Ciuma condensatoarelor / Problema condensatoarelor

Din Wikipedia, enciclopedia gratuita.
Acest articol ar putea fi prea tehnic pentru intelegerea cititorului. Va rugam, ajuntati-ne sa
imbunatatim acest articol si sa il facem usor de inteles pentru cei ce nu sunt experti, fara a
inlatura detaliile tehnice.
Ciuma condensatoarelor a fost o problema cu un numar mare de esucuri premature ale
condensatorilor electrolitici de aluminiu cu electroliti non-solizi sau lichizi ale anumitor
branduri, in special ale furnizorilor taiwanezi. Condensatoarele au dat gres din cauza unei
ape speciale bazata de efectul de coroziune, datorita electrolitilor rau formulati.
Primul condensator defect a fost sesizat in septembrie 2002. Atunci au aparut multe articole
de presa despre raspandita problema cu esecurile premature ale condensatorilor electroliti
taiwanezi. Majoritatea condensatorilor afectati au esuat in prima parte a anilor 2000. Rate
de esec ridicate au avut loc in multe echipamente electronice, mai ales in placile de baza ale
calculatoarelor, placile video, balastele lampilor fluorescente compacte, monitoarele LCD, si
punctele de alimpentare cu energie ale calculatoarelor personale. Stiri despre esecuri (de
obicei dupa cativa ani de folosinta) au fortat furnizorii sa repare defectiunile. Cat despre
2013 problema pare a se fi diminuat, cu ultima crestere brusca a plangerilor, raportata in
2010.
Extinderea
Condensatorii defecvti au fost gasiti de multe ori in echipamente electronice, dar curentul
principal de jurnale electronice a inceput sa sesizeze raspandirea pe scara larga a
condensatorilor defecti proveniti de la furnizorii taiwanezi in placile de baza ale
calculatoarelor in jurul anilor 2002/2003. Problemele „capacelor stricate” a afectat
fabricarea echipamentelor pana in cel putin 2007, daca nu si dupa 2007.
Multi bine-cunoscuti companii ale placilor de baza pentru calculatoare, fara sa stie au
asamblat si vandut placi cu condensatoare defecte, procurate de la alti furnizori. Au fost
afectate companii majore precum IBM, Intel, Dell, HP, Samsung si Apple Inc. In jurul anului
2005, Dell a cheltuit aproximativ 420 milioane de dolari pentru a inlocui imediat placile de
baza defecte, pe logistica de a determina daca sistemul are sau nu nevoie de inlocuire.
În timp ce ciuma condensatoarelor a afectat un număr mare de calculatoare tip desktop,
problema nu se limitează la acea categorie. Condensatorii defecti poate fi, de asemenea,
găsiti în adaptoare de alimentare externă, switch-uri de rețea, echipamente audio, display
cu ecran plat, precum și o gamă largă de alte dispozitive.
"Capacele stricate" pot provoca un simplu eșec simplu de a porni, sau o gamă largă de
comportamente bizare (de multe ori intermitent) ale echipamentelor electronice afectate.

sau împrăștiat în apropiere. În sistemele informatice esuate. O crusta maro inchis pe partea de sus a condensatorului este invariabil lipici. și poate coroda pistele și urmele acoperite de acesta. * Electrolitii scursi de pe baza condensatorului pe placa de baza sau aerisiti din partea de sus. de asemenea. asemanatoare ruginii. formând cusăturile de aerisire. "capace stricate" sunt adesea găsite în surse de alimentare. * Detașarea sau lipsa carcasei condensatorului. Aceasta este conceputa astfel încât. de obicei. aspre. in loc sa explodeze. eliberand presiunea. ( „Aerisirea” este modelata de o impresie care se găsește în partea de sus a cutiei. dat fiind ca dopul de cauciuc de jos este împins afară. condensatori electrolitici esueaza fără modificări vizibile în aspectul SMD extern sau pachetul cutiilor metalice. de multe ori nu este necesar pentru nimic altceva in afara de transport si poate fi eliminat în cazul în care aplicarea este fără vibrații sau șocuri . o culoare galbennisip. dacă condensatorul devine presurizat se va împărți la cusăturile de aerisire. provocând scurgeri de curent sau un circuit deschis. care condensatorul s-a supraîncălzit. ) * Carcasa condensatoarelor așezata strâmb pe placa de circuit. Lipiciul este în sine. Uneori. Uneori. Simptomele electrice . la căldură. Simptomele vizuale Inspecția vizuală directă este o metodă comună de identificare a condensatoarelor care au eșuat din cauza electrolitilor răi/defecti. vizibile ca depozite maro. Condensatorii nereușiti poate indica unul sau mai multe dintre aceste simptome vizibile: * Bombarea sau crăparea aerisirii pe partea de sus a condensatorului. dacă in timpul transportului au loc vibratii sau socuri. "capace stricate" sunt adesea găsite în circuitele de alimentare. evacuand conținutul său violent și impingand carcasa de pe placa de circuit. acești parametri trebuie să fie testati cu instrumente pentru a decide definitiv dacă dispozitivele au eșuat. fie datorită unor defecțiuni interne sau de ventilație inadecvată. care este folosit uneori pentru a asigura condensatori la bord. uneori. un condensator esuat va exploda literlmente. care se închide (spre negru). și lipite in apropiere de GPU-uri. electrolitul este de obicei umed. Prezența adezivului de culoare neagră este un semn de încredere.Diagnostic În eșecurile dispozitivelor electronice generale. Deoarece caracteristicile electrice ale condensatoarelor sunt motivul utilizarii lor. nu electrolit. dar. pe placile de baza langa procesoare. poate fi confundat cu electrolit scurs. Adezivul bazat pe petrol. Lipiciul este un elastic gros care acoperă. dăunător in cazul în care conține clor. adezivul este uscat. Folia de aluminiu gri și hârtia mărunțită (rămășițe ale interiorului condensatorului) mai poate fi atașat la placa de circuit.

