PROCESOS DE

MANUFACTURA
4. Tratamientos térmicos, termoquímicos y recubrimientos

Tratamientos térmicos
Combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un
metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que
producirá propiedades deseadas

Ciclo de
calentamiento

Mantenimiento
de la
temperatura

Ciclo de
enfriamiento

Tratamientos térmicos Temperatura Temperatura de transformación Revenido Tiempo .

Elevar la temperatura hasta aprox 1000°C Enfriamiento brusco y continuo El resultado es un metal muy duro y resistente mecánicamente .Templado • Se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.

Agua 3. Aceite 5. Aire . Sales fundidas 4. dureza y resistencia están determinadas por la velocidad de enfriamiento A mayor velocidad mayor dureza final • Medios de temple (en orden de severidad): 1.Templado • El templado se lleva a cabo durante el enfriamiento • La estructura. Salmuera (solución acuosa al 10% de cloruro de sodio 2.

Templado .

Revenido • Se aplica exclusivamente a los metales templados • Mejora la tenacidad del metal templado y disminuye un poco su dureza. • El enfriamiento puede ser en aire o en aceite • En el caso del acero: Si se desea Dureza < 200°C Si se desea Tenacidad > 450°C .

Revenido .

Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente. controlando la velocidad de enfriamiento • El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente . Se calienta el metal hasta una temperatura dada 2. Se mantiene la temperatura durante un tiempo 3. mejorar la maquinabilidad y facilitar el trabajo en frío de los metales 1.Recocido • Utilizado para reducir la dureza.

Recocido .

laminación. etc) • Le da a los materiales un estado normal o natural .Normalizado • Se emplea para eliminar tensiones internas del material que ha sufrido una deformación mecánica (forja.

Tratamientos térmicos Temperatura Temperatura de transformación Revenido Tiempo .

Cementación • (Carbono) Nitruración • (Nitrógeno) Cianuración • (Cianuro) Carbonitruración • (Carbono y Nitrógeno) Sulfinización • (Azufre) . en los que además la pieza es recubierta por una sustancia química en su superficie.Tratamientos termoquímicos • Son tratamientos térmicos en los que la pieza sufre un calentamiento y posterior enfriamiento.

Objetivos tratamientos termoquimicos Aumentar la dureza superficial dejando un núcleo mas blando Aumentar la resistencia a la corrosión Aumentar la resistencia a la fatiga Disminuir el rozamiento aumentando lubricación Aumentar la resistencia al desgaste .

15 . Núcleo: Menos carbono (tenaz. Superficie: Más carbono (dura. levas. etc) . resistente a la fatiga) 2.20%) • Endurece la superficie del acero (una sola pieza con dos materiales): 1. resistente a deformaciones) Piezas que requieran resistencia al choque y tenacidad junto con resistencia al desgaste (piñones.0.Cementación (Carburación) • Se aporta Carbono (C) a la superficie de una pieza de acero (aceros bajo carbono (0.

.Nitruración • Se modifica la composición del acero incorporando Nitrógeno a su superficie • Elevar la dureza y resistencia al desgaste y corrosión • Es conveniente que el acero tenga una aleación de aluminio (1%) Aplicaciones: Piezas que son sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y carga.

. • Al contrario de la cementación se utiliza no solo en aceros a bajo carbono.Cianuración • Se da a la pieza de acero un baño de cianuro fundido • Tratamiento intermedio entre cementación y nitruración ya que se utiliza una combinación de Carbono y Nitrógeno.

al desgaste y la torsión . a la pieza se le suman propiedades como resistencia a la fatiga.Carbonitruración • Promueve el endurecimiento de la pieza mediante la absorción simultanea de Carbono y Nitrógeno • Se diferencia de la cianuración en que aquella se realiza mediante baño y la carbonitruración se realiza a través de gases • Se emplea en piezas de gran espesor • Además de dureza.

favoreciendo la lubricación • Se lleva a cabo en piezas ya terminadas .Sulfinización • Se introduce a la superficie del metal Azufre. Nitrógeno y Carbono • El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado • Se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de las piezas.

Tratamientos superficiales • Metalización: • Se proyecta un metal fundido. . pulverizándolo sobre la superficie de otro. • Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las características de otro diferente. • Cromado: • Se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal • Se disminuye el coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.