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ELEMENTOS FIJOS

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TEMA 5: Soldadura Eléctrica por Arco Revestido

. • Cebado del arco: Se pone el electrodo en contacto con otra pieza para calentarlo.INTRODUCCIÓN • El arco eléctrico se produce al poner en contacto los polos opuestos de un generador. se producen Tª ↑ 3500 ºC que desprenden vapores.Mordaza de masa.. creandose una zona de atmósfera ionizada (el aire se vuelve conductor eléctrico).Fuente de alimentación. 3..Pinza porta-electrodo. 2. . • EQUIPO: 1. de forma que al separar los polos se mantiene el arco eléctrico.

. Depende del tipo de electrodo: – Rutilo ≥ 50 v. TENSION DE VACIO. – Básico ≥ 60-65 v. » Se pueden soldar 60 (electrodos de φ = 1. al poner en contacto por 1ª vez el electrodo con la pieza. – Especificación máquina → 1. » A I=200 A se puede soldar t= 3.5 mm/h).5 (min). Suministra I = const. Tensión Vacío > Tensión Cebado Electrodo. que proporciona un arco estable. . • • Tensión a la salida del transformador.5/60. luego ↓∆ en la distancia de soldadura no producen ↑∆ I. Marcha=35%. cuando no se esta soldando. • • Tensión a la salida del transformador. • • Tiempo que la máquina puede funcionar sin calentarse: % ó (electrodos/h).FUENTE DE ALIMENTACIÓN • • Es un transformador que reduce la Tensión de la red (220/380 v) a la Tensión de soldadura (↓ 80 v). Ejemplos: – Especificación máquina → 200A y F.5 (min) y parar 6. TENSION DE CEBADO. FACTOR DE MARCHA ó UTILIZACION.

). – El electrodo se conecta al polo ( . lo que facilita la fusión de la pieza. . • Polaridad Inversa o Positiva.↑ sencillos. » Rectificadores: . » Convertidores: .↑ coste.Pueden funcionar con motores diesel y gasolina. – Permite soldar todo tipo de electrodos. – Los electrodos de Rutilo y Ácidos se conectan así. – ↑ estabilidad del arco. económicos que los de CC por eso se utilizan más en los talleres. – ↑ sencillez.FUENTE DE ALIMENTACION DE CORRIENTE CONTINUA (CC). – La pieza se conecta al polo ( + ). FUENTE DE ALIMENTACION DE CORRIENTE ALTERNA (CA).circulan del polo ( . – La pieza se conecta al polo ( . – Los e .) (electrodo) al polo ( + ) (pieza). • 2 Tipos. orientandose el calor hacia la pieza ≈ 65%. . pues necesitan ↑ Tª para fundirse.). • Ventajas e inconvenientes. .↓ coste. – El electrodo se conecta al polo ( + ). • Polaridad Directa o Negativa. – ↑ facilidad de cebado.

. 3 tipos: – De Carbón: Solo crean el arco eléctrico fundiendose el borde de las piezas. – Metálicos Recubiertos: » Alma: Varilla de metal de aportación. .EL ELECTRODO. . .Sustancias ionizantes: Favorecen el encendido y estabilidad de arco. – Metálicos Desnudos: » Difíciles de utilizar .↑ Penetración y calidad.Retrasa el enfriamiento de la pieza (Escoria) .Protege la soldadura de la Oxidación. » ↓ Calidad. . » Recubrimiento: Capa de sustancias adecuadas al tipo de soldadura.↑ Propiedades mecánicas. • • Provoca el arco eléctrico y además es el material de aportación.

