Ventas/Marketing/Logstica/Produccin

2
Estudio de mercado
Focus group a mercado objetivo

y encuestas, coordinar con rea
de marketing
2 meses
Personal
Marketing/Produccin
Diseo en detalle
2 meses
Verificacin y prueba
Personal especializado,
equipos,
especificaciones del
producto
Laboratorio, personal,
equipo
Produccin
Evaluar especificaciones del

producto, definir materiales y
procesos, seleccionar
proveedores, tecnologa.
Realizar pruebas en el
laboratorio para poder observar
cumplimiento de requisitos
Produccin del
producto
3 meses
Recursos, tecnologa y
personal
Produccin
Mejoras del producto
Capacitar personal, verificar

objetivos de la calidad, resolver
problemas proceso de
produccin
Monitorear, controlar y modificar
el diseo depende de la
aceptacin del mercado
3 meses
Personal y equipos
Produccin/Ventas/Marketing
1 mes
4. Diagrama de Gantt
Nombre
actividad
Tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
necesario
Planificacin
y diagnstico
inicial
2 meses
Estudio de
mercado
2 meses
Diseo en
detalle
2 meses
Verificacin
y prueba
1 mes
Produccin
del producto
3 meses
Mejoras del
producto
3 meses
Produccin
IV.
PLAN DE CAPACITACIN
La capacitacin es un proceso educacional que se aplica en muchas empresas,
con el fin de que el personal adquiera conocimientos o habilidades relativas a su
trabajo. Por ello la capacitacin es uno de los factores ms importantes para que
asiera el trabajador de lo mejor de s para el puesto de trabajo.
El plan de capacitacin incluye los colaboradores del rea operativa, agrupados
de acuerdo a las labores y con temas especficos. Algunos de estos temas han
sido recogidos de los mismos colaboradores.
1. Objetivos
Brindar al trabajador conocimientos adecuados para que realice sus tareas
de manera eficiente y eficaz.
Crear un clima laboral bueno que a su vez lleva a la motivacin del
personal.
Actualizar y elevar los conocimientos acerca del trabajo de cada
colaborador.
2. Desarrollo
Como sabemos, el recurso ms importante en cualquier organizacin son las
personas, ya que ellas son las que hacen mover a las industrias. Por ello se
debe de cuidar que los trabajadores tengan los conocimientos necesarios para
realizar sus tareas, no solo para hacer su trabajo con calidad, sino tambin
para que se sienta motivado y tenga la capacidad de trabajar en equipo.
Tipos de Capacitacin a utilizar
Para la capacitacin del personal en esta rea se usaran:
Capacitacin inductiva: Como se ha propuesta la integracin de un

nuevo turno de trabajo en el proceso productivo, se tiene que
capacitar a este nuevo personal para que se facilite la integracin de
este colaborador a la empresa.
Capacitacin preventiva: Este tipo de capacitacin tiene como objetivo
el preparar a los colaboradores ante la adopcin de nuevas tcnicas de
trabajo.
Capacitacin correctiva: Orientada

desempeo organizacional.
corregir
problemas
de
Cabe resaltar que esta capacitacin se realizara tanto en un nivel bsico

(Generalmente para personal nuevo, que recin est conociendo los procesos
de la fbrica), como en un intermedio y un avanzado (personal que ya tiene
tiempo en la empresa, pero que requiere reforzamientos o profundizar sus
conocimiento es el rea).
Presupuesto:
Descripcin
Costo
Honorario de expositor
S/. 700.00
Refrigerios
S/. 100.00
Material de escritorio
S/. 100.00
Certificados
S/. 50.00
Total
S/. 950.00
Programa de Capacitaciones
Mejora del Clima Laboral
Este tema es muy importante en cualquier industria, es por ello que los
colaboradores deben de saber mantener un buen clima laboral, agradable
para todos y as todos estn motivados con ganas de trabajar.
Capacitacin a nuevo personal operativo
Toda empresa debe contar con documentos/formularios que deben ser
llenados por los operadores, a fin de realizar una revisin de los procesos y
uniformiza los datos registrados. Posteriormente para proporcionar
informacin certera y oportuna a la empresa. Para esto es necesario que el
personal conozca muy bien los procesos de la empresa.
Tema
Dirigido a
Programa de Induccin
Todo el personal
Manejo de equipo y maquinaria
Personal operativo
Control de calidad de materias
Encargado del rea de
primas y producto terminado
produccin
Seguridad empresarial
Todo el personal

