TUGAS AKHIR

POTENSI PENYAMBUNGAN ANTARA AA 5052 DENGAN AISI 1045

MENGGUNAKAN FREE VACUUM DIFFUSION BONDING
DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SYARAT KELULUSAN PENDIDIKAN TINGKAT STRATA I
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN UNIVERSITAS ANDALAS

Oleh:
Nama

: Robby Eriend

No. BP

: 0910912021

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2014

Untaian nasihat, dorongan semangat, dan doa yang tiada henti

Yang menguatkan secercah harapan ketika rintangan datang
Sehingga untaian kata ini tersusun rapi menjadi sebuah karya
Yang dipersembahkan untuk ayah, ibu, dan kakak.

ABSTRAK
Penyambungan untuk logam - logam yang berbeda jenis banyak digunakan untuk
komponen komponen yang membutuhkan kedua sifat dari logam yang disambung. Friction
welding merupakan salah satu contoh dari proses pengelasan padat yang digunakan untuk
penyambungan logam yang berbeda jenis. Beberapa kelemahan dari hasil sambungan
friction welding ini masih ditemui diantaranya, terjadinya perubahan dimensi dari hasil
sambungan, perlunya proses penyelesaian lanjutan setelah proses penyambungan,
terdapatnya logam yang terbuang pada proses penyambungan, serta tidak fleksibel pada
beberapa kondisi sambungan yang membutuhkan ketelitian tinggi. Penyambungan presisi
untuk komponen-komponen yang membutuhkan ketelitian tinggi hanya bisa dilakukan
dengan penyambungan difusi. Berhubung proses penyambungan difusi membutuhkan
peralatan yang mahal serta biaya produksi yang tinggi (listrik dan waktu proses), maka
penyambungan difusi dengan tungku perlakuan panas menjadi menarik untuk digunakan.
Perlindungan proses pada penyambungan difusi menggunakan tungku perlakuan panas bisa
dilakukan dengan mengalirkan gas pelindung argon untuk menekan induksi oksigen ke
daerah sambungan. Proses penyambungan ini biasa dikenal sebagai free vacuum diffusion
bonding. Ketersambungan logam berbeda jenis dengan free vacuum diffusion bonding ini
perlu di amati dan diteliti.
Material yang digunakan pada penelitian ini adalah aluminium AA 5052 baja AISI
1045. Tekanan kontak pada sambungan diberikan melalui hydraulic press sebesar 94 MPa
dengan temperatur pemanasan yang diatur pada tungku perlakuan panas sebesar 490oC.
Debit aliran gas pelindung digunakan sebagai variasi pengujian yaitu tanpa argon, argon
aliran 1 liter/menit (lpm), dan argon aliran 3 liter/menit (lpm).
Hasil sambungan yang didapatkan antara AA 5052 AISI 1045 menggunakan
metode free vacuum diffusion bonding dengan tiga buah variasi aliran gas argon masih
belum baik, dimana hanya pada variasi argon aliran 1 liter/menit (lpm) dan argon aliran 3
liter/menit (lpm) yang tersambung. Tidak baiknya ketersambungan yang terjadi pada 3
variasi yang diujikan ini, disebabkan karena distribusi difusi atom yang tidak merata pada
permukaan sambungan serta kecilnya persentase difusi yang terjadi antar material.
Kata kunci : free vacuum diffusion bonding, Variasi debit aliran gas pelindung, Hasil
sambungan, Distribusi difusi atom pada permukaan sambungan, dan Persentase difusi.

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Allah SWT karena dengan
rahmat dan anugrah-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang berjudul Potensi
Penyambungan antara AA 5052 dengan AISI 1045 Menggunakan Free Vacuum
Diffusion Bonding. Salawat beriring salam kepada Rasulullah SAW.
Ucapan terima kasih dan penghargaan yang tinggi penulis berikan kepada kedua orang
tua tercinta, serta seluruh keluarga yang senantiasa berdoa untuk keberhasilan penulis. Pada
kesempatan ini penulis juga mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua Orang tua penulis yang selalu memberikan doa dan semangat dalam
menyelesaikan tugas akhir.
2. Bapak Prof. Dr.-Ing. H. Hairul Abral, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Andalas.
3. Bapak Dr. Ir. H. Is Prima Nanda, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Andalas sekaligus sebagai pembimbing akademik.
4. Bapak Dr Eng. Jon Affi dan Bapak Dedison Gasni, Ph.D, selaku pembimbing
tugas akhir yang telah meluangkan waktunya untuk memberikan motivasi,
dorongan, dan bimbingan untuk dapat menyelesaikan tugas akhir ini sebaik
mungkin.
5. Kelompok diffusion bonding serta semua teman-teman penulis yang telah setia
menemani penulis dalam susah dan senang.
Untuk semua bantuan dan bimbingan di atas penulis berharap dapat menjadi amal
ibadah disisi Allah SWT dengan pahala yang berlipat ganda, Aamiin.
Tugas Akhir ini juga masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu penulis mengharapkan
kritik dan saran dari seluruh pembaca. Akhir kata, semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat.
Padang, 23 Juni 2014

Robby Eriend

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN
LEMBAR PENETAPAN TUGAS AKHIR
KATA PENGANTAR ....................................................................................... i
DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Tujuan ........................................................................................................... 2
1.3 Manfaat ......................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ........................................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan ................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Diffusion Bonding ........................................................................................ 4
2.2 Mekanisme Difusi Atom ............................................................................... 4
2.2.1 Difusi Interstisi ..................................................................................... 5
2.2.2 Difusi Vacancy ..................................................................................... 5
2.2.3 Difusi Substitusi ................................................................................... 6
2.3 Mekanisme Diffusion Bonding...................................................................... 6
2.4 Parameter Proses ........................................................................................... 7
2.5 Material Uji ................................................................................................... 8
2.5.1 Aluminum ............................................................................................. 9
2.5.2 Ferro ..................................................................................................... 9
2.6 Kelebihan dan Kekurangan Diffusion Bonding .......................................... 10
2.7 Gas Pelindung ............................................................................................... 11
2.8 Polishing ....................................................................................................... 12

ii

BAB III METODOLOGI

3.1 Metode Penelitian.......................................................................................... 13
3.2 Parameter Penelitian...................................................................................... 13
3.3 Prosedur Penelitian........................................................................................ 14
3.4 Alat dan Bahan .............................................................................................. 16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengamatan Ketersambungan antara AA 5052 AISI 1045 ........................ 24
4.2 Pengamatan Struktur Mikro Permukaan Sambungan ................................... 26
4.3 Penghitungan Luas Area Difusi Pada Permukaan Sambungan..................... 29
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ................................................................................................... 32
5.2 Saran.............................................................................................................. 32
DAFTAR PUSTAKA

iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Difusi Interstisi[2] ........................................................................ 5
Gambar 2.2 Difusi Vacancy[2] ........................................................................ 5
Gambar 2.3 Difusi Subtitusi[3] ........................................................................ 6
Gambar 2.4 Mekanisme Diffusion Bonding[4] ................................................ 7
Gambar 2.5 Gas Pelindung Argon ( Ar ) ........................................................ 11
Gambar 2.6 Serbuk Alumina ( Al2O3 ) ........................................................... 12
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .............................................................. 14
Gambar 3.2 Mesin Poles ................................................................................. 17
Gambar 3.3 Mesin Penggiling ........................................................................ 18
Gambar 3.4 Hair Dryer .................................................................................. 19
Gambar 3.5 Hydraulic Press .......................................................................... 19
Gambar 3.6 Furnance ..................................................................................... 20
Gambar 3.7 Mikroskop Stereo........................................................................ 21
Gambar 3.8 Mikroskop Optik ......................................................................... 22
Gambar 3.9 Particle Size Analyzer ................................................................. 23
Gambar 4.1 Tiga Buah Variasi Pengujian Free Vacuum Diffusion Bonding
antara AA 5052 AISI 1045 ...................................................... 24
Gambar 4.2 Area Difusi pada Permukaan AA 5052 dan AISI 1045 untuk
3 Variasi Pengujian ..................................................................... 25
Gambar 4.3 Area Difusi pada AA 5052 Menggunakan Mikroskop Stereo
0.63x dengan Variasi (a) Tanpa Argon, (b) Argon 1, dan (c)
Argon 3 ....................................................................................... 26
Gambar 4.4 Area Difusi pada AISI 1045 Menggunakan Mikroskop Stereo
0.63x dengan Variasi (a) Tanpa Argon, (b) Argon 1, dan (c)
Argon 3 ....................................................................................... 27
Gambar 4.5 Hasil dari Mikroskop (a) Stereo 0.63x, (b) Optik 15x dan (c)
Optik 50x .................................................................................... 28
Gambar 4.6 Identifikasi dan Hasil Penghitungan Luas Area Difusi Variasi
Argon 0 ....................................................................................... 29

iv

Gambar 4.7 Grafik Persentase Difusi pada Sambungan AA 5052 AISI

1045 untuk 3 Variasi Pengujian .................................................. 30

