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Criterios de Aceptacin

Medicion de espesores e Integridad


Mecanica
Ing. Carlos Alfonzo Cabrera T.

Porque de los codigos?


http://es.wikilingue.com/gl/Barco_de_vapor_Sultana
Barco de vapor Sultana, En abril de 27 de 1865, en la
conclusion de la guerra civil, 2021 prisioneros de guerra eran
transportados a casa a bordo del Sultana el caldero del
sultana exploto siendo totalmente destruido 1547 pasajeros
murieron

Fueron cargueros construidos en los EE.UU. durante

la Segunda Guerra Mundial. Eran de diseo britnico


pero adaptados por los EE.UU. Su caracterstica
principal eran baratos y rapidos de construir. Vinieron
a simbolizar la capacidad de produccin de los
EE.UU. en tiempos de guerra. Dieciocho astilleros
americanos construyeron un total de 2.751 buques
Liberty entre 1941 y 1945. Al principio el tiempo
medio de construccin era de 230 das pero la media
baj a 42 das. El record lo bati la construccin del
Robert E. Peary que fue botado a los 4 das y 15
horas y media despues de la puesta de quilla. En
1943 tres nuevos barcos Liberty eran completados
cada da

FALLAS EN DUCTOS
Fallas en estructuras soldadas como gasoductos y

oleoductos ocurren cuando la fuerza promotora de falla


(esfuerzo mecnico, sobre presin) excede la
resistencia del material (resistencia a la traccin,
tenacidad de fractura). Fallas instantneas y
Una falla instantnea puede ocurrir tempranamente
durante el ciclo de vida de la estructura por errores de
diseo, construccin, materiales o inspeccin. una falla
instantnea puede ocurrir despus de varios aos de
operacin debido a fenmenos naturales como
tormentas severas, terremotos, inusuales bajas de
temperatura, o por daos generados por terceros.
Las fallas dependientes del tiempo estn asociadas
con mecanismos de crecimiento de fisuras por fatiga y

Las fallas graves tienen su origen en diversas causas.

En la ASME B 31.8.S, se identifican tres tipos de


amenazas a la integridad de un gasoducto:
1) Amenazas dependientes del tiempo (corrosion
interna, corrosin externa y corrosin bajo tensin).
2) Amenazas estticas o residuales (defectos de
construccin y de fabricacin de los caos o de los
equipos instalados).
3) Amenazas independientes del tiempo (daos
generados por la actividad de terceros, por operacin
inadecuada y por fuerzas externas, como efectos
climticos, problemas geolgicos o hidrolgicos, etc.).

Fallas en Gasoductos Argentina

Explosin en tubera de transmisin de gas natural


originada
por
corrosin
interna
Falla
dependiente
del
tiempo
Este caso presenta una falla en el sistema de

transmisin de gas natural de El Paso, New Mxico,


USA, ocurrido en Agosto del 2000. Este accidente fue
uno de los ms comentados en los ltimos aos
debido a las prdidas humanas ocasionadas: 12
personas muertas. La tubera, de material API 5LX
grado X52, tena un dimetro nominal de 30 pulgadas
y un espesor de pared de 8.5 milmetros y
transportaba gas natural en estado lquido. La presin
de trabajo al momento del accidente era de 675 psig,
menor a la presin mxima de diseo, 837 psig.

Conclusin: La causa de la falla fue severa


corrosin interna y reduccin de espesor de pared
originada por la presencia de agentes altamente
corrosivos en el interior de la tubera.

Consideraciones generales
Las estadsticas demuestran que el nmero de

fallas por defectos en el material o errores de


fabricacin (soldadura, espesores de pared, etc.)
se pueden mantener NULOS si se respetan las
normas y cdigos de diseo y construccin.
Asimismo es muy importante cumplir con las leyes
y regulaciones del estado con el fin de evitar daos
al medio ambiente y comunidades aledaas a la
ruta de los gasoductos

Porque el uso de
Normas, Codigos y
Especificaciones?

Respuesta:
TENER UN DETERMINADO GRADO DE

CONFIABILIDAD

DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN


LOS REQUISITOS DE
CONSTRUCCION
NORMAS

CODIGOS
ESPECIFICACIONES

Norma (estndar)
El termino NORMA se aplica colectivamente a

los cdigos, especificaciones, practicas


recomendadas, clasificaciones, mtodos y
guas que han sido preparadas y aprobadas
con procedimientos establecidos por
organizaciones y/o sociedades

Documentos

Norma
Ejemplo de Objeto

Esta norma especifica los requisitos

para la fabricacin de dos niveles


de especificacin del producto (PSL
1 y PSL 2) de tubos de acero sin
costura y con costura para uso en
sistemas de transporte por ductos
en la industria petrolera y de gas
natural.