Primeros Auxilios
Todo el personal
Capacitacin de obreros
Personal operativo
especializados
Capacitacin sobre Medio Ambiente
Es indispensable contar con una asistencia tcnica que permita prevenir o
controlar las emisiones contaminantes, esta capacitacin contribuir a:
Identificar oportunidades econmicamente viables para mejorar el

ambiente.
Aprovechamiento y gestin de los residuos.
Emplear tecnologas ms limpias.
Integrar proyectos ambientales y su vinculacin con las fuentes de

financiamiento.
Formar y certificar expertos ambientales.
Como residuos se considera a las pencas que en los sistemas fueron utilizadas
para la cra de la cochinilla y tambin los productos de la poda en explotaciones
de grana a planta en pie. Estos residuos de cosecha pueden ser aprovechados
como fuente de produccin de abono orgnico, de forma natural dejando
podrir la penca en pozos en el suelo de poca profundidad, se logra obtener
compostas y abonos orgnicos utilizando lombrices.
Por otro lado, despus del proceso de extraccin se debe aplicar la filtracin, la
cual consiste en separar los residuos de tejido del insecto.
Tema
Dirigido a
Identificacin de residuos que maneja la
Personal operativo
empresa
Identificacin, volumen y puntos de generacin
Personal operativo
de residuos
Control de recoleccin, transporte y disposicin
Personal operativo /
final de residuos
departamento de asuntos
ambientales

Desarrollo y presentacin del reporte de
Personal operativo
generacin de residuos.
Registrar los residuos y volmenes generados.
Personal operativo
Los indicadores se pueden medir en parte gracias a los registros, como el que
se muestra a continuacin.
El registro es necesario para llevar el control de la asistencia y desarrollo en cada

capacitacin programada.
Registro de Capacitacin
Cdigo:
Fecha:
Pg:
Revisin:
Nombre instructor:
Cargo:
Sucursal:
Tema a tratar:
El trabajador declara haber recibido la informacin de manera oportuna.
N
Nombre
rea
Firma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Observaciones:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Firma:
3. Implementacin
5. Indicadores
6. Comentarios
Recursos
Personas:
Lo conforman los participantes, facilitadores y expositores especializados en la
materia.
Materiales:
Infraestructura: Las actividades de capacitacin se desarrollaran en

ambientes adecuados proporcionados por la gerencia de la empresa.
Mobiliario, equipo y otros: est conformado por carpetas y mesas de
trabajo, pizarra, plumones, total folio, equipo multimedia y ventilacin
adecuada.
Documentos tcnicoeducativo: entre ellos tenemos: certificados,
encuestas de evaluacin, material de estudio, etc.

V.
5`S
Las 5S es un programa de trabajo para talleres, oficinas, empresas, este consiste
en desarrollar actividades de orden, limpieza y deteccin de anomalas en el
puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivel
individual y grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas,
equipos y la productividad.
La necesidad de implementar esta estrategia radica en aumentar la productividad
de la empresa, mediante el aprovechamiento del espacio de manera eficaz,
disposicin del material en una distancia accesible para el desarrollo de las
actividades cotidianas, ubicacin correcta de documentos y herramientas,
desechar documentos o mquinas que se han dejado de usar, dejar de comprar
herramientas con las que ya se cuentan pero por el desorden no se pueden
encontrar, entre otras cosas.
1. Objetivo
Aumentar la productividad de la empresa, mediante la reduccin del

tiempo de bsqueda de materiales, aumento del espacio, desaparicin de
fuentes de suciedad y reduccin de tiempos de limpieza.
2. Desarrollo
SEIRI: Organizar y Seleccionar
Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de los que no sirve y

clasificar esto ltimo. La meta ser mantener el progreso y elaborar planes
de accin que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar. Con la
implementacin de esta S se busca eliminar los objetos obsoletos y
duplicados, se evita comprar elementos que ya se dispone, aprovechar el
espacio y la reduccin de la desorganizacin.
Cuando se empieza se debe hacer una inspeccin por el rea de trabajo, se
debe sacar fotos, especialmente a las herramientas o documentos
innecesarios, se debe listar todos los necesarios, listar todos los
innecesarios y etiquetar. A continuacin se presenta un modelo de lista que
puede ser utilizado para listar todos los materiales necesarios:
PROYECTO 5 S
LISTA DE MATERIALES NECESARIOS
Descripcin
Cantidad
Real
Necesario
Min
rea:
Fecha:
Necesario
Max
Frecuencia
de uso
Equipo:
Ubicacin
Observaciones
Y esta lista puede ser utilizada para todos los materiales que se encuentran
como innecesarios, es decir, que no van a hacer utilizados para realizar las
actividades cotidianas de los trabajadores.
PROYECTO 5 S
LISTA DE MATERIALES INNECESARIOS
Descripcin
Cantidad
Real
Necesario
Min
Necesario
Max
rea:
Fecha:
Frecuencia
de uso
Equipo:
Ubicacin
Observaciones