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat fisik AA 5052[5][6][10] ...............................................................

Tabel 2.2 Sifat fisik AISI 1045[6][7] ................................................................. 10

vi

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Karakteristik Baja AISI 1045 dan Aluminum AA 5052 ............

A1

Lampiran B Penghitungan Tekanan yang Diberikan .....................................

B7

Lampiran C Hasil Penghitungan Luas Area Difusi Melalui Opensource

Program ImageJ .........................................................................

C9

Lampiran D Hasil Penghitungan Persentase Difusi ....................................... D13

Lampiran E Hasil Particle Size Analyzer Alumina ........................................ E15

vii

Tugas Akhir

Pendahuluan

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Penyambungan logam yang berbeda jenis banyak digunakan untuk

komponen - komponen yang membutuhkan kedua sifat dari logam yang disambung.
Namun penyambungan logam yang berbeda jenis untuk saat ini tidak dapat dilakukan
melalui metode pengelasan secara konvensional, oleh karena itu diperlukan suatu
metode penyambungan dua buah logam yang berbeda jenis dengan tujuan untuk
mendapatkan kedua sifat dari logam yang disambung pada daerah sambungan. Salah
satu contohnya adalah metode penyambungan friction welding pada subframe mobil,
dimana terdapat penyambungan yang memanfaatkan kekuatan dari steel serta berat
yang ringan dari aluminum. Namun pada proses penyambungan friction welding
terdapat beberapa kelemahan seperti, terjadi perubahan dimensi dari hasil sambungan,
diperlukanya proses penyelesaian lanjutan setelah proses penyambungan, serta
terdapatnya logam yang terbuang pada saat proses peyambungan. Oleh karena itu
digunakan variant dari metode diffusion bonding, yaitu free vacuum diffusion bonding
yang dapat meminalisir kelemahan tersebut serta lebih murah dalam biaya
pengerjaan.
Gas pelindung merupakan suatu parameter pendukung pada proses
penyambungan, dimana gas pelindung berfungsi untuk melindungi daerah
sambungan serta meminimalisir terjadinya lapisan oksida yang terjadi pada beberapa
logam. Contohnya pada proses penyambungan yang menggunakan logam aluminum,
dimana pada permukaan logam aluminum akan terbentuk lapisan oksida ketika
berinteraksi dengan oksigen. Lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan logam
aluminum bersifat protektif dari korosi yang merusak, namun dengan terbentuknya
lapisan oksida pada permukaan logam aluminum mengakibatkan tidak baiknya hasil
sambungan yang didapatkan dari proses penyambungan menggunakan free vacuum
diffusion bonding. Hal ini dikarenakan pada proses free vacuum diffusion bonding
Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Pendahuluan

memanfatkan migrasi atom pada proses penyambungan, adanya lapisan oksida yang
terbentuk pada permukaan logam aluminum mengakibatkan atom membutuhkan
energi vibrasi yang lebih untuk menembus lapisan oksida. Oleh karena itu diharapkan
dengan meningkatnya aliran gas pelindung pada proses free vacuum diffusion
bonding dapat lebih meminimalisir lapisan oksida yang terjadi, sehingga diharapkan
ketersambungan antara aluminum dan steel akan lebih baik.

1.2

Tujuan
Mengamati ketersambungan pada permukaan sambungan AA 5052 AISI
1045.
Mengamati struktur mikro pada permukaan sambungan AA 5052 AISI
1045.
Mengidentifikasi dan menghitung luas area difusi pada permukaan
sambungan AA 5052 AISI 1045.

1.3

Manfaat
Mengetahui dan memahami parameter parameter yang berperan penting
dalam proses free vacuum diffusion bonding antara AA 5052 AISI 1045.
Menjadi acuan untuk penelitian selanjutnya mengenai free vacuum
diffusion bonding antara AA 5052 AISI 1045.

1.4

Batasan Masalah
Hanya membahas potensi penyambungan free vacuum diffusion bonding
untuk tiga buah variasi debit aliran gas pelindung yang diujikan.
Kekasaran permukaan, laju aliran gas pelindung, dan pemberian tekanan
pada saat proses penyambungan dianggap seragam.
Tidak membahas tentang pemilihan kriteria material yang cocok dalam
penyambungan.

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

1.5

Pendahuluan

Sistematika Penulisan
Laporan tugas akhir ini terdiri dari 5 bab, antara lain :
1. Bab I Pendahuluan
Menjelaskan mengenai latar belakang masalah, tujuan, manfaat, batasan
masalah dan sistematika penulisan.
2. Bab II Tinjauan Pustaka
Menjelaskan mengenai definisi diffusion bonding, mekanisme difusi
atom, mekanisme diffusion bonding, parameter proses dan jenis-jenis
material yang dapat disambung, kelebihan dan keurangan, gas pelindung,
dan polishing.
3. Bab III Metodologi
Menjelaskan mengenai metode penelitan, parameter penelitian, rincian
kerja prosedur penelitian, serta alat dan bahan yang digunakan.
4. Bab IV Hasil dan Pembahasan
Memaparkan dan menganalisis data-data yang didapatkan dari hasil
pengujian.
5. Bab V Penutup
Menjelaskan mengenai kesimpulan akhir penelitian dan saran-saran yang
direkomendasikan berdasarkan pengalaman di lapangan untuk perbaikan
proses pengujian selanjutnya.

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Diffusion Bonding
Diffusion bonding merupakan suatu mekanisme penyambungan dua buah

material dalam keadaan padat, dengan memanfaatkan mekanisme difusi pada atom
pada proses penyambungan[1]. Mekanisme difusi atom yang terjadi pada diffusion
bonding terdapat pada permukaan kontak antara material yang disambung dalam
suatu penekanan dan pemberian temperatur pada kondisi tertentu, dimana temperatur
yang diberikan berada di bawah titik leleh dari material yang akan disambung. Pada
umumnya temperatur yang dipakai sekitar 0.5% dari titik leleh material yang akan
disambung[1], hal ini bertujuan agar tidak terjadinya perubahan fasa dari material
yang akan disambung serta menjaga dimensi dari sambungan setelah proses
penyambungan berlangsung.
2.2

Mekanisme Difusi Atom

Mekanisme difusi atom adalah suatu proses penting dalam free vacuum

diffusion bonding, dimana mekanisme ini merupakan suatu proses transfer massa
pada material yang disambung. Mekanisme difusi atom merupakan suatu proses
migrasi atom yang disebabkan oleh pemanasan dan penekanan yang terjadi pada
proses penyambungan. Migrasi atom yang terjadi pada free vacuum diffusion
bonding, dikarenakan atom yang bergetar pada saat pemanasan, sehingga terciptanya
ruang kosong pada material yang disambung. Ruang kosong yang terdapat pada
logam baik itu dari cacat maupun dikarenakan oleh bergetarnya atom merupakan
suatu media untuk terjadinya migrasi atom, sehingga logam yang akan disambung
mengalami penguatan secara larut padat. Mekanisme difusi atom itu sendiri terbagi
atas 3 macam mekanisme antara lain difusi interstisi, difusi vacancy, dan difusi
subtitusi.

