10 de diciembre 2014

Eslabones con contrete.

La cadena del ancla es de hierro forjado con eslabones reforzados
transversalmente con una unin denominada contrete. Las cadenas se
constituyen con una sucesin de eslabones comunes unidos cada 25 m (15
brazas) con un eslabn especial desarmable de vinculacin. Cada tramo de
27,5 m se denomina grillete, y esa es la unidad nutica de medida de la
cadena.
Cuando se dice que se han fondeado 4 grilletes, se refiere a que hay unos
100 m aproximadamente de cadena en el agua.
Cada grillete de unin se pinta de un color llamativo, y a continuacin con
pintura clara se marca un eslabn a cada lado, para el primer tramo a partir
del ancla, dos para el segundo tramo, tres para el tercero y as
sucesivamente, con el fin de facilitar la cuenta de cadena fondeada durante
la maniobra.
La longitud de cadena de un mercante promedio es de 10 grilletes (250 m)
cada una (babor y estribor).
A ttulo ilustrativo, un eslabn comn o malla tiene: longitud 6 veces y
ancho 3,5 veces el dimetro.
La cadena fondeada adquiere la forma curva de catenaria, con su tramo
ms cercano al ancla apoyada en el fondo, logrando que la fuerza
transmitida al ancla sea perfectamente horizontal con efecto de mximo
agarre al fondo.

Cadenas desplegadas sobre la platea del dique seco.

Todas las cadenas de anclas tienen en el extremo un grillete giratorio para
evitar que la misma tome vueltas con los reiterados borneos del buque
sobre el punto de fondeo.
Todos los elementos de las cadenas de anclas son certificados por las
sociedades de clasificacin.
Es prctica habitual chicotear las cadenas (invertir los extremos) cada 4
aos, a fin de garantizar un desgaste parejo, es decir, que el extremo de la
caja de cadenas pase al ancla y viceversa.

Proceso productivo
Las cadenas de fabrican a travs de barras que se cortan con la medida que
llevara cada eslabn (largo, ancho y espesor), luego se dobla con la forma
propia del mismo, por medio de una mordaza que toma ambos lados del
eslabn genera un cortocircuito que hace superar los 900 entre los dos
extremos y un sistemas de abrazadores que los empujan funde a ambos .

Posteriormente se lo calienta al rojo y mediante mordazas laterales y al

posicionar el contrete se comprime hasta que quede una soldadura
superficial (sin aporte), inmediatamente se procede a soldar con material de
aporte el eslabn con el contrete, seguidamente se enlaza la siguiente barra
y se repite el proceso hasta obtener la longitud deseada.
Una vez obtenida se procede a realizar el tratamiento trmico para aliviar
tenciones que pudieran producir futuras fisuras, este procedimiento es
calentarlo primero a una temperatura mayor a los 940 y enfriarlo
inmediatamente en una pileta de agua, esto se hace mediante un
dispositivo de poleas al salir de este primer tratamiento la cadena queda
frgil por lo que pasa por un nuevo calentador pero esta vez no tan caliente
as se evita que sea frgil, se hacen los ensayos de traccin con las
solicitaciones deseadas si pasa a concluido con el proceso de fabricacin

.Benitez Norberto