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Inspecciones de Trabajo

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¿Porque debemos realizar inspecciones?

El propósito de las inspecciones es de ayudar al
personal de la compañía a:
1.
2.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Identificar peligros
Prevenir lesiones / enfermedades a los trabajadores, contratistas y visitantes
en los predios de la compañía
Prevenir daño / perdida de la propiedad y / o interrupción en el negocio.
Registrar fuentes de lesiones / daño
Iniciar los procesos correctivos.
Eliminar / minimizar riesgos.
Consultar con los trabajadores
Ser proactivo en el control de la seguridad.
Evaluar la efectividad de los controles y practicas existentes para mantener los
estándares

¿CUÁLES SON LOS PASOS EN
EL PROCESO DE
INSPECCIONES?

PASO 1

Planeamiento y preparación

PASO 2

Hechos – resultados

PASO 3
inspección

PASO 4

PASO 5
Asignación
corrección.

PASO 6

Retroalimentación y seguimiento


PASO 7

Documentación.

Revisión, priorización y resultados de

la

Reporte

de

responsabilidades

y

acciones

de

montacargas. por ejemplo para áreas especificas o actividades. explosivos. Trabajo de oficina. . Un parámetro razonable es que las inspecciones generales deben realizarse una vez al mes y que inspecciones detalladas de acuerdo a la necesidad y el riesgo involucrado.¿QUÉ TAN FRECUENTEMENTE DEBEN REALIZARSE LAS INSPECCIONES? La frecuencia dependerá de la naturaleza y tipo de actividades. no estará sujeto a la misma frecuencia de inspecciones que la producción química o trabajos de mantenimiento aunque debe ser revisado periódicamente. por ejemplo.

¿CUÁLES SON LAS FASES EN EL PROCESO DE INSPECCIÓN? 1. Evaluación y estimación de pérdidas potenciales asociadas con estos riesgos. Desarrollo y selección de medidas para minimizar las pérdidas. Monitoreo de los cambios. Identificación de posibles situaciones generadoras de pérdidas. 5. 2. 4. 3. Implementación de estas medidas dentro de la organización. .

Estas observaciones tienen que ser registradas. acciones correctivas identificadas y responsabilidad por el tiempo ha emplear en las acciones correctivas asignadas a los gerentes. para desarrollar examinaciones cercanas. materiales. equipo. clasificadas por el peligro potencial. evaluadas de acuerdo al potencial de riesgo. criticas de estructuras. estándares y regulaciones. practicas y condiciones: las inspecciones son realizadas por personal entrenado y conocedor en la identificación de peligros nuevos recién introducidos o emergentes en el lugar de trabajo para así prevenir perdidas.¿Que es una inspección? • Una inspección es un proceso de observación metódica. • • • • Las observaciones son examinadas contra códigos reconocidos. . Una inspección no esta completa cuando las observaciones han sido realizadas.

¿Que es una inspección? • • Cuando se conducen adecuadamente. • . • • Peter Drucker dice “la primera responsabilidad del gerente no es la maximización del beneficio. sino la minimización de las perdidas” Una de las metas del programa de SSMA es la minimización de las perdidas. las inspecciones proveen a la gerencia de un conocimiento interno de los recursos del custodio de la compañía. todos los gerentes y otros en los papeles de liderazgo. Por lo tanto. deben ser responsabilizados por la eliminación o reducción de los peligros en el lugar de trabajo que contribuyen a perdidas en sus áreas de responsabilidad.

decaimiento de la moral de los trabajadores. o cuidado de recursos y patrimonio de la compañía. Gerentes pueden no necesariamente ser miembros del equipo gerencial. daño de equipo.• • una inspección ? Los accidentes son costosos en términos del sufrimiento humano. perdidas de producción. • • • En el contexto de las siguientes discusiones sobre inspecciones el termino “gerente” se refiere a cualquier empleado responsable por la custodia. Todos los gerentes comparten los costos asociados con los accidentes en cualquier departamento de la operación. demora en la entrega de productos y lealtad de los clientes. a través de la perdidas de productividad que ocurre cuando los trabajadores se congregan para discutir los detalles del accidente y compartir preocupaciones mutuas. .