INDICADORES: Se tomar en cuenta una evaluacin realizada antes de
empezar a implementar este programa de trabajo.
o
o
o
o
N de innecesarios
Kg tirados a la basura
Metros cuadrados de suelo liberados
N de archivos o documentos en circulacin
Seguidamente se tiene que definir quin va a realizar cada tarea especfica

y la fecha cuando la realizar. A continuacin se muestra una tabla que
puede ser utilizada para esta etapa:
PLANIFICACIN PROYECTO 5S
FASE 1S: SEPARAR INNECESARIOS
FASE
rea
Facilitador:
QUIN
CUANDO
OBSERVACIONES
Preparacin
Definiciones, tareas, ventajas
Indicadores
Distribucin de tareas
Accin
Tomar fotos
Identificacin de necesarios e innecesarios y listas
Anlisis y mejora
Ejecutar decisiones de innecesarios
Sacar fotos
Recoger y registrar indicadores
Normalizacin
Realizar ficha
Para el anlisis y mejora de esta fase se debe de:
Decidir qu hacer con innecesarios (tirar, vender, regalar, reubicar).

Analizar las causas de aparicin de innecesarios y definir acciones
preventivas para evitarlo. Se tiene que registras estas acciones.
Ejecutar las decisiones de innecesarios.
Sacar fotos del despus, para poder observar los cambios realizados.
Recoger y registrar los indicadores.
Es aconsejable realizar un documento que contenga las definiciones de

necesario-innecesarios y qu se debe hacer con ellos.
SEITON: Ordenar
Se refiere a tirar todo lo que no sirve y establecer normas de orden para

cada cosa. Adems, se colocar las normas a la vista para que sean
conocidas por todos y en el futuro se pueda practicar de la mejor forma. Es
as, que se situar los objetos y herramientas de trabajo en orden, de tal
formo que sean fcilmente accesibles para su uso, bajo el eslogan de un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. La ubicacin se debe realizar
tomando en cuenta la frecuencia de uso, la persona que lo utiliza,
ergonoma y accesibilidad y la forma y el peso del elemento.
Las ventajas de ordenar todos los objetos y herramientas son:
Los materiales, objetos y herramientas se encuentran fcilmente.

Reduccin de movimientos.
Comodidad y seguridad al coger o dejar un objeto.
Reduccin de interrupciones.
Reduccin de stocks.
Lugar ms seguro para cada material.
INDICADORES: Los indicadores que tenemos para esta fase y evaluar su

desarrollo son:
o N de elementos fuera del lugar asignado
o N de materiales sin ubicacin definida
A continuacin se muestra una tabla que puede ser utilizada para listar
todos los elementos, su ubicacin, una descripcin de la identificacin
realizada y las observaciones que crean necesarias el equipo que realiza
esta tarea.
PROYECTO 5 S
IDENTIFICACIN ESPECFICA
Elemento
Cantidad
Ubicacin
rea:
Fecha:
Descripcin
identificacin
Equipo:
Observaciones
Para el anlisis y mejora de esta fase, se tiene:

o
o
o
o
o
Consensuar necesidades de ubicacin e identificacin.

Definir y planificar acciones y tareas para ubicacin e identificacin.
Ejecutar acciones y tareas para ubicar e identificar elementos.
Sacar fotos del despus.
Recoger y registrar indicadores.
SEISO: Limpiar
Realizar una limpieza con el fin de que el operador o administrativo se

identifique con su puesto de trabajo y mquinas o equipos que tenga
asignados. Se trata de ensear al operario cmo son sus mquinas y
equipos por dentro e indicarles, en una operacin conjunta con el
responsable, dnde estn los focos de suciedad de su puesto de trabajo.
As pues, se logra limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma
que no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las mquinas
y equipos. Posteriormente, y en grupos de trabajo, hay que investigar de
dnde proviene la suciedad y sensibilizarse con el propsito de mantener el
nivel de referencia alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.
La fuente de suciedad se puede identificar donde hay escapes, derrames,
zonas de acumulacin de materiales innecesarios, etc. Los lugares de difcil
acceso son los rincones, huecos, altillos, que son los primeros lugares que
se deben de limpiar.
Las ventajas de suprimir la suciedad son:
o
o
o
o
o
Mejora de la seguridad y eliminacin de riesgos