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

2.2.1 Difusi interstisi

Difusi interstisi terjadi apabila ukuran atom yang berpindah memiliki
ukuran yang jauh lebih kecil dari atom induknya. Dimana perbedaan diameter atom
induk lebih besar 0.15 kali dari diameter atom intertisi. Mekanisme difusi interstisi
terlihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Difusi interstisi[2].

Pada Gambar 2.1 terlihat pergerakan dari atom intertstisi yang menyisip pada atom
induk, dimana pergerakan dari atom iterstisi ini terjadi dikarenakan adanya celah
diantara beberapa atom induk sehingga terdapat ruang kosong yang memungkinkan
atom interstisi untuk menyusup ke ruang kosong diantara atom induk tersebut.
2.2.2 Difusi vacancy
Difusi vacancy terjadi apabila terdapat kekosongan atom pada suatu susunan
atom dari suatu material, dimana menyebabkan kecenderungan atom bergerak
mengisi kekosongan tersebut. Mekanisme difusi vacancy terlihat pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Difusi vacancy[2].

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

Pada Gambar 2.2 terlihat pergerakan dari atom, baik itu atom induk maupun atom
pengganti menuju ke daerah kosong yang terdapat pada suatu susunan atom dari
suatu material. Pergerakan atom mengisi daerah kosong ini dikenal dengan difusi
vacancy.
2.2.3 Difusi substitusi
Difusi substitusi terjadi apabila atom yang berpindah memiliki ukuran yang
relatif sama dengan atom induknya. Mekanisme difusi subtitusi terlihat pada
Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Difusi substitusi[3].

Pada Gambar 2.3 terlihat pertukaran antar atom induk dengan atom pengganti. Atom
substitusi dapat berpindah jika disekitarnya terdapat kekosongan dan energi
vibrasi atom yang cukup untuk melewati energi hambatan atom tetangga.

2.3

Mekanisme Diffusion Bonding

Diffusion bonding pada dasarnya merupakan suatu proses penyambungan

antara dua buah material secara padat yang diakibatkan oleh migrasi atom. Proses
difusi atom terjadi pada asperity di permukaan material yang menjadi kontak awal
pada saat material mengalami penekanan. Mekanisme diffusion bonding terbagi atas
4 tahapan yang diawali dengan kontak pada asperity, deformasi plastis lokal pada
asperity, deformasi pada batas butir, dan diakhiri dengan deformasi pada tahap
volume.

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

Adapun mekanisme penyatuan permukaan dapat terlihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2.4 Mekanisme Diffusion Bonding[4].

Pada Gambar 2.4 (a), terlihat dua buah permuakaan material dimana terdapat
beberapa asperity sebagai titik kontak awal dari proses diffusion bonding. Tahap
selanjutnya pada

Gambar 2.4 (b), merupakan deformasi tahap pertama dimana

deformasi ini terjadi pada permukaan asperity. Deformasi yang terjadi berupa
deformasi plastis dan berlanjut dengan efek creep yang terjadi pada saat pemanasan,
dimana deformasi plastis pada permukaan asperity ini menyebakan bertambahnya
area permukaan yang berkontak antara material.
Pada Gambar 2.4 (c), merupakan deformasi tahap kedua dimana deformasi
yang terjadi pada atom di batas butir, dimana pada tahap ini terjadi migrasi baik
dalam batas butir atau atom pada batas butir yang bermigrasi antara material. Tahap
selanjutnya pada Gambar 2.4 (d), merupakan deformasi tahap ketiga dimana
deformasi pada skala volume dari atom ini terjadi migrasi menuju celah kosong pada
permukaan material atau daerah void yang terdapat pada permukaan material.
2.4

Parameter Proses
Parameter proses merupakan kumpulan variabel yang berpengaruh dalam

berlangsungnya proses free vacuum diffusion bonding. Parameter proses ini dapat
dijadikan acuan dalam pelaksanaan proses penyambungan free vacuum diffusion
bonding yang akan dilakukan.

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

Parameter - parameter yang berpengaruh terhadap hasil free vacuum diffusion

bonding pada penelitian ini antara lain :
a) Temperatur
b) Tekanan
c) Kondisi permukaan material
d) Waktu
e) Gas Pelindung
Temperatur dan tekanan merupakan parameter yang mempengaruhi terjadinya
perpindahan atom dan menjaga agar tidak terjadi perubahan bentuk pada hasil
sambungan free vacuum diffusion bonding. Sedangkan kondisi permukaan material
mempengaruhi luas area kontak pada sambungan jika kondisi permukaan material
halus, maka kualitas sambungan akan lebih baik dikarenakan semakin banyaknya
area difusi pada permukaan material.
Pada beberapa material memiliki sifat protektif yang menciptakan lapisan
oksida ketika mengalami interaksi dari luar. Parameter gas pelindung ini berperan
penting pada free vacuum diffusion bonding untuk material yang memiliki lapisan
oksida pada permukaan. Pengunaan gas pelindung ini bertujuan untuk meminimalisir
lapisan oksida yang dihasilkan oleh material, sehingga meningkatkan atom yang
berdifusi pada proses free vacuum diffusion bonding.
2.5

Material Uji
Ada beberapa material yang dapat disambung yaitu antara lain Titanium,

Steel, Cuprum, Aluminum, Nickel, dan masih banyak lagi material yang dapat
disambung dengan metode diffusion bonding. Contoh material yang dapat disambung
seperti :
a) Titanium - Aluminum
b) Aluminum - Cuprum
c) Titanium - Nickel
d) Steel Cuprum

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

2.5.1 Aluminum
Aluminum dalam tabel periodik memiliki lambang Al dengan nomor atom 13
dan titik leleh antara (568.3 638)oC. Aluminum merupakan material dengan
konduktifitas listrik dan thermal yang baik, ringan, serta tahan akan korosi, biasanya
aluminum digunakan pada kabel bertegangan tinggi dan badan pesawat terbang. Sifat
tahan korosi dari aluminum diperoleh karena terbentuknya lapisan oksida pada
permukaan aluminum. Lapisan ini membuat Al tahan korosi namun sukar dilas
dikarenakan perbedaan titik leleh antara permukaan Al dengan permukaan lapisan
oksida, dimana aluminum pada umumnya meleleh pada temperatur 600C dan
aluminum oksida melebur pada temperatur 2000C.
Aluminum yang akan digunakan adalah AA 5052 dengan komposisi 2.5%
magnesium dan 0.25% chromium yang dapat dilihat pada Lampiran A. Sifat fisik AA
5052 terlihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Sifat fisik AA 5052[5][6][10].

Jari Jari Atom

0.118 nm

Tegangan Yield

89.6 MPa

Titik Leleh

(568.3 638)C

Dimensi

24 x 12 x 4 mm

Pada Tabel 2.1 dapat dilihat beberapa sifat fisik dari AA 5052 yang berperan penting
dalam proses free vacuum diffusion bonding, dimana tegangan yield dan titik leleh
menjadi parameter utama untuk menentukan tekanan serta temperatur yang akan
diberikan pada proses penyambungan di penelitian ini.
2.5.2 Ferro
Ferro merupakan salah satu logam yang banyak dijumpai dalam kehidupan
sehari hari, hal ini dikarenakan pada lapisan kerak bumi, ferro termasuk beberapa
logam yang memiliki persentase yang cukup besar. Ferro dalam tabel periodik
memiliki lambang Fe dengan nomor atom 26 serta titik leleh pada (1370 1400)C.
Ferro juga memiliki beberapa kekurangan salah satunya adalah mudah mengalami

Robby Eriend (0910912021)

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

korosi, namun dengan sifat dari ferro yang mudah dimodifikasi menyebabkan hal ini
dapat diatasi.
Ferro yang akan digunakan tergolong dalam Steel dengan tipe AISI 1045,
memiliki kandungan karbon sekitar (0.43 0.5)% yang dapat dilihat pada Lampiran
A, serta titik leleh kurang lebih 1370oC. Mempunyai sifat mampu tempa, daya hantar
listrik, konduktor, serta sifat mampu las yang baik. Sifat fisik AISI 1045 ditunjukan
pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Sifat fisik AISI 1045[6][7].

