Aglomerado y Curado

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA
DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS HIDROMETALURGICAS

1. INTRODUCCIN:
La lixiviacin en pilas es un mtodo de bajo costo que es ms adecuado para
el tratamiento de materiales de baja ley, que no justifican los altos costos de la
molienda y la lixiviacin por agitacin. Los minerales pueden tratarse ya sea a un
tamao directo de mina o de material triturado, con un tamao ptimo determinado
mediante una comparacin entre la recuperacin del oro y los costos de trituracin.
Los requerimientos de manipulacin del material tambin pueden jugar un papel
importante en la optimizacin del tamao de la partcula para la lixiviacin en pilas,
ya que las partculas grandes pueden ser difciles de transportar con sistemas de
transporte. Este es un factor importante en situaciones donde el transporte
representa el mtodo ms eficiente de transporte de material.
Los procesos se aplicaron por primera vez a una escala comercial en 1971 en Carlin
mine (Nevada) y se bas en el trabajo de desarrollo del U.S. Bureau of Mines en Salt
Lake City a finales de 1960 y en Carlin Site, desde aproximadamente 1968. En
Carlin, se ubicaba el mineral triturado (nominalmente <18mm) en las pilas, a una
velocidad de cerca de 350 tpd durante los seis meses ms clidos del ao. Se
obtuvo una recuperacin del oro de aproximadamente 65% con consumos de
cianuro y cal de 0.05 y 0.50 kg/t. Hoy en da, las pilas del material triturado y las
operaciones de lixiviacin directas de mina en todo el mundo procesan grandes
toneladas de mineral (>200 000 tpd en algunos casos) en una base de todo un ao,
a grandes altitudes y en climas severos.
La lixiviacin en pilas frecuentemente es realizada en plataformas de lixiviacin
revestidas que no solo contienen soluciones aurferas de lixiviacin producidas, sino
que tambin protegen el terreno y agua subterrnea por debajo, y alrededor, de la
plataforma de lixiviacin. En algunos casos, no se requieren revestimientos debido a
la topografa y geologa particular del lugar, junto con la aprobacin regulatoria
apropiada.
DISEO DE PLANTAS II
2. CRITERIOS Y CONDICIONES GENERALES

2.1.
-
ITEM
01
02
03
04
05
06
07
08
09
2.2.
CRITERIOS:
Asegurar el abastecimiento ininterrumpido de insumos (por lo menos de 2
meses)
Proceso de venta de la produccin no ms de 15 das
Dinero en efectivo, disponer para el pago de por lo menos 1 mes de
sueldos.
DESCRIPCION
CIANURO DE SODIO NaCN
CAL DE 80% DE CaO
FLOCULANTE
HIPOCLORITO DE SODIO DE 32%
NaCLO
CARBON ACTIVADO DE 6 x 12
ALCOHOL, NaOH, NaCN
SUELDOS
REACTIVOS PARA ANALISIS
QUIMICOS
IMPREVISTOS
TOTAL INVERSION DE CAPITAL
DE TRABAJO
PESO Kgr
COSTO US$
44.950
62,495
464
172,695
7,528
SUB TOTAL
-
104,284
9,999
2,422
65,624
34,930
25,085
21,098
263,442
26,334
26,334
316,130
INVERSIN DE UNA PLANTA
2.2.1. INVERSION ESTIMADA:

CAPITAL FIJO
CAPITAL DE TRABAJO
CAPITAL DE INVERSION
US $ 2554,761
US $ 316,130
US $ 2870,891
2.2.2. ANALISIS ECONOMICO

Se presenta el anlisis econmico considerando el estudio netamente metalrgico,
es decir, los costos de investigacin en mina, as como los ctodos de explotacin y
transporte de mineral a planta, no han sido incluidos.
a) ESTRUCTURA DE COSTOS
DISEO DE PLANTAS II
b) INVERSION:
CAPITAL FIJO O COSTO EN ACTIVO FIJO: costos de bienes
fsicos e instantneos
CAPITAL DE TRABAJO O COSTOS EN ACTIVO CIRCULANTE
c) CAPITAL FIJO:
Conjunto de bienes fsicos e intangibles requeridos en el proyecto que son
destinados en forma directa e indirecta a la produccin.
ITEM
01
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10
DESCRIPCION
COSTO US. $
COSTO DE EQUIPO DE PLANTA

COSTOS DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO
COSTOS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES DE
TALLER ELETRICO Y MECANICO
PREPARARCION DEL TERRENO PARA INSTALACION DE PLANTA
ACARREO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS LIMA-MINA
CONCRETO POBRES PARA PISOS
CONCRETO ARMADO PARA SOPORTE DE EQUIPOS Y PARA
CONSTRUCCION DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCION Y AGUA
EDIFICIOS ESTRUCTURALES
ESTRUCTURAS, PLATAFORMAS, PISOS ESCALERAS Y BARANDAS
INSTALACION DE MAQUINARIAS Y ENSAMBLE DE ESTRUCTURAS
INSTALACION ELECTRICA
ADMINISTRACION DEL PROYECTO E INGENIERIA
DIVERSOS E IMPREVISTOS
11
12
13
25,000
30,000
61,840
81,200
182,000
40,500
31,250
200,000
151,000
130,000
232,251
TOTAL INVERSION DE CAPITAL FIJO
2.3.
1336,990
22,360
ETAPAS DE UN PROYECTO
DISEO DE PLANTAS II
2554,761
2.4.
CAPACIDAD DE PLANTA
Para decidir la capacidad de la planta se tiene en cuenta:

-
Demanda en el mercado de los metales Au Ag.

Actual tratamiento de cianuracin por el mtodo CIP.
Reservas de mineral probado y los riplos de lixiviacin en pilas acumuladas.
Retorno del capital a corto tiempo.
Entonces:
Reserva del mineral (probadas):436,308 TM
Leyes qumica
: 6.5 gr. Au / TM
: 7.0 gr. Ag / TM
Tiempo de operacin planta
: 5 aos (348 das / ao)
Capacidad de planta
: 250 TM / da.
Tratamiento total
: 87,000 Tm / ao.
Proceso seleccionado:
De acuerdo a los resultados de las pruebas metalrgicas orientadas a la
recuperacin de oro y plata se decidi por el proceso de cianuracin por agitacin en
tanques con la aplicacin de la nueva tecnologa: carbn de lixiviacin (CIL) y carbn
DISEO DE PLANTAS II
en pulpa (CIP), con el cual a nivel de laboratorio reportaron los mejores resultados
tcnico metalrgicos.
2.4.1. BALANCE DE MATERIA EN EL CIRCUITO SELECCIONADO
a. Balance de materia en el circuito de chancado.
Tonelaje de diseo
: 250 TMD = 275.57 TCD
Tiempo de operacin
: 12 horas /da.
b. Balance de materia en el circuito molienda clasificacin

Entrada (250 TMD) = salida (250 TMD)
c. Balance de materia en la cianuracin y recuperacin
De acuerdo a las pruebas experimentales desarrolladas, se considera
que la cianuracin se lleva a cabo en 2 secciones:
Del circuito
Recuperacin lograda
- Seccin molienda clasificacin.
(57% de Au y 28 % de Ag)
- Seccin de los tanques de
(se completa la extraccin y al
agitacin.
mismo tiempo la recuperacin)
- Recuperacin por carbn activado.
De todo este proceso y basado en las pruebas experimentales se estima una
recuperacin de 92 % Au y 45 % Ag.
d. ADSORBIDOS EN EL CARBN ACTIVADO
El relave que sale del ltimo tanque, ser conducido a un espesador a fin de
recuperar una parte de la solucin de cianuracin que contendr a parte pequeas
cantidades de Au y Ag (en base a todo esto se hace el balance de materia).
2.4.2. MATERIALES ENTRANTES
A. MINERAL
Tonelaje
: 250 TMD DE MINERAL
Ley promedio
: 6.5 gr. Au/T
Cantidad de Au y Ag
: 70.5 gr. Ag/T
Se procesa:
- Au = 250 TMD x 6.5 gr/t = 1,625 gr/da.
- Ag = 250 TMD x 70.5 gr/t = 17,625 gr/da.
DISEO DE PLANTAS II
B. AGUA
De acuerdo al balance de materia en la molienda clasificacin entran un
total de 694.5 m3 de agua por da.
La pulpa del espesador tendr 50% de slidos (under flow)
TMD = 250 (U/F)
Pulpa (U/F) =
TMD (agua) = 500 x 0.50 = 250
m3 (agua) /da =250 (se pierde en el relave).
Entonces, la cantidad de agua que se recupera y vuelve al circuito.
694.5 m3 250 m3 = 444.5 m3/da (se recupera U/F).
Luego, una vez que el sistema est en equilibrio, la cantidad de agua necesaria ser
de 250 m3 / da.
C. CIANURO DE SODIO
Para la disolucin del Au y Ag y en menor grado algunos elementos
cianicidas, se requieren de 2.1 Kg de NaCN /TM de mineral tratado.
250 TMD x 2.1 Kg/T = 525 Kg / da de NaCN.
La solucin de cianuracin deber contener 0.1% de NaCN libre, por lo tanto para un
flujo de 694.5 m3 de solucin por da.
694.5
Del relave de cianuracin se recuperan mediante el O/F espesador 444.5 m 3 de
solucin /da con 0.1% de NaCN libre. Entonces la cantidad de NaCN recuperado
es:
444.5
Cantidad que se pierde ser:
694.5 444.5 = 250 Kg/da de NaCN.
DISEO DE PLANTAS II
Expresado en Kgr por tonelada de mineral tenemos:
Finalmente la cantidad de NaCN que entraran por da ser

525 + 250 = 775 Kgr/dia de NaCN
Expresado por tonelada de mineral tenemos: 3.1 Kgr/TM
D. CAL:
Se consumirn 4 Kgr de Cal de 80% CaO por tonelada de mineral tratado:
Entonces los Kgr. Por da sern:
250 TMD x 4 kgr/T = 1000 Kgr/da de cal
La solucin de cianuracin deber tener 0.025% de alcalinidad protectora, es decir
0.025% de Cao libre, entonces para un flujo de 694.5
de solucin por da
tenemos:
694.5 x 1000 x
= 173.6 Kgr/da de CaO
Para esto se necesita:

444.5 x 1000 x 0.025/100 = 111.1 Kgr/da de CaO.
Esto equivale a:
111.1/0.80 = 138.9 Kgr/da de CAL
La cantidad que se pierde ser:
217.0 138.9 = 78.1 Kgr/da
Expresando en Kgr por Tonelada de mineral tenemos:
Finalmente la cantidad de Cal que entrar por da ser:

1000 + 78.1 = 1078.1 Kgr/da de CAL de 80% CaO
DISEO DE PLANTAS II
Expresado por tonelada de mineral tenemos: 4.31 Kgr/T

E. CARBON ACTIVADO DE 6 X 12
El carbn activado fluir por medio de AIR LIFT en contracorriente al flujo de
la pulpa mineral recuperado por da est en funcin del metal recuperado y la
cantidad de adsorcin de carbn activado, entonces:
ORO RECUPERADO = 1625 X 0.92 = 1495 gr/da
PLATA RECUPERADO = 17625 X 0.45 = 7931 gr/da
TOTAL METAL EXTRAIDO RECUPERADO = 1495 + 7931 = 9426 gr/da
De acuerdo a informaciones bibliogrficas consideramos que 1 Tm de carbn

activado de 6 x12 cargar 12 kgr de metal (Au + Ag) entonces:
CARBN DE ENTRADA =
2.4.3. MATERIALES SALIENTES