Norma
Ejemplo de Actividad
Este estndar cubre las soldaduras

por arco y gas de uniones a tope,


filete y socket de tuberas de acero
al carbono y de baja aleacin
utilizadas en la compresin, bombeo
y Transporte de petrleo crudo,
productos del petrleo, gases
combustibles, dixido de carbono,
nitrgeno y, donde sea aplicable,
cubre soldaduras en sistemas de
distribucin. Es aplicable tanto para
construcciones
nuevas
como
aquellas que se encuentran en
servicio..

Codigo

Codigos

Normas y codigos

Especificacin

B31.1 Tuberias de potencia: tuberias que se encuentran

comunmente en las estaciones de generacion de


energia electrica, en plantas industriales e
institucionales, sistemas de calentamiento geotermico y
en sistemas de calentamiento y de enfriamiento, tanto
central como por distrito.
B31.3 Tuberias de proceso: se encuentran tipicamente
en las refinerias de petroleo, en plantas quimicas,
farmaceuticas, papeleras, de semiconductores y
criogenicas, y en plantas y terminales relacionados con
el procesamiento.
B31.4 Sistemas de tuberias para transporte de
hidrocarburos liquidos y otros liquidos: tuberias para el
transporte de productos, predominantemente liquidos,
entre plantas y terminales, y tuberias ubicadas dentro
de terminales, estaciones de bombeo, y estaciones
para regulacion y medicion.
B31.5 Tuberias para refrigeracion: tuberias para

B31.8 Sistemas de tuberia para transporte y distribucion de

gas: tuberias que transportan productos, principalmente en


fase gaseosa, entre fuentes y terminales, incluidas
estaciones de compresion, y estaciones reguladoras y de
medicion, y tuberias de recoleccion de gas.
B31.9 Tuberias para servicios de edificios: tuberias que se
encuentran tipicamente en edificios industriales,
institucionales, comerciales y publicos, y en residencias multi
habitacionales, las cuales no estan cubiertas por el intervalo
de tamaos y valores de presion y temperatura cubiertos en
B31.1.
B31.11 Sistemas de tuberias para transporte de lodos:
tuberias para transportar lechadas acuosas entre plantas y
terminales, y tuberias ubicadas dentro de terminales,
estaciones de bombeo y estaciones para regulacion.
Incorporated into B31.4-2012.
B31.12 Sistemas de tuberias para transporte de hidrogeno:
tuberias para servicio de hidrogeno en estado gaseoso y
liquido, y para transportar hidrogeno en estado gaseoso.

Normas cdigo aplicables

El alcance de este cdigo

es para recipientes o
contenedores de presin
sea esta interna o
externa Esta presin
puede ser obtenida de
una fuente externa, o por
el uso de calor una
fuente directa o indirecta,
o cualquier combinacin
de
esto.
Cubre,
materiales,
diseo,
fabricacin,
examen,
inspeccin,
pruebas,
certificacin, y alivio de

Este cdigo de inspeccin

cubre la inspeccin en
servicio, la reparacin, la
alteracin, y actividades de
rerating para recipientes de
presin y relevar dispositivos
de alivio que protegen estos
recipientes. Este cdigo de
inspeccin se aplica a toda la
refinacin y los recipientes de
proceso qumicos que han
sido colocado en servicio

Este

Estndar establece
requisitos mnimos para el
material, el diseo, la
fabricacin, la ereccin, y
pruebas para verticalidad,
cilndricas, de superficie,
cierre y abertura de techo,
tanques
de
almacenamiento soldados
de acero al carbono o acero
inoxidable,
en
varios
tamaos y capacidades
para presiones internas que
se aproximan a presin
atmosfrica, tienen una
temperatura
de
diseo

Este

estndar
cubre
tanques de almacenaje de
acero construidos a API
Estndar
650
y
su
precursor API 12C. Esto
proporciona el mnimo
exigencias para mantener
la integridad de tales
tanques despus de que
ellos han sido colocados
en el servicio y dirige la
inspeccin,
reparacin,
alteracin, reubicacin, y
reconstruccin.

