You are on page 1of 14

GRUPUL COLAR GEORGE BARIIU

ORADEA
PROIECT PENTRU EXAMENUL DE CERTIFICAREA
CALIFICRII PROFESIONALE
NIVEL 2

CALIFICAREA: Lctu construcii metalice i utilaj tehnologic

APLICAREA DEPUNERILOR SI A PELICULELOR PROTECTOARE

Candidat:
NAGY ALEXANDRU
Anul absolvirii: /2012

ndrumtor:
ING.VERE DORINA

Calificarea: Lctu construcii metalice si utilaj tehnologic


Sesiunea iulie 2012
1

CUPRINS
ARGUMENT ..............................................................................................................3
CAPITOLUL I: COROZIUNEA METALELOR I A ALIAJELOR
I.1. Noiuni generale despre coroziunea metalelor.....................................4
I.2. Tipurile de coroziune ..............................................................................4
I.3. Viteza de coroziune..................................................................................6

CAPITOLUL II: PROTECIA MPOTRIVA COROZIUNII


II.1. Metode de prevenire a coroziunii 6
II.2. Utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune .......................
II.3. Metode de acoperire a suprafeelor metalice cu nveli uri
anticorozive ...............................................................................................................7
II.4. Norme de tehnica securitii muncii la vopsire ..................................13

Bibliografie ......................................................................................................14

Argument
Odat cu inceperea utilizrii metalelor oamenii au observat c acesta se
transform n timp, c au loc diferite fenomene la suprafa a metalului care fac ca
acesta s i modifice aspectul i culoarea. Au folosit diferite mijloace pentru a proteja
metalul asfel nct s nu-i schimbe aspectul i nici propriet ile.
Pentru mine certificarea competenelor profesionale este foarte folositoare
pentru ca mi permite obinerea unui document care mi va folosi la artarea nivelului
meu de pregtire, a competenelor i a abilitilor dobndite n aceti ani de studiu. n
orele de instruire practic pe care le-am desf urat la agen i economici am vzut
diverse piese care erau corodate i am considerat c este foarte potrivit ca s studiez
aceast problem i s gsesc metode de aplicare a depunerilor i peliculelor
protectoare pe suprafaa pieselor metalice
La alegerea temei am consultat o list cu teme i o bibliografie aferent.
Pentru a dezvolta tema, am consultat cri de specialitate, reviste, diferite site-uri de
pe internet i am schitat un plan de lucru pe care l-am mbuntit pe parcursul
aprofundrii documentrii.
Documentndu-m pentru acest proiect am constatat existena unei mari
diversiti de materii prime i materiale adecvate pentru aplicare a depunerilor i
peliculelor protectoare pe suprafaa pieselor metalice.
Pe parcursul elaborrii proiectului am constatat deosebita importan a
aplicrii depunerilor i peliculelor protectoare pe suprafa a pieselor metalice n
execuia diverselor construcii metalice. Muncitorul care realizeaz aplicarea
depunerilor i peliculelor protectoare pe suprafa a pieselor metalice are o mare
responsabilitate deoarece piesele metalice trebuie s fie protejate mpotriva coroziunii
i n acelai timp s respecte toate normele de securitate n munc.
Pe parcursul elaborrii proiectului am avut ocazia s citesc diverse desene
tehnice, desene de detaliu, desene de ansamblu , schi e, mi-am mbog it cuno tin ele
de utilizare a calculatorului. Am devenit interesat de firmele care se ocup de
comercializarea acestor produse. Folosirea mijloacelor mecanizate n aplicarea
depunerilor i peliculelor protectoare face ca s creasc productivitatea muncii i
mbuntesc condiiile de munc. Alegerea corect a metodei de protec ie mpotriva
coroziunii influeneaz asupra calitii lucrrii i asupra timpului i costului montajului.

