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MODULO I

SISTEMA SUPERFICIAL DE CONTROL DE POZOS


INDICE
1

UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES .......................................................................................................... 2

CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO .............................................................................................. 21

CARRETE DE CONTROL ........................................................................................................................................ 22

PREVENTOR DE ARIETES .................................................................................................................................... 23

PREVENTOR ANULAR ............................................................................................................................................ 29

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL ............................................................................................. 35

CONJUNTO DE PREVENTORES DE SUPERFICIE ....................................................................................... 63

SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO ..................................................................................................................... 69

INSPECCION FISICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES .................................................................... 73

10 FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS CON PRESION ........................................................................................ 74


11

PROBADORES ............................................................................................................................................................ 78

12 REFACCIONAMIENTO MINIMO DISPONIBLE EN EL POZO.................................................................... 79


13 EQUIPO AUXILIAR PARA LA DETECCION OPORTUNA DE BROTES ............................................... 80
14 TUBERIAS DE REVESTIMIENTO........................................................................................................................ 99
15 TUBERIAS DE PRODUCCION ............................................................................................................................ 109
16 TUBERIAS DE TRABAJO....................................................................................................................................... 121

UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES

El sistema de control que acciona un arreglo de preventores, permite aplicar la potencia


hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas hidrulicas
instaladas.
Las prcticas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano del Petrleo y el
Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS), establecen los requerimientos que
se debern tener en cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al
tamao, tipo y nmero de elementos hidrulicos que sern operados para lograr un cierre.
Los elementos bsicos de un sistema de control son:

Depsito almacenador de fluido


Acumuladores
Fuentes de Energa - Unidades de cierre
Consolas de control remoto
Vlvula de control para operar los preventores.
1.1 DEPOSITO ALMACENADOR DE FLUIDO
Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico el cual debe tener cuando menos
el doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de fabricacin rectangular
cuentan con dos tapones de 4 pg en cada extremo, que al quitarlos permite observar el interior
cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de cuatro pasos (ram - lock).
Por la parte inferior del depsito salen en forma independiente las lneas de succin para las
bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica. Al tanque de almacenamiento descargan las
lneas de las vlvulas de seguridad en caso de presentarse un incremento de presin dentro del
sistema.
Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite lubricante MH - 150; MH - 220, TURBINAS - 9) que
no dae los sellos de hule que tenga el sistema de cierre.
Para ambiente con temperaturas menores a 0 0C (32 0F) deber agregarse un volumen
suficiente de glicol al fluido de operacin que contenga agua.
1.2 REQUERIMIENTOS DE LOS ACUMULADORES
Los acumuladores son recipientes que almacenan fluidos hidrulicos bajo presin. Los trminos
acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma intercambiable.

Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un
acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para que ste
acte hidrulicamente en el cierre de los preventores.
Por medio del gas de nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cual ser
usada para efectuar un cierre rpido.
Hay dos tipos de acumuladores:
El tipo separador.- Usa un diafragma flexible (vejiga) el cual es de hule sinttico resistente y
separa completamente la precarga de nitrgeno del fluido hidrulico.
El tipo flotador.- Utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido hidrulico.
Capacidad volumtrica.- Como un requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre debern
estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente capacidad volumtrica para
suministrar un volumen usable de fluido para cerrar un preventor de arietes, un preventor anular,
ms el volumen requerido para abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin (con las
bombas paradas).
El volumen utilizable de fluido se define como el volumen lquido recuperable de los
acumuladores a la presin de operacin que contengan y 14 kg/cm (200 lb/pg) por arriba de la
presin de precarga de los mismos. La presin de operacin del banco de acumuladores es la
presin a la cual son cargados con fluido hidrulico.
Tiempo de respuesta: El banco de acumuladores deber accionar el sistema para que cada
preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 segundos.- El tiempo de cierre para
preventores anulares menores de 18 pg de dimetro no deber ser mayor de 30 segundos. Si
el preventor anular tiene ms de 18 pg de dimetro o ms deber cerrarse en 45 segundos.
1.3 REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN DE LOS ACUMULADORES
Las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petrleo recomiendan que
los sistemas acumuladores tengan una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen
requerido para cerrar el preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen
de seguridad igual a 50% una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el
volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados.
El Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establece que debe tenerse una cantidad
mnima de fluido equivalente a 1.5 veces de cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de
preventores instalados, dejando un margen de 14 kg/cm (200 lb/pg) por arriba de la presin de
precarga de los acumuladores.
El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen
necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre.
Existen varios mtodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una
reserva energtica suficiente para el sistema de acumuladores, de tal forma que pueda
accionarse el arreglo de preventores y as tener ms energa que la restante de la precarga de
nitrgeno.
3

El nmero de acumuladores que debe tener el sistema es el que permita almacenar fluido con
la energa suficiente para cerrar todos los preventores instalados y abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangulacin con un 50% de exceso como factor de seguridad y terminar con una
presin final mnima de 1,200 lb/pg arriba de la precarga, teniendo el conjunto de bombeo
hidroneumtico e hidroelctrico parados.
Ejemplo: Cuando se usan tres preventores de arietes de 11 pg 10,000 lb/pg, un preventor
anular Hydril GK y la vlvula hidrulica, se requiere el volumen de fluido siguiente:
Preventor Anular Hydril GK
Preventor Cameron U (TP)
Preventor Cameron U (ciegos)
Vlvula Hidrulica
3 pg
Preventor Cameron U (TP)

11 pg 10,000 lb/pg 25.10 Gal


11 pg 10,000 lb/pg 3.3 Gal
11 pg 10,000 lb/ pg 7.6 Gal
10,000 lb/pg 0.59 (cerrar)
11 pg 10,000 lb/pg 3.3 Gal
39.89 Gal

Suma de volmenes de fluidos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica
ms un 50% de exceso como factor de seguridad.
+
39.89 Gal + 19.94 Gal
VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83 Gal
Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero necesario se calcula
Nm. Acum. =

Nm. Acum. =

Volumen para cerrar preventores + 50% exceso


5 galones tiles por acumulador

39.89 gal + 19.94


5 gal
acum

de la forma
siguiente:
Por lo que se concluye: se requieren doce acumuladores con capacidad total de diez galones
cada uno. Existe un mtodo prctico y confiable para calcular el nmero de acumuladores
requeridos; este mtodo consiste en multiplicar el total de galones requeridos para cerrar todos
los preventores y abrir la vlvula hidrulica por 0.3 acum/gal para el caso del ejemplo anterior, se
tiene:
Nm. Acum. = 11.96 = 12 acumuladores
Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum
gal
Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum = 11.96 = 12 acumuladores
4

gal
Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre de un
mnimo de 16 botellas, de diez galones cada una, en condiciones de trabajo y con la precarga
establecida en cada unidad para accionar el conjunto de preventores.
1.4 REQUERIMIENTOS DE PRESION Y PRECARGA DE LOS ACUMULADORES
Los acumuladores no deben operar a ms de 3,000 lb/pg 2, su presin de precarga debe ser
de 1,000 a 1,100 lb/pg2 y usar nicamente nitrgeno (N2 ).
Estos se encuentran provistos de una vlvula de seguridad que abre a las 3,500 lb/pg 2, cuando
se requiera operar entre 3,000 y 5,000 lb/pg 2, que es la mxima presin de operacin del
sistema, deben cerrarse las vlvulas aisladoras de los acumuladores.

TABLA 1
VOLUMEN DE FLUIDO PARA OPERAR PREVENTORES ANULARES CAMERON, SHAFFER Y
HYDRIL
TAMAO
pg

PRESION DE
TRABAJO
lb/pg

FLUIDO
REQUERIDO
gal

CAMERON

SHAFFER

HYDRIL

CERRAR
1.69
4.57
2.85
ABRIR
1.39
3.21
2.24
CERRAR
1.69
4.57
3.86
7 1/16
5,000
ABRIR
1.39
3.21
3.30
CERRAR
2.04
17.11
9.42
7 1/16
10,000
ABRIR
2.55
13.95
7.08
CERRAR
6.94
11.20
7 1/16
15,000
ABRIR
6.12
7.25
CERRAR
8.38
11.00
7 1/16
20,000
ABRIR
7.56
7.20
CERRAR
5.65
11.00
2.43
11
3,000
ABRIR
4.69
6.78
5.54
CERRAR
5.65
18.67
9.81
11
5,000
ABRIR
4.69
14.59
7.98
CERRAR
10.15
30.58
25.10
11
10,000
ABRIR
9.06
24.67
18.97
CERRAR
23.50
11
15,000
ABRIR
21.30
CERRAR
12.12
23.50
11.36
13 5/8
3,000
ABRIR
10.34
14.67
8.94
CERRAR
12.12
23.58
17.98
13 5/8
5,000
ABRIR
10.34
17.41
14.16
CERRAR
18.10
40.16
37.18
13 5/8
10,000
ABRIR
16.15
32.64
26.50
CERRAR
26.00
34.00
13 5/8
15,000
ABRIR
22.50
34.00
CERRAR
22.32
21.02
16 3/4
3,000
ABRIR
19.00
15.80
CERRAR
22.32
37.26
28.70
16 3/4
5,000
ABRIR
19.00
25.61
19.93
CERRAR
40.75
16 3/4
10,000
ABRIR
35.42
CERRAR
35.60
48.16
64.00
18 3/4
5,000
ABRIR
29.00
37.61
44.00
CERRAR
50.00
118.50
18 3/4
10,000
ABRIR
45.10
99.50
CERRAR
39.70
20 3/4
3,000
ABRIR
24.10
CERRAR
39.70
22.59
31.05
21 1/4
2,000
ABRIR
24.10
16.92
18.93
Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
7 1/16

3,000

TABLA 2
VOLUMEN DE FLUIDOS REQUERIDOS PARA OPERAR PREVENTORES DE ARIETES CAMERON TIPO U
TAMAO
NOMINAL
pg

PRESION DE
TRABAJO
lb/pg

7 1/6*
3,000
7 1/6
5,000
7 1/6
10,000
7 1/6
15,000
11
3,000
11
5,000
11
10,000
11
15,000
13 5/8
3,000
13 5/8
5,000
13 5/8
10,000
13 5/8
15,000
16 3/4
3,000
16 3/4
5,000
16 3/4
10,000
18 3/4
10,000
20 3/4
3,000
21 1/4
2,000
21 1/4
5,000
21 1/4
10,000
26 3/4
3,000
11*
3,000
11*
5,000
11*
10,000
11*
15,000
13 5/8*
3,000
13 5/8*
5,000
13 5/8*
10,000
13 5/8*
15,000
16 3/4*
3,000
16 3/4*
5,000
16 3/4*
10,000
20 3/4*
3,000
18 3/4*
10,000
18 3/4*
15,000
* Para arietes de corte.

GALONES
PARA
CERRAR

GALONES
PARA ABRIR

1.2
1.2
1.2
1.2
3.3
3.3
3.3
5.5
5.5
5.5
5.5
11.6
10.2
10.2
12
24
8.1
8.1
30.9
26.5
10.5
7.6
7.6
7.6
9
10.9
10.9
10.9
16.2
19.0
19.0
19.1
14.9
24.7
34.7

1.2
1.2
1.2
1.2
3.2
3.2
3.2
5.4
5.2
5.2
5.2
11.4
9.4
9.4
11.2
23
7.2
7.2
28.1
24.1
9.8
7.4
7.4
7.4
8.9
10.5
10.5
10.5
16
18.1
18.1
18.2
14.3
22.3
32.3

1.5 FUENTES DE ENERGIA - REQUERIMIENTOS DE LAS BOMBAS


Capacidad de las bombas.- Cada unidad de cierre deber contar con el suficiente nmero y
tamao de bombas que cumplan satisfactoriamente con las operaciones descritas en ste
prrafo. Con el banco de acumuladores aislado, las bombas debern ser capaces de cerrar el
preventor anular sobre la tubera en uso, abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y
mantener una presin mnima de 14 kg/cm (200 lb/pg) por arriba de la presin de precarga de
N2 en un tiempo de dos minutos.
Presin en las bombas.- Cada unidad de cierre deber estar equipada con bombas que
proporcionen una presin de descarga equivalente a la presin de operacin y mxima de
trabajo.
El sistema de la unidad de cierre est formado por una combinacin de bombas de aire y
elctricas. Bsicamente cada bomba opera a bajo volumen de fluido y alta presin, accionndose
por medio de una fuente neumtica y la otra por medio de energa elctrica.
Normalmente en cada sistema lo constituyen dos bombas hidroneumticas y una bomba
triplex elctrica.
Potencia de Bomba.
La combinacin de las bombas debern tener capacidad para cargar el banco de acumuladores
en un tiempo mximo de 15 minutos o menos a partir de su presin de precarga a la presin
mxima de operacin.
Las bombas son instaladas de tal manera que cuando la presin en los acumuladores baje al
90% de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y arranquen
automticamente para restablecer la presin
Todo el tiempo estar disponible una fuente de potencia para que las bombas accionen
automticamente en todo el sistema de la unidad de cierre, cuando disminuyan al 90% de su
presin de operacin.
El sistema de la unidad de cierre debe contar con dos fuentes de energa dependientes del
equipo de perforacin y de una fuente independiente que deber considerarse como ltimo
recurso para cerrar los preventores.
Cada fuente deber ser autosuficiente para operar las bombas a una velocidad tal que
permita cumplir satisfactoriamente con los requerimientos establecidos.
Sistema de potencia.
El sistema dual de potencia recomendado es un sistema de aire ms un sistema elctrico. Las
recomendaciones mnimas para un sistema dual aire y otra fuente de potencia dual son:

Un sistema dual neumtico - elctrico, puede consistir del sistema de aire del equipo ms el
generador del equipo.

Un sistema dual neumtico puede consistir del sistema de aire del equipo ms un tanque de
almacenamiento de aire que est separado por medio de vlvulas de contraflujo (check) de los
compresores de aire y del tanque de almacenamiento general de aire del equipo. Los valores
mnimos aceptables para este tanque aislado sern el volumen y la presin, cuyos valores
permitirn utilizar solamente este aire para que operen las bombas a una velocidad para que
cumplan con las funciones requeridas.

Un sistema dual elctrico puede consistir del sistema normal de energa elctrica del equipo
ms un generador independiente.

Un sistema dual aire- nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un conjunto
de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional).

Un sistema dual elctrico - nitrgeno puede consistir del sistema de corriente elctrica del
equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N 2 a determinada presin.
En las Regiones Norte, Sur y Marina, la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
(UPMP) tiene equipos y plataformas marinas que cuentan cada uno con Sistemas de Unidades de
Cierre marcas Koomey (la mayora) y Cameron. Por lo que a continuacin se presenta una figura
del primer sistema indicando el nombre de cada accesorio y la funcin correspondiente.
Adems como un respaldo en apoyo al cierre de preventores, cada instalacin terrestre o
costafuera, deber contar con un Sistema de Energa Adicional con Nitrgeno; incorporado al
Sistema de Control de Cierre. El procedimiento de operacin se describe en otro mdulo del
manual.

10

DESCRIPCION DE PARTES SISTEMA KOOMEY CON ENERGIA ADICIONAL N2


1. Acumuladores.
2. Vlvulas aisladoras.
3. Vlvula de seguridad.
4. Filtro en lnea suministro de aire.
5. Lubricador de aire.
6. Manmetro en lnea de aire.
7. Interruptor de presin hidroneumtico.
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico.
9. Vlvula de suministro de aire a bombas hidrulicas.
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin.
11. Filtros en lnea de succin.
12. Bombas hidroneumtica impulsadas por aire.
13. Vlvulas de retencin (check).
14. Motor elctrico y arrancador de bomba triple.
15. Bomba triple hidroelctrica.
16. Vlvula de cierre en lnea de succin.
17. Filtro en lnea de succin.
18. Vlvula de retencin (check).
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica.
20. Interruptor de presin hidroelctrica.
21. Manmetro en el sistema acumulador.
22. Filtro para fluido en el sistema acumulador.
23. Vlvula reguladora y reductora de presin.
24. Manmetro en el mltiple de distribucin de fluido.
25. Ram Lock para aislar la vlvula reductora de presin.(BY-PASS) 26. Vlvula reguladora y para preventor anular.
27. Manmetro del preventor anular.
28. Vlvulas de cuatro vas
29. Vlvula de purga.
30. Caja de empalme de aire.
31. Transmisor de presin del preventor anular.
32. Transmisor de presin del mltiple de distribucin de fluido.
33. Transmisor de presin del sistema acumulador.
34. Vlvula neumtica reguladora de presin preventor anular.
35. Selector regulador de presin del preventor anular.
36. Vlvula de seguridad del mltiple de distribucin de fluido.
37. Tapones del tanque de almacenamiento.
38. Cilindros con nitrgeno.
39. Manmetro del banco de energa adicional.
40. Vlvula maestra del banco de energa adicional.

11

PARTES
1 ACUMULADORES

FUNCION
Su presin de trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presin de
precarga con nitrgeno de 1,000 a 1,100 lb/pg2.
Se tiene que verificar la presin de precarga en cada botella
cada 30 das, las botellas deben contener solamente
nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o
explosin

2 VALVULAS AISLADORAS DEL


BANCO ACUMULADOR

Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando


desee aplicar una presin mayor de 3,000 lb/pg2 o cuando
realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del
sistema.

3 VALVULA DE SEGURIDAD DEL


BANCO ACUMULADOR

Est calibrada para abrir a 3,500 lb/pg2.

Debe limpiarlo cada 30 das.

FILTRO
DE
LA
LINEA
SUMINISTRO DE AIRE

5 LUBRICADOR DE AIRE

Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para


que provea seis gotas de aceite por minuto, adems de
revisarlo semanalmente.

6 MANOMETRO INDICADOR DE LA
PRESION
DE
LA
LINEA
SUMINISTRO DEL AIRE

Rango de presin de 0 - 180 lb/pg2.

7 INTERRUPTOR DE PRESIN
AUTOMATICA HIDRONEUMATICO

Normalmente est regulado para cortar a 2,900 lb/ pg 2 en


Unidades que cuentan con bombas de aire y bomba elctrica.
Cundo la presin en el Sistema desciende a 2,700 lb/pg
automticamente permite que el aire fluya y arranque la
bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca
que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a
izquierda para disminuirla.

8 VALVULA PARA AISLAR EL


INTERRUPTOR
DE
PRESIN
HIDRONEUMATICO

Normalmente esta vlvula debe encontrarse cerrada


Cuando se requieran presiones mayores de 3,000 lb/pg,
primero
cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula
(25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente abra esta
vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500
lb/pg2.

12

PARTES

FUNCION

9 VALVULAS PARA SUMINISTRAR


AIRE
A
LAS
BOMBAS
HIDRONEUMTICAS

Normalmente deben estar abiertas.

10 VALVULAS
SUCCION

Siempre permanecern abiertas.

DE

CIERRE

DE

11 FILTROS DE SUCCION

La limpieza se realizar cada 30 das.

12 BOMBAS HIDRONEUMATICAS

Este tipo de bombas operan con 125 lb/pg de presin


de aire
Cada lb/pg de presin de aire produce 60 lb/pg de presin
hidrulica.

13 VALVULAS DE CONTRAPRESION
(CHECK)

Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas


hidroneumticas sin perder presin en el banco acumulador.

14
MOTOR
ARRANCADOR

El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440


voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende
de la potencia del motor.

ELECTRICO

El arrancador acciona y para automticamente el motor


elctrico que controla la bomba triplex o dplex; trabaja
conjuntamente con el interruptor manual de sobrecontrol
para accionar o parar. El interruptor de control (14) debe
estar en la posicin auto.
15 BOMBA TRIPLEX ACCIONADA
POR MOTOR ELECTRICO

Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W).

16 VALVULA
SUCCION

Normalmente debe estar abierta.

DE

CIERRE

DE

Adems se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de


la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta el tapn de
llenado.

17 FILTRO DE SUCCION

Efecte su limpieza cada 30 das.

18 VALVULA DE CONTRAPRESION
(CHECK)

Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la


bomba sin perder presin en el Sistema

19 VALVULA AISLADORA DE LA
BOMBA HIDROELECTRICA

Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla


cuando vaya a generar presiones mayores de 3,000 lb/pg
con las bombas hidroneumticas.

20 INTERRUPTOR DE PRESION
HIDROELECTRICO

El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente


cuando la presin en el banco acumulador desciende a 2700
lb/pg y para cuando la presin llega a 3,000 lb/pg.
13

PARTES

FUNCION
Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el
protector del tornillo regulador y grelo en sentido contrario a
las manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido
de las mismas manecillas para incrementar la presin.
Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite
la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a
la presin de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste
hacia arriba, hasta que el motor arranque.

21 MANOMETRO INDICADOR DE LA
PRESION
EN
EL
SISTEMA
ACUMULADOR

Rango de presin de 0 - 6,000 lb/pg

22 FILTRO PARA FLUIDO EN EL


SISTEMA ACUMULADOR

Revisarlo cada 30 das.

23 VALVULA REGULADORA
REDUCTORA DE PRESIN

Reduce la presin del Sistema a 1,500 lb/pg para operar los

preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico.


Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de
la manija y grela hacia la derecha para incrementar la presin
y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre el
manmetro (24) al fijar la presin en el regulador del mltiple
de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la
manija.

24 MANOMETRO INDICADOR DE
PRESION EN EL MULTIPLE
DE
DISTRIBUCION DE FLUIDO

Rango de presin de 0 - 10,000 lb/ pg.

25 VALVULA PARA AISLAR LA


VALVULA
REDUCTORA
DE
PRESION

Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar


presiones mayores de 1,500 lb/pg a los preventores de
arietes,
grela a la posicin de cerrada, as se asla la
vlvula (23).

26 VALVULA REGULADORA Y
REDUCTORA
DE
PRESION
IMPULSADA POR AIRE

Regula la presin para el preventor anular. La presin puede


variar dependiendo del dimetro del tubo contra el que
cierra el preventor anular.

27 MANOMETRO INDICADOR DE
PRESION
DEL
PREVENTOR
ANULAR

Rango de presin de 0 - 3,000 lb/pg.

28 VALVULAS DE CUATRO VIAS

Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas


hidrulicas instaladas.
14

PARTES

FUNCION

29 VALVULA DE PURGA

Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe


mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del
acumulador.

30 CAJA DE EMPALME DE AIRE

Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las


lneas de aire que vienen del tablero de control remoto.

31 TRANSMISION DE PRESION
NEUMATICA PARA LA PRESION
DEL PREVENTOR ANULAR

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la


presin del manmetro del preventor anular en el tablero
remoto sea igual a la del manmetro (27) del Sistema.

32 TRANSMISOR DE PRESION
NEUMATICA PARA LA PRESION
DEL MULTIPLE DE FLUIDO

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el


manmetro de los preventores de arietes en el tablero
remoto registre la misma presin que el manmetro (24)
del Sistema.

33 TRANSMISOR DE PRESION
NEUMATICA PARA LA PRESION
DEL SISTEMA ACUMULADOR

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el


manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero
remoto registre la misma presin que el manmetro (21) del
Sistema.

34
VALVULA
NEUMATIC
REGULADORA DE LA VALVULA (26)

Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor


anular.
El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha la
incrementa.
Vigile siempre el manmetro (27) cuando ajuste la presin.

35 SELECTOR DE REGULADOR DE
PRESION
DEL PREVENTOR
ANULAR

Se usa para seleccionar el tablero ( unidad o control remoto)


desde donde se desea controlar la vlvula reguladora (26).

36 VALVULA DE SEGURIDAD DEL


MULTIPLE
DISTRIBUIDOR
DE
FLUIDO.

Est regulada para que abra a 5,500 lb/ pg.

15

1.6 REQUERIMIENTOS DE CONSOLAS DE CONTROL REMOTO


En todo equipo terrestre o plataforma de perforacin costafuera, debern estar equipados
con el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente donde el
Perforador o el Tcnico puedan llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible. En
las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la Oficina del
Superintendente y otra consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de los
vientos dominantes.
PARTES QUE COMPONEN LA CONSOLA DE CONTROL REMOTO

1.- Manmetro de los Acumuladores

8.- Regulador del preventor esfrico anular

2.- Manmetro de presin de aire

9.- Vlvula de presin baja

3.- Operacin del preventor esfrico anular

10.- Vlvula de seguridad

4.- Operacin del preventor de arietes de corte

11.- Operacin del preventor doble de arietes

5.- Lnea de matar

12.- Lnea de estrangulador

6.- Manmetro del mltiple


FIG. en
2 general
CONSOLA

13.- Gabinete
DE CONTROL REMOTO KOOMEY

7.- Manmetro del Preventor anular

Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, segn la etapa de perforacin por
continuar, debern efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y
posteriormente desde cada estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para
verificar el funcionamiento integral del sistema.

16

1.7 REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS, CONEXIONES, LINEAS Y MULTIPLE

Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios entre la unidad de cierre y el
arreglo de preventores, debern estar construidos de acero para una presin mayor o igual a
la presin mxima de trabajo hasta de 352 kg/cm (5,000 lb/pg).

En toda instalacin todas las vlvulas, conexiones y dems componentes requeridos, debern
estar equipados con lo siguiente:

Cada mltiple de la unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en
las cuales puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido hidrulico.

Cada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contraflujo (check) o
de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de la unidad de
cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la unidad de cierre.

La unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que indiquen la
operacin, tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de presin del preventor
anular.

En cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita
controlar manualmente la presin para operar el preventor anular.

La unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la presin de
operacin de los preventores de arietes, deber contar con una vlvula y lnea de paso que
permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el mltiple de la unidad

Las vlvulas de control (ram - lock) para operar el sistema debern tener indicadores precisos
de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de preventores. Los
letreros estarn en espaol e indicar la posicin de apertura o cierre.

Posicin de las vlvulas de control.- Durante las operaciones normales de perforacin del
pozo, cada una de las vlvulas que operen los preventores debern estar siempre en la
posicin de abierto y en la posicin de cerrado, nicamente la que opera la vlvula hidrulica
de la lnea de estrangulacin.

Vlvula de control del preventor ciego.- Deber estar equipada con una cubierta (protector)
sobre la palanca manual para evitar que se opere accidentalmente.

1.8 PRUEBAS DE OPERACION Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA


1.

Revise que la presin del banco de acumuladores indique 211 kg/cm (3,000 lb/pg) la presin
en el mltiple de distribucin 105 Hg/cm (1,500 lb/pg) y la del preventor anular de 25 a 105
kg/cm (350 a 1500 lb/pg) conforme a la presin ptima de trabajo recomendada por el
fabricante d este ltimo preventor.
Consulte las tablas correspondientes en la descripcin del preventor anular.
17

2. Verifique que el fluido del sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier otro
fluido extrao, sedimentos, piedras o basura.
3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores para no
tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez.
4. Certifique que el personal de electromecnica proporcione el mantenimiento adecuado al
sistema conforme a las recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las
bombas hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e hidrulico), limpieza de filtros,
calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc.
5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (1/2 de su capacidad de
almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder recibir
fluido de los acumuladores).
6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con objeto de
evitar que se descargue el sistema por descuido.
1.9 PRUEBA DE EFECTIVIDAD DE TIEMPO DE RESPUESTA AL SISTEMA DE BOMBA

El sistema debe ser capaz de cerrar cada preventor de arietes y los preventores anulares
menores de 20 pg en 30 segundos como mximo y hasta 45 segundos para los de 20 pg y
de mayor dimetro.

La bomba hidroelctrica por s misma, es decir, con los acumuladores bloqueados y las
bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangulacin, cerrar el preventor anular sobre la tubera y obtener un mnimo de 1,200
lb/pg de presin en un tiempo que no exceda de dos minutos.

De igual forma, las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser capaces de llevar a
cabo lo indicado en el inciso anterior.

La prueba de los acumuladores consiste en abrir la vlvula hidrulica de la lnea de


estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera de perforacin en un tiempo que
no exceda de 30 segundos, conservando una presin final mnima de 84 kg/cm (1,200
lb/pg) y teniendo las bombas hidroneumticas e hidroelctricas paradas.

Esta prueba de efectividad de tiempo de respuesta del sistema debe llevarse a cabo antes de
efectuar cada prueba a presin del sistema de control superficial.
1.10 PRUEBA DE OPERACION Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ACUMULADORES
Esta prueba debe llevarse a cabo antes de que se efecte la prueba hidrulica del Sistema
de Control Superficial.
1.

Asle las fuentes de energa hidroelctrica e hidroneumtica del Sistema y verifique que
estn abiertas las vlvulas de los acumuladores.
18

2. En caso de no tener tubera dentro del pozo introduzca una lingada de T.P.
3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular, cierre el preventor anular y el preventor
de arietes del dimetro de la T.P. correspondiente. Registre el tiempo que tarda en efectuar
estas tres operaciones. El mximo tiempo requerido es de 50 seg. debiendo conservar una
presin final mnima de 1,200 lb/pg (84 kg/cm)
4. Seguidamente recargue los acumuladores a 3,000 lb/pg (211 kg/cm) con las dos fuentes de
energa y registre el tiempo empleado el cual debe ser de 5 minutos como mximo.
5. La bomba hidroelctrica por s misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las
bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera en un tiempo que no exceda de
dos minutos, debiendo conservar una presin final mnima de 1,200 lb/pg (84 kg/cm).
6. De igual manera las bombas hidroneumticas por s mismas debern ser capaces de llevar a
cabo lo indicado en el inciso anterior.

1.11 CIERRE DE UN PREVENTOR UTILIZANDO EL SISTEMA DE RESPALDO CON ENERGIA


ADICIONAL DE NITROGENO (N2).
Esta prueba se efecta en los pozos - escuela (SIMULADOR EQUIPO DE PERFORACION)
con el propsito de demostrar a las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que podr
utilizarse como ltimo recurso para cerrar los preventores.
Los equipos terrestres y marinos que cuenten con este sistema de respaldo estarn
supeditados a las instrucciones del personal tcnico para accionarlo.
1.

Quitar tapones laterales de 4 pg (nm.37) del tanque de almacenamiento

2. Verificar que la vlvula de purga (nm.29) est cerrada y que ninguna vlvula ramlok (nm.28)
est parcialmente activada.
3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar) con la vlvula nm.19
4. Posicionar en alta la vlvula (nm.25)
5. Colocar en posicin de cerrar, la vlvula ramlock del preventor seleccionado y posicionar en
abierto la ramlock que acciona la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular.
6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (nm.38) seleccionado, observando que tenga una presin
mnima de 80 kg/cm2 en el manmetro del banco (nm.39).
7. Abrir la vlvula general de N2 (nm.40), verifique el cierre del preventor. Una vez accionado
cierre la vlvula del cilindro de gas.
RECOMENDACIONES.- Antes de utilizar el nitrgeno:

19

Revise que las vlvulas de los cilindros y la vlvula general de N 2 estn cerradas.

Observe el cierre del preventor y de inmediato cierre las vlvulas del N2.

Nunca opere las vlvulas ramlock de una posicin a otra (abrir a cerrar o viceversa) estando la
lnea represionada con N2, ya que originar un ACCIDENTE.

Es recomendable purgar lentamente la presin por la vlvula


cualquier operacin en el sistema de la unidad de cierre.

nm.29 antes de realizar

20

CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo y


se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento.
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para instalar el
conjunto de preventores.
Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias
(auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando
las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un manmetro en
dichas salidas.

PARA

ORIFICIO
PRUEBA

FIG. 3 CABEZAL DEL TR SOLDABLE MARCA FIP


La norma API-6A del Instituto Americano del Petrleo establece las siguientes
especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento.

La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se
espere manejar.

Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera en que se
conecte.

Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de revestimiento en que se
conecta.

Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van a colocar.
21

CARRETE DE CONTROL

El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular en
un conjunto de preventores.
El API-RP-53 del Instituto Americano del Petrleo recomienda que estas lneas se conecten a
un preventor con salidas laterales, eliminado con esto el carrete de control con la gran ventaja de
disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas que, como se
mencion, es el punto ms dbil del conjunto.
Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que como estn
sujetos a la erosin resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor; tambin se
dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la operacin de introducir tubera a
presin.
ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACION

Para rangos de presin de 2,000 y 3,000 lb/pg (141 y 211 kg/cm), las salidas laterales deben
tener un dimetro interior mnimo de 2 pg y ser bridadas o de grampa.

El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo.

Tomando en consideracin las ventajas descritas, es conveniente tener instalado un


preventor de arietes en la parte inferior del carrete de control.

Para los rangos de presin de trabajo 5,000; 10,000 y 15,000 lb/pg (352; 703 y 1,055
kg/cm) las salidas deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 pg para la lnea de matar y
de 3 pg para la lnea de estrangular.

El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores.

Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las lneas primarias de
matar y estrangular, con el objeto de evitar el dao que por erosin se puede provocar a la
instalacin definitiva al pozo.

Estas salidas pueden ser utilizadas como lneas auxiliares (secundarias) de matar y
estrangular, debiendo limitar su uso el tiempo mnimo posible cuando ocurran fallas en ellas.

22

FIG. 4 CARRETE DE CONTROL

PREVENTOR DE ARIETES

El preventor de arietes tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y
medidas de arietes que se requieren en los arreglos de los conjuntos de preventores, y por su
diseo es considerado como el ms seguro.

FIG. 5 PREVENTOR SENCILLO DE ARIETES CAMERON TIPO U


Otras caractersticas son:

El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.

Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas costafuera.

La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.

Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes (candados).

Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.

Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte sirven para cortar tubera
quedando el pozo cerrado.

23

FIG. 6 PREVENTOR DOBLE DE ARIETES MARCA CAMERON TIPO U


ARIETES DE PREVENTORES
Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un
conjunto sellarte diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente. Los tipos de arietes
usados en los arreglos de los conjuntos de preventores son los siguientes:
ARIETES PARA TUBERA
ARIETE ARMADO

FIG. 7 ARIETES PARA TUBERIA MARCA CAMERON

24

Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello
superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden
cambiarse independientemente.

CARACTERISTICAS

En caso de emergencia permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber


regularse la presin de cierre del preventor.

Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la junta en la


parte inferior del ariete.

En casos de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.

ARIETES VARIABLES
FIG. 8 ARIETES VARIABLES CAMERON
Los arietes variables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica que los
distingue es cerrar sobre un rango de dimetro de tubera, as como de la flecha.
La tabla 3 muestra los rangos de cierre para diferentes tamaos de preventores.
TABLA 3 RANGO DE CIERRE DE ARIETES VARIABLES

25

TAMAO pg
7 1/16
11
11
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
18 3/4

PRESION DE TRABAJO RANGO DE CIERRE DE


lb/pg
ARIETES VARIABLES
3,000; 5,000; 10,000 y
3 1/2 - 2 3/8
15,000
4 - 2 7/8
3,000; 5,000 y 10,000
5 - 2 7/8
5 1/2 - 3 1/2
15,000
5 - 2 7/8
3,000; 5,000 y 10,000
7- 4 1/2
5 - 2 7/8
15,000
7 - 5
5 - 3 1/2
5,000 y 10,000
7 - 3 1/2
10,000
5 - 2 7/8
10,000
7 5/8 - 3 1/2
5 - 2 7/8

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA POSICION QUE GUARDA EL PREVENTOR CIEGO


Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin y
pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control.
VENTAJAS
Est demostrado estadsticamente que la mayor parte de los brotes ocurren con la tubera
dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula maestra por
estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas, mismas que estn
consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de preventores.
Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin.
La tubera de perforacin puede suspenderse del preventor inferior y cerrar totalmente el
pozo.
Cuando el pozo est cerrado con el preventor inferior permite efectuar reparaciones y
corregir fugas del conjunto de preventores; adems del cambio de unidades completas.
Cuando el preventor ciego est cerrado se puede operar a travs del carrete de control.
Si se considera conveniente se puede introducir tubera de perforacin a presin dentro del
pozo, utilizando el preventor inferior y alguno de los superiores, previo cambio de los ciegos por
arietes para tubera de perforacin.
Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores, los cuales no es
posible cambiar, por lo que debe procurarse operarlos slo en caso necesario, ya que como se
indic, deben considerarse como vlvula maestra.
DESVENTAJAS
26

Cuando el preventor ciego est cerrado, no se tendr ningn control si ocurre alguna fuga en
el preventor inferior en el carrete de control.
Lo que se manej como ventaja de que los arietes ciegos se pueden cambiar por arietes para
tubera de perforacin, funciona ahora como desventaja, ya que en el caso extremo de querer
soltar la tubera no se dispondra de una vlvula maestra que cerrara totalmente el pozo.
Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte en
sustitucin de los ciegos.
Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se instalarn
en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior. Ambos arietes pueden
sustituirse por el tipo variable.
Debe observarse que si ocurre un brote cuando se est sacando del pozo la tubera de
perforacin de dimetro menor, slo se dispondr del preventor anular y uno de arietes.
Es entonces que no ser posible intercambiar arietes de ese mismo dimetro de tubera de
perforacin en algn otro preventor, por lo que ser conveniente ubicar los arietes ciegos en la
parte superior del preventor doble, aun cuando las desventajas sealadas anteriormente seran
mayores por tener doble brida adicional.
Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada de
tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al superior.
ARIETES DE CORTE
Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo de ariete,
empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La funcin de estos arietes es cortar tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el
pozo, cuando no se dispone de los arietes ciegos durante la operacin normal de perforacin.

27

EMPAQUE SUPERIOR

EMPAQUE
LATERAL
ARIETE
ARMADO

EMPAQUE DE
CUCHILLAS DE CORTE

FIG. 9 ARIETES CIEGOS DE CORTE MARCA CAMERON

28

PREVENTOR ANULAR

Este preventor anular (tambin se conoce como esfrico), es instalado en la parte superior de
los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote. El tamao y
su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.
El preventor anular consta en su parte inferior de un elemento empacador de hule sinttico
(dona), que al operarlo se deforma concntricamente hacia su parte inferior efectuando el cierre
alrededor de la tubera. Al abrir la dona se contrae y queda en posicin de abierto al mismo
dimetro de paso que los otros preventores.
En el preventor anular HYDRIL tipo GK la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el
pistn de operacin y sube conforme asciende el elemento de hule, comprimindose hacia
adentro hasta efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est dentro del
preventor.
Para el preventor anular CAMERON tipo D y "DL" la presin de cierre empuje hacia arriba el
pistn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la dona a
cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al elemento de hule,
girando interiormente hasta formar un anillo de soporte continuo tanto en la parte superior como
en la parte inferior del elemento empacador.

29

FIG. 10 PREVENTOR ANULAR MARCA HYDRIL TIPO GK


CARATERISTICAS DE DISEO
El uso del preventor anular posee las caractersticas siguientes:

Cierra sobre cualquier herramienta de perforacin sin importar su geometra o dimetro


exterior de la sarta de uso, incluyendo la flecha.

Cierra en agujero a pleno calibre; sin embargo, no se recomienda operarlo en esas


condiciones, ya que el elemento sellante sufre un dao considerable, por lo que se limita esta
caracterstica a casos crticos.

Permite introducir o sacar tubera y herramienta con presin en el pozo.

Permite rotar lentamente la tubera en caso de requerirse.

Es posible cambiar el elemento sellante con tubera dentro del pozo.

Cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros.

RECOMENDACIONES DE OPERACION

La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores

El preventor anular debe probarse al 70 % de su rango de presin de trabajo y siempre sobre


la tubera de perforacin, aplicando la presin de cierre recomendada por el fabricante en
funcin del dimetro de la tubera.

Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin
de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante.

Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre a la
mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en
funcin de la presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar adicionando
continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de
disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con objeto
de prolongar la vida til del elemento sellante y permitir que se acople a los diferentes
dimetros a que es expuesto, evitando as alguna fuga.

Los preventores anulares Hydril poseen caractersticas de que la presin contribuye al cierre
del mismo. La tabla 4 muestra las presiones de cierre para diferentes dimetros de tubera sin
presin en el pozo y la grfica 1 cuando existe presin en el pozo.
TABLA 4
30

PRESION DE CIERRE EN lb/pg DEL PREVENTOR ANULAR HYDRIL SIN PRESION EN EL


POZO

16 3/4"- 5M

500
550
600
650
1100

550
600
650
700
750
1150

525
640
815
1150

3
00

8
00

12

00

00

15

00

25

00

35

00

45

600
650
750
1150

HYDRIL
TIPO"GK"
13 5/8" - 5 M 13 5/8" - 10M

11"- 5 M 11"-10 M 7 1/6"-10M


550
600
650
700
750
1150

420
600
780
1150

350
550
750
1150

GRAFICA 1.- RELACION PRESION DEL POZO CONTRA PRESION DE CIERRE PARA PREVENTOR
HYDRIL GK 13 5/8 pg 5 000 lb/pg

21 1/4"- 2M

00

ORTEMADIAMETRO
ID
A CERRAR
MSP
pg
29
1/2"0.5M
RARREC A
12
950
gp
6 5/8
5
1350
21
4 1/2
8/5 6 32 1/2
7/8
Ciego
1500
5
2/1 4
2/1 3
8/7 2
ogeiC

31

EMPAQUETADURA DE PREVENTORES (ELASTOMEROS)


La empaquetadora o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo de
caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etctera.
Las caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo.
Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar el tipo de caucho,
rango de dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de identificacin est
compuesta por tres partes:
a) Dureza
b) Cdigo API
c) Nmero de parte del fabricante
Ejemplo:
b
a

70

CO

400

Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la dureza de
70 - 75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400.
Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms apropiado
para cada tipo de empaque.

AL E

La tabla 5 contiene los cdigos empleados para la seleccin de los elementos sellantes.
TABLA 5

LCIPE
CUAC
N

GUIA PARA LA SELECCION DEL ELEMENTO SELLANTE


TIPO DE
ELASTOMERO

RANGO DE
DUREZA

CODIGO
API

EPICLOROHIDRINA

70-75

CO

Fluidos de perforacin base agua y bajas


temperaturas.

CAUCHO NATURAL

67-75

NR

Fluidos de perforacin base agua, contaminacin


con H2S y temperaturas bajas y medias.

APLICACIN TIPICA DE SERVICIO

NEOPRENO

70-78

CR

Fluidos de perforacin base aceite y agua,


contaminacin con H2S y temperaturas normal y
altas.

NITRILO

70-82

NBR

Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin


con H2S y temperaturas normal y altas.
32

INSPECCION Y ALMACENAMIENTO
Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse, para ello los
fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes:

Doble, estire y comprima la pieza, observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o


fisuras, particularmente en las esquinas, de ser as elimnelas y cmbiela por otra en
condiciones adecuadas.

Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira de una rea no crtica y efectele la
prueba, ejemplo: corte una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante del
preventor anular, para realizar el ensayo mencionado.

Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la superficie se


observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber efectuarse la
prueba anterior.

Las condiciones de almacenamiento determinan la duracin de los elementos de caucho.

ICIDNOC Las tablas 6 y 7 indican las condiciones que deben observarse para tal propsito.
TAREPMET

TABLA 6
GIUA PARA EL ALMACENAMIENTO DE EMPAQUETADURAS DE CAUCHO EN GENERAL.
CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
NORMAL
DEFICIENTE
TEMPERATURA
HASTA 120 F
MAS DE 120 F
Piezas
almacenadas
comprimidas,
Piezas apiladas en grupos
estiradas,
dobladas
o
plegadas,
anillos en
Compartamientos
pequeos, sin comprimirlas en las
"O" colgados en clavijas.
ESFUERZOS separados para cada cajas ni en estantes, piezas
pieza sin apilar
pequeas puestas en cajas de poca
altura.
CONDICION

ZREUFSE

MEDIO
AMBIENTE
CONTACTO CON
LIQUIDOS

BUENA
HASTA 80 F

Proteger de la luz y
del contacto con el
aire.
Secas

Bajo techo lejos de ventanas y


equipo elctrico que produzca
chispas.
Secas

A rayo de sol o con luz fuerte, cerca de


motores elctricos, mquinas de
soldadura con arco, etctera.
Posibilidad de que se mojen con aceite,
solventes, agua, cidos, etctera.

OIDEM
TNEIBMA
OTCATNOC
ODIUQIL

33

TABLA 7
TIEMPO DE CONSERVACION DE EMPAQUETADURA DE CAUCHO EN GENERAL
EN FUNCION DE LA CALIDAD DE ALMACENAMIENTO

OPIT

TIPO DE CAUCHO

BUENA

CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
NORMAL
DEFICIENTE

EPICLOROHIDRINA

6 - 8 AOS

4 - 6 AOS

Distorsin permanente si los artculos se


almacenan bajo esfuerzo.

NEOPRENO

3 - 5 AOS

2 - 4 AOS

Distorsin permanente si los artculos se


almacenan bajo esfuerzo.

1 - 3 AOS

En menos de una semana se puede


agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del
ozono. Los aceites y disolventes afectan
muy adversamente.

1 - 3 AOS

En menos de una semana se puede


agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del
ozono. Los aceites y disolventes afectan
muy adversamente.

LCIPE

NITRILO

2 - 4 AOS

N
NATURAL

2 - 4 AOS

34

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

CONSIDERACIONES DE DISEO
Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo se deben considerar factores
tales como las presiones de la formacin y en la superficie, mtodos de control de pozos que
sern empleados, situacin ambiental del pozo, corrosividad, volmenes, toxicidad y abrasividad
de los fluidos esperados, como lo especifica las prcticas recomendadas API - RP53 del
Instituto Americano del Petrleo.
6.1 LINEAS DE MATAR
La lnea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial, requerida
para llevar a cabo las operaciones de control de pozos cuando el mtodo normal de control (a
travs de la flecha o directamente por la tubera) no puede ser empleado.
La lnea de matar conecta las bombas de lodo del equipo, con una de las salidas laterales del
carrete de control o de los preventores.

FIG. 11 LINEA DE MATAR PARA 2,000 Y 3,000 lb/pg PRESION DE TRABAJO


La conexin de la lnea de matar al arreglo de preventores, depender de la configuracin
parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo de
un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre.
Slo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las salidas laterales
del cabezal o carrete de TR o debajo de un preventor de arietes para tubera que se encuentre
ms abajo en el arreglo.

35

FIG. 12 LINEA DE MATAR PARA 5,000; 10,000 Y 15,000 lb/pg PRESION DE TRABAJO
Para rangos de presin de trabajo mayores de 5000 lb/pg (352 kg/cm), se instalar una
lnea de matar remota (a una distancia considerable) para permitir el uso de una bomba de alta
presin, si las bombas del equipo se vuelven inaccesibles o inoperantes.
El sitio deber seleccionarse para mxima seguridad y con suficiente acceso. Normalmente
esta lnea se encuentra unida a la lnea de matar cerca del arreglo de preventores y se extiende
hasta un sitio adecuado donde pueda instalarse un patn con la bomba auxiliar.

36

ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACION


Para la lnea de matar son aplicables las especificaciones referidas en la lnea y mltiple de
estrangulacin, las ms sobresalientes son las siguientes:

Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc; deben ser de un rango
de presin de trabajo similar al que tiene el conjunto de preventores como mnimo.

El dimetro mnimo recomendado es de 2 pg y se deben evitar componentes con dimetro


interior reducido.

Debe tener doble vlvula conectada a la salida lateral del conjunto de preventores.

Todos los componentes de la lnea deben protegerse contra el congelamiento o las altas
presiones

nicamente se deben utilizar conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de


las roscables en todos los componentes cuando el rango de presin sea mayor de 3000 lb/
pg (211 kg/cm).

Todas las partes integrantes de la lnea de matar deben cumplir las especificaciones API,
especialmente en lo que se refiere a la presin de trabajo, resistencia a la temperatura y
corrosin.

La lnea deber probarse con la misma frecuencia y a la misma presin del conjunto de
preventores; as mismo, en lo que se refiere a la inspeccin y operacin.

No debe utilizarse como lnea de llenado, ya que el uso excesivo provoca desgaste de los
componentes que limitaran su empleo en caso de emergencia.

Deber estar provista de por lo menos una vlvula de contrapresin (check), con el fin de
evitar que el pozo quede desprotegido si al estar bombeando por la lnea ocurre una fuga.

37

6.2 MULTIPLES Y LINEAS DE ESTRANGULAR


El mltiple
de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y tees de flujo,
estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante
el proceso de control de un pozo.
En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs de
lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que ste (por
medio de las vlvulas) sea confinado totalmente.
CONSIDERACIONES DE DISEO
La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por la
Norma API 16C y por las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del
Petrleo.
El diseo del mltiple de estrangulacin debe considerar varios factores que debern tenerse
en cuenta, siendo estos:

Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo de preventores,
estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera manejar, as como de las
presiones anticipadas de la formacin.

El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario
El entorno ecolgico que rodea al pozo
La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y el volumen por manejar.

38

FIG. 13 MULTIPLE DE ESTRANGULACIN TIPICO PARA RANGOS DE PRESION DE TRABAJO DE


2,000 Y 3,000 lb/pg2

FIG. 14 MULTIPLE DE ESTRANGULACION TIPICO PARA RANGO DE PRESION DE TRABAJO DE


5,000 lb/pg

39

FIG. 15 MULTIPLE DE ESTRANGULACION TIPICO PARA RANGOS DE PRESION DE


TRABAJO DE 10,000 Y 15,000 lb/pg

RECOMENDACIONES DE OPERACION

La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con la misma


frecuencia que el conjunto de preventores.

Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir el API RP-53, en relacin con su presin
de trabajo, temperatura y corrosividad.

Para rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 lb/pg debern emplearse nicamente
conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables.

La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cuales ser hidrulica
cuando la presin de trabajo se eleve a 5,000 lb/pg (352 kg/cm).

La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para evitar vibraciones

El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2 pg.

En lugares donde la temperatura baja a 0 grados centgrados deben tomarse las


consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.

Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de perforacin y de


revestimiento, en el lugar donde se est llevando el mando de las operaciones de control.

No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas cadas de
presin y desgaste por abrasividad.

Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no suspender la
operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc.

Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores ajustables y
tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin.

El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo.


Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en la
tubera de revestimiento a pozo cerrado.

Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de presin
de trabajo superiores a 3000 lb/pg)

Como mnimo, debe estar instalado permanentemente un estrangulador hidrulico operando a


control remoto y dos estranguladores ajustables manuales en localizaciones lacustres,
terrestres y marinas.

En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional y consola
de control remoto.
40

Algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de estrangulacin


tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto de estranguladores, (como es
el caso de las torres de perforacin de la Regin Marina); con el propsito de conectar lneas de
descarga. Al utilizarlos deber preverse poder aislarlos en caso de un mal funcionamiento, para
no interrumpir el control del flujo.
La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclusivamente por la vlvula
hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los estranguladores hacia la presa
o el separador gas - lodo.
En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el control del mltiple
se har con una sola vlvula, preferentemente del mltiple de estrangulacin, ya que, aunque est
retirado, es ms fcil y menos riesgoso el acceso.
Deben efectuarse inspecciones fsicas a la lnea y al mltiple, con el objeto de verificar que
estn correctamente ancladas tanto la lnea que conecta el mltiple como todas las lneas de
descarga, as como de algunos otros daos fsicos que se pudieran presentar.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES
Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de los fluidos
en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera de revestimiento,
con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que
facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control. Se usan las marcas Cameron, Willis,
Swaco, etc.
INSTRUCCIONES PARA SU USO
La Norma API-16C recomienda que se deba disponer de dos estranguladores ajustables
manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos se recomienda utilizar un
estrangulador hidrulico adicional.
Los mtodos vigentes de control de pozos se basan en mantener una presin de fondo
constante que equilibre la presin de formacin y estn en funcin de las variables siguientes:

Gasto y presin de bombeo.

Columna hidrosttica en el espacio anular.

Contrapresin ejercida en el sistema.

Por lo que para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las variables
sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se controla con el
estrangulador ajustable.
Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad del fluido de
perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro del estrangulador para mantener la
presin de fondo constante durante la operacin de control.

41

FIG. 16 ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUAL

FIG. 16 ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUAL

42

Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de control;


sin embargo, el operador tiene que desplazarse hasta el mltiple de estrangulacin, lo que trae
como consecuencia mayor dificultad en la organizacin y desarrollo de las operaciones, ya que no
se tiene el control de la bomba y no siempre se dispone de la lectura de presin en la tubera de
perforacin.
Una de las caractersticas mas importante del estrangulador ajustable es la consola de
control remoto, de sde donde se opera el estrangulador.
Algunas ventajas revelantes adicionales son:
La velocidad para abrir o cerrar el estrangulador y la diversidad de opciones de dimetros de
orificio. Cuando se obstruye por cedaceras de hule, formacin, basura, etc., tiene la facilidad de
abrirse hasta el dimetro mximo, permitiendo el paso de los materiales obstruyentes, para
posteriormente cerrarse rpidamente sin suspender la operacin de control.
MANTENIMIENTO Y OPERACION
Es recomendable que la operacin del estrangulador ajustable forme parte de las pruebas de
operacin del conjunto de preventores descrito anteriormente.
Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente y operar su apertura y
cierre completo, con el fin de verificar que quede libre de obstrucciones; accionado desde la
consola.
Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de emboladas
que sealen las lecturas correctas, que las lneas estn libres de materiales, sedimentos, etc.
Nunca deber sobrestimar la importancia de entrenar constantemente al personal en el
manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o hidrulico. La manera de evitar
confusiones es por medio de los simulacros. Las cuadrillas debern operar el estrangulador
ajustable y la consola de control remoto, durante los procedimientos de simulacros y pruebas.
Cuando menos una vez cada siete das.

43

FIG. 17 ESTRANGULADOR AJUSTABLE HIDRAULICO

44

45

FIG.17B MULTIPLE DE ESTRANGULACION UTILIZADO EN PLATAFORMA COSTAFUERA


POZOS DE DESARROLLO CON RANGO DE 5,000 lb/pg PRESIN DE TRABAJO

6.3. BRIDAS Y ANILLOS


Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con juntas de
anillo metlico.
Existen bsicamente dos tipos:

El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 y 5,000 lb/pg.

El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, 000 y 15, 000 lb/pg y hasta 20, 000 lb/pg de
presin de trabajo.

Este tipo de bridas se incluyen para 5000 lb/pg cuando se trate de tamaos de 13 5/8 y 16
pg.

De acuerdo a la Norma API 6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano
de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden usar

anillos tipo R o RX.


FIG. 18 ANILLOS DE PRESION API TIPO R
Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de
usarse slo en la ranura de la brida de igual forma.

FIG. 19 ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX


46

La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son intercambiables, pero
ambos proveen un sello de presin energizada.

47

FIG. 20 ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX


Las caracterstica principal de los anillos con sellos energizado, es evitar que el peso del
conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las
bridas.
Esto ocasionara el aflojamiento de los tornillos del conjunto de preventores, los cuales
tendran que apretarse peridicamente; adems no deben instalarse anillos que se hayan usado
con anterioridad.
No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos. La tabla 8
contiene los tipos de anillos y bridas, usados en los conjuntos de preventores.

48

TABLA 8
BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES
PRESION DE TRABAJO
lb/pg

TAMAO NOMINAL
pg

500 (0.5 K**)


2 000 (2 K)

3 000 (3 K)

5 000 (5 K)

10 000 (10 M)

15 000 (15 K)

20 000 (20 K)

TIPO DE ANILLO
RX

BX

29 1/2

95

--

16 3/4

65

--

21 1/4

73

--

26 3/4

--

167

7 1/16

45

--

49

--

11

53

--

13 5/8

57

--

20 3/4

74

--

26 3/4

--

168

7 1/16

46

--

11

54

--

13 5/8

--

160

16 3/4

--

162*

18 3/4

--

163

21 1/4

--

165

7 1/6

--

156

--

157

11

--

158

13 5/8

--

159

16 3/4

--

162

18 3/4

--

164

21 1/4

--

166

7 1/16

--

156

--

157

11

--

158

13 5/8

--

159

7 1/16

--

156

**K= 1000 lb/pg


* Reemplaza al anillo BX-161

49

6.4 BIRLOS, ESPARRAGOS Y TUERCAS


Los birlos, esprragos y tuercas usados en conexiones tipo brida 6B y 6BX, deben cumplir con
las especificaciones siguientes:
ESPECIFICACIONES

La calidad y resistencia de los materiales de los birlos o esprragos no debern ser menores
a las establecidas para el grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los materiales de
aleacin de acero para servicios de alta temperatura (o comparables a las establecidas por el
grado BC, especificacin ASTM A-354, aplicables para aleacin de acero templado).

La calidad y resistencia de los materiales de las tuercas, no deben ser menores que las
requeridas en las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de acero
para servicios de alta temperatura y presin, esta especificacin establece el grado 1 para
bridas 6B y grado 2H para bridas 6BX.

Asimismo, la norma NACE MR-01-75 establece los requerimientos para la resistencia del
cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza del
acero para birlos, esprragos y tuercas.

La tabla 9 contiene la altura de aristas de birlos o esprragos de acuerdo a su dimetro para


bridas 6B y 6BX , la altura de cada arista no debe exceder los valores proporcionados de la

tabla.
FIG. 21 ESPARRAGO CON TUERCAS
TABLA 9
DIAMETRO DEL BIRLO O
ESPARRAGO
pg

MAXIMA ALTURA DE
LAS ARISTAS
pg

1/2 A 7/8
MAS DE 7/8 A 1 1/8
MAS DE 1 1/8 A 1 5/8
MAS DE 1 5/8 A 1 7/8
MAS DE 1 7/8 A 2 1/4

1/8
3/16
1/4
5/16
3/8

50

ALTURA DE ARISTA DE BIRLOS O ESPARRAGOS

TABLA 10
PRESENTA EL TORQUE RECOMENDADO PARA BIRLOS O ESPRRAGOS USADOS EN BRIDAS
6BX.

ESPECIFICACIONES APRIETE DE BIRLOS

DIAMETRO DEL BIRLO


pg
3/4 - 10 UNC
7/8 - 9 UNC
1 - 8 UNC
1 1/8 - 8 UN
1 3/8 - 8 UN
1 1/2 - 8 UN
1 5/8 - 8 UN
1 3/4 - 8 UN
1 7/8 - 8 UN
2 - 8 UN

TORQUE

lbp

200
325
475
600
1200
1400
1700
2040
3220
3850

TABLA 11
MUESTRA LA TORNILLERA REQUERIDA PARA BRIDAS 6B Y 6BX Y LA FIGURA 22 LA
SECUENCIA QUE DEBE SEGUIRSE PARA APRETAR LAS TUERCAS DE BIRLOS O

51

ESPRRAGOS.
FIG. 22 APRIETE EN CONEXIONES BRIDADAS

52

TABLA 11A
MEDIDAS DE BIRLOS Y ESPARRAGOS UTILIZADOS EN CONEXIONES BRIDADAS
BRIDA
TAMAO
pg.
1 11/16
1 11/16
1 13/16
1 13/16
1 13/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/16
3 1/16
3 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
17 3/4
17 3/4
18 3/4
18 3/4
21 1/4
20 3/4

PRESION DE
TRABAJO
703
1,055
703
1,055
1,406
140
352
703
1,055
1,406
140
352
703
1,055
1,046
140
211
352
703
1,055
1,046
140
211
352
703
1,055
1,046
140
211
352
703
1,055
1,046
140
211
352
703
1,055
140
211
352
1,055
1,046
140
211
352
703
140
211
352
352
703
140
211
352
703
140
211

DIAMETRO Y
LONG. DE BIRLOS
pg.
10.000
15.000
10.000
15.000
20.000
2.000
5.000
10.000
15.000
20.000
2.000
5.000
10.000
15.000
20.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
20.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
20.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
20.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
2.000
3.000
5.000
10.000
2.000
3.000
5.000
5.000
10.000
2.000
3.000
5.000
10.000
2.000
3.000

CANTIDAD CANTIDAD
DE
DE
BIRLOS
BIRLOS
3/4 x 5 1/4
8
3/4 x 5 1/2
8
3/4 x 5 1/4
8
7/8 x 5 3/4
8
1 x 7 3/4
8
5/8 x 4 3/4
8
7/8 x 6 1/4
8
3/4 x 5 1/2
8
7/8 x 6 1/4
8
1 1/8 x 8 1/2
8
3/4 x 5 1/4
8
1x7
8
7/8 x 5 1/4
8
1x7
8
1 1/4 x 9 1/2
8
3/4 x 5 1/2
8
7/8 x 6 1/4
8
1 1/8 x 7 3/4
8
1 x 7 1/4
8
1 1/8 x 5
8
1 3/8 x 10 1/4
8
7/8 x 6 1/4
8
1 1/8 x 7 1/2
8
1 1/4 x 8 1/2
8
1 1/8 x 8 3/4
8
1 3/8 x 9 3/4
8
1 3/4 x 12 5/8
8
1 x 7 1/2
12
1 1/8 x 8 1/8
12
1 1/8 x 11 1/4
12
1 1/2 x 11 3/4
12
1 1/2 x 13
16
2 x 17 3/4
16
1 1/8 x 8 1/2
12
1 3/8 x 9 1/2
12
1 5/8 x 12 1/2
12
1 1/2 x 13 1/4
16
1 7/8 x 16
16
1 1/4 x 9 1/4
16
1 3/4 x 10
16
1 7/8 x 14 1/2
12
1 3/4 x 15 3/8
16
2 x 19 1/2
20
1 1/4 x 9 9 1/2
20
1 3/8 x 10 3/4
20
1 5/8 x 12 3/4
16
1 7/8 x 17 3/4
20
1 1/2 x 10 3/4
20
1 5/8 x 12 1/4
20
1 3/4 x 15 3/8
16
1 7/8 x 14 1/2
16
1 7/8 x 17 1/2
24
1 5/8 x 11 1/2
20
1 7/8 x 14 1/4
20
2 x 17 3/4
20
2 1/4 x 22 7/8
24
1 5/8 x 12 1/2
24
2 x 15 1/4
20

ANILLO ANILLO ANILLO


TIPO
TIPO
TIPO
R
RX
BX
150
150
151
151
151
23
23
24
24
152
152
152
26
26
27
27
153
153
153
31
31
31
31
35
35
154
154
154
37
37
37
37
39
39
155
155
155
45
45
45
45
46
46
156
156
156
49
49
49
49
50
50
157
157
53
53
53
53
54
54
158
158
57
57
57
57
160
159
65
65
66
66
161
162
162
69
70
163
164
73
73
74
74

53

6.5 VALVULAS DE CONTROL Y PREVENTOR INTERIOR


Las normas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de perforacin
deben estar dotados de la vlvulas siguientes:
VALVULAS DE LAS FLECHA
Vlvula macho superior de la flecha

Se instalar entre el extremo superior de sta


y la unin giratoria, debe ser de una presin de
trabajo igual a la del conjunto de preventores.

Vlvula inferior de la flecha

Se instalar entre el extremo inferior de la


flecha y el sustituto de enlace, debe ser de
igual presin de trabajo que la superior y pasar
libremente a travs de los preventores.

1.

CUERPO

2.

ASIENTO INFERIOR

3.

ESFERA OBTURADORA

4.

SELLO SUPERIOR

5.

MANIVELA (AEREA DE CIERRE)

6.

COJINETE DE EMPUJE

7.

ANILLO RETENEDOR
SECCIONADO

8.

ANILLO RETENEDOR SUPERIOR

9.

ANILLO RETENEDOR

INFERIOR

10. ANILLO RETENEDOR EN ESPIRAL


11. ANILLO O SUPERIOR
12. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
13. ANILLO O INFERIOR
14. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
15. SELLO EN T DE LA MANIVELA

16. RONDANA CORRUGADA

FIG. 23 VALVULA DE SEGURIDAD INFERIOR DE LA FLECHA

54

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la
cuadrilla en el piso de perforacin.

55

VALVULAS EN EL PISO DE PERFORACION


Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida de
rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del conjunto
de preventores instalado.
Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso
de perforacin. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte
inferior de las vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte
superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando ampliamente su instalacin
cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin.
Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada
provista de dos manijas, misma que debe retirarse inmediatamente despus de su instalacin,
con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo.
Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso de perforacin,
cuando se introduzca tubera de revestimiento, la norma establece que debe haber una vlvula
disponible con la conexin o conexiones apropiadas de la rosca que tenga la tubera.
Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms estricto cuando se
introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5 pg) en zonas productoras.
PREVENTOR INTERIOR
Los reglamentos citados, tambin establecen que se debe disponer de un preventor interior
(vlvula de contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la
sarta y del mismo rango de presin de trabajo del conjunto de preventores.
Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera de
perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte superior,
una conexin similar a la de la tubera; ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la
tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior.
Sin embargo debe comprenderse que si existe flujo a travs de la tubera, sera muy difcil
instalar el preventor interior por la restriccin que esta herramienta presenta en su dimetro
interno.
Al presentarse un brote con la tubera muy superficial, es posible introducir con presin ms
tubera a travs del preventor anular.
A continuacin se enuncian las ventajas ms sobresalientes cuando se dispone el preventor
interior:

56

VENTAJAS
Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presin y se suscitara
una fuga superficial o ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo podra
quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso que una persona se acercara a la tubera y cerrara
la vlvula de seguridad.

57

FIG. 24 PREVENTOR INTERIOR TIPO DARDO

1.

VALVULA

2.

CUERPO

3.

GUIA

4.

VALVULA DE BOLA

5.

RESORT

6.

CUAS

7.

ENSAMBLE DE CUAS

8.

CUERPO DE CUAS

9.

ARANDELA SEPARADORA

10. TORNILLO DE LA ARANDELA


11. TUERCA DE LAS CUAS
12. TORNILLO SEGURO EXAGONAL
13. EMPAQUE DE HULE
SUSTITUTO DE FIJACION
FIG. 25 PREVENTOR INTERIOR DE CAIDA14.O ANCLAJE
15. ANILLO DE TOPE

58

El preventor interior o vlvula de contrapresion de cada o anclaje, bsicamente est


constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede instalar en el
extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo de fondo).
La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace
descender bombeando el fluido de perforacin, hasta llegar al dispositivo de fijacin instalado; la
vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo de fluido por el interior
de la tubera de perforacin.
Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como vlvulas de contrapresin tipo
charnela y pistn; su utilizacin es recomendable en la sarta de perforacin porque permite el
manejo de obturantes e inclusive la colocacin de tapones. Las figuras 26 y 27 muestran los dos
tipo de vlvula.

FIG. 26 VALVULA CONTRAPRESION TIPO CHARNELA

FIG. 27 VALVULA CONTRAPRESION TIPO PISTON

59

6.6 VALVULAS DE COMPUERTA


Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en
los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento
conforme avance la perforacin del pozo.
En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su seleccin estar en
funcin de diferentes factores como lo menciona en las prcticas recomendadas el API RP-53.
CONSIDERACIONES DE DISEO
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la
superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen,
toxicidad y abrasividad de los fluidos.
Principales tipos de vlvulas de compuerta:
a) De sellos flotantes
b) De equilibrio de presiones
c) De acuamiento
A continuacin se presentan tipos de vlvulas que en lo referente a su operacin se
recomienda que el personal designado para operarlas, est seguro de lo siguiente:

Identificacin

Instalacin

Operacin de la vlvula

Situacin de apertura o de cierre

Efectividad de retencin a la presin

Nmero de vueltas para abrir o cerrar la vlvula

Mantenimiento, principalmente

Nota: Ver tablas de referencia de vlvulas en el Apndice 21.

60

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

CUERPO SUPERIOR
TAPA INFERIOR
SUSTITUTO (BRIDADO / ROSCADO)
VASTAGO / COMPUERTA
TUERCA DEL VASTAGO
ENSAMBLE DEL BONETE
VOLANTE
EMPAQUE DEL VASTAGO
ANILLO METALICO
EMPAQUE DE COMPUERTA
PLATO DE DESGASTE
ANILLO O
BIRLOS DEL CUERPO
TUERCAS
BIRLOS DEL BONETE
TUERCAS DE TORNILLOS DEL
BONETE
17. RESORTE DEL SEGURO
18. PASADOR DEL SEGURO
19. SEGURO DEL VOLANTE

FIG. 28.- VALVULA CAMERON FLEX SEAL TIPO S

VISTA EXPANSIVA
61

1. VOLANTE
2. BUJE DE RODAMIENTOS
3. GRASERAS
4. PLATO SEPARADOR
5. PISTA DE RODAMIENTOS
6. RODAMIENTOS
7. AROSELLO
8. ADAPTADOR DEL VASTAGO
9. PERNO CORTABLE
10. PRENSA ESTOPA
11. EMPAQUE DEL VASTAGO
12. TUERCAS DEL BONETE
13. BIRLOS DEL BONETE
14. BONETE
15. VALVULA DE RETENCION
16. VALVULA INYECCION GRASA
17. ANILLO SELLO DEL BONETE
18. VASTAGO
19. COMPUERTA
20. PLACA DE ASIENTOS
21. ASIENTO DE ROTACION
22. ANILLO SELLO DEL BONETE
23. PESTILLO DE COMPUERTA
24. PERNO SUJETADOR
25. PERNO DEL LOCALIZADOR
26. CUERPO
27. PLACA IDENTIFICACION

FIG.29 VALVULA CAMERON DE COMPUERTA TIPO "F" VISTA EXPANSIVA


62

CONJUNTO DE PREVENTORES DE SUPERFICIE

Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el sistema de


control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y
para circular el fluido invasor fuera de l.
El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los sistemas
independientes que son el de circulacin y el de preventores de reventones.
Un conjunto de preventores deber tener un arreglo que permita:
A. Cerrar la parte superior del pozo alrededor de la tubera de perforacin o de los
lastrabarrenas y en su caso, bajo condiciones de presin meter la tubera hasta el fondo del
pozo.
B. Descargar en forma controlada el gas, lodo cortado con gas o agua salada.
C. Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
D. Colgar la tubera de perforacin y si es necesario, cortarla.
E. Conectarse al pozo nuevamente, despus de un perodo de abandono temporal.
F. Una redundancia en equipo para el caso de que algn componente falle, pueda
inmediatamente operarse otro.
Las personas claves en un equipo de perforacin terrestre o plataforma de perforacin
costafuera son el tcnico y el perforador. Si ellos se mantienen alertas y estn adiestrados en el
funcionamiento y operacin de los componentes superficiales, as como de los indicadores de la
presencia de un brote, no dudarn en aplicar los procedimientos para tener el pozo bajo control.
El arreglo de preventores de superficie lo forman varios componentes. Algunos de estos son
los preventores anulares (esfricos), los preventores de arietes en sus diversas formas, los
carretes de control, y dems componentes los cuales a continuacin se describen.
7.1 ARREGLOS DEL CONJUNTO DE PREVENTORES
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la magnitud
del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida.
Cuando los riesgos son pequeos y conocidos tales como:

Presiones de formacin normales.

reas desrticas o montaosas, alejadas de los grandes centros de poblacin. Un arreglo de


preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalacin.
El riesgo es mayor cuando se tienen:

Presiones de formacin anormales.

Yacimientos de alta productividad o presin.


63

reas densamente pobladas.

Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas


marinas, el arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de mayor costo.

La clasificacin tpica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de presin de
trabajo. Los arreglos que el API RP-53 (3ra. Edicin Marzo, 1997) recomienda son los adecuados
para operar con 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pg (141; 211; 352; 703 y 1055 kg/cm)
de presin de trabajo y el cdigo API empleado en la designacin de los diferentes arreglos de
preventores es el siguiente:
G - Cabeza rotaria
A - Preventor anular
R - Preventor de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte.
Rd - Preventor doble de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte.
Rt - Preventor triple con tres juegos de arietes, instalado al criterio del operador
S - Carrete de control con salidas laterales para lneas de matar y estrangular
K - 1000 lb/pg (70 kg/cm) de presin de trabajo
Las figuras 30 a 32 muestran los arreglos recomendados.

64

FIG. 30 ARREGLO TIPICO DE PREVENTORES


PARA 2,000 lb/pg2 DE PRESION DE TRABAJO

FIG.31 ARREGLOS DE PREVENTORES 3,000 Y 5,000 lb/pg PRESION DE


TRABAJO
65

FIG. 31 ARREGLOS DE PREVENTORES 3,000 Y 5,000 lb/pg2 PRESION DE TRABAJO

66

FIG. 32 ARREGLOS TIPICOS DE PREVENTORES PARA 10,000 Y 15,000 lb/pg DE PRESION DE


TRABAJO

67

FIG. 33 ARREGLO DE PREVENTORES API 1OK 11 RSRdA


Para referirse a un conjunto de preventores se identifica de acuerdo a la clasificacin en
orden ascendente de la manera siguiente:
10K 11 - RSRdA
Se refiere a un conjunto de preventores de 11 pg de una presin de trabajo de 10 000 lb/pg
(703 kg/cm) con un preventor de arietes en la parte inferior, un carrete de control, dos
preventores de arietes y un preventor anular en la parte superior.
Esta nomenclatura puede variar en la ubicacin del preventor ciego de corte y los preventores
de arietes con dimetro variable; de acuerdo a la etapa de perforacin.
CANDADO DE PREVENTORES
Como norma, todos los preventores de arietes deben tener extensin y maneral para
asegurar mecnicamente su cierre efectivo.
Es adecuado disponer de candados operados hidrulicamente, como es el caso de los
preventores submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas
de operacin del conjunto de preventores.

68

SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que proporciona
un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera de
revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.
Las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petrleo establecen los
criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters).
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de revestimiento,
lastrabarrenas y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo; si no,
ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue (venteo),
derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del
personal. Evitando as el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en peligro a la cuadrilla

y a las instalaciones de perforacin.


FIG. 34 DESVIADOR DE FLUJO CON LINEAS DE DESFOGUE
Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR
conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas costafuera, por lo general
se instala una TR conductora de gran dimetro por debajo del fondo (lecho) marino.
El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o estructural y
bsicamente consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza giratoria que tengan el
dimetro interior suficiente que permitan pasar la barrena para perforar la siguiente etapa.
Debajo del desviador debern instalar lneas de desfogue de dimetro adecuado y de una
longitud suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo, lejos de la unidad de perforacin.
69

Las vlvulas instaladas en las lneas de venteo debern ser de paso completo y abrir
automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto despus de su
instalacin ser probado a satisfaccin para asegurarse que funcionar correctamente.

70

FIG. 35 DESVIADOR DE FLUJO EN UNIDAD FLOTANTE


(BARCO PERFORADOR O PLATAFORMA SEMISUMERGIBLE)
INSTRUCCIONES DE OPERACION Y RECOMENDACIONES

Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo desde
los controles remotos.

Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.

Inspeccionar y tener la precaucin de revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas


no tengan gas producidos por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan
afectar su operacin.

71

En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo; despus de cementar


o hincar la tubera conductora o estructural. Deber instalarse un sistema desviador de flujo
consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de derivacin y un sistema de
control. La importancia del sistema es que permita manejar los grandes volmenes de fluido
que se encuentren.

Las salidas del desviador debern tener un dimetro interior mnimo de 12 pg al trabajarse en
pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al operarse en pozos terrestres (de superficie).

El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en un


lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.

Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores que los
convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en situaciones crticas, sea rpidamente
desfogado el pozo evitando riesgos mayores.

Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de perforacin, para
entrenarlos a que sean capaces y competentes en reaccionar oportunamente ante
situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo.

MODELO DE SISTEMA DE CONTROL


CON DESVIADOR DE FLUJO A

MODELO DE SISTEMA DE CONTROL


CON DESVIADOR DE FLUJO

72

INSPECCION FISICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada etapa de


perforacin deber verificarse en el pozo lo siguiente:

Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades donde se


alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las salidas laterales, con
objeto de verificar que no estn daados o desgastados.

Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar. En tabla se
detallan las especificaciones de estos anillos.

Revise que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo apropiado, que no
estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones API para el rango de la
presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido sulfhdrico (H 2S) si se requiere.

En las tablas adjuntas se proporcionarn mas detalles de las especificaciones de estos


accesorios.

Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el del
preventor anular.

Verifique la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta conexin de las


lneas de apertura y cierre.

Las operaciones de perforacin no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial
est debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de trabajo.

73

10

FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS CON PRESION


El sistema de control superficial, deber probarse en funcin de las actividades siguientes:

Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.

Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento.

Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de preventores


o en alguno de sus componentes, en el que deber probarse por lo menos la parte reparada.

Las normas citadas tambin establecen que deber probarse el sistema de control superficial
cuando menos cada 21 das, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se
deber realizar con estricto apego a la norma en los casos siguientes:

1.

Si el pozo es considerado exploratorio o exploratorio por extensin (delimitador)

2. Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos con


presiones anormales o yacimientos de alta productividad.
3. Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el conjunto
de preventores y antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.
4. Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea de
desfogue, antes de abrir los arietes con objeto de liberar cualquier presin existente.
5. Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores
6. El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificar cada vez que se prueben
stos.
10.1 REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS CON PRESION DEL SISTEMA DE CONTROL
SUPERFICIAL

Deber circularse agua limpia en el sistema de control superficial, con objeto de lavar y
eliminar los slidos que pudieran obturar posibles fugas, e instalar el probador adecuado para
la prueba.

Probar el sistema de control superficial a una presin de 14 a 21 kg/cm (200 a 300 lb/pg)
con la finalidad de localizar posibles fugas en algunos de los componentes antes de aplicar la
presin de prueba que daar o deteriorar ms las partes con fugas.

Los preventores de arietes se probarn a su presin de trabajo, o al equivalente mximo del


80% de la presin interna de la tubera de revestimiento de menor resistencia (menor grado)
en que se encuentren instalados.
74

Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio entre


las dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto de proteger la
empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosin,
abrasividad, etc.
Los arietes variables deben probarse a presin, cerrndolos alrededor de cada dimetro de
tubera en la sarta, de acuerdo a su rango de cierre.

El preventor anular se probar al 70% de su presin de trabajo, con objeto de tener mayor
duracin del elemento de sello.

Al efectuarse las pruebas de preventores, tambin debern probarse todos y cada uno de los
componentes del sistema de control superficial a la misma presin de prueba de los
preventores de arietes.
Los componentes que deben probarse son:

Vlvulas superior e inferior de la flecha

Preventores interiores que se tienen en el piso de perforacin

Vlvulas del mltiple de estrangulacin, etc.


Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo.

La prueba de cada componente se tomar como satisfactoria si se mantiene la presin de


prueba durante un perodo de cinco a quince minutos.

Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin del
sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del Perforador si alguno de los
componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan; se deben suspender
las operaciones de perforacin para reparar la falla.

10.2 PRUEBAS OPERATIVAS AL ARREGLO DE PREVENTORES Y EQUIPO AUXILIAR AL HACER


VIAJES
Todo personal que labore en los equipos de perforacin debe tener los conocimientos sobre
funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la categora que
desempea. Al personal de nuevo ingreso, se le orientar sobre los mismos conocimientos antes
de iniciar sus labores.
Se debe llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar, cada vez que se haga un viaje completo de la tubera como mnimo; pero no ms de una
vez por da. Estas pruebas consisten en lo siguiente:

Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior.

75

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y abrindolos.

Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.

Por la lnea que conecta el tubo vertical con la lnea de matar, bombear agua por cada uno de
los estranguladores ajustables, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas. En
caso de tener llenas las lneas con salmuera, diesel u otro fluido para evitar el congelamiento,
deber disponerse del equipo necesario para no derramar fluidos costosos.

Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro adecuado.

Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los arietes


correspondientes.

El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de esta prueba se
dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el reporte de perforacin y se
reanudar la operacin.

10.3 PRUEBAS OPERATIVAS AL ARREGLO DE PREVENTORES Y EQUIPO AUXILIAR CADA 14


DIAS
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar como mnimo cada 14 das, pero en los pozos EXPLORATORIOS y cuando estn en la
etapa de perforacin de la ZONA PRODUCTORA, se efectuarn como mnimo cada siete das.
Las pruebas consisten en lo siguiente:

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubera en uso.

Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos cerrndolos y abrindolos

Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de emboladas y


los manmetros de presin.

Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubera en uso.

Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los
controles remotos.

Por la lnea que conecta el tubo vertical (Stand Pipe) con la lnea de matar y teniendo el
preventor inferior cerrado para evitar represionar el pozo, bombee agua por cada uno de los
estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de verificar que no estn
bloqueadas las lneas. Cuando se use lodo de emulsin inversa en el sistema debe tenerse
cuidado al hacer la prueba de las lneas con agua ya que podra provocar que por descuido
contaminar el fluido de perforacin. En tal caso es conveniente hacerlo con diesel pero sin
descargar al mar para no contaminar ni desperdiciar fluidos costosos en el medio marino.
76

Opere el resto de los preventores para tubera de perforacin en el dimetro


correspondiente.

Si se usa tubera de perforacin combinada, al sacar la tubera de menor dimetro opere los
arietes correspondientes.

El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo.

Al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el
reporte de perforacin y se reanudar la operacin.

77

11

PROBADORES

Estas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su parte inferior,
reteniendo la presin hacia abajo del pozo permitiendo manejar la presin de prueba en el sentido
de trabajo de los preventores. Se fabrican en 2 tipos: Tipo colgador y Tipo copa:
Probador tipo Colgador: El cuerpo de este tipo de probador es de acero con sus dimensiones
externas corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de
sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin. Se
seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo tiene un bisel para sujetar al
probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite su
introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que se tenga dentro
del pozo.
Probador tipo Copa: Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la
parte superior e inferior. El elemento copa permite retener la presin de prueba al conjunto de
preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso
de la tubera de revestimiento donde se van a asentar.

FIG.36 PROBADOR TIPO COLGADOR

FIG.37 PROBADOR DE COPA CAMERON


TIPO F

78

12

REFACCIONAMIENTO MINIMO DISPONIBLE EN EL POZO

Es muy importante disponer de un paquete de refacciones en la localizacin terrestre o


plataforma marina, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y de vital importancia en el
mltiple de estrangulacin.
Debe procurarse la estandarizacin de los componentes, con el fin de reducir el paquete de
refacciones, el cual consistir de lo siguiente:

Una vlvula completa.

Conexiones diversas como tes ( "T" ) crucetas, anillos, birlos, etc.

Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes sometidas a


mayor dao.

Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc.

Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso.

Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso.

Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso.

Anillos diversos para cada medida de brida instalada.

Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes metlicas
con grasa y las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.

79

13

EQUIPO AUXILIAR PARA LA DETECCION OPORTUNA DE BROTES

Las prcticas recomendadas del Instituto Americano del Petrleo API- RP-53 y Reglamento
del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen que todos los equipos terrestres y
plataformas de perforacin costafuera que perforen, terminen y efecten mantenimiento
(reparacin) a los pozos, deban contar dentro de su instalacin y en condiciones de operacin, del
siguiente equipo auxiliar para la deteccin de brotes:
1.

Indicador de nivel en las presas con dispositivo de alarmas audible y visual.

2. Indicador de flujo en la lnea de retorno ( de flote) , con dispositivo de alarmas audible y


visual.
3. Tanque de viajes.
4. Equipo para deteccin de gas en el lodo con dispositivo de alarmas audible y visual.
Estas normatividades son de observancia general y debern aplicarse, dada la importancia
para detectar oportunamente los brotes, por lo que debe procurarse en disponer de estos
accesorios en la instalacin. Adquiere relevancia cuando se trata de pozos exploratorios, de
desarrollo profundo y en reas donde se perfora sin circulacin con bombeo constante de agua.
Se evita de esta manera, que se presenten complicaciones y erogaciones innecesarias.
En el caso de no contar con la totalidad de estos dispositivos, obliga al responsable de la
unidad de perforacin y mantenimiento de pozos, a disponer de gran parte del tiempo de los
recursos humanos que laboran en la localizacin o plataforma marina, para vigilar y poder estar
en condiciones de detectar con toda oportunidad los indicadores de la posible presencia de un
brote. Aunque lo anterior, no lo releva de procurar con la debida anticipacin de solicitar la
reposicin e instalacin de estos dispositivos.
13.1 INDICADORES DE NIVEL EN PRESAS
Este dispositivo sirve para indicar el nivel de lodo en las presas, y a su vez, detectar el inicio de
un brote o una prdida de lodo.
Actualmente existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del lodo en presas, algunos
incluyen alarmas audibles y graficadores que proporcionan un registro contino de nivel.
Otros, son observados directamente por el perforador en monitores que muestran las
variaciones del nivel, incluyendo adems una alarma audible con lmites ajustables de alto y bajo,
resultando muy superior a los procedimientos rsticos usados en fechas recientes.
El dispositivo se basa en los sensores (vstago y flotador) instalados en las presas, las cuales
transmiten una seal elctrica al registrador, donde se procesa y es enviado convertido en
valores numricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del perforador.

80

El indicador de volumen es un dispositivo bsico de advertencia en el control de pozos. Un


brote inicia a desplazar lodo fuera del pozo y el indicador de nivel en las presas registra este
hecho como un incremento en el nivel o volumen. Estos dispositivos requieren de mantenimiento
ordinario que garantizan la eficiencia en su operacin, por consiguiente debe aplicrsele en los
perodos programados, para que siempre se tenga una respuesta efectiva y confiable.

FIG. 38 INDICADORES DE NIVEL EN PRESAS


13.2 INDICADORES DE FLUJO EN LA LNEA DE FLOTE
La primera seal evidente de un brote en la superficie es precisamente el flujo o incremento
del mismo por la lnea de flote (lnea de retorno).
Los indicadores de flujo miden el gasto en el porcentaje que pasa por la lnea de flote, por lo
que un aumento en el gasto de salida (cundo se circula con gasto constante o cuando no se est
circulando y se tiene flujo por la lnea de flote) podr ser detectado por este dispositivo antes de
que el nivel de presas registre incremento como para ser registrado.
Esto resulta de mayor importancia cuando se tiene un sistema superficial de presas
demasiado grande. El indicador de flujo no solamente determina las seales de posibles brotes,
sino que tambin indica la presencia de prdidas de lodo, ya sean totales o parciales.
81

FIG. 39 INDICADOR DE FLUJO EN LINEA DE RETORNO


Generalmente, el ms comn de los indicadores de flujo (figura 39) consiste en una paleta
colocada en la lnea de flote. Un resorte se coloca a tensin en dicha paleta y se ajusta al
instrumento de medicin.
Si el flujo se incrementa o disminuye, la paleta cambiar de posicin y crear una tensin
nueva del resorte, la cual es registrada e interpretada por el sensor y, posteriormente, enviada
con un valor numrico a la pantalla ubicada en la consola del perforador.
La mayora de estos dispositivos cuentan con alarmas audibles con lmites alto y bajo, y al igual
que el indicador de nivel en presas, requiere de un mantenimiento rutinario y de un buen uso para
garantizar un servicio adecuado.

82

13.3 MEDICIONES UTILIZANDO EL TANQUE DE VIAJES


El tanque de viajes diseado y usado adecuadamente , es un dispositivo que permite medir
correctamente el lodo necesario para llenar el pozo, cuando se extrae la tubera del mismo.
De igual forma, mide el volumen del lodo desplazado por la tubera al ser introducida al pozo.
En otras palabras, es un dispositivo que facilita la medicin correcta del volumen de lodo
durante los viajes, por lo que es de gran utilidad en la deteccin oportuna de brotes y prdidas de
circulacin.
El tanque de viajes debe ser pequeo, para que su volumen pueda medirse y calibrarse
fcilmente.
Existen varios diseos de tanques de viajes, que se ilustran en las figuras:

FIG. 40 TANQUE DE VIAJES CON BOMBA CENTRIFUGA


Muestra el diseo ms conveniente, ya que permite determinar el volumen de lodo, tanto en la
introduccin como en la extraccin de tuberas.

83

Los tanques de llenado, ubicados en el piso del equipo y a la altura de la lnea de flote, son
dispositivos de gran utilidad, puesto que permiten medir correctamente el volumen del lodo para
llenar el pozo cuando se saca tubera, ya que como se mencion, la mayora de los brotes se
producen
al
estar
viajando.
Algunos diseos ms sofisticados traen incorporado al tanque de viajes una bomba que la
acciona el perforador y por medio de un sensor de flujo en la lnea de flote que indica que el pozo
se ha llenado. Deber cuantificarse y registrar las emboladas de la bomba o volumen a llenar para
compararse con los clculos efectuados.
Para que el tanque de viajes proporcione medidas correctas, es necesario que se mantenga
limpio, debindolo lavar inmediatamente despus de usarlo, adems debe llenarse con lodo que
haya pasado por el equipo de control de slidos.
El tanque de viajes puede tener entre otros usos los siguientes:

Medir el volumen de lodo cuando se introduce tubera de revestimiento dentro del pozo.

Permitir la medicin correcta del volumen desplazado del lodo cuando se introduce tubera
bajo condiciones de presin dentro del pozo.

Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener prdidas de circulacin.

13.4 EQUIPO PARA LA DETECCIN DE GAS EN EL LODO


Los detectores (sensores) de gas miden en la temblorina la concentracin de gas en el lodo a
la salida del pozo. Hay muchos tipos de detectores de gas, los cuales operan con principios
distintos.
Algunos son capaces de medir el metano, el gas total o la medicin de cada componente del
gas, sin embargo, todos ellos miden el gas contenido en el lodo.
Estos dispositivos son de gran utilidad como indicadores de posibles brotes, tambin pueden
mostrar la produccin potencial del pozo.
Cuando una cierta cantidad de gas en el lodo ha sido detectada, una alarma audible o visible es
activada para alertar a la tripulacin del equipo.
Generalmente, este dispositivo es parte integrante de las unidades de registro contnuo de
hidrocarburos, que tradicionalmente se emplean en pozos exploratorios.
13.5 MEDICIN AL VOLUMEN DE FLUIDO
Este accesorio sirve para cuantificar el llenado del pozo; es una combinacin de un contador
de emboladas en la bomba y un sensor de flujo en la lnea de retorno.
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Para accionar el sistema de llenado, desde la Consola del Perforador se opera el interruptor en
posicin de llenar para que funcione la bomba. El contador de emboladas inicia a cuantificar el
volumen de llenado, el sistema se corta automticamente cuando el sensor en la lnea de flote
avisa que el pozo est lleno. El volumen es comparado con los clculos efectuados para verificar
que el pozo est manifestando o que se est presentando una prdida de circulacin.
El mantenimiento oportuno de este circuito permite que el medidor y registrador de llenado
funcione satisfactoriamente.

85

13.6 PRESAS Y TANQUES DE LODOS


Parte del sistema de circulacin lo componen las presas de lodos (de succin, mezclas de
fluidos y de asentamiento), as como suficientes tanques de reserva de lodos, se encuentran
interconectadas entre s para preparar, mezclar y tratar, circular y almacenamiento fluidos de
perforacin.
El uso de separadores (canales) entre presa y presa, as como los mltiples de mezclas y
circulacin, pistolas de superficie (areas) y agitadores de fondo accionados con motores
elctricos permite tener en condiciones a los lodos de perforacin.
Las presas son instaladas de tal forma que maximice el efecto en las operaciones de
desgasificacion de un lodo cortado con gas. Debern cuidarse los movimientos de vlvulas para
que el fluido gasificado no llegue a los tanques de reserva.
13.7 CONTADORES DE EMBOLADAS
Las bombas de lodo en un equipo de perforacin debern tener los dispositivos integrados de
uno o ms contadores de emboladas, para cuantificar el desplazamiento de los volmenes que se
manejan de los fluidos en todas las operaciones.
Existen distintos tipos de contadores desde los sencillos manuales hasta unos instrumentos
electrnicos ms sofisticados, que van hasta la Consola del Perforador.
Deber tenerse cuidado en su instalacin, verificar las lecturas que registren y efectuar su
mantenimiento peridico para asegurar el correcto funcionamiento.
13.8 MANMETROS DE PRESIN
En todas las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos, la toma de lectura de la
presin es importante. Las presiones de circulacin, de cierre y cuando se opera el estrangulador
se registran en distintos lugares del sistema del control superficial.
La ubicacin de cada manmetro cumple una funcin especfica de acuerdo al lugar. En el
mltiple del tubo vertical registra la presin de bombeo en circulacin directa, sealando tambin
la lectura en otro manmetro en la Consola del Perforador. En el mltiple de estrangulacin se
tiene un manmetro, el cual registra la presin absoluta.
Los valores que registren los manmetros ubicados en el piso de perforacin y en la consola
de control remoto del estrangulador, difieren un poco por las prdidas de presin por friccin por
el recorrido que hace el lodo de perforacin por las lneas de inyeccin hasta llegar al mltiple del
tubo vertical.
Para registrar la presin de la TR y espacio anular al tener cerrado un preventor, su lectura es
observada en el mltiple de estrangulacin y consola de control remoto del estrangulador.
Algunos organismos internacionales recomiendan en sus reglamentos, la instalacin de un
86

manmetro adicional para registrar las presiones entre las columnas de tuberas de
revestimiento.
Los rangos de lectura en los manmetros de presin vara, as como las de sus fabricantes y
sus dimetros de conexiones. Existen manmetros de 2 y 3 pg NPT. Con presiones de 2,000;
3,000; 5,000; 10,000; 15,000 lb/pg (141; 211; 352; 703 y 1055 kg/cm).
RECOMENDACIONES A LOS SISTEMAS DE ALARMA
No existe una regla bsica para fijar valores especficos ya que las marcas, diseos y tipos de
los sistemas estn variando constantemente. Sin embargo las recomendaciones siguientes
sealan que las alarmas deban
Instalarse para cumplir su objetivo, el cual es: QUE SE ACTIVEN AL MENOR INDICIO O
MANIFESTACION DE UN BROTE. Todos los indicadores visuales y auditivos debern permanecer
en posicin de encendido.
La buena prctica y el sentido comn sealan lo siguiente:
I. Totalizador del volumen en presas
a) Fijar los lmites de bajo y alto valor deseado, en promedio de 0.5 a 1.6 m (3 a 10 bl) y
colocar en posicin de encendido las alarmas visuales y auditivas.
b) Al tener conectadas las alarmas en las presas, simular que se baja y sube el flotador del
sensor para que en la consola del perforador se activen las alarmas y permitir verificar el
funcionamiento. Restablecer los sistemas.
II. Sensor de flujo en la lnea de flote (de retorno).
a) Fijar los valores bajo y alto en el sensor para que exista una variacin de flujo deseado.
b) Conectar las alarmas visuales y auditivas.
c) Simular que se baja y sube el sensor del flujo en la lnea de flote para que se active y
transmita la seal a la consola del perforador para asegurarse que opera correctamente.
Restablecer el sistema a su condicin de operacin.
III. Sistemas computarizados para registrar parmetros de perforacin.
El avance y desarrollo de la tecnologa de punta en el ambiente petrolero seala un
mejoramiento en la fabricacin, diseo y calidad en los productos y materiales que se utilizan
para registrar los parmetros durante la perforacin de un pozo. Existen herramientas de fondo
que mientras se perfora transmiten hasta la superficie datos de orientacin del pozo, tipos de
formaciones que se atraviesa, determinados registros que se toman simultneamente.
Dichos parmetros y muchos otros son importantes para prevenir un brote y de manera
anticipada conocer como controlar un pozo.
El mantenimiento y atencin de la mayor parte de todos los sensores deber seguirse segn
recomendaciones de cada fabricante, solamente personal calificado deber efectuar
calibraciones y reparaciones siguiendo las instrucciones y probarlos a satisfaccin.
87

A los dispositivos detectores de gas, se les debe dar mantenimiento de acuerdo con las
recomendaciones dadas por los fabricantes, lo que resulta ms importante debido al ambiente en
donde se encuentran localizados.
Estos dispositivos reflejan su importancia al tenerlos en operacin, cuando se perforan reas
que contengan ambiente amargo (sulfuro de hidrgeno (H 2S), como lo establece la prctica
recomendada API RP-49 y las subsecciones D (250.67) y F (250.94) del Reglamento del
Servicio para el Manejo de Minerales (MMS).