Intencin del Cdigo


Es

la intencin de este
Cdigo
de
poner
en
adelante la ingeniera las
exigencias consideraciones
necesarias para el diseo
seguro y construccin de
instalaciones de caeras.
No es el intento de este
Cdigo ser requerido para
aplicarse a la operacin,
examen,
inspeccin,
pruebas, mantenimiento, la
reparacin de caera que
ha sido colocada en el
servicio. El o las provisiones
de
este
Cdigo
opcionalmente pueden ser
aplicadas
para
estos

API

570
cubre
inspeccin,
rerating,
reparacin,
y
procedimientos
de
alteracin para sistemas
de caeras metlicas y
de fibra de vidrio plstico
reforzado (FRP) y su
presin asociada que
releva los dispositivos
que han sido colocados
in servicio.
API 570 fue desarrollado
para la refinacin de
petrleo e industrias de
tratamiento
qumicas,

El

objetivo primario de
este Cdigo es de
establecer
exigencias
para
diseo
seguro,
construccin, inspeccin,
pruebas, operacin, y
mantenimiento
de
sistemas de caeras de
transporte para lquidos,
sistemas para proteccin
del pblico en general,
personal de la compaa,
de sus operaciones as
como para razonable
proteccin del sistema de
caeras
contra
vandalismo
dao
accidental por otros y

Este

Cdigo cubre el
diseo, la fabricacin,
instalacin, inspeccin, y
las
pruebas
de
instalaciones de caera
usado para el transporte
de gas. Este Cdigo
tambin
cubre
los
aspectos de seguridad de
la
operacin
y
mantenimiento
de
aquellos instalaciones.

Para lograr la calidad

NORMAS
CODIGOS
ESPECIFICACIONES

9.6 ENSAYO DE ULTRASONID(UT)

841 TUBERA DE ACERO


841. 1 Requerimientos de Diseo de un Sistema de
Tuberas de Acero
841.11 Frmula del Diseo de Tubera de Acero
(a) La presin de diseo de sistemas de tuberas de gas de
acero o el espesor nominal de pared para una presin de
diseo dado estar determinada por la siguiente frmula (por
limitaciones, vase el prrafo 841.1.3.):

D = dimetro nominal exterior de la tubera, pulgadas


E p longitudinal joint factor obtained from Table Table

841.1.7-1 [see also para. 817.1.3(d)]


F p Factor de diseno obetenido de Table 841.1.6-1
P = presin de diseo psig (vase tambin el prrafo
841.1.3)
Sp = tensin mnima de fluencia especificada, psi,
estipulada en la especificacin bajo la cual se compr
la tubera del fabricante, o determinada en
conformidad con los prrafos 817.1.3(h) and 841.1.4..
T = factor de disminucin de temperatura, obtenido de
la Tabla 841.1.8-1.
t = espesor nominal de pared, pulgadas

75

403,2 Criterios para la tubera Espesor de pared y

Consideraciones (Allowances)
403.2.1 Criterios.

Donde:
A = suma de consideraciones para roscado, ranurado, la
corrosin y la erosin a lo dispuesto en los prrafos. 403.2.2
hasta 403.2.4, y el aumento de espesor de la pared si se
utiliza como medida de proteccin en el prr. 403,1
tn = espesor nominal de pared que satisface los
requerimientos de presin y sus consideraciones
t = espesor de pared calculado con la presion de diseno en
pulgadas (mm) de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Donde:
D = Diametro exterior de la tuberia.
Pi = Presion de diseno interna manometrica, psi (bar)
S = valor aplicable tensin admisible, psi (MPa), determinado
por la siguiente ecuacion:

S = F x E x Sy
Donde
E = Factor de junta soldada definido en Table 403.2.1-1
F = Factor de diseno, basado en el espesor nominal de pared
Sy = Minimo limite de fluencia especificado psi.
Las tolerancias dimensionales ya estan consideradas
El valor de F no deber ser superior a 0,72.

Para ASME B31.8 los efectos de tolerancia de

espesor de fabricacin de tubera, estn incluidos en


el factor de diseo y por lo tanto no necesita ser
incorporada al dividir la t por 0.875.
De acuerdo con la ecuacin de diseo de la tubera,
"el 90% SY x 0.875 / 1,1 = 0,72 SY",
donde el 90% es la presin hidrosttica de prueba
Mill test, es el maximo valor al cual se puede probar
hidrostaticamente un material
0,875 [= 100% - 12,5%]
y el 1,1 es el Factor de exceso de presin
As por esta, se obtiene 0,72 como factor, y todos los
dems factores diferentes referidos a la clase y
locaciones sern menores que 0,72.