inlaturarea carcasei unitatii sistemului si verificarea condensatorilor. dar care. Atunci când se întâmplă aceasta. praful care infunda ventilatoarele. drivere de dispozitiv prost-scrise sau software). condensatoarele proaste. in absenta unui bine-cunoscut tipar al esecurilor caracteristice. instabilitatea poate. daca nu exista semne fizice. Condensatoare cu ESR mare și capacitate redusă poate duce la o defecta alimentare cu energie. condensatoarele nu mai servesc în mod adecvat scopului lor de filtrare a tensiunii curentului direct pe placa de baza și o urmare a acestui eșec este o creștere a undelor tensiunii pe care condensatorul ar trebui sa le filtreze. sau repornirea spontana înainte de a fi finalizat * Imposibilitatea de a începe POST. multe dintre semnele operationale pot fi cauzate de alti factori. În calculatoare. ventilatoarele se invart dar sistemul pare mort. Odata ce sistemul de operare este incarcat.Dupa ce condensatorul electrolitic imbatraneste. Spre deosebire de semnele fizice. imaginea este instabilă în unele moduri video * Imposibilitatea de a finaliza Power-On Self Test ("POST"). (cum ar fi unele tipuri de malware. capacitatea sa de obicei. panică de nucleu. și in niciun caz o problemă de hardware. de asemenea. crește. pot activa virusi de software obscuri. sau alte probleme ale hardware-ului. necesită ca utilizatorul să apese butonul de resetare sau sa încerce sa porneasca calculatorul în mod repetat * Instabilitatea (se blochează. Marea varietate a simptomenlor face dificila diagnosticarea rapida si definitiva a problemei condensatorilor. precum alimentarea proasta cu energie (de obicei din cauza condensatorilor stricati din aceasta sub-unitate). Aceasta duce la o instabilitate a sistemului. spre deosebire de o degradare normala de 50% a capacitatii raportata la durata normală de viață a componentei. care sunt o dovada clara a esuarii condensatorilor. apariții ale "Blue Screen of Death". scade și rezistența seriei echivalente (ESR). tensiunea core CPU sau alte tensiuni ale sistemului pot fluctua sau ieși din gama. etc). provocând uneori si alte daune in circuit. de asemenea indica o problema a software-ului. memorie RAM stricata. mai ales atunci când simptomele devin din ce in ce mai frecvente în timp * Erorile de memorie. poate fi utilizat un osciloscop pentru a examina ondulațiile de tensiune la bornele . eventual cu o creștere a temperaturii procesorului dat fiind ca baza de tensiune creste. Daca oricare dintre simptomele amintite sunt experimentate. si rezolvate doar de inlocuirea totala a sistemului. Capacitatea electrica se poate degrada anormal cu pana la 4% din valoarea inițială. de obicei. Simptomele calculatorului Unele simptome comportamentale comune ale "capacelor stricate" văzute în sistemele informatice sunt: * Eșec intermitent de a porni. ceea ce poate cauza esuarea hardware-ul marginal. mai ales cele care devin frecvente cu timpul * Repornirea spontana sau resetarea * În placile video on-bord sau add-on. Oricum. Anumite probleme intermitente si exasperante ar putea fi diagnosticate gresit in repetate randuri. mai ales a celor de langa procesor (CPU) poate identifica imediat drept cauza. Acceidentele calculatoarelor sau inchiderea poate avea loc numai atunci când sistemul este foarte încărcat.

instructiuni de reparare detaliate pentru a te ajuta singur. Intel. compozitia chimicala secreta a unui nou electrolit cu rezistenta mica. Ca un adaos pentru programele furnizorilor de returnare a costurilor. un dielectric al unui strat foarte subtire de oxid de aluminiu este depozitat chimic.electroliti care se scurg. aceste condensatoare ar trebui să aibă o durată de viață de aproximativ 18 de ani de funcționare continuă. un eșec după 1. au demonstrat multe esecuri premature care par sa fie asociate cu continutul mare de apa si lipsa inhibitorilor in electrolit. Spionajul industrial implicat Numarul mare de esecuri ale condensatoarelor electrolitice de aluminiu cu electroliti lichizi sunt bazate pe milioane de condensatoare fabricate intre 1999 si 2007 de unele (dar nu toate) fabrici taiwaneze a caror productie a inceput sa esueze prematur dupa doar cateva luni de operare. Un cercetator este suspectat ca ar fi luat. pot fi gasite pe internet. Dell. In orice caz. Nu sunt cunoscute proceduri publice ale curtii relationate cu acest furt al formulelor de electroliti. Multe companii bine-cunoscute producatoare de echipamente electronice precum Apple. Cu o temperatură internă medie mai mică 45 ° C pe o placă de circuit imprimata și un curent ondulat în baza de date. Un distantier facut din hartie previne contactul direct cu stratul de oxid cu o a doua folie de aluminiu (folie catoda). designul este utilizat in miliarde de condensatoare ieftine . care asigura conectarea electrica cu lichidul catod. cum este descris mai jos in acest articol. Pe un anod de aluminiu. O cauza major a ciumei condensatoarelor esuate a fost spionajul industrial in complicitate cu furtul unei formule de electrolit. ieftin si care continea apa. Ulterior cercetatorul a incercat sa imite aceasta formula a electrolitului in Taiwan. Un electrolit chimic in contact foarte apropiat cu stratul dielectric formeaza lichidul catod al condensatorului. cand s-a mutat din Japonia in Taiwan. Izolat ermetic si prevazut cu conecsiuni terminale. Condensatoarele electrolitice moderne sunt bazate pe acelasi design fundamental. Dezvoltarea condensatoarelor electrolitice cu electroliti bazati pe apa Structura interna a unui condensator electrolit cu un electrolit non-solid. analizele laboratoarelor independente cu privire la condensatoarele defecte. Excesive unde de tensiune sau ESR reprezinta un semn definitiv că condensatoarele sunt defecte. În ceea ce privește această așteptare durata de viata. sau un contor ESR poate fi utilizat pentru a măsura ESR pe un sistem alimentat în jos. Cisco. inventat de Charles Pollak in ianuarie 1896. Oricum se pare ca formula secreta a electrolitului a fost incomplet copiata. toate acestea au fost gasite pe nenumarate circuite. sii ii lipseau ingrediente importance care erau esentiale pentru stabilitatea de termen lung a condensatoarelor.5 și 2 ani este foarte prematur. banda de cauciuc (etansare) expulzata. Imaginile esecurilor au fost destul de spectaculoase – cutii bombate sau explodate. Asus si Arbit au trebuit sa suporte returnarea si rambursarea costurilor de reparatii ale acestor condensatori. Primul condensator electrolitic produs a fost un condensator electrolitic de aluminiu cu unu electrolit lichid. Multe dintre condensatoare aveau o specificatie a duratei de viata (viata incarcata) de 2000 de ore la 105°C.condensatoarelor în timpul funcționării. pentru a le vinde mai ieftin decat fabricile japoneze.