» Para ↑e. – 2) Básico. • Según el Material (Varilla). – 4) Rutilo. » Para CC y CA.2%C ó ↑0. Mo. 3) Para hacer recargas de ↑ dureza: ↑%Mg ó ↑% Cr+. ↑ propiedades mecánicas. » ↓ penetración. 4) Para acero inoxidable. – – – – – – 1) Para acero suave ( ↓%C). 2) Para acero ↑ resistencia con Cr+. Ni. 5) Para metales no férricos: Al+3 . » ↑ propiedades mecánicas. – 1) Ácido. » Son los que se llaman “de uso general”. » Permiten soldar en todas posiciones. » ↓ penetración.05%S ➪ puede producir grietas. » Acero con ↑0.Cu+(varilla bronce). » Para CC y CA. • Según el Recubrimiento. » Para soldadura en ángulo. – 3) Oxidante..Ni. » No vale para soldadura en vertical.CLASIFICACON DE LOS ELECTRODOS. . 6)Para fundiciones: varillas de niquel o de aleación de monel.. » Para ↑e.. ↑ propiedades mecánicas.

18 mm : Soldadura en V.5 mm : a tope. grasas.5 .PROCESO OPERATIVO • • 1) Desconectar la batería y proteger de las partículas incandescentes.5 mm : S = e/2. – Espesor: » e ↓ 2... » e 6 . . » e ↑ 18 mm : Soldadura en doble V. etc. 2) Preparar la superficie: – Limpieza: Oxd. » e 2.

• 5) AJUSTAR LA INTENSIDAD (I). • 7) CEBADO DEL ARCO. – Al iniciar el arco. • 4) SELECCIONAR EL TIPO Y DIAMETRO ELECTRODO.• 3) SUJETAR LAS PIEZAS (útiles de presión). – En función del tipo de chapa y espesor. – Aproximar el electrodo con rapidez describiendo una curva. separar rápidamente hasta la distancia de soldadura Ds. . – Ds = φ electrodo (mm). – Punta del electrodo limpia de suciedad y escoria. • 6) PINZA DE MASA (lo más cerca posible). – Trozo de metal para calentar y eliminar la HR del electrodo.

10 cm. – α = 60 . – De izq a derecha.• 8) PUNTEADO.3 mm : Sp = 7 .70º. nunca empujandolo).5 mm : Sp = 3 . . » e = 2 . » e = 1 . – 1º los extremos y después en el centro entre puntos. • 9) SOLDARA. (tirando del electrodo.1. – Separación entre puntos (Sp) en función del espesor de la chapa (e).6 cm. – Movimiento en Zig-Zag ó Espiral.

• 10) APAGAR EL ARCO. levantando por encima de la escoria (de lo contrario depresiones con poros y grietas). – El revestimiento se funde y transforma en escoria liquida que sube a la superficie y solidifica. ↑ dureza. . ↑ fragilidad (no sirve para piezas que vibren). – Movimiento circular de 180º y desplazarse 1 cm hacia detrás. – Para eliminarla esperar a que enfríe. • 11) ELIMINAR LA ESCORIA. – Si se elimina rápidamente. la soldadura se templa ligeramente (coge un color azul).

– Electrodos con recubrimiento menos fluido. . quitando primero la escoria. – ↓ I y movimientos más rápidos que SVD. • 3) Soldadura de Chaflanes Anchos ó Uniones Anchas.TIPOS DE SOLDADURA • 1) Soldadura Vertical Descendente (SVD). – Electrodos con recubrimiento menos fluido. • 4) Soldadura en Ángulo Interior. • 2) Soldadura Vertical Ascendente (SVA). – Tirar cordones sucesivos.

– Superficie sucia (pintura. – ↑↑ I. • 3) Regueros ó mordeduras.DEFECTOS DE SOLDADURA • 1) Falta de Penetración.). – ↑ φ electrodo. – Electrodo húmedo. ↑ φ electrodo. – Mala técnica de soldadura (espiral ó zig-zag). – Arco demasiado largo (electrodo muy separado).. etc. – ↑ ↑ Tª de soldadura. • 2) Perforaciones. – ↓ I. – – – – ↑↑ I. – Arco mal apagado. ↓ velocidad de soldadura. grasa. – Soldadura de cordones superpuestos : no se dejo enfriar lo suficiente para eliminar la escoria y quedaron restos de suciedad. • 5) Soldadura con Grietas. . ↑ separación entre bordes. • 4) Soldadura con Poros. aceite.