88

13.9 DESGASIFICADOR DE LODO


Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que pueda eliminar el gas del
lodo contaminado que sale directamente del mltiple de estrangulacin; para evitar que el lodo
cortado con gas se circule nuevamente al interior del pozo.
Hay un sistema de desgasificador que funciona para eliminar el gas mediante una cmara de
vaco presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que funciona por medio de un rociado
centrfugo.
Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco:
a) Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje
b) Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo
c) Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas presentes en un
lodo cortado por gas
d) Restablece a las condiciones originales el fluido de perforacin, sin tener que agregar
material qumico
e) Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es succionado
est totalmente desgasificado
Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber lavarse con agua para
remover los slidos y sedimientos acumulados en su interior. Cuando no sea utilizado, con
frecuencia conviene accionar el desgasificador para comprobar que se encuentra en condiciones.

FIG. 43 DESGASIFICADOR DEL LODO

89

13.10 SEPARADOR GAS LODO


El separador gas-lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie, su funcin es
separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se presenta un brote. De esta
manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o contaminar con gas el rea de trabajo.

FIG. 44 SEPARADOR GAS - LODO


La figura muestra uno de los separadores gas-lodo ms usuales. Est constituido bsicamente
por un cuerpo cilndrico vertical provisto en su parte interior de un conjunto de placas deflectoras
distribuidas en espiral, una vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula
check, en el extremo inferior, etctera.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la presin de
esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, por la separacin y expansin del gas,
provocada por el conjunto de placas deflectoras que implementan la turbulencia de la mezcla.
El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa de
asentamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.
El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es protegerlo de
sobre presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la lnea
de descarga durante las operaciones del control.
CARATERISTICAS DE DISEO

Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetros que van desde 14 hasta
30 pg en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro.

El dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor que el
dimetro mnimo que es de 4 pg, para la salida del gas es recomendable que sea por lo
90

menos 2 pg mayor que la entrada y que sea enviado al quemador o que descargue a las
atmsfera lo ms alto posible.

Es necesario fijar o anclar, firmemente el separador gas-lodo, para evitar que la turbulencia
violenta de la mezcla lo remueva de su sitio.

13.11 CABEZA PARA DESLIZAR TUBERA (LUBRICADOR) Y CABEZA ROTATORIA


La cabeza para deslizar tubera con presin, se usa fundamentalmente para introducir o
extraer tuberas de perforacin, produccin y revestimiento, as como lastrabarrenas y otras
herramientas de perforacin.
No requieren de presin externa para cerrar, pero su uso est limitado a un rango de presin
de trabajo de 70 kg/cm como mximo para operar con seguridad.
Existe una medida de empaque para cada dimetro de tubera o herramienta por manejar,
este accesorio no se encuentra diseado para perforar, sin embargo est constituido en dos
piezas cuya parte inferior es similar a la cabeza rotatoria.
La cabeza rotatoria est provista de un dispositivo donde se aloja el empaque, el cual se acopla
a la flecha de perforacin y se baja para conectarse a la parte inferior de la cabeza.
Fundamentalmente se usa en los casos siguientes:

Para perforar con fluidos ligeros de gas, aceite o agua salada.

Para perforar con aire o agua aereada.

Estos accesorios no se deben considerar como sustitutos del preventor anular, sino como
complemento de preventores y generalmente se coloca en la parte superior del preventor anular.
La figura 45 muestra las partes que constituyen este componente.
Nota: La cabeza rotatoria para alta presin. Ver en Apndice 21

91

FIG. 45 CABEZA ROTATORIA


13.12 SISTEMA ROTATORIO DE PERFORACIN (TOP DRIVE DRILLING SYSTEMS)
La unidad rotatoria en superficie puede ser instalada en equipos de perforacin o de
reacondicionamiento de pozos. Utilizada principalmente cuando se est perforando y efectuando
movimientos de tuberas.
El sistema Top Drive representa la aportacin de la tecnologa petrolera para contribuir a
optimizar las operaciones de perforacin. Su sistema de rotacin constante ascendente y
descendente, elimina y sustituye por completo el uso de la flecha con su buje impulsor para
conectarse a la sarta de perforacin.
El sistema rotatorio opera directamente por el impulso que recibe de un motor elctrico de
corriente continua (CC), de corriente alterna (CA) o motor hidrulico.
Se utiliza un elevador de tubera convencional para levantar o bajar cada lingada de tubera
durante los movimientos ordinarios o bajo condiciones de presin del pozo. Durante la perforacin
o cuando surge un brote, el sistema Top Drive optimiza en tiempo un margen de maniobra rpida
y oportuna.
El elemento rotante no se demora ms que unos cuantos segundos para su instalacin. El
perforador puede colocar las cuas, enroscar el tramo o lingada en la sarta de trabajo, rotar y
apretar la conexin sin demora alguna.
Utilizando este sistema, el cierre del pozo por la TP ya no depender de la cuadrilla de
perforacin. As tambin son reducidos los riesgos en cerca de dos tercios de las conexiones.
Paralelamente son disminuidos los peligros en el piso de perforacin, donde solamente estar
girando la tubera (ahora ya sin movimientos en el buje de la flecha ni la mesa rotatoria).
CARACTERISTICAS DE OPERACION

En las operaciones de perforacin bajo balance tiene mayor eficiencia

Utilizando este sistema de rotacin, puede perforarse continuamente una seccin de 27.5 m
(90 pies)

En pozos direccionales mantienen el rumbo de orientacin por arriba de 27.5 m constante,


reduciendo tiempos y un mejor control en la desviacin del pozo, (direccional)

Durante los viajes de tubera, repasa los metros perforados rotando y circulando la sarta de
perforacin, en cuestin de minutos.

92

CARACTERISTICAS

A. Reforzador de torque hidrulico

Torque de conexin

Orientacin precisa direccional

Capacidad de rotacin

B. Sistema local de forzado de aire disponible


C. Sistema de gua de alambre disponible
D. Integridad del camino de carga, no hay conexiones
rotarias hacia el elevador
E. Capacidad de conectar conexin hacia la sarta de
perforacin
1. Conexin giratoria integrada
2. Correderas deslizantes de polmero para el ms
bajo mantenimiento y mejor distribucin de las
cargas en comparacin con los rodillos
3. Montaje de las correderas totalmente ajustables
4. Capacidad de contrabalance, que duplica la funcin
de los resortes amortiguadores de un gancho
convencional
5. Capacidad para llave de aguante y desconexin
hidrulica (reforzador de torque)
6. Vlvula de seguridad accionada a control remoto
7. Vlvula de seguridad de control manual
8. Disponibilidad de instalar elevadores opcionales
9. Conexin directa al bloque viajero (poliplasto).
Disponibilidad para instalar un bloque dividido
10. Disponibilidad de conexin para manguera rotatoria
FIG. 46 SISTEMA ROTATORIO TOP
DRIVE, MARCA CANRIG

11. Freno de disco para orientacin direccional y


frenado por inercia
12. Motor de Corriente Contnua (CC) estndar. Motor
de Corriente Alterna (CA) en desarrollo
13. Disponibilidad de sistema de control de vibracin de
93
torque suave
14. Control remoto de orientacin del seguro y maneral
15. Conexin flotante para perforacin suave y

MEDIDAS DE LAS LINEAS DEL DIVERTER

DILD =

DtR2 Dtp2

DILD = Dimetro Int. De la lnea del diverter PG


Dtr = Dimetro Int. De la TR, PG
Dtp = Dimetro Exterior de la TP, PG

FIG. 47 SISTEMA BASICO DE PREVENTORES PARA SNUBBING

94

FIG. 48 CONEXIONES DE BRIDA CON GRAPA PARA ANILLOS RX Y AX

FIG. 49 CONEXIONES DE BRIDA CON GRAPA PARRA ANILLO BX


PRIETE (TORQUE) RECOMENDADO
PARA BIRLOS EN CONEXIONES TIPO GRAPA
DIMETRO DEL BIRLO
pg
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1 5/8
2
2

ARRIETE PIE-LIBRAS
(+10%)
195
295
428
600
815
1382
2645
5282

2 5/8
2 3/4

6182
7099

95

96

FIG. 49 CONJUNTO DE CABEZA DE INYECCIN Y PREVENTORES PARA TUBERAS FLEXIBLES

97

FIG. 50 INSTALACIN ESQUEMATICA DEL EQUIPO DE LINEA ACERADA

LUBRICADOR (Stripper)
La funcin de este tipo de preventores es la de prevenir la fuga de fluidos con relativa baja
presin provenientes del espacio anular mediante un elemento de hule, instalado en su parte
interna.
Existen diferentes tipos de lubricadores pero todos ellos son activados por propio sello o bien
por accin hidrulica.
La ubicacin de estos preventores es en la parte superior de un conjunto de preventores. Su
seleccin esta relacionada con la medida del preventor situado mas arriba del conjunto, medida
de la tubera por utilizar y la presin a retener.
Al generarse friccin en elemento sello causa desgaste el cual se tendr que reponer para la
continuacin de la operacin.
Por diseo la capacidad de sello del elemento oprime la superficie externa de la tubera
incluyendo la juntas. Adems la presin actuando en la parte externa del elemento tambin se
combina para establecer un sello efectivo.
Un rendimiento
elementos se logran
superficie externa
aceite cuando se
preventores
se
principalmente en
stripping.

mayor de estos
lubricando
la
de la tubera con
baja esta. Estos
utilizan
operaciones
de

98

SARTAS DE REVESTIMIENTO, PRODUCCION Y DE TRABAJO

14

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

Las tuberas de revestimiento son parte integral de los pozos de petrleo, gas y de inyeccin
durante los proceso de perforacin, terminacin y mantenimiento de los mismos. Evitan que haya
flujos hacia adentro y hacia fuera de las formaciones geolgicas. Regularmente son cementadas
para asegurar una barrera contnua a la presin de las formaciones atravesadas es decir a las
presiones fuera de la TR del tramo cementado.
Entre las funciones principales durante la vida productiva del pozo, destacan las siguientes:

Servir de base para instalar el equipo de control superficial del pozo, como son los
componentes del rbol de vlvulas y el arreglo de preventores.

Evitar derrumbes de las paredes del pozo.

Proporcionar al pozo un dimetro conocido que facilite la corrida de tuberas, accesorios,


herramientas, registros, etc.

Evitar la contaminacin de agua dulce de formaciones someras y de ambientes amargos (H2S


y CO2), sal, etc.

Confinar la produccin del intervalo productor y suministrar un medio de control de presin,


tanto interna como externa.

Impedir la contaminacin proveniente de otras zonas que se atraviesan durante la


perforacin del pozo.
DISEO DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

El programa de tuberas de revestimiento (TRs) representa uno de los elementos de mayor


costo en la perforacin y terminacin de un pozo, por lo que es importante aplicar principios de
Ingeniera de Diseo y anlisis econmicos para determinar el programa, de tal manera que se
obtenga un diseo ptimo. Una vez que las TRs se introducen a los pozos quedan sometidas a
diferentes esfuerzos. El diseo de un sarta de TR consiste en:
a) Determinar el tamao y longitud de las sartas de TRs
b) Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos a que sern sometidas
c) Seleccionar los pesos y grados de TR que no fallarn al estar sujetos a esas cargas y
esfuerzos.

99

El objetivo del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas y no esperadas del
pozo, para que las sartas sean seguras y econmicas.

100

FIG. 1 GEOMETRIA DE UN POZO TIPO INDICANDO DIAMETROS DE BARRENAS,


SARTAS DE TR Y APAREJO DE PRODUCCION

101

FIG. 2 SELECCION DE PROGRAMAS DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO EN pg

102

En el diseo de las TRs, los factores fundamentales que deben considerarse para
seleccionar los tamaos (dimetros), pesos, grados y tipos de conexiones roscadas aplicando
criterios de ingeniera son: el colapso, la presin interna, la tensin y respectivamente factores de
seguridad; as como los efectos de altas temperaturas y agentes corrosivos contenidos en los
hidrocarburos de los yacimientos.
Presin al colapso.- Existe cuando la presin en el exterior de la tubera es superior a la
presin en el interior de la tubera.
Presin interna.- Existe cuando la presin en el interior de la tubera es ms elevada que la
presin externa sobre la misma, representando tendencia hacia la expansin del tubo hasta su
punto de ruptura.
Esfuerzo a la tensin.- Se considera la carga colocada en la tubera y que crea un esfuerzo
axial en el eje del tubo. Cuando las TRs se suspenden desde la superficie hasta cualquier
profundidad, el tramo ms cercano a la cima debe soportar el peso de todas las secciones de
tubera que quedan debajo de ella, lo cual da una idea de la resistencia que se debe soportar.
Adems de los factores expuestos, se consideran otros criterios tcnicos secundarios como
es el esfuerzo por flexin (arqueo) cuando se perforan pozos desviados (direccionales) o cuando
hay abrupta desviacin en el agujero (pata de perro); la torsin no entra en los criterios de
diseo de los revestimientos, puesto que la cementacin de cada una las protege contra este
tipo de esfuerzo.
En la planeacin de los pozos petroleros es de vital importancia determinar la profundidad
de asentamiento de las TRs, ya que stas proporcionan el recubrimiento necesario para que la
formacin se encuentre protegida de prdidas de circulacin, brotes, pegaduras de tuberas, etc.
Las secciones de tubera que se localizan a mayor profundidad se exponen a mayores cargas
axiales y menores presiones al colapso. A continuacin se describen los objetivos que cumplen
las distintas secciones de tuberas de revestimiento.
1.

Tubera de revestimiento conductora.- Es un revestimiento de corta longitud que se


introduce en cada pozo, para protegerlo de superficies suaves, evitar la erosin, el lavado o
deslave a su alrededor y para suministrar un conducto al fluido de perforacin para circularlo
hasta la superficie. El conductor una vez cementado, sirve para proteger de la corrosin las
subsecuentes sartas de TRs y para soportar parte de la carga en la cabeza del pozo en
localizaciones donde la resistencia del terreno sea adecuada.
En los pozos de la Regin Marina, el conductor tiene como objetivo aislar las formaciones
arcilloarenosas no consolidadas, adems sirve de apoyo para conectar el equipo de prevencin
para perforar bajo control la siguiente etapa y posteriormente servir de sostn para colgar el
cabezal al cementar la siguiente TR en toda su extensin hasta el lecho marino.

2. Tubera de revestimiento superficial.- Esta tubera se introduce al pozo una vez que se fij el
tubo conductor y fue perforado el agujero superficial. Usualmente se instala a suficiente
profundidad para proteger el pozo de derrumbes en las formaciones sueltas que con
103

frecuencia se encuentran cerca de la superficie y para proteccin de arenas de agua dulce.


Las profundidades pueden ser someras pero a veces puede llegar a cientos de metros. Esta
TR es el punto de partida para el cabezal y sirve como soporte del arreglo de preventores y
dems sartas de TRs que ms adelante se introducirn al pozo.
Para los pozos marinos sirve para aislar formaciones no consolidadas y lutitas arenosas,
cementndose en toda su extensin hasta el lecho marino.
3. Tubera de revestimiento intermedia.- Los revestimientos intermedios se utilizan para sellar
formaciones que puedan fracturarse con el lodo pesado que se usa para perforar zonas
geolgicas de presiones elevadas y, en ocasiones se cementan a travs de zonas de alta
presin para permitir el uso de lodos de menor densidad para perforar las formaciones ms
profundas pero de baja presin. Si el pozo es bastante profundo, o si se encuentran severos
problemas de perforacin como una presin anormal en las formaciones geolgicas o zonas
con prdida de circulacin, ser necesario asentar una o ms tuberas intermedias para poder
aislar o sellar aquellas que causen problemas.
En los pozos de las plataformas costafuera, estas tuberas aslan las formaciones poco
consolidadas, evitan las prdidas del lodo de perforacin, aslan las zonas de alta presin
(lutitas plsticas de alta presin), as como permiten instalar las conexiones superficiales de
control.
4. Tubera de revestimiento corta o de explotacin.- Hay pozos con un diseo especial de TRs,
es decir que no utilizan revestimiento desde la superficie hasta el fondo del agujero, debido a
que las profundidades alcanzadas para esta tubera son mayores, se introducen en la primera
etapa una tubera corta (liner), la cual se complementa hasta la superficie o puede quedarse
como TR corta. Se extiende desde el fondo del pozo hasta una determinada profundidad
arriba del extremo inferior de la TR anterior y se instala a travs de la formacin productora
para aislar posibles intervalos y lograr la explotacin de los que comercialmente lo ameriten.
Las TRs cortas (liners) se introducen y suspenden de la ultima TR por medio de un colgador
de TR (liner hanger) y son cementadas en toda su longitud, siendo la ventaja principal que su
costo es reducido en comparacin a una TR de explotacin diseada desde la profundidad
total del pozo hasta la superficie.
5. Tubera de revestimiento de enlace o prolongacin.- Una vez colocada la tubera corta y
perforado el pozo a la profundidad deseada, sta puede conectarse y prolongar a la
superficie por medio de una TR de enlace, terminando as la ltima sarta de revestimiento
cementada. Una ventaja de la TR corta y de la tubera de revestimiento de enlace, es que a
travs de ellas no se ha perforado, eliminando los problemas de desgaste por la rotacin de
las sartas y herramientas de perforacin.

104

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
El Instituto Americano del Petrleo (API) identifica, evala y desarrolla estndares para los
productos fabricados para industria petrolera y de gas. Las normas API-5A, API-5AC y API-5AX
referidas a productos tubulares utilizados en campos petroleros, definen las TRs como tubos
con un rango de dimetros exteriores desde 4 pg hasta 20 pg.
Un diseo apropiado de sartas de TRs normalmente proporcionan un nmero determinado
de secciones de tubera con especificaciones diferentes.
Las tuberas de revestimiento son identificadas de acuerdo a cinco propiedades que son:
1.

Dimetro exterior

2. Espesor de pared
3. Grado del material
4. Rangos de longitud
5. Tipos de juntas
La primera y segunda propiedad determina una propiedad ms, que es el peso unitario (peso
por pie lineal). Adems se consideran dentro de las Normas API citadas si cumplen ciertas
especificaciones adicionales:
a) La longitud y el dimetro del mandril o conejo que garantiza el dimetro interior mnimo
b) La presin de la prueba hidrosttica
c) Los mtodos de fabricacin del acero
Los estndares especifican las dimensiones fsicas de las conexiones roscadas y sus
respectivos recalcados. Los tramos se fabrican con roscas en ambos extremos a los que se
conecta un cople o junta y su resistencia a los esfuerzos es mayor o por lo menos igual al cuerpo
de la tubera. Otra tubera se denomina de extremos planos (streamline) cuyas roscas son
maquinadas en el cuerpo del tubo. Los siguientes tipos de roscas y coples se utilizan en nuestro
medio:

Cople corto y cople largo rosca redonda

Cople normal rosca buttress

Hydril SLX

Hydril SEU

Hydril TS

Hydril SFJP
105

VAM AG, AF, REGULAR, MULTI-VAM, VAM R.M., VAM-ACE

TAC-1

106

FIG. 3 TIPOS DE ROSCAS PARA TUBERIAS

107

Una caracterstica ms de las TRs es el peso unitario, que es el peso de la tubera por unidad
de longitud y se expresa en lb/pie o kg/m lineal. Se designan como pesos del tubo con extremos
lisos y pesos nominales.
a) El peso del tubo con extremo liso se refiere a tubos no roscados
b) El peso nominal es el peso del tubo con conexiones de cierto estilo API incluyendo
recalcados, roscas y coples.
Los grados de acero de la TR se identifican con letras y nmeros, los cuales indican las
caractersticas del acero. En cada grado API el nmero designa el esfuerzo de cedencia, por
ejemplo la P-110 puede soportar un esfuerzo de 110,000 lb/pg con una elongacin menor al 0.5%.
La letra que antecede al nmero designa parmetros como el mximo esfuerzo a la cedencia
y a la mnima resistencia final.
Existen muchos grados patentados que no corresponden a las Normas API que son utilizados
en la industria y son manufacturados por diversas compaas cuyas especificaciones cumplen las
normas establecidas y en algunos casos las superan, para utilizarse en aplicaciones de diseo que
puedan requerir alta resistencia a la tensin, resistencia al colapso fuera de lo comn o
resistentes a la fragilidad por el H2S.
Hay tres rangos de longitudes para TRs establecidas por el API

Rango uno (designado R-1) incluye secciones de 4.8 a 7.6 m (16 a 25 pies)

Rango dos (designado R-2) incluye secciones de 7.6 a 10.36 m (25 a 34 pies)

Rango tres (designado R-3) es de 10.36 m (34 pies) o ms largo.

as tuberas de revestimiento generalmente se corren en longitudes del R-3 ya que reducen


el nmero de conexiones roscadas, pues se introducen al pozo en tramos individuales.
Se anexan tablas con las distintas especificaciones de las tuberas en el Apndice
correspondiente.

108

15

TUBERIAS DE PRODUCCION

Las tuberas de produccin son el conducto para la extraccin de los hidrocarburos de los
intervalos disparados de un pozo hasta la superficie; a la vez que nos permiten efectuar la
inyeccin de fluidos a travs de ellas, protegiendo a las tuberas de revestimiento de explotacin,
de enlace o TR corta de la presin y corrosin.
Junto con las TRs, las tuberas de produccin (TPs) constituyen cerca del 30% de la
inversin total en la perforacin y terminacin de un pozo; por lo que debern cuidarse todos los
aspectos en lo que corresponde a la seleccin y diseo, en funcin de las condiciones de flujo en
el pozo con objeto de decidir el dimetro ptimo de las mismas.
En el diseo de las TPs como conducto vertical, se considera que a medida que aumenta el
gasto, las cadas o prdidas de presin entre los disparos y la boca del pozo tienden a disminuir
hasta alcanzar un mnimo y luego se elevan continuamente.
TUBERIA DE PRODUCCION

DISMINUYE

LA

CAIDA

DE

PRESION
(VERTICAL)

AUMENTO DE
GASTO

TUBERIA DE CONDUCCION
PRESION

AUMENTA LA CAIDA DE

(HORIZONTAL)
Para un gasto existe un dimetro de tubera vertical, con el que se manifiestan las cadas
mnimas de presin aunque en la tubera horizontal no se presente este mnimo.
El efecto combinado de ambas tuberas permite determinar los dimetros ptimos que
hacen posible obtener el mximo gasto con la mnima cada de presin, desde los disparos hasta
la batera de separacin.
Para los pozos fluyentes, el estrangulador que se utilice en el rbol de vlvulas, estar en
funcin de los dimetros de TP y el volumen aportado por el pozo.
Los requerimientos que una sarta de produccin necesita para una planeacin que satisfaga
ms all de los principales criterios de diseos para esfuerzos son:
TENSION

PRESION INTERNA

COLAPSO

109

La tubera de produccin al igual que la TR, debe cumplir totalmente con los requerimientos
que seala la Norma API-5CT del Instituto Americano del Petrleo; dictados por las condiciones
de presin interna y externa a las que ser sometida, adems de satisfacer los criterios
descritos, el diseo debe cumplir con los requerimientos a la tensin, que van ms all de colocar
la sarta hasta el fondo del pozo.

110

Lmite de elasticidad.- Es la fuerza con que se puede tensionar la tubera sin causar una
deformacin permanente.
Cuando se tensiona la TP sin llegar a sobrepasar el lmite elstico y se elimina la tensin, el
tubo regresa a su longitud original.
Resistencia a la tensin.- Es la cantidad de tensin necesaria para romper la tubera.
Es lgico suponer que este valor es superior al limite de elasticidad. Es importante tener en
cuenta los datos tcnicos de los fabricantes acerca de los conceptos de lmite de elasticidad y
resistencia a la tensin, ya que no debern excederse para conservar en buenas condiciones la
tubera.
Grados de tubera.- Los fabricantes sealan que puede tensionarse la tubera en miles de libras
para cada pulgada cuadrada de AREA TRANSVERSAL y dan un valor para cada nomenclatura.
Para calcular el rea transversal de la TP se utiliza la frmula:
At = (D - d) 0.7854
Donde:
At

= rea transversal de la tubera

= Dimetro exterior

d = Dimetro interior
EJEMPLO
Calcular el rea transversal de una tubera de 4 pg con D.I. = 3.958 pg, peso de 12.75
lb/pie, Grado C-75 y posteriormente su lmite mnimo de elasticidad.
SOLUCIONES
At = (4.5 - 3.958) 0.7854

= (20.25 15.66) 0.7854

At = 3.60
Lmite elstico = 75,000 x 3.60 = 270,000 lb
Lmite mnimo de elasticidad = 270,000 lb

111

Los grados de tubera menores o con menor porcentaje de carbn, en la aleacin de acero,
soportan mayor porcentaje en un ambiente amargo (H2S), pero menor resistencia en sus
propiedades de tensin y presin interna.

112

IDENTIFICACION DE JUNTAS EN UNA TUBERIA DE PRODUCCION


Los dimetros de las TPs que se utilizan van desde 2 3/8 pg hasta 7 pg por lo que es
necesario que al disear un aparejo de produccin se conozca el ambiente y las condiciones
mecnicas a que la tubera estar expuesta. De esto depender el grado de acero y el peso de la
tubera a seleccionar.
Para ciertos campos y pozos, los grandes dimetros estn relacionados con los altos gastos
de aportacin de hidrocarburos, por lo que las conexiones en cada una de ellas variarn en su tipo
de acuerdo con el tamao de tubera.
a) Extremos reforzados.- Es el de mayor uso en los pozos terrestres, el nmero de hilos
por pulgada (h.p.p.) es de diez para TP de 1.900 pg y menores. Otros extremos se
maquinan en 8 h.p.p. para TP de 2 3/8 pg y mayores. Los coples se fabrican en dos
medidas: cople normal y especial, el segundo tiene menor longitud que el normal.
b) Sin refuerzo.- Las roscas se maquinan en los extremos lisos de cada tramo y la longitud
del cople es variable segn el dimetro del tubo. Puede haber tuberas con roscas de 10 y
8 h.p.p. se les conoce como tuberas con rosca plana.
Vallourec-VAM.- En esta junta sin refuerzos internos o externos, las roscas de los piones
y coples son de 8 h.p.p. para dimetros de 2 3/8 pg y 2 7/8 pg; y de 6 h.p.p. para tubera
de 3 , 4 y 4 pg.
Se fabrican en distintos tipos y utilizan en pozos de alta presin para soportar esfuerzos
por tensin y torsin; as como en pozos que manejan sulfuro de hidrgeno (H2S).
c) Junta integral.- En esta conexin el refuerzo est en la parte interna para darle mayor
resistencia a la junta. El sello se efecta cuando el extremo superior de la caja cubre las
tres ultimas roscas del pin.
Junta Hydril tipo CS.- Esta rosca es maquinada en 8 h.p.p. en sus extremos y diseada
para tuberas de pared delgada. Se usa en grados N-80 y P-105 para pozos con presiones
elevadas internas y externas. Tambin los esfuerzos de tensin y torsin son aplicables a
estas juntas debido a los tres hombros de contacto en la unin de las conexiones.
Junta Hydril tipo A-95.- Al igual que la junta anterior las roscas estn construidas en los
extremos reforzados exteriormente. Se fabrican en grados J-55 y N-80, el segundo se
utiliza en pozos donde la tubera es sometida a esfuerzos mecnicos severos.
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE PRODUCCION
Las tablas que aparecen en el Apndice del manual sealan las especificaciones ms
importantes de las tuberas de produccin. Conviene sealar que debern revisarse y cuidarse las
reas criticas en la conexin, stas pueden ser:
En el pin: abajo del ltimo hilo del pin
113

En la caja: arriba del ltimo hilo de la caja

114

FIG. 4 EXTREMOS REFORZADOS

FIG. 5 SIN REFUERZOS (PLANA)

115

Los esfuerzos biaxiales a que se someten las conexiones en determinadas reas se indican en la
figura seis.

116

FIG. 6 ESFUERZOS AXIALES Y DE CONEXIN CON ROSCA REDONDA

117

SISTEMA DE SELLO DE LAS ROSCAS


Las conexiones de las tuberas de produccin requieren de un lubricante de rosca como
elemento de sello y esta grasa selladora es efectiva en un claro de 0.003 pg como mximo.
Existen dos tipos de sello en las conexiones:
a) Sello de metal a metal, el ms comnmente utilizado.
b) Sello de plstico, se usa en tubera para pozos de alta productividad y con ambientes
amargos (H2S o CO2).
Para este tipo de sello deber tenerse en cuenta lo siguiente:

Entre mayor sea el claro, ms resiste en el sello de plstico.

Cuando es ms pequeo el claro, menos resistente es el sello.

A medida que aumenta la temperatura, disminuir la efectividad del sello de plstico.

FIG. 7 SELLOS CONICOS, DE DESLIZAMIENTOS Y AUTOALINEABLES

FIG. 8 SELLOS DE TOPE


MARCAS DE LA TUBERIA DE PRODUCCION
Los fabricantes en nuestro pas marcan la tubera para su identificacin de la siguiente
forma:

118

FIG. 9 IDENTIFICACION DE TUBERIA


NOMENCLATURA DE NUMEROS
1.

Monograma TAMSA (estampado).

2. Monograma API (estampado).


3. Grado de acero (estampado).
4. Espesor del tubo en milmetros (estampado).
5. Tipo de fabricacin (sin costura) seamless.
PINTADO O ESTARCIDO
6. Ao en que se fabric la tubera y marca de la inspeccin efectuada por PEMEX *
7. Nmero de franjas de acuerdo al espesor de tubo y del color del grado de acero segn el
Instituto Americano del Petrleo
8. Nombre del fabricante TAMSA
9. Monograma API
10. Dimetro del tubo en milmetros
11. Espesor del tubo en milmetros
12. Grado de acero
13. Tipo de fabricacin (sin costura) (seamless)
14. Longitud total del tubo (en metros)
15. Peso unitario (libras por pie)
16. Lugar de Fabricacin
17. Tipo de inspeccin efectuada

119

TABLA 1
CODIGO COLORES EN RELACION AL GRADO
GRADO
H-40
J-55
K-55
C-75
L-80
N-80
G-95
P-110
V-150

** COLOR DE LA FRANJAS
1 negra
1 verde
1 verde y 1 rosa
1 azul
1 roja y 1 caf
1 roja
1 caf
1 aluminio
1 aluminio y 1 rosa

RECOMENDACIONES
Al efectuar movimientos de tubera evite golpear las juntas.- Para su conexin o desconexin
siempre utilice las llaves adecuadas: manuales (llaves de fuerza B.J. tipo B o F; hidrulicas
(llaves Varco o Eckel). No utilice la cadena de rolar, llaves de cadena o de quijada. Si el esfuerzo
es manual use la llave RATIGAN.
MANEJE SOLAMENTE DADOS DE CUAS PARA LA MEDIDA DE TP EN USO Y PARA LA
CARGA ADECUADA.- Alojar las cuas lentamente dentro del cono de la mesa rotaria para evitar
un colapso a la misma No las tire o suelte rpidamente!
ES SUFICIENTE UN RECUBRIMIENTO LIGERO DE GRASA, NO SE RECOMIENDA APLICAR
EN EXCESO.- La aplicacin deber hacerse con una brocha especial para este trabajo o utilizar
una brocha de pintura. Aplicar la grasa en el pin, esto evitar que se aloje en el interior de la
tubera ocasionando obstrucciones posteriores en operaciones de lnea de acero y cable
electromagntico.
En el apndice se anexan las distintas especificaciones de las tuberas de produccin.

120

16

TUBERIAS DE TRABAJO

Para efectuar las operaciones de terminacin y mantenimiento a los pozos se utiliza una
sarta de trabajo, la cual es seleccionada de acuerdo al estado mecnico del pozo y a la capacidad
del equipo que efectuar la intervencin. Su objetivo es evitar el desgaste por movimientos y
daos a la tubera de produccin que se recupera del pozo, la cual una vez revisada e
inspeccionada pueda volver a ser utilizada.
Las sartas de trabajo cumplen las funciones de:
a) Efectuar viajes de reconocimiento.
b) Hacer corridas de TR corta (liner).
c) Ejecutar operaciones de moliendas (cemento y fierro).
d) Resolver problemas de pescas.
La Norma API-5D del Instituto Americano del Petrleo contempla las caractersticas,
especificaciones, uso, manejo e inspeccin de estas tuberas, las cuales estn en relacin directa
a los siguientes aspectos:
GRADO: Se refiere al esfuerzo mnimo del acero y proporciona resistencia a la tubera
MEDIDA: Es el dimetro exterior de la tubera, sin tomar en cuenta sus extremos que son las
juntas (caja y pin)
ESPESOR DE PARED: Es el grueso de la tubera, est en relacin al dimetro interior y se da en
funcin del peso de la misma
PESO: Es el peso nominal por unidad de longitud del tubo, considerando un promedio de los
extremos y determinando el dimetro interior
RANGO: Se refiere a la longitud del tubo, incluyendo sus extremos; existen tres rangos (I, II, III).
El diseo de las juntas (conexiones) facilita y proporciona una alta resistencia a los efectos
de tensin, torsin y posibles daos por corrosin y golpes. Las sartas de trabajo generalmente
se usan en pozos revestidos (dentro de TRs) por lo que es importante seleccionar sus dimetros
exteriores del cuerpo del tubo y de las juntas.
No es recomendable utilizarlas donde se vayan aplicar presiones elevadas, ya que el sello en
sus conexiones no proporciona la efectividad y consistencia necesaria.

121

Para la identificacin visual de la tubera se aprecian letras y nmeros de golpe en la ranura


del pin de cada tramo, observe las figuras y lea con cuidado el contenido en cada una.

En el pin no se aprecia ninguna marca

FIG. 10 TUBERA ESTNDAR EN PESO


GRADO

La ranura se localiza en el centro del pin


FIG. 11 TUBERA PESADA GRADO
ESTNDAR

La ranura se localiza en la base y tiene un


canal en la parte central del pin

Tiene el canal en la base y la ranura en la


parte central del pin

FIG. 12 TUBERA DE ALTA RESISTENCIA


ESTNDAR EN PESO

FIG. 13 TUBERA PESADA DE ALTA


RESISTENCIA

122

Las siguientes tablas sealan los datos necesarios para determinar el grado y peso de las tubera
de trabajo.
TABLA 2
CODIGOS DE GRADOS
GRADOS ESTANDAR
GRADO
SIMBOLO
N-80
N
E-75
E
C-75
C

GRADOS DE ALTO ESFUERZO


GRADO
SIMBOLO
X-95
X
G-105
G
P-110
P
S-135
S
V-150
V

TABLA 3
DIAMETRO
EXTERIOR
pg
23/8

PESO
NOMINAL
lb/pie
4.85
6.65*
2 7/8
6.85
10.40*
3 1/2
9.50
13.30*
15.50
* PESO ESTANDAR

ESPESOR DE
PARED
pg
0.190
0.280
0.217
0.362
0.254
0.368
0.449

NUMERO DE
CODIGO
1
2
1
2
1
2
2

CODIGO DE PESOS DE TUBERIAS


En relacin al desgaste de las tuberas de trabajo, se clasifican por clases e identifican de la
siguiente manera:
TABLA 4
CODIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERIA DE TRABAJO
CLASIFICACION DE LA
COLOR Y NUMERO DE
TUBERIA Y SU
BANDAS
CONEXION
NUEVA
1 BLANCA
PREMIUM
2 BLANCAS
CLASE 2
1 AMARILLA
DESECHO
1 ROSA

123

FIG. 14 BANDAS QUE CLASIFICAN E IDENTIFICAN LA CONEXION


CLASE NUEVA: Es la tubera que conserva sus propiedades originales, o que ha sufrido como
mximo un desgaste exterior uniforme del 20%
CLASE PREMIUM: En esta clase se clasifican a las
desgaste concntrico uniforme del 12 al 20%

tuberas que tienen como mximo un

CLASE 2: Se refiere a las tuberas que han perdido entre el 12 y 20% del rea de acero del
cuerpo del tubo en forma excntrica y adems en algn punto tiene 0.65% de su espesor
original como mximo. En esta clase se encuentra las tuberas de trabajo utilizadas
DESECHO: Es cuando la tubera ha sufrido un desgaste del 20 al 35% de acero de su rea original
en forma excntrica. Esta tubera al observarla que trae una banda en color ROJO por ningn
motivo deber introducirse al pozo.
La clasificacin anterior es un factor importante para criterios de diseo, seleccin y uso, ya
que los desgastes descritos afectan las propiedades y resistencias de la tubera. El cdigo de
colores clasifica a la tubera y sus conexiones cuando son inspeccionadas para identificar los
tramos que puedan ser reacondicionados y eliminar los considerados como desecho.
JUNTAS PARA TUBERIA DE TRABAJO: Propiamente son las conexiones roscadas que sirven
para unir cada tramo hasta formar la sarta de trabajo
IEU (Internal External Upset): Este tipo de junta tiene un dimetro mayor que el cuerpo del tubo
y un dimetro interior menor que el cuerpo del tubo. Es una junta de alta resistencia
IF (Internal Upset): El dimetro interior de la junta es aproximadamente igual que el tubo y su
dimetro exterior es mayor que el cuerpo, pues es en este dimetro donde est el refuerzo.
IU (Internal Flush): Esta junta tiene un dimetro interior menor que la tubera y su dimetro
exterior es casi igual a el cuerpo del tubo.
Los tres tipos de juntas estn diseadas para trabajar en tensin. Es recomendable
inspeccionar los lotes de tuberas cuando lleguen a la localizacin terrestre o plataforma marina
para evitar utilizar juntas que tengan banda dura constituida por partculas de carburo de
tungsteno, ya que estos tramos causarn un desgastes interno en las paredes de la tubera de
revestimiento.
124

TIPOS DE TUBERIAS DE TRABAJO


TUBERIA IF (Internal Flush): Este tipo de conexiones es la de mayor uso en las distintas
regiones, ya que proporciona un amplio margen para los esfuerzos de tensin y torsin, con las
limitaciones a elevadas presiones por el interior y exterior de la tubera, ya que su conexin
puede ocasionar fugas. Se tienen lotes de tubera con conexiones IF izquierda que conserva las
mismas dimensiones que las conexiones derechas y es utilizada en operaciones especiales de
pesca.
Las tablas 5 y 6 sealan los datos de la tubera y de sus conexiones para distintos dimetros.
TABLA 5
DATOS DE LA TUBERIA DE PERFORACION
DIAMETRO
NOMINAL

PESO

(pg)
2 3/8
2 7/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2

(lb/pie)
6.65
6.85
10.4
13.3
15.5

GRADO
E
E
E
E
E

D.I.
(pg)
1.815
2.441
2.151
2.764
2.602

CAPACIDAD
(lt/m)
1.67
3.02
2.34
3.87
3.43

PRESION
INTERNA
MAXIMA
(kg/cm)
1088
697
1162
1358
1184

RESISTENCIA
AL COLAPSO

TENSION
MAXIMA

TORSION
MAXIMA

(kg/cm)
1097
736
1161
1389
1179

(kg)
62695
61643
97203
172451
146410

(m-kg)
749
968
1384
3111
2524

TABLA 6
DATOS DE LA CONEXION IF
MEDIDA
2 3/8
2 7/8
3 1/2

pg

TIPO
NC 26
NC 31
NC 38

A
(pg)
2 9/16
2 3/16
2 7/8

B
(pg)
1 3/4
2 1/8
2 11/16

C
(pg)
3 3/8
4 1/8
4 3/4

E
(pg)
0.219
0.336
0.336

F
(pg)
3 17/64
3 61/64
4 37/64

LP
(pg)
6
6
7

LC
(pg)
7
8
9 1/2

125

A. Dimetro exterior del refuerzo


B. Dimetro interior
C. Dimetro exterior
D. Espesor mnimo de la caja
E. Dimetro exterior del apoyo
LP. Longitud para las llaves del pin
LC. Longitud para las llaves de la caja

FIG. 15 CONEXION IF PION-CAJA


TUBERIA DE MANEJO HYDRIL WT-26
Es una tubera de perforacin cuya ventaja principal son las juntas integrales en sus
extremos, las cuales no tienen restriccin alguna para introducirla o levantarla. Se utiliza para
efectuar operaciones de moliendas y pescas en TRs con dimetros reducidos (liners) tanto en
pozos verticales como desviados (direccionales).
El fabricante HYDRIL construye el tipo de conexin en sus juntas WT-26 Serie 500
(Wedge-Thread) en tres dimetros 2 3/8, 2 7/8 y 3 pg.
En la UPMP se utiliza la de 2 7/8 pg y algunas caractersticas de inters de sus juntas son
las siguientes:
1.

Se mejora la eficiencia hidrulica del fluido de control, al mantener un dimetro interior amplio
en sus juntas.

2. El esfuerzo que se genera por la torsin aplicada se distribuye en toda la longitud de las
roscas.

126

3. Un indicador de desgaste se incluye entre el espacio de la caja y la cara, cuando la separacin


entre el pin y la caja alcance 0.004 pg debern retirarse los tramos para su rectificacin.
Adems el bisel indica cuando hay desgaste en el dimetro exterior de la junta.
4. La tubera resiste altos esfuerzos de tensin y torsin, sobre todo en pozos altamente
desviados y para pozos horizontales, donde se generan elevados esfuerzos de arrastres,
friccin y torsin.
5. Puede aplicarse un recubrimiento de plstico al extremo del pin, debido a que este extremo
no tiene contacto con el hombro de la caja.
6. El perfil ahusado de rosca de dos pasos se desarrolla por el grueso calibre entre hilos y el
pronunciado paso entre los mismos, permitiendo a las juntas absorber los altos esfuerzos de
torsin ya que los flancos de las roscas brindan un par de torsin positivo.
7. Elevada capacidad de sellado en el cuerpo del tubo como en juntas, ya que estn provistas
por la rosca triangular (WT) que mantiene un sellado durante las grandes cargas axiales que
se generan en toda la sarta de trabajo.
8. El fabricante HYDRIL tiene centros de reparacin y maquinado disponibles para asegurar el
mximo desempeo y vida til de esta tubera.
ESPECIFICACIONES TUBERIAS DE PERFORACION CON JUNTAS WT-26 SERIE 500
MEDIDA NOMINAL: 2 7/8 pg

TIPO: EU-135

PESO NOMINAL: 6.65 lb/pie

PESO AJUSTADO: 10.6 lb/pie

TIPO CONEXION JUNTAS: WT-26


D.E. JUNTA: 3 3/8 pg
DIAMETRO DE PASO (DRIFT): 1.625 pg
LIMITE TENSION TUBERIA: 386,000 lb
LIMITE TENSION JUNTAS: 416,000 lb
LIMITE TORSION TUBERIAS: 20,800 pie-lb
LIMITE TORSION JUNTAS: 12,300 pie-lb
APRIETE DE LAS JUNTAS: 6500 pie-lb
TUBERIA DE TRABAJO HYDRIL PH-6
Originalmente este tipo de tubera fue fabricada para usarse en sartas de produccin y
debido a sus caractersticas especiales para soportar elevados esfuerzos de tensin, torsin y
presin, as como por la construccin de sus juntas integrales; se utiliza como tubera de trabajo
127

en pozos direccionales y que tienen TR corta (liner). Adems en operaciones de reconocimiento,


moliendas y pescas.
La junta integral en cada extremo del tubo, una vez unidos en toda la sarta de trabajo elimina
cualquier posibilidad de ocasionar resistencias en la entrada de la BL (Boca del liner) y an
operando en su interior tramo por tramo.
Se fabrican en distintos dimetros, la de uso comn es la de 2 7/8 pg Grado P-105 para
operarse en TRs cortas de 4 , 5 y 5 pg.

1. El hombro externo proporciona la mxima


eficiencia a la torsin y en sello de 30
biselado e invertido.
2. Anillo intermedio que garantiza el ajuste
correcto, por sus roscas en dos dimetros
diferentes.
3. Los hombros del pin as como el apoyo
intermedio evitan daos por efectos de
torsin.

FIG. 16 CONEXION HYDRIL PH-6

DATOS DEL TUBO

DATOS DE LA CONEXION

Medida nominal

2 7/8 pg

D.E. de junta

2.942 pg

D.I. nominal

2.259 pg

D.I. de junta

2.20 pg

Dimetro de paso

2.165 pg

Longitud del pin

2.942 pg

Espesor de pared

0.308 pg

Roscas de enlace

6 hilos/pg

Peso TP (con juntas)

8.7 lb/pie

Torque

484 m-kg

Resist. a la tensin

118,636 kg

Resist. al colapso

1,470 kg/cm

Resist. a la presin interna

1,385 kg/cm

128

FALLAS EN LAS SARTAS DE TRABAJO


Los daos o fallas que se presentan en estas tuberas se deben principalmente a fatigas del
material. Se originan al someter la sarta de trabajo a repetidos esfuerzos con valores inferiores
al lmite de tensin del acero.
El grado de aumento se da en funcin de las cargas a la que se expone la tubera. Las fallas
no se perciben a simple vista, sino hasta el momento en que se presenta un dao severo.
Los factores por fatiga son progresivos, inicindose por una pequea fractura que se
incrementa por el esfuerzo al tensionar la tubera, en ocasiones se somete la sarta de trabajo a
valores de carga cercanas a su punto de ruptura.
Rompimiento en espiral: Este trmino se aplica equivocadamente en el campo para todo tipo
de rotura de TP, siendo que el verdadero motivo es una falla por torsin pura.
Ejemplo: un corte en espiral se presenta cuando un molino al estar operndolo dentro del
pozo, se atrapa con las mismas rebabas de fierro que no estn siendo removidas; se degolla la
tubera en algn punto y en la superficie contina girando la sarta por las vueltas que le imprime
la mesa rotaria. La forma de espiral es siempre hacia la derecha debido a la rotacin y no por
alguna lnea dbil en la tubera.
Ruptura en el refuerzo: Cuando la TP se aprieta sobre su lmite de torque causa un efecto de
alabeo helicoidal y puede originar una ruptura despus del refuerzo del tubo. Las fracturas se
inician con una fisura en la parte inferior de los ltimos hilos de la caja y la ruptura sucede por los
esfuerzos de compresin de la sarta. La vibracin tambin colabora en este tipo de falla, es
afectada mayormente en pozos desviados aunque disminuye a medida que aumenta el grado de
sta; amortigundose la vibracin.

129

FIG. 17 INSPECCION DE ULTRASONIDO EN AREAS FINALES


Un gran porcentaje de estas fallas se presenta en la parte final de la caja, significando que la
vibracin viaja hacia arriba de la herramienta (lastrabarrenas) que se est operando y provoca
que la parte compacta de la caja detenga las vibraciones y las invierta en la base de las ltimas
cuerdas.
Las fallas sern latentes cuando la sarta de trabajo es sometida a elevados esfuerzos de
compresin. Algunas veces la falla se somete en la parte superior de la sarta debido al efecto de
tensin.
INSPECCION A LA TUBERIA
Las inspecciones efectuadas a los tramos determinarn: Fracturas, perforaciones, marcas
profundas, medidas de dimetros exterior e interior, espesor remanentes y rea transversal.
Pero no determinarn un rango aceptable de cada tramo o dao acumulado por fatiga.
Condiciones del sello: Es necesario inspeccionar las partes que componen el sello para
detectar fallas que afecten la capacidad de fugas o estabilidad de las juntas. Cada junta deber
tener su bisel apropiado en relacin a su dimetro.
Cuando la tubera de trabajo ha sido aceptada por su inspeccin y est libre de fracturas
deber registrarse en los reportes correspondientes.
An as, puede generar daos posteriores al incorporarla nuevamente al servicio, al entrar en
operacin se incrementarn defectos a los previamente acumulados.
Se recomienda llevar en el campo, registros en la bitcora del equipo de lo siguiente:

Nmero de viajes redondos

Horas de operacin (PSB o PSM, RPM) en moliendas y pescas

Esfuerzos de tensin y torsin a que son sometidas.

Estos parmetros auxiliarn posteriormente a elaborar un adecuado programa de inspeccin


y revisin de la sarta de trabajo con los objetivos de:
a) Cuantificar el desgaste del cuerpo del tubo y determinar su clase
b) Observar y registrar posibles fracturas en cada tramo
c) Determinar condiciones de las roscas y los sellos en las juntas
d) Revisar si el tubo est chueco para su reacondicionamiento.

130

En cada regin, centro de almacenamiento o taller, se cuenta con personal especializado y de


compaas que prestan estos servicios de inspecciones a las tuberas.
Se debe elaborar un reporte de tramos inspeccionados, el cual deber tenerse disponible
cuando llega nuevamente al rea de trabajo (localizacin terrestre o plataforma marina). A
continuacin se describen las recomendaciones de importancia general que debern seguirse en
los equipos para el manejo y uso de las diversas tuberas que se operan en los pozos.
RECOMENDACIONES GENERALES
1.

Al bajar o levantar la tubera de las rampas use los protectores de las roscas.

2. Durante la conexin, utilice la cantidad de grasa normal, previa limpieza de las roscas.
3. Cuando se trata de tubera nueva, efecte un apriete ligero sin llegar al adecuado, apriete
y vulvalo a repetir segn sea necesario. En tubera usada, efecte un apriete normal en
la primera ocasin.
4. Al hacer la conexin, siente suavemente el pin sobre la caja, para no daar la rosca o el
sello.
5. Evite efectuar la conexin con la cadena de rolar.
6. Utilice el indicador de torsin (torqumetro) en caso de no disponer, calibre el automtico
de acuerdo al torque. Aplicar el apriete ptimo.
7. Coloque las llaves en el cuerpo de la junta, no en cuerpo del tubo.
8. La posicin de las llaves debe ser en ngulo recto.
9. Las cuas de tubera requieren ser de la medida adecuada y deben estar en buenas
condiciones. Cuando siente la tubera, hgalo suavemente para evitar colapso en el cuerpo
del tubo.
10. Cuando est operando la tubera en moliendas, aplique valores adecuados de rotacin y
peso segn los lastrabarrenas. Las tubera no deber estar en compresin.
11. No utilice tramos chuecos o juntas golpeadas.
12. Si al efectuar una desconexin observa una rosca lustrosa y sin grasa, es seal de que
existe fuga del fluido de control en esa conexin.
13. No golpee con el marro el cuerpo del tubo ni la conexin.
14. No se debe aplicar ninguna clase de soldadura a la tubera.
RECOMENDACIONES EN PLATAFORMAS MARINAS
1.

AL RECIBIR LA TUBERIA

131

Generalmente sta debe venir estibada en la popa del barco debidamente ordenada,
lingada con estrobos adecuados en los extremos y separada en camas y como mnimo
tres correderas paralelas distribuidas a lo largo del tramo.

Las conexiones de la tubera deben cuidarse con protectores interiores y exteriores.

Al izar la linga de tubera con la gra, verificar que las retenidas de Manila NO se atoren.

El protector de cable Manila localizado en los extremos del cuerpo del tubo NO deben
retirarse con golpes de barra de lnea.

2. AL EMBARCAR LA TUBERIA

La tubera debe embarcarse en un rea disponible con correderas protectoras.

La embarcacin deben colocarse, preferentemente, sujeta a la boya y al embarcadero de


la plataforma.

El nmero de tramos lingados no debe exceder al peso cedente de los estrobos


utilizados.

La linga debe llevar mnimo un contraviento de cable Manila.

3. RECOMENDACIONES DE OPERACION

En plataforma se debe disponer de un rea despejada para el manejo de tuberas. Esta


rea se programar anticipndose a la operacin inmediata de intervencin del pozo.

La tubera nueva que va a introducirse al pozo deber mantenerse debidamente estibada


en el orden de introduccin por peso, grado y medida.

No colocar ms de cinco camas como estiba. Esta tendrn mnimo tres correderas o
separadores.

Limpiar y lubricar las conexiones, adems de inspeccionarlas. Estas debern tener


protectores interiores y exteriores permanentes.

Durante la operacin de introduccin o recuperacin, asegurarse que los tapones de


levante cuenten con la conexin, pin o caja en condiciones adecuadas.

El enrosque de las juntas debe hacerse con las llaves hidrulicas en velocidades bajas, para
evitar dao a las conexiones debido a los movimientos del tubo originados por los vientos
marinos.

Se debern correr el calibrador adecuado al dimetro mximo de paso a la tubera (Drift).

Durante el ascenso o descenso de la tubera al equipo debe manejarse con protector de


cuerdas exteriores.

No golpear directamente el tubo en la estiba con barras de lnea al rodarlas


132

El apriete de las juntas debe aplicarse conforme al recomendado por el fabricante

Utilizar la grasa adecuada a la junta con los componentes qumicos correspondientes al


tipo.

FIG. 18 CAPACIDAD DE TUBERIAS POR BASE SEGUN NORMAS

133

MODULO II
EQUIPO DE SUPERFICIE
INDICE

CONJUNTO DEL ARBOL DE NAVIDAD .........................................................................................................135

SISTEMAS DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE ............................................................................................. 143

INSTALACIONES DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL ............................................................................ 145

INSTALACIONES DE SEGURIDAD SUPERFICIAL ..................................................................................... 146

DISPOSITIVOS QUE ACCIONAN LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD ................................................. 147

134

17 CONJUNTO DEL ARBOL DE NAVIDAD


Los componentes de un rbol de navidad forman parte del equipo de superficie, los cuales
conforme avanzan las etapas de la perforacin de un pozo se van instalando por secciones de
acuerdo a los requerimientos de cada TR programada, hasta llegar a la introduccin del aparejo
con la tubera de produccin.
Un rbol de Navidad est compuesto de: cabezales, carretes de TR con colgadores y sellos
secundarios: bridas empacadoras (de doble sello y cruce de presiones); cabezal de produccin
con colgador de TP; carrete adaptador con medio rbol de vlvulas; cruz o tee de flujo, vlvulas
de compuerta manuales y de apertura hidroneumtica, portaestranguladores, anillos API, birlos
con tuercas.
FUNCION: Una vez instalados y probados todos los componentes permitirn manejar con
seguridad las presiones de flujo del pozo, que se presenten durante la terminacin y produccin
del mismo.
El diseo y fabricacin de los rboles de vlvulas est regido por la Norma API-6A, 16a Edicin
del Instituto Americano del Petrleo. Son construidos de acero forjado, con aleaciones para
ambientes amargos, diferentes rangos de tamao y presin de trabajo, en relacin a los
siguientes factores:
a) El programa de tuberas de revestimiento
b) La presin de trabajo de los componentes
c) El tipo de terminacin y temperatura en superficie
d) Las caractersticas de hidrocarburos que aportar el pozo
e) Condiciones ambientales (reas terrestres, lacustre o marina)
Todos los componentes de un rbol de vlvulas son fabricados por las compaas CAMERON,
FIP (Fbrica de Implementos Petroleros), EPN-ARVAL (Equipos Petroleros Nacionales), FMC
(Food Maquinery Company); etc; ofreciendo en cada unidad o ensamble ciertas caractersticas
que se describen a continuacin.

135

FIG. 1 ARBOL DE NAVIDAD CON SUS COMPONENTES

136

DESCRIPCIN DE LAS PARTES


0. CRUZ MAESTRA (CRUZ DE FLUJO)
1.

VALVULA MAESTRA INFERIOR

2.

VALVULA MAESTRA SUPERIOR

3.

VALVULA LATERAL DERECHA DEL ARBOL DE VLVULAS

4. VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL ARBOL DE VLVULAS


5.

VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL CABEZAL DE PRODUCCION

6.

VALVULA LATERAL DERECHA DEL CABEZAL DE PRODUCCION

7.

VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL CARRETE DE TR

8.

VALVULA LATERAL DERECHA DEL CARRETE DE TR

9.

VALVULA LATERAL DERECHA DEL CABEZAL DE TR

10. VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL CABEZAL DE TR


11. TUBERIA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
12. TUBERIA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA
13. TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACION (PRODUCCION)
14. TUBERIA DE PRODUCCION
15. COLGADOR ENVOLVENTE (CUAS) PARA TR
16. SELLOS SECUNDARIOS DE TR
17. COLGADOR ENVOLVENTE (CUAS) PARA TR
18. SELLOS SECUNDARIOS PARA TR
19. COLGADOR ENVOLVENTE PARA TUBERIA DE PRODUCCION
20. COPLE COLGADOR
21. BRIDAS PORTAESTRANGULADORES
22. MANOMETRO DE PRESION

137

COMPONENTES DE UN ARBOL DE NAVIDAD


1.

Cabezal de tubera de revestimiento


Esta unidad cumple varias funciones:
La parte inferior puede ser soldable o con rosca para servir de enlace a la TR superficial. La
brida superior sirve de base para el carrete de TR, o para instalar el arreglo de preventores o
una brida empacadora. En el interior de la brida tiene un tazn o nido (recto o cnico) donde
se alojan las cuas de la TR siguiente. Las salidas laterales son de brida con ranura para anillos
empacador API y orificios para birlos con tuercas. Tiene una rosca interior para insertar y
remover tapones ciegos o vlvulas de contrapresin para sustituir una vlvula de compuerta

daada.
FIG. 2 CABEZAL DE TR
2. Carrete para tuberas de revestimiento
Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la TR
intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn recto o cnico)
acepta las cuas que sostendrn la siguiente TR. Las salidas laterales son de bridas con
ranuras para anillos API y orificios para birlos con tuercas. Tambin tienen preparacin para
tapn ciego o vlvula de contrapresin para sustituir una vlvula de compuerta daada. Cada
cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos vlvulas de
FIG. 2 CABEZAL DE TR

compuerta para el control de los espacios anulares de las tuberas de revestimiento.


138

FIG. 3 CARRETE DE TR

3. Cabezal de tubera de produccin


Estos ensambles se surten para varios tamaos y presiones de trabajos. Sirve de enlace
entre un cabezal o carrete de TR y el medio rbol de vlvulas o para instalar el arreglo de
preventores por su brida superior. Dentro de la brida inferior recibe el conjunto de sellos
secundarios que circunda la ltima tubera de revestimiento que llegue hasta la superficie.
Alrededor de la brida superior tiene los presioneros (yugos) que sujetan al colgador de TP.
Adems cuentan con salidas laterales con ranuras para anillos API y birlos con tuercas.
FIG. 3 CARRETE DE
TR

FIG. 4 CABEZAL DE TP
4. Bolas colgadoras y envolventes
Se alojan en el nido del cabezal de TP. Es colgadora cuando sostiene la sarta de
produccin y es envolvente cuando circunda la sarta de TP y se utiliza un niple o colgador de
TP el cual se enrosca o aloja en el carrete adaptador-colgador del medio rbol de vlvulas. Los
elementos de sellos de las bolas (una vez instaladas) se activan con los yugos.

139

FIG. 5 BOLA COLGARDORA


CAMERON TIPO FBB

FIG. 6 BOLA ENVOLVENTE CAMERON


TIPO RFC

140

5. Carrete adaptador colgador


Es parte del medio rbol de vlvulas y aloja en su interior el cople o niple colgador. La
conexin bridada inferior se enlaza al cabezal de produccin, tiene un orificio de prueba lateral
para el anillo metlico API, el niple colgador y bola envolvente. La conexin superior es bridada
con ranura para anillo API, birlos con tuercas.

FIG. 7 CARRETE COLGADOR FIP


6. Niple o cople colgador
Este componente proporciona el mtodo ms fuerte y seguro a prueba de fugas para
suspender una sarta de produccin. La TP puede trabajarse hacia arriba y abajo del punto
final de suspensin, con el pozo en perfecto control, mientras se llevan a cabo las operaciones
de terminacin, incluyendo el anclaje del empacador y el cambio del fluido de control por un
fluido empacador.
En su interior tiene la preparacin para insertar y remover vlvulas tipo (H) de
contrapresin, de doble va o tapones ciegos.

RANURA PARA ANILLO O


ROSCA PARA TUBO MADRINA
PREPARACION PARA VALVULA
DE CONTRAPRESION
ROSCA
ACME

API

ROSCA PARA CONECTAR TP

FIG. 8 COPLE COLGADOR FIP TIPO FBO-2

141

7. Arbol de vlvulas
La funcin de este conjunto es la de controlar el flujo y extraccin de los hidrocarburos
cuando el pozo se encuentre en produccin. Son surtidos para diferentes tipos de terminacin,
tamaos y presiones de trabajo. La mayor parte de sus componentes son intercambiables
entre las distintas marcas que se tengan en el medio petrolero; exceptuando el carrete
adaptador, niple o cople colgador y la brida adaptadora con preparacin de cuello alargado.
Tambin hay medios rboles de vlvulas dobles o mltiples de terminacin. Para lo cual
debe complementarse con el cabezal de TP con sus colgadores de tuberas respectivas.
Las curvas y tes se utilizan para desviar el flujo de los fluidos en la direccin y sentido que
se quiera a travs de las vlvulas de compuerta. El bonete superior del rbol con rosca interior
sirve para levantarlo con un tramo de tubera o bien a travs de l, efectuar operaciones por
el interior de la TP. Algunos ensambles tienen doble vlvula maestra, la inferior se opera
manualmente y la superior es de apertura hidroneumtica; siempre deber tenerse de
respaldo la maestra inferior. Las vlvulas laterales del medio rbol sirven de conducto de los
hidrocarburos por medio de los portaestranguladores hacia las lneas de escurrimiento y
separadores de grupo o bateras de recoleccin.
FIG. 9 ARBOL DE VLVULAS Y ACCESORIOS MARCA FIP
PORTA EXTRANGULADOR
AJUSTABLE EXTREMOS
BRIDADOS

BONETE SUPERIOR
VALVULAS DE COMPUERTA
(LATERALES) EXTREMOS
BRIDADOS (CANTIDAD 4)

CRUZ DE FLUJO
(CANTIDAD 1)

BRIDA COMPAERA
(CANTIDAD 2)

PORTA ESTRANGULADOR
POSITIVO EXTREMOS BRIDADOS
VALVULAS DE COMPUERTA
(MAESTRA) EXTREMOS BRIDADOS
CARRETE ADAPTADOR
COLGADOR (CANTIDAD 1)

142

18 SISTEMAS DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE


Debido a las condiciones existentes en cuanto a los volmenes de produccin que aportan
los pozos, las presiones que registran y los riesgos dentro de las instalaciones petroleras,
stas deben mantenerse en ptimas condiciones de seguridad. Por esta razn se tienen
cuatro premisas que siempre se consideran para todos los casos:

La seguridad al personal

La preservacin al entorno ecolgico terrestre y marino

Prevencin en la prdida de recursos naturales no renovables

Proteccin a las enormes inversiones de capital

La utilizacin de los dispositivos y sistemas de seguridad en las ubicaciones en tierra y


plataforma marinas, es una de las inversiones ms importantes que tienen como objetivo
garantizar la proteccin adecuada al personal y a las instalaciones.
Para cumplir lo anterior, se disean los sistemas de seguridad de acuerdo a los requerimientos
especficos del pozo, del campo, de la localizacin terrestre o plataforma costafuera.
Un campo con pozos de aceite y gas ubicado en una regin terrestre donde a su alrededor se
tengan pocos habitantes, que los antecedentes registren ausencias de inundaciones o ciclones
requieren de un sistema mnimo de seguridad. En estos campos, los pozos son protegidos por
vlvulas de seguridad subsuperficiales o superficiales, para evitar la posibilidad de un dao
imprevisto, ya sea en las lneas a la salida del rbol de vlvulas, lneas de recoleccin y transporte
o en la batera de separacin. Por lo que se recomienda usar por lo menos una vlvula de
seguridad en la superficie.
En cambio, en los campos y plataformas marinas, se consideran no slo la probabilidad de
tormentas, ciclones o huracanes, sino tambin algn accidente o dao a las instalaciones
petroleras causados por el golpe de embarcaciones y otros riesgos imprevistos. De ah que en las
plataformas del rea marina se requieran tener los sistemas de seguridad ms sofisticados y de
accin inmediata.
En las plataformas marinas se tienen instalados dos sistemas de seguridad para proteger los
pozos.
143

144

19 INSTALACIONES DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL


Bsicamente son vlvulas denominadas de tormenta, cada una de las cuales se introduce en
cada aparejo de produccin a 150 metros de profundidad aproximadamente.
Operan hidrulicamente desde la superficie a travs de un tubo de acero inoxidable con
dimetro de pg conectado desde la vlvula hasta un tablero general donde se encuentra su
accionamiento para su operacin y control.

FIG.10 DIAGRAMA 1 INSTALACIONES DE SEGURIDAD SUB-SUPERFICIAL

145

20 INSTALACIONES DE SEGURIDAD SUPERFICIAL


Son vlvulas de compuerta que operan neumticamente y se integran en el cuerpo central y
lateral del medio rbol de vlvulas. Su accionamiento es controlado remotamente desde un
tablero general. Mientras el pozo est en produccin, las vlvulas se encuentran
permanentemente abiertas al tener aplicada una presin y el cierre se activa cuando se presenta
algn accidente o necesidad, depresionando su sistema desde el tablero general

FIG. 11 DIAGRAMA 2 INSTALACION DE SEGURIDAD SUPERFICIAL

146

21 DISPOSITIVOS QUE ACCIONAN LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD


Los sistemas de seguridad se activan por medio de los siguientes dispositivos:
a) Alta y baja presin en las lneas ubicadas en el mdulo individual del tablero general el cual
recibe una seal de presin que al aumentar o disminuir a un valor predeterminado se libera
automticamente la presin del sistema de vlvulas superficiales, cerrndolas. Luego a travs
de un presurizante que mantiene un volumen y presin considerado, se libera
progresivamente activando el cierre de las vlvulas subsuperficiales en un lapso de 45 a 60
segundos.
b) Por alta temperatura, en una red de tubera de dimetro reducido represionadas con un gas
inerte o aire. Se instala en la parte superior de los pozos y estratgicamente a lo largo de las
lneas de explotacin. Al ocurrir un siniestro y elevarse la temperatura a ms de 100 C (212
F), se activa un fusible que libera la presin acumulada a travs del tablero general,
efectuando el cierre total de los pozos y cerrando tambin la vlvula superficial de cada uno;
transcurridos 45 a 60 segundos se cierran las vlvulas de tormenta.
c) Sistema cierre de emergencia. Estos dispositivos son vlvulas de esfera interconectados en
red de pequeo dimetro de tubera, represionados con gas inerte o aire. Se instalan
estratgicamente en cada plataforma como es la oficina del Superintendente, el rea de
abandono, en el rea de muelles, en el bote salvavidas. Su distribucin es para que se activen
en caso de urgencia o abandono del personal de la plataforma. Al accionarse los dispositivos
liberan la presin acumulada a travs del tablero general cerrando todas las vlvulas
superficiales de cada pozo y posteriormente en un tiempo de 45 a 60 segundos se cierran
las vlvulas de tormenta.
Para restablecer a condiciones normales los sistemas de seguridad se cuenta con personal
altamente calificado y preparado de Ingeniera de Produccin, para restituir la operacin
individual de cada pozo.

147

FIG. 12 ENSAMBLE ARBOL DE NAVIDAD

148

149

FIG. 13 CARRETES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO Y CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN EN UN CABEZAL DE


POZO UNIFICADO

150

MODULO III

CONCEPTOS Y CALCULOS DE PRESIONES

I N D I C E
1.

TIPOS DE PRESIN .............................................................................................................................................................................................. 152


A.

CONCEPTO DEL TUBO EN U .................................................................................................................................................. 152

B.

PRESIN ................................................................................................................................................................................................ 153

C.

PRESIN HIDROSTTICA............................................................................................................................................................ 155

D.

DENSIDAD............................................................................................................................................................................................. 155

E.

GRADIENTE DE PRESIN............................................................................................................................................................. 155

F.

PRESIN DE FORMACIN ............................................................................................................................................................ 157

G.

PRESIN DE SOBRECARGA (PSC) O PRESIN TOTAL DE FORMACIN.......................................................... 158

H.

PRESIN DE FRACTURA .............................................................................................................................................................. 158

I.

PRESIN DE FONDO EN EL POZO................................................................................................................................................. 161

J.

PRESIN DE GOTEO ........................................................................................................................................................................ 161

K.

PRESIN DIFERENCIAL ................................................................................................................................................................. 163

L.

TRANSMISIN DE PRESIN .......................................................................................................................................................164

M.

PRESIONES DE CIERRE (PCTP Y PCTR) .............................................................................................................................. 165

N.

PRESIN EN BOMBAS DEL EQUIPO-EFECTO DE LA FRICCIN............................................................................. 167

O.

PRESIONES DE SONDEO Y PISTONEO ................................................................................................................................ 167

P.

PRDIDAS DE PRESIN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN ................................................................................... 168

2.

CLCULOS BSICOS PARA EL CONTROL DE UN BROTE ............................................................................................................. 172

3.

CLCULOS COMPLEMENTARIOS ................................................................................................................................................................. 176

4.

CONVERSION DE PRESIN A DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE (DLE) ........................................................................... 178

5.

RELACIN VOLUMEN / ALTURA POR EFECTO DE LA PRESIN ................................................................................................ 179

6. DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO COMO INCREMENTO EN LA DENSIDAD DEL FLUIDO DURANTE


LAS OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO................................................................................................................................................. 180
7.

LMITES MXIMOS DE PRESIN DENTRO DEL POZO...................................................................................................................... 181

8.

UNIDAD DE PRESION .......................................................................................................................................................................................... 190

151

22

TIPOS DE PRESIN

23 CONCEPTO DEL TUBO EN U


El concepto del tubo en U es similar a la configuracin del pozo, es decir una columna le
corresponde a la sarta de perforacin y la otra columna corresponde al espacio anular.
Cuando se circula y se homogeniza el lodo, al cesar el bombeo las columnas del lodo en ambas
ramas permanecen estticas quedando los niveles del lodo en la boca del pozo.

K
g/cm

FIG. 1 A TUBO EN U
COLUMNAS ESTATICAS

FIG. 1 B TUBO EN U
COLUMNAS DESBALANCEADAS

El concepto del tubo en U es el principio de vasos comunicantes en el que no cuenta el rea


del tubo sino el valor de la columna hidrosttica. Cuando se tienen diferencias en densidad en las
columnas se establece una diferencial en el extremo de la sarta y tendern las columnas a
equilibrarse; esa es la razn por la cual o fluye por la TP o fluye por la TR sin circular, perdindose
el espejo del lodo. En esta situacin puede generar una falsa alarma de brote.
Es importante para el personal que labora en perforacin, interprete los diversos principios,
conceptos y procedimientos que se deben seguir para el control de un brote en un pozo.

152

El control de un brote se fundamenta en el uso de mtodos y equipo, que permiten mantener


una presin constante contra la formacin. El control est en funcin de la densidad, gasto,
presin de bombeo y la contrapresin impuesta por el estrangulador.
Un yacimiento no necesita contener alta presin para causar un problema serio. Las zonas
productoras de gas o aceite con presin normal contienen suficiente presin como para causar
un reventn (descontrol).
Hay varios mecanismos para que las altas presiones se desarrollen y todos estn relacionados
con la presin absoluta del yacimiento. Generalmente estas presiones se deben a:

La presin hidrosttica

Presin diferencial

Presin de la formacin

Las leyes del comportamiento de los gases

Prdidas de presin del sistema de circulacin

Empuje del yacimiento

A continuacin sern descritos los conceptos que estarn involucrados en el manejo y control
de las presiones.
24 PRESIN
Se define como la fuerza aplicada a una unidad de rea, siendo su frmula

PRESION =

FUERZA (kg o lb)


AREA (cm o pg)

= kg/cm lb/pg

Ejemplo 1
Qu presin ejerce sobre el rea de un crculo con dimetro de 10 pg aplicando una fuerza de
1,000 lb?

PRESION =

F
A

A = 0.7854 x D
0.7854 x 10
= 0.7854 x 100

P = 12.73 lb/pg

PRESION =

A = 78.54 pg

1,000 lb
78.54 pg
153

Despejando la fuerza y el rea resulta:

PRESION =

F
A

F= PxA;

A =

F
P

Ejemplo 2
Qu fuerza ejercer un fluido en el fondo de una tubera bajo presin de 3,000 lb/pg y
dimetro de 1 pg
Si el rea se determina con la frmula?:
A

= 0.7854 x D
= 0.7854 x 1 pg

= 0.7854 pg

FUERZA = 3,000 lb/pg x 0.7854 pg


FUERZA = 2,356 lb (convertida al SMD)
FUERZA = 1,069.7 kg

154

25 PRESIN HIDROSTTICA
Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura vertical, y se
expresa en kq/cm lb/pg
Densidad del fluido (gr/cm) x profundidad (m)
10

Ph =

; Ph =

DxH
10

Siendo su frmula en el sistema mtrico decimal (SMD).


Sistema Ingles:
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052= lb/pg
Para el caso de pozos direccionales, utilizar la profundidad vertical verdadera (PVV) y no la
desarrollada (PD)
Ejemplo:
Cul ser la Ph de un
1.23 gr/cm?

Ph D x
=
P =
10

pozo con una PD de 3933 m y una PVV de 3202 m, con un lodo de

1.23 x
3,202

;Ph = 393.8 kg/cm

10

26 DENSIDAD
Se define como: La masa (gramos) de una sustancia por la unidad de volumen (cm) y se
expresa en
gr/cm,
lb/gal y lb/pie
Siendo su frmula:

Densidad =

Masa (gr)
Volumen (cm)

Nota: Para medicin de la densidad su aproximacin es hasta centsimas


27 GRADIENTE DE PRESIN
Se define como la presin por metro y se expresa en kg/cm/m lb/pg/pie
Para convertir una densidad a gradiente se procede como sigue:
D
G =
; D = G x 10
10

155

Ejemplo: Cambiar de densidad a gradiente:

DENSIDAD
GRADIENTE
gr/cm
kg/cm/m
1.20
0.120
0.85
0.085
2.20
0.220
Tambin se aplica el gradiente para calcular la Ph.
Ph = G x h
Ejemplo 2
Qu presin hidrosttica se ejerce en un pozo a 4,500 m y densidad de 1.25 gr/cm?
Convirtiendo la densidad a gradiente se tiene
Ph = G x h
Ph = 0.125 kg/cm/m x 4,500 m
Ph = 562.5 kg/cm
Ejemplo 3
Cul es la presin de fondo (Pf) y el gradiente de presin: A En un pozo a 3,000 m lleno
con agua tratada de 1.00 gr/cm. B En un pozo a 3,000 m lleno con agua salada de 1.07
gr/cm?
Soluciones:
A

Pf = Ph;

Sustituyendo valores:
Pf = 3,000 x 1.00
10
Gp =
300
3,000
B

Gp=
PROF

Pf

Pf = 300 kg/cm2
Gp = 0.100 kg/cm2/m

Pf = = 3,000 x 1.07 gr/cm3 Pf = 321 kg/cm2


10
Gp =
321
Gp = 0.107 kg/cm2/m
3,000

Nota: Para expresar gradientes su aproximacin es hasta milsimas.

156

28 PRESIN DE FORMACIN
Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca, tambin se
le llama presin de poro.
La severidad de un brote depende de varios factores, uno de los ms importantes es la
permeabilidad de la roca.
Una roca con alta permeabilidad y porosidad tendr ms posibilidad de provocar un brote que
una roca con baja permeabilidad y porosidad.
Las presiones de formacin se clasifican en:

Normales

Subnormales

Anormales

FORMACIONES CON PRESIN NORMAL


Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada.
Las densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un
gradiente de 0.100 a 0.108 kg/cm/m.
Para conocer la normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea, se deber
establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de esa regin, conforme el
contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo de Mxico se tiene un gradiente de 0.107
kg/cm/m (100,000 ppm de cloruros).
FORMACIONES CON PRESIN SUBNORMAL
Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la de agua dulce,
equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm/m.
Una posible explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar
que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vas del yacimiento, causando su
depresionamiento.
FORMACIONES CON PRESIN ANORMAL
Son aquellas en que la presin de formacin es mayor a la que se considera como presin
normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones equivalen a
gradientes hasta de 0.224 kg/cm/m.
Estas presiones se generan usualmente por la compresin que sufren los fluidos de la
formacin debido al peso de los estratos superiores.
157

Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal forma que los
fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando stos parte de la presin de
sobrecarga.
Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:

Datos de sismologa

Parmetros de penetracin

Registros elctricos

29 PRESIN DE SOBRECARGA (PSC) O PRESIN TOTAL DE FORMACIN


Es el peso de los materiales que se ejerce en un punto determinado en la profundidad de la
tierra.
La frmula para conocer la PSC es:
PSC= Peso del mineral + Peso del agua
rea que lo soporta
En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua contenida en los
poros y el promedio de la densidad de los granos minerales.
Esta presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen.
Para la costa del Golfo de Mxico, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231 kg/cm 2/m.
Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinacin, ya que con frecuencia
ocurren variaciones considerables.
Las rocas dentro del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64 gr/cm (18 a 22 lb/gal).
La grfica 1 adjunta sirve para predecir el comportamiento de algunos pozos de desarrollo,
utilizando datos reales de presin de formacin de pozos perforados con anterioridad, para el
rea de la costa del Golfo de Mxico. Otros tipos de presin se determinan por regiones y
campos.
* La lnea A corresponde a la presin normal de formacin
* La lnea B corresponde a la presin de sobrecarga y
* La zona sombreada corresponde a las presiones anormales que se han presentado en el rea
de la costa del Golfo de Mxico.
30 PRESIN DE FRACTURA
Es la presin a la cual se presenta una falla mecnica de una formacin, originando prdida de
lodo hacia la misma.
Aunque los trminos presin de fractura y gradiente no son tcnicamente los mismos, a
menudo se emplean para designar lo mismo. La presin de fractura se expresa como un

158

gradiente en kg/cm/m (lb/pg/pie) o en kg/cm (lb/pg). Grfica o tablas estn basadas en


estas unidades.
Existen varios mtodos para calcular los gradientes de fractura de la formacin, propuestos
por los siguientes autores:

Hubert y Willis

Mattews y Kelly

Eaton

Los gradientes de fractura usualmente se incrementan con la profundidad.


El mtodo para determinar el gradiente de fractura, en el campo es el que se denomina
Prueba de Goteo, el cual se expone en otro mdulo del manual.

159

GRAFICA 1. COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE PRESIN EN EL REA DE LA COSTA DEL


GOLFO DE MXICO

160

31 PRESIN DE FONDO EN EL POZO


Cuando se perfora un pozo se imponen presiones sobre los costados del agujero y la mayor
presin es la que ejerce la presin hidrosttica del lodo de perforacin.
Sin embargo la presin requerida al circular el lodo por el espacio anular tambin acta sobre
las paredes del agujero. Esta presin pocas veces excede los 14 kg/cm (200 lb/pg). Pero otras
presiones adicionales se originarn por la contrapresin del lado del espacio anular o por el
movimiento de tubera causado por sondeo o pistoneo.
Por ello la presin total en el fondo de un pozo de acuerdo al evento puede llegar a ser la
suma de los conceptos siguientes:
Pf = Ph + (PCTP o PCTR )
donde:
Pf = Presin de formacin (kg/cm lb/pg)
Ph = Presin hidrosttica de los fluidos en el pozo (kg/cm lb/pg)
PCTP = Presin de cierre superficial en TP (kg/cm lb/pg)
PCTR = Presin de cierre superficial en TR (kg/cm lb/pg)
32 PRESIN DE GOTEO
Para determinar el gradiente de fractura de la formacin se realiza la prueba denominada de
goteo, con la finalidad de proporcionar con bastante confianza el gradiente de fractura de la
formacin, y as definir la mxima presin permisible en el pozo cuando ocurre un brote,
densidades de lodo mxima a usarse y el asentamiento de las subsecuentes tuberas de
revestimiento.
La razn fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presin a la cual la formacin
inicia a admitir fluido de control sin provocar fracturamiento de la formacin. El resultado ser la
suma de la presin ejercida por la columna hidrosttica del fluido empleado ms la presin del
manmetro al represionar.
La presin a manejar en la superficie depender del valor de la columna hidrosttica que se
utilice en el pozo; a mayor densidad del lodo, menor presin se requerir en la superficie.
La mxima presin permisible a la fractura es una limitante en lo referente a control de pozos.
Si sta se rebasa cuando ocurre un brote puede ocurrir un reventn subterrneo, pudiendo
alcanzar la superficie por fuera de la TR.

161

162

FIG. 2.- DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE

1.2

33 PRESIN DIFERENCIAL
Generalmente, el lodo de perforacin pesa ms que los fluidos de un yacimiento, sin embargo,
cuando ocurre un brote, los fluidos que entran al pozo causan desequilibrio entre el lodo no
contaminado dentro de la tubera de perforacin y el contaminado en el espacio anular. Esto
origina que la presin registrada al cerrar el pozo, por lo general sea mayor en el espacio anular
que en la TP.
La tubera de perforacin y el agujero se pueden describir como un sistema comunicado tipo
"U" cuando los fluidos en uno de los lados del sistema son ms ligeros que en el otro, el sistema
no estar en equilibrio. La presin desarrollada en el lodo con fluido de menor densidad hace que
el sistema busque retornar al equilibrio.
En la figura siguiente la diferencia de presin hidrosttica es de: (525 - 402.5) = 122.5 kg/cm,
presin que debe registrar el espacio anular (independientemente de la presin del yacimiento) al

163

cerrar el pozo.
FIG. 3.- PRESIN DIFERENCIAL (EFECTO TUBO EN U)
34 TRANSMISIN DE PRESIN
La caracterstica del fluido de ser transmisor de las presiones no se deteriora con el flujo;
cuando el fluido est en movimiento y se impone sobre l una presin, sta se transmite
ntegramente a cualquier otra parte del sistema.
Si dicha presin se aplica en el espacio anular debido al cierre de un estrangulador ajustable, se
transmitir totalmente a travs de todo el sistema y ser registrada en el manmetro del tubo
vertical (stand pipe) como una presin adicional (ver figura), siempre que el sistema permanezca
cerrado y comunicado.

164

FIG. 4.- TRANSMISION DE PRESIONES

35 PRESIONES DE CIERRE (PCTP Y PCTR)


Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportado seguir fluyendo hasta que las presiones
hidrosttica y de formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar algunos minutos,
dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. Una vez estabilizado el
pozo, las presiones de cierre sern el resultado de la diferencia entre la presin hidrosttica y la
presin de formacin.

165

En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en la Tubera de Revestimiento (PCTR) ser


ms alta que la Presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (PCTP). Esto se debe a que los
fluidos de la formacin con mayor facilidad fluyen al espacio anular, desplazando al lodo y
disminuyendo su columna hidrosttica, lo que no ocurre comnmente con el lodo del interior de la
sarta, por lo que generalmente se toma el valor de PCTP como el ms confiable para calcular la
densidad de control; vea la figura.
Sin embargo, debe sealarse que existen situaciones ocasionales, donde la presin de cierre
en la TP no es muy confiable. Tal caso ocurre cuando se present un brote al estar perforando y
no fue detectado oportunamente. La descompensacin de columnas puede ser tan grande que al
cerrar el pozo, la columna de la TP est parcialmente vaca y no haya presin (PCTP = 0).
Posteriormente, al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendr una represin (PCTP
distinta de cero) que al calcular la densidad de control dar un valor errneo. Cmo se observa,
este control estar destinado, desde sus inicios, a generar problemas adicionales.

P
CTR

Py >
Ph

FIG. 5.- PRESIONES DE CIERRE

166

36 PRESIN EN BOMBAS DEL EQUIPO-EFECTO DE LA FRICCIN


El lodo entra al sistema de circulacin a travs de la presin aplicada por la bomba de lodos. El
fluido de perforacin recorre las conexiones superficiales y baja por la sarta de perforacin
saliendo por las toberas de la barrena hacia el espacio anular y retornando a las presas.
Mientras se est perforando, la presin de circulacin de bombeo est relacionada nicamente
con la friccin. La presin de la bomba de lodos debe superar y compensar respectivamente la
friccin y la presin bajo-balanceada.
Debido a la friccin el contacto se tiene entre el lodo circulando y las superficies por donde va
en movimiento. La magnitud de estas prdidas de presin por friccin dependen de las
propiedades del lodo, el gasto de la bomba y el rea de flujo. La mayor parte de estas perdidas
se tienen dentro de la sarta de perforacin y a travs de la toberas de la barrena.
Sin embargo debe mencionarse que la cantidad de presin aplicada por la bomba en el fondo
del pozo, durante una circulacin normal, es solamente una parte del total que deba estar
presente en el fondo para que el lodo supere a la friccin y ste retorne a la superficie. Esta es la
friccin del espacio anular.
Referente a como determinar la Presin Reducida de Circulacin (presin de circulacin lenta),
que se utiliza para controlar un brote, en otro segmento ms adelante ser descrito.
37 PRESIONES DE SONDEO Y PISTONEO
El sondeo es una reduccin de presin en el fondo del agujero y sucede cuando se saca la
tubera del pozo con demasiada rapidez, originando que al lodo de perforacin no se le d tiempo
suficiente para que "descienda" debajo de la barrena. Esto causar una "succin" que reduce
proporcionalmente la presin en el fondo del agujero.
Esta es la razn que el sondeo se resta en la frmula para conocer la Presin de Fondo del
pozo (descrita en el subtema 9).
El pistoneo es un incremento a la presin de fondo del agujero cuando se introduce la tubera
demasiado rpido y no se le da el tiempo suficiente al lodo debajo de la barrena para que sea
desplazado. Por esta razn, el pistoneo se suma en la frmula para conocer la Presin de Fondo
del pozo.
Tanto el pistoneo como el sondeo ocurre al introducir o sacar tubera y ambos son afectados
por los siguientes factores:
a) Velocidad de introduccin o extraccin de tubera
b) Densidad y viscosidad del fluido de perforacin
c) Resistencia en los geles del lodo
d) Espacio anular entre la tubera y el agujero
e) Restricciones entre el agujero y el exterior de lastrabarrenas y tuberas de perforacin.
167

FIG. 6 EFECTO DE SONDEO


38 PRDIDAS DE PRESIN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN
En un sistema de circulacin con lodo de perforacin, la presin de circulacin es creada por
las bombas del equipo.
Las prdidas o cadas por friccin se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la lnea
de flote. A medida que la profundidad y las propiedades del lodo se incrementan, se requiere
mayor presin de circulacin. Los programas de hidrulica deben disearse para determinar las
prdidas de presin por friccin en los elementos siguientes:

Equipo superficial

Dentro de la tubera de perforacin y herramienta

A travs de las toberas de la barrena, por fuera de la herramienta y tubera de


perforacin (prdida de presin anular).

Esta ltima prdida de presin es muy importante, ya que puede sealar un posible
desequilibrio entre la presin del fondo y la presin hidrosttica cuando se est circulando
(Densidad equivalente de circulacin).

168

Durante la circulacin, el sistema del lodo incorpora una presin en el fondo del pozo un poco
mayor que la presin hidrosttica ejercida por la columna del lodo.

Esta presin adicional (equivalente a las prdidas anulares de presin por friccin) aadida a la
presin hidrosttica y convertida a densidad, se le llama densidad equivalente de circulacin
(DEC) y su ecuacin es:
DEC = Prdida de presin anular x 10 + DL
Profundidad
Las prdidas de presin anular representan la presin requerida para vencer la friccin al
+
bombear lodo desde la barrena hasta la superficie.
DL
Las prdidas de presin por friccin en un sistema de circulacin dependen principalmente
de:

Densidad del lodo

Viscosidad aparente y plstica

Punto de cedencia

Efecto de gelatinosidad

Dimetro interior de las tuberas

Geometra del espacio anular.

Velocidad del bombeo o "gasto"

169

FIG. 7 UBICACIN DE PRDIDAS DE PRESIN

170

171

FIG. 8.- DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION

39

CLCULOS BSICOS PARA EL CONTROL DE UN BROTE

Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar el pozo con los procedimientos adecuados
para cada situacin y elaborar los clculos bsicos para el control total antes de iniciar la
circulacin. Estos clculos facilitarn el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen:
1.

Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.

2. Densidad de control.
3. Presin inicial de circulacin (PIC).
4. Presin final de circulacin (PFC).
5. Tiempo total para desalojar el brote del pozo.
2.1 Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta
Es necesario conocer este parmetro para observar el avance realizado al estar circulando un
brote y para elaborar la cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en
el interior de la sarta. Este tiempo se determina en funcin de la capacidad interior de la sarta y
de las caractersticas de la bomba, los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones:

Factores de capacidad de los componentes de la sarta y

Secciones del espacio anular

Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no
contar con ellos, se podrn obtener con las siguientes ecuaciones:
Para interior de tubera (TP, tubera pesada HW, herramienta, TR) en lt/m
Factor de Cap. = Di2 x 0.5067
Para espacio anular ( entre tubera de revestimiento o agujero y tuberas).
Factor de Cap. = (DI - DE) 0.5067
Donde:
Factor de Cap.= Factor de capacidad de la seccin ( lt/m)
Di = Dimetro interior TP (pg)
DI = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg)
DE=

Dimetro exterior TP o herramienta (pg)

0.5067= Constante de conversin


Se define como factor de capacidad interior a los litros necesarios para llenar un metro lineal
con la geometra del (los) dimetro(s) considerado (s).
172

Volumen activo del lodo en el sistema

Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas, es importante conocer siempre
estos datos, ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor ser equivalente al
incremento de volumen de lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material
densificante mnimo para efectuar el control. Para conocer el volumen de fluido en el sistema es
necesario utilizar los factores de capacidad, los cuales se determinan de la siguiente forma:
Volumen de tubera = factor de cap. x longitud de tubera (lt)
Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de seccin (lt)
Volumen en presas = (en m3)

Capacidad de bombeo de acuerdo a las caractersticas de la bomba.

Los datos que son necesarios registrar de una bomba son:

Marca

Modelo

Dimetro de la camisa

Longitud de carrera

Emboladas mximas

Presin de operacin a un gasto establecido

Presin lmite de operacin

Para bombas triplex de simple accin, considerando un 90% de eficiencia, se aplican con las
siguientes ecuaciones:
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb
Donde:
Q = Capacidad de la bomba (lt /emb o gal/emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Dimetro de la camisa (pg)
Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin) en gal / min o lt/ min ,es posible
conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta.
T = VOL.INT.TP
Qr
donde:
173

T = Tiempo de desplazamiento (min)


Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarta (lt o gal)
QR = Gasto reducido de circulacin (lt/min o gal/min)
2.2. Densidad de control (DC)
Para obtener el control de un pozo se requiere que la presin hidrosttica ejercida por la
columna de lodo, equilibre la presin de formacin. La densidad que cumple lo anterior se conoce
como densidad de control; para calcularla se deber auxiliar de la lectura de presin de cierre
estabilizada en TP, por ser la que generalmente presenta la mnima contaminacin.

Dc

Inc. Dens. = PCTP X 10


Profundidad
= Do + Incremento de Densidad

Donde:
Inc. Dens.

= Incremento a la densidad (gr/cm)

PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP (kg/cm2)


Profundidad= Profundidad vertical del pozo o profundidad vertical verdadera (m)
Do

= Densidad original del lodo (gr/cm3)


Dc = Densidad de control (gr/cm)

Ms

= Margen de seguridad ( 0.02, 0.03 0.04 gr/cm)


Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si ste lo permite

2.3. Presin inicial de circulacin (PIC)


Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde se ha presentado un brote, es
necesario que la presin inicial de circulacin sea equivalente a la suma de:
Las cadas de presin por friccin en el sistema, ms
La presin de formacin en exceso de la hidrosttica en TP
La primera de stas se refiere a la presin reducida de circulacin (PR), pre-registrada cuando
se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena, gastos y densidad del fluido
en el momento del brote. La segunda es igual a la presin de cierre en TP estabilizada ( PCTP);
de lo anterior se tiene que:
PIC = PR + PCTP
donde:
PIC

= Presin inicial de circulacin (kg/cm2)


174

PR

= Presin reducida de circulacin (kg/cm2)

PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)


Mtodo alterno para conocer la PIC
Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes:
a) Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo (unidad de alta presin)
b) Cuando la profundidad de la barrena o de la tubera sea diferente a la profundidad donde
se registr la PR.
c) Cuando las condiciones del fluido de perforacin hayan sufrido un cambio sustancial
d) Cuando se requiera circular a un gasto diferente al QR
e) Para verificar el valor pre-registrado de la Pr
f) Cuando no se haya determinado de antemano la PR
Los pasos para conocer la presin inicial, son las siguientes:
1.

Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo la presin en el


espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin.

2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener PCTR, permita que
bajo estas condiciones la presin en TP se estabilice.
La presin en TP estabilizada ser igual a la presin inicial de circulacin (PIC); por lo tanto, si
se desea conocer la presin reducida de circulacin (PR), bastar restar de la presin inicial
circulacin, la lectura de presin de cierre en TP (PCTP); la frmula es:
PR = PIC - PCTP
Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por friccin a las condiciones de gasto,
densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.
2.4. Presin final de circulacin (PFC)
Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo
con densidad de control) y ste se bombea a travs de la sarta, se genera una mayor columna
hidrosttica por lo que se necesitar menor presin en la superficie para controlar la presin de
formacin. Por otro lado, al tener un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin sern
mayores, y ser necesario una mayor presin en la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se
contraponen, para solucionar este problema se tiene que determinar la presin necesaria para
circular el lodo cuando ste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubera, ya que la presin
hidrosttica que habra generado la columna de lodo ser la suficiente para equilibrar la presin
de formacin ( si la densidad de control es la correcta).
175

Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la
superficie (a un gasto constante); se le llama presin final de circulacin (PFC) y se calcula con la
siguiente relacin:

PFC = PR x

DC
Do

Dnde:
PFC
PR
DC
Do

40

=
=
=
=

Presin final de circulacin (kg/cm2)


Presin reducida de circulacin (kg/cm2)
Densidad de control del lodo (gr/cm3)
Densidad original del lodo(gr/cm3)

CLCULOS COMPLEMENTARIOS

Los clculos de los parmetros que a continuacin se enuncian, son el complemento para llevar
a cabo un control de brotes ms estricto, ya que slo teniendo los clculos bsicos se puede
llevar a cabo el control del pozo de una forma adecuada.
Estos clculos son los siguientes:
a) Determinacin del tipo de brote
b) Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo
c) Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita
3.1 Determinacin del tipo de brote
Los fluidos de la formacin asociados con un brote son: aceite, agua, gas o una combinacin
entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote
de aceite, agua o gas a medida que stos se circulan.
Las presiones en tubera de perforacin y tubera de revestimiento y el aumento de volumen
en presas ( si se puede medir con suficiente precisin) se emplean para estimar el tipo de brote
mediante el clculo de la densidad del fluido invasor, a travs de la siguiente ecuacin:

Dfi = Do -

10 (PCTR PCTP)
Lb

donde:
Dfi

= Densidad fluido invasor (gr/cm3)

Do

= Densidad original del lodo en el pozo (gr/cm3)

PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada (kg/cm 2)


176

PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)


Lb

= Longitud de la burbuja (m)

Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la


seccin donde se estima est localizada la burbuja, la longitud se determina con la siguiente

Lb =

Incremento de volumen en presas ( lt )


Capacidad del espacio anular ( lt/m )

ecuacin:
Obteniendo la longitud de la burbuja, se aplica la frmula para calcular la densidad del fluido
invasor. Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm, posiblemente el brote sea gas, si la
densidad se encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm el brote ser de aceite con alguna cantidad de
gas. Una densidad mayor a 0.92 gr/cm indicar que el flujo invasor es agua salada.
3.2 Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo
Una vez que conoce la densidad del lodo de control, es necesario calcular la cantidad de barita
requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Con la
siguiente ecuacin se calcula la cantidad de barita que se necesita para incrementar la densidad a
1 m3 de lodo a la densidad requerida:
Nm. sacos de barita =

85 (DC Do)
( 4.15 - DC )

Donde :
Nm. sacos de barita = ( scs/m3)
Dc = Densidad de lodo de control ( gr/cm3)
Do = Densidad inicial de lodo ( gr/cm3)
4.15= Peso especfico de la barita (gr/cm3)
De donde:
Cantidad de barita = Nm. sacos de barita x volumen de lodo en el sistema
= scs/m3 x m3 de lodo
177

3.3 Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita


Cuando se adiciona al sistema de lodo para incrementar su densidad, tambin se estar
incrementando su volumen. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar
el material densificante, con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Dicho

Inc. Vol. =

Num. Sacos de barita totales


= m
85

incremento se calcula con la siguiente ecuacin:

41

CONVERSION DE PRESIN A DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE (DLE)

Cuando se realiza una prueba de goteo se determinan: a) La presin a la cual la formacin


inicia a admitir fluido, b) el valor de la columna hidrosttica con la que se realiza la prueba. La
sumatoria nos proporciona la presin referente a la prueba de goteo.
Esta presin referida a la profundidad de la zapata podemos convertirla en densidad de fluido.
El siguiente ejemplo puede clasificar este concepto:
Datos Del Pozo:
Profundidad de la zapata 3,330 m
Presin de admisin manomtrica 120 kg/cm
Densidad del lodo empleado en la prueba 1.30 gr/cm
El valor de la columna hidrosttica ser:
3,330 m x 1.30 gr/cm
10

= 432.9 kg/cm

El valor de la prueba de goteo ser 432.9 kg/cm + 120 kg/cm igual a 552.9 kg/cm
Por lo tanto la conversin de este valor de presin a densidad ser:
Densidad =

Presin x 10
Prof.

