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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
CAMPUS MEXICALI

Tarea #1: Tecnología de herramientas y fluidos de corte.

Nombre del alumno (s): Carmen Victoria Serrano Pagua
Matrícula: 01110631
Programa educativo: Ingeniero en Mecatrónica
Unidad de aprendizaje: Manufactura Asistida por Computadora
Docente: Ing. Luis Antonio González Uribe
Grupo: 695
Periodo: 2014-2

Fecha de entrega: 1-septiembre-2014.

esto por los avances tecnológicos que se han podido implementar en cuanto a procesos de fabricación. desgaste acelerado y falla final de la herramienta. 2) Falla por temperatura. reducción en la eficiencia del corte. que es la capacidad de absorber energía sin que falle el material. causando ablandamiento en la punta. deformación plástica y perdida del filo en el corte. sin embargo no tienen una dureza en caliente tan buena. para así relacionarlo con la búsqueda. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta. Carburos cementados. mejorando sus propiedades..Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora 1 Materiales para Herramientas de Corte Para explicar la evolución de las herramientas de corte y de los diferentes materiales que se han desarrollado.P. a través de la experimentación. M. En orden cronológico. causando una falla repentina por fractura. que además incluía un pequeño porcentaje (en comparación al que se utiliza en los procesos modernos) de tungsteno en el crisol 2 . a la falla por temperatura. por lo que actualmente se emplean en el corte de metales a velocidades muy bajas. aunque no es lo único que determina su resistencia. de esta última se tiene que es necesaria la dureza del material. (2007)” hay tres formas posibles de falla: 1) Falla por fractura. antes de la aparición de los aceros de alta velocidad. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta. hay que establecer primero cuales son las características deseables en una herramienta de corte y porqué. cermets y carburos recubiertos. (p. Fundición de aleaciones de cobalto. de ciertas propiedades en los materiales y la preferencia de cierto tipo de herramientas sobre otras. se extendió el uso del llamado acero de Mushet. cada nuevo material consigue superar a los anteriores en dureza y/o velocidades de corte máximas. 3) Desgaste gradual.569) De manera que las propiedades más importantes que deben poseer los materiales que se utilizan en la fabricación de herramientas de corte son: tenacidad. Cerámicos y. la dureza en caliente y la resistencia al desgaste. que cuentan con estas características en diferentes grados son seis:       Aceros al carbono y de baja aleación. aleaciones. en los que comenzó a combinarse con éxito el acero con altos contenidos de carbono para endurecerlo. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la forma de la herramienta. etc. Aceros de alta velocidad (High Speed Steel). Los primeros materiales de corte fueron los aceros al carbono y de baja aleación. Los principales materiales de las herramientas de corte. Ello no necesariamente significa que los tipos de herramienta más antiguos hayan quedado obsoletos. Luego. De a cuerdo a “Groover. Diamantes sintéticos y nitruro de boro cúbico.