CAPITOLUL I: COROZIUNEA METALELOR I A ALIAJELOR


I.1.Noiuni generale despre coroziunea metalelor
Coroziunea este un proces dedegradare lent progresiv a obiectelor
metalice, de la suprafa spre interior, sub ac iunea mediilor chimice active.
Coroziunea este un proces dedegradare lent progresiv a obiectelor metalice, de la
suprafa spre interior, sub aciunea mediilor chimice active. Procesul de coroziune
se manifest n general, prin atacarea suprafe ei obiectelor metalice i formarea unor
produse de coroziune mai uoare dect materialul nsu i. ngro area continu a
stratului corodat, precum i desprinderea treptat a produselorm de coroziune au ca
rezultatapierderea n greutate i subierea grosimii efective a produselor corodate.
Dup modul n care se produce atacarea materialelor metalice,
coroziunea poate fi:
superficial
local
intercristalin.
I.2 Tipurile de coroziune
Tipurile de coroziune sunt prezenate n tabelul urmtor:
Tipul de
coroziune
Coroziune
superficial

Coroziune
local

Coroziune
intercristalin

Coroziune
intercristalin

Exemple
Coroziune
uniform (plan)

Coroziune cu acid clorhidric a unor


oeluri inoxidabile

Coroziune
neuniform

Coroziune atmosferic a unor oeluri

Coroziune
n pete

Coroziunea n ap a unor oeluri

Coroziune
perforant

Coroziunea bacterian a unor oeluri,


coroziunea aluminiului n anumite
medii
Coroziunea anumitor aliaje tratate
termic unde fenomenul de cristalizare
a fost perturbat

Coroziune
intercristalin
Coroziune
selectiv
Coroziune transcristalin
sub tensiune

Anumite medii corozive provoac


dezincarea alamei (aliaj de cupru cu
zinc)
Oeluri n soluii de cloruri

Coroziunea superficial const n corodarea ntregii suprafeea produsului metalic.


Ea poate fi uniform, dac se produce pe aceea i grosime n toat suprafa a, sau
neuniform, dac adncimea de corodare este inegal.
Coroziunea localcuprinde anumite zone din ntreaga suprafa a produsului
metalic, formnd puncte, pete , adncituri sau umflturi.
Coroziunea intercristalin const n ptrunderea coroziunii pe marginea grun ilor
cristalini. Coroziunea intercristalin const n ptrunderea coroziunii pe marginea
grunilor cristalini. Coroziunea superficial i coroziunea intercristalin au ca efect
micorarea grosimii pieselor i deci micorarea rezisten ei mecanice drept urmare a
reducerii seciunii, iar coroziunea local micoreaz capacitatea de deformare
plastic a materialului metalic.
n funcie de mecanismul dup care se produce , coroziunea este de dou feluri:

Coroziune chimic (sau direct)


Coroziune electrochimic

Coroziunea chimic se produce prin reacii chimice obinuite ntre agentul


corosiv i materialul metalic.
Agenii corozivi sunt gaze uscate sau substane lichide care conduc curentul electric.
Coroziunea electrochimic are loc atunci cnd metalele vin n contact cu
numite substane lichide, capabile s conduc curentul electric, numite electroli i.
Astfel de electrolii sunt soluiile apoase de sruri i apa obi nuit (sub form de
umiditate atmosferic, cea, abur).Coroziunea electrochimic se bazeaz pe
fenomene asemntoarecu care au locn pilele galvanice.
Pentru ca fenomenul de coroziune electrochimic s se produc, nu este
neaprat necesar s existe dou metale diferite n contact cu un electrolit.Este
suficient ca unul i acelai material metalic s prezinte neuniformit i sau
neomogeniti pentru ca, n prezena unui electrolit s formeze micropile electrice.
mbinrile prin sudare sau nituire, asperit ile din prelucrarea prin a chiere, zonelor
oxidate alternnd cu altele neoxidate, constituie neuniformit i care pot da na tere
unor pile electrice.
Coroziunea atmosferic se produce n special pe cale lectrochimic
deoarece n atmosfer exist totdeauna o anumit propor ie de ap (umiditate).Apa
atmosferic este de fapt un electrolit , deoarece ea dizolv cantit i mici de gaze sau
sruri (oxizi de sulf, oxizi de azot, cloruri ).
Coroziunea este mai accentuat iarna dect vara, n zonele industriale i n
orae dect la sate, pe litoralul mrilor i al oceanelor dect n zonele montane.
Diferenele respective se explic prin diferena de umiditate a anotimpurilor, prin