A. MINERAL DE RELAVE
Saldrn diariamente 250 TM de relave con una ley promedio de Au = 0.52
gr/Tn y Ag = 38.8 gr/Tn, entonces la cantidad de Oro y Plata que no se recuperar
ser:
Au = 250 TMD x 0.52 gr/Tn = 130 gr/da
Ag = 250 TMD x 38.8 gr/Tn = 9700 gr/da
B. AGUA
La cantidad de agua o solucin liquida saldr juntamente con el relave, siendo
este la misma cantidad que entr es decir 694.5
por da, de las cuales se
recuperarn en el espesador 444.5
por da que sern retornados al circuito de
cianuracin y los 250
por da restantes sern conducidos de UNDER FLOW del
espesador a la cancha de relaves.
C. CIANURO DE SODIO
La cantidad de cianuro de Sodio que sale del circuito y que ya fue calculado
es: 525 Kgr/da juntamente con el carbn activado fundamentalmente como
aurocianuro y argentocianuro y 250 Kg/ da en el UNDER FLOW del espesador.
D. CAL
Esto tambin ya fue calculado y saldrn del circuito prcticamente en solucin
y como carbonatos, sulfatos e Hidrxidos del UNDER FLOW del espesador
DISEO DE PLANTAS II
equivalente a 1078.1 Kg de Cal por da; esto es: 78.1 Kg de Cal por da en solucin
y 1000 Kg de Cal por da como compuestos que ya se mencion.
E. CARBN ACTIVADO 6 x 12
Se cosecharn diariamente 786 Kg de carbn activado cargado con 1495 gr
de Oro y 7931 gr de plata.
Este carbn cargado ir a la etapa de desorcin de Au y Ag de donde luego
retornar a los tanques de agitacin previa reactivacin qumica y trmica aparte de
los 786 Kg de carbn por da que fluirn por los tanques CIP y CIL, cada uno de
estos deber contener 18 gr de Carbn por litro de solucin, entonces la cantidad de
carbn por cada tanque se calcula como sigue:
DIMENSIONES DEL TANQUE: 11' x 16' H (determinado en diseo de equipos)
% SOLIDOS EN LA PULPA: 26.47%
% DE SOLUCIN EN LA PULPA: 73.53%
DENSIDAD DEL MINERAL: 2.7
DENSIDAD DEL LIQUIDO: 1.0
VOLUMEN DEL TANQUE: (3.1416 X X H)/4 = 3.1416 x
x 16/4 = 43.1
Luego el volumen efectivo es = 43.1 x 0.8 = 34.5
La relacin en peso de slido a lquido es:
El volumen del lquido + el volumen del mineral ser igual al volumen efectivo del
tanque, entonces
V. LIQUIDO + V. MINERAL = V. TANQUE
Reemplazando datos y despejando tenemos:

Peso del lquido = 30.44 TM = 30.44
(solucin)
Luego el requerimiento de carbn por cada tanque ser:

30.44
x 18 Kg/
= 548 Kg de carbn / tanque
DISEO DE PLANTAS II
Cada uno de los cuatro tanques CIL y los cuatro tanques CIP sern cargados con
548 Kg de carbn.
Total de carbn por los 8 tanques es:
548 x 8 = 4384 Kg
3. INVERSIN REQUERIDAS PARA LA LIXIVIACIN
Se presentan en el cuadro N 2 en forma detallada las inversiones que se
requieren para lixiviar un Filn angosto de:
Volumen mineral tratado
Ley del mineral
= 4800 TM.
= 4 gr Au/TM.
La que asciende a $ 35,560 incluyendo el capital de trabajo para dos meses de

operacin.
DESCRIPCIN
EQUIPO DE MINA
- Compresora De 125 Pies3/Min.
1
- Perforadora Y Accesorios.
- Carros mineros con llantas 200 mts
de tubera para aire
SUB TOTAL
EQUIPO DE LIXIVIACIN
- 300 mts de tubera PVC.
- 4 columnas de Carbn Activado.
2
- 400 kg Carbn Activado.
- 1 Tanque de piedra cemento 25
m3.
- 2 Motobombas de 7 Hp c/u.
SUB TOTAL
Capital de trabajo para 2 meses
3
2x4800/12x9.45
SUB TOTAL
TOTAL INVERSIN
3.1.
COSTO
US$
INVERSIN US$
10,000
5,000
3,000
1,000
19,000
19,000
1,500
2,000
2,500
1,000
3,000
10,000
7,560
7,560
10,000
7,560
35,500
COSTOS DE OPERACIN
3.1.1. LIXIVIACIN AURIFERO

Para un block de 4800 toneladas se usa un tanque de cemento de 25 m 3.
Las columnas deben de tener una capacidad de 100 kilos de carbn cada uno
de ellas.
DISEO DE PLANTAS II
Las cosechas se hacen cada 10 das
a) COSTO DE OPERACIN
El costo por tonelada mtrica por desarrollo, preparacin y recuperacin se
detalla en el cuadro N 1 es de $ 6.45/TM.
CUADRO N 1
ITEM
1
2
3
4
5
ACTIVIDAD
Desarrollo y preparacin (galera ms taladros vacos).
Minado.
Cianuro (NaCN).
Bombeo y movimiento de lquidos.
Desorcin y regeneracin de carbn Activado.
SUB TOTAL COSTOS.
COSTO
US $/TM
6.45
0.00
0.75
1.25
1.00
9.45
3.1.2. LIXIVIACIN Y RECUPERACIN DEL ORO

En el cuadro N 1 no hay costo de minado, el costo total incluyendo:
desarrollo y preparacin, cianuro, bombeo de soluciones, absorcin de metales en
carbn activado y desorcin de este asciende a $9.45/TM.
El valor de venta por tonelada, considerando una recuperacin de 50% es de $ 20.
Veta angosta
: 0.40 m de potencia.
Volumen de mineral tratado
: 4800 TM.
Ley del oro
: 4 gr/TM.
Tiempo de tratamiento
: 9 meses.
Recuperacin metalrgica
: 50%.
Valor de venta de 4,800 TM
: 4,800 TM x 4 gr/TM x 50 = 9,600 gr de Oro.
9,600 gr de Oro x 10 US$/gr = 96,000 US$.

Valor de venta por TM
= 20 US$/TM.
UTILIDAD BRUTA POR TM = 20 9.45 =10.55 US$.

UTILIDAD BRUTA ANUAL =
DISEO DE PLANTAS II
Esta veta seria antieconmica si se trabajara por HEAP LEACHING como se aprecia
a continuacin:
ITEM
ACTIVIDAD
COSTO US$ / TM
Desarrollo y preparacin
8.45
Minado y chancado (1/2)
10.00
Cianuro y Na(OH)
1.50
Bombeo y movimientos de lquidos
1.25
Desorcin y regeneracin de carbn
1.00
SUB
COSTO TOTAL
22.20
COSTO TOTAL = $ 22.20/TM

ARROJA UNA PRDIDA DE:
4800 TM X 2.20 = $ 10, 560 / AO
En este caso, el costo del minado y chancado hace antieconmico la explotacin de

esta veta.
El control del proceso de lixiviacin se efecta mediante el muestreo de soluciones
que percolan que son analizados por absorcin atmica o en forma cuantitativa por
el mtodo del cloruro estaoso.
El riego de contaminacin ambiental de proceso de lixiviacin es mnimo debido a
que las soluciones de cianuro van perdiendo su poder al percollar a travs de las
rocas y estas al final solamente contienen trazas que son inocuas.
a.
COSTOS DE PRODUCCION
BASE
: 348 das de operacin de la planta al ao.
TONELAJE PROCESADO
: 250 X 348 = 87.000 TM/ao

= 7250 TM/mes
DISEO DE PLANTAS II
b.
MANO DE OBRA DIRECTA (Obreros)
LABORES
TRITURACION
MOL - CLASIFICAC.
AGITACION CIL - LIX - CIP
PLANTA
DE
RECUPERACION Au y Ag
REACTIVERO
VIGILANTE
VOLANTE
LABORATORIO
TALLER
MEC.
Y
ELECTRICO
HOMBRES
GUARDIA
2
2
1
POR HOMBRES
DIA
4
6
3
1
1
1
1
2
3
3
3
3
6
3
TOTAL
6
37
POR
El sueldo bsico ms los beneficios sociales por cada obrero se estima en

US$ 250 mensuales, entonces el costo por este concepto referido a una tonelada de
mineral tratado ser:
El costo por ao ser de:

1.27 x 87.000 = US$ 110.490/ao
c.
MANO DE OBRA INDIRECTA (Empleados)
Personal tcnico y administrativo cuyo sueldo mensual incluyendo beneficios

sociales se estima como sigue:
1 Superintendente de Planta
3 Jefes de Guardia
1 Qumico Jefe
1 Mec. Elctrico Jefe
1 Secretaria
TOTAL
DISEO DE PLANTAS II
: US$ 1100
: US$ 1950
: US$ 650
: US$ 650
: US$ 300
: US$ 4650/mes
El costo por tonelada de mineral tratado ser:
El costo por ao ser de: 0.64 x 87.000 = US$ 55.680/ao

d.
ENERGIA ELECTRICA
Se ha considerado las horas de operacin efectivas cada circuito y seccin de

la planta.
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA
CIRCUITO O SECCION
CHANCADO
MOL - CLASIF
AGITACION CIL - LIX CIP
RECUPERACION
DE
SOLUC.
SISTEMA
DE
PREPARACION
DE
REACTIVOS
UNIDAD DE RECUP. DE
Au y Ag
LABORATORIOS
TALLERES
ILUMINACION
OTROS
HP
INSTALADOS
174.2
338.2
KW
EFECTIVO
116.92
226.98
OPERAC.
h/da
12
24
CONSUMO Kw
- hr/da
1403.04
5447.52
227
152.35
24
3656.4
9.8
6.58
24
157.92
12
8.05
16
128.8
10
20
40
25
50
906.2
6.71
13.42
26.85
16.78
33.56
608.2
24
8
8
12
8
161.04
107.36
214.8
201.36
268.48
11746.72
Consumo de energa por da = 11746.72 kw- hr/da

Consumo de energa por tonelada de mineral:
El costo de energa elctrica industrial, alta tensin se ha estimado en US$ 0.093/Kw

hr, entonces el costo por cada tonelada de mineral tratado ser:
DISEO DE PLANTAS II
46.99 x 0.093 = US$ 4.37/TM

El costo de energa por ao ser de:
4.37 x 87.000 = US$ 380.190/ao
e.
AGUA
El costo por consumo de agua es relativamente barato y muy barato,

estimndose para el presente estudio en 0.03 US$/
como quiera que la planta
requiere para su operacin 250
de agua por da, el costo por cada tonelada de
mineral tratado ser:
El costo de agua por ao ser de:

0.03 x 87000 = US$ 2610/ao
f.
REACTIVOS
Para la estimacin de los costos por consumo de reactivos se han considerado

cotizaciones en el mercado nacional efectuadas a Octubre del presente ao (1991) y
es como sigue:
REACTIVO
WaCN
CONSUMO US$/Kgr US$/TM

3.1 Kgr/TM 2.32
7.19
4.31
Cal de 80% de CaO
Kgr/TM
0.16
0.69
0.032
Floculante
Kgr/TM
5.22
0.17
Hipoclorito de sodio al 32% de 11.91
HClO
Kgr/TM
0.38
4.52
Otros (Alcohol, NaOH, etc)
1.28
COSTO TOTAL = US$ 13.85/TM
El hipoclorito de sodio se usara para la descontaminacin del relave de
cianuracion, y de acuerdo a la relacin estequiometria de las reacciones se tiene que
por cada Kgr de NaCN se consume 11.91 Kgr. De hipoclorito de sodio de 32% de
NaClO. Como el relave lleva 1 Kgr. de NaCN por cada tonelada de mineral,
DISEO DE PLANTAS II
entonces se necesitaran 11.91 Kgr. De hipoclorito de sodio por cada tonelada de

mineral tratado, el costo anual por consumo de reactivos ser de.
13.85 x 87.000 = US$ 1204.950/ao
4. DEPRESIACION
La depreciacin puede ser definida como la disminucin del valor de un
equipo o en general de un bien, debido al deterioro fsico o los adelantos
tecnolgicos.
Usando el mtodo de la lnea recta:
D = ( Vo Vr) / V
D = Depreciacin Anual
Vo = Valor inicial
Vr = Valor residual
V = Vida til del bien
Para calcular los costos por depreciacin de los equipos se ha considerado
que la vida til de las instalaciones ser de 10 aos y que el valor residual es cero,
entonces tenemos:
D=
D = 2554.761/10 = 255.476 US$/ao
El costo por cada tonelada de mineral tratado ser.
DISEO DE PLANTAS II
Resumen de costos de produccin:

ITEM
01
02
03
04
05
06
07
08
ELEMENTOS
DE
COSTO
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Depreciacin
Varios
Energa elctrica
Agua
Reactivos
Repuestos
y
mantenimiento
TOTAL
COSTO FIJO
US$/TM US$/ao
1.27
110.49
0.64
55.68
2.94
255.476
1.06
92.22
5.91
513.866
COSTO VARIABLE
US$/TM US$/ao
4.37
0.03
13.85
380.19
2.61
1204.95
1
19.25
87
1674.75
Costo de produccin = US$ 25.16/TM

Costo de produccin = US$ 2188.616/ao
2. AGLOMERACIN Y CURADO:
2.1 DESCRIPCIN Y FUNCIONES DE EQUIPOS DE AGLOMERACIN Y
CURADO:
CURADO ACIDO:
DISEO DE PLANTAS II
Si se considera la adicin de una solucin lixiviante en la parte superior de una pila

de mineral, se puede ver que inicialmente esta solucin presenta condiciones de pH
correspondientes al campo de estabilidad de ion Cu2+.
Sin embargo, si el mineral que se est tratando presenta una ganga reactiva o
moderadamente reactiva, a medida que progresa la lixiviacin cida en un frente
descendente, el cido se va consumiendo. Lo mismo ocurrir si la altura del lecho de
mineral es mayor, tal que el cido se consuma antes de llegar a la parte inferior de la
pila. En estos casos se tiene un frente de reaccin que impone una acelerada
variacin, en sentido negativo, del valor de Eh y un aumento de pH.
Resulta claro entonces que es indispensable que el cido este distribuido lo ms
uniformemente posible a lo largo del camino de las soluciones de lixiviacin.
Idealmente debe haber un ambiente de acidez lo ms uniforme posible, en todo el
camino de las soluciones lixiviados. Sin embargo, eso obligara alternativamente a:
Agregar exceso de cido en las soluciones de entrada, con el riesgo de un

mayor consumo global, o bien.
Limitar la altura de las pilas del lecho del mineral que se someten a lixiviacin,
o bien, por ltimo
Aceptar menores recuperaciones en el conjunto.
Para solucionar este punto especfico, se ha ideado incorporar un pre tratamiento

con cido concentrado al mineral que se va a colocar en el lecho de minerales a
lixiviar. Este cido es uniformemente distribuido, previo a su ubicacin en la pilas,
logrando con esto una dosificacin a la medida de cada requerimiento, ya sea por
parte de los minerales del yacimiento, o parte de la ganga.
Adems, la distribucin anticipada del cido permite que este reaccione sobre todas
y cada una de las partculas del mineral, logrando una accin de transformacin de
las especies minerales de cobre que estn prximas a la superficie, normalmente en
sulfato de cobre. Con este mtodo se ha logrado inhibir la disolucin de algunas
especies indeseables de la ganga como el aluminio y la slice (SiO2).
DISEO DE PLANTAS II
Cuando, una vez armada la pila, se aplica la soluciones de lixiviacin propiamente

tales, estas se encuentran en toda la trayectoria a travs del lecho de mineral, ya
acidulada y, en muchos casos, sin consumir una mayor cantidad de cido se limitan
a disolver el sulfato de cobre ya producido por el pre tratamiento cido. Este pre
tratamiento con cido concentrado ha recibido el nombre de curado cido.
Por otra parta, la influencia de la ganga sobre el proceso de lixiviacin de minerales

de cobre, puede manifestarse principalmente a travs del grado de consumo de
cido, la cintica de disolucin y el grado de penetracin de las partculas,
fenmenos que describiremos a continuacin.
Efecto de la ganga en el grado de penetracin de las partculas
Existe una influencia de la ganga a nivel microscpico, correspondiente a la

penetracin al interior de los poros de una partcula individual. De esta manera, es
habitual observar un frente de reaccin hacia el interior de una partcula, tal como se
muestra en la figura 1.
En efecto, si se tiene por ejemplo, una lixiviacin que requiere cido solo, o bien,
cido y frrico, puede ocurrir que la partcula se vea completamente atacada en
trminos de las especies que contienen fierro y ste se haya disuelto enteramente,
incluso hasta el interior de ella. Sin embargo, en estos casos es frecuente observar
DISEO DE PLANTAS II
que el cobre se ha lixiviado slo hasta cierto lmite, donde se ve un contorno, en

forma de anillo, hasta el cual se limita la reaccin, y ms all de l, hacia el interior
de la partcula, el cobre permanece intacto. Esto ocurre cuando la ganga va
consumiendo el reactivo, sea este H+ solamente o bien H+ y Fe3+.
Efecto de la adicin de cianuro durante el curado

Al agregar cianuro en soluciones concentradas durante el curado, disminuye el
tiempo de lixiviacin de 26 a 5 das as como tambin baja el consumo de cianuro,
demostrando definitivamente las bondades de aglomerar o mejor, aglomerar con
cemento y cianuro simultneamente algunos minerales.
EQUIPOS PARA CURADO CIDO
Para la distribucin uniforme con cido se podra usar un sistema de regadores

dispuesto sobre la correa transportadora que traen los minerales hacia las pilas. Sin
embargo, esta ventaja de carcter qumico se ha incorporado en conjunto con otro
desarrollo destinado a mejorar la permeabilidad de los lechos de mineral, mediante
una modalidad de aglomeracin de las partculas finas en torno a las ms gruesas.
Por esta razn, finalmente se ha concluido en la conveniencia generalizada de

realizar ambas operaciones en una misma unidad mezcladora, consistente en un
tambor rotatorio dentro del cual se adiciona tanto el agua para la aglomeracin,
como el cido concentrado para el acondicionamiento uniforme del lecho del
mineral.
AGLOMERACIN:
DISEO DE PLANTAS II
El principal objetivo de la aglomeracin es producir un mineral poroso, el cual debe

ser estable cuando se maneje, amontone y penetre la solucin lixiviante. Los finos
excesivos en un mineral llevan a la reduccin en la permeabilidad del montn,
adems de incrementar la canalizacin y agrietamiento.
Algunos aglutinantes como el cemento portland y la cal se usan en la aglomeracin

de los minerales, como agentes estabilizadores, los cuales tienen dos importantes
efectos fsicos-qumicos que explican en gran parte su uso:
El intercambio de cationes de sodio en las partculas arcillosas del mineral

con cationes de calcio a partir del aglutinante, mejorando asi la factibilidad y
permeabilidad de los materiales con arcilla.
La accin de cementacin del aglutinante, aade resistencia a los materiales

aglomerados.
Debido a esto, los aglutinantes pueden variar en eficacia, dependiendo del mineral
en cuestin y las necesidades particulares de cada sistema de aglomeracin.
Existen
tres
parmetros
de
aglomeracin
para
minerales
triturados
con
caractersticas de percolacin pobre. Estos son:
1. Cantidad de aglutinante (cemento portland) aadido al alimento seco;

2. Cantidad de humedad aadida a la mezcla de aglutinante-mineral; y
3. Periodo de curado requerido para formar puentes de silicato de calcio.
La investigacin revela que la mayora de los minerales triturados (finos de 1

pulgada) son efectivamente aglomerados por el mezclado de 10 lbs de cemento
portland por tonelada de mineral seco (5 kg/m), mojando con agua o solucin de
cianuro para un contenido de humedad final de alrededor de 12% en peso, agitando
DISEO DE PLANTAS II
mecnicamente la mezcla mojada para efecto de aglomeracin y curado por ms de

8 horas antes de aplicar las tcnicas de lixiviacin en terrenos convencionales.
Los caminos bsicos para una aglomeracin de minerales:
Aglomeracin de finos sobre minerales triturados y de desechos granulares.
Aglomeracin de finos dentro de bolas estables.
En el ltimo caso, los finos son partculas con arena o contienen altos porcentajes de
arcilla. Los minerales arcillosos son difciles de lixiviar por la baja permeabilidad de la
arcilla, tales arcillas son estabilizadas usando cal para la aglomeracin, y el cemento
portland como un aglutinante (Fig. 6).
Los factores de diseo para aglomeracin incluyen:
Caractersticas de alimentacin. Por ejemplo, el tamao de la partcula y la

presencia de fracturas en las partculas. La relacin entre t, el tiempo para
una extraccin dada, y D, el dimetro de la partcula, est dado por:
donde C1, es una constante. Para una rpida, uniforme y alta recuperacin de
metales preciosos, se requiere de trituracin de finos.
Control del proceso. Por ejemplo, la velocidad de alimentacin, el tipo de

mineral y la velocidad de adicin del aglutinante.
Seleccin del equipo. El aglomerador suministra la agitacin y el movimiento

requerido para dar una resistencia necesaria durante la construccin del
montn.
DISEO DE PLANTAS II
El proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material mineralizado

para la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de
la solucin.
Un factor crtico a veces no suficientemente investigado y que en muchos casos ha
conducido a fallas o al cierre de las plantas en operacin, es la permeabilidad.
La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del material en cuanto

a proporcin de poros, la que depende a su vez, de la proporcin entre lamas
(granulometras inferiores a 5-10 micrones) finos (granulometras inferiores a 100150 micrones) y gruesos, y del mtodo de formacin de las pilas o depsitos.
Con proporciones del 10-20% de estos materiales finos, pueden existir problemas de
permeabilidad y si no se asegura la permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no
hay percolacin, ni contactos, disolucin ni extraccin de valores, debido a que los
finos segregan y forman reas ciegas que disminuyen la percolacin, se favorece la
compactacin en la formacin de las pilas y puede ocurrir que estas partculas se
vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo uniforme de la solucin enriquecida.
De esta forma, los efectos de una proporcin inadecuada de finos pueden influir en
aumentar innecesariamente el tiempo de lixiviacin y con ello aumentar el consumo
de reactivos, provocar una menor extraccin de soluciones mineralizadas y hasta
hacer que un proyecto sea inviable.
Para solucionar estos inconvenientes y asegurar un buen proceso de lixiviacin es

recomendable la eliminacin de finos. Para ello se puede proceder de la siguiente
manera:
Realizar un anlisis granulomtrico y qumico del metal valioso por fracciones,

y realizar cortes tericos a diferentes tamaos. Un rechazo del 40-50 % en
peso del material, con slo una prdida de 5-10% en metal (dependiendo de
DISEO DE PLANTAS II
su valor), podra ser econmicamente viable, aunque no es normal. Por

ejemplo, si en un yacimiento el oro y la plata estn bastante distribuidos en
todas las fracciones, se pierde valor con cualquier corte y rechazos de peso
aceptables.
Realizar la separacin de tamaos finos y gruesos, efectundose la lixiviacin

esttica slo en estos ltimos, normalmente con leyes ms bajas y la
lixiviacin dinmica con los finos, normalmente enriquecidos. Existen casos
en que por este sistema se ha logrado una mayor y ms rpida recuperacin
que por una ntegra lixiviacin esttica.
Realizar una aglomeracin, que es el procedimiento ms empleado en la

actualidad. En trminos generales, la aglomeracin consiste en un
procedimiento que permite la unin de varias partculas finas a otras de mayor
tamao.
Fenomenologa del proceso
En forma general, se puede afirmar que la aglomeracin se debe a la tendencia de

un sistema, compuesto principalmente por partculas y en menor proporcin por
lquido, a disminuir su energa libre superficial mediante la reduccin del rea
interfacial agua-aire, por fuerzas de adhesin originadas debido a cualquiera de los
siguientes mecanismos:
Fuerzas de adhesin del tipo Van der Waals que aparecen por dipolos
permanentes o instantneos originados en las molculas. Estas fuerzas son
similares a las que se presentan entre capas de silicatos de estructuras
laminar, tales como la pirofilita, talco o sulfuros como la molibdenita.
DISEO DE PLANTAS II
Fuerzas atractivas electrostticas que aparecen como consecuencia de

potenciales de contacto o de interface.
En adicin a la fuerza de Van der Waals los materiales diferentes en contacto,

desarrollan un contacto potencial el cual, de vez en cuando, da vida a la
atraccin electrosttica; igual es el caso de materiales parecidos. El estado de
la energa local de la superficie y las funciones de trabajo de electrones, que
depende en los materiales, son factores decisivos que desarrollan el contacto
potencial.
Exceso de carga en las partculas, que para el caso especfico de materiales

no conductores, produce fuerzas de tipo coulmbico.
Fuerzas
de
atraccin
magntica,
originados
por
las
caractersticas
ferromagnticas de las sustancias.
Uniones lquidas o puentes lquidos entre partculas denominados pendular y