lo que es posible añadiendo carburo de titanio (TiC) y carburo de tantalio 3 . A su vez. ya que son aceros altamente aleados lo que quiere decir que tienen una cantidad de aleantes con peso mucho mayor. ofrece mejor tenacidad que otros como los carburos cementados. precisamente. combinando así velocidad y avance. todas la demás combinaciones de metales y cerámicos que no contengan dicha base entran en los materiales cermets. son capaces de mantener su dureza a temperaturas elevadas mejor que los aceros de baja aleación. además de su eficacia a altas velocidades. permite su uso a velocidades de corte mayores. pero los carburos cementados son una clasificación especial de los cermets. pero debido a que existe una fuerte afinidad química entre el acero y el WC-Co se presentaban fallas y desgaste en cráter en la herramienta cuando recién se comenzó a utilizar este material. Ubicado entre las propiedades de los AAV y los carburos cementados se mencionan las aleaciones de fundición de cobalto. gracias a su tenacidad. La composición de los carburos cementados se basa en carburo de tungsteno (WC) con cobalto (Co). Tienen mejor resistencia al desgaste que los aceros de alta velocidad. la única diferencia es que los AAV grado-M tienen combinaciones de tungsteno y molibdeno como base. que se considera por separado. pero son superados por los carburos cementados. se clasifican básicamente en dos grupos: tipo tungsteno (grado-T) y tipo molibdeno (grado-M). por lo que estas herramientas se usan en cortes burdos pesados a mayores velocidades que los AAV y con avances mayores que las de los carburos. El hecho de que sean menos propensos a las fallas por temperatura. donde estos dos elementos adicionales en la aleación mejoran la resistencia a la abrasión e incrementan. Las herramientas de WC-Co permiten maquinar a velocidades más altas que los aceros de alta velocidad. los carburos recubiertos son a su vez una versión mejorada de los carburos cementados. Por otro lado. pero que fue desplazado por los avances en la metalurgia del acero que llegaron después. pero también es más fácil de manipular para fabricar herramientas complicadas y tallar una variedad de formas. Ambos contienen como su principal ingrediente de aleación el tungsteno con algunos otros elementos adicionales que aportan propiedades de tenacidad. resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. que contienen entre 40% y 50% de cobalto así como cromo. actualmente existen dos grados de corte para estas herramientas: para materiales que no incluyen el acero y para aleaciones de acero. A principios del siglo XX los aceros de alta velocidad vinieron a marcar un gran avance. se prefieren herramientas superiores como las que se han mencionado. conservando además las ventajas de un alto contenido de carbono. son más tenaces que los carburos cementados. la dureza en caliente. de ahí el nombre que se les dio al compararlos con los materiales que se empleaban hasta antes de su descubrimiento. Los carburos cementados. Comercialmente su uso no está muy extendido.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora de acero. al intentar emplearlo en aplicaciones con piezas de acero. Este material de herramienta es tan importante y popular dado que. y por lo tanto. Su utilidad tiene que ver con el hecho de que el cobalto incrementa la dureza en caliente. cermets y carburos recubiertos son en general compuestos de materiales cerámicos y metálicos caracterizados por su dureza. tungsteno y otros elementos. pero no más que los AAV. Por ello. ya que al buscar específicamente tenacidad o resistencia para una aplicación particular.

buena dureza en caliente y buena resistencia al desgaste. Se emplean con éxito. en otras palabras para materiales no acerados las herramientas de este tipo son ineficientes y es por ello que ambas versiones de los carburos cementados siguen vigentes. la aplicación que se les da tiene que ver con el contenido de cobalto. el cobalto mejora la resistencia a la ruptura transversal (que se utiliza para medir la tenacidad de los materiales duros) pero compromete la dureza y resistencia al desgaste. Ambos tipos de carburos cementados comparten una serie de características de entre las que destacan su alta dureza. También es importante mencionar que en los grados de corte para materiales que no incluyen acero. los carburos recubiertos ofrecen un incremento en las velocidades de corte en comparación con los no recubiertos. lo cual es su único inconveniente. permiten velocidades de corte mayores incluso que las de los carburos cementados de grado de corte de acero. de hecho uno de los compuestos que se utilizan en el recubrimiento de estos últimos. la misma composición con TiC y TaC que los vuelve tan resistentes al desgaste en cráter para el corte de acero. Si se utilizan bajo condiciones de severa fuerza dinámica y choque térmico pueden ocurrir despostilladuras del recubrimiento dañando la herramienta. el nitruro de titanio y el óxido de aluminio. en el 4 . es la principal base de los cerámicos.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora (TaC) que retardan mucho la velocidad de desgaste al cortar acero. el óxido de aluminio (Al2O3). Los materiales de herramienta cerámicos presentan más o menos las mismas ventajas y desventajas de los carburos cementados recubiertos y tienen el mismo campo de aplicación. lo que los hace ideales en trabajos de acabado y semiterminado tanto de acero como de otros materiales. los hace propensos al desgaste de la superficie de incidencia (desgaste de flanco) en trabajos de corte de otros materiales. por lo tanto. por su parte. En cuanto a los grados de corte de acero. alto módulo de elasticidad. Los cermets. Los carburos recubiertos son insertos de carburos cementados recubiertos con una o más capas de materiales resistentes al desgaste como el carburo de titanio. pero en trabajos de torneado y fresado más adecuados a sus características.