atmosfera mai impur a aezrilor industriale i faptul c aerul marin este mult mai
umed i mai srat dect cel montan.

I.3. Viteza de coroziune


Coroziunea unui material metalic se apreciaz prin viteza de coroziune care se
exprim n dou moduri:

prin adncimea de coroziune n mm/an


prin pierderea n mas (g/m2 h)

Dup viteza de coroziune, materialele metalice pot fi :


o Incorodabile
o Stabile
o Materiale cu rezisten slab la coroziune
Viteza de coroziune depinde de mediul de coroziune , de prpriet ile i de starea
materialului metalic. Cu ct mediul este mai agresiv, cu att viteza de coroziune este
mai mare. n cazul atmosferei ambiante, viteza de coroziune cre te cu cre terea
umiditii i a coninutului de gaze corozive.
Rezistena la coroziune a materialelor metalice depinde de compozi ia chimic, de
mrimea gruntelui cristalin, de structur, de starea suprafe ei i de tensiunile
mecanice. n cazul aliajelor feroase, unele elemne mresc rezisten a la coroziune
atmosferic , altele o micoreaz.Alierea nalt cu crom, nichel, molibden, siliciu face
ca aliajele feroase s devin inoxidabile i anticorozive n atmosfer i n diferite
medii chimice.

CAPITOLUL II. PROTECIA MPOTRIVA COROZIUNII


Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru a feri
materialele tehnice de aciunea agresiv a mediilor corozive,
Metodele i mijloacele de protecie anticoroziv sunt foarte variate i numeroase i se
pot grupa n urmtoarele categorii:

Metode prevenire a coroziunii


Utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune
Metode de acionare asupra mediului coroziv
Metode de acoperire a suprafeelor metalice

II.1. Metode de prevenire a coroziunii

Metodele de prevenire constau n :


-

Alegerea corect a materialelor utilizate n construc ia de aparate i utilaje


industriale, din punct de vedere al rezisten elor la coroziune
Evitarea punerii n contact a unui metal mai electronegativ dect el, de
exemplu aluminiu alturi de aliajele cuprului sau de oeluri aliate, bronz n
contact cu oelul
Se va evita punerea n contact a metalelor ecruisate cu metalele recoapte sau
turnate, deoarece din cauza diferenei de poten ial electrochimic dintre ele, n
prezena unui electrolit corespunztor, primele se corodeaz
Prelucrarea mai ngrijit a suprafeei metalului, deoarece adnciturile,
zgrieturile favorizeaz i accelereaz coroziunea