NIVEL 0 DE EVALUACION ASME B31.G


Paso 1: Determinar dimetro de la tubera y espesor de

pared nominal de los registros apropiados o la medicin


directa de la tubera. Ejemplo dimetro = 6 NPS, espesor
nominal t=0,218.
Paso 2: Determine las propiedades del material de tubera
aplicables de registros apropiados. Ejemplo Especificacin
de Material API 5L X42, Sy=42000 psi.
Paso 3: Limpie la superficie de la tubera corroda al metal

desnudo. Se debe tener cuidado al limpiar zonas de


corrosin de una tubera a presin. (Cuidados de
afectacin al espesor mnimo requerido, se debe realizar
limpieza manual sin empleo de herramientas mecnicas)
Paso 4: Medir la profundidad mxima de la zona corroda, d,
y la extensin longitudinal del rea corroda, L, como se
muestra en la figura.2.1-1. (Modo manual o por barrido de

Paso 6: En la tabla, localizar la fila que muestra una

profundidad igual a la profundidad mxima medida del


rea corroda. Si el valor medido exacto no est en la
lista, seleccione la fila que muestra el lado mayor de
profundidad. Ejemplo profundidad d =0.125, se
considera 0.130 como valor mayor.
Paso 7: Leer hasta la columna que muestra el
espesor de la pared de la tubera. Si el espesor
nominal de pared no est en la lista, utilice la columna
para la prxima pared ms delgada. Nuestro espesor
nominal en el ejemplo es 0,218. El valor, L, que se
encuentra en la interseccin de la columna de espesor
de pared y la fila profundidad es la extensin
longitudinal mxima permitida de un rea tan corroda.
Para nuestro ejemplo el valor para L es 0.85.
Paso 8: El rea de la prdida de metal en el tubo es
aceptable si su longitud medida, LM, no supera el
valor de L dada en la tabla. Para nuestro ejemplo,

Paso 5: Busque la tabla que corresponde al tamao de

la tubera, D. Para nuestro ejemplo NPS 6.

Nivel 1 Evaluacin ASME B31G.


Paso 1: Determinar dimetro de la tubera y espesor de

pared nominal de los registros apropiados o la medicin


directa de la tubera. Ejemplo dimetro = 6 NPS, D =
6.625, espesor nominal t=0,218.
Paso 2: Limpie la superficie de la tubera corroda al metal
desnudo. Se debe tener cuidado al limpiar zonas de
corrosin de una tubera a presin. Ejemplo Especificacin
de Material API 5L X42, Sy=42000 psi.
Paso 3: Medir la profundidad mxima de la zona corroda, d,
y la extensin longitudinal del rea corroda, L, como se
muestra en la figura. 2.1-1. Para nuestro ejemplo d=0.125
y L=0.75
Paso 4: Determine las propiedades del material de tubera
aplicables de registros apropiados. Ejemplo Especificacin
de Material API 5L X42, Sy=42000 psi.
Paso 5: Seleccione un mtodo de evaluacin y calcule la

Para nuestro ejemplo tenemos:

= 1.1 = 1.142000 = 46200


=
1

= (1 + 0.8)

= 46200

0.752
6.6250.218
1

= (1 + 0.81.44)

2
1 3 0.125 0.218

2 0.125
0.218
13

1.14

= 1.44
= 1.14

= 42938,28

Paso 6: Defina un factor de seguridad aceptable, SF.


Ejemplo Po = 600 psi.

SF = 2,

No debe ser

menor que 1.25


Paso 7: Compare SF con SF x SO.
6006.625
20.218

= 9116,98

SF x So = 2 x 9116.98 = 18233,96
Paso 8. El defecto es aceptable, donde SF es igual o

mayor que SF x SO, o donde PF es igual o mayor que


SF x PO.
= 42938,28 18233,96

OTROS DEFECTOS MECANICOS RELACIONADOS

CON REDUCCION DE ESPESORES(Referencia


ASME B31.4)
451.6.2.3 Rayaduras, ranuras y Quemaduras de arco.
Rayaduras y ranuras debern ser evaluados por el
examen no destructivo. Amolado superficial (que no
exceda 12,5% del espesor nominal de pared de la
tubera) para preparar una superficie lisa para el
examen no destructivo puede ser necesario. Al trmino
del amolado superficial, la ausencia de cualquier
agrietamiento se confirmar mediante lquidos
penetrantes o inspeccin de partculas magnticas. Si
no est presente el agrietamiento, el espesor de pared
restante neto se determina mediante la medicin
ultrasnica. rayaduras y ranuras o zonas donde la
profundidad de amolado supera el 12,5% del espesor