552.9 kg/cm x 10
=
3,330 m

= 1.66 gr/cm

178

Esto se refiere que si por cualquier motivo durante la fase de perforacin del agujero
descubierto llegamos a rebasar por densidad o con presiones este lmite se puede romper la
formacin y complicar la perforacin del pozo o el control de un brote.
Otra manera para determinar la densidad de lodo equivalente es:
DLE =

Presin x 10
Prof.

+ Dens. empleada

De acuerdo a datos anteriores ser:


DLE =

42

120 kg/cm x 10

+ 1.30 gr/cm

= 1.66 gr/cm

3,330 m

RELACIN VOLUMEN / ALTURA POR EFECTO DE LA PRESIN

Los valores de presin en el espacio anular para purgar o llenar se pueden convertir a columna
de lodo que genere los mismos valores de presin, cuando por ejemplo se extrae o introduce
tubera a presin, o bien al manejar un control volumtrico.
Si se requiere mantener constante una presin en el fondo del pozo y es necesario purgar
gas y llenar con lodo, el valor de presin a controlar se convierte a columna hidrosttica como se
ejemplifica a continuacin:
10 kg/cm de presin purgada de gas A que valor de columna hidrosttica y volumen equivale
si se utiliza lodo del 1.25 gr/cm al rellenar un espacio anular de 8 x 3 pg?
Soluciones
1 Calcular el valor de la altura de la columna hidrosttica
Presin = Dens. x altura
10

Altura =

10 kg/cm x 10
1.25 gr/cm

ALTURA = 80 m
2 Calcular el volumen correspondiente a esa altura y espacio anular
Volumen anular = 0.5067 (D - d)
= 0.5067 (8 - 3.5) = 26.22 lt/m
VOLUMEN

= 26.22 x 80 = 2,098 lt

179

43

DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO COMO INCREMENTO EN LA


DENSIDAD DEL FLUIDO DURANTE LAS OPERACIONES DE CONTROL DEL
POZO

Inmediatamente despus de determinar la presencia de un brote se procede al cierre del


pozo y en funcin de la situacin de la instalacin se elige el mtodo de control.
De antemano se tienen datos que nos ayudarn a formular el mtodo de control del pozo,
como por ejemplo: Con la bomba del equipo se debe registrar el gasto y presin correspondiente
a una determinada fase de la perforacin del pozo. Es importante que se tomen lecturas de
gastos y presiones con regularidad, ya que pueden variar ciertas propiedades del lodo y otros
parmetros que afectan la presin para controlar un pozo.
Cuando se hagan las variaciones siguientes ser necesario tomar lecturas de presiones y
gastos:
1.

Cambios en las propiedades del lodo (densidad, viscosidad)

2. Cambios en la geometra de la sarta de perforacin


3. Cambio en las toberas de la barrena
4. Cada vez que se perforen 150 m
5. Cada cambio de turno
6. Despus de reparar bomba
Los gastos seleccionados sern de 1/3 a del rgimen normal de la perforacin del pozo; las
razones para emplear estos valores principalmente son: generan menor valor de la DEC en el
fondo del agujero, presenta flexibilidad para manejar el estrangulador, menor riesgo por
presiones, etc.
En cuanto al incremento en la densidad del lodo se recomienda emplear la requerida para
balancear la presin de formacin. El lodo para controlar al pozo se circular antes de continuar
con la operacin de perforacin, de acuerdo al mtodo seleccionado.
La densidad de control del pozo se determina de la siguiente manera.
Dc =

PCTP x 10
Prof

Dc = Densidad de control

+ Do

Do = Densidad original

180

44

LMITES MXIMOS DE PRESIN DENTRO DEL POZO

Si por alguna razn se origina un brote, cuanto ms pronto se detecte en la superficie y se


tomen medidas pertinentes para cada caso, menor ser la magnitud y las consecuencias del
mismo.
Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se han desarrollado
varios mtodos tendientes a equilibrar la presin de formacin con la presin hidrosttica del
fluido de perforacin.
La mayor parte de los mtodos de control se fundamentan en el principio de "mantener la
presin de fondo constante o ligeramente mayor que la presin de la formacin" impidiendo, de
esta forma, la entrada de ms fluido invasor al pozo; sin embargo, los mtodos para controlar
estn limitados por las presiones en tuberas de perforacin y tuberas de revestimiento, ya que
una excesiva presin superficial, puede causar un dao en las conexiones superficiales de control,
a la tubera de revestimiento o provocar una fractura en la formacin expuesta, lo cual generar
un descontrol subterrneo y ocasionar efectos imprevistos.
Hay muchos mtodos o tcnicas para controlar y circular un brote del pozo. Algunos
mtodos comunes de control de pozos son esencialmente similares. Todos permiten que se
circule lodo al interior del pozo, mientras es controlado el brote y se evita la prdida de
circulacin. La diferencia de cada mtodo est en si se aumenta o no la densidad del lodo y si se
aumenta, saber determinar cuando es el momento oportuno.
Para realizar los clculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote, es necesario disponer
de ciertos parmetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. Por lo
que se debe recabar y conservar esta informacin en la libreta del perforador y en el reporte
diario de perforacin, para utilizarlas en el momento en que ocurra una contingencia. Puesto que
los brotes no son predecibles, estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del
equipo y del pozo cambien.
Los parmetros necesarios son:
a) Mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y
tuberas de revestimiento.
b) Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la
formacin expuesta.
c) Gasto y presin reducida de circulacin (QR y PR).
7.1 Mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y
tubera de revestimiento
La Norma API-6A y el Boletn API-13, listan especificaciones para equipo y bridas respecto a
su presin mxima de trabajo, las cuales son: 2,000; 3,000; 5,000; 10,000; 15,000 y 20,000
181

lb/pg. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presin de trabajo
del conjunto. Esta presin debe ser mayor que:

La resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento.

La presin mxima anticipada.

La presin de fractura de la formacin en la zapata de la tubera de revestimiento (no


necesaria en todos los casos).

Por otro lado, para determinar la mxima resistencia a la presin interna de la tubera de
revestimiento, se debe considerar la seccin que sirve como ancla a las conexiones superficiales,
debido a que el comportamiento de la presin interna en una tubera alojada en un pozo es
mxima en la superficie.
Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.
Los valores de resistencia a la presin interna para cada grado, tipo y peso unitario de la
tubera, se encuentran en las tablas ubicadas en el Apndice de este Manual.
Ejemplo 1
Se tiene una tubera de revestimiento que soporta el conjunto de conexiones superficiales con
las siguientes caractersticas.
TR 7 pg 29 lb/pie P - 110 BUTTRESS
De las tablas de diseo de las tuberas de revestimiento se obtiene que la resistencia a la
presin interna es de 11,220 lb/pg (789 kg/cm).
El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre para tubera en buenas condiciones,
por lo que la resistencia a la presin interna ser:
11,220 x 0.80 = 8,976 lb/pg
La mxima presin permisible en el espacio anular es igual a la menor presin permisible entre
la presin nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presin interna de la
tubera de revestimiento con su margen de seguridad.
Presin nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg
Resistencia a la presin interna de TR 7 pg

= 8,976 lb/pg

De lo anterior, se observa que la mxima presin permisible en el espacio anular ser de 8976
lb/pg. Por lo que, en ningn caso se debe exceder dicha presin, ya que se tendra el riesgo de
provocar un descontrol total.
182

El valor de la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento se tom con un


factor de seguridad de 0.80 (en este ejemplo); sin embargo, las condiciones de desgaste o
deterioro de la tubera de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de
perforacin y obligan a disminuir el valor de dicho factor, fundamentalmente por las siguientes
causas:

Viajes de tubera

Falta de hules protectores en la tubera de perforacin.

Rotacin de la flecha

Presencia de cido sulfhdrico(H2S)

Pozos desviados

Pozos direccionales

Accidentes mecnicos

Dao al cabezal por falta de buje de desgaste, mstil desnivelado o torre descentrada

Corridas con cable para registro elctrico y otras herramientas.

7.2 Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la


formacin expuesta
Otro parmetro tambin importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la
presin que corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta, sta se
puede obtener por mtodos analticos o por pruebas prcticas. Dentro de los mtodos se
encuentran:

Los que utilizan las medidas obtenidas a travs de registros geofsicos.

Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Hubbert - Willis, Mattews Kelly, Eaton, Christman, etc.)

A partir de esta informacin se determina el gradiente de fractura y, por lo tanto, la


resistencia al fracturamiento de la formacin.
Las pruebas prcticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mnimo
de fractura.
El procedimiento comnmente usado es la prueba de goteo, tambin llamada prueba integral
de presin.
De la interpretacin de los datos obtenidos por los medios citados se podr conocer cul es la
mxima presin permisible en el espacio anular, para evitar una prdida de circulacin y, por lo
tanto, un descontrol subterrneo. Por lo que es importante evitar exceder la presin; sin
embargo, existen situaciones en las que la mxima presin est restringida, tanto en la operacin

183

de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. Tales situaciones
suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactacin.
El responsable de la operacin deber decidir entre desfogar la presin o permitir una prdida
de circulacin (y descontrol subterrneo) o, si las condiciones lo permiten, emplear la tcnica de
estrangulacin limitada, que se explicar posteriormente.
La decisin anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento
y tipo de formacin en que est cementada, as como en la calidad de la cementacin e
integridad de la propia tubera.
Datos estadsticos demuestran que donde la tubera de revestimiento est cementada a
menos de 600 m y la mxima presin permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote,
se ocasionar un reventn subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la
tubera de revestimiento.
Esto es ms probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementacin de la misma
como la canalizacin del cemento, prdida de circulacin, falla del equipo de bombeo, etc.
Ejemplo 2
Se cement una tubera de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2,700 m y se
efectu una prueba de goteo (Leak-off pressure)que aport una densidad equivalente a la
presin de goteo de 1.86 gr/cm.
Para calcular la mxima presin permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una
densidad de 1.65 gr/cm, se obtiene con la siguiente ecuacin:
P. MAX. P.TR = (GF GL) PZ
donde:
P. MAX. P.TR. = PRESIN MXIMA PERMISIBLE EN TR (kg/cm)
GF = Gradiente de fractura (kg/cm/m)
GL = Gradiente del lodo (kg/cm/m)
PZ = Profundidad de la zapata (m)
Sustituyendo valores:
P.MAX. P. TR. = (0.186 0.165) 2700
P. MAX. P. TR = 56.7
Ejemplo 3
Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo
aport que la densidad equivalente a la presin de goteo es de 1.28 gr/cm
Determinar cul es la presin mxima permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo
una densidad de 1.15 gr/ cm, para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones:
184

Aplicando la frmula anterior y sustituyendo valores:


P. MAX. P. TR

= (GF GL) PZ
= (0.128 0.115) 450
P. MAX. P.TR = 5.85

Como se observa, la presin mxima permisible en el espacio anular de la formacin expuesta,


en este caso en particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un brote no es aconsejable
cerrar el pozo, ya que al hacerlo se tendra el riesgo de provocar un descontrol subterrneo.
Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo, se puede tomar como
referencia a la presin de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias, si se trata de
campos de desarrollo.
Durante la planeacin del pozo, se deben incluir prcticas de seguridad de perforacin para
prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia, en ella se debern
considerar todos los posibles problemas del rea o campo donde se perfore el pozo. Dentro de
estos problemas se pueden incluir:

Las formaciones fracturadas.

Las formaciones que contengan gases txicos.

Las zonas de alta presin.

Adems, para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde
el inicio de la planeacin del pozo.
Para el estudio y programacin de un pozo se toman en cuenta muchos aspectos, pero slo
algunos tpicos estn dirigidos al control de brotes, stos incluyen:

La determinacin de gradientes de fractura.

La deteccin de zonas de presin anormal.

La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento.

El diseo de tuberas de revestimiento.

Consideraciones de presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S) y el Plan de Emergencia.

Los brotes que ocurren en pozos de 500 m o menos debern manejarse con el sistema
desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrn cerrarse.
7.3 Gastos y presin reducida de circulacin
El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin en el sistema de
circulacin a cualquier gasto menor del gasto de trabajo.
Esto es, que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto
depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el equipo de bombeo.
185

Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la tubera de


perforacin, esta presin superficial ser la presin reducida de circulacin (PR) y representa las
cadas de presin por friccin en el sistema a determinado gasto (QR).
El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones:
1.

Disminuye la presin de circulacin requerida durante el control.

2. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga.


3. Permite adicionar barita durante la operacin de control.
4. Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan.
5. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.
6. Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control.
El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar cuando se realice un cambio de
geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se
incremente la profundidad en 150 m.
Cuando no se cuenta con dicha informacin, es posible calcular la presin reducida de
circulacin a un gasto dado con las frmulas de cadas de presin por friccin en el sistema, y
algunas consideraciones prcticas.

186

187

PROFUNDIDAD EN METROS

188

PRESIN/kg/cm3

COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE PRESIN EN EL REA DE LA COSTA DEL GOLFO DE MEXICO

189

45

UNIDAD DE PRESION
1 KG/CM2 = 0.981 BAR = 0.968 ATM = 14.223 LB/PG2
1 KG/PG2 = 0.0703 KG/CM2 = 6.894 X 103 PASCALS = 14.696 LB/PG2
1 ATM = 1.013 BARS = 1.033 KG/CM2 = 1.013 X 105 PASCALS = 14.696 LB/PG2
1 PASCAL = 10-5 BAR = 9.87 X 10-5 ATM
PSIA = PRESION ABSOLUTA
OTROS CONCEPTOS RELACIONADOS A FORMACIONES CONTENEDORAS DE FLUIDOS

Porosidad

Saturacin

Permeabilidad

Fracturas Naturales

Presin del Yacimiento

Presiones

Temperatura

Propiedades de los Fluidos

SATURACIN DE AGUA
La fraccin del espacio poroso contenedor de agua se llama saturacin de agua y se expresa
como Sw del remanente de ese espacio que contiene Hidrocarburos (aceite o gas) es llamado
saturacin de Hidrocarburos y se representa como Sh.

SH = 1-Sw

SH = Saturacin de Hidrocarburos

FRACTURAS NATURALES
Fracturas naturales son las roturas creadas en la roca formada. Causadas por un amplia
variedad de fuerza tcnicas. Estas fracturas naturales pueden ser de algunas milsimas de
pulgadas a un dcimo de pulgada o ms.

190

PRESIN DEL YACIMIENTO


La presin que los fluidos del yacimiento ejercen sobre el pozo en la zona de intereses, es la
presin del yacimiento. La presin inicial del yacimiento es la presin que ejercen los fluidos al
tiempo de su descubrimiento. La presin del pozo fluyendo es la que se ejerce al momento de
fluir. La presin estabilizada de cierre es la que se alcanza despus de que el pozo ha sido
cerrado para efecto de la toma de registros hasta llegar al equilibrio.
TEMPERATURA
La temperatura de los fluidos del yacimiento esta sujeta a las condiciones geotrmicas de
cada rea en particular.
De manera general puede tomarse para una entre el factor 35. Ms la temperatura
ambiente en grado centgrados para obtener la temperatura a dicha profundidad en grados
centgrados.
Como el pozo fluye, la temperatura de los fluidos cae dependiendo del tipo. Cantidad de gas
y cadas de presin por seccin de la tubera. El enfriamiento se alcanza en cada seccin donde
se expande el gas. La reduccin de temperatura baja hasta lo suficiente para formar hielo
Hidratos en algunos pozos de gas, cuando los pozos con poco rango de gas-lquidos fluyen
calientes hacia la superficie.
PRESIONES
Presiones de Poro o del Yacimiento.- Es la que manifiestan al inicio, los fluidos de la
formacin al momento de su descubrimiento y frecuentemente se expresa en gradiente.
Presin de Fondo Fluyendo.- Es la que se ejerce en el fondo del pozo, frente al yacimiento
durante una prueba de produccin.
Presin Del Pozo Fluyendo.- Es la medicin hecha en la superficie antes del estrangulador a
una particular rango de flujo (Dimetro de estrangulador).
Presin De Cierre En Superficie.- Cualquier presin manifestada en el pozo despus del
cierre.
Presin De Punto De Burbujeo.- En un yacimiento que contiene baja saturacin de aceite no
habr gas de casquete. Como la presin es baja, la solucin del gas se quebrara y se liberara.
Porque lo concerniente a la relativa permeabilidad y saturacin, la ocurrencia de alcanzar el punto
de burbujeo.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
RGA.- Relacin Gas-Aceite, es la cantidad de gas libre asociado con la produccin de aceite.
Cuando el volumen de gas esta expresado como funcin del total de lquidos, dicho valor se
191

considera como RGL (Relacin gas liquido). Los pozos con relacin gas liquido arriba de 8000 son
considerados como pozos gas. Cuando la relacin Gas-Aceite es menor 2000 se consideran
pozos de Aceite. Los pozos con RGA entre 2000 y 8000 son pozos con fluidos combinados. La
relacin Gas-Aceite normalmente se mide en la superficie.
RAA.- La relacin Agua. Aceite es la cantidad de agua que esta siendo producida en un rango
junto a la produccin de aceite.

192

MODULO IV
CAUSAS DE LOS BROTES
INDICE
1

CAUSAS DE LOS BROTES .................................................................................................................................. 194

DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO ............................................................................................................. 194

LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES ....................................................................................195

SONDEO DEL POZO AL SACAR LA TUBERIA .......................................................................................... 202

CONTAMINACION DEL LODO CON GAS ( CORTE ) ........................................................................... 203

PERDIDAS DE CIRCULACION ........................................................................................................................... 203

PRESION ANORMAL DE FORMACION .......................................................................................................... 205

193

46 CAUSAS DE LOS BROTES


BROTE.- Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite,
gas o agua. (mezcla gas/aceite)
Al ocurrir un brote, se desaloja del pozo una cantidad de lodo de perforacin, y si dicho brote
no es detectado, ni corregido a tiempo, se podr producir un reventn o descontrol.
DESCONTROL.- Se define como un brote de fluidos, el cual no se puede manejar a voluntad.
LOS BROTES OCURREN COMO RESULTADO DE QUE LA PRESION DE FORMACION ES
MAYOR QUE LA EJERCIDA POR LA PRESION HIDROSTATICA DEL LODO, LO CUAL CAUSA
QUE LOS FLUIDOS FLUYAN HACIA EL POZO.
Normalmente, en las operaciones de perforacin se conserva una presin hidrosttica
ligeramente mayor que la de formacin, de esta forma se previene el riesgo de que ocurra un
brote.
En ocasiones, la presin de formacin exceder a la presin hidrosttica ejercida por el lodo y
ocurrir un brote, originado por:

Densidad insuficiente del lodo

Llenado insuficiente durante los viajes

Sondeo del pozo al sacar tubera demasiado rpido

Contaminacin del lodo con gas (corte)

Prdidas de circulacin.

47 DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO


La densidad insuficiente del lodo es una de las causas predominantes por las que se originan
los brotes. En los ltimos aos se ha hecho nfasis en perforar con densidades de lodo mnimas
con el objeto de optimizar las velocidades de penetracin; es decir, que la presin hidrosttica
sea solamente la suficiente para contener la presin de formacin.
Sin embargo, cuando se perfora una zona permeable mientras se usan densidades mnimas de
lodo, los fluidos de la formacin pueden fluir hacia el pozo y puede producirse un brote.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer tener la solucin
obvia de perforar con densidades de lodo altas; sin embargo, esto no es lo ms viable por varias
razones:
194

Se puede exceder el gradiente de fractura de la formacin e inducir una prdida de


circulacin.

Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presin diferencial.

Se reduce significativamente la velocidad de penetracin. Por lo tanto, la mejor solucin


ser mantener la presin hidrosttica ejercida por el lodo ligeramente mayor que la presin
de formacin.

48 LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES


El llenado insuficiente del pozo durante los viajes, es otra causa predominante de que ocurran
los brotes. A medida que la tubera se saca del pozo, el nivel del lodo dentro del mismo disminuye
debido a que el volumen de acero de la tubera desplaza una cierta cantidad del lodo al ser
introducida al pozo.
Conforme se extrae tubera y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece y por
consecuencia tambin la presin hidrosttica.
De lo anterior se deduce la vital importancia de llenar el pozo con lodo peridicamente,
evitando as un posible brote. Esto es ms crtico cuando se saca la herramienta (de mayor
desplazamiento), como es el caso de los lastrabarrenas y la tubera pesada de pared gruesa
(H.W.).
De acuerdo con las normas API-16D Y API-RP59, al estar sacando la tubera, debe llenarse el
espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de la columna de lodo acuse una
disminucin de 5 kg/cm (71 lb/pg) o cada cinco lingadas de tubera de perforacin, lo que da un
decremento menor en la presin hidrosttica.
Esto implica que se le debe indicar al perforador el nmero de lingadas de tubera de
perforacin o lastrabarrenas que pueda sacar del pozo antes de llenar nuevamente el espacio
anular, as como el volumen del lodo requerido para llenarlo cada vez que se realice un viaje de
tubera. Para facilitar esta tarea, consulte las tablas siguientes:

195

TABLA 1
REQUERIMIENTO DE LLENADO EN DIFERENTES GEOMETRIAS Y DENSIDADES AL
EXTRAER TUBERIAS (LINGADAS)

TR
pg
10 3/4

3
5

TR

TP
pg

9 5/8

1.40
5
5

1.50
5
5

2.00
5
5

2.10
5
5

2.20
5
5

DENSIDAD gr/cm
1.70
1.80
1.90

2.00

2.10

2.20

1.40

1.50

1.60

DENSIDAD gr/cm3

P
1.4

pg

7
5/8

2
3/8
2
7/8
3

T
R

1.5
0

1.6
0

1.7
0

1.9
0

2.
00

2.1

2.
20

2.1

2.
20

DENSIDAD gr/cm3

1.8
0

T
1.4

pg

1.5
0

1.6
0

1.7
0

1.8
0

1.9
0

2.
00

2
3/8

2
7/8

2.1

2.
20

3
1/2
T
R

1.60
5
5

DENSIDAD gr/cm
1.70
1.80
1.90
5
5
5
5
5
5

TP

DENSIDAD gr/cm3

P
pg

1.4
0

1.5
0

1.6
0

1.7
0

1.8
0

1.9
0

2.
00

196

5
21
(lb/pie)

2
3/8

2
7/8

2.

2.1

2.
20

DENSIDAD gr/cm3

P
1.4

pg
5
18
(lb/pie)

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

00

2
3/8

2
7/8

TABLA 2
REQUERIMIENTO DE LLENADO EN DIFERENTES GEOMETRIAS Y DENSIDADES
AL EXTRAER TUBERIA HW (LINGADAS)
T
R

T
P HW

DENSIDAD gr/cm3
1.4

pg
3 /12
5

TR

1.9

2.
00

2.1

2.
20

2.

2.1

2.
20

1.4

1.5

1.6

0
4

1.7

0
4

1.8

1.9

TP
HW

1.8

DENSIDAD gr/cm3

pg
7

1.7

T
P HW
pg

7 5/8

1.6

10 3/4

1.5

0
3

00
3

0
3

DENSIDAD gr/cm3
1.40

1.50
3

1.60
2

1.70
2

1.80
2

1.90
2

2.00
2

2.10
2

2.20
2

197

TABLA 3
REQUERIMIENTO DE LLENADO EN DIFERENTES GEOMETRIAS Y DENSIDADES
AL EXTRAER LASTRABARRENAS (DC) EN LINGADAS
T

DENSIDAD gr/cm3

C
1.4

pg

10

3/4

1.6
0

1.7
0

1.4
0
6

9
5/8

1.5
0

1.6
0

1*

1.8
0

1.9
0

2.
00

2.1

2.
20

1*

1*

1*

1*

1*

1*

1*

1*

2.1

2.
20

2.1

2.
20

DENSIDAD gr/cm3
1.5
0
4

1.6
0

1.7
0

1.8
0

1.9
0

2.
00

0
3

DENSIDAD gr/cm3
1.4

1*

0
4

1*

C
pg

2.
20

1.4

1*

2.1
0

9
5/8

2.
00

C
pg

1*

1.7
0

1.9
0

DENSIDAD gr/cm3

C
pg

1.8
0

TR

5/8

1.5
0

1.5
0

1.6
0

1.7
0

1.8
0

1.9
0

2.
00

1*

1*

1*

1*

1*

198

DENSIDAD gr/cm3

C
1.4

pg
7

0
4

1.5
0

1.6
0

1*

1.7
0

1*

1.8
0

1*

1.9
0

1*

2.
00

1*

2.1

2.
20

1*

1*

0
1*

* DE ACUERDO A LAS NORMAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD, EN ESTOS ARREGLOS


GEOMETRICOS Y DENSIDADES, SE DEBERA LLENAR EL POZO CONTINUAMENTE.

199

TABLA 4
DESPLAZAMIENTO DE DISTINTOS DIAMETROS Y HERRAMIENTA PARA LA
DETERMINACION
DEL VOLUMEN NECESARIO PARA LLENAR EL POZO
TUBERIA DE PERFORACION
DIAM. EXTERIOR
pg
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
4 1/2
5
5

PESO
lb/pie
6.65
10.4
13.3
15.5
16.6
20
19.5
25.6

DIAM. INTERIOR pg DESPLAZAMIENTO It/m


1.815
2.151
2.764
2.602
3.826
3.64
4.276
4

1.26
1.97
2.52
2.94
3.15
3.79
3.70
4.86

TABLA 5
TUBERIA DE PERFORACION (H.W.)

DIAMETRO EXT.
pg

PESO
lb/pie

3
4
5

25.31
42
50

DIAM.
INTERIOR
pg
2.062
2.75
3

DESPLAZAMIENTO
lt/m
4.804
7.97
9.49

TABLA 6

200

HERRAMIENTA
DIAM. EXT.
pg
4
5
6
6
7
8
9

PESO
lb/pie
47
53
91
91
119
147
216

DIAM. INTERIOR
pg
2
2
2
2 13/16
2 13/16
3
3

DEZPLAZAMIENTO
lt/m
8.92
10.06
17.27
17.27
22.59
27.9
41.00

201

49 SONDEO DEL POZO AL SACAR LA TUBERIA


El efecto de sondeo se refiere a la accin del pistn y el cilindro que ejerce la sarta de
perforacin dentro del pozo.
Es decir, cuando se mueve la sarta hacia arriba, sta tiende a levantar el lodo con mayor
rapidez que la que el lodo tiene para caer por la sarta y la barrena.
En algunas ocasiones la barrena , los lastrabarrenas, la tubera HW o los estabilizadores se
embolan con slidos de la formacin, haciendo ms crtico dicho efecto.

FIG. EFECTO DE SONDEO


Si esta reduccin de presin es lo suficientemente grande como para disminuir la presin
hidrosttica efectiva a un valor por debajo a la formacin, dar origen a un desequilibrio que
podr causar un brote.
Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo estn las siguientes:

Velocidad de extraccin de la tubera.

Propiedades reolgicas (viscosidad alta, gelatinosidad alta, enjarre grueso) del lodo.

Geometra del pozo.

Estabilizacin de la sarta.

Siendo la velocidad de extraccin de la tubera la nica variable que pudiera sufrir


modificaciones, se comprende la importancia de disminuirla para reducir el efecto de sondeo.
202

50 CONTAMINACION DEL LODO CON GAS ( CORTE )


Los brotes se pueden originar debido a una reduccin en la densidad del lodo a causa de la
presencia del gas contenido en la roca cortada por la barrena.
Al perforar demasiado rpido, se puede desprender el gas contenido en los recortes en tal
cantidad que reduzca sustancialmente la densidad del lodo. Al reducir sta, lgicamente tambin
se reduce la presin hidrosttica en el pozo, de manera que si sta es menor que la presin de
formacin, una cantidad adicional de gas entrar al pozo.
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo cortado Una pequea cantidad de
gas en el fondo del pozo representa en la superficie un gran volumen debido a su expansin.
Han ocurrido brotes por esta causa, los cuales se han transformado en reventones, por lo que
para reducir su efecto se recomienda efectuar las prcticas siguientes:

Reducir el ritmo de penetracin.

Aumentar el gasto de circulacin.

Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.

51 PERDIDAS DE CIRCULACION
Las prdidas de circulacin son uno de los problemas, ms comunes durante la perforacin de
un pozo y se clasifican en dos tipos:

Prdidas naturales o intrnsecas

Prdidas mecnicas o inducidas.

Si la prdida de circulacin se presenta durante el proceso de la perforacin de un pozo, se


corre el riesgo de tener un brote, esto se incrementa al estar en zonas de alta presin o de
yacimiento en un pozo exploratorio o delimitador.
Al perder la columna de lodo, la presin hidrosttica ejercida por el mismo, puede disminuir a
un punto tal, que permita que el pozo fluya originando un brote.
Con el objeto de reducir las prdidas de circulacin se recomienda efectuar las prcticas
siguientes:

Emplear la densidad mnima de lodo que permita el pozo

Mantener el mnimo de slidos en el pozo

Mantener los valores reolgicos en condiciones ptimas de operacin

Reducir las prdidas de presin por friccin en el espacio anular


203

Evitar incrementos bruscos de presin

Reducir la velocidad de introduccin de la sarta.

204

52 PRESION ANORMAL DE FORMACION


La presin de la formacin es la que existe dentro de los espacios porosos de la roca. Esta
presin es la resultante de la sobrecarga y ejerce tanto presin sobre la formacin como sobre
los fluidos contenidos en ella. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan con la
presin de los fluidos en los poros de la formacin y la densidad de dichos contenidos en los
espacios porosos.
Dichas presiones en la formacin pueden ser normales, anormales o subnormales.
Las formaciones con presiones anormales ejercen presiones mayor que la hidrosttica del
fluido contenido en la formacin. Se generan durante la fase de compactacin, restringiendo el
movimiento de los fluidos, forzando de esta manera a que la sobrecarga sea soportada ms por
el fluido que por los granos de la roca. Esta presurizacin de los fluidos excede por lo general
0.1068 kg/cm/m y en ocasiones para controlar estas presiones de formacin se pueden
necesitar fluidos de mayor densidad y a veces superiores a los 2.4 gr/cm.
DETECCION DE FORMACIONES CON PRESION ANORMAL
Los indicadores de una formacin con presin anormal incluyen: el ritmo de penetracin, la
densidad de la lutita, la cantidad y apariencia del recorte, la temperatura en la descarga, la
concentracin de cloruros o agua salada en el lodo, el lodo contaminado con gas, las propiedades
reolgicas del lodo y la conductividad de la lutita. Sin embargo, ninguno de estos indicadores es
absoluto, por lo tanto, debern analizarse en conjunto. Cuando varios indicadores muestran la
posible presencia de una formacin con presin anormal, habr entonces una alta probabilidad de
que dicha formacin exista realmente. En caso de aparecer alguna indicacin de su existencia
deber observarse el pozo cuidadosamente.
a) Aumento en el ritmo de penetracin
Cuando la presin de formacin es mayor que la presin del pozo, aumenta considerablemente
el ritmo de penetracin de la barrena. Por lo tanto, al encontrar una zona de presin anormal
puede ocasionarse un aumento en el ritmo de penetracin. Sin embargo se sabe que hay otros
muchos factores que contribuyen al ritmo de penetracin; por lo que, este no es un indicador
absoluto de la presencia de presiones anormales.
Algunos de los dems factores que afectan al ritmo de penetracin son: el desgaste de la
barrena, su tamao y tipo, el tipo de formacin, las propiedades del lodo, la velocidad de rotacin,
la carga sobre barrena y el gasto de circulacin. Cuando ocurre un "QUIEBRE" en el avance y no
haya cambio en alguna de las otras variables, se debe sospechar la presencia de una zona con
presin anormal, pero cuando una o ms de estas variables cambian al ocurrir el quiebre, el
anlisis de la situacin se torna ms difcil.
b) Densidad de lutitas
205

La densidad de la lutita se puede usar como indicador de la presencia de formaciones


anormalmente presionadas. Esta densidad normalmente aumenta con la profundidad, debido a la
creciente compactacin de la lutita a medida que sta se encuentra en estratos cada vez ms
profundos. Las condiciones geolgicas que dan origen a las presiones anormales son de tal
naturaleza que causan retencin de grandes cantidades de agua por parte de las lutitas y esta
agua causa una densidad global baja. Consecuentemente, una disminucin en la densidad global
de la lutita (desviacin de la tendencia normal establecida) nos indicar la existencia de presiones
anormales. La densidad de la lutita se puede medir a pie de pozo, con equipo relativamente
sencillo.

c) Recorte de lutita
La apariencia y cantidad del recorte de lutita tambin proporciona informacin til con
respecto a la deteccin de brotes. En formaciones con presin anormal donde la densidad del
lodo es insuficiente, la presin de formacin tiende a empujar la lutita hacia el pozo, originndose
lo que se conoce comnmente como problema de "lutitas deleznables". Cuando esto ocurre el
recorte tiende a llegar a la superficie en mayor cantidad.
La lutita que se desprende del pozo (derrumbe) presenta superficies de apariencia
pulimentada debido a su separacin a lo largo de los planos de depositacin.
Como para analizar el recorte, ste tiene que sacarse a la superficie por circulacin, debe
considerarse un tiempo de atraso para poder asociar los datos obtenidos del recorte con la
profundidad real de donde proviene.
d) Temperatura en la descarga del lodo
La temperatura del lodo en la lnea de flote, se usa algunas veces como indicador de la
presencia de formaciones con presin anormal. Esto se debe a que dichas zonas estn
generalmente a mayor temperatura que las zonas con presin normal localizada en esa misma
profundidad, en la misma rea.
Si todos los otros parmetros importantes permanecieran constantes, se estabilizara la
temperatura del lodo en la descarga, con lo cual se obtendra un perfil muy uniforme; sin
embargo, ste no es el caso. Las conexiones, los tipos de barrena y los cambios tanto en el
gasto como en el ritmo de penetracin causan fluctuaciones en la temperatura de salida; es por
esto que este dato resulta a veces de poco valor en la deteccin de brotes. Sin embargo, en
ocasiones, un aumento en la temperatura de salida estabilizada se debe a presiones anormales.
e) Concentraciones de cloruros o contaminacin con agua salada
La concentracin de cloruros o la deteccin de agua salada en el lodo es un indicador de un
influjo de fluidos de la formacin al pozo. La presencia del agua salada confirma que la presin de

206

formacin ha excedido a la presin hidrosttica del lodo. Una posible causa de esta situacin
puede ser el hecho de estar perforando una zona de presin anormalmente alta.
f) Lodo cortado con gas
Un aumento en la cantidad de gas presente en el lodo tambin puede ser un indicador de la
presencia de zonas con presin anormalmente alta. Un aumento en la cantidad de gas en el lodo
puede observarse al estar haciendo un viaje o al realizar una conexin. Tambin existir gas en el
lodo si se est perforando una formacin productora de gas. A este gas se le conoce como gas
de fondo. Cualquier aumento en la cantidad de gas en el lodo observado despus de efectuar un
viaje o realizar una conexin o debido a un aumento del gas de fondo puede deberse a la
presencia de formaciones con presiones anormales.
g) Cambio en las propiedades reolgicas del lodo
La entrada de fluidos de la formacin dentro del pozo puede contaminar al lodo de
perforacin. La floculacin y un espesamiento del lodo pueden ser el efecto de la contaminacin.
Cuando las propiedades reolgicas del lodo cambien, debe tenerse presente que esto pudiera
deberse a zonas con presiones anormales.
h) Conductividad elctrica de las lutitas
La conductividad elctrica de formaciones lutticas est determinada bsicamente por la
cantidad de agua contenida dentro de ellas. La presencia de cantidades adicionales de agua
dentro de las formaciones lutticas pueden asociarse con zonas de presin anormal. Los registros
elctricos que se corren con el propsito de evaluar las formaciones pueden ser usados para
determinar la conductividad elctrica de las formaciones lutticas.

207

MODULO V
DETECCION DE BROTES
INDICE
1

INDICADORES DE BROTES DEFINIDOS ...................................................................................................... 209


1.1 AUMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS ............................................................................................. 209
1.2 AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA ............................................................................................... 210
1.3 FLUJO SIN CIRCULACIN ....................................................................................................................... 210
1.4 EL POZO ACEPTA MENOS LODO O DESPLAZA MAS EN LOS VIAJES............................. 210

INDICADORES DE BROTES INDEFINIDOS AL ESTAR PERFORANDO ............................................. 211


2.1 AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIN ........................................................................ 211
2.2 DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO Y AUMENTO DE EMBOLADAS .................212
2.3 LODO CONTAMINADO CON GAS .........................................................................................................212
2.4LODO CONTAMINADO CON CLORUROS ..........................................................................................212
2.5 CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLGICAS DEL LODO .....................................................213
2.6 AUMENTO EN EL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIN ......................................................213

IMPORTANCIA DE RESPUESTA OPORTUNA ANTE INDICADORES DE BROTES .................... 214

208

DETECCION DE BROTE
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo, si
el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a
producir un reventn.
En la deteccin oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidades de
controlarlo. Los indicadores de que el lodo est fluyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en las
siguientes etapas, durante el proceso de perforacin del mismo.

Al estar perforando

Al sacar o meter tubera de perforacin

Al sacar o meter herramienta

Al no tener tubera dentro del pozo.

53 INDICADORES DE BROTES DEFINIDOS


Al momento de ocurrir un brote, el lodo es desplazado fuera del pozo.
Los indicadores definidos de que el lodo est fluyendo fuera del pozo son: aumento del
volumen en presas, aumento en el gasto de salida mientras se est circulando con gasto
constante, flujo del pozo tenindose la bomba parada y el hecho de que el pozo acepte menos
lodo o fluya de l ms lodo que el calculado para el viaje. Otros indicadores de la presencia de un
brote son:
Aumento en el ritmo de penetracin; disminucin en la presin de circulacin y aumento en el
nmero de emboladas de la bomba; aumento en el gas del viaje, de conexin o de fondo;
presencia de agua en el lodo y un aumento de cloruros en el lodo.
53.1 AUMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS
Suponiendo que no se aada fluido ni a los tanques ni a las presas de lodo, una ganancia en el
volumen de cualquiera de stos, al estar perforando, es un signo seguro de que se tiene un brote.
Existe equipo de medicin de volumen que debe tenerse en las presas y los tanques de lodo y
que hace sonar una alarma indicadora si el nivel de lodo aumenta o disminuye una cantidad
prefijada. Tambin hay disponible, accesorios que mantienen un registro constante del volumen
en presas. A estos se les conoce como totalizadores de volumen en presas y los hay en
diferentes marcas y modelos.

209

53.2 AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA


Un aumento en el gasto normal de salida es tambin una indicacin de que est ocurriendo un
brote, que a su vez est empujando lodo adicional fuera del pozo. Esta situacin puede ser
detectada observando el flujo del lodo a travs de la temblorina y cualquier cambio fuera de lo
normal; existen equipos medidores de gasto, que pueden detectar esas variaciones en forma
automtica.

53.3 FLUJO SIN CIRCULACIN


La indicacin ms definida de un brote, es un pozo fluyendo teniendo las bombas paradas. Si
el indicador asi se manifiesta, es seguro que un brote est en camino; atender un pozo de esta
manera se le conoce como Observar el pozo. Esto significa que las bombas de lodo son
detenidas y el espacio anular es observado para determinar si el pozo contina fluyendo o si el
nivel esttico del fluido est aumentando. Cuando se observa el pozo, la prctica normal
consiste en subir la sarta de perforacin de manera que la flecha se encuentre arriba de la mesa
rotatoria.
Antes de poder observar si existe flujo, debe llenarse con lodo el espacio anular, en caso de
que no est lleno.
53.4 EL POZO ACEPTA MENOS LODO O DESPLAZA MAS EN LOS VIAJES
Cuando se realiza un viaje (introduccin o extraccin de tubera) es ms difcil detectar un
brote. En cualquiera de los dos casos, para poder detectar un brote en sus inicios, es necesario
llevar un control de la cantidad de tubera introducida o sacada del pozo y el correspondiente
volumen de lodo desplazado o requerido para su llenado correspondiente.
Al meter tubera dentro del pozo, se desplazar lodo hacia fuera. El volumen de lodo
desplazado deber ser igual al volumen de acero de la tubera introducida. Si el volumen
desplazado es mayor que el volumen del acero, entonces fluidos de la formacin estarn
entrando al pozo forzando el lodo hacia afuera, es decir estar ocurriendo un brote. Si el
volumen del lodo desplazado es menor que el volumen de acero de la tubera introducida,
entonces se tendr prdida de circulacin.
En caso de que se est sacando tubera del pozo, se debe aadir lodo para que vaya ocupando
el espacio previamente ocupado por la tubera que ya se sac. El volumen de lodo requerido para
llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acero que ha sido extrado. Si por el contrario, se
requiere una cantidad menor para llenar el pozo, entonces se tendr una indicacin de que est
ocurriendo un brote. Ahora bien si la cantidad de lodo necesaria para llenar el pozo es mayor que
el volumen de acero extrado, entonces se tendr una prdida de lodo. La extraccin de tubera
es una operacin ms critica que su introduccin, debido a los efectos de sondeo y de llenado del
pozo. En otras palabras, tanto el efecto de sondeo como el de llenado ocasional del pozo,
210

reducen la presin en el fondo y esto puede originar que ocurra un brote. Ambas operaciones de
viaje, requieren que se determine el volumen del acero de la tubera. El mtodo que se prefiere
para su clculo es a partir de las tablas de desplazamiento, para el tamao y peso de la tubera
en particular que se va a sacar o meter. Otra manera es aplicando la formula correspondiente.
El volumen real requerido para llenar al pozo puede medirse mediante (1) tanque de viajes, (2)
medidor de gasto, (3) el cambio en el nivel en las presas y (4) el contador de emboladas.
Cuando se mete tubera, el tanque de viajes debera utilizarse, para medir el volumen de lodo
desplazado del pozo, dependiendo de la forma en que estn hechas las conexiones. Es
aconsejable que el tanque de viajes est dispuesto de tal manera que se pueda utilizar para medir
el volumen de lodo llenado o desplazado del pozo. Pueden instalarse medidores de gasto de tal
manera que midan el volumen bombeado dentro del pozo o el volumen de lodo desplazado. El
nivel de la presa de lodos debe ser sensible a los cambios en el volumen de lodo; sin embargo
debe recalcarse que se necesita un volumen grande de lodo para que el cambio pueda ser
notorio, especialmente en presas con una rea bastante grande.
El determinar el volumen de lodo contando el nmero de emboladas puede hacerse solamente
cuando se est llenando el pozo. No puede utilizarse cuando se est metiendo tubera y sta
desplaza lodo del pozo, puesto que este lodo no pasa a travs de la bomba.

54 INDICADORES DE BROTES INDEFINIDOS AL ESTAR PERFORANDO


Los siguientes son indicadores de brotes al estar perforando:
54.1 AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIN
Un aumento en la velocidad de perforacin puede ser un indicador de un posible brote. La
velocidad de perforacin est en funcin de varios factores como:

El peso sobre la barrena


Velocidad de rotacin
Densidad de lodo
Hidrulica y
Caractersticas de la formacin

Pero tambin est determinada por la presin diferencial entre la presin hidrosttica del
lodo y la presin de formacin. Es decir, que si la presin de formacin es mayor que la presin
hidrosttica dentro del pozo, aumentar considerablemente la velocidad de penetracin de la
barrena. Cuando esto ocurra, y no haya cambios en alguna de las otras variables, se debe
sospechar la presencia de un posible brote; esta posibilidad es mayor cuando se perforan en
zonas de presin anormal o de yacimiento.

211

54.2 DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO Y AUMENTO DE EMBOLADAS


Cuando un brote ocurre mientras se est perforando, los fluidos debido al brote estarn
nicamente en el espacio anular.
La presencia de dichos fluidos que tienen una densidad menor que la del lodo, causar que la
presin hidrosttica en el espacio anular sea menor que la presin hidrosttica dentro de la
sarta de perforacin.
La diferencia de presiones ayuda a que el lodo dentro la sarta fluya hacia el espacio anular
ms fcilmente, con la consecuente disminucin de presin de bombeo y el aceleramiento de la
bomba de lodo, el cual se manifiesta en el aumento de emboladas.
Sin embargo, hay que hacer notar que una disminucin de presin de bombeo tambin puede
deberse a las causas siguientes:

Reduccin en el gasto de circulacin


Agujero o fisura en la TP
Junta de la sarta lavada por presin

Desprendimiento de una tobera en la barrena

Cambio en las propiedades del lodo

Como se observa, la decisin final se tomar despus de haber ponderado varios indicadores
del brote.

54.3 LODO CONTAMINADO CON GAS


La aparicin del lodo contaminado con gas, puede deberse al fluido contenido en los recortes
de la barrena o al fluido de la formacin al pozo que estn siendo circulados a la superficie.
Conforme el gas se va expandiendo al acercarse a la superficie (por la reduccin de presin al
disminuir la columna de lodo sobre l), el lodo contaminado con gas provoca disminucin en la
presin hidrosttica, lo cual puede ocasionar un brote.
54.4 LODO CONTAMINADO CON CLORUROS
La deteccin de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua, pueden ser indicadores de
que los fluidos de la perforacin estn entrando al pozo y, por consecuencia, sean el origen
posible de un brote.
Sin embargo, el aumento de cloruros tambin puede ser originado al perforar una seccin
salina.
212

54.5 CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLGICAS DEL LODO


Cuando las propiedades reolgicas cambien, debe tenerse presente que tal variacin pudo ser
causada por la entrada de un fluido invasor, lo cual se manifiesta en variacin en la viscosidad,
relacin agua-aceite y la precipitacin de slidos.
54.6 AUMENTO EN EL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIN
Aun cuando este indicador es difcil de detectar, es conveniente mencionarlo. Cuando ocurre
un brote y los fluidos de la formacin (que tienen menores densidades que el lodo) entran al
pozo, el efecto de flotacin de la sarta de perforacion se reduce, ocasionando como resultado
un incremento en el peso de la tuberia, siendo ms representativo en lodos de altas densidades,
ya que tiene un factor de flotacin mayor.

213

55 IMPORTANCIA DE RESPUESTA OPORTUNA ANTE INDICADORES DE BROTES


Si las bombas de lodo estn paradas y el pozo se encuentra fluyendo, generalmente un brote
est en camino. A la accin de verificar el estado de un pozo se le conoce como "OBSERVAR EL
POZO".
Esto significa que las bombas de lodo son detenidas y los niveles en TP y TR son observados
para determinar si el pozo contina fluyendo o si el nivel de lodo est aumentando.
Al observar el pozo, se recomienda como prctica subir la sarta de perforacin, de manera
que la flecha se encuentre arriba de la mesa rotaria.
Es conveniente considerar que si fluye el pozo puede deberse a una descompensacin de
columnas de lodo, por lo que se debern observar ambos niveles (TP y TR) para la toma de
decisiones correctas.
El aumento en el gasto de salida mientras se est circulando con un gasto constante,
generalmente es seal de que est ocurriendo un brote.
El flujo de salida puede determinarse con gran exactitud con el dispositivo denominado
indicador de flujo en la lnea de flote.
Generalmente, una ganancia o aumento de volumen en presas al estar perforando es
indicativo de que se tiene un brote.
El volumen de lodo en presas puede medirse con un sensor automtico instalado en las
mismas.
Ninguno de los indicadores mencionados es absoluto; por lo tanto, se deben de analizar en
conjunto. Sin embargo, cuando exista la presencia de algunos de estos indicadores, se justifica el
tener que investigar de inmediato la causa, ya que se requiere una pronta respuesta a cualquier
indicador para poder mantener en control el pozo.

214

MODULO VI
PROCEDIMIENTOS
(PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS)

INDICE
1

LIMITES DE ALARMA (Perforacin y Mantenimiento de Pozos) ........................................................216

INFORMACION DE REGISTRO PREVIA PARA EL CONTROL DEL POZO...................................... 220

VERIFICACION DEL FLUJO (PERF. Y MANTTO. DE POZOS).............................................................. 223

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE (PERFORACIN DE POZOS) ............................................................ 224

5 SUPERVISION DURANTE LA OPERACIN DE CIERRE DEL POZO (Perforacin y


Mantenimiento de Pozos) ........................................................................................................................................... 235
6

LA PERDIDA TOTAL O PARCIAL DE CIRCULACIN (PERF. Y MANTTO. DE POZOS)........... 236

EXTRACCION O INTRODUCCION DE TUBERA (PERF. Y MANTTO. DE POZOS)................... 239

PROCEDIMIENTOS PARA EFECTUAR SIMULACROS DE BROTES (Perforacin de Pozos) 240

PRUEBAS DE PRESION DE INTEGRIDAD ................................................................................................... 256

10 OPERACIONES DE DESLIZAMIENTO DE TUBERIA (STRIPPING) ................................................... 263

215

56 LIMITES DE ALARMA (Perforacin y Mantenimiento de Pozos)


56.1 INDICADORES DE NIVEL DE PRESAS
Este dispositivo sirve para indicar el nivel de lodo en las presas, y a su vez, detectar el inicio de
un brote o una prdida de lodo.
Actualmente existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del lodo en presas, algunos
incluyen alarmas audibles y graficadores que proporcionan un registro continuo de nivel.
Otros, son observados directamente por el perforador en monitores que muestran las
variaciones del nivel, incluyendo adems una alarma audible con lmites ajustables de alto y bajo,
resultando muy superior a los procedimientos rsticos usados en fechas recientes.
El dispositivo se basa en los sensores (vstago y flotador) instalados en las presas, las cuales
transmiten una seal elctrica al registrador, donde se procesa y es enviado convertido en
valores numricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del perforador.
El indicador de volumen es un dispositivo bsico de advertencia en el control de pozos. Un
brote inicia a desplazar lodo fuera del pozo y el indicador de nivel en las presas registra este
hecho como un incremento en el nivel o volumen. Estos dispositivos requieren de mantenimiento
ordinario que garantizan la eficiencia en su operacin, por consiguiente debe aplicrsele en los
perodos programados, para que siempre se tenga una respuesta efectiva y confiable.
Los niveles altos y bajos en las presas cuando el equipo superficial de control del pozo est en
la superficie pueden ser de 0.8 1.6 m.

FIG. 1 INDICADOR DE NIVEL DE PRESAS

216

56.2 INDICADORES DE FLUJO EN LA LNEA DE FLOTE


La primera seal evidente de un brote en la superficie es precisamente el flujo o incremento
del mismo por la lnea de flote (lnea de retorno).
Los indicadores de flujo miden el gasto en el porcentaje que pasa por la lnea de flote, por lo
que un aumento en el gasto de salida (cundo se circula con gasto constante o cuando no se est
circulando y se tiene flujo por la lnea de flote) podr ser detectado por este dispositivo antes de
que el nivel de presas registre incremento como para ser registrado.
Esto resulta de mayor importancia cuando se tiene un sistema superficial de presas
demasiado grande. El indicador de flujo no solamente determina las seales de posibles brotes,
sino que tambin indica la presencia de prdidas de lodo, ya sean totales o parciales.
Generalmente, el ms comn de los indicadores de flujo consiste en una paleta colocada en
la lnea de flote. Un resorte se coloca a tensin en dicha paleta y se ajusta al instrumento de
medicin.
Si el flujo se incrementa o disminuye, la paleta cambiar de posicin y crear una tensin
nueva del resorte, la cual es registrada e interpretada por el sensor y, posteriormente, enviada
con un valor numrico a la pantalla ubicada en la consola del perforador.
La mayora de estos dispositivos cuentan con alarmas audibles con lmites altos y bajo, y al
igual que el indicador de nivel en presas, requiere de un mantenimiento rutinario y de un buen uso
para garantizar un servicio adecuado.
El mantenimiento a este equipo es principalmente de limpieza, por lo que se recomienda se
haga con frecuencia, en la forma por turno, diaria o semanal segn lo dicte la operacin y el
equipo. Recuerde que la inspeccin, el mantenimiento y su prueba asegura que trabaje
eficientemente el equipo cuando sea requerido.

FIG. 2.- INDICADOR DE FLUJO EN LA LNEA DE FLOTE

217

56.3 TANQUE DE VIAJES


El tanque de viajes diseado y usado adecuadamente, es un dispositivo que permite medir
correctamente el lodo necesario para llenar el pozo, cuando se extrae la tubera del mismo.
De igual forma, mide el volumen del lodo desplazado por la tubera al ser introducida al pozo.
En otras palabras, es un dispositivo que facilita la medicin correcta del volumen de lodo
durante los viajes, por lo que es de gran utilidad en la deteccin oportuna de brotes y prdidas de
circulacin.
El tanque de viajes debe ser pequeo, para que su volumen pueda medirse y calibrarse
fcilmente.
Existen principalmente dos diseos de tanques de viajes, los cuales son: El que utiliza bomba
centrifuga y del tipo de llenado por gravedad.
El diseo ms conveniente, es el que permite determinar el volumen de lodo, tanto en la
introduccin como en la extraccin de tuberas.
Los tanques de llenado, ubicados en el piso del equipo y a la altura de la lnea de flote, son
dispositivos de gran utilidad, puesto que permiten medir correctamente el volumen del lodo para
llenar el pozo cuando se saca tubera, ya que como se mencion, la mayora de los brotes se
producen al estar viajando.
Para que el tanque de viajes proporcione medidas correctas, es necesario que se mantenga
limpio, debindolo lavar inmediatamente despus de usarlo adems debe llenarse con lodo que
haya pasado por el equipo de control de slidos.
El tanque de viajes puede tener entre otros usos los siguientes:

Medir el volumen de lodo cuando se introduce tubera de revestimiento dentro del pozo.

Permitir la medicin correcta del volumen desplazado del lodo cuando se introduce tubera
bajo condiciones de presin dentro del pozo.

Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener prdidas de circulacin.

Adems el tanque de viaje sirve para medir fluidos que regresan despus de su prdida,
monitorear al pozo durante operaciones de registros, cementacin y calibracin de bombas.

218

56.4 OTROS SENSORES DE H2S Y GASES FLAMABLES/EXPLOSIVOS


Los detectores (sensores) de gas miden en la temblorina la concentracin de gas en el lodo a
la salida del pozo. Hay muchos tipos de detectores de gas, los cuales operan con principios
distintos.
Algunos son capaces de medir el metano, el gas total o la medicin de cada componente del
gas, sin embargo, todos ellos miden el gas contenido en el lodo.
Estos dispositivos son de gran utilidad como indicadores de posibles brotes, tambin pueden
mostrar la produccin potencial del pozo. Cuando una cierta cantidad de gas en el lodo ha sido
detectada, una alarma audible o visible es activada para alertar a la tripulacin del equipo.
FIG. 3 TANQUES DE VIAJES CON BOMBA
Generalmente, este dispositivo es parte integrante de las unidades de registro continuo de
CENTRIFUGA
hidrocarburos, que tradicionalmente se emplean en pozos exploratorios.
Donde exista la posibilidad de la presencia de H2S los equipos:
a) Debern estar dotados de un detector de H2S que active las alarmas audibles y visibles
cuando las concentraciones excedan de 10 ppm. Este equipo deber ser capaz de detectar un
mnimo de 5 ppm en la atmsfera, con sensores localizados en la campana, temblorina rea
de presas de lodos, habitaciones y en otras reas mal ventiladas o confinadas donde se
podrn acumular concentraciones peligrosas.
b) El equipo usado en la deteccin de H2S se calibrar diariamente antes de llegar a la zona con
ambiente sulfhdrico y cuando menos cada 8 hrs al utilizarlos en ambiente amargo. Estas
calibraciones se deben registrar.
c) Debern estar disponibles para el personal laborando en la instalacin capaces de detectar 10
ppm de sulfhdrico. Al detectarse la presencia de H2S se harn inspecciones con instrumento
porttil para detectar el gas amargo en todas las reas con ventilacin pobre.

219

FIG. 4.- CUIDADO CON EL SULFURO DE HIDROGENO

57 INFORMACION DE REGISTRO PREVIA PARA EL CONTROL DEL POZO


La informacin que se debe tener disponible en la instalacin, al estar realizando las tareas de
perforacin de pozos son principalmente:

Presin reducida de circulacin.

Configuracin del pozo.

Gradiente de fractura de la formacin.

Presiones mximas permisibles en la cabeza del pozo.

Desplazamientos y volmenes.

Respecto al dato de la presin reducida de circulacin; esta se puede tomar a partir del valor
de presin que nos da el manmetro del tubo vertical al circular el lodo a un gasto reducido (1/2
1/3 del rgimen normal) y nos proporciona las prdidas por friccin en el sistema circulante.
Esta informacin deber obtenerse cuando:

Se efecten cambios por densidad y viscosidad al lodo.

Variaciones en la geometra de la sarta de perforacin.

Variaciones en las toberas.

Cada vez que se perforen 150 m.

En cada turno de trabajo.

Despus de haber reparado una bomba.


Precaucin: El manmetro o dispositivo para obtener esta presin deber ser confiable, ya
que son susceptibles los manmetros de sufrir dao o descalibracin.
Las razones para manejar un gasto reducido de circulacin que servir para controlar al pozo
son:

Se generan menores valores de presin.

Disminuye la posibilidad de falla en el equipo de bombeo.

Permite agregar materiales densificantes.

Se dispone de ms tiempo para analizar problemas relacionados con el control del


pozo.

Facilita la operacin de control de las presiones en el mltiple de estrangulacin.

Menores prdidas por friccin.

220

Este dato de la presin reducida de circulacin servir para determinar: La presin inicial y final
de circulacin al controlar el pozo.

57.1 FRACTURA DE LA FORMACIN


Se entiende como presin de fractura de la formacin como la cantidad de presin requerida
para deformar permanentemente la configuracin de una formacin.
Esta presin de fractura de formacin se puede expresar tambin en gradiente. Que es la
presin por unidad de longitud.
Las principales unidades son kg/cm/m y lb/pg/pie. Por lo general conforme aumenta la
profundidad se incrementan los gradientes de fractura de formacin. Formaciones poco
compactadas como las que se localizan en aguas profundas costafuera, pueden presentar bajos
gradientes de fractura de formacin.
Este dato previo es aplicable al control de las presiones en la superficie al efectuar el control
del pozo y es una limitante. Si no se toma en cuenta se puede presentar una prdida de fluido al
fracturarse la formacin ocasionando muchos problemas adicionales a la presencia del brote,
tales como un descontrol subterrneo.
La mxima presin permisible a manejar en el espacio anular por fracturamiento de formacin
se puede obtener por:

Mtodos analticos

Pruebas prcticas de campo

Los gradientes de fracturamiento analticos se pueden obtener a travs de registros


geofsicos y por ecuaciones matemticas desarrolladas principalmente por Eaton, Hubbert
Willis y Mattews Kelly.
Las principales prcticas de campo para obtener los gradientes de fractura de la formacin
ms confiables son las Pruebas de goteo y las pruebas de presin de integridad de formacin.
Estas pruebas se indican en este modulo.

57.2 PRESIONES MXIMAS PERMISIBLES


La Norma API6A y el Boletn API-13 presentan las especificaciones del equipo y conexiones
respecto a la presin mxima de trabajo, las cuales son para 2000, 3000, 5000, 10,000 y 15,000
lb/pg.
La presin de trabajo de la cabeza del pozo deber ser mayor a las mximas presiones
esperadas. Esta presin debe ser mayor que la:

Resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento.


221

Presin mxima anticipada.

La presin de fractura de la formacin referida a la zapata de TR.

Respecto al uso de las tablas de tuberas de revestimiento en cuanto a los valores de presin
interna se recomienda por seguridad usar solamente el 80% del valor nominal.
Si existiera otro tipo de dao o informacin por registros de calibracin se tomar el
correspondiente al estado de la tubera.
57.3 CABEZALES, VLVULAS Y OTRAS CONEXIONES
Tambin son homogneos al rango de trabajo de la cabeza del pozo. Este equipo al trabajar
durante la perforacin del pozo se debe probar de manera hidrulica peridicamente para
certificar su funcin.

57.4 PREVENTORES DE REVENTONES


Son parte esencial del equipo de control superficial del pozo y son seleccionados de acuerdo al
avance de perforacin en cuanto a su medida y capacidad a la presin. Al igual que las dems
partes de control superficial del pozo, tambin estarn sujetos a pruebas de hermeticidad
peridicas para constatar su funcin.

222

58 VERIFICACION DEL FLUJO (PERFORACION Y MANTTO. DE POZOS)


Una vez que el brote ha sido detectado por la tripulacin se requiere confirmar su accin
dentro del pozo. Para ello se suspende la perforacin se levanta la flecha a posicin de cierre de
preventores y se observa al pozo.
La presencia de un brote puede suceder al incrementarse el rango de velocidad de
penetracin, incremento de nivel en las presas, incremento en el flujo por la lnea de flote al estar
perforando. O bien al estar viajando por diferencias volumtricas de lodo para llenar o de
desplazamiento que no corresponde a los volmenes de acero que se estn manejando.
La verificacin de flujo del pozo tambin se puede requerir antes de iniciar a sacar el aparejo
de perforacin. Esta observacin es directa en la lnea de flujo o por medio de sensores para
medicin del lodo.
El tiempo de verificacin de flujo del pozo deber ser el suficiente para confirmar sin
equivocacin que el fluido dentro del pozo est esttico o bien en proceso de flujo.
Mtodo de verificacin de flujo del pozo al perforar:
1.

Identificar seal de brote

2. Alertar a la tripulacin
3. Suspender la perforacin
4. Levantar la junta arriba de la mesa rotatoria
5. Parar bomba de lodos
6. Observar el pozo
7. Definir situacin
Mtodo para verificar flujo del pozo al viajar:
1.

Identificar seal de brote

2. Alertar a la tripulacin
3. Suspender la tubera en cuas
4. Instalar vlvula de seguridad de pleno paso en posicin abierta
5. Observar el pozo
6. Definir situacin

223

59 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE (PERFORACIN DE POZOS)


Aqu se describen los procedimientos de cierre que frecuentemente se utilizan dependiendo la
situacin que presente el pozo. Para cada uno se exponen ciertas consideraciones y aplicaciones
de frmulas. Obsrvese que su descripcin trata aspectos especficos y remite si el caso lo
requiere, a otro procedimiento para terminar y resolver el control del pozo.
Los procedimientos para un caso real deben escribirse para cada pozo en particular,
dependiendo la operacin por efectuar y el equipo que se tenga disponible.
Las actividades asignadas a las cuadrillas de trabajo, variarn de acuerdo a las instrucciones
que reciban de los mandos inmediatos y tambin de ciertos factores que deben considerarse
para cada operacin por ejecutar.
Para controlar un brote existen varios mtodos y tcnicas, los cuales se aplican a situaciones
especficas.
59.1 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO
Una vez identificado el brote, lo ms importante es cerrar el pozo (siempre y cuando las
condiciones del mismo lo permitan), con el fin de reducir al mnimo la entrada de fluido invasor,
evitando agravar la situacin y sus posibles consecuencias.
A. El procedimiento recomendado para el cierre es el siguiente:
1.

Parar la mesa rotaria.

2. Levantar la flecha a la altura de las cuas.


3. Para la bomba de lodos.
4. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
5. Abrir la vlvula hidrulica en lnea de estrangular.
6. Cerrar el preventor superior arietes de TP o el preventor anular.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar la mxima
presin permisible en el espacio anular.
Cerrado el pozo se tendr que:

Medir el incremento en presas

Anotar la presin de cierre en las tuberas de revestimiento y de perforacin (si hay


vlvula de contrapresin, la presin en TP es cero) registrar ambas presiones cada minuto
durante la estabilizacin de presiones. Posteriormente, cada cinco minutos cuidando no
rebasar la mxima presin permisible o en su caso, permitir la expansin del gas como se
indica en el otro mdulo del manual.

224

Verificar fsicamente las vlvulas en el mltiple de estrangulacin y el conjunto de


preventores para asegurar su posicin.

Observar los preventores, el mltiple de estrangulacin, as como tambin en lnea de


flote y la lnea de descarga del estrangulador para cerciorarse que no haya fugas.

Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiples de distribucin y preventor


anular de la unidad de accionamiento de preventor.

B. Procedimiento de cierre al estar perforando con TOP-DRIVE y vlvula de contrapresin


instalada.
1.

Suspender la operacin.

2. Levantar la sarta al punto de quiebre (desconexin).


3. Para la rotacin del sistema Top Drive.
4. Sacar la bomba de lodos (cortar circulacin)
5. Observar el pozo.
6. Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangular
7. Cerrar el preventor superior arietes de TP.
8. Cerrar el pozo con la vlvula amarilla o el estrangulador correspondiente.

C. Procedimientos de cierre al estar perforando con TOP-DRIVE sin vlvula de contrapresin en


la sarta.
1.

Suspender la operacin.

2. Levantar la sarta al punto de quiebre (desconexin).


3. Parar la rotacin del sistema Top Drive.
4. Sacar la bomba de lodos (cortar la circulacin).
5. Observar el pozo.
6. Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangular.
7. Desconectar la sarta en el punto de quiebre.
8. Instalar, apretar y cerrar la vlvula de pi.
9. Cerrar el preventor superior arietes de TP.
10. Cerrar el pozo con vlvula amarilla o estrangulador correspondiente.

225

D. Procedimiento de cierre suave:


1 La vlvula hidrulica es abierta
2 El preventor es cerrado y
3 El estrangulador es cerrado
Este procedimiento permite al estrangulador ser cerrado de tal manera que permita un control
sensitivo y de monitoreo del comportamiento de las presiones durante el cierre. Esto es de
especial importancia si existe la posibilidad de fracturar la formacin y generar un reventn hacia
la superficie, situacin que fcilmente puede ocurrir si el pozo es cerrado sin poner atencin a la
posibilidad de manejar excesiva presin inicial de cierre en el espacio anular.

E. Procedimiento de cierre duro del pozo:


1.

Parar la mesa rotaria.

2. Levantar la flecha al punto de desconexin.


3. Al decidir un cierre duro, solo se requiere cerrar el preventor superior de arietes de TP
que est en esa posicin.
Este procedimiento permite cerrar el pozo en el menor tiempo posible y por lo tanto reduce el
volumen que se introduce al pozo.
El uso de un cierre duro est limitado a las condiciones del pozo en las que se conoce de
antemano que la mxima presin permisible para la TR es ms grande que la presin inicial de
cierre del pozo y que dicha presin no afectar al fracturamiento de la formacin o que exista
surgencia en la superficie.
CRITERIOS PARA DEFINIR CUANDO NO SE DEBE CERRAR EL POZO
Los siguientes criterios se deben de aplicar cuando se considera conveniente cerrar el pozo.
1.

Ocasionar el riesgo de fracturar la formacin.

2. Daar la TR (en la zapata o por falla en la presin interna).


3. Si es mayor la mxima presin registrada en TR (E.A.) que la mxima presin registrada en
TR (E.A.) que la mxima presin permisible a la fractura:
a) Producir un reventn subterrneo que llegue a la superficie.
b) Si el pozo tiene TR suficiente, el reventn permanecer subterrneo sin alcanzar la
superficie.
4. Posibles fuga en las conexiones superficiales.

226

59.2 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR METIENDO O SACANDO TP


Una vez detectada la presencia de un brote, se proceder a cerrar el pozo. Siendo el
procedimiento recomendado de cierre el siguiente:
1.

Suspender la operacin dejando una junta sobre la rotaria.

2. Sentar la tubera en sus cuas.


3. Instalar la vlvula de pi abierta, apretar o cerrarla.
4. Suspender la sarta en el elevador.
5. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular.
6. Cerrar el preventor superior arietes de TP o el preventor anular.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar la
mxima presin permisible en espacio anular.
Cerrado del pozo se debe:

Medir el incremento de volumen en presas

Anotar la presin de cierre en la tubera de revestimiento registrando la presin cada


minuto durante los primeros diez minutos, observando la presin estabilizada.

Posteriormente, cada cinco minutos cuidando de no rebasar la mxima presin permisible


o, en su caso permitir la expansin del gas como se indica en otros captulos de este
manual.

Verificar fsicamente las vlvulas en el mltiple de estrangulacin y el conjunto de


preventores para asegurar su posicin

Observar los preventores y el mltiple de estrangulacin para verificar que no haya fugas.
Esto tambin es para la lnea de flote y la lnea de desfogue del estrangulador

Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiple de distribucin y preventor


anular de la unidad de accionamiento de preventores.

En caso de considerar que la presin que se espera encontrar en la tubera de perforacin sea
mayor que la presin de bombeo durante la perforacin, no es recomendable esta comunicacin
con el tubo vertical al no tener instalado el preventor interior (se puede presentar una fuga en el
tubo lavador, manguera, tubo vertical, etc.). Otra de las ventajas que se tiene al instalar el
preventor interior, es que se puede introducir tubera de perforacin a travs del preventor
anular con presin en el pozo.
Por lo descrito, se considera conveniente que en todos los brotes que se presentan se
instalen siempre la vlvula de seguridad y el preventor interior.
Si tiene flujo en la tubera de perforacin, se instalar primero la vlvula de seguridad y se
cerrar el pozo (conforme al procedimiento anterior) y despus el preventor interior;
posteriormente, se represionar la tubera de perforacin (dependiendo de la presin puede ser
227

con la bomba del equipo o con una unidad de alta presin) y se abrir la vlvula de seguridad para
que opere el preventor interior al descargar la presin aplicada.
En caso de que se presente el brote y an no se tenga flujo en la tubera de perforacin,
podra instalarse conjuntamente la vlvula de seguridad abierta y el preventor interior o vlvula de
contrapresin.

228

59.3 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR METIENDO O SACANDO HERRAMIENTA


Una vez que el brote es identificado, el pozo debe cerrarse con el siguiente procedimiento:
1.

Suspender la operacin, dejando una junta sobre la rotatoria.

2. Sentar la herramienta en sus cuas e instalar el collarn; simultneamente abrir la vlvula


hidrulica en la lnea estrangular.
3. Instalar y apretar el sustituto de enlace en la tubera.
4. Conectar apretar y bajar un tramo de tubera o lingada TP y sentar en sus cuas.
5. Instalar apretar y cerrar vlvula de pi.
6. Suspender sarta de perforacin en el elevador.
7. Cerrar el preventor de arietes de TP en la boca del pozo.
8. Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando de no rebasar
la mxima presin permisible en espacio anular.
Hecho el cierre del pozo se tendr que:

Medir el incremento de volumen en presas.

Anotar la presin de cierre en la tubera de revestimiento registrando la presin cada


minuto durante los primeros diez hasta que se estabilice.

Posteriormente, cada cinco minutos cuidando de no rebasar la mxima presin permisible


o, en su caso, permitir la expansin del gas.

Verificar fsicamente las vlvulas en el mltiple de estrangulacin y el conjunto de


preventores para asegurar su posicin.

Observar los preventores, y el mltiple de estrangulacin, para verificar que no haya


fugas.

Observar la presin de los acumuladores, mltiples de distribucin y preventor anular de


la unidad de accionamiento de preventores.

Si se presenta un brote al estar sacando o metiendo herramienta, se debe considerar como


posibilidad inmediata la de tratar de bajar un tubo o una lingada.
Es por eso que se sugiere dejar libre la lingada que tenga el sustituto de enlace a la
herramienta, con el fin de hacer ms fcil la maniobra.
La ventaja de lo descrito, es tener la posibilidad de operar preventores de arietes como un
factor adicional de seguridad, ya que al cerrar el preventor anular se tiene el riesgo de que la
presin dentro del pozo sea la suficiente como para lanzar hacia afuera la herramienta, al no
poder sujetar la misma.
229

En caso de que se presentara una emergencia, la herramienta debe soltarse dentro del pozo,
para despus cerrarlo con el preventor de arietes ciegos.

230

59.4 PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL NO TENER TUBERA DENTRO DEL POZO

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.

Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando de no


rebasar la mxima presin permisible.

Cerrado el pozo tiene que:

Medir el incremento de volumen en presas

Anotar la presin de cierre en la tubera de revestimiento y registrar esta presin


cada minuto durante los primeros diez hasta que se estabilice. Posteriormente, cada
cinco minutos cuidando no rebasar la mxima presin permisible o, en su caso permitir
la expansin del gas.

Verificar fsicamente las vlvulas en el mltiple de estrangulacin y el conjunto de


preventores para asegurar su posicin.

Observar los preventores, el mltiple de estrangulacin, la lnea de flote y la lnea de


desfogue del estrangulador, para verificar que no haya fugas.

Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiples de distribucin y


preventor anular de la unidad de accionamiento de preventores.

Generalmente, hay una tendencia a olvidar el volumen de lodo en presas por parte de la
cuadrilla del equipo, sobre todo si el pozo se llen y se observ despus que la tubera se sac.
Por esto, es recomendable observar siempre el nivel en presas, lnea de flote y el nivel de lodo
en el pozo, ya que adems se tiene el riesgo potencial de que el nivel de lodo se abata por
prdida del fluido.
Si este no es detectado a tiempo, la presin hidrosttica puede llegar a ser inferior a la
presin de formacin, con el consecuente riesgo de un brote.
59.5 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO AL CORRER TR
1.

Suspender la operacin y colocar la TR en cuas.

2. Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangular y cerrar el preventor de arietes de TR.


3. Instalar enlace de TR a TP y apretar.
4. Cambiar el elevador.
5. Conectar y apretar un tramo de TP con vlvula de pi abierta.
6. Bajar el tramo de TP y cerrar la vlvula de pi.
7. Abrir la vlvula lateral del cabezal de TR (lnea de estrangulacin secundaria)
231

8. Cerrar el preventor inferior de arietes de TP.


9. Cerrar el pozo con la vlvula amarilla o el estrangulador correspondiente.

232

59.6 PROCEDIMIENTO DE CIERRE CON TR CERCA DEL FONDO


1.

Suspender la operacin y colocar la TR en cuas.

2. Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangular.


3. Instalar enlace de TR a TP y apretar
4. Instalar, apretar y cerrar la vlvula de pi.
5. Suspender la sarta en el elevador
6. Cerrar el preventor arietes de TR.
7. Cerrar el pozo con la vlvula amarilla amarilla o el estrangulador correspondiente.
59.7 PROCEDIMIENTO CON DESVIADOR DE FLUJO
Las instrucciones para controlar un brote con desviador de flujo difieren, ya que se aplican en
dos situaciones: PERFORANDO Y VIAJANDO.
A. PERFORANDO
1. Atender la alarma del brote de gas.
2. Levante la fecha al punto de desconexin.
No pare la bomba
3. Abrir las vlvulas en lneas del desviador de flujo
4. Cerrar el preventor anular (Diverter)
5. Contine bombeando fluido lodo o agua.
Bombee al alto gasto
6. Alinear las vlvulas del desviador en direccin del viento
7. Si tiene lodo pesado contine bombeando hasta desalojar el flujo.

OBSERVACIONES:

CONSIDERE BOMBEAR UN BACHE VISCOSO Y PESADO

DENSIDAD: INCREMENTO MXIMO PERMISIBLE = 0.12 gr/cm


- 0.24 gr/cm ARRIBA DE LA DENSIDAD ESPERADA.

VISCOSIDAD: DE ALTA CONSISTENCIA

VOLUMEN: DOS VECES EL VOLUMEN DEL AGUJERO


TENER DISPONIBLE EL PLAN DE EMERGENCIA
233

B. VIAJANDO
1.

Atender la alarma del brote de gas.

2. Colocar una junta arriba de la rotaria y sentar la sarta en las cuas.


3. Si la TP no flota, instalar, apretar y cerrar la vlvula de pi.
4. Abrir las vlvulas en lneas de desviador de flujo.
5. Cerrar el preventor anular (Diverter).
6. Alinear las vlvulas del desviador en direcci+on del viento.
7. Conecte la flecha, abra la vlvula de pi e inicie el bombeo del lodo, lo ms rpido posible!
8. Considere colocar un bache viscoso que cubra desde la barrena hasta la superficie..

OBSERVACIONES-CONSIDERE

CONTINUAR BOMBEANDO AGUA HASTA QUE LA ZONA DE


APORTACIN SE AGOTE.

BOMBEAR UN SEGUNDO BACHE VISCOSO PESADO

UN TAPN DE BARITA

TENER DISPONIBLE EL PLAN DE EMERGENCIA

234

60 SUPERVISION DURANTE LA OPERACIN DE CIERRE DEL POZO (Perforacin


y Mantenimiento de Pozos)
A. La operacin de cierre del pozo por presencia de brote significa ejecutar las operaciones
correctas por la tripulacin de la instalacin terrestre o marina.
La responsabilidad del Tcnico en funciones y Superintendente de la instalacin ser
supervisar las operaciones del cierre del pozo.
Registrando el evento de cierre del pozo respecto a la hora en que se suscit, el tiempo
que se emple al cierre del pozo y la causa.
A continuacin se llevar el registro del comportamiento de las presiones al cierre de la
tubera y espacio anular, as como a regulares intervalos en ambos manmetros.
Se registrar el volumen ganado en las presas para estimar la magnitud del brote.
Despus del cierre del pozo las presiones se estabilizarn y posteriormente continuarn
ascendiendo paulatinamente. Las presiones de cierre estabilizadas nos permitirn
posteriormente hacer clculos para llevar a cabo el control del pozo.
La naturaleza del brote proporcionar la velocidad con que se incrementen las presiones.
Un brote de gas no permitir demasiado tiempo para reflejarse en presin y presencia en la
superficie a diferencia de los brotes de aceite o agua salada o combinacin. Se estima como
velocidad promedio de ascenso del gas entre 200 a 300 m/hr.
B. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LA PRESIN EN LA TP CUANDO SE TENGA VALVULA
DE CONTRAPRESION EN LA SARTA
a) Accione la bomba a gasto reducido, a travs de la TP observando el incremento de
presin en el manmetro. Es probable que el valor en la TP aumentar de manera rpida
cuando el fluido es incompresible y sobrepase la presin del flotador o charnela de la
vlvula (de una a diez emboladas).
b) Repita la operacin y cuando 3 lecturas consecutivas sean iguales suspenda el bombeo
c) Permita que la presin se estabilice
d) Lea y registre la presin de cierre en la tubera de perforacin.
OBSERVACIN: La presin en la tubera de perforacin se puede purgar a cero y repetir el
procedimiento, para confirmar el valor registrado.

235

61 PERDIDA TOTAL O PARCIAL DE CIRCULACIN (PERF. Y MANTTO. DE


POZOS)
FACTORES IMPORTANTES PARA EVALUAR UNA PERDIDA

Operacin que se estaba efectuando al ocurrir una prdida.

Edad geolgica y tipo de roca en donde se origin la prdida.

De ser posible identificar si es inducida o natural.

Profundidad.

MEDIDAS PREVENTIVAS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN PROBABLES ZONAS DE


PERDIDA

Emplear la densidad mnima requerida del lodo.

Mejorar las condiciones reolgicas del fluido evitando los slidos indeseables.

Evitar incrementos bruscos de presin de la bomba de lodo.

Reducir la velocidad cuando se introduzca la tubera de perforacin.

Reducir la cada de presin en el fondo del agujero, disminuyendo la densidad equivalente de


circulacin.

Identificar si las gasificaciones son por falta u homogeneidad de la densidad del lodo.
MEDIDAS CORRECTIVAS QUE DEBEN ADOPTARSE AL PRESENTARSE UNA PERDIDA

Localizar la zona de prdida.

Cuantificar la severidad de la prdida.

Seleccionar el tamao y tipo de material obturante y agregarlo en funcin de la severidad de


la prdida.

De persistir la prdida de circulacin despus de haber aplicado las medidas preventivas y


correctivas, se tendr que considerar la utilizacin de "tapones.
TIPOS DE TAPONES PARA EL CONTROL DE PERDIDAS DE CIRCULACION
Tapn para el control de prdidas de circulacin, es el nombre que se le da a la operacin en
la que se coloca un determinado volumen de lechada con propiedades obturantes a cierta
profundidad y es desplazada utilizando lodo de perforacin, agua o el fluido con el cual
preferentemente se llene el pozo.
Para el control de prdidas se tienen los siguientes tapones:
236

Tapn Diesel - Bentonita.

Tapn Diesel - Bentonita - Cemento.

Tapn de Cemento.

Tapn de Cemento - Bentonita.

Tapn de Cemento - Gilsonita

Tapn de Barita (brotes asociados con prdidas).

237

GRAFICA 1.- GUIA PARA SELECCIONAR EL TAMAO Y TIPO DE OBTURANTE

238

62 EXTRACCION O INTRODUCCION DE TUBERA (PERF. Y MANTTO. DE POZOS)


Cuando se presenta un brote en proceso de sacar o meter la tubera, es decir el considerar al
extremo de la sarta retirada bastante fuera del fondo, se requiere un anlisis ms completo de la
situacin para tomar la accin ms apropiada.
CUANDO REQUIERA MAYOR ATENCION O EXISTA ALGUNA DUDA EN CUANTO A LA
SITUACION DE BROTE, CIERRE EL POZO Y ANALICE CUIDADOSAMENTE Y TOME LA ACCION
MAS SEGURA.
Salvo situaciones de perforar en zona con presin anormal por lo general el pozo avisa de
manera suave al inicio del brote y conforme pasa el tiempo el caudal se incrementa hasta que se
torna en cabezadas en la boca del pozo.
Mucho cuenta que la tripulacin est entrenada para identificar al brote en su fase inicial para
tomar decisin al estar viajando la sarta.
Como primera pregunta ser: si despus de haber cerrado el pozo y determinar la
profundidad del extremo de la sarta, permite efectuar el control parcial del pozo, para despus
regresar al fondo y efectuar el control total del mismo.
Si el caudal es bastante, no queda otro camino ms que cerrar el pozo y prepararse para
efectuar el control a esa profundidad.
Varias compaas no quieren correr demasiados riesgos e imponer polticas de cierre de pozo
ante la presencia de un brote al estar manejando la sarta fuera del fondo y proceden a efectuar
control sobre el pozo.
Otras compaas toman la decisin dependiendo del volumen del brote, de regresar la barrena
al fondo del pozo con preventor interno en la sarta hasta la profundidad que la situacin lo
permita. PERMANECIENDO VIGILANCIA CONSTANTE SOBRE LA SITUACION DE RIESGO.
Cabe sealar que el mejor control sobre la presencia de brote se realizar con la sarta en el
fondo del pozo. Cuando se tenga la presencia de brote al iniciar a bajar la sarta de perforacin o
se estn sacando los ltimos lastrabarrenas ser ms conveniente sacarlos y proceder a cerrar
el pozo.
Si requiriera mucho tiempo para extraer los lastrabarrenas o meter los programados por el
diseo de la sarta lo ms conveniente ser meter una lingada de tubera de perforacin y su
preventor interno abierto.
Si se encuentra manejando tubera franca dentro del pozo y est el extremo muy retirado del
fondo ante la presencia de un brote, considere la posibilidad de control mediante el uso de
tubera flexible.

239

63 PROCEDIMIENTOS PARA EFECTUAR SIMULACROS DE BROTES (Perforacin


de Pozos)
De acuerdo con los Reglamentos Internacionales, todo el personal contratado en actividades
de perforacin terrestre y costafuera, deber ser capacitado en el manejo del equipo de control
superficial, operacin y tcnicas para evitar posibles riesgos, tanto al personal como a las
instalaciones.
Para prevenir brotes y reventones, es necesario que los equipos de perforacin cuenten con
el sistema de control superficial adecuado y que el personal de la cuadrilla aprenda a cmo
usarlos.
Los miembros de la cuadrilla tambin deben estar capacitados para identificar los indicadores
de los brotes, ya que cuando esto ocurre son los primeros que deben detectarlos y tomar las
acciones inmediatas para mantener el control del pozo.
Todos los miembros de la cuadrilla deben estar familiarizados con la operacin del sistema de
control superficial, con el fin de efectuar el cierre del pozo al ocurrir un brote con seguridad para
evitar daos personales y materiales de manera rpida y eficiente.
Los simulacros de brotes contribuyen a entrenar a la cuadrilla, a mantenerla alerta ante los
indicadores de un posible brote y a desarrollar en sus elementos la coordinacin adecuada para
reducir el tiempo de cierre del pozo.
Estos simulacros deben efectuarse durante cada una de las operaciones siguientes:
1.

Al estar perforando

2. Al estar metiendo o sacando tubera de perforacin


3. Al estar metiendo o sacando herramienta
4. Al no tener tubera dentro del pozo
Cada uno de estos simulacros deber llevarse a cabo cuando menos una vez a la semana, con
cada cuadrilla de perforacin (si las condiciones del pozo lo permiten).
Cuando se trate de trabajadores que participen en labores de perforacin por primera vez, se
les debe proporcionar la informacin necesaria acerca de los procedimientos y de las operaciones
de control del pozo.
Los simulacros para la prevencin de brotes deben realizarse sin darle ninguna advertencia a
la cuadrilla.
La sorpresa es un elemento clave para que la cuadrilla crea que es un brote real y no un simple
simulacro.
El simulacro debe contar con la participacin de toda la cuadrilla, y cada uno de sus
integrantes, debe tener conocimiento de la actividad que se debe desarrollar para efectuar el
cierre del pozo.
240

Cada vez que se realice un simulacro, debe tenerse la seguridad de escoger un perodo donde
no se ponga en peligro la operacin del pozo.
Para iniciar el simulacro debe utilizar el indicador de nivel en presas o el indicador del flujo del
lodo en la lnea de flote, con una alarma sonora que indique la presencia de un brote. De no contar
con dichos dispositivos el inicio del simulacro debe iniciarse en forma verbal. Conviene recordar la
importancia de su reparacin o reinstalacin de los dispositivos de seguridad.
Al trmino del simulacro, el Tcnico sancionar el rendimiento de cada trabajador que intervino
en el mismo, haciendo las indicaciones correspondientes en una reunin con la cuadrilla, con el fin
de corregir posibles errores detectados durante la ejecucin del simulacro.
Asimismo tomar el tiempo empleado por cada integrante de la cuadrilla para efectuar sus
funciones, hasta que est listo para cerrar el pozo, el tiempo total para cerrarlo y el tiempo total
para concluir el simulacro con objeto de llevar un registro por cuadrilla y detectar deficiencias en
alguno de los integrantes de la tripulacin.
63.1 SIMULACRO AL ESTAR PERFORANDO.

Llamado de alerta.

Parar la rotaria y levantar la flecha para que se tenga la junta inferior arriba de la mesa
rotatoria.

Parar la bomba de lodos y observar el pozo.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor de arietes superior o anular (dependiendo de las condiciones), cuidando


de no rebasar la presin mxima permisible en superficie.

Registrar presiones estabilizadas en la tubera de perforacin y revestimiento.


UNA VEZ CERRADO EL POZO, SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE:

Medir el incremento de volumen de lodo en presas.

Determinar la densidad del lodo de las presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de


descarga mltiple de estrangulacin, para localizar posibles fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

63.2 SIMULACRO AL ESTAR METIENDO O SACANDO TUBERA DE PERFORACIN

Llamado de alerta.

Suspender la operacin de viaje, dejando una junta arriba de la mesa rotatoria.


241

Sentar la TP en sus cuas.

Instalar la vlvula de seguridad abierta.

Cerrar la vlvula de seguridad.

Suspender la sarta del elevador.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor de arietes superior.

Cerrar el estrangulador o vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar la presin en la tubera de revestimiento estabilizada.


UNA VEZ CERRADO EL POZO, SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE:

Medir el incremento en volumen del lodo en presas.

Determinar la densidad de lodo en presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de


descarga del mltiple de estrangulacin para localizar posibles fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

63.3 SIMULACRO AL ESTAR METIENDO O SACANDO HERRAMIENTA

Llamado de alerta.

Suspender la operacin de viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria.

Colocar cuas e instalar el collarn.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Instalar el sustituto de enlace de la tubera a la herramienta.

Colocar y bajar el tubo de perforacin o una lingada y sentarla en las cuas.

Instalar la vlvula de seguridad abierta.

Cerrar la vlvula de seguridad.

Suspender la sarta en el elevador.

Cerrar el preventor de arietes superior.

Cerrar el estrangulador o vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.


UNA VEZ CERRADO EL POZO PROCEDER A LO SIGUIENTE:
242

Medir el incremento en volumen del lodo en presas

Determinar la densidad de lodo en presas

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, para localizar posibles fugas

Verificar la presin en la unidad acumuladora

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores

63.4 SIMULACRO AL NO TENER TUBERA DENTRO DEL POZO


Cuando no se tenga tubera o herramienta dentro del pozo y cuando slo se tenga una lingada
de herramienta dentro de l, deber tratarse como el mismo caso.
Para ello, la lingada de herramienta deber ser extrada antes de realizar el procedimiento
siguiente:

Llamado de alerta.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.

Cerrar el estrangulador o la vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.


UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE:

Medir el incremento en volumen del lodo en presas.

Determinar la densidad del lodo en presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de


descarga del mltiple para localizar posibles fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

Las siguientes tablas muestran las posiciones y actividades que deben desarrollar cada uno de
los miembros integrantes de la cuadrilla, durante el desarrollo de los simulacros.
63.5 SIMULACRO DE CONTROL DE BROTES USANDO EL DESVIADOR DE FLUJO.
Todo el personal de la tripulacin debe estar familiarizado con la instalacin y componentes del
sistema desviador de flujo, as como su localizacin, incluyendo los consolas principales y remotas.
243

Como objetivo se propone que los simulacros se efecten a intervalos programados para
comprobar que el personal es competente y capaz de reaccionar a situaciones que requerirn el
uso del desviador de flujo.
Procedimiento:
1.

Aplicarlo como se indica en el plan establecido.

2. Lleve a cabo la secuencia para cerrar al desviador. Visualmente verifique que la(s) vlvula(s)
en la(s) lnea(s) de desfogue estn abiertas y que las vlvulas en las lneas de flujo (flote) y de
llenado si se usan estn cerradas.
Para instalaciones donde el elemento de sello se encuentra abajo de la lnea de flujo de
retorno, la vlvula en la lnea de desfogue se debe abrir antes de cerrar el espacio anular. Si
hay dos lneas de desfogue independientes, de deben abrir ambas vlvulas y posteriormente
si se desea se puede cerrar la vlvula que controla la lnea de desfogue contra el viento.
Para instalaciones desde el elemento sellante se encuentra arriba de la lnea de flujo de
retorno, primero se deben abrir las vlvulas en las lneas de desfogue y despus cerrar
simultneamente la vlvula en la lnea de flujo o la temblorina y desviador, en todo caso el
sistema desviador de flujo se debe operar de tal manera que el pozo no se cierre
totalmente.
3. Alertar al personal en el piso de trabajo, unidades de logstica terrestre o de apoyo de la
probabilidad de que se descarguen fluidos por la lnea de desfogue y de que se presenten
fugas en el elemento sellante.
4. De ser necesario, ajuste la presin de cierre del desviador para minimizar fugas.
5. Si las condiciones lo permitan, considere que fluya el pozo por ambas lneas de desfogue, con
el objeto de disminuir la contrapresin.

244

245

TABLA 1
SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL ESTAR PERFORANDO

246

TABLA 2
SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL SACAR O METER TUBERIA

247

TABLA 3
SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL SACAR O METER HERRAMIENTA

248

TABLA 4
SIMULACRO DE CIERRE SIN TUBERIA EN EL POZO

TABLA 5
SIMULACROS DE CONTROL DE POZOS CONCENTRADO DE MOVIMIENTOS POR
EFECTUAR
1

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
1. La operacin de viaje debe suspenderse, dejando una junta sobre la
mesa rotatoria.

3
TP

2. Parar la rotaria, levantar la flecha hasta que se tenga la junta inferior


arriba de la mesa rotatoria.

3. Parar la bomba de lodos.


4. Suspender sarta en el elevador y observar el pozo

P
P

5. Abrir vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin, instalar cuas,


collarn y sustituto de enlace de Hta. A TP y meter un tubo o lingada de
TP.

HTA

HTA

6. Instalar la vlvula de seguridad abierta o el preventor interior.

TP

HTA

7. Cerrar la vlvula de seguridad..

TP

HTA

.
.

8. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

9. Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.


10. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o anular
(dependiendo condiciones del pozo).
11. Cerrar el estrangulador o la vlvula de control, cuidando de no
rebasar la presin mxima permisible en superficie.

P
P
P

12. Medir el incremento de volumen en presas


13. Anotar la presin de cierre en las tuberas de revestimiento y de
perforacin (caso perforando). Registrar ambas presiones cada minuto
durante los primeros diez, hasta que se estabilice y, posteriormente,
cada cinco minutos cuidando de no rebasar la mxima presin
permisible

14. Cerrando el pozo se tendr que verificar fsicamente las vlvulas en


mltiple de estrangulacin y el conjunto de preventores para asegurar
su posicin.

15. Obsevar los preventores, el mltiple de estrangulacin, la lnea de


flote, y la lnea de descarga del estrangulador, para cerciorarse que no
haya fugas.

16. Se deber colocar los seguros del preventor de arietes y verificar la


presin de la unidad de accionamiento de los preventores.

*
*
*
*

1.
2.
3.
4.

Al
Al
Al
Al

estar perforando (P)


estar sacando o metiendo TP (
estar sacando o metiendo HTA (
no tener TP dentro del pozo
No hay TP dentro del pozo

TP

HTA

TP

HTA

TP

HTA

TP

HTA

TP

HTA

TP

HTA

TP

HTA

.
.
.

TP ).
HTA).