requisitos legales. códigos de practica. por lo general a través de listas de revisión y observaciones 2. Estándar dado. Medición. debe reflejar los requisitos mínimos. 3.• Resumir las inspecciones pueden ser vistas como: • • “Una función de monitoreo realizada para ubicar peligros e inconformidades las cuales tienen la capacidad de conducir a incidentes” • Una inspección involucra tres características importantes 1. . al igual que guías específicas de la unidad establecidos para lograr las mejores practicas. Cumplimiento físico. trata con los aspectos físicos del trabajo y el ambiente de trabajo y cumple con los requisitos de los estándares.

. salud y del medio ambiente. revisiones y balances los cuales una compañía implementa para mantener una calidad aceptable de control de seguridad. 2. Identificación y evaluación de los estándares SSMA Definición y evaluación de los procedimientos SSMA (Como realizar una tarea) Verificando revisiones y balances Verificando los detalles de los requerimientos mínimos de los elementos 3. Este proceso incluye lo siguiente: 1.Papel de los estándares y procedimientos en el proceso de inspección • El proceso de inspección en una inspección de SSMA implica la identificación y evaluación de los controles. 4.

selección y compra de maquinaria. equipo e instalaciones. Mantenimiento y almacenaje de lo mencionado arriba Entrenamiento Desempeño del trabajador Niveles de responsabilidad • • A pesar de que los estándares pueden variar de operación a operación. . confirmados en la practica y generalmente aceptados tanto en el sector industrial en general como en el tipo de industria especifico. necesitan ser científicamente sólidos. Identificación y evaluación de los estándares SSMA • •        Una compañía mide el nivel mínimo de aceptabilidad del riesgo adoptando o formulando para ello estándares específicos. La diferencia entre los estándares generalmente aceptados y aquellos estándares que se encuentran siendo actualmente aplicados dentro de una compañía en particular indica el nivel de riesgo que esa compañía considera como un estándar aceptable. Tales estándares se aplican a todos los aspectos de la operación. Uso de maquinaria. equipo e instalaciones. incluyendo: Diseño.1. Selección y nombramiento del staff.

Para evaluar procedimientos de trabajo seguro estos necesitan ser medidos contra practicas de trabajo estándares que han sido comprobados.2. Definición y evaluación de los procedimientos SSMA (Como realizar una tarea). • • •           Los procedimientos pueden ser definidos como los pasos lógicos a seguir para realizar una tarea. se necesita formular preguntas especificas que incluyen: ¿Que procedimiento son seguidos en la delegación de funciones y responsabilidades? ¿Cuan cercanamente los procedimientos son seguidos? ¿Que procedimientos se aplican para las inspecciones? ¿Cuan frecuentemente se realizan inspecciones? ¿Se siguen las recomendaciones de las inspecciones? ¿Están las responsabilidades definidas? ¿Se documentan las acciones o fechas de conclusión? ¿Hay un procedimiento formal de seguimiento? ¿Como se deben llenar los registros? ¿Cuan frecuentemente deben revisarse y firmarse los registros? . Los procedimiento escritos de trabajo seguro deben estar disponibles y ser demostrados de una manera practica conforme los trabajadores desarrollan el trabajo. La calidad de los procedimientos de SSMA adoptados por una compañía indica el nivel de SSMA con el que dicha compañía los estándares mínimos con respecto a los procesos de trabajo seguro. En la determinación de si los procedimientos son practicados y por lo tanto la calidad de los mismos. aceptados y son de practica común en industrias generales o especificas.

Verificando revisiones y balances •      • • El propósito de la inspecciones físicas durante la inspección es la de evaluar los controles. . realizas sus obligaciones adecuadamente. procedimientos. Comprobar esto significa una revisión cruzada de diferentes elementos relacionados y entrevistar a los empleados cuando sea pertinente. una inspección debe comprobar que los empleados nombrados realizan los controles necesarios. procedimientos y practicas son seguidos Para descubrir que tan bien una compañía asegura que los estándares de condición y desempeño son seguidos.3. Esto significa revisar estándares aplicables ha: Condiciones Procedimientos Desempeño Practicas Programas La extensión en la que estos estándares. que una compañía ha puesto en practica para asegurarse que los trabajadores obedecen los estándares de SSMA.