Jari Jari Atom

0.156 nm

Tegangan Yield

1034 MPa

Titik Leleh

(1370 1400)C

Dimensi

24 x 12 x 7 mm

Pada Tabel 2.2 dapat dilihat beberapa sifat fisik dari AISI 1045 yang berperan
penting dalam proses free vacuum diffusion bonding, dimana tegangan yield dan titik
leleh menjadi parameter utama untuk menentukan tekanan serta temperatur yang akan
diberikan pada proses penyambungan di penelitian ini.
2.6

Kelebihan dan Kekurangan Diffusion Bonding

a) Kelebihan
Beberapa kelebihan dari proses diffusion bonding antara lain adalah:

Sambungan yang dihasilkan hampir menyerupai logam induk, distorsi

yang terjadi minimum, dan dapat melakukan pengelasan pada paduan
yang berbeda yang tidak dapat dilakukan pada pengelasan fusi[8].

Pada diffusion bonding juga tidak perlu adanya material yang mengalami
pelelehan atau terbuang dan beberapa cacat yang terjadi pada las fusi
hampir tidak terlihat pada proses diffusion bonding.

Robby Eriend (0910912021)

10

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

b) Kekurangan
Beberapa kekurangan dari proses diffusion bonding antara lain adalah:

Pada umumnya siklus pemanasan yang diperlukan lebih lama

dibandingkan dengan pengelasan konvensional, biaya peralatan dan
bahan yang cukup mahal, non destructive test untuk quality assurance
pada proses diffusion bonding

masih belum tersedia dan permukaan

material yang akan disambung harus sesuai ukuranya dengan material

pasanganya agar proses diffusion bonding berlangsung maksimal[8].

Perlunya Persiapan khusus pada beberapa material yang cenderung

menghasilkan lapisan oksida saat mengalami interaksi dengan pengaruh
luar.

2.7

Gas Pelindung
Gas pelindung merupakan salah satu faktor yang mendukung proses diffusion

bonding berjalan dengan baik, terutama pada material yang memiliki sifat cenderung
menghasilkan lapisan oksida pada permukaan material. Contohnya pada aluminum
yang membentuk lapisan oksida ketika mengalami interaksi dengan oksigen, lapisan
oksida yang terjadi akan menghambat terjadinya proses difusi atom antar material.
Gas pelindung yang digunakan terlihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2.5 Gas Pelindung Argon (Ar).

Robby Eriend (0910912021)

11

Tugas Akhir

Tinjauan Pustaka

Pada Gambar 2.5 dapat dilihat gas pelindung yg digunakan, dimana pada penelitian
free vacuum diffusion bonding antara AA 5052 AISI 1045 ini menggunakan gas
argon. Gas Argon merupakan suatu gas yang memiliki unsur yang stabil sehingga
cenderung tidak bereaksi dengan unsur lain, hal ini dikarenakan gas argon tergolong
pada bagian gas mulia (VIII) yang memiliki konfigurasi elektron yang telah terisi
penuh.
2.8

Polishing
Polishing merupakan salah proses yang bertujuan untuk menghaluskan

permukaan material setelah dilakukan proses pengamplasan. Pada tahap Polishing ini
menggunakan senyawa kimia sebagai material abrasif, dimana senyawa kimia yang
akan digunakan pada penelitian kali ini adalah alumina atau yang lebih dikenal
dengan nama aluminum oksida. Serbuk alumina yang akan digunakan terlihat pada
Gambar 2.6.

Gambar 2.6 Serbuk Alumina (Al2O3).

Pada Gambar 2.6 dapat dilihat alumina yang digunakan, alumina memiliki kekerasan
yang cukup baik sehingga dapat digunakan sebagai material abrasif. Semakin kecil
ukuran partikel dari serbuk alumina yang digunakan, maka hasil polishing yang akan
didapatkan pada permukaan material semakin baik.

Robby Eriend (0910912021)

12

Tugas Akhir

Metodologi

BAB III
METODOLOGI

3.1

Metode Penelitian
Metode yang akan dilakukan pada penelitian ini merupakan tahap lanjut dari

bimbingan dan tinjauan pustaka yang telah dilakukan. Metode penyambungan yang
digunakan adalah free vacuum diffusion bonding, dimana pada penelitian free vacuum
diffusion bonding ini akan dilakukan beberapa tahapan. Pertama persiapan spesimen
penelitian baik dari segi alat maupun bahan, dilanjutkan dengan proses free vacuum
diffusion bonding, lalu sebagai akhir dari penelitian dilakukan identifikasi dan
penghitungan luas area difusi pada sambungan AA 5052 dengan AISI 1045.
Penelitian ini dilakukan di jurusan Teknik Mesin Universitas Andalas.
3.2

Parameter Penelitian
Pada penelitian ini akan divariasikan debit aliran gas argon pada proses

penyambungan AA 5052 dengan AISI 1045. Sebelum proses penyambungan

dilakukan diperlukan penentuan parameter yang mendukung proses free vacuum
diffusion bonding tersebut nantinya. Parameter penelitian tersebut antara lain
Alumina Polishing

= (0.1 0.4) m

Pengamplasan

= Bertahap dari (100, 500, 800, 1500, sampai 2000)

Tekanan

= 94 MPa

Temperatur

= 490oC

Holding

= 60 min

Variasi debit aliran

= tanpa gas argon (argon 0), argon aliran 1 (argon1),

dan argon aliran 3 (argon 3) liter per menit.

Penghitungan tekanan yang diberikan pada proses free vacuum diffusion bonding
dapat dilihat pada Lampiran B.

Robby Eriend (0910912021)

13

Tugas Akhir

3.3

Metodologi

Prosedur Penelitian
Diagram alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Mulai

Penyiapan alat dan bahan

Penyiapan spesimen

Proses free vacuum

diffusion bonding dan
pengamatan sambungan

Pengamplasan bertahap 100, 500, 800, 1500,

dan 2000 mesh.
Pemolesan menggunakan serbuk alumina 0.1
0.4 mikro meter
Pemasangan spesimen AA 5052 dan AISI
1045 yang telah di poles pada penjepit
Penekanan spesimen
Pemanasan spesimen di dalam furnance
Pengamatan permukaan sambungan
menggunakan mikroskop stereo
Pengamatan permukaan sambungan
menggunakan mikroskop optik

Penghitungan luas area

difusi

Identifikasi area difusi

Penghitungan luas area difusi

Analisa
Laporan

Selesai
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian.