“Groover. Son más efectivos a velocidades bajas que a velocidades relativamente altas de corte. Estas herramientas son buenas en operaciones de acabado en superficies. por eso. por lo que puede usarse para maquinar acero y aleaciones basadas en níquel. (2007)”: Los refrigerantes son fluidos para corte diseñados para reducir los efectos del calor en las operaciones de maquinado. no es recomendable someter a este tipo de material a fuerzas dinámicas muy fuertes. las aplicaciones de las herramientas de diamante abarcan maquinado a altas velocidades de metales no ferrosos y materiales abrasivos como el grafito y la fibra de vidrio. Por último están entre los materiales más importantes el diamante sintético y el nitruro de boro cúbico. M.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora torneado a altas velocidades de fundiciones de hierro y acero. 2 Lubricantes y Refrigerantes de Uso en la Zona de Corte Los fluidos para corte se clasifican principalmente de acuerdo a sus propiedades lubricantes y/o refrigerantes. por ello es la base de los fluidos refrigerantes.588) El agua tiene propiedades térmicas superiores (calor específico y conductividad térmica) que le permiten extraer el calor de la zona de corte reduciendo así la temperatura a la que queda expuesta la herramienta.P. en operaciones donde el avance y la profundidad de corte son bajos y en máquinas rígidas de trabajo. No hay que perder de vista que el diamante es carbono altamente compacto. al igual que sucede con los carburos recubiertos. Los insertos se obtienen depositando una capa de diamante sintético sobre la superficie de una base de carburo cementado. “Groover. pero no en operaciones como el fresado basto debido precisamente a su baja tenacidad.P. el proceso de fabricación de las herramientas de CBN es prácticamente el mismo por el que pasa el diamante policristalino sinterizado.. la preferencia por uno u otro depende de la generación de calor y cantidad de fricción en un tipo particular de maquinado. ya que a velocidades 5 . formulados para reducir la fricción en las interfases herramienta-viruta y herramienta-trabajo. como los AAV. su principal inconveniente es el costo. M. El diamante es el material más duro que se conoce y para la fabricación de herramientas se utiliza una versión sintética que es el diamante policristalino sinterizado. en efecto. cloro y fósforo que son añadidos al lubricante) que separan las superficies metálicas de la herramienta y de la viruta.. Otro de los materiales más duros conocidos es el nitruro de boro cúbico que es superado en dureza solo por el diamante. En realidad. Su ventaja es que el CBN no reacciona químicamente con el hierro y el níquel. que consiste en la formación de una película de sales solidas (reacciones de compuestos de azufre. lo que quiere decir que existe el riesgo de falla prematura por adhesión y difusión. (p. por lo que presenta gran afinidad química con acero y otros metales ferrosos. al igual que con las herramientas de diamante. Estos fluidos funcionan por lubricación de presión extrema. (2007)”: Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite. al cual se le aumenta tenacidad considerablemente a través del proceso de sinterización. Los refrigerantes son más efectivos en operaciones con materiales que se utilizan a altas velocidades y que son más susceptibles a las fallas por temperatura.