funicular. Aparecen debido a fenmenos de mojabilidad o tensin superficial.
Es decir, los slidos, al tener una energa libre por unidad de rea (tensin
superficial) debido a los enlaces desbalanceados de su superficie (proceso de
mojado), forman los puentes o uniones lquidas que pueden ser de forma tal
que el lquido cubra parcialmente o totalmente a las partculas, envolvindolas
o no. Tal como se muestra en la Figura 2.
Presin capilar en espacios porosos llenos de lquidos: La fuerza y la

propiedad de formacin de la aglomeracin son dependientes en la tensin
interfacial; sin embargo, la formacin de enlaces lquidos sea por drenaje o
inhibicin es de decisiva importancia.
DISEO DE PLANTAS II
Agentes enlazantes de alta viscosidad de uso generalizado en la industria

farmacutica para aglomerar en tabletas. Bsicamente la unin entre
partculas se origina al poner estas en contacto con un lquido viscoso, el cual
al solidificarse cristaliza y atrapa las partculas de maneras diferentes:
a) Por cristalizacin de sales, en la que soluciones al cristalizar forman los puentes o

enlaces.
b) Por fusin, en que los puntos de contacto de partculas se forman ligaciones de

materiales fundidos.
Cristalizacin de ligante inorgnico, por ejemplo, el cemento.
Por adhesin, debido a reacciones qumicas.
Por crecimiento de granos cristalinos.
Todos los mecanismos citados tendrn diferentes grados de importancia de acuerdo

con los procesos para los cuales son empleados.
En el caso de la aglomeracin de minerales de oro, plata y cobre, son varios

mecanismos los que intervienen; pero los ms importantes son las uniones lquidas
y slidas debidas al crecimiento de ligantes inorgnicos y orgnicos tales como la
cal, el cemento, carbonatos, sulfatos, residuos de petrleo, dextrina, almidn, pulpas
de papel, etc.
DISEO DE PLANTAS II
TIPOS DE AGLOMERACIN
Aglomeracin por humedad
Este es el proceso ms simple de aglomeracin y consiste en humedecer el material

con lquido, hasta alcanzar un contenido de agua que origine una tensin superficial
suficiente, para que al colisionar las partculas entre s, los finos se adhieran a los
gruesos. Esta aglomeracin suele ser muy dbil y slo se emplea en casos fciles,
con bajo contenido de finos.
El procedimiento ms sencillo de lograr la aglomeracin por humedad es el riego, el

que puede efectuarse de la siguiente manera:
Sobre las transferencias de las cintas que transportan el mineral a la pila, con
la dificultad de mojar la correa.
DISEO DE PLANTAS II
Al caer el material de la cinta en la formacin de la pila. Adaptando el riego a

los tamaos ms gruesos (mayor desviacin en la cada) la aglomeracin
puede ser ms selectiva.
Sobre la superficie de la pila, conforme vayan formndose los lechos o capas

de mineral.
La prctica y la experiencia definirn la humedad ptima y el sistema de riego ms

apropiado.
A veces, cuando el proceso en s, se necesita de un medio alcalino (lixiviacin de

oro y plata por cianuracin) se puede emplear como aglomerante la cal en solucin.
Aglomeracin por adherentes
Existen ciertos materiales que pueden mejorar la adherencia de las partculas finas a
las gruesas, prolongando esta unin tanto en la manipulacin como en la operacin
de lixiviacin. Estos materiales adherentes o aglomerantes han sido ampliamente
estudiados,
principalmente
por
el
USBM
de
EE.UU.,
determinando
experimentalmente tres parmetros principales del proceso:
El tipo y cantidad de aglomerante aadido a la alimentacin seca.
La humedad necesaria en la mezcla mineral / aglomerante.
El perodo de curado para favorecer los puentes de silicato clcico.
Tericamente, la aglomeracin con aglutinantes es un proceso no bien definido.

Parece ser que es similar a la floculacin, es decir, se forma una especie de
coagulacin por unin de las partculas arcillosas coloidales con los agentes y
electrolitos en solucin. Se forman as aglomerados porosos muy estables y
resistentes a la manipulacin y condiciones de lixiviacin.
DISEO DE PLANTAS II
CARACTERSTICAS Y FACTORES DE LA AGLOMERACIN
Para que el proceso de aglomeracin sea efectivo, es necesario disponer de una

serie de dispositivos y equipos, algunos de los cuales pueden formar parte de la
propia planta. Es el caso de una trituracin con una serie de cintas transportadoras,
para descarga del producto triturado, en donde puede aplicarse la aglomeracin en
las transferencias son equipos adicionales.
Para que se realice una buena aglomeracin, especialmente en los minerales de

cobre, se deben considerar ciertas caractersticas del material mineralizado, entre
las que se tiene el tamao y geometra de las partculas, granulometra,
caractersticas geolgicas, ley de cobre en el yacimiento, condiciones ambientales,
evaporacin del agua, humedad del curado, tiempo de curado, entre otras.
En trminos generales, para una buena aglomeracin es recomendable que:
La adicin del o los aglomerantes se realice sobre el mineral relativamente

seco.
Por ejemplo, realizarla en la trituracin o chancado si est incluida en el

esquema de tratamiento.
La mezcla entre mineral y aglomerantes sea lo ms ntima posible.
Adicionar la cantidad de lquido o de solucin que sea necesaria para

alcanzar la humedad ptima de aglomeracin.
Se considere un cierto tiempo de reposo o curado, antes de proceder a la

lixiviacin. A mayor cantidad de finos, se necesitarn ms aglomerantes y
ms tiempo de curado. Como mnimo debe existir un perodo de reposo de
unas 24 horas.
La aglomeracin se puede efectuar tanto en medio cido como en medio alcalino

(bsico), con las particularidades que se describen a continuacin:
DISEO DE PLANTAS II
Medio cido
Este medio es tpico de la lixiviacin de minerales de cobre y uranio, el mismo

lixiviante cido se puede emplear como aglomerante, generalmente en forma de
cido sulfrico concentrado. Se ha propuesto tambin el empleo de aglomerantes
cidos slidos, como los sulfatos (yeso), pero no es normal, aparte de los efectos
perniciosos de las posibles incrustaciones por precipitacin posterior en pilas y
tuberas.
Medio alcalino
El caso ms tpico es la aglomeracin de minerales de oro y plata. En este caso los

aglomerantes son normalmente cemento y cal. El cianuro en forma lquida y a alta
concentracin, se emplea ms bien como agente de humedecimiento durante la
aglomeracin.
La aglomeracin se realiza principalmente por:
1- Uniones lquidas entre partculas que aparecen por fenmenos de

mojabilidad o tensin superficial.
2- Agentes enlazantes de alta viscosidad que al solidificarse cristalizan.
3- Uniones slidas que establecen puentes entre partculas, como por ejemplo:
cristalizacin de sales, adhesin, crecimiento, fusin y cristalizacin del
ligante.
4- Fuerzas del tipo vander walls.
5- Fuerzas electrostticas.
6- Fuerzas coulmbicas.
DISEO DE PLANTAS II
7- Fuerzas de atraccin magntica.
Todo aglomerante debe reunir las siguientes caractersticas:
a) Sirve como medio de adherencia entre partculas,

b) No contaminante, no debe interferir ni reaccionar cuando se realice el proceso
de tratamiento metalrgico.
c) Granulometra fina, para ocupar los volmenes vacos entre partculas.
d) Debe ser econmico, abundante y estar al alcance del consumidor.
Los aglomerantes que se pueden usar en minera son: cal, cemento portland, ms
comnmente utilizado en la industria de la construccin, magnesia, dolomita
calcinada, cloruro de calcio, floculantes, estos ltimos muy usados para aumentar la
velocidad de sedimentacin de partculas en concentrados minerales.
El cloruro de calcio y la dolomita han demostrado no ser buenos aglomerantes, la

magnesia, es un aceptable aglomerante sobre todo para minerales con bajo
contenido de finos y las propiedades aglomerantes disminuyen con el tamao del
aglomerado y el tiempo.
Los mejores aglomerantes son el cemento portland y la cal, no permitiendo la
emigracin de partculas finas con la solucin lixiviante siendo el cemento el
aglomerante que mejores resultados ha dado, formando aglomerados estables y
fuertes que resisten las ms severas condiciones de lixiviacin en montn y en el
tiempo.
La cal es un buen aglomerante aunque con propiedades menores que el cemento se

prefiere este ltimo por el mayor costo de cal, resistencia y aglomerados ms
dbiles.
EQUIPOS DE AGLOMERADORES
DISEO DE PLANTAS II
Los tres mejores tipos de aglomeradores para minerales de oro y plata son el de
banda, de tambor y el tipo recipiente. Otros mtodos de aglomeracin comprenden,
por apilamiento, cubierta vibratoria y banda transportadora fuertemente inclinada.
1. Aglomerador de faja.Las partculas de mineral viajan a travs de la faja formando aglomerados, se
recomienda su uso para minerales con bajo contenido de finos. La faja produce
menor grado de aglomeracin con respecto a otros.
2. Aglomerador de banda.
Los aglomeradores tipo banda, usan transportador para obtener el crecimiento y

compactacin necesaria del pelet.
Este tipo de aglomerador produce el menor grado de compactacin y aglomeracin
comparado con cualquier aglomerador existente.
3. Aglomerador de disco.Se trata de un disco rotatorio inclinado respecto a la horizontal, el agua se alimenta a
travs de rociadores para obtener el tamao de pellets requerido, para ello se puede
hacer uso de una serie de variables de operacin como son: Velocidad de rotacin,
ngulo de inclinacin del disco, altura del borde perifrico del disco y el dimetro que
determina la capacidad.
C = cte D2.58
C = capacidad
D = dimetro
El aglomerador tipo recipiente produce un aglomerado uniforme con excelentes
resistencias.
DISEO DE PLANTAS II
Los mayores parmetros de operacin de este aglomerador son:

1) Angulo del disco;
2) Velocidad del disco;
3) Punto del material de alimentacin y
4) Lugar y cantidad de agua rociada. Si el agua es rociada sobre los
aglomeradores ms grandes, el aglomerador tiende a incrementar en tamao.
Si el material alimentado y el lugar para rociar el agua son, sobre o cerca del
material fino, el aglomerador tiende a ser pequeo.
Los discos pelletizadores de CEMTEC son la eleccin cuando un tamao uniforme
del pellet y un fcil control son importantes para convertir minerales finos en pellets
esfricos de hasta 20 mm de dimetro.
El tamao del pellet depende de la inclinacin del disco, de la velocidad de giro y de
la posicin de la alimentacin del slido y del lquido, todo lo cual puede ser
automticamente controlado mediante la flexibilidad operacional de los discos
pelletizadores de CEMTEC. Los ensayos de laboratorio y a escala de planta piloto
permiten optimizar los diagramas de flujo y el dimensionado de equipos.
El fondo de los discos est revestidos con metal expandido y el borde del disco con
placas de polietileno para evitar el desgaste por abrasin. La base y el apoyo del
rascador proporcionan mxima estabilidad, a la vez que permiten el ajuste de la
inclinacin del disco, sin necesitar ajuste adicional del rascador.
Las pletinas individuales en forma de arado permiten un fcil control y
mantenimiento de la capa de material sobre toda la superficie del disco. La base
pivote, que es rotativa, va montada sobre cojinetes anti-friccin de gran robustez.
Ventajas adicionales de los discos pelletizadores de CEMTEC:
-Inclinacin ajustable durante la operacin (40-60)
-Control variable de la velocidad durante la operacin mediante convertidor de
DISEO DE PLANTAS II
frecuencia (5-11 rpm)