II.2. Utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune


Din grupa metalelor i a aliajelor rezistente la coroziune fac parte metalele nobile i
aliajele lor, dar utilizarea lor devine dificil din cauza costului lor ridicat.
Se pot utiliza, n schimb , metale i aliaje autoprotectoare, adic metale i aliaje care
n urma coroziunii iniiale se acoper cu o pelicul izolatoare datorit fenomenului de
pasivizare. n majoritatea cazurilor se recurge la alierea metalelor cu un component
adecvat. Uneori concentraii relativ sczute ale componentului de alierereduc
considerabil viteza de coroziune.
II.3. Metode de acoperire a suprafeelor metalice cu nveli uri anticorozive
Protecia suprafeelor metalice se realizeaz prin depunerea unui strat metalic
sau nemetalic care constituie o barier ntre suprafa a de protejat i mediul agresiv.
Pentru a-i ndeplini rolul de protecie , aceste de pelicule trebuie s fie continui,
lipsite de pori, aderente la uzur. Calitatea protec iei este condi ionat n mare
msur de modul de pregtire a suprafeei care include opera ii de prelucrare
mecanic, degresare i decapare.
Protecia anticoroziv prin acoperiri metalice .Straturile de acoperiri metalice
se aplic n primul rnd pe metale dar ele pot fi aplicate i pe materiale nemetalice ca
sticl, mase plastice, ceramic .dup aciunea de aprare n raport cu metalul de
baz , nveliurile se mpart n catodice i anodice. nveli urile catodice au un
potenial electrodic mai puin negativ dect al metalului aprat. n cazul deteriorrii
peliculei de protecie coroziunea va aciona asupra materialului de baz.n aceast
categorie pot fi cuprinse straturile de cupru, nichel, crom, plumb, aplicate pe o el
carbon sau oel slab aliat. Metodele de baz de aplicare a nveli urilor metalice sunt
scufundarea n metal topit, galvanizarea, metalizarea prin difuziune termic,
metalizarea prin pulverizare, placarea.
Acoperirea prin scufundare n metal topit se aplic pentru protejarea pieselor finite
sau a semifabricatelor sub form de srme, table, benzi cu straturi sub iri de metale
7

uor fuzibile: zinc, staniu, plumb, aluminiu. Fluxul tehnologic al acestei metode
cuprinde urmtoarele operaii:

Curirea i activarea suprafeei prin degresare i decapare


Introducerea pentru puin timp n baia de metal topit
Rcire n aer sau bazine cu ap a stratului depus
Egalizarea grosimii stratului de metal protector acolo unde e posibil

Topiturile au la suprafaa lor un strat de fondant (clorur de zinc) care re ine ultimele
resturi de oxizi de pe suprafaa decapat, mpiedic oxidarea metalului topit i
asigur o bun aderen a stratului protector.
La contactul dintre topitur i suprafaa activat a piesei , are loc difuzia atomilor
metalului topit n reeaua metalului ce trebuie protejat ( se formeaz astfel un aliaj
care asigur aderena stratului depus).n cazul n care dou metale nu se aliaz se
adaug n topitur elemente intermediare.
Instalaia de zincare prin procedeul umed

Instalaie de zincare

Piese zincate

Construcie metalic
din elemente zincate
Prin acest procedeu se prelucreaz tabla i srma zincat, rezistent la coroziune
atmosferic, tabla cositorit pentru confecionarea cutiilor de conserve, tabla
plumbuit utilizat n realizarea utilajelor pentru industria chimic, tabla i piese plate
din oel acoperite de aluminiu sau aliaje de aluminiu-siliciu care lucreaz n gaze
puternic corozive.
Metoda este uor de aplicat dar prezint unele dezavantaje de care trebuie s se in
seama: metalele utilizate pentru realizarea bii topite trebuie s fie ct mai pure, de
unde rezult i costul lor ridicat, consumul de metal este mare, dublu fa de
depunerea galvanic la o stabilitate mai mic la coroziunea depunerilor, procedeul nu
se poate aplica n cazul pieselor ale cror propriet i mecanice se modific sub
influena temperaturii ridicate sau n cazul pieselor cu orificii de dimensiuni mici i cu
filete.
Acoperirea prin galvanizare este una din cele mai rspndite metode de
protecie n construcia de maini, realizndu-se n straturi unice sau complexe
succesive. nveliul galvanic se realizeaz prin electroliz n baia de electrolit ce
conine ioni ai metalului ce se depune. La catodul sursei se va lega piesa de
8

acoperit, anodul putnd fi format din plci din metalul care se depune ( anod solubil),
din grafit sau un metal insolubil n baia de electrolit ( anod insolubil).
Prin metoda galvanic se pot depune pe piesele din o el sau din alte materiale
metalice straturi protectoare de: Zn, Cd, Sn, Pb, Cu, Cr.