249

250

SIMULACRO DE CIERRE DEL POZO AL ESTAR PERFORANDO


(PLATAFORMA FIJA)

TABLA 6

251

SIMULACRO DE CIERRE DEL POZO AL METER O SACAR TUBERIA


(PLATAFORMA FIJA)

TABLA 7

252

TABLA 8
SIMULACRO DE CIERRE SIN TUBERIA EN EL POZO
(PLATAFORMA FIJA)

253

(PLATAFORMA FIJA)

SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL SACAR HERRAMIENTA

TABLA 9

AYT
E.

254

(PLATAFORMA AUTOELEVABLE

SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL ESTAR PERFORANDO

TABLA 10

255

(PLATAFORMA AUTOELEVABLE

SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL SACAR O METER TUBERIA

TABLA 11

64 PRUEBAS DE PRESION DE INTEGRIDAD


Cuando se previene algn dao a la formacin como una fractura o prdida considerable de
fluidos se realiza una prueba de integridad de presin.
Esta prueba toma como referencia una prueba de goteo (antes de presentarse la admisin de
fluidos) y conforme avanza la perforacin del pozo, se puede presentar un brote. Esta situacin
tiene que ser prevenida para no complicar la situacin del brote.
EJEMPLO:
Despus de perforar la zapata se realiza una prueba de goteo y proporciona el dato de la
presin o la densidad equivalente a la presin de goteo.
Conforme avanza la perforacin, normalmente la densidad del lodo se incrementa. Al
presentarse un brote de manera rpida se puede estimar la tolerancia al manejo de las presiones
en la superficie, tomando en cuenta la densidad equivalente a la presin de goteo y la densidad
actual del lodo.
Presin de Integridad = [ (Dens. Lodo de Integridad estimada Dens. Lodo actual) x Prof. Zapata ] 10
= [ (gr/cm - gr/cm) x m ] 10 = kg/cm

64.1 CAPACIDAD DE LA FORMACIN


Tomando como base los procedimientos para llevar a efecto el control del pozo disponemos
de las Pruebas de Integridad de la Formacin con la finalidad de auxiliar a ejecutar la tarea de
manera ms eficiente.
Perder fluidos o romper la formacin es una situacin que se puede originar al llevar a cabo
una operacin de control de un pozo; esto se debe evitar hasta donde sea posible.
La resistencia e integridad de la formacin se puede determinar por dos procedimientos
conocidos como Prueba de Admisin (Leak-off) o mediante una Prueba de Presin de
Integridad; ellas estn referidas a conocer o estimar la presin o densidad equivalente de fluido
que puede soportar una formacin debajo del ademe (TR).
El propsito de estas pruebas es definir bajo qu condiciones estarn expuestas las
formaciones debajo de la zapata.
Para realizar estas operaciones es necesario observar ciertas consideraciones:
a) Tratndose del fluido del pozo, ste debe estar homogneo y limpio.
b) Utilizar una unidad de bombeo flexible en cuanto al manejo de gasto reducido y de alta
presin.
c) Graficar el comportamiento de la Presin Volumen principalmente o tambin el
comportamiento Presin Gasto.

256

Esta prueba se puede realizar: Por rgimen de Presin - Gasto o rgimen Presin - Volumen.
Hay reglamentos internacionales que exigen la determinacin del gradiente de fractura de
formacin expuesta, despus de haber cementado, probado una TR y perforado la zapata y
algunos metros.
Para determinar el Gradiente de Fractura de Formacin se realiza una Prueba de Goteo
(Leak-off) que proporciona con bastante aproximacin dicho gradiente. Este dato se utilizar
para definir una limitante de presin mxima permisible en esa zona cuando ocurra un brote o
tambin servir para el asentamiento de la siguiente TR.
Existen otros mtodos ms sofisticados para calcular gradientes de fracturas de formacin
de manera indirecta y son: por medio de registro elctricos, sismolgicos, mtodos de Eaton,
Mathews, Kelly y Willis.
El principio fsico en que consiste esta prueba es de someter a un valor de presin con el
fluido del pozo ms un valor adicional de bombeo, para que la formacin empiece a admitir fluido
sin llegar al fracturamiento; esto se logra a muy bajo gasto.
Los valores de gradientes de fractura de formacin depender principalmente de las
caractersticas y naturaleza de la roca, profundidad, fluidos contenidos, etc.
Al ejecutar el control de un pozo, esta limitante no debe rebasarse, porque puede originar un
reventn subterrneo y este puede canalizarse hasta la superficie, por una deficiente
cementacin de TR.
EJEMPLO:
Determinar la mxima presin permisible a manejar en la superficie, para evitar fracturar la
formacin.
Datos: TR cementada a 500 m.

Densidad del fluido 1.20 gr/cm.

Presin de fractura 74 kg/cm.

Ph=

1.20 gr/cm x 500 m


10

= 60 kg/cm

MAX. PRESIN PERM. A LA FRACTURA = PF Ph = 74 60


MAX. PRESIN PERMISIBLE A LA FRACTURA = 14 kg/cm
Por lo anterior se observa que no podremos permitir un represionamiento en la TR ms all de
14 kg/cm. Si se permite se originar fractura de formacin, prdida de fluidos agravndose la
situacin.

257

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LA PRUEBA DE GOTEO


Condiciones esenciales:
Equipo de control superficial y TR probados
Haber perforado la zona de prueba.
1.

Con la barrena en la zona de prueba circular el tiempo necesario para homogeneizar y limpiar
el fluido de control.

2. Levantar la barrena dentro de la TR (a la zapata).


3. Probar conexiones superficiales desde la unidad de alta hasta la TP.
4. Circular pozo con la unidad de alta presin.
5. Cerrar preventores de arietes de tubera.
6. Empleando bajo gasto de 0.5 bl/min, grficar comportamiento de la Presin Volumen,
Presin Gasto (cuidando la Mxima Presin para TR)
7. La grfica al inicio se comportar como pendiente recta y conforme se incrementa la presin
originar una desviacin en la recta. El punto donde se inicia la desviacin corresponder
como valor de la prueba de goteo debiendo continuarse hasta obtener 2 valores iguales.
Suspender el bombeo para evitar el fracturamiento de la formacin. Cuantificar y anotar
volumen inyectado (bl)
8. Observar el comportamiento de la presin para asegurar que se trata de la Presin de
Goteo (deber descender hasta un valor igual o ligeramente menor al del punto de
separacin de la tendencia de la recta).
9. Descargar la presin y verificar el volumen regresado.
10. Determinar los datos de presin permisible a la fractura, densidad de lodo equivalente y
gradiente de fractura de la formacin.
OBSERVACIN:
Si al efectuar la prueba de goteo el agujero no sostiene la presin o no se llega a alcanzar el
valor deseado; entonces puede estar aceptando la formacin o la cementacin fue defectuosa y
se est comunicando al espacio anular entre el agujero y TR o posiblemente hay alguna fuga en la
superficie. Inspeccione las conexiones en superficie.
EJEMPLO:
Se ha cementado una TR intermedia de 10 pg a 3,245 m y despus de perforar bajo la
zapata se tienen los siguientes datos:
Densidad del lodo

1.56 gr/cm

Gel a 10 min

22 lb/100 pie

Dimetro del agujero

9 pg
258

Dimetro de TP

5 pg

Presin Max. Int. TR

10 pg, P-110 60.7 lb/pie al 80% = 549 kg/cm

Profundidad del pozo

3,325 m

DETERMINAR:

Mxima presin permisible a la fractura.

Densidad del lodo equivalente.

Gradiente de fractura de la formacin.

1.

Presin hidrosttica del fluido referido a la profundidad interior

Ph =

1.56 gr/cm x 3,325 m


10

= 519 kg/cm

Prof x Gel @ 10 min

Presin de ruptura de Gel =

(1300.86) (Dag D )
TP

3,325 m x 22 lb/100 pie


1300.86 x (9.5 pg 5 pg)

= 12.5
kg/cm
Limite mximo de presin en la TR (10 pg)

Max. Presin Permisible en TR = (PRES. INT. TR + P. RUP GEL) Ph


Sustituyendo valores:
= (549 + 12.5) 518
MAX. PRES. PERM. EN TR = 43.5 kg/cm
Por los clculos anteriores se observa muy poco margen de presin a manejar en la superficie
(43.5 kg/cm para realizar la prueba de goteo). Por lo que es ms recomendable emplear un
empacador recuperable para proteger la TR.
Se procedi a bajar un empacador a 5 m arriba de la zapata (3,240 m) y se efecto la prueba
de goteo, obteniendo la siguiente informacin:

259

TABLA 12
GASTO
bl/min
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0

PRESIN
kg/cm
10
23
35
48
60
74
85
99
110
124
135
150
160
171
175
176

Simultneo s grfico el comportamiento de la presin respecto al volumen bombeado


obtenindose lo siguiente:

00

Presi
kg/cm

80

60

40

20

00

Presi
n de Goteo

1
10

9
stos
min

Ga
bl/

GRFICA 2 COMPORTAMIENTO
DE LA PRUEBA DE GOTEO (LEAK OFF)
0
Se suspendi el bombeo cuando se observ el cambio en el comportamiento de la presin
4
respecto al gasto. Determinando
la prueba de goteo en 168 kg/cm.
0
0

260

Con este dato podemos obtener:


Presin total en la zapata = Ph + Prueba de Goteo
= 519 + 168 = 687 kg/cm
MAX. PRES. PERM. EN SUP. AL FRACT. CON LODO ACTUAL = 687 519
PRUEBA DE GOTEO = 168 kg/cm

Densidad Equivalente del Lodo (DEL) =

Pres. Total Zapata x 10

Gradiente de Fractura de Formacion (Gf) =

Prof.

0
=

= 2.06 gr/cm

3,325 m

Pres. Total en la Zapata


Profundidad

687 kg/cm x 10

687
0 kg/cm
=

3,325 m

= 0.206 grm

9.2 PRUEBA DE PRESIN DE INTEGRIDAD


Esta prueba se realiza cuando no se desea que los fluidos entren a la formacin o sta se
rompa.
Al realizar la prueba se presuriza la formacin hasta un valor aproximado. Si la presin se
sostiene se considera correcta. El inconveniente de esta prueba es desconocer la presin a la
que admite el intervalo.
Obteniendo el valor de la presin de integridad (formacin) se puede obtener la dems
informacin como en el ejemplo anterior de la Prueba de Goteo, como son:

Presin Max. Permisible en TR.

Presin Total aplicada a la zapata.

Mxima presin permisible a la fractura.

Densidad equivalente del lodo a la fractura.

Gradiente de fractura de formacin, etc.

261

262

(PLATAFORMA AUTOELEVABLE

SIMULACRO CIERRE DEL POZO AL SACAR O METER TUBERIA

TABLA 11

65 OPERACIONES DE DESLIZAMIENTO DE TUBERIA (STRIPPING)


El propsito bsico para realizar operaciones de deslizamiento de tubera bajo presin del
pozo, es la de bajar el extremo de la sarta a una profundidad que haga ms fcil la operacin de
control del pozo bajo condiciones de utilizar menor densidad en el fluido de control, evitando con
ello daar la formacin o las TRs del pozo. Muchas ventajas se logran bajando la sarta hasta la
profundidad de origen del brote, por ejemplo resulta ms econmico el control del pozo, menor
contaminacin ambiental, menos prdida de tiempo, etc.
El realizar una operacin de deslizamiento de tubera a travs del conjunto de preventores
(preventor anular) quiere decir que la tripulacin del pozo es sorprendida por el brote al momento
de sacar o meter tubera. Por tal motivo y principalmente para operaciones de perforacin, la
tripulacin deber estar preparada para realizar esta operacin de manera segura, ya que
representa deslizar la tubera obturada en su parte interna a travs del preventor anular hasta
alcanzar una profundidad de control del pozo. Esta operacin requiere de entrenamiento y al
realizarse de manera real se podr asegurar su capacitacin.
Datos estadsticos indican que en la ocurrencia de brotes; el 70% sucede viajando, 25%
perforando y el 5% cuando no se tiene tubera dentro del pozo.
Podremos realizar el deslizamiento de tubera cuando estemos seguros de calcular el cierre
del pozo y estar viajando: el valor de la fuerza ascendente (presin del pozo actuando sobre la
tubera) deber ser menor que la fuerza actuando hacia abajo; es decir el peso de la sarta.
Para realizar operaciones de deslizar tubera con presin del pozo se requiere considerar:

Que el volumen del cuerpo que se est metiendo al pozo (volumen de la tubera obturada
internamente) debe ser purgado a la misma velocidad y cantidad equivalente al mismo
volumen de tubera.

Si esto se logra controlar se estar aplicando una presin constante en el fondo del pozo.

La operacin de deslizamiento de tubera (stripping) se logra haciendo pasar el cuerpo de la


tubera y las juntas a travs del preventor anular de manera de realizar un buen sello con el
elemento hule de dicho preventor. Por ser el tubo de perforacin de forma irregular en sus
extremos (otras dimensiones) se ajusta la presin de operacin del preventor anular a que
selle frente al cuerpo de la tubera permitiendo una leve fuga; alcanzado este valor, se le
agregan 3.5 kg/cm y obtenindose una mayor vida del elemento de hule del preventor y el
paso de las juntas para no estar haciendo adecuaciones de regulacin de presin. Se
recomienda agregar un lubricante arriba del preventor como aceite o grasa para proteger el
cuerpo del tubo al momento de pasar por el elemento del preventor anular. Mantener una
presin en 7.5 kg/cm arriba de la registrada en la TR, purgando los volmenes a travs del
mltiple de estrangulacin.

Si se presenta un brote de gas es importante considerar su migracin, expansin y control


con el manejo del estrangulador
263

Deslizar la tubera a rgimen continuo y uniforme

Si las juntas tienen bastante resalto (dimetros mucho mayores que la tubera) se tendr que
realizar ajuste de presiones al paso de las juntas.

Llenar la TP cada 3 lingadas con el lodo de control

Como ejemplo si se est deslizando tubera de 4 pg de perforacin de 20 lb/pie cuyo


desplazamiento es de 10.26 lt/m (sin estimar juntas) quiere decir que al bajar una lingada de
28 m, se acumularn 288 lt en el tanque de viajes y correspondern tambin a mantener la
presin de control en la TR.

CALCULOS RELATIVOS A VOLUMENES Y PRESIONES PURGADOS PARA UN VALOR DADO


DE LINGADAS A BAJAR DENTRO DEL POZO.
A. Calcule la mxima presin permisible en espacio anular para evitar el fracturamiento.
MAX. PRES. PERM. E.A. FRACT = (DENS. EQ. GOTEO - DENS.ACTUAL) PROF. ZAPATA

B. Calcule la mxima presin permisible en E.A. (cuando se suspenda la introduccin de la TP) y


circule una porcin de la burbuja fuera del pozo.
MAX. PRES. PERM. E.A. (CIRC) = MAX. PRES. E.A. FRACT X 0.8

NOTA: SI LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA TUBERA DE


REVESTIMIENTO (ZAPATA) EST MAS CERCA O ES MENOR QUE EL 33% DE LA
PROFUNDIDAD TOTAL DEL POZO, USE EL FACTOR 0.5 PARA CALCULAR LA MXIMA
PRESIN PERMISIBLE DEL ESPACIO ANULAR CIRCULANDO
C. Calcule el volumen de desplazamiento por cada lingada de tubera deslizada dentro del pozo.
Vol. despl/ling = Cap. TP + Despl. TP x Long. prom. ling = It/m
D. Construya una tabla o grafique la cantidad de lingadas introducidas, contra la presin de
cierre en la tubera de revestimiento, como la que se muestra a continuacin:
TABLA 13

LINGADA

0
1
2
3
4
5
6

PCTR
500
550
550
550
550
550
700

bl
0
0.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
264

NOTA: 50 lb/pg ES EL FACTOR DE SEGURIDAD MANTENIDO RESULTADO


DE LA INTRODUCCIN DE LA PARADA NUMERO UNO

bl/ling = 2.3 bl
Max. Pres. E.A. Frac. = 1,250 lb/pg
Max. Pres. E.A.Circ. = 1,000 lb/pg

E. Ajuste la presin de cierre del preventor anular para deslizar tubera de perforacin. Consulte
las tablas o grficas del manual para la presin de cierre apropiada, segn la marca del
preventor.
F. Si se mantiene el estrangulador cerrado y se desliza lentamente la primera lingada dentro del
pozo, la presin de cierre en la TR se incrementa por el volumen de acero introducido.
G. Permita un factor de seguridad de 50 a 100 Ib/pg. Purgue lodo del pozo hasta que la PCTR
quede al valor establecido.
Valor establecido = PCTR + Factor de Seguridad
H. Mantenga el estrangulador cerrado. Introduzca lentamente (deslizando) otra lingada.
I.

Purgue un volumen igual a los bl/ling calculados por cada lingada introducida al pozo.

OBSERVACIONES:

SI LA PCTR VUELVE A SU VALOR ORIGINAL, ES SEAL DE QUE EN EL


FONDO DEL AGUJERO NO HA ENTRADO OTRA BURBUJA.

SI LA PCTR ES MENOR QUE EL VALOR ORIGINAL, PROBABLEMENTE


EXISTA PERDIDA DE FLUIDOS.

SI LA PCTR ES LIGERAMENTE MAYOR QUE EL VALOR ORIGINAL, PUEDE


ESTAR OCURRIENDO LA MIGRACIN DE GAS.

SI LA PCTR SE INCREMENTA BRUSCAMENTE ES INDICADOR DE QUE HA


ENTRADO OTRA BURBUJA EN EL FONDO.

J. Introduzca la tubera hasta que alcance la mxima presin permisible para evitar el
fructuramiento o que la barrena llegue al fondo.

265

PRECAUCION:
SI LA PCTR SE INCREMENTA HASTA EL VALOR DE MXIMA PRESIN PERMISIBLE,
PARA EVITAR EL FRACTURAMIENTO ANTES QUE LA BARRENA LLEGUE AL FONDO:

SUSPENDA EL DESLIZAMIENTO DE LA TUBERA.

CIRCULE LA PORCIN DE FLUIDO INVASOR FUERA DEL POZO CON LODO DE

DENSIDAD ORIGINAL UTILIZANDO EL PROCEDIMIENTO 10.

CUANDO LA PORCIN DEL FLUIDO INVASOR SE DESALOJE Y LA PCTR SE


REDUZCA. SIGNIFICATIVAMENTE, SUSPENDA LA CIRCULACIN Y DESLICE LA
TUBERA HASTA QUE SE ALCANCE LA MXIMA PRESIN PERMISIBLE O SE
LLEGUE AL FONDO.

K. Use el procedimiento para circular el brote con densidad original, hasta desalojar el fluido
invasor del pozo.

MODULO VII
DATOS UTILIZADOS EN EL CONTROL DE BROTES
INDICE
1

INFORMACION DE REGISTRO PREVIA ........................................................................................................ 267

PRESIONES MAXIMAS PERMISIBLES .......................................................................................................... 269

DESPLAZAMIENTO Y CAPACIDAD .................................................................................................................271

CUIDADOS QUE DEBEN TENERSE ................................................................................................................ 273

CALCULOS Y PROBLEMAS POR RESOLVER ............................................................................................ 275

266

66 INFORMACION DE REGISTRO PREVIA


La informacin que se debe tener disponible en la instalacin, al estar realizando las tareas de
perforacin de pozos son principalmente:

Presin reducida de circulacin.

Estado mecnico del pozo.

Gradiente de fractura de la formacin.

Presiones mximas permisibles.

Desplazamientos y volmenes.

Densidad del lodo.

Respecto al dato de la presin reducida de circulacin; esta se puede tomar a partir del valor
de presin que nos da el manmetro del tubo vertical al circular el lodo a un gasto reducido (1/2
1/3 del rgimen normal) y nos proporciona las prdidas de presin por friccin en el sistema
circulante.
Esta informacin deber obtenerse cuando:

Se efecten cambios por densidad y viscosidad al lado.

Variaciones en la geometra de la sarta de perforacin.

Variaciones en las toberas.

Cada vez que se perforen 150 m.

En cada turno de trabajo.

Despus de haber reparado una bomba.

PRECAUCION: El manmetro o dispositivo para obtener esta presin deber ser confiable,
ya que son susceptibles los manmetros de sufrir dao o descalibracin.
Las razones importantes para manejar un gasto reducido de circulacin son:

Se generan menores valores de presin.

Disminuye la posibilidad de falla en el equipo de bombeo.

Permite agregar materiales densificantes.

Se dispone de ms tiempo para analizar problemas relacionados con el control del pozo.

Facilita la operacin de control de las presiones en el mltiple de estrangulacin.

Menores prdidas por friccin.

267

Este dato de la presin reducida de circulacin servir para determinar: La presin inicial y
final de circulacin al controlar al pozo.
FIG. 1 ESTADO MECANICO POZO ESCUINTLE 101

268

67 PRESIONES MAXIMAS PERMISIBLES


67.1 FRACTURA DE LA FORMACIN
Se entiende como presin de fractura de la formacin como la cantidad de presin requerida
para deformar permanentemente la configuracin de una formacin.
Esta presin de fractura de formacin se puede expresar tambin en gradiente. Que es la
presin por unidad de longitud.
Las principales unidades son kg/cm2/m y lb/pg2/pie. Por lo general conforme aumenta la
profundidad se incrementan los gradientes de fractura de formacin. Formaciones poco
compactadas como las que se localizan en aguas profundas costafuera, pueden presentar bajo
gradientes de fractura de formacin.
Este dato previo es aplicable al control de las presiones en la superficie al efectuar el control
de pozo y es una limitante. Si no se toma en cuenta se puede presentar una prdida de fluido al
fracturarse la formacin ocasionando muchos problemas adicionales a la presencia del brote,
tales como un descontrol subterrneo.
La mxima presin permisible a manejar en el espacio anular por fracturamiento de
formacin se puede obtener por:

Mtodo analticos

Pruebas prcticas de campo

Los gradientes de fracturamiento analtico se pueden obtener a travs de registros


geofsicos y por ecuaciones matemticas desarrolladas principalmente por Eaton, Gubert Willis
y Mattews Kelly.
Las principales prcticas de campo para obtener los gradientes de fractura de la formacin
ms confiables son las Pruebas de Goteo y las pruebas de presin de integridad de formacin.
Estas pruebas se indican en este modulo.
67.2 PRESIONES MXIMAS PERMISIBLES
La Norma API-6A y el Boletn API-13 presentan las especificaciones del equipo y conexiones
respecto a la presin mxima de trabajo, las cuales son para 2000, 3000, 5000, 10,000, 15,000
lb/pg2.
La presin de trabajo de las conexiones superficiales de control del pozo debern ser mayor
a las mximas presiones esperadas. Esta presin debe ser mayor que la:

Resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento

Presin mxima anticipada

La presin de fractura de la formacin referida a la zapata de TR


269

Respecto al uso de las tablas de tubera de revestimiento en cuanto a los valores de presin
interna se recomienda por seguridad usar solamente el 80% del valor nominal.
Si existiera otro tipo de dao o informacin por registros de calibracin se tomar el
correspondiente al estado de la tubera.
67.3 CABEZALES, VLVULAS Y OTRAS CONEXIONES
Tambin son homogneos al rango de trabajo de la cabeza del pozo. Este equipo al trabajar
durante la perforacin del pozo se debe probar de manera hidrulica peridicamente para
certificar su funcin.
67.4 PREVENTORES DE REVENTONES
Son parte esencial del equipo de control superficial del pozo y son seleccionados de acuerdo
al avance de perforacin en cuanto a su medida y capacidad a la presin. Al igual que las dems
partes de control superficial de pozo, tambin estarn sujetos a pruebas de hermeticidad
peridicas para constatar su funcin.

270

68 DESPLAZAMIENTO Y CAPACIDAD
Para calcular los desplazamientos de la unidad de bombeo se requiere conocer con la mayor
precisin posible:
1. Desplazamiento de la bomba lt/emb
2. Eficiencia de la unidad
La eficiencia de la bomba la podremos conocer a travs del tanque de viaje con mayor
precisin; con este dato podremos conocer y calcular los tiempos para llevar a cabo un control del
pozo.
DESPLAZAMIENTO DE UNA BOMBA DUPLEX DOBLE ACCION.
Q = 0.02574 (2d2 d2) L

donde:

Q = Volumen por embolada en lt


D = Dimetro de la camisa en pg
d = Dimetro de vstago en pg
L = Carrera de la bomba en pg
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA TRIPLES SIMPLE ACCION.
Q = D2 x L x 0.0386

donde:

Q = Volumen por embolada en lt


D = dimetro de la camisa en pg
L = Carrera de la bomba en pg
CAPACIDAD INTERNA DE TUBULARES.
Cap = D.I.2 x 0.5067
Cap = Volumen interno del tubular en lt/m
D.I. = Dimetro interno en pg
CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR.
Cap EA = (D12 DE2) 0.5067
D1 = Dimetro interno de la TR o agujero (pg)
DE = Dimetro externo de la TP o Herramientas (pg)
271

0.56067 = factor
Cap EA = Capacidad del espacio anular, lt/m
Para mayor rapidez en clculos de volumen consulte las tablas de volmenes en el Apndice del
manual.

272

69 CUIDADOS QUE DEBEN TENERSE


El personal tcnico responsable de efectuar el control del pozo, deber contar con todos los
datos necesarios para llenar la hoja de control de brotes recabando la informacin siguiente:

Presiones de cierre en las tuberas (PCTP, PCTR).

Configuracin del estado mecnico del pozo.

Si surgi un brote y fue cerrado el pozo, volumen ganado en presas.

Densidad del lodo original.

Densidad del fluido invasor.

Densidad del fluido de control por utilizar.

Una vez cerrado el pozo deber evaluar lo siguiente:


Resisten las conexiones superficiales de control la TR y formacin las presiones esperadas?
No ser expulsada la sarta de perforacin?
Puede controlarse por circulacin a la profundidad donde qued el extremo de la barrena?
Qu densidad de control es necesaria?
Qu mtodo de control deber utilizarse?
Qu fluido entr de la formacin al pozo?
Puede mantenerse cerrado el pozo?
Se tiene el material necesario?
Se cuenta con el suministro de agua suficiente?
Qu personal adicional debe solicitarse?
El equipo y sus componentes es el adecuado?
Qu equipo adicional deber solicitarse?
A quin se debe avisar?
Qu medidas de seguridad deben aplicarse?
CUIDADOS QUE DEBEN TENERSE:

Que la presin del pozo no rebase la fuerza ejercida con que fue probado el equipo y
conexiones superficiales.

273

Si se determina por los datos calculados en la hoja de control de brotes, que el fluido invasor
es gas, cuidar que la presin de fondo ejercida no rompa las tuberas de revestimiento,
purgndolo (sangrar) y controlndolo por el mtodo seleccionado.

Que el manejo de las vlvulas mecnicas e hidrulicas se efecte con cuidado para evitar
roturas o fugas en tuberas o lneas; primero abrir y despus cerrar.

Despejar y limpiar el rea del pozo.

Vigilar que no se fume, ni se encienda fuego en el rea.

Vigilar el acceso para evitar que el personal no necesario se encuentre en la localizacin o


plataforma de perforacin.

En reas terrestres, desalojar a los habitantes de casas cercanas. En plataformas marinas


enterar al personal responsable de la operacin productiva de los pozos que estn fluyendo
en el piso de produccin para que se mantengan alertas.

274

70 CALCULOS Y PROBLEMAS POR RESOLVER


Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar el pozo con los procedimientos adecuados
para cada situacin y elaborar los clculos bsicos para el control total antes de iniciar la
circulacin. Estos clculos facilitarn el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen:
1.

Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta

2. Densidad de control
3. Presin inicial de circulacin (PIC)
4. Presin final de circulacin corregida por cambio densidad PFC
5. Tiempo total para desalojar el brote del pozo
70.1 TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO EN EL INTERIOR DE LA SARTA
Es necesario conocer este parmetro para observar el avance realizado al estar circulando
un brote y para elaborar la cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control
en el interior de la sarta.
Este tiempo se determina en funcin de la capacidad interior de la sarta y de las
caractersticas de la bomba, los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones:

Factores de capacidad de los componentes de la sarta y

Secciones del espacio anular

Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no
contar con ellos, se podrn obtener con las siguientes ecuaciones:
Para interior de tubera (TP, tubera pesada HW, herramienta, TR).
Factor de Cap. = Di2 x 0.5067
Para espacio anular (entre tubera de revestimiento o agujero y tuberas).
Factor de Cap. = (DI - DE) 0.5067
Donde:
Factor de Cap.= Factor de capacidad de la seccin (lt/m)
Di = Dimetro interior TP (pg)
DI = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg)
DE=

Dimetro exterior TP o herramienta (pg)

0.5067= Constante de conversin

275

Se define como factor de capacidad interior a los litros necesarios para llenar un metro
lineal con la geometra del (los) dimetros(s) considerado(s).
Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en
presas, es importante conocer siempre estos datos, ya que cuando ocurren un brote el volumen
de fluido invasor ser equivalente al incremento de volumen de lodo en la presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material
densificante mnimo para efectuar el control. Para conocer el volumen de fluido en el sistema es
necesario utilizar los factores de capacidad , los cuales se determinan de la siguiente forma:
Volumen de tubera = factor de cap x longitud de tubera (lt)
Volumen espacio anular = factor de cap x longitud de seccin (lt)
Volumen en presas = (en m3)
Capacidad de bombeo de acuerdo a las caracterstica de la bomba.- Los datos que son
necesarios registrar de una bomba son:

Marca

Modelo

Dimetro de la camisa

Longitud de carrera

Emboladas mximas

Presin de operacin a un gasto establecido

Presin lmite de operacin

Para bombas triples de simple accin, considerando un 90% de eficiencia, se aplica con las
siguientes ecuaciones:
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb
Dnde:
Q = Capacidad de la bomba (lt /emb)
Q = Capacidad de la bomba (gal/ emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Dimetro de la camisa (pg)

276

Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin) en gal / min o lt/ min, es posible
conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta.
T = VOL.INT.TP
QR
Dnde:
T = Tiempo de desplazamiento (min)
Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarta (lt o gal)
QR = Gasto reducido de ciruculacin (lt/min o gal/min)

70.2 DENSIDAD DE CONTROL (Dc)


Para obtener el control de un pozo se requiere que la presin hidrosttica ejercida por la
columna de lodo, equilibre la presin de formacin. La densidad que cumple lo anterior se conoce
como densidad de control; para calcular se deber auxiliar de la lectura de presin de cierre
estabilizada en TP, por ser la que generalmente presenta la mnima contaminacin.Para calcularla se deber auxiliar de la lectura de presin de cierre estabilizada en TP, por ser
la que generalmente presenta la mnima contaminacin.
Inc. Dens. = PCTP x 10
profundidad
Dc = Do + Incremento de Densidad
Dnde:
Inc. Dens =
PCTP =
Profundidad
=
Do =
Ms =

Incremento a la densidad (gr/cm)


Presin de cierre estabilizada en TP (kg/cm)
Profundidad vertical del pozo a profundidad vertical
verdadera (m)

Densidad original del lodo (gr/cm)


Margen de seguridad (0.02, 0.03 0.04 gr/cm)
Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si ste lo
permite

70.3 PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)


Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde se ha presentado un brote, es
necesario que la presin inicial de circulacin sea equivalente a la suma de:
Las cadas de presin por friccin en el sistema, mas
277

La presin de formacin en exceso de la hidrosttica en TP


La primera de estas se refiere a la presin reducida de circulacin (PR), pre-registrada cuando
se presentan las mismas condiciones de profundidad de la berrena, gastos y densidad del flujo
en el momento de brote. La segunda es igual al presin de cierre en TP estabilizada (PCTP); de lo
anterior se tiene que:
PIC = PR + PCTP
Donde:
PIC

= Presin inicial de circulacin (kg/cm2)

PR

= Presin reducida de circulacin (kg/cm2)

PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)

278

Mtodo alterno para conocer la PIC


Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes:
a) Cundo se utiliza una bomba diferente a las del equipo (unidad de alta presin).
b) Cundo la profundidad de la barrena o de la tuberas sea diferente a la profundidad donde se
registr la PR.
c) Cundo las condiciones de fluido de perforacin haya sufrido un cambio sustancial.
d) Cundo se requiera circular a un gasto diferente a QR.
e) Para verificar el valor pre-registrado de PR.
f) Cundo no se haya determinado de antemano la PR.
Pasos para conocer la presin inicial:
1.

Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo la presin en el


espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin.

2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener PCTR, permita que
bajo estas condiciones la presin en TP se estabilice.
La presin de TP estabilizada ser igual a la presin por friccin a las condiciones de gasto,
densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.

PR = PIC - PCTP
Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por friccin a las condiciones de gasto,
densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.
70.4 PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (PFC)
Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo
con densidad de control) y ste se bombea a travs de la sarta, se genera una mayor columna
hidrosttica por lo que se necesitar menor presin en la superficie para controlar la presin de
formacin. Por otro lado, al tener un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin sern
mayores, y ser necesario una mayor presin en la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se
contraponen, para solucionar este problema se tiene que determinar la presin necesaria para
circular el lodo cuando este ha llegado a la barrena o al extremo de la tubera, ya que la presin
hidrosttica que habra generado la columna de lodo ser la suficiente para equilibrar la presin
de formacin (si la densidad de control es la correcta)
Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la
superficie (a un gasto constante); se le llama presin final de circulacin (PFC) y se calcula con la
siguiente relacin:
PFC = PR x Dc
Do

Dnde:
279

PFC

= Presin final de circulacin (kg/cm2)

PR

= Presin reducida de circulacin (kg/cm2)

DC

= Densidad de control del lodo (gr/cm3)

Do

= Densidad original del lodo(gr/cm3)

INFORMACIN ANTICIPADA EN EL POZO

Mxima presin permitida en superficie

Medidas de las lneas del diverter

Pruebas de formacin

Mxima densidad permitida por prueba de goteo

Factor de tolerancia al brote

Mxima presin en superficie por presin del brote

Mxima volumen del brote para igualar a la mxima presin permitida en TR

Ajuste de la mxima presin permitida al cierre en TR para un incremento en la


densidad del lodo

280

MODULO VIII
CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS
INDICE
1

CARACTERSTICAS DEL GAS .......................................................................................................................... 282

TIPOS DE GAS ........................................................................................................................................................ 282

DENSIDAD DEL GAS ............................................................................................................................................ 283

MIGRACIN DEL GAS .......................................................................................................................................... 283

MIGRACIN DE GAS SIN EXPANSION......................................................................................................... 283

COMPORTAMIENTO Y SOLUBILIDAD DEL GAS ..................................................................................... 289

281

71 CARACTERSTICAS DEL GAS


Un brote es sencillamente el desplazamiento de un flujo hacia el exterior del agujero en la
superficie, causado por una entrada no deseada de fluidos de la formacin al pozo.
Si un brote no se le identifica como tal y se le permite aumentar, descargar flujo hacia algn
lugar y si descarga fluido de una zona a otra formacin se estar produciendo un descontrol
subterrneo.
Conforme avance en el estudio de cada mdulo, deber comprenderse el comportamiento y
los efectos de los brotes y aplicar los conocimientos con el fin de evitar que se conviertan en
descontroles.
Los brotes de gas y lquidos (aceite y agua salada) se comportan de una manera diferente a la
salida del pozo. Bajo determinadas circunstancias, deber permitirse la expansin de los brotes
con gas a medida que asciendan, de tal forma que la mayor parte de la expansin se presente
cerca de la superficie.
El gas migra y refleja su presin en superficie. Por lo tanto debern controlarse las presiones
al cierre del pozo y cuando ste se haya cerrado, se utilizarn procedimientos de descarga
(purga), para permitir la expansin del gas, al menos hasta que sea tomada la decisin de como
controlar el pozo. En caso de NO poder cerrarlo completamente debido a tener su mxima
presin permisible muy reducida, se aplicar uno de los mtodos descritos en este manual.

72 TIPOS DE GAS
Es de mucha utilidad conocer si el fluido invasor es gas o lquido (aceite o agua salada). Esto
puede obtenerse calculando su densidad.
Para determinar el tipo de fluido que entr en el pozo, deber medirse con precisin el
aumento de volumen en las presas y registrarse la cantidad en metros cbicos o barriles, (m
bl).
Si usted comprende la diferencia entre brotes de gas y de lquidos, le permitir resolver de
diferentes maneras los problemas que se le presenten. Habiendo calculado la densidad del fluido
invasor conocer qu tipo de fluido entr al pozo. A pesar de presentarse brotes de aceite y de
agua salada, en los dos casos puede haber presencia de gas, por lo que todos los brotes debern
considerarse gaseosos, mientras los hechos no demuestren lo contrario.
Los brotes de lquidos ya sean de agua salada o aceite, no se comprimen ni se expanden, por
lo que al circularlos al exterior del pozo, la presin en la TR no aumentar. Al compararse con los
gaseosos, podr entenderse que los lquidos no migran y si no hay migracin las presiones no
aumentan, como en un brote de gas.
El agua salada y el aceite son fluidos incompresibles. Durante su control no se presenta una
expansin apreciable a medida que se reduce la presin ejercida sobre ellos. Por esta propiedad,
282

la velocidad de bombeo y el flujo de retorno sern esencialmente iguales a medida que se circule
el brote a la superficie y sean desalojados del pozo.
Con mtodos de control de presin de fondo constante, la presin en el espacio anular solo
cambiar si hay variaciones en el estado mecnico del pozo. Podr variar la presin en la TR
debido a los ajustes del estrangulador conforme el lodo de control reemplace el lodo original y al
fluido invasor. Estos cambios no sern tan pronunciados como los brotes de gas.
Los brotes de agua salada traen incorporado algo de gas disuelto y causarn que las presiones
en la superficie sigan el mismo patrn, pero a menor medida que los brotes gaseosos. Por lo
tanto, todo brote deber tratarse como una invasin gaseosa.

73 DENSIDAD DEL GAS


Cuando se determina por clculo la densidad del fluido invasor y el resultado es de 0.240 a
0.6 gr/cm3 el fluido que penetr es gas, si el resultado de la operacin est entre 0.6 0.87 el
brote es considerado como de aceite y si est entre 0.87 1.15 gr/cm3 el fluido invasor es
mezcla de agua-aceite.
Un brote de gas es el ms peligroso debido al exceso de presin que deben soportar la TR y
la formacin expuesta. Debe considerarse la migracin del gas a travs del fluido circulante y por
lo tanto se debe aplicar un mtodo de control que permita expulsar al gas del pozo, controlando
su presin.

74 MIGRACIN DEL GAS


Al intervenir un pozo en zona gasfera, siempre se recomienda vigilar el comportamiento de
las presiones de cierre del pozo, ya que su tendencia ser la de aumentar la presin a medida
que el gas asciende. La migracin del gas si se permite a pozo cerrado puede aumentar a tal
grado que llegar a romper la formacin, zapata o tubera de revestimiento, generando un dao a
la formacin o reventn subterrneo.
Lo recomendable en esta situacin ser la de evacuar al brote de gas aplicando algn mtodo
que nos permita mantener la presin constante en l, tanto del pozo para evitar otra entrada de
gas y posteriormente controlarlo con densidad de control total.

75 MIGRACIN DE GAS SIN EXPANSION


Si tenemos un pozo y se detecta la entrada de un fluido invasor y efectuando el
procedimiento de cierre cuantificamos el volumen; y si circulamos la burbuja hacia la superficie
manteniendo constante el volumen en las presas, no permitiendo la expansin de la burbuja hacia
la superficie, manteniendo su volumen original, la presin sera la misma a condiciones de fondo,
en cualquier punto de su trayectoria a la superficie. Si esta presin le sumamos la presin

283

hidrosttica de la columna de lodo que va quedando debajo de la burbuja, la presin de fondo se


estar incrementando a medida que la burbuja asciende.
EJEMPLO:
Teniendo un pozo de 3,048 m (10,000 pies), Densidad de lodo de 1.20 gr/cm (10 lb/gal), y un
volumen de fluido invasor de 159 lt (1 bl) en el fondo, calcularamos que la burbuja en el momento
que entra al pozo tiene la presin de fondo 365.76 kg/cm. A medida que la burbuja asciende y
mientras no se expanda conservar la misma presin, quedando debajo de ella una columna
hidrosttica de lodo. Si la burbuja ya migr a la mitad de la trayectoria como por ejemplo 1,524 m,
tendramos la presin de la burbuja de 365.76 kg/cm ms la presin hidrosttica en ese punto
que equivale a 182.88 kg/cm. Nos dara como resultado la presin de fondo de 548.64 kg/cm.
Cuando la burbuja recorra nuevamente la mitad de su recorrido 762 m. La columna
hidrosttica debajo de la burbuja hacia el fondo sera de 274.32 kg/cm ms la presin de la
burbuja de 365.76 kg/cm, nos dara como resultado de 640 kg/cm. Y cuando la burbuja llegue
a superficie la presin de fondo sera de 731.5 kg/cm.

284

FIG. 1 MIGRACION DE GAS SIN EXPANSION


El resultado de la migracin del gas (sin expansin) provocar seguramente el fracturamiento
de la formacin expuesta o dao en las conexiones superficiales por presin excesiva.
75.1 MIGRACIN DE GAS CON EXPANSION
El permitir la expansin sin control, es circularlo sin mantener una contrapresin al fondo o
zona aportadora del fluido invasor.
En la relacin entre presin y volumen, el cientfico britnico Roberto Boyle, difundi los
resultados conocidas como LEY DE BOYLE; y consider que a temperatura constante, el
volumen vara inversamente proporcional a la presin que se somete. Por ejemplo, si una burbuja
de gas se somete al doble de su presin original, el volumen se reducir a la mitad y si se libera la
presin a la mitad de la original, el volumen aumentar al doble.
Considerando la P1 (Presin de formacin) y V1 (Volumen original ganado en presas), al
determinar la P2 sera a la profundidad donde deseamos conocer el nuevo volumen de la burbuja
V2.
Considerando un volumen inicial de fluido invasor de 159 lt (1 bl), profundidad del pozo de
3,048 m (10,000 pies) y densidad de lodo de 1.20 gr/cm (10 lb/gal). Tendramos una presin
inicial de la burbuja de 365.76 kg/cm en el momento de que entra la burbuja al pozo.
Aplicando la ecuacin de la Ley de Boyle: P1 x V1 = P2 x V2. Calcular la expansin del gas a
las siguientes profundidades:

2286 m
285

1524 m

718 m

Superficie 0 m

FIG. 2.- EXPANSION DESCONTROLADA DEL GAS


SOLUCIONES:
Si tenemos como presin de formacin (P1) = 365.68 kg/cm y un volumen original (V1) = 159 lt,
sustituyendo valores se obtendr:
Expansin a 2,286 m
P2 = (2,286 m x 1.20 gr/cm) 10 = 274.32 kg/cm
Despejando V2 = ?
V2 = ( P1 x V1) P2 = ( 365.68 kg/cm x 159 lt ) 274.32 kg/cm = 212 lt
Expansin del gas a 2,286 m = 212 lt
Expansin a 1,524 m
P2 = ( 1,524 m x 1.20 gr/cm ) 10 = 182.88 kg/cm
Despejando V2 = ?
V2 = ( P1 x V1 ) P2 = (365.68 kg/cm x 159 lt ) 182.88 kg/cm = 318 lt
Expansin del gas a 1524 m = 318 lt
Expansin a 762 m
286

P2 = (762 m x 1.20 gr/cm ) 10 = 91.44 kg/cm.


Despejando V2 = ?
V2 = ( P1 x V2 ) P2 = (365.68 kg/cm x 159 lt ) 91.44 kg/cm = 636 lt
Expansin del gas a 762 m = 636 lt
Expansin en superficie

La expansin en superficie sera considerando la presin atmosfrica que es igual a 1.033


kg/cm como P2.
Despejando V2 = ?
V2 = ( P1 x V1 ) P2 = (365.68 kg/cm x 159 lt) 1.033 kg/cm = 56,298 lt
Expansin del gas en superficie = 56,298 lt
El ltimo volumen calculado dependiendo de la geometra del pozo podra ser la capacidad del
mismo, lo que nos indica que a falta de un volumen suficiente para formar una columna
hidrosttica, que contrarreste la presin de formacin, permitir la entrada de ms fluido invasor
al pozo.
75.2 MIGRACION DE GAS CON EXPANSION CONTROLADA
Cuando se circula un brote de gas al exterior del pozo con expansin controlada, debe
permitirse que se expanda de manera que mantenga una presin de fondo del pozo igual o un
poco mayor de la presin de formacin. Debe permitirse el aumento de volumen en las presas de
lodo, aplicando algunos de los mtodos normales para controlar un pozo (del perforador,
densificar y esperar, concurrente, etc.).
Para cumplir esto, el operador del estrangulador mantiene una contrapresin suficiente, para
que se expanda el gas de tal manera que la contrapresin ms la presin del brote, ms la
presin hidrosttica de todos los fluidos que hay en el pozo, igualen a la presin de formacin.
Los procedimientos citados en otro mdulo para controlar un pozo, permiten la expansin
controlada del gas, mientras es circulado el brote para expulsarlo a la superficie.
Constantemente se deben vigilar las presiones de cierre, stas pueden aumentar a medida que
el gas asciende a travs del fluido del pozo, al encontrarse cerrado. Las presiones de la TP y TR
deben mantenerse dentro de los parmetros establecidos, mediante el sangrado (purga) de
pequeas cantidades de fluidos, por medio del estrangulador. Esto permite una expansin
controlada.
Hay que tener en cuenta que si se desea mantener constante la presin en la TR, deber
purgarse un cierto volumen de fluido del pozo; este volumen ser medido cuidadosamente, dado
que este fluido estaba contribuyendo a la presin hidrosttica, debiendo permitirse un
incremento a la presin en la TR para compensar esta prdida.
287

FIG. 3 EXPANSION CONTROLADA DEL GAS

288

76 COMPORTAMIENTO Y SOLUBILIDAD DEL GAS


Resulta bastante complejo tratar el comportamiento y la solubilidad de diferentes gases en
fluidos. Para comprender los aspectos especficos de la solubilidad y el comportamiento de un
brote de gas, se necesitan tomar en cuenta varios factores, tales como el tipo de fluidos,
temperatura, el pH, tipos de gases y presiones encontradas, as como el tiempo durante el cual
un volumen de fluido queda expuesto a un volumen de gas.
Sin embargo si el anlisis se limita a tipos generales de fluidos (base agua, base aceite, incluso
aceite sinttico) y un gas en comn (H2S, CO2, metano etc.), se pueden establecer parmetros
generales.
1.

Si se ejerce suficiente presin, se puede comprimir el gas hasta licuarlo. Si ocurre un brote de
gas lquido, el fluido del brote migrar muy lentamente, si es que lo hace no se expandir en
forma apreciable hasta que se le circule a un punto en que el gas deje de ser lquido.

2. Una vez que se libera de la fase lquida, pasando a fase gaseosa, la burbuja de gas se
expandir rpidamente hasta alcanzar el volumen que corresponda.
3. En general, tanto en fluidos base agua, como los de base aceite, la solubilidad aumenta, si la
presin se mantiene constante y se incrementa la temperatura y ms an si la temperatura
se mantiene constante y se incrementa la presin.
4. La alcalinidad afecta la solubilidad en los fluidos de base agua. Los gases corrosivos (sulfuro
de hidrgeno y bixido de carbono) son ms solubles en fluidos de mayor pH.
5. El Metano y el H2S son mucho ms solubles en soluciones de base aceite que en fluidos de
base agua.
6. Los cambios en las condiciones (presin), pueden hacer que el gas se desprenda de la
solucin repentinamente, lo cual resultar en una expansin inesperada que puede provocar la
expulsin del fluido desde ese punto hacia arriba.
MIGRACIN DEL GAS
Consideraciones:

Se expande rpidamente cuando la burbuja esta cerca de la superficie, causando un


incremento en el volumen de las presas.

Causa posible problemas de congelamiento por la rpida expansin del gas despus del paso
por e estrangulador.

Requiere del uso de un separador gas-lodo y lneas al quemado para remover al gas del
sistema.

Tiene gran potencial de riesgo por fuego.

Causan incrementos de presin de cierre en TR para los mismos brotes de aceite o agua.

Causas asentamiento de barita por sacarla de un sistema de lodo base aceite.


289

Se disuelve en la fase aceite de un sistema de lodo base aceite, causando pequeos


incrementos en presas e incrementos de flujo.

290

COMPORTAMIENTO DEL GAS:

Su expresin es: Presin = Fuerza / rea.

Su manifestacin es en todas direcciones.

Porque la burbuja de gas se manifiesta en todas direcciones es la razn por la que incrementa
la presin en el fondo del agujero y con presin en la superficie.

Tiene capacidad de migrar por su relativa baja densidad (0.24 gr/cm3) hacia la superficie.

La relacin entre presin y volumen a relativa misma temperatura es P 1 V1 = P2 V2

Cuando el brote de gas entra al pozo su volumen es igual al recibido como incremento en las
presas.
Presin de Formacin = Pres. Hrost. TP + Presin den. TP
Presin de Formacin = Pres. Hrost. TR + Presin den. TR

Si no se permite la expansin de la burbuja de gas migrara con su totalidad de presin, como


cuando entro al pozo.
Al migrar incrementar el mismo valor de presin en TP y TR (manmetros)
La variacin de presin es igual al espacio recorrido de ascenso de columna hidrosttica.
Incremento de presin = Densidad del lodo x ASC
10
3
Dens. Lodo, gr/cm
ASC, m. por lo tanto
Ascenso = Incremento de presin

10

Densidad de lodo

Esta ecuacin es muy til en el campo puesto que indicar donde en el espacio anular estar
la burbuja y mas importante como cerrarlo para evitar fractura.

Las nuevas presiones por el cierre del pozo sin permitir expansin sern;

Generalmente estas presiones en superficies no pueden ser toleradas porque se transmiten


dentro del pozo y causan serios problemas. Esta presin se controla mediante la purga de
reducidos volmenes de lodo (arriba de la burbuja) a fin de decrecer la presin sobre la
burbuja, permitindole su expansin, resultados por lo tanto un decremento de su presin
interna. Al bajar su presin interna se reduce la presin en la superficie y en el fondo.

Purga a un limite que nos permita usar un factor de seguridad (50 PSI). Nueva presin de la
burbuja (despus de la expansin) = PF inc de presin en superficie.
P1 = Presin de formacin kg/cm2
V1 = Vol. de brote (gas), m3
291

P2 = Presin de la burbuja expandida, kg/cm2


V2 = Nuevo, volumen de la burbuja / expandida), m3
Volumen a purgar = V2 V1
Vol. de lodo a purga = (PF x Vol. Ganado) / (PF Incr. de presin en sup.) Vol.
Ganado
Velocidad de ascenso = Ascenso (m)
Tiempo (min)
Dens. de fluido invasor = Do 10(PCTR-PCTP)
Lb
Do Densidad original del lodo, gr/cm3
PCTR Presin de cierre en TR, kg/cm2
PCTP Presin de cierre en TP, kg/cm2
Lb Longitud del brote (altura), m

MEDICIN DE LA TEMPERATURA
CONVERSIN DE GRADOS FAHRENHEIT A GRADOS CENTGRADOS
O

C = 5 (OF 32)
9

CONVERSIN DE GRADOS CENTRIGRADOS GRADOS FAHERENHEIT


O

F = 9 (OC + 32)
5

CONVERSIN DE GRADOS CENTRIGRADOS GRADOS KELVIN


O

K = OC + 273

292

CONVERSIN DE GRADOS FAHERENHEIT GRADOS RANKINE


O

R = OF + 460

MODULO IX
METODO DE CONTROL DE POZOS CON PRESION DE FONDO
CONSTANTE
INDICE
1

OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL DE POZOS................................................................ 294

PRINCIPIO DE LOS METODOS DE CONTROL CON PRESION DE FONDO CONSTANTE ...... 297

DESCRIPCION DE LOS METODOS ................................................................................................................. 298

HOJA DE CONTROL DE BROTES ................................................................................................................... 308

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS ............................................................................................316

OTROS METODOS DE CONTROL DE POZOS .......................................................................................... 320

RAZONES ESPECIFICAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE CONTROL ............................. 334

METODOS INADECUADOS PARA CONTROLAR UN POZO ................................................................ 336

CONCEPTO DE BARRERAS ................................................................................................................................ 341

293

77 OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL DE POZOS


Los principales mtodos de control de pozos que mantienen una presin constante en el
fondo del pozo son:

El mtodo del Perforador

El mtodo del Espere y Densifique

El mtodo Concurrente.

Estos mtodos tienen como objetivo aplicar una presin constante en el fondo del pozo, para
desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo.
Cada mtodo de control del pozo tienen sus propias ventajas y desventajas por lo que se
recomienda identificarlas, a fin de aplicar el mtodo adecuado cuando se presente un brote en el
pozo.
Al aplicar un mtodo de control del pozo se requiere contar con la informacin siguiente:

Registro previo de informacin

Gasto de bombeo y presin reducidas

Registro de las presiones de cierre del pozo

Densidad del fluido para obtener el control del pozo

Presiones de circulacin al controlar al pozo

Registro del comportamiento de la presin y volmenes.

A. REGISTRO PREVIO DE INFORMACION


Esta informacin est referida a tener disponible y de inmediato:

Capacidad de desplazamiento de la bomba.

Mxima presin de la bomba.

Presin del conjunto de preventores.

Volumen de las presas.

Volumen correspondiente a las conexiones superficiales.

Densidad del lodo actual.

Densidad del lodo para obtener el control del pozo.

Presin mxima permisible en el espacio anular.

Densidad equivalente a la prueba de goteo.

Profundidad de la zapata.

Geometra de la sarta.
294

Geometra del pozo.

Profundidad de la zona de brote.

La anterior informacin ser requerida para formular el plan de control del pozo (RECUERDE
QUE EL TIEMPO ES FUNDAMENTAL, EN VIRTUD DE QUE EN ESTE LAPSO, SON SUSPENDIDAS
LAS OPERACIONES)
Estos datos deben ser los ms precisos posibles.
B. GASTOS DE BOMBEO Y PRESION REDUCIDOS
Este dato importante estar registrado en la bitcora y ahora se emplea y est referido a la
presin y gasto al circular a 1/3 del rgimen normal.
C. REGISTRO DE PRESIONES DE CIERRE DEL POZO
Despus de haber cerrado el pozo se proceda a obtener las presiones estabilizadas de TP y
TR; la primera nos permitir obtener la densidad de control y la presin para iniciar la circulacin
del mismo y se har a travs de manmetros confiables y la presin en la TR nos permitir de
manera rpida conocer qu tipo de fluido entr al pozo; salvo si ya es un rea conocida.
D. DENSIDAD DEL FLUIDO PARA CONTROLAR EL POZO
Obtenida la presin estabilizada en TP podremos calcular la densidad del lodo para lograr el
control del pozo. Este dato nos permitir seleccionar el mtodo ms adecuado.
E. PRESIONES DE CIRCULACION AL CONTROLAR EL POZO
Para determinar con propiedad si estamos o no controlando la presin de la formacin,
tomaremos los datos de la presin reducida de circulacin (PRC) correcta y la presin de cierre
estabilizada de la TP (PCTP). Se suman y representan la presin con la que iniciamos la
circulacin de control del pozo. La presin final ser con la que llenamos la sarta y hasta que la
nueva densidad llegue a la superficie.
Estas presiones sern corregidas por incremento en densidad si se aplican.
F. REGISTRO DEL COMPORTAMIENTO DE LA PRESION-VOLUMEN
Durante la fase de llenado de la TP y desplazamiento del lodo en el espacio anular se deber
llevar un registro de comportamiento de la presin y de los volmenes bombeados durante el
control del pozo, ya que nos permitir llevar de la mano el control de la presin de la formacin;
haciendo las adecuaciones mediante el estrangulador.
El Mtodo de Control de Pozos del Perforador tiene como objetivos:
295

Presentndose el brote y haciendo uso de la informacin previa se evacua al brote


utilizando la densidad con la que se present la manifestacin.

De inmediato no requiere densificar el lodo.

Utilizado en pozos con formacin gasferas.

Mtodo sencillo de aplicacin.

Complica el control del pozo ya que requerir otra circulacin con la densidad de control
del pozo.

Desalojado el brote, el pozo puede esperar para llevar a cabo la segunda fase de control
del pozo.
El mtodo de control del pozo, Espere y Densifique tiene como objetivos:

Controlar al pozo en una circulacin, siempre y cuando el pozo permita aplicar este
mtodo

Lleva de la mano al operador del pozo durante el evento del control

El proceso de control es rpido y ms seguro

Se puede manejar la calidad del control con ms precisin.


El mtodo de control de pozos concurrente tiene como objetivos:

Al aplicar este mtodo de control significa densificar el fluido mientras se circula.

Representa un mtodo complejo de control, ya que maneja diferentes densidades de


lodos durante el control del pozo.

Dificulta establecer el control de la presin en el fondo del agujero.

296

78 PRINCIPIO DE LOS METODOS DE CONTROL CON PRESION DE FONDO


CONSTANTE
Al presentarse un brote en el pozo, la tripulacin lo identifica y procede de inmediato a
cerrar el pozo. Se detiene la entrada de los fluidos y en el fondo del agujero frente a la
formacin se equilibran nuevamente las presiones. La presin en la superficie ms la columna
hidrosttica ser el valor de la presin en el fondo del agujero. Esta presin es la que se debe
atender con mucho cuidado al controlar el pozo, a fin de evitar un nuevo brote o perder el fluido.
Si durante los siguientes eventos en condiciones dinmicas con fluido mantenemos bajo control
esta presin en el fondo del agujero, no habr un nuevo brote. Por eso estaremos aplicando una
PRESION CONSTANTE EN EL FONDO DEL POZO. La calidad del control ser la diferencial que se
aplique durante los eventos de control frente a la zona de brote.

na

EC

FIG. 1 PRESION CONSTANTE EN EL FONDO DEL POZO

297

79 DESCRIPCION DE LOS METODOS


79.1 METODO DEL PERFORADOR
Se basa en el principio bsico de control, requiere de un ciclo de circulacin completo para que
los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original a un
gasto y presin constante y un estrangulador ajustable.
El Mtodo del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa de aplicacin, ya que al
detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo, tomando en
cuenta las restricciones que se indican en la hoja de control de brotes.
79.1.1 SECUENCIA
Primera circulacin. (Con densidad original)
1.

Registre presiones estabilizadas en TP y TR.

2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el rgimen reducido (EPM)
y la presin que se observ al cierre en T.R.
3. Obtenido lo anterior registre la presin en la TP.
4. Mantenga sta presin en la T.P. constante, manipulando el estrangulador hasta evacuar el
brote. Si el pozo lo permite maneje un margen de seguridad de 0 100 lb/pg.
5. Despus de evacuar el brote, simultneamente cierre le pozo y pare el bombeo. El pozo
deber quedar con presiones iguales en T.P. y T.R. Estas presiones tambin debern ser
iguales como mnimo a la registrada al cierre estabilizada de T.P. Ahora el pozo est bajo
control pero no muerto.
Segunda circulacin (Con densidad de control)
1.

Las presiones en T.P. y T.R. debern ser iguales.

2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el rgimen reducido (EPM)
y la presin observada en T.R. Mantenga esta situacin hasta que el lodo de control llegue a
la barrena, operando el estrangulador.
3. Al llegar el lodo de control a la barrena se registre la presin observada en la T.P., ahora sta
presin es la que se debe mantener hasta que el lodo de control llegue a la superficie.
4. Pare la bomba y verifique el flujo.
5. Si no hay flujo Usted ha controlado totalmente el pozo.
RECOMENDACIN: Una vez seleccionado el rgimen reducido no cambiarlo.
298

Nota. La segunda circulacin con densidad de control puede realizarse, aplicando el Mtodo
de Esperar y Densificar.

La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta presin complicara el problema, ya que
se permitira la introduccin de otra burbuja. Debe entenderse que el incremento en la
presin del espacio anular, sirve para compensar la disminucin de la presin hidrosttica en
el mismo, resultante de tener una menor columna de lodo contaminada con gas.

De no permitir la expansin de la burbuja, la misma llegara a la superficie con la presin del


yacimiento, ver grfica.

FIG. 2 MIGRACION DEL 1 lb DEL GAS SIN PERMITIR EXPANSION


Lo anterior no es favorable, ya que lo ms importante es que las conexiones superficiales de
control o la tubera de revestimiento no soporten dicha presin, ocasionando un problema de
graves consecuencias o que, en el mejor de los casos, se produzca prdida de circulacin.
Si la expansin de la burbuja se ha controlado, la mxima presin a registrar en el espacio
anular ser cuando la misma llegue a la superficie.

299

FIG. 3 MIGRACION DE 1 lb DEL GAS CON EXPANSION CONTROLADA


RECOMENDACIN:
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una
expansin sbita al no tener la carga hidrosttica de un fluido ms pesado arriba de ella. Por esto, una
descompensacin en la presin de fondo provocada por la expansin de la burbuja, podra permitir la
introduccin de otra durante el desalojo de la primera, observndose disminucin en la presin del espacio
anular, hasta un valor similar a la presin de cierre en la tubera de perforacin ( PCTP), que ser la
presin con que excede el yacimiento a la hidrosttica de la columna del lodo.
Cundo la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables ( densidad, viscosidad,
etc.) al suspender el bombeo las presiones en la tuberas de perforacin y de revestimiento deben ser
iguales a la PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la tubera de perforacin habr lodo con la
misma densidad a la existente en la tubera de perforacin al ocurrir el brote y cerrar el pozo.
Este ser el momento para hacer los preparativos y clculos necesarios y poder llevar a cabo la
segunda etapa del control, con el Mtodo de Esperar y Densificar cualquier otro, sin riesgo de que las
presiones se incrementen.

Bsicamente el mtodo del perforador consiste en:


1.

Circular el brote con fluido de densidad original, manteniendo constante la presin inicial de
circulacin calculada y el gasto de control de la bomba durante el nmero de emboladas o
tiempo necesario para que el fluido salga del pozo.

2. Cerrar el pozo y densificar fluido.


3. Circular con lodo de densidad de control hasta desalojar el fluido de densidad original.
La ventaja de este mtodo es el de circular el brote con suficiente rapidez evitando los
efectos de la migracin del gas.

300

SECUENCIA DEL METODO DEL PERFORADOR EN DIAGRAMAS DE TUBO EN U


Un brote de gas est presente

FIGURA 4A La presin de la formacin supera a la presin hidrosttica del fluido, de perforacin


y se cierra el pozo; se registran presiones en ambas ramas. Un brote est presente.

FIGURA 4B Con la presin inicial de circulacin calculada y con la misma densidad de fluido;
se procede a circular el brote, observamos que la presin en la TR va aumentando a medida que
el gas va hacia la superficie, durante este ciclo debe mantener la PIC constante para evitar
mayor entrada de fluidos de la formacin.

301

FIGURA 4C El gas ha alcanzado la superficie, se registrara la mxima presin en la TR, hay que
seguir manteniendo constante la presin inicial de circulacin (PIC).

FIGURA 4D Una vez que ha salido el gas, se cierra el pozo y se verifican presiones, si la
operacin fue normal, las presiones en las dos ramas debern ser iguales. Esto confirma que no
hay gas en el agujero.

302

FIGURA 4E Se establece la circulacin con lodo de densidad de control y cuando el lodo de


control est en la barrena se tendr en la TP el valor de la presin final de circulacin (PFC).

FIGURA 4F Si se tiene duda en lo que se hace, el pozo se cierra y se verifican presiones,


observamos que la densidad calculada fue la correcta, en el espacio anular todava hay presin, ya
que se tiene lodo de densidad original.

303

FIGURA 4G A medida que el lodo de densidad de control viaja por el espacio anular, la presin en
la TR va disminuyendo. Durante este proceso se debe mantener constante en TP el valor de la
presin final de circulacin.

FIGURA 4H Una vez que el lodo de control alcanza la superficie, las presiones en ambas ramas
debern ser 0 (cero).

304

79.2 METODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR


Este mtodo (tambin llamado del Ingeniero) implica que estando el pozo cerrado se tenga
que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presin
hidrosttica con la presin de la formacin, as como recabar los datos necesarios y efectuar los
clculos para llevar a cabo el control del pozo.
79.2.1 SECUENCIA
1.

Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a
un gasto reducido (QR).

2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la presin de cierre de la


tubera de revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio anular constante, con ayuda del estrangulador, hasta que la
densidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de
perforacin.
5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera de perforacin, auxilindose del
estrangulador; si la presin se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo.
6. Contine circulando manteniendo la presin en la tubera de perforacin constante, hasta que
el lodo con densidad de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales
entre s, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para
controlar el pozo, por lo que se deber repetir el procedimiento con base en las presiones
registradas. Si la presin en tubera de perforacin es igual a cero, pero en tubera de
revestimiento se registra alguna presin, ser indicativo que no se ha desplazado totalmente
el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la
formacin al pozo).
79.2.2 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS

Una vez que el lodo est preparado con la densidad de control y se comience a bombear a un
gasto reducido de circulacin, la presin que se registre en la tubera de perforacin, slo al
momento de igualarla en el espacio anular con la presin de cierre en tubera de
revestimiento ( PCTR), ser similar a la inicial de circulacin (PIC).

Al bombear lodo con la densidad de control a travs de la sarta de perforacin, se observar


disminucin paulatina en la presin de la tubera de perforacin, hasta un valor llamado presin
305

final de circulacin (PFC), que ser cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces
se observar que el abatimiento de presin en tubera de perforacin ser similar al calculado
en la cdula de bombeo.

Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse
constantemente durante el viaje del lodo, con densidad de control a la superficie (ajustando el
estrangulador).

Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie, la presin en el espacio anular
deber ser cero. Para observar si no hay flujo, se deber suspender el bombeo; si no lo hay,
el pozo estar bajo control.

Cundo se haga presente el efecto de la expansin del gas cerca de la superficie, la


declinacin en la presin de la tubera de revestimiento cesar y empezar a incrementarse
hasta alcanzar su mxima presin, la cual ocurrir cuando la burbuja de gas llegue a la
superficie. Durante la salida de la burbuja, se observar disminucin en la presin de la tubera
de revestimiento, originada por la sbita expansin de la misma.

Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador, ya que de esta forma no se permite la


disminucin excesiva de presin en el espacio anular, puesto que se tendra un volumen
equivalente a la capacidad de la tubera de perforacin con densidad original.

A medida que se circula el lodo con densidad de control, la presin en la tubera de


revestimiento continuar disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el
lodo con densidad de control salga a la superficie), donde el estrangulador deber estar
totalmente abierto y esta presin slo ser igual a las prdidas por friccin en las lneas y el
mltiple estrangulacin.

Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo, las presiones


en las tuberas de perforacin y de revestimiento no son iguales a cero, se deber a alguna
de las razones siguientes:
a) La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo.
b) Se tendr un brote adicional en el espacio anular, causado por permitir que la presin
disminuyera al estar circulando el brote.

Para comprobar que esta presin no es producida por fluidos entrampados cerca de la
superficie, se deber purgar el pozo con una pequea cantidad de flujo que no exceda de
medio barril; si con este purgado no se observa una disminucin de presin, se deber
aumentar la densidad del lodo, para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de
cierre registradas en las tuberas de perforacin y de revestimiento, circulando el brote en la
forma ya indicada.

306

79.3 METODO CONCURRENTE


Cuando se utiliza este mtodo para controlar un brote, se inicia el brote con la Presin Inicial
de circulacin y se empieza adicionar barita al sistema de lodos hasta alcanzar el peso de control.
Lo anterior significa aumentar la densidad al fluido mientras se circula.
El mtodo aplica un incremento gradual en el peso del lodo hasta que el brote es desalojado a
la superficie, por lo cual requerir varias circulaciones hasta completar el control del pozo.
79.4 SECUENCIA
1.

Registre las presiones de cierre en la tubera y en el espacio anular (PCTP y PCTR).

2. Iniciar el control a una PR de circulacin y mantener la PIC constante, hasta totalizar las
emboladas necesarias del interior de la sarta de perforacin hasta la barrena.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y grficar
en una tabla la nueva densidad a medida que se va densificando.
4. Cuando llegue a la barrena, se determina circular un fluido ms denso hasta el fondo del pozo;
debindose registrar todas las variaciones de densidad del fluido para ajustar las presiones en
las tuberas.
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con densidad calculada, se tiene la PFC, por lo que se deber
mantener constante la presin hasta que el lodo densificado salga a la superficie.
79.5 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS
6. Su premisa consiste en que puede utilizarse una vez registradas las presiones de cierre.
7. Adems puede aplicarse al tener calculadas las mximas presiones permisibles en el espacio
anular (TR); resistencia al fracturamiento de la formacin y en las conexiones superficiales de
control.
8. Hay un mnimo retraso de tiempo para iniciar la circulacin.
9. Es el mtodo preferido cuando el incremento a la densidad es elevado y requerido.
10. Las condiciones de viscosidad y gelatinosidad del lodo pueden controlarse.
11. Hay menor presin a la salida de la TR
Perforador.

durante el control, en relacin al Mtodo del

12. Puede fcilmente relacionarse con el Mtodo de Densificar y Esperar.


13. El nmero de circulaciones requeridas ser en funcin del aumento al peso del lodo, el
volumen activo y las condiciones del fluido en el sistema; as como la capacidad de los
accesorios y equipos de agitacin y mezclado.
79.6 DESVENTAJAS QUE AFECTAN SU APLICACION
1.

Los clculos requeridos para mantener la presin de fondo constante son ms complicados
en relacin a los mtodos del Perforador y de Densificar y Esperar.
307

2. Se requiere mayor tiempo de circulacin durante la etapa de control.


3. La presin de superficie en la TR y la densidad equivalente del lodo, desde la zapata son
elevados en relacin al mtodo de Densificar y Esperar.

80 HOJA DE CONTROL DE BROTES


HOJA DE CONTROL DE BROTES
1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION
#1:

PRESION POR FRICCION


EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1:
@
kg/cm2

@
kg/cm2

Epm

#2:

#2:

kg/cm2

GASTO REAL DE LA BOMBA

Epm

Epm

kg/cm2

Epm
=

CAPACIDAD INTERIOR EN T.P.


TP
pg

100 % gal/Emb

lb/pie

Cap. lt/m

TP
pg

lb/pie

Cap. lt/m

pg

lb/pie

Cap. lt/m

D.E. pg

D.I. pg

Cap. lt/m

HW

DC

Long (m)

Long (m)

Long (m)

Long (m)

Eficiencia

Q Real(gal/emb)
=

TP (lt)

3.785

Q Real(lt/emb)

TP (lt)

HW (lt)

DC (lt)

CAPACIDAD ANULAR

lt

Q Real lt/emb

Emb. a la bna.
Vol. entre

TR y TP:

Vol. entre

Ag. Y
y TP

(lt/m)

(lt/m)
Vol. entre

Ag. Y
y DC
DC

(lt/m)

Prof. Zapata (m)

Long TP Agujero
descubierto (m)
Long DC (m)

(lt)

(lt)

(lt)

lt

Q Real lt/emb

Emb. p/ desplazar
espacio anular

INFORMACION DE TR
Diam. TR

pg,

kg/m,

Peso

2. LECTURAS

PCTP

Grado

kg/cm

PCTR

m
Profundidad

kg/cm

@MD/TVD
(PM/PVV)

Prueba
Zapata

(gr/cm)
DEL

INC. VOL. PRESAS

lt

3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)


(
PCTP

10

)
Prof. Vert.(m)

Do (gr/cm)

Densidad de Control (Dc)

4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION


+

PCT.P kg/cm2

kg/cm X 14.22
PIC

lb/pg

kg/cm2 X 14.22
PIC

lb/pg

kg/cm2 X 14.22
MAX. PRE. TR

lb/pg

Pres. red circ. (kg/cm)

5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)


(
P. red circ. (kg/cm)

)
Dc (gr/cm)

Do gr/cm)

6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR


(
Prueba Zapata (gr/cm)

)
Do (gr/cm)

Prof.zapata (m)

10

7. CEDULA DE CONTROL
EMB.

EMB

P.I.C.

P.F.C.

308

EJEMPLO 1
En la figura se muestra el estado mecnico de un pozo con los datos siguientes:
DIAMETRO DE LA BARRENA

8 3/8 pg ( 3 TOBERAS DE 14/32 pg)

HERRAMIENTA DE 6 1/2 pg

LONGITUD 185 m ( D.I. = 2.812 pg)

TP 5 pg HW

LONGITUD 108 m ( D.I. = 3 pg)

TP 5 pg XH

LONGITUD 5,262 m ( D.I.= 4.276 pg)

PROFUNDIDAD DEL POZO

5,555 m

PROF. ZAPATA DE TR 9 5/8 pg (CEMENTADA)

4,783 m (D.I. = 8.535 pg)

DENSIDAD DEL LODO

1.70 gr/cm (14.16 lb/gal)

PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION (PRC) 84 kg/cm a 28 EPM


PRESION DE CIERRE EN TP (PCTR)

18 kg/cm

PRESION DE CIERRE EN TR (PCTR)

30 kg/cm

INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS

20 bl = 3180 lt

Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. Las
determinaciones debern incluir:

Los clculos bsicos para el control de un brote

Los clculos complementarios.

309

FIG. 5 ESTADO MECANICO DEL POZO

310

SOLUCIONES:
Clculos bsicos para el control de un brote.
Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.
Factores de capacidad interior.
Factor de Cap.

= 0.5067 ( DI)

TP 5 pg XH

= 0.5067 x (4.276) = 9.26 lt/m

TP 5 pg HW

= 0.5067 x (3) = 4.56 lt/m

Herramienta de 6 1/2 pg = 0.5067 x (2.812) = 4.00 lt/m


Volumen interior
Volumen interior de la tubera = Factor de cap. x Longitud de tubera
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m

= 48,726 lt

TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m

= 492 lt

Herramienta de 6 1/2 pg = 4 lt/m x 185 m = 740 lt


VOLUMEN TOTAL

= 49,958 lt

DATOS DE LA BOMBA
Marca

IDECO

Modelo

T - 1300 triplex simple accin

Dimetro de la camisa

6 1/2 pg

Longitud de carrera

12 pg

Emboladas mximas

130 EPM

Presin de Operacin a

28 emb/min = 84 kg/ cm2

Presin lmite de operacin

228 kg/cm2 (3,242 lb/pg2)

CAPACIDAD DE LA BOMBA
G = 0.0386 x L x D
G= 0.0386 x 12 x (6.5)

= 19.57 lt/emb al 100% eficiencia volumtrica


= 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica

Si la presin reducida (PRC) es 84 kg/ cm a 28 EPM el gasto de la bomba ser:


17.61 lt/emb x 28 EPM = 493 lt/min = 130 gal/min = Gasto reducido (QR)

El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta ser:

311

Vol. Int.
TP
QR

T =

T = 101 min = 1:14 hrs.

493 lt/min

El nmero de emboladas para desplazar el volumen de la TP ser:


Total emb. =

49,958 lt
=

Vol. Int. TP
=
Cap. bomba

49,958 lt
17.61 lt/min

= 2,837

Densidad de control:
Inc. Dens. =

PCTP x 10
PROF

18 x 10 = 0.03 gr/cm
5,555

Dc = Do + Inc. Dens
Por lo tanto:
Dc = 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)

Presin inicial de circulacin


PIC = PR + PCTP
PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 EPM
PIC = 102 kg/cm2

Presin final de circulacin

PFC = PR x

EPM

DC
= 84 x
Do

1.73
1.70

PFC = 85 kg/cm2 = 1209 lb/pg a 28

CALCULOS COMPLEMENTARIOS

Lb =

Incremento de volumen en presas


Capacidad del espacio anular

Determinacin del tipo de brote y longitud de la burbuja

Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta


= 0.5067 x ( 8.375 - 6.5 )

80.1.1.1 Cap. E.A. y HTA = 14.13 lt/m

Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.13 lt/m x 185 m


312

80.1.1.2 Vol. E.A. y HTA = 2,614 lt


Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entr ( 3180 lt),
entonces el brote qued alojado en las secciones EA y HTA; EA y TPHW; procedindose a
calcular:

Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.5067 x (8.375 - 5)


Cap. EA y TPHW = 22.87 lt/m
Volumen espacio anular entre agujero y TPHW = 22.87 lt/m x 108 m
Vol. EA y TPHW = 2,470 lt
Volumen de burbuja = 3,180 lt = [EA y HTA (2,614 lt) + EA y TPHW (solo 566 lt) ]
2,614 lt
14.13 lt/m

Lb HTA =

Lb TPHW =

566 lt
22.87 lt/m

= 185 m

= 25 m

Lb = 210 m

Densidad del fluido invasor =


Do -

10 x (PCTR PCTP)
Lb

= 1.70 m -

10 (30-18)
210

Densidad del fluido invasor = 1.13 gr/cm3


Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm3 este fluido se considera agua salada.

Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo


85 (Dc
85 (1.73
Nm. de sacos de barita
Do)
1.70)
=
=
4.25 - Dc
4.25 1.73
Cantidad de barita = 1.01 scs/m de lodo

Si el volumen activo de lodo en el sistema es de 200 m3, la cantidad total de barita necesaria
ser:
1.01 scs/ m x 200 m = 202 sacos de barita
como cada saco pesa 50 kg
202 sacos x 50 kg/sc = 10,100 kg = 10.1 ton
313

Incremento de volumen por adicin de barita


Inc. Volumen =

Nm. de sacos totales


85
202

Inc. Volumen =

= 2.37 m3
85

314

80.2 HOJA PARA EL CONTROL DE BROTES CON CEDULA DE TRABAJO

1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION
#1:

PRESION POR FRICCION


EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1:
@
kg/cm2

@
kg/cm2

Epm

#2:

#2:

kg/cm2

GASTO REAL DE LA BOMBA

Epm

Epm

kg/cm2

Epm
=

CAPACIDAD INTERIOR EN T.P.


TP
pg

100 % gal/Emb

lb/pie

Cap. lt/m

TP
pg

lb/pie

Cap. lt/m

pg

lb/pie

Cap. lt/m

D.E. pg

D.I. pg

Cap. lt/m

HW

DC

Long (m)

Long (m)

Long (m)

Long (m)

Eficiencia

Q Real(gal/emb)
=

TP (lt)

3.785

Q Real(lt/emb)

TP (lt)

HW (lt)

DC (lt)

CAPACIDAD ANULAR

lt

Q Real lt/emb

Emb. a la bna.
Vol. entre

TR y TP:

(lt/m)
Vol. entre

Ag. Y
y TP

(lt/m)
Vol. entre

Ag. Y
y DC
DC

(lt/m)

Prof. Zapata (m)

Long TP Agujero
descubierto (m)
Long DC (m)

(lt)

(lt)

(lt)

lt

Q Real lt/emb

Emb. p/ desplazar
espacio anular

INFORMACION DE TR
Diam. TR

pg,

kg/m,

Peso

2. LECTURAS

PCTP

Grado

kg/cm

PCTR

m
Profundidad

kg/cm

@MD/TVD
(PM/PVV)

Prueba
Zapata

(gr/cm)
DEL

INC. VOL. PRESAS

lt

3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)


(
PCTP

10

)
Prof. Vert.(m)

Do (gr/cm)

Densidad de Control (Dc)

4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION


+

PCT.P kg/cm2

kg/cm
X 14.22
PIC

lb/pg

kg/cm2 X 14.22
PIC

lb/pg

kg/cm2 X 14.22
MAX. PRE. TR

lb/pg

Pres. red circ. (kg/cm)

5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)


(
P. red circ. (kg/cm)

)
Dc (gr/cm)

Do gr/cm)

6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR


(
Prueba Zapata (gr/cm)

)
Do (gr/cm)

Prof.zapata (m)

10

7. CEDULA DE CONTROL
EMB.

EMB

P.I.C.

P.F.C.

315

81 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS


81.1
1.

METODO DE LUBRICAR Y SANGRAR


El mtodo se aplica en pozos donde no puede efectuarse la circulacin; donde las altas
presiones eleven sus valores permisibles en la superficies o cuando el interior de la sarta de
perforacin tengan obstruccin al haberse solidificado un tapn.

2. Se utiliza cuando el brote es GAS y al encontrarse ste en la superficie, un determinado


volumen de lodo puede bombearse dentro del pozo, se hace una pausa de varios minutos
(entre 10 y 30 min. ), para que el gas migre a travs del nuevo lodo; entonces se purga una
cantidad de gas al exterior del pozo.
3. Las etapas se repiten (LUBRICAR Y PURGAR) hasta que el gas ha sido reemplazado por el
lodo; ste se precipita y va formando una columna hidrosttica.
El mtodo no controla completamente un pozo, pero si permite disminuir la presin en
superficie, mientras se coordinan las siguientes operaciones o se instala en el pozo una unidad
de equipo Subbing para trabajar bajo condiciones de presin.
4. Debe darse un tiempo razonable para que el fluido comience a ejercer presin hidrosttica.
Puesto que se esta adicionando una columna hidrosttica en el interior del pozo; puede
purgarse la contrapresin en una cantidad igual al aumento de la Ph. Para comenzar la
lubricacin y el purgado, debe inyectarse lodo al pozo, el cual deber cuantificar contando el
nmero de emboladas o por medio del tanque de viajes; con el fin de calcular la longitud del
lodo bombeando. Obteniendo este valor podr estimarse el aumento en kg/cm de la presin
hidrosttica, para que este valor sea la presin a purgar en la superficie
5. Es necesario mantener las presiones al mnimo, ya que al no darse tiempo para que descienda
el lodo, puede suceder que se pierda fluido al comenzar a purgar el pozo en la superficie (por
lo consiguiente la Ph). La espera debe cuidarse sobre todo cuando es profundo el pozo.
6. La secuencia de lubricar lodo, esperar a que forme columna hidrosttica, luego purgar el
incremento aplicado se repetir hasta calcular que el espacio anular est lleno y se haya
disminuido la presin en TR hasta 0 kg/cm.
Se recomienda utilizar una unidad de alta presin, para superar la presin del pozo. Al principio
las presiones sern elevadas pero se minimizarn por la cantidad del lodo inyectado.
El uso de este mtodo depender del conocimiento que se tenga del pozo: estado mecnico,
geometra de la sarta de perforacin, antecedentes, parmetros registrados, etc; y su aplicacin
por los Especialistas deber contar con la aprobacin de los operativos de la UPMP, habiendo
corrido previamente un programa de pozo piloto en el Simulador Electrnico de Brotes.

316

81.2 METODO DE REGRESAR FLUIDOS CONTRAFORMACION (BULLHEADING)


Consiste en bombear contra-formacin la capacidad de la, o las tuberas en una sarta de
perforacin o a travs de un aparejo de produccin o sarta de perforacin.
El mtodo se lleva a cabo cuando no hay obstrucciones en la tubera y puede lograrse la
inyeccin de los fluidos del pozo, dentro de la formacin sin exceder ningn lmite de presin. Se
desplaza todo el volumen en el interior de la tubera con la cantidad necesaria de un lodo de
perforacin o un fluido de reparacin.
Durante la etapa de perforacin de un pozo, cuando se presenta un brote y dependiendo las
condiciones; puede utilizarse esta tcnica. Como es el caso de un brote con fluidos de ambiente
amargo y corrosivo (H2S o Co2); donde luego de efectuar el cierre del pozo, analizar la situacin
y tomar la decisin a seguir; sea recomendable regresar los fluidos contraformacin (Bullheading)
en lugar de sacarlo a la superficie y los consiguientes riesgos a la instalacin del equipo y los
trastornos respiratorios para las cuadrillas de trabajo.
SECUENCIA:
1.

Determinar las impresiones de las tuberas con el pozo cerrado, TP y TR con su lmite de
cada una a la presin interna.

2. Tener los clculos de volmenes que se pretendan bombear. Elaborar una Hoja de Control de
Brotes con su Cdula de trabajo contra el total de emboladas para desplazar los fluidos hasta
el extremo de la tubera o la barrena.
3. Al iniciar la operacin la bomba debe superar la presin del pozo, la cual podr ser mayor que
la PCTP. A medida que la presin reducida de circulacin est inyectando contraformacin la
lectura en el manmetro, disminuir conforme el fluido de control se acerca a la formacin.
4. Al llegar el fluido a la formacin, al no ser del mismo tipo del brote, causar una resistencia a
la inyeccin contraformacin, incrementando la presin de bombeo.
5. Cuantificar el total de emboladas y parar la bomba.
DESCRIPCION DE LOS EVENTOS:

Deber cuidarse en no rebasar ninguna presin mxima permisible, cuidando los valores de la
Hoja para el Control de Brotes y lectura en los manmetros.

Si en los clculos se previno un sobredesplazamiento del fluido de control se determinar


inyectarlo en la misma etapa.

Si el pozo an registra presin, sucedi que el gas migr hacia arriba durante el bombeo
contraformacin o bien el fluido utilizado no tena la densidad requerida. Por lo que se evitar
no fracturar la formacin a la profundidad de la zapata de la tubera de revestimiento y en los
dems puntos del sistema de control.

En operaciones de mantenimiento de pozos (workover), el inyectar contraformacin


(Bullheading) puede tener limitaciones, en funcin al intervalo productor en explotacin y
condiciones del yacimiento cuando se pretenda aplicar este mtodo. Podr suceder que:
317

Los fluidos que aporte el intervalo productor sean demasiado viscosos, resultando que la
operacin se prolongue por bastante tiempo.

Al aplicar el mtodo por el interior de la tubera, es recomendable represionar el espacio


anular de la TR para evitar una rotura por el exterior de la TP. Por lo que deber tenerse
registrada las presiones internas a su lmite de ruptura para no excederlas.

El gas es un fluido ms penetrable en relacin al aceite y al agua salada. Por lo consiguiente


puede ser menos necesario fracturar si el brote es gas.

El control contraformacin es una tcnica comn en un escenario de perforacin. Cuando el


pozo est perforado horizontalmente, es altamente fracturado, si la formacin la componen
carbonatos simples. Este no es un mtodo recomendado para un pozo perforado
verticalmente donde varias formaciones estn expuestas a lo largo de la longitud del pozo.

En un escenario de reparacin, en un pozo vertical u horizontal donde haya un agujero


revestido, la mayora de las formaciones son separadas por las tuberas de revestimiento y
hay ms control respecto a cual formacin se regresarn los fluidos del brote utilizando este
mtodo.

El gas siempre causar problemas de migracin, siendo recomendable agregarle al fluido de


control viscosificantes que retarden este proceso durante la operacin de control.

El yacimiento puede tener baja permeabilidad y tal vez se requerir exceder la presin de
fractura, sin llegar al lmite de ocasionar una prdida de circulacin.

Inyectar los fluidos contra-formacin (Bullheading) no est limitado a bombear por el espacio
anular. Sin embargo las fricciones por este espacio son considerablemente menores que por
dentro de la tubera de perforacin. Esto permite una mayor disponibilidad en la presin de
bombeo por el espacio anular, cuando se efecta una operacin contra-formacin. Los
siguientes aspectos debern ser considerados:

El brote puede estar arriba de una zona muy dbil del pozo.

El lodo podr bombearse a un alto gasto en el cual el gas migre hacia arriba .

Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas o naturales pueden presentarse al forzar


contra-formacin los fluidos.

Si la permeabilidad presente es suficiente y no se desea incluir una fractura adicional, las


presiones en superficie no debern excederse al tener en consideracin las presiones de
fractura calculadas.

81.3 METODO DE CONTROL DINAMICO


Se aplica este mtodo en casos especiales, cuando por alguna causa no se puede estrangular
la descarga de un pozo o controlarlo por medio de otro pozo de alivio.
El mtodo utiliza las prdidas de presin por friccin y la presin hidrosttica de un fluido de
control, el cual es bombeado por la sarta de trabajo en el fondo del pozo de alivio hasta el pozo
318

que fluye descontrolado; permitiendo el uso de fluidos ligeros de control dinmico que son
sustituidos posteriormente por otro adecuado que controle la presin de formacin.
La velocidad del fluido inyectado deber ser suficiente para que la suma de las cadas de
presin por friccin y la columna hidrosttica excedan la presin de formacin. Esta velocidad
debe sostenerse hasta que el fluido de control de mayor densidad esttico desplace al fluido de
control dinmico ms ligero.
Este mtodo antes de aplicarlo, involucra efectuar una serie de clculos porque la presin de
fondo es bastante difcil de predecir. Por lo que solamente personal con experiencia, altamente
calificado, certificado y familiarizado con este mtodo deber utilizarlo con las limitaciones que
en cada pozo en particular se presenten.
81.4 CIRCULACION INVERSA
Al efectuar un control de pozo con la tcnica de Circulacin Inversa como su nombre lo indica
es lo opuesto a una circulacin directa. La bomba es preparada para bombear por el interior del
espacio anular de la TR y el retorno es a travs de la tubera hacia el mltiple de estrangulacin.
Para su aplicacin los principios son los mismos a cualquier mtodo de presin de fondo
constante. Para este caso no se establecen ni presiones, ni rgimen de circulacin. Durante la
operacin se atiende el manmetro de la TR para controlar la presin de fondo del pozo. Al
aumentar la bomba de lodos se determina estabilizar la presin de fondo y se establece una
determinada presin de circulacin. Ahora la contrapresin se ejercer por la tubera de
perforacin por medio del estrangulador correspondiente.
Ventajas que tiene al efectuar una circulacin inversa:
1.

Es el camino ms rpido y corto para circular del fondo a la superficie.

2. El brote de un fluido se desalojar fuera del pozo de una manera segura.


3. De presentarse problemas, ste queda dentro de la tubera de mayor resistencia.
4. En operaciones de reparacin (Workover); el fluido empacador confinado en el espacio anular
es bastante denso y viscoso que sus caractersticas pueden controlar la formacin, sin tener
que recurrir a preparar grandes volmenes en superficie.
5. En la operacin de control, las prdidas de presin por friccin son menores.
Las desventajas al utilizar una circulacin inversa son:
a) En operacin de perforacin algunas formaciones dbiles, es posible que no soporten la
presin adicional. Para operaciones de reacondicionamiento (Workover) deber
determinarse el estado de la TR y sus condiciones; ya que al intentar altos regmenes de
bombeo dan por consecuencia altas presiones.

319

b) Si la tubera contiene gas se tendrn trastornos para establecer y regir parmetros de


bombeo y de presin. Si lo hay en la TR, la presin de bombeo puede incrementarse.
c) Si el sistema circulatorio contiene densidades diferentes, causarn complicaciones para
determinar las presiones por ejercer.
d) No es recomendable utilizar esta tcnica cuando se considere el riesgo de taponar con
recortes, residuos u otros materiales, las aberturas de circulacin, los orificios y las
toberas de la barrena.
e) En la circulacin el gas llegar a la superficie demasiado rpido, que en una circulacin
directa; al tener la bomba operando a la velocidad deseada, por lo que debe tenerse el
tiempo de atraso de la TP disponible.
Para mantener constante la presin en TR hasta desplazar el volumen completo de la
tubera.
Utilizando esta tcnica puede tenerse complicaciones si la densidad del fluido no tiene la
densidad apropiada para controlar la formacin, Deber determinarse si ser desplazada la
tubera y el espacio anular y posteriormente se densificar o se utilizar el mtodo de Densificar
y Esperar. Si es un fluido empacador con elevada densidad podr presentarse una prdida de
fluido o fractura de la formacin.
Debe prepararse y aplicar una Hoja de Control de Brotes con su Cdula de trabajo contra
emboladas, con la finalidad de utilizarla como una gua.
Si la tubera est llena de gas de la formacin, mientras se circula con el fluido de control, no
pueden calcularse con precisin las variaciones de las prdidas de presin por friccin.
Bajo estas condiciones se puede calcular el incremento estimado en la tubera y este valor
puede disminuirse en la presin del estrangulador.

82 OTROS METODOS DE CONTROL DE POZOS


TECNICAS ALTERNAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR UN BROTE
82.1 TECNICA DE DESVIACION DEL FLUJO
El control de un brote cerrando el pozo, no deber considerarse cuando slo est cementada
una tubera de revestimiento superficial en una formacin tal que transmita las presiones que se
desarrollan durante la operacin de control.
Todas las zapatas relativamente cercanas a la superficie, se asientan en formaciones no
consolidadas. Si se presentara un descontrol subterrneo, la posibilidad de un riesgo superficial
alrededor de la tubera de revestimiento se incrementa en probabilidades; tambin se debe
considerar que, generalmente, las formaciones superficiales son zonas de presin normal y los
volmenes de gas son realmente pequeos; la mejor forma de mantener el control superficial es
desviando el flujo del brote, en lugar de cerrar el pozo y generar un descontrol subterrneo tal
320

que llegue a la superficie por fuera de la tubera de revestimiento, para este fin se utilizar el
desviador de flujo, descrito en el primer mdulo del manual.
Cuando se utiliza este sistema, es posible controlar el pozo circulando lodo con la velocidad
suficiente para vencer la aportacin de fluidos, esto depender de la densidad y la velocidad del
flujo que pueda manejarse con seguridad.
La velocidad de la bomba deber ser tan alta como lo permitan las limitaciones del equipo;
adems, este bombeo deber iniciarse de inmediato. Es aconsejable bombear lodo de una
densidad tal que pueda soportar la formacin expuesta. Si en algn momento se agota el lodo se
recomienda bombear agua para reducir el riesgo de incendio. Cuando el pozo es marino se utiliza
agua de mar. Si los fluidos se desvan por un tiempo prolongado es posible que la zona del brote
se agote y que el agujero se derrumbe.
El preventor que se instala en este sistema en marca Hydril tipo MSP - 500 y su presin de
trabajo es de 500 lb/pg (35 kg/cm), en reas marinas y en arreas terrestres como desviador
de flujo, preventores anulares de menores dimetros.
VENTAJAS:

Evita el fracturamiento de la
revestimiento uperficial.

Transporta los fluidos producidos a una distancia segura del pozo.

Permite perforar a la profundidad establecida.

Se puede manejar el brote.

uperfici expuesta debajo de la zapata de la tubera de

DESVENTAJAS:

El pozo no est bajo control total. Por lo tanto, el problema puede complicarse.

Tendran que manejarse grandes volmenes de fluido invasor.

El volumen de fluido para cerrar el preventor deber consultarse de acuerdo a su tamao,


para verificar que se tiene capacidad de fluido acumulado (de requerirse, agregar otro banco
de acumuladores).

82.2 TECNICA DE ESTRANGULACION LIMITADA


La tcnica de estrangulacin limitada como mtodo de control, est apoyada en principios
bsicos. Durante la operacin del control de un brote, si la presin en el espacio anular tiende a
elevarse arriba de un valor fijo predeterminado, el estrangulador necesitar ajustarse como sea
necesario y controlar la presin a un valor igual o menor al valor establecido. Tambin durante el
cierre inicial, si la presin de cierre tendiera a incrementarse a un valor superior del fijado, inicie
inmediatamente el bombeo y, con ello el estrangulamiento ser ajustado, controlando la presin a
321

un valor inferior al determinado. Se entiende que la presin mnima necesaria en el estrangulador


deber ser suficiente para disminuir el continuo flujo al agujero, hasta que la presin hidrosttica
necesaria para controlar el pozo pueda ser alcanzada a travs de la circulacin de lodo con
densidad adecuada.
PROBLEMAS ASOCIADOS CON ESTA TECNICA
En algn momento durante la operacin del control de un brote si la presin superficial en la
TR, necesaria para mantener una presin de fondo constante igual a la presin de formacin, es
reducida en la medida que se evite exceder un valor mximo predeterminado, puede ocurrir una
situacin de desbalance, permitiendo otro flujo en el espacio anular. Si esta situacin de
desbalance contina, todo el espacio anular se llenar con lodo contaminado, lo que har
necesario una alta presin en la superficie en caso de que el pozo se requiera controlar.