Robby Eriend (0910912021)

14

Tugas Akhir

Metodologi

Pada Gambar 3.1 dapat dilihat diagram alir dari penelitian menggunakan metode free
vacuum diffusion bonding, dimana pada diagram alir dapat dilihat 3 bagian tahapan
dari proses free vacuum diffusion bonding yang akan di lakukan. 3 bagian tahapan itu
antara lain.
Penyiapan Spesimen Penelitian
Adapun langkah langkah pada penyiapan spesimen penelitian sebagai
berikut:
1. Pemotongan material dalam bentuk bulk menjadi ukuran (24 x 12 x 4) mm
untuk AA 5052 dan (24 x 12 x 7) mm untuk AISI 1045.
2. Proses sizing tahap pertama untuk alumina menggunakan nanomiling
dengan parameter antara lain diameter bola 10 mm sebanyak 10 buah,
selama 60 menit dalam dua kali putaran.
3. Proses sizing tahap kedua untuk alumina menggunakan nanomiling dengan
parameter antara lain diameter bola 5 mm sebanyak 60 buah, selama 60
menit dalam dua kali putaran.
4. Pengamatan ukuran serbuk alumina menggunakan Particle Size Analyzer.
Proses Diffusion bonding dan Pengamatan Sambungan
Adapun langkah langkah pada proses diffusion bonding dan pengamatan
sambungan sebagai berikut:
1. Pengamplasan AISI 1045 untuk variasi tanpa argon secara bertahap dari
100, 500, 800, 1000, 1500, sampai 2000 mesh.
2. Pengamplasan AA 5052 untuk variasi tanpa argon secara bertahap dari
100, 500, 800, 1000, 1500, sampai 2000 mesh.
3. Polishing AISI 1045 dilanjutkan dengan Polishing AA 5052 menggunakan
serbuk alumina ukuran (0.1 - 0.4) m.
4. Pegaturan letak spesimen pada klem di lanjutkan dengan pemberian
penekanan sebesar 94 MPa menggunakan mesin hydraulic press.

Robby Eriend (0910912021)

15

Tugas Akhir

Metodologi

5. Pengaturan temperatur 490oC dan lama penahanan 60 min serta proses

pemanasan menggunakan tungku Nabertherm.
6. Pendinginan spesimen setelah proses pemanasan selesai.
7. Ulangi langkah 1 6 untuk variasi argon dengan aliran 1 dan aliran 3.
8. Pengamatan sambungan untuk tiap variasi menggunakan mikroskop stereo.
9. Pengambilan gambar sambungan dengan perbesaran 15x dan 50x untuk
tiap variasi menggunakan mikroskop optik.
Penghitungan Luas Area Difusi
Adapun langkah langkah pada penghitungan luas area difusi sebagai berikut:
1. Identifikasi gambar yang memiliki banyak informasi terhadap permukaan
sambungan yang mengalami difusi.
2. Proses penghitungan luas area difusi pada permukaan sambungan
menggunakan opensource program ImageJ sebagai alat bantu dengan
memanfaatkan metode pixel.
3. Penghitungan persentase difusi

% Difusi

3.4

LuasAreaDifusi
x100%
LuasAreaPermukaan

3.1

Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian free vacuum diffusion bonding

ini antara lain,

A. Mesin Poles
Untuk menghaluskan spesimen AA 5052 dan AISI 1045 sebelum
disambungkan dengan metode free vacuum diffusion bonding maka
diperlukan proses polishing dengan bantuan alumina (0,1 - 0.4) m
menggunakan mesin poles yang dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Robby Eriend (0910912021)

16

Tugas Akhir

Metodologi

Spesifikasi alat sebagai berikut :

o Merek

: Nanofin

o No Mesin

: 644$27

o Power Supply

: 240 V

o Frekuensi

: 50 Hz

Gambar 3.2 Mesin poles.

Pada Gambar 3.2 dapat dilihat mesin poles dengan merek Nanofin, dimana
prinsip kerja dari mesin poles ini dengan memanfaatkan putaran dari dudukan
yang berbentuk lingkaran untuk proses grinding dan polishing dari material.
B. Mesin Penggiling
Untuk menghaluskan alumina sampai ukuran 0,1 0.4 m digunakan
mesin penggiling yang dapat dilihat pada Gambar 3.3.
Spesifikasi alat sebagai berikut :
o Merek

: Nano mill Fritsch

o Negara pembuat

: Jerman

o Daya

: 1100 W

o Frekuensi

: 50/60 Hz

o Arus

: 10 A

Robby Eriend (0910912021)

17

Tugas Akhir

Metodologi

Gambar 3.3 Mesin penggiling.

Pada Gambar 3.3 dapat dilihat mesin penggiling dengan merek Nano Mill,
dimana prinsip kerja dari Nano Mill ini memanfaatkan putaran dari chamber
yang berisi material yang akan di giling serta bola penggiling dengan ukuran
tertentu.
C. Hair Dryer
Hair dryer merupakan suatu alat bantu yang digunakan untuk
mengeringkan permukaan AA 5052 dan AISI 1045 setelah dibersihkan dari
pengotor dengan menggunakan alkohol, Variant dari hair dryer yang
digunakan pada penelitian ini adalah Kirin yang dapat dilihat pada Gambar
3.4.
Spesifikasi alat sebagai berikut :
o Merek

: Kirin

o Model

: KHD - 2503

o Daya

: 400 W

o Power Supply : 220 V

o Frekuensi

Robby Eriend (0910912021)

: 50 Hz

18

Tugas Akhir

Metodologi

Gambar 3.4 Hair dryer.

D. Alat Uji Tekan

Alat yang digunakan untuk menyatukan titik kontak pada AA 5052 dan
AISI 1045 dengan memberikan pembebanan sebelum terjadinya proses difusi
menggunakan alat uji tekan yang dapat dilihat pada Gambar 3.5.
Spesifikasi alat sebagai berikut :
o Jenis

: Hydraulic Press

o Kapasitas

: 75 Ton

Gambar 3.5 Hydraulic press.

Pada Gambar 3.5 dapat dilihat alat uji tekan dengan jenis hydraulic press,
dimana prinsip kerjanya memanfaatkan hidrolik dalam pemberian beban tekan
kepada spesimen pengujian.

Robby Eriend (0910912021)

19

Tugas Akhir

Metodologi

E. Furnance
Alat yang digunakan untuk tempat memanaskan AA 5052 dan AISI 1045
setelah diberi pembebanan dengan menggunakan furnance yang dapat dilihat
pada Gambar 3.6.
Spesifikasi alat sebagai berikut :
o Merek

: Nabertherm

o Negara pembuat

: Jerman

o Tipe

: L 9/11/SKM

o Temperatur Max

: 1100 C

o Peredaman panas dari empat sisi dengan peredam keramik.

Gambar 3.6 Furnance.

Pada Gambar 3.6 dapat dilihat furnance dengan merek Nabertherm, dimana
pengaturan pemanasan secara digital serta dilengkapi empat sisi peredam
panas berupa keramik (batu tahan api) dan lubang masukan untuk gas
pelindung pada sisi belakang.

F. Mikroskop Stereo
Untuk melihat bentuk ketersambungan pada permukaan sambungan AA
5052 AISI 1045 digunakan mikroskop stereo yang dapat dilihat pada
Gambar 3.7.
Robby Eriend (0910912021)

20

Tugas Akhir

Metodologi

Spesifikasi alat uji sebagai berikut:

o Merek

:Olympus Yamata

o Negara pembuat

: Jepang

o Model

: SZX10.

o Daya

: 150 W

o Power Supply

: 220-240 V

Gambar 3.7 Mikroskop stereo.

Pada Gambar 3.7 dapat dilihat mikroskop stereo dengan merek Olympus
Yamata, dimana alat ini merupakan tahap awal dari pengamatan suatu
spesimen sebelum dilanjutkan ke pengamatan selanjutnya menggunakan
mikroskop optik.
G. Mikroskop Optik
Untuk melihat struktur mikro pada sambungan AA 5052 AISI 1045
setelah proses free vacuum diffusion bonding digunakan mikroskop optik
dapat dilihat pada Gambar 3.8.
Spesifikasi alat uji sebagai berikut:
o Merek

:Olympus

o Negara pembuat

: Jepang

o Model

: GX71F

o Daya

: 150 W

o Power Supply

: 220-240 V

o Frekuensi

: 50/60Hz

Robby Eriend (0910912021)

21

Tugas Akhir

Metodologi

Gambar 3.8 Mikroskop optik.

Pada Gambar 3.8 dapat dilihat mikroskop optik dengan merek Olympus,
dimana pengamatan menggunakan alat ini dilakukan setelah melakukan
pengamatan dengan mikroskop stereo. Hal ini dikarenakan mikroskop optik
ini khusus untuk melihat lebih detail suatu

titik pada spesimen dengan

perbesaran yang besar dibandingkan dengan mikroskop stereo.