-Altura ajustable del disco Gran revestimiento anti-desgaste del disco
-Gran resistencia al desgaste de fondo, laterales y bordes de los rascadores
Sistema inyeccin de agua
4. Aglomerador de tambor.Aun cuando hay operaciones que agregan el agua y el cido directamente sobre el
mineral en una correa, esta prctica no resuelve el problema de lograr una buena
mezcla y efectivamente aglomerar en forma homognea las partculas ms finas en
torno a las ms gruesas. En efecto esto se puede lograr en forma muy eficiente si se
establece una rotacin de las partculas hmedas en tomo a s mismas, lo que
permite a las fuerzas cohesivas de tensin superficial, correspondientes a los
estados de cohesin, por puentes lquidos denominados pendular y funicular,
mantener a las partculas unidas entre s, facilitando su transporte y apilamiento.
Una vez formada la pila de lixiviacin, se observa que el lecho conserva la mayor
parte de estas virtudes de alta permeabilidad, lquida y gaseosa correspondientes al
producto poroso originalmente formado durante la aglomeracin.
DISEO DE PLANTAS II
El mejor equipo para lograr estos efectos, de mezcla y de aglomeracin, es el

tambor aglomerador. ste consiste en un cilindro metlico revestido interiormente
con neopreno o goma anticida provisto de levantadores para lograr una ms
efectiva accin de rodado de la carga, e incluyendo en el centro las tuberas
perforadas para el suministro del agua, siempre agregada primero, para humedecer
el mineral, y luego, algo ms al interior del tambor, para el suministro del cido con
concentrado, tal como se muestra en la figura 3.
DISEO DE PLANTAS II
Son cilindros rotatorios con relacin a 3.5 con un inclinacin de 6 que giran al 30%
de su velocidad crtica; Generalmente 1/3 de su longitud es usada para mezclar el
mineral con el aglomerante, el resto del cilindro se aade agua en spray para
efectuar la aglomeracin.
El tiempo de retencin del mineral en la mquina se puede determinar:
T = 1.77 _A L, donde:
SDN
T = minutos, L = pies, D = pies, N = RPM
S = inclinacin pulgada/pie, L = largo y
A = ngulo de reposo del mineral
DISEO DE PLANTAS II
La disposicin general y completa de los equipos en un sistema de aglomeracin comprende:

Tolva de alimentacin
Correa alimentadora al equipo aglomerador ^ Sistema de estanque
Tuberas
Bombas para el agua y el cido
Aglomerador
Correa de descarga
DISEO DE PLANTAS II
PARMETROS OPERACIONALES
Algunos de los parmetros que cuantifican la operacin de aglomeracin son:
Capacidad de procesamiento de mineral (medida en toneladas de mineral por hora).
La humedad del aglomerado (medido en porcentaje de humedad con respecto a la masa de
aglomerado)
El flujo de cido (medido en kilogramos de cido sulfrico por tonelada de mineral)
El flujo de agua (medida en kilogramos de agua por tonelada de mineral).

El tiempo de residencia del material en el interior del tambor es inferior a los tres minutos y el
promedio general es del orden del minuto. Los flujos de los lquidos (agua y cido) se mide en
volumen de lquido por tiempo, las unidades que se usa depende del tamao de los flujos; las ms
usadas son litros por minutos (It/min), metros cbicos por hora (m3/hr), etc. Otra posibilidad es
medir estos flujos en unidades de masa en vez de volumen, usndose kilogramos (kg) por litros y
toneladas por metros cbicos.
Aparte de los riesgos inherentes en toda faena minera (operacin de motores, correas, etc.) la
aglomeracin tiene un riesgo especfico el cual es la manipulacin de cido sulfrico concentrado. El
contacto del cido con la piel provoca que sta se queme por lo cual es necesario considerar una
proteccin especial para manipular el cido (guantes y ropa de proteccin de caucho). En el circuito
DISEO DE PLANTAS II
de estanque, bombas y tuberas del cido se requiere de la presencia de duchas de agua; la primera y
fundamental accin que debe realizarse en caso de quema con cido sulfrico es desplazar el cido
de la piel lo ms inmediatamente posible, y esto se logra con un chorro de agua mediante una ducha
enrgica.
VARIABLES DEL PROCESO AGLOMERACIN

Las variables que afectan el proceso de aglomeracin y de curado son: Granulometra:
La influencia fundamental de esta variable es en el aspecto qumico, ya que influye fuertemente en la
velocidad de la transformacin qumica. En el aspecto fsico su influencia radica en el hecho que a
menor granulometra se produce una mayor produccin de finos, disminuyendo las cualidades fsicas
y aumentando la probabilidad de que erosionen los aglomerados, producindose posibles
segregaciones de finos que a su vez son capaces de provocar canalizaciones e impermeabilizaciones
al interior del lecho.
Ley de cobre en la MENA:
Define la cantidad de cido, de agua, en forma conjunta con la humedad de aglomeracin y la
concentracin de reactivo. Si la ley de cobre aumenta,, disminuye la cantidad de agua y aumenta la
concentracin de H2S04 en la aglomeracin, afectando as ambos aspectos.
Concentracin del cido sulfrico:
Queda determinado con la humedad de aglomeracin y la dosificacin de cido sulfrico.
Humedad del curado:
DISEO DE PLANTAS II
Define la cantidad de solucin aglomerante que se debe agregar en el curado. Junto con la
dosificacin y por ende con la ley de cobre, define la cantidad de agua a agregar en la aglomeracin.
Cantidad de agua:
Su total ausencia es nefasta en los aspectos qumico y fsico. En el aspecto fsico influye en la
formacin de puentes lquidos y fuerzas capilares que dan al lecho las cualidades fsicas que
requieren. En el qumico, es el medio de transporte utilizado por los iones de hidrgeno para difundir
a travs de las partculas hacia el ncleo de la reaccin y es el medio de transporte utilizado por los
iones cpricos, producto de la reaccin, para emerger la superficie de las partculas.
Esta variable se determina por la dosificacin de cido, ley de cobre, que a su vez determina la
cantidad de cido y por la humedad de aglomeracin.
Dosificacin del cido sulfrico:
Labor fundamentalmente qumica, debe ser capaz de entregar la cantidad de cido suficiente para
lograr sulfatar la mayor parte del cobre que sea posible. Indirectamente influye en el tiempo de
curado, a mayor dosificacin mayor cantidad de cido, menor cantidad de agua y mayor
concentracin en la solucin de curado. Tambin influye en el aspecto fsico porque las reacciones
qumicas exotrmicas evaporan el agua existente en el sistema.
Evaporacin del agua:
Esta variable no se puede controlar. A medida que se evapora el agua, el lecho va ganando
fsicamente en desmedro del efecto qumico, que tiende a detenerse. Si la cantidad de agua es
prcticamente nula, el efecto qumico se ha detenido y las cualidades fsicas desaparecen, se
destruyen los aglomerados
3.
LIXIVIACIN EN PILAS
Introduccin
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los
minerales que lo contienen aplicando una solucin cida, formada, principalmente,
por cido sulfrico y agua. Este proceso est siendo ampliamente utilizado para
minerales de cobre de baja ley, debido a su bajo costo.
DISEO DE PLANTAS II
Los minerales ms comunes que contienen cobre son los xidos y sulfuros. Estos
minerales, sin embargo, son poco comunes en la corteza terrestre y suelen
encontrarse unidos a otros minerales. Cuando un depsito mineral tiene una
concentracin que hace econmicamente factible la explotacin de un metal, se le
conoce como mena.
La lixiviacin se desarrolla en pilas, conocidas como pilas de lixiviacin. stas son

terraplenes de gran extensin y, en algunos casos, de gran altura, compuestos de
minerales de cobre oxidados o sulfurados. Las pilas son regadas con soluciones
cidas en la parte superior, la cual entra en contacto con los minerales,
generndose as una solucin rica en cobre hacia la parte inferior de la pila. Esta
zona se encuentra impermeabilizada y posee un sistema de coleccin y drenaje,
con el cual la solucin es dirigida hacia las piscinas de procesos. De este modo,
parte del xito de la lixiviacin en pilas est asociado, entre otros factores, a un
flujo vertical adecuado de la solucin rica en cobre a travs de la pila, punto en el
cual est centrada esta investigacin.
Hoy en da, el diseo de pilas de lixiviacin suele considerar slo variables

metalrgicas. Bard (Bard y Campaa, 2004) ha puesto en evidencia la necesidad
de incorporar variables geotcnicas que, en algunos casos, podran condicionar el
diseo, lo cual ha sido corroborado por el autor en esta investigacin.
En este captulo se presenta un marco terico que permite comprender de mejor

forma los alcances de esta investigacin, exponiendo los principios fundamentales
TIPOS DE LIXIVIACION DEL ORO

DISEO DE PLANTAS II
Todas las rutas hidrometalrgicas de la extraccin del oro utilizan un paso

de lixiviacin para producir una solucin del oro como producto intermedio.
Las soluciones alcalinas actualmente diluidas del cianuro son de uso
exclusivamente para la disolucin del oro y plata.
Otros lixiviantes tales como soluciones de tiourea, de tiosulfato, de bromuro
y de yoduro son tambin alternativas potenciales a la cianuracin que
lixivian al oro y a la plata, algunos ya se estn utilizando comercialmente.
EL CIANURO QUE LIXIVIA SE PUEDE APLICAR EN VARIAS FORMAS:
lixiviacin agitada
la lixiviacin intensiva cuando se trata de concentrados

lixiviacin en pila o en botadero
lixiviacin en tina o vat
DISEO DE PLANTAS II
PREPARACIN DEL MINERAL CON ORO Y PLATA
La primera etapa del proceso del tratamiento es la reduccin de tamao de las

partculas del mineral a un tamao que da la liberacin adecuada del oro de las
partculas mineral.
Esto puede incorporar las operaciones tpicas de trituracin y molienda, sin
embargo necesita minimizar la produccin de finos antes de la etapa de
concentracin gravimtrica.
No se necesita que la partcula del oro sea liberada completamente, slo se necesita
un grado de liberacin suficiente que permita obtener un concentrado bueno o una
lixiviacin adecuada
DISEO DE PLANTAS II
ARIABLES DEL PROCESO DE CIANURACIN
Las principales variables que gobiernan el proceso de cianuracin de las menas

aurferas son entre otras las siguientes:
La concentracin del cianuro.
El pH o alcalinidad.
Tiempo de cianuracin.
La temperatura.
Tamao de partcula.
Aireacin
DISEO DE PLANTAS II
Cianicidas o descomposicin del cianuro.
DISEO DE PLANTAS II
EL ESTUDIO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE MENAS AURFERAS

DEBE ENCAMINARSE A TRES NIVELES:
Estudio a nivel de laboratorio.

Estudio a nivel de planta piloto, y
Estudio a escala industrial.
LIXIVIACIN POR AGITACIN

Utilizado para tratar menas de Au y Ag de ley econmica al proceso. Estas
menas deben contener oro fino, liberable durante la molienda, generalmente
bajo -m150 a un 60 a 90 % -m200, bajo contenido de cianicidas, la densidad de
pulpa se ajusta a 40 50% de slidos y velocidad de asentamiento aceptable
en los espesadores. Las ventajas del proceso de lixiviacin por agitacin son:
Altas recuperaciones del metal valioso.
DISEO DE PLANTAS II
Tiempo de lixiviacin relativamente corto.