Instalaie de galvanizare

Construcie metalic din


elemente galvanizate

Piesa de acoperit cu suprafaa pregtit se men ine n instala ia reglat la parametrii


cerui de proces un timp suficient pentru realizarea grosimii dorite a stratului.
Grosimea stratului de protecie se stabilete func ie de condi iile de func ionare a
piesei respective :
-

Condiii uoare
Condiii medii
Condiii grele
Condiii foarte grele

Grad nalt de aplicabilitate al metodei se bazeaz pe avantajele deosebite pe care le


comport, din care amintim costul sczut , simplitatea utilajului i procesului, calitate
bun a stratului protector, aderena bun a acestuia pe materialul de baz, absen a
nclzirii i ca urmare a modificrilor propriet ilor fizico-mecanice i a structurii,
precum i a deformaiilor.
Metalizarea prin difuziune termic este o metod de protejare mpotriva
coroziunii care const n mbogirea stratului exterior al pieselor cu atomi ai unor
metale rezistente la coroziune sau care conduc la formarea cu metalul de baz a
unor constitueni structurali rezisteni. Metoda se bazeaz pe procesele ce apar la
limita de separaie dintre metalul de protejat i mediul activ,de disociere, adsorb ie i
difuziune a atomilor n care se cere s mbog im stratul exterior al piesei, fenomene
ce se desfoar la temperaturi nalte n spaii nchise iar gradul de disociere este
capacitatea mediului de a favoriza apariia atomilor n stare activ. Adsorb ia este
fenomenul de ptrundere prin suprafaa piesei a atomilor activi din mediul de
disociere, fenomen care se explic astfel: reeaua cristalin prezint imperfec iuni
iminente ca deformri ale reelei, deplasri ale atomilor n re ea.

Metalizarea prin pulverizare este un procedeu modern de protejare


mpotriva coroziunii care se bazeaz pe aplicarea pe suprafa a metalului de protejat
a unui strat metalic rezistent la coroziune format dintr-o ngrmdire haotic de
particule metalice separate. Particulele sunt mpro cate n stare lichid pe suprafa a
metalic de protejat. Caracteristicile de baz care se urmresc pentru stratul
metalizat sunt aderena la suprafaa metalului de baz i compactitatea stratului.
Pentru obinerea acestor caracteristici este necesar s se respecte urmtoarele faze
ale procesului: pregtirea suprafeei de metalizare prin degresare, sablare,
prenclzirea suprafeei pentru favorizarea aderen ei , stabilirea regimului de
pulverizare, prelucrarea final a suprafeei metalizate prin strunjire, lefuire, lustruire,
prelucrare cu perii metalice. Pentru pulverizarea materialelor de metalizare se
folosesc mai multe tipuri de instalaii.

Sistem de metalizare cu
flacr

Sistem de metalizare cu
plasm

Sistem de metalizare cu arc


electric

Protecia anticoroziv prin acoperiri nemetalice se poate realiza cu unsori,


vopsele , lacuri, bitumuri i emailuri.
Unsorile se ntrebuineaz n cazul cnd piesele nu pot fi vopsite sau este necesar
o conservare temporar n vederea depozitrii sau a transportului.
Vopselele se aplic sub forma unui strat sub ire .Cele mai bune vopsele anticorozive
sunt cromaii i miniul de plumb. Acesta din urm prezint avantajul c realizeaz i
un mediu alcalin , care ntrzie fenomenul de coroziune. Vopselele au dezavantajul
c se deterioreaz uor prin crpare sau exfoliere. De aceea, vopsirea trebuie
repetat la anumite intervale de timp.
Lacul de celuloid creeaz pelicule compacte i se folose te la ma inile de precizie,
iar cele pe baz de nitroceluloz la autovehicule, mobil metalic
Bitumurile (smoala, catran, asfalt) se folosesc la protejarea evilor i a conductelor.
10