H. Particle Size Analyzer
Particle Size Analyzer

merupakan suatu alat yang digunakan untuk

mengidentifikasi ukuran dari serbuk alumina, variant produk particle size

analyzer yang dipakai pada penelitian kali ini tergolong dalam analysette 22
nanotech fritsch yang dapat dilihat pada Gambar 3.9.
Spesifikasi alat uji sebagai berikut:
o Merek

:Analysette 22 Nanotech Fritsch

o Negara pembuat

: Jerman

o Model

: Nanotech Plus

o Daya

: 60 W

o Frekuensi

: 36 kHz

Robby Eriend (0910912021)

22

Tugas Akhir

Metodologi

Gambar 3.9 Particle size analyzer.

Pada Gambar 3.9 dapat dilihat particle size analyzer dengan Merek analysette
22 nanotech fritsch, dimana prinsip kerja alat ini untuk mengidentifikasi
ukuran dari partikel dengan memanfaatkan pantulan sinar laser. Dimana hasil
dari pantulan tersebut akan teridentifikasi pada komputer server dan
menghasilkan data perhitungan dari sampel yang dimasuukan. Hasil
penghitungan alumina melalui particle size analyzer dapat dilihat pada
Lampiran E.

Robby Eriend (0910912021)

23

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

BAB IV
Hasil dan Pembahasan

4.1

Pengamatan Ketersambungan antara AA 5052 AISI 1045

Pada penelitian ini proses free vacuum diffusion bonding dilakukan dengan 3

buah variasi perlakuan, yaitu tanpa gas argon (argon 0) dan dengan menggunakan gas
argon, dimana pada variasi dengan menggunakan gas argon terbagi lagi menjadi 2
yaitu gas argon dengan aliran 1 lpm (argon 1) dan gas argon dengan aliran 3 lpm
(argon 3). Hasil dari proses free vacuum diffusion bonding untuk tiga buah variasi
perlakuan di atas dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Gambar 4.1 Tiga buah variasi pengujian free vacuum diffusion bonding antara AA 5052 AISI 1045.

Pada Gambar 4.1 dapat dilihat bahwa dari 3 buah variasi pengujian yang telah
dilakukan, pada variasi argon 0 tidak tersambung dengan baik sehingga sambungan
antara AA 5052 dengan AISI 1045 terlepas. Pada 2 variasi lainnya, pada argon 1dan
argon 3 tersambung dengan baik.

Robby Eriend (0910912021)

24

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

Hasil sambungan untuk variasi argon 1 dan argon 3, mengalami kegagalan

pada saat pemotongan. Pada Gambar 4.2 memperlihatkan foto dari hasil permukaan
sambungan untuk ketiga buah variasi yang dilakukan. Pada Gambar 4.2 lingkaran
biru memperlihatkan area yang mengalami kontak antara AA 5052 dan AISI 1045,
sedangkan lingkaran merah menunjukkan bagian yang mengalami difusi. Area yang
mengalami kontak untuk ketiga variasi perlakuan berbeda-beda, hal ini disebabkan
karena permukaan yang tidak rata pada beberapa bagian tepi dari permukaan. Dari
gambar tersebut juga dapat dilihat bahwa tanpa pemberian gas argon akan
memperkecil area yang mengalami difusi, hal ini disebakan karena tebalnya lapisan
oksida yang terbentuk pada daerah tersebut yang menyebabkan sulitnya atom
berdifusi antar material.

Gambar 4.2 Area difusi pada permukaan AA 5052 dan AISI 1045 untuk 3 variasi pengujian.

Pada variasi dengan menggunakan gas argon baik itu argon 1 maupun argon
3 luas area yang berdifusi lebih luas dibandingkan dengan variasi argon 0. Hal ini
disebabkan oleh adanya pengaruh gas argon sebagai gas pelindung yang cenderung
stabil dan tidak berinteraksi dengan unsur lain yg berada disekitarnya, sehingga pada
saat gas argon menyelimuti permukaan dari sambungan antara AA 5052 dengan AISI
1045 efek dari gas pelindung ini meminimalisir terciptanya lapisan oksida yang
merupakan efek dari alumunium ketika mengalami interaksi dengan oksigen.
Keberadaan lapisan oksida pada permukaan sambungan ini yang menghambat
terjadinya difusi atom antara AA 5052 dengan AISI 1045 dikarenakan atom

Robby Eriend (0910912021)

25

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

membutuhkan energi yang lebih besar untuk menembus lapisan oksida ini pada
permukaan AA 5052.
4.2

Pengamatan Struktur Mikro Permukaan Sambungan

Untuk mengamati struktur mikro pada permukaan sambungan AA 5052 dan

AISI 1045 digunakan alat bantu mikroskop stereo dan mikroskop optik. Foto dari
hasil pengamatan pada sisi AA 5052 dengan mikroskop stereo pada perbesaran 0.63x
untuk ketiga variasi perlakuan (argon 0 (a), argon 1 (b), dan argon 3 (c)) dapat dilihat
pada Gambar 4.3.

Gambar 4.3 Area difusi pada AA 5052 menggunakan mikroskop stereo 0.63x dengan variasi (a)
argon 0, (b) argon 1, dan (c) argon 3.

Pada Gambar 4.3, lingkaran merah memperlihatkan area difusi yang terjadi pada
permukaan sambungan sedangkan panah hitam menunjukkan area yang tidak
mengalami difusi.
.

Foto dari hasil pengamatan pada sisi AISI 1045 dengan mikroskop stereo

pada perbesaran 0.63x untuk ketiga variasi perlakuan (argon 0 (a), argon 1 (b), dan
argon 3 (c)) dapat dilihat pada Gambar 4.4, dimana pada gambar ini diambil 7 hari
setelah terlepasnya sambungan antara AA 5052 AISI 1045. Pada foto dari hasil
pengamatan terlihat fenomena korosi yang merusak pada daerah permukaan
sambungan yang ditunjukkan dengan lingkaran kuning, sedangkan pada daerah yang
mengalami difusi yang tidak mengalami korosi merusak ditunjukkan dengan
lingkaran merah.

Robby Eriend (0910912021)

26

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

Foto dari hasil pengamatan pada sisi AISI 1045 dapat dilihat pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4 Area difusi pada AISI 1045 menggunakan mikroskop stereo 0.63x dengan variasi (a)
argon 0, (b) argon 1, dan (c) argon 3.

Pada 3 variasi perlakuan seperti terlihat pada Gambar 4.4 memperlihatkan

bahwa daerah permukaan yang mengalami difusi tidak mengalami korosi, hal ini
disebabkan karena salah satu dari sifat atom Al yang cenderung tahan terhadap korosi
oleh atom Fe yang diakibatkan oleh sifat protektif dari atom Al yang menciptakan
lapisan oksida ketika berinteraksi dengan oksigen. Dari Gambar 4.4 dapat
diasumsikan bahwa telah terjadi migrasi atom Al pada sisi permukaan Fe, dimana
ditandai dengan tidak terjadinya korosi di daerah yang diasumsikan mengalami difusi
pada permukaan AISI 1045. Namun besarnya migrasi atom yang terjadi tidak dapat
diidentifikasi karena ketersambungan yang masih belum baik dari sambungan antara
AA 5052 dengan AISI 1045
Untuk mengidentifikasi distribusi difusi yang terjadi pada permukaan
sambungan antara AA 5052 AISI 1045 maka diambil satu sampel variasi pada sisi
AISI 1045 tanpa argon, untuk diamati struktur mikro pada salah satu titik melalui
mikroskop optik dengan perbesaran 15x dan 50x. Foto dari hasil pengamatan
menggunakan mikroskop optik, merupakan perbesaran lanjutan pada salah satu area
dari hasil pengamatan menggunakan mikroskop stereo dengan perbesaran 0.63x.