Permite utilizar los mtodos de adsorcin del oro CIP, CIL y CILO.
Una desventaja de este mtodo es los altos costos de operacin e
inversin, debido a la cantidad de equipos y operaciones a efectuar
La agitacin de la pulpa que rebosa del clasificador o descarga del espesador

1, tiene por objeto completar la disolucin del oro por el ataque con cianuro,
para lograr la extraccin deseada. El tiempo de agitacin en los agitadores
vara en un rango de 6 a 48 horas, siendo mayor para menas de plata. Para
prevenir el cortocircuito de la pulpa, es aconsejable trabajar por lo menos con
tres agitadores en serie, en vez de un agitador grande y tener uno de reserva o
stand-by para emergencia o reparacin.
DISEO DE PLANTAS II
LIXIVIACIN POR PERCOLACIN
Lixiviacin en vato batea (vatleaching).
DISEO DE PLANTAS II
Lixiviacin en pila (heap leaching).
Lixiviacin en botaderos (Dumpleaching).
PREPARACION DEL MINERAL

El mineral se debe chancar al 100%, al tamao deseado que puede ser: 100 %
-1"; 100 % -" ; 100 % -1/2"; 100 % -3/8" y se puede lograr:
Con dos etapas de trituracin se puede lograr hasta 100% -1/2
Para lograr 100% -3/8 se requiere tres etapas de chancado.
La cal, se debe aadir en conformidad con la prueba metalrgica para
neutralizar la accin de los cidos, habitualmente se dosifica en seco durante el
chancado.
Los minerales con alto contenido de arcilla son difciles de tratar debido a los
problemas de porosidad y permeabilidad del lecho, aglomerar.
Para superar los problemas de porosidad y permeabilidad se aglomera el
mineral con cal y cemento,
Para facilitar una buena percolacin de la solucin lixiviante se debe aglomerar
con 5 kg de cal o cemento por TM de mineral y 8 a 10% de humedad
DISEO DE PLANTAS II
LIXIVIACIN EN BATEA O VAT LEACHING

La lixiviacin en bateas o tinas (vat) fue utilizado desde inicios del siglo pasado
para el tratamiento de menas con oro y plata, el cual fue abandonado por los
aos de 1930.
Se le considera como el precursor de la lixiviacin en pilas.
En sus inicios el proceso fue llevado a cabo en tanques circulares de madera o
acero con un dimetro de 3 a 5 veces su altura, el mismo que tena un falso
fondo de madera.
Lixiviacin en bateas es esencialmente una pila de lixiviacin inundada con la
solucin
el
mineral
contenido
en
un
estanque
otro
embalse
impermeabilizado adecuadamente. Su aplicacin se limita a la lixiviacin de

materiales inusuales que no responden bien a la lixiviacin en pila o lixiviacin
en botadero, pero no requieren de molienda para la liberacin de oro, por
ejemplo, xido de baja ley/Minerales de libre molienda con la mayora del oro
presente en forma de partculas gruesas. Se trata de un proceso opcional
raramente utilizado debido a los costos de operacin generalmente superiores
a los sistemas de lixiviacin en pila y por agitacin.
DISEO DE PLANTAS II
LIXIVIACIN EN PILA
PILA En la hidrometalurgia del oro uno de los mtodos o procesos que

mayor desarrollo ha tenido en estos ltimos aos es la lixiviacin en pila,
que significa lixiviar menas que han sido minadas trituradas o no y
transportadas a plataformas impermeables para lixiviacin por regado o
inmersin y percolacin de la solucin a travs de la mena apilada.
Este sistema permite explotar menas de baja ley al ms bajo costo de

operacin y de mejor control de la contaminacin medio ambiental, pero
la decisin de elegir este mtodo ser adoptado despus de un riguroso
anlisis del comportamiento metalrgico del mineral, determinando
adecuadamente en pruebas de laboratorio y constatado a nivel de planta
piloto.
Bsicamente, hay tres tipos diferentes de sistemas de lixiviacin en pilas que

pueden ser utilizados:
Sistema de lixiviacin en Pila removible (RH).
Sistema de lixiviacin en Pila Permanente(PH).
Sistema de lixiviacin en Pila Celular (CH).
DISEO DE PLANTAS II
ESQUEMA DEL PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILA

La lixiviacin en pilas es una tecnologa que presenta caractersticas muy
positivas para la recuperacin del oro y plata sin embargo, nunca debe
olvidarse que hay otras tcnicas alternativas que no deben de dejarse sin
investigar. Puesto que, tomar a priori una decisin de elegir la Lixiviacin en
Pilas puede constituir un error de gran alcance
TIPO DE PILAS
Los tipos de pilas ms usados son:
Pila permanente
DISEO DE PLANTAS II
Pila renovable
Pila celular
Este mtodo de lixiviacin en pila celular fue patentada el 2 de julio de 1985 por
P.H. Johnson. Combina los atributos de cada uno de los otros sistemas para
dar un sistema medio ambiental seguro, eficiente y de bajo costo. La lixiviacin
en pila celular consiste de la formacin de una pila alta multi-capa con una
estructura celular interna. En las celdas de la capa superior de la pila ocurre
una intensa, uniforme y lixiviacin controlada, lavado y neutralizacin.
Todas las capas de las celdas subyacentes estn inactivas y reciben solamente
una pequea cantidad de infiltracin de lluvia desde las reas laterales de la
pila. Las capas de la celda Estn separadas por un forro impermeable de PVC
20-mil y las celdas estn delineadas por bermas de cascajo cubierto de PVC
sobre la parte superior y fondo de las celdas.
LIXIVIACIN EN VALLE O BOTADERO

El mtodo de lixiviacin en valle o botadero, para el caso de oro, involucra la
preparacin y colocado de la mena hacia atrs de una estructura de retencin.
La lixiviacin de la mena es realizada con un subsecuente levante de
inclinacin progresiva. La mayora de la mena permanece en contacto con la
solucin lixiviante durante la operacin. Al trmino de la lixiviacin, la mena es
dejada en el lugar, acomodada similar a un botadero de roca de desmonte.
DISEO DE PLANTAS II
DISEO DE PLANTAS II
3.3. Variables del proceso de Cianuracin

1. Concentracin de cianuro
La velocidad de disolucin del oro aumenta rpidamente siguiendo un
comportamiento casi lineal con el aumento de la concentracin del
cianuro, hasta que se alcanza un mximo
Ms all de este valor, al aumentar la concentracin del cianuro, ya no
aumenta la cantidad de oro disuelto; mas por el contrario tiene un leve
efecto retardador y aumenta el consumo.
La concentracin del cianuro disminuye debido al aumento del pH de la
solucin, es decir, el ion cianuro es sometido a hidrlisis, segn la
reaccin:
CN- + H2O HCN + OH
El agua de la solucin con este gas (HCN) y oxgeno atacan al oro
formando en AuCN que es insoluble y perxido de hidrgeno, segn la
reaccin:
2 Au + 2 HCN + O2 2 AuCN + H2O2
En la prctica, la concentracin de cianuro vara entre 0,1 a 1,5 g/l
El ms importante es la cantidad de cianuro por tonelada de mineral que
ingresa a la pila y su concentracin en la solucin lixiviante; ya que el
cianuro disuelve al oro selectivamente a menores concentraciones. A
mayor concentracin de cianuro tendremos ms metales disueltos.
DISEO DE PLANTAS II
2. Alcalinidad
De acuerdo a lo anterior, es importante que la solucin de cianuro se
mantenga en un ambiente alcalino durante la lixiviacin del oro, por dos
razones:
Prevenir la hidrlisis del cianuro. Forma HCN
Prevenir la descomposicin del cianuro por el CO2 atmosfrico.
CN- + H2CO3 HCN + HCO3En ambos casos se libera HCN, el cual no tiene accin disolvente sobre
el oro y la plata.
Una alta alcalinidad, disminuye la velocidad de disolucin en forma lineal
en el rango de pH entre 11 y 13. La alcalinidad de la solucin de
cianuro debe controlarse con mucho cuidado, con el objeto de alcanzar
velocidades altas de disolucin de oro y plata. En la prctica, el rango
usual de pH est entre 10,5 a 11,5.
Para mantener el pH operacional de 10,5 a 11,5 en las Plantas de
Procesamiento, se puede emplear cal o soda custica (NaOH) como
agentes alcalinizantes. La cal es de uso ms comn por tener alta
accin qumica alcalinizante y menor costo. El hidrxido de sodio
es de mayor costo que la cal, pero presenta la ventaja de ser
altamente soluble lo que facilita la preparacin, manejo y
dosificacin.
El uso de la cal o la soda custica como controlante del pH, debe

estudiarse en cada caso especfico con bastante detenimiento, puesto
DISEO DE PLANTAS II
que cada uno presenta efectos de carcter qumico diferentes en el

proceso global, como son:
Efecto en la generacin de incrustaciones de sales insolubles tales

como CaCO3, Mg(OH)2, CaSO4.2H2O.
Efecto dispersante y floculante.
Efecto en la viscosidad de las pulpas.
Efecto en la qumica del proceso de recuperacin del oro desde
pulpa (CIP) y desde soluciones claras (CIC, Merril-Crowe).
Efecto en la qumica de efluentes y depsitos de relaves.
Efecto en la reactividad qumica con los minerales de ganga.
Efecto en la velocidad de disolucin del oro y plata durante la
lixiviacin.
Cuando se usa cal, sta cumple un rol de mucha significancia en el
proceso global de beneficio por cianuracin para la extraccin del oro y
la plata. Entre las funciones de mayor importancia tenemos:
Inhibir la hidrlisis del cianuro.

Neutralizar los componentes cidos de la mena, agua fresca y
productos de reacciones.
Flocular las lamas.
Aglomerar finos en el pre-tratamiento de la mena a lixiviar en pilas.
Facilitar el tratamiento de efluentes y control de la contaminacin
ambiental.
3. Tiempo de Cianuracin
Es muy variable y depende de factores tales como:
La composicin mineralgica.
El tamao de las partculas de oro.
El grado de liberacin.
Porosidad de la mena.
Concentracin de cianuro en la solucin.
La temperatura del medio ambiente.
DISEO DE PLANTAS II
4. Temperatura
Efecto de la temperatura en la velocidad de disolucin del Oro con
solucin al 0,25% de KCN.
Aqu se puede notar que al aumentar la temperatura aumenta tambin

aumenta la velocidad de disolucin del oro, pero el contenido de oxgeno
en la disolucin tiende a disminuir.
Existe una temperatura que da la mxima velocidad o rapidez de
disolucin del oro, la cual se encuentra alrededor de 85 C.
5. Tamao de partculas
La mena algunas veces tiene que ser molida muy fina para liberar a las
partcula de oro y hacerlas adecuadas para la lixiviacin con soluciones
de cianuro alcalino. Debido a que:
Barrskyy colaboradores (1934) informa que bajo condiciones ptimas

de aireacin y agitacin, se ha determinado que la velocidad mxima
de disolucin de oro es de 3,25 mg/cm2/h.
DISEO DE PLANTAS II
Esto es equivalente a una penetracin de 1,68 micrones/hora en

cada lado de una partcula de oro de forma plana, lo que significa
una reduccin total en espesor de 3,36 micrones/h.
Una partcula de oro de 45 micrones de grosor (m350) se disuelve
por cianuracin en aproximadamente 13 horas; una partcula de 150
micrones de grosor (m100) se disuelve en 44 horas. Esto segn
Hedleyy Tabacnick(1958) y Henley(1975).
Las partculas gruesas se recuperan por gravimetra, puesto que no
podran ser disueltas completamente en un tiempo de cianuracin
econmicamente aceptable.
6. Oxigeno presente
El oxgeno es importante en la disolucin del oro, pero la cantidad de
oxgeno disuelto en soluciones diluidas de cianuro depende de cuatro
factores:
La altitud (presin baromtrica).
La temperatura de la solucin.
El tipo o intensidad de agitacin.
La fuerza inica de la solucin.
Un grfico importante para la determinacin de la presin a cualquier

altura sobre el nivel del mar y la concentracin de oxgeno es el que se
da muestra en la figura.
DISEO DE PLANTAS II
El grfico A, Se usa para determinar la presin baromtrica a varias

alturas, las cuales estn dadas en pies y graficadas sobre el eje
horizontal y las presiones en mm, sobre el eje vertical.
Para hallar la presin que corresponde a una cierta altura se sigue la
lnea de la elevacin hacia abajo hasta la interseccin con la curva X,
luego se sigue horizontalmente a la derecha donde se lee la presin. En
el grfico B las temperaturas estn graficadas sobre el eje horizontal y
la cantidad de oxgeno, en miligramos por litro de agua, sobre el eje
vertical.
7. Taza de riego
Esta variable incluye directamente en la cintica de lixiviacin del
mineral, al incrementarse la taza de riego la velocidad de disolucin del
oro es mayor, debido al ingreso de mayor cantidad de cianuro al mineral,
sin embargo el contenido de oro en la solucin es menor debido al
efecto de dilucin. Ocurre lo contrario a reducir la taza de riego, la
velocidad de dilucin es menor debido al menor ingreso de cianuro al
mineral. Sin embargo la recuperacin final en ambos casos es la misma.
Efectos considerados en la cianuracin de oro
a. Efectos acelerantes
La presencia de pequeas cantidades de plomo, mercurio, bismuto y
sales de talio, aceleran la disolucin del oro.
A partir de la determinacin de potenciales de electrodo en soluciones
cianuradas se ha encontrado que el oro realmente puede desplazar los
iones de esos cuatro metales.
DISEO DE PLANTAS II
De ah que la disolucin rpida del oro en presencia de estos iones

puede deberse a la alteracin en la superficie del oro al mezclarse con
estos metales desplazados
b. Efectos retardantes
CONSUMO DEL OXGENO EN LA SOLUCIN
Cualquier reaccin marginal que prive a la solucin de cianuro del
contenido de oxgeno, conducir a una disminucin de la cantidad de
disolucin.
La pirrotita, se descompone en medio alcalino formando hidrxido ferroso y
sulfuro de sodio:
FeS + 2 OH- Fe(OH)2 + S-2
En presencia de oxgeno, el hidrxido ferroso es fcilmente oxidado a hidrxido
frrico,
2 Fe(OH)2 + O2 + H2O 2 Fe(OH)3
Mientras que el ion sulfuro es parcialmente oxidado a tiosulfato,
2 S-2 + 2 O2 + H2O S2O3-2 + 2 OHContribuyendo de esta manera al agotamiento del oxgeno de la solucin.
Los minerales de arsnico consumen oxgeno
DISEO DE PLANTAS II
6 As2S2 + 3O2 2 As2O3 + 4 As2S3
EL CIANURO LIBRE ES CONSUMIDO ADEMS POR LO