así mismo incorporan propiedades lubricantes y refrigerantes en un solo fluido. (2007)” resume claramente las peculiaridades de los tres tipos de fluidos y de sus aplicaciones. no se incluyen en el Manual del Operador de la Serie VF o en el Suplemento para el Operador de la Serie VF Trunnion categorías específicas de herramientas de corte que pueden o no utilizarse. 3 Herramientas de Corte para la CNC de 5 Ejes VMC HAAS VF2TR Para el Centro de Maquinado Vertical de la marca HAAS de la serie VF Trunnion. con los mismos aditivos que se han mencionado antes para promover la lubricación por presión extrema. cloro o fósforo para lograr la lubricación por presión extrema. Como son combinaciones de agua y aceite. se habla de tres categorías básicas:    Aceites de corte. Como es de imaginarse. son básicamente sustancias químicas disueltas en agua. Los fluidos semiquímicos son fluidos químicos que contienen pequeñas cantidades de aceite emulsificado para mejorar las características lubricantes. M. en el Apéndice para el Operador de la Fresadora de Taller de la misma marca y de características similares. Tanto los lubricantes como los líquidos refrigerantes poseen propiedades de disipación del calor y para reducir la fricción. como su nombre lo dice son fluidos compuestos de suspensiones de aceite en agua. Fluidos químicos y semiquímicos.. La siguiente figura tomada de “Groover. que se listan a continuación en la siguiente tabla: 6 . Sin embargo. en una relación típica de 30:1.P. tienen buenas propiedades refrigerantes pero no tan buenas lubricantes. se incluyen las descripciones de algunas herramientas de corte comunes. Aceites emulsificados. En ese orden de ideas.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora altas las temperaturas generadas vaporizan el aceite antes de que pueda llegar a lubricar y además las virutas a esa velocidad impiden que el aceite entre en contacto con la interfase de trabajo. vegetal y sobre todo mineral (derivados del petróleo). basados en combinaciones de aceites de origen animal. con aditivos que contienen compuestos de azufre. Son más utilizados en operaciones como el taladrado o el roscado. los fluidos para corte se clasifican de acuerdo a su composición química dado que es ésta la que determina que tan buenos son para cada uno de estos propósitos. en las que el control de la fricción y de acumulados en el filo de corte es importante. de hecho pudieran considerarse también como aceites emulsificados. Dichas sustancias se añaden con la finalidad de obtener cierto grado de lubricación.

Cuando la ubicación de un agujero debe ser mantenida a una tolerancia estrecha. Broca de Centro/Center Drill Es una broca pequeña con una punta conductora. Los agujeros taladrados pueden ser “a través” o “agujeros ciegos”. Las paredes cónicas del agujero taladrado con la broca de centro mantienen recta la 7 . se usa primero una broca de centro y luego una broca regular para terminar el orificio. Un “agujero ciego” no es cortado completamente a través de una pieza de trabajo.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN Broca/Drill Usada para crear un agujero cilíndrico en una pieza de trabajo. Es usada para crear un agujero pequeño con paredes cónicas.

la velocidad y el avance del husillo deben estar sincronizados. 8 . para contornear la forma de una pieza de trabajo. Fresa de Desbaste/Bull End Mill Una fresa de desbaste es igual que una fresa de acabado regular excepto que existe un radio en la esquina donde el costado de la herramienta se encuentra con la punta. Se usa principalmente para cortar con el costado de la herramienta. dejando entre 5 y 15 milésimas de pulgada de material en las paredes del orificio para su remoción con el escariador. Esto da a la herramienta una forma esférica en la punta. Puede ser usada para cortar con el costado de la herramienta como con una fresa de acabado. Fresa de Acabado/End Mill De forma similar a la de una broca. Machuelo/Tap Usado para crear roscas de tornillo dentro de un agujero taladrado. Por ejemplo. Dicho radio puede ser de hasta la mitad del diámetro de la herramienta. Se debe ser cuidadoso al usar una maquina fresadora para realizar una operación de machueleado. Fresa de Punta de Bola/Ball End Mill Una fresa de este tipo es una fresa de desbaste donde el radio de la esquina es exactamente de la mitad del diámetro de la herramienta. pero con un fondo plano (punta). El escariador puede mantener tolerancias muy estrechas en el diámetro de un agujero y dar un acabado superficial mejor. El agujero debe ser taladrado primero.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora Escariador/Reamer broca regular cuando empieza a perforar dentro de la pieza de trabajo. Diseñado para remover una pequeña cantidad de material de un agujero taladrado.

procesos y sistemas. (3ra ed. de http://diy. donde se hace mención a los aceros de alta velocidad.P. M. (2007. se proporciona al operador una breve descripción de materiales para la selección de insertos de herramientas. Recuperado el 29 de agosto 2014.haascnc. (2012) Toolroom Mill Operator’s Addendum. Interamericana. Bibliografía y referencias: Groover.com/customer-service-center-categories/manuals-documentation/operatorsmanuals/21976 9 .) Fundamentos de manufactura moderna: materiales.Tecnología de herramientas y fluidos de corte Manufactura Asistida por Computadora Además.) México: McGraw-Hill. materiales cerámicos y de diamante. carburos.