.4. Verificando los detalles de los requerimientos mínimos de los elementos • El manual de inspecciones del Proaudit especifica los requisitos mínimos o criterio a ser revisada para así poder calificar a la compañía o unidad de negocio en términos de desempeño de cada elemento. Provee una estructura consistente y método para revisar los detalles relacionados a cada elemento en particular.

Un programa de inspección bien manejado puede: Identificar problemas potenciales que no fueron identificados durante el diseño o análisis de las tareas. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores Identificar los efectos de los cambios en los proceso o materiales Identificar ineficiencias en las acciones de remedio Proveer a la gerencia con información de auto evaluación Demostrar el compromiso de la gerencia Preparar y diseñar listas de revisión para reportar actos y condiciones inseguras Asegurar el establecimiento de estándares y su seguimiento La gerencia esta informada y el seguimiento continua para corregir defectos e inconformidades Los inspectores están entrenados en los métodos de identificación y están familiarizados con que es lo que tienen que buscar • . Identificar deficiencias de los equipos.

Y SI LAS PASAMOS POR ALTO … Es muy probable que suframos un accidente .

2.Inspección luego de una Emergencia.Inspección previa al uso del Equipo.Inspección General.. etc... Etc.. 4.Inspección antes de Iniciar un Trabajo..) 3. . 5. Mensual.Tipos de Inspecciones 1.Inspección Periódica (Por ejemplo Semanal.

Identificar peligros potenciales. 4. 2.Detectar y corregir actos sub estándares de los empleados.. ....Identificar o detectar condiciones sub estándares en el área de trabajo.Beneficios de las Inspecciones 1. 3.Determinar cuándo el equipo o herramienta presenta condiciones sub estándares.

Que nos conviene ??? Inspeccionar y prevenir .

O Dejar nuestra seguridad al Azahar .

Este puede ser el Resultado del Azar .

22 .La decisión es suya Y las consecuencias también.

no se relacionan a la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La inspección es un indicador cualitativo de cómo se están realizando las cosas • El riesgo potencial no sólo existe en las áreas operativas. • La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa . puede deteriorarse y producir daños o pérdidas. IA).PORQUE HACER INSPECCIONES ? • Los índices de seguridad comunes son cuantitativos (IF. toda actividad si no se controla y monitorea adecuadamente. IS.

instalación o trabajo nuevo) – No programada • Auditoría interna (Equipo técnico) . integral y completa • Esporádica (Especialista de seguridad) – Por una necesidad (accidente.Clases de Inspecciones • Formales (Supervisor) – Realizada al inicio del turno de trabajo – No se usa check list • Planificada (Representantes SSMA) – Se usa un check list específico – Programada.

Documentación y sistema de llenado . 4. Revisión. asignación de prioridad y acción con respecto a los resultados. Retroalimentación y seguimiento 7. Informe (reportar la situación actual y los progresos) 5.PASOS DE UNA INSPECCION 1. Re-inspección (responsabilidad e implementación) 6. Ejecución (Identificación de desviaciones) 3. Planificación 2.

Objetividad (buscar no sólo fallas. equipos. reglamentos.1. etc). . Definir el Líder y secretario del equipo.PLANEAMIENTO Y PREPARACION • • • • Conocimiento (procesos. Establecer el equipo de inspectores (gerencia. supervisión y trabajadores). estándares y procedimientos. Definir el área/labor/proceso a evaluar y los posibles peligros existentes. dar también una retroalimentación positiva).

• Utilizar una lista de verificación • Notificar y obtener el permiso respectivo.PLANEAMIENTO Y PREPARACION • Fijar una ruta de inspección que cubra toda el área. revisar reportes. • Obtener un mapa de las áreas de responsabilidad. • Obtener copia de los estándares.1. .