FIG. 6 TECNICA DE ESTRANGULACION LIMITADA DEL CIERRE TOTAL


Otro de los problemas ms peculiares que est asociado con los brotes, es la geometra del
pozo.
Esto es, conforme se avanza en profundidad, el dimetro del agujero es menor. Por lo tanto,
un pequeo brote en una geometra reducida del pozo necesitar un manejo de presiones ms
altas en superficies que el mismo brote en una geometra mayor, como se muestra en la figura
siguiente.

322

FIG. 7 EFECTOS DE LAS PRESIONES EN DIAMETROS DIFERENTES


Un brote en dimetros pequeos es potencialmente ms peligroso que en dimetros mayores.
Por lo que, un volumen pequeo en dimetro pequeo podra exceder la mxima presin
manejable en superficie.
El tipo de fluido invasor afecta la tcnica de estrangulador reducido, ya que las caractersticas
fsicas de este fluido por si solo son causa del grado de contaminacin del lodo; dentro de estas
caractersticas est la capacidad de expansin, el gasto de entrada y la densidad.
Los efectos de la contaminacin del lodo repercuten en las cadas de presin por friccin que
se deben vencer para mover el fluido fuera del espacio anular.
Las prdidas por friccin incrementan el total de las presiones aplicadas a la formacin,
reduciendo la presin que se necesita en la superficie para balancear las presiones de formacin.
Pero cuando la presin en la tubera de revestimiento es reducida por debajo de la requerida
(como en el caso cuando existe una restriccin de presin en la superficie), se presenta un flujo
adicional y contamina el fluido de perforacin. Este fluido contaminado normalmente genera ms
prdidas de presin por friccin que el lodo sin contaminar. Por lo tanto si el fluido invasor
contaminara todo el sistema, las cadas por friccin se incrementaran de tal forma que sera
difcil mantener una baja presin en la superficie.
Bajo las mismas condiciones de presin y permeabilidad, el agua salada y el aceite entran al
pozo a menor gasto que el gas. Por lo tanto, la deteccin de un brote de agua salada o aceite en
la observacin de flujo deber ser con un volumen mnimo incrementado en presas.

323

82.3 METODO APLICADO


El mtodo de control original aplicado, determinar en cierto grado el aumento de la presin
anular necesaria para controlar el pozo. Las dos variaciones del mtodo general de presin de
fondo constante son: el del Perforador (dos ciclos) y el densificar y esperar este ultimo
enunciado usando lodo con densidad de control sin margen de seguridad es el ms seguro, ya
que se manejan bajos esfuerzos en el fondo y se necesita menos presin en el espacio anular.
Por lo que se recomienda el uso de este mtodo alternado con el estrangulador limitado, aunque
tiene ciertas complicaciones como son:

Las presiones de cierre no pueden leerse y, consecuentemente, la densidad de control no


podr ser calculada.

El flujo invasor continuar.

Como resultado de estas complicaciones, en la tcnica de estrangulacin limitada el


comportamiento del fenmeno no puede predecirse.
El procedimiento para la aplicacin del mtodo es el siguiente:
1.

Abra el estrangulador.

2. Inicie el bombeo tan rpido como sea posible, teniendo la seguridad de poder ajustar el
estrangulador cuando se requiera. Posiblemente no pueda bombear el gasto de circulacin; un
gasto razonable puede ser de 10 bl/min.
3. Establezca inmediatamente una proporcin de mezclado de dos sacos de barita por minuto
sin exceder esta cantidad cuando no se tiene la suficiente, de agentes sustentantes). Si no
es posible lo anterior utilice el lodo pesado de tanques.
4. Ajustando el estrangulador asegure que la presin que se maneja en el espacio anular no
exceda la mxima presin permisible. Si con el estrangulador ajustable no se puede mantener
una presin inferior a la permisible, bralo completamente hasta el momento en que se abata
dicha presin.
5. Pase el flujo del lodo a travs del desgasificador y recupere tanto lodo como sea posible.
6. Circule para completar un ciclo, teniendo siempre precaucin de mantener por debajo de la
presin mxima permisible que se registre en la tubera de revestimiento. Durante este
evento; mezcle barita si es posible.
7. Antes de que se complete un ciclo de circulacin, PARE la bomba y permita que la presin de
friccin se disipe a travs del estrangulador, intente cerrar el pozo permitiendo que se
estabilicen las presiones fijando los lmites. Si la presin no se estabiliza dentro de los lmites,
repita el procedimiento previo.
Se pueden requerir varios ciclos de circulacin para completar el control.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguridad con la presin de cierre debajo del lmite (de esta
manera) proceda con el Mtodo del Perforador.

324

82.4 METODO VOLUMETRICO


Si por alguna razn la circulacin en el pozo no puede ser establecida para desplazar el gas a la
superficie, ser necesario controlar su migracin (por diferencia de densidades), as como la
expansin.
El mtodo volumtrico se puede aplicar en las siguientes situaciones:
1.

Cuando no hay tubera dentro del pozo y no se puede hacer STRIPPING

2. En caso de que la tubera est tapada


3. En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de la tubera y
no se puede hacer STRIPPING
4. En caso de que no se pueda establecer circulacin.
Conviene sealar que el mtodo volumtrico slo se lleva a cabo cuando el fluido invasor es
gas y el fluido de perforacin es base agua.
Las operaciones normales de control podrn continuarse una vez desalojado el gas, ya que
mientras se soluciona el problema que impide la circulacin, no habr el peligro que involucre el
represionamiento del pozo.
Permitir la migracin de gas bajo control, es una tcnica que slo se debe emplear en caso de
emergencia. La descripcin de este fluido se encuentra en otro mdulo del manual.

FIG. 8 MIGRACION DEL GAS METODO VOLUMETRICO CONDICIONES ESTATICAS


Una expansin excesiva del gas reducir la presin en el fondo del pozo y permitir la entrada
de ms gas; una pequea expansin causar un incremento de presin que posiblemente crear
una prdida por fracturamiento debajo de la zapata.
325

Bajo estas condiciones, la presin en la tubera de perforacin es monitoreada mantenindola


entre 50 y 100 lb/pg arriba de la presin original de cierre ( PCTR), purgando lodo del espacio
anular para que esta presin se balancee.
La presin registrada en el espacio anular se incrementar cuando el lodo sea purgado del
mismo, en tanto que la presin en la tubera de perforacin debe monitorearse entre los lmites
prefijados, para no permitir la entrada de ms gas; para ese propsito es necesario un
manmetro de presin de rango adecuado.
Este procedimiento puede continuarse hasta que el gas llegue a la superficie. El gas que se
purga necesita ser sustituido por un fluido ( lodo), de este manera, prcticamente resulta que la
primera parte del Mtodo del Perforador se ha llevado a cabo.
La aplicacin de esta tcnica se puede efectuar cuando se tengan las siguientes situaciones:

Las bombas del equipo se encuentran fuera de servicio y no se cuenta con la unidad de alta
presin.

La tubera de perforacin est fuera del pozo y los arietes ciegos se encuentran cerrados.

La tubera de perforacin est arriba del fondo, de tal manera que la densidad equivalente
para controlar la presin de formacin a esa profundidad, no se puede conseguir.

La tubera de perforacin o la barrena est tapada.

Para calcular el volumen que deber purgarse mientras el gas migra hacia la superficie se
utiliza el siguiente procedimiento de control:

Registre la presin de cierre en la tubera de revestimiento (PCTR).

Permita un aumento de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) por encima de la PCTR; ( PCTR = PCTR + 7
kg/cm2).

Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 (50 lb/pg2) por encima de la PCTR anterior; PCTR2 =
PCTR1 + 3.5 kg/cm2.

Purgue una determinada cantidad de lodo que genere una presin hidrosttica igual al
incremento seleccionado en el paso anterior ( 3.5 kg/cm2).

Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 por encima de la PCTR anterior y purgue hasta que el
gas llegue a la superficie.

Descargue un volumen equivalente de 3.5 kg/cm2 de gas al quemador.

Bombee un volumen de lodo original para generar 3.5 kg/cm 2 de presin hidrosttica y
repetir hasta que salga el gas.

El sangrado del pozo se efectuar con tal rapidez para permitir que la presin en la TR se
mantenga constante. La cantidad de lodo purgado depender del factor de capacidad del pozo y
de la densidad del lodo, as como del incremento de presin seleccionado (3.5 kg/cm 2). Esta
cantidad se calcula con la siguiente ecuacin:
326

V =

35.2 x FCA
DP

donde:
V = Volumen de lodo que debe purgarse (lt)
FCA = Factor de capacidad del agujero en donde est localizado el brote ( lt/m)
DP = Densidad de lodo a purgar (gr/cm3)
El aumento inicial de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) es un factor de seguridad, el cual permitir que la
presin se incremente (en 3.5 kg/ cm2 adicionales) para despus purgar el volumen calculado.
Esta purga debe hacerse lo ms rpido posible para que la presin en la tubera de revestimiento
permanezca constante. El volumen de lodo sangrado deber desviarse a un tanque donde se
puedan hacer mediciones precisas.
Despus que se haya purgado el volumen calculado, deber permitirse que la presin en la
tubera de revestimiento aumente 3.5 kg/cm2 nuevamente, antes de sangrar otro volumen igual
al calculado. Este procedimiento deber repetirse hasta que el gas del brote llegue a la superficie,
siendo cada ocasin ms frecuente. Una vez que lo anterior ocurra, se podr cerrar el pozo y la
presin no se incrementar.
82.5 TECNICAS CUANDO SE PRESENTA UN DESCONTROL SUBTERRANEO
Cuando ocurre un descontrol subterrneo, los fluidos se conducen de una formacin a otra. La
zona receptora debe ser un intervalo poroso y permeable (una formacin fracturada o una
debilitada expuesta por la rotura de la tubera de revestimiento).
La direccin de flujo en un descontrol, es importante para poder establecer el procedimiento
de control. La causa que lo provoc puede dar la pauta para determinar la direccin, ya que la
mayora de los descontroles subterrneos ocurren despus de que los preventores se han
cerrado. Cuando se presenta un brote durante la perforacin, el flujo ser normalmente del
fondo del pozo a una zona superior.
Esto se basa en dos suposiciones:

327

A. La zona superior ser fracturada ms fcilmente que la zona inferior.

FIG. 9 ZONAS DE FLUJO Y DE FRACTURA EN UN DESCONTROL


B. Que la zona que aport el brote inicial, ser la fuente nica del flujo de fluidos.
El flujo puede ser directo de una zona superior a una inferior, si la prdida de circulacin (o la
zona ladrona) est cerca o en el fondo del pozo. Esto ocurre normalmente cuando la barrena
encuentra la zona de prdida durante la perforacin. Cundo esta zona es encontrada, el nivel del

lodo en el pozo se abate y la presin hidrosttica no es suficiente para controlar la presin de


formacin de la zona superior.
FIG. 10 EFECTO AL ENCONTRAR UNA ZONA DE PERDIDA DE CIRCULACION
82.5.1 INDICADORES DE UN DESCONTROL SUBTERRANEO
Uno de los indicadores primarios es un incremento inicial en las presiones de la tuberas de
perforacin y de revestimiento con una subsecuente reduccin. Cuando el brote es detectado y
los preventores se cierran, la presin en la superficie comienza a incrementarse hasta balancear
la presin de fondo. Si la presin en el espacio anular genera densidades de lodo equivalentes a la
presin de fractura, esta ltima ser alcanzada, lo cual aliviar las presiones en el pozo y las
reducir en el espacio anular.
328

Las presiones fluctuantes o inestables indican un descontrol subterrneo y pueden resultar de


un fluido inestable (de una o varias formaciones) o de una formacin fracturada, la cual cierra o
abre de acuerdo al cambio de presiones en el intervalo. As, las presiones de la tuberas de
perforacin y de revestimiento pueden fluctuar uniforme o independientemente una de otra. Si
la formacin se cierra o se crea un puente alrededor de la tubera de perforacin, la presin en la
tubera de revestimiento puede estabilizarse y la presin en la tubera de perforacin continuar
cambiando.
La presin en la tubera de perforacin puede ser tan alta como en la tubera de revestimiento
en un descontrol subterrneo; usualmente esto es el resultado de que fluidos de la formacin
(particularmente gas) entren en la tubera de perforacin al momento que el descontrol se ha
iniciado.
Lo contrario de las altas presiones puede ocurrir en algunos casos. Si el lodo sale fuera de la
tubera de perforacin, se observarn reducciones en la presin de la tubera de perforacin (y
en algunos casos ser cero) si no entran otros fluidos a la tubera.
En la mayora de los casos de descontrol subterrneo, la comunicacin entre el espacio anular
y la tubera de perforacin ser mnima o nula. La presin en la tubera de perforacin o
viceversa.
La falta de comunicacin entre estos dos puntos es debido a la prdida total de circulacin en
el pozo.
82.5.2 PROCEDIMIENTOS PARA SOLUCIONAR UN DESCONTROL SUBTERRANEO
En la mayora de los casos de descontroles subterrneos no existe un procedimiento de
trabajo para su control; sin embargo, en este tipo de descontrol y en algunas situaciones
especficas, para que los procedimientos sean ms efectivos se requieren conocimientos de:

La causa del descontrol subterrneo.

La localizacin de la zona ladrona.

Ubicacin de la zona de flujo.

Presin de formacin.

Limitaciones en los procedimientos propuestos.

Los procedimientos ms comunes en situaciones de descontrol subterrneo son:


a) Bache de lodo.
b) Tapn de barita.

329

A. BACHE DE LODO
La situacin ms comn es cuando un descontrol subterrneo ocurre en una zona profunda y
slo hay una tubera de revestimiento superficial asentada. En este caso, una gran longitud de
formacin expuesta est sometida a una densidad equivalente alta de lodo dando como resultado
posibles fracturas.
El procedimiento ms exitoso para este tipo de descontroles, es colocar un bache de lodo
pesado en el pozo, debajo de la zona de prdida.
El objetivo de esto, es generar una mayor presin en el agujero con la presin hidrosttica del
lodo pesado y el de baja densidad.
La combinacin requerir una presin menor en la tubera de revestimiento para balancear la
presin de formacin. A pesar que el bache pesado usualmente tiene una densidad mayor que el
equivalente al gradiente de fractura en la zapata, no presentar un problema de prdida de
circulacin siempre y cuando el lodo no sea circulado arriba de este punto.
Despus que el descontrol ha sido atendido, se debern tomar varias acciones para
restablecer las condiciones para perforar. La zona fracturada deber ser cementada para
resolver el problema de prdida de circulacin.
El lodo original en el espacio anular debe acondicionarse a una densidad suficiente para controlar
la presin de formacin; pero tambin se tiene que evitar exceder el gradiente de fractura de las
formaciones expuestas. El lodo pesado usado para controlar el pozo, debe circularse por etapas
para evitar volver a fracturar la zona de prdida.
FIG. 11 SECUENCIA REQUERIDA EN UNA SITUACION DE DESCONTROL SUBTERRANEO

330

B. TAPON DE BARITA
Este es otro procedimiento usado para controlar un descontrol subterrneo. Este tapn est
diseado para que se forme un puente de barita en el agujero, el cual debe sellar el descontrol y
permitir que un lodo pesado sea circulado arriba de dicho tapn. La tcnica no est basada en el
control de pozo a travs de un incremento de presiones hidrosttica (como si se usara un
procedimiento con lodo pesado), sino ms bien un puente efectivo.
Adems de los procedimientos descritos existen otros que se utilizan de acuerdo a la
situacin especfica.
82.5.3 LOCALIZACION DE LA ZONA DE FRACTURA
La decisin de un procedimiento de control, depende de la zona ladrona. La importancia de lo
anterior, reside en poder calcular volmenes y densidades de los fluidos de control y la posicin a
la cual deben ser colocados . Para tal propsito se usan los procedimientos y tcnicas.
La historia del pozo puede suministrar la informacin necesaria para localizar esta zona.
Tambin las condiciones bajo las cuales ocurri el descontrol pueden indicar si la zona est
cercana al fondo o a la zapata de la tubera de revestimiento.
La herramienta comnmente utilizada para definir el intervalo es el registro de temperatura.
Esta herramienta detecta el calor del fluido de la siguiente forma: LA TEMPERATURA IRA EN
AUMENTO CONSTANTE A MAYOR PROFUNDIDAD Y EN EL INTERVALO DE PERDIDA SE
REDUCIRA NOTABLEMENTE . En algunos casos, los cambios de temperatura han sido
reportados como un efecto de enfriamiento, supuestamente por la expansin del gas.

331

FIG. 12 REGISTRO DE TEMPERATURA LOCALIZANDO ZONA DE PERDIDA


Para detectar la zona de prdida en algunas ocasiones se utiliza un TRAZADOR
RADIOACTIVO; esto es, se bombea material radioactivo y, posteriormente, se corre un registro
que por lo general es rayos gamma, el cual determina las zonas de altas concentraciones
radioactivas.
Otra herramienta es el REGISTRO DE RUIDOS , la sensibilidad de esta herramienta permite
detectar los sonidos creados por el movimiento de fluidos.
82.5.4 GUIA DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES DURANTE EL CONTROL
Es comn que durante el procedimiento de control, surjan problemas que puedan confundir el
fenmeno que se ataca y, consecuentemente, tomar medidas correctivas que tendrn
repercusiones en el buen control de un brote.
Los problemas que se suscitan pueden ser de ndole mecnico o inherentes al pozo.
Obviamente en la gua que se presenta a continuacin no se consideran problemas particulares,
ya que cada pozo se comporta de una forma distinta, pero s se dan las pautas a seguir y stas
LOCALIZACION DEL EQUIPO O
CARACTERISTICAS
PROBLEMA
ACCESORIO
MANIFESTACION
Se observa una presin de
La bomba
Ruidos en la seccin mecnica
bombeo oscilante y la flecha
de la bomba
brinca
La presin en la TP se
La barrena o alguna de las
Se encuentran tapadas
incrementa bruscamente
toberas
La presin en TP y TR se
El mltiple de estrangulacin o el
Estn tapados
incrementa bruscamente
estrangulador
La presin en TP tiende a
La tubera
Existe fuga
abatirse

son:
IMPORTANTE
SI LA PRESION EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACION DEL ESTRAGULADOR
SE
DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS, YA QUE POSIBLEMENTE SE
PRESENTA
UNA PERDIDA.
La mejor regla a emplear es: CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA, PARE LAS BOMBAS, CIERRE
EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA.

332

Si observa esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. De manera
complementaria, en las tablas se describen algunos otros problemas, las acciones por tomar y las
soluciones.

333

83 RAZONES ESPECIFICAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE CONTROL


Se tiene que tomar en consideracin la etapa de control en que se encuentra el problema y,
con base en ello, se definir el mtodo de control por emplear.
1.

CONTROL PRIMARIO

En esta etapa, el control se establece slo con la presin hidrosttica ejercida por fluido de
perforacin y, si es la adecuada, se evitar el brote.
2. CONTROL SECUNDARIO
En este etapa el control se establece con la presin hidrosttica del fluido de perforacin y la
presin ejercida desde la superficie, tratando de evitar el fracturamiento de la formacin, daar
la TR y las conexiones superficiales de control. El control primario deber restablecerse
rpidamente. Los casos en que se presenta esta etapa son:

BROTES POR DESBALANCE. - Son causados por incremento de presin de formacin y


por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforacin. El desbalance, por lo
general, no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0.06 gr/cm3. Para este tipo
de brote se tendr que utilizar el Mtodo de Densificar y Esperar.

BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reduccin de presin hidrosttica ( gas de corte,
prdida de circulacin, densidad inapropiada, falta de llenado correcto, efecto de sondeo,
etc.) Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubera, entonces se
debe circular con densidades de control. Es muy importante evaluar el pozo para tomar
esta decisin; cualquier volumen adicional que entre complicar el control y aumentar los
riesgos, por ello deber considerarse la posibilidad de bajar la tubera a presin para
intentar el control con una densidad menor.

OBSERVACION
Si en una zona de presin anormal se presenta:

Un brote al estar perforando, entonces es por desbalance

Un brote al estar circulando, entonces es inducido.

3. CONTROL TERCIARIO
Cuando se pierde el control secundario, generalmente por mala planeacin, se presenta un
descontrol de pozo, pudiendo ser:
SUPERFICIAL
O
SUBTERRANEO

334

Para restablecer el control primario, se requiere implementar tcnicas y equipo especiales;


adems, para seleccionar el mtodo a utilizar, el responsable del pozo debe tomar en cuenta las
siguientes variables, mismas que afectan el empleo de cada mtodo:

Profundidad de asentamiento de la zapata de la TR con relacin a la profundidad total del


pozo (mnimo deber estar entubado a 1/3 de la longitud del pozo).

Mxima presin permisible en el espacio anular.

Disponibilidad de barita en la localizacin (en pozos exploratorios se debe tener como mnimo
un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.12
gr/cm) , as como capacidad en el equipo para su manejo.

Magnitud y naturaleza del brote

Tiempo mnimo requerido para circular el brote fuera del pozo

Posibles zonas de prdidas de circulacin

Posicin de la tubera o la barrena al momento del brote.

335

84 METODOS INADECUADOS PARA CONTROLAR UN POZO


Los mtodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son:

1.

Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote.

Nivel de presas constante.

Empleo de densidad excesiva.

Mantener constante la presin en TR.

Regresar fluidos a la formacin.

LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE

Una prctica errnea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero


descubierto al detectar un brote, es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operacin
implica el uso de densidades ms altas en el fluido de perforacin para controlar la presin de
formacin, mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrar fluido adicional al pozo por efecto
de sondeo y porque no se ejerce la contrapresion requerida para restablecer el control
secundario.
2.

NIVEL DE PRESAS CONSTANTE

Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas
constante al circular un brote con ayuda del estrangulador, se evitar la entrada adicional de
fluidos. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de lquidos (fluidos incomprensible). Si el
brote fuera de gas o de algn fluido que contenga gas, la consecuencia de usar este mtodo
sera circular el gas sin permitirle que se expansione. El efecto sera el mismo que permitir la
migracin de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y,
como ya se explic, esto provocara aumento de presin en todos los puntos del pozo, lo cual no
es conveniente.
IMPORTANTE
COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISION EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES
EN UN BROTE, ESTE METODO NUNCA DEBE EMPLEARSE.
3.

EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA

Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Un lodo
con exceso de densidad puede causar prdida DE CIRCULACION E INICIAR UN DESCONTROL
SUBTERRANEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presin ejercidos en la zapata, en
la formacin expuesta y en las conexiones superficiales.
336

4.

MANTENER CONSTANTE LA PRESION EN TR

Otro mtodo de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la
presin en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Si el pozo tiene un factor
de volumen anular constante (en la seccin que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea
fluido de control y si los fluidos son incomprensibles, este mtodo y el del Ingeniero son
equivalentes. Si el factor de volumen no es constante como generalmente ocurre, la altura de la
columna de fluidos invasores cambiar de acuerdo con el factor de volumen y esto causar
VARIACIONES EN LA PRESION DE FONDO.
Si el fluido invasor es gas debe permitrsele que se expanda adecuadamente y bajo control al
circularlo hacia fuera. El hecho de mantener la presin en TR constante permitir que el gas se
expanda con mayor rapidez que la necesaria. Esto sacar del pozo ms lodo, lo que crear
disminucin en la presin hidrosttica y a su vez permitir la entrada de ms fluidos de la
formacin. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos durante un tiempo, debido a
que mientras el brote est en la parte inferior del pozo hay pequeas variaciones en la seccin
transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. Esto ocurre cuando el gas est
cerca de la superficie y sufre expansin sbita, lo que se reflejara como una sobrepresin en el
espacio anular.
5.

REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACION

Es comn intentar regresar fluidos a la formacin cuando se presenta un brote, evitando la


necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. Esta situacin implica que la
FORMACION SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y lo ms probable es que
el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aport, a no ser que el fluido circulado
sea agua limpia, ya que al utilizar lodo; los canales porosos de la formacin son obturados con
mantener densificante. Al no permitir la admisin del fluido invasor, las presiones manejadas para
inyectar la burbuja abriran otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formacin
aportada, con el consecuente riesgo de romper el sello en la zapata de TR.
Sin embargo, existe una situacin limitante, la cual se presenta cuando ocurre un brote que
contenga cido sulfhdrico. Es preferible la inyeccin a la formacin que circularlo a la superficie;
sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia.

337

338

PROBLEMAS Y SOLUCIONES

TABLA 1

339

CONTINUACION

PROBLEMAS Y SOLUCIONES

TABLA 2

340

CONTINUACION

PROBLEMAS Y SOLUCIONES

TABLA 3

85 CONCEPTO DE BARRERAS
Al desarrollar distintas operaciones en las reas de reparar, terminar e inclusive perforar un
pozo, deben tener en cuenta los riesgos a los cuales se expone el personal, el equipo o
plataforma marinas. Estos riesgos se tomarn peligrosos si no se toman medidas de seguridad.
BARRENAS
Se consideran BARRENAS a todos los sistemas mecnicos y condiciones del pozo que
previenen su flujo. As un tapn de cemento probando con presin diferencial; una TR cementada
probada y sin disparos abierto fungen como barreras.
Se clasifican en.
1 a. BARRERAS POSITIVAS

NO REPRESENTAN RIESGO

2
a.
CONDICIONALES

REPRESENTAN UN RIESGO MENOR

BARRERAS

Esta segunda sucede, cuando por ejemplo se tenga una TR cementada, sin disparos pero sin
una prueba con presin diferencial cuando la columna hidrosttica del fluido de control
nicamente equilibra la presin de formacin; o en todos los casos de incertidumbre o con
susceptibilidad de falla mecnica como sucede con los arietes de los preventores.
85.1 ANALISIS OPERATIVO Y APLICACIONES
El siguiente anlisis est referido a cada operacin en particular que se presenta durante la
intervencin a un pozo. Deber hacerse en cada actividad sealando las barreras operativas que
puedan considerarse.
ANALISIS OPERATIVO
PRESIONES
ESPERADAS EN EL
POZO

FLUIDOS DE POZO

EQUIPO DISPONIBLE

TIPO DE
INTERVENCION

SITUACIN
OPERATIVA
PARTICULAR

CONDICION DE
LOCALIZACION

ESTADO MECANICO
DEL POZO

341

342

DETERMINACIN DE LA APLICACIN DE BARRERAS

343

APLICACIN DE BARRERAS
Pozos de aceite con presin
menor de

Dos

5,000 lb/pg

intactas

barretas

positivas

Una barrera positiva y una


condicional intacta

Pozos de gas con presin


Menor de
3,000 lb/pg

Incluir una barrera adicional cuando se tenga presiones mayores.

Tres barreras condicionales

Pozos de aceite sin presin

intactas

Pozos de gas o gas con


presin menor de
3,000 lb/pg y con equipo
snubbing.

Incluir una barrera adicional en los siguientes casos:


Presencia de H2S CO2
Localizacin marina o lejana
Localizacin de alto riesgo

344

BARRERAS POSITIVAS Y CONDICIONALES


BARRERAS
Todos los sistemas mecnicos y condicionales del
pozo que previenen su flujo

POSITIV

AS
Asegurar que la operacin en el
pozo no presente riesgo

CONDICIONA

LES
Son las que aseguran la operacin
pero no totalmente

BARRERAS POSITIVAS
1.

Presin de fondo insuficiente para que el pozo fluya.

2. TR cementada, sin perforar y probada con presin diferencial negativa.


3. TR con disparos cementados y probados con presin diferencial negativa.
4. Tapn de cemento arriba de los disparos probado.
5. Tapn mecnico arriba de los disparos probado.
6. Fluido de control con densidad de trabajo.
7. a.. Arietes ciegos (de corte), probados.
b Arietes ciegos (sin obstruccin), probados.
c Preventor esfrico (sin obstruccin), probados.
8. Vlvula maestra del rbol no obstruida.
9. Vlvula lateral del rbol y estrangulador no obstruidos.
10. Lubricador de cable elctrico o de lnea de acero, probados.
11. Arietes de corte para tubera flexible, probados.
12. Arietes de corte para cable elctrico, probados.
EJEMPLO 1
CAMBIO DE ARBOL POR PREVENTOR AL INICIAR UNA TERMINACION
Barreras Positivas
1.

Presin de fondo insuficiente para que el pozo fluya.


345

2. RT cementada, sin perforar y probada con presin diferencial negativa.


3. Fluido de control con densidad de trabajo.
Barreras Condicionales
1 TR cementada, sin perforar y sin probar con presin diferencial negativa.
4 Fluido de control con densidad de equilibrio.
6 Tapn de lnea alojado en niple de asiento o en TP probado.
9 Vlvula de contrapresin H instalada en el colgador de tubera.
EJEMPLO 2
CAMBIO DE CABEZAL EN UNA TERMINACIN
Barreras Positivas
1.

Presin de fondo insuficiente para que el pozo fluya.

2. TR cementada, sin perforar y probada con presin diferencial negativa


3. Tapn de cemento probado arriba de TR corta.
4. Tapn mecnico probado arriba de TR corta
5. Fluido de control con densidad de trabajo.
BARRERAS CONDICIONALES
1 TR cementada, sin perforar y sin probar con presin diferencial negativa.
3 Tapn mecnico sin probar arriba de TR corta.
4 Fluido de control con densidad de equilibrio.

346

85.2 METODO DE CONTROL DE POZOS DEL PERFORADOR


PRIMERA CIRCULACIN
Para evacuar al brote utilizando la densidad original, generando seguridad en el pozo mas no
el control del mismo.
SEGUNDA CIRCULACIN
Para efectuar el control total del pozo utilizando la densidad de control para continuar las
operaciones.
TCNICA DE EVACUACIN DEL BROTE SIN CERRAR TOTALMENTE EL POZO PARA
ARENAS DE DESARROLLO EN LA CUENCA DE BURGOS
Ante la manifestacin definida del pozo
1.

Parar la bomba de lodos.

2. Levante su sarta a posicin de cierre del preventor.


3. Abra la vlvula hidrulica y cierre el preventor derivando flujo por el ensamble de
estrangulacin.
4. Circule a gasto reducido.
5. Calcule la presin de cierre de TP (GRAD. DE FORMACIN *
PROFUNDIDAD = PRESION EN TP).

GRAD. DEL LODO) x

6. Utilizando la PRC + PTP calcule la presin de bombeo (PIC) para evacuar al brote, utilice un
margen de seguridad de 0-100 lb/pg2.
7. Mantenga constante el rgimen de bombeo y opere hbilmente el estrangulador
especialmente a la salida del brote.
8. Despus de salir al brote, se procede a cerrar pozo. Simultneamente cierre estrangulador y
parar bomba.
9. Compruebe la evacuacin del brote. Las presiones en TP y TR debern ser de igual valor, o
ligeramente mayor que los obtenidos al cierre del pozo.
*Este gradiente estar referido a la misma formacin por correlacin del pozo vecino para
evitar la entrada masiva del gas se recomienda perforar con metros controlados.

347

85.3 METODO DE CONTROL DE POZOS SIMPLIFICADO


1.

Cierre el pozo inmediatamente despus de detectar al brote y registre:


a) Profundidad del pozo, m
b) Densidad del lodo, gr/cm3
c) Presin de TP, kg*cm2
d) Presin de TR, kg*cm2
e) Volumen ganado, m3

2. Calcule el incremento a la densidad de lodo


Presin TP (kg/cm2) x 10
D = --------------------------------Profundidad m
3. Calcule las emboladas superficie-barrena.
Vol. Interno Sarta, lts
EMB =-----------------------------------------------------Desplazamiento real de bomba, lt/emb
4. Con el nuevo lodo controle a rgimen reducido. (1/3-1/2 del rgimen normal) sostenga
constante el rgimen reducido.
5. Usando el estrangulador ajustable mantenga 0-100 Ib/pg2 sobre la presin inicial de cierre de
TR hasta que el nuevo lodo llegue a la barrena.
6.

Registre la presin cuando el nuevo lodo llegue a la barrena.

7. Usando el estrangulador ajustable mantenga constante la presin de bombeo, hasta que el


nuevo lodo alcanza la superficie. Si no se controla retorne al punto No. 1

348

A. AJUSTE DE PRESION DE BOMBEO POR CAMBIO DE GASTO


Prc=

Pft

Q2
Q1

1.86

Donde:
Prc = Presin reducida de circulacin por cambio de gastos, lb/pg 2 o kg/cm2
Pft = Presin de bombeo conocida, lb/p2 o kg/cm2
Q2 = Gasto requerido para el control, EMB
Q1 = Gasto conocido, EMB
1.86 = Exponente
OBJETIVOS DE BUENAS PRACTICAS SOBRE CONTROL DE POZOS

Prevenir los brotes

Detectar al brote lo ms rpido posible

Restablecer el control primario de la manera ms segura como sea posible

*CONOCO USA

349

B. AJUSTE DE PRESION DE BOMBEO POR REDUCCIN DE DENSIDAD

PRC=

PB

Po
PT

Donde:
PRC = Presin de bombeo ajustada por reduccin de densidad, lb/pg 2 o kg/cm2
PB = Presin de bombeo conocida, kg/cm2, lb/pg2
PO = Densidad original, gr/cm3
PT = Densidad

C. AJUSTE DE PRESION DE BOMBEO POR INCREMENTO DE DENSIDAD

PRC=

PB

PT
Po

Donde:
PRC = Presin de bombeo ajustada por incremento de densidad en lb/pg 2 o kg/cm2
PB = Presin de bombeo conocida, kg/cm2, lb/pg2
PT = Densidad de trabajo, gr/cm3
PO = Densidad original, gr/cm3

350

MODULO X
FLUIDOS DE PERFORACIN, TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
INDICE
1

CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION ..................................................................................................................... 352

DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION ......................................................................................................................... 356

FUNCIONES DE LOS ADITIVOS .................................................................................................................................................................... 358

EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO SOBRE LAS PERDIDAS DE PRESIN ..................................................360

TECNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO.......................................................................................................362

PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO EN LAS DENSIDAD Y DILUCION .............................................................363

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION ................................................................................... 364

FUNCIONES PRIMARIAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO A POZOS ............................... 365

CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y DE REPARACION A LOS POZOS ................................ 373

351

86 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION


En cada etapa de la perforacin del pozo, la seleccin del lodo que se utilizar, tiene como
antecedente el pronstico de las condiciones que se encontrarn antes, como durante la
perforacin de las formaciones que sern atravesadas; las zonas previstas con geopresiones; los
problemas de estabilidad de las paredes del agujero; los costos que sern erogados por este
concepto y los cuidados al medio ambiente. Todos, ellos intervienen en la toma de decisin, en el
proceso de seleccin.
A continuacin se describe su clasificacin general, sin que se pretenda alterar la importancia
de cada uno en funcin de cuanto y en dnde vaya a ser utilizada.
86.1 FLUIDOS BASE AGUA
El agua dulce.
Las soluciones: Son compuestos de productos qumicos que no se separan del agua, aunque
sta quedara esttica por un tiempo prolongado. Entre ellas se encuentran las SALMUERAS,
que pueden ser de cloruro de sodio, cloruro de calcio, cloruro de potasio y otras. Estas
soluciones salinas se mezclan con facilidad, algunas su costo es relativamente bajo, no existe
el peligro de incendio o explosin. Sin embargo en algunos lugares pueden constituir un riesgo
para el entorno ecolgico.

Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el agua y la discontinua o emulsificante es
el aceite.

Los lodos: Formados por una suspensin de slidos, como son las arcillas, la barita y los ripios
de la formacin en cualquiera de los lquidos anteriores. En ocasiones se les agrega ciertas
sustancias qumicas segn se requiera para mejorar o modificar las propiedades generales.

86.2 FLUIDOS BASE ACEITE

El aceite en su componente principal y como mximo debe contener menos de un 10% de


agua emulsionada en una composicin general. Este fluido podr ser aceite mineral o diesel. El
uso no provoca daos a los intervalos abiertos, pero est limitado su empleo para pozos de
baja presin. Debern tenerse los equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de
fcil acceso.

Emulsin Inversa: En estos fluidos el aceite es la fase continua y el agua dulce o salada es la
fase discontinua. En su composicin el contenido de agua es mayor al 10% y su estabilidad
depender de uno o ms de los siguientes componentes: agentes de suspensin, agentes
humectantes y emulsificantes, agentes de control de filtracin, reductores de viscosidad,
cantidad y tipo de material slidos para aumentar su densidad.

352

Emulsin directa: En este caso el agua constituye la fase dispersa (continua) y el aceite forma
la fase discontinua. Cuando stos son analizados, los filtrados son bajos y siempre ser aceite.
Al agregarle determinados agentes de suspensin permiten elevadas viscosidades y poder de
suspensin, para lo cual debern atendrseles constantemente en su tratamiento, evitando
durante su preparacin que no se excedan materiales slidos que provoque taponamiento en
la formacin.

86.3 FLUIDOS SINTETICOS CON POLIMEROS


1.

Estos lodos incorporan qumicos generalmente de cadena larga de alto peso molecular, son
efectivas en la floculacin del lodo, incrementando viscosidad, reduciendo prdidas de filtrado
y estabilizando la formacin. Varios tipos de polmeros estn disponibles para este propsito,
incluyendo bentonitas extendidas las cuales tienen una alta solubilidad al cido que las
bentonitas y por lo tanto reducen la cantidad de arcilla necesaria para mantener viscosidad.
Biopolmeros y polmeros de enlace cruzado son normalmente usados y se tiene buenas
propiedades dbiles de corte a concentraciones bajas de productos.

2. Son fluidos preparados con polmeros orgnicos de fase continua como los esteres, los
teres, las poliaolefinas, los glicoles.
Estos fluidos se disearon como una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite
mineral con la finalidad de superar el impacto negativo en el entorno ecolgico de los fluidos
tradicionales de emulsin inversa. En su preparacin contienen los mismos componentes que
los de base aceite, adicionndoles otros productos qumicos para mantener sus
caractersticas y propiedades requeridas.
86.4 GASES
Gases secos: Estos fluidos lo componen: el aire, el gas natural, los gases de escape, los gases
de combustin; como son el bixido de carbono (CO2); el metanol (CH4); el nitrgeno (N2),

Las nieblas: Su composicin se forma de pequeas gotas de agua o lodo arrastradas en una
corriente de aire.

Las espumas: Son una composicin de burbuja de aire arrastradas y rodeadas por una
pelcula de agua que contiene un agente estabilizador superficial (surfactante) para la espuma.

Las espuma estables: En su mayora son espumas formadas por materiales que fortalecen la
pelcula, como son los polmeros orgnicos y la bentonita.

Sin duda el gas natural obtenido de las mismas zonas producidas puede utilizarse para
perforar reas depresionadas o expuestas a prdida de circulacin. En este caso el pozo
353

queda controlado solo por la contrapresion de superficie. Sin embargo su manejo es


extremadamente peligroso e inflamable, adems de requerirse unidades de alto volumen y
alta presin. No es recomendable su aplicacin si no se tiene las condiciones de seguridad que
establecen los reglamentos.

Para las etapas de terminacin del pozo, durante la estimulacin y prueba de los intervalos
perforados, el uso del gas nitrgeno es el que se utiliza. Siendo un gas inerte, posee varias
cualidades que lo hacen confiable. Qumicamente no daar la formacin, a los materiales
metlicos y elastmeros que forman parte del aparejo de produccin. Adems permitir
hacer un barrido en el tramo perforado al someterlo a prueba de produccin.

354

1.- ESPUMAS
1) FLUIDOS
BASE AGUA

CLASIFICACION
DE LOS
FLUIDOS DE
PERFORACION

2) FLUIDOS
BASE ACEITE

2.-SALMUERAS

a.- Sdicas
b.- Clcicas
c.- Polmeros y Densificantes

3.-BENTONITICOS
4.ROMOLIGNOSULFONATO
5.TRATADOS
CON
CALCIO
6.- AGUA DULCE
7.- EMULSION INVERSA
8.- FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD

3) FLUIDOS
SINTETICOS
4) GASES

355

87 DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION


87.1 FLUIDOS BASE AGUA
87.1.1 ESPUMAS
Se utilizan en la perforacin de pozos en formaciones depresionadas y profundidades hasta
de 3,000 m. obtenindose densidades desde 0.1 0.96 gr/cm.
Tambin empleadas en combinacin con equipos de tubera flexible para desarenar o limpiar
intervalos productores del pozo.
Salmuera sdicas, clcicas, con polimeros y densificantes
Con este tipo de fluidos se obtienen densidades desde 1.0 1.19 gr/cm, como ventaja tiene
la de no daar la formacin por estar libres de slidos.

Salmueras Clcica
Estos fluidos proporcionan hasta 1.40 gr/cm. Con caractersticas de no daar la
formacin por carecer de slidos.

Salmueras con polmeros y densificantes.

Con estas salmueras se pueden obtener densidades hasta de 1.45 gr/cm, teniendo
capacidad de arrastre por el contenido de polmeros.
Como desventajas, tienen caractersticas de ser corrosivas y se degradan con temperaturas
mayores de 100 C.
87.1.2 FLUIDOS BENTONITICOS
Este tipo de fluidos tiene como caracterstica principal alto poder de arrastre y suspensin a
bajo costo, de fcil preparacin y buen control de filtrado.
Se alcanzan densidades hasta de 1.08 gr/cm, al perforar cemento se floculan fcilmente y a
temperaturas de 180C, se deshidrata aumentando su viscosidad.
87.1.3 FLUIDOS CROMOLIGNOSULFONATOS EMULSIONADOS
Estos fluidos al densificarlos con carbonatos alcanzan la densidad de 1.30 gr/cm, y con
barita hasta 2.24 gr/cm.

356

87.1.4 FLUIDOS TRATADOS CON CALCIO


Cationes bivalentes tales como del calcio y magnesio cuando se adicionan al lodo inhiben el
hinchamiento de las arcillas o lutitas y as lodos con altos niveles de calcio soluble son usados para
controlar el desprendimiento de lutitas, ampliando el agujero y previniendo dao a la formacin.
Caliza hidratada, yeso y cloruro de calcio son los principales ingredientes de los sistemas
clcicos.
Los sistemas a base de yeso usualmente tienen un pH de 9.5 a 10.5 y con exceso de
concentracin de yeso de 2 a 4 lb/bl (600 1,200 mg/lt de calcio). Los sistemas de cal tienen
cualquiera de los dos, un exceso de concentracin de cal de 1 a 2 lb/bl, para un sistema alto en
cal. Productos especializados son agregados para control individual de las propiedades del lodo.
87.1.5 AGUA DULCE
Se utilizar como fluido de control en zonas de baja presin con fines de abandono. Por
carecer de propiedades reolgicas no se recomienda como fluido de acarreo.
87.2 FLUIDOS BASE ACEITE
87.2.1 EMULSION INVERSA
Representan fluidos en los que la fase continua es el aceite y la fase dispersa es el agua.
Tienen la ventaja de permitir como filtrado el aceite que no daa la formacin, pero su
degradacin obligar a extremos cuidados en su mantenimiento.
Una emulsin inversa requiere materiales emulsificantes. Por sus rangos en densidades se
emplean tanto en pozos depresionados como aquellos pozos que manejan altas presiones.
Aplicable como fluidos de perforacin y para limpieza de pozos.
87.2.2 FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD
Su caracterstica principal se debe a la mezcla de fluidos como diesel y agua en forma
emulsionada. Permite densidades de 0.81 0.92 gr/cm, con viscosidades de 70 100 segundos
y establece excelente bombeo.

357

88 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS


La clasificacin de las funciones de cada aditivo son aquellas que han sido aceptadas por el
Subcomit de la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) relacionados a
los Fluidos de Perforacin. Algunos aditivos tienen mltiples usos cuyas funciones son listadas en
una primera y segunda categora.
88.1 Aditivos para control de pH, Alcalinidad
Productos diseados para controlar el grado de acidez o alcalinidad de un fluido, puede incluir
cal, sosa custica y bicarbonato de sodio.
88.2 Bactericidas
Productos usados para reducir la cantidad de bacterias paraformaldeido, sosa custica, cal,
almidn, preservativos son comnmente usados.
88.3 Removedores de Calcio
La sosa custica, ceniza, bicarbonato de sosa y ciertos polifosfatos mejoran la mayora de los
qumicos diseados para prevenir y vencer los efectos contaminantes de la anhidrita, yeso o
ambas formas de sulfato de calcio.
88.4 Inhibidores de corrosin
La cal hidratada y sales de aminas son frecuentemente adicionadas a los sistemas para
monitorear la corrosin. Un buen fluido conteniendo un adecuado porcentaje de coloides, ciertos
lodos emulsionados, y lodos de aceite exhiben excelentes propiedades de inhibir la corrosin.
88.5 Desespumantes
Son productos diseados para reducir la accin espumante particularmente en lodos salados
y salmueras saturadas.
88.6 Emulsificantes
Son productos para crear una mezcla heterognea de dos lquidos. Estos incluyen
lignosulfonato emulsionados, ciertos agentes activos de superficie cargados de manera aninica o
no inica (cargados negativamente o sin carga).
88.7 Reductores de filtrado
El filtrado o reductores de prdida tales como la bentonita, CMC y almidones
pregelatinizados sirven para cortar la prdida de filtrado, que es una medicin de la tendencia de
la fase lquida del fluido de perforacin de pasar dentro de la formacin.

358

88.8 Floculante
Estos son algunas veces usados para incrementar el esfuerzo del gel, salmueras, cal
hidratada, yeso y tetrafosfatos de sodio pueden ser usados para causar partculas coloidales en
suspensin, para agrupar dentro de racimos, causando slidos libres de asentamiento
88.9 Agentes espumantes
Estos son qumicos usados con frecuencia y actan como surfactantes (agentes activos de
superficie) para generar espuma en presencia de agua. Estos agentes espumantes permiten al
aire o gas incorporarse al fluido.
88.10 Materiales para prdidas
La primera funcin de los aditivos de prdida de circulacin es para obturar la zona de
prdida en la formacin frente a la cara expuesta del agujero, a fin de que las subsecuentes
operaciones no provoquen prdida de fluidos de perforacin.
88.11 Agentes lubricantes
Se elaboran para presiones extremas y son diseados para reducir el torque e incrementar
la potencia sobre la barrena por la reduccin del coeficiente de friccin. Ciertos aceites, polvo de
grafito y jabones son usados para este propsito.
88.12 Agentes liberadores de tubera
Consisten principalmente en detergentes, jabones, aceites, surfactantes y otros qumicos;
estos agentes intentan ser expuestos en una rea con tendencias de pegadura de tubera para
reducir friccin, incrementando la lubricidad e inhibiendo el hinchamiento de la formacin.
88.13 Control de inhibidores de lutitas
El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos de calcio, tales como la cal y la sal, son usados para
el control de hidratacin o desintegracin de ciertas lutitas.
88.14 Agentes activos de superficie
Se conocen como surfactantes porque reducen la tensin interfacial entre las superficies en
contacto (agua/aceite, agua/slido, agua/aire, etc). Estos algunas veces pueden ser
emulsificadores, desemulsificantes, floculantes o defloculantes. Dependiendo sobre la accin en
la superficie.

359

89 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO SOBRE LAS PERDIDAS DE


PRESIN
PROPIEDADES REOLOGICAS DE LOS FLUIDOS
La medicin de las propiedades reolgicas de un fluido son de importancia para efecto de
clculo de prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad de acarreo de los
recortes que se generan en el fondo durante la perforacin, para analizar la contaminacin del
fluido y para poder determinar los cambios de presin en el fondo del pozo al sacar o meter la
sarta de perforacin. Las propiedades fundamentales a controlar son: viscosidad y gelatinosidad.
La medicin de viscosidad se puede realizar con el embudo Marsh o bien con el Viscosmetro
Fann.
Las medidas de viscosidad tradicional en la instalacin se hacen con el embudo Marsh que
mide el tiempo el escurrimiento de de galn de lodo. La llamada viscosidad Marsh es la
cantidad de segundos necesarios para que un cuarto de galn (0.946 lt) pase a travs del tubo
de 3/16 pg, de dimetro que se tiene en el extremo inferior del embudo. El valor del tiempo de
escurrimiento es un indicador cualitativo del lodo. Para obtener su calibracin, se llena el embudo
con 1500 cm de agua dulce a temperatura de 22 27 C y permitir su salida para llenar el pocillo
que tiene su marca de referencia correspondiente a de galn; anotando el tiempo que se llev
llenar el cuarto de galn.
El tiempo empleado de calibracin deber ser de 26 segundos.
Para obtener resultados confiables al utilizar el embudo deber estar limpio y libre de
irregularidades internamente.
a) Deber tomarse la muestra en la salida de la lnea de flote, pasar la muestra al embudo a
travs de la malla hasta un nivel que alcance al ras de sta en el embudo, mantenido tapado
el orificio de salida con un dedo.
b) Inmediatamente quitar el dedo del orificio de salida y permitir el escurrimiento del lodo al
pocillo, controlando el tiempo de escurrimiento del cuarto de galn, es decir, hasta que el lodo
alcance la marca en el pocillo. La cantidad de segundos que tarda en escurrir ese cuarto de
galn representa la viscosidad Marsh.
c) Tambin registre la temperatura de la muestra en grados centgrados.
La mejor medicin de las propiedades reolgicas del lodo de perforacin se obtiene a travs
del viscosmetro Fann VG-35 Permitiendo proporcionar la viscosidad plstica en centipoises
mediante la resta de la lectura de 300 a 600 RPM. Y el punto de cedencia de la resta de la
lectura de la viscosidad plstica de la lectura a 300 RPM. La medida de la resistencia del flujo que
proporciona un fluido est relacionado por la friccin entre sus partculas suspendidas y la fase
lquida continua.
360

permitiendo proporcionar la viscosidad plstica en centipoises mediante la resta de la lectura


de 300 a 600 RPM. Y el punto de cedencia de la resta de la lectura de la viscosidad plstica de la
lectura a 300 RPM. La medida de la resistencia del flujo que proporciona un fluido est
relacionado por la friccin entre sus partculas suspendidas y la fase lquida continua.

FIG. 1 VISCOSIMETRO FANN VG-35


La cualidad tixotrpica del fluido se mide en lb/100 pie.
Esto significa que a mayor cantidad de partculas para densificar habr mayor nmero de
partculas en friccin.
Las cualidades de tixotropa del fluido tambin representan un resistencia al flujo, ya que a
mayor densidad, mayor capacidad de sustentacin tendr el lodo. Deber tomarse en cuenta
sobre todo, si el fluido queda bajo condiciones estticas. Se expresa el gel en lb/100 pie,
361

concluyendo a mayor densidad, mayor viscosidad y gelatinosidad (fuera de control), se tendrn


mayores prdidas por friccin en el sistema de circulacin.

90 TECNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO


Para determinar la densidad del fluido de perforacin se usa la balanza tradicional para lodos.
Esta balanza est compuesta de su propia base y una barra graduada por ambos lados como se
ilustra en la figura 1; en un extremo tiene el recipiente para el lodo con su tapa; cerca de este
depsito est el punto de apoyo de la balanza con el soporte y en el otro extremo est el
depsito de balines para calibracin de la balanza y un piln que se desliza para hacer nivelar el
peso del lodo.
Antes de usar una balanza para lodos es necesario conocer su calibracin y se hace con agua
dulce destilada dando una lectura de 1 gr/cm = 8.33 lb/galn. Si no existe nivelacin con este
valor deber ajustarse su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo.
Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza sern en gr/cm, lb/gal,
lb/pie y
lb/pg/1000 pie.
El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue:
1.

Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.

2. Llene la copa con el fluido que se va a pesar.


3. Coloque la tapa girndola permitiendo salir fluido por el orificio central de la tapa.
4. Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para lodo, lavar y con una franela secar el
exceso de agua.
5. Colocar la balanza sobre su soporte correr al piln para lograr su nivelacin.
6. Leer sobre la escala la densidad del lodo.
7. Registrar la densidad del lodo
8. Eliminar el lodo de la copa despus de su uso. Lavar la tapa, la copa, la balanza completa y
secarla a fin de mantenerla lista para su siguiente uso.
FIG. 2 BALANZA PARA LODOS

362

91 PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO EN LAS DENSIDAD Y DILUCION


Los fluidos de perforacin conforme avanza la operacin del pozo se requieren de mayor
densidad para confinar los fluidos de las formaciones ms profundas.
El fluido en s se compone del lquido base ya sea agua o aceite, el fluido o material
viscosificante que tendr la funcin de sustentacin y el material densificante. Las partes de que
consta el sistema se interrelacionan, ya que si consideramos mayor densidad, ser necesario
agregar material sustentante con el consecuente cambio de propiedades reolgicas del sistema.
Mediante la densidad del fluido que es la ms importante de las propiedades de un sistema,
se logra el control del pozo mediante la presin que ejerce la columna hidrosttica en las paredes
del agujero. Su control depende de agregar material densificante, o por dilucin.
La otra propiedad del fluido de perforacin es la viscosidad plstica que representa la
resistencia interna que tiene un lquido a fluir. Depender la viscosidad de un lodo de la
concentracin, calidad y dispersin de los materiales viscosificantes suspendidos en l. Su funcin
es la de acarrear los recortes generados por la barrena a la superficie principalmente. Se origina
por la concentracin de slidos presentes y est en funcin con la forma y tamao de los
mismos.
Otra propiedad de lodo de perforacin es la gelatinosidad que est representada por la
medida de atraccin de las partculas del fluido al estar en reposo.
La bentonita principalmente proporciona la fuerza de gelatinosidad al fluido.
El punto de cedencia de un fluido es otro de los componentes a la resistencia al flujo y est
referido a las fuerzas de atraccin de las partculas bajo condiciones dinmicas.
Esta fuerza de atraccin o punto de cedencia est en funcin de:
a) Tipos de partculas y cargas elctricas propias
b) Concentracin de partculas
c) Concentracin inica de sales en la fase lquida.
Altos puntos en cedencia tienen efectos indeseables sobre prdidas por friccin y
resistencia de geles por lo que requiere reducirlos.
Cuando se requiere bajar la viscosidad plstica ser necesario disminuir la concentracin de
slidos en el sistema; principalmente se logra mediante aparatos mecnicos, dilucin o
sedimentacin.
Aadir agua al sistema del lodo significa bajar la concentracin de slidos por unidad de
volumen y con ello se logra reducir la friccin entre los slidos logrando bajar la viscosidad. Al
aadir agua al sistema traer consigo disminuir la densidad del fluido tambin.

363

92 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION


Son muchas las variables en la composicin qumica de un fluido de perforacin que afectan
sus propiedades. Por lo que debern tenerse las precauciones necesarias durante la preparacin
de mezclas en cualquier sistema de lodos.
Las cuadrillas de perforacin, debern estar alerta de los riesgos que implica el manejo y
mezclas de los materiales.
Ciertas sustancias qumicas provocan quemaduras graves, siendo txicas algunas tanto para
el ser humano como para el medio ambiente. Tambin pueden causar problemas visuales y
respiratorios.
Debern utilizarse en todo momento al manejar y mezclar productos qumicos: ropa de
algodn adecuada, lentes o protectores de lentes graduados, guantes vinlicos con calidad
certificada, botas, delantales, etc.
Se recomienda que al mezclar estos con agua u otros fluidos se haga con la debida
precaucin, para reducir la posibilidad de una reaccin violenta.
Siempre se debe tener disponible, cerca del rea de mezclado, el equipo para enjuagar los
ojos y limpiar la piel. Si alguna sustancia entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano se
lavar de inmediato con abundante agua y debern tomarse las medidas preventivas que el caso
requiera, incluyendo el aviso a su inmediato superior.
En todos los procesos de perforacin los fluidos cumplen un papel importante para aumentar
la eficiencia y el rendimiento del equipo o plataforma marina junto a las cuadrillas de trabajo. Este
mdulo no pretende impartir conocimientos profundos que califiquen al personal como un
Ingeniero Qumico de lodos, pero si es deseable que en forma simple y sencilla comprendan las
funciones, su clasificacin y componentes de los lodos de perforacin; los efectos en sus
propiedades, la forma para determinar sus caractersticas y reologa; as como el tratamiento de
los mismos.
Las alteraciones en las lecturas de algunos instrumentos en la consola del perforador, reflejan
cambios en las condiciones del lodo o problemas que pueden estarse originando en el fondo del
agujero. Son estos los instantes en que un trabajador con los conocimientos adquiridos estar
presto a resolver cualquier situacin de tal forma en cuidar que no se presente algn brote
imprevisto.

364

93 FUNCIONES PRIMARIAS DE
MANTENIMIENTO A POZOS

LOS

FLUIDOS

DE

TERMINACION

Los fluidos de terminacin y reacondicionamiento mantenimiento a los pozos desempean las


mismas funciones bsicas que los lodos de perforacin. Se tienen muchas aplicaciones para ellos.
UN FLUIDO DE TERMINACION O PARA REACONDICIONAMIENTO DE UN POZO, ES CUALQUIER
FLUIDO QUE TENGA CONTACTO CON LA FORMACION PRODUCTORA DESPUES DE CONCLUIR
SU ETAPA DE PERFORACION.
93.1 MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION
El agua, el aceite y el gas contenidos en el yacimiento ejercen una gran presin hacia arriba
como si pugnara por salir a la superficie. A esta presin se le llama PRESION DE FORMACION.
Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es
necesario contrarestar esa presin de formacin y llevarla a un punto de equilibrio ejerciendo una
presin controlada mediante un fluido de control.
A este presin que ejerce el fluido para equilibrio la presin de formacin la denominamos
PRESION HIDROSTATICA.

FIG. 1 MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION CON LA Ph


Tcnicamente sabemos que la fuerza de esta presin hidrosttica (Ph) es directamente
proporcional a la densidad del fluido y la altura de la columna que lo contiene.
La presin se registrar en kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm) o libras por pulgada
cuadrada (lb/pg).
365

La primera funcin o uso del fluido de control es la de lograr el equilibrio entre la presin de
formacin y la presin hidrosttica.
93.2 EVITAR O MINIMIZAR EL DAO A LA FORMACION
Qu pensara si la presin hidrosttica que ejerce el fluido hacia abajo fuera mucho mayor
que la presin de formacin que ejerce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Individualmente que entrara los fluidos daando la formacin: taponando la porosidad,
obstruyendo el flujo, etc; y dificultando as posteriormente la explotacin eficiente del pozo.
Qu hara usted para evitar esto?
Por supuesto que ser necesario mantener la Ph igual o ligeramente superior al valor de la
presin de formacin.
Este equilibrio de presin en ocasiones puede perderse al introducir la sarta de trabajo, debido
a la mayor resistencia que encuentra por la estructura tipo gel que forma el fluido en reposo y
que tendra que contrarrestarse con una mayor fuerza o presin. Esta mayor presin que se
ejerce, podra romper el equilibrio logrado.
Es importante que el fluido a usar no origine dao alguno al intervalo productor. El agua dulce
natural puede causar una emulsin bloqueadora en el flujo de ciertas formaciones de
hidrocarburos, o alterar la mojabilidad de la roca.

FIG. 2 DAO A LA FORMACION POR UN EXCESIVO INCREMENTO EN LA PRESION


HIDROSTATICA
Para mantener el equilibrio de la Ph con la PF es necesario agregar al fluido del control
agentes dispersantes que faciliten su fluidez y reduzcan as la resistencia evitando la necesidad
de provocar un excesivo aumento de la presin al entrar la sarta de trabajo e introducirse en el
pozo.
366

Gracias a la fluidez es posible realizar operaciones, conservando la Ph igual o ligeramente


mayor que la presin de formacin, lo cual permite evitar o minimizar el dao a la formacin.
Adems, es recomendable utilizar en la preparacin de los fluidos de terminacin y de
reparacin, productos y materiales qumicos que sean compatibles con la formacin productora.
93.3 ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE
Para ejecutar las diversas operaciones, es necesario hacer circular un fluido de control al
interior del pozo y desalojarlo a la superficie.
Llamamos recortes a la arena, cemento y fierro que como consecuencia misma del trabajo de
terminacin y reparacin se producen. Estos recortes por ser slidos dentro de un fluido tendrn
a caer hacia el fondo atrados por la fuerza de gravedad, siendo el objetivo sacarlos para
mantener limpio el pozo.
Como seran las consecuencias si ese material slido se acumula en el espacio anular debido a
un fluido mal preparado que no los arrastre a su paso hasta la superficie?
Para extraerlos se tendra que aumentar la fuerza o presin del fluido circulante, lo que
aumentara la presin hidrosttica, con peligros como ya se dijo en daar la formacin. Adems
se originara fallas en la herramienta de molienda y sarta atrapada, velocidad reducida de
penetracin y retrituracin de recortes.

RECO
RTES

ENTA
A

HERRAMI
ATRAPAD

FIG. 3 ATRAPAMIENTO DE LA SARTA POR ACARREO DEFICIENTE DE RECORTES


367

Para evitar lo anterior es necesario que el fluido de control cumpla realmente la funcin de
acarrear a su paso estos recortes, lo cual se lograr gracias a la suficiente densidad y viscosidad
que se le da en su preparacin, son olvidar tambin cuidar el gasto ptimo de circulacin.

93.4 SUSPENSION DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACION


Usted ha comprendido como el fluido cumple la funcin de acarrear a su paso los recortes;
pero Qu pasa cuando la circulacin del fluido se detiene?
Los recortes caeran hacia el fondo del pozo con las consecuencias que usted ya conoce. Para
resolver este problema los Ingenieros de Fluidos pensaron: que tal si al detenerse el fluido se
forma una estructura gelatinosa que detenga los recortes y que al volver a circular se rompa esa
estructura y vuelva a fluir normalmente.
Lo resolvieron agregando bentonita o polmero al fluido. Esta cualidad que tienen algunas
sustancias le llaman TIXOTROPIA la cual se define as:
TIXOTROPIA: Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar estructuras gelatinosas o
semislidas cuando estn en reposo y que al ser sometidas a un esfuerzo vuelven a un estado
original.
La estructura gelatinosa resiste el hundimiento y precipitacin de slidos y recortes hasta que
se reinicia la circulacin. Podemos expresar entonces que el fluido cumple su funcin de
suspensin de recortes, gracias al concepto citado.

TES

RECOR
EN

SUSPE
NSION

FIG. 4 EFECTO DE LA GELATINOSIDAD

368

93.5 SOPORTE DEL PESO DE LA SARTA


Usted habr observado que cuando su hijo se sumerge en una alberca o en la tina pesa mucho
menos. Si el agua est al borde, al entrar el nio sta se derrama por supuesto y si no est al
borde, ciertamente sube el nivel.
El sabio griego Arqumedes, al observar este fenmeno sac una brillante deduccin que

segn la historia le hizo exclamar: !EUREKA, lo tengo Actualmente se conoce como Principio de
Arqumedes y dice as: UN CUERPO SUMERGIDO PARCIAL O TOTALMENTE EN UN LIQUIDO ES
EMPUJADO HACIA ARRIBA POR UNA FUERZA IGUAL AL PESO DEL LIQUIDO DESALOJADO.

FIG.5 PRINCIPIO DE ARQUIMIDES


Pues bien, este fenmeno ocurre tambin dentro de los pozos, al introducir la sarta en el
fluido, sta recibe un empuje hacia arriba igual al peso del fluido desalojado e indudablemente
que el empuje ser mayor debido a su densidad. Se conoce como EFECTO DE FLOTACION.

369

Esto es particularmente importante al aumentar la profundidad, ya que como usted por


experiencia sabe, el peso de la sarta que el equipo tiene que soportar es mayor a ms
profundidad.
93.6 ENFRIAMIENTO Y LUBRICACION DE LA SARTA DE TRABAJO
Conforme la herramienta de molienda y la sarta de trabajo giran dentro del pozo, se generan
elevadas temperaturas; por el contacto entre la barrena o molino y el material que se est
moliendo, se le llama calor por friccin.
Gracias al fluido que pasa por esos puntos de friccin y por esta zona de calor se logran un
enfriamiento y sirve tambin para lubricar el metal que se encuentre en contacto con otros y as
evitar calor excesivo, desgastes y fallas. Deber tenerse presente que este calor por friccin
dentro del pozo, genera temperaturas hasta de 75 C y an mayores.
Aunque en bajo grado, el fluido de control posee propiedades lubricantes que pueden
incrementarse, al incluirse en su preparacin aceites combinados con ciertos agentes
emulsificantes.
Los beneficios que cumple esta funcin en los fluidos son:

Prolongacin de la eficiencia de la barrena o molino.

Disminucin de la presin y mejorar el arrastre.

Menor desgaste por friccin en la sarta de trabajo y en el interior de la tubera de


revestimiento.

370

93.7 FORMACION DE PARED (ENJARRE)


Algunos fluidos debido a su viscosidad y slidos en suspensin, al estar sometidos a una
presin, forman en las paredes de la formacin una pelcula protectora llamada enjarre, que sirve
de pared entre el fluido de control y la misma formacin.
Un fluido de base agua con una adecuada preparacin, depositar un buen enjarre en la zona
de disparos, el cual consolida la formacin y retardar e paso del filtrado al tramo productor
evitando as el dao al yacimiento. Un enjarre que contenga el mnimo espesor permitir menos
filtrado. La formacin de enjarres gruesos se debe a agentes contaminantes como el agua
salada, cemento, gas y otros que evitan la hidratacin del material viscosificante. Los fluidos con
alto filtrado de agua podrn daar las formaciones, coaccionando una disminucin en su
productividad.

FIG. 6 FORMACION DE ENJARRE POR DISPERSION DE SOLIDOS Y PRESION HIDROSTATICA


93.8 8.8 PERMITIR EL MEDIO ADECUADO PARA EFECTUAR OPERACIONES CON EQUIPOS DE
SERVICIO A POZOS
La condicin del fluido dentro del pozo, adquiere una importancia relevante cuando se
efectan trabajos con cable electromagnticos como son la toma de diversos registros,
detonacin de disparos, anclaje de empacadores permanentes, desconexin de tuberas, cortes
con cargas qumicas.
Tambin cuando se operan con lnea de acero para cierre o apertura de vlvulas de circulacin,
vlvulas de tormenta, toma de registros de presin de fondo, etc.

371

Por ello es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en condiciones, para
que todas las herramientas y accesorios operadas con estos equipos no encuentren resistencia
en el interior de las tuberas.
93.9 EVITAR DAOS A LOS ACCESORIOS SUPERFICIALES
La vida productora de un pozo determinar el tipo de fluido y aditivos que se mezclarn para
dejarse en su interior. Se llaman FLUIDOS EMPACADORES (de empaque) a los que van a
permanecer ah confinados durante este periodo entre las paredes de TR y TP (espacios
anulares). Deben recibir un tratamiento especial, que no sean corrosivos para evitar disminuir la
vida til de los elementos de hule (elastmeros) del aparejo de produccin.
93.10 PREVENIR EL FACTOR TEMPERATURA EN LOS FLUIDOS
En el interior de un pozo la temperatura no se debe menospreciar, deber tomrsele siempre
en cuenta. La densidad y algunas propiedades de los fluidos de terminacin y reparacin se ven
afectados por este factor. En varios fluidos de reacondicionamiento la densidad disminuye con la
temperatura (como en las salmueras de sodio y de calcio), caractersticas que debern tenerse
presente en la seleccin y clculos en su preparacin. Debern conocerse las temperaturas de
fondo, a la salida del pozo y dentro de las presas para con esta informacin pueda analizarse y
prevenirse posibles problemas.
93.11 EVITAR RIESGOS AL PERSONAL Y AL MEDIO AMBIENTE
Los fluidos de reacondicionamiento tienen incorporados una variedad de productos y
materiales qumicos (slidos y lquidos), que pueden resultar peligrosos en su manejo, causando
daos txicos, respiratorios, visuales y quemaduras. Las medidas preventivas y el equipo de
proteccin personal adecuado debern aplicarse al momento de manipular, mezclar y tratar estos
materiales qumicos.
El entorno ecolgico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de los
recursos mas preciados y comprometidos a preservar. Por lo que los fluidos que se utilizan en los
pozos, como los que estos aporten podrn daarlo. Para evitar lo anterior, debern respetarse las
reglamentaciones nacionales e internacionales relacionados a derrames, el manejo y transporte
de los fluidos y principalmente difundirlos a todo el personal.

372

94 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y DE REPARACION A


LOS POZOS
Una seleccin del fluido apropiado deber considerarse de acuerdo a las operaciones
especficas de terminacin y mantenimiento a los pozos. Estas caractersticas sern:
1.

Densidad del fluido: Una densidad suficiente que controle las presiones del pozos, que sea
igual o ligeramente mayor que la presin de formacin; es razonable de 7 a 14 kg/cm (100 a
200 lb/pg). Los fluidos de reparacin con una presin de equilibrio son ideales ya que
disminuirn los daos a la formacin, reduciendo las prdidas por sobrebalanceo. En la
actualidad son prcticos por los dispositivos modernos que se disponen para el control de
presin.

2. Viscosidad del fluido: Al mantener esta caracterstica en condiciones de fluidez, permite la


circulacin para desalojar los recortes de fierro, cemento y otros residuos a la superficie. Los
productos viscosificantes sern seleccionados en funcin al tipo de fluido, puesto que pruebas
de laboratorio demuestran que algunos afectan y reducen permeabilidad de la formacin.
3. Libre de slidos: Para ciertas operacin el fluido debe encontrarse con el mnimo de partculas
slidas en suspensin, ya que puede obstruir los intervalos productores reduciendo
sustancialmente la produccin despus de una operacin de estimulacin o tratamiento al
pozo.
4. Caractersticas de la invasin: Deber limitarse al mnimo la invasin, sobre todo en pozos que
tengan baja permeabilidad. El filtrado que llegue a entrar a la formacin deber tener el
mnimo efecto en las formaciones. Las partculas mayores a la mitad del dimetro de los
poros, normalmente forman un puente que impedir la entrada de los fluidos al pozo.
Partculas menores a dos micras generalmente pasan sin congestionar los poros.
5. No ser corrosivo: Para evitar posibles fallas en los componentes metlicos tubulares y de
superficie, originando problemas de pesca posteriores.
6. Aspectos econmicos: La seleccin depender a que el fluido sea compatible con la formacin
productora para evitar los menores daos a la misma. Hay ocasiones en que los fluidos menos
costosos causan poco o ningn dao. Por lo general lo frgil de la formacin ser la
consideracin principal.
7. Estabilidad del fluido: Estas caractersticas es muy importante cuando un fluido permanecer
en el pozo durante un perodo prolongado. Debe tener la estabilidad suficiente para soportar
los cambios de temperatura principalmente a mayores profundidades y elevadas
temperaturas. Al no atenderse esta condicin originar problemas en la recuperacin de los
aparejos de produccin y posibles operaciones de pesca.
8. Prevenir la contaminacin: La adicin de productos qumicos (lquidos y slidos) a los fluidos de
terminacin y reparacin puede causar problemas ambientales. Por lo que en su preparacin y
373

uso en los pozos, debern aplicarse las medidas de seguridad establecidas para cuidar y
mantener el entorno ecolgico y el ambiente marino.

MODULO XI
PROBLEMAS PREVIOS O DURANTE EL CONTROL DE UN POZO
INDICE
1

ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)................................................................................................. 375

TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA .................................................................................. 376

TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA) ................................ 378

4 PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE


REVESTIMIENTO ............................................................................................................................................................ 380
5

GAS SOMERO ............................................................................................................................................................381

FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES....................................................................................... 382

FALLA EN LA BOMBA DE LODOS .................................................................................................................. 382

PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE PERFORACION.......................................................... 382

POR PERDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE ........................................................ 383

10 BROTE DE AGUA SALADA ................................................................................................................................ 385


11

PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO SUPERFICIAL ........................................... 385

374

95 ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)


Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy abrasivas, las cuales al
combinarse con alta velocidad del fluido que viaja a travs del estrangulador pueden lavar
(erosionar) las partes metlicas del mismo.
Tambin en algunas ocasiones los slidos (arcillas) del fluido de perforacin o baches
floculados en grandes cantidades pueden tapar el estrangulador.
Los problemas en el estrangulador afectarn las lecturas en los manmetros de la tubera de
perforacin y el espacio anular.
IDENTIFICACIN Y DETECCIN DEL PROBLEMA
Como se seal anteriormente, los problemas en el estrangulador se pueden originar por dos
causas: porque se tape o porque est lavado.
Para identificar y detectar cul de los dos factores est provocando el problema, a
continuacin se describen cada una de las situaciones:

Estrangulador Lavado. - La presin en la tubera de revestimiento disminuir gradualmente. Si


se cierra el estrangulador ligeramente, se observar que no hay respuesta en las presiones
registradas.

Estrangulador Tapado. - La presin registrada en la tubera de revestimiento se incrementar


gradualmente o drsticamente y, puede presentarse disminucin o no flujo por la lnea de
descarga del estrangulador. Si se abre el estrangulador, no se observar respuesta en las
presiones registradas. Las partculas que obstruyen el estrangulador generan ruidos (que
pueden ser escuchados al paso por la lnea previo al taponamiento).

ACCIONES CORRECTIVAS
Las medidas correctivas que se deben aplicar en caso de existir problemas en el
estrangulador son las siguientes:

Suspenda el bombeo (y verifique la bomba parada).

Cierre el pozo tan rpido y seguro como sea posible.

Asle la seccin del estrangulador daado y utilice otro estrangulador variable, manual o
hidrulico para continuar la operacin.

Si no cuenta con otro estrangulador, repare el daado y contine con la operacin de


control.

375

96 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA


Algunos brotes pueden presentar problemas en la tubera, en la herramienta o en la barrena;
para detectar en qu parte especfica est el problema, a continuacin se seala lo que se debe
hacer.
IDENTIFICACIN Y DETECCIN
Si durante el
procedimiento del control de un pozo, la presin en la tubera de perforacin
se incrementa repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la presin del espacio anular,
estar ocurriendo una probable obstruccin en las toberas de la barrena, la herramienta o la
tubera de perforacin.
Estas obstrucciones se presentan como taponamiento parcial y total.

Taponamiento Parcial - En la tubera de perforacin se observar un incremento repentino en


la presin, con un pequeo cambio en la presin del espacio anular. Esta nueva presin en la
tubera de perforacin se incrementar y estabilizar, al parar la bomba.

Taponamiento Total. - La presin en la tubera de perforacin mostrar un drstico


incremento y ste continuar hasta que la vlvula de seguridad de la bomba se active o se
suspenda el bombeo, si se detecta oportunamente. La nueva presin en la tubera de
revestimiento no disminuir, a menos que sea descargada.

ACCIONES CORRECTIVAS
De manera general hay una medida correctiva que se debe llevar a cabo cuando se presente
un problema en la tubera o herramienta, sta es:
REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS EN LAS TUBERAS DE PERFORACIN Y DE
REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL BOMBEO Y CIERRE EL POZO.
Por otro lado existen medidas correctivas en caso de taponamiento parcial y total.
TAPONAMIENTO PARCIAL
Cuando ocurra este problema es necesario restablecer la presin de circulacin en la medida
que la presin en el fondo se mantenga constante. Se pueden considerar dos posibilidades:
1.

Si el lodo con densidad de control an no llega a la barrena:


INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN MANTENIENDO LA PRESIN EN
LA TUBERA DE REVESTIMIENTO CONSTANTE AL VALOR REGISTRADO EN EL ESPACIO
ANULAR AL CIERRE DEL POZO.

376

Con la bomba a una velocidad constante y la presin en la tubera de revestimiento (en el


valor corregido):
OBSERVE LA PRESIN ACTUAL EN LA TUBERA DE PERFORACIN; QUE SER LA PRESIN
DE CIRCULACIN CORREGIDA A ESTE TIEMPO DE LA OPERACIN DE CONTROL. LA CEDULA
DE PRESIN DEBE SER CORREGIDA, COMPENSANDO EN CADA VALOR EL INCREMENTO DE
PRESIN.
2.

Si la capacidad interior de la sarta se ha desplazado con lodo de la densidad de control:

INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN MANTENIENDO LA PRESIN


EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO CONSTANTE; IGUAL AL ULTIMO VALOR DE CIERRE
REGISTRADO EN EL ESPACIO ANULAR.
CON LAS ANTERIORES CONDICIONES ESTABILIZADAS OBSERVE LA PRESIN EN EL
MANMETRO DE LA TUBERA DE PERFORACIN, LA CUAL SER LA PRESIN FINAL DE
CIRCULACIN.
TAPONAMIENTO TOTAL
9. Inicialmente el personal puede intentar mover la tubera en un esfuerzo porque el material
obturante se elimine.
10. Utilice presin de bomba para tratar de forzar el material obturante a travs de las
toberas.
11. Disponga de una unidad de geofsica para detonar una carga explosiva para eliminar las
toberas de la barrena.
12. Si la herramienta o la tubera de perforacin est tapada se puede perforar la tubera; si
esto sucede la densidad del lodo de control si se requiere se tiene que incrementar.
Esta densidad puede calcularse usando la profundidad donde se ha establecido circulacin,
siempre que por clculo no se tenga lodo de control a la profundidad de la perforacin.

377

97 TUBERIA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA)


IDENTIFICACIN Y DETECCIN
Una seccin de la sarta de perforacin que se ha lavado puede observarse de dos maneras:

La presin de circulacin registrada en la tubera de perforacin muestra un abatimiento


gradual y adems pequeo o nulo cambio en la presin de la tubera de revestimiento. El
operador del estrangulador responder cerrando el mismo, incrementndose la presin en la
tubera de perforacin. Ahora se tendr un incremento (en la misma proporcin) en la presin
del espacio anular. Cuando la presin se abata nuevamente, se cerrar el estrangulador,
incrementndose otra vez la presin en la tubera de revestimiento. Un lavado gradual en la
sarta de perforacin quiz no pueda detectarse oportunamente, hasta que el incremento de
presin en el espacio anular sea considerable.

El drstico abatimiento en la presin de circulacin, con pequeo cambio en la presin de la


tubera de revestimiento.

EVALUACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE


Cuando el problema haya sido detectado oportunamente:

Registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.

Suspenda el bombeo y

Cierre el pozo.

Si la presin en la tubera de perforacin es considerablemente mayor que el valor esperado


(y no disminuye al purgar fluido del pozo), el agujero se localiza encima del brote. As, es
imposible mantener la presin de fondo (controlando la presin en la tubera de perforacin
en forma convencional), ya que el brote estar migrando, y como resultado se tendr una
disminucin en la presin de fondo al mantener constante la presin de la tubera de
perforacin.

Si la presin en la tubera de perforacin es igual al valor esperado, probablemente el fluido


invasor est encima del agujero.

Adems pueden existir otros posibles casos referidos a la profundidad de la seccin de la


sarta lavada, la densidad del lodo en el interior de la tubera y del espacio anular, y la
profundidad de la zona aportadora.

ACCIONES CORRECTIVAS

A veces, es ms prctico esperar a que el brote de gas rebase la profundidad del agujero en
la TP por migracin, para, posteriormente, circularlo.
378

Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se detect que el lodo


con densidad de control en el espacio anular est por debajo del brote, contine bombeando.

La nueva presin final de circulacin tendr que ser establecida, ya que la consideracin ms
importante es controlar el pozo.

Algunos operadores circulan un testigo a travs de la sarta de perforacin. El trazador puede


cumplir con dos objetivos:

Determinar la profundidad de la seccin lavada.

Obturar temporalmente la misma, permitiendo que el lodo de control sea circulado a travs
de la barrena.

Si es posible, se puede colocar un empacador con cable de geofsica debajo de la seccin


lavada. Adems, se debe circular con un nuevo gasto reducido y modificar la hoja de control
de brotes.

Un procedimiento ms es colocar un empacador con cable de geofsica debajo de la seleccin


lavada y otro arriba de la misma, sacar la tubera a presin. Sustituida la tubera daada, se
introducir nuevamente al pozo bajo presin.

379

98 PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA


DE REVESTIMIENTO
Los problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento se
presentan dos situaciones que pueden analizarse desde dos puntos de vista:
1.

Cuando en el proceso del control del pozo el brote de gas est llegando a la superficie y la
presin registrada en el espacio anular es igual o cercana al valor de resistencia a la presin
interna.

2. Cuando al cerrar el pozo la presin de la tubera de revestimiento es igual o cercana a la


mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y
tubera de revestimiento.
CASO 1.- En este punto de la operacin, la densidad de control se ha desplazado en el interior de
la tubera de perforacin (usando el Mtodo de Densificar y Esperar) y una parte se encuentra
en el espacio anular.
NO PERMITA QUE LA PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR EXCEDA EL VALOR DE LA
RESISTENCIA PRESIN INTERNA MXIMA PERMITIDA.
Controle la presin en el espacio anular abriendo el estrangulador. La presin en el fondo
disminuir temporalmente, permitiendo que la presin de formacin genere otro brote.
Este brote no ser tan grande como el inicial, porque ya existe una presin hidrosttica
mayor. Tambin como en la sarta hay lodo de densidad de control y tan pronto como la presin
aplicada en el fondo iguale a la presin de formacin, la densidad de control seguir a la burbuja
del fluido invasor en su viaje a la superficie.
CASO 2.- Cuando se utiliza lodo base aceite los flujos de gas causarn problemas de control en el
pozo. El gas se solubilizar en el diesel del lodo base-aceite. El resultado ser que, cuando un
flujo ha entrado al pozo, su sistema se desequilibrar, pero ningn indicador del brote podr ser
observado. El brote por disminucin de presin interna se transformar a gas cerca de la
superficie al efectuar el control de presin de fondo constante.
El pozo ser cerrado y la presin de cierre en la tubera de revestimiento ser
aproximadamente igual al valor de presin permisible en el espacio anular por conexiones
superficiales de control y tubera de revestimiento.
PRECAUCIONES:
EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA DEBE INCLUIR UN FACTOR DE
SEGURIDAD.
UTILICE UN MTODO DE CONTROL TAL, QUE MINIMICE LOS ESFUERZOS POR PRESIN EN
LA TUBERA DE REVESTIMIENTO (MTODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR).
NO UTILICE MRGENES DE SEGURIDAD, EMPLEE LA DENSIDAD DE CONTROL CALCULADA.
ACCIONES CORRECTIVAS

380

Si el gas es detectado en la salida (lnea de flote) cuando se cierre el pozo, probablemente el


valor de la presin de cierre ya no se incremente y si no ha provocado la ruptura o falla,
monitoree la presin. Utilice entonces alguno de los mtodos convencionales de control, como
el mtodo de Densificar y Esperar, pero sin adicionar el margen de seguridad a la densidad
del lodo de control.

Si el fluido que sale por la lnea de flote es lodo en condiciones y se cierra el pozo; el gas que
se encuentra en el espacio anular, migrar y si no se controla su expansin (antes que llegue
a la superficie) el valor de la presin de cierre se incrementar notablemente. Por lo tanto, se
debern tomar las medidas de precaucin necesarias para el caso.

99 GAS SOMERO
Es preferible no cerrar el pozo. Cuando esto ocurra, l mismo se vaciar y si no se toman las
medidas adecuadas, puede ocurrir un descontrol. Debido a los problemas que esto involucra, no
se debe permitir que el pozo fluya fuera de control. Para ello se ha diseado un desviador de
flujo que conduzca los fluidos lejos del pozo.
El uso del desviador de flujo, es recomendable cuando se tenga duda de que el pozo pueda
cerrarse sin que la presin generada rompa la formacin debajo de la zapata de la tubera de
revestimiento superficial (y el flujo pueda canalizarse hasta la superficie).
Las ventajas de utilizar un sistema desviador de flujo son:

Evita el fracturamiento de la formacin abajo de la zapata de la tubera de revestimiento


superficial.

Transporta los fluidos a una distancia segura, lejos del pozo.


Las desventajas son:

El pozo no est bajo control total. Por lo tanto, ser ms difcil controlarlo.

Se manejan grandes cantidades de gas en la superficie.

Se deber disponer de grandes cantidades de lodo y material densificante.

ACCIONES CORRECTIVAS
Cuando en un pozo se utilice el desviador de flujo (en algunas ocasiones) es posible controlar
el pozo circulando lodo a bastante gasto para vencer la aportacin de fluidos. Este procedimiento
depende de la velocidad y las densidades de lodo disponible.

381

100 FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES


Si la presin en la tubera de revestimiento aumenta continuamente a medida que se circula
un brote hacia la superficie, se podra generar una fuga en alguna conexin del conjunto de
preventores.
Para controlar una fuga en alguna conexin, existen tres soluciones:
1.

Cerrar un preventor de arietes abajo de la fuga.

2. Taponar con un agente sellante.


3. Desviar el flujo a otra lnea alterna.
Al cerrar el preventor de arietes abajo de la fuga, sta podra repararse.
Cuando la fuga se localiza debajo del preventor de arietes inferior debe taponearse
bombeando lechada que contenga un agente sellante a travs de la lnea de matar.
Cuando la fuga sea severa ser necesario desviar el flujo para evitar mayores peligros.

101 FALLA EN LA BOMBA DE LODOS


Cuando una bomba falla durante la circulacin de un brote, debe usarse la bomba de relevo.
Si el factor de la bomba de reserva no es idntico al factor de la bomba que fall, se deber
corregir la hoja de control.
Es posible an que bombas idnticas alcancen presiones diferentes a un mismo gasto de
circulacin; entonces, la diferencia de presin (mayor o menor) entre las bombas deber
incrementarse o restarse en la cdula de presin.

102 PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERIA DE PERFORACION


Normalmente la presin superficial en la tubera de revestimiento es mayor que la tubera de
perforacin; pero tambin es posible registrar altas presiones en esta tubera, como resultado, de
que grandes cantidades de gas o fluido invasor fluyan por su interior antes de cerrar el pozo. La
manguera y la unin giratoria constituyen las partes ms sensibles a la presin con la sarta y todo
el equipo superficial.
Si la presin que se registra en la tubera de perforacin est cercana a la presin de
bombeo, deber:

CERRAR LA VLVULA DE SEGURIDAD

DESCONECTAR LA FLECHA

INSTALAR UNA LNEA DE ALTA PRESIN

382

En ocasiones se ha reportado que la vlvula de seguridad falla en operaciones que manejan


altas presiones. En este caso, puede generarse un tapn por congelamiento en una seccin de la
tubera de alta presin; para ello se emplea un bache viscoso de bentonita que se desplaza a la
seccin de la tubera y se congela mediante el uso de hielo seco y as tener oportunidad de
cambiar la vlvula o seccin daada.

103 . POR PERDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE


Las prdidas de circulacin son uno de los problemas ms serios que pueden ocurrir durante
el control de un brote.
Todos los procedimientos de control de presin dependen en gran medida, de las presiones
de cierre y de las presiones de circulacin.
Las prdidas de circulacin desbalancean las presiones en el pozo y hacen que las lecturas
observadas sean errneas; por esto, las reglas o procedimientos normales de control no resultan
aplicables.
Las condiciones ms comunes en que se presenta una prdida de circulacin durante un
brote, son:
1.

Mala cementacin de la zapata de la tubera de revestimiento


Se presenta en la mayora de los casos en donde la formacin ms susceptible a una prdida
es la que se encuentra cubierta por la zapata. Esto ocurre cuando la cementacin de la tubera
de revestimiento no es satisfactoria.

2. Fracturas inducidas
Las fracturas se pueden generar por el mal manejo de introduccin de tuberas, densidad
excesiva de lodo, procedimientos inadecuados de control, etc. En la mayora de los casos, la
fractura se cerrar si el exceso de presin es descargado al suspender la circulacin.
3. Formaciones fracturadas o cavernosas
Comnmente, las rocas de formaciones duras de perforar causan severas prdidas difciles de
sellar. En muchos casos pertenecen al yacimiento, la situacin ms difcil es cuando la presin
con que se presenta la prdida y la presin de formacin, son muy cercanas entre si.
Durante las operaciones rutinarias de perforacin, las condiciones para detectar una prdida
se reducen al decremento del volumen de lodo en presas. En condiciones de un brote o al
estar efectuando un control, la deteccin de este problema se dificulta.
Algunos indicativos de la presencia de una prdida durante el control son:

Incremento de la presin en el espacio anular, seguido de una sbita disminucin.

Reduccin de la presin en la tubera de perforacin, causada por un abatimiento en el


nivel del fluido del espacio anular.

Amplia fluctuacin de las presiones en la tubera de perforacin y tubera de revestimiento.


383

Las prdidas de circulacin se clasifican en dos: parciales y totales, en cada tipo existen
problemas y soluciones diferentes.
A. Prdida parcial - Antes de circular el brote con la densidad de control, use la siguiente
tcnica en el mismo orden:
1.

Si la prdida no es demasiado severa y el volumen del lodo puede mantenerse constante


preparando lodo, contine. La presin en la zona donde se pierde el lodo ser por el
momento disminuida, despus que la burbuja se encuentre por encima de esta zona,
resolvindose as el problema por s solo.
Cuando circule con prdida parcial, la presin que se tiene en el estrangulador es la mxima
presin que el pozo mantendr.
Para revisar lo anterior necesita menos de 30 min. As el pozo puede cerrarse y la PCTP
debe verificarse para definir si aument o disminuy. La presin de circulacin puede
ajustarse por:
PIC = PCTP + PR a QR

Una observacin rpida consiste en cerrar el estrangulador lo suficiente para incrementar


la presin
7 kg/cm 100 lb/pg2. Si la presin anular no se incrementara, abra el estrangulador a su
posicin original y contine circulando.
Si la presin anular se eleva, observe si en la tubera de perforacin se incrementa
tambin, si no es as, abra el estrangulador a su posicin original y contine circulando. Si la
presin en la tubera de perforacin se increment no existir prdida de circulacin.
Pare el bombeo y observe la PCTP para un nuevo registro.
2. Dele al pozo de 30 min. a 4 hr. para que por s solo se estabilice. Mantenga la PCTP
constante regulando la presin con el estrangulador. Si la presin sube ms de 7 kg/cm 2
(100 lb/pg) indicar que el gas se est canalizando hacia arriba. En ese caso, podr
controlar el pozo con un gasto muy bajo.
3. Seleccione un gasto bajo y una presin inicial de circulacin, empiece el bombeo con bajo
gasto. Mantenga la presin en el E.A. constante, a un valor igual a la presin de cierre hasta
que la bomba haya alcanzado el nuevo bajo gasto. Registre la nueva presin inicial de
circulacin en la TP, no use esta tcnica cuando tenga que incrementar el gasto de
circulacin y exista prdida de circulacin.
4. Mezcle un bache de material obturante. Generalmente, el material obturante es ms
efectivo en rocas duras que en las suaves.
5. Si la prdida se hace severa y no puede controlarse (60 90 % de prdida) use un tapn
de barita o diesel-bentonita para sellar la prdida, ste trabajar en ese zona.

384

B. Prdida Total.- En el caso de prdida total de circulacin, los mtodos normales de control de
brotes no pueden utilizarse, ya que el pozo no puede circularse. Por lo que se requiere
primero controlar las prdidas y posteriormente obtener el control del pozo, manteniendo las
presiones mximas permisibles en la cabeza del pozo, dentro del rango de seguridad.
1.

Pozos para reparar con prdida de circulacin (bajo presin). Al tener antecedentes del
pozo por reparar problema de prdida de circulacin una metodologa que ha dado
resultado es: Primero obtener el control del obturamiento del intervalo en explotacin
mediante tapones de sal y su correspondiente prueba.

2. Segundo. Utilizar fluidos de control del pozo de baja densidad 0.81 0.92 gr/cm.

104 . BROTE DE AGUA SALADA


El desarrollo de las ecuaciones y conceptos que definen las presiones que se generan en el
pozo durante un brote de agua salada, son las mismas que las que se hacen para un brote normal
de aceite o gas, excepto que se considera la presin hidrosttica de la columna de agua salada.
As la presin registrada en el espacio anular cuando se presente este tipo de brote es:
PCTR = PY (PA + PhB + PB)
donde:
PCTR = Presin de cierre en espacio anular (kg/cm2)
PY

= Presin del yacimiento (kg/cm2)

PA

= Presin hidrosttica arriba del brote (kg/cm2)

PhB

= Presin hidrosttica del brote (kg/cm2)

PB

= Presin hidrosttica abajo del brote (kg/cm2)

Por ser un fluido incompresible su volumen se mantiene constante a medida que se circula si
hay el brote. Por lo tanto, la presin en la tubera de revestimiento tambin se mantiene
constante excepto si hay un cambio de geometra.

105 PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO SUPERFICIAL


Los cabezales de las tuberas de revestimiento forman parte de la instalacin permanente
del pozo, se usan para anclar y sellar alrededor de la siguiente tubera de revestimiento que por
diseo puede ser roscable, de bridas y formar la conexin ideal para el siguiente cabezal o para
el conjunto de preventores utilizados temporalmente.
Sus salidas laterales pueden ser utilizadas para instalar conexiones secundarias de control del
pozo
Por sus funciones que desempean y su capacidad de trabajo las compaas fabricantes
proveen diseos para trabajar ante un posible control de pozo. Para prevenir fallas por fugas en

385

el cabezal de TR se requiere de efectuar una prueba hidrosttica. Como lo establecen las


Normas API-6A y API RP53 del Instituto Americano del Petrleo.
En la cabeza del pozo pueden estar instalados los siguientes componentes conforme avanza
la perforacin del pozo.

Cabezal tipo tazn.

Cabezal tipo carrete.

Carrete - cabezal con cruce de presiones.

Carrete compacto con tazones mltiples.

Cabezal de produccin.

Carrete - colgador de TP.

A continuacin se describe un conjunto de cabezales de tuberas de revestimiento y de


produccin, con las recomendaciones de los posibles puntos de falla que pudieran presentarse y
cmo resolverlos.

1. PREPARACION PARA INSTALAR VALVULA DE


CONTRAPRESION
2. CONDUCTO PARA VALVULA DE TORMENTA
3. ORIFICIO PARA
TORMENTA

OPERAR

VALVULA

DE

4. CARRETE COLGADOR DE TP
5. TORNILLOS CANDADO (PRISIONEROS O
YUGOS).
6. COLGADOR CON EMPAQUE
7. EXTENSIN DEL COLGADOR
8. SALIDAS DEL CABEZAL DE TP
9. SELLOS SECUNDARIOS
10. CARRETE CABEZAL DE TP
11. BRIDA ADAPTADORA
12. EMPAQUE DEL COLGADOR DE TR
13. COLGADOR DE TR
14. CONEXIN DE SALIDA
15. CUERPO DEL CABEZAL
16. TR SUPERFICIAL

386

FIG. 1 COMPONENTES DE CABEZALES


1.

Al inspeccionar los cabezales por lo general todos tienen similares caractersticas de


diseo como son: las conexiones superior e inferior. Respecto a sus conexiones, estas
pueden ser puntos de falla, por acumulamiento de esfuerzos de cargas o vibracin. Las
conexiones pueden ser de brida o roscables.