SIGUIENTE
Formacin de complejos al disolver minerales de cobre, zinc y hierro que

estn asociados en las menas de oro, consumen o agotan el contenido del ion
CN-de la solucin,
Minerales sulfurados de hierro, tales como la pirita, marcasita y pirrotita. El
orden de reactividad con el cianuro acuoso alcalino es:
Pirrotita Marcasita Pirita
La pirrotita se descompone del siguiente modo:
FeS Fe2 + S-2
Fe + 6 CN- Fe(CN)6-4
Fe2 Fe3 + eFe3 + 3 OH- Fe(OH)3
2
En consecuencia, cuando la mena contiene considerable cantidad de pirrotita o

marcasita, se recomienda pre-airear la pulpa antes de agregar el cianuro, con
el fin de formar el Fe(OH)3 sobre la partcula, evitando la formacin de
ferrocianuros y ion sulfuro.
Minerales de cobre, donde la mayora de ellos, excepto la calcopirita, se
lixivian rpidamente en soluciones de cianuro, formando una cadena de
complejos con el ion Cu2.
[Cu(CN)2]- [Cu(CN)3]-2 [Cu(CN)4]-3
Aqu vemos que 4 moles de cianuro se requieren para disolver un mol de
cobre, razn principal del alto consumo de cianuro al usarlo como lixiviante.
Reaccin con la Calcosita:
Cu2S + 6 CN- + H2O 2 Cu(CN)3- - + HS- + OHReaccin con la cuprita,
Cu2O + 6 CN- + H2O 2 Cu(CN)2- - + 2 OHReaccin con la malaquita,
2CuCO3 + 8 NaCN 2 Cu(CN)3- - + 2CO3- - + (CN)2 + 8Na+
(CN)2 + 2 NaOH NaCNO+ NaCN + H2O
Reaccin con la covelita,
DISEO DE PLANTAS II
2 CuS + 8 NaCN 2 Cu(CN)3- - + 2S - - + (CN)2 + 8Na+

Los minerales de arsnico consumen cianuro y retardan la lixiviacin, a travs
de la reaccin
As2S3 + CN- CNS- + AsS - - + S=
La antimonita (Sb2S3) tambin presenta cualidades inhibidoras de la
cianuracin.
CONSUMIDORES DE CIANURO Y OXGENO
El ion sulfuro inhibe fuertemente la disolucin de oro, ya que se adsorbe

fuertemente sobre la superficie de la partcula de oro, bajando la cintica,
consume cianuro y oxgeno, segn la reaccin:
2 S- - + 2 CN- + O2 + H2O 2 CNS- + 2 OHPara remover este ion S- - a menudo se suele agregar sales de plomo para
convertirlo en PbS insoluble.
Tiosulfato y tiocianato. Los tiosulfatose forman por la descomposicin de
sulfuros y consumo de cianuro,
2 S2O3- - + 2 CN- + O2 2 CNS- + 2 SO4- Tiosulfato
tiocianato
El tiosulfato es disolvente del oro en presencia de ferrocianuro.
El tiocianato (CNS-), se forma al reaccionar CN- con S- -, S, S2O3- - y disuelve
oro.
Los sulfuros de cobre solubles en cianuro consumen oxgeno.
Cu2S + 6 CN- + O2 + H2O 2 Cu(CN)3- - + 2 OH- + S
El ion Cu(CN)-- afecta la cianuracin del oro y la cintica de extraccin no
es afectada si la razn CN-total en solucin/Cu total disuelto se mantiene
en un valor mayor a cuatro.
Cationes metlicos.
La presencia de Fe+2, Fe+3, Ni+2, Zn+2, Mn+2, etc. en la lixiviacin causan
consumo de cianuro, debido a la formacin de complejos estables con el CN-.
La cal precipita a estos iones, disminuyendo el consumo de cianuro.
Ion calcio.
DISEO DE PLANTAS II
Este ion que est presente por la cal y cuando se utiliza el Ca (CN)2 tiene un
efecto inhibidor a pH mayor de 10,5, debido a la precipitacin del perxido de
calcio sobre la superficie de la partcula de oro. El ion Ca +2 tambin reacciona
con el ion SO4- - formando un sulfato insoluble. Un efecto positivo del ion Ca +2
es que floculan las lamas de slice, las cuales estn cargadas negativamente
en pulpas alcalinas.
Agentes acelerantes
Los iones Pb+2, Bi+2, Hg+2, Tl+2, etc. son agentes acelerantes de la lixiviacin,
debido a que causan despasivamiento de las partculas de oro.
Agentes oxidantes
El KMnO4, NaClO, NaClO3 y el H2O2 a bajas concentraciones aceleran la
cintica y oxidan el S- - y las materias orgnicas, pero en mayores
concentraciones son pasivantes y destruyen el ion CN-.
Ejemplo la minera Yanacocha
3.4. Dimensionamiento de pilas de lixiviacin

Datos de diseo
Tonelaje
: 30 TMS
Ley
Recuperacin
: 1 g/tn
: 80%
Altura de la pila (h)
: 1 (m)
Relacin largo/ancho (m)
:1
Densidad del mineral
: 2.7 (ton/m3)
DISEO DE PLANTAS II
Tiempo del ciclo de lixiviacin
: 30 das
Angulo de reposo del mineral
: 40
La pila a dimensionar es de base cuadrada del tipo permanentes y esttica.

B
b
El volumen de una pila de base rectangular, est dado por:
V
h
* 2 * A a * B 2 * a A * b
6
Donde:
B n* A
a A
2*h
tan
b B
2*h
tan
DISEO DE PLANTAS II
Reemplazando se obtiene:
h
2*h
4*h
2 * h
* 3 * A
* B 3* A
* B
6
tan
tan
tan
Considerado que B=n*A, se tiene:
V
h
h2
n 1 4
A
*
* A *
2
0
tan n 3 n * tan h * n
2
Reemplazando los valores:

1833348
8
82
3 1 4
A2
*
* A *
2
0
tan 40 3 3 3 * tan 40 1.762 * 8 * 3
A2 - 12.71A-39372.2=0
Resolviendo la ecuacin cuadrtica se tiene:
A=214.6 m
A=-201.9m
Por lo tanto el ancho de la pila de lixiviacin, considerando que esta
fuese una sola pila grande es de 211.2m, y las otras dimensiones son:
B n * A 3*214.6 = 643.8m
a A
2*h
2 *8
= 195.5m
214.6
tan
tan 40
b B
2*h
2 *8
643.8
624.7m
tan
tan 40
Dimensionamiento del piso radier.

DISEO DE PLANTAS II
Para este tipo de dimensionamiento, se realiza en funcin del nmero de

las pilas que se emplearon y de la superficie que estas cubren. El terreno tiene
como caracterstica ser compactado y nivelado con pendientes entre 0.5 1%;
sobre esta se colocar una capa de material fino harneado de 30cm. de
espesor, cuyo fin es proteger la carpeta impermeable de incrustaciones de
materiales, piedras desde el piso hacia la parte superior, sobre esta capa de
material se colocar la carpeta de polietileno de alta densidad (1.5 a 2 mm. de
espesor).
Estructura del piso.
40 cm de ripio harneado
30 cm de arena
carpeta
30 cm de arena
Con el objeto de proteger la carpeta de polietileno de incrustaciones, se

colocar una segunda capa de 30 cm. De espesor de material fino, quedando
la carpeta protegida por ambas superficies, sobre la segunda capa de material
particularmente fino se coloca una capa de ridos de 40 cm. De espesor, lo
cual la proteger y adems servir como medio de drenaje de las soluciones
lixiviadas.
Dimensionamiento de la carpeta.
Para efectos de dimensionamiento de la carpeta, se utiliza las dimensiones de

la pila completa.
Dimensiones de la pila.
DISEO DE PLANTAS II
66 m.
A; ancho = 222 m.
Dimensionc arpeta A 3 * B 3
Dimensionc arpeta 222 3 * 666 3

Dimensionc arpeta 150525m 2
Dimensionamiento del sistema de riego.
Durante 30 das se riega con una solucin semicargada (solucin

intermedia), el material aglomerado y dispuesto en las pilas. Posteriormente
durante 13 das el mineral ser regado con una solucin de refino, el cual
proviene de la etapa de extraccin por solvente.
Se determinar el dimetro de los conductos matrices que transportaran
las soluciones semicargada, para el riego durante 30 das y de 13 para el
transporte de las soluciones de refino.
Determinacin del rea de riego.
A a * B , b,
rea de riego est dada por =
4
Dimensiones de las subpilas.
b ,=129.4 m.
B, = 133.2 m
readeriego
222 203 * 133.2 129.4

4
rea de riego =27901.2 m2.

Riego con solucin de refino.
La expresin del caudal que riega con solucin de refino, est dada por:
DISEO DE PLANTAS II
Q TR * AR
TR ; tasa de riego = 19.8 ((l/h)/m2)

AR ; rea de riego (m2).
Reemplazando los valores se tiene:
l
l
Q 19.8 2 * 27901.2m 2 552444.7
hm
h
3
m3
1h
l 1m
Q 552444.7 *
*
0.153
h 1000l 3600s
s
Por efectos de prdida al caudal calculado se le suma un 10%.
Q Q 10%
m3
Q 0.169
s
Por lo tanto, se determinar el dimetro de los ductos que tienen como funcin
transportar la solucin intermedia para el riego de las subpilas.
dimetrodelducto
4*Q
*v
v; velocidad de riego = 1.3 m/s
Por lo tanto, se tiene que el dimetro del ducto.
dimetrodelducto
4 * 0.169
0.165m .
* 1 .3
DISEO DE PLANTAS II
Riego con solucin intermedia.
rea de riego = 27901.2 m2*3

Area de riego = 83703.6 m2
Caudal que riega la solucin intermedia, viene dado por:
m3
l
2
Q 19.8
*
83703
.
6
m
0
.
46

2
hm
s
Q Q 10%
m3
Q 0.506
s
Por lo tanto el dimetro del ducto que transporta la solucin intermedia es el

siguiente.
dimetrodelducto
4 * 0.506
0.704m .
* 1 .3
Determinacin del dimetro de las lneas de riego, caudal por cada lnea,
dimetro de cada lnea.
Nmerodelneaderiego
b,
alcanceaspersor
Los aspersores utilizados tienen un alcance de 5metros de radio.