Emailurile sunt substane depuse prin topire (oxizi de nichel, cobalt, zinc).Ele ader
la suprafaa metalic avnd aspect sticlos, ns au dezavantajul c sunt fragile.Ca
acoperiri nemetalice se mai folosesc : cauciucul, bachelita.
Un caz special de acoperiri nemetalice l constituie acoperirea chimic cu substan e
care reacioneaz cu metalul de baz, dnd produ i de reac ie aderen i anticorozivi.
n acest scop se folosesc: brunarea (formarea unor pelicule de oxizi prin atac la cald
cu amestec de sod caustic , azotat i azotit de sodiu), care se completeaz cu
ungerea cu vaselin sau cu uleiuri minerale, fosfatarea (formarea unor pelicule de
fosfai insolubili n ap) prin tratarea cu fosfa i.
Vopsirea produsului asamblat
Vopsirea are ca scop protejarea produselor mpotriva coroziunii i ob inerea unui
aspect plcut al acestora. Alegerea procesului tehnologic de vopsire depinde de
calitatea suprafeei i de materialul din care este executat produsul, de calitatea
materialelor de vopsire care trebuie aplicate i de gradul de finisare urmrit.
Tehnologia trebuie s asigure, prin opera iile i fazele preconizate, realizarea tuturor
acestor condiii i s cuprind toate opera iile necesare: pregtirea suprafe elor,
grunduirea, chituirea, vopsirea propriu-zis i uscarea i finisarea suprafe elor
vopsite.
Pregtirea suprafeei n vederea vopsirii se face prin curire mecanic, chimic
sau termic, iar ndeprtarea proeminenelor se face prin pilire, polizare, lefuire cu
piatra ponce, cu pnz sau hrtie acoperit cu pulbere abraziv. n unele cazuri
curirea se poate face manual folosind: raclei, pacluri, perii de srm i pnz
abraziv.

Grunduirea este o operaie prin care se depune pe suprafa a metalului un strat de


vopsea anticorosiv, de baz. Grundurile sunt vopsele intermediare care pe lng
rolul de protejare a suprafeei metalice mai ajut la nivelarea suprafe ei i la
11

mbuntirea vopselei finale. Grundul se alege dup metalul care trebuie acoperit i
dup natura vopselei sau a lacului care se aplic ulterior.
Chituirea este operaia prin care adnciturile i scobiturile suprafe ei sunt umplute cu
o mas, preparat din cret. Ulei de in fiert i clei numit chit. Pentru a se ob ine o
aderen mbuntit, chitul se aplic numai pe suprafe ele grunduite. Chitul se
usuc normal numai ntr-un strat cu o grosime de cel mult 0,5 mm, dac grosimea
stratului este mai mare uscarea se face neregulat , se produc tensiuni interne i
chitul crap. Chitul se aplic cu pistolul, cu paclul i mai rar cu pensula. Dup
fiecare chituire se execut lefuirea.
lefuirea este o operaie foarte rspndit nu numai la pregtirea suprafe elor
pentru vopsire nsi , deoarece asperitile rmn i dup grunduire i dup vopsire.
Suprafaa lefuit are un aspect mat. lefuirea se poate executa pe cale uscat sau
umed. lefuirea umed prezint avantajul c evit formarea prafului i asigur
lefuirii o uniformitate mai bun. Pentru lefuire se utilizeaz att materiale abrazive
naturale ct i materiale abrazive sintetice. Opera ia de lefuire se execut manual
sau cu maini de lefuit.
Vopsirea propriu-zis reprezint operaia de acoperire cu unul sau mai multe
pelicule de vopsea sau lac n urma creia produsul capt culoarea i aspectul
exterior necesar. Prin vopsirea produselor se urmresc dou scopuri:
-

Protejarea de ageni distructivi


Obinerea unui aspect ct mai estetic

Vopsirea manual se realizeaz prin pensulare sau prin cufundarea piesei ntr-o baie
de vopsea (imersiune).