Robby Eriend (0910912021)

27

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

Foto perbesaran pada suatu area dari sisi AISI 1045 untuk variasi argon 0 dapat
dilihat pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5 Hasil dari mikroskop (a) stereo 0.63x, (b) optik 15x dan (c) optik 50x.

Pada gambar 4.5(a) dapat dilihat hasil dari mikroskop stereo dengan
perbesaran 0.63x dimana terdapat lingkaran hitam yang menunjukan area yang akan
diperbesar menggunakan mikroskop optik. Pada Gambar 4.5(b) dapat dilihat hasil
perbesaran 15x menggunakan mikroskop optik dimana pada gambar ini terdapat dua
area yang berbeda, yaitu area yang berkontak dan mengalami difusi yang ditandai
dengan panah hitam dimana terjadi difusi atom Al pada permukaan AISI 1045 serta
area yang hanya mengalami kontak saja yang ditandai dengan panah merah. Pada
Gambar 4.5(b) dapat dilihat panah biru yang menunjukan area yang akan diperbesar
menggunakan mikroskop optik, dimana hasil dari perbesaran melalui mikroskop
optik sebesar 50x dapat dilihat pada Gambar 4.5(c). Pada Gambar 4.5(c) dapat dilihat
celah pada area difusi serta panah kuning yang menunjukan area yang mengalami
korosi diantara area difusi yang disebabkan oleh atom Fe, dimana dapat disimpulkan
bahwa ditribusi difusi pada permukaan sambungan AA 5052 AISI 1045 masih

Robby Eriend (0910912021)

28

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

belum merata yang menyebabkan ketersambungan pada sambungan AA 5052 AISI

1045 tidak baik.
4.3

Penghitungan Luas Area Difusi Pada Permukaan Sambungan

Pada penghitungan luas area difusi pada penelitian ini menggunakan metode

penghitungan pixel dengan alat bantu program opensource ImageJ. Program ini dapat
membedakan suatu daerah atau area dengan memanfaatkan perbedaan warna pada
spesimen yang akan dihitung dengan memanfaatkan toleransi dari perbedaan warna
untuk menandai luas area yang akan dihitung. Penghitungan luas area difusi untuk
variasi argon 0 dapat dilihat pada Gambar 4.6.

Gambar 4.6 Identifikasi dan hasil penghitungan luas area difusi variasi argon 0.

Pada saat penghitungan memanfaatkan skala yang telah ada dari hasil dari
mikroskop optic, dimana skala yang dipakai untuk gambar di atas adalah 91 pixel
untuk setiap satu milimeter (mm) pada gambar. Sehingga setelah diidentifikasi
terdapat 8 area difusi maka didapatkan total luas area difusi pada variasi argon 0
adalah sekitar 76.01 mm2. Sedangkan luas permukaan material sendiri adalah sekitar
288 mm2, maka dapat diketahui persentase besarnya difusi yang terjadi pada tiap
variasi. Untuk variasi argon 1 dan argon 3 identifikasi luas area difusi melalui
opensource program ImageJ dapat dilihat pada Lampiran C.

Robby Eriend (0910912021)

29

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

Besarnya persentase difusi pada variasi argon 0 yang didapatkan melalui persamaan
3.1 adalah sebesar,

%Difusi 26.39%
Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi argon 0 adalah sekitar 26.39%.
Rendahnya persentase difusi yang terjadi, menyebabkan kualitas sambungan yang
kurang baik pada variasi argon 0.
Untuk variasi argon 1 dan argon 3, luas area difusi yang didapatkan serta persentase
difusi yang didapatkan melalui persamaan 3.1 dapat dilihat pada Lampiran D. Untuk
lebih memperjelas pengaruh dari gas pelindung terhadap persentase difusi yang
terjadi, maka hasil perhitungan pada Lampiran D di interpretasikan melalui grafik
pada Gambar 4.7.

Gambar 4.7 Grafik persentase difusi pada sambungan AA 5052 AISI 1045 untuk 3 variasi
pengujian.

Pada Gambar 4.7 dapat dilihat pengaruh gas pelindung terhadap peningkatan secara
bertahap dari persentase difusi yang terjadi pada tiga variasi pengujian, dimana
persentase difusi terbesar terjadi pada argon 3 dengan persentase difusi sebesar
54.71 %. Dari Gambar 4.7 dapat dilihat meningkatnya persentase difusi yang terjadi
pada sambungan dengan 3 variasi yang diujikan seiring dengan peningkatan aliran
gas pelindung yang diberikan pada proses penyambungan, namun terlihat perbedaan

Robby Eriend (0910912021)

30

Tugas Akhir

Hasil dan Pembahasan

yang tidak terlalu signifikan antara variasi argon 0 dengan argon 1. Hal ini
disebabkan karena masih tebalnya lapisan oksida pada permukaan sambungan yang
diakibatkan oleh minimnya gas pelindung (argon) yang melindungi pada saat proses
penyambungan berlangsung.

Robby Eriend (0910912021)

31

Tugas Akhir

Penutup

BAB V
PENUTUP

5.1

Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat ditarik beberapa kesimpulan

diantaranya :

Pada variasi argon 1 dan argon 3 telah terjadi sambungan antara AA 5052
- AISI 1045 namun kondisi ketersambungan masih belum baik.

Berdasarkan pengamatan struktur mikro dapat disimpulkan bahwa

ketersambungan yang kurang baik antara AA 5052 AISI 1045 salah
satunya disebabkan oleh distribusi difusi atom pada permukaan
sambungan yang tidak merata.

Dari ketiga variasi yang dilakukan terdapat beberapa area difusi yang
menyebar pada permukaan sambungan, serta terjadi peningkatan luas area
difusi seiring meningkatnya debit aliran gas argon. Luas area difusi
terbesar terdapat pada variasi argon 3 sebesar 157.58 mm2 (54.71%).

5.2

Saran
Untuk penelitian free vacuum diffusion bonding selanjutnya disarankan untuk

meningkatan aliran gas pelindung yang diberikan serta mengurangi waktu pemanasan
sehingga diharapkan dapat lebih meminimalisir terjadinya lapisan okisda pada AA
5052 serta menghemat pemakaian gas pelindung pada saat proses penyambungan.

Robby Eriend (0910912021)

Page 29

DAFTAR PUSTAKA
[1]

Kalpakjian, Serope. 1984. Manufacturing Process for Engineering

Materials. New Jersey: Pearson Education, Inc.

[2]

Callister, William D. 2007. Material Science and Engineering An

Introduction. New York: John Wiley and Sons, Inc.

[3]

Kopeliovich, Dmitri. 2012. Solid Solutions.

http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=solid_solutions. 23 mei
2014.

[4]

Mahoney, Murray W & Bampton, Cliff C. 1993. Fundamentals of

Diffusion Bonding. ASM Handbook. Volume 6.
ftp://63.174.97.22/pub/MARC_Records/V06/asmhba0001350.pdf. 13
januari 2014.

[5]

Matweb. Aluminum 5052-0.

http://matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=b3430ccca1334449b
0d59cde9f977b57&ckck=1. 23 mei 2014.

[6]

Periodictable. Atomic Radius of the Elements.

http://periodictable.com/Properties/A/AtomicRadius.v.html. 23 mei 2014.

[7]

Steelss. AISI 1045. http://www.steelss.com/Carbon-steel/aisi-1045-.html.

23 mei 2014.

[8]

Rusnaldy. 2001. Diffusion Bonding : An Advance of Material Process.

Rotasi. Volume 3.
http://ejournal.undip.ac.id/index.php/rotasi/article/viewFile/2487/2199.
13 Mei 2014.

[9]

Ferreira, Tiago & Rasband, Wayne. 2012. ImageJ User Guide. Fiji.

[10] Rafli, Ferdial. 2011. Pengaruh ecap alur L dan T terhadap peningkatan
sifat mekanik dan struktur mikro aluminium dan tembaga murni komersil.
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Univesitas Andalas.