Furnizorul japonez Rubycon a fost lider in dezvoltarea noului sistem de electroliti bazat pe apa cu o conductivitate ridicata la sfarsitul anilor ’90. cu noii electroliti bazati pe apa pot atinge o impedanță de 23 de miliohmi. Piata extrem de competitiva in ceea ce priveste tehnologia pe baza de informatie digitala si alimentatoarele de energie cu o eficienta foarte ridicata a adoptat rapid aceste noi componente. Imbunatatirea obtinuta in conductivitatea noului electrolit poate fi vazut prin comparatia a doua condensatoare care au o capacitate nominală de 1000 uF la 16 V voltajul nominal intrun pachet/cutie cu diametrul de 10 mm si inaltime de 20mm. cu a ei constanta dielectrica (permitivitate) relativ ridicata de ε = 81. hârtie de separare (maruntita). De-a lungul anilor au fost facut eforturi foarte mari pentru a reduce aceste pierderi prin cresterea capabilitatii de manevrare a curentului ondulat. ca un conductor ionic cauzeaza cele mai multe pierderi ohmice (de rezestenta) in condensatoare. Prin urmare. Rubycon a anuntat 2 serii. Electrolitul. dat fiind ca apa are un cost foarte scazut in comparatie cu alti dizolvanti. ea dizolva sarurile in concentratie ridicata. printro reactie exotermica ridicata. Condensatorii din seriile ZL. Aceasta este acompaniata de caldura puternica si de dezvoltarea gazului in condensator. mareste conductivitatea. atunci când este încărcată cu o unda curent de 1400 mA.si de incredere (in cadrul duratei de viata specificate) folosite pentru dispozitivele electronice. cel mai important scop al dezvoltarii – reducerea marimii (eficienta volumetrica) – nu poate fi realizata. dop de cauciuc cu terminale. la scurt timp dupa Rubycon. Noul tip de condensator a fost numit „Low-ESR” sau „Impedanta joasa”. comparata cu electrolitii cu dizolvanti organice ca GBL a fost imbunatatita semnificativ. cu rezistenta scazuta. Asadar. „Impedanta ultra joasa” sau „Inaltul curent ondulat” in seriile din baza de date. Dar apa va reactiona destul de agresiv si chiar violent cu aluminiul neprotejat. Mai mult. unele fabrici japoneze au dezvoltat o noua clasa de electroliti. condensatoarele nu numai ca pot suporta o rata a undei de curent mult mai inalta. Alte fabrici precum NCC. datorita performantei imbunatatite. bazata pe apa. prin imbunatatirea conductivitatii electrolitilor. Nichicon si Elna au urmat cu propriile lor produse noi. care erau potrivite pentru o variatie de temperatura de la -40°C la 105°C. si poate conduce chiar la o explozie a coandesatorului. folii electrod. Cu acest obiectiv in minte. In 1998. Ea converteste aluminiul metalic (Al). Concentratia ridicata a ionilor sarii dizolvate in electrolit. principala problema in dezvoltarea noilor electroliti care contin apa este impiedicarea agresivitatii apei impotriva aluminiului. Conductivitatea electrolitilor bazati pe apa. Apa. in hidroxid de aluminiu (Al(OH)3). a primelor condensatoare de pe piata care folosesc electroliti cu continut de apa de aproximativ 40%. ZL si ZA. cu o unda de curent de 1820 mA. pentru a da condensatoarelor suficienta stabilitate pe termen lung. Sensul acelor de ceasornic de la colțul din stânga sus: Carcasa metalica. Condensatoarele din seria YXG de la Rubycon sunt prevazute cu un electrolit bazat pe un dizolvant organic și poate atinge o impedanță de 46 de miliohmi. sunt si mai ieftin de produs. o îmbunătățire generală de 30%. deoarece fara acet tip de imbunatatiri. este un dizolvant puternic pentru electroliti. Condensatorul electrolit explodat. O mai buna performanta si costuri scazute a condus la o .