2. Las salidas laterales de los cabezales debern ser inspeccionadas con frecuencia antes
de un control de un pozo, principalmente en las superficies de sello del anillo, es decir
entre las bridas. Tambin la vibracin o cargas pesadas por conexiones pueden originar
falla de sello con el anillo.
3. Comunicacin entre dos tuberas de revestimiento a travs del elemento sello del
colgador. En algunos cabezales se puede activar el sello exterior de la boca de la TR,
instalado en la cavidad inferior del cabezal cuyo propsito es retener la presin
proveniente de la TR interna.
Para proteger la cavidad interna de los cabezales la mayora de los fabricantes
proporcionan un buje que protege esta cavidad contra el rozamiento. Equipos que estn
desalineados respecto al centro del pozo pueden causar serios problemas de desgaste
interno al cabezal, la tubera de revestimiento y preventores.
4. Los prisioneros de la bola colgadora tienen su respectivo empaque y tuerca prensa empaque cada uno. Estos empaques en el cabezal de la tubera de produccin debern
estar activados por su tuerca respectiva. Si alguno de estos empaques no est activado
ser punto de falla al ser sometido a presin.
5. Las vlvulas que estn instaladas en las salidas laterales, tambin pueden ser puntos de
falla en el conjunto del cabezal de tuberas de revestimiento por las siguientes causas:

Operacin incorrecta de cierre de vlvula. Se debe apegar al procedimiento de cierre


recomendado por el fabricante.

Dificultad en el cierre total por acumulamiento de cemento o material pesado del lodo
en su cavidad interna.

Operacin anormal de cierre y apertura de la vlvula por carecer del volante apropiado
para su operacin.

387

MODULO XII
MARCO NORMATIVO
INDICE
1

LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE .................. 390

REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS .......................................................................................... 403

3 REGLAMENTO PARA PREVENIR Y CONTROLAR LA CONTAMINACION DEL MAR POR


VERTIMIENTO DE DESECHOS Y OTRAS MATERIAS ................................................................................... 407
4. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: OPERACIONES DE PERFORACIN DE POZOS ..........411
5. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: OPERACIONES DE TERMINACION ...............................448
6. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: OPERACIONES DE REPARACION DE POZOS.......... 453
7. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: ABANDONO DE POZOS ..................................................... 457
8. CRITERIOS DE CALIFICACIN .......................................................................................................................... 461
9. TERMINOLOGA APLICADA A LA PRESERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE. ............................ 469

388

INTRODUCCIN
Este es un curso acreditado por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin
(IADC). Para conseguir su certificacin, es necesario tener amplios conocimientos de los
reglamentos Internos de Pemex de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP);
de las Leyes Federales Nacionales, as como de las Normas y Prcticas recomendadas del
Instituto Americano del Petrleo (API) y el Reglamento 30 CFR Capitulo 11 de las Subsecciones
C,D,E,F,G,H, y O a partir de los incisos 250.214 hasta el 250.213 del Servicio para el Manejo de
Minerales (MMS Edicin 1 Julio,1993).
Por la naturaleza de sus operaciones, las actividades de perforacin y mantenimiento de
pozos a nivel mundial son susceptibles de generar riesgos de seguridad y salud en sus
trabajadores.
Es por ello que la UPMP se compromete a administrar estos riesgos para proteger la
seguridad de sus empleados, instalaciones y medio ambiente.
Un elemento vital en la administracin de los riesgos es la capacitacin y el aprendizaje, por
lo que el proceso de calificacin de la IADC es sumamente estricto, pero esto le ayudar a
comprender que los programas de acreditacin y certificacin en que usted participe, cumplen
con normas de alta competitividad en la industria petrolera a nivel mundial de hoy en da.
Es necesario que el capacitando, como trabajador de Pemex y de acuerdo a las polticas
internas de nuestra institucin, estudie detenidamente los Reglamentos y Leyes
correspondientes al mbito petrolero, de tal manera que no incurra en las faltas por omisin o
desconocimiento.
Al final de este compendio se incluye un breve cuestionario que permite al capacitando
autoevaluar su grado de entendimiento en cuanto al marco normativo aplicable a PEMEX-UPMP.

389

106 . LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL


AMBIENTE
El siguiente es un anlisis comentado sobre la normatividad aplicable al control de pozos. Para
tal efecto, se incluyen los artculos de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente (LGEEPA) que tienen relacin directa con las actividades de perforacin, reparacin y
terminacin de pozos:
SECCION IV.- SISTEMA NACIONAL DE AREAS NATURALES PROTEGIDAS
CAPITULO III .- Flora y Fauna Silvestre
Todas las actividades relacionadas con la perforacin y mantenimiento de pozos debern
observar y considerar los siguientes artculos y apartados de la Ley:
Artculo 83.- El aprovechamiento de los recursos naturales en reas que sean el hbitat de
especies de flora o fauna silvestres, especialmente de las endmicas, amenazadas o en peligro
de extincin, deber hacerse de manera que no se alteren las condiciones necesarias para la
subsistencia, desarrollo y evolucin de dichas especies.
La Secretara deber promover y apoyar el manejo de la flora y fauna silvestre, con base en
el conocimiento biolgico tradicional, informacin tcnica, cientfica y econmica, con el propsito
de hacer un aprovechamiento sustentable de las especies.
TITULO TERCERO.- APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE DE LOS ELEMENTOS NATURALES
CAPITULO I.- Aprovechamiento Sustentable del Agua y los Ecosistemas Acuticos
Art. 88, fraccin IV.- UPMP deber observar este artculo para sus actividades. Art. 89,
fraccin II y III en casos de ser aplicables:
Artculo 88.- Para el aprovechamiento sustentable del agua y los ecosistemas acuticos se
considerarn los siguientes criterios:
Corresponde al Estado y a la sociedad la proteccin de los ecosistemas acuticos y del
equilibrio de los elementos naturales que intervienen en el ciclo hidrolgico;
El aprovechamiento sustentable de los recursos naturales que comprenden los ecosistemas
acuticos deben realizarse de manera que no se afecte su equilibrio ecolgico;
Para mantener la integridad y el equilibrio de los elementos naturales que intervienen en el
ciclo hidrolgico, se deber considerar la proteccin de suelos y reas boscosas y selvticas y el
mantenimiento de caudales bsicos de las corrientes de agua, y la capacidad de recarga de los
acuferos, y
La preservacin y el aprovechamiento sustentable del agua, as como de los ecosistemas
acuticos es responsabilidad de sus usuarios, as como de quienes realicen obras o actividades
que afecten dichos recursos.
390

Artculo 89.- Los criterios para el aprovechamiento sustentable del agua y de los ecosistemas
acuticos, sern considerados en:
I.

La formulacin e integracin del Programa Nacional Hidrulico;

II.

El otorgamiento de concesiones, permisos, y en general toda clase de autorizaciones para


el aprovechamiento de recursos naturales o la realizacin de actividades que afecten o
puedan afectar el ciclo hidrolgico;

III.

El otorgamiento de autorizaciones para la desviacin, extraccin o derivacin de aguas de


propiedad nacional

IV.

El establecimiento de zonas reglamentadas, de veda o de reserva;

V.

Las suspensiones o revocaciones de permisos, autorizaciones, concesiones o asignaciones


otorgados conforme a las disposiciones previstas en la Ley de Aguas Nacionales, en aquellos
casos de obras o actividades que daen los recursos hidrulicos nacionales o que afecten el
equilibrio ecolgico;

VI.

La operacin y administracin de los sistemas de agua potable y alcantarillado que sirven


a los centros de poblacin e industrias;

VII.

Las previsiones contenidas en el programa rector para el desarrollo urbano del Distrito
Federal respecto de la poltica de reuso de aguas;

VIII.

Las polticas y programas para la proteccin de especies acuticas endmicas,


amenazadas, en peligro de extincin o sujetas a proteccin especial;

IX.

Las concesiones para la realizacin de actividades de acuacultura, en trminos de lo


previsto en la Ley de Pesca, y

X.

La creacin y administracin de reas o zonas de proteccin pesquera.


De igual manera, UPMP deber observar y considerar en sus actividades el artculo 98:

Artculo 98.- Para la preservacin y aprovechamiento sustentable del suelo se considerarn los
siguientes criterios:
I.

El uso del suelo debe ser compatible con su vocacin natural y no debe alterar el equilibrio
de los ecosistemas;

II.

El uso de los suelos debe hacerse de manera que stos mantengan su integridad fsica y
su capacidad productiva;

III.

Los usos productivos del suelo deben evitar prcticas que favorezcan la erosin,
degradacin o modificacin de las caractersticas topogrficas, con efectos ecolgicos
adversos;

IV.

En las acciones de preservacin y aprovechamiento sustentable del suelo, debern


considerarse las medidas necesarias para prevenir o reducir su erosin, deterioro de las
391

propiedades fsicas, qumicas o biolgicas del suelo y la prdida duradera de la vegetacin


natural;
V.

En las zonas afectadas por fenmenos de degradacin o desertificacin, debern llevarse


a cabo las acciones de regeneracin, recuperacin y rehabilitacin necesarias, a fin de
restaurarlas, y

VI.

La realizacin de las obras pblicas o privadas que por s mismas puedan provocar
deterioro severo de los suelos, deben incluir acciones equivalentes de regeneracin,
recuperacin y restablecimiento de su vocacin natural.

392

Art. 99. Fraccin XI:


Artculo 99.- Los criterios ecolgicos para la preservacin y aprovechamiento sustentable del
suelo se considerarn en:
X

I.

Las actividades de extraccin de materias del subsuelo; la exploracin, explotacin,


beneficio y aprovechamiento de sustancias minerales; las excavaciones y todas aquellas
acciones que alteren la cubierta y suelos forestales, y

CAPITULO III.- De la Exploracin y Explotacin de los Recursos no Renovables en el Equilibrio


Ecolgico
Artculo 108-UPMP deber observar para la realizacin de sus actividades las normas oficiales
mexicanas que para este efecto expida la Secretara:
Artculo 108.- Para prevenir y controlar los efectos generados en la exploracin y explotacin de
los recursos no renovables en el equilibrio ecolgico e integridad de los ecosistemas, la Secretara
expedir las normas oficiales mexicanas que permitan:
I. El control de la calidad de las aguas y la proteccin de las que sean utilizadas o sean el
resultado de esas actividades, de modo que puedan ser objeto de otros usos;
II. La proteccin de los suelos y de la flora y fauna silvestres, de manera que las
alteraciones topogrficas que generen esas actividades sean oportuna y debidamente
tratadas; y
III. La adecuada ubicacin y formas de los depsitos de desmontes, deslaves y escorias
de las minas y establecimiento de beneficio de los minerales.
Artculo 109.- Las normas oficiales mexicanas a que se refiere el artculo anterior sern
observadas por los titulares de concesiones, autorizaciones y permisos para el uso,
aprovechamiento, exploracin, explotacin y beneficio de los recursos naturales no renovables.
TITULO CUARTO.- PROTECCIN AL AMBIENTE
CAPITULO II.- Prevencin y control de la contaminacin de la atmsfera.
Todas las actividades de perforacin y reparacin de pozos, ya sea en tierra o en mar
debern sujetar todas sus fuentes de emisin de contaminantes a la atmsfera a lo dispuesto
por la LGEEPA en esa materia, y en especial a los artculos que a continuacin se mencionan:
Artculo. 111 Bis-UPMP debe observarlo y considerarlo:

393

Artculo 111 BIS.- Para la operacin y funcionamiento de las fuentes fijas de jurisdiccin federal
que emitan o puedan emitir olores, gases o partculas slidas o lquidas a la atmsfera, se
requerir autorizacin de la Secretara.
Para los efectos a que se refiere esta Ley, se consideran fuentes fijas de jurisdiccin
federal, las industrias qumica, del petrleo y petroqumica, de pinturas y tintas, automotriz, de
celulosa y papel, metalrgica, del vidrio, de generacin de energa elctrica, del asbesto,
cementera y calera y de tratamiento de residuos peligrosos.
El reglamento que al efecto se expida determinar los subsectores especficos
pertenecientes a cada uno de los sectores industriales antes sealados, cuyos establecimientos
se sujetarn a las disposiciones de la legislacin federal, en lo que se refiere a la emisin de
contaminantes a la atmsfera.
Artculo. 112.-UPMP deber observar todos los requerimientos establecidos en este artculo para
su aplicacin.
Artculo 112.- En materia de prevencin y control de la contaminacin atmosfrica, los gobiernos
de los Estados, del Distrito Federal y de los Municipios, de conformidad con la distribucin de
atribuciones establecida en los artculos 7o., 8o. y 9o. de esta Ley, as como con la legislacin local
en la materia:
I. Controlarn la contaminacin del aire en los bienes y zonas de jurisdiccin local, as como en
fuentes fijas que funcionen como establecimientos industriales, comerciales y de servicios,
siempre que no estn comprendidos en el artculo 111 BIS de esta Ley;
II. Aplicarn los criterios generales para la proteccin a la atmsfera en los planes de
desarrollo urbano de su competencia, definiendo las zonas en que sea permitida la
instalacin de industrias contaminantes;
III. Requerirn a los responsables de la operacin de fuentes fijas de jurisdiccin local, el
cumplimiento de los lmites mximos permisibles de emisin de contaminantes, de
conformidad con lo dispuesto en el reglamento de la presente Ley y en las normas oficiales
mexicanas respectivas;
IV. Integrarn y mantendrn actualizado el inventario de fuentes de contaminacin;
V. Establecern y operarn, sistemas de verificacin de emisiones de automotores en
circulacin;
VI. Establecern y operarn, con el apoyo tcnico, en su caso, de la Secretara, sistemas de
monitoreo de la calidad del aire. Los gobiernos locales remitirn a la Secretara los reportes
locales de monitoreo atmosfrico, a fin de que aquella los integre al Sistema Nacional de
Informacin Ambiental;
VII. Establecern requisitos y procedimientos para regular las emisiones del transporte pblico,
excepto el federal, y las medidas de trnsito, y en su caso, la suspensin de circulacin, en
casos graves de contaminacin;

394

VIII. Tomarn la medidas preventivas necesarias para evitar contingencias ambientales por
contaminacin atmosfrica;
IX. Elaborarn los informes, sobre el estado del medio ambiente en la entidad o municipio
correspondiente, que convengan con la Secretara a travs de los acuerdos de coordinacin
que se celebren;
X. Impondrn sanciones y medidas por infracciones a las leyes que al efecto expidan las
legislaturas locales, o a los bandos y reglamentos de polica y buen gobierno que expidan los
ayuntamientos, de acuerdo con esta Ley;
XI. Formularn y aplicarn, con base en las normas oficiales mexicanas que expida la Federacin
para establecer la calidad ambiental en el territorio nacional, programas de gestin de
calidad del aire, y
XII. Ejercern las dems facultades que les confieren las disposiciones legales y reglamentarias
aplicables.
Artculo 113.- Observacin y aplicacin.
Artculo 113.- No debern emitirse contaminantes a la atmsfera que ocasionen o puedan
ocasionar desequilibrios ecolgicos o daos al ambiente. En todas las emisiones a la atmsfera,
debern ser observadas las previsiones de esta Ley y de las disposiciones reglamentarias que de
ella emanen, as como las normas oficiales mexicanas expedidas por la Secretara.
CAPITULO III.- Prevencin y control de la contaminacin del Agua y de los Ecosistemas
Acuticos.
El control de descargas del agua residual generada en los equipos de perforacin y reparacin
de pozos o en instalaciones auxiliares relacionadas con estas actividades debern observar y
cumplir con los requisitos que en esta materia se especifican en la LGEEPA y en particular con los
siguientes:
Artculo 117.-UPMP deber observar los criterios para la prevencin y control de la contaminacin
del agua.
Artculo 117.- Para la prevencin y control de la contaminacin del agua se considerarn los
siguientes criterios:
I. La prevencin y control de la contaminacin del agua, es fundamental para evitar que se
reduzca su disponibilidad y para proteger los ecosistemas del pas;
II. Corresponde al Estado y la sociedad prevenir la contaminacin de ros, cuencas, vasos,
aguas marinas y dems depsitos y corrientes de agua, incluyendo las aguas del subsuelo;
III. El aprovechamiento del agua en actividades productivas susceptibles de producir su
contaminacin, conlleva la responsabilidad del tratamiento de las descargas, para

395

reintegrarla en condiciones adecuadas para su utilizacin en otras actividades y para


mantener el equilibrio de los ecosistemas;
IV. Las aguas residuales de origen urbano deben recibir tratamiento previo a su descarga en
ros, cuencas, vasos, aguas marinas y dems depsitos o corrientes de agua, incluyendo las
aguas del subsuelo; y
V. Las participacin y corresponsabilidad de la sociedad es condicin indispensable para evitar
la contaminacin del agua.
Artculo 119.- UPMP deber observar todos los requisitos legales, normas y en general todos los
mecanismos de prevenir su control emitidos por la autoridad competente.
Artculo 119.- La Secretara expedir las normas oficiales mexicanas que se requieran para
prevenir y controlar la contaminacin de las aguas nacionales, conforme a lo dispuesto en esta
Ley, en la Ley de Aguas Nacionales, su Reglamento y las dems disposiciones que resulten
aplicables.
Art. 120.- Observar y aplicar.
Art. 121.- Observar y aplicar.
Art. 122.- Observar y aplicar.
Art. 123.- Observar y aplicar.
Artculo 120.- Para evitar la contaminacin del agua, quedan sujetos a regulacin federal o local:
I. Las descargas de origen industrial;
II. Las descargas de origen municipal y su mezcla incontrolada con otras descargas;
III. Las descargas derivadas de actividades agropecuarias;
IV. Las descargas de desechos, sustancias o residuos generados en las actividades de
extraccin de recursos no renovables;
V. La aplicacin de plaguicidas, fertilizantes y sustancias txicas;
VI. Las infiltraciones que afecten los mantos acuferos; y
VII. El vertimiento de residuos slidos, materiales peligrosos y lodos provenientes del
tratamiento de aguas residuales, en cuerpos y corrientes de agua.
Artculo 121.- No podrn descargarse o infiltrarse en cualquier cuerpo o corriente de agua o en el
suelo o subsuelo, aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento y el
permiso o autorizacin de la autoridad federal, o de la autoridad local en los casos de descargas
en aguas de jurisdiccin local o a los sistemas de drenaje y alcantarillado de los centros de
poblacin.
Artculo 122.- Las aguas residuales provenientes de usos pblicos urbanos y las de usos
industriales o agropecuarios que se descarguen en los sistemas de drenaje y alcantarillado de las
396

poblaciones o en las cuencas, ros, cauces, vasos y dems depsitos o corrientes de agua, as
como las que por cualquier medio se infiltren en el subsuelo, y en general, las que se derramen en
los suelos, debern reunir las condiciones necesarias para prevenir:
I. Contaminacin de los cuerpos receptores;
II. Interferencias en los procesos de depuracin de las aguas; y
III. Trastornos, impedimentos o alteraciones en los correctos aprovechamientos, o en el
funcionamiento adecuado de los sistemas, y en la capacidad hidrulica en las cuencas,
cauces, vasos, mantos acuferos y dems depsitos de propiedad nacional, as como de los
sistemas de alcantarillado.
Artculo 123.- Todas las descargas en las redes colectoras, ros, acuferos, cuencas, cauces,
vasos, aguas marinas y dems depsitos o corrientes de agua y los derrames de aguas
residuales en los suelos o su infiltracin en terrenos, debern satisfacer las normas oficiales
mexicanas que para tal efecto se expidan, y en su caso, las condiciones particulares de descarga
que determine la Secretara o las autoridades locales. Corresponder a quien genere dichas
descargas, realizar el tratamiento previo requerido.
Artculo 124.- Cuando las aguas residuales afecten o puedan afectar fuentes de abastecimiento
de agua, la Secretara lo comunicar a la Secretara de Salud y negar el permiso o autorizacin
correspondiente, o revocar, y en su caso, ordenar la suspensin del suministro.
Artculo 129.- El otorgamiento de asignaciones, autorizaciones, concesiones o permisos para la
explotacin, uso o aprovechamiento de aguas en actividades econmicas susceptibles de
contaminar dicho recurso, estar condicionado al tratamiento previo necesario de las aguas
residuales que se produzcan.
Artculo 130.- La Secretara autorizar el vertido de aguas residuales en aguas marinas, de
conformidad con lo dispuesto en la Ley de Aguas Nacionales, su Reglamento y las normas
oficiales mexicanas que al respecto expida. Cuando el origen de las descargas provenga de
fuentes mviles o de plataformas fijas en el mar territorial y la zona econmica exclusiva, la
Secretara se coordinar con la Secretara de Marina para la expedicin de las autorizaciones
correspondientes.

397

CAPITULO IV.- Prevencin y Control de la Contaminacin del Suelo


UPMP deber observar y considerar el captulo IV referente a la prevencin y control de la
contaminacin del suelo, y en particular los siguientes:
Art. 134, fraccin I, II, II y V
Art. 135, fraccin III
Art. 136
Art. 139
Art. 140.
Artculo 134.- Para la prevencin y control de la contaminacin del suelo, se considerarn los
siguientes criterios:
I. Corresponde al estado y la sociedad prevenir la contaminacin del suelo;
II. Deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la principal fuente de
contaminacin de los suelos;
III. Es necesario prevenir y reducir la generacin de residuos slidos, municipales e industriales;
incorporar tcnicas y procedimientos para su reuso y reciclaje, as como regular su manejo y
disposicin final eficientes en forma eficiente;
IV. La utilizacin de plaguicidas, fertilizantes y sustancias txicas, debe ser compatible con el
equilibrio de los ecosistemas y considerar sus efectos sobre la salud humana a fin de
prevenir los daos que pudieran ocasionar, y
V. En los suelos contaminados por la presencia de materiales o residuos peligrosos, debern
llevarse a cabo las acciones necesarias para recuperar o restablecer sus condiciones, de tal
manera que puedan ser utilizados en cualquier tipo de actividad prevista por el programa de
desarrollo urbano o de ordenamiento ecolgico que resulte aplicable.
Artculo 135.- Los criterios para prevenir y controlar la contaminacin del suelo se considerarn,
en los siguientes casos:
I. La ordenacin y regulacin del desarrollo urbano;
II. La operacin de los sistemas de limpia y de disposicin final de residuos municipales en
rellenos sanitarios;
III. La generacin, manejo y disposicin final de residuos slidos, industriales y peligrosos, as
como en las autorizaciones y permisos que al efecto se otorguen; y
IV. El otorgamiento de todo tipo de autorizaciones para la fabricacin, importacin, utilizacin y
en general la realizacin de actividades relacionadas con plaguicidas, fertilizantes y
sustancias txicas.

398

Artculo 136.- Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los
suelos debern reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar: Riesgos y problemas de
salud.
I. La contaminacin del suelo;
II. Las alteraciones nocivas en el proceso biolgico de los suelos;
III. Las alteraciones en el suelo que perjudiquen su aprovechamiento, uso o explotacin, y
IV. Riesgos y problemas de salud.
Artculo 139.- Toda descarga, depsito o infiltracin de sustancias o materiales contaminantes en
los suelos se sujetar a lo que disponga esta Ley, la Ley de Aguas Nacionales, sus disposiciones
reglamentarias y las normas oficiales mexicanas que para tal efecto expida la Secretara.
Artculo 140.- La generacin, manejo y disposicin final de los residuos de lenta degradacin
deber sujetarse a lo que se establezca en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida
la Secretara, en coordinacin con la Secretara de Comercio y Fomento Industrial.
CAPITULO VI.- Materiales y Residuos Peligrosos
En cuanto a los residuos generados durante las operaciones de perforacin de pozos, los
cuales por sus caractersticas se clasifiquen como peligrosos de acuerdo a la Norma Oficial
Mexicana (NOM) correspondiente, UPMP deber sujetarse a los artculos de la LGEEPA:
Art. 150
Art. 151
Art. 151 BIS
Art. 152
Art. 152 BIS.
Artculo 150.- Los materiales y residuos peligrosos debern ser manejados con arreglo a la
presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretara, previa
opinin de las Secretaras de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energa, de
Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernacin. La regulacin del manejo de esos
materiales y residuos incluir segn corresponda, su uso, recoleccin, almacenamiento,
transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin final.
El Reglamento y las normas oficiales mexicanas a que se refiere el prrafo anterior,
contendrn los criterios y listados que clasifiquen los materiales y residuos peligrosos
identificndolos por su grado de peligrosidad y considerando sus caractersticas y volmenes.
Corresponde a la Secretara la regulacin y el control de los materiales y residuos peligrosos.
Asimismo, la Secretara en coordinacin con las dependencias a que se refiere el presente
artculo, expedir las normas oficiales mexicanas en las que se establecern los requisitos para el
etiquetado y envasado de materiales y residuos peligrosos, as como para la evaluacin de riesgo
399

e informacin sobre contingencias y accidentes que pudieran generarse por su manejo,


particularmente tratndose de sustancias qumicas.
Artculo 151.- La responsabilidad del manejo y disposicin final de los residuos peligrosos
corresponde a quien los genera. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y
disposicin final de los residuos peligrosos con empresas autorizadas por la Secretara y los
residuos sean entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones ser de
stas, independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los gener.
Quienes generen, reusen o reciclen residuos peligrosos, debern hacerlo del conocimiento de
la Secretara en los trminos previstos en el Reglamento de la presente Ley.
En las autorizaciones para el establecimiento de confinamientos de residuos peligrosos, slo
se incluirn los residuos que no puedan ser tcnica y econmicamente sujetos de reuso,
reciclamiento o destruccin trmica o fsico qumica, y no se permitir el confinamiento de
residuos peligrosos en estado lquido.
Artculo 151 BIS.- Requiere autorizacin previa de la Secretara:
I. La prestacin de servicios a terceros que tenga por objeto la operacin de sistemas para la
recoleccin, almacenamiento, transporte, reuso, tratamiento, reciclaje, incineracin y
disposicin final de residuos peligrosos;
II. La instalacin y operacin de sistemas para el tratamiento o disposicin final de residuos
peligrosos, o para su reciclaje cuando ste tenga por objeto la recuperacin de energa,
mediante su incineracin, y
III. La instalacin y operacin, por parte del generador de residuos peligrosos, de sistemas para
su reuso, reciclaje y disposicin final, fuera de la instalacin en donde se generaron dichos
residuos.
Artculo 152.- La Secretara promover programas tendientes a prevenir y reducir la generacin
de residuos peligrosos, as como a estimular su reuso y reciclaje.
En aquellos casos en que los residuos peligrosos puedan ser utilizados en un proceso distinto
al que los gener, el Reglamento de la presente Ley y las normas oficiales mexicanas que se
expidan, debern establecer los mecanismos y procedimientos que hagan posible su manejo
eficiente desde el punto de vista ambiental y econmico.
Los residuos peligrosos que sean usados, tratados o reciclados en un proceso distinto al que
los gener, dentro del mismo predio, sern sujetos a un control interno por parte de la empresa
responsable, de acuerdo con las formalidades que establezca el Reglamento de la presente Ley.
En el caso de que los residuos sealados en el prrafo anterior sean transportados a un
predio distinto a aqul en el que se generaron, se estar a lo dispuesto en la normatividad
aplicable al transporte terrestre de residuos peligrosos.
Artculo 152 BIS.- Cuando la generacin, manejo o disposicin final de materiales o residuos
peligrosos, produzca contaminacin del suelo, los responsables de dichas operaciones debern
llevar a cabo las acciones necesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo, con
400

el propsito de que ste pueda ser destinado a alguna de las actividades previstas en el
programa de desarrollo urbano o de ordenamiento ecolgico que resulte aplicable, para el predio
o zona respectiva.
CAPITULO VII.- Energa Nuclear
Artculo 154.- La Secretara de Energa y la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y
Salvaguardias, con la participacin que, en su caso, corresponda a la Secretara de Salud, cuidarn
que la exploracin, explotacin y beneficio de minerales radioactivos, el aprovechamiento de los
combustibles nucleares, los usos de la energa nuclear y en general, las actividades relacionadas
con la misma, se lleven a cabo con apego a las normas oficiales mexicanas sobre seguridad
nuclear, radiolgica y fsica de las instalaciones nucleares o radioactivas, de manera que se eviten
riesgos a la salud humana y se asegure la preservacin del equilibrio ecolgico y la proteccin al
ambiente, correspondiendo a la Secretara realizar la evaluacin de impacto ambiental.

401

CAPITULO VIII.- Ruido, Vibraciones, Energa Trmica y Lumnica, Olores y Contaminacin Visual
Art.155, Especialmente en lo relacionado a la emisin de ruido:
Artculo 155.- Quedan prohibidas las emisiones de ruido, vibraciones, energa trmica y lumnica y
la generacin de contaminacin visual, en cuanto rebasen los lmites mximos establecidos en las
normas oficiales mexicanas que para ese efecto expida la Secretara, considerando los valores de
concentracin mxima permisibles para el ser humano de contaminantes en el ambiente que
determine la Secretara de Salud. Las autoridades federales o locales, segn su esfera de
competencia, adoptarn las medidas para impedir que se transgredan dichos lmites y en su caso,
aplicarn las sanciones correspondientes.
En la construccin de obras o instalaciones que generen energa trmica o lumnica, ruido o
vibraciones, as como en la operacin o funcionamiento de las existentes debern llevarse a cabo
acciones preventivas y correctivas para evitar los efectos nocivos de tales contaminantes en el
equilibrio ecolgico y el ambiente.

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107 . REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS


Los Reglamentos de Trabajos Petroleros tiene su fundamento en el artculo 11 de la Ley
Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo. A continuacin se
describen los artculos ms importantes y su aplicacin directa en las actividades de perforacin
y mantenimiento de pozos:
Artculos aplicables a Operaciones de Perforacin y Reparacin de Pozos.
Art. 23:Obras e Instalaciones.- Obligacin de mantenerlas en buen estado de conservacin y de
servicio:
Artculo 23.- Petrleos Mexicanos tiene la obligacin de mantener todas sus instalaciones en
buen estado sanitario y de conservacin y servicios, y de no abandonar los materiales, equipos,
herramientas y dispositivos que puedan ser utilizados para otros trabajos o que pudieran causar
contaminacin ambiental.
Tambin ser obligatorio para Petrleos Mexicanos, identificar todas sus instalaciones por
medio de inscripciones permanentes colocadas en lugares fcilmente localizables.
Art. 29.- Accidentes en las instalaciones; Cambiando a la SSA (Secretara de Salubridad y
Asistencia Pblica) por la SEMARNAP (Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y
Pesca):
Artculo 29.- Con el propsito de cuidar los intereses de la Nacin en materia de explotacin
petrolera, el Organismo tiene la obligacin de informar por la va ms rpida a la Direccin o a la
Agencia respectiva, inmediatamente que ocurra algn accidente en sus instalaciones, se registren
desperdicios de hidrocarburos en general, o se afecte la extraccin de los mismos a fin de que la
Dependencia correspondiente disponga un servicio especial de inspeccin para determinar el
monto del desperdicio y la culpabilidad del Organismo. Aviso similar se dar a la Secretara de
Salubridad y Asistencia cuando en cualquier forma se afecte la ecologa o se contamine el
ambiente, para que acte segn sus atribuciones.
Art. 30.- Obligacin de cumplir las indicaciones de los inspectores de seguridad.
Artculo 30.- Para los efectos del artculo anterior, el Organismo permisionario ser considerado
responsable de los accidentes que sean imputables a la falta de cumplimiento de algn requisito
reglamentario, o a que no se hayan atendido las indicaciones hechas por los inspectores para la
seguridad de las obras o para evitar contaminaciones ambientales o proteger intereses de
terceros.
Art. 31.- Obligacin de tomar precauciones.
Artculo 31.- La responsabilidad con motivo del accidente comprende, no solo las que
correspondan por violacin, en su caso, a las disposiciones del presente Reglamento y por daos
y perjuicios ocasionados en la persona o intereses de terceros, sino tambin por el desperdicio de
hidrocarburos cuando ste se deba a causas atribuibles al permisionario o al contratista
respectivo; en esos casos el desperdicio de petrleo se sancionar de acuerdo con las
disposiciones de este Reglamento.
403

Art. 32.- Petrleo sujeto a desperdicio. Obligacin de aprovecharlo.


Artculo 32.- En caso de accidentes en cualquiera de las fases de la industria, Petrleos
Mexicanos queda obligado a ejecutar de inmediato las obras necesarias para conseguir el control
de la o de las instalaciones accidentadas, de acuerdo con las necesidades del momento. Una vez
logrado el objeto que persiguen, estas obras debern llenar los requisitos del presente
Reglamento.
Art. 33 y 34 Daos y Perjuicios.- Responsabilidad del organismo permisionario.
Artculo 33.- Petrleos Mexicanos est obligado a aprovechar debidamente, y siempre que sea
posible, el petrleo que por cualquier accidente est sujeto a desperdicio, aun tratndose de
cantidades menores que las sealadas como tolerancia en el artculo 35.
Artculo 34.- Los hidrocarburos que no puedan ser aprovechados, debern ser destruidos en
condiciones de seguridad e higiene, previo aviso a la Direccin o a la Agencia respectiva, a fin de
que, en caso necesario, los inspectores comprueben la cantidad de hidrocarburos que sean
destruidos y las condiciones sanitarias y de seguridad en que la destruccin se lleve a cabo.
Art. 35.- En donde se habla de los hidrocarburos desperdiciados, debe aadirse que
independientemente de su factibilidad de recuperacin, los residuos deben tratarse conforme a
la legislacin ambiental correspondiente.
Artculo 35.- No se considerarn como hidrocarburos desperdiciados por culpa de Petrleos
Mexicanos los siguientes casos:
I. Los hidrocarburos que se emulsionan con los detritos durante la perforacin y, que
provienen de manifestaciones superiores al depsito que se desea explotar.
II. Los hidrocarburos de cualquier origen usados como agentes de circulacin para despegar las
tuberas que se utilizan en la perforacin de pozos.
III. Los hidrocarburos que no pueden ser recuperados al efectuarse las pruebas de formacin y
de produccin en los pozos petroleros.
IV. Los hidrocarburos obtenidos del primer brote de un pozo y los perdidos al efectuarse los
trabajos de rehabilitacin, conservacin y limpieza de un pozo, siempre y cuando se trate de
una cantidad razonable.
V. Los utilizados en cada caso, a juicio de la Direccin, en la reparacin o desmantelamiento de
tuberas.
VI. El sedimento que se acumule en el fondo de los tanques de almacenamiento.

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TOMA DE AGUA: REQUISITOS


Art. 37: Responsabilidades del permisionario por daos y perjuicios.
Artculo 37.- Corresponde al Organismo permisionario la responsabilidad por los daos y perjuicios
que se ocasionen al trnsito terrestre, al fluvial o al martimo, al ambiente, a la pesca, a la
agricultura, a la ganadera, o a tercera persona, por descuido, por falta de cumplimiento de alguna
disposicin legal, o por mala construccin de las obras que emprenda, tanto al hacer las
instalaciones respectivas como durante su explotacin y mantenimiento. En casos de
contaminacin ambiental se dar intervencin a la Secretara de Salubridad y Asistencia y en
coordinacin, segn corresponda, a las de Recursos Hidrulicos, Agricultura y Ganadera e
Industria y Comercio.
Art. 40.- Habitaciones de obreros y empleados.
Artculo 40.- Las tomas de agua para el servicio de cualquiera instalacin debern regirse por las
disposiciones legales aplicables. La localizacin de dichas tomas se indicar en los planos que se
presenten al solicitar el permiso de construccin para la instalacin respectiva, y dichas obras no
podrn ponerse en servicio mientras el permisionario no cuente con la autorizacin indispensables
para la toma, expedida por la Secretara de Recursos Hidrulicos o autoridades correspondientes,
segn el caso.
Art. 41.- Capitulo Segundo.- Exploracin.- Trabajos que requieran permiso.
Artculo 41.- Los campamentos, habitaciones o edificios de empleados y obreros que se
establezcan en las diferentes obras o instalaciones para llevar a cabo los trabajos petroleros,
debern reunir los requisitos de higiene, salubridad y seguridad que prevengan el Cdigo
Sanitario, la Ley Federal para Prevenir y Controlar la Contaminacin Ambiental y sus
Reglamentos, los Reglamentos de Seguridad vigentes y, en los casos no previstos, los que dicten
la Secretara de Salubridad y Asistencia y la del Trabajo y Previsin Social.
Art. 51.- Exploracin Superficial. Tramitacin de permisos
Artculo 51.- De conformidad con lo que dispone el artculo 7o. de la Ley Reglamentaria del
Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo, cualquier trabajo de exploracin superficial
para investigacin de posibilidades petrolferas, ya sea en el continente, en la plataforma
continental o en los zcalos submarinos de las islas, requerir permiso de la Secretara, el que
podr ser concedido aunque el rea motivo de la exploracin no haya sido asignada.
Los permisos para llevar al cabo trabajos de exploracin en las corrientes superficiales, en las
zonas lacustres, en la plataforma continental o en los zcalos submarinos de las islas, se
otorgarn previa opinin de las Secretaras de Recursos Hidrulicos, Marina, Industria y Comercio
y Salubridad y Asistencia, y de las dems Dependencias que deban dictar medidas de seguridad
para la proteccin de la vida humana y la conservacin de la fauna y la flora. Tambin se solicitar
la opinin de la Secretaria de Relaciones Exteriores en los casos en que puedan afectarse
intereses o derechos de ndole internacional.
405

Art. 59: Constancias de responsabilidad al permisionario.


Artculo 59.- En todo permiso de exploracin se har constar que el permisionario ser
responsable de los daos y perjuicios que pudieran causar al medio ambiente o a terceras
personas durante el ejercicio y como consecuencia de la autorizacin que se le conceda.

406

108 . REGLAMENTO PARA PREVENIR Y CONTROLAR LA CONTAMINACION DEL


MAR POR VERTIMIENTO DE DESECHOS Y OTRAS MATERIAS
(Publicado en el Diario Oficial de la Federacin, de fecha 23 de enero de 1979)
La siguiente informacin es un compendio de los artculos aplicables a cualquier actividad que
por su naturaleza implique riesgo de vertimiento de materiales o residuos en aguas marinas
nacionales. Por lo tanto, esta es aplicable a las actividades de perforacin y reparacin de pozos
que realiza UPMP en plataformas marinas, donde se manejan materiales que pudieran resultar
contaminantes para las aguas martimas y residuos clasificados como peligrosos segn la Ley
Ambiental Nacional vigente.
CAPITULO II.- DEL PROCEDIMIENTO
Artculo 5o.- Ninguna persona fsica o moral podr efectuar vertimientos deliberados sin la previa
autorizacin expedida por la Secretara de Marina, quien la otorgar en la forma y trminos que
seala este reglamento.
Artculo 6o.- Los interesados en realizar un vertimiento debern solicitar por escrito ante la
Secretara de Marina, el permiso a que se refiere el artculo anterior, en el que se especificarn la
materia, la forma, el envase y la fecha en que se propongan verterla.
Artculo 7o.- El permiso se otorgar para verter los desechos y otras materias en la zona
especficamente determinada por la Secretara de Marina, desde barcos y aeronaves; las
plataformas u otras estructuras utilizarn dichos medios para trasladar sus desechos hasta el
lugar indicado para su vertimiento. Lo anterior independientemente del permiso que la Secretara
de Comunicaciones y Transportes otorgue por lo que hace a su transportacin.
Artculo 9o.- Para los efectos de este reglamento debe entenderse como vertimiento, toda
evacuacin deliberada en el mar por desechos u otras materias, efectuadas desde buques,
aeronaves y las que realicen por estos medios las plataformas y otras estructuras.
Artculo 10.- No se otorgar permiso alguno para vertimiento que alteren las normas y calidad del
agua o que pongan en peligro la salud humana, su bienestar o el medio marino, sistemas
ecolgicos o potencialidades econmicas y que afecten las reas recreativas tales como
balnearios en las playas, "marinas" y zonas deportivas.
Artculo 11.- No se permitir el abandono o hundimiento deliberado en el mar de ningn barco o
aeronave, plataforma u otra estructura que por s mismos contaminen el ambiente marino o las
reas de recreo a que alude el artculo anterior.

CAPITULO IV.- DE LAS EXCEPCIONES


Artculo 22.- Los propietarios y las personas que se equiparen a ellos, que efecten vertimiento
por causa de fuerza mayor, no sern responsables en los siguientes casos:
407

I. Cuando existiendo inminente peligro para la vida humana o para la seguridad de cualquier
nave o aeronave, se vean precisados a arrojar al mar cualquier sustancia o materia de las
enumeradas en el presente reglamento; este vertimiento lo harn siempre procurando
causar el menor dao o perjuicio a la vida humana, a la fauna martima y a las zonas de
esparcimiento;
II. Cuando el vertimiento se produzca con motivo de un siniestro no imputable al propietario;
Artculo 23.- Ninguna persona ser relevada de su responsabilidad, si la necesidad de efectuar el
vertimiento para salvaguardar la vida humana o la seguridad de cualquier nave o aeronave, se
debi a negligencia de su parte.
Artculo 24.- El capitn de la nave o aeronave o el responsable de alguna plataforma, que lleve a
cabo un vertimiento por causa de fuerza mayor, deber rendir inmediatamente a su arribo al
puerto ms prximo, un informe detallado y pormenorizado a la autoridad competente por
conducto de la Zona o Seccin Naval ms cercana, en el que justifique la realizacin del mismo. La
contravencin a lo dispuesto en este artculo, aun tratndose de siniestro, ser considerado como
vertimiento deliberado.
CAPITULO V.- MEDIDAS PREVENTIVAS
Artculo 29.- Los propietarios, personas que se les equiparen y todos aquellos que infrinjan lo
dispuesto en este reglamento, sern sancionados por la Secretara de Marina, de acuerdo con la
gravedad de la infraccin cometida, de la manera siguiente:
I. Con multa de trescientos mil a un milln trescientos mil pesos, si la sustancia vertida se
encuentra comprendida en el anexo I;
II. Con multa de cien mil a seiscientos mil pesos, si la sustancia vertida se encuentra
comprendida en el anexo II de este reglamento;
III. Si la sustancia no est comprendida en ninguno de los anexos y existe el riesgo de
contaminacin, la multa aplicada ser la de la fraccin anterior;
IV. Con multa de setenta y cinco mil a trescientos mil pesos, para la infraccin del artculo 11 del
presente reglamento;
V. Cuando el capitn de un barco o de una aeronave no reporte un vertimiento de emergencia
ocasionado por accidente, de acuerdo a lo dispuesto en el artculo 22, fraccin II, del
presente ordenamiento, ser responsable de los perjuicios derivados de su omisin y
sancionado hasta con setenta y cinco mil pesos de multa.
ANEXO I Sustancias que deben ser controladas para su vertimiento:
1. Compuestos orgnicos halogenados.
2. Mercurio y compuestos de mercurio.
408

3. Cadmio y compuestos de cadmio.


4. Plsticos persistentes y dems materiales sintticos persistentes tales como redes y cabos,
que puedan flotar o quedar en suspensin en el mar de modo que puedan obstaculizar
materialmente la pesca, la navegacin u otras utilizaciones legtimas del mar.
5. Petrleo crudo, fuel-oil, aceite pesado diesel, y aceites lubricantes, fluidos hidrulicos, y
mezclas que contengan esos hidrocarburos, cargados con el fin de ser vertidos.
6. Desechos u otras materias de alto nivel radiactivo que por razones de salud pblica,
biolgicas o de otro tipo hayan sido definidos por el rgano internacional competente en esta
esfera, actualmente el Organismo Internacional de Energa Atmica, como inapropiados para
ser vertidos en el mar.
ANEXO II Sustancias y materias que requieren atencin para su revertimiento:
Las sustancias y materias que para su revertimiento requieren especial atencin se
enumeran a continuacin:
1. Los contenedores, chatarra y otros desechos voluminosos que puedan hundirse hasta el
fondo del mar y obstaculizar seriamente la pesca o la navegacin.
2. Los desechos radiactivos u otras materias radiactivas no incluidos en el anexo I. En la
expedicin de permisos para el vertimiento de estas materias, las partes contratantes
debern tener debidamente en cuenta las recomendaciones del rgano internacional
competente en esta esfera, en la actualidad el Organismo Internacional de Energa
Atmica.
INFORMACION ADICIONAL
El MARPOL 73/78 es un convenio Internacional para la Prevencin de la Contaminacin
Generada por Buques. Est firmado por 97 pases del mundo y por 17 de los 29 territorios que
conforman la regin del Gran Caribe.
Su objetivo es proteger a los ocanos mediante la regulacin de las descargas de los cinco
tipos de desechos generados por los buques.
MARPOL 73/78

ANEXOS I - V:

Anexo I

Hidrocarburos

Anexo II

Sustancias nocivas lquidas transportadas a granel

Anexo III

Sustancias perjudiciales empaquetadas

Anexo IV

Aguas residuales

Anexo V

Basura

409

Nuestro pas es signatario ratificado de MARPOL 73/78 en sus Anexos I y II con


regulaciones nacionales elaboradas, cuya aprobacin est en trmite por el Gobierno Mexicano.

410

4. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: OPERACIONES DE PERFORACIN DE


POZOS
108.1 VISITAS DE INSPECCION
En cada instalacin de UPMP que puede ser un equipo de perforacin y mantenimiento de
pozos terrestre o una plataforma marina (unidad perforadora) se darn las facilidades a las
visitas de inspeccin que hagan el personal de la empresa y los prestadores de servicios.
ACCESO A LA UNIDAD PERFORADORA
1.

El operador est obligado a permitir que los inspectores de PEMEX inspeccionen la unidad.
El operador permitir que los inspectores de PEMEX hagan uso del helipuerto y de las
facilidades para cargar combustible, si es que cuenta con este servicio.

2. En localizaciones terrestres, se permitir el acceso a la instalacin previa identificacin y


salvo conducto correspondiente.
3. Al serle solicitado, el operador proporcionar a los inspectores de PEMEX transportacin,
cuarto y comida para inspeccionar la unidad y las operaciones. Si el operador lo solicita,
PEMEX reembolsar al operador, dentro de 90 das, el costo asociado a la transportacin,
cuarto y comida.
4. En instalaciones terrestres con campamento debern proporcionarse las mismas
facilidades, cuando se haya solicitado por los conductos establecidos.
108.2 REQUERIMIENTOS GENERALES
1. En cada unidad perforadora deber tenerse un ejemplar de estas prcticas recomendadas.
2. Requerimientos de estudios de fondo marino y condiciones geolgicas someras antes de
instalar un equipo marino de perforacin o una plataforma fija de perforacin, se harn los
estudios geofsicos y geotcnicos necesarios para asegurar que no existen peligros
someros, tales como gas y fallas estructurales. Se mantendr abordo el resultado de los
estudios.
En reas terrestres y lacustres se cumplirn las disposiciones federales, estatales e
internas de PEMEX que se tienen establecidas.
3. El responsable de la unidad perforadora debe hacer inspecciones visuales diarias con el fin
de detectar deficiencias relacionadas con la seguridad y el control del pozo y una
inspeccin detallada cada vez que se prueben las conexiones superficiales de control. Se
deber anotar en la bitcora de la unidad perforadora el resultado de cada inspeccin.
4. Reportes e investigaciones de violaciones aparentes.- Cualquier persona puede reportar a
la oficina de inspeccin de PEMEX violaciones aparentes a lo estipulado en estas prcticas
411

recomendadas. Cuando se haya recibido notificacin de una violacin aparente o cuando


los inspectores de PEMEX hayan detectado una violacin aparente, el caso ser
investigado y sancionado, de acuerdo con los procedimientos de PEMEX.
5. Antes de iniciar las operaciones en cada pozo, la unidad perforadora estar disponible para
que el inspector de PEMEX efecte una inspeccin completa.
6. Todos los equipos de perforacin de superficie o costafuera debern estar dotados con
equipos de seguridad diseados para evitar que el polipasto golpee la corona. El dispositivo
ser probado semanalmente para verificar su operacin adecuada, as como despus de
deslizar el cable de perforacin.
De no estar en condiciones de operacin este dispositivo de seguridad, se suspender la
operacin del equipo, hasta que se repare la anomala.
El resultado de la prueba ser anotado en la bitcora de la unidad perforadora.
7. Los motores diesel con atencin contina estarn equipados ya sea con un dispositivo de
paro manual operado a control remoto o con un dispositivo de paro automtico. Los
motores diesel que no cuenten con atencin contina estarn equipados con un dispositivo
de paro automtico. Se efectuarn pruebas semanales para verificar la operacin
adecuada de cierre de la toma de aire.
Los resultados de las pruebas se anotarn en la bitcora de la unidad perforadora. Los
escapes de los motores de combustin interna debern estar orientadas en direccin
opuesta al pozo y estar dotados con un dispositivo matachispas.
8. En pozos verticales se obtendrn, durante la perforacin
normal, registros de
desviaciones en intervalos mximos de 300 m en pozos direccionales se obtendrn
durante la perforacin normal, registros direccionales que indiquen tanto inclinacin como
rumbo en intervalos mximos de 150 m y en intervalos que no excedan de 30 m donde se
planea cambiar el curso del pozo.
9. Tanto en pozos verticales como en direccionales se obtendrn registros direccionales que
indiquen inclinacin y rumbo, en intervalos mximos de 150 m antes de o al terminar de
introducir y cementar las TRS superficial, intermedias, de explotacin, cortas y a la
profundidad total. En caso de que se obtengan registros direccionales con herramientas
MWD, se obtendr un registro MULTISHOT en cada zapata de TR para confirmar los
resultados del MWD. En pozos direccionales, se mantendr en la unidad perforadora una
grfica que muestre los desplazamientos verticales y horizontales programados y reales.
Tanto en pozos direccionales como en verticales, se mantendr en la unidad perforadora
una tabla que indique la profundidad a la que se tomaron las desviaciones, su inclinacin y
rumbo.
10. Los pozos se clasifican como verticales si el promedio calculado de las lecturas de
inclinacin entre dos intervalos, desde la superficie hasta la profundidad total, no excede

412

de tres grados a la vertical. De ser este valor mayor de 3 grados, los pozos se clasifican
como direccionales.
11. Antes de instalar o desmantelar equipos de perforacin en una plataforma marina se
debern cerrar, tanto bajo el fondo marino como en la superficie, todos los pozos en
produccin en la plataforma a menos que el inspector de PEMEX d otras instrucciones.
Cuando sea necesario cerrar los pozos en produccin, se deber, anotar en la bitcora de
la unidad perforadora la fecha en que se cerraron, el tiempo que estuvieron cerrados y el
nombre de la persona de PEMEX que autoriz que se cerraran.
En localizaciones terrestres se aplicarn los mismos lineamientos cuando se entre a una
pera que tenga pozos en produccin. Si sta no tiene otro pozo anterior se cumplirn las
normas
vigentes para tal fin. Antes de desmantelar equipos de perforacin y
mantenimiento de pozos, una vez terminadas las pruebas para dejar produciendo el pozo,
se avisar a la persona responsable que autorice el cierre, debindose anotar en la bitcora
de la unidad perforadora su nombre, la fecha y el tiempo en que permanezca cerrado.
12. Durante las operaciones de perforacin en plataformas donde hay pozos en produccin, se
instalar cerca de la consola del perforador una estacin de control para poder cerrar los
pozos en caso de emergencia. Cuando se cierren los pozos en produccin, se deber
registrar en la bitcora de la unidad perforadora la razn por la que se cerraron, la fecha y
tiempo que se tuvieron cerrados, y el nombre de la persona que los cerr u orden
cerrarlos.
En localizaciones terrestres, durante las operaciones de perforacin y mantenimiento de
pozos, si algn porqu fue cerrado, la fecha y el tiempo, as como el nombre de la persona
que autoriz el cierre.
13. GRUAS MARINAS. La gras instaladas en unidades marinas sern operadas y mantenidas
de acuerdo con las estipulaciones del API en su prctica recomendada API RP 2D, el
operador mantendr abordo registros de inspecciones, pruebas, mantenimiento de las
gras, y certificado de competencia de los grueros, de acuerdo a lo descrito en la prctica
citada del Instituto Americano del Petrleo.
14. REGLAS DE FUMAR. No se permite fumar fuera del mdulo habitacional
En localizaciones terrestres, nicamente se permitir en el rea designada y si la condicin
del pozo lo impide se suspender la regla de fumar hasta nuevo aviso.
108.3 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA SOLDAR Y CORTAR
1.

rea asignada como segura para operaciones de soldar y cortar. - El responsable de la unidad
de perforacin designar las reas que se consideren seguras para las operaciones de soldar
y cortar.

2. reas restringidas para soldar y cortar. - Todas las operaciones de soldar y cortar en reas
restringidas se efectuarn de acuerdo a lo siguiente:
413

a) El encargado de la unidad o el inspector de seguridad y el soldador, inspeccionarn el


rea donde se va a soldar y cortar. Despus de determinar que no existe peligro para
soldar y cortar, la persona encargada o el inspector de seguridad dar la autorizacin
por escrito para que proceda el soldador.
b) Durante esas operaciones se designar uno o ms vigas contraincendio. La persona o
personas designadas como viga, no debern tener otras obligaciones mientras se
estn efectuando operaciones de cortar y soldar. si la operacin se va a efectuar en
un rea no equipada con detector de gases, el viga contra incendio deber disponer
de un detector de gases porttil en condiciones de operacin.
c) Antes de iniciar la operacin de corte o soldadura, el viga contra incendio deber
disponer de un extintor de fuego en condiciones de operacin.
d) Si la soldadura o el corte se va a llevar a cabo en el rea de pozos en produccin stos
se deben cerrar antes de iniciar la operacin. Si se cierran los pozos en produccin, se
deber anotar en la bitcora de la unidad perforadora la razn por la que se cerraron;
la fecha y el tiempo que se tuvieron cerrados y el nombre de la persona que orden
cerrarlos.
3. En cuanto sea posible, las operaciones de corte y soldadura debern minimizarse en reas
cercanas al pozo; debindose efectuar stas en patios de tierra (talleres). Si el trabajo se
efecta en una plataforma marina la actividad se har en el rea destinada con el
conocimiento del supervisor de seguridad.
4. Los trabajos de corte y soldadura que se efecten en una instalacin los ejecutar solo
personal calificado que compruebe su carta de certificacin de visto bueno.
5. Es obligatorio tener aprobado un plan de actividades, antes de llevar a cabo cualquier trabajo
de corte o soldadura de materiales en un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos.
6. Todo el equipo y herramienta de corte y soldadura debern ser inspeccionados por el
supervisor de mantenimiento o el encargado de seguridad antes de iniciar cualquier trabajo de
arcos y flama.
7. Los cables del equipo de soldadura debern estar completamente aislados y en buenas
condiciones de uso.
8. Los cilindros de oxgeno y gas combustible (acetileno), debern sujetarse a un lugar seguro.
9. Las mangueras no deben tener fugas y estar equipadas con conexiones, manmetros y
reguladores de presin apropiados.
10. Todas las mquinas de soldar activadas por motores de combustin interna debern
equiparse con matachispas y recogegotas.
11. No deber llevarse a cabo ninguna operacin de corte o soldadura en las tuberas, envases,
tanques y otros recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, a menos que se
haya neutralizado su contenido y que el encargado de seguridad los haya decretado como
seguros para el trabajo de corte o soldadura programado.
414

12. Los equipos que contengan hidrocarburos y otras sustancias inflamables debern colocarse a
un mnimo de 10.7 m (35 pies) de distancia horizontal desde el pozo. Los equipos similares
localizados a elevaciones menores, donde escorias, chispas y otros materiales fundentes
pudieran caerse, debern ubicarse a un mnimo de 10.7 m (35 pies) del punto de impacto. Si
no es posible su reubicacin, debern protegerse los equipos con cubiertas a prueba de
llamas, o debern escudarse con guardas metlicas o cortinas resistentes a las flamas y
deber neutralizarse su contenido.
13. Si estn efectundose operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos, o bien
operaciones con cable electromagntico y de lnea acerada, no debern llevarse a cabo
trabajos de soldaduras en reas fuera de las destinadas y aprobadas de trabajo seguro. A
menos que el o los pozos en el rea donde las actividades citadas estn efectundose,
contengan fluidos no combustibles y no exista la posibilidad de introduccin de los
hidrocarburos de la formacin dentro del agujero del pozo.
108.4 FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DEL POZO

Gradiente de poro o de formacin

Gradiente de fractura

Formaciones donde se puede perder el fluido de perforacin

Densidades del lodo

Profundidad de asentamiento de cada TR

Presiones superficiales anticipadas. En el clculo de una presin superficial anticipada, el


operador tomar en cuenta las condiciones de perforacin, terminacin y produccin. El
operador considerar las densidades del lodo a usar abajo de las diferentes sartas de TRS.
Los gradientes de fractura de las formaciones expuestas, las profundidades de asentamiento
de las TRS, la profundidad total del pozo, el tipo de fluido en la formacin y otras condiciones
pertinentes. Las consideraciones para calcular la presin superficial anticipada pueden variar
para cada etapa del pozo. El operador incluir los clculos usados para determinar las
presiones superficiales anticipadas durante la perforacin y terminacin del pozo, incluyendo
la presin superficial anticipada para la tubera de produccin.
a) El programa del conjunto de preventores incluir lo siguiente:
1.

La presin de trabajo de los preventores.

2. Un procedimiento para el control del pozo, usando el preventor anular, para aquellos
pozos donde la presin superficial anticipada exceda la presin de trabajo del
preventor anular.
3. Una descripcin del sistema acumulador submarino u otro tipo de sistema de cierre
de preventores que se propone a usar para el caso de la unidad flotante que
415

perfore un pozo con un arreglo de preventores submarinos. Esto significa con un


Barco perforador o plataforma semisumergible con posicionamiento dinmico.
4. Un dibujo esquemtico del sistema desviador que se va a usar (vistas de planta y
lateral) que muestre el dimetro interno de la(s) salida(s) lateral(es) del carrete;
dimetros y longitudes de las lneas de desfogue, resistencia a la presin interna, el
radio de curvatura de cada cambio de direccin; tipo de vlvula, tamao, presin de
trabajo y localizacin; la lgica de la instrumentacin de control y el procedimiento
operativo que se va a usar.
5. Un dibujo esquemtico del conjunto de preventores que muestren el dimetro
interior del conjunto de preventores y el nmero de preventores anular, con arietes
para TP, ciegos y de corte.
b) Programa de TRS para cada etapa en el que se considerar lo siguiente:
1.

Dimetro exterior, libraje, grado, tipo de conexin y profundidad de asentamiento


para cada TR.

2. Factores de seguridad para tensin, colapso y presin interna


3. Criterio de diseo y fluidos dentro y fuera de cada TR.
c) Programa de perforacin:
1.

Programa de ncleos

2. Programas de registros geofsicos


3. Columna geolgica probable
4. Profundidades estimadas a las cuales se esperan encontrar zonas porosas y
permeables que contengan agua dulce, aceite gas o fluidos con presin anormal.
d) Programa de lodos.- Especificar las cantidades mnimas del lodo y materiales para el lodo,
incluyendo materiales densificantes, que se deben mantener abordo antes de suspender la
perforacin.
e) Programa direccional para pozos direccionales.
f) Grfica.- En una hoja por separado se incluir una grfica con gradientes de presin de
formacin, gradientes de fractura, densidades propuestas del lodo y las profundidades de
asentamiento de las TRS.
g) Un plan de contigencia para H2S, si es aplicable, y si no se ha presentado con anterioridad.

416

108.5 SISTEMA Y PROGRAMA DE LODOS


A. CONTROL DE BROTES
1. Antes de sacar la tubera debe acondicionarse el lodo, circulando con la tubera en el
fondo, hasta que el lodo del fondo circule a la superficie y hasta que las densidades del
lodo de entrada y salida sean esencialmente iguales.
Este procedimiento se puede omitir cuando el reporte del perforador muestre lo
siguiente:

No hay indicacin de flujo antes de empezar a sacar tubera.

La densidad del lodo de retorno es esencialmente la misma a la densidad de lodo de


entrada, en el caso de que la densidad del lodo de salida sea menor de 0.02 gr/cm 3,
que la densidad del lodo de entrada, se circular el tiempo de atraso para verificar
que no hay fluidos de la formacin dentro del pozo.

Las dems propiedades del lodo registradas en el reporte diario estarn dentro de
los ndices establecidos en el programa de lodos aprobado.

2. Se anotar en el reporte del perforador que el lodo est en condiciones para sacar la
tubera.
3. Al estar sacando la sarta de perforacin debe llenarse el espacio anular con lodo, antes de
que la presin hidrosttica de la columna del lodo acuse una disminucin igual a la presin
que se da como margen de seguridad para perforar.
Debe tenerse a la vista del perforador el nmero de lingadas de tubera de perforacin, el
nmero de lingadas de tubera pesada y el nmero de lingadas de lastrabarrenas que
pueden sacarse del agujero antes de llenar nuevamente el espacio anular; as como el
volumen de lodo requerido para llenar el pozo en cada caso, con tubera mojada o seca,
con un factor de seguridad del 15%.
En cada viaje deber llevarse un registro del volumen de lodo, tanto terico como real
para llenar el pozo al sacar tubera y del volumen del lodo desplazado al meter tubera.
4. Debern controlarse las velocidades de extraccin y de insercin de la sarta de
perforacin, para evitar la entrada de fluidos de la formacin por efecto de sondeo o la
prdida de fluido debido al efecto de pistoneo.
5. Cuando haya indicaciones de sondeo o entrada de fluidos de la formacin (brote) se
usarn los dispositivos de seguridad y medidas necesarias para controlar el pozo. Si las
condiciones del pozo lo permiten se deber regresar al fondo para circular y acondicionar
el lodo.
6. Para cada sarta de TR se tendr a la vista del perforador la presin mxima que se
puede contener bajo el preventor.

417

7. Se instalarn un separador gas-lodo y un desgasificador operables antes de iniciar la


perforacin y se mantendrn en condiciones de uso durante la perforacin del pozo.
8. Despus de efectuar una prueba de formacin se deber circular a la superficie los fluidos
obtenidos durante la prueba. Si los fluidos no se pueden circular se deben de regresar a la
formacin con el fluido apropiado antes de sacar el probador.
B. EQUIPO PARA ANALISIS Y MONITOREO DE LODO
1.

Se efectuarn anlisis cada 12 horas para lodos a base de agua y diariamente para lodos a
base de aceite o con ms frecuencia si las condiciones lo requieren.
Los anlisis incluirn: la densidad, alcalinidad viscosidad, gelatinosidad, alcalinidad, pH,
filtrado, salinidad y otras propiedades que se estimen necesarias.
El resultado de los anlisis se registrarn en la bitcora de la unidad perforadora.

2. El siguiente equipo se instalar, con indicadores en el piso de perforacin, durante las


operaciones de perforacin y terminacin.

Indicador del nivel de las presas, para detectar prdidas o ganancias de lodo.
indicador incluir dispositivos de alarma audible y visual.

Tanque para viajes para medir con precisin el volumen del lodo requerido para
llenar el pozo al sacar tubera y el volumen del lodo desplazado al meter tubera. Se
recomienda que el tanque para viajes sea de 3 m 3 y tenga las siguientes
dimensiones:

este

Base: 1.00 x 1.00 m


Altura: 3.00 m
La escala que indica el nivel del fluido en el tanque para viajes, se debe calibrar cada 100 lt
y las divisiones deben ser visibles con claridad desde la posicin del perforador.

Un indicador de flujo en la lnea de retorno, para determinar si el volumen del lodo


que sale del pozo es esencialmente igual al bombeado. Este dispositivo tambin
tendr alarma visual y audible.

Equipo detector de gas con indicadores en el piso de trabajo para monitorear el


lodo de salida, con una alarma audible.

Contador de emboladas de las bombas de lodo.

C. CANTIDADES DE LODO
1.

Se mantendrn en la unidad de perforacin los volmenes de lodo y materiales para el


mismo, requeridos para asegurar el control del pozo.

418

Estas cantidades estarn basadas en las condiciones de perforacin conocidas o


anticipadas, capacidad de almacenaje en el equipo, condiciones meteorolgicas y tiempo
estimado de transporte al pozo.
2. Diariamente se registrarn el inventario de lodo y materiales para el mismo, incluyendo
densificantes y aditivos.
3. Se suspendern las operaciones de perforacin, cuando no se disponga de suficiente
volumen de lodo o materiales para el mismo, para asegurar el control del pozo.

419

D. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD EN AREAS CERRADAS DONDE SE MANEJA

LODO

En las reas cerradas clasificadas por el API en su documento API-RP 500 donde se puedan
acumular concentraciones peligrosas de gas combustible, se instalarn sistemas de ventilacin y
deteccin de gas, como se describe a continuacin.
6

Estar adaptadas con sistemas de ventilacin mecnico de alta capacidad capaces de


reemplazar el aire cada 5 minutos. Si no estn en operacin contnua los sistemas de
ventilacin mecnicos sern activados por una seal de los detectores de gas, los cuales
deben estar operando en todo tiempo, cuando indiquen la presencia de 1% o ms de gas
por volumen.

Debe mantenerse una presin negativa relativa al exterior.


Las reas con presin negativa se protegern con una alarma sensitiva a la presin.

Estar dotadas con detectores de gas y alarmas excepto en reas abiertas donde
ventilacin natural.

hay

Estar dotadas con equipo elctrico a prueba de explosin o presurizado, para evitar la
ignicin de gases explosivos cuando se use aire para presurizar el equipo elctrico. La
toma de aire se debe localizar lo ms alejado posible de reas donde se pueda acumular
gas combustible.

Los sistemas de ventilacin mecnico sern dotados con alarmas, que se activen al fallar
el sistema.

Los sistemas de deteccin de gas sern operados y recalibrados cuando menos cada 90
das. Las operaciones y recalibraciones de los sistemas de deteccin de gas sern
registradas en la bitcora de la unidad perforadora.

108.6 TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Y CEMENTACIONES


1

REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1 Para efectos de este inciso las diferentes sartas de TR en el orden normal de
instalacin sern las siguientes:

Conductora o estructural

Superficial

Intermedia

Explotacin

1.2 En cada pozo deben de introducirse y cementarse las sartas de TR necesarias y a las
profundidades que se requiera para soportar sedimentos no consolidados, evitar que
los fluidos de cualquier estrato se comuniquen al fondo marino, (al ser pozos
420

costafuera) evitar la contaminacin de acuferos de agua dulce , evitar la comunicacin


entre estratos independientes con contenido de hidrocarburos y proveer un medio de
control de los fluidos en las formaciones.
1.3 Las sartas deben estar diseadas para resistir los esfuerzos anticipados de tensin,
compresin y flexin, las presiones internas y externas, los efectos de la
temperatura, la corrosividad de los fluidos a producir, y la combinacin de todos estos
efectos. Los factores de seguridad de diseo de las sartas de TR deben ser tales que
aseguren el control del pozo durante su perforacin y explotacin.
1.4 Cuando se tengan indicaciones de cementacin inadecuada, (tales como prdida de
circulacin durante la cementacin, canalizacin de cemento o fallas mecnicas de los
aditamentos de la TR), debe verificarse la integridad de la cementacin, ya sea
probando a presin la zapata, efectuando un registro de adherencia, de temperatura
o ambos, antes de continuar las operaciones. Si esta evaluacin indica una
cementacin inadecauda, deben efectuarse las cementaciones necesarias para
corregirla o tomar otra accin correctiva aprobada por el inspector de PEMEX.
1.5 LAS PRUEBAS DE PRESION ABAJO DE LAS ZAPATAS. -Debe efectuarse una
prueba de presin de integridad o de goteo de la formacin abajo de las TRS
superficial, intermedias y corta usada como TR intermedia. Esta prueba debe
hacerse despus de perforar no ms de 15 m de agujero abajo de la zapata.
1.6 La prueba de presin se har a una densidad equivalente de 0.05 gr/cm 3 mayor que
la mxima densidad equivalente de circulacin del lodo a usarse en la siguiente etapa.
Si el resultado de la prueba de presin indica una cementacin defectuosa en la
zapata, se deber corregir la cementacin y repetir la prueba de presin hasta
obtener los resultados requeridos.
1.7 En todo caso se suspender la perforacin de la etapa cuando la densidad equivalente
de circulacin del lodo requerida sea 0.05 gr/cm 3 menor que la densidad equivalente
de prueba. Los resultados de las pruebas de presin abajo de la zapata se anotarn
en la bitcora de la unidad perforadora.
2

TUBERIA CONDUCTORA O ESTRUCTURAL.- Esta TR puede introducirse ya sea


pilotendola o perforando previamente a la profundidad requerida bajo el fondo marino,
(pozos costafuera) a fin de soportar los depsitos no consolidados y para dar estabilidad
al agujero en las operaciones iniciales de perforacin. Cuando se perfore para introducir
esta TR debe cementarse todo el espacio anular hasta el fondo marino. Se deber
verificar que la lechada de cemento en el espacio anular lleg al fondo marino. De
encontrar que esto no ocurri, se introducir una tubera por el espacio anular entre el
agujero y la tubera conductora y se llenar con cemento el espacio anular hasta el fondo
marino. Se anotar en la bitcora de la unidad perforadora que la lechada de cemento
circul al fondo marino. En una localizacin terrestre la TR conductora, una vez introducida
a la profundidad programada, deber cementarse todo el espacio anular hasta que
desaloje la lechada de cemento a la superficie.
421

TUBERIA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL


3.1 Profundidad de Asentamiento.- La TR superficial debe introducirse hasta la
profundidad que permita que su zapata est frente a una formacin competente o
abajo de formaciones que se deben ademar para poder continuar perforando con
seguridad. Pero, la TR superficial se debe introducir antes de perforar dentro de
formaciones que se sabe contienen hidrocarburos. Si al estar perforando hay
evidencia que se estn perforando formaciones con hidrocarburos (gasificacin) se
deber suspender la perforacin, colocar un tapn de cemento que cubra las
formaciones con hidrocarburos y cementar la TR superficial.
3.2 Requerimientos de cimentacin de la TR superficial.- La TR superficial debe
cementarse con un volumen de lechada calculado para llenar todo el espacio anular
hasta la superficie o hasta el fondo marino (en caso de cabezales submarinos). Debe
verificarse la cementacin total del espacio anular observando que el cemento salga a
la superficie o al fondo marino (en caso de cabezales submarinos). De no ser as, se
cementar la parte superior como lo apruebe el inspector de PEMEX.

TR INTERMEDIA
4.1 Profundidad de asentamiento.- La profundidad de asentamiento y el diseo de esta
TR debe basarse en factores relevantes de ingeniera y geolgicos, incluyendo la
presencia o ausencia de hidrocarburos y riesgos potenciales anticipados. De
encontrarse formaciones con presiones mayores a las anticipadas debe revisarse el
programa de TRS.
4.2 La TR intermedia debe cementarse con una lechada de cemento suficiente para
aislar los intervalos con presin anormal de los de presin normal y las zonas con
hidrocarburos. Se usar suficiente cemento para llenar el espacio anular a una
profundidad mnima de 150 m arriba de las zonas que se van a aislar o 150 m arriba
de la zapata de la TR superficial.
4.3 Si se usa una T R corta como TR intermedia abajo de la TR superficial, sta se
traslapar un mnimo de 30 m dentro de la TR anterior y se cementar en toda su
longitud. Cuando esa TR corta se vaya a usar como TR de explotacin abajo de la TR
superficial, se extender a la superficie y se cementar para evitar que se use la TR
superficial como TR de explotacin.

TR DE EXPLOTACION
5.1 La TR de explotacin debe cementarse con la lechada de cemento necesaria para
aislar las diferentes zonas con hidrocarburos. La cima de cemento debe cubrir
cuando menos 150 m arriba de la zona con hidrocarburos ms somera.
5.2 Cuando la TR de explotacin sea corta, debe tenerse un traslape de cuando menos
30 m dentro de la TR previa y cementarse en toda su longitud.

TIEMPO DE FRAGUADO.- Despus de cementar las TRS no se permite continuar la


perforacin sino hasta despus que se espere su tiempo de fraguado. El tiempo de
422

fraguado de las TRS ser de ocho horas para la TR superficial y doce horas para el resto
de las sartas de TRS. Durante este tiempo de fraguado el cemento se mantendr bajo
presin. Se considera que el cemento est bajo presin si el equipo de flotacin de la TR
contiene al cemento o si se usan otros medios para contener la presin ejercida por el
cemento.
7

PRUEBAS DE PRESION DE T R'S


7.1 Antes de perforar el cemento dentro de la TR y antes de perforar la zapata, todas
las TRS excepto la conductora o estructural deben probarse al 80% de la presin
interna de su seccin ms dbil. Si hay indicacin de fuga, la TR debe repararse. De
no poderse corregir esta anomala, se debe introducir una TR adicional y volverse a
efectuar la prueba. Los resultados de todas las pruebas deben anotarse en la bitcora
de la unidad perforadora.
7.2 Cada traslape de TR corta ser probada a una presin mnima de 35 kg/cm 2 mayor
de la presin de fractura de la formacin abajo de la zapata de la TR traslapada o
como lo apruebe o requiera el inspector de PEMEX. Si la prueba de presin indica una
cementacin defectuosa, esta anomala debe corregirse. El resultado de la prueba de
presin del traslape debe anotarse en la bitcora de la unidad perforadora.
7.3 Cuando se efecten operaciones prolongadas de rotacin, molienda, martilleo o lavado
dentro de la ltima TR que llega hasta la superficie, u otras operaciones que pudieran
daar la TR, sta debe probarse a presin cada 30 das o evaluar su integridad por
medio de registros tal como el de calibracin. Los resultados de las pruebas de
presin o registros de calibracin debern someterse a consideracin del inspector de
PEMEX, para que este determine si la integridad de la TR no se ha deteriorado a
niveles de inseguridad. En caso contrario, se deber reponer la seccin daada o
introducir y cementar otra TR antes de continuar con las operaciones de perforacin.
El resultado de la prueba de presin o registro de calibracin se deber anotar en la
bitcora de la unidad perforadora.

108.7 SISTEMA PARA LA PREVENCION DE REVENTONES Y SUS COMPONENTES


1

Los sistemas para la prevencin de reventones y sus componentes sern diseados,


instalados, usados, mantenidos y probados para asegurar el control del pozo.

CONJUNTO DE PREVENTORES.- El conjunto de preventores consistir de un preventor


anular y el nmero de preventores de arietes que se especifican en los incisos 5, 6 y 7.
Los arietes para la tubera sern del dimetro apropiado para la tubera de perforacin en
uso. Se debe contar en la unidad perforadora con las refacciones para preventores que
recomienda la prctica API-RP-53 en los incisos 2.C.A y 2.D.3 del Instituto Americano
del Petrleo.

PRESION DE TRABAJO.- La presin de trabajo de cualquier componente del conjunto de


preventores ser mayor que la presin superficial anticipada a la que puedan estar
423

sujetos. El inspector de PEMEX puede aprobar una presin de trabajo menor para el
preventor anular, s el operador demuestra que las condiciones anticipadas o reales del
pozo no demandar que este preventor est sujeto a presiones sobre su presin de
trabajo.
4

EQUIPO PARA CONTROL DE BROTES.- Todos los sistemas para el control de brotes
estarn equipados y provistos con lo siguiente:
4.1

Sistema acumulador con dos fuentes de energa con suficiente capacidad para
suministrar 1.5 veces el volumen de fluido necesario para cerrar y mantener
cerrados todas las unidades, con una presin final mnima de 105 kg/cm2 (1 500
Ib/pg2 ) sin ayuda de una fuente de energa. Esta unidad debe instalarse a una
distancia prudente del piso de trabajo. Las especificaciones de la unidad
acumuladora deben estar abordo de la unidad perforadora. Los sistemas de control
deben cumplir con lo indicado por el API en su prctica API-RPI 16E y se anotar en
la bitcora de la unidad perforadora cada vez que se pruebe, opere, o se le de
mantenimiento a la unidad acumuladora.

4.2 FUENTE INDEPENDIENTE DE ENERGIA.- Adems de las dos fuentes de energa del
sub-inciso anterior, la unidad acumuladora debe contar con una fuente de energa
independiente de la que suministra el equipo de perforacin.
4.3 Una estacin de control remoto para operar los preventores instalada en el piso de
perforacin. Se deber instalar cuando menos otra estacin de control remoto para
operar los preventores, esta estacin de control remoto debe estar en una
localizacin accesible y alejada del piso de perforacin.
4.4 Un carrete de perforacin con salidas laterales, si los preventores no cuentan con
estas salidas, para proveer lneas separadas de matar y estrangular.
4.5 Una lnea de estrangular y una de matar, cada una equipada con dos vlvulas de paso
completo. Cuando menos una de las vlvulas en las lneas de estrangular y matar
deben operarse a control remoto.
Se recomienda que se instale una vlvula de contrapresin (check) en la lnea de
matar. Los cambios de direccin en las lneas de matar y de estrangular deben
hacerse instalando tees con un tapn slido en el extremo de la direccin del flujo.
4.6 Una lnea de llenar arriba del preventor superior.
4.7 Un mltiple de estrangulacin adecuado para las presiones anticipadas a que puede
ser sometido; el mtodo que se emplear para controlar el pozo, el medio ambiente
y la corrosividad, volumen y abrasividad de los fluidos a manejar el mltiple de
estrangulacin, debe cumplir con lo recomendado por el API en sus prcticas API-RP
53 y la normaAPI 16 C.
4.8 -Las vlvulas, tuberas y dems conexiones entre el mltiple de estrangulacin y los
preventores, deben ser de una presin de trabajo igual a la presin de trabajo del
preventor de arietes. No se deben instalar lneas articuladas en la lnea de
424

estrangular, si se instalan mangueras en la lnea de estrangular, stas deben cumplir


con lo especificado en su norma API 16 C.
4.9 -Un cabezal para pozo con presin de trabajo que exceda la presin superficial
anticipada a la que pueda ser sometido.
4.10 Los siguientes componentes debern tenerse disponibles:
a) Una vlvula macho instalada entre la unin giratoria y la flecha de una presin de
trabajo igual a la presin de trabajo del preventor de arietes y una vlvula similar
y de igual presin de trabajo instalada en la parte inferior de la flecha, que
pueda pasar por el interior de la ltima TR a superficie. Una llave para cada
vlvula, colocada en un lugar de fcil acceso a la cuadrilla de perforacin.
b) Vlvulas en el piso de perforacin.- Una vlvula de contrapresin y una vlvula de
seguridad en posicin abierta, para cada rosca en la sarta de perforacin en uso
y que puedan introducirse dentro del pozo. Esas vlvulas deben de ser de una
presin de trabajo igual a la presin de trabajo de los preventores de arietes y
deben mantenerse en el piso de perforacin en un lugar de fcil acceso y
durante todo el tiempo que se efecten operaciones de perforacin. Una llave
para la vlvula de seguridad colocada en un lugar de fcil acceso a la cuadrilla de
perforacin. Se acepta una vlvula para la rosca de mayor dimetro, con
sustitutos de enlace para el resto de las roscas.
c) Una vlvula de seguridad de TP disponible en el piso de perforacin con la
conexin apropiada a la TR que se est introduciendo en el agujero.
4.11 Extensiones y volantes instalados para operar los candados mecnicos en los
preventores de arietes superficiales.
5

- REQUERIMIENTOS MINIMOS DE PREVENTORES SUBMARINOS


5.1

Antes de perforar debajo de la TR superficial, se requerir la instalacin de un


conjunto de preventores submarinos, consistiendo en cuando menos cuatro
preventores operados hidrulicamente a control remoto incluyendo dos equipados
con arietes para la tubera de perforacin en uso, uno con arietes de corte y uno
anular. Los preventores de arietes deben contar con dispositivos de candados
hidrulicos para mantenerlos cerrados activndolos por el sistema de control remoto
desde la unidad flotante.

5.2

El conjunto de preventores submarinos debe contar con un sistema doble de


control, cada mltiple de control debe contar con todas las vlvulas y los reguladores
necesarios y para evitar la comunicacin del fluido hidrulico entre los dos mltiples.

5.3

Antes de desconectar el conductor marino debe cerrarse el preventor con arietes


de corte y desplazar el fluido en su interior por agua de mar. Para compensar el
gradiente hidrosttico del fluido de perforacin en su interior; se aplicar la presin
equivalente por la lnea de matar. Cuando se desconecte el conductor marino para
425

suspender la operacin por un tiempo prolongado se aplicar lo indicado en el inciso


once de este segmento.
5.4 Las revisiones y reparaciones de los preventores submarinos deben efectuarse bajo
condiciones de seguridad, tales como despus de cementar una TR y antes de
perforar la zapata o colocando dentro de la TR un tapn de cemento, un retenedor
o un empacador ciego.
6

Requerimientos mnimos de preventores superficiales.


Antes de perforar debajo de la TR superficial, se instalar un sistema de preventores
consistente de cuando menos cuatro preventores hidrulicos operados a control remoto,
incluyendo dos equipados con arietes para tubera, uno con arietes ciegos y uno del tipo
anular.

OPERACIONES CON SARTAS COMBINADAS DE TUBERIA DE PERFORACION


7.1

Antes de iniciar las operaciones con sartas de perforacin combinadas, el conjunto


de preventores estar equipado con arietes convencionales o variables e instalados
en dos o ms preventores para proveer lo siguiente:
a) Dos juegos de arietes capaces de sellar alrededor de la tubera de perforacin
de mayor longitud.
b) Un juego de arietes capaz de sellar alrededor de la tubera de perforacin de
menor longitud.

SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO


8.1

Antes de perforar abajo de la TR conductora o estructural, las unidades de


perforacin deben equiparse con un sistema desviador de flujo consistente en un
elemento sello desviador, lnea de desviacin y sistema de control. Los sistemas
desviadores de flujo deben cumplir con lo especificado en la prctica recomendada
API-PR 64 del Instituto Americano del Petrleo y lo indicado en el inciso 250.59 de
la Subseccin D del Reglamento de Servicio para el Manejo de Minerales (MMS
Edicin 1 Julio, 1993). Este sistema debe disearse, instalarse y mantenerse en
condiciones de operacin para desviar gases lodo y otros materiales, lejos de la
unidad perforadora y del personal.

8.2

Las lneas de desfogue estarn equipadas con vlvulas operadas a control remoto.
Se deber contar con cuando menos una estacin de control remoto adems de la
que se encuentra en el piso de trabajo. Cualquier vlvula usada en un sistema
desviador ser de paso completo. No se permite instalar vlvulas manuales o de
mariposa en cualquier parte del sistema desviador. Deber de haber un mnimo de
cambios de direccin en las lneas de desfogue y el radio de curvatura sern lo
mayor posible.

426

8.3

Cuando se efecten operaciones de perforacin teniendo instalado el sistema


desviador de flujo, se aplicara lo siguiente:
a) Si el sistema desviador tiene una sola salida, se deben instalar dos ramales para
poder dirigir el flujo de la direccin del viento.
b) Ninguna salida del desviador debe ser de un dimetro interior menor de 10
pulgadas.

8.4 Para las operaciones de perforacin desde unidades flotantes y cuando los fluidos
de perforacin se circulan a la unidad flotante, se aplicar lo siguiente:
a) Si el sistema desviador cuenta con solamente una salida se deben instalar
ramales para poder desviar el flujo a favor del viento.
b) En unidades flotantes ninguna salida del desviador o ramal del mismo deben ser
de un dimetro interior menor de 12 pulgadas.
c) Las unidades de perforacin con posicionamiento dinmico se pueden equipar
con solamente una lnea de desfogue, siempre y cuando se posicionen de tal
manera que permita el desfogue en direccin al viento.
8.5

El elemento del sello desviador.- Las vlvulas de desviacin y el tablero de control


(incluyendo el remoto), se debern operar al instalarse y con cada cuadrilla al iniciar
su primer guardia y posteriormente cada 24 horas alternando las estaciones de
control.

Al efectuarse esta operacin se deber verificar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Todas estas operaciones deben anotarse en la bitcora de la unidad perforadora.
108.8 PRUEBAS, OPERACION,
PREVENTORES
1.

INSPECCION

MANTENIMIENTO

SISTEMAS

DE

PRUEBAS DE BAJA PRESION


Antes de efectuar pruebas a alta presin, todos los sistemas de preventores se
probarn a una presin baja de 14 a 21 kg/cm2 (200 a 300 lb/pg2).

2. Los preventores de arietes superficiales y el mltiple de estrangulacin se probarn a


presin con agua a su presin de trabajo o a la presin que apruebe el inspector de
Pemex. El preventor anular se probar a presin con agua al 80% de su presin de
trabajo o a la presin que apruebe el inspector de Pemex.
3. Los componentes del sistema de preventores submarinos se probarn en la superficie
con agua a su presin de trabajo. Con excepcin del preventor anular, el cual se probar
al 80% de su presin de trabajo. Despus de instalar el conjunto de preventores en el
cabezal submarino los preventores de arietes y el mltiple de estrangulacin se
probarn a su presin de trabajo o a la presin que apruebe el inspector de Pemex. El

427

preventor anular se probar al 80% de su presin de trabajo o a la presin que apruebe


el inspector de Pemex.
4. PRUEBA DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREVENCION DE PREVENTORES
Al efectuar la prueba de los preventores superficiales o de los submarinos, tambin se
probarn las vlvulas del mltiple de estrangulacin, las vlvulas superior e inferior de la
flecha, la vlvula de contrapresin y la vlvula de seguridad a la misma presin a que se
prueben los preventores de arietes. Las presiones de prueba se debern aplicar en la
direccin o el flujo esperado. La prueba de cada elemento se considera satisfactorio, si
este sostiene la presin de prueba durante 3 minutos.
5. FRECUENCIA DE PRUEBA
Los sistemas de prevencin de reventones y sus componentes deben probarse:
a) Cuando se instalen.
b) Antes de perforar la zapata de cada TR.
c)

Cuando menos una vez a la semana, alternando entre estaciones de control


remoto y sistema de control (POD). Si no funciona la estacin de control remoto
o sistema de control (POD) se suspendern las operaciones de perforacin hasta
que el sistema opere. Se permitirn perodos de ms de 7 das entre pruebas,
cuando no se puedan efectuar debido a operaciones especiales, tales como
operaciones de pesca. La prueba se efectuar tan pronto se reanuden las
operaciones normales. Se registrar en la bitcora de la unidad perforadora la
razn por la que se pospusieron las pruebas. Las pruebas de presin se
efectuarn alternando las tripulaciones para que cada tripulacin de perforacin
opere el equipo; la prueba de presin semanal no se requiere para arietes ciegos
o de corte. Los arietes ciegos o de corte se probarn cada 30 das o en
intervalos de tiempo ms cortos si as se requiere.

d) El sistema de preventores y sus componentes debern operarse cuando menos


cada cambio de barrena, pero no ms de una vez al da.
e) Los arietes variables deben probarse a presin cerrndolos alrededor de cada
dimetro de tubera en la sarta de acuerdo a su rango de operacin. Excluyendo
lastrabarrenas y herramientas de fondo.
f)

Despus de desconectar o reparar cualquier sello en el cabezal, conjunto de


preventores y sus componentes, requirindose probar solamente el componente
desconectado o reparado.

6. Los sistemas de preventores y conductores submarinos sern inspeccionados y


mantenidos para asegurar que operen adecuadamente; se inspeccionarn visualmente
cuando menos una vez al da si las condiciones climatolgicas y oceanogrficas permiten
la inspeccin. Esta inspeccin se puede llevar a cabo usando equipo de televisin. El
inspector de Pemex puede aprobar mtodos alternos de inspeccin de conductores
428

marinos en unidades con posicionador dinmico. Esta inspeccin submarina no es


aplicable en estructuras fijas y unidades autoelevables o sumergibles.
7. Los resultados de las pruebas de presin, de las inspecciones, de la operacin del
sistema de preventores, de sus componentes y del conductor marino, deben
registrarse en la bitcora de la unidad perforadora. Las pruebas del sistema de
preventores sern documentadas como sigue:
a) La documentacin debe incluir el orden cronolgico de prueba de los preventores
y equipo auxiliar, la presin y tiempo de cada prueba. Como una alternativa, la
documentacin puede referirse al plan de prueba del sistema de control de
brotes que contenga la informacin requerida y que se encuentre archivada en la
unidad perforadora.
b) En el reporte se identificar la estacin de control que se us durante la prueba.
Para un sistema submarino se identificar en el reporte del perforador el sistema
de control (POD) usado durante la prueba.
c)

Se anotar en el reporte del perforador cualquier problema o irregularidad


observada durante las pruebas y las acciones que se tomaron para resolverlas.

d) Todos los registros relativos a la prueba de preventores, su operacin e


inspeccin, estarn disponibles en la unidad perforadora para que lo revise el
inspector de Pemex, mientras se perfora el pozo.
108.9 SIMULACROS DE CONTROL DE BROTES Y SEGURIDAD EN EL AGUA
Los simulacros de control de brotes se deben efectuar durante los perodos de actividad
cuando el riesgo de pegar la sarta de perforacin sea mnimo; o que de otro modo pueda poner
en peligro la operacin que se est efectuando.
1

FRECUENCIA.- Los simulacros de control de los brotes se llevarn a cabo una vez por
semana, con cada cuadrilla de perforacin, si las condiciones del pozo lo permiten. Durante
la perforacin somera del pozo se programarn simulacros de desviacin de flujo al estar
perforando y al estar efectuando viajes.

PROCEDIMIENTO.- Todos los simulacros los iniciar el inspector tcnico de perforacin,


levantando el flotador del dispositivo indicador de nivel del lodo en las presas o de otro
dispositivo equivalente que opere la alarma de brote. Las operaciones que debe efectuar
cada miembro de la cuadrilla de perforacin durante el simulacro de control de brotes
variarn por necesidad de acuerdo al equipo contra reventones instalado en la unidad de
perforacin y de acuerdo con el tipo de operacin que se est efectuando; por lo tanto los
simulacros sern planeados para familiarizar a cada miembro de la cuadrilla con su funcin
en el lugar particular donde labora, para que lo pueda hacer rpido y eficientemente. En
cada simulacro se tomar el tiempo empleado por cada miembro de la tripulacin para
efectuar sus funciones hasta que se est listo para cerrar el pozo y el tiempo total para
concluir el simulacro.
429

PLAN DE SIMULACRO DE CONTROL DE BROTES.- Para cada unidad de perforacin se


preparar un plan de simulacro de control de brotes, en el que se especifique lo que debe
hacer cada miembro de la cuadrilla y el tiempo para efectuarlo. Este plan se deber
exhibir en el lugar apropiado de la unidad de perforacin. Se llevarn a cabo simulacros de
control de brotes al estar perforando y al hacer viajes. Los simulacros se llevarn como lo
recomienda la Subseccin O incisos 250.210 al 250.214 del Reglamento 30 CFR Capitulo
11 del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS Edicin 1 Julio, 1993). Los simulacros con
el desviador de flujo se ejecutarn como se indica en la prctica recomendada API RP
64 del Instituto Americano del Petrleo.

El simulacro de control de brotes se anotar en la bitcora de la unidad perforadora con


las observaciones correspondientes.

ENTRENAMIENTO EN EL CONTROL DE BROTES

5.1

El personal de Pemex y del contratista involucrado en la perforacin de pozos


marinos ser entrenado en el control de brotes de acuerdo con los incisos 250.212
de la Subseccin O del Reglamento 30CFR Capitulo II del Servicio para el Manejo
de Minerales (MMS Edicin 1 Julio, 1993).

5.2

El personal de Pemex y del contratista involucrado en la terminacin y reparacin


de pozos ser entrenado en el control de brotes de acuerdo con lo recomendado
por el API en su prctica APIRP-T6 y lo indicado en el inciso 250.13 de la
Subseccin O del Reglamento 30 CFR Capitulo 11 del Servicio para el Manejo de
Minerales (MMS Edicin 1 Julio, 1993).

SUPERVISION, VIGILANCIA Y ENTRENAMIENTO


6.1

El operador supervisar las operaciones de perforacin durante las 24 horas del


da.

6.2

Desde que se inicia la perforacin hasta que se termine o abandone el pozo el


operador mantendr en el piso de trabajo a un miembro de la cuadrilla de
perforacin para que d la alarma en caso de que el pozo fluya, a menos que el
pozo est cerrado.

6.3

El personal del contratista y de Pemex ser entrenado y calificado de acuerdo con


lo especificado en el punto 5 descrito anterior. Se mantendrn archivados en la
unidad perforadora los certificados de entrenamiento en el control de brotes del
personal del contratista y de Pemex.

108.9.1 SEGURIDAD EN EL AGUA-SUPERVIVENCIA EN LA MAR


Todas las cuadrillas y personal tcnico de Perforacin y Mantenimiento de Pozos que laboren
abordo de plataformas marinas (costa fuera); debern tener presente en todo momento que se
est fuera de un medio ambiente natural, al estar rodeados por agua y que por lo tanto es
necesario saber qu hacer para sobrevivir en este medio, en caso de una emergencia.
430

PREPARACION PARA EMERGENCIAS

Cada instalacin marina deber contar con un Plan de Emergencia con instrucciones
especficas referentes a:
1.A

SEALES DE NOTIFICACION DE EMERGENCIA


El sistema de alarma deber estar instalado de manera que sea fcilmente escuchado
desde todas las reas de la plataforma. Al efectuar simulacros de emergencia, deber
utilizarse la seal apropiada para que el personal se familiarice con el sonido caracterstico
de cada una. Estas sern:
1.

Incendio y Emergencia.- Una seal intermitente en el sistema general de alarmas por


un perodo no menor de 15 segundos.

2. Abandono de barco.- Una seal contnua en el sistema general de alarmas.


3. Hombre al agua.- Grito y repeticin pasando la voz: Hombre al Agua!
4. Despido.- Esta alarma sirve para notificar al personal sobre el despido de sus
estaciones de emergencia y debe consistir en tres timbres cortos en el sistema
general de alarmas.
1.B CADENA DE MANDO
Como la ms alta autoridad en todas las situaciones de emergencia, el Superintendente o
Ingeniero de Diseo de la plataforma marina, deber asumir el comando de todos los
procedimientos de emergencia y evacuacin.
El personal del centro de operaciones terrestre podr ser consultado por una de estas
personas o, en situaciones de emergencia, uno de ellos pedir asistencia para asegurar el
pozo y obtener los medios necesarios martimos o areos de rescate. El Superintendente
deber notificar a su superior y alertar al personal responsable de acuerdo a las
condiciones de la situacin que impere.
1.C COMUNICADO DEL PLAN DE EMERGENCIA
En toda plataforma de Perforacin y Mantenimiento de Pozos deber colocarse un
comunicado del plan de emergencia en reas visibles de fcil acceso, como es la caseta
del perforador, oficinas, comedores, reas de recreo y salas de control de unidades
electromecnicas.
Deber requerirse que todo trabajador de la empresa y empleados prestadores de
servicios, adems los visitantes; lean o sean instruidos en los procedimientos y planes de
emergencia.
1.DPRINCIPIOS DE UN PLAN SEGURO DE ABANDONO

431

El Superintendente o supervisor designado en el plan , deber asegurarse de que una


seal de socorro sea transmitida , especificando el nombre de la instalacin marina , su
localizacin y el tipo de emergencia.
La seal general de abandono de la plataforma deber ser activada. Si el sistema de
alarma falla la orden deber comunicarse por medio de megfonos, sistemas
altoparlantes, silbatos o cualquier otro mtodo para alertar a todos los tripulantes.
Los comandantes de botes salvavidas deben tener a su alcance una lista con todos los
nombres del personal asignado a sus botes. La evacuacin se llevar a cabo de una
manera organizada para evitar pnico o daos fsicos innecesarios por causa de acciones
precipitadas.
Los botes salvavidas y balsas (cpsulas), en movimiento en el mar, debern mantenerse
alejados de la instalacin marina a una distancia segura, prestando atencin a otros
sobrevivientes en proceso de abandono.
2

DISPOSITIVOS DE FLOTACION PERSONAL

Cada trabajador deber conocer los distintos tipos de flotacin personal que existen, su
ubicacin en la plataforma costafuera y sobre todo deber saber como usarlos , ellos son:

CHALECO SALVAVIDAS

SALVAVIDAS ANULAR

TRAJE DE SUMERSION

BOLSA PROTECTORA PARA EL CUERPO

Todo el personal de nuevo ingreso transferido recientemente y todos los visitantes; al llegar a
una instalacin marina debern recibir instrucciones en el uso de los dispositivos de flotacin o
trajes de sumersin.
Cada plataforma costafuera estar equipada con una cantidad apropiada de dispositivos de
flotacin o trajes para sumersin en agua fra correspondiente al 150 % del nmero mximo de
tripulantes autorizados.
Los chalecos salvavidas y trajes para sumersin en agua fra debern distribuirse a todo el
personal de cada instalacin marina.
Todos los botes de suministro, barcazas y helicpteros debern tener un nmero suficiente
de dispositivos de flotacin para todo el personal abordo, el cual (cada uno), los debe llevar
puestos al transbordarse de un bote a una instalacin marina, o al abordar un bote (barco
abastecedor, barco remolcador, etc).
Los tripulantes y pasajeros de una embarcacin tambin debern llevar puestos sus chalecos
salvavidas al navegar, cuando se presenten condiciones de mal tiempo (marejadas, neblinas).