Tugas Akhir

Lampiran A

LAMPIRAN A

KARAKTERISTIK BAJA AISI 1045 DAN

ALUMINUM AA 5052

Robby Eriend (0910912021)

A1

Tugas Akhir

A.1

Lampiran A

Karakteristik AISI 1045

A.1.1 Sertifikat Baja AISI 1045

Gambar A.1 Sertifikat material baja AISI 1045.

Robby Eriend (0910912021)

A2

Tugas akhir

Lampiran A

A.1.2 Hasil Uji Spektrografi Baja AISI 1045

Tabel A.1 Data hasil uji spektrografi baja AISI 1045.

Robby Eriend (0910912021)

A3

Tugas Akhir

A.2

Lampiran A

Karakteristik Aluminum AA 5052

A.2.1 Sifat Aluminum AA 5052

Tabel A.2 Karakteristik Aluminum [5][6][10].

Nama, symbol dan nomor

Aluminum, Al, 13

Radius atom

0.188 nm

Wujud

Padat

Massa jenis

2,70 gram/cm3

Massa jenis dan wujud cair

2,375 gram/cm3

Titik lebur

933,47 K, 660,32 0C, 1220,58 0 F

Titik didih

1792 K, 660,32 0C, 4566 0 F

Kalor jenis (250C)

24,2 J/mol K

Resistansi listrik (200C)

28,2 n m

Konduktifitas termal (300 0K)

237 W/m K

Pemuaian termal (250C)

23,1m/m K

Modulus Young

70 GPa

Modulus geser

26 GPa

Poisson ratio

0,35

Kekerasan skala Mohr

2,75

Kekerasan skala Vickers

167 MPa

Kekerasan skala Brinnel

245 MPa

Paduan

Komposisi (%)

Kekuatan tensil, yield (MPa)

5052

2,5 Mg, 0,2 Cr

89.6 Mpa

Robby Eriend (0910912021)

A4

Tugas Akhir

Lampiran A

A.2.2 Hasil Uji Spektrografi Aluminum AA 5052

Tabel A.3 Data hasil uji spektrografi aluminum AA 5052.

Robby Eriend (0910912021)

A5

Tugas Akhir

A.3

Lampiran A

Alat Uji Spektrografi

Gambar A.2 Alat uji spektrografi Foundry-Master Xpert Oxford Instrument.

Robby Eriend (0910912021)

A6

Tugas Akhir

Lampiran B

LAMPIRAN B

PENGHITUNGAN TEKANAN YANG DIBERIKAN

Robby Eriend (0910912021)

B7

Tugas Akhir

Lampiran B

B.1 Penghitungan Tekanan

Diketahui:
Dimensi Spesimen

= ( 23 x 12 ) mm

Yield Stress

= 89.6 MPa

yield
89.6 MPa

F
A
F
23 mm x 12 mm

F (89.6 N

mm 2

) ( 276mm 2 )

F 24729.6 N

Maka Tekanan yang diberikan sebesar,

26000 N
23 mm x 12 mm
26000 N
276 mm 2

94.2

N
mm 2

94.2 MPa

Robby Eriend (0910912021)

B8

Tugas Akhir

Lampiran C

LAMPIRAN C

HASIL PENGHITUNGAN LUAS AREA DIFUSI

MELALUI OPENSOURCE PROGRAM IMAGEJ

Robby Eriend (0910912021)

C9

Tugas Akhir

C.1

Lampiran C

Penghitungan Luas Area Difusi

C.1.1 Variasi Argon 0

Gambar C.1 Hasil penghitungan luas area difusi variasi argon 0.

Pada saat penghitungan memanfaatkan skala yang telah ada hasil dari
mikroskop optik dimana skala yang dipakai untuk gambar diatas adalah 91 pixel
untuk setiap satu milimeter (mm) pada gambar. Sehingga setelah diidentifikasi
terdapat 8 area difusi maka didapatkan total luas area difusi pada variasi tanpa argon
adalah sekitar 76.014 mm2. Sedangkan luas permukaan material sendiri adalah sekitar
288 mm2, maka dapat diketahui persentase besarnya difusi yang terjadi pada tiap
variasi.
% Difusi

LuasAreaDifusi
x100%
LuasAreaPermukaan

Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi tanpa argon adalah sebesar,

% Difusi

76.014mm2
x100%
288mm2

%Difusi 26.394%

Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi tanpa argon adalah sekitar
26.394% kecilnya persentase difusi menyebabkan kualitas sambungan yang kurang
baik pada variasi tanpa argon.

Robby Eriend (0910912021)

C10

Tugas Akhir

Lampiran C

C.1.2 Variasi Argon 1

Gambar C.2 Hasil penghitungan luas area difusi variasi argon 1.

Pada saat penghitungan memanfaatkan skala yang telah ada hasil dari
mikroskop optik dimana skala yang dipakai untuk gambar diatas adalah 91 pixel
untuk setiap satu milimeter (mm) pada gambar. Sehingga setelah diidentifikasi
terdapat 17 area difusi maka didapatkan total luas area difusi pada variasi argon 1
adalah sekitar 76.512 mm2. Sedangkan luas permukaan material sendiri adalah sekitar
288 mm2, maka dapat diketahui persentase besarnya difusi yang terjadi pada tiap
variasi.
% Difusi

LuasAreaDifusi
x100%
LuasAreaPermukaan

Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi argon 1 adalah sebesar,

% Difusi

76.512mm2
x100%
288mm2

%Difusi 26.567%

Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi argon 1 adalah

sekitar 26.567%, tidak jauh berbeda dengan persentase difusi variasi tanpa argon
kecilnya persentase difusi ini menyebabkan kualitas sambungan yang kurang baik
pada variasi argon 1.

Robby Eriend (0910912021)

C11

Tugas Akhir

Lampiran C

C.1.3 Variasi Argon 3

Gambar C.3 Hasil penghitungan luas area difusi variasi argon 3.

Pada saat penghitungan memanfaatkan skala yang telah ada hasil dari
mikroskop optik dimana skala yang dipakai untuk gambar diatas adalah 72 pixel
untuk setiap satu milimeter (mm) pada gambar. Sehingga setelah diidentifikasi
terdapat 9 area difusi maka didapatkan total luas area difusi pada variasi argon 3
adalah sekitar 157.576 mm2.
Sedangkan luas permukaan material sendiri adalah sekitar 288 mm 2, maka dapat
diketahui persentase besarnya difusi yang terjadi pada tiap variasi.
% Difusi

LuasAreaDifusi
x100%
LuasAreaPermukaan

Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi argon 3 adalah sebesar,

% Difusi

157.576mm2
x100%
288mm2

%Difusi 54.714%

Besarnya persentase difusi yang terjadi pada variasi argon 3 adalah sekitar 54.714%,
terlihat perbedaan yang cukup besar jika dibandingkan dengan variasi argon 0 dan
variasi argon 1.

Robby Eriend (0910912021)

C12

Tugas Akhir

Lampiran D

LAMPIRAN D

HASIL PENGHITUNGAN PERSENTASE DIFUSI

Robby Eriend (0910912021)

D13

Tugas Akhir

D.1

Lampiran D

Penghitungan Persentase Difusi

Tabel D.1 Hasil Penghitungan Persentase Difusi

Variasi

Luas Area Difusi ( mm2 )

Persentase Difusi (%)

Argon 0

76.01

26.39

Argon 1

76.51

26.57

Argon 3

157.57

54.71

Robby Eriend (0910912021)

D14

Tugas Akhir

Lampiran E

LAMPIRAN E

HASIL PARTICLE SIZE ANALYZER ALUMINA

Robby Eriend (0910912021)

E15

Tugas Akhir

E.1

Lampiran E

Hasil Particle Size Analyzer Alumina

Tabel E.1 Hasil particle size analyzer Alumina

Gambar E.1 Grafik hasil particle size analyzer alumina

Robby Eriend (0910912021)

E16