DISEO DE PLANTAS II
Nmerodelneaderiego
129.4
12.9 13
10
Por cada subpila, se tiene 13 lneas de riego y el total para toda la pila es de 65
lneas.
Caudal por cada lnea.
Caudalporlnea
m3
caudaldelducto
0.169
0.013
Nmerodelneas
13
s
dimetrodelaslneasderiego
4 * 0013
0.112m .
* 1.3
Los ductos por lneas, se unen al ducto matriz que tiene como funcin
distribuir la solucin de regado hacia los aspersores que se encuentran sobre
la pila, los aspersores estn ubicados a una distancia de 10 metros.
Dimensionamiento de los aspersores
El flujo o goteo del aspersor debe cumplir con la funcin de no provocar

la generacin de finos, causado por el desglosamiento de los aglomerados, es
por ello que el aspersor debe tener un riego uniforme y el goteo no debe verse
afectado por condiciones adversas.
Nmerodeas persoresporsubpila
readeriego
readealcanceasperso r
readealcanceasperso r * r 2 * 52 78.54m 2
Nmerodeaspersoresporsubpila
Y el nmero de aspersores totales=1776
DISEO DE PLANTAS II
27901.2
355
78.54
Cantidad de aspersores por cada lnea en una subpila.
aspersoresporlnea
aspersoresporsubpila 355
27.3 28
Nmerodelneas
13
Sistema de drenaje de soluciones.
Para el dimensionamiento del sistema de drenaje, se hace uso del

aprovechamiento de la pendiente del piso y el grado de percolacin presente
en el aglomerado.
La salida de la solucin lixiviante es evacuar a travs de conductos de
drenaje, ubicados en el interior de la pila, estos ductos descargan las
soluciones hacia las canaletas de recoleccin de soluciones.
El caudal que sale por la canaleta de recoleccin es el 66 % del caudal
que ingresa al riego
Por cada subpila se tiene.

Caudal total
= 0.169m3/s
Ancho subpila
=133.2 m
Velocidad de drenaje =1.2 m/s
Nmeroducto
B,
133.2
66.6
separacinlnea
2
Nmero de ducto =67

Caudal total que sale por la canaleta de recoleccin, viene dado por
m3
m3
Q 0.169 * 0.66 0.11
s
s
DISEO DE PLANTAS II
Caudal por ducto =
m3
Q
0.11
1.66 *103
Nmeroducto
67
s
dimetrodelducto
4 *1.66 *103
0.4m. 4.2cm.
*1.2
Cantidad total de conductos =335
Dimensionamiento de canaletas de recoleccin.
Las canaletas de recoleccin cumplen la funcin de recoleccin de

soluciones lixiviadas y se encuentran inmersa al revestimiento impermeable de
la pila.
La pendiente caracterstica de la canaleta es del orden de 0.5 1% hacia el
punto de recoleccin.
La canaleta de recoleccin se ubica a 0.5 metros de la pila, al costado

de la misma.
Razn ptima para obtener un valor mximo de rea.
y 1
b 2
y con K, =0.35
DISEO DE PLANTAS II
y=c
K,
Q* N
m * b8 / 3
m ; pendiente = 1%
N; coeficiente de rugosidad = 0.015
Q; caudal de drenaje = 0.11*5 = 0.55 m3/s.
Despejando b tenemos que:
Q* N
b
,
m*K
0.55 * 0.015
b
0.01 * 0.35
3/8
3/8
0.581m
y
1
y c 0.29m
0.581 2
Las otras 2 canaletas (solucin rica e intermedia) son de
idnticas
caractersticas
Para el clculo del caudal de solucin rica real obtenido se determina en base a
los kgAu/h, obtenido y a las concentraciones de refino, solucin rica.
DISEO DE PLANTAS II
kgAu
1da
1000 kg
ton 1ao
kgAu
79680 .6
*
*
*
9222 .3
h
ao 360 dias 24 horas 1ton
h
Solucin rica (PLS) = 6.93 g/l
Solucin refino (RF) = 0.43 g/l
QSR
kAu / h
PLS RF
m3
m3
9222.3
QSR
1418.8 0.39
6.93 0.43
h
s
Dimensionamiento de estanques de proceso
Es necesario para efectos de dimensionamiento describir los estanques

necesarios para nuestro sistema.
-
1 estanque de solucin rica.
1 estanque de solucin intermedia.
1 estanque de agua.
1 estanque desarenador.
1 estanque de refino
1 estanque de cido
Estanque de solucin rica.
La forma del estanque es tronco piramidal invertido, directamente

excavado en terreno, revestido de un mineral impermeable, en forme similar al
empleados en las pilas.
H
DISEO DE PLANTAS II
Volumen del estanque esta dado por
TR * araderiego * 24
1000
TR; tasa de riego = 19.8 ((l/h)/m2)

rea de riego
= 27901.2 m2*3 = 83703.6 m2
m3
19.8 * 83703.6 * 24
39775.95
1000
da
La base del estanque es de forma cuadrada y sus paredes presentan una

inclinacin de 45
V
L 0.84 *
0.083
1/ 3
V
I 0.454 *
0.083
1/ 3
V
H 0.193 *
0.083
1/ 3
39775.95
L 0.84
0.083
1/ 3
39775.95
I 0.454
0.083
65.73m
1/ 3
39775.95
H 0.454
0.083
La superficie de revestimiento est dada por.
V
S
0.083
2/3
DISEO DE PLANTAS II
20%
35.52m
1/ 3
15.1m
El 20% corresponde a la superficie de anclajes superiores y bordes

Reemplazando se tiene:
39775.98
S
0.083
2/3
S = 6123.9 m2
S +20% = 7348.68 m2
Estanques de solucin intermedia.
Es de idnticas dimensiones que el estanque de solucin rica.
Estanque de agua de proceso.

El estanque de agua de proceso debe cumplir con la funcin de
abastecer de agua, por un tiempo no inferior a 1 da , para nuestro caso se
hace para dos das y se considera un requerimiento de un 10% de solucin de
regado (caudal de refino) ms la cantidad de agua que se adiciona al tambor
aglomerador.
Para regado.
m3
m3
m3
* 10% 0.0169 60.84
Q 0.169
s
s
h
m3
m3
Q 1460.16
2920
.
3
da
2das
DISEO DE PLANTAS II
Para el tambor aglomerador.

m3
m3
m3
Q 27.78 666.72
1333.44
h
da
2das
Capacidad total de estanque = 2920.3+1333.44=4253.74 (m 3/2 das).
Dimensiones del estanque (cilindro D = H).
4 *V
D
4 * 4253.74
D
1/ 3
1/ 3
17.56m
Altura
H D 10%
H 17.56 10% 19.31m
Estanque desarenador.
La funcin de este tipo de estanque es de recibir la solucin desde las
canaletas de recoleccin y alimentar (por rebalse) los estanques de
proceso, decantando los slidos en suspensin.
V Q *T
V; volumen (m3).
Q; caudal de drenaje = 0.11 m3/s
T; tiempo de residencia = 120 s
Reemplazando se tiene
DISEO DE PLANTAS II
V 0.11 * 120 13.2m 3
El volumen del estanque considera la siguiente expresin.
V a *b* h
; y adems
a =3*b
yh=b
V 3 * b3
por lo tanto, se tiene:
V
3
13.2
1.638m
3
a = 4.91 m.
b = 1.64 m.
H = 1.64m.
El estanque en su interior contiene tres placas cuyo alto es:
altodelaplaca
b*2
2
1.638 * 1.09m.
3
3
Y la distancia entre ellas:

separacin
l arg o 4.91
0.98m.
5
5
El estanque se encuentra protegido de plstico, y la superficie de

plstico requerido va a ser igual al total de las caras interiores ms las placas
estabilizadoras de flujo.
Plsticorequerido a * b * 2 h * b * 2 a * b 6 * 2 * b * h
Plsticorequerido 4.91*1.64 * 2 1.64 *1.64 * 2 4.91*1.64 6 * 2 *1.64 *1.64
Plsticorequerido 61 .81m2
Se debe tener presente que para la evacuacin de las solucin ser

necesario dejar uno de los lados del estanques con una altura menor,
adoptndose 5 cm.
DISEO DE PLANTAS II
Por lo tanto la altura H 1.64 0.05 1.59m
Conclusiones
Cada mineral tiene sus propias caractersticas mineralgicas por lo que

se recomienda investigar el comportamiento metalrgico en cada caso
especfico.
El tiempo de curado se inicia al mezclar el mineral con el aglomerante

hasta que empieza la lixiviacin.
Los costos por aglomeracin fluctan alrededor del 10% del costo total
del proceso.
De todos los aglomerantes mencionados los que mejores resultados

metalrgicos han reportado son el cemento Portland II y la cal , en ste
orden incrementando la recuperacin de oro y disminuyendo el consumo
de cianuro.
Una de las principales caractersticas distintivas de la lixiviacin en pilas,

es el pretratamiento de los minerales. Esta operacin consiste
generalmente en una trituracin del mineral, a un alto grado de fineza al
punto que resulta imposible su procesamiento posterior con las
tecnologas existentes. La aglomeracin de los finos en torno a las
partculas mayores con agua y cido sulfrico concentrado permite
elevar la resistencia del material mientras se mantiene una buena
permeabilidad del lecho de mineral con el fin de alcanzar alturas de pilas
adecuadas, mejorar los ndices de recuperacin de cobre y acortar los
ciclos de lixiviacin.
En sntesis, la combinacin de alta trituracin y buena permeabilidad es

uno de los aspectos claves del proceso de lixiviacin en pilas.
DISEO DE PLANTAS II
Referencias
Codelco
Norte,
Metallurgical
Balance
2003,
Hydrometalurgy
Management, 2003.
Esteban
Domic
M.,
Hidrometalurgia,
fundamentos,
procesos
aplicaciones, Agosto 2001.
Codelco Norte, Business and Development Plan, PND- 2004.
F. Tomic, J. lvarez. Codelco Press Conference, Results January

December 2003.
Jorge Beckel, El proceso hidrometalrgico de lixiviacin en pilas y el

desarrollo de la minera cuprfera, Red de Reestructuracin y
Competitividad, Divisin de Desarrollo Productivo y Empresarial CEPAL,
Santiago de Chile, mayo 2000.
Revista minera chilena, volumen 279, septiembre 2004.
http://www.iimp.org.pe/
http://www.codelcoeduca.cl/
DISEO DE PLANTAS II

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DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS HIDROMETALURGICAS

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

2. CRITERIOS Y CONDICIONES GENERALES

INVERSIN DE UNA PLANTA

2.2.1. INVERSION ESTIMADA:

2.2.2. ANALISIS ECONOMICO

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

COSTO DE EQUIPO DE PLANTA

TOTAL INVERSION DE CAPITAL FIJO

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

Para decidir la capacidad de la planta se tiene en cuenta:

Demanda en el mercado de los metales Au Ag.

Tiempo de operacin planta

: 5 aos (348 das / ao)

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

: 250 TMD = 275.57 TCD

b. Balance de materia en el circuito molienda clasificacin

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

Expresado en Kgr por tonelada de mineral tenemos:

Finalmente la cantidad de NaCN que entraran por da ser

= 173.6 Kgr/da de CaO

Para esto se necesita:

Finalmente la cantidad de Cal que entrar por da ser:

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

Expresado por tonelada de mineral tenemos: 4.31 Kgr/T

De acuerdo a informaciones bibliogrficas consideramos que 1 Tm de carbn

2.4.3. MATERIALES SALIENTES

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

Reemplazando datos y despejando tenemos:

Luego el requerimiento de carbn por cada tanque ser:

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

La que asciende a $ 35,560 incluyendo el capital de trabajo para dos meses de

3.1.1. LIXIVIACIN AURIFERO

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

Las cosechas se hacen cada 10 das

SUB TOTAL COSTOS.

3.1.2. LIXIVIACIN Y RECUPERACIN DEL ORO

Ley del oro

Valor de venta de 4,800 TM

: 4,800 TM x 4 gr/TM x 50 = 9,600 gr de Oro.

9,600 gr de Oro x 10 US$/gr = 96,000 US$.

UTILIDAD BRUTA POR TM = 20 9.45 =10.55 US$.

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

Minado y chancado (1/2)

Bombeo y movimientos de lquidos

Desorcin y regeneracin de carbn

COSTO TOTAL = $ 22.20/TM

4800 TM X 2.20 = $ 10, 560 / AO

En este caso, el costo del minado y chancado hace antieconmico la explotacin de

: 348 das de operacin de la planta al ao.

: 250 X 348 = 87.000 TM/ao

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

MANO DE OBRA DIRECTA (Obreros)

El sueldo bsico ms los beneficios sociales por cada obrero se estima en

El costo por ao ser de:

MANO DE OBRA INDIRECTA (Empleados)

Personal tcnico y administrativo cuyo sueldo mensual incluyendo beneficios

DISEEO DE DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA HIDROMETALURGIA

El costo por tonelada de mineral tratado ser:

El costo por ao ser de: 0.64 x 87.000 = US$ 55.680/ao

Se ha considerado las horas de operacin efectivas cada circuito y seccin de

Consumo de energa por da = 11746.72 kw- hr/da