Eliminacin de limpiezas incmodas
Reduccin de interrupciones
Optimizacin gestin residuos
Mejora del mantenimiento
INDICADORES: Los indicadores que tenemos para esta fase y evaluar su

desarrollo y su desempeo son:
o N de fuentes de suciedad
o N de zonas difciles
o Tiempo de parada generada para limpiar
Para comenzar con esta fase se deben identificar las fuentes de suciedad,
identificar lugares difciles donde se puede acumular la suciedad,

posteriormente se debe sacar fotos de las fuentes de suciedad, y listar
estos lugares. A continuacin, se muestra una tabla que puede ser utilizada
para listar las fuentes de suciedad encontradas:
rea:
Fecha:
PROYECTO 5 S
SUPRIMIR SUCIEDAD
Fuentes de suciedad
N
Descripcin
Equipo:
Zonas difciles
Cantidad
Donde
Solucin
Observaciones

o Analizar las fuentes de suciedad y zonas difciles y detallar para cada
una la causa de origen y las acciones para eliminarla (Solucin en la
Tabla).
o Planificar acciones de mejora para las tareas anteriores.
o Ejecutar acciones y tareas para identificar fuentes de suciedad
rpidamente.
SEIKETSU: Sealizar anomalas
Se trata de detectar desviaciones o irregularidades a simple vista. Se logra

mantener logros en las fases anteriores. Es importante saber que una
situacin regular en el ambiente de trabajo se desarrolla dentro de los
lmites establecidos previamente. Una situacin irregular es una situacin
fuera de los lmites y criterios establecidos y los sistemas de sealizacin
que pueden ser usados pueden ser indicadores, medidores, colores, etc.
Las ventajas de sealizar anomalas son:
o Fcil mantenimiento del orden y la limpieza.
o Deteccin inmediata de situaciones irregulares.
o Aumento de seguridad y prevencin.

INDICADORES:
o N de puntos sealizados entre N de puntos necesarios sealizar.
Para esta etapa se debe sacar fotos de puntos con necesidades de
sealizacin para identificar elementos a controlar y sealizar,
posteriormente se debe listar estos elementos. Se puede utilizar la tabla a
continuacin:
PROYECTO 5 S
SUPRIMIR SUCIEDAD
Instalacin elementos
Elemento a
controlar
rea:
Fecha:
Valor
Min
Equipo:
Valor
Max
Mtodo sealizacin
Qu hacer en caso
de desviacin

o Definir y disear mtodos de sealizacin, indicando qu hacer en caso
de encontrarse en una situacin irregular.
o Planificar acciones de mejora de las tareas anteriores.
o Recoger y registrar indicadores.
SHITSUKE: Seguir mejorando
En esta fase se mantiene y mejora los logros de las fases anteriores y

promueve la disciplina en los trabajadores.
Entre las ventajas de seguir mejorando tenemos:
o
o
o
o
Mantenimiento sin esfuerzo de logros de fases anteriores.

Gestin por datos: objetivos, indicadores.
Se crean hbitos de orden y gestin visual.
Mejora continua del sistema implantado.

INDICADORES
o
o
o
o
N de objetos y herramientas innecesarias

N de elementos sin ubicacin
N de elementos fuera de lugar
N de nuevas fuentes de suciedad
En esta fase se deben realizar auditoras para comprobar que las fases
anteriores se estn cumpliendo de manera eficaz, y poder implementar
acciones correctoras cuando sea necesario.
A continuacin, se muestra una tabla donde se puede evaluar a los
diferentes equipos encargados de cada tarea, y el cumplimiento de las
mismas, con esta auditora se va a poder implementar acciones correctivas
para poder seguir mejorando.
Para el anlisis y la mejora tenemos:
Acciones correctoras: el equipo debe reflexionar sobre la causa

origen de los errores que se puedan presentar y se plantearn y
planificarn acciones dirigidas a solucionarla.
Posteriormente se deben implementar programas de sugerencias,
campaas de informacin de resultados, etc.
3. Implementacin
Nombre
actividad
Tomar decisin
de implementar
5S en la empresa
Descripcin de la
actividad
Los directivos de la
empresa tiene que ver
la necesidad de la
implantacin de las 5S
y de los beneficios que
traer consigo
Tiempo
necesario
1 mes
Destinar una
persona
encargada de la
implementacin
de 5S
Se debe de elegir una

