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ANALISIS DE RIESGOS –

METODO HAZOP

los accidentes o los problemas de operabilidad.DESCRIPCION  El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos. planteadas a través de unas "palabras guía". . se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada  La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso.

composición. se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito. temperatura. etc. Por ejemplo.ETAPAS 1) DEFINICION DEL AREA DE ESTUDIO Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso . impulsión de una bomba. En una determinada instalación de proceso. depósito de almacenamiento. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión. caudal. 2) DEFINICION DE LOS NUDOS Cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. reactores. tubería de alimentación de una materia prima a un reactor. nivel. etc. separación de disolventes. viscosidad. considerada como el área objeto de estudio. etc.

). temperatura. .ETAPAS 3) APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUIA Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. transferencias.) como a parámetros específicos (presión. etc. etc. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. Se aplican tanto a acciones (reacciones. caudal. 4) DEFINICION DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o actividad.

mantenimiento. cambio en la alimentación Cualquier actividad Puesta en marcha y parada. reacciones adicionales. pruebas e inspecciones. succión presurizada. válvula abierta. sedimentos en línea. eliminación de tapones. Parte de lo que debería ocurrir sucede según lo previsto Actividades distintas respecto a la operación normal Flujo inverso Impurezas o una fase extraordinaria Fallo de bomba. agua o aceites. falta de carga. activación del catalizador. fuga. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Aumento cualitativo. emisiones indeseadas. fallo de sellado MÁS MENOS INVERSO ADEMÁS DE PARTE DE DIFERENTE DE Aumento cuantitativo de una variable Disminución cuantitativa de una variable Analiza la inversión en el sentido de la variable.Palabra guía Significado Ejemplo de desviación Ejemplo de causas originadoras NO Ausencia de la variable a la cual se aplica No hay flujo en una línea Bloqueo. muestreo. presencia de materiales por fugas interiores. vaporización. controlador saturado. fuga. sifón hacia atrás. productos de corrosión. bloqueo de válvulas Menos temperatura Pérdidas de calor. fallo de control Más flujo (más caudal) Presión de descarga reducida. fallo de bombeo. explosión en reactor. puntos calientes. lectura errónea de instrumentos Más temperatura Fuegos exteriores. reacción descontrolada Menos caudal Fallo de bombeo. bloqueo parcial. válvula cerrada o atascada. venteo bloqueado. corrosión. fuga. fallos de la puesta en marcha Disminución de la composición en una mezcla Concentración demasiado baja en la mezcla. fallo de aislamiento. etc. válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería de forma incorrecta Entrada de contaminantes del exterior como aire. bloqueo. fallo de energía. Se obtiene algo más que las intenciones del diseño Disminución cualitativa. . inversión de bombeo.

analizando las desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o procesos.ETAPAS 5) SECIONES HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente. así como las acciones a tomar. las respuestas que se proponen. las posibles consecuencias. Se determinan las posibles causas. Planta: Sistema: Nudo P a la bra guí a De svia c ión P osible s de la va ria ble c a usa s Conse c ue nc ia s Re spue sta S e ña liza c ión Ac c ione s a toma r Come nta rios .

Los automatismos capaces de responder a la desviación planteada según las causas: por ejemplo. lazo de control Acciones a tomar Propuesta preliminar de modificaciones a la instalación en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección flagrante de la instalación Comentarios Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores . alarmas 2.ETAPAS 5) SECIONES HAZOP Columna Contenido Posibles causas Describe numerándolas las distintas causas que pueden conducir a la desviación Consecuencias Para cada una de las causas planteadas. se indican con la consiguiente correspondencia en la numeración las consecuencias asociadas Respuesta del Se indicará en este caso: sistema 1. Los mecanismos de detección de la desviación planteada según causas o consecuencias: por ejemplo.

EJEMPLO 1 .

ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIÓN DE OLEFINA Línea comprendida entre alimentación desde tanque intermedio a depósito regulador Palabra guía NO Desviación No flujo Causas posibles 1. Bomba J1 falla (fallo de motor.) 3. etc. Inexistencia de hidrocarburo en tanque intermedio 2. Formación de polímero en el intercambiador de calor Como apartado 1 a) Asegurar buena comunicación con el operario del tanque intermedio b) Instalar alarma de nivel mínimo LIC en depósito regulador Cubierto por b) Como apartado 1 Cubierto por b) Bomba J1 sobrecargada Como apartado 1 c) Instalar sistema de desconexión automática para protección de bombas d) Verificar el diseño de los filtros de las bombas J1 Cubierto por b) Hidrocarburo descargado en área adyacente a vía pública e) Implantar inspección regular de la conducción mediante rondas periódicas . Rotura de conducción Consecuencias Medidas a tomar Paralización del proceso de reacción esperado. circuito de maniobra. válvula cerrada por error o LCV falla cerrando paso al fluido 4. Conducción bloqueada.

EJEMPLO 2 .