841.243 Abolladuras
(a) Puede identificarse una abolladura como una depresin que

produce una perturbacin mayor en la curvatura de la pared de


la tubera (en contraposicin con un araazo o melladura, que
reducen el espesor de la pared). La profundidad de una
abolladura deber ser medida como el espacio entre el punto
ms bajo de la abolladura y una prolongacin del contorno
original de la tubera, en cualquier direccin.
(b) Una abolladura, segn se la define en el prrafo 841.243(a),
que contenga un concentrador de tensiones, como por ejemplo
un araazo, melladura, ranura, o quemadura de arco, deber
ser retirada mediante corte de la porcin daada de la tubera,
quitndola como un cilindro.
(c) Todas las abolladuras que afecten la curvatura de la tubera
en la soldadura longitudinal o cualquier soldadura
circunferencial, deber ser retirada. Todas las abolladuras que
excedan una profundidad de de pulgada en tubera NPS 12 y
menores, o el 2% del dimetro nominal en toda la tubera mayor
a NPS 12, no se deber permitir en ductos ni lneas principales
que estn destinadas a operar a 40% o ms de la mnima
tensin de fluencia especificada. Cuando se eliminen las
abolladuras, la porcin daada de la tubera debe ser cortada
como un cilindro. Se prohbe la reparacin mediante el

Las quemaduras de arco debern ser retiradas o

reparadas por amolado. Quemaduras de arco


reparadas por amolado debern ser atacadas
qumicamente para demarcarlas y para confirmar la
eliminacin de todo el material metalrgicamente
alterada. Mtodos adecuados incluyen 10% Nital o
persulfato de amonio 20%. Se retir todo el material
oscuro marcado por el ataque qumico, y el espesor de
pared restante se determina mediante la medicin
ultrasnica.

451.6.2.4. Abolladuras expuestas para el examen que

tiene cualquiera de las siguientes caractersticas deben


ser retiradas o reparadas:
(a) que contiene abolladuras con marcas, ranurado,
araazos, grietas u otro concentrador de tensin.
(b) que contienen abolladuras prdida de metal
resultante de la corrosin o de amolado por debajo del
87,5% del espesor de pared nominal.
(c) abolladuras que afectan la curvatura del tubo a una
soldadura circunferencial o una soldadura de costura
longitudinal.
(d) abolladuras con una profundidad superior a 6% del
dimetro de la tubera nominal [0.250 pulg. (6,4 mm) de
profundidad para un dimetro de tubera NPS 4 y ms
pequeo] La ausencia de hendiduras se confirmar
mediante inspeccin mediante partculas magnticas o

8.1.2.- Criterios de aceptacin de acuerdo a api 570

aplicables a tuberas de proceso y opcional a


ductos.
CORROSION UNIFORME
Medicin de espesor de Inspeccin
Las mediciones de espesores se obtienen para verificar el
espesor de los elementos de tuberas. Estos datos son
utilizados para calcular las velocidades de corrosin y vida
remanente del sistema de tuberas. Las mediciones de
espesores se obtendrn por el inspector o el examinador
con la direccin del inspector. El propietario / usuario
deber asegurarse de que todos los individuos que llevan
a cabo las mediciones de espesores estn capacitados y
calificado de acuerdo con el procedimiento aplicable
utilizado
durante
el
examen.
Normalmente se toman mediciones de espesor, mientras
que la tubera est en funcionamiento. En Condiciones de
operacin el monitoreo espesor es una buena herramienta

Determinacin de la velocidad de corrosion


Calculo de la vida remanente
La vida remanente de los sistemas de tuberas deben ser

calculados de la siguiente formula:


=

=
=

( ) =


tiempo (aos) entre y

= =

( ) =


tiempo (aos) entre y

=
=


=
=
=
=

Ejemplo:
API 5L X42 construido en 1991
Sy = S = 42000 psi.
D = 6,625 pulgadas.
t nominal = 0.25 pulgadas
P = 1200 psi
E = factor de diseo de junta para tubera sin costura

=1
Espesor medido en 1995 t medido= 0.213 pulg.
Espesor medido en 2005 t medido=0.189 pulg.
Ultimo espesor medido en 2014 t medido=0.138 pulg.
=

12006.625
2420001

=0.095 pulg.