persona que se
encargue del
seguimiento de la
implementacin de las
cinco fases y de su
supervisin
Se debe de dar a
conocer a los
trabajadores la nueva
tcnica que se va a
implementar, sus
beneficios y las tareas
de cada uno
Paso a paso se debe
implementar las 5S
como est descrito
anteriormente
Se debe hacer una
supervisin contante
para ver puntos fuertes
y puntos que se
pueden mejorar
1 mes
Sensibilizar a los
trabajadores
Implementacin
de las 5S
Supervisin
constante
3 meses
Recursos
Necesarios
Conocimien
to de la
estrategia
5S
Conocer
parmetros
Recursos
econmicos
Persona con
los
conocimient
os
necesarios
Material
audiovisual
Responsables
La direccin
Trabajador o
consultor
externo
Auditor
externo o
experto
6 meses
Todos los
trabajadores
de la empresa
Continuo
Todos los
trabajadores
de la empresa
Comentarios

Accin/Mes
10
11
Tomar decisin de implementar 5S

Destinar una persona encargada
de la implementacin de 5S
Sensibilizar a los trabajadores
Implementacin de las 5S
5. Indicadores
6. Comentarios
Las tres primeras fases, de organizacin, orden y limpieza son operativas
mientras que las fase de sealizar anomalas ayudan a mantener el estado
alcanzado en las fases anteriores mediante la aplicacin de estndares y la
quinta fase permite adquirir el hbito de las prcticas y aplicar la mejora
continua en el trabajo diario.
BIBLIOGRAFA
Francisco Rey Sacristn. Las 5s. Orden y limpieza en el puesto de trabajo (2005).
Fundacin Confemetal Madrid.

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TRABAJO FINAL EMPRESA

Gerencia industrial y de servicios

Gerencia industrial y de servicios

AROMAS & COLORANTES DE LOS ANDES S.A.C. ............................................................... 4

OBJETIVOS DEL TRABAJO .................................................................................................. 4

COMPETENCIA DISTINTIVA ............................................................................................... 4

ANLISIS FODA .................................................................................................................. 4

PRIORIDADES COMPETITIVAS ........................................................................................... 5

CATEGORAS DE LA ESTRATEGAS ..................................................................................... 5

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................... 5

Carmn hidrosoluble: ..................................................................................................... 5

Proceso del Carmn hidrosoluble y carmn en laca: .................................................................. 7

QDF y AMFE ....................................................................................................................... 0

Diagrama de Gantt .......................................................................................................... 10

Indicadores ..........................................................................Error! Bookmark not defined.

Comentarios ........................................................................Error! Bookmark not defined.

PLAN DE CAPACITACIN ................................................................................................. 11

Diagrama de Gantt .......................................................................................................... 15

SEIRI: Organizar y Seleccionar ..................................................................................... 16

SEITON: Ordenar ......................................................................................................... 19

SEISO: Limpiar ............................................................................................................. 20

SEIKETSU: Sealizar anomalas .................................................................................... 21

Gerencia industrial y de servicios

SHITSUKE: Seguir mejorando ...................................................................................... 22

Diagrama de Gantt .......................................................................................................... 25

Gerencia industrial y de servicios

2. OBJETIVOS DEL TRABAJO

Mejorar las condiciones de trabajo y las capacidades del personal.

Gerencia industrial y de servicios

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Gerencia industrial y de servicios

La empresa tambin se encarga de realizar: Pasta de Bixina y Norbixina en polvo

Gerencia industrial y de servicios

Gerencia industrial y de servicios

Algunos de los conceptos a evaluar sern explicados a continuacin:

Gerencia industrial y de servicios

Ponderacin del mercado

Tendr buena presentacin

Presentacin del producto

Variadas gamas de color

Ser fcil de disolver

Ser soluble en agua y en

Gerencia industrial y de servicios

Tendr buena presentacin

Gerencia industrial y de servicios

Contenido de color (FCII) elevado

Ser soluble en agua y en aceites

Orientacin deseada: Se debe elegir un smbolo, una flecha hacia arriba

Gerencia industrial y de servicios

Valoracin tcnica propio producto

Valoracin tcnica producto competidor A

Valoracin tcnica producto competidor B

Gerencia industrial y de servicios

Teir productos del cliente

Recipiente del producto

Contenedor de las bolsas

Tapa de envase de plstico

Informar destino del envo

Gerencia industrial y de servicios

No tia del color deseado

Insatisfaccin del cliente

Afecte caractersticas del producto a teir