432

Equipo personal de supervivencia.- El chaleco salvavidas que se entrega a cada persona en


una plataforma costafuera, ser del tipo que soporta a un individuo en posicin vertical,
facilitando que la cabeza se mantenga sobre la superficie del agua, ya sea que la persona se
encuentre consciente o inconsciente.
Es preferible tener algn equipo esencial de supervivencia en el chaleco o bien sujeto al mismo.
El equipo a que se refiere constar de: un transpondedor, una pequea cantidad de agua dulce,
una cantidad de tabletas de comida, una lnea de pesca con anzuelo y una seal pirotcnica de
mano o una luz estroboscpica.
Un equipo de supervivencia es un paquete trasero acojinado que puede sujetarse con una
cuerda a la cintura; incluir tambin cantidades adicionales de agua, comida y una balsa salvavidas
individual. Si la plataforma marina no est equipada con trajes para sumersin en agua fra, una
bolsa protectora para el cuerpo deber incluirse en el paquete.
Salvavidas anulares.- En cada instalacin marina o embarcacin deber contar como mnimo
con ocho salvavidas anulares, separados a una distancia no mayor de 25 metros alrededor del
permetro de la plataforma.
La cuerda que sujeta al salvavidas anular deber mantenerse a flote, estar en buenas
condiciones y deber tener una longitud no menor que 27.5 metros (90 pies).
En cada instalacin marina o embarcacin, la mitad del nmero de salvavidas anulares estar
equipada como mnimo con luces de emergencia o luces estroboscpicas que se mantengan
iluminadas a un nivel mnimo de 3.5 lmenes, por no menos de 45 minutos.
Escaleras de escape.- Las escaleras fijas de escape son probablemente los medios ms
seguros para descender de la plataforma marina al agua o botes salvavidas. Tambin pueden
utilizarse escaleras de cordones instaladas en las estaciones de los botes salvavidas para facilitar
el descenso al agua.
Cordones con nudos.- Algunas instalaciones proveen cordones con nudos en varios puntos
estratgicos alrededor del permetro, para facilitar el escape del personal de la misma. Al
descender en estos cordones, el trabajador tratar de evitar movimientos escabrosos que
puedan causar oscilacin del cordn, golpeando a la persona con partes de la estructura.
Mallas.- Podrn utilizarse las mallas ubicadas a los costados de la torre de la plataforma, que
se extienden hasta el nivel del agua para descender de la instalacin. Para el descenso, stas son
ms seguras que los cordones con nudos.
Canastillas de seguridad.- El transbordo del personal desde las embarcaciones de tripulantes
a las plataformas, o bien en sentido opuesto se efectuarn solamente con el uso de una canastilla
de seguridad.
Durante el proceso de transbordo, todas las personas tendrn puestos sus chalecos salvavidas
propiamente ajustados.
Una canastilla de seguridad est diseada para flotar en caso de caer accidentalmente al
agua, protegiendo en todos los lados a sus ocupantes, evitando que sean golpeados por objetos
433

fijos de la estructura de la instalacin marina. Este dispositivo tambin posee estabilizadores para
evitar que la misma se desnivele por el movimiento de la gra o el mal tiempo.
3

BOTES SALVAVIDAS Y CAPSULAS (BALSAS)

Los botes salvavidas o cpsulas se utilizan para abandonar la instalacin marina en casos de
emergencia. Por lo que debern cumplirse las siguientes disposiciones:
Deber mantenerse un nmero apropiado de botes salvavidas y balsas para acomodar 150%
del mximo de tripulantes autorizados para la plataforma marina.
Se deber comprobar que estos equipos se encuentren preparados en todo momento y en
condiciones de operacin para una emergencia.
Todos los botes salvavidas y cpsulas estarn equipados con coberturas, con el objeto de
proteger a sus ocupantes contra el mal tiempo, siempre y cuando stas sean fciles de descubrir
con la finalidad de ventilar la embarcacin.
Debern estar dotadas con una o ms lmparas, una guirnalda fijada alrededor de la parte
exterior u otros medios eficaces que permitan subir abordo, as como accesorios para recoger el
agua de lluvia.
Se tendr asignado un comandante para cada bote o cpsula de sus cables de descenso.
Usted y sus compaeros debern tenerse asignadas responsabilidades y funciones para
cuando tenga que ocurrir un lanzamiento de estos dispositivos salvavidas.
En cada plataforma marina se designar al personal de seguridad para que efecte ,
conforme a un programa establecido, la inspeccin y el mantenimiento de los botes salvavidas y
cpsulas.
El bote salvavidas deber abordarse desde la plataforma , ningn trabajador saltar al
agua para despus abordarlo.
Siempre tenga usted presente:
NO DEBE SALTAR HACIA LA MAR A MENOS QUE ESTA
SEA SU UNICA FORMA DE EVACUACION
Saltando usted incurrir en un riesgo de lesin en alguna parte de su organismo durante la
cada, debido a la posibilidad de caer sobre alguien que est en el agua.
Usted y sus compaeros recibirn entrenamiento especializado y participarn en
simulacros rutinarios de abandono de la plataforma y de otros que se tengan establecidos en
cada instalacin marina.
4

SIMULACROS DE EMERGENCIA
434

Debern efectuarse con el objeto de practicar las reacciones propias del personal ante
situaciones reales de emergencia.
Estas prcticas debern estar bien planeadas y ejecutarse para aumentar la efectividad
del entrenamiento y se efectuarn varias veces para asegurar que las personas que no puedan
participar del entrenamiento en una fecha en particular, tengan la oportunidad de participar en
otras subsecuentes.
Todo el personal deber reportarse a sus estaciones respectivas y debern estar
preparados para cumplir los deberes asignados. Es responsabilidad de cada tripulante
familiarizarse con las diferentes seales de alarma, sus funciones y trabajo asignado en
situaciones de emergencia.
5

SIMULACROS DE ABANDONO DE LA INSTALACION MARINA

Se efectuarn en el transcurso de varios das y repetirlos varias veces; debindose ejecutar


ocasionalmente, sin previa notificacin al personal.
Debern iniciarse con un anuncio antes y despus de la seal de alarmas, para indicar
claramente que es un simulacro y no una emergencia.
Todo el personal, excepto los trabajadores que no puedan participar, debern reportarse a
sus estaciones predeterminadas, vistiendo apropiadamente y llevando puesto su equipo de
supervivencia.
El personal de nuevo ingreso recientemente transferido a la instalacin marina, as como los
visitantes; debern presentarse a su primer simulacro de abandono portando sus trajes para
sumersin en agua fra.
OBSERVACION.- En el evento del abandono de una plataforma costafuera, la mejor
proteccin es el uso de un traje para sumersin en agua fra (traje salvavidas), dentro de una
balsa salvavidas o cpsula de escape con cubierta. Por esta razn, se recomienda que todos los
tripulantes en instalaciones equipadas con este dispositivo de flotacin personal, los tengan
puestos al abandonar la instalacin marina. Se ha comprobado que la proteccin termal
promover la supervivencia de los nufragos , en casos cuando stos se encuentren expuestos a
tormentas, fuertes vientos o ante la permanencia prolongada en el agua (fro o no fro)
6

SIMULACROS DE LANZAMIENTO DE BOTES SALVAVIDAS Y CAPSULAS

El objeto es el de asegurar que la preparacin y la operacin de equipos sean apropiadas y


demostrar las habilidades del personal asignado para desarrollar sus funciones.
Todo el personal deber estar totalmente adiestrado en el lanzamiento y operacin de botes
salvavidas cubiertos o cpsulas de escape inflables o rgidas.

435

Cada uno de los botes salvavidas y cpsulas de escape debern inspeccionarse y descender
parcialmente de 3 a 5 metros como mnimo una vez a la semana, sin el personal de los mismos
abordo.
Se tendr a la vista una relacin de todo el equipo de supervivencia y provisiones que
debern inspeccionarse para cada bote y cpsula.
Como mnimo, una vez cada 30 das todos los botes salvavidas y cpsulas de escape debern
ser lanzados, operados y retornados a su pescante.
Este simulacro deber efectuarse solamente cuando las condiciones del tiempo en las reas
marinas sean razonablemente seguras.
7

SIMULACRO HOMBRE AL AGUA

El propsito es preparar al personal para asistir y rescatar en el caso de que un hombre haya
cado al agua.
Bajo ninguna circunstancia se deber pedir o permitir que un tripulante se preste como
sujeto de este simulacro.
Un objeto flotante parecido a un maniqu del tamao, peso y forma aproximada al de un ser
humano, deber utilizarse como apoyo del simulacro de rescate.
Cada plataforma costafuera deber tener un equipo preparado para el rescate del simulacro
hombre al agua. El personal del equipo deber estar listo y adiestrado para lanzar y utilizar el
buque de rescate designado para esta funcin, como tambin los mtodos de salvamento de un
hombre al agua.
El equipo de rescate deber estar entrenado en primeros auxilios resucitacin
cardiopulmonar y tratamiento de hipotermia (congelamiento).
Por lo menos cada 90 das durante la noche, deber efectuarse el simulacro sin notificacin
previa al personal.
Un simulacro deber ejecutarse anualmente, cuando el personal se encuentra en trnsito, si
el tiempo lo permite.
Peridicamente. Las luces y las seales de humo debern usarse para recrear el realismo del
simulacro.
RECOMENDACION.- Si usted visualizara a un hombre en el agua, comience a gritar en voz
alta HOMBRE AL AGUA! De inmediato la operacin de salvamento dar comienzo por parte de
la cuadrilla. En todo momento deber mantenerse contacto visual con dicho hombre.
Si usted est cerca de un salvavidas anular, trelo cerca del hombre, sin dejar de mantener
contacto visual. Si no hay un salvavidas anular, le puede tirar un chaleco salvavidas.
Cuando el salvavidas anular no pueda alcanzar al hombre en el agua, ste servir para indicar
su posicin aproximada y entonces asistir en la operacin de salvamento.
436

CONDICIONES CUANDO HAY MAL TIEMPO

Mal tiempo es el considerado lo suficientemente duro para suspender las operaciones de


perforacin y mantenimiento de pozos, o causar movimientos excesivos durante operaciones de
remolque.
Se definen como tormentas, aquellas condiciones con vientos que exceden los 70 nudos de
navegacin.
Los huracanes son sistemas de baja presin con vientos duros que rotan alrededor de un
centro llamado ojo del huracn . Bajo estas condiciones la velocidad del viento puede alcanzar
los 100 nudos. Estas tormentas se mueven errticamente y a velocidades variables sobre la
superficie del agua.
Ante la existencia o inminencia de duras condiciones del tiempo, deber prestarse constante
atencin a las transmisiones de radio en todas las unidades, con el objeto de mantenerse
informados de las condiciones actuales climatolgicas.
9

AMARAJE DE EMERGENCIA PARA UN HELICOPTERO

Todo el personal que sea transportado por medio de un helicptero a una instalacin marina
o viceversa; deber orientrsele en los procesos de emergencia relacionados al amaraje en el
agua.
Si un piloto anuncia que debe efectuar un amaraje forzoso en el agua, debern aplicarse las
siguientes recomendaciones:
a) No tener prendidos cigarrillos y fsforos
b) Retirarse los anteojos y dentaduras, guardar todos los Artculo sueltos
c) Asegurarse de que todos los cinturones de seguridad estn ajustados
d) Cada pasajero e incluidos los pilotos debern tener puestos sus chalecos de salvavidas
e) Localizar los salvavidas de emergencia y balsas salvavidas. Usar la ruta de escape,
dirigindose a la salida ms cercana.
f) Todos los helicpteros que operan en reas costafuera, debern tener algn tipo de
dispositivo de flotacin que los mantenga a flote por un corte tiempo.
10 COMUNICACIONES MARINAS EQUIPOS DE EMERGENCIA
Todas las instalaciones marinas costafuera, debern contar con equipos en buen estado de
funcionamiento, facilitando la comunicacin con la base costera, barcos de ayuda, botes de
suministro, helicpteros o aviones.

437

Los ciclos de uso de pilas o bateras, como tambin las cargas de las misma debern
efectuarse peridicamente en los tiempos preestablecidos para asegurarse que una fuente de
energa se encuentra disponible y utilizable en todo memento.
Los equipos de radio debern ser operados estrictamente por operadores especializados y
reparados por personal calificado y autorizado en reparacin de equipos de comunicacin.
El capitn, los operadores del centro de controles, as como el superintendente, tambin
debern estar familiarizados con el uso de todos los equipos de radio.
11

SEALES INTERNACIONALES DE SOCORRO

Si un radiotransmisor est enviando una seal de MAYDAY en cualquier frecuencia, sta


alertar a los operadores que escuchen esa frecuencia y podrn prestar la ayuda necesaria para
la situacin que se presente.
Ante la ausencia de un equipo radiotransmisor; una de las piezas ms valiosas del equipo de
salvamento es un transpondedor, el cual continuamente transmite una seal de radio que podr
ser detectada por el personal de bsqueda y rescate.
Otros mtodos para atraer la atencin en cualquier emergencia, sern:

Seales de bombas de humo (durante el da )

Espejos para la reflexin de seales de luz

Construir o preparar algo en forma de cruz que pueda ser vista desde un avin.

Luces estroboscpicas.

12 EMBARCACIONES DE RESCATE EN ESPERA


La embarcacin de rescate acude al llamado para proporcionar una respuesta rpida en el
rescate y recuperacin del personal que se llegara a encontrar en el agua por una emergencia.
Tiburones.- Se ha demostrado que los seres humanos no son la presa natural de los
tiburones, pero estos ataques pueden suceder de vez en cuando, debido a que este pez marino
suele detectar en el agua sangre u otros fluidos del cuerpo en concentraciones
extremadamente reducidas.
Por esta situacin, es mejor vestirse en un traje para sumersin de agua fra o ponerse en
una bolsa protectora para el cuerpo, en los casos de encontrase en el agua y no en un bote
salvavidas o cpsula inflable. Esto evitar que el tiburn lo detecte, excepto por deteccin
electromagntica (habilidad del tiburn para detectar a sus presas por medio de localizacin
sonar).

438

108.10 SULFURO DE HIDROGENO (ACIDO SULFHIDRICO)


1.

DEFINICIONES

Zonas con contenido de H2S.- Quiere decir lo siguiente: Formaciones geolgicas donde
pruebas de produccin han confirmado la presencia de H2S que potencialmente puede
resultar en concentraciones atmosfricas de 20 partes por milln o ms (20 ppm).

Zonas sin contenido de H2S.- Quiere decir lo siguiente: Formaciones geolgicas donde
operaciones previas de perforacin, registro ncleo pruebas u operaciones de produccin
indican la ausencia de H2S.

Zonas donde se desconoce la presencia de H 2S.- Quiere decir: Formaciones geolgicas


donde no se ha confirmado la ausencia o presencia de H 2S.

2. OPERACIONES DE PERFORACION, TERMINACIN O REPARACIN EN AMBIENTES


AMARGOS
Las operaciones se llevarn a cabo con los requerimientos de los incisos 4 al 8 y con lo
recomendado por el API en su prctica APIRP 49.
3. OPERACIONES DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION.- Donde se desconoce la
presencia de H2S.
Las operaciones se llevarn a cabo de acuerdo a los requerimientos del inciso cuatro.
En caso de que se encuentre H2S que potencialmente pudiera resultar en concentraciones de
20 ppm o ms, se aplicarn los requerimientos del inciso 2.
4. PROTECCION Y SEGURIDAD DEL PERSONAL
4.1

El plan de contingencia deber exhibirse en un lugar apropiado de la unidad de


perforacin que incluir lo siguiente:
a) Equipo y procedimientos de seguridad, entrenamiento simulacros y reglas para
fumar.
b) Identificacin de la categora y ttulo de la persona responsable de la seguridad del
personal y de la descripcin de la organizacin de las funciones, obligaciones y
responsabilidades de los puestos o categoras del personal.
c) Obligaciones, responsabilidades o procedimientos operativos en concentraciones de
H2S en niveles:
Nivel de 10 ppm
Nivel de 20 ppm
Nivel de 50 ppm
d) Designacin de reas de reunin para el personal en concentraciones de 20 ppm y
de 50 ppm. Se establecern cuando menos dos reas de reunin en cada unidad de

439

perforacin. Estas reas estarn situadas en la direccin contra el viento de la


fuente de H2S.
e) Plan de evacuacin.
f) Personas a quienes notificar en caso de emergencia.
g) Lista de personal mdico y hospitales, incluyendo direcciones y nmeros de
telfonos.
4.2

Programa de entrenamiento.- Se
incluya lo siguiente:

establecer un programa de entrenamiento que

a) El personal que trabaje en la unidad de perforacin, ser informado de los peligros del
H2S y lo que resulta de la combustin de H 2S, e instruido en las previsiones para la
seguridad contenida en el plan de contingencia.
b) Todo el personal ser instruido en el uso adecuado del equipo de seguridad que puedan
requerir.
c) Todo el personal ser informado de la localizacin de aparatos para la proteccin de la
respiracin, detectores de sulfhdrico y sus alarmas, equipo de ventilacin, reas de
reunin, sistemas de alerta, procedimientos de evacuacin y de la direccin de los
vientos prevalecientes.
d) Todo el personal ser informado de las restricciones y medidas correctivas acerca de
barbas, anteojos y lentes de contacto de acuerdo con la norma Nacional Americana
para la Proteccin Respiratoria ANSI Z88.2 1992.
e) Se exhibir la informacin relacionada a estas medidas de seguridad, tanto en el equipo
de perforacin como en las embarcaciones de apoyo.
f) Se efectuar una sesin de entrenamiento y un simulacro con cada cuadrilla antes de
perforar en formaciones donde se sabe o se sospecha que contienen H 2S y
posteriormente cuando menos cada siete das. Se mantendrn en la unidad
perforadora los registros de asistencia hasta que se terminen las operaciones en el
pozo.
g) Todo el personal ser preparado en los procedimientos bsicos de primeros auxilios
aplicables a las vctimas expuestas al H 2S. Durante las sesiones de entrenamiento y en
los simulacros subsecuentes que se lleven a cabo se pondr nfasis en los
procedimientos de rescate y de primeros auxilios para las vctimas de H 2S. Cada unidad
perforadora estar dotada del siguiente equipo y cada miembro de la tripulacin estar
totalmente familiarizado con la localizacin y uso de los siguientes dispositivos:

Un botiqun de primeros auxilios del tamao y contenido adecuado para el


nmero de personas en la unidad.

Resucitadores completos con mscaras faciales, cilindros de oxgeno y cilindros


de oxgeno de repuesto.
440

Cuando menos una litera o un dispositivo equivalente.

h) El personal ser informado del significado de las seales de alarma.


4.3

SISTEMA VISIBLE DE ALARMA


a) Se instalar equipo indicador de la direccin del viento en lugares prominentes para
determinar las reas seguras en caso de que haya H 2S en la atmsfera.
b) Se instalarn en lugares visibles, seales de advertencia en cada lado de la unidad
perforadora y se izarn banderas rojas rectangulares de tal manera, que puedan ser
vistas por unidades marinas y areas. Las seales de advertencia y las banderas rojas
cumplirn con lo siguiente:

Cada seal de advertencia ser de un ancho mnimo de 2.4 m. y de una altura mnima de 1.20
m y ser de color amarillo de alta visibilidad con letras negras de una altura mnima de 30 cm
que digan PELIGROACIDO SULFHDRICO H2S.
Cada bandera roja tendr un ancho mnimo de 1 metro y una altura mnima de 60 cm.
Las seales de advertencia y las banderas rojas, debern estar iluminadas bajo condiciones
pobres de visibilidad o durante la noche.
Solamente se exhibirn seales de advertencia (seales amarillas) cuando la concentracin
del sulfhdrico sea entre 20 y 50 ppm.
Se izarn las banderas rojas cuando la concentracin del sulfhdrico en la atmsfera sea
mayor de 50 ppm.
4.4 SISTEMA DE ALARMA AUDIBLE.Se instalar un megfono y una sirena en lugares apropiados de la unidad. Los dispositivos
de alarma sern a prueba de explosin y sern activadas por el equipo detector de sulfhdrico.
Cuando se activen las alarmas, la persona designada responsable, informar al personal
acerca del nivel de peligro y les dar instrucciones sobre las medidas apropiadas de proteccin.
4.5

EQUIPO PARA LA PROTECCION Y MONITOREO DE H2S


a) Cada unidad perforadora estar dotada de un equipo para detectar H2S que active las
alarmas audibles y visibles cuando la concentracin exceda de 20 ppm; ese sistema
debe ser capaz de detectar un mnimo de 10 ppm en la atmsfera, con sensores
localizados en la campana, temblorina, rea de las presas de lodo lugar del perforador,
habitaciones y en otras reas mal ventiladas o confinadas donde se podran acumular
concentraciones peligrosas de H2S.
b) El equipo para la deteccin y monitoreo de sulfhdrico, se calibrar diariamente antes
de llegar a la zona de sulfhdrico y cuando menos cada 8 horas cuando se estn
efectuando operaciones de perforacin, terminacin o reparacin de pozos en un
ambiente de sulfhdrico. Las calibraciones sern anotadas en la bitcora de la unidad
perforadora.
441

c) Habr disponibles para todo el personal ampolletas capaces de detectar 20 ppm de


sulfhdrico. Al detectarse la presencia de H 2S se harn inspecciones frecuentes con un
instrumento porttil para detectar sulfhdrico en todas las reas con ventilacin pobre.
4.6

EQUIPO DE PROTECCION RESPIRATORIA


El equipo de proteccin respiratoria y su uso deben cumplir con lo siguiente:
a) Todo el personal de la unidad perforadora o de embarcaciones de apoyo estar
equipado con el equipo de proteccin respiratoria; El diseo seleccin, uso y
mantenimiento de estos respiradores, ser como lo especifica la norma ANSI Z88.2
1992, tambin habr en existencia otros accesorios de comunicacin y lentes de
seguridad.
b) El lugar del almacenaje de los equipos de proteccin respiratoria ser donde sean
accesibles rpidamente para todo el personal.
c) Los cilindros con aire estarn rotulados, indicando que contienen aire de calidad para
ser respirado.
d) Presencia de H2S estarn equipadas siempre con equipo de proteccin respiratoria
para cada miembro de la tripulacin.
e) Los helicpteros que atiendan a las unidades perforadoras en zonas de contenidos de
H2S estarn equipados con aparatos de proteccin respiratoria para los pilotos.
f) Los equipos de perforacin operando donde se desconoce si hay sulfhdrico,
almacenarn equipos de proteccin respiratoria en el helipuerto para uso de los pilotos
y copilotos.
g) Durante las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos se
proveer un sistema de mltiples de aire respirable, manguera y mscaras en el piso
de perforacin y en las reas de reunin. Se proveer un sistema de cilindros de aire a
presin en cascada para rellenar los cilindros individuales del equipo de proteccin
respiratoria.
h) El sistema de cilindros de aire en cascada, se puede recargar con un compresor de aire
de alta presin adecuado para proveer aire de calidad respirable. Este compresor debe
estar localizado en una atmsfera no contaminada.

4.7

EQUIPO ADICIONAL DE SEGURIDAD

El siguiente equipo adicional de seguridad estar disponible para uso cuando se requiera.
a) Detectores porttiles de H2S.
b) Cables de rescate con arns de seguridad para retirar al personal incapacitado de las
reas contaminadas.
c) Cuadernos y pizarrones localizados en el piso de perforacin, en el rea de la
temblorina y en el cuarto de bombas; para fines de comunicacin.
442

d) Sirenas y luces intermitentes.


e) Resucitadores.
4.8

EQUIPOS DE VENTILACION
a) Todos los dispositivos de ventilacin sern a prueba de explosin, y estarn situados
en reas donde se puedan acumular H2S o S02.
b) Se proveern ventiladores porttiles en las reas de trabajo y debern ser multi direccionales y capaces de dispersar el H 2S y el S02 lejos del personal que est
trabajando.

4.9

NOTIFICACION A LAS AUTORIDADES COMPETENTES

Se notificar lo ms pronto posible a la Gerencia Regional de Seguridad Industrial y


Proteccin Ambiental de Petrleos Mexicanos cuando ocurran descargas de H 2S que resulten en
una concentracin atmosfrica de entre 20 ppm y 50 ppm.
5. PROGRAMA DE LODOS CUANDO SE PERFORA, TERMINA O REPARA POZOS EN ZONAS
DONDE SE SABE CONTIENEN SULFHIDRICO
5.1

Base de lodo.- Tanto los lodos a base de agua as como a base de aceite son adecuados
para usarse en la perforacin de formaciones que se conoce contienen H 2S.

5.2

Anlisis del lodo.-Si se usan lodos a base de agua y si los sensores de aire detectan la
presencia de sulfhdrico, se efectuar inmediatamente una prueba para determinar
sulfuros solubles usando la prueba "TREN DE GAS GARRETT u otro mtodo adecuado,
y se compararn los resultados con las lecturas de los sensores. La persona que efecte
esas pruebas usar equipo de proteccin respiratoria.

5.3

Aditivos.- Se mantendrn cantidades suficientes de estos materiales en la unidad


perforadora para neutralizar el sulfhdrico que se incorpora al lodo.
a) SECUESTRANTES.- Antes de llegar a 30 m de la zona en que se sabe contiene H 2S o
al detectarse, se aadirn secuestrantes de H 2S al lodo. Se suspender la perforacin
hasta que los secuestrantes regresen a la superficie.
b) CONTROL.- Se mantendr un pH mnimo de 10 en lodos a base agua.
c) INHIBIDORES DE CORROSION.- Se aadirn aditivos al lodo de perforacin para
controlar la corrosin, segn se requiera.

5.4

DESGASIFICANDO.- El lodo de perforacin que contenga sulfhdrico ser desgasificado


en el lugar ptimo de la unidad perforadora.
Los gases separados se colectarn y quemarn.

6. DETECCION DE BROTES Y CONTROL DEL POZO


En caso de un brote debe seguirse una de las siguientes alternativas considerando la
seguridad del
6.1

Detener el flujo de fluidos cerrando el pozo y regresndolos a la formacin.


443

6.2

Controlar el brote usando la tcnica apropiada de control, para evitar fracturar las
formaciones en el agujero descubierto.

6.3

El lodo contaminado con sulfhdrico debe enviarse al separador gas - lodo dependiendo
de su volumen, presin y concentracin de H2S.

6.4

El fluido de perforacin contaminado debe tratarse para neutralizar el H 2S.

7. PRUEBA DE FORMACION EN ZONAS CON H2S


7.1

Antes de iniciar la prueba de formacin en un pozo, debe hacerse una reunin con todo
el personal que intervendr en la prueba. En la reunin debe enfatizarse el uso del
aparato protector de respiracin, procedimientos de primeros auxilios y plan de
emergencia. Intervendr en la prueba el personal competente y ya entrenado en los
efectos nocivos del H2S.

7.2

La prueba de formacin debe hacerse con el mnimo nmero de personal en el piso de


perforacin y dotado con el equipo apropiado de seguridad. Durante la prueba deben
medirse contnuamente los niveles de H2S en la atmsfera.

7.3

Los gases producidos deben quemarse.

7.4

Las herramientas de prueba subsuperficiales deben ser adecuadas para el servicio en


H2S

7.5

Para efectuar la prueba de formacin se usar tubera de produccin adecuada para


servicio en H2S. No debe usarse tubera de perforacin para la prueba de formacin, si
se usa un colchn de agua, debe estar inhibido para prevenir la corrosin de H 2S.
Despus de terminada la prueba debe lavarse la sarta.

7.6

Todas las unidades de pruebas superficiales y accesorios deben ser para servicio de
H2S.

8. PROPIEDADES METALURGICAS DEL EQUIPO PARA USO EN ZONAS CON H2S


8.1

Las propiedades metalrgicas de los materiales y equipos a usar en ambientes de H 2S


deben cumplir con la norma NACE MR - 175-94.

8.2

Tubulares y equipos relacionados.- La TR, TP, tubera de coples, bridas y equipo


relacionado ser diseado para servicio en H 2S como se especfica en la de la norma
NACE MR-175-94 requirindose la aprobacin del inspector de Pemex antes de soldar
en tales piezas (con excepcin de la sarta conductora y superficial).

8.3

Cabezal, componentes del sistema de preventores y equipo para el control de presin.


El equipo anterior que se exponga al H2S debe cumplir con la norma NACE MR-175 - 94.

8.4

Equipo de seguridad subsuperficial para el pozo. - Dispositivos temporales de seguridad


para el pozo tales como empacadores recuperables y tapones retenedores sern
diseados para servicio en H2S.

8.5

Equipo de produccin.- El equipo usado para producir zonas que contienen H 2S ser
construido con materiales resistentes al H2S.
444

9. REQUERIMIENTOS GENERALES AL OPERAR EN ZONAS CON H2S


9.1

PRECAUCIONES ADICIONALES DESPUES DE PENETRAR ZONAS CON H2S.


Se monitorearn continuamente los niveles de H 2S en las reas de trabajo, adems de
los requerimientos de monitoreo especificado en el prrafo 4, 5 (a) de esta seccin
durante las operaciones siguientes:
a) Cuando sea necesario sacar una sarta mojada de tubera de perforacin o de
reparacin de pozos
b) Circular el lodo del fondo despus de un quiebre en la velocidad de penetracin.
c) Operaciones de cementacin
d) Operaciones de registros geofsicos, y
e) Circulando para acondicionar lodo u otro fluido de control.

9.2

Operaciones de corte de ncleo.- Cuando se estn llevando a cabo operaciones de


ncleo convencionales en zonas que contienen H 2S el personal en el rea de trabajo
usar equipo de proteccin respiratoria cuando menos 10 lingadas antes de recuperar el
muestrero. Los ncleos a transportar sern sellados y marcados que contienen H 2S.

9.3

Operaciones con registros geofsicos. - Se acondicionar el lodo antes de efectuar


registros geofsicos, para minimizar los efectos del H 2S en el equipo de registros.

9.4

Introduccin de TP a presin.- El fluido de control desplazado ser monitoreado, y el


personal en el rea de trabajo usar equipo para la proteccin respiratoria cuando la
concentracin atmosfrica de H2S llegue a, o exceda de 20 ppm o si hay presin dentro
del pozo.

9.5

Fluido de control gasificado o brote de una zona que contiene H 2S.- Si se llegara a
tomar una decisin de circular un brote, el personal en el rea de trabajo usar equipo
para proteccin respiratoria antes y despus de que el lodo del fondo llegue a la
superficie y durante una operacin prolongada de control.

9.6

Precauciones y diseo de sarta de perforacin y reparacin de pozos. - Las sartas de


perforacin y reparacin de pozos se disearn de acuerdo con la profundidad
anticipada, las condiciones del agujero y los fluidos en el yacimiento. Se debe tener
cuidado de no someter las sartas a esfuerzos altos. Las sartas se deben de manejar con
cuidado con objeto de minimizar la concentracin de esfuerzos.

9.7

El quemador deber ser de tal dimetro que no restrinja el flujo de gas.- La descarga del
quemador estar dirigida en direccin a favor del viento y lo ms retirado posible del
pozo. La descarga al quemador estar equipada con un sistema de encendido
automtico. Habr disponible mtodos alternos para encender el gas.

9.8

Mitigacin de la corrosin. - Se usarn mtodos efectivos para monitorear y controlar la


corrosin causada por gases corrosivos (H2S y CO2) tanto dentro del pozo como en las
partes superficiales de un sistema de produccin.
445

9.9

Lubricadores de lnea de acero.- Los lubricadores que sean expuestos a fluidos que
contienen H2S debern ser de materiales resistentes al H 2S.

9.10 GAS PARA INSTRUMENTOS O USO DOMESTICO.- Gas que contenga H2S, no ser
usado en instrumentos. No se usar gas que contiene H2S como combustible sin la previa
aprobacin del inspector de Pemex.
9.11

DISPOSITIVOS Y LINEAS SENSORAS.- Los metales usados para lneas sensoras y


dispositivos de control de seguridad que necesariamente estn expuestos a fluidos con
H2S, sern construidos con materiales resistentes a la corrosin por H 2S o cubiertos con
materiales apropiados que resistan la corrosin por H 2S.

9.12 SELLOS DE ELASTOMEROS.- Todos los sellos que puedan ser expuestos a fluidos que
contengan H2S, sern de materiales resistentes al H2S.
9.13

AGUA DE DESECHO.- El agua producida que se va a desechar y que no ser inyectada


al subsuelo, deber tratarse para eliminar el sulfuro de hidrgeno.

446

108.11 SEGURIDAD DEL POZO


Cuando se abandone la localizacin o se suspenda la perforacin por un tiempo prolongado.
Se asegurar el pozo con un dispositivo de seguridad interior, tales como tapn de cemento,
retenedor de cemento o tapn recuperable. En unidades flotantes cuando no se disponga de
suficiente tiempo para efectuar esta operacin, se instalar una vlvula de contrapresin en la
tubera de perforacin, se apoyar la TP sobre los arietes para tubera, se cerrarn los arietes de
corte y se aplicar por la lnea de matar la presin equivalente a la columna hidrosttica del lodo
dentro del conductor marino.
OBSERVACION.- En el segmento de Normatividad de UPMP referida a Abandono de Pozos
estn descritas las acciones por aplicar para cada caso.

447

5. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: OPERACIONES DE TERMINACION


1

REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1

DEFINICION.- Terminacin de pozo quiere decir el trabajo llevado a cabo para


establecer la produccin de un pozo despus de introducir, cementar y probar a
presin la TR de produccin, ( tubera de revestimiento de explotacin).

1.2

MOVIMIENTO DE EQUIPO.-Antes de mover un equipo de terminacin a una plataforma


marina, retirarlo de la plataforma, moverlo de pozo a pozo en la plataforma, y durante
su instalacin o desmantelamiento, se cerrarn, tanto bajo el fondo marino como en la
superficie todos los pozos en la plataforma capaces de producir hidrocarburos. Antes
de quitar el conjunto de preventores para instalar el rbol de vlvulas, se instalar una
vlvula de contrapresin en el colgador de la tubera de produccin.
En localizaciones terrestres se avisar el personal de produccin, registrando en la
bitcora del equipo el nombre de la persona que autoriz el cierre del pozo, la fecha y
la hora.

1.3

SISTEMA DE CIERRE DE EMERGENCIA DE POZOS.-Durante las operaciones de


terminacin de pozos en plataformas donde hay pozos en produccin, se instalar
cerca de la consola del perforador o malacatero una estacin de control para poder
cerrar los pozos en casos de emergencia. Si durante las operaciones de terminacin es
necesario cerrar los pozos en produccin, se anotar en la bitcora de la unidad el
nombre de la persona que cerr o autoriz cerrar los pozos, la razn por la que se
cerraron y el tiempo que estuvieron cerrados.

1.4

INSTRUCCIONES AL PERSONAL.Antes de proceder a efectuar las operaciones


de la terminacin del pozo, se instruir a los miembros de la cuadrilla sobre los
requerimientos de seguridad para las operaciones a efectuar, los peligros que se
pueden encontrar y las consideraciones generales de seguridad para proteger al
personal, equipo y medio ambiente. Se llevarn a cabo juntas de seguridad con el
personal y se registrar en la bitcora de la unidad la fecha y tiempo de las juntas, los
temas que se trataron, el nombre y ficha de las personas que asistieron.

1.5

PRACTICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Y CORTAR.-Todas las actividades


de soldadura y corte relacionadas en Operaciones de Terminacin de Pozos se
efectuarn de acuerdo con los requerimientos del inciso tres, descrito en el segmento
de Operaciones de Perforacin.

1.6

TOMAS DE AIRE Y ESCAPES DE MOTORES DIESEL.-Cumplir con los requerimientos


descritos en el inciso siete del segmento de Operaciones de Perforacin.

1.7

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA EL POLIPASTO.-Cumplir con los requerimientos


descritos en el inciso seis del segmento de Operaciones de Perforacin.

448

FLUIDOS DE CONTROL, EQUIPO Y OPERACIONES


2.1

Durante las operaciones de terminacin siempre debe haber una persona en el piso de
trabajo vigilando al pozo, a menos que el pozo est cerrado y asegurado.

2.2

Se instalar y mantendr en condiciones operativas el siguiente equipo para el fluido de


control:
a) Una lnea de llenar sobre el preventor superior
b) Un tanque para viajes
c) Un indicador-registrador de nivel de fluido en las presas para detectar y determinar
prdidas y ganancias del fluido de control. Este indicador deber contar con alarmas
visual y audible.

2.3

Al sacar tubera, se llenar el espacio anular con fluido de control antes que la presin
hidrosttica del fluido de control dentro del pozo disminuya en 5.3 kg/cm 2 (75 lb/pg2) o
cada 5 lingadas de tubera, la que obtenga menor descenso en la presin hidrosttica. Se
calcular y exhibir en un lugar visible desde el piso de trabajo el nmero de paradas de
tubera y lastrabarrenas que se pueden sacar antes de llenar el pozo y el volumen de
fluido requerido para llenarlo en cada caso. Se usar un dispositivo mecnico, volumtrico
o electrnico para medir el volumen requerido para llenar el pozo para todos y cada uno
de los viajes, se har una grfica de los volmenes de lodo, tericos (calculados) y reales,
requeridos para llenar el pozo al sacar tubera y desplazado al meter tubera.

EQUIPO PARA EL CONTROL DE BROTES


3.1 La presin de trabajo del sistema de control de brotes y de sus componentes ser mayor
que la mxima presin superficial anticipada si la presin superficial esperada es mayor que
la presin de trabajo del preventor anular, el operador someter a la consideracin del
inspector regional de Pemex un procedimiento de control que indique como se va a usar el
preventor anular y la presin mxima a la que va estar sometido.
3.2 El requerimiento mnimo para el sistema de control de brotes para operaciones de
terminacin de pozos ser como sigue:
a) Tres preventores, cuando la presin superficial esperada sea menor de 352 kg/cm 2
(5,000 lb/pg2), consistiendo de un preventor anular, un preventor con arietes para la
tubera en uso y un preventor con arietes ciegos o de corte-ciegos.
b) Cuatro preventores, cuando la presin superficial esperada sea de 352 kg/cm 2 (5,000
lb/pg2), o mayor, consistiendo de un preventor anular, dos preventores con arietes para
la tubera en uso y un preventor con arietes ciegos o de corte-ciegos. Cuando se estn
manejando simultneamente dos sartas de tubera, uno de los preventores estar
equipado con arietes para las dos tuberas.
c) Cuando se usa una sarta combinada (de dos dimetros diferentes), el requerimiento
mnimo de preventores ser para cada caso, el siguiente:
449

1.

Cuatro preventores, cuando la presin superficial esperada sea menor de 352


kg/cm2 (5,000 lb/pg2),consistiendo de un preventor anular, dos preventores con
arietes, uno capaz de sellar alrededor de la tubera de mayor longitud y uno
capaz de sellar alrededor de la de menor longitud (un preventor con arietes
variables puede sustituir a los dos preventores con arietes para tubera), y un
preventor con arietes ciegos o de corte-ciegos.

2. Cinco preventores, cuando la presin superficial esperada sea de 352 kg/cm 2


(5,000 lb/pg2), o mayor, consistiendo de un preventor anular, dos preventores
con arietes capaces de sellar alrededor de la tubera de mayor longitud. Un
preventor con arietes capaz de sellar alrededor de la tubera de menor longitud
(un preventor con arietes variables puede sustituir a un preventor con arietes
capaz de sellar alrededor de la tubera de mayor longitud y a un preventor con
arietes capaz de sellar alrededor de la tubera de menor longitud), y un
preventor con arietes ciegos o de corte ciegos.
3.3 Los sistemas de control de brotes para la terminacin de pozos estarn equipados con lo
siguiente:
a) Un sistema acumulador para operar los preventores con suficiente fluido a presin para
suministrar 1.5 veces el volumen necesario para cerrar todas las unidades del equipo
para el control de brotes y terminar con una presin mnima de 105 kg/cm 2 (1,500
lb/pg2), sin ayuda de las bombas. La unidad acumuladora debe cumplir con lo
especificado por el API en su prctica APIRP 16 E.
b) Una fuente de potencia secundaria independiente de la fuente de potencia primaria,
con suficiente capacidad para cerrar todos los componentes del sistema de control de
brotes y mantenerlos cerrados.
c) Candados para mantener cerrados los preventores de arietes.
d) Cuando menos una estacin de control para operar los preventores, instalada a
distancia prudente del piso de trabajo, y una estacin de control para operar los
preventores instalada en el piso de trabajo.
e) Una lnea de estrangular y una lnea de matar, cada una equipada con dos vlvulas de
paso completo. Cuando menos una de las vlvulas en la lnea de estrangular ser
operada hidrulicamente. Cuando menos una de las vlvulas en la lnea de matar ser
operada hidrulicamente. Se aceptan dos vlvulas manuales en la lnea de matar si se
instala una vlvula de contrapresin (check) entre las vlvulas y la bomba. La presin de
trabajo de este equipo ser cuando menos igual a la presin de trabajo del preventor
de arietes.
f) Un mltiple de estrangulacin que cumpla la prctica API - RP 53
g) Los sistemas de estrangular y matar deben cumplir con lo especificado por el API en
su NORMA API 16C.

450

3.4 Se mantendrn en el piso de trabajo, durante las operaciones de la terminacin del pozo,
una vlvula de contrapresin y una vlvula de seguridad, esencialmente de paso completo y
en posicin abierta, para la sarta de tubera en uso. Se contar en un lugar de fcil acceso,
con una llave apropiada para operar la vlvula. Se contar con los sustitutos de enlace
requeridos para enroscar las vlvulas en la sarta de trabajo.
4

SISTEMA PARA CONTROL DE BROTES: PRUEBAS A PRESION, REGISTROS Y


SIMULACROS
4.1 Antes de probar las conexiones superficiales de control a alta presin, se probarn
exitosamente a una presin baja entre 14 y 21 kg/cm 2 (200 y 300 lb/pg2), las conexiones
superficiales de control, incluyendo los mltiples de estrangular y de matar y las vlvulas
de seguridad, se probarn a la presin de trabajo de los preventores de arietes. Los
arietes variables se probarn a presin cerrndolos contra todos los tamaos de tubera
dentro del pozo, excluyendo los lastrabarrenas. Las conexiones superficiales de control se
probarn a presin con agua. El preventor anular se probar al 80% de su presin de
trabajo. Las vlvulas en los mltiples de estrangular y de matar se probarn, una por una a
la presin de trabajo de los preventores de arietes.
4.2 Los sistemas para el control de brotes se probarn en los siguientes casos:
a) Al instalarlos.
b) Cuando menos cada 7 das, alternando entre estaciones de control y a diferentes
horas para permitir que cada cuadrilla, opere el equipo. Si un sistema de control no
funciona, se suspendern las operaciones de terminacin del pozo hasta que el sistema
de control defectuoso sea operable. La prueba semanal no se requiere para los arietes
ciegos o de corte-ciegos. Los arietes ciegos o de corte-ciegos se probarn cada 30
das. Se permite un periodo mayor entre pruebas de preventores si se estn llevando a
cabo operaciones de pesca, control de pozo o reparacin del equipo. Las pruebas se
efectuarn antes de reanudar las operaciones normales. Se anotar en la bitcora de la
unidad la razn por la que se pospusieron las pruebas.
c) Al terminar reparaciones que requieran desconectar un sello de presin en el conjunto,
se probar a presin el sello afectado.
4.3 Todo el personal involucrado en las operaciones de terminacin de pozos participar en un
simulacro semanal de control de brotes con objeto de familiarizar a los miembros de las
cuadrillas con las medidas de seguridad apropiadas. Los simulacros para el control de
brotes se llevarn cabo como lo recomienda el API en su prctica APIRP T6 preparada
para entrenar y calificar al personal en tcnicas y equipo para el control de pozos para
operaciones de terminacin y reparacin de pozos marinos.
4.4 El encargado del equipo registrar las presiones aplicadas durante las pruebas del conjunto
de prevencin de brotes. El tiempo de prueba para cada componente del conjunto de
prevencin de brotes ser el necesario para demostrar que el componente efectivamente
451

confina la presin. Los registros de las presiones de prueba sern certificados como
correctos por el representante de Pemex en la unidad marina.
4.5 El encargado de la unidad marina registrar en la bitcora del equipo la fecha, hora y
resultados de todas las pruebas de presin, operaciones e inspecciones del sistema de
control de brotes, sus componentes, y conductores marinos, as como los simulacros de
control de brotes. Las pruebas del sistema de control de brotes se documentarn de
acuerdo con lo siguiente:
a) La documentacin indicar el orden cronolgico de prueba de los preventores y equipo
auxiliar, la presin de prueba y el tiempo que dur cada prueba. Como una alternativa,
el registro de las operaciones puede referirse a un plan de prueba de las conexiones
superficiales de control que contenga la informacin requerida y que se encuentre en
los archivos de la unidad marina.
b) Se identificar la estacin de control usada durante la prueba de un sistema
submarino, as como el circuito hidrulico (POD) usado durante la prueba.
c) Se anotar en la bitcora de la unidad marina cualquier problema o irregularidades que
se observen durante la prueba de los preventores, equipo auxiliar y las acciones que se
tomaron para corregir tales problemas o irregularidades.
5

TUBERIA DE PRODUCCION, CABEZAL Y ARBOL DE VLVULAS


5.1

La sarta de produccin (TP) debe resistir los esfuerzos a los que ser sometida.

5.2

En el caso de que haya operaciones prolongadas tales como molienda, operaciones de


pesca, percusin y operaciones de lavado que pudieran daar la TR, sta se debe probar
a presin, calibrar o evaluarla de alguna otra manera cada 30 das, los resultados se le
deben entregar al inspector regional de Pemex.

5.3

Al instalar el rbol de vlvulas se debe equipar al cabezal con dispositivos con los que se
puedan monitorear las presiones en los espacios anulares. Si se observa que la presin
anular no se abate, el operador se lo deber notificar inmediatamente al inspector
regional de Pemex.

5.4

El cabezal, rbol de vlvulas, y equipo relacionado sern de una presin de trabajo mayor
que la presin en la TP con el pozo cerrado y se instalarn, usarn, mantendrn y
probarn para controlar la presin. Los pozos nuevos terminados como fluyentes o con
bombeo neumtico (gas lift) estarn equipados con un mnimo de una vlvula maestra y
una vlvula de seguridad superficial, instalada sobre la vlvula maestra, en la parte
vertical del rbol de vlvulas.

5.5

El equipo de seguridad subsuperficial ser instalado, mantenido y probado de acuerdo


con los requerimientos del API descritos en su prctica recomendada API-RP 14 B.

452

6. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: OPERACIONES DE REPARACION DE


POZOS
1

REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1

Definiciones

Operaciones de Reparacin.- Se refiere al trabajo llevado a cabo en pozos despus de su


terminacin inicial con el objeto de mantener o restaurar la productividad del pozo.
Operaciones Rutinarias.- Se refiere a cualquiera de las siguientes operaciones llevadas a
cabo, con el rbol de vlvulas instalado:

1.2

Eliminacin de parafina

Recuperacin e introduccin de tapones, vlvulas de bombeo neumtico y vlvula de


seguridad sub-superficiales por medio del equipo y lnea de acero.

Desarenando el pozo

Registros de presin

Operaciones de sondeo

Inyeccin de inhibidores de corrosin o de sales

Registros de calibracin

Recuperacin o instalacin de bombas subsuperficiales

Registros geofsicos

Operaciones de pesca con lnea de acero

Instalacin o recuperacin de otros dispositivos subsuperficiales para controlar el


flujo.

MOVIMIENTO DE EQUIPO
Cumplir con los requerimientos del inciso 1.2 descritos en el segmento Operaciones de
Terminacin. Las unidades de tubera flexible, equipo snubbing o de lnea de acero se
pueden instalar en una plataforma sin cerrar los pozos. En localizaciones terrestres se
avisar al personal de produccin, registrando en la bitcora del equipo el nombre de la
persona que autoriz el cierre del pozo, la fecha y hora.

1.3

SISTEMA DE CIERRE DE EMERGENCIA

Cumplir con los requerimientos del inciso 1.3 descritos en el segmento Operaciones de
Terminacin.
1.4

INSTRUCCIONES AL PERSONAL

453

Cumplir con los requerimientos del inciso 1.4 descritos en el segmento Operaciones de
Terminacin.
1.5

PRACTICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Y CORTAR

Todas las actividades de soldadura y corte relacionadas en operaciones de reparacin de


pozos se efectuarn de acuerdo con los requerimientos del inciso tres, descritos en el
segmento Operaciones de Perforacin.
1.6

TOMAS DE AIRE Y ESCAPE DE MOTORES DIESEL

Cumplir con los requerimientos del inciso siete, descritos en el segmento Operaciones de
Perforacin.
1.7

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA EL POLIPASTO

Cumplir con lo requerimientos en el inciso seis descritos en el segmento Operaciones de


Perforacin.
2

ACIDO SULFHIDRICO (H2S)

Cuando se llevan a cabo operaciones de reparacin de pozos en zonas donde se sabe


contienen sulfhdrico o en zonas donde se desconoce la presencia de sulfhdrico (como se define
en el inciso 10.1 descrito en el segmento Operaciones de Perforacin. El operador tomar las
precauciones apropiadas para proteger la vida y la propiedad en la unidad marina, incluyendo pero
sin limitacin, operaciones tales como depresionando el pozo, desmantelando equipo del cabezal y
lneas de flujo, circulando el pozo, sondeando el pozo y sacando la TP, bombas y empacadores. El
operador cumplir con los requerimientos en el inciso 10.2, as como los requerimientos
apropiados de este inciso, redactados en Operaciones de Perforacin.
3

FLUIDOS DE CONTROL, EQUIPO Y OPERACIONES


3.1 Durante las operaciones de reparacin siempre debe haber una persona en el piso de
trabajo vigilando al pozo, a menos que el pozo est cerrado y asegurado.
3.2 Se instalar, mantendr en condiciones operativas y usar el siguiente equipo para el
fluido de control:
a) Una lnea de llenar sobre el preventor superior
b) Un tanque para viajes
c) Un indicador-registrador de nivel de fluido en las presas para detectar y determinar
prdidas y ganancias del fluido de control. Este indicador deber contar con alarmas
visual y audible.
3.3 Al sacar tubera, se llenar el espacio anular con fluido de control antes que la presin
hidrosttica del fluido de control dentro del pozo disminuya en 5.3 kg/cm 2 (75 Ib/pg2) o
cada 5 lingadas de tubera, la que obtenga menor descenso en la presin hidrosttica. Se
calcular y exhibir en un lugar visible desde el piso de trabajo el nmero de paradas de
tubera y lastrabarrenas que se pueden sacar antes de llenar el pozo y el volumen de
fluido requerido para llenarlo en cada caso. Se usar un dispositivo mecnico, volumtrico
454

o electrnico para medir el volumen requerido para llenar el pozo. Para todos y cada uno
de los viajes, se har una grfica de los volmenes de lodo, tericos (calculados) y reales,
requeridos para llenar el pozo al sacar tubera y desplazado al meter tubera.
4

EQUIPO PARA EL CONTROL DE BROTES


4.1 La presin de trabajo del sistema de control de brotes y de sus componentes ser mayor
que la mxima presin superficial anticipada. Si la presin superficial esperada es mayor
que la presin de trabajo del preventor anular, el operador someter a la consideracin
del inspector regional de PEMEX un procedimiento de control que indique como se va a
usar el preventor anular y la presin mxima a la que va a estar sometido.
4.2 El requerimiento mnimo para el sistema de control de brotes para operaciones de
reparacin de pozos ser lo especificado en el inciso 3.2 descrito en el segmento
Operaciones de Terminacin.
4.3 Los sistemas de control de brotes para la reparacin de pozos cumplirn con lo
especificado en el inciso 3.3 redactado en Operaciones de Terminacin.
4.4 Se mantendrn en el piso de trabajo, durante las operaciones de la reparacin del pozo,
una vlvula de contrapresin y una vlvula de seguridad, esencialmente de paso completo
y en posicin abierta, para la sarta de tubera en uso. Se contar, en un lugar de fcil
acceso, con una llave apropiada para operar la vlvula. Se contar con los sustitutos de
enlace requeridos para enroscar las vlvulas en la sarta de trabajo. La vlvula de
seguridad de paso completo no se requiere para operaciones con tubera flexible.
4.5 Conjunto de preventores para operaciones con el rbol de vlvulas instalado.
a) El conjunto de preventores para operaciones de reparacin de pozos con el rbol de
vlvulas instalado y llevadas a cabo dentro de la TP convencional con tubera de
dimetro reducido (generalmente de 3/4 a 1 pg) como sarta de trabajo incluir
como mnimo lo siguiente:
1.

Dos preventores con arietes para la TP en uso

2. Un preventor con arietes ciegos


b) Similar pero con tubera continua flexible (coiled tubing):
1.

Un preventor operado hidrulicamente con arietes para la tubera en uso

2. Semejante pero con arietes para la TP con cuas opuestas (invertidas)


3. Similar pero con arietes de corte
4. Parecido pero con arietes ciegos
5. Un conjunto para limpiar la sarta de trabajo
6. Un carrete con salidas laterales.
c) Similar pero con stripper y el pozo con presin:
455

1.

Un preventor operado hidrulicamente con arietes para la tubera en uso.

2. Dos preventores operados hidrulicamente con arietes especiales tipo- stripper,


con carrete espaciador.
5

SISTEMA PARA EL CONTROL DE BROTES: PRUEBAS A PRESION, REGISTROS Y


SIMULACROS.

Cumplir con lo indicado en el inciso cuatro, descrito en el segmento Operaciones de


Terminacin.
6

TUBERIA DE PRODUCCION, CABEZAL Y ARBOL DE VALVULAS

Cumplir con lo indicado en el inciso cinco; redactado en el segmento de Operaciones de


Terminacin.
7

OPERACIONES CON LINEA DE ACERO El operador cumplir con los siguientes


requerimientos durante operaciones rutinarias y no rutinarias con lnea de acero:
7.1 Las operaciones con lnea de acero se llevarn a cabo minimizando fugas de fluidos del
pozo. Cualquier fuga que ocurra ser contenida para evitar la contaminacin.
7.2 Todas las operaciones que se lleven a cabo con la lnea de acero donde hay comunicacin
entre el intervalo productor y el pozo usarn un conjunto lubricador con un mnimo de una
vlvula para la lnea de acero.
7.3 Al instalar en el pozo el lubricador, ste se probar a una presin mayor a la mxima
esperada en la superficie.

456

7. NORMATIVIDAD APLICABLE A UPMP: ABANDONO DE POZOS


1

El operador abandonar los pozos de una manera que asegure el aislamiento de las zonas
que contengan hidrocarburos, la proteccin de acuferos de agua dulce y limpieza de las
localizaciones para evitar conflicto con otro uso de la plataforma continental exterior y evitar
la migracin de fluidos entre estratos o hacia el fondo marino.

El taponamiento y abandono (permanente o temporal) de pozos marinos se deber llevar a


cabo como lo recomienda el API- RP 57 Seccin 6; adems lo descrito en los incisos
250.110 al 250.114 de la subseccin G del Reglamento 30 CFR del Servicio para el Manejo
de Minerales (MMS Edicin Julio 1, 1993)
2.1

AISLAMIENTO DE ZONAS EN AGUJERO DESCUBIERTO.- Deben colocarse tapones de


cemento cubriendo 30 m como mnimo abajo y 30 m arriba de cualquier intervalo que
contenga aceite, gas o agua para aislarlos del estrato donde se encuentran y evitar su
migracin hacia otros sitios.
Una zona puede abandonarse por uno de los siguientes mtodos:

2.2

Mtodo de desplazamiento (tapn de cemento).

Cementacin a presin (forzada).

Uso de un tapn mecnico permanente.

AISLAMIENTO DEL AGUJERO DESCUBIERTO.- Si ste se tiene debajo de la ltima TR,


su taponamiento se efectuar por medio de uno de los siguientes mtodos:
a) Colocar un tapn de cemento que se extienda un mnimo de 30 metros arriba
hasta 30 metros debajo de la zapata de TR.
b) Anclar entre 15 y 30 m arriba de la zapata de TR un retenedor de cemento y
bombear contraformacin un volumen de lechada de cemento que se extienda
cuando menos 15 metros abajo de la zapata de TR. A continuacin colocar sobre el
retenedor un tapn de cemento con longitud mnima de 15 m.
c) Si se anticipa o existe prdida de circulacin puede anclarse un tapn mecnico a
45 m arriba de la zapata de TR, probar su efectividad y cubrirlo con un mnimo de
15 metros de tapn de cemento.

2.3

TAPONAMIENTO DE BOCAS DE TRS (LINERS).- El abandono puede hacerse por uno


de los siguientes mtodos:
a) Colocar un tapn de cemento que cubra como mnimo 30 m arriba hasta 30
metros debajo de la boca de TR (B.L.).
b) Anclar un retenedor de cemento 15 metros arriba de la B.L. y bombear debajo del
retenedor un volumen de lechada de cemento que se extienda hasta 45 metros

457

debajo de la B.L. luego cubrir el retenedor con un tapn de cemento de 15 m


mnimo de longitud.
c) Puede anclarse un tapn mecnico permanente a 15 metros mximo arriba de la
B.L. y "ahogarlo" con un mnimo de 15 m de lechada de cemento.
2.4 TAPONANDO EL ESPACIO ANULAR.- Todo espacio anular que se extienda al fondo
marino no deber quedar abierto. Sin excepcin debern aislarse con cemento.
2.5

REQUERIMIENTO DEL TAPON SUPERFICIAL.- Deber colocarse un tapn de cemento


dentro de la sarta de TR de menor dimetro que se extienda al lecho marino cuando
menos 45 m de longitud, dejando la cima del tapn cuando menos 45 metros abajo del
fondo marino.

2.6

ABANDONO TEMPORAL DEL POZO.- Cuando se suspendan temporalmente las


operaciones, el pozo debe cementarse como lo recomienda el abandono permanente.
Deber anclarse un tapn mecnico recuperable o permanente entre 5 y 60 metros
abajo del fondo marino. Otra manera es colocar un tapn de cemento de 30 m de
longitud mnima dejando la cima entre 5 y 60 m abajo del lecho marino.

2.7

PROBANDO RETENEDORES, TAPONES MECANICOS O DE CEMENTO


a) Aplicar un peso mnimo de 6,800 kg (7ton.)
b) Probarlo con una presin mnima de 70 kg/cm2

2.8

AISLANDO O TAPONANDO INTERVALOS DISPARADOS.- Una zona se puede


abandonar por uno de los siguientes mtodos:
a) Colocar un tapn de cemento frente a todos los intervalos disparados cubriendo de
30 metros arriba a 30 m abajo del intervalo disparado o hasta la profundidad
interior; la que sea menor.
b) Si los disparos estn aislados del agujero inferior, deber hacerse una cementacin
forzada utilizando: un retenedor de cemento, un cementador recuperable o un
empacador de produccin que ya est anclado; o cerrando el preventor arietes de
TP e inyectando el cemento.
c) Si los disparos estn aislados del agujero inferior, deber anclarse un tapn
mecnico permanente a 45 metros arriba de la cima del intervalo disparado y
"ahogarlo" con un tapn de cemento con longitud mnima de 15 metros.

2.9

AISLANDO O TAPONANDO INTERVALOS DISPARADOS A TRAVES DE LA TUBERIA


DE PRODUCCION.- Podrn aplicarse los siguientes mtodos a travs de la TP para un
abandono permanente:
a) Utilizando equipo y cable electromagntico podr introducirse por la TP y anclar en
la TR un tapn especial sobre el intervalo disparado; siempre y cuando los disparos
estn aislados del agujero inferior. El tapn deber cubrirse con cemento.

458

b) Los intervalos disparados podrn abandonarse inyectando cemento a presin (CF)


contraformacin a travs del aparejo de produccin.
c) Si no es posible forzar cemento dentro de los intervalos disparados, deber
perforarse la TP (tubing - puncher) y colocar un tapn de cemento balanceado en
el espacio anular TP - TR y dentro de la TP usando el mtodo de desplazamiento.
d) Uso de tapones dentro de la tubera de produccin.- Cuando se tienen varios
intervalos disparados abiertos, pero aislados por empacadores. El abandono podr
hacerse con equipo y lnea de acero anclando un tapn sobre el niple de asiento.
Otra manera es anclar un tapn mecnico en la TP entre las dos zonas a aislar; con
excepcin del intervalo superior el cual deber cementarse a presin.

459

VERIFICACION DE LA LIMPIEZA DE LA LOCALIZACIN


3.1 Todas las TRs y estructuras sern recuperadas de acuerdo a los Reglamentos Federales
en vigor.
3.2 Despus de abandonar la localizacin costafuera, el operador verificar su limpieza por
medio de uno o ms de los siguientes mtodos que apruebe el inspector regional de
PEMEX:
a) Pasar una red en dos direcciones sobre la localizacin.
b) Enviar un buzo para que verifique la limpieza de la localizacin.
c) Usar otros mtodos basndose en las condiciones particulares de la localizacin.
3.3 Se entregar a la oficina del inspector regional de PEMEX un documento que certifique
que la localizacin ha quedado limpia, la fecha en que se llev a cabo el trabajo, la
extensin del rea investigada alrededor de la localizacin y los mtodos de investigacin
utilizados.
3.4 En las localizaciones terrestres, una vez desalojado el equipo de perforacin y
mantenimiento de pozos, el operador verificar los siguientes aspectos, para que
posteriormente sean aprobados por el inspector regional de PEMEX.
a) Limpieza y nivelacin del terreno
b) Inspeccin y verificacin de conexiones superficiales de produccin
c) Limpieza del contrapozo
d) Inspeccin y verificacin de limpieza en presas de aguas residuales y de quemar

460

8. CRITERIOS DE CALIFICACIN
8.1 CRITERIOS DE CALIFICACIN EN OPERACIONES DE PERFORACIN
1 Antes de instalar un equipo de perforacin en una localizacin terrestre o una plataforma
marina se harn los estudios
y
necesarios para asegurarse que no existen peligros someros, como asentamientos del terreno,
fallas estructurales o filtraciones de gas.
2. El responsable de la unidad perforadora efectuar inspecciones visuales diarias a fin de
detectar deficiencias relacionadas a la
, el control del pozo y una
inspeccin detallada cada vez que se prueben las
superficiales
.
3. Cualquier
puede reportar a la unidad operativa de UPMP
violaciones aparentes a los estipulados en estas prcticas recomendadas. El caso ser
y sancionado de acuerdo con los procedimientos internos de Petrleos Mexicanos.
4. Todos los equipos de perforacin en tierra y costafuera, debern estar dotados con un
de seguridad para evitar que el
llegara a golpear la corona del mstil o de
la torre.
5. Durante la perforacin normal, en pozos
se obtendrn registros de
desviaciones en intervalos mximos de
m. En pozos direccionales durante la
perforacin normal se obtendrn registros direccionales en intervalos mximos de
m
que indiquen tanto inclinacin como rumbo y en intervalos que no excedan de
m
cuando se pretenda cambiar el rumbo del pozo.
6. Los pozos se clasifican
si el promedio calculado y obtenido de
inclinacin entre dos intervalos desde la superficie hasta la profundidad total no exceda de
a la vertical. Al ser mayor este valor, los pozos se clasificarn como
.
7. El responsable del equipo de perforacin designar las
seguras para las operaciones de
y soldar.

que se consideren

8. Se aplican seis factores a considerar en el diseo de un pozo.


Describa tres de ellos:
a)

b)

c)

9. Para cada etapa del programa de TRS se considera lo siguiente:


a)

.
461

b)

c)

10. Un programa de perforacin deber incluir:


a)

b)

c)
11. Para vigilar el control de
el lodo hasta que el
del lodo de entrada y salida sean iguales.

.
brotes,

antes de sacar la tubera debe


del fondo circule a la superficie y que el

12. Al estar
la sarta de perforacin deber llenarse el espacio
anular, antes de que la Ph del lodo acuse una
igual a la presin que se
da como margen de seguridad para perforar.
13. Debern controlarse las velocidades de extraccin e insercin de la sarta de
perforacin para evitar la
fluidos de la formacin por efecto de
o la prdida de fluido debido al efecto de
.
14. Durante las operaciones de perforacin y terminacin debern estar instalados en el
equipo de perforacin, los siguientes dispositivos de prevencin:
a)

b)

c)

d)

15. Las normas API y el reglamento del MMS tienen establecido el siguiente orden de las
diferentes sartas de TRS:
a)

b)

c)

d)
16. Las sartas de TRS deben disearse para resistir los
de tensin y flexin, las presiones internas y
temperatura, la corrosovidad de los
todos
factores.

.
anticipados
, los efectos de la
a producir y la combinacin de

17. Para verificar la integridad de una TR cementada deber efectuarse una prueba de
de la formacin, despus de perforar no ms de
de agujero, debajo de la zapata.

462

18. Una TR intermedia deber cementarse para aislar los intervalos con presin
de los de presin normal y las zonas con hidrocarburos, utilizando lechada de cemento
el E.A. a una profundidad mnima de
m arriba de las zonas que se van a aislar o
m arriba de la zapata de la TR superficial.
19. La TR de explotacin deber
zonas con hidrocarburos y la cima de cemento cubrir cuando menos
zona de inters ms somera.

para aislar las diferentes


m arriba de la

20. Cuando la TR de explotacin sea liner deber tenerse un traslape (BL) de cuando menos
m de longitud dentro de la TR previa y
en toda su longitud.
21. Todos las TRS, excepto la conductora o estructural; antes de perforar el cemento de su
interior debern probarse al
de la presin interna de su seccin ms dbil.
22. Cada traslape (BL) de TR corta ser probada a una presin mnima de
kg/cm2 mayor de la presin de
la formacin, debajo de la zapata de la TR
traslapada.
23. Todos los sistemas de preventores de reventones, debern estar equipados con un
sistema acumulador con capacidad suficiente para suministrar
veces el volumen
de fluido necesario para cerrar y mantener cerrados todas las unidades de los preventores, con
una presin final mnima de
kg/cm2, sin ayuda de una fuente de energa.
24. La unidad acumuladora debe contar una fuente de energa
de la que
suministra el equipo de perforacin. Adems se deber instalar cuando menos otra
de
remoto para operar los preventores; aparte del tablero que se tiene instalado en el
piso de perforacin.
25. El arreglo de preventores deber contar con un carrete de perforacin con salidas
laterales para
lneas de matar y estrangular.
26. Para los arreglos de preventores de superficie y submarinos, en la lnea de estrangular
deber tener instalada una vlvula
operada a control remoto.
27. Se recomienda instalar una vlvula de

en la lnea de matar.

28. El mltiple de estrangulacin instalado en los equipos de perforacin deber cumplir con
lo indicado en la Norma
y en las prcticas recomendadas
del Instituto Americano del Petrleo.
29. En todo momento en el piso de perforacin, deber tenerse disponible una vlvula de
y una vlvula de
en posicin abierta para cada rosca en la sarta de
perforacin en uso y que puedan
dentro del pozo; adems una
para accionar una de las vlvulas, colocada en un lugar de fcil acceso a la cuadrilla de
perforacin.
y

30. En los preventores de arietes de superficie invariablemente se tendrn instalados


,
para operar los
forma mecnica.
463

31. La frecuencia de prueba de los preventores y sus componentes debern probarse:


a)

b)

c)

32. Los arietes


debern probarse a presin cerrndolos alrededor de
dimetro de TP en la sarta, de acuerdo a su rango de operacin, excluyendo
y herramientas de fondo.
33.
Los
simulacros
de
control
de
brotes
se
llevarn
con cada cuadrilla de perforacin, si las condiciones del pozo lo permiten.

cabo

34. En cada equipo de perforacin de superficie o costafuera, se preparar un


de
simulacro
de
control
de
brotes,
especificando
lo
que
debe
hacer
miembro de la cuadrilla y el tiempo para efectuarlo; el cual deber hacerse en un mximo de
minutos.
35. En arreglos de preventores de superficie, al tener instalado un desviador de flujo (
DIVERTER), ninguna salida en las lneas de
deber ser de un
dimetro interior menor de
pulgadas. En unidades flotantes ningn ramal con salida del
Diverter deber ser de un dimetro interior menor de
pulgadas.
36.

Cada

instalacin

de

perforacin

deber

tener

implementado

un

,
para
,

H2S

(cido

sulfhdrico),

un

sistema

de

H2S que activen alarmas sonoras y visuales cuando la concentracin atmosfrica alcance
ppm. Dichos equipos debern calibrarse por lo menos cada
horas cuando la
perforacin se acerque a una zona con carga potencial de H 2S y por lo menos cada
horas cuando se lleven a cabo operaciones de perforacin, terminacin y de reparacin de pozos
en un ambiente con H2S.

464

8.2 CRITERIOS DE CALIFICACION EN OPERACIONES DE TERMINACION


1. Una
de pozo significa desarrollar los trabajos necesarios para establecer
la produccin del mismo, aprovechando ptimamente la energa del yacimiento.
2. Durante las operaciones de
en plataformas marinas donde se
tengan otros pozos en produccin, se instalar cerca de la consola del perforador o malacatero
una estacin de control para poder cerrarlos en
de emergencia.
3. Al sacar tubera se llenar el espacio anular con fluido de control antes que la presin
hidrosttica del lodo dentro del pozo disminuya en
kg/cm2 o bien cada
lingadas de tubera; la que obtenga menor descenso en la columna hidrosttica.
4. Se usar un dispositivo
volumen requerido para

, volumtrico o electrnico para medir el


el pozo.

5. El requerimiento mnimo de preventores cuando se usa una sarta combinada (de dos
dimetros diferentes), ser para cada caso el siguiente:
Presin de superficie esperada menor de 352 kg/cm2 usar

preventores

Presin de superficie esperada mayor de 352 kg/cm2 usar

preventores

6. La unidad acumuladora que acciona el sistema de preventores deber cumplir con lo


estipulado en las prcticas recomendadas
del Instituto Americano del
Petrleo.
7. Durante las operaciones de terminacin del pozo, se mantendrn en el piso de trabajo una
vlvula de
,vlvula de
; esencialmente de paso
completo y en posicin
para la sarta de tubera en uso.
8. Todo el personal involucrado en las operaciones de terminacin de pozos participarn en
un simulacro
de control de brotes, con el objeto de familiarizar a los
miembros de las cuadrillas con las medidas de
apropiadas.
9. El conjunto del rbol de vlvulas y equipo relacionado sern de una presin de trabajo
que la presin en la TP con el pozo cerrado.
10. Los pozos nuevos terminados como
o con bombeo neumtico (BN),
estarn equipados con un mnimo de una vlvula
y una vlvula de
superficial, instalada sobre la vlvula maestra en la parte vertical del rbol de vlvulas.

465

8.3 CRITERIOS DE CALIFICACION EN OPERACIONES DE REPARACION DE POZOS


1. Las operaciones de
se refieren a los trabajos llevados a cabo en los
pozos, despus de su terminacin inicial; con el objeto de mantener o restaurar la
del pozo.
2. Cuando se interviene un pozo con el rbol de vlvulas instalado se efectan operaciones
rutinarias, con apoyo de los siguientes equipos operativos de servicio a pozos:
a)

b)

c)

3. Se mantendr en condiciones operativas en un equipo de reparacin de pozos, los


siguientes dispositivos para medir el volumen del fluido control:
a)

b)

4. En operaciones de reparacin de pozos, para todos y cada uno de los viajes deber
una grfica de los volmenes de lodo tericos y reales requeridos para
el pozo
al sacar tubera y desplazado al
tubera.
5. La presin de trabajo del sistema de preventores y de sus componentes ser
que la mxima presin superficial anticipada.
6. Cuando se efecten operaciones de reparacin de pozos con el rbol de vlvulas instalado
y llevadas a cabo dentro de una TP convencional; el conjunto de preventores para operar con
tubera de dimetro reducido como sarta de trabajo ( a 1 pg), incluir como mnimo lo
siguiente:
preventores con arietes para la

en uso

preventor con arietes ciegos


7. Cuando se interviene un pozo sobre un rbol de vlvulas instalado, el equipo y unidad de
tubera flexible (coiled tubing) , deber contar con el siguiente arreglo de preventores:
Un preventor operado

con arietes para la TF en uso

Un preventor con arietes para la TF con

Un preventor con arietes de

Un preventor con arietes

Un
Un

para limpiar la sarta de TF


con salidas laterales

466

8.4 CRITERIOS DE CALIFICACION EN ABANDONO DE POZOS


1. Para un abandono permanente del pozo, deber colocarse un tapn de cemento frente a
todos los intervalos disparados cubriendo
metros arriba y
metros
abajo del intervalo disparado, o hasta la profundidad interior.
2. Para el mismo caso citado, pero si los disparos estn aislados del agujero inferior, deber
anclarse un tapn mecnico permanente dentro de
metros arriba de la cima del
intervalo disparado y despus colocar sobre el tapn mecnico, un tapn de cemento de
metros de longitud.
3. Para taponar las bocas de las TRS cortas (liners); el abandono del pozo se puede hacer
colocando un tapn de cemento que cubra como mnimo
metros arriba hasta
metros debajo de la boca del liner.
4. Cuando se tenga un agujero descubierto debajo de la TR, su taponamiento podr
efectuarse colocando un tapn de cemento por desplazamiento que se extienda desde un
mnimo de
metros arriba hasta
metros debajo de la zapata de la TR.
5.Las pruebas de efectividad de los tapones de cemento, se harn aplicando un mnimo de
toneladas de peso y probndolo con una presin mnima de
kg/cm2
.

467

468

9. TERMINOLOGA APLICADA A LA PRESERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE.


ABITICO: LO referente A los elementos Biticos y abiticos naturales o introducidos por el ser
humano, que interactan entre si un espacio y tiempo determinado.
ANLISIS AMBIENTAL: Procedimiento o mtodo empleado para la determinacin de uno o varios
compuestos qumicos diferentes en el ambiente.
BITICO: Relativo a los seres vivos.
CONSERVACIN: Uso del medio y sus recursos que de alguna manera genere el mximo
beneficio sostenido para las generaciones actuales, manteniendo su potencia para satisfacer las
aspiraciones y necesidades de las generaciones futuras.
CONTAMINACIN: Materia que substancia, cuyas combinaciones o compuestos, derivados de
qumicos o biolgicos, as como toda dorma de energa, radiaciones ionizantes, vibraciones o ruido
que al incorporarse y actuar en la atmsfera, agua, suelos, flora, fauna o cualquier elemento del
ambiente alterno o modifican su composicin o afectan la salud humana.
DELEREREO: Daino, perjudicial, venenoso, mortfero, destructivo.
DEGRADACIN: Proceso general de composicin de la materia, por medio de fsicos, qumicos y
biolgicos.
ECOSISTEMAS: Unidad compuesta por los seres vivos (Incluyendo al ser humano) y los
elementos biticos en un sitio definido en el tiempo y el espacio cuyo funcionamiento, estructura,
y organizacin derivan de las interacciones entre sus componentes.
EQUILIBRIO BIOLGICO: Relacin de interdependencia entre los elementos que conforman el
ambiente que hace posible la existencia, transformacin y desarrollo del ser humano y dems
seres vivos.
EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL: Determinacin de los efectos previsibles que sobre el
ambiente producen otras o acciones determinadas de mitigacin necesarias en los impactos
negativos inevitables previstos.
PREVENCIN: Conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitar el deterioro del
ambiente.
REGION ECOLGICA:
ecolgicas comunes.

Unidad del

territorio

nacional

que

comparte

caractersticas

IMPACTO AMBIENTAL. Toda modificacin en el ambiente producida por actividades humanas o


naturales, cuyos efectos positivos o negativos dependen de su grado de complejidad y/o de la
permanencia en el tiempo y espacio fsico.
MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL. Documento mediante el cual se da a conocer con base
en estudios, el impacto ambiental, significativo y potencial que generara una obra o actividad, as
como la forma de evitarlo o mitigarlo (atenuarlo) en caso de ser negativo.

469

MEDIDAS DE PREVENCIN O MITIGACION: Conjunto de disposiciones y acciones anticipadas,


que tienes como objetivo evitar y reducir los impactos ambientales que pudieran ocurrir en
cualquier etapa de desarrollo de una obra o actividad.
RESIDUO: Cualquier material generado en los procesos de una extraccin, beneficio
transformacin, produccin, consumo, utilizacin, control o tratamiento cuya finalidad no permita
emplearlo nuevamente en el proceso que lo genero.
RESIDUOS PELIGROSOS: Todo aquel residuo, en cualquier estado fsico, que por sus
caractersticas corrosivas, toxicas, venenosas, reactivas, explosivas, inflamables, biolgicas
infecciosas o irritantes, presentan un peligro para el equilibrio ecolgico o el ambiente.

MODULO XIII
SUPERVISIN EN OPERACIONES DE CONTROL
INDICE
1

ASIGNACIN DE TAREAS AL PERSONAL .................................................................................................. 471

INFORMACIN DE REGISTRO PREVIO ........................................................................................................ 473

PLAN DE RESPUESTAS ANTICIPADAS EN ESCENARIOS PARA CONTROLAR UN POZO . 475

RESPONSABILIDADES DE COMUNICACIN ............................................................................................. 476

ORGANIZACIN Y EVALUACIN DE UN SIMULACRO ......................................................................... 477

CRITERIOS DE CALIFICACIN AL EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL ....................................484

470

109 ASIGNACIN DE TAREAS AL PERSONAL


Para efectuar el control de un pozo durante las etapas de una perforacin, deber hacerse
una planeacin efectiva antes de su ejecucin.
La organizacin del personal en un equipo o plataforma de perforacin, es fundamental
durante las actividades en el control de pozos y depender del tipo de instalacin y sus
tripulaciones. De esta forma, en las juntas se definirn claramente las posiciones por
desempear y dejar establecida una cadena de mando en toda la operacin.
Las juntas o reuniones de trabajo previas entre todo el personal que participar tienen como
objetivo asignar las tareas a cada uno. En ellas debern tratarse los siguientes aspectos:
1.

Descripcin de toda la operacin y el control de las presiones.

2. Prevencin de riesgos y posibles peligros.


3. Planes de emergencia y rutas de escape en caso de evacuacin.
4. Verificacin a cada persona de su EPP (Equipo de Proteccin Personal) que deber incluir
ropa de algodn, anteojos de seguridad, tapones para los odos, guantes adecuados, casco,
etc.
5. Asignacin de funciones y ubicacin de las personas.
6. Mantener buena comunicacin y saber a quin dirigirse.
7. Verificacin de seales de advertencia y carteles de no fumar.
8. Como reaccionar en una emergencia en caso de un accidente personal.
La mxima autoridad en una instalacin de la UPMP (Unidad de Perforacin y Mantenimiento
de Pozos), previo acuerdo ser el coordinador operativo, el superintendente de plataforma, el
ingeniero de diseo o el inspector tcnico. Un inconveniente es que se tengan varios mandos del
mismo nivel jerrquico, por lo que deber existir una definida divisin de autoridad.
Cada trabajador debe conocer su posicin y sus responsabilidades durante el control del
pozo. El mayor compromiso de cada uno es el de mantener lneas de comunicacin directas y
concisas. Existen normas ya establecidas, nicamente ser necesario repasarlas.
CAPITN ABORDO (PLATAFORMA AUTOELEVABLE/CONTRATISTA DEL EQUIPO).- Tiene
conocimiento de las operaciones del control del pozo. Notifica a los barcos de apoyo de las
actividades por ejecutar. Permanece en la cabina de mando a la espera de instrucciones.
COORDINADOR OPERATIVO, SUPERINTENDENTE DE PLATAFORMA, INGENIERO DE
DISEO E INSPECTOR TECNICO DE PERFORACION.- Cada uno tiene pleno conocimiento de la
situacin y secuencia de las operaciones para controlar el pozo. Permanecen en sus puestos que
se hayan asignado. Mantienen comunicacin directa con la unidad operativa correspondiente.

471

INGENIERO QUMICO DE FLUIDOS.- Es el responsable de las propiedades reolgicas del lodo


de perforacin que ser utilizado. As como el de supervisar su preparacin y acondicionamiento.
PERFORADOR .- Debe encontrarse en la consola de operacin del equipo y accionar el
control de las bombas de lodo durante la actividad. Organiza a su cuadrilla para la ubicacin de
sus puestos. Se mantiene atento a las condiciones operativas del tablero que acciona el cierre de
preventores, los acumuladores y manmetros de los mltiples del tubo vertical y estrangulacin
(Presiones en TP y en TR).
AYUDANTE DE PERFORACIN CHANGO ROTARIA.- Se ubica en las presas de lodo para
hacer los movimientos que se le indiquen, accionar el desgasificador, el separador lodo-gas.
Recibir rdenes del Ingeniero Qumico para dirigir al personal que agregue las cantidades
solicitadas de productos qumicos, su agitacin correspondiente y estar al pendiente en
determinar la densidad y viscosidad del lodo y dems propiedades.
AYUDANTES DE PERFORACION PISO ROTARIA.- Reciben instrucciones del perforador y se
reparten en los lugares asignados. Ya sea para auxiliar, para abrir o cerrar una vlvula manual en
los mltiples de estrangulacin, del tubo vertical, del arreglo de preventores o de bombas de lodo
etc.
CEMENTADOR DE LA UNIDAD DE ALTA PRESION.- Se ubica en su unidad de cementacin,
verifica con su ayudante los movimientos de lneas hacia las conexiones superficiales del control
del pozo, prueba su unidad y est a la espera de rdenes.
SUPERVISOR-OPERARIO DE MANTENIMIENTO.- Es el responsable de las unidades de
combustin interna y motores elctricos. Verificando que el suministro de fuerza y potencia se
mantenga constante durante la operacin. Permanece atento a recibir instrucciones.
AYUDANTES DE TRABAJOS DE PERFORACION.- Reciben instrucciones del cabo de oficios
y del perforador, ubicndose en los lugares designados (Apoyar en las actividades de los
ayudantes de perforacin piso rotaria en la preparacin y mezcla de fluidos de control etc.).
PERSONAL DE SERVICIOS.- Acuden a los lugares designados y permanecen alerta durante
la operacin y control del pozo.

472

110 INFORMACIN DE REGISTRO PREVIO


El personal tcnico responsable de efectuar el control del pozo, deber contar con todos los
datos necesarios para llenar la hoja de control de brotes recabando la informacin siguiente:

Presiones de cierre en las tuberas (PCTP, PCTR).

Configuracin del estado mecnico del pozo.

Si surgi un brote y fue cerrado el pozo, volumen ganado en presas.

Densidad del lodo original.

Densidad del fluido invasor.

Densidad del fluido de control por utilizar.


Una vez cerrado el pozo deber evaluar lo siguiente:

Resisten el equipo y conexiones superficiales las presiones esperadas?


No ser expulsada la sarta de perforacin?
Puede controlarse por circulacin a la profundidad donde qued el extremo de la barrena?
Qu densidad de control es necesaria?
Qu mtodo de control deber utilizarse?
Qu fluido entr de la formacin al pozo?
Puede mantenerse cerrado el pozo?
Se tiene el material necesario?
Se cuenta con el suministro de agua suficiente?
Qu personal adicional debe solicitarse?
El equipo y sus componentes es el adecuado?
Qu equipo adicional deber solicitarse?
A quin se debe avisar?
Qu medidas de seguridad deben aplicarse?
CUIDADOS QUE DEBEN TENERSE:

Que la presin del pozo no rebase la fuerza ejercida con que fu probado el equipo y
conexiones superficiales.

473

Si se determina por los datos calculados en la hoja de control de brotes, que el fluido
invasor es gas, cuidar que la presin de fondo ejercida no rompa las tuberas de
revestimiento, purgndolo (sangrar) y controlndolo por el mtodo seleccionado.

Que el manejo de las vlvulas mecnicas e hidrulicas se efecte con cuidado para evitar
roturas o fugas en tuberas o lneas; primero abrir y despus cerrar.

Despejar y limpiar el rea del pozo.

Vigilar que no se fume, ni se encienda fuego en el rea.

Vigilar el acceso para evitar que el personal no necesario se encuentre en la localizacin o


plataforma de perforacin.

En reas terrestres, desalojar a los habitantes de casas cercanas. En plataformas marinas


enterar al personal responsable de la operacin productiva de los pozos que estn fluyendo
en el piso de produccin para que se mantengan alertas.

474

111 PLAN DE RESPUESTAS ANTICIPADAS EN ESCENARIOS PARA CONTROLAR


UN POZO
Una vez obtenidos los datos citados con una hoja de control de brotes preparada, se elabora un
plan de respuestas anticipadas, el cual servir de gua durante todas las actividades de control.
Con estos conocimientos y su aplicacin sern instruidos el Inspector de Tcnico en
Perforacin, el perforador y dems participantes.
LOS ESCENARIOS QUE DEBERAN ATENDERSE SON:
1. La consola de operacin del equipo.
2. Mltiples del tubo vertical y de estrangulacin.
3. El arreglo de preventores instalado y los cabezales de TRS.
4. La consola de control remoto del estrangulador hidrulico.
5. Areas de presas y bombas de lodo.
6. Otros lugares que sean designados.
Si para efectuar el control se elige el mtodo del perforador los pasos a seguir sern:
1. Al detectar el brote, desplazar todos los fluidos de la formacin por medio de la circulacin
directa del lodo original, manteniendo la presin del fondo igual o un poco mayor a la
presin de formacin.
2. Aumentar la densidad del lodo de control de las presas al valor calculado en la hoja de
control de brotes.
3. Desplazar toda la columna por el lodo de control calculado, cuidando que la presin en el
fondo sea igual a la prsin de formacin.
CONDICIONES

Conocer la presin y el gasto de bombas en condiciones normales de operacin.

Reducir la presin y gasto de bombas (consultando la hoja de control de brotes), para


mantener las presiones generadas a rangos premisibles.

Mantener el gasto constante en todo el control y debe dar tiempo a reaccionar


oportunamente en el manejo de las presiones.

475

112 RESPONSABILIDADES DE COMUNICACIN


La comunicacin desempea una funcin muy importante por lo que deber insistirse que
sta se mantenga entre las personas que accionan la bomba de lodos con el que opera el
estrangulador y que se hayan puesto de acuerdo previamente a cmo van a reaccionar durante a
las acciones que efecte cada uno.
Algunas cuadrillas cometen errores al tratar de circular un brote y desalojarlo a la superficie.
La bomba se accionar lentamente y por etapas hasta conseguir presin y gasto establecidos,
para mantener una presin constante en el fondo.
Debern monitorearse las presiones en TP y TR para corregirlas si fuera necesario, no
olvidando que la PCTR se mantenga lo ms constante cuando la bomba se encuentre alcanzando
su presin inicial de circulacin.
No use el estrangulador como vlvula de corte total de flujo, esto ocasionar daos al inserto
del asiento y de la aguja. Al operar el estrangulador ajustable o hidrulico, la regla ms
importante es no perseguir las presiones. Con frecuencia hay un considerable lapso de tiempo
entre un cambio de presin en el estrangulador y un cambio de presin registrado en el
manmetro de la TP. (Lag time of thumb).
Cuando sea necesario hacer una correccin en la presin de la TP, deber hacerse un
cambio, de presin de la misma magnitud a la TR. Despus espere el tiempo de respuesta, no
olvide que las presiones entre TP y TR guardan una estrecha relacin y alteran la presin de
fondo del pozo.
La presin mxima en la TR, ocurrir cuando el gas llegue a la superficie. Al incrementarse la
presin en la TR, la densidad del lodo disminuye y no se requiere variar mucho el orificio del
estrangulador. Habr variaciones en la presin superficial al pasar por el estrangulador; las
cabezadas de lodo y gas, este ltimo que an se encuentra en la columna de lodo acta como
una cmara de amortiguacin excelente, evitando que las presiones se transmitan hacia abajo en
la misma magnitud que se registra en el manmetro del espacio anular.
Es muy importante que la persona que opera el estrangulador ajustable o hidrulico, est bien
entrenada en su manejo, esto se logra en los perodos de entrenamiento de las cuadrillas.
La rutina para controlar un pozo es diferente de los otros trabajos, que es inevitable algo de
confusin. La nica manera para reducir este perodo de turbacin, es por medio del
adiestramiento. Las tripulaciones deben operar el estrangulador y la consola de control como un
procedimiento de entrenamiento y de prueba, una vez por semana cada guardia durante el
simulacro, no se requiere mucho tiempo y el costo es mnimo comparado con el riesgo
involucrado durante el cabeceo de un pozo.

476

113 ORGANIZACIN Y EVALUACIN DE UN SIMULACRO


La planeacin y organizacin de un simulacro son necesarios para enfrentar situaciones
reales, as como imprevistas. Estas deben incluir las operaciones que se tienen contemplado
realizar y un plan de actividades para el control de un pozo.
Con frecuencia pueden surgir complicaciones que alteren los procedimientos planeados, por
lo que las cuadrillas debern familiarizarse con las instrucciones que reciben durante el
adiestramiento de simulacros.
Encontrndose el equipo o plataforma marina en una operacin normal, los simulacros
pueden o no anunciarse con anticipacin y sern aplicados en el momento que no pongan en
riesgo, la actividad que se desarrollen en el pozo.
Los criterios unifican la ejecucin de los simulacros para prevencin de brotes; por lo que
debern realizarse sin ninguna advertencia a la cuadrilla. La sorpresa es un elemento necesario
para que sta reaccione y acte ante un brote real y no piense que es un simple simulacro.
Lo siguiente explica por s mismo los tipos de instrucciones, que se necesitan y lo que el
personal de supervisin debe tener presente:
a) Si el Superintendente de plataforma o Inspector tcnico, acciona el estrangulador. Quin
y cmo se harn cada una de las dems actividades?
b) Hacer que todos los supervisores del equipo o plataforma marina participen en los
simulacros. Y cmo hacerles entender quin es el responsable por las diferentes
acciones?
c) Cmo sern manejadas las comunicaciones con los centros operativos?
d) Hacer que las cuadrillas realmente entiendan como actuar. Y cmo hacerlo con
seguridad?
Las cuadrillas, el equipo o plataforma de perforacin son responsabilidad directa del
Superintendente y el Inspector Tcnico; por ley y por costumbre. Conviene concientizarse que
informando a las tripulaciones oportunamente de todos los procedimientos y planes de accin se
mantendr una labor de grupo firme y confiada hasta culminar satisfactoriamente la operacin.
1.

SEMINARIO ANTES DEL SIMULACRO

a) Personal que debe estar presente para efectuar el simulacro de control de brotes:

Coordinador de Operacin, Superintendente o Ingeniero de Diseo.

Inspector Tcnico de Perforacin

Inspector Tcnico de Fluidos (Ingeniero Qumico)

Perforador

Ayudante(s) de Perforacin Chango Rotaria


477

Ayudantes de Perforacin Piso Rotaria

Deber efectuarse el simulacro con una cuadrilla una vez por semana en cada instalacin,
llevando un control de las operaciones efectuadas, del personal asistente y del equipo.
b) Debern revisarse las instalaciones de acuerdo a:

El arreglo de los preventores instalados.

Condiciones de seguridad.

Condiciones de operacin.

Prueba del equipo.

Decisin si se efecta o no el simulacro; si se detecta una falla corregirla y efectuar el


simulacro.

Si la operacin no lo permite, dar el seminario terico.

Centrado de la tubera en el conjunto de preventores.

2. SEMINARIO ANTES DEL CIERRE


Conocimiento general del equipo de control superficial
Datos necesarios que deben tenerse en el equipo

Longitud de la tubera que podra ser expulsada

Presin reducida de circulacin.

Volumen del espacio anular

Volumen de la sarta de perforacin

Desplazamiento de la bomba

Emboladas necesarias para desplazar el volumen de la sarta de perforacin

Emboladas necesarias para desplazar el volumen del espacio anular

Volumen de desplazamiento de diez paradas de tubera de perforacin

Densidad del lodo de perforacin

Gradiente de fractura

Resistencia de las tuberas de perforacin, de revestimiento y equipo superficial.

Presin de prueba del equipo y conexiones.

Presin mxima esperada.

Geometra del pozo.


478

Parte ms dbil de la tubera de revestimiento y equipo superficial.

Capacidad y potencia de las bombas.

Inventario de material qumico y equipo.

Condiciones que impiden detectar un brote a tiempo

Densidad inadecuada del lodo de perforacin

Por contaminacin de fluidos de la formacin o en su manejo.

Por preparacin incorrecta.

Por datos errneos de la presin de formacin.

Lodo inapropiado.

Llenado inapropiado del pozo al sacar la tubera

No se repone el volumen de acero extrado del pozo

Deficiente control de volmenes al llenar.

Efectos de sondeo y pistoneo al mover tubera.

Por velocidad excesiva al extraer tubera.

Por velocidad excesiva al introducir tubera.

Por altos valores de rompimiento de gel del lodo de perforacin.

Seales de brotes o descontrol de pozos:

Variacin del volumen de lodo en presas cuando se est o no bombeando.

Disminucin de la presin de bombeo y aumento en la velocidad de la bomba.

Contaminacin del lodo de perforacin con aceite o gas.

Flujo en lnea de flote sin bombear fluidos.

Aumento de flujo en lnea de flote sin aumentar el volumen bombeado.

Aumento en el peso de la sarta por disminucin del lodo de perforacin

Comunicacin entre tuberas de revestimiento por fugas de gas o fluidos.

El pozo se llena con menos del volumen requerido.

En el caso de estar perforando, cambios en la velocidad de penetracin.

3. PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR EL SIMULACRO


a) El Superintendente de plataforma o el Inspector Tcnico escoger a cualquier miembro de la
cuadrilla, indicndole que elija una de las seales anteriormente expuestas en el seminario y
que avise al perforador.
479

b) Al enterarse el perforador de la seal, de inmediato suspender la actividad que se est


realizando y llamar al personal a su cargo a tomar sus posiciones y efectuar el cierre del
pozo lo ms breve posible, el cual se har de acuerdo a la operacin que se realiza y al arreglo
superficial de preventores instalado.
c) Cerrado el pozo el ITR tomar el tiempo en que se realiz la operacin para fines de
evaluacin y lo registrar en la bitcora del equipo.

480

4. SIMULACROS DE CIERRE
a) AL ESTAR PERFORANDO:

Llamado de alerta.

Parar la rotaria y levantar la flecha para que se tenga la junta inferior arriba de la mesa
rotatoria.

Parar la bomba de lodos y observar el pozo.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor de arietes superior o anular.