Vopsirea mecanizat se poate executa prin pulverizare cu ajutorul pistoletelor sau a


pulverizatoarelor sau prin imersiune. Pentru vopsirea prin pulverizare se folosesc
pistolete de pulverizare cu aer comprimat .
Instalaie de vopsit in cmp electrostatic i pistoale pentru vopsire

II.4Norme de tehnica securitii muncii la vopsire


12

Vopsirea prin pulverizare


- Vopsirea prin pulverizare in scopuri industriale se va executa in cabine sau pe
platforme prevazute cu ventilare mecanica pentru eliminarea vaporilor de solventi.
- Vopsirea prin pulverizare in afara utilajelor speciale este admisa numai daca se
executa ocazional si cu un consum de materiale mai mic de 10 l pe schimb si 20
gr/h/mc de incapere, asigurandu-se in timpul vopsirii o ventilare corespunzatoare.
- Vopsirea in interiorul cladirilor sau halelor, prin pulverizare se va efectua astfel incat
sa nu se creeze acumulari periculoase de reziduuri dispersate, asigurandu-se o
circulatie a curentilor de aer prin ventilare naturala sau mecanica, dupa caz.
- Se interzice aplicarea vopselelor pe baza de miniu si sulfat de plumb prin
pulverizare.
- Se interzice vopsirea prin pulverizare, fara functionarea integrala a utilajelor si
instalatiilor conexe (perdele de apa, filtre, ventilatoare etc.)
- Pentru evitarea electrocutarii prin atingere directa, utilajele electrice trebuie sa fie in
constructie inchisa cu gradul de protectie de cel putin IP 2X, folosirea celor in
constructie deschisa fiind admisa numai daca s-au luat toate masurile pentru ca toate
piesele aflate sub tensiune sa fie inaccesibile unei atingeri neintentionate.
- La executarea operatiilor la care exista pericolul de atingere directa, trebuie sa se
utilizeze mijloace individuale de protectie verificate.
- Pentru evitarea electrocutarii prin atingere indirecta, toate instalatiile electrice care
nu fac parte din circuitele curentilor de lucru, dar care accidental pot ajunge sub
tensiune, trebuie sa fie conectate la instalatia de protectie prin legare la pamant.
- La executarea tuturor operatiilor la care exista pericolul de atingere indirecta,
echipamentele sau instalatiile electrice vor fi legate la pamant.
- Spatiile de lucru pentru pulverizarea lacurilor pe baza de nitroceluloza vor avea
sistem de ventilare de evacuare separat fata de cele pentru pulverizarea lacurilor
poliesterice.
- Se interzice folosirea gazelor combustibile la pulverizare.
- La schimbarea sistemului de vopsire, de lacuire etc., toate instalatiile si utilajele de
pregatire, aplicare, uscare etc., vor fi in prealabil curatate de orice depuneri
anterioare.
- Se interzice lucratorilor care lucreaza cu pistoale de pulverizare, sa indrepte jetul
asupra altor persoane.
- Furtunurile de inalta presiune, utilizate pentru materialele inflamabile si
combustibile, la pulverizarea fara aer, vor fi verificate inainte de fiecare pulverizare si
intretinute corespunzator.
- Furtunurile si echipamentele de vopsire vor fi depozitate astfel incat, in
eventualitatea unor scurgeri sau distrugeri, materialul de aplicat sa nu curga intr-un
spatiu unde sa constituie sursa de aprindere.

13

Bibliografie
N.Ptrniche, P.Siminea, E.Chesaru, Construcii metalice, E.D.P. 2002
Manual Construcii metalice clasa a XI-a E.D.P. 1998
Niculae Popescu, Studiul materialelor, EDP 1998
I.Gheorghe, Tehnologia asamblrii i montajului , manual EDP1996
http://www.minex.ro/
http://ro.wikipedia.org

14