=
0.250.138
20141991


tiempo aos entre y

= 0.004 /

=
0.1890.138
20142005


tiempo aos entre y

= 0.005 /

0.1380.095
0.005

8.6

El espesor actual es mayor al espesor mnimo

requerido, y la vida remanente es de 8.6 aos por lo que


la prxima inspeccin no puede ser mayor a la mitad de
tiempo de la vida remanente.

8.1.3.- Criterios de aceptacin de acuerdo a api 510

recipientes a presin
( ) =

tiempo (aos) entre y

( ) =

tiempo (aos) entre y

= =



= =
.
=

=
=
=
=

Se debe considerar la velocidad de corrosin mayor entre

largo y corto plazo como velocidad de corrosin


gobernante.
El criterio de aceptacin establece que la vida remanente
resultante debe dar un valor positivo y el prximo intervalo
de inspeccin corresponder a la mitad de la vida
remanente.

Evaluacin de las picaduras

Durante

la inspeccin actual, picaduras dispersas


pueden ser ignorados, siempre y cuando todas las
condiciones siguientes son verdaderas:
a. El espesor restante por debajo de la picadura es
mayor que la mitad del espesor requerido (1/2
).
b. La superficie total de la picadura que es ms

profundo que la tolerancia de corrosin no supera 7


pulgadas cuadradas (45 cm2) dentro de cualquier 8-in.
(20 cm) Dimetro del crculo.
c. La suma de las dimensiones de pitting que es ms
profunda que la tolerancia de corrosin a lo largo de
cualquier recta 8-in. (20 cm) de la lnea no supere 2
pulg. (5 cm).

8.1.4.- Criterios de aceptacin de acuerdo a api 653

tanques de almacenamiento de hidrocarburos


lquidos soldados.
a) Cuando la determinacin del espesor mnimo
aceptable para la primera virola entera o envolvente del
tanque vertical, tmn se calcula de la siguiente manera:

b) Al determinar el espesor mnimo aceptable para

cualquier otra porcin de una virola 2da y mayores de la


envolvente del tanque (tal como un rea adelgazada
localmente o cualquier otro lugar de inters), tmin se
calcula como sigue:

tmin:. Es el espesor mnimo aceptable, en pulgadas para

cada virola calculado a partir de la ecuacin anterior;


Sin embargo, tmn no deber ser inferior a 0,1pulgadas
para cualquier virola del tanque.
D: es el dimetro nominal del tanque, en pies (ft);
H: es la altura de la parte inferior de la envolvente o
virola bajo consideracin para el nivel mximo de
lquido en la evaluacin de una virola entera
envolvente, en pies (ft);
G: es la ms alta gravedad especfica de los
contenidos;
S: es el esfuerzo mximo admisible en unidades (lbf /
pulg2). Tensiones admisibles de envolvente para
materiales utilizados se muestran la Tabla 4.1.
E: es la eficiencia de la unin original para el tanque.

Ejemplo para espesores medidos en tanques:

Tanque vertical soldado para almacenamiento de

combustible con:
G = 0.86. gravedad especifica del fluido
Dimetro del tanque 12 metros (40 ft).
Altura del tanque 12 mts (40 ft), H=40 ft.
S esfuerzo admisible para material ASTM A36,
obtenido de tabla 4.1 para la primera virola 24.900 Psi.

E : El tanque fue construido en el ao 1980 de acuerdo

a API 650 junta a tope Basic Standard


=

2.6 401 400.86


249001

= 0.14" = 3.55

El anlisis de espesores medidos respecto de los

resultados establecer que ningn espesor medido


debe ser menor que 3.55 mm. Para nuestro ejemplo.
Velocidades de corrosin pueden determinarse de la
misma forma que para recipientes a presin.

( ) =

( ) =


tiempo (aos) entre y

tiempo (aos) entre y

=
= =



= =

.
=

Tanques de Almacenamiento
soldados
Registros fotogrficos Inspeccion Externa

ASPECTO DE LA ENVOLVENTE
- OP/IS 2011

131

Tanques de Almacenamiento
soldados

CONEXIONES A ENVOLVENTE
SOPORTES DE CAERIAS

- OP/IS 2011

132

Tanques de Almacenamiento
soldados

CONEXIONES EN TECHO
- OP/IS 2011

ARO HORMIGON POR ENCIMA DE


TALON

133

Tanques de Almacenamiento
soldados
Registro fotogrficos Inspeccin Interna

SOPORTE
CORROSION

- OP/IS 2011

SERPENTIN

134

Tanques de Almacenamiento
soldados

DEFECTOS EN PISO ZONAS CON CORROSION

- OP/IS 2011

135