Cerrar el estrangulador o vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar presiones estabilizadas en la tubera de perforacin y revestimiento.

Una vez cerrado el pozo, se debe proceder a lo siguiente:

Medir el incremento de volumen de lodo en presas.

Determinar la densidad del lodo de las presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de


descarga para localizar posibles fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

b) AL ESTAR METIENDO O SACANDO TUBERA DE PERFORACIN

Llamado de alerta.

Suspender la operacin de viaje, dejando una junta arriba de la mesa rotatoria.

Sentar la TP en sus cuas.

Instalar la vlvula de seguridad abierta.

Cerrar la vlvula de seguridad.

Suspender la sarta del elevador.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor de arietes superior.

Cerrar el estrangulador o vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar la presin en la tubera de revestimiento estabilizada.


481

Una vez cerrado el pozo, se debe proceder a lo siguiente:

Medir el incremento en volumen del lodo en presas.

Determinar la densidad de lodo en presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de


descarga para localizar posibles fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

c) AL ESTAR METIENDO O SACANDO HERRAMIENTA

Llamado de alerta.

Suspender la operacin de viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria.

Colocar cuas e instalar el collarn.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Instalar el sustituto de enlace de la tubera a la herramienta.

Colocar y bajar el tubo de perforacin o una lingada y sentarla en las cuas.

Instalar la vlvula de seguridad abierta.

Cerrar la vlvula de seguridad.

Suspender la sarta en el elevador.

Cerrar el preventor de arietes superior.

Cerrar el estrangulador o vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.

Una vez cerrado el pozo proceder a lo siguiente:

Medir el incremento en volumen del lodo en presa.s

Determinar la densidad de lodo en presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, para localizar posibles


fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

d) SIMULACRO AL NO TENER TUBERIA DENTRO DEL POZO


Cuando no se tenga tubera o herramienta dentro del pozo y cuando slo se tenga una lingada de
herramienta dentro de l, deber tratarse como el mismo caso.

482

Para ello, la lingada de herramienta deber ser extrada antes de realizar el procedimiento
siguiente:

Llamado de alerta.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.

Cerrar el estrangulador o la vlvula de control cuidando de no rebasar la presin mxima


permisible en superficie.

Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.

Una vez cerrado el pozo se debe proceder a lo siguiente:

Medir el incremento en volumen del lodo en presas.

Determinar la densidad del lodo en presas.

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de


descarga para localizar posibles fugas.

Verificar la presin en la unidad acumuladora.

Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.

5. SEMINARIO DESPUS DEL CIERRE


a. Al trmino del cierre, el Superintendente o el ITR reunir al personal y evaluar la operacin
hablando con los trabajadores correspondientes, de los sucesos que haya observado
irregulares; hacindoles ver la importancia de esta actividad para que en el futuro lo
respondan con mayor prontitud, ya que el objetivo es SIMULAR UNA CONDICION REAL que
pueda suceder en el pozo.
b. Debern restituirse a condiciones normales de operacin el equipo de control superficial.

Abra el pozo hacia la presa de asentamiento, observando que no existan presiones


confinadas.

Abra el preventor de arietes.

Cierre la vlvula hidrulica y las vlvulas de operacin en las lneas de matar o estrangular.

Si el simulacro se hizo al efectuar un viaje, desconecte la vlvula de seguridad y contine


con la operacin.

Si fu necesario desconectar la flecha, conctela nuevamente y contine con la operacin


que realizaba antes del simulacro.

Cercirese de que las vlvulas en todo el arreglo queden en posicin normal de operacin.

483

114 CRITERIOS DE CALIFICACIN AL EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL


Para obtener una evaluacin eficaz y segura en los equipos de control superficial y normalizar
los criterios a nivel UPMP con respecto a una calificacin, que nos indique el correcto empleo del
control primario y secundario, se establece lo siguiente:
1. EVENTOS A CONSIDERAR
a) Instalacin y localizacin del equipo de control superficial secundario.
b) Cumplimiento y registro de las pruebas del equipo de control superficial.
c) Cumplimiento y registro de simulacros efectuados y tiempo mnimo en las operaciones de
cierre, evaluacin de las alternativas de accin para el control del pozo.
d) Condiciones y tratamiento del lodo de perforacin.
2. NORMAS DE PUNTUACION
Se revisar la plataforma marina de perforacin o el equipo terrestre de acuerdo al tipo de
arreglo que le corresponda, y el conjunto de vlvulas debern estar en posicin normal.
a) Instalacin y localizacin del equipo.
Conjunto de preventores
Mltiple del tubo vertical
Manguera vibratoria
Lnea de llenar
Vlvulas de flecha y seguridad
Lneas de matar
Vlvulas del carrete de control
Lneas de desfogue
Mltiple de estrangulacin
Lneas de quemar
Separador gas-lodo
TOTAL

50
5
2.5
2.5
10
5
10
5
5
2.5
2.5

Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos

100

Puntos

Cuando se detecta una falla se restar a la puntuacin que corresponda al accesorio.


b) Cumplimiento y registro de pruebas.
Las pruebas deben realizarse de acuerdo a los formatos establecidos y no contarn
aquellas en los cuales el formato no est bien elaborado.
Se deber llevar un registro de pruebas para efectos de puntuacin.
La calificacin ser contabilizada de los datos obtenidos del:
Registro de pruebas

50

Puntos
484

Cumplimiento

50

Puntos

En caso de no realizar la prueba de un accesorio se descontarn cinco puntos por accesorio y


cuando la prueba no se realice se descontarn diez puntos; por falta de registro de una prueba
se descontarn diez puntos.
c) CUMPLIMIENTO Y REGISTRO DE SIMULACROS
1.

Seales de brotes

25

Puntos

Se seleccionar a un miembro de la cuadrilla al cual se le preguntar cuales son las


seales de brotes, descontndole cinco puntos por cada error cometido.
2.

Procedimiento de cierre

25

Puntos

Se seleccionar dentro de las categoras de Ayudante de Perforacin Chango, el


perforador o el Inspector Tcnico, a un elemento para que responda cual es el
procedimiento de cierre de acuerdo a la operacin realizada descontndole cinco
puntos por error cometido.
3.

Se efectuar el simulacro de cierre, totalizando el tiempo en que se realiz (La


duracin mxima ser de tres minutos), la evaluacin despus del cierre y el
control por el Mtodo del Perforador.
Tiempo de cierre mximo (tres minutos) 100 Puntos
Evaluacin despus del cierre

25 Puntos

Control por el Mtodo del Perforador

25 Puntos

Si el tiempo de cierre se hace despus de tres minutos, se descontar 25 puntos


por minuto adicional.
Se efectuarn cinco preguntas sobre las acciones que deben seguirse despus del
cierre, cada pregunta vale cinco puntos.
En caso de tener errores a controlar por el mtodo del perforador, se descontarn
cinco puntos por error.
d) CONDICIONES Y TRATAMIENTO DEL LODO DE PERFORACIN
Se har de acuerdo a:
Densidad adecuada del lodo

60 Puntos

Viscosidad adecuada

10 Puntos

Volumen adecuado

20 Puntos

Condiciones
adecuadas

reolgicas

10 Puntos

485

3. PUNTUACION TOTAL Y MOTIVACIONES


Se sumarn los puntos obtenidos durante un ao y se dividirn entre el nmero de
simulacros realizados, obtenindose con esto el promedio; con lo anterior se seleccionar al
Inspector Tcnico, el Perforador y su cuadrilla que obtuviera la mxima calificacin,
establecindose los tres primeros lugares en sectores pequeos y los seis primeros lugares en
cabeceras de las unidades operativas.

MODULO XIV
TECNICA DE STRIPPING
INDICE
1.

INTRODUCIR TUBERIA A PRESION .............................................................................................................. 487

2. OPERACION DE DESLIZAMIENTO DE TUBERIA (STRIPPING) ......................................................... 491


3. DETERMINACION DE LA FUERZA ASCENDENTE . ......................................................................... 495

486

115 INTRODUCIR TUBERIA A PRESION


Se utiliza esta tcnica para resolver problemas en pozos de alta presin para llevar a cabo
su control. Este puede presentarse en dos condiciones diferentes:
a) Con el aparejo de produccin y rbol de vlvulas instalado
b) Al originarse un brote
reparacin de un pozo

durante las operaciones de perforacin, de una terminacin o

Cuando el brote suceda en alguna etapa de la perforacin y de acuerdo a su magnitud; de


inmediato se analizar la tiuacin para resolver si es factible ejecutar las siguientes operaciones
con el mismo equipo y el arreglo de preventores instalado en el pozo.
El mtodo consiste en el forzamiento bajo condiciones de presin de una tubera de menor
dimetro dentro de otra de mayor tamao, tramo por tramo; hasta llegar a la profundidad
programada para efectuar el control.
Para llevar a cabo lo anterior se usa una Unidad Snubbing que la construyen varios accesorios
para formar un conjunto y operar con todas las medidas de seguridad necesarias.
Al cerrar un pozo despus de ocurrido un brote, la presin del intervalo productor o del
yacimiento actuar sobre el rea de la tubera ejerciendo una fuerza ascendente, la cual deber
ser contrarrestada por el peso de la sarta de trabajo de produccin para evitar que esta sea
expulsada fuera del pozo.
Esta condicin puede presentarse al sacar tubera demasiado rpido, provocando un efecto
de sondeo o debido a un llenado inapropiado, suscitndose el brote cuando hay poca tubera en el
pozo.
A esta profundidad, la densidad para su control puede ser muy alta que ningn mtodo que se
pretenda aplicar permitir operar con seguridad dentro de los rangos prcticas de presiones; por
lo que se deber introducir tubera a mayor profundidad, manteniendo la presin en superficie
registrada para evitar un flujo adicional de la formacin.
El procedimiento de control bajo estas circunstancias ser el de deslizar o introducir
tubera a presin dentro del pozo con el preventor cerrado.
SNUBBING Y STRIPPING .- Son dos conceptos diferentes
a. Introducir tubera a presin (SNUBBING).- Si la fuerza resultante (ascendente) ejercida por la
presin del brote que acta en las superficies de la sarta de tubera es mayor que el peso de
la misma, entonces la tubera debe introducirse o sacarse bajo las condiciones de presin que
tengan el pozo.

487

Dicho de otra manera, cuando el peso de la tubera es menor que la fuerza ascendente se
necesita introducir tubera forzndola a pozo cerrado. Se le conoce como Tcnica
Snubbing
b. Deslizar tubera a presin (STRIPPING).- Si el peso de la sarta de tubera que qued al
momento de cubrir el brote, es mayor que la fuerza ascendente (ya descrita), se aplicar la
Tcnica Stripping lo que significa aprovechar el peso de la TP y deslizar a pozo cerrado.
El objeto de cada uno de estas tcnicas es introducir la tubera hasta la profundidad
programada para controlar el pozo con circulacin directa y volver a recuperar el control
primario.

PLANEACION DE LAS ACTIVIDADES


En cualquier tipo de operacin, mayormente tratndose de situaciones especiales, cuando se
busca seguridad y eficiencia, es necesario planear cuidadosamente todas las actividades que se
desarrollarn en la cuales deben incorporarse y determinarse los siguientes factores:
1.

Estado mecnico del pozo

2. Gradiente de fractura
3. Presin del yacimiento
4. Densidad del lodo
5. Altura e intensidad del brote
6. Presin mxima permisible en superficie
7. Elaboracin del programa
Deben considerarse tambin posibles problemas como son:
a) Migracin del gas
b) Prdida de circulacin
c) Fracturas de la formacin
d) Presin interna de la TR
Debe formularse un plan de contingencia para todos los eventos y algunos especficos para
tomar las decisiones que en ellos se indiquen. El sistema de radiocomunicacin entre todo el
personal involucrado en la operacin es muy importante, a la cabeza debe estar un especialista al
comando de todos los eventos que se estn llevando a cabo.

488

CONDICIONES
Para definir que tipo de operaciones se realizara (Snubbing o Stripping), es necesario calcular
la fuerza ascendente y el peso de la sarta, adems de otras consideraciones tcnicas que el
personal especializado deber determinar.
La tcnica a usarse estar basada en la presin superficial registrada, la longitud de la tubera y
sus dimetros de juntas a ser introducida dentro del pozo, manteniendo una presin de fondo
constante.
Usando las frmulas siguientes se calcula la fuerza ascendente
FASC = PCTR x A x 6.45
FASC = PCTR x D x 5.08

Donde:

FASC = Fuerza ascendente (kg)


PCTR = Presin de cierre en TR (kg/cm)
A = Area de la tubera donde est cerrado el preventor (pg)
D = Dimetro de la tubera donde est cerrado el preventor (pg)
6.45 y 5.08 = Constantes para obtener FASC en kg.
Para el funcionamiento y operacin de la unidad Snubbing, la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos tiene personal tcnico capaz y eficiente para efectuar la actividad. En
el mbito internacional existen compaas especializadas en estos trabajos. (Otis, Red AdairCudd Pressure, Franklin and Abel, etc)

489

DESCRIPCION DE LA REGULACION HIDRAULICA QUE ACCIONA LA UNIDAD SNUBBING


Las fuerzas de insercin y levantamiento de un equipo snubbing hidrulico las produce un
sistema de dos o cuatro gatos (cilindros) hidrulicos situados simtricamente alrededor de una
lnea central de la unidad. Los gatos estn configurados de tal forma que cuando se aplica una
fuerza de insercin, los cilindros son presionados por el lado del pistn y al aplicar una fuerza de
levantamiento, los cilindros son presionados por el lado opuesto. Algunas unidades snubbing
tienen gatos que pueden operar en el modo regenerativo (doblar la velocidad de
levantamiento), lo cual significa que el aceite hidrulico arriba del pistn es dirigido al cilindro
abajo del pistn, aumentando de esta manera el suministro del paquete de potencia. Hay
sistemas hidrulicos que operan a 211 y 352 kg/cm (3,000 y 5,000 lb/pg) de presin de
trabajo.

1. GATOS HIDRAULICOS
2. CANASTILLAS DE TRABAJO
3. CUAS VIAJERAS
4. CUAS ESTACIONARIAS
5. VENTANA
6. CAMARA DE IGUALACION
7. SOPORTE DE LAVE HIDRAULICA
8. GUIA TELESCOPICA
9. ROTARIA
10. CONTRABALANCE
11. MASTIL TELESCOPICO
12. GUIA DE LA VENTANA
13. ELEMENTO ENJUAGADOR
14. LINEA DE VENTILACION
15. LINEA DE ESTRANGULAR

490

FIG.1 UNIDAD SNUBBING

116 OPERACION DE DESLIZAMIENTO DE TUBERIA (STRIPPING)


El propsito bsico para realizar operaciones de deslizamiento de tubera bajo presin del
pozo, es la de bajar el extremo de la sarta a una profundidad que haga ms fcil la operacin de
control del pozo bajo condiciones de utilizar menor densidad en el fluido de control, evitando con
ello daar la formacin o las TRs del pozo. Muchas ventajas se logran bajando la sarta hasta la
profundidad de origen del brote, por ejemplo resulta ms econmico el control del pozo, menor
contaminacin ambiental, menos prdida de tiempo, etc.
El realizar una operacin de deslizamiento de tubera a travs del conjunto de preventores
(preventor anular) quiere decir que la tripulacin del pozo es sorprendida por el brote al momento
de sacar o meter tubera. Por tal motivo y principalmente para operaciones de perforacin, la
tripulacin deber estar preparada para realizar esta operacin de manera segura, ya que
representa deslizar la tubera obturada en su parte interna a travs del preventor anular hasta
alcanzar una profundidad de control del pozo. Esta operacin requiere de entrenamiento y al
realizarse de manera real se podr asegurar su capacitacin.
Datos estadsticos indican que en la ocurrencia de brotes; el 70% sucede viajando, 25%
perforando y el 5% cuando no se tiene tubera dentro del pozo.
Podremos realizar el deslizamiento de tubera cuando estemos seguros de calcular el cierre
del pozo y estar viajando: el valor de la fuerza ascendente (presin del pozo actuando sobre la
tubera) deber ser menor que la fuerza actuando hacia abajo; es decir el peso de la sarta.
Para realizar operaciones de deslizar tubera con presin del pozo se requiere considerar:

Que el volumen del cuerpo que se est metiendo al pozo (volumen de la tubera obturada
internamente) debe ser purgado a la misma velocidad y cantidad equivalente al mismo
volumen de tubera.
Si esto se logra controlar se estar aplicando una presin constante en el fondo del pozo.

La operacin de deslizamiento de tubera (stripping) se logra haciendo pasar el cuerpo de la


tubera y las juntas a travs del preventor anular de manera de realizar un buen sello con el
elemento hule de dicho preventor. Por ser el tubo de perforacin de forma irregular en sus
extremos (otras dimensiones) se ajusta la presin de operacin del preventor anular a que
selle frente al cuerpo de la tubera permitiendo una leve fuga; alcanzado este valor, se le
agregan 3.5 kg/cm y obtenindose una mayor vida del elemento de hule del preventor y el
paso de las juntas para no estar haciendo adecuaciones de regulacin de presin. Se
recomienda agregar un lubricante arriba del preventor como aceite o grasa para proteger el
491

cuerpo del tubo al momento de pasar por el elemento del preventor anular. Mantener una
presin en 7.5 kg/cm arriba de la registrada en la TR, purgando los volmenes a travs del
mltiple de estrangulacin.

Si se presenta un brote de gas es importante considerar su migracin, expansin y control


con el manejo del estrangulador

Deslizar la tubera a rgimen continuo y uniforme

Si las juntas tienen bastante resalto (dimetros mucho mayores que la tubera) se tendr que
realizar ajuste de presiones al paso de las juntas.

Llenar la TP cada 3 lingadas con el lodo de control

Como ejemplo si se est deslizando tubera de 4 pg de perforacin de 20 lb/pie cuyo


desplazamiento es de 10.26 lt/m (sin estimar juntas) quiere decir que al bajar una lingada de
28 m, se acumularn 288 lt en el tanque de viajes y correspondern tambin a mantener la
presin de control en la TR.
CALCULOS RELATIVOS A VOLUMENES Y PRESIONES PURGADOS PARA UN VALOR DADO
DE LINGADAS A BAJAR DENTRO DEL POZO.

1.

Calcule la mxima presin permisible en espacio anular para evitar el fracturamiento


MAX. PRES. PERM. E.A. FRACT = (DENS. EQ. GOTEO - DENS.ACTUAL) PROF. ZAPATA

2. Calcule la mxima presin permisible en E.A. (cuando se suspenda la introduccin de la TP) y


circule una porcin de la burbuja fuera del pozo
MAX. PRES. PERM. E.A. (CIRC) = MAX. PRES. E.A. FRACT X 0.8

NOTA: SI LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO

(ZAPATA) EST MAS CERCA O ES MENOR QUE EL 33% DE LA PROFUNDIDAD TOTAL DEL
POZO, USE EL FACTOR 0.5 PARA CALCULAR LA MXIMA PRESIN PERMISIBLE DEL
ESPACIO ANULAR CIRCULANDO
3.

Calcule el volumen de desplazamiento por cada lingada de tubera deslizada dentro del pozo
116.1.1.1 Vol. despl/ling = Cap. TP + Despl. TP x Long. prom. ling = It/m

492

4. Construya una tabla o grafique la cantidad de lingadas introducidas, contra la presin de


cierre en la tubera de revestimiento, como la que se muestra a continuacin:
TABLA 16
LINGADA

0
1
2
3
4
5
6

PCTR
500
550
550
550
550
550
700

bl
0
0.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3

bl/ling = 2.3 bl
Max. Pres. E.A. Frac. = 1,250 lb/pg
Max. Pres. E.A.Circ. = 1,000 lb/pg

NOTA: 50 lb/pg ES EL FACTOR DE SEGURIDAD MANTENIDO RESULTADO


DE LA INTRODUCCIN DE LA PARADA NUMERO UNO
5.

Ajuste la presin de cierre del preventor anular para deslizar tubera de perforacin. Consulte
las tablas o grficas del manual para la presin de cierre apropiada, segn la marca del
preventor.

6. Si se mantiene el estrangulador cerrado y se desliza lentamente la primera lingada dentro del


pozo, la presin de cierre en la TR se incrementa por el volumen de acero introducido.
7. Permita un factor de seguridad de 50 a 100 Ib/pg. Purgue lodo del pozo hasta que la PCTR
quede al valor establecido.
Valor establecido = PCTR + Factor de Seguridad
8. Mantenga el estrangulador cerrado. Introduzca lentamente (deslizando) otra lingada.
9. Purgue un volumen igual a los bl/ling calculados por cada lingada introducida al pozo.

OBSERVACIONES:

SI LA PCTR VUELVE A SU VALOR ORIGINAL, ES SEAL DE QUE EN EL FONDO


DEL AGUJERO NO HA ENTRADO OTRA BURBUJA.
SI LA PCTR ES MENOR QUE EL VALOR ORIGINAL, PROBABLEMENTE EXISTA
PERDIDA DE FLUIDOS.
SI LA PCTR ES LIGERAMENTE MAYOR QUE EL VALOR ORIGINAL, PUEDE
ESTAR OCURRIENDO LA MIGRACIN DE GAS.
SI LA PCTR SE INCREMENTA BRUSCAMENTE ES INDICADOR DE QUE HA
ENTRADO OTRA BURBUJA EN EL FONDO DEL AGUJERO.

493

10. Introduzca la tubera hasta que alcance la mxima presin permisible para evitar el
fructuramiento o que la barrena llegue al fondo.

PRECAUCION:
SI LA PCTR SE INCREMENTA HASTA EL VALOR DE MXIMA PRESIN PERMISIBLE,
PARA EVITAR EL FRACTURAMIENTO ANTES QUE LA BARRENA LLEGUE AL FONDO:
SUSPENDA EL DESLIZAMIENTO DE LA TUBERA
CIRCULE LA PORCIN DE FLUIDO INVASOR FUERA DEL POZO CON LODO DE
DENSIDAD ORIGINAL.
CUANDO LA PORCIN DEL FLUIDO INVASOR SE DESALOJE Y LA PCTR SE
REDUZCA SIGNIFICATIVAMENTE, SUSPENDA LA CIRCULACION Y DESLICE LA
TUBERA HASTA QUE SE ALCANCE LA MAXIMA PRESION PERMISIBLE O SE
LLEGUE AL FONDO.

11. Use el procedimiento para circular el brote con densidad original, hasta desalojar el fluido
invasor del pozo.
Desplazamiento de tubera (stripping) con y sin control volumtrico.
Deslizar la tubera a travs del preventor anular significa agregar volumen al pozo, por tal
motivo habra
que purgar un volumen equivalente al volumen del acero que se esta
introduciendo.
Esto significa que volumtricamente la presin a controlar en el espacio anular se mantendr,
siempre y cuando se purgue el volumen con la rapidez con que se esta introduciendo la tubera
para no incrementar o disminuir la presin en la TR.
Otro mtodo de control para deslizar tubera bajo condiciones de presin del pozo, es el de
controlar solamente la presin en TR purgando los volmenes necesarios a travs del
estrangulador a fin de mantener constante la presin.

494

117 DETERMINACION DE LA FUERZA ASCENDENTE DE LA TUBERIA EN


FUNCION DEL PESO DE LA SARTA.
De vital importancia para el cierre de un pozo, es que usted conozca la cantidad de tubera
que tenga en su interior, el fluido de control utilizado y la presin que llegar a alcanzar durante
algn movimiento de tubera.
Si el pozo no tiene la cantidad de tubera que proporcione el peso necesario para evitar que no
sea expulsada; deber extremar los cuidados para que esto no suceda.
Uno de los procedimientos inmediatos al brote es sujetarla con el preventor, poniendo el
siguiente cople o junta de tubera en contacto con los arietes. Para cuando usted maneje este
criterio, se presenta el siguiente ejemplo.
TP
3 pg
9.3 lb x pie

FIG. 2 ESTADO MECANICO


EJEMPLO
El brote ocurri al estar sacando el aparejo de produccin a 400m, aplicando el procedimiento
de cierre, colocando la vlvula de seguridad en la TP y cerrndose posteriormente. Manifestando
el intervalo disparado la presin que indica el estado mecnico del pozo (100 kg/cm) ejercida a la
altura del empacador.
Calcular lo siguiente:
1. El peso de la sarta en el aire (Pta) y sumergida dentro del fluido (Ptf).
2. La fuerza de expulsin (F) de acuerdo a su presin
SOLUCIONES
495

1. Para calcular el peso de la tubera en el aire, se utiliza el factor 1.49 para convertir lb/pie a
kg/m y el resultado multiplicarlo por 400 m, que es la profundidad (L), a la cual se tiene el
extremo del empacador.
Pta = (Ptp x 1.49)

Donde:
Pta = Peso de la tubera en el aire (kg)
Ptp = Peso unitario de la tubera en el aire (lb/pie)
1.49 = Constante de conversin
L

= Profundidad (m)

Sustituyendo obtendremos
Pta = 5,543
kg

Pta = (9.3 x 1.49) x 400

Ptf = (1 -

Df
)
Dm

Recuerde que la frmula para calcular el peso de una tubera sumergida en un fluido es:
donde:
Ptf = Peso de la tubera sumergida (kg)
Df = Densidad del fluido de control (gr/cm )
Dm
1

= Densidad del acero (gr/cm)


= Constante

Ptf = 5,543 (1 -

1.10
) = 5,543 x 0.859
7.85

Sustituyendo valores tendremos:


Pft = 4,761 kg
Obteniendo el peso de la tubera dentro del pozo, procederemos a calcular el valor de la
fuerza o empuje de la formacin, para lo cual se empleara la formula:
F = P x A

496

Donde
F = Fuerza en kg
P = Presin en kg/cm
A = Area en pg = 0.7854 x 6.452 x (d1) en cm
D1 = Dimetro exterior de TP en pg
Sustituyendo valores tendremos:
F = 100 0.7854 x 6.452 (3.5) = 100 x 62.07
F = 6,207
kg
De los clculos obtenidos se observar que el peso de la sarta de tubera dentro del pozo es
de 4,761 kg y la fuerza que ejerce la formacin a la altura donde se encuentra el empacador es
de 6,207 kg.
La resultante es que la tubera ser expulsada si sta no es anclada correctamente. Recuerde
que si usted maneja gas, deber tener en cuenta dos aspectos importantes:
A) La rotura de la TR o las conexiones superficiales descritas anteriormente.
B) El valor de la presin de fractura de la formacin.
Con los conceptos anteriores, estar en condiciones de efectuar el cierre de un pozo,
determinar inmediatamente la densidad reducida del fluido de control; la altura que cubri el
fluido invasor; la densidad del fluido invasor. Y dependiendo el estado mecnico del pozo, calcular
la fuerza de empuje de la formacin y su presin de fractura (ruptura) por medio de las tres
formas descritas; as como los materiales qumicos para agregar y operar el control superficial de
acuerdo a las presiones esperadas.
FIG. 3 STRIPPING - FUERZAS ACTUANDO SOBRE LA SARTA

497

MODULO XV
RAZONES PARA EFECTUAR OPERACIONES DE TERMINACION Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
INDICE

INTRODUCCION ...................................................................................................................................................... 499

DESCRIPCION DE OPERACIONES DE TERMINACION DE POZOS .................................................. 500

TIPOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN .................................................................................................... 504

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES EN MANTENIMIENTO A LOS POZOS .......................... 509

RAZONES PARA EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO A LOS POZOS....... 511

RAZONES PARA EFECTUAR OPERACIONES DE REPARACIONES MENORES: ..........................516

498

118 INTRODUCCION
Despus de la perforacin y el revestido de un pozo para culminar el objetivo y programa, se
entra a la etapa de su terminacin, la cual en funcin de las estructuras productoras se
determinar que tipo de aparejo de produccin ser introducido para hacerlo producir.
Los tipos de terminaciones se disean segn las aplicaciones y pozos en cada regin petrolera
de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos en el sistema.
Cada pozo en el transcurso de su etapa productora, requiere del mantenimiento constante por
las razones que amerite su intervencin.
Algunas operaciones de terminacin y mantenimiento a los pozos enfrentan el hecho de que
en cualquier momento puede presentarse un brote.
De ah que resulte importante insistir que las cuadrillas de trabajos estn bien entrenadas y
reafirmen los conceptos de presin en sus diferentes modalidades, se identifiquen con la
geometra del pozo, los accesorios introducidos y las posibles dificultades que enfrentarn antes
y durante las actividades de trabajo.
La economa y el anlisis del pozo determinar las operaciones de reacondicionamiento.
Siempre deber tener usted presente, que un pozo aunque deje de producir no debe
considerarse como muerto.
Los expedientes petroleros sealan casos de pozos
supuestamente agotados que surgieron y brotaron durante su terminacin o reparacin.

499

119 DESCRIPCION DE OPERACIONES DE TERMINACION DE POZOS


Para iniciar la etapa de produccin de un pozo, se efectan una serie de operaciones que
constituyen su terminacin, la cual puede ser exploratoria en el caso de yacimientos nuevos o de
desarrollo en yacimientos conocidos.
SE ENTIENDE POR TERMINACION DE UN POZO PETROLERO A LAS ACTIVIDADES
ENCAMINADAS A EXPLOTAR LOS YACIMIENTOS, A TRAVES DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
DE EXPLOTACION CONTANDO CON LA INTRODUCCION, ANCLAJE Y EMPACAMIENTO DEL
APAREJO DE PRODUCCION PARA DEJARLO PRODUCIENDO POR EL METODO MAS CONVENIENTE.

Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la


comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger la tubera de
revestimiento que representa la vida del pozo, aprovechando as ptimamente la energa de la
estructura productora.
Un buen trabajo de terminacin deber respetar todas la reglamentaciones de gobierno
terrestre y marinas, que su programa sea seguro, presente la menor cantidad de restricciones
posible a los fluidos producidos, sea econmico, libre de problemas y requiera el mnimo trabajo
de mantenimiento durante la vida til de un intervalo productor.
Con la finalidad de definir los conceptos utilizados para clasificar los pozos terminados y
permitir un rpida comprensin, en Petrleos Mexicanos Exploracin y Produccin, se efectu
una revisin amplia y profunda al respecto, tomando como referencia el sistema propuesto por
Frederic H. Lahec y fue complementada por la experiencia del personal de Ingeniera de Diseos
establecidos en cada regin del sistema petrolero.
Existen dos clases de terminacin:
TERMINACION EXPLORATORIA (T.E.).
Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva estructura
posible productora de hidrocarburos.
Estn ubicados fuera de los lmites de yacimientos desarrollados o en desarrollo, tal como
estos sean conocidos al momento de iniciarse la terminacin o bien, previo a su profundizacin o
desviacin del pozo dentro de los lmites conocidos de un yacimiento, con el objetivo de localizar
nuevas estructuras de inters abajo o arriba del intervalo productor.
TERMINACION DE DESARROLLO (T.D.).

500

Es la preparacin de los dems pozo perforados a diferentes profundidades (despus del


primero), en una nueva estructura o en otras ya probadas, productoras de aceite y gas.
Se localizan dentro de los lmites de un yacimiento productor, tal como esos lmites sean
conocidos en el momento en que se inicio la actividad, siendo el objetivo terminar el pozo en el
horizonte productor programado.
Pueden presentarse variantes, como son los pozos delimitadores que en una fase de
terminacin sirven para definir los lmites de un yacimiento de hidrocarburos.
TERMINACION DE POZO INYECTOR
Es el pozo que se termina con el objetivo de inyectar fluidos a la formacin productora para
mantener el yacimiento, y por lo tanto, el ritmo de explotacin. Los fluidos que se inyectan
pueden ser agua, gas, vapor o nitrgeno para cumplir los procesos de recuperacin secundaria.
Para llevar a cabo esta operacin, incluyen una serie de actividades que consistirn
principalmente en:

Asegurar el control del pozo.

Verificar las condiciones de las tuberas de revestimiento y correccin en caso de falla.

Introduccin del aparejo de produccin o inyeccin.

Instalar y probar el sistema superficial de control (rbol de vlvulas y accesorios).

Disparar el o los intervalos a explotar para comunicar el yacimiento al pozo.

Efectuar las pruebas de produccin o inyeccin, segn sea el caso, incluyendo


estimulaciones o inducciones.

Las terminaciones pueden llevarse a cabo en diversas formas, como es el producir


directamente a pozo abierto o tan complicadas como actualmente se hacen en otros pases, que
es a travs de terminaciones simultneas en pozos multilaterales o distintas profundidades o
ubicaciones en tierra o costafuera.

501

TERMINACION EN AGUJERO ABIERTO


Es un terminacin simple que se efecta solamente en yacimientos con una zona productora
donde el intervalo saturado de aceite y gas es demasiado grande; se efectan en formacin
calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar la TR de explotacin arriba de la zona de
inters, continuar con la perforacin del tramo productor y preparar el pozo para su explotacin.
Este tipo elimina el costo de disparar el tramo productor, aunque puedan requerirse en pozos
con baja permeabilidad para aumentar el rea de flujo.
Como ventajas permite empacar con grava o profundizar el pozo; no es crtica la correlacin
de registro elctricos de la zona productora; adems puede introducirse una TP corta (liner) si la
produccin de arena u otros factores tuvieran que ser considerados.
La desventajas son limpiezas constantes del agujero si la formacin no es consolidada; se
dificultan los tratamientos; la TR estar expuesta a problemas de corrosin; ser difcil de
controlar la produccin del agua salada; se dificultarn las estimulaciones en un rea.

TR.
EXPLOTACION

CEMENTO

FIG. 1 TERMINACION EN AGUJERO


ABIERTO

502

TERMINACION CON T.R. PERFORADA


Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece mayores
posibilidad para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Pueden
probarse indistintamente algunas zonas de inters y explotar varias al mismo tiempo.
Las figuras muestran la perforacin de los disparos productores que se efectan en las
paredes de las tuberas de revestimientos de explotacin convencionales y cortas (liners), por
medio de pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con equipos electromagnticos de
servicio a pozos, ajustando las profundidades con registros especiales.

TR.
EXPLOTACION

TR.
EXPLOTACION

CEMENTO

T.R. CORTA
(LINER)

DISPAROS
PRODUCTORES

.I.

FIG. 2 TERMINACION CON T.R.


PERFORADA EN LINER
EXPLOTACION

DISPAROS
PRODUCTORE
S

.I.

FIG. 3 TERMINACION CON T.R. PERFORADA


EN
TUBERIAS
DE

La planeacin del pozo consiste en seleccionar un diseo adecuado de tuberas de


revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo con el programa elaborado para cubrir
las profundidades de los tramos productores. Posteriormente se termina el pozo con el aparejo
de produccin seleccionado para su explotacin, como los que a continuacin se describen:
Diseos actualizados de terminacin para incluir los mandarn cada una de las divisiones
(Tpicos = 3)

503

120 TIPOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN


Existen muchos tipos de diseos de aparejo que se utilizan en los regiones petroleras, las
variantes se tendrn en funcin de las necesidades especficas del lugar, para que se operen en
pozos revestidos y sean explotados racionalmente los hidrocarburos de las formaciones
productoras por medio de los intervalos abiertos y los fluidos aportados lleguen a la superficie.
SE DENOMINAN APAREJOS DE PRODUCCION AL CONJUNTO DE ACCESORIOS QUE SE
INTRODUCEN AL POZO CON LAS TUBERIAS DE PRODUCCION SELECCIONADAS.

A. APAREJO SENCILLO FLUYENTE


Estn sujetos a las condiciones de flujo de los intervalos productores, a los estados mecnicos
de los pozos y la necesidad de explotacin por demanda.
Su distribucin lo compone un empacador permanente, niple de sellos y tope localizador (o
semi-permanente/recuperable), una vlvula de circulacin, un niple de asiento, tubera de
produccin y una vlvula de seguridad subsuperficial (de tormenta) para pozos martimos
(costafuera).
1

VALVULA DE
TORMENTA

NIPLE DE

ASIENTO
VALVULA DE
CIRCULACION

TOPE
LOCALIZADOR
EMPACADOR

NIPLE D.F.

SELLOS

PI

504

P
FIG 4 APAREJO SENCILLO FLUYENTE
.I.

B. APAREJO SENCILLO BOMBEO NEUMATICO


Al definirse las condiciones del intervalo productor y se requiera de un fuerza adicional para
sacar el aceite a la superficie, se agregan al aparejo vlvulas para inyeccin de gas (GAS-LIFT).
EL gas se inyecta por el interior de la TR y a travs de las vlvulas entra a la TP para impulsar
el aceite. Puede inyectarse a flujo intermitente o flujo contnuo, utilizando dispositivos de
medicin y de tiempo para determinar el flujo y cantidad de gas al interior de la TR.
EMPACAD

El mtodo de inyeccin de gas depender de varios factores:


la altura que alcanza el aceite
OR
dentro de la TP; la presin y empuje del yacimiento, la permeabilidad de la formacin y la
caractersticas de los hidrocarburos.

GAS
TP
VALVULA DE
GAS LIFT
NIVEL DE
FLUIDO
VALVULA DE
CIRCULACION
EMPACADOR DE
PRODUCCION

TR

DISPAROS
PRODUCTORES

FIG. 5 APAREJO SENCILLO DE BN.


En la regin Sur operan algunos pozos que tienen aparejo de bombeo neumtico a alta presin
(BNAMP), y es el personal de ingenieria de Diseo quian analiza los antecedentes y
probabilidades de produccin en cada uno para determinar su produccin.
Asimismo en la Regin Marina operar pozos con aparejo de bombeo electrocentrfugo (BEC),
los cuales utilizan un conjunto de accesorios especiales que hacen accionar pozo abajo, una
bomba de alto rendimiento y capacidad para hacer llegar el aceite hata la superficie,
505

C. APAREJO DOBLE TERMINACION FLUYENTE


Segn las necesidades que se presenten, podrn utilizarse estos tipos de aparejos para
explotar simultneamente dos o ms intervalos perforados por cada sarta de produccin.
Normalmente se efectan primero la perforacin de los intervalos a producir. Previa limpieza
de la pared de TR, se introduce un empacador inferior permanente. Luego se introduce la sarta
inferior de produccin con el niple de sellos, y dems accesorios que ilustra la figura y un
empacador superior doble terminacin recuperable. A continuacin se introduce la sarta de TP
superior con el conjunto de sellos para fijarlo en el empacador doble terminacin.
Las combinaciones de empacadores podrn variar segn las necesidades y existencias de
estas herramientas.
En aos anteriores estos aparejos se han introducido en ciertos campos, pero su aplicacin se
ha cancelado por los trabajos y costos que se requieren para el mantenimiento de los pozos.

SARTA TP
SUPERIOR

SARTA TP
INFERIOR
VALVULA DE
CIRCULACION

DISPAROS
PRODUCTORES
JUNTA DE

ABRASIVO
EMPACADOR
INFERIOR

VALVULA DE
CIRCULACION
DISPAROS
PRODUCCION

FIG. 6 APAREJO DOBLE TERMINACIN FLUYENTE

506

D. APAREJO SENCILLO FLUYENTE CON CAMARA DE ACUMULACION


Este tipo de aparejo se utiliza en algunos pozos de la regin marina debido a los altos
volmenes de produccin que se obtienen en funcin a los estudios efectuados por Ingeniera de
Diseo a cada estructura de hidrocarburos para su explotacin y comercializacin.
Se introduce con los accesorios que ilustra la figura, incluyendo una extensin de 6 a 8 m con
zapata tipo campana, introducida dentro del liner, con la finalidad de alinear herramientas o
tuberas flexibles o de dimetro reducido que se quiera introducir u operar dentro del aparejo.
Esto se debe a que el 90% de los pozos son direccionales operando desde plataformas
costafuera.

E. APAREJO SENCILLO DE B.N. CON CAMARA DE ACUMULACION


Este tipo de aparejo es un diseo artificial de explotacin empleado en pozos donde la presin
del yacimiento no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a la batera de separacin.
Tambin es utilizado en campos de la regin marina.
El mtodo de elevacin con gas se basa en la energa del fluido comprimido en el espacio
anular, donde por medio de unas vlvulas de inyeccin de gas calibradas a diferentes presiones
operan intermitente o permanentemente y son distribuidas a distintas profundidades,
permitiendo que esta sea la fuerza principal que eleve el aceite a la superficie del nivel a que el
yacimiento le permite recuperar. La distribucin se compone de los accesorios mencionados en el
aparejo fluyente sencillo con cmara de acumulacin, agregando de tres o cinco mandriles, en
donde se aloja cada vlvula de inyeccin de gas, estas en algunos aparejos ya van incorporadas y
en otras ocasiones los mandriles viajan obturados; posteriormente, se alojan con lnea acerada las
vlvulas de bombeo neumtico.
FIG. 7 APAREJO FLUYENTE CON CAMARA DE ACUMULACION

507

FIG. 8 APAREJO BN CON CAMARA DE ACUMULACION


Estos son los diseos tpicos de terminacin que se utilizan en las regiones petroleras. Pueden
tenerse y aplicarse otras combinaciones, las cuales podrn disearse de acuerdo a los pozos
especficos.
Lo anterior se requiere para que en las siguientes intervenciones, el rea de mantenimiento y
servicio a los pozos est plenamente preparada para cumplir todas las actividades de
reacondicionamiento, teniendo en cuenta las caractersticas individuales de cada pozo.

508

121 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES EN MANTENIMIENTO A LOS POZOS


Las operaciones de mantenimiento (reacondicionamiento) a los pozos se llevan a cabo para
lograr un aprovechamiento ptimo de la energa de los yacimientos en produccin, as como para
solucionar problemas mecnicos que impidan la extraccin.
A este tipo de intervencin a los pozos se les denomina REPARACIONES, las cuales
dependiendo de sus objetivos planificados podrn ser mayores o menores.

REPARACION MAYOR DE EXPLOTACION (RME).- ES


UNA SERIE DE ACTIVIDADES OPERATIVAS A
DESARROLLAR, CON LA FINALIDAD DE MANTENER
UN POZO EN CONSTANTE PRODUCCION, POR
MEDIO DE LA ALTERACION DE LAS CONDICIONES
DE FLUJO DE LOS YACIMIENTOS PROGRAMADOS.

Las operaciones de mantenimiento a un pozo se efectuarn cuando (previos estudios), ste


cuente con las reservas suficientes de hidrocarburos. Distintos factores intervienen desde su
planeacin:
a) Los aspectos econmicos que determinarn la intervencin.
b) La seguridad en todas las operaciones del reacondicionamiento.
c) El impacto ambiental alrededor de la instalacin de trabajo.
d) El anlisis de que es un recurso natural no renovable.
Algunas operaciones son similares que las efectuadas en una terminacin y dentro de ellas se
mencionan las siguientes:

Corregir la invasin de agua salada de un intervalo productor.

Corregir daos a las formaciones productoras.

Efectuar correccin de cementaciones primarias de las TRs.

Reparar daos a las TRs por roturas o desprendimientos.

Intervenir un pozo por alta relacin gas-aceite (RGA).

Rediseo del aparejo de BN y empacador, redisparar intervalo productor.


509

REPARACION MENOR (Rm).


La explotacin contnua de los yacimientos originan cambios en las condiciones de extraccin
de hidrocarburos, los que a su vez ocasionan problemas en la operacin de los pozos afectando el
estado mecnico de los accesorios que cada uno tenga en su interior.

UNA REPARACION MENOR (Rm) ES CUANDO SE


INTERVIENE
UN
POZO
PARA
QUE
LAS
ACTIVIDADES OPERATIVAS SEAN ENCAUZADAS A
CORREGIR FALLAS QUE SE PRESENTAN EN EL
ESTADO
MECANICO
DEL
APAREJO
DE
PRODUCCION.

Estos problemas en la geometra del pozo pueden variar de acuerdo a la ubicacin y regin
petrolera donde se encuentren, por lo que las operaciones a efectuar sern para:

Reacondicionar un aparejo fluyente

Reacondicionar un aparejo de bombeo neumtico

Reacondicionar un aparejo de BN con cmara de acumulacin

Un cambio de vlvula de tormenta en el aparejo (pozos marinos)

Cambio de vlvula de tormenta y punto de inyeccin del BN

Reacondicionar un aparejo con bombeo electrocentrfugo

Conversin de un aparejo fluyente a BN o BM

Reacondicionar un aparejo inyector de agua

Reacondicionar un aparejo inyector de nitrgeno

Reacondicionar un aparejo de bombeo mecnico

Por consiguiente, el mantenimiento que se efectuar al pozo estar sujeto a la elaboracin


de un programa de intervencin donde previamente fueron analizados todos los antecedentes.

510

122 RAZONES PARA EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO A LOS


POZOS
Las razones para efectuar operaciones en una reparacin mayor son:
A. INVASION DE AGUA SALADA: Es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos que
aportan por empuje hidrulico y que por la explotacin de los mismos, se incrementa el
porcentaje de agua hacindolo incosteable. La correccin se efecta aislando el agua salada por
medio de cementaciones a presin y redisparando el intervalo a un nivel donde sea costeable.
Conociendo las propiedades de la formacin y de los fluidos, se podr calcular la profundidad
donde se espera alcanzar que produzca el pozo satisfactoriamente.

FIG. 9 DISPAROS EN NUEVO INTERVALO


B. AGOTAMIENTO Y BAJA RECUPERACION DEL INTERVALO: La explotacin contnua de un
yacimiento trae como consecuencia cambios en las condiciones que ocasionan problemas en la
operacin de los pozos. Una de ellas es el abatimiento (baja) de presin a medida que se
explotan, por lo que su energa propia disminuir siendo insuficiente para que los pozos fluyan por
s mismos. En estos casos la reparacin se efecta para aislar el intervalo agotado por baja

NUEVO
INTERVA
LO

BAJA
RECUP

P.I.

511

recuperacin y la apertura de un nuevo intervalo para incorporar nuevamente el pozo a


produccin.
FIG. 10 POZO AGOTADO POR SOBRE EXPLOTACION
C. DAOS A LAS FORMACIONES PRODUCTORAS: En las etapas de perforacin, terminacin e
inclusive durante el mantenimiento a los pozos se utilizan distintos fluidos de control, causando
en mayor o menor grado alteracin en las propiedades de la roca, en la vecindad del pozo. Esto
provocar un dao a la permeabilidad de la formacin, la cual puede ser leve o severa.
Entre las causas que originan estos daos se tienen:
a) Invasin de partculas slidas en los fluidos de control.
b) Hinchazn de arcillas al ser desestabilizadas por el agua de filtrado del fluido.
c) Bloqueo del agua o emulsin por el filtrado del fluido.
P

.I. intentan recuperar, mejorar y aumentar la


Para este caso las operaciones de intervencin,
productividad de esas formaciones daadas. El dao se elimina mediante fracturacin,
acidificacin, inyeccin de aditivos adecuados a la formacin; si es necesario inyectar cemento a
presin y redisparar a travs del intervalo productor.

FIG. 11 ESTIMULACION O FRACTURAMIENTO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

512

D. CEMENTACIONES PRIMARIAS DEFECTUOSAS.- Estos problemas pueden ocasionar


comunicacin del intervalo productor con otra zona, debido a la deficiencia y canalizacin del
cemento por el exterior de la TR, originando la falta de control de los hidrocarburos que aporte
del pozo o bien la presencia de fluidos indeseables. Una planeacin adecuada al elaborar el
programa de intervencin permitir ejecutar las operaciones necesarias para su correccin.

FIG.12 CEMENTACIONES PRIMARIAS


DEFECTUOSAS

FIG.13 CEMENTACIONES
CORREGIDAS

E. DESPRENDIMIENTOS Y ROTURAS EN LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTOS


Las fallas en las TRs se presentan por fisuras
desprendimientos.

o aplastamientos (colapsos) o

Las causas que los originan son la fatiga o desgaste del acero, esfuerzos de tensin, efectos
de corrosin, esfuerzos excesivos de las formaciones alrededor de las tuberas, originados por
sus caractersticas plsticas.
Al presentarse estos problemas existe alto riesgos de que se presente un brote y pueda
ocasionar hasta la prdida del pozo. Siendo importante su reparacin para integrarlo
nuevamente a condiciones ptimas de produccin.

513

FIG. 14 FALLAS EN T.R.


F. ALTA RELACION GAS-ACEITE (ARGA)
Es otra razn para intervenir un pozo. Sucede por la presencia de gas incorporado al aceite, el
cual es normal porque el contacto gas/aceite cambia segn el tipo de yacimiento y la cantidad
producida. La relacin se incrementar por varias causas:
a) Al explotar un yacimiento su presin disminuye y el gas en solucin incorporado al aceite se
libera y tiende a llegar a ser el fluido predominante.
b) Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario de gas, por su depresionamiento y no
existiendo barreras verticales al fluido, originar que el casquete invada el intervalo abierto,
dejando de producir aceite.
c) Al presentarse cementaciones defectuosas o fallas en las TRs (ya descritas) causarn que el
gas fluya por el intervalo en produccin.

FIG.15 POZO CON ALTA RELACION GAS-ACEITE

514

G. CAMBIO DE FUNCION DEL POZO


Si opera en el sistema de recuperacin primaria, puede acondicionarse para operar en el
sistema de recuperacin secundaria; lo cual significa que se aslan los intervalos abiertos por
medio de las cementaciones a presin y se abren otros; efectundoles las pruebas necesarias
para inyectar agua o N2 a la formacin, obteniendo los hidrocarburos a travs de un pozo
productor.

FIG. 16 POZOS PREPARADOS PARA INYECCIN DE AGUA

FIG. 17 RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCIN DE AGUA


H. INYECCIN DE AGUA:Un sistema de recuperacin secundaria de hidrocarburos se logra
mediante la inyeccin de agua tratada a travs de un pozo inyector seleccionado
estratgicamente en un campo petrolero.Para ello se disea un aparejo de inyeccin con la
515

finalidad de que se inyecte el mayor volumen de agua al intervalo a cambio de proporcionarle


energa a los fluidos dentro del mismo.

123 RAZONES PARA EFECTUAR OPERACIONES DE REPARACIONES MENORES


A . ACUMULACION DE ARENA FRENTE A LOS INTERVALOS ABIERTOS
Algunas formaciones como las arenas no consolidadas producen junto con los hidrocarburos,
partculas pequeas de arenas o sedimentos que por gravedad se depositan en el fondo del pozo
y con el tiempo llegan a obstruir el intervalo abierto, generando tapones dentro de las tuberas
disminuyendo el flujo paulatinamente hasta dejar de producir.

FIG.18 DISPAROS OBSTRUIDOS

516

B. TUBERIAS OBTURADAS EN SU INTERIOR CON SAL, ARENA O FLUIDOS


Estos problemas restringen la explotacin de los hidrocarburos. La causa directa ser que la
formaciones no son consolidadas y posiblemente se tengan defectos en la cementacin primaria
en las TRs en los tramos del intervalo productor.
Se ha comprobado que los cambios de temperatura, presin y composicin qumica del aceite
y el contacto con sustancias de bajo pH provocan el desequilibrio con la consecuente precipitacin
de productos asflticos y parafnicos presentes en menor o mayor proporcin, depositndose en
el interior de la tubera de produccin, ocurriendo la falla en el aparejo que tenga el pozo.

517

C. COMUNICACION ENTRE TP Y TR
Los daos en empacadores, que son parte del aparejo de produccin, pueden y llegan a
presentarse debido a la temperatura donde estn anclados, el deterioro de los elastmeros
(hules) y unidades de sello que se ajustan en el interior del empacador permanente; a los efectos
corrosivos de los fluidos, desgaste por erosin y por el movimiento continuo del aparejo. Aunado
a lo anterior algunos hidrocarburos arrastran slidos que al comunicarse el flujo al espacio anular
afectarn el mecanismo del empacador.
Otra veces puede deberse a que no se aplic correctamente el procedimiento de anclaje del
empacador y a posibles defectos en el control de calidad durante una fabricacin.

FUGA EN JUNTA

FISURA

FALLA DE SELLO
EMPACADOR

EN

EL

FIG. 20 COMUNICACION EN TP Y TR

518

D. CAMBIOS EN EL APAREJO DE PRODUCCION O EN EL SISTEMA DE RECUPERACION DE


ACUERDO A LA ETAPA PRODUCTIVA DEL POZO
Los antecedentes productivos en cada pozo se atienden por medio de un banco de
informacin computarizado, el cual una vez detectado el motivo y la causa en su declinacin,
requerirn del estudio para proponer una siguiente intervencin bajo un determinado programa.
E. AGOTAMIENTO TOTAL
En campos de explotacin avanzada los pozos llegan a declinar su produccin a lmites que
hacen incosteables meterlos en operacin, considerando agotado el yacimiento. Si no existe otra
alternativa el pozo se interviene para su taponamiento, aislando los intervalos productores por
medio de cementaciones a presin, tapones mecnicos o tapones de cemento.

FIG. 21 INTERVALOS CON FORMACIONES IMPRODUCTIVAS POR AGOTAMIENTO TOTAL

519

MODULO XVI

EMPACADORES ACCESORIOS DE PRODUCCIN

INDICE
1

EMPACADORES Y ACCESORIOS DE PRODUCCION ................................................................................521

VALVULAS DE CIRCULACION .......................................................................................................................... 535

NIPLES DE ASIENTO ............................................................................................................................................ 539

JUNTAS DE TENSION.......................................................................................................................................... 540

JUNTAS TELESCOPICAS .................................................................................................................................... 541

VALVULAS DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIALES (DE TORMENTA) ............................................ 542

VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO......................................................................................................... 547

520

124 EMPACADORES Y ACCESORIOS DE PRODUCCION


La identificacin de las accesorios de produccin requeridos para efectuar una terminacin
de un pozo, son compatibles a los que se utilizan cuando se intervienen para su reparacin ya sea
Mayor o menor. Las variantes se tendrn en la seleccin de cada uno, en funcin al diseo
propuesto que seale el programa de intervencin
A continuacin se describen las caractersticas de inters
Empacador de Produccin: Es un accesorio que permite el flujo de los hidrocarburos por el
interior de la tubera de produccin, aislando el espacio anular y evitando daos a la TR por los
fluidos corrosivos provenientes del yacimiento.
FUNCIONES
a) Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y prolongando su
etapa fluyente.
b) Eliminar la contrapresion ejercida por la columna hidrosttica en el espacio anular
c) Proteger las TRs y cabezales de:

Altas presiones

Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos

d) Aislar dos o ms intervalos o explotarlos selectivamente


e) Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos
USOS

En pozos fluyentes e inyectores de agua

En pozos de bombeo neumtico y electrocentrfugo

En pozos de bombeo mecnico

MARCAS
Baker, Otis, Camco, Arrow, etc

FIG. 1 EMPACADOR
BAKER F-1
CON GUIA LISA

Las empacadores se clasifican en dos tipos:


a) PERMANENTES: As se les identifica ya que una vez anclados en su profundidad, no se les
recupera completos. Se emplea en pozos donde existen presiones diferenciales elevadas y
grandes variaciones de carga en la TP, requirindose un mximo de seguridad del sello y
larga duracin. Es ideal en pozos profundos, desviados o direccionales, donde la TP se
necesita ajustar con peso, neutro o en tensin, as como en profundidades donde el anclaje
sea crtico.
521

En relacin con las marcas descritas, cada fabricante los clasifica por modelos y tipos. La
marca Baker suministra los modelos D producto 415-13; modelo F-1 producto 413-06 y
modelo FB-1 producto 413-08
Soltadores de empacadores permanentes: Los empacadores pueden ser anclados por medio
de los aditamentos especficos, bajarse y afianzarlos en la TR con cable electromagntico
(equipo de registro elctrico). Tambin se introduce con tubera usando un soltador hidrulico o
soltador mecnico. Para su procedimiento operativo de anclaje se aplican las instrucciones de
cada fabricante. Antes de introducir al pozo un empacador debern limpiarse las paredes de la
TR con un escariador.
Unidades de sello: Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubera de
produccin, se utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior de
empacador, este efecta el sello con o sin peso aplicado en la sarta de produccin.

FIG. 2 NIPLES DE SELLOS MARCA BAKER


El niple de sellos modelo G se utiliza en pozos donde se considera que no registrar altas
presiones. El modelo E al aplicar peso sus cuas que tiene abajo del tope localizador se
522

afianzan en forma cruzada en la rosca interna del empacador. Es ideal para soportar altas
presiones, teniendo en cuenta los esfuerzos de la TP por cambios de presin y temperatura.
En esta marca las unidades de sello son compuestos de hule (elastmeros)del tipo V, cuyos
elementos son de Vitn, Rytn y Tefln que soportan presiones diferenciales hasta de 1,055
kg/cm (15,000 (lb/pg) con temperaturas de 30 a 300C (86 a 392F); as como ambientes
amargos.
Extensiones de sello pulida: Son accesorios independientes del empacador permanente; se
conectan antes de introducirlo, en su extremo inferior de acuerdo al modelo, permitiendo un
rea de contacto mayor agregando ms unidades de sello multi V al considerar que el aparejo
de produccin estar sometido a movimientos por diferencial de presiones y temperatura.
En el caso particular de los pozos de la Regin Marina, al ser la mayora direccionales, cada
empacador se introduce con una o ms extensiones pulidas, las cuales debern tener el mismo
dimetro interior que el empacador.

FIG. 3 EXTENSION DE SELLO PULIDA BAKER


523

Extensin de pesca o rugosa: Es una extensin adicional que previa preparacin, se conecta
abajo del empacador permanente. Su interior tiene un perfil que permitir afianzar el arpn de la
herramienta moledora (milling tool) cuando se proponga moler y recuperar el complemento del
empacador en un solo viaje redondo.
Los datos tcnicos de las especificaciones se encuentran en los catlogos de cada fabricante.

FIG. 4 EXTENSION DE PESCA (RUGOSA) BAKER

524

TUBO DE PRODUCCION: Este accesorio se conecta en la parte inferior del niple de sellos con la
finalidad de guiar el tope localizador al interior del empacador permanente durante las
operaciones de ajuste para verificar que se ha penetrado y asegurar un sello efectivo.
Existen dos tipos que son:

Tipos E. Consiste en un tubo de produccin con cople en un extremo y en el otro un corte


transversal (zapata gua) que sirve para guiarlo hacia adentro del empacador y a la vez, abrir
la charnela del mismo.
El tubo est disponible en tamaos de 1.660 a 4 pg y longitud estndar de 5 pies

Perforado. Est diseado para utilizarse en el extremo de la sarta larga de un aparejo doble
selectivo, para evitar vibraciones originadas por la turbulencia de fluidos.

FIG. 5 TUBOS DE PRODUCCION


525

Tapn Baker DR
Se emplea para aislar un intervalo productor agotado, utilizando el empacador permanente (ya
anclado) y convirtindolo en un tapn mecnico. Se introduce con tubera de trabajo o de
produccin, pero antes cmbiele el sustituto soltador por uno de acero, para asegurar un agarre
efectivo del pescante al recuperarlo.
La seleccin de uno de los dos tapones se efecta consultando las especificaciones del
modelo y el tamao del empacador que se tenga dentro del pozo.
Cuando se esperan altas presiones en la parte inferior del empacador, se utiliza con cuas
tipo candado, en caso contrario, se utiliza nicamente con las unidades de sello.
Se aloja en el empacador con el peso suficiente de la sarta para romper los tornillos de corte
que lo sujetan al sustituto soltador.
Su recuperacin se hace con un enchufe derecho siguiendo el procedimiento similar a un niple
de sello segn sea el caso.
Se le puede colocar a empacadores permanentes Baker modelos: D, DA, N y S-2.

FIG. 6 TAPON DR CON ANCLA Y SIN ANCLA


526

1A. TIPOS DE EMPACADORES


RECUPERABLES: Se les conoce a los empacadores que se introducen al pozo, se anclan
dependiendo su mecanismo y se recuperan con la tubera de produccin.
Los tipos principales que se operan son:
De tensin, compresin y anclaje hidrulico o mecnico (semipermanentes)
De compresin con ancla mecnica sencilla o ancla doble
De tensin
Empacador inflable
Empacador de copas
De aislamiento con ancla de pie
1.

Empacador semipermanente de anclaje hidrulico

Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de produccin con tensin, neutral o con peso. En
reas donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos. En la porcin inferior de la
herramienta tiene un sustituto retn con un asiento donde se aloja una canica, al aplicar presin
por dentro de la TP desplaza un pistn de operacin activando las cuas hacia las paredes de la
TR y comprimiendo el elemento de sello entre el mandril y el cono. Las cuas funcionan por
presin diferencial hidrulica, soportando presiones en ambos sentidos. Son bidireccionales (hacia
arriba y hacia abajo) evitando movimientos del empacador. Cada fabricante recomienda las
presiones por aplicar para su anclaje. Su recuperacin es con rotacin y movimientos de la
tubera.
Ejemplo: CAMCO HRP-1
2. Empacador semipermanente de anclaje mecnico
Al igual que el empacador anterior, esta herramienta una vez anclada puede quedar la tubera
en compresin, neutro o en tensin. Su diseo de cuas soportan presiones ascendentes y
descendentes, manteniendo el sello contra presiones diferenciales en ambos sentidos. El
proceso de anclaje es mecnico, o sea se activa girando a la derecha la tubera y aplicando
esfuerzo de compresin y de tensin para fijar las cuas inferiores y superiores y comprimir el
elemento de sello.

527

Para desanclar se recupera con rotacin derecha y movimientos de la tubera. La ventaja de


un empacador semipermanente es que puede sacarse nicamente la tubera, operando un
conector-soltador para hacer un cambio de aparejo sin necesidad de remover el empacador.
Ejemplo: Baker Lok-Set; Otis Perma-Latch; PREMESA Husky M-1

3. Empacador de compresin
Su diseo consta de un juego de cuas que se deslizan sobre un cono y dos o tres elementos
de sello. En el cuerpo tiene un mecanismo de J que opera con rotacin desenganchndose
de un perno para activar las cuas que se afianzan por efecto mecnico y cargando peso para
apoyarlas en la TR y comprimiendo los sellos.
Se utilizan en pozos donde la fuerza ejercida (peso de sarta ms peso del fluido de control)
es mayor que la presin del yacimiento, tambin puede emplearse como empacador de
prueba o de inyeccin.
Un empacador de ancla doble su anclaje es similar, con la diferencia que sus cuas hidrulicas
(segmentadas y situadas en la parte superior de la herramienta) se activan por presin
diferencial, o sea que la presin interna se transmite al pistn del empacador forzando a los
botones hidrulicos contra las paredes de la TR impidiendo cualquier movimiento del
empacador. La recuperacin de estos empacadores es por tensin.
Ejemplos: BAKER R-3; CAMCO C-2
4. Empacador de tensin
El afianzamiento y sello de este empacador se realiza dando un leve giro de la sarta y
aplicando tensin. Su aplicacin es en pozos someros, donde el peso de la TP es insuficiente
para mantener comprimido el sello de hule. Al momento de tensionar la TP, la cuas se fijan a
la TR y el hule se comprime entre el mandril y el cono del empacador. Para desanclarlo se
libera la tensin ejercida, se gira la sarta para destrabar y liberar las cuas comprobando con
movimientos de la tubera. Es recomendable no exceder la tensin mxima de la tubera de
produccin que se utilice.
Ejemplo: BAKER AD-1

528

5. Empacador inflable
Su aplicacin es en pozos terminados en agujero descubierto o en dimetros interiores de
TR irregulares. Sirven para aislar intervalos incosteables, para tomar impresiones de
fracturas. Su mxima ventaja de uso es el de pasar por dimetros reducidos y ser activado
en mayores dimetros. Soporta presiones en ambas direcciones con compresin o tensin
en la TP. El elemento de sello es de alta resistencia con alambre vulcanizado. En la parte
inferior del empacador tiene un asiento para recibir la canica que al aplicarle presin interna
activar el funcionamiento del empacador (esto es inflando el elemento de hule hacia las
paredes del agujero o dentro de la TR parcialmente colapsada, rota o corroda). La
recuperacin se efecta girando la tubera y con movimientos de la misma.
Ejemplo: LYNES, DISTINTOS MODELOS

6. Empacador de copas
Se utiliza solamente en reas con presiones bajas y balanceadas.
Las copas soportan presin diferencial en un solo sentido y al aumentar la presin,
aumentar la eficiencia del sello hacia la TR por la expansin de las copas al ejercer una
presin por su lado cncavo. Las herramienta puede anclarse a cualquier profundidad por su
diseo y construccin de copas, puesto que si hay flujo de abajo hacia arriba, stas se
expanden al interior de la TR.
Ejemplo: Guiberson GW
7. Empacador de aislamiento con ancla de pie
El mecanismo de esta herramienta se lleva a cabo cuando el extremo de la sarta de TP se
apoya en un asiento inferior (en este caso un empacador permanente o semipermanente) y al
aplicarle peso se activa un candado posicionando las cuas sobre sus conos y comprimiendo los
elementos de hule. Se utiliza en pozos con aparejos sencillos selectivos y cuando la sarta de TP
no requiera estar en tensin. Un empacador con ancla de pie, ancla doble con botones hidrulicos
se activan por presin diferencial. La recuperacin se efecta con movimientos ascendentes
Ejemplos: BAKER MR-1, CAMCO IH-2

529

CALCULO DE FUERZAS
Ahora usted ha conocido los diferentes tipos de empacadores empleados, procederemos a
efectuar un clculo de fuerzas para seleccionar el empacador adecuado en funcin de la presin
del yacimiento.
Para poder seleccionar el empacador ms adecuado a utilizar en un pozo, debemos de tomar
en cuenta lo siguiente:
1.

La profundidad

2. Los esfuerzos a los que se va a someter


3. El estado mecnico del pozo
Todo esto lo observaremos a travs del siguiente:
EJEMPLO:
Se tiene un pozo con los siguientes datos:
TR 6 5/8 pg N-80 28 lb/pie = 5.791 pg D.I.
TP 2 3/8 pg J-55 4.7 lb/pe = 1.995 pg D.I.
Profundidad media de los disparos = 2,500 m
Nivel de fluido, en la superficie
Nivel de operacin = 1250 m
Aceite = 0.90 gr/cm
Se pretende anclar el empacador a 2490 m con 14,000 lb
Gradiente de presin = 0.090 kg/cm/m
Pf = 2,500 x 0.090 = 225 kg/cm
Pf = Peso en lb de la columna de fluido (agua)
Ptp = Peso de la TP sobre el empacador en lb (14,000)
Pf = Presin de fondo del yacimiento en lb/pg

530

FIG. 7 ESTADO MECANICO


PROF. INTERIOR 2520.0 M
INTERVALO 2495 - 2505 M
GUIA DEL EMP. 2491.0 M
EMPACADOR BROWN HUSKY, MSP
DE 6 5/8 PG. 28 LB/P A 2490.M
CAMISA DESLIZABLE CAMCO CB-1
A 2481.0 M
TUBERIA DE PRODUCIN DE 2 3/8 PG.
COMBINADA J-55 Y N-80 DE 4.7 LB/P
PG

TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 6 5/8


N-80 DE 28 LB/P. DE 0-2550 M

FIG. 7 ESTADO MECANICO

Fuerza ejercida por la presin del yacimiento (Fy)


Fy = Pf (Area D.I. TR Area D.I. TP)

Area D.I. TR =

x D = 0.7854 x (5.791) = 26.32 pg


4

Area D.I. TP =

x D = 0.7854 x (1.995) = 3.12 pg


4

Fy = (225 x 14.22) (26.32 3.12) =

74,228 lb

Pf = Phf (Area D.I. TR Area D.E. TP)


531

Phf = 0.10 x 1250 x 14.22 = 1777.5 lb/pg

Area D.E. TP = 0.7854 x (2.375) = 4.43 pg

Pf = 1777.5 (26.32 4.43) =

38,909 lb

Fuerza resultante:
FR = Fy (Pf + Ptp)
FR = 74,228 (38,909 + 14,000) = 74,228 52,909
FR = 21319 lb

532

Ptp

Pf

14,000 lb

38,909 lb

Fy = 74,228 lb

FIG. 8 DIAGRAMA DE FUERZAS


Por lo tanto la fuerza del yacimiento tratar de desempacar la herramienta, ya que la fuerza
resultante hacia arriba es de 21,319 lb.
RECOMENDACION
a) Utilizar un empacador permanente o semipermanente cuando se pueda represionar el
espacio anular.
b) Utilizar un empacador de compresin ancla doble, para auxiliar al empacador en su
mecanismo hidrulico, producido por la diferencial de presiones.
CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA POZOS DE APAREJO SENCILLO
1. Para pozos hasta de 800 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes, bombeo
neumtico o inyectores de agua, es necesario
Un empacador de tensin
2. Para pozos de 800 a 1,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes y de
bombeo neumtico, es necesario
Un empacador de compresin
sencillo de ancla mecnica
3. Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes,
bombeo neumtico o inyectores de agua, es necesario
Un
empacador
de
compresin con ancla doble

533

4. Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de produccin de bombeo


neumtico, se puede utilizar
Un empacador semipermanente
de anclaje de compresin, neutro o
tensin.

Esto es siempre y cuando no se presente parafinamiento o arenamiento

5. Para pozos de 2,500 a 4,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes,


bombeo neumtico o inyectores de agua, se programa
Un empacador permanente

6. Para pozos de 3,500 a 6,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes o


inyectores de agua, se programa
Un empacador permanente

534

125 VALVULAS DE CIRCULACION


Funcin: La funcin principal de la colocacin de una vlvula de circulacin en los aparejos de
produccin, ya sean sencillos, sencillos selectivos o de doble terminacin, es la de proveer un
medio de comunicacin entre el espacio anular y el interior de la tubera de produccin.
Todos los aparejos de produccin deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el
lavado y control del pozo.
Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador, para lavar y controlar el pozo a
mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca.
a) Tipo mandril
Existen dos tipos
de Vlvulas de

Con niple de asiento

Circulacin
b) Camisa deslizable Sin niple de asiento
Ambos tipos se operan para abrir y cerrar con equipo y lnea de acero
a) Tipo mandril de bolsillo
Su forma es ovoidal con conexiones caja en ambos extremos y, en el cuerpo, a un tercio de
su parte inferior tiene unas ranuras que sirven como orificios de circulacin.
Por su interior cuenta con un bolsillo o receptculo donde se aloja un obturador que puede ser
de varios tipos, operando con lnea acerada para efectuar el cierre del mandril.
En otro casos, en el bolsillo pueden alojarse vlvulas de inyeccin de gas, utilizando varios
mandriles en el aparejo de produccin.

535

FIG. 9 MANDRILES CAMCO KB Y KBM

b) Tipo camisa deslizable


Tiene una pieza mvil en su parte interior denominada camisa, cuya funcin es abrir o
cerrar los orificios de circulacin. Este tipo de vlvulas pueden disearse con niple de asiento o
sin l.

Con niple de asiento: Estn maquinados para recibir accesorios con el equipo de lnea acerada
tales como: vlvula de retencin, separador de flujo y estrangulador lateral en caso de
presentar dificultad para cerrar.
Es factible colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando adecuadamente los niples de
asiento de cada una de ellas para evitar obstrucciones en las operaciones del equipo de lnea
acerada.

Sin niple de asiento: Tiene el mismo dimetro interior que la tubera de produccin por lo cual
se puede colocar varias vlvulas de este tipo en una misma sarta.

536

Las vlvulas de circulacin tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre las tipo mandril,
ya que su dimetro uniforme y exterior que el cople de la tubera de produccin facilita su
recuperacin en caso de pesca. Adems an si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.

VLVULA DE CIRCULACION TIPO CAMISA DESLIZABLE


Los orificios son en forma ranurada e integrado a la camisa, tiene el conjunto de sellos
vulcanizados.
Para abrirla se opera hacia arriba; para cerrarla hacia abajo; operando con equipo y lnea acerada.
Debajo de la conexin superior tiene el perfil (asiento) para recibir algn dispositivo de control.

FIG. 10 CAMISA OTIS TIPO XA


537

538

126 NIPLES DE ASIENTO


Se utilizan en los aparejos de produccin e inyeccin de agua, segn la distribucin indicada.
Tambin en los casos especiales de siniestro en el aparejo para control del pozo.
Tiene en su interior un asiento o perfil (caracterstica propia del accesorio), en el cual se
insertan vlvulas de contrapresion, estranguladores y tapones ciegos de tubera (dispositivos),
por medio de candados y herramientas con la unidad de lnea acerada.
En los aparejos de produccin se colocan a uno o dos tramos arriba del empacador sencillo,
arriba o entre empacadores en aparejos dobles o sencillos selectivos. Se usan para aislar
intervalos o para colocarle en su interior alguno de los dispositivos ya descritos.
En la marca OTIS se distinguen dos tipos; Niples de asiento tipo X, que tiene dos perfiles
hacia abajo, uno de 90 y otro de 45 y dos hacia arriba de 45 cada uno. Se utiliza con tuberas
de peso estndar.
En el niple de asiento OTIS tipo R tiene tres perfiles hacia abajo: dos de 90 y uno de 45 y
tres hacia arriba de 45 cada uno.
Se utiliza con tuberas extrapesadas
Cada uno de los dos descritos pueden contar con una variante denominada N (No-Go) el
cual es un perfil de paso reducido (menor D.I.) identificndoseles como niples de asiento OTIS
tipos XN y RN.
Los niples tipos X y XN se utilizan con tuberas de peso estndar.
Los tipos R y RN se usan con tubera pesada.

539

FIG. 11 NIPLE DE ASIENTO

FIG 11A. PERFIL DEL ASIENTO R

CAMCO TIPO N

127 JUNTAS DE TENSION


Existen varios diseos de este accesorio, segn sea el fabricante; consiste en un ensamble de
receptculos cilndricos, sostenidos entre si por tornillos o pernos de corte de diferentes
dimetros y tipos de metal calibrados a una resistencia determinada a la tensin de corte.
Se utiliza en aparejos de produccin sencillos selectivos y doble terminacin,
preferentemente se distribuye arriba del intervalo superior, permitiendo su desconexin por el
esfuerzo de tensin a que se somete la tubera de produccin; cuando los sellos del empacador
permanente inferior se encuentran atrapados por asentamientos de slidos en el espacio anular.
Al programar una junta de tensin entre dos empacadores se debe verificar y confirmar si al
niple de sellos se le elimina el candado abajo del tope localizador. Hay juntas de tensin que no
permiten darle rotacin a la TP durante la introduccin del aparejo ya que ocasionarn la ruptura
de los pernos que la sujetan. Otros tipos de juntas si estn diseadas para aceptar rotacin.
TABLA 1
ESPECIFICACIONES DE LA JUNTA
TP
pg

JUNTA

CARRERA
LONGITUD
pg
ABIERTA CERRADA

D.E. pg

D.I. pg

1.050

1.660

0.750

10 1/2

29 1/2

19

1.660

2.200

1.300

10 1/2

31 3/4

21 1/4

1.900

2.500

1.510

10 1/2

31 3/4

21 1/4

2 1/16 2.500

1.700

18

46

28

2 3/8 3.000

1.937

18

46

28

2 7/8 3.687

2.437

18

46

28

4.500 3.000

10

35 1/4

25 1/4

5.000

3.469

10

43

33

5.500 4.000

10

45

35

3 1/2
4
4 1/2

540

128

. JUNTAS TELESCOPICAS

Su diseo permite subir y bajar la sarta de produccin durante las operaciones de ajuste y
compensar simultneamente los movimientos de contraccin o elongacin por efectos de presin
y temperatura durante la etapa de explotacin del pozo.
Bsicamente es una camisa que en su interior tiene un receptculo pulido que se desliza sobre
un vstago con un conjunto de sellos y la conexin inferior. De acuerdo a su fabricacin se tienen
longitudes de carreras mayores o menores de 3.66 m (12 pies).
Para mantener durante la introduccin del aparejo, en posicin abierta la camisa de la junta; se
utilizan pernos de corte calibrados a determinado esfuerzo los cuales rompen a la compresin.
Durante el ajuste se rompen estos, comprobndose la carrera y definiendo la posicin de cmo
quedar la sarta (en tensin, neutra o en compresin).

FIG. 12 JUNTA TELESCOPICA OTIS TIPO TD

541

129 VALVULAS DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIALES (DE TORMENTA)


Son accesorios de seguridad que se utilizan en todos los aparejos de produccin de los pozos
marinos como lo describen las Normas API RP-14B, API RP14E del Instituto Americano del
Petrleo y la Subseccion H incisos 250.121; 250.122 y 250.126 en el Reglamento del Servicio
para el Manejo de Minerales (MMS 30 CFR, Cap 11, Edicin 1 Julio 1993).
Su funcin es mantener la integridad del pozo en caso de accidentes, siniestros o
catstrofes.
Para accionarlas se operan hidrulicamente por medio de un tubo acerado con dimetro de
pg conectado desde la vlvula hasta la superficie y controlado a travs de un tablero.
La profundidad a que se distribuyen en el aparejo es a un mximo de 300 m (1,300 pies)
dependiendo de la presin de cierre recomendada de cada fabricante. Su promedio es a 150 m.
Se utilizan varias marcas, modelos, series o tipos: BAKER, OTIS, CAMCO, AVA-INTL, etc.
VALVULA DE TORMENTA BAKER
Su diseo es del tipo charnela y se construyen en los modelos FVL, FVH, FVLE y FVHD,
cuya nomenclatura y significado de acuerdo a sus letras es la siguiente:
F Charnela (Flapper)
V Vlvula (Valve)
L Baja presin (Low pressure)
H Alta presin (High pressure)
E Igualador (Equalizar)
D Profundidad (Deep)
En los modelos FVL, FVH y FVLE, el funcionamiento para abrir la charnela es aplicar y
mantener una presin; para cerrarla, es decir aislar el flujo del pozo hacia la superficie, es
descargar la presin aplicada.
El mecanismo interno consta bsicamente de dos piezas mviles:
UN TUBO DE FLUJO Y UNA CHARNELA

542

El tubo de flujo recibe por la parte superior la presin aplicada, deslizndose hacia abajo y
comprimiendo un resorte localizado a su alrededor permitiendo que al retirarse el tubo de flujo
opere la charnela quedando en posicin abierta.

Al descargar la presin aplicada, el resorte se expande retornando el tubo a su origen,


provocando que la charnela se deslice hacia arriba por efectos de su resorte, bloqueando el flujo
del pozo y cerrando el interior de la tubera de produccin.

543

FIG. 13 VALVULA DE TORMENTA BAKER MOD. FVL

TABLA 1
ESPECIFICACIONES VALVULAS DE TORMENTA MARCA BAKER

544

TP
D.E.
pg
2 3/8
2 7/8

3 1/2

D.I.
MODELO VALVULA
FVL

pg
1.870

FVH
FVL

2.180
2.310

FVL

2.560

SERVICIO MAXIMO BASICO


MEDIO
D.E.
D.E.
AMBIENTE
pg
pg
NORMAL
4.015
3.516
H2S, CO2
NORMAL
4.624
4.141
H2S, CO2
H2S, CO2
NORMAL
5.890
5.266
H2S, CO2
H2S, CO2

DIAM. MINIMO
AREA
PASO DEL
MINIMA DE
SELLO
FLUJO
pg
pg
1.875
2.76

CLASIFICACION
PRESIN DE
TRABAJO
lb/pg
lb/pg
6,000
422

2.188

3.75

10,000

703

2.312
2.560

4.20
5.14

2.812

6.20

6,000
10,000
9,000
6,000

422
703
632
422

CLASIFICACION
TEMPERATURA
F (C)

MAXIMA PROF.
DE
COLOCACION
m (pies)
270
(1215)
380
(1248)
457
(1498)

20 a 275
(-7a 135)
4 1/2

FVL

3.810

NORMAL
H2S, CO2

7.750

6.875

3.812

11.41

6,000
7,500

422
527

5 1/2

FVL

4.560

H2S, CO2

8.375

7.520

4.562

16.34

7,500

527

523
(1328)
404
(1328)

545

Estos modelos de vlvula tienen un mecanismo interno, con el cual pueden operar abiertas
temporal o permanente.
OPCION DE TEMPORALMENTE ABIERTA
Se prepara en la superficie y se introduce en esta posicin con el aparejo programado, con el
fin de tener una mayor seguridad de su cierre prematuro por su interior, durante operaciones
con lnea acerada o tubera flexible.
Para eliminar el sistema de temporalmente abierta, se aplica presin a un mecanismo normal
de operacin quedando lista para operarse desde la superficie hidrulicamente.
OPERACION DE PERMANENTE ABIERTA
Se utiliza cuando su mecanismo normal se encuentra en malas condiciones de operacin y se
requiere tener la completa seguridad de su apertura en operaciones con lnea acerada o tubera
flexible.
Su dispositivo se acciona en el perfil interior de la vlvula de la TP y se coloca con una
herramienta candado (lock-open) con la unidad de lnea acerada, aplicando una presin por el
interior del aparejo de produccin, lo que origina la rotura de un perno interno en el mecanismo
de la vlvula haciendo que el tubo-pistn descienda y coloque la charnela en posicin abierta,
quedando el tubo-pistn fijo sin retornar a su posicin anterior.

546

130 VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO


Las vlvulas de inyeccin de gas (BN) forman parte de un aparejo de produccin. Tienen como
objetivo aligerar el peso de la columna de los hidrocarburos que aporte el pozo, elevndolos hasta
la superficie. Previamente el gas es inyectado al interior de la TR, haciendo operar las vlvulas de
acuerdo a su calibracin por medio de flujo intermitente o continuo.
Para pozos terrestres las vlvulas estn montadas en mandriles diseados para tal fin. En los
pozos marinos al ser la mayora direccionales, cada vlvula es colocada en el bolsillo de la vlvulas
de circulacin tipo mandril. Su distribucin en los aparejos de produccin es propuesto
previamente a la intervencin del pozo por Ingeniera de Diseo, junto con los dems accesorios.

FIG. 14 VALVULA DE BN MC MURRAY MODELO VR-STD-D


547

APNDICE
A. TUBERAS DE TUBERAS
TUBERAS DE REVESTIMIENTO.............................................................................................................
TUBERAS DE PERFORACIN................................................................................................................
TUBERAS EXTRAPESADA HEAVY-WEIGHT.........................................................................................
LASTRABARRENAS (DRILL-COLLARS)..................................................................................................
TUBERAS DE PRODUCCIN..................................................................................................................
TUBERA MACARRN..............................................................................................................................
TUBERAS LAVADORAS............................................................................................................................
TUBERAS FLEXIBLES...............................................................................................................................
B. tablas de capacidades y gastos
EN AGUJERO ABIERTO............................................................................................................................
EN LASTRABARRENAS............................................................................................................................
EN TUBERAS DE PERFORACIN..........................................................................................................
GASTO DE BOMBAS TRIPLES DE SIMPLE ACCION.............................................................................
GASTO DE BOMBAS DUPLEX DE DOBLE ACCION...............................................................................

2
6
2
3
5
7
8
9

1
1
1
1
1
1

C. tablas de MISCELNEAS
FORMULARIO BASICO NIVEL FUNDAMENTAL....................................................................................
FORMULAS PRACTICAS (nO CIENTFICAS)........................................................................................
FACTORES DE CONVERSIN..............................................................................................................
GRADIENTES DE FLUIDOS...................................................................................................................
PESOS ESPECIFICOS DE MATERIALES..............................................................................................
MEDIDAS DE BIRLOS Y ESPRRAGOS...............................................................................................
TABLA ESTRATIGRADICA.....................................................................................................................

1
2
3
5
6

2
2
2
5482

VLVULAS..............................................................................................................................................

549

TABLA 1
131 DIMENSIONES, GRADOS Y DATOS DE DESEMPEO DE LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO

550

551

TABLA 2
132

TUBERA DE REVESTIMIENTOCONTINUACION

552

553

TABLA 3
133

TUBERA DE REVESTIMIENTO

134

-CONTINUACIN-

554

TABLA 4
135

TABLA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIN

136
137

555

TABLA 5
138 GRADOS ESPECIALES DE TR ALTA RESISTENCIA Y AMBIENTES
AMARGOS

556

TABLA 6
139

PROPIEDADES FSICAS DE LA TUBERA DE PERFORACIN (NUEVA)

557

TABLA 7
140

PROPIEDADES FSICAS DE LA TUBERA DE PERFORACIN (NUEVA)

558

559

TABLA 8
141

IDENTIFICACIN DE LAS TUBERAS DE PERFORACIN

CONEXIONES QUE
SON
INTERCAMBIABLES Y
EQUIVALENTES

560

TABLA 9
142

TUBERA DE PERFORACIN

561

TABLA 10
143

ESPECIFICACIONES DE TUBERAS DE PERFORACIN

562

TABLA 11
144

TUBERA DE TRABAJO PARED GRUESA (HEVY-WEIGT)


CAPACIDADES Y DESPLAZAMIENTOS

DATOS DE DIMENSIONES RANGO II

563

TABLA 12
PESO DE LASTRABARRENAS (DE ACERO) DE 30 PIES DE LONGUITUD

564

TABLA 12
145

PESO DE LASTRABARRENAS (DE ACERO) DE 30 PIES DE LONGITUD

565

TABLA 13
146 PESO DE LASTRABARRENAS CON ESPIRAL EN LIBRAS POR TRAMO DE
30 PIES

566

TABLA 14
DIMENSIONES Y PROPOEDADES MINIMAS DE DESEMPEO DE LA TUBERA DE
PRODUCCION

567

TABLA 15
147 DIMENSIONES Y PROPIEDADES MINIMAS DE DESEMPEO DE LA TUBERA
DE PRODUCCIN

568

TABLA 16
148 TUBERA DE PERFORACIN DE DIMETRO PEQUEO (MARCARON) SLIM
LINE

569

TABLA 17
149

TUBERA LAVADORA

570

TABLA 18
150

DATOS DE TUBERA FLEXIBLE

571

TABLA 19
151

DATOS DE TUBERA FLEXIBLE

572

TABLA 20
152

CAPACIDAD EN AGUJERO ABIERTO

573

TABLA 21
153 CAPACIDAD
COLLARS)

DESPLAZAMIENTO

DE

LASTRABARRENAS

(DRILL

574

TABLA 22
575

154

CAPACIDADES Y DESPLAZAMIENTO DE TUBERAS DE PERFORACIN

576

TABLA 23
155

CAPACIDADES Y DESPLAZAMIENTOS
Tubera de Perforacin Grado E Rango 2

577

578

TABLA 24

GASTO DE BOMBAS
TRIPLEX DE SIMPLE
ACCION

Q = GASTO O VELOCIDAD DE
BOMBEO
Q = 0.0386 x L x D2 = LT/EMB
Q = 0.0102 x L x D2 = GAL/EMB

L = CARRERA (pg)
D = DIMETRO DEL VASTAGO (pg)

579

TABLA 25
156 GASTO DE BOMBA DUPLEX DOBLE ACCION AL 90% EFICIENCIA
VOLUMTRICA

580

581

TABLA 26
157

FORMULARIO BSICO NIVEL FUNDAMENTAL

582

158

27 FORMULAS PRACTICAS (NO CIENTFICAS)

583

584

585

586

587

588

589

590

591

592

593

594

595

596

597

TABLA 28
159

FACTORES DE CONVERSION

598

TABLA 29
160

FACTORES DE CONVERSIN

599

600

TABLA 30
161

FACTORES DE CONVERSIN

601

TABLA 31
162

FACTORS DE CONVERSIN

602

TABLA 32

603

163

FACTORES DE CONVERSIN

604

TABLA 33
164

FACTORES DE CONVERSIN

605

TABLA 34

606

165

GRADIENTES DE FLUIDOS

607

TABLA 35
166

GRADIENTES DE FLUIDOS

608

TABLA 36
167

PESOS ESPECIFICOS DE MATERIALES

609

TABLA 37
168

PESOS ESPECIFICOS DE MATERIALES

610

611

TABLA 38
169

MEDIDAS DE BRILOS Y ESPRRAGOS EN CONEXIONES BRIDAS

612

TABLA 39

613

170

CORRELACION PARCIAL ESTRAGRAFICA ORIENTE DE MXICO

614

TABLA 40
171

VLVULAS FLEX-SEAL C, R Y S

TAMAO
NORMAL

ENLACE

pg
2
2

1/16

3
3

1/8

2
2

1/16

3
3

1/8

2
2

1/16

3
3

1/8

2
2

1/16

3
3

1/8

PRESION DE TRABAJO
lb/pg2

kg/cm2

Rosca x Rosca

952.7 - 1422

67 - 100

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

idem

idem

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

2,000

140

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

idem

idem

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

3,000

211

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

idem

idem

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

5,000

352

Brida x Brida

idem

idem

Rosca x Rosca

idem

idem

Brida x Brida

idem

idem

ANILLO

ORIFICIO

NUMERO DE BIRLOS

SELLO

DE PASO

Y DIMENSIONES

pg

pg

2 1/16

8 - 5/8 X 4 3/4

3 1/8

8 - 3/4 X 5 1/2

R o RX-23
R o RX-31

2 1/16
R o RX-23

2 1/16

8 - 5/8 X 5

3 1/8
R o RX-31

3 1/8

8 - 3/4 X 6 5/8

2 1/16
R o RX-24

2 1/16

8 - 7/8 X 5 1/2

3 1/8
R o RX-31

3 1/8

8 - 7/8 X 7 1/2

2 1/16
R o RX-24

2 1/16

8 - 7/8 X 5 1/2

3 1/8
R o RX-35

3 1/8

8 - 1 1/8 x 8

615

TABLA 41
172

VLVULAS DE COMPUERTA CAMERON TIPO F


ESPECIFICACIONES

616

TAMAO

ORIFICIO

PRESION DE

NUMEROS

MEDIDA

TIPO DE

NUMERO DE

NORMAL

DE PASO

TRABAJO

BIRLOS

BIRLOS

ANILLO Y

VUELTAS

pg

pg

kg/cm2 lb/pg2

pg

NUMERO

ABRIR CERRAR

1 13/16

140 - 2,000

5/8 x 5

R o RX -23

12 1/2

2 1/16

2 1/16

140 - 2,000

5/8 x 5

R o RX -23

12 1/2

2 9/16

2 9/16

140 - 2,000

3/4 x 5 7/8

R o RX -23

15 1/4

3 1/8

3 1/8

140 - 2,000

3/4 x 6 5/8

R o RX -31

18 1/4

1 13/16

211 - 3,000

7/8 x 6 1/2

R o RX -24

12 1/4

2 1/16

2 1/16

211 - 3,000

7/8 x 6 1/2

R o RX -24

12 1/4

2 9/19

2 9/16

211 - 3,000

1 x 7 1/2

R o RX -27

15 1/4

3 1/8

211 - 3,000

7/8 x 7 1/2

R o RX -31

18 1/4

3 1/8

1 13/16

352 - 5,000

7/8 x 6 1/2

R o RX -24

12 1/2

2 1/16

2 1/16

352 - 5,000

7/8 x 6 1/2

R o RX -24

12 1/2

2 9/16

2 9/16

352 - 5,000

1 x 7 1/2

R o RX -27

15 1/4

3 1/8

3 1/8

352 - 5,000

1 1/8 x 8

R o RX -35

18 1/4

1 13/19

1 13/16

703 - 10,000

3/4 x 5 3/4

BX- 151

12 1/2

2 1/16

2 1/16

703 - 10,000

3/4 x 6 1/4

BX- 152

12 1/2

2 9/16

2 9/16

703 - 10,000

7/8 x 7 1/4

BX- 153

15 1/4

3 1/16

3 1/16

703 - 10,000

1 x 8 1/2

BX- 154

18 1/4

1 13/16

1 13/16

1,055 - 15,000

7/8 x 8 5/16

BX- 151

12 1/2

2 1/16

2 1/16

1,055 - 15,000

7/8 6 7/4

BX- 152

12 1/2

2 9/16

2 9/16

1,055 - 15,000

1 x 7 1/5

BX- 153

15

617

TABLA 42
173

VLVULAS DE COMPUETA EPN-GRAY ESPECIFICACIONES


TAMAO

ORIFICIO

PRESION DE

PRESION DE

NUMEROS

MEDIDA

TIPO DE

NORMAL

DE PASO

TRABAJO

PRUEBA

BIRLOS

BIRLOS

ANILLO Y

NUMERO DE
VUELTAS

pg

pg

kg/cm2 lb/pg2

kg/cm2 lb/pg2

pg

NUMERO

ABRIR CERRAR

1 13/15

1 13/15

1,055 - 15,000

1,582 - 22,500

7/8/ x 6 5/16

BX - 151

15

1 13/15

1 13/15

703 - 10,000

1,055 - 15,000

3/4 x 5 3/4

BX - 151

15

1/16

1/16

352 - 5,000

703 - 10,000

7/8 x 6 1/2

Ro RX-24

15

1/16

1/16

211 - 3,000

422 - 6,000

7/8 x 6 1/2

Ro RX-24

15

1/15

1/15

211 - 3,000

422 - 6,000

7/6 x 6 1/2

Ro RX-24

15

1/16

1/16

352 - 5,000

703 - 10,000

7/5 x 6 1/2

Ro RX-24

15

1/16

1/16

703 - 10,000

1,055 - 15,000

3/4 x 6 1/4

BX - 152

15

9/16

9/16

211 - 3,000

422 - 6,000

1 x 7 1/2

Ro RX-27

15

9/16

9/16

703 - 10,000

1,055 - 15,000

7/8 x 7 1/4

BX - 153

15

1/8

1/8

211 - 3,000

422 - 6,000

7/8 x 7 1/2

Ro RX-31

22 1/2

1/8

1/8

352 - 5,000

703 - 10,000

1 1/8 x 8

Ro RX-35

22 1/2

1/15

1/15

703 - 10,000

1,055 -15,000

1 x 8 1/2

BX - 154

22 1/2

TABLA 43
174

VLVULAS DE PASO COMPLETO FIP ESPECIFICACIONES

618

TAMAO

ORIFICIO

PRESION DE

NUMEROS

MEDIDA

TIPO DE

NORMAL

DE PASO

TRABAJO

BIRLOS

BIRLOS

ANILLO Y

NUMERO DE
VUELTAS

pg

pg

kg/cm2 lb/pg2

pg

NUMERO

ABRIR CERRAR

2 1/16

2 1/16

140 - 2,000

5/8 4 1/2

R o RX - 23

13

2 1/16

2 1/16

211 - 3,000

7/8 x 6

R o RX - 24

13

2 1/16

2 1/16

352 - 5,000

7/8 x 6

R o RX - 24

13

2 9/16

2 9/16

140 - 2,000

3/4 X 5

R o RX - 26

16

2 9/16

2 9/16

211 - 3,000

1 X 6 1/2

R o RX - 27

16

2 9/16

2 9/16

352 - 5,000

1 X 6 1/2

R o RX - 27

16

3 1/8

3 1/8

140 - 2,000

3/4 x 5 1/4

R o RX - 31

20

3 1/8

3 1/8

211 - 3,000

7/8 x 6

R o RX - 31

20

3 1/8

3 1/8

352 - 5,000

1 1/8 x 7 1/4

R o RX - 35

20

1 13/16

1 13/16

703 - 10,000

3/4 x 5

BX - 151

13

1 13/16

1 13/16

1055 - 15,000

7/8 x 5 1/2

BX - 151

13

2 1/16

2 1/16

703 -10,000

3/4 x 5 1/4

BX - 152

12

2 1/16

2 1/16

1055 - 15,000

7/8 x 6

BX - 152

12

3 1/16

3 1/16

703 -10,000

1 X 6 3/4

BX - 154

17

3 1/16

3 1/16

1055 - 15,000

1 1/8 x 7 1/2

BX - 154

17

619