EJECUCION (Como inspeccionar?) hechos • • • • • Moverse sistemáticamente en toda el área (use los sentidos y curiosidad). resaltar las positivas. Realizar observaciones contra los estándares establecidos. Identificar y registrar los peligros (visibles. Solicitar sugerencias sobre problemas de seguridad. . ocultos. en desarrollo).2. Determinar las prácticas inseguras (condiciones y actos). Si es crítico alertar al supervisor para que tome acción inmediata. discutirlas. Registre las desviaciones.

) • RIESGO (Exposición al peligro): – Probabilidad de que ocurra el daño – Obtener resultados diferentes a los esperados. . Ejm: Gases tóxicos) – En desarrollo (ocultos que progresivamente empeoran. Ejm: Daños estructurales por fatiga.Fuente): Condición o situación capaz de ocasionar una liberación no deseada y producir daño. etc.3. EVALUACION DE PELIGROS REVISIÓN • PELIGRO (Hazard . Tipos: – Visibles (Obvios. detectados en el check list) – Ocultos (exigen una búsqueda detallada. equipos de monitoreo. corrosión.

– Pérdidas en equipos o instalaciones menos severas • CLASE C (Bajo). incapacidad permanente. CLASIFICACION DE PELIGROS CLASE A (Alto): Condición o práctica que puede: – Causar la muerte. • CLASE B (Medio).• 3.Condición o práctica que puede: – Causar lesiones menores no incapacitantes – Daños a la propiedad que no interrumpen el proceso . – Pérdidas graves de equipos o instalaciones.Condición o práctica que puede: – Causar una enfermedad o lesión que resulte en incapacidad temporal.

EVALUACION DE PELIGROS • Tiempo de ejecución de las medidas correctivas: – Peligro Clase A: 24 . – Resumir las excepciones y observaciones . – Dar el tiempo indicado para que la acción sea realizada. – Recomendación de acciones y controles. acción de seguimiento requerida (re-inspección).72 horas – Peligro Clase C: 72 horas a 1 mes • Acciones a realizar: – Priorizar las observaciones. jerarquía de los controles.48 horas – Peligro Clase B: 48 . cumplimiento e incumplimientos.3. – Verificación.

– Induce al personal a recordar que es lo que tiene que hacer y como hacerlo. jefes y gerentes.4. . – Permite compartir información con otras áreas similares – Permite conocer la situación actual y el progreso continuo de trabajos previos. REPORTES • Utilizar una lista de verificación personalizada para áreas y equipos (práctica y fácil de llenar) • El reporte cierra el círculo porque: – Da retroalimentación sobre problemas a los supervisores.

Importancia: • Verifica la calidad. seguridad y efectividad del trabajo terminado.5. • Los responsables de ejecutar las acciones correctivas deben tener la autoridad para ello. RE-INSPECCION • El supervisor inmediato es el responsable por implementar de acciones correctivas. • Firma toda la documentación • Completar la documentación cierra el círculo .

• El seguimiento sirve para monitorear si la acción correctiva ha sido ejecutada exitosamente.6. RETROALIMENTACION . .SEGUIMIENTO • La retroalimentación se debe hacerse en forma regular en todos los niveles de gerencia.

DOCUMENTACION Y SISTEMA DE LLENADO • Importancia del correcto llenado del reporte: – Sirve de referencia para el seguimiento – Material de consulta para los auditores – Para los gerentes: • Evaluar el estado de seguridad y desempeño de los jefes departamento.7. . • Verificar el estado de los controles de supervisión • De preferencia debe utilizarse medios informáticos para procesar los datos.

– El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos – La calidad del control de los riesgos – Una evaluación de las áreas problemas y planes de acción adecuados para resolverlos. .CONCLUSIONES • Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestión de Seguridad son importantes porque reflejan: – Interés de la empresa por la seguridad y salud de su personal y el medio ambiente.

sino la minimización de las pérdidas”. tu no podrás tener uno”. (Peter Drucker ) • “Si tu no piensas en el futuro.ALGUNA IDEAS • “La primera responsabilidad del gerente no es la maximización del beneficio. .