Al (OH)3 2 Al + 6 H2O → 2 Al (OH) 3 + 3 H2 ↑ Această reacție este accelerata de un câmp electric înaltă și de temperaturile ridicate. Acesti electroliți timpurii au fost potriviti inițial numai pentru un interval limitat de temperaturi de la -25°C pana la 85°C. În primul rând. de asemenea. un acid sau alcalin. Primii electroliți utilizati comercial în mijlocul secolului 20 au fost amestecuri de etilenglicol și acid boric. sa rămâna stabile pe durata de viata asteptata. conform schemei: "acid + alcool" → "ester + apă". o reacție puternic exotermă care transformă aluminiul metalic (Al) în hidroxid de aluminiu. Această problemă a dominat dezvoltarea condensatorilor electrolitici de-a lungul mai multor decenii. Al2O3: 2 Al (OH) 3 → 2 AlO (OH) + 2 H2O → Al2O3 + 3 H2O Numai stabilul oxid de aluminiu nou-format poate vindeca defectele "obscure" microscopice care apar in mod normal si care sunt prezente într-un strat dielectric neetanș . și este însoțită de o acumulare de presiune în carcasa condensatorului. hidroxid de aluminiu (III). Hidroxidul de aluminiu ca un gel Al (OH) 3 (de asemenea. Oxid de aluminiu . Acest proces normal de formare a oxidului sau auto-vindecarea se realizează în două trepte de reacție. numit trihidrat de alumină (ATH). Ei au avut o durată de viață dependenta de voltaj. printr-o a doua etapă de reacție (de obicei lent pe parcursul a câtorva ore la temperatura camerei. sau alumină hidratată) este convertit. iar consumul asociat crescut de electroliti ar conduce la o uscare rapida și eventual la eșec. care trebuie să fie necoroziv (inert din punct de vedere chimic). apa conține oxigenul necesar pentru "auto-vindecarea" condensatoarelor electrolitice. reacțiile de esterificare ar putea genera un conținut de apă de până la 20%. chiar și în primii electroliți aparent lipsiti de apă. într-o formă cristalină de oxid de aluminiu. astfel încât condensatorul. adevaratul catod al condensatorului. un amestec chimic. Dar chiar și acesti așa-numiti electroliți glicol au avut o reacție chimica apă-cristal nedorita. ale cărui componente interioare sunt realizate din aluminiu. mai rapid în câteva minute. prin așa-numita "formare" de oxid de aluminiu anodic. stratul dielectric al condensatorului.vasta adoptare a noilor condensatoare pentru produse cu un volum ridicat precum PC-urile. este capabil de a proteja aluminiul metalic din reacții corozive conduse de apa. Dar este. ajutat de substanțe protectoare cunoscute ca inhibitori sau pasivatori în electrolit. la temperaturi mai mari). Dar aluminiu este un metal foarte reactiv. Problema fundamentală a sistemele de electroliti care contin apă constă în controlul agresivității apei față de aluminiul metalic. Astfel.dielectric solid și protecție anticorozivă Electrolitul unui condensator electrolitic este din punct de vedere electric. deoarece la tensiuni mai mari scurgerea de curent bazata pe agresivitatea apei ar crește exponențial. monitoarele LCD si alimentatoarele. Numai un strat de oxid de aluminiu stabil (Al2O3) pe suprafața anodului de aluminiu. Pe de altă parte. usor oxidat și soluțiile apoase alcaline se comporta destul de agresiv împotriva aluminiului. cauzată de gazul de hidrogen eliberat. hidroxid aluminic.

Cu toate acestea. Cauza inițiatoare a procesului de vindecare pentru construirea unui nou strat de oxid. în acesta faza. de asemenea condensatorul de reacțiile agresive ale aluminiului metalic în prezența apei. atâta timp cât valoarea pH-ului electrolitului este în intervalul de pH 4. Imaginea 1: Toti acesti condensatori electrolitici de aluminiu au esuat. rămâne iremediabila. constructie interna. Hidroxid de aluminiu . si reziduurile uscate ale electrolitului (de culoare rosu-maroniu) Imaginea 2: Rezultatele focului pe un circuit imprimat. Oxidul protejează. există în continuare formarea suplimentară de hidroxid de aluminiu. . Imaginea 3: Vedere de aproape a condensatorului electrolitic umflat si a rezidurilor electrolitilor uscati Imaginea 4: Diagrama unui condensator electrolitic. sau autovindecarea. perturbarea alcalina la chimia acestei reacții rezultă în loc următoarea reacție: 2 Al (s) + 2 NaOH (aq) + 6 H2O → 2 Na + (aq) + 2 [Al (OH) 4] . Imaginea 5: Vedere de aproape a diagramei sectiunii de trecere. în timp ce hidrogenul gazos difuzeaza afara din condensator (cu condiția ca acesta să nu se generează prea rapid) sau este eliminat de substanțe chimice speciale adăugate electrolitului în acest scop. formând un dielectric stabil pentru condensator.(s) + 3 H2 (g) În acest caz. care se produce fără convertirea în oxid de aluminiu stabil.5 pana la 8. cu procesul de conversie a formarii dielectrice. care a scurt-circuitat conductorii de energie. este cunoscut faptul că cursul "normal" de construire a unui strat de oxid de aluminiu stabil de transformare a aluminiului prin etapa intermediară de hidroxid de aluminiu poate fi întreruptă printr-un electrolit excesiv alcalin sau bazic.5. Măsurătorile curentului de scurgere. Apoi. De exemplu. care s-au efectuat încă din anii 1970 au arătat că scurgerea de curent este crescuta datorită defectelor induse chimic atunci când valoarea pH-ului se abate de la această valoare ideala. valoarea ideala a pH-ului electrolitului este de aproximativ 7 (neutru ). un defect sau un punct dielectric slab.pierderea auto-vindecarii Microscop electronic de baleiaj (SEM) imagini de condensatoare electrolitice eșuate Stratul de oxid de aluminiu din condensatorul electrolitic este rezistent la atacurile chimice. se poate întâmpla ca hidroxidul format în prima etapă sa devina mecanic desprins din suprafața de aluminiu metalic și nu va mai fi transformat în dorita forma stabilă de oxid de aluminiu. o cantitate mică de apă din electrolit va fi consumata de către aceste reacții chimice. cu aerisiri deschise in partea de sus a cutiei. cauzat de electroliti scursi. Reacția neta este că oxigenul din apa este folosit pentru a forma oxid de aluminiu dielectric. De asemenea.pe anodul condensatorului electrolitic. aratand foitele stivuite ale condensatorului si straturile de oxid. Cu toate acestea.

Aceştia doi.Chiar dacă metodele de analiză menţionate mai sus sunt foarte sensibile pentru detectarea unor asemenea compuşi de ameliorare a presiunii. Deoarece era obişnuit ca in condensatorii electrolitici să legi excesul de hidrogen cu ajutorul reducerii sau a depolarizării compuşilor pentru a reduce presiunea rezultată.cercetătorii au căutat pentru compuşii de acest tip.prin cromatografia ionilor si spectrometria de masa . care au analizat condensatorii defecţi.Culoarea roşie este tipică electroliţilor biochimici bazaţi pe apă.De obicei compuşii de azot aromatici sau aminele sunt folosiţi în acest scop. Acest lucru a fost demostrat de doi cercetatori de la Universitatea din Maryland.tipic construcţiilor cu electroliţi bazaţi pe apă. aratand deschiderea porilor in anod. .inițial.Nicio defecţiune evidentă(scurt-circuit)este vizibilă. că acolo chiar există gaz de hidrogen prezent în condensatorii defecţi.Imaginea 6: Imaginea SEM a suprafete anode rigide a unui condensator electrolitic nefolosit. Situația de formare liberă de hidroxid (hidratare) și producția de gaz de hidrogen asociate au avut loc în timpul "condensatorului pacoste" sau "condensatoare rele" incidente care implică eșecul unui număr mare de condensatori electrolitici de aluminiu. Dovezile ale electrolitului defect Analiza unui capacitor electrolitic defect Condensator electric deschis cu folii extrase parţial desfăcut. ceea ce duce la bombarea carcasei condensatorului sau spargerea pentru aerisire. Straturi desfăcute ale unui condensator electrolitict. Astfel s-a dovedit că oxidarea are loc conform primului pas al formării oxidului de aluminiu. nicio urmă de substanţă testată nu a fost găsită în condensatoarele defecte.foliile sunt lipite împreună.au determinat. Imaginea 7: Suprafata anodului cu placi crescute de hidroxid de aluminiu Imaginea 8: suprafata anodului cu granule de hidroxid de aluminiu crescute Imaginea 9: Intersectarea slefuita a unui anod cu un por acoperit de un strat dielectric Imaginea 10: Noul crescut hidroxid de aluminiu care astupa in timp porul.

scobiturile arată direcţia foiţei de metal în timpul fabricării(mărire de 10 x) Defectul 470 µF/10 V condensator electrolitic.câţiva compuşi de fosfat cunoscuţi ca inhibitori sau pasivanţi pot fi folosiţi pentru a produce condensatoare stabile de lungă durată cu electroliţi lichizi.Deoarece în electroliţii investigaţi din Taiwan.apoi cu electrolitul condensatoarelor defecte. Micrografie şi analiza EDX a suprafeţei anodului.pentru stabilitatea pe termen lung a capacitoarelor electrolitice.valoarea pH-ului electrolitului putea fi măsurată.Precum se ştie.o energie dispersivă numită spectroscopia X-ray(EDX sau EDS) a analizelor amprentelor digitale a fost făcută.Fosfaţii sunt menţionaţi în ceea ce prieveşte brevetele pentru condensatoare electrolitice cu sistemul electrolitic apos.ei evident s-au lipsit de orice protecţie împotriva apei.precum se vede în pozele de deasupra. Pentru a proteja aluminiul metalic de agresivitatea apei.înainte ambii parametrii au scăzut brusc odată cu deschiderea orificiului de aerisire.Electrolitul condensatoarelor din Taiwan au fost alcaline cu pH-ul(7<pH<8). Chiar şi într-o imagine microscopică cu numai o mărire de 10 ori.care de fapt a detectat aluminiul dizolvat. scobiturile din fabricare sunt încă vizibile.astfel încât după o scurtă perioadă de timp capacitanţa şi curentul scurs au crescut puţin.La suprafaţa anodului „proaspăt” dintr-un condensator electrolitic nefolosit zgârieturile Nefolositul 470 µF/10 V condensator electrolitic cu suprafaţă intactă de oxid de aluminiu. Rezultatele analizelor chimice au fost consolidate prin măsurarea capacităţii electrice şi a curentului printr-un test pe termen lung încheiat după 56 de zile. o schimbare semnificantă în structura suprafeţei anodului e vizibilă. a fost verificată la suprafaţa foiţei de metal de anod atât fotografic cât şi cu o analiză de tip EDX-amprentă digitală a compuşilor chimici.stratul de oxigen al acestor condensatoare a fost slăbit.dar suprafaţa este acoperită cu anod – ca hidroxidul de aluminiu (mărire 10x) .Comparativ cu condensatoarele din Japonia pe de altă parte au avut un electrolit cu pH acid(ph=4).numai hidroxidul de aluminiu a fost generat.dar nu în medii uşor acide.Prin urmare.Datorită atacurilor chimice.Cea mai îndepărtată concluzie că electroliţii cu valoarea pH-ului alcalin a avut defectul fatal al creşterii continue a hidroxidului fără conversia în oxidul stabil.ionii de fosfat lipseau şi electroliţii erau de asemenea alcalini.aluminiul se poate dizolva în lichide alcaline.Cu condensatoare în care presiunea internă era atât de mare încât carcasa condensatorului se bomba deja dar orificiul nu se deschidea încă.şi formarea oxizilor de alumină mai stabili a fost inhibată.care s-au lipsit de necesitatea ingredientelor chimice pentru a asigura pH-ul corect al electroliţilor de-a lungul timpului.Raportul lui Hillman şi Helmond a dovedit că motivul capacitoarelor defecte a fost un amestec greşit electrolitic folosit de firmele din Taiwan .

încă necăzut în categoria pH-ului alcalin.mărirea nu este suficientă pentru a arăta intrările porilor în anod.Curentul deschis după o perioadă de nefolosire este la un nivel mai ridicat pentru electroliţii bazaţi pe apă.Orice defecte ale orificiului care a fost format de comportamentul agresiv al apei la nivelul aluminiului sunt refăcute rapid.Suprafaţa condensatorului defect a fost acoperită cu hidroxid instabil de aluminiu.dacă un electrolit bazat pe apă este încă într-o condiţie stabilă.d atorită creşterii nivelului apeicoroziune condusă. Un comportament electric uşor diferit în aproape toate condensatoarele electrolitice cu electroliţi bazaţi pe apă poate fi identificat prin comparaţie cu condensatoarele electrolitice ce au sisteme electrolitice bazate solvenţi organici.electrolitic Curba anormală de capacitanţă(roşu).Oricum. .care provine dintr-un condensator defect din producţia din Taiwan.O analiză EDX-amprentă digitală a arătat diferenţele chimice în suprafaţa oxidului.atunci curentul scade după câteva minute.paralele din procesul de întocmire a anodului sunt clar vizibile.către o valoare mică.Conversia ulterioară într-un oxid de aluminiu este prevenită de mediul bazic(alcalin). Curentul după un test de Tensiunea de absorbţie a străpungere a unui căldurii.care sunt vizibile folosind un microscop electronic de scanare.Dar dacă electrolitul pH a schimbat in categoria alcalină.scanarea EDX arată o semnificantă creştere a nivelului de oxigen.dar intr-un mai ridicat decât condensator condensatoarele cu electrolitic tensiunea electroliţi de solvenţi de străpungere a organici.Specificaţia a fost apă au un nivel de curent >14V. măsurat 11.Suprafaţa condesatorului electrolitic „proaspăt” a fost acoperită cu un oxid stabil de aluminiu.suprafaţa este acoperită cu o placă – ca substanţă transversală faţă de direcţia zgârieturilor.Oricum.În poza cu anodul folosit. Efecte electrice Tensiunea de străpungere a minimului de oxid dielectric de aluminiu pe catodul unui condensator .atunci procesul dielectric al refacerii pe jumătate se va încheia după formare hidroxidului de aluminiu.Condensatoarele anod de 10 cu electroliţi bazaţi pe V.9 V.

prezintă o valoare a capacitanţei crescută.Această deteriorare scade grosimea stratului dielectric izolator ceea ce înseamnă conform formulei anodului condensator. .Şi într-adevăr.Tăria dieletrică a hidroxidului poate să atingă nivelul tensiunii de operare aplicate.Tensiunea de străpungere scăzută comparată cu tensiunea de străpungere originală a anodului arată că un proces chimic a cauzat deteriorări stratului de oxigen a anodului.fie în linişte fie catastrofal. care este de obicei mai slabă decât tensiunea evaluată.suprafaţa electrodului “A” şi distanţa dintre electrozi de la unul la altul “d” .Spunând într-un mod simplu.Tensiunea dielectrică de străpungere scăzută a anodului poate fi măsurată.cu permitivitatea "ε".Pictura de deasupra prezintă o măsurare tipică a rezultatului.Stagiul final al acestui process este atins când gazul de hidrogen generat de creşterea continuă şi constantă a hidroxidului de aluminiua crescut către o presiune atât de înaltă încât orificiul de aerisire pocneşte.care cu un dielectric mai slab creşte valoarea capacitanţei.condesatoarele electrolitice la începutul creşterii fatale continue de hidroxid.prezentând o uşoară bombare a carcasei însă neavând deschis încă orificiul de aerisire. Această creştere temporară poate fi măsurată.condensatorul explodează.Deoarece oscilaţia de curent încă decurge printre ESR-ul condensatorului.şi îşi scade capacitanţa către o valoare minimă în timp ce ESR-ul creşte semnificativ către categoria kilohm-ului.precum se vede după curba de capacitanţă colorată în roşu prezentată în poza de mai sus.el se usucă foarte repede.şi decolorând hârtia separatorului transformând-o în maro.pierderile de căldură cresc rapid crescând temperature electrozilor către o situţie de supraîncălzire.Odată ce condensatorul şi-a deschis orificiul de aerisire.

.Eroarea a avut loc la sfârşitul calculatei durate de viaţă. Suprafaţa anodului dintr-un condensator electrolitic de 1000 uF/10 V.hidroxidul de aluminiu a acoperit toate structurile anodului.deschizăturile porului în anod sunt clar vizibile.Motive pentru eşecurile de după 2007 Suprafaţa anodului „proaspăt” dintr-un condensator electrolitic de 1000 uF/10 V.suprafaţa este acoperită cu oxid de aluminiu.

În cataloagele producătorilor.Cu o durată de viaţă tipic scurtată de la 1.ele au electroliţi bazaţi pe apă cu un conţinut mare de apă de peste 75 % .Dacă defecţiunile au loc acum în aceste tipuri de condensatoare cu o mai nouă dată de producţie decât 2007.Afectate de aceste defecţiuni sunt seriile de condensatoare pentru tensiunile evaluate de la 6.Eroarea a avut loc prematur.noi plângeri în legătură cu condensatoarele defecte au fost raportate pe internet.”de impedanţă ultra redusă” sau „curent de înaltă undă”. Problema exploziei condensatoarelor electrolitice încă există.care au un lucru în comun.electrolitul nu este neapărat defect pentru că el de asemenea poate fi determinat de modelul necorespunzător al circuitului.Dacă.5 la 3 ani pentru condensatoarele defecte de la mijlocul anului 2003 către mijlocul anului 2006.două întrebări trebuie adresate în primul rând: 1.Comentatorii au prezis pe internet că anul 2007 va reprezenta sfârşitul „condensatoarelor rele”.ultimul dintre condensatoarele rele ar fi trebuit să se fi defectat în anul 2007. Aceste condensatoare electrolitice nu trebuie confundate cu condensatoarele de aluminiupolimer solid-electrolit.3 V la 100 V.Se poate presupune că la jumătatea anului 2003 firmele de condensatoare afectate si-ar fi schimbat procesul de producţie şi au folosit o compoziţie „corectă” a electroliţilor.Astfel. Teoretic.şi imaginile recente ale condensatoarelor defecte arată efecte identice cu orificiile de aerisire deschise. nu se poate da vina pe formula electrolitică incompletă a producţiei din Taiwan de mai devreme.înainte sau după sfârşitul duratei de funcţionare? .anul în care erorile condensatoarelor rele din Taiwan cu electroliţii greşiţi ar fi trebuit încheiate.şi foarte puţine noi incidente ar putea apărea.care sunt de asemenea adesea numite condensatoare electrolitice cu „ESRscăzut”.Eşecuri continue Primele comunicate de presă publicate despre marea problemă în legătură cu eşecurile premature ale condensatoarelor electrolitice din Taiwan au apărut în septembrie 2002.într-o analiză SEM şi EDX a condensatoarelor defecte.Defecţiunile discutate aici afectează doar condensatorii electrolitici de aluminiu cu un electrolit nesolid.A fost oscilaţia de curent şi stresul de temperatură pe condensatori în prescripţiile tehnice? 2.hidroxidul de aluminiu este încă detectat.condensatoarele defecte ar fi „eşuat” din cauza utilizării active.ele sunt caracterizate de replica : condensatoare cu „ESR-scăzut” sau condensatoare „de impedanţă redusă”.Dar chiar după anul 2007.

Temperatura de operare medie a condensatorului.600h .când comparând capacitori electrolitici cu electroliţi bazaţi pe apă cu acelea ce au electroliţi bazaţi pe solvenţi organici. Diferenţa în scurtarea duratei de viaţă a condensatoarelor electrolitice la încărcări mai ridicate. Câteva firme specifică diferite formule de calcul de viaţă.câteodată chiar diferite formule pentru seriile lor variate. Aceasta dă o viaţă prezisă de:  Regula celor 10 grade: 64.Chiar dacă o metodă grafică e posibil să fie specificată pentru a estima durata de viaţă a unui condensator de către un producător şi e posibil să pară că liniile curbe urmează legea celor 10 grade.3 years  Formula Rubycon: 64.distribuţia tensiunii peste rezistenţele interne se inversează şi formează o tensiune de polaritate opusă faţă de foiţa de metal a catodului.000 h.măsurată în regiune metalică lângă orificiul de aerisire este 45°C. 7. 7. Pentru o sursă de alimentare a calculatorului personal.este datorată agresivităţii apei împotriva aluminiului metalic. .Datorită nivelului mai înalt de curent al condensatoarelor bazate pe apă.valoarea foii de date pentru dubla oscilaţie de curent este obţinută.7 years Durata de viaţă calculată de cel puţin două ori ce prezintă valoarea oscilaţiei de curent urmând formula de la Rubycon este semnificativ mai mică decât cea în cazul în care se utilizează regula celor 10 grade.dacă polaritatea unui condensator electrolitic se inversează.Regula celor 10 grade se aplică numai când este confirmată de respectivul producător de condensatoare.Condensatoarele cu electroliţi sub formă de solvent ca GBL au o comportare semnificativă a curentului mai bună decât a celor cu electroliţi bazaţi pe apă.3 years Pentru un al doilea exemplu.Marile oscilaţii de curent şi temperatură Frecvent utilizata regulă de 10 grade pentru a estima durata de viaţă a unui condensator adesea nu este validă pentru condensatoarele electrolitice cu electroliţi bazaţi pe apă.Aceasta reflectă faptul că operarea condensatoarelor cu electroliţi bazaţi pe apă la oascilaţii ale curentului supraîncărcate poate fi problematică.nu trebuie să fie păcălit.Aceasta dă o viaţă prezisă de:  Regula celor 10 grade: 22.6 years  Formula Rubycon: 6000 h . 0.ele În timpul descărcării.care avertizează în legătură cu eroarea ce s-ar putea produce în cazul operărării cu un nivel mai mare de oascilaţii de curent decât maximul specificat. Următoarele două exemple de calcule pentru stabilirea duratei de viaţă a condensatorului electrolitic arată diferenţa în rezultate între regula celor 10 grade şi formula pe care producătorul Rubycon a specificat-o pentru electroliţii lor din seria ZL bazaţi pe apă.Aceasta este de asemenea reflectată într-un act de renunţare al multor producători de condensatoare.000 h.este selectat un condensator cu durata de viaţă specificată de 1000 de ore la temperatura de 105 °C.În următorul exemplu.Oscilaţia de curent din primul exemplu corespunde valorii foii de date specificate.panta curbei specificate este diferită faţă de regula celor 10 grade. 2.

evaporarea electroliţilor.o oscilaţie ridicată a curentului .Rigiditatea dielectrică naturală a oxidului de catod acum poate rezista descărcărilor încărcate către valoarea specificată în foaia de date relevantă dacă condensatorul electrolitic are un compoziţie corectă.şi e posibil să se adune oxidul pe suprafaţa catodului.nivelul mai ridicat al oscilaţiilor de curent pentru condensatoarele cu electroliţi bazaţi pe apă şi.tensiunea de străpungere dielectrică scade aproape pâna la 0.5 V.în cazul în care este aplicată. către un proces anormal „de formare” pe foiţa de metal a catodului în condensator.foiţa de metal a catodului este acoperită numai cu un strat mic de oxid care este format în mod natural prin contactul cu aerul la suprafaţa aluminiului .dar şi de curentul şi de posibilul process de formare a catodului la un nivel înalt al oscilaţiei de current.Măsurând rigidităţii dielectrice a unui catod dintr-un condensator electrolitic defect de 10 V.Normal.5 V.în special odată cu descărcarea condensatorului.2 V. În plus.La 105 °C.creşterea oscilaţiei de current încarcă peste valoarea specificată.atunci polaritatea condensatorului se inversează:catodul devine anod. Dintr-un anumit punt situat la limita de saturaţie pentru sărurile dizolvate în electroliţi.şi anume.dacă poate fi arătat că.vor folosi până la electroliţii fluizi. Procesele sfârşitului de viaţă Durata de viaţă a unui condensator eletrolitic cu un conţinut ridicat de apă în electroliţi este astfel determinat nu numai de temperatura de funcţionare şi de evaporarea treptată corespunzătoare a electrolitului.condensatorul s-a defectat „prematur”.7 către 1.care reduce durata de viaţă .9 V.Cum electrolitul se schimbă.e posibil să genereze o tensiune inversă la catod mai mare decît rigiditatea dielectrică naturală.precizarea a fost >1.Acest strat de oxid are o rigiditate dielectrică la temperatura camerei de aproape 1 pâna la 1.curentul se revarsă din condensator.Formarea unui strat mai gros de oxid pe suorafaţa catodului consumă electroliţi .Apoi distribuţia tensiunii peste rezistenţele interioare formează o tensiune de polaritate opusă faţă de foiţa de metal a catodului.Aceasta se bazează pe un efect fizic care poate uneori să conducă.în special când temperatura este ridicată.Acesta este de obicei cazul când capacitanţa catodului este un factor de 10 ori mai mare decât capacitanţa anodului.iniţial conductibitatea electrolitului scade.Toţi aceşti factori .astfel reducând viaţa condensatoarelor.un ridicat nivel de oscilaţie de curent poate de adesemea să rezulte prin consumul electrolitului.şi ESR-ul Un condensator bombat poate numai să fie luat în evidenţă ca fiind unul „rău” cu electroliţi defecţi.şi rigiditatea dielectrică măsurată a fost 2. .Oricum.dacă un condensator încărcat este prea descărcat pe durata părţilor descărcate ale oscilaţiei curentului. Acum.Condensatorul are o construcţie corectă când capacitanţa catodului CK este foarte mare în comparaţie cu capacitanţa anodului CA.consumă mai mulţi electroliţi.sărurile vor cristaliza.

e posibil să fie stabilit că există un electrolit defect împotriva altor cauze ce au dus la defecţiuni.Pentru câteva modele de produse.B=2011.chiar dacă a ajuns la sfârşitul funcţionării sale.U=2006.Până la apariţia răspândirii problemei condensatorului pacoste.pentru a codifica data producţiei a condensatoarelor electrolitice:   Primul caracter:Anul producerii.este posibil ca încă să arate ca şi cum un nou caz al „condensatorului pacoste” a avut loc.refacerea orificiilor defecte încetează. Doar când condensatorul se defectează prematur.defecţiuni de acest tip au loc.sau dacă eroarea se datorează unui electrolit defect.schimbarea în electrolit de asemenea poate avea o influenţă asupra pH-ului.Dacă acum cu condensatoarele construite după anul 2007.creşte.Acum.C=2012.implicând o explozie a condensatorului electrolitic.nestăpânita dezvoltare a hidroxidului de aluminiu începe.nearătând anomalii vizibile. Codul datei de producţie Mulţi producători folosesc două caractere pentru abreviere conform IEC 60062 standard.nu ne poate determina imediat dacă o supraîncărcare termică sau electrică a condus la deschiderea orificiilor de aerisire.condensatorii s-ar usca foarte treptat cu trecere timpului.dacă a existat un defect in condensator sau o eroare în modelul circuitului. S=2004.D=2013 Al doilea caracter:Luna producerii.N=Nov. V=2007.cum ar fi temperatura şi oscilaţia de curent de încărcare.de la 1 la 9 = de la Ian.A=2010.înainte de a ajunge la sfârşitul duratei sale de viaţă calculate.Prin urmare.care are loc adesea în condensatoarele cu electroliţi bazaţi pe apă.pentru o evaluare corectă a creşterii recente a erorilor din condensatoarele electrolitice. se pare că electroliţii bazaţi pe apă în condensatoarele electrolitice a unor producători pot cauza o explozie catastrofală!Când analizând un conmdensator explodat prematur.W=2008. Exemplu:X8:August 2009 .X=2009. la Sep. Ori un calcul incorect a duratei de funcţionare ori un electrolit defect rezultă din acelaşi scenariu de eşec.pot fi numai determinate de o recalculare atentă a întregului circuit cu toate condiţiile de încărcare pentru condensator. Când pH-ul electrolitului la sfârşitului funcţionării se schimbă în pH cu carcater bazic. Scenariile de eşec.T=2005.este un proces extraordinar.şi fatala.Oricum..se putea presupune că.şi electrolitul scurs sunt identice cu acele producţii de condensatoare cu electrolitul „greşit”.cauciucul de etanşare expulzat.explozia unui condensator electrolitic.O=Oct.este necesar să determini condiţiile exacte de operare şi să calculezi aşteptata durată de funcţionare conform specificaţiilor producătorului.D=Dec.se poate defecta mai înainte de sfârşitul duratei de viaţă a abordărilor condensatorilor electrolitici.Când acest comportament coincide cu sfârşitul prezis al funcţionării şi condensatorul electrolitic